Tugas Pengantar Teknik Industri Opc FPC
Tugas Pengantar Teknik Industri Opc FPC
AYU DINI
R.
0810670002
Pemeriksaan/inspeksi
Transportasi
Menunggu (delay)
Penyimpanan (storage)
Aktivitas ganda
elemen-elemen operasi secara detail. Di sini tahapan proses operasi kerja harus diuraikan secara
logis dan sistematis. Dengan demikian keseluruhan operasi kerja dapat digambarkan dari awal (
raw
material) sampai menjadi produk akhir (finished goods product ). Peta proses operasi akan
memberikan daftar elemen-elemen operasi suatu pekerjaan secara berurutan. Suatu elemen atau
terkadang disebut pula dengan langkah (step) atau detail pekerjan tau operasi adalah subdivisi
yang berlangsung singkat yang membag i–bagi siklus kerja/operasi secara keseluruhan. Elemen-
elemen ini harus mudah didefinisikan saat mulai dan berakhir. Untuk pembuatan proses operasi ini
maka simbol-simbol ASME yang dipakai adalah simbol operasi, inspeksi, dan gabungan antara
operasi dengan inspeksi.
Berikut ini merupakan contoh Peta Proses Operasi pembuatan produk kursi:
Sumber: http://www.digilib.uns.ac.id
Berdasarkan peta proses operasi tersebut dapat diketahui tahapan proses pembuatan satu
unit kursi secara umum. Pada pembuatan kursi tersebut dibagi menjadi 4 komponen utama yaitu
pipa persegi (40x40x1,8), pipa bulat (2,5’’x2,8mm), pipa bulat (1”x2mm), dan pipa bulat (3/4”x2mm).
berdasarkan OPC tersebut, tahapan proses pembuatan masing-masing komponen utama relatif
sama antara satu dengan lainnya, yang berbeda yaitu hasil output pipa yang bentuk dan ukurannya
disesuaikan dengan desain yang ada. Secara garis besar, proses pembuatan keempat komponen
tersebut yaitu:
Pengukuran
Pemotongan Penghalusan 1 Inspeksi 1 Penyambungan
Kegiatan pengukuran rata-rata membutuhkan waktu sekitar 3 menit, pemotongan 6,5 menit,
penghalusan 1 menit, pengecekan/inspeksi pertama 1 menit, penyambungan 6,5 menit,
penghalusan 1 menit, dan inspeksi kedua 0,5 menit. Kegiatan ganda perakitan-inspeksi dan
pengecatan tidak diberikan rentang waktu karena kegiatan tersebut merupakan kegiatan finishing
produk sehingga pekerja harus benar-benar teliti dalam melakukan perakitan dan pengecatan agar
kursi yang dihasilkan baik dan tidak mengalami cacat (defect.).
Seperti yang telah diketahui, simbol ASME yang umum digunakan pada Peta Proses
Operasi ada dua, yaitu simbol Operation dan Inspection. Kegiatan operasi pada setiap kali
pembuatan satu unit kursi dilakukan sebanyak 21 kali dengan total waktu 28,5 menit (untuk tiap
komponen utama) dan jumlah pekerja 11 orang, sedangkan kegiatan inspeksi dilakukan sebanyak 9
kali dengan total waktu 1,5 menit (untuk tiap komponen utama) dan jumlah pekerja yang dibutuhkan
sebanyak 1 orang. Dari tabel pada peta proses operasi tersebut, dapat disimpulkan bahwa proses
pembuatan satu unit kursi dilakukan 30 macam proses utama yaitu 21 kali kegiatan operasi dan 9
kali kegiatan inspeksi. Sedangkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu unit produk
kursi yaitu 30 menit x 4 komponen = 120 menit dengan jumlah pekerja sebanyak 12 orang.
badan pesawat. Setelah selesai hasil perakitan badan pesawat tersebut dibawa ke workstation lain,
dalam hal ini workstation assembly untuk dirakit secara keseluruhan dengan komponen-komponen
dari work station lainnya.
Kegiatan operasi dilakukan sebanyak 6 kali dengan total waktu 18,32 menit, transportasi
dilakukan sebanyak 6 kali dengan total waktu 0,25 menit, dan kegiatan penyimpanan dilakukan
sebanyak satu kali. Dalam membuat peta aliran proses tersebut mencantumkan jarak dari satu
kegiatan dan kegiatan lain tidak bersifat mengikat, jadi boleh digambarkan atau tidak, sesuai