LAPORAN KERJA PRAKTIK

Dibuat untuk memenuhi syarat permohonan/lulus Kegiatan Program di

PT. LAROS MULTI INDOTEKNIK

Disusun oleh:

Putri Dwi Indah Rohmahwati (1203200057)

Dengan Judul:

ANALISIS PERENCANAAN MATERIAL PANEL PLC DENGAN

METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) DI PT LAROS
MULTI INDOTEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI ELEKTRO DAN INDUSTRI CERDAS

INSTITUT TEKNOLOGI TELKOM SURABAYA

SURABAYA

2023

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan ini telah disetujui sebagai Laporan Pelaksanaan Kerja Praktik bagi

Nama dan NIM : Putri Dwi Indah R (1203200057)

Tempat Kegiatan : PT LAROS MULTI INDOTEKNIK

Rencana Waktu Pelaksanaan : 7 Agustus 2023 – 15 September 2023

Surabaya, September 2023

Menyetujui

Ketua Program Studi, Pembimbing Akademik,

(Ayu Endah Wahyuni, S.T., M.T.) (Rizqa Amelia Zunaidi, S.T., M.T.)

NIP. 20880013 NIP. 20930036

i
 ANALISIS PERENCANAAN MATERIAL PANEL PLC
DENGAN METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
(MRP) DI PT LAROS MULTI INDOTEKNIK

Nama : Putri Dwi Indah Rohmahwati

NIM : 1203200057
Prodi : Teknik Industri
Pembimbing : Rizqa Amelia Zunaidi, S.T., M.T.
Pangky Ari Wibowo, S. Kom.

ABSTRAK
Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan solusi efektif serta
meningkatkan efisiensi proses produksi dengan istilah Manufacturing Cycle
Effectiveness (MCE) untuk mengurangi non-value-added activities dalam upaya
meningkatkan value-added activities PT Laros Multi Indoteknik. Metode
penelitian yang digunakan adalah metode kualitatif deskriptif dengan pendekatan
studi kasus, dimana pengembangan konsep dan penghimpunan fakta dilakukan
oleh peneliti tanpa melakukan pengujian hipotesis. Pengumpulan data dilakukan
dengan observasi, wawancara, studi dokumentasi, penelitian kepustakaan. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa aktivitas PT Laros Multi Indoteknik dalam
memproduksi panel Motor Control Center (MCC) masih belum ideal. Hal ini
ditunjukkan dengan nilai MCE pada bulan Juni 2023 sebesar 65%, bulan Juli
sebesar 66%, bulan Agustus 68% dan bulan September sebesar 65%. Ukuran
MCE tersebut dapat digunakan oleh manajemen PT Laros Multi Indoteknik untuk
merencanakan program pengurangan dan penghilangan non-value-added
activities dan perbaikan terhadap value-added activities melalui pemilihan
aktivitas yang bersifat jangka pendek dan pembagian aktivitas yang bersifat
jangka panjang.

Kata kunci : Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE), Aktiivitas Penambah

Nilai, Aktivitas Tidak Bernilai Tambah.

ii
 ANALISIS PERENCANAAN MATERIAL PANEL PLC DENGAN
METODE MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) DI PT LAROS
MULTI INDOTEKNIK

Name : Putri Dwi Indah Rohmahwati

NIM : 1203200057
Major : Industrial Engineering
Preceptor : Rizqa Amelia Zunaidi, S.T., M.T.
Pangky Ari Wibowo, S. Kom.

ABSTRACT
The purpose of this research is to provide an effective solution and enhance
production process efficiency using the term Manufacturing Cycle Effectiveness
(MCE) to reduce non-value-added activities in an effort to improve value-added
activities at PT Laros Multi Indoteknik. The research method employed is
descriptive qualitative with a case study approach, where concept development
and data collection are conducted by the researcher without hypothesis testing.
Data collection is carried out through observation, interviews, documentary
studies, and literature research. The research findings indicate that PT Laros
Multi Indoteknik's activities in producing Motor Control Center (MCC) panels
are still not ideal. This is evidenced by the MCE values in June 2023 at 65%, July
at 66%, August at 68%, and September at 65%. The MCE metric can be utilized
by PT Laros Multi Indoteknik's management to plan programs for reducing and
eliminating non-value-added activities and improving value-added activities
through the selection of short-term and long-term activities.

Keywords : Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE), Value-Added Activities,

Non-Value-Added Activities.

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut puji syukur kehadirat Allah SWT, karena atas berkat dan
rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini. Penulis
Laporan KP ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk
mendapatkan nilai Kerja Praktik (KP) pada Program Studi S1 Teknik Industri
Fakultas Teknologi Elektro dan Industri Cerdas Institut Teknologi Telkom
Surabaya.
Pelaksanaan kerja praktik ini tidak terlepas dari dukungan, motivasi serta
peran dari berbagai pihak yang membantu dalam penulisan laporan ini sehingga
dapat terselesaikan dengan baik. Dengan ini penulis mengucapkan banyak
terimakasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan
laporan, antara lain :
1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan, kelancaran, dan
kemudahan selama kegiatan kerja praktik berlangsung.
2. Keluarga tercinta yang telah memberikan doa, dukungan dan motivasi.
3. Bapak Rahaditya Dimas Prihadianto, S. T., M. T., CSCA. selaku Dekan
Fakultas Teknologi Elektro dan Industri Cerdas.
4. Ibu Ayu Endah Wahyuni, S. T., M. T. selaku Ketua Program Studi
Teknik Industri ITTelkom Surabaya.
5. Ibu Silvi Istiqomah, S. T., M. T. selaku Ketua Koordinator Kerja
Praktik Program Studi Teknik Industri ITTelkom Surabaya yang telah
memberikan pengarahan dalam pelaksanaan kerja praktik.
6. Bu Rizqa Amelia Zunaidi S. T., M. T. selaku dosen pembimbing
Akademik Kerja Praktik.
7. Bapak Eri Kusuma Efendi S. T selaku owner dan Project Management
di PT Laros Multi Indoteknik yang telah memberikan izin dalam
melakukan kerja praktik di PT Laros Multi Indoteknik.
8. Ibu Siti Rumdana selaku Direktur di PT Laros Multi Indoteknik
9. Bapak Utomo Sunarko selaku Supervisor di PT Laros Multi Indoteknik
10. Bapak Sumitra Wira Ganda S. T. selaku Leader Engineering di PT
Laros Multi Indoteknik.

iv
 11. Bapak Pangky Ari Wibowo Prasetyo, S. Kom. Selaku Leader
Automation dan Pembimbing Lapangan Kerja Praktik PT Laros Multi
Indoteknik.
12. Seluruh staf karyawan PT Laros Multi Indoteknik yang telah
memberikan pengalaman baru serta informasi selama kerja praktik.
13. Seluruh rekan kerja praktik di PT Laros Multi Indoteknik yang telah
memberikan semangat serta kenangan indah dalam pelaksanaan kerja
praktik.

Mohon maaf apabila terdapat kekurangan dalam penyusunan laporan dari

penulis. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun
dari semua pihak laporan ini agar tersusun dengan lebih baik

Surabaya, September 2023

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN.....................................................................................i
ABSTRAK...............................................................................................................ii
ABSTRACT.............................................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................10
1.1 Latar Belakang........................................................................................10
1.2 Perumusan Masalah.................................................................................11
1.3 Tujuan Kerja Praktik...............................................................................11
1.3.1 Tujuan Umum.......................................................................................11
1.3.2 Tujuan Khusus......................................................................................12
1.4 Manfaat Kerja Praktik.................................................................................12
1.5 Batasan Masalah.........................................................................................12
1.6 Sistematika Penulisan.................................................................................13
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................14
2.1 Profil Perusahaan.....................................................................................14
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan......................................................................16
2.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan............................................................16
2.2 Pembelajaran yang didapat......................................................................18
2.3 Tugas yang diterima................................................................................19
2.3.1 Tugas 1..................................................................................................19
2.3.2 Tugas 2..................................................................................................20
2.3.3 Tugas 3..................................................................................................20
BAB III METODOLOGI.......................................................................................22
3.1 Jenis Penelitian........................................................................................22
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian...................................................................22
3.3 Objek Penelitian......................................................................................22
3.4 Flowchart Penelitian...............................................................................22
3.4.1 Tahap Pendahuluan...............................................................................24
3.4.2 Tahap Pengumpulan Data.....................................................................25
3.4.3 Tahap Pengolahan Data........................................................................26

vi
 3.4.4 Tahap Analisis dan Kesimpulan...........................................................27
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................28
4.1 Analisis Panel Motor Control Center (MCC).........................................28
4.1.1 Proses Perakitan Panel Motor Control Center (MCC).........................30
4.1.2 Perhitungan Material Requirement Planning (MRP)...........................35
4.2 Pengambilan Keputusan Lot Sizing.........................................................36
4.2.1 Metode Lot for Lot................................................................................36
4.2.2 Perhitungan MCE Bulan Juli 2023.......................................................37
4.2.3 Perhitungan MCE Bulan Agustus 2023................................................37
4.2.4 Perhitungan MCE Bulan September 2023............................................38
4.3 Analisis Hasil Perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE).38
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................42
5.1 Kesimpulan..............................................................................................42
5.2 Saran........................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31
LAMPIRAN...........................................................................................................33
................................................................................................................................35
................................................................................................................................36
................................................................................................................................37

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Aktivitas Perakitan Panel MCC PT LMI Bulan Juni - September 2023
................................................................................................................................30
Tabel 4.2 Hasil perhitungan Value-Added Activities Bulan Juni - September 2023
................................................................................................................................35
Tabel 4.3 Non-Value-Added Activities Bulan Juni - September 2023.................36
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan MCE Bulan Juni - September 2023.........................38

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT Laros Multi Indoteknik......................................................14

Gambar 2.2 Kantor PT Laros Multi Indoteknik...Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.3 Lokasi PT Laros Multi Indoteknik pada Google Maps............Error!
Bookmark not defined.
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT Laros Multi Indoteknik...............................17
Gambar 2.5 Kegiatan Tugas 1..............................Error! Bookmark not defined.
Gambar 2.6 Kegiatan Tugas 2..............................................................................20
Gambar 2.7 Kegiatan Tugas 3..............................Error! Bookmark not defined.

Gambar 3.1 Framework Metodologi Kerja Praktik 23

ix
 BAB I
PENDAHULUAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang masalah, perumusan
masalah, tujuan, manfaat, batasan masalah dan sistematika penulisan yang
digunakan dalam kerja praktik.
1.1 Latar Belakang
Dunia industri saat ini mengalami perkembangan yang sangat pesat, hal
tersebut menuntut perusahaan untuk menghasilkan produk yang berkualitas
dengan harga yang kompetitif dan waktu pengiriman yang memuaskan. Dalam
menghadapi persaingan bisnis ini, perusahaan harus efektif untuk
menentukan strategi bisnisnya sehingga diharapkan perusahaan tersebut dapat
survive dalam bidang usahanya.
Salah satu tantangan besar dalam optimalisasi proses produksi panel
Programmable Logic Controller (PLC) Fiber Recovery PM2,3 adalah penentuan
persediaan material yang dibutuhkan. Dalam industri manufaktur yang semakin
kompleks, pengelolaan bahan dan komponen menjadi sangat penting. Setiap panel
PLC Fiber Recovery PM2,3 terdiri dari berbagai macam bahan dan komponen
yang harus tersedia tepat waktu dan dalam jumlah yang cukup. Peran manajemen
yang efisien dalam list material menjadi semakin penting untuk memastikan
kelancaran produksi dan kualitas produk yang optimal. Salah satu metode yang
dapat digunakan untuk mengoptimalkan kelancaran produksi dan kualitas produk
melalui metode Material Requirement Planning (MRP).
Menurut Pangestu (2000), Material Requirement Planning (MRP)
merupakan pembelian barang yang dibutuhkan, direncanakan sesuai dengan
kebutuhan untuk membuat suatu barang. Tampubolon (2004) menyebutkan MRP
merupakan komputerisasi sistem persediaan seluruh bahan yang dibutuhkan
dalam proses konversi suatu perusahaan, baik usaha manufaktur maupun usaha
jasa. Berdasarkan penelitiann yang sudah dilakukan, maka MRP dapat diartikan
sebagai sebuah metode perencanaan dan pengendalian material yang terikat pada
unit produksi yang akan dihasilkan dengan menggunakan suatu sistem yang sudah
terintergrasi.

10
 Dengan melakukan pengaturan yang baik, risiko terjadinya stok berlebihan
atau kekurangan dapat diminimalkan, dan waktu produksi dapat dikejar lebih
efektif. Informasi mengenai stok, pesanan, dan pengiriman dapat diakses secara
real-time, memungkinkan respons yang lebih cepat terhadap perubahan
permintaan atau kondisi pasokan.
Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis mendalam terkait perencanaan
kebutuhan material untuk Panel PLC Fiber Recovery PM2,3 menggunakan
metode Material Requirement Planning (MRP) di PT Laros Multi Indoteknik.
Analisis ini akan membantu mengidentifikasi area di mana perbaikan dapat
dilakukan, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, mengurangi biaya, dan
meningkatkan efisiensi keseluruhan operasi. Sehingga melalui pendekatan ini, PT.
Laros Multi Indoteknik dapat memposisikan diri sebagai perusahaan yang adaptif,
inovatif, dan kompetitif di tengah tantangan bisnis yang dinamis.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan di PT. Laros Multi Indoteknik
diatas dapat dirumuskan sebagai berikut :
1. Bagaimana usulan Material Requirement Planning (MRP) yang dapat
meminimalkan biaya di PT Laros Multi Indotektik?
2. Bagaimana hasil analisa dan usulan perbaikan yang diberikan untuk PT
Laros Multi Indoteknik?
1.3 Tujuan Kerja Praktik
Pada sub-bab 1.3 berisi penjelasan terkait tujuan kerja praktik untuk
mengenalkan dunia kerja kepada mahasiswa secara nyata. Terdapat dua tujuan
yaitu tujuan umum dan tujuan khusus sebagai berikut:
1.3.1 Tujuan Umum
a. Meningkatkan keterampilan dan kemampuan dalam membuat
perencanaan, serta laporan hasil pelaksanaan produksi panel di PT Laros
Multi Indoteknik.
b. Mengetahui dan memahami system kerja di dunia industry otomasi
manufaktur PT Laros Multi Indoteknik.

11
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Melakukan penyusunan usulan menggunakan metode Material
Requirement Planning (MRP).
2. Menyusun hasil analisa dan usulan perbaikan yang diberikan di PT Laros
Multi Indoteknik.
1.4 Manfaat Kerja Praktik
Pada sub-bab 1.4 berisi penjelasan terkait manfaat yang diharapkan. Dari
kerja praktik yang telah dilakukan, diperoleh beberapa manfaat yang diharapkan
sebagai berikut:
a. Bagi PT Laros Multi Indoteknik, diharapkan penelitian ini dapat
membantu mengoptimalkan sistem proses produksi panel PLC Fiber
Recovery PM2,3 dengan penyusunan list material untuk memberikan
sistem yang lebih efisien. peningkatan reputasi sebagai mitra bisnis yang
responsif.
b. Bagi Institut Teknologi Telkom Surabaya (ITTS), diharapkan penelitian
ini dapat dijadikan sebagai acuan dalam evaluasi program yang telah
dilaksanakan di lingkungan perguruan tinggi, serta perguruan tinggi
memiliki peluang untuk membangun relasi dan kerjsama dalam
meningkatkan pendidikan.
c. Bagi Keilmuan, diharapkan penelitian ini dapat menjadi gambaran nyata
mengenai dunia kerja selama pelaksaan kerja praktik, serta
mempersiapkan tenaga kerja yang siap untuk mengimplementasikan ilmu
dan keterampilan yang telah didapat baik pada masa perkuliahan maupun
kerja praktik.
1.5 Batasan Masalah
Pada sub-bab 1.5 berisi penjelasan terkait batasan penelitian yang dilakukan.
Berikut merupakan batasan-batasan yang dilakukan pada penelitian:
a. Penelitian diambil dari aktivitas divisi Project dan Procurement PT Laros
Multi Indoteknik.
b. Pengumpulan data dilakukan pada masa periode kerja praktik tanggal 7
Agustus 2023 hingga 15 September 2023.

12
1.6 Sistematika Penulisan
Laporan Kerja Praktik berjudul “Analisis Perencanaan Material Panel PLC
Fiber Recovery PM2,3 dengan Metode Material Requirement Planning (MRP) di
PT Laros Multi Indoteknik” ini terdiri atas lima bab, yaitu sebagai berikut:
1. Bab I Pendahuluan
Pada Bab I Pendahuluan berisi latar belakang, perumusan masalah, tujuan,
manfaat kegiatan, batasan masalah, dan sistematika penulisan laporan
kerja praktik.
2. Bab II Tinjauan Pustaka
Pada Bab II Tinjauan Pustaka mebahas profil mitra yaitu PT Laros Multi
Indoteknik, pemebelajaran yang di dapat selama melakukan kerja praktik,
dan penugasan khusus ataupun umum yang diterima selama pelaksanaan
kegiatan.
3. Bab III Metodologi
Pada Bab III Metodologi menjelaskan mengenai metode yang digunakan
dalam pelaksanaan dan penyelesaian tugas selama kerja praktik, dan alur
pelaksanaan kerja praktik.
4. Bab IV Hasil dan Pembahasan
Pada Bab IV Hasil dan Pembahasan berisi penjelasan secara rinci
mengenai hasil penugasan pekerjaan yang dilaksanakan selama kerja
praktik.
5. Bab V Kesimpulan dan Saran
Pada Bab V Kesimpulan dan Saran berisi tentang kesimpulan dari kerja
praktik yang telah dilaksanakan di PT Laros Multi Indoteknik dan harapan
atau saran yang bermanfaat bagi perusahaan nanti dalam pengambangan
kedepannya.

13
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai profil perusahaan
dilakukannya kerja praktik, pembelajaran serta tugas yang diberikan
selama periode pelaksanaan kerja praktik di PT Laros Multi Indoteknik.
2.1 Profil Perusahaan
PT Laros Multi Indoteknik adalah perusahaan integrator yang
berspesialisasi dalam bidang Electrical, Instrument, Automation Total
Solution, dan Technical Services yang berdiri pada tahun 2018. PT Laros
Multi Indoteknik menawarkan solusi terbaik dalam sektor Industri,
Pertambangan, Pembangkit/Transmisi/ Distribusi Tenaga Listrik,
bangunan, dan minyak & gas. PT Laros Multi Indoteknik (LMI) memiliki
layanan dan keahlian pada layanan rekayasa yang memiliki lebih dari 5
tahun pengalaman dalam Desain & Teknik Elektro, Instrumen, dan
Otomasi; Pengadaan, sejak pertama kali LMI berdiri, LMI telah memiliki
mitra dan prinsip yang selalu mendukung pengadaan barang dengan harga
bersaing; Jasa Konstruksi, tim LMI memiliki pengalaman tinggi dalam
Desain & Teknik Listrik, Instrumen, dan Otomasi. Sehingga LMI dapat
memberikan pelayanan yang maksimal dan terpercaya; Layanan
Komisioning, tim LMI memiliki pengalaman dan kompetensi yang tinggi
dalam
layanan

commissioning.

14
 Gambar 2.1 Logo PT Laros Multi Indoteknik

Lokasi PT Laros Multi Indoteknik terletak di Citra Harmoni, Blok

H1, No. 5-7, Ciputra Trosobo, Kec. Taman, Kab. Sidoarjo, Jawa Timur
61257. Berikut gambar
lokasi dari PT Laros
Multi Indoteknik.

Gambar 2.2 Kantor PT Laros Multi Indoteknik

15
 Gambar 2.3 Lokasi PT Laros Multi Indoteknik pada Google Maps

16
2.1.1 Visi dan Misi Perusahaan
Berikut adalah visi dan misi dari PT Laros Multi Indoteknik
a. Visi
Menjadi perusahaan jasa teknik yang terkemuka dan terpercaya (Become a
reputable and trusted technical services company).
b. Misi
1. Mewujudkan kemantapan pertumbuhan bisnis perusahaan untuk
memenuhi kebutuhan klien disertai dengan pengembangan sumber daya
manusia dan penguasaan di bidang pelayanan teknis (Realizing the
stability of the company's business growth to meet the needs of clients
accompanied by the development of human resources and mastery in the
field of technical service).
2. Memberikan share value yang positif kepada stakeholders (Manajemen,
Karyawan, dan Klien) (Provide positive share value to stakeholders
(Management, Employees, and Client)).
3. Mencapai dan menjaga kepuasan klien dengan memberikan solusi teknis
yang tepat (Achieving and maintaining client satisfaction by providing
the appropriate technical solutions).
4. Membina hubungan yang baik dan harmonis serta saling menguntungkan
dengan klien (Fostering good and harmonious relationship and mutual
benefit with clients).
2.1.2 Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur organisasi merupakan sistem yang digunakan untuk mendefinisikan
hierarki dalam sebuah organisasi dengan tujuan menetapkan cara sebuah
organisasi dapat beroperasi dan membantu organisasi dalam mencapai tujuan yang
telah di tetapkan di masa depan. Berikut merupakan struktur organisasi PT Laros
Multi Indoteknik:

17
 Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT Laros Multi Indoteknik

Struktur organisasi pada PT Laros Multi Indoteknik seperti pada gambar 2.4
dibawah naungan Dewan Komisaris terbagi menjadi dua bidang yaitu direksi dan
unit kerja, pada bidang direksi terdapat Direktur Utama, Akuntansi & Perpajakan,
HSE, Rekayasa & Pengembangan, Pengadaan & Pemasaran, Layanan &
Pemeliharaan, dan bidang unit kerja dibawah naungan Rekayasa &
Pengembangan terdapat Riset & Teknologi, Perencanaan, dan Bengkel. Dibawah
naungan Pengadaan & Pemasaran terdapat unit kerja HRGA dan Pergudangan.
Dibawah naungan Layanan & Pemeliharaan terdapat unit kerja Konstruksi dan
Komisioning. Bidang-bidang tersebut memiliki peranan tersendiri dalam
menjalankan tugasnya pada Perusahaan PT Laros Multi Indoteknik. Penulis
ditugaskan pada unit kerja perencanaan dan pengadaan (procurement), dimana
perencanaan bertugas merencanakan strategi operasional seperti masa perakitan
panel, serta pengembangan jangka panjang Perusahaan. Sedangkan pengadaan

18
bertugas dalam mengelola proses pengadaan material dan jasa yang diperlukan
oleh perusahaan.
2.2 Pembelajaran yang didapat
Kerja praktik dilaksanakan di PT Laros Multi Indoteknik pada
tanggal/bulan/tahun 7 Agustus 2023 hingga 15 September 2023 Waktu: Jam kerja
(08.00-17.00 WIB), yaitu selama enam minggu pada divisi Schedule and
Reporting. Rincian kegiatan serta pembelajaran yang diterima selama periode
waktu kerja praktik salah satunya dengan pengenalan lingkungan kerja di PT
Laros Multi Indoteknik yaitu aktivitas pada bidang Schedule and Reporting yang
meliputi:
a. Penjadwalan, menganalisis, dan pencatatan material serta perkembangan
produksi produk panel Programmable Logic Controller (PLC) dan Motor
Control Center (MCC).
b. Melakukan verifikasi kualitas dan kuantitas produk PT Laros Multi
Indoteknik khususnya pada produk panel PLC dan MCC untuk
memastikan produk memiliki kualitas yang memenuhi standar perusahaan
hingga standar nasional.
c. Mendokumentasi inspeksi dan juga tes pada produk panel PT Laros Multi
Indoteknik.
Pada beberapa aktivitas Kerja Praktik yang telah disebutkan di bidang
Schedule and Reporting yang telah disebutkan memiliki tujuan agar dapat
mengetahui lebih dalam terhadap uji perkembangan produk khususnya pada panel
PLC dan MCC, verifikasi kualitas dan kuantitas dari setiap produk yang berbeda
karena komponen yang terkandung di dalamnya mulai dari material dasar hingga
material tambahan yang digunakan pada PT Laros Multi Indoteknik. Sehingga
kegiatan Kerja Praktik memberikan pengetahuan dan pembelajaran terhadap
mahasiswa kerja praktik untuk lebih memahami bagaimana sebuah produk yang
hendak diberikan ke pihak user harus melewati serangkaian pengujian terlebih
dahulu berdasarkan standar yang telah ditetapkan agar aman dan layak untuk
digunakan.

19
2.3 Tugas yang diterima
Penugasan yang diberikan selama Kerja Praktik (KP) pada PT Laros Multi
Indoteknik meliputi penugasan scheduling atau penjadwalan PO (Purchase
Order), Daily report, pencatatan material pembuatan panel, dokumentasi, dan lain
sebagainya. Berikut adalah beberapa contoh penugasan yang diberikan pihak PT
Laros Multi Indoteknik terhadap mahasiswa kerja praktik.
2.3.1 Tugas 1
Tugas pertama yang diberikan adalah penjadwalan project preparation
panel PLC Fiber Recovery PM2,3 PT Laros Multi Indoteknik, yang melibatkan
perencanaan dan pengaturan jadwal secara efisien dalam mempersiapkan proyek
panel PLC Fiber Recovery PM2,3. Tim bertanggung jawab untuk merencanakan,
mengalokasikan sumber daya, serta membuat jadwal yang memperhitungkan
urutan tugas, ketergantungan, dan tenggat waktu. Selama proyek panel
berlangsung, tim kantor akan memantau kemajuan dan berkoordinasi dengan tim
lapangan yang terlibat. Fleksibilitas dalam menyesuaikan jadwal dengan
perubahan yang mungkin terjadi sangat penting untuk memastikan kelancaran
persiapan panel PLC Fiber Recovery PM2,3 dan kepuasan user yang dihasilkan
oleh PT Laros Multi Indoteknik. Kegiatan tersebut dapat dilihat pada gambar 2.5
dibawah ini.

Gambar 2.5 Kegiatan Tugas 1

20
2.3.2 Tugas 2
Tugas kedua yang diberikan adalah reporting dan pencatatan material panel
PLC Fiber Recovery PM2,3 PT Laros Multi Indoteknik, yang melibatkan proses
penting dalam manajemen inventaris dan penghasilan informasi akurat mengenai
penggunaan bahan dalam pembuatan panel PLC Fiber Recovery PM2,3. Proses
ini melibatkan pencatatan jenis, jumlah, dan spesifikasi material yang digunakan,
serta pemantauan stok material di gudang perusahaan. Tim juga menghasilkan
laporan berkala tentang penggunaan material, mengintegrasikan informasi dengan
produksi, memastikan kualitas bahan, serta mengidentifikasi kebutuhan pembelian
baru. Selain itu, tugas ini mendukung kepatuhan aturan dan memberikan
transparansi yang diperlukan untuk pengawasan dan audit yang efektif. Dengan
memiliki data yang akurat, perusahaan dapat menjaga operasional yang lancar,
menghindari kekurangan bahan, dan meningkatkan efisiensi penggunaan sumber
daya. Kegiatan tersebut dapat dilihat pada gambar 2.6 dibawah ini.

Gambar 2.6 Kegiatan Tugas 2

2.3.3 Tugas 3
Tugas ketiga yang diberikan adalah dokumentasi masuknya material dan
perakitan panel PLC Fiber Recovery PM2,3 PT Laros Multi Indoteknik, yang
melibatkan langkah penting dalam mengelola produksi panel kontrol otomatis.
Proses ini melibatkan penerimaan material dengan pemeriksaan kualitas,

21
pencatatan detail material, serta pencatatan langkah perakitan. Dokumentasi ini
diintegrasikan dengan proses produksi, memungkinkan pemantauan kemajuan dan
pemeriksaan akhir. Semua informasi disimpan secara teratur untuk memudahkan
akses dan audit. Dengan demikian, tugas tersebut memastikan kualitas produk,
meningkatkan efisiensi, serta mendukung respons cepat terhadap kebutuhan
informasi. Kegiatan tersebut dapat

dilihat pada gambar 2.7 dibawah ini.

Gambar 2.7 Kegiatan Tugas 3

22
 BAB III
METODOLOGI
Metodologi merupakan serangkaian tahap-tahap yang digunakan dalam
mengumpulkan, mengolah, dan menganalisis data untuk memperoleh suatu
informasi. Pada bab ini akan dijelaskan secara terperinci mengenai gambaran
rencana penyelesaian masalah yang meliputi jenis penelitian, lokasi dan waktu
penelitian, objek penelitian, serta sistematika penelitian.
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dilakukan yaitu kuantitatif deskriptif. Perolehan data
didapatkan dari objek amatan, kemudian data yang diperoleh akan di analisis lebih
lanjut untuk mendapatkan kesimpulan menggunakan teori-teori yang relevan.
Penelitian ini memberikan gambaran terkait perencanaa kebutuhan material panel
Programmable Logic Controller (PLC) Fiber Recovery PM2,3 di PT Laros Multi
Indoteknik.
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Head Office PT Laros Multi Indoteknik di Jl.
Citra Harmoni, Blok H1, No. 5-7, Ciputra Trosobo, Kec. Taman, Kab. Sidoarjo,
Jawa Timur 61257. Penelitian dilakukan dari bulan 7 Agustus 2023 dan
diestimasikan selesai pada bulan 15 September 2023.
3.3 Objek Penelitian
Objek penelitian yang diamati oleh peneliti adalah perencanaan kebutuhan
material panel PLC Fiber Recovery PM2,3 PT Laros Multi Indoteknik, serta
memperkirakan kebutuhan material pembuatan panel PLC Fiber Recovery PM2,3
di masa yang akan datang.
3.4 Flowchart Penelitian
Pada tahap ini, penelitian dilakukan dengan langkah-langkah atau alur, guna
penelitian yang dilakukan dapat terstruktur dengan baik dan benar.

23
 Gambar 3.1 Framework Metodologi Kerja Praktik

24
3.4.1 Tahap Pendahuluan
Tahap ini menjelaskan mengenai tahap awal dilaksanakannya penelitian,
dengan melakukan pengumpulan informasi yang akan digunakan untuk
identifikasi latar belakang penelitian serta menetapkan tujuan dari pelaksanaan
penelitian.
Berikut ini merupakan hal-hal yang dilakukan dalam tahap pendahuluan
penelitian.
1. Studi Literatur
Mempelajari literatur merupakan langkah untuk memperoleh informasi
yang sesuai permasalahan dalam penelitian ini. Studi literatur diperoleh
dari berbagai sumber informasi seperti buku, esai, materi online dan
sumber lain yang berkaitan dengan masalah yang sedang dipelajari. Pada
saat studi literatur, fokus peneliti adalah pada teori Forecasting dengan
menggunakan metode MRP dan teori-teori yang berkaitan dengan
penelitian ini. Tujuannya adalah untuk menjadi dasar dalam memecahkan
masalah yang muncul.
2. Studi Lapangan
Studi lapangan dilakukan sebagai langkah awal dalam berjalannya
penelitian. Studi lapangan merupakan bagian dari tahap observasi pertama
di perusahaan yang akan dijadikan objek penelitian. Studi lapangan
bertujuan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada sehingga hasil
penelitian dapat diterapkan oleh pekerja di perusahaan. Hasil pengamatan
studi lapangan digunakan untuk menyusun latar belakang dan perumusan
masalah. Pada tahap observasi ini dilakukan di perusahaan PT Laros Multi
Indoteknik melalui wawancara langsung dengan pekerja PT Laros Multi
Indoteknik.
3. Perumusan Masalah
Perumusan masalah merupakan Identifikasi masalah merupakan langkah
dalam merumuskan masalah. Perumusan masalah dilakukan agar
penelitian dapat fokus pada perumusan masalah untuk memberikan solusi
dari masalah tersebut. Permasalahan penelitian ini adalah bagaimana
melakukan peramalan (forecasting) untuk memperkirakan kebutuhan

25
 material pembuatan panel PLC (Programmable Logic Controller) Fiber
Recovery PM2,3 di masa yang akan datang di PT Laros Multi Indoteknik
dan bagaimana menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi perbaikan
proses pengadaan persediaan material perakitan panel PLC
(Programmable Logic Controller) Fiber Recovery PM2,3 menggunakan
metode MRP.
4. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian adalah Tahap penentuan tujuan dan manfaat penelitian
dilakukan setelah masalah dirumuskan. Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk melakukan peramalan (forecasting) untuk memperkirakan
kebutuhan material pembuatan panel PLC (Programmable Logic
Controller) Fiber Recovery PM2,3 di masa yang akan datang di PT Laros
Multi Indoteknik. Menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi
perbaikan proses pengadaan persediaan material perakitan panel
Programmable Logic Controller (PLC) Fiber Recovery PM2,3
menggunakan metode MRP.
3.4.2 Tahap Pengumpulan Data
Tahap ini merupakan kegiatan mencari informasi terkait penelitian yang
dapat didefinisikan sebagai tahap pengumpulan data. Berikut hal-hal yang
dilakukan dalam tahap pengumpulan data.
1. Data Primer
Data primer diperoleh dari hasil observasi dan wawancara secara lisan
kepada pihak departement procurement. Data yang dibutuhkan yakni data
MPS (Master Production Schedule), data pembelian material, BOM (Bill
Of Material), dan Lead Time.
a. Observasi
Data hasil observasi pada proses perbaikan proses pengadaan
persediaan material perakitan panel PLC (Programmable Logic
Controller) Fiber Recovery PM2,3 di PT Laros Multi Indoteknik
b. Wawancara

26
 Data hasil wawancara mengenai material yang di butuhkan dan
bagaimana proses pengadaan persediaan material perakitan panel
PLC (Programmable Logic Controller) Fiber Recovery PM2,3.
2. Data Sekunder
Data sekunder merupakan sumber informasi tidak langsung, seperti dari
orang lain atau dokumen tertulis lainnya. Data sekunder diperoleh dari
data Perusahaan.

3.4.3 Tahap Pengolahan Data

Pada tahap ini akan menjelaskan pengolahan data untuk memperoleh teknik
pengendalian persediaan material dengan menggunakan metode Material
Requirement Planning (MRP), meliputi :
a. Metode Lot For Lot (LFL)
Pendekatan Lot For Lot (LFL) dirancang untuk mengurangi biaya
penyimpanan/unit menjadi nol karena ukuran batch disesuaikan sesuai
kebutuhan. Keuntungan dari pendekatan ini adalah tidak ada persediaan,
sehingga tidak ada biaya penyimpanan. Sedangkan kerugiannya adalah
jika terjadi kesalahan mendadak melebihi permintaan yang diharapkan,
maka akan sulit bagi perusahaan untuk memenuhi permintaan karena
perusahaan tidak memiliki persediaan. Sehingga OH pada metode ini = 0.
b. Economic Order Quantity (EOQ)
Menurut Stephen N. Chapman EOQ (Economic Order Quantity) adalah
model dasar untuk menyeimbangkan dua biaya dasar persediaan, yaitu
biaya pemesanan dan biaya penyimpanan (5 KP dina). Metode ini
dikembangkan untuk meminimalisir biaya persediaan karena dengan
jumlah pesanan yang dibuat optimal maka tidak terjadi kapasitas
persediaan yang berlebih. Sehingga biaya persediaan yang meliputi biaya
pemesanan dan penyimpanan akan dapat diminimumkan. Untuk
perhitungan menggunakan Fungsi EOQ(Economic Order Quantity)
sebagai berikut:

27
 Dimana:
Q = Jumlah pesanan (EOQ)
D = Jumlah permintaan selama 1 periode
S = Biaya setiap melakukan pemesanan
H = Biaya penyimpanan

3.4.4 Tahap Analisis dan Kesimpulan

1. Analisis dan Pembahasan
Analisis data dilakukan secara kualitatif deskriptif dengan
membandingkan data processing time dan cycle time serta menggunakan
formula Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE). Hasil analisis MCE
dapat menjadi bukti empiris untuk mengukur efisiensi dan efektivitas
waktu produksi yang dapat dimanfaatkan oleh manajemen. Selanjutnya,
analisis deskriptif akan digunakan untuk mengidentifikasi pengurangan
non-value-added activities dalam proses produksi, yang dapat membantu
mengurangi biaya produksi dan meningkatkan nilai bagi customer.
2. Kesimpulan dan Saran
Pada bagian kesimpulan akan berisikan poin-poin yang menjawab dari
perumusan masalah yang telah ditentukan. Serta saran yang diberikan
merupakan hal-hal yang berkaitan dengan pemberian masukan terhadap
PT Laros Multi Indoteknik dalam perencanaan program pengurangan atau
penghilangan aktivitas bukan penambah nilai (non-value-added activities)
dan perbaikan (Improvement) pada proses produksi untuk menghasilkan
proses produksi yang efektif.

28
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai hasil penelitian yang dilakukan
selama pelaksanaan kerja praktik di PT Laros Multi Indoteknik. Penelitian ini
berfokus pada pengurangan non-value-added activities serta faktor yang
mempengaruhi cycle time dalam upaya meningkatkan value-added activities pada
proses perakitan panel Motor Control Center (MCC), untuk memberikan
efektivitas serta efisiensi proses perakitan. Analisis dilakukan dengan metode
Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE).
4.1 Analisis Panel Motor Control Center (MCC)
PT Laros Multi Indoteknik memiliki sebuah project yang bekerja sama
dengan PT Dayasa Aria Prima sebagai customer/user. Project tersebut adalah
panel Programmable Logic Controller (PLC) yaitu perangkat yang digunakan
dalam sistem kontrol listrik industri untuk mengoperasikan, mengontrol,
melindungi motor listrik, serta berbagai perangkat lain. Panel MCC terdiri dari
kabinet atau kotak yang berisi komponen-komponen elektrik seperti pemutus
sirkuit, pemutus beban, relay, kontaktor, dan perangkat kontrol lainnya.
Dalam pemenuhan persediaan dibutuhkan perencanaan kebutuhan material
yang optimal. Dimana pengendalian kebutuhan bahan harus merencanakan jenis
bahan, jumlah, dan waktu yang diperlukan untuk memproses kebutuhan produksi
pada setiap periode produksi. Dengan demikian perkiraan yang direncanakan
harus tepat agar produksi berjalan dengan lancar. Selain itu estimasi biaya yang
optimum juga dibutuhkan agar proses perencanaan menjadi lebih efektif dan
efisien. Perencanaan bahan baku biasanya berhubungan dengan penjadwalan.
Penjadwalan bertujuan untuk mengelola persediaan dengan jangka waktu dan
estimasi harga yang tepat. Perencanaan yang tidak tepat akan menghambat proses
produksi. Untuk menghindari permasalahan tersebut, dibutuhkan perencanaan dan
pengendalian yang baik. Dimana perencanaan tersebut dapat menentukan
kebutuhan komponen yang tepat dalam waktu yang tepat dan dengan biaya yang
seminimal mungkin, yaitu dengan menggunakan sistem MRP (Material
Requirement Planning)

29
 Tabel 4.1 Daftar Material Panel PLC

No Description Material Qty Unit

1 SIMATIC S7-1200,CPU (6ES7214-1AG40- 0XB0) 3 PCS
2 SIMATIC S7-1200, CPU (6ES7214-1HG40-0XB0) 2 PCS
3 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 (6ES7221-1BH32-0XB0) 6 PCS
4 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 (6ES7222-1BH32-0XB0) 6 PCS
5 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0) 2 PCS
6 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 (6ES7231- 4HF32-0XB0) 4 PCS
7 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0) 4 PCS
8 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0) 1 PCS
9 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN (6ES7511-1AK02-0AB0) 1 PCS
SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC (6ES7505-
10 1 PCS
0KA00-0AB0)
11 SIMATIC S7, MEMORY CARD (6ES7954-8LF03-0AA0) 1 PCS
SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A
12 2 PCS
(6ES7522-1BL01-0AB0)
13 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw (6ES7592-1AM00-0XB0) 2 PCS
SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic
14 2 PCS
6ES7155-6AR00-0AN0)
SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard
15 4 PCS
(6ES7131-6BH01-0BA0)
SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V (6ES7132-
16 10 PCS
6BH01-2BA0)
SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE (6ES7134-6GD01-
17 3 PCS
0BA1)
18 SIMATIC ET 200SP, Analog output module (6ES7135-6HD00-0BA1) 3 PCS
SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals
19 4 PCS
(6ES7193-6BP00-0DA0)
SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals
20 10 PCS
(6ES7193-6BP00-0BA0)
21 SIMATIC ET 200SP, spare part (6ES7193-6PA00-0AA0) 2 PCS
SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation
22 1 PCS
(6AV2123-2DB03-0AX0)
SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation
23 1 PCS
(6AV2123-2GB03-0AX0)
SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation
24 1 PCS
(6AV2123-2JB03-0AX0)
SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation
25 1 PCS
(6AV2123-2MB03-0AX0)
SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation
26 1 PCS
(6AV2124-0GC01-0AX0)
SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation
27 1 PCS
(6AV2124-0JC01-0AX0)
SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation
28 1 PCS
(6AV2124-0MC01-0AX0)
SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation
29 1 PCS
(6AV2128-3KB06-0AX1 )
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
30 2 PCS
output: 24 V DC/5 A (6EP3333-8SB00-0AY0)
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V
31 2 PCS
AC output: 24 V DC/ 10 A (6EP3334-8SB00-0AY0)
SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC 110-
32 1 PCS
220 V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10)

30
4.1.1 Proses Perakitan Panel Motor Control Center (MCC)
Panel Motor Control Center (MCC) wajib melewati tahapan proses
perakitan terlebih dahulu, data selama proses perakitan didapat dari pihak divisi
project dan procurement PT Laros Multi Indoteknik melalui master schedule
2023. Proses perakitan panel MCC dibagi menjadi 4 tahap, tahap engineering &
documentation, tahap procurement, tahap assembly/manufacture, dan tahap
delivery. Proses perakitan panel dimulai dari pembuatan desain dasar panel MCC,
dilanjut detailing secara rinci dan pengajuan desain ke pihak PT Dayasa Aria
Prima, jika desain disetujui oleh user maka lanjut ke tahap selanjutnya.

Tabel 4.2 Data Bill of Material (BOM)

No Description Order Code Qty Unit

Modul Input Output for PM23 Fiber
A
Recovery
PLC Panel Cubicle “Rittal”
- Metal Enclosure
- Standing Floor
- Dimensions 600x2000x600 mm
0 - IP 55 TS 8606.500 1 set
- Powder Coating
- RAL 7035
- Nema Protection Category : NEMA 12
- IEC 61 439-1/-2 compliant
SITOP PSU8200 20 A stabilized power
supply input: 120-230 V AC 110-220 V DC
1 6EP1336-3BA10 1 pcs
output: 24 V DC/20 A *Ex approval no
longer available*
SIMATIC PM 1507 24 V/3 A Stabilized
1 power supply for SIMATIC S7-1500 input: 6EP1332-4BA00 1 pcs
120/230 V AC, output: 24 V DC/3 A
CPU with display; work memory 300 KB
code and 1,5 MB data; 40 ns bit operation
time; 4-stage protection concept, technology
functions: motion control, closed-loop
control, counting and measuring; tracing;
Runtime options; isochronous mode (central);
for all PROFINET interfaces: transport
protocol TCP/IP, secure Open User
1 6ES7 513-1AL02-0AB0 1 pcs
Communication, S7 communication, S7
routing, IP forwarding, Web server, DNS
client, OPC UA: Server DA, Client DA,
methods, companion specifications;
PROFINET IO controller, supports RT/IRT,
performance upgrade PROFINET V2.3, 2
ports, I-Device, MRP, MRPD, isochronous
mode; firmware V2.9
1 Digital input module DI32 x 24VDC; 6ES7 521-1BL00-0AB0 3 pcs
grouping 16; input delay 0.05..20ms; input

31
 type 3 (IEC 61131); configurable diagnostics;
hardware interrupts; value status; integrated
counter for channel 0 and 1; isochronous
mode
Digital output module DQ32 x 24VDC /
0.5A; grouping 8; 4A per group; configurable
1 diagnostics; configurable substitute value for 6ES7 522-1BL01-0AB0 1 pcs
output; isochronous mode; switching cycle
counter
Analog input module AI8 x U/I/RTD/TC 16-
bit; grouping 8; 4 channels with RTD
1 6ES7 531-7KF00-0AB0 4 pcs
measurement; common mode voltage 10 V;
configurable diagnostics; hardware interrupts
Analog output module AQ8 x U/I 16-bit;
grouping 8; configurable diagnostics;
1 configurable substitute value for output; High 6ES7 532-5HF00-0AB0 3 pcs
Speed with 8 channels in 125 µs; isochronous
mode; oversampling
System power supply 25W, 24VDC; supplies
1 the operating voltage for the S7-1500 6ES7 505-0KA00-0AB0 1 pcs
backplane bus
SIMATIC S7-1500, Front connector Screw-
type connection system, 40-pole for 35 mm
2 6ES7592-1AM00-0XB0 11 pcs
wide modules incl. 4 potential bridges, and
cable ties
SIMATIC S7-1500, mounting rail 830 mm
(approx. 32.7 inch); incl. grounding screw,
1 integrated DIN rail for mounting of 6ES7590-1AJ30-0AA0 1 pcs
incidentals such as terminals, automatic
circuit breakers and relays
SIMATIC S7, MEMORY CARD FOR S7-
2 1X00 CPU/SINAMICS, 3,3 V FLASH, 24 6ES7954-8LF03-0AA0 1 pcs
MBYTE
1 End Stopper SAKEW 35 30 pcs
1 Terminal Block Relay TRS 24VDC 1CO 32 pcs
1 Terminal Blok DB, Weidmuller KDKS 1/35 DB 250 pcs
5-Port entry-level Unmanaged Ethernet
2 Switch plastic housing, -10 to 60C operating MOXA EDS-205 1 pcs
temperature
2 Cable Ethernet Cat6 30 m
Netviel Kabel FO 4 Core SM Universal Duct
2 150 m
Single Jacket 9/125um
MOXA IMC-21-M-SC Industrial Ethernet to
2 IMC-21-M-SC 2 pcs
FO Fiber Multimode Converter
1 Accessories Wiring 1 lot
B SCADA
2 Work & Engineering Station, “DELL” Power Edge T40 1 set
- Display : Dell S2422H IPS HDMI Full-HD
60Hz
- Intel® Xeon™ Proc - E-2224G (3.5Ghz up
to
4,7Ghz, 4 core, 8 MB Smart Cache, 71 watt),
- 240GB SSD(Kingstone)+1 TB SATA /
7200 rpm
Hard Drive, Drive Bays : 4x (3,5")
- RAM 16GB ECC DDR4 2,666 MHz

32
 - Integrated Intel I219 Gigabit Ethernet,
- Expansion slot 4 Total : PCI Express™ G3
x16,
2x PCI Express™ G3 x4, one PCI slot, 300
watt
Non Redundant Power Supply, Standard
Keyboard & Optical Mouse, No Monitor, 3
Year Parts Warranty
SIMATIC WinCC RT Professional, 2048
PowerTags
V17, runtime software in TIA Portal, single
license,
software and documentation download,
license
key download, class A, 5 languages
2 6AV2105-0FA07-0AH0 1 pcs
(de,en,fr,es,it),
please observe product release:
support.industry.siemens.com entry ID:
109795525
*******************************
Consignee e-mail address required for
delivery

Berdasarkan Tabel 4.2 Bill of Material dari Panel PLC Fiber Recovery
PM2,3 memiliki 3 tingkatan, tingkat 0 (Level 0) merupakan tingkat tertinggi yang
berarti produk yang dikerjakan. Tingkat 1 (Level 1) merupakan tingkat dibawah
dari tingkat 0 yang berarti rangkaian komponen yang dibutuhkan untuk membuat
produk Panel PLC Fiber Recovery PM2,3. Sedangkan tingkat 2 (Level 2)
merupakan tingkat dibawah tingkat 1 yang merupakan komponen yang
dibutuhkan untuk merangkai komponen tingkat 1 atau disebut tingkat penyusun
yang paling bawah.

Tabel 4.3 Master Production Schedule (MPS) Panel PLC

Level LT Periode (Bulan )
Komponen
Komponen Code Qty
(Bulan) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 Panel Assembly 6ES7214-1AG40- 0XB0 1 LT = 2 1 1 1 2 3 2 2 2 1
2 SIMATIC S7-1200, CPU 6ES7214-1HG40-0XB0 2 LT = 2 4 1 1 1 2 3 2 2 2
2 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 6ES7221-1BH32-0XB0 6 LT = 2 3 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 6ES7222-1BH32-0XB0 6 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0 2 LT = 2 2 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 6ES7231- 4HF32-0XB0 4 LT = 2 3 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0 4 LT = 2 2 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN 6ES7511-1AK02-0AB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC 6ES7505-0KA00-0AB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7, MEMORY CARD 6ES7954-8LF03-0AA0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A 6ES7522-1BL01-0AB0 2 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw 6ES7592-1AM00-0XB0 2 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic 6ES7155-6AR00-0AN0 2 LT = 2 3 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard 6ES7131-6BH01-0BA0 4 LT = 2 3 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V 6ES7132-6BH01-2BA0 10 LT = 2 2 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE 6ES7134-6GD01-0BA1 3 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, Analog output module 6ES7135-6HD00-0BA1 3 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals 6ES7193-6BP00-0DA0 4 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals 6ES7193-6BP00-0BA0 10 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC ET 200SP, spare part 6ES7193-6PA00-0AA0 2 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
2 SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2DB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2

33
 2 SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2GB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2JB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2MB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0GC01-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0JC01-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0MC01-0AX0 1 LT = 2 3 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation 6AV2128-3KB06-0AX1 1 LT = 2 2 1 1 1 1 2 5 2 2
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 output: 24 V DC/5 A
6EP3333-8SB00-0AY0 2 LT = 2 1 1 1 1 1 2 3 4 2
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V
1 AC output: 24 V DC/ 10 A
6EP3334-8SB00-0AY0 2 LT = 2 4 1 1 1 2 3 4 2 2

SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC 110-

1 220 V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10)
6EP1336-3BA10 1 LT = 2 2 1 1 1 1 2 3 2 2

Level LT Periode (Bulan )

Komponen
Komponen Code Qty
(Bulan) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 Panel Assembly 6ES7214-1AG40- 0XB0 1 LT = 2 3 3 3 6 9 6 6 6 3
2 SIMATIC S7-1200, CPU 6ES7214-1HG40-0XB0 2 LT = 2 8 2 2 2 4 6 4 4 4
2 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 6ES7221-1BH32-0XB0 6 LT = 2 18 6 6 6 6 12 18 24 12
2 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 6ES7222-1BH32-0XB0 6 LT = 2 6 6 6 6 6 12 18 24 12
2 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0 2 LT = 2 4 2 2 2 2 4 6 8 4
2 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 6ES7231- 4HF32-0XB0 4 LT = 2 12 4 4 4 4 8 12 16 8
2 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0 4 LT = 2 8 4 4 4 4 8 12 16 8
2 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN 6ES7511-1AK02-0AB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC 6ES7505-0KA00-0AB0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7, MEMORY CARD 6ES7954-8LF03-0AA0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A 6ES7522-1BL01-0AB0 2 LT = 2 2 2 2 2 2 4 6 8 4
2 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw 6ES7592-1AM00-0XB0 2 LT = 2 2 2 2 2 2 4 6 8 4
2 SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic 6ES7155-6AR00-0AN0 2 LT = 2 6 2 2 2 2 4 6 8 4
2 SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard 6ES7131-6BH01-0BA0 4 LT = 2 12 4 4 4 4 8 12 16 8
2 SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V 6ES7132-6BH01-2BA0 10 LT = 2 20 10 10 10 10 20 30 40 20
2 SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE 6ES7134-6GD01-0BA1 3 LT = 2 3 3 3 3 3 6 9 12 6
2 SIMATIC ET 200SP, Analog output module 6ES7135-6HD00-0BA1 3 LT = 2 3 3 3 3 3 6 9 12 6
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals 6ES7193-6BP00-0DA0 4 LT = 2 4 4 4 4 4 8 12 16 8
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals 6ES7193-6BP00-0BA0 10 LT = 2 10 10 10 10 10 20 30 40 20
2 SIMATIC ET 200SP, spare part 6ES7193-6PA00-0AA0 2 LT = 2 2 2 2 2 2 4 6 8 4
2 SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2DB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2GB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2JB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2MB03-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0GC01-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0JC01-0AX0 1 LT = 2 1 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0MC01-0AX0 1 LT = 2 3 1 1 1 1 2 5 2 2
2 SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation 6AV2128-3KB06-0AX1 1 LT = 2 2 1 1 1 1 2 5 2 2
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 output: 24 V DC/5 A
6EP3333-8SB00-0AY0 2 LT = 2 2 2 2 2 2 4 6 8 4
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V
1 AC output: 24 V DC/ 10 A
6EP3334-8SB00-0AY0 2 LT = 2 8 2 2 2 4 6 8 4 4

SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC 110-

1 220 V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10)
6EP1336-3BA10 1 LT = 2 2 1 1 1 1 2 3 2 2

Berdasarkan Tabel 4.3 Master Production Schedule (MPS) Panel PLC 3 dibagi
menjadi 2 periode. Periode Master Production Schedule (MPS) table pertama
untuk quantity satu yang belum dikonversikan ke dalam quantity yang
dibutuhkan. Sedangkan Master Production Schedule (MPS) table kedua untuk
quantity yang sudah dikonversikan. Data MPS juga didasari dari data permintaan
Panel PLC sebagai berikut.

Tabel 4.4 Data Permintaan Panel PLC

Jumlah
Periode Bulan
Permintaan (Unit)
1 Januari 1
2 Februari 1
3 Maret 1

34
 4 April 2
5 Mei 3
6 Juni 2
7 Juli 2
8 Agustus 2
9 September 1
Total 16

Tabel 4.5 Catatan Persediaan Kebutuhan Material Panel PLC

Holding
Level Komponen Code Qty Sumber Cost Inventory Setup Cost
Cost
2 SIMATIC S7-1200, CPU 6ES7214-1HG40-0XB0 2 Dibeli Rp 3,992,249 0 Rp 39,923 Rp 799
2 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 6ES7221-1BH32-0XB0 6 Dibeli Rp 1,831,706 0 Rp 6,106 Rp 123
2 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 6ES7222-1BH32-0XB0 6 Dibeli Rp 1,831,706 0 Rp 6,106 Rp 123
2 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0 2 Dibeli Rp 2,893,242 0 Rp 28,933 Rp 579
2 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 6ES7231- 4HF32-0XB0 4 Dibeli Rp 3,841,963 0 Rp 19,210 Rp 385
2 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0 4 Dibeli Rp 3,992,249 0 Rp 19,962 Rp 400
2 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0 1 Dibeli Rp 873,617 0 Rp 17,473 Rp 350
2 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN 6ES7511-1AK02-0AB0 1 Dibeli Rp 9,469,029 0 Rp 189,381 Rp 3,788
2 SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC 6ES7505-0KA00-0AB0 1 Dibeli Rp 2,708,896 0 Rp 54,178 Rp 1,084
2 SIMATIC S7, MEMORY CARD 6ES7954-8LF03-0AA0 1 Dibeli Rp 3,085,050 0 Rp 61,701 Rp 1,235
2 SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A 6ES7522-1BL01-0AB0 2 Dibeli Rp 5,650,104 0 Rp 56,502 Rp 1,131
2 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw 6ES7592-1AM00-0XB0 2 Dibeli Rp 449,831 0 Rp 4,499 Rp 90
2 SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic 6ES7155-6AR00-0AN0 2 Dibeli Rp 2,720,376 0 Rp 27,204 Rp 545
2 SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard 6ES7131-6BH01-0BA0 4 Dibeli Rp 1,096,282 0 Rp 5,482 Rp 110
2 SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V 6ES7132-6BH01-2BA0 10 Dibeli Rp 1,272,841 0 Rp 2,546 Rp 51
2 SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE 6ES7134-6GD01-0BA1 3 Dibeli Rp 2,208,808 0 Rp 14,726 Rp 295
2 SIMATIC ET 200SP, Analog output module 6ES7135-6HD00-0BA1 3 Dibeli Rp 2,807,813 0 Rp 18,719 Rp 375
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals 6ES7193-6BP00-0DA0 4 Dibeli Rp 340,069 0 Rp 1,701 Rp 35
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals 6ES7193-6BP00-0BA0 10 Dibeli Rp 192,803 0 Rp 386 Rp 8
2 SIMATIC ET 200SP, spare part 6ES7193-6PA00-0AA0 2 Dibeli Rp 515,385 0 Rp 5,154 Rp 104
2 SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2DB03-0AX0 1 Dibeli Rp 3,919,895 0 Rp 78,398 Rp 1,568
2 SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2GB03-0AX0 1 Dibeli Rp 7,124,411 0 Rp 142,489 Rp 2,850
2 SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2JB03-0AX0 1 Dibeli Rp 12,475,242 0 Rp 249,505 Rp 4,991
2 SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2MB03-0AX0 1 Dibeli Rp 17,826,073 0 Rp 356,522 Rp 7,131
2 SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0GC01-0AX0 1 Dibeli Rp 13,332,827 0 Rp 266,657 Rp 5,334
2 SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0JC01-0AX0 1 Dibeli Rp 22,900,215 0 Rp 458,005 Rp 9,161
Rp
2 SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0MC01-0AX0 1 Dibeli Rp 29,635,557 0 Rp 592,712
11,855
2 SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation 6AV2128-3KB06-0AX1 1 Dibeli Rp 21,864,269 0 Rp 437,286 Rp 8,746
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 6EP3333-8SB00-0AY0 2 Dibeli Rp 3,224,465 0 Rp 32,245 Rp 645
output: 24 V DC/5 A
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V
1 6EP3334-8SB00-0AY0 2 Dibeli Rp 4,195,852 0 Rp 41,959 Rp 840
AC output: 24 V DC/ 10 A
SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC
1 6EP1336-3BA10 1 Dibeli Rp 6,118,114 0 Rp 122,363 Rp 2,448
110-220 V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10)

Berdasarkan Tabel 4.5 dapat diketahui informasi level komponen dari Panel PLC,
nomor kode tiap komponen, kauntitan yang dibutuhkan setiap komponen,
keterangan dibeli atau tidaknya komponen tersebut, cost tiap komponen yang
terdiri dari holding cost dan setup cost. Dengan demikian, tidak ada komponen
dan material yang tersimpan dalam Gudang, sehingga biaya penyimpanan senilai
Rp. 0 atau tidak ada penyimpanan.

35
4.1.2 Perhitungan Material Requirement Planning (MRP)
a. Lot for Lot
Lot for Lot merupakan aktivitas suatu proses atau operasi, guna
meningkatkan nilai produk atau layanan yang diberikan kepada customer.
Value-added activities membuat produk lebih berkualitas, meningkatkan
efisiensi, atau memberikan keunggulan kompetitif [3]. Data waktu proses
(processing time) perakitan panel MCC PT Laros Multi Indoteknik dapat
dilihat pada tabel 4.2 sebagai berikut.
Tabel 4.6 MRP Level 0 Panel Assembly Metode Lot For Lot
Periode
Lead Time = 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Gross Requirement 3 3 3 6 9 6 6 6 3 Project on hand = 0
Schedule Receipted on
Holding Cost
Hand = Rp -
Planned Order
Projected on Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Releases = 9
Net Requirements 3 3 3 6 9 6 6 6 3 Setup Cost
= Rp -
Planned Order Receipts 3 3 3 6 9 6 6 6 3 Total Setup Cost
= Rp -
Planned Order Releases 3 3 3 6 9 6 6 6 3

Berdasarkan Tabel 4.6 Material Requirement Planning (MRP) Level )

b. Economic Order Quantity (EOQ)
Economic Order Quantity merupakan aktivitas dalam proses atau operasi
yang tidak memberikan nilai tambah pada produk atau layanan, dan dapat
menyebabkan pemborosan sumber daya [6]. Data non-value added
activities pada perakitan panel MCC PT Laros Multi Indoteknik dapat
dilihat pada tabel 4.3 sebagai berikut.

36
 Tabel 4.7 MRP Level 0 Panel Assembly Metode Economic Order Quantity
Periode Demand = 45
Lead Time = 2 Average
1 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 monthly gross = 5
0 1 requirement
Gross Requirement 3 3 3 6 9 6 6 6 3 Holding Cost = Rp -
Schedule Receipted Planned Order
= 11
on Hand Releases
Total Holding
Projected on Hand 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Cost
= Rp -

Net Requirements 3 3 3 6 9 6 6 6 3 Setup Cost = Rp -

Planned Order
3 3 3 6 9 6 6 6 3 Total Setup Cost = Rp -
Receipts
Planned Order
3 3 3 6 9 6 6 6 3 EOQ = 0
Releases

Pada tabel 4.7 diatas menunjukkan bahwa non-value-added activities terdiri

dari waktu inspeksi (inspection time), waktu tunggu (waiting time), dan
waktu pemindahan (moving time). Jumlah konsumsi non-value-added
activities pada bulan Juni sebesar 387 jam (16 hari), pada bulan Juli sebesar
384 jam (16 hari), pada bulan Agustus sebesar 320 jam (13 hari), dan pada
bulan September sebesar 352 jam (15 hari).
4.2 Pengambilan Keputusan Lot Sizing
Pengambilan keputusan dilandaskan pada penjumlahan seluruh biaya dari
perhitungan sistem Material Requiremen Planning (MRP). Perhitungan didapat
dari biaya setup cost dan biaya holding cost, dari kedua biaya dapat dijumlahkan
untuk mengetahui biaya pesanan yang akan dikeluarkan. Pengambilan keputusan
diambil dari dua metode sebagai berikut.
4.2.1 Metode Lot for Lot
Berdasarkan Material Requirement Planning (MRP) menggunakan metode Lot
for Lot didapatkan table biaya sebagai berikut.
Tabel 4.8 Penjumlahan Lot Sizing Metode Lot for Lot
Lot for Lot
Level Material Code Qty Total Ordering
Setup Cost Holding Cost
Cost
0 Panel Assembly 6ES7214-1AG40- 0XB0 1 Rp - Rp - Rp -
2 SIMATIC S7-1200, CPU 6ES7214-1HG40-0XB0 2 Rp 39,923 Rp - Rp 39,923
2 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 6ES7221-1BH32-0XB0 6 Rp 6,106 Rp - Rp 6,106
2 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 6ES7222-1BH32-0XB0 6 Rp 6,106 Rp - Rp 6,106
2 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0 2 Rp 28,933 Rp - Rp 28,933
2 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 6ES7231- 4HF32-0XB0 4 Rp 19,210 Rp - Rp 19,210
2 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0 4 Rp 19,962 Rp - Rp 19,962
2 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0 1 Rp 17,473 Rp - Rp 17,473
2 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN 6ES7511-1AK02-0AB0 1 Rp 189,381 Rp - Rp 189,381
2 SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC 6ES7505-0KA00-0AB0 1 Rp 54,178 Rp - Rp 54,178
2 SIMATIC S7, MEMORY CARD 6ES7954-8LF03-0AA0 1 Rp 61,701 Rp - Rp 61,701
2 SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A 6ES7522-1BL01-0AB0 2 Rp 56,502 Rp - Rp 56,502
2 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw 6ES7592-1AM00-0XB0 2 Rp 4,499 Rp - Rp 4,499
2 SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic 6ES7155-6AR00-0AN0 2 Rp 27,204 Rp - Rp 27,204
2 SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard 6ES7131-6BH01-0BA0 4 Rp 5,482 Rp - Rp 5,482
2 SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V 6ES7132-6BH01-2BA0 10 Rp 2,546 Rp - Rp 2,546
2 SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE 6ES7134-6GD01-0BA1 3 Rp 14,726 Rp - Rp 14,726
2 SIMATIC ET 200SP, Analog output module 6ES7135-6HD00-0BA1 3 Rp 18,719 Rp - Rp 18,719

37
 2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals 6ES7193-6BP00-0DA0 4 Rp 1,701 Rp - Rp 1,701
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals 6ES7193-6BP00-0BA0 10 Rp 965 Rp - Rp 965
2 SIMATIC ET 200SP, spare part 6ES7193-6PA00-0AA0 2 Rp 5,154 Rp - Rp 5,154
2 SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2DB03-0AX0 1 Rp 78,398 Rp - Rp 78,398
2 SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2GB03-0AX0 1 Rp 142,489 Rp - Rp 142,489
2 SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2JB03-0AX0 1 Rp 249,505 Rp - Rp 249,505
2 SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2MB03-0AX0 1 Rp 356,522 Rp - Rp 356,522
2 SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0GC01-0AX0 1 Rp 266,657 Rp - Rp 266,657
2 SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0JC01-0AX0 1 Rp 458,005 Rp - Rp 458,005
2 SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0MC01-0AX0 1 Rp 592,712 Rp - Rp 592,712
2 SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation 6AV2128-3KB06-0AX1 1 Rp 437,286 Rp - Rp 437,286
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 6EP3333-8SB00-0AY0 2
output: 24 V DC/5 A Rp 32,245 Rp - Rp 32,245
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 6EP3334-8SB00-0AY0 2
output: 24 V DC/ 10 A Rp 41,959 Rp - Rp 41,959
SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC 110-220
1 6EP1336-3BA10 1
V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10) Rp 122,363 Rp - Rp 122,363
TOTAL Rp 3,358,612 Rp - Rp 3,358,612

Pada Tabel 4.8 dapat dilihat bahwa total setup cost seluruh material Panel PLC
dengan metode Lot for Lot sekitar Rp 3,358,612. Sedangkan total holding cost
senilai Rp 0. Dari penjumlahan keduanya didapatkan bahwa total ordering cost
Panel PLC dengan menggunakan metode Lot for Lot senilai Rp 3,358,612.

38
Pada perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) bulan Juni
menunjukkan bahwa hasil perhitungan MCE = 65%. Dikarenakan hasil
perhitungan MCE < 1 atau MCE kurang dari 100%, maka pada bulan Juni dapat
dikatakan belum ideal dalam kegiatan proses perakitan panel dan menghasilkan
(non-value-added activities).
4.2.2 Perhitungan Metode Economic Order Quantity (EOQ)
Berdasarkan MRP (Material Requirement Planning) menggunakan metode
Economic Order Quantity (EOQ) didapatkan table biaya sebagai berikut.
Lot for Lot
Level Material Code Qty Total Ordering
Setup Cost Holding Cost
Cost
0 Panel Assembly 6ES7214-1AG40- 0XB0 1 Rp - Rp - Rp -
2 SIMATIC S7-1200, CPU 6ES7214-1HG40-0XB0 2 Rp 39,923 Rp - Rp 39,923
2 SIMATIC S7-1200, Digital input SM 1221 6ES7221-1BH32-0XB0 6 Rp 6,106 Rp - Rp 6,106
2 SIMATIC S7-1200, Digital output SM 1222 6ES7222-1BH32-0XB0 6 Rp 6,106 Rp - Rp 6,106
2 SIMATIC S7-1200, Digital I/O SM 1223 6ES7223-1BL32-0XB0 2 Rp 28,933 Rp - Rp 28,933
2 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM 1231 6ES7231- 4HF32-0XB0 4 Rp 19,210 Rp - Rp 19,210
2 SIMATIC S7-1200, Analog output, SM 1232 6ES7232-4HD32-0XB0 4 Rp 19,962 Rp - Rp 19,962
2 SIMATIC S7-1200, Terminal block 6ES7241-1CH30-1XB0 1 Rp 17,473 Rp - Rp 17,473
2 SIMATIC S7-1500, CPU 1511-1 PN 6ES7511-1AK02-0AB0 1 Rp 189,381 Rp - Rp 189,381
2 SIMATIC S7-1500, System power supply PS 25W 24 V DC 6ES7505-0KA00-0AB0 1 Rp 54,178 Rp - Rp 54,178
2 SIMATIC S7, MEMORY CARD 6ES7954-8LF03-0AA0 1 Rp 61,701 Rp - Rp 61,701
2 SIMATIC S7-1500, digital output module DQ 32x24V DC/0.5A 6ES7522-1BL01-0AB0 2 Rp 56,502 Rp - Rp 56,502
2 SIMATIC S7-1500, Front connector Screw 6ES7592-1AM00-0XB0 2 Rp 4,499 Rp - Rp 4,499
2 SIMATIC ET 200SP, PROFINET interface module IM 155-6PN Basic 6ES7155-6AR00-0AN0 2 Rp 27,204 Rp - Rp 27,204
2 SIMATIC ET 200SP, Digital input module, DI 16x 24V DC Standard 6ES7131-6BH01-0BA0 4 Rp 5,482 Rp - Rp 5,482
2 SIMATIC ET 200SP, Digital output module, DQ 16x 24V 6ES7132-6BH01-2BA0 10 Rp 2,546 Rp - Rp 2,546
2 SIMATIC ET 200SP, ANALOG INPUT MODULE 6ES7134-6GD01-0BA1 3 Rp 14,726 Rp - Rp 14,726
2 SIMATIC ET 200SP, Analog output module 6ES7135-6HD00-0BA1 3 Rp 18,719 Rp - Rp 18,719
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2D, pushin terminals 6ES7193-6BP00-0DA0 4 Rp 1,701 Rp - Rp 1,701
2 SIMATIC ET 200SP, BaseUnit BU15- P16+A0+2B, Pushin terminals 6ES7193-6BP00-0BA0 10 Rp 965 Rp - Rp 965
2 SIMATIC ET 200SP, spare part 6ES7193-6PA00-0AA0 2 Rp 5,154 Rp - Rp 5,154
2 SIMATIC HMI, KTP400 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2DB03-0AX0 1 Rp 78,398 Rp - Rp 78,398
2 SIMATIC HMI, KTP700 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2GB03-0AX0 1 Rp 142,489 Rp - Rp 142,489
2 SIMATIC HMI, KTP900 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2JB03-0AX0 1 Rp 249,505 Rp - Rp 249,505
2 SIMATIC HMI, KTP1200 Basic, Basic Panel, Key/touch operation 6AV2123-2MB03-0AX0 1 Rp 356,522 Rp - Rp 356,522
2 SIMATIC HMI TP700 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0GC01-0AX0 1 Rp 266,657 Rp - Rp 266,657
2 SIMATIC HMI TP900 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0JC01-0AX0 1 Rp 458,005 Rp - Rp 458,005
2 SIMATIC HMI TP1200 Comfort, Comfort Panel, touch operation 6AV2124-0MC01-0AX0 1 Rp 592,712 Rp - Rp 592,712
2 SIMATIC HMI MTP1000, Unified Comfort Panel, touch operation 6AV2128-3KB06-0AX1 1 Rp 437,286 Rp - Rp 437,286
SITOP PSU8200 24 V/5 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 6EP3333-8SB00-0AY0 2
output: 24 V DC/5 A Rp 32,245 Rp - Rp 32,245
SITOP PSU8200 24 V/10 A stabilized power supply input: 120/230 V AC
1 6EP3334-8SB00-0AY0 2
output: 24 V DC/ 10 A Rp 41,959 Rp - Rp 41,959
SITOP PSU8200 20 A stabilized power supply input: 120-230 V AC 110-220
1 6EP1336-3BA10 1
V DC output: 24 V DC/20 A (6EP1336-3BA10) Rp 122,363 Rp - Rp 122,363
TOTAL Rp 3,358,612 Rp - Rp 3,358,612

Pada Tabel 3.9 dapat dilihat bahwa total setup seluruh material Panel PLC
dengan metode Economic Order Quantity sekitar Rp. Sedangkan total holding
cost senilai Rp. Dari penjumlahan keduanya didapatkan bahwa total ordering cost
Panel PLC dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) senilai
Rp. Kondisi ini lebih maksimum dibandingkan dengan metode Lot for Lot.

39
4.3 Analisis Hasil Perhitungan MRP
Rekapitulasi hasil perhitungan menggunakan metode Manufacturing Cycle
Effectiveness (MCE) pada proses perakitan panel Motor Control Center (MCC)
PT Laros Multi Indoteknik dapat dilihat pada tabel 4.4 sebagai berikut.
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan MCE Bulan Juni - September 2023
Keterangan Satuan Juni Juli Agustus September
Value Added Activities
Processing Time Jam 712 739 685 640
Non Value Added Activities
Inspection Time Jam 344 335 288 312
Moving Time Jam 8 8 8 8
Waiting Time Jam 35 41 24 32
Total Jam 1099 1123 1005 992
MCE % 65% 66% 68% 65%

Berdasarkan tabel 4.4 diatas, pada kolom processing time, dapat dilihat
bahwa terjadi kenaikan konsumsi waktu selama proses produksi sebesar 27 jam
yaitu selisih antara bulan Juni dengan Juli (739 jam – 712 jam), lalu terjadi
penurunan konsumsi waktu sebesar 54 jam yang didapat selisih dari perhitungan
waktu bulan Juli dengan Agustus (739 jam – 685 jam), juga terjadi penurunan
konsumsi waktu sebesar 45 jam yang didapat selisih dari perhitungan waktu bulan

40
Agustus dengan September. Dari hasil perhitungan selisih tersebut dapat dilihat
bahwa terjadi fluktuasi terhadap konsumsi waktu selama dua bulan terakhir, hal
ini disebabkan beberapa kendala yang masih sering terjadi misalnya
keterlambatan supplier dalam mengirimkan komponen atau material panel
sehingga proses perakitan menjadi terhambat.
Pada kolom terhadap inspection time, dimana jumlah konsumsi waktu
terjadi penurunan sebesar 9 jam yaitu selisih antara bulan Juni dengan Juli (344
jam – 335 jam), lalu mengalami penurunan yang cukup signifikan sebesar 47 jam
yaitu selisih antara bulan juli dengan Agustus (355 jam – 288 jam), dan
mengalami kenaikan sebesar 24 jam yaitu selisih antara bulan Agustus dengan
September (312 jam – 288 jam). Pada inspection time ini terjadi fluktuasi pada
penggunaan waktu selama proses produksi. inspection time tersebut dilakukan
untuk pelaksanaan routine test dan Factory Acceptance Test (FAT), guna
menjamin kualitas komponen panel MCC, apakah panel MCC berfungsi dengan
baik sesuai standart permintaan customer.
Pada kolom terhadap moving time, dapat terlihat bahwa pada bulan Juni
hingga September 2023 memiliki moving time yang sama sebesar 8 jam (1 hari),
dari hasil perhitungan tersebut dapat dilihat terjadinya pada moving time selama
proses perakitan berlangsung hal ini terjadi karena digunakan dalam pengiriman
panel MCC kepada pihak PT Dayasa Aria Prima sebagai customer. Langkah awal
pada proses pengiriman panel MCC dari PT Laros Multi Indoteknik adalah
dengan melakukan wrapping panel secara rapi, lalu panel MCC dipindahkan
menggunakan hand pallet dan forklift untuk dinaikkan ke pick-up. Setelah panel
terkirim dengan aman, panel MCC akan ditempatkan pada electrical room PT
Dayasa Aria Prima.
Pada kolom terhadap waiting time, dapat dilihat bahwa telah terjadi
kenaikan sebesar 6 jam (41 jam – 35 jam) yaitu selisih jumlah waiting time pada
bulan Juni dan Juli, lalu mengalami penurunan yang cukup signifikan sebesar 17
jam (41 jam – 24 jam) yaitu selisih pada bulan Juli dan Agustus, dan mengalami
penurunan sebesar 8 jam (32 jam – 24 jam) yaitu selisih pada bulan Agustus dan
September. Adanya naik turun aktivitas waiting time disebabkan karena tidak

41
adanya man-power pada saat pelaksanaan installation panel until solo run, hal ini
juga disebabkan adanya pekerjaan yang harus diselesaikan pada project lain.

42
 Hasil perhitungan Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) pada tabel 4.4
dapat dilihat bahwa pada bulan Juni masih mengkonsumsi masukan untuk
menjalankan 35,21% (100% - 65%) non-value added activities. Lalu pada bulan
Juli dapat diketahui bahwa proses tersebut masih mengkonsumsi masukkan untuk
menjalankan 34,19% (100% - 66%) non-value added activities. Selanjutnya pada
bulan Agustus dapat diketahui bahwa proses tersebut masih mengkonsumsi
masukkan untuk menjalankan 31,84% (100% - 68%) non-value added activities.
Dan pada bulan September dapat diketahui bahwa proses tersebut masih
mengkonsumsi masukkan untuk menjalankan 35,48% (100% - 65%) non-value
added activities.
PT Laros Multi Indoteknik telah berupaya dalam meningkatkan kemajuan
perusahaan, tetapi usaha tersebut belum optimal dikarenakan konsumsi waktu
yang tinggi pada non-value added activities selama proses perakitan panel MCC,
dimana dapat berdampak pada peningkatan kapasitas produksi. Meskipun
perusahaan telah melakukan perbaikan proses internal untuk mengurangi aktivitas
yang tidak memberikan nilai tambah, namun masih ada kendala yang harus
diatasi. Perusahaan juga akan menjalin hubungan dengan vendor baru dengan
tujuan mempercepat pengadaan material panel, serta mengurangi konsumsi waktu
pada non-value added activities. Akibatnya, produktivitas MCE perusahaan
diperkirakan akan menurun karena meningkatnya aktivitas yang tidak
memberikan nilai tambah selama proses perakitan panel MCC.

43
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai kesimpulan dari hasil laporan kerja
praktik dan saran kepada peneliti berikutnya yang akan melakukan penelitian
terkait Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) ataupun yang menjadikan PT
Laros Multi Indoteknik sebagai objek amatan pada penelitian selanjutnya.
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE),
perusahaan belum mampu mengurangi non-value added activities karena
terlambatnya pengiriman komponen atau material panel oleh supplier, sehingga
masih sering terjadi hambatan kerja selama proses perakitan. Hambatan kerja
selama proses perakitan mengakibatkan proses produksi mengalami penurunan
dan membuang banyak waktu proses (processing time) serta ketidakefisienan
yang masih sering terjadi pada saat proses produksi berlangsung. Belum adanya
tindakan yang dapat meminimalkan penundaan yang terlalu lama. Manufacturing
Cycle Effectiveness (MCE) dalam bulan Juni sebesar 65% dan perusahaan masih
mengkonsummsi 35,21% non-value added activities, pada bulan Juli sebesar 66%
dan perusahaan mengkonsumsi sebesar 34,19% non-value added activities, pada
bulan Agustus sebesar 68% dan perusahaan mengkonsumsi sebesar 31,84% non-
value added activities, sedangkan pada bulan September sebesar 65% perusahaan
mengkonsumsi 35,48% non-value added activities. Maka, perhitungan MCE pada
bulan Juni hingga September 2023, < 1 atau MCE kurang dari 100% dapat
dikatakan belum ideal dalam kegiatan proses produksi panel dan menghasilkan
(non-value-added activities).
5.2 Saran
Perusahaan dapat melakukan pemilihan, pengurangan, pembagian, dan
penghilangan aktivitas yang tidak memberikan aktivitas nilai tambah (non-value
added activities). Manajemen perusahaan diharapkan dapat meningkatkan
aktivitas tersebut dengan memilih tindakan yang efektif dan relevan untuk
perbaikan berkelanjutan dalam perusahaan. Oleh karena itu, disarankan penelitian
selanjutnya untuk mempertimbangkan tambahan variabel.

44
 DAFTAR PUSTAKA

[1] A. K. Wardani, S. W. Utomo, and P. Widhianningrum, “Analisis

Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) Dalam Mengurangi Non-Value-
Added Activities Pada PG Kanigoro Madiun,” Assets J. Akunt. Dan Pendidik.,
vol. 5, no. 1, p. 1, Apr. 2017, doi: 10.25273/jap.v5i1.1182.
[2] I. Wijayanto, “Penglolaan Value-Added Activities dan Non-Value-Added
Activities Melalui Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) Dalam
Meningkatkan Efisiensi Produksi”.
[3] R. Tri Verdiyanti and R. El-Maghviroh, “The Analysis of Manufacturing
Cycle Effectiveness (MCE) in Reducing Non-Added-Value Activities
(Empirical Study at PT. Bhirawa Steel Surabaya),” Indonesia. Account. Rev.,
vol. 3, no. 02, p. 149, May 2013, doi: 10.14414/tiar.v3i02.201.
[4] I. Purnamasari, D. Adhimursandi, and M. Nadir, “Optimalisasi Manufacturing
Cycle Effectivieness (MCE) Terhadap Pengelolaan Value Added Activities dan
Non-Value Added Activities dalam Meningkatkan Efisiensi Produksi,” J.
Manaj., vol. 10, no. 1, p. 29, Aug. 2018, doi: 10.29264/jmmn.v10i1.2302.
[5] N. Putri, A. R. Utary, and M. Nadir, “Analisis Manufacturing Cycle
Effectiveness (MCE) dalam Mengurangi Non-Value Added Activities,” J.
Manaj., vol. 8, 2016.
[6] Mulyadi. 2007. Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manajemen: Sistem
Pelipatganda Kinerja Perusahaan. Salemba Empat. Jakarta.
[7] M. P. Andriati, “Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) Dalam
Mengurangi Non-Value-Added Activities dan Dampaknya Terhadap Value-
Added Activities”. 2017.
[8] A. P. Wannita, “Pengelolaan Value-Added Activity dan Non-Value-Added
Activity Melalui Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) dalam
Meningkatkan Efisiensi dan Efektivitas Produksi pada UD MATAHARI
Surabaya”. Sept 2016.
[9] R. T. Verdiyanti, “Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE) Dalam
Mengurangi Non Value Added Activities (Studi Empiris Pada PT Bhirawa
Steel Surabaya)”. March 2013.

31
[10] Saftiana, Y., Ermadiana, dan R. Weddie Andriyanto. ”Analisis
Manufacturing Cycle Effectiveness Dalam Meningkatkan Cost Effective Pada
Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit”. http://fe- akuntansi.unila.ac.id/jak/JAK
%20Januari%202007-1-1.pdf. 2007.
[11] Ardiansyah, Bambang. “Analisis Manufacturing Cycle Effectiveness (MCE)
dalam Mengurangi Non-Value-Added Activities” pada Pabrik Minyak Kelapa
Sawit PT PPLI Asahan”. http://eprints.undip.ac.id/22697/1/Skripsi.pdf. 2010.

32
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Toolbox Meeting (TBM) / Safety Talk

Lampiran 2. (Lanjutan) Toolbox Meeting (TBM) / Safety Talk

Lampiran 3. Pelaksanaan Factory Acceptance Test (FAT)

33
 Lampiran 4. Foto Bersama Rekan Magang PT Laros Multi Indoteknik

Lampiran 5. (Lanjutan) Foto Bersama Rekan Magang PT Laros Multi Indoteknik

Lampiran 6. Olahraga Bersama Rekan Magang PT Laros Multi Indoteknik

34
 Lampiran 7. Meeting ISO Certified

Lampiran 8. Meeting Report Progress

 Lampiran 9. Penyusunan List Material Panel

Lampiran 10. Maintanance Material

36
 Lampiran 11. Preparation Panel MCC For FAT

Lampiran 12. Foto Bersama Staf PT Laros Multi Indoteknik

37
Berkas Pendukung (dijilid berurutan setelah daftar pustaka):
1. Lembar Kendali Pembimbing Akademik
2. Lembar Kendali Pembimbing Lapangan
3. Surat Keterangan Selesai Melaksanakan Kerja Praktik/Sertifikat