LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI
PT. PEMA GLOBAL ENERGI APO POINT-A LHOKSUKON, ACEH
UTARA

DENGAN TUGAS KHUSUS

ANALISA KEBERHASILAN PEKERJAAN PIGGING PADA SISTEM
MAINLINE ACEH PRODUCTION OPERATION (APO) POINT A KE
POINT B

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat

yang diperlukan untuk memperoleh
Ijazah Sarjana Teknik

Disusun Oleh:
REZA ANANDA W. SYAHPUTRA RAMBE
NIM. 2004102010073

PROGRAM STUDI STUDI TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI
FAKULTAS TENIK
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
2024
 LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

DI
PT. PEMA GLOBAL ENERGI
APO POINT-A LHOKSUKON, ACEH UTARA
(27 Oktober 2023 s.d 27 Januari 2024)

Analisa Keberhasilan Pekerjaan Pigging pada Sistem Mainline Lapangan

Aceh Production Operation (APO) Point-A Ke Point-B

Disusun Oleh :

REZA ANANDA W SYAHPUTRA RAMBE

2004102010073

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
2024

Disetujui Oleh :

Pembimbing Materi Pembimbing Redaksi

(Tengku Nizarul Aslami) (Zulhaidi)

Inspection Engineer Project & Facilities Engineering Coordinator

Mengetahui,
Facilities Engineering Departement

(Fajra Alfasino)
Project & Facilities Engineering Manager

i
 LEMBARAN PENGESAHAN

Laporan kerja praktik di PT. Pema Global Energi APO Point-A Lhoksukon, Aceh
Utara “Analisa Keberhasilan Pekerjaan Pigging pada Sistem Mainline
Lapangan APO (Aceh Production Operation) Point-A Ke Point-B” disusun
oleh:

Nama : Reza Ananda W Syahputra Rambe

NIM : 2004102010073

Jurusan : Teknik Mesin dan Industri

Program Studi : Teknik Mesin / S1

Kerja praktik tersebut telah dilaksanakan dari tanggal 27 Oktober 2023 s/d 27
Januari 2024 sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada program
studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin dan Industri Fakultas Teknik
Universitas Syiah Kuala.

Koordinator Kerja Praktik Pembimbing

Teuku Arriessa Sukhairi, S.T., M.Sc., Ratnasary, S.T, M.T

NIP. 19831012 201903 1 007 NIP. 19781108 200604 2 002

Mengetahui/Menyetujui
Koordinator Program Studi Teknik Mesin

Ir. Amir Zaki Mubarak, S.T., M.Sc

NIP. 19791012 200604 1 002

ii
 LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING
Laporan kerja praktik di PT. Pema Global Energi APO Point-A Lhoksukon, Aceh
Utara “Analisa Keberhasilan Pekerjaan Pigging pada Sistem Mainline
Lapangan APO (Aceh Production Operation) Point-A Ke Point-B” disusun
oleh:

Nama : Reza Ananda W Syahputra Rambe

NIM : 2004102010073

Jurusan : Teknik Mesin dan Industri

Program Studi : Teknik Mesin / S1

Kerja praktik tersebut telah dilaksanakan dari tanggal 27 Oktober 2023 s/d 27
Januari 2024 sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada program
studi Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin dan Industri Fakultas Teknik
Universitas Syiah Kuala.

Mengetahui, Lhoksukon, 20 Januari 2024

Dosen Pembimbing Penulis

Ratnasary, S.T, M.T Reza Ananda W. Syahputra Rambe

NIP. 19781108 200604 2 002 NIM.2004102010073

iii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kita panjatkan atas kehadiran ALLAH SWT yang telah
memberikan kesehatan dan kesempatan kepada saya sehingga dapat
menyelesaikan Kerja Praktek (KP) di PT. Pema Global Energi. Kemudian
shalawat beserta salam sejahtera tidak lupa pula kita kirimkan kepada baginda
Nabi Besar Muhammad SAW, serta keluarga dan sahabat beliau, yang mana telah
membawa umat dari alam yang gelap gulita ke alam yang penuh dengan ilmu
pengetahuan. Dalam kesempatan ini saya sebagai penulis membuat laporan
dengan judul berupa “Analisa Keberhasilan Pekerjaan Pigging pada Sistem
Mainline Lapangan Aceh Production Operation (APO) Point-A Ke Point-B”
dengan tujuan untuk memenuhi syarat-syarat Mata Kuliah MBKM Magang di PT.
Pema Global Energi (PGE) pada Program Studi Teknik Mesin Universitas Syiah
Kuala.
Selama mengikuti Kerja Praktek Lapangan saya sebagai mahasiswa
banyak mendapatkan ilmu, pengetahuan dan wawasan baru yang sangat
bermanfaat terutama untuk saya pribadi. Oleh karena itu saya mengucapkan
terima kasih sebanyak-banyaknya kepada pihak dari PT. Pema Global Energi yang
telah memberi kesempatan kepada saya untuk melakukan kerja praktek. Dan juga
kepada keluarga yang telah memberikan doa dan dukungan kepada saya. Tidak
lupa pula saya mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orang Tua yang telah memberikan dukungan baik secara moral maupun
materi
2. Prof. Dr. Ir. Alfiansyah Yuliansyah BC Selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas
Syiah Kuala.
3. Bapak Dr. Ir Syarizal Fonna, S.T., M.Sc., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
dan Industri Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala
4. Bapak Ir. Amir Zaki Mubarak, S.T., M.Sc., selaku Ketua Program Studi
Teknik Mesin Universitas Syiah Kuala
5. Bapak Teuku Arriessa Sukhairi, S.T., M.Sc., selaku Koordinator Program
Magang (MBKM) Program Studi Sarjana Teknik Mesin Universitas Syiah
Kuala

v
6. Ibu Ratnasary S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing MBKM
7. Bapak Ruzi Abdul Muis selaku Field Manager Shift A PT. Pema Global
Energi
8. Bapak Agung Widyantoro selaku Field Manager Shift B PT. Pema Global
Energi
9. Bapak Fajra AlFasino, selaku Project & F.E. Manager PT. Pema Global
Energi
10. Bapak T. Khairil Anwar selaku Operation Superintendent PT. Pema Global
Energi
11. Bapak Zulhaidi, selaku Koordinator Engineer Departemen Facilities
Engineering PT. Pema Global Energi
12. Bapak Tengku Nizarul Aslami selaku Pembimbing Materi dan Corrosion
Engineer Departemen Facilty Engineer PT. Pema Global Energi
13. Bapak Sabri, selaku Pembimbing Materi dan Process Engineer Departemen
Facilities Engineering PT. Pema Global Energi
14. Bapak Iskandar Fauzi selaku Pembimbing Materi dan Civil Engineer
Departemen Facilities Engineering PT. Pema Global Energi
15. Kepada seluruh Staff Departemen Facilities Engineering yang telah
memberikan bimbingan dan arahan Kerja Praktik.

Penulis menyadari bahwa dalam pengerjaan dan penulisan laporan ini masih
terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharap kritik dan saran
yang membangun dari semua pihak untuk kesempurnaan laporan ini. Penulis
berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dan
pembaca. Aamiin.

Lhoksukon, 19 Januari 2024

Penulis,

Reza Ananda W Syahputra Rambe

NIM.2004102010073

vi
 DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ....................................................... i
LEMBARAN PENGESAHAN ................................................................................... ii
LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING ...................................................... iii
NILAI PRAKTEK KERJA LAPANGAN ................................................................. iv
KATA PENGANTAR .................................................................................................. v
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... xi
BAB I ............................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Magang/Praktik Kerja ........................................................................... 2
1.3 Metode Penulisan Laporan ................................................................................ 2
1.4 Batasan Masalah ................................................................................................ 3
1.5 Manfaat .............................................................................................................. 3
BAB II .......................................................................................................................... 5
PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 5
2.1 Profil Perusahaan ............................................................................................... 5
2.2 Sejarah Perusahaan ............................................................................................ 5
2.3 Gambaran Umum Perusahaan ........................................................................... 6
2.3.1 Point A ..................................................................................................... 8
2.3.2 Scrapper Trap Area .................................................................................. 8
2.3.3 Utility Building ........................................................................................ 9
2.3.4 Cluster IV ............................................................................................... 10
2.3.5 Organisasi Perusahaan dan Tenaga Kerja .............................................. 14
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan....................................................................... 14
2.4.1 Departemen Produksi ............................................................................. 15

vii
 2.4.2 Departemen Maintenance ...................................................................... 15
2.4.3 Departemen SCM .................................................................................. 16
2.4.4 Departemen Security .............................................................................. 16
2.4.5 Departemen (ICT) .................................................................................. 16
2.5 Keselamatan Kerja .......................................................................................... 17
2.6 Kegiatan PT. Pema Global Energi (PGE) di Indonesia ................................... 18
2.6.1 Aceh Production Operation Pema Global Energi (PGE) ....................... 18
BAB III ....................................................................................................................... 19
TINJAUAN KEPUSTAKAAN ................................................................................. 19
3.1 Migas (Minyak dan Gas) ................................................................................. 19
3.1.1 Klasifikasi Produk Industri Migas (Minyak dan Gas) ........................... 19
3.2 Sistem Perpipaan ............................................................................................. 21
3.3 Gambaran Proses Produksi Gas ...................................................................... 21
3.4 Permasalahan Pada Sistem Perpipaan ............................................................. 22
3.5 Jenis-Jenis Padatan Dalam Pipa ...................................................................... 24
3.5.1 Parafin .................................................................................................... 24
3.5.2 Korosi..................................................................................................... 25
3.5.3 Scale ....................................................................................................... 27
3.6 Pigging ............................................................................................................ 28
3.7 Jenis-Jenis Pig ................................................................................................. 29
3.7.1 Utility Pig............................................................................................... 29
3.7.2 In Line Inspection Tool (ILI) ................................................................. 30
3.8 Aliran Fluida Dalam Pipa ................................................................................ 32
BAB IV ....................................................................................................................... 33
ANALISA DAN PEMBAHASAN ............................................................................ 33
4.1 Data Lapangan Mainline Point A .................................................................... 35
4.1.1 Perhitungan ............................................................................................ 36
4.2 Analis Identifikasi Permasalahan Pada Mainline ............................................ 36

viii
 4.3 Analisis Identifikasi Permasalahan Pada Mainline .......................................... 38
4.4 Analisis Keberhasilan Pigging ......................................................................... 40
4.5 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Pigging .................................................. 41
BAB V ......................................................................................................................... 42
KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................................. 42
5.1 Kesimpulan...................................................................................................... 42
5.2 Saran ................................................................................................................ 42
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................. 43
LAMPIRAN A (P&ID SCRUBBER TRAP AREA (STA)) .................................... 44
LAMPIRAN B (DATA SHEET CENTRAL CONTROL ROOM (CCR)) ........... 45
LAMPIRAN C (LAPANGAN MAINLINE POINT A) ........................................... 46
LAMPIRAN D (KEGIATAN SELAMA PKL DI FACENG DAN CLUSTER
IV) ............................................................................................................................... 47

ix
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Wilayah Kerja Arun Field (Block B).................................................. 7
Gambar 2. 2 Alur aliran gas alam kering dari sumber produksi ke kilang PT. PAG
............................................................................................................................... 14
Gambar 2. 3 Top Departemen Produksi ................................................................ 15
Gambar 2. 4 Departemen Maintenance ................................................................ 15
Gambar 2. 5 Departemen SCM ............................................................................. 16
Gambar 2. 6 Departemen Security ........................................................................ 16
Gambar 2. 7 Departemen (ICT) ........................................................................... 16
Gambar 3. 1 Scrapper Trap Area Mainline Point A .............................................. 21
Gambar 3. 2 Proses Produksi Minyak dan Gas Bumi ........................................... 22
Gambar 3. 3 Kondisi Pembentukan Padatan Pipa ................................................ 23
Gambar 3. 4 Skema ilustrasi termodinamika dari Wax Deposit ........................... 25
Gambar 3. 5 Utility Pig ......................................................................................... 30
Gambar 3. 6 Intelligent Pig ................................................................................... 31
Gambar 4. 1 P&ID Pekerjaan Pigging .................................................................. 35
Gambar 4. 2 Grafik Differensial Pressure Pada Proses Pigging .......................... 38
Gambar 4. 3 Grafik DP Setelah Pigging .............................................................. 40

x
 DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Jenis Scale di beberapa Media Kerja .................................................... 28
Tabel 4. 1 Data Lapangan...................................................................................... 35
Tabel 4. 2 Data Operasi Pigging di Point A .......................................................... 36

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan jumlah jumlah penduduk yang semakin pesat membuat
kebutuhan akan pekerjaan pun semakin meningkat. Namun, jumlah lapangan kerja
yang tersedia di Indonesia tidak sebanding dengan jumlah tenaga kerja yang ada.
Hal ini membuat persaingan yang semakin ketat dalam mencari pekerjaan. Oleh
karenanya, mahasiswa sebagai penerus tonggak kehidupan bangsa kedepannya
dituntut untuk memiliki kompetensi yang memadai agar dapat bersaing dengan
para pencari kerja lain kedepannya baik dari dalam maupun luar negeri.
Untuk menjadi seseorang yang dapat bersaing nantinya, seorang
mahasiswa tidak cukup dengan hanya mengandalkan teori-teori atau praktek yang
hanya diperoleh dari bangku perkuliahan. Oleh karena itu, seorang calon lulusan
perguruan tinggi harus menerapkan semua teori-teori yang pernah dipelajari di
bangku kuliah pada lapangan kerja agar nanti dapat siap turun ke dunia kerja.
Berdasarkan penjelasan di atas, agar mahasiswa dapat lebih memahami
teori yang didapatkan di bangku perkuliahan, maka pengalaman di lapangan
merupakan suatu hal yang sangat penting. Terlebih lagi, fokus utama para ahli di
bidang Teknik Mesin adalah melakukan perbaikan atau perawatan mesin yang
pekerjaannya sebagian besar dilakukan di lapangan. Oleh karena itu, dipilih PT.
PEMA GLOBAL ENERGI yang berfokus di bidang minyak dan gas bumi sebagai
wadah untuk melakukan hal-hal yang telah disebutkan diatas.
PT. PEMA GLOBAL ENERGI atau PT. Pembangunan Aceh (PEMA)
yang dulunya merupakan Perusahaan Daerah Pembangunan Aceh (PDPA)
dibentuk pada tahun 1994 dan berubah menjadi PT. PEMA pada tahun 2019
adalah Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) Pemerintah Provinsi Aceh yang
kepemilikan sahamnya 100% dimiliki Pemerintah Daerah Provinsi Aceh. Sejak
didirikan sebagai suatu Badan Usaha Milik Daerah (BUMD) yang kepemilikan
sahamnya 100% dimilliki oleh Pemerintah Aceh, PT. Pembangunan Aceh
(PEMA) yang semula bernama Perusahaan Daerah Pembangunan Aceh (PDPA)
terus melaksanakan kegiatan bisnisnya dalam kegiatan barang dan jasa. PT.
PEMA merupakan perusahaan yang bergerak dengan usaha utama di bidang

1
minyak & gas bumi, pertambangan, ketenagalistrikan, industri, perdagangan,
konstruksi, agrobisnis, perikanan, properti, transportasi dan pariwisata.

1.2 Tujuan Magang/Praktik Kerja

Program magang memiliki beberapa tujuan sebagai berikut:
1. Menerapkan teori di bangku kuliah ke lapangan pekerjaan langsung.
2. Mampu mengenal dan memahami secara langsung kegiatan
pengoperasian, pengembangan, pengolahan serta perawatan fasilitas di
area PT. PEMA GLOBAL ENERGI.
3. Mampu memahami secara langsung situasi nyata tempat kerja dan
mengembangkan keterampilan, kepemimpinan, keterampilan, komunikasi,
berfikir kritis juga memecahkan masalah di dalamnya dengan cara yang
paling efektif.
4. Mampu melakukan perbaikan mesin di area kerja PT. PEMA GLOBAL
ENERGI. Selebihnya kami terbuka untuk tujuan dan topik lain yang akan
diberikan oleh pihak Perusahaan.

1.3 Metode Penulisan Laporan

Dalam penulisan laporan kerja praktik ini, terdapat beberapa metode
yang digunakan untuk mendapat data yang objektif dan pengetahuan yang
diharapkan dapat dijadikan pedoman dalam pembelajarannya
kedepannya. Metode yang digunakan adalah sebagai berikut:

• Studi literatur dan mengumpulkan data-data teknis melalui

technical book maupun instruction book yang terdapat di buku
ruang kerja mekanik.
• Tanya jawab langsung dengan pembimbing dan staff engineer
lain yang berkompeten di bidang tersebut.
• Kumpulan jurnal yang di unduh melalui internet.
• Interaksi langsung di lapangan.

2
1.4 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam laporan kerja praktek ini adalah
sebagai berikut:

1. Objek Analisis selama kerja praktek ini Proses Pigging yang

dilakukan pada Pipa Mainline Point-A 42 Inci , yang memiliki fungsi
mendistribusikan gas dari Point-A menuju Point-B sejauh 30 km.
2. Menganalisa keberhasilan proses pigging yang telah dilakuka pada
lapangan Mainline Point-A pada condentsate pump.

1.5 Manfaat
Kegiatan program magang ini diharapkan dapat memberikan
manfaat bagi PT. PEMA GLOBAL ENERGI, perguruan tinggi dan juga
bagi kami selaku mahasiswa peserta magang. Adapun manfaat kegiatan
magang bagi tiga elemen terkait dalam pelaksanaan magang adalah
sebagai berikut.
1. Perguruan Tinggi
Pelaksanaan magang ini dapat memenuhi kewajiban perguruan tinggi
dalam mendukung pengembangan SDM dengan memfasilitasi
mahasiswa untuk memperoleh pengalaman langsung di dunia kerja.
Program magang ini juga dapat menjadi sarana untuk membina
kerjasama yang baik antara lingkungan akademis dengan lingkungan
kerja, serta dapat menjalin hubungan kerja sama antara Universitas
Syiah Kuala dengan PT. PEMA GLOBAL ENERGI dalam upaya
peningkatan SDM Indonesia yang berkualitas dan berdaya saing.
2. Bagi Perusahaan
Laporan dan hasil analisa mengenai tugas khusus yang dilakukan oleh
mahasiswa dapat menjadi masukan bagi perusahaan dalam
memperbaiki dan mengembangkan sistem-sistem yang ada pada
perusahaan yang bertujuan untuk memajukan perusahaan di masa yang
akan datang.
3. Bagi Mahasiswa
Pelaksanaan magang tentu sangat bermanfaat bagi mahasiswa yang
bersangkutan. Dengan adanya magang, mahasiwa dapat mengetahui

3
bagaimana kondisi kerja secara nyata pada dunia industri, mahasiswa
juga dapat membandingkan teori yang didapat di perguruan tinggi
dengan yang didapat pada saat di lapangan, dan dapat mengaplikasikan
ilmu yang telah diperoleh saat di perguruan tinggi. Selain itu,
mahasiswa mendapat pengalaman baik secara akademis maupun non-
akademis yang dapat menjadi bekal untuk dapat bekerja nantinya.

4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan
PT. Pema Global Energi (PGE) mengoperasikan Lapangan Arun di
Provinsi Aceh sebagai Kontraktor Kontrak Kerja Sama/Cooperation Contract
Contractor (KKKS) dibawah regulasi dan pengawasan Badan Pengelola Migas
Aceh (BPMA). Pema Global Energi juga mengoperasikan South Lhoksukon A dan
PT. PGE merupakan anak perusahaan PT. Pembangunan Aceh (PEMA).
Perusahaan ini menyelenggarakan usaha hulu bidang minyak, gas bumi dan energi
lainnya. Melalui pengelolaan operasi dan portofolio usaha sector hulu minyak dan
gas bumi serta energi lainnya secara fleksibel, lincah dan berdaya laba tinggi. PT.
PGE mengarahkan tujuannya menjadi perusahaan daerah yang terpandang di
bidang energi, dan mampu memberikan nilai tambah bagi stakeholders, PT. PGE
secara langsung kendalinya di bawah PT. PEMA.
1. Nama Perusahaan : PT. Pema Global Energi (PGE)
2. General Manager : Eppy Gustiawan
3. Alamat Perusahaan : Sumbok Rayeuk, Kecamatan Nibong, Kabupaten
Aceh Utara, Provinsi Aceh
4. Wilayah Kerja : 1.326.62 km2

2.2 Sejarah Perusahaan

Dibawah ini tercantum sejarah lapangan produksi Arun Field-APO (Block
B) yang mulai dioperasikan oleh Mobil Oil hingga diambil alih pengelolaannya
oleh PT. Pema Global Energi pada tahun 2021. Berikut beberapa tahapan-tahapan
pengembangannya yang telah dilakukan:
1. Tahun 1898, kantor pemasaran dibuka di Indonesia.
2. Tahun 1912, kegiatan eksplorasi dimulai.
3. Tahun 1968, awal operasi KKKS di Provinsi Aceh.
4. Tahun 1971, penemuan Lapangan Arun.
5. Tahun 1973, penandatanganan anak kontrak LNG pertama dengan Jepang.
6. Tahun 1977, awal pengembangan di Lapangan Arun, Cluster III
7. Tahun 1978, awal pengembangan di Lapangan Arun, Cluster II

5
 8. Tahun 1981, penandatanganan kontrak LNG kedua dengan Jepang.
9. Tahun 1982, awal pengembangan di Lapangan Arun, Cluster I
10. Tahun 1986, pengiriman gas pertama ke pabrik pupuk PT. Pupuk Iskandar
Muda.
11. Tahun 1988, pengiriman gas pertama ke PT. Kertas Kraft Aceh.
12. Tahun 2000, Mobil Oil Indonesia bergabung menjadi Exxon Mobil
Corporation.
13. Pada tanggal 1 Oktober 2015 peralihan Operational Blok North Sumatera
Offshore (NSO) dan North Sumatera Basin (NSB/onshore) dari Exxon
Mobil ke PHE.
14. Pada tanggal 17 Mei 2021 peralihan Operational Blok B (onshore) dari PT.
Pertamina Hulu Energi ke PT. Pema Global Energi.

2.3 Gambaran Umum Perusahaan

PT. Pema Global Energi merupakan peralihan kontrak kerja dari PT.
Pertamina Hulu Energi pada tanggal 17 Mei 2021. Operator blok tersebut secara
penuh (100%) di pegang oleh anak perusahaan PEMA yaitu PT. PGE. Sebelum
masa peralihan kontrak kerja ke PT. Pema Global Energi, lapangan produksi blok
B sudah dioperasikan oleh PT. Pertamina Hulu Energi NSB, Exxon Mobil dan
Mobil Oil Indonesia atau dikenal dengan sebutan Arun Field. Lapangan Arun
mulai ditemukan pada awal tahun 1971 melalui pengeboran awal pada sumur
observasi Well A-1. Berdasarkan pada penemuan tersebut maka dikembangkan
pengeboran pada sumur-sumur observasi lainnya sebelum dibangun beberapa unit
fasilitas produksi yang disebut dengan Clusters Operation yang terdiri dari
Cluster-I, Cluster-II, Cluster-III dan Cluster-IV. Dari peta hasil survei yang
dilakukan terhadap reservoir (tempat pengambilan gas alam) maka dilakukan
pembangunan tempat pengambilan gas dan hydrocarbon yang dapat dilihat pada
gambar 2.1

6
 Gambar 2. 1 Wilayah Kerja Arun Field (Block B)
(Sumber Perpustakaan Point A)

Cluster yang pertama sekali dibangun dan difungsikan adalah Cluster-III

yang mulai dioperasikan pada bulan Mei tahun 1977. Berikutnya dibangun
Cluster II dan mulai dioperasikan pada bulan Februari tahun 1978, selanjutnya
ditambah dengan pembangunan Cluster-I yang mulai dioperasikan pada bulan
September tahun 1982. Cluster yang terakhir dibangun adalah Cluster-IV yang
mulai dioperasikan pada bulan Juni tahun 1983. Mobil Oil Indonesia Incorporated
juga membangun fasilitas pendukung lainnya seperti Gas Injection Compressors
(unit penginjeksian kembali gas alam kedalam perut bumi) dan Power Generator
(Unit Pembangkit Tenaga Listrik). Dua unit Gas Injection Compressor di bangun
di Cluster-III dan satu unit Gas Injection Compressor di bangun di Cluster-II.
Sedangkan untuk Power Generator keempat-empat unitnya di bangun di Point A
dengan kapasitas terpasang masing-masing unit Power Generator adalah 10 Mega
Watt.
Untuk memenuhi suplai gas kepada konsumen yang telah ditandatangani
kontrak pembelian gas dengan Pemerintah Republik Indonesia maka di adakan
penambahan dua unit fasilitas produksi lainnya yaitu operasi daerah terpencil atau
disebut dengan Remote Area Operation (South Lhoksukon-Pase). Operasi daerah
terpencil atau Remote Area Operation yang dikenal dengan sebutan south
lhoksukon pase operation di bangun didaerah Seureuke, kecamatan Langkahan
kabupaten Aceh Utara dengan jarak 35 km dari kantor induk yang berlokasi di

7
Point A dan mulai dioperasikan pada bulan Desember tahun 1996. Semua fasilitas
produksi Pema Global Energi pada saat ini tidak lagi beroperasi pada kapasitas
maximum seiring dengan berkurangnya cadangan gas alam yang ada dalam perut
bumi atau dikenal dengan sebutan Hydrocarbon Reservoir. Hal ini terlihat dari
menurunnya volume produksi pada setiap Cluster Operation termasuk dari remote
area South Lhoksukon Pase Operation.

2.3.1 Point A
Point A merupakan kantor utama PT. Pema Global Energi yang
bertanggung jawab atas semua area lapangan produksi yang memiliki
Central Control Room (CCR), Main Office Utility Building, tempat ibadah,
Power Plan, Laboratorium, Mesh hall dan lain sebagainya. CCR merupakan
pusat kontrol operasi dan produksi yang digunakan untuk mengontrol semua
aktivitas yang terjadi lapangan yang dioperasikan yang meliputi Power
Plan, Utility Process dan juga Scrapper Trap Area. Umumnya CCR
mengontrol flow, pressure level dan temperature agar proses berjalan
dengan normal.

2.3.2 Scrapper Trap Area

Scrapper Trap area merupakan suatu area yang berfungsi untuk
melakukan beberapa proses berikut:
• Matering
Pengukuran volume gas dan condensate yang dihasilkan dari
semua cluster melalui metering pipeline yang terpasang di Scrapper
Trap Area dengan memanfaatkan perbedaan tekanan pada Plate
Orifice dan juga turbine flow meter yang terpasang untuk mengukur
laju aliran kondensat.

• Pigging
Pigging adalah aktivitas pembersihan bagian dalam pipa dari
kotoran atau material yang dianggap bisa menghambat laju fluida atau
merusak bagian dalam pipa dengan cara scrap atau swab dengan

8
 menggunakan PIG. PIG merupakan sebuah istilah yang berasal dari
U.S yang berarti Pipeline Intergrity Gathering. Untuk gas terproduksi
PIG dialirkan melalui PIG laucher 46 inch kedalam pipa 42 inch
sejauh 30 KM menuju Point B dan akan diterima oleh PIG Receiver
dengan ukuran 46 Inch, sedangkan untuk condensate pipeline PIG
akan dikirim melalui pipeline 16 Inch menuju Point B dengan jarak
yang sama.

• Fuel Gas for Power Gas Turbine

Fuel gas untuk power gas turbine di ambil dari gas pipeline di
scrapper trap area. Sebelum bahan bakar tersebut di supply ke power
gas turbine bahan bakar diproses terlebih dahulu untuk memastikan
bahwasanya gas yang dikirim ke ruang bakar turbin tidak lembab
melalui heater dan proses separasi di beberapa drum guna membuang
kadar liquid dalam bahan bakar tersebut yang mampu membuat turbin
berjalan dengan normal dan mampu menghindari kerusakan
komponen-komponen turbin akibat pembakaran yang tidak sempurna.

2.3.3 Utility Building

Utility Building merupakan suatu area yang berfungsi untuk
melakukan beberapa proses dibawah ini:
• Fire Water System
Fire water system merupakan sistem yang berfungsi sebagai
water supply ke seluruh area kerja di Point A dan juga beberapa area
operasi cluster yang juga menerapkan system yang sama. Apabila
terjadi insiden kebakaran maka air tersebut digunakan sebagai media
untuk memadamkan api dengan membuka beberapa fire hydrant
didekat lokasi terjadinya kebakaran. Air yang digunakan untuk
menyuplai ke seluruh area kerja tersebut dihasilkan dari sumur air di
Point A dan juga air hasil pemisahan di cluster yang memproduksi air
dan langsung di transfer ke point A untuk diproses kembali sehingga
layak untuk digunakan.

9
 • Instrument Air Compressor
Instrument Air Compresssor merupakan alat yang digunakan
untuk menghasilkan udara yang berfungsi sebagai penggerak
pneumatic system yang membutuhkan udara bertekanan untuk siklus
kerjanya seperti control valve, utility water system distribution, dan
juga pemakaian di beberapa shop maintenance. Pemakaian tersebut
meliputi shop Mechanical, Instrument, Electyrical, HEM dan juga
FMM dalam mengerjakan beberapa pekerjaan berupa leak test pada
pompa, menggerakkan pompa dengan tipe air operate pump dan
lainnya.

• Produced Water System

Produce water system adalah istilah yang digunakan di industri
migas system yang meliputi pengolahan dan pendistribusian air bersih
untuk memenuhi kebutuhan di area operasional. Air yang diolah dan
didistribusikan diambil dari water well Point A dan juga air yang
diolah di cluster, kemudian diproses pada treatment water system. Air
yang sudah bersih tersebut akan didistribusikan keseluruhan area kerja
agar layak digunakan. Power Plant area merupakan area yang
berfungsi untuk melakukan proses power distribution secara ringkas
power plant area merupakan pembangkit tenaga listrik dengan
memanfaatkan equipment power gas turbine yang berfungsi
menggerakkan generator guna menghasilkan tenaga listrik. Tenaga
listrik tersebut digunakan untuk menggerakkan pompa, sebagai
sumber penerangan di cluster, sebagai penggerak compressor, gas
cooler dan juga penyuplai arus listrik ke CCR mampun kantor
operasional lainnya.

2.3.4 Cluster IV
Cluster IV merupakan suatu lapangan produksi minyak dan gas bumi
yang bergerak dibidang eksploitasi dan eksplorasi. Eksplorasi merupakan
kegiatan untuk mencari minyak dan gas bumi didalam perut bumi melalui

10
teknologi survey pencitraan bawah tanah, eksplorasi mencakup penyelidikan
atas wilayah atau lokasi yang diperkirakan mengandung mineral berharga
tersebut, proses eksplorasi jauh lebih mudah karena banyak cadangan migas
yang letaknya sangat dekat ke permukaan bumi bahkan ada yang merembes
ke permukaan tanah. Objek kegiatan eksplorasi adalah suatu tempat di
dalam bumi yang disebut reservoir yaitu wadah tempat minyak dan gas.
Kegiatan eksplorasi bisa diteruskan ke tahap produksi apabila hasil uji
kandungan lapisan sumur (well test) yang ditemukan akan mampu
mengalirkan minyak dalam jumlah yang memadai artinya secara ekonomi
akan menguntungkan, setelah tahap eksplorasi proses industri hulu migas
berlanjut ke tahap produksi atau disebut eksploitasi. Eksploitasi merupakan
kegiatan untuk mengambil minyak atau gas dari dalam perut bumi untuk
diproduksi, tahap ini disebut juga tahap “menuai hasil” setelah melalui tahap
krisis itu kegagalan di tahap eksplorasi. Untuk produksi minyak dari
reservoir ke permukaan tanah pada awal produksi umumnya dapat
dilakukan tanpa alat bantu, hal ini disebabkan tekanan reservoir masih
sangat tinggi sehingga minyak atau gas dari reservoir akan terangkat ke
permukaan dengan sendirinya yang disebut natural flowing. Namun disaat
tekanan reservoir semakin menurun diperlukan teknologi tambahan untuk
mengeksploitasi kandungan minyak bumi tersebut.
Dibawah ini merupakan penjelasan kegiatan eksploitasi yang ada
dilapangan produksi Cluster IV PT. Pema Global Energi. Proses lapangan
produksi PT. Pema Global Energi khususnya cluster IV meliputi pendingin
gas, proses pemisahan/separasi gas dan proses pengeringan gas
(dehydration) untuk mengurangi kadar liquid yang terkandung didalam gas.

a. Proses Pendinginan Gas

Proses pendinginan gas merupakan proses untuk mendekati dew
point/nilai pengembunan untuk mendapatkan ethane dan hydrocarbon
yang lebih berat seperti condensate lebih banyak dengan bertujuan untuk
mengkondensasikan gas atau perubahan wujud gas ke wujud yang lebih
padat, seperti liquid/cair. Kondensasi terjadi ketika uap didinginkan

11
 menjadi cairan, tetapi dapat juga terjadi bila sebuah uap dikompresi
(tekanan ditinggikan) menjadi cairan, atau mengalami kombinasi dari
pendinginan dan kompresi. Cairan yang telah terkondensasi dari uap di
sebut condensate. Adapun alat yang digunakan untuk mengkondensasi
uap menjadi cairan disebut cooler/condenser, cooler pada umumnya
adalah sebuah equipment pendingin fluida dengan media air atau udara
dengan bantuan kipas yang dirancang untuk berbagai tujuan yang
memiliki rancangan bervariasi. Gas dari wellhead masuk ke header
kemudian tekanannya diturunkan melalui wellstream cooler dan
memasuki production separator. Hidrokarbon yang terkondensasi dari
gas, dipisahkan di production separator.

b. Proses Pemisahan (Separasi)

Proses pemisahan/separasi adalah proses untuk memisahakan
hidrokarbon yang mana pemisahan ini dipisahkan di production
separator. Secara umum separator berfungsi untuk memisahkan dua
atau tiga phase, sedangkan di Cluster IV hanya memisahkan fluida
produksi menjadi dua phase yaitu gas dan liquid.
Supaya pemisahan lebih sempurna maka sebuah separator harus:
1. Mengontrol dan mengarahkan aliran fluida-fluida yang masuk pada
saat memasuki separator.
2. Memiliki residence time (waktu tinggal) yang cukup lama.
3. Meminimalkan terjadi turbulensi dan menurunkan kecepatan gas.
4. Mencegah terjadinya pencampuran kembali gas, air dan minyak.
5. Adanya Pressure Control yang memadai untuk outlet gas.
6. Adanya Level Control yang memadai.
7. Memiliki peralatan pengaman jika terjadi Over Pressure.
8. Memiliki alat-alat visual untuk pemeriksaan kondisi-kondisi operasi.

Gas yang telah dipisahkan dari production separator memasuki proses

low pressure dehydration facilities untuk menghilangkan kandungan

12
 liquid kemudian pressure ditingkatkan dan kembali memasuki proses
high pressure dehydration facilities sebelum di jual.
c. Proses Dehydration
Cairan dan uap yang terkandung dalam gas alam di produksi dari
reservoir harus di pisahakan agar memenuhi syarat lebih kecil dari 2–4
lb/MMSCF. Jika produksi gas mengandung air yang lebih besar dari
syarat, maka harus di lakukan proses lebih dahulu sebelum dijual,
dibakar sebagai bahan bakar dan dikirim ke konsumen. Tujuan proses ini
adalah:
1. Mencegah terjadinya hydrate dalam pipa transmisi.
2. Menyesuaikan syarat kontrak yang telah ditetapkan.
3. Mencegah korosi dalam pipa.
4. Mencegah terjadinya pembekuan pada proses pendinginan.

Dehydration adalah proses pengolahan gas alam untuk mengurangi dan

mengeluarkan kandungan air. Teknik dehydration terdiri dari:
1. Absorbtion menggunakan liquid desiccant (desikan cair)
2. Adsorption menggunakan solid desiccant (desikan padat)
3. Dehydration dengan menggunakan pendingin.

Sedangkan di Cluster IV sendiri untuk proses dehydrationnya

menggunakan pendingin yang memanfaatkan gas propane untuk
menurunkan suhu gas supaya liquid terlepas dari gas. Gambar 2.2
Menunjukkan peta alur pengaliran gas alam kering dari setiap lokasi
fasilitas produksi di daerah operasi APO yang bermuara ke kilang PT.
PAG Blang Lancang Lhokseumawe.

13
 Gambar 2. 2 Alur aliran gas alam kering dari sumber produksi ke kilang PT. PAG
(Sumber Perpustakaan Point A PT. PGE)

2.3.5 Organisasi Perusahaan dan Tenaga Kerja

Untuk dapat mencapai efisiensi dan produktifitas kerja yang tinggi
sebagaimana yang harapkan oleh perusahaan, maka pengelolaan sumber
daya manusia harus dilakukan secara optimal sehingga mampu
memberikan hasil yang maksimal untuk mencapai target produksi yang
telah ditetapkan oleh perusahaan.

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Berdasarkan struktur organisasi yang ada sekarang, maka perincian tenaga
kerja pada perusahaan Pema Global Energi adalah sebagai berikut:
Aceh Production Operation Manager Field Manager membawahi 4 divisi
yang terdiri dari Operation Superintendent, Maintenance Superintendent, SCM
Superintendent, dan Security Superintendent.
Dari setiap divisi–divisi tersebut membawahi beberapa Senior Supervisor
dan setiap Senior Supervisor membawahi beberapa Supervisor dan dari setiap
Supervisor membawahi beberapa tenaga Teknisi atau Operator lapangan. Tenaga
kerja bantuan harian juga dipekerjakan pada beberapa bagian Departemen Operasi
dan Departemen Pemeliharaan untuk membantu tenaga kerja ahli dalam
menyelesaikan tugas sehari–hari. Hal ini dilakukan untuk memenuhi kebutuhan
tenaga kerja dalam jumlah yang cukup untuk menyelesaikan tugas-tugas penting
dan urgensinya tinggi bagi kelangsungan hidup fasilitas proses operasi pada
bagian produksi.

14
 Skema Organisasi Perusahaan pada Perusahan Pema Global Energi di
Aceh Production Operation Lapangan Arun (Arun Field), dapat dilihat pada
gambar 2.3 sampai 2.7

2.4.1 Departemen Produksi

Gambar 2. 3 Top Departemen Produksi

(Sumber : Perpustakaan Point A PT. PGE)

2.4.2 Departemen Maintenance

Gambar 2. 4 Departemen Maintenance

(Sumber : Perpustakaan Point A PT. PGE)

15
2.4.3 Departemen SCM

Gambar 2. 5 Departemen SCM

(Sumber : Perpustakaan Point A PT. PGE)
2.4.4 Departemen Security

Gambar 2. 6 Departemen Security

(Sumber : Perpustakaan Point A PT. PGE)

2.4.5 Departemen (ICT)

Gambar 2. 7 Departemen (ICT)

(Sumber : Perpustakaan Point A PT. PGE)

16
2.5 Keselamatan Kerja
Sesuai dengan Peraturan Pemerintah No.1 tahun 1970, maka PT. Pema
Global Energi menerapkan suatu kebijakan keselamatan kerja dengan tujuan
untuk mencapai Zero Acident and No Body Get Hurt, dengan cara memberikan
pelatihan yang sangat memadai kepada setiap pegawai sesuai dengan kebutuhan
masing– masing pegawai tersebut. Pelatihan serupa juga diberikan kepada
pegawai sub-kontraktor yang mempunyai perjanjian ikatan kerja waktu tertentu
dengan PT. PGE, hal ini di lakukan untuk memaksimalisasi pencegahan terhadap
kecelakaan kerja baik di lingkungan perusahaan maupun di luar jam kerja.
Alat pelindung diri yang sesuai di wajibkan untuk setiap pegawai pada
saat melakukan aktifitas kerja dilapangan. Alat pelindung diri yang dimaksud
antara lain sepatu pengaman kaki (safety shoes), baju terusan penolak api (fire
retardance coverall), topi pengaman kepala (safety hard head), kaca mata
pengaman (safety glasses) dan sarung tangan (hand glove) adalah kebutuhan
perlindungan yang sangat minimum yang harus dipakai oleh setiap pegawai /
karyawan saat melakukan aktifitas. Pegawai bahkan akan mendapat teguran dari
atasannya apabila kedapatan tidak menggunakan alat pelindung diri yang lengkap
dan sesuai dengan yang dibutuhkan pada saat bekerja.
Para perkerja juga harus membuat permit kerja, selain sebagai salah satu
tools izin kerja permit juga berfungsi sebagai alat untuk menganalisis potensi
bahaya yang akan terjadi juga cara penanganan guna dapat menghindari
kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja seminimal mungkin.
Tujuan dari kesehatan dan keselamatan kerja:
1. Tenaga kerja dan setiap orang lainnya yang berada ditempat kerja selalu
dalam keadaan selamat den sehat.
2. Peralatan dapat dipergunakan dengan aman dan efisien.
3. Proses produksi dapat berjalan dengan lancar sehingga dapat menghasilkan
produksi yang aman.
4. Agar lingkungan kerja dapat diperlihara dengan aman.
5. Sebagai alat kerja dapat diperlihara dengan aman
6. Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi-
tingginya.

17
2.6 Kegiatan PT. Pema Global Energi (PGE) di Indonesia
Saat ini Pema Global Energi hanya memiliki 1 lapangan produksi migas di
seluruh Indonesia.

2.6.1 Aceh Production Operation Pema Global Energi (PGE)

Pema Global Energi mengoperasikan ladang arun di Provinsi Aceh
sebagai Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS) dari BPMA. Afiliasi
Pema Global Energi Indonesia juga mengoperasikan lapangan South
Lhoksukon A dan D. Gas dari Arun field saat ini dikirimkan ke fasilitas PT.
Perta Arun Gas (PAG), kemudian gas ini diproses kembali hingga sesuai
dengan tuntutan dan perjanjian penjualan gas ke konsumen, Pema Global
Energi juga telah memasok gas kepada pabrik pupuk local, PT. PIM,
PT.PLN dan juga city gas. Pada puncaknya, ladang Arun memproduksi
sekitar 3,400 MMSCFD (1994) dan sekitar 180.000 barrel kondensat per
hari (1989).

18
 BAB III
TINJAUAN KEPUSTAKAAN
3.1 Migas (Minyak dan Gas)
Minyak dan gas bumi (migas) adalah sumber daya alam berbentuk zat cair
dan zat padat yang tersimpan di dalam reservoir bumi. Reservoir itu sendiri
adalah pori-pori batuan pada suatu kolam di perut bumi.
Secara ilmiah, minyak dan gas bumi memiliki unsur senyawa yang sangat
kompleks. Migas memiliki dua unsur utama, yaitu atom hidrogen (H) dan karbon
(C). Oleh karena itu, dalam ilmu kimia, unsur dalam minyak dan gas ini disebut
dengan senyawa hidrokarbon (CxHy).

Migas berperan penting sebagai sumber energi utama di seluruh dunia.

Selain itu, minyak dan gas juga merupakan bahan baku untuk produk obat-obatan,
kimia, pupuk, pelarut, plastik, dan pestisida. Hampir seluruh sektor industri
membutuhkan minyak dan gas.

Sebagai komoditas vital yang perannya penting, migas menguasai hajat

hidup orang banyak. Oleh karena itu, untuk mengelola minyak dan gas dalam
sebuah industri, Pemerintah RI telah menetapkan sejumlah peraturan yang
tertuang dalam peraturan perundang-undangan beserta instrumen pelaksanaannya.

Tata kelola atau peraturan pengelolaan industri vital ini mengatur semua
lingkup aktivitas usaha, mulai dari kegiatan hulu hingga hilir. Di Indonesia,
pengelolaan minyak dan gas (migas) diatur dalam Undang-Undang Nomor 22
Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi.

3.1.1 Klasifikasi Produk Industri Migas (Minyak dan Gas)

• Kondensat
Klasifikasi pertama adalah kondensat. Kondensat adalah minyak
mentah yang bersifat ringan. Gas bumi ini memiliki jenis hidrokarbon
yang merupakan produk ikutan dari sumur gas. Kondensat memiliki
kandungan gas bumi dalam jumlah yang sangat besar.

19
 • Gas Kering
Klasifikasi produk yang kedua adalah gas kering. Gas kering
merupakan fluida yang berada di dalam sebuah reservoir dalam bentuk
fase gas yang kemudian tetap dalam kondisi gas ketika dialirkan. Gas
alam dianggap ‘kering’ ketika terdiri dari hampir seratus persen metana
murni.
• Gas Basah
Klasifikasi ketiga adalah gas basah. Gas basah merupakan gas bumi
yang hampir seluruh komposisinya molekul metana. Biasanya,
kandungan metana gas basah berkisar antara 80 persen hingga 90
persen. Selain metana, kandungan gas basah adalah etana, pronana,
butana, dan komponen lainnya.
• Minyak Ringan
Klasifikasi keempat adalah minyak ringan. Jenis minyak bumi ini
berasal dari hasil sulingan minyak bumi. Minyak bumi yang melalui
proses penguapan dan pengembunan pada tekanan atmosfer akan
menghasilkan minyak ringan.
Kandungan kadar logam dan belerang dalam minyak rendah. Selain
logam dan belerang, minyak ringan hanya memiliki sedikit kandungan
gas bumi.
• Minyak Berat
Klasifikasi terakhir adalah minyak berat. Minyak berat adalah minyak
mentah dengan komposisi hidrokarbon berat yang besar. Gas bumi
dalam minyak berat sangat sedikit. Bahkan, kandungan gas bumi
kadang tidak ada sama sekali.

Dari kelima pengklasifikasian produk industri itu, minyak dan gas bumi
selanjutnya diolah menjadi produk siap pakai untuk kebutuhan sehari-hari.
Produk siap pakai itu misalnya untuk LPG, pupuk, tinta, cat, plastik,
petrokimia, bahan bakar diesel, minyak tanah, dan lain-lainnya.

20
3.2 Sistem Perpipaan
Sistem perpipaan merupakan rangkaian pipa yang memiliki fungsi sebagai
jalur alir fluida, rangkaian perpiaan pada industri pengolahan migas berupa
bentangan pipa yang terdiri dari beberapa pipa yang disambung dengan pipa
lainnya sehingga membentuk sebuah jaringan perpipaan.

Gambar 3. 1 Scrapper Trap Area Mainline Point A

(Sumber Point A Mainline Pema Global Energy, 2024)
Kehadiran jaringan perpiaan di industri migas menempati 30% sampai
35% dari semua peralatan yang ada di industri migas, oleh sebabnya kehadiran
jaringan perpipaan harus diupayakan dalam keadaan terawat dan layak untuk
dioperasikan (Sulardi, 2019). Menurut (Martaningtyas & Ariesyady, 2018)
penggunaan sistem perpipaan dalam industri migas sebagai media penyalur di
anggap lebih efektif dan efisien. Menurut (Rahman, 2015) dari segi material pipa
dapat terbuat dari bahan baja, stainless steel, duplex ataupun bahan polimer seperti
polyethilene dan polyprophylene yang biasa digunakan pada sebagian pipa
penyalur minyak bertekanan rendah. Dilihat dari sistem jaringannya, pipa dapat
dikelompokkan menjadi pipa alir dasar sumur atau disebut juga Wellhead line dan
pipa penyalur disebut juga transmission line.

3.3 Gambaran Proses Produksi Gas

Saat ini minyak dan gas bumi diproduksi hampir di setiap bagian dunia,
dari yang produksinya kecil 100 barel per hari sampai yang produksinya besar
4000 barel per hari (Devold, 2013). Secara umum proses produksi minyak dan gas

21
 bumi terdiri dari sumur, separator, scrubber, kompresor, pompa dan storage.
Setelah selesai proses drilling, fluida dari sumur yang teridiri dari minyak, gas dan
air akan dialirkan menuju production separator untuk dipisahkan liquid dan gas.
Liquid dari production separator kemudian dipisahkan antara minyak dan air pada
free water knockout (FWKO), selanjutnya minyak tersebut dipompakan menuju
storage yang siap diolah menjadi produk akhir pada kilang atau refinery plant.
Sementara itu gas hasil pemisahan dari production separator akan dialirkan
menuju scrubber untuk memisahkan potensi liquid yang terbawa dan
kemungkinan terjadinya kondensasi, gas keluaran scrubber kemudian di kompres
untuk mendapatkan tekanan yang diinginkan, setelah itu gas dengan tekanan
tertentu tersebut dijual untuk berbagai kebutuhan maupun diinjeksikan kembali
kedalam sumur sebagai gas lift (Andrade et al., 2021).

Gambar 3. 2 Proses Produksi Minyak dan Gas Bumi

(sumber Andrede et al., 2021)

3.4 Permasalahan Pada Sistem Perpipaan

Dalam industri migas pendistribusian fluida melalui sistem perpiaan
sangatlah peting karena jika terjadi permasalahan pada sistem perpiaan akan
berpangaruh pada pada turunnya produksi minyak bumi. Menurut (Tiratsoo,
1992) Permasalahan yang sering terjadi dalam pendistribusian fluida ini sering
kali ditemui seperti :

22
 1. Terjadinya pengendapan padatan dalam aliran fluida cairan atau gas,
sehingga bagian dalam pipa mengalami penyumbatan dan aliran menjadi
terhambat.
2. Terjadinya pembekuan fluida dan membentuk sebuah padatan yang liat.
Hal ini sering kali terjadi dalam pengaliran minyak bumi..
3. Terjadinya gelembung dalam aliran Fluida.

Sistem perpipaan jarak jauh biasa dimiliki oleh perusahaan migas akan mengalami
berbagai permasalahan yang lebih berat dari pada perusahaan minyak yang hanya
mempunyai perpipaan jarak pendek. Beberapa permasalahan yang selalu timbul
dari pengaliran minyak bumi melalui medan yang berbukit dapat digambarkan
dalam ilustrasi berikut :

Gambar 3. 3 Kondisi Pembentukan Padatan Pipa

(sumber Triratsoo, 1992)

Permasalahan perpipaan ini dapat diatasi dengan dilakukannya sebuah perawatan

dengan mengunakan subuah peralatan yang dapat mendorong padatan yang
menghambat aliran fluida. Adapun parameter Peralatan tersebut harus memenuhi
beberapa aspek sebagai berikut :

1. Memiliki material yang kuat, tidak mudah rusak dalam menghadapi

berbagai hambatan.
2. Dapat berjalan mengikuti alur pipa.

23
 3. Tidak dapat bercampur dengan fluida dalam pipa.
4. Mempunyai daya penyekat yang baik, sehingga berbagai tekanan yang
diterapkan dengan mudah dapat memberi gaya dorong yang baik pada
benda tersebut.
5. Memiliki sifat licin yang dapat bergerak dengan lancar pada permukaan
yang kasar.

3.5 Jenis-Jenis Padatan Dalam Pipa

Sistem pendistribusian menggunakan peralatan pipa yang mengalirkan
minyak dari lapangan produksi menuju kilang pengolahan, sebagai bahan
yang masih berbentuk cairan mentah, dimana cairan tersebut selalu membawa
material lain (Asmara, 2008). Menurut (Pardadi & Malau, 2010) jenis fluida
yang dialirkan dalam sistem perpipaan dapat berwujud cairan dan gas. Seiring
berjalannya waktu pipa akan mengalami permasalahan dimana zat - zat
tersebut akan menghasilkan berbagai jenis kotoran, setiap jenis kotoran akan
menggunakan pig yang berbeda, Adapun jenis padatannya sebagai berikut

3.5.1 Parafin
Komponen Parafin ini dapat terlarut dalam minyak bumi dan
terkondensat dalam bentuk fasa cair, parafin sangat berpengaruh terhadap
perubahan suhu, perubahan suhu adalah faktor yang sangat berpengaruh pada
terjadinya pembentukan kristal parafin. Parafin akan larut dalam minyak bumi
saat berada didalam reservoir. Ketika parafin akan mengalami proses
pengkristalan maka akan terjadi pengendapan, pengedapan parafin bisa juga
dikarenakan hilangnya fraksi volatil atau disebut volatile light end pada
minyak bumi, dimana fraksi volatil di dalam minyak bumi bekerja sebagai
pelarut bagi parafin. Ketika fluida bercampur ini mulai mengalami
pendinginan, maka komposisi parafin akan mengalami pemisahan menjadi
tidak terlarut sampai komposisi parafin yang memiliki berat molekul tinggi
dan akan mengalami pemadatan. Terjadinya terbentuknya kristal parafin pada
temperatur tertentu ini dapat disebut dengan onset of wax crystallization atau
istilah lainnya cloud poin. Ketika suhu fluida reservoir mengalami penurunan
ke suhu T, biasanya hidrokarbon parafin yang memiliki temperatur

24
 pembentukan solid lebih besar dari T akan mengalami pengedapan dan akan
menjadi terpisah dari larutannya. Gambar di bawah merupakan ilustrasi
termodinamika pada wax deposit:

Gambar 3. 4 Skema ilustrasi termodinamika dari Wax Deposit

(Rif Ati, 2016)
gambar tersebut menunjukkan terbentunya kristal parafin
dapat terlihat pada garis putus - putus dengan satu titik merupakan
mulai terbentuknya deposit wax, kurva diatas dapat disebut dengan
wax deposition envelope.

Kristal Parafin akan mengubah sifat aliran suatu fluida

minyak dari kondisi Newtonian berubah menjadi non-newtonian.
Kristal parafin juga akan menyebabkan nilai viskositas dari minyak
yang mengalir pada pipa akan mengalami kenaikan dengan
meningkatnya kapasitas pengunaan energi dan terjadinya
penurunan kapasitas dari pemompaan (Rif`Ati, 2016).
Pengendapan parafin juga dapat menyebabkan diameter dalam pipa
berkurang dan terjadi penyumbatan yang akan mengganggu laju
alir produksi minyak (Kurnianto & Prasetyo, 2018).

3.5.2 Korosi
Menurut (Wahyuningsih, Rusjdi, & Sulistiyo, 2017) korosi adalah
suatu proses perubahan pada permukaan besi yang terjadi karena adanya
reaksi elektrokimia pada permukaan logam akibat adanya reaksi kimia yang

25
disebakan oleh lingkungan seperti, uap air, oksigen di atmosfer dan oksida
asam yang terlarut. Bentuk fisik korosi sendiri berupa suatu zat padat yang
memiliki warna coklat kemerahan dengan rumus kimia nya adalah Fe2O3.
xH2O korosi memiliki sifat merugikan karena dapat merusak besi. Jenis-jenis
korosi yang sering terjadi pada logam pipa adalah sebagai berikut :

1. Uniform Corrosion
Jenis korosi ini terjadi pada permukaan besi yang memiliki bentuk
pengikisan permukaan logam secara merata, sehingga menyebabkan
berkurannya ketebelan permukaan logam biasa nya korosi ini sering
terjadi pada peralatan-peralatan terbuka. Seperti bagian luar pipa.
2. Pitting Corrosion
Jenis korosi ini membentuk lubang pada permukaan besi dikarenakan
film dari proteksi besi mengalami kerusakan
3. Stress Corrosion Cracking
Jenis korosi ini memiliki bentuk retakan yang tidak mudah dilihat,
terbentuk pada permukaan besi dan berusaha merambat ke dalam.
Korosi ini sering terjadi pada besi-besi yang selalu menerima tekanan.
4. Errosion Corrosion
Penyebab terjadinya korosi ini karena tercegah nya pembentukan film
pelindung pada besi yang disebabkan oleh kecepatan laju alir fluida
yang cukup tinggi.
5. Galvanic Corrosion
Penyebab dari jenis korosi ini dikarenakan karena adanya sambungan
antara dua besi yang berbeda.
6. Crevice Corrosion
Jenis korosi ini selalau terjadi di sela gasket, sambungan bertindih,
sekrup dan kelingan.
7. Selective Leaching
Jenis korosi ini memiliki hubungan dengan terlepasnnya satu elemen
dari campuran logam. Contohnya adalah desinfication yang
melepaskan zinc dari paduan tembaga.

26
 Selain itu kerusakan pada pipa disebabkan berbagai faktor eksternal
maupun internal (Munandar & Rangkuti, 2017). Menurut (Utomo, 2009)
terjadinya korosi disebabkan beberapa hal :

1. Karena adanya perubahan suhu, semakin tinggi suhu nya maka akan
mempercepat terbentuk nya korosi.
2. Karena adanya kecepatan laju aliran, karena kecepatan laju alir akan
merusak lapisan film pada besi yang akan mempercepat terbentuknya
korosi.
3. Karena adanya pH, jika kondisi pH dalam kondisi optimal maka akan
mempercepat terbentuknya korosi.
4. Kaena adanya kadar O2, semakin tinggi kadar O2 pada suatu lokasi
maka reaksi dari oksidasi akan semakin mudah terjadi sehingga akan
yang akan mempercepat terbentuknya korosi.
5. Karena adanya kelembapan udara
Korosi merupakan permasalah sangat penting untuk diatasi karena
biaya penanggulangan akibat korosi pada pipa baja tersebut cukup
mahal (H.A, W, R, N, & N, 2011).

3.5.3 Scale
Menurut (Friadi, Prabu, & Iskandar, 2014) salah satu permasalahan
yang umum terjadi pada proses pendistribusian minyak bumi melalui jaringan
pipa adalah terbentuknya endapan yang disebut dengan scale. Menurut
(Wahyuni & Sitaresmi, 2007) jika scale atau padatan terjadi di dalam
reservoir dapat menurunkan nilai permeabilitas batuan sehingga dapat
menurunkan performa produksi minyak. Jika scale terbentuk dalam pipa alir
akan menyebabkan kerusakan dan terjadinya penyumbatan pada pipa
sehingga dapat menghambat laju produksi minyak.
Menurut (Alighiri, Fatmala, Syafi’i, & Haditya, 2018) scale
merupakan endapan mineral anorganik yang berasal dari air formasi yang
dihasilkan bersama minyak dan gas. Masalah ini memiliki kaitan dengan
kandungan ion-ion dalam air formasi. Air formasi dalam sumur minyak bumi
mempunyai campuran kimia yang berbeda antara lain mengandung
komponen kation dan anion. Jika terjadi percampuran dua macam mineral

27
 yang incompatible dan adanya perubahan pH, tekanan, dan temperatur, maka
akan melewati batas kelarutan senyawa dalam air formasi yang akan
membentuk scale.

Tabel 3. 1 Jenis Scale di beberapa Media Kerja

Media Kerja Bentuk Kotoran Tipe Pig

Scraper
Air Scale, Lumpur

Scale, Partikel Scraper, Wear

Crude Oil
Lumpur, Silica, Compensating
Kalsium Sulfat

Minyak Produk Ringan Partikel Halus Brushes, Batching

Gas Alam Partikel, Kondensat Brushes, Batching

LNG, LPG Partikel Halus Brushes, Batching

Sumber : (M7-026 Pipeline Pigging System, 2009)

3.6 Pigging
Menurut (Mandraguna, F Yudhi; Afiff, Jamal M., 2018) pigging
merupakan sebuah pekerjaan yang digunakan untuk pembersihan dan melakukan
inspeksi pada bagian internal sistem perpipaan dalam upaya memberi informasi
dini suatu permasalahan untuk mencegah kerusakan pada jaringan pipa. Dalam
implementasinya digunakan alat yang bernama pipeline inspector gauge atau di
singkat pig, alat ini bekerja dengan mengikuti alur yang ada didalam pipa
membersihkan padatan dalam pipa dan dapat juga melakukan analisis kerusakan
pada jaringan pipa, untuk melakukan peluncuran pig dalam pipa menggunakan
pig launcher dan pada ujung kedua pipa tersebut telah terpasang peralatan pig
receiver yang bertugas sebagai penerima pig yang telah diluncurkan, pig launcher
dan pig receiver dapat disebut pig trap. Lebih lengkapnya fungsi pig saat sebagai
berikut :

28
 1. Meningkatkan laju aliran dengan cara membersihkan dari kotoran endapan
yang terjadi didalam pipa, seperti korosin, wax dan scale.
2. Mendeteksi Kerusakan pada bagian dalam pipa.
3. Meningkatkankan Kalibrasi alat ukur flow meter.
Menurut (Pramono & Wibowo, 2017) pigging akan rutin dilakasanakan
dalam waktu tertentu, jadwal pigging dapat ditentukan dari hasil
pengamatan corrosion coupon yang dilekatkan di beberapa titik pada pipa.

3.7 Jenis-Jenis Pig

Menurut (Mushiri, 2016) secara garis besar pig dapat digolongkan
kedalam kategori yang berbeda, penggunaannya disesuai dengan kondisi dan
kebutuhan operasi di lapangan. Sesuai dengan fungsi nya pig dapat dibagi menjadi
:

3.7.1 Utility Pig

1. Foam Pig
Pig berbahan busa ini memiliki berbagai macam
fungsi seperti cleaning,scraping dan drying dibuat berbagai
macam bentuk dan ukuran.
2. Biderectional Pig
Pig berbahan polyethelene memiliki bentuk lempengan bulat
yang disusun dalam kesatuan poros. Antara lempengan
polyethelene terpasang s lempengan berbahan aluminium yang
berdiameter sama dengan bahan polyethelene. Bidirectional pig
berfungsi selain membersihkan padatan juga mampu
mendeteksi bentuk hambatan yang ada di dalam permukaan
pipa. pig ini digunakan untuk pipa baru, jika terjadi suatu
permasalahan pada pipa maka lempengan aluminium akan
rusak.
3. Ball Pig
pig ini juga berbahan polyethelene dengan bentuk bulat yang
berfunsi untuk membersihkan kotoran-kotoran, air, kondensat.
4. Scraper Pig

29
 Pig ini memiliki bentuk silinder dengan tipe plug yang
dilengkapi dengan sikat kawat, roda gigi penggiling dan pisau
berfungsi untuk menmggaruk yang terpasang pada pusat stem.

5. Brushes Pig
Pig ini memiliki dua lempengan bahan polyethelene dengan
tampilan cup pada kedua ujung dan pada pelat baja bagian
tengah pig terpasang beberapa sikat kawat.

Gambar 3. 5 Utility Pig

(Mushiri, 2016)
3.7.2 In Line Inspection Tool (ILI)
In line inspection tool atau di sebut smart pig merupakan sebuah
perangkat pintar yang dilengkapi dengan perelatan instrument mekanik-
elektronik dan optik yang mempunyai kemampuan dalam memberoleh
informasi tentang kondisi serta permasalahan yang ada pada dalam pipa,
dimana nanti nya data permasalahan diperoleh akan menjadi bahan
pertimbangan bagi operator untuk dilakukannya perawatan lanjutan dalam
upaya menjaga jaringan pipa dalam keadaan baik dan layak operasi.
Dalam mendeteksi permasalahan dalam pipa seperti mengetahui metal
lost dalam pipa, merekam adanya anomali serta geometri pipa ada 2 Jenis
ILI yang bisa digunakan yaitu :

30
1. Magnetic-flux leakage ILI tools-Konsep dasar dari teknologi ini
adalah dengan menggunakan sensor untuk merekam berbagai jenis
dan kebocoran dari flux path sebagai tempat bergeraknya pig
melalui pipa baja. Sebuah magnet permanen dengan dua tiang yang
dipasangkan dengan pig yang membuatnya memiliki medan magnet
yang diinduksikan didalan dinding pipa dan sebuah fluc path
direkam. Sensor ditempatkan diantara dua tiang dan mendeteksi
kebocoran kebocoran yang mana berhubungan langsung dengan
ketebalan dinding, sebagai contoh luas dari kehilangan metal
tersebut. Densitas flux yang cukup dibutuhkan guna dapat
diinduksikan di dalam pipa dapat menjadi sangat powerful dan
seringnya magnet magnet tersebut digunakan. Keterbatasan
menggunakan alat alat MFL dapat menipiskan dinding pipa, seperti
pada pipa gas.
2. Ultrasonics ILI Tools -Konsep penggunaannya pada dasarnya
mengukur waktu yang dibutuhkan oleh pergerakan echo (gema)
disepanjang dinding pipa. Yang mana berhubungan langsung dengan
ketebalan dinding. Sebuah transducer digunakan untuk
memancarkan gelombang ultrasonic dengan kecepatan yang telah
diketahui di sepanjang pipa

Gambar 3. 6 Intelligent Pig

(Mushiri,2016)

31
3.8 Aliran Fluida Dalam Pipa
Dalam menyalurkan fluida pipa memiliki pernanan yang penting, pipa
selalu bekerja di bawah tekanan atmosfer, apabila tekanan di dalam pipa terjadi
persamaan dengan tekanan atmosfer maka yang terjadi zat cair di dalam pipa tidak
akan penuh. Tekanan atmosfer sendiri merupakan tekanan permukaan zat cair di
sepanjang saluran terbuka, pipa yang alirannya tidak penuh dan masih memiliki
rongga yang berisi udara maka sifat alirannya akan mengalami persamaan dengan
aliran pada saluran terbuka. Untuk aliran tidak mampu mengalir di dalam pipa,
dinyatakan dalam kerugian tinggi tekan.

32
 BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN

Pada Laporan Kerja Praktik ini ini, penulis melakukan penelitian pada
jaringan mainline yang menghubungkan Point A ke Point B di lapangan
Mainline Point A. Adapun data yang digunakan pada lapangan Mainline Point
A yaitu data spesifikasi pipa, data fluida, data pigging, data reservoir, serta
data produksi. Dalam melakukan analisis implementasi pekerjaan pigging,
penulis melakukan analisis pada lapangan Mainline Point A dimana penelitian
akan berorientasi pada keberhasilan pekerjaan pigging dalam membersihkan
kotoran yang terdapat pada mainline pekerjaan pigging ini dilakukan karena
adanya beberapa indikator yang disebabkan oleh kenaikan Diferential Pressure
(DP) terjadi secara tidak stabil dan memiliki dampak ialah:
1. Penurunan Aliran
Kenaikan DP dapat menyebabkan penurunan aliran gas karena
adanya peningkatan resistensi atau hambatan dalam sistem. Ini dapat
terjadi karena adanya penyumbatan, endapan, atau pengurangan
diameter efektif pipa.
2. Peningkatan Konsumsi Energi
Jika pompa atau kompresor digunakan untuk mendorong aliran
gas, kenaikan DP dapat memerlukan lebih banyak energi untuk
menjaga tekanan aliran yang diinginkan. Hal ini dapat mengakibatkan
peningkatan konsumsi energi.
3. Peningkatan abrasi (Pengikisan Dinding Pipa) dan Korosi
DP yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan kecepatan aliran
gas dan dapat menyebabkan abrasi pada dinding pipa atau komponen
pipa lainnya. Ini dapat mempercepat proses korosi dan mengurangi
umur layanan sistem.
4. Gangguan Operasional
Kenaikan DP yang tiba-tiba dan signifikan dapat menyebabkan
gangguan operasional, termasuk penurunan tekanan pada pengguna
akhir atau pemakaian yang tidak efisien.

33
 5. Kerugian Tekanan
DP yang tinggi dapat menghasilkan kerugian tekanan yang
signifikan dalam sistem, yang dapat mempengaruhi efisiensi
keseluruhan operasi.
6. Meningkatkan Risiko Kegagalan Sistem
DP yang berlebihan dapat menyebabkan stres mekanis pada
komponen sistem seperti pipa, katup, dan perlengkapan lainnya. Ini
dapat menyebabkan kerusakan atau bahkan kegagalan sistem.
7. Ketidakstabilan Proses
Peningkatan DP yang tidak terkendali atau tidak diinginkan dapat
menyebabkan ketidakstabilan dalam proses operasional, yang dapat
mempengaruhi kontrol aliran gas dan tekanan.

Berdasarkan permasalahan yang terjadi, maka pada mainline dari Point A

–Point B diambil keputusan untuk dilakukannya pekerjaan pigging. Dalam
pengaplikasiannya digunakan pig jenis, Medium Density Criss Cross Foam
Pig 42 inchi menyesuaikan diameter dalam pipa. alat ini bekerja dengan
mengikuti alur yang ada didalam pipa, mendorong padatan dalam pipa. Dalam
melakukan peluncuran digunakan pig launcer dan pada ujung pipa terpasang
pig receiver yang memiliki fungsi sebagai penerima pig. pada pig di pasang
alat transmitters dimana akan memancarkan sinyal sehingga dapat di tangkap
dengan alat EPD atau disebut electronic tool detector sehingga memudahkan
teknisi mendeteksi pergerakan pig.
Dengan keadaan jaringan pipa yang bersih dari kotoan ataupun gangguan
aliran fluida, maka laju alir fluida pada mainline dapat berjalan dengan
optimal serta merangkum berbagai masalah distribusi pipa di mainline secara
menyeluruh.

34
 Gambar 4. 1 P&ID Pekerjaan Pigging

4.1 Data Lapangan Mainline Point A

Tabel 4. 1 Data Lapangan

Produk
GAS
Parameter Nilai Satuan
Panjang Pipa 30.0 Km
Diameter Pipa 42 Inci
Flow Rate 44 MMscfd
oAPI -
o
Temperatur launcher 103 ; 55 F
o
Temperatur Receiver 85 ; 10 F
Tekanan 300 PSIG
Pig Type MD Criss Cross Foam
Pig 42 inchi

35
4.1.1 Perhitungan
a. Menghitung Luas Penampang Pipa
𝟏
𝑨= 𝝅(𝑫)𝟐
𝟒
1
= 3,14(1,0068)2
4
= 3,18284919𝑚2

b. Volume Mainline
𝑉 = 𝐴𝑥𝐿

= 3,18284919 𝑚2 𝑥 30000 𝑚

= 95.485.47 𝑚3

4.2 Analis Identifikasi Permasalahan Pada Mainline

Kondisi sebelum dilakukannya pigging, terdapat gangguan pada mainline
dari Point A – Point B yang mana mempengaruhi proses distribusi Gas
sehingga menyebabkan laju alir produksi mengalami penurunan. Pada jaringan
pipa tersebut diketahui terdapat Skala yang cukup padat sehingga
terhambatnya aliran untuk mengalir. Pada kondisi ini, tekanan pada jaringan
mainline juga mengalami kenaikan differential Pressure (DP) secara tidak
stabil. Produksi gas yang dihasilkan sebelum dilakukannya pigging yaitu
sebesar 44.77 MM pada tanggal 6 November 2023.

Tabel 4. 2 Data Operasi Pigging di Point A

Waktu Point A Waktu Point B

07/11/2023 OPR run PIG 42” 07/11/2023 The PIG Arrived
(13:30) at STA (23:46) at Point-B
Received V-1702
From Point A
09/11/2023 OPR Launched 10/11/2023 Received BIDI
(15:05) Bidi PIG to point (01:45) PIG at V-1702
B from Point A
11/11/2023 Oprs Launhed 11/11/2023 Received BIDI
(12:00) Bidi PIG to Point- (23:15) PIG at PIG
B Receiver (V-
1702) From Point
A

36
21/11/2023 Oprs Launched
(11:30) Bidi PIG at V- (Passing)
1701 to point B
01/12/2023 Oprs Launched 01/12/2023 Received Calliper
(11:35) Califer PIG at V- (23:30) PIG at Point-B
1701 to Point-B
03/12/2023 Launching 04/12/2023 Intelligent PIG
(14:40) Intelligent PIG (01:48) (MFL) Received
(MFL) to Point-B at Trapped Point-
B
03/12/2023 Launching Poli 04/12/2023 Poli/Foam PIG
(16:25) /Foam PIG to (04:49) Received at
Point B Trapped Point-B
(Sumber:Record Datasheet di Central Control Room (CCR) Point-A, 2023)

Tabel Data Rata-Rata Tekanan dan Flowrate pada Saat Pigging

Tanggal Tekanan Flow Rate Kotoran
(PSIG) (MM)
07/11/2023 302.25 45.69
Kondisi Saat 09/11/2023 307.41 45.16
Pigging 11/11/2023 333.83 46.60
01/12/2023 345.40 43.66
03/12/2023 301.20 45.09
03/12/2023 301.20 45.09
(Sumber:Record Datasheet di Central Control Room (CCR) Point-A, 2023)
Berdasarkan hasil pekerjaan pigging tersebut dapat dianalisis
permasalahannya terdapatnya kotoran jenis soft wax pada jaringan mainline
tersebut yang berdampak pada terjadinya kenaikan tekanan yang tidak stabil
(pressure turbulen) pada jaringan pipa tersebut. Kenaikan tekanan tersebut
menyebabkan beberapa permasalahan dan kerugian bukan hanya dari segi
produksi sampai dari efisiensi kinerja kompresor sebagai pendorong aliran gas.
Kalau di industri migas dengan fluida minyak ada istilah yaitu Pressure drop ini
juga hasil dari gaya friksi terhadap fluida yang mengalir pada pipa yang mana
disebabkan oleh tahanan fluida untuk mengalir. Penurunan temperatur yang terjadi
juga memepengaruhi pada terbentuknya kristilisasi atau adanya scale. Penurunan
suhu dibawah Wax Appearance Temperature akan menyebabkan fluida menjadi
solid karena adanya gaya gravitasi dan pengendapanpun terjadi di jaringan pipa.
Menurut (Kurnianto, et.al 2018), ketika temperatur menurun, komponen-
komponen berat seperti wax (C18-C60) akan terpresipitasi dan mengendap pada

37
dinding pipa. Pengendapan wax akan mengakibatkan diameter jaringan pipa akan
berkurang dan pipa pun tersumbat. Dan ini akan berdampak pada penurunan
produksi pada lapangan Point-A ke Point-B. Oleh karena itu, dengan terjadinya
penyumbatan pada jaringan pipa, maka salah satu agar pipa menjadi bersih dan
mengeluarkan penghambat tersebut maka, dilakukan pekerjaan pigging. Oleh
karena itu, pencegahan pressure berlebih di sepanjang pipa, dapat dilakukan
dengan melakukan pekerjaan pigging, agar dapat mengeluarkan sehingga dapat
mengurangi friksi pada pipa agar dapat meningkatkan laju alir fluida dalam pipa
sehingga produksipun akan meningkat dan optimal berdasarkan pendapat (James
C., & Keller , P.E,2015).

4.3 Analisis Identifikasi Permasalahan Pada Mainline

DP Pada Saat Proses Pigging DIlakukan

350.00 345.40

340.00 333.83
Differensial Pressure (DP)

330.00

320.00
307.41
310.00 302.25 301.20 301.20
300.00

290.00

280.00

270.00
7.11.2023 9.11.2023 11.11.2023 1.12.2023 3.12.2023 3.12.2023
Tanggal

Gambar 4. 2 Grafik Differensial Pressure Pada Proses Pigging

Kondisi sebelum dilakukannya pigging, terdapat gangguan pada

mainline dari Point-A ke Point-B yang mana mempengaruhi proses
distribusi Gas sehingga menyebabkan laju alir produksi mengalami
penurunan. Pada jaringan pipa tersebut diketahui terdapat Scale yang
cukup padat sehingga terhambatnya aliran untuk mengalir. Pada kondisi
ini, tekanan pada jaringan mainline juga mengalami kenaikan pada

38
differensial pressure yang cukup besar.

Dari grafik diatas dapat dilihat bahwa pada tanggal 7 November 2023
dimulai pengerjaan dari Pigging yang pertama dan Pig ini menggunakan
jenis Foam Pig dan merupakan awal dari pengiriman yang pertama dari
Kicker Land Launchin dari Point-A pada pukul 13.30 WIB lalu sampai ke
Point B pada pukul 23.46 WIB memakan waktu (10 Jam 16 Menit) dengan
rata-rata pressure di 302.25 PSIG. Lalu pada pengerjaan Pigging ke-2
dilaksanakan pada tanggal 9 November 2023 dengan Launching Bidi Pig
pada pukul 15.05 dari Point-A dan berhasil sampai di Point-B pada tanggal
10 November 2023 Pukul 01.45 WIB memakan waktu (10 Jam 50 Menit)
dengan rata rata Pressure di 307.41 PSIG. Pada pengerjaan pigging Ke-3
dilaksanakan pada tanggal 11 November 2023 Pukul 12.00 Launching Bidi
Pig dari Point-A dan sampai Pada Pukul 23.15 WIB di Point-B memakan
waktu (11 Jam 45 Menit) dengan rata-rata Pressure 333.83.

Pada proses dilakukannya Pigging ke-4 pada tanggal 21 November

2023 Pukul 11.30 WIB. yang tidak tertera di atas datanya di karenakan
Ketika melakukan launching dari Point-A mekanisme launcher yang telah
dilakukan seperti membuat vacuum ruang launcher belum sempurna
dilakukan bahkan hamper tidak bisa dilakukan karena adanya masuk fluida
gas yang mengakibatkan terjadinya Passing pada saat Pig di luncurkan.
Disamping itu sudah dilakukan inject sejenis cairan yang diisi dibagian
pinggir dari penutup agar mengurangi kebocoran gas tersebut yang
membuat tekanan masuk.

Proses Pigging Kembali dilakukan dengan menggunakan Califer Pig

pada tanggal 1 Desember 2023 pada pukul 11.35 WIB. Lalu berhasil
sampai di Point B pada pukul 23.30 WIB memakan waktu (11 Jam 57
Menit ) dengan rata-rata pressure 345.40 yang merupakan pressure
tertinggi selama dilakukannya Pigging. Pada Pigging ke-6 dan 7 dilakukan
pada hari yang sama yaitu 3 Desember 2023 dengan selisih waktu sekitar 1
jam 51 menit. Disini Pressure cukup stabil dan menunjukkan penurunan

39
 dari tingginya pressure sebelumnya dengan rata rata 300-301 PSIG.

4.4 Analisis Keberhasilan Pigging

DP pada setelah Pigging per-4 Desember 2023

320.00
315.00
310.00
305.00
DP

300.00
295.00
290.00
285.00
280.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Time

Gambar 4. 3 Grafik DP Setelah Pigging

Jaringan mainline yang dianalisis pada penelitian kali ini yaitu jaringan
pipa pada salah satu lapangan di Aceh Production Operation (APO) Point-A
Lhoksukon Aceh Utara yang dioperatori oleh PT Pema Global Energi. Jaringan
mainline yang menghubungankan Point-A – Point-B ini memiliki diameter 42
inch dengan total Panjang 30 km, yang mana mengalirkan fluida jenis gas.
Grafik diatas menunjukkan bahwa terjadinya kestabilan dari pressure pasca
dilakukannya Pigging (Data diambil per 4-5 Desember 2023) yang semula
pada Pigging sempat menunjukkan pressure hingga mencapai 345.50 PSIG
sekarang hanya Stuck di angka 290 – 300 PSIG hal ini menunjukkan
berhasilnya Proses Pigging.

Seiring dengan berjalannya waktu, terjadinya hambatan pada fungsi

jaringan mainline dikarenakan karena beberapa faktor baik faktor teknis
maupun faktor eksternal seperti umur pipa maupun lingkungan sekitar jaringan
pipa. Timbulnya permasalahan maupun anomali pada jaringan pipa ini
berimplikasi pada aliran fluida yang mengalir pada pipa sehingga
menyebabkan penurunan laju alir produksi pada lapangan tersebut. Oleh karena
itu, dibutuhkan cleaning program pada jaringan pipa secara berkala, agar

40
problem ini bisa segera mitigas, pekerjaan pigging ini dilaksanakan sebanyak 7
kali, hal ini dilakukan agar hasil dari pekerjaan pigging dapat maksimal.

4.5 Perbandingan Sebelum dan Sesudah Pigging

Laju alir pada jaringan mainline lapangan minyak Aceh Production
Operation (APO) Point A yang telah dilakukan menunjukkan kestabilan dari
pressure pasca dilakukannya Pigging (Data diambil per 4-5 Desember 2023)
yang semula pada Pigging sempat menunjukkan pressure hingga mencapai
345.50 PSIG sekarang hanya Stuck di angka 290 – 300 PSIG hal ini
menunjukkan berhasilnya Proses Pigging. Namun ada beberapa faktor yang
harus tetap dijaga agar kondisi pipa yang sudah berumur dan faktor eksternal
pipa yaitu: Pemantauan Rutin:
1. Pemeliharaan Berkala
2. Monitoring Kualitas Gas
3. Pengujian Keamanan
4. Implementasi Program Pemeliharaan Preventif
5. Peningkatan Monitoring
6. Evaluasi Periodik

Dengan mengambil langkah-langkah ini, dapat membantu menjaga

kinerja optimal pipa dari Mainline gas setelah dilakukan pigging dan
memastikan operasi yang aman dan efisien.

41
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisis yang dilakukan pada pekerjaan pigging dalam
mengatasi permasalahan pada mainline maka dapat disimpulkan sebagai berikut :

1. Hasil dari pekerjaan pigging didapatkan bahwa pada mainline yang

menghubungkan Point A – Point B ini memiliki permasalahan Scale yang
menyebabkan laju alir produksi pada jaringan mainline mengalami
penurunan. Serta membuat nilai pressure semakin besar.
2. Keberhasilan pekerjaan pigging dapat dilihat dari nilai Differentian Pressure
(DP) Mainline Point A yang telah dilakukan menunjukkan kestabilan dari
pressure pasca dilakukannya Pigging (Data diambil per 4-5 Desember 2023)
yang semula pada Pigging sempat menunjukkan pressure hingga mencapai
345.50 PSIG sekarang hanya Stuck di angka 290 – 300 PSIG

5.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, penulis menyarankan
untuk selalu melakukan dan menjaga ke stabilan DP agar kestabilan produksi
tetap terjaga kemudian Periksa kondisi fisik pipa setelah proses pigging untuk
memastikan tidak ada kerusakan atau kebocoran terutama pada system
launcher pada saat pigging karena tekanan berlebih dan passing dari pigging
bisa berdampak serius terhadap lapangan Mainline. Lakukan inspeksi visual
atau menggunakan peralatan inspeksi khusus untuk menilai tingkat kebersihan
dan kondisi dinding pipa sehingga terus terjaga dari hal hal yang
membahayakan di Lapangan produksi.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Kannappan, Sam. (1986). Introduction to Pipe Stress Analysis. John Wiley &
Sons, Inc., U.S.A.
Kannappan, Sam. (1986). Introduction to Pipe Stress Analysis. John Wiley
& Sons, Inc., U.S.A.
Nugraha, Budi. (2012). Piping and Pipeline Components.Jakarta.Budi
Nugraha Copyright [4] Chamsudi, Ahmad.(2005). Diktat – Piping Stress Analysis.
Jakarta : Chamsudi Copyright
Sipayung, R.E. 2015. Analisa Tegangan Pipa pada Well Connecting
tnaa45rc/tnaa46rc/tnaa47rc dengan menggunakan Software Caesar ii v.5.10 di
Total e&p Indonesie, Skripsi, Jurusan Teknik Mesin,USU,Medan
Pasaribu, T.H. 2011. Analisis Penurunan Tanah Lunak Akibat Timbunan
(Studi Kasus Runway Bandara Medan Baru), Skripsi, Jurusan Teknik
Sipil,USU,Medan
Pratama, Ardilla Dedy. 2010. Analisa Keandalan Pada Pipa Joint
Operating Body Pertamina-Petrochina Bengawan Solo River Crossing. Tugas
Akhir Jurusan Teknik Kelautan
Suududdin. 2011. Pipeline Stress Analysis pada Onshore Design Jalur Pipa
Baru dari Central Processing Area (CPA) JOB PPEJ Tuban ke Palang Station
dengan Pendekatan Caesar II
Devold, H. (2006). An introduction to oil and gas production. Olso: ABB
ATPA Oil and Gas.
H.A, M., W, S., R, H., N, S., & N, F. (2011). Proteksi Korosi Pipa Baja
Karbon Penyalur Migas Di Lingkungan Garam Menggunakan Polimer Hibrid
Berbasis Monomer Glymo. Bionatura – Jurnal Ilmu-ilmu Hayati dan Fisik.

Sulardi. (2019). Inspeksi Teknik Sistem Perpipaan Industri Pengolahan

Migas. JURNAL JIEOM, 2(1), 1-5.
LAMPIRAN A (P&ID SCRUBBER TRAP AREA (STA))
LAMPIRAN B (DATA SHEET CENTRAL CONTROL ROOM (CCR))
LAMPIRAN C (LAPANGAN MAINLINE POINT A)
LAMPIRAN D (KEGIATAN SELAMA PKL DI FACENG DAN CLUSTER
IV)