PEMBENIHAN UDANG VANAME (Litopenaeus vannamei) DI

PT CENTRAL PROTEINA PRIMA Tbk., BANTEN

AUDINE IQLILIA SABRINA

DEPARTEMEN BUDIDAYA PERAIRAN

FAKULTAS PERIKANAN DAN ILMU KELAUTAN
INSTITUT PERTANIAN BOGOR
BOGOR
2023
 i

Judul : Pembenihan Udang Vaname Litopenaeus vannamei di PT Central

Proteina Prima Tbk., Serang, Banten
Nama : Audine Iqlilia Sabrina
NIM : C1401211114

Disetujui oleh

Pembimbing 1:
__________________
Dr. Ir. Dinar Tri Soelistyowati D.E.A.

Diketahui oleh

Ketua Departemen Budidaya Perairan:

Prof. Dr. Alimuddin, S.Pi., M.Sc. __________________
NIP 197001031995121001
ii
 iii

PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah subhanaahu wa ta’ala atas
segala karunia-Nya sehingga laporan hasil kegiatan Praktik Lapangan Marikultur
ini berhasil diselesaikan. Judul yang dipilih dalam kegiatan PLM yang dilaksanakan
sejak bulan Juni 2023 sampai bulan Juli 2023 ini ialah “Pembenihan Udang
Vaname Litopenaeus vannamei di PT Central Proteina Prima Tbk., Serang, Banten”.
Terima kasih penulis ucapkan kepada dosen pembimbing, Dr. Ir. Dinar Tri
Soelistyowati D.E.A. yang telah membimbing dan memberikan banyak saran.
Ucapan terima kasih dan apresiasi yang tulus juga disampaikan kepada PT Central
Proteina Prima Tbk., Serang, Banten, yang telah memberikan kesempatan bagi
mahasiswa seperti penulis untuk terlibat dalam kegiatan profesional dan belajar dari
praktisi yang berpengalaman.
Semoga karya ilmiah ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan dan bagi
kemajuan ilmu pengetahuan.

Bogor, September 2023

Audine Iqlilia Sabrina

iv
 v

DAFTAR ISI

PRAKATA ............................................................................................................. iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xi
I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Tujuan 2
II METODE ......................................................................................................... 3
2.1 Waktu dan Tempat 3
2.2 Tujuan 3
III KONDISI UMUM ............................................................................................ 5
3.1 Sejarah 5
3.2 Letak Geografis 5
3.3 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja 6
IV INFRASTUKTUR DAN SARANA PRODUKSI ............................................ 9
4.1 Fasilitas Utama 9
Pemeliharaan dan Pemijahan Induk .................................................... 9
Penetasan Telur ................................................................................. 10
Pemeliharaan Larva dan Benih ......................................................... 10
Kultur Alami ..................................................................................... 11
Sistem Pengairan ............................................................................... 12
Sistem Pengaerasian .......................................................................... 13
4.2 Fasilitas Pendukung 13
Ruang Genset .................................................................................... 13
Laboratorium Quality Control .......................................................... 14
Ruang Panen...................................................................................... 15
Ruang Logistik .................................................................................. 15
Bangunan Umum .............................................................................. 16
Alat Transportasi ............................................................................... 17
Peralatan ............................................................................................ 18
4.2.7.1. Pengaduk Telur Otomatis dan Freezer ........................................ 18
4.2.7.2. Pisau, Talenan, Ember, dan Timbangan ...................................... 19
 vi

4.2.7.3. Troli, Seser, Gelas Pakan, dan Disinfeksi .................................... 19

4.2.7.4. Mikroskop, Cawan Petri, Autoklaf, dan Oven ............................. 21
4.2.7.5. Refraktometer, pH Meter, dan DO Meter .................................... 22
4.2.7.6. Xpertsea, Tabung Oksigen, dan Shaker ....................................... 23
V Kegiatan Pembenihan Kegiatan Pembenihan ................................................. 25
5.1 Persiapan Wadah dan Air 25
5.2 Pemeliharaan Induk 26
5.3 Sampling Kematangan Gonad dan Pemijahan Induk 29
5.4 Penetasan Telur 30
5.5 Panen dan Transportasi Naupli 32
5.6 Pemeliharaan Larva 33
5.7 Kultur Pakan Alami 36
5.8 Pengelolaan Kualitas Air 38
5.9 Pencegahan Hama dan Penyakit 39
5.10 Panen dan Transportasi Benih 40
VI ASPEK USAHA PEMBENIHAN .................................................................. 43
6.1 Pemasaran 43
6.2 Asumsi Usaha 43
6.3 Analisis Usaha 44
Biaya Investasi ................................................................................... 44
Biaya Tetap ........................................................................................ 44
Biaya Variabel ................................................................................... 44
Biaya Total ........................................................................................ 44
Penerimaan ........................................................................................ 45
Keuntungan ........................................................................................ 45
R/C Ratio ........................................................................................... 45
Payback Period .................................................................................. 45
Break Event Point .............................................................................. 46
Harga Pokok Produksi ..................................................................... 46
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 47
LAMPIRAN .......................................................................................................... 49
 vii

DAFTAR TABEL

1 Tabel 1 waktu pemberian pakan induk udang vaname 27

2 Tabel 2 Dosis pemberian pakan induk udang vaname 28
3 Tabel 3 Waktu pemberian pakan benih udang 35
4 Tabel 4 Waktu dan dosis pemberian pakan buatan pada benih udang 35
5 Tabel 5 Data kualitas air pemeliharaan larva udang vaname 39
6 Tabel 6 Asumsi usaha kegiatan pembenihan di PT Central Proteina
Prima 43
viii
 ix

DAFTAR GAMBAR

1 Gambar 1 Letak geografis PT Central Proteina Prima 5

2 Gambar 2 Struktur organisasi PT Central Proteina Prima Tbk. 6
3 Gambar 3 Wadah pemeliharaan dan pemijahan induk. 9
4 Gambar 4 Wadah pemijahan 10
5 Gambar 5 Wadah penetasan telur 10
6 Gambar 6 Wadah pemeliharaan larva dan benih 11
7 Gambar 7 Wadah pemeliharaan pakan alami Thalasiosera sp. (a) skala
lab (b) skala intermediate (c) skala masal 11
8 Gambar 8 Wadah kultur Artemia sp. 12
9 Gambar 9 Wadah air (a) filtrasi (b) reservoir 13
10 Gambar 10 Ruang blower 13
11 Gambar 11 Ruang genset 14
12 Gambar 12 Ruang laboratorium quality control 14
13 Gambar 13 Ruang panen (a) naupli (b) post larva 15
14 Gambar 14 Gudang logistik 16
15 Gambar 15 Bangunan umum (a) mess karyawan (b) masjid (c) kantin 17
16 Gambar 16 (a) pengaduk telur otomatis (b) freezer 18
17 Gambar 17 (a) penggunaan pisau dan talenan (b) penggunaan ember dan
timbangan 19
18 Gambar 18 (a) troli (b) seser (c) gelas pakan (d) disinfeksi 20
19 Gambar 19 (a) mikroskop (b) cawa petri (c) autoklaf (d) oven 22
20 Gambar 20 (a) DO meter (b) pH meter (c) refraktometer 23
21 Gambar 21 (a) shaker (b) penggunaan Xpertsea (c) tabung oksigen 24
22 Gambar 22 Kegiatan persiapan wadah (a) pembilasan wadah (b)
pemasangan selang aerator (c) spons kasar (d) filter bag (e) pemasangan
kain filter 26
23 Gambar 23 Pemeliharaan induk 27
24 Gambar 24 (a) depurasi cacing Polychaeta (b) persiapan pakan cumi (c)
penyimpanan pakan cumi 29
25 Gambar 25 (a) proses sampling induk matang gonad (b) induk betina
matang gonad (c) induk betina terbuahi 30
26 Gambar 26 (a) induk di bak spawning (b) proses panen telur dari bak
spawning 31
27 Gambar 27 (a) pengambilan sampel telur (b) perhitungan jumlah telur 32
28 Gambar 28 Proses panen dna transportasi naupli 33
29 Gambar 29 Pemeliharaan larva 34
30 Gambar 30 Proses panen Artemia sp. 37
31 Gambar 31 (a) termometer (b) pH meter 38
32 Gambar 32 (a) biosecurity di setiap depan pintu (b) alat bantu
pengecekan morfologi udang (c) baju khusus pentiponan wadah (d) alat
pengambil sampel 40
33 Gambar 33 Proses panen dan transportasi benih 41
x
 xi

DAFTAR LAMPIRAN

1 Lampiran 1 Biaya Investasi 49

2 Lampiran 2 Biaya Tetap 52
3 Lampiran 3 Biaya Variabel 53
xii
 1

I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertumbuhan populasi manusia yang terus meningkat telah menyebabkan
peningkatan permintaan akan produk-produk perikanan. Salah satu jenis produk
perikanan yang sangat diminati adalah udang vaname (Litopenaeus vannamei)
karena memiliki nilai ekonomi yang tinggi dan rasa yang lezat (Eissa et al. 2023).
Udang merupakan komoditas perikanan yang dilakukan ekspor ke pasar dunia.
Negara pengimpor udang Indonesia terbesar antara lain Jepang, Uni Eropa,
dan Amerika Serikat. Selama sebelas tahun terakhir, udang telah menjadi
komoditas utama ekspor perikanan Indonesia. Produk utama yang diekspor
adalah udang beku dan olahan yang memiliki nilai ekspor yang signifikan. Udang
mendominasi ekspor perikanan Indonesia dan menyumbang sebanyak 14,13%
dalam volume ekspor dan 42% dalam nilai ekspor, berkontribusi terhadap
neraca perdagangan perikanan Indonesia (KKP 2015).
Indonesia sebagai salah satu produsen utama udang di dunia memiliki
peluang untuk meningkatkan ekspor udang ke pasar internasional, seiring dengan
meningkatnya konsumsi udang di seluruh dunia. OECD (2017) memperkirakan
bahwa konsumsi udang global akan meningkat sebesar 6,7% di Eropa, 7,2% di
Asia Pasifik, dan 3,0% di Amerika Utara pada tahun 2025 dibandingkan
dengan tahun 2015. Amerika Serikat menjadi pasar utama untuk ekspor udang
beku dan olahan dunia pada tahun 2017, dengan pangsa sebesar 33% dan nilai
ekspor mencapai US$ 6,7 miliar. Uni Eropa menjadi pasar udang beku dan olahan
dunia terbesar kedua dengan pangsa 22% dan nilai ekspor sebesar US$ 4,9 miliar,
diikuti oleh Jepang dengan pangsa 12% dan nilai ekspor sebesar US$ 2,5
miliar (World Bank 2019). Indonesia juga merupakan eksportir terbesar keempat
dunia untuk udang olahan, dengan pangsa sebesar 6,8%. Pangsa ini lebih besar
daripada Belanda (6,4%), Denmark (5,8%), dan India (4,3%).
Permintaan yang tinggi ini telah mendorong pengembangan industri
perikanan, termasuk dalam budidaya udang vaname. Budidaya udang vaname
(Litopenaeus vannamei) telah menjadi salah satu sektor budidaya perikanan yang
sangat populer dan berkembang pesat di berbagai negara ( Prabina et al.
2023). Permintaan global yang tinggi terhadap udang vaname sebagai sumber
protein hewani yang berkualitas tinggi dan cita rasa yang lezat telah
mendorong pertumbuhan industri budidaya udang vaname secara signifikan.
Beberapa penelitian, seperti yang dilakukan oleh Rakhfid et al. (2017),
menunjukkan bahwa udang vaname mengandung komposisi nutrisi yang kaya.
Selain itu, daging udang vaname memiliki komposisi yang lebih tinggi
dibandingkan dengan udang windu. Kandungan protein dalam daging udang
vaname mencapai sekitar 66-68%, sementara udang windu hanya sekitar 62%
(Ernawati dan Rochmadi 2017). Salah satu alasan utama mengapa budidaya
udang vaname menjadi begitu menarik adalah potensinya untuk memberikan
keuntungan ekonomi yang substansial. Udang vaname memiliki siklus hidup
yang relatif cepat dan tingkat pertumbuhan yang tinggi, yang memungkinkan
peternak untuk mendapatkan hasil panen yang melimpah dalam waktu yang
relatif singkat (Sun et al. 2023). Siklus budidaya udang vaname biasanya
berlangsung selama sekitar 90-100 hari (Purnamasari et al. 2017). Selain itu,
 2

permintaan pasar yang terus meningkat telah menjadikan harga jual udang
vaname yang stabil dan menguntungkan.
Untuk menjaga kelangsungan produksi udang vaname di Indonesia,
ketersediaan benih berkualitas dan sumberdaya manusia yang kompeten sangat
penting. Mahasiswa program studi Budidaya Perairan perlu menguasai
keterampilan pembenihan udang vaname melalui praktik kerja industri untuk
mengidentifikasi masalah dan mencari solusi. PT. Central Proteina Prima Tbk
adalah perusahaan yang menghasilkan benih udang berkualitas dan terus-menerus.
Praktik Lapangan Marikultur (PLM) membantu mahasiswa memahami proses
pembenihan udang yang benar, meningkatkan pengetahuan, dan pengalaman dalam
bidang ini.

1.2 Tujuan
Tujuan dari Praktik Lapangan Marikultur pada kegiatan pembenihan udang
vaname (Litopenaeus vannamei) di PT Central Proteina Prima Tbk., Serang, Banten
adalah sebagai berikut:
1) Meningkatkan dan mengembangkan pengetahuan, keterampilan serta
penalaran dalam berbagai aspek bioteknik usaha pembenihan udang vaname.
2) Mempelajari dan melatih kemampuan dalam menganalisis masalah yang
timbul pada pembenihan udang vaname serta mencoba mencari solusinya.
3) Mempelajari dan mengaplikasikan pengetahuan tentang teknik pengelolaan
pembenihan udang vaname.
 3

II METODE

2.1 Waktu dan Tempat

Praktik Lapangan Marikultur dilaksanakan pada tanggal 20 Juni 2023
sampai dengan 19 Juli 2023. Lokasi praktik adalah di PT Central Proteina Prima
Tbk. yang beralamat di Karang Suraga, Kec. Cinangka, Kabupaten Serang,
Banten 42167.

2.2 Tujuan
Kegiatan Praktik Lapangan Marikultur ini meliputi pengumpulan data
primer dan data sekunder yang dilaksanakan melalui empat metode pendekatan
sebagai berikut:
1) Mengobservasi secara mandiri sarana dan prasarana pendukung yang
digunakan dalam kegiatan pembenihan udang vaname.
2) Mengikuti secara langsung seluruh kegiatan di lokasi praktik dengan
membantu pelaksanaan kegiatan pembenihan di hatchery guna meningkatkan
keterampilan secara aplikatif.
3) Melakukan wawancara dan diskusi dengan pihak-pihak dari balai seputar
masalah teknis pembenihan, aspek usaha, kendala- kendala yang dihadapi serta
berbagai macam hal yang terkait di bidang pembenihan udang vaname.
4) Melakukan studi pustaka dengan cara mencari informasi atau literatur
ilmiah dari berbagai kepustakaan yang relevan seputar kegiatan
pembenihan udang vaname guna dijadikan acuan dalam menyelesaikan
permasalahan yang dihadapi.
4
 5

III KONDISI UMUM

3.1 Sejarah
PT Central Proteina Prima Tbk merupakan sebuah perusahaan yang bergerak
di bidang pakan akuakultur dan olahan makanan, untuk memperluas
perkembanganya di dunia akuakultur maka lahirlah hatchery CPP sebagai salah
satu bentuk usaha produksi udang yang berlokasi di wilayah Anyer. Sebelumnya
lokasi tersebut berada dibawah naungan PT. Tri Windu Manunggal dan tepat pada
tahun 2007 mengalami krisis ekonomi dan selanjutnya dilakukan pembelian oleh
pihak PT Central Proteina Prima Tbk. Sebagai bagian dari komitmen untuk terus
mendukung petambak udang dan program pemerintah untuk meningkatkan hasil
produksi udang nasional di Indonesia. Oleh karena itu, CPP sangat fokus pada
ketersediaan benur berkualitas baik yang dihasilkan dari indukan bebas patogen
spesifik (SPF) dengan luas total lahan 7,200 Ha.

3.2 Letak Geografis

PT Central Proteina Prima Tbk terletak di Desa Karang Suraga Kecamatan
Cinangka Kabupaten Serang Banten (42167). Lokasi ini menjadi lokasi yang sangat
strategis menjadi sentra produksi pembenihan udang dan menjadi distributor untuk
beberapa perusahaan dibeberapa lokasi. PT Central Proteina Prima Tbk. di bagian
barat berbatasan langsung dengan selat sunda, di sebelah utara berbatasan langsung
dengan PT Suri Tani Pemuka Selatan, di sebelah selatan berbatasan langsung
dengan PT. Syaqua Indonesia, dan di sebelah timur berbatasan dengan permukiman
warga yaitu Kampung Kosambi.

Gambar 1 Letak geografis PT Central Proteina Prima

(Sumber: Google Maps)
 6

3.3 Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja

PT Central Proteina Prima Tbk. memiliki struktur organisasi dimana setiap
divisi memiliki tanggung jawabnya sendiri dalam menjalankan operasi hatchery
dan menjaga kualitas produksi udang vaname seperti pada Gambar 2.

Gambar 2 Struktur organisasi PT Central Proteina Prima Tbk.

PT Central Proteina Prima Tbk. memiliki struktur organisasi yang membagi

tugas dan tanggung jawab kepada seluruh karyawan sesuai dengan keahlian, jabatan,
dan kemampuan masing-masing. Berikut adalah beberapa divisi dan tanggung
jawabnya:

1. General Manager: Bertanggung jawab atas semua kegiatan di hatchery.

2. General Affair: Kepala operasional yang mengurus berbagai aspek

operasional hatchery.

3. Manajer Produksi: Bertugas menentukan target produksi berdasarkan data

dan permintaan pelanggan.

4. Divisi Laboratorium: Bertanggung jawab atas kegiatan pemeriksaan

laboratorium, pencatatan hasil pemeriksaan, dan memastikan tidak ada kontaminasi
dalam produksi.

5. Divisi CNP (Central Nauply Production): Bertanggung jawab atas kegiatan

pemeliharaan induk, termasuk penghitungan pakan, manajemen kualitas air, dan
pencegahan hama dan penyakit.

6. Divisi Water dan Logistik: Mengelola pemrosesan air laut, perbaikan

instalasi listrik, sistem filtrasi, serta logistik peralatan produksi.

7. Divisi Modul (Pemeliharaan Larva): Bertanggung jawab atas pemeliharaan

larva, termasuk pengelolaan pakan, penghitungan data larva, dan manajemen
kualitas air.
 7

8. Divisi Pakan Alami: Menangani kultur pakan alami, seperti kebutuhan

Artemia sp. dan Thalasiosera sp., kepadatan pakan alami, dan kebutuhan sarana
kultur pakan alami.

9. Divisi Admin dan Advertising: Bertugas dalam kegiatan panen,

menentukan kepadatan benur dalam packing plastik, menjadi perantara antara
pelanggan dan perusahaan, serta memeriksa benur setelah sampai di tujuan.
8
 9

IV INFRASTUKTUR DAN SARANA PRODUKSI

4.1 Fasilitas Utama

PT Central Proteina Prima Tbk memiliki beberapa fasilitas utama sebagai
infrastruktur dan sarana yang diperlukan untuk menjalankan kegiatan pembenihan
udang vaname secara efisien.

Pemeliharaan dan Pemijahan Induk

Tempat pemeliharaan induk berupa bak beton dengan ukuran 10 meter x 5
meter x 1 meter dengan volume air 30 ton. Tempat pemeliharaan induk dibagi
menjad dua yang dibedakan berdasarkan umur induk. Modul A digunakan untuk
tempat pemeliharaan induk yang sudah berumur 2 bulan sejak datang (25/06/2023),
sedangkan Modul B digunakan untuk tempat pemeliharaan induk yang sudah
berumur 6 bulan (25/06/2023). Modul A memiliki 8 bak pemeliharaan induk
dengan aerator sebanyak 36 aerator/bak. Modul B memiliki 6 bak pemeliharaan
induk dengan aerator sebanyak 36 aerator/bak. Pada setiap bak pemeliharaan juga
disertai dengan saluran inlet dan outlet sebagai saluran masuk dan keluarnya air ke
dalam bak.

Gambar 3 Wadah pemeliharaan dan pemijahan induk.

(Sumber: Dokumentasi pribadi)
Bak spawning digunakan untuk tujuan reproduksi dan pemijahan udang.
Tempat spawning induk berupa wadah berbahan fiber yang berukuran 2 meter x 1
meter x 1 meter. Terdapat 12 bak spawning yang dilengkapi dengan 2 aerator/bak.
Bak spawning dilengkapi dengan outlet berupa pipa. Bak spawning ini akan diisi
oleh 10 -11 induk betina yang sudah dibuahi.
 10

Gambar 4 Wadah pemijahan

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Penetasan Telur
Bak penetasan telur berupa wadah berbahan fiber yang berukuran 2 meter x
1 meter x 1 meter. Terdapat 24 bak hatching yang dilengkapi dengan aerator
sebanyak 6 aerator/bak. Bak hatching dilengkapi dengan outlet berupa pipa dan alat
pengaduk otomatis sebanyak 2 buah/bak.

Gambar 5 Wadah penetasan telur

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Pemeliharaan Larva dan Benih

Bak pemeilharaan larva dan benih berupa bak beton berukuran 5 meter x 7
meter x 1,8 meter. Terdapat 2 modul pada tempat pemeliharaan larva dan benih,
yaitu modul A dan modul B dengan masing-masing modul terdiri dari 24 bak beton.
Setiap bak dilengkapi dengan inlet pada bagian atas bak berupa pipa, outlet pada
bagian dasar bak, dan aerator sebanyak 88 buah/bak.
 11

Gambar 6 Wadah pemeliharaan larva dan benih

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Kultur Alami
Terdapat dua pakan alami yang dikultur, yaitu Thalasiosera sp. dan Artemia
sp. Wadah kultur Thalasiosera sp. pada skala laboratorium berupa plastik yang
digantung pada rak besi. Banyak rak besi untuk kultur alami Thalasiosera adalah
sebanyak 6 buah dengan masing-masing rak menampung 27 plastik wadah kultur.
Wadah kultur Thalasiosera sp. pada skala intermediate berupa bak fiber bulat
berdiameter 1 meter dengan volume 1000 liter sebanyak 60 buah. Bak fiber ini juga
dilengkapi dengan aerator sebayak 1 buah/bak. Selain menggunakan bak fiber
bulat, kultur skala massal juga menggunakan bak beton berukuran 6 meter x 4 meter
x 1,65 meter dengan volume 25.000 liter. Sistem aerasi pada bak beton
menggunakan pipa PVC berukuran ½ inci yang tertanam di dasar kolam.

(a) (b) (c)

Gambar 7 Wadah pemeliharaan pakan alami Thalasiosera sp. (a) skala lab
(b) skala intermediate (c) skala masal
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Kultur Artemia sp. dilakukan dengan menggunakan wadah berupa bak fiber
kotak bervolume 2000 liter dengan ukuran 1,5 meter x 1 meter x 1,3 meter sebanyak
19 buah dan bak fiber bulat bervolume 400 liter dengan diameter 1 meter sebanyak
8 buah. Bak fiber kotak disertai aerator dengan pipa PVC ukuran ½ inci, sedangkan
 12

bak fiber bulat disertai dengan aerator dengan 4 selang aerator/bak. Kedua jenis bak
fiber ini memiliki titik outlet yang ditutup dengan pipa ketika digunakan dan dapat
dilepas ketika akan mengeluarkan air.

Gambar 8 Wadah kultur Artemia sp.

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Sistem Pengairan
Sistem pengairan menjadi aspek krusial dalam proses pembenihan udang
vaname, di mana kualitas air menjadi faktor penentu bagi kehidupan organisme
udang tersebut. Untuk memastikan kondisi air yang optimal, PT Central Proteina
Prima Tbk menerapkan tata kelola yang cermat dalam sistem pengairannya. Proses
dimulai dengan pengambilan air dari Selat Sunda menggunakan pipa sepanjang 300
meter dengan kedalaman 5 meter. Dua mesin pompa berkekuatan 10 Hp dan pipa
berukuran 4 inci digunakan untuk menarik air sejauh 50 meter. Selanjutnya, air
mengalir ke dalam Greenhouse melalui dua wadah berbentuk persegi panjang
berukuran 10x5x1,5 meter, yang dilengkapi dengan inlet dan outlet untuk
mengendapkan air laut. Setelah sekitar 24 jam proses pengendapan, air dialirkan
melalui pipa 6 inci menuju bak filtrasi selanjutnya.
Bak filtrasi terdiri dari empat wadah dengan fungsi yang berbeda. Bak
pertama berfungsi sebagai penampungan air laut hasil pengendapan. Bak kedua
memiliki tiga tingkatan dengan media filter yang berbeda, yaitu batu kali dengan
diameter 15-20 cm, batu koral dengan diameter 3-4 cm, dan pasir silika kasar.
Setiap tingkatan memiliki ketinggian dan ketebalan yang sama, yakni 15-20 cm.
Wadah ketiga juga memiliki sistem media filter tingkat dengan pasir silika halus
dan karbon aktif atau arang batok dengan ukuran yang sama. Wadah keempat
berfungsi sebagai tempat penampungan air sebelum menjalani proses sterilisasi
lanjutan dan disimpan dalam reservoir atau tandon. Setelah ditampung, air laut
melewati pressure filter berisi pasir silikat dan menjalani proses ozonisasi selama 4
jam untuk membunuh bakteri. Saat air masuk ke bak reservoir, dilakukan
pengaerasian selama 12 jam untuk mengurangi kadar klorin di bawah 0,03 ppm dan
bromin di bawah 0,06 ppm. Setelah memenuhi standar, air laut dialirkan ke
 13

beberapa divisi melalui pressure filter yang berisi arang aktif dan melewati mesin
UV untuk memastikan eliminasi bakteri yang mungkin tersisa dalam sistem.

(a) (b)
Gambar 9 Wadah air (a) filtrasi (b) reservoir
(Sumber: Dokumentasi Pribadi)

Sistem Pengaerasian
Dalam setiap proses produksi yang melibatkan organisme akuatik, penting
untuk menyediakan pasokan oksigen yang berkelanjutan agar organisme tersebut
dapat bertahan. PT. Central Proteina Prima Tbk. menggunakan mesin blower dan
pipa PVC berukuran 4 inci untuk mengedarkan oksigen ke berbagai unit produksi.
Hal ini dilakukan untuk menjaga kondisi yang optimal bagi organisme akuatik
dalam proses produksi mereka.

Gambar 10 Ruang blower

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

4.2 Fasilitas Pendukung

PT. Central Proteina Prima Tbk. di Serang, Banten, menyediakan sejumlah
fasilitas pendukung yang bertujuan untuk menyederhanakan dan mendukung proses
produksi.

Ruang Genset
Ruang genset adalah tempat yang digunakan sebagai sumber listrik cadangan
untuk menghindari kerugian saat terjadi pemadaman listrik, sehingga memastikan
 14

kelangsungan pasokan listrik. Ini berfungsi sebagai cadangan untuk mengurangi

dampak dari gangguan pasokan listrik yang tidak terpenuhi.

Gambar 11 Ruang genset

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Laboratorium Quality Control

Laboratorium quality control adalah fasilitas yang dibuat dengan tujuan untuk
memantau dan mengawasi semua aktivitas yang terjadi selama proses pembenihan
di PT. Central Proteina Prima Tbk. Beberapa aktivitas yang dilakukan di
laboratorium melibatkan pengamatan terhadap kualitas air, kualitas benur,
pemeriksaan dan penjaminan kualitas pakan alami, kultur bakteri, dan PCR. Semua
tindakan ini dilakukan untuk memastikan dan menjamin kualitas dan mutu naupli
dan benur yang dihasilkan.

Gambar 12 Ruang laboratorium quality control

(Sumber: Dokumentasi pribadi)
 15

Ruang Panen
PT. Central Proteina Prima Tbk. memiliki dua ruangan panen, yaitu ruangan
panen naupli dan ruangan panen post larva, dengan tujuan yang sama, yaitu untuk
menghasilkan dan mengemas naupli dan post larva. Lokasi ruangan panen naupli
terletak di divisi Central Nauply Production (CNP) dan digunakan untuk
mengirimkan hasil panen ke modul pemeliharaan larva dan benih. Ruangan panen
post larva berada dekat dengan kantor, kultur pakan alami, dan modul pemeliharaan
larva dan benih untuk memudahkan pengemasan dan transportasi. Setiap ruangan
dilengkapi dengan tabung oksigen, sistem aerasi, shaker, dan peralatan pendukung
lainnya.

(a) (b)
Gambar 13 Ruang panen (a) naupli (b) post larva
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Ruang Logistik
Ruang logistik adalah ruangan yang memiliki peran penting dalam
penyimpanan berbagai kebutuhan yang diperlukan untuk mendukung kegiatan
produksi secara efisien. Di dalam ruangan ini, berbagai alat dan bahan disimpan
untuk digunakan dalam berbagai tahapan produksi. Contoh barang yang disimpan
meliputi tempat penyimpanan pakan, pipa-pipa, serta kertas pembungkus dalam
berbagai ukuran yang diperlukan dalam proses produksi. Selain sebagai tempat
penyimpanan peralatan dan bahan produksi, gudang logistik juga berfungsi sebagai
penyimpanan kebutuhan karyawan. Ruang logistik mencakup barang-barang
seperti air minum untuk keperluan konsumsi karyawan, lampu sebagai sumber
cahaya, dan berbagai barang lainnya yang diperlukan oleh staf produksi dan
karyawan di lokasi tersebut. Dengan demikian, ruang logistik menjadi pusat
penyimpanan yang penting untuk menjaga kelancaran operasional produksi dan
kesejahteraan karyawan.
 16

Gambar 14 Gudang logistik

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Bangunan Umum
Di PT. Central Proteina Prima Tbk., terdapat beberapa bangunan umum yang
disediakan untuk penggunaan karyawan. Berikut adalah penjelasan lebih rinci
tentang bangunan-bangunan tersebut:
1. Masjid: Tempat untuk ibadah dan kegiatan keagamaan bagi karyawan.
2. Kantin: Tempat di mana karyawan dapat makan dan istirahat selama jam
istirahat atau waktu makan.
3. Mess karyawan: Fasilitas akomodasi yang mungkin digunakan oleh
karyawan yang tinggal jauh dari lokasi kerja untuk tempat tinggal
sementara.
4. Pos keamanan: Tempat pos keamanan atau pos jaga yang berfungsi untuk
menjaga keamanan dan mengawasi lalu lintas orang dan barang masuk
dan keluar dari lokasi perusahaan.
5. Gedung produksi: Bangunan khusus yang digunakan untuk proses
produksi utama perusahaan, seperti pembenihan udang vanamei.
6. Gedung pemasaran: Tempat di mana aktivitas pemasaran dan penjualan
produk perusahaan dilakukan.
7. Kantor: Fasilitas administratif di mana berbagai aktivitas manajemen dan
administrasi perusahaan dijalankan, termasuk perencanaan, pengelolaan
sumber daya manusia, dan sebagainya.
Semua bangunan ini adalah bagian integral dari infrastruktur perusahaan yang
mendukung karyawan dalam menjalankan pekerjaan mereka dan memenuhi
berbagai kebutuhan selama bekerja di PT. Central Proteina Prima Tbk.
 17

(a) (b)

(c)
Gambar 15 Bangunan umum (a) mess karyawan (b) masjid (c) kantin
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Alat Transportasi
Alat transportasi adalah sarana yang digunakan untuk memudahkan
pergerakan dan mobilitas dalam mendukung berbagai aktivitas di hatchery. Di PT.
Central Proteina Prima Tbk., kendaraan yang dimiliki oleh perusahaan untuk tujuan
ini mencakup mobil dinas dan pick-up. Berikut adalah penjelasan rinci tentang
kendaraan-kendaraan tersebut:
1. Mobil dinas: Mobil dinas adalah kendaraan yang biasanya digunakan oleh
karyawan perusahaan untuk tujuan administratif, pengawasan, atau
keperluan bisnis. Mobil dinas dapat digunakan oleh manajer, supervisor,
atau karyawan tertentu yang perlu melakukan perjalanan terkait dengan
operasional hatchery, seperti pemantauan produksi, inspeksi lapangan,
atau pertemuan bisnis. Mobil dinas biasanya diberikan oleh perusahaan
untuk keperluan pekerjaan dan sering digunakan untuk perjalanan dalam
kota atau ke lokasi-lokasi terdekat.
2. Pick-up: Pick-up adalah kendaraan yang memiliki bak terbuka di bagian
belakang dan biasanya digunakan untuk transportasi barang. Di hatchery,
pick-up digunakan untuk mengangkut perlengkapan, bahan, atau hasil
 18

produksi dari satu tempat ke tempat lain dalam lingkungan hatchery.

Kendaraan ini sangat berguna untuk memindahkan barang-barang yang
diperlukan dalam operasional harian.
Kedua jenis kendaraan ini, mobil dinas dan pick-up, merupakan bagian
penting dalam mendukung mobilitas dan operasional sehari-hari di hatchery.
Transportasi ini memungkinkan staf untuk bekerja lebih efisien dan efektif, serta
memastikan bahwa berbagai komponen produksi dapat dipindahkan dengan mudah
di dalam kompleks hatchery.

Peralatan

4.2.7.1. Pengaduk Telur Otomatis dan Freezer

Pengaduk telur otomatis merupakan perangkat yang terbuat dari serat (fiber)
dan difungsikan untuk mengaduk telur secara otomatis secara berkesinambungan.
Fungsi utama dari pengaduk ini adalah menjaga suhu dan kelembaban di dalam
hatchery tetap stabil. Pengaduk ini sangat penting karena telur organisme akuatik
yang sedang dibiakkan memerlukan kondisi yang konsisten untuk perkembangan
yang optimal. Dengan pengaduk telur otomatis, suhu dan kelembaban dapat diatur
dan dijaga agar sesuai dengan kebutuhan dan memastikan bahwa telur tetap dalam
kondisi yang optimal untuk pertumbuhan.
Di sisi lain, freezer adalah perangkat yang digunakan untuk menyimpan
bahan pakan alami seperti cumi-cumi dan cacing Polychaeta dalam keadaan beku.
Freezer berperan penting dalam menjaga kualitas dan kesegaran bahan pakan alami
tersebut. Dengan menyimpan pakan alami dalam keadaan beku, pembusukan dapat
dicegah, dan nutrisi yang diperlukan untuk organisme akuatik tetap terjaga. Ini
adalah langkah yang penting untuk memastikan bahwa organisme yang dibiakkan
di hatchery menerima pakan alami yang berkualitas dan segar, yang esensial untuk
pertumbuhan dan perkembangan udang vaname.

(a) (b)
Gambar 16 (a) pengaduk telur otomatis (b) freezer
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
 19

4.2.7.2. Pisau, Talenan, Ember, dan Timbangan

Pisau adalah alat yang digunakan untuk membantu dalam mencacah pakan
alami, terutama cumi-cumi yang sebelumnya telah disimpan dalam freezer. Alat ini
digunakan untuk mengiris cumi-cumi menjadi potongan-potongan kecil agar lebih
mudah dicerna oleh induk udang. Pisau adalah alat yang tajam dan presisi yang
memungkinkan pemotongan yang akurat. Talanan terdiri dari tiga balok kayu
dengan panjang 100 cm dan lebar 20 cm. Alat ini digunakan sebagai pelapis atau
penahan saat melakukan proses pencacahan cumi. Cumi-cumi yang akan diiris
ditempatkan di atas talenan dan talenan ini berfungsi sebagai permukaan yang stabil
dan rata untuk memudahkan pencacahan.
Ember adalah wadah yang digunakan untuk memberikan pakan alami kepada
organisme akuatik, seperti cacing Polychaeta dan cumi-cumi. Ember digunakan
untuk memuat dan membawa pakan alami ke tempat pemeliharaan organisme
tersebut. Hal ini memungkinkan staf hatchery untuk dengan mudah
mendistribusikan pakan alami ke dalam wadah pemeliharaan. Timbangan berfungsi
untuk mengukur berat atau massa dari cumi-cumi. Pengukuran berat ini mungkin
diperlukan untuk mengontrol jumlah pakan yang diberikan kepada organisme
akuatik. Timbangan digunakan untuk memastikan bahwa pakan alami diberikan
dalam jumlah yang tepat sesuai dengan kebutuhan organisme yang dibiakkan.
Dengan demikian, timbangan membantu dalam manajemen pemeliharaan
organisme dengan akurat.

(a) (b)
Gambar 17 (a) penggunaan pisau dan talenan (b) penggunaan ember dan
timbangan
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

4.2.7.3. Troli, Seser, Gelas Pakan, dan Disinfeksi

Troli adalah alat yang digunakan untuk memudahkan pemindahan barang
atau benda dari satu lokasi ke lokasi lain dengan cara yang efisien. Troli ini
memiliki roda di bagian bawahnya, sehingga memudahkan orang untuk
menggerakkannya dengan mendorong atau menarik, mengurangi upaya fisik yang
dibutuhkan dalam memindahkan beban berat. Seser adalah alat tangkap yang
sederhana dan berukuran relatif kecil yang digunakan untuk menangkap benur.
Benur adalah fase awal pertumbuhan dari organisme akuatik, dan seser membantu
dalam proses pendistribusian benur atau dalam pengambilan sampel benur dari
 20

lingkungan pemeliharaan. Alat ini dapat digunakan untuk memindahkan benur

dengan hati-hati tanpa merusak atau melukai mereka.
Gelas pakan adalah alat yang digunakan untuk memberikan pakan kepada
benur atau organisme akuatik lainnya. Dengan menggunakan gelas pakan, pakan
alami atau buatan dapat diukur dan diatur dengan presisi untuk memastikan bahwa
jumlah pakan yang diberikan sesuai dengan kebutuhan organisme yang dibiakkan.
Hal ini penting untuk menjaga pertumbuhan dan kesehatan organisme tersebut.
Disinfeksi adalah tindakan pembersihan dan sterilisasi yang dilakukan sebelum
melakukan berbagai kegiatan. Hal ini bertujuan untuk menjaga kebersihan dan
higienitas lingkungan kerja, terutama dalam konteks pengambilan sampel benur.
Dengan tangan yang steril, risiko kontaminasi atau penularan penyakit dapat
diminimalkan, sehingga menjaga kualitas dan keberhasilan pemeliharaan
organisme akuatik dalam hatchery.

(a) (b)

(c) (d)
Gambar 18 (a) troli (b) seser (c) gelas pakan (d) disinfeksi
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
 21

4.2.7.4. Mikroskop, Cawan Petri, Autoklaf, dan Oven

Mikroskop adalah alat laboratorium yang digunakan untuk mengamati
makhluk mikroskopis yang tidak dapat dilihat dengan mata manusia. Salah satu
tujuan penggunaan mikroskop adalah untuk memeriksa morfologi atau struktur
fisik dari berbagai tahap perkembangan organisme akuatik, seperti zoea, mysis, dan
post larva. Dengan bantuan mikroskop, peneliti dapat melihat detail dan
karakteristik organisme yang sangat kecil sehingga dapat memahami
perkembangannya dengan lebih baik. Cawan petri adalah alat laboratorium yang
terbuat dari plastik atau kaca dan digunakan untuk melakukan perkembangbiakan
sel mikroorganisme hasil kultur. Dalam cawan petri, berbagai sampel
mikroorganisme dapat ditempatkan dan dibiakkan untuk tujuan penelitian dan
pemahaman lebih lanjut tentang perilaku dan karakteristik mereka.
Autoklaf adalah alat sterilisasi yang menggunakan suhu tinggi dan tekanan
untuk membersihkan dan menghilangkan mikroorganisme dari alat-alat atau bahan
yang akan digunakan dalam penelitian. Proses sterilisasi ini bertujuan untuk
memastikan bahwa semua mikroorganisme yang mungkin ada pada alat atau bahan
tersebut telah terbunuh, sehingga hasil penelitian dapat diandalkan dan bebas dari
kontaminasi. Oven adalah alat yang digunakan untuk memanaskan, mengeringkan,
atau melakukan proses sterilisasi terhadap berbagai sampel atau bahan. Dalam
konteks hatchery, oven digunakan untuk mengeringkan sampel-sampel atau
memastikan bahwa alat-alat yang digunakan dalam penelitian steril sebelum
digunakan. Selain itu, oven juga dapat membantu dalam mengendalikan suhu dan
kelembaban untuk berbagai keperluan penelitian.

(a) (b)
 22

(c) (d)
Gambar 19 (a) mikroskop (b) cawa petri (c) autoklaf (d) oven
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

4.2.7.5. Refraktometer, pH Meter, dan DO Meter

Refraktometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur tingkat salinitas
air pada bak atau media air. Pengukuran salinitas penting dalam pemeliharaan
organisme akuatik karena berpengaruh besar terhadap keseimbangan ekosistem dan
kesehatan organisme. Refraktometer bekerja dengan mengukur perubahan indeks
refraksi cahaya saat melewati air, yang berkorelasi dengan salinitas air. pH meter
adalah alat yang digunakan untuk mengukur derajat keasaman atau kebasaan (pH)
dalam media air. Tingkat pH memengaruhi kesehatan dan perilaku organisme
akuatik. Penurunan atau kenaikan pH yang signifikan dapat menjadi indikasi
masalah dalam lingkungan air yang perlu segera ditangani. pH meter mengukur pH
dengan mengukur konsentrasi ion hidrogen dalam air.
DO meter (Dissolved Oxygen meter) adalah alat yang digunakan untuk
mengukur tingkat oksigen terlarut dalam air. Oksigen terlarut adalah faktor penting
dalam keberhasilan pemeliharaan organisme akuatik karena organisme ini
membutuhkan oksigen untuk bernafas. DO meter bekerja dengan mendeteksi
jumlah oksigen yang larut dalam air, membantu memantau kadar oksigen yang
tersedia untuk organisme di lingkungan tersebut. Hal ini penting untuk memastikan
bahwa tingkat oksigen tetap dalam kisaran yang sesuai untuk mendukung
kehidupan organisme akuatik tersebut.
 23

(a) (b)

(c)
Gambar 20 (a) DO meter (b) pH meter (c) refraktometer
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

4.2.7.6. Xpertsea, Tabung Oksigen, dan Shaker

Xpertsea adalah sebuah alat berbasis kecerdasan buatan (AI) yang digunakan
untuk memasukkan data jumlah benur. Fungsinya adalah untuk membantu
menghitung jumlah benur yang akan dipanen, memastikan akurasi jumlah benur
yang akan ditransfer atau dikirim kepada konsumen, dan mengoptimalkan waktu
yang diperlukan untuk proses tersebut. Xpertsea memanfaatkan teknologi AI untuk
memantau dan merekam data dengan lebih akurat yang dapat membantu dalam
manajemen stok benur dan pengiriman yang efisien. Tabung oksigen adalah alat
penyimpanan oksigen yang digunakan untuk mengisi oksigen saat proses
packaging benur. Oksigen mungkin dibutuhkan untuk menjaga kestabilan oksigen
di dalam kemasan benur, memastikan organisme tetap hidup selama proses
transportasi dan pengiriman. Shaker merupakan sebuah alat yang berfungsi untuk
pengadukan. Shaker diperuntukan untuk menjadi sebuah alat pengadukan yang
dimiripkan dengan pesawat atau kargo sehingga ketika benur dalam packaging
menjadi mati bisa menjadi salah satu dugaan kelalain pada pihak ekspedisi.
24

(a) (b)

(c)
Gambar 21 (a) shaker (b) penggunaan Xpertsea (c) tabung oksigen
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
 25

V Kegiatan Pembenihan Kegiatan Pembenihan

5.1 Persiapan Wadah dan Air

Proses persiapan wadah untuk pemeliharaan larva dimulai dengan sterilisasi,
di mana wadah disemprot dengan larutan kaporit 1000 ppm selama 2 hari
menggunakan air tawar. Setelah itu, wadah dibersihkan dengan mencampur
deterjen dan iodin, dan kemudian mencuci serta menggosoknya dengan spons kasar.
Setelah pencucian, wadah dibilas menggunakan air tawar, dan sanocare
ditambahkan ke dalam wadah yang berisi air tawar. Campuran ini kemudian
digosok kembali ke permukaan wadah dengan spons kasar. Setelah itu, wadah
dibilas kembali dengan air tawar dan dibiarkan hingga kering. Selanjutnya, wadah
disemprot dengan virkon dan sanocare, kemudian dibilas dengan air tawar. Setelah
itu, wadah disemprot lagi dengan kaporit 1000 ppm dan dibiarkan hingga kering
untuk memastikan kebersihannya. Setelah proses ini, aerasi dipasang pada titik
yang telah ditentukan. Wadah kemudian dibersihkan lagi dengan larutan chlorine
100 ppm di seluruh permukaannya dan dibiarkan selama 2-3 hari sampai kering.
Setelah wadah selesai didisinfeksi, langkah selanjutnya adalah mengisi air
menggunakan filter bag. Setelah wadah terisi air, tambahkan EDTA sebanyak 20
ppm dan diamkan selama 13 jam sebelum wadah siap digunakan. Proses ini
bertujuan untuk memastikan kebersihan dan kesiapan wadah sebelum digunakan
untuk tujuan tertentu.
Sedangkan persiapan wadah untuk induk lebih sederhana daripada wadah
larva. Sebelum wadah dapat digunakan, langkah awal yang harus dilakukan adalah
sterilisasi. Wadah yang telah dikosongkan dari airnya harus disiram dengan larutan
kaporit 100 ppm ke seluruh bagian bak. Setelah itu, wadah dibiarkan selama 2-3
hari hingga benar-benar kering. Setelah proses pengeringan selesai, wadah harus
dibilas dengan air tawar. Langkah berikutnya adalah mencuci wadah dengan
detergen dan menggosoknya dengan spons kasar hingga kotoran dan sisa-sisa
kaporit di seluruh permukaan wadah benar-benar bersih. Setelah proses pencucian
selesai, wadah harus dibilas lagi dengan air tawar dan dibiarkan mengering. Proses
ini diperlukan untuk memastikan wadah dalam kondisi steril dan bersih sebelum
dapat digunakan kembali.
 26

(a) (b)

(c) (d)

(e)
Gambar 22 Kegiatan persiapan wadah (a) pembilasan wadah (b)
pemasangan selang aerator (c) spons kasar (d) filter bag (e) pemasangan kain
filter
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.2 Pemeliharaan Induk

Pemeliharaan induk dilakukan pada wadah dengan konstruksi dasar berupa
bak beton berbentuk persegi panjang dengan ukuran panjang 10 meter, lebar 5
meter, dan kedalaman 1 meter. Wadah ini memiliki kapasitas untuk menampung
hingga 10 ton air laut. Setiap wadah dilengkapi dengan saluran inlet dan outlet yang
 27

berfungsi untuk mengatur proses masuk dan keluar air dari wadah. Saluran-saluran
ini penting untuk menjaga kondisi lingkungan air di dalam wadah, memastikan
sirkulasi yang cukup, dan menjaga kualitas air yang diperlukan untuk pemeliharaan
induk dengan baik.
Sirkulasi air dalam masa pemeliharaan induk dilakukan melalui beberapa
langkah penting. Pertama, air dimasukkan ke dalam bak dan juga dikeluarkan dari
bak atau biasa disebut sistem flow-through. Selanjutnya, untuk menjaga kebersihan
dan kondisi air di dalam bak, proses penyiponan dilakukan menggunakan selang
spiral. Sisa pakan dan kotoran induk dialirkan ke dalam pipa pembuangan yang
terhubung dengan selang spiral untuk pengelolaan limbah yang efisien. Selanjutnya,
untuk memastikan kebersihan lebih lanjut, dinding dan dasar bak digosok
menggunakan scouring pad. Langkah terakhir, sirkulasi air kembali dilakukan
dengan memasukkan dan mengeluarkan air dari bak yang juga merupakan bagian
dari sistem flow-through. Proses sirkulasi air ini sangat penting untuk menjaga
kondisi lingkungan yang sesuai dalam bak pemeliharaan induk.

Gambar 23 Pemeliharaan induk

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Udang vaname diberi pakan sebanyak 6 kali sehari dengan 3 jenis pakan yaitu
cacing, cumi-cumi, dan pelet. Jadwal pemberian pakan udang vanamei seperti pada
tabel 1.

Tabel 1 waktu pemberian pakan induk udang vaname

04:00 08:00 10:00 14:00 20:00 22:00

Cumi-cumi √ √ √
Cacing √ √
Pelet √
 28

Tabel 2 Dosis pemberian pakan induk udang vaname

Jenis Pakan Persentase (%)

Jantan Betina
Cumi-cumi 16 16
Cacing 12 12
Pelet 1 1

Persiapan pakan cumi dimulai dengan membersihkan cumi, termasuk

pembuangan isi perut, tinta, dan bahan lainnya. Selanjutnya, cumi dipotong menjadi
potongan kecil di atas talenan. Potongan-potongan cumi kemudian dimasukkan ke
dalam saringan dan dicuci bersih menggunakan air laut yang mengalir. Cumi yang
telah dibersihkan dibagi dan ditempatkan dalam plastik, lalu diawetkan dengan cara
dimasukkan ke dalam freezer. Ketika pakan cumi dibutuhkan, cumi yang telah
membeku diambil dari freezer. Kemudian, potongan-potongan cumi diiris menjadi
ukuran kecil menggunakan pisau di atas talenan. Potongan-potongan cumi ini
kembali dimasukkan ke dalam saringan dan dicuci bersih menggunakan air laut.
Terakhir, cumi ditimbang sesuai dengan kebutuhan, dan pakan cumi yang telah siap
tersebut dapat diberikan kepada induk udang. Proses ini bertujuan untuk
memastikan bahwa pakan cumi bersih, awet, dan siap digunakan untuk memberi
makan induk udang.
Persiapan pakan cacing Polychaeta dimulai dengan langkah-langkah tertentu.
Pertama, aerasi dipasang untuk memastikan adanya suplai oksigen yang cukup
dalam bak dan outlet bak ditutup menggunakan pipa. Selanjutnya, bak diisi dengan
air payau dengan salinitas sebesar 20 ppt. Iodin sebanyak 300 ppm dimasukkan ke
dalam bak untuk memenuhi kebutuhan perlindungan dan sterilisasi. Kemudian,
jaring berbentuk kubus dipasang di bagian atas bak sebagai tempat cacing. Setelah
itu, cacing dimasukkan ke dalam bak yang telah disiapkan dan sistem aerasi
dihidupkan untuk menjaga kualitas air dan lingkungan yang sesuai untuk
perkembangan cacing Polychaeta. Proses depurasi berlangsung selama 3-4 jam
untuk membersihkan cacing dan mempersiapkannya sebelum diberikan sebagai
pakan kepada induk. Proses ini bertujuan untuk memastikan bahwa pakan cacing
Polychaeta siap untuk digunakan dalam kondisi yang optimal dan bebas dari
kontaminan sebelum diberikan kepada induk.

(a) (b)
 29

(c)
Gambar 24 (a) depurasi cacing Polychaeta (b) persiapan pakan cumi (c)
penyimpanan pakan cumi
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.3 Sampling Kematangan Gonad dan Pemijahan Induk

Proses pengambilan sampel induk betina yang telah matang gonad dilakukan
dengan melihat secara visual sampel induk betina dengan memeriksa bagian
punggungnya. Semakin tebal warna yang terlihat pada bagian punggung
menandakan semakin banyak telur yang dihasilkan oleh induk dan pengamatan ini
sering menggunakan bantuan cahaya lampu. Setelah identifikasi visual dilakukan,
langkah kedua adalah mengambil sampel induk betina dengan menggunakan seser
dan kemudian induk betina dipindahkan ke dalam bak pemeliharaan yang berisi
induk jantan untuk melakukan proses pemijahan. Proses ini bertujuan untuk
mengidentifikasi dan mempersiapkan induk betina yang siap untuk melakukan
pemijahan dan menghasilkan telur yang diperlukan dalam pemeliharaan atau
reproduksi.
Setelah induk betina yang telah diseleksi dimasukkan ke dalam bak
pemeliharaan yang berisi induk jantan, selanjutnya adalah mematikan lampu untuk
menciptakan suasana yang gelap dan tenang. Hal ini bertujuan untuk menciptakan
kondisi yang memungkinkan perkawinan terjadi dengan lebih baik. Selanjutnya,
induk betina dibiarkan di bak pemeliharaan bersama dengan induk jantan hingga
terjadinya perkawinan. Selama proses perkawinan berlangsung, penting untuk
menjaga area sekitarnya agar tetap tenang dan tidak mengganggu terjadinya
perkawinan induk. Kondisi lingkungan yang tenang dapat membantu memastikan
bahwa proses perkawinan berlangsung dengan sukses dan menghasilkan keturunan
yang diinginkan.
 30

(a)

(b) (c)
Gambar 25 (a) proses sampling induk matang gonad (b) induk betina
matang gonad (c) induk betina terbuahi
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.4 Penetasan Telur

Penetasan telur merupakan tahap penting dalam pemeliharaan. Proses ini
dilakukan dalam wadah khusus yang disebut bak spawning-hatching, yang
memiliki ukuran 1,5 meter panjang, 1 meter lebar, dan 1 meter kedalaman, dan diisi
dengan air laut sebanyak 1.200 liter atau setara dengan 1,2 ton. Bak penetasan ini
dilengkapi dengan 6 titik aerasi yang berfungsi untuk mendistribusikan oksigen
terlarut dalam air yang sangat penting untuk kondisi telur. Proses penetasan telur
dimulai dengan memindahkan induk betina yang telah terbuahi sempurna ke dalam
bak spawning. Di sini, telur-telur yang telah dibuahi oleh induk betina akan
mengalami perkembangan lebih lanjut hingga tahap penetasan. Proses ini
memerlukan pengawasan yang cermat dan pengaturan lingkungan air yang tepat
guna memastikan keberhasilan penetasan telur dan perkembangan awal larva atau
benih yang diinginkan. Setelah sekitar 3 jam dalam bak spawning, induk betina
mulai mengeluarkan telur. Telur tersebut kemudian dikumpulkan dengan
memindahkan induk yang telah mengeluarkan telurnya ke dalam bak pemeliharaan
induk dengan menggunakan seser dan ember yang diisi air laut. Biasanya, setiap
ember berisi sekitar 5-6 ekor induk. Selanjutnya, telur yang telah dikumpulkan
dalam bak spawning disaring menggunakan saringan telur untuk memisahkan telur
 31

dari air dan residu lainnya. Setelah penyaringan, telur kemudian dicuci dua kali
dengan menggunakan larutan iodin sebelum dipindahkan ke bak hatching, yang
juga menggunakan ember sebagai alat pengangkut. Agar telur tidak mengendap dan
tercampur dengan baik, dilakukan pengadukan dengan menggunakan pipa yang
telah dimodifikasi hingga telur teraduk secara merata dalam bak hatching. Proses
ini bertujuan untuk memastikan kondisi yang optimal bagi perkembangan dan
penetasan telur sebelum langkah selanjutnya dalam pemeliharaan.

(a) (b)
Gambar 26 (a) induk di bak spawning (b) proses panen telur dari bak
spawning
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Perhitungan jumlah telur dimulai dengan mengambil sampel telur dari bak
penetasan telur. Sampel telur diambil menggunakan tongkat yang dilengkapi
dengan tutup botol berukuran 5 ml di ujung tongkat. Selanjutnya, sampel telur
tersebut disimpan dalam gelas sampel untuk selanjutnya dibawa ke laboratorium
guna melakukan perhitungan jumlah telur. Di laboratorium, sampel telur yang telah
dimasukkan ke dalam cawan petri dengan diameter 10 cm, kemudian jumlah telur
dihitung secara manual menggunakan alat penghitung tangan (hand counter).
Proses ini bertujuan untuk menentukan jumlah telur secara keseluruhan dalam
sampel. Langkah terakhir adalah melakukan pengamatan lebih rinci terhadap telur
untuk menentukan telur yang telah terisi dengan cara mengambil sampel telur
menggunakan pipet tetes dan kemudian telur-telur ini diamati lebih detail
menggunakan mikroskop. Proses ini penting untuk memahami kondisi dan
perkembangan telur serta mengidentifikasi telur yang telah mengalami proses
pengisian atau pembuahan yang sukses. Perhitungan telur dilakukan dengan
menggunakan rumus:

Total telur = jumlah sampel x volume sampel x volume air x 0.095

 32

Keterangan :
Jumlah sampel : Jumlah sampel yang dihitung
Volume sampel : Volume tiap sampel (40 ml)
Volume air : Volume air pada bak (400 liter)
0.095 : Human error

(a) (b)
Gambar 27 (a) pengambilan sampel telur (b) perhitungan jumlah telur
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.5 Panen dan Transportasi Naupli

Sekitar satu jam sebelum proses panen, kran aerasi dikurangi sekecil mungkin
agar telur yang tidak menetas dan kotoran dapat mengendap dalam bak penetasan.
Selanjutnya, jaring panen dipasang pada pipa pengeluaran untuk menampung
naupli. Bak panen kemudian diisi air hingga penuh. Proses panen dimulai dengan
membuka kran panen perlahan dengan kecepatan keluarnya air sekitar 10 menit per
ton. Setiap 20 menit, naupli diseser dari bak dengan hati-hati tanpa menyentuh
jaring panen. Naupli kemudian dimasukkan ke dalam tong yang telah diisi air, dan
lampu yang sesuai dinyalakan di atas permukaan air tong seleksi. Selanjutnya,
selang aerasi diangkat dari tong seleksi dan air dalam tong diputar secara perlahan
hingga menjadi tenang, sehingga kotoran yang ada akan mengendap di dasar tong.
Terakhir, ember diisi dengan air sebagai wadah penampungan naupli. Aerasi diatur
sekecil mungkin dan naupli yang terapung atau mendekati cahaya lampu diseser
dan dimasukkan ke dalam ember penampungan. Proses ini bertujuan untuk
mengambil naupli yang telah menetas dan siap digunakan dalam pemeliharaan
selanjutnya. Naupli dikemas dalam plastik berukuran 120 x 25 cm. Kemudian,
naupli ini akan diangkut ke modul pemeliharaan. Setiap plastik packing berisi
sekitar 700.000 ekor naupli. Pengiriman naupli dari satu lokasi ke modul
pemeliharaan dilakukan dengan menggunakan kendaraan pick-up. Penggunaan
kendaraan pick-up ini memungkinkan pengangkutan yang lebih efisien dan aman
untuk sejumlah besar naupli tersebut, sehingga naupli dapat diintegrasikan ke dalam
modul pemeliharaan untuk proses selanjutnya.
 33

Gambar 28 Proses panen dna transportasi naupli

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.6 Pemeliharaan Larva

Larva yang akan digunakan dalam proses pemeliharaan berasal dari Central
Naupli Production (CNP) dan harus memenuhi kriteria kualitas tertentu, yaitu
memiliki sifat fototaksis, yang berarti larva cenderung berenang mendekati cahaya.
Untuk mengisi satu bak pemeliharaan dengan volume 40 ton, diperlukan sebanyak
5.000.000 ekor larva. Larva yang ditebar harus dalam kondisi yang sehat, baik, dan
aktif. Padat tebar yang digunakan oleh PT Central Proteina Prima Tbk. adalah
sekitar 125 ekor larva per liter. Proses aklimatisasi larva dilakukan dengan
mengangkut larva dalam plastik packing dari CNP ke modul larva. Plastik packing
kemudian dicelupkan pada larutan iodine selama beberapa detik untuk memastikan
sterilisasi, sehingga semua permukaan plastik terkena larutan iodine. Setelah
sterilisasi, larva ditebar langsung di bak pemeliharaan tanpa perlu proses
aklimatisasi. Hal ini karena suhu di CNP dan modul larva memiliki kesamaan,
sehingga tidak diperlukan penyesuaian suhu tambahan. Setelah larva ditebar, bak
pemeliharaan larva ditutup dengan plastik roll untuk menjaga suhu dan kondisi
 34

lingkungan agar tetap terjaga dan stabil selama proses pemeliharaan larva
berlangsung.

Gambar 29 Pemeliharaan larva

(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Manajemen pemberian pakan melibatkan beberapa langkah penting. Pertama,

pakan diukur sesuai dengan dosis yang dibutuhkan dan kemudian disimpan dalam
wadah plastik sebelum dibagi ke dalam ember penyimpanan pakan sesuai dengan
nomor bak yang akan diberi pakan. Pakan diberikan dalam interval waktu tertentu.
Pakan buatan diberikan sebanyak 8 kali sepanjang hari, yaitu pada pukul 06.00,
10.00, 13.00, 15.00, 18.00, 22.00, 01.00, dan 03.00. Sementara itu, pakan alami
berupa Thalassiosira sp. dan Artemia sp. diberikan 4 kali sehari, pada pukul 08.00,
13.00, 19.00, dan 23.00. Proses pemberian pakan dilakukan dengan melarutkan
pakan dalam air laut. Kemudian, pakan ini diberi tambahan Lactobacillus sebanyak
1 ml sebelum disebar secara merata di atas bak pemeliharaan larva. Untuk pakan
alami berupa Thalassiosira sp., pakan ini diambil dari bak kultur algae dan
ditransfer ke dalam bak pemeliharaan melalui pipa. Proses ini bertujuan untuk
memastikan bahwa pakan diberikan dengan cara yang sesuai dan efektif untuk
perkembangan larva yang sedang dipelihara.
 35

Tabel 3 Waktu pemberian pakan benih udang

Pakan Stadia
Z1 Z2 Z3 M1 M2 M3 PL1 PL2 PL3 PL4 PL5 PL6 PL7 PL8 PL9 PL10
Artemia sp.
Pakan
buatan
Thalasiosira
sp.

Tabel 4 Waktu dan dosis pemberian pakan buatan pada benih udang

Pakan Stadia Pemberian

Z1 Z1.2 Z2 Z3 M1 M2 M3 PL1 PL2 PL3 PL4 PL5 PL6 PL7 PL8 PL9 PL10 %
Lanzy ZM 2,8
Lanzy 11,3
MPL
Lanzy PL 27,1
Flake/TOP 7,5
R-seafood 10,5
100-200
SIS – 01 6,2
SIS – 02 6,6
SIS - 03 15,8
 36

5.7 Kultur Pakan Alami

Terdapat dua pakan alami yang dikultur, yaitu Thalasiosera sp. dan Artemia
sp. Wadah kultur Thalasiosera sp. pada skala laboratorium berupa plastik yang
digantung pada rak besi. Wadah kultur Thalasiosera sp. pada skala intermediate
berupa bak fiber bulat berdiameter 1 meter dengan volume 1000 liter sebanyak 60
buah. Selain menggunakan bak fiber bulat, kultur skala massal juga menggunakan
bak beton berukuran 6 meter x 4 meter x 1,65 meter dengan volume 25.000 liter.
Untuk kultur skala laboratorium, proses dimulai dengan memasukkan air laut
sebanyak 6 liter ke dalam kantong plastik yang kemudian diikutsertakan aerasi
untuk sirkulasi udara. Setelah itu, ditambahkan pupuk sebanyak 20 ml untuk
memberikan nutrisi yang diperlukan. Langkah selanjutnya adalah memasukkan
bibit Thallasiosira sp. sebanyak 4 liter ke dalam lingkungan yang telah
dipersiapkan. Pada skala kultur intermediate, tahap awalnya adalah mengisi tanki
dengan air laut yang kemudian diberi kaporit. Setelahnya, ditambahkan thiosulfat
sebanyak 300 ml untuk menetralkan efek kaporit. Proses aerasi dijalankan dan
dibiarkan selama 24 jam untuk memastikan kondisi lingkungan air stabil.
Dilanjutkan dengan penambahan EDTA dalam jumlah tertentu, pupuk sebanyak
300 ml, dan AGP sebanyak 10 ml. Selanjutnya, ditambahkan bibit sebanyak 3
kantong yang kemudian dikultur selama 48 jam. Pada skala kultur massal sebesar,
dimulai dengan memasukkan air laut sebanyak 18 ton ke dalam tanki, diikuti
dengan penambahan kaporit dalam jumlah 800 ppm untuk keperluan sterilisasi.
Dilanjutkan dengan penambahan pupuk sebanyak 6.600 ml untuk memberikan
nutrisi yang cukup. Selanjutnya, ditambahkan bibit sebanyak 4 ton dan AGP
sebanyak 200 ml untuk mendukung pertumbuhan.
Proses persiapan pakan Artemia sp. dimulai dengan mengisi wadah dengan
air laut sesuai dengan tangki yang akan digunakan. Minimal empat aerasi dipasang
dan diatur pada kecepatan tinggi, dengan posisi aerasi disesuaikan agar berada di
tengah-tengah bak. Proses kultur artemia dilakukan setelah proses dekapsulasi
selesai. Proses dekapsulasi sendiri melibatkan serangkaian tahapan yang meliputi
hidrasi dan perendaman dengan larutan dekapsulasi yang telah ditentukan
komposisinya. Hidrasi, tahap awal dalam dekapsulasi, terjadi melalui perendaman
cangkang Artemia sp. dengan air tawar yang diiringi aerasi yang kuat selama 15
menit. Tujuan dari hidrasi ini adalah membuat cangkang Artemia sp. menjadi
higroskopis, memungkinkannya menyerap air sehingga membentuk bulatan penuh.
Proses dekapsulasi berlanjut dengan perendaman menggunakan larutan dekapsulasi
yang terdiri dari 2,5 kg kaporit, 2 kg soda api, dan 100 L air tawar. Proses ini
berlangsung selama 5 menit dengan penambahan aerasi yang kuat. Setelahnya,
larutan dan cangkang yang terbentuk ditiriskan pada saringan 150 mesh dan dibilas
menggunakan air laut untuk menghilangkan bau kaporit. Proses ini diulang
sebanyak 3-4 kali karena suhu yang naik di atas 28℃ menandakan perlunya
penggantian larutan dekapsulasi. Proporsi penggunaan larutan dekapsulasi adalah
15 L larutan untuk setiap 4 kg Artemia sp., dengan satu kali proses dekapsulasi
menggunakan 8 kg Artemia sp.
Proses kultur Artemia sp. dimulai setelah proses dekapsulasi selesai. Tahap
awalnya adalah pengisian bak kultur dengan air yang kemudian disterilisasi
menggunakan kaporit dalam jumlah 40 ppm. Setelah pengisian air dan setelah 12
jam berlalu, dilakukan penambahan Na thiosulfat dengan dosis setengah dari
 37

jumlah kaporit yang sebelumnya digunakan. Tujuan dari penambahan Na thiosulfat

ini adalah untuk menetralkan efek dari kaporit dalam air. Setelah penambahan Na
thiosulfat, diwaktu tunggu selama 10 menit sebelum dilakukan proses kultur
Artemia sp. Proses kultur Artemia sp. dilakukan pada bak yang memiliki kapasitas
2000 L, namun sebelumnya, bak tersebut diisi dengan air laut sebanyak 1500 L
yang telah disiapkan, serta ditambahkan Artemia sp. yang sudah didekapsulasi
sebanyak 5 kg. Proses panen Artemia sp. dilakukan dengan melepas aerasi dan pipa
dari wadah. Bak kemudian didiamkan selama 15 menit. Setelah 15 menit, keran
pada bak filter dibuka. Untuk memulai proses pemisahan, Artemia sp. disaring
menggunakan saringan berukuran 150 mesh yang telah disiapkan sebelumnya.
Setelah dipanen, Artemia sp. dibersihkan dengan mencucinya menggunakan air
laut. Pemberian Artemia sp. pada bak pemeliharaan dilakukan dengan cara
menyebarkannya pada media pemeliharaan.

(a)

(b) (c)
Gambar 30 Proses panen Artemia sp.
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
 38

5.8 Pengelolaan Kualitas Air

Pengelolaan kualitas air dalam pemeliharaan larva melibatkan beberapa
langkah penting. Pertama, dilakukan pergantian air pada pagi dan siang hari dengan
melakukan penggantian sebanyak 25% dari volume air di pagi hari, lalu
menambahkan air laut baru sebanyak 25%. Selain itu, proses pengaerasian
dilakukan secara berkelanjutan selama 24 jam untuk menjaga kadar oksigen terlarut
(DO) dalam air. Pemberian probiotik dilakukan pada tiga waktu yang berbeda, yaitu
pagi, siang, dan malam, dengan menggunakan probiotik jenis super lacto, super NB,
dan molase, dengan dosis sebanyak 10 ppm. Pemberian vitamin C diperlukan ketika
pH air dalam bak pemeliharaan mencapai tingkat yang tinggi. Parameter kualitas
air yang diukur secara in situ melibatkan pengukuran suhu dan kadar DO. Untuk
mengukur suhu, digunakan termometer manual yang diikatkan pada tali dan
ditempatkan di dalam bak pemeliharaan. Pengukuran suhu dilakukan dengan
mengangkat tali yang terikat pada termometer pada pagi dan sore hari. Ini
merupakan langkah penting dalam memastikan bahwa kondisi air tetap sesuai
dengan kebutuhan untuk pertumbuhan dan perkembangan larva yang dipelihara.

(a) (b)
Gambar 31 (a) termometer (b) pH meter
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

Di PT Central Proteina Prima Tbk (CPP), pengecekan kualitas air berupa nilai
salinitas dan pH dilakukan secara rutin setiap hari pada pagi hari di beberapa kolam.
Selain itu, setiap kolam menjalani pengecekan kualitas air berupa nilai alkalinitas,
TAN, dan nitrit dengan frekuensi lebih rinci, yaitu setiap tiga hari sekali. Hal ini
dilakukan untuk memastikan bahwa kondisi air di setiap kolam tetap optimal dan
sesuai dengan standar yang ditetapkan, sehingga mendukung lingkungan yang ideal
untuk pembenihan udang vaname.
 39

Tabel 5 Data kualitas air pemeliharaan larva udang vaname

Tanggal No Stadia Salinitas pH pH Alkalinitas TAN Nitrit

bak AM PM
3/7/23 A1 PL4 29 7.90 - - - -
A2 PL4 30 7.84 - - - -
A4 PL3 30 7.85 - - - -
A5 PL2 30 7.91 - - - -
A6 PL2 31 7.93 - 110 2.0 0.043
A8 PL2 31 7.97 - 115 1.5 0.030
A9 PL1 31 8.03 - - - -
A10 PL1 30 8.03 - - - -
A12 M3 30 7.52 8.13 - - -
A13 M3 31 7.78 8.16 - - -
A14 M2 31 8.05 8.25 140 0.5 0.021
A16 M2 32 8.12 8.27 110 1.0 0.031
B9 M1 31 8.21 8.29 - - -
B10 M1 31 8.22 8.30 - - -
B11 M1 32 8.24 8.30 - - -
B12 Z3 32 8.16 8.27 115 0.5 0.006
B13 Z3 32 8.24 8.25 130 0.5 0.006
B14 Z2 32 8.24 8.30 - - -
B16 Z2 32 8.29 8.32 - - -
B1 Z1.2 31 8.25 8.33 105 0.5 0.005
B2 Z1.2 32 8.21 8.32 115 0.5 0.003
B4 Z1 32 8.26 8.30 - - -
B5 Z1 32 8.31 8.29 - - -

5.9 Pencegahan Hama dan Penyakit

Pencegahan hama dan penyakit di PT Central Proteina Prima Tbk.
diimplementasikan melalui penerapan prinsip biosecurity. Biosecurity diterapkan
dengan cara mengatur pembatasan akses ke lokasi pembenihan. Setiap pintu masuk
dilengkapi dengan fasilitas wastafel untuk mencuci tangan, serta area footbath yang
mengandung larutan kaporit sebagai langkah sterilisasi peralatan. Selain itu, untuk
memastikan kesehatan larva, dilakukan pengecekan harian yang dilakukan di
laboratorium kesehatan benur. Parameter yang diperiksa dalam pengecekan
kesehatan larva melibatkan gut content (isi perut), panjang benur, dan bentuk tubuh
larva. Dengan demikian, langkah-langkah biosecurity dan pemantauan kesehatan
larva diimplementasikan secara cermat untuk mencegah masuknya hama dan
penyakit serta memastikan kondisi yang optimal bagi larva yang dipelihara.
 40

(a) (b)

(c) (d)
Gambar 32 (a) biosecurity di setiap depan pintu (b) alat bantu pengecekan
morfologi udang (c) baju khusus pentiponan wadah (d) alat pengambil sampel
(Sumber: Dokumentasi pribadi)

5.10 Panen dan Transportasi Benih

Proses pengemasan dan distribusi benih dilakukan dengan langkah-langkah
berikut. Pertama, siapkan plastik kemas berukuran 0,3 m x 0,6 m yang terbuat dari
polyethylene. Plastik kemas ini dijepit secara berulang dengan ujung plastik diikat,
lalu bagian yang terikat dimasukkan ke dalam plastik yang lain, dan diisi dengan
karbon aktif sesuai dengan jarak yang akan ditempuh selama proses distribusi.
Langkah berikutnya adalah menampung media air pengisian dalam wadah
berkapasitas 10 ton. Air media diatur agar memiliki salinitas dan suhu sesuai
dengan permintaan konsumen. Untuk menurunkan suhu, digunakan tiga bak fiber
dengan suhu berbeda, yang masing-masing berbeda pada air plastik kemas yang
bersuhu 22,5-22ºC.
Selanjutnya, dilakukan sampling benih dengan menghitung benih
menggunakan alat XpertSea sebanyak 3 kali. Setelah itu, proses pengemasan benih
dimulai dengan memasukkan air media pengiriman ke dalam plastik kemas,
sebanyak 4 liter melalui bandara dan 4,5 liter untuk panen area lokal. Benih diambil
menggunakan alat scooping dan dimasukkan ke dalam plastik yang telah diisi air.
Oksigen murni juga dimasukkan ke dalam plastik kemas dengan perbandingan air
 41

dan oksigen 1:1. Plastik kemudian diikat dengan dua buah karet gelang,
ditempatkan di dalam wadah styrofoam, yang biasa digunakan untuk lokal dan
merek Garuda digunakan untuk pengiriman luar daerah. Terakhir, plastik kemas
ditambahi es batu, ditutup plastik, dan disegel dengan lakban.

(a) (b)

(c)
Gambar 33 Proses panen dan transportasi benih
(Sumber: Dokumentasi pribadi)
42
 43

VI ASPEK USAHA PEMBENIHAN

6.1 Pemasaran
Benur udang vaname yang dihasilkan oleh PT Central Proteina Prima Tbk.
utamanya dipasarkan di dalam negeri. Beberapa daerah di Indonesia menjadi
destinasi pengiriman benur tersebut, termasuk Banten, Jawa Barat, Jawa Tengah,
Jawa Timur, Bengkalis, dan Kepulauan Riau. Konsumen yang membeli benur ini
adalah pelanggan tetap yang menggunakannya untuk keperluan bisnis mereka,
seperti dalam usaha tambak udang. Harga jual benur yang ditawarkan oleh PT
Central Proteina Prima Tbk. adalah seharga Rp. 50 per ekor. Hal ini mencerminkan
komitmen perusahaan dalam menyediakan benur berkualitas bagi para pelanggan
bisnis di berbagai wilayah di Indonesia.

6.2 Asumsi Usaha

Proses produksi di PT Central Proteina Prima Tbk. dimulai dari penetasan
telur dan berlanjut hingga mencapai tahap Post-larva. Setiap tahun, perusahaan ini
menjalankan sebanyak 12 siklus produksi, di mana setiap siklus berlangsung selama
satu bulan, dimulai dari persiapan wadah hingga panen selesai. Pemeliharaan
dilakukan di 48 bak pemeliharaan dan setiap siklus produksi menghasilkan rata-rata
sekitar 60.000.000 ekor benih udang. Dengan demikian, PT Central Proteina Prima
Tbk. memiliki proses produksi yang berkelanjutan dan terstruktur untuk memenuhi
kebutuhan pasar.

Tabel 6 Asumsi usaha kegiatan pembenihan di PT Central Proteina Prima

Komponen Jumlah Satuan

Jumlah induk 750 Pasang
Jumlah induk jantan 375 Ekor
Jumlah induk betina 375 Ekor
Jumlah induk memijah 347 Ekor
Fekunditas 300.000 Butir
Telur per siklus 103.806.229 Butir
Fertilization rate 85 %
Jumlah telur terbuahi 88.235.295 Butir
Hatching rate 80 %
Jumlah telur menetas 70.588.236 Butir
Survival rate 85 %
Produksi benih/siklus 60.000.000 Ekor
Siklus pemijahan/tahun 12 Kali
Produksi benih/tahun 720.000.000 Ekor
Harga benih/ekor 50 Rupiah
 44

6.3 Analisis Usaha

Analisis usaha adalah rencana perencanaan anggaran yang esensial dalam
operasional perusahaan. Tujuannya adalah untuk membantu meminimalisir risiko
yang mungkin terjadi selama berjalannya kegiatan usaha. Proses produksi PT
Central Proteina Prima Tbk. melibatkan 12 siklus produksi dalam satu tahun,
dimulai dari kedatangan induk hingga penjualan tahap Post-larva. Analisis usaha
ini mencakup beberapa faktor kunci, seperti biaya investasi, biaya tetap, biaya
variabel, penerimaan, keuntungan, rasio R/C, payback period, break-even point,
dan harga pokok produksi (HPP). Penentuan besaran biaya ini didasarkan pada hasil
pengamatan dan wawancara selama kegiatan praktek lapangan di marikultur.
Dengan demikian, analisis usaha ini membantu perusahaan dalam mengelola
keuangannya dengan lebih efektif dan efisien serta memitigasi potensi risiko yang
dapat muncul selama operasional bisnis.

Biaya Investasi
Biaya investasi merupakan biaya yang dikeluarakan sebagai modal untuk
melakukan kegiatan usaha, biaya ini memiliki nilai yang sangat besar dikarenakan
biaya ini diperuntukan untuk penyediaan aset produksi yang memiliki umur teknis
di atas satu tahun. Biaya investasi yang dibutuhkan dalam kegiatan pembenihan
udang vaname di PT. Central Proteina Prima Tbk. yaitu sebesar Rp. 38.655.471.000
dapat dilihat pada lampiran 1.

Biaya Tetap
Biaya tetap merupakan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan dalam
perusahaan yang mencakup proses ada tidaknya kegiatan prosduksi. Besaran biaya
tetap dibutuhkan dalam kegiatan pembenihan udang vaname di PT. Central Proteina
Prima Tbk. yaitu sebesar Rp2.515.578.492 dapat dilihat pada lampiran 2.

Biaya Variabel
Biaya Variabel merupakan biaya yang di keluarkan oleh perusahaan saat
kegiatan produksi berlangsung. Besaran biaya variabel ini dipengaruhi oleh skala
dan jumlah produksi yang dilakukan oleh perusahaan. Besaran biaya variabel
dibutuhkan dalam kegiatan pembenihan udang vaname di PT. Central Proteina
Prima Tbk. yaitu sebesar Rp. 1.095.906.000/ siklus dan dalam satu tahun sebesar
Rp. 13.150.872.000.

Biaya Total
Biaya total (Total Cost) merupakan total biaya yang dikeluarkan selama
kegiatan produksi berlangsung. Baiaya total ini di dapatkan dari hasil akumulasi
jumlah baiaya total, biaya total yang terakumulasi pada analisis usaha pembenihan
udang vaname di PT. Central Proteina Prima Tbk. dapat diketahui dengan rumus
sebagai berikut :

TC = Biaya tetap + Biaya variabel

= 2.515.578.492 + 13.150.872.000
= 15.666.450.492
 45

Penerimaan
Total penerimaan (Total Revenue) merupakan total pemasukan yang
diperoleh melalui hasil dari penjualan kegiatan produksi. Penerimaan yang
didapatkan dari hasil perkalian antara harga jual dan jumlah produksi oleh PT.
Central Proteina Prima Tbk. dapat diketahui dengan rumus sebagai berikut :

TR = Harga Jual x Jumlah Produksi

= 50 x 55.000.000
= 2.750.000.000 / Siklus

Keuntungan
Keuntungan merupakan selisih yang didapatkan melalui hasil pengurangan
antara total biaya dan total penerimaan. Keuntungan yang didapatkan oleh PT.
Central Proteina Prima Tbk. dapat diketahui dengan rumus sebagai berikut :

Keuntungan = TR – Biaya total

= 33.000.000.000 - 15.666.450.492
= 17.333.549.508

R/C Ratio
R/C Ratio merupakan parameter yang digunakan untuk melihat kelayakan
usaha dari pendapatan dalam suatu usaha pada pendapatan selama 1 tahun terhadap
biaya yang digunakan dalam produksi. Unit usaha dapat dikatakan layak apabila
nilai R/C ratio tidak melebihi 1. R/C rasio dari PT. Central Proteina Prima Tbk yaitu
1,10. Nilai ini berarti setiap Rp.1 yang dikeluarkan untuk kegiatan produksi akan
menghasilkan keuntungan sebesar Rp. 0,10. R/C dapat dihitung menggunakan
rumus :

Total penerimaan
R/C ratio =
Biaya total
17.333.549.508
= 15.666.450.492
= 1,10

Payback Period
Nilai Payback periode (PP) merupakan nilai yang menggambarkan total
waktu untuk pengembalian baya investasi yang telah ditanamkan pada suatu unit
usaha. Nilai Payback periode didapatkan dari usaha pembenihan di PT Central
Proteina Prima Tbk. yaitu sebesar 2,4 Nilai tersebut menunjukkan bahwa biaya
modal yang dikeluarkan akan kembali dalam jangka waktu 2,4 tahun. Nilai tersebut
didapatkan dari hasil perhitungan sebagai berikut :

Biaya investasi
PP = Keuntungan
38.655.471.000
= 13.6775.899.508
= 2,4
 46

Break Event Point

Break Event Point (BEP) merupakan sebuah parameter yang dianalisis
digunakan untuk mengetahui batas nilai produksi pada sebuah unit usaha agar
mencapai titik impas. Usaha dapat dikatakan layak dilakukan apabila nilai BEP
lebih kecil dibandingkan nilai produksi. Nilai BEP unit yang didapatkan dari hasil
perhitungan sebesar 50.715.786 ekor dan BEP rupiah sebesar Rp. 4.182.253.761.
Nilai BEP di PT. Central Proteina Prima didapatkan melaui rumus sebagai berikut:

Biaya tetap
BEP (Rp) = Biaya variabel
1−( )
Penerimaan
2.515.578.492
= 13.150.872.000
1−( )
33.000.000.000
= 4.182.253.761
Biaya tetap
BEP (Unit) = Biaya variabel
Harga per ekor−( )
Penerimaan
2.515.578.492
= 13.150.872.000
50−( )
33.000.000.000
= 50.715.786

Harga Pokok Produksi

Harga Pokok Produksi (HPP) merupakan perbandingan total biaya dan total
jumlah produksi. Harga pokok produksi di di PT. Central Proteina Prima didapatkan
melaui rumus sebagai berikut :

Biaya total
HPP = Total produksi
15.666.450.492
= 660.000.000
= 23,73
 47

DAFTAR PUSTAKA

[KKP] Kementerian Kelautan dan Perikanan. 2015. Kelautan dan perikanan dalam
angka 2015. http://www.statistik.kkp.go.id [4 Juni 2023].
[OECD] Organisation for Economic Cooperation and Development. 2017. Sector
trend analysis- fish trends in China. http://www.agr.gc.ca [4 Juni 2023].
Eissa ESH, Ahmed RA, Elghany NAA, Elfeky A, Saadony S, Ahmed NH, Sakr
SES, Dayrit GB, Tolenada CPS, Atienza AAC, Mabrok M. 2023. Potential
symbiotic effects of β-1, 3 glucan, and fructooligosaccharides on the growth
performance, immune response, redox status, and resistance of pacific white
shrimp, Litopenaeus vannamei to fusarium solani infection. Fishes. 8(2):
105-119.
Ernawati, Rochmadi. 2017. Pengaruh pemupukan dan padat penebaran terhadap
tingkat kelangsungan hidup dan pertumbuhan post larva udang vaname
(Litopenaeus vannamei). Akuatikisle, Jurnal Akuakultur, Pesisir dan Pulau-
Pulau Kecil. 1(1): 1- 10.
Prabina D, Swaminathan TR, Mohandas SP, Anjana JC, Manjusha K, Preena PG.
2023. Investigation of antibiotic-resistant vibrios associated with shrimp
(Penaeus vannamei) farms. Archives of Microbiology. 205(1): 41.
Purnamasari I, Purnama D, Utami MA. 2017. Pertumbuhan udang vaname
(Litopenaeus vannamei) di tambak intensif. Jurnal Enggano. 2(1): 58-67.
Rakhfid A, Nur B, Muh B, Fendi F. 2017. Pertumbuhan dan kelangsungan hidup
udang vaname (Litopenaeus vannamei) pada padat tebar berbeda.
Akuatikisle: Jurnal Akuakultur, Pesisir dan Pulau-Pulau Kecil. 1(2): 1-6.
Sun Q, Zhang H, Yang X, Hou Q, Zhang Y, Su J, Liu X, Wei Q, Dong X, Ji H, Liu
S. 2023. Insight into muscle quality of white shrimp (Litopenaeus vannamei)
frozen with static magnetic-assisted freezing at different intensities. Food
Chemistry. 10(17): 100518-1005530.
World Bank. 2019. World bank country land lending groups.
https://datahelpdesk.worldbank.org/ [4 Juni 2023].
48
 49

LAMPIRAN

Lampiran 1 Biaya Investasi

No Komponen Spesifikasi Jumlah Harga Harga Total Nilai Sisa Umur Penyusutan
(unit) Satuan (Rp) (Rp) (Rp) Teknis (Rp)
(th)
1 Lahan Unit 70000 500.000 35.000.000.000 - - -
2 Bak Beton Induk Unit 8 8.000.000 64.000.000 12.800.000 10 5.120.000
3 Bak Beton Reservoar Unit 6 10.000.000 60.000.000 12.000.000 10 4.800.000
4 Bak Beton Modul Unit 48 6.000.000 288.000.000 57.600.000 10 23.040.000
5 Bak Beton Kultur Pakan Unit 20 5.000.000 100.000.000 20.000.000 10 8.000.000
6 Bak Fiber Bulat Unit 36 2.125.000 76.500.000 15.300.000 10 6.120.000
7 Bak Fiber Persegi Unit 17 2.000.000 34.000.000 6.800.000 10 2.720.000
8 Freezer Unit 4 3.000.000 12.000.000 4.000.000 5 1.600.000
9 Seser Unit 20 65.000 1.300.000 650.000 5 130.000
11 Filterbag Unit 45 40.000 1.800.000 900.000 5 180.000
12 Timbangan Unit 3 70.000 210.000 70.000 5 28.000
13 Selang aerasi Unit 28.512 3.000 85.536.000 28.512.000 3 19.008.000
14 Batu aerasi Unit 10.000 3.000 30.000.000 10.000.000 3 6.666.667
15 Timbah aerasi Unit 10.000 5.000 50.000.000 16.666.667 3 11.111.111
16 Heater Unit 144 170.000 24.480.000 8.160.000 5 3.264.000
17 Ember Unit 45 38.000 1.710.000 570.000 10 114.000
18 Seser Nauply Unit 8 50.000 400.000 100.000 4 75.000
19 Seser PL Unit 16 60.000 960.000 240.000 4 180.000
20 Papan Tulis Unit 8 100.000 800.000 160.000 10 64.000
21 Tank Kultur Unit 58 1.000.000 58.000.000 11.600.000 10 4.640.000
 50

No Komponen Spesifikasi Jumlah Harga Harga Total Nilai Sisa Umur Penyusutan
(unit) Satuan (Rp) (Rp) (Rp) Teknis (Rp)
(th)
22 Mikroskop Unit 3 7.500.000 22.500.000 4.500.000 5 3.600.000
23 Autoclafe Unit 2 5.600.000 11.200.000 2.240.000 5 1.792.000
24 Oven Unit 2 20.500.000 41.000.000 8.200.000 7 4.685.714
25 Lemari Pendingin Unit 6 1.700.000 10.200.000 2.040.000 7 1.165.714
26 Laminar Unit 5 38.000.000 190.000.000 38.000.000 10 15.200.000
27 pH Meter Unit 1 500.000 500.000 100.000 5 80.000
28 DO Meter Unit 2 2.500.000 5.000.000 1.000.000 5 800.000
29 Refraktometer Unit 2 1.500.000 3.000.000 600.000 5 480.000
30 Xpertasea Unit 2 76.000.000 152.000.000 50.666.667 10 10.133.333
31 HACH (alat ukur digital Unit 1 39.000.000 39.000.000 7.800.000 5 6.240.000
kualitas
air
32 Cawan Petri Unit 150 15.000 2.250.000 750.000 3 500.000
33 Erlenmeyer Unit 10 30.000 300.000 100.000 3 66.667
34 Pengaduk Telur Otomatis Unit 48 100.000 4.800.000 1.600.000 5 640.000
35 Blower 750 watt Unit 1 3.000.000 3.000.000 1.000.000 15 133.333
36 Genset 33 HP Unit 1 300.000.000 300.000.000 100.000.000 15 13.333.333
37 Pompa Air Laut Unit 2 1.250.000 2.500.000 833.333 5 333.333
38 Komputer Unit 6 5.000.000 30.000.000 10.000.000 10 2.000.000
39 Instalasi Penerangan Jalan Unit 10 650.000 6.500.000 2.166.667 10 433.333
40 Kipas angin Unit 5 300.000 1.500.000 500.000 5 200.000
41 Pisau Unit 3 75.000 225.000 75.000 5 30.000
42 Troli Unit 2 700.000 1.400.000 466.667 5 186.667
43 Gayung Pakan Unit 48 50.000 2.400.000 800.000 5 320.000
44 Wastafel Unit 18 250.000 4.500.000 1.500.000 10 300.000
45 Bak Fiber panen 500 liter unit 4 2.000.000 8.000.000 2.666.667 10 533.333
 51

No Komponen Spesifikasi Jumlah Harga Harga Total Nilai Sisa Umur Penyusutan
(unit) Satuan (Rp) (Rp) (Rp) Teknis (Rp)
(th)
47 Mesin UV Unit 3 150.000.000 450.000.000 150.000.000 10 30.000.000
48 Ozonisasi Unit 1 1.300.000.0 1.300.000.000 433.333.333 10 86.666.667
00
49 Presure filter Unit 12 12.000.000 144.000.000 48.000.000 7 13.714.286
50 CCTV Unit 15 2.000.000 30.000.000 10.000.000 10 2.000.000
Total 38.655.471.000 292.428.492
 52

Lampiran 2 Biaya Tetap

No. Komponen Satuan Unit Jumlah Harga Satuan (Rp) Total Harga (Rp)
1 Gaji General Manajer Tahun 1 25.000.00 300.000.000
2 Gaji General Affair Tahun 1 10.000.000 120.000.000
3 Gaji Manajer Produksi Tahun 1 12.000.000 144.000.000
4 Gaji Manajer Divisi Tahun 6 8.000.000 96.000.000
5 Gaji Karyawan Tahun 51 5.000.000 255.000.000
6 Listrik kwh 120.000 1.500 180.000.000
7 Penyusutan Tahun 0 0 292.428.492
8 PBB Tahun 1 0 25.000.000
9 Biaya Makan Tahun 60 12.500.000 750.000.000
10 Gaji Buru Harian Tahun 25 3.000.000 75.000.000
11 Biaya Maintenance Tahun 4 10.000.000 40.000.000
12 Biaya Wifi Tahun 12 1.000.000 12.000.000
13 Cumi - cumi kg 550 93.000 51.150.000
14 Cacing Polychaeta kg 500 350.000 175.000.000
Total 2.515.578.492
 53

Lampiran 3 Biaya Variabel

No Komponen Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp) Total Harga (Rp)

1 Pakan Lansy MPL 5 500 gr 15 440.000 6.600.000
2 Pakan Lansy Pl 6-12 500 gr 15 470.000 7.050.000
3 Pakan Biospahre Zoea 500 gr 15 375.000 5.625.000
4 Pakan Biospahre Mysis 500 gr 15 335.000 5.025.000
5 Pakan MPZ 4kg 15 3.000.000 45.000.000
6 Pakan MP1 4kg 12 2.500.000 30.000.000
7 Pakan MP2 4kg 12 2.250.000 27.000.000
8 Pakan MP3 4kg 12 1.950.000 23.400.000
9 Artemia Goldent West 4 kg 10 12.000.000 120.000.000
10 Artemia Golden West 500gr 70 2.500.000 175.000.000
11 Royal Seefood 200-300 mikrometer 4 kg 15 1.500.000 22.500.000
12 Royal Seafood ukuran 100-200 mikrometer 4 kg 15 1.350.000 20.250.000
13 Vitalis kg 12 400.000 4.800.000
14 Probiotik Super Lacto 5 Liter 30 406.000 12.180.000
15 Probiotik NB 5 Liter 30 380.000 11.400.000
16 Probiotik Vanapro 5 Liter 30 363.000 10.890.000
17 Vitamin C 500 gr 25 315.000 7.875.000
18 Sanocare kg 30 363000 10.890.000
19 Iodine Liter 15 220.000 3.300.000
20 Detergen kg 10 50.000 500.000
21 Epyzim 500 gr 15 300.000 4.500.000
22 Lansy ZM 500 gr 15 280.000 4.200.000
23 SIS-1 500 gr 15 300.000 4.500.000
 54

No Komponen Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp) Total Harga (Rp)

24 Sis-2 500 gr 15 300.000 4.500.000
25 Virkon kg 15 220.000 3.300.000
26 Kaporit 17 kg 50 40.000 2.000.000
27 Formalin 5 liter 50 150.000 7.500.000
28 EDTA 25 kg 10 95.000 950.000
29 Soda Api 25 kg 8 30.000 240.000
30 Alkohol 70% 20 Liter 4 230.000 920.000
31 Alkohol 96% 20 Liter 5 450.000 2.250.000
32 H202 250 ml 1 400.000 400.000
33 NaCl 500 gr 8 12.000 96.000
34 Difco TSB 500 gr 8 1.180.000 9.440.000
35 NaThiosulfat kg 20 65.000 1.300.000
36 Kalium Permanganat kg 5 135.000 675.000
37 Sodium Silikat kg 20 15.000 300.000
38 Plastik LLDPE 35x150x60 pcs 500 65.000 32.500.000
39 Plastik PE pcs 150 40.000 6.000.000
40 Karet pcs 75 75.000 5.625.000
41 Koran Bekas pcs 120 15.000 1.800.000
42 Solatif pcs 540 8.000 4.320.000
43 Sterofoam pcs 1000 75.000 75.000.000
44 Sterofoam pcs 4500 62.000 279.000.000
45 Karbon Aktif kg 50 54.000 2.700.000
46 Plastik LLDPE75x120x60 pcs 375 60.000 22.500.000
47 AGP Liter 20 600.000 12.000.000
48 TCBS 650 gr 10 1.650.000 16.500.000
49 Sodium Natrium 4 kg 15 350.000 5.250.000
50 Aquades 20 Liter 50 75.000 3.750.000
 55

No Komponen Satuan Jumlah Harga Satuan (Rp) Total Harga (Rp)

51 Alumunium Foil pcs 7 15.000 105.000
52 Hanna Amoniak Unit 10 1.000.000 10.000.000
53 Mobil Pick UP Unit 1 6.500.000 6.500.000
54 Mobil Dinas Unit 1 12.000.000 12.000.000
55 Sepeda Motor Unit 1 4.000.000 4.000.000
Total Persiklus 1.095.906.000
Total setahun 13.150.872.000