MAKALAH

TEKNIK ROLLING
laporan ini dibuat untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Teknik Pembentukan & Pengecoran
Logam
Dosen Pengampu : Ratna Dewi Anjani, ST.,MT.

NAMA KELOMPOK:
1810630120050 - LEO HEIRO TALA
1810630120054 - M ZIDANE ZAIN
1810630120056 - FAQIH BURHAN ABDULLAH

JURUSAN TEKNIK MESIN (D3)

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SINGAPERBANGSA KARAWANG
2020

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan tugas makalah dengan judul “Teknik
Rolling”.
Penulisan makalah ini diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan dalam
mata kuliah Teknik Pembentukan & Pengecoran Logam. Dalam penulisan makalah ini kami
tidak lepas dari hambatan dan kesulitan, namun berkat bimbingan dan bantuan dari berbagai
pihak, akhirnya hambatan tersebut dapat diatasi dengan baik.
Dalam penulisan makalah ini tentunya kami menyadari banyak terdapat kekurangan
yang terdapat dalam laporan ini. Baik aspek kualitas maupun aspek kuantitas dari materi
penelitian yang disajikan.
Kami juga menyadari bahwa makalah ini jauh dari kata sempurna sehingga kami
membutuhkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari berbagai pihak guna
memperbaiki laporan ini agar menjadi lebih baik kedepannya.
Terakhir semoga segala bantuan yang telah diberikan oleh berbagai pihak dijadikan
sebagai amal soleh. Sehingga pada akhirnya makalah ini dapat bermanfaat untuk semua
orang.

Karawang, 14 Oktober 2020

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.........................................................................................................................ii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................iii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang....................................................................................................................1
1.2 Ruang Lingkup Materi........................................................................................................1
1.3 Tujuan..................................................................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................................2
2.1 Pengertian Proses Rolling...................................................................................................2
2.2 Tujuan Proses Rolling.........................................................................................................2
2.3 Jenis-Jenis Proses Pengerolan.............................................................................................3
a) Proses Pengerolan Panas (Hot Rolling)..............................................................................3
b) Proses Pengerolan Dingin (Cold Rolling)...........................................................................3
2.4 Proses Dasar Pengerolan.....................................................................................................4
2.5 Faktor-Faktor yang mempengaruhi Proses Pengerolan...................................................4
2.6 Jenis-jenis Pengerolan Logam............................................................................................4
a) Flat Rolling...........................................................................................................................5
b) Pack Rolling.........................................................................................................................5
c) Thread Rolling (Pengerolan Ulir).......................................................................................6
d) Gear Rolling (Pengerolan Roda Gigi)................................................................................6
e) Ring Rolling (Pengerolan Cincin).......................................................................................7
f) Roll Piercing.........................................................................................................................7
g) Pengerolan Bentuk (Shape Rolling)....................................................................................8
2.7 Bentuk-bentuk Benda Kerja yang Dikerjakan dengan Rolling.......................................9
2.8 Jenis Material yang Mampu Dikerjakan dengan Rolling.................................................9
2.9 Material Rol (Komponen Pengerol)...................................................................................9
2.10 Pelumasan pada Proses Pengerolan Logam.......................................................................9
2.11 Tipe Susunan Roll..............................................................................................................10
a) Tipe jepit.............................................................................................................................10
b) Tipe Piramid......................................................................................................................10
c) Tipe Kombinasi Jepit & Piramid......................................................................................10
2.12 Konfigurasi Mesin Roll......................................................................................................10
a) Mesin roll dua tingkat (two-high roll mill).......................................................................10

iii
 b) Mesin roll tiga tingkat (three-high roll mill)....................................................................10
c) Mesin roll empat tingkat (four-high roll mill).................................................................11
d) Mesin rol Cluster...............................................................................................................11
e) Mesin rol planetari.............................................................................................................11
2.13 Cacat Pengerolan...............................................................................................................11
.....................................................................................................................................................12
a) Wavy edge..........................................................................................................................12
b) Sobek atau retak pada bagian tepi...................................................................................12
c) Sobek atau retak pada bagian tengah..............................................................................12
d) Alligatoring.........................................................................................................................12
e) Warping..............................................................................................................................12
f) Timbul tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tekan dan bagian tengah
mengalami tarik.........................................................................................................................13
g) Timbul tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tarik dan bagian tengah
mengalami tekan........................................................................................................................13
h) Wrinkling di bagian tengah..............................................................................................13
i) Splitting..............................................................................................................................13
BAB III...............................................................................................................................................14
PENUTUP..........................................................................................................................................14
3.1 Kesimpulan.........................................................................................................................14
3.2 Saran...................................................................................................................................14
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................................15

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam beberapa tahun terakhir ini, aluminium paduan memiliki tingkat konsumsi
yang tinggi dibandingkan dengan produk besi dan baja lain yang sering digunakan dalam
dunia industri seperti industri listrik, kimia, obat-obatan, konstruksi, otomotif dan
penerbangan. Material Aluminium sendiri mempunyai sifat-sifat sebagai berikut : sifat
mekanik yang baik, tahan korosi, bobot yang ringan dan memiliki kekuatan yang tinggi.
Sifat-sifat tersebut masih bisa dinaikkan lagi dengan diberikan suatu perlakuan khusus,
sehingga dapat menghasilkan suatu logam sesuai dengan yang diinginkan.
Salah satu cara pabrikasi bahan logam untuk dunia industri adalah dengan tempa,
pengerolan, dan ekstruksi. Proses-proses tersebut merupakan proses manufaktur yang paling
penting dalam dunia industri dewasa ini. Pembuatan benda dengan pengerolan banyak
dilakukan pada instalasi bejana tekan maupum kontruksi penguatan terhadap struktur.
Rolling logamadalah salah satu langkah penting dalam menciptakan lembaran-
lembaran Aluminum baik dengan hot rolling atau cold rolling. Pada proses rolling
logamdidapatkan sifat mekanik yang beraneka ragam sesuai dengan besarnya reduksi
ketebalan, semakin tinggi reduksi ketebalan maka semakin besar perubahan sifat mekaniknya
(Myron, 1987).

1.2 Ruang Lingkup Materi

Di dalam makalah ini, kami akan mencoba memberikan rincian tentang apa itu proses
rolling, mulai dari pengertian tentang proses rolling, jenis-jenis proses rolling beserta
keuntungan dan kekurangannya, dan aplikasi dari produk rolling tersebut.

1.3 Tujuan
 Mengetahui pengertian proses rolling
 Mengetahui tujuan proses rolling
 Mengetahui jenis-jenis proses rolling
 Mengetahui keuntungan dan kekurangan proses rolling
 Mengetahui contoh produk dan aplikasi dari proses rolling
 Mengetahui cacat yang terjadi pada proses rolling

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Proses Rolling

Rolling atau pengerolan logam adalah sebuah proses untuk mengurangi ketebalan atau
luas penampang dari suatu logam atau benda kerja, dengan melewatkan benda kerja pada
sepasang roll yang berputar dengan arah yang berlawanan.
Celah atau gap diantara dua roll yang berputar lebih kecil dari ketebalan logam yang
akan masuk. Benda kerja terjepit diantara dua roll, sehingga muncul gaya gesek yang
diperlukan untuk menggigit dan menarik benda kerja agar dapat melewati roll. Benda kerja
yang melewati roll berputar akan mengalami tegangan tekan dan tegangan geser permukaan.
Deformasi dari proses ini akan menyebabkan benda kerja bertambah panjang, sedangkan luas
penampang atau ketebalannya akan berkurang.
Proses pengerolan ini biasanya merupakan proses pertama yang digunakan untuk
mengubah material menjadi produk kasar. Material yang tebal di roll menjadi blooms, billets
atau slab, atau bentuk-bentuk ini dapat dibuat langsung dari continous casting. Produk seperti
bloom, billet, dan slab ini merupakan produk setengah jadi dan harus dibentuk lagi pada
proses selanjutnya. Bentuk bahan dasar dan produk proses pengerolan ini dapat dibedakan
sebagai berikut :
 Bloom : Mempunyai penampang melintang segiempat atau bujur sangkar dengan
ketebalan lebih besar dari 6 inchi dan learnya ≤ 2x tebal.
 Bilet : Biasanya lebih kecil dari bloom, penampang lintangnya berupa bujur sangkar
atau lingkaran. Dibuat dengan beberapa kali forming seperti rolling atau ekstrusi.
 Slab : Segiempat utuh dengan lebar penampang ≥2x tebal. Slab dapat di proses
lebih lanjut menjadi plate, sheet, atau strip.

2.2 Tujuan Proses Rolling

Proses rolling bertujuan untuk :
 Mengurangi ukuran penampang benda kerja.
 Memperoleh bentuk yang diinginkan.
 Memperhalus ukuran butir benda kerja (struktur butir lebih halus).
 Mengurangi kegetasan benda kerja (benda kerja awal biasanya berupa ingot hasil
pengecoran yang bersifat getas).
 Menghilangkan lubang-lubang kecil di dalam benda kerja (pada proses pengecoran
biasanya ada gas yang terjebak di dalam benda kerja dan menyebabkan lubang-lubang
kecil).
 Meningkatkan kekuatan benda kerja.
 Meningkatkan kekerasan benda kerja.
 Memperhalus permukaan benda kerja.

2
2.3 Jenis-Jenis Proses Pengerolan
a) Proses Pengerolan Panas (Hot Rolling)
Hot rolling merupakan operasi pengerolan yang dilakukan pada temperature lebih
tinggi dari temparature rekristalisasi. Biasanya bahan kerja yang digunakan dalam proses
pengerolan panas berupa besar logam dalam bentuk slab atau bloom untuk tahap
berikutnya, sehinga pada akhirnya diperoleh bentuk batang, plat, atau lembaran. Pada
proses pengerolan panas ini, deformasi tidak menyebabkan terjadi penguatan logam.
tegangan alir bahan akan semakin kecil dengan semakin tingginya temperature operasi.
Energi deformasi yang dibutuhkan menjadi lebih kecil pada temperature operasi. Energi
deformasi yang dibutuhkan menjadi lebih kecil pada temperature yang lebih tinggi.
dengan demikian, maka deformaso dapat dilakukan pada benda kerja yag berukuran
relative besar dengan total deformasi besar.
Keuntungan dari pengerolan panas adalah :
 Bebas dari tegangan sisa
 Sifat-sifatnya lebih homogen
Kekurangan dari pengerolan panas ini yaitu :
 Dimensi kurang akurat
 Terjadi oksidari pada permukaan rolan
b) Proses Pengerolan Dingin (Cold Rolling)
Cold rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan pada tempeature dibawah
temperature rekristalisasi benda kerjanya. Pengerolan dingin biasanya dilakukan setelah
proses pengerolan panas yang mana proses ini menghasilkan kualitas permukaan yang
lebih baik, dan kesalahan dimensional yang lebih kecil daripada hasil proses pengerolan
panas. Bahan baku untuk proses pengerolan dingin ini biasanya adalah hasil dari proses
pengerolan panas.
Proses ini akan menyebabkan terjadinya mekanisme penguatan pada benda kerja yang
diikuti dengan turunnya keuletan. Benda kerja menjadi lebih kuat, lebih keras, dan lebih
rapuh. Pada proses pengerolan dingin ini, tegangan alir benda kerja menjadi semakin
meningkat.
Pada saat benda kerja mengalami pengerolan dingin, terjadi perubahan yang
mencolok ada struktur butir dan pengeseran atom-atom. Untuk pengerolan dingin
diperlukan tekanan yang lebih besar daripada pengerolan panas, karena material akan
mengalami deformasi plastis bila tegangan melebihi batas elastis. Karena tidak mungkin
terjadi rekristalisasi selama pengerolan selama pengerolan dingin, tidak terjadi pemulihan
dari butir yang mengalamu perpecahan.
Keuntungan dari proses pengerolan dingin antara lain :
 Produknya lebih tipis daripada produk pengerolan panas
 Benda kerjanya menjadi lebih kuat dan lebih keras
Kekurangan dari pengerolan dingin antara lain :
 Membutuhkan proses pengerjaan panas setelah pengerolan, untuk menyeimbangkan
lagi sifat mekanik produk.

3
2.4 Proses Dasar Pengerolan
Logam yang telah dipanaskan dilewatkan diantara dua roll yang berputar berlawanan
arah, dengan celah antar rollnya kurang dari ketebalan material yang akan dimasukan. Karena
roll berputar dengan kecepatan permukaan melebihi kecepatan logam yang masuk, gesekan
sepanjang kontak antar muka bereaksi memajukan logam.
Logam dijepit dan perpanjangan adalah kompensasi dari penurunan luas penampang
lintang. Jumlah deformasi yang bisa dicapai pada sekali pengerolan tergantung pada kondisi
friksi (gesek) di sepanjang permukaan. Bila terlalu banyak yang diinginkan roll tidak dapat
memproses material dan slip diatas permukaan. Apabila terlalu sedikit deformasi untuk sekali
lewat pengerolan, maka akan mengakibatkan biaya produksi yang dibutuhkan menjadi lebih
mahal.

2.5 Faktor-Faktor yang mempengaruhi Proses Pengerolan

Seperti halnya dengan proses pengerjaan panas yang lain, contol suhu sangat
mempengaruhi keberhasilan proses pengerolan. Idealnya, sebelum dilakukan proses
pengerolan, benda kerja dipanaskan hingga suhu panas nya menjadi seragam. karena
temperature benda kerja sangat mempengaruhi hasil dari proses pengerolan. apabila
temperature benda kerja tidak seragam maka deformasi yang terjadi berikutnya juga tidak
seragam.
Contohnya apabila material telah di panskan dengan waktu yang tidak memadai
sehingga temperaturnya belum seragam, maka apabila dilakukan proses pengerolan bagian
luar benda kerja yang panas akan mengalir terlebih dahulu.
Pemanufakturan biasanya memanfaatkan panas dari continuous cast langsung untuk
proses selanjutnya. Untuk operasi yang lebih kecil misalnya ingot, slab, atau bloom material
dibawa ke suhu rolling yang di inginkan, biasanya dalam tungku gas atau perendaman
minyak yang dipanaskan. Untuk baja karbon murni atau padu rendah suhu perendaman
sekitar 2200ᵒϝ (1200ᵒC).
2.6 Jenis-jenis Pengerolan Logam
Secara kinematika, pengerolan diklasifikasikan menjadi tiga macam. Pertama disebut
pengerolan longitudinal, kedua pengerolan transversal, dan pengerolan oblique.

4
 Selain secara kinematika, pengerolan juga diklasifikasikan menurut geometri
dari die atau rol yang digunakan. Ada bermacam-macam proses pengerolan berdasarkan
geometri die yang digunakan. Masing-masing geometri die atau rol ini akan menghasilkan
bentuk-bentuk produk yang berbeda-beda. Berikut beberapa macam proses pengerolan
berdasarkan geometri die :
a) Flat Rolling
Flat rolling merupakan pengerolan yang dilakukan untuk menipiskan suatu material.
Flat rolling digunakan untuk mengerol slab agar menjadi plat dan strip. Proses pengerolan
ini merupakan proses pengerolan yang paling sederhana di mana hanya menghasilkan
bentuk benda yang datar atau rata.

Gambar 1. Flat Rolling

Aplikasi Flat Rolling
Flat rolling digunakan untuk membuat plat, sheet (lembaran), dan strip.
b) Pack Rolling
Pack rolling merupakan jenis flat rolling di mana dua atau lebih lapisan logam dirol
secara bersamaan. Pengerolan beberapa lapis logam secara bersamaan akan meningkatkan
produktivitas pengerolan.

Gambar 1. Pack Rolling

Aplikasi Pack Rolling
Salah satu aplikasi pack rolling yakni untuk membuat aluminium foil. Dua lapis
aluminium foil dirol secara bersamaan. Sisi luar lapisan atas dan sisi luar lapisan bawah
aluminium foil bersentuhan langsung dengan rol. Pada sisi luar kedua lapisan yang
bersentuhan langsung dengan rol akan terlihat berkilauan. Sedangkan sisi dalam kedua
lapisan aluminium foil yang saling bersentuhan akan terlihat lebih gelap. Itulah alasan
mengapa aluminium foil memiliki satu permukaan terang dan permukaan lainnya
(permukaan di baliknya) gelap. Permukaan terang atau berkilau tersebut diakibatkan

5
 karena terjadi tegangan kontak yang besar antara rol dan aluminium foil (aluminium foil
yang bersentuhan dengan rol akan nampak berkilau, sedangkan aluminium foil yang
bersentuhan dengan aluminium foil lain akan nampak gelap).
c) Thread Rolling (Pengerolan Ulir)

Proses thread rolling digunakan untuk membuat ulir pada benda silindris dengan
mengerol benda tersebut antara dua die.

Gambar 1. Thread Rolling

Die yang digunakan pada mesin thread rolling memiliki ukuran dan bentuk ulir sesuai
standar. Die tersebut terdiri dari dua jenis. Kedua jenis die tersebut yaitu :
 Flat die, dengan gerakan bolak-balik untuk menghasilkan pengerolan.
 Round die, dengan gerakan putar relatif satu sama lain untuk mengerol benda kerja.
Keunggulan thread rolling antara lain :
 Kualitas material menjadi baik.
 Ulir lebih kuat karena pengerjaan hardening.
 Permukaan ulir lebih halus.
 Lebih tahan lama (misal : baut lebih awet).
Aplikasi Thread Rolling
Thread rolling sangat cocok untuk membuat baut dan sekrup secara masal. Pembuatan
ulir dengan thread rolling lebih cepat dibandingkan dengan pembubutan (turning).
Sebagian besar proses thread rolling dilakukan dengan pengerjaan dingin.
d) Gear Rolling (Pengerolan Roda Gigi)
Gear rolling adalah proses pengerjaan dingin untuk memproduksi roda gigi-roda gigi
tertentu. Pengaturan pada gear rolling mirip dengan thread rolling. Perbedaannya adalah
gigi-gigi pada tool proses gear rolling sejajar dengan sumbu benda kerja (tentu saja
benda kerja yang digunakan berbentuk silinder).

6
 Aplikasi Gear Rolling
Gear rolling banyak digunakan di industri otomotif. Keunggulan proses gear rolling
dibandingkan dengan proses pembuatan gear secara permesinan (machining/cutting)
adalah produktivitasnya yang tinggi, kekuatan roda gigi lebih baik, roda gigi lebih tahan
lama, dan limbah yang dihasilkan sedikit
e) Ring Rolling (Pengerolan Cincin)
Ring rolling atau pengerolan cincin adalah proses deformasi di mana cincin
berdiameter kecil dengan dinding yang tebal dirol menjadi cincin berdiameter besar dan
berdinding tipis. Cincin yang tebal apabila ditekan akan terjadi deformasi, sehingga
menyebabkan diameter cincin tersebut membesar. Ring rolling biasanya dilakukan pada
suhu kerja yang tinggi untuk cincin-cincin berukuran besar dan suhu kerja rendah untuk
cincin-cincin berukuran kecil. Bentuk penampang cincin bervariasi, tidak hanya persegi
atau persegi panjang saja.

Gambar 1. Proses Ring Rolling

Aplikasi Ring Rolling
Ring rolling dapat digunakan untuk membuat ban baja pada roda kereta api, cincin
pada sistem pemipaan, cincin pada pressure vessel, dan cincin pada mesin-mesin yang
berputar. Kelebihan ring rolling yaitu menghemat bahan baku, struktur butir ideal, dan
lebih kuat.
f) Roll Piercing
Roll piercing adalah proses pengerjaan panas yang khusus untuk membuat pipa tanpa
sambungan berdinding tebal. Proses ini masih tergolong rolling karena dilengkapi dengan
dua buah rol yang berlawanan. Dasar dari proses roll piercing berprinsip pada silinder
pejal yang ditekan pada kelilingnya sehingga menghasilkan tegangan tarik di titik pusat
silinder tersebut. Apabila tekanan yang diberikan cukup tinggi, maka akan terjadi retakan
di dalam silinder. Retakan tersebut menjadi cikal bakal pembuatan lubang pipa.

7
 Gambar 1. Roll Piercing
Pada gambar berikut dapat anda lihat rol berputar dan menekan billet (benda kerja
mentah). Putaran rol tersebut menarik billet ke arah mandrel. Penarikan terjadi karena
sumbu rol memiliki kemiringan kurang lebih 6° terhadap sumbu billet. Mandrel sendiri
digunakan untuk mengontrol lubang dan ukuran benda kerja. Proses pembuatan ini juga
dikenal sebagai proses rotary tube piercing dan proses Mannesmann.
g) Pengerolan Bentuk (Shape Rolling)
Pengerolan bentuk atau shape rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan
untuk membuat bentuk-bentuk struktur yang panjang dan lurus. Pengerolan ini juga
dikenal dengan istilah profile rolling. Agar dapat menghasilkan aneka bentuk struktur,
roll yang digunakan memiliki desain atau bentuk yang beragam.

Gambar 1. Tahap-tahap Proses Pengerolan Bentuk pada Pembuatan I-beam

Pengerolan bentuk biasanya dilakukan dalam beberapa tahap. Perubahan bentuk
besar-besaran dari bahan baku menjadi bentuk struktur tidak dapat dilakukan dalam
setahap. Proses perubahan bentuk harus dilakukan atau dicicil sedikit demi sedikit.
Perubahan bentuk secara besar-besaran dilakukan dengan temperatur yang tinggi. Namun
ada pula proses pengerolan bentuk yang dilakukan dengan temperatur rendah. Pengerolan
bentuk dengan temperatur rendah dikenal dengan istilah cold shape rolling. Pengerolan
bentuk pada suhu rendah menghasilkan dimensi yang lebih akurat. Seperti apa yang telah
disebutkan di awal, proses pengerolan bentuk digunakan untuk membuat bentuk struktur
yang lurus. Contoh bentuk struktur yang dapat dihasilkan dari proses ini antara lain :
channel, I-beam, rel kereta, dan batang pejal.
2.7 Bentuk-bentuk Benda Kerja yang Dikerjakan dengan Rolling
Proses rolling dapat digunakan untuk membentuk : Sheet.
 Pelat.
 Strip.
 Pipa.
 Bar.
 Rod.
 Kawat.
 Rel kereta.
 Bentuk struktural (seperti I-beam,
profil siku, dll).

8
2.8 Jenis Material yang Mampu Dikerjakan dengan Rolling
Material yang dapat dikerjakan dengan rolling antara lain :
 Logam ferro.  Serbuk logam.
 Logam non ferro.  Keramik.
 Logam paduan.  Hot glass.
 Plastik.

2.9 Material Rol (Komponen Pengerol)

Karakter dasar material yang dibutuhkan untuk membuat rol yakni memiliki kekuatan
tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Material yang biasa digunakan untuk membuat rol
antara lain : besi tuang, baja tuang, dan baja tempa. Rol dengan diameter kecil biasanya
menggunakan material tungsten carbide. Rol untuk cold rolling umumnya memiliki
permukaan yang halus. Pada beberapa aplikasi khusus, rol-rol tersebut juga harus dipoles.

2.10 Pelumasan pada Proses Pengerolan Logam

Pada hot rolling biasanya tidak menggunakan pelumasan. Hot rolling menggunakan
larutan berbasis air untuk mendinginkan rol dan memecah kerak pada benda kerja. Pada
logam non ferro biasanya diberi tambahan minyak, emulsion, dan fatty acid. Sedangkan
pada cold rolling biasanya menggunakan campuran minyak dan air, atau pelumas dengan
kekentalan rendah seperti paraffin, fatty oil, dan emulsion.

2.11 Tipe Susunan Roll

a) Tipe jepit
Mesin roll tipe jepit mempunyai susunan roll yang menyerupai huruf L, dimana pada
mesin roll ini terdiri dari 3 buah roll yang panjang. Dua roll berfungsi , menjepit bahan
plat yang akan di roll, kedua roll ini berputar berlawanan arah. Roll utama merupakan

9
 Roll penggerak dimana gerakan putar yang dihasilkan roll dapat diperoleh dari putaran
tuas ataupun motor listrik.
b) Tipe Piramid
Mesin roll tipe piramide mempunyai susunan roll membentu piramid atau segitiga.
jumlah roll yang digunakan pada mesin roll tipe piramid ini berjumlah 3 buah, dua buah
roll bagian bawah berfungsi menahan plat yang akan di roll, sedangkan roll bagian atas
berfungsi menekan plat sampai plat mengalami perubahan bentuk menjadi melengkung.
c) Tipe Kombinasi Jepit & Piramid
Mesin roll kombinasi jepit dan piramid ini terdiri dari 4 buah roll. Dua buah roll yang
berada di tengah berfungsi menjepit plat sekaligus mendorong plat ke arah roll penekan.
Roll penekan dan pengarah pada bagian depan dan belakang masing-masing dapat diatur
sesuai dengan ketinggian kedudukan roll.

2.12 Konfigurasi Mesin Roll

a) Mesin roll dua tingkat (two-high roll mill)
Mesin roll ini mempunyai diameter sekitar 0,6-1,4 meter. Roll ini dapat bekerja
bolak-balik (reversing) ataupun searah (nonreversing). Roll yang searah selalu berputar
pada arah yang sama, dan benda kerja selalu dimasukkan dari sisi yang sama. roll yang
bekerja bolak balik arah putaran roll dapat dibalik sehingga benda kerja dimasukkan dari
sisi yang lain.
Keuntungan mesin roll dua tingkat antara lain :
 Dapat mereduksi luas penampang berbagai ukuran
 Dapat diatur kemampuannya sesuai dengan ukuran batangan dan laju reduksi
Kelemahan mesin roll dua tingkat antara lain :
 Ukuran panjang batangan terbatas
 Pada setiap pembalikan siklus gaya, kelembaman harus diatasi

b) Mesin roll tiga tingkat (three-high roll mill)

Mesin rol ini terdiri dari rol atas dan rol bawah sebagai sumber gerak dan rol tengah
yang bergerak akibat gesekan
Keuntungan mesin roll tiga tingkat antara lain :
 Tidak diperlukan pembalikan arah putaran roll, sehingga tidak ada gaya kelembaman
yang harus diatasi
 Biaya lebih murah dan mempunyai keluasan yang lebih tinggi dari pada mesin roll
bolak-balik
Kelemahan mesin roll tiga tingkat antara lain :
 Diperlukan adanya mekanisme elevasi
 Terdapat sedikit kesulitan dalam mengatasi kecepatan roll

c) Mesin roll empat tingkat (four-high roll mill)

Mesin ini merupakan dua roll dengan diameter lebih kecil yang langsung bersentuhan
dengan benda kerja dan dua roll pendukung untuk menahan roll yang berdiameter lebih
kecil.
10
 d) Mesin rol Cluster
Pada mesin rol ini, tiap pengerolan benda kerja didukung oleh 2 rol lainnya.
e) Mesin rol planetari
Suatu rancangan mesin rol yang lain adalah mesin rol planetari (planetary mill).
Mesin ini terdiri atas pasangan rol pendukung besar dikelilingi oleh sejumlah rol kecil
yang disebut planet. Karakteristik utama mesin rol planet adalah reduksi panas (heat
reduction) pelat, langsung menjadi strip melalui satu tahapan pengerolan. Setiap rol
planet melakukan reduksi terhadap pelat yang hampir tetap besarnya saat pelat
meninggalkan jejak melingkar antara pelat dengan rol pendukung. Jika suatu pasangan rol
lepas kontaknya dengan benda kerja, maka pada pasangan lain terjadi kontak dan terjadi
pengulangan proses reduksi. Reduksi keseluruhan adalah jumlah dari seluruh reduksi
yang dilakukan oleh tiap pasangan rol, dimana perpindahan pasangan rol berlangsung
cepat.

2.13 Cacat Pengerolan

Cacat atau defect
bisa terlihat pada
permukaan plat dan sheet
produk pengerolan.
Cacat juga bisa terjadi di
dalam struktur produk
pengerolan. Cacat-cacat tersebut tidak hanya merugikan secara penampilan, namun juga
merugikan secara mekanis.

Ada beberapa cacat permukaan yang bisa dijumpai pada sheet metal. Cacat
permukaan tersebut seperti kerak, karat, goresan, cungkilan, lubang, dan sobekan. Cacat
permukaan bisa disebabkan karena inclusion dan ketidakbersihan pada material tuang atau
bahan baku (ingot). Selain itu cacat permukaan juga bisa diakibatkan karena kondisi sejenis
yang berkaitan dengan persiapan material dan proses pengerolan.

Di samping cacat permukaan seperti di atas, ada cacat lain yang bisa terjadi pada plat
dan sheet produk pengerolan. Cacat-cacat lain tersebut seperti :

11
a) Wavy edge
Wavy edge atau edge wrinkling terjadi karena rol yang melengkung. Rol yang melengkung
menyebabkan plat menjadi lebih tipis pada bagian tepinya. Bagian tepi plat yang lebih tipis
akan bertambah panjang, sedangkan bagian tengah plat yang masih tebal tidak akan
bertambah panjang. Konsekuensinya bagian yang tipis pada plat akan melengkung akibat
keinginannya bertambah panjang terhalang oleh bagian tebal yang tidak bertambah panjang.

b) Sobek atau retak pada bagian tepi

Sobek atau retak pada bagian tepi terjadi karena sifat ductile dari material yang digunakan
buruk. Sobek pada tepi plat atau sheet bisa berdampak buruk pada proses pembentukan
(forming) selanjutnya. Untuk mencegah hal tersebut, biasanya tepian yang sobek dipotong
terlebih dahulu. Sobek pada bagian tepi plat juga bisa terjadi karena desain dari rol yang
kurang tepat. Selisih antara diameter bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi rol yang
terlalu besar menyebabkan terjadinya sobekan atau retakan di bagian tepi plat.

c) Sobek atau retak pada bagian tengah

Sobek atau retak pada bagian tengah terjadi karena sifat ductile dari material yang digunakan
buruk. Cacat ini juga bisa terjadi karena desain rol yang kurang tepat. Selisih antara diameter
bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi rol yang terlalu kecil menyebabkan terjadinya
sobekan atau retakan di bagian tengah plat.

d) Alligatoring
Alligatoring merupakan fenomena kompleks dan biasanya disebabkan oleh perubahan bentuk
yang tidak seragam pada billet selama proses rolling. Alligatoring juga bisa disebabkan oleh
kualitas material tuang (bahan baku) yang buruk. Cacat ini bentuknya menyerupai buaya
yang sedang membuka mulutnya. Oleh karena itu cacat ini diberi istilah alligatoring.

e) Warping
Warping disebabkan karena diameter bagian tengah rol kurang besar. Bagian tengah rol pada
flat rolling harus memiliki diameter yang lebih besar daripada bagian tepi rol. Sehingga
apabila selisih diameter bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi rol tidak cukup besar,
maka bisa terjadi warping.

f) Timbul tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tekan dan bagian tengah
mengalami tarik
Tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tekan dan bagian tengah mengalami tarik
terjadi karena desain rol yang kurang tepat. Ketidaktepatan desain rol tersebut berupa selisih
antara diameter bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi rol yang kurang besar.

12
 g) Timbul tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tarik dan bagian tengah
mengalami tekan
Tegangan sisa di mana bagian tepi mengalami tarik dan bagian tengah mengalami tekan
disebabkan karena selisih antara diameter bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi rol
terlalu besar.

h) Wrinkling di bagian tengah

Seperti yang telah diuraikan di atas, bagian tengah rol pada flat rolling harus memiliki
diameter yang lebih besar daripada bagian tepi rol. Namun apabila diameter bagian tengah rol
terlalu besar (atau selisih antara diameter bagian tengah dengan diameter bagian tepi terlalu
besar), hal itu bisa menyebabkan wrinkling di bagian tengah.

i) Splitting
Splitting terjadi karena selisih antara diameter bagian tengah rol dengan diameter bagian tepi
rol terlalu besar.

BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan
 Rolling atau pengeloran logam adalah sebuah proses untuk mengurai ketebalan atau
luas penampang dari suatu logam atau benda kerja, dengan melewatkan benda kerja
pada sepasang roll yang berputar dengan arah yang berlawanan.

13
  Proses rolling bisa dibedakan menjadi 2 jenis yaitu Hot rolling dan Cold rolling.
 Faktor yang mempengaruhi proses rolling adalah temperatur benda kerja. untuk
mendapatkan hasil pengerolan yang baik, benda kerja haruslah mempunyai temperature
yang seragam.

3.2 Saran
Dari uraian yang telah kami sampaikan, bisa kita lihat banyak jenis dan kegunaan dari
proses pengerolan ini yang bisa kita temui di dalam kehidupan kita. Oleh karena itu tidak
ada salahya kalau kita mempelajari lebih dalam lagi tentang proses pengerolan ini,
disamping menambah ilmu pengetahuan kita, semoga juga akan bermanfaat di dalam
kehidupan kita.

14
 DAFTAR PUSTAKA

http ://id.wikipedia.org/wiki/

http ://blogriyani.blogspot.com/2012/07/rolling-mill-machine-a.html

https ://www.academia.edu/23849510/Makalah_Rolling

https ://id.scribd.com/document/409912358/Pengertian-Proses-Rolling-docx#download

http ://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2015/06/rolling.html

http ://xindustri.blogspot.com/2017/02/prosesmanufaktur-proses-pengerolan-a_28.html

15