PROPOSAL PROGRAM KREATIVITAS MAHASISWA

“MEATBALL MAKER”

Diusulkan oleh:
Kristofer Severiano Dinata (Ketua) 515210038
Erwin Pratama (Anggota) 515210006
Theodorus Benedictus Salim (Anggota) 515210037

UNIVERSITAS TARUMANAGARA
JAKARTA
2023
 PENGESAHAN USULAN PKM KARYA INOVATIF

1. Judul Kegiatan : Meatball Maker

2. Bidang Kegiatan : PKM-KI
3. Ketua Pelaksana Kegiatan : Kristofer Severiano Dinata
a. Nama Lengkap : Kristofer Severiano Dinata
b. NIM : 515210038
c. Program Studi : Teknik Mesin
d. Perguruan Tinggi : Universitas Tarumanagara
e. Alamat Rumah dan No.Tel/HP : Jl. Puri Gardena Blok E2 No. 2B
/087875380800
f. Alamat Email : kristofer.515210038@stu.untar.ac.id
4. Anggota Pelaksana Kegiatan/ Penulis : 3 orang
5. Dosen Pendamping :
a. Nama Lengkap dan Gelar : Dr. Abrar Riza, S.T., M.T.
b. NIDN : 0326046801
c. Alamat Rumah dan No.Tel/HP : JL. DANAU SEMAYANG no.4
085265678952

Jakarta, 4-12-2023

Dosen Pendamping Ketua Pelaksana Kegiatan

Dr. Abrar Riza, S.T., M.T. Kristofer Severiano Dinata

NIP/NIK (0326046801) NIM(515210038)

Ketua Lembaga Kemahasiswaan dan Alumni

(Dr. Adianto, M.Sc)

NIK (10394037)
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI........................................................................................................................i
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................i
DAFTAR TABEL...............................................................................................................i
BAB I...................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...............................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.....................................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah................................................................................................1
1.3. Batasan Masalah..................................................................................................1
1.4. Tujuan Perancangan.............................................................................................2
BAB II.................................................................................................................................3
DASAR TEORI..................................................................................................................3
2.1. Metode Manufaktur yang Digunakan..................................................................3
2.1.1. Proses Permesinan................................................................................................3
2.1.1.1. Mesin bubut....................................................................................3
2.1.1.2. Gerinda (grinding)...........................................................................4
2.1.1.3. Penggurdian (Drilling).....................................................................4
2.1.1.4. Proses pembentukan ulir (Tapping)...................................................5
2.1.2. Joining system......................................................................................................5
2.1.2.1. Las listrik........................................................................................6
2.1.2.2. Baut dan mur...................................................................................6
2.2. Konfigurasi Parameter pada Proses Manufaktur yang Dipilih............................7
2.2.1. Parameter pembubutan........................................................................7
2.2.2. Parameter las listrik.............................................................................8
2.2.3. Parameter grinding...............................................................................................8
2.3. Teori Perawatan Mesin........................................................................................9
BAB III..............................................................................................................................10
PROSES MANUFAKTUR..............................................................................................10
3.1. Diagram Alir Proses Manufaktur.......................................................................10
3.1.1. Proses bubut.....................................................................................10
3.1.2. Proses las listrik.................................................................................................10
3.1.3. Proses grinding.................................................................................10
3.2. Proses Pembuatan Komponen Mesin Meatball Maker..............................11

i
 3.2.1. Proses pembuatan poros ulir...............................................................11
3.2.2. Proses pembuatan rangka...................................................................12
3.2.3. Proses pembuatan rumah penggiling bakso.......................................................13
3.3. Proses Assembly.................................................................................................15
3.3.1. Sub-assembly mesin penggiling bakso.................................................15
BAB IV..............................................................................................................................16
HASIL PERANCANGAN...............................................................................................16
4.1. Gambar Hasil Produk.........................................................................................16
4.2. Biaya dari Mesin Meatball Maker.....................................................................16
4.2.1. Biaya proses manufaktur....................................................................17
4.2.2. Bill of materials................................................................................17
4.3. Spesifikasi Mesin Meatball Maker....................................................................18
BAB V................................................................................................................................19
PENUTUP.........................................................................................................................19
5.1. Kesimpulan........................................................................................................19
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................20
Lampiran 1. Biodata Ketua dan Anggota, Serta Dosen Pendamping.........................22
Lampiran 2. Susunan Organisasi Tim Pelaksana dan Pembagian Tugas..................25

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin Bubut.......................................................................................3

Gambar 2.2 Gerinda...............................................................................................4
Gambar 2.3 Drilling................................................................................................5
Gambar 2.4 Tap and Die........................................................................................5
Gambar 2.5 Las Listrik...........................................................................................6
Gambar 2.6 Baut dan Mur......................................................................................7
Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Bubut...............................................................10
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Las...................................................................10
Gambar 3.3 Diagram Alir Proses Grinding..........................................................10
Gambar 3.4 Poros Ulir..........................................................................................12
Gambar 3.5 Rangka..............................................................................................13
Gambar 3.6 Rumah Penggiling Bakso.................................................................14
Gambar 3.7 Sub-Assembly Mesin Penggiling Bakso..........................................15
Gambar 4.1 Hasil Produk Mesin Meatball Maker
Gambar 4.2 Mesin Meatball Maker

i
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Biaya Proses Manufaktur......................................................................17

Tabel 4.2 Bill Of Materials Mesin Meatball Maker..............................................17
Tabel 4.3 Spesifikasi Mesin Meatball Maker........................................................18

i
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Pada mesin meatball maker ini telah mendapatkan hasil dari simulasi dan
material dari komponen-komponen mesin ini. Maka dari itu, akan dilakukan
proses manufaktur pada mesin meatball maker ini. Untuk mesin ini akan
melakukan metode manufaktur yang akan digunakan untuk pembuatan
komponen-komponen pada mesin meatball maker. Setelah melakukan proses
manufaktur dilakukan assembling pada mesin meatball maker. Pada proses
assembling mesin akan dirakit satu persatu dari setiap komponen. Setelah itu,
mesin ini perlu dilakukan perawatan mesin agar mesin tersebut memiliki jangka
waktu yang panjang dan lebih efisien.

Secara umum, perawatan mesin terdapat dua jenis perawatan yaitu

perawatan minor dan major. Pada perawatan minor akan melakukan pengecekan
dan pembersihan alat setelah pemakaian mesin tersebut. Pada perawatan major
akan dilakukan pengantian komponen yang telah mengalami keausan agar tidak
mengalami kerusakan terhadap mesin. Setelah melakukan perawatan pada mesin
harus menentukan biaya dari pembuatan mesin meatball maker. Pada biaya ini
akan terdapat total harga dalam pembuatan mesin meatball maker.

1.2. Rumusan Masalah

Berikut rumusan masalah yang ditemukan:

1. Apa metode manufaktur yang digunakan untuk pembuatan mesin meatball

maker?
2. Bagaimana cara menentukan perawatan pada mesin meatball maker?

1.3. Batasan Masalah

Berikut batasan masalah yang ditemukan:

1
1. Metode manufaktur mesin meatball maker.
2. Proses assembly mesin meatball maker.
3. Perawatan mesin meatball maker.

1.4. Tujuan Perancangan

Tujuan perancangan pada mesin meatball maker ini adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui metode manufaktur yang digunakan pada mesin meatball maker.

2. Mengetahui proses assembly pada mesin meatball maker.
3. Mengetahui cara perawatan pada mesin meatball maker.
4. Mengetahui bill of materials pada mesin meatball maker.

2
 BAB II

DASAR TEORI

2.1. Metode Manufaktur yang Digunakan

Pada mesin meatball maker ini terdapat beberapa komponen-komponen

yang akan dilakukan metode manufaktur. Berikut ini metode manufaktur yang
akan digunakan untuk membentuk komponen-komponen mesin meatball maker:

2.1.1. Proses Permesinan

Berikut proses permesinan yang digunakan dalam metode manufaktur:

2.1.1.1. Mesin bubut

Mesin bubut adalah mesin perkakas yang memutar benda kerja pada
sumbu rotasi untuk melakukan berbagai proses seperti pemotongan,
pengamplasan, knurling, pengeboran, deformasi, pembubutan muka, dan
pemutaran, dengan alat yang diterapkan pada benda kerja untuk membuat objek
dengan simetri terhadap sumbu. Bubut sendiri itu sendiri proses pemakanan benda
kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda keerja kemudain
dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja.

3
 Gambar 2.1 Mesin Bubut

2.1.1.2. Gerinda (grinding)

Gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk memotong,

mengasah, atau menggerus benda kerja. Alat ini bekerja dengan cara batu gerinda
berputar bersentuhan dengan benda kerja, sehingga terjadi pemotongan,
pengikisan, pengasahan, dan penajaman.

Gambar 2.2 Gerinda

2.1.1.3. Penggurdian (Drilling)

Drilling adalah alat yang digunakan untuk melubangi suatu benda. Cara
kerja dari drilling adalah dengan cara memutar mata pisau dengan kecepatan
tertentu dan ditekan ke suatu benda kerja. Fungsi dari drilling adalah untuk
melubangi benda kerja dengan ukuran-ukuran tertentu.

4
 Gambar 2.3 Drilling

2.1.1.4. Proses pembentukan ulir (Tapping)

Tapping adalah proses membuat ulir pengunci internal dengan

menggunakan alat snai dan tap (tap and die). Pada saat selesai melakukan drilling
pada permukaan komponen itu dilanjutkan dengan tapping untuk membuat ulir
pengencang pada komponen.

Gambar 2.4 Tap and Die

2.1.2. Joining system

Berikut joining system yang digunakan dalam metode manufaktur:

5
2.1.2.1. Las listrik

Las listrik adalah proses pengelasan yang memanfaatkan panas yang

berasal dari energi listrik. Energi panas yang didapatkan pada saat elektroda
bersentuhan dengan logam induk, sehingga menghasilkan busur listrik. Ada arus
tersebut menimbulkan sebuah arus pendek yang selanjutnya diterima mesin las
dan diubah menjadi energi panas, dimana energi tersebut melelehkan elektroda
dan logam induk sehingga akan melebur menjadi satu dan tersambung. Pada
proses ini akan digunakan untuk mesin meatball maker untuk membuat beberapa
komponen-komponen.

Gambar 2.5 Las Listrik

2.1.2.2. Baut dan mur

Baut adalah sebuah alat sambung dengan menggunakan besi batang bulat
dan berulir, salah satu dari sisi mempunyai bentuk kepala baut dan ujungnya di
pasang mur/pengunci untuk mengunci baut tersebut. Untuk pemakaian baut
digunakan untuk membuat sebuah konstruksi dapat tersambung dengan
sambungan tetap, sambungan bergerak, dan sambungan sementara yang dapat
diubah dengan dibongkar atau dilepas. Mur itu alat yang berbahan dasar yang
ditengah terdapat lubang yang sudah ada ulir dan fungsi dari mur sebagai
pengencang atau pengunci antara baut dan benda.

6
 Gambar 2.6 Baut dan Mur

2.2. Konfigurasi Parameter pada Proses Manufaktur yang Dipilih

Pada proses manufaktur yang dilakukan yang menghasilkan komponen

mesin meatball maker itu terdapat berbagai macam parameter yang dimana
mempengaruhi proses manufaktur. Berikut parameter proses manufaktur yang
dilakukan:

2.2.1. Parameter pembubutan

Pada parameter bubut itu memiliki variabel yang bisa mempengaruhi hasil
bubut dari pengujian mekanik atau uji visual. Berikut beberapa parameter
pembubutan:

1. Kecepatan putaran mesin, pemotongan yang dilakukan oleh alat potong

terhadap benda kerja berbanding dengan waktu pengerjaan baik dalam gerakan
lurus atau melingkar.
2. Gerak makan, semakin kecil gerak makan yang digunakan maka akan dapat
diperoleh tingkat kehalusan permukaan yang semakin baik. Namun demikian,
penggunaan gerak makan yang kecil akan menyebabkan waktu pengerjaan
pembubutan semakin lama.
3. Waktu pemotongan
4. Kedalaman pemotongan

7
2.2.2. Parameter las listrik

Parameter las listrik itu variabel yang mempengaruhi dari hasil las, baik
dari hasil pengujian mekanik maupun uji visual. Jika pemilihan parameter
pengelasan kurang tepat maka dapat mengakibatkan terjadinya cacat las. Berikut
beberapa parameter las listrik:

1. Arus listrik, penggunaan arus yang terlalu tinggi akan menyebabkan penetrasi
atau fusi terlalu besar yang terkadang menyebabkan kerusakan sambungan las
dan terpengaruh panas yang akan lebih besar juga. Bila penggunaan arus
terlalu kecil akan menyebabkan penetrasi dangkal.
2. Kecepatan pengelasan, jika dilakukan penambahan kecepatan pengelasan akan
mengurangi masukan panas pada proses pengelasan.
3. Tegangan pengelasan yang terlalu tinggi akan merusak penutupan logam las
oleh cairan fluks yang dapat memberikan peluang udara luar berhubungan dan
menyebabkan porositas.
4. Diameter kawat elektroda, pengurangan diameter kawat elektroda dalam ini
tanpa merubah parameter lain akan memperbesar tekanan busur yang berarti
penetrasi akan semakin dalam dan lebar deposit semakin berkurang.
5. Ketebalan lapisan fluks, jika terlalu tipis maka arus akan tidak tertutup dan
hasil las akan retak. Bila lapisan fluks terlalu tebal maka akan menghasilkan
reinforcement terlalu tinggi.

2.2.3. Parameter grinding

Pada parameter grinding itu memberikan pemahaman tentang bagaimana

proses penyesuaian perubahan kinerja roda, waktu siklus, dan kualitas bagian.
Berikut beberapa parameter grinding:

1. Grinding wheel yang digunakan dengan parameter acuan geometri dan

spesifikasi.
2. Dressing tool digunakan dengan parameter acuan tipe dressing tool dan
spesifikasi. Dressing tool berfungsi untuk peredam getaran dan meningkatkan
fine finishing product dan juga dapat berfungsi sebagai pemanjang umur pahat.
3. Cooling lubricant, parameter sekunder yang mempengaruhi proses pemesinan.
Fungsi coolant sebagai cairan yang memperlama umur grinding wheel. Akan

8
 tetapi untuk proses pemesinan surface grinding yang tidak memerlukan
kedalaman potong yang tinggi bisa menggunakan proses pemesinan kering
yang tanpa coolant.

2.3. Teori Perawatan Mesin

Perawatan (maintenance) adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk

memastikan suatu fasilitas atau alat secara fisik bisa beroperasi dengan baik secara
terus menerus. Kegiatan perawatan dilakukan untuk merawat ataupun
memperbaiki peralatan agar dapat melaksanakan kegiatan produksi dengan efektif
dan efisien dengan hasil produk yang berkualitas. Perawatan dilakukan secara
rutin, sehingga dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu perawatan major dan
perawatan minor.

1. Perawatan major itu dilakukan dengan melihat kondisi dari komponen-

komponen pada mesin. Pada perawatan major itu dilakukan penggantian
komponen-komponen yang mulai rusak baik karena korosi, fatigue, atau faktor
lain.
2. Perawatan minor adalah jenis perawatan yang dilakukan pada kurun waktu
yang cepat, seperti perawatan harian atau mingguan. Dalam perawatan minor,
tidak dilakukan pergantian komponen seperti pada perawatan major, namun
lebih kepada perawatan secara garis besar.

9
 BAB III

PROSES MANUFAKTUR

3.1. Diagram Alir Proses Manufaktur

Dalam proses pembuatan komponen mesin meatball maker terdapat tiga

macam proses manufaktur yang dilaksanakan. Berikut merupakan diagram alir
proses manufaktur:

3.1.1. Proses bubut

Mempersiap Mengatur Melakukan Melakukan

Desain produk kan alat dan letak benda proses pengecekan jika
bahan kerja pembubutan
sudah selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Bubut

3.1.2. Proses las listrik

Mengatur Melakukan Melakukan

Mempersiapkan alat
letak benda proses las pengecekan jika
dan bahan listrik
kerja sudah selesai

Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Las

3.1.3. Proses grinding

Mengatur Melakukan
Mempersiapkan alat dan Melakukan
bahan
letak benda proses grinding pengecekan jika
kerja
sudah selesai

10
 Gambar 3.3 Diagram Alir Proses Grinding

3.2. Proses Pembuatan Komponen Mesin Meatball Maker

Pada proses pembuatan komponen mesin meatball maker ini akan

menjelaskan tahap-tahap pembuatan tiap-tiap komponen mesin meatball maker.
Berikut tahap-tahap proses pembuatan komponen mesin meatball maker:

3.2.1. Proses pembuatan poros ulir

Poros ulir adalah salah satu bagian dari komponen mesin meatball maker
yang dimana penerapan poros akan dikombinasikan dengan pulley. Untuk
pembuatan poros ulir ini akan menggunakan mesin bubut dan pengelasan MIG
(Metal Inert Gas). Berikut tahap-tahap untuk pembuatan poros ulir:

1. Mempersiapkan gambar kerja poros ulir dan material stainless steel 304.
2. Melakukan pemotongan material stainless steel 304 dengan proses grinding.
3. Melakukan pembubutan poros dengan menggunakan mesin bubut. Dengan
parameter mesin bubut yaitu untuk roughing dengan kecepatan putaran sebesar
mm
500 rpm, feed rate sebesar 0,5 , dan depth of cut sebesar 0,2 mm dan
putaran
untuk finishing dengan kecepatan putaran sebesar 750 rpm, feed rate sebesar
mm
0,2 , dan depth of cut sebesar 0,02 mm dengan mata pahat tipe Insert
putaran
CCMT 12R04.
4. Dalam proses pembubutan poros itu dilakukan secara bertahap yang dimana
pada bagian depan dan belakang itu tidak bisa dilakukan dari depan ke
belakang karena ukuran poros pasti tidak sesuai dikarenakan material terjepit
di chuck mesin bubut.
5. Melakukan pembersihan dan pengecekan dari hasil pembubutan.
6. Mempersiapkan ulir poros yang akan dilakukan proses pengelasan.
7. Melakukan proses pengelasan MIG ulir ke poros. Dengan parameter
pengelasan MIG yaitu arus listrik sebesar 60 A dan tegangan DC sebesar 30 V
dan diameter kawat 0,08 mm flux core.
8. Melakukan pembersihan pada kerak dari hasil pengelasan.

11
 -

Gambar 3.4 Poros Ulir

3.2.2. Proses pembuatan rangka

Rangka adalah salah satu komponen yang digunakan untuk mesin

meatball maker untuk menempatkan semua komponen-komponen mesin meatball
maker. Untuk pembuatan rangka ini akan menggunakan grinding, pengelasan
MIG (Metal Inert Gas), dan drilling. Berikut tahap-tahap pembuatan rangka:

1. Mempersiapkan gambar kerja rangka dan material Mild Steel.

2. Melakukan proses pengelasan MIG dan grinding pada bagian kiri bawah
rangka pada nomor A dan kanan bawah rangka pada nomor B sesuai dengan
gambar kerja. Dengan parameter pengelasan MIG yaitu arus listrik sebesar 60
A dan tegangan DC sebesar 30 V dan diameter kawat 0,08 mm flux core.
3. Melakukan penyambungan pada bagian kiri bawah rangka nomor A dan kanan
bawah rangka nomor B dengan melakukan proses pengelasan.
4. Melakukan pengelasan dan grinding pada bagian atas rangka pada nomor C
pada gambar kerja.

12
5. Melakukan penyambungan pada rangka nomor A dan B ke nomor C yang
sesuai dengan gambar kerja.
6. Melakukan proses drilling dengan mata drill diameter 12 mm pada rangka
untuk lubang baut M10 untuk dudukan motor listrik AC pada nomor B dan
lubang baut M10 untuk dudukan mesin penggiling bakso pada nomor C.
7. Melakukan pembersihan dari proses drilling pada rangka
.

Gambar 3.5 Rangka

3.2.3. Proses pembuatan rumah penggiling bakso

Rumah penggiling adalah komponen yang digunakan untuk menggiling

daging bakso untuk menghasilkan adonan bakso dengan cepat. Pada rumah
penggiling ini untuk proses pembuatan menggunakan bubut, pengelasan MIG
(Metal Inert Gas) dan drilling. Berikut tahap-tahap pembuatan mesin penggiling
bakso:

13
1. Mempersiapkan gambar kerja rumah penggiling bakso dan material stainless
steel 304.
2. Menentukan proses permesinan yang akan digunakan untuk membuat mesin
penggiling bakso.
3. Melakukan proses pembubutan untuk pembuatan rumah penggiling bakso pada
nomor A pada gambar kerja. Dengan parameter bubut yaitu untuk roughing
mm
dengan kecepatan putaran sebesar 500 rpm, feed rate sebesar 0,5 , dan
putaran
depth of cut sebesar 0,2 mm dan untuk finishing dengan kecepatan putaran
mm
sebesar 750 rpm, feed rate sebesar 0,2 , dan depth of cut sebesar 0,05
putaran
mm dengan mata pahat tipe Insert CCMT 12R04.
4. Setelah melakukan proses pembubutan, melakukan proses pengelasan pada
corong pada nomor C dan penyangga pada nomor B. Dengan parameter
pengelasan MIG yaitu arus listrik sebesar 60 A dan tegangan DC sebesar 30 V
dan diameter kawat 0,08 mm flux core.
5. Melakukan proses drilling dengan mata drill diameter 12 mm ke penyangga
pada nomor B rumah penggiling bakso untuk lubang baut M10.
6. Melakukan pembersihan dari proses drilling pada rumah penggiling bakso

14
 Gambar 3.6 Rumah Penggiling Bakso

3.3. Proses Assembly

Pada proses assembly ini adalah proses perakitan dari semua komponen
mesin meatball maker. Berikut proses assembly pada komponen mesin meatball
maker:

3.3.1. Sub-assembly mesin penggiling bakso

Gambar 3.7 Sub-Assembly Mesin Penggiling Bakso

Berikut langkah-langkah assembly dari mesin penggiling bakso:

1. Memasangkan poros ulir ke rumah penggiling bakso.

2. Memasangkan penutup poros ulir mesin penggiling bakso pada rumah
penggiling bakso yang sudah terpasang poros ulir.

15
 BAB IV

HASIL PERANCANGAN

4.1. Gambar Hasil Produk

Berikut gambar hasil produk jadi dari mesin meatball maker setelah
melakukan proses manufaktur:

Gambar 4.1 Hasil Produk Mesin Meatball Maker

4.2. Biaya dari Mesin Meatball Maker

Pada biaya dari mesin meatball maker terdapat dua biaya, yaitu biaya
proses manufaktur dan bill of material sebagai berikut:

16
 4.2.1. Biaya proses manufaktur

Untuk mendapatkan komponen yang diperlukan dalam mesin meatball

maker dilakukan proses manafaktur. Berikut biaya dari proses manufaktur:

Tabel 4.1 Biaya Proses Manufaktur

Proses Manufaktur Biaya
Proses Bubut Rp. 500.000,00
Proses Grinding Rp. 400.000,00
Proses Welding Rp. 400.000,00
Proses Drilling Rp. 200.000,00
Total Biaya Rp. 1.500.000,00

4.2.2. Bill of materials

Berikut bill of materials dari mesin meatball maker:

Tabel 4.2 Bill Of Materials Mesin Meatball Maker

Quan Biaya Satuan

No. Item Materials Total (Rp)
tity (Rp)
1. Motor listrik AC 1 pcs - Rp. 890.000,00 Rp. 890.000,00
2. Rangka 1 pcs Mild Steel Rp. 300.000,00 Rp. 300.000,00
Mesin
Stainless steel
3. penggiling 1 pcs Rp. 262.000,00 Rp. 262.000,00
304
bakso
Mesin pencetak Stainless steel
4. 1 pcs Rp. 120.000,00 Rp. 120.000,00
bakso 304
Stainless steel
5. Poros ulir 1 pcs Rp. 150.000,00 Rp. 200.000,00
304
6. Pulley 2 pcs Rp. 56.000,00 Rp. 112.000,00
7. V-Belt 1 pcs Rubber Rp. 140.000,00 Rp. 140.000,00
8. Roda rangka 4 pcs - Rp. 6.500,00 Rp. 26.000,00
9. Baut M10 8 pcs - Rp. 2.500,00 Rp. 20.000,00
No. Item Quan Materials Biaya Satuan Total (Rp)

17
 tity (Rp)
Proses
10. - - Rp. 1.500.000,00 Rp. 1.500.000,00
manufaktur
Jumlah Harga Rp. 3.520.000,00

4.3. Spesifikasi Mesin Meatball Maker

Gambar 4.2 Mesin Meatball Maker

Berikut spesifikasi dari mesin meatball maker:

Tabel 4.3 Spesifikasi Mesin Meatball Maker

Nama Spesifikasi
Panjang 700 mm
Dimensi Lebar 300 mm
Tinggi 500 mm
Daya motor listrik AC 0,75 HP
Kecepatan putaran 1500 rpm
Panjang poros 200 mm
Diameter pulley pada mesin
80 mm
penggiling bakso
Diameter pulley pada motor listrik AC 50 mm
Ukuran V-Belt 1112,6 mm atau 43,80 inch
Material Mild Steel, Stainless Steel 304

18
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Dari pembahasan di atas, maka dapat disimpulkan bahwa:

1. Pada mesin meatball maker itu terdapat beberapa komponen-komponen yang

akan dilakukan metode manufaktur. Metode manufaktur yang digunakan
adalah mesin bubut, joining system, grinding, dan drilling.
2. Untuk metode manufaktur yang digunakan itu terdapat beberapa parameter
yang dapat menentukan hasil dari komponen mesin meatball maker ini, yaitu
parameter bubut, parameter las listrik, dan parameter grinding.
3. Pada mesin meatball maker terdapat dua perawatan yaitu perawatan secara
major dan perawatan secara minor. Perawatan secara major itu disebut juga
perawatan besar yang dimana melakukan penggantian komponen agar tidak
mengalami kerusakan. Perawatan secara minor adalah perawatan secara harian
atau mingguan, seperti pengecekan dan pembersihan alat-alat.

19
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Dali Damara, 2019 “Proses Pembuatan SHAFT M36 Menggunakan Mesin
Bubut di PT. PADINA BARAYA JAYA”.
[2] Yusril Irwan dan Gatot Pamungkas, 2017 “Penentuan Parameter Pengelasan
Rangka Utama Sepeda Motor Matic Bagian Depan Menggunakan Las MIG
Otomatis”.
[3] Haikal dan Triyono “Studi Literatur Pengaruh Parameter Pengelasan
Terhadap Sifat Fisik dan Mekanik Pada Las Titik (Resistance Spot Welding)”.
[4] 1973, “Machining Fundamentals” by John R. Walker, Chapter 13.
[5] Taufiq Rochim, (1993) ‘Teori dan Teknologi Proses Permesinan” Bandung:
Proyek HEDS.
[6] B.H.Amstead, Bambang Priambodo (1995) “Teknologi Mekanik Jilid 2”
Jakarta: Erlangga.
[7] Ausaid. 2001. “Dasar Las MIG/MAG (GMAW). Batam Institutional
Development Project.
[8] Team Instruktur Pusdiklat. 2001. “Dasar Las MIG (Metal Inert Gas).
Cilegon, Banten.
[9] Yuni Hermawan (2012) “Pengaruh Putaran Spindle, Gerak Makan dan
Kedalaman Potong Terhadap Getaran Spindle Head Hasil Proses Drilling’.
[10] Khurmi, R.S. J.L. Gupta. A Textbook of Machine Design. S.I. Units.
Eurasia Publishing House (Pvt) Ltd. New Delhi. 2004.

20
LAMPIRAN
Lampiran 1. Biodata Ketua dan Anggota, Serta Dosen Pendamping
1. Biodata Ketua
A. Identitas Diri
1 Nama Lengkap Kristofer Severiano Dinata
2 Jenis Kelamin Laki-laki
3 Program Studi Teknik Mesin
4 NIM 515210038
5 Tempat dan Tanggal Lahir Jakarta, 30 April 2003
6 Alamat E-mail Kristofer.515210038@stu.untar.ac.id
7 Nomor Telepon/HP 087875380800
B. Kegiatan Kemahasiswaan Yang Sedang/Pernah Diikuti
No. Jenis Kegiatan Status dalam Waktu dan Tempat
Kegiatan
1 MEGTS 10 November – 15
Panitia
Desember 2022
2 Future Engineering Panitia Mei 2023
3 BPH Internal
IMAMTA Anggota 2022-2024

C. Penghargaan Yang Pernah Diterima

No
Jenis Penghargaan Pihak Pemberi Penghargaan Tahun
.
1
2
3
Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan
dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata
dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu
persyaratan dalam pengajuan PKM – KI.

Jakarta, 4 Desember 2023

Ketua Tim

Kristofer Severiano Dinata

2. Biodata Anggota 1
A. Identitas Diri
1 Nama Lengkap Erwin Pratama
2 Jenis Kelamin Laki-laki
3 Program Studi Teknik Mesin
4 NIM 515210006
5 Tempat dan Tanggal Lahir Sungailiat, 19 Oktober 2003
6 Alamat E-mail erwin.515210003@stu.untar.ac.id
7 Nomor Telepon/HP 082130339089
B. Kegiatan Kemahasiswaan Yang Sedang/Pernah Diikuti
No. Jenis Kegiatan Status dalam Kegiatan Waktu dan
Tempat
1 BPH Kemahasiswaan
Imamta Anggota 2023-2024

2
3
C. Penghargaan Yang Pernah Diterima
No. Jenis Penghargaan Pihak Pemberi Penghargaan Tahun
1
2
3
Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan
dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata
dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu
persyaratan dalam pengajuan PKM – KI.

Jakarta, 4 November 2023

Anggota Tim 1
 Erwin Pratama

3. Biodata Anggota 2
B. Identitas Diri
1 Nama Lengkap Theodorus Benedictus Salim
2 Jenis Kelamin Laki-laki
3 Program Studi Teknik Mesin
4 NIM 51521037
5 Tempat dan Tanggal Lahir Jakarta 19 Juli 2004
6 Alamat E-mail Theodorus.515210037@stu.untar.ac.id
7 Nomor Telepon/HP 081379200127
C. Kegiatan Kemahasiswaan Yang Sedang/Pernah Diikuti
No Jenis Kegiatan Status dalam Kegiatan Waktu dan Tempat
.
1
2
3
D. Penghargaan Yang Pernah Diterima
No
Jenis Penghargaan Pihak Pemberi Penghargaan Tahun
.
1
2
3
Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan
dapat dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata
dijumpai ketidaksesuaian dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu
persyaratan dalam pengajuan PKM – KI.

Jakarta, 4 November 2023

Anggota Tim 2
Theodorus Benedictus Salim
 Lampiran 2. Susunan Organisasi Tim Pelaksana dan Pembagian Tugas

Alokasi Waktu
No Nama / NIM Program Studi Uraian Tugas
(Jam / Minggu)
1 Kristofer Severiano Dinata / Teknik Mesin Rabu, Kamis, dan Ketua
515210038 Jumat Pelaksana
2 Erwin Pratama / 515210006 Teknik Mesin Rabu dan Jumat Desain
AutoCAD
3 Theodorus Benedictus Salim/ Teknik Mesin Kamis dan Jumat Perhitungan
515210037 spesifikasi
mesin