Desta Vantyca-Fst

PEMANFAATAN CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI
PENYANGGA PADA KATALIS Cu/Zn/KARBON AKTIF UNTUK

KONVERSI SYNGAS (H2/CO) MENJADI METANOL
SKRIPSI
DESTA VANTYCA
PROGRAM STUDI KIMIA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2017 M/1439 H
PEMANFAATAN CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI
PENYANGGA PADA KATALIS Cu/Zn/KARBON AKTIF UNTUK
KONVERSI SYNGAS (H2/CO) MENJADI METANOL
Skripsi
Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Sains
Program Studi Kimia
Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta
Oleh:
DESTA VANTYCA
1113096000064
PROGRAM STUDI KIMIA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2017 M/1439 H
ABSTRAK
DESTA VANTYCA. “Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit sebagai Penyangga

pada Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif untuk Konversi Syngas (H2/CO) menjadi
Metanol”. Dibimbing oleh TRISAKSONO BAGUS PRIAMBODO dan
ISALMI AZIZ.
Limbah cangkang kelapa sawit dapat digunakan sebagai penyangga katalis,

karena mengandung 65-80% unsur karbon. Aktivitas katalis dapat ditingkatkan
dengan menambahkan logam Cu dan Zn pada karbon aktif. Tujuan penelitian ini
adalah untuk memanfaatkan limbah cangkang kelapa sawit sebagai penyangga
katalis, menentukan karakteristik katalis Cu/Zn/karbon aktif, dan menentukan
rasio katalis Cu/Zn/karbon aktif terbaik terhadap reaksi syngas menjadi metanol.
Pembuatan katalis dilakukan dengan metode impregnasi basah dengan rasio
Cu/Zn/karbon aktif sebesar 10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), dan 5/15/80 (%wt).
Karakterisasi katalis, meliputi BET, XRD, FTIR, SEM EDX, dan CHN analyzer.
Uji aktivitas katalis Cu/Zn/karbon aktif dalam microactivity PID reactor dengan
laju alir umpan gas H2:CO, yaitu 2:1 mL/menit, tekanan 12 bar, suhu reaksi 200-
260℃, konsentrasi katalis 20%, dan waktu reaksi 30 menit. Hasil uji aktivitas
katalis dianalisis menggunakan GC-TCD (%CO) dan GC-FID (%CH3OH). Hasil
penelitian ini, menunjukan bahwa analisis proksimat karbon aktif, yaitu kadar air
2,356%, kadar zat menguap 38,594%, kadar abu 3,672%, kadar karbon terikat
55,378 % dan analisis ultimate menunjukan kadar C 74,8%, kadar H 3,31%, kadar
N 0,56%, kadar S 0,35%, dan kadar O 20,98%. Hasil analisis BET menunjukan
bahwa luas permukaan karbon aktif sebelum diaktivasi sebesar 1,292 m2/g, dan
setelah diaktivasi 148,783 m2/g. Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt)
177,630 m2/g, 15/5/80 (%wt) 228,695 m2/g, dan 5/15/80 (%wt) 207,607 m2/g.
Analisis XRD menunjukan bahwa adanya pola difraksi CuO, ZnO, dan C (grafit).
Analisis FTIR menunjukan adanya gugus fungsi, yaitu C=C aromatik, O-H, dan
C=O karbonil. Analisis SEM-EDX menunjukan adanya unsur penyusun katalis,
seperti unsur C, O, Na, Si, C, Cu, Zn, dan Al. Analisis produk terbaik menunjukan
bahwa konversi CO dan yield metanol terbesar, yaitu 8,017% dan 3,207% dengan
selektivitas 40,002% dihasilkan dari katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt)
pada suhu 260℃.
Kata Kunci: Cangkang kelapa sawit, karakterisasi, karbon aktif, metanol, syngas.
ABSTRACT
DESTA VANTYCA. “Utilization of Palm Oil Shells as Support of

Cu/Zn/Activated Carbon Catalyst for Syngas Conversion (H2/CO) to Methanol”.
Guided by TRISAKSONO BAGUS PRIAMBODO dan ISALMI AZIZ.
Palm oil shell waste can be used as a catalyst support, as it contains 65-80%
carbon. The activity of catalyst can be increased by adding Cu and Zn metals to
activated carbon. The objective of this study was to utilize palm shell waste as
catalyst support, determine the characteristics of catalyst Cu/Zn/actived carbon,
and determine the best ratio of catalyst Cu/Zn/actived carbon in syngas reaction to
methanol. The catalyst preparation was carried out by wet impregnation method
with the ratio of Cu/Zn/activated carbon of 10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), and
5/15/80 (%wt). Characterization of the catalyst, including BET, XRD, FTIR, SEM
EDX, and CHN analyzer. The activity test of catalyst Cu/Zn/activated carbon in
microactivity PID reactor using feed gas H2: CO with flow rate of 2:1 mL/minute,
pressure of 12 bar, reaction temperature of 200-260℃, catalyst concentration of
20%, and reaction time of 30 min. The results of catalyst activity test were
analyzed using GC-TCD (%CO) and GC-FID (%CH3OH). The results of this
study showed that the proximate analysis of activated carbon, ie water content of
2.356%, vapor content of 38.594%, ash content of 3,672%, carbon content bound
of 55,378% and ultimate analysis of C 74,8%, H 3,31% , N 0.56%, S 0.35%, and
O 20.98%. The result of BET analysis showed that the surface area of activated
carbon before was activated 1,292 m2/g, and after was activated 148,783 m2/g.
Catalyst of Cu/Zn/activated carbon 10/10/80 (%wt) 177,630 m2/g, 15/5/80 (%wt)
228,695 m2/g, and 5/15/80 (%wt) 207,607 m2/g. XRD analysis showed that the
diffraction pattern of CuO, ZnO, and C (graphite). FTIR analysis showed the
presence of functional groups, such as C=C aromatic, O-H, and C=O carbonyl.
The SEM-EDX analysis showed the presence of catalyst elements, such as C, O,
Na, Si, C, Cu, Zn, and Al. The best product analysis showed that conversion of
CO and the highest yield of methanol, 8.017% and 3.207% with selectivity
40,002% were produced from catalyst of Cu/Zn/actived carbon 10/10/80 (%wt) at
260℃.
Key Word: Palm oil shell, characterization, activated carbon, methanol, syngas.
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim
Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh
Alhamdulillahi rabbil ‘alamin, puji serta syukur penulis panjatkan kepada
Allah SWT atas rahmat dan karunia yang telah dilimpahkan-Nya, penulis dapat
menyelesaikan penelitian yang berjudul “Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit
sebagai Penyangga pada Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif untuk Konversi Syngas
(H2/CO) menjadi Metanol”. Shalawat serta salam tak lupa tercurah kepada
Rasulullah Muhammad SAW beserta keluarga dan sahabatnya, serta pengikutnya
yang memperjuangkan islam hingga akhir zaman.
Penulisan skripsi dapat terselesaikan berkat bantuan dan bimbingan dari
berbagai pihak, dimulai dari proses perkuliahan sampai penyusunan skripsi ini
selesai. Untuk itu, penulis memohon maaf yang sebesar-besarnya kepada berbagai
pihak yang terlibat atas segala kesalahan penulis, dan mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Ir. Trisaksono Bagus Priambodo, M.Eng selaku Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dan arahan selama penelitian dan penyusunan
skripsi ini.
2. Isalmi Aziz, M.T. selaku Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan
dan arahan selama penulisan skripsi penelitian ini.
3. Nanda Saridewi, M.Si selaku Penguji I yang telah memberikan saran dan
masukan terhadap penulis dalam penulisan skripsi penelitian.
4. Nurmaya Arofah, M.Eng selaku Penguji II yang telah memberikan saran
dan masukan terhadap penulis dalam penulisan skripsi penelitian.
5. Drs. Dede Sukandar, M.Si selaku Ketua Program Studi Kimia Fakultas
Sains dan Teknologi UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
6. Dr. Agus Salim, M.Si selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi UIN
Syarif Hidayatullah Jakarta.
7. Dr. Sri Yadial Chalid, M.Si selaku Pembimbing Akademik dari penulis
yang telah memberikan masukan kepada penulis.
viii
8. Bapak dan Ibu Dosen Program Studi Kimia FST UIN Syarif Hidayatullah
Jakarta yang telah memberikan ilmunya dengan sabar dan ikhlas selama
masa perkuliahan.
9. Fusia Mirdayanti, M.Si selaku Pembimbing Lapangan yang telah
memberikan bimbingan dan arahan selama penulisan skripsi penelitian ini.
Serta, seluruh pegawai kerja PTSEIK BPPT klaster energi, yaitu Mba Astri,
Mas Tutur, Kak Tyas, Kak Atti, Kak Agung, Pak Darudin, dan Pak Dwi
yang telah membantu dalam proses penelitian.
10. Keluarga tercinta, terutama untuk mama tercinta, yaitu Toipah yang selalu
mendoakan, melimpahkan kasih sayang, memberikan dukungan moril, dan
materil; saudara-saudari penulis, yaitu Ivan Indrawan, Nikmah, Vivi
Varlina, M. Syaddrah, Imelda Safitri, dan Sunaryadi; serta para ponakan,
yaitu Farraz, Dinda, Qarirah, dan Alvaro yang telah memberikan do’a dan
motivasi agar penulis tetap semangat untuk menyelesaikan penelitian ini.
11. Teman-Teman Kimia angkatan tahun 2013 yang telah banyak memberikan
keceriaan, tawa, haru, motivasi, dan semangat, serta telah menjadi keluarga
selama 4 tahun bersama; teman-teman penelitian; dan sahabat-sahabat
Heptana; serta seluruh keluarga besar Himka (Himpunan Mahasiswa Kimia)
atas pertemanan, dukungan, dan bantuannya selama ini.
12. Seluruh pihak yang telah memberikan dukungan baik secara langsung, moral,
maupun do’a, sehingga dapat terselesaikannya proses penyusunan skripsi
ini.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam skripsi ini. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan. Semoga laporan
ini bermanfaat bagi kemajuan ilmu pengetahuan.
Wassalamualaikum warahmatullahi wabarakatuh
Jakarta, September 2017
Penulis
ix
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR.................................................................................... viii
DAFTAR ISI................................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... xii
DAFTAR TABEL........................................................................................... xvii
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. xix
BAB I PENDAHULUAN............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah................................................................................... 6
1.3 Hipotesis................................................................................................. 6
1.4 Tujuan Penelitian.................................................................................... 6
1.5 Manfaat Penelitian.................................................................................. 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................... 8
2.1 Cangkang Kelapa Sawit.......................................................................... 8

2.2 Karbon Aktif........................................................................................... 8
2.3 Katalis......................................................................................................14
2.3.1 Komponen Katalis......................................................................... 15
2.3.2 Penggolongan Katalis..................................................................... 16
2.3.3 Impregnasi Katalis......................................................................... 17
2.4 Fischer-Tropsch...................................................................................... 18
2.5 Karakterisasi Katalis............................................................................... 19
2.5.1 BET (Bruneur-Emmet Teller)........................................................ 19
2.5.2 XRD (X-Ray Diffraction).............................................................. 21
2.5.3 FTIR (Fourier Transform Inframerah)......................................... 22
2.5.4 SEM-EDX (Scanning Eletron Microscopy- Energy Dispersed

X-ray Spectroscopy)......................................................................24
2.5.5 CHN Analyzer................................................................................ 26
x
2.5.6 Gas Chromatograph (GC)............................................................ 27
BAB III METODE PENELITIAN............................................................... 30
3.1 Waktu dan Tempat.................................................................................. 30

3.2 Alat dan Bahan........................................................................................ 30
3.2.1 Alat................................................................................................. 30
3.2.2 Bahan.............................................................................................. 30
3.3 Prosedur Kerja........................................................................................ 31

3.3.1 Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit............................................. 31
3.3.2 Impregnasi Penyangga Katalis...................................................... 34
3.3.3 Karakterisasi Katalis...................................................................... 36
3.3.4 Uji Aktivitas Katalitik.................................................................... 39
3.3.5 Analisis Produk.............................................................................. 40
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................ 42
4.1 Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit...................................................... 42

4.2 Analisis Proksimat dan Ultimate............................................................ 43
4.2.1 Analisis Proksimat......................................................................... 43
4.2.2 Analisis Ultimate........................................................................... 47
4.3 Karakterisasi Katalis............................................................................... 51

4.3.1 Luas Permukaan Katalis................................................................ 51
4.3.2 Karakterisasi Katalis dengan XRD................................................ 54
4.3.3 Identifikasi Gugus Fungsi Katalis dengan FTIR........................... 57
4.3.4 Analisis Komponen Unsur dengan SEM-EDX.............................. 60
4.4 Uji Aktivitas Katalis............................................................................... 64

BAB V PENUTUP.......................................................................................... 70
5.1 Simpulan..................................................................................................70
5.2 Saran........................................................................................................ 70
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................... 71
xi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Karbon Aktif........................................................................................ 11
Gambar 2. Grafik Energi Aktivasi Reaksi tanpa Katalis dan Adanya Katalis....... 14
Gambar 3. Alat Instrumentasi BET Autosorb 6..................................................... 20
Gambar 4. Skema Dasar XRD............................................................................... 21
Gambar 5. Alat Instrumentasi FTIR...................................................................... 23
Gambar 6. Skema kerja SEM-EDX....................................................................... 24
Gambar 7. Alat Intrumentasi CHN Analyzer......................................................... 27
Gambar 8. Alat Istrumentasi GC-TCD.................................................................. 29
Gambar 9. Alat Instrumentasi GC-FID.................................................................. 29
Gambar 10. Skema Microactivity PID Reactor..................................................... 40
Gambar 11. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt).............. 55
Gambar 12. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)................ 55
Gambar 13. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt)................ 56
Gambar 14. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80
(%wt) ................................................................................................58
xii
Gambar 15. Morfologi Sampel Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif (a) 10/10/80; (b)
15/5/80); (c) 5/15/80 (%wt) dengan Perbesaran 250x......................61
Gambar 16. Aktivitas Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80
(%wt) pada Konversi CO (%).......................................................... 65
Gambar 17. Aktivitas Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80
(%wt) pada Yield Metanol (%)......................................................... 66
Gambar 18. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Sebelum Aktivasi................ 87
Gambar 19. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Setelah Aktivasi.................. 88
Gambar 20. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)........ 89
Gambar 21. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)........... 90
Gambar 22. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt).......... 91
Gambar 23. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt).......... 93
Gambar 24. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)............ 93
Gambar 25. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt)............ 94
Gambar 26. Kondisi Uji SEM EDX......................................................................95
Gambar 27. Morfologi dan Komponen Unsur Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif

10/10/80 (%wt)................................................................................. 96
Gambar 28. Morfologi dan Komponen Unsur Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80
(%wt)................................................................................................ 97
Gambar 29. Morfologi dan Komponen Unsur Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80
(%wt)................................................................................................ 98
xiii
Gambar 30. Umpan Gas CO (5 mL/menit)............................................................ 99
Gambar 31. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) pada Suhu
200℃............................................................................................... 100
230℃............................................................................................... 100
250℃............................................................................................... 101
240℃ dan 260℃............................................................................. 102
Gambar 35. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt).............. 103
Gambar 36. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt).............. 103
240℃............................................................................................... 104
250℃............................................................................................... 104
260℃............................................................................................... 105
200℃............................................................................................... 105
230℃............................................................................................... 106
240℃............................................................................................... 106
250℃ dan 260℃..............................................................................107
xiv
Gambar 44. Umpan Gas CH3OH Standar............................................................ 110
Gambar 45. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) pada
Suhu 200℃, 230℃, dan 240℃........................................................111
Suhu 250℃ dan 260℃.................................................................... 112
Gambar 47. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt) pada Suhu
200℃, 230℃, dan 240℃................................................................. 113
250℃ dan 260℃..............................................................................114
200℃, 230℃, dan 240℃................................................................. 115
250℃ dan 260℃..............................................................................116
Gambar 51. Cangkang Kelapa Sawit................................................................... 120
Gambar 52. Karbonisasi CKS.............................................................................. 120
Gambar 53. Karbon Aktif Dihaluskan................................................................. 120
Gambar 54. Karbon Aktif Setelah Dihaluskan.................................................... 120
Gambar 55. Karbon Aktif di Ayak.......................................................................120
Gambar 56. Aktivasi Karbon Aktif...................................................................... 120
Gambar 57. Karbon Aktif di Cuci Aquadest........................................................ 120
Gambar 58. Karbon Aktif Dinetralkan.................................................................120
xv
Gambar 59. Impregnasi Karbon aktif...................................................................120
xvi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif ................................................. 35
Tabel 2. Kondisi Uji Sampel Katalis Cu/Zn/ Karbon Aktif dengan XRD ............ 37
Tabel 3. Kondisi Analisis Unsur Sampel Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif dengan

SEM-EDX ............................................................................................... 38
Tabel 4. Kondisi Uji Leak Test dan Reduksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif .......... 40
Tabel 5. Kondisi Uji Produk Metanol dengan GC-FID dan GC-TCD ................. 41
Tabel 6. Analisis Proksimat Cangkang Kelapa Sawit dan Karbon Aktif ............. 43
Tabel 7. Analisis Ultimate Cangkang Kelapa Sawit dan Karbon Terikat............. 47
Tabel 8. Analisis BET Karbon Aktif dan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif ................ 51
Tabel 9. Pola Difraksi CuO dan ZnO pada Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80.
15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) .................................................................... 56
Tabel 10. Gugus Fungsi dan Bilangan Gelombang Spektrum FTIR ................... 58
Tabel 11. Komponen Unsur Penyusun Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,

15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) .................................................................. 62
Tabel 12. Analisis Kadar Air Cangkang Kelapa Sawit ......................................... 82
Tabel 13. Analisis Kadar Zat Menguap Cangkang Kelapa Sawit ......................... 82
Tabel 14. Analisis Kadar Abu dan Kadar Karbon Terikat Karbon Aktif ............. 82
xvii
Tabel 15. Analisis Kadar Air Karbon Aktif .......................................................... 83
Tabel 16. Analisis Kadar Zat Menguap Karbon Aktif .......................................... 83
Tabel 17. Analisis Kadar Abu dan Kadar Karbon Terikat Karbon Aktif ............. 83
Tabel 18. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) ..................... 84
Tabel 19. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt) ....................... 85
Tabel 20. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt) ....................... 85
Tabel 21. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) ....................................................................................... 92
Tabel 22. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) ............... 108
Tabel 23. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt) ................. 108
Tabel 24. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt) ................. 109
Tabel 25. Hasil Konversi CO (%) untuk Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,
15/5/80, 5/15/80 (%wt) pada Kondisi Suhu 200-260℃ ..................... 109
Tabel 26. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) .............. 117
Tabel 27. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt) ................ 117
Tabel 28. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon AKtif 5/15/80 (%wt) ............... 118
Tabel 29. Hasil Yield Metanol (%) untuk Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,
15/5/80, 5/15/80 (%wt) pada Kondisi Suhu 200-260℃ ..................... 118
xviii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1Bagan Penelitian ................................................................................. 81
Lampiran 2 Analisis Proksimat ............................................................................. 82
Lampiran 3 Rendemen, Impregnasi, dan Konsentrasi Katalis .............................. 84
Lampiran 4 Karakterisasi BET.............................................................................. 87
Lampiran 5 Karakterisasi XRD ............................................................................. 92
Lampiran 6 Karakterisasi FTIR ............................................................................ 93
Lampiran 7 Karakterisasi SEM-EDX ................................................................... 95
Lampiran 8 Konversi CO (%) dan Perhitungan .................................................... 99
Lampiran 9 Yield Metanol (%) dan Perhitungan................................................. 110
Lampiran 10 Dokumentasi Penelitian ................................................................. 120
xix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia merupakan negara penghasil kelapa sawit nomor dua terbesar di
dunia setelah Malaysia. Sejak tahun 2003, produksi minyak kelapa sawit secara
nasional sudah mencapai 2 juta ton per tahun dan kecenderungannya semakin
meningkat pada tahun-tahun mendatang (Fauzi et al., 2008). Allah telah
menciptakan berbagai jenis tumbuhan dan tanaman di muka bumi ini memiliki
sejumlah manfaat, diantaranya tanaman kelapa sawit yang memiliki banyak
manfaat. Allah telah menjelaskannya dalam Qs. Asy-Syu’ara ayat 7, yaitu:
”Dan apakah mereka tidak memperhatikan bumi, berapakah banyaknya
kami tumbuhkan di bumi ini berbagai macam tumbuh-tumbuhan yang baik?”
(QS.Asy-Syu’ara:7).
Berdasarkan ayat di atas bahwa Allah telah menumbuhkan berbagai jenis
tumbuhan yang baik, yaitu subur dan bermanfaat. Tanaman kelapa sawit banyak
dimanfaatkan untuk digunakan sebagai minyak goreng, santan, bahan baku
pembuatan biodiesel, dan pupuk kompos (Kurniawan et al., 2014). Produksi
kelapa sawit yang semakin meningkat akan diikuti pula dengan peningkatan
jumlah limbahnya. Salah satu limbah yang diproduksi dalam jumlah besar, yaitu
limbah padat. Limbah ini terdiri atas cangkang, janjang, tandan kosong, dan kulit
1
buah. Selama ini, penanganan limbah tersebut dilakukan oleh sebagian besar
pabrik kelapa sawit, yaitu dengan cara membakarnya secara terbuka, baik untuk
kebutuhan energi boilernya maupun hanya untuk tujuan menguranginya saja. Pada
proses tersebut sering kali menimbulkan pencemaran udara, sehingga meresahkan
masyarakat yang bermukim di sekitar pabrik tersebut (Kurniawan et al., 2014).
Menurut Fauzi et al., (2002), cangkang kelapa sawit merupakan salah satu
limbah yang jumlahnya mencapai 60% dari produksi minyak kelapa sawit (CPO).
Oleh karena itu, diperlukan suatu cara agar limbah kelapa sawit dapat
dimanfaatkan, sehingga limbah kelapa sawit dapat ditanggulangi. Salah satu
produk yang memiliki nilai ekonomis yang terbuat dari cangkang kelapa sawit
adalah karbon aktif. Karbon aktif dibuat melalui proses karbonisasi bahan mentah
dan diikuti proses aktivasi baik secara kimia maupun fisika (Kurniawan et al.,
2014).
Pemilihan cangkang kelapa sawit sebagai karbon aktif, karena karbon aktif
dari cangkang kelapa sawit memiliki luas permukaan yang sangat besar, berkisar
antara 300-2000 m2/g (Kurniati, 2008). Oleh karena luas permukaannya yang
sangat besar, maka karbon aktif dari cangkang kelapa sawit dapat digunakan
sebagai penyangga (support) katalis (Zurairah, 2016). Luas permukaannya yang
besar diperoleh dari kandungan bahan organik dalam cangkang kelapa sawit,
seperti selulosa, hemiselulosa, dan lignin (Khor, 2009). Umumnya, karbon aktif
mempunyai daya adsorbsi yang rendah, sehingga dapat diperbesar dengan cara
mengaktifkan karbon aktif menggunakan uap atau bahan kimia (Kurniati, 2008).
2
Aktivitas katalis dapat ditingkatkan dengan cara mendispersikan logam aktif
ke dalam pori-pori karbon aktif. Logam Cu dan Zn dipilih, karena logam Cu
mampu bertindak sebagai sisi aktif dari katalis. Namun, logam Cu mudah
terdeaktivasi pada suhu tinggi. Permasalahan ini dapat diatasi dengan
memodifikasi Cu dengan Zn, sehingga logam Zn bertindak sebagai promotor dari
katalis. Oleh sebab itu, logam Zn bertindak untuk mencegah Cu terdeaktivasi pada
suhu tinggi (Husin et al., 2010). Menurut Setiadi et al., (2007) bahwa katalis
logam Cu berperan sebagai logam aktif katalis dalam reaksi hidrogenasi CO2
menjadi metanol, sedangkan Zn berfungsi untuk mendispersikan dan
menstabilkan partikel kristal Cu yang terdispersi/tersebar pada permukaan
penyangga.
Katalis dari penyangga karbon aktif dibuat dengan cara memvariasikan rasio
logam Cu/Zn melalui metode impregnasi basah, yaitu rasio Cu/Zn/karbon aktif
10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) (Setiadi et al., 2007). Pemilihan rasio
bertujuan untuk menentukan pengaruh komposisi logam Cu dan Zn dalam
penyangga katalis terhadap karakterisasi dan aktivitas katalis dalam pembentukan
produk metanol. Menurut Setiadi et al., (2007) bahwa komposisi katalis CuO dan
ZnO dalam katalis CuO/ZnO/ZSM-5 adalah 10, 20, 30, 40 (%wt) untuk reaksi
hidrogenasi CO2 menjadi metanol. Menurut Husin et al., (2010) bahwa komposisi
katalis CuO dalam katalis Cu/ZnO/Al2O3 untuk proses steam reforming metanol
menjadi hidrogen adalah 1, 5, 10, dan 15 (%wt).
Selama ini, penyangga katalis yang digunakan dalam proses syngas menjadi
metanol adalah γ-Al2O3 (Prasetyo et al., 2017). Pemanfaatan katalis berpenyangga
3
karbon aktif belum banyak dilakukan, karena selama ini penggunaan karbon aktif
hanya sebagai adsorben (Vinsiah et al., 2014; Kurniawan et al., 2014). Katalis
penyangga karbon aktif digunakan untuk mengonversikan syngas menjadi
metanol. Hal ini bertujuan untuk menentukan potensi penggunaan karbon aktif
dari cangkang kelapa sawit untuk proses syngas.
Reaksi syngas menjadi metanol dilakukan dalam microactivity PID reactor
menggunakan konsentrasi katalis Cu/Zn/karbon aktif 20% pada kondisi operasi,
yaitu laju alir H2:CO 10:5 mL/menit; variasi suhu 200℃, 230℃, 240℃, 250℃,
260℃; tekanan 12 bar; dan selama 30 menit (Yue et al., 2000). Kondisi suhu yang
bervariasi, bertujuan untuk menentukan pengaruh kenaikan suhu terhadap katalis
Cu/Zn/karbon aktif dalam konversi CO dan yield metanol. Menurut Lourentius et
al., (2004) pada konversi syngas menjadi dimetil eter dengan katalis Cu-Zn/ γ-
Al2O3 dilakukan pada kondisi suhu 220-240℃ dan tekanan 40 bar. Produk
metanol memiliki sejumlah kegunaan, seperti dapat digunakan sebagai pengganti
bahan bakar dan bahan baku industri petrokimia (Prasetyo et al., 2017). Analisis
produk metanol dilakukan dengan menggunakan alat instrumentasi GC-TCD
untuk mengetahui konversi gas CO (%) dan GC-FID untuk yield metanol (%)
(Sumanti, 2011).
Beberapa penelitian sebelumnya yang terkait, yaitu Hermansyah et al.,
(2010) mengenai sintesis dimetil eter menggunakan katalis Cu-Zn/γ-Al2O3 dalam
reaktor fixed bed. Hasil terbaik dengan metode sol-gel impregnasi bahwa
komposisi terbaik Cu-Zn/γ-Al2O3, yaitu 40/27/33 untuk hasil konversi CO sebesar
4
70%, selektivitas sebesar 80%, dan yield sebesar 54% pada kondisi operasi
tekanan 20 bar dan suhu 220℃.
Penelitian Husin et al., (2010) mengenai pembuatan katalis Cu/ZnO/Al2O3
untuk proses steam reforming metanol menjadi hidrogen sebagai bahan bakar
alternatif merupakan reaksi kebalikan dari reaksi syngas dengan menggunakan
cracking catalyst, yaitu Cu yang dipadukan dengan ZnO yang mampu mencegah
Cu agar tidak terdeaktivasi. Cu yang ditambahkan dengan ZnO dalam jumlah
yang proporsional, yaitu saat penambahan Cu 15% pada temperatur reaksi 350℃
diperoleh konversi metanol tertinggi, yaitu 86%. Penelitian Yue et al., (2000)
melaporkan bahwa katalis CuO/ZnO/Al2O3 umumnya digunakan sebagai katalis
pada reaksi syngas menjadi metanol. Kondisi suhu reaksi syngas rendah berkisar
antara 180-250℃ dan suhu sedang, yaitu 230-350℃.
Berdasarkan ulasan latar belakang diatas, maka akan dilakukan penelitian
yang bertujuan untuk mensintesis karbon aktif dari cangkang kelapa sawit sebagai
penyangga katalis melalui proses karbonisasi pada suhu 450℃ selama 3 jam dan
dilanjutkan melalui proses aktivasi kimia dengan 30 mL larutan H3PO4 9%.
Impregnasi logam Cu dan Zn untuk meningkatkan aktivitas katalis untuk reaksi
syngas menjadi metanol pada kondisi operasi, yaitu laju alir H2:CO 10:5
mL/menit; variasi suhu 200℃, 230℃, 240℃, 250℃, 260℃; tekanan 12 bar; dan
selama 30 menit.
5
1.2 Rumusan Masalah
1) Apakah karbon aktif dari limbah cangkang kelapa sawit dapat
digunakan sebagai penyangga (support) katalis?
2) Apakah katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan rasio 10/10/80, 15/5/80,
dan 5/15/80 (%wt) berpengaruh terhadap karakterisasi katalis (BET,
XRD, FTIR, dan SEM-EDX)?
3) Apakah katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan rasio 10/10/80, 15/5/80,
dan 5/15/80 (%wt) berpengaruh terhadap reaksi syngas menjadi
metanol?
1.3 Hipotesis
1) Limbah cangkang kelapa sawit dapat digunakan sebagai penyangga
katalis.
2) Katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan rasio 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) berpengaruh terhadap karakterisasi katalis (BET, XRD,
FTIR, dan SEM-EDX).
3) Katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan rasio 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) berpengaruh terhadap reaksi syngas menjadi metanol.
1.4 Tujuan Penelitian
1) Memanfaatkan limbah cangkang kelapa sawit sebagai penyangga
katalis.
2) Menentukan karakteristik katalis Cu/Zn/karbon aktif menggunakan
alat instumen BET, XRD, FTIR, dan SEM-EDX.
6
3) Menentukan rasio katalis Cu/Zn/karbon aktif terbaik terhadap reaksi
syngas menjadi metanol.
1.5 Manfaat Penelitian
1) Mengatasi persoalan limbah cangkang kelapa sawit yang semakin
meningkat.
2) Mengurangi produk impor katalis dengan mampu memproduksi
katalis yang memanfaatkan bahan baku alam yang berasal dari dalam
negeri.
3) Mampu memproduksi metanol, sehingga dapat digunakan sebagai
bahan bakar alternatif dan industri petrokimia.
7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Cangkang Kelapa Sawit
Cangkang kelapa sawit merupakan salah satu limbah pengolahan minyak
kelapa sawit yang cukup besar, yaitu mencapai 60% dari produksi minyak kelapa
sawit (Fauzi et al., 2002). Limbah padat kelapa sawit mengandung hemiselulosa
33,52%, selulosa 38,52%, lignin 20,36%, zat ekstraktif 3,68% dan abu sebesar
3,92% (Khor, 2009).
Cangkang kelapa sawit merupakan salah satu bahan baku yang kualitasnya
cukup baik untuk dijadikan karbon aktif. Cangkang kelapa sawit yang biasanya
dijadikan bahan pembuat karbon aktif adalah kelapa sawit yang dijadikan kopra.
Bentuk, ukuran, dan kualitas cangkang kelapa sawit harus diperhatikan. Jika
ukurannya terlalu hancur, maka cangkang kelapa sawit itu kurang baik dijadikan
bahan pembuat karbon aktif. Cangkang kelapa sawit yang umumnya dijadikan
syarat karbon aktif adalah cangkang kelapa sawit yang benar-benar tua, hingga
warnanya hitam mengkilap dan keras. Pembuatan karbon aktif yang berkualitas,
sebaiknya dilakukan dengan cara dibersihkan dan terpisah dari sabutnya, serta
berbentuk setengah atau seperempat cangkang kelapa sawit (Sya’ban, 2010).
2.2 Karbon Aktif
Karbon aktif adalah suatu bahan mengandung karbon amorf yang memiliki
permukaan dalam (internal surface), sehingga memiliki daya serap tinggi
(Purnomo, 2010). Karbon aktif merupakan nama dagang untuk arang aktif yang
mempunyai porositas yang tinggi, dibuat dari bahan baku yang mengandung
8
bahan dasar karbon. Tahapan pembuatan karbon aktif, diantaranya dehidrasi,
karbonisasi, dan aktivasi.
a. Dehidrasi
Dehidrasi merupakan proses penghilangan kandungan air yang terdapat
dalam bahan baku karbon aktif dengan tujuan untuk menyempurnakan proses
karbonisasi dan dilakukan dengan cara menjemur bahan baku di bawah sinar
matahari, atau dengan memanaskan sampel pada suhu berkisar antara 170℃
dalam oven (Melania, 2012).
b. Karbonisasi
Karbonisasi merupakan tahapan pemecahan bahan-bahan organik menjadi
karbon. Cangkang kelapa sawit yang mengandung karbon dikarbonisasi pada suhu
450℃ tanpa adanya gas oksigen dalam furnace. Tujuan proses karbonisasi, yaitu
untuk memisahkan bahan non karbon yang terperangkap dalam bahan baku,
sehingga sebagian besar yang tersisa dari bahan adalah karbon.
Sebelum proses karbonisasi, cangkang kelapa sawit dibersihkan agar dapat
dipisahkan dari kotorannya, seperti tanah dan kerikil. Selain itu, cangkang kelapa
sawit didehidrasi, bertujuan untuk menghilangkan kandungan air pada sampel.
Cangkang kelapa sawit yang sudah didehidrasi dipotong kecil-kecil untuk
menyempurnakan dan meratakan proses karbonisasi (Pujiarti et al., 2005).
Selanjutnya, cangkang kelapa sawit dipanaskan tanpa udara dan tanpa
penambahan zat kimia. Namun, pada pembentukan karbon proses karbonisasi
yang digunakan adalah pembakaran tidak sempurna. Pembakaran tidak sempurna
adalah proses pembakaran dengan persediaan oksigen terbatas yang akan
menghasilkan CO atau karbon dalam bentuk arang (karbon) (Fessenden, 1982).
9
Proses karbonisasi dilakukan pada suhu 450-700℃. Suhu harus
diperhatikan, karena jika suhu terlalu tinggi, seperti diatas 1000℃ akan
mengakibatkan banyaknya abu yang terbentuk, sehingga dapat menutupi pori-pori
dan membuat luas permukaan berkurang, serta daya adsorpsinya menurun (Shofa,
2012). Proses karbonisasi akan dihasilkan arang (karbon) yang mempunyai
kapasitas penyerapan rendah. Selanjutnya, akan dilakukan proses lanjutan, yaitu
aktivasi karbon aktif agar memiliki kapasitas penyerapan yang tinggi (Sya’ban,
2010). Faktor-faktor yang mempengaruhi proses karbonisasi, yaitu:
1. Waktu Karbonisasi
Waktu karbonisasi yang lama akan menghasilkan reaksi pirolisis yang
semakin sempurna, sehingga hasil arang semakin turun tetapi cairan dan gas
makin meningkat. Waktu karbonisasi berbeda-beda tergantung pada jenis-jenis
dan jumlah bahan yang diolah.
2. Suhu Karbonisasi
Suhu karbonisasi berpengaruh terhadap hasil arang, karena semakin tinggi
suhu, arang (karbon) yang diperoleh makin berkurang tapi hasil cairan dan gas
semakin meningkat. Hal ini disebabkan oleh makin banyaknya zat-zat terurai dan
yang teruapkan.
Proses karbonisasi mengeluarkan banyak asap sebagai indikasi bahwa
senyawa-senyawa volatil (CO, CO2, CH4, dan H2) yang terkandung dalam
cangkang kelapa menguap. Proses karbonisasi sudah selesai, ketika cangkang
kelapa sudah sepenuhnya berubah warna menjadi hitam dan hanya sedikit asap
yang keluar. Hal ini menunjukkan bahwa karbon aktif sudah terbentuk dan
10
senyawa-senyawa volatil sudah menguap. Karbon hasil proses karbonisasi
cangkang kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 1.
Gambar 1. Karbon Aktif (Shofa, 2012)
c. Aktivasi
Aktivasi adalah perubahan secara fisik dimana luas permukaan dari karbon
meningkat, karena terjadinya penghilangan senyawa tar dan senyawa sisa-sisa
karbonisasi (Shreve et al., 1977). Proses aktivasi bertujuan untuk membuka dan
menambah pori-pori pada karbon aktif. Semakin bertambahnya jumlah pori-pori
karbon aktif akan meningkatkan luas permukaan karbon aktif, sehingga kapasitas
penyerapannya menjadi bertambah besar.
Daya serap karbon aktif semakin kuat bersamaan dengan meningkatnya
konsentrasi dari aktivator yang ditambahkan. Hal ini memberikan pengaruh yang
kuat untuk mengikat senyawa-senyawa tar keluar melewati mikro pori-pori dari
karbon aktif, sehingga permukaan dari karbon aktif tersebut semakin lebar atau
luas yang mengakibatkan semakin besar pula daya serap karbon aktif tersebut.
Studi tentang karbon aktif telah banyak melaporkan bahwa terdapat beberapa
kelebihan aktivasi kimia dibandingkan aktivasi fisika, bahwa kelebihannya, yaitu
aktivasi kimia memungkinkan untuk diperoleh luas permukaan karbon aktif yang
lebih tinggi daripada aktivasi fisika (Gunawan, 2010). Metode aktivasi yang dapat
digunakan, antara lain (Tutik et al., 2001).
11
1. Aktivasi kimia
Proses aktivasi dilakukan dengan mempergunakan bahan kimia sebagai
activating agent. Metode ini bertujuan untuk mendegradasi molekul organik
selama proses karbonisasi, membatasi pembentukan tar, membantu dekomposisi
senyawa organik, dehidrasi air yang terjebak dalam rongga-rongga karbon,
membantu menghilangkan endapan hidrokarbon yang dihasilkan, serta
melindungi permukaan karbon (Alfiany et al., 2013).
Aktivasi kimia ini dilakukan dengan merendam arang (karbon) ke dalam
larutan kimia, diantaranya ZnCl2, HNO3, KCl, dan lain lain. Aktivasi kimia
dengan menggunakan ZnCl2 dan H3PO4 digunakan karena dapat meningkatkan
porositas dan rendemen. Akan tetapi penggunaan ZnCl2 bersifat korosif dan
berbahaya karena dapat mengeluarkan gas klor yang bersifat racun (Garcia et al.,
2002). Aktivasi menggunakan kombinasi H3PO4 dan uap air sangat dianjurkan
(Baker et al., 1997). Konsentrasi asam fosfat yang biasa digunakan untuk
mengaktifkan arang (karbon) adalah sebesar 10-15% yang direndam selama 12-24
jam (Sudrajat et al., 2011). Unsur-unsur mineral dari persenyawaan kimia yang
ditambahkan tersebut akan meresap ke dalam karbon dan membuka permukaan
yang semula tertutup oleh komponen kimia, sehingga volume dan diameter pori
bertambah besar. Pemilihan jenis aktivator akan berpengaruh terhadap kualitas
karbon aktif. Masing-masing jenis aktivator akan memberikan pengaruh yang
berbeda-beda terhadap luas permukaan maupun volume pori-pori karbon aktif
yang dihasilkan (Kurniawan et al., 2014).
Faktor-faktor yang mempengaruhi aktivasi kimia, yaitu lamanya waktu
perendaman, sebab waktu perendaman untuk bermacam-macam zat tidak sama.
12
Sebagai contoh, tempurung kelapa dengan aktivator ZnCl2 direndam selama 20
jam (Tutik et al., 2001). Selain itu, faktor lainnya yaitu konsentrasi aktivator.
Semakin tinggi konsentrasi larutan kimia yang digunakan untuk aktivasi, maka
akan semakin kuat pengaruh larutan tersebut mengikat senyawa-senyawa tar sisa
karbonisasi untuk keluar melewati mikro pori-pori dari karbon, sehingga
permukaan karbon semakin besar (Sudrajat et al., 1994).
2. Aktivasi Fisika
Pada cara ini arang (karbon) dipanaskan dengan suhu tinggi didalam sistem
tertutup tanpa udara sambil dialiri gas inert. Saat ini terjadi reaksi lanjutan
pemecahan atau peruraian sisa deposit tar dan senyawa hidrokarbon sisa
karbonisasi, sehingga keluar dari permukaan karbon sebagai akibat gas bersuhu
tinggi dan adanya aliran gas inert, sehingga akan dihasilkan karbon dengan luas
permukaan yang cukup luas atau disebut karbon aktif (Tutik et al., 2001). Faktor
yang mempengaruhi aktivasi fisika, yaitu ukuran bahan. Semakin kecil ukuran
bahan, maka akan semakin cepat perataan keseluruh umpan, sehingga pirolisis
berjalan sempurna.
Selain itu, faktor lainnya yaitu suhu aktivasi. Semakin tinggi suhu aktivasi,
luas permukaan yang dihasilkan akan semakin besar. Peningkatan suhu selama
waktu tertentu akan meningkatkan pembentukan pori-pori baru baik mikropori,
mesopori, dan makropori. Namun, bila suhu dan waktu aktivasi meningkat terus
menerus akan menyebabkan luas permukaan menurun. Suhu dan waktu aktivasi
harus disesuaikan dengan kandungan karbon pada bahan baku agar karbon yang
terkandung pada bahan baku tidak habis (Shofa, 2012).
13
2.3 Katalis
Katalis adalah substansi/zat yang dapat memberikan jalur alternatif dalam
suatu reaksi dengan cara menurunkan energi aktivasi, sehingga energi minimum
yang dibutuhkan untuk terjadinya reaksi berkurang, dan reaksi menjadi lebih
cepat (Tsani, 2011). Energi aktivasi merupakan energi minimum yang dibutuhkan
oleh campuran reaktan untuk menghasilkan suatu produk. Perbedaan energi
aktivasi menggunakan katalis dan tanpa katalis dijelaskan pada Gambar 2.
Gambar 2. Grafik Energi Aktivasi Reaksi tanpa Katalis dan Adanya Katalis
(Silberberg, 2008)
Penurunan energi aktivasi disebabkan reaksi tersebut menempuh jalan lain
dengan cara katalis terlebih dulu bereaksi dengan reaktan sebelum berinteraksi
dengan reaktan lainnya. Hasil interaksi katalis dengan reaktan tersebut adalah zat
antara (intermediet) yang bersifat reaktif dan selanjutnya menghasilkan produk
reaksi (Harfani, 2009).
Katalis bersifat spesifik dalam mempercepat laju reaksi. Artinya, suatu
katalis dapat mempercepat reaksi tertentu saja tidak pada semua reaksi kimia.
Kemampuan suatu katalis dalam mempercepat laju reaksi dipengaruhi oleh
berbagai faktor. Faktor-faktor laju reaksi adalah kondisi operasi (temperatur,
tekanan, laju alir, dan waktu kontak); jenis umpan yang digunakan; dan jenis
padatan pendukung (support) yang digunakan. Katalis yang dipreparasi dengan
14
cara berbeda akan menghasilkan aktivitas dan selektivitas yang berbeda (Rieke et
al.,1997).
2.3.1 Komponen Katalis
Komponen katalis berpengaruh terhadap sifat aktivitas dan selektivitas dari
katalis, terdiri dari beberapa bagian yaitu:
1. Sisi Aktif
Sisi aktif katalis merupakan sisi yang berfungsi untuk melakukan proses
reaksi secara spesifik pada katalis. Sisi aktif yang terdapat pada katalis dapat
berupa logam transisi dimana logam tersebut memiliki orbital yang masih dapat
diisi oleh elektron dari reaktan, sehingga reaktan dapat dengan mudah membentuk
ikatan dengan logam tersebut dan dihasilkan reaksi yang diharapkan
(Siswodiharjo, 2006). Maka, komponen situs aktif mampu mengonversikan
reaktan dan selektif dalam pembuatan produk. Sisi aktif dapat berupa grup atau
kluster dengan atom tetangga pada permukaan katalis maupun spesi yang
teradsorpsi ke dalam katalis (Satterfield, 1991).
2. Penyangga (Support)
Penyangga merupakan substansi inert yang dapat mendispersikan sisi aktif
katalis. Penyangga berfungsi sebagai tempat distribusi fase aktif dengan reaktan.
Penyangga membantu proses adsorpsi dan desorpsi. Selain itu, penyangga katalis
digunakan untuk mengefektifkan penggunaan komponen katalis (sisi aktif) yang
cukup mahal, seperti platinum, dan untuk meningkatkan kekuatan mekanik dari
sisi aktif katalis agar tidak mudah hancur saat terjadi proses katalitik. Penyangga
katalis juga dapat berfungsi untuk menstabilkan struktur aktif dengan cara
katalitik, sehingga sintering (penggabungan) dapat dikurangi (Satterfield, 1991).
15
3. Promotor
Promotor adalah substansi dalam jumlah sedikit yang dapat meningkatkan
aktivitas, selektivitas, atau stabilitas katalis. Promotor dapat teradsorbsi dalam
katalis tersebut. Katalis yang ditambahkan promotor bertujuan untuk mencegah
aktivitas yang tidak diinginkan, seperti pembentukan deposit karbon. Promotor
dapat digolongkan menjadi dua, yaitu promotor tekstural dan promotor struktural
(Satterfield, 1991). Promotor tekstural adalah substansi inert yang mencegah
penggabungan (sintering) dari mikrokristal pada katalis aktif dimana promotor ini
ada dalam bentuk partikel yang sangat halus. Adapun, promotor struktural
merupakan promotor yang dapat mengubah komposisi kimia dari katalis
(Satterfield, 1991).
2.3.2 Penggolongan Katalis
Berdasarkan fasenya, katalis digolongkan menjadi katalis homogen dan
katalis heterogen. Katalis homogen adalah katalis yang fasenya sama dengan fase
reaksinya, sehingga sifat katalitiknya lebih besar daripada katalis heterogen.
Sulitnya memisahkan katalis dari sistem reaksinya menjadi kelemahan dari katalis
homogen. Adapun, katalis heterogen adalah katalis yang fasenya berbeda dengan
fase reaksinya. Katalis heterogen relatif kurang reaktif dikarenakan heterogenitas
permukaannya. Namun, kelebihannya mudah untuk dipisahkan dari sistem
reaksinya dan relatif stabil terhadap perlakuan panas (Zhao et al., 2006).
Penggunaan katalis heterogen dalam segi biaya lebih murah daripada katalis
homogen. Secara lingkungan, penggunaan katalis heterogen lebih ramah
lingkungan daripada katalis homogen. Oleh karena itu, penggunaan katalis
16
heterogen menjadi suatu alternatif yang sangat menarik dalam industri kimia,
sebab mudah untuk digunakan kembali.
2.3.3 Impregnasi Katalis
Preparasi pada katalis heterogen umumnya dilakukan dengan cara
mengimpregnasikan komponen aktif pada penyangga katalis. Impregnasi
bertujuan untuk mengisi pori-pori penyangga dengan larutan logam aktif melalui
adsorpsi logam, yaitu dengan merendam penyangga dalam larutan yang
mengandung logam aktif. Pembuatannya dilakukan dengan mengontakkan
padatan penyangga katalis dengan larutan logam aktif yang mengandung senyawa
terlarut dalam air atau pelarut lainnya. Impregnasi dibagi menjadi dua, yaitu
impregnasi basah dan impregnasi kering. Pada impregnasi basah, penyangga
dilarutkan dengan sejumlah larutan yang mengandung senyawa logam yang
dengan volume berlebih dengan volume pori-pori penyangga, setelah itu
dikeringkan. Tujuan dikeringkan adalah untuk menghilangkan sisa air.
Selanjutnya, di kalsinasi bertujuan untuk mendekomposisi garam logam menjadi
oksida logam dan meningkatkan stabilitas katalis terhadap perubahan temperatur.
Kelebihan dengan impregnasi basah, yaitu pembuatannya sederhana, murah, dan
pemuatan logam dapat dilakukan berulang kali. Selain itu, kekurangan dari
impregnasi basah, yaitu jumlah logam yang terimpregnasi sangat bergantung pada
kelarutan senyawa logam tersebut. Impregnasi kering, penyangga dikontakkan
dengan larutan impregnan dalam volume yang sama dengan volume pori
penyangga (Taufiq, 1995).
17
2.4 Fischer-Tropsch
Sintesis Fischer-Tropsch merupakan proses penting dalam industri untuk
mengubah gas sintesis yang dihasilkan dari proses steam reforming, parsial
oksidasi atau autothermal reforming menjadi senyawa hidrokarbon dan oksigenat.
Saat ini, sintesis Fischer-Tropsch merupakan suatu pilihan untuk memproduksi
bahan bakar transportasi yang ramah lingkungan dan sebagai bahan baku kimia
(Sultan, 2011). Sintesis Fischer-Tropsch merupakan proses dalam indsutri untuk
mengubah gas sintesis (H2/CO) yang berasal dari bahan yang mengandung
karbon, seperti batubara, kelapa sawit, biomassa, dan gas alam.
Sintesis Fischer-Tropsch digunakan untuk konversi syngas (H2/CO)
menjadi metanol. Syngas merupakan gas yang terdiri dari campuran gas yang
mengandung sejumlah gas karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H2). Syngas
dapat digunakan untuk bahan bakar melalui proses Fischer-Tropsch. Pada
umumnya katalis yang banyak digunakan pada reaksi syngas menjadi metanol,
yaitu Fe/Cu/K untuk suhu tinggi berkisar antara 400-500℃ (Bayron et al., 2010)
dan katalis CuO/ZnO/Al2O3 untuk suhu rendah berkisar antara 180-250℃ dan
suhu sedang, yaitu 230-350℃ (Yue et al., 2000). Reaksi sintesis metanol
merupakan reaksi katalitik. Secara umum, reaksi sintesis metanol pada fase gas
dengan katalis berbasis Cu adalah sebagai berikut (Bondiera et al., 1991).
CO (g)+ 2H2 (g) → CH3OH (g) ∆H300 K = −90,77 kJ/mol
Reaksi tersebut merupakan reaksi eksotermis, karena entalpi pembentukan
metanol bernilai negatif. Pembentukan metanol ke arah produk menunjukan
terjadinya penurunan jumlah mol atau volume yang diperkecil, sehingga agar
tercapai kesetimbangan, maka tekanan harus diperbesar dan suhu diturunkan.
18
Pada sintesis metanol, jenis katalis yang digunakan mempengaruhi kondisi operasi
sintesis metanol, karena masing-masing katalis memiliki aktivitas katalitik pada
kondisi tertentu.
Produksi metanol dari hidrogenasi CO secara komersial pertama kali
dilakukan oleh Badische Anilin and Soda Fabrik (B.A.S.F.) di Jerman pada tahun
1923. Pada prosesnya digunakan tekanan tinggi dengan katalis berbasis Zn yang
mengandung ZnO/Cr2O3. Kondisi operasi pada teknologi proses BASF ini
memiliki tekanan 250–350 bar dan suhu 320–450℃. Perkembangan selanjutnya,
dikembangkan teknologi sintesis metanol pada tekanan rendah yang
menggantikan proses sebelumnya. Pada tahun 1966, Imperial Chemical
Industries, Ltd. (I.C.I.) mengembangkan proses sintesis metanol tekanan rendah
dengan menggunakan katalis berbasis Cu yang mengandung Cu/ZnO/ Al2O3.
2.5 Karakterisasi Katalis

2.5.1 BET (Bruneur-Emmet Teller)
Luas permukaan merupakan luasan yang ditempati satu molekul
adsorbat/zat terlarut yang merupakan fungsi langsung dari luas permukaan
sampel. Luas permukaan total merupakan kriteria krusial untuk katalis padat,
karena sangat menentukan jumlah situs aktif di dalam katalis yang berkaitan
dengan aktivitas katalitik. Prinsip pengukuran dengan metode BET adalah dengan
cara adsorpsi fisis gas, yaitu menentukan jumlah molekul yang dibutuhkan untuk
menutupi permukaan padatan dengan monolayer zat yang diserap (adsorbat),
dengan mengetahui luas yang ditempati oleh suatu molekul adsorbat, maka luas
permukaan katalis dapat diketahui ( Gregg et al.,1982).
19
Pengujian BET meliputi pengujian luas permukaan. Sebelum sampel diuji,
terlebih dahulu sampel dilakukan degassing pada suhu 120℃ selama 1 jam dan
pada suhu 320℃ selama 5 jam dalam keadaan vakum untuk menghilangkan uap
air pada permukaan penyangga dan pori-pori penyangga. Jika proses degassing
telah selesai, maka sampel dalam dewar flask diisi dengan nitrogen cair. Nitrogen
cair berfungsi untuk menciptakan kondisi suhu yang sama pada tabung sampel
agar tejadi adsorpsi dan desorpsi gas nitrogen ke permukaan sampel. Selanjutnya,
sampel dialirkan gas He untuk mengevakuasi kebocoran pada tabung dan
membersihkan sampel dari pengotor yang mampu mengganggu pembacaan
adsorpsi gas nitrogen pada penyangga. Gas nitrogen sebagai gas adsorbat yang
akan teradsorpsi pada permukaan dan pori-pori. Luas permukaan dipengaruhi oleh
ukuran partikel/pori, bentuk pori, dan susunan pori dalam partikel (Martin et
al.,1993). Analisis luas permukaan katalis menggunakan alat instrumentasi
Autosorb 6-B yang didasarkan pada metode pengujian untuk luas permukaan
(ASTM D3663-03).
Gambar 3. Alat Instrumentasi BET Autosorb 6 (Tamamy, 2012)
20
2.5.2 XRD (X-Ray Diffraction)
X-Ray Diffraction (XRD) adalah teknik analisis yang bertujuan untuk
mengetahui susunan berbagai jenis atom dalam kristal, orientasi kristal, dan cacat
kristal. XRD digunakan untuk mengidentifikasi struktur kristal suatu padatan
dengan membandingkan nilai jarak d (bidang kristal) dan intensitas puncak
difraksi dengan data standar. Karakterisasi XRD bertujuan untuk mengidentifikasi
fase bulk katalis untuk menentukan sifat kristal atau kristalinasi dari suatu kristal.
XRD merupakan teknik untuk mengevaluasi sifat fase kristal dan ukuran kristal,
sehingga dapat ditentukan apakah suatu material mempunyai kerapatan yang
tinggi atau tidak (Leofanti et al., 1997).
Rancangan skematik spektrometer sinar-X yang didasarkan atas analisis
Bragg diperlihatkan pada Gambar 4 seberkas sinar-X terarah jatuh pada kristal
dengan sudut θ dan sebuah detektor diletakakan untuk mencatat sinar yang sudut
hamburannya sebesar θ. Ketika θ diubah, detektor akan mencatat puncak
intensitas yang bersesuaian dengan orde n yang akan divisualisasikan dalam
difraktogram.
Gambar 4. Skema Dasar XRD (Smallman, 2000)
21
Prinsip dasar dari XRD adalah hamburan elektron yang mengenai
permukaan kristal. Bila sinar dilewatkan ke permukaan kristal, sebagian kristal
akan diteruskan ke lapisan berikutnya. Sinar yang dihamburkan akan
berinterferensi secara konstruktif dan destruktif. Hamburan sinar yang
berinterferensi konstruktif inilah yang digunakan sebagai analisis. Prinsip dasar
yang digunakan untuk menentukan sistem kristal adalah dengan menggunakan
persamaan hukum Bragg (Kittel, 1999).
2𝑑 sin 𝜃 = 𝑛𝜆 (1)
Keterangan:
d : jarak antar-bidang kisi
𝑛 : indeks difraksi
𝜆 : panjang gelombang sumber sinar-X
𝜃 : sudut pengukuran
Pengukuran kristalinitas relatif dapat dilakukan dengan membandingkan
jumlah tinggi puncak pada sudut-sudut tertentu dengan jumlah tinggi puncak pada
sampel standar. Analisis karakterisasi katalis untuk mengetahui kritalinitas katalis
dengan menggunaan alat instrumentasi XRD Emperian yang didasarkan pada
metode pengujian ASTM D3906-03 dan ASTM D5758-01.
2.5.3 FTIR (Fourier Transform Inframerah)
Inframerah merupakan sinar elektromagnetik yang panjang gelombangnya
lebih daripada cahaya tampak dan kurang daripada mikrogelombang, yaitu
diantara 700 nm dan 1mm. Inframerah dapat dibagi menjadi tiga macam, yaitu
pada daerah inframerah pertengahan, yaitu pada panjang gelombang 2,5-50 M
atau pada panjang bilangan gelombang 4000-200 cm-1. Vibrasi yang digunakan
22
untuk identifikasi adalah vibrasi tekuk, khususnya rocking, yaitu yang berada di
daerah bilangan gelombang 2000-400 cm-1. Karena, di daerah antara bilangan
gelombang 2000-400 cm-1 merupakan daerah khusus yang berguna untuk
identifikasi gugus fungsional, sehingga tiap senyawa mempunyai absorbansi yang
unik, sehingga daerah tersebut sering disebut sebagai daerah sidik jari (fingerprint
regio ) (Sari, 2010).
Energi yang diadsorp dari radiasi inframerah akan digunakan oleh ikatan
molekul untuk menaikkan energi vibrasi dari ikatan tersebut. Vibrasi suatu ikatan
adalah vibrasi ulur (stretch vibration) dan vibrasi tekuk (bend vibration). Setiap
suatu ikatan kovalen akan menyerap radiasi inframerah pada panjang gelombang
tertentu untuk menaikkan energi vibrasinya. Perbedaan radiasi saat inframerah
masuk dan keluar sampai di deteksi dan hasilnya merupakan spektrum absorbansi
atau transmitansi (Coates, 2000).
FTIR (Fourier Tranform Inframerah) adalah alat instrumentasi yang dapat
mengidentifikasikan tipe ikatan kimia dalam molekul. Karakterisasi dengan
FTIR digunakan untuk mengidentifikasi gugus fungsi pada suatu sampel dan
dianalisis secara kualitatif. Prinsip FTIR adalah serapan dari senyawa dengan
tingkat energi vibrasi dan rotasi pada ikatan kovalen yang mengalami perubahan
momen dipole dalam suatu molekul (Gotama, 2012). Analisis karakterisasi katalis
untuk mengetahui gugus fungsi pada katalis menggunakan alat instumentasi FTIR
yang didasarkan pada metode pengujian ASTM D6348-12e1.
Gambar 5. Alat Instrumentasi FTIR
23
2.5.4 SEM-EDX (Scanning Eletron Microscopy- Energy Dispersed X-ray
Spectroscopy)
SEM-EDX merupakan jenis mikroskop elektron yang menggambarkan
sampel dengan cara scanning (memindai) menggunakan sinar terfokuskan dari
elektron berenergi tinggi. Sumber elektron berasal dari katode pijar yang
dipanaskan secara vakum. Ketika elektron menumbuk sampel, maka elektron
akan diemisikan. Sinyal ini akan diterjemahkan oleh detektor dalam bentuk
gambaran umum morfologi suatu material. Adanya perbedaa warna yang
menujukkan topografi permukaan dan komposisi elemen yang berbeda.
Gambar 6. Skema kerja SEM-EDX (Hanke, 2001)

Berdasarkan Gambar 6 diatas, yaitu sebuah pistol elektron memproduksi
berkas elektron dan dipercepat pada anoda. Lensa magnetik kemudian
memfokuskan elektron menuju sampel. Berkas elektron yang terfokus memindai
(scan) keseluruhan sampel dengan diarahkan oleh kumparan pemindai. Ketika
elektron mengenai sampel, maka sampel akan mengeluarkan elektron yang baru
yang akan diterima oleh detektor (Hanke, 2001).
24
Karakterisasi dengan menggunakan instumentasi SEM-EDX bertujuan
untuk mengetahui morfologi katalis Cu/Zn/karbon aktif. Sebelum sampel katalis
dikarakterisasi, sampel harus disiapkan dengan cara meratakan permukaan sampel
pada sampel holder dan ditambahkan carbon tape, karena memiliki double side
untuk merekatkan sampel dengan holder. Jika permukaan sampel tidak merata,
maka akan banyak lekukan, lipatan, atau lubang, sehingga tiap-tiap permukaan
akan memantulkan elektron dengan jumlah dan arah yang berbeda. Selanjutnya,
untuk sampel yang tidak memiliki sifat konduktivitas listrik, seperti karbon aktif
perlu untuk di coating (dilapisi) dengan Au dengan ketebalan 30 mm pada kuat
arus 30 mA selama 30 detik. Logam Au dipilih, karena logam Au memiliki
ukuran pori-pori yang kecil, sehingga tidak akan menutupi permukaan sampel.
Selanjutnya, sampel dikarakterisasi SEM-EDX menggunakan sumber elektron
dari tungsten pada tegangan 15 kV dalam kondisi vakum. Tungsten dipilih, karena
memiliki titik lebur yang tinggi dan tekanan uap yang paling rendah, sehingga
dapat dipanaskan untuk menghasilkan elektron. Sampel katalis yang berada dalam
chamber harus dalam kondisi vakum, bertujuan agar elektron tidak diskaterd
(terpencar) oleh molekul gas (O2) yang dapat menurunkan intensitas dan stability
beam. Jika tidak dalam kondisi vakum, maka akan terdapat molekul gas yang
dapat menyebabkan kontras menjadi lebih rendah dan bayangan menjadi kabur.
Sinyal yang dihasilkan SEM-EDX adalah berupa secondary electron dimana akan
menghasilkan topografi dari sampel yang dianalisis dalam bentuk warna yang
lebih cerah untuk permukaan yang lebih tinggi, akibat banyak melepaskan
elektron.
25
SEM EDX juga dapat digunakan untuk mengetahui komposisi unsur dari
suatu sampel. Energy Dispersed X-ray (EDX) menghasilkan kandungan unsur
secara kualitatif ataupun semi kuantitatif terhadap suatu permukaan spesimen.
EDX juga dapat digunakan untuk menganalisis secara kuantitatif persentase
masing–masing elemen (Cahyana et al., 2014). Analisis menggunakan SEM yang
digabung dengan EDX dapat mengidentifikasi unsur-unsur. EDX dihasilkan dari
sinar X karakteristik, yaitu dengan menembakkan sinar X pada posisi yang ingin
diketahui komposisinya. Setelah ditembakkan pada posisi yang diinginkan, maka
akan muncul puncak–puncak tertentu yang mewakili suatu unsur yang
terkandung. Emisi sinar-X tiap unsur khas dalam energi dan panjang
gelombangnya, maka SEM EDX mampu menentukan tiap unsur yang
mengemisikan sinar-X (Nugandini, 2007). Analisis karakterisasi katalis untuk
mengetahui komposisi-komposisi unsur pada katalis menggunakan alat
instumentasi SEM-EDX yang didasarkan pada metode pengujian ASTM E1508-
12a.
2.5.5 CHN Analyzer
Prinsip kerja dari alat CHN analyzer, yaitu berdasarkan prinsip pembakaran
dengan mengubah bahan organik atau anorganik menjadi produk pembakaran,
kemudian gas hasil reaksi pembakaran berupa senyawa oksida dilewatkan media
reduksi dan mengalir melalui kolom kromatografi dengan bantuan gas helium,
kemudian dibakar pada temperatur tinggi, lalu gas yang dihasilkan dari
pembakaran tersebut dikontrol dalam tekanan, temperatur, volume tertentu
didalam chamber dan dipisahkan, kemudian gas yang sudah terpisah diukur oleh
detektor konduktivitas termal.
26
Hasil dari analisis ini direpresentasikan sebagai komponen gas C, H, dan S
(%w) dari sampel sedimen yang dianalisis (Faadeva et al., 2007). Analisis untuk
mengetahui kandungan unsur-unsur, yaitu C, H, dan N pada katalis menggunakan
alat instumentasi CHN analyzer yang didasarkan pada metode pengujian ASTM
D5373-16.
Gambar 7. Alat Intrumentasi CHN Analyzer

2.5.6 Gas Chromatograph (GC)
Kromatogram gas merupakan suatu teknik analisis yang digunakan untuk
mengidentifikasi senyawa kimia yang bersifat mudah menguap. Kromatogram gas
(GC) merupakan suatu metode pemisahan campuran yang terdiri dari dua jenis
komponen atau lebih, yang didasarkan pada perbedaan migrasi di antara dua fase,
yaitu fase diam yang berupa padatan dan fase gerak berupa gas. Prinsip
kromatogram gas didasarkan pada berat molekul (Mr Senyawa) dari masing-
masing komponen gas, dimana komponen gas yang memiliki berat molekul lebih
ringan akan keluar terlebih dahulu dan komposisi gas lainnya yang memiliki berat
molekul yang lebih berat akan keluar lebih lama.
Kromatogram gas dapat digunakan untuk analisis kualitatif dan kuantitatif.
Analisis kualitatif dilakukan dengan cara membandingkan waktu retensi dari
komponen yang dianalisis dengan waktu retensi zat baku pembanding (standar)
27
pada kondisi analisis yang sama. Waktu retensi adalah waktu yang dibutuhkan
sampel untuk terdeteksi oleh detektor (ditandai dengan puncak pita elusi).
Komponen yang berbeda memiliki waktu retensi yang berbeda akibat perbedaan
interaksi dengan fase diam (Abdullah et al., 2008). Analisis kuantitatif dilakukan
dengan cara perhitungan relatif dari tinggi atau luas puncak kromatogram
komponen yang dianalisis terhadap zat baku pembanding (standar) yang dianalisis
(McNair et al., 1998). Sebelum analisis sampel dilakukan, maka sebaiknya
dilakukan analisis terhadap gas standar terlebih dahulu, sehingga memiliki tujuan
untuk mengetahui waktu retensinya. Berikut ini adalah jenis-jenis kromatogram
gas, yaitu:
1. GC-TCD (Gas Chromatogram-Thermal Conductivity Detector)

GC-TCD merupakan analisis yang digunakan untuk gas-gas anorganik,
seperti argon, nitrogen, hidrogen, karbon monoksida, dan karbon dioksida, serta
molekul hidrokarbon kecil lainnya. Prinsip TCD, yaitu membandingkan
konduktivitas panas aliran gas, sehingga gas yang mempunyai konduktivitas
panas yang besar, karena adanya pergerakan molekul gas yang cepat, akan keluar
lebih dahulu sampai di detektor. Pergerakan molekul gas yang cepat adalah akibat
dari berat molekul gas yang ringan, sehingga memiliki daya hantar panas yang
lebih baik. Sebaliknya, ketika berat molekul gas besar, maka akan menyebabkan
konduktivitas panasnya menjadi kecil, akibat pergerakan molekulnya yang
lambat, sehingga gas akan keluar lebih lama untuk sampai di detektor.
Analisis produk menggunakan GC-TCD bertujuan untuk menentukan %
konsentrasi gas CO (karbon monoksida) yang masih terdapat dalam sampel yang
akan dibandingkan dengan gas CO (karbon monoksida) standar berdasarkan
28
waktu retensinya dan tinggi atau luas puncak kromatogram. Analisis
menggunakan alat instrumentasi GC-TCD didasarkan pada ASTM E516-95a.
Gambar 8. Alat Istrumentasi GC-TCD
2. GC-FID (Gas Chromatogram - Flame Ionization Detector)

Kromatogram gas yang digunakan dibedakan berdasarkan jenis detektornya,
yaitu GC-FID. Prinsip kerja FID, yaitu terjadinya pembakaran sampel dengan
menggunakan gas (udara dan hidrogen), sehingga dihasilkan ion-ion. Ion-ion
positif akan tertarik ke elektroda negatif, sehingga arus bertambah. Arus mengalir
melalui tahanan dan menimbulkan selisih tegangan. Penurunan tegangan yang
terjadi disalurkan melalui amplifier dan masuk ke dalam suatu rekorder (Eiceman,
2000).
Analisis produk menggunakan GC-FID bertujuan untuk menentukan %
konsentrasi (yield) gas metanol dari sampel yang dihasilkan yang akan
dibandingankan dengan gas metanol standar berdasarkan waktu retensinya dan
tinggi atau luas puncak kromatogram. Analisis menggunakan alat instrumentasi
GC-FID didasarkan pada ASTM E594-96.
Gambar 9. Alat Instrumentasi GC-FID
29
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilaksanakan dimulai bulan Januari 2017 di Laboratorium
Pusat Teknologi Sumber Daya Energi dan Industri Kimia (PTSEIK), Badan
Pengkajian dan Penerapan Teknologi (BPPT), Kawasan Puspitek, Serpong.
Karakterisasi sampel katalis dilakukan di beberapa instansi, seperti BET di Batan,
XRD di BPPT klaster Geostek, FTIR di Batan, dan SEM-EDX di STP (Sentra
Teknologi Polimer).
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Autosorb-6B, XRD
Empyrean PANalytical, FTIR, SEM-EDX, GC-FID Shimadzu, GC-TCD
Shimadzu, microactivity PID reactor, LECO CHN628 ultimate analyzer, cup
alumunium, desikator, cawan porselin dan cawan silica, seperangkat alat gelas
kimia, oven, furnace, magnetic strirer, sieve shaker, mixer mill.
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu bahan baku limbah
cangkang kelapa sawit dari PTPN V Pekanbaru, Riau. Selain itu, bahan kimia
yang digunakan, antara lain larutan H3PO4 9%, Cu(NO3)2. 3H2O, Zn(NO3)2.4H2O,
pelet KBr untuk analisis FTIR, logam Au dan etanol p.a untuk analisis SEM-
EDX, gas Ar untuk GC-TCD, gas He untuk GC-FID, compress air, gas CO, gas
H2, dan gas N2 untuk reaksi syngas, serta aquadest.
30
3.3 Prosedur Kerja
3.3.1 Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit (Kurniawan et al., 2014; Mody,
2014; Erlidawati et al., 2009)
Cangkang kelapa sawit sebanyak 1000 gram dihilangkan uap air, lalu
dipanaskan pada suhu 450℃ selama 3 jam dalam furnace tanpa gas O2.
Kemudian, arang ditimbang dan dihaluskan dengan mixer mill, serta diayak
menjadi ukuran 60 mesh, 100 mesh, dan 200 mesh dengan alat sieve shaker.
Selanjutnya, arang ukuran 60 mesh dianalisis proksimat untuk mengetahui kadar
air (moisture), kadar zat mudah menguap (volatile matter), kadar abu (ash), kadar
karbon terikat (fixed carbon), dan analisis ultimate untuk mengetahui kadar C, H,
N, S, dan O (%w), serta analisis menggunakan instrumentasi BET sebagai karbon
aktif sebelum diaktivasi.
3.3.1.1 Analisis Proksimat
1. Kadar Air (Moisture) (ASTM D3173-11)
Cawan crucible ditimbang dengan tutupnya sebagai bobot kosong, lalu
ditimbang sampel yang lolos ayakan 60 mesh sebanyak 1 gram dan dimasukkan
ke dalam cawan crucible, serta dicatat bobotnya. Analisis kadar air dilakukan
pada suhu 105℃. Furnace diatur suhunya hingga mencapai suhu 105℃, jika
suhunya sudah konstan pada 105℃, maka tutup crucible dibuka, lalu crucible
dimasukkan ke dalam furnace selama 60 menit. Selanjutnya, crucible dikeluarkan
dari dalam furnace dan segera ditutup dengan tutup crucible, kemudian
dimasukkan ke dalam desikator. Selanjutnya, jika crucible sudah dingin, maka
crucible dikeluarkan dari desikator dan ditimbang, serta dicatat sebagai bobot
akhir. Kadar air dihitung menggunakan persamaan:
31
𝜑1− 𝜑2
KA = 𝑥 100% (2)
𝜑1
Keterangan:
KA: Kadar air (moisture) (%)
𝜑1: Bobot sampel awal (gram)
𝜑2: Bobot sampel akhir (gram)
2. Kadar Zat Menguap (Volatile Matter) (ASTM D3175-11)
ke dalam cawan crucible, serta dicatat bobotnya. Analisis kadar volatile matter
dilakukan pada suhu 950℃. Sebelumnya, furnace diatur suhunya 105℃ selama 60
menit dengan tutup crucible yang dibuka, lalu dinaikkan suhunya hingga
mencapai 950℃ dengan menggunakan crucible dan tutupnya selama 7 menit.
Selanjutnya, crucible dikeluarkan dari dalam furnace, kemudian dimasukkan ke
dalam desikator. Selanjutnya, jika crucible sudah dingin, maka crucible
dikeluarkan dari desikator dan ditimbang, serta dicatat sebagai bobot akhir. Kadar
volatile matter dihitung menggunakan persamaan:
𝜑1− 𝜑2
Vm = 𝑥 100% - KA (3)
𝜑1
Keterangan:
Vm: Kadar zat menguap (volatile matter) (%)
𝜑2: Bobot sampel akhir (gram)
32
3. Kadar Abu (Ash Content) (ASTM D3174-12)
ke dalam cawan crucible, serta dicatat bobotnya. Analisis kadar ash content
dilakukan pada suhu 750℃. Furnace diatur suhunya hingga mencapai suhu 750℃,
jika suhunya sudah konstan pada 750℃, maka crucible tanpa tutupnya
dimasukkan ke dalam furnace selama 3 jam. Selanjutnya, crucible dikeluarkan
dari dalam furnace dan segera ditutup dengan tutup crucible, kemudian
dimasukkan ke dalam desikator. Selanjutnya, jika crucible sudah dingin, maka
crucible dikeluarkan dari desikator dan ditimbang, serta dicatat sebagai bobot
akhir. Kadar ash content dihitung menggunakan persamaan:
𝜑2
Ac = 𝜑1 𝑥 100% (4)
Keterangan:
Ac: Kadar abu (ash content) (%)
𝜑2: Bobot abu (gram)
4. Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon) (ASTM D3172-07a)
Kadar karbon terikat adalah fraksi karbon dalam arang selain fraksi air, zat
menguap, dan abu. Kadar karbon terikat dihitung dengan menggunakan
persamaan:
Fc = 100 – (KA+Vm+Ac) % (5)
33
Keterangan:
Vm: Kadar zat menguap (volatile matter) (%)
Ac: Kadar abu (ash content) (%)
Analisis proksimat dikerjakan untuk karbon aktif hasil dari karbonisasi
cangkang kelapa sawit. Selain itu, untuk mengetahui perbandingannya terhadap
kadar air (moisture), kadar zat menguap (volatile matter), dan kadar abu (ash
content), maka analisis proksimat juga dikerjakan untuk bahan baku (raw
material) cangkang kelapa sawit sebelum dikarbonisasi.
3.3.1.2 Aktivasi Karbon Aktif (Kurniawan et al., 2014; Kurniati, 2008)
Arang yang telah homogen dan berukuran 200 mesh ditimbang masing-
masing sebanyak 12 gram untuk 3 sampel yang berbeda, masing-masing arang
(karbon) diaktivasi secara metode kimia dengan cara direndam dalam 30 mL
larutan H3PO4 9% selama 24 jam dalam gelas beaker yang tertutup dan dilapisi
aluminium foil. Setelah itu, arang yang telah diaktivasi disaring dan dinetralkan
pH-nya hingga netral (pH= 6/7) dengan menggunakan aquadest. Selanjutnya,
arang dikeringkan di dalam oven pada suhu 105℃ selama 3 jam, kemudian
dikarakterisasi dengan alat instrumentasi BET sebagai karbon aktif setelah
diaktivasi.
3.3.2 Impregnasi Penyangga Katalis (Husin et al., 2010)
3.3.2.1 Pembuatan Larutan Impregnan (Setiadi et al., 2007; Husin et al.,

2010)
Larutan impregnan dibuat dengan mencampurkan Cu(NO3)2.3H2O dan
Zn(NO3)2.4H2O. Pembuatan katalis sebanyak 15 gram dilakukan dengan metode
34
impregnasi basah dengan rasio Cu/Zn/karbon aktif berturut-turut, yaitu sebesar
10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), dan 5/15/80 (%wt).
Tabel 1. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif
Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif (%wt)

Senyawa
10/10/80 15/5/80 5/15/80
Cu(NO3)2.3H2O 5,703 8,555 2,851
Zn(NO3)2.4H2O 5,997 2,998 8,995
Karbon Aktif 12 12 12
Masing-masing Cu(NO3)2.3H2O dan Zn(NO3)2.4H2O dilarutkan dalam suatu
gelas beaker 25 mL yang ditambahkan dengan 10 mL aquadest, selanjutnya
masing-masing campuran diaduk dengan magnetic stirer pada suhu ruang selama
1 jam hingga masing-masing campuran menjadi homogen.
3.3.2.2 Proses Perendaman (Impregnasi Basah) (Husin et al., 2010)

Pembuatan katalis dilakukan dengan cara impregnasi basah. Logam aktif
yang akan dipadukan, yaitu Cu dan promotornya, yaitu Zn. Impregnasi basah
dilakukan dengan merendam karbon aktif masing-masing sebanyak 12 gram
untuk ketiga rasio yang berbeda dalam 20 mL aquadest, lalu di aduk
menggunakan stirer dan diteteskan sedikit demi sedikit larutan campuran antara
Cu(NO3)2.3H2O dan Zn(NO3)2.4H2O dengan rasio 10/10/80 (%wt); 15/5/80
(%wt); dan 5/15/80(%wt), sehingga logam Cu dan Zn akan teradsorp oleh
permukaan penyangga katalis (karbon aktif) dan diaduk dengan magnetic stirer
dalam suhu ruang selama 24 jam dalam keadaan gelas beaker tertutup dan dilapisi
aluminium foil. Selanjutnya setelah 24 jam, suhunya dinaikkan menjadi 60℃
selama 3 jam untuk menguapkan kandungan air yang masih terdapat dalam
sampel secara perlahan-lahan dalam keadaan gelas beaker yang terbuka.
35
3.3.2.3 Kalsinasi Katalis (Setiadi et al., 2007)
Selanjutnya, sampel yang masih mengandung air dikeringkan pada suhu
105℃ selama ±16 jam dalam drying oven hingga seluruh kandungan airnya
menguap dan kering, kemudian sampel di kalsinasi dalam furnace pada suhu
350℃ selama 3 jam menggunakan cawan porselin. Karbon aktif yang telah
terimpregnasi logam Cu dan Zn dikarakterisasi dengan alat instrumentasi BET,
XRD, FTIR, dan SEM-EDX.
3.3.3 Karakterisasi Katalis
3.3.3.1 BET (Bruneur-Emmet Teller) (ASTM D3363-03)
Karakterisasi dengan BET diawali dengan tahap preparasi sampel. Preparasi
dilakukan dengan menimbang tabung sampel yang berisi filler dan tutup tabung
sebagai bobot kosong, kemudian sampel katalis dimasukkan ke dalam tabung dan
ditimbang sebanyak 0,2 gram. Tabung diisi dengan filler dan ditutup kembali.
Sebelum dilakukan proses analisis, terlebih dahulu dilakukan degassing.
Sampel yang akan di degassing dipasang pada degassing port dengan ditutup
menggunakan heating mantel. Proses degassing dilakukan pada suhu
120℃ selama satu jam, dilanjutkan dengan menaikkan suhunya menjadi 320℃
selama lima jam dalam kondisi vakum. Selanjutnya, sampel didingikan dengan
cara memindahkan tuas ke posisi off dan membuka heating mantel.
Sampel dibiarkan sampai dingin, lalu jika sudah dingin tabung ditimbang
kembali sebagai massa sampel setelah degassing. Selanjutnya, dilakukan analisis
terhadap sampel dengan memasang sampel pada port analysis. Sebelum dilakukan
analisis, dewar flask diisi dengan nitrogen cair. Sampel dialiri gas He, lalu sampel
dianalisis dengan gas N2 yang dialirkan ke dalam sampel dalam keadaan vakum.
36
3.3.3.2 XRD (X-Ray Diffraction) (ASTM D3906-03 dan ASTM D5758-01)
Sampel dihaluskan sebelum pengujian dan dipreparasi pada plat sampel. Uji
kristalinitas dilakukan dengan menggunakan alat instrumentasi XRD Empyrean
PANalytical menggunakan radiasi Cu pada tegangan 40 kV dan arus 25 mA
dengan rentang sudut 5-90. Difraktogram yang dihasilkan akan memberikan
informasi mengenai fase kristalin penyangga katalis dan katalis.
Tabel 2. Kondisi Uji Sampel Katalis Cu/Zn/ Karbon Aktif dengan XRD
Kondisi Uji
Tegangan 40 kV
Kuat Arus 25 mA
Sudut 5-90°
3.3.3.3. FTIR (Fourier Transform Infrared) (ASTM D6348-12e1)
Analisis dengan menggunakan alat instrumentasi FTIR dilakukan pada
Cu/Zn/karbon aktif. Mula-mula, sampel diencerkan dengan KBr dengan
perbandingan sampel:KBr, yaitu 1:10. Sampel diukur dengan parameter persen
absorbansi dan persen transmitannya pada rentang panjang bilangan gelombang
500– 4000 cm-1.
3.3.3.4. SEM-EDX (Scanning Eletron Microscopy- Energy Dispersed X-ray

Spectroscopy) (ASTM E1508-12a)
Sampel yang akan dikarakterisasi dengan alat instumentasi SEM-EDX
terlebih dahulu dibersihkan dan dikeringkan. Lalu, sampel di dispersikan di atas
sampel holder. Selanjutnya, sampel dilapisi dengan lapisan tipis logam aurum
(Au) setebal 30 mm pada kuat arus 30 mA selama 60 detik, kemudian
ditambahkan carbon tape, setelah itu siap untuk dikarakterisasi dengan SEM-
EDX.
37
Tabel 3. Kondisi Analisis Unsur Sampel Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif dengan
SEM-EDX
Kondisi Uji
Tegangan 15 kV
Arus 30 mA
Coating Emas
Ketebalan 30 mm
Lama coating 60 detik
Perbesaran SEM 250x
3.3.3.5. CHN Analyzer (ASTM D5373-16)

Kandungan unsur karbon, hidrogen, nitrogen dalam sampel karbon aktif
dianalisis dengan metode analisis ultimate. Analisis ultimate dilakukan dengan
menggunakan alat CHN analyzer. Alat CHN analyzer dihidupkan, kemudian diset
kondisi operasi analisis dengan waktu tunggu 2 jam sampai kondisi stabil, setelah
itu dilakukan analisis blanko dan dilakukan kalibrasi dengan sampel standar.
Kemudian, sebanyak 0,2 gram sampel, yaitu cangkang kelapa sawit sebagai
raw material dan karbon aktif ditimbang dalam crucible keramik, serta dicatat
berat sampel yang dianalisis. Sampel yang terbungkus tin foil ditempatkan pada
loading head untuk dibersihkan. Sampel dibakar dalam combustion furnace tube
pada suhu 950℃ dalam aliran oksigen, sehingga seluruh hidrogen diubah menjadi
uap air, karbon menjadi karbondiokasida dan nitrogen oksida menjadi nitrogen.
Hasilnya dioksidasi dan dilakukan penyaringan partikel pada suhu 850℃. Uap air
dan karbondioksida ditangkap oleh detektor infra red cell (IR cell), sedangkan
nitrogen ditentukan dengan thermal conductivity cell (TC cell) dengan cara 3 mL
dialirkan ke alialiquop loop dengan carrier gas (He) untuk melewati copper stick
pada suhu 700℃ untuk merubah NOx menjadi gas N2. Kemudian, dialirkan
melalui Lecosorb dan Anhydrone untuk menghilangkan CO2 dan moisture.
Selanjutnya, hasil dalam bentuk % atau ppm. Selain itu, gas belerang oksida yang
38
terbentuk diserap oleh infra red cells (IR cell) dan kadar belerang yang diperoleh
ditampilkan pada monitor (ASTM D 5373-08).
3.3.4 Uji Aktivitas Katalitik (Husin et al., 2010; Hermansyah et al., 2010)
Uji aktivitas katalitik dilakukan pada konversi syngas (H2/CO) menjadi
metanol menggunakan katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80
(%wt) dalam microactivity PID reactor. Komponen penyusun reaktor, yaitu
syringe pump, syringe H2/CO, pemanas nikelin, tubular furnace, tabung gas N2
dan H2. Konsentrasi katalis yang digunakan untuk setiap reaksi adalah 20%
(Lampiran 3). Setelah itu, reaktor dimasukkan ke dalam furnace bertujuan untuk
mengatur temperatur reaksi. Bagian atasnya dihubungkan dengan pipa yang terlilit
pemanas nikelin dan bagian bawahnya dihubungkan ke kondensor. Pada pipa
yang terlilit nikelin, terdapat injektor untuk memasukkan syringe H2/CO dari
syringe pump. Syringe ini berfungsi untuk mengatur laju alir H2/CO (Abdullah et
al., 2008).
Gas nitrogen (N2) dialiri lebih dahulu pada suhu 220℃ dan tekanan 20 bar.
Gas N2 bertujuan untuk uji leak test dan untuk membuat suasana menjadi inert.
Leak test, yaitu test kebocoran agar tidak terdapat O2 yang terjebak dalam reaktor,
sehingga dapat menyebabkan terjadinya ledakan. Uji leak test dicek setiap 15
menit selama 1 jam. Selama uji leak test, tekanan sebesar 20 bar seharusnya tidak
mengalami perubahan yang signifikan. Sebelum reaksi, terlebih dahulu katalis
direduksi dengan gas H2, tujuannya untuk mengubah katalis oksida (CuO)
menjadi Cu yang merupakan fasa aktif dari katalis dengan kondisi suhu 220℃ dan
tekanan 12 bar selama 5 jam. Reaksi yang terjadi adalah:
CuO(s) + H2(g) → Cu(s) + H2O(g) ΔH = -87,7 kJ/mol
39
Tabel 4. Kondisi Uji Leak Test dan Reduksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif
Kondisi Uji
Leak Test Reduksi Katalis
Gas N2 (mL/menit) 30 Gas H2 (mL/menit) 30
Suhu Hot Box (℃) 60 Suhu Hot Box (℃) 180
Suhu Reaktor (℃) 220 Suhu Reaktor (℃) 220
Tekanan (Bar) 20 Tekanan (Bar) 12
Waktu (Jam) 1 Waktu (Jam) 5
Selanjutnya adalah tahap reaksi dengan kondisi suhu, yaitu 200℃, 230℃,
240℃, 250℃, 260℃ dengan umpan syngas (H2/CO) dengan perbandingan laju
alir gas H2, yaitu 10 mL/menit dan gas CO, yaitu 5 mL/menit pada tekanan 12 bar
selama 30 menit.
Cu/Zn/
KA
Gambar 10. Skema Microactivity PID Reactor
3.3.5 Analisis Produk
Reaksi syngas menghasilkan produk metanol berfase gas, sehingga gas
metanol yang dihasilkan ditampung dalam sample bag (wadah sample).
1. GC-TCD (ASTM E516-95a)
Valve gas Ar dibuka, selanjutnya dihidupkan GC-TCD dan chromatopac.
Kemudian, GC-TCD dikondisioning selama 1 jam. Selanjutnya, tombol open dan
charge pada GC-TCD dibuka, lalu sampel diinjeksikan dari sampel bag dengan
ditekan selama 30 detik. Berikut adalah formula untuk menentukan konversi CO.
40
(Luas Area Umpan−Luas Area Sampel)
% CO = x 100% (6)
Luas Area Umpan
2. GC-FID (ASTM E594-96)
Valve tabung gas H2, N2, udara tekan, dan He dibuka. Selanjutnya,
dihidupkan GC-FID dan chromatopac. Kemudian, GC-FID dikondisioning
selama 1 jam, setelah itu dinyalakan flame dengan pemantik, selain itu untuk
memastikan flame sudah nyala, maka dilakukan pengecekan dengan stainless steel
apakah sudah mengembun. Selanjutnya, tombol open dan charge pada GC-FID
dibuka, lalu sampel diinjeksikan dari sampel bag dengan ditekan selama 30 detik.
Berikut adalah formula untuk menentukan konversi metanol.
Luas Area Sampel

% CH3OH = Luas Area Umpan x 100% (7)
Tabel 5. Kondisi Uji Produk Metanol dengan GC-FID dan GC-TCD
Kondisi Uji GC-TCD GC-FID

Suhu Injektor (℃) 100 200
Suhu Detektor (℃) 100 200
Suhu Kolom (℃)
Inlet 50 175
Outlet 50 180
Carrier Gas Ar He
Flame Gas - H2
- N2
- Udara
Tekan
Thermal Flame
Detector Conductivity Ionization
Detector Detector
Column Shin Carbon Propak-Q
41
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit
Karbonisasi cangkang kelapa sawit dalam furnace sebanyak 441,1676 gram
akan membentuk karbon sebanyak 131,7596 gram pada suhu 450℃ selama 3 jam.
Proses karbonisasi cangkang kelapa sawit memperoleh rendemen arang (karbon)
sebesar 29,866% (Lampiran 3). Semakin tinggi suhu karbonisasi, maka akan
semakin banyak pula pori-pori karbon yang terbuka. Hal ini akan mengakibatkan
banyak komponen zat-zat, seperti air dan kandungan volatile matter yang masih
terjerap dalam pori akan keluar, sehingga mengakibatkan berat arang (karbon)
menjadi rendah. Semakin tinggi suhu karbonisasi, maka akan semakin rendah
rendemen karbon yang akan dihasilkan, karena sebagian karbon telah berubah
menjadi abu dan gas-gas yang mudah menguap. Hal ini sesuai dengan pernyataan
Paris et al., (2005) bahwa akibat suhu yang semakin meningkat menyebabkan
sebagian arang (karbon) berubah menjadi abu, gas CO, H2, dan gas-gas
hidrokarbon lainnya.
Berdasarkan penelitian oleh Gustama (2012) bahwa karbonisasi cangkang
kelapa sawit akan memperoleh rendemen arang (karbon) sebesar 36,38% pada
suhu 450℃ selama 5 jam. Rendemen yang lebih tinggi, karena proses karbonisasi
dilakukan dengan menggunakan retort listrik secara vakum. Apabila proses
karbonisasi tidak dilakukan secara vakum, maka arang (karbon) yang dihasilkan
akan rendah yang disebabkan oleh pengaruh udara. Udara yang cukup besar
menyebabkan bahan baku mengalami oksidasi secara berlebih, sehingga
menyebabkan terbentuknya abu lebih banyak daripada pembentukan arang
42
(karbon). Karbonisasi cangkang kelapa sawit dilakukan dalam furnace yang tidak
dilengkapi oleh sistem vakum, sehingga menyebabkan rendemen arang (karbon)
aktif menjadi rendah.
4.2 Analisis Proksimat dan Ultimate
Analisis proksimat bertujuan untuk mengetahui apakah karbon aktif yang
telah disintesis dari cangkang kelapa sawit telah memenuhi syarat kualitas karbon
aktif standar. Kualitas karbon aktif standar mengacu pada SNI 06-3730-1995
tentang arang aktif teknis.
4.2.1 Analisis Proksimat
Analisis proksimat cangkang kelapa sawit dan karbon aktif meliputi, kadar
air, kadar zat mudah menguap, dan kadar abu (%w). Hasil analisis proksimat
cangkang kelapa sawit dan karbon aktif dapat dilihat pada Tabel 6 dan secara rinci
pada Lampiran 2.
Tabel 6. Analisis Proksimat Cangkang Kelapa Sawit dan Karbon Aktif

Cangkang Kelapa Karbon SNI
Parameter Analisis Sawit Aktif 06-3730-
1995 (%)
Analisis Proksimat
Air (%) 9,997 2,356 Maks. 15
Zat Mudah
Menguap (%) 73,896 38,594 Maks. 25
Abu (%) 1,178 3,672 Maks. 10
Karbon Terikat (%) 14,929 55,378 Min. 65
Penetapan kadar air, zat mudah menguap, dan abu dilakukan dengan metode
gravimetrik. Penetapan kadar air bertujuan untuk mengetahui sifat higroskopis
karbon aktif. Kadar air cangkang kelapa sawit pada suhu 105℃ adalah 9,997%
lebih besar dari kadar air karbon aktif sebesar 2,356%. Hal ini karena,
43
bertambahnya suhu dan waktu karbonisasi menyebabkan molekul air dalam
karbon aktif semakin berkurang (Siahaan et al., 2013). Kadar air dalam karbon
aktif sebesar 2,356% memenuhi standar kualitas karbon aktif berdasarkan SNI 06-
3730-1995, yaitu maksimal 15% untuk karbon aktif bentuk serbuk. Kadar air yang
dihasilkan relatif kecil, hal ini menunjukkan bahwa kandungan air dalam karbon
aktif lebih dahulu keluar selama proses dehidrasi dan karbonisasi. Kandungan air
karbon aktif yang kecil dapat meningkatkan kualitas dari daya adsorpsi yang
dimilikinya (Suhendrawati et al., 2013).
Kadar zat menguap cangkang kelapa sawit pada suhu 950℃ adalah 73,896%
lebih besar dari kadar zat menguap karbon aktif sebesar 38,594%. Hal ini
disebabkan, senyawa-senyawa volatil dalam karbon aktif sebagian telah hilang
selama proses karbonisasi. Peningkatan suhu karbonisasi sebesar 450℃ dan waktu
karbonisasi selama 3 jam akan mengurangi kadar zat menguap dalam karbon
aktif. Kadar zat menguap dalam karbon aktif sebesar 38,594% tidak memenuhi
standar kualitas karbon aktif berdasarkan SNI 06-3730-95, yaitu maksimal 25%
untuk karbon aktif bentuk serbuk. Hal ini disebabkan oleh kandungan volatile
matter (zat yang mudah menguap) yang terperangkap dalam karbon aktif belum
seluruhnya menguap selama proses karbonisasi, karena suhu karbonisasi hanya
450℃, sedangkan suhu untuk analisis penetapan kadar zat menguap, yaitu 950℃.
Hal ini menunjukkan bahwa terdapat volatile matter yang tidak akan menguap
pada suhu karbonisasi, karena sebagian volatile matter akan menguap pada suhu
diatas 450℃ untuk senyawa volatile matter yang memiliki berat molekul besar
(Sudradjat et al., 2005).
44
Kadar zat menguap merupakan hasil dekomposisi zat-zat penyusun karbon
aktif akibat proses pemanasan selama karbonisasi dan bukan merupakan
komponen penyusun karbon aktif (Pari, 2004). Karbon aktif dengan kadar zat
menguap yang tinggi akan menghasilkan asap pembakaran yang tinggi pula.
Penurunan kadar zat menguap seiring dengan meningkatnya suhu karbonisasi. Hal
ini sesuai dengan pernyataan Hendra et al., (2000) bahwa besarnya kadar zat
menguap ditentukan oleh waktu dan suhu karbonisasi. Jika proses karbonisasi
lama dan suhunya dinaikkan, maka akan semakin banyak zat yang menguap,
sehingga akan diperoleh kadar zat menguap yang semakin rendah. Menurut Pari
(2004), yaitu meningkatnya suhu karbonisasi akan menguapkan senyawa volatil
yang masih tertinggal, hal ini akan menyebabkan jumlah pori yang terbentuk
bertambah banyak.
Kadar abu cangkang kelapa sawit pada suhu 750℃ adalah 1,178% lebih
kecil dari kadar abu karbon aktif sebesar 3,672%. Hal ini karena, adanya
peningkatan suhu dan waktu karbonisasi menyebabkan kadar abu semakin tinggi
(Pari, 2004). Kadar abu karbon aktif pada suhu 750℃ sebesar 3,672% memenuhi
standar kualitas karbon aktif berdasarkan SNI 06-3730-95, yaitu maksimal 10%
untuk karbon aktif bentuk serbuk. Penetapan kadar abu karbon aktif dilakukan
untuk mengetahui kandungan oksida logam dalam karbon aktif. Oksida logam
merupakan senyawa antara logam dengan oksigen.
Kadar abu, yaitu sisa mineral yang tertinggal pada saat dibakar, karena
bahan alam sebagai bahan dasar pembuatan karbon aktif tidak hanya mengandung
senyawa karbon, tetapi juga mengandung beberapa mineral, dimana sebagian dari
mineral ini telah hilang pada saat karbonisasi, sebagian lagi diduga masih
45
tertinggal dalam karbon aktif (Suhendrawati et al., 2013). Garam-garam mineral
yang terdapat dalam abu, diantaranya yaitu natrium, kalsium, vanadium,
magnesium, silikon, besi, nikel, dan aluminium. Kandungan abu sangat
berpengaruh pada kualitas karbon aktif. Keberadaan abu yang berlebihan dapat
menyebabkan terjadinya penyumbatan pori-pori karbon aktif, sehingga luas
permukaan karbon aktif menjadi berkurang (Schroder, 2006).
Kadar karbon terikat, yaitu fraksi karbon (C) yang terikat di dalam karbon
aktif, selain fraksi air, zat mudah menguap, dan abu. Kadar karbon terikat dalam
cangkang kelapa sawit sebesar 14,929% lebih kecil dari kadar karbon terikat
dalam karbon aktif sebesar 55,378%. Kadar karbon terikat yang terlalu rendah
dari cangkang kelapa sawit disebabkan cangkang kelapa sawit masih memiliki
kandungan kadar air dan kadar zat mudah menguap yang masih tinggi, sehingga
perlu waktu proses karbonisasi yang lebih lama (Gustama, 2012).
Kadar karbon terikat yang lebih tinggi dari karbon aktif, karena rendahnya
nilai kadar air dan kadar zat terbang yang disebabkan proses karbonisasi. Kadar
karbon terikat akan semakin meningkat dengan bertambahnya suhu dan waktu
karbonisasi (Siahaan et al., 2013). Hal ini karena, pada suhu karbonisasi yang
lebih tinggi molekul air dan kandungan volatil menguap lebih banyak, sehingga
kadar karbon terikatnya semakin meningkat. Menurut Pari (1996), bahwa tinggi
rendahnya kadar karbon terikat dipengaruhi oleh nilai kadar air, kadar zat mudah
menguap, kadar abu, dan senyawa hidrokarbon yang masih menempel pada
permukaan karbon aktif. Tingginya kadar karbon yang terikat menunjukkan
bahwa fraksi karbon yang terikat di dalam masih tinggi. Hal ini menyebabkan luas
46
permukaan karbon aktif semakin besar dan jumlah pori-pori karbon aktif semakin
bertambah.
Berdasarkan penelitian oleh Gustama (2012) bahwa analisis proksimat
karbon aktif memiliki kandungan kadar air 3.34%, kadar zat mudah menguap
23.87%, kadar abu 4.65%, dan kadar karbon terikat 71.58%. Jika dibandingkan
dengan hasil penelitian bahwa perolehan kadar karbon terikat sebesar 55,378%
adalah lebih kecil. Hal ini karena, masih tingginya kandungan volatile matter
dalam karbon aktif yang belum menguap selama proses karbonisasi, sehinngga
kadar karbon terikat menjadi berkurang.
4.2.2 Analisis Ultimate
Analisis ultimate cangkang kelapa sawit dan karbon aktif meliputi, kadar C,
H, N, S, dan O (%w). Hasil analisis ultimate cangkang kelapa sawit dan karbon
aktif dapat dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Analisis Ultimate Cangkang Kelapa Sawit dan Karbon Terikat
Analisis Ultimate Cangkang Kelapa Sawit Karbon Aktif

%C 45,8 74,8
%H 6,21 3,31
%N 0,23 0,56
%S 0,35 0,35
%O 47,41 20,98
Berdasarkan penelitian Bledzky et al., (2010) diperoleh bahwa analisis
ultimate memiliki kandungan karbon sebesar 74,3%. Jika dibandingkan dengan
hasil penelitian diperoleh bahwa, kandungan karbon pada karbon aktif, yaitu
74,8% adalah lebih tinggi. Hal ini karena, lebih banyak molekul air dan volatile
matter yang menguap lebih banyak selama proses karbonisasi, menyebabkan
semakin tingginya kandungan karbon dalam karbon aktif.
47
Selain itu, kandungan karbon cangkang kelapa sawit lebih kecil daripada
karbon aktif. Hal ini karena, sebagian molekul air dan senyawa volatil masih
terperangkap dalam cangkang kelapa sawit. Kandungan karbon yang semakin
besar dapat dijadikan sebagai penyangga katalis, sebab karbon memiliki luas
permukaan yang besar. Kandungan karbon dalam karbon aktif sebesar 74,8%
memenuhi standar kualitas karbon aktif berdasarkan SNI 06-3730-1995, yaitu
minimal 65% untuk karbon aktif bentuk serbuk.
Berdasarkan penelitan oleh Bermudez et al., (2010) bahwa analisis ultimate
memiliki kandungan hidrogen sebesar 0,5%. Jika dibandingkan dengan hasil
penelitian diperoleh bahwa, kandungan hidrogen pada karbon aktif, yaitu 3,31%
adalah lebih tinggi. Kandungan hidrogen yang besar dalam karbon aktif,
mengindikasikan bahwa banyaknya molekul air yang terperangkap dalam pori-
pori karbon aktif selama proses aktivasi. Kandungan hidrogen dalam karbon aktif
yang tinggi akan menyebabkan hidrogen sulit untuk dilepaskan.
Selain itu, kandungan hidrogen cangkang kelapa sawit lebih tinggi daripada
karbon aktif. Hal ini karena, molekul air lebih dahulu keluar dari pori-pori selama
proses karbonisasi, sehingga menyebabkan kandungan hidrogen dalam karbon
aktif menjadi lebih kecil. Hal ini sesuai dengan pernyataan Iskandar et al., (2012)
bahwa semakin rendah kandungan hidrogen dalam biomassa, maka akan semakin
mudah hidrogen tersebut dilepaskan saat proses karbonisasi.
Berdasarkan penelitan oleh Bermudez et al., (2010) bahwa analisis ultimate
memiliki kandungan nitrogen sebesar 0,5%. Jika dibandingkan dengan hasil
penelitian diperoleh bahwa, kandungan nitrogen pada karbon aktif, yaitu 0,56%
adalah lebih tinggi. Kandungan nitrogen pada sampel biomassa berhubungan erat
48
dengan udara yang dibutuhkan saat proses pembakaran. Menurut Patabang (2012)
bahwa semakin tinggi kandungan nitrogennya, maka akan semakin cepat
biomassa tersebut terbakar. Kandungan nitrogen dalam karbon aktif yang tinggi
ini akan membutuhkan udara yang lebih sedikit untuk melangsungkan proses
pembakaran agar tetap terjadi.
Selain itu, kandungan nitrogen cangkang kelapa sawit lebih kecil daripada
karbon aktif. Hal ini karena, terdapat sebagian nitrogen yang terikat dalam pori-
pori karbon aktif selama proses aktivasi dan impregnasi. Proses aktivasi
menggunakan larutan H3PO4 dan proses impregnasi menggunakan larutan
Cu(NO3)2.3H2O dan Zn(NO3)2.4H2O, sehingga akan terdekomposisi membentuk
NO2 dan menyebabkan kandungan unsur nitrogen dalam karbon aktif menjadi
lebih besar (Raidah, 2012).
Berdasarkan penelitan oleh Bledzky et al., (2010) bahwa analisis ultimate
memiliki kandungan sulfur sebesar 0,5%. Jika dibandingkan dengan hasil
penelitian diperoleh bahwa, kandungan sulfur pada cangkang kelapa sawit, yaitu
0,35% adalah lebih rendah. Menurut Rismayawati (2012) bahwa sulfur dapat
mudah bereaksi dengan hidrogen dan oksigen membentuk senyawa asam,
sehingga dapat menyebabkan polusi udara. Hal tersebut mengindikasikan bahwa
semakin sedikitnya kandungan sulfur dalam biomassa, maka akan mengurangi
polusi udara. Oleh sebab itu, kandungan sulfur dalam karbon aktif yang rendah
dapat dijadikan pilihan alternatif untuk bahan bakar, sebab sulfur yang rendah
akan menghasilkan sedikit polutan.
Selain itu, kandungan sulfur cangkang kelapa sawit sama dengan karbon
aktif. Hal ini karena, sulfur yang terikat dalam cangkang kelapa sawit dan karbon
49
aktif merupakan sulfur organik yang relatif sulit dihilangkan, karena senyawa ini
terikat kuat dengan unsur karbon. Senyawa sulfur organik diantaranya terdapat
dalam bentuk tiofen, disulfida, merkaptans, sedangkan sulfur anorganik terdapat
dalam bentuk pirit dan senyawa sulfat yang mudah dihilangkan selama proses
karbonisasi dan aktivasi (Nasir, 1999).
Berdasarkan penelitan oleh Bledzky et al., (2010) bahwa analisis ultimate
memiliki kandungan oksigen sebesar 21,9%. Jika dibandingkan dengan hasil
penelitian diperoleh bahwa, kandungan oksigen pada karbon aktif, yaitu 20,98%
adalah lebih rendah. Menurut Patabang (2009), semakin besarnya kandungan
oksigen, maka akan semakin berkurangnya udara yang dibutuhkan pada saat
proses pembakaran berlangung. Hal tersebut karena, dalam udara juga terdapat
oksigen. Keberadaan oksigen yang cukup tinggi dapat menyebabkan proses
pembakaran lebih cepat. Proses pembakaran membutuhkan kandungan oksigen
yang lebih banyak agar proses pembakaran dapat dengan mudah dilakukan.
Adanya kandungan fixed carbon tinggi yang terdapat dalam karbon aktif,
sehingga kandungan oksigen menjadi lebih rendah, maka akan membutuhkan
oksigen yang cukup banyak untuk melangsungkan proses pembakaran agar dapat
terjadi.
Selain itu, kandungan oksigen cangkang kelapa sawit lebih besar daripada
karbon aktif. Hal ini karena, sebagian molekul oksigen dalam karbon aktif yang
berasal dari molekul air dan oksida logam telah keluar dari pori-pori selama
proses karbonisasi, sehingga menyebabkan kandungan oksigen dalam karbon aktif
menjadi lebih rendah.
50
4.3 Karakterisasi Katalis
4.3.1 Luas Permukaan Katalis
Hasil analisis BET untuk menentukan luas permukaan katalis Cu/Zn/karbon
aktif. Berikut adalah luas permukaan karbon aktif sebelum aktivasi, setelah
aktivasi, dan setelah di impregnasi logam Cu dan Zn dapat dilihat pada Tabel 8
dan secara rinci pada Lampiran 4.
Tabel 8. Analisis BET Karbon Aktif dan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif
Karbon Aktif Katalis Cu/Zn/karbon aktif (%wt)

Parameter Sebelum Setelah 10/10/80 15/5/80 5/15/80
Aktivasi Aktivasi
Luas Permukaan
1,292 148,783 177,630 228,695 207,607
(m2/g)
Berdasarkan data pada Tabel 8 karbon aktif yang telah diaktivasi memiliki
luas permukaan yang lebih besar, yaitu 148,783 m2/g dari karbon aktif yang
belum diaktivasi, yaitu 1,292 m2/g. Peningkatan luas permukaan setelah diaktivasi
terjadi karena proses aktivasi dapat menghilangkan sebagian pengotor-pengotor,
seperti mineral Na, K, Ca, dan senyawa volatil lainnya yang masih terperangkap
dalam pori-pori, sehingga dapat menurunkan luas permukaan karbon aktif. Luas
permukaan karbon aktif akan meningkat setelah diaktivasi, karena mineral-
mineral pengotor yang menutupi permukaan pori-pori karbon aktif telah hilang
(Kurniawan et al., 2014).
Selanjutnya, pengaruh impregnasi logam Cu dan Zn pada penyangga katalis.
Luas permukaan katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt), yaitu 177,630 m2/g
lebih besar daripada karbon aktif setelah aktivasi, yaitu 148,783 m2/g. Hal ini
karena, logam Cu dan Zn yang menempel pada permukaan pori-pori mampu
membentuk agregat dan terjadi pembentukan luas permukaan yang baru menjadi
51
lebih besar. Luas permukaan katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) adalah
177,630 m2/g lebih kecil daripada katalis 15/5/80 (%wt). Hal ini karena, 10/10/80
(%wt) memiliki jumlah logam Zn lebih banyak. Logam Zn akan lebih banyak
terdispersi pada permukaan pori-pori penyangga katalis, sehingga akan
membentuk luas permukaan yang kecil. Komposisi logam Cu dan Zn dalam
katalis 10/10/80 sebanding, yaitu Cu 10% dan Zn 10%, sehingga tidak terjadi
kompetisi untuk berdifusi ke dalam pori-pori penyangga katalis. Hal ini sesuai
dengan pernyataan Abdullah et al., (2010) bahwa ketika jumlah ZnO memiliki
komposisi yang lebih besar dalam katalis, maka akan mempengaruhi luas
permukaannya menjadi lebih kecil.
Katalis 15/5/80 (%wt) memiliki luas permukaan lebih besar, yaitu 228,695
m2/g. Hal ini karena, komposisi logam Zn dalam katalis hanya sebesar 5%.
Logam Zn akan lebih sedikit terdispersi pada permukaan pori-pori penyangga
katalis. Komposisi logam Cu dan Zn dalam katalis 15/5/80 (%wt) tidak
sebanding, yaitu Cu 15% dan Zn 5%, sehingga terjadi kompetisi untuk berdifusi
ke dalam pori-pori penyangga katalis. Komposisi logam Cu yang lebih banyak
menyebabkan difusi logam Cu ke dalam pori-pori lebih besar daripada difusi
logam Zn. Hal ini mengakibatkan sebagian logam Cu tidak ditutupi logam Zn,
sehingga akan membentuk luas permukaan yang lebih besar (Abdullah et al.,
2010).
Katalis Cu/Zn/karbon aktif 5/15/80 (%wt) memiliki luas permukaan, yaitu
207,607 m2/g lebih kecil dari katalis 15/5/80 (%wt). Hal ini karena, komposisi
logam Cu dalam katalis hanya sebesar 5%. Logam Cu akan lebih sedikit
terdispersi pada permukaan pori-pori penyangga katalis. Komposisi logam Cu dan
52
Zn dalam katalis 5/15/80 (%wt) tidak sebanding, yaitu Cu 5% dan Zn 15%,
sehingga terjadi kompetisi untuk berdifusi ke dalam pori-pori penyangga katalis.
Komposisi logam Zn yang lebih banyak menyebabkan difusi logam Zn ke dalam
pori-pori lebih besar daripada difusi logam Cu. Hal ini mengakibatkan sebagian
logam Zn tidak ditutupi logam Cu (Abdullah et al., 2010).
Logam Cu dan Zn yang ditambahkan akan menyumbat pori-pori penyangga
katalis. Semakin banyak logam Cu dan Zn yang ditambahkan pada permukaan
penyangga, maka akan berpengaruh pada menurunnya luas permukaan spesifik
katalis. Hal ini karena, jumlah logam Cu dan Zn yang ditambahkan semakin
banyak, sehingga akan terjadi kompetisi berdifusi ke dalam pori-pori penyangga
(Astuti et al., 2007). Penurunan luas permukaan di atas juga dapat terjadi karena
proses pendispersian logam Cu dan Zn ke dalam pori-pori penyangga tidak merata
dan terjadi penumpukan logam yang mengakibatkan tertutupnya pori-pori
penyangga (Savitri et al., 2016).
Luas permukaan katalis akan mempengaruhi aktivitas katalis. Semakin luas
permukaan suatu katalis, maka fasa aktif yang tersebar dalam penyangga katalis
semakin banyak, sehingga akan meningkatkan aktivitas katalis dan meningkatkan
aktivitas pembentukan produk (Putera, 2008; Abdullah et al., 2008). Luas
permukaan katalis yang tinggi akan memberikan luas kontak yang besar antara
molekul reaktan dengan katalis. Besarnya kontak tersebut secara langsung akan
mempengaruhi proses katalisis secara keseluruhan. Molekul reaktan akan
bergerak bebas sebelum mengalami adsorpsi pada permukaan katalis, kemudian
teraktivasi dan bereaksi menghasilkan produk (Rodiansono et al., 2007). Jadi,
53
penurunan luas permukaan katalis mengakibatkan sisi aktif katalis juga menurun
(Savitri et al., 2016).
4.3.2 Karakterisasi Katalis dengan XRD
Analisis XRD sampel katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) bertujuan untuk memastikan logam Cu dan Zn sudah
terimpregnasi. Sampel katalis Cu/Zn/karbon aktif belum direduksi oleh gas H2,
sehingga pola difraksi katalis Cu/Zn/karbon aktif masih mengandung oksida
logam, seperti CuO dan ZnO. Hal ini karena, impregnasi logam Cu dalam
Cu(NO3)2.3H2O mengalami reaksi dekomposisi menjadi CuO sesuai dengan
persamaan reaksi (Raidah, 2012):
Cu(NO3)2.3H2O → Cu(NO3)2 + 3H2O
2Cu(NO3)2 → 2CuO + 4NO2 + O2
Selain itu, impregnasi logam Zn dalam Zn(NO3)2.4H2O mengalami reaksi
dekomposisi menjadi ZnO sesuai dengan persamaan reaksi (Raidah, 2012):
Zn(NO3)2.4H2O → Zn(NO3)2 + 4H2O
2Zn(NO3)2 → 2ZnO + 4NO2 + O2
Pola difraksi sampel katalis Cu/Zn/karbon aktif yang mengandung oksida
logamnya diolah menggunakan software aplikasi Match-3. Hasil analisis XRD
katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) dapat dilihat
pada Gambar (11), (12), dan (13) berikut dan secara rinci pada Tabel 9.
54
I
2𝜃
Gambar 11. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
2𝜃
55
I
2𝜃
Berdasarkan peneltian oleh Wismadi (2001) dan Marwan (2009) bahwa
puncak difraksi CuO akan terlihat pada sudut, yaitu 35,306°; 38,502°; 61,475°;
dan 65,538°. Selain itu, Septiani et al., (2014) bahwa puncak difraksi ZnO akan
terlihat pada sudut, yaitu 31,75°; 34,40°; dan 36,22° (Lampiran 5).
Tabel 9. Pola Difraksi CuO dan ZnO pada Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80.
15/5/80, dan 5/15/80 (%wt)
Cu/Zn/Karbon Aktif (%wt)

10/10/80 15/5/80 5/15/80
2𝜃() I(a.u) 2𝜃() I(a.u) 2𝜃() I(a.u)
35,74 630,5 35,59 1000 35,49 333
CuO 38,92 619,6 38,81 881,7 38,84 40,4
61,71 125,9 61,65 181,3 61,46 35,4
65,95 15,9 65,86 71,4 65,97 38
ZnO 31,98 537,4 31,85 233,3 31,75 599
34,66 286,3 34,52 177,3 34,42 490
36,49 1000 36,39 534,8 36,25 1000
C (grafit) 26,66 74,5 26,73 59,3 26,63 66,4
Berdasarkan Tabel 9 diperoleh bahwa puncak utama difraksi CuO pada
sudut sekitar 35° dan ZnO sekitar 36°. Hal ini sesuai dengan penelitian Jiang et
al., (2007) bahwa puncak tertinggi CuO pada sudut, yaitu 35,545° dan
Raghvendra et al., (2007) bahwa puncak tertinggi ZnO pada sudut, yaitu 36,250°.
56
Pola difraksi CuO pada sudut 35° akan memiliki intensitas terbesar pada katalis
Cu/Zn/karbon aktif 15/5//80 (%wt). Pola difraksi ZnO pada sudut 36° akan
memiliki intensitas terbesar pada katalis Cu/Zn/karbon aktif 5/15//80 (%wt). Hal
ini sesuai dengan penelitian bahwa semakin banyak komposisi logam Cu dan Zn
yang ditambahkan dalam pori-pori penyangga katalis, maka pola difraksinya akan
memiliki intensitas yang semakin besar (Barokah, 2014).
Berdasarkan peneltian oleh Azizah (2016) bahwa puncak utama difraksi C
(grafit) terletak pada sudut, yaitu 26°. Berdasarkan Tabel 9 bahwa pola difraksi C
(grafit) yang memiliki intensitas terbesar, yaitu katalis Cu/Zn/karbon aktif
10/10/80 (%wt) sebesar 74,5. Hal ini akan menyebabkan derajat kristalinitas
katalis 10/10/80 (%wt) menjadi besar (Gustama, 2012). Struktur kristalin pada
arang (karbon) terbentuk dari senyawa karbon yang membentuk lapisan
heksagonal. Grafit merupakan material berbasis karbon yang berstruktur kristal,
bersifat tidak elastis, dan memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik.
Atom-atom karbon dalam grafit tersusun membentuk heksagonal di sistem cincin
planar terkondensasi. Masing-masing atom karbon berikatan kovalen dengan atom
karbon tetangganya, sedangkan antar lapisan membentuk ikatan van der walls
(Pari, 2004).
4.3.3 Identifikasi Gugus Fungsi Katalis dengan FTIR
Analisis FTIR terhadap katalis bertujuan untuk mengetahui gugus-gugus
fungsi yang terdapat dalam katalis. Hasil analisis FTIR katalis Cu/Zn/karbon aktif
10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) dapat dilihat pada Tabel 10.
57
Tabel 10. Gugus Fungsi dan Bilangan Gelombang Spektrum FTIR
Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif (%wt)

Gugus Fungsi 10/10/80 15/5/80 5/15/80
-1
Bilangan Gelombang (cm )
O-H 3427,51 3442,94 3441,01
O-H bending - - 1357,89
C=O 1705,07 1710,86 -
1591,27
C=C aromatik 1487,12 1489,05 -
1433,11
C=C alifatik - 1614,42 1602,85
C-O 1109,07 1109,07 1114,86
C-H aromatik 798,53 800,46 786,96
Berdasarkan Tabel 10 diperoleh data bahwa selama proses karbonisasi
terjadi penguraian struktur kimia. Perlakuan panas dari karbonisasi
mengakibatkan terjadinya penguraian dan perubahan gugus fungsi. Adanya
degradasi senyawa-senyawa kimia, khususnya senyawa selulosa dan lignin (Pari,
2011).
%T
1/cm
Gambar 14. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt)
Gambar 14 menunjukkan bahwa ikatan C=C aromatik terbentuk akibat
proses karbonisasi dan aktivasi menjadi karbon aktif. Senyawa C=C aromatik
merupakan senyawa penyusun struktur heksagonal karbon dan karbon aktif (Pari,
2004). Ikatan C=C adalah gugus fungsi aromatik lignin pada bilangan gelombang
58
1400 cm-1. Adanya ikatan C=C aromatik menunjukkan bahwa terdapat sebagian
lignin yang belum terkarbonisasi menjadi karbon (Yanti, 2016). Pola spektrum ini
sesuai dengan yang dikemukakan oleh Ercin et al., (2003) dan Kimura et al.,
(2004) yang menyimpulkan bahwa menurunnya transmitan serapan di daerah
bilangan gelombang 2700-3000 cm-1 akan meningkatkan terbentuknya senyawa
aromatik dari atom karbon. Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki
transmitan ikatan C=C aromatik paling rendah, sehingga hanya terdapat sebagian
lignin yang belum terkarbonisasi menjadi karbon.
Kandungan selulosa dicirikan oleh gugus fungsi C=O karbonil pada
bilangan gelombang 1700 cm-1. Adanya ikatan C=O karbonil menunjukkan bahwa
terdapat sebagian selulosa yang belum terkarbonisasi menjadi karbon (Yanti,
2016). Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki transmitan ikatan
C=O karbonil paling rendah, sehingga hanya terdapat sebagian selulosa yang
belum terkarbonisasi menjadi karbon.
Ikatan O-H stretching pada bilangan gelombang 3000-3700 cm-1. Ikatan O-
H terbentuk akibat adanya uap air yang terikat masuk ke dalam pori-pori selama
proses aktivasi dan adanya uap air dari udara atmosferik yang mengikat dan
masuk ke dalam struktur pori-pori karbon aktif selama proses preparasi sampel.
Pita serapan yang menunjukkan vibrasi O-H dengan transmitan yang cukup tinggi
pada spektrum FTIR mengindikasikan bahwa katalis yang dihasilkan bersifat
polar (Wibowo et al., 2011). Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki
transmitan ikatan O-H stretching paling rendah, sehingga hanya menyerap sedikit
molekul air dari proses aktivasi dan mengikat sedikit uap air dari atmosferik.
59
Ikatan C-O merupakan vibrasi ulur terletak dalam daerah sidik jari pada
bilangan gelombang 1100 cm-1, yaitu penghubung rantai karbon dalam senyawa
selulosa. Ikatan C-H aromatik pada bilangan gelombang 790-800 cm-1 (Parshetti
et al., 2012).
Hal ini sesuai dengan penelitian sebelumnya, yaitu oleh Wibowo et al.,
(2011) yang menyatakan bahwa spektrum FTIR sampel karbon aktif dari
tempurung biji nyamplung mempunyai pita serapan pada bilangan gelombang
3430 cm-1 yang merupakan gugus fungsi O-H, pita serapan pada 1741 cm-1
menunjukkan adanya vibrasi regangan gugus C=O, pita serapan pada 1511 cm-1
menunjukkan adanya ikatan C=C aromatik, pita serapan pada 1109 cm-1 yang
menunjukkan adanya vibrasi C-O, pita serapan pada 896 cm-1 yang menunjukkan
adanya vibrasi asimetris C-H, pita serapan pada 810 dan 751 cm-1 yang
merupakan gugus fungsi C-H aromatik, dan pita serapan pada bilangan
gelombang 1624 cm-1 yang merupakan vibrasi C=C alifatik, serta pita serapan
pada bilangan gelombang 1323 cm-1 yang merupakan O-H bending (Lampiran 6).
4.3.4 Analisis Komponen Unsur dengan SEM-EDX
Karakterisasi dengan menggunakan instumentasi SEM-EDX bertujuan
untuk mengetahui morfologi katalis Cu/Zn/karbon aktif. Berikut adalah morfologi
dari katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan masing-masing komposisi, yaitu 10/10/80
(%wt), 15/5/80 (%wt), dan 5/15/80 (%wt).
60
(a) (b) (c)
Gambar 15. Morfologi Sampel Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif (a) 10/10/80; (b)
15/5/80); (c) 5/15/80 (%wt) dengan Perbesaran 250x
Proses karbonisasi dan aktivasi mempengaruhi struktur morfologi pori-pori
suatu bahan. Pori-pori terbentuk dari penguapan zat mudah menguap dan
terdegradasinya senyawa organik oleh panas selama proses karbonisasi (Novicio
et al., 1998). Pada struktur dan morfologi biomasa dengan rongga yang sempit,
kondensat tersebut terutama senyawa tar (sisa hasil karbonisasi) dapat
terperangkap dalam pori-pori karbon aktif. Hal ini juga akan mengurangi jumlah
bahan yang dapat menguap, sehingga potensi pembentukan porositas pada karbon
akan berkurang. Permasalahan ini dapat diatasi melalui proses aktivasi dengan 30
mL larutan H3PO4 9%, sehingga rongga yang terbentuk berperan sebagai media
untuk menyalurkan aktivator ke dalam struktur pori-pori karbon untuk
melepaskan uap air dan senyawa tar yang terperangkap dalam pori-pori karbon
aktif. Kondisi ini akan memudahkan terbentuknya porositas, sehingga jumlah
pori-pori karbon aktif akan bertambah (Darmawan, 2014). Gambar 15
menunjukkan morfologi karbon aktif berbentuk granula yang diperoleh dari
cangkang kelapa sawit (Kvech et al., 2010).
61
Proses karbonisasi pada karbon menggunakan suhu 450℃ menyebabkan
mineral-mineral anorganik menguap membentuk abu yang akan menyumbat pori-
pori. Abu merupakan hasil degradasi senyawa anorganik atau mineral oleh suhu
tinggi. Abu yang terbentuk pada karbon dapat dilihat pada Gambar 15. Gambar 15
yang berwarna putih diduga adalah kandungan abu. Penggunaan suhu tinggi dan
waktu aktivasi yang lebih panjang menyebabkan proses degradasi senyawa
anorganik lebih banyak. Degradasi oleh suhu tinggi menyebabkan endapan
anorganik yang lebih banyak menempel pada bahan. Oleh sebab itu, semakin
tinggi suhu yang digunakan, maka abu yang terbentuk akan semakin tinggi
(Gustama, 2012).
Analisis SEM-EDX untuk mengetahui komposisi unsur penyusun katalis.
Berikut adalah Tabel 11 yang menyajikan komponen unsur dalam katalis
Cu/Zn/karbon aktif dengan komposisi, yaitu 10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), dan
5/15/80 (%wt) dan secara rinci pada Lampiran 7.
Tabel 11. Komponen Unsur Penyusun Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,

15/5/80, dan 5/15/80 (%wt)

Unsur (%)
10/10/80 15/5/80 5/15/80
C 60,84 39,25 46,76
O 17,58 28,46 20,05
Na 1,70 0,00 3,56
Si 2,24 6,28 3,84
Ca 0,41 1,09 0,69
Cu 7,27 14,12 6,38
Zn 9,96 9,99 18,12
Al 0,00 0,80 0,61
Total 100,00 100,00 100,00
62
Adanya unsur-unsur seperti pada Tabel 11, karena bahan baku cangkang
kelapa sawit tidak hanya mengandung senyawa karbon, melainkan mengandung
bahan-bahan mineral, seperti Na, Si, Ca, dan Al yang akan teroksidasi oleh gas O2
membentuk seyawa oksida-oksida logam. Sebagian dari oksida logam akan
menguap selama proses karbonisasi, sebagian lagi terperangkap dalam pori-pori
karbon aktif. Kemudian, pada saat proses aktivasi senyawa oksida-oksida logam
tidak keluar dari pori-pori penyangga. Senyawa oksida-oksida logam masih tetap
terikat di dalam pori-pori penyangga hingga sampai proses impregnasi logam Cu
dan Zn (Fauziah, 2009).
Kandungan unsur, seperti unsur C diperoleh dari kandungan selulosa,
hemiselulosa, dan lignin dalam cangkang kelapa sawit. Semakin besar unsur C,
maka semakin banyak pula senyawa volatile matter yang menguap. Katalis
Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki unsur C paling besar. Hal ini karena,
sebagian selulosa dan lignin sudah terkarbonisasi menjadi karbon, sehingga
menyebabkan kandungan unsur C semakin besar.
Kandungan unsur O diperoleh dari oksida logam dan molekul air yang
mengikat masuk ke dalam pori-pori penyangga. Semakin besar unsur O, maka
semakin banyak pula oksida logam yang terbentuk dan semakin banyak pula
moekul air yang terperangkap dalam pori. Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80
(%wt) memiliki unsur O paling rendah. Hal ini karena, oksida logam yang
terbentuk dari mineral anorganik lebih sedikit dan molekul air yang terikat dalam
pori dalam jumlah sedikit, sehingga menyebabkan kandungan unsur O menjadi
lebih rendah.
63
Kandungan unsur Cu diperoleh dari impregnasi logam Cu dalam larutan
Cu(NO3)2.3H2O dan unsur Zn diperoleh dari impregnasi logam Zn dalam larutan
Zn(NO3)2.4H2O. Kandungan unsur Na diperoleh dari logam oksida Na2O, unsur
Si diperoleh dari logam oksida SiO2, unsur Ca diperoleh dari logam oksida CaO,
dan unsur Al diperoleh dari logam oksida Al2O3 (Trisnawati et al,. 2008).
Semakin besar kandungan unsur Na, Si, Ca, dan Al, maka akan semakin banyak
pula abu yang terbentuk. Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki
unsur Si, Ca, dan Al paling rendah. Hal ini karena, oksida logam yang terbentuk
dari mineral anorganik Si, Ca, dan Al lebih sedikit.
Berdasarkan penelitan oleh Bermudez et al., (2010) bahwa komponen unsur
pada karbon aktif memiliki kandungan unsur Ca 6,4% dan unsur Na 3,01%. Jika
dibandingkan dengan hasil penelitian diperoleh bahwa, kandungan unsur Ca
adalah lebih rendah. Unsur Ca yang lebih rendah menunjukkan bahwa hanya ada
sedikit abu yang terbentuk dari mineral anorganik Ca. Selain itu, unsur Na yang
lebih besar menyebabkan abu yang terbentuk dari mineral anorganik Na akan
lebih besar.
4.4 Uji Aktivitas Katalis
Kinerja katalis komposisi, yaitu 10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), dan
5/15/80 (%wt) secara kuantitatif ditinjau dari konversi gas CO (%) dan yield gas
metanol (%).
a. Konversi CO (%CO)
Konversi CO (%) ditentukan dengan menggunakan alat instumen GC-TCD.
Hasil perhitungan konversi gas CO (%) berdasarkan pada ada atau tidaknya sisa
gas CO yang masih terdapat dalam sampel bag. Berdasarkan hasil uji gas CO
64
standar, yaitu gas CO standar akan berada pada waktu retensi berkisar antara
2,314-2,165 dan luas area rata-rata 227414. Konversi gas CO (%) untuk katalis
Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80, 15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) seperti diperlihatkan
pada Gambar 16 dan Lampiran 8.
9
8
7
% CO
Biru: Cu/Zn/KA
6
10/10/80
5 Merah: Cu/Zn/ KA
15/5/80
4 Hijau: Cu/Zn/KA
3 5/15/80
200 230 240 250 260
Suhu (℃)
Gambar 16. Aktivitas Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) pada Konversi CO (%)
Gambar 16 menunjukkan bahwa konversi gas CO (%) semakin meningkat
seiring dengan semakin meningkatnya suhu reaksi. Suhu yang semakin tinggi
menunjukkan bahwa konversi CO akan semakin besar (Abdullah et al., 2008).
Konversi CO (%) terbesar dihasilkan oleh katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80
(%wt) pada suhu 260℃, yaitu sebesar 8,017%. Suhu reaksi yang lebih tinggi
menyebabkan laju reaksi semakin meningkat. Hal ini karena, adanya kenaikan
suhu menyebabkan energi kinetik dari molekul-molekul yang bereaksi akan
bertambah. Molekul-molekul tersebut akan bergerak dengan kecepatan lebih
tinggi, sehingga akan memperbesar jumlah tabrakan tiap satuan waktu, sehingga
reaksi berjalan lebih cepat (Nelson et al., 2000). Hal ini sesuai dengan Hukum
Arrhenius, yang menyatakan bahwa semakin tinggi suhu reaksi, maka laju reaksi
pembentukan produk menjadi lebih besar (Castellan, 1982).
65
b. Yield CH3OH (%)
Berdasarkan hasil uji metanol standar, yaitu gas metanol standar akan
berada pada waktu retensi berkisar antara 1,259 dan luas area 186130. Produk
reaksi syngas diinjeksikan ke dalam GC-FID untuk mengetahui yield metanol
(%). Hasil analisis yield metanol (%) untuk katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80,
15/5/80, dan 5/15/80 (%wt) seperti diperlihatkan pada Gambar 17 dan Lampiran
9.
3.5
3
2.5 Biru: Cu/Zn/KA
%CH3OH
2 10/10/80
Merah: Cu/Zn/ KA
1.5 15/5/80
1 Hijau: Cu/Zn/KA
0.5 5/15/80
0
200 230
240 250 260
Suhu (℃)
Gambar 17. Aktivitas Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt) pada Yield Metanol (%)
Gambar 17 menujukkan bahwa semakin meningkatnya suhu, maka akan
semakin besar pula yield metanol yang dihasilkan. Hal ini karena, pada suhu yang
lebih tinggi menghasilkan energi yang lebih besar, sehingga dapat mempercepat
reaksi (Nelson et al., 2000). Kenaikan yield metanol ini sesuai dengan hukum
Arrhenius yang menyatakan bahwa semakin tinggi suhu, maka laju reaksinya
akan semakin meningkat (Castellan, 1982).
Katalis Cu/Zn/karbon aktif 10/10/80 (%wt) memiliki yield metanol yang
lebih besar dibandingkan dengan komposisi katalis lainnya. Hal ini karena, pada
katalis Cu/Zn/karbon aktif menujukkan bahwa logam Cu sebesar 10% (%wt)
66
berperan aktif sebagai logam aktif yang mampu mengonversikan syngas menjadi
metanol dan Zn sebesar 10% (%wt) berperan sebagai promotor yang mampu
mencegah Cu terdeaktivasi pada suhu tinggi. Hal ini menunjukkan bahwa Cu
sebagai logam aktif pada katalis Cu/ZnO/karbon aktif yang memiliki peranan
penting terhadap kereaktifan katalis dalam membentuk yield metanol (Husin et
al., 2010).
Katalis Cu/Zn/karbon aktif 15/5/80 (%wt) menunjukkan bahwa logam Cu
sebesar 15% (%wt) akan mengalami aglomerasi, akibat logam Zn hanya terdapat
sebesar 5% (%wt). Jika logam Zn sebagai promotor ditambahkan dalam jumlah
kecil, maka Cu akan mengalami penurunan luas permukaan akibat terjadinya
aglomerasi (Hermansyah et al., 2010). Hal ini sesuai dengan pernyataan Abdullah
et al., (2008) bahwa deaktivasi katalis terjadi karena pengaruh adanya aglomerasi.
Aglomerasi Cu akan semakin cepat terjadi dengan kadar promotor (Zn) yang
sedikit.
Katalis Cu/Zn/karbon aktif 5/15/80 (%wt) menunjukkan bahwa logam Cu
hanya sebesar 5% (%wt), dan logam Zn sebesar 15% (%wt). Apabila logam Zn
yang terdapat dalam katalis ditambahkan dalam jumlah yang besar, dan jumlah Cu
yang ditambahkan dalam jumlah sedikit, maka sisi aktif katalis akan berkurang,
sebab Cu bertindak sebagai logam aktif. Hal ini mengakibatkan aktivitas katalis
menjadi rendah (Hermansyah et al., 2010).
Reaksi pembentukan metanol tidak tunggal dan secara simultan terjadi
pembentukan produk lain, seperti dimetil eter (DME) dan metana. Tahap pertama
reaksi syngas membentuk metanol dari reaksi (a) dan (b), lalu air dihilangkan.
67
Selanjutnya, DME diproduksi dengan mendehidrasi metanol (c). Semua reaksi (a),
(b) dan (c) berlangsung secara eksotermis (Bondiera et al., 1991).
Sintesis Metanol 1: CO + 2H2 → CH3OH ∆H = -90.7 kJ/mol (a)
Sintesis Metanol 1: CO2 + 3H2 → CH3OH +H2O ∆H = -49.4 kJ/mol (b)
Dehidrasi Metanol: 2CH3OH → CH3OCH3 + H2O ∆H = -23.4 kJ/mol (c)
Pada mulanya, DME merupakan produk samping dari sintesis metanol
pada tekanan yang lebih tinggi, yaitu sekitar 40 bar. Pada tekanan lebih tinggi
reaksi syngas akan membetuk DME dan bukan membentuk metanol (Lourentius
et al., 2004). Konversi DME tidak hanya dipengaruhi oleh tekanan, tetapi juga
ratio H2/CO. Berdasarkan penelitian yang dilakukan sebelumnya oleh Roesyadi et
al., (2004) terkait sintesis dimetil eter dengan katalis Cu/ZnO/γ-Al2O3 melalui
reaksi syngas pada kondisi suhu reaksi 220-300℃ dan tekanan 40 bar diperoleh
konversi CO (%) sebesar 76,86% pada suhu 260℃. Secara teoritis, konversi DME
akan meningkat dengan naiknya tekanan, tetapi capital cost juga akan semakin
naik (Yudiputri, 2014).
Selain reaksi syngas mampu membentuk produk lain, terdapat faktor lain
yang mempengaruhi konversi CO tidak seluruhnya membentuk produk metanol,
yaitu adanya kebocoran pipa saluran dalam microactivity PID reactor. Hal ini
menyebabkan umpan gas H2 dan CO lebih dulu menguap sebelum bereaksi
dengan katalis, sehingga tidak adanya kontak molekul reaktan dengan katalis
mengakibatkan tidak terbentuknya produk metanol. Faktor lainnya, yaitu
ketidakmampuan konsentrasi katalis sebesar 20% untuk mengonversikan umpan
gas seluruhnya. Yield metanol (%) terbesar dihasilkan oleh katalis Cu/Zn/karbon
aktif 10/10/80 (%wt) pada suhu 260℃, yaitu sebesar 3,207% dengan selektivitas
68
40,002%. Suhu dapat mempengaruhi selektivitas pembentukan produk metanol
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17. Pada suhu yang lebih tinggi, yaitu
suhu 260℃ diperoleh selektivitas produk yang paling besar Hal ini sesuai dengan
penelitian Sumanti (2011) bahwa selektivitas produk lebih banyak dihasilkan
pada suhu yang lebih tinggi.
Yield metanol yang dihasilkan dari katalis Cu/Zn/kabon aktif masih
tergolong kecil. Hal ini karena, luas permukaan katalis yang tidak begitu besar,
sehingga akan mengakibatkan sedikitnya sisi aktif katalis yang akan bereaksi
dengan syngas (Yanti, 2016). Meskipun, yield metanol yang dihasilkan masih
rendah, tetapi penyangga karbon aktif dari cangkang kelapa sawit memiliki
potensi untuk dijadikan sebagai katalis untuk konversi syngas (H2/CO) menjadi
metanol.
69
BAB V
PENUTUP
5.1 Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa:
1. Cangkang kelapa sawit dapat dijadikan penyangga katalis.
2. Katalis Cu/Zn/karbon aktif 15/5/80 (%wt) memiliki luas permukaan
terbesar, yaitu 228,65 m2/g. Analisis XRD menunjukkan adanya pola
difraksi CuO, ZnO, dan C (grafit). Spektrum FTIR katalis 10/10/80 (%wt)
memiliki transmitan paling rendah untuk gugus fungsi O-H streching, C=C
aromatik, dan C=O karbonil. Analisis SEM menunjukkan bahwa kadar
unsur C dalam katalis 10/10/80 (%wt) memiliki nilai terbesar, yaitu 60,84%
dan kadar unsur mineral anorganik (Ca, Si, dan Al) memiliki nilai terendah,
yaitu 0,41%; 2,24%, dan 0%.
3. Katalis Cu/Zn/karbon aktif dengan komposisi 10/10/80 (%wt) memiliki
konversi CO dan yield metanol (%) terbesar, yaitu 8,017 dan 3,207 dengan
selektivitas 40,002% pada suhu 260℃ dan tekanan 12 bar.
5.2 Saran
Saran dari penulis agar penelitian ini dapat dikembangkan lebih lanjut
untuk menghasilkan katalis yang memiliki selektivitas yang tinggi terhadap
pembentukan metanol.
70
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah., Triyono., dan Setiadji, B. 2001. Pembuatan Pelet Katalis Ni-Pt/Zeolit

untuk Konversi Amll dan lsoamll Alkohol manjadi Hidrokarbon. Indonesian
Journal Chemisty. 1(2): 53-62.
Abdullah, M., Khairurrijal., Maruly, A.R., Liherlinah., dan Sanny, M. 2008.

Sintesis dan Pengujian Katalis Nanokristallin Cu/ZnO/Al2O3 dengan
Metode Pemanasan dalam Larutan Polimer untuk Aplikasi Konversi
Metanol menjadi Hidrogen. Jurnal Nanosains & Nanoteknologi. 1(1): 1-9.
ISSN: 1979-0880.
Alfiany, H., Bahri, S., dan Nurakhirawati. 2013. Kajian Penggunaan Arang Aktif
Tongkol Jagung sebagai Adsorben Logam Pb dengan Beberapa Aktivator
Asam. Jurnal Natural Science. 2(3): 75-86. ISSN: 2338-0950.
American Standards Testing and Material (ASTM). 1982. Standards Test Method
for Surface Area of Catalyst and Catalyst carriers. Annual Book of ASTM
Standards D3663-03. Philadelphia.
American Standards Testing and Material (ASTM). 2010. Standard Test Method
for Determination of Elemental Content of Polyolefins by Wavelength
Dispersive X-ray Fluorescence Spectrometry. Annual Book of ASTM
Standards D6247-10. Philadelphia.
American Standards Testing and Material (ASTM). 2011. Standard Practice for
Proximate Analysis of Coal and Coke. Annual Book of ASTM Standards
D3172 - 07a. Philadelphia.
for Moisture in the Analysis Sample of Coal and Coke. Annual Book of
ASTM Standards D3173 – 11. Philadelphia.
for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke from Coal. Annual Book
of ASTM Standards D3174 – 12. Philadelphia.
for Volatile Matter in the Analysis Sample of Coal and Coke. Annual Book
of ASTM Standards D3175 – 11. Philadelphia.
American Standards Testing and Material (ASTM). 2012. Standard Test Methods
for Determination of Carbon, Hydrogen and Nitrogen in Analysis Samples
of Coal and Carbon in Analysis Samples of Coal and Coke. Annual Book of
ASTM Standards D5373 – 16. Philadelphia.
for Determination of Gaseous Compounds by Extractive Direct Interface
71
Fourier Transform Infrared (FTIR) Spectroscopy. Annual Book of ASTM
Standards D6348-12e1. Philadelphia.
Optimization, Sample Handling, Calibration, and Validation of X-ray
Fluorescence Spectrometry Methods for Elemental Analysis of Petroleum
Products and Lubricants. Annual Book of ASTM Standards D7343-07.
Philadelphia.
American Standards Testing and Material (ASTM). 2012. Standard Guide for
Quantitative Analysis by Energy-Dispersive Spectroscopy. Annual Book of
ASTM Standards E1508-12a. Philadelphia.
Testing Thermal Conductivity Detectors Used in Gas Chromatography.
Annual Book of ASTM Standards ASTM E516 -95a. Philadelphia.
Testing Flame Ionization Detectors Used in Gas or Supercritical Fluid
Chromatography. Annual Book of ASTM Standards ASTM E594–96.
Philadelphia.
for Determination of Relative X-ray Diffraction Intensities of Faujasite-
Type Zeolite-Containing Materials. Annual Book of ASTM Standards
D3906-03. Philadelphia.
American Standards Testing and Material (ASTM). 2014. Standard Guide for X-
Ray Fluorescence (XRF) Spectroscopy of Pigments and Extenders. Annual
Book of ASTM Standards D5381 - 93. Philadelphia.
for Determination of Relative Crystallinity of Zeolite ZSM-5 by X-Ray
Diffraction. Annual Book of ASTM Standards D5758-01. Philadelphia.
Astuti., Jumaeri., Lestari, W.T.P. 2007. Preparasi dan Karakterisasi Zeolit dari
Abu Layang Batubara secara Alkali Hidrotermal. Reaktor. 11: 38-44.
Azizah, U. 2016. Sintesis Grafit Terlapisi Karbon (Citric Acid) dengan Variasi
Komposisi sebagai Bahan Anoda pada Baterai Ion Lithium. Skripsi.
Malang: UIN Maulana Malik Ibrahim.
Baker, F.S., Miller, C.E., Repik, A.J., and Tollens, E.D. 1997. Activated Carbon.
Didalam Rasjiddin, I. 2006. Pembuatan Arang Aktif dari Tempurung Biji
Jambu Mede (Anacardium occidentale) sebagai Adsorben pada Pemurnian
Minyak Goreng Bekas. Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
72
Barokah, S. 2014. Aktivitas Fotokatalitik CuO/ZnO pada Reaksi Oksidasi Fenol.
Skripsi. Semarang: Universitas Negeri Semarang.
Bayron., Loganathan., and Shanta. 2010. A Review of the Water Gas Shift
Reaction Kinetics. The Berkeley Electronic.
Bermudez, J.M., Fidalgo, B., Arenillas, A., dan Menedez, J.A. 2010. Dry
Reforming of Coke Oven Gases Over Activated Carbon to Produce Syngas
for Methanol Synthesis. Journal of Elsevier Fuel. 89: 2897-2902.
Bledzky, A.K., Mamun, A.A., and Volk, J. 2010. Barley Husk and Coconut Shell
Reinforced Polypropylene Composites: The Effect of Fibre Physical,
Chemical and Surface Properties. Composites Science and Technology. 70:
840-846.
Bondiera, J., and Naccache, C. 1991. Kinetics of Methanol Dehydration in

Dealuminated H-Mordenite: Model with Acid and Base Active Centres.
Applied Catalysis. 69: 139-148.
Cahyana, A., Marzuki, A., dan Cari. 2014. Analisa SEM (Scanning Electron
Microscope) pada Kaca Tzn yang Dikristalkan Sebagian. Prosiding
Mathematics and Science Forum.
Castellan, G.W. 1982. Physichal Chemistry. Third Edition. New York: General
Graphic Services.
Coates, J. 2000. Interpretation of Infrared Spectra, A Pratical Approach. USA:

John Willey & Sons Ltd, Chichester.
Darmawan, S. 2014. Karbon Nanoporous dari Biomasa Hutan melalui Proses

Karbonisasi Bertingkat: Pirolisis, Hidrotermal dan Aktivasi. Disertasi.
Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Eiceman, G.A. 2000. Instrumentation of Gas Chromatography. Chichester : John

Wiley & Sons Ltd.
Ercin, D., and Yurum, Y. 2003. Carbonisation of Fir (Abies bornmulleriana)

Wood in An Open Pyrolysis System at 50-300℃. Journal Anal and Appl
Pyrol. 67: 11-22.
Erlidawati., Gani, A., Mara, M.N., Gani, A., Edi, S., dan Sari, D.I. 2009.
Karakterisasi Sifat-Sifat Arang Kompos dari Limbah Padat Kelapa Sawit
(Elaeis guinensis Jack). Journal Tropical Wood Science & Technology.
7(2): 85-91.
Faadeva, V.P., Tikhova, V.D., dan Nikulicheva, O.N. 2007. Elemental Analysis of
Organic Compounds with The Use of Automated CHNS Analyzers. The
Journal of Analytical Chemistry. 11: 1094-1106.
73
Fauzi, Y., Widyastuti, Y.E., dan Satyawibawa, I. 2002. Pemanfaatan Hasil dan
Limbah Analisis Usaha dan Pemasaran Kelapa Sawit Seri Agribisnis.
Jakarta: Penebar Swadaya.
Fauzi,Y., Widyastuti, Y.E., Satyawibawa, I., dan Hatono, R. 2008. Kelapa Sawit,
Budi Daya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah. Edisi revisi. Jakarta: Penebar
Swadaya.
Fauziah, N. 2009. Pembuatan Arang Aktif secara Langsung dari Kulit Acasia
Mangium Wild dengan Aktivasi Fisika dan Aplikasinya sebagai Adsorben.
Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Fessenden, J. dan Fessenden, J.S. 1982. Kimia Organik. Terjemahan oleh

Pudjaatmaka, A.H. Jakarta: Erlangga.
Gotama, H.S. 2012. Oksidasi Parsial Metana Menggunakan Co-ZSM 5 Pengaruh

Double Template dan Perlakuan Alkali terhadap Mesoporositas dan
Selektivitas Produk. Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Gregg, S.J., and Sing, K.S.W. 1982. Adsorpsi, Surface, and Porosity 2ed. London:
Academic Press.
Gunawan, E. R., dan Suhendra, D. 2010. Pembuatan Arang Aktif dari Batang
Jagung Menggunakan Aktivator Asam Sulfat dan Penggunaannya pada
Penjerapan Ion Tembaga (II). Makara Sains. 14(1): 22-26.
Gustama, A. 2012. Pembuatan Arang Aktif Tempurung Kelapa Sawit sebagai

Adsorben dalam Pemurnian Biodiesel. Skripsi. Bogor: Institut Pertanian
Bogor.
Hanke, L.D. 2001. Handbook of Analytical Methods for Materials. Materials

Evaluation and Engineering, Inc. Plymouth.
Harfani, R. 2009. Sintesis Katalis Padatan Asam Gamma Alumina Terfosfat (γ-
Al2O3/PO4) dan digunakan untuk Sintesis Senyawa Metil Ester Asam
Lemak dari Limbah Produksi Margarin. Skripsi. Depok: Universitas
Indonesia.
Hendra, D. 2000. Pembuatan Arang dan Briket Arang dari Limbah Gergajian
Kayu. Temu Lapang Hasil Penelitian Hasil Hutan. Bogor: Pusat
Penelitian Hasil Hutan.
Hermansyah, H., Slamet., Rahman, S.F., dan Restu, W.K. 2010. Sintesis Dimetil
Eter Menggunakan Katalis Cu-Zn/γ-Al2O3 dalam Reaktor Fixed Bed.
Seminar Rekayasa Kimia dan Proses. ISSN: 1411-4216.
74
Husin, H., dan Syamsuddin, Y. 2010. Pembuatan Katalis Cu/Zn/Al2O3 untuk
Proses Steam Reforming Metanol menjadi Hidrogen sebagai Bahan Bakar
Alternatif. Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan. 7(3): 98-104. ISSN:
1412-5064.
Iskandar, G. dan Pambayun, S. 2012. Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung

Kelapa. Jurnal Teknik Pomits. 1(2).
Jiang, Z., Niu, Q., and Peng, W. 2007. Hydrothermal Synthesis of CuO
Nanostructures with Novel Shaped. 12(1): 40-44.
Khor, K.H., Lim, K.O., dan Zainal, Z.A. 2009. Characterization of Bio-Oil: A By
Product from Slow Pyrolysis of Oil Palm Empty Fruit Bunches. Journal
Applied Sciences. 6(9): 1647-1652.
Kimura, Y., Sato, T., and Kaito, C. 2004. Production and Structural
Characterization of Carbon Soot with Narrow UV Absorption Feature.
Carbon. 42: 33-38.
Kittel, C. 1999. Intoduction to Solid State Physics (Seven Edition). Singapore:

John Willey and Sons Inc.
Kurniati, E. 2008. Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit sebagai Arang Aktif.

Jurnal Penelitian Ilmu Teknik. 8(2): 96-103.
Kurniawan, R., Lutfi, M., dan Agung, W. 2014. Karakterisasi Luas Permukaan
BET (Braunanear, Emmelt, dan Teller) Karbon Aktif dari Tempurung
Kelapa dan Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dengan Aktivasi Asam
Fosfat (H3PO4). Jurnal Keteknikan Pertanian Tropis dan Biosistem. 2(1):
15-20.
Kvech., Steve., and Erika, T. 2010. Production of Granular Activated Carbons

from Select Agricultural by-Products and Evaluation of Their Physical,
Chemical and Adsorption Properties. Bioresource Technology. 71(2): 113-
123.
Marwan. 2009. Kinerja Katalis Paduan ZnO dengan Tembaga dan Logam-Logam
Golongan VIII pada Steam Reforming Etanol menjadi Hidrogen. Jurnal
Rekayasa Kimia dan Lingkungan. 7(2): 76-81. ISSN: 1412-5064.
Mody, L. 2014. Pembuatan dan Kegunaan Arang Aktif. Jurnal Info Teknis Eboni.
11(2): 65-80.
Nelson, D.L., and Cox, M. M. 2000. Lehninger Principles of Biochemistry-Third

Edition. New York: Worth Publishers.
75
Leofanti, G., Tozzola, G., Padovan, M., Petrini, G., Bordiga, S., and Zecchina, A.
1997. Catalyst Characterization: Characterization Techniques. Catal. 34:
307-327.
Lourentius, S., Roesyadi, A., Mahfud., dan Abbas, S. 2004. Pengaruh Suhu
terhadap Konversi dan Selektivitas pada Konversi Gas Sintesis menjadi
Dimethyl Eter dengan Katalis Cu-Zn/γ-Al2O3. Prosiding SNTPK VI. ISSN:
1410-9891.
Martin, A., Swarbrik, J., dan Cammarata, A. 1993. Farmasi Fisik Dasar-Dasar
Farmasi Fisik dalam Ilmu Farmasi. Jakarta: Universitas Indonesia.
McNair, H., and Miller, J.M. 1998. Basic Gas Chromatography. New York: John
Willey & Sons.
Melania, M.S. 2012. Produksi Karbon Aktif dari Bambu dengan Aktivasi
Menggunakan Kalium Hidroksida. Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Nasir, S. 1999. Pengaruh Asam Formiat dalam Penentuan Kadar Sulfur Sulfat
pada Batu Bara Peringkat Rendah. Palembang: Lembaga Penelitian
Universitas Brawijaya.
Niemansverdriet, J.W. 2000. Spectroscopy in Catalysis. New York: Willey-VCH.
Novicio, L.P., Hata, T., Kajimoto, T., Imamura, Y., and Ishihara, S. 1998.
Removal of Mercury from Aqueous Solution of Mercurc Chloride Using
Wood Powder Carbonized at High Temperature. Journal of Wood Research.
85: 48-55.
Nugandini, S. 2007. Sintesis Material Mesopori dari Abu Sekam Padi dengan
Penambahan Sumber Silika. Semarang: Universitas Diponegoro.
Pari, G. 1996. Kualitas Arang Aktif dari Lima Jenis Kayu. Buletin Penelitian
Hasil Hutan. 14: 60-68.
Pari, G. 2004. Kajian Struktur Arang Aktif dari Serbuk Gergaji Kayu sebagai
Adsorben Formaldehida Kayu Lapis. Disertasi. Bogor: Institut Pertanian
Bogor.
Pari, G. 2011. Pengaruh Selulosa terhadap Struktur Karbon Arang. Jurnal

Penelitian Hasil Hutan. 29(1): 33-45.
Paris, O., Zollfrank, C., and Zickler, G.A. 2005. Decomposition and
Carbonization of Wood Biopolymer Microstructural Study of Softwood
Pyrolisis. Carbon. 43: 53-66.
Parshetti, G.K., Kent, H.S., Balasubramanian, R. 2012. Chemical, Structural and

Combustion Characteristics of Carbonaceous Products Obtained by
76
Hydrothermal Carbonization of Palm Empty Fruit Bunches. Bioresource
Technology. 135: 683-689.
Patabang, D. 2009. Analisis Kebutuhan Udara Pembakaran untuk Membakar

Berbagai Jenis Batubara. Jurnal SmartTek. 4(7): 279-282.
Patabang, D. 2012. Karakteristik Termal Briket Arang Sekam Padi dengan Variasi
Bahan Perekat. Jurnal Mekanikal. 2(3): 286-292.
Prasetyo, J., Adiarso., Murti, G.W., Rahmawati, N., Puspitarini, T., Dwiratna, B.,
dan Rosyadi, E. 2017. Studi Pendahuluan Katalis Biaya Rendah untuk
Produksi Metanol dengan Target sebagai Proses Kelanjutan dari Model
Sistem Gasifikasi pada Fluidized Bed Berkatalis. Jurnal Ilmiah Teknik
Kimia UNPAM. 1(1): 1-10. ISSN: 2549 – 0699.
Pujiarti, P., dan Sutapa, JPG. 2005. Mutu Arang Aktif dari Limbah Kayu Mahoni
sebagai Bahan Penjernih Air. Jurnal Ilmu dan Teknologi Kayu Tropis. 3(2):
33-38.
Purnomo, S.E. 2010. Pembuatan Arang Aktif dari Kulit Biji Kopi dan Aplikasinya
sebagai Adsorben Zat Warna Methylene Blue (Kation dan Naphthol Yellow
(Anion). Skripsi. Yogyakarta: UIN Sunan Kalijaga.
Putera, D.D. 2008. Sintesis Fotokatalisis CuO/ZnO untuk Konversi Metanol

menjadi Hidrogen. Skripsi. Bandung: Institut Teknologi Bandung.
Qs. Asy-Syu’ara (26) ayat ke-7.
Raghvendra, S., Avinash, Y., dan Sanjay, P.S.S. 2007. ZnO Porous Structures
Synthesized by CTAB-Assisted Hydrothermal Process. Journal of
Structural Chemistry. 18: 1001-1004.
Raidah, A. 2012. Pengaruh Garam Prekursor terhadap Aktivitas CuO/γ-Al2O3

yang Digunakan dalam Reaksi Hidrogenasi Minyak Jarak. Skripsi. Depok:
Universitas Indonesia.
Rieke, R.D., Thakur, D., Roberts, B., and White, T. 1997. Fatty Methyl Ester
Hydrogenation to Fatty Alcohol Part II: Process Issues. JAOCS. 74 (4): 342-
345.
Rismayawati. 2012. Analisis Batubara. Jakarta: Gramedia.
Rodiansono, Trisunaryanti, W., Triyono. 2007. Pengaruh Pengemban Logam Ni

dan Nb2O5 pada Karakter Katalis Ni/Zeolit dan Ni/Zeolit-Nb2O5. Sains dan
Terapan Kimia. 1(1): 20-28.
Roesyadi, A., dan Abbas, S. 2004. Sintesa Dimethyl Eter dari Gas Sintetik
(CO/H2) dengan Katalis Cu/ZnO/Al2O3/γ-Al2O3. Prosiding Seminar
Nasional Rekayasa Kimia dan Proses. ISSN: 1411-4216.
77
Sari, M. 2010. Identifikasi Protein Menggunakan Fourier Transform Infrared
(FTIR). Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Satterfield, C.N. 1991. Heterogenous Catalysis in Industrial Practice Second

Edition. Mexico : McGraw-Hill, In.
Savitri., Nugraha, A.S., Aziz, I. 2016. Pembuatan Katalis Asam (Ni/γ-Al2O3) dan
Katalis Basa (Mg/γ-Al2O3) untuk Aplikasi Pembuatan Biodiesel dari Bahan
Baku Minyak Jelantah. Jurnal Kimia Valensi: Jurnal Penelitian dan
Pengembangan Ilmu Kimia. 2(1): 1-10.
Schroder, E., Thomauske, K., Weber, C., Hornung, A., dan Tumiatti, V. 2007.
Experiment on The Generation of Activated Carbon from Biomassa.
Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 79(1-2): 106-111.
Setiadi., Darmawan, Y., dan Fitria, M. 2007. Pemanfaatan Zeolit Alam sebagai
Komponen Penyangga Katalis untuk Reaksi Hidrogenasi CO2 &
Perengkahan Minyak Sawit. Jurnal Zeolit Indonesia. 6(1): 24-31. ISSN:
1411-6723.
Septiani, U., Bella, I., dan Syukri. 2014. Pembuatan dan Karakterisasi Katalis
ZnO/Karbon Aktif dengan Metode Solid State dan Uji Aktifitas Katalitiknya
pada Degradasi Rhodamin B. Jurnal Ris Kimia. 7(2): 180-185. ISSN: 1978-
628X.
Shofa. 2012. Pembuatan Karbon Aktif Berbahan Baku Ampas Tebu dengan
Aktivasi Kalium Hidroksida. Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Shreve, R.N., and Brink, J.A. 1977. Chemical Process Industries. Kogasha:
McGrowHill.
Siahaan, S., Hutapea, M., dan Hasibuan, R. 2013. Penentuan Kondisi Optimum
Suhu dan Waktu Karbonisasi pada Pembuatan Arang dari Sekam Padi.
Jurnal Teknik Kimia USU. 2(1): 26-30.
Silberberg, M. 2008. Chemistry: The Molecular Nature of Matter and Change

(5ed). New York: MC Graw Hill Science/Engineering/Math.
Siswodiharjo. 2006. Reaksi Hidrorengkah Katalis Ni/Zeolit, Mo/Zeolit,

NiMo/Zeolit terhadap Parafin. Skripsi. Surakarta: Universitas Sebelas
Maret.
Smallman, R.E., dan Bishop, R.J. 2000. Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa
Material. Jakarta: Erlangga.
Standar Nasional Indonesia (SNI). 1995. Arang Aktif Teknis. SNI 06-370-1995.
Jakarta: Badan Standarisasi Nasional Indonesia.
78
Sudradjat, R., dan Salim, S. 1994. Petunjuk Pembuatan Arang Aktif. Badan
Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.
Sudradjat, R., Anggorowati., dan Setiawan, D. 2005. Pembuatan Arang Aktif dari
Kayu Jarak Pagar. Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Bogor: Pusat Litbang
Hasil Hutan.
Sudrajat, R., Gustan, P. 2011. Arang Aktif: Teknologi Pengolahan dan Masa
Depannya. Bogor: Balai Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.
Suhendrawati, L., Suharto, B., dan Susanawati, L.D. 2013. Pengaruh Kosentrasi
Laruta Kalium Hidroksida pada Abu Dasar Ampas Tebu Teraktivasi. Jurnal
Sumberdaya Alam dan Lingkungan. Malang: Universitas Brawijaya.
Sultan, I. 2011. Pemodelan dan Simulasi Reaktor Unggun Tetap untuk Reaksi
Fischer Tropsch dengan Menggunakan CFD (Computational Fluid
Dinamic). Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Sumanti, I. 2011. Sintesis Fischer Tropsch dengan Menggunakan Katalis Fe-Mn

Industri. Skripsi. Depok: Universitas Indonesia.
Sya’ban, Q. 2010. Penyerapan Ion Aluminium (Al) dan Besi (Fe) dalam Larutan
Sodium Silikat Menggunakan Karbon Aktif. Skripsi. Jakarta: UIN Syarif
Hidayatullah.
Tamamy, F. 2012. Hidrolisis Minyak Jarak Pagar Menggunakan Katalis

Heterogen CaO. Skripsi. Surabaya: Universitas Airlangga.
Taufiq, A. 1995. Sifat Katalitik dan Kimia Permukaan Sistem Perlakuan

ZnO/Al2O3 untuk Dekomposisi Metanol. Skripsi. Depok: Universitas
Indonesia.
Trisnawati, E., Sembiring, S., Simanjuntak, W., dan Ginting, I. 2008.

Karakterisasi Silika Sekam Padi dari Provinsi Lampung yang Diperoleh
dengan Metode Ekstraksi. Jurnal MIPA. 37(1): 47-52.
Tsani, F. 2011. Preparasi dan Karakterisasi Katalis NiMo/γ-Al2O3 untuk Sintesis

Bahan Bakar Bio dari Minyak Jarak melalui Pirolisis Berkatalis. Skripsi.
Depok: Universitas Indonesia.
Tutik, M., dan Faizah, H. 2001. Aktivasi Arang Tempurung Kelapa secara Kimia
dengan Larutan Kimia ZnCl2, KCl dan HNO3. Yogyakarta: Universitas
Pembangunan Nasional.
Utomo, B.N., dan Widjaja, E. 2004. Limbah Padat Pengolahan Minyak Sawit
sebagai Sumber Nutrisi Ternak Ruminansia. Jurnal Litbang Pertanian.
23(1): 73-82.
79
Vinsiah, R., Suharman, A., dan Desi. 2014. Pembuatan Karbon Aktif dari
Cangkang Kulit Buah Karet (Hevea brasilliensis). Jurnal Kajian Hasil
Penelitian. 1(2): 189-199.
Wibowo, S., Syafi, W., dan Pari, G. 2011. Karakterisasi Permukaan Arang Aktif
Tempurung Biji Nyamplung. Jurnal Makara. 15(1): 17-24.
Wismadi, T. 2001. Pembuatan dan Karakterisasi Lapisan Tipis Copper Oxide

(CuO) sebagai Sensor Gas. Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Yanti, F.M. 2016. Sintesis dan Karakterisasi Zeolit ZSM-5 Mesopori dari
Campuran Abu Terbang Batubara dan Abu Sekam Padi sebagai Katalis
Heterogen pada Reaksi Oksidasi Parsial Metana menjadi Metanol. Tesis.
Depok: Universitas Indonesia.
Yudiputri, A.P., Setiawati, E.D.I., Wibawa, G., dan Winarsih. 2014. Pra-Desain
Pabrik Dimetil Eter (DME) dari Gas Alam. Junal Teknik POMITS. 3(2):
216-219. ISSN: 2337-3539.
Yue, L., Qi, F., dan Maria, F.S. 2010. Low-Temperature Water Gas Shift Reaction
Over Cu and Ni Loaded Cerium Oxide Catalysts. Elsevier Applied Catalysis
B: Environmental. 27: 179-191.
Yuliati, W., Ilyah, M., dan Indirawati, K. 2012. Analisa Kinerja Gas
Chromatography Tipe Shimadzu GC-FID 2010 pada Pengaruh Perubahan
Temperature Column terhadap Nilai Retention Time dan Area of Detection
Peak dari Bhypenile In N-Hexane di PT. Ditek Jaya. Jurnal Teknik Fisika.
1(1): 1-5. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh November.
Zhao, X., Max, L., dan Graeme, J. 2006. Advanced in Mesoporous Molecular
Sieve MCM-41. Industrial Engineering Chemical. Research. 35: 2075-
2090.
Zurairah, M. 2016. Preparasi dan Karakterisasi Karbon Nanotube dengan Metode

Chemical Vapour Deposition. Prosiding Seminar Nasional Kimia dan
Pendidikan Kimia. ISBN: 978-602-432-004-2.
80
Lampiran 1
Bagan Penelitian
Cangkang kelapa sawit 1000 gram di dehidrasi.
Di karbonisasi pada suhu 450℃ selama 3 jam.
60 mesh
200 mesh Arang dihaluskan.
Analisis
proksimat.
BET Ditimbang 12 gram dan di aktivasi dalam 30 mL 1) Air
larutan H3PO4 9% selama 24 jam. 2) Zat
mudah
Disaring dan menguap
Dibuat 3) Abu
dinetralkan, serta 4) Karbon
Cu(NO3)2
dikeringkan dalam terikat
Dibuat Cu/Zn/karbon aktif .3H2O Analisis
oven 105℃ 3 jam.
10/10/80 (%wt), 15/5/80 (%wt), dan Ultimate
dan 5/15/80 (%wt). Zn(NO3)2 1) % C
2) % H
.4H2O 3) % N
Metode 4) % S
5) % O
Impregnasi Basah
Katalis dikeringkan
Katalis direndam dengan pada suhu 105℃ Katalis di kalsinasi
20 mL aquadest, selama ±16 jam dalam furnace pada
diteteskan dalam drying oven. suhu 35℃ selama 3 jam.
Cu(NO3)2.3H2O dan
Zn(NO3)2.4H2O pada
suhu ruang selama 24 Uji Aktivitas
jam. Katalis Karakterisasi Katalis
10/10/80 (%wt),
1) Leak test 15/5/80 (%wt), dan
Katalis 20% pada
2) Reduksi tekanan 12 bar, laju 5/15/80 (%wt).
3) Reaksi alir H2:CO (2:1).
1) GC-FID
2) GC-TCD
1. BET
2. XRD
Analisis 200℃, 230℃, 240℃, 3. FTIR
Produk. 250℃, 260℃ selama 4. SEM EDX
30 menit.
81
Lampiran 2
Analisis Proksimat
a. Analisis Proksimat Cangkang Kelapa Sawit

Tabel 12. Analisis Kadar Air Cangkang Kelapa Sawit
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) % MC

1. 12,6666 13,6781 13,5766 1,0115 10,0346
2. 12,4588 13,4656 13,3661 1,0068 9,8828
3. 12,9748 13,9852 13,8834 1,0104 10,0752
Rata2 (%) 9,99753
Tabel 13. Analisis Kadar Zat Menguap Cangkang Kelapa Sawit
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) m5 (g) % VM % VM-MC

1. 12,1933 13,2113 12,3642 1,018 0,8471 83,2122 73,2146
2. 12,5691 13,569 12,7424 0,9999 0,8266 82,6683 72,6707
3. 12,972 13,9813 13,1153 1,0093 0,866 85,802 75,8045
Rata2 (%) 73,8966
Tabel 14. Analisis Kadar Abu dan Kadar Karbon Terikat Karbon Aktif
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) m5 (g) % AC

1. 12,1808 13,1818 12,1902 1,001 0,0094 0,9390
2. 12,2112 13,2126 12,2252 1,0014 0,014 1,39804
3. 12,4089 13,4092 12,4209 1,0003 0,012 1,1996
Rata2 (%) 1,1789
FC (%) 14,9269
Keterangan:
m1 = Cawan kosong + tutup
m2 = Cawan kosong + tutup + sampel (awal)
m3 = Cawan kosong + tutup + sampel (sesudah)
m4= Massa sampel
m5= Massa hilang
82
b. Analisis Proksimat Karbon Aktif
Tabel 15. Analisis Kadar Air Karbon Aktif
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) % MC

1. 11,788 12,7906 12,7666 1,0026 2,3937
2. 11,6446 12,6491 12,6249 1,0045 2,4091
3. 12,1825 13,1836 13,1609 1,0011 2,2675
Rata2 (%) 2,3568
Tabel 16. Analisis Kadar Zat Menguap Karbon Aktif
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) m5 (g) % VM % VM-MC

1. 12,6338 13,6427 13,241 1,0089 0,4017 39,8156 37,458
2. 12,0802 13,086 12,6538 1,0058 0,4322 42,9708 40,614
3. 12,5799 13,6286 13,2084 1,0487 0,4202 40,0687 37,711
Rata2 (%) 38,5948
Tabel 17. Analisis Kadar Abu dan Kadar Karbon Terikat Karbon Aktif
No. m1 (g) m2 (g) m3 (g) m4 (g) m5 (g) % AC

1. 12,0802 12,6538 12,1027 0,5736 0,0225 3,9225
2. 11,8569 12,8573 11,8961 1,0004 0,0392 3,9184
3. 12,4465 13,4477 12,4783 1,0012 0,0318 3,1761
Rata2 (%) 3,6724
FC (%) 55,3759
Keterangan:
m1 = Cawan kosong + tutup
m2 = Cawan kosong + tutup + sampel (awal)
m3 = Cawan kosong + tutup + sampel (sesudah)
m4= Massa sampel
m5= Massa hilang
83
Lampiran 3
Rendemen, Impregnasi, dan Konsentrasi Katalis
a. Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝐴𝑘𝑡𝑖𝑓

Rendemen Karbon Aktif (%) = 𝑥 100 % (8)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛
131,7596
= 441,1676 x 100 %
= 29,866 %
b. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif
Tabel 18. Komposisi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
Katalis Cu/Zn/Karbon 10/10/80 (%wt)

Aktif
Karbon aktif 80%
Cu(NO3)2. 3H2O 10%
1,5 gram
Χ 5,703 gram
Zn(NO3)2.4H2O 10%
1,5 gram
χ 5,997 gram
84

Aktif
Karbon aktif 80%
Cu(NO3)2. 3H2O 15%
2,25 gram
χ 8,555 gram
Zn(NO3)2.4H2O 5%
0,75 gram
χ 2,998 gram

Aktif
Karbon aktif 80%
Cu(NO3)2. 3H2O 5%
0,75 gram
χ 2,851 gram
Zn(NO3)2.4H2O 15%
2,25 gram
χ 8,995 gram
85
c. Konsentrasi Katalis
Gas H2 dengan laju alir 10 mL/menit
mL
10 x 30 menit = 300 mL = 0,3 L
menit
PV = nRT
massa
V=
Mr H2
massa
0,3 =
2,016
massa = 0,6048 gram
Gas CO dengan laju alir 5 mL/menit
mL
5 x 30 menit = 150 mL = 0,15 L
menit
PV = nRT
massa
V=
Mr CO
massa
0,15 =
28,010
massa = 4,2015 gram
Umpan gas total
Massa H2 + Massa CO = 0,6048 + 4,2015 = 4,8063 gram
Katalis sebanyak 1 gram untuk konversi umpan gas sebanyak 4,8063 gram.
Sehingga, perbandingannya adalah 1:4,8063.
1
x 100% = 20,80%
4,8063
86
Lampiran 4
Karakterisasi BET
Gambar 18. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Sebelum Aktivasi
87
Gambar 19. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Setelah Aktivasi
88
Gambar 20. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
89
90
91
Lampiran 5
Karakterisasi XRD
Tabel 21. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80, 15/5/80, dan
5/15/80 (%wt)
Cu/Zn/Karbon Aktif (%wt)

10/10/80 15/5/80 5/15/80
CuO ZnO CuO ZnO CuO ZnO
2𝜃 I0 2𝜃 I0 2𝜃 I0 2𝜃 I0 2𝜃 I0 2𝜃 I0
32,72 68,6 31,98 537,4 32,6 85,5 31,85 233,3 32,51 35,1 31,75 599,3
35,74 630,5 34,66 286,3 35,59 1000 34,52 177,3 35,49 333 34,42 489,7
38,92 619,6 36,49 1000 38,81 881,7 36,39 534,8 38,84 40,4 36,25 1000
49 138,5 47,66 129,2 48,84 155,2 47,68 41 48,73 51,3 47,62 22,4
56,85 202,2 56,85 202,2 56,69 112,6 56,69 112,6 56,72 27,5 56,72 27,5
58,41 61,1 63,07 188 58,38 74,2 63,14 40,7 61,46 35,4 63,04 22,2
61,71 125,9 66,4 105 61,65 181,3 66,48 79,7 65,97 38 66,61 22,8
65,95 15,9 68,18 117,9 65,86 71,4 68,08 180,3 66,38 41,9 68,14 34,1
66,4 105 69,05 67,4 66,48 79,7 69,17 39,5 68,14 34,1 69,32 19,6
68,18 117,9 - - 68,08 180,3 - - 69,09 80,5 - -
69,05 67,4 - - 69,17 39,5 - - - - - -
92
Lampiran 6
Karakterisasi FTIR
%
T
1/cm
Gambar 23. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
%
T
1/cm
93
%
T
1/cm
94
Lampiran 7
Karakterisasi SEM-EDX
Gambar 26. Kondisi Uji SEM EDX
95
10/10/80 (%wt)
96
15/5/80 (%wt)
97
5/15/80 (%wt)
98
Lampiran 8
Konversi CO (%) dan Perhitungan
Gambar 30. Umpan Gas CO (5 mL/menit)
99
a. Konversi CO (%)
Gambar 31. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt) pada

Suhu 200℃

Suhu 230℃
100
Suhu 250℃
101
Suhu 240℃ dan 260℃
102
Gambar 35. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)
pada Suhu 200℃
Gambar 36. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)

pada Suhu 230℃
103
240℃
250℃
104
260℃
200℃
105
230℃
240℃
106
250℃ dan 260℃
107
b. Perhitungan Konversi CO (%)
Luas Area Rata-Rata Umpan Gas CO (Laju alir: 5 mL/menit)
222599 + 232228
= 227414
2
(Luas Area Umpan−Luas Area Sampel)
% CO = x 100%
Luas Area Umpan
Tabel 22. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
Suhu (℃) Konversi CO (%)

200 (227414 − 213359)
𝑥 100% = 6,180
227414
230 (227414 − 212675)
𝑥 100% = 6,481
227414
240 (227414 − 211551)
𝑥 100% = 6,975
227414
250 (227414 − 210938)
𝑥 100% = 7,244
227414
260 (227414 − 209181)
𝑥 100% = 8, 017
227414

200 (227414 − 219976)
𝑥 100% = 3,270
227414
230 (227414 − 218182)
𝑥 100% = 4,059
227414
240 (227414 − 217277)
𝑥 100% = 4,457
227414
250 (227414 − 212968)
𝑥 100% = 6,352
227414
260 (227414 − 212691)
𝑥 100% = 6,474
227414
108

200 (227414 − 217503)
𝑥 100% = 4,358
227414
230 (227414 − 217449)
𝑥 100% = 4,381
227414
240 (227414 − 216977)
𝑥 100% = 4,589
227414
250 (227414 − 215464)
𝑥 100% = 5,254
227414
260 (227414 − 214030)
𝑥 100% = 5,885
227414
Tabel 25. Hasil Konversi CO (%) untuk Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,
15/5/80, 5/15/80 (%wt) pada Kondisi Suhu 200-260℃

Suhu (℃)
10/10/80 (%) 15/5/80 (%) 5/15/80 (%)
200 6,180 3,270 4,358
230 6,481 4,059 4,381
240 6,975 4,457 4,589
250 7,244 6,352 5,254
260 8,017 6,474 5,885
109
Lampiran 9
Yield Metanol (%) dan Perhitungan
a. Yield Metanol (%)
Gambar 44. Umpan Gas CH3OH Standar
110
Suhu 200℃, 230℃, dan 240℃
111
Suhu 250℃ dan 260℃
112
200℃, 230℃, dan 240℃
113
250℃ dan 260℃
114
200℃, 230℃, dan 240℃
115
250℃ dan 260℃
116
b. Yield Metanol (%)
Luas Area Umpan CH3OH = 186130
Luas Area Sampel

% CH3OH = Luas Area Umpan x 100%
Tabel 26. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)
Suhu (℃) Yield Metanol (%)

200 1987
𝑥 100% = 1,067
186130
230 2296
𝑥 100% = 1,233
186130
240 3475
𝑥 100% = 1,866
186130
250 3833
𝑥 100% = 2,059
186130
260 5970
𝑥 100% = 3,207
186130
Tabel 27. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)

200 1779
𝑥 100% = 0,955
186130
230 1436
𝑥 100% = 0,771
186130
240 3395
𝑥 100% = 1,823
186130
250 3790
𝑥 100% = 2,036
186130
260 5746
𝑥 100% = 3,087
186130
117
Tabel 28. Yield Metanol Katalis Cu/Zn/Karbon AKtif 5/15/80 (%wt)

200 1311
𝑥 100% = 0,704
186130
230 1435
𝑥 100% = 0,770
186130
240 3651
𝑥 100% = 1,961
186130
250 3655
𝑥 100% = 1,963
186130
260 5753
𝑥 100% = 3,090
186130
Tabel 29. Hasil Yield Metanol (%) untuk Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80,
15/5/80, 5/15/80 (%wt) pada Kondisi Suhu 200-260℃

Suhu (℃)
10/10/80 (%) 15/5/80 (%) 5/15/80 (%)
200 1,067 0,955 0,704
230 1,233 0,771 0,770
240 1,866 1,823 1,961
250 2,059 2,036 1,963
260 3,207 3,087 3,090
c. Selektivitas
Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%) pada Suhu 260℃
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
Selektivitas= x 100% (9)
𝐾𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖 𝐶𝑂
3,207
= 8,017 x 100 %
= 40,002%
Selektivitas= x 100%
3,087
= 6,474 x 100 %
= 47,683%
118
Selektivitas= x 100%
3,090
= 5,885 x 100 %
= 52,506%
119
Lampiran 10
Dokumentasi Penelitian
Gambar 51. Cangkang Gambar 52. Gambar 53. Karbon

Kelapa Sawit Karbonisasi CKS Aktif Dihaluskan
Gambar 54. Karbon Gambar 55. Karbon Aktif di Gambar 56. Aktivasi
Aktif Setelah Ayak Karbon Aktif
Dihaluskan
Gambar 57. Karbon Aktif Gambar 58. Karbon Gambar 59.

di Cuci Aquadest Aktif Dinetralkan Impregnasi Karbon
aktif
120
BIODATA MAHASISWA
IDENTITAS PRIBADI
Nama Lengkap : Desta Vantyca
Tempat Tanggal Lahir : Bandar Lampung, 5 Desember 1995
NIM : 1113096000064
Anak ke : 4 dari 4 bersaudara
Alamat Rumah : Jalan Pangeran Antasari Gg. Mulya Jaya
No.62 Kedamaian, Bandar Lampung
Telp/HP. : 081296509591
Email : destavantyca1@gmail.com
PENDIDIKAN FORMAL
Sekolah Dasar : SDN 2 Sawah Brebes Bandar Lampung Lulus
tahun 2017
Sekolah Menengah Pertama : SMPN 5 Bandar Lampung Lulus tahun 2010
SLTA/SMK : SMAN 8 Bandar Lampung Lulus tahun 2013
Perguruan Tinggi : UIN Syarif Hidayatullah Jakarta Masuk tahun
2013
PENDIDIKAN NON
FORMAL
Kursus/Pelatihan
1. Pelatihan Pemahaman : No. Sertifikat AT-HACCP/12.2K16/RPT-
HACCP BOG/2907
121
2. Pelatihan Pemahaman : No. Sertifikat AT-GMP/12.2K16/RPT-
GMP BOG/2932
3. Pelatihan Pemahaman No. Sertifikat AT-FSMS/12.2K16/RPT-
Sistem Manajemen BOG/2882
Keamanan Pangan (ISO
22000:2005)
4. Pengenalan ISO :
9001:2015 : No. Sertifikat QPM-012/12/2016
5. Pengenalan Audit Internal No. Sertifikat QPM-033/12/2016
ISO 9001:2015
6. Pengenalan OHSAS : No. Sertifikat QPM-0402/PT/17-006
18001:2017 dan ISO
45001.2
7. Kursus Bahasa Inggris di : Sertifikat ada
LBI (Lembaga Bahasa
Internasional) FIB UI,
Salemba 2017
8. Kursus Bahasa Inggris di : Certificate No. 00004/TP-2/1/17/CP
LBPP LIA, Ciputat 2016
PENGALAMAN :
ORGANISASI
1. Himpunan Mahasiswa Jabatan Staf Ahli Departemen Riset dan
Kimia Kabinet Teknologi Tahun 2014 sd 2015
122
Pengabdian (HIMKA)
2. Himpunan Mahasiswa Jabatan Mentri Departemen Riset dan
Kimia Kabinet Inspiratif Teknologi Tahun 2015 sd 2016
(HIMKA)
PENGALAMAN KERJA :
1. Praktek Kerja Lapangan : Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM)
(PKL) RI (2016)
Judul PKL Penetapan Kadar Antioksidan
Sintetik Butil Hidroksi Anisol (BHA) dan
Butil Hidroksi Toluen (BHT) dalam Minyak
Goreng secara Kromatorafi Cair Kinerja
Tinggi (KCKT)
2. Sony Sugema College Pengajar Kimia (2017)
(SSC) Mutiara Ilmu
SEMINAR/LOKAKARYA
1. Seminar Nasional Peningkatan Kapasitas Keilmuan dan
Biokimia 2014 Penelitian Bidang Biokimia dan Bioteknologi
Menuju Kemandirian Bangsa, 22 Mei 2014
Sertifikat Pemakalah (ada)
123

Desta Vantyca-Fst

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Desta Vantyca-Fst

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMANFAATAN CANGKANG KELAPA SAWIT SEBAGAI

PENYANGGA PADA KATALIS Cu/Zn/KARBON AKTIF UNTUK

PROGRAM STUDI KIMIA

PROGRAM STUDI KIMIA

DESTA VANTYCA. “Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit sebagai Penyangga

Limbah cangkang kelapa sawit dapat digunakan sebagai penyangga katalis,

DESTA VANTYCA. “Utilization of Palm Oil Shells as Support of

DAFTAR GAMBAR...................................................................................... xii

DAFTAR TABEL........................................................................................... xvii

DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................. xix

1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1

2.1 Cangkang Kelapa Sawit.......................................................................... 8

2.3.2 Penggolongan Katalis..................................................................... 16

2.3.3 Impregnasi Katalis......................................................................... 17

2.5.2 XRD (X-Ray Diffraction).............................................................. 21

2.5.3 FTIR (Fourier Transform Inframerah)......................................... 22

2.5.4 SEM-EDX (Scanning Eletron Microscopy- Energy Dispersed

2.5.5 CHN Analyzer................................................................................ 26

BAB III METODE PENELITIAN............................................................... 30

3.1 Waktu dan Tempat.................................................................................. 30

3.3 Prosedur Kerja........................................................................................ 31

3.3.2 Impregnasi Penyangga Katalis...................................................... 34

3.3.3 Karakterisasi Katalis...................................................................... 36

3.3.4 Uji Aktivitas Katalitik.................................................................... 39

3.3.5 Analisis Produk.............................................................................. 40

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................ 42

4.1 Karbonisasi Cangkang Kelapa Sawit...................................................... 42

4.2.2 Analisis Ultimate........................................................................... 47

4.3 Karakterisasi Katalis............................................................................... 51

4.3.2 Karakterisasi Katalis dengan XRD................................................ 54

4.3.3 Identifikasi Gugus Fungsi Katalis dengan FTIR........................... 57

4.3.4 Analisis Komponen Unsur dengan SEM-EDX.............................. 60

4.4 Uji Aktivitas Katalis............................................................................... 64

Gambar 3. Alat Instrumentasi BET Autosorb 6..................................................... 20

Gambar 4. Skema Dasar XRD............................................................................... 21

Gambar 5. Alat Instrumentasi FTIR...................................................................... 23

Gambar 6. Skema kerja SEM-EDX....................................................................... 24

Gambar 7. Alat Intrumentasi CHN Analyzer......................................................... 27

Gambar 8. Alat Istrumentasi GC-TCD.................................................................. 29

Gambar 9. Alat Instrumentasi GC-FID.................................................................. 29

Gambar 10. Skema Microactivity PID Reactor..................................................... 40

Gambar 11. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt).............. 55

Gambar 12. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)................ 55

Gambar 13. Pola Difraksi Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt)................ 56

Gambar 18. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Sebelum Aktivasi................ 87

Gambar 19. Luas Permukaan Katalis Karbon Aktif Setelah Aktivasi.................. 88

Gambar 20. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt)........ 89

Gambar 21. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)........... 90

Gambar 22. Luas Permukaan Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt).......... 91

Gambar 23. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 10/10/80 (%wt).......... 93

Gambar 24. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt)............ 93

Gambar 25. Spektrum FTIR Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 5/15/80 (%wt)............ 94

Gambar 26. Kondisi Uji SEM EDX......................................................................95

Gambar 27. Morfologi dan Komponen Unsur Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif

Gambar 35. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt).............. 103

Gambar 36. Konversi CO Katalis Cu/Zn/Karbon Aktif 15/5/80 (%wt).............. 103

Gambar 51. Cangkang Kelapa Sawit................................................................... 120

Gambar 52. Karbonisasi CKS.............................................................................. 120

Gambar 53. Karbon Aktif Dihaluskan................................................................. 120

Gambar 54. Karbon Aktif Setelah Dihaluskan.................................................... 120

Gambar 55. Karbon Aktif di Ayak.......................................................................120

Gambar 56. Aktivasi Karbon Aktif...................................................................... 120

Gambar 57. Karbon Aktif di Cuci Aquadest........................................................ 120