KEGIATAN PRODUKSI PADA TEACHING INDUSTRY PT PIRANTI

DI SMK NEGERI CIBOGO

1. Kegiatan Produksi pada Teaching Industry PT. Piranti

Secara umum, kegiatan produksi pada Teaching Industry PT. Piranti di SMK Negeri Cibogo
adalah memproduksi wiring harness kelistrikan sepeda motor untuk merek seperti Honda,
Yamaha dan lainnya. Berikut adalah bagan kegiatan utamanya;

HOUSING

ASSEMBLING
Bagian –bagian
Wiring Harness VISUAL

WAREHOUSE

Gambar 1. Bagian-bagian wiring harness

Melakukan Kegiatan Insert CCT ke Connector &

Accessories lainnya sesuai dengan SOP

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan

persyaratan Customer

Mencapai target secara Quality dan Quantity dari

Housing target yang telah ditetapkan

Melaksanakan 5S

Gambar 2. Pekerjaan operator Housing

Melakukan Kegiatan Perakitan dari CCT menjadi

bentuk Harness dengan Teknik Assembling sesuai
SOP

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai

dengan persyaratan Custome

2. Asembling Mencapai target secara Quality dan Quantity

dari target yang telah ditetapkan

Melaksanakan 5S

Gambar 3. Pekerjaan operator Assembling

1
 Melakukan Kegiatan Inspection yang berhubungan
dengan Dimensi, Appearance accessories produk dan
fungsi produk

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan

persyaratan Custome

Mencapai target secara Quality dan Quantity dari

target yang telah ditetapkan

3. Visual Mengikuti process inspection dan Abnormal handling

yang mengacu pada standard yang telah ditetapkan

Memilahkan hasil inspection antara produk yang baik

dan produk yang cacat

Melaksanakan 5S

Gambar 4. Pekerjaan operator visual

Memeriksa kesesuaian jumlah material yang masuk

Memeriksa kesesuaian kode raw materia

Mendistribusikan material ke tempat produksi / ke

4. Warehouse
setiap line

Melaporkan ketidak sesuaian dari material

Melaporkan ketidak sesuaian dari material

Melaksanakan 5S

Gambar 5. Pekerjaan operator warehouse

2
1. Analisis Standar Kompetensi di kegiatan Teaching Industry PT. Kinenta

Sebelum kepada analisis keterkaitan mata pelajaran dengan kompetensi yang dibutuhkan di
Teaching Industry di PT Piranti, berikut adalah deskripsi pekerjaan yang dilaksanakan di Teaching
Industry di PT Piranti, ;

JENIS JENIS
NO URAIAN KEGIATAN
AKTIVITAS PEKERJAAN
Melakukan Kegiatan Insert CCT ke Connector & Accessories
lainnya sesuai dengan SOP / WI dan Housing Drawing
Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan
HOUSING persyaratan Customer
Mencapai target secara Quality dan Quantity dari target
yang telah ditetapkan
Melaksanakan 5S
Melakukan Kegiatan Perakitan dari CCT menjadi bentuk
Harness dengan Teknik Assembling sesuai SOP / WI dan
Drawing Assembling
Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan
ASEMBLING
persyaratan Custome
Mencapai target secara Quality dan Quantity dari target
yang telah ditetapkan
Melaksanakan 5S
Melakukan Kegiatan Inspection yang berhubungan dengan
WIRING
1 Dimensi, Appearance accessories produk dan fungsi
HARNESS
produk
Memastikan produk hasil inspection sesuai dengan
persyaratan Customer
Mencapai target secara Quality dan Quantity dari target
VISUAL
yang telah ditetapkan
Mengikuti process inspection dan Abnormal handling yang
mengacu pada standard yang telah ditetapkan
Memilahkan hasil inspection antara produk yang baik dan
produk yang cacat
Melaksanakan 5S
Memeriksa kesesuaian jumlah material yang masuk
Memeriksa kesesuaian kode raw material
Mendistribusikan material ke tempat produksi / ke setiap
WAREHOUSE
line
Melaporkan ketidak sesuaian dari material
Melaksanakan 5S

3
 Tiap bagian pekerjaan tersebut memiliki standar kemampuan tertentu yang harus dikuasai,
berikut adalah kriteria kompetensi yang harus dimiliki operator pekerjaan-pekerjaan tersebut;

Kriteria SKL
Level
No
Pekerjaan Pengetahun Keterampilan (Life Sikap Kerja (Soft Skill
(Knowledge) Skill) Industrial Culture)
1. K3SK 1. Melakukan 1. Work Habbit & Basic
2. Analisis kegiatan insert CCT ke Mentality
Perancangan Kerja Connektor 2. K3L (Keselamatan,
3. Penanganan 2. Quality Control Kesehatan Kerja dan
Material 3. Penanganan lingkungan)
4. Pengaturan Material 3. 5 S (Seiri, Seiton, Seiso,
Tata Letak Produksi 4. Processing Seiketsu dan Shitsuke)
1. Housing 5. Pengendalian Material 4. QCC (Quality Control
Persediaan Circle)
6. Proses 5. KAIZEN (Continuous
Produksi Improvement throughout All
Aspects of Life )

1. K3SK 1. Melakukan 1. Work Habbit & Basic

2. Analisis Kegiatan Perakitan dari Mentality
Perancangan Kerja CCT menjadi bentuk 2. K3L (Keselamatan,
3. Penanganan Harness dengan teknik Kesehatan Kerja dan
Material Assembling sesuai SOP / lingkungan)
4. Pengaturan WI dan Drawing 3. 5 S (Seiri, Seiton,
Tata Letak Produksi Assembling Seiso, Seiketsu dan
2. Memastikan Shitsuke)
5. Pengendalian
produk yang dihasilkan 4. QCC (Quality Control
Persediaan
sesuai dengan Circle)
6. Proses
persyaratan 5. KAIZEN (Continuous
2. Assembling Produksi
3. Mencapai target Improvement throughout
secara Quality dan All Aspects of Life )
Quantity dari target yang
telah ditetapkan
4. Quality Control
5. Penanganan
Material
6. Processing
Material

1. K3SK 1. Melakukan 1. Work Habbit & Basic

2. Analisis Kegiatan Inspection yang Mentality
Perancangan Kerja berhubungan dengan 2. K3L (Keselamatan,
3. Penanganan Dimensi, Appearance Kesehatan Kerja dan
Material accessories produk lingkungan)
4. Pengaturan 2. Quality Control 3. 5 S (Seiri, Seiton,
Tata Letak Produksi 3. Penanganan Seiso, Seiketsu dan
3. Visual Material Shitsuke)
5. Pengendalian
4. Processing 4. QCC (Quality Control
Persediaan
Material Circle)
6. Proses
5. KAIZEN (Continuous
Produksi
Improvement throughout
All Aspects of Life )

4
 Kriteria SKL
Level
No
Pekerjaan Pengetahun Keterampilan (Life Sikap Kerja (Soft Skill
(Knowledge) Skill) Industrial Culture)
1. K3SK 1. Memeriksa 1. Work Habbit & Basic
2. Analisis jumlah, assy, kualitas Mentality
Perancangan Kerja dan raw material yang 2. K3L (Keselamatan,
3. Penanganan masuk Kesehatan Kerja dan
Material 2. Mendistribusika lingkungan)
4. Pengaturan n material ke tempat 3. 5 S (Seiri, Seiton,
Tata Letak Produksi produksi / ke setiap line Seiso, Seiketsu dan
4. Warehouse 3. Melaporkan Shitsuke)
5. Pengendalian
ketidak sesuaian dari 4. QCC (Quality Control
Persediaan
material l Circle)
6. Proses
4. Penanganan 5. KAIZEN (Continuous
Produksi
Material Improvement throughout
All Aspects of Life)

2. Analisis Mata Pelajaran dengan Aktivitas Wiring Harness

SMK Negeri Cibogo - Subang Kompetensi Keahlian Teknik dan Bisnis Sepeda Motor
mengembangkan pendidikan berbasis produksi bekerjasama dengan PT. KINENTA INDONESIA
yang diselenggarakan di sekolah, berdasarkan kebutuhan peserta didik yang tertuang di dalam
analisis pembelajaran berbasis produksi (aktivitas wiring harness). Analisis pembelajaran berbasis
produksi merupakan hasil analisis yang dilakukan oleh seluruh tenaga pendidik yang di dalamnya
mencakup kegiatan berbasis produksi yang akan dilakukan oleh peserta didik pada tingkat X dalam
kaitannya dengan pembelajaran muatan Nasional, Kewilayahan dan Peminatan yang berhubungan
dengan kegiatan berbasis produksi tersebut.

Berdasarkan analisis ini maka dapat ditentukan Kompetensi Dasar-Kompetensi Dasar pada
pelajaran muatan Nasional, Kewilayahan maupun Peminatan (kejuruan) yang harus dijadikan
prioritas utama untuk dikembangkan. Kompetensi Dasar yang tidak berhubungan langsung dengan
analisis pembelajaran berbasis produksi diberikan sebagai wawasan dan sebagai pengenalan ilmu
pengetahuan, sehingga dalam silabus yang terdapat dalam permendikbud dimungkinkan terjadinya
perbedaan alokasi waktu dengan silabus dalam Sinkronisasi Kurikulum SMK Negeri Cibogo Subang
Paket Keahlian Teknik dan Bisnis Sepeda Motor ini.

Berdasarkan analisis ini pula dapat ditentukan perlunya dibuat Kompetensi Dasar baru yang tidak
ada pada Kompetensi Dasar dari permendikbud tetapi sangat diperlukan oleh peserta didik. Pada
mata pelajaran Produk Kreatif dan Kewirausahaan, analisis pembelajaran berbasis produksi
mengarahkan untuk dilakukan perubahan Kompetensi Dasar sehingga peserta didik ketika lulus
sudah siap untuk bersaing dalam dunia wirausaha ataupun dunia industri. Adapun konten materi
Produk Kreatif & Kewirausahaan yang dikembangkan adalah yang berhubungan dengan kegiatan
berbasis produksi terintegrasi dengan mata pelajaran kejuruan.

5
Keterkaiatan antara aktivitas pekerjaan Wiring Harness dengan mata pelajaran kejuruan untuk
ranah pengetahuan, ranah keterampilan dan sikap sesuai standar kompetensi lulusan operator
wiring harness sebagai berikut :

JENIS
URAIAN KEGIATAN
PEKERJAAN
Melakukan Kegiatan Insert
CCT ke Connector & 
Accessories lainnya sesuai
dengan SOP / WI dan Housing
Drawing
Memastikan produk yang
HOUSING
dihasilkan sesuai dengan
persyaratan Customer
Mencapai target secara
Quality dan Quantity dari
target yang telah ditetapkan
Melaksankan 5S
Melakukan Kegiatan
Perakitan dari CCT menjadi
bentuk Harness dengan
Teknik Assembling sesuai SOP
/ WI dan Drawing Assembling
Memastikan produk yang
ASEMBLING
dihasilkan sesuai dengan
persyaratan Custome
Mencapai target secara 
Quality dan Quantity dari
target yang telah ditetapkan
Melaksankan 5S
Melakukan Kegiatan 
Inspection yang berhubungan
dengan Dimensi, Appearance
accessories produk
Memastikan produk hasil 
inspection sesuai dengan 
persyaratan Customer
VISUAL Mencapai target secara 
Quality dan Quantity dari 
target yang telah ditetapkan
Memilah hasil inspection 
antara produk yang baik dan 
produk yang cacat
Melaksankan 5S
WAREHOUSE Memeriksa kesesuaian 
jumlah material yang masuk
Memeriksa kesesuaian kode 
raw material
MATA PELAJARAN
 Analisa Perancangan Kerja
Pengendalian produksi
 Penanganan Material
 Pengaturan tata letak
peralatan
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 K3SK
 Analisa Perancangan Kerja
 Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
 Penanganan Material
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
Analisa Perancangan Kerja
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 K3SK
Analisa Perancangan Kerja
 Penanganan Material
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
Analisa Perancangan Kerja
Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
Analisa Perancangan Kerja
Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
Analisa Perancangan Kerja
Penanganan Material
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
 K3SK
Analisa Perancangan Kerja
 Penanganan Material
 Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
Analisa Perancangan Kerja
 Penanganan Material
 Pengendalian persediaan

6
  Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
Mendistribusikan material ke  Analisa Perancangan Kerja
tempat produksi / ke setiap  Penanganan Material
line  Pengendalian persediaan
 Pengendalian produksi
 Pengaturan tata letak
peralatan
Melaporkan ketidak sesuaian  Analisa Perancangan Kerja
dari material  Penanganan Material
 Pengendalian persediaan
 Simulasi digital
Melaksankan 5S  K3SK

7
 Melakukan Kegiatan Insert CCT ke Connector &
Accessories lainnya sesuai dengan SOP

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai Analisa Perancangan Kerja

dengan persyaratan Customer Penanganan Material
Pekerjaan K3SK
Operator Pengendalian Produksi
Housing Mencapai target secara Quality dan Quantity Pengendalian Persediaan
dari target yang telah ditetapkan Pengaturan Tata Letak Peralatan

Melaksanakan 5S

Gambar. 6 Keterkaiatan antara aktivitas pekerjaan housing dengan mata pelajaran kejuruan

Melakukan Kegiatan Perakitan dari CCT menjadi bentuk

Harness dengan Teknik Assembling sesuai SOP

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai dengan

 Analisa Perancangan Kerja
persyaratan Custome
 Penanganan Material
Pekerjaan  K3SK
Operator Mencapai target secara Quality dan Quantity dari
target yang telah ditetapkan  Pengendalian Produksi
Asembling  Pengendalian Persediaan
 Pengaturan Tata Letak Peralatan
Melaksanakan 5S

Gambar. 7 Keterkaiatan antara aktivitas pekerjaan housing dengan mata pelajaran kejuruan

8
 Melakukan Kegiatan Inspection yang
berhubungan dengan Dimensi, Appearance
accessories produk dan fungsi produk

Memastikan produk yang dihasilkan sesuai

dengan persyaratan Custome

Mencapai target secara Quality dan Quantity dari  Analisa Perancangan Kerja
target yang telah ditetapkan  Penanganan Material
 K3SK
Pekerjaan Memilahkan hasil inspection antara produk yang
 Pengendalian Produksi
Operator Visual baik dan produk yang cacat
 Pengendalian Persediaan
 Pengaturan Tata Letak
Peralatan
Melaksanakan 5S

Gambar. 8 Keterkaiatan antara aktivitas pekerjaan housing dengan mata pelajaran kejuruan

Memeriksa kesesuaian jumlah material yang

masuk

 Analisa Perancangan Kerja

Memeriksa kesesuaian kode raw material
 Penanganan Material
Pekerjaan  K3SK
Mendistribusikan material ke tempat produksi /
Operator ke setiap line  Simulasi Digital
Warehouse  Pengendalian Produksi
 Pengendalian Persediaan
Melaporkan ketidak sesuaian dari material
 Pengaturan Tata Letak Peralatan

Melaksanakan 5S

Gambar. 6 Keterkaiatan antara aktivitas pekerjaan housing dengan mata pelajaran kejuruan

9
 Aktivitas pekerjaan sebagai operator Wiring Harness pada PT. KINENTA INDONESIA
disinkronkan dengan kurikulum sekolah disesuaikan dengan kompetensi yang berada pada
kurikulum sekolah tersebut untuk semua mata pelajaran yang terkait dan dijabarkan pada
tabel di bawah ini.

Tabel 2. Mata Pelajaran

Sinkronisasi Muatan C1 C2 & C3
Kurikulum antar Nasional/
Proses Wiring Wilayah
Harness dengan
mata pelajaran
Aktivitas
pada Paket
Keahlian Teknik
Pelayanan Produksi
bekerjasama
dengan PT.
KPekerjaan
Housing Melakukan Kegiatan 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
Insert CCT ke Connector 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
& Accessories lainnya 3. Matematika 3. Gambar Kerja
sesuai dengan SOP / WI 4. B. Inggris Teknik 2. Penanganan
dan Housing Drawing 5. B. 4. PKK Material
Indonesia 3. K3SK
6. OR 4. Pengendalian
Produksi
5. Pengendalian
Persediaan
6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Memastikan produk 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
yang dihasilkan sesuai 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dengan persyaratan 3. Matematik 3. Gambar Kerja
Customer a Teknik 2. Penanganan
4. B. Inggris 4. PKK Material
5. B. 3. K3SK
Indonesia 4. Pengendalian
6. Penjas Produksi
5. Pengendalian
Persediaan
6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Mencapai target secara 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
Quality dan Quantity 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dari target yang telah 3. Matematik 3. Gambar Kerja
ditetapkan a Teknik 2. Penanganan
4. B. Inggris 4. PKK Material
5. B. 3. K3SK
Indonesia 4. Pengendalian
6. Penjas Produksi
5. Pengendalian
Persediaan

10
 Tabel 2. Mata Pelajaran
Sinkronisasi Muatan C1 C2 & C3
Aktivitas
Kurikulum antar Nasional/
Proses Wiring Wilayah
Harness dengan 6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Melaksankan 5S 1. PABP 1. OR 1. K3SK
2. PPKn
3. B. Inggris
4. B.
Indonesia

Assembling Melakukan Kegiatan 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa

Perakitan dari CCT 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
menjadi bentuk Harness 3. Matematik 3. Gambar Kerja
dengan Teknik a Teknik 2. Penanganan
Assembling sesuai SOP / 4. B. Inggris 4. PKK Material
WI dan Drawing 5. B. 3. K3SK
Assembling Indonesia 4. Pengendalian
6. Penjas Produksi
5. Pengendalian
Persediaan
6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Memastikan produk 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
yang dihasilkan sesuai 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dengan persyaratan 3. Matematik 3. Gambar Kerja
Custome a Teknik 2. Penanganan
4. B. Inggris 4. PKK Material
5. B. 3. K3SK
Indonesia 4. Pengendalian
6. Penjas Produksi
5. Pengendalian
Persediaan
6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Mencapai target secara 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
Quality dan Quantity 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dari target yang telah 3. Matematik 3. Gambar Kerja
ditetapkan a Teknik 2. Penanganan
4. B. Inggris 4. PKK Material
5. B. 3. K3SK
Indonesia 4. Pengendalian
6. Penjas Produksi
5. Pengendalian
Persediaan
6. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Melaksankan 5S 1. PABP 2. K3SK
2. PPKn
11
 Tabel 2. Mata Pelajaran
Sinkronisasi Muatan C1 C2 & C3
Aktivitas
Kurikulum antar Nasional/
Proses Wiring Wilayah
Harness dengan 3. B.
Inggri
s
4. B.
Indon
esia
5. Penja
s
Visual Melakukan Kegiatan 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
Inspection yang 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
berhubungan dengan 3. Mate 3. Gambar Kerja
Dimensi, Appearance matik Teknik 2. Penanganan
accessories produk a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B.
5. Pengendalian
Indon
Persediaan
esia
6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
Memastikan produk 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
hasil inspection sesuai 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dengan persyaratan 3. Mate 3. Gambar Kerja
Customer matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B.
5. Pengendalian
Indon
Persediaan
esia
6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
Mencapai target secara 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
Quality dan Quantity 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
dari target yang telah 3. Mate 3. Gambar Kerja
ditetapkan matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B. 5. Pengendalian
Indon
Persediaan
esia
6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
Memilahkan hasil 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
12
 Tabel 2. Mata Pelajaran
Sinkronisasi Muatan C1 C2 & C3
Aktivitas
Kurikulum antar Nasional/
Proses Wiring Wilayah
Harness dengan inspection antara 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
produk yang baik dan 3. Mate 3. Gambar Kerja
produk yang cacat matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B. 5. Pengendalian
Indon Persediaan
esia 6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
Melaksankan 5S 1. PABP 1. K3SK
2. PPKn
3. B.
Inggri
s
4. B.
Indon
esia
5. Penja
s
Warehouse Memeriksa kesesuaian 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
jumlah material yang 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
masuk 3. Mate 3. Gambar Kerja
matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Simulasi Digital
s
5. Pengendalian
5. B.
Produksi
Indon
6. Pengendalian
esia
Persediaan
6. Penja
s 7. Pengaturan
Tata Letak
Peralatan
Memeriksa kesesuaian 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
kode raw material 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
3. Mate 3. Gambar Kerja
matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B.
5. Pengendalian
Indon
Persediaan
esia
6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
13
 Tabel 2. Mata Pelajaran
Sinkronisasi Muatan C1 C2 & C3
Aktivitas
Kurikulum antar Nasional/
Proses Wiring Wilayah
Harness dengan Mendistribusikan 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa
material ke tempat 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
produksi / ke setiap line 3. Mate 3. Gambar Kerja
matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B. 5. Pengendalian
Indon Persediaan
esia 6. Pengaturan
6. Penja Tata Letak
s Peralatan

Melaporkan ketidak 1. PABP 1. Fisika 1. Analisa

sesuaian dari material 2. PPKn 2. Kimia Perancangan
3. Mate 3. Gambar Kerja
matik Teknik 2. Penanganan
a 4. PKK Material
4. B. 3. K3SK
Inggri 4. Pengendalian
s Produksi
5. B. 5. Pengendalian
Indon
Persediaan
esia
6. Pengaturan
6. Penja
Tata Letak
s
Peralatan
Melaksankan 5S 1. PABP 1. K3SK
2. PPKn
3. B.
Inggri
s
4. B.
Indon
esia
5. Penja
s

14
SINKRONISASI ANTARA AKTIVITAS PROSES WIRING HARNESS DENGAN STRUKTUR KOMPETENSI TEKNIK DAN BISNIS SEPEDA MOTOR
BEKERJASAMA ANTARA SMKN CIBOGO SUBANG DENGAN PT. KINENTA INDONESIA

AKTIVITAS KETERKAITAN DENGAN MATA PELAJARAN KEJURUAN

NO BERBASIS MATA
KOMPETENSI DASAR PENGETAHUAN KOMPETENSI DASAR KETERAMPILAN
PRODUKSI PELAJARAN
1 Housing
a. Melakukan 3.4 Membedakan data waktu gerak 4.4 Melakukan analisa sederhana data waktu gerak
Kegiatan Analisa 3.5 Menganalisis perhitungan waktu Task 4.5 Menalar perhitungan waktu Task Time proses
Insert CCT ke Perancang- Time proses produksi produksi
Connector & an Kerja 3.6 Membedakan pekerjaan sesuai perkiraan 4.6 Melakukan pekerjaan sesuai perkiraan waktu
Accessories
lainnya sesuai waktu Task Time Task Time
dengan SOP / 3.1 Menganalisis prosedur penanganan 5.1 Melakukan proses penanganan material secara
WI dan material secara manual manual
Housing Penanganan 3.2 Menganalisis prosedur penanganan 5.2 Mengoperasikan peralatan material handling
Drawing Material
material dengan menggunakan peralatan sesuai dengan prosedur penanganan material
b. Memastikan material handling
produk yang
K3SK 3.6 Menganalisis cara membersihkan 4.6 Membersihkan ruangan dan lingkungan kerja
dihasilkan
sesuai dengan ruangan dan lingkungan kerja (5S – (5S – Shine)
persyaratan Shine) 4.7 Menalar standardisasi dan dokumentasi
Customer 3.7 Menerapkan standardisasi dan lingkungan kerja yang baru (5S – Standardize)
c. Mencapai dokumentasi lingkungan kerja yang baru 4.8 Menalar disiplin standardisasi dan
target secara (5S – Standardize) dokumentasi yang telah dilakukan (5S –
Quality dan 3.8 Menyediakan disiplin standardisasi dan Sustain)
Quantity dari
dokumentasi yang telah dilakukan (5S – 4.9 Melakukan langkah-langkah 5S dengan tujuan
target yang
telah Sustain) meningkatkan produktivitas diukur dari
ditetapkan 3.9Menggabungkan langkah-langkah 5S jumlah hasil produksi dan efisiensi waktu kerja
d. Melaksankan dengan tujuan meningkatkan menjadi lebih singkat
5S produktivitas diukur dari jumlah hasil
produksi dan efisiensi waktu kerja

15
 menjadi lebih singkat.
1.1 Menganalisis metode Materials 1.1 Menetapkan metode MRP yang akan digunakan
Requirements Planning (MRP) dalam membuat perencanaan persediaan
Pengendali- 1.2 Menerapkan konsep Materials 1.2 Menyajikan hasil perancanaan persediaan
an
Requirements Planning (MRP) dalam menggunakan metode Materials Requirements
Persediaan
perencanaan persediaan Planning (MRP)
1.3 Menganalisis reorder point system 1.3 Menghitung reorder point system
1.1 Menganilisis karakteristik data 4.1 Menetapkan pola data yang sesuai untuk
permintaan produksi berdasarkan permintaan produksi
Pengendali- bentuk pola data 4.2 Menggunakan metode peramalan yang sesuai
an Produksi 1.2 Memilih metode peramalan dengan pola data permintaan produksi
permintaan produksi yang sesuai
dengan pola data permintaan produksi
1.1 Menganalisis faktor-faktor yang 4.1 Meyajikan faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaturan mempengaruhi penentuan lokasi suatu penentuan lokasi suatu peralatan
tata letak peralatan 4.2 Membuat layout lokasi penempatan peralatan
peralatan 1.2 Menganalisis tahapan pemilihan lokasi
peralatan
2 Assembling
a. Melakukan 1.4. Membedakan data waktu gerak 4.5 Melakukan analisa sederhana data waktu gerak
Kegiatan Analisa 1.5. Menganalisis perhitungan waktu Task 4.6 Menalar perhitungan waktu Task Time proses
Perakitan dari Perancanga Time proses produksi produksi
CCT menjadi n Kerja 1.6. Membedakan pekerjaan sesuai 4.7 Melakukan pekerjaan sesuai perkiraan waktu
bentuk
Harness perkiraan waktu Task Time Task Time
dengan 3.1 Menganalisis prosedur penanganan 4.1 Melakukan proses penanganan material secara
Teknik material secara manual manual
Assembling Penanganan 3.2 Menganalisis prosedur penanganan 4.2 Mengoperasikan peralatan material handling
sesuai SOP / Material
material dengan menggunakan sesuai dengan prosedur penanganan material
WI dan peralatan material handling
Drawing
K3SK 3.6 Menganalisis cara membersihkan 3.6 Membersihkan ruangan dan lingkungan kerja
Assembling
ruangan dan lingkungan kerja (5S –

16
 b. Memastikan Shine) (5S – Shine)
produk yang 3.7 Menerapkan standardisasi dan 3.7 Menalar standardisasi dan dokumentasi
dihasilkan dokumentasi lingkungan kerja yang lingkungan kerja yang baru (5S – Standardize)
sesuai dengan
baru (5S – Standardize) 3.8 Menalar disiplin standardisasi dan dokumentasi
persyaratan
Custome 3.8 Menyediakan disiplin standardisasi yang telah dilakukan (5S – Sustain)
c. Mencapai dan dokumentasi yang telah dilakukan 3.9 Melakukan langkah-langkah 5S dengan tujuan
target secara (5S – Sustain) meningkatkan produktivitas diukur dari jumlah
Quality dan 3.9 Menggabungkan langkah-langkah 5S hasil produksi dan efisiensi waktu kerja menjadi
Quantity dari dengan tujuan meningkatkan lebih singkat
target yang produktivitas diukur dari jumlah hasil
telah
produksi dan efisiensi waktu kerja
ditetapkan
d. Melaksankan menjadi lebih singkat.
5S 3.1 Menganalisis metode Materials 4.1 Menetapkan metode MRP yang akan digunakan
Requirements Planning (MRP) dalam membuat perencanaan persediaan
Pengendali- 3.2 Menerapkan konsep Materials 4.2 Menyajikan hasil perancanaan persediaan
an
Requirements Planning (MRP) dalam menggunakan metode Materials Requirements
Persediaan
perencanaan persediaan Planning (MRP)
1.4 Menganalisis reorder point system 4.3 Menghitung reorder point system
3.1 Menganilisis karakteristik data 4.1 Menetapkan pola data yang sesuai untuk
permintaan produksi berdasarkan permintaan produksi
Pengendali- bentuk pola data 4.2 Menggunakan metode peramalan yang sesuai
an Produksi 3.2 Memilih metode peramalan permintaan dengan pola data permintaan produksi
produksi yang sesuai dengan pola data
permintaan produksi
3.1 Menganalisis faktor-faktor yang 4.1 Meyajikan faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaturan mempengaruhi penentuan lokasi suatu penentuan lokasi suatu peralatan
tata letak peralatan 4.2 Membuat layout lokasi penempatan peralatan
peralatan 3.2 Menganalisis tahapan pemilihan lokasi
peralatan
3 Visual
a. Melakukan Analisa 3.4 Membedakan data waktu gerak 4.4 Melakukan analisa sederhana data waktu gerak

17
 Kegiatan 3.5 Menganalisis perhitungan waktu Task 4.5 Menalar perhitungan waktu Task Time proses
Inspection Perancang- Time proses produksi produksi
yang an Kerja 3.6 Membedakan pekerjaan sesuai 4.6 Melakukan pekerjaan sesuai perkiraan waktu
berhubungan
perkiraan waktu Task Time Task Time
dengan
Dimensi, 3.1 Menganalisis prosedur penanganan 4.1 Melakukan proses penanganan material secara
Appearance material secara manual manual
Penanganan
accessories 3.2 Menganalisis prosedur penanganan 4.2 Mengoperasikan peralatan material handling
Material
produk material dengan menggunakan peralatan sesuai dengan prosedur penanganan material
b. Memastikan material handling
produk hasil 3.6 Menganalisis cara membersihkan 4.6 Membersihkan ruangan dan lingkungan kerja
inspection
ruangan dan lingkungan kerja (5S – (5S – Shine)
sesuai dengan
persyaratan Shine) 4.7 Menalar standardisasi dan dokumentasi
Customer 3.7 Menerapkan standardisasi dan lingkungan kerja yang baru (5S – Standardize)
c. Mencapai dokumentasi lingkungan kerja yang baru 4.8 Menalar disiplin standardisasi dan dokumentasi
target secara (5S – Standardize) yang telah dilakukan (5S – Sustain)
Quality dan 3.8 Menyediakan disiplin standardisasi dan 4.9 Melakukan langkah-langkah 5S dengan tujuan
Quantity dari K3SK
dokumentasi yang telah dilakukan (5S – meningkatkan produktivitas diukur dari jumlah
target yang
Sustain) hasil produksi dan efisiensi waktu kerja menjadi
telah
ditetapkan 3.9 Menggabungkan langkah-langkah 5S lebih singkat
d. Memilahkan dengan tujuan meningkatkan
hasil produktivitas diukur dari jumlah hasil
inspection produksi dan efisiensi waktu kerja
antara menjadi lebih singkat.
produk yang
3.1 Menganalisis metode Materials 4.1 Menetapkan metode MRP yang akan digunakan
baik dan
produk yang Requirements Planning (MRP) dalam membuat perencanaan persediaan
Pengendali- 3.2 Menerapkan konsep Materials 4.2 Menyajikan hasil perancanaan persediaan
cacat an
e. Melaksanaka Requirements Planning (MRP) dalam menggunakan metode Materials Requirements
Persediaan
n 5S perencanaan persediaan Planning (MRP)
3.3 Menganalisis reorder point system 4.3 Menghitung reorder point system
Pengendali- 3.1 Menganilisis karakteristik data 4.1 Menetapkan pola data yang sesuai untuk
an Produksi permintaan produksi berdasarkan

18
 bentuk pola data permintaan produksi
3.2 Memilih metode peramalan permintaan 4.2 Menggunakan metode peramalan yang sesuai
produksi yang sesuai dengan pola data dengan pola data permintaan produksi
permintaan produksi
3.1 Menganalisis faktor-faktor yang 4.1 Meyajikan faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaturan mempengaruhi penentuan lokasi suatu penentuan lokasi suatu peralatan
tata letak peralatan 4.2 Membuat layout lokasi penempatan peralatan
peralatan 3.2 Menganalisis tahapan pemilihan lokasi
peralatan
4 Warehouse
a. Memeriksa 3.4. Membedakan data waktu gerak 4.4 Melakukan analisa sederhana data waktu gerak
kesesuaian Analisa 3.5. Menganalisis perhitungan waktu Task 4.5 Menalar perhitungan waktu Task Time proses
jumlah Perancanga Time proses produksi produksi
material yang n Kerja 3.6. Membedakan pekerjaan sesuai 4.6 Melakukan pekerjaan sesuai perkiraan waktu
masuk
b. Memeriksa perkiraan waktu Task Time Task Time
kesesuaian 3.1 Menganalisis prosedur penanganan 4.1 Melakukan proses penanganan material secara
kode raw material secara manual manual
material Penanganan 3.2 Menganalisis prosedur penanganan 4.2 Mengoperasikan peralatan material handling
c. Mendistribusi Material
material dengan menggunakan peralatan sesuai dengan prosedur penanganan material
kan material material handling
ke tempat
K3SK 3.6 Menganalisis cara membersihkan 3.6 Membersihkan ruangan dan lingkungan kerja
produksi / ke
setiap line ruangan dan lingkungan kerja (5S – (5S – Shine)
d. Melaporkan Shine) 3.7 Menalar standardisasi dan dokumentasi
ketidak 3.7 Menerapkan standardisasi dan lingkungan kerja yang baru (5S – Standardize)
sesuaian dari dokumentasi lingkungan kerja yang baru 3.8 Menalar disiplin standardisasi dan dokumentasi
material (5S – Standardize) yang telah dilakukan (5S – Sustain)
e. Melaksankan 3.8 Menyediakan disiplin standardisasi dan 3.9 Melakukan langkah-langkah 5S dengan tujuan
5S
dokumentasi yang telah dilakukan (5S – meningkatkan produktivitas diukur dari jumlah
Sustain) hasil produksi dan efisiensi waktu kerja menjadi
3.9 Menggabungkan langkah-langkah 5S lebih singkat
dengan tujuan meningkatkan

19
 produktivitas diukur dari jumlah hasil
produksi dan efisiensi waktu kerja
menjadi lebih singkat.
3.1 Menerapkan pengetahuan, pengelolaan, 4.1 Menyajikan hasil penerapan pengelolaan
Simulasi
informasi digital melalui pemanfaatan informasi digital melalui pemanfaatan perangkat
Digital
perangkat lunak pengolah informasi lunak pengolah informasi
3.1 Menganalisis metode Materials 4.1 Menetapkan metode MRP yang akan digunakan
Requirements Planning (MRP) dalam membuat perencanaan persediaan
Pengendalia 3.2 Menerapkan konsep Materials 4.2 Menyajikan hasil perancanaan persediaan
n
Requirements Planning (MRP) dalam menggunakan metode Materials Requirements
Persediaan
perencanaan persediaan Planning (MRP)
3.4 Menganalisis reorder point system 4.3 Menghitung reorder point system
3.1 Menganilisis karakteristik data 4.1 Menetapkan pola data yang sesuai untuk
permintaan produksi berdasarkan permintaan produksi
Pengendalia bentuk pola data 4.2 Menggunakan metode peramalan yang sesuai
n Produksi 3.2 Memilih metode peramalan permintaan dengan pola data permintaan produksi
produksi yang sesuai dengan pola data
permintaan produksi
3.1 Menganalisis faktor-faktor yang 4.1 Meyajikan faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaturan mempengaruhi penentuan lokasi suatu penentuan lokasi suatu peralatan
tata letak peralatan 4.2 Membuat layout lokasi penempatan peralatan
peralatan 3.2 Menganalisis tahapan pemilihan lokasi
peralatan

20
4. Sinkronisasi Pembelajaran Berbasis Produksi
Kompetensi Keahlian Teknik dan Bisnis Sepeda Motor SMKN Cibogo
Subang mengembangkan pendidikan berbasis produksi berdasarkan
kebutuhan peserta didik yang tertuang di dalam analisis pembelajaran
berbasis produksi bekerjasama dengan PT. Kinenta Indonesia untuk
mencapai standar kompetensi setiap mata pelajaran yang terkait dengan
kegiatan pembelajaran berbasis produksi. Berdasarkan analisis antara
kegiatan berbasis produksi dengan mata pelajaran yang terkait
menggunakan dual system (Pendididkan Sistem Ganda) yaitu pendidikan
yang memadukan antara kurikulum sekolah dengan aktivitas industri
melalui proses produksi pada teaching industry yang berada di sekolah.
Adapun kegiatan pembelajaranya yaitu pembelajaran di kelas dan
pembelajaran yang dilakukan di teaching industry dengan alokasi waktu
yang disesuaikan yaitu jumlah jam pada kurikulum disinkronkan dengan
kegiatan pembelajaran berbasis produksi.

5. Analisis Waktu Pemebalajaran Berbasis Produksi

Analisis alokasi waktu pembelajaran dual sistem hasil sinkronisasi antar
aktivitas produksi di tecahing industri dengan mata pelajaran yang terkait.
Dimana aktivitas produksi dilakukan disekolah, maka dikata sebagai
pembelajaran praktek sekolah.
Perhitungan alokasi waktu pembelajaran berbasis produksi yang sudah
disinkronisasikan adalah :

Jml jam Praktek Sekolah x minggu efektif

Alokasi Waktu =
36 Jam xEfektif
Minggu 19 minggu
x hari proses produksi
7,2 Jam =
19 minggu x 5 hari

Berdasarkan hasil analisis sinkronisasi kurikulum dan perhitungan alokasi

waktu pembelajaran berbasis produksi pada Kompetensi Keahlian Teknik
dan Bisnis Sepeda Motor SMKN CIbogo Subang bekerjasama dengan PT.
KINENTA INDONESIA, maka pembelajaran berbasis produksi di teaching
industry dilakukan selama 2 semester dengan rincian alokasi waktu
pembelajaran di
Pembelajaran berbasis produksi dilakukan selama 6 jam/hari selama 5 hari
dalam seminggu di teaching industry dan 4 jam/hari pembelajaran tatap
muka di kelas.

21