Lean Safety

NAMA : Valensia
NIM : 2007036588
KELAS: B - TPK
FAKULTAS: Teknik kimia
Keamanan adalah masalah
kepemimpinan TOP
MGT.
No

Safety is a leadership
issue
Safety
Employee
• Konsep Lean Thinking sudah banyak dilakukan
oleh perusahaan-perusahaan, konsep ini dengan
mengurasi hal-hal yang tidak perlu (waste) untuk
mendapatkan value yang lebih banyak. Makna
Lean sendiri tidak bisa diartikan secara tepat, jika
mengacu ke kamus bahasa inggris makna lean
adalah kurus, langsing. Namun dalam Lean
Thinking, makna lean bukanlah kurus atau
langsing. Menjadi Lean adalah suatu proses
dengan meniadakan atau mengurangi hal yang
tidak diperlukan (waste) untuk menciptakan Nilai
(value) bagi pelanggan. Sehingga dalam artikel kali
ini, kata Lean tidak akan tetap ditulis lean (tidak
dalam arti Indonesia). Pelanggan yang dimaksud
adalah semua orang atau bagian yang menerima
hasil dari pekerjaan yang kita lakukan.
 Langkah-langkah menjadi Lean :
• Identifikasi Nilai (Identify Value)
• Buat Bagan Alurnya (Flow Chart)
• Sederhanakan Alur Process
(smooth the flow)
• Menyerahkan Value/Product ke
Pelanggan
• Lakukan Penyempurnaan
Terintegrasi Informasi
• Aksi
• input
Lean & Safe adalah masalah
kepemimpinan….
TOP
MGT. Yes

Safety Employee
• mit mendefinisikan "lean" sebagai
• “desain produksi yang ditujukan untuk penghapusan
sampah di setiap area, termasuk hubungan pelanggan,
desain produk, jaringan pemasok, dan manajemen
pabrik.
• tujuannya adalah untuk menggabungkan upaya yang
kurang, kurang inventarisasi, kurang waktu untuk
mengembangkan produk, dan kurang ruang untuk
menjadi sangat responsif terhadap permintaan
pelanggan, sementara menghasilkan produk berkualitas
top dengan cara yang paling efisien dan ekonomis. ”
 Definisi yang lebih sederhana dengan penerapan yang
lebih luas adalah:
• Identifikasi limbah
• Menghilangkan limbah
 Perusahaan Menggunakan
• Toyota
• Mesin umum
• Boeing
• Pembuatan APRIL
• Pencetakan
• Layanan Keuangan
• Teknik
• Lab Pengujian
Lean adalah istilah yang diciptakan
untuk menggambarkan Sistem
Produksi Toyota
• Fujio Cho, Ketua Toyota, dalam wawancara Business 2.0, Jan / Feb
2005
• “… ..Beberapa orang berpikir jika mereka hanya menerapkan teknik
kita, mereka bisa sesukses kita. Tetapi mereka yang mencoba
seringkali gagal. Itu karena tidak ada proses yang dapat mengubah
orang yang berkinerja buruk menjadi bintang. Sebaliknya, Anda harus
memperhatikan cara berpikir fundamental karyawan. Di Toyota, kami
memulai dengan 2 pertanyaan:
• "Di mana kita membuang sumber daya seperti waktu orang atau
materi?"
• "Bagaimana kita bisa mengurangi pemborosan?"
Identifikasi & Penghapusan Limbah

• Sulit dikenali
• Perlu membuat pemborosan menjadi jelas
• Identifikasi limbah merupakan langkah awal
untuk mencapai peningkatan efisiensi
• Harus memeriksa kembali cara kita berpikir
tentang sampah

• Tapi pertama-tama, kita perlu lebih memahami

Lean & Safety …… ..
Hubungan Budaya dan Operasi Lean & Safe

• Desain Lean & Safe

• pengamanan khusus aplikasi untuk operasi
produktif yang ramping & aman; memanfaatkan
penilaian risiko dan penghapusan pemborosan
berdasarkan 5S dan prinsip lean
• Budaya Lean & Safe
• Mengubah budaya organisasi menggunakan
5S, pemetaan aliran nilai, dan alat lean lainnya
untuk membangun budaya lean yang mandiri
Keamanan Tradisional vs. Lean & Safe

• perjuangan aman tradisional risiko yang diterima

perjuangan
• Lean & Safe risiko yang diterima dengan
sampah yang diminimalkan
• integrasi Lean & Safe adalah masalah yang
muncul penuh peluang ancaman bingung
tentang "lean" dan bagaimana itu terintegrasi
dengan keamanan

• Masalah yang muncul

Kebingungan

• "lean" tampaknya menjadi “sesuatu"

• banyak perusahaan mengaplikasikan "lean" ke apa pun yang
mereka saat ini lakukan dan menjualnya sebagai "lean"
• lean 6 sigma, keamanan berbasis lean behavior, lean ergonomics,
lean accounting, lean office, lean engineering… .. mungkin semua
punya nilai,
• "lean" diharapkan untuk lantai pabrik, teknik dan rantai pasokan, tapi
• lean adalah identifikasi dan penghapusan sampah di setiap faset
bisnis anda setiap hari ……… ..
•
Mari kita lihat dulu pabriknya ………….
bagaimana organisasi tempat kerjanya dilakukan

• Menyortir
• Meluruskan
• Bersinar
• Membakukan
• Menopang
Lean & Safety keduanya adalah Masalah
Kepemimpinan

• aplikasi luar biasa di luar lantai pabrik

• harus berlaku ke kantor, penjualan,
administrasi, dll…. untuk mengembangkan
budaya yang diinginkan
Praktik 5S
• Pelajari cara mengidentifikasi dan menghilangkan
limbah
• Atur bisnis Anda
• Pelajari dasar-dasar untuk masa depan upaya
• Langkah-Langkah Penerapan (5S) di Tempat Kerja
1. Ringkas. Memilah barang yang diperlukan & yang tidak
diperlukan. ...
2. Rapi. Menata/mengurutkan peralatan/barang
berdasarkan alur proses kerja. ...
3. Resik. Membersihkan tempat kerja dari semua
kotoran, debu dan sampah. ...
4. Rawat. Mempertahankan 3 kondisi di atas dari waktu
ke waktu.
5. Rajin
SHIFT MIND-SET

berpikir saat ini

• limbah
• sampah tidak ditetapkan
• reaksi terhadap contoh besar
• perbaikan reaktif
s
Dibutuhkan pemikiran seperti ini

• pengolahan
• koreksi
• lebih- produksi
• gerakan
• bahan gerakan
• menunggu
• penemu

• sampah adalah "tangible"

• kenali banyak peluang kecil
• memimpin perubahan keseluruhan besar
• perbaikan terus-menerus
5S

• 1. SORT
• 2. STRAIGHTEN
• 3. SHINE
• 4. STANDARDIZE
• 5. SUSTAIN
Service Center Sebelum 5S:
Service Center Setelah 5S:
• Workshop Kaizen 5S menghasilkan
identifikasi 9, 300 file berlebih folder
Pusat percetakan

• Sebelum 5S
• Setelah...
• Memindahkan printer di samping setengah
dinding menghilangkan keharusan bagi karyawan
untuk berjalan di dalam area
• Yang mana yang memiliki lebih banyak
limbah dengan tugas terkait
• 1 atau2
• Kami mulai dengan 5S untuk area umum untuk
belajar tentang limbah…. Menangani limbah yang
tersembunyi dalam sistem bisnis jauh lebih sulit
……… ..
Sampah tersembunyi selalu yang terburuk

• Masalah komputer …… ..
• OS berjalan lambat
• File tidak akan terbuka
• Gangguan Virus
• Tidak dapat menemukan file
• Penjara email
• File yang berlebihan
• Kekacauan drive bersama
• Dll… ..
 Limbah yang dihasilkan ……
• Koreksi (cacat)
• Produksi berlebih
• Gerakan (penekanan tombol ekstra)
• Pergerakan material (elektron)
• Menunggu Inventaris
• Proses (panggil IT, kompres file, reboot,
pray….)

• Pemetaan aliran nilai / proses digunakan

untuk membuat limbah yang tersembunyi
terlihat
Lokakarya Pemetaan Arus Nilai Khas

• VSM Status Saat Ini dengan aliran material; lead

time, profil kapasitas dan simulasi
• tim lintas fungsional
• tidak ada komputer
• Tidak efektif
• menampilkan arus negara yang sebenarnya
• mempromosikan kerja tim dan bertukar pikiran…
..
• Value Stream Mapping Membuat Limbah
Tersembunyi Terlihat

• Tim pekerja pengetahuan memperkirakan

bahwa mereka akan memiliki 20-50 langkah
dalam proses ini…. Dua jam kerja
mengidentifikasi 101 langkah

• Bagaimana seorang eksekutif atau staf

menangani pemborosan dalam proses ini jika
mereka tidak dapat melihat semua
langkah ???
Folder Pengetahuan
• Serangkaian folder yang disimpan di satu pusat
lokasi, yang masing-masing memiliki informasi
terperinci dan lengkap tentang cara melakukan
sesuatu
• Digunakan untuk menstandarisasi pekerjaan
dalam aliran nilai atau proses
• Biasanya diajukan menurut abjad
• folder manila sederhana bekerja baik baik saja
• penyimpanan bisa menjadi kotak yang kuat
Kemajuan Lean yang Khas

• 5S awal Latihan
• Kantor atau Ruang kerja
• Proses
• Kit Alat Ramping
• 5S adalah proses yang memungkinkan
untuk mengidentifikasi & menghilangkan
pemborosan dalam pemetaan aliran nilai
Budaya lean lebih produktif dan tidak
menimbulkan stres

• Apakah kantor Anda punya?

• 5S
• Proses atau pemetaan aliran nilai
• Proses bisnis yang digaji
• Dewan Lean Keamanan untuk pekerja upahan
• Metrik untuk limbah / dinding visual yang akan
ditampilkan
• Proyek dan metrik
Laporan satu halaman standar

Kontrol visual
Pekerjaan standar
Folder pengetahuan
Kerja tim dan beban kerja yang seimbang
Pelatihan kualitas dan pemecahan masalah
Upaya perbaikan terus menerus
Sistem manajemen
Seperti keamanan, lean menuntut pemimpin
aktif yang ingin menunjukkan "Saya peduli“

Ini merupakan lean tool kit

DO MORE WITH LESS

• Produktivitas Kepegawaian
• Produktivitas Sampah

• Lean tidak hanya untuk lantai pabrik

………… Kurangi Limbah & Stres - -
bukan orang
Stres di Dunia Saat Ini

•menunggu:
seseorang untuk mengembalikan
panggilan
persetujuan
paperwork
pertemuan untuk memulai
memperbaiki kesalahan orang lain
perubahan menit terakhir - lambat kerja
• mencari secara frantis untuk paperwork
• langkah berlebihan
• proses birokratik
• instruksi salah atau tidak lengkap
• email “jail”
• beban kerja tak terbatas
• peran dan tanggung jawab tidak jelas
• masalah teknologi….
• Belajar menerapkan lean di kantor
membantu seluruh organisasi…
Perbandingan Pembelajaran
Tradisional dengan Lean langsung
• Tradisional
• Sulit untuk diterjemahkan beraksi tempat
kerja
• Baca
• Seminar
• Webinar
• Menjelaskan “apa” tanpa bagaimana
• KAIZEN / LOKAKARYA RENDAH
LAINNYA
• PEMBELAJARAN HANDS-ON
• KERJA TIM
• TEMPAT KERJA DIPERBAIKI
• YAYASAN UNTUK PENINGKATAN
TERUS MENERUS
• TINDAKAN CARA ANDA MENUJU
CARA BARU BERPIKIR…
• HIDUP RENDAH
• BENAR-BENAR PERJALANAN
BELAJAR
Keadaan Anda Saat Ini?
• Tempat kerja rapi, bersih & teratur
• Irama kerja yang baik - sedikit stres
• Inventaris proses bisnis
• Proses dipetakan dan limbah dihilangkan Pekerjaan non-
standar standar
• Keselamatan diintegrasikan ke dalam operasi sehari-hari
• Kontrol visual dan proses umum
• Kerja tim yang baik dan keseimbangan beban kerja
• Karyawan memahami bagaimana lean dan keselamatan
bekerja sama
Standarisasi pekerjaan non-standar

Di lantai pabrik, konsep ini dipahami dengan baik

Kualitas dan standar operasional
Keamanan,
dll….
Dalam pengaturan kantor, hampir semuanya non-standar
Sebuah organisasi tidak dapat menjadi benar-benar
ramping sampai para pemimpin dan personel kantor depan
juga menjadi ramping .
Lalu bagaimana seseorang melanjutkan?
Standar ……

• Mewakili cara terbaik, termudah dan teraman untuk

melakukan pekerjaan
• Pertahankan pengetahuan dan pengetahuan organisasi
• Sediakan sarana untuk mengukur kinerja
• Berikan dasar untuk pemeliharaan dan peningkatan
• Memfasilitasi tujuan dan sasaran pelatihan Buat dasar
untuk audit atau analisis
• Mencegah kesalahan berulang
• Minimalkan variabilitas
Standarisasi Ikhtisar Pekerjaan Kantor

 5S - standar untuk setiap area

 Lean Council - agenda standar
 Keselamatan - protokol pengunjung standar /
prosedur darurat
 Kontrol Visual
 Tape
 Pesan / susun ulang kartu
 Tanda-tanda
 Template
 Dinding Visual
 Standar tertulis, prosedur, dll….
 Misalnya. rapat
 Laporan satu halaman - format standar
 Folder pengetahuan - template untuk
instruksi
 Sistem manajemen - menstandarkan cara
Anda berbisnis.
CARA MELAKUKANNYA SALAH ……

• Wsj 27 okt 2008: “pengadilan keterangan di kyocera dan

di orang lain di klub 5s; urutkan, lurus, kineras, standar,
sustain ”
• Ikhtisar pendekatan kyocera
• Mandat perusahaan dengan audit
• perusahaan seperti kyocera berpatrolling untuk
memastikan bahwa pekerja tidak menempatkan
knickknack pada file cabinet. untuk menakjubkan
pengunjung, perusahaan ingin segalanya bersih dan
rapi.
“perfect 5s” tidak ada titiknya
komentar peninja… ..
“semuanya menghapus sampah, tidak
terlihat rapi.”
“saya takut artikel ini adalah panduan
untuk tidak menerapkan 5s. kyocera,
seperti perusahaan lain yang sangat luar
biasa, tampaknya tidak menyadari
apakah 5s melibatkan manajemen
perubahan, bukan hanya pelaksanaan
yang sempurna dari alat lean…. ”
Lean and safe adalah perjalanan yang panjang

• Perubahan budaya dan rasa hormat

kepada orang-orang datang dari atas
Ringkasan Lean and safe

• lean and safe adalah masalah kepemimpinan

keamanan
• memiliki kesempatan untuk menjadi sangat
terintegrasi dengan bisnis
• kerja ringan dalam organisasi apa pun,
menghilangkan sampah dan meningkatkan
produktivitas dan kerja tim
• organisasi harus memahami sampah serta
bahaya dan mitigasi risiko, bertujuan untuk
resiko yang dapat diterima dengan sampah yang
diminimalkan
THANK YOU.