Keselamatan

Kerja
di Pengecoran Logam
Deas Felice Muhammad (I0319020)
Desika Anggi Fitriana (I0319022)
 Tujuan
Memberikan informasi secara umum
mengenai bahaya industri pengecoran
logam dan memberikan saran untuk
mengelola bahaya tersebut.

Secara khusus keselamatan kerja di

pengecoran logam berfungsi untuk
melindungi keselamatan para pekerja atau
orang orang yang berkunjung ke industri
pengecoran logam dari paparan debu, gas,
kebisingan , dan panas.
 PROSES UTAMA
PENGECORAN
01 Pola / Pembuatan Alat LOGAM

02 Persiapan Mould

03 Persiapan Logam

04 Logam Leleh

05 Pengecoran
 PROSES UTAMA
06 Penghapusan Coran
PENGECORAN
LOGAM
07 Pembersihan dan Penyelesaian

08 Perlakuan Panas

09 Pemeliharaan

10 Pembuangan Limbah

11 Material Handing dan

Pengemasan
 Pembuatan Pola
Yaitu proses pembuatan alat bantu untuk
memproduksi komponen akhir dari proses
pengecoran logam.

Potensi bahaya yang terdapat pada tahapan

proses pembuatan pola antara lain :
• Mesin kerja kayu
• Mesin kerja logam
• Debu
• Kebisingan
• Bahan Kimia
Pembuatan
Cetakan

Merupakan suatu proses dimana cetakan

terbentuk baik secara manual atau mekanis.
Cetakan dan inti biasanya terbuat dari pasir
kuarsa yang terikat dengan tanah liat atau
bahan lain seperti silikat, resin, dan isosianat.

Bahan tersebut kemudian dicetak pada pola

dalam kotak molding untuk membentuk
bagian cetakan. Cetakan yang lengkap dapat
tersusun dari satu bagian atau satu perakitan
maupun lebih

Potensi bahaya: mesin moulding, debu, kebisingan/getaran, pelarut, asap, panas/api

 Persiapan
Logam
Potensi Bahaya :

1. Bahan yang panas

2. Debu atau
percikan api
3. Penanganan
material secara
manual
4. Limbah beracun
5. Kontaminasi
logam berat
Pada tahap ini dilakukan proses pemisahan dan persiapan paduan
6. Rumah tangga
dan skrap sebelum proses peleburan.

Logam disiapkan dan ditimbang dalam tungku. Logam yang

mengandung timah harus dikeluarkan. Untuk alasan keamanan
logam yang ditambahkan ke tungku panas harus dalam keadaan
yang kering
 Logam
Mencair
Potensi Bahaya :
1. Suhu ekstrim
2. Asap
3. Ledakan
4. Kegagalan
Peralatan
5. Bahan/
penanganan manual
Tahapan ini merupakan proses
dimana logam meleleh ke suhu yang
sudah dikontrol.

Logam seperti aluminium, baja, besi, stainless

steel, dapat dicairkan oleh busur listrik,
resistansi atau induksi dengan menggunakan
kokas atau minyak maupun gas tungku
pembakaran. Logam cair kemudian dapat
diproses sebelum dipindahkan ke cetakan.
P
Penuangan
Logam

Merupakan proses mentransfer logam cair ke dalam cetakan

dan siap untuk pemadatan.

Logam cair dituang ke dalam cetakan sesuai dengan metode

yang ditentukan. Bila logam cair dituangkan ke dalam
cetakan , maka pasir atau kuarsa akan terkena suhu tinggi
sekitar 1600 C.

Potensi bahaya : Logam cair, panas laten, asap, debu, ledakan

 Pembongkaran
Cetakan

Ini adalah proses menghilangkan hasil casting

dari media pencetakan dalam persiapan untuk
dilakukan pembersihan dan finishing.

Proses pembongkaran cetakan ini dikenal sebagai shakeout . Benda

hasil pengecoran dibongkar dengan diketuk dari cetakan dengan
tangan atau menggunakan vibrator maupun alat pneumatik . Runner,
penambah , dan bagian casting yang tidak terbentuk secara
sempurna akan dihapus.

Potensi bahaya : Kebisingan, debu, asap, panas, dan limbah

 Pembersihan dan
Finishing
Yaitu proses menghapus materi yang
berlebih dari pengecoran untuk memenuhi
dimensi tertentu. Proses ini melibatkan
sejumlah proses yang berbeda tergantung
pada jenis pengecoran.

Potensi bahaya yang terdapat pada proses

pembersihan dan finishing antara lain :
• Kebisingan/getaran
• Pemotongan Thermal
• Debu
• Sinar-x
• Minyak cutting
• Lampu ultraviolet
 Panas
Perlakuan

Merupakan suatu proses untuk meningkatkan

struktur logam dan sifat fisik komponen
dengan menggunakan suhu dikendalikan.

Potensi bahaya: Panas radiasi , steam, mechanical dan chemicals, kebakaran, ledakan ( campuran gas ),
debu, limbah, kegagalan peralatan
 Pemeliharaan
Potensi Bahaya :

o Listrik
o Debu
o Gas
o Kebisingan
o Tekanan
o Kimia
o Heights
o ruang tertutup
o Mechanical
Proses mempertahankan semua pabrik dan mesin yang digunakan o Limbah berbahaya
untuk pengecoran logam tetap dapat beroperasi dengan kondisi
yang aman

Logam disiapkan dan ditimbang dalam tungku. Logam yang

mengandung timah harus dikeluarkan. Untuk alasan keamanan
logam yang ditambahkan ke tungku panas harus dalam keadaan
yang kering
 Pembuangan
limbah
Potensi Bahaya :

- Debu
- Limbah beracun
- Mekanik
- Penyimpanan limbah
-Benda tajam
-Benda berat.
Tahapan ini merupakan proses
penghapusan, pemisahan,
penyimpanan dan pembuangan
bahan yang tidak dapat digunakan.
Sebagian besar limbah industri pengecoran
logam berbentuk pasir sisa dan puing-puing
lainnya.
 Proses penanganan bahan selama proses casting dan

Penanganan penyajian komponen untuk pengiriman dalam

memenuhi spesifikasi pelanggan.

dan
Pengemasan Potensi bahaya : Debu, benda tajam, dan kesalahan penyimpanan
 Bahaya Terhadap
Kesehatan Di
Pengecoran Logam
Debu adalah partikel halus
yang rentan terhirup dan
dapat menyebabkan
gangguan kesehatan

1. Debu

Debu Silika
Dalam beberapa proses pengecoran
logam, seringkali terdapat debu yang
mengandung silika sebagai hasil dari
kegiatan pengecoran
Moulding
Panas dari logam cair dalam cetakan
pasir dapat mengkonversi pasir
kuarsa ke beberapa silikat berbahaya
seperti kristobalit yang sangat
fibrogenic.
Sumber Debu
Macam-macam
Tungku
Petugas pemeliharaan yang bertugas mengganti
bahan tahan api di tungku dapat terkena debu
yang mengandung sejumlah besar kristobalit
yang sangat fibrogenic ( menyebabkan penyakit
silicosis jika terhirup ke dalam paru-paru ).
Penanganan Pasir
Pasir akan ditangani dalam berbagai
cara dalam proses pengecoran logam,
setiap metode dapat menghasilkan
sejumlah besar debu yang mengandung
silika.
 Knockout
atau
Shakeout Coran
Proses KO dapat menghasilkan berbagai macam debu
berbahaya seperti silikat alumino dan alumina yang
mengandung risiko silikosis. Proses ini juga
membebaskan debu silika halus ke udara dan
lingkungan pengecoran. Proses ini juga
membebaskan debu silika halus ke udara dan
lingkungan pengecoran.
Pembuatan Inti
Ada berbagai mineral pasir yang
dapat menyebabkan gangguan
kesehatan yang digunakan dalam
pembuatan inti seperti zircon, kromat
, magnesium , dan silikat alumina.
Sumber Debu
Macam-macam
Pembuatan Pola
Peningkatan penggunaan partikel dalam
pembuatan pola menyebabkan peningkatan
kadar debu kayu dan formaldehid pengikat
yang berbahaya bagi kesehatan.
Logam
Cair
Dalam proses pencairan, debu yang
dihasilkan akan terbawa ke sistem
ventilasi. Sistem ventilasi yang kurang
baik dapat membuat debu berbahaya lepas
di lingkungan pengecoran.
 Sumber Debu
Macam-macam
Penanganan Scrap

Selama proses ini akan banyak debu berbahaya yang

dihasilkan, khususnya debu yang mengandung timbal

Debu atau
Asap Timbal

Timbal digunakan untuk meningkatkan

karakteristik dari perunggu, kuningan , dan
baja. Timbal juga berevolusi dari peleburan
besi tua yang mungkin sebelumnya telah
dilapisi dengan timbal berbasis cat porselen.
Sebenarnya semua bahan kimia dapat digunakan secara aman
jika tindakan pencegahan yang sesuai prosedur dilakukan
tetapi, potensi risiko penggunannya tetap ada. Minyak nabati
dan tanah liat yang dulu digunakan sebagai pengikat untuk
cetakan dan inti telah berganti ke penggunaan zat berpotensi
lebih berbahaya seperti :
-Silikat
2. Bahan
-Furanes Kimia
-Fenolik atau alkil isosianat , dan resin sintetis yang melibatkan
berbagai prosedur curing
-Mould
-Agen Degassing yaitu hexachloroethane
-Pemotongan dan pendinginan minyak
 Saat Proses Pengecoran
Daftar Bahan Kimia
1 2 3

Toluene asam Xylene asam Asam fosfat

suphonic sulfonat /
campuran asam
sulfat

4 5 6

Fenol Aqueuos resin

formaldehida Trietilamina fenolik
 Karbon Monoksida
Karbon monoksida (CO) adalah gas
tidak berwarna, dan tidak berbau yang
biasanya terbentuk selama proses
pembakaran. Gas ini dapat memblokir
oksigen yang diangkut dari paru-paru
dan menyebabkan kehilangan
kesadaran.
Alkohol Furfuryl
Alkohol furfuril digunakan dalam
berbagai jenis resin furane, paparan gas
ini dapat menyebabkan iritasi ringan.
3. Gas
Formaldehida
Formaldehyde dapat timbul dari
sejumlah resin selama proses
molding dan casting. Gas ini dapat
menyebabkan iritasi dan bahkan
memicu kanker.
Sulphur Dioxide
Sulfur dioksida dapat dihasilkan dari
dekomposisi selama proses
pengecoran , gas ini dapat
menyebabkan iritasi pada mata dan
saluran pernapasan.
 4. Uap
Methylene Biphenyl Di - isosianat
Cetakan metode kotak dingin yang menggunakan resin
isosianat dapat menghasilkan uap ini. Paparan jangka pendek
uap ini dapat mengakibatkan sesak napas, batuk , iritasi mata
dan paru-paru.

Phenol
Berbagai resin, selama proses molding dan casting dapat
menghasilkan fenol yang dapat menyebabkan iritasi.

Triethylamine
Triethylamine digunakan sebagai katalis dalam proses cetakan
metode kotak dingin. Uap ini dapat menyebabkan iritasi
mata , hidung dan tenggorokan
 5. Kebisingan

Kebisingan yang berlebihan merupakan bahaya umum dalam pengecoran yang dapat
menyebabkan ketulian permanen. Sumber kebisingan meliputi :
-Alat logam (shakeout , inti , Knockout jatuh ,chipping , penanganan dan transportasi
coran )
-Exhaust dari udara terkompresi dioperasikan mesin dan alat-alat mesin
-Palu Chipping, penggiling , kerekan
-Tungku listrik , pemanas sendok
-Konveyor
-Gergaji kayu
-Busur pemotong
-Blower Inti , slingers pasir, tekanan tinggi mesin cetak , dan
-Blasting Shot.
 6. Getaran

Alat kerja (khususnya elektrik) yang dioperasikan

secara terus menerus dapat mengakibatkan" tangan
mati" atau getaran jari putih di mana pembuluh
darah yang mengalirkan darah ke ujung jari
terhambat sehingga dapat menyebabkan kejang urat .
 7. Penanganan
Secara Manual

Moulding dan pembuatan inti mungkin

melibatkan kegiatan fisik seperti mengangkat ,
membawa dan menyususun benda-benda
berat. Tata cara yang tidak tepat dapat
menyebabkan cedera.
 8. Panas
dan Logam
Cair
Bahaya dari proses pencairan logam adalah adanya
potensi untuk luka bakar serius dan bahkan fatal.
Terlalu lama bekerja dalam suhu panas juga dapat
menyebabkan stres panas dan kelelahan.
 9. Bahaya Fisik Lainnya

Ada berbagai bahaya fisik lain yang juga harus dikelola,

Penanganan benda berat dapat menyebabkan cedera, kelembaban
dalam logam cair dapat menyebabkan ledakan. Di departemen
yang menggunakan radiasi khusus dari radiografi dapat
menyebabkan bahaya radiasi dll. Proses pengelolaan bahaya harus
sistematis dalam rangka untuk mengidentifikasi semua bahaya.
Terima Kasih