Tablet Presses

• Single Punch
• Rotary Press
• High Speed Rotary
Press
• Multi-layer Rotary
Press

1
 Istilah
• Hopper
– Tempat menampung masa siap cetak
• Die
– Menentukan ukuran dan bentuk tablet
• Punch
– Alat untuk mengempa masa yang terdapat
dalam die
• Punch atas : pengempa
• Punch bawah : penahan dan ejeksi

2
 A picture of a single-punch press

manual driving wheel

cylindrical gearing
hopper
cam gearing

belt gearing

feed shoe
electric motor

core components

3
Single-punch tablet press
 Single Punch

Seluruh pengempaan dilakukan punch atas 4

Die

5
Punch

6
 The main components of single-
punch tablet presses
tablet hopper
hardness
adjustor • Core components:
feed
die ( 模圈 )
shoe lower punch ( 下冲 )
die upper punch ( 上冲 )
cavity upper
punch • The action of each components
die
lower
punch
tablet ejector
adjustor
tablet weight
adjustor

Schematic diagram of the main 7

components of single-punch press
 The basic mechanical process of
tableting with single-punch presses
upper
a b c
a) filling material
punch
) ) )
tablet

b) scraping away the

excessive granulation fill
material

c) forming a tablet by lower

punch
die

compression d e a

d) pushing up the tablet to ) ) )

stage surface
e) shoving the tablet aside

The compression process on a single

punch machine in cross-section
冲压机 8
9
10
Proses dalam kompresi tablet

11
Rotary Press

12
13
 The core components and
compression cycle of rotary presses
filling and adjustment compression tablet ejection

⑥upper punch raising cam

⑤upper compression track of upper punch
roll

feed-frame
A: upper punch ⑨sweep-off blade

B: die cavity ③wipe-off blade

C: die
D: lower punch

The compression is ①pull-down cam

track of lower punch

applied by both the ②weight control cam

⑧ejector knob
upper punch and the ④lower compression roll
⑦lower punch raising cam

lower punch.
The compression cycle of a rotary tablet press
14
 MASALAH DALAM
PEMBUATAN TABLET

15
 1. Capping
• Pemisahan sebagian atau keseluruhan
bagian atas atau bagian bawah tablet
dari badan tablet
• Penyebab:
– Adanya udara terjerat dalam ruang die.
Contoh, pada proses granulasi dengan
jumlah fine yang banyak
– Kelebihan kelembaban granul
– Overlubrikasi
– Kurangnya lembab
16
 2. Laminating
(berlapis)
• Pemisahan tablet menjadi dua bagian
atau lebih
• Keretakan atau pecahnya tablet terjadi
segera setelah kompresi atau beberapa
jam/hari kemudian
• Penyebab:
– Udara yang terjerat di dalam granul, yang
tidak dapat keluar selama kompresi (keluar
setelah ada tekanan)
– Overlubrikasi dengan stearat (dapat juga
menyebabkan capping) 17
18
19
 Cara mengatasi capping dan laminating
• Mengayak fine melalui ayakan 100-200
mesh
• Menambah/mengurangi/mengganti
lubrikan
• Mengeringkan/melembabkan granul
• Menambah pengikat
• Reduksi diameter punch

20
 3. Chipping (sumbing)
• Keadaan dimana bagian bawah tablet
terpotong
• Penyebab:
– ujung punch bawah tidak rata dengan
permukaan atau die

21
 4. Cracking (retak)
• Keadaan dimana tablet pecah, lebih sering
dibagian atas-tengah.
• Penyebab: akibat lanjut dari capping atau
laminasi
• Cara mengatasi:
– Mengganti/membersihkan punch
– Memperbaiki mesin tablet
– Menambah pengikat dan/atau pemasah
– Mengurangi atau menghilangkan fine
– Reduksi ukuran granul
– Reformulasi

22
23
 5. Picking
• Perpindahan bahan dari permukaan tablet
dan menempel pada permukaan punch
• Penyebab:
– Pengeringan granul belum cukup
– Jumlah glidan kurang
– Yang dikompresi adalah bahan
berminyak/lengket

24
 6. Sticking (lengket)
• Keadaan dimana granul menempel pada dinding
die (ada adhesi), sehingga punch bawah tidak
dapat bebas bergerak
• Dimanifestasikan sebagai permukaan tablet
yang kusam
• Penyebab:
– Punch kurang bersih
– Tablet dikompresi pada kelembaban yang tinggi
• Sticking dan picking lebih sering terjadi pada
mesin single punch akibat tekanan yang tidak
memadai atau tekanan yang hanya berasal dari
atas saja
25
 6. Sticking
• Pada mesin rotary, dapat diatasi dengan:
– Peningkatan tekanan
– Reduksi kecepatan putaran dan/atau menambah
jumlah pengikat
• Cara mengatasi sticking dan picking:
– Pengurangan kadar lembab granul
– Penggantian atau pengurangan jumlah lubrikan
– Penambahan pengikat
– Penambahan adsorben
– Pembersihan permukaan punch dengan minyak
mineral
26
27
 7. Mottling
• Keadaan dimana distribusi zat warna pada
permukaan tidak merata, dengan terdapatnya
bagian-bagian terang dan gelap
• Penyebab:
– Berbedanya warna obat dengan bahan tambahan
atau hasil urai obat berwarna
• Pemerian zat warna dapat mengatasi mottling,
namun dapat menimbulkan masalah lain,
dimana zat warna dapat menyebabkan mottling
dengan bermigrasi ke permukaan granul selama
proses pengeringan
28
 8. Binding
• Menunjukkan lubrikasi yang tidak memadai
• Binding dalam die, menunjukkan resistensi
tablet untuk dikeluarkan, akibat adhesi dengan
dinding die
• Cara mengatasi:
– Menambah lubrikan atau menggunakan lubrikan yang
lebih efisien
– Memperbaiki metode penambahan lubrikan, misanya
dengan cara mengayak lubrikan melalui ayakan mesh
80
– Menambah kelembaban granul atau lakukan
regranulasi
– Reduksi ukuran granul
– Kompresi dilakukan pada suhu atau kelembaban
yang lebih rendah
29