LAPORAN ON THE JOB TRAINING

DI
PT ASAHIMAS CHEMICAL

Disusun Oleh :
Muhammad Khibran Hawari (D12522119)

Pembimbing :
Muhammad Mas’ud
Mahfud A.Md

PROGRAM PENDIDIKAN DAN PELATIHAN

TEKNISI INDUSTRI KIMIA
FT UNTIRTA-AMC//CMA
CILEGON
2023
 KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
karunia yang diberikan sehingga penulis dapat menyusun dan menyelesaikan
laporan On the Job Training 2 di PT Asahimas Chemical. On the Job Training 2
yang berlangung dari tanggal 03 Oktober – 31 Oktober 2023. On the Job Training
2 ini setidaknya telah memberikan gambaran mengenai proses-proses yang terjadi
dalam industri kimia.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan On the Job
Training 2 ini tidak akan berjalan lancar tanpa adanya bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung ucapan terimakasih
penyusun tujukan kepada :
1 Keluarga tercinta atas semua doa dan dukungan yang diberikan baik moral
maupun materi yang tak ternilai harganya.
2 PT Asahimas Chemical yang telah memberikan kesempatan kepada kami
untuk belajar banyak mengenai proses-proses didalam pabrik.
3 Bapak Komalul Hoer selaku pembimbing PT Asahimas Chemical.
4 Bapak Muhammad Mas’ud selaku pembimbing PT Asahimas Chemical .
5 Pemateri – pemateri PT Asahimas Chemical yang memberikan ilmu dan
masukan-masukan yang bermanfaaat untuk penulis, sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan On the Job Training 2 ini.
6 Bapak Dr. Heri Heriyanto, S.T., M.Eng., selaku ketua Program Pendidikan
dan Pelatihan Teknisi Industri Kimia (P3TIK) AMC//CMA.

7 Bapak Mahfud A.Md selaku dosen pembimbing On the Job Training 2.

8 Teman-teman seperjuangan selama melakukan On the Job Training 2 di

PT Asahimas Chemical.
9 Teman-teman P3TIK AC//CMA yang telah memberi semangat untuk terus
berjuang, dan semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan
ini.

ii
 Dengan segala kerendahan hati, penulis menyadari dalam penyusunan
laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, baik dari segi isi laporan maupun
teknik penyusunannya. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
pembaca dalam upaya perbaikan dan penyempurnaan. Semoga laporan On the Job
Training 2 ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak. Akhir kata, penulis
mengucapkan terimakasih.

Cilegon, November 2023

(Penulis)

iii
 LEMBAR PENGESAHAN
PROGRAM PENDIDIKAN DAN PELATIHAN TEKNISI
INDUSTRI KIMIA (P3TIK)

Nama : Muhammad Khibran Hawari

No. Registrasi : D12522119
Tempat OJT : PT Asahimas Chemical
Periode OJT : 03 Oktober – 31 Oktober 2023

Laporan OJT ini telah disahkan dan disetujui

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua P3TIK Dosen Pembimbing

Dr.Heri Heriyanto,S.T.,M.Eng Mahfud A.Md

NIP.197510222005011002 NIP.197602122001121003

iv
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN
PT ASAHIMAS CHEMICAL

Disusun oleh :

Muhammad Khibran Hawari (D12522119)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing

Komalul Hoer

v
 DAFTAR ISI

JUDUL .................................................................................................................i
KATA PENGANTAR ........................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN P3TIK....................................................................iv
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN......................................v
DAFTAR ISI .......................................................................................................vi
DAFTAR TABEL ..............................................................viii
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
1.1 Gambaran Umum ..............................................................................1
1.2 Struktur Organisasi ............................................................................2
1.3 Pengaturan dan Iklim Kerja ...............................................................3
1.4 Kebijakan Perusahaan di Bidang Mutu, Lingkungan, dan
Kesehatan & Keselamatan kerja.........................................................4
1.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ....................................................5
1.6 Pengelolaan Lingkungan .........................................................................6
BAB II DEPARTEMENT UTILITY .................................................................7
2.1 Raw Water Treatment .........................................................................7
2.1.1 Water Industrial (WI) ..................................................................7
2.1.2 Demineralization Water (WD).....................................................10
2.1.3 Natural Water (WN) ....................................................................14
2.2 Air Instrument-Air Plant (AI-AP) ......................................................15
2.2.1 Air Plant (AP)..............................................................................15
2.2.1 Air Instrument (AI)......................................................................15
2.3 Steam Generator Unit .......................................................................15
2.3.1 Daerator ......................................................................................16
2.3.2 Boiler ...........................................................................................16
2.4 Cooling Tower System .......................................................................17
2.4.1 Sea Water Supply.........................................................................17

v
 2.4.2 Cooling Water System.................................................................18
2.5 Pengolahan Limbah ............................................................................18
2.5.1 Waste Water Treatment ...............................................................18
2.5.2 Solid Waste Incenerator .............................................................19
2.5.3 Pengolahan Gas ...........................................................................19
BAB III DEPARTEMENT CHLOR ALKALI -2 ...............................................20
3.1. Bahan Baku PT Asahimas Chemical .....................................................20
3.2. Bahan Baku Departement Chlor Alkali-2...............................................22
3.3. Bahan Penunjang Departement Chlor Alkali-2 ......................................23
3.4. Produk PT Asahimas Chemical ..............................................................24
3.5. Produk Hasil Departement Chlor Alkali-2 .............................................31
3.5.1 Produk Utama ................................................................................32
3.5.2 Produk Antara ...............................................................................32
3.5.2 Produk Samping ............................................................................32
3.6. Sistem Proses ..........................................................................................32
3.6.1 Section 100 Primary Brine Purification .......................................33
3.6.2 Section 200 Secondary Brine Purification ....................................36
3.6.3 Section 300 Electrolysis ................................................................36
3.6.4 Section 400 Evaporation L-NaOH ................................................38
3.6.5 Section 500 Chlorine Process .......................................................38
3.6.6 Section 800 Hydrogen Process .....................................................41
3.6.7 Section 900 Waste Gas Treatment ................................................42
3.7. Tugas Khusus .........................................................................................45
BAB IV PENUTUP .............................................................................................47
4.1 Kesimpulan ..............................................................................................47
4.2 Saran ........................................................................................................48
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................49
LAMPIRAN
Gambar Process Flow Diagram..........................................................................50
MSDS....................................................................................................................

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jadwal Kerja Karyawan ........................................................................4

Tabel 2.1 Parameter unit air industri.....................................................................8
Tabel 2.2 Syarat water demineralization ..............................................................11
Tabel 3.1 Spesifikasi garam industri sebagai bahan baku departement
chlor alkali-2.........................................................................................22
Tabel 3.2 Spesifikasi Produk Liquid Caustic Soda...............................................25
Tabel 3.3 Spesifikasi Produk Liquid Flake Soda..................................................25
Tabel 3.4 Spesifikasi Produk Klorin.....................................................................26
Tabel 3.5 Spesifikasi Produk NaClO.....................................................................26
Tabel 3.6 Spesifikasi Produk HCl ........................................................................27
Tabel 3.7 Spesifikasi Produk EDC........................................................................29
Tabel 3.8 Spesifikasi Produk VCM.......................................................................30
Tabel 3.9 Spesifikasi produk PVC........................................................................31
Tabel 3.10 Gas Buangan seksi 900 .......................................................................44
Tabel 3.11 Daftar Penggunaan NaOH 20 %.........................................................45

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Penyediaan WI ...................................................................... 8

Gambar 2.2 Process Flow Diagram penyedian WD.............................................11
Gambar 3.1 Grafik pertumbuhan produksi NaClO PT Asahimas Chemical.........27
Gambar 3.2 Grafik pertumbuhan produksi HCl PT Asahimas Chemical.............28
Gambar 3.3 Grafik pertumbuhan produksi VCM PT Asahimas Chemical...........30
Gambar 3.4 Diagram blok proses departement chlor alkali-2..............................33

v
 BAB I

PROFIL PERUSAHAAN

PT ASAHIMAS CHEMICAL

Industri kimia merujuk pada suatu industri yang terlibat dalam produksi zat
kimia. Industri ini mencakup petrokimia, agrokimia, farmasi, polimer, cat, dan
oleh kimia, berikut adalah profile perusahaan industri kimia bernama PT
Asahimas Chemcial :

1.1 Gambaran Umum

PT Asahimas Chemical (PT ASC) adalah perusahaan
Penanaman Modal Asing (PMA) yang memproduksi
beberapa jenis bahan kimia dasar. Bertujuan untuk
memenuhi kebutuhan perkembangan industri nasional
(dalam negeri) agar dapat mengurangi ketergantungan
pada produk impor.
Didirikan pada tanggal 8 September 1986 dengan
nilai investasi awal sebesar US $ 200 juta dengan lahan
seluas 24 hektar, PT ASC diresmikan oleh presiden ke-II
RI, Soeharto, pada tanggal 26 Agustus 1989. Sejak itu PT
ASC secara bertahap telah melakukan pengembangan
(ekspansi) beberapa kali yang menjadikan kapasitas
produksinya berlipat ganda dan meningkatkan nilai
investasinya sampai lebih dari 1 milyar USD dengan luas
lahan menjadi lebih dari 90 hektar. Saat ini PT ASC
adalah pabrik chlor alkali - vinyl chloride terpadu
terbesar di Asia Tenggara.

1
 Beberapa bahan kimia dasar yang diproduksi seperti
Caustic Soda (NaOH), Ethylene Dichloride (EDC), Vinyl
Chloride Monomer (VCM), Polyvinyl Chloride (PVC),
Hydrochloride Acid (HCI) dan Sodium Hypochlorite
(NaCIO) banyak dimanfaatkan oleh kalangan industri
hilir. Produk-produk ini merupakan bahan baku penting
bagi sejumlah sektor industri di Indonesia.
Penyertaan modal PT ASC dibentuk dengan
komposisi kepemilikan modal awal sebagai berikut :

1. Asahi Glass Co Ltd (Jepang) sebesar 52,5%

2. Mitsubishi Corporation (Jepang) sebesar 11,5%
3. PT Rodamas Co Ltd (Indonesia) sebesar 18%
4. Benny Suherman sebesar 18%
PT ASC berkantor pusat di World Trade Centre
WTC 2, 10th Floor JI. Jend. Sudirman Kav 29-31,
Jakarta, sementara pabriknya terletak di kawasan
Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC), Jl. Raya
Anyer Km. 122 Cilegon 42447, Banten.
Beroperasi selama 24 jam sehari, PT ASC
mempekerjakan lebih dari 1.250 orang karyawan yang
mayoritas berasal dari lingkungan sekitar perusahaan,
termasuk dari daerah Cilegon dan Serang, Banten. Hal ini
dimaksudkan sebagai upaya mewujudkan kepedulian
sosial terhadap lingkungan masyarakat secara terus
menerus, di samping menjalankan program padat karya,
pembangunan puskesmas, pemberian beasiswa bagi
siswa berprestasi, dan menyediakan kesempatan berusaha
bagi pengusaha kecil, dll.
Di bidang mutu PT ASC telah meraih sertifikat ISO
9001, dan untuk bidang lingkungan PT ASC telah meraih

2
 sertifikat ISO 14001, dan di bidang keselamatan dan
kesehatan kerja PT ASC juga telah meraih sertifikat
OHSAS 18001 serta menerapkan Sistem Manajemen K3
(SMK3). Semua pencapaian ini membuktikan komitmen
PT ASC terhadap kualitas produknya demi meningkatkan
kepuasan pelanggan, pelestarian lingkungan hidup demi
terjaganya kualitas lingkungan di masa depan serta
terhadap keselamatan dan kesehatan kerja karyawan dan
orang lain yang bekerja untuk dan atas nama PT ASC.

1.2 Struktur Organisasi

Untuk memastikan tercapainya tujuan perusahaan,
PT ASC menetapkan pola kendali operasi perusahaan
yang tercermin dalam struktur organisasi sebagai berikut:

1. Dewan Komisaris, yang terdiri dari:

a. Presiden komisaris
b. Wakil presiden komisaris
c. Komisaris
2. Dewan Direktur, yang terdiri dari
a. Presiden direktur
b. Wakil presiden direktur
c. Direktur, termasuk manajer pabrik (plant
director)
d. Deputi direktur
3. Manajer divisi (division manager)
4. Asisten manajer divisi
5. Manajer departemen (department manager)
6. Kepala seksi (section chief)
7. Staff, termasuk shift leader
8. Operator/Teknisi

3
 Pemegang jabatan di dewan komisaris & dewan
direktur merupakan para wakil pemegang saham di PT
ASC.

1.3 Pengaturan dan Iklim Kerja

Dalam pengaturan kondisi kerja, Manajemen PT
Asahimas Chemical bersama dengan Serikat Pekerja
Kimia, Energi, Pertambangan Minyak, Gas Bumi dan
Umum (SP-KEP Unit Kerja PT ASC) membuat
kesepakatan bersama yang menghasilkan Perjanjian
Kerja Bersama (PKB).
Beberapa Ketentuan Pokok yang diatur antara lain
1. Hubungan kerja
2. Hari kerja, jam kerja dan jam istirahat

Tabel 1.1 Jadwal Kerja Karyawan

Kelompo
Hari Kerja Jam Kerja
k Kerja
Karyawan
Senin – Jum’at 07:30 – 16:30
Daily
Shift 1 ; 22:45 – 07:00
Karyawan
Mengikuti Pola Shift Shift 2 ; 06:45 – 15:00
Shift
Shift 1 ; 14:45 – 23:00

3. Perjalanan dinas
4. Sistem pengupahan
5. Pemeliharaan kesehatan

4
 6. Keselamatan dan kesehatan kerja
7. Jaminan sosial dan kesejahteraan
8. Pendidikan dan latihan
9. Tata tertib kerja
10. Dan yang berhubungan dengan hak dan kewajiban
bekerja

1.4 Kebijakan Perusahaan di Bidang Mutu, Lingkungan

dan Kesehatan & Keselamatan Kerja.
Sebagai perusahaan multinasional yang sangat peduli
terhadap masalah kualitas produk, pelestarian lingkungan
dan kesehatan serta keselamatan kerja seluruh karyawan
PT Asahimas Chemical mempunyai visi dan misi yang
tertuang di dalam kebijakan kesehatan & keselamatan
kerja, lingkungan dan mutu sebagai berikut :
1. Mengidentifikasi resiko kesehatan dan keselamatan
kerja, dampak lingkungan dan mengambil tindakan
untuk mencegah kecelakaan kerja dan pencemaran
lingkungan.
2. Mengelola energi dan sumber daya alam sebagai
bentuk kontribusi terhadap pelestarian lingkungan.

3. Memproduksi dan menjamin produk bermutu tinggi

dan layanan prima untuk memenuhi kepuasan
pelanggan.
4. Memenuhi semua peraturan perundang-undangan
terkait dan persyaratan lain yang berlaku.

1.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT Asahimas Chemical merupakan pabrik
petrokimia yang terpadu yang mempunyai resiko cukup

5
besar terhadap terjadinya kebakaran karena adanya bahan
kimia yang mudah terbakar di lingkungan pabrik, seperti
ethylene, VCM, EDC, hydrogen dan LPG. Selain itu
terdapat juga bahan-bahan kimia yang dapat mengganggu
kesehatan dan membahayakan keselamatan manusia
seperti gas chlorine, VCM, EDC, soda caustic, asam
sulfat, asam klorida dan sodium hipoklorit (NaClO).
Upaya pencegahan terhadap kebakaran dan kecelakaan
perlu dilakukan sebagai perlindungan bagi tenaga kerja
maupun asset perusahaan serta lingkungan sekitarnya,
seperti tertuang dalam Undang-Undang No 1 tahun 1970,
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Undang-Undang No 1 tahun 1970 menyatakan
bahwa pengusaha perusahaan wajib melindungi tenaga
kerja dan orang yang berada di lingkungannya dari
kecelakaan dan gangguan kesehatan serta menggunakan
sumber-sumber produksi secara aman dan efisien. Untuk
memenuhi undang-undang tersebut, PT ASC menerapkan
Sistem Manajemen K3 (SMK3) yang mengacu kepada
PER 05/MEN/1996 dan membentuk Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) yang
didasarkan pada PER 04/Men/1987 di mana Departemen
Safety & Health bertindak sebagai sekretariatnya. Untuk
itu dibuat beberapa program kegiatan keselamatan dan
kesehatan kerja, yang masing-masing kegiatan
mempunyai tujuan dan sasaran tertentu dan melibatkan
seluruh pihak, antara lain :
1. Safety Management Committee Meeting (SMCM) yang merupakan rapat
bulanan manajemen untuk membahas laporan kecelakaan kerja serta

6
 2. safety performance selama sebulan dan memberi arahan pelaksanaan
program K3.
3. Safety Coordinator Meeting yang merupakan forum komunikasi para
Safety Coordinator lintas departemen untuk membicarakan hal-hal yang
berkaitan dengan permasalahan K3.
3. Joint Safety Patrol (JSP) sebulan sekali dan Regular
Joint Patrol (RIP) setiap hari 2 kali (jam 10:00 &
15:00) untuk mencari tindakan dan kondisi tidak
aman di area kerja serta potensi pencemaran yang
ada agar dapat diambil tindakan perbaikan.
4. Emergency Response Drill untuk melatih
keterampilan karyawan dalam menghadapi kejadian
darurat, dilakukan sebulan sekali (level 1 - tingkat
departement) dan setahun sekali (level 2-tingkat
pabrik).
5. Safety Orientation yang merupakan pemberian materi
tentang safety & environment kepada business
partner (kontraktor), agar mereka tahu bagaimana
cara bekerja secara aman, mengetahui apa yang
harus dilakukan bila terjadi keadaan darurat, dan
dapat menilai potensi bahaya di area kerjanya serta
tidak mencemari lingkungan.
Dalam hal Kesehatan Kerja, juga dilakukan beberapa
kegiatan yang bertujuan memantau kondisi lingkungan
kerja dan kesehatan karyawan, antara lain Walk Through
Survey (WTS) dengan maksud mengidentifikasi potensi
bahaya fisika, kimia, dan biologi yang dapat mengganggu
kesehatan pekerja di tempat kerja, pengukuran parameter
lingkungan kerja, pemeriksaan kesehatan karyawan
tahunan (medical check up), dan pelatihan tentang
hygiene industri untuk membangun kesadaran kepada

7
 semua karyawan untuk bekerja dengan baik dan benar,
terutama dalam penanganan bahan kimia.

1.6 Pengelolaan Lingkungan

Mengingat proses produksi yang dilakukan
melibatkan bahan kimia yang berkategori Bahan
Berbahaya dan Beracun (B3) sehingga dapat
menghasilkan timbulan produk samping dan limbah
berbahaya dan beracun sebagai hasil

proses, maka perusahaan telah mengantisipasinya dengan

mempersiapkan instalasi pengolah limbah sesuai jenis
limbah yang timbul, seperti :
1. Instalasi Pengolahan Air Limbah (Waste Water
Treatment/WWT)
2. Instalasi Pengolahan Limbah Padat (Solid Waste
Incinerator/SWI)
3. Instalasi Pengolahan Limbah Gas

Pengolahan limbah pabrik baik untuk limbah cair

maupun limbah gas dioperasikan dan dikontrol sesuai
dengan standar yang ditentukan sementara untuk limbah-
limbah yang tidak dapat diolah sendiri, dikirimkan ke
perusahaan pengolah limbah yang ditunjuk pemerintah.
Dengan demikian pencemaran yang berdampak buruk
terhadap lingkungan dan masyarakat sekitar dapat
dihindarkan, sesuai prasyarat undang-undang terkait dan
sistem manajemen lingkungan ISO 14001.

8
 BAB II
UNIT UTILITAS

Unit utilitas adalah unit yang

bertugas mensuplai segala kebutuhan
yang dibutuhkan untuk keberlangsungan
proses produksi di suatu pabrik
kebutuhan yang disuplai berupa air, air
pendingin, steam, bahan bakar, dan
udara.

3.1 Raw Water Treatment Process (RWTP)

Raw Water Treatment Process (RWTP) merupakan
suatu unit pengolahan air yang memproses air baku
menjadi air siap pakai untuk kebutuhan proses suatu
pabrik. Pada dasarnya pengolahan air akan
menghasilkan produk yang berupa WI (Industrial
Water), WD (Demineralized Water) dan WN (Natural
Water).
Pada PT Asahimas Chemical terdapat dua plant
pengolahan air, yaitu Water Treatment Process (WTP)
dan Raw Water Treatment Process (RWTP). Keduanya
memiliki proses pengolahan air yang sama hanya
peruntukannya saja yang berbeda, dimana pada WTP
produk yang dihasilkan adalah WI, WD, dan WN yang
akan disuplai kepada user/pengguna. Sedangkan, pada
RWT produk yang dihasilkan untuk disuplai kepada
pengguna hanya WD dan WN saja tidak ada WI yang
dikirimkan ke user/pengguna, WI hanya digunakan
sebagai bahan baku untuk WD pada plant itu sendiri.

7
2.1.1. Water Industrial (WI)
Water Industrial (WI) merupakan air yang
penggunaannya ditujukan untuk keperluan industri
secara umum. Selain itu WI juga bisa menjadi bahan
baku untuk pembuatan WD dan sebagai media
pendingin pada cooling water supply. Untuk
mendapatkan WI, air dari KTI diproses dalam
sand/coagulant filter dan carbon filter. Pada dasarnya
industrial water digunakan sebagai bahan baku WD
dan keperluan proses industri.

Parameter unit air industri pada Industrial Water (WI)

dapat dilihat pada tabel 2.1
Tabel 2.1 Parameter Unit Air Industri
Parameter Kadar
SiO₂ 52 ppm
Suspended Solid 1 ppm
pH 6,5 – 9
Pengolahan air industri dilakukan dengan cara
pengolahan eksternal yang bertujuan untuk
menghilangkan zat-zat pengotor yang berukuran besar
dan zat-zat padat tersuspensi. Proses ini digunakan
sebagai proses awal untuk penyediaan air yang
berkualitas tinggi. Pada pengolahan eksternal yang
dilakukan oleh departemen utility pada PT Asahimas
Chemical tidak menggunakan alat-alat yang begitu
rumit, karena pada dasarnya suplai air dari PT KTI
sudah memiliki kualitas yang baik. Peralatan utama
yang digunakan dalam proses pengolahan air industri
adalah:

8
1. Coagulant filter
a) Antrasit (berasal dari batu bara) dengan berbagai
ukuran
b) Pasir (sand)
c) Kerikil (gravel)
2. Carbon filter
a) Karbon aktif
3. Proses penyediaan WI
Proses penyediaan Water Industrial (WI) dapat dilihat

pada gambar 2.1

Gambar 2.1 Proses Penyediaan WI

Air dari PT KTI ditampung dalam pit

penampungan PT-201 yang kemudian diinjeksikan
chlorine dengan tujuan untuk membunuh
mikroorganisme yang bisa menyebabkan sumbatan-
sumbatan pada pompa dan pipa seperti lumut dan
sebagainya. Kemudian air dari pit penampungan
dipompa dengan menggunakan pompa untuk masuk ke
dalam coagulant filter VE-201 untuk menghilangkan
zat-zat pengotor yang terkandung dalam air.
Selanjutnya air dimasukkan ke dalam carbon filter VE-
202 yang bertujuan untuk menghilangkan bau, warna
dan menyerap racun. Setelah air

9
keluar dari carbon filter maka air tersebut sudah bisa
dikatakan sebagai Water Indsutrial (WI) yang
selanjutnya disimpan dalam storage tank. Pada kurun
waktu tertentu coagulant filter dan carbon filter akan
mencapai titik jenuhnya sehingga diperlukan proses
regenerasi dimana tahap-tahap proses regenerasi
tersebut adalah sebagai berikut:
A. Tahap regenerasi coagulant filter (VE-201)
1. Drain Process, dimana drain ini dilakukan selama
15 menit
dimaksudkan untuk mengeluarkan sisa air yang
mungkin tertinggal dalam coagulant filter.
2. Air bubbling, proses dimana melewatkan udara
melalui coagulant filter dari bawah untuk
melepaskan pengotor yang terperangkap diantara
partikel filter selama 5 menit dengan flow rate
udara 12,2 nm³/h.
3. Back wash, yaitu mengalirkan WI dari bawah
coagulant filter untuk membersihkan partikel
pengotor yang terperangkap di antara partikel-
partikel penyaring.
4. Settling Coagulant filter, proses ini didiamkan
dengan tujuan untuk mengembalikan lapısan-
lapisan dalam coagulant filter seperti semula.
5. Rinse, yaitu proses pembilasan yang dilakukan
dengan cara mengalirkan air.
6. Service, proses ini dilakukan dengan cara
mengalirkan umpan dari atas.

10
 B. Tahap regenerasi carbon filter (VE-202)
1. Backwash merupakan pencucian balik untuk
memecahkan karbon yang menggumpal dan
menghilangkan partikel yang mungkin
terperangkap dalam ruang karbon aktif, backwash
dilakukan selama 20 menit dengan menggunakan
WI dengan flow rate 175 m³/jam
2. Settling dilakukan setelah di backwash maka
karbon aktif didiamkan selama 5 menit agar
posisinya kembali seperti semula.
3. Rinse merupakan pembilasan selama 15 menit
dengan menggunakan air keluaran coagulant filter
dengan flow rate 80 m³/jam dan setelah itu karbon
aktif bisa digunakan kembali Periodik carbon
filter diganti 10 % dari volume total. Penggantian
100 % carbon active jika pemakaian sudah sekitar
4-5 tahun atau ketika terdapat kondisi yang parah.
2.1.2. Water Demineralization (WD)
Air demin merupakan air yang dibuat dengan cara
menghilangkan kandungan mineral melalui proses
demineralisasi. Demineralisasi air dilakukan dengan
cara penyerapan kandungan ion-ion mineral di dalam
air dengan menggunakan resin ion exchange. Pada PT
Asahimas Chemical air hasil dermineralisasi digunakan
untuk berbagai macam kebutuhan terutama untuk
kebutuhan proses steam generator atau boiler yang
menggunakan air demin sebagai air umpan boilernya.
Oleh karena itu, kandungan mineral dalam air harus
dihilangkan dengan tujuan untuk menjaga mesin-mesin
produksi yang sebagian besar akan rusak/korosif
dengan adanya mineral yang terakumulasi dalam air

11
yang digunakan. Syarat Water Demineralization (WD)
dapat dilihat pada tabel 2.2

Tabel 2.2 Syarat Water Demineralization (WD)

Parameter Kadar
Electrical conductivity max. 5 mikro s/cm
Kadar silica max. 5 ppm
pH 6–9
Dissolved oxygen max. 1 ppm

Secara umum PT Asahimas Chemical

menggunakan air demin untuk keperluan regenerasi dan
backwash kolom resin dan sebagai boiler feed water.
Proses flow diagram penyediaan Water
Demineralization (WD) dapat dilihat pada gambar 2.2

Gambar 2.2 Process Flow Diagram Penyediaan WD

12
 Water Industrial (WI) dari storage tank ST-201
dipompa dengan menggunakan pompa yang kemudian
masuk ke dalam ion exchanger, yang terdiri dari 3 tahap
yaitu cation exchanger, degasifier dan anion exchanger.
Pertama, air masuk kedalam kolom cation exchanger
FL-202, pada cation exchanger terjadi pertukaran ion
positif dimana ion-ion positif yang terkandung dalam
raw water ditangkap oleh resin, dan ion H+ akan bersatu
dengan anion membentuk asam yang disebut Free
Mineral Acid (FMA).

Setelah air melewati cation exchanger selanjutnya

air masuk ke degasifier VE-203A/B. Dimana pada
degasifier terjadi proses penghilangan gas CO₂ dan DO
(Dissolved Oxygen) yang terlarut dalam air dengan
metode pemvakuman langsung. Oleh karena itu pada
unit WD-RWT ini terdapat dua kolom degasifier,
dengan kolom VE-203A sebagai main degasifier dan
VE-203B yang berfungsi sebagai buffer kolom atau
kolom penampung.
Setelah tahap pertukaran ion pada resin penukar
kation dilakukan, kemudian siklus hidrogen, alkalinitas,
dan bikarbonat yang terkandung dalam air akan
dikonversi menjadi asam karbonat dan karbon dioksida.
Mekanisme kerja degasifier column yaitu karbon
dioksida dalam air dihilangkan, dimana prosesnya
menggunakan ejektor (pemvakuman) dengan tekanan di
dalam degasifier sampai -760 mmH₂O. Untuk
mencegah kontraksi antara pompa ejektor dan pompa

13
yang menarik air dari kolom degasifier menuju anion
exchanger, maka dibutuhkan buffer atau kolom
penampung sehingga pompa akan menarik air dari
kolom penampung tersebut bukan dari degasifier,
sehingga kontraksi antara vakum ejektor dan pompa
pemindah air dapat dihindari. Setelah air dari degasifier
menuju kolom penampung, proses selanjutnya air akan
dipompa dari kolom penampung menuju kolom anion
exchanger FL-204 untuk menghilangkan ion-ion negatif
dalam air. Pada prosesnya, ion exchanger ini memiliki 3
tahapan proses utama, yaitu:
1. Proses pertukaran ion positif
Proses pertukaran ion positif ini terjadi didalam
kolom cation exchanger, dengan kondisi operasi
pada proses pertukaran ion positif yang terjadi pada
cation exchanger adalah :
a) Tekanan : 5 kg/cm²
b) Temperatur : 30 °C
Setelah itu proses selanjutnya adalah penghilangan
gas yang dilakukan di kolam degasifier.

2. Proses pelepasan gas-gas

Penghilangan gas dilakukan setelah air dari
keluaran kolom kation sebelum masuk ke dalam
kolom anion, dimaksudkan untuk mengurangi beban
penghilangan gas pada kolom degasifier yang berarti
juga mengurangi larutan regeneran pada kolom
anion. Setelah tahap pertukaran pada cation
exchanger, selanjutnya bikarbonat dan oksigen yang
ada dalam feed water, apabila dipanaskan dalam

14
 keadaan tertentu akan menghasilkan gas CO₂
dimana ketika dalam air akan membentuk H₂CO
yang bersifat asam. Asam ini bereaksi dengan Fe dan
logam lain yang membentuk senyawa lain. Senyawa
karbonat terurai dengan panas dan mengeluarkan
CO₂, dan gas ini bergabung dengan air membentuk
bikarbonat, siklus ini dapat terjadi secara berulang.
Gas CO₂ tersebut yang menyebabkan korosi,
peristiwa ini menjadi lebih cepat apabila konsentrasi
CO₂ meningkat, untuk itu alkalinitas bikarbonat
yang dikandung dalam air umpan akan dikonversi
menjadi asam karbonat dan karbon dioksida. Maka
gas CO₂, dan O₂, akan dilepaskan oleh ejector
dengan cara pemvakuman sampai tekanan di kolom
degasifier -760 mmH₂O, sehingga CO₂ dan O₂,
akan lepas dari air. Kemudian air akan turun ke
bawah kolom degasifier dan dialirkan ke kolom
anion exchanger.
3. Proses pertukaran ion negatif
Air yang berasal dari degasifier dimasukan ke
dalam anion exchanger untuk dihilangkan
kandungan anionnya. Reaksi ini terjadi di dalam
anion exchanger dengan kondisi operasi :
a) Tekanan : 5 kg/cm²
b) Temperatur : 30 °C
Pada anion exchanger terdapat dua jenis resin
yaitu, Strong Anion resin (SA) dan Weak Anion resin
(WA), SA digunakan untuk menangkap silica
sedangkan WA digunakan untuk menangkap ion
negatif terutama Cl dan SO. Setelah air melewati tiga
tahapan diatas selanjutnya air disimpan dalam

15
 storage tank sebagai Water Demineralization (WD).
Peralatan tambahan dalam storage WD adalah
adanya seal untuk mencegah udara masuk terutama
O₂ dan untuk menjaga pressure dalam seal
ditambahkan nitrogen.
Resin anion terdapat dua macam, yaitu SA
(Strong Anion) dan WA (Weak Anion), SA
digunakan untuk menangkap silika sedangkan WA
digunakan untuk menangkap ion-ion negatif. Setelah
beroperasi terus menerus resin akan jenuh pada ion
exchanger, untuk itu diperlukan regenerasi,
regeneran yang digunakan adalah jenis asam kuat
(HCl) dan basa kuat (NaOH). Proses regenerasi
dilakukan berdasarkan sistem counter dimana sudah
memiliki set point berdasarkan kapasitas produksi,
untuk WD- RWT sendiri set point counter nya
adalah 2350 m³. Jika produksi WD sudah mencapai
2350 m³ maka proses regenerasi harus dilakukan.
2.1.3. Natural Water (WN)
Pada umumnya natural water dihasilkan dari WI
dengan penambahan chlorine 0,5 ppm. Namun, pada PT
Asahimas Chemical WN dihasilkan dari air yang
berasal dari PT PETEKA, air ini dimanfaatkan untuk
keperluan yang berada pada lingkungan pabrik, antara
lain: safety shower dan eye wash, kantin, toilet, dan
lain-lain. Pada pengolahan air, WN berasal dari air PT
PETEKA yang kemudian ditampung dalam pit
penampungan PT-203 dan selanjutnya dipompa menuju
coagulant filter FL-203 untuk menghilangkan material
padatan agar air lebih bersih. Selanjutnya air yang
sudah memasuki coagulant filter dipompa menuju

16
 storage tank. Sebelum masuk storage tank, WN
dinjeksikan dengan chlorine untuk menghilangkan
mikroorganisme yang mungkin terdapat pada air
tersebut, selanjutnya air disimpan dalam storage tank
sebagai Natural Water (WN).

2.2 Air Instrument – Air Plant (AI-AP)

Air plant adalah udara bertekanan yang digunakan
untuk berbagai keperluan di pabrik, sedangakan air
instrument adalah udara bertekanan yang
telah dikeringkan atau dihilangkan kandungan airnya dan
digunakan untuk keperluan instrumen pada suatu pabrik.
AI-AP unit pada PT Asahimas Chemical ini bergabung
menjadi satu unit plant karena udara instrumen
menggunakan udara pabrik sebagai bahan utamanya.

2.2.1 Air Plant (AP)

Air plant adalah udara bertekanan yang digunakan
untuk berbagai keperluan di pabrik. Pada umumnya
udara pabrik digunakan untuk proses di pabrik yang
tidak memerlukan spesifikasi udara khusus. Pada PT
Asahimas Chemical udara pabrik ini antara lain
digunakan sebagai udara purging, udara pembakaran,
udara pembersih, udara bubbling dan lain lain. Udara
pabrik ini berasal dari udara lingkungan sekitar yang
dimampatkan menggunakan kompresor sehingga
memiliki tekanan sekitar 6 kg/cm².
2.2.2 Air Instrument (AI)

17
 Air Instrument adalah udara bertekanan yang telah
dikeringkan atau dihilangkan kandungan uap airnya dan
digunakan untuk keperluan instrumen pada suatu
pabrik, sebagian besar udara instrumen pada PT
Asahimas Chemical digunakan untuk sistem
pengendalian control valve, dan sisanya digunakan
sebagai udara pengering pada media pengering/dryer,
seperti untuk mengeringkan media silica gel yang
dikeringkan dengan cara diblow menggunakan udara
instrumen.

2.3 Steam Generation Unit

Steam generation unit merupakan suatu proses
pembuatan steam atau uap air dengan prinsip pembuatan
steam menggunakan air demin yang sudah terbebas dari
kandungan ion-ionnya, yang selanjutnya air tersebut akan
melewati proses pemanasan hingga membentuk uap
dengan berbagai tekanan yang selanjutnya dapat
digunakan oleh user. Pada steam generation terdapat dua
buah alat industri kimia yang menentukan steam dapat
terbentuk, yaitu deaerator dan boiler.

2.3.1 Daerator
Deaerator adalah alat industri kimia yang berguna
untuk menghilangkan kandungan gas-gas terlarut dalam
air seperti oksigen. Air pengisi deaerator merupakan
water demineralization. Air yang telah diproses dalam
deaerator disebut sebagai boiler feed water. Proses
penghilangan oksigen dalam deaerator diawali dengan
WD masuk ke dalam deaerator melalui bagian atas
deaerator lalu dilakukan penambahan chemical

18
 climinox (hydrazine) yang berfungsi sebagai oxygen
scavenger.
2.3.2 Boiler
Boiler adalah suatu alat yang berfungsi untuk
menghasilkan steam atau uap air, yang akan digunakan
oleh user sebagai pemanas atau tenaga pengerak.
Prinsip kerja dari boiler adalah dengan cara
memanaskan air sampai suhu tertentu sehingga air
tersebut dapat berubah fase uap yang selanjutnya akan
disimpan dalam suatu vessel. Steam yang dihasilkan
digunakan pada unit-unit yang membutuhkan uap
tersebut (user). Semua jenis boiler yang digunakan di
PT Asahimas Chemical adalah boiler dengan jenis pipa
air (water tube), dimana boiler tersusun dari deaerator,
pipa-pipa air (tube) dalam jumlah yang besar, dan ruang
uap (steam drum) berbentuk silinder horizontal. Air
input boiler berasal dari kondensat yang berasal dari
steam low pressure, steam medium pressure. steam high
pressure bercampur dengan WD yang telah dihilangkan
kandungan gas terlarutnya didalam deaerator sebagai
make up water steam yang dihasilkan oleh boiler akan
didistribusikan ke plant PVC-1, PVC-2, PVC-3, VCM-
1, VCM-2 dan unit utility sendiri. Pada dasarnya steam
yang dihasilkan oleh boiler digunakan untuk keperluan
1. Media pemanas
2. Bahan pembantu proses
3. Pembersih pada shoot blower
4. Membantu proses pembuangan sisa-sisa gas LPG
steam yang dihasilkan oleh boiler.
Berdasarkan tekanannya steam dapat digolongkan
menjadi :

19
 1. Steam High Pressure (SHP), dengan tekanan 14-16
kg/cm²G
2. Steam Medium Pressure (SMP), dengan tekanan
11-11,5 kg/cm²G
3. Steam Low Pressure (SLP), dengan tekanan 4-4,5
kg/cm²G
4. Steam Low-Low Pressure (SLLP), dengan tekanan
0,1-2 kg/cm²G

2.4 Cooling tower system

Cooling tower system merupakan suatu unit
pendingin yang terdapat pada departement utility. Unit
ini bertujuan untuk menyediakan sistem pendingin yang
dibutuhkan oleh berbagai plant proses pada PT Asahimas
Chemical. Cara kerja dari cooling tower system ini adalah
dengan cara mendinginkan air yang telah dipakai sebagai
media pendingin pada heat exchanger, sehingga air yang
keluar dari heat exchanger dengan suhu yang relatif
panas akan didinginkan kembali dan akan dijadikan
media pendingin kembali pada heat exchanger tersebut.
Pada unit pendingin ini media pendingin yang digunakan
adalah air dan udara. Air yang digunakan pada unit
pendingin ini adalah ait laut sedangkan udara yang
digunakan adalah udara lingkungan sekitar.
Di PT Asahimas Chemical, unit plant air laut
tergabung dalam unit proses cooling tower system
sebagai sea water supply. Pada unit proses cooling tower
system terdapat dua jenis sistem pendingin, water cooling
system dan close cooling system. Dimana WCS
merupakan unit pendingin dengan sistem terbuka dengan
media pendingin menggunakan udara sedangkan media

20
 yang didinginkannya adalah water industrial. Close
cooling system dengan sistem tertutup dimana media
pendinginnya menggunakan air laut sedangkan media
yang di dinginkannya adalah water demineralized.
2.4.1 Sea Water Supply (WSS)
Air laut dipompakan melewati bar screen dan fine
screen untuk menyaring kotoran yang ikut bersama air
laut baik yang besar maupun yang kecil, contohnya kayu,
plastik, dan lain-lain. Selain itu juga air laut yang telah di
screen ditransfer oleh pompa menuju strainer untuk
menyaring kotoran yang ukurannya sangat kecil agar
tidak menyumbat pada heat exchanger. Setelah
kotorannya disaring, kemudian ditransfer oleh pompa
menuju phase-1 untuk digunakan sebagai media
pendingin pada heat exchanger jenis plate and frame
(tertutup) dengan media yang didinginkannya adalah
water deminaralized.
2.4.2 Cooling Water System (WCS)
Cooling water system disebut juga open cooling
water system yang merupakan sebuah unit yang
berfungsi untuk mendinginkan dan menyediakan air
pendingin dengan cara memasukan air dengan suhu
cenderung tinggi melewati cooling tower dengan media
pendingin udara lingkungan sekitar. Air yang akan
menjadi pendingin ini diperoleh dari Water Industrial
(WI) yang telah digunakan sebelumnya sebagai
pendingin, sehingga temperaturnya cenderung tinggi,
oleh karena itu untuk dijadikan kembali sebagai media
pendingin, WI tersebut perlu diturunkan kembali
temperaturenya melalui proses cooling water system
dalam sebuah cooling tower.

21
2.5 Unit pengolahan limbah
Unit pengolahan limbah merupakan suatu unit
yang mengolah berbagai limbah sisa produksi dari semua
unit plant yang terdapat pada PT Asahimas Chemical.
Terdapat 3 buah unit pengolahan limbah pada PT
Asahinas Chemical, antara lain waste water treatment,
solid waste incenerator dan pengolahan gas.
2.5.1 Waste Water Treatment
Waste water treatment plant adalah unit
pengolahan limbah cair yang dihasilkan oleh PT
Asahimas Chemical selama berproduksi. Unit WWT
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap perusahaan,
pemerintah, masyarakat sekitar, untuk menjaga
lingkungan tetap dalam kondisi yang aman, tidak
membahayakan dan tentunya tidak merusak lingkungan.
Unit WWT mengolah limbah cair agar layak untuk
dibuang sesuai dengan nilai ambang batas yang telah
ditetapkan oleh pemerintah, agar tidak mengandung
bahan pencemar yang dapat merusak lingkungan dan
merusak kesehatan.
2.5.2 Solid Waste Incenerator
Solid waste incenerator plant adalah salah satu dari
unit utility yang menangani masalah penanganan limbah
padat (tar) yang berupa chlor organic yang terdiri dari
tar cair 10 – 30 % volume sludge, tar cair kental dan
pasir karbon dari VCM plant. Pada plant ini, limbah
cair berupa chlor organic diolah sedemikian rupa
sehingga hasil dari pengolahan ini berubah fase menjadi
fase gas. Gas hasil pengolahan ini adalah HCl dan Cl₂
dengan kandungan kurang dari 43 ppm, dimana

22
 kandungan HCI tersebut telah memenuhi nilai ambang
batas yang telah ditentukan pemerintah.
2.5.3 Pengolahan Gas
Dari pengolahan limbah padat (tar) dari VCM yang
mengandung Cl₂, H₂, H₂O, soda ash, dan O₂. Gas
hasil dari pembakaran tar tersebut tidak dapat dibuang
ke lingkungan secara langsung, tetapi harus ditreatment
terlebih dahulu dengan proses scrubbing untuk
mengurangi gas Cl₂ yang terbuang ke udara agar tidak
melebihi nilai ambang batas yang telah ditentukan.

23
 BAB III

DEPARTEMENT CHLOR ALKALI – 2

Chlor-Alkali Plant adalah fasilitas industri yang digunakan untuk

memproduksi natrium klorida (NaCl), klorin (Cl₂), dan hidrogen (H₂) melalui
proses elektrolisis air garam atau natrium hidroksida (NaOH), berikut proses chlor
alkali plant yg terjadi di PT Asahimas Chemical.

3.1 Bahan Baku PT Asahimas Chemical

Bahan baku umum yang digunakan oleh PT Asahimas Chemical adalah
garam industri (raw salt industry), etilen (C2H4), energi listrik, dan gas
oksigen (O2).
1. Garam Industri
Kebutuhan garam industri (raw salt industry) yang digunakan oleh PT
Asahimas Chemical sebanyak 650.000 ton/tahun. Garam industri yang
digunakan sebagai bahan baku utama memiliki kemurnian yang sangat
tinggi yaitu sekitar 98 % dengan senyawa pengotor yang rendah. Garam ini
biasanya diimpor langsung dari Australia dan India melalui jalur laut dan
didistribusikan melalui jetty yang berada di PT Asahimas Chemical. PT
Asahimas Chemical mengimpor garam dari negara lain untuk memenuhi
kapasitas garam dengan mempertimbangkan kualitas dari garam yang akan
digunakan dalam proses.
2. Etilen
Kebutuhan etilen (C₂H₄) yang digunakan oleh PT. Asahimas Chemical
berasal dari dua sumber. Sumber pertama, yaitu berasal dari PT Chandra
Asri Petrochemical Center, Cilegon, dengan cara pendistribusiannya melalui
pipa yang terhubung dengan PT Asahimas Chemical. Sedangkan sumber
kedua yaitu berasal dari Timur Tengah melalui kapal yang akan melakukan
kegiatan unloading di jetty I dan II, kemudian didistribusikan dengan pipa

20
 yang ada di jetty ke tangki penyimpanan etilen milik PT Asahimas
Chemical.
3. Energi Listrik
Energi listrik sangat penting dalam keberlangsungan proses elektrolisis
pada plant chlor-alkali dan untuk konsumsi kebutuhan pabrik lainnya.
Kebutuhan listrik ini sangat banyak yaitu sebesar 150 MVA. Hal tersebut
membuat PT Asahimas Chemical menjadi perusahaan swasta terbesar yang
menggunakan listrik di Indonesia. Sumber listrik yang digunakan berasal
dari PLTU suralaya yang terletak di merak dan langsung disalurkan ke
gardu induk PT Asahimas Chemical. Pada tahun 2018 ini akan diresmikan
power plant milik PT. Asahimas Chemical yang telah direncanakan dari
tahun 2016 dengan kapasitas mencapai 150 MVA. Sedangkan power plant
dengan kapasitas 150 MVA lainnya masih dalam tahap pembangunan.
4. Gas Oksigen
Oksigen (O₂) yang digunakan oleh PT Asahimas Chemical diperoleh
dari PT Air Liquide Indonesia (Alindo) dan produk samping dari proses
yang dilakukan. Oksigen yang dibutuhkan adalah sebanyak 600-1000
Nm³/jam atau sekitar 4,2 ton/jam, dengan konsentrasi minimal adalah 99,56
% mol pada tekanan 6,5 kg/cm²G dan temperatur 60-65 °F.
Umumnya listrik dan gas oksigen termasuk dalam utilitas pabrik.
Meskipun demikian, karena dua bahan tersebut dipakai dalam proses
operasi pabrik dan keberadaan kedua bahan tersebut sangat penting dalam
proses, maka listrik dan gas oksigen digolongkan ke dalam bahan baku.
Sebagian penerimaan bahan baku dan distribusi hasil produksi dilakukan
dengan menggunakan fasilitas pelabuhan khusus (jetty) yang masing masing
mempunyai kapasitas 50.000 DWT, 30.000 DWT, dan 4.000 DWT.
Sedangkan sebagian lainnya dilakukan melalui transportasi darat dengan
fasilitas antara lain: stasiun-stasiun pemuatan barang dengan truk tangki
serta kontainer-kontainer untuk kepentingan domestik maupun ekspor.

21
3.2 Bahan Baku Departement Chlor Alkali-2
Bahan baku utama yang digunakan pada departement chlor alkali-2
untuk memproduksi Cl₂, H₂, NaOH, NaOH, NaClO dan HCl adalah garam
industri dan energi listrik.
1. Garam Industri
Kebutuhan garam industri (raw salt industry) yang digunakan oleh
PT. Asahimas Chemical sebanyak 650.000 ton/tahun. Garam industri yang
digunakan sebagai bahan baku utama memiliki kemurnian yang sangat
tinggi yaitu sekitar 98 % dengan senyawa pengotor yang rendah seperti
yang disajikan pada tabel 3.1. Garam ini biasanya diimpor langsung dari
Australia dan India melalui jalur laut dan didistribusikan melalui jetty yang
berada di PT Asahimas Chemical. PT Asahimas Chemical mengimpor
garam dari negara lain untuk memenuhi kapasitas garam dengan
mempetimbangkan kualitas dari garam yang akan digunakan dalam proses.
Tabel 3.1 Spesifikasi Garam Industri Sebagai Bahan Baku
Departemen Chlor Alkali-2
No Komponen Kadar
1 NaCl 97,7 % berat
2+
2 Ca 0,03 % berat
2+
3 Mg 0,03 % berat
2-
4 SO4 0,03 % berat
2+
5 Sr 700 ppb berat
-
6 Br 700 ppb berat
-
7 I 1,5 ppm berat

2. Energi Listrik
Energi listrik sangat penting dalam keberlangsungan proses
elektrolisis pada plant chlor-alkali dan untuk konsumsi kebutuhan pabrik
lainnya. Kebutuhan listrik ini sangat banyak yaitu sebesar 150 MVA. Hal
tersebut membuat PT Asahimas Chemical menjadi perusahaan swasta

22
 terbesar yang menggunakan listrik di Indonesia. Sumber listrik yang
digunakan berasal dari PLTU Suralaya yang terletak di Merak dan langsung
disalurkan ke gardu induk PT Asahimas Chemical. Pada tahun 2018 ini
akan diresmikan power plant milik PT Asahimas Chemical yang telah
direncanakan dari tahun 2016 dengan kapasitas mencapai 150 MVA.
Sedangkan power plant dengan kapasitas 150 MVA lainnya masih dalam
tahap pembangunan.

3.3 Bahan Baku Penunjang

Bahan baku penunjang yang digunakan di departement chlor alkali-2
adalah sebagai berikut :
1. Na₂CO₃
Digunakan untuk menangkap ion Ca yang ada di dalam air garam,
dalam brine reactor. Sebab ion Ca dalam air garam apabila di dalam cell
(membran) akan berikatan dengan ion OH¯ dan akan membentuk lapisan
Ca(OH)2 pada permukaan membran, yang menjadikan kualitas membran
turun sehingga lebih cepat diganti.
2. MgCl₂
Digunakan untuk menaikkan ratio Ca/Mg (control limit 2:1). Ratio ini
berpengaruh pada turbidity/kejernihan dari air garam, dimana bila ratio
Ca/Mg rendah, maka turbidity nya akan naik.
3. NaOH
Digunakan untuk:
a. Menangkap ion Mg yang ada dalam air garam, sebab ion Mg dalam air
garam apabila di dalam cell (membran) bisa berikatan dengan ion OH¯
dan akan membentuk lapisan Mg(OH)₂ pada permukaan membran, yang
menjadikan kualitas membran turun sehingga lebih cepat diganti.
b. Menaikkan pH air garam digunakan untuk menyesuaikan dengan kondisi
operasi atau kondisi optimum yang diperlukan.

23
 c. Back wash filter dilakukan setelah beberapa resin. Dalam filter yang
menjadi jenuh sehingga perlu dicuci dan diaktifkan lagi resinnya. Untuk
mengaktifkan resin, filter menggunakan NaOH.
4. H₂SO₄
Asam sulfat 98 % pada CA-2 plant digunakan pada seksi 500 (Cl₂ Gas
drying, compressing). Asam sulfat dipakai sebagai pengering gas Cl₂ atau
untuk menyerap air yang terdapat dalam gas chlorine. Penggunaan asam
sulfat 98 % karena asam sulfat pada konsentrasi tinggi kurang begitu korosif
dibanding dengan konsentrasi rendah, serta asam sulfat bersifat menyerap
air, sehingga perlu yang berkonsentrasi tinggi.
5. Na₂SO₃
Digunakan untuk menangkap chlorine yang berada di dalam air garam.
Sebab chlorine dapat merusak resin di VE 0104/0105 dan dapat
menghambat koagulasi flok di clarifier.
6. Kuriflok
Digunakan untuk mengendapkan flok/kotoran-kotoran yang ada di dalam air
garam.

3.4 Produk PT Asahimas Chemical

Secara umum PT Asahimas Chemical memiliki tujuh jenis produk yang
dihasilkan. Produk - produk ini selain dijual ke pasar dalam negri, ada
beberapa yang dijual sebagai komiditi ekspor. Adapun produk yang
dihasilkan oleh PT Asahimas Chemical adalah sebagai berikut:
1. NaOH
NaOH atau juga bisa disebut caustic soda merupakan salah satu
bahan kimia yang memiliki banyak manfaat. Penggunaan caustic soda
sangat luas, diantaranya adalah sebagai bahan reaksi saponifikasi di
industri sabun, sebagai bahan pulping dan bleaching di industri kertas, dan
juga sebagai bahan baku praktikum yang biasa digunakan di banyak
laboratorium yang berhubungan dengan bahan kimia.

24
 Produk NaOH yang dihasilkan oleh PT Asahimas Chemical terdiri
dari dua jenis, yakni liquid caustic soda dengan konsentrasi 48 % dan flake
caustic soda dengan konsentrasi di atas 98 %. Produk tersebut tidak dijual
langsung ke konsumen, melainkan dijual melalui distributor resmi.
Spesifikasi masing-masing produk caustic soda yang dijual oleh PT
Asahimas Chemical dapat dilihat pada Tabel 3.2 dan Tabel 3.3.

Tabel 3.2 Spesifikasi Produk Liquid Caustic Soda

Jenis Unit Spesifikasi
NaOH % berat 48.3 min
NaCl % berat 0.01 max.
Na2CO3 % berat 0,2 max.
Fe ppm berat 5 max.

Tabel 3.3 Spesifikasi Produk Flake Caustic Soda

Jenis Unit Spesifikasi
NaOH % berat 98.2 min
Na2CO3 % berat 0.4 max.
NaCl % berat 0.03 max.
Fe ppm berat 10 ax.

2. Klorin
Klorin merupakan bahan yang memiliki banyak kegunaan, utamanya
adalah sebagai desinfektan dalam proses pembuatan air minum dan juga
banyak digunakan dalam industri farmasi atau kesehatan modern.
Pemasaran produk klorin lebih banyak dilakukan di dalam negeri,
seperti PT Dongjin Indonesia dan PT Lautan Otsuka Chemical. Produk
klorin yang dihasilkan oleh PT Asahimas Chemical memiliki spesifikasi
seperti yang dapat dilihat pada Tabel 3.4.

25
 Tabel 3.4 Spesifikasi Produk Klorin
Jenis Unit Spesifikasi
Cl2 % vol 98,0 min
H2 % vol 0,1 max
CO2 % vol 1,0 max

3. NaClO
NaClO atau Natrium Hipklorit terbentuk sebagai reaksi samping dari
proses elektrolisis NaCl di dalam Electrolysis Cell with ion exchange
membrane technology yang menggunakan bahan Titanium sebagai anoda
dan Nikel sebagai katoda. Reaksinya adalah sebagai berikut:
Cl2 + 2NaOH NaCl + NaClO + H2O
NaClO merupakan produk yang umum digunakan sebagai desinfektan
atau pun bahan baku pemurnian air. Penjualan NaClO dilakukan melalui
pihak distributor. Produk NaClO yang dijual oleh PT Asahimas Chemical
merupakan produk larutan yang mempunyai konsentrasi 10 % dengan
spesifikasi produk dapat dilihat pada Tabel 2.5.

Tabel 3.5 Spesifikasi Produk NaClO

Jenis Unit Spesifikasi
Av-Cl2 %berat 10,0 min
NaOH %berat 1,0 max
Appearance Transparent
Yellowish
(Sumber: Asahimas, 2018)

Sedangkan kapasitas produksi NaClO dari mulai berdirinya PT

Asahimas Chemical sampai tahun 2016 dapat dilihat dalam Gambar 3.1.

26
Gambar 3.1 Grafik Pertumbuhan Produksi NaClO PT Asahimas Chemical

Pada gambar 3.1 terlihat bahwa kapasitas produksi NaClO meningkat

secara bertahap. Peningkatan kapasitas produksi ini dipengaruhi oleh
semakin banyaknya CA plant yang dibangun pada PT Asahimas Chemical.
4. Asam Klorida (HCl)
Salah satu produk dari PT Asahimas Chemical adalah asam klorida
(HCl). HCl merupakan salah satu bahan yang sangat berbahaya, apalagi jika
tidak dilakukan penanganan secara benar. HCl yang dijual oleh PT Asahimas
Chemical merupakan HCl cair 33 %. HCl yang akan dijual salah satunya
berasal dari hasil pembakaran tar, limbah cair mengandung HCl, dan gas
sisa HCl di dalam furnace yang kemudian dilakukan pengolahan lebih lanjut
sehingga didapatkan HCl 33 %. Sedangkan HCl yang berasal dari pemurnian
VCM tidak semuanya dikonversi menjadi produk, karena sebagian besar
akan digunakan sebagai bahan baku penunjang pembuatan EDC dalam seksi
oxy-hydrochlorination. HCl juga diperoleh dari Departement CA melalui
reaksi antara gas klor dengan gas hidrogen. Spesifikasi dari produk HCl
dapat dilihat pada Tabel 3.6.
Tabel 3.6 Spesifikasi Produk HCl
Jenis Unit Spesifikasi
HCl % berat 33,0 min
Fe ppm berat 5 max
Appearance Transparent

27
 Pada Gambar 3.2 ditampilkan grafik pertumbuhan kapasitas produksi HCl
dari tahun 1989 sampai tahun 2016.

Gambar 3.2 Grafik Pertumbuhan Produksi HCl

PT Asahimas Chemical

5. Ethylene DiChloride (EDC)

Ethylene dichloride merupakan produk yang dihasilkan dari
Departement VCM. EDC dihasilkan dari dua jenis reaksi yakni reaksi high
temperature direct chlorination dan reaksi oxy-hydrochlorination.
Penjualan EDC sebagai komoditi ekspor dilakukan apabila proses
pemurnian VCM sedang shutdown. Di PT Asahimas Chemical, produk
EDC yang dihasilkan tidak hanya dijual, tetapi digunakan sebagai bahan
baku pembuatan VCM, yang juga merupakan bahan baku pembuatan PVC.
Dikarenakan produksi VCM di Departement VCM-3 mencapai total
kapasitas VCM-1 ditambah VCM-2, yaitu sekitar 400.000 ton/tahun, maka
terjadi kekurangan EDC di dalam Departement VCM-3. Oleh karena itu
dilakukan impor EDC dari VCM-2 untuk memenuhi kapasitas yang telah
ditargetkan. Berikut spesifikasi EDC yang dihasilkan oleh PT. Asahimas
Chemical disajikan di dalam Tabel 3.7.

28
 Tabel 3.7 Spesifikasi Produk EDC
Jenis Unit Spesifikasi
Color APHA 20 max
EDC % berat 99,80 min
H2O ppm berat 200 max
F-Cl2 ppm berat 1,0 max
HCl ppm berat 10 max
NaOH ppm berat 10 max
S-Fe ppm berat 1,0 max
LBC ppm berat 500 max
HBC ppm berat 500 max
Appearance Clear & No Suspended
Matter

6. Vinyl Chloride Monomer (VCM)

Vinyl chloride monomer merupakan salah satu senyawa organik
dengan rumus kimia C2H3Cl. Produk akhir VCM yang dihasilkan merupakan
gas yang telah dicairkan. Produk ini sangat berbahaya karena sangat beracun,
mudah terbakar, dan karsinogenik. Produk VCM sebenarnya bukan produk
akhir, melainkan bahan baku untuk proses pembuatan PVC. Tetapi ada
sebagian produk VCM yang dijual oleh PT Asahimas Chemical untuk
kepentingan ekspor. Spesifikasi produk VCM yang dihasilkan dapat dilihat
pada Tabel 3.8.

29
 Tabel 3.8 Spesifikasi Produk VCM

Jenis Unit Spesifikasi

Clear & No Suspended
Appearance
Matter
Color APHA Colorless
VCM % berat 99,9 min
H2O ppm berat 100 max
HCl ppm berat 0,5 max
S-Fe ppm berat 0,5 max
NVM ppm berat 30 max
Acethylene ppm berat 0,5 max
Butadiene ppm berat 10 max
Methyl Chloride ppm berat 100 max
T-Dichloro
ppm berat 20 max
Component
Inhibitor Properly inhibited
(Sumber: Asahimas, 2018)
Sedangkan pertumbuhan produksi VCM dapat dilihat pada Gambar
3.3

Gambar 3.3 Grafik Pertumbuhan Produksi VCM

PT Asahimas Chemical

30
7. Polyvinyl Chloride (PVC)
Produk utama dari PT Asahimas Chemical adalah PVC. PVC saat
ini merupakan bahan plastik dengan produksi terbesar nomor tiga di
dunia. PVC memiliki banyak fungsi, terutama di bidang konstruksi.
Perusahaan r u c i k a merupakan konsumen terbesar produk PVC dari PT
Asahimas Chemical. Selain itu, produk PVC ini sebagian lainnya juga
dikirim sebagai bahan ekspor. Spesifikasi PVC yang dihasilkan oleh PT
Asahimas Chemical dapat dilihat pada Tabel 3.9.
Tabel 3.9 Spesifikasi produk PVC
GRADE
PROPERTIES
FJ-57 FJ-60 FJ-65 R FJ-65 S FJ-70
Mean Degree
700 ± 800 ± 1030 ± 1030 ± 1300 ±
of
30 30 40 40 50
Polimerization
Appearance White White White White White
Bulk Density 0,55 ± 0.54 ± 0.57 ± 0,,51 ± 0,50 ±
(gr/cc) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Particle size
(42 mesh 100% 100% 100% 100% 100%
pass)
Volatile Max Max Max Max Max
Matter 0,3% 0,3% 0,3% 0,3% 0,3%

3.5 Produk Hasil Departement Chlor Alkali-2

Departement chlor alkali-2 memiliki beberapa jenis produk,
sebagian produk tersebut ada yang dijual dan ada juga yang digunakan
sebagai bahan baku atau utilitas untuk kebutuhan di bidang produksi yang
lain. Secara umum produk chlor alkali-2 dibagi menjadi tiga bagian, antara
lain:

31
3.5.1 Produk Utama
Produk utama yang dihasilkan dari departement chlor alkali-2
merupakan produk VCM. Produk ini selanjutnya digunakan sebagai bahan
baku pembuatan PVC, namun ada juga sebagian yang dijual sebagai produk
VCM.
3.5.2 Produk Antara
Produk antara pada proses di departement chlor alkali-2 adalah EDC.
EDC kemudian diolah lebih lanjut agar menjadi produk utama, yakni VCM.
Selain itu, ada sebagian EDC yang kemudian dijual.
3.5.3 Produk Samping
Terdapat beberapa produk samping yang ada di departement chlor
alkali-2, yakni HCl, steam bertekanan rendah, dan steam bertekanan tinggi.
HCl yang didapat merupakan produk samping pada proses perengkahan
EDC dan pemurnian VCM. Steam bertekanan rendah dihasilkan dari seksi
OHCl dengan tekanan 4,5 kg/cm²G. Sedangkan steam bertekanan tinggi
dihasilkan dari incinerator dengan tekanan 14 – 20 kg/cm²G. Sebagian
produk HCl yang didapatkan, diumpankan kembali ke seksi OHCl dan
sisanya dilakukan proses pemurnian untuk dijual melalui pihak distributor.
Sedangkan seluruh steam yang dihasilkan digunakan pada proses internal di
departement VCM-3.

3.6 Sistem Proses

Sistem proses yang ada di departement chlor alkali-2 dibagi menjadi
tujuh seksi. Setiap seksi yang ada saling berkaitan satu dengan lainnya, proses
yang berlangsung di departement chlor alkali-2 dapat dilihat pada Gambar
3.4.

32
 Gambar 3.4 Diagram Blok Proses Departement Chlor Alkali-2

3.6.1 Seksi 100 Primary Brine Purification

Pada seksi ini garam didorong dengan menggunakkan buldozer dari
storage Garam ke PT-0160 B/C, kemudian dilarutkan dengan depleted brine
dan industrial water membentuk larutan garam (brine) yang jenuh pada
temperature tertentu. Selanjutnya larutan dimasukkan ke PT-0163.
Garam mengandung zat pengotor yang akan merusak fungsi membran
pada electrolizer (Cell), dan zat pengotor itu adalah kebanyakan Ca2+, Mg2+,
Sr2+ dan logam berat. Pada brine zat pengotor ini dipisahkan dengan metode
pengendapan untuk menghasilkan primary purified brine dengan reaksi-
reaksi sebagai berikut:

Ca2+ + Na2CO3 CaCO3 (p) + 2Na+

Mg2+ + 2NaOH Mg(OH)2(p) + 2Na+

Sebagian besar Sr2+ dan logam berat ikut mengendap bersama-sama

dengan CaCO3 dan Mg(OH)2. Precipitan ditambahkan setelah reaksi
tersebut untuk mempermudah pengendapan flok-flok yang terjadi pada

33
clarifier. Flok-flok yang mengendap akan keluar pada dasar clarifier
sebagai slurry dan clarified brine luber dan dipompakan ke brine filter.

1. Storage Garam dan Salt Dissolver

Garam yang digunakan sebagian besar kita impor Australia dan
India. Garam in diperoleh dari penguapan air laut, dan mengandung
sedikit sekali zat pengotor. Garam ini merupakan salah satu garam
terbaik di dunia untuk proses fasilitas untuk impor garam terpasang
pada Jetty 3, berupa 5 buah hopper, 3 belt conveyor. Warna dari garam
krem (mendekati putih), dan banyaknya kandungan zat pengotor dapat
dilihat dari warnanya. Ukuran kristal garam merupakan hal yang
menentukan kecepatan pelarutan,dan oleh karenanya jangan terlalu
banyak mengirim garam dari dasar storage garam atau dari dindingnya
(berbentuk bongkahan-bongkahan). Standar Konsentrasi Saturated
Brine (BRC) 320~330 g/l.
2. Brine Reactor
Larutan NaOH 20 % berat dan larutan Na2CO3 15 % berat
ditambahkan pada Brine Reactor dengan berlebih sehingga flok-flok
CaCO3 dan Mg(OH)2 terbentuk sempurna. Precipitant ditambahkan
pada outlet brine reactor, untuk memperbesar flok dan flow rate
precipitant diatur dengan stroke pompa (pompa diafragma). Dan untuk
mencegah terjadinya ukuran flok kecil slurry sebagai Seeds
disirkulasikan pada brine reactor. Konsentrasi precipitan 1 g/l.
3. Clarifier
BRC mengalir dar brine reactor secara gravitasi melewati tray ke
clarifier, flok-flok yang terbentuk akan mengendap pada dasar clarifier,
dan brine jernih yang terbentuk pada bagian atas (clarified brine) luber
masuk ke vessel. Kekeruhan clarified brine diperiksa setiap 4 jam untuk
memastikan proses pengendapan terjadi dengan baik. Kekeruhan
standar 0~5. Pada bagian clarifier mempunyai silinder agar flok

34
 mengalir ke bawah, dan mencegah flok overflow mengalir ke tempat
tangki penyimpanan.
Hasil atas berupa cairan bening akan overflow ke vessel dan
kemudian di tranfer ke brine filter penyaringan padatan lebih lanjut.
Sedangkan hasil bawah berupa larutan slurry yang sebagian
disirkulasikan ke penampungan dan sebagian di transfer ke UTL secara
intermitten.
4. Brine Filter
Fungsi dari brine filter ini adalah untuk menyaring partikel-partikel
kecil dari CaCO3 Dan Mg(OH)2 yang masih terikut.untuk
membersihkan brine filter dari partikel-partikel kecil yang disaringnya,
filter ini di back wash bergantian satu filter 1 kali/hari secara teratur
(berurutan). prosedur back washing terdiri dari 3 step adalah:
a. Surface Washing 20 min
b. Back Washing 20 min
c. Rins 20 min
Tujuan dari step a adalah untuk menurunkan ukuran mud (lumpur)
agar mudah dikeluarkan dari sistem sebelum back washing. Tujuan dari
step b adalah untuk mengeluarkan mud system. Step c bertujuan untuk
membersihkan permukaan material filter pada saat sebelum retart filtrasi
(service operation).
5. Dechlorinator
Alat ini dipasang dengan tujuan menghilangkan kandungan Cl2
depleted brine. Depleted brine dari cell ditambahkan HCl sampai pH 2,
masuk ke vessel kemudian dipompakan menuju bagian atas tower dan
bersamaan dengan itu hempasan udara di suplai oleh blower dari bawah
tower. Gas yang keluar dari tower didinginkan pada heat exchanger
sehingga terpisah bagian gas (Cl2) mengalir ke waste gas trearment
(seksi 900). Dechlorinated Brine (BRD) dari tower diatur pH nya sampai
mencapai 8,7 (NaOH addition) dan dipompakan kembali ke salt
dissolver setelah sebelumnya di tambah Na2SO3.

35
3.6.2 Seksi 200 Secondary Brine Purification
Pada seksi ini primary brine dimurnikan lebih lanjut. Kemudian ion
Ca2+, Mg2+, dan Sr2+ yang masih tersisa dari pemurnian brine tahap pertama
akan ditangkap oleh chelating resin dengan reaksi absorption.

R-Na2 + Ca2+ R-Ca + 2Na+

R-Na2 + Mg2+ R-Mg + 2Na+
R-Na2 + Sr2+ R-Sr + 2Na+

Jenis chelating resin yang kita gunakan adalah spesial untuk

menangkap kation 2+. chelating resin ini ditampung pada 2 tower masing-
masing mempunyai kapasitas 9 m3. Brine dari pemurnian tahap pertama
akan masuk ke 2 tower, hasil dari pemurnian brine tahap pertama diatur pH
nya sampai 8,6 agar performance penangkapan ion oleh chelating resin
baik. Chelating resin yang telah menangkap ion Ca 2+, Mg2+, dan Sr2+, harus
diregenerasi kembali, sehingga kembali ke bentuk Na.

R-Ca + 2HCl RH2 + CaCl2

R-Mg+ 2HCl RH2 + MgCl2
R-Sr + 2HCl RH2 + SrCl2

Regenerasi berlangsung selama 6 jam, dan pada waktu regenerasi

pemurnian brine dilakukan menggunakan 1 tower.

3.6.3 Seksi 300 Electrolysis

Didalam electrolyzer dengan menggunakan ion exchanger membrane,
elektrolizer dibagi menjadi 2 ruang, yaitu sisi anoda dan sisi katoda. Brine
diumpankan ke anoda dan air diumpankan ke katoda.
Larutan brine yang telah melewati proses pemurnian tahap pertama
dan tahap kedua ditampung pada VE-203 dan kemudian dialirkan menuju

36
 sel elektrolisa pabrik CA-2 mempunyai 2 sel, yaitu sel monopolar dan sel
bipolar pada sel monopolar, arus masuk searah dengan pemasangan
membran, sementara pada sel bipolar arus masuk tegak lurus dengan
membran. Tiap sel terdiri dari barisan frame, dimana tiap-tiap frame
memiliki sisi anoda dan katoda. Anoda pada sel terbuat dari logam berbahan
dasar titanium, sedangkan katoda pada sel terbuat dari logam berbahan dasar
nikel. Pada sel antara anoda dan katoda, digunakan membran yang berfungsi
untuk mencegah berpindahnya ion OH¯dari katoda ke anoda dan secara
selektif mengalirkan ion Na+ dari anoda ke katoda. Fungsi membran yang
lain adalah menghalangi proses difusi NaCl dari anoda ke katoda. Larutan
brine masuk pada sisi anoda dan kemudian kandungan ion Cl¯ nya bereaksi
membentuk gas Cl2 sedangkan kandungan ion Na+ berimigrasi dari sisi
anoda ke sisi katoda melalui membran selektif. Sedangkan pada sisi katoda
terjadi proses elektrolisis air sehingga terbentuk ion OH¯ dan gas H 2. Ion
OH¯ ini bereaksi dengan ion Na+, sehingga membentuk produk NaOH.
Dengan demikian, tiap-tiap sel elektrolisa akan menghasilkan gas klorin dan
sisa brine pada sisi anoda, larutan NaOH dan gas H 2 pada sisi katoda. Gas
H2, gas klorin, sisa brine, dan larutan NaOH ini kemudian mengalami proses
pengondisian lanjutan. Sel elektrolisis dilengkapi dengan membran injeksi
HCl pada anoda untuk mencegah terbentuknya gas oksigen dan NaClO,
serta membran resirkulasi larutan NaOH yang berfungsi untuk menjaga
level cairan di dalam sel, agar membran tetap berada pada keadaan basa
selama beroperasi. Larutan brine sisa yang mengalir keluar sel bersama
dengan gas klorin terlebih dahulu masuk ke anoda separator untuk
memisahkan gas dan brine. Sedangkan larutan NaOH yang mengalir
bersama H2 terlebih dahulu masuk ke dalam cathode separator untuk
memisahkan larutan NaOH dengan gas H2 pada sel elektrolisa, kadar ion Ca,
Mg dan Sr dijaga serendah mungkin (kurang dari 5 ppm), karena akumulasi
ion-ion ini pada membran dapat menyebabkan turunnya efisiensi arus dan
menyebabkan berkurangnya usia pakai membrane.
3.6.4 Seksi 400 Evaporation L-NaOH

37
 Larutan NaOH 32 % yang dihasilkan dari proses elektrolisa
ditampung pada VE-411 dan kemudian dialirkan menuju ke unit triple effect
evaporator yang terdapat di pabrik CA-2. Unit evaporator ini beroperasi
dengan menggunakan steam medium pressure secara counter current
dengan arah aliran umpan. Larutan NaOH 32 % pertama-tama masuk ke
dalam HE-403 dan dipanasakan dengan menggunakan kondensat hasil
proses penguapan NaOH di HE-402 hingga mencapai konsentrasi 38 % wt.
Larutan NaOH ini kemudian dialirkan menuju HE-402 dan dipanaskan
dengan menggunakan kondensat larutan NaOH hasil proses penguapan di
HE-401 hingga sebagian kandungan airnya kembali menguap dan
konsentrasi larutan NaOH naik menjadi 42 %. Terakhir, larutan NaOH 42 %
masuk kedalam HE-401 dan dipanaskan dengan menggunakan steam
medium preassure hingga mencapai konsentrasi 48,3 %. Sedangkan
kondensat akhir hasil penguapan larutan NaOH 48,3 % kemudian
dikirimkan menuju ke sistem kondensasi dan HE-403 untuk dipisahkan
kandungan kondensatnya. Kondensat dari HE-403 kemudian dialirkkan
menuju VE-321 untuk proses selanjutnya. Pada sistem triple effect
evaporator ini tekanan sistem diatur serendah mungkin dengan
menggunakan bantuan steam ejector. Dari hasi akhir evaporasi ini, produk
NaOH 48,3 % ditampung pada tangki ST-421 A/B dan kemudian dikirim ke
CA-1 ST-421 A/B/C.

3.6.5 Seksi 500 Chlorine Process

 Proses Pencucian dan Pendinginan Gas Cl2
Pada bagian ini gas Cl2 panas yang dihasilkan dari cell didinginkan
kemudian dicuci untuk menghilangkan kandungan NaCl dan kemudian
dikirim ke chlorine dryer.
Cell beroprasi pada suhu 90 °C sehingga gas klorin yang dihasilkan
mengandung uap air dengan suhu 85 °C. Gas Cl2 kemudian didinginkan dan
dicuci dengan dua buah heat exchanger, (HE-301 dan HE-501) dengan
bantuan spray WD pada inlet gas Cl2 di HE-301/HE-501. Gas klorin yang

38
keluar HE-501 pada temperature 20 °C. Setelah mengalami proses
pencucian, gas klorin masuk ke brinemist eliminator untuk menghilangkaan
kandungan brine pada gas. Keluar dari brine mist eliminator gas klorin
masuk kebagian pengering (Cl2 dryer).
Ada dua hal yang harus diperhatikan pada proses pendinginan dan
pengeringan gas klorin, yaitu:
a. Korosi Cl2 gas basah
Material-material yang tahan asam digunakan untuk
menangani gas klorin basah. Material ini biasanya adalah syntetic
resin atau titanium. Namun titanium cepat terkorosi daan terbakar
jika dipakai untuk menangani gas klorin kering. Logam-logam
biasa seperti besi dan stainlees steel tidak dapat digunakan untuk
menangani Cl2 gas basah.
b. Draining agar tekanan gas klorin stabil pada outlet cell
Sejumlah kondensat akan dihasilkan dari proses pendinginan
gas klorin panas dari cell. Kondensat ini harus di-drain dengan baik
dan kandungan Cl2 didalamnya membuat penanganannya harus
hati-hati. Jika drain ini tidak sempurna, tekanan gas klorin keluar
dari cell akan fluktuasi dan pada akhirnya akan merusak membran.
 Proses pengeringan gas Cl2
Keluar dari brine mist eliminator, gas klorin mengandung 4500
ppm berat gas. Gas ini kemudian dilewatkan pada 2 (dua) tower asam
sulfat yang dihubungkan secara seri dengan aliran backward untuk
dikeringkan sampai kandungan airnya di bawah 50 ppm berat.
Pengeringan ini bertujuan untuk mencegah korosi di compressor dan
LP-EDC reactor. Asam sulfat pekat tidak bereaksi dengan klorin, tetapi
asam sulfat akan menarik kandungan airnya dengan efektif. Kandungan
uap air yang dikandung pada asam sulfat pekat tergandung pada
konsentrasi dan suhu, jadi proses pengeringan ini sangat bergantung
pada konsentrasi asam sulfat dan suhu sirkulasi asam sulfat pada setiap
tower.

39
 Gas klorin keluar dari brine mist eliminator dan masuk ke Cl2
dryer-1 dengan konsentrasi H2SO4 74 % dan didinginkan dengan WRS
pada HE-503. Selanjutnya gas klorin masuk ke Cl2 tower-2 dengan
konsentrasi H2SO4 98 %.
Keluar dari Cl2 tower-2 gas klorin yang dilewatkan chlorine gas
eliminator untuk menghilangkan asam sulfat yang terikut pada gas
klorin. H2SO4 74 % yang keluar dari tower 1 dikirim ke CA-1.
 Proses kompresi gas Cl2
Pada bagian ini, gas klorin dari bagian pengeringan akan
dikompresi pada kompresor sampai tekanannya 3,5 kg/cm 2 dan dikirim
ke user. Tekanan gas klorin keluar dari cell dan keseimbangan antara
jumlah gas klorin yang dihasilkan dengan yang dibutuhkan dikontrol
dibagian ini.
Tipe kompresor yang digunakan adalah centrifugal dengan 3 impeller
sistem kompresi 3 tahap. Keunggulan dari kompresor ini adalah:
 Kapasitas besar dengan ukuran alat yang kecil
 Konstruksi yang sederhana
Kekurangan dari tipe kompresor ini adalah harus diperhatikannya
aliran gas yang turun naik yang dapat menyebabkan surging sehingga
kontrol gas tidak dapat dilakukan dan bila terjadi terus menerus akan
mengakibatkan alat menjadi rusak.
Kualitas dari gas klorin terus dimonitor oleh analyzer pada bagian
luar kompresor, dan konsentrasi gas klorin diukur 5 cell per shift.
Departement quality assurance juga mengukur kandungan O2, CO2, H2
dan N2 secara chromatogravy satu kali dalam seminggu dan juga
mengukur kandungan air pada Cl2. Pengaruh dari kualitas gas klorin
adalah sebagai berikut:

a. Kandungan H2 gas dalam Cl2 gas naik

40
 Ledakan yang membahayakan dapat terjadi, jika kadar hidrogen
melebihi level tertentu, klorin dan hidrogen dapat bereaksi
menimbulkan ledakan .
b. Kandungan O2 gas dalam Cl2 gas naik
Pada bagian VCM, gas klorin direaksikan dengan etilen sehingga
kandungan O2 dalam Cl2 mencapai level tertentu dapat
menyebabkan reaksi ledakan dari reaksi antara oksigen dan etilen.
c. Kelembaban gas Cl2 naik (kandungan air)
Hal ini dapat menyebabkan terjadinya korosi pada kompresor dan
reaktor LP-EDC, CO-501 dan sistem perpipaan yang terbuat dari
carbon steel.

3.6.6 Seksi 800 Hydrogen Process

Pada seksi ini, gas sebagian yang dihasilkan dari electrolyzer akan
didinginkaan, dicuci, dikompresi dan akan dikirim ke user. Produk yang
dihasilkan pada seksi ini akan digunakan untuk:
1. Bahan bakar untuk furnance VCM.
2. Bahan bakar untuk boiler-III.
3. PT Alindo untuk dikompres dan diproses.
Untuk mengontrol tekanan H2, sebagian H2 dibuang ke atmosfer.
Tekanan H2 yang keluar dari electrolizer harus dikontrol agar tidak terjadi
fluktuasi dan merusak membran. Range eksplotion dari H2 adalah 4-75 %
sehingga jika ada udara yang masuk dalam sitem H2 akan sangat berbahaya.
Oleh karena itu, tekanan H2 harus dikontrol sebesar 220 mmH2O diatas
atmosfer dan tekanan pada suction compressor harus dijaga lebih dari 0
mmH2O. Interlock system juga dipasang untuk memberhentikan compressor
jika situasi tersebut terjadi.
Gas hydrogen yang berasal dari seksi 300 masuk ke heat exchanger
(HE) 801 pada temperatur 85 °C. H2 gas inlet HE-801 dispray WD dan gas

41
 H2 keluar HE-801 pada temperature 40 °C. Dengan adanya penurunan
temperature dari 85 °C ke 40 °C berarti terjadi pegurangan uap air pada gas
H2. Gas H2 yang telah didinginkan dan dicuci akan masuk kedalam blower
dan dikompresi hingga 0,300 kg/cm2. Tipe compressor yang digunakan pada
seksi ini adalah roots blower.

3.6.7 Seksi 900 Waste Gas Treatment

Gas-gas buangan dari beberapa tempat dikumpulkan pada vent
scrubber NaClO dengan available Cl2 nya 13 %. Reaksi yang terjadi antara
Cl2 dan NaOH adalah sebagai berikut:

2NaOH + Cl2 NaClO + NaCl +H2O

Reaksi diatas adalah reaksi searah (irreversible). Hasil reaksi dapat

dideteksi dengan ORP-meter (oxidation reduction potensial) sekitar 600
mV. Pada proses ini kandungan NaOH dikontrol berlebih pada (0,3-0,1) %
berat dengan mengatur ORP-meter. Jika semua kandungan NaOHnya
bereaksi, akan terjadi reaksi dekomposisi sebagai berikut:

NaClO + Cl2 + H2 NaCl + 2HClO

NaClO + 2HClO NaClO3 + 2HCl
NaClO + 2HCl NaCl + 2H2O + Cl2
3NaClO NaClO3 + 2NaCl
Pada penyimpanan larutan NaClO ini selalu disirkulasikan dan
dilewatkan pada heat exchanger agar temperaturnya selalu dibawah 40 °C,
maka akan terjadi reaksi dekomposisi sebagai berikut :

2NaClO 2NaCl + O2
NaClO + O2 NaClO3
3NaClO 2NaCl + NaClO3

42
 Vent scrubber mempunyai 2 badpacking jenis raschig ring yang
berukuran dua inci dan terbuat dari bahan PVC. Gas buang masuk dari
bagian bawah vent scrubber dan mengalir ke atas lalu bersentuhan dengan
larutan NaClO pada packing (counter flow). Sebelum larutan NaClO
disirkulasikan pada bagian atas tower, larutan ini didinginkan terlebih
dahulu sampai 20 °C pada HE-1 dengan media pendingin WCS dan WRS.
Larutan NaClO yang dihasilkan ditampung di vent scrubber receiver
A. Pada operasi normal, digunakan untuk menyimpan NaOH 20 %. Namun,
pada kondisi start up, kedua vessel digunakan secara paralel.Larutan NaClO
13 % yang dihasilkan keluar dari rangkaian sirkulasi dan dikirim ke NaClO
receiver.
Gas buang hasil absorpsi keluar dari vent scrubber dan masuk ke
emergency scrubber. Emergency scrubber berfungsi untuk menyerap gas
Cl2 yang belum terabsorpsi pada vent scrubber, venting dari sel electrolysis
dan dari compressor (seksi 500) pada waktu emergency.
NaOH 20 % dihasilkan dari pengenceran NaOH 32 % yang berasal
dari seksi 400 dengan WD. NaOH 20 % didinginkan pada HE-2 dengan
WRS dan disimpan pada NaOH 20 % receiver dan akan didistribusikan ke
vent scrubber dan emergency scrubber untuk menyerap gas Cl2 pada gas
buang sehingga aman dibuang ke atmosfer. Tempat asal gas-gas buangan
yang dikirim ke seksi 900 adalah sebagai berikut :

43
 Tabel 3.10 Gas Buangan Seksi 900
Asal Sebab Vent Emergenc
scrubber y scrubber
Dechlorinator Penghilangan kandungan O
Cl2 dari BRD
Cl2Pressure sealer Treatment Cl2 yang O O
Cl2Vacum sealer menguap dari WCL
WCL receiver sealer Emergency
seksi 500
Spent sulfuric acid Penghilangan kandungan O
tank Cl2 pada H2SO4 70%

Discharge chlorine Make up NaClO produk O

compressor
Discharge clorine Melepaskan Cl2 yang O
compressor tersisa pada waktu shut
down emergency
Cl2compressor shaft Treatment Cl2 yang keluar O
seal dari shaft seal
Aliran sample Cl2
VCM plant Melepaskan Cl2 waktu O
shut down
Cell room Start up electrolyzer O
Aliran Cl2 consent rendah
pada saat awal slup

44
 Tabel 3.11 Daftar Penggunaan NaOH 20 %
User Continous/ Tujuan
Intermittent
Brine reactor Continuous Untuk reaksi Mg2+
(pHcontrol)
Dechlorinator Continuous Untuk menetralkan
BRD
Primary brine Continuous Untuk persiapan
receiver masuk secondary
NaOH measuring Intermittent Untuk regenerasi
receiver
Emergency Continuous Untuk penyerapan gas
scrubber
Receiver Cl2 pada waktu
normal operasi
Emergency Intermittent Untuk emergency
scrubber receiver
WD-unit Intermittent Untuk regenerasi

Chloral treatment Continuous Untuk dekomposisi

CCl3CHO (netralisasi)

OHC waste water Untuk netralisasi

pound
Vent scrubber Intermittent Untuk menyerap gas
receiver Cl2 pada waktu shut
down

3.7 Prinsip kerja pengeringan gas Cl₂ dengan H₂SO₄ 98 %

Keluar dari brinemist eliminator, gas klorin mengandung 4500 ppm
berat gas. Gas ini kemudian dilewatkan pada 2 (dua) tower asam sulfat yang

45
dihubungkan secara seri dengan aliran backward untuk dikeringkan sampai
kandungan airnya di bawah 50 ppm berat. Asam sulfat dipakai sebagai
pengering gas Cl2 atau untuk menyerap air yang terdapat dalam gas chlorine.
Pengeringan ini bertujuan untuk mencegah korosi di compressor dan LP-
EDC reactor. Asam sulfat pekat tidak bereaksi dengan klorin, tetapi asam
sulfat akan menarik kandungan airnya dengan efektif. Kandungan uap air
yang dikandung pada asam sulfat pekat tergandung pada konsentrasi dan
suhu, jadi proses pengeringan ini sangat bergantung pada konsentrasi asam
sulfat dan suhu sirkulasi asam sulfat pada setiap tower.
Gas klorin keluar dari brine mist eliminator dan masuk ke Cl2 dryer-1
dengan konsentrasi H2SO4 74 % dan didinginkan dengan WRS pada HE-
503. Selanjutnya gas klorin masuk ke Cl2 tower-2 dengan konsentrasi H2SO4
98 %. Penggunaan asam sulfat 98 % karena asam sulfat pada konsentrasi
tinggi kurang begitu korosif dibanding dengan konsentrasi rendah, serta
asam sulfat bersifat menyerap air, sehingga perlu yang berkonsentrasi
tinggi. Keluar dari Cl2 tower-2 gas klorin yang dilewatkan chlorine gas
eliminator untuk menghilangkan asam sulfat yang terikut pada gas klorin.
H2SO4 74 % yang keluar dari tower 1 dikirim ke CA-1.

46
 BAB IV

PENUTUP

Industri proses kimia adalah industri yang mengolah bahan baku/bahan

mentah menjadi suatu hasil/produk dengan memanfaatkan proses-proses kimia.
Proses-proses kimia yang dilakukan dalam industri proses kimia adalah reaksi
kimia dan peristiwa kimia fisik, itu tadi adalah proses yg terjadi di PT.Asahimas
Chemical, selain itu dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengamatan dan analisa, maka dapat ditarik kesimpulan yaitu
sebagai berikut :
1. PT Asahimas Chemical adalah perusahaan multi Nasional yang bergerak
dibidang industri kimia. PT Asahimas Chemical merupakan gabungan 4
perusahaan terkemuka yang komposisi pemegan sahamnya yang tertinggi
dipegang oleh perusahaan Asahi Glass Co. Ltd dari Negara Jepang.
2. PT Asahimas Chemical mempunyai 4 produksi plant utama yaitu plant
Chlor Alkali (C/A), plant Vynil Chloride Monomer (VCM), plant Poly
Vynil Chloride (PVC) dan plant Utility.
3. Produk yang dihasilkan oleh PT Asahimas Chemical yaitu diantaranya
Caustic Soda (NaOH), Sodium Hypochlorite (NaClO), Hydro Chloric
Acid (HCl), Ethylene Di-Chloride (EDC), Liquid Chloride (Li-Cl2), Vynil
Chloride Monomer (VCM), dan Poly Vynil Chloride (PVC).
4. PT Asahimas Chemical membutuhkan kapasitas garam sebanyak 650.000
ton/tahun, garam yg digunakan mengandung kemurnian 98 % dengan
pengotor yg sangat kecil, lalu kapasitas produksi dari chlor alkali plant
yaitu NaOH sebesar < 680.000 ton/tahun
5. Di PT Asahimas Chemical proses chlor alkali melibatkan elektrolisis
larutan natrium klorida (NaCl) untuk menghasilkan gas klorin (Cl₂),

47
 natrium hidroksida (NaOH), dan hidrogen (H₂). Ini merupakan metode
utama dalam produksi industri untuk bahan kimia penting seperti
pemutih, PVC, dan produk kimia lainnya.

4.2 Saran
1. Hendaklah mematuhi peraturan yang ada di perusahaan tempat
mahasiswa/i melaksanakan OJT.
2. Hendaklah mengenakan alat pelindung diri ketika melakukan OJT di
lapangan sesuai perintah pembimbing.
3. Kepada mahasiswa/i yang melakukan OJT hendaklah berlaku dan
bersikap sopan terhadap semua karyawan baik yang terlibat secara
langsung maupun tidak langsung dalam pelaksanaan OJT.
4. Di dalam melakukan pekerjaan sebaiknya operator atau karyawan
haruslah disiplin, jujur, semangat, dan senang akan pekerjaannya guna
meningkatkan prestasi kerja.

48
 DAFTAR PUSTAKA

________. 2006. Piping and Instrument Diagram Waste Water Treatment

Plant. Utility Dept. PT ASC : Cilegon
________. Manual Book Air Separation Reference. Utility Dept. PT ASC :
Cilegon
________. Manual Book Cooling Water and Sea Water Reference. Utility
Dept. PT ASC: Cilegon
________. Manual Book Instrument Air Reference. Utility Dept. PT ASC :
Cilegon
________. Manual Book Steam Generation Reference. Utility Dept. PT
ASC : Cilegon
________. Manual Book Water Production Reference. Utility Dept. PT
ASC : Cilegon
________. Manual Book WWT Reference. Utility Dept. PT ASC : Cilegon
________. VCM-3. 2018. Process design and equipment. Cilegon:
PT Asahimas Chemical
________. Teo, D. 2018. Company Profile. Cilegon:
PT Asahimas Chemical
________. IARC Monograph, 2007. Vinyl Chloride, IARC Monograph
________. Jeremy Dry, etc. 2003. Vinyl Chloride Production.

49