LAPORAN PRAKTIK BAHAN CAMPURAN BETON

Dosen Mata Kuliah : Qomariah, BS., MT

Disusun Oleh:

BELVA

2341320066

1 MRK 3

PROGRAM STUDI D-IV MANAJEMEN REKAYASA KONSTRUKSI

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2024
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Mahakuasa, atas berkat dan
rahmat-Nya, penulis dapat melaksanakan praktik dengan lancar dan dapat menyelesaikan
laporan praktik ini tepat pada waktu yang telah ditentukan. Penulis menyusun laporan
praktik ini dengan judul “Laporan Praktik Bahan Campuran Beton” untuk memenuhi tugas
mata kuliah Laboratorium Uji Bahan semester genap Tahun Ajaran 2023/2024.
Laporan kegiatan merupakan bentuk dokumentasi yang penting dalam suatu
pelaksanaan kegiatan, sebagaimana kegiatan praktik yang dilakukan pada mata kuliah
praktek di Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Malang. Selain itu, laporan ini dapat
menjadi sumber bacaan yang berguna bagi mahasiswa di kemudian hari pada saat
memasuki dunia kerja dan masyarakat.
Dalam proses penyusunan ini penulis tentu menerima banyak bantuan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ucapkan terima kasih kepada
1. Ibu Qomariah, BS., MT, selaku dosen pembimbing mata kuliah Praktik Batu,
2. Teman-teman 1 MRK 3 atas kerjasamanya dalam pelaksanaan praktik kerja batu.
Penulis berharap makalah ini akan memberi informasi dan pengetahuan yang
bermanfaat bagi banyak orang. Makalah ini tentu tidak sempurna. Oleh karena itu, penulis
mengharapkan saran dan kritik dari banyak pihak yang membangun untuk
menyempurnakan makalah ini.

Malang, 3 Maret 2024

Penulis
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.................................................................................................................................................................... 2
DAFTAR ISI.................................................................................................................................................................................... 3
1. PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT...........................................................................................................................6
1.1 Tujuan................................................................................................................................................................................. 6
1.1.1 Tujuan Instruksional Umum.............................................................................................................................6
1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus...........................................................................................................................6
1.2 Dasar Teori........................................................................................................................................................................ 6
1.3 Peralatan............................................................................................................................................................................ 6
1.4 Benda Uji............................................................................................................................................................................ 6
1.5 Prosedur Pelaksanaan..................................................................................................................................................7
1.6 Perhitungan...................................................................................................................................................................... 7
1.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................... 7
2. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS............................................................10
2.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 10
2.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................10
2.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................10
2.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 10
2.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 10
2.4 Benda Uji.................................................................................................................................................................. 11
2.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................11
2.6 Perhitungan.................................................................................................................................................................... 11
2.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 12
2.8 Referensi.......................................................................................................................................................................... 12
3. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR.................................................................13
3.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 13
3.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................13
3.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................13
3.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 13
3.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 14
3.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 14
3.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................14
 3.6 Perhitungan.................................................................................................................................................................... 14
3.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 15
3.8 Referensi.......................................................................................................................................................................... 17
4. PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT................................................................................................................................17
4.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 17
4.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................17
4.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................18
4.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 18
4.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 18
4.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 18
4.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................18
4.6 Perhitungan.................................................................................................................................................................... 19
4.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 19
4.8 Referensi.......................................................................................................................................................................... 20
5. PENGUJIAN KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS.................................................................................................20
5.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 20
5.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................20
5.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................20
5.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 20
5.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 20
5.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 21
5.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................21
5.6 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 21
5.7 Referensi.......................................................................................................................................................................... 22
6. PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS DAN KASAR...................................................................23
6.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 23
6.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................23
6.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................23
6.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 23
6.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 23
6.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 23
6.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................24
6.6 Perhitungan.................................................................................................................................................................... 24
6.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 25
 6.8 Referensi.......................................................................................................................................................................... 27
1. PENGUJIAN SLUMP BETON............................................................................................................................................ 27
1.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 27
1.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................27
1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................27
1.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 28
1.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 28
1.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 28
1.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................28
1.6 Perhitungan.................................................................................................................................................................... 28
1.7 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 29
1.8 Referensi.......................................................................................................................................................................... 29
2. PENGUJIAN KADAR UDARA DALAM BETON..........................................................................................................29
2.1 Tujuan............................................................................................................................................................................... 29
2.1.1 Tujuan Instruksional Umum..........................................................................................................................29
2.1.2 Tujuan Instruksional Khusus.........................................................................................................................29
2.2 Dasar Teori..................................................................................................................................................................... 30
2.3 Peralatan......................................................................................................................................................................... 30
2.4 Benda Uji......................................................................................................................................................................... 30
2.5 Prosedur Pelaksanaan...............................................................................................................................................30
2.6 Pelaporan........................................................................................................................................................................ 30
2.7 Referensi.......................................................................................................................................................................... 31
 1. PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT
1.1 Tujuan
1.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan
bahan perkerasan jalan dengan benar.

1.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan kadar air agregat.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

1.2 Dasar Teori

Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung agregat
dengan berat agregat dalam keadaan kering. Jumlah air yang terkandung di dalam agregat
perlu diketahui, karena akan mempengaruhi jumlah air yang diperlukan di dalam
campuran beton. Agregat yang basah (banyak mengandung air), akan membuat campuran
juga lebih basah dan sebaliknya.

1.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±5)°C.
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.

1.4 Benda Uji

Berat contoh agregat minimum tergantung pada ukuran butir maksimum sesuai
pada tabel 1.1.
Tabel 1.1 Berat Agregat Untuk Pengujian Kadar Air

Ukuran Butir (mm) Berat Agregat (kg)

6.3 0.5
9.6 1.5
12.7 2
19.1 3
25.4 4
 38.1 6

Ukuran Butir (mm) Berat Agregat (kg)

50.8 8
63.5 10
76.2 13
88.9 16
101.6 25
152.4 50

1.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Timbang berat Talam/ Cawan (W1).
b. Masukan benda uji ke dalam Talam/ Cawan dan timbang beratnya (W2).
c. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).
d. Keringkan benda uji berikut dengan Talam/ Cawan di dalam Oven dengan
suhu (110 ± 5) ° C, sampai beratnya tetap.
e. Timbang berat Talam/ Cawan dan benda uji setelah dikeringkan (W4).
f. Hitung berat benda uji kering oven (W5= W 4-W1).

1.6 Perhitungan

(W 3−W 5)
Kadar air agregat = × 100 %
W5
dimana: W3 = berat benda uji semula (gram)
W5 = berat benda uji kering oven (gram)

1.7 Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan kadar air agregat dalam 2 (dua) desimal.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.

Catatan :
a. Pemeriksaan kadar air agregat dilakukan minimal 2 (dua) kali, kemudian diambil nilai
rata-ratanya.
Tabel 1.2 Data Pengujian Kadar Air Agregat
Kelompok :
Jurusan : Teknik Sipil
Tanggal :
Pengajar/ Asisten ;

BENDA UJI PASIR

PEMERIKSAAN
I II

BERAT CAWAN W1 32.34 35.38

BERAT CAWAN +BENDA UJI W2 532.34 535.38

BERAT BENDA UJI W3 500 500

BERAT BENDA UJI KERING OVEN +BERAT CAWAN W4 527.61 527.47

BERAT BENDA UJI KERING OVEN W5 495.27 492.09

KADAR AIR
0.95 1.60
KADAR AIR RATA-RATA 1.28

BENDA UJI KERIKIL

PEMERIKSAAN
I II

BERAT CAWAN W1 69.07 72.95

BERAT CAWAN +BENDA UJI W2 1569.4 1572.95

BERAT BENDA UJI W3 1500 1500

BERAT BENDA UJI KERING OVEN +BERAT CAWAN W4 1567.55 1585.45

BERAT BENDA UJI KERING OVEN W5 1498.48 1512.5

KADAR AIR -
0.101436122 0.8264463
KADAR AIR RATA-RATA -0.36250508

Catatan :
- Berat diukur dalam satuan gram
 - Jenis Material : Pasir Alam

Kesimpulan :
Setelah melakukan pengujian kadar air agregat kasar dan agregat halus diperoleh data
kadar air agregat halus sebesar 1.28 dan kadar air agregat kasar sebesar
Anggota :
Dokumentasi :
 2. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

2.1 Tujuan
2.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan
bahan perkerasan jalan dengan benar.

2.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

2.2 Dasar Teori

Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air dengan
volume sama pada suhu yang sama. Sedangkan penyerapan adalah kemampuan agregat
untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan kering
(SSD = Saturated Surface Dry).

2.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh.
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110±5)°C.
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
d. Piknometer/ gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml.
e. Kerucut terpancung (Cone) untuk menentukan keadaan JPK/ SSD, dengan diameter
atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm terbuat dari
bahan logam dengan tebal minimum 0,8 mm.
 f. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram, diameter
permukaan penumbuk (25±3) mm.
g. Saringan No. 4 (4,75 mm).
h. Thermometer
i. Hotplate.
j. Desikator.
k. Alat pembagi contoh atau riffle sampler.
l. Air suling.

2.4Benda Uji
a. Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No. 4 yang diperoleh dari alat pembagi
contoh atau sistem perempat bagian (quartering) dan dibuat dalam longsor tapi
puncaknya keadaan jenuh permukaan kering (SSD).
b. Berat benda uji sebanyak ± 1500 gram.

2.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Penentuan Agregat halus dalam kondisi Jenuh Permukaan Kering atau SSD:
a. Masukan benda uji ke dalam kerucut terpancung dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada
masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 8 (delapan) kali, ditambah 1 (satu) kali
penumbukan untuk bagian atasnya (total penumbukan sebanyak 25 kali).
b. Angkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan.
Perhatikan !
- Sebelum diangkat, cetakan kerucut terpancung harus dibersihkan dari butiran
agregat yang berada dibagian luar cetakan.
- Pengangkatan cetakan harus benar-benar vertikal.
c. Periksa bentuk agregat hasil pencetakan setelah kerucut terpancung diangkat,
keadaan jenuh permukaan kering/ SSD tercapai bila benda uji runtuh akan tetapi
masih dalam keadaan tercetak.
2. Penentuan Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus.
a. Timbang agregat dalam keadaan SSD sebanyak 500 gram dan masukan ke
dalam piknometer/ gelas ukur.
b. Masukan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, dan putar sambil
diguncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya. Proses untuk
menghilangkan gelembung udara dalam piknometer dapat dipercepat dengan
menggunakan pompa hampa udara atau dengan cara merebus piknometer.
c. Tambahkan air suling sampai mencapai tanda batas.
d. Timbang piknometer yang berisi air dan benda uji (B1).
e. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan Talam/ Cawan di dalam
 Oven dengan suhu (110 ± 5)° C, sampai beratnya tetap, kemudian dinginkan dikeluar
dan timbang beratnya (B2).
f. Isi kembali piknometr dengan air suling sampai pada tanda batas, kemudian timbang
beratnya (B3).

2.6 Perhitungan
1. Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)
B2
Bj bulk=
(B 3+500−B 1)
2. Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/ SSD
500
Bj jpk=
(B 3+500−B 1)
3. Berat Jenis Semu (Apparent specific Grafity)
B2
Bj app=
(B 3+B 2−B 1)
4. Penyerapan/ Absorpsi
(500−B 2)
|¿| ×100 %
B2

dimana : B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air, (gram)

B2 = berat benda uji kering oven, (gram)
B3 = berat piknometer berisi air suling, (gram)
500 = berat benda uji dalam keadaan JPK/ SSD

2.7 Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan dalam 2 (dua) desimal.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
a. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat halus, dilakukan minimal 2 (dua) kali,
kemudian diambil nilai rata-ratanya.
2.8 Referensi
1. AASHTO T-84-74
2. ASTM C-128-68
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

Tabel 2.1 Data Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
BENDA UJI PASIR
PEMERIKSAAN
I II
BERAT BENDA UJI JPK Bj 500 500
BERAT BENDA UJI KERING OVEN B2 492.08 493.91
BERAT PIKNOMETER +AIR B3 653.5 653.5
BERAT PIKNOMETER +AIR + BENDA UJI B1 968.4 968.8
BERAT CAWAN 34.41 34.67

Benda Uji I Benda Uji II RERATA

Bj bulk (ov) 2.65 2.67 2.66
PERHITUNGAN Bj JPK/SSD 2.70 2.70 2.70
Bj App 2.77 2.76 2.77
Penyerapan 1.60 1.23 1.42

Kesimpulan :
Setelah melakukan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus diperoleh data
berat jenis agregat halus rata-rata sebesar 2.7 dan penyerapan agregat halus sebesar 1.4.
Dokumentasi :

3. PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

3.1 Tujuan
3.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan
bahan perkerasan jalan dengan benar.
3.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat kasar.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
3.2 Dasar Teori
Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air dengan
volume sama pada suhu yang sama. Sedangkan penyerapan adalah kemampuan agregat
untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan kering
(SSD = Saturated Surface Dry).

3.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh, kapasitas 5000 gram
b. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
(110+5)° C.
c. Talam atau Cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
d. Piknometer/ gelas ukur, dengan kapasitas 1000 ml.
e. Alat pembagi contoh (riffle sampler)
f. Thermometer
g. Kain Penyerap.
h. Desikator.
i. Air suling.

3.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat kasar yang diperoleh dengan menggunakan riffle sample
atau sistem perempat bagian (quartering), sebanyak ± 400 gram.

3.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat pada
permukaan agregat.
b. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 ± 4 jam.
c. Keluarkan benda uji dari perendaman, dan lap dengan kain penyerap sampai selaput
air pada permukaan agregat hilang (agregat ini dinyatakan dalam kondisi jenuh
permukaan kering/ SSD).
Perhatikan!
Untuk butiran yang besar, pengeringan dengan lap harus satu persatu.
d. Timbang berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering/ SSD (Bj).
e. Masukan benda uji ke dalam piknometer/ gelas ukur, tambahkan air suling hingga
benda uji terendam dan permukaan air sampai tanda batas (pada piknometer/ gelas
ukur diberi tanda batas), kemudian timbang beratnya (B1).
 f. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan Talam/ Cawan di dalam Oven
dengan suhu (110 ± 5) ° C, sampai beratnya tetap, kemudian dinginkan dan timbang
beratnya (B2).
g. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas, kemudian
timbang beratnya (B3).

3.6 Perhitungan
1. Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)
B2
Bj bulk=
(B 3+Bj−B 1)
2. Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/ SSD
B2
Bj jpk=
(B 3+ Bj−B 1)
3. Berat Jenis Semu (Apparent specific Grafity)
B2
Bj app=
(B 3+B 2−B 1)
4. Penyerapan/ Absorpsi
(Bj−B 2)
|¿| ×100 %
B2
dimana : B1 = berat piknometer berisi benda uji dan air (gram)
B2 = berat benda uji kering oven (gram)
B3 = berat piknometer berisi air suling (gram)
Bj = berat benda uji dalam keadaan JPK/ SSD (gram)

3.7 Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan berat jenis dan penyerapan dalam 2 (dua) desimal.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.

Tabel 3.1 Data Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
BENDA UJI KERIKIL
PEMERIKSAAN
I II
BERAT BENDA UJI JPK Bj 400 400.9
BERAT BENDA UJI KERING OVEN B2 394.41 395.31
 BERAT PIKNOMETER +AIR B3 795.67 795.67
BERAT PIKNOMETER +AIR + BENDA UJI B1 1046.8 1046.7
BERAT CAWAN 74.03 68.32

Benda Uji
Benda Uji I II RERATA
Bj bulk (ov) 2.64 2.63 2.64
PERHITUNGAN
Bj JPK/SSD 2.68 2.67 2.68
Bj App 2.75 2.73 2.74
Penyerapan 1.41 1.41 1.41

Catatan:
a. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar, dilakukan minimal 2 (dua)
kali, kemudian diambil nilai rata-ratanya.

Kesimpulan:
Setelah melakukan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar diperoleh data
berat jenis agregat kasar rata-rata sebesar 2.6 dan penyerapan agregat kasar sebesar 1.4.

Dokumentasi:
3.8 Referensi
1. AASHTO T-85-74
2. ASTM C-127-68
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

4. PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT

4.1 Tujuan
4.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dengan
benar.
4.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan berat isi agregat halus, kasar dan agregat campuran.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat halus, kasar dan agregat
campuran.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
4.2 Dasar Teori
Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio antara berat
agregat dan isi/ volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan bahan campuran
beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.

4.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % dari berat contoh
b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
c. Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat,
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
d. Mistar perata (straight edge)
e. Sendok/sekop
f. Wadah (Mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang,
berkapasitas seperti dalam tabel 4.1

Tabel 4.1 Ukuran Butir Maksimum Sesuai Dengan Kapasitas Wadah

Tebal Wadah
Kapasitas Diameter Tinggi Ukuran Butir
minimum (mm)
(liter) (mm) (mm) Maksimum
Dasar Sisi
2,832 152,4 ± 2,5 154,9 ± 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 ± 2,5 292,1 ± 2,5 5,08 2,54 25,4
14,158 254,0 ± 2,5 279,4 ± 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 ± 2,5 284,4 ± 2,5 5,08 3,00 101,6

4.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat halus, kasar dan atau campuran, sekurang-kurangnya sebanyak
kapasitas wadah sesuai dalam tabel di atas.

4.5 Prosedur Pelaksanaan

1. Berat Isi Lepas
 a. Timbang dan catatlah beratnya wadah/ mould baja (W 1).
b. Masukan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir, dengan
ketinggian maksimum 5 (lima) cm di atas wadah dengan menggunakan sendok atau
sekop sampai penuh.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W 2).
e. Hitung berat benda uji (W3= W2-W1).
2. Berat Isi Padat dengan Cara Penusukan
a. Timbang dan catatlah berat wadah/ mould (W1).
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata.
c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
d. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji ( W 2 ).
e. Hitung berat benda uji (W3=W2-W1)
3. Berat Isi Padat dengan Cara Penggoyangan
a. Timbang dan catatlah berat wadah (W 1).
b. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
c. Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti berikut:
- Letakan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu sisinya
kira-kira setinggi 5 cm, kemudian lepaskan.
- Ulangi hal tersebut di atas pada posisi berlawanan, dan padatkan setiap lapis
sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
e. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W 2).
f. Hitung berat benda uji (W 3 = W2-W1).

4.6 Perhitungan
W3 3
Berat Isi Agregat = kg /dm
V
dimana
W3 = Berat material yang diuji (kg)
V = Isi wadah (dm3)
4.7 Pelaporan
a. Laporkan hasil perhitungan berat isi agregat dalam 2 (dua) desimal.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.
Catatan:
Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara sebagai berikut:
a. Isilah wadah/ mould dengan air sampai penuh pada suhu ruang, sehingga pada waktu
ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung udara.
b. Timbang dan catatlah berat wadah beserta air.
c. Hitung berat air (berat air sama dengan isi/ volume wadah).
d. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar, dilakukan minimal 2 (dua) kali,
kemudian diambil nilai rata-ratanya.

4.8 Referensi
1. AASHTO T-19-74
2. ASTM C-29-71
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

5. PENGUJIAN KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS

5.1 Tujuan
5.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dengan
benar.

5.1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan kadar organik agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar organik agregat halus.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

5.2 Dasar Teori

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organik yang terdapat di dalam pasir
yang dapat menimbulkan efek merugikan terhadap mutu mortar dan mutu beton.
5.3 Peralatan
a. Tabung/botol kaca yang dilengkapi dengan skala isi.
b. Gelas ukur.
c. Larutan NaOH 3 (tiga) %.
d. Bahan pembantu merupakan cairan pembanding warna (warna standar) yang terbuat
dari:
1. Cairan Pembanding Permanen
 Cara Pembuatan:
Masukan campuran 9 (sembilan) gram Ferri Chlorida (FeCl3 6H2O) dengan 1 (satu)
gram Cobalt Chlorida (CoCl2 6H2O) kedalam 100 ml air yang telah mengandung 1/3
ml asam chlorida.
2. Cairan Pembanding Sementara (untuk 1 kali pemakaian)
Cara Pembuatan:
Buatlah larutan asam tianin dalam 10 % alkohol, larutan 3 % sodium hidroksida,
dan campurkan 2,5 ml larutan asam tianin dengan 97,5 ml larutan sodium
hidroksida 3 %, kemudian kedalam botol tertutup rapat. Kocok dan diamkan selama
24 jam.

5.4 Benda Uji

Benda uji adalah agregat halus, sebanyak 1/3 dari isi botol

5.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Isikan agregat halus yang diuji ke dalam botol.
b. Tambahkan larutan sodium hidroksida 3 % kurang lebih sebanyak 2/3 isi botol.
c. Tutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit
d. Diamkan selama 24 jam.
e. Amati warna cairan di atas permukaan agregat halus yang ada dalam botol dan
bandingkan warnanya dengan larutan pembanding.

5.6 Pelaporan
a. Laporkan warna cairan yang diperoleh.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.

Tabel 5.1 Data Pengujian Kadar Organik Agregat Halus

RERAT RERAT
PEMERIKSAAN BENDA UJI I A BENDA UJI II A
Tinggi Pasir 3.9 4 4 3.97 4.4 4.45 4.45 4.43
Tinggi Cairan 3.65 3.45 3.4 3.5 3.2 3.2 3.2 3.2
Tinggi Lumpur 0.1 0.13 0.3 0.17 0.12 0.15 0.2 0.15
Tinggi Total 7.7 7.7 7.6 7.67 7.8 7.8 7.8 7.8
(satuan dalam centimeter)

No. HASIL PEMERIKSAAN

BENDA UJI I Warna larutan lebih muda dari cairan pembanding
 BENDA UJI II Warna larutan lebih muda dari cairan pembanding

Catatan:
a. Kadar organik dikatakan tinggi (terlalu kotor) jika warna cairan dalam botol di atas
agregat halus lebih tua dibandingkan dengan warna larutan pembanding.
b. Pemeriksaan kadar organik agregat halus dilakukan minimal 2 (dua) kali, untuk agregat
halus yang sama.

Kesimpulan:
Setelah melakukan pengujian kadar organic agregat halus diperoleh data bahwa agregat
halus yang diuji memiliki kadar organik yang rendah karena warna larutan benda uji lebih
muda dari cairan pembanding

Dokumentasi:

5.7 Referensi
1. AASHTO T-21-74
2. ASTM C-40-79
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983
6. PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS DAN KASAR
6.1 Tujuan
6.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan
bahan perkerasan jalan dengan benar.
6.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat halus dan agregat
kasar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

6.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi/ pembagian butir agregat
halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan. Gradasi agregat adalah distribusi
ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang sama
(seragam), maka volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butir-butirnya bervariasi
akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil, akan mengisi pori
diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori- porinya menjadi sedikit, dengan kata lain
kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran yang
kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya membutuhkan
bahan pengikat sedikit saja.

6.3 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,2 %, kapasitas maksimum 25 kg.
b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler).
c. Talam/ nampan.
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai dengan
(110±5)°C.
e. Satu set ayakan standar untuk agregat halus.
f. Satu set ayakan standar untuk agregat kasar.
g. Kuas, sikat kuningan

6.4 Benda Uji

a. Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat, sebanyak:
 1. Agregat Halus
Ukuran maksimum No. 4, berat minimum 500 gram
Ukuran maksimum No. 8, berat minimum 100 gram
2. Agregat Kasar
Ukuran maksimum 3,5 ", berat minimum 35 kg.
Ukuran maksimum 3 ", berat minimum 30 kg.
Ukuran maksimum 2,5 ", berat minimum 25 kg.
Ukuran maksimum 2 ", berat minimum 20 kg.
Ukuran maksimum 1,5 ", berat minimum 15 kg
Ukuran maksimum 1 ", berat minimum 10 kg.
Ukuran maksimum ¾” berat minimum 5 kg.
Ukuran maksimum ½”, berat minimum 2,5 kg.
Ukuran maksimum 3/8", berat minimum 1 kg.
b. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat tersebut
dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4. Selanjutnya agregat halus dan
agregat kasar yang harus disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum di atas.

6.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu (110 ± 5)° C, sampai beratnya tetap.
b. Saring benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan paling besar
ditempatkan paling atas. Pengayakan ini dilakukan dengan tangan atau meletakan
susunan ayakan pada mesin penggetar/ pengguncang, dan digetarkan/ digoncang
selama 15 menit.
c. Bersihkan masing-masing ayakan, dimulai dari ayakan teratas dengan kuas.
Perhatikan!
Penyikatan jangan terlalu keras, sekedar menurunkan debu yang mungkin masih
melekat pada ayakan.
d. Timbang berat agregat yang tertahan di atas masing-masing lubang ayakan.
e. Hitung presentase berat benda uji yang tertahan di atas masing-masing ayakan
terhadap berat total benda uji.

6.6 Perhitungan
Presentase berat benda uji yang tertahan di atas saringan/ ayakan adalah:
A
Y= ×100 %
B
dimana :
A = berat benda uji yang tertahan di atas saringan/ ayakan
B = berat benda uji total
6.7 Pelaporan
a. Hasil pemeriksaan yang dilaporkan adalah:
- Jumlah persentase sisa di atas masing-masing ayakan yang dihitung dari contoh
aslinya, sampai dengan 2 (dua) desimal.
- Modulus kehalusan dari masing-masing agregat ( Modulus kehalusan
didefinisikan sebagai jumlah persen kumulatif dari butir-butir agregat yang
tertinggal di atas satu set ayakan dibagi 100).
- Persentase tembus kumulatif pada masing-masing lubang ayakan.
- Gambar grafik persentase tembus kumulatif dari masing-masing agregat.
b. Kesimpulan dari hasil uji yang anda peroleh.

Tabel 6.1 Data Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus dan Agregat Kasar
TERTAHAN % KOMULATIF
DIAMETER LUBANG SARINGAN INDIVIDU INDIVIDU
TERTINGGAL TEMBUS
GRAM %
38.1 0 0 0 100
38.10 - 19.20 0 0 0 100
19.20 - 9.60 4.2 0.84 0.84 99.15
9.60 - 4.80 20.8 4.18 5.03 94.96
4.80 - 2.40 43.4 8.73 13.77 86.22
2.40 - 1.20 102.1 20.55 34.33 65.66
1.20 - 0.60 132.8 26.74 61.07 38.92
0.60 - 0.30 115.1 23.17 84.25 15.74
0.30 - 0.15 51.8 10.43 94.68 5.31
0.15 - 0 26.4 5.31 100 0
JUMLAH 496.6 100
MODULUS KEHALUSAN (PASIR) 2.939991945

TERTAHAN % KOMULATIF
DIAMETER LUBANG SARINGAN INDIVIDU INDIVIDU
TERTINGGAL TEMBUS
GRAM %
38.1 0 0 0 100
38.10 - 19.20 138.8 8.95 8.95 91.04
19.20 - 9.60 1198.9 77.30 86.25 13.74
9.60 - 4.80 200.5 12.92 99.18 0.81
4.80 - 2.40 3.3 0.21 99.40 0.59
2.40 - 1.20 0.4 0.02 99.42 0.57
1.20 - 0.60 1.2 0.07 99.50 0.49
0.60 - 0.30 1.6 0.10 99.60 0.39
 0.30 - 0.15 0.6 0.03 99.64 0.35
0.15 - 0 5.5 0.35 100 0
JUMLAH 1550.8 100
MODULUS KEHALUSAN (KERIKIL) 6.919783338

Kesimpulan:
Setelah melakukan pengujian gradasi butiran agregat halus dan agregat kasar diperoleh
data modulus kehalusan agregat halus sebesar 2.93 dan modulus kehalusan agregat kasar
sebesar 6.91.

Grafik Gradasi Butiran Agregat Halus

100%
90%
80%
% KKomulatif Tembus

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
38.1 38.10- 19.20- 9.60- 4.80- 2.40- 1.20- 0.60- 0.30- 0.15-0
19.20 9.60 4.80 2.40 1.20 0.60 0.30 0.15
Diameter Lubang Saringan (mm)

Seri 1 Kolom1 Kolom2

 Seri 3
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
38.1 38.10- 19.20- 9.60-4.80 4.80-2.40 2.40-1.20 1.20-0.60 0.60-0.30 0.30-0.15 0.15-0
19.20 9.60

Seri 3

6.8 Referensi
1. AASHTO T-85-74
2. ASTM C-127-68
3. PEDC Bandung, Pengujian Bahan, Edisi 1983

7. PENGUJIAN SLUMP BETON

7.1 Tujuan
7.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui sifat-sifat fisik,
mekanik dan teknologi beton sebagai bahan bangunan dan jalan dengan benar.
7.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:
a. Menentukan nilai Slump beton.
b. Menjelaskan prosedur pengujian Slump beton dengan benar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil
7.2 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai Slump beton segar. Nilai
Slump beton menunjukan tingkat/ derajat kemudahan pengerjaan yang berkaitan erat
dengan tingkat kelecakan/ keenceran adukan beton. Makin cair adukan beton, makin
mudah mudah cara pengerjaannya begitu juga sebaliknya.

7.3 Peralatan
a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian atas 10 cm, bagian bawah
20 cm dan tinggi 30 cm. Bagian atas dan bawah cetakan terbuka.
b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, bagian ujung dibulatkan dan
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
c. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh, rata dan kedap air.
d. Sendok cekung, dan sendok spesi.
e. Penggaris.

7.4 Benda Uji

Benda uji adalah contoh beton segar, sebanyak-banyaknya sama dengan isi cetakan.

7.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah. b. Letakan cetakan di atas pelat.
b. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada
setiap lapis berisi kira-kira 1/3 isi cetakan dan dipadatkan dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Pada pemadatan, tongkat harus tepat masuk
sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap lapisan. Pada lapisan pertama penusukan bagian
tepi tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan.
c. Segera setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu
selama 30 detik, dan dalam jangka waktu ini semua benda uji yang jatuh disekitar
cetakan harus disingkirkan.
d. Kemudian cetakan diangkat secara perlahan-lahan tegak lurus ke atas.
e. Balikan cetakan dan letakan perlahan-lahan disamping benda uji.
f. Ukurlah nilai slump beton yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan
dengan tinggi rata-rata benda uji.

7.6 Perhitungan

Nilai Slump=Tinggi cetakan−Tinggi rerata benda uji

7.7 Pelaporan
a. Laporkan nilai slump beton dengan bilangan bulat dan dalam satuan cm.
b. Kesimpulan dari hasil percobaan yang diperoleh.
Catatan :
Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, lakukan 2 (dua) kali pemeriksaan dengan
adukan beton yang sama dan laporkan hasil rata-ratanya.

Tabel 1.1 Data Pengujian Slump Beton

Pemeriksaan Slump ( cm )
1 8
2 7,5
3 9
Rata-rata Slump 8,16

7.8 Referensi
1. AASHTO T-119-74
2. ASTM C-143-71
3. PEDC. Bandung. "Pengujian Bahan". Edisi 1983

8. PENGUJIAN KADAR UDARA DALAM BETON

8.1 Tujuan
8.1.1 Tujuan Instruksional Umum
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui sifat-sifat fisik,
mekanik dan teknologi beton sebagai bahan bangunan dan jalan dengan benar.
8.1.2 Tujuan Instruksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat:
a. Menentukan persentase kadar udara yang ada dalam adukan beton.
b. Menjelaskan prosedur pengujian kadar udara dalam adukan beton dengan benar.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.

8.2 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kadar udara yang ada dalam
adukan beton. Ada dua jenis udara di dalam beton, yaitu udara entrain dan udara yang
terjebak. Dalam pemeriksaan ini adalah untuk keduanya. Kadar udara dalam beton
dinyatakan dalam persen (%) terhadap volume beton, meskipun udara hanya terdapat
dalam pasta semen.

8.3 Peralatan
a. Alat pengukur udara dalam beton 1 (satu) set.
b. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, bagian ujung dibulatkan dan
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
c. Pompa tangan/ compresor.
d. Sendok cekung, dan sendok spesi.

8.4 Benda Uji

Benda uji adalah contoh beton segar, sebanyak-banyaknya sama dengan isi cetakan.

8.5 Prosedur Pelaksanaan

a. Siapkan peralatan pengujian kadar udara dalam beton 1 (satu) set.
b. Ambil adukan beton segar.
c. Masukan ke dalam Mould/ silinder alat pengujian kadar udara dengan pelan-pelan
tanpa ditekan dalam 3 (tiga) lapis, dimana pada tiap lapis dipadatkan dengan tongkat
pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata.
d. Segera setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dan bersihkan bagian
tepi Mould/ silinder dari adukan yang menempel, kemudian letakan pelat bulat di atas
permukaan benda uji.
e. Tutuplah Mould/ silinder yang berisi benda uji dengan penutup yang dilengkapi dengan
dial pengukur tekanan angin yang telah ditentukan untuk pengujian ini.
f. Isi tabung tersebut dengan air sampai pada bacaan nol yang tertera pada tabung dengan
menggunakan selang air.
g. Masukan udara dengan menggunakan pompa atau kompresor sambil melihat dial
pengukur pada alat tersebut hingga jarum menunjukan angka 0,002 N/ mm2 0,20
MN/mm2.
h. Pada saat yang sama, baca dan catat ketinggian air pada tabung, nilai tersebut
menunjukan prosentase kadar udara dalam adukan beton.

8.6 Pelaporan
a. Laporkan persen kadar udara dalam adukan beton dengan bilangan bulat.
b. Kesimpulan dari hasil percobaan yang diperoleh.
Catatan:
Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti, lakukan 2 (dua) kali pemeriksaan dengan
adukan beton yang sama dan laporkan hasil rata-ratanya.

Tabel 2.1 Data Pengujian Kadar Udara dalam Beton

Pemeriksaan Benda Uji
Kadar Udara (%) 5,95

8.7 Referensi
1. ASTM C-231
2. PEDC. Bandung. "Pengujian Bahan". Edisi 1983
3. Ir.Paulus Nugraha. M.Eng. "Teknologi Beton dengan Antisipasi Terhadap Pedoman
Beton 1989". Penerbit Universitas Kristen Petra. Surabaya, 1989