Skripsi Analisa Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Rumah Sakit

SKRIPSI
ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

.KERJA DENGAN METODE HIRARC (Hazarad Identification,
Risk Assesment and Risk Control) PADA PEKERJA DI UNIT
PEMELIHARAAN SARANA (UPS) RSIA PURI BUNDA
MALANG
OLEH
GILANG ANDHIKA SEPBIANTO
161013251246
PROGAM STUDI S1 KESEHATAN LINGKUNGAN
SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN WIDYAGAMA MALANG
2020
SKRIPSI
ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA DENGAN METODE HIRARC (Hazarad Identification,
Risk Assesment and Risk Control) PADA PEKERJA DI UNIT
PEMELIHARAAN SARANA (UPS) RSIA PURI BUNDA
MALANG
OLEH
GILANG ANDHIKA SEPBIANTO
161013251246
PROGAM STUDI S1 KESEHATAN LINGKUNGAN
SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN WIDYAGAMA MALANG
2020
i
LEMBAR PERSETUJUAN
ii
LEMBAR PENGESAHAN
iii
iv
KATA PENGANTAR
Segala puji kehadirat Allah SWT, yang telah menciptakan dunia dan
seisinya dengan beraneka ragam dan menjadikan perbedaan sebagai rahmatnya,
karena syukur tak pernah henti bagi penulis ucapakan ridhanya akhirnya Skripsi
saya yang berjudul “ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN
KERJA (K3) DENGAN METODE HIRARC (Hazard Identification, Risk
Assesment and Risk Control) PADA PEKERJA DI UNIT PEMELIHARAAN
SARANA (UPS) RSIA PURI BUNDA MALANG” telah saya selesaikan. Shalawat
serta salam selalu tak lupa penulis sampaikan kepada Rassullalah Muhamad SAW
yang membawa perubahan jaman yang gelap gulita menjadi jaman yang terang
benderang.
Dalam proses penyusunan skripsi ini penulis mendapat banyak bantuan,
bimbingan, petunjuk dan motivasi dari banyak orang – orang terdekat karena tanpa
bantuanya penulis belum tentu bisa menyelesaikanya.
Dengan kerendahan hati penulis memberikan rasa hormat dan ucapan
terima kasih yang sebanyak – banyaknya kepada :
1. Kepada ibu saya, Denok Sri Wahyuni yang selalu memberkan dukungan
berupa doa dan nasihatnya sehingga saya sangat termotivasi untuk terus
mengerjakan penelitian ini hingga selesai.
2. Kepada Bapak saya, Yudi Tri Susilo yang selalu memberikan nasihat,
dukungan dan motivasi kepada saya sehingga saya sangat termotovasi
untuk menyelesaikan skripis saya.
3. Adik saya Mahda Galuh Ariandhi yang selalu memberikan saya semangat
kepada saya sehingga saya dapat menyelesaikan skripsi saya.
iv
4. Bapak dr. Rudy Joegijantoro, MMRS selaku Ketua STIKES Widyagama
Husada Malang.
5. Ibu Irfany Rupiwardani SE.,MMRS Selaku Ketua Program Studi S1
Kesehatan Lingkungan STIKES Widyagama Husada.
6. Bapak Beni Hari Susanto,S.KL.,MKL Sebagai pembimbing I skripsi saya
7. Bapak Yusup Saktiawan, SE.,M.Ling Sebagai pembimbing II skripsi saya
8. Seluruh Dosen dan Staf STIKES Widyagama Husada Malang
9. Seluruh Teman – Teman sekelas saya di Kesehatan Lingkungan angkatan
2016
10. Seluruh Karyawan RSIA Puri Bunda
11. Serta seluruh pihak yang membantu saya dalam menyelesaikan skripsi
saya
Akhir kata dengan mengucapkan rasa syukur dengan memanjatkan doa
kepada Allah SWT, Semoga semua amal kebaikan dari semua pihak yang
membantu saya di terima Allah SWT. Semoga skripsi ini mampu meberi manfaat
kepada semua pihak.
Malang, November 2020
Gilang Andhika Sepbianto
v
ABSTRAK
Sepbianto, Gilang Andhika. 2020. Analisa Risiko Keselamatan dan kesehatan Kerja
Dengan Meode HIRARC (Hazard Identification,Risk Assesment and Risk Control)
Pada Pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang. Skripsi.
S1. Program Studi Kesehatan Lingkungan Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan
Widyagama Husada Malang. Pembimbing : 1. Beni Hari Susanto, S.KL.,M.KL 2.
Yusup Saktiawan, SE.,M.Ling.
Unit Pemeliharaan Sarana merupakan sebuah unit kerja di rumah sakit yang
bertanggung jawab terhadap perbaikan dan pemeliharaan sarana dan prasarana di rumah
sakit. Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda mengalami kasusu kecelakaan
tertinggi selama tahun 2019.HIRARC adalah proses mengidentifikasi bahaya, meniliai
risiko dan menentukan tindakan pengendalian risiko dari suatu pekerjaan. Tujuan
dilakukan analisa risiko dengan metode HIRARC adalah untuk menganalis risiko, menilai
risiko dan tindakan pengendalian risiko tersebut. Jenis penelitian ini adalah deskriptif
observasional dengan pendekatan kualitatif.
Hasil penelitian didapatkan bahwa pekerjaan di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
yaitu pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan sarana dan prasarana. Hasil identifikasi
bahaya didapatkan bahaya yang terbanyak yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
yaitu bahaya fisika. Hasil penilaian risiko diketahui pekerjaan yang memiliki risiko tertinggi
yaitu pekerjaan pengelasan, gerinda dan pemasangan gas LPG dengan tingakt risiko tinggi
dan skor WRAC 25. Tindakan pengendalian risiko yang paling bayak digunakan yaitu
eliminasi dan APD.
Kesimpulan hasil analisa risiko dengan menggunakan metode HIRARC di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) diketahui jenis pekerjaan, jenis bahaya, tingkatan risiko dan
tindakan pengendalian terhadap risiko yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS). Hasil
analisa risiko tersebut diharapkan jadi bahan pertimbangan dalam penyusunan
manajemen risiko di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda.
Kepustakaan : 49 Kepustakaan
Kata Kunci :Risiko, HIRARC, K3,Unit Pemeliharaan Sarana (UPS), Rumah Sakit
vi
ABSTRACT
Sepbianto, Gilang Andhika. 2020. Analysis of Occupational Safety and Health Risks
With Meode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment and Risk Control) In
Workers in The Facility Maintenance Unit (UPS) RSIA Puri Bunda Malang. Thesis. S1.
Environmental Health Study Program. Widyagama Husada School of Health
Sciences. Guidance : 1. Beni Hari Susanto, S.KL.,M.KL 2. Yusup Saktiawan,
SE.,M.Ling.
Facility Maintenance Unit is a working unit in the hospital that is responsible for the
repair and maintenance of facilities and infrastructure in the hospital. RSIA Puri Bunda
Facility Maintenance Unit (UPS) experienced the highest accident cases during
2019.HIRARC is the process of identifying hazards, risk management and determining risk
control measures from a job. The purpose of hirarc risk analysis is to analyze the risk,
assess the risk and control the risk. This type of research is observational descriptive with
a qualitative approach.
The results of the research were obtained that the work in the Facility Maintenance
Unit (UPS) is maintenance and repair work of facilities and infrastructure. The result of
hazard identification is obtained the most hazards in the Facility Maintenance Unit (UPS)
namely physical hazards.
The results of the risk assessment are known jobs that have the highest risk
namely welding work, grinding and installation of LPG gas with high risk and WRAC score
of 25. The most common risk control measures used are elimination and PPE. The
conclusion of the risk analysis results using hirarc method in the Facility Maintenance Unit
(UPS) is known the type of work, type of hazard, level of risk and control measures against
the risks in the Facility Maintenance Unit (UPS). The results of the risk analysis are
expected to be considered in the preparation of risk management in the Facility
Maintenance Unit (UPS) of RSIA Puri Bunda.
References : 49 References
Keywords :Risk, HIRARC, K3,Facility Maintenance Unit (UPS), Hospital
vii
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN ..................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................. iv
ABSTRAK .............................................................................................................. vi
ABSTRACT ........................................................................................................... vii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xiv
DAFTAR SINGKATAN ......................................................................................... xv
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xvi
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang. ................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah .............................................................................. 3
1.3. Tujuan Penelitian ................................................................................ 4
1.3.1. Tujuan Umum .................................................................................4
1.3.2. Tujuan Khusus................................................................................4
1.4. Manfaat................................................................................................. 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 6
2.1. Pengertian Rumah sakit..................................................................... 6
2.2. Pengertian Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) .................................. 7
2.3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit (K3RS) .. 7
2.4. Bahaya ................................................................................................. 8
2.4.1 Jenis Bahaya ......................................................................................9
2.5. Analisa Risiko ................................................................................... 11
2.6. Manajemen Risiko ............................................................................ 12
2.7. HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control)
12
2.7.1. Identifikasi Bahaya .......................................................................14
2.7.2. Penilaian Risiko ............................................................................14
2.7.3. Pengendalian Risiko .....................................................................17
BAB III KERANGKA KONSEP ............................................................................ 19
BAB IV METODE PENELITIAN ........................................................................... 21
viii
4.1. Desain Penelitian ................................................................................ 21
4.2. Informan danSubjek ......................................................................... 21
4.2.1. Subjek ...........................................................................................21
4.2.2. Informan........................................................................................21
4.3. Tempat dan Waktu Penelitian ......................................................... 22
4.4. Definisi Operasional ......................................................................... 22
4.5. Instrumen Penelitian ........................................................................ 29
4.6. Prosedur Pengumpulan Data .......................................................... 29
4.6.1. Data Primer...................................................................................29
4.6.2. Data Sekunder..............................................................................30
4.7. Analisa Data ...................................................................................... 30
4.8. Etika Penelitian ................................................................................. 30
4.9. Jadwal Penelitian .............................................................................. 32
BAB V HASIL PENELITIAN ................................................................................ 33
5.1. Gambaran Umum RSIA Puri Bunda Malang .................................. 33
5.2. Karakteristik Informan ..................................................................... 36
5.2.1. Usia Informan ...............................................................................36
5.2.2. Pendidikan Informan ....................................................................36
5.2.3. Masa Bekerja ................................................................................37
5.3. Jenis Pekerjaan Unit Pemeliharan Sarana RSIA Puri Bunda ...... 37
5.4. Worksheet Analisa Risiko Metode HIRARC .................................. 39
5.4.1. Hasil identifikasi bahaya fisik pekerjaan pemeliharaan sarana dan
prasarana ......................................................................................................39
5.4.2. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................41
5.4.3. Hasil Identifiakasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................45
5.4.4. Identifikasi Bahaya kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana RSIA
Puri Bunda ....................................................................................................46
5.4.5. Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................47
5.4.6. Identifikasi bahaya ergonomi pekerjaan pemeliharaan sarana dan
prasarana ......................................................................................................49
5.4.7. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana ..............................................................................................50
5.4.8. Identifikasi Bahaya Pasikososial Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................50
5.5. Penilaian Risiko .................................................................................. 52
ix
5.5.1. Penilaian Risiko Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................55
5.5.2. Penilaian Risiko Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
61
5.5.3. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana ............77
5.5.4. Penilaian Risiko kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................82
5.5.5. Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana .....86
5.5.6. Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .....................................................................................................88
5.5.7. Penilaian risiko psikososial Perbaikan Sarana dan Prasarana ...93
5.5.8. Penilaian Risiko Pekerjaan Pemeliharaan Sarana ......................95
5.6. Pengendalian Risiko ........................................................................... 98
5.7. HASIL HIRARC (Hazard Identification Risk Assesment and Risk
Contro) ......................................................................................................... 106
BAB VI PEMBAHASAN ..................................................................................... 114
6.1. Identifikasi Pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda Malang .............................................................................................. 114
6.2. Identifikasi Risiko .............................................................................. 116
6.2.1. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .................................................................................................. 116
6.2.2. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .................................................................................................. 118
6.2.3. Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana . 120
6.2.4. Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana ........................................................................................... 122
Prasarana .................................................................................................. 124
6.2.6. Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana ........................................................................................... 126
6.2.7. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan
Sarana 128
6.2.8. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .................................................................................................. 130
6.3. Penilaian Risiko ................................................................................ 131
6.3.1. Penilaian Risiko Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana ........................................................................................... 132
133
x
6.3.3. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarna dan Prasarana
136
6.3.4. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .................................................................................................. 137
6.3.5. Penilaian Risiko Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan
Sarana dan Prasarana .............................................................................. 139
6.3.6. Penilaian Risiko Psikososial Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .................................................................................................. 141
6.4. Pengendalian Risiko ......................................................................... 144
6.5. Hasil Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC)
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda ................................... 147
BAB VII PENUTUP ............................................................................................. 150
7.1. Kesimpulan ....................................................................................... 150
7.2 Saran...................................................................................................... 152
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 154
xi
DAFTAR TABEL
No. Keterangan Hal.

Tabel 2.1Penilaian Kemungkinan/Occurance (Socrates, 2013) .......................... 15
Tabel2.2 Penentuan Tingkat Keparahan/ Severinty (Socrates, 2013) ................ 15
Tabel 2.3 Penentuan Tingkat risiko (Socrates, 2013) .......................................... 16
Tabel 2.4 Klasifikasi Risiko (Socrates, 2013) ....................................................... 16
Tabel 5 Jadwal Penelitian ..................................................................................... 32
Tabel 5.6 Distribusi Frekuensi Usia Informan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda ................................................................................................... 36
Tabel 5.7 Distribusi Freekuensi Usia Informan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda ................................................................................................... 36
Tabel 5. 8 Distribusi Frekuensi Informan Masa Bekerja Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) RSIA Puri Bunda ........................................................................................ 37
Tabel 5.9 Jenis Pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda. 38
Tabel 5.10 Hasil Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 39
Tabel 5. 11 Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana ............ 41
Tabel 5. 12 Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 45
Tabel 5.13 Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 47
Tabel 5. 14 Hasil Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 48
Tabel 5. 15 Hasil Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana ....................................................................................................... 49
Tabel 5.16 Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 50
Tabel 5.17 Hasil Identifiaksi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasrana ......................................................................................................... 51
Tabel 5. 18 Penilaian Tingkat Kemungkinan ........................................................ 52
Tabel 5. 19 Penilaian Tingkat Dampak ................................................................. 53
Tabel 5. 20 Penentuan Tingkat risiko ................................................................... 53
Tabel 5.21 Penentuan Tingkat risiko .................................................................... 54
xii
Tabel 5.22 Penilaian Risiko Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 56
Tabel 5. 23 Penilaian Risiko Fisika Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
............................................................................................................................... 62
Tabel 5. 24 Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
............................................................................................................................... 78
Tabel 5. 25 Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana ................. 83
Tabel 5. 26 Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana........... 87
Tabel 5.27 Penilaian Risiko ErgonomI Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasrana
............................................................................................................................... 89
Tabel 5. 28 Penilaian Risiko Psikososial .............................................................. 94
Tabel 5.29 Hasil Penilaian Risiko Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana .............................................................................................................. 96
Tabel 5.30 Pengendalian Risiko ........................................................................... 99
Tabel 5. 31 Tabel Hasil HIRARC ........................................................................ 107
xiii
DAFTAR GAMBAR
NO KETERANGAN HAL
1 Gambar 1. Kerangka Konsep ........................................................ 19
2 Gambar 2. Struktur Organisasi Rumah Sakit ................................ 34
xiv
DAFTAR SINGKATAN
1. HIRARC :Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control

2. K3RS :Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit
3. K3 :Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
4. APD :Alat Pelindung Diri
5. RSIA :Rumah sakit Ibu dan Anak
xv
DAFTAR LAMPIRAN
NO KETERANGAN HAL
Lampiran 1 Surat Pengajuan studi pendahuluan ............................................... 161
Lampiran 2 Surat Keterangan Studi Pendahuluan dan penelitian ..................... 162
Lampiran 3. Pernyataan Keaslian Penulisan ..................................................... 163
Lampiran 4 Ketersediaan Menjadi Pembimbing ................................................ 164
Lampiran 5. Observasi ........................................................................................ 166
Lampiran 6. Inform Consent ............................................................................... 186
Lampiran 7. Dokumentasi Penelitian .................................................................. 187
Lampiran 8 Perbaikan Skripsi ............................................................................. 189
xvi
xvii
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang.
Menurut Permenkes 66 Tahun 2016 Tenaga pedoman Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit. Rumah sakit merupakan tempat kerja
yang memiliki risiko tinggi terhadap keselamatan dan kesehatan sumber daya
manusia rumah sakit, pasien, pendamping pasien, pengunjung, maupun
lingkungan rumah sakit dan dalam rangka pengelolaan dan pengendalian risiko
yang berkaitan dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit
perlu diselenggarakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) agar terciptanya
rumah sakit yang sehat, aman, selamat dan nyaman maka perlu dilakukan
analisa risiko, penilaian risiko dan pengendalian risiko agar sumber daya
manusia rumah sakit terjamin keselamatan dan kesehatanya saat melakukan
pekerjaan.
Risiko adalah kombinasi antara kemungkinan terjadi suatu
kejadian/frekuensi dan konsekuensi dari peristiwa tersebut dalam hal ini cidera
atau sakit. Adapun tipe-tipe metode analisa risiko berdasarkan OHSAS 18001
: 2007 dengan mempertimbangkan upaya pengendalian risiko yang telah
dilakukan antara lain analisa kualitatif dan semi kuantitatif. Risiko dari suatu
pekerjaan perlu dilakukan analisa untuk mengetahui risiko apa saja yang
dihadapi pekerja dan tingkatan risiko yang dihadapi karena risiko merupakan
manifestasi atau perwujudan potensi bahaya yang mengakibatkan
kemungkinan kerugian yang lebih besar. Tergantung dari cara
pengelolanya,tingkat risiko berbeda dari yang paling ringan atau rendah
1
2
sampai ke tahap yang paling berat atau tinggi. Risiko diukur dalam hubugan
dengan kecenderungan terjadinya suatu kejadian dan konsekuensi atau akibat
yang dapat ditimbulkanya. Tingkatan risiko dibedakan menjadi rendah, bersyarat,
ketat dan tinggi (Socrates, 2013).
Data dari WHO dari 30 juta pekerja kesehatan 3 juta terpajan patogen
darah (2 juta terpajan virus HBV, 0,9 Juta terpajan virus HBC dan 170.000
terpajan virus HIV/AIDS). Lebih dari 90% kasus tersebut terjadi di Negara
berkembang. Di Indonesia gaya berat yang ditanggung pekerja rata – rata lebih
dari 20 kg. Keluhan subyektif low back pain didapat 83,3% pada pekerja. 65,4%
petugas pembersih suatu rumah sakit di Jakarta menderita dermatitis kontak ritan
kronik. Pekerja rumah sakit berisiko 1,5 Kali lebih besar dari golongan pekerja
lain (Zahara,dkk.2017).
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit merupakan sebuah unit
kerja di rumah sakit yang bertanggung jawab terhadap pemeliharaan sarana dan
prasarana di rumah sakit dan perbaikan sarana dan prasarana di rumah sakit
yang mengalami kerusakan. Beberapa bahaya potensial yang dihadapi pekerja
di Unit Pemeliharaan Sarana rumah sakit diantaranya bahaya (fisik, getaran,
debu, panas, radiasi, bahan kimia, virus hepatitis A dan B, ergonomi dan
psikosial) yang akan menyebabkan kecelakaan akibat kerja dan penyakit akibat
kerja yang akan berdampak kerugian pada rumah sakit (Zahara,dkk.2017). Hasil
studi pendahuluan pada Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda yang
dilakukan pada Bulan Desember 2019 telah terjadi 4 kali kasus kecelakaan kerja
pada tahun 2018 yaitu terpeleset, terpukul benda tumpul, kesetrum aliran listrik
dan terkena gerinda. Sedangkan pada Tahun 2019 telah terjadi 6 kali kasus
kecelakaan kerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dengan rincian, terpeleset,
kesetrum, tertusuk paku dan tekena sinar UV steril alat. Mengingat tinginya
3
angka kecelakaan kerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) maka perlu
dilakukan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan menetapkan metode
pengendalian yang masuk dalam metode HIRARC. Selama ini untuk mengurangi
kecelakaan kerja di Unit Pemelihara Sarana (UPS) bagian K3RS telah membuat
manajemen risiko yang di dalamnya terdapat analisa risiko dengan
menggunakan metode USG namun masih belum bisa menurunkan angka
kecelakaan kerja.
Mengingat tingginya angka kejadian kecelakaan kerja di RSIA Puri
Bunda khususnya di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dan untuk mengetahui
risiko apa saja yang di hadapi, Tingkat risiko dan metode pengendalianya
diperlukan suatu manajemen risiko yang kegiatannya meliputi identifikasi
bahaya, analisis potensi bahaya, penilaian risiko, pengendalian risiko,
pemantauan dan evaluasi seusuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 50
Tahun 2012 tentang penerapan Sistem Manajemem Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) (SMK3). HIRARC adalah proses mengidentifiakasi
bahaya, mengukur, dan megevaluasi risiko yang muncul dari sebuah bahaya lalu
menentukan tindakan pengendalian dan memutuskan risiko yang ada dapat
diterima atau tidak. Metode ini terdiri dari serangkaian implementasi
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dimulai dengan perencanaan yang baik
melalui identifikasi bahaya, memperkirakan risiko dan menentukan langkah –
langkah pengendalian berdasarkan data yang dikumpulkan (Afifusolih, 2018) .
1.2. Rumusan Masalah
Bagaimana analisa risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan
mengunakan metode HIRARC (Hazarad Identification, Risk Assesment and
Risk Control) pada pekerja di Unit Pemeiharaan Sarana RSIA Puri Bunda
Malang?
4
1.3. Tujuan Penelitian
1.3.1. Tujuan Umum
Menganalisa risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan
menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification, Risk
Assesment and Risk Control) pada pekerja di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang
1.3.2. Tujuan Khusus
1. Mengidentifikasi pekerjaan apa saja yang dilakukan di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang.
2. Mengidentifikasi risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda (risiko fisika,
kimia, biologi, ergonomi dan psikososial)
3. Mengidentifikasi tingkat risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) pada pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda Malang (tinggi, ketat, bersyarat dan rendah).
4. Mengidentifikasi cara pengendalian risiko Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) pada pekerja di Unit Pemeiharaan Sarana
RSIA Puri Bunda. (eliminasi, subtitusi, rekayasa engineering,
administrasi dan penggunaan APD)
5. Menganalisa risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan
metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment and Risk
Control) pada pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA
Puri Bunda Malang.

5
1.4.Manfaat
1.4.1. Manfaat Bagi Rumah sakit
Dapat menjadi acuan tentang risiko keselamatan kerja yang ada
pada pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit,
Mengetahui tingkatan risiko keselamatan kerja pada pekerja di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit dan mengetahui cara
pengendalian risiko tersebut
1.4.2. Manfaat Bagi Subjek yang diteliti (Pekerja di Unit Pemeliharaan
Sarana rumah sakit)
Pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) di rumah sakit
mengetahui tentang risiko apa saja yang ada, Tingkat risiko yang ada
dan cara mengendalikan risiko tersebut sehingga pekerja dapat
meminimalisisir tingkat kecelakaan kerja.
1.4.3. Manfaat bagi institusi
Dapat menjadi refrensi bagi Progam Studi Kesehatan Lingkungan
terkait Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Rumah sakit dan
Manajemen Risiko di rumah sakit.
1.4.4. Manfaat bagi Peneliti
Dapat memperdalam tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
rumah sakit dan manajemen risiko di rumah sakit
1.4.5. Manfaat bagi Peneliti selanjutnya
Peneliti berharap penelitian ini dapat dikembangkan bahaya apa saja
yang ada di rumah sakit serta cara pengendalian risiko tersebut.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengertian Rumah sakit
Menurut Undang – Undang Nomor 44 Tahun 2009 tentang rumah sakit
yang dimaksud rumah sakit adalah institusi pelayanan kesehatan yang
menyelengarakan pelayanan kesehatan perorangan secara paripurna yang
meyediakan pelayanan rawat inap, rawat jalan dan gawat darurat. Rumah
sakit merupakan institusi pelayanan kesehatan yang kompleks, padat profesi
dan padat modal. Pelayanan rumah sakit menyangkut berbagai fungsi
pelayanan, pendidikan, penelitian dan juga mencakup berbagai tindakan
maupun disiplin medis. Rumah sakit adalah tempat kerja yang memiliki
potensi terhadap terjadinya kecelakaan kerja. Bahan mudah terbakar, gas
medik, radiasi dan bahan kimia merupakan potensi bahaya yang memiliri
risiko terjadinya kecelakaan kerja di rumah sakit. Oleh karena itu rumah sakit
membutuhkan perhatian khusus terhadap Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3) yang sasaranya adalah pasien, pengunjung, penyewa lahan, lingkungan
dan sumber daya manusia rumah sakit (Putri,dkk.2018).
Rumah sakit merupakan sarana pelayanan yang bergerak dibidang
pelayanan jasa kesehatan yang mempunyai beragam persoalan tenaga kerja
yang rumit dengan berbagai risiko terkena penyakit akibat kerja bahkan
kecelakaan akibat kerja sesuai jenis pekerjaanya sehingga berkewajiban
menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Rumah sakit (K3RS)
(Putri, dkk.2017).
6
7
2.2. Pengertian Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit adalah organisasi
dalam rumah sakit yang bersifat teknis dan koordinatif yang pelaksanaanya
meliputi perbaikan sarana dan peralatan yang ada di rumah sakit. Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) merupakan unit organisasi fungsional dalam
rumah sakit yang secara hirarki berada di bawah direktur rumah sakit.
Penyelengaraan kesehatan kepada masyarakat yang dilaksanakan di rumah
sakit sangat ditentukan oleh penyediaan fasilitas pelayanan yaitu sarana dan
prasarana maupun faktor lain. Sarana dan prasarana rumah sakit harus
diupayakan selalu dalam keadaan baik dan layak pakai untuk menjamin
kualitas dan kesinambungan pelayanan kesehatan (Chandra,2018).
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Rumah sakit merupakan salah satu
unit di Rumah sakit yang memIliki risiko cukup tinggi. Risiko-risiko di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) diantaranya adalah solvent, asbes, listrik, bising,
dan panas (Chandra,2018).
2.3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit (K3RS)
Menurut Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 66
Tahun 2015 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit
(K3RS) yang dimaksud dengan keselamatan kerja adalah upaya yang
dilakukan untuk mengurangi terjadinya kecelakaan, kerusakan dan segala
bentuk kerugian baik terhadap manusia maupun yang berhubungan dengan
peralatan, obyek kerja, tempat bekerja dan lingkungan kerja secara langsung
dan tidak langsung. Kesehatan kerja adalah peningkatan dan pemeliharaan
derajat kesehatan yang setinggi-tingginya bagi pekerja di semua jabatan,
pencegahan penyimpangan kesehatan yang disebabkan oleh kondisi

8
pekerjaan, perlindungan pekerja dari risiko akibat faktor yang merugikan
kesehatan, penempatan dan pemeliharaan pekerja dalam suatu lingkungan
kerja yang mengadaptasi antara pekerjaan dengan manusia dan manusia
dengan jabatannya.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) rumah sakit (K3RS) adalah
segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan
bagi sumber daya manusia rumah sakit, pasien, pendamping pasien,
pengunjung, maupun lingkungan rumah sakit melalui upaya pencegahan
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja di rumah sakit. Ruang lingkup
K3RS meliputi manajemen risiko, Keselamatan dan keamanan rumah sakit,
pelayanan kesehatan kerja, pengelolaan bahan berbahaya dan beracun
beserta limbahnya, pencegahan dan pengendalian kebakaran, pengelolaan
prasarana rumah sakit dari aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3),
pengelolaan peralatan medis dari aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3), kesiapsiagaan menghadapi kondisi darurat dan bencana.
2.4. Bahaya
Bahaya adalah situasi atau tindakan yang dapat menimbulkan
kecelakaan atau cidera pada manusia, kerusakan, maupun gangguan lainya
yang bersifat merugikan. Oleh karena itu diperlukan upaya pencegahan dan
pengendalian yang tepat untuk mengelola bahaya tersebut sehingga dapat
menimilaisir akibat yang ditimbulkan dari bahaya tersebut. (Utami,2017)
Bahaya adalah sumber energi, situasi, atau perilaku dan atau kombinasi
yang memiliki potensi menciderai manusia, kerusakan atau gangguan. Secara
umum bahaya merupakan sesuatu yang potensial dapat menimbulkan
kerugian. Kerugian disini meliputi gangguan pada kesehatan dan cidera pada
9
pekerja, hilangnya waktu kerja, kerusakan pada property, area atau tempat
kerja, produk atau kerusakan lingkungan sekitar, kerugian pada proses proses
produksi dan kerusakan lain-lainya (Alfatiyah,2017)
Bahaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah bahaya yang
berdampak pada timbulnya kecelakaan kerja yang dapat menyebabkan luka,
cacat hingga kematian serta kerusakan property. Secara garis besar bahaya
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di klasifikasikan menjadi bahaya fisik,
bahaya kimia, bahaya biologi, bahaya ergonomic dan bahaya psikosial
(Alfatiyah,2017)
2.4.1 Jenis Bahaya
Menurut Permenkes 66 Tahun 2016 Tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit meliputi bahaya fisik, kimia, biologi,
ergonomi, psikososial, mekanikal, elektrikal dan limbahnya. Bahaya fisik
meliputi kebisingan, suhu getaran dan lantai licin, debu, panas dan radiasi.
Bahaya fisik ini biasanya terjadi Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Rumah
sakit, Lundry, dapur, CSSD, genset, boiler, IPAL, ruang mesin,
laboratorium, rekam medis, incenerator, radiologi dan kamar operasi.
Menurut Permenkes 66 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit bahaya kimia adalah bahaya yang
berasal dari bahan-bahan kimia yang berasal dari bahan-bahan kimia yang
ada di rumah sakit. Pada kasus terkait bahan kimia maka perlu diperhatikan
Material Safety Data Sheet (MSDS) untuk setiap bahan kimia yang
digunakan, pengelompokan bahan kimia menurut jenis bahan aktif yang
terkandung, mengidentifikasi bahan pelarut yang digunakan,
pengelompokan bahan kimia menurut bahan aktif yang digunakan dan
bahan inert yang menyertai termasuk efek toksiknya. Bahaya kimia berasal
10
dari bahan -bahan yang berasal dari bahan – bahan kimia yang ada di
rumah sakit. Lokasi yang menimbulkan bahaya kimia berada di area-area
yang melakukan penyimpanan bahan kimia seperti instalasi farmasi,
gudang farmasi, gudang Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) dan
laboratorium.
Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit Bahaya biologi adalah bahaya yang
berasal dari bakteri, virus, mikroorganisme, tikus, kecoa, kucing, tanaman,
jamur dan binatang pengganggu lainya. Bahaya biologi adalah bahaya
yang paling sering terjadi di rumah sakit. Bahaya biologi biasaya
bersumber dari lokasi ruang perawatan, TPS B3, TPS Umum, laundry,
kamar operasi, poliklinik, kamar bersalin dan laboratorium.
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit. Bahaya ergonomi adalah bahaya
yang berasal dari pekerjaan yang dilakukan secara manual, postur yang
salah dalam melakukan pekerjaan dan pekerjaan yang berulang. Bahaya
ergonomi biasanya berasal dari seluruh area yang ada di rumah sakit dan
bisa terjadi kepada seluruh sumber daya manusia yang ada di rumah sakit.
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit Bahaya psikosial adalah faktor – faktor
yang berkaitan dengan lingkungan sosial seseorang atau interaksi dengan
orang lain yang dapat menimbulkan pengaruh terhadap seseorang, baik
menghambat atau justru berdamak positif. Dampak negatif dari psikososial
merupakan jenis bahaya yang berpotensi mengakibatkan gangguan
kesehatan di tempat kerja. Faktor psikosial dapat mengakibatkan
perubahan dalam kehidupan individu, baik bersifat psikologis maupun
sosial yang mempengaruhi cukup besar sebagai faktor penyebab

11
terjadinya gangguan fisik dan psikologis pekerja. Bahaya psikosial
diantaranya adalah bekerja dalam shift, beban kerja yang berlebihan,
bekerja monotomi, mutasi dalam pekerjaan, tidak jelasnya peran kerja
serta konflik dengan teman kerja (Malik, 2016).
2.5. Analisa Risiko
Risiko merupakan kombinasi dari kemungkinan terjadinya
kejadian berbahaya atau paparan dengan keparahan dari cidera atau
gangguan kesehatan yang disebabkan oleh kejadian atau paparan
tersebut. Risiko merupakan manifestasi atau perwujudan potensi bahaya
yang mengakibatkan kemungkinan kerugian menjadi lebih besar
tergantung dari cara pengolahanya. Tingkat risiko mungkin berbeda dari
yang paling ringan atau rendah sampai ke tahap yang paling berat atau
tinggi. Melalui analisis dan evaluasi semua potensi bahaya dan risiko
diupayakan tindakan minimalisasi dan pengendalian agar tidak terjadi
kerugian akibat risiko yang tidak dikelola dengan baik (Juarni, 2019).
Menurut PERMENKES Nomor 66 Tahun 2015 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit risiko adalah
probabilitas atau kemugkinan bahaya potensial menjadi nyata, yang
ditentukan oleh frekuensi dan durasi pajanan, aktivitas kerja, serta upaya
yang telah dilakukan untuk pencegahan dan pengendalian tingkat pajanan.
Analisis risiko bertujuan untuk mengevaluasi besaran risiko kesehatan
pada pekerja. Dalam hal ini adalah perpaduan keparahan gangguan
kesehatan yang mungkin timbul termasuk daya toksisitas bila ada efek
toksik, dengan kemungkinan gangguan kesehatan atau efek toksik Dapat
terjadi sebagai konsekuensi pajanan bahaya potensi.

12
2.6. Manajemen Risiko
Menurut Permenkes Nomor 66 Tahun 2016 tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit Manajemen Risiko K3RS adalah
proses yang bertahap dan berkesinambungan untuk mencegah terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja secara komprehensif di lingkungan
rumah sakit. Manajemen riisko merupakan aktifitas klinik dan administratif
yang dilakukan oleh rumah sakit untuk melakukan identifikasi, evaluasi
dan pengurangan risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah
sakit. Manajemen risiko K3RS bertujuan untuk meminimalkan risiko
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit pada tahap yang
tidak bermakna sehingga tidak menimbulkan efek buruk terhadap
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada sumber daya manusia
rumah sakit.
Manajemen risiko K3 adalah suatu upaya mengelola risiko K3 untuk
mencegah terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan secara
komprehensif, terencana dan terstruktur dalam suatu sistem yang baik.
Untuk membantu pelaksanaan manajemen risiko khususnya untuk
melakukan identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalianya diperlukan
metoda atau perangkat khusus untuk risiko K3 salah satu metode yang
dipakai dalam analisa risiko dalam manajemen risiko adalah metode
Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) (Ramli
2010 dalam Soecrates,2013).
2.7. HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control)
HIRARC merupakan gabungan dari Hazard identification, Risk
Assessment dan Risk Cntrol merupakan sebuah metode dalam mencegah
atau meminimalisir kecelakaan kerja. HIRARC merupakan metode yang

13
dimulai dari menentukan jenis pekerjaan kemudian diidentifikasi sumber
bahaya nya sehingga didapatkan risikonya. Kemudian akan dilakukan
penilaian risiko dan pengendalian risiko untuk mengurangi paparan bahaya
yang terdapat pada setiap jenis pekerjaan (Purnama, 2015).
HIRARC dimulai dari menentukan jenis kegiatan kerja yang
kemudian diidentifikasikan sumber bahayanya sehingga didapatkan
risikonya. Kemudian akan dilakukan penilaian risiko dan pengendalian
risiko untuk mengurangi paparan bahaya yang terdapat pada setiap jenis
pekerjaan (Ramli 2010 dalam Soecrates,2013).
Tahapan Manajemen Risiko metide HIRARC adalah sebagai
berikut :
HIRARC
Menentukan Jenis
Kegiatan/pekerjaan
IDENTIFIKASI BAHAYA DAN

RISIKO
PENILAIAN RISIKO
PENGENDALIAN RISIKO
(Socrates, 2013)
14
2.7.1. Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan langkah awal dalam
mengembangkan manajemen risiko K3. Identifikasi bahaya adalah
upaya sistematis untuk mengetahui adanya bahaya dalam aktivitas
organisasi. Identifikasi risiko merupakan landasan dari manajemen
risiko. Tanpa melakukan identifikasi bahaya tidak mungkin melakukan
pengelolaan risiko dengan baik. Cara sederhana adalah dengan
melakukan pengamatan. Melalui pengamatan kita sebenarnya telah
melakukan suatu identifikasi risiko (Soecrates,2013). Identifikasi
bahaya merupakan landasan dari program pencegahan kecelakaan
atau pengendalian risiko. Tanpa mengenal bahaya maka risiko tidak
dapat dijalankan (Ramli 2010 dalam Soecrates,2013).
2.7.2. Penilaian Risiko
Setelah semua dapat teridentifikasi, dilakukan penilaian
risiko melalui analisa dan evaluasi risiko. Analisa risiko dimaksudkan
untuk menetukan besaranya suatu risiko dengan mempertimbangkan
kemungkinan terjadinya dan besar akibat yang ditimbulkanya.
Berdasarkan hasil analisa dapat ditentukan peringkat risiko sehingga
dapat dilakukan pemilahan risiko yang memiliki dampak besar
terhadap perusahaan dan risiko yang ringan atau bisa diabaikan
(Soecrates,2013).
Tingkat penilaian kemungkinan adalah dimana suatu
kegiatan/pekerjaan dilakukan seberapa sering terpapar bahaya yang
ada di lingkungan kerja. Tingkatan ini dimulai dari Score 1 yang
merupakan suatu pekerjaan yang dapat berbahaya sewaktu-waktu
tanpa diketahui kapan akan terjadi hingga dapat sering sekali terkena
15
paparan diberikan dengan Score 5. Tingkat konsekuensi/keparahan
adalah tingkatan yang mengambarkan kondisi seberapa parahnya
risiko yang ada pada suatu kegiatan terhadap manusia,
Lingkungan/asset dan alat produksi. Jika suatu bahaya rendah tidak
menimbulkan cidera sama sekali dan tidak merusak lingkungan serta
merusak alat maka Score yang akan diberikan adalah 1. Namun jika
menimbulkan kerugian untuk ketiganya maka Score yang diberikan
akan meningkat hingga level tertinggi yakni 5 (Socrates, 2013).
Tabel 2.1Penilaian Kemungkinan/Occurance (Socrates, 2013)
NO KEMUNGKINAN SCORE
1 Sering Sekali (Harian) 5
2 Sering (Seminggu) 4
3 Agak sering (Bulanan) 3
4 Jarang (Tahunan) 2
5 Dapat terjadi 1
Tabel2.2 Penentuan Tingkat Keparahan/ Severinty (Socrates, 2013)
NO CIDERA/PENYAKIT AKIBAT KERJA SCORE
1 Fatal atau cacat 5
2 Cidera Serius 4
3 Cidera Berat 3
4 Cidera Ringan 2
5 Tidak Cidera 1
Hasil analisa risiko dievaluasi dan dibandingkan dengan
kriteria yang telah ditetapkan atau standard dan norma yang berlaku
16
untuk menenetukan apakah risiko itu dapat diterima atau tidak. Jika
risiko tidak dapat diterima harus dikelola atau ditangani dengan baik.
Penilaian risiko (Risk Assesment) mencakup dua tahapan proses
yaitu menganalisa risiko (Risk Analysyis) dan mengevaluasi risiko
(Risk Evaluation). Kedua tahapan ini sangat penting karena akan
menentukan langka dan strategi pengendalian risiko.
Tabel 2.3 Penentuan Tingkat risiko (Socrates, 2013)
Kemungkinan 1 2 3 4 5
(O)
Keparahan (S)
1 1 2 4 7 11
2 3 5 8 12 16
3 6 9 13 17 20
4 10 14 18 21 23
5 15 19 22 24 25
Tabel 2.4 Klasifikasi Risiko (Socrates, 2013)
TINGKAT RISIKO TINGKAT RISIKO WRAC
TINGGI 23-25
KETAT 18-22
BERSYARAT 10-17
RENDAH 1-9
17
2.7.3. Pengendalian Risiko
Kendali (control) terhadap bahaya di lingkungan kerja
adalah tindakan yang diambil untuk meminimalisir atau
mengeliminasi risiko kecelakaan kerja melalui eleiminasi, substitusi,
engineering control, adminitratif dan alat pelindung diri
(Soecrates,2013).
1. Eliminasi
Eliminasi adalah hirarki teratas dimana bahaya yang ada
harus dihilangkan pada saat proses pembuatan/desain
dibuat. Tujuanya adalah untuk menghilangkan
kemungkinan kesalahan manusia dalam menjalankan
suatu sistem karena adanya kekurangan pada desain.
Eliminasi merupakan metode yang paling efektif
sehingga tidak hanya mengandalkan perilaku pekerja
dalam menghindari risiko, tapi risiko itu benar-benar
dihilangkan (Soecrates,2013).
2. Substitusi
Substitusi bertujuan untuk mengganti bahan, proses,
operasi ataupun peralatan diri yang berbahaya menjadi
lebih tidak berbahaya. Dengan pengendalian ini akan
menurunkan bahaya dan risiko melalui sistem ulang
maupun desain ulang (Soecrates,2013).
3. Rekayasa Engineering
Rekayasa Engineering merupakan upaya menurunkan
Tingkat risiko dengan mengubah desain tempat kerja,

18
mesin peralatan atau proses kerja menjadi lebih aman.
(Soecrates,2013)
4. Adminstrasi
Administrasi adalah pengendalian bahaya dengan
melakukan modifikasi pada interaski pekerja dengan
lingkungan kerja, seperti rotasi kerja, sop dan pelatihan
(Soecrates,2013).
5. Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri (APD) diarancang untuk melindungi
diri dari bahaya dilingkungan kerja serta zat pencemar,
agar tetap selalu aman dan sehat (Soecrates,2013).

BAB III
KERANGKA KONSEP
METODE
HIRARC
input proses output outcome
Identikasi Risiko hasil Hirarc - Penyakit

Pekerjaan Tingkat
Pengendalian Akibat
- Fisik risiko - Risiko di UPS
- Pemeliharaan Risiko Kerja
- Kimia - Tinggi RSIA Puri turun
SaranadanPr
- Biologi - Eliminasi - Kecelaka
asarana - Ketat Bunda
- Ergonomi - Bersya - Subtitusi an Kerja
- PerbaikanSar - Tingkat risiko
- Psikososial rat - Rekayasa Turun
anadanPrasa - Tindakan
rana - Renda Engineering
h - Administrasi Pengendalia
- Pemeliharaan
- APD n terhadap
PeralatanMe
dis risiko
- PerbaikanPer
alatanMedis
AN
19
20
Keterangan Kerangka Konsep

= Diteliti
=Tidak Diteliti
Metode HIRARC dipengaruhi oleh input, proses, output dan outcome. Input
dari metode HIRARC adalah pekerjaan di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) yaitu
pemeliharaan dan perbaikan sarana dan prasarana, perbaikan dan pemeliharaan
peralatan medis. Proses dari penelitian ini adalah identifikasi risiko, penilaian risiko
dan tindakan pengendalian. Output dari penelitian ini adalah hasil HIRARC dan
outcom dari penelitian ini adalah kecelakaan kerja menurunun dan penyakit akibat
kerja turun.
BAB IV
METODE PENELITIAN
4.1. Desain Penelitian
Jenis penelitian ini adalah penelitian deskriptif Observasional dengan
menggunakan pendekatan kualitatif. Obsevasional untuk melihat pekerjaan
yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS), risiko yang ada di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS). Pendekatan kualitatif digunakan untuk
menggambarkan Tingkat risiko dan cara pengendalian dari risiko tersebut.
4.2. Informan danSubjek
4.2.1. Subjek
Subjek dari penelitian ini adalah seluruh pekerja di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit yang berjumlah 3 orang
yang terdiri dari kepala unit dan staf.
4.2.2. Informan
Informan pada penelitian ini dilakukan dengan metode total
sampling merupakan pengambilan sampel dengan mengambil
seluruh total populasi ( Notoadmojo,2018). Informan dalam
penelitian ini adalah seluruh pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) rumah sakit yang berjumlah 3 orang. Informan utama dari
penelitian ini adalah kepala Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda yang berjumlah 1 orang sedangkan informan
pendukung dalam penelitian ini adalah staf Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) yang berjumlah 2 orang.
21
22
4.3. Tempat dan Waktu Penelitian
Lokasi penelian :RSIA Puri Bunda Malang
Waktu Penelitian :Bulan Maret 2020
4.4. Definisi Operasional
Definisi Operasional dari Analisa Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(K3) Dengan Metode HIRARC (Hazard Identification Risk Assesment and Risk
Control) Pada Pekerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda
Malang
NO VARIABEL DEFINISI ALAT UKUR KATEGORI
OPERASIONAL
1 Pekerjaan
Pemeliharaan Pekerjaan a. Lembar a. Dilakukan
sarana dan pemeliharaan sarana Observasi b. Tidak
prasarana dan prasarana yang b. Wawanca Dilakukan
di lakukan oleh Unit ra
Pemeliharaan
Sarana (UPS)
Perbaikan Pekerjaan Perbaikan a. Lembar a. Dilakukan
sarana dan sarana dan Observasi b. Tidak
prasarana parasarana rumah b. Wawanca dilakukan
rumah sakit sakit ra
Pemeliharaan Pekerjaan yang a. Lembar a. Dilakukan
Peralatan dilakukan untuk Observasi b. Tidak
Medis perawatan peralatan b. Wawanca dilakukan
medis ra
23
NO VARIABEL DEFINISI ALAT KATEGORI
OPERASIONAL UKUR
c. Perbaikan Pekerjaan yang a. Lembar a. Dilakukan
peralatan medis dilakukan untuk Observasi b. Tidak
memperbaiki b. Wawancar dilakukan
peralatan medis a
2 Identifikasi risiko
Fisika Bahaya yang masuk a. Lembar a. Sering sekali
kategori fisika adalah Observasi (Jika terpapar
b. Kuisioner dengan risiko
c. Tabel setiap hari dalam
HIRARC waktu satu
minggu )
b. Sering (Jika
terpapar dengan
risiko setiap satu
minggu sekali
dalam satu bulan)
c. Agak sering (Jika
terpapar risiko
setiap 1 bulan
sekali selama
satu tahun)
d. Jarang (Jika
terpapar risiko
sekali dalam
setahun)
24
OPERASIONAL
e. Kimia Risiko yang berasal a. Kuisioner a. Sering sekali
dari bahan – bahan b. Observasi (Jika terpapar
kimia c. Tabel dengan risiko
HIRARC setiap hari
dalam waktu
satu minggu )
b. Sering (Jika
terpapar
dengan risiko
setiap satu
minggu sekali
dalam satu
bulan)
c. Agak sering
(Jika terpapar
risiko setiap 1
bulan sekali
selama satu
tahun)
d. Jarang (Jika
terpapar risiko
sekali dalam
setahun)
25
OPERASIONAL
e. Dapat terjadi
(Jika tidak
terpapar risiko
lebih dari 1
f. Biologi Risiko yang berasal a. Lembar a. Sering sekali
dari makluk hidup Observa (Jika terpapar
si dengan risiko
b. Kuisione setiap hari
r dalam waktu
c. Tabel satu minggu )
HIRARC b. Sering (Jika
terpapar
dengan risiko
setiap satu
minggu sekali
dalam satu
bulan)
c. Agak Sering
(Jika terpapar
risiko setiap 1
bulan sekali
selama satu
tahun)
d. Jarang (Jika
terpapar risiko
26
OPERASIONAL
sekali dalam
setahun)
a. Dapat terjadi (Jika
tidak terpapar risiko
lebih dari 1 tahun
b. Ergonomi Risiko yang berasal a. Lembar a. Sering sekali
dari kesalahan postur Observasi (Jika terpapar
dan kesalahan posisi b. Kuisioner dengan risiko
kerja c. Tabel setiap hari
HIRARC dalam waktu
satu minggu )
b. Sering (Jika
terpapar dengan
risiko setiap satu
minggu sekali
dalam satu bulan)
c. Agak Sering (Jika
terpapar risiko
setiap 1 bulan
sekali selama
satu tahun)
d. Jarang (Jika
terpapar risiko
sekali dalam
setahun)
27
OPERASIONAL
e. Dapat terjadi (Jika
tidak terpapar
risiko lebih dari 1
tahun
f. Psikososial Risiko yang berasal a. Lembar a. Sering sekali
dari interakasi sosial Observasi (Jika terpapar
antar pekerja b. Kuisioner dengan risiko
c. Tabel setiap hari
HIRARC dalam waktu
satu minggu )
b. Sering (Jika
terpapar dengan
risiko setiap satu
minggu sekali
dalam satu bulan)
c. Agak sering (Jika
terpapar risiko
setiap 1 bulan
sekali selama
satu tahun)
d. Jarang (Jika
terpapar risiko
sekali dalam
setahun)
28
NO VARIABEL DEFINISI ALAT KATEGORI
OPERASIONAL UKUR
e. Dapat terjadi (Jika
tidak terpapar
risiko lebih dari 1
tahun
3 Penilaian Risiko
a. Tinggi Tingkatan risiko yang Tabel Tingkat risiko WRAC
masuk kategori risiko HIRARC 23 – 25
Tinggi
b. Ketat Tingkatan risiko yang Tabel Tingkat risiko WRAC
masuk kategori risiko HIRARC 18 – 22
Ketat
c. Bersyarat Tingkatan risiko yang Tabel Hasil penilaian
masuk kategori HIRARC WRAC 10 -17
Risiko Besrsyarat
d. Rendah Tingkatan risiko yang Tabel Hasil penilaian
masuk kategori risiko HIRARC WRAC 1 -9
rendah
4 Pengendalian
terhadap risiko
a. Eliminasi Pengendalian Lembar a. Eliminiasi
dengan Observasi b. Tidak Eliminasi
menghilangkan risiko
b. Subtitusi Pengenadlian Lembar a. Disubstitisi
dengan cara Observasi b. Tidak
mengganti bahaya Disubstitusi

29
NO VARIABE DEFINISI ALAT UKUR KATEGORI
L OPERASIONAL
c. Rekayasa Pengendalian Lembar a. Rekayasa
engineerin mengganti teknologi Observasi Engineering
g dan merekayasa b. Tidak rekayasa
lingkungan engineering
c. Administra Pengendalian Lembar a. Administrasi
si dengan Observasi b. Tidak
menggunakan administrasi
adminitstrasi seperti
SPO, Pelatuihan
c. APD Tindakan Lembar a. APD
pengendalian Observasi b. Tidak APD
dengan
menggunakan Alat
Pelindung Diri (APD)
4.5. Instrumen Penelitian
Intsrumen yang di pakai dalam penelitian ini adalah
1. Wawancara
2. Lembar observasi
3. Lembar kuisioner
4. Tabel HIRARC
5. Alat tulis
6. Kamera
4.6. Prosedur Pengumpulan Data

4.6.1. Data Primer
Data primer adalah data dari hasil pengamatan langsung di
lapangan dan diperoleh melalui wawancara kepada para responden dan

30
penyebaran kuisioner kepada responden. Observasi, wawancara dan
penyebaran lembar kuisioner kepada responden dimaksudkan untuk
mendapatkan informasi berkaitan dengan pekerjaan di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS), Risiko di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dan cara
pengendalian terhadap risiko.
4.6.2. Data Sekunder
Data sekunder yang diperoleh peneliti berasal dari orang lain atau
instansi lain. Dalam hal ini yang masuk data sekunder adalah jurnal, buku,
pedoman, peraturan – peraturan terkait Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3), pedoman pelayanan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS), job desk
pekerja dan lain – lain.
4.7. Analisa Data
Analisis data menggunakan metode HIRARC pertama yang dilakukan
adalah analisa pekerjaan yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda selanjutnya melakukan identifikasi risiko, identifikasi
tingakatan risiko dan menentukan pengendalian risiko tersebut. Penulis
menggunakan metode kualitatif untuk menggambarkan tingkatan risiko
dan tindakan pengendalian yang dilakukan terhadap risiko tersebut. Data
tersebut disajikan dalam bentuk narasi untuk menjelaskan risiko yang ada
di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS), tingkatan risiko dan cara
pengendalian risiko tersebut.
4.8. Etika Penelitian
Etika penelitian dapat diartikan sebagai pedoman bagi seorang peneliti
untuk melakukan suatu tindakan dalam upaya menemukan jawaban atas
pertanyaan yang diajukan. (Priyono,2016) aspek yang terdapat dalam etika
penelitian adalah :
31
1. Persetujuan (Informed Consent)
2. Tanpa Nama (Anonimity)
3. Kerahaasiaan (Confidencity)
4.9. Jadwal Penelitian
Tabel 5 Jadwal Penelitian
NO KEGIATAN SEP OKT NOV DES JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGS SEP OKT NOV
1 Perencanaan
dan
penyusunan
proposal
2 Pra Proposal
3 Seminar
Proposal
4 Penelitian
5 Pengolahan
Data
6 Seminar Hasil
Penelitian
7 Penyusunan
Laporan Akhir
32
33
BAB V
HASIL PENELITIAN
5.1. Gambaran Umum RSIA Puri Bunda Malang

5.1.1. Profil Perusahaan
RSIA Puri Bunda status kepemilikannya adalah perusahaan
swasta yaitu PT. Putraning Husada bertempat di Jl. Simpang Sulfat
Utara No. 60A Malang dengan inti pelayanan sopan santun, penuh
perhatian, cepat, tepat dan terjangkau, yang diselenggarakan secara
terpadu untuk mencapai apa yang menjadi kebutuhan masyarakat.
Lokasi rumah sakit yang terletak di dalam wilayah Kota Malang dan
pada jalur alternatif ke arah Malang utara memungkinkan RSIA Puri
Bunda menjangkau masyarakat baik di wilayah Kota maupun
Kabupaten Malang. Lokasi rumah sakit yang dekat dengan area
perumah an maupun perkampungan menyebabkan pasien RSIA Puri
Bunda sangat bervariasi baik dari segi pendidikan maupun
pendapatan. Dengan demikian RSIA Puri Bunda berkewajiban
memberikan pelayanan yang komprehensif dan menawarkan banyak
pilihan terutama untuk pelayanan keluarga berencana.
RSIA Puri Bunda sampai dengan April tahun 2020 ini memiliki
21 Dokter Spesialis yang terdiri dari Dokter Spesialis Obstetri
Ginekologi sebanyak 7 orang, Dokter Spesialis Anak sebanyak 3
orang, Dokter Spesialis Bedah sebanyak 1 orang, Dokter Spesialis
Penyakit Dalam sebanyak 2 orang, Dokter Spesialis Anestesi
sebanyak 2 orang, Dokter Spesialis Patologi Klinik sebanyak 1 orang,

34
Dokter Spesialis Kulit dan Kelamin sebanyak 1 orang, Dokter Spesialis
Andrologi sebanyak 1 orang dan Dokter Gigi Spesialis Konservasi Gigi
sebanyak 3 orang. Selain itu RSIA Puri Bunda juga memiliki 10 orang
Dokter Umum, 39 orang Tenaga Bidan, 62 orang Tenaga Perawat, 32
orang Tenaga Kesehatan lainnya dan 69 orang Tenaga Non Medis
lainnya yang siap melayani pasien dengan sepenuh hati dan
senantiasa mengutamakan keselamatan dan kenyamanan pasien.
RSIA Puri Bunda menempati lahan dengan luas tanah 4.678,29
m2 dan luas bangunan 1.631,25 m 2 terdiri dari 3 lantai dengan
kapasitas 71 tempat tidur (TT) untuk rawat inap dengan rincian 71
Tempat Tidur meliputi VIP 6 TT, Kelas I 19 TT, Kelas II 14 TT, Kelas 3
20 TT, Isolasi 1 TT, Perinantologi Fisiologis 25 TT, Perinantologi
Patologis (HCU) 9 TT, HCU Dewasa 2 TT.

35
5.1.2. Struktur Organisasi
Gambar 1 Struktur Organisasi RSIA Puri Bunda (RSIA Puri Bunda,2018)

36
5.2. Karakteristik Informan
5.2.1. Usia Informan
Rentang usia informan dibagi menjadi 2 kelas dengan
interval kelas sebesar 5 tahun. Pembagian tersebut Berdasarkan
data yang didapat dari informan. Dalam penelitian ini diperoleh
data distribusi usia informan di RSIA Puri Bunda Malang sebagai
berikut :
Tabel 5.6 Distribusi Frekuensi Usia Informan Unit

Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda
NO Usia (Tahun) Frekuensi (N) Persentase (%)
1 35 – 40 2 66,6 %
2 41 – 45 1 33,3%
Jumlah 3 100%
Berdasarkan tabel 5.6 distribusi frekuensi usia informan

dengan rentang usia 35 – 40 tahun sebanyak 2 informan dengan
persentase 66,6 %. Jumlah informan dengan rentang usia 41 – 45
berjumlah 1 informan dengan persentase 33,3 %. Dari hasil
persentase pada tabel 5.6 distribusi frekuensi informan tertinggi
yaitu informan dengan rentang usia 35 – 40 tahun yaitu sebanyak
2 orang dengan persentase 66,6 %.
5.2.2. Pendidikan Informan
Berdasarkan data yang diperoleh dari RSIA Puri Bunda
didapatkan distribusi pendidikan informan di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang sebagai berikut :
Tabel 5.7 Distribusi Freekuensi Usia Informan Unit
NO Pendidikan Frekuensi (N) Persentase (%)
1 SMP Sederajat 1 33,3 %
2 SMA/SMK Sederajat 2 66,6 %
Jumlah 3 100%
Berdasarkan tabel 5.7 distribusi frekuensi pendidikan

37
informan dengan pendidikan SMP sebanyak 1 Orang dengan

persentase 33,3 %. Jumlah inforaman dengan pendidikan
SMA/SMK sederajat sebanyak 2 orang dengan persentase 66,6
%. Dari hasil penelitian pada tabel 5.7 distribusi frekuensi
pendidikan informan tertinggi yaitu informan dengan tingkat
pendidikan SMA/SMK Sederajat sebanyak 2 orang dengan
persentase 66,6 %.
5.2.3. Masa Bekerja
Berdasarkan Informasi yang didapat dari RSIA Puri Bunda
Masa Bekerja Informan dibagi menjadi 3 kelas dengan interval
kelas 2 Tahun. Pembagian tersebut Berdasarkan data yang
didapat dari informan. Dalam penelitian Ini dihasilkan distribusi
masa bekerja informan pada Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda Malang sebagai Berikut :
Tabel 5. 8 Distribusi Frekuensi Informan Masa Bekerja Unit
NO Lama Bekerja Frekuensi (N) Persentase (%)

(Tahun)
1 2–4 1 33,3 %
2 4–6 1 33,3%
3 6–8 1 33,3%
Jumlah 3 100%
Berdasarkan tabel 5.8 distribusi frekuensi masa bekerja

informan dengan rentang lama bekerja 2 – 4 Tahun sebanyak
1 Orang dengan persentase 33,3 %. Jumlah informan dengan
rentang masa bekerja 4 – 6 tahun sebanyak 1 orang dengan
persentase 33,3 %. Jumlah informan dengan rentang masa
bekerja 6 – 8 Tahun sebanyak 1 orang dengan persentase 33,3
%. Dari hasil penelitian ini di dapatkan bahwa distribusi masa
bekerja informan pada penelitian ini adalah lama bekerja 2 –
4 tahun 1 orang, lama bekerja 4 – 6 tahun 1 orang dan lama
bekerja 6 – 8 tahun 1 orang.
5.3. Jenis Pekerjaan Unit Pemeliharan Sarana RSIA Puri Bunda
Pekerjaan yang ada Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda adalah pemeliharaan dan perbaikan sarana RSIA Puri Bunda dan
38
pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan medis diserahkan ke

pihak ke tiga. Hasil penelitian jenis pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) adalah sebagai berikut :
Tabel 5.9 Jenis Pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA

Puri Bunda
NO JENIS PEKERJAAN PEKERJAAN

1 Pemeliharaan Sarana dan Pemanasan Genset
prasarana Ganti Oli Genset
Pembersihan AC
Perhitungan Beban Listrik
Pengurasan Tandon
Pemasangan Heat Detector
Pemasangan Smoke Detector
Pembersihan Exhaust Fan
2 Pebaikan Sarana dan Perbaikan Saluran Air Buntu di ketinggian
Prasarana Perbaikan saluran air buntu di kamar
mandi
Perbaikan Kipas Angin
Perbaikan Panel Listrik
Mengganti Lampu
Perbaikan Pintu Rusak
Perbaikan Bed Rusak
Perbaikan Almari Rusak
Perbaikan Mesin Cuci
Perbaikan Kursi Besi Rusak
Perbaikan Pompa Air Rusak
Perbaikan Kulkas
Pengelasan
Gerinda
Perbaikan Mesin Pengering Laundry
Pemasangan LPG
Perbaikan Dispenser
Perbaikan AC
Perbaikan kran Buntu
Perbaikan Kloset
Penggantian Lampu UV
Perbaikan Telpon
Beban Kerja
3 Perbaikan Peralatan Medis Diserahkan Ke pihak Ketiga
4 Pemeliharaan Peralatan Diserahkan ke pihak ketiga
Medis
Sumber :RSIA Puri Bunda,2019
Berdasarkan Tabel 5.9 diketahui bahwa pekerjaan terbanyak yang
dilakukan di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda adalah
pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana. Sedangkan untuk pekerjaan
perbaikan dan pemeliharaan peralatan medis diserahkan ke pihak ketiga.
39
5.4. Worksheet Analisa Risiko Metode HIRARC

5.4.1. Hasil identifikasi bahaya fisik pekerjaan pemeliharaan sarana dan
prasarana
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda dalam
pekerjaanya terdapat bahaya yaitu bahaya fisik, kimia, biologi,
ergonomi dan psikososial. Bahaya fisik meliputi kebisingan, suhu,
getaran, debu. lantai licin, panas, radiasi dan elektrikal.
Tabel 5.10 Hasil Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan
Sarana dan Prasarana
NO NAMA SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK

KEGIATAN BAHAYA
1 Pemanasan a. Kebisingan dari Fisik Gangguan

Genset suara genset Pendengaran
b. Konsleting dari Fisik Kesetrum,

kabel genset kebakaran
2 Ganti Oli a. Ceceran Oli Fisik Kepleset,

Genset Genset saat Kebakaran
pengurasan oli
3 Pembersihan a. Tangga yang Fisik Kepleset, cidera
AC digunakan licin fisik
b. Aliran Listrik dari Fisik Kesetrum

sumber listrik ke
AC
c. Lantai yang licin Fisik Terpleset, cidera
akibat basah
d. Debu saat Fisik Sesak Nafas, iritasi
proses pada mata, Rhinitis
pembersihan AC Alergi
4 Penghitungan a. Aliran listrik dari Fisik Kesetrum

beban Listrik kabel
b. Konsleting dari Fisik Kebakaran,
panel listrik Kesetrum
5 Pengurasan a. Terplest tangga Fisik Cidera

Tandon tandon yang licin
6 Pembuatan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari atas

saluran air baru ketinggian plafon, cidera
(saluran air baru
berada di
ketinggian)
40
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA
b. Bekerja di Fisik Terjatuh, cidera,

kondisi tidak kematian
aman (posisi
saluran air baru
berada di outdor)
c. Penggunaan Fisik Terkena gergaji,
gergaji besi saat luka, lecet
pemotongan pipa
7 Pemasangan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon,
Heat Detector ketinggian cidera
(diplafon)
b. Penggunaan Bor Fisik Terkena mata bor,
untuk melubangi terluka pada
plafon anggota tubuh
c. Penggunaan Fisik Terluka pada

Gergaji untuk anggota tubuh.
memotomg Lecet
plafon
8 Pemasangan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon,
Smoke Ketinggian cidera
Detector (diplafon)
b. Penggunaan Bor Fisik Terkena mata bor,
untuk melubangi Terluka pada
plafon anggota tubuh
c. Penggunaan Fisik Terpotong, terluka

Gergaji untuk pada anggota
melubangi plafon tubuh, lecet
9 Perbaikan a. Pengelasan Fisik Gangguan mata,

Kulkas tabung freon kerusakan pada
bocor mata, terkena listrik
dari mesin las
b. Penyolderan Fisik Lecet, luka bakar

komponen yang cidera
rusak
10 Pembersihan a. Bekerja pada Fisik Terjatuh dari plafon,
Exhaus Fan ketinggian luka, cidera pada
(diplafon) anggota tubuh
b. Aliran listrik dari Fisik Kesetrum, cidera

stop kontak kematian
c. Debu dar proses Fisik Gangguan

pembersihan Pernafasan
Jumlah : 10 Kegiatan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana 24 Sumber bahaya dan 16

Dampak
41
Berdasarkan tabel 5.10 didapat hasil identifikasi bahaya fisik

pekerjaan pemeliharan sarana dan prasarana didapat pekerjaan
yang memiliki bahaya fisik terbanyak yaitu pekerjaan penggunaan
mesin Pemasangan heat detector dan smoke detector sedangkan
pekerjaan yang memiliki bahaya fisik minimal yaitu ganti oli genset
dan pengurasan tandon . Sehingga perlu di jadikan perhatian dalam
penyusunan manajemen risiko.
Berdasarkan tabel 5.10 didapat hasil jumlah kegiatan
pemeliharaan sarana dan prasarana yang berbahaya fisik berjumlah
10 kegiatan, 24 sumber bahaya dan 16 dampak dari risiko tersebut.
5.4.2. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
pekerjaanya terdapat bahaya yaitu bahaya fisik, kimia, biologoi,
ergonomi dan psikososial. Bahaya fisik meliputi kebisingan, suhu,
getaran, debu. lantai licin, panas, radiasi dan eektrikal.
Tabel 5. 11 Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan

Prasarana

KEGIATAN BAHAYA
1 Perbaikan a. Posisi salura air Fisik Terjatuh/terpleset

saluran air berada di dari ketinggian
buntu di ketinggian (atas
ketinggian plafon, menempel
di tembok luar)
b. Pemotongan Pipa Fisik Tangan
menggunakan kepotong/tergores
gergaji besi gergaji
2 Perbaikan a. Bekerja di kondisi Fisik Terpleset

saluran air lantai licin
buntu di kamar
mandi
b. Pemotongan Pipa Fisik Tangan

menggunakan kepotong/tergores
gergaji besi gergaji
42
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK

3 Perbaikan a. Aliran Listrik dari Fisika Kesetrum

Kipas Angin sumber listrik ke
kipas angin
b. Penggunaan Fisikia Lukas gores, luka

Solder saat sayatan,
perbaikan
4 Perbaikan a. Konsleting dari Fisik Kesetrum,

Panel Listrik kabel kebakaran
b. Aliran listrik di Fisik Kesetrum,

panel kematian
5 Mengganti a. Terpleser dari Fisik Cidera, patah kaki

Lampu tangga dan tangan
6 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terkena mata bor,

Pintu Rusak Mesin Bor saat cidera, luka
melubangi pintu
b. Penggunaan Fisik Anggota Tubuh
Obeng saat Terkena mata
melepas baut pipa obeng, Luka, cidera
7 Pembuatan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari atas

saluran air ketinggian (saluran plafon, cidera
baru air baru berada di
ketinggian)
b. Bekerja di kondisi Fisik Terjatuh, cidera,
tidak aman (posisi kematian
saluran air baru
berada di outdor)
c. Penggunaan Fisik Terkena gergaji,
gergaji besi saat luka, lecet
pemotongan pipa
8 Perbaiikan a. Penggunaan Fisik Gangguan
BED rusak mesin las saat penglihatan,
pengelasan bed kerusakan pada
patah mata, cidera pada
mata, kesetrum
9 Perbaikan a. Perbaikan lemari Fisik Terkena mata bor,

alamari rusak menggunakan cidera, luka pada
mesin bor anggota tubuh
43

KEGIATAN BAHAYA
b. Penggunaan Fisik Terkena mata

Obeng saat obeng, cidera, luka
perbaikan almari pada anggota
tubuh
c. Penggunaan Palu Fisik Terkena palu,

saat perbaikan cidera, luka pada
anggota tubuh
10 Perbaikan a. Pengunaan solder Fisik Terluka pada

mesin cuci saat perbaikan anggota tubuh
11 Perbaikan a. Pengguaan Fisik Terkena mesin

kursi besi gerinda saat gerinda, luka,
rusak permotongan, dan cidera, anggita
pengalusan besi tubuh kepotong
b. Penggunaan Las Fisik Gannguan mata,

untuk perbaikan kerusakan pada
kursi yang rusak mata, cidera pada
mata, kesetrum
aliran listrik mesin
las
12 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Agota tubu terluka

Pompa Air sloder saat
Rusak perbaikan
13 Perbaikan a. Pengelasan Fisik Gangguan mata,
Kulkas tabung freon bocor kerusakan pada
mata, terkena listrik
dari mesin las
b. Penyolderan Fisik Lecet, luka bakar

komponen yang cidera
rusak
14 Pengelasan a. Sinar dari mesin Fisik Kerusakan pada
las mata, gangguan
pada mata, cidera
pada mata
b. Debu dan asap Fisik Gangguan

dari pengelasan pernafasan, sesak
nafas gangguan
syaraf, kekeringan
pada paru – paru
c. Percikan api dari Fisik Luka bakar, lecet,

proses kebakaran
pengelasan
44
NO NAMA d. SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK

e. Listrik dari mesin Fisik Cidera, kesetrum

las meninggal
23 Gerinda a. Suara bising dari Fisik Kebisingan,

gerinda gangguan
pendengaran
b. Mata gerinda yang Fisik Luka, terpotong,

tajam cacat, cidera
c. Percikan Api saat Fisik Luka bakar, lecet,

mengerinda kebakaran
d. Baut gerinda Fisik Terkena mata bor

kurang kencang gerinda
mata gerinda lepas
e. Gram dari gerinda Fisik Gangguan
pernafasan, sesak
nafas, iritasi
saluran pernafasan
24 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terluka pada

mesin solder saat anggota Tubuh
pengering perbaikan
laundry
b. Aliran Listrik dari Fisik Kesetrum, cidera,

stop kontak
25 Pemasangan a. Kebocoran Gas Fisik Kebakaran,
Gas LPG dari LPG Keracunan
26 Perbaikan a. Aliran Listrik dari Fisik Kesetrum, Cidera

Dispenser stop kontak
b. Penggunaan Fisik Lecet, luka bakar

Solder saat
perbaikan
27 Perbaikan AC a. Pemanasan Fisik Luka bakar, lecet,
dengan cidera
menggunan gas
LPG portabel
b. Bekerja di Fisik Terjatuh, cidera,
ketinggian
a. Kondisi tempat kerja Fisik Terpleset, cidera,
licin pingsan
b. Aliran Listrik Fisik Kesetrum, Cidera,

Kematian
28 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terluka, terpotong,

Kran Buntu Gergaji untuk lecet
memotong pipa
45
NO NAMA b. SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK

c. Lantai licin akibat Fisik Terpleset, terjatuh

basah
29 Perbaiakn a. Bekerja di lantai Fisik Terpleset, cidera

Kloset licin
30 Pengnatian a. Sinar radiasi dari Fisik Gangguan pada

Lampu UV lampu UV mata, kerusakan
pada mata, cidera,
kebutaan, cacat
Jumlah 30 Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana 47 sumber bahaya dan

16 Dampak atau risiko.
Berdasarkan Tabel 5.11 pekerjaan perbaikan sarana dan

prasarana yang memiliki bahaya fisik terbanyak yaitu pekerjaan
penggunaan mesin gerinda sedangkan pekerjaan yang memiliki
bahaya fisik minimal yaitu penggantian lampu, perbaikan pompa air
dan pemasangan gas LPG. Sehingga perlu di jadikan perhatian
dalam penyusunan manajemen risiko.
5.4.3. Hasil Identifiakasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana

dan Prasarana
ergonomi dan psikososial. Bahaya kimia meliputi bahaya yang
berasal dari bahan – bahan kimia yang ada di rumah sakit.
Tabel 5. 12 Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan

NO NAMA SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAM

KEGIATAN BAHAYA PAK
1 Perbaikan a. Bau lem pipa (proses Kimia Keracunan

Saluran Air penyambungan pipa dan gangguan
menggunakan lem pipa) pernapasan
2 Perbaikan a. Penggunaan Plitur Kimia Keracunan,

almari rusak kebakaran
46
NO NAMA SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAM

KEGIATAN BAHAYA PAK
b. Penggunaan Cat Kimia Keracunan,

kebakaran,
iritasi pada
mata
3 Perbaikan a. Penggunaan lem pipa Kimia Keracunan,

pompa Air untuk menyambung pipa Gangguan
Rusak Pernapasan
4 Perbaikan a. Kebocoran Freon Kulkas Kimia Gangguan

Kulkas Pernafasan,
Keracunan,
Iritasi saluran
pernafasan,
gangguan
jantung
5 Perbaikan AC a. Kebocoran dari freon AC Kimia Gangguan

Peranfasan,
sesak nafas,
gangguan
jantung, iritasi
pada saluran
pernafasan
6 Perbaikan a. Penyambungan pipa Kimia Keracunan,

Kran Buntu menggunakan lem pipa Mual, Pingsan
Jumlah 6 Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana 7 Sumber Bahaya dan 5 Dampak
Berdasarkan tabel 5.12 hasil identifikasi bahaya kimia

pekerjaan yang memiliki bahaya kimia terbanyak adalah pekerjaan
perbaikan pintu rusak sedangkan pekejaan lainnya memiliki bahaya
kimia minimal. Sehingga hal tersebut harus dijadikan dasar dalam
pembuatan manajemen risiko.
5.4.4. Identifikasi Bahaya kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana RSIA
Puri Bunda
pekerjaanya terdapat bahaya yaitu bahaya fisik, kimia, biologoi,
ergonomi dan psikososial. Bahaya kimia meliputi bahaya yang
berasal dari bahan – bahan kimia yang ada di rumah sakit.

47
Tabel 5.13 Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana

dan Prasarana

KEGIATAN BAHAYA
1 Ganti Oli a. Bahan kimia dalam oli Kimia Keracunan,

Genset terhirup kebakaran
2 Pembersihan a. Freon AC terhirup Kimia Keracuan,

AC gangguan
pernafasan, , nyeri
tenggorokan,
ganguan pada
jantung
3 Pengurasab a. Kekurangan oksigen Kimia Gangguan

Tandon akibat tandon tertutup Pernafasan,
rapat Pingsan, Sesak
nafas, kematian
4 Pembuatan a. Penggunaan lem pipa Kimia Keracunan,

saluran air untuk penyambungan pipa gangguan
baru pernapasan
Jumlah 4 Pekerjaan Pemeliharaan sarana 4 Sumber bahaya dan 7 Risiko atau dampak
Berdasarkan tabel 5.13 pekerjaan pemeliharaan sarana memiliki bahaya

minimal. Pekerjaan pemeliharaan sarana yang memiliki bahaya kimia bejumlah
4 pekerjaan 4 sumber bahaya dan 7 risiko/dampak.

Prasarana
pekerjaannya terdapat bahaya yaitu bahaya fisik, kimia, biologi, ergonomi
dan psikososial. Bahaya ergonomi meliputi bahaya yang berasal dari
pekerjaan yang dilakukan secara manual, postur yang salah dan
melakukan pekerjaan secara berulang.

48
Tabel 5. 14 Hasil Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Perbaikan Sarana

dan Prasarana
NO NAMA KEGIATAN SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAM

BAHAYA PAK
1 Perbaikan Kipas Angin a. Bekerja dengan Ergonomi Kram otot,

gerakan berulang nyeri otot
saat perbaiakan
kipas angin
b. Keselahan postur Ergonomi Low back
saat bekerja saat pain, nyeri
perbaiakn kipas otot, kram otot
angin
2 Mengganti Lampu a. Posisi Kerja yang Ergonomi Nyeri otot,
salah saat Sakit Kepala
mengganti lampu
4 Perbaikan Pintu a. Bekerja di posisi Ergonomi Nyeri otot,
Rusak sama dalam waktu Kram Otot
yang lama saat
memperbaikai pintu
5 Perbaikan TV Rusak a. Bekerja pada posisi Ergonomi Nyeri otot,
yang sama terlalu Kram Otot,
lama/duduk teralu nyeri bahu
lama
6 Perbaikan BED rusak a. Gerakan berulang Ergonomi Nyeri otot,
saat kram otot
pencopotan/pemas
angan
b. Beban bed terlalu Ergonomi Nyeri otot,
berat saat di angkay kram otor
c. Posisi Ergonomi Nyeri otot,

pengangkatan bed kram otot
yang salah
7 Perbaikan MesinCuci a. Bekerja di posisi Ergonomi Kram Otot,
Rusak yang sama terlalu nyeri otot
lama terlalu lama
membungkuk
Perbaikan kursi besi a. Gerakan Berulang Ergonomi Neyri otot,
rusak saat pencopotan kram otot,
baut kursi besi Low Back
Pain
8 Perbaikan Pompa Air a. Berat pompa air Ergonomi Nyeri Otot,

Rusak berlebihan saat di Low Back
angkat Pain, Kram
Otot
b. Bekerja pada posisi Ergonomi Kram Otot,

yang sama terlalu Stres, Kram
lama membungkuk Otot
49

BAHAYA PAK
9 Perbaikan Kulkas a. Bekerja pada posisi Ergonomi Nyeri otot,

yang sama pada kram otot,
waktu yang lama
terlalu lama duduk
10 Perbaikan mesin a. Bekerja pada posisi Ergonomi Nyeri otot,
pengering laundry yang sama dalam kram otot,
waktu yang lama kesemutan
terlalu lama
membungkuk
Jumlah Pekerjaan Perbaikan Sarana 10 Pekerjaan, 14 Sumber bahaya dan 5 Risiko/dampak
Berdasarkan tabel 5.14 hasil identifikasi bahaya ergonomi

didapat hasil bahwa pekerjaan yang memiliki bahaya ergonomi
terbanyak adalah pekerjaan perbaikan bed rusak dan perbaikan
pompa air rusak. Jumlah pekerjaan perbaikan sarana yang memiliki
bahaya kimia yaitu 10 pekerjaan dengan 14 sumber bahaya
ergonomi.
5.4.6. Identifikasi bahaya ergonomi pekerjaan pemeliharaan sarana dan
prasarana
ergonomi dan psikososial. Bahaya ergonomi meliputi bahaya yang
berasal dari pekerjaan yang dilakukan secara manual, postur yang
salah dan melakukan pekerjaan secara berulang.
Tabel 5. 15 Hasil Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan


BAHAYA PAK
1 Pembersihan AC a. Posisi kerja yang sama Ergonomi Low back

dalam waktu yang lama pain, nyeri
saat membersihkan AC otot
50
Berdasarkan tabel 5.15 diketahui bahwa bahaya ergonomi

pekerjaaan pemeliharaan sarana dan prasarana yaitu pekerjaan
pembersihan AC yang memiliki bahaya egonomi.
5.4.7. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana
ergonomi dan psikososial. Bahaya psikosisial meliputi faktor – faktor
yang berkaitan dengan lingkungan sosial sesorang atau interaksi
dengan orang lain yang dapat menimbulkan pengaruh buruk terhadap
seseorang, baik menghambat atau justru berdampak positif.
Tabel 5.16 Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana

dan Prasarana

KEGIATAN BAHAYA
1 Perhitungan a. Terlalu banyak Psikososial Stres, kinerja menurun,

Beban Listrik panel listrik ketelitian menurun
yang diperiksa
Berdasarkan tabel 5. 16 didapatkan bahwa bahaya psikososial pekerjaan

pemeliharaan sarana dan prasarana yaitu pekerjaan perhitungan beban
listrik.
5.4.8.Identifikasi Bahaya Pasikososial Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana
ergonomi dan psikososial. Bahaya psikosisial meliputi faktor – faktor
yang berkaitan dengan lingkungan sosial sesorang atau interaksi
dengan orang lain yang dapat menimbulkan pengaruh buruk

51
terhadap seseorang, baik menghambat atau justru berdampak
positif.
Tabel 5.17 Hasil Identifiaksi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan

Sarana dan Prasrana

KEGIATAN BAHAYA
1 Perbaikan TV a. Tingkat Psikososial Stres, tingkat emosi tidak

rusak kerusakan TV terkontrol
terlalu berat
b. Terlalu banyak Psikosial Stres, kinerja menurun,
tv yang rusak produktifitas kerja
menurun
2 Perbaikan c. Tingkat Psikosial Stres, Kinerja Menurun,

Telpon Rusak kerusakan produktifitas Menurun
Terlalu Rumit
3 Perbaikan d. Tingkat Psikososial Stres, Beban Kerja tinggi,
Pengering kerusakan Kinerja menurun
Loundry terlalu berat
4 Beban Kerja e. Ancaman dari Psikosoial Ketakutan, stress, kinerja

unit lain menurun
f. Beban Kerja Psikososial Stres, kinerja menurun,

terlalu berat produktifutas menurun
g. Hubungan kerja Psikososial Stres, kinerja menurun,

kurang produktifitas menurun
harmonis
Dari hasil identifikasi bahaya psikososial didapati pekerjaan
yang memiliki bahaya psikososial terbanyak adalah pekerjaan atau
kegiatan beban kerja yang berlebih sedangkan pekerjaan yang lain
memiliki bahaya psikososial minimal. Sehingga perlu dijadikan
alasan untuk membuat manajemen risiko
Dari hasil penelitian pada tabel diatas didapatkan bahwa
Identifikasi bahaya di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda Malang dengan metode HIRARC (Hazard Ifentification Risk
Assesment and Risk Control) adalah jenis bahaya fisik, kimia,

52
biologi, psikososial dengan bahaya terbanyak yaitu jenis bahaya
fisik. Sedangkan bahaya teminimal adalah bahaya psikososial,
sehingga bahaya fisik yang menjadi prioritas dalam pembuatan
manajemen risiko Berdasarkan jumlah bahaya terbanyak.
5.5. Penilaian Risiko

Setelah dilakukan identifikasi risiko tahap selanjutnya adalah
melakukan analisa risiko dari setiap pekerjaan. Analisa risiko
menggunakan metode HIRARC desasarkan OHSAS 18001 : 2007.
Berdasarkan data yang di dapat dari Observasi, wawancara dan data
dokumen berupa ketentuan Work Risk Assemnet Control (WRAC)
merupakan hasil dari tabel kemungkinan dikombinasikan dengan tabel
konsekuensi.
Tabel 5. 18 Penilaian Tingkat Kemungkinan
Kemungkinan (Occurance) Score
Sering sekali 5
Sering mingguan 4
Agak sering bulanan 3
Jarang tahunan 2
Dapat terjadi 1
Sumber :Soecrates,2013
Tingkat penilaian kemungkinan adalah dimana suatu kegiatan atau
pekerjaan dilakukan sebarapa sering terpapar bahaya. Tingkatan ini
dimulai dari score 1 merupakan pekerjaan yang dapat tejadi sampai
dengan score 5 yang sering sekali/setiap hari terpapar bahaya tersebut.

53
Tabel 5. 19 Penilaian Tingkat Dampak

Cidera/penyakit akibat Aset/lingkungan Produksi Score
kerja (x100) (x100)
Fatal atau cacat (>6 bulan) Kerusakan >500 Kerugian >500 5
Cidera serius (1-6 bulan) Kerusakan 100-500 Kerugian 100- 4

500
Cidera berat (3-30 hari) Kerusakan 50-100 Kerugian 50 -100 3
Cidera Ringan (<2 hari) Kerusakan 5-50 Kerugian 5 – 50 2
Tidak cidera Kerusakan <5 Kerugian <5 1
Tingkat konsekuensi atau keparahan merupakan tingkatan yang
menggambarkan kondisi seberapa parahnya risiko yang ada pada suatu
kegiatan terhadap manusia lingkungan, aset dan alat produksi. Jika
suatu pekerjaan yang berbahaya rendah tidak menimbulkan cidera
sama sekai dan tidak merusak lingkungan serta merusak alat maka
keselamatan yang diberikan adalah 1. Namun jika menimbulkan
kerugian bagi ketingganya maka diberikan score meningkat hingga level
5.
Tabel 5. 20 Penentuan Tingkat risiko
Kemungkinan (O) 1 2 3 4 5
Keparahan (S)
1 1 2 4 7 11
2 3 5 8 12 16
3 6 9 13 17 20
4 10 14 18 21 23
5 15 19 22 24 25
Sumber:Socrates,2013
Dari tabel 5.20 selanjutnya dikembangkan peringkat risiko yang
mengkombinasikan antara kemungkinan dan dampak. Dikombinasikan

54
satu sama lain sehingga mendapatan angka yang menjadi prioritas risiko.
Tingkat konsekuensi ditinjau dari berbagai aspek yaitu dampak terhadap
manusia, lingkungan dan alat proses kerja. Selanjutnya dikombinasikan
dengan kemungkinan akan diperoleh peringkat yang dikategorikan atas
risiko tinggi, ketat, bersyarat dan rendah.
Tabel 5.21 Penentuan Tingkat risiko
TINGKAT RISIKO TINGKAT RISIKO WRAC

TINGGI 23-25
KETAT 18-22
BERSYARAT 10-17
RENDAH 1-9
Penentuan Tingkat risiko didapatkan dari penkombinasian antara
kemungkinan dan dampak dari risiko tersebut. Sehingga didapatkan
hasil dari tingkatan risiko tersebut.

55
5.5.1. Penilaian Risiko Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana

Penilaian risiko dilakukan dengan cara mengkombinasikan
antara kemungkinan (occurance) dan dampak (Severinty) lalu diperoleh
hasil WRAC dan ditentukan tingkatan risikonya apakah tinggi, ketat,
bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari sangat sering
sampai Dapat terjadi denga score 5 untuk sangat sering sampai ke score
1 Dapat terjadi. Dampak dinilai mulai dari kematian hingga tidak
mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terberat hingga 1 untuk
dampak terendah.
56
Tabel 5.22 Penilaian Risiko Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
NO NAMA SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAM KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN
KEGIATAN BAHAYA PAK KINAN RISIKO
(O) (S)
1 Pemanasan a. Kebisingan dari Fisik Gangguan 4 4 21 Ketat Penentuan tingkat

Genset suara genset Pendengaran kemungkinan
b. Konsleting dari Berdasarkan tabel
kabel genset Kesetrum, 5.10, Penentuan
kebakaran tingkat dampak
risiko Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan WRAC
Berdasarkan tabel
5.12 dan penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan tabel
5.13
2 Ganti Oli Genset a. Ceceran Oli Fisik Kepleset, 2 5 19 Ketat Penentuan tingkat
Genset saat Kebakaran kemungkinan
pengurasan oli Berdasarkan tabel
5.10, Penentuan
tingkat dampak
risiko Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan WRAC
Berdasarkan tabel
5.12 dan
57
(O) (S)
penentuan Tingkat
risiko beradsarkan
tabel 5.13
3 Pembersihan a. Tangga yang Fisik Kepleset, 3 4 18 Ketat Penentuan tingkat

AC licin cidera fisik, kemungkinan
b. Aliran Listrik tersetrum, Berdasarkan tabel
dari AC sesak nafas, 5.10, Penentuan
c. Lantai yang iritasi pada tingkat dampak
licin akibat mata, risiko Berdasarkan
basah
Rhinitis tabel 5.11,
d. Debu saat
Alergi penentuan WRAC
proses
pembersihan Berdasarkan tabel
AC 5.12 dan penentuan
tngkat risiko
beradsarkan tabel
5.13
4 Penghitungan a. Aliran listrik Fisik Tersetrum, 2 5 19 Ketat Penentuan tingkat

beban Listrik dari kabel Kebakaran kemungkinan
Konsleting dari panel Berdasarkan tabel
listrik 5.10, Penentuan
tingkat dampak
risiko Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan WRAC
58
(O) (S)
Berdasarkan tabel
5.12 dan penentuan
tngkat risiko
beradsarkan tabel
5.13
5 Pengurasan a. Terplest Fisik Cidera 2 5 19 Ketat Penentuan tingkat

Tandon tangga tandon kemungkinan
yang licin Sesak nafas, Berdasarkan tabel
kematian 5.10, Penentuan
tingkat dampak
risiko Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan WRAC
Berdasarkan tabel
5.12 dan penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan tabel
5.13
6 Pembuatan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari 2 4 14 Bersyarat Penentuan tingkat

saluran air baru ketinggian atas plafon, kemungkinan
b. Bekerja di cidera, Berdasarkan tabel
kondisi tidak Terkena 5.10, Penentuan
aman gergaji, luka, tingkat dampak
c. Penggunaan lecet hingga risiko Berdasarkan
gergaji besi
kematian. tabel 5.11,
saat
penentuan WRAC
pemotongan
pipa Berdasarkan tabel
59
(O) (S)
5.12 dan penentuan

Tingkat risiko
beradsarkan tabel
5.13
8 Pemasangan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari 1 5 15 Bersyarat Penentuan tingkat

Heat Detector ketinggian plafon, cidera kemungkinan
(plafon) Berdasarkan tabel
b. Penggunaan Terkena 5.10, Penentuan
Bor untuk mata bor, tingkat dampak
memberi terluka pada risiko Berdasarkan
lubang plafon anggota tabel 5.11,
c. Penggunaan tubuh penentuan WRAC
Gergaji untuk
memotong Terluka pada Berdasarkan tabel
plafon anggota 5.12 dan penentuan
tubuh. Lecet, Tingkat risiko
hingga beradsarkan tabel
kematian. 5.13
60
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAM KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA PAK KINAN RISIKO
9 Pemasangan a. Bekerja di Fisik Terjatuh dari 1 5 15 Bersyarat Penentuan tingkat

Smoke Detector Ketinggian plafon, cidera kemungkinan
(plafon) Berdasarkan tabel
b. Penggunaan Terkena 5.10, Penentuan
Bor untuk mata bor, tingkat dampak
melubangi Terluka pada risiko Berdasarkan
plafon anggota tabel 5.11,
c. Penggunaan tubuh, lecet penentuan WRAC
Gergaji untuk
melubangi Terpotong, Berdasarkan tabel
plafon terluka pada 5.12 dan penentuan
anggota Tingkat risiko
tubuh, lecet, beradsarkan tabel
cacat 5.13
10 Pembersihan a. Bekerja pada Fisik Terjatuh dari 2 4 14 Bersyarat Penentuan tingkat

Exhaus Fan ketinggian plafon, luka, kemungkinan
(plafon) cidera pada Berdasarkan tabel
b. Aliran listrik anggota 5.10, Penentuan
dari stop tubuh tingkat dampak
kontak risiko Berdasarkan
c. Debu dari Kesetrum, tabel 5.11,
proses gangguan penentuan WRAC
pembersihan pernafasan Berdasarkan tabel
hingga 5.12 dan penentuan
kematian. Tingkat
61
Berdasarkan tabel 5.22 didapatkan hasil penilaian risiko bahaya fisik didapati
hasil pekerjaan yang memiliki Tingkat risiko yang paling tingi adalah pemanasan genset
sedangkan pekerjaan peling rendah Tingkat risikonya adalah pekerjaan pembuatan
saluran air baru.
Penentuan Tingkat risiko didapatkan dari pengkombinasian antara
kemungkinan dan dampak. Score kemungkinan risiko ditentukan dari sebarapa sering
pekerja tersebut kontak dengan risiko tersebut. Pemberian score dimulai dari score 5
untuk kemungkinan paling seering terjadi sampai score 1 untuk Dapat terjadi.
Pemberian score untuk dampak dimulai dari score 5 untuk dampak paling berat atau
kematian berjenjang sampai score 1 untuk dampak terendah atau tidak cidera.
Penilaian risiko dilakukan dengan cara mengkombinasikan antara kemungkinan
(occurance) dan dampak (Severinty) lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan
tingkatan risikonya apakah tinggi, ketat, bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai
mulai dari sangat sering sampai Dapat terjadi denga score 5 untuk sangat sering
sampai ke score 1 Dapat terjadi. Dampak dinilai mulai dari kematian hingga tidak
mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terbesar hingga 1 untuk dampak
terendah.
62
Tabel 5. 23 Penilaian Risiko Fisika Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
NO NAMA SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNGKI DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN
KEGIATAN BAHAYA NAN RISIKO
1 a. Posisi salura Fisik Terjatuh/terpleset 4 3 17 Bersyarat Penentuan

air berada di dari ketinggian tingkat
Perbaikan ketinggian kemungkinan
saluran air (atas plafon, tergores gergaji, Berdasarkan
menempel di luka lecet tabel 5.10,
tembok luar) Penentuan
Keracunan
b. Pemotongan tingkat dampak
Pipa risiko
menggunaka
Berdasarkan
n gergaji besi
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
2 Perbaikan a. Bekerja di Fisik Terpleset 4 4 21 Ketat Penentuan

saluran air kondisi lantai tingkat
buntu di kamar licin Tangan kemungkinan
mandi b. Pemotongan kepotong/tergores Berdasarkan
Pipa gergaji tabel 5.10,
menggunaka Penentuan
n gergaji besi
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
63
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
3 Perbaikan a. Aliran listrik Fisik Kesetrum 3 3 13 Bersyarat Penentuan

Kipas Angin dari sumber tingkat
listrik ke Kram otot, nyeri kemungkinan
kipas angin otot Berdasarkan
b. Penggunaan tabel 5.10,
solder saat Low back pain,
luka gores, luka Penentuan
perbaikan
sayatan. tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
64
4 Perbaikan a. Konsleting Fisik Kesetrum, 2 5 19 Ketat Penentuan

Panel Listrik dari kabel kebakakaran, tingkat
b. Aliran listrik kematian kemungkinan
di panel Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
5 Mengganti a. Terpleset Fisik Cidera, patah kaki 4 2 12 Bersyarat Penentuan

Lampu dari tangga dan tangan tingkat
kemungkinan
Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
65
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
6 Pembersihan a. Tangga yang Fisik Kepleset, cidera 3 4 18 Ketat Penentuan

AC licin fisik, tersetrum, tingkat
b. Aliran Listrik sesak nafas, iritasi kemungkinan
dari AC pada mata, Berdasarkan
c. Lantai yang Rhinitis Alergi tabel 5.10,
licin akibat Penentuan
basah
tingkat dampak
d. Debu saat
risiko
proses
pembersihan Berdasarkan
AC tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
66
7 Penghitungan a. Aliran listrik Fisik Tersetrum, 5 19 Ketat Penentuan

beban Listrik dari kabel Kebakaran tingkat
b. Konsleting kemungkinan
dari panel Berdasarkan
listrik tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
8 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terkena mata bor, 3 4 18 Ketat Penentuan

Pintu Rusak Mesin Bor cidera, luka, tingkat
b. Penggunaan terpotong, kemungkinan
Obeng Anggota tubuh Berdasarkan
terkena mata tabel 5.10,
obeng. Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
67
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNGKI DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA NAN RISIKO
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
9 Perbaikan BED a. Penggunaan Fisik Gangguan 3 5 22 Ketat Penentuan

rusak mesin las penglihatan, tingkat
saat kerusakan pada kemungkinan
pengelasan mata, cidera pada Berdasarkan
bed patah mata, kesetrum tabel 5.10,
dari aliran listrik Penentuan
alat las tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
68
10 Perbaikan a. Perbaikan Fisik Terkena mata 3 4 18 Ketat Penentuan

alamari rusak almari bor, cidera, luka tingkat
menggunaka pada anggota kemungkinan
n mesin bor tubuh Berdasarkan
b. Penggunaan tabel 5.10,
Obeng saat Terkena mata Penentuan
perbaikan obeng, Terkena tingkat dampak
almari palu. risiko
c. Penggunaan
Palu Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
11 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terluka pada 3 3 13 Bersyarat Penentuan

MesinCuci solder saat anggota tubuh. tingkat
Rusak perbaikan kemungkinan
Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
69
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
12 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terkena mesin 3 5 22 Ketat Penentuan

kursi besi Gerinda saat gerinda, luka, tingkat
rusak pemotongan cidera, anggota kemungkinan
dan tubuh kepotong Berdasarkan
penghalusan tabel 5.10,
besi Gannguan mata, Penentuan
b. Penggunaan kerusakan pada tingkat dampak
Las untuk mata, cidera pada risiko
perbaikan mata, kesetrum
kursi yang Berdasarkan
aliran listrik mesin tabel 5.11,
rusak las. penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
70
13 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terluka, cidera 2 3 9 Rendah Penentuan

Pompa Air solder saat pada anggota tingkat
Rusak perbaikan tubuh. kemungkinan
Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
14 Perbaikan a. Pengelasan Fisik Gangguan mata, 3 4 18 Ketat Penentuan

Kulkas tabung freon kerusakan pada tingkat
bocor mata, terkena kemungkinan
b. Penggunaan listrik dari mesin Berdasarkan
alat solder las tabel 5.10,
untuk Penentuan
komponen Lecet, luka bakar tingkat dampak
yang rusak cidera hingga risiko
kematian. Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
71
15 Pengelasan a. Sinar dari Fisik Kerusakan pada 4 5 24 Tinggi Penentuan

mesin las mata, gangguan tingkat
b. Debu dan pada mata, cidera kemungkinan
asap dari pada mata Berdasarkan
pengelasan tabel 5.10,
c. Percikan api Gangguan Penentuan
dari proses pernafasan, sesak tingkat dampak
pengelasan nafas gangguan risiko
d. Listrik dari syaraf, kekeringan
mesin las Berdasarkan
pada paru – tabel 5.11,
paruLuka bakar, penentuan
lecet, kebakaran WRAC
Cidera, kesetrum Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
16 Gerinda a. Suara bising Fisik Kebisingan, 4 5 24 Tinggi Penentuan

dari gerindr gangguan tingkat
b. Mata gerinda pendengaran kemungkinan
yang tajam Berdasarkan
c. Percikan Api tabel 5.10,
saat Penentuan
mengerinda
tingkat dampak
d. Baut gerinda
risiko
kurang kencang
e. Gram dari Berdasarkan
gerinda tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
72

17 Perbaikan a. Pengunaan Fisik Terluka pada 3 2 5 Rendah Penentuan

mesin solder saat anggota tubuh, tingkat
pengering perbaikan kesetrum, cidera, kemungkinan
laundry b. Aliran Listrik hingga kematian. Berdasarkan
dari stop tabel 5.10,
kontak Penentuan
c. Debu dari
tingkat dampak
proses
risiko
pembersihan
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
73
18 Pemasangan a. Kebocoran Fisik Kebakaran, 5 5 25 Tinggi Penentuan

Gas LPG Gas Keracunan tingkat
kemungkinan
Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
19 Perbaikan a. Aliran Listrik Fisik Kesetrum, 3 2 8 rendah Penentuan

dispenser dari cidera,lecet dan tingkat
Dispenser luka bakar kemungkinan
b. Penggunaan Berdasarkan
solder saat tabel 5.10,
perbaikan Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
74

20 Perbaikan AC a. Pemanasan Fisik Luka bakar, lecet 3 4 18 Ketat Penentuan

dengan tingkat
menggunan Terjatuh, cidera, kemungkinan
gas LPG Berdasarkan
Terpleset, cidera,
portabel tabel 5.10,
b. Bekerja di pingsan
Penentuan
ketinggian Kesetrum, hingga tingkat dampak
c. Kondisi
menyebabkan risiko
tempat kerja
kematian. Berdasarkan
licin
d. Aliran Listrik tabel 5.11,
21 Perbaikan a. Penggunaan Fisik Terluka, lecet, 3 3 13 Bersyarat Penentuan

Kran Buntu Gergaji untuk cidera hingga tingkat
memotong kematian. kemungkinan
pipa Berdasarkan
b. Lantai licin tabel 5.10,
karena Penentuan
basah
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
75

WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
22 Perbaikan c. Bekerja di Fisik Terpleset, cidera. 3 3 13 Bersyarat Penentuan

Kloset lantai licin tingkat
kemungkinan
Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
23 Penggantian d. Sinar radiasi Fiisik Gangguan pada 1 5 15 Bersyarat Penentuan

Lampu UV dari lampu mata, kerusakan tingkat
UV pada mata, kemungkinan
cidera, kebutaan, Berdasarkan
cacat tabel 5.10
76

penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
77
Berdasarkan tabel 5.23 didapatkan hasil penilaian risiko bahaya fisik didapati hasil
pekerjaan yang memiliki Tingkat risiko yang paling tinggi adalah pemanasan genset
sedangkan pekerjaan paling rendah Tingkat risikonya adalah pekerjaan pembuatan saluran
air baru.
Penentuan Tingkat risiko didapatkan dari pengkombinasian antara kemungkinan
dan dampak. Score kemungkinan risiko ditentukan dari seberapa sering pekerja tersebut
kontak dengan risiko tersebut. Pemberian score dimulai dari score 5 untuk kemungkinan
paling sering terjadi sampai score 1 untuk Dapat terjadi. Pemberian score untuk dampak
dimulai dari score 5 untuk dampak paling berat atau kematian berjenjang sampai score 1
untuk dampak terendah atau tidak cidera.
5.5.3. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan dampak lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan tingkatan risikonya apakah
tinggi, ketat, bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari sangat sering sampai
Dapat terjadi dengan score 5 untuk sangat sering sampai ke score 1 Dapat terjadi.
Dampak dinilai mulai dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk
dampak terbserat hingga 1 untuk dampak terendah

78
Tabel 5. 24 Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPA KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGA

KEGIATAN BAHAYA BAHAY K KINAN RISIKO N
A
1 Perbaikan a. Bau lem kimia Keracunan dan 4 3 17 Bersyarat Penentuan

saluran air pipa gangguan tingkat
buntu (proses pernapasan dan kemungkinan
penyambun sesak nafas. Berdasarkan
gan pipa tabel 5.10,
menggunak Penentuan
an lem tingkat dampak
pipa) risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
79
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNGK DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGA

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA INAN RISIKO N
2 Pengurasan a. Kekuran kimia Gangguan 2 5 19 Ketat Penentuan

Tandon gan pernafasan, tingkat
Oksigen pingsan, sesak kemungkinan
akibat nafas, kematian Berdasarkan
tandon tabel 5.10,
tertutup Penentuan
rapat tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
3 Perbaikan a. Kebocor kimia Gangguan 3 4 18 Ketat Penentuan

Kulkas an freon pernafasan, tingkat
rusak keracunan, iritasi kemungkinan
saluran Berdasarkan
tabel 5.10,
pernafasan,
Penentuan
gangguan jantung tingkat dampak
risikoBerdasark
an tabel 5.11,
80

penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
4 Perbaikan AC a. Kebocor kimia Gangguan 3 4 18 Ketat Penentuan

an dari pernafasan, seak tingkat
freon AC nafas, keracunan, kemungkinan
iritasi pada Berdasarkan
tabel 5.10,
saluran
Penentuan
pernafasan, tingkat dampak
gangguan jantung risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
81

5 Perbaikan a. Penyam Kimia Keracunan, Mual, 3 3 13 Bersyarat Penentuan

Kran Buntu bungan Pingsan, sesak tingkat
pipa nafas, gangguan kemungkinan
menggu pe rnafasan, iritasi Berdasarkan
nan le tabel 5.10,
pada saluran
pipa Penentuan
pernafasan. tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
82
Berdasarkan tabel 5.24 didapatkan hasil penilaian risiko bahaya kimia didapati
pekerjaan yang memiliki Tingkat risiko tertinggi yaitu pekerjaan pergantian oli genset
denga score risiko 19 dan pengurasan tandon sedangkan pekerjaan yang memiliki risiko
paling rendah adalah perbaikan pompa air rusak dengan score risiko 9.
dimulai dari score 5 untuk dampak paling berat atau kematian berjenjang sampai score
1 untuk dampak terendah atau tidak cidera
5.5.4. Penilaian Risiko kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
Penilaian risiko dilakukan dengan cara mengkombinasikan antara
kemungkinan dan dampak lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan tingkatan
risikonya apakah tinggi, ketat, bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari
sangat sering sampai Dapat terjadi dengan score 5 untuk sangat sering sampai ke
score 1 Dapat terjadi. Dampak dinilai mulai dari kematian hingga tidak mengalami
cidera dengan score 5 untuk dampak terberat hingga 1 untuk dampak terendah.
83
Tabel 5. 25 Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DA KEMUN DAMPAK WRAC TINGKA KETERANGA

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA MPAK GKINAN T N
RISIKO
1 Ganti oli genset a. Bahan Kimia Keracunan 2 5 19 Ketat Penentuan

kimia kebakaran. tingkat
dalam oli kemungkinan
terhirup Berdasarkan
tabel 5.10,
Penentuan
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan t
84

RISIKO
2 Pembersihan a. Freon Kimia Keracunan, 3 4 18 Ketat Penentuan

AC AC gangguan tingkat
Terhiru pernafasan, kemungkinan
p nyeri Berdasarkan
tabel 5.10,
tenggoroka
Penentuan
n, tingkat dampak
gangguan risiko
pada Berdasarkan
jantung tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
3 Pengurasan a. Kekuran Kimia Gangguan 2 5 19 Ketat Penentuan

Tandon gan Pernafasan, tingkat
Oksigen Pingsan, kemungkinan
akibat Sesak Berdasarkan
tandon tabel 5.10,
nafas,
tertutup Penentuan
kematian tingkat dampak
rapat
risikoBerdasark
an tabel 5.11,
85

RISIKO
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
4 Pembuatan a. Penggun Fisik Keracunan, 2 4 14 Bersyara Penentuan

saluran air baru aan lem gangguan t tingkat
ppa Kimia kemungkinan
pernapan ,
untuk sesak Berdasarkan
penyam tabel 5.10,
nafas.
bungan Penentuan
pipa tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
tabel 5.11,
penentuan
WRAC
Berdasarkan
tabel 5.12 dan
penentuan
Tingkat risiko
beradsarkan
tabel 5.13
86
Berdasarkan tabel 5.25 didapatkan hasil penilaian risiko bahaya kimia didapati
pekerjaan yang memiliki Tingkat risiko tertinggi yaitu pekerjaan pergantian oli genset dan
pengurasan tandon dengan score risiko 19 dan pengurasan tandon sedangkan pekerjaan
yang memiliki risiko paling rendah adalah pembuatan saluran air baru dengan score risiko
14.
dimulai dari score 5 untuk dampak paling berat atau kematian berjenjang sampai score 1
untuk dampak terendah atau tidak cidera
5.5.5. Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan dampak lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan tingkatan risikonya apakah tinggi,
ketat, bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari sangat sering sampai Dapat
terjadi denga score 5 untuk sangat sering sampai ke score 1 Dapat terjadi. Dampak dinilai
mulai dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terberat
hingga 1 untuk dampak terendah.

87
Tabel 5. 26 Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA KINAN RISIKO
1 Pembersihan a. Posisi kerja Ergonomi Low back pain, 3 4 18 Ketat Penentuan

AC yang sama nyeri otot. tingkat
dalam kemungkinan
waktu yang Berdasarkan
lama saat tabel 5.10,
pembersih Penentuan
an AC
tingkat dampak
risiko
Berdasarkan
88
Berdasarkan Tabel 5.26 didapatkan hasil penilaian risiko ergonomi pekerjaan
pemeliharaan sarana yang memiliki Tingkat risiko tetinggi yaitu pekerjaan pembersihan
AC dengan score risiko 18.
Penilaian risiko dilakukan dengan cara mengkombinasikan antara kemungkinan dan
dampak lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan tingkatan risikonya apakah tinggi, ketat,
bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari sangat sering sampai Dapat terjadi
dengan score 5 untuk sangat sering sampai ke score 1 Dapat terjadi. Dampak dinilai mulai
dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terberat
hingga 1 untuk dampak terendah
5.5.6. Penilaian Risiko Ergonomi Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasarana
dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terberat hingga
1 untuk dampak terendah.

89
Tabel 5.27 Penilaian Risiko ErgonomI Pekerjaan Perbaikan Sarana dan Prasrana
NO NAMA SUMBER JENIS RISIKO/DAMPA KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN

KEGIATAN BAHAYA BAHAYA K KINAN RISIKO
1 Perbaikan a. Bekerja Ergonomi Kram otot, nyeri 3 3 13 Bersyarat Penentuan tingkat

Kipas Angin dengan otot kemungkinan Berdasarkan
gerakan tabel 5.10, Penentuan tingkat
berulang Low back pain dampak risiko Berdasarkan
saat tabel 5.11, penentuan WRAC
perbaikan Berdasarkan tabel 5.12 dan
kipas angin
penentuan Tingkat risiko
b. Kesalahan
beradsarkan tabel 5.13
postur saat
perbaikan
kipas angin
4 Perbaikan a. Bekerja di Fisik Nyeri otot, Kram 3 4 18 Ketat Penentuan tingkat
Pintu Rusak posisi Otot kemungkinan Berdasarkan
sama Ergonomi tabel 5.10, Penentuan
dalam tingkat dampak risiko
waktu yang Berdasarkan tabel 5
lama
6 Perbaikan a. Gerakan Ergonomi Nyeri otot, kram 3 5 22 Ketat tabel 5.12 dan penentuan
BED rusak berulang otot Tingkat risiko beradsarkan
saat tabel 5.13
pencopota
n/
pemasang
an
b. Beban bed
terlalu
berat saat
di angkat
90
NO NAMA c. SUMBER JENIS RISIKO/DAMPA KEMUNG DAMPAK WRAC TINGKAT KETERANGAN

7 Perbaikan a. Bekerja di Ergonomi Kram Otot, nyeri 3 3 13 Bersyarat Penentuan tingkat

Mesin Cuci posisi yang otot kemungkinan Berdasarkan
Rusak sama tabel 5.10, Penentuan
terlalu lama tingkat dampak risiko
(membung Berdasarkan tabel 5.11,
kuk) penentuan WRAC
Berdasarkan tabel 5.12 dan
8 Perbaikan a. Gerakan Ergonomi Neyri otot, kram 3 5 22 Ketat Penentuan tingkat

kursi besi Berulang otot, Low Back kemungkinan Berdasarkan
rusak saat Pain tabel 5.10, Penentuan
pencopota tingkat dampak risiko
n baut kursi Berdasarkan tabel 5.11,
besi penentuan WRAC
91

9 Perbaikan a. Berat Ergonomi Nyeri otot, Low 2 3 9 Rendah Penentuan tingkat

Pompa Air pompa air Back Pain, Kram kemungkinan Berdasarkan
Rusak berlebihan Otot. tabel 5.10, Penentuan
b. Bekerja tingkat dampak risiko
pada posisi Berdasarkan tabel 5.11,
yang sama penentuan WRAC
terlalu lama
10 Perbaikan a. Bekerja Ergonomi Nyeri otot, kram 3 4 18 Ketat Penentuan tingkat

Kulkas pada otot, kemungkinan Berdasarkan
posisi tabel 5.10, Penentuan
yang tingkat dampak risiko
sama Berdasarkan tabel 5.11,
pada penentuan WRAC
waktu
yang
lama
(terlalu beradsarkan tabel 5.13
lama
duduk)
92

11 Perbaikan a. Bekerja Ergonomi Nyeri otot, kram 3 2 5 Rendah Penentuan tingkat

mesin pada otot, kesemutan kemungkinan Berdasarkan
pengering posisi tabel 5.10, Penentuan
laundry yang tingkat dampak risiko
sama Berdasarkan tabel 5.11,
dalam penentuan WRAC
waktu
yang
lama
b. Terlalu beradsarkan tabel 5.13
lama
membun
gkuk
93
Berdasarkan Tabel 5.27 didapatkan hasil penilaian risiko ergonomi pekerjaan
perbaikan sarana yang memiliki Tingkat risiko tertinggi yaitu pekerjaan perbaikan kursi
besi dan bed rusak dengan score risiko 22 sedangkan risiko terendah yaitu perbaikan
mesin pengering laundry yaitu 5
dengan score 5 untuk sangat sering sampai ke score 1 dapat terjadi. Dampak dinilai mulai
dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terberat
hingga 1 untuk dampak terendah
5.5.7. Penilaian risiko psikososial Perbaikan Sarana dan Prasarana
dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terbserat

94
Tabel 5. 28 Penilaian Risiko Psikososial
NO NAMA KEGIATAN SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNGKI DAMPAK WRAC TINGKAT
BAHAYA NAN RISIKO
1 Perbaikan TV Rusak c. Tingkat Ergonomi Stres, Tingkat emosi 4 3 17 Bersyarat

Kerusakan tidak terkontrol
TV Terlalu Psikososial
berat Kinerja menurun,
d. Terlalu produktifitas kerja
banyak tv menurun
yang rusak
2 Perbaikan Telpon Rusak e. Tingkat Psikosial Stres, Kinerja 3 2 8 Rendah

Kerusakan Menurun, produktifitas
Terlalu Rumit Menurun
4 Beban Kerja f. Ancaman dari Psikosoial Ketakutan, stress, 5 3 20 Ketat

unit lain kinerja menurun
g. Beban Kerja
terlalu berat Stres, kinerja menurun,
h. Hubungan produktifutas menurun
kerja kurang
harmonis
95
5.5.8. Penilaian Risiko Pekerjaan Pemeliharaan Sarana
dan dampak lalu diperoleh hasil WRAC dan ditentukan tingkatan risikonya apakah tinggi,
ketat, bersyarat dan rendah. Kemungkinan dinilai mulai dari sangat sering sampai Dapat
terjadi dengan score 5 untuk sangat sering sampai ke score 1 Dapat terjadi. Dampak dinilai
mulai dari kematian hingga tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terbserat

96
Tabel 5.29 Hasil Penilaian Risiko Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan Prasarana
NO NAMA KEGIATAN SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNGKI DAMPAK WRAC TINGKAT
BAHAYA NAN RISIKO
1 Penghitungan beban i. Terlalu Psikososial Stres, Kinerja 2 5 19 Ketat

Listrik banyak panel menurun, ketelitian
listrik yang menurun
diperiksa
Kebakaran, Kesetrum
97
Berdasarkan tabel 5.29. didapatkan hasil penilaian risiko bahaya psikososial
didapati hasil beban kerja tinggi memiliki Tingkat risiko tertinggi sedangkan perbaikan mesin
pengering laundry memiliki risiko terendah. Sehingga perlu dijadikan dasar dalam
penentuan manajemen risiko.
dari kematian hingga

98
tidak mengalami cidera dengan score 5 untuk dampak terbserat hingga 1 untuk dampak
terendah
Dari hasil penilaian risiko didapati hasil penilaian risiko di Unit Pemeliharaan Saran
RSIA Puri Bunda dengan menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification Risk
Assesment and Risk Control) Terdapat 4 tingkatan risiko yaitu risiko rendah, bersyarat, ketat
tinggi. Dengan risiko tertinggi yaitu pekerjaan pengelasan dan penggunaan gerinda dan
risiko terendah yaitu pekerjaan perbaikan mesin pengering loundry. Sehingga perlu menjadi
prioritas dalam pembuatan manajamen risiko.
5.6. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko merupakan sebuah metode yang digunakan untuk
meminimalisir risiko. Metode pengendalian risiko menggunakan hirarki pengendalian risiko
K3 yaitu eliminasi, subtitusi, rekayasa engineering, administrasi dan APD. Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda dalam mengendalikan risiko enggunakan
metode seperti berikut :

99
Tabel 5.30 Pengendalian Risiko

NO ITEM SUMBER BAHAYA JENIS S WRAC TINGKAT PENGENDALIAN
O BAHAYA RISIKO RISIKO
1 Perbaiakan 4 - Bekerja di ketinggian Fisik 3 17 Bersyarat - Pemakaian sepatu anti slip

air buntu - Bekerja di kondisi lantai licin - Masker
- Gergaji besi Kimia - Sarung tangan kain
- Bau lem pipa - Helm
2 Perbaikan 3 - Aliran listrik Fisik 3 13 Bersyarat - Eliminasi (Mematikan aliran

kipas angin - Bekerja dengan gerakan llistrik)
berulang - Rekayasa Engineering
- Kesalahan postur saat bekerja (Mengatur posisi kerja)
- Administrasi (Pembuatan
pedoman ergonomi saat
bekerja)
3 Pemanasan 4 - Kebisingan dari suara genset Fisik 4 21 Ketat - Eliminasi (Pengecekan

genset - Konsleting dari kabel genset kondisi kabel secara rutin)
- Rekayasa Engineering
(Pemasanangan APAR)
- Pemakaian APD (Eearmuff,
sepatu safety, wearpack dan
helm)
100
NO ITEM O - SUMBER BAHAYA JENIS S WRAC TINGKAT - PENGENDALIAN RISIKO

BAHAYA RISIKO
4 Perbaikan 2 - Konsleting dari kabel aliran listrik Fisik 5 19 Ketat - Eliminasi (Mematikan aliran
panel listrik - Aliran listrik di panel listrik)
sop)
- Pemakaian APD (sarung
tangan, sepatu, wearpack,
helm)
5 Ganti oli 2 Ceceran oli dari genset Fisik 5 19 Ketat - Rekayasa Engineering
genset (Menyediakan pasir)
Kimia - Rekayasa
Engineering(Menyediakan
APAR)
- Pemakaian APD (Sepatu
anti slip, helm, wearpack)
6 Mengganti 4 - Posisi kerja yang salah Ergonomi 2 12 Bersyarat - Rekayasa Engineering
lampu - Terpleset dari tangga Fisik (Pengaturan posisi kerja)
- Pemkaian APD (Sepatu
anti slip, Helm, )
7 Pembersihan 3 - Posisi kerja yang sama dalam Ergonomi 4 18 Ketat - Eliminasi (Memutus aliran
AC waktu yang lama Listrik)
- Tangga yang licin Fisik - Administrasi (Pembuatan
- Aliran listrik dari AC SOP)
Kimia
- Menghirup freon AC - Pemakaian APD (Sepatu
8 Penghitunga 2 - Aliran Listrik dari kabel Fisik 5 19 ketat - Eliminasi (Memastikan
n Beban - Terlalu banyak panel listrik kondisi kabel aman)
Listrik yang diperiksa psikosial - Adminitrasi (Pembagian
- Konsleting dari panel listrik tugas pemeriksaan panel)
- Pemakaian APD (sepatu,
helm, wearpack)
101

BAHAYA RISIKO
9 Perbaikan 3 - Penggunaan bor Fisik 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan

pintu rusak - Bekerja diposisi yang sama kondisi bor yang aman)
dalam waktu yang lama Ergonomi - Rekayasa Engineering
(Melakukan peregangan
setiap 15 menit
- Adminitrasi (Pembuatan
sop pemakaian bor)
10 Perbaikan TV 4 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 3 17 Bersyarat
rusak dalam waktu yang lama - Rekayasa engineering
- Tingkat kerusakan tv yang Psikososial (Melakukan peregangan
terlalu berat setiap 15 menit)
- TV yang rusak telalu banyak - Rekayasa Engineering
(Mengatur posisi kerja
sesuai ergonomi)
11 Pengurasan 2 - Terpleset dari tangga tandon Fisik 5 19 Ketat - Rekayasa Engineering
tandon - Kekurangan oksigen (Membuat ventilasi)
Kimia - APD (Pemkaian sepatu anti
slip)
12 Pembuatan 2 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 19 ketat - Pemakaian APD (Sling,
saluran air - Bekerja di kondisi tidak aman sepatu anti slip, helm,
baru - Gergaji besi Kimia wearpack, sarung tangan)
- Lem pipa
13 Perbaikan 3 - Tingkat kerusakan terlalu rumit Psikososial 2 8 rendah - Bekerja secara team
telpon rusak - Menyediakan pesawat
telpon cadangan
102
NO ITEM O - SUMBER BAHAYA JENIS S WRAC TINGKAT PENGENDALIAN RISIKO

BAHAYA RISIKO
14 Perbaikan 3 - Gerakan berulang Ergonomi 5 22 Ketat - Subtitusi (Mengganti

Bed Rusak - Beban bed terlalu berat dengan gerinda yang
- Posisi pengangakatan bed Fisik aman)
yang salah - Rekayasa Engineering
- Penggunaan mesin las (Melakukan peregangan)
- Gerinda - Rekayasa Engineering
(Melkaukan pengangkatan
bed dengan posisi yang
benar)
- Pemakaian APD (kaca
mata las, sarung tangan
kain, sepatu)
15 Perbaikan 3 - Penggunaan mesin bor Fisik 4 18 Ketat - Elininasi (Tidak

almari yang - Penggunaan obeng menyalakan api)
rusak - Penggunaan plitur Kimia - Adminitrasi (Membuat sop
- Penggunaan cat penggunaan bor yang
- Penggunaan palu aman)
tangan, sepatu, helm,
wearpack, masker)
16 Perbaikan 3 - Bekerja di posisi yang sama Ergonomi 3 13 Bersyarat - Eliminasi (Memastikan
mesin cuci terlalu lama kondisi solder aman)
rusak - Terkena panas dari solder Fisik - Rekayasa Engineering
(Meakukan peregangan
setiap 15 menit)
103

BAHAYA RISIKO
17 Perbaikan 3 - Penggunaan gerinda Fisik 5 22 ketat - Subtitusi (Pemakaian

kursi besi - Mesin las gerinda yang aman)
rusak - Gerakan berulang Ergonomi - Rekasaya Engineering
- Terlalu banyak kursi yang di (Melakukan pereganagana
Psikosososia
perbaiki setiap 15 menit)
l - Adminsitrasi (Pembagian
beban kerja)
- Pemakian APD (Kaca mata
las, sepatu, helm, sarung
tangan)
18 Perbaikan 2 - Berat pompa air berlebih Ergonomi 3 9 rendah - Administrasi (Pembagian
pompa air - Bekerja pada posisi yang sama beban kerja)
- Lem pipa Kimia - Penggunaan APD(Sepatu
anti slip, wearpack)
19 Pemasangan 1 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 15 Bersayarat
heat detector - Penggunaan bor - Pemakaian APD
- Penggunaan geegaji (Menggunakan sepatu anti
slip,Menggunakan helm
Menggunakan sling)
20 Pemasangan 1 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 15 Bersyarat - Pemakaian APD
smoke - Penggunaan bor (Menggunakan tangga
detector - Penggunaan gergaji yang aman, Menggunakan
sepatu anti slip,
Menggunakan helm
Menggunakan sling)
21 Perbaikan 3 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan tidak ada
kebocoran freon)
kulkas dala waktu yang lama - Eliminasi (Memastikan keamanan
- Freon kulkas Fisik
solder)
- Pengelasan - Rekaysas Engineering
- Alat solder (Melakukan peregangan)
- Rekayasa Engineering (Menjaga
jarak pengelasan)
104

BAHAYA RISIKO
22 Pengelasan 4 - Sinar dari mesin las Fisik 5 24 Tinggi - Eliminasi (Memastikan

- Debu dan asap dari kondisi mesin las aman)
pengelasan - Administrasi (Membuat sop
- Percikan api dari mesin las pengelasan)
- Listrik dari mesin las - Pemakaian APD (kaca
mata las, wearpack,
sepatu, sarung tangan)
23 Gerinda 4 - Suara bising Fisik 5 24 Tinggi - Subtitusi (Menggunakan
- Mata gerinda gerinda yang aman)
- Percikan api - Adminitrasi (Pembuatan
- Baut gerinda kurang kencang SOP penggunaan gerinda
- Gram dari gerinda yang aman)
- Pemakaian APD (google
glas, masker, earpulg,
-
24 Pembersihan 2 - Bekerja pada ketinggian Fisik 4 14 Bersyarat
exhaust fan - Aliran listrik - Eliminasi (Mematikan aliran
listrik
(Memastikan kondisi
tangga aman)
- Pengguaan APD
(Penggunaan sepatu anti
slip,Penggunaan
masker,Penggunaan
google glas)
25 Perbaikan 3 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 2 5 Rendah - Eliminasi (Mematikan aliran
mesin dalam waktu yang lama listrik)
Fisik
pengering - Aliran listrik - Rekayasa Engineering
laundry - Tingkat kerusakan terlalu berat Psikososial (Melakukan peregangan)
- Bekerja secara tim
105

BAHAYA RISIKO
26 Pemasangan 5 - Kebocoran gas LPG Fisik 5 25 Tinggi - Eliminasi (Memastikan

gas LPG tidak ada kebocoran gas)
- Subtitusi (Pemasangan
dilakukan di ruang terbuka)
27 Perbaikan 3 - Pemanasan dengan Fisik 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan
AC menggunakan gas LPG kondisi tangga aman)
portabel Kimia - Rekayasa Engineering
- Bekerja di ketinggian (Menjaga jarak pada saat
- Freon AC pemanasan)
- Kondisi lantai yang licin - Penggunaan APD (Masker,
- Aliran listrik sepatu safety)
28 Perbaikan 3 - Lem pipa Kimia 3 13 Bersyarat - Penggunaan APD (Sepatu,
kran buntu - Penggunaan gergaji masker,Sarung tangan)
- Dikejar waktu Fisik
psikososial
29 Perbaikan 3 - Kolset buntu Fisik 3 13 Bersyarat - Penggunaan APD

kloset - Bekerja di lantai yang licin (Pemakaian sepatu anti
slip)
30 Penggantian 1 - Sinar radiasi dari lampu UV Fisik 5 15 Bersyarat - Pemakain APD ( Kaca mata
lampu UV anti radiasi)
- Memtaikan aliran listrik
31 Beban kerja 5 - Ancamamn dari unit lain Psikososial 3 20 Ketat - Administrasi (Perhitungan
- Beba kerja terlalu berat beban kerja)
- Hubungan kerja kurang - Administrasi (Pengaturan
harmonis jam kerja)
- Administrasi (Pembagian
beban kerja)
106
Berdasarkan tabel 5.25 diadapatkan bahwa tindakan pengendalian yang paling bayak
digunakan yaitu metode eliminasi dengan cara menghilangkan risiko tersebut.
5.7. HASIL HIRARC (Hazard Identification Risk Assesment and Risk

Contro)
Setelah dilakukan analisa risiko, penilaia risiko maka di tentukan tindakan
pengendalian terhadap risiko tersebut yang di tampilkan dalam tabel HIRARC berikut.
107
Tabel 5. 31 Tabel Hasil HIRARC
TABEL HASIL ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) (K3) DENGAN METODE HAZARD
IDENTIFICATION RISK ASSESMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) PADA PEKERJA DI UNIT PEMELIHARAAN SARANA
(UPS) RSIA PURI BUNDA MALANG
UNIT : PEMELIHARAAN SARANA

INSTANSI : RSIA PURI BUNDA
IDENTIFIKASI DAN PENILAIAN RISIKO
NO KEGIATAN/PRODU POTENSI BAHAYA PENILAIAN RISIKO

K DAN JASA
PENGENDALIAN
ITEM SUMBER BAHAYA JENIS S WRAC TINGKAT
O BAHAYA RISIKO
1 Perbaiakan 4 - Bekerja di ketinggian Fisik 3 17 Bersyarat - Pemakaian sepatu anti slip

air buntu - Bekerja di kondisi lantai licin - Masker
- Gergaji besi Kimia - Sarung tangan kain
- Bau lem pipa - Helm
2 Perbaikan 3 - Aliran listrik Fisik 3 13 Bersyarat - Eliminasi (Mematikan aliran

kipas angin - Bekerja dengan gerakan llistrik)
berulang - Rekayasa Engineering
- Kesalahan postur saat bekerja (Mengatur posisi kerja)
pedoman ergonomi saat
bekerja)
108
NO KEGIATAN/PRODU POTENSI BAHAYA PENILAIAN RISIKO

K DAN JASA
PENGENDALIAN RISIKO
ITEM O SUMBER BAHAYA JENIS S WRAC TINGKAT
BAHAYA RISIKO
3 Pemanasan 4 - Kebisingan dari suara genset Fisik 4 21 Ketat - Eliminasi (Pengecekan

genset - Konsleting dari kabel genset kondisi kabel secara rutin)
(Pemasanangan APAR)
- Pemakaian APD (Eearmuff,
sepatu safety, wearpack dan
helm)
4 Perbaikan 2 - Konsleting dari kabel aliran listrik Fisik 5 19 Ketat - Eliminasi (Mematikan aliran
panel listrik - Aliran listrik di panel listrik)
sop)
tangan, sepatu, wearpack,
helm)
5 Ganti oli 2 Ceceran oli dari genset Fisik 5 19 Ketat - Rekayasa Engineering
genset (Menyediakan pasir)
Kimia - Rekayasa
Engineering(Menyediakan
APAR)
- Pemakaian APD (Sepatu
anti slip, helm, wearpack)
6 Mengganti 4 - Posisi kerja yang salah Ergonomi 2 12 Bersyarat - Rekayasa Engineering
lampu - Terpleset dari tangga Fisik (Pengaturan posisi kerja)
- Pemkaian APD (Sepatu
anti slip, Helm, )
7 Pembersihan 3 - Posisi kerja yang sama dalam Ergonomi 4 18 Ketat - Eliminasi (Memutus aliran
AC waktu yang lama Listrik)
- Tangga yang licin Fisik - Administrasi (Pembuatan
- Aliran listrik dari AC SOP)
Kimia
- Menghirup freon AC - Pemakaian APD (Sepatu
109
IDENTIFIKASI DAN PENILAIAN RISIKO PENGENDALIAN RISIKO
NO KEGIATAN POTENSI BAHAYA PENILAIAN RISIKO

BAHAYA RISIKO
8 Penghitunga 2 - Aliran Listrik dari kabel Fisik 5 19 ketat - Eliminasi (Memastikan

n Beban - Terlalu banyak panel listrik kondisi kabel aman)
Listrik yang diperiksa Psikosial - Adminitrasi (Pembagian
- Konsleting dari panel listrik tugas pemeriksaan panel)
- Pemakaian APD (sepatu,
helm, 9wearpack)
9 Perbaikan 3 - Penggunaan bor Fisik 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan
pintu rusak - Bekerja diposisi yang sama kondisi bor yang aman)
dalam waktu yang lama Ergonomi - Rekayasa Engineering
(Melakukan peregangan
setiap 15 menit
- Adminitrasi (Pembuatan
sop pemakaian bor)
10 Perbaikan TV 4 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 3 17 Bersyarat
rusak dalam waktu yang lama - Rekayasa engineering
- Tingkat kerusakan tv yang Psikososial (Melakukan peregangan
terlalu berat setiap 15 menit)
- TV yang rusak telalu banyak - Rekayasa Engineering
(Mengatur posisi kerja
sesuai ergonomi)
11 Pengurasan 2 - Terpleset dari tangga tandon Fisik 5 19 Ketat - Rekayasa Engineering
tandon - Kekurangan oksigen (Membuat ventilasi)
Kimia - APD (Pemkaian sepatu anti
slip)
12 Pembuatan 2 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 19 ketat - Pemakaian APD (Sling,
saluran air - Bekerja di kondisi tidak aman sepatu anti slip, helm,
baru - Gergaji besi Kimia wearpack, sarung tangan)
- Lem pipa
13 Perbaikan 3 - Tingkat kerusakan terlalu rumit Psikososial 2 8 rendah - Bekerja secara team
telpon rusak - Menyediakan pesawat
telpon cadangan
110
IDENTIFIKASI DAN PENILAIAN RISIKO PENGENDALIAN RISIKO

BAHAYA RISIKO
14 Perbaikan 3 - Gerakan berulang Ergonomi 5 22 Ketat - Subtitusi (Mengganti

Bed Rusak - Beban bed terlalu berat dengan gerinda yang
- Posisi pengangakatan bed Fisik aman)
yang salah - Rekayasa Engineering
- Penggunaan mesin las (Melakukan peregangan)
- Gerinda - Rekayasa Engineering
(Melkaukan pengangkatan
bed dengan posisi yang
benar)
- Pemakaian APD (kaca
mata las, sarung tangan
kain, sepatu)
15 Perbaikan 3 - Penggunaan mesin bor Fisik 4 18 Ketat - Elininasi (Tidak

almari yang - Penggunaan obeng menyalakan api)
rusak - Penggunaan plitur Kimia - Adminitrasi (Membuat sop
- Penggunaan cat penggunaan bor yang
- Penggunaan palu aman)
tangan, sepatu, helm,
wearpack, masker)
16 Perbaikan 3 - Bekerja di posisi yang sama Ergonomi 3 13 Bersyarat - Eliminasi (Memastikan
mesin cuci terlalu lama kondisi solder aman)
rusak - Terkena panas dari solder Fisik - Rekayasa Engineering
(Meakukan peregangan
setiap 15 menit)
111
NO KEGIATAN POTENSI BAHAYA PENGENDALIAN RISIKO

BAHAYA RISIKO
17 Perbaikan 3 - Penggunaan gerinda Fisik 5 22 ketat - Subtitusi (Pemakaian

kursi besi - Mesin las gerinda yang aman)
rusak - Gerakan berulang Ergonomi - Rekasaya Engineering
- Terlalu banyak kursi yang di (Melakukan pereganagana
Psikosososia
perbaiki setiap 15 menit)
l - Adminsitrasi (Pembagian
beban kerja)
- Pemakian APD (Kaca mata
las, sepatu, helm, sarung
tangan)
18 Perbaikan 2 - Berat pompa air berlebih Ergonomi 3 9 rendah - Administrasi (Pembagian
pompa air - Bekerja pada posisi yang sama beban kerja)
- Lem pipa Kimia - Penggunaan APD(Sepatu
anti slip, wearpack)
19 Pemasangan 1 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 15 Bersayarat
heat detector - Penggunaan bor - Pemakaian APD
- Penggunaan geegaji (Menggunakan sepatu anti
slip,Menggunakan helm
Menggunakan sling)
20 Pemasangan 1 - Bekerja di ketinggian Fisik 5 15 Bersyarat - Pemakaian APD
smoke - Penggunaan bor (Menggunakan tangga
detector - Penggunaan gergaji yang aman, Menggunakan
sepatu anti slip,
Menggunakan helm
Menggunakan sling)
21 Perbaikan 3 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan tidak ada
kebocoran freon)
kulkas dala waktu yang lama - Eliminasi (Memastikan keamanan
- Freon kulkas Fisik
solder)
- Pengelasan - Rekaysas Engineering
- Alat solder (Melakukan peregangan)
- Rekayasa Engineering (Menjaga
jarak pengelasan)
112
NO KEGIATAN POTENSI BAHAYA PENILAIAN RISIKO TINDAKAN

PENGENDALIAN
BAHAYA RISIKO
22 Pengelasan 4 - Sinar dari mesin las Fisik 5 24 Tinggi - Eliminasi (Memastikan

- Debu dan asap dari kondisi mesin las aman)
pengelasan - Administrasi (Membuat sop
- Percikan api dari mesin las pengelasan)
- Listrik dari mesin las - Pemakaian APD (kaca
mata las, wearpack,
23 Gerinda 4 - Suara bising Fisik 5 24 Tinggi - Subtitusi (Menggunakan
- Mata gerinda gerinda yang aman)
- Percikan api - Adminitrasi (Pembuatan
- Baut gerinda kurang kencang SOP penggunaan gerinda
- Gram dari gerinda yang aman)
- Pemakaian APD (google
glas, masker, earpulg,
-
24 Pembersihan 2 - Bekerja pada ketinggian Fisik 4 14 Bersyarat
exhaust fan - Aliran listrik - Eliminasi (Mematikan aliran
listrik
(Memastikan kondisi
tangga aman)
- Pengguaan APD
(Penggunaan sepatu anti
slip,Penggunaan
masker,Penggunaan
google glas)
25 Perbaikan 3 - Bekerja pada posisi yang sama Ergonomi 2 5 Rendah - Eliminasi (Mematikan aliran
mesin dalam waktu yang lama listrik)
Fisik
pengering - Aliran listrik - Rekayasa Engineering
laundry - Tingkat kerusakan terlalu berat Psikososial (Melakukan peregangan)
- Bekerja secara tim
113

PENGENDALIAN RISIKO
BAHAYA RISIKO
26 Pemasangan 5 - Kebocoran gas LPG Fisik 5 25 Tinggi - Eliminasi (Memastikan

gas LPG tidak ada kebocoran gas)
- Subtitusi (Pemasangan
dilakukan di ruang terbuka)
27 Perbaikan 3 - Pemanasan dengan Fisik 4 18 Ketat - Eliminasi (Memastikan
AC menggunakan gas LPG kondisi tangga aman)
portabel Kimia - Rekayasa Engineering
- Bekerja di ketinggian (Menjaga jarak pada saat
- Freon AC pemanasan)
- Kondisi lantai yang licin - Penggunaan APD (Masker,
- Aliran listrik sepatu safety)
28 Perbaikan 3 - Lem pipa Kimia 3 13 Bersyarat - Penggunaan APD (Sepatu,
kran buntu - Penggunaan gergaji masker,Sarung tangan)
- Dikejar waktu Fisik
Psikososial
29 Perbaikan 3 - Kolset buntu Fisik 3 13 Bersyarat - Penggunaan APD

kloset - Bekerja di lantai yang licin (Pemakaian sepatu anti
slip)
30 Penggantian 1 - Sinar radiasi dari lampu UV Fisik 5 15 Bersyarat - Pemakain APD ( Kaca mata
lampu UV anti radiasi)
- Memtaikan aliran listrik
31 Beban kerja 5 - Ancamamn dari unit lain Psikososial 3 20 Ketat - Administrasi (Perhitungan
- Beba kerja terlalu berat beban kerja)
- Hubungan kerja kurang - Administrasi (Pengaturan
harmonis jam kerja)
- Administrasi (Pembagian
beban kerja)
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1. Identifikasi Pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA
Puri Bunda Malang
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) adalah organisasi dalam rumah
sakit yang bersifat teknis dan koordinatif yang pelaksanaanya meliputi
perbaikan sarana dan peralatan yang ada di rumah sakit. Secara garis
besar pekerjaan Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) terdiri dari pekerjaan
pemeliharaan sarana dan perbaikan sarana dan prasarana. Berdasarkan
hasil penelitian didapatkan bahwa Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA
Puri Bunda pekerjaanya meliputi perbaikan sarana prasarana dan
pemeliharaan sarana dan prasarana sedangkan pekerjaan perbaikan dan
pemelihararaan peralatan medis diserahkan ke pihak ketiga. Hal ini sejalan
dengan penelitian (CANDRA, WIDODO, & TONIS, 2018) bahwa pekerjaan
yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Rumah sakit Umum Daerah
(RSUD) Teluk Kuantan adalah pemeliharaan perbaikan sarana dan
prasarna yang ada di rumah sakit.
Berdasarkan hasil penelitian di unit pemelihaaran sarana RSIA Puri
Bunda pekerjaan pemeliharaan sarana meliputi pemanasan genset, ganti
oli genset, pembersihan AC, perhitungan beban listrik, pengurasan tandon,
pemasangan smoke detector, pemasangan heat detector, Pemasangan
Smoke Detector dan pemebersihan Exhaust fan. Hal ini sesuai dengan
penelitian (Diantono, 2018)
114
115
bahwa Pemeliharaan merupakan suatu kegiatan yang bertujuan untuk menjaga
atau memastikan bahwa keadaan bangunan beserta sarana dan prasarana dalam
kondisi baik, yang dapat beroperasi dengan sewajarnya, dan dapat diterima oleh
standar – standar yang ada.
Tujuan dilakukanya pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di RSIA
Puri Bunda adalah untuk menjamin keselamatan dan sarana dan prasarana
tersebut dalam kondisi baik apabila digunakan. (Diantono,2018) tujuan dari
pemeliharaan sarana dan prasarana adalah untuk menjaga atau memastikan
bahwa keadaan sarana dan prasarana dalam kondisi baik dan beroperasi
sebagaimana mestinya.
. Berdasarkan hasil penelitian Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda Pekerjaan Perbaikan Sarana dan prasaarana meiputi perbaikan saluran
air buntu di ketinggian, perbaikan saluran air buntu di kamar mandi, perbaikan
kipas angin, perbaikan panel listrik, mengganti lampu, perbaikan pintu rusak,
perbaikan bed rusak, perbaikan almari rusak, perbaikan mesin cuci, perbaikan
kursi besi rusak, perbaikan pompa air rusak, perbaikan kulkas, pengelasan,
gerinda, perbaikan mesin pengering laundry, pemasangan LPG, perbaikan
dispenser, perbaikan AC, perbaikan kran buntu, perbaikan kloset, penggantian
kloset, pengantian lampu UV, perbaikan telpon dan beban kerja. Hal ini sesuai
dengan penelitian (Rahmayanti,dkk 2019) perbaikan sarana dan prasarana
merupakan Corrective Maintanance kegiatan pemeliharaan setelah timbul atau
pada saat timbul kerusakan .

116
6.2. Identifikasi Risiko

Risiko adalah manifestasi atau perwujudan dari potensi bahaya
yang mengakibatkan kemungkinan kerugian menjadi lebih besar. Risiko
terbagi menjadi risiko fisik, kimia, biologi, ergonomi dan psikososial.
(Ponda & Fatma, 2018). Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda. Berdasarkan penelitian memiliki risiko fisik, kimia, biologi,
ergonomi dan psikososial.
6.2.1. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana
Bahaya fisik merupakan bahaya yang berkaitan dengan cahaya,
sushu, kelembababan, radiasi, benda tajam, kebisingan dan lain – lain.
Pemeliharaan sarana dan prasaraa merupakan suatu kegiatan yang
bertujuan untuk menjaga atau memastikan bahwa keadaan bangunan
beserta sarana dan prasarana dalam kondisi baik, yang dapat beroperasi
dengan sewajarnya, dan dapat diterima oleh standar – standar yang ada
(Syahidah & Musfiroh, Review : Aspek Keamanan dan Keselamatan Kerja
Dalam Produksi Sediaan Farmasi, 2018). Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) RSIA Puri Bunda Terdaoat pekerjaan yang memiliki bahaya fisik.
Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa pekerjaan
pemeliharaan sarana dan prasarana yang memiliki bahaya fisik adalah
pemanasan genset, ganti oli genset, pembersihan ac, perhitungan beban
listrik, pengurasan tandon, pembuatan saluran air baru, pemasangan
heat detector, pemasangan smoke detector, perbaikan kulkas dan
pembesrihan exhaust fan. Sumber bahaya fisik berasal dari kebisingan,
konsleting, ceceran oli, kondisi licin, aliran listrik, Bekerja diketinggian,
Penggunaan Benda tajam, Cahaya dari mesin las dan panas dari solder.
117
Hal ini sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016 Tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit bahwa Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) memiliki bahaya fisik dengan sumber bahaya berasal dari
kebisingan, getaran, debu, panas dan radiasi.
Dampak dari bahaya fisik pekerjaan pemeliharaan sarana di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) meliputi gangguan pendengaran,
kebakaran, kesetrum, terpleset, cidera, sesak nafas, iritasi pada mata,
terjatuh, terkena benda tajam, terpotong, cacat, gangguan mata dan
kematian. Hal ini sesuai dengan Pedoman (ILO, 2013) bahwa kebisingan
dapat berdampak pada gangguan pendengaran. Pencahayaan yang
buruk dapat menyebabkan pekerja tidak nyaman dan menyebabkan
masalah pada punggung dan mata. Getaran dapat berpengaruh terhadap
seluruh atau sebagian anggota tubuh. Iklim kerja dapat mengakibatkan
pekerja kekeringan, kelembaban yang berlebihan, menciptakan
ketidaknyamanan bagi pekerja dan mengurangi produktfitas pekerja.
radiasi bisa berdampak pada kulit dan mata terpapar radiasi.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya fisik pada pekerjaan
pemeliharaan sarana adalah untuk mengetahui bahaya apa saja yang
ada untuk selanjutnya dilakukan peniliaian risiko dan pengendalian dari
risiko tersebut. Dengan diketahuinya bahaya fisik apa saja yang ada pada
pekerjaan pemeliharaan sarana diharapkan bahaya tersebut dapat
diminimalisir dan dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Menurut
(Fathimahhayati & Wardana, 2019) Identifikasi bahaya dilakukan dengan
cara wawancara dan Observasi pada pekerja atau karyawan. Identifikasi
bahaya dilakukan untuk mengetahui potensi bahaya yang ada pada

118
setiap tahapan aktifitas. Sumber bahaya dapat berasal dari suatu bahan,
alat ataupun sistem.
6.2.2. Identifikasi Bahaya Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana
dan Prasarana
Bahaya fisik adalah bahaya yang berasal dari dalam tempat kerja
yang bersifat fisika anatara lain kebisingan, penerangan , getaran, iklim
kerja, gelombang mikro dan sinar ultra ultra violet (ILO, 2013). Perbaikan
sarana dan prasarana merupakan Corrective Maintanance kegiatan
pemeliharaan setelah timbul atau pada saat timbul kerusakan
(Rahmiyanti, Kulsum, & Hafidiani, 2019). Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana memiliki bahaya fisik.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan perbaikan
sarana dan prasaran yang memiliki bahaya fisik meliputi pekerjaan
perbaikan saluran air buntu di ketinggian, perbaikan saluran air buntu di
kamar mandi, perbaikan kipas angin, perbaikan panel listrik, mengganti
lampu, perbaikan pintu rusak, pembuatan saluran air baru, perbaikan bed
rusak, pebaikan almari rusak, pebaikan mesin cuci, perbaikan kursi besi
rusak, perbaikan pompa air rusak, perbaikan kulkas, pengelasan, geinda,
perbaikan mesin pengering laundry, pemasangan gas LPG, Perbaikan
dispenser, perbaikan AC, perbaikan kran buntu, perbaikan kloset dan
penggantian lampu UV. Sumber bahaya fisik berasal dari bekerja di
ketinggian, benda tajam, kondisi lantai, Aliran listrik, Panas solde, mesin
bor, Radiasai mesin las, Pencahayaan, kebisingan, gerinda dan radiasi.
Hal ini sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016 Tentang Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit bahwa Unit Pemeliharaan

119
Sarana (UPS) memiliki bahaya fisik dengan sumber bahaya berasal dari
kebisingan, getaran, debu, panas dan radiasi.
Dampak dari bahaya tersebut fisik dari pekerjaan perbaikan
sarana dan prasarana adalah terjatuh, anggota tubuh terpotong,
terpleset, kesetrum, kebakaran, kematian, cidera, gangguan penglihatan,
kerusakan pada mata, cidera pada mata, gangguan pernafasan dan
terpapar radiasi. Hal ini sesuai dengan Pedoman (ILO, 2013) bahwa
kebisingan dapat berdampak pada gangguan pendengaran.
Pencahayaan yang buruk dapat menyebabkan pekerja tidak nyaman dan
menyebabkan masalah pada punggu dan mata. Getaran dapat
berpengaruh terhadap seluruh atau sebagian anggota tubuh. Iklim kerja
dapat mengakibatkan pekerja kekeringan, kelembaban yang berlebihan,
menciptakan ketidaknyamanan bagi pekerja dan mengurangi produktfitas
pekerja, radiasi bila berdampak pada kulit dan mata terpapar radiasi.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya fisik pada pekerjaan
perbaikan sarana adalah untuk mengetahui bahaya apa saja yang ada
untuk selanjutnya dilakukan peniliaian risiko dan pengendalian dari risiko
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya fisik apa saja yang ada pada
cara wawancara dan observasi pada pekerja atau karyawan. Identifikasi

120
6.2.3. Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Perbaikan
Sarana
Bahaya kimia merupakan bahaya yang berasal dari bahan
kimia yang dapat berupa gas, cair, padat yang mempunyai sifat racun,
iritasi, sesak napas, mudah terbakar dan berkarat (Dharma, Putera, &
Parani, 2017). Pemeliharaan sarana dan prasaraa merupakan suatu
kegiatan yang bertujuan untuk menjaga atau memastikan bahwa
keadaan bangunan beserta sarana dan prasarana dalam kondisi baik,
yang dapat beroperasi dengan sewajarnya, dan dapat diterima oleh
standar – standar yang ada (Syahidah & Musfiroh, Review : Aspek
Keamanan dan Keselamatan Kerja Dalam Produksi Sediaan Farmasi,
2018). Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Pekerjaan pemeliharaan
sarana memiliki bahaya kimia.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan perbaikan
sarana dan prasarana yang memiliki bahaya kimia adalah perbaikan
saluran air, perbaikan almari rusak, perbaikan pompa air rusak,
perbaikan kulkas, perbaikan AC dan perbaikan kran buntu. Sumber
bahaya kimia berasal dari bau lem pipa, penggunaan plitur, penggunaan
cat dan freon kulkas. Hal ini sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit bahwa
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) memiliki bahaya kimia dan semua unit
yang kontak dengan kimia memiliki bahaya kimia.
Dampak dari bahaya kimia di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda adalah keracunan, gangguan pernapasan, iritasi,
gangguan jantung, mual dan pingsan. Hal ini sesuai dengan pedoman
121
(ILO, 2013) bahwa bahaya kimia berdampak pada gangguan
pernapasan iritasi, jantung dan mual pingsan.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya kimia pada pekerjaan
perbaikan sarana adalah untuk mengetahui bahaya apa saja yang ada
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya fisik apa saja yang ada pada
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit lokasi bahaya kimia berada di
seluruh aera Rumah sakit yang terdapat zat kimia diantaranya farmasi,
tempat pembuangan limbah, bangsal rawat inap, kamar operasi,
laboratorium, kamar mayat, ruang pemeriskaan gigi, bengkel kerja UPS
dan ruang pemulihan. Sedangkan pekerja yang mengalami bahya kimia
adalah seluruh pekerja yang ada di rumah sakit diantaranya pekerja
farmasi, perawat, petugas pengumpul sampah, dokter, petugas kamar
mayat, teknisi, petugas laboratorium, anastesi dan bidan.

122
6.2.4. Hasil Identifikasi Bahaya Kimia Pekerjaan Pemeliharaan
Bahaya kimia merupakan bahaya yang berasal dari bahan kimia
yang dapat berupa gas, cair, padat yang mempunyai sifat racun, iritasi,
sesak napas, mudah terbakar dan berkarat (Dharma, Putera, & Parani,
2017). Pemeliharaan sarana dan prasaraa merupakan suatu kegiatan yang
bertujuan untuk menjaga atau memastikan bahwa keadaan bangunan
beserta sarana dan prasarana dalam kondisi baik, yang dapat beroperasi
dengan sewajarnya, dan dapat diterima oleh standar – standar yang ada
(Syahidah & Musfiroh, Review : Aspek Keamanan dan Keselamatan Kerja
Dalam Produksi Sediaan Farmasi, 2018). Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda dalam pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana memiliki
bahaya kimia.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa bahaya kimia dari
pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di Unit Pemelihaaraan
Sarana didapatkan bahwa pekerjaan yang memilii bahaya kimia yaitu ganti
oli genset, pembersihan AC, pengurasan tandon dan pembuatan saluran air
baru. Dengan sumber bahaya berasal dari bahan kimia dari oli, freon AC dan
penggunaan lem pipa. Hal ini sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016
Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit bahwa Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) memiliki bahaya kimia dan semua unit yang
kontak dengan kimia memiliki bahaya kimia.
Berdasarkan penelitian dampak dari bahaya kimia dari pekerjaan
pemeliharaan sarana dan prasarana yaitu keracunan, kebakaran, gangguan
pernafasan, nyeri tenggorokan, gangguan jantung dan kematian. Hal ini

123
sesuai dengan pedoman (ILO, 2013) bahwa bahaya kimia berdampak pada
gangguan pernapasan iritasi, jantung dan mual pingsan.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya kimia pada pekerjaan
pemeliharaan sarana adalah untuk mengetahui bahaya apa saja yang ada
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya kimia apa saja yang ada pada
bahaya dilakukan untuk mengetahui potensi bahaya yang ada pada setiap
tahapan aktifitas. Sumber bahaya dapat berasal dari suatu bahan, alat
ataupun sistem.
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit lokasi bahaya kimia berada di seluruh
aera Rumah sakit yang terdapat zat kimia diantranya farmasi, tempat
pembuangan limbah, bangsal rawat Inap, kamar operasi, laboratorium,
kamar mayat, ruang pemeriskaan gigi, bengkel kerja UPS dan ruang
pemulihan. Sedangkan pekerja yang mengalami bahya kimia adalah seluruh
pekerja yang ada di rumah sakit diantaranya pekerja farmasi, perawat,
petugas pengumpul sampah, dokter, petugas kamar mayat, teknis, petugas
laboratorium, anastesi dan bidan.

124

Prasarana
Ergonomi adalah studi tentang aspek – aspek manusia dalam
lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomis, fisiologis, psikologis,
teknis, manajemen dan desain atau perencanaan. Sistem kerja yag
tidak ergonomis dalam suatu perusahaan seringkali kurang mendapat
perhatian atau dianggap tidak penting oleh pihak manajemen atau
pengelola sumber daya manusai diperusahaa tersebut. Risiko Ergonomi
berasal dari kesalaha duduk, kesalahan postur kerja, kesalahan beban
kerja (Ardisona & Ibnusantosa, 2017). Pemeliharaan sarana dan
prasaraa merupakan suatu kegiatan yang bertujuan untuk menjaga atau
memastikan bahwa keadaan bangunan beserta sarana dan prasarana
dalam kondisi baik, yang dapat beroperasi dengan sewajarnya, dan
dapat diterima oleh standar – standar yang ada (Syahidah & Musfiroh,
Review : Aspek Keamanan dan Keselamatan Kerja Dalam Produksi
Sediaan Farmasi, 2018). Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Memiliki
Bahaya Ergonomi.
Berdasarkan penelitian diketatahui bahwa pekerjaan perbaikan
sarana dan prasarana memiliki bahaya ergonomi. Pekerjaan yang
memiliki bahaya ergonomi yaitu perbaikan kipas angin, mengganti
lampu, perbaikan pintu rusak, perbaikan tv rusak, perbaikan bed rusak,
perbaikan mesin cuci rusak, perbaikan kursi besi rusak, perbaikan
pompa air rusak, perbaikan kulkas dan perbaikan mesin pengering
loundry. Sumber bahaya dari bahaya ergonomi pekerjaan perbaikan
sarana dan prasarana berasal dari bekerja dengan gerakan berulang,
kesalahan postur, posisi kerja yang salah, bekerja di posisi sama dalam
waktu yang lama, berat berlebih. Hal ini sesuai dengan Permenkes 66
125
Tahun 2016 Tentang Keselatamatan dan Kesehatan Kerja di Rumah
sakit bahwa semua area dan semua karyawan di rumah sakit memiliki
risiko ergonomi.
Berdasarkan peneilitian dampak dari ergonomi pekerjaan
perbaikan sarana dan prasarna di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
RSIA Puri Bunda adalah kram otot, nyeri otot, low back pain dan
kesemutan. Hal ini sesuai dengan penelitian (Prasetio & Hastaryo, 2015)
bahwa keluhan yang dirasakn pekerja yang mengalami bahaya
ergonomi yaitu nyei otot, kram otot dan low back pain.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya ergonomi pada pekerjaan
pemeliharaan sarana adalah untuk mengetahui bahaya apa saja yang
ada untuk selanjutnya dilakukan peniliaian risiko dan pengendalian dari
risiko tersebut. Dengan diketahuinya bahaya ergonomi apa saja yang
ada pada pekerjaan pemeliharaan sarana diharapkan bahaya tersebut
dapat diminimalisir dan dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
Menurut (Fathimahhayati & Wardana, 2019) Identifikasi bahaya
dilakukan dengan cara wawancara dan Observasi pada pekerja atau
karyawan. Identifikasi bahaya dilakukan untuk mengetahui potensi
bahaya yang ada pada setiap tahapan aktifitas. Sumber bahaya dapat
berasal dari suatu bahan, alat ataupun sistem.
Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit semua area di Rumah sakit
memiliki bahaya ergonomi dengan Rincian pekerjaan yang dilakukan
secara manual dengan lokasi bahaya berada di area pasien dan tempat
penyimpanan barang petugas yang berisiko yaitu petugas yang
menangani pasien dan barang. Postur yang salah dalam melakukan

126
pekerjaan dengan lokasi yang berisiko berada di semua area Rumah
sakit dan betugas yang beisiko yaitu semua karyawan. Pekerjaan yang
berulang degan lokasi yang berisiko yaitu semua area di rumah sakit
dengan karyawan yang berisiko yaitu Dokter Gigi, Petugas pembersih,
fisioterapis, sopir, operator komputer, teknisi dan yang berhubungan
dengan pekerjaan juru tulis.
6.2.6. Identifikasi Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan
Ergonomi adalah studi tentang aspek – aspek manusia
dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomis,
fisiologis, psikologis, teknis, manajemen dan desain atau
perencanaan. Sistem kerja yag tidak ergonomis dalam suatu
perusahaan seringkali kurang mendapat perhatian atau dianggap
tidak penting oleh pihak manajemen atau pengelola sumber daya
manusai diperusahaa tersebut. Risiko Ergonomi berasal dari
kesalaha duduk, kesalahan postur kerja, kesalahan beban kerja
(Ardisona & Ibnusantosa, 2017). Pemeliharaan sarana dan prasaraa
merupakan suatu kegiatan yang bertujuan untuk menjaga atau
memastikan bahwa keadaan bangunan beserta sarana dan prasarana
dalam kondisi baik, yang dapat beroperasi dengan sewajarnya, dan
dapat diterima oleh standar – standar yang ada (Syahidah & Musfiroh,
Review : Aspek Keamanan dan Keselamatan Kerja Dalam Produksi
Sediaan Farmasi, 2018). Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) Memiliki
Bahaya Ergonomi.
127
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pemeliharaan
sarana dan prasarana di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda
adalah pekerjaan pembersihan AC dengan sumber bahaya berasal dari posisi
kerja yang sama dalam waktu yang lama. Hal ini sesuai dengan Permenkes
66 Tahun 2016 Tentang Keselatamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di rumah
sakit bahwa semua area dan semua karyawan di rumah sakit memiliki risiko
ergonomi.
Berdasarkan penelitian dampak dari bahaya ergonomi dari pekerjaan
pemeliharaan sarana dan prasana di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dan
prasarana RSIA Puri Bunda adalah low back pain dan nyeri otot. Hal ini sesuai
dengan penelitian (Prasetio & Hastaryo, 2015) bahwa keluhan yang dirasakan
pekerja yang mengalami bahaya ergonomi yaitu nyei otot, kram otot dan low
back pain.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya ergonomi pada pekerjaan
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya ergonomi apa saja yang ada pada
diminimalisir dan dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
(Fathimahhayati & Wardana, 2019) identifikasi bahaya dilakukan dengan cara
wawancara dan observasi pada pekerja atau karyawan. Identifikasi bahaya
dilakukan untuk mengetahui potensi bahaya yang ada pada setiap tahapan
aktifitas. Sumber bahaya dapat berasal dari suatu bahan, alat ataupun sistem.
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit semua area di rumah sakit memiliki
bahaya ergonomi dengan rincian pekerjaan yang dilakukan secara manual

128
dengan lokasi bahaya berada di area pasien dan tempat penyimpanan barang
petugas yang berisiko yaitu petugas yang menangani pasien dan barang.
postur yang salah dalam melakukan pekerjaan dengan lokasi yang berisiko
berada di semua area rumah sakit dan betugas yang beisiko yaitu semua
karyawan. Pekerjaan yang berulang dengan lokasi yang berisiko yaitu semua
area di rumah sakit dengan karyawan yang berisiko yaitu dokter gigi, petugas
pembersih, fisioterapis, sopir, operator komputer, teknisi dan yang
berhubungan dengan pekerjaan juru tulis.
6.2.7. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan
Sarana
Bahaya psikososial adalah suatu bahaya non fisik yang timbul karena
adanya interaksi, dari aspek – aspek pekerjaan seperti desain kerja, tuntutan
kerja, organisasi dan manajemen di tempat kerja serta konteks lingkungan
sosial yang berpotensi menimbulkan gangguan bagi kesehatan pekerja
secara fisik, sosial dan psikologi. Pemeliharaan sarana dan prasaraa
merupakan suatu kegiatan yang bertujuan untuk menjaga atau memastikan
bahwa keadaan bangunan beserta sarana dan prasarana dalam kondisi baik,
yang dapat beroperasi dengan sewajarnya, dan dapat diterima oleh standar –
standar yang ada. Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda memiliki
bahaya psikologi.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pemeliharaan
sarana dan prasarana yang memiliki bahaya psikososial adalah pekerjaan
perhitungan beban listrik. Sumber bahaya dari pekerjaan tersebut adalah
terlalu bayak panel listrik yang diperiksa atau beban kerja yang berlebih. Hal
ini sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016 Tentang Keselamatan dan

129
Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit bahawa seluruh area dan seluruh
karyawan di rumah sakit memiliki bahaya psikososial.
Berdasarkan penilitian didapatkan bahwa dampak dari bahaya
psikososial pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana yaitu stres, kinerja
menurun, ketelitian menurun. Hal ini sesuai dengan penelitian (Fauzi &
Daniah, 2016) bahwa dampak dari bahaya psikososial yaitu stres, kinerja
menurun dan produktifitas menurun.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya psikososial pada pekerjaan
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya psikososial apa saja yang ada pada
wawancara dan observasi pada pekerja atau karyawan. Identifikasi bahaya
aktivitas. Sumber bahaya dapat berasal dari suatu bahan, alat ataupun sistem.
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit bahaya potesial psikososial yaitu sering
kontak dengan pasien, kerja bergilir, kerja berlebih dan ancaman secara fisik.
Area yang berpotensi bahaya psikososial yaitu semua area rumah sakit
berpotensi tekena bahaya psikososial. Karyawan yang memiliki bahaya
psikosisial adalah seluruh karyawan rumah sakit.

130
6.2.8. Identifikasi Bahaya Psikososial Pekerjaan Perbaikan
Bahaya psikososial adalah suatu bahaya non-fisik yang timbul karena
adanya interaksi, dari aspek – aspek pekerjaan seperti desain kerja, tuntutan
kerja, organisasi dan manajemen di tempat kerja serta konteks lingkungan
sosial yang berpotensi menimbulkan gangguan bagi kesehatan pekerja
secara fisik, sosial dan psikologi. Perbaikan sarana dan prasarana merupakan
Corrective Maintanance kegiatan pemeliharaan setelah timbul atau pada saat
timbul kerusakan (Rahmiyanti, Kulsum, & Hafidiani, 2019).
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan perbaikan sarana
dan prasarana yang memiliki bahaya psikososial yaitu pekerjaan perbaikan
TV rusak, perbaikan telpon rusak, perbaikan mesin pengering laundry dan
beban kerja. Sumber bahaya dari pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana
adalah tingkat kerusakan, beban kerja berlebih, ancaman dari karyawan lain,
beban kerja telalu berat dan hubungan kerja kurang harmonis. Hal ini sesuai
dengan Permenkes 66 Tahun 2016 Tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) di Rumah sakit bahawa seluruh area dan seluruh karyawan di
rumah sakit memiliki bahaya psikososial.
Berdasarkan penelitian dampak dari bahaya psikososial pekerjaan
perbaikan sarana dan prasarana adalah stres, ketakutan, kinerja menurun,
produktifitas menurun dan stres kerja. Hal ini sesuai dengan penelitian (Fauzi
& Daniah, 2016) bahwa dampak dari bahaya psikososial yaitu stres, kinerja
menurun dan produktifitas menurun.
Tujuan dilakukan identifikasi bahaya psikososial pada pekerjaan
131
tersebut. Dengan diketahuinya bahaya psikososial apa saja yang ada pada
wawancara dan Observasi pada pekerja atau karyawan. Identifikasi bahaya
aktifitas. Sumber bahaya dapat berasal dari suatu bahan, alat ataupun sistem.
Sesuai dengan Permenkes 66 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) di rumah sakit bahaya potesial psikososial yaitu sering
kontak dengan pasien, kerja bergilir, kerja berlebih dan ancaman secara fisik.
Area yang berpotensi bahaya psikososial yaitu semua area rumah sakit
berpotensi tekena bahaya psikososial. Karyawan yang memiliki bahaya
psikosisial adalah seluruh karyawan rumah sakit.
6.3. Penilaian Risiko
Penilaian risiko merupakan upaya untuk menghitung besarnya suatu
risiko dan menetapkan apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak.
Tujuan penilaian risiko adalah untuk menentukan tingkat risiko ditinjau dari
kemungkinan terjadinya risiko dan keparahan yang dapat ditimbulkan
(Urrohmah & Ryandadari, 2019). Tujuan dilakukanya penilaian risiko pada
pekerjaan di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dan prasarana RSIA Puri
Bunda adalah untuk mengetahui risiko tertinggi untuk selanjutnya di lakukan
pengendalian.
132
6.3.1. Penilaian Risiko Bahaya Fisik Pekerjaan Pemeliharaan
Penilaian risiko merupakan tahap selanjutnya setelah dilakukan
identifikasi bahaya. Bahaya yang sudah teridentifikasi selanjutnya
dilakukan penilaian risiko untuk mengetahui tingkatan risiko dari setiap
bahaya. Hasil penilaian risiko selanjutnya dijadikan acuan untuk
mennetukan pengendalian risiko tersebut. Tujuan dilakukan penilaian risiko
di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda adalah untuk
menentukan tingkatan risiko yang ada dari setiap bahaya yang ada.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko fisik
pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) dan prasarana pekerjaan yang memiliki risiko tertinggi yaitu
pekerjaan pemanasan genset dengan Tingkat risiko ketat dan nilai WRAC
21. Tingkat risiko ketat didapatkan dari pengkombinasian antara tingkat
kemungkinan dengan tingkat keparahan. Pekerjaan pemanasan genset
memiliki nilai kemungkinan 4 karena setiap seminggu sekali pekerja kontak
dengan risiko tersebut. Dampak dari pekerjaan pemanasan genset memiliki
score risiko 4 karena memiliki dampak gangguan pendengaran, kesetrum,
kebakaran dan kematian. Hal ini sesuai dengan penelitian
(Soecrates,2013) bahwa penentuan tingkat risiko dilakukan dengan
pengkombinasian antara kemungkinan dan dampak. Nilai kemungkinan 4
apabila pekerja kontak dengan risiko dengan frekuensi mingguan dan nilai
dampak 4 apabila dampak dari risiko tersebut adalah cidera serius.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pemanasan genset
memiliki tingkat risiko tetinggi pada bahaya fisik pekerjaan pemeliharaan
sarana dan prasarana. Pemanasan genset memiliki Tingkat risiko ketat

133
karena memiliki score risiko 21. Hal ini sesuai dengan penelitian
(Firmansyah, 2010) bahwa pekerjaan pemanasan genset atau start up
genset memiliki tingkat risiko tinggi.
Metode penilaian risiko dapat digunakan matriks pengendalian risiko
seperti matriks penilian risiko AS/NZS 4360 : 2004 (28) yang digunakan di
standar manajemen risiko di Australia dan New Zeland. Indonesia matriks
penilaian rsiko menggunakan standar yang sama di gunakan oleh Australia
dan New Zealand. Subjek penilaian risiko terdiri dari tingkat probabilitas
atau kemungkinan terjadinya risiko tersebut dan tingkat severity atau
keparahan yang diakibatkan apabila risiko tersebut tejadi. Penentuan
tingkat risiko dilakukan dengan mengkombinasikan antara kemungkinan
dan dampak dan dibandingkan dengan nilai WRAC sehingga diketahui
tingkatan risikonya mulai dari rendah hingga risiko tinggi (Armaeni &
Triswardana, 2020).
Penilaian risiko pada bahaya fisik pekerjaan pemeliharaan sarana di
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk menyusun prioritas
pengendalian bahaya setelah dilakukan identifikasi sehingga risiko
kecelakaan kerja bisa dihindari. Hal ini sesuai dengan penelitian (Rizal,
Supriyadi, & Nalhadi, 2015) bahwa penilaian risiko betujuan untuk
menyusun program prioritas penanganan bahaya yang sudah diidentifikasi.
6.3.2. Penilaian Risiko Fisik Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana
identifikasi bahaya. Bahaya yang sudah teridentifikasi selanjutnya dilakukan
penilaian risiko untuk mengetahui tingkatan risiko dari setiap bahaya. Hasil
134
penilaian risiko selanjutnya dijadikan acuan untuk menentukan pengendalian
risiko tersebut. Tujuan dilakukan penilaian risiko di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda adalah untuk menentukan tingkatan risiko
yang ada dari setiap bahaya yang ada.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko fisik
pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana di Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) dan prasarana pekerjaan yang memiliki risiko tertinggi yaitu pekerjaan
penggunaan gerinda, pengelasan dan pemasangan gas LPG dengan tingkat
risiko tinggi dan nilai WRAC 25. Tingkat risiko ketat didapatkan dari
pengkombinasian antara tingkat kemungkinan dengan tingkat keparahan.
Pekerjaan pengunaan gerinda memiliki nilai kemungkinan 5 karena setiap
hari pekerja kontak dengan risiko tersebut. Dampak dari pekerjaan tersebut
memiliki score risiko 5 karena memiliki dampak Kebisingan, cacat, gangguan
pernafasan, iritasi pernfasan, cacat permanen, kebakaran, gangguan mata,
dan kesetrum. Hal ini sesuai dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa
penentuan tingkat risiko dilakukan dengan pengkombinasian antara
kemungkinan dan dampak. Nilai kemungkinan 5 apabila pekerja kontak
dengan risiko dengan frekuensi setiap hari dan nilai dampak apabila dampak
dari risiko tersebut adalah fatal, cacat dan kematian.
Berdasarkan penelitian didapatkan pekerjaan penggunaan gerinda
pada bahaya fisik pekerjaan perbaikan sarana memiliki tingkat risiko tertinggi
dengan tingkat risiko ketat. Pekerjaan penggunaan gerinda memiliki nilai
risiko 25. Hal ini sesuai dengan penelitian (Thursina, 2018) bahwa
penggunaan mesin gerinda pada operator mesin gerinda memiliki tingkat
risiko ketat.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pengelasan
memiliki tingkat risiko tertinggi bahaya fisik pada pekerjaan perbaikan sarana
135
dan prasarana. Pekerjaan pengelasan memiliki tingkat risiko ketat karena
memiliki nilai risiko 25. Hal ini sesuai dengan penelitian (Widajati &
Wulandari, 2017) bahwa pekerjaan pengelasan memiliki tingkat risiko ketat
atau priority.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pemasangan
gas LPG memiliki tingkat risiko tertinggi bahaya fisik pada pekerjaan
perbaikan sarana dan prasarana. Pekerjaan pemasangan LPG memiliki
tingkat risiko ketat dengan nilai risiko 25. Hal ini sesuai dengan penelitian
(Abidin & Masri, 2019) bahwa pemasangan gas LPG memiliki risiko tinggi
apabila pemasangan gas LPG dilakukan dengan salah. Metode penilaian
risiko dapat digunakan matriks pengendalian risiko seperti matriks penilian
risiko AS/NZS 4360 : 2004 (28) yang digunakan di standar manajemen risiko
di Australia dan New Zeland. Indonesia matriks penilaian rsiko
menggunakan standar yang sama di gunakan oleh Australia dan New
Zealand. Subjek penilaian risiko terdiri dari tingkat probabilitas atau
kemungkinan terjadinya risiko tersebut dan tingkat severity atau keparahan
yang diakibatkan apabila risiko tersebut tejadi. Penentuan tingkat risiko
dilakukan dengan mengkombinasikan antara kemungkinan dan dampak dan
dibandingkan dengan nilai WRAC sehingga diketahui tingkatan risikonya
mulai dari rendah hingga risiko tinggi (Armaeni & Triswardana, 2020).
Penilaian risiko pada bahaya fisik pekerjaan perbaikan sarana di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk meenyusun prioritas
Supriyadi, & Nalhadi, 2015) bahwa penilaian risiko betujuan untuk menyusun
program prioritas penanganan bahaya yang sudah diidentifikasi.

136
6.3.3. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Perbaikan Sarna dan
Prasarana
penilaian risiko selanjutnya dijadikan acuan untuk mennetukan pengendalian
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko kimia
(UPS) dan Prasarana pekerjaan yang memiliki risiko tertinggi yaitu pekerjaan
Perbaikan AC dengan Tingkat risiko ketat dan nilai WRAC 18 . Tingkat risiko
ketat didapatkan dari pengkombinasian antara tingkat kemungkinan dengan
tingkat keparahan. Pekerjaan pemanasan genset memiliki nilai kemungkinan
3 karena frekuensi bulan sekali pekerja kontak dengan risiko tersebut.
Dampak dari pekerjaan pemanasan genset memiliki score risiko 4 karena
memiliki dampak Gangguan Pernafasan, sesak nafas dan gangguan
jantung. Hal ini sesuai dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa
penentuan Tingkat risiko dilakukan dengan pengkombinasian antara
dengan risiko dengan frekuensi mingguan dan nilai dampak 4 apabila
dampak dari risiko tersebut adalah cidera serius.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan perbaikan AC
memiliki tingkat risiko tertinggi pada bahaya kimia pekerjaan perbaikan
sarana. Pekerjaan perbaikan AC memiliki tingkat risiko ketat dengan nilai

137
risiko 18. Hal ini sesuai dengan penelitian (Sobah & Mulitana, 2019) bahwa
pekerjaan perbaikan AC memiliki tingkat risiko ketat dengan sumber bahaya
tertinggi berasal dari kebocoran freon AC.
dan New Zealand. Subjek penilaian risiko terdiri dari tingkat probabilitas atau
dilakukan dengan mengkombinasikan antara kemungkinan dan dampak dan
Penilaian risiko pada bahaya kimia pekerjaan perbaikan sarana di
Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk meenyusun prioritas
6.3.4. Penilaian Risiko Kimia Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana
penilaian risiko selanjutnya dijadikan acuan untuk menentukan pengendalian
risiko tersebut. Tujuan dilakukan penilaian risiko di Unit Pemeliharaan Sarana

138
(UPS) RSIA Puri Bunda adalah untuk menentukan tingkatan risiko yang ada
dari setiap bahaya yang ada.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko kimia
pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di Unit Pemeliharaan Sarana
pengurasan tandon dengan Tingkat risiko ketat dan nilai WRAC 19. Tingkat
risiko ketat didapatkan dari pengkombinasian antara tingkat kemungkinan
dengan tingkat keparahan. Pekerjaan pemanasan genset memiliki nilai
kemungkinan 2 karena setiap 6 bulan sekali pekerja kontak dengan risiko
tersebut. Dampak dari pekerjaan pengursan tandon memiliki score risiko 5
karena memiliki dampak gangguan pernafasan, sesak nafas, pingsan dan
kematian. Hal ini sesuai dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa
penentuan tingkat risiko dilakukan dengan pengkombinasian antara
dengan risiko dengan frekuensi setiap 6 bulan sekali dan nilai dampak 5
apabila dampak dari risiko tersebut adalah fatal, cacat dan kematian.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pengurasan
tandon memiliki tingkat risiko tertinggi bahaya kimia pada pekerjaan
pemeliharaan sarana. Pekerjaan pengurasan tandon memiliki tingkat risiko
ketat dengan nilai risiko 19. Hal ini sesuai dengan penelitian (Sulaksmono &
Bakhtiar, 2013) bahwa pekerjaan pengurasan tandon memiliki tingkat risiko
ketat karena bekerja di lokasi terbatas dengan sumber bahaya berasal dari
gas beracun dan kekurangan oksigen.

139
dilakukan dengan mengkombinasika antara kemungkinan dan dampak dan
Penilaian risiko pada bahaya kimia pekerjaan pemeliharaan sarana
di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk menyusun prioritas
6.3.5. Penilaian Risiko Bahaya Ergonomi Pekerjaan Pemeliharaan
penilaian risiko selanjutnya dijadikan acuan untuk mennetukan pengendalian
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko ergonomi
pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di Unit Pemeliharaan Sarana
pembersihan AC dengan tingkat risiko ketat dan nilai WRAC 18. Tingkat
risiko ketat didapatkan dari pengkombinasian antara tingkat kemungkinan

140
dengan tingkat keparahan. Pekerjaan pembersihan AC memiliki nilai
kemungkinan 3 karena setiap bulanan pekerja kontak dengan risiko
tersebut. Dampak dari pekerjaan pembersihan AC memiliki score risiko 4
karena memiliki dampak low back pain, kesleo, nyei otot dan kecetit. Hal ini
sesuai dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa penentuan tingkat risiko
dilakukan dengan pengkombinasian antara kemungkinan dan dampak. Nilai
kemungkinan 3 apabila pekerja kontak dengan risiko dengan frekuensi
bulanan dan nilai dampak 4 apabila dampak dari risiko tersebut adalah
cidera serius.
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan pembersihan
AC memiliki Tingkat risiko tertinggi bahaya ergonomi pada pekerjaan
pemeliharaan sarana dan prasarna. Pekerjaan pembersihan AC memiliki
Tingkat risiko ketat dengan nilai risiko 18. Hal ini sesuai dengan penelitian
(Sobah & Mulitana, 2019) bahwa pekerjaan pembersihan AC memiliki tingkat
risiko ketat dengan sumber bahaya terbesar dari kebocoran freon AC.
penilaian rsiko menggunakan standart yang sama di gunakan oleh Australia
dilakukan dengan mengkombinasika antara kemungkinan dan dampak dan
Penilaian risiko pada bahaya kimia pekerjaan pemeliharaan sarana
di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk menyusun prioritas

141
6.3.6. Penilaian Risiko Psikososial Pekerjaan Perbaikan Sarana dan
Prasarana
menentukan pengendalian risiko tersebut. Tujuan dilakukan penilaian risiko
di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda adalah untuk
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko ergonomi
(UPS) dan prasarana pekerjaan yang memiliki risiko tertinggi yaitu
pekerjaan perbaikan sarana dan prasarana dengan tingkat risiko ketat dan
nilai WRAC 22. Tingkat risiko ketat didapatkan dari pengkombinasian
antara tingkat kemungkinan dengan tingkat keparahan. Pekerjaan
perbaikan kursi besi rusak memiliki nilai kemungkinan 3 karena setiap
sebulan sekali pekerja kontak dengan risiko tersebut. Dampak dari
pekerjaan perbaikan kursi besi rusak memiliki score risiko 4 karena
memiliki dampak nyeri otot, low back pain dan kram otot. Hal ini sesuai
dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa penentuan tingkat risiko
dilakukan dengan pengkombinasian antara kemungkinan dan dampak.
Nilai kemungkinan 3 apabila pekerja kontak dengan risiko dengan frekuensi

142
bulanan dan nilai dampak 4 apabila dampak dari risiko tersebut adalah
cidera serius.
Metode penilaian risiko dapat digunakan matriks pengendalian
risiko seperti matriks penilian risiko AS/NZS 4360 : 2004 (28) yang
digunakan di standar manajemen risiko di Australia dan New Zeland.
Indonesia matriks penilaian rsiko menggunakan standart yang sama di
gunakan oleh Australia dan New Zealand. Subjek penilaian risiko terdiri dari
tingkat probabilitas atau kemungkinan terjadinya risiko tersebut dan tingkat
severity atau keparahan yang diakibatkan apabila risiko tersebut tejadi.
Penentuan Tingkat risiko dilakukan dengan mengkombinasikan antara
kemungkinan dan dampak dan dibandingkan dengan nilai WRAC sehingga
diketahui tingkatan risikonya mulai dari rendah hingga risiko tinggi (Armaeni
& Triswardana, 2020).
Penilaian risiko pada bahaya ergonomi pekerjaan pemeliharaan
sarana di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk menyusun
prioritas pengendalian bahaya setelah dilakukan identifikasi sehingga risiko
Supriyadi, & Nalhadi, 2015) bahwa penilaian risiko betujuan untuk
menyusun program prioritas penanganan bahaya yang sudah diidentifikasi.
6.3.7. Penilaian Risiko Psikososial Pekerjaan Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana
mennetukan pengendalian risiko tersebut. Tujuan dilakukan penilaian

143
risiko di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda adalah untuk
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa penilaian risiko
psikososial pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) dan prasarana pekerjaan yang memiliki risiko
tertinggi yaitu pekerjaan perhitungan beban listrik sarana dan prasarana
dengan tingkat risiko ketat dan nilai WRAC 19. Tingkat risiko ketat
didapatkan dari pengkombinasian antara tingkat kemungkinan dengan
tingkat keparahan. Pekerjaan penghitungan beban listrik memiliki nilai
kemungkinan 2 karena setiap setahun 2 sekali pekerja kontak dengan
risiko tersebut. Dampak dari pekerjaan perbaikan kursi besi rusak memiliki
score risiko 5 karena memiliki dampak stres, kematian dan cacat. Hal ini
sesuai dengan penelitian (Soecrates,2013) bahwa penentuan tingkat risiko
dilakukan dengan pengkombinasian antara kemungkinan dan dampak.
Nilai kemungkinan 2 apabila pekerja kontak dengan risiko dengan
frekuensi setahun dua kali dan nilai dampak 4 apabila dampak dari risiko
tersebut adalah fatal, cacat dan kematian.
Bedasarkan penelitian didapatkan bahwa pekerjaan penghitungan
beban listrik memiliki tingkat risiko tertinggi pada bahaya psikososial
pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana. Perhitungan beban listrik
memiliki tingkat risiko ketat dengan nilia risiko 19. Hal ini sesuai dengan
penelitian (Efranto & Pujiono, 2018) bawha pekerjaan penghitugan beban
listrik dan perbaikan panel listrik memiliki Tingkat risiko ketat.
Metode penilaian risiko dapat digunakan matriks pengendalian
risiko seperti matriks penilian risiko AS/NZS 4360 : 2004 (28) yang
digunakan di standar manajemen risiko di Australia dan New Zeland.
Indonesia matriks penilaian rsiko menggunakan standar yang sama di

144
gunakan oleh Australia dan New Zealand. Subjek penilaian risiko terdiri
dari tingkat probabilitas atau kemungkinan terjadinya risiko tersebut dan
tingkat severity atau keparahan yang diakibatkan apabila risiko tersebut
tejadi. Penentuan tingkat risiko dilakukan dengan mengkombinasikan
antara kemungkinan dan dampak dan dibandingkan dengan nilai WRAC
sehingga diketahui tingkatan risikonya mulai dari rendah hingga risiko
tinggi (Armaeni & Triswardana, 2020).
Penilaian risiko pada bahaya psikososial pekerjaan pemeliharaan
sarana di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) bertujuan untuk meenyusun
prioritas pengendalian bahaya setelah dilakukan identifikasi sehingga
risiko kecelakaan kerja bisa dihindari. Hal ini sesuai dengan penelitian
(Rizal, Supriyadi, & Nalhadi, 2015) bahwa penilaian risiko betujuan untuk
menyusun program prioritas penanganan bahaya yang sudah
diidentifikasi.
6.4. Pengendalian Risiko
Pengendalian risiko merupakan cara mengatasi potensi bahaya
yang terdapat dalam lingkungan kerja. Potensi bahaya tersebut dapat
dikendalikan dengan menentukan suatu skala prioritas terlebih dahulu
yang kemudian dapat menjadi acuan dalam pemilihan metode
pengendalian risiko yang mengikuti hirarki pengendalian risiko K3. Hirarki
Pengendalian risiko K3 yaitu eliminasi, subtitusi, rekayasa engineering,
administrasi dan APD. (Ramadhan, Analisis Kesehatan dan Keselamatan
Kerja (K3) Menggunakan Metode Hazard Identification Risk Asesment and
Risk Control (HIRARC), 2017).
Bedasarkan penelitian pengendalian risiko terhadap bahaya yang
ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda risiko fisik. kimia,
145
biologi dan psikososial dikendalikan dengan menggunakan metode hirarki
K3 yaitu eliminasi, subtitusi, rekayasa engineing, administrasi dan Alat
Pelindung Diri (APD). Pengendalian risiko eliminasi digunakan dengan
cara menghilangkan risiko yang ada, Pengendalian risiko subtitusi dengan
cara mengganti alat atau proses yang berisiko dengan alat yang tidak
berisiko. Pengendalian risiko rekayasa engineering dilakukan dengan
merekayasa lingkungan kerja atau alat yang berisiko dengan yang tidak
berisiko, administrasi dilakukan dengan menerbitkan SOP, membuat buku
panduan dan mengadakan pelatihan. Pengendalian APD dilakukan
dengan cara menggunakan Alat Pelindung Diri yang sesuai dengan
bahaya yang ada atau sesuai dengan peruntukanya. Hal ini sesuai dengan
penelitian (Soputan & Mandagi, 2014) bahawa pengendalian risiko metode
HIRARC mengunakan hirarki pengendalian risiko K3 yaitu eliminasi,
subtitusi, rekayasa engineering, administrasi dan Alat Pelindung Diri.
Hirarki pengendalian K3 dimulai dari eliminasi, subtitusi, rekayasa
engineering, administrasi dan APD. Eliminasi merupakan pengendalian
risiko yang pertama. Pengendalian eliminasi merupakan pengendalian
risiko yang bersifat permanen menghilangkan sumber bahaya di tempat
kerja. Pengendalian risiko eliminasi harus menjadi prioritas utama dalam
pengendalian risiko (Erwinda & Widiastuti, 2019). Pengendalian risiko
elimimasi yang digunakan terhadap risiko yang ada di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda yang digunakan yaitu menghilangkan
risiko tersebut seperti mematikan aliran listrik sebelum pengerjaan,
memastikan tidak ada kabel yang terkelupas, memastikan mesin las dalam
keadaan aman dan memastikan tidak ada kebocoran freon AC.

146
Hirarki pengendalian ke dua yaitu menggunakan metode subtitusi.
metode subtitusi merupakan hirarki pengendalian K3 dengan cara
menggantikan atau memisahkan bahan atau peralatan yang
membahayakan dengan bahan – bahan atau alat –alat yang aman
(Erwinda & Widiastuti, 2019). Pengendalian risiko subtitusi yang digunakan
terhadap risiko yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) yaitu
mengganti alat atau proses yang berbahaya dengan alat atau proses yang
minim risiko seperti mengganti gerinda yang tidak berpenutup dengan
gerinda yang berpenutup.
Hirarki pengendalian risiko yang ketiga merupakan rekayasa teknik
atau rekayasa engineering. Rekayasa engineering merupakan teknik
pengendalian K3 dengan cara merubah struktur obyek suatu benda
sehingga dapat mencegah seseorang atau pengguna objek tersebut
terpapar bahaya. Salah satu contoh pengendalian rekayasa engineering
yaitu memasang penutup pada gerinda agar tidak terkena gerinda
(Erwinda & Widiastuti, 2019). Pengendalian risiko rekayasa engineering
terhadap risiko di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda
dengan memodifikasi lingkungan kerja atau proses kerja dengan tujuan
untuk meminimalisir risiko seperti mengatur posisi kerja, pemasangan
APAR dan pemasangan peredam di ruang genset.
Hiraki pengendalian risiko ke empat yaitu administras,
pengendalian administrasi merupakan metode yang dilakukan dengan
membuat atau menyediakan suatu sistem kerja yang dapat mengurangi
kemungkinan seseorang atau pekerja tepapar potensi bahaya. Salah satu
contoh pengendalian administrasi yaitu dengan membuat pedoman kerja,
SOP dan mengadakan pelatihan (Erwinda & Widiastuti, 2019).

147
Pengendalian risiko metode administrasi digunakan terhadap risiko yang
ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda dengan cara
membuat sebuah pedoman kerja, mengadakan pelatihan dan membuat
SOP.
Hirarki Pengendalian K3 yang terakhir yaitu dengan menggunakan
APD (Alat Pelindung Diri). Pengendalian dengan menggunakan APD
merupakan metode yang digunakan dengan memberikan batas antara
terpaparnya tubuh dengan potensi bahaya agar pekerja tidak terpapar
bahaya. Contoh pengendalian K3 adalah dengan menggunakan masker,
helm dan sepatu (Erwinda & Widiastuti, 2019). Pengendalian risiko APD
terhadap risiko yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda untuk meminimalisir risiko yang ada seperti menggunakan Helm,
Sepatu safety dan masker untuk mengurangi risiko tersebut.
6.5. Hasil Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control
(HIRARC) Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC)
merupakan suatu proses mendeskripsikan kemungkinan terjadinya
bahaya yang meliputi frekuensi, severity hingga melakukan evaluasi
konsekuensi dari setiap potensi kerugian dan cidera yang akan terjadi.
HIRARC telah menjadi fundamental dari praktik perencanaan,
manajemen dan penerapan dari manajemen risiko. Pengerjaan HIRARC
merupakan salah satu tahapan yang dilakukan dalam penerapan SMK3.
Berdasarkan OHSAS 18001:2007 penerapan HIRARC dilakukan dalam
3 tahapan yaitu Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian
risiko (Trifiananto & Putri, 2019).

148
Berdasarkan penelitian didapatkan bahwa hasil Hazard
Identfication Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang di dapatkan bahwa
terdapat jenis bahaya, tingkatan risiko dan tindakan pengendalian
terhadap risiko. Jenis bahaya yang didapatkan yaitu jenis bahaya fisik,
kimia, biologi, ergonomi dan psikososial. Unit Pemeliharaan Sarana
(UPS) RSIA Puri Bunda diketahui bahaya terbahayak yaitu bahaya fisik
dan bahaya terendah yaitu bahaya kimia. Tingkat risiko yang didapatkan
risiko ketat, tinggi, sedang dan rendah. Pekerjaan yang memiliki timgkat
risiko tertinggi yang ada di unit pemelihraan sarana RSIA Puri Bunda
yaitu pekerjaan pengelasan, pemotongan dengan geinda dan
pemasangan gas LPG dengan tingkat risiko tinggi dengan score risiko 25.
Tindakan pengendalian yang didapatkan yaitu eliminasi, subtitusi,
rekayasa engineering, administrasi dan Alat Pelindung Diri. Pengendalian
risiko yang paling bayak digunakan di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS)
yaitu pengendalian eliminasi, rekayasa engineering dan alat pelindung
diri. Hal ini sesuai dengan penelitian (Soecrates, 2013) bahwa hasil dari
HIRARC adalah diketahuinya bahaya apa saja, tingkatan risiko dan
tindakan pengendalian terhadap risiko tersebut.
HIRARC merupakan sebuah sistem manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) yang diawali dari identifikasi bahaya, penilaian
risiko dan pengendalian risiko. Identifikasi bahaya merupakan upaya
sistematis untuk mengetahui potensi bahaya yang ada dilingkungan
kerja. Tujuan identifikasi bahaya adalah untuk menentukan risiko
sehingga upaya pencegahan dan pengendalian risiko dapat dijalankan
(Trisaid, 2020).
149
Penliaian risiko merupakan upaya untuk menghitung besarnya
risiko dan menetapkan apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak.
Tujuan dari penilaian risiko adalah untuk mementukan tingkat risiko
ditinjau dari kemungkinan yang terjadi dan keparahan yang dapat
ditimbulkan. Menurut standar AS/NZ 4360, kemungkinan diberi rentang
antara suatu risiko yang jarang terjadi sampai dengan risiko yang dapat
terjadi setiap saat. Keparahan dikategorikan anatara kejadian yang tidak
menimbulkan cidera atau hanya kerugian kecil yang paling parah jika
dapat menimbulkan kejadian fatal atau kerusakan besar terhadap aset
perusahaan (Urrohmah & Ryandadari, 2019).
Pengendalian risiko dilakukan terhadap seluruh bahaya yang
ditemukan dalam proses identifikasi bahaya, mempertimbangkan
peringkat risiko untuk menentukan prioritas dan cara pengendalian risiko.
Pengendalian risiko dilakukan dengan mengurangi kemungkinan atau
keparahan dari risiko tersebut dengan mengikuti hirarki pengendalian
risiko seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa engineering, administrasi dan
alat pelindung diri (Trisaid, 2020).

BAB VII
PENUTUP
7.1. Kesimpulan
1. Jenis pekerjaan yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA
Puri Bunda yaitu pekerjaan pemeliharaan sarana dan prasarana dan
perbaikan sarana dan prasarana
2. Jenis bahaya yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri
Bunda yaitu bahaya fisik, kimia, biologi, ergonomi dan psikososial.
Pekerjaan yang memiliki bahaya fisik terbayak yaitu pekerjaan
penggunaan gerinda. Pekerjaan yang memiliki bahaya kimia terbayak
yaitu pekerjaan perbaikan almari rusak. Pekerjaan yang memiliki
bahaya ergonomi terbanyak yaitu perbaikan bed rusak. Pekerjaan
yang memiliki risiko biologi terbanyak yaitu pekerjaan perbaikan kloset
rusak. Pekerjaan yang memiliki risiko psikososial terbayak yaitu beban
kerja.
3. Tingkat risiko yang ada di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) yaitu
tinggi, ketat, bersyarat dan rendah. Pekerjaan yang memiliki tingkat
risiko tertinggi yaitu pekerjaan gerinda, pengelasan dan pemasangan
gas LPG.
4. Tindakan pengendalian terhadap risiko yang ada di Unit Pemeliharaan
Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda yaitu menggunakan metode eliminasi,
subtitusi, rekayasa engineering, administrasi dan Alat Pelindung Diri.
Metode eliminasi yang digunakan yaitu penghentian aliran listrik.
Subtitusi yang digunakan yaitu mengganti peralatan yang lebih aman
rekayasa engineering yang digunakan yaitu memodifikasi lingkungan
kerja. Metode administrasi yang digunakan yaitu pembuatan pedoman
150
kerja dan pembuatan SOP. Metode APD yang digunakan yaitu
menggunakan helm, sepatu safety dan menggunakan masker.
151
152
5. Hasil analisa risiko menggunakan metode HIRARC di Unit
Pemeliharaan Sarana (UPS) RSIA Puri Bunda Malang yaitu
diketahuinya Jenis bahaya, tingkat risiko dan tindakan pengendalian
terhadap risiko.
7.2 Saran
1. Bagi Institusi
Penelitian ini dapat digunakan sebagai wawasan dalam
pengembangan ilmu pengetahuan dan sebagai wawasan bagi peneliti
dalam penelitian terkait analisa risiko dengan metode HIRARC.
2. Bagi Perusahaan dan Pekerja
Dapat sebagai acuan dalam menentukan manajemen risiko agar
tingkat kecelakaan dapat ditekan. Sebaiknya pekerja lebih disipln
dalam menerapkan manajemen risiko yang sudah disusun oleh
perusahaan.
3. Masyarakat
Penelitian ini dapat memberi informasi pada masyarakat menegnai
analisa risiko dengan metode HIRARC di UPS RSIA Puri Bunda
Malang.
152
153
154
DAFTAR PUSTAKA
Abidin, A. U., & Masri, D. (2019). Identifikasi Bahaya, Analisis Risiko dan Teknik Pengendalian
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Home Industri C-Maxi Allocasting. Jurnal
Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan Universitas
Islam Indonesia .
Ade Jiwantyo Harjono, T. S. (2014). Penilaian Risiko Pada Proses Pembuatan Shear Wall
Pada Pembangunan Apartemen. The Indonesian Journa Of Safety Health and
Enviroment Vol. 1 Univerasitas Airlangga, 95 -106.
Afifusolih, M. (2018). Manajemen Risiko K3 Pemasangan Pipa Petragas Dengan Metode
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) Studi Kasus Area
Bojonegoro KM 112 - 126 Kecamatan Kalitidu Kabupaten Bojonegoro. Skripsi Fakultas
Teknik Universitas Jember.
Ardisona, A., & Ibnusantosa, R. G. (2017). Gambaran Bahaya Ergonomi Pada Pekerja Bagian
Administrasi di RSUD AL-Ihsan Kabupaten Bandung Tahun 2017. Jurnal Prosiding
Pendidikan Dokter Vol. 3 (2) Departemen Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas
Isalm Bandung, 645-655.
Armaeni, N. K., & Triswardana, I. G. (2020). Penilaian Risiko K3 Konstruksi Dengan Metode
HIRARC. Jurnal Universitas Kadiri Riset Teknik Sipil Vol.4 (1) Universitas Kadiri, 97-
108.
Arminas. (2016). Perancangan Fasilitas Kerja dan Perbaikan Postur Kerja pada Aktivitas
Manual Material Handling Karyawan Toko Mega Mas Eektronik Makasar. Teknik
Industri Agro Politeknik ATI Makasar Vol.1 , 36-42.

155
CANDRA, L., WIDODO, M. D., & TONIS, M. (2018). Analisis Sistem Manajemen Dalam
Pemeliharaan Sarana dan Prasarana di Rumah sakit Umum Daerah Teluk Kuantan
Tahun 2016. Jurnal Kesmas Vol. 1 (1) Program Studi Kesehatan Masyarakat STIKES
Hang Tuah Pekanbaru, 49-53.
Dharma, A. A., Putera, I. A., & Parani, A. A. (2017). Manajemen Risiko Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) (K3) Pada Proyek Pembangunan Jambuluwuk Hotel dan Resort
Petitenget. Jurnal Spektran Vol. 5 (1) Fakultas Teknik Universitas Udayana Denpasar,
1-87.
Diantono, F. C. (2018). Analisisi Manajemen Pemeliharaan Pada Instalasi Pemeiharaan
Sarana Prasarana Rumah sakit (IPSRS) DI RSUD Wamena Kabupaten Jayawijaya.
Journal Skripsi Program Studi S1 Kesehatan Masyarakat Sekolah Tinggi Ilmu
Kesehatan Majapahit Mojokerto.
Efranto, R. Y., & Pujiono, B. N. (2018). Analisis Potensi Bahaya Serta Rekomendasi Perbaikan
Dengan Metode HAZOP Melalui Perangkingan OHS RISK ASSESMENT and Risk
Control Studi Kasus Area PM-1 PT. Ekamas Fortuna. Jurnal Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Brawijaya Malang.
Erwinda, M., & Widiastuti, R. (2019). Identifikasi Bahaya dan Penelaian Risiko Untuk
Mengendalikan Risiko Bahaya di UPT Laboratoraium Terpadu Universitas
Sarjanawiyata Taman Siswa. Jurnal IEJST (Industrial Engineering Journal Of The
University Of Sarjanawiyata Tamansiswa) Vol. 3 (2) Universitas Sarjanawiyata
Tamansiswa, 51-63.
Fathimahhayati, L. D., & Wardana, M. R. (2019). Analisis Risiko K3 Dengan Metode HIRARC
Pada Industri Tahu dan Tempe Kelurahan Selili Samarinda. Jurnal REKAVASI Vol. 7
(1) Fakultas Teknik Universitas Mulawarman Samarinda, 62-70.
Fauzi, R. Z., & Daniah. (2016). Hubungan Gejala Stres Kerja Dengan Bahaya Psikososial
Pekerja Pengumpul Tol Cabang Jagorawi DI PT. Jasa Raharja (Persero) TBK Tahun
156
2016. Jurnal Ilmu Kesehatan 8(2) Program Studi S1 Kesehatan Masyarakat Sekolah
Tinggi Ilmu Kesehatan Masyarakat Mitra Ria Husada, 25 - 29.
Firmansyah, A. H. (2010). Penerapan Identifikasi Potensi Bahaya dan Penilaian Risiko
Departemen Plant Area Pelaci PT. Bukit Makmur Mandiri Utama Area Kerja Marunda
Graha Mineral Kalimantan Tengah. Skripsi Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
ILO. (2013). Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Sarana Untuk Produktivitas Pedoman
Pelatihan Manajer dan Pekerja Modul Lima. Jakarta: International Labour Ofice.
Juarni, D. B. (2019). Analisa Tingkat risiko Kecelakaan Kerja Pada Bagian Foundry DI PTPN
IV Unit Pabrik Mesin Teneradolok Ilir. Jurnal Semnastek UISU ISBN 078-623-7287-
02-4 Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Medan, 182 -188.
Kesehatan, K. (2016). Pedoman Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di
Rumah sakit. Peraturan Mentri Kesehatan No 66 Tahun 2016 Tentang Pedoman
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit.
Leon Chandra, M. W. (2018). Analisis Penerapan Manajemen dalam Pemeliharaan Sarana
dan Prasarana Di Rumah sakit Umum Daerah Teluk Kuantan Tahun 2016. Jurnal
Kesmas Vol.1 (1) E-ISSN: 2599 - 3399 Program Studi Kesehatan Masyarakat STIKES
Hang Tuah Pekanbaru, 49 - 53.
Malik, A. R. (2016). Gambaran Faktor Psikososial Di Tempat Kerja Pada Pekerja Tekstil
PT.Sandratex Ciputat Tahun 2016. Skripsi Program Studi Kesehatan Masyarakat
Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas Negri Syarif Hidayatul Jakarta.
Mentri Kesehatan. (2010). Standart Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Rumah sakit
(K3RS). Jakarta: Kemetrian Kesehatan Republik Indonesia.

157
Mindiyani, I. (2020). Analaisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan Metode
HAZOP dan Pendekatan Ergonomi (Studi Kasus : UD.BAROKAH BANTUL). Journal
Simetris Vol.11 Fakultas Teknik Universitas Widya Mataram, 31-38.
Nawawinetu, H. G. (2014). Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko
pada Proses Blasting di PT. Cibaiung Sumber Daya. The Indonesian Journal Of
Ocuptiona Safety and Heath Vol.3, 107-116.
Notoadmojo, S. (2018). Metode Penelitian Kesehatan. Jakarta: Rineka Cipta.
Oktaviana Zahratul Putri, M. A. (2017). Analisis Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Pada Petugas Kesehatan Instalasi Gawat Darurat Rumah sakit Akademik UGM.
Jurnal Kesehatan ISSN 1979 - 7621, Vol.10 (1), 1 - 12.
Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012. (2012). Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3). Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 Tentang Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
Pertiwi, Nurhantari, Y., & Budiharjo, S. (2019). Hazard Identification, Risk Assesment and
Risik Control serta penerapan Risk Maping Pada Rumah sakit Hewan Prof. Soeparwi
Universitas Gadjah mada. Journal Pf Comunity Medicine and Public Health Vol.35
Fakultas Kedokteran, kesehatan Masyarakat, keperawatan Universitas Gadjah Mada
, 55-64.
Ponda, H., & Fatma, N. F. (2018). Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian
Risiko Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) (K3) Pada Departemen Foundry PT.
Scamindo. Jurnal Teknik Industri HEURISTIC Vol. 16 (2) Fakultas Teknik Universitas
Muhamadiyah Tangerang, 62-74.
Prasetio, D. B., & Hastaryo, J. (2015). Risiko Bahaya Ergonomi Petugas Kebersihan
Outsorcing Di Rumah sakit Umum Daerah Sleman. Jurnal Kesehatan Masyarakat

158
Indonesia Vol. 10 (1) Universitas Gadjah Mada Yogyakarta Universitas Muhamadiyah
Semarang Rumah sakit Umum Daerah Sleman Yogyakarta, 10-16.
Rahmiyanti, A. L., Kulsum, D. U., & Hafidiani, W. L. (2019). Analisis Peneyelengaraan Sistem
Pemeliharaan Alat Radioogi Rumah sakit. Journal Ilmiah Kesehatan Vol.18 (3)
STIKES Achmad Yani Cimahi, 93-97.
Ramadhan, F. (2017). Analisis Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Menggunakan Metode
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC). Journal Seminar
Nasional Riset Terapan 2017 Fakultas Teknik Universitas Serang Raya, 164-169.
Rizal, A., Supriyadi, & Nalhadi, A. (2015). Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko K3 Pada
Tindakan Perawatan dan Perbaikan Menggunakan Metode HIRARC Pada PT. X.
Jurnal Seminar Nasional Riset Terapan 2015 Fakultas Teknik Universitas Serang
Raya, 281-286.
Rizka Ayu Zahara, S. U. (2017). Kepatuhan Menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) Ditinjau
Dari Pengetahuan dan Perilaku Pada Petugas Instalasi Pemeliharaan Sarana dan
Prasarana Rumah sakit (IPSRS). Jurnal Ilmu Kesehatan Vol 2 (2), 153 - 158.
Setya Putri, S. E. (2018). Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Terhadap
Kejadian Kecelakaan Kerja Perawat Rumah sakit. Jurnal Endurance Vol.3 (2), 271 -
277.
Sobah, F., & Mulitana, I. (2019). Study Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Dengan
Menggunakan Metode TRA (Task Risk Assesment) Sebagai Upaya Pencegahan
Kecelakaan Kerja Pada Pekerjaan Reparasi Air Conditioner Mobil Di Bengkel Hyunday
Wiyung Surabaya. Jurnal JPTM Vol. 9 (1) Fakultas Teknik Universitas Negri Surabaya,
37-46.
Socrates, M. F. (2013). Analisis Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) dengan Metode
HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control) Pada Alat
159
Suspension Pre Heater Bagian Produksi di Plant 6 dan 11 Field Citerup
PT.Indocement Tunggal Prakarsa Tahun 2013. Skripsi Program Studi Kesehatan
Masyarakat Fakultas Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas Islam Negri Syarif
Hidyatullah Jakarta.
Soputan, G., & Mandagi, R. (2014). Manajemen Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja
(K3) (Studi Kasus Pada Pembangunan Gedung SMA Eben Hae. Jurnal Ilmiah Media
Engineering Vol. 4 (4) Fakultas Teknik Sipil Universitas Samramtulangi, 229-238.
Sulaksmono, M., & Bakhtiar, D. S. (2013). Risk Assesment Pada Pekerjaan Welding Confined
di Bagian Ship Building PT. DOK Perkapalan Surabaya. The Indonesian Journal Of
Ocuptional Safety and Health Vol. 2 (1) Departemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Airlangga Surabaya, 52-60.
Supriyadi, & Ramdan, F. (2017). Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko pada Divisi Boiler
Menggunakan Metode Hazars Identification, Risk Assesment and Risk Control
(HIRARC). Journal Of Industrial Hygiene and Ocuptional Health Vol.1 Universitas
Serang Raya, 161-178.
Syahidah, H. N., & Musfiroh, I. (2018). Review Aspek Keamanan dan Keselamatan Kerja
Dalam Produksi Sediaan Farmasi. Jurnal Farmaka Vol,16 Fakultas Farmasi
Universitas Padjajaran Bandung, 13-20.
Thursina, R. A. (2018). Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko Operator Mesin Gerinda. The
Indonesian Journal Of Occuptional Safety and Helath Vol. 7 (1) PT. PLN Pusmankon,
30-41.
Trifiananto, M., & Putri, R. N. (2019). Assesment And Risk Control (HIRARC) Pada Perguruan
Tinggi Yang Berlokasi di Pabrik. Jurnal Seminar dan Konfrensi Nasional IDEC
Program Studi Teknik Operasional Mesin dan Peralatan Industri Akademi Komunitas
Semen Indonesia Gresik, 1 - 10.

160
Trisaid, S. N. (2020). Analisa Risiko Kecelakaan Kerja Pada kegiatan RIG Service
Menggunakan Metode HIRARC Dengan Pendekatan FTA. Jurnal Ilmiah Tekik Industri
Vol. 8 (1) Fakultas Sains dan Teknologi Universitas AL-Azhar Indonesia, 25-33.
Triswandana, I., & Armaeni, N. (2020). Penilaian Risiko K3 Konstruksi Dengan Metode
HIRARC . Jurnal Universitas Kadiri Riset Teknik Sipil Vol. 14 Fakultas Teknik dan
Perecanaan Universitas Warmadewa Kadiri, 98 - 108.
Urrohmah, D. S., & Ryandadari, D. (2019). Identifiaksi Bahaya Dengan Menggunakan Hazard
Identification, Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) Dalam Upaya Memperkecil
Kecelakaan Kerja di PT. PAL Indonesia. JPTM Vol. 8 (1) Jurusan Teknik Mesin
Universitas Negri Surabaya, 34 - 40.
Widajati, N., & Wulandari, D. (2017). Risk Assesment Pada Pekerjaan Pengelasan
Perkapalan Dengan Pendekatan Job Safety Analysis. The Journal Of Ocuptional
Safety and Health Vol. 6 (1) Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Airlangga, 1-15.
Wulandari, A. S. (2015). Penerapan Metode Hirarc (Hazard Identification, Risk Assesment
and Risk Control) Pada PROYEK wIKA tOWER jAKARTA tIMUR PT.WIJAYA KARYA
PERSERO TAHUN 2015. Jakarta: Program Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas
Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Universitas Islam Negri Syarief Hidyatullah .
Zahra, R. A., Efendi, S. U., & Khairani, N. (2017). Kepatuhan Menggunakan Alat Pelindung
Diri (APD) Ditinjau dari Pengetahuan dan Perilaku Petugas Instalasi Pemelihraan
Sarana dan Prasarana Rumah sakit. Jurnal Ilmu Kesehatan Vol.2 Program STUDI
Kesehatan Masyarakat STIKES Tri Mandiri Sakti Bengkulu, 153-158.

161
LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Pengajuan studi pendahuluan
162
Lampiran 2 Surat Keterangan Studi Pendahuluan dan penelitian

163
Lampiran 3. Pernyataan Keaslian Penulisan

164
Lampiran 4 Ketersediaan Menjadi Pembimbing

165
166
Lampiran 5. Observasi
TABEL IDENTIFIKASI BAHAYA
NO NAMA KEGIATAN SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK

BAHAYA
1 - Bekerja di Fisik Terjatuh/terpleset

ketinggian dari ketinggian
- Bekerja di Fisik Terpleset

kondisi lantai
licin
- Gergaji besi Fisik Tangan
Perbaikan air buntu kepotong/tergores
gergaji
- Bau lem pipa Kimia Keracunan dan

gangguan
pernapasan
2 Perbaikan Kipas - Aliran Listrik Fisika Kesetrum

Angin
- Bekerja Ergonomi Kram otot, nyeri otot

dengan
gerakan
berulang
- Keselahan Ergonomi Low back pain,
postur saat nyeri otot, kram otot
bekerja
3 Pemanasan Genset - Kebisingan Fisik Gangguan
dari suara Pendengaran
genset
- Konsleting Fisik Kesetrum,
dari kabel kebakaran
genset
4 Perbaikan Panel - Konsleting Fisik Kesetrum,
Listrik dari kabel kebakaran
- Aliran listrik di Fisik Kesetrum,

panel kematian
5 Ganti Oli Genset - Ceceran Oli Fisik Kepleset,

Genset Kebakaran
- Oli dari genset Kimia Keracunan,

kebakaran
6 Mengganti Lampu - Posisi Kerja Ergonomi Nyeri otot, Sakit

yang salah Kepala
167
- Terpleser dari Fisik Cidera, patah kaki

tangga dan tangan
7 Pembersihan AC - Posisi kerja Ergonomi Low back pain,

yang sama nyeri otot
dalam waktu
yang lama
- Tangga yang Fisik Kepleset, cidera
licin fisik
- Aliran Listrik Fisik Kesetrum

dari AC
- Menghirup Kimia Keracuan,
Freon dari AC gangguan
pernafasan, , nyeri
tenggorokan,
ganguan pada
jantung
- Lantai yang Fisik Terpleset, cidera

licin akibat
basah
8 Penghitungan - Aliran listrik Fisik Kesetrum
beban Listrik dari kabel
- Terlalu Psikososial Stres, Kinerja

banyak panel menurun, ketelitian
listrik yang menurun
diperiksa
- Konsleting Fisik Kebakaran,
dari panel Kesetrum
listrik
9 Perbaikan Pintu - Penggunaan Fisik Terkena mata bor,
Rusak Mesin Bor cidera, luka
- Penggunaan Fisik Anggota Tubuh

Obeng Terkena mata
obeng, Luka, cidera
- Bekerja di Ergonomi Nyeri otot, Kram

posisi sama Otot
dalam waktu
yang lama
10 Perbaikan TV Rusak - Bekerja pada Ergonomi Nyeri otot, Kram
posisi yang Otot, nyeri bahu
sama terlalu
lama
- Tingkat Psikososial Stres, Tingkat
Kerusakan TV emosi tidak
Terlalu berat terkontrol
- Terlalu Psikosial Stres, Kinerja

banyak tv menurun,
yang rusak
168
produktifitas kerja
menurun
11 Pengurasan Tandon - Terplest Fisik Cidera

tangga tandon
- Kekurangan Kimia Gangguan
Oksigen Pernafasan,
Pingsan, Sesak
nafas, kematian
12 Pembuatan saluran - Bekerja di Fisik Terjatuh dari atas

air baru ketinggian plafon, cidera
- Bekerja di Fisik Terjatuh, cidera,

konsisi tidak kematian
aman
- Gergaji besi Fisik Terkena gergaji,
luka, lecet
- Lem pipa Kimia Keracunan,

gangguan
pernapasan
13 Perbaikan Telpon - Tingkat Psikosial Stres, Kinerja

Rusak Kerusakan Menurun,
Terlalu Rumit produktifitas
Menurun
14 Perbaikan BED - Gerakan Ergonomi Nyeri otot, kram otot

rusak berulang
- Beban bed Ergonomi Nyeri otot, kram

terlalu berat otor
- Posisi Ergonomi Nyeri otot, kram otot

pengangkatan
bed yang
salah
- Penggunaan Fisik Gangguan
mesin las penglihatan,
kerusakan pada
mata, cidera pada
mata, kesetrum dari
aliran listrik alat las
15 Perbaikan alamari - Penggunaan Fisik Terkena mata bor,

rusak mesin bor cidera, luka pada
anggota tubuh
- Penggunaan Fisik Terkena mata

Obeng obeng, cidera, luka
pada anggota tubuh
- Penggunaan Kimia Keracunan,

Plitur kebakaran
169
- Penggunaan Kimia Keracunan,

Cat kebakaran, iritasi
pada mata
- Penggunaan Fisik Terkena palu,

Palu cidera, luka pada
anggota tubuh
16 Perbaikan - Bekerja di Ergonomi Kram Otot, nyeri

MesinCuci Rusak posisi yang otot
sama terlalu
lama
- Terkena Fisik Terluka pada
panas dari anggota tubuh
solder
17 Perbaikan kursi besi - Gerinda Fisik Terkena mesin
rusak gerinda, luka,
cidera, anggita
tubuh kepotong
- Penggunaan Fisik Gannguan mata,

Las kerusakan pada
mata, cidera pada
mata, kesetrum
las
- Gerakan Ergonomi Neyri otot, kram

Berulang otot, Low Back Pain
- Terlalu Psikosoial Stres, Kinerja

banyak kursi Menurun,
yang produktifitas
diperbaiki menurun
18 Perbaikan Pompa - Berat pompa Ergonomi Nyeri Otot, Low

Air Rusak air berlebihan Back Pain, Kram
Otot
- Bekerja pada Ergonomi Kram Otot, Stres,

posisi yang Kram Otot
sama terlalu
lama
- Lem pipa Kimia Keracunan,
Gangguan
Pernapasan
19 Pemasangan Heat - Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon,

Detector ketinggian cidera
- Penggunaan Fisik Terkena mata bor,

Bor terluka pada
anggota tubuh
170
- Penggunaan Fisik Terluka pada

Gergaji anggota tubuh.
Lecet
20 Pemasangan - Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon,

Smoke Detector Ketinggian cidera
- Penggunaan Fisik Terkena mata bor,

Bor Terluka pada
anggota tubuh,
lecet
- Penggunaan Fisik Terpotong, terluka

Gergaji pada anggota
tubuh, lecet
21 Perbaikan Kulkas - Bekerja pada Ergonomi Nyeri otot, kram

posisi yang otot,
sama pada
waktu yang
lama
- Freon Kulkas Kimia Gangguan
Pernafasan,
Keracunan, Iritasi
saluran pernafasan,
gangguan jantung
- Pengelasan Fisik Gangguan mata,

kerusakan pada
dari mesin las
- Alat Solder Fisik Lecet, luka bakar

cidera
22 Pengelasan - Sinar dari Fisik Kerusakan pada

mesin las mata, gangguan
pada mata, cidera
pada mata
- Debu dan Fisik Gangguan

asap dari pernafasan, sesak
pengelasan nafas gangguan
syaraf, kekeringan
pada paru – paru
- Percikan api Fisik Luka bakar, lecet,

dari proses kebakaran
pengelasan
- Listrik dari Fisik Cidera, kesetrum
mesin las meninggal
171
23 Gerinda - Suara bising Fisik Kebisingan,

gangguan
pendengaran
- Mata gerinda Fisik Luka, terpotong,

cacat, cidera
- Percikan Api Fisik Luka bakar, lecet,

kebakaran
- Baut gerinda Fisik Terkena mata bor

kurang gerinda
kencang
- Gram dari Fisik Gangguan
gerinda pernafasan, sesak
nafas, iritasi saluran
pernafasan
24 Pembersihan - Bekerja pada Fisik Terjatuh dari plafon,

Exhaus Fan ketinggian luka, cidera pada
anggota tubuh
- Aliran listrik Fisik Kesetrum, cidera

kematian
25 Perbaikan mesin - Bekerja pada Ergonomi Nyeri otot, kram

pengering laundry posisi yang otot, kesemutan
sama dalam
waktu yang
lama
- Aliran Listrik Fisik Kesetrum, cidera,
- Tingkat Psikososial Stres, Beban Kerja

Kerusakan tinggi, Kinerja
terlalu berat menurun
26 Pemasangan Gas - Kebocoran Fisik Kebakaran,

LPG Gas Keracunan
27 Perbaikan - Aliran Listrik Fisik Kesetrum, Cidera

Dispenser
- Penggunaan Fisik Lecet, luka bakar

Solder
28 Perbaikan AC - Pemanasan Fisik Luka bakar, lecet,
dengan cidera
menggunan
gas LPG
portabel
- Bekerja di Fisik Terjatuh, cidera,
ketinggian
- Freon AC Kimia Gangguan
Peranfasan, sesak
nafas, gangguan
172
jantung, iritasi pada

saluran pernafasan
- Kondisi Fisik Terpleset, cidera,

tempat kerja pingsan
licin
- Aliran Listrik Fisik Kesetrum, Cidera,
Kematian
29 Perbaikan Kran - Lem pipa Kimia Keracunan, Mual,

Buntu Pingsan
- Penggunaan Fisik Terluka, terpotong,

Gergaji lecet
30 Perbaikan Kloset - Kloset Buntu Biologi Bakteri dari

kotoran, diare,
keracunan,
gangguan
penciuman
- Bekerja di Fisika Terpleset, cidera

lantai licin
31 Pengnatian Lampu - Sinar radiasi Fiisik Gangguan pada
UV dari lampu UV mata, kerusakan
pada mata, cidera,
kebutaan, cacat
32 Beban Kerja - Ancaman dari Psikosoial Ketakutan, stress,

unit lain kinerja menurun
- Beban Kerja Psikososial Stres, kinerja

terlalu berat menurun,
produktifutas
menurun
- Hubungan Psikososial Stres, kinerja

kerja kurang menurun,
harmonis produktifitas
menurun
173
174
NO NAMA KEGIATAN SUMBER BAHAYA JENIS RISIKO/DAMPAK KEMUNG DAMPA WRA TINGKAT
BAHAYA KINAN K C RISIKO
1 - Bekerja di Fisik Terjatuh/terpleset 4 3 17 Bersyarat

ketinggian dari ketinggian
- Bekerja di Kimia
kondisi tergores gergaji, luka
lantai licin lecet
- Gergaji besi
- Bau lem Keracunan dan
Perbaikan air buntu pipa gangguan
pernapasan
2 Perbaikan Kipas - Aliran Listrik Fisika Kesetrum 3 3 13 Bersyarat

Angin - Bekerja
dengan Ergonomi Kram otot, nyeri otot
gerakan Low back pain
berulang
- Keselahan
postur saat
bekerja
3 Pemanasan Genset - Kebisingan Fisik Gangguan 4 4 21 Ketat
dari suara Pendengaran
genset
- Konsleting Kesetrum,
dari kabel kebakaran
genset
4 Perbaikan Panel - Konsleting Fisik Kesetrum, 2 5 19 Ketat
Listrik dari kabel kebakakaran,
- Aliran listrik kematian
di panel
175
5 Ganti Oli Genset - Ceceran Oli Fisik Kepleset, Kebakaran 2 5 19 Ketat

Genset
- Oli dari Kimia Keracunan,
genset
6 Mengganti Lampu - Posisi Kerja Ergonomi Nyeri otot, Sakit 4 2 12 Bersyarat
yang salah Kepala
- Terpleser Fisik 4 5 24 Tinggi
dari tangga Cidera, patah kaki
dan tangan
7 Pembersihan AC - Posisi kerja Ergonomi Low back pain, nyeri 3 4 18 Ketat

yang sama otot,
dalam waktu Fisik
yang lama Kepleset, cidera fisik
Kimia
- Tangga
Kesetrum
yang licin
- Aliran Listrik Keracuan, gangguan
dari AC pernafasan, , nyeri
- Menghirup tenggorokan,
Freon dari
ganguan pada
AC
jantung
- Lantai yang
licin akibat Terpleset, cidera
basah
8 Penghitungan beban - Aliran listrik Fisik Kesetrum 2 5 19 Ketat

Listrik dari kabel
- Terlalu Psikososial Stres, Kinerja
banyak menurun, ketelitian
panel listrik menurun
yang
diperiksa Kebakaran,
- Konsleting Kesetrum
dari panel
listrik
176
9 Perbaikan Pintu - Penggunaa Fisik Terkena mata bor, 3 4 18 Ketat

Rusak n Mesin Bor cidera, luka,
- Penggunaa Ergonomi
terpotong
n Obeng
- Bekerja di Nyeri otot, Kram Otot
posisi sama
dalam waktu
yang lama
10 Perbaikan TV Rusak - Bekerja Ergonomi Nyeri otot, Kram 4 3 17 Bersyarat
pada posisi Otot, nyeri bahu
yang sama Psikososial
terlalu lama Stres, Tingkat emosi
- Tingkat tidak terkontrol
Kerusakan
TV Terlalu Kinerja menurun,
berat produktifitas kerja
- Terlalu menurun
banyak tv
yang rusak
11 Pengurasan Tandon - Terplest Fisik Cidera 2 5 19 Ketat
tangga
tandon Kimia Gangguan
- Kekurangan Pernafasan,
Oksigen Pingsan, Sesak
nafas, kematian
12 Pembuatan saluran - Bekerja di Fisik Terjatuh dari atas 2 4 14 Bersyarat

air baru ketinggian plafon, cidera,
- Bekerja di Kimia kematian
konsisi tidak
aman Terkena gergaji,
- Gergaji besi luka, lecet
- Lem pipa
177
Keracunan,
gangguan
pernapasan
13 Perbaikan Telpon - Tingkat Psikosial Stres, Kinerja 3 2 8 Rendah

Rusak Kerusakan Menurun,
Terlalu produktifitas
Rumit Menurun
14 Perbaikan BED rusak - Gerakan Ergonomi Gangguan 3 5 22 Ketat

berulang penglihatan,
- Beban bed Fisik
kerusakan pada
terlalu berat mata, cidera pada
- Posisi mata, kesetrum dari
pengangkat aliran listrik alat las
an bed yang
salah
- Penggunaa
n mesin las
15 Perbaikan alamari - Penggunaa Fisik Terkena mata bor, 3 4 18 Ketat
rusak n mesin bor cidera, luka pada
- Penggunaa Kimia
anggota tubuh
n Obeng
- Penggunaa Terkena mata
n Plitur obeng,
- Penggunaa
n Cat Keracunan,
- Penggunaa kebakaran
n Palu
, iritasi pada mata
178
Terkena palu,
16 Perbaikan MesinCuci - Bekerja di Ergonomi Kram Otot, nyeri otot 3 3 13 Bersyarat

Rusak posisi yang
sama terlalu Fisik Terluka pada
lama anggota tubuh
- Terkena
panas dari
solder
17 Perbaikan kursi besi - Gerinda Fisik Terkena mesin 3 5 22 Ketat
rusak - Penggunaa gerinda, luka, cidera,
n Las Ergonomi
anggita tubuh
- Gerakan Psikosoial kepotong
Berulang
- Terlalu Gannguan mata,
banyak kursi kerusakan pada
yang mata, cidera pada
diperbaiki mata, kesetrum
las
Neyri otot, kram otot,
Low Back Pain
Stres, Kinerja
Menurun,
179
produktifitas
menurun
18 Perbaikan Pompa Air - Berat Ergonomi Nyeri Otot, Low Back 2 3 9 Rendah
Rusak pompa air Pain, Kram Otot
berlebihan Ergonomi
- Bekerja Stres,
Kimia
pada posisi
Keracunan,
yang sama
terlalu lama Gangguan
- Lem pipa Pernapasan
19 Pemasangan Heat - Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon, 1 5 15 Bersyarat

Detector ketinggian cidera
- Penggunaa
n Bor Terkena mata bor,
- Penggunaa terluka pada anggota
n Gergaji tubuh
Terluka pada
anggota tubuh. Lecet
180
20 Pemasangan Smoke - Bekerja di Fisik Terjatuh dari plafon, 1 5 15 Bersyarat

Detector Ketinggian cidera
- Penggunaa
n Bor Terkena mata bor,
- Penggunaa Terluka pada
n Gergaji anggota tubuh, lecet
Terpotong, terluka
pada anggota tubuh,
lecet, cacat
21 Perbaikan Kulkas - Bekerja Ergonomi Nyeri otot, kram otot, 3 4 18 Ketat

pada posisi
yang sama Kimia Gangguan
pada waktu Fisik Pernafasan,
yang lama Keracunan, Iritasi
- Freon saluran pernafasan,
Kulkas gangguan jantung
- Pengelasan
- Alat Solder Gangguan mata,
kerusakan pada
dari mesin las
Lecet, luka bakar
cidera
181
22 Pengelasan - Sinar dari Fisik Kerusakan pada 4 5 24 Tinggi

mesin las mata, gangguan
- Debu dan pada mata, cidera
asap dari pada mata
pengelasan
- Percikan api Gangguan
dari proses pernafasan, sesak
pengelasan nafas gangguan
- Listrik dari syaraf, kekeringan
mesin las pada paru – paru
Luka bakar, lecet,
kebakaran
Cidera, kesetrum
meninggal
23 Gerinda - Suara bising Fisik Kebisingan,

gangguan
pendengaran
- Mata Fisik Luka, terpotong, 4 5 24 Tinggi

gerinda cacat, cidera
- Percikan Api
- Baut gerinda Luka bakar, lecet,
kurang kebakaran
kencang
- Gram dari Terkena mata bor
gerinda gerinda
Gangguan
pernafasan, sesak
nafas, iritasi saluran
pernafasan
182
24 Pembersihan Exhaus - Bekerja Fisik Terjatuh dari plafon, 2 4 14 Bersyarat

Fan pada luka, cidera pada
ketinggian anggota tubuh
- Aliran listrik
Kesetrum, cidera
kematian
25 Perbaikan mesin - Bekerja Ergonomi Nyeri otot, kram otot, 3 2 5 Rendah

pengering laundry pada posisi kesemutan
yang sama Fisik
dalam waktu Psikososial Kesetrum, cidera,
yang lama
Stres, Beban Kerja
- Aliran Listrik
- Tingkat tinggi, Kinerja
Kerusakan menurun
terlalu berat
26 Pemasangan Gas - Kebocoran Fisik Kebakaran, 5 5 25 Tinggi

LPG Gas Keracunan
27 Perbaikan Dispenser - Aliran Listrik Fisik Kesetrum, Cidera 3 2 8 Rendah

- Penggunaa
n Solder Lecet, luka bakar
28 Perbaikan AC - Pemanasan Fisik Luka bakar, lecet 3 4 18 Ketat

dengan
menggunan Kimia Terjatuh, cidera,
gas LPG Gangguan
portabel
Peranfasan, sesak
- Bekerja di
ketinggian nafas, gangguan
- Freon AC jantung, iritasi pada
- Kondisi saluran pernafasan
tempat kerja
Terpleset, cidera,
licin
pingsan
- Aliran Listrik
183
Kesetrum,
29 Perbaikan Kran Buntu - Lem pipa Kimia Keracunan, Mual, 3 3 13 Bersyarat

- Penggunaa Pingsan
n Gergaji Fisik
Terluka, lecet
30 Perbaikan Kloset - Kloset Buntu Biologi Bakteri dari kotoran, 3 3 13 Bersyarat

- Bekerja di diare, keracunan,
lantai licin Fisika
gangguan
penciuman
Terpleset, cidera
31 Pengnatian Lampu - Sinar radiasi Fiisik Gangguan pada 1 5 15 Bersyarat

UV dari lampu mata, kerusakan
UV pada mata, cidera,
kebutaan, cacat
32 Beban Kerja - Ancaman Psikosoial Ketakutan, stress, 5 3 20 Ketat

dari unit lain kinerja menurun
- Beban Kerja
terlalu berat Stres, kinerja
- Hubungan menurun,
kerja kurang
harmonis
184
produktifutas
menurun
185
TABEL HIRARC (HAZARD IDENTIFICATION RISK ANALYSIS AND RISK CONTROL)
RumahSakit : RUMAH SAKIT……

Division : …………………………
Instalasi : ……………………….
Section : ………………………
RPN
HASIL PEMANTAUAN (O X ACTION
KEGIATAN/PRODUK JASA POTENSI BAHAYA PENILAIAN RISIKO
DAN PENGUKURAN SX PLAN
D)
DETEKSI (DETECTION)
PEMENUHAN PP DAN
KEMUNGKINAN (O)
PENYAKIT AKIBAT
TINGKAT RISIKO
KONSEKWENSI
KECELAKAAN
TERPARAH
STANDAR
WRAC
KERJA
ITEM SUMBER
NO RESIKO/DAMPAK PENGENDALIAN
KEGIATAN BAHAYA
1
2
3
4
5
Lampiran 6. Inform Consent
186
Lampiran 7. Dokumentasi Penelitian
Proses Observasi Gerinda
Proses Observasi Peneglasan
187
Proses Observasi Pengeboran
188
Lampiran 8 Perbaikan Skripsi
189
190

Skripsi Analisa Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Rumah Sakit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Analisa Risiko Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di Rumah Sakit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

GILANG ANDHIKA SEPBIANTO

PROGAM STUDI S1 KESEHATAN LINGKUNGAN

SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN WIDYAGAMA MALANG

ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

GILANG ANDHIKA SEPBIANTO

PROGAM STUDI S1 KESEHATAN LINGKUNGAN

SEKOLAH TINGGI ILMU KESEHATAN WIDYAGAMA MALANG

seisinya dengan beraneka ragam dan menjadikan perbedaan sebagai rahmatnya,

saya yang berjudul “ANALISA RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA (K3) DENGAN METODE HIRARC (Hazard Identification, Risk

Assesment and Risk Control) PADA PEKERJA DI UNIT PEMELIHARAAN

Dalam proses penyusunan skripsi ini penulis mendapat banyak bantuan,

bantuanya penulis belum tentu bisa menyelesaikanya.

Dengan kerendahan hati penulis memberikan rasa hormat dan ucapan

terima kasih yang sebanyak – banyaknya kepada :

mengerjakan penelitian ini hingga selesai.

dukungan dan motivasi kepada saya sehingga saya sangat termotovasi

untuk menyelesaikan skripis saya.

kepada saya sehingga saya dapat menyelesaikan skripsi saya.

5. Ibu Irfany Rupiwardani SE.,MMRS Selaku Ketua Program Studi S1

Kesehatan Lingkungan STIKES Widyagama Husada.

6. Bapak Beni Hari Susanto,S.KL.,MKL Sebagai pembimbing I skripsi saya

7. Bapak Yusup Saktiawan, SE.,M.Ling Sebagai pembimbing II skripsi saya

8. Seluruh Dosen dan Staf STIKES Widyagama Husada Malang

9. Seluruh Teman – Teman sekelas saya di Kesehatan Lingkungan angkatan

10. Seluruh Karyawan RSIA Puri Bunda

Akhir kata dengan mengucapkan rasa syukur dengan memanjatkan doa

kepada semua pihak.

Malang, November 2020

Gilang Andhika Sepbianto

Keywords :Risk, HIRARC, K3,Facility Maintenance Unit (UPS), Hospital

LEMBAR PERSETUJUAN ..................................................................................... ii

No. Keterangan Hal.

1 Gambar 1. Kerangka Konsep ........................................................ 19

2 Gambar 2. Struktur Organisasi Rumah Sakit ................................ 34

1. HIRARC :Hazard Identification, Risk Assesment and Risk Control

Lampiran 1 Surat Pengajuan studi pendahuluan ............................................... 161

Lampiran 2 Surat Keterangan Studi Pendahuluan dan penelitian ..................... 162

Lampiran 3. Pernyataan Keaslian Penulisan ..................................................... 163

Lampiran 4 Ketersediaan Menjadi Pembimbing ................................................ 164

Lampiran 5. Observasi ........................................................................................ 166

Lampiran 6. Inform Consent ............................................................................... 186

Lampiran 7. Dokumentasi Penelitian .................................................................. 187

Lampiran 8 Perbaikan Skripsi ............................................................................. 189

1.1. Latar Belakang.

Menurut Permenkes 66 Tahun 2016 Tenaga pedoman Keselamatan

manusia rumah sakit, pasien, pendamping pasien, pengunjung, maupun

perlu diselenggarakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) agar terciptanya

manusia rumah sakit terjamin keselamatan dan kesehatanya saat melakukan

Risiko adalah kombinasi antara kemungkinan terjadi suatu

: 2007 dengan mempertimbangkan upaya pengendalian risiko yang telah

manifestasi atau perwujudan potensi bahaya yang mengakibatkan

kemungkinan kerugian yang lebih besar. Tergantung dari cara

pengelolanya,tingkat risiko berbeda dari yang paling ringan atau rendah

dengan kecenderungan terjadinya suatu kejadian dan konsekuensi atau akibat

yang dapat ditimbulkanya. Tingkatan risiko dibedakan menjadi rendah, bersyarat,

ketat dan tinggi (Socrates, 2013).

Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) rumah sakit merupakan sebuah unit

yang mengalami kerusakan. Beberapa bahaya potensial yang dihadapi pekerja

di Unit Pemeliharaan Sarana rumah sakit diantaranya bahaya (fisik, getaran,

kecelakaan kerja di Unit Pemeliharaan Sarana (UPS) dengan rincian, terpeleset,