Anda di halaman 1dari 35

Maintainability System Effectiveness &

Energi Efficiency
of
Hospital & Building Utility

PT. Wana Samudra Persada


Oleh : R. Wahyu Wibisana
Asesor Kompetensi LSP - EI
Sekertaris Umum KKI & PMATOII
PEMBUKAAN

Maintenance Management System


PT. WANA SAMUDRA PERSADA

1. Organization & Management : MPI, MPM, EFNMS, SMRP.


2. Safety, Environment & Human Error
3. Maintainability & System Effectiveness.
4. Strategies : Inspection, Monitoring, Reliability, TPM, Warranty, Integrated E-
Maintenance & Intelegent Maintenance System (CMMS, SCADA, etc).
5. Planning & Scheduling : Forecasting & Capacity, ISPM, TAM, MPS, etc.
6. Method & Tool : MTFB, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), etc.
7. Control System : E-Maintenance & Intelegent Maintenance System (CMMS,
SCADA APM, etc), Budgeting, Costing, Simulation, etc.
Maintenance Management System

Organization & Management :

 Pengukuran Produktifitas dan Performa :


Contoh MPI Standards :
a. International Atomic Energy Agency (IAEA), Standar PLTN
b. Society for Maintenance and Reliability Professionals (SMRP),
Standar Industri
SMRP Metric : Metrics & Guidelines (smrp.org)
c. European Federation of National Maintenance Societies (EFNMS),
Standar Industri.
Maintenance Management System

European Federation of National Maintenance Societies (EFNMS), Standar Industri.


Maintenance Management System

Maintainability & System Effectiveness.

 Analisis Pemeliharaan : Ukuran Pemeliharaan, Faktor Jam Kerja


Pemeliharaan, Faktor Frekuensi Pemeliharaan, Faktor Biaya Pemeliharaan,
Faktor Pemeliharaan Terkait
 Data Empiris dan Tindakan Pemeliharaan : Kemungkinan Pendekatan untuk
Analisis Data yang Ada, Pendekatan Parametrik untuk Data Pemeliharaan,
Pendekatan Distribusi untuk Data Pemeliharaan, Pendekatan Distribusi
 Prediksi Rekayasa Pemeliharaan : Diagram Blok, Derivasi Ekspresi Fungsi,
Karakteristik Pilihan Desain yang Berbeda
 Manajemen Rekayasa Pemeliharaan : Fungsi Manajemen Rekayasa
Pemeliharaan/ Maintainability Engineering Management Function (MEMF)
Maintenance Management System

Strategies
 Strategi Inspeksi untuk Sistem yang Gagal Secara Acak.
 Pemantauan Kesehatan Sistem dan Prognostik
 Pemeliharaan Berpusat Keandalan
 Total Productive Maintenance (TPM)/ Pemeliharaan Produktif Total
 Pemodelan Delay Time untuk Mengoptimalkan Interval Inspeksi Power Plant
 Sistem Pemeliharaan Elektronik dan Pemeliharaan Cerdas Terintegrasi
Maintenance Management System

Planning & Scheduling


 Forecasting & Capacity : Qualitative, Quantitative Forecasting, dll
 Integrated Spare Parts Management (ISPM)/ Manajemen Suku Cadang
Terintegrasi,
 Turn Around Maintenance (TAM),
 Maintenance Planning and Scheduling (MPS)/ Perencanaan dan Penjadwalan
Perawatan, etc.
Maintenance Management System

Method & Tool :


 Failure Statistic :
1. Distribusi Probabilitas,
2. Keandalan dan Fungsi Laju Kegagalan : Fungsi Keandalan,
Fungsi Tingkat Kegagalan, Waktu Rata-Rata Antara
Kegagalan (MTBF).
3. Statistik Kegagalan : Parameter Estimasi,
 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Klausul 0.1
manajemen risiko ISO 9004 - kepentingan biaya dan
manfaat bagi organisasi dan pelanggannya. Klausul
5.4.2 penilaian risiko dan mitigasi data perencanaan
kualitas yang efisien dan efektif.
1. Aplikasi FMEA :
a. Root Cause Analysis (RCA) : metode langkah analisis
kegagalan dan masalah hingga ke akar penyebabnya.
b. Tujuh alat dasar pengendalian kualitas : histogram, Pareto
chart, check sheet, control chart, cause-and-effect diagram,
flowchart, and scatter diagram.
Maintenance Management System
Maintenance Management System
Maintenance Management System

Method & Tool :


1. Aplikasi FMEA :
a. RCA - Langkah-langkah proses investigasi kegagalan :
 Definisi masalah dan pengumpulan data : informasi yang dikumpulkan terdiri dari kondisi
sebelum, selama, dan setelah terjadinya; keterlibatan personel (termasuk tindakan yang
diambil); faktor lingkungan; dan informasi lain yang relevan.
 Pembatas kendali : perangkat pelindung personil atau peralatan dan meningkatkan
keselamatan dan kinerja sistem mesin, tujuan : aakah semua perangkat pembatas kendali
ada dan efektif.
 Diagram peristiwa dan faktor penyebab : alat analisis dimana hubungan peristiwa, kondisi,
perubahan, hambatan, dan faktor penyebab dipetakan pada garis waktu menggunakan
representasi estándar.
 Analisis sebab dan akibat : peta untuk mengidentifikasi penyebab utama masalah, faktor
penyebab menunjukkan hubungan sebab dan akibat antara faktor-faktor.
 Root cause identification : Identifikasi akar penyebab dengan penggunaan diagram
keputusan atau diagram “tulang ikan”/ "diagram Ishikawa“, untuk kemungkinan sejumlah
faktor penyebab.
Maintenance Management System

Method & Tool :


1. Aplikasi FMEA :
a. RCA - Langkah-langkah proses investigasi kegagalan :
 Penilaian efektivitas tindakan korektif : sebagai rekomendasi untuk tindakan korektif.
 Pembuatan laporan : Laporan dan dokumentasi proses RCA, mencakup :
a. Definisi masalah;

b. Bagan peristiwa dan faktor penyebab;

c. Analisis sebab dan akibat;

d. Akar penyebab masalah;

e. Solusi masalah; Dan

f. Rencana implementasi dengan tanggung jawab dan tindak lanjut yang jelas.
Maintenance Management System

Method & Tool :


1. Aplikasi FMEA :
b. Tujuh alat dasar pengendalian kualitas :
 Pareto Chart/ Bagan Pareto : grafik batang
mencerminkan frekuensi masalah atau
penyebab, mengidentifikasi masalah yang harus
dipelajari dan mempersempit penyebab masalah
proritas.
 Cause and Effect Diagram/ Diagram Sebab
Akibat : alat untuk mengidentifikasi,
mengurutkan, dan menampilkan kemungkinan
penyebab masalah tertentu atau karakteristik
kualitas.
Maintenance Management System
Maintenance Management System

Control System
 Maintenance Control :
1. Maintenance Management Function (MMF) : maintenance control function/ fungsi kontrol
perawatan.
2. Proses Kontrol
3. Struktur Fungsional Kontrol Pemeliharaan.
4. Sistem Perintah Kerja : Dokumentasi Dasar untuk Sistem Perintah Kerja, Alur Sistem Perintah
Kerja,
5. Peralatan yang diperlukan untuk Sistem Kontrol Pemeliharaan yang Efektif : Kontrol Kerja,
Pengendalian biaya, Kontrol kualitas, Kontrol Kondisi Gedung,
6. Program Efektif untuk Meningkatkan Kontrol Pemeliharaan :
a. Pemeliharaan darurat;
b. Peningkatan keandalan;
c. Pemeliharaan produktif total/ Total Production Maintenance (TPM);
d. Manajemen pemeliharaan terkomputerisasi : Conventional Maintenance Management & Intelligent
Maintenance Management System (CMMS, SCADA APM, etc),
 Budgeting, Costing,
 Simulation, etc.
Asset Performance Management 4.0
Predictive & Prescriptive Analytics
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

SYSTEM
Menurut Albert Einstein, “Segala sesuatu yang telah dilakukan dan dipikirkan
umat manusia berkaitan dengan kepuasan kebutuhan yang dirasakan.” Einstein
(1991). Dengan demikian, kebutuhan untuk mengangkut, berkomunikasi,
berpacu, menghibur, memanaskan, menavigasi, dan fungsi serupa setiap hari
dimanifestasikan oleh umat manusia. Merupakan praktik umum untuk
menggunakan kalimat SISTEM sebagai istilah umum untuk semua solusi untuk
memenuhi kebutuhan manusia.
Sistem adalah kumpulan komponen yang saling terkait, dipilih dan diatur
menurut beberapa metode logis, ilmiah atau naluriah yang berbeda untuk
melakukan setidaknya satu fungsi dengan kinerja dan atribut yang terukur. Oleh
karena itu, Konsep Sistem menjadi layak hanya ketika fungsi terukur dikaitkan
dengan kumpulan komponen.
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

System Effectiveness
Adalah ukuran kemampuan suatu sistem untuk mencapai serangkaian persyaratan misi
tertentu.
Bertujuan untuk memastikan pengoperasian yang berkelanjutan, kenyamanan pasien,
dan efisiensi energi
Efektivitas sistem adalah fungsi dari: Ketersediaan & Ketangguhan

Pertimbangan Reliability & Maintainability (R&M) :


1. Kedua R&M perlu ditinjau secara terus menerus untuk memastikan ketersediaan yang
tinggi
2. R&M harus dievaluasi selama siklus hidup sistem, bukan hanya dari sudut pandang
akuisisi awal

Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas sistem :


1. Performa sistem (kecukupan desain)
2. Kesiapan operasional
3. Biaya Sistem
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

ABSTRACT

Rumah sakit dan puskesmas menggunakan banyak energi karena jam kerja 24/7 sepanjang tahun
dan menggunakan peralatan yang berbeda. Ini menyoroti pentingnya Manajemen Fasilitas (FM) di
rumah sakit, karena sifat manajemen pemeliharaan yang tidak terduga dan dinamis tidak hanya
meningkatkan penggunaan energi tetapi juga menurunkan fungsionalitas rumah sakit.
Mempertimbangkan pentingnya konsumsi energi di FM, khususnya manajemen pemeliharaan dan
fungsionalitas rumah sakit, tujuan adalah untuk mengidentifikasi indikator kinerja utama yang
menghasilkan penghematan energi sekaligus meningkatkan fungsionalitas dan mengurangi biaya
perawatan.
Tiga kategori penting : “penghematan energi”, “meningkatkan fungsionalitas”, dan “mengurangi
biaya pemeliharaan”.
Hubungan langsung antara penghematan energi dan meningkatkan fungsionalitas dan mengurangi
biaya, mengembangkan kerangka kerja yang tepat untuk mengevaluasi kinerja rumah sakit
berdasarkan FM di rumah sakit yang berfokus pada pemeliharaan dan fungsionalitas serta
dampaknya terhadap konsumsi energi.
Hasilnya menunjukkan indikator kinerja utama yang penting, yaitu :
“penggantian bertahap peralatan dan peralatan listrik lama terkait usia peralatan”, “pemeliharaan
preventif berbasis prediktif dan kondisi”, “pemanfaatan petunjuk dan standar perawatan”, dan
“mempertimbangkan dampak dari manajer yang berpengalaman dan berkualifikasi”.
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

INTRODUCTION

Manajemen utilitas terutama berkaitan dengan pengendalian biaya pada


fasilitas tertentu. Juga, mereka yang bertanggung jawab atas manajemen
utilitas peduli dengan konservasi energi dan penghapusan atau
pengurangan emisi berbahaya yang mungkin berdampak buruk pada
lingkungan.
Konservasi energi adalah salah satu dari empat kegiatan utama yang
dilakukan oleh sistem manajemen pemeliharaan yang terorganisasi dengan
baik.
1. Plant Engineering memiliki tanggung jawab untuk merancang sistem
untuk mengontrol penggunaan energi untuk mengoperasikan mesin,
pemanas, ventilasi, penyejuk udara, air panas, dan penerangan dari
berbagai segmen pabrik.
2. Pemantauan dan pemeliharaan sistem kontrol adalah tanggung jawab
fungsi pemeliharaan, yang tentu saja melapor langsung ke Plant
Engineering.
3. Pemeriksaan selubung bangunan secara berkala termasuk atap,
jendela, insulasi, dan sebagainya, untuk memaksimalkan
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

Key Performance Indicators

Model manajemen pemeliharaan rumah sakit yang komprehensif


diimplementasikan melalui empat Key Performance Indicators (KPIs),
sebagai berikut:

1. Building Performance Indicator – Indikator Performa Gedung (BPI);

2. Manpower Sources Diagram - Diagram Sumber Tenaga Kerja


(MSD);

3. Maintenance Efficiency Indicator – Indikator Efisiensi Pemeliharaan


(MEI);

4. Managerial Span of Control - Rentang Kendali Manajerial (MSC).


MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

Building Performance Indicator


Indikator Kinerja Bangunan rumah sakit terdiri dari 10 sistem bangunan berikut:
Kerangka, Dinding, Komponen Finishing, Sistem Listrik, Sistem Air & Sanitasi, Elevator,
HVAC, Pemadam & Deteksi Kebakaran, Komunikasi & Tegangan Rendah, dan Gas
Medis.
Setiap sistem terdiri dari komponen dasarnya.
Kerangka bangunan misalnya terdiri dari unit-unit dasar seperti Key Performance
Indicators for kolom, balok, dinding dan langit-langit.
Setiap sistem dianalisis pada skala kinerja/pemeliharaan yang mencakup tiga aspek
utama:
(1) Kesesuaian komponen dengan tujuan penggunaannya;
(2) Kerusakan dan kegagalan masa lalu; dan
(3) Pemeliharaan preventif.
Setiap sistem dinilai dalam skala 0-100, dan skor ini diintegrasikan ke dalam Indikator
Kinerja sesuai dengan bobot proporsional sistem dalam siklus hidup gedung rawat inap.
Indikator tersebut mencerminkan kinerja gedung rumah sakit yang digambarkan dalam
empat kategori: baik hingga sangat baik (BPI>80); memuaskan-marjinal (70<BPI≤80);
memburuk (60<BPI≤70); dan kumuh/berbahaya (BPI≤60).
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

CASE STUDY
Electrical System
NEV (Neutral Earth Voltage) :
Peralatan Lab. Rumah sakit sangat sensitif terhadap NEV, dengan
permintaan standar tegangan maksimal ≤ 1V.
Penyebab adalah : Perencanaan & Perancangan, Pembangunan &
Pemasangan, Operasional & Pemeliharaan, Pengukuran & Pengujian.
1. Sistem Pentanahan yang kurang baik;
2. Sistem Instalasi & Kualitas Daya yang kurang optimal;
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

CASE STUDY
NEV Video
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

Untuk Memastikan Sistem Ketenagalistrikan yang


Aman Andal dan Ramah Lingkungan
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

Bocah Ini Tewas Tersengat Listrik di Tiang Lampu


Jalan
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY
NEUTRAL – EARTH VOLTAGE
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY
NEUTRAL – EARTH VOLTAGE
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY
NEUTRAL – EARTH VOLTAGE
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY
NEUTRAL – EARTH VOLTAGE
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

CASE STUDY
Generator System
Load Sharing & Power Reverse:
Generator adalah sumber daya yang di wajibkan disediakan oleh
Rumah Sakit sebagai Backup Power, tetapi akibat instalasi dan
pemrograman yang kurang tepat berakibat pemborosan bahan bakar
dan dapat berakibat kerusakan terhadap unit dan perangkat.
Penyebab adalah : Perencanaan & Perancangan, Pembangunan &
Pemasangan, Operasional & Pemeliharaan, Pengukuran & Pengujian.
1. Sistem integrasi dan pemasangan yang kurang baik;
2. Sistem operasional dan pemeliharaan yang tidak optimal;
3. Pengetahuan teknisi yang kurang kompeten, dll
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

CASE STUDY
Generator System
Video
Power Reverse
MAINTAINABILITY SYSTEM EFFECTIVENESS & ENERGY
EFICIENCY
OF
HOSPITAL & BUILDING UTILITY

CASE STUDY
Generator System
Video
Power Balance
TERIMAKASIH

SEMOGA BERMANFAAT

Anda mungkin juga menyukai