PKL Si IL Terbaru

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN PROYEK PEMBANGUNAN
BENDUNGAN SIDANG KABUPATEN BADUNG-BANGLI-GIANYAR

PROVINSI BALI
Diajukan guna melengkapi tugas mata kuliah praktik kerja

lapangan semester ganjil TP 2021/2022
Disusun oleh:
Ferdik
Ilham
1811032004
PROGRAM STUDI DIV PERENCANAAN IRIGASIDAN RAWA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
2021
LEMBARAN PENGESAHAN
i
KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan syukur alhamdulillah kepada Allah SWT karena

berkat rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek
Kerja Lapangan mengenai “Pembangunan Bendungan Sidan Paket 1, Kabupaten
Badung, Provinsi Bali”. Penyusunan laporan ini merupakan syarat akademik yang
harus ditempuh mahasiswa dalam rangka memantapkan pemahaman serta dapat
menerapkan teori-teori yang diterima selama perkuliahan dan menyesuaikannya
dengan kegiatan praktek kerja lapangan selama delapan minggu.
Penulis menyadari bahwa kelancaran penyusunan laporan ini tidak terlepas
dari bimbingan, arahan serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam
penyusunan laporan ini, terutama kepada:
1. Ibuk Hartati, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing,yang telah
membimbing selama praktek kerja lapangan serta dalam penulisan
laporan ini .
2. Seluruh dosen dan staff yang telah membantu dalam penulisan
laporan praktik kerja lapangan.
3. Bapak ibuk dari BWS Bali-Panida Provinsi Bali yang telah
memberikan izin kami untuk melakukan Praktik Kerja Lapangan di
Bendungan Sidan.
4. Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa, dan motivasi
5. Rekan-rekan kelompok Praktik Kerja Lapangan Bendungan Sidan
6. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini
Akhir kata penulis berharap laporan ini bermanfaat bagi semua pihak
terutama di bidang ilmu irigasi.
Padang, Desember 2021
Penulis
DAFTAR ISI
LEMBARAN PENGESAHAN.................................................................................i
KATA PENGANTAR...............................................................................................i
DAFTAR ISI.............................................................................................................ii
DAFTAR TABEL....................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang..............................................................................................1

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan................................................2
1.3 Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan......................................................3
1.4 Metoda Penulisan Laporan............................................................................3
1.5 Sistematik Penulisan Laporan......................................................................4
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK................................................................6
2.1 Dasar Teori....................................................................................................6
2.1.1 Pengertian Bendungan............................................................................6

2.1.2 Fungsi Bendungan..................................................................................6
2.1.3 Klasifikasi Bendungan...........................................................................7
2.2 Latar Belakang Proyek Pembangunan Bendungan Sidan............................13

2.3 Maksud dan Tujuan Proyek Pembangunan Bendungan Sidan....................14
2.4 Data Data Proyek Bendungan Sidan............................................................14
2.4.1 Lokasi Proyek........................................................................................14

2.4.2 Data Umum Proyek...............................................................................15
2.4.3 Data Teknis Proyek...............................................................................16
2.5 Pemilihan Penyedia Jasa..............................................................................29

2.6 Sistem Kontrak.............................................................................................29
2.7 Uraian Umum Manajemen Proyek...............................................................30
2.8 Ruang Lingkup dan Tahap dalam Manajemen proyek................................31
2.8.1 Waktu Kerja..........................................................................................33
ii
2.8.2 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan (Kontrak)...............................33
2.9 Hubungan Kerja Antar Organisasi Proyek...................................................34

2.10Wewenang dan Tanggung Jawab dalam Struktur Organisasi Proyek.........35
2.10.1 Pemberi Kerja (Owner).........................................................................35

2.10.2 Konsultan Supervisi..............................................................................35
2.10.3 Kontraktor.............................................................................................38
2.11Sumber Daya................................................................................................42
2.11.1 Peralatan................................................................................................42
2.11.2 Material.................................................................................................51
2.11.3 Sumber Daya Manusia..........................................................................56
2.12Metode Pelaksanaan Proyek........................................................................57
BAB III TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK............................................59
3.1 Uraian Umum...............................................................................................59

3.2 Pengendalian Mutu Proyek..........................................................................59
3.2.1 Pengawasan dan Pengendalian Mutu Bahan.........................................60

3.2.2 Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja.......................................60
3.2.3 Pengawasan dan Pengendalian Mutu Peralatan...................................60
3.2.4 Pengawasan dan Pengendalian Metode Pelaksanaan............................61
3.3 Pengendalian Waktu Pelaksanaan................................................................69
3.3.1 Time Schedule.......................................................................................69

3.3.2 Kurvas S................................................................................................70
3.4 Pengendalian Biaya Proyek..........................................................................72
3.4.1 Pengendalian Biaya Material................................................................72

3.4.2 Pengendalian Biaya Sumber Daya Manusia.........................................74
3.4.3 Pengendalian Biaya Peralatan...............................................................74
3.5 Pengendalian Kesehatan, Keselamatan Kerja Lingkungan ( K3L)..............76
3.5.1 HSE Managemen Meeting....................................................................76

3.5.2 HSE Toolbox Meeting..........................................................................76
iii
3.5.3 Rambu Rambu Keselamatan.................................................................77
3.5.4 Safety Talk............................................................................................77
3.5.5 Vahicle Inspection.................................................................................77
3.5.6 HSE Utility Inspection..........................................................................78
3.5.7 Health Inspection...................................................................................78
3.5.8 Safety Patrol..........................................................................................79
3.5.9 Site Inspection.......................................................................................79
3.5.10 Kebugaran.............................................................................................80
3.5.11 Manajemen HSE...................................................................................80
BAB IV STUDI KASUS PIPA BOTTOM OUTLET PADA TEROWONGAN

PENGELAK DAN SHOTCRETE UNTUK PERKUATAN TEBING
SPILLWAY.............................................................................................82
4.1 Pipa Bottom Outlet.......................................................................................82
4.1.1 Tinjauan Umum Pipa Bottom Outlet....................................................82

4.1.2 Material.................................................................................................83
4.1.3 Peralatan dan Tenaga Kerja...................................................................88
4.1.4 Pekerjaan Persiapan..............................................................................89
4.1.5 Tahapan Pelaksanaan Pipa Bottom Outlet............................................90
4.1.6 Perhitungan RAB dan Time Schedule.................................................93
4.2 Shotcrete.......................................................................................................99
4.2.1 Tinjauan Umum Shotcrete.....................................................................99

4.2.2 Material................................................................................................100
4.2.3 Peralatan dan Tenaga Kerja..................................................................103
4.2.4 Pekerjaan Persiapan.............................................................................104
4.2.5 Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan Wiremesh dan
Penyemprotan Beton (Shotcrete)..........................................................105
4.2.6 Pengujian untuk mengetahui mutu beton pada Shotcrete....................111
4.2.7 RAB dan Time Shedule Pekerjaan Shotcrete.......................................115
4.3 Kendala-Kendala Teknis maupun Non-Teknis Penyebab Keterlamabatan

dan Upaya Pengendaliannya........................................................................119
iv
4.3.1 Kendala-Kendala Teknis maupun Non-Teknis Penyebab
Keterlamabatan.....................................................................................119
4.3.2 Upaya Pengendalian yang Dilakukan...................................................119
BAB V PENUTUP..............................................................................................120
5.1 Kesimpulan.................................................................................................120
5.2 Saran............................................................................................................121
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................123
LAMPIRAN............................................................................................................124
v
DAFTAR TABEL
Table 4.1 Standart ukuran schedule pipa baja menurut japan internasional
standart..................................................................................................................83
Table 4.2 Daftar Tenaga Kerja...............................................................................88
Table 4.3 Daftar Alat.............................................................................................89
Table 4.4 RAB Pekerjaan Pipa Bottom Outlet.......................................................93
Table 4.5 Time Schedule Pipa Bottom Outlet........................................................95
Table 4.6 Daftar Tenaga.......................................................................................103
Table 4.7 Daftar Alat...........................................................................................104
Table 4.8 RAB Pekerjaan Shotcrete....................................................................115
Table 4.9 Time Schedule Shotcrete......................................................................117
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Struktor organisasi konsultan supervisi..............................................37

Gambar2.2 Struktur Organisasi Kontraktor...........................................................39
Gambar 4.1 Pipa.....................................................................................................84
Gambar 4.2 Gate Valve..........................................................................................85
Gambar 4.3 Support Pipa.......................................................................................85
Gambar 4.4 Elektroda............................................................................................85
Gambar 4.5 Elbow.................................................................................................86
Gambar 4.6 Air Valve............................................................................................86
Gambar 4.7 Dismantling Joint...............................................................................86
Gambar 4.8 Pressure Gauge...................................................................................87
Gambar 4.9 Bellmouth...........................................................................................87
Gambar 4.10 Pemasangan Support........................................................................90
Gambar 4.11 Pemasangan Elbow Bawah..............................................................90
Gambar 4.12 Pengecoran Dinding.........................................................................91
Gambar 4.13 Pemasangan Support Luar................................................................91
Gambar 4.14 Pemasangan Pipa Luar.....................................................................92
Gambar 4.15 Pemasangan Pipa Dalam..................................................................92
Gambar 4.16 Pengecoran Pipa Irigasi....................................................................92
Gambar 4.17 Denah Pipa Bottom Outlet...............................................................96
Gambar 4.18 Gambar Support Pipa.......................................................................97
Gambar 4.19 Gambar Support Pipa.......................................................................98
Gambar 4.20 Besi Angkur/Patok D16.................................................................100
Gambar 4.21 Kawat Bendrat................................................................................100
Gambar 4.22 Bahan material Beton Shotcrete.....................................................101
Gambar 4.23 Bahan wire mash............................................................................101
Gambar 4.24 Pipa PVC........................................................................................102
Gambar 4.25 Geotextile.......................................................................................102
Gambar 4.26 Beton Decking................................................................................103
Gambar 4.27 persiapan pelaksanaan...................................................................105
Gambar 4.28 Pemotongan besi............................................................................105
Gambar 4.29 Pemotongan besi anyam dan penggulungan..................................106
Gambar 4.30 Pemindahan besi.............................................................................106
Gambar4.31 pemasangan angkur pada wiremesh................................................107
Gambar 4.32 sambungan antara wiremesh..........................................................107
Gambar 4.33 pemasangan beton decking dan pipa pvc.......................................108
Gambar 4.34 persiapan pencampuran beton shotcrete.........................................108
Gambar 4.35 pencampuran beton shotcrete.........................................................108
Gambar 4.36 mengisi alat shotcrete dengan campuran beton..............................109
Gambar 4.37 Penempatan shotcrete.....................................................................109
Gambar 4.38 Diagram Alir Tahap Pelaksanaan Shotcrete..................................110
Gambar4.39 perletakkan beton uji pada alat........................................................112
Gambar4.40 proses uji kuat tekan beton..............................................................112
Gambar 4.41 Dial alat kuat tekan beton...............................................................112
Gambar 4.42 Gambar Denah dan Potongan Spillway.........................................118
Gambar 4.43 Gambar Potongan Pekerjaan Elevasi +855....................................118
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi , maka sumber

daya manusia juga perlu ditingkatkan, untuk itu perguruan tinggi, termasuk
Politeknik Negeri Padang menyiapkan tenaga teknik siap pakai. Dengan
membekali ilmu secara teoritis dengan pembelajaran tatap muka, mahasiswa juga
dibekali dengan praktikum labor, praktikum bengkel dan turun langsung
kelapangan.
Program studi D-IV Perencanaan Irigasi Rawa mempunyai mata kuliah
wajib yaitu praktek kerja lapangan (PKL) yang dilakukan di semester 7. Program
ini bertujuan untuk membangun pengetahuan, pemahaman profesi dan
mengembangkan pengalaman kerja mahasiswa dalam kegiatan kontruksi
bangunan air. Program Praktik Kerja Lapangan ini didesain meliputi kegiatan
lapangan (on site) dan kegiatan di kampus (off site).
Dalam Praktik Kerja Lapangan ini mahasiswa diharapkan untuk
mengamati langsung bagaimana pekerjaan lapangan dengan membandingkan ilmu
secara toritis dengan keadaaan lapangan. Disamping itu mahasiswa juga dituntut
aktif di lapangan, dan mampu mengamati permasalahan di lapangan dan
mengetahui bagaimana menyelesaikan permasalahan di lapangan, sehingga dapat
meningkatan kemampuan dan profesionalisme kerja.
Dalam praktik kerja lapangan ini penulis mendapatkan kesempatan untuk
mengamati secara langsung sekaligus mengembangkan kreatifitas pada proyek
pembangunan Bendungan Sidan Paket 1 dengan sifat proyek multiyear yang
dilaksanakan oleh Konsorsium PT. Brantas Abipraya (Persero) – PT. Universal
Suryaprima yang berlokasi di tiga kabupaten yakninya Kabupaten Badung,
Kabupaten Bangli, dan Kabupaten Gianyar Provinsi Bali yang dinaungi di Balai
Wilayah Sungai Bali Penida.
Dan karena itu penulis juga memfokuskan studi kasus dalam proyek
pembangunan Bendungan Sidan adalah Studi Kasus Pipa Bottom Outlet Pada
Terowongan Pengelak dan Shotcrete untuk Perkuatan Tebing Spillway.
1
Dikarenakan proyek sedang berlangsung sehingga penulis dapat mengamati
pekerjaan secara langsung.
1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Maksud dari tujuan yang ingin dicapai dalam praktik kerja lapangan
adalah agar mahasiswa memperoleh pengetahuan, pemahaman profesi dan
mengembangkan pengalaman kerja dalam kegiatan kontruksi bangunan air.
Sedangkan tujuan dari praktik kerja lapangan adalah sebagai berikut :
A. Tujuan umum
Tujuan yang ingin dicapai dari praktik kerja lapangan ini adalah sebagai
berikut:
1. Merealisasikan ilmu dan pengetahuan yang didapat selama bangku
perkuliahan.
2. Melatih mahasiswa menganalisis pekerjaan di lapangan, dan mengetahui
permasalahan yang timbul di lapangan serta pemecahannya secara teknis
ataupun non-teknis
3. Melatih mahasiswa membuat laporan mengenai peninjauan pekerjaan di
lapangan serta dapat mempresentasikannya mengembangkan keterampilan
komunikasi yang efektif dan dapat menyampaikan hasil penyelesaian
masalah/tugas dengan komunikasi lisan maupun tulisan dalam dunia kerja
di bidang ketekniksipilan.
4. Mengaplikasikan pengetahuan teknik dengan strategi yang kreatif.
5. Meningkatkan tanggung jawab etika dan profesi dalam kerekayasaan
sumber daya air dengan mempertimbangkan dampak penerapannya dalam
konteks sosial, ekonomi dalam lingkungan global.
B. Tujuan Khusus
Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam praktik kerja lapangan sebagai
berikut:
1. Mengetahui latar belakang, manfaat dan tujuan proyek pembangunan
Bendungan Sidan, yang terletak diantara tiga Kabupaten yaitu Kabupaten
Badung, Kabupaten Bangli dan Kabupaten Gianyar, Provinsi Bali.
2. Mengetahui data umum dan data teknis proyek pembangunan Bendungan
Sidan, yang terletak diantara tiga Kabupaten yaitu Kabupaten Badung,
Kabupaten Bangli dan Kabupaten Gianyar, Provinsi Bali.
3. Mengetahui Studi Kasus Pipa Bottom Outlet Pada Terowongan Pengelak
dan Shotcrete untuk Perkuatan Tebing Spillway pada proyek Bendungan
Sidan, yang terletak diantara tiga Kabupaten yaitu Kabupaten Badung,
Kabupaten Bangli dan Kabupaten Gianyar, Provinsi Bali.
1.3 Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan
Pembahasan dari laporan ini adalah tentang pekerjaan yang sedang

berlangsung di lapangan yang penulis amati, yaitu:
A. Tinjauan data umum proyek pembangunan Bendungan Sidan
B. Meninjau secara khusus metoda pelaksanaan kerja Pipa Bottom Outlet
Pada Terowongan Pengelak dan Shotcrete untuk Perkuatan Tebing Spillway di
Bendungan Sidan
1.4 Metoda Penulisan Laporan
Metode pengumpulan data yang dilakukan dalam penyusunan laporan ini

adalah sebagai berikut:
A. Metoda Tanya Jawab (Interview)
Penulis melakukan tanya jawab kepada pihak-pihak yang bersangkutan
saat pelaksanaaan proyek untuk mengetahui cara cara pelaksanaan dan hal-hal
yang masih diragukan pada saat observasi.
B. Metode Pengamatan (Observasi)

Penulisan melakukan pengamatan langsung ke lapangan dan mencatat
setiap informasi terhadap pekerjaan proyek yang sedang berjalan selama masa
praktik kerja lapangan.
C. Literature dan Dokumentasi
Penulis melakukan pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
menghimpun data dari konsultan maupun kontraktor. Data data yang dipelajari
berupa Dokumen Kontrak, RKS dan Gambar Kerja. Dokumen juga dilakukan
mengunakan kamera untuk mengambil gambar yang diperlukan untuk melengkapi
penyusunan laporan praktik kerja lapangan.
D. Metode Studi Pustaka (Literatur)

Pengumpulan data yang dilakukan dengan cara mengambil kutipan dari
sumber acuan yang berkaitan dengan data yang diperoleh di lapangan.
E. Browsing di internet
Untuk menambah referensi, penulis juga menfaatkan teknologi yang
semakin canggih dengan browsing di internet
1.5 Sistematik Penulisan Laporan
Untuk memberikan pengertian yang jelas dan mudah dipahami, laporan ini
disusun sesuai urutan yang dibagi menjadi beberapa bab sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Menjelaskan mengenai latar belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL) bagi
mahasiswa jurusan Teknik Sipil, tujuan secara umum maupun tujuan secara
khusus yang memaparkan target yang hendak dicapai dengan dilakukannya
kegiatan Praktik Kerja Lapangan, metode yang digunakan dalam pengumpulan
data, batasan ruang lingkup penulisan untuk menghindari lingkup penulisan yang
terlalu luas dan sistematika laporan sehingga laporan ini dapat diselesaikan
dengan baik.
BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK

Tinjauan umum proyek merupakan bagian yang sangat penting dari
laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) karena pada bab ini diungkapkan
pemikiran atau teori-teori yang melandasi dilakukannya proyek. Menjelaskan
sebab yang melatar belakangi perencanaan atau pembangunan proyek, maksud
dan tujuan dilaksanakannya detail desain dan sertifikasi desain proyek, lokasi
proyek mengenai penggambaran dan menerangkan lokasi tempat pelaksanaan
proyek, data umum proyek meliputi judul proyek, pelaksanaan, sumber dana,
lokasi, nilai kontrak, jenis kontrak, dan lainnya, data teknis proyek dan struktur
organisasi dan manajemen proyek tentang susunan dan hubungan antara tiap
bagian serta posisi.
BAB III TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK

Menjelaskan uraian umum tentang pentingnya dan tujuan dilakukan
pengendalian proyek, pengendalian mutu proyek (material, peralatan/tenaga kerja
dan metode pelaksanaan tiap itemnya), pengendalian biaya, pengendalian waktu
pelaksanan dan pengendalian K3.
BAB IV STUDI KASUS

Menjelaskan tentang studi kasus yang diamati dan dipelajari di proyek, di
sini penulis mengambil Studi Kasus Pipa Bottom Outlet Pada Terowongan
Pengelak dan Shotcrete untuk Perkuatan Tebing Spillway.
BAB V PENUTUP
Berisikan kesimpulan yang dapat diambil selama pelaksanaan Praktik
Kerja Lapangan (PKL) dan memberikan beberapa saran sehingga dapat
menjadikan proyek ini lebih baik.
BAB II
TINJAUAN UMUM PROYEK
2.1 Dasar Teori
2.1.1 Pengertian Bendungan
Bendungan merupakan salah satu bangunan air yang dibangun untuk

menahan laju air menjadi waduk,danau atau tempat rekreasi.Seringkali bendungan
juga digunakan untuk mengalirkan air ke sebuah pembangkit listrik tenaga
mikrohidraulika, untuk kebutuhan air baku dan ada juga digunakan untuk
konservasi.
2.1.2 Fungsi Bendungan
Adapun fungsi dari bendungan adalah:

a. Sebagai Pembangkit Listrik
Listrik tenaga air adalah sumber utama listrik di dunia, banyak negara
memiliki sungai dengan aliran air yang memadai, yang dapat dibendung.
b. Untuk Menstabilkan Aliran Air / Irigasi
Bendungan sering digunakan untuk mengontrol dan menstabilkan aliran
air,untuk pertanian dan irigasi. Bendungan dapat membantu menstabilkan
atau mengembalikan tingkat air danau dan laut pedalaman. Mereka
menyimpan air untuk minum dan digunakan untuk kebutuhan manusia
secara langsung.
c. Untuk Mencegah Banjir
Bendungan diciptakan untuk pengendalian banjir. Contoh: Bendungan
Scrivener, Canberra Australia, dibangun untuk mengatasi banjir 5000-
tahunan.
d. Untuk Pariwisata
Bendungan juga sering digunakan untuk tujuan hiburan atau sebagai tempat
rekreasi. Contoh: taman rekreasi bendungan karangkates (Malang),
bendungan solorejo (Malang), bendungan palasari di (kota Negara / Bali).
6
e. Perikanan
Untuk mengganti mata pencaharian para penduduk yang tanahnya
digunakan untuk pembuatan waduk dari mata pencaharian sebelumnya
beralih ke dunia perikanan dengan memanfaatkan waduk untuk peternakan
ikan di dalam jaring-jaring apung atau karamba-karamba.
2.1.3 Klasifikasi Bendungan
A. Tipe Bendungan Berdasar Ukurannya

Berdasarkan ukurannya bendungan ada dua tipe yaitu:
1. Bendungan Besar (large dams)
Menurut ICOLD definisi bendungan besar adalah:
Bendungan yang tingginya lebih dari 15 m, diukur dari bagian terbawah
pondasi sampai puncak bendungan. Bendungan yang tingginya antara 10
m dan 15 m dapat pula disebut bendungan besar asal memenuhi salah satu
atau lebih kriteria sebagai berikut:
a) Panjang puncak bendungan tidak kurang dari 500 m
b) Kapasitas waduk yang terbentuk tidak kurang dari 1 juta m3
c) Debit banjir maksimal yang diperhitungkan tidak kurang dari 2000
m3/detik.
d) Bendungan menghadapi kesulitan-kesulitan khusus pada pondasinya
(had specially difficul foundation problems)
e) Bendungan didesain tidak seperti biasanya (unusual design)
2. Bendungan Kecil (small dams, weir, bendung)

Semua bendungan yang tidak memenuhi syarat sebagai bendungan besar
disebut bendungan kecil.
B. Tipe Bendungan Berdasar Tujuan Pembangunannya.
Berdasarkan tujuan pembangunan bendungan terdapat 2 jenis bendungan:
1. Bendungan dengan tujuan tunggal (single purpose dams)
Adalah bendungan yang dibangun untuk memenuhi satu tujuan saja.
Misalnya untuk: pembangkit tenaga listrik atau irigasi (pengairan) atau
pengendalian banjir atau perikanan darat dll, tetapi hanya satu tujuan saja.
Contoh : Bendungan Sakuma di Sungai Tenryu (Jepang) tujuan
pembangunan untuk PLTA.
2. Bendungan serbaguna (multipurpose dams)

Adalah bendungan yang dibangun untuk memenuhi beberapa tujuan,
misalnya: pembangkit listrik (PLTA) dan irigasi pengairan), pengendalian
banjir dan PLTA, air minum dan industri, PLTA , pariwisata dan irigasi
dll.
Contoh: Bendungan Selorejo di Sungai (Kali) Konto (Jawa Timur)
manfaat dan tujuannya:
a) Pengendalian banjir Banjir 1000 tahunan sebesar 920 m3/det. dapat
dikendalikan menjadi 360 m3/det
b) Banjir 200 tahunan sebesar 720 m3/det. dapat dikendalikan menjadi
260 m3/det.
c) Pembangkit tenaga listrik dengan daya terpasang 1 x 4,5 MW (49 juta
KWh/tahun).
d) Penyediaan air irigasi di daerah Pare dan Jombang pada Musim
Kemarau sebesar 4 m3/det. Sehingga menambah luas daerah irigasi
sebesar 5.700 ha dan menaikkan produksi padi sebesar 7500 ton/tahun
e) Pariwisata dan perikanan darat.
C. Tipe Bendungan Berdasarkan Fungsinya

1. Bendungan pengelak pendahuluan (Primary Coffer Dam)
Adalah bendungan yang pertama-tama dibangun di sungai pada debit air
rendah agar lokasi rencana bendungan pengelak menjadi kering yang
memungkinkan pembangunan secara teknis.
2. Bendungan pengelak (Coffer Dam)
Adalah bendungan yang dibangun sesudah selesainya bendungan pengelak
pendahuluan sehingga lokasi rencana bendungan utama menjadi kering,
yang memungkinkan pembanguna secara teknis.
3. Bendungan utama (Main Dam)
Adalah bendungan yang dibangun untuk satu atau lebih tujuan tertentu
4. Bendungan (High Level Dam)
Adalah bendungan yang terletak disisi kiri atau kanan bendungan utama,
yang tinggi puncaknya juga sarna
5. Bendungan di tempat rendah (Sadlle Dam)
Adalah bendungan yang terletak ditepi waduk yang jauh dari bendungan
utama yang dibangun untuk mencegah keluarnya air dari waduk, sehingga
air waduk tidak mengalir kedaerah sekitarnya.
6. Tanggul
Adalah bendungan yang terletak di sisi kiri atau kanan bendungan utama
dan ditempat yang dari bendungan utama yang tingginya maksimum 5
meter dengan panjang mercu maksimum 5 kali tingginya
7. Bendungan limbah industri (Industrial Waste Dam)
Adalah bendungan yang terdiri atas timbunan secara bertahap untuk
menahan limbah yang berasal dari industri.
8. Bendungan pertambangan (Main Tailing Dam)
Adalah bendungan yang terdiri atas timbunan secara bertahap untuk
menahan hasil galian pertambangan dan bahan pembuatannya berasal dari
hasil galian pertambangan itu.
D. Tipe Bendungan Berdasarkan Penggunaannya

Berdasarkan penggunaannya bendungan dapat dibagi menjadi tiga jenis,
yaitu:
1. Bendungan membentuk waduk (Storage Dams).
Bangunan yang dibangun untuk membentuk waduk guna menyimpan air
pada waktu kelebihan agar dapat dipakai pada waktu diperlukan
2. Bendungan penangkap atau pembelok air (Diversion Dams)
Bendungan yang dibangun agar permukaan air lebih tinggi, sehingga dapat
mengalir masuk kedalam saluran air atau terowongan air
3. Bendungan untuk memperlambat air (Distension Dams)

Bendungan yang dibangun untuk memperlambat air sehingga dapat
mencegah terjadinya banjir.
E. Bendungan yang dibangun untuk memperlambat air sehingga dapat

mencegah terjadinya banjir.
Berdasarkan jalannya air bendungan dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu:
1. Bendungan untuk dilewati air (Overflow Dams)
Adalah bendungan yang dibangun untuk dilewati air misalnya, pada
bangunan pelimpah (Spillway).
2. Bendungan untuk menahan air (Non Overflow Dams)

Adalah bendungan yang sama sekali tidak boleh dilewati air. Biasanya
dibangun berbatasan dan biasanya terbuat dari beton, pasangan batu, atau
pasangan bata
F. Tipe Bendungan Berdasarkan Konstruksinya

1. Bendungan urugan (fill dams, embakment dams)
Menurut ICOLD definisinya adalah bendungan yang dibangun dari hasil
penggalian bahan (material) tanpa tambahan bahan lain yang bersifat
campuran secara kimia, jadi betul-betul bahan pembentuk bendungan asli.
Bendungan ini masih dapat di bagi menjadi:
a) Bendungan urugan serba sama (homogenous dams)
Contoh : Bendungan Bening
b) Bendungan urugan berlapis-lapis (zone dams rockfill dams)
Adalah bendungan urugan yang terdiri dari beberapa lapisan yaitu
lapisan kedap air (water tight layer), lapisan batu (rock zones, shell),
lapisan batu teratur (riprap) dan lapisan pengering (filter zones).
Contohnya:
1) Bendungan Wonorejo
Tipe : Timbunan batu dengan inti kedap air
Lokasi:Terletak di desa Wonorejo Kecamatan Pagerwojo
Kabupaten Tulungagung
2) Bendungan Wonogiri
Tipe: Timbunan batu dengan inti kedap ditengah
Lokasi: Terletak di sungai bengawan Solo Kabupaten Wonogiri
Jawa Tengah)
3) Bendungan Sutami
Tipe : Timbunan batu / Rock Fill
Lokasi: Terletak di pada K. Brantas + 14 km di hilir Bendungan
Sengguruh dan +35 km dari kota Malang
c) Bendungan urugan batu dengan lapisan kedap air di muka

(impermeable face rockfill dams, dekced rockfill dams)
Adalah bendungan urugan batu berlapis-lapis yang lapisan kedap
airnya diletakkan di sebelah hulu bendungan. Lapisan kedap air yang
sering dipakai adalah aspal dan beton bertulang. Perancis telah
mencoba menggunakan geotextile. Bahan-bahan lainnya seperti kayu,
besi dan karet penah pula dicoba namun mengalami kesulitan
sehingga tidak pernah dipakai lagi.
Contoh :
1) Bendungan Numappara di Sungai Taka (Jepang)
2) Bendung Marchlyn di tepi Telaga Marchlyn (Inggris)
2. Bendungan beton (concrete dams)

Adalah bendungan yang di buat ari konstruksi beton baik dengan tulangan
maupun tidak. Ini masih dapat dibagi menjadi: bendungan beton berdasar
berat sendiri, bendungan beton dengan penyangga, bendungan beton
berbentuk lengkung dan bendungan beton kombinasi.
Contoh :
a) Bendungan Hoover, sebuah bendungan beton lengkung di Black
Canyon di Sungai Colorado
b) Bendungan Scrivener, CanberraAustralia, di bangun untuk
mengatasi banjir 5000-tahunan
3. Bendungan lainnya
Biasanya hanya untuk bendungan kecil misalnya: bendungan kayu (timber
dams), bendungan besi (steel dams), bendungan pasangan bata (brick
dams), bendungan pasangan batu (masonry dams) dan bendungan beton
ringan (rollcrete dams atau roller compact concrete dams). Menurut
ICOLD (The International Commossion on Large Dams) dibagi menjadi 6
tipe bendungan :
a) Urugan tanah
b) Urugan batu
c) Beton berat sendiri
d) Beton penyangga
e) Beton lengkung
f) Beton lebih dari satu lengkung

2.2 Latar Belakang Proyek Pembangunan Bendungan Sidan
Bendungan merupakan salah bangunan air yang dibangun untuk menahan

laju air menjadi waduk, sungai atau tempat rekreasi. Seringkali bendungan juga
digunakan seperti untuk mengalirkan air kesebuah pembangkit listrik tenaga
mikrohidraulika, kebutuhan air baku dan ada juga digunakan untuk konservasi.
Pertumbuhan penduduk dan pertambahan wisatawan di provinsi Bali
semakin meningkat, sehingga menyebabkan peningkatan kebutuhan air baku
semakin meningkat. Sehingga ketersediaan air pada provinsi Bali semakin
berkurang.
Menurut dari Mentri PUPR Basuki Hadimuljono dengan Bendungan Sidan
akan menjadi sumber air baku bagi kebutuhan domestik dan pariwisata. Maka dari
itu dilakukan pembangunan Bendungan Sidan yang terletak diantara tiga
kabupaten yakninya Kabupaten Badung, Kabupaten Bangli, Kabupaten Gianyar.
Pembangunan Bendungan Sidan merupakan upaya pengelolaan Sumber
Daya Air yang telah direncanakan oleh Kementrian PUPR, Ditjen SDA, dan
BBWS Bali-Penida. Dalam perencanaan pembangunan Bendungan Sidan akan
memberikan konservasi air dan penyediaan air baku 1.750 lt/det untuk kawasan
Metropolitan Serbagita, terutama Kota Denpasar, Kabupaten Badung, Kabupaten
Gianyar, dan Kabupaten Tabanan. Selain air baku Bendungan Sidan juga
direncanakan untuk pariwisata dan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga
Mikrohidro (PLTMh) yang berkapasitas 0,65 MW yang di alirkan di daersah
disekitar bendungan.
Tipe Bendunagan Sidan adalah tipe Zonal dengan Inti Tegak dengan
puncak setinggi 185m serta lebar puncak 10,5 m. sumber air bendungan berasal
dari Sungai Ayung. Bendungan juga dilengkapi terowongan pengelak sepanjang
453 meter dengan diameter 5 meter yang berfungsi untuk pengendali banjir dari
debit masuk sebesar 405 m/detik menjadi 138 m/detik debit keluar.
Pengerjaan bendungan dikerjakan oleh Konsorsium PT. Brantas Abipraya
(Persero) – PT. Universal Suryaprima. Berdasarkan kontrak pekerjaan nomor
HK.02/03/PB.BWS15/B/01/2018 menjadi dasar dalam pelaksanaan pekerjaan
Pembangunan Bendungan Sidan. Dalam pembangunan bendungan ini nantinya
akan dilaksanakan dalam jangka waktu 1.173 hari kalender atau hingga 2021.
13
2.3 Maksud dan Tujuan Proyek Pembangunan Bendungan Sidan
Adapun rincian dari maksud dan tujuan Proyek pembangunan Bendungan

Sidan adalah:
a. Penyedia air baku dengan kapasitasi 1.750 liter/detik untuk kawasan

Metropolitan Sarbagita, Kota Denpasar, Kabupaten Gianyar,
Kabupaten Badung, Kabupaten Tabanan.
b. Sumber Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMh) dengan
kapasitas 0,65 MW yang akan berkoordinasi dengan PLN.
c. Pengendali banjir dengan puncak debit masuk (Q25) 405,09 m3/dt dan
puncak debit keluar 138.2 m3/dt.
d. Daerah konservasi dan pariwisata.
2.4 Data Data Proyek Bendungan Sidan
Bendungan Sidan adalah bendungan dengan proyek pembangunan yang

zona intinya mengunakan asphalt concrete core atau zona inti aspal beton, ini
disebabkan tanah clay disekitar daerah Bendungan Sidan yang biasa digunakan
bendungan lainnya bisa dibilang tidak mencukupi untuk penimbunan zona intinya.
oleh karena itu untuk pertama kalinya di Indonesia maupun Asia Tenggara,
Bendungan Sidan menggunakan aspal sebagai zona intinya. itulah yang
membedakan Bendungan Sidan dengan bendungan lainnya.
Bukan hanya apa saja perbedaan bendungan sidan dengan bendungan
lainnya, namun lebih baik kita juga mengetahui data-data proyek Bendungan
Sidan, agar dapat memahami secara umum dan teknis Bendungan Sidan. Berikut
adalah perincian data data umum dan teknis proyek Bendungan Sidan:
2.4.1 Lokasi Proyek
Bendungan Sidan terletak pada DAS Tukad Ayung, berikut adalah lokasi
bendungan sidan secara terperinci:
1. Lokasi tapak bendungan dan genagan berada di:
a. Desa Belok Sidan, Kecamatan Petang, Kabupaten Badung.
b. Desa Buahan Kaja, Kecamatan Payangan, Kabupaten Gianyar.
c. Desa Banutin, Desa Mengani dan Desa Langgahan, Kabupaten Bangli
.
2. Lokasi tubuh damnya terletak di:
a. Kiri: Desa Buahan, Kecamatan Payangan, Kabupaten Gianyar.
b. Kanan : Desa Sidan, Kecamatan Petang, Kabupaten Badung.
Gambar 2. 1:Lokasi Bendungan Sidan
2.4.2 Data Umum Proyek
Berikut adalah data data umum Proyek Pembangunan Bendungan Sidan:

:Proyek Pembangunan Bendungan Sidan,
1. Nama Pekerjaan diantara Kabupaten Badung, Bangli dan
Gianyar, Provinsi Bali
:Kementrian Pekerjaan Umum dan
2. Pengguna Jasa Perumahan
Rakyat, Provinsi Bali
3. Nama Pemberi Kerja :PPK Bendungan Sidan, Provinsi Bali
:SNVT Pembangunan Bendungan BWS
4. Satuan Kerja
Bali-Penida
5. Balai :BWS Bali-Penida, Provinsi Bali
:Jalan Kapten Tjok Agung Tresna No.9,
6. Alamat
Denpasar Timur, Denpasar
7. Sumber Dana :APBN
:PT. Bantas Abipraya (Persero) - PT.
8. Kontraktor Pelaksana Universal
Suryaprima, KSO
:PT. Teknika Cipta Konsultan - PT. Bina
Karya
9. Konsultan Supervisi
(Persero) - PT. Antusias Raya - PT. Global
Parsindo Jaya, KSO
10. Jangka Waktu Pelaksanaan :1173 hari kalender
11. Tahun Anggaran :2018-2022
12. No. Kontrak Konstruksi :HK.02/03/PB.BWS15/B/01/2018
:Rp 829.617.895.000,00 (Inc. PPN)
(Delapan Ratus Dua Puluh Sembilan
Miliyar
13. Nilai Kontrak Konstruksi
Enam Ratus Tujuh Belas Juta Delapan
Ratus Sembilan Puluh Lima Ribu Rupiah)
2.4.3 Data Teknis Proyek
Data teknis merupakan data yang berhubungan langsung dengan

perencanaan struktur bendung , berikut adalah gambar dan penjambaran dari data
teknis bendungan :
Gambar 2. 2 Denah Bendungan Sidan
Sumber: Laporan Pelaksanaan pekerjaan pembangunan Bendungan Sidan di

Kabupaten Badung, Bangli dan Gianyar, 28 September 2019
A. Data Hidrologi
Kumpulan keterangan atau fakta mengenai fenomena hidrologi yang

merupakan suatu komponen dalam perencanaan Bendungan Sidan
Gambar 2. 3 Peta Genangan Bendungan Sidan
Sumber: persentasi pembangunan Bendungan Sidan di Kabupaten Badung, Bangli

dan Gianyar, 2018-2021
Gambar 2. 4 Peta Das Bendungan Sidan

Berikut data data hidrologi Bendungan Sidan:
1. Nama sungai :Tukad Ayung
2. Daerah Aliran Sungai :65,92 km2
3. PMP :677,27 mm (Isohyet)
4. Debit Banjir Rancangan (Q100) :496,24 m3/detik
5. Debit Banjir Rancangan (Q1000) :749,87 m3/detik
6. Debit Banjir Rancangan (QPMF) :1.022,50 m3/detik
B. Waduk
Waduk merupakan kolam penyimpanan atau pembendungan sungai yang

bertujuan untuk menyimpan air.
Gambar 2. 5 Waduk Bendungan Sidan

Berikut adalah data data pada waduk:
1. El. Muka Air Minimum (MAM) :+ 794,00 m
2. El. Muka Air Normal (MAN) :+ 820,00 m
3. El. Muka Air Banjir (MAB) Q1000 :+ 823,20 m
4. El. Muka Air Banjir (MAB) QPMF :+ 823,95 m
5. Vol. Tampungan Total (MAB) QPMF :3,82 juta m3
6. Vol. Tampungan Efektif (MAN) :3,17 jut m3
7. Vol. Tampungan Mati :0,65 juta m3
8. Luas Tampungan pada MAB (QPMF) :0,16 km2
9. Luas Tampungan pada MAN :0,15 km2
10. Umur Rencana :50 Tahun
C. Bangunan Pengelak
Saluran pengelak berfungsi dalam mengalirkan atau mengelakan aliran

sungai selama pelaksanaan konstruksi.setelah konstruksi selesai trowongan
pengelak akan ditutup dan barulah pintu intake yang akan dibuka sesuai air baku
dan PLTM yang dibutuhkan.
Gambar 2. 6 Potongan Memanjang Bangunan Pengelak

Berikut adalah data data teknis pada bangunan pengelak Bendungan Sidan:
:Bendungan Zona
1. Tipe Cofferdam
dengan Inti Miring
2. Elevasi Cofferdam :+ 805,00 mdpl
3. Lebar Cofferdam :6,00 m
4. Tipe Pengelak :Terowongan
5. Banjir Rencana :25 Tahun
6. Panjang Terowongan :555,00 m
7. Diameter Dalam :5,00 m
8. Puncak Debit Masuk :405,09 m3/detik
9. Puncak Debit Keluar :138,20 m3/detik
10. Kecepatan Maksimum :14,35 m/detik
11. Elevasi Muka Air Maksimum :+ 803,545 m
D. Maindam
Maindam memiliki fungsi utama dalam menahan dan menyimpan

air,sehingga main dam harus direncanakan kuat dalam menahan air yang
ditampung. Agar dapat memenuhi kebutuhan air yang direncanakan. Bendungan
Sidan menampung air dari sungai tukad ayung.dengan tampungan dari sungai
tersebut air baku akan dialiri ke daerah Sarbagita, dan juga kecepatan aliran air
1700lt/det juga digunakan Pembangkit Listrik Tenaga Makrohidro (PLTM)
dengan 0,65 MW.
Kondisi geologi dari Bendungan Sidan terdapat 4 lapis tanah dengan tanah
paling atas adalah jenis tanah pomice,lapisan kedua adalah pasiran, lapisan ketiga
bereksi vulkanik dan lapisan keempat adalah bereksi andesit. Jenis tanah pada
Bendungan Sidan juga ditunjukan pada gambar di bawah ini
Gambar 2. 7 Penampang melintang Main Dam
Sumber: persentasi pembangunan Bendungan Sidan 2018-2021 Bendungan Inti Aspal
Gambar 2. 8 Kondisi Geologi Bendungan Sidan

Sumber: persentasi pembangunan Bendungan Sidan 2018-2021 Bendungan Inti Aspal
Berikut adalah data data teknis maindam pada Bendungan Sidan:
1. Tipe :Bendungan Zonal

dengan Inti Aspal Beton
(Asphalt Concrete Core)
2. Elevasi Puncak Bendungan :+ 826,00 mdpl

3. Elevasi Dasar Sungai :+ 763,00 mdpl
4. Elevasi Dasar Pondasi :+ 758,00 mdpl
5. Tinggi Bendungan dari Dasar Sungai :63,00 m
6. Tinggi Bendungan dari Pondasi :68,00 m
7. Panjang Puncak :185,00 m
8. Lebar Puncak :10,50 m
:1.002.607 m3 (Varies
9. Volume Tubuh Bendungan
Material)
10. Kemiringan Hulu :3,00 H : 1,00 V
11. Kemiringan Hilir :3,00 H : 1,00 V
12. Berm Hulu :Lebar 25 m (+ 805,00 m)
13. Berm Hilir :Lebar 6 m (+805,00 m)
E. Bangunan Pelimpah
Spillway atau Bangunan Pelimpah berfungsi untuk menyalurkan aliran

banjir lewat bendungan tanpa membahayakan keamanan bendungan.
Spillway yang digunakan adalah spillway sampingan tanpa menggunakan
pintu. Kelebihan. Ini dihitung berdasarkan kondisi topografis, ketersediaan
ekonomi, dan tujuan pembuatan bendung. Dengan spillway tanpa pintu digunakan
dapat kita ketahui manfaatnya adalah dalam pemeliharaan yang tidak kompleks
atau lebih sederhana dari pintu.
Spillway Bendungan Sidan menggunakan saluran tertutup atau
Terowongan dikarenakan kemiringan saluran pelimpah yang bisa dikatakan cukup
tinggi, agar dapat menghemat waktu, biaya dan tenaga
Gambar 2. 9 Potongan Memanjang Bendungan Sidan
Berikut adalah data data teknis pada bangunan pelimpah pada Bendungan
Sidan:
1. Tipe :Pelimpah samping tanpa

pintu, dengan terowongan
2. Tipe Mercu :Ogee
3. Debit Banjir Rencana (Q1000-out) :733,22 m3/detik
4. Lebar Efektif Mercu :60,00 m
5. Elevasi Mercu Pelimpah :+ 820,00 m
6. Elevasi Dasar Pelimpah Samping :+809,087 s.d +813,37 m
7. Elevasi Banjir (Q1000) :+ 823,22 m
8. Elevasi Banjir (QPMF) :+ 823,95 m
9. Panjang Pelimpah Samping :60,00 m
10. Panjang Saluran Peluncur 1 :191,10 m

11. Panjang Saluran Peluncur 2 :179,47 m
Diameter Dalam Terowongan
12. Peluncur :9,00 - 14,90 m(Variasi)
13. Bentuk Terowongan :Tapal Kuda
Kemiringan Dasar Saluran Peluncur
14. :1: 0,38
(H:V)
:Flip Bucket dilengkapi
15. Tipe Peredam Energi
Plunge Pool
16. Lebar Peredam Energi :9,00 m
17. Panjang Peredam Energi :98,00 m
18. Elevasi Dasar Peredam Energi :+742,80 m
F. Bangunan Pengambilan
Bangunan pengambilan merupakan bangunan berupa pintu air yang

berfungsi membelokan air sungai ke saluran .
Gambar 2. 10Animasi Bangunan Pengambilan

Berikut adalah data data bangunan pengambila pada Bendungan Sidan:
1. Tipe :Terowongan Shaft dan

Menara
2. Tinggi Bangunan Menara :64,56 m
3. Diameter Dalam Terowongan Shaft :4,00 m
4. Ukuran Bangunan Tower :9,40 x 8,35 m
5. Panjang Terowongan Shaft :502,50 m
6. Bentuk Terowongan Shaft :Tapal Kuda
7. Dinding Terowongan :Beton Tebal 1,00 m
8. Trashrack :3,00 x 4,34 m
9. Stop Log :2,58 x 3,00 m
10. Pintu :2,58 x 2,50 m
11. Travelling Hoist Kapasitas 7,5 ton :1 buah
12. Pipa Ventilasi 200 mm dan Exhause Fan :3 buah
G. Pengeluaran Darurat
Apabila setelah pengisian air pada bendungan,jika terjadi kebocoran atau

kerusakan atau kesalahan pada bendungan harus dilakukan pengeringan, dengan
menggunakan pipa bottom outlet dengan pipa diameter 0,9m
Gambar 2. 11 Pipa Bottom Outlet

H. Hidromekanikal
Merupakan pekerjaan yang meliputi hal mekanik yang berkaitan dengan air.
Merupakan hidromekanikal yang terletak pada bangunan pengelak dan menara
intake.
Gambar 2. 12 Bangunan Pengelak dan Menara Intake

Spesifikasi Hidromekanikal pada Bendungan Sidan:
1. Stop Log untuk Pengelak 5 x 5 m :1 buah

Katup pemeliharaan – Butterfly Valve-Gate Valve
2. :2 buah
DN 600
3. Service gate (Air baku) - Gate Valve DN 600 :2 buah
4. Equalizing Diameter 0,30 m :2 buah
Service gate (maintenance) - Hollow Cone Valve DN
5. :1 buah
900
6. Maintenance gate stoplog + katup DN 200 :1 buah
I. Instrumentasi
Adalah metoda yang digunakan untuk melihat atau mengecek stabilitas

pada Bendungan Sidan. Dan berikut adalah data-data teknis instrumentasi
Bendungan Sidan:
1. Fondation Pneumatic Pizometer :8 buah
2. Embankment Pneumatic Pizometer :17 buah
3. Seepage Water Measuring Device :1 buah
4. Crest Settlement Point :6 buah
5. Surface Settlement down Stream :24 buah
6. Multilayer Settlement :3 buah
7. Observation Well :6 buah
8. Automatic Water Level Recorder :1 buah
9. Strong Motion Accelograph :3 buah
10. Total Stress Cell :3 buah
11. Stand Pipe Pizometer :5 buah
12. Inclinometer :3 buah
13. Rumah Instrument :1 buah

J. Jalan Masuk
Jalan masuk merupakan akses masuk kendaraan umum maupun alat berat
yang bertujuan untuk memudahkan dalam proses pengerjaan proyek Bendungan
Sidan.
AKSES JALAN SIDAN
Gambar 2. 13 Akses Jalan Sidan

Berikut data data teknis jalan masuk pada Bendungan Sidan:
1. Panjang :1,37 km
2. Lebar Jalan :5,0 m
3. Perkerasan :Base Course dan Sub Base
2.5 Pemilihan Penyedia Jasa
Sistem penyedia jasa pada Bendungan Sidan menggunakan system

pelelangan atau tender yang dilaksanakan PT. brantas Abipraya – PT. Universal
Suryaprima, KSO untuk Paket 1,dan paket 2 masih belum ditentukan.
Pada Proyek Pembangunan Bendungan Sidan jenis tender yang digunakan
adalah pelelangan umum untuk kategori pekerjaan konstruksi, dilanjutkan dengan
prakualifikasi satu file, dan harga terendah sistem gugur. Untuk kategori jasa
konsultasi badan usaha jenis tender yang digunakan adalah Seleksi umum, yang
dilanjutkan dengan prakualifikasi dua file, dan kualitas biaya. Pelelangan umum
dan seleksi umum ini dilakukan Instansi Kementrian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat Satuan Kerja SNVT Pembangunan Bendungan BWS Bali-
Penida.
Dimana pelelangan umum adalah serangkaian kegiatan untuk
menyediakan kebutuhan bahan/jasa dengan cara menciptakan persaingan yang
sehat diantara penyedia bahan/jasa yang setara dan memenuhi syarat, berdasarkan
metode dan tata cara tertentu yang telah ditetapkan dan diikuti oleh pihak-pihak
yang terkait secara taat asas sehingga terpilih penyedia jasa terbaik.
2.6 Sistem Kontrak
Berdasarkan Pepres Nomor 70 Tahun 2012 tentang Perubahan Kedua Atas

Pepres Nomor 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/ Jasa Pemerintahan pada
Pasal 50 ayat 3 menjelaskan kontrak pengadaan barang/ jasa meliputi:
1. Kontrak Lumpsum
2. Kontrak Harga Satuan (Unit Price)
3. Kontrak Gabungan Lumpsum dan Harga Satuan
4. Kontrak Presentase
5. Kontrak Terima Jadi (Turnkey)
Sistem kontrak yang digunakan pada proyek Pembangunan Bendungan

Sidan adalah kontrak harga satuan (unit price). Kontrak harga satuan adalah
kontrak pengadaan barang/jasa atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas
waktu tertentu, berdasarkan harga satuan yang pasti dan tetap untuk setiap
satuan/unsur pekerjaan dengan spesifikasi teknis tertentu, yang volume
pekerjaannya masih bersifat perkiraan sementara, sedangkan pembayarannya
didasarkan pada hasil pengukuran bersama atas volume pekerjaan yang benar-
benar telah dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa.
2.7 Uraian Umum Manajemen Proyek
Manajemen proyek terdiri dari dua kata yaitu kata “Manajemen” dan kata
“Proyek” oleh karena itu sebelum kita memahami pengertian manajemen proyek,
terlebih dahulu perlu memahami tentang pengertian manajemen maupun proyek
itu sendiri.
Menurut buku manajemen proyek, manajemen merupakan suatu ilmu
pengetahuan tentang seni memimpin organisasi yang terdiri atas kegiatan
perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian terhadap sumber -
sumber daya yang terbatas dalam usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif
dan efisien (Husen, Abrar, 2010: 2).
Menurut buku manajemen proyek, proyek merupakan gabungan dari
sumber - sumber daya seperti manusia, material, peralatan dan modal/biaya yang
dihimpun dalam suatu wadah organisasi sementara untuk mencapai sasaran dan
tujuan (Husen, Abrar, 2010: 5).
Menurut buku manajemen proyek tujuan manajen yaitu mendapatkan
metode atau cara teknis yang paling baik agar dengan sumber - sumber daya yang
terbatas diperoleh hasil maksimal dalam hal ketepatan, kecepatan, penghematan,
dan keselamatan kerja secara komprehensif (Husen, Abrar, 2010: 2).
Menurut buku manajemen proyek (Husen, Abrar, 2010: 2) unsur - unsur
manajemen yaitu :
a. Tujuan: sasaran yang hendak dicapai dalam optimasi biaya, mutu, waktu
dan keselamatan
b. Pemimpin: mengarahkan organisasi dalam mencapai sasaran dan tujuan.
c. Sumber-sumber daya yang terbatas: manusia, modal/biaya, peralatan dan
material.
d. Kegiatan perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan dan pengendalian.
2.8 Ruang Lingkup dan Tahap dalam Manajemen proyek
Berikut adalah ruang lingkup proyek

A. Pekerjaan Paket 1
a. Pekerjaan Persiapan
1. Mobilisasi dan Demobilisasi peralatan konstruksi dan sumber daya
2. Mobilisasi dan Demobilisasi peralatan laboratorium
3. Sistem penyediaan listrik
4. Sistem penyediaan air
5. Sistem telekomunikasi
6. Dokumentasi foto dan video
7. Mobilisasi dan demobilisasi fasilitas kantor ( kantor, rumah staff,
barak kerja, gudang, bengkel kerja dll)
8. Investigasi geologi
b. Pekerjaan Jalan masuk dan jalan inspeksi
1. Jalan masuk
2. Jalan inspeksi atau jalan OP
c. Pekerjaan Terowongan Pengelak
1. Pekerjaan dewatering
2. Pekerjaan temporary cofferdam hulu
3. Pekerjaan tanah
4. Pekerjaan beton dan proteksi
5. Pekerjaan drilling dan grouting
6. Plugging
7. Pekerjaan conduit
8. Pekerjaan galeri
9. Pekerjaan penunjang dll
d. Pekerjaan Perkuatan Tebing
1. Perkuatan tebing spillway
2. Perkuatan tebing intake
B. Pekerjaan paket 2
a. Pekerjaan spillway
2. Pekerjaan tanah
3. Pekerjaan beton dan proteksi
5. Pekerjaan lain lain
b. Pekerjaan bangunan pengambilan (intake)

2. Pekerjaan tanah
3. Pekerjaan protection dan support work
4. Pekerjaan beton
c. Pekerjaan bendungan utama (maindam)
2. Pekerjaan tanah
3. Pekerjaan timbunan
5. Pekerjaan instrumentasi
7. Pekerjaan jetty dan trashboom
d. Pekerjaan hidromekanikal
1. Saluran pengelak
2. Saluran hantar-penstock
3. Rumah katup
4. Pekerjaan grounding dan penangkal petir
5. Bottom outlet pengelak
e. Pekerjaan bangunan fasilitas
1. Bangunan fasilitas
2. Pekerjaan tanah untuk lokasi bendungan dan tempat parker
f. Pekerjaan lain lain
Dikarenakan penulis hanya ikut turun langsung melihat pekerjaan jalan
hingga perkuatan tebing yakni:
1. Pekerjaan jalan masuk dan jalan inspeksi
2. Pekerjaan terowongan pengelak
3. Pekerjaan perkuatan tebing
Maka dari itu penulis mengambil study kasus Pekerjaan Pipa Bottom
Outlet pada Terowongan Pengelak dan Shotcrete untuk perkuatan tebing di
Spillway.
2.8.1 Waktu Kerja
Waktu kerja pada proyek pembangunan Bendungan Sidan antara lain:

a. Jam Kerja Biasa
Hari kerja dalam 1 minggu adalah 7 hari, sedangkan jam kerja dalam 1
hari adalah 8 jam kerja dan 1 jam istirahat. Berikut rincian jam kerja biasa adalah
sebagai berikut:
1. Pukul 08.00 – 11.30 WIB adalah jam bekerja.
2. Pukul 11.30 – 13.00 WIB adalah jam istirahat.
3. Pukul 13.00 – 17.00 WIB adalah jam bekerja.
b. Jam Kerja Lembur
Apabila pekerjaan sudah melebihi jam kerja biasa maka dari itu waktu
tersebut termasuk jam kerja lembur. Jam kerja lembur dilakukan apabila ada
pekerjaan yang menuntut harus segera diselesaikan agar target bagian pekerjaan
tersebut tercapai dan tidak mengalami deviasi yang terlalu banyak. Adapun
rincian jam kerja lembur adalah sebagai berikut:
1. Pukul 17.00 – 19.00WIB adalah istirahat lembur
2. Pukul 19.00 – 22.00 WIB adalah jam lembur
2.8.2 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan (Kontrak)
Addendum kontrak dapat terjadi perubahan jika terjadi beberapa hal berikut:
1. Perubahan pihak dalam kontrak jika suatu hal yang dilakukan oleh para
pihak dalam kontrak sehingga terjadi perubahan lingkup pada kontrak.
2. Perubahan jadwal akibat adanya perubahan pekerjaan.
3. Perubahan harga kontrak dikarenakan adanya perubahann pekerjaan,
perubahan pelaksanaan pekerjaan , dan perubahan dilakukan jika disetujui
oleh pihak pihak yang terlibat dalam kontrak.
2.9 Hubungan Kerja Antar Organisasi Proyek
Secara skematis unsur unsur yang terkait dalam proyek seperti dalam
gambar:
Gambar 2. 14 Unsur unsur yang terkait dalam proyek

Menurut buku (Ervianto, Wulfram I, 2005 : 48) Adapun hubungan tiga
pihak yang terjadi antara pemilik proyek, konsultan dan kontraktor diatur sebagai
berikut :
A. Hubungan Konsultan dengan Pemilik Proyek
Ikatan berdasarkan kontrak, konsultan memberikan layanan konsultasi

dimana produk yang dihasilkan berupa gambar - gambar rencana dan peraturan
serta syarat -syarat, sedangkan pemilik proyek memberikan biaya jasa atas
konsultasi yang diberikan oleh konsultan.
B. Hubungan Kontraktor dengan Pemilik Proyek
Ikatan berdasarkan kontrak, kontraktor memberikan layanan jasa

profesionalnya berupa bangunan sebagai realisasi dari keinginan pemilik proyek
yang telah dituangkan ke dalam gambar rencana dan peraturan serta syara - syarat
oleh konsultan, sedangkan pemilik proyek memberikan biaya jasa profesional
kontraktor.
C. Hubungan Konsultan dengan Kontraktor
Ikatan berdasarkan peraturan pelaksanaan. Konsultan memberikan gambar

rencana dan perturan serta syarat-syarat, kemudian kontraktor harus
merealisasikan menjadi sebuah bangunan.
2.10 Wewenang dan Tanggung Jawab dalam Struktur Organisasi Proyek
2.10.1 Pemberi Kerja (Owner)
Pemberi Kerja memiliki kewajiban antara lain:

1. Menyediakan Izin kerja bagi konsultan dan kontraktor
2. Mengurus kebutuhan administrasi personil, terutama yang dari luar
negeri seperti izin visa dan izin kerja.
3. Memberikan fasilitas yamg layak dan mendukung pelayanan
yang diberikan kontraktor dan konsultan;
4. Memberi arahan kepada pejabat dan kementrian untuk menjadi
perwakilan di proyek sebagai PPK;
5. Menyediakan kebutuhan informasi yang diperlukan oleh kontraktor dan
konsultan
2.10.2 Konsultan Supervisi
Konsultan supervisi akan membantu Direktorat Jenderal Sumber Daya Air

untuk berkoordinasi dengan agensi eksekutif, BWS Bali-Penida, pemerintah
provinsi Bali, universitas lokal dan orang-orang lain yang ingin terlibat atau
berkontribusi terhadap proyek konstruksi Bendungan Sidan. Konsultan juga
diharapkan untuk melatih mengawasi seluruh aktivitasnya sendiri, mengawasi
keuangan proyek, dan memastikan kelangsungan keberjalanan seluruh proyek.
Kewajiban konsultan supervisi secara umum antara lain:
1. Menyiapkan koordinasi rapat dan menginformasikan ke seluruh pihak;
2. Mengingatkan seluruh pihak untuk memperbaharui informasi dan
progress report;
3. Mengawasi seluruh aktivitas selama pelaksanaan proyek
Tugas konsultan supervisi dibagi menjadi tahap sebelum konstruksi, tahap

konstruksi, dan tahap setelah konstruksi. Pada tahap sebelum konstruksi konsultan
wajib untuk:
1. Melakukan survei geologi dan mengecek topografi eksisting
2. Mengulas detail desain gambar dan biaya;
3. Menyiapkan program pengawasan secara detail didasari oleh RPL, RKL,
dan dokumen lain yang relevan;
4. Menyiapkan prakualifikasi dan kriteria evaluasi tender;
Pada tahap konstruksi konsultan wajib:

1. Mengulas semua rencana, jadwal, dan dokumen yang berhubungan dengan
pekerjaan konstruksi;
2. Memberi saran tentang banyaknya pembelian material konstruksi dan
pembuatan jadwal konstruksi;
3. Memberi saran tentang metoda pengukuran hasil kerja;
4. Menyiapkan pemeriksaan, pengujian, dan aktivitas pengawasan;
5. Melakukan quality control terhadap kinerja kontraktor dengan melakukan
uji bahan dan struktur;
6. Memeriksa kualitas dan kuantitas kerja.
Pada tahap setelah konstruksi konsultan wajib:

1. Memeriksa rembesan;
2. Memeriksa keamanan tubuh bendung;
3. Memeriksa fungsi fasilitas bendungan.
Berikut adalah struktur organisasi konsultan supervisi:
Gambar 2.1Struktor organisasi konsultan supervisi
37
2.10.3 Kontraktor
Kontraktor memiliki kewajiban-kewajiban yang harus dipenuhi antara
lain:
a. Mendesain, melaksanakan, dan menyelesaikan pekerjaan menurut kontrak
dan dengan instruksi dari konsultan supervisi;
b. Menyediakan segala keperluan pekerjaan konstruksi antara lain personil,
material, dan perlengkapan entah bersifat sementara maupun permanen;
c. Bertanggung jawab atas keamanan situs operasi proyek dan metoda
konstruksi;
d. Menyerahkan dokumen / laporan pekerjaan jika sewaktu-waktu diminta oleh
konsultan supervisi. Memantau keseluruhan jadwal proyek
e. Memelihara hubungan kerja yang baik antara seluruh anggota
f. Memelihara komunikasi yang efektif dengan employer
g. Merekrut ketersediaan sumber daya yang diperlukan untuk proyek
h. Bekerja sama dengan kepala kantor untuk menjaga tambahan sumber daya
bila diperlukan
i. Mengoptimalkan penggunaan subkontraktor dan personil
j. Mengoptimalkan penggunaan software sistem manajemen
k. Peran dan tanggung jawab dari anggota tim kontraktor:
38
Gambar2.2 Struktur Organisasi Kontraktor
1. Manajer Proyek
Manajer proyek haruslah orang yang berpengalaman dan mampu
memimpin proyek secara efektif dan efisien. Adapun tanggung jawab
manajer proyek yaitu:
1) Menunjukan kepemimpinan dalam mengelola proyek
2) Melayani sebagai poin utama hubungan antara employer dan tim
pelaksana proyek/kontraktor
3) Menerima tanggung jawab untuk seluruh operasi, produksi dan kualitas
pekerjaan
4) Mempertahankan kontrol dari lingkup proyek, jadwal, dan anggaran
5) Mempersiapkan rencana eksekusi detil proyek dan rencana pembangunan,
termasuk tenaga kerja, prosedur proyek, revisi, progres proyek, dan
memantau pekerjaan, meninjau status proyek dan sistem laporan
6) Menyediakan arahan dan petunjuk untuk manajer setiap tim
7) Mengatur dan menentukan staff tim pelaksana proyek/kontraktor dan
menjamin memenuhi syarat employer
8) Mengatur aktivitas produksi proyek, biaya dan jadwal
9) Mengatur jalur komunikasi dalam tim pelaksana proyek/kontraktor
10) Mengatur jalur
komunikasi dengan entitas di luar tim pelaksana
proyek/kontraktor
2. Deputi Project maneger

Wakil manejer proyek memiliki tugas:
1) Menerima surat tugas dari direktur utama
2) Menerima dan mengevaluasi dokumen lelang
3) Membentuk tim buku perencanaan proyek(BPP)
4) Mempelajari isi dokumen kontrak
5) Membuat rencana K3 proyek
3. Tim Health, Safety and Environment (HSE)

Tim HSE bertanggung jawab untuk mempersiapkan rencana kesehatan dan
keselamatan untuk proyek, meninjau site konstruksi untuk memenuhi rencana dan
menyediakan keperluan sumber daya untuk memecahkan masalah lingkungan
yang muncul selama konstruksi. Tim HSE dipimpin oleh Manajer HSE dan
dibawahnya terdapat Site Safety and Health Officer, Site Safety Engineer,
Environmental Control Officer, Safety and Health Supervisor dan beragam
subkontraktor termasuk satpam site dan ahli arkeolog, lingkungan dan limbah
berbahaya jika diperlukan
4. Tim Administrasi
Tim Administrasi terdiri dari Manajer Administrasi, Akuntan, Administrator,
Petugas Pengadaan dan Staff SDM. Peran dan tanggung jawab anggota tim yaitu
sebagai berikut:
1) Memelihara dan mengatur seluruh dokumen kontrak
2) Memberitahukan seluruh pembayaran kepada subkontraktor dan
penyedia/supplier;
3) Dokumentasi pengeluaran dan pembayaran
A. Manajer Administrasi
1) Manajer Administrasi bertanggung jawab untuk tim administrasi termasuk
membangun protokol
2) Membantu Manajer Proyek dalam mengelola Kontrol Dokumen dan
Komunikasi (masuk dan keluar)
3) Menyediakan pelayanan kesekretariatan yang memadai
4) Menyediakan seluruh administrasi lapangan, aktivitas personil, penjagaan
waktu, akuntansi, koordinasi kantor, relasi pemerintah, asuransi, dan
pengaturan perjalanan
5) Menangani seluruh kontrak dan kebutuhan perusahaan yang berkaitan
dengan masalah keuangan
B. Akuntansi
1) Akuntan akan bertanggung jawab untuk akun hutang, termasuk
pembayaran dan penerbitan semua faktur yang berkaitan dengan proyek
ini
2) Mempersiapkan dan merekap pengeluaran dan pendapatan
5. Site Operation Maneger

Mengkoordinasikan para kepala pelaksana dalam mengendalikan dan
mengontrol pekerjaan para mandor dan subkontraktor.membina dan melatih
keterampilan para staf, tukang, dan mandor. Melakukan penilaian dan
kemampuanya sesuai dengan standar yang ditetapkan.
6. Site Engineering Manager
Bertugas membantu tugas projek menejer yang bertanggung jawab dalam
perencanaan teknis dan material konstruksi, termasuk menyediakan seluruh sop
drawing, membuat perhitungan konstruksi yang diperlukan, dan menentukan
spesifikasi data teknis bahan dan volume pekerjaan konstruksi.
Site engineering dipersiapkan atau menentukan site sebelum dimualainya
pekerjaan konstruksi, merencanakan proyek, dan memastikan bahan aterial yang
akan digunakan telah memenuhi spesifikasi yang disepakati.
Selain itu site engineering melakukan koordinasi dalam penyusunan anggaran
dan rentang waktu pekerjaan konstruksi.
7. Site Manager
Berikut tugas site manager:
1) Mengawasi pekerjaan pada bidang masing masing dilapangan,
2) Memberikan bantuan, pertimbangan teknis kepada project manager
terhadap masalah teknis yang dihadapi dilapangan.
3) Menentukan cara pelaksanaan pekerjaan yang efektif dan murah
4) Melakukan supervisi dilapangan mengenai pelaksanaan pekerjaan
5) Mempersiapkan prosedur pelaksanaan untuk menjamin pencapaian sasaran
kerja atau target kerja
6) Mengevaluasi kualitas mutu dan menetapkan cara agar tidak terjadi
penyimpangan yang kemungkinan akan terjadi.
2.11 Sumber Daya
2.11.1 Peralatan
Peralatan merupakan sesuatu yang penting untuk kelancaran pelaksana

suatu proyek. Semua peralatan pekerjaan disediakan oleh kontraktor dan sub
kontraktor, sedangkan alat-alat yang tidak dipunyai oleh kontraktor biasanya
disewa dengan sistem kontrak.
Dalam penggunaan alat-alat tersebut ada beberapa aspek yang harus
dipertimbangkan, antara lain segi ekonomis dan teknis adalah sebagai berikut :
a. Pertimbangan ekonomis yaitu menyangkut masalah volume pekerja,
kelancaran pekerjaan dan pengadaan alat tersebut, artinya dengan membeli
atau menyewa suatu alat dapat dicapai suatu efesiansi yang tinggi.
b. Pertimbangan teknis yaitu menyangkut spesifikasi alat tersebut, ukuran, dan
kapasitas alat serta jumlah alat itu sendiri yang menyangkut ruang gerak alat
tersebut di lokasi proyek.
Pada proyek pembangunan Bendungan Sidan ini, alat yang digunakan

dalam menunjang pekerjaan adalah sebagai berikut:
1. Dump Truck
Dump truck atau truk jungkit adalah armada truk yang dilengkapi dengan bak
terbuka yang dioperasikan dengan sistem hidrolik. Bagian depan bak truk bisa
terangkat ke atas sehingga material dengan sendirinya bergerak turun dan jatuh ke
tempat yang telah ditentukan. Dalam pekerjaan-pekerjaan konstruksi, penggunaan
dump truck sangat membantu pekerjaan. Dump Truck berfungsi berfungsi untuk
membawa material dari borrow area, quarry, atau stock pile
Gambar 2. 15 Dump Truck
2. Excavator
Excavator berfungsi untuk menggali material hingga mencapai elevasi
rencana. Excavator merupakan salah satu alat berat yang hampir sering digunakan
disetiap proyek yang berhubungan dengan pekerjaan galian tanah. Hal tersebut
disebabkan oleh excavator memiliki kemampuan yang sangat besar sehingga
mempermudah pekerjaan berat dan sulit yang dilakukan dengan tenaga manusia.
Excavator juga mempunyai lengan bucket yang panjang sehingga dapat
menjangkau segala medan.
Gambar 2. 16 Excavator
3. Bulldozer
Bulldozer adalah jenis peralatan Konstruksi (biasa disebut alat berat
atau construction equipment) bertipe traktor menggunakan Track/ rantai serta
dilengkapi dengan pisau (dikenal dengan blade) yang terletak di depan. Bulldozer
diaplikasikan untuk pekerjaan menggali, mendorong dan menarik material (tanah,
pasir, dsb)
Gambar 2. 17 Buldozer
4. Vibratory Roller
Vibratory Roller adalah Alat berat yang dirancang khusus untuk digunakan di
pekerjaan yang erat kaitannya dengan pemadatan tanah. Dari namanya, bisa
diketahui bahwa alat ini mempunyai sebuah vibrator yang bisa digunakan untuk
melakukan tugasnya. Ketika alat berat ini digunakan, tanah yang dipadatkan bisa
menjadi jauh lebih sempurna. Selain itu, permukaan tanahnya juga akan menjadi
lebih dinamis serta solid dan optimal. Artinya, butiran-butiran tanah yang
dipadatkan menggunakan alat berat ini akan mengisi setiap bagian yang kosong.
Alat ini bisa dipakai untuk pekerjaan konstruksi kecil hingga yang besar.
Gambar 2. 18 Vibrator Roller
5. Total Station
Total Station adalah alat ukur sudut dan jarak yang terintegrasi dalam satu
unit alat. Total station juga sudah dilengkapi dengan processor sehingga bisa
menghitung jarak datar, koordinat, dan beda tinggi. Total station digunakan untuk
pengukuran tata batas baru baik tata batas hutan maupun tata batas dengan pihak
ketiga seperti halnya pinjam pakai dan tukar menukar kawasan hutan. Dan pada
proyek pembangunan Bendungan Sidan ini dipakai juga untuk menentukan titik
pada item pekerjaan seperti inlet,conduit dan outlet.
Gambar 2. 19 Total Station
6. Crane
Crane adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengangkat dan memindahkan
sesuatu dengan mengaplikasikan kerja tali dan katrol. Crane dipakai untuk
mengangkat material secara vertikal dan menggerakannya secara horizontal
menuju titik tujuan dimana material akan diletakkan. Jenis barang yang dibawa
crane adalah barang berat pada proyek-proyek konstruksi. Crane bekerja dengan
memanfaatkan kombinasi antara sistem hidraulik dan sistem pneumatik. Crane
sendiri jika dilihat memiliki bentuk yang berbeda-beda, ada yang seperti tower
maupun kendaraan. Masing-masing memiliki fungsi dan kegunaan tertentu.
Gambar 2. 20 Crane
7. Rotary Drilling Rig
Rotary Drilling Rig atau mesin bor putar adalah metode pemboran yang
menggunakan aksi putaran untuk melakukan Penetrasi terhadap batuan.
Berdasarkan sistem penetrasinya, metode roraty terdiri dari 2 metode yaitu;
system tricone dan drag bit. Tricone bit dengan hasil penetrasinya berupa gerusan
dan drag bit dengan hasil penetrasinya berupa potongan (cutting).
Gambar 2. 21 Rotary Drilling Rig
8. Water Tank Truck

Water Tank Truck adalah truk khusus yang berfungsi mengangkut air untuk
keperluan pekerjaan pemadatan. Alat ini juga sering digunakan untuk
menghilangkan debu saat cuaca terlalu panas dilapangan Water tank truck
berukuran besar mampu mengangkut air hingga 5000 liter.
Gambar 2. 22 Water Tank Truck

9. Road Header
Road Header adalah sebalat penggali yang terdiri penggali berupa cutting
head, alat muat yang biasanya berupa conveyor dan crawler untuk memindahkan
semua hasil galian. Penggunaannya sangat efektif dipakai pada pembangunan
terowongan, jalan raya, dam dan lainnya karena mampu melibas berbagai batuan
tanpa menggunakan peledak.
Gambar 2. 23 Road Harder
10. Truck Mixer

Truck mixer atau kerap disebut truck molen adalah armada yang dirancang
khusus untuk mengangkut beton cair. Truck mixer ini sangat mudah dikenali
karena memiliki tong besar sebagai tempat untuk menampung beton cair yang
hendak didistribusikan ke lokasi pekerjaan konstruksi. Jika area pengecoran tidak
bisa dijangkau dengan truck mixer, maka beton cair bisa disalurkan melalui
concrete pump atau pipa pompa beton. Bergantung pada ukurannya, truck mixer
memiliki kapasitas mulai dari 2.5m3 hingga 7m3.
Gambar 2. 24 Truck Mixer

11. Pipa Tremie
Concrete vibro atau vibrator beton adalah peralatan yang digunakan untuk
memadatkan beton yang dituangkan ke dalam bekisting. Alat ini menghasilkan
getaran yang membantu mengeluarkan gelembung-gelembung udara dari beton
sehingga menghasilkan beton yang benar-benar kuat, merata dan tidak keropos.
Concrete vibro dipakai pada pekerjaan-pekerjaan pengecoran.
Gambar 2. 25 Pipa Tremie
12. Concrete Vibrator

Concrete Vibrator atau alat getar beton adalah peralatan yang digunakan
untuk memadatkan beton yang dituangkan ke dalam bekisting. Alat ini
menghasilkan getaran yang membantu mengeluarkan gelembung-gelembung
udara dari beton sehingga menghasilkan beton yang benar-benar kuat, merata dan
tidak keropos. Concrete vibro dipakai pada pekerjaan-pekerjaan pengecoran.
Gambar 2. 26 Concrate Vibrator

13. Sliding Form
Sliding Form adalah alat yang digunakan untuk mencetak terowongan yang
terbuat dari baja. Alat ini biasanya dicetak sesuai dengan perencanaan
terowongan.
Gambar 2. 27 Sliding Form
14. Batching Plant

Batching Plant adalah alat yang berfungsi untuk mencampur serta
memproduksi beton ready mix dalam skala besar yang harus berda jauh dari
pemukiman penduduk.
Gambar 2. 28 Batching Plant
15. Grouth Plant

Grouth Plant yaitu tempat pencampuran bahan untuk grouting yang
kemudian disalurkan ke agitator. Grout plant ditempatkan di area yang datar agar
mempermudah pekerjaan
2.11.2 Material
Material/bahan merupakan sumber daya yang sangat penting dalam suatu

proyek. Penggunaan material di lapangan sangat berpengaruh terhadap kualitas
dari bangunan, baik dalam hal kekuatan, ketahanan, daya dukung, serta
memberikan nilai estetika bagi konstruksi. Untuk menjamin tercapainya produk
bangunan yang baik dan efisien dalam pelaksanaannya, maka diperlukan material
yang memiliki mutu dan kualitas yang baik dan memenuhi syarat-syarat yang
telah ditentukan secara umum untuk semua pekerjaan sebagaimana yang
tercantum dalam perjanjian kontrak, yang mana dalam pembuatan perjanjian
kontrak ini harus beracuan kepada Standar Nasional Indonesia (SNI) dan
peraturan-peraturan yang dibuat oleh Departemen Pekerjaan Umum RI.
Pelaksanaan di lapangan untuk memastikan apakah material yang
digunakan tersebut sudah sesuai atau belum dengan syarat-syarat yang dinginkan
maka harus dilakukan terlebih dahulu pengujian laboratorium. Selain itu,
penggunaan material juga harus diketahui dan disetujui oleh pihak perencana dan
pengawas. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam proyek pembangunan
Bendungan Sidan ini antara lain :
1. Semen Portland
Setelah dilakukan pengujian, semen yang cocok digunakan pada proyek ini
adalah semen Tipe I dengan merk Tiga Roda. Semen ini digunakan untuk
penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus seperti yang
dipersyaratkan pada tipe-tipe lain. Tipe semen ini paling banyak diproduksi dan
banyak dipasaran.
2. Aspal
Aspal ialah bahan hidro karbon yang bersifat melekat, berwarna hitam
kecoklatan, tahan terhadap air, dan viskoelastis. Aspal sering juga disebut bitumen
merupakan bahan pengikat pada campuran beraspal yang dimanfaatkan sebagai
lapis permukaan lapis perkerasan lentur. Pada Proyek Pembangunan Bendungan
Sidan Aspal digunkaan sebagai bahan dari zona inti bendung, hal ini juga
merupakan yang pertama di Indonesia. Penggunaan aspal ini dikarnakan material
lempungnya tidak memadai.
Gambar 2. 29 Material Aspal
3. Pasir
Pasir adalah material butiran yang terdiri dari partikel batuan dan mineral
yang terpecah halus. Ukuran pasir pasir lebih halus dari kerikil dan lebih kasar
dari lanau
4. Kerikil
Kerikil ialah bebatuan kecil, biasanya batu granit yang dipecahkan. Ukuran
kerikil yang selalu digunakan ialah antara 2 mm dan 75 mm. Kerikil sering
digunakan dalam pembangunan
5. Besi Tulangan
Besi tulangan adalah besi yang berbentuk batang yang digunakan untuk
penulangan beton. Dalam perdagangan disebut juga besi beton. Besi tulangan
menurut bentuknya dibagi atas :
a. Besi Tulangan Polos (BJTP) adalah batang prismatis yang
berpenampang bulat, persegi, lonjong dan lain-lain dengan permukaan
licin. Besi polos yang digunakan berdiameter 8 – 16 mm
b. Besi Tulangan yang Berulir (BJTD) adalah batang prismatis yang bersirip
atau yang berulir teratur untuk mendapatkan perletakan yang lebih baik
dari pada besi tulangan polos dengan luas penampang yang sama. Besi ulir
yang digunakan berdiameter 13,16,19,22,25,29,32 mm.
Gambar 2. 30 Besi Tulangan Berulir
6. Pipa
Pipa adalah sebuah selongsong bundar yang digunakan untuk mengalirkan
fluida-cairan atau gas. Pipa-pipa yang digunakan dalam proyek ini ada banyak,
mulai dari pipa PVC hingga Pipa yang terbuat dari Baja.
Gambar 2. 31 Pipa Baja
7. Kayu
Kayu juga salah satu bahan yang digunakan dalam sebuah kontruksi.
Kegunaan kayu sangat banyak, biasanya digunakan untuk bowplank, bekisting
dan kegunanan lainnya. Jenis kayu yang biasa digunakan adalah kayu dolken,
albasia, dll.
Gambar 2. 32 Kayu
8. Multipleks
Multiplek merupakan suatu bahan yang sering digunakan dalam konstruksi
bangunan, terbuat dari kayu yang disusun berlapis-lapis sehingga menjadi satu
kesatuan dan dapat difungsikan dalam pekerjaan konstruksi bangunan, biasanya
digunakan sebagai mal dan bahan bekisting.
Gambar 2. 33 Multipleks
9. Rubber Band
Rubber band merupakan lembaran karet yang bisa digunakan sebagai
sambungan antar beton. Pada Proyek Pembangunan Bendungan Sidan Paket 1 ini
rubber band digunakan pada pekerjaan konduit, bangunan intake, inlet dan outlet
yang berfungsi sebagai bantalan penahan antar blok pada saat terjadinya pemuaian
atau pergerakan padan struktur tersebut. Rubber band merupakan lembaran karet
yang bisa digunakan sebagai sambungan antar beton. Pada Proyek Pembangunan
Bendungan Sidan Paket 1 ini rubber band digunakan pada pekerjaan konduit,
bangunan intake, inlet dan outlet yang berfungsi sebagai bantalan penahan antar
blok pada saat terjadinya pemuaian atau pergerakan padan struktur tersebut.
Gambar 2. 34 Rubber Band
10. Water Stop

Water stop adalah material pengisi celah pada rongga sambungan beton,
biasanya berbahan karet. Water stop berfungsi untuk menghentikan air yang
terdapat pada celah sambungan beton agar tidak masuk atau merembes jauh
kedalam struktur beton. Jika air masuk maka akan menyebabkan kerusakan pada
struktur beton.
Gambar 2. 35 Water Stop
11. Air
Air dalam beton merupakan suatu hal yang sangat penting sebagai bahan
proses terjadinya pengikatan antara semen, agregat halus dan agregat kasar. Oleh
karena itu, pemakaian air yang digunakan harus memenuhi persyaratan tertentu
yang telah ditetapkan agar mendapatkan mutu beton yang baik. Adapun dalam
pelaksanaannya air yang digunakan mempunyai persyaratan sebagai berikut:
1) Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, garam, dan bahan-bahan organik atau bahan- bahan yang dapat
merusak beton dan baja tulangan.
2) Persediaan sumber air tersedia disekitar lokasi proyek dan telah memenuhi
syarat yang telah ditetapkan.
12. Bahan Bakar Minyak
Digunakan sebagai bahan bakar untuk mengoperasikan alat.
2.11.3 Sumber Daya Manusia
Tenaga kerja adalah salah satu sumber daya yang menjadi faktor
keberhasilan dalam suatu proyek. Untuk pekerjaan yang memerlukan keahlian dan
keterampilan khusus, hendaknya dilakukan oleh tenaga kerja yang memiliki
keahlian dibidang tersebut. Hal diatas perlu diperhatikan karena dapat
memperbaiki sistem jaminan kualitas secara keseluruhan yang pada akhirnya akan
menghasilkan optimasi faktor efisiensi/harga serta pekerjaan yang dihasilkan
sesuai dengan apa yang diharapkan.
Adapun tingkatan tenaga kerja berdasarkan keterampilan dalam suatu proyek
terdiri atas :
A. Tenaga Kerja Ahli

Tenaga kerja ahli merupakan tenaga kerja yang telah terdidik dan terlatih
serta sedikit banyaknya telah memiliki pengalaman dibidang keahliannya masing-
masing, seperti: kontraktor, konsultan perencana, konsultan pengawas, tenaga ahli
mekanikal elektrikal dan sebagainya.
B. Tenaga Kerja Menengah

Tenaga kerja menengah adalah tenaga kerja yang memiliki kemampuan dan
pengalaman pada suatu bidang pekerjaan dan mampu bertanggung jawab dalam
menyelesaikan pekerjaan tersebut. Biasanya dalam suatu proyek pekerja
menengah ini sedikit karena dengan kemampuannya dan ilmunya dia mampu
mengkoordinir beberapa orang dalam suatu pekerjaan atau biasa disebut
mandor/kepala tukang.
C. Tenaga Kerja Kasar

Tenaga kerja kasar adalah tenaga kerja yang melaksanakan pekerjaan-
pekerjaan berat yang banyak menggunakan tenaga fisik dan keterampilan dalam
bekerja dilapangan, seperti : tukang besi, tukang batu, tukang kayu, buruh, pekerja
supir dan sebagainya.
2.12 Metode Pelaksanaan Proyek
Metode pelaksanaan meruapakan penjabaran tata cara dan teknik teknik

pelaksanaan pekerjaan , agar pekerjaan dapat berjalan dengan spesifikasi yang
diharapkan. Metode pelaksanaan menerapkan konsep rekayasa yang berpijak
dengan keterkaitan antara persyaratan dalamm dokumen pelangan , keadaaan
teknis dan ekonomis yang ada dilapangan , dan seluruh sumber daya berdasarkan
pengalaman kontraktor agar pekerjaaan dapat terselesaikan dalam batas waktu,
mutu dan dana yang sesuai dari spesifikasi.
Berikut ini gagasan dan konsep pembangunan berdasarkan tiga tahapan
yang diterapkan dalam konstruksi:
A. Pekerjaan persiapan
Tahapan persiapan awal yang wajib dilakukan dalam melaksanakan suatu
proyek. Pada tahap ini, segala izin yang dibutuhkan untuk proses
pembangunan telah diurus serta segala sesuatu yang menyangkut
kelancaran pekerjaan pelaksanaan harus telah disiapkan di lokasi sebelum
melaksanakan pekerjaan.
B. Pekerjaan jalan masuk dan jalan inspeksi

Pada tahapan ini dilakukan pengerjaan jalan masuk dan jalan inspeksi guna
mempermudah alat berat maupun pekerja dalam mengerjakan pengerjaan.
C. Pekerjaan terowongan pengelak

Pekerjaan ini dilakukan untuk mengelakkan aliran sungai tukad ayumg agar
dapat mempermudah pengerjaan konstruksi bendungan sidan. Oleh karena
itu dilakukan pengerjaan pemasangan bangunan pengelak.
D. Pekerjaan perkuatan tebing
Dikarenakan tanah pada bendungan sidan ada 4 lapis yang dimana lapisan
pertamanya adalah tanah pomice yang memiliki daya dukung dan daya ikat
yang rendah. Maka dari itu dilakukan perkuatan tebing agar dapat menjaga
keamanan pengerjaan dan bangunan dari longsor yang diperkirakan terjadi
jika dilakukan konstrukksi pembuatan bendung di lokasi tersebut.
E. Pekerjaan bendungan utama (Main Dam)

Dilakukan pekerjaan main dam untuk menahan air utuk ditampung. Proses
yang dilakukan adalah dengan mengerjakan dewatering yaninya proses
pengeringan muka air tanah dengan cara memompa. Kemudian dilakukan
pekerjaan tanah, pekerjaan timbunan sesua dari zona zona yang telah
direncanakan.kemudian dilakukan pekerjaan drilling dan grouting untuk
stabilitas bendung dan daya dukung main dam tersebut. Kemudian
dilaksanakan pekerjaan instrument dan pembersihan.
F. Pekerjaan spillway
Dilakukan pengerjaaan bangunan pelimpah agar saat penampungan air jika
terjadi banjir dapat dilimpahkan ke spillway.
G. Pengerjaan intake
Pengerjaan intake dilakukan agar air baku dapat dialirkan dan juga guna
untuk PLTM. Pekerjaannya meliputi pekerjaan dewatering, pekerjaan tanah,
pekerjaan proection dan support work, pekerjaan drilling dan grouting.
H. Pekerjaan Hidromekanikal
Pekerjaan yang meliputi pengerjaan engineering, fabrikasi mekanikal,
elektrikal, erection hingga commissioning
I. Pekerjaan lain lainya

Meliputi pekerjaan pembersihan yang bertugas apabila terdapat kekurangan
kekurangan atau cacat hasil pekerjaan pada saat evaluasi akhir, maka akan
diperbaiki saat pekerjaaan ini.
BAB III
TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK
3.1 Uraian Umum
Proses pengendalian merupakan salah satu dari proses manajemen. Tahap

pengendalian merupakan tahap penting dalam mencapai suatu tujuan proyek.
Manajemen proyek yang efektif membutuhkan perencanaan, pengukuran,
evaluasi, dan pengendalian terhadap semua aspek dari sebuah proyek. Agar
hasilnya optimal, standar kinerja proyek selama proses berlangsung harus
ditetapkan sedetail dan seakurat mungkin untuk meminimalkan penyimpangan
biaya, mutu, dan waktu. Oleh sebab itu proyek dapat dikatakan berhasil apabila
ketiga unsur dalam pengendalian pelaksanaan proyek dapat diatasi dengan baik.
Tujuan pengendalian proyek adalah sebagai berikut:
a. Untuk mengontrol pelaksanaan pekerjaan di proyek agar sesuai dengan
yang direncanakan dan selesai pada waktu yang telah ditetapkan.
b. Untuk mengontrol mutu material agar sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan
c. Untuk menghindari terjadinya kecelakaan sewaktu pelaksanaan
pekerjaan
3.2 Pengendalian Mutu Proyek
Pengendalian mutu proyek dapat kita lakukan pada item-item pekerjaann

seperti yang di atas. Pada umumnya, setiap proyek dilengkapi dengan suatu
rencana kerja dan mutu yang menjadi acuan dalam pelaksanaan dan pengendalian
mutu proyek yang dilakukan. Mutu bahan yang digunakan dalam proyek turut
menentukan hasil dari pelaksanaan proyek tersebut, terutama kualitas hasilnya.
Untuk menjamin agar diperoleh hasil kerja yang baik dan sesuai mutu
yang diisyaratkan, maka perlu dilakukan pemeriksaan secara teratur, berkala baik
terhadap bahan-bahan yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan, maupun
terhadap cara pelaksanaan pekerjaan itu sendiri.
Pengendalian mutu meliputi tindakan-tindakan yang berupa pengetesan,
pengukuran, dan pemeriksan untuk memantau apakah kegiatan engineering,
pembelian, manufaktur, konstruksi, dan kegiatan lain untuk mewujudkan sistem
instalasi atau produk hasil proyek telah dilakukan sesuai dengan kriteria yang
ditetapkan. Bila terdapat penyimpangan maka segera diadakan koreksi.
3.2.1 Pengawasan dan Pengendalian Mutu Bahan
Pengendalian mutu bahan menyangkut jenis dan spesifikasi bahan-bahan

yang digunakan untuk konstruksi. Setelah mempelajari spesifikasi dan metode
yang dipakai, maka perlu mengadakan survey dan penelitian bahan lokal yang
cocok untuk dipergunakan agar dapat memperoleh bahan dengan kuantitas dan
kualitas yang memadai. Bila didalam perencanaan, kondisi setempat telah
dipahami, sangat mungkin mendapat bahan yang jauh lebih murah yang sesuai
dengan spesifikasi dan metode yang akan dipakai. Juga yang sangat penting
adalah waktu pengadaan bahan.
3.2.2 Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja
Pengendalian mutu tenaga kerja digunakan agar dapat menunjang

tercapainya efisiensi dalam suatu proyek, salah satunya adalah dengan
penempatan tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya.
Misalnya pada pekerjaan terowongan digunakan sistem shift atau grup bergiliran
demi mempermudah pelaksanaan serta pengendalian pekerja yang sedikit akibat
pandemi sehingga pekerja tidak bisa optimal.
3.2.3 Pengawasan dan Pengendalian Mutu Peralatan
Peralatan adalah hal penting dalam pelaksanaan pekerjaan suatu struktur.

Karena itu pihak kontraktor mempunyai bagian peralatan yang bertugas
memperbaiki dan merawat peralatan. Melakukan pemeriksaan dan melakukan uji
coba untuk memastikan peralatan-peralatan yang digunakan dalam proyek bisa
berfungsi dengan baik. pemeriksaan bisa dilakukan saat peralatan baru saja
diterima dari hasil pembelian. Pemeriksaan juga perlu dilakukan ketika instalasi
peralatan sedang dikerjakan dan setelah instalasi selesai.
Peralatan yang digunakan harus memiliki sertifikat authorized tools dan
orang yang menggunakan pun sudah tersertifikasi authorized person. Dalam
proyek ini setiap alat yang ingin digunakan terlebih dahulu harus mampu
menunjukan sertifikat authorized nya.
3.2.4 Pengawasan dan Pengendalian Metode Pelaksanaan
Untuk mengetahui apakah pekerjaan yang telah dilaksanakan sudah

mencapai mutu yang telah diisyaratkan perlu dilakukan berbagai bentuk pengujian
baik yang diakukan di laboratorium maupun dilapangan. Adapun pengendalian
metode pelaksanaan yang penulis ikuti adalah :
A. Pengujian Kepadatan lapangan (FDT)
Metoda yang dilakukan pada pengujian ini adalah metoda penggantian

volume air (Water Replacement Method). Berikut adalah langkah langkah
pelaksanaan FDT:
1) Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan berupa plat berdiameter 40
cm, linggis, sekop, sendok, meteran, plastik, ember, goni, air dan
timbangan.
2) Galilah lubang sesuai diameter plat yaitu 40 cm dengan kedalam 50 cm
Gambar 3.1 Proses Penggalian Tanah

3) Masukan tanah hasil galian tersebut kedalam goni lalu catatlah hasil
timbangannya.
4) Masukan plastik kedalam lubang dan sesuaikan dengan dimensi lubang
Gambar 3.2 Proses Pemasangan Plastik
5) Masukan air dalam ember lalu ditimbang
Gambar 3.3 Proses Penimbangan air

6) Setelah ditimbang masukan air tersebut kedalam lubang hingga terisi
penuh
Gambar 3.4 Proses dimasukkannya air ke lobang galian

7) Setelah dilakukan pengujian kemudian diolah data apakah kepdatan tanah
apakah sesuai dengan perencanaan jika kepadatan tidak sesuai maka
dilakuakn pengerjaan pemadatan tanah lagi dan kemudian dilakuakn
pengujian FDT lagi.
Berikut adalah diagram alir pada FDT
MULAI
Persiapkan alat dan bahan
Tidak sesuai perencanaan

Galilah lubang berdiameter 40 cm dengan kedalamn 50
Timbanglah tanah hasil galian
Lapisi lubang dengan plastik
Masukkan air yang sudah ditimbang hingga penuh
Dilakukan analisa perhitungan apakah kepadatan sesuai perencanaan
SELESAI
Gambar 3.5 Diagram Alir FDT

B. Pengujian Speedy Test
Speedy test adalah pengujian untuk kadar air di lapangan. Sesuai namanya
hasil dari pengujian kadar air akan didapat dengan sangat cepat. Berikut adalah
langkah-langkah pengujian Speedy test:
1) Siapkan alat dan bahan

2) Ambil lah tanah sampel lalu timbang sesuai dengan
berat timbangannya
Gambar 3.6 Proses menimbang tanah sampel

3) Masukan tanah sampel ke dalam protimeter standar speedy
bersamaan dengan bola bekel dan karbid “speedy”
Gambar 3.7 Proses tanah di masukkan pada parameter standar speedy

Gambar 3.8 Proses dimasukkan bola bekel dan karbid
4) Kemudian protimeter standar speedy diguncang hingga 5 menit. Dan
kemudian angka kadar air pada alat dapat di baca.
Gambar 3.9 Proses penguncangan protimeter standar speedy
Gambar 3.10 Proses pembacaan alat

Diagram alir tahapan pengujian speedy test
MULAI
Persiapkan alat dan bahan
Ambil lah tanah sampel sesuai dengan berat timbangan

Timbanglah tanah sampel
Masukkan tanah sampel, karbid, dan bola bekel dalam

protimeter standar speedy
Bacalah angka yang tertera pada alat
Dilakukan analisa perhitungan apakah kadar air tanah uji sesuai perencanaan
SELESAI
Gambar 3 11 Diagram Alir Speedy Test
C. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton bertujuan untuk mendapatkan nilai kuat tekan
beton dengan prosedur yang benar dengan menerapkan uji sampel beton dengan
berbentuk slinder.
Berikut adalah langkah pengerjaan kuat tekan beton:
1) Siapkan sampel beton lapangan yang telah dicetak pada silinder
Gambar 3.12 Sampel Beton

2) Tunggu umur sampel hingga 7 hari dan28 hari
3) Kemudian letakkan benda uji pada mesin secara centris
Gambar 3.13 perletakkan beton uji pada alat

4) Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan
berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2/det
Gambar 3.14 proses uji kuat tekan beton

5) Lakukan pembebanan hingga benda uji hancur dan baca dialnya
Gambar 3.15 Dial alat kuat tekan beton

Diagram alir tahapan pengujian uji kuat beton
Mulai
Siapkan sampel beton lapangan yang telah dicetak pada silinder
Tunggu umur beton 7dan 28 hari

letakkan benda uji pada mesin secara centris
Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang

konstan berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2/det
Lakukan pembebanan hingga benda uji hancur
Dilakukan analisa perhitungan apakah kuat tekan beton sesuai perencanaan
Selesai
Gambar 3.16 Diagram alir kuat tekan beton

3.3 Pengendalian Waktu Pelaksanaan
Pengendalian waktu suatu proyek sangat penting karena dengan adanya

pengendalian waktu ini maka proyek akan siap tepat waktu, seperti yang telah
ditetapkan dalam dokumen kontrak. Menurut Husen (2009: 64-65) standar kerja
waktu ditentukan dengan merujuk seluruh tahapan kegiatan proyek beserta durasi
dan penggunaan sumber daya. Dari semua informasi dan data yang telah
diperoleh, dilakukan proses penjadwalan sehingga akan ada output berupa format-
format laporan lengkap mengenai indikator progres waktu, sebagai berikut:
3.3.1 Time Schedule
Time Schedule merupakan alat pengendali dalam pelaksanaan pekerjaan

yang mencakup secara keseluruhan.sehingga dalam pelaksanaanya bisa berjalan
lancar, rapid an tepat waktu. Time schedule memiliki kegunaan yakninya:
a. Acuan waktu dalam mempersiapkan sumber daya manusia yang akan

mengerjakan proyek tersebut.
b. Waktu pemgiriman material ke proyek sesuai dengan spesifikasi
pekerjaan yang diinginkan.
c. Panduan dalam menyediakan alat alat proyek yang akan digunakan di
lapangan.
d. Target yang dipakai untuk mengendalikan berapa lama waktu
pengerjaan proyek.
e. Patokan dasar untuk menyelesaikan proyek sesuai dengan waktu yang
sudah ditentukan.
f. Mementukan batas waktu denda apabila terjadi suatu
keterlambatandalam penyelesaian target kerja.
g. Gambaran dalam memuai dan menuntaskan keseluruhan proyek,
h. Sumber untuk pengamatan progres kemajuan proyek konstruksi
sehingga bisa mengurangi kemungkinan terjadinyasesuatu diluar
dugaan.
3.3.2 Kurvas S
Hal yang berlaku umum saat ini dalam monitor dan evaluasi proyek dalam
mengendalikan waktu adalah Kurva S. Kurva S adalah alat monitor dan evaluasi
yang informatif, dengan tampilan kombinasi menggunakan diagram batang,
sehingga pengelola proyek dapat cepat mengantisipasi bila ada terjadi
penyimpangan pada proyek. Kurva S memiliki beberapa kegunaan antara lain :
a. Sebagai kontrol aktivitas yang dicapai di lapangan, apakah harus terjadi

keterlambatan atau tidak. Jika ada, maka harus diatasi dengan cepat dan
dilakukan tindakan koreksi dari pihak pelaksana.
b. Sebagai alat untuk menjelaskan kemajuan prestasi yang telah dicapai
oleh kontraktor sehubungan dengan pembayaran.
c. Untuk mengarahkan pada distribusi pekerjaan yang baik.
d. Sebagai pengendalian kinerja waktu, hal ini ditunjukkan dari bobot
penyelesaian kumulatif masing-masing kegiatan dibandingkan dengan
keadaan aktual, sehingga apakah proyek terlambat atau tidak dapat
dikontrol dengan memberikan baseline pada periode tertentu.
Tabel 3. 1 Time Schedule dan Kurva S Bendungan Sidan
71
3.4 Pengendalian Biaya Proyek
Tujuan dilakukannya pengendalian biaya adalah supaya tidak terjadi

pemborosan dan penyimpangan atau penyalahgunaan biaya proyek itu sendiri
sehingga nantinya akan menimbulkan kerugian pada pihak kontraktor. kegiatan
proyek perlu memiliki standar kinerja biaya proyek yang dibuat dengan akurat
dengan cara membuat format perencanaan seperti Kurva S, selain dapat
mengetahui progres waktu proyek, kurva S berguna juga untuk mengendalikan
kinerja biaya, hal ini ditunjukkan dari bobot pengeluaran kumulatif masing-
masing kegiatan yang dapat dikontrol dengan membandingkannya dengan
baseline periode tertentu sesuai kemajuan aktual proyek.
3.4.1 Pengendalian Biaya Material
Pengendalian biaya material/bahan untuk kebutuhan proyek dilakukan

untuk menentukan kebutuhan rill material atau bahan yang berguna untuk
mendukung pelaksanaan proyek dilapangan. Biaya material merupakan salah satu
komponen yang terbesar dalam suatu proyek dimana porsinya dapat mencapai 50-
60% dari total nilai proyek. Penyimpangan sedikit saja atas komponen biaya ini,
maka akan sangat terasa secara keseluruhan. Sehingga sangat penting untuk
memahami, merencanakan, dan mengendalikan biaya ini dengan lebih baik.
Terdapat tiga tahap penting dalam manajemen biaya material, yaitu pembelian
material, penggunaan material, dan pengendalian pemborosan dan penyimpanan
(Ahuja, 1980).
Faktor-faktor penting dalam manajemen biaya material berdasarkan
literatur dan pengalaman, yaitu:
1) Kejelasan gambar dan spesifikasi material
2) Akurasi estimasi biaya material
3) Keterlambatan proses procurement termasuk schedule pengiriman
material
4) Ketersediaan material
5) Lokasi sumber material
6) Kualitas material
7) Ketepatan pembayaran material
72
8) Perubahan kondisi material selama proses pengiriman
9) Penyimpangan biaya pengiriman material
10) Tingkat kerusakan material selama proses penyimpanan
11) Kapasitas stok material di lokasi site
12) Pemborosan pemakaian material
13) Penggunaan dan pemotongan yang tidak efisien
14) Adanya percepatan waktu pelaksanaan
15) Sistem evaluasi dan pengendalian biaya material
16) Tingkat pengawasan material di lokasi proyek
17) Tingkat pencurian dan penipuan.
Pengontrolan bahan bangunan di gudang sebaiknya dilakukan dengan cara
sebagai berikut:
a. Bukti penerimaan barang
Bukti penerimaan barang dipakai jika barang diterima di dalam gudang dan
diisi sesuai dengan banyaknya barang yang diterima, bukti ini diberikan
untuk supplier dari bagian gudang sebagai bukti bahwa supplier telah
mengirimkan barang sesuai dengan pesanan. Bukti ini ditandatangani oleh
yang menyerahkan (supplier), yang mengetahui dalam penerimaan barang
dan yang menerima barang.
b. Bon penerimaan barang
Bon ini dipakai untuk meminta barang dari bagian gudang, diisi sesuai
dengan jumlah dan jenis barang tersebut. Surat ini ditandatangani oleh
bagian gudang dan penerimaan barang.
c. Surat permintaan barang
Surat permintaan barang ini digunakan untuk meminta barang. Surat ini ada
dua jenis, untuk meminta barang ke kantor pusat dan untuk meminta ke
bagian logistik. Surat ini ditandatangani oleh pihak manager lapangan, ketua
bagian teknis, dan ketua bagian pelaksana.
d. Kartu Stok
Kartu ini untuk mengisi barang-barang yang keluar atau masuk di gudang,
atau bisa dikatakan kita dapat mengetahui jumlah dan macam barang apa
saja yang terdapat di dalam gudang atau stok barang.
3.4.2 Pengendalian Biaya Sumber Daya Manusia
Tenaga kerja merupakan salah satu faktor yang penting dan menentukan
dalam pelaksanaan proyek pembangunan. Tenaga kerja yang ada harus
dioperasikan dengan baik agar diperoleh efisiensi kerja yang tinggi. Yang
dimaksud dengan tenaga kerja adalah setiap orang yang ikut serta dalam
pelaksanaan suatu proyek.
Dalam setiap kegiatan proyek pengendalian biaya untuk upah sangat
menentukan keberhasilan suatu proyek. Adapun tahapan dalam pengendalian
baiaya yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Menghitung volume pekerjaan sesuai dengan lingkup pekerjaan dalam

kontrak.
b. Mencocokan dengan volume yang tertera dalam RAP
c. Melakukan negoisasi gaji dengan pedoman standar dariproyek yang
sejenis mencapai harga yang efesien.
Jumlah tenaga kerja yang diperlukan untuk setiap harinya bervariasi

tergantung jenis pekerjaan yang dilakukan. Jumlah tenaga kerja yang
dipergunakan sepenuhnya menjadi tanggung jawab mandor, karena sistem yang
digunakan adalah sistem borongan, yaitu mandor melakukan suatu pekerjaan
tertentu dan pekerja yang terlibat dalam pekerjaan tersebut dibayar oleh mandor.
Mandor harus cermat dalam menentukan jumlah tenaga kerja, karena jika volume
pekerjaan tidak sesuai dengan tenaga kerja yang dipakai, maka mandor bisa
mengalami kerugian. Walaupun diberi kebebasan dalam menggunakan tenaga
kerja, tetapi hal ini tetap harus dilaporkan kepada kontraktor utama, dalam hal ini
kepada Kepala Proyek.
3.4.3 Pengendalian Biaya Peralatan
Sistem pengadaan peralatan dalam proyek pembangunan Bendungan

Karian sebagian menggunakan peralatan milik sendiri. Sedangkan alat-alat yang
tidak dimiliki, biasanya disewa oleh kontraktor, sehingga pengendalian biaya
peralatan harus dilakukan seefesien mungkin agar tidak terjadi pemborosan dalam
pemakaian alat.
Setelah semua anggaran biaya ditentukan, maka setelah itu dibuat
semacam evaluasi terhadap biaya yang dikeluarkan dan dibuatkan laporan dari
pekerjaan tersebut dalam jangka waktu tertentu kemudian akan dibandingkan
dengan anggaran yang telah dibuat (kontrak).
Seperti yang diketahui, kurva S bertujuan untuk memberikan gambaran
kemajuan pekerjaan dengan waktu yang direflesikan terhadap bobot penyerapan
biaya. Pengawasan pekerjaan dilakukan dengan membandingkan kurva S rencana
(yang dibuat kontraktor) dengan kurva S actual sehingga dapat diketahui apakah
pekerjaan terlambat, sesuai atau mendahului jadwal rencana. Kemudian dapat
dilihat bobot biaya yang telah dikeluarkan kontraktor untuk melaksanakan
pekerjaan konstruksi sampai dengan kemajuan yang ada.
Beberapa hal yang harus dilakukan untuk mengendalikan biaya pada
proyek ini, diantaranya yaitu sebagai berikut :
1) Harus membeli barang-barang dan peralatan sesuai dengan kebutuhan
proyek.
2) Dikarenakan biaya pemobilisasian alat-alat berat mahal, maka diatur
pelaksanaan pekerjaan agar berjalan efektif dan efisien
3) Setiap pembelian barang dan bahan kebutuhan proyek harus jelas
barangnya dan dengan melampirkan kwitansi pembelian
4) Pembukuan dan pelaksanaan administrasi yang harus teratur terutama
penggaji tenaga kerja yang tepat waktu.
5) Harus berusaha mencari harga yang termurah dengan spesifikasi yang
sama.
6) Harus mengatur pemasukan dan pengeluaran dengan analisis cash flow
7) Harus mendatangkan peralatan dan bahan sesuai dengan pekerjaan yang
akan dikerjakan.
8) Lingkup kerja yang terinci dan terdefinisi dengan lengkap
9) Estimasi biaya yang akurat dan penetapan pedoman anggaran
10) Tindakan pengecekan dan koreksi.
3.5 Pengendalian Kesehatan, Keselamatan Kerja Lingkungan ( K3L)
Kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan adalah sebuah program

keselamatan praktis yang dapat membantu pelaksanaan konstruksi dalam
menghindari potensi bahaya dan mengendalikannya dengan cara terbaik dalam
kondisi bahaya tersebut. Berikut adalah beberapa program HSE (K3L) Bendungan
Sidan:
3.5.1 HSE Managemen Meeting
Kegiatan diskusi mengenai isu - isu baru dalam penerapan Sistem

Managemen K3 dan membahas mengenai progress pekerjaan.
Gambar 3.17 HSE Managemen Meeting
3.5.2 HSE Toolbox Meeting
Merupakan diskusi singkat yang dilakukan sebelum memulai pekerjaan

mengenai K3 dengan topik bervariasi sesuai jenis pekerjaan yang akan dilakukan.
Hal ini bertujuan untuk lebih diterapkannya sistem managemen K3 dalam
melakukan pekerjaan.
Gambar 3.18 HSE Toolbox Meeting

3.5.3 Rambu Rambu Keselamatan
Merupakan pemberian tips tertulis tentang kesehatan, keselamatan kerja

dan lingkungan agar semua pekerja lebih peduli dengan pentingnya K3.
Gambar 3.19 Rambu Rambu Keselamatan
3.5.4 Safety Talk
Adalah kegiatan mingguan yang diikuti semua pekerja yang berisi tentang
pemberian tips K3 secara lisan.
Gambar 3.20 Safety Talk
3.5.5 Vahicle Inspection
Kegiatan inspeksi terhadap kendaraan yang digunakan di suatu

perusahaan. Inspeksi ini bertujuan untuk menentukan layak atau tidaknya
kendaraan tersebut beroperasi. Inspeksi ini meliputi fungsi dari semua peralatan
keselamatan pada suatu kendaraan, misalnya : keadaan ban, fungsi lampu, adanya
kotak P3K dan APAR sebagai antisipasi keadaan darurat.
Gambar 3.21 Vahicle Inspection
3.5.6 HSE Utility Inspection
Merupakan kegiatan Inspeksi terhadap peralatan HSE, bertujuan untuk

mengetahui apakah peralatan tersebut masih layak digunakan atau tidak.
Gambar 3.22 HSE Utility Inspection
3.5.7 Health Inspection
Kegiatan pengecekan terhadap semua hal yang berhubungan dengan

kesehatan di suatu tempat kerja.
Gambar 3.23 Health Inspection

3.5.8 Safety Patrol
Kegiatan pengawasan harian tim HSE terhadap diterapkannya sistem

managemen K3 oleh para pekerja.
Gambar 3.24 Safety Patrol
3.5.9 Site Inspection
Kegiatan mingguan yang dilakukan oleh semua divisi manajemen

perusahaan terhadap diterapkannya sistem manajemen K3 oleh para pekerja.
Gambar 3.25 Site Inspection

3.5.10 Kebugaran
Kegiatan dalam menjaga kebugaran staff dan pekerja, bisa dilakukan

dengan senam, olahraga dan lain lain.
Gambar 3.26 Kegiatan Senam

3.5.11 Manajemen HSE
a. Surat Ijin
Adalah sebuah sistem ijin bekerja tertulis yang digunakan untuk mengontrol
jenis pekerjaan tertentu yang bepotensi bahaya. Jenis-jenis surat ijin:
1. Ijin kerja panas
2. Ijin kerja ruang terbatas
3. Ijin kerja pekerjaan di ketinggian
4. Ijin kerja pekerjaan kritis
5. Ijin kerja dingin
b. Job Safety and Environment Analysis
Adalah suatu dokumen yang berisi penilaian resiko yang berpotensi dalam
suatu pekerjaan untuk memastikan bahwa bahaya dikenali dan diidentifisi dan
kemudian menerapkan kendali terhadap resiko pada Kesehatan, Keselamatan,
dan Lingkungan Kerja.
c. Standart Operation Prosedure
Dokumen yang berisi tentang panduan langkah – langkah dalam melakukan
setiap pekerjaan yang harus dipatuhi oleh semua pekerja.
BAB IV
STUDI KASUS
PIPA BOTTOM OUTLET PADA TEROWONGAN PENGELAK
DAN SHOTCRETE UNTUK PERKUATAN TEBING
SPILLWAY
4.1 Pipa Bottom Outlet
4.1.1 Tinjauan Umum Pipa Bottom Outlet

Bangunan pengeluaran (Outlet Works) adalah suatu bangunan untuk
melepaskan air dari waduk pada kondisi muka air waduk normal. Pipa bottom
oulet adalah salah satu bagian dari bangunan pengeluaran yang berfungsi untuk
mengeluarkan air waduk pada kondisi darurat dan juga digunakan untuk
mengeluarkan air pada saat river closer. Bangunan pengeluaran tersebut juga
dapat diletakkan didekat dasar waduk, untuk mengeluarkan air waduk pada
kondisi darurat. Tujuan utama bangunan pengeluaran adalah:
1. Pengendalian banjir ( Flood Control).
2. Pengaturan air pada kondisi muka air waduk normal.
3. Mengeluarkan air pada kondisi darurat.
Bangunan pengeluaran juga dapat diklasifikasikan sesuai dengan
konfigurasinya sebagai pembawa air, bangunan pengeluaran ini berupa:
1. Konduit melalui bendungan beton.
2. Konduit melalui bendungan urugan tanah.
3. Pipa atau penstock.
4. Konduit di dalam suatu terowongan yang digali diluar
bendungan. Komponen-komponen dari suatu bangunan pengeluaran (outlet)
adalah:
1. Saluran masuk fungsinya untuk membawa atau mengalirkan air dari
waduk.
2. Bangunan pemasukan (intake) fungsinya untuk memasukkan air
waduk kedalam bangunan pengeluaran.
3. Rumah pintu (katub) tempat pintu atau katub dioperasikan melepaskan
air waduk.
4. Konduit, saluran pembawa air melalui bendungan.
5. Peredam energi, suatu bangunan untuk mengurangi energi dan
kecepatan aliran air.
Saluran balik (return channel), saluran untuk pembuangan air kembali ke
sungai.
4.1.2 Material
A. Pipa
Pipa adalah bagian utama dari sistem pipa yang berfungsi menyalurkan
fluida. Pembagian kelas pipa diatur oleh Biro Klasifikasi Indonesia yang
didasarkan pada tekanan dan temperatur kerjanya. Sistem pipa harus dilaksanakan
sepraktis mungkin dengan bengkokan dan sambungan las atau brazing sedapat
mungkin dengan flens atau sambungan yang dapat dilepas dan dipindahkan jika
perlu semua pipa harus dilindung sedemikian rupa sehingga terhindar dari
kerusakan mekanis dan harus ditumpu / dijepit sedemikian rupa untuk
menghindari getaran.
Pada proyek pembangunan Bendungan Sidan jenis pipa yang digunakan
adalah pipa carbon steel SCH60.
Table 4 1 Standart ukuran schedule pipa baja menurut japan
internasional standart
Inside Nominal Size Outside SGP Tebal Schedule 30
Diameter (mm) (inch) Diameter (mm) (mm) (mm)
6 ¼ 10.5 2.0 2.4
10 3/8 17.3 2.3 3.2
15 ½ 21.7 2.8 3.7
20 ¾ 27.2 3.2 3.9
25 1 34.0 3.5 4.5
32 1¼ 42.7 3.5 4.9
40 1½ 48.6 3.8 5.1
50 2 60.5 4.2 5.5

65 2½ 76.3 4.2 7.0
80 3 89.1 4.5 7.6
100 4 114. 4.5 8.6
125 5 139. 5.0 9.5
150 6 165. 5.8 11.0
200 8 216. 6.6 12.7
250 10 267. 6.9 -
300 12 318. 7.9 -
350 14 355. 7.9 -
400 16 406. - -
450 18 457. - -
500 20 508. - -
Gambar 4.1 Pipa
B. Gate Valve
Gate Valve adalah jenis valve yang paling sering dipakai dalam sistem
perpipaan. Yang fungsinya untuk membuka dan menutup aliran. Gate valve tidak
untuk mengatur besar kecil laju suatu aliran fluida dengan cara membuka setengah
atau seperempat posisinya, Jadi posisi gate pada valve ini harus benar benar
terbuka (fully open) atau benar-benar tertutup (fully close).
Gambar 4.2 Gate Valve
C. Support Pipa
Support pipa yang digunakan berupa besi baja tipis yang dirakit supaya
pipa tidak langsung bersentuhan dengan bagian lower terowongan.
Gambar 4.3 Support Pipa
D. Elektroda
Kawat las atau yang sering disebut dengan elektroda adalah suatu material
yang digunakan untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi sebagai
pembakar yang akan menimbulkan busur nyala. Sebagai salah satu bagian penting
dalam proses pengelasan, maka pengguna harus memahami kegunaan dari
masing-masing jenis elektroda.
Gambar 4.4 Elektroda

E. Elbow
Jenis komponen pipa dengan bentuk yang membungkuk pada sudutnya
yang bisa dimanfaatkan pada sudut sehingga pipa menjadi lurus.
Gambar 4.5 Elbow
F. Air Valve
Air valve ini berfungsi untuk mengeluarkan atau memasukan udara ke
dalam system perpipaan.
Gambar 4.6 Air Valve
G. Dismantling Joint
Dismantling joint ini berfungsi untuk penyambungan pipa yang jarak
sambungannya pendek
Gambar 4.7 Dismantling Joint

H. Plat penutup pipa
Berguna untuk menutup pipa bottom outlet
I. Trash Screen
Berfungsi untuk menyaring sampah dan sedimen agar tidak masuk ke pipa
J. Pressure Gauge
Digunakan untuk mengukur tekanan pada pipa
Gambar 4.8 Pressure Gauge
K. Bellmouth
Berfungsi untuk menyerap cairan dalam tangki selanjutnya dialirkan
menuju komponen lainnya
Gambar 4.9 Bellmouth

4.1.3 Peralatan dan Tenaga Kerja
Adapun tenaga kerja yang dibutuhkan dalam pekerjaan pemasangan pipa
bottom outlet adalah:
Table 4.2 Daftar Tenaga Kerja
No. Tenaga Tugas dan Tanggung Jawab Jumlah

Kerja
1. Pelaksana a. Memastikan pekerjaan dilaksanakan

sesuai shop drawing,request, dan metode
1
yang telah disetujui konsultan
b. Membuat laporan harian pekerjaan secara
rutin
2. Surveyor a. Melakukan stake out batas area

pemasangan pipa
3
b. Pengukuran elevasi selama dan sesudah
pekerjaan
3. Pengawas Memeriksa dan memastikan kualitas 1

sambungan pipa
4. Tenaga Ahli Melakukan pengelasan pipa sesuai 4

prosedur dan spesifikasi
a. Memasang rambu K3 di area pekerjaan
5. K3
b. Melakukan pengarahan K3 secara rutin
1
kepada pekerja
c. Memastikan bahwa pekerja telah
menggunakan APD
a. Memastikan ketersediaan alat dan bahan
6. Logistik
b. Memastikan alat yang digunakan telah
dan Alat 1
layak pakai
c. Melakukan pemeliharaan alat
7. Pekerja Membantu mobilisasi pipa 5

Adapun alat yang dibutuhkan dalam pekerjaan pemasangan pipa bottom
outlet adalah:
Table 4.3 Daftar Alat
No Alat Spesifikasi Jumlah
1 Mesin las MMA-400P 3
2 Gerobak - 1
4.1.4 Pekerjaan Persiapan

a. Pembersihan lokasi kerja dan sekitarnya
b. Kemudian surveyor akan melakukan marking untuk menentukan area
pendirian support suddle
c. Melakukan inspeksi terhadap material pipa yang akan digunakan
d. Material pipa bottom sebelum dipasang akan dilakukan sand blasting
dan primer coating yang dilaksanakan di pabrik PT.Brata
Indonesia,Tegal,Jawa Tengah.
e. Setelah dilaksanakan primer coating,material akan dikirimkan ke proyek
bendungan sidan pada lokasi yang sudah ditentukan
f. Sebelum pemasangan pipa,akan dilaksanakan pemasangan suddle
support terlebih dahulu
g. Pemasangan pipa akan dimulai pada terowongan yang sudah
dilaksanakan upper concrete
h. Pemasangan pipa dilakukan dengan metode pengelasan,panjang tiap tiap
bagian pipa adalah 6m
i. Setelah dilaksanakan pengelasan maka untuk menguji hasil pengelasan
tersebut akan dilakukan pengetesan UT(Ultrasonic Test)
4.1.5 Tahapan Pelaksanaan Pipa Bottom Outlet
1. Pemasangan Support
Gambar 4.10 Pemasangan Support

a. Saat lantai terowongan sudah jadi kemudian dilakukan pemasangan
support
b. Support dipasangkan sesuai dengan posisi elbow
c. Dinabolt support ke lantai kerja supaya kuat
2. Pemasangan Elbow Bawah
Gambar 4.11 Pemasangan Elbow Bawah
a. Pasangkan elbow bawah ke support yang sudah dipasangkan

sebelumnya
b. Cantumkan elbow ke support supaya kuat dan tidak goyah dalam
pengecoran
3. Pengecoran Dinding
Gambar 4.12 Pengecoran Dinding

a. Setelah elbow terpasang dilakukan dilakukan pengecoran dinding
terowongan
b. Elbow terconcreat dengan dinding beton
c. Pipa harus diconcreat bersamaan dengan pengecoran dinding
4. Pemasangan Support Luar
Gambar 4.13 Pemasangan Support Luar

a. Support digunakan untuk menahan pipa bottom oulet
b. Support pipa dipasangkan di pintu pengelak bagian luar
c. Elevasi support dibuat sesuai dengan gambar kerja
d. Support dipasangkan dan dipastikan kuat
5. Pemasangan Pipa Luar
Gambar 4.14 Pemasangan Pipa Luar

a. Pipa bottom outlet dipasangkan ke support
b. Elevasi bottom outlet dicek harus sesuai dengan elevasi
6. Pemasangan Pipa Dalam
Gambar 4.15 Pemasangan Pipa Dalam

a. Pasangkan support penahan pipa kemudian dinaboltke lantai
b. Pasangkan pipa seanjang 6 meter keatas support
c. Las sambungan antara pipa dan elbow
d. Pipa irigasi dipasangkan sampai bagian outlet
7. Pengecoran Pipa Irigasi
Gambar 4.16 Pengecoran Pipa Irigasi

4.1.6 Perhitungan RAB dan Time Schedule
1. RAB Pekerjaan Pipa Bottom Outlet
Satuan Tugas : SNVT PEMBANGUNAN BENDUNGAN-BALAI WILAYAH SUNGAI BALI PENIDA
Pekerjaan : PEMBANGUNAN BENDUNGAN SIDAN
Lokasi : KABUPATEN BADUNG-BANGLI-GIANYAR-PROVINSI BALI
Tahun : 2018-2021 (Multiyears)
Kontraktor : KONSORIUM BRANTAS ADIBRAYA-UNIVERSAL SURYAPRIMA
Table 4.4 RAB Pekerjaan Pipa Bottom

Outlet
NO URAIAN PEKERJAAN SAT VOLUME HARGA SATUAN PEKERJAAN JUMLAH

1 Pengadaaan dan pemasangan pipa penstock diameter 500 mm ls 95 Rp25,304,200 Rp2,403,899,000
2 Pengadaan dan pemasangan elbow diameter 500 set 5 Rp2,500,000 Rp12,500,000
3 Pengadaan dan pemasangan Air Valve diameter 150 mm set 1 Rp1,230,000 Rp1,230,000
4 Pengandaan dan pemasangan Dismantling 500 set 1 Rp28,500,000 Rp28,500,000
6 Pengadaan dan pemasangan plat penutup bottom outlet diameter 500 set 1 Rp650,000 Rp650,000
7 Pengadaan dan pemasangan gate valve set 1 Rp125,869,744 Rp125,869,744
8 Pengadaan dan pemasangan trash screen set 1 Rp850,250 Rp850,250
9 Pengadaan dan pemasangan pressure gauge set 1 Rp1,976,000 Rp1,976,000
10 Pengadaan dan pemasangan bellmouth set 1 Rp6,252,000 Rp6,252,000
Rp2,581,726,994
93
Berikut adalah Volume Pipa Bottom Outlet:
1. Pipa Carbon Steel 500 mm
Panjang pipa keseluruhan = 570 m
Panjang 1 Pipa = 6 m
Volume = 570 : 6 = 95
2. Elbow diameter 500 mm = 5 (dilihat pada gambar)
3. Air Valve diameter 150 mm = 1 (dilihat pada gambar)
4. Dismantling 500 mm = 1 (dilihat pada gambar)
5. Plat penutup bottom outlet diameter 500 mm = 1 (dilihat pada gambar)
6. Gate valve = 1 (dilihat pada gambar)
7. Trash screen = 1 (dilihat pada gambar)
8. Pressure gauge = 1 (dilihat pada gambar)
9. Bellmouth = 1 (dilihat pada gambar)
94
2. Time Schedule Pekerjaan Pipa Bottom Outlet
Table 4.5 Time Schedule Pipa Bottom

Outlet
NO URAIAN PEKERJAAN
BOBOT (%) AUG SEP OCT NOV DEC
1 Pengadaaan dan pemasangan pipa penstock diameter 500 mm 93.11 23.28 23.28 23.28 23.28
2 Pengadaan dan pemasangan elbow diameter 500 0.48 0.12 0.12 0.12 0.12
3 Pengadaan dan pemasangan Air Valve diameter 150 mm 0.05 0.05
4 Pengandaan dan pemasangan Dismantling 500 1.10 1.10
6 Pengadaan dan pemasangan plat penutup bottom outlet diameter 500 0.03 0.03
7 Pengadaan dan pemasangan gate valve 4.88 4.88
8 Pengadaan dan pemasangan trash screen 0.03 0.03
9 Pengadaan dan pemasangan pressure gauge 0.08 0.08
10 Pengadaan dan pemasangan bellmouth 0.24 0.24
Bobot Total (%) 100
Bobot Bulanan (%) 0 23.40 23.40 23.40 29.80
Bobot Komulatif (%) 0 23.40 46.80 70.20 100.00
95
Gambar Denah dan Potongan Pekerjaan
Gambar 4.17 Denah Pipa Bottom Outlet

Gambar 4.18 Gambar Support Pipa
Gambar 4.19 Gambar Support Pipa
4.2 Shotcrete
4.2.1 Tinjauan Umum Shotcrete

Metode shotcrete adalah aplikasi mesin penyemprot beton yang ditemukan
pada tahun 1910 oleh Carl Ethan Akeley (1864-1926). Kemudian berkembang
dengan berbagai metode dan aplikasi baru seperti saat ini. Shotcrete memiliki
banyak spesifikasi dan metode penggunaan, sesuai dengan kebutuhan pekerjaan,
lokasi pekerjaan, waktu dan durasi pekerjaan, dan faktor lainya (Jeffry Franky
Tumatar, 2009). Hasil dari metode shotcrete ini sangat tergantung pada
Nozzleman (orang yang melakukan penyemprotan beton) karena Nozzleman
memberikan kadar air yang pas ketika penyemprotan.
Menurut SNI 03-6811-2002 tingkatan campuran tambahan untuk
shotcrete dibuat berdasarkan salah satu dari 2 metode yaitu metode dry-mix dan
metode wet-mix. Metode dry-mix atau sering disebut juga gunite, yaitu
campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran kering dan akan
tercampur dengan air diujung selang, sehingga mutu dari beton yang ditembakkan
sangat tergantung pada keahlian tenaga yang memegang selang yang mengatur
jumlah air. (Widiati & Fajri, 2019)
Penggunaan metode Shotcrete yang digunakan pada pembangunan
bendungan sidan ini pada outlet spillway dan tunnel adalah Dry Mix Shotcrete
dimana pencampuran air dengan campuran agregat terjadi pada ujung selang atau
nozel.
Shotcrete secara umum adalah campuran antara semen, agregat, air, fibre
plastic atau baja, dan additive ataupun admixture yang disemprotkan dengan
menggunakan udara bertekanan tinggi. Kata shot/tembak disini berarti
disemprotkan dengan udara bertekanan tinggi sekitar 6000 Psi. Tekanan tinggi
diperlukan untuk dapat menyemprotkan beton dengan berbagai macam
campurannya yang sangat liat menggumpal dan keras. Campuran shotcrete
dirancang untuk segera bereaksi sesaatsetelah semua bahan dicampur dalam mesin
pengaduk. Kegunaan dari pekerjaan ini sebagai proteksi atau menjaga lereng atau
kemiringan permukaan tanah yang curamagar tidak terjadi keruntuhan. Mutu
beton yang diharapkan dari Beton tembak yaitu fc’= 25 mpa pada pembangunan
Bendungan sidan.
99
4.2.2 Material
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjan Shotcrete di Proyek
Pekerjaan Pembangunan Bendungan Sidan yaitu sebagai berikut:
1. Besi angkur/patok
Besi yang digunakan yaitu, besi D16, dimana besi digunakan sebagai
penyangga antara wire mesh dengan permukaan tanah ini dipasang
pada beberapa bagian-bagian anyaman besi.
Gambar 4.20 Besi Angkur/Patok D16

2. Kawat Bendrat
Kawat digunakan pada saat mengikat antara wire mash dengan besi,
agar anyaman besi tidak bergeser atau diam. Hal ini juga berpengaruh
terhadapkekuatan beton pada saat penyemprotan, agar kualitas beton
juga tetap terjaga.
Gambar 4.21 Kawat Bendrat

3. Material Beton Shotcrete
Matrial beton Shotcrete Dry Mix adalah agregat halus, agregat kasar,
semen (Portland Composite Cement) dan air
Semen
Kerikil/ Split Pasir
Gambar 4.22 Bahan material Beton Shotcrete

4. Besi Anyam (Wire mash)
Besi Anyam yang digunakan adalah M4 dengan diameter 4,8 mm
dengan bentuk persegi. Dengan wiremash roll.
Gambar 4.23 Bahan wire mash

5. Pipa PVC
Pipa pvc digunakan untuk saluran air tanah dengan ukuran pipa 2
inch, yang nantinya bertujuan untuk air tanah keluar melalui pipa
tersebut.
Gambar 4.24 Pipa PVC
6. Geotextile
Geotextile digunakan untuk saringan tanah pada pipa PVC pada
saluran air tanah nantinya tanah yang ada didalam tidak ikut tergerus
oleh air yang membawanya.
Gambar 4.25 Geotextile

7. Beton decking
Beton decking adalah beton atau spesi yang dibentuk sesuai ukuran
selimut beton yang diinginkan. Biasanya berbentuk kotak-kotak seperti
tahu atau silinder. Pada saat pembuatannya diisikan kawat beton pada
bagian tengah yang nantinya digunakan dengan cara diikatkan pada
tulangan. Beton decking berfungsi untuk menjaga tulangan agar
tidak menempel pada tanah sehingga tulangan tidak terselimuti
beton.
Gambar 4.26 Beton Decking
4.2.3 Peralatan dan Tenaga Kerja

1. Daftar Tenaga Kerja
Sumber daya manusia sangat menentukan kecepatan dari pelaksanaan
proyek. Kebutuhan sumber daya manusia harus didistribusikan dengan ideal
sehingga penggunaannya dan produktivitas yang dihasilkan maksimal. Adapun
kebutuhan sumber daya manusia antara lain:
Table 4.6 Daftar Tenaga
No SDM Jumlah
1 Pekerja 13 Orang
2 Nozmen 2 Orang
3 Mandor 1 Orang
2. Daftar Alat
Sumber daya alat sangat menentukan kecepatan dari pelaksanaan proyek
maka kebutuhan akan peralatan harus di rencanakan dengan baik. Adapun
kebutuhan sumber daya alat antara lain:
Table 4.7 Daftar Alat
No Alat Jumlah
1 Gunting besi 2
2 Gum 5
3 Palu 4
4 Meteran 1
5 Tali tambang Tergantung kebutuhan
6 Cangkul 4
7 Skop 6
8 Alat shotcrete 1
9 Genset 1
10 Conrate Mixer 1
11 Kompresor 1
12 Ember 4
13 Sabit 1
4.2.4 Pekerjaan Persiapan

Beberapa faktor utama yang harus diperhatikan dalam pelaksanaan
shotcrete di Bendungan Tamblang, yaitu:
A. Pekerjaan Persiapan
1) Kontraktor melakukan pekerjaan persiapan antara lain menyampaikan
metode pelaksanaan kerja kepada direksi pengawasan yang terkait
dengan proses pelaksanaan pekerjaan Shotcrete dari awal sampai akhir
pelaksanaan pekerjaan shotcrete dan melakukan pengukuran lahan kerja
dengan menggunakan survey equipment.
2) Sebelum pelaksanaan shotcrete, diadakan trial mix untuk mendapatkan

campuran yang sesuai dengan mix desain shocrete. Selain terkait
kualitas, proporsi ideal untuk meminimalkan rebound agar tidak banyak
material yang terbuang.
3) Lokasi shotcrete harus dalam keadaan bersih dari tumbuhan dan material
organic lainnya, agar material beton shotcrete dapat menempel sempurna
dipermukaan lereng batuan.
4) Bagian yang terlalu dalam akan diisi batuan dan yang menonjol akan
dikepras sehingga diharapkan hasil shotcrete cukup rata.
4.2.5 Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Pemasangan Wiremesh dan

Penyemprotan Beton (Shotcrete)
A. Pekerjaan Pemasangan Anyaman Besi Wiremesh

1) Melakukan persiapan
Dimana proses ini dilakukan penggalian saluran gendong dan mobilisasi
bahan.
Gambar 4.27 persiapan pelaksanaan

2) Pemotongan besi D16 dengan ukuran yang telah ditentukan.
Pemotangan besi dilakukan dengan 2 cara yaitu menggunakan alatgunting
besi untuk memotong besi anyam dan gerinda tangan untukmemotong besi
D16
Gambar 4.28 Pemotongan besi

3) Pemotongan wiremesh dengan ukuran yang telah ditentukan.
Setelah wiremash dipotong dilakukan penggulungan dan diikat
menggunakan kawat.
Gambar 4.29 Pemotongan besi anyam dan penggulungan

4) Hasil gulungan tersebut diikat menggunakan tali dan diturukan ke lokasi
yang ditentukan atau sesuai lokasi yang akan dipasang bisa saja digotong.
Gambar 4.30 Pemindahan besi
5) Untuk mengikat wiremesh dipasang angkur/patok besi berukuran 25cm

dipasang untuk pengikat wiremesh dengan tanah.
Gambar4.31 pemasangan angkur pada wiremesh
6) Pemasangan wiremesh dilakukan dengan jarak sambungan 20 cm dari

wiremesh sebelumya. Wiremesh dengan patok diikat menggunakan kawat
Gambar 4.32 sambungan antara wiremesh
7) Saat pemasangan pembesian wiremesh dipasang juga beton decking/tahu

beton dan pipa saluran air tanah dimana pipa yang dipasang berjarak 2m
kesamping 1m keatas
Gambar 4.33 pemasangan beton decking dan pipa pvc
B. Pekerjaan Penyemprotan beton
1) Melakukan persiapan
Gambar 4.34 persiapan pencampuran beton shotcrete

2) Pencampuran agregat halus (pasir), agregat kasar (krikil) dan semen
dengan perbandingan 1,4:1:1 menggunakan concrete mixer. Perbandingan
capmuran tersibut didapat dari uji coba dengan job mix desain. Pada kenyataan
dilapangan perbandingan yang digunakan yaitu 5;3;2.
Gambar 4.35 pencampuran beton shotcrete

3) Mulai melakukan penyemprotan dengan memasukan campuran agregat ke
mesin shotcrete dimana pencampuran air dan agregat terjadi di nozzle atau ujung
selang mesin shotcreate.
Gambar 4.36 mengisi alat shotcrete dengan campuran beton

4) Penempatan shotcrete dilakukan dari bawah ke atas untuk mencegah
terjadinya rebound yang berlebihan. Shotcrete memiliki tebal sekitar 75-100 mm
Gambar 4.37 Penempatan shotcrete

START
PERSIAPAN
PEMASANGAN STRIPDRAIN
PEMASANGAN WIREMESH
PEKERJAAN SHOTCRETE
FINISH
Gambar 4.38 Diagram Alir Tahap Pelaksanaan Shotcrete

4.2.6 Pengujian untuk mengetahui mutu beton pada Shotcrete
1. Slump test beton
Berikut adalah metode pengujian slump test :
a. Siapkan alat untuk pengujian slump test :
a) Kerucut Abrams
b) Batang baja penusuk
b. Langkah langkah pengujian slump test
a) Basahi cetakan agar tidak menyerap dan letakan diatas permukaan
yang datar
b) Isi setiap 1/3 bagian slump test beton dan ditumbuk sebanyak 25 kali
dengan menggunakan batang baja penusuk hingga penuh
c) Ratakan permukaan beton pada bagian atas cetekan dengan cara
mengelindingkan batang penusuk di atasnya
d) Lepaskan segera cetakan dari beton dengan cara mengangkat dalam
arah vertikal secara hati-hati
e) Setelah beton menunjukan penurunan pada permukaan,ukur segera
slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas
cetakan dan bagian pusat permukaan atas beton
Nilai slump =tinggi alat slump – tinggi beton setelah terjadi penurunan
2. Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton bertujuan untuk mendapatkan nilai kuat tekan
beton dengan prosedur yang benar dengan menerapkan uji sampel beton dengan
berbentuk slinder.
Berikut adalah langkah pengerjaan kuat tekan beton:
1) Siapkan sampel beton lapangan yang telah dicetak pada silinder
Gambar 3.27 Sampel Beton

2) Tunggu umur sampel hingga 7 hari dan28 hari
3) Kemudian letakkan benda uji pada mesin secara sentris
Gambar4.39 perletakkan beton uji pada alat
4) Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan

berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2/det
Gambar4.40 proses uji kuat tekan beton

5) Lakukan pembebanan hingga benda uji hancur dan baca dialnya
Gambar 4.41 Dial alat kuat tekan beton

Diagram alir tahapan pengujian uji kuat beton
Mulai
Siapkan sampel beton lapangan yang telah dicetak pada silinder
Tunggu umur beton 7dan 28 hari

letakkan benda uji pada mesin secara centris
Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang

konstan berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2/det
Lakukan pembebanan hingga benda uji hancur
Dilakukan analisa perhitungan apakah kuat tekan beton sesuai perencanaan
Selesai
Gambar 3.28 Diagram alir kuat tekan beton

Berikut adalah perhitungan kuat tekan beton dilapangan dalam umur 7 hari:
P= 505 KN
τ = P/A
P = (505 x 1000N)/9,81
=51478,083 kg
A = ᴨ r2
= 3,14 x 7,52
= 176,65 cm2
τ = P/A
= 51478,083 Kg/ 176,65 cm2
= 291,45 kg/cm2 (silinder)
Diubah ke bentuk kubus agar sesuai dengan PBI
= 291,45/0,83
= 351,149 kg/cm2
4.2.7 RAB dan Time Shedule Pekerjaan Shotcrete
1. RAB Pekerjaan Shotcrete
Table 4.8 RAB Pekerjaan Shotcrete

NO URAIAN PEKERJAAN SAT VOLUME HARGA SATUAN PEKERJAAN JUMLAH
1 Pekerjaan shotcrete pada tebing Spillway
1 pemasangan Pipa PVC 2" untuk wipehole buah 57 Rp55,000 Rp3,135,000
2 Pemasangan Wiremesh M4 m² 2250 Rp285,931 Rp643,344,750
3 Pekerjaan shotcrete mutu beton K300 m³ 225 Rp860,000 Rp193,500,000
Rp839,979,750
Berikut merupakan Rancangan Anggaran Biaya pada pekerjaan shotcreate di tebing di spillway elevasi 855 hingga
elevasi 860 dengan panjang 450m dengan tebal 10cm. Pada pekerjaan Shotcrete di tebing Spillway membutuhkan pipa
PVC 2” dengan volume 56 meter dengan jumlah pipa PVC sebanyak 1125 buah/ 30 cm, Wiremesh M4 dengan volume
2250 m², dan untuk Shotcrete dengan mutu beton yang digunakan K300 dengan volume 225 m³
115
Berikut adalah perhitungan volume :
1. Beton pada shotcreate:

Volume = panjang tebing x tinggi x tebal shotcreate
= 450m x 5m x 0,1m
= 225m³
2. Wiremesh
volume = panjang tebing x tinggi
= 450m x 5m
= 2250 m²
3. Pipa PVC
Volume
= 1 pipa = 0,3 m
= jumlah pipa 1125 buah
= 1125 x 0,3 m
= 337,5 m
Maka jumlah pipa PVC yang terpakai

= 337,5 m : 6 m
= 56,25 ⁓ 57 buah
116
2. Time Schedule Pekerjaan Shotcrete
Table 4.9 Time Schedule Shotcrete
Agustus September
NO URAIAN PEKERJAAN BOBOT 4 1 2 3 4
Pekerjaan shotcrete pada tebing Spillway
1 Pemasangan Pipa PVC 2" untuk wipehole 0.37 0.19 0.19
2 Pemasangan Wiremesh M4 76.59 38.30 38.30
3 Pekerjaan shotcrete mutu beton K300 23.04 11.52 11.52
Bobot total (%) 100
Bobot bulanan (%) 0 50.00 50.00
Bobot komulatif (%) 0 50.00 100.00
117
Gambar Denah dan Potongan Pekerjaan
Gambar 4.42 Gambar Denah dan Potongan Spillway
Gambar 4.43 Gambar Potongan Pekerjaan Elevasi +855

4.3 Kendala-Kendala Teknis maupun Non-Teknis Penyebab
Keterlamabatan dan Upaya Pengendaliannya
4.3.1Kendala-Kendala Teknis maupun Non-Teknis Penyebab Keterlamabatan

a. Akibat covid-19 yang melanda seluruh Indonesia sehingga terjadinya
keterlambatan penuruan dana dari pemerintah yang menyebabkan
keterlambatan pembangunan.
b. Banyaknya pekerja yang terkena Covid-19 dan sebagian yang takut akan
terkena menyebab keterlambatan akibat kekurangan tenaga kerja.
c. Akibat sengketa pembebasan lahan dibagian hilir menyebabkan
keterlamabatan dalam pengerjaan galian karna galian dari hulu akan
menyebabkan air tertampung dalam terowongan.
d. Kurang Ahlinya Operator dalam mengendalikan alat berat agar sesuai dengan
kondisi daerah yang sering berkabut menyebabkan kapasitas produksi tidak
mencapai target rencana.
e. Rusaknya alat berat karna bekerja secara terus menerus untuk mengejar
ketertinggalan proyek.
4.3.2Upaya Pengendalian yang Dilakukan

a. Penambahan jumlah pekerja dan jam kerja (Lembur) untuk mengejar
ketinggalan progress.
b. Menggunakan pompa air yang dapat bekerja 24 jam untuk memudahkan
dalam pekerjaan galian.
c. Membuat laporan harian hasil produksi per hari bagi setiap operator alat berat
untuk memantau hasil produksi sebagai bahan evaluasi pekerjaan.
d. Menghubungi sesegera mungkin dan mendesak pihak mekanik dalam
memperbaiki alat berat yang rusak.
119
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan pada proyek
Pembangunan Bendungan Sidan Kabupaten Badung-Bangli-Gianyar, Provinsi Bali,
dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain:
a. Provinsi Bali sebagai destinasi wisata utama di Indonesia mengalami laju
pertumbuhan wisatawan dan penduduk yang besar setiap tahunnya yang
secara tidak langsung berdampak terhadap peningkatan kebutuhan air baku.
Bahkan diperkirakan 25 tahun yang akan datang provinsi Bali akan
mengalami krisis sumber daya air, untuk itu pembuatan tambahan
tampungan air seperti bendungan bisa menjadi salah satu solusi
permasalahan tersebut.
b. Pembangunan Bendungan Sidan yang dilaksanakan Kementerian PUPR
melalui Balai Wilayah Sungai Bali-Penida akan memberikan manfaat bagi
konservasi air, dan yang paling utama adalah penyediaan air baku sebesar
1.750 liter/detik untuk Kawasan Metropolitan Sarbagita, terutama Kota
Denpasar, Kabupaten Badung, Kabupaten Gianyar, dan Kabupaten Tabanan.
Bendungan ini juga memiliki potensi pariwisata dan sebagai Pembangkit
Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTMh) berkapasitas 0,65 MW yang nantinya
dikoordinasikan dengan pihak PLN
c. Proyek Bendungan Sidan terletak pada Daerah Aliran Sungai Tukad Ayung,
yang menghubungkan tiga kabupaten yaitu Kabupaten Badung, Bangli dan
Gianyar. Pembangunannya dikerjakan oleh Konsorsium PT. Brantas
Abipraya (Persero) – PT. Universal Suryaprima dengan kontrak senilai
829.617.895.000,00.
d. Bendungan Sidan adalah bendungan tipe Zonal dengan Inti Tegak memiliki
Panjang puncak 185 meter serta lebar puncak 10,5 meter yang sumber airnya
berasal dari Sungai Ayung. Bendungan Sidan juga dilengkapi terowongan
pengelak sepanjang 453 meter dengan diameter 5 meter yang berfungsi
untuk pengendali banjir dari debit masuk sebesar 405 m/detik menjadi 138
m/detik debit keluar
e. Salah satu sumber daya material yang terbaru dalam pembangunan Proyek
Bendungan Sidan ini adalah penggunaan Aspal sebagai material Inti
timbunan pada maindam, yang mana penggunaan ini adalah yang pertama
kali dilakukan di Indonesia bersamaan dengan Proyek Pembangunan
Bendungan Tamblang. Kegiatan ini dikontrol oleh seorang ahli asal
Norwegia dan China yang sudah berpengalaman dengan penggunaan
material aspal sebagai material zona inti tengah main dam
f. Metode pelaksanaan pekerjaan Pipa Bottom Outlet menggunakan pipa ɸ
0,5m tebal 1.2cm sebanyak pipa 95 buah dengan panjang pipa 6m.
g. Metode pelaksanaan perkuatan tebing spillway menggunakan shotcrete.
5.2 Saran
Dari hasil Praktik Kerja Lapangan (PKL) yang dilakukan pada proyek
Pembangunan Bendungan Sidan Kabupaten Badung-Bangli-Gianyar, Provinsi Bali,
berikut beberapa saran yang diberikan, antara lain:
a. Saran untuk Pihak Akademik
Sebaiknya jadwal pelaksanaan praktik kerja lapangan (PKL)
ditambahkan guna memperbanyak pengetahuan yang terkait tentang
pelaksanaan proyek
b. Saran untuk Pihak Kontraktor

1) Selama mahasiswa melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan
pembekalan mengenai pekerjaan maupun ruang lingkup proyek sebaiknya
lebih dijelaskan dan dibimbing agar mahasiswa dapat bertindak lebih
profesional di lapangan dan dapat membawa pengalaman serta ilmu yang
memuaskan untuk diterapkan nantinya.
2) Sikap disiplin harus lebih ditanamkan lagi buat seluruh pihak terkait demi
kelancaran proyek. Seperti mematuhi SOP untuk tidak berkendaraan
dengan kencang atau ugal-ugalan.
c. Saran untuk Mahasiswa

1) Sebaiknya mahasiswa mampu meningkatkan kedisiplinan pada saat
melakukan Praktik Kerja Lapangan ( PKL ) agar ilmu yang ada di
lapangan bisa dimengerti dan dipahami dengan baik.
2) Mahasiswa harus lebih aktif untuk bertanya dan bersosialisasi dengan
pihak – pihak yang terkait dalam proyek agar lebih mengerti dan
memahami setiap item pekerjaan yang diamati maupun yang tidak
teramati di lapangan.
3) Mahasiswa harus kembali mempelajari materi – materi yang diajarkan
dalam perkuliahan teori agar dapat membandingkan dengan pelaksanaan
di lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
(2019), Laporan Pelaksanaan Pekerjaan Bendungan Sidan di Kabupaten Badung,
Bangli, dan Gianyar
(2021), Pembangunan Bendungan Sidan Tahun 2018-2921 Bendungan Inti
Aspal Slope Bendungan Hulu 1:3,0 dan Hilir 1:3,0
Usulan Gambar Pipa Bottom Outlet Proyek Bendungan Sidan, Bali
(2021), Metode Pekerjaan Pipa Bottom Outlet

LAMPIRAN

PKL Si IL Terbaru

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PKL Si IL Terbaru

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN PROYEK PEMBANGUNAN

BENDUNGAN SIDANG KABUPATEN BADUNG-BANGLI-GIANYAR

Diajukan guna melengkapi tugas mata kuliah praktik kerja

PROGRAM STUDI DIV PERENCANAAN IRIGASIDAN RAWA

Penulis mengucapkan syukur alhamdulillah kepada Allah SWT karena

Padang, Desember 2021

1.1 Latar Belakang..............................................................................................1

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK................................................................6

2.1 Dasar Teori....................................................................................................6

2.1.1 Pengertian Bendungan............................................................................6

2.2 Latar Belakang Proyek Pembangunan Bendungan Sidan............................13

2.4.1 Lokasi Proyek........................................................................................14

2.5 Pemilihan Penyedia Jasa..............................................................................29

2.8.1 Waktu Kerja..........................................................................................33

2.9 Hubungan Kerja Antar Organisasi Proyek...................................................34

2.10.1 Pemberi Kerja (Owner).........................................................................35

2.12Metode Pelaksanaan Proyek........................................................................57

BAB III TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK............................................59

3.1 Uraian Umum...............................................................................................59

3.2.1 Pengawasan dan Pengendalian Mutu Bahan.........................................60

3.3 Pengendalian Waktu Pelaksanaan................................................................69

3.3.1 Time Schedule.......................................................................................69

3.4 Pengendalian Biaya Proyek..........................................................................72

3.4.1 Pengendalian Biaya Material................................................................72

3.5 Pengendalian Kesehatan, Keselamatan Kerja Lingkungan ( K3L)..............76

3.5.1 HSE Managemen Meeting....................................................................76

BAB IV STUDI KASUS PIPA BOTTOM OUTLET PADA TEROWONGAN

4.1 Pipa Bottom Outlet.......................................................................................82

4.1.1 Tinjauan Umum Pipa Bottom Outlet....................................................82

4.2.1 Tinjauan Umum Shotcrete.....................................................................99

4.3 Kendala-Kendala Teknis maupun Non-Teknis Penyebab Keterlamabatan

Gambar 2.1Struktor organisasi konsultan supervisi..............................................37

1.1 Latar Belakang

Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi , maka sumber

1.2 Maksud dan Tujuan Praktik Kerja Lapangan

1.3 Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan

Pembahasan dari laporan ini adalah tentang pekerjaan yang sedang

1.4 Metoda Penulisan Laporan

Metode pengumpulan data yang dilakukan dalam penyusunan laporan ini

B. Metode Pengamatan (Observasi)

D. Metode Studi Pustaka (Literatur)

1.5 Sistematik Penulisan Laporan

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK

BAB III TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK

BAB IV STUDI KASUS

2.1 Dasar Teori

2.1.1 Pengertian Bendungan

Bendungan merupakan salah satu bangunan air yang dibangun untuk

2.1.2 Fungsi Bendungan

Adapun fungsi dari bendungan adalah:

2.1.3 Klasifikasi Bendungan

A. Tipe Bendungan Berdasar Ukurannya

a) Panjang puncak bendungan tidak kurang dari 500 m

b) Kapasitas waduk yang terbentuk tidak kurang dari 1 juta m3

c) Debit banjir maksimal yang diperhitungkan tidak kurang dari 2000

d) Bendungan menghadapi kesulitan-kesulitan khusus pada pondasinya

(had specially difficul foundation problems)

e) Bendungan didesain tidak seperti biasanya (unusual design)

2. Bendungan Kecil (small dams, weir, bendung)

2. Bendungan serbaguna (multipurpose dams)

C. Tipe Bendungan Berdasarkan Fungsinya

D. Tipe Bendungan Berdasarkan Penggunaannya

3. Bendungan untuk memperlambat air (Distension Dams)