PDF Akuntansi Biaya Compress

Hak Cipta  dan Hak Penerbitan dilindungi Undang-udangan ada pada
Universitas
Universitas Terbuka - Kementerian Riset, Teknologi, dan Pe ndidikan
ndidikan Tinggi
Jalan Cabe Raya, Pondok Cabe, Pamulang, Tangerang Selatan – 15418
Banten – Indonesia
Telp.: (021) 7490941 (hunting); Fax.: (021) 7490147;
Laman: www.ut.ac.id
www.ut.ac.id
Dilarang mengutip sebagian ataupun seluruh buku ini

dalam bentuk apa pun tanpa izin dari penerbit
Edisi Kedua
Cetakan pertama, September 2011 Cetakan kelima, April 2014
Cetakan kedua, April 2012 Cetakan keenam, Juni 2014
Cetakan ketiga, Agustus 2012 Cetakan ketujuh, September 2014
Cetakan keempat, Maret 2014 Cetakan kedelapan, Juni 2015
Penulis : Damai Nasution, S.E, M.Si., Ak.

Penelaah Materi : Wuriyan Andayani, S.E, M.Si., Ak.
Pengembang DesainInstruksional : Hendrian,
Hendrian, S.E, M.Si.
Desain Cover & Ilustrator : Aris Suryana

Lay-outer : Eddy Purnomo
Copy Editor : Nining S
657.42
NAS NASUTION, Damai
m Materi pokok akuntansi biaya; 1 – 9; EKMA4315/ 3 sks/
Damai Nasution.
Nasution. -- Cet.8; Ed.2 --. Tangerang Selatan:
Universitas Terbuka, 2015.
424 hal: ill.; 21 cm
ISBN: 978-979-011-634-4
1. akuntansi biaya
I. Judul
iii
Daftar Isi
TINJAUAN
TINJAUAN MATA KULIAH ........................................................... ix
MODUL 1: AKUNTANSI KOS 1 – PENGANTAR 1.1

Kegiatan Belajar 1:
Perusahaan Manufaktur dan Akuntansi Kos ...................................... 1.3
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 1.18
Rangkuman ……………………………
…………………………………......................
……....................................
.............. 1.19
Tes Formatif 1 …………………………
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 1.20
Kegiatan Belajar 2:
Pengertian dan Pengklasifikasian Kos .......................................
...............................................
........ 1.23
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 1.35
…………………………………......................
……....................................
.............. 1.37
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 1.37
Kegiatan Belajar 3:
Aliran Kos dan Laporan Kos Produksi ........................................
...............................................
....... 1.41
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 1.46
…………………………………......................
……....................................
.............. 1.48
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 1.48
KUNCI JAWABAN
JAWABAN TES FORMATIF ............................................. 1.51
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................ 1.52
MODUL 2: BAHAN BAKU DAN TENAGA KERJA 2.1

Kegiatan Belajar 1:
Pengendalian dan Perencanaan Bahan Baku ...................................... 2.3
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 2.14
…………………………………......................
……....................................
.............. 2.16
Tes Formatif 1 2.17
iv
Kegiatan Belajar 2:
Akuntansi Bahan ..................................................
................................................................................
.............................. 2.20
Latihan ………………………
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 2.27
Rangkuman …………………………
…………………………………..........
………....................................
.......................... 2.29
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 2.29
Kegiatan Belajar 3:
Pengendalian dan Akuntansi Tenaga Kerja ......................................
........................................ 2.33
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 2.41
…………………………………..........
………....................................
.......................... 2.42
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 2.42
KUNCI JAWABAN
JAWABAN TES FORMATIF
FORMATIF ............................................. 2.46
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 2.47
MODUL 3: OVERHEAD PRABRIK 3.1

Kegiatan Belajar 1:
Overhead Pabrik ......................................................
.................................................................................
........................... 3.3
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 3.14
…………………………………..........
………....................................
.......................... 3.16
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 3.16
Kegiatan Belajar 2:
Penentuan Tarif Overhead-Departemen
Overhead-Departemen Tunggal .............................. 3.19
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 3.32
…………………………………..........
………....................................
.......................... 3.34
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 3.35
KUNCI JAWABAN
FORMATIF ............................................. 3.38
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 3.39
v
MODUL 4: OVERHEAD PABRIK: DEPARTEMENTALIS

DEPARTEMENTALISASI
ASI 4.1
Kegiatan Belajar 1:
Departementalisasi dan Pengklasifikasian Kos Departemen ............. 4.3
Latihan ……………………………
………………………………………
……………...............................
…............................... 4.7
………………………………….............
………....................................
....................... 4.8
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 4.9
Kegiatan Belajar 2:
Alokasi Overhead Departemen Pendukung ke Departemen Produksi 4.12
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 4.30
…………………………………......................
……....................................
.............. 4.34
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 4.35
KUNCI JAWABAN
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................ 4.39
MODUL 5: SISTEM KOS PEKERJAAN – ORDER 5.1

Kegiatan Belajar 1:
Sistem Kos Pekerjaan – Order ...........................................................
............................................................. 5.3
Latihan ……………………………
………………………………………
……………...............................
…............................... 5.7
………………………………….............
………....................................
....................... 5.7
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 5.8
Kegiatan Belajar 2:
Akuntansi Sistem Kos Pekerjaan – Order .......................................... 5.11
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 5.17
…………………………………......................
……....................................
.............. 5.20
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 5.20
Kegiatan Belajar 3:
Akuntansi Produk Rusak, Cacat, Bahan Sisa, danm Bahan Sisa
Buangan .............................................................
..............................................................................................
................................. 5.24
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 5.31
vi
…………………………………..........
………....................................
.......................... 5.32
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 5.33
KUNCI JAWABAN
FORMATIF ............................................. 5.37
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 5.38
MODUL 6: SISTEM KOS PROSES I – DASAR 6.1

Kegiatan Belajar 1:
Sistem Kos Proses – Konsep .............................................................. 6.3
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 6.15
…………………………………..........
………....................................
.......................... 6.17
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 6.18
Kegiatan Belajar 2:
Akuntansi Sistem Kos Produksi dan Laporan Kos Produksi – Tanpa
PDP Awal dan Penambahan Bahan Baku .....................................
..........................................
..... 6.22
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 6.35
…………………………………..........
………....................................
.......................... 6.40
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 6.40
KUNCI JAWABAN
FORMATIF ............................................. 6.44
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 6.45
MODUL 7: SISTEM PRODUKSI – LANJUTAN 7.1

Kegiatan Belajar 1:
Laporan Kos Produksi – Penambahan Bahan Baku setelah
Departemen Pertama .........................................................
..........................................................................
................. 7.3
……………………………………
………………….......................
……...............................
........ 7.9
…………………………………..........
………....................................
.......................... 7.10
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 7.11
Kegiatan Belajar 2:
Laporan Kos Produksi – Produk Dalam Proses Awal ....................... 7.15
vii
…………………………………......................
……....................................
.............. 7.37
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 7.37
Kegiatan Belajar 3:
Perlakuan Atas Penyusutan, Produksi Cacat, Produk Rusak, Bahan
Sisa, dan Bahan Sisa Buangan .............................................
...........................................................
.............. 7.43
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 7.52
…………………………………......................
……....................................
.............. 7.52
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 7.53
KUNCI JAWABAN
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................ 7.57
MODUL 8: SISTEM KOS PRODUK BERSAMA ( JOINT

PRODUCT) DAN PRODUK SAMPINGAN ( BY-
PRODUCT COSTING) 8.1
Kegiatan Belajar 1:
Produk Bersama dan Produk Sampingan ......................................
...........................................
..... 8.3
Latihan ……………………………
………………………………………
……………...............................
…............................... 8.9
………………………………….............
………....................................
....................... 8.9
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 8.10
Kegiatan Belajar 2:
Sistem Kos Produk Bersama .......................................................
..............................................................
....... 8.13
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 8.21
…………………………………......................
……....................................
.............. 8.24
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 8.25
Kegiatan Belajar 3:
Sistem Kos Produk Sampingan ........................................................
........................................................ 8.28
Latihan …………………………
……………………………………
………………..........................
……...............................
..... 8.38
…………………………………......................
……....................................
.............. 8.40
……………………………..…….........
…..……..............................
..................... 8.40
viii
KUNCI JAWABAN
FORMATIF ............................................. 8.44
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 8.45
MODUL 9: SISTEM KOS STANDAR: PENETAPAN STANDAR

DAN ANALISIS VARIANSI 9.1
Kegiatan Belajar 1:
Sistem Kos Standar dan Penetapan Kos Standar ............................... 9.3
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 9.14
…………………………………..........
………....................................
.......................... 9.16
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 9.16
Kegiatan Belajar 2:
Analisis, Jurnal, dan Disposisi Variansi ............................................. 9.20
……………………………………
………………….............................
……...............................
.. 9.36
…………………………………..........
………....................................
.......................... 9.37
……………………………..……............
…..……..............................
.................. 9.38
KUNCI JAWABAN
FORMATIF ............................................. 9.42
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................
........................................................................
.. 9.43
ix
Tinjauan Mata Kuliah
M
ata kuliah Akuntansi Biaya mempunyai bobot 3 satuan kredit semester
(3 sks), dengan menggunakan Buku Materi Pokok (BMP) Akuntansi
Biaya (EKMA4315). Muatan yang terkandung dalam BMP ini membahas
hal-hal penting mengenai pengetahuan akuntansi kos sebagai pengantar,
bahan baku dan tenaga kerja, overhead pabrik, job order, sistem kos dan
penerapan standar dan analisis variansi.
Secara umum dengan mempelajari BMP ini diharapkan mahasiswa dapat
melakukan pencatatan akuntansi mulai dari input sampai output proses
produksi, dan pada akhirnya mahasiswa mampu menetapkan standar dan
analisis varian dari kos produksi tersebut.
Proses yang diharapkan dalam pembelajaran materi ini adalah dengan
banyak membaca dan berlatih mengenai kasus-kasus yang berhubungan
dengan kos produksi.
Selamat belajar dan sukses selalu!

x
P e t a K o m p e t e n si
Akuntansi Biaya/EKMA4315/3 sks
xi
Mahasiswa mampu:
MODUL I.
1. menjelaskan hubungan antara akuntansi kos dengan akuntansi keuangan
dan manajemen;
2. memahami struktur organisasi perusahaan pemanufakturan;
3. menjelaskan akuntansi kos sebagai sebuah sistem;
4. menjelaskan hubungan antara akuntansi kos dengan akuntansi keuangan
dan akuntansi manajemen;
5. menjelaskan pengertian kos;
6. menjelaskan berbagai klasifikasi kos berdasarkan beberapa basis;
7. menjelaskan aliran kos pada perusahaan pemanufakturan;
8. menyusun laporan kos produksi dan laporan laba-rugi perusahaan
pemanufakturan;
MODUL II.
9. membedakan bahan baku dan penolong;
10. mengidentifikasi komponen-komponen kos pemerolehan (acquiring)
bahan;
11. menjelaskan prosedur pengendalian umum yang digunakan membantu
manajemen menjaga kos sediaan pada tingkat minimum;
12. menghitung jumlah sediaan yang optimal;
13. mengukur produktivitas karyawan;
14. akuntansi tenaga kerja;
MODUL III.
15. memisahkan overhead pabrik yang bersifat variabel dan tetap pada
overhead pabrik campuran (mixed) dengan menggunakan beberapa
metode;
16. menghitung tarif overhead pabrik;
17. mengaplikasi overhead pabrik;
18. menyelesaikan overhead pabrik yang diaplikasi lebih atau kurang;
MODUL IV.
19. menjelaskan konsep departementalisasi;
20. membedakan departemen produksi dan pendukung;
21. memberi contoh kos departemen langsung dan tak langsung;
1.4 Akuntansi Biaya 
1. Perusahaan Perdagangan
Perusahaan perdagangan adalah perusahaan yang menjual barang dalam
bentuk yang secara fisik tidak terdapat perubahan dengan saat barang tersebut
dibeli dari pemasok. Pada umumnya, perusahaan perdagangan hanya
memiliki satu akun sediaan saja, yaitu sediaan barang dagangan (tentu saja
akun ini masih bisa dirinci dengan membuat beberapa akun pembantu
sediaan). Akun ini menunjukkan jumlah barang dagangan yang tersedia
untuk dijual. Gambar 1.1 menjelaskan kegiatan perusahaan perdagangan.
Pada perusahaan perdagangan pemasok mengirimkan barang atau produk
jadi. Produk atau barang tersebut kemudian langsung dijual kembali oleh
perusahaan kepada pelanggan tanpa melalui suatu proses produksi.
Pemasok Gudang Produk Bagian Penjualan
Pelanggan
Gambar 1.1.
Proses Bisnis Perusahaan Perdagangan
2. Perusahaan Pemanufakturan
Perusahaan pemanufakturan adalah perusahaan yang mengonversi
(mengubah melalui proses produksi) bahan baku menjadi produk jadi (barang
jadi) dengan menggunakan tenaga kerja dan berbagai sumber daya lainnya di
departemen produksi atau sering disebut pabrik (factory). Selain produksi,
perusahaan pemanufakturan juga melaksanakan kegiatan pemasaran dan
administrasi. Perusahaan pemanufakturan harus melakukan banyak investasi
pada aset tetap, seperti bangunan pabrik, mesin-mesin, dan peralatan-
 EKMA4315/MODUL 1 1.5
a. sediaan bahan,
b. sediaan bahan habis pakai pabrik,
c. sediaan produk dalam proses, dan
d. sediaan produk jadi.2
F F
Sediaan bahan menunjukkan kos bahan yang tersedia untuk diproses

lebih lanjut; sediaan produk dalam proses menunjukkan kos produk yang
belum selesai; dan sediaan produk jadi menunjukkan kos produk jadi. Selain
itu, masih ada beberapa akun spesifik lainnya seperti akun overhead pabrik.
Tambahan akun ini diperlukan karena manajemen perusahaan pemanu-
fakturan membutuhkan beberapa laporan yang digunakan untuk kepentingan
manajerial perusahaan dan pelaporan kepada pihak eksternal. Laporan
tersebut antara lain adalah laporan kos produksi (cost of production report )
atau disebut juga laporan produksi (production report). Gambar 1.2
mengilustrasi proses bisnis yang dilakukan dalam perusahaan
pemanufakturan dan Gambar 1.3 mengilustrasi proses produksi perusahaan
pemanufakturan. Pada perusahaan pemanufakturan, input berupa bahan baku,
tenaga kerja, dan lainnya diproses dalam pabrik. Hasil proses produksi ini
adalah produk jadi atau disebut juga barang jadi.
2
Modul 1 dan modul-modul selanjutnya tidak menggunakan kata sediaan untuk
produk dalam proses dan produk jadi. Ketika disebutkan produk dalam proses
dan produk jadi ini sudah mengacu pada sediaan tanpa perlu membubuhinya
Pemasok Gudang Bahan Pabrik

Baku
Pelanggan Bagian Penjualan Gudang Produk

Jadi
Gambar 1.2.
Proses Bisnis Perusahaan Pemanufakturan
Input Proses Output
Bahan Baku Pabrik Produk Jadi
Tenaga Kerja
Overhead pabrik
Gambar 1.3.
Proses Produksi di Perusahaan Pemanufakturan
3. Perusahaan Jasa
Terdapat dua interval pencatatan untuk sediaan yang dimiliki oleh

perusahaan. Interval pertama adalah periodik dan yang kedua adalah
perpetual. Sistem pencatatan periodik atau sering disebut sistem sediaan fisik
karena untuk menentukan berapa kos produk terjual dan nilai sediaan akhir
harus terlebih dahulu dilakukan perhitungan secara fisik. Perhitungan ini
dilakukan secara periodik sehingga disebut juga sebagai sistem sediaan
periodik, umumnya setiap akhir periode akuntansi. Akun sediaan digunakan
hanya untuk mencatat sediaan awal dan akhir suatu periode, sedangkan
pembelian sediaan dicatat pada akun pembelian. Pada akhir periode untuk
menentukan berapa besarnya kos produk terjual dan nilai sediaan akhir
digunakan cara perhitungan sebagai berikut.
Sediaan awal Rpxxx

(+) Pembelian selama periode xxx
Barang tersedia dijual xxx
(−) Sediaan akhir xxx
Kos barang terjual Rpxxx
Nilai dari sediaan akhir ditentukan berdasarkan perhitungan terhadap

fisik barang atau produk pada akhir periode.
Pada sistem perpetual aliran sediaan diikuti secara terus-menerus dalam
pembukuan perusahaan sehingga setiap saat dapat diketahui berapa besarnya
kos produk atau barang terjual dan sediaan akhir. Pada sistem ini, setiap
pembelian barang akan langsung dicatat pada akun sediaan dan saat
dilakukan penjualan akan langsung dicatat sebagai pengurang sediaan dan
selain itu dibuat jurnal untuk mencatat berapa kos barang terjual. Agar aliran
sediaan dapat diikut secara kontinu atau terus-menerus maka digunakanlah
alat bantu berupa kartu sediaan. Gambar 1.6 menunjukkan contoh dari kartu
sediaan yang digunakan untuk secara kontinu mencatat aliran sediaan.
Tabel 1.1 menunjukkan beberapa perbedaan antara sistem perpetual dan
periodik.
 EKMA4315/MODUL 1 1.13
Gambar 1.6.
Kartu Sediaan
Tabel 1.1.
Perbedaan Sistem Perpetual dan Periodik
Transaksi atau Kejadian Sistem PePeriodi

riodi k Sistem PePerpetual
rpetual
Pembelian
belian sediaan Kos pemerol
pemerolehan
ehan didebit Kos pemerolehan didebit
pada akun pembelian pada akun sediaan
Penjualan
Penjualan sediaan Tidak ada jurnal dibuat Debit:
Debit: Kos
Kos produk terjual
terjual
Kredit
Kredit:: Sediaan
Sediaan
Ak
Akhir period
iode Perhitu
itungan sediaa
iaan secara Tidak ada jurnal dibuat
fisik untuk menentukan nilai
sediaan akhir dan kos produk
terjual.
D. KEBERGUNAAN DATA AKUNTANSI KOS
Prinsip-prinsip akuntansi kos telah dikembangkan dan ini

memungkinkan perusahaan pemanufakturan untuk memproses beragam kos
yang terkait dengan proses pemanufakturan produk dan memberikan fitur
pengendalian melekat. Informasi yang dihasilkan oleh sistem akuntansi kos
pada dasarnya adalah untuk penentuan kos produk3 (product costs) dan
F F
harga jual produk (selling prices). Selain itu, informasi ini dapat membantu
manajemen merencanakan dan mengendalikan operasional. Berikut ini
merupakan kebergunaan data kos yang disediakan oleh akuntansi kos:
1. Penentuan Kos Produk dan Harga Jual
Prosedur-prosedur akuntansi kos menghasilkan data dan informasi yang

dapat digunakan untuk menentukan kos produk sehingga menghasilkan
makna pada laporan keuangan dan laporan-laporan lain yang relevan bagi
manajemen. Prosedur-prosedur ini dirancang untuk memungkinkan
penentuan kos produk per unit sekaligus juga kos produksi total. Sebagai
contoh, adanya kos tenaga kerja sebesar Rp50.000.000,00 pada bulan
Agustus tidak memiliki arti apa pun, tetapi jika dikaitkan dengan jumlah unit
produk yang dihasilkan pada bulan itu sebanyak 5.000 unit maka data kos
tenaga kerja tersebut menjadi bermakna, yaitu kos tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk menghasilkan satu unit produk jadi adalah sebesar
Rp2.000,00. Data ini dapat dibandingkan dengan kos tenaga kerja bulan-
bulan lainnya dan dapat juga dibandingkan dengan kompetitor untuk
memastikan bahwa perusahaan telah beroperasi secara efisien.
Informasi kos per unit ini juga bermanfaat dalam pembuatan berbagai
keputusan terkait dengan pemasaran, antara lain berikut ini.
a. Penentuan harga jual produk

Mengetahui kos produk per unit membantu bagian pemasaran untuk
menentukan berapa harga jual yang tepat untuk produk tersebut. Harga jual
ini harus dapat menutup seluruh kos yang telah dikeluarkan untuk
memproduksi produk (disebut kos produksi), termasuk juga biaya pemasaran
dan administrasi. Selain itu, harga jual yang ditetapkan harus dapat
menghasilkan keuntungan yang memadai bagi perusahaan untuk melakukan
investasi di masa depan dan juga menjaga kelangsungan hidup perusahaan.
b. Memenangkan kompetisi
Lingkungan persaingan saat ini sangatlah ketat. Salah satu strategi
generik yang dapat diambil oleh perusahaan adalah memenangkan
memenangkan persaingan
dengan menggunakan harga jual sebagai keunggulan kompetitif. Jika harga
jual produk yang dijual perusahaan ternyata kalah bersaing dengan
kompetitor, informasi detail terkait kos produksi per unit dapat digunakan
untuk menentukan apakah harga jual produk dapat diturunkan dengan tujuan
mengalahkan kompetitor atau menurunkan biaya produksi (cut costs) dengan
beroperasi dengan lebih efisien, bahkan jika keduanya tidak dapat dilakukan
maka untuk menghindari rugi lebih besar (cut losses) dengan cara
mengeliminasi produk.
 EKMA4315/MODUL 1 1.15
Banyak perusahaan pemanufakturan yang harus mengirimkan proposal

penawaran yang kompetitif dengan tujuan mendapatkan kontrak tertentu.
Analisis kos produksi per unit terkait dengan pemroduksian produk tertentu
merupakan hal yang sangat penting dalam menentukan harga penawaran
dalam kontrak.
d. Penganalisisan profitabilitas
Informasi kos produksi per unit memungkinkan manajemen menentukan
jumlah keuntungan (profit) yang harus didapatkan dari setiap jenis produk
dan menunjukkan produk-produk mana saja yang harus dieliminasi karena
tidak mencapai standar atau tingkat profitabilitas tertentu. Hal ini harus
dilakukan agar manajemen dapat lebih mengonsentrasikan tenaganya untuk
produk yang dapat menghasilkan profit memadai. Akan tetapi, praktik yang
umum juga di banyak perusahaan untuk mempertahankan jenis produk
tertentu yang meskipun menghasilkan profit rendah bahkan merugi, dengan
tujuan memelihara keragaman produk yang dihasilkan dalam rangka menarik
pelanggan yang juga membeli
membeli jenis produk yang profitabel.
2. Perencanaan dan Pengendalian

Nilai tertinggi dari akuntansi kos terletak pada data akumulasian dan
laporan-laporan. Salah satu fungsi terpenting akuntansi kos adalah
pengembangan informasi yang dapat digunakan oleh manajemen untuk
merencanakan dan mengendalikan operasional. Perencanaan adalah proses
penetapan tujuan atau sasaran perusahaan dan menentukan alat yang dapat
digunakan untuk mencapainya. Perencanaan yang efektif difasilitasi oleh hal-
hal berikut ini, yaitu sebagai berikut.
a. Tujuan yang jelas

Tujuan ini dapat diwujudkan dalam bentuk jumlah unit yang akan
diproduksi, kualitas yang diinginkan, estimasi kos per unit atau waktu yang
dibutuhkan untuk memenuhi permintaan pelanggan.
b. Rencana produksi yang dapat mengarahkan dalam pencapaian tujuan

Rencana terinci termasuk di dalamnya adalah deskripsi operasi yang
harus dilakukan, estimasi kebutuhan tenaga kerja, dan koordinasi pemenuhan
bahan baku, serta fasilitas-fasilitas lain secara tepat waktu.
waktu.
Akuntansi kos membantu proses perencanaan dengan memberikan data

kos historis yang akan menjadi dasar proyeksi ke depan. Manajemen dapat
menganalisis data untuk mengestimasi kos di masa depan serta hasil yang
diharapkan dan membuat keputusan mengenai tambahan sumber daya dan
fasilitas yang dibutuhkan, perubahan strategi pemasaran, dan ketersediaan
modal yang dibutuhkan. Kata “pengendalian” digunakan dalam berbagai
konteks, tetapi dari konteks pemanufakturan, pengendalian adalah proses
pengawasan (monitoring) jalannya operasional perusahaan dan menentukan
apakah tujuan telah tercapai melalui identifikasi proses yang berjalan.
Pengendalian yang efektif dapat dilaksanakan melalui cara berikut ini.
a. Penugasan pertanggungjawaban (assigning responsibility )

Pertanggungjawaban harus ditugaskan pada tiap rencana rinci produksi.
Semua manajer dan pengawas harus mengetahui secara akurat dan tepat apa
tanggung jawab mereka dalam pengertian efisiensi, operasional, produksi,
dan kos. Salah satu kunci pengendalian yang tepat adalah penggunaan
akuntansi pertanggungjawaban (responsibility accounting) dan pusat kos
(cost centers). Esensi akuntansi pertanggungjawaban adalah penugasan
akuntabilitas untuk kos atau hasil produksi pada individu yang paling
memiliki otoritas atas biaya atau hasil produksi tersebut. Dibutuhkan sistem
informasi yang dapat melacak data ke manajer yang bertanggung jawab
sehingga evaluasi dapat secara baik dilakukan.
Pusat kos adalah unit aktivitas dalam pabrik yang mana biaya dapat
secara praktis dibebankan padanya. Pusat kos dapat berupa departemen atau
kelompok pekerja, yang merepresentasi satu pekerjaan, satu proses atau satu
mesin. Kriteria untuk pusat kos adalah (1) bertanggung jawab berbasis kos
produksi yang dapat dialokasi; dan (2) orang yang memiliki kendali pada
atau bertanggung jawab atas berbagai kos yang dibebankan pada pusat
tersebut.
b. Pengukuran dan pembandingan antara tujuan atau rencana dengan

hasil secara periodik
Laporan operasional aktual harus dibuat secara periodik dan
dibandingkan dengan tujuan yang telah ditetapkan saat proses perencanaan.
Analisis ini dapat dilakukan secara per jam, harian, mingguan, bulanan atau
pada waktu-waktu tertentu menyesuaikan dengan seberapa penting
 EKMA4315/MODUL 1 1.17
c. Pengambilan tindakan koreksi yang dibutuhkan

Laporan yang dihasilkan dari pengukuran dan pembandingan antara hasil
aktual dengan tujuan atau rencana digunakan oleh manajemen untuk
menganalisis dan mengidentifikasi adanya masalah dan penyimpangan dari
rencana. Tindakan koreksi yang dibutuhkan harus dilakukan untuk mengatasi
masalah dan penyimpangan tersebut. Selain itu, hasil analisis dapat
menunjukkan kelemahan dan kekuatan dari operasional perusahaan.
E. AKUNTANSI KOS DAN AKUNTANSI KEUANGAN
Tujuan akuntansi adalah menyediakan informasi keuangan untuk tujuan

pengambilan keputusan ekonomi. Akuntansi keuangan terfokus pada
pengumpulan informasi yang digunakan dalam pembuatan laporan keuangan
yang memenuhi kebutuhan informasi bagi pihak eksternal, yaitu investor,
kreditor, dan pihak eksternal lainnya. Laporan keuangan ini, meliputi neraca,
laporan laba-rugi, laporan perubahan modal, dan laporan aliran kas. Laporan
keuangan menunjukkan kondisi perusahaan secara keseluruhan pada satu
waktu. Laporan keuangan ini akan digunakan oleh pihak eksternal dalam
pengambilan keputusan ekonomik. Sebagai contoh, investor akan
menganalisis laporan keuangan yang diterbitkan oleh suatu perusahaan untuk
mengambil keputusan apakah akan berinvestasi pada perusahaan tersebut
ataukah tidak melalui pembelian sahamnya di pasar modal. Kreditor akan
menganalisis laporan keuangan perusahaan untuk mengambil keputusan
apakah perusahaan layak mendapatkan kredit ataukah tidak.
Oleh karena fokus utama dari laporan keuangan adalah untuk pihak
eksternal maka harus ada bahasa yang sama atau standar yang sama yang
digunakan untuk menyusunnya agar dapat dipahami. Laporan keuangan
harus disusun berdasarkan Prinsip Akuntansi Berterima Umum (PABU).
Salah satu komponen dari PABU adalah standar akuntansi yang dikeluarkan
oleh Ikatan Akuntan Indonesia (IAI). Saat ini terdapat tiga standar akuntansi,
yaitu Standar Akuntansi Keuangan (SAK), Standar Akuntansi Syariah (SAS),
dan Standar Akuntansi Keuangan Entitas Tanpa Akuntabilitas Publik (SAK-
ETAP).
Akuntansi kos menyediakan informasi yang digunakan dalam pembuatan
laporan keuangan. Dalam laporan keuangan, khususnya neraca perusahaan
manufaktur, terdapat beberapa akun yang informasi mengenainya disediakan
bahan penolong, produk dalam proses,

p roses, produk jadi-disediakan oleh akuntansi
kos dan akan disajikan dalam neraca. Selain itu, informasi mengenai kos
produk terjual yang akan disajikan dalam laporan laba-rugi juga disediakan
oleh akuntansi kos.
F. AKUNTANSI KOS DAN AKUNTANSI MANAJEMEN
Meskipun laporan keuangan yang disusun berdasarkan PABU ini

bermanfaat bagi pihak luar dan juga manajemen, sebagai pihak internal,
tambahan laporan, skedul, dan analisis diperlukan oleh manajemen untuk
melakukan perencanaan dan pengendalian. Manajemen banyak mengha-
biskan waktu dan tenaganya untuk mengevaluasi masalah dan peluang yang
ada pada departemen-departemen dan divisi-divisi perusahaan daripada
melihat perusahaan secara keseluruhan pada satu waktu. Sebagai hasilnya,
laporan keuangan memberikan manfaat yang tidak optimal bagi manajemen
dalam mengelola perusahaan dan pembuatan keputusan operasional setiap
harinya. Akuntansi kos memberikan tambahan informasi yang dibutuhkan
untuk pembuatan laporan-laporan khusus bagi manajemen. Laporan-laporan
ini akan digunakan oleh manajemen, sebagai contoh untuk pengambilan
keputusan apakah akan menerima pesanan khusus ataukah tidak, apakah akan
membuat atau membeli saja komponen tertentu dari produk yang dihasilkan.
LATIHAN
Untuk memperdalam pemahaman Anda mengenai materi di atas,

kerjakanlah latihan berikut!
1) Jelaskan manfaat informasi kos bagi perusahaan, terutama terkait dengan
strategi memenangkan kompetisi!
2) Jelaskan perbedaan karakteristik perusahaan
perusahaan perdagangan, pemanu-
fakturan, dan jasa!
3) Jelaskan definisi akuntansi kos!
4) Jelaskan bagian-bagian dari sistem akuntansi kos!
5) Jelaskan kebergunaan dari informasi kos yang dihasilkan oleh akuntansi
kos!
6) Jelaskan mengapa literatur-literatur akuntansi kos sebagian besar hanya
membahas akuntansi kos di perusahaan pemanufakturan!
 EKMA4315/MODUL 1 1.19
Petunjuk Jawaban Latihan
1) Untuk menjawab
menjawab soal latihan nomor 1), Anda
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami bagian pengantar dalam Kegiatan Belajar 1.
2) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami subjudul perusahaan pemanufakturan.
3) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami subjudul akuntansi kos sebagai sebuah sistem.
4) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami subjudul akuntansi kos sebagai sebuah sistem.
5) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami subjudul kebergunaan akuntansi kos.
6) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami
memahami subjudul perusahaan pemanufakturan.
7) Untuk menjawab
Anda harus membaca
membaca dan
memahami subjudul akuntansi kos dan akuntansi keuangan serta
akuntansi kos dan akuntansi manajemen.
RANGKUMAN
Informasi kos merupakan salah satu informasi penting yang

dibutuhkan oleh perusahaan agar dapat memenangkan kompetisi yang
saat ini semakin ketat. Informasi kos ini dihasilkan dari sebuah sistem
yang disebut sebagai sistem akuntansi kos. Sistem akuntansi kos (cukup
disebut akuntansi kos saja) terdiri dari empat bagian, yaitu (1) basis
pengukuran input; (2) metode akumulasi kos; (3) asumsi aliran kos;
dan (4) kapabilitas interval pencatatan. Tentu saja, bagian sistem yang
dijabarkan ini tidak mewakili seluruh bagian sistem akuntansi kos yang
ada. Akan tetapi, paling tidak bagian-bagian tersebut merupakan bagian
penting dari akuntansi kos.
Akuntansi kos dibutuhkan tidak hanya di perusahaan
pemanufakturan saja, tetapi juga dibutuhkan di perusahaan perdagangan
dan jasa. Akan tetapi, fokus dari modul akuntansi kos ini pada
perusahaan pemanufakturan. Pemahaman atas akuntansi kos pada
perusahaan pemanufakturan akan memudahkan penerapannya pada
perusahaan perdagangan dan jasa karena perusahaan pemanufakturan
memiliki karakteristik yang lebih kompleks.
Informasi kos yang dihasilkan oleh akuntansi kos memiliki beberapa

fungsi. Fungsi tersebut, antara lain (1) penentuan kos produksi dan harga
jual; (2) perencanaan dan pengendalian. Dengan perusahaan mengetahui
kos produksi satu unit barang maka dapat ditentukan harga jual yang
tepat dan kompetitif dengan kompetitor. Selain itu, dengan informasi kos
maka perusahaan, dalam hal ini manajer mampu membuat perencanaan
dan proyeksi mengenai produksi di masa depan dan juga melakukan
pengendalian atas kos dengan cara melakukan pembandingan antara kos
estimasian dan kos aktual atau sesungguhnya terjadi.
TES FORMATIF 1
Pilihlah satu jawaban yang paling tepat!
1) Perusahaan yang dalam proses bisnisnya melakukan pembelian barang

atau produk dari pemasok dan kemudian tanpa adanya proses tambahan
langsung menjual kembali produk tersebut kepada pelanggan adalah
perusahaan .....
A. perdagangan
B. pemanufakturan
C. jasa
D. jawaban A, B, dan C salah
2) Perusahaan yang dalam proses bisnisnya melakukan pengonversian dari

bahan mentah atau produk setengah jadi menjadi produk jadi adalah
perusahaan ....
A. perdagangan
B. pemanufakturan
C. jasa
3) Berikut ini merupakan akun sediaan yang umumnya ada pada

perusahaan pemanufakturan, kecuali ....
A. bahan baku
B. produk dalam proses
C. produk jadi
D. produk konversian
4) Berikut ini merupakan bagian dari sistem akuntansi kos, kecuali ....
A. basis pengukuran input
 EKMA4315/MODUL 1 1.21
C. metode akumulasi kos

D. metode aliran proses produksi
5) Informasi kos dapat digunakan untuk berbagai keputusan terkait

pemasaran berikut ini, kecuali ....
A. penentuan harga jual
B. penganalisisan profitabilitas
C. penentuan upah yang tepat
D. penawaran kontrak
6) Salah satu fungsi dari informasi kos adalah dalam perencanaan dan
pengendalian. Agar perencanaan dan pengendalian dapat berjalan secara
baik maka berikut ini merupakan beberapa hal yang harus dilakukan,
kecuali ....
A. penugasan pertanggungjawaban
B. pengambilan tindakan koreksi
C. pembandingan hasil dan rencana
D. penempatan manajer di setiap bagian
7) Berikut merupakan perbedaan antara akuntansi kos dan akuntansi

keuangan, kecuali akuntansi kos ....
A. terutama ditujukan untuk pihak internal, sedangkan akuntansi
keuangan ditujukan untuk pihak eksternal
B. tidak memiliki standar tertentu, sedangkan akuntansi keuangan
memiliki standar
C. merupakan akuntansi khusus untuk bagian pabrik, sedangkan
akuntansi keuangan untuk seluruh bagian perusahaan
D. tidak dapat digunakan pihak eksternal, sedangkan akuntansi
keuangan dapat untuk pihak eksternal maupun internal
Cocokkanlah jawaban Anda dengan Kunci Jawaban Tes Formatif 1 yang

terdapat di bagian akhir modul ini. Hitunglah jawaban yang benar.
Kemudian, gunakan rumus berikut untuk mengetahui tingkat penguasaan
Anda terhadap materi Kegiatan Belajar 1.
Jumlah Jawaban yang Benar

Tingkat penguasaan = × 100%
Jumlah Soal
Arti tingkat penguasaan: 90 - 100% = baik sekali

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang
Apabila mencapai tingkat penguasaan 80% atau lebih, Anda dapat

meneruskan dengan Kegiatan Belajar 2. Bagus! Jika masih di bawah 80%,
Anda harus mengulangi materi Kegiatan Belajar 1, terutama bagian yang
belum dikuasai.
 EKMA4315/MODUL 1 1.23
Kegiatan Belajar 2
Pengertian dan Pengklasifikasian Kos
A. TERMINOLOGI KOS
Akuntansi kos memiliki terminologinya sendiri yang khas. Pemahaman

atas terminologi ini akan membawa pada pemahaman atas akuntansi kos itu
sendiri. Modul ini dengan sengaja menggunakan beberapa istilah yang
mungkin terasa tidak begitu familier di telinga pembaca. Akan tetapi,
penggunaan istilah-istilah ini memiliki landasan penalaran yang kuat, sesuai
dengan saran dari pusat pengembangan bahasa, dan tepat bagi pengembangan
akuntansi ke depannya. Bahkan sebenarnya istilah kos sebagai padan kata
cost telah tertera sejak 1984 dalam buku Norma Pemeriksaan Akuntan yang
diterbitkan oleh Ikatan Akuntan Indonesia (IAI). Sebagaimana telah Anda
baca di Modul 1, keseluruhan modul dalam mata kuliah ini menggunakan
pada kata kos untuk cost dan biaya untuk expense. 4 Sebagai konsekuensi atas
F F
pilihan ini maka beberapa istilah yang digunakan dalam modul ini akan
berbeda dengan istilah yang “umum” digunakan. Tabel 1.2 menunjukkan
beberapa istilah yang digunakan.
Tabel 1.2.
Tabel Istilah
Istilah Asli Istilah yang Tepat Istilah Umum

Cost Kos Biaya
Expense Biaya Beban
Product cost Kos produk Harga pokok produk
Production cost Kos produksi Biaya produksi
Cost to acquire asset Kos pemerolehan Harga perolehan; harga
pokok aset
Cost of goods (products) sold Kos barang (produk) terjual Harga pokok penjualan
Accumulated depreciation Depresiasi akumulasian Akumulasi depresiasi
Total cost Kos total Total biaya
Total asset Aset total Total aset
4
Untuk lebih jelas mengenai hal ini, disarankan pembaca untuk membaca artikel
B. KOS DAN BIAYA ( COST VERSUS EXPENSES)
Pada bagian berikutnya kita akan melihat bagaimana kos dapat

diklasifikasikan menggunakan beberapa basis, seperti fungsi operasi,
komponen produk, dan variabilitas. Akan tetapi, yang perlu dicatat, apa pun
basis pengklasifikasian, kos tetap memiliki pengertian yang sama. Kos adalah
nilai dari aset yang diberikan atau akan diberikan, untuk memperoleh aset
lain. Kos harus dibedakan dari biaya (expense), yaitu nilai dari aset yang
diberikan untuk menghasilkan pendapatan (revenue).
Jelas sekali bahwa hampir seluruh kos akan menjadi biaya. Praktiknya,
beberapa kos segera menjadi biaya pada saat yang sama ketika kos terjadi.
Ketika ini terjadi maka kita dapat menggunakan istilah kos dan biaya secara
berganti. Sebagai contoh, apabila perusahaan membeli bahan habis pakai
hanya pada saat dibutuhkan dan bahan habis pakai tersebut segera digunakan
untuk menghasilkan pendapatan maka aset yang digunakan untuk
memperolehnya dapat langsung disebut biaya. Seandainya kondisi ini
berubah, sebagai misal bahan habis pakai dibeli oleh perusahaan untuk
kebutuhan beberapa waktu dan digunakan sebagian-sebagian untuk
menghasilkan pendapatan. Aset yang digunakan untuk memperoleh bahan
habis pakai ini (dalam kasus ini adalah kas) merupakan kos bahan habis
pakai. Ketika bahan habis pakai digunakan untuk menghasilkan pendapatan
maka kos tadi menjadi biaya.
Pada perusahaan jasa, tenaga kerja yang digunakan untuk menghasilkan
jasa yang dibeli atau digunakan oleh pelanggan adalah biaya tenaga kerja dan
bukan kos. Hal ini dikarenakan tenaga kerja ini langsung digunakan untuk
menghasilkan pendapatan yang dibayarkan oleh pelanggan. Sebaliknya, pada
perusahaan pemanufakturan, tenaga kerja digunakan untuk memproduksi
produk sehingga tenaga kerja diakui sebagai kos produk yang diproduksi dan
bukannya biaya.
Jika aset yang diberikan ternyata tidak menghasilkan apa pun, dalam
akuntansi ini tidak dapat digolongkan sebagai kos ataupun biaya. Ini akan
disebut sebagai rugi (loss). Sebagai contoh, apabila bahan habis pakai yang
ditujukan untuk menghasilkan pendapatan karena sebab tertentu rusak
sehingga tidak dapat digunakan maka ini adalah rugi kerusakan bahan habis
pakai. Gambar 1.7 berikut menunjukkan perbedaan antara kos, biaya, dan
rugi.
 EKMA4315/MODUL 1 1.33
penambahan ataupun pengurangan volume produksi, contohnya kos

perawatan mesin. Semakin banyak produk dihasilkan dengan menggunakan
mesin digunakan maka semakin tinggi kos perawatan mesin ini, akan tetapi
tidak digunakan pun tetap saja ada kos perawatan mesin yang harus
dikeluarkan. Contoh lain, kos listrik yang kita bayar kepada PLN. Ketika
dalam sebulan listrik tidak digunakan sama sekali, tetap saja ada biaya yang
harus dikeluarkan. Semakin banyak penggunaan listrik maka semakin besar
kos listrik yang harus dibayarkan.
5. Klasifikasi Kos Berbasis Area Fungsional

Semua kos organisasi pemanufakturan dapat dibagi ke dalam kos
pemanufakturan, kos pemasaran, dan kos administrasi, sesuai dengan tiga
aktivitas yang dilakukan oleh perusahaan pemanufakturan. Berikut ini
penjelasannya.
a. Kos pemanufakturan atau kos produksi adalah semua kos yang terkait
dengan produksi barang di pabrik. Kos ini merupakan penjumlahan dari
bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik.
b. Kos pemasaran adalah kos yang digunakan untuk memasarkan produk
atau jasa yang dihasilkan oleh perusahaan. Kos yang termasuk dalam
klasifikasi ini adalah iklan dan tenaga penjualan.
c. Kos administrasi, yaitu kos yang digunakan untuk mengarahkan,
mengendalikan, dan mengoperasikan perusahaan, contohnya gaji bagi
manajemen dan staf administrasi.
6. Klasifikasi Kos Berbasis Periode Dibebankan pada Pendapatan

Kos dapat diklasifikasi berdasarkan basis kapan kos tersebut dibebankan
pada pendapatan. Manfaat pengklasifikasian berbasis periode dibebankan
pada pendapatan adalah membantu manajemen dalam mengukur laba, dalam
pembuatan laporan keuangan, dan untuk mempertemukan antara biaya
dengan pendapatan dalam periode yang tetap. Dua kategori berbasis
klasifikasi ini adalah sebagai berikut.
a. Kos Produk. Kos ini secara langsung maupun taklangsung dapat
diidentifikasi dengan produk. Kos ini adalah bahan baku, tenaga kerja
langsung, dan overhead pabrik.
b. Kos Periode. Kos ini tidak dapat secara langsung maupun taklangsung
diidentifikasi dengan produk. Kos periode langsung dibebankan sebagai
biaya pada saat terjadinya, contohnya gaji administrasi dan depresiasi

kendaraan pemasaran.
7. Klasifikasi Kos Berbasis Hubungan dengan Perencanaan,

Pengendalian, dan Pengambilan Keputusan
Kos dapat diklasifikasi berbasis hubungannya dengan perencanaan,
pengendalian, dan pengambilan keputusan sebagai berikut.
a. Kos standar dan anggaran (standard and budgeted costs)

Kos standar adalah kos yang harus terjadi pada proses produksi tertentu
dalam kondisi normal. Kos standar umumnya terkait dengan kos per unit
untuk bahan baku, tenaga kerja, dan overhead pabrik, yang berlaku seperti
anggaran. Kos anggaran umumnya dinyatakan dalam basis kos total yang
digunakan untuk memprediksi aktivitas. Kos standar dan anggaran digunakan
oleh manajemen untuk merencanakan kinerja periode ke depan dan juga
mengendalikan kinerja sesungguhnya dengan membandingkan antara kos
aktual dengan kos standar atau anggaran melalui analisis variansi.
b. Kos terkendalikan dan takterkendalikan (controllable and

noncontrollable costs)
Kos terkendalikan adalah kos yang dapat secara langsung dipengaruhi
(dikendalikan) oleh manajer dalam periode waktu tertentu. Kos
takterkendalikan adalah kos yang tidak dapat secara langsung dikendalikan
oleh manajer dengan tingkat otoritas atau wewenang tertentu.
c. Kos tetap komitmenan dan diskresi (committed and discretionary fixed

costs)
Kos tetap komitmenan adalah kos yang muncul dari kebutuhan dasar
organisasi, seperti gedung kantor, gedung pabrik, peralatan, dan gaji
karyawan. Kos ini memiliki manfaat jangka panjang dan tidak dapat seketika
dikurangi tanpa memberi dampak pada kemampuan organisasi beropera-
sional secara normal. Kos tetap diskresi muncul dari keputusan yang tepat
yang diambil untuk periode satu tahunan, seperti kos perbaikan dan
perawatan.
 EKMA4315/MODUL 1 1.35
LATIHAN

1) Jelaskan perbedaan antara kos, biaya, dan rugi!
2) Kapankah kos produk akan menjadi kos periode?
3) Apakah perbedaan dan persamaan antara kos prima dan kos konversi?
4) Jelaskan perbedaan antara kos langsung dan kos taklangsung!
5) Jelaskan bagaimana perilaku atau pola kos tetap dan variabel baik secara
total maupun per unit terhadap volume produksi?
6) Berikut ini merupakan data yang berasal dari PT Sugih Arto pada tahun
20XX.
Bahan baku digunakan Rp300.000.000

Bahan penolong digunakan 75.000.000
Tenaga kerja langsung 280.000.000
Tenaga kerja taklangsung 120.000.000
Listrik pabrik 80.000.000
Depresiasi gedung pabrik 25.000.000
Pajak bumi bangunan gedung pabrik 15.000.000
Perawatan dan pemeliharaan gedung pabrik 20.000.000
Biaya penjualan 100.000.000
Biaya administrasi 80.000.000
Diminta:
Tentukan jumlah dari kos-kos berikut ini.
a) Kos prima.
b) Kos konversi.
c) Kos produk.
d) Kos periode.
1) Untuk menjawab soal latihan nomor 1), Anda harus membaca dan
memahami subjudul Kos vs. Biaya dalam Kegiatan Belajar 2 ini.
memahami subjudul klasifikasi kos dalam Kegiatan Belajar 2 ini.
6) Cocokkan jawaban Anda dengan jawaban berikut ini.
a. Kos Prima:
Total Rp580.000.000
b. Kos Konversi:
Bahan penolong digunakan Rp75.000.000
Perawatan dan pemeliharaan gedung 20.000.000
pabrik
Total Rp615.000.000
c. Kos Produk:
Bahan penolong digunakan 75.000.000
Perawatan dan pemeliharaan gedung pabrik 20.000.000
Total Rp915.000.000
d. Kos Periode:
Biaya penjualan 100.000.000
Total Rp180.000.000
 EKMA4315/MODUL 1 1.37
RANGKUMAN
Penggunaan kos sebagai padan kata cost telah tertera dalam buku
Norma Pemeriksaan Akuntan yang diterbitkan tahun 1984 oleh Ikatan
Akuntan Indonesia. Istilah ini lebih tepat digunakan daripada biaya.
Selain itu, istilah biaya lebih tepat sebagai padan kata expense
dibandingkan beban.
Kos setidaknya dapat diklasifikasi menjadi delapan kategori
berdasarkan basis yang digunakan. Basis tersebut adalah (1) elemen
produk; (2) keterlacakan (tracebility) terhadap produk; (3) hubungan
dengan produksi; (4) variabilitas; (5) area fungsional; (6) periode
dibebankan pada pendapatan; dan (7) hubungan dengan perencanaan,
pengendalian, dan pengambilan keputusan.
TES FORMATIF 2
1) Aset milik perusahaan yang dipertukarkan dengan aset lainnya disebut

sebagai ....
A. kos
B. biaya
C. rugi
D. jawaban A, B, dan C benar
2) Aset milik perusahaan yang dipertukarkan untuk memperoleh atau

menghasilkan pendapatan disebut sebagai ....
A. kos
B. biaya
C. rugi
D. jawaban A, B, dan C benar
3) Pengertian kos konversi adalah ....

A. kos produksi yang digunakan untuk memproduksi satu unit output
B. semua kos yang terkait dengan produksi selain dari kos tenaga kerja
langsung dan kos bahan baku
C. jumlah kos tenaga kerja langsung dan semua kos overhead pabrik
D. jumlah kos bahan baku dan kos tenaga kerja langsung
4) Pengertian kos prima adalah ....

A. kos produksi yang digunakan untuk memproduksi satu unit output
B. semua kos yang terkait dengan produksi selain dari kos tenaga kerja
langsung dan kos bahan baku
C. jumlah kos tenaga kerja langsung dan semua kos overhead pabrik
D. jumlah kos bahan baku dan kos tenaga kerja langsung
5) Pengertian kos variabel adalah semua kos yang ....

A. jumlahnya dapat ditentukan oleh manajemen
B. terkait dengan aktivitas pemasaran, pengiriman, penyimpanan, dan
penagihan
C. jumlahnya tidak berubah berapa pun tingkat volume produksi
D. jumlahnya akan berubah berbanding lurus dengan tingkat volume
produksi
6) Pengertian kos tetap adalah ....

A. semua kos yang jumlahnya dapat ditentukan oleh manajemen
B. semua kos yang terkait dengan aktivitas pemasaran, pengiriman,
penyimpanan, dan penagihan
C. semua kos yang jumlahnya tidak berubah berapa pun tingkat volume
produksi
D. semua kos yang jumlahnya akan berubah berbanding lurus dengan
tingkat volume produksi
7) Kos yang besarannya secara total tidak berubah berapa pun tingkat
volume produksi, tetapi secara per unit akan menurun mengikuti
kenaikan tingkat volume produksi adalah ....
A. kos tetap
B. kos variabel
C. kos campuran
8) Kos yang manajemen mampu untuk melacak kos ini pada produk,
departemen atau aktivitas tertentu yang menikmati kos tersebut
adalah kos ....
A. variabel
B. tetap
C. langsung
D. taklangsung
 EKMA4315/MODUL 1 1.39
9) Kos yang manajemen sulit untuk melacaknya pada produk, departemen

atau aktivitas tertentu yang menikmati kos tersebut adalah kos ....
A. variabel
B. tetap
C. langsung
D. taklangsung
10) Manakah dari kos berikut ini yang terkategori sebagai kos campuran?
A. Sewa peralatan.
B. Listrik untuk mesin.
C. Gaji pengawas.
D. Asuransi pabrik.
Data soal 11) sampai dengan 13).

Informasi berikut terkait dengan perusahaan pemanufakturan PT Ampel
Denta:
Bahan Baku Rp50.000.000
Bahan penolong 10.000.000
Overhead pabrik (di luar bahan penolong 30.000.000
dan tenaga kerja taklangsung)
Biaya pemasaran 25.000.000
11) Besarnya kos prima adalah ....

A. Rp110.000.000
B. Rp120.000.000
C. Rp129.000.000
D. Rp139.000.000
12) Besarnya kos konversi adalah ....

A. Rp107.000.000
B. Rp109.000.000
C. Rp110.000.000
D. Rp120.000.000
 EKMA4315/MODUL 1 1.45
K o s m a s u k k e p r o d u k s i s e la m a p e r io d a :
Bahan baku R p xxx
T e n a g a k e rja la n g s u n g xxx
O v e rh e a d p a b rik xxx
K o s to ta l m a s u k k e p ro d u k s i R p xxx
D ita m b a h : P ro d u k d a la m p ro s e s a w a l p e rio d a xxx
K o s p ro d u k s i s e la m a p e rio d a R p xxx
D ik u ra n g i: P ro d u k d a la m p ro s e s a k h ir p e rio d a xxx
K o s p r o d u k d i p ro d u k s i Rpxxx
P e n ju a la n R p xxx
K o s p r o d u k t e rj u a l :
S e d ia a n p ro d u k ja d i a w a l R p xxx
D ita m b a h : K o s p ro d u k d ip ro d u k s i xxx
P ro d u k te rs e d ia d iju a l R p xxx
D ik u ra n g i: P ro d u k ja d i a k h ir xxx
K o s p ro d u k te rju a l R p xxx
L a b a k o to r R p xxx
B ia y a u m u m , p e n ju a la n , d a n a d m in is tra s i xxx
L a b a b e rs ih R p xxx
Gambar 1.17.
Hubungan Laporan Kos Produksi dan Laporan Laba – Rugi
Sebagai contoh, lengkap laporan kos produksi berikut ini merupakan

laporan kos produksi perusahaan pemanufakturan PT Impian pada tahun
20XX:
Kos masuk ke proses selama periode:

Bahan baku:
Sediaan bahan, 1 Januari 20XX Rp840.000.000
Pembelian 50.400.000
Bahan tersedia digunakan Rp890.400.000
Sediaan bahan, 31 Desember 20XX 40.800.000
Bahan digunakan Rp849.600.000
Dikurangi: Bahan penolong 41.580.000
Overhead pabrik:
Bahan penolong Rp40.800.000
Kos total masuk ke produksi Rp1.843.368.000

Ditambah: Produk dalam proses awal Rp480.000.000
Kos produk di proses selama periode Rp2.323.368.000
Dikurangi: Produk dalam proses akhir 240.000.000
Kos produk diproduksi Rp2.083.368.000
Jika diketahui bahwa:

Produk jadi awal periode Rp 430.000.000
Produk jadi akhir periode 321.345.000
Penjualan periode tahun 20XX 3.432.100.000
Biaya pemasaran dan penjualan 312.000.000
Maka laporan laba rugi PT Impian adalah sebagai berikut.
Penjualan Rp3.432.100.000
Kos produk terjual:
Sediaan produk jadi, 1 Jan 20XX Rp430.000.000
Kos produk diproduksi 2.083.368.000
Produk jadi tersedia dijual 2.513.368.000
Sediaan produk jadi, 31 Des 20XX 321.345.000
Kos produk terjual 2.192.023.000
Laba kotor Rp1.240.077.000
Biaya pemasaran dan administrasi Rp312.000.000
Laba bersih (sebelum pajak) Rp928.077.000
LATIHAN

1) Jelaskan aliran kos produksi pada perusahaan pemanufakturan.
2) Jelaskan pengertian laporan kos produksi.
3) Berikut ini merupakan informasi pada PT Murah Rejeki pada tahun
20XX:
4)
Sediaan produk dalam proses, 1 Jan 20XX Rp37.500.000
Sediaan produk dalam proses, 31 Des 20XX 15.000.000
Kos bahan baku 142.500.000
 EKMA4315/MODUL 1 1.47
Kos overhead pabrik 105.000.000

Sediaan produk jadi, 1 Jan 20XX 22.500.000
Penjualan 750.000.000
Biaya pemasaran dan administrasi 100.000.000
Diminta: dari informasi tersebut buatlah:
a) Laporan kos produksi.
b) Laporan laba-rugi.
1) Untuk menjawab soal 1) dan 2) Anda harus membaca dan memahami

materi yang dibahas dalam Kegiatan Belajar 3 ini.
2) Cocokkan jawaban Anda dengan jawaban berikut ini.
a) Laporan kos produksi:
PT MURAH REJEKI
Laporan Kos Produksi
Untuk tahun yang berakhir pada 31 Desember 20XX
Kos masuk ke proses selama periode:

Kos bahan baku Rp142.500.000
Kos tenaga kerja langsung 165.000.000
Overhead pabrik 105.000.000
Kos total masuk ke produksi Rp412.500.000
Ditambah: Produk dalam proses, 1 Jan 20XX 37.500.000
Kos produksi selama periode: Rp450.000.000
Dikurangi: Produk dalam proses, 21 Des 20XX 15.000.000
Kos produk diproduksi Rp435.000.000
b) Laporan laba-rugi:
PT MURAH REJEKI
Laporan Laba-Rugi
Untuk tahun yang berakhir pada 31 Desember 20XX
Penjualan Rp750.000.000
Kos Produk Terjual:
Sediaan produk jadi, 1 Jan 20XX Rp 22.500.000
Kos produk diproduksi selama 20XX 345.000.000
Tersedia dijual Rp457.500.000
Kos produk terjual Rp390.000.000
Laba kotor Rp360.000.000
RANGKUMAN
Aliran kos pada perusahaan pemanufakturan melibatkan akun-akun

spesifik yang ada di pabrik. Aliran kos ini mengalir dari penggunaan
bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik ke (sediaan)
produk dalam proses. Produk yang telah selesai diproses dan menjadi
produk atau barang jadi maka kos produk jadi tersebut yang ada dalam
akun produk dalam proses akan mengalir ke (sediaan) produk jadi.
Ketika produk jadi tersebut terjual pada pelanggan maka kos produk
tersebut selanjutnya akan mengalir ke kos produk terjual.
Secara berkala perusahaan pemanufakturan akan membuat laporan
kos produksi. Laporan ini berisi seluruh kos produksi baik bahan baku,
tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik yang digunakan dalam
memproses produk. Salah satu informasi dalam laporan ini, yaitu kos
produk diproduksi akan digunakan untuk menentukan besaran kos
produk terjual pada laporan laba-rugi.
TES FORMATIF 3
1) Aliran kos bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik yang
digunakan dalam proses produksi pasti akan selalu melalui akun ....
A. produk dalam proses
B. produk jadi
C. kos produk terjual
D. produk diproduksi
2) Laporan kos produksi merupakan laporan yang berisi informasi

mengenai seluruh ....
A. kos baik bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik
yang digunakan dalam proses produksi
B. kos baik bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik
yang digunakan menghasilkan produk jadi
C. kos langsung baik bahan baku maupun tenaga kerja langsung yang
digunakan dalam proses produksi
 EKMA4315/MODUL 1 1.49
Data soal nomor 3) sampai 6)

Berikut ini merupakan informasi pada akhir tahun 20XX pada
perusahaan PT Nabila:
Kos produk diproduksi Rp 405.000.000

Kos bahan baku digunakan 160.000.000
Kos tenaga kerja langsung 73.600.000
Overhead pabrik 18.400.000
Produk dalam proses, 31 Desember 20XX 48.000.000
Penjualan 780.000.000
Produk jadi, 1 Januari 20XX 34.000.000
Produk jadi, 31 Desember 20XX 25.000.000
Biaya pemasaran dan administrasi 20.000.000
3) Besarnya kos produk dalam proses awal adalah ....

A. Rp252.000.000
B. Rp243.000.000
C. Rp210.000.000
D. Rp201.000.000
4) Besarnya kos produksi selama periode tahun 20XX adalah ....

A. Rp201.000.000
B. Rp252.000.000
C. Rp405.000.000
D. Rp453.000.000
5) Besarnya kos produk terjual untuk periode tahun 20XX adalah ....
A. Rp400.000.000
B. Rp405.000.000
C. Rp410.000.000
D. Rp414.000.000
6) Besarnya laba kotor untuk periode tahun 20XX adalah ....

A. Rp380.000.000
B. Rp375.000.000
C. Rp370.000.000
D. Rp366.000.000
Modul 2
Bahan Baku dan Tenaga Kerja

Damai Nasution, S.E., M.Si., Ak.
PENDAHULUAN
erusahaan pemanufakturan adalah perusahaan yang dalam salah satu

aktivitas utamanya adalah memproses dan mengkonversi bahan mentah1 F F
(raw materials) menjadi produk jadi. Berdasarkan hal tersebut maka bahan
mentah penting karena sebagai elemen kos produksi yang signifikan. Setelah
bahan mentah dibeli dan disimpan sementara di gudang bahan mentah, pabrik
akan memproses menjadi produk jadi menggunakan pengeluaran yang
berwujud kos konversi, yaitu tenaga kerja langsung dan overhead pabrik. Jika
perusahaan berkarakteristik padat karya (labor-intensive) maka elemen kos
tenaga kerja akan memiliki jumlah yang signifikan. Ini berbeda dengan
perusahaan yang berkarakteristik pada modal (capital-intensive). Modul ini
akan mengeksplorasi perlakuan, akuntansi, dan pengendalian untuk bahan
mentah yang nantinya akan dipisahkan menjadi dua, yaitu bahan baku dan
bahan penolong.
Selain bahan baku, tenaga kerja memiliki peran penting dalam
perusahaan pemanufakturan yang berkarakteristik padat karya (labor-
intensive). Perusahaan-perusahaan ini umumnya mempekerjakan tenaga kerja
(karyawan/pegawai) dalam jumlah yang relatif besar sehingga produktivitas
karyawan menjadi penting karena memengaruhi produktivitas produksi dan
akhirnya ikut memengaruhi besaran laba yang diperoleh perusahaan. Dengan
melihat implikasi penting tenaga kerja pada produktivitas dan kelangsungan
hidup perusahaan maka perlakuan, pengendalian, dan akuntansi atasnya
menjadi penting.
Setelah mempelajari modul ini, diharapkan Anda mampu:
1. membedakan bahan baku dan penolong;
2. menjelaskan sistem pengadaan dan penggunaan bahan baku;
3. mengidentifikasi komponen-komponen kos pemerolehan (acquiring)

bahan;
4. membedakan akuntansi untuk bahan baku dan penolong;
5. menjelaskan 5 prosedur pengendalian umum yang digunakan untuk
membantu manajemen menjaga kos sediaan pada tingkat minimum;
6. menggunakan berbagai teknik analisis untuk menentukan dan
menghitung jumlah sediaan yang optimal;
7. membedakan tenaga kerja langsung dan tenaga kerja taklangsung;
8. mengukur produktivitas karyawan;
9. menjelaskan berbagai sistem yang penggajian dan pengupahan, serta
implikasinya pada motivasi;
10. akuntansi tenaga kerja.
Kegiatan Belajar 1
Pengendalian dan Perencanaan Bahan Baku
A. KLASIFIKASI BAHAN
Bahan merupakan unsur dasar yang akan ditransformasi menjadi produk

jadi melalui penggunaan tenaga kerja langsung dan overhead pabrik dalam
proses produksi. Bahan sendiri dapat diklasifikasi menjadi dua jenis, yaitu
bahan baku (direct materials) dan bahan penolong (indirect materials).
Bagaimana membedakan antara bahan baku dan bahan penolong? untuk
membedakan bahan menjadi bahan baku atau bahan penolong maka beberapa
karakteristik dari bahan tersebut harus diamati dan diketahui terlebih dahulu.
B. BAHAN BAKU
Bahan agar dapat dikategorikan sebagai bahan baku maka setidaknya

harus memiliki karakteristik sebagai berikut.
1. Dapat diidentifikasi secara jelas pada produk jadi.
2. Dapat secara mudah dilacak pada produk.
3. Memiliki jumlah proporsi kos yang signifikan pada kos produksi.
Sebagai contoh, pada perusahaan furnitur, kayu dapat dikategorikan

sebagai bahan baku karena ketiga karakteristik di atas terpenuhi. Terlebih,
kayu tetap terlihat pada produk jadi meskipun sudah diproses. Akan tetapi,
terdapat beberapa jenis perusahaan yang bahan bakunya tidak teridentifikasi
secara jelas pada produk jadi akibat perubahan wujud dari bahan baku
tersebut. Sebagai contoh, pada perusahaan pastry (pembuatan roti), tepung
terigu, telur, dan mentega merupakan bahan baku meskipun tidak dapat
diidentifikasi secara jelas pada produk jadi sehingga ketiga karakteristik ini
tidak harus seluruhnya terpenuhi agar dapat dikategorikan sebagai bahan
baku. Karakteristik utama yang membedakan bahan baku dan penolong
adalah pada proporsi kosnya terhadap kos produksi.
C. BAHAN PENOLONG
Bahan akan dikategorikan sebagai bahan penolong jika bahan tersebut

tidak memenuhi karakteristik yang bahan baku, yaitu sebagai berikut.
1. Tidak dapat diidentifikasi secara jelas pada produk jadi.
2. Tidak dapat secara mudah dilacak pada produk.
3. Memiliki jumlah proporsi kos yang tidak signifikan pada kos produksi.
Contoh bahan penolong perusahaan pastry adalah ragi yang digunakan

sebagai pengembang roti. Ragi diklasifikasi sebagai bahan penolong karena
proporsi kos dari ragi ini pada kos produksi adalah tidak signifikan.
Secara akuntansi, akun yang digunakan untuk mencatat penggunaan
bahan baku dan bahan penolong akan berbeda. Untuk mencatat sediaan
bahan baku pada umumnya perusahaan menggunakan satu akun kendali
bahan dengan nama sediaan bahan dan beberapa akun pembantu untuk
mencatat rincian dari bahan tersebut. Sebagai catatan, tentu saja istilah akun
bahan baku dan akun bahan penolong tidak akan Anda temukan dalam dunia
nyata. Pengistilahan ini hanya merupakan penyederhanaan saja dalam rangka
mempermudah dalam mempelajari penanganan, akuntansi, dan pengendalian
bahan. Dalam praktik akun-akun ini akan diberi nama sesuai dengan nama
bahannya, seperti akun sediaan tepung terigu, sediaan mentega, sediaan gula,
dan sediaan ragi. Akuntan perusahaan manufakturlah yang harus paham
mana yang merupakan bahan baku dan mana yang merupakan bahan
penolong sehingga tidak terjadi kesalahan dalam penanganan, akuntansi, dan
pengendaliannya.
D. PENGENDALIAN PENGADAAN DAN PENGGUNAAN BAHAN
Agar sediaan bahan yang dimiliki dan digunakan oleh perusahaan dapat
optimal dan ekonomis maka perusahaan harus menerapkan prosedur
pengendalian yang memadai. Sebagaimana yang telah kita bahas
sebelumnya, bahan merupakan elemen penting bagi produk, baik fungsinya
secara fisik maupun kos yang melekat padanya. Penerapan proses
pengendalian yang memadai akan menjamin kos sediaan pada tingkat
minimum dan proses produksi yang lancar tanpa adanya hambatan. Konsep
berikut dapat diterapkan dalam prosedur pengendalian.
1. Sediaan merupakan hasil pembelian bahan baku, bahan penolong, dan

bahan habis pakai.
2. Pengurangan sediaan merupakan hasil dari penggunaan normal dan
bukan karena kerusakan atau penggunaan yang tidak semestinya.
3. Investasi sediaan yang optimum didasarkan pada teknik-teknik
kuantitatif yang khusus dirancang untuk meminimalkan kos pengelolaan
bahan (carrying costs) dan kos pembelian kembali sediaan.
4. Pembelian, manajemen, dan investasi bahan yang efisien tergantung
pada akurasi peramalan penjualan dan skedul produksi.
5. Prediksi akan membantu menentukan kapan bahan akan dibeli.
6. Pengendalian sediaan lebih dari sekadar menjaga catatan sediaan.
Pengendalian dilakukan oleh individu yang membuat keputusan
berdasarkan pengalaman mereka dan keputusan itu selalu dijaga dalam
rerangka kebijakan dan tujuan perusahaan.
7. Metode pengendalian sediaan bervariasi tergantung seberapa mahal kos
bahan dan seberapa penting bahan tersebut dalam produksi. Semakin
mahal dan penting bahan maka semakin canggih atau kompleks juga
pengendalian yang diterapkan.
E. PENGENDALIAN PENGADAAN BAHAN
Sebelum bahan, baik bahan baku dan bahan penolong dapat digunakan
dalam proses produksi maka terlebih dahulu harus dilakukan pengadaan,
pemerolehan atau pembelian atas bahan tersebut. Dalam organisasi yang
relatif besar, pembelian bahan dilakukan oleh Departemen Pembelian, yang
dikepalai oleh seorang manajer. Departemen ini memiliki 4 tugas, yaitu
(1) menerima pemintaan pembelian dari seluruh departemen yang ada dalam
perusahaan, termasuk departemen produksi; (2) memelihara data terkait
dengan pemasok, harga, dan skedul pengiriman; (3) menyiapkan dan
mengirim surat order pembelian kepada pemasok; serta (4) mengirimkan
tembusan surat order pembelian pada bagian penerimaan dan departemen
akuntansi. Tugas-tugas ini dapat ditambahkan dengan tugas-tugas lainnya.
Meskipun proses produksi dan pengadaan bahan bervariasi tergantung pada
ukuran, jenis, dan karakteristik industri perusahaan, akan tetapi prosedur
pengadaan bahan umumnya melalui tahapan berikut ini.
3. Untuk mencatat pembayaran beserta potongan:
Utang gaji dan upah XXX

Pajak penghasilan karyawan XXX
Kas XXX
4. Untuk mencatat pemberian tunjangan:
Overhead pabrik kendali XXX

Utang tunjangan XXX
G. MASALAH KHUSUS TERKAIT GAJI DAN UPAH
1. Upah Premium
Umum dalam praktik beberapa waktu kerja memiliki upah yang lebih
besar (upah premium) dari upah reguler. Sebagai contoh, waktu kerja di
pabrik dapat dibagi menjadi 3 kelompok waktu kerja, yaitu (a) jam
7:00–3:00; (b) jam 3:00–11.00; dan (c) jam 11:00–7:00. Untuk memotivasi
karyawan agar mau bekerja pada kelompok waktu 2 dan 3 umumnya
ditawarkan upah premium. Selisih antara upah premium dan reguler ini
dibebankan pada overhead pabrik kendali dan bukan pada produk dalam
proses. Sebagai contoh, PT Ampel memiliki tarif upah reguler Rp7.000,00
per jam dan tarif upah premium sebesar Rp8.000,00 per jam upah
u pah karyawan
yang bekerja pada kelompok jam 3:00–11:00. Asumsikan jam tenaga kerja
sebanyak 40 jam bekerja pada kelompok waktu upah premium. Maka terlebih
dahulu dihitung selisih antara upah premium dan reguler sebagai berikut.
Upah premium Rp8.000,00 × 40 = 320.000,00

Upah reguler Rp7.000,00 × 40 = 280.000,00
Selisih 40.000,00
Jurnal untuk mencatat adalah:

Produk dalam proses 280.000
Overhead pabrik kendali 40.000
Utang gaji dan upah 320.000
 EKMA4315/MODUL 2 2.39
2. Upah Lembur
Karyawan memiliki hak untuk mendapatkan upah lembur jika jam
kerjanya dalam satu periode waktu (hari, minggu atau bulan) melebihi jam
kerja yang seharusnya ia berikan. Terdapat 3 metode perlakuan atas upah
lembur ini, yaitu sebagai berikut.
a. Dibebankan pada akun overhead pabrik kendali

Jika lembur ini disebabkan penjadwalan yang sifatnya random tidak
disebabkan hal-hal khusus maka upah lembur dibebankan pada akun
overhead pabrik kendali. Sebagai contoh, Agus Hadi bekerja selama 45 jam
pada minggu kedua bulan Juni. Jam kerja normal selama seminggu adalah
36 jam. Upah reguler ditetapkan Rp7.000,00 per jam dan upah lembur
Rp8.500,00 per jam. Upah total yang diterima oleh Agus Hadi sebesar:
Upah reguler Rp7.000,00 × 40 = 280.000,00

Upah lembur Rp8.500,00 × 9 = 76.500,00
Total upah 356.600,00

b. Dibebankan pada pekerjaan tertentu

Sering kali lembur dilakukan untuk menyelesaikan pekerjaan – order
atau pesanan khusus dari pelanggan yang meminta pesanan segera
diselesaikan. Jika penyebab lembur adalah demikian maka lembur akan
dibebankan pada akun produk dalam proses pekerjaan terkait. Sebagai
contoh, Agus Hadi bekerja selama 45 jam pada minggu kedua bulan Juni.
Jam kerja normal selama seminggu adalah 36 jam. Upah reguler ditetapkan
Rp7.000,00 per jam dan upah lembur Rp8.500,00 per jam. Lembur ini terjadi
karena pekerjaan nomor 225 harus segera diselesaikan. Upah total yang
diterima oleh Agus Hadi sebesar:
Upah reguler Rp7.000 × 40 = 280.000,00

Upah lembur Rp8.500 9 76.500,00
Produk dalam proses – pekerjaan nomor 225 320.000,00

Utang gaji dan upah 320.000,00
c. Diakui sebagai rugi

Jika lembur akibat karyawan harus melakukan ulang pekerjaannya akibat
salah maka lembur yang terjadi akan dibebankan pada rugi dari upah lembur.
Dengan menggunakan contoh yang sama dengan nomor 1 maka jurnal yang
digunakan untuk mencatat adalah:

Rugi dari upah lembur 40.000
3. Waktu Menganggur
Waktu menganggur adalah kondisi ketika karyawan tidak melakukan apa
pun, tetapi tetap dibayar atas waktu mereka di perusahaan. Sering kali waktu
menganggur ini tidak dapat dihindarkan akibat diperlukannya setup mesin.
Jika waktu menganggur tersebut normal maka upah yang dibayarkan saat
waktu menganggur akan dibebankan pada akun overhead pabrik kendali.
Akan tetapi, apabila waktu menganggur akibat tidak normal atau akibat
inefisiensi maka harus dibebankan pada akun rugi dari waktu menganggur.
4. Upah Minimum dan Insentif

Ketika gaji dan upah didasarkan pada jumlah unit yang dihasilkan oleh
karyawan maka sistem upah disebut tarif berbasis unit produk sehingga
karyawan hanya akan mendapat upah sebesar jumlah unit yang dapat
dihasilkan olehnya. Akan tetapi, peraturan ketenagakerjaan mewajibkan
adanya upah minimum, baik upah minimum kabupaten/kota dan upah
minimum provinsi. Upah minimum ini ditetapkan sebesar biaya kebutuhan
hidup minimum di daerah tersebut. Harapannya agar karyawan tetap dapat
hidup secara layak (meski dalam tingkat minimum).
Sistem berbasis unit yang dihasilkan dan upah minimum ini akan
memberi insentif bagi karyawan yang mampu menghasilkan unit produk
lebih dari standar yang ditetapkan. Sebagai contoh, apabila jumlah unit
 EKMA4315/MODUL 2 2.41
10 unit maka ia akan mendapat insentif karena menghasilkan 2 unit lebih

banyak dari standar. Dengan adanya upah minimum ini paling tidak
membantu karyawan baru yang belum memiliki keahlian memadai untuk
menghasilkan jumlah unit tertentu karena sedang dalam tahap belajar. Di sisi
lain, sistem ini mampu memotivasi karyawan untuk bekerja lebih efisien.
Semakin banyak unit yang mampu mereka hasilkan maka semakin banyak
upah yang mereka terima. Sebagai contoh, Anda amati Tabel 2.1 berikut.
Tabel 2.1.
Sistem Upah Minimum dan Insentif
Nama Unit Tarif

Tarif p er Upah
Juml ah Upah Selisih
Selisih *
Karyawan Diproduksi Unit Diterima
Idit
Idit 64 Rp8.000 Rp 512.000 Rp128.000
Rp128.000 Rp 640.000
Karyo 75 Rp8.000 Rp 600.000
600.000 Rp40.000 Rp 640.000
640.000
Junaidi 80 Rp8.000
Rp8.000 Rp 640.000 - Rp 640.000
Bokir 83 Rp8.000
Rp8.000 Rp 664.000 - Rp 664.000
Total 302 Rp2.416.
Rp2.416.000
000 Rp168.000
Rp168.000 Rp2.584.
Rp2.584.000
000
* Perusahaan menetapkan tarif upah minimum sebesar Rp640.000,00.
Jurnal yang digunakan untuk mencatat pengupahan di atas adalah sebagai

berikut.
Produk dalam proses 2.416.000
Overhead pabrik kendali – upah minimum 168.000
Utang gaji dan upah 2.584.000
LATIHAN

1) Jelaskan perbedaan tenaga kerja langsung dan taklangsung!
2) Jelaskan informasi yang terkandung dalam kartu jam kerja!
3) Jelaskan informasi yang terkandung dalam kartu jam pekerjaan!
4) Bagaimana informasi yang terkandung
terkandung dalam kartu jam kerja dan
dan kartu
kartu
jam pekerjaan dapat saling memverifikasi?
memverifikasi?
5) Jelaskan apa yang dimaksud dengan upah premium!
6) Jelaskan dimaksud dengan upah minimum!
minimum!
Untuk mengerjakan soal 1)–6) Anda harus membaca dan memahami apa
yang dibahas dan didiskusikan dalam Kegiatan Belajar 3.
RANGKUMAN
Tenaga kerja merupakan bagian takterpisah dari sebuah perusahaan

manufaktur. Tenaga kerja digunakan untuk mengkonversi bahan mentah
menjadi produk. Pada perusahaan dengan karakteristik labor-intensive
maka proporsi kos tenaga kerja terhadap kos produksi menjadi besar.
Akan tetapi, pada perusahaan dengan karakteristik technology-intensive
maka umumnya proporsi tenaga kerja terhadap kos produksi relatif kecil
karena pekerjaan tenaga kerja digantikan oleh mesin atau teknologi.
Tenaga kerja dikategori menjadi dua, yaitu tenaga kerja langsung
dan tenaga kerja taklangsung. Tenaga kerja langsung memiliki
karakteristik memiliki keterkaitan langsung dalam pemrosesan produk
dan memiliki proporsi kos yang relatif besar. Tenaga kerja yang tidak
memenuhi karakteristik tersebut dikategori sebagai tenaga kerja
taklangsung. Perbedaan kategori ini berdampak pada pencatatan secara
akuntansi yang berbeda. Tenaga kerja langsung akan dibebankan pada
akun produk dalam proses, sedangkan tenaga kerja taklangsung
dibebankan pada akun overhead pabrik kendali.
Terdapat dua buah dokumen yang terkait dengan pengendalian
tenaga kerja, yaitu kartu jam kerja dan kartu jam pekerjaan. Kartu jam
kerja adalah dokumen yang mencatat berapa lama waktu karyawan
berada di perusahaan, sedangkan kartu jam pekerjaan adalah dokumen
yang mencatat berapa lama waktu yang dicurahkan oleh karyawan pada
pekerjaan, departemen
departemen atau produk tertentu.
TES FORMATIF 3
1) Dokumen yang digunakan untuk mencatat lamanya waktu kerja kerja

karyawan pada suatu pekerjaan, produk atau departemen adalah kartu ....
A. jam pekerjaan
B. jam kerja
C. kendali kerja
 EKMA4315/MODUL 2 2.43
2) Dokumen yang digunakan

digunakan untuk mencatat lamanya
lamanya waktu karyawan
berada di perusahaan adalah kartu ....
....
A. jam pekerjaan
B. jam kerja
C. kendali kerja
D. detail kerja
3) Kos tenaga kerja langsung akan dibebankan pada ....

A. overhead pabrik kendali
B. biaya tenaga kerja
C. produk dalam proses
D. biaya administrasi
4) Kos tenaga kerja taklangsung akan dibebankan pada ....

5) Tunjangan bonus yang akan diterima oleh karyawan pabrik akan

dibebankan pada ....
6) Selisih antara upah lembur

lembur dengan upah reguler pada tenaga kerja
langsung akan dibebankan pada ....
7) Upah yang tetap harus dibayarkan meskipun karyawan menganggur

menganggur
karena mesin sedang di setup akan dibebankan pada ....
Data untuk soal nomor 8)–10).
Berikut ini data unit dan tarif upah per unit untuk tenaga kerja langsung
PT Sinar Sejahtera pada bulan Maret 20XX:
Nama
Nama Karyawan Unit Diprodu ksi Tarif
Tarif per Unit
Ag
Agus Sanjay
jaya 68 Rp8.25
.250,00
,00
Nono 75 Rp8.250,00
Rp8.250,00
Sururi 80 Rp8.250,
Rp8.250,0000
Ak
Akhir Zaman 83 Rp8.25
.250,00
,00
Perusahaan menetapkan bahwa standar jumlah unit diproduksi per bulan

adalah 80 unit dan upah minimum per bulan adalah Rp660.000,00.
8) Upah yang akan diterima oleh Agus Sanjaya untuk bulan Maret
Maret
adalah ....
A. Rp561.000,00
B. Rp570.000,00
C. Rp600.000,00
D. Rp660.000,00
9) Upah yang diterima oleh Akhir

Akhir Zaman untuk bulan Maret
Maret adalah
adalah ....
A. Rp660.000,00
B. Rp684.750,00
C. Rp700.000,00
D. Rp784.750,00
10) Besarnya upah yang akan dibebankan pada akun overhead pabrik
kendali adalah ....
A. Rp140.250,00
B. Rp165.000,00
C. Rp660.000,00
D. Rp1.320.000,00
 EKMA4315/MODUL 2 2.45

Juml
Jumlah
ah Jawa
Jawaba
ban
n yang
ang Bena
Benarr
Jumlah Soa
Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

meneruskan dengan modul selanjutnya. Bagus! Jika masih di bawah 80%,
belum dikuasai.
Kunci Jawaban Tes Formatif
Tes Formatif 1 Tes Formatif 2 Tes Formatif 3

1) A 1) D 1) A
2) A 2) B 2) B
3) A 3) C 3) C
4) B 4) C 4) A
5) C 5) A 5) A
6) A 6) B 6) A
7) B 7) D 7) A
8) D 8) C 8) D
9) A 9) D 9) B
10) D 10) A 10) A
11) B
12) B
 EKMA4315/MODUL 2 2.47
Daftar Pustaka
Carter, K. William and Milton F Usry. (2002). Cost Accounting. 13th Edition.
Dame.
Moriarity, Shane and Carl P. Allen. (1991). Cost Accounting. 3th Edition.
John Willey & Sons, Inc.
Polimeni S. Ralph, Frank J. Fabozzi, and Arthur H. Adelberg. (1991). Cost

Accounting: Concepts and Application for Managerial Decision Making.
McGraw-Hill: Third Edition.
Rayburn, Gayle Letricia. (1996). Cost Accounting: Using Cost Management

Approach. Sixth Edition. Irwin.
Suwardjono. (2003). Akuntansi Pengantar. Edisi Ketiga. BPFE.
VanDerbeck, Edward J. and Charle F. Nagy. (1999). Principles of Cost

th
Accounting. 11 Edition. South-Western College Publishing.
Modul 3
Overhead Pabrik
PENDAHULUAN
alam Modul 1 kita telah membahas mengenai elemen-elemen kos

produksi. Kos produksi memiliki tiga elemen, yaitu bahan baku, tenaga
kerja langsung, dan overhead pabrik. Di Modul 3, kita membahas secara
mendalam mengenai overhead pabrik (atau cukup disebut overhead saja).
Overhead pabrik adalah akun yang digunakan untuk mengakumulasi
semua kos produksi yang tidak dapat diidentifikasi atau dibebankan secara
langsung pada pekerjaan, produk atau tujuan kos akhir tertentu (cost pool).
Pada perusahaan dengan karakteristik padat karya (labor-intensive) maka
umumnya proporsi overhead pabrik tidak terlalu besar. Akan tetapi, untuk
perusahaan yang berkarakteristik padat modal (technolog-intensive), kos
overhead memiliki proporsi yang lebih besar dibandingkan kos tenaga kerja
langsung.
Oleh karena sifatnya yang sulit untuk diidentifikasi pada produk atau
pekerjaan tertentu dan untuk tujuan pengendalian digunakanlah tarif
overhead pabrik untuk membebankan overhead pada produk atau pekerjaan.
Akurasi tarif yang ditentukan ini sangat terpengaruh beberapa hal, antara lain
overhead estimasian yang dibuat dan basis yang tepat untuk mengalokasi
overhead tersebut.
Pembahasan mengenai overhead pabrik dibagi ke dalam 2 modul, yaitu
Modul 3 dan 4. Modul 3 terfokus pada pengertian dan pemahaman mengenai
overhead pabrik, sistem aktual dan normal dalam overhead pabrik,
bagaimana memilih basis penentuan tarif overhead pabrik, dan perhitungan
tarif overhead pabrik, serta bagaimana perlakuan akuntansi atas variansi yang
terjadi antar overhead dibebankan dengan overhead aktual. Di Modul 4
terfokus pada pengalokasian overhead pabrik departemen pendukung ke
departemen produksi dan perhitungan tarif overhead pabrik dibebankan
Setelah mempelajari modul ini, Anda diharapkan dapat:

1. mendefinisi overhead pabrik, komponen-komponen, dan contohnya;
2. memisahkan overhead pabrik yang bersifat variabel dan tetap pada
overhead pabrik campuran (mixed) dengan menggunakan beberapa
metode;
3. menghitung tarif overhead pabrik dengan menggunakan basis aktivitas
yang sesuai;
4. mengakumulasi kos overhead pabrik aktual;
5. mengaplikasi overhead pabrik menggunakan tarif yang ditentukan;
6. menyelesaikan overhead pabrik yang diaplikasi lebih atau kurang.
Kegiatan Belajar 1
Overhead Pabrik
A. DEFINISI DAN JENIS OVERHEAD PABRIK
Overhead pabrik adalah semua kos produksi atau pemanufakturan yang

tidak dapat secara langsung diidentifikasi dan dialokasi pada produk. Kos ini
merupakan bagian dari kos produksi, tetapi bersifat taklangsung terkait
dengan proses produksi itu sendiri. Jika dikelompokkan maka terdapat tiga
kelompok besar overhead pabrik, yaitu sebagai berikut.
1. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi
tetapi tidak dapat diidentifikasi secara langsung pada produk jadi atau kos
dari bahan ini tidak signifikan terhadap kos produk. Sebagai contoh, pada
perusahaan konveksi, benang yang digunakan merupakan bahan penolong
karena kos atau nilainya tidak signifikan terhadap kos produk. Pada
perusahaan roti, ragi yang digunakan untuk mengembangkan adonan akan
terkategori sebagai bahan penolong karena tidak dapat diidentifikasi pada
produk jadi dan nilainya tidak signifikan terhadap kos produk.
2. Tenaga Kerja Taklangsung

Tenaga kerja taklangsung adalah semua tenaga kerja yang tidak dapat
diidentifikasi secara langsung perannya pada produk atau dengan kata lain
tidak berhubungan atau terlibat langsung dengan proses produksi. Contoh
dari tenaga kerja taklangsung adalah pengawas atau supervisor, manajer,
tenaga keamanan, tenaga kebersihan, dan petugas pencatat waktu. Jadi,
sepanjang pekerja tidak terkait langsung dengan proses produksi maka akan
terkategori sebagai tenaga kerja taklangsung.
3. Kos Produksi Taklangsung Lainnya

Kategori ini meliputi semua kos selain bahan penolong dan tenaga kerja
taklangsung yang terjadi di pabrik. Beberapa jenis kos taklangsung adalah
sebagai berikut.
b. Upah lembur dan premium.

c. Sewa. Kos ini terkait dengan sewa peralatan atau gedung pabrik.
d. Asuransi. Kos ini terkait dengan asuransi peralatan atau gedung pabrik.
e. Pajak. Kos ini terkait dengan pajak di pabrik, misalnya pajak bumi
bangunan gedung pabrik.
f. Depresiasi, meliputi baik depresiasi mesin, peralatan, dan gedung pabrik.
g. Reparasi dan pemeliharaan, meliputi semua kos terkait reparasi dan
pemeliharaan mesin dan gedung pabrik, termasuk penggunaan pelumas
untuk mesin pabrik.
h. Semua kos yang terjadi di departemen pendukung.
Secara mudah dapat disimpulkan bahwa kos overhead pabrik adalah

semua kos produksi yang tidak terkategori sebagai bahan baku dan tenaga
kerja langsung. Biaya pemasaran dan administrasi bukan merupakan
overhead pabrik karena bukan merupakan kos produksi. Selain itu, semua
biaya yang terjadi tidak di pabrik tidak dapat dikategori sebagai overhead
karena bukan bagian dari kos produksi tetapi sebagai kos periode. Sebagai
contoh, pemeliharaan untuk kantor pusat, gaji manajer departemen keuangan
di kantor pusat, dan listrik kantor pusat, tidak terkategori sebagai overhead
pabrik.
Overhead pabrik memiliki dua karakteristik yang perlu dipertimbangkan
jika produk akan dibebani dengan jumlah yang memadai (reasonable)
dengan kos ini. Karakteristik ini terkait dengan hubungan antara:
a. overhead pabrik dengan produk;
b. overhead dengan volume produksi.
Pertama, Tidak seperti bahan baku dan tenaga kerja, overhead pabrik
tidak dapat diidentifikasi pada produk jadi. Sebagai contoh, depresiasi
gedung pabrik yang menggunakan metode garis lurus. Depresiasi ini tidak
dapat secara langsung dikaitkan dengan volume unit yang diproduksi. Berapa
pun besarnya volume produksi, tidak mempengaruhi besaran dari depresiasi
bangunan. Pada perusahaan yang berkarakteristik padat karya, umumnya
memiliki kos overhead pabrik hampir seimbang dengan kos tenaga kerja
langsung. Akan tetapi, pada perusahaan yang padat modal (capital
/technology intensive), kos overhead pabrik memiliki proporsi yang semakin
besar terhadap kos produksi total, sedangkan kos tenaga kerja langsung
Kedua, overhead pabrik memiliki beberapa jenis pola perilaku hubungan

terkait dengan volume produksi, yaitu sebagai berikut.
a. Tetap. Overhead pabrik tetap ini memiliki sifat tetap, yaitu besarnya
tidak terkait dengan volume produksi. Berapa pun jumlah unit yang
diproduksi maka besaran kos overhead pabrik tidak terpengaruh,
contohnya pajak bumi bangunan pabrik, depresiasi peralatan dan
bangunan pabrik dengan metode garis lurus, sewa gedung pabrik, gaji
manajer pabrik, dan asuransi.
b. Variabel. Overhead pabrik yang memiliki pola perilaku variabel adalah
overhead pabrik yang besaran kosnya berbanding lurus dengan volume
produksi. Semakin banyak jumlah unit diproduksi maka semakin besar
kos overhead pabrik ini, contohnya listrik, depresiasi peralatan, dan
bangunan dengan metode jumlah output.
c. Campuran. Sering juga disebut sebagai semivariabel atau semitetap.
Perilaku dari overhead pabrik ini adalah bisa memiliki salah satu dari
dua sifat berikut, yaitu sebagai berikut.
1) Berubah pada saat tingkat produksi tertentu terlewati. Sebagai
contoh, overhead pabrik akan tetap besarannya, tetapi jika jumlah
unit diproduksi melebihi 10.000 unit maka terdapat kenaikan
overhead pabrik. Pola ini disebut juga kos bersifat variabel bertahap.
Contoh adalah kos inspeksi dan pengawasan pabrik.
2) Berubah atau bervariasi mengikuti volume produksi, tetapi tidak
dalam proporsi yang sama, contohnya kos utilitas dan pemeliharaan
peralatan pabrik.
Pada umumnya, kos campuran ini dinyatakan dalam bentuk
persamaan linier, yaitu:
Y = a + bX
Dalam hal ini Y: kos campuran; a: kos tetap; b: kos variabel per
basis aktivitas; dan X: volume aktivitas. Sebagai contoh, didapatkan
persamaan kos campuran adalah sebagai berikut.
Y = Rp40.000.000,00 + Rp3.400,00.X per jam mesin
Jika diketahui bahwa dalam suatu periode terdapat 12.000 jam
mesin maka kos campuran total adalah sebesar Rp80.800.000,00
(berasal dari: Y = Rp40.000.000+(Rp3.400,00×12.000 jam mesin))
Y = Rp40.000.000 – Rp40.800.000
Y = Rp80.800.000
Jika kos overhead pabrik tetap dan variabel sudah jelas perlakuan dan
sifatnya maka kos overhead pabrik campuran memiliki unsur tetap dan
variabel. Dalam pembuatan anggaran dan penentuan tarif overhead pabrik
maka unsur ini harus dipisahkan satu dengan lainnya sehingga pembuatan
anggaran akan lebih akurat. Keakuratan anggaran ini akan berdampak pada
akurasi tarif overhead yang ditetapkan. Berikut ini beberapa metode yang
dapat digunakan untuk memisahkan unsur tetap dan variabel dari kos
overhead pabrik campuran, yaitu sebagai berikut.
a. Metode observasi
Metode observasi mengandalkan kemampuan pengamat untuk
mendeteksi pola perilaku kos dengan cara mereviu data kos dan volume masa
lalu. Reaksi perubahan kos akibat adanya perubahan volume produksi
diobservasi dan berdasarkan itu ditentukan apakah kos tersebut termasuk kos
tetap atau variabel, tergantung pada kemiripan pola perilaku yang
dimilikinya. Tentu saja kelebihan metode ini adalah pada kemudahannya,
tetapi kelemahan utama adalah rendahnya akurasi ketepatan pemisahan kos
sebagai bersifat tetap maupun variabel. Hal ini dikarenakan pengamat akan
kesulitan secara tepat untuk memisahkan besaran kos tetap dan variabel dari
suatu kos campuran.
b. Pendekatan perekayasaan industrial

Dengan pendekatan perekayasaan industrial, fokus adalah pada kos apa
saja yang akan terjadi untuk menghasilkan produk jadi dengan kondisi
fasilitas perusahaan digunakan secara efisien. Pendekatan ini menggunakan
studi time-and-motion dan spesifikasi produk untuk menentukan komponen
kos yang dibutuhkan.
Pendekatan ini menganalisis hubungan antara input dan output dengan
secara cermat mempelajari setiap tahap proses pemanufakturan, jenis
pekerjaan yang dilakukan dan kos yang terjadi. Waktu penyelesaian untuk
setiap tahap proses pemanufakturan dianalisis dan digunakan sebagai basis
estimasi kos tenaga kerja langsung. Estimasi kos bahan baku diperoleh dari
gambar perekayasaan dan kartu spesifikasi yang memuat bahan apa saja yang
dibutuhkan. Pendekatan ini sangat ilmiah dan detail, tetapi membutuhkan
biaya yang tinggi dan waktu yang lama.
c. Analisis akun
Menggunakan metode analisis akun, akuntan memeriksa, dan
mengklasifikasi setiap akun kos sebagai kos yang bersifat tetap, variabel atau
campuran. Kemudian, kos yang bersifat campuran akan dirinci lagi menjadi
variabel dan tetap. Klasifikasi dan perincian sifat kos ini didasarkan pada
pengalaman, inspeksi perilaku kos selama beberapa periode atau semata-mata
berdasarkan intuisi dan perasaan saja.
Derajat analisis yang dilakukan oleh akuntan terhadap akun untuk
memperoleh data kos historis bervariasi dari inspeksi yang sekadarnya
sampai dengan inspeksi yang sangat mendetail dan dilaksanakan dalam
beberapa periode. Pada kasus tertentu, analisis ini harus menentukan apakah
selain output masih terdapat faktor lain yang mempengaruhi kos. faktor-
faktor tersebut bisa berupa perubahan musim, digunakannya teknologi yang
lebih canggih, produk baru atau proses pemanufakturan yang baru, dan
faktor-faktor lain yang dapat menyebabkan data historis menjadi tidak akurat
untuk memprediksi hubungan aktivitas dengan kos.
Kelemahan dari metode ini adalah adanya kemungkinan manajer
mengasumsikan perilaku kos tanpa melakukan analisis lebih lanjut. Sebagai
contoh, manajer mungkin akan mengklasifikasi tenaga kerja langsung
sebagai kos yang bersifat variabel sebagaimana yang selama ini terjadi dalam
lingkungan pemanufakturan yang padat karya (labor-intensive). Akan tetapi,
dengan berubahnya lingkungan pemanufakturan menuju technology intensive
maka tenaga kerja langsung dapat menjadi kos tetap.
d. Diagram serak (scattergraph)

Metode ini merupakan metode analisis yang sederhana dengan hanya
menggunakan dua variabel saja, seperti variabel kos dan jam mesin saja.
Sebagai contoh, Tabel 3.1 menunjukkan data observasi penggunaan dan kos
listrik di PT Sempurna.
Tabel 3.1.
Observasi Data Kos Campuran
Bulan Volume (Jam Mesin) Kos

Januari 35.000 Rp65.000.000
Februari 28.000 59.800.000
Maret 34.000 64.100.000
April 42.000 67.800.000
Mei 37.000 70.000.000
Juni 30.000 61.300.000
Juli 25.000 57.800.000
Agustus 22.000 55.600.000
September 20.000 54.200.000
Oktober 37.000 71.000.000
November 45.000 72.000.000
Desember 41.000 65.000.000
Total 396.000 Rp763.600.000
Tahap yang harus dilakukan untuk memisahkan antara kos tetap dan
variabel adalah pertama, memplot data pada diagram dengan data kos pada
garis vertikal atau Y dan data penggunaan listrik pada garis horizontal atau
X. Tahap kedua, memplot keseluruhan data berdasarkan kategori garis
vertikal dan horizontal yang telah ditetapkan (Gambar 3.1) sehingga setiap
poin dalam diagram merepresentasi 1 dari 12 observasi.
Rp80.000 Garis tren

Rp70.000
Rp60.000
Rp50.000 Kos variabel
s
o Rp40.000
K
Rp30.000
Rp20.000
Kos tetap
Rp10.000
Rp0
0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000
Volume (jam mesin)
Gambar 3.1.
Diagram Serak Observasi Kos Campuran
Tahap ketiga, menarik garis tren baik secara matematis maupun secara
visual. Secara visual adalah dengan cara menarik garis lurus yang sebanyak
mungkin mengenai atau sedapat mungkin mendekati plot dalam diagram.
Setelah garis dibuat maka dapat terlihat bahwa terdapat daerah kos tetap dan
kos variabel. Pada Gambar 3.1 terlihat bahwa kos tetap sebesar
Rp40.000.000,00 sehingga apabila kita ingin mengetahui berapa besarnya
kos variabel dihitung dengan cara:
Kos campuran total Rp763.600.000

(−) Kos tetap 480.000.000 (Rp40 juta × 12 bulan)
Rp283.600.000
kos variabel per unit dapat dihitung sebagai berikut.
Rp283.600.000
Kos variabel per unit = = Rp716,16 per jam mesin
396.000 jam mesin
sehingga bentuk persamaan kos campuran adalah:
Y = Rp480.000.000 + Rp716,16.X
Meskipun metode ini memiliki kelebihan dalam kemudahan, tetapi juga

memiliki kelemahan. Kelemahan utama metode ini adalah kemungkinan
adanya distorsi saat penarikan garis tren karena masalah skala diagram dan
subjektivitas dalam penarikan garis. Dua akuntan yang sama bisa jadi
menghasilkan garis tren yang berbeda. Selain itu, hanya dua titik yang
digunakan, bisa jadi hasilnya kurang merepresentasi fluktuasi kondisi yang
sesungguhnya.
e. Metode tinggi-rendah (high-low method)

Metode ini disebut juga metode dua titik (two-point method). Dari
geometrik dasar, kita ketahui bahwa untuk membuat garis minimal
dibutuhkan dua titik. Ketika dua titik dimiliki maka persamaan garis dapat
ditentukan. Pada metode ini dua titik tersebut dipilih dari titik tinggi dan titik
rendah. Titik tinggi adalah titik dengan jumlah output atau tingkat aktivitas
tertinggi, sedangkan titik rendah adalah titik dengan jumlah output atau
Tes Formatif 1 Tes Formatif 2

1) A 1) A
2) A 2) C
3) D 3) C
4) C 4) D
5) A 5) B
6) A 6) B
7) A 7) C
8) B 8) A
9) A 9) B
10) B 10) C
11) D
12) D
 EKMA4315/MODUL 4 4.39
Daftar Pustaka
Carter, K. William and Milton F Usry. (2002). Cost Accounting. 13th Edition.
Dame.
Hansen, Don R, and Maryanne M. Mowen. (2007). Managerial Accounting.

8th Edition. Thomson.
Moriarity, Shane and Carl P. Allen. (1991). Cost Accounting . 3rd Edition.

Accounting: Concepts and Application for Managerial Decision Making .
3rd Edition. McGraw-Hill.

th
Approach. 6 Edition. Irwin.
VanDerbeck, Edward J. and Charle F. Nagy. (1999). Principles of Cost

th
Modul 5
Sistem Kos Pekerjaan – Order

PENDAHULUAN
M
odul 5 ini akan dibahas mengenai sistem kos pekerjaan - order1 (job F F
order costing system) atau dalam beberapa literatur akuntansi kos

berbahasa Indonesia disebut sebagai sistem kos pesanan atau sistem harga
pokok pesanan. Dalam modul ini, terkadang digunakan hanya istilah sistem
kos pekerjaan saja. Secara sederhana dapat didefinisikan bahwa sistem kos
pekerjaan - order adalah sistem akuntansi yang digunakan untuk menentukan
kos produksi dari setiap pekerjaan atau order yang diproduksi. Sistem kos
pekerjaan - order ini pada umumnya diterapkan pada perusahaan-perusahaan
manufaktur yang proses produksinya akan berjalan ketika terdapat pekerjaan
order atau pesanan dari pelanggan, contohnya dari perusahaan yang cocok
menggunakan sistem kos pekerjaan, antara lain percetakan, konstruksi,
bengkel, kantor konsultan, dan kantor akuntan publik.
Sistem ini harus diterapkan karena proses produksi setiap order atau
pesanan memiliki perbedaan kebutuhan dalam bahan baku dan konversi.
Setiap produk akan diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang diminta oleh
pelanggan dan harga yang disepakati harus mendekati kos produksi karena
harga telah ditetapkan di awal. Selain itu, produk yang dihasilkan merupakan
pesanan maka kos produksi harus betul-betul dapat dilacak pada setiap
produk atau melekat pada setiap produk.
Agar sistem kos pekerjaan - order ini dapat berfungsi dengan baik, sesuai
dengan tujuannya maka harus dimungkinkan untuk memisahkan dan
mengidentifikasi setiap pekerjaan secara fisik (produknya) dan juga kos yang
diserap oleh produk tersebut. Hal ini berarti setiap produk harus memiliki
catatan kos produksi masing-masing dengan menggunakan kartu kos
1
Sistem kos ini dapat juga disebut sebagai sistem kos pekerjaan, sistem kos order
pekerjaan (job order cost sheet). Dengan menggunakan kartu kos pekerjaan
ini maka manajemen akan dapat memperoleh informasi mengenai kos produk
setiap order atau pekerjaan dan sekaligus juga mengetahui berapa laba untuk
setiap order atau pekerjaan.
Setelah mempelajari dan memahami modul ini, Anda diharapkan mampu
untuk:
1. menjelaskan sistem kos pekerjaan dan memberi contoh jenis-jenis
perusahaan yang seharusnya menggunakan sistem kos ini;
2. menjelaskan aliran kos dalam sistem kos pekerjaan;
3. menyebutkan berbagai dokumen yang digunakan dalam sistem kos
pekerjaan;
4. menghitung kos produksi dengan menggunakan sistem kos pekerjaan;
5. membuat jurnal-jurnal terkait dengan sistem kos pekerjaan;
6. mengalokasi kos yang terjadi akibat produk rusak, produk cacat, bahan
sisa, dan bahan sisa buangan.
Kegiatan Belajar 1
Sistem Kos Pekerjaan – Order
S
ebagaimana yang telah dijelaskan dalam bagian pendahuluan, sistem kos
pekerjaan umumnya diterapkan pada perusahaan yang proses
produksinya akan berjalan karena adanya pesanan atau order dari pelanggan.
Produk-produk yang diproduksi memiliki spesifikasi yang berbeda-beda
sesuai dengan spesifikasi yang ditentukan oleh pelanggan. Oleh karena
spesifikasi yang berbeda-beda ini maka setiap produk membutuhkan bahan
baku dan proses produksi yang berbeda juga. Berikut ini merupakan
karakteristik sistem kos pekerjaan - order.
Tabel
Karakteristik Sistem Kos Pesanan - Order
Karakteristik Keterangan
Penjualan/Produksi Penjualan dilakukan sebelum produksi dimulai; produksi
dilakukan untuk memenuhi pesanan tertentu.
Sediaan bahan baku Jumlah material yang dibutuhkan sering kali sulit diestimasi;
bagian gudang menyiapkan sediaan dalam jumlah minimal.
Sediaan produk jadi Jumlah sediaan produk jadi relatif sedikit karena setelah produk
selesai diproduksi sesegera mungkin diserahkan pada
pelanggan.
Waktu produksi Jangka pendek; umumnya tidak berjalan kontinu karena
menunggu pesanan, jumlah unit yang diproduksi tergantung
pada order spesifik yang diterima.
Sistem kos Kos unit ditentukan secara perpetual (saat pekerjaan selesai);
kos diakumulasi berdasarkan pekerjaan.
Varietas jenis produk Varietas jenis produksi tinggi karena disesuaikan dengan
spesifikasi dari pelanggan.
Sebagai konsekuensi karena setiap produk merupakan order atau

pesanan dari pelanggan yang beragam maka produk secara fisik dan juga kos
produksi dari setiap pesanan harus dapat ditentukan dan diidentifikasi. Kartu
kos pekerjaan (job order cost sheet) merupakan “alat” yang digunakan untuk
mengakumulasi seluruh kos yang digunakan untuk memproduksi setiap
produk pesanan. Gambar 5.1 ini merupakan aliran kos dari sistem kos
Bahan Baku Tenaga Kerja Overhead Pabrik

Langsung
PDP PDP PDP

Pekerjaan No. 1 Pekerjaan No. 2 Pekerjaan No. 3
Sediaan Produk Jadi
Unit Kos Unit Kos Unit Kos

PDP: Produk Dalam Proses
Gambar 5.1.
Sistem Kos Pesanan – Order
A. DOKUMEN
Berdasarkan pada Gambar 5.1 maka terlihat bahwa setiap penggunaan

bahan baku dan konversi yang dibutuhkan (tenaga kerja dan overhead pabrik)
harus dapat diidentifikasi pada order atau pekerjaan yang menggunakannya.
Setiap penggunaan bahan baku dan konversi harus dicatat pada dokumen
yang sesuai dan kemudian diakumulasi dalam kartu kos pekerjaan. Terakhir,
berdasarkan kartu kos pekerjaan maka dapat dihitung kos unit setiap
pekerjaan atau order. Kos unit atau kos per unit dihitung dengan membagi
kos produksi dengan jumlah unit yang diproduksi pada setiap pekerjaan atau
order. Berikut ini beberapa dokumen yang digunakan dalam sistem kos
pekerjaan-order.
1. Permintaan Bahan (Material Requsition)

Merupakan dokumen yang digunakan oleh bagian produksi untuk
meminta bahan baku pada bagian gudang. Gambar 5.2 adalah contoh dari
dokumen permintaan bahan.
Gambar 5.2.
Permintaan Bahan
2. Kartu Jam Pekerjaan (Labor Job Ticket)

Merupakan dokumen yang digunakan untuk mencatat jam kerja
langsung setiap pekerja yang digunakan untuk mengkonversi order atau
pekerjaan tertentu. Gambar 5.3 merupakan contoh dari Kartu Jam Pekerjaan.
Kartu Jam Pekerjaan
Kartu No: 234
Nama:Joni Tanggal: 10 April 20XX

Nomor Induk Karyawan: 2-116 Dibebankan ke
departemen: Produksi
Nomor Mulai Selesai Lama Diisi oleh bagian penggajian

Pekerjaan Jam Kerja Tarif Per Jam Jumlah Total
Reguler Lembur Reguler Lembur Reguler Lembur
402 8:00 12:00 4 Rp15.000 60.000 60.000
456 1:00 4:00 3 Rp15.000 45.000 45.000
467 4:00 5:00 1 Rp15.000 15.000 15.000
Total 120.000
Karyawan: Joni
Disetujui oleh: Burhan
Gambar 5.3.
Kartu Jam Pekerjaan
Merupakan dokumen yang digunakan untuk mengakumulasi seluruh kos

tenaga kerja dan konversi yang digunakan untuk memproduksi produk sesuai
dengan pesanan pelanggan. Kartu ini digunakan sebagai informasi
menentukan kos unit dan laba yang diperoleh perusahaan yang berasal dari
order atau pekerjaan tersebut. Gambar 5.4 merupakan contoh dari Kartu Kos
Pekerjaan - Order.
PT ANUGRAH
KARTU KOS PEKERJAAN - ORDER
Pelanggan: Nomor Pekerjaan:

Produk: Tanggal Janji Jadi:
Kuantitas: Tanggal Mulai Dikerjakan:
Spesifikasi: Tanggal Selesai:
Nomor Order: Tanggal Diserahkan:
Departemen:
Bahan Baku Tenaga Kerja Langsung Overhead Pabrik
Tanggal Nomor Jumlah Tanggal Jumlah Tanggal Basis Jumlah
Permintaan (Rp) (Rp) Alokasi (Rp)
Bahan
Total Total Total
Ringkasan:
Harga Jual xxx
Kos Produksi:
Bahan baku xxx
Tenaga Kerja xxx
Overhead Pabrik xxx (xxx)
Laba kotor xxx
Biaya penjualan dan administrasi (xxx)
Profit estimasian xxx
Gambar 5.4.
Kartu Kos Pekerjaan – Order
1) Jelaskan apa yang dimaksud dengan sistem kos pekerjaan - order.

Berikan contoh perusahaan yang menggunakan sistem kos ini!
2) Sebut dan jelaskan karakteristik dalam sistem kos pekerjaan - order!
3) Jelaskan fungsi dari kartu kos pekerjaan!
4) Jelaskan fungsi dari formulir permintaan bahan!
5) Jelaskan bagaimana perhitungan kos per unit setiap pekerjaan dapat
dilakukan dalam sistem kos pekerjaan - order!
1) Untuk menjawab latihan nomor 1) dan 2), Anda harus kembali membaca
dan memahami bagian awal dari Kegiatan Belajar 1 ini.
2) Untuk menjawab latihan nomor 3), 4), dan 5), Anda harus membaca
bagian mengenai dokumen-dokumen yang digunakan dalam sistem kos
pekerjaan - order. Khusus untuk perhitungan kos per unit Anda harus
mencermati kartu kos pekerjaan.
RANGKUMAN
Beberapa perusahaan manufaktur memiliki karakteristik khusus,

yaitu proses produksi akan berjalan ketika terdapat pekerjaan atau order
dari pelanggan. Pekerjaan atau order dari setiap pelanggan memiliki
spesifikasi yang berbeda atas produk yang dipesannya. Sebagai
konsekuensi, setiap produk membutuhkan bahan, dan konversi (tenaga
kerja dan overhead) yang berbeda-beda. Sistem akuntansi yang paling
tepat diterapkan pada perusahaan-perusahaan berkarakteristik seperti ini
adalah sistem kos pekerjaan - order. Dalam beberapa literatur akuntansi
kos berbahasa Indonesia, sistem ini disebut juga sistem kos pesanan.
Sistem kos pekerjaan - order memungkinkan kos produksi setiap
pekerjaan teridentifikasi secara individual melalui pengakumulasian
dalam kartu kos pekerjaan. Agar kos dapat diakumulasi dalam kartu ini,
dibutuhkan beberapa dokumen sebagai sumber data pencatatan.
Dokumen tersebut, antara lain formulir permintaan bahan dan kartu jam
1) Berikut ini adalah jenis perusahaan yang cocok menggunakan sistem kos
pekerjaan - order, kecuali perusahaan ....
A. konsultan
B. akuntan publik
C. pengalengan ikan tuna
D. konstruksi
2) Berikut ini merupakan karakteristik sistem kos pekerjaan - order,

kecuali ....
A. produksi tidak berjalan kontinu tergantung pada pekerjaan atau
order dari pelanggan
B. jumlah sediaan produk jadi relatif rendah
C. varietas produk relatif tinggi
D. jumlah sediaan bahan di gudang dalam jumlah yang maksimal
karena produk yang akan diproduksi telah dianggarkan di awal
periode
3) Berikut ini merupakan dokumen yang digunakan dalam sistem kos

pekerjaan - order, kecuali ....
A. Kartu Kos Pekerjaan
B. Permintaan Bahan
C. Kartu Jam Pekerjaan
D. Formulir Order Pembelian
4) Dokumen yang digunakan untuk mencatat penggunaan bahan adalah ....

B. Formulir Permintaan Bahan
5) Dokumen yang digunakan untuk mencatat tenaga kerja adalah ....

B. Formulir Permintaan Bahan
6) Dokumen yang digunakan untuk mengakumulasi seluruh kos yang


B. Permintaan Bahan
7) Untuk menghitung besaran kos unit dan profit yang dihasilkan dari
pekerjaan tertentu, informasi yang digunakan berasal dari ....
B. Permintaan Bahan
8) Berikut ini merupakan informasi yang ada dalam formulir permintaan

bahan, kecuali ....
A. departemen yang dibebani
B. tanggal pemesanan
C. kode bahan
D. pemasok bahan
9) Berikut ini merupakan informasi yang ada dalam kartu jam pekerjaan,
kecuali ....
A. nama pegawai
B. tarif upah per jam
C. kos produksi per unit
D. nomor pekerjaan yang dikerjakan
10) Berikut ini merupakan informasi yang ada dalam kartu kos pekerjaan,
kecuali ....
A. nama pelanggan
B. kuantitas pekerjaan
C. kos bahan baku
D. nama pegawai yang mengerjakan

Bahan baku Rp4.000.00

0
Tenaga kerja langsung (125 jam, Rp8.000 per jam) 1.000.000
Bahan penolong, tenaga kerja 2.050.000
taklangsung, dan overhead pabrik
lainnya
Overhead pabrik dibebankan 2.000.000
Diminta: Berdasarkan informasi di atas:

a) Buatlah jurnal untuk mencatat informasi di atas. Perusahaan
memiliki kebijakan bahwa selisih overhead pabrik dibebankan pada
kos produk terjual.
b) Hitunglah berapa kos produk terjual, setelah mempertimbangkan
adanya selisih overhead pabrik.
1) Untuk menjawab soal nomor 1), 2), dan 3) Anda harus membaca
kembali dan memahami bahasan mengenai bahan, tenaga kerja, dan
overhead pabrik dalam Kegiatan Belajar 2.
2) Kartu kos pekerjaan untuk pekerjaan nomor 555 adalah:
PT ANUGRAH
KARTU KOS PEKERJAAN - ORDER
Pelanggan: PT Megah Cipta Persada Nomor Pekerjaan: 555

Produk: A-11 Tanggal Janji Jadi: 04-Feb
Kuantitas: 24 unit Tanggal Mulai Dikerjakan: 28-Jan
Spesifikasi: Tanggal Selesai: 03-Feb
Nomor Order: PO-231 Tanggal Diserahkan: 04-Feb
Departemen:
Bahan Baku Tenaga Kerja Langsung Overhead Pabrik
Tanggal Nomor Jumlah Tanggal Jumlah Tanggal Basis Jumlah
Permintaan (Rp) (Rp) Alokasi (Rp)
Bahan
Jan 78 5.500.000 28-03 Jan 412.500 Jan TKL 330.000
Total 5.500.000 Total 412.500 Total 330.000
Ringkasan:
Harga Jual Rp9.525.000
Kos Produksi:
Bahan baku 5.500.000
Tenaga Kerja 412.500
Overhead Pabrik 330.000 (6.242.500)
Laba kotor 3.282.500
Biaya penjualan dan administr asi ( 277.560)
Profit estimasian Rp3.004.940
 EKMA4315/MODUL 5 5.19
3) Berikut ini merupakan panduan jawaban latihan nomor 4):

a) Jurnal-jurnal yang dibuat:
Produk dalam proses - #99 4.000.000
Sediaan bahan 4.000.000

Overhead pabrik kendali 2.050.000

Macam-macam rekening dikredit 2.050.000

Sediaan produk jadi 7.000.000

Kos produk terjual 7.000.000

Sediaan produk jadi 7.000.000

Overhead pabrik terbeban kurang 50.000
Kos produk terjual 50.000

Overhead pabrik terbeban kurang 50.000
b) Besarnya kos produk terjual adalah bahan baku Rp4.000.000 +

tenaga kerja langsung Rp1.000.000 + overhead pabrik dibebankan
Rp2.000.000 + overhead pabrik terbeban kurang Rp50.000 =
7.050.000.
RANGKUMAN
Sistem kos pekerjaan - order harus dapat mengidentifikasi produk

secara fisik dan juga memberikan informasi pada manajemen mengenai
kos produksi yang digunakan untuk setiap pekerjaan atau order. Semua
kos yang digunakan untuk memproduksi produk atau order tertentu akan
diakumulasi dalam Kartu Kos Pekerjaan. Berdasarkan kartu ini maka
manajemen dapat mengetahui berapa kos total order tertentu, berapa kos
unit, dan berapa profit yang dihasilkan dari order tersebut.
Agar dapat diketahui secara tepat jumlah kos produksi untuk
pekerjaan - order tertentu, dibutuhkan sistem akuntansi yang dapat
mengakumulasi kos sesuai dengan pekerjaan yang menyerap kos
tersebut. Secara umum, penggunaan bahan baku, tenaga kerja langsung,
dan overhead pabrik dibebankan akan catat dan dibebankan pada akun
produk dalam proses.
TES FORMATIF 2
1) Bahan yang merupakan unsur utama atau memiliki nilai dengan proporsi
material dalam produk disebut sebagai bahan ....
A. baku
B. penolong
C. riil
D. utama
2) Jurnal yang digunakan untuk membebankan selisih overhead pabrik

terbeban kurang adalah sebagai berikut, kecuali debit ....
A. overhead pabrik terbeban kurang dan kredit kos produk jadi
B. kos produk jadi dan kredit overhead pabrik terbeban kurang
C. produk dalam proses dan kredit overhead pabrik terbeban kurang
D. kos produk terjual dan kredit overhead pabrik terbeban kurang
3) Jurnal yang digunakan untuk mencatat penggunaan tenaga kerja

taklangsung adalah debit ....
A. produk dalam proses dan kredit utang gaji dan upah
B. produk dalam proses dan kredit overhead pabrik kendali
 EKMA4315/MODUL 5 5.21
4) Jurnal yang digunakan untuk mencatat penggunaan bahan baku dalam

sistem kos pekerjaan - order adalah debit ....
A. produk dalam proses dan kredit sediaan bahan
B. sediaan bahan dan kredit produk dalam proses
C. overhead pabrik kendali dan kredit sediaan bahan
D. overhead pabrik dibebankan dan kredit utang dagang
5) Jurnal yang digunakan untuk mencatat penggunaan bahan penolong

dalam sistem kos pekerjaan - order adalah debit ....
A. produk dalam proses dan kredit sediaan bahan
B. sediaan bahan dan kredit produk dalam proses
C. overhead pabrik kendali dan kredit sediaan bahan
6) Jurnal yang digunakan untuk mencatat pembebanan overhead pabrik

dibebankan dalam sistem kos pekerjaan - order adalah debit ....
A. produk dalam proses dan kredit overhead pabrik dibebankan
B. overhead pabrik dibebankan dan kredit produk dalam proses
C. overhead pabrik kendali dan kredit overhead pabrik kendali
Berikut ini adalah informasi untuk soal nomor 7) sampai dengan 10)
PT Bangsa Bersatu merupakan perusahaan percetakan yang khusus

menerima cetakan undangan pernikahan dari pelanggannya. Pada bulan
awal Mei 2010, seorang pelanggan, yaitu Tuan Budiman memesan 1000
lembar undangan untuk pernikahan putrinya. Disepakati harga
pemesanan 1000 lembar undangan adalah Rp5.000.000. PT Bangsa
Bersatu menandai pesanan ini dengan nomor pekerjaan 2012. Berikut ini
adalah informasi kos yang terjadi selama bulan Mei 2010 untuk produksi
pekerjaan nomor 2012:
Pembelian bahan baku Rp3.500.000

Tenaga kerja 55 jam @ 7.500 412.500
Overhead pabrik aktual 350.000
Tarif overhead pabrik dibebankan 80% dari kos tenaga kerja langsung
Pesanan Tuan Budiman dapat diselesaikan pada tanggal 30 Mei 2010

dan diserahkan pada hari itu juga.
7) Berapakah besarnya kos produksi untuk pekerjaan nomor 2012 tersebut?

A. Rp2.867.500.
B. Rp2.887.500.
C. Rp2.537.500.
D. Rp4.242.500.
8) Berapakah besarnya selisih overhead pabrik yang terjadi, tentukan juga

apakah selisih yang terjadi adalah terbeban lebih atau terbeban kurang?
A. Terbeban lebih Rp20.000.
B. Terbeban kurang Rp20.000.
C. Terbeban lebih Rp350.000.
D. Terbeban kurang Rp350.000.
9) Berapakah besaran Kos Produk terjual yang akan dicatat pada saat
produk diserahkan pada Tuan Budiman? Perusahaan memiliki kebijakan
untuk membebankan selisih overhead pada Kos produk terjual ....
A. Rp2.847.500.
B. Rp2.887.500.
C. Rp3.217.500.
D. Rp2.517.500.
10) Berapakah profit dihasilkan dari pekerjaan nomor 2012 jika Biaya
administrasi dan penjualan sebesar Rp210.000?
A. Rp2.132.500.
B. Rp2.112.500.
C. Rp1.782.500.
D. Rp1.902.500.


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
 EKMA4315/MODUL 5 5.23

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Akuntansi Produk Rusak, Cacat,

Bahan Sisa, dan Bahan Sisa Buangan
D
alam akuntansi kos terdapat beberapa istilah yang memiliki arti dan
makna spesifik dan tidak bisa digunakan saling ganti. Istilah tersebut,
antara lain produk rusak (spoiled), produk cacat (defective), bahan sisa
(scrap), dan bahan sisa buangan (waste). Berikut ini adalah arti dan makna
dari istilah-istilah tersebut.
A. PRODUK RUSAK
Produk rusak adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi dan
dijual sesuai nilai sisanya atau dibuang. Jika dalam suatu proses penjaminan
kualitas ditemukan adanya produk rusak maka produk rusak tersebut akan
dikeluarkan dari produksi dan tidak ada pekerjaan tambahan yang digunakan
untuk memperbaikinya. Contohnya, apabila undangan yang dicetak ternyata
tintanya luntur maka undangan tersebut akan dikeluarkan dari produksi dan
tidak ada tindakan apa pun pada undangan tersebut.
B. PRODUK CACAT
Produk cacat adalah produk yang tidak memenuhi standar produksi,

tetapi masih bisa diperbaiki dengan tambahan proses produksi tertentu dan
kemudian menjadi produk yang baik lagi dan dijual dengan harga reguler.
Sebagai contoh, televisi yang diproduksi tidak dapat mengeluarkan suara
maka dilakukan perbaikan yang diperlukan agar televisi tersebut normal
kembali dan dapat dijual berdasarkan harga reguler.
C. BAHAN SISA
Bahan sisa adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi,
yang tidak dapat digunakan lagi dalam proses produksi untuk tujuan yang
sama. Akan tetapi, bahan sisa ini masih dapat digunakan untuk tujuan lain
 EKMA4315/MODUL 5 5.25
furnitur, kayu sisa yang digunakan bisa jadi masih dapat digunakan untuk
tujuan lain atau dijual ke pihak luar.
D. BAHAN SISA BUANGAN
Bahan sisa buangan (beberapa literatur menggunakan istilah bahan

sampah) adalah bahan baku yang merupakan sisa dari proses produksi yang
tidak dapat digunakan lagi dan tidak memiliki harga jual. Satu-satunya cara
adalah dengan membuang bahan sisa tersebut.
E. AKUNTANSI PRODUK RUSAK
Sistem akuntansi untuk produk rusak harus dikembangkan dan

diaplikasikan dalam sistem akuntansi kos. Tujuan dari sistem ini adalah agar
manajemen dapat memperoleh informasi atas produk rusak yang terjadi,
sebab terjadinya dan juga nilai dari produk rusak tersebut. Sedapat mungkin
dalam suatu proses produksi diterapkan zero tolerance untuk terjadinya
produk rusak. Akan tetapi, sering kali penerapan zero tolerance ini
membutuhkan biaya yang tinggi karena membutuhkan mesin-mesin
berteknologi tinggi yang handal dan juga sumber daya manusia yang handal
melalui perbaikan sistem perekrutan dan pelatihan sehingga terkadang
beberapa perusahaan masih menoleransi terjadinya produk rusak dalam
jumlah dengan persentase tertentu untuk memperoleh manfaat yang lebih
tinggi dari biaya yang seharusnya dikeluarkan jika zero tolerance diterapkan.
Jumlah produk rusak yang masih dalam batas toleransi disebut sebagai
produk rusak normal, sedangkan jumlah yang melebihi batas toleransi disebut
sebagai produk rusak abnormal.
F. PRODUK RUSAK NORMAL
Produk rusak normal dapat diperlakukan berdasarkan dua metode berikut

ini, yaitu sebagai berikut.
1. Dialokasi pada Seluruh Pekerjaan/Order

Pada metode ini, estimasi kos dari produk rusak (kos produk rusak, yaitu
seluruh kos yang telah digunakan atau diserap oleh produk rusak tersebut,
overhead ini dibebankan pada seluruh pekerjaan atau order. Metode ini tepat
digunakan jika manajemen menganggap dalam semua produksi pesanan pasti
akan menghasilkan produk rusak. Jurnal yang digunakan untuk mencatat
adalah sebagai berikut.
Produk rusak (berdasarkan nilai sisa) 200.000

Produk dalam proses - #A 600.000
Jika produk rusak terjual secara tunai sesuai dengan nilai sisanya maka
jurnal yang digunakan adalah sebagai berikut.
Kas 200.000
Produk rusak 200.000
2. Dialokasi pada Pekerjaan/Order Tertentu

Pada metode ini, kos dari produk rusak tidak dibebankan pada overhead
pabrik, tetapi tetap tersimpan dalam akun Produk dalam proses. Jumlah yang
dikeluarkan dari akun Produk dalam proses hanya sebesar nilai sisa dari
produk rusak tersebut sehingga pekerjaan/order tersebut akan memiliki kos
unit yang lebih tinggi dibandingkan jika tidak ada produk rusak dalam
pekerjaan atau order tersebut. Metode ini tepat digunakan jika manajemen
memprediksi hanya proses produksi pesanan tertentu saja yang akan
menghasilkan produk rusak. Jurnal yang digunakan adalah sebagai b erikut.

Berdasarkan perbandingan metode 1 dan 2 maka dalam metode 2,

produk dalam proses - #A masih akan tetap mengandung nilai dari produk
rusak sebesar 400.000.
G. PRODUK RUSAK ABNORMAL
Produk rusak abnormal merupakan jumlah produk rusak yang melebihi

batas toleransi yang ditetapkan. Hal ini merupakan indikasi terjadinya
 EKMA4315/MODUL 5 5.27
dari produk rusak (kos produk rusak, yaitu seluruh kos yang telah digunakan
atau diserap oleh produk rusak tersebut, dikurangi nilai sisanya) akan
dibebankan sebagai rugi akibat produk rusak abnormal dan akan dilaporkan
dalam laporan laba rugi sebagai kos periode. Jurnal yang digunakan untuk
mengeluarkan kos produk rusak dari produk dalam proses adalah sebagai
berikut.

Rugi dari produk rusak abnormal 400.000
H. AKUNTANSI PRODUK CACAT
Perbedaan antarproduk rusak dan produk cacat adalah pada produk cacat
masih mungkin dilakukan perbaikan pada produk tersebut sehingga masih
ada harapan produk akan menjadi produk normal. Untuk memperbaiki
produk rusak tersebut digunakan bahan dan konversi berupa tenaga kerja dan
overhead pabrik. Sebagaimana produk rusak, produk cacat dikategori sebagai
produk cacat normal dan abnormal. Pengategorian ini menggunakan metode
yang sama seperti produk rusak. Produk cacat disebut normal jika jumlahnya
masih dalam batas toleransi yang ditetapkan oleh manajemen. Sebaliknya,
apabila jumlahnya di atas batas toleransi maka terkategori abnormal.
I. PRODUK CACAT NORMAL
Secara akuntansi, kos yang digunakan untuk memperbaiki produk cacat

normal dapat diperlakukan dengan menggunakan salah satu dari dua metode
berikut.
1. Dibebankan pada Seluruh Pekerjaan atau Order

Estimasi kos untuk memperbaiki produk cacat akan dibebankan pada
overhead pabrik yang nantinya akan didistribusikan pada seluruh pekerjaan
yang ada. baik overhead pabrik kendali akan didebit dan overhead pabrik
dibebankan akan dikredit. Meskipun terlihat adanya jurnal ganda (double
counting), akan tetapi ini tidak masalah. Pada akhir tahun baik overhead
pabrik kendali maupun overhead pabrik dibebankan akan ditutup satu dengan
Sebagai contoh, diasumsikan kos overhead pabrik akan dikeluarkan

untuk memperbaiki produk cacat. Diperkirakan jumlahnya sebesar
Rp435.000. Saldo akun overhead pabrik dibebankan akan meningkat karena
akun ini digunakan untuk mendistribusikan kos perbaikan ini ke seluruh
pekerjaan atau order yang ada. Diasumsikan overhead pabrik sesungguhnya
adalah Rp435.000 sebagai akibat penggunaan bahan penolong untuk
perbaikan produk cacat. Jurnal yang digunakan adalah sebagai berikut.
a. Perbaikan produk cacat:

Overhead pabrik dibebankan 435.000
b. Overhead pabrik dibebankan dialokasi pada persediaan barang dalam

proses:

c. Pencatatan penggunaan bahan penolong:

Sediaan bahan 435.000
d. Penutupan akun overhead pabrik pada akhir periode:

Hasil akhir dari penjurnalan ini adalah adanya peningkatan saldo produk
dalam proses dan pengurangan saldo sediaan bahan. Akun overhead pabrik
dibebankan dan overhead pabrik kendali saling mengeliminasi.
Berdasarkan Gambar 6.5 dan 6.6 dapat dilihat bahwa dalam sistem kos
proses, kos bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik
dibebankan ke setiap departemen yang menikmatinya. Selain itu, kos produk
total dihitung berdasarkan akumulasi total kos produksi yang berasal dari
akumulasi kos di departemen 1 ditambah departemen 2 ditambah departemen
3. Sedangkan pada sistem kos pekerjaan - order, kos bahan baku, tenaga kerja
langsung, dan overhead pabrik dibebankan pada pekerjaan - order.

Langsung
PDP PDP PDP

Departemen 1 Departemen 2 Departemen 3 Sediaan Produk Jadi
Kos Unit Total =

Departemen 1 + 2 + 3
Gambar 6.5.
Aliran Kos Sistem Kos Proses

Langsung
PDP PDP PDP

Sediaan Produk Jadi
Unit Kos Unit Kos Unit Kos


Gambar 6.6.
2
F. UNIT EKUIVALEN F
Perhitungan kos unit untuk proses produksi yang dilakukan selama

periode tertentu merupakan tahap penting dalam pembuatan laporan kos
produksi. Kos unit dibutuhkan untuk menghitung kos produksi yang
ditransfer ke departemen lain dan menentukan nilai produk dalam proses.
Jika tidak terdapat produk dalam proses pada akhir periode maka perhitungan
kos unit dalam sistem kos proses merupakan hal yang sederhana, yaitu hanya
membagi kos total yang terjadi selama periode tersebut dengan jumlah unit
yang diproduksi. Akan tetapi, setiap departemen umumnya memiliki produk
dalam proses pada akhir periode. Perhitungan produk dalam proses yang
masih ada pada akhir periode merupakan masalah penting dan sulit dalam
sistem kos produksi. Produk dalam proses ini tidak dapat diabaikan dalam
perhitungan kos unit karena setiap unitnya telah menikmati bahan baku,
tenaga kerja, dan overhead pabrik. Masalah pertama, definisi unit produksi
menjadi sulit karena sejumlah unit telah selesai diproses, sedangkan sebagian
lagi belum. Masalah ini akan diselesaikan melalui pendekatan unit ekuivalen.
Masalah kedua, bagaimana seharusnya kos produk dalam proses awal periode
akan diperlakukan? Akankah kos ini diakumulasi bersama kos yang terjadi di
periode sekarang ataukah dipisahkan? Metode rata-rata berbobot (weighted
average) dan masuk pertama keluar pertama (MPKP) atau disebut juga first-
in-first-out (FIFO) digunakan untuk mengatasi masalah kedua. Masalah
kedua baru akan kita bahas dalam Modul 7.
Berdasarkan definisi, produk dalam proses di akhir periode merupakan
produk yang belum selesai sehingga unit yang selesai dan ditransfer ke
departemen lain selama periode tersebut tidak sama (ekuivalen) dengan unit
produk dalam proses. Konsekuensinya, kos yang dilekatkan pada setiap unit
produk selesai dan unit produk dalam proses) harus berbeda. Untuk
menghitung kos unit maka jumlah output periode tersebut harus ditentukan.
Berikut ini merupakan ilustrasi masalah tersebut. Data di Departemen A
pada bulan Juli.
 EKMA4315/MODUL 6 6.11
Unit produk dalam proses awal3 F F -

Unit selesai 1.000
Unit produk dalam proses akhir4 (25% tingkat
F F 600
penyelesaian5 )
F F
Kos produksi total Rp11.500.000
Berapakah jumlah output bulan Juli? Jika Anda menjawab 1.000 unit
maka Anda mengabaikan adanya 600 unit yang masih dalam proses.
Sebaliknya, apabila Anda menjawab 1.600 unit maka Anda mengabaikan
bahwa 600 unit baru mendapatkan 25% proses produksi. Artinya, 1.000 unit
selesai tidak dapat disamakan dengan 600 unit produk dalam proses. Output
harus dinyatakan dalam ukuran yang merefleksi usaha yang telah dicurahkan
untuk menghasilkan baik produk selesai maupun yang masih dalam proses.
Solusi untuk menjawab berapa jumlah output di Departemen A adalah
dengan menggunakan pendekatan unit ekuivalen. Unit ekuivalen adalah unit
selesai yang dapat diproduksi dalam suatu periode berdasarkan sumber daya
yang dicurahkan dalam periode tersebut untuk menyelesaikan produk jadi.
Sumber daya untuk membuat produk adalah bahan baku, tenaga kerja
langsung, dan overhead pabrik sehingga konsep ini juga dapat diterapkan
pada masing-masing sumber daya atau elemen-elemen produk tidak hanya
pada tingkat produk selesai. Konsep ini terlihat membingungkan, akan tetapi
pada praktiknya mudah. Dalam bahasa yang lebih sederhana, unit ekuivalen
berkaitan dengan pertanyaan jika terdapat sejumlah X unit produk selesai dan
X unit dalam proses akhir maka seluruh unit tersebut setara (ekuivalen)
dengan berapa unit produk selesai? Salah satu cara untuk menghitung
ekuivalen ini adalah dengan melihat tingkat penyelesaian yang telah
didapatkan oleh unit tersebut. Tingkat penyelesaian adalah pecahan atau
persentase bahan baku, tenaga kerja, dan overhead pabrik yang telah
digunakan untuk memproses suatu produk yang masih belum selesai
diproses. Sebagai contoh, untuk memproduksi 1 unit produk dibutuhkan
bahan baku sebanyak 4 kg, tenaga kerja langsung 3 jam kerja langsung
3
Lengkapnya adalah unit produk dalam proses di awal periode.
4
Lengkapnya adalah unit produk dalam proses di akhir periode.
5
Suatu proses dikatakan lengkap atau selesai ketika unit telah menerima 100%
tingkat penyelesaian (proses produksi) yang dibutuhkan. Tingkat penyelesaian
(JKL), dan overhead pabrik sebanyak 12 jam mesin (JM). Pada akhir periode
terdapat produk dalam proses akhir sejumlah 100 unit yang telah
menggunakan 320 kg bahan baku, 150 JKL, dan 600 JM. Berapakah tingkat
penyelesaian yang telah dinikmati 100 unit produk dalam proses akhir
tersebut? Tingkat penyelesaian 100 unit produk tersebut dapat ditentukan
sebagai berikut.
Bahan baku: 320kg digunakan/400kg kebutuhan = 80%

Tenaga kerja langsung: 150 JKL/300 JKL kebutuhan = 50%
Overhead pabrik: 600 JM/1.200 JM kebutuhan = 50%
Keterangan:
Kebutuhan bahan baku: 100 unit × 4kg per unit = 400kg.
Kebutuhan tenaga kerja langsung: 100 unit × 3 JKL per unit = 300 JKL
Kebutuhan overhead pabrik: 100 unit × 12 JM per unit = 1.200 JM
Berdasarkan perhitungan tersebut dapat diketahui bahwa tingkat

penyelesaian 100 unit produk dalam proses akhir adalah bahan baku 80% dan
konversi 50%. Dalam kasus ini, tingkat penyelesaian tenaga kerja langsung
dan overhead pabrik sama. Akan tetapi, dalam kasus lain sangat mungkin
keduanya memiliki tingkat penyelesaian yang berbeda.
Kembali pada contoh di atas, jumlah output produk selesai adalah 1.000
unit. Oleh karena 1.000 unit tersebut adalah produk selesai maka unit
ekuivalennya adalah 1.000 unit juga. Mengapa? Produk selesai adalah produk
yang telah menikmati 100% bahan baku dan 100% konversi yang dibutuhkan
sehingga 1.000 unit dikalikan 100% adalah tetap 1.000 unit. Untuk 600 unit
merupakan produk dalam proses dengan tingkat penyelesaian 25%. Di sini
kita harus menghitung 600 produk dalam proses di akhir periode ekuivalen
dengan berapa unit produk selesai. Caranya dengan mengalikan tingkat
penyelesaian dengan jumlah unit produk dalam proses sehingga didapatkan
jumlah unit ekuivalen = 150 unit. Artinya, 600 unit produk dalam proses
akhir adalah setara dengan 150 unit produk selesai.
Unit Ekuivalen = Unit Produk × Tingkat Penyelesaian

 EKMA4315/MODUL 6 6.13
Total output atau unit ekuivalen di Departemen A pada bulan Juli adalah
sebanyak 1.150 unit. Kos unit dapat dihitung dengan cara membagi kos total
Rp11.500.000 dengan 1.250 unit = Rp10.000 per unit. Maka kos total untuk
produk selesai adalah 1.000 unit × Rp10.000 per unit = 10.000.000. Nilai
total dari 600 unit produk dalam proses di akhir periode adalah 150 unit
ekuivalen × Rp10.000 = Rp1.500.000. Harus diingat, meskipun unit produk
dalam proses di akhir periode berjumlah 600 unit, tetapi yang digunakan
untuk menentukan nilai adalah unit ekuivalen! Gambar 6.7 mengilustrasi
konsep unit ekuivalen.
100 unit selesai 100 unit ekuivalen
200 PDP* akhir, tingkat 100 unit ekuivalen

penyelesaian 50%
200 unit ekuivalen

* Produk Dalam Proses
Gambar 6.7.
Unit Ekuivalen Produk
Konsep unit ekuivalen tidak hanya dihubungkan dengan unit selesai,

tetapi juga dapat dihubungkan dengan elemen atau komponen-komponen
produk, yaitu bahan baku dan konversi (tenaga kerja langsung dan overhead
pabrik). Sebagai contoh, selama bulan November kos yang terjadi di
Departemen A adalah bahan baku Rp78.975.000; tenaga kerja langsung
Rp63.000.000 dan overhead pabrik Rp59.400.00. Informasi mengenai jumlah
produk yang diproses adalah sebagai berikut.
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 50.000

PDP akhir (100% BB 6 , dan 2/3 konversi)
F F 15.000
Unit total 65.000
Berdasarkan data tersebut di atas maka kita bisa menghitung berapa

besarnya kos per unit dengan terlebih dahulu menghitung jumlah unit
ekuivalen. Berbeda dengan contoh sebelumnya, unit ekuivalen harus dihitung
berdasarkan komponen sumber daya produk, yaitu:
Bahan baku:
50.000 + (15.000 × 100%) = 65.000 unit ekuivalen
Tenaga kerja dan overhead pabrik:

50.000 + (15.000 × 2/3) = 60.000 unit ekuivalen
Jumlah 50.000 unit di bahan baku berasal dari unit selesai dan
ditambahkan dengan tingkat penyelesaian bahan baku dan konversi.
Bagaimana perhitungan kos per unit? Untuk menghitung kos per unit terlebih
dahulu harus dihitung kos per unit per sumber daya, yaitu sebagai berikut.
Kos
Kos Unit =
Unit Ekuivalen
Rp78.975.000
Bahan Baku = = Rp1.215
65.000
Rp63.000.000
Tenaga Kerja Langsung = =Rp1.050
60.000
Rp59.400.000
Overhead Pabrik = = Rp990
60.000
 EKMA4315/MODUL 6 6.15
Kos total per unit = Rp1.215 + Rp1.050 + Rp990 = Rp3.255 per unit
sehingga kos produksi yang dibebankan ke produk selesai adalah 50.000 ue7 F F
× Rp3.255 = 162.750.000. Untuk nilai dari PDP akhir adalah (15.000 8 ue ×

F F
Rp1.215) + (10.000 9 ue × 1.050) + (10.000 ue × Rp990) = Rp38.625.000.

F F
LATIHAN

1) Jelaskan jenis perusahaan pemanufakturan yang umumnya menerapkan
sistem kos proses!
2) Identifikasi sistem kos yang paling tepat untuk perusahaan-perusahaan
berikut ini. Sertakan juga alasan Anda.
a) Perusahaan perakitan mobil.
b) Perusahaan mainan.
c) Perusahaan pembuatan lemari berdasarkan pesanan.
d) Perusahaan perakitan komputer.
e) Perusahaan furnitur.
f) Perusahaan furnitur berdasarkan pesanan.
g) Klinik jasa dokter gigi.
h) Rumah sakit.
i) Perusahaan kertas.
j) Perusahaan bengkel mobil.
k) Perusahaan arsitektur.
l) Perusahaan penghasil lampu.
3) Jelaskan tujuan dari sistem kos proses!
4) Sebutkan karakteristik sistem kos proses!
5) Jelaskan perbedaan sistem kos pekerjaan - order dan sistem kos proses!
6) Jelaskan dalam bahasa sederhana pengertian dari unit ekuivalen.
Mengapa konsep ini penting dalam sistem kos proses?
7) Jelaskan mengapa produk selesai akan memiliki unit ekuivalen setara
dengan jumlah produk selesai tersebut, tanpa ada penurunan jumlah?
8) Jelaskan tiga bentuk aliran produk dalam sistem kos proses!
7
Ue = unit ekuivalen
9) Berikut ini adalah data produk yang diproses di Departemen 1 selama

bulan Maret:
PDP awal −
Unit selesai 2.500

PDP akhir (tingkat penyelesaian 60%) 1.000
Diminta: Hitunglah:
a) Jumlah unit ekuivalen.
b) Kos unit.
c) Kos unit untuk produk selesai dan PDP akhir.
10) Selama bulan Agustus kos yang terjadi di Departemen Pencampuran
adalah sebagai berikut: bahan baku Rp59.000.000; tenaga kerja langsung
Rp39.900.000 dan overhead pabrik Rp22.800.00. Untuk informasi
mengenai jumlah produk yang diproses adalah sebagai berikut.
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen Pencetakan 50.000
10
PDP akhir (90% BB , dan 70% konversi)
F F 10.000
Unit total 60.000
Diminta: Hitunglah:
a) Jumlah unit ekuivalen.
b) Kos unit untuk produk selesai dan PDP akhir.
memahami subjudul sistem kos proses, Kegiatan Belajar 1.
memahami subjudul tujuan sistem kos proses, Kegiatan Belajar 1.
memahami subjudul karakteristik sistem kos proses, Kegiatan Belajar 1.
memahami subjudul perbedaan sistem kos proses dan sistem kos
pekerjaan - order, Kegiatan Belajar 1.
 EKMA4315/MODUL 6 6.17
memahami subjudul unit ekuivalen, Kegiatan Belajar 1.
memahami subjudul unit ekuivalen, Kegiatan Belajar 1.
9) Jumlah unit ekuivalen = 2.500 + (1.000 × 60%) = 3.100 unit ekuivalen.
Rp38.750.000
Kos Unit = = Rp12.500
3.100
Kos unit produk selesai = 2.500 × Rp12.500 = Rp31.250.000
Kos PDP akhir = 600 × Rp12.500 = Rp7.500.000
10) Unit ekuivalen:
Bahan baku:
50.000 + (10.000 × 90%) = 59.000 unit ekuivalen
Tenaga kerja dan overhead pabrik:
50.000 + (10.000 × 70%) = 57.000 unit ekuivalen
Kos unit:
Rp59.000.000
Bahan Baku = = Rp1.000
59.000
Rp39.900.000
Tenaga Kerja Langsung = = Rp700
57.000
Rp22.800.000
Overhead Pabrik = = Rp400
57.000
Kos Unit produk selesai = 50.000 eu × (Rp1.000 + Rp700 + Rp400) =
Rp105.000.000.
Kos PDP akhir = (9.000 ue BB × Rp1.000) + (7.000 ue TKL × Rp700) +
(7.000 ue OP × Rp400) = Rp16.700.000.
RANGKUMAN
Sistem kos proses adalah sistem kos yang bertujuan untuk

menentukan kos per unit yang akan dibebankan pada produk yang
dihasilkan dalam periode waktu tertentu dan membebankan kos produksi
pada produk dalam proses di akhir periode. Beberapa karakteristik
sistem kos ini adalah (1) kos diakumulasi berdasarkan departemen atau
akun produk dalam proses; (3) kos per unit ditentukan oleh departemen
untuk setiap periodenya; (4) diperlukan konversi dari produk dalam
proses akhir menjadi produk selesai dengan menggunakan konsep unit
ekuivalen; (5) unit fisik dan kos yang melekat pada unit tersebut akan
ditransfer ke departemen lain atau ke gudang produk jadi; dan (6) secara
berkala, setiap departemen akan membuat laporan kos produk.
Unit ekuivalen adalah unit selesai yang dapat diproduksi dalam
suatu periode berdasarkan sumber daya yang dicurahkan dalam periode
tersebut untuk menyelesaikan produk jadi. Dalam bahasa yang lebih
sederhana, unit ekuivalen berkaitan dengan pertanyaan jika terdapat
sejumlah X unit produk selesai dan X unit dalam proses akhir maka unit
tersebut setara (ekuivalen) dengan berapa unit produk selesai? Salah satu
cara untuk menghitung ekuivalen ini adalah dengan melihat tingkat
penyelesaian yang telah didapatkan oleh unit tersebut.
TES FORMATIF 1
1) Manakah dari perusahaan berikut yang tepat menggunakan sistem kos

proses?
A. Kontraktor.
B. Percetakan.
C. Penyulingan minyak bumi.
D. Kantor konsultan psikologi.
2) Berikut ini merupakan karakteristik sistem kos proses, kecuali ....

A. kos diakumulasi berdasarkan departemen
B. produksi tidak kontinu
C. kos diakumulasi menggunakan akun PDP
D. kos per unit ditentukan oleh departemen secara periodik
3) Produk yang pada awalnya diproses di satu departemen dan

menggunakan bahan baku yang sama, akan tetapi produk selesainya
memiliki beberapa jenis dan masing-masing jenis diproses di departemen
terpisah merupakan aliran produk dengan bentuk aliran produk ....
A. sekuensial
B. paralel
C. selektif
D. order
 EKMA4315/MODUL 6 6.19
4) PT Komputindo merupakan perusahaan yang menghasilkan komputer

jenis PC. Setiap papan sirkuit komputer (circuit board) di Departemen 1.
di Departemen 2 diproduksi casing komputer. Di Departemen 3, papan
sirkuit komputer digabungkan dengan casing komputer untuk
membentuk satu produk jadi. Dari Departemen 3 produk jadi kemudian
ditransfer ke gudang produk jadi. Aliran produk yang digunakan oleh
PT Komputindo adalah aliran produk ....
A. sekuensial
B. paralel
C. selektif
D. order
5) Berikut ini merupakan perbedaan antara sistem kos proses dan sistem
kos pekerjaan - order adalah, kecuali ....
A. sistem kos proses membebankan kos berdasarkan departemen atau
pusat kos, sedangkan sistem kos pekerjaan - order berdasarkan
pekerjaan
B. variasi produk dalam sistem kos proses cenderung homogen,
sedangkan sistem kos pekerjaan - order cenderung heterogen
C. sistem kos proses mengakumulasi kos produksi dengan
menggunakan akun PDP, sedangkan sistem kos pekerjaan - order
menggunakan kartu kos pekerjaan
D. dalam sistem kos proses, produk jadi segera diserahkan pada
pelanggan, sedangkan sistem kos pekerjaan disimpan terlebih
dahulu di gudang produk jadi
6) Konsep yang berusaha menyetarakan unit PDP akhir dengan unit produk
selesai disebut ....
A. unit diproduksi
B. produksi total
C. perkiraan produksi
D. unit ekuivalen
Berikut ini adalah informasi untuk soal nomor 7) 10)
Data di Departemen C selama bulan September:

PDP awal −
Produk selesai 600

PDP akhir (2/3 BB, 1/3 Konversi) 300
Kos produksi total:
Overhead pabrik 840.000

7) Jumlah unit ekuivalen bahan baku pada PDP akhir adalah ....
A. 200
B. 100
C. 300
D. 900
8) Jumlah unit ekuivalen tenaga kerja dan overhead pabrik pada PDP akhir
adalah ....
A. 200
B. 100
C. 300
D. 900
9) Kos produksi yang dibebankan pada produk selesai adalah ....

A. Rp15.030.000
B. Rp12.640.000
C. Rp12.640.000
D. Rp8.426.667
10) Kos produksi yang dibebankan pada PDP akhir adalah ....
A. Rp1.670.000
B. Rp2.620.000
C. Rp3.340.000
D. Rp4.213.333


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
 EKMA4315/MODUL 6 6.21

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 2
Akuntansi Sistem Kos Produksi dan

Laporan Kos Produksi – Tanpa PDP Awal
dan Penambahan Bahan Baku
A. AKUNTANSI SISTEM KOS PRODUKSI
Akuntansi sistem kos produksi terkait dengan pengasingan/pembebanan

kos produksi (bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik) pada
akun Produk Dalam Proses departemen yang tepat. Sistem kos proses dapat
mengakumulasi baik kos normal (bahan baku aktual, tenaga kerja aktual,
overhead pabrik dibebankan) atau kos standar. Pada modul ini, kita hanya
akan membahas penggunaan kos normal, sedangkan kos standar akan dibahas
di modul-modul berikutnya. Berikut ini merupakan penjurnalan elemen-
elemen kos produksi dalam sistem kos produksi.
B. BAHAN BAKU
Jurnal untuk mencatat penggunaan bahan baku sebesar Rp2.100.000 di

Departemen A adalah sebagai berikut.
Produk dalam proses – Departemen A 2.100.000

Bahan baku selalu digunakan di departemen awal. Akan tetapi, tidak

selalu di departemen berikutnya. Seandainya di departemen berikutnya
digunakan bahan baku maka jurnal yang digunakan tetap sebagaimana di
atas. Perubahan hanya pada penambahan nama departemen yang sesuai di
belakang akun produk dalam proses.
C. TENAGA KERJA LANGSUNG
Untuk mencatat penggunaan tenaga kerja langsung di Departemen A

sebesar Rp1.200.000; Departemen B Rp 1.450.000 adalah sebagai berikut.
 EKMA4315/MODUL 6 6.23

Produk dalam proses – Departemen B 1.450.000
D. OVERHEAD PABRIK
Dalam sistem kos proses, sebagaimana yang telah kita pelajari di sistem
kos proses, penggunaan kos normal tetap dibenarkan. Untuk mengalokasi
overhead pabrik ke akun produk dalam proses kita menggunakan akun
overhead pabrik dibebankan. Untuk mencatat overhead pabrik sesungguhnya
kita gunakan akun overhead pabrik kendali. Sebagai contoh, dengan
mendasarkan pada informasi tenaga kerja langsung di atas, tarif overhead
pabrik ditentukan sebesar 80% dari kos tenaga kerja langsung. Jurnal yang
digunakan adalah sebagai berikut.
Produk dalam proses – Departemen A 960.000

Produk dalam proses – Departemen B 1.160.000
E. LAPORAN KOS PRODUKSI
Dalam sistem kos proses, kos diakumulasi oleh departemen berdasarkan

suatu periode waktu. Dokumen yang digunakan untuk mengakumulasi adalah
laporan kos produksi. Sebelum laporan kos produksi dibuat oleh akuntan,
terlebih dahulu dibutuhkan dokumen sebagai sumber informasi. Dokumen
tersebut adalah laporan produksi yang dibuat oleh supervisor departemen
atau pabrik pada akhir periode tertentu, Gambar 6.8 dan Gambar 6.9.
Laporan produksi berisi informasi mengenai berikut ini.
1. Jumlah unit produk dalam proses awal.
2. Jumlah unit selesai dan ditransfer ke departemen berikutnya atau ke
gudang produk jadi.
3. Jumlah unit produk dalam proses akhir beserta estimasi tingkat
penyelesaiannya.
Terakhir, seluruh informasi dalam laporan kos produksi akan diringkas

dalam kertas kerja kos departemental (Departmental Cost Work Sheet).
Setelah menerima laporan produksi, bagian akuntansi akan memulai

penyusunan laporan kos produksi dengan mengumpulkan informasi kos
produksi periode tertentu yang berasal dari berbagai dokumen. Dokumen
tersebut, antara lain formulir permintaan bahan, penggajian, dan kartu
analisis overhead pabrik.
LAPORAN PRODUKSI
Untuk bulan yang berakhir
Produk dalam proses awal

Produk selesai
Produk dalam proses akhir
Estimasi tingkat penyelesaian produk dalam proses akhir
Keterangan
Supervisor
Gambar 6.8.
Laporan Produksi – Satu Departemen
Laporan kos produksi adalah dokumen yang meringkas aktivitas proses

produksi pada suatu departemen dalam periode waktu tertentu. Laporan kos
produksi, antara lain berisi informasi mengenai kos transferan dari
departemen lain, kos yang dikeluarkan atau ditambahkan di departemen
terkait. Laporan ini sebenarnya seperti buku pembantu bagi akun produk
dalam proses. Mirip seperti kartu kos pekerjaan dalam sistem kos pekerjaan -
order. Selain informasi mengenai kos, laporan kos produksi juga berisi
informasi mengenai unit produk secara fisik yang diterima, diproses, dan
ditransfer oleh suatu departemen. selain untuk tujuan manajerial, laporan kos
produksi juga merupakan dokumen yang digunakan oleh bagian akuntansi
sebagai sumber pembuatan jurnal.
 EKMA4315/MODUL 6 6.25
LAPORAN PRODUKSI
Untuk bulan yang berakhir

Departemen
Produk dalam proses awal

Tingkat penyelesaian produk dalam proses awal
Unit dimasukkan ke proses
Diterima dari Departemen Jumlah
Ditransfer ke Departemen Jumlah
Ditransfer ke Gudang produk jadi
Produk dalam proses akhir
Estimasi tingkat penyelesaian produk dalam proses akhir
Keterangan
Supervisor
Gambar 6.9.
Laporan Produksi – Beberapa Departemen
Laporan kos produksi dapat disusun berdasarkan metode empat tahap.

Setiap tahap merepresentasi skedul terpisah dan keempat skedul secara
bersama-sama membentuk laporan kos produksi. Berikut ini 4 langkah
penyusunan laporan kos produksi.
Langkah 1. Pertanggungjawaban aliran fisik unit produk (skedul kuantitas).
Skedul ini merupakan pertanggungjawaban unit fisik yang
masuk maupun keluar dari departemen. Harus selalu diingat
jumlah unit dipertanggungjawabkan harus sama dengan jumlah
unit pertanggungjawaban.
Langkah 2. Perhitungan unit ekuivalen produksi (skedul ekuivalen
produksi). Skedul ini berisi perhitungan unit ekuivalen produk
selesai dan produk dalam proses akhir yang dipisahkan untuk
setiap elemen kos produksi. Konsep unit ekuivalen telah kita
pelajari dalam Kegiatan Belajar 1.
Langkah 3. Pengakumulasian kos, secara total dan per unit, kos

dipertanggungjawabkan oleh departemen (skedul kos
dipertanggungjawabkan). Skedul ini berisi akumulasi dari kos
produksi yang terjadi di departemen yang dipecah ke dalam
elemen-elemen kos produksi. Selain itu, dihitung kos per unit
per elemen produksi yang nantinya informasi ini akan
digunakan untuk menentukan pembebanan kos ke produk
selesai dan produk dalam proses akhir.
Langka 4. Pengalokasian kos akumulasian ke unit transferan atau produk
dalam proses akhir (skedul kos pertanggungjawaban). Skedul
ini berisi pembebanan kos pada produk selesai dan produk
dalam proses akhir dengan menggunakan informasi berupa unit
ekuivalen (skedul unit ekuivalen) dan kos per unit (skedul kos
dipertanggungjawabkan). Harus selalu diingat bahwa kos total
pertanggungjawaban di skedul ini harus sama dengan kos total
dipertanggungjawabkan di skedul kos dipertanggungjawabkan.
F. LAPORAN KOS PRODUKSI SATU DEPARTEMEN
Berikut ini merupakan data produksi pada PT Buana Suci selama bulan
Maret 20XX.
Departemen A
Unit:
Unit dimasukkan ke proses 5.100
Ditransfer ke produk jadi 4.900
Produk dalam proses akhir:
Departemen A (BB 100%; Konversi 40%) 200
Kos:
Overhead pabrik (dibebankan) 2.739.000
Dengan menggunakan metode empat tahap maka laporan produksi

PT Buana Suci dapat dilihat pada Tabel 6.2.
 EKMA4315/MODUL 6 6.27
Langkah 1: Kuantitas
Di Departemen yang bersangkutan, unit yang dimasukkan ke
dalam proses produksi berjumlah 5.100. Dari jumlah unit yang
dimasukkan dalam proses, di akhir periode unit yang selesai
berjumlah 4.900 dan yang masih tertinggal di produk dalam
proses akhir berjumlah 200.
Langkah 2: Unit Ekuivalen

Perhitungan unit ekuivalen mengikuti konsep unit ekuivalen
yang telah kita pelajari dalam Kegiatan Belajar 1. Unit ekuivalen
dihitung berdasarkan elemen-elemen produk, yaitu bahan baku,
tenaga kerja langsung, dan overhead.
Langkah 3: Kos Dipertanggungjawabkan

Dalam langkah 3 ini dihitung akumulasi kos total yang terjadi di
departemen bersangkutan. Kos produksi dipisah ke dalam
elemen-elemen kos produksi, yaitu bahan baku, tenaga kerja, dan
overhead pabrik. Kemudian dari masing-masing elemen kos
produksi dihitunglah kos per unit per elemen, yaitu dengan cara
membagi kos dengan unit ekuivalen.
Langkah 4: Kos Pertanggungjawaban

Langkah 4 ini dihitung pembebanan kos produksi ke produk
selesai atau jadi dan ke produk dalam proses akhir.
Perhitungannya dengan mengalikan kos per unit total dengan
produk selesai untuk menentukan kos produk selesai. Untuk
produk dalam proses akhir adalah dengan mengalikan unit
ekuivalen dengan kos per unit untuk masing-masing elemen
produksi.
Perlu Anda perhatikan bahwa kos total dipertanggungjawabkan dan kos

total pertanggungjawaban harus memiliki jumlah nominal yang sama! Pada
akhir bulan, jurnal yang akan dibuat adalah sebagai berikut.
Mencatat penggunaan bahan baku:

Mencatat penggunaan tenaga kerja langsung:
Produk dalam proses - Departemen A 10.200.000

Mencatat penggunaan overhead pabrik (asumsikan overhead pabrik

sesungguhnya atau aktual sama dengan overhead pabrik dibebankan):


Macam-macam akun dikredit 2.739.000
Mencatat transfer produk jadi ke gudang produk jadi:
Produk jadi 17.885.000

Modul 7
Sistem Produksi – Lanjutan

PENDAHULUAN
ada Modul 6 kita telah membahas mengenai sistem kos proses, terutama
mengenai konsep sistem kos proses, perbedaan sistem kos proses dan
sistem kos pekerjaan - order, akuntansi sistem kos proses, unit ekuivalen, dan
laporan kos produksi. Laporan kos produksi yang dibahas di Modul 6 masih
merupakan laporan kos produksi dengan kondisi yang disederhanakan.
Penyederhanaan ini terkait dengan tidak dipertimbangkan adanya produk
dalam proses awal dan juga tidak adanya penambahan bahan di departemen
berikutnya. Dalam dunia nyata tentu saja kondisi yang terjadi sering kali
lebih kompleks daripada yang telah kita bahas di Modul 6.
Pada Modul 7 ini, kita akan membahas lebih mendalam mengenai sistem
kos produksi, terutama pada penyusunan laporan kos produksi. Penyusunan
laporan kos produksi di modul ini akan membahas mengenai kondisi adanya
produk dalam proses awal, penambahan bahan di departemen
departemen berikutnya, dan
perlakuan atas produk rusak, produk cacat, bahan sisa, dan bahan sisa
buangan. Dengan mempertimbangkan
mempertimbangkan kondisi-kondisi tersebut maka secara
otomatis akan menambah kompleksitas laporan kos produksi yang disusun.
Sebagai orang yang bertugas menyusun laporan kos produksi, kondisi-
kondisi tersebut harus Anda pertimbangkan agar dalam penentuan kos
produksi produk selesai atau jadi dan produk dalam proses akhir tidak
mengalami kekeliruan dan informasi yang diberikan merupakan informasi
yang akurat yang dapat digunakan oleh manajemen baik untuk tujuan
perencanaan, pengendalian, evaluasi maupun
maupun pengambilan keputusan.
keputusan.
Modul ini juga untuk menangani adanya produk dalam proses awal,
dalam penyusunan laporan kos produksi akan digunakan dua metode. Metode
pertama adalah rata-rata berbobot (weighted average) dan masuk pertama
keluar pertama atau first-in-first-out (FIFO).
Bagian terakhir dari modul ini akan membahas mengenai produk rusak,
produk cacat, bahan sisa, dan bahan buangan. Bagaimana perlakuan dari hal-
hal tersebut secara akuntansi dalam sistem kos proses akan dibahas.
Setelah mempelajari modul ini, diharapkan Anda mampu untuk:
1. menjelaskan pengaruh penambahan bahan baku baku setelah
setelah departemen
departemen
pertama;
2. menyusun laporan kos produksi dengan adanya penambahan penambahan bahan
baku;
3. menyusun laporan kos produksi dengan kondisi adanya produk dalam
proses awal, baik dengan menggunakan metode rata-rata berbobot
(weighted average) maupun dengan metode masuk pertama keluar
pertama (MPKP) atau
atau first-in-first-out (FIFO);
4. perlakuan akuntansi atas adanya produk rusak, produk cacat, bahan sisa,
dan bahan sisa buangan.
Kegiatan Belajar 1
Laporan Kos Produksi – Penambahan Bahan

Baku setelah Departemen Pertama
D
alam banyak proses produksi di perusahaan manufaktur, bahan baku
hanya digunakan di departemen awal saja dan di departemen-
departemen berikutnya hanya mengolah hasil dari departemen awal dengan
menggunakan tenaga kerja langsung dan overhead pabrik (konversi). Akan
tetapi, beberapa perusahaan manufaktur dalam proses produksinya
mensyaratkan adanya penambahan bahan baku tidak hanya di departemen
awal, tetapi juga di departemen setelahnya. Bahan baku yang ditambahkan
setelah departemen pertama dapat memiliki pengaruh sebagai berikut.
1. Tidak ada penambahan jumlah unit yang diproduksi, tetapi terdapat terdapat
penambahan kos produksi. Ketika penambahan bahan baku setelah
departemen pertama dan jumlah unit yang diproduksi tidak bertambah
maka tidak terdapat perubahan prosedur dalam penyusunan laporan kos
produksi. Departemen berikutnya yang menambahkan bahan baku dalam
prosesnya, akan memperlakukannya sebagaimana kos konversi. Contoh
penambahan bahan baku di departemen berikutnya tanpa adanya
penambahan kuantitas adalah penambahan ban pada perusahaan
perakitan mobil. Ban adalah bahan baku (mengapa?), tetapi penambahan
ban ini tidak akan menambah
menambah jumlah unit mobil yang dihasilkan.
dihasilkan.
2. Peningkatan jumlah unit yang diproduksi, tetapi tidak ada penambahan
kos produksi. Contoh penambahan bahan baku yang akan meningkatkan
jumlah unit yang diproduksi, tetapi tidak menambah kos produksi adalah
penambahan air pada perusahaan cat. Tentu saja ini dengan asumsi
bahwa air diperoleh tanpa kos. Penambahan air pada cat akan menambah
volume (jumlah unit) dari cat tersebut, tetapi karena air diperoleh secara
gratis maka tidak ada penambahan pada kos produksi. Prosedur
penyusunan laporan kos produksi akan
akan berbeda dengan kondisi nomor 1.
3. Peningkatan jumlah unit yang diproduksi disertai dengan penambahan
kos produksi. Contohnya, penambahan gula pada perusahaan pembuat
sirup karena gula memiliki kos dan penambahan gula akan menambah
Dalam proses produksi yang menggunakan bobot (weight) atau volume

untuk mengukur unit produksi, pada umumnya penambahan bahan baku di
departemen berikutnya akan berpengaruh pada peningkatan jumlah unit
dan/atau kos produksi. Sebagai contoh, sebuah perusahaan manufaktur
mengukur produknya dengan ukuran liter (volume). Departemen A
memproses 10.000 liter produk dan seluruhnya ditransfer ke Departemen B.
Di Departemen B ditambahkan bahan baku sebanyak 2.500 liter.
Penambahan ini akan menyebabkan volume produk menjadi 12.500 liter.
Penambahan ini dapat sekaligus meningkat kos produksi atau tidak.
Berikut ini contoh bagaimana penambahan bahan baku di departemen
berikutnya menyebabkan adanya peningkatan jumlah unit produksi.
Asumsikan bahwa PT Segar Manis memproduksi juice jeruk kualitas nomor
satu dengan menggunakan proses produksi yang konstan dan sistem kos
proses. Terdapat dua departemen yang tugasnya memproses juice jeruk
hingga siap dijual ke pelanggan, yaitu sebagai berikut.
Departemen A: Proses produksi yang berjalan

berjalan di departemen
departemen ini adalah
mengambil sari jeruk dari buahnya.
Departemen B: Proses produksi di departemen ini adalah menambahkan
gula dan air pada sari jeruk transferan dari Departemen A,
kemudian mengemasnya dalam kemasan satu liter.
Berikut ini adalah laporan produksi (Gambar 7.1 dan 7.2) dan data kos
Departemen A dan B pada bulan April 20XX.
LAPORAN PRODUKSI
Untuk bulan yang berakhir 30 April 20XX

Departemen A
Produk dalam proses awal -

Tingkat penyelesaian PDP awal -
Diterima dari Departemen - Jumlah -
Ditransfer ke Departemen B Jumlah 40.000
Ditransfer ke Gudang produk jadi -
Produk dalam proses akhir 10.000
Estimasi tingkat penyelesaian PDP akhir BB 100%; Konversi 20%
Keterangan
-
Roni
Supervisor
Gambar 7.1.
Laporan Produksi Departemen A bulan April 20XX
LAPORAN PRODUKSI
Untuk bulan yang berakhir 30 April 20XX

20XX
Departemen B
Produk dalam proses awal -

Tingkat penyelesaian PDP awal -
Unit dimasukkan ke proses
Diterima dari Departemen A Jumlah 40.000
Ditambahkan ke proses 10.000
Ditransfer ke Departemen - Jumlah -
Ditransfer ke Gudang produk jadi 45.000
Produk dalam proses akhir 5.000
Estimasi titingkat pe
penyelesaian PD
PDP ak
akhir BB 10
100%; Ko
Konversi 70
70%
Keterangan
-
Amin
Supervisor
Gambar 7.2.
Departemen
A B
Depart
Departem
emen
en A (BB 100%,
100%, konversi 20%)
20%) 10.000
Depart
Departem
emen
en B (BB 100%,
100%, konversi 70%)
70%) 5.000
Kos:
Rp300.000.000 Rp120.000.000
Rp120.000.000
Tenaga
Tenaga kerja
kerja langsung 168.000.000 97.000.000
Overhead pabrik 84.000.000 48.500.000
Tabel 7.1 menunjukkan laporan kos produksi Departemen A dan

Tabel 7.2 menunjukkan laporan kos produksi Departemen B. Laporan kos
produksi dalam kondisi terdapat penambahan bahan baku di Departemen B
yang mengakibatkan adanya penambahan volume unit yang diproses, tidak
memengaruhi penyusunan laporan produksi Departemen A. Laporan
produksi Departemen A disusun dengan prosedur yang sama dengan yang
sudah kita bahas di Modul 6 sehingga di modul ini tidak akan dibahas lagi.
Anda dianjurkan untuk membuka kembali Modul 6 untuk mengingat kembali
prosedur penyusunan laporan kos produksi, sedangkan prosedur penyusunan
laporan kos produksi Departemen B mengalami beberapa modifikasi.
Beberapa modifikasi tersebut adalah sebagai berikut.
Langkah 1: Kuantitas. Jumlah unit transferan dari Departemen A harus

dimodifikasi karena adanya penambahan jumlah unit di Departemen B akibat
penambahan bahan baku. Informasi unit ditambahkan ke produksi harus
ditunjukkan dalam skedul ini. Jumlah unit transferan dari Departemen A
sebanyak 40.000 ditambah dengan unit ditambahkan ke produksi sebesar
10.000 unit. Total unit diproses di Departemen B menjadi 50.000 unit.
Langkah 2: Unit ekuivalen. Perhitungan unit ekuivalen tetap sama dengan

yang telah kita bahas di Modul 6. Perbedaan hanya terkait dengan jumlah
unit.
Langkah 3: Kos dipertanggungjawabkan. Modifikasi dilakukan pada

penentuan kos unit produk yang diperoleh dari Departemen A. Kos unit
dihitung dengan membagi kos total transferan dari Departemen A dengan
dari Departemen A sebesar Rp480.000.000 dibagi 50.000 unit. Kos unit total
merupakan penjumlah kos per unit transferan dari Departemen A (setelah
adanya penyesuaian jumlah unit) ditambah dengan kos total ditambahkan di
Departemen B.
Langkah 4: Kos pertanggungjawaban. Penentuan kos total pertanggung-

jawaban menggunakan prosedur yang sama dengan yang telah dibahas
sebelumnya.
Tabel 7.1.
Laporan Kos Produksi Departemen A
PT Segar Manis
Untuk Bulan yang berakhir 30 April 20XX
Kuantitas
Unit dipertanggungjawabkan:
Unit pertanggungjawaban:
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 40.000
Produk dalam proses akhir 10.000 50.000
Ekuivalen Produksi
Bahan Kos
Baku Konversi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen B 40.000 40.000
10.000 × 100% 10.000
10.000 × 20% 2.000
Unit ekuivalen Total 50.000 42.000
Kos Dipertanggungjawabkan
Dipertanggungjawabkan
Kos ÷ Unit = Kos
Total Ekuivalen Unit
Kos ditambahkan ke departemen:
Bahan baku Rp300.000.000 50.000 Rp6.000
Tenaga kerja langsung 168.000.000 42.000 4.000
Overhead pabrik 84.000.000 42.000 2.000
Kos total dipertanggungjawabkan Rp552.000.000 Rp12.000
Kos Pertanggungj
Pertanggungj awaban
awaban
Kos ditransfer ke Departemen B (40.000 × Rp12.000) Rp480.000.000

Produk dalam proses - akhir:
Bahan baku (10.000 × Rp6.000) Rp60.000.000
Tabel 7.2.
Laporan Kos Produksi Departemen B
PT Segar Manis
Untuk Bulan yang berakhir 30 April 20XX
Kuantitas
Unit diterima dari Departemen A 40.000
Unit ditambahkan ke produksi 10.000 50.000
Unit selesai dan ditransfer ke Produk Jadi 45.000
Ekuivalen
Ekuivalen Produks i
Tenaga Overhead
Kerja Pabrik
Unit selesai dan ditransfer ke Produk Jadi 45.000 45.000
5.000 × 100% 5.000
5.000 × 70% 3.500
Unit Kos ÷ Unit = Kos
Kos transferan dari Dep A:
Tranfer-masuk 40.000 Rp480.000.000 40.000 Rp12.000
Unit ditambahkan ke produksi 10.000
Unit dan kos unit disesuaikan 50.000 50.000 Rp9.600
Bahan baku Rp120.000.000 50.000 Rp2.400
Overhead pabrik 48.500.000 48.500 1.000
Kos total ditambahkah Rp265.500.000 Rp5.400
Kos Pertanggungj
Pertanggungj awaban
awaban
Kos ditransfer ke Produk Jadi (45.000 × Rp15.000) Rp675.000.000

Kos dari Dep. A (5.000 × Rp9.600) Rp48.000.000
Bahan baku (3.500 × Rp2.400) Rp12.000.000
Tenaga kerja langsung (3.500 × Rp2.000) 7.000.000
Overhead pabrik (3.500 × Rp1.000) 3.500.000 Rp70.500.000
Kos total pertanggungjawaban Rp745.500.000
LATIHAN

1) Jelaskan beberapa pengaruh penambahan bahan baku di departemen
berikutnya dan berikan juga contoh perusahaannya. Carilah contoh di
luar yang sudah kita bahan di kegiatan belajar ini.
2) Berikut ini adalah data produksi dan kos produksi PT Jaya Raya pada
bulan Juni 20XX.
Departemen
1 2
Unit:
Unit masuk ke proses 7.200
Ditransfer ke Departemen 2 6.500
Diterima dari Departemen 1 6.500
Penambahan unit di Departemen 2 1.500

BB 1/5; Konversi 2/7 ?
BB 1/3; Konversi 3/4 ?
Kos produksi:
Bahan baku Rp132.280.000 Rp63.800.000
Tenaga kerja langsung 120.600.000 41.190.000
Overhead pabrik 80.400.000 27.460.000
Diminta:
a) Hitunglah unit produk dalam proses akhir Departemen 1 dan 2.
b) Buatlah laporan kos produksi Departemen 1 dan 2.
1) Soal latihan nomor 1) dapat Anda jawab dengan memahami Kegiatan

Belajar 1.
2) Soal latihan nomor 2) dapat Anda jawab dengan memahami Kegiatan
Belajar 1. Cocokkan jawaban Anda dengan jawaban berikut.
Laporan Kos Produksi Departemen 1:

PT Jaya Raya
Untuk Bu lan yang berakhir 30 Juni 20XX
Kuantitas
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 6.500
Produk dalam proses akhir 700 7.200
Ekuivalen Produk si
Bahan Kos
Baku Konversi
Unit selesai dan ditransfer ke Departemen 2 6.500 6.500
700 × 1/5 150
700 × 2/7 200
Kos ÷ Unit = Kos
Bahan baku Rp132.280.000 6.650 Rp19.892
Overhead pabrik 80.400.000 6.700 12.000
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Departemen 2 (6.500 × Rp49.892) Rp324.296.241

Bahan baku (150 × Rp19.892) Rp2.983.759
Tenaga kerja langsung (200 × Rp18.000) 3.600.000
Overhead pabrik (200 × Rp12.000) 2.400.000 Rp8.983.759
Kos total pertanggung jawaban Rp333.280.000
RANGKUMAN
Bahan baku pada umumnya digunakan di departemen pertama dan

hasil proses di departemen pertama merupakan bahan baku bagi
departemen berikutnya. Terkadang penambahan bahan baku terjadi di
departemen berikutnya. Terdapat 3 pengaruh terhadap penambahan
bahan baku ini, yaitu (1) jumlah unit yang diproses tidak bertambah,
tetapi terdapat kenaikan kos produksi; (2) jumlah unit yang diproses
 EKMA4315/MODUL 7 7.11
bertambah, tetapi tidak terdapat kenaikan kos produksi; (3) jumlah unit
yang diproses bertambah diikuti kenaikan kos produksi.
Untuk kondisi 1 maka penyusunan laporan kos produksi tidak
memerlukan modifikasi. Akan tetapi, untuk kondisi 2 dan 3 terdapat
beberapa modifikasi yang diperlukan. Modifikasi ini terutama di
skedul 1, yaitu kuantitas dan skedul 3, yaitu kos dipertanggungjawabkan.
TES FORMATIF 1
1) Berikut ini adalah pengaruh penambahan bahan baku di departemen 2,

kecuali unit produksi ....
A. bertambah dan kos produksi tetap
B. tetap dan kos produksi bertambah
C. bertambah dan kos produksi akan meningkat
D. tetap dan kos produksi tetap
2) Jika penambahan bahan baku di Departemen 2 berpengaruh pada

penambahan unit produksi maka pengaruh selanjutnya akan selalu ....
A. kos bahan baku di departemen 2 akan bertambah
B. kos unit transferan dari departemen 1 akan disesuaikan
C. meningkatkan kos unit total
D. menurunkan produk dalam proses akhir
Data berikut digunakan untuk soal nomor 3) sampai dengan

nomor 5)
Berikut ini adalah data produksi dan kos produksi PT Gesit pada bulan
November 20XX.
Departemen
A B
Unit:
Masuk ke proses 52.000
Ditransfer ke Departemen B ?
Diterima dari Departemen A 45.000
Tambahan unit ke produksi ?
Produk dalam proses akhir ? 12.000
3) Berapakah unit produk yang ditransfer dari Departemen A ke

Departemen B?
A. 52.000.
B. 45.000.
C. 33.000.
D. 12.000.
4) Berapakah produk dalam proses akhir Departemen A?

A. 0.
B. 7.000.
C. 19.000.
D. 40.000.
5) Berapakah tambahan unit ke proses di Departemen B?

A. 12.000.
B. 11.000
C. 10.000.
D. 9.000.
Data berikut digunakan untuk soal nomor 6) sampai dengan

nomor 10)
Berikut ini laporan produksi di Departemen C PT Jaya Wijaya periode

bulan Juli 20XX.
 EKMA4315/MODUL 7 7.13
PT Jaya Wijaya
Untuk Bulan yang b erakhir 31 Juli 20XX
Kuantitas
Unit diterima dari Departemen B 54.000
Unit ditambahkan ke produksi 24.330 78.330
Unit selesai dan ditransfer ke Produk Jadi 58.330
Ekuivalen Produksi
Bahan Baku Tenaga
Kerja
Unit selesai dan ditransfer ke Produk Jadi 58.330 58.330
bahan baku 6.670
Konversi 1.670
Unit Kos ÷ Unit = Kos
Kos transferan dari Dep B:
Tranfer-masuk 54.000 Rp391.650.000 54.000 Rp7.253
Unit ditambahkan ke produksi
Unit dan kos unit disesuaikan (6)
Bahan baku 80.000.000 65000 1.231
Tenaga kerja langsung 60.000.000 60000 1.000
Overhead pabrik 90.000.000 60000 1.500
Kos total ditambahkah 230.000.000 3.731
Kos total dipertanggungjawabkan 621.650.000
Kos Pertanggungjawaban
Kos ditransfer ke Produk Jadi (7)

Kos dari Dep. B (8)
Overhead pabrik 2.505.000 (9)
Kos total pertanggungjawaban (10)
6) A. Rp7.253.
B. Rp7.000.
C. Rp5.253.
D. Rp5.000.
7) A. Rp621.650.000.
B. Rp509.265.769.
8) A. Rp 80.000.000.
B. Rp 90.000.000.
C. Rp100.000.000.
D. Rp110.000.000.
9) A. Rp 92.384.231.
B. Rp102.384.231.
C. Rp112.384.231.
D. Rp122.384.231.
10) A. Rp714.034.231.
B. Rp621.650.000.
C. Rp514.034.231
D. Rp342.384.231.


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4315/MODUL 7 7.15
Kegiatan Belajar 2
Laporan Kos Produksi –

Produk Dalam Proses Awal
S
istem kos proses merupakan sistem kos yang umumnya diterapkan pada
perusahaan dengan karakteristik proses produksi yang berjalan secara
kontinu atau berkelanjutan. Kontinu di sini dapat diartikan bahwa proses
produksi akan terus berjalan dari satu periode waktu ke periode waktu
berikutnya dan produk yang diproses mengalir dari satu departemen ke
departemen lain. Kontinuitas proses produksi ini akan menyebabkan
departemen memiliki unit-unit dengan beragam tingkat penyelesaian, yaitu
sebagai berikut.
1. Unit masuk ke proses dan selesai selama periode waktu sekarang.
2. Unit telah diproses di periode sebelumnya dan selesai pada periode
waktu sekarang.
3. Unit masuk ke proses dan belum selesai pada periode waktu sekarang.
Dari modul dan kegiatan belajar sebelumnya telah kita ketahui bahwa
pada akhir periode ketika laporan kos produksi disusun, masih terdapat
produk dalam proses akhir (periode). Oleh karena proses produksi berjalan
secara kontinu maka produk dalam proses akhir (periode) ini akan menjadi
produk dalam proses awal (periode). Sebagai contoh, di Departemen A pada
periode bulan Maret (31 Maret 20XX) terdapat produk dalam proses akhir
sebanyak 5.500 unit. Maka produk dalam proses akhir ini akan menjadi
produk dalam proses awal bulan April 20XX. Tabel 7.3 mengilustrasi
kontinuitas proses produksi.
Tabel 7.3.
Kontinuitas Proses Produksi Departemen A
Depart emen A
Maret April Mei
Unit:
PDP awal - 5.500 6.000
Masuk ke proses 30.000 35.000 37.500
Produk selesai/jadi 24 500 34 500 43 500
Keberadaan produk dalam proses awal menyebabkan masalah dalam

sistem kos proses karena beberapa hal berikut harus dipertimbangkan, yaitu
sebagai berikut.
1. Haruskah dibuat perbedaan tingkat penyelesaian antara produk selesai/
jadi yang berasal dari produk dalam proses awal dan produk masuk ke
proses periode tersebut? Sebagai contoh, PDP awal sebesar 1.000 unit
(BB 80%, Konversi 50%). Produk masuk ke proses sebanyak 19.000
unit. Produk jadi di periode tersebut adalah 18.000 unit. Kalau Anda
perhatikan maka 18.000 unit produk jadi ini di dalamnya mengandung
1.000 unit yang berasal dari PDP awal dan 17.000 unit berasal dari
produk masuk ke proses. Tingkat penyelesaian yang 1.000 unit dan
17.000 unit tentu berbeda. PDP awal 1.000 unit hanya membutuhkan
penyelesaian dengan bahan baku 20% dan konversi 50%. Produk masuk
ke proses membutuhkan penyelesaian bahan baku 100% dan konversi
100%. Pertanyaan nomor 1 ini terkait dengan apakah harus dibuat
perbedaan tingkat penyelesaian dari produk jadi tersebut?
2. Haruskah semua unit selesai selama periode waktu tertentu akan
dianggap 100% dalam unit ekuivalen dengan mengabaikan tingkat
penyelesaian produk dalam proses awal? Kembali ke contoh di nomor
satu. Produk jadi sebanyak 18.000 unit tersebut apakah akan memiliki
unit ekuivalen 18.000 juga? Mengingat 1.000 unit yang berasal dari PDP
awal membutuhkan penyelesaian yang berbeda dengan yang produk
masuk proses.
3. Haruskah kos produksi yang berasal dari produk dalam proses
digabungkan dengan kos produksi ditambahkan periode sekarang (dalam
skedul kos dipertanggungjawabkan) untuk mendapatkan besaran kos
ditambahkan ke departemen? Sebagai contoh, kos produksi PDP awal
sebesar Rp45.000.000 dan kos ditambahkan periode ini sebesar
Rp235.980.000. Haruskah yang Rp45.000.000 digabungkan dengan
Rp235.980.000?
Untuk menjawab hal-hal tersebut di atas sangat tergantung pada metode

apa yang dipilih. Terdapat 2 metode yang dapat digunakan, yaitu sebagai
berikut.
 EKMA4315/MODUL 8 8.11
5) Suatu produk sampingan dapat berubah menjadi produk bersama akibat

nilai pasarnya berubah menjadi signifikan karena disebabkan oleh faktor
berikut ini ....
A. adanya pasar baru yang mau membeli dengan harga signifikan
B. keputusan manajemen
C. bertambahnya jumlah unit produk sampingan yang diproduksi
D. bertambah kompleksnya proses atas produk sampingan tersebut
6) Berikut ini merupakan kos yang merupakan bagian dari kos bersama,
kecuali ....
A. bahan baku
B. tenaga kerja langsung
C. overhead pabrik
D. administrasi
7) Tahapan di mana setiap jenis produk dapat teridentifikasi secara jelas

disebut sebagai ....
A. tahapan akhir
B. tahapan produksi
C. titik identifikasi
D. titik pisah
8) Manakah pernyataan berikut yang tidak benar?

A. Bahan sisa umumnya dijual tanpa tambahan pemrosesan, sedangkan
produk sampingan sering kali harus melalui proses tambahan setelah
titik pisah agar dapat dijual.
B. Produk sampingan umumnya memiliki nilai pasar yang lebih tinggi
daripada bahan sisa.
C. Produk yang telah terkategori sebagai produk sampingan sesuai
dengan berjalannya waktu pasti berubah menjadi produk bersama.
D. Produk yang telah terkategori sebagai produk bersama bisa jadi
suatu saat berubah menjadi produk sampingan.
9) Sistem kos produk bersama dan produk sampingan merupakan ....

A. sistem kos terpisah dari sistem akumulasi kos
B. umumnya merupakan bagian terintegrasi dari sistem kos proses
C. umumnya merupakan bagian terintegrasi dari sistem kos pekerjaan -
order
D. umumnya merupakan bagian terintegrasi dari sistem kos proses atau
sistem kos pekerjaan - order
10) Kos bersama adalah ....

A. kos yang tidak dapat dilacak dan diidentifikasi secara langsung pada
produk-produk yang dihasilkan secara simultan
B. muncul pada saat pemrosesan produk bersama
C. istilah lain dari kos umum
D. kumpulan dari kos bahan baku, tenaga kerja, dan overhead pabrik
yang terjadi sebelum sampai dengan titik pisah produk bersama
dan/atau produk sampingan


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
 EKMA4315/MODUL 8 8.13
Kegiatan Belajar 2
Sistem Kos Produk Bersama
M
asalah utama dalam sistem kos produk bersama adalah bagaimana
mengalokasi kos bersama (joint costs) pada produk bersama atau
produk sampingan yang dihasilkan. Sebagaimana telah dibahas, kos bersama
yang terjadi untuk memproduksi berbagai jenis produk secara simultan harus
dilakukan. Metode alokasi harus dilakukan karena sulitnya untuk mengiden-
tifikasi dan melacak kos bersama pada jenis produk yang menikmati kos
tersebut. Selain itu, alokasi dibutuhkan untuk menentukan nilai dari sediaan
produk jadi yang dihasilkan. Nilai sediaan produk jadi yang dihasilkan ini
merupakan dasar bagi manajemen untuk menentukan harga jual dari produk
tersebut. Kegiatan Belajar 2 ini, terfokus pada pengalokasian kos bersama
pada produk bersama.
Kos bersama dapat dialokasi pada produk bersama dengan menggunakan
salah satu dari metode berikut ini, yaitu sebagai berikut.
1. Metode nilai pasar (market value method).
2. Metode output fisik (physical output method).
3. Metode kos unit rata-rata (average unit cost).
4. Metode rata-rata berbobot (weighted-average method).
5. Metode unit kuantitatif (quantitative unit method).
A. METODE NILAI PASAR (HARGA JUAL)
Pendukung metode ini menyatakan bahwa terdapat hubungan antara kos

dan nilai pasar (harga jual). Mereka menyatakan bahwa besarnya nilai pasar
atau harga jual suatu produk ditentukan oleh kos yang dikeluarkan oleh
perusahaan untuk memproduksi produk tersebut. Semakin besar kosnya maka
semakin tinggi harga jual produk tersebut sehingga kos bersama harus
dialokasi pada produk bersama berbasis pada harga jual atau nilai pasar dari
masing-masing produk bersama. Metode ini merupakan metode yang paling
banyak digunakan.
Terdapat dua metode dalam metode nilai pasar, yaitu sebagai berikut.
1. Nilai pasar saat titik pisah.
1. Nilai Pasar Saat Titik Pisah

Ketika nilai pasar masing-masing produk bersama diketahui pada titik
pisahnya, kos bersama total dialokasi antarproduk bersama dengan membagi
nilai pasar total setiap produk bersama dengan nilai pasar total semua produk
bersama untuk mendapatkan rasio nilai pasar produk individual pada nilai
pasar total. Kemudian rasio ini dikalikan dengan kos bersama total untuk
menghitung alokasi ke setiap produk bersama. Rumus atau formula yang
digunakan untuk mengalokasi kos bersama ke masing-masing produk
bersama adalah sebagai berikut.
Nilai pasar total setiap produk

Alokasi kos bersama = × Kos bersama
Nilai pasar total seluruh produk
Sebagai contoh, PT Nabila menghasilkan empat jenis produk bersama,

yaitu A, B, C, dan D. Kos bersama untuk menghasilkan keempat produk
tersebut sebesar Rp150.000.000. Kuantitas produk bersama yang diproduksi
adalah A: 20.000 unit; B: 15.000 unit; C: 10.000 unit; dan D: 15.000 unit.
Harga jual atau nilai pasar masing-masing produk setelah titik pisah adalah
A: Rp2.000; B: Rp.3.000; C: Rp4.000; D: Rp5.000.
Untuk mengalokasikan kos bersama pada produk A, B, C, dan D langkah
yang dilakukan adalah sebagai berikut.
Pertama, hitung nilai pasar total dari masing-masing produk.
Nilai Pasar
Unit
Produk per Unit Setelah Total Nilai Pasar
Diproduksi
Titik Pisah
A 20.000 Rp2.000 Rp40.000.000
B 15.000 3.000 45.000.000
C 10.000 4.000 40.000.000
D 15.000 5.000 75.000.000
Total...... 60.000 Rp200.000.000
Kedua, rumus atau formula di atas diterapkan untuk menentukan jumlah kos
bersama yang dialokasi ke masing-masing produk.
 EKMA4315/MODUL 8 8.15
Produk Total Rasio × Kos = Alokasi

Nilai Pasar Bersama Kos Bersama
×
A 40.000.000 40/200 150.000.000 = Rp30.000.000
×
B 45.000.000 45/200 150.000.000 = 33.750.000
×
C 40.000.000 40/200 150.000.000 = 30.000.000
×
D 75.000.000 75/200 150.000.000 = 56.250.000
Total...... 200.000.000 Rp150.000.000
Terakhir, untuk mendapatkan kos produksi masing-masing produk, alokasi

kos bersama masing-masing produk ditambah dengan kos tambahan untuk
memproses masing-masing produk setelah titik pisah. Formula yang
digunakan untuk mendapatkan kos produksi total masing-masing produk
bersama adalah:
Kos Produksi = Alokasi kos bersama + kos proses produksi tambahan
2. Nilai Terealisasikan Bersih

Sering kali nilai pasar masing-masing produk bersama tidak diketahui
saat titik pisahnya. Hal ini terjadi karena produk bersama tidak dapat dijual
tanpa adanya proses tambahan untuk masing-masing produk. Jika kondisi ini
yang terjadi maka metode yang digunakan untuk mengalokasi kos bersama
adalah berdasarkan nilai terealisasikan bersih. Dengan metode ini,
digunakanlah nilai pasar hipotetis (hypothetical market value) yang diperoleh
dari nilai pasar final dikurangi estimasi kos pemrosesan tambahan dan biaya
disposal (biaya administrasi, pemasaran, dan margin laba yang diinginkan).
Jika dituliskan dalam bentuk formula adalah sebagai berikut.
Nilai pasar hipotetis = Nilai pasar final - kos proses produksi tambahan estimasian
- biaya disposal
Nilai pasar final adalah nilai pasar masing-masing produk bersama saat
produk tersebut telah diproses lebih lanjut (proses produksi tambahan)
setelah titik pisah dan siap dijual ke pasar. Alokasi bersama untuk masing-
masing produk bersama menggunakan rumus atau formula sebagai berikut.
Nilai pasar hipotetis total setiap produk

Nilai pasar hipotetis total seluruh produk
Sebagai contoh, dengan menggunakan data pada PT Nabila dan informasi

tambahan sebagai berikut.
Produk Nilai Pasar Kos Pemrosesan

Final Tambahan Total
A Rp4.000 Rp8.000.000
B 5.000 10.000.000
C 4.600 10.000.000
D 8.000 28.000.000
Langkah-langkah penentuan alokasi adalah sebagai berikut.
Pertama, untuk menentukan alokasi kos bersama ke masing-masing produk

adalah dengan menghitung nilai pasar hipotesis untuk masing-masing
produk.
A B C D=B×C E F=D-E
Produ k Unit Nilai Pasar Nilai Pasar Kos Pemrosesan Nilai Pasar
Diproduks i Final Final Total Tambahan Total Hipotetis Total
A 20.000 Rp4.000 Rp80.000.000 Rp8.000.000 Rp72.000.000
B 15.000 5.000 75.000.000 10.000.000 Rp65.000.000

C 10.000 4.600 46.000.000 10.000.000 Rp36.000.000
D 15.000 8.000 120.000.000 28.000.000 Rp92.000.000
Rp56.000.000 Rp265.000.000
Kedua, mengalokasi kos bersama dengan menggunakan nilai pasar hipotetis.

 EKMA4315/MODUL 8 8.17
Produk Nilai Pasar Rasio × Kos Bersama = Alokasi

Hipotetis Total
×
A Rp72.000.000 72/265 Rp150.000.000 = Rp40.754.717
×
B 65.000.000 65/265 150.000.000 = Rp36.792.453
×
C 36.000.000 36/265 150.000.000 = Rp20.377.358
×
D 92.000.000 92/265 150.000.000 = Rp52.075.472
Rp265.000.000 Rp150.000.000
Ketiga, apabila ingin dihitung berapa kos produksi total untuk setiap produk
bersama maka alokasi kos bersama ditambahkan dengan kos pemrosesan
tambahan.
Produk Alokasi + Kos Pemrosesan = Kos Produksi

Kos Bersama Tambahan Total
A Rp40.754.717 + Rp8.000.000 = Rp48.754.717
B 36.792.453 + 10.000.000 = Rp46.792.453
C 20.377.358 + 10.000.000 = Rp30.377.358
D 52.075.472 + 28.000.000 = Rp80.075.472
Total... Rp150.000.000 + Rp56.000.000 = Rp206.000.000
Sebagai tambahan, apabila terdapat informasi yang tidak tersedia, rumus

berikut dapat digunakan untuk mendapatkan informasi tersebut.
Harga jual final = Alokasi kos bersama + Kos proses tambahan

+ Biaya disposal + Margin laba
Keunggulan utama dari metode nilai pasar ini, baik dengan metode nilai
pasar di titik pisah maupun metode nilai terealisasikan bersih adalah metode
ini didasarkan pada kemampuan menghasilkan pendapatan (revenue-
producing ability) dari setiap jenis produk bersama sehingga ketika berbagai
jenis produk dihasilkan di titik pisah maka produk yang memiliki nilai pasar
tertinggi akan mendapatkan alokasi kos bersama paling tinggi.
Meskipun demikian, beberapa pihak menganggap metode ini memiliki
menentukan alokasi kos bersama ke setiap produk ketika nilai pasar atau
harga jual dari setiap produk bersama berfluktuasi. Fluktuasi nilai pasar akan
menyebabkan rasio yang digunakan untuk mengalokasi kos bersama menjadi
berfluktuasi juga. Akan cukup menyusahkan bagi manajemen jika setiap saat
harus mengubah rasio tersebut.
B. METODE OUTPUT FISIK
Pada metode ini, kuantitas dari output merupakan basis bagi

pengalokasian kos bersama. Kuantitas dari output dapat berupa unit dan berat
(ton, galon, kg). Kos bersama dialokasi dengan menggunakan rasio output
per produk dibagi dengan total output produk bersama yang dihasilkan.
Rumus rasio alokasi adalah sebagai berikut.
Jumlah output setiap produk

Jumlah total seluruh produk
Dengan menggunakan contoh yang sama maka alokasi kos bersama

berdasarkan metode output fisik adalah sebagai berikut.
Produk Unit Rasio × Kos Bersama = Alokasi

Diproduksi
×
A 20.000 20/60 Rp150.000.000 = Rp50.000.000
×
B 15.000 15/60 150.000.000 = Rp37.500.000
×
C 10.000 10/60 150.000.000 = Rp25.000.000
×
D 15.000 15/60 150.000.000 = Rp37.500.000
Total...... 60.000 Rp150.000.000
C. METODE KOS UNIT RATA-RATA
Metode ini sebenarnya sama dengan metode output fisik di atas.

Perbedaannya hanya pada langkah untuk menghitung alokasi kos bersama.
Dalam metode ini, langkah pertama adalah dengan menghitung terlebih
dahulu kos bersama per unit rata-rata yang akan dialokasi untuk setiap unit
 EKMA4315/MODUL 8 8.21
Produk Hasil per Pon Distribusi Revisi bobot Rasio Kos Alokasi
dari per ton Sisa Sampah Produk setelah Bersama Kos
Bahan Batu Bara Pada Produk Distribusi Per ton
Batu bara 1.320 69,474 1.389,47 1.389,5/2.000 Rp40.000 Rp27.789
Tar batu bara 120 6,316 126,316 126,316/2.000 40.000 2.526
Benzoal 21,9 1,153 23,053 23,053/2.000 40.000 461
Amonia sulfat 26 1,368 27,368 27,368/2.000 40.000 547
Gas 412,1 21,689 433,789 433,789/2.000 40.000 8.676
Sisa Sampah 100
Total 2.000 100 2.000 Rp40.000
Penggunaan metode output fisik, rata-rata bobotan, dan unit kuantitas dapat
menghasilkan kos produk yang melebihi harga pasar untuk satu atau
beberapa produk bersama. Oleh karena itu, penggunaan metode-metode ini
harus hati-hati dilakukan oleh manajemen sehingga tidak menyebabkan
terjadinya kesalahan pengambilan keputusan terkait harga jual produk.
F. PENJURNALAN SISTEM KOS PRODUK BERSAMA
Pada awal kegiatan belajar ini telah dibahas bahwa sistem kos produk
bersama bukan merupakan bagian tersendiri dari sistem akumulasi kos.
Sistem ini merupakan bagian integral dari sistem kos proses atau sistem kos
pekerjaan - order sehingga terkait dengan penjurnalannya, sistem kos produk
bersama mengacu pada penjurnalan sistem kos proses yang dibahas dalam
Modul 6 dan 7.
LATIHAN

1) Jelaskan pengertian produk bersama!
2) Jelaskan metode-metode pengalokasian kos bersama total ke masing-
masing produk bersama!
3) PT SUKSES SELALU memproduksi empat jenis produk yang memiliki
kos bersama total sebesar Rp70.000.000 pada titik pisah. Berikut ini
adalah data terkait dengan produk-produk tersebut.
Kos
Nilai Pasar pemrosesan
Unit Faktor
Produk Final per Unit Tambahan
Diproduksi Bobotan
di Titik Pisah Setelah Titik
Pisah
K 5.000 Rp5.500 1.500.000 3 poin
L 20.000 1.600 3.000.000 2 poin
M 15.000 1.500 2.500.000 4 poin
N 10.000 3.000 5.000.000 2.5 poin
Berdasarkan data tersebut hitunglah:

a) Alokasi kos bersama total dengan menggunakan metode:
(1) Metode kos unit rata-rata.
(2) Metode rata-rata berbobot.
(3) Metode nilai pasar.
b) Hitunglah kos produksi masing-masing produk.
1) Untuk menjawab soal nomor 1) dan 2) Anda harus membaca dan

memahami Kegiatan Belajar 2 terlebih dahulu.
2) Setelah menjawab soal nomor 3), cocokkanlah jawaban Anda dengan
jawaban berikut ini.
(1) Metode kos unit rata-rata.
Rp70.000.000
Alokasi kos bersama ke setiap produk = = Rp1.400 per unit
50.000 unit
Kos
Alokasi
pemrosesan Kos
kos Alokasi kos
Produk Unit diproduksi tambahan produksi
bersama bersama total
setelah titik total
per unit
pisah
K 5.000 Rp1.400 Rp7.000.000 Rp1.500.000 Rp8.500.000
L 20.000 1.400 28.000.000 3.000.000 31.000.000
M 15.000 1.400 21.000.000 2.500.000 23.500.000
N 10.000 1.400 14.000.000 5.000.000 19.000.000
 EKMA4315/MODUL 8 8.23
(2) Metode rata-rata berbobot.

Unit bobot masing-masing produk:
Produk Unit Bobot Unit

Diproduksi Bobotan
5.000 3 poin
K 15.000
20.000 2 poin
L 40.000
15.000 4 poin
M 60.000
10.000 2.5 poin
N 25.000
Total...... 50.000 140.000
Rp70.000.000
Alokasi kos bersama ke setiap unit produk =
140.000
= Rp500 per unit bobotan
Kos
Alokasi
Unit Alokasi Kos Pemrosesan Kos
Kos
Produk Diproduksi Bersama Tambahan Produksi
Bersama
Bobotan Total Setelah Titik Total
per Unit
Pisah
K 15.000 Rp500 Rp7.500.000 Rp1.500.000 Rp9.000.000
L 40.000 500 20.000.000 3.000.000 23.000.000
M 60.000 500 30.000.000 2.500.000 32.500.000
N 25.000 500 12.500.000 5.000.000 17.500.000
(3) Metode nilai pasar

Langkah pertama:
Unit Nilai pasar Total

Produk diproduksi per unit setelah Nilai
titik pisah Pasar
K 5.000 Rp5.500
Rp27.500.000
L 20.000 1.600
32.000.000
M 15.000 1.500
22.500.000
N 10.000 3.000
30.000.000
Total...... 50.000 Rp112.000.000
Langkah kedua:
Total Kos Alok asi
Produk Rasio × =
Nilai Pasar Bersama Kos Bersama
K Rp27.500.00 ×
0 27,5/112 Rp70.000.000 = Rp30.000.000
L ×
32.000.000 32/112 70.000.000 = 33.750.000
M × 70.000.000
22.500.000 22,5/112 = 30.000.000
N × 70.000.000
30.000.000 30/112 = 56.250.000
Rp112.000.0
Total...... 00 Rp70.000.000
Langkah ketiga:
Produk Alokasi Kos Kos
Kos Bersama Tambahan Produksi
K Rp1.500.000 Rp31.500.000
Rp30.000.000
L 3.000.000 36.750.000
33.750.000
M 2.500.000 32.500.000
30.000.000
N 5.000.000 61.250.000
56.250.000
Total...... Rp70.000.000
RANGKUMAN
Alokasi atas kos bersama pada produk bersama harus dilakukan.

Salah satu alasan adalah kos bersama tidak dapat diidentifikasi dan
dilacak secara tepat langsung pada produk yang menikmatinya sehingga
dibutuhkan alokasi. Selain itu, alokasi ini diperlukan untuk menentukan
nilai sediaan produk jadi. Dengan berdasarkan pada nilai sediaan inilah
manajemen akan menentukan harga jual dari produk tersebut.
Pengalokasian kos bersama ke masing-masing produk bersama
dapat menggunakan salah satu dari empat metode yang ada. Metode
tersebut adalah metode nilai pasar, output fisik, rata-rata bobotan, dan
unit kuantitas. Metode yang paling banyak digunakan adalah nilai pasar
karena adanya hubungan yang jelas antara kos produksi dan nilai pasar
suatu produk. Selain itu, penggunaan tiga metode lainnya dapat
menghasilkan kos produksi yang lebih besar dari nilai pasar produk
tersebut sehingga penggunaan metode-metode tersebut harus dengan
 EKMA4315/MODUL 8 8.25
TES FORMATIF 2
1) Metode alokasi kos bersama yang digunakan karena tidak tersedianya

nilai pasar di titik pisah, tetapi tersedianya nilai pasar final adalah
metode ....
A. nilai pasar di titik pisah
B. nilai terealisasikan bersih
C. rata-rata bobotan
D. unit rata-rata
2) Keunggulan utama dari metode alokasi berbasis nilai pasar adalah ....
A. kemudahan dalam penerapannya
B. dikaitkan dengan kemampuan produk dalam menghasilkan
pendapatan
C. kemudahan dalam mendapatkan data nilai pasar
D. nilai pasar relatif stabil digunakan sebagai basis alokasi
3) Sering kali meskipun jumlah unit yang dihasilkan sama antar beberapa
jenis produk bersama, akan tetapi jenis produk-produk tersebut dianggap
berbeda nilainya. Jika kondisi ini yang terjadi maka metode yang
digunakan untuk mengalokasi kos bersama ke produk bersama adalah
metode ....
A. nilai pasar di titik pisah
B. nilai terealisasikan bersih
C. rata-rata bobotan
D. unit rata-rata
4) Untuk tujuan pengalokasian kos bersama ke produk bersama, nilai jual

pada titik pisah adalah sama dengan ....
A. harga jual dikurangi margin keuntungan normal
B. harga jual final dikurangi kos pemrosesan tambahan
C. nilai jual total dikurangi kos bersama di titik pisah
D. kos produksi di titik pisah ditambah margin keuntungan normal
5) Perusahaan penambangan PT Kaya Tambang menghasilkan besi, seng,

dan timah dari bahan baku dan proses produksi yang sama. Pada periode
waktu tertentu dihasilkan 80 ton besi, 64 ton seng, dan 73 ton timah. Jika
kos bersama pada periode tersebut sebesar Rp2.712.500.000. Berapakah
A. Rp 800.000.000.
B. Rp 912.500.000.
C. Rp1.000.000.000.
D. Rp1.217.000.000.
Informasi untuk soal nomor 6) sampai dengan nomor 9)
Berikut ini adalah data produk bersama PT Tambang Karya:
Kos Proses Produksi

Unit Diproduksi Harga Jual Final
Produk Tambahan setelah
(galon) per Unit
Titik Pisah
A 12.500 Rp4.000 Rp10.000.000
B 5.000 8.000 5.000.000
C 10.000 3.500 15.000.000
Kos bersama sebesar Rp23.750.000. PT Tambang Karya menggunakan

metode nilai terealisasikan bersih dalam mengalokasi kos bersama pada
produk bersama.
6) Berapakah nilai pasar hipotetis untuk produk A?

A. Rp40.000.000.
B. Rp50.000.000.
C. Rp60.000.000.
D. Rp70.000.000.
7) Berapakah kos bersama akan dialokasikan pada produk A?

A. Rp 5.000.000.
B. Rp10.000.000.
C. Rp10.750.000.
D. Rp11.000.000.
8) Berapakah kos produksi untuk produk A jika produk tersebut diproses

lebih lanjut?
A. Rp15.000.000.
B. Rp20.000.000.
C. Rp20.750.000.
D. Rp21.000.000.
 EKMA4315/MODUL 8 8.27
9) Jika produk A setelah mendapatkan proses produksi tambahan setelah

titik pisah dan dapat terjual dengan harga per unit Rp2.200 maka
berapakah laba kotor total yang akan diperoleh PT Tambang Karya dari
produk A?
A. Rp17.500.000.
B. Rp10.500.000.
C. Rp 7.500.000.
D. Rp 5.000.000.
10) Berikut ini merupakan bagian atau elemen dari kos bersama, kecuali ....
A. bahan baku
B. tenaga kerja langsung
C. overhead pabrik
D. administrasi pabrik


Jumlah Soal
’

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

belum dikuasai.
Kegiatan Belajar 3
Sistem Kos Produk Sampingan
P
roduk sampingan sebagaimana telah dibahas di atas adalah produk yang
dihasilkan secara simultan dengan jenis produk lainnya. Produk
sampingan memiliki nilai ekonomis yang lebih kecil daripada produk
bersama, tetapi lebih besar daripada bahan sisa. Produk yang merupakan
tujuan utama dari proses produksi disebut sebagai produk utama (main
product), sedangkan hasil sampingannya disebut sebagai produk sampingan.
Penentuan nilai produk sampingan merupakan hal yang cukup penting karena
meskipun nilainya lebih kecil daripada produk bersama, tetapi secara total
nilainya bisa jadi cukup material.
Terdapat 2 kategori metode berterima (accepted methods) untuk
pengkosan produk sampingan, yaitu sebagai berikut.
Pertama, kos bersama tidak dialokasi pada produk sampingan. Dalam
kategori ini, 2 metode dapat digunakan, yaitu (1) metode perlakuannya
adalah setiap pendapatan yang berasal dari penjualan produk sampingan akan
dikredit pada penghasilan (income) atau pada kos produk utama. Metode ini
dibedakan oleh perlakukan pendapatan kotor (gross revenue) dari produk
sampingan; (2) metode kos pemrosesan tambahan produk sampingan setelah
titik pisah dilawankan dengan pendapatan yang diperoleh dari penjualan
produk sampingan. Metode ini dibedakan karena perlakuannya atas
pendapatan bersih (net revenue) dari produk sampingan.
Pada metode pertama, pendapatan kotor dari produk sampingan
disajikan pada laporan keuangan sebagai bagian dari salah satu di bawah ini.
1. Penghasilan lain-lain.
2. Tambahan pendapatan penjualan.
3. Pengurang dari kos barang terjual produk utama.
4. Pengurang dari kos produksi total produk utama.
Pada metode kedua, pendapatan produk sampingan bersih, yaitu

pendapatan dari penjualan produk sampingan dikurangi biaya administrasi
dan pemasaran untuk produk sampingan dan dikurangi kos pemrosesan
tambahan produk sampingan setelah titik pisah, disajikan dalam laporan
 EKMA4315/MODUL 8 8.37
b. Kos pemrosesan tambahan di Departemen 2:

Produk dalam proses - Departemen 2 100.000
c. Mencatat produk jadi produk sampingan:

Produk sampingan 2.020.000
Produk dalam proses - Departemen 2 2.020.000
d. Mencatat penjualan produk sampingan:

Biaya pemasaran dan administrasi dibayar di muka 53.571*
Kas atau piutang dagang 2.250.000**
Produk sampingan 1.803.571***
Macam-macam rekening dikredit 500.000
Catatan:
* Rp500.000 × 300/2.800;
** 2.500 unit × Rp900;
*** Rp2.020.000 × 2.500/2.800
Dengan metode pendapatan bersih maka di akhir periode dalam neraca

akan terdapat akun produk sampingan sebesar Rp216.429 (Rp2.020.000 ×
300/2.800). Selain itu, terdapat biaya pemasaran dan administrasi dibayar di
muka sebesar Rp53.571.
Jika metode nilai pasar yang digunakan maka jurnal yang dibuat adalah
sebagai berikut (data lihat kembali metode nomor 5).
a. Mencatat alokasi/aplikasi kos bersama ke produk sampingan:

b. Mencatat tambahan kos pemrosesan produk sampingan:

Produk dalam proses - Departemen 2 100.000
c. Mencatat produk jadi produk sampingan:

Produk dalam proses Departemen 2 1.512.000
d. Mencatat penjualan produk sampingan:

Kas atau piutang dagang 2.250.000
Penjualan produk sampingan 2.250.000
e. Mencatat kos produk sampingan terjual:

Kos produk sampingan terjual 1.350.000*
*Rp2.250.000 × 2.500/2.800
f. Mencatat biaya pemasaran dan administrasi produk sampingan:

Biaya pemasaran dan adm produk sampingan 500.000
Macam-macam rekening dikredit 500.000
LATIHAN

1) Jelaskan perbedaan pengkosan produk bersama dengan metode
pengakuan pendapatan bersih dan pendapatan kotor!
2) Jelaskan kapan sebaiknya metode pertama dan kedua digunakan dalam
memperlakukan produk sampingan?
3) PT KARUNIA merupakan perusahaan pemanufakturan. Dalam proses
produksi produk utamanya, dihasilkan juga produk sampingan. Kos
bersama total yang terjadi pada titik pisah sebesar Rp200.000.000.
Setelah titik pisah, produk utama masih membutuhkan proses produksi
tambahan dengan kos sebesar Rp150.000.000; sedangkan produk
sampingan membutuhkan proses tambahan dengan kos sebesar
Rp5.000.000. Produk utama memiliki nilai pasar final sebesar
Rp400.000.000 dan produk sampingan sebesar Rp20.000.000. Biaya
administrasi dan pemasaran untuk produk utama sebesar Rp5.000.000.
Tidak ada sediaan akhir untuk masing-masing produk.
Diminta:
a) Asumsikan bahwa metode pendapatan bersih digunakan untuk
pengkosan produk bersama dan diperlakukan sebagai pendapatan
lain. Biaya administrasi dan pemasaran untuk produk sampingan
adalah nol. Hitunglah besaran pendapatan bersih dari produk
 EKMA4315/MODUL 8 8.39
b) Asumsikan bahwa manajemen mengalokasi biaya administrasi dan

pemasaran sebesar Rp2.000.000 untuk produk sampingan dan masih
mendapatkan laba sebesar 10% dari harga jual. Dengan
menggunakan metode nilai pasar, hitunglah besaran kos bersama
total yang akan dialokasi ke produk sampingan.
1) Untuk mengerjakan soal nomor 1) dan 2) Anda harus membaca dan

memahami kembali Kegiatan Belajar 3.
2) Kerjakan soal tiga berdasarkan pembahasan dalam Kegiatan Belajar 3 ini
dan kemudian cocokkan jawaban Anda dengan jawaban berikut ini.
a) Metode pendapatan bersih - diperlakukan sebagai pendapatan lain.
Penjualan (produk utama) Rp400.000.000
Kos produk terjual:
Kos bersama Rp200.000.000
Kos proses tambahan 150.000.000
Kos produk terjual total 350.000.000
Laba kotor Rp50.000.000
Biaya pemasaran & adm 5.000.000
Laba operasional Rp45.000.000
Pendapatan lain:
Pendapatan bersih produk sampingan* 15.000.000
Laba bersih Rp60.000.000
* Rp20.000.000 - 5.000.000
b) Metode nilai pasar.
Skedul A:
Kos produksi bersama Total Rp200.000.000
(-) Kos bersama teraplikasikan pada
produk sampingan yang diproduksi:
Estimasi penjualan produk sampingan Rp20.000.000
(-) kos pemrosesan tambahan Rp5.000.000
Ekspektasi laba kotor produk 2.000.000 7.000.000 13.000.000
Sampingan (Rp20 juta × 10%)
Kos produksi produk utama Rp187.000.000
Skedul B:
Kos bersama teraplikasikan pada produk sampingan (lihat Rp13.000.000
skedul A)
Kos pemrosesan tambahan di Departemen B 5.000.000
Kos produksi produk sampingan Rp18.000.000
Laporan laba rugi:

Penjualan:
Produk utama Rp400.000.000
Produk sampingan 20.000.000 Rp420.000.000
Kos produk utama dan sampingan:
Kos Produksi:
Produk utama (skedul A) Rp187.000.000
Produk sampingan (skedul B) 18.000.000 205.000.000
Laba kotor 215.000.000
Biaya administrasi dan pemasaran:
Produk utama 5.000.000
Produk sampingan 2.000.000 7.000.000
Laba bersih Rp208.000.000
RANGKUMAN
Ketika produk yang dihasilkan dari proses produksi memiliki

karakteristik, yaitu (1) tidak diniatkan untuk diproduksi, dan
(2) memiliki nilai jual yang relatif tidak signifikan maka produk tersebut
terkategori sebagai produk sampingan. Sistem kos produk sampingan
dapat menerapkan adanya alokasi kos bersama total ke produk
sampingan atau tidak mengalokasi kos bersama ke produk sampingan.
Terdapat 5 metode dalam memperlakukan produk sampingan, yaitu
(1) metode pengakuan pendapatan kotor, (2) metode pengakuan
pendapatan bersih, (3) metode penggantian, (4) metode nilai
terealisasikan bersih, dan (5) metode nilai pasar.
TES FORMATIF 3
1) Dalam metode nilai pasar atau reversal, kos produksi dari produk
sampingan akan diungkap dalam ....
A. laporan laba rugi
 EKMA4315/MODUL 8 8.41
C. A dan B benar
D. A dan B salah
2) Dalam metode pendapatan bersih atau nilai realisasian bersih, nilai

pendapatan bersih atau realisasian bersih didapatkan dari harga jual
produk sampingan dikurangi ....
A. kos pemrosesan tambahan
B. biaya pemasaran dan administrasi
C. kos pemrosesan tambahan dan biaya pemasaran dan administrasi
D. margin keuntungan produk sampingan
3) Dalam metode nilai pasar atau reversal, kos produksi produk utama akan
dikurangi oleh ....
A. nilai pendapatan aktual yang berasal dari produk sampingan
B. estimasi kos pengganti produk sampingan
C. estimasi nilai pasar produk sampingan
4) Metode yang mengalokasi atau mengaplikasi proporsi tertentu dari kos

bersama pada produk bersama adalah metode ....
A. pendapatan bersih
B. nilai pasar atau reversal
C. A dan B benar
D. A dan B salah
5) Jika produk sampingan dianggap memiliki nilai yang relatif tidak

signifikan, manakah metode yang paling tepat digunakan untuk sistem
produk sampingan?
A. Metode pendapatan kotor.
B. Metode nilai terealisasi bersih.
C. Nilai pasar.
D. Jawaban A, B, dan C salah
6) Perbedaan antara produk utama dan produk sampingan adalah ....

A. produk utama memiliki nilai jual yang signifikan sedangkan produk
sampingan tidak
B. produk utama merupakan produk yang merupakan tujuan dari proses
produksi yang dilakukan sedangkan produk sampingan merupakan
produk yang bukan merupakan tujuan utama proses produksi
C. A dan B benar
Informasi untuk soal nomor 7) sampai dengan nomor 10)
PT Jaya Makmur menggunakan metode nilai terealisasikan bersih untuk

mencatat produk sampingan yang dihasilkannya. Informasi berikut
terkait dengan produk utama dan produk sampingan untuk periode
sekarang.
Unit Produk Utama Produk Samping an

Diproduksi 30.000 6.000
Terjual 24.000 5.250
Sediaan akhir 6.000 750
Harga jual Rp4.500 Rp2.250
Kos pemrosesan tambahan Rp450.000
Biaya pemasaran dan adminis. Rp6.300.000 Rp1.200.000
Kos produksi bersama Rp60.000.000
7) Berapakah nilai terealisasikan bersih untuk produk sampingan?

A. Rp13.500.000.
B. Rp13.050.000.
C. Rp11.850.000.
D. Rp10.162.500.
8) Berapakah kos produksi bersih dari produk utama?

A. Rp60.000.000.
B. Rp48.150.000.
C. Rp46.950.000.
D. Rp46.500.000.
9) Berapakah nilai sediaan akhir produk utama?

A. Rp27.000.000.
B. Rp12.000.000.
C. Rp10.740.000.
D. Rp 9.630.000.
10) Berapakah laba bersih PT Jaya Makmur?

A. Rp53.700.000.
B. Rp48.000.000.
C. Rp32.200.000.
D. Jawaban A, B, dan C salah.
 EKMA4315/MODUL 8 8.43


Jumlah Soal

80 - 89% = baik
70 - 79% = cukup
< 70% = kurang

meneruskan dengan modul selanjutnya. Bagus! Jika masih di bawah 80%,
belum dikuasai.
Tes Formatif 1 Tes Formatif 2 Tes Formatif 3

1) A 1) B 1) B
2) C 2) B 2) C
3) C 3) C 3) D
4) C 4) B 4) B
5) A 5) A 5) A
6) D 6) A 6) C
7) D 7) B 7) C
8) C 8) B 8) B
9) A 9) C 9) D
10) C 10) D 10) C
 EKMA4315/MODUL 8 8.45
Daftar Pustaka
Carter, K. William and Milton F. Usry. (2002). Cost Accounting. 13th

Edition. Dame.

3th Edition. McGraw-Hill.

th
VanDerbeck, Edward J., and Charle F. Nagy. (1999). Principles of Cost

th
Modul 9
Sistem Kos Standar: Penetapan

Standar dan Analisis Variansi
PENDAHULUAN
K
os pemanufakturan atau kos produksi dapat ditentukan sebelum
proses produksi dimulai atau dapat juga dihitung ketika produk telah
selesai diproduksi. Secara umum, terdapat tiga sistem kos atau pengkosan
yang dapat diterapkan pada perusahaan pemanufakturan, yaitu sebagai
berikut.
1. Sistem kos aktual.
2. Sistem kos normal.
3. Sistem kos standar.
Dalam sistem kos aktual, semua elemen kos produksi dicatat pada saat
kos tersebut terjadi. Sistem ini mudah diterapkan untuk mencatat kos bahan
baku dan tenaga kerja langsung karena kedua kos ini dapat secara mudah
diidentifikasi dan dilacak pada departemen atau pekerjaan tertentu. Akan
tetapi, hal ini sulit untuk diterapkan pada overhead pabrik karena
karakteristiknya yang berlawanan dengan bahan baku dan tenaga kerja
langsung. Sistem kos normal merupakan solusi dari masalah ini. Dalam
sistem kos normal maka bahan baku dan tenaga kerja langsung dicatat saat
terjadi, sedangkan overhead pabrik dihitung berdasarkan tarif yang telah
dihitung sebelumnya dikalikan dengan basis input produksi yang digunakan.
Sistem kos standar berbeda dengan sistem kos normal. Dalam sistem kos
standar, semua elemen kos produksi telah ditentukan sebelum produksi
dimulai (predetermined) dengan asumsi bahwa produksi dilakukan dalam
kondisi normal. Sistem kos standar terfokus pada informasi mengenai kos
produksi per unit daripada kos total.
Sistem kos standar sering disebut juga sebagai kos terencana (planned
kos spesifikasi (specification cost). Semua istilah tersebut merujuk pada

pengertian yang sama. Sistem ini selain berfungsi seperti anggaran, juga
dapat digunakan sebagai alat untuk menilai kinerja manajemen, yaitu dengan
membandingkan antara kos standar dengan kos aktual.
Modul ini akan membahas secara mendalam mengenai penetapan
standar dan analisis variansi, yaitu selisih antara kos standar dan aktual.
Setelah mempelajari modul ini, Anda diharapkan mampu:
1. mendefinisi dan menjelaskan sistem kos standar;
2. menjelaskan perbedaan antara sistem kos aktual, normal, dan standar;
3. menjelaskan kegunaan pengkosan standar;
4. menjelaskan tiga jenis standar;
5. menghitung standar untuk bahan baku, tenaga kerja langsung, dan
overhead pabrik;
6. menghitung variansi kos standar untuk bahan baku, tenaga kerja
langsung, dan overhead pabrik;
7. disposisi variansi.
Kegiatan Belajar 1
Sistem Kos Standar dan

Penetapan Kos Standar
A. SISTEM KOS AKTUAL, NORMAL, DAN STANDAR
Modul-modul sebelumnya, khususnya Modul 2 dan 3, telah membahas

mengenai 2 jenis sistem kos, yaitu sistem kos aktual dan normal. Sistem ini
tidak merujuk pada bagaimana kos diakumulasi sebagaimana di Modul 5, 6,
dan 7 tentang sistem kos pekerjaan - order dan proses, tetapi merujuk pada
pengukuran kos, yaitu apakah kos diukur berdasarkan kos yang sesung-
guhnya (aktual) atau berdasarkan kos yang telah distandar atau ditetapkan
sebelumnya (predetermined).
Dalam sistem kos aktual, kos produksi dicatat ketika kos tersebut
sungguh-sungguh terjadi. Teknik ini umumnya digunakan untuk pencatatan
bahan baku dan tenaga kerja langsung karena keduanya dapat secara mudah
dilacak dan identifikasi pada pekerjaan, produk, aktivitas atau departemen.
Akan tetapi, ini tidak mudah diterapkan pada overhead pabrik karena kos ini
tidak dapat dilacak dan diidentifikasi pada pekerjaan, produk atau
departemen tertentu sehingga perlu modifikasi agar overhead pabrik dapat
secara mudah dibebankan. Modifikasian ini disebut sebagai sistem kos
normal (normal costing), yaitu bahan baku dan tenaga kerja langsung dicatat
sebesar kos aktualnya sedangkan overhead pabrik dicatat sebesar tarif
overhead (yang telah ditetapkan sebelumnya) dikalikan dengan penggunaan
input aktual, disebut sebagai overhead pabrik dibebankan atau bebanan
(factory overhead applied).
Sistem kos standar memiliki karakteristik yang berbeda dengan sistem
kos aktual dan normal. Dalam sistem ini, dilakukan penetapan atau penentuan
standar untuk kos produksi per unit produk untuk waktu tertentu. Sebelum
produksi dimulai atau pada awal periode manajemen terlebih dahulu
menetapkan kos standar bahan baku, tenaga kerja langsung, dan overhead
pabrik untuk memproduksi satu unit produk dengan asumsi bahwa produksi
dilakukan dalam kondisi normal. Kos standar dianggap sebagai kos yang
seharusnya terjadi untuk memproduksi satu unit produk.
2. Metode tiga variansi

a. Variansi pengeluaran overhead total.
b. Variansi efisiensi overhead variabel.
c. Variasi volume produksi.
3. Metode empat variansi
a. Variansi pengeluaran overhead variabel.
b. Variansi pengeluaran overhead tetap.
c. Variansi efisiensi overhead variabel.
d. Variansi volume produksi.
Dalam metode empat variansi, variansi pengeluaran overhead (variabel

dan tetap) serta variansi efisiensi overhead variabel sering disebut sebagai
variansi terkendalikan. Variansi volume produksi disebut variansi
takterkendalikan. Modul ini hanya menjelaskan satu metode variansi
overhead pabrik saja, yaitu metode empat variansi. Langkah dalam
perhitungan variansi overhead pabrik adalah sebagai berikut.
1. Overhead harus dipisahkan ke dalam kategori overhead variabel dan
tetap.
2. Setiap kategori overhead pabrik akan dibagi menjadi beberapa
komponen.
3. Variansi overhead pabrik variabel total dibagi menjadi variansi
pengeluaran (spending) dan variansi efisiensi (kuantitas).
4. Variansi overhead pabrik tetap dibagi menjadi variansi pengeluaran dan
variansi volume.
Perhitungan variansi overhead pabrik variabel dapat dihitung dengan

menggunakan pendekatan kolumnar dan formula. Gambar 9.6 menjelaskan
pendekatan perhitungan variansi untuk overhead variabel adalah sebagai
berikut.
 EKMA4315/MODUL 9 9.29
OVAT 2. TOV × JA 3. TOV × JS
Variansi pengeluaran Variansi efisiensi

(1 – 2) (2 - 3)
Variansi total
(1 - 3)
Gambar 9.6.
Variansi Overhead Pabrik Variabel
dalam hal ini:

OVAT = Overhead variabel aktual total
TOV = Tarif overhead pabrik variabel
JA = Jam kerja aktual
JS = Jam kerja standar
Jika pendekatan rumus atau formula yang digunakan maka formulanya

terdiri atas beberapa komponen.
Formula variansi overhead pabrik total:
Variansi Overhead
Overhead Total = Overhead pabrik standar - Overhead
Overhead pabrik aktual
Formula variansi pengeluaran overhead pabrik variabel:
Vari
Varian
ansi
si Peng
Pengel
elua
uara
ran
n = (TOVA
(TOVA × JA)
JA) - (TOV
(TOVS
S × JA)
JA)
Variansi Pengeluaran = (TOVA - TOVS) × JA
Formula variansi efisiensi overhead pabrik variabel:
Variansi Efisiensi = (JA - JS) × TOVS
Perhitungan variansi pengeluaran overhead pabrik variabel mirip dengan

perhitungan variansi tenaga kerja langsung. Perbedaannya adalah overhead
pabrik variabel berasal dari beragam input atau item, seperti bahan penolong,
tenaga kerja taklangsung, dan listrik pabrik. Tarif overhead pabrik variabel
merepresentasi kos berbobot per jam kerja langsung yang harus dibebankan
pada seluruh item overhead variabel. Variansi pengeluaran sebenarnya terkait
dengan harga (tarif) dari overhead pabrik. Selain terkait tarif, variansi
overhead pabrik variabel terkait juga dengan seberapa efisien overhead
pabrik digunakan. Pemborosan atau ketakefisienan akan menyebabkan
naiknya kos overhead pabrik variabel. Meskipun tarif sesuai standar, tetapi
tidak efisien maka menyebabkan kondisi unfavorable yang terjadi. Singkat
kata, variansi overhead variabel dipengaruhi oleh tarif overhead pabrik
variabel dan seberapa efisien penggunaannya. Berikut ini merupakan
perhitungan variansi overhead pabrik variabel dengan menggunakan data
PT Yogyakarta dengan menggunakan pendekatan kolumnar (Gambar 9.7).
Overhead variabel 2. TOV × JA 3. TOV × JS

aktual (Rp1.100 × 5.850) (Rp1.100 × 5.400)
= Rp6.195.000 = Rp6.435.000 = Rp5.940.000
Variansi pengeluaran Variansi efisiensi

(1 – 2) (2 - 3)
= Rp240.000 F = Rp495.000 U
Variansi total
(1 - 3)
= Rp255.000 U
Gambar 9.7.
Ilustrasi Perhitungan Overhead Pabrik Variabel
 EKMA4315/MODUL 9 9.31
Variansi overhead pabrik tetap terdiri atas variansi pengeluaran dan

volume. Perhitungan variansi overhead pabrik tetap dengan menggunakan
pendekatan kolumnar adalah sebagai berikut
berikut (Gambar 9.8).
9.8).
Overhead tetap Overhead tetap 3. TOT × JS

aktual dianggarkan
Variansi pengeluaran Variansi volume

(1 – 2) (2 - 3)
Variansi total
(1 - 3)
Gambar 9.8.
Perhitungan Variansi Overhead Pabrik Tetap
Jika pendekatan formula yang digunakan maka terdapat beberapa

formula untuk menghitung variansi overhead pabrik tetap.
Variansi overhead pabrik tetap total:
Variansi Overhead Pabrik Tetap Total = Overhead pabrik tetap aktual -

Overhed pabrik tetap bebanan
bebanan
Variansi pengeluaran overhead pabrik tetap:
Variansi Pengeluaran = Overhead pabrik tetap aktual -

Overhead pabrik dianggarkan
Variansi volume overhead pabrik tetap:
Variansi volume overhead pabrik tetap = Overhead pabrik dianggarkan -

Overhead pabrik bebanan
bebanan
Overhead pabrik tetap merupakan kumpulan dari beragam item. Item-

item ini, antara lain gaji, depresiasi, pajak, dan asuransi. Banyak dari item
overhead pabrik yang memiliki dampak jangka panjang, contoh investasi
gedung pabrik (depresiasi), yang tidak dapat diubah dalam jangka pendek.
Konsekuensinya, sering kali item overhead pabrik tetap di luar kendali
manajemen atau kita sebut variansi takterkendalikan. Berikut ini merupakan
ilustrasi perhitungan variansi overhead pabrik tetap dengan metode kolumnar
(Gambar 9.9).
Overhead tetap Overhead tetap 3. TOT × JS

aktual dianggarkan (Rp6.000 × 5.400)
= Rp36.300.000 = Rp36.000.000 = Rp32.400.000
Variansi pengeluaran
pengeluaran Variansi volume
(1 – 2) (2 - 3)
= Rp300.000 U = Rp3.600.000 U
Variansi total
(1 - 3)
= Rp3.900.000 U
Gambar 9.9.
Ilustrasi Perhitungan Variansi Overhead Pabrik Tetap
Variansi overhead pabrik yang terjadi, baik overhead variabel maupun

tetap, harus ditentukan oleh manajemen apakah signifikan atau taksignifikan.
Manajemen harus menetapkan batasan tingkat signifikansi ini, misalnya 10%.
Artinya, apabila tingkat variansi di atas 10% maka dianggap signifikan dan
akan diinvestigasi lebih lanjut.
Secara umum, terdapat beberapa penyebab munculnya variansi overhead
pabrik. Pada variansi yang terkendali, beberapa penyebab terjadinya variansi
unfavorable adalah sebagai berikut.
1. Perjanjian yang takmenguntungkan dalam pembelian bahan habis pakai
dan jasa-jasa.
 EKMA4315/MODUL 9 9.33
4. Penggunaan bahan penolong atau tenaga kerja taklangsung yang tidak

sesuai dengan kualitas yang ditetapkan.
5. Penjadwalan (scheduling) tenaga kerja taklangsung yang tidak tepat.
6. Kurangnya operator atau alat-alat yang dibutuhkan.
Variansi unfavorable pada variansi overhead pabrik yang takterkendali

umumnya disebabkan hal-hal berikut ini.
1. Penjadwalan produksi yang taktepat.
2. Kerusakan mesin yang takbiasa.
3. Adanya bencana alam.
4. Fluktuasi yang sering terjadi.
5. Kurangnya tenaga kerja ahli.
6. Kapasitas pabrik yang berlebih.
7. Kurangnya permintaan dari pelanggan.
F. JURNAL DAN DISPOSISI VARIANSI
Variansi yang terjadi harus disposisi. Tujuannya agar jurnal yang telah
dibuat berdasarkan kos standar akan menjadi kos aktual. Format dasar
penjurnalan dalam sistem kos standar tidak akan menegasi jurnal yang telah
dibuat dalam sistem kos aktual atau normal. Perbedaan utama antara sistem
kos aktual dan standar adalah bahwa semua kos produksi yang dibebankan
pada produk dalam proses berdasarkan kos standar dalam sistem kos standar.
Penyimpangan dari kos standar akan dicatat dalam akun variansi yang
terpisah.
Oleh karena produk dalam proses dicatat berdasarkan kos standar maka
sediaan produk jadi dan kos produk terjual juga dicatat berdasarkan kos
standar. Ilustrasi jurnal dalam kegiatan belajar ini menunjukkan bagaimana
penjurnalan dilakukan dalam sistem kos standar mulai dari bahan baku,
tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik.
G. JURNAL VARIANSI BAHAN BAKU
Dalam kebanyakan sistem kos standar, hanya kos standar perolehan

bahan baku yang dibebankan pada produk dalam proses, sedangkan
pencatatan variansi harga bahan baku dapat menggunakan beberapa
1. Memelihara akun sediaan bahan pada kos standar dan mencatat variansi
harga bahan sebagai bahan baku yang diterima.
2. Memelihara akun sediaan bahan pada kos aktual dan mencatat variansi
harga sebagai penambah kekurangan jumlah saldo sediaan bahan.
Untuk mempermudah pemahaman, kegiatan belajar ini hanya membahas

metode pertama saja, yaitu akun sediaan dicatat berbasis kos standar.
1. Variansi Harga
Untuk mencatat variansi harga, jurnal berikut ini akan digunakan
(asumsikan variansi bahan dan kuantitas adalah unfavorable).
Sediaan bahan HS × KA
Variansi harga bahan (HA – HS)KA
HS)KA
Utang dagang HA × KA
2. Variansi Efisiensi
Untuk mencatat adanya variansi efisiensi, digunakan jurnal sebagai
berikut.
Produk dalam proses KS × HS

Variansi efisiensi bahan (KA – KS)HS
Sediaan bahan KA × HS
H. JURNAL VARIANSI TENAGA KERJA LANGSUNG
Tidak seperti penjurnalan variansi bahan baku yang dibuat terpisah

antara variansi harga (upah) dan kuantitas, dalam variansi tenaga kerja
langsung, jurnal dibuat bersamaan. Berikut ini adalah penjurnalannya
(asumsikan variansi harga favorable dan variansi efisiensi unfavorable).
Produk dalam proses JA × TS

Variansi kuantitas tenaga kerja (JA – JS)TS
Variansi upah tenaga kerja (TA – TS)JA
Utang gaji dan upah JA × TA
 EKMA4315/MODUL 9 9.35
I. DISPOSISI VARIANSI BAHAN BAKU DAN TENAGA KERJA
Pada akhir tahun, variansi bahan dan tenaga kerja umumnya ditutup pada
kos produk terjual sehingga jurnal yang dibuat adalah sebagai berikut.
Kos produk terjual xxx

Variansi harga bahan xxx
Variansi kuantitas tenaga xxx
kerja
Variansi upah tenaga kerja xxx
Variansi kuantitas bahan xxx

Kos produk terjual xxx
J. VARIANSI OVERHEAD PABRIK
Meskipun variansi overhead pabrik dapat diperlakukan seperti variansi

bahan dan tenaga kerja, akan tetapi umumnya analisis variansi ini dilakukan
secara periodik. Overhead pabrik dibebankan akan diakumulasi dalam akun
overhead pabrik dibebankan dan overhead pabrik aktual akan diakumulasi
dalam akun overhead pabrik. Secara periodik selisih yang terjadi (variansi)
kemudian akan ditutup pada:
1. Produk dalam proses.
2. Produk jadi.
3. atau kos produk terjual.
Disposisi variansi overhead pabrik dapat Anda lihat lagi dalam modul
overhead pabrik dan overhead pabrik: departementalisasi (Modul 3 dan 4).
LATIHAN

1) Jelaskan pengertian variansi!
2) Jelaskan kegunaan dari analisis variansi!
3) Sebutkan penyebab terjadinya variansi overhead pabrik baik yang
terkendalikan maupun yang takterkendalikan!
4) Berikut ini merupakan data kos standar dan aktual pada PT BUKIT
BARISAN pada tahun 20XX:
Data kos standar:

Bahan baku (2 meter @Rp7.500) Rp15.000
Tenaga kerja langsung (0,5 JKL @Rp15.000) 7.500
Overhead tetap (0,5 JKL @Rp3.000*) 1.500
Overhead variabel (0,5 JKL @Rp6.000) 3.000
Kos standar per unit Rp27.000
*berbasis kapasitas ekspektasian 2.500 JKL
Selama periode berjalan, kos aktual adalah sebagai berikut.

Unit diproduksi 6.000 unit
Bahan baku (11.750 meter dibeli dan digunakan) Rp91.650.000

Tenaga kerja langsung (2.900 JKL) 44.370.000
Overhead tetap 9.000.000
Overhead variabel 15.750.000
Diminta:
a) Hitunglah variansi harga dan efisiensi bahan baku.
b) Hitunglah variansi harga (upah) dan kuantitas tenaga kerja langsung.
c) Hitunglah variansi pengeluaran dan kuantitas overhead variabel.
d) Hitunglah variansi pengeluaran dan volume overhead tetap.

 EKMA4315/MODUL 9 9.37
2) Untuk menyelesaikan soal nomor 4), Anda harus membaca dan

memahami perhitungan variansi. Jika telah selesai, cocokkanlah jawaban
Anda dengan jawaban berikut ini.
a) Hitunglah variansi harga dan efisiensi atau kuantitas bahan baku.
Variansi harga = (HA – HS) × KA
= (Rp7.800* – Rp7.500) × 11.750 = Rp3.525.000 (U)
* Rp91.650.000 ÷ 11.750
Variansi efisiensi = (KA – KS) × HS
= (11.750 – 12.000) × Rp7.500 = Rp1.875.000 (F)
b) Hitunglah variansi harga (upah) dan efisiensi tenaga kerja langsung.
Variansi harga = (TA – TS) × JA
= (Rp15.300* - Rp15.000) × 2.900 = Rp870.000 (U)
* Rp44.370.000 ÷ 2.900 JKL
Variansi efisiensi = (JA – JS) × TS
= (2.900 – 3.000*) × Rp15.000 = Rp1.500.000 (F)
* 0, 5 JKL per unit × 6.000 unit
c) Hitunglah variansi pengeluaran dan kuantitas overhead variabel.
Variansi pengeluaran = (TOVA × JA) – (TOVS × JA)
= Rp15.750.000 – Rp17.400.000
= Rp1.650.000 (F)
Variansi efisiensi = (TOVS × JA) – (TOVS × JS)
= Rp17.400.000 – Rp18.000.000 = Rp600.000 (F)
d) Hitunglah variansi pengeluaran dan volume overhead tetap.
Variansi pengeluaran = OTA– (TOTS × Jam kapasitas ekspektasian)
= Rp9.000.000 – (Rp3.000 × 2.500)
= Rp1.500.000 (U)
Variansi volume = (TOTS × Jam kapasitas ekspektasian) –
(TOTS × JS)
= (Rp3.000 × 2.500) – (Rp3.000 × 3.000*)
= Rp1.500.000 (F)
RANGKUMAN
Secara periodik manajemen yang menerapkan sistem kos standar

akan melakukan analisis variansi. Analisis ini merupakan bagian dari
fungsi pengendalian manajemen. Variansi adalah selisih antara kos
aktual dengan kos standar. Manajemen harus melakukan analisis variansi
secara periodik untuk menilai apakah kos produksi terendah dengan
variansi yang terjadi dapat digunakan oleh manajemen untuk

mengidentifikasi di mana terletak ketakefisienan dan kemudian
mengambil tindakan koreksi yang diperlukan. Terdapat dua jenis
variansi, yaitu favorable dan unfavorable. Kedua jenis variansi ini tidak
merujuk pada baik dan buruk. Baik buruknya variansi sangat tergantung
pada penyebab munculnya variansi tersebut. Setiap elemen kos produksi
dapat dianalisis variansinya. Bahan baku dan tenaga kerja langsung
memiliki dua variansi, yaitu variansi harga dan variansi efisiensi.
Variansi pada overhead dapat dipecah menjadi beberapa komponen
tergantung dari metode apa yang digunakan. Modul ini membahas
penggunaan perhitungan variansi overhead pabrik empat variansi.
Perhitungan variansi dapat menggunakan pendekatan kolumnar maupun
pendekatan rumus. Keduanya menghasilkan temuan yang identik.
Variansi yang dihasilkan dari selisih antara kos aktual dan kos
standar harus didisposisikan. Disposisi variansi untuk bahan baku dan
tenaga kerja langsung umumnya dibebankan pada kos barang terjual.
Untuk overhead pabrik, dapat juga mengikuti perlakukan, seperti bahan
baku dan tenaga kerja. Akan tetapi, umumnya variansi overhead pabrik
dilakukan secara periodik dan selisih yang terjadi dapat dibebankan pada
produk dalam proses, produk jadi atau kos produk terjual.
TES FORMATIF 2
1) Kapankah variansi harus diinvestigasi lebih lanjut?

A. Ketika besarannya melebihi tingkat signifikansi yang ditetapkan
manajemen.
B. Ketika variansi tersebut terkategori unfavorable.
C. Ketika variansi tersebut berasal dari kos atau kuantitas aktual yang
lebih besar dari kos atau kuantitas standar.
D. Ketika berasal dari variansi yang terkendalikan.
2) Berikut ini merupakan kemungkinan yang menyebabkan terjadinya

kondisi unfavorable pada variansi overhead pabrik terkendalikan,
kecuali ....
A. penggunaan bahan penolong atau tenaga kerja taklangsung yang
tidak sesuai dengan kualitas yang ditetapkan
B. penjadwalan (scheduling) tenaga kerja taklangsung yang tidak tepat
C. kurangnya operator atau alat-alat yang dibutuhkan
 EKMA4315/MODUL 9 9.43
Daftar Pustaka
Carter, K. William and Milton F. Usry. (2002). Cost Accounting. 13th

Edition. Dame.
Hansen, Don. R, and Maryanne M. Mowen. (2007). Managerial Accounting.

8th Edition. Thomson.

3th Edition. McGraw-Hill.

th
VanDerbeck, Edward J., and Charle F. Nagy. (1999). Principles of Cost

th

PDF Akuntansi Biaya Compress

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PDF Akuntansi Biaya Compress

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hak Cipta  dan Hak Penerbitan dilindungi Undang-udangan ada pada

Dilarang mengutip sebagian ataupun seluruh buku ini

Penulis : Damai Nasution, S.E, M.Si., Ak.

Desain Cover & Ilustrator : Aris Suryana

MODUL 1: AKUNTANSI KOS 1 – PENGANTAR 1.1

MODUL 2: BAHAN BAKU DAN TENAGA KERJA 2.1

MODUL 3: OVERHEAD PRABRIK 3.1

MODUL 4: OVERHEAD PABRIK: DEPARTEMENTALIS

MODUL 5: SISTEM KOS PEKERJAAN – ORDER 5.1

MODUL 6: SISTEM KOS PROSES I – DASAR 6.1

MODUL 7: SISTEM PRODUKSI – LANJUTAN 7.1

MODUL 8: SISTEM KOS PRODUK BERSAMA ( JOINT

MODUL 9: SISTEM KOS STANDAR: PENETAPAN STANDAR

Tinjauan Mata Kuliah

Selamat belajar dan sukses selalu!

Pemasok Gudang Produk Bagian Penjualan

Sediaan bahan menunjukkan kos bahan yang tersedia untuk diproses

Pemasok Gudang Bahan Pabrik

Pelanggan Bagian Penjualan Gudang Produk

Input Proses Output

Bahan Baku Pabrik Produk Jadi

Terdapat dua interval pencatatan untuk sediaan yang dimiliki oleh

Sediaan awal Rpxxx

Nilai dari sediaan akhir ditentukan berdasarkan perhitungan terhadap

Transaksi atau Kejadian Sistem PePeriodi

D. KEBERGUNAAN DATA AKUNTANSI KOS

Prinsip-prinsip akuntansi kos telah dikembangkan dan ini

Prosedur-prosedur akuntansi kos menghasilkan data dan informasi yang

a. Penentuan harga jual produk

Banyak perusahaan pemanufakturan yang harus mengirimkan proposal

2. Perencanaan dan Pengendalian

a. Tujuan yang jelas

b. Rencana produksi yang dapat mengarahkan dalam pencapaian tujuan

Akuntansi kos membantu proses perencanaan dengan memberikan data

a. Penugasan pertanggungjawaban (assigning responsibility )

b. Pengukuran dan pembandingan antara tujuan atau rencana dengan

c. Pengambilan tindakan koreksi yang dibutuhkan

E. AKUNTANSI KOS DAN AKUNTANSI KEUANGAN

Tujuan akuntansi adalah menyediakan informasi keuangan untuk tujuan

bahan penolong, produk dalam proses,

F. AKUNTANSI KOS DAN AKUNTANSI MANAJEMEN

Meskipun laporan keuangan yang disusun berdasarkan PABU ini

Untuk memperdalam pemahaman Anda mengenai materi di atas,

Petunjuk Jawaban Latihan

Informasi kos merupakan salah satu informasi penting yang

Informasi kos yang dihasilkan oleh akuntansi kos memiliki beberapa

Pilihlah satu jawaban yang paling tepat!

1) Perusahaan yang dalam proses bisnisnya melakukan pembelian barang

2) Perusahaan yang dalam proses bisnisnya melakukan pengonversian dari

3) Berikut ini merupakan akun sediaan yang umumnya ada pada

C. metode akumulasi kos

5) Informasi kos dapat digunakan untuk berbagai keputusan terkait

7) Berikut merupakan perbedaan antara akuntansi kos dan akuntansi

Cocokkanlah jawaban Anda dengan Kunci Jawaban Tes Formatif 1 yang

Jumlah Jawaban yang Benar

Arti tingkat penguasaan: 90 - 100% = baik sekali

Apabila mencapai tingkat penguasaan 80% atau lebih, Anda dapat

Pengertian dan Pengklasifikasian Kos

Akuntansi kos memiliki terminologinya sendiri yang khas. Pemahaman

Istilah Asli Istilah yang Tepat Istilah Umum

B. KOS DAN BIAYA ( COST VERSUS EXPENSES)

Pada bagian berikutnya kita akan melihat bagaimana kos dapat

penambahan ataupun pengurangan volume produksi, contohnya kos

5. Klasifikasi Kos Berbasis Area Fungsional