Pertimbangan Ekonomis Jig & Fixture

Ekonomi Desain
o Ekonomi desain bermula dari kebutuhan untuk memperoleh produktivitas maksimum dengan
biaya yang serendah mungkin.
Prinsip Ekonomi Desain
o Sederhana (simplicity); desain harus dibuat sesederhana mungkin (tidak rumit)
Untuk setiap part harus dipikirkan penghematan waktu, material, dan biaya yang
dimungkinkan. Desain yang berlebihan hanya akan meningkatkan biaya tanpa memberikan
penambahan performansi alat secara signifikan
o Pemakaian material yang sudah terbentuk (preformed material);
Material awal dengan bentuk yang sesuai (profil) akan menurunkan ongkos karena menghemat
berbagai operasi pemesinan
o Pemakaian komponen standar;
Pemakain komponen standar (tersedia di pasaran) akan meningkatkan kualitas alat dan
menurunkan biaya pengerjaan dan material
o Hindarkan operasi tambahan; hindarkan pengerjaan tambahan pada bagian yang
tidak perlu
Lakukan pengerjaan tambahan hanya pada bagian yang memerlukan kualitas/toleransi/suaian
yang presisi

dan fixture secara umum, 20 50% dari toleransi part,

Sederhanakan gambar; gambar sangat berpengaruh
pada ongkos total
- Gambar yang jelas dan sederhana akan menurunkan
ongkos total
- Jika mungkin, gunakan kata/istilah untuk menerangkan
detil gambar
- Gunakan simbol untuk menggantikan gambar detil
- Hindarkan pandangan, proyeksi, atau detil yang
berlebihan
(redundan)
- Gunakan template (mal) dan bentuk-bentuk baku
untuk mengurangi
waktu dalam menggambar
- Gunakan nomor atau nama part untuk menjelaskan
komponen
standar (gunakan tabel)
- Aturan umum: semua hal yang menyederhanakan

Analisis Ekonomi Biaya

Dalam memilih altenatif tool yang akan digunakan
perlu
dipertimbangkan:
- Biaya yang dikeluarkan
- Penghematan yang diperoleh
- Kondisi khusus (aspek lain) yang mendasari pemilihan
tool,
misal kualitas, volume dan laju produksi
Perkiraan biaya dan produktivitas ditinjau dari aspek:
- material,
- tenaga kerja, dan
- laju produksi; banyaknya part yang diproses
(menggunakan tool) per satuan waktu
Biaya total = biaya material total + biaya tenaga

Langkah-langkah Untuk Mengidentifikasi

Biaya Total
1. Berikan nomor pada seluruh bagian (komponen) tool
2. Buat daftar komponen yang bersesuaian dengan nomor
yang diberikan
3. Buat lembar rencana proses (process sheet); untuk setiap
komponen. Waktu operasi pemesinan juga meliputi waktu
setup, loading, dan unloading
4. Buat lembar biaya (cost worksheet); untuk setiap
komponen, hitung biaya material dan tenaga kerja yang
dibutuhkan dalam seluruh operasi
5. Tambahkan biaya yang sebanding dengan waktu desain

Langkah-langkah Untuk Mengidentifikasi Biaya Total

Perhitungan Laju Produksi, Biaya, Titik Impas

Laju Produksi:

Ph = produksi per jam

S = waktu produksi per unit
(perhatikan konversi satuan)
Biaya tenaga kerja:

L = biaya tenaga kerja

LS = lot size
w = upah per jam

Perhitungan Laju Produksi, Biaya, Titik Impas

Biaya per unit:
Besarnya penghematan dihitung dengan persamaan:

- Apa perbedaan dua persamaan di atas?

- Apa arti fisik dua persamaan di atas?
Hint:
persamaan pertama mengacu pada penghematan relatif
yaitu
selisih penghematan antara dua metoda tooling yang akan
digunakan
Persamaan kedua merupakan penghematan mutlak terhadap
kondisi tanpa tool/ kondisi saat ini

Perhitungan Laju Produksi, Biaya, Titik Impas

Dari persamaan-persamaan di atas dapat ditentukan titik
impas
pemakaian tool (break-even point)

Titik impas menyatakan banyaknya produksi yang akan

menghasilkan penghematan sedemikian sehingga
pemghematan itu dapat menutup biaya yang telah
dikeluarkan
untuk pengadaan tool. (penghematan = biaya tooling)
Sebelum menentukan penerapan suatu metoda, harus
dilakukan perbandingan dengan alternatif yang lain untuk
sehingga diperoleh keyakinan bahwa metoda/tool yang dipilih
merupakan alternatif terbaik yang mungkin dilakukan,
terutama
dibandingkan dengan kondisi yang telah ada

Contoh :
Jika suatu benda kerja memerlukan waktu pemesinan
0,0167 jam, waktu loading dan unloding masingmasing
sebesar 0,0027 jam maka laju produksi sebesar:

Jika hendak diproduksi 5000 komponen dengan

fixture yang
berkapasitas 60 komponen per jam dan upah per jam
sebesar $6,75, berapa biaya tenaga kerja yang harus
dikeluarkan?

Contoh :
Untuk pembuatan 7000 komponen dengan biaya fixture sebesar $55
diperlukan biaya tenaga kerja $784,12, berapa biaya per unit
komponen?

Seorang desainer harus menentukan proses pada 500 komponen yang

akan dimilling. Alternatif yang mungkin adalah:
- Mempekerjakan operator ahli dengan biaya $12 per jam dan laju
produksi 25 komponen per jam
- Menggunakan tool sederhana seharga $35 dengan tenaga kerja
biasa dengan upah $7 per jam dan laju produksi 1 komponen per
1,2
menit
- Menggunakan tool canggih seharga $110 dengan tenaga kerja
biasa
dengan upah $7 per jam dan laju produksi 1 komponen per 24 detik

Contoh :
Lengkapi tabel di bawah ini.
Jika faktor yang dipertimbangkan hanyalah biaya,
alternatif mana
yang harus dipilih? Berapa titik impasnya?

 Alternatif 1 vs alternatif 2
TS=500 x (0.48-0.226) 35 = $92;
penghematan
penggunaan
alternatif
dibandingkan alternatif 1
BEP = 35/ (0.48-0.226) = 138 unit
-Unit untuk mencapai BEP
Alternatif 2 vs alternatif 3
TS = 500 x (0.267-0.226) = $20.5;
BEP = 35 / (0.267-0.226) = 854 unit