LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES PEMBUATAN INNERLOCK DENGAN MESIN

INJECTION PLASTIC
DI PT MARKOEN ENGINEERING INDONESIA

Oleh :

Apriansyah Akbar Najamudin

201810215027

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS BHAYANGKARA JAKARTA RAYA

2021
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES PEMBUATAN INNERLOCK DENGAN MESIN

INJECTION PLASTIK
DI PT MARKOEN ENGINEERING INDONESIA

Disusun oleh :

Apriansyah Akbar Najamudin

201810215027

Teknik Industri

Kerja Praktek dilakukan pada tanggal 14 Mei 2021 s/d 15 Juni 2021

di PT MARKOEN ENGINEERING INDONESIA

Telah diperiksa dan disetujui oleh

Mengetahui :

Dosen Pembimbing Ka. Program Studi Teknik Industri

( Didin Sjarifudin, ST.MT ) ( Drs. Solihin, MT )

Pembina Lapangan PT MARKOEN ENGINEERING INDONESIA

( Panca Sumantri ) ( Dewi Citra Mega Yaneka )

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan yang Maha Esa karena hanya atas berkat dan
perlindunganNya, Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan
Judul “Proses Pembuatan innerlock dengan mesin injection Mould Plastic” di PT
Markoen Engineering Indonesia dengan lancar. Laporan kerja praktek dibuat
untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam mata kuliah kerja praktek yang
diadakan oleh Universitas Bhayangkara Jakarta Raya. Selama bekerja praktek di
PT Markoen Engineering Indonesia. Pembuatan laporan kerja praktek, penulis
tidak lepas dari bantuan beberapa orang yang sudah mendukung secara langsung
maupun tidak langsung, untuk itu penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah S.W.T, yang selalu melindungi dan memberkati penulis melakukan
hingga laporan kerja praktek ini dapat disusun dengan baik dan selesai
tepat waktu.
2. Bapak Drs.Solihin.MT selaku Kepala program studi Teknik Industri
3. Bapak Agustinus Yunan,SST.,MT.,CIQaR selaku Koordinator mata kuliah
kerja praktek
4. Bapak Didin Sjarifudin, ST.MT selaku pembimbing dalam pembuatan
Laporan Kerja Praktek
5. Bapak Yani Wijaya selaku pemilik perusahaan yang telah membantu
pembuatan Laporan kerja praktek
6. Ibu Dewi Citra Mega Yaneka selaku Koordinator lapangan selama kerja
lapangan di PT Markoen Engineering Indonesia
7. Bapak Panca Sumantri selaku pembimbing lapangan kerja di dalam divisi
injection di PT. Markoen Engineering Indonesia
8. Keluarga yang telah memberikan dukungan dan semangat selama Penulis
bekerja praktek di PT Markoen Engineering Indonesia
9. Teman teman yang telah membantu dalam pengerjaan laporan kerja
praktek

ii
 Penulis berharap laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan memberikan
informasi bagi siapa saja yang membacanya khususnya bagi mahasiswa Fakultas
Teknik Industri Universitas Bhayangkara Jakarta Raya.
Dalam penulisan laporan ini penulis menyadari bahwa dalam penyusunan dan
penulisan laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
terdapat banyak kekurangan yang dilakukan secara tidak sengaja oleh penulis.
Sehingga, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang berasal dari
pembaca dan semua pihak.

Bekasi, 16 Juni 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Batasan Masalah........................................................................................2
1.3 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.4 Tujuan Kerja Praktek.................................................................................2
1.5 Manfaat Kerja Praktek...............................................................................3
1.5.1 Bagi Mahasiswa.................................................................................3
1.5.2 Bagi Perusahaan.................................................................................3
1.6 Metode Penelitian......................................................................................3
1.7 Sistematika Penulisan................................................................................3
BAB II GAMBARAN PERUSAHAAN..................................................................5
2.1 Profil Perusahaan.......................................................................................5
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha..................................................................6
2.3 Lokasi Perusahaan.....................................................................................8
2.4 Letak PT Markoen Engineering Indonesia................................................8
2.5 Visi dan Misi Perusahaan..........................................................................9
2.6 Struktur Organisasi..................................................................................10
2.6.1 Direktur............................................................................................10
2.6.2 Factory Manager..............................................................................10
2.6.3 Accounting.......................................................................................11
2.6.4 Purchasing........................................................................................11
2.6.5 Engineering......................................................................................11
2.6.6 Marketing.........................................................................................11

iv
 2.6.7 Produksi...........................................................................................11
2.6.8 QA/QC.............................................................................................11
2.6.9 HRD.................................................................................................12
2.6.10 Maintenance.....................................................................................12
2.6.11 Leader Produksi...............................................................................12
2.6.12 Operator Produksi............................................................................12
2.6.13 Security............................................................................................12
2.7 Tenaga Kerja dan Jam Kerja...................................................................13
2.8 Sistem Pengupahan..................................................................................13
2.9 Produk Usaha PT Markoen Engineering Indonesia................................14
BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................15
3.1 Proses Produksi.......................................................................................15
3.1.1 Karakteristik Proses Produksi..........................................................15
3.1.2 Faktor Yang Mempengaruhi Proses Produksi.................................16
3.2 Industri Manufaktur.................................................................................17
3.2.1 Jenis-Jenis Proses Produksi.................................................................17
3.2.2 Proses Produksi Terus-Menerus (Continuous Process)......................17
3.2.3 Proses Produksi Terputus-Putus..........................................................19
3.3 Kapasitas Produksi..................................................................................20
3.4 Produktivitas Produksi............................................................................21
3.5 Injection Molding....................................................................................21
3.6 Peta-Peta Kerja........................................................................................23
3.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja..........................................................24
3.7.1 Fungsi Kesehatan dan keselamatan kerja (K3)................................25
3.7.2 Undang-undang yang mengatur K3.................................................26
3.7.3 Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja......................................26
3.8 Program Keselamatan Kerja....................................................................27
BAB IV KEGIATAN KERJA PRAKTEK DAN PEMBAHASAN.....................28
4.1 Deskripsi Kegiatan Kerja Praktek...........................................................28
4.1.1 Uraian Kegiatan Kerja Praktek........................................................29
4.1.2 Penjelasan Singkat Departemen Injection Molding Plastic.............30
4.2 Pengenalan Produk..................................................................................30

v
 4.3 Keselamatan kerja...................................................................................31
4.4 Flowchart.................................................................................................32
4.5 Penjelasan berdasarkan Flowchart proses produksi Innerlock................33
4.5.1 Material............................................................................................33
4.5.2 Mesin Mixer dan Pewarna...............................................................33
4.5.3 Cover ( pemanasan material )..........................................................34
4.5.4 Barrel ( Pencairan Material )............................................................35
4.5.5 Moulding ( Pencetakan )..................................................................35
4.5.6 Cooling.............................................................................................37
4.5.7 Produk..............................................................................................37
4.5.8 Mesin Creasing ( Penghancur )........................................................38
4.6 Jumlah Unit Produk Innerlock yang dihasilkan......................................39
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................40
5.1 Kesimpulan..............................................................................................40
5.2 Saran........................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................42

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Fasilitas mesin injection.......................................................................7Y
Tabel 4. 1 Uraian kegiatan KP...............................................................................29
Tabel 4. 2 Jumlah Produk Yang Dihasilkan Setiap Shift.......................................39

vii
 DAFTAR GAMBAR

YGambar 2. 1 PT Markoen Engeneering Indonesia

Gambar 2. 2 PT Markoen Engineering Indonesia....................................................9
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT Markoen Engineering Indonesia.................10
Gambar 2. 4 macam macam produk PT Markoen Engineering Indonesia 14

Y
Gambar 3. 1 Mesin injection molding sumber : www.teknikotomotif.com..........22
Gambar 3. 2 Plasticizing dalam screw...................................................................23
Gambar 3. 3 Clamping unit....................................................................................23
Gambar 3. 4 Lambang-lambang Peta Kerja.............................................................2
Gambar 4. 1 Suasana area section Plastic Injection...............................................28
Gambar 4. 2 Flowchart aliran proses produksi......................................................32
Gambar 4. 3 Material awal.....................................................................................33
Gambar 4. 4 Mixer dan pewarna............................................................................34
Gambar 4. 5 Cover.................................................................................................34
Gambar 4. 6 Barrel.................................................................................................35
Gambar 4. 7 Molding.............................................................................................36
Gambar 4. 8 Cooling..............................................................................................37
Gambar 4. 9 Produk..............................................................................................38
Gambar 4. 10 Mesin Crasing................................................................................38

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dunia perindustrian di Indonesia semakin pesat, khususnya industri  di
bidang mould maker, injection mould manufacturing dan part plastic, dengan
perkembangan tersebut, persaingan di pasar dalam Negeri pun akan semakin
pesat. Dalam menarik minat konsumen industri, industri ini menjalankan
cara-cara tersendiri yang mereka nilai sebagai cara yang paling cocok
dijalankan oleh perusahaan tersebut. Salah satu faktor yang mempengaruhi
minat konsumen dalam memilih produk yang dihasilkan perusahaan adalah
kualitas. Baik kualitas produk, pelayanan, serta sumber daya manusia
semuanya adalah faktor-faktor penting yang dapat menjalankan suatu industri
dengan baik. Sumber daya manusia yang baik yang dimiliki oleh perusahaan
adalah salah satu kekuatan dalam persaingan yang ketat tersebut. Hal ini yang
membuktikan bahwa pentingnya suatu pengetahuan serta pengalaman-
pengalaman yang terkait dengan dengan bidang yang diminati oleh seseorang
terhadap keberlangsungan suatu kegiatan industri di suatu perusahaan.
Produk dengan kualitas tinggi merupakan indikator dalam keberhasilan dari
proses produksi, karena kualitas merupakan tolak ukur konsumen untuk
memilih sebuah produk. Kualitas juga merupakan indikator penting untuk
perusahaan, agar perusahaan dapat bertahan di dunia industri yang semakin
ketat ini. Oleh karena itu, perusahaan perlu melakukan perbaikan dan
peningkatan kualitas terus menerus dengan melakukan pengendalian kualitas
terhadap permasalahan produksi yang kerap kali terjadi. Begitu pun PT
Markoen Engineering Indonesia yang menerapkan sistem perbaikan secara
terus-menerus guna menghasilkan produk yang sesuai dengan spesifikasi dan
harapan pelanggan.

PT Markoen Engineering Indonesia adalah suatu perusahaan yang

bergerak di bidang mould maker dan injection mould manufacturing part

1
 plastic, dimana perusahaan ini memproduksi barang berbentuk Plastik dengan
jenis dan model yang cukup beragam. Contohnya adalah Innerlock, souvenir
berbentuk plastik, alat alat peraga pendidikan dan lantai lapangan futsal yang
dihasilkan oleh PT Markoen Engineering Indonesia, masing-masing memiliki
ukuran, model, jenis dan kriteria yang berbeda-beda. Untuk saluran distribusi
dan penjualan yang dilakukan oleh PT Markoen Engineering Indonesia masih
melakukan penjualan dengan Buy Order maka kapasitas produksi tidak
menentu karena tergantung permintaan dan pemesanan.

1.2 Batasan Masalah

Masalah ini dilakukan agar laporan ini terarah untuk mencapai tujuan dan
mempunyai ruang lingkup pada pengamatannya. Batasan masalah pada
pengamatan kali ini adalah:

1. Produk yang diamati adalah proses pembuatan Innerlock dengan

mesin injection plastic
2. Pengamatan ini hanya dilakukan di PT Markoen Engineering
Indonesia

1.3 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan diatas, rumusan masalah
dalam pengamatan ini yaitu :

1. Apa saja produk produk yang dihasilkan?

2. bagaimana proses Pembuatan innerlock dengan mesin Injection
Plastic?
3. Apa saja mesin yang digunakan dalam pembuatan innerlock?

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan kerja praktek sebagai berikut :

1. Mengetahui jenis-jenis produk apa saja yang ada di PT Markoen

Engeneering Indonesia
2. Mengetahui proses produksi pembuatan Innerlock dengan mesin
Injection Plastic pada PT Markoen Engineering Indonesia

2
 3. Mengetahui jenis mesin yang digunakan dalam pembuatan
innerlock

1.5 Manfaat Kerja Praktek

1.5.1 Bagi Mahasiswa

1. Menambah pengetahuan tentang proses produksi plastik di PT
Markoen Engineering Indonesia. Yang belum didapat sebelumnya
dibangku sekolah.
2. Mengetahui sistem dan mekanisme dan infrastruktur dari PT.
Markoen Engineering Indonesia

1.5.2 Bagi Perusahaan

1. Dari hasil analisa ini diharapkan dapat memberikan masukan dan
pertimbangan untuk lebih meningkatkan kualitas dan kuantitas
perusahaan.
2. Perusahaan dapat mewujudkan peran sertanya dan membantu
pemerintah dalam mewujudkan dunia pendidikan yang lebih
memiliki daya saing untuk kedepannya.

1.6 Metode Penelitian

1. Metode studi literatur

Penulis mengumpulkan data melalui buku referensi handbook

perusahaan, teori-teori pendukung serta pencatatan yang sudah ada di
perusahaan.

2. Metode Penelitian Wawancara

Peneliti memperoleh keterangan atau data untuk tujuan penelitian dengan

cara tanya jawab sambil bertatap muka antara pewawancara dengan
responden atau orang yang diwawancarai secara langsung di tempat
penelitian kerja praktek

3
1.7 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penyusunan laporan ini, penulis memberikan gambaran
untuk memudahkan pembahasan dan penyampaian informasi kepada
pembaca. Maka dibuatlah sebuah sistematika penulisan sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini memberikan penjelasan tentang latar belakang masalah, tujuan secara
umum yang akan didapat, serta manfaat yang diperoleh oleh mahasiswa dan
batasan masalah serta metode penulisan laporan yang dilakukan dengan cara
mencari handbook perusahaan, dan melakukan penelitian langsung ke
perusahaan.

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini memuat data yang membahas mengenai gambaran umum perusahaan
PT. Markoen Engineering Indonesia

BAB III LANDASAN TEORI

Bab ini memuat teori dasar yang menunjang pokok permasalahan serta teori-
teori yang erat kaitannya dengan langkah-langkah yang diambil dalam proses
pembuatan dengan mesin Injection Plastic

BAB IV PEMBAHASAN

Bab ini berisi uraian tentang menganalisis proses dan menganalisa produk
dengan menggunakan metode-metode produksi yang ada di dalam landasan
teori.

BAB V PENUTUP

Bab ini berisi kesimpulan dari penelitian yang dilakukan, serta saran-saran
yang diperlukan perusahaan.

4
 BAB II
GAMBARAN PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

 Nama Perusahaan : PT. Markoen Engineering Indonesia

 Alamat : Jl. Raya Villa Bekasi Ds. Jejalen Jaya Rt

004 RW 001 No.16 Tambun Utara Kabupaten Bekasi 17511

 Telepon Kantor : (021) 88393746

 E- mail : marketing.ptmei@gmail.com

 Area – Luas tanah dan Bangunan Tanah : 1044 m2

 Bangunan : 800 m2

 Listrik : 105 kVa

 Tahun Berdiri : 18 Oktober 2011

 Akta pengesahan pendirian perusahaan dibuat oleh : Notaris H.

Durachman, SH Nomor AHU-63892.AH.01.01.2011 Tanggal 18 Oktober
2011

 Akta perubahan perusahaan dibuat oleh : Notaris Hj. Erna

Heranati, SH., MKn. Nomor 01 Tanggal 04 Maret 2019

 NPWP : 31.450.334.3-
435.000 Tanggal 16 Januari 2012 Dikukuhkan sebagai PKP pada tanggal
12/11/2014

 Nomor Induk Berusaha ( NIB ) : 9120207433901

5
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT Markoen Engineering adalah perusahaan yang bergerak di bidang
Mould Maker dan Injection Moulding yang didirikan pada bulan Oktober
2011 oleh para praktisi yang berpengalaman di bidangnya. Seiring
berkembangnya Industri Injection Moulding Package di Indonesia, PT
MEI dengan SDM yang berkualitas dan ditunjang dengan mesin yang
memadai, kami siap untuk menjadi partner yang mengedepankan kualitas dan
efisiensi waktu demi mencapai tujuan bersama.

Didukung oleh tim berkompeten PT MEI mampu untuk mengerjakan

berbagai hal, seperti :

 Pembuatan Moulding

 Pembuatan Part-Part Moulding

 Repair Moulding

 Fasilitas Mesin Injection untuk Trial Moulding atau produksi

6
 Tabel 2. 1 Fasilitas mesin injection

NO ITEM CAPACITY QY
T
1 CNC MILLING – MACHINING CENTER 760 x 510 x 510 mm 1
HURON JYOTI Type PX – 40m Table 915 x 460 mm unit
2 CNC BUBUT – MACHINING CENTER 500 x 250 mm 1
HURON JYOTI Type DX – 200 NVU 5A unit
3 MILLING MANUAL KONVENSIONAL 1000 x 400 mm 1
unit
4 BUBUT KONVENSIONAL 320 x 1000 mm 1
unit
5 EDM 600 x 400 x 300 mm 1
unit
6 SURFACE GRINDING 600mm x 300mm 1
unit
7 NISSEI 260 Ton 1
unit
8 NIGATA 180 Ton 1
unit
9 POTENZA 160 Ton 1
unit
10 DONGSHIN 70 Ton 2
unit
11 MIXER 50 Kg & 100 Kg 1
unit
12 CRUSHER 20 Hp 1
unit
13 LASER CUTTING ACRYLIC 1400mm x 900mm 1
unit

2.3 Lokasi Perusahaan

Nama Perusahaan : PT Markoen Engineering Indonesia

7
 Gambar 2. 1 PT Markoen Engineering Indonesia
(sumber: Google https://goo.gl/maps/VEU8gH4XYMAQP2LY)

Jl. Raya Villa Bekasi Indah Jl. Kp. Kb. No.16, RT.004/RW.001, Jejalenjaya,
Kec. Tambun Utara, Kab. Bekasi, Jawa Barat 17511

Jam buka : 08.00-17.00

Telepon : +622188393746

Provinsi : Jawa Barat

2.4 Letak PT Markoen Engineering Indonesia

Letak perusahaan berada di Jl. Raya Villa Bekasi Indah Jl. Kp. Kb.
No.16, RT.004/RW.001, Jejalenjaya, Kec. Tambun Utara, Kab. Bekasi, Jawa
Barat 17511

8
 Gambar 2. 2 PT Markoen Engineering Indonesia
(sumber: https://vymaps.com/ID/Pt-markoen-Engineering-Indonesia-
862811420402137/)

2.5 Visi dan Misi Perusahaan

Visi :

 Menjadi perusahaan mould maker yang kredibel dan konsisten dalam

menjaga mutu dan kualitas produk serta memberikan pelayanan yang
terbaik bagi customer
 Menjadi perusahaan mould maker yang terkemuka di Indonesia

Misi :

 Improvisasi untuk meningkatkan kualitas hasil kerja

 Berkomitmen untuk selalu menjaga kualitas kerja dan hubungan baik pada
pelanggan

9
  Berusaha selalu On Time dalam menjalankan pekerjaan

2.6 Struktur Organisasi

Suatu Diagram yang menggambarkan tentang rantai perintah Hubungan
pekerjaan dan juga tanggung jawab

Gambar 2. 3 Struktur Organisasi PT Markoen Engineering Indonesia

Rantai kendali pemimpin organisasi berfungsi sebagai kerangka kerja dan
tugas pekerjaan yang dibagi, dikelompokan dan dikordinasikan secara formal

2.6.1 Direktur
Direktur utama merupakan jenjang atau jabatan tertinggi dalam
perusahaan Seorang direktur bertugas dalam mengambil keputusan yang
terkait dengan perkembangan perusahaan sekaligus mengelola sumber daya
yang tersedia

2.6.2 Factory Manager

Factory manager sebagai inti utama dari jalannya proses produksi pabrik.
Tugas dan wewenang dari seorang factory manager atau lebih dikenal dengan

10
 sebutan manajer pabrik bagi jalannya proses produksi ini antara lain adalah
untuk mengelola beragam jenis fungsi dalam internal pabrik

2.6.3 Accounting
Accounting memiliki tugas untuk memproses dan mengelola keuangan
dan mencatat transaksi dari bisnis. Setelah melakukan pencatatan, seorang
yang bertugas sebagai accounting harus melakukan otorisasi di setiap divisi
terkait

2.6.4 Purchasing
Menyusun daftar pembelian barang atau jasa yang dibutuhkan seluruh
anggota perusahaan. Mengkategorikan daftar pembelian antara pembelian
barang bulanan dan sekali beli. Menyusun daftar vendor penyedia barang atau
jasa. Meminta approval pembelian kepada manajemen atau bagian keuangan
untuk anggaran.

2.6.5 Engineering
Adalah sebuah divisi di dalam perusahaan atau pabrik industri yang
bergerak dibidang maintenance atau perawatan serta pengembangan atau
development terhadap mesin produksi beserta segala sarana prasarana
penunjang produksi.

2.6.6 Marketing
Menghasilkan sales atau penjualan dari produk yang dimiliki oleh
perusahaan, sehingga perusahaan mendapatkan keuntungan dari setiap produk
yang dijual.

2.6.7 Produksi
Suatu kegiatan yang menghasilkan suatu barang atau jasa, selain itu
dalam kegiatan ini bertujuan untuk menambah atau menciptakan nilai guna
suatu barang atau jasa.

2.6.8 QA/QC
QA Engineer (quality assurance engineer) kerap menjadi salah satu
posisi yang penting di dalam sebuah perusahaan teknologi. Tugas profesi ini

11
 adalah untuk melakukan tes yang bertujuan untuk mencari masalah atau
kelemahan dari suatu software sebelum diluncurkan ke pengguna.

2.6.9 HRD
Human resource department bertanggung jawab untuk mengelola
“Orang” dari sebuah organisasi. Misalnya, HRD diharapkan dapat
mengoptimalkan perencanaan SDM, termasuk bagaimana merekrut orang
yang tepat untuk perusahaan, juga bagaimana mengembangkan dan
menggunakan SDM yang ada sebagai penyokong pertumbuhan bisnis.

2.6.10 Maintenance
Sebagai kegiatan untuk memelihara dan menjaga fasilitas atau peralatan
pabrik dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian yang
diperlukan supaya dapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan
sesuai dengan apa yang direncanakan. Dan juga Salah satu fungsi yang
penting didalam perusahaan dan sama pentingnya dengan fungsi-fungsi
produksi lainnya. Kelancaran produksi tergantung kepada fasilitas yang
terpelihara dengan baik.

2.6.11 Leader Produksi

Adalah membagi atau mengatur pekerjaan kepada operator produksi.
Mengkoordinir operator di dalam mengerjakan pekerjaan di lapangan.

2.6.12 Operator Produksi

Suatu penanggung jawab yang memastikan produksi berjalan sesuai rencana
adalah tugas operator produksi. Mulai dari perlengkapan mesin produksi, tenaga
yang menjalankannya sampai pengendali kualitas produksi.

2.6.13 Security
Suatu penyelenggaraan keamanan dan ketertiban di lingkungan atau
tempat kerjanya yang meliputi aspek pengamanan fisik, personel, informasi

12
 dan pengamanan teknis lainnya”. Mengurus dan mengusahakan sesuatu
(seperti memelihara, merawat)

2.7 Tenaga Kerja dan Jam Kerja

Saat ini PT Markoen Engineering Indonesia telah mempunyai tenaga kerja
sebanyak 500 orang untuk menjalankan perusahaan. Dimana dibagi menjadi :

 Pekerja tetap
 Pekerja kontrak
 Outsourcing

Hari kerja di PT Markoen Engineering Indonesia adalah 24 jam setiap

harinya dengan pembagian waktu kerja sebagai berikut :

 Karyawan kantor (Senin-Jumat)

Jam kerja : 08.00 - 16.00 WIB
 pembagian shift sebagai berikut :
Shift I : 08.00 - 20.00 WIB
Shift II : 20.00 - 08.00 WIB
Jam Istirahat : Selama 1 Jam

2.8 Sistem Pengupahan

Selain gaji pokok yang didapat, pekerja di PT Markoen Engineering
Indonesia sangat memperhatikan keselamatan kerja karyawannya, dengan
memberikan pelatihan pemadam kebakaran dan keselamatan kerja bagi
seluruh karyawan. Seluruh karyawan juga mendapatkan jaminan asuransi dari
JAMSOSTEK bila terjadi kecelakan kerja.

13
2.9 Produk Usaha PT Markoen Engineering Indonesia
Perusahan ini adalah perusahaan yang bergerak di bidang Mould Maker
dan injection moulding plastic, mould maker yang menghasilkan mesing
Molding atau mesin cetakan, sedangkan Injection mesin yang menghasilkan
produk berupa souvenir, lantai lapangan futsal, sisir , innerlock, alat peraga
pendidikan dll.

Gambar 2. 4 macam macam produk PT Markoen Engineering Indonesia

14
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Proses Produksi

Proses produksi adalah kegiatan yang mengkombinasikan faktor - faktor

produksi (Man, Money, Material, Method) yang ada untuk menghasilkan suatu
produk, baik berupa barang atau jasa yang dapat diambil nilai lebihnya atau
manfaatnya oleh konsumen.

Sifat proses produksi adalah mengolah bahan baku dan bahan pembantu
secara manual dengan menggunakan peralatan, sehingga menghasilkan suatu
produk yang nilainya lebih dari barang semula.

Produk atau barang adalah hasil kegiatan produksi yang mempunyai sifat -
sifat fisik dan kimia, serta ada jangka waktu antara saat diproduksi dengan saat
produk tersebut dikonsumsi atau digunakan. Adapun jasa adalah hasil dari
kegiatan produksi yang tidak mempunyai sifat-sifat baik fisik maupun kimia
serta tidak ada jangka waktu antara saat produksi dengan saat dikonsumsi.

3.1.1 Karakteristik Proses Produksi

Dalam pengelolaan proses produksi terdapat beberapa karakteristik yaitu

karakteristik dilihat dari :
1. Proses produksi terdiri dari
a. Proses produksi langsung, yaitu proses produksi yang meliputi
produksi promer yaitu produksi alam langsung, misalkan perikanan,
pertambangan dan sebagainya.
b. Proses produksi tidak langsung, yaitu proses produksi yang hanya
memberikan hasil dari keahlian atau produk dalam bentuk jasa

15
 2. Sifat proses produksi :
a. Proses ekstraktif yaitu proses produksi dengan mengambil langsung dari
alam.
b. Proses analitik yaitu proses produksi yang berupa kegiatan memisahkan
suatu barang menjadi bermacam-macam barang yang hampir
menyerupai bentuk aslinya.

c. Proses fabrikasi, yaitu proses mengubah suatu bahan menjadi beberapa

bentuk produk baru.
d. Proses sintetik, yaitu proses mengkombinasikan beberapa bahan ke dalam
suatu bentuk produk, proses ini sering disebut dengan proses perakitan
3. Angka waktu produksi
a. Proses produksi terus-menerus, yaitu proses produksi yang menggunakan
fasilitas-fasilitas produksi untuk menghasilkan produk yang dilakukan
secara terus-menerus tanpa terpengaruhi kondisi musim atau cuaca dan
waktu. Sifat produknya hanya beberapa jenis dan diproduksi dalam skala
besar.
b. Produksi secara terputus-putus, yaitu proses produksi yang kegiatan
produksinya berjalan tidak setiap saat, tetapi tergantung beberapa hal,
misalkan produksi berdasarkan pesanan, produksi berdasarkan musim
tertentu, dan sebagainya.

3.1.2 Faktor Yang Mempengaruhi Proses Produksi

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi proses produksi diantaranya yaitu

sebagai berikut ini:
a. Sumber Daya Alam adalah segala sesuatu yang berasal dari alam yang dapat
digunakan untuk memenuhi kebutuhan hidup manusia. Yang tergolong di
dalamnya tidak hanya komponen biotik seperti hewan, tumbuhan,
mikroorganisme dan komponen abiotik

b. Sumber Daya Manusia adalah salah satu faktor yang sangat penting bahkan
tidak dapat dilepaskan dari sebuah organisasi, baik institusi maupun
perusahaan. SDM juga merupakan kunci yang menentukan perkembangan
perusahaan. Pada hakikatnya, SDM berupa manusia yang dipekerjakan di

16
 sebuah organisasi sebagai penggerak, pemikir dan perencana untuk
mencapai tujuan organisasi itu.
c. Sumber Daya Modal adalah barang atau hasil produksi yang digunakan
untuk menghasilkan produk selanjutnya..
d. Keahlian adalah suatu kemampuan yang melakukan sesuatu terhadap sebuah
peran. Hal itu merupakan kemampuan yang bisa dipindahkan dari satu orang
ke orang yang lainnya.

3.2 Industri Manufaktur

Industri Manufaktur adalah industri pengolahan, yaitu suatu usaha yang

mengolah / mengubah bahan mentah menjadi barang jadi atau pun barang
setengah jadi yang mempunyai nilai tambah, yang dilakukan secara mekanis
dengan mesin, ataupun tanpa menggunakan mesin (manual).

Dalam melakukan pengolahan bahan mentah untuk menjadi barang jadi

diperlukan sumber daya lain seperti tenaga manusia, mesin-mesin dan peralatan
pendukung. Kegiatan pengolahan ini disebut juga dengan istilah manufaktur,
dimana dilakukan dalam skala besar dengan tujuan untuk dijual ke masyarakat
luas sehingga mendapatkan keuntungan. Istilah manufaktur dapat digunakan
mulai dari pengolahan bahan semikonduktor dan baja biasanya digunakan istilah
fabrikasi.

3.2.1 Jenis-Jenis Proses Produksi

Untuk menghasilkan suatu produk dapat dilakukan melalui beberapa cara, metode
dan teknik yang berbeda-beda. Walaupun proses produksi sangat banyak, tetapi
secara garis besar dapat dibedakan menjadi dua jenis,

yaitu : Proses produksi terus-menerus (continuous process) dan proses

produksi terputus-putus (intermitten process)

3.2.2 Proses produksi terus-menerus (Continuous Process)

Proses produksi terus menerus adalah suatu proses produksi dimana terdapat pola
urutan yang pasti dan tidak berubah-ubah dalam pelaksanaan produksi yang

17
dilakukan dari perusahaan yang bersangkutan sejak dari bahan baku sampai
bahan jadi.

1. Sifat atau ciri-ciri proses produksi terus-menerus :

 Produksi yang dihasilkan dalam jumlah yang besar (Produktivitas masa)

 Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan urutan pengerjaan dari produk yang dihasilkan.
 Mesin-mesin yang dipakai dalam proses produksi adalah mesin-mesin
yang bersifat khusus (special purposes machine).
 Karyawan tidak perlu mempunyai keahlian atau skill yang tinggi karena
mesin-mesinnya bersifat khusus dan otomatis.
 Apabila terjadi salah satu mesin rusak atau berhenti maka seluruh proses
produksi terhenti.
 Jumlah tenaga kerja tidak perlu banyak karena mesin- mesinnya bersifat
khusus.
 Persediaan bahan mentah dan bahan dalam proses lebih sedikit dari proses
produksi terputus-putus.
 Biasanya bahan-bahan dipindahkan dengan menggunakan tenaga mesin.

2. Kelebihan proses produksi terus-menerus :

 Dapat diperoleh tingkat biaya produksi per-unit yang rendah.

 Dapat dihasilkan produk atau volume yang cukup besar.
 Produk yang dihasilkan distandarisasi.
 Dapat mengurangi pemborosan dan pemakaian tenaga manusia, karena
sistem pemindahan bahan baku menggunakan tenaga kerja listrik atau
mesin.
 Biaya tenaga kerja rendah, karena jumlah tenaga kerja sedikit dan tidak
memerlukan tenaga kerja ahli.
 Biaya pemindahan bahan baku lebih rendah, karena jarak antara mesin
yang satu dengan yang lainnya lebih pendek dan pemindahan tersebut
digerakan tenaga mesin.

18
 3. Kelemahan dari produksi terus-menerus :

 Terdapat kesukaran dalam menghadapi perubahan produk yang diminta

oleh konsumen atau pelanggan.
 Proses produksi mudah terhenti apabila terjadi kemacetan di suatu
tempat atau tingkat proses.
 Terdapat kesalahan dalam menghadapi perubahan tingkat permintaan.

3.2.3 Proses produksi terputus-putus

Proses Produksi terputus-putus adalah proses produksi dimana terdapat

beberapa pola atau urutan pelaksanaan produksi dalam perusahaan yang
bersangkutan sejak bahan baku sampai menjadi produk akhir.
1. Sifat atau Ciri-ciri proses produksi terputus-putus :

 Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang sangat kecil di dasar atas
pesanan.
 Mesinnya bersifat umum dan dapat digunakan mengolah bermacam-
macam produk.
 Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan atas fungsi dalam proses produksi atau peralatan yang sama,
dikelompokkan pada tempat yang sama.
 Karyawan mempunyai keahlian khusus.
 Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan salah
satu mesin atau peralatan.
 Persediaan bahan mentah banyak.
 Bahan-bahan yang dipindahkan dengan tenaga manusia.

2. Kelebihan proses produksi terputus-putus :

 Mempunyai fleksibilitas yang tinggi dalam menghadapi produk dengan

variasi yang cukup besar. Fleksibilitas int diperoleh dari sistem
penyusunan peralatan dan jenis atau tipe mesin yang digunakan bersifat

19
 umum (general purpose machine).
3. Kelemahan proses produksi terputus-putus :

 Scheduling dan routing untuk pengerjaan produk yang akan dihasilkan

sangat sukar karena kombinasi urutan pekerjaan yang banyak dalam
memproduksi satu macam produk dan dibutuhkan scheduling dan routing
yang banyak karena produksinya berbeda, tergantung pada pemesanannya.
 Karena Pekerjaan scheduling dan routing banyak dan sukar dilakukan,
maka pengawasan produksi dalam proses sangat sukar dilakukan.
 Dibutuhkan investasi yang sangat besar dalam persediaan bahan mentah
dan bahan dalam proses, karena prosesnya terputus-putus dan produk yang
dihasilkan tergantung pesanan.
 Biaya tenaga kerja dan biaya pemindahan sangat tinggi, karena banyak
menggunakan tenaga manusia dan tenaga yang dibutuhkan adalah tenaga
ahli dalam pengerjaan produk tersebut.

3.3 Kapasitas Produksi

Kapasitas (capacity) merupakan hasil produksi (throughput), atau jumlah

produk yang dapat ditahan, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah
fasilitas dalam suatu periode waktu tertentu. Kapasitas mempengaruhi sebagian
besar biaya tetap. Kapasitas juga menentukan apakah permintaan dapat dipenuhi,
atau apakah fasilitas yang ada akan berlebih. Jika fasilitas terlalu besar, sebagian
fasilitas akan menganggur dan akan terdapat biaya tambahan yang dibebankan
pada produk yang ada atau pelanggan. Jika fasilitas terlalu kecil, pelanggan
bahkan pasar keseluruhan akan hilang.

Kapasitas produksi merupakan salah satu hal yang perlu diperhatikan

sehubungan dengan upaya meningkatkan laba perusahaan disamping usaha-
usaha seperti pemilihan pemilihan material yang ekonomis, kontrol kualitas,
promosi, guna menambah permintaan pasar dan sebagainya. Kapasitas produksi
dapat menggambarkan kemampuan perusahaan dalam memenuhi permintaan
pasar, semakin tinggi kapasitas produksi yang dapat diusahakan maka semakin
banyak produk yang mampu dihasilkan setiap jam, setiap hari, setiap bulan,
bahkan setiap tahunnya.

20
 Kapasitas produksi dapat didefinisikan sebagai volume atau jumlah produk
yang dapat dihasilkan oleh suatu fasilitas produksi atau perusahaan dalam
periode waktu tertentu dengan menggunakan sumber daya yang tersedia saat itu.
Pada perusahaan yang menghasilkan berbagai macam produk dan berproduksi
untuk pasar, penentuan kapasitas produksi sangat penting. Pengukuran kapasitas
dapat dilaksanakan berdasarkan output atau berdasarkan input tergantung macam
kegiatan atau lembaga kegiatannya.

3.4 Produktivitas Produksi

Produktivitas adalah sebuah konsep yang menggambarkan hubungan antara

hasil (jumlah barang yang diproduksi) dengan sumber (jumlah tenaga kerja,
modal, tanah, energi, dan sebagainya) yang dipakai untuk menghasilkan hasil
(output).

3.5 Injection Molding

Proses injection molding merupakan proses pembentukan benda kerja dari
material compound berbentuk butiran yang di tempatkan ke dalam suatu Hopper
dryer dan masuk kedalam silinder injeksi yang kemudian didorong melalui
nozzle dan sprue bushing kedalam rongga (cavity) dari mold yang sudah tertutup.
Setelah beberapa saat didinginkan, mold akan dibuka dan benda jadi akan
dikeluarkan dengan ejector. Material yang sangat sesuai adalah material
termoplastik dan karena pemanasan material ini akan melunak dan sebaliknya
akan mengeras lagi bila didinginkan. Perubahan–perubahan ini hanya bersifat
fisik, jadi bukan perubahan kimiawi sehingga memungkinkan untuk mendaur
ulang material sesuai dengan kebutuhan. Material plastik yang dipindahkan dari
silinder pemanas biasanya suhunya berkisar antara 177 derajat Celcius hingga
274 derajat Celcius. Semakin panas suhunya, plastik atau material itu akan
semakin encer (rendah viskositasnya) sehingga semakin mudah diinjeksi,
disemprotkan kedalam mold. Setiap material memiliki karakter suhu molding.

21
 Semakin lunak formulasinya, yang berarti kandungan plastis tinggi,
membutuhkan temperatur rendah, sebaliknya yang memiliki formulasi lebih
keras butuh temperatur tinggi. Bentuk-bentuk partikel yang sulit, besar dan
jumlah cavity yang banyak serta runner yang panjang menyebabkan tuntutan
temperatur yang tinggi atau naik.

Gambar 3. 1 Mesin injection molding sumber : www.teknikotomotif.com

Ada 3 bagian utama dalam mesin injection molding :

a Clamping unit
Merupakan tempat untuk menyatukan molding. Clamping system sangat
kompleks, di dalamnya terdapat mesin molding (cetakan), dwelling untuk
memastikan molding terisi penuh oleh resin, injection untuk memasukan resin
melalui sprue pendingin, injection untuk mengeluarkan hasil cetakan plastik dari
molding.
b Plasticizing unit
Merupakan bagian yang memasukan pallet plastic (resin) dan pemanasan,
bagian dari plasticizing unit adalah : Hopper untuk memasukan resin, Screw
untuk mencampurkan material supaya merata dan Barrel terdapat heater dan
nozzle.
c Drive unit
Unit untuk melakukan kontrol kerja dari injection molding, terdiri dari motor
untuk menggerakan screw, injection piston menggunakan hidrolik sistem (sistem

22
 pompa) untuk mengalirkan fluida dan menginjeksi resin cair ke molding.

Gambar 3. 2 Plasticizing dalam screw

Gambar 3. 3 Clamping unit

3.6 Peta-Peta Kerja

Peta kerja merupakan alat komunikasi yang sistematis dan logis guna
menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai akhir. Peta-peta kerja
merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi secara
luas dan melalui peta-peta kerja ini bisa mendapatkan informasi- informasi yang
diperlukan untuk memperbaiki suatu metoda kerja. Contoh informasi-informasi
yang diperlukan antara lain jumlah benda kerja yang harus dibuat, waktu operasi
mesin, kapasitas mesin, bahan-bahan khusus yang harus disediakan, alat-alat
khusus yang harus disediakan, dan sebagainya. Berikut adalah lambang-lambang
peta kerja yang digunakan dalam peta proses keseluruhan.

23
 Gambar 3. 4 Lambang-lambang Peta Kerja

3.7 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan suatu usaha untuk menjamin

kebutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani. Pekerjaan bisa
dikatakan aman bila semua kegiatan yang dilakukan oleh pekerja, resiko yang
mungkin muncul bisa dihindari. Pekerjaan bisa dikatakan nyaman bila para
pekerja dapat melakukan pekerjaan dengan merasa nyaman dan betah, sehingga
tidak mudah lelah. Dengan keselamatan dan kesehatan kerja maka para pekerja
diharapkan dapat melakukan pekerjaan dengan aman dan nyaman (Cecep, D.M.
2016). Beberapa pendapat mengenai pengertian keselamatan dan kesehatan kerja
antara lain:
a. Menurut Mangkunegara (2002) Keselamatan dan kesehatan kerja adalah
suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik
jasmani maupun rohani tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada
umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan
makmur.
b. Menurut Suma’mur (2001), keselamatan kerja merupakan rangkaian
usaha untuk menciptakan suasana kerja yang aman dan tentram bagi para
karyawan yang bekerja di perusahaan yang bersangkutan.
c. Menurut Simanjuntak (1994), Keselamatan kerja adalah kondisi
keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan dimana kita

24
 bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin, peralatan
keselamatan, dan kondisi pekerja.
Kesehatan pekerja bisa terganggu karena penyakit, stres, maupun karena
kecelakaan. Program kesehatan yang baik akan menguntungkan para pekerja
secara material, selain itu mereka dapat bekerja dalam lingkungan yang lebih
nyaman, sehingga secara keseluruhan para pekerja akan dapat bekerja secara
lebih produktif.
Penerapan program K3 dalam perusahaan akan selalu terkait dengan landasan
hukum penerapan program K3 itu sendiri. Landasan hukum tersebut memberikan
pijakan yang jelas mengenai aturan yang menentukan bagaimana K3 harus
diterapkan.

3.7.1 Fungsi Kesehatan dan keselamatan kerja (K3)

1. Fungsi dan Keselamatan Kerja

 Melakukan penelusuran dan penilaian resiko dari bahaya kesehatan di
tempat kerja

 Memberikan saran dan perencanaan dan pengorganisasian dan praktek

kerja termasuk desain tempat kerja.

 Memberikan pelatihan dan edukasi tentang keselamatan dan kesehatan

kerja dan APD.

 Melakukan survey terhadap kesehatan kerja para pekerja.

 Terlibat dalam proses pemulihan.
 Mengolah P3K, dan tindakan darurat.

2. Fungsi dan Keselamatan Kerja

 Antisipasi, identifikasi, dan evaluasi penilaian pada kondisi dan praktek
berbahaya.
 Membuat metode, pengendalian bahaya, prosedur dan program.
 Menerapkan, dokumentasikan dan informasikan kepada pekerja yang
lain dalam hal upaya pengendalian bahaya dan program pengendalian

25
 bahaya.
 Mengukur, memeriksa kembali efektifitas upaya pengendalian bahaya
dan program pengendalian bahaya.

3. Peran kesehatan dan keselamatan kerja dalam ilmu K3

 Peran kesehatan keselamatan kerja dalam ilmu kesehatan kerja
berkontribusi dalam usaha melakukan perlindungan kesehatan para
pekerja dengan upaya promosi kesehatan, dan kesiapan pekerja.
Sementara peran keselamatan adalah terciptanya sistem kerja yang aman
dan nyaman serta memiliki potensi resiko yang rendah terhadap
terjadinya kecelakaan dan menjaga aset perusahaan dari kemungkinan
loss, (Cecep Dani Sucipto,2005).

3.7.2 Undang-undang yang mengatur K3

1. Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

UU No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja mempunyai tujuan
memberikan perlindungan atas keselamatan pekerja, orang lain yang memasuki
area kerja. Sumber-sumber produksi dapat digunakan secara aman, efektif, dan
efisien. Sedangkan ruang lingkup UU keselamatan kerja ini meliputi tempat
kerja darat, dalam tanah, permukaan air, dalam air, dan udara terdapat unsur
dilakukan usaha, tenaga kerja yang bekerja, dan sumber bahaya.

2. Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang kesehatan

Undang-undang ini menyatakan bahwa secara khusus perusahaan
berkewajiban memeriksa badan, kondisi mental dan kemampuan fisik pekerja
yang baru maupun yang akan dipindahkan ke tempat kerja baru, sesuai dengan
sifat-sifat pekerjaan yang diberikan kepada pekerja, serta pemeriksaan kesehatan
secara berkala.

3.7.3 Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 Pasal 2 :

26
 1. Meningkatkan efektifitas perlindungan keselamatan dan kesehatan kerja
yang terencana, terukur, terstruktur, dan terintegrasi
2. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
dengan melibatkan unsur manajemen, pekerja atau buruh, serikat pekerja
atau serikat buruh; serta
3. Menciptakan tempat kerja yang aman, nyaman, dan efisien untuk mendorong
produktivitas

3.8 Program Keselamatan Kerja

sifat pentingnya menurut Hammer

1. Moral
Perusahaan dalam menjalankan pencegahan atas dasar rasa kemanusiaan,
sehingga jika terjadi kecelakaan perusahaan memiliki beban moral, dan
perusahaan akan berusaha melakukan tindakan guna mencegah terjadinya
kecelakaan yang sama.

2. Hukum
Setiap tenaga kerja berhak untuk mendapatkan perlindungan keselamatan
dalam melaksanakan pekerjaan untuk mendapatkan kesejahteraan hidup dan
meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu pemerintah mengeluarkan UU
No. 1 tahun 1970.

3. Ekonomi
Perusahaan mengadakan kesehatan dan keselamatan kerja. Apabila terjadi
kecelakaan maka perusahaan mengeluarkan biaya sebagai ganti rugi dan
tergantung pada produktivitas suatu perusahaannya (Kartono,1994:27)

27
 BAB IV
KEGIATAN KERJA PRAKTEK DAN PEMBAHASAN

4.1 Deskripsi Kegiatan Kerja Praktek

Kerja Praktek dilaksanakan pada tanggal 14 Mei 2021 sampai dengan
15 Juni 2021 di PT. Markoen Engineering Indonesia. Dalam kegiatan kerja
praktek ini pembimbing lapangan memberikan pengetahuan tentang kegiatan
proses produksi terhadap mesin Injection Molding Plastic secara teknis Pada
kerja praktek ini penulis ditempatkan di Departemen atau divisi Injection
dengan fokus mengamati proses produksi Pembuatan Innerlock pada segel
PLN. Aktivitas yang dilakukan penulis selama menjalani Kerja Praktek
diantaranya adalah mengamati proses produksi pembuatan Innerlock dan
mengamati mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi, mengamati
aktivitas kerja yang dilaksanakan di Departemen Injection, mengumpulkan
beberapa informasi melalui beberapa orang yang bersangkutan seperti
operator pada bagian injection, membaca manual book maupun media
internet secara mandiri untuk mendukung selama kegiatan kerja praktek
berlangsung.

28
Gambar 4. 1 Suasana area section Plastic Injection

29
4.1.1 Uraian Kegiatan Kerja Praktek
Tabel 4. 1 Uraian kegiatan KP

Minggu Kegiatan Rentang Pendamping

Waktu
Perkenalan lingkungan kerja PT. 2 hari Ibu. Citra
minggu 1 Markoen Enginnering Indonesia
Mengamati kinerja Dept. Injection 2 hari Ibu Citra

minggu 2 Mempelajari Materi Dasar tentang 1 hari

proses Produksi innerlock di mesin Ibu Citra
injection mold plastic Didampingi oleh
pembimbing
Mengamati alur proses produksi pada 2 hari Bpk. Panca

Injection Molding Plastic

minggu 3 Pengenalan bahan baku pada proses 1 hari Bpk. Panca
pembuatan Innerlock.
Membantu mengisi lembar check 2 hari Bpk Agus

Sheet
Membantu pengecekan Bahan ABS 2 hari Bpk Panca
dan PP lalu melakukan pengisian bahan
material
minggu 4 Izin Untuk membuat laporan KP di 5 hari
rumah
minggu 5 Membantu pengambilan produk setelah 2 hari Bpk. Panca
di produksi

Pengumpulan data dan informasi 2 hari Bpk. Agus

tahap akhir
Closing bahwa kegiatan Kerja Praktek 1 hari

telah selesai.

30
4.1.2 Penjelasan Singkat Departemen Injection Molding Plastic

Departemen atau divisi Injection merupakan salah satu bagian

departemen yang ada di PT. Markoen Engeneering Indonesia, yang
memproduksi Produk plastik yang berupa innerlock yang bermaterial biji
plastik yang di mana innerlock tersebut sering di lihat pada segel PLN.
Departemen Injection bagian yang paling vital di bagian produksi yang
terdapat di PT. Markoen Engineering Indonesia dikarenakan produk yang
berbahan dasar plastik. Departemen Injection bertanggung jawab atas jumlah
dan kualitas produksi yang bermaterial biji plastik.

4.2 Pengenalan Produk

Pengenalan produk yang penulis bahas pada laporan kerja praktek ini
adalah produk Innerlock pada segel PLN, dimana produk tersebut diproses
melalui mesin Injection Molding menggunakan bahan material utamanya
adalah material biji plastik yang berkualitas guna dapat menciptakan sebuah
produk berbahan plastik yang sangat berkualitas, baik dari segi kekuatan
maupun segi penambah kecantikan dalam penampilan. Ada dua jenis bahan
material yang sering digunakan, yaitu :

1. ABS (Acrylonitriel Butadiene Styrene)

ABS adalah material yang sering dipakai untuk bagian elektronik,

bagian otomotif, alat teknik. Material ini mempunyai sifat keras, tahan
benturan karena ulet dan mengkilat. Pada keadaan bahan mentah ori
material ini berwarna kuning gading, sebelum di inject ke dalam
molding material ini harus dikeringkan dari kelembaban udara
menggunakan Hopper dryer dengan suhu 75°C.

31
 2. PP (Polypropylene)
PP adalah material yang sangat sering dipakai pada kehidupan kita
sehari-hari dari mainan anak, komponen otomotif, komponen
elektronik, hingga komponen pesawat terbang. Dipanaskan dengan
temperatur dari 0 sampai 60°C. Warna natural semi transparan, bila
dibakar mengeluarkan bau seperti piring plastik.

4.3 Keselamatan kerja

Menurut Simanjuntak (1994), Keselamatan kerja adalah kondisi

keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan kerusakan, dimana kita
bekerja yang mencakup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin, peralatan
keselamatan, dan kondisi pekerja.

Berdasarkan Undang-Undang no.1 tahun 1970 pasal 3 ayat 1, syarat

keselamatan kerja yang juga menjadi tujuan pemerintah membuat aturan K3
adalah :
a. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
b. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.
c. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya.

32
4.4 Flowchart
Berikut adalah aliran proses produksi untuk menghasilkan produk Innerlock :

Gambar 4. 2 Flowchart aliran proses produksi

33
4.5 Penjelasan berdasarkan Flowchart proses produksi Innerlock

4.5.1 Material

Material adalah bahan awal atau bahan mentah suatu produk yang
akan di produksi sebagai barang yang berupa innerlock. Bahan baku material
yang berupa biji plastik. Ada dua jenis material yaitu biji plastik jenis ABS
(acrylonitrile butadiene styrene) dan material biji plastik jenis PP
(polypropylene) sebelum terjadinya sebuah proses dalam injection molding.

Gambar 4. 3 Material awal

4.5.2 Mesin Mixer dan Pewarna

Alat yang memiliki fungsi sebagai wadah atau penampung bahan material
yang berupa biji plastik awal untuk menggiling biji plastik yang sudah diberi
pewarna untuk merubah warna biji plastik dari warna semula yang berwarna putih
atau bening yang merubah nya menjadi warna sesuai permintaan produksi

34
 Gambar 4. 4 Mixer dan pewarna

4.5.3 Cover ( pemanasan material )

Berfungsi sebagai tempat biji material yang akan siap digiling dan di
panaskan agar biji plastik tersebut menjadi lebur atau meleleh. Agar dapat
diproses oleh barrel

Gambar 4. 5 Cover

35
4.5.4 Barrel ( Pencairan Material )

Berfungsi untuk melelehkan bahan baku material biji plastik dengan

pengaturan suhu yang disesuaikan bahan baku material yang digunakan. Dimana
Screw berfungsi untuk mendorong bahan baku material biji plastik yang sudah
meleleh masuk kedalam mold dengan tekanan tertentu. Dan Nozzle berfungsi
sebagai jalan keluar dari biji plastik yang sudah leleh ke dalam mold.

Gambar 4. 6 Barrel

4.5.5 Moulding ( Pencetakan )

Molding dapat didefinisikan sebagai cetakan, atau proses yang
dipergunakan dalam industri manufaktur untuk mencetak material. Sedangkan
Injection Molding merupakan salah satu teknik pada industri manufaktur
untuk mencetak material dari bahan thermoplastic. Material thermoplastic
yang biasa dicetak dengan teknik Injection Molding Plastic dan berbentuk
sesuai penyesuaian produknya.

36
 Jenis cetakan mold :

1. Mold injection

Terdiri dari banyak pelat,yaitu pelat male, core, female, runner,

stripper, strippe rrunner, bantalan slider, bottom, top, dll.

2. Mold Injection-Blow

Cetakan injection-blow adalah perpaduan dari injection dan blow

untuk botol-botol berukuran besar seperti galon dan air minum.

Gambar 4. 7 Molding

4.5.6 Cooling
Cooling dapat didefinisikan sebagai pendingin setelah bahan material di
cetak di mesin molding ketika proses pencetakan selesai mesin cooling

37
 mengalirkan air kedalam mesin molding agar produk dapat diangkat lebih
cepat.

Gambar 4. 8 Cooling

4.5.7 Produk
Produk merupakan hasil akhir dari proses produksi yang berupa barang yaitu
innerlock. Produk innerlock adalah suatu barang yang ada pada PLN yang
menjadi segelnya. Produk yang lulus Quality Control akan siap di tempatkan di
storage dan produk yang tidak lulus Quality Control akan masuk ke dalam proses
penghancuran atau penggilingan ulang.

38
 Gambar 4. 9 Produk

4.5.8 Mesin Creasing ( Penghancur )

Mesin crusher adalah mesin pemecah atau penghancur yang digunakan

untuk barang atau produk yang gagal. Dimana setiap ada produk yang
mengalami kecacatan atau tidak layak akan dipisahkan kedalam wadah box
yang diperuntukan untuk produk (plastik) yang cacat dan akan dibawa
kebagian khusus guna dihancurkan menggunakan mesin crusher.

Gambar 4. 10 Mesin Creasing

39
4.6 Jumlah Unit Produk Innerlock yang dihasilkan

Tabel 4. 2 Jumlah Produk Yang Dihasilkan Setiap Shift

SHIFT JAM KERJA JUMLAH UNIT

PRODUK
I 12 JAM 16.000 pcs
II 12 JAM 16.000 pcs

Pada setiap jam kerja karyawan shift I maupun II pada section injection
terutama pada produksi Innerlock mesin injection molding plastic dapat
menghasilkan jumlah part atau pcs sebanyak 16.000 pcs produk Innerlock
pada segel PLN, dengan jumlah jam kerja 8 jam dan tambahan jam kerja 2
jam untuk shift I maupun shift II.

Dalam Pergantian shift kerja akan ada pergantian mold. Cetakan (mold) yang
diganti akan mendapat perawatan oleh maintenance mold, dan dilakukan
secara bergantian setiap berganti shift kerja. Hal ini sangat rutin dilakukan
dikarenakan untuk menjaga keawetan dan menjaga mold tetap dalam keadaan
layak digunakan.

40
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Produksi adalah suatu kegiatan ekonomi yang terjadi pada setiap lapisan
atau golongan masyarakat. Yang mana kegiatan produksi tersebut merupakan
kegiatan yang menghasilkan atau menambah nilai guna barang atau jasa yang
mana bertujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia itu sendiri. Dari sebuah
produksi akan mendapatkan sebuah keuntungan bagi orang atau organisasi yang
menawarkan sebuah barang atau jasa yang dibutuhkan.

Sebagai penutup dari pokok bahasan tentang proses produksi penulis

akan menyampaikan uraian yang telah di paparkan, kesimpulan dari proses
produksi innerlock di PT Markoen Engineering Indonesia adalah :
1. Dalam melakukan kegiatan proses produksi innerlock di PT Markoen
Engineering menganut proses produksi terus – menerus
2. Dalam proses pembuatan innerlock dengan mesin injection plastic
memiliki beberapa tahap yaitu :
a. Pengambilan biji material
b. Penggilingan dan pencampuran warna
c. Pemanasan biji material
d. Pencairan material
e. Pencetakan innerlock
f. Proses pendinginan produk
g. Box produk (packing)
3. Selama proses produksi pembuatan innerlock ada beberapa jenis
mesin yaitu : mesin mixer, mesin moulding, mesin cooling dan mesin
creasing
4. Dalam proses produksi dengan menggunakan mesin injection plastic
di PT Markoen Engineering Indonesia, ada beberapa jenis produk
selain innerlock, yaitu : souvenir berbentuk plastik, alat – alat peraga
pendidikan dan lantai lapangan futsal

41
5.2 Saran

Setelah melakukan kerja praktek, penulis mempunyai beberapa saran untuk

meningkatkan kualitas serta keamanan dan kenyamanan :

a. Sebaiknya pada proses mesin injection dilakukan pengecekan rutin dan

preventif rutin setiap harinya, hal ini berguna untuk mengetahui faktor- faktor
apa saja yang menjadi kendala pada mesin injection.
b. Menanyakan keluhan kepada operator yang bekerja pada bagian section
injection, agar dari pihak atas dapat menemukan sebuah masalah yang terjadi
pada produk tersebut.
c. Menyediakan semua peralatan untuk perbaikan ketika mesin mengalami
kerusakan.
d. Untuk dapat mencapai titik yang maksimum dalam sebuah produksi dan bisa
berekspansi ke arah yang lebih luas maka perlu adanya pengetahuan dan teori
tentang produksi.

Kami berharap para pembaca yang bijak dan budiman dapat memberikan kritik
dan masukkan yang membangun kepada penulis demi kesempurnaan laporan ini.
Kami berharap laporan ini berguna bagi penulis dan bisa bermanfaat bagi
pembaca.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Ismal, Rafaeul.2019. Buku Ajar Peta-Peta Kerja dan Ergonomi.

Universitas Wijaya Kusuma

Injeksi Plastik. (2017). Proses Injection Plastik, Mesin Molding, Pengertian,

Fungsi. Diakses 20 Oktober 2019. http://injeksiplastik.blogspot.com

Robert, M.L.& Jackson, J.H.(2002). Manajemen Sumber Daya Manusia.

Jakarta : Salemba Empat.

Soal Terbaru. (2016). Proses Produksi: Pengertian, Tujuan, Jenis-jenis dan

Karakteristiknya. Diakses 08 September 2019, URL https://soalterbaru.com

Suma’mur P.K.(1981). Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan, PT.

Yoko Gunung Agung : Jakarta.

Mujiarto, Iman. 2005 Sifat dan Karakteristik material plastik

M. Artama, Gede., 2004, Proses Injection Molding Cycle Pada Injection Molding
Machine dan Molding Defect, Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada.

43