EQUIPMENT FOR WELDING

• Peralatan yg digunakan untuk pengelasan busur fluks berinti sangat mirip dengan yang
digunakan untuk pengelasan busur logam gas. Peralatan las busur dasar terdiri dari sumber daya,
kontrol, pengumpan kawat, senapan las dan kabel las. Perbedaan utama antara elektroda
berpelindung gas dan elektroda berpelindung diri adalah bahwa kabel berpelindung gas juga
membutuhkan sistem pelindung gas. Ini mungkin juga memiliki efek pada jenis senjata las yang
digunakan. Ekstraktor asap sering digunakan dengan proses ini. Untuk pengelasan mesin dan
otomatis, beberapa item, seperti pengikut sambungan dan perangkat gerak, ditambahkan ke
peralatan dasar. Gambar menunjukkan diagram peralatan yang digunakan untuk pengelasan
busur fluks semi otomatis.

Equipment for Flux Cored Arc Welding

 Types of Current
• FCAW menggunakan arus DC.
• DC dapat dihubungkan dgn 2 cara:
• elektroda positif (reverse polarity/polaritas balik) -> DCEP
• elektroda negatif (straight polarity/polaritas lurus) -> DCEN
• FCAW-G menggunakan dgn DCEP.
• FCAW-S menggunakan dgn DCEN.
• Bagaimana pengaruhnya terhadap hasil pengelasan?
 Generator Welding Machines
• Mesin las generator yg digunakan untuk proses ini dapat ditenagai oleh motor listrik, untuk digunakan di
toko, atau mesin pembakaran internal, untuk aplikasi lapangan. Mesin las yg digerakkan oleh mesin
bensin / diesel memiliki mesin cair / berpendingin udara & banyak di antaranya menyediakan daya
tambahan untuk penerangan darurat, peralatan listrik, dll. Banyak generator yg digerakkan mesin yg
digunakan untuk pengelasan busur fluks teras di lapangan adalah kombinasi konstan tipe tegangan arus-
konstan. Ini populer untuk aplikasi di mana SMAW & FCAW dpt dilakukan menggunakan sumber daya yg
sama. Gambar menunjukkan mesin generator yg digerakkan mesin yg digunakan untuk FCAW. Mesin las
generator yg digerakkan motor secara bertahap digantikan oleh mesin las transformator-penyearah.
Generator yg digerakkan oleh motor menghasilkan busur yg sangat stabil, tetapi mereka lebih ribut, lebih
mahal, mengkonsumsi lebih banyak daya & membutuhkan lebih banyak perawatan daripada mesin
transformator-penyearah.

Gas Powered Welder/Generator

 Sumber Daya 3 Fasa dgn Kemampuan Multi-Proses
• Jenis sumber daya yg paling banyak digunakan untuk FCAW adalah transformator-penyearah 3 fase. Mesin2 ini
menghasilkan arus DC untuk busur, dan sebagian besar memiliki karakteristik volt ampere tegangan yg konstan.
Jenis pengumpan kawat ini mempertahankan kecepatan umpan kawat konstan dgn sedikit perubahan dlm arus
pengelasan.
• Daya input 3 fase memberi busur yg lebih stabil daripada daya input 1 fase & menghindari ketidakseimbangan
saluran yg terjadi dgn mesin 1 fase. Mesin ini juga menggunakan kontrol solid state untuk pengelasan. Sumber
daya yg dikontrol solid state 650 amp. Mesin ini akan menghasilkan kurva volt-ampere yg paling rata dari
berbagai sumber daya tegangan konstan. Sebagian besar sumber daya transformator-penyearah 3 fase dinilai
pada siklus kerja 100%.
 Wire Feeder Assembly
• Pengumpan kawat terdiri dari motor listrik yg terhubung ke gear box yg berisi drive rolls.
Gear box & motor pengumpanan kawat memiliki 4 gulungan umpan dlm gear box. Banyak
sistem hanya memiliki 2. Dalam sistem 4 gulungan, 2 gulungan yg lebih rendah
menggerakkan kawat. Karena strukturnya, kawat berinti fluks dpt dgn mudah diratakan.
Jenis drive roll yg digunakan didasarkan pada ukuran kawat tubular yg diumpankan.
 Wire Feeders
• Motor pengumpan kawat menyediakan daya untuk menggerakkan elektroda melalui kabel, gagang las &
tempat kerja. Ada beberapa sistem pemberian umpan kawat yg berbeda. Sebagian besar sistem umpan kawat
yg digunakan untuk FCAW adalah tipe kecepatan konstan, yg digunakan dgn sumber daya tegangan konstan.
Ini berarti bahwa kecepatan umpan kawat diatur sebelum pengelasan. Kecepatan umpan kawat mengontrol
jumlah arus pengelasan. Pengumpan kawat pengindera kecepatan atau tegangan variabel digunakan dgn
sumber daya arus konstan. Dengan pengumpan kawat kecepatan variabel, rangkaian pengindera tegangan
digunakan untuk mempertahankan panjang busur yg diinginkan dgn memvariasikan kecepatan umpan kawat.
Variasi dlm panjang busur menambah / mengurangi kecepatan umpan kawat.

Pengumpan Kawat Kecepatan Konstan Pengumpan Kawat Kecepatan Variabel (Sensing Voltage)
 Common Types of Drive Rolls & their Uses
3 tipe dasar gulungan drive adalah U-groove, V-knurled, dan U-cogged (tipe roda gigi).
• Gulungan drive U-groove hanya digunakan pada kabel berdiameter kecil. Ini dapat digunakan karena kabel
tubular berdiameter kecil kurang mudah diratakan.
• Gulungan drive V-knurled paling umum digunakan untuk ukuran kawat 1/16 in. (1,6 mm) & lebih besar.
Gulungan drive ini sedikit dikencangkan untuk mencegah tergelincirnya kawat.
• Gulungan drive U-cogged (diarahkan) digunakan untuk kawat berinti fluks berdiameter besar.
 Wire Feed Speeds obtained from Different Gear Ratios
• Alur dipotong menjadi 2 gulungan. Rasio roda gigi (gear ratios) yg berbeda digunakan,
tergantung pada kecepatan umpan kawat yg dibutuhkan. Tabel menunjukkan kecepatan
umpan kawat yg dapat diperoleh dari rasio roda gigi yg berbeda.
 Gun
• Gagang las (gun)berpendingin udara & berpendingin air digunakan untuk FCAW. Gun
berpendingin udara didinginkan terutama oleh udara di sekitarnya (ketika gas pelindung
digunakan), ini akan memiliki efek pendinginan tambahan. Gun berpendingin udara lebih
ringan & lebih mudah untuk dimanipulasi.
• Beberapa kawat FCAW-S membutuhkan ekstensi elektroda minimum spesifik untuk
mengembangkan pelindung yg tepat. Gun pengelasan ini memiliki tabung panduan dgn
tabung ekstensi terisolasi. Panduan ini mendukung elektroda & mengasuransikan ekstensi
elektroda minimum. Gun untuk FCAW-S.

Panduan Ekstensi Berinsulasi untuk Memastikan Ekstensi

Elektroda Minimum untuk Elektroda Terlindung Sendiri
 Machine Welding Guns
• Mesin & gagang las otomatis menggunakan prinsip dan fitur desain dasar yang
sama dengan senjata las semi otomatis. Senjata-senjata ini seringkali memiliki
kapasitas pembawa arus yang sangat tinggi dan mungkin juga berpendingin
udara atau berpendingin air. Kabel berdiameter besar hingga 1/8 in. (3,2 mm)
biasanya digunakan dengan ampere tinggi. Senapan mesin harus tugas berat
karena ampere yang tinggi dan siklus tugas yang diperlukan. Pistol las dipasang
langsung di bawah pengumpan kawat. Gambar menunjukkan kepala pengelasan
mesin dengan nosel konsentris untuk pengelasan busur fluks. Gas juga dapat
disuplai ke busur dengan tabung pengiriman samping. Jika kawat berpelindung
gas digunakan, gas dapat disuplai dengan nosel yang konsentris di sekitar
elektroda atau dengan tabung pengiriman samping. Pelindung samping
memungkinkan senapan las digunakan di alur yang dalam dan sempit dan
mengurangi masalah penumpahan percikan di nozzle. Pelindung samping hanya
disarankan untuk pengelasan menggunakan karbon dioksida. Saat menggunakan
campuran argon-karbon dioksida dan argon-oksigen, nosel konsentris lebih
disukai. Nozel konsentris memberikan perisai yang lebih baik dan kadang-kadang
direkomendasikan untuk CO2 pada tingkat arus tinggi ketika genangan las besar
ada.
Automatic Welding Guns
 FUME EXTRACTORS
• Ekstraktor asap sering digunakan untuk membantu mengurangi tingkat asap yang
dihasilkan oleh elektroda inti fluks. Ini mengurangi polusi udara dan memberikan visibilitas
yang lebih baik. Senjata pengelasan dapat dilengkapi dengan pengekstrak asap yang terdiri
dari nosel buang yang mengelilingi gagang nosel. Nosel terhubung ke filter dan pompa
buang. Nozzle ekstraksi asap harus ditempatkan pada jarak yang cukup jauh dari busur
untuk menarik asap naik tanpa mengganggu aliran gas pelindung.

Fume Extractor Nozzle

 SHIELDING GAS EQUIPMENT
• The shielding gas equipment used for gas-shielded flux cored wires consists of a gas
supply hose, a gas regulator, control valves, and supply hose to the welding gun.
• The shielding gases are supplied in liquid form when they are in storage tanks with
vaporizers or in a gas form in high pressure cylinders. An exception to this is carbon
dioxide. When put in high pressure cylinders, it exists in both the liquid and gas forms.
The bulk storage tank system is used when there are large numbers of welding stations
using the same type of shielding gas in large quantities. For applications where there are
large numbers of welding stations but relatively low gas usage, a manifold system is often
used. This consists of several high pressure cylinders connected to a manifold, which then
feeds a single line to the welding stations. Individual high pressure cylinders are used
when the amount of gas usage is low, when there are few welding stations, or when
portability is required.
• The purpose of a gas flow regulator is to reduce the pressure from the gas supply source
and maintain a constant delivery pressure. The gas flowmeter is then used to control the
flow of gas from the regulator to the welding gun. The gas flow rate is adjusted by a valve
at the flowmeter outlet. The flowmeter is often attached to the regulator as shown in
Illustration 3-15. Regulators and flowmeters are designated for use with specific shielding
gases and should only be used with the gas that they were designed for.

Flowmeter and Regulator for Argon/CO2

 WELDING CABLES

• The welding cables and connectors are used to connect the power source to the welding gun and to the
work. These cables are normally made of copper or aluminum with copper being the most common. The
cable consists of hundreds of wires that are enclosed in an insulated casing of natural or synthetic rubber.
The cable that connects the power source to the welding gun is called the electrode lead. In semiautomatic
welding, this cable is often part of the cable assembly, which also includes the shielding gas hose and the
conduit that the electrode wire is fed through. For machine or automatic welding, the electrode lead is
normally separate. The cable that connects the work to the power source is called the work lead. The work
leads are usually connected to the work by pincher clamps or a bolt.
• The size of the welding cables used depends on the output capacity of the welding machine, the duty cycle
of the machine, and the distance between the welding machine and the work. Cable sizes range from the
smallest at AWG No. 8 to AWG No. 4/0 with amperage ratings of 75 amperes on up. Illustration 3-16 shows
recommended cable sizes for use with different welding currents and cable lengths. A cable that is too small
may become too hot during welding.

Suggested Copper Welding Cable Sized for Flux Cored Arc Welding
Note: Length of cable circuit equals total electrode and work cable
 OTHER EQUIPMENT-Water Circulators
• When a water-cooled gun is used, a water supply must be included in the
system. This can be supplied by a water circulator or directly from a hose
connection to a water tap. The water is carried to the welding torch through
hoses that may or may not go through a valve in the welding machine.