MECHANIC DEVELOPMENT
PT PAMAPERSADA NUSANTARA
2004
K A T A P E N G A N T A R 0-1-3
Puji syukur kita panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, Sehingga dapat tersusun buku “
MOTOR DIESEL “ Buku ini disusun untuk melengkapi bahan pelatihan di lingkungan PT
Pamapersada Nusantara khususnya Plant Departement.
Buku ini disajikan dalam bentuk yang sederhana, dengan harapan dalam pemahamannya akan lebih
mudah, khususnya bagi Calon Mekanik atau Junior Mekanik dibidang Alat-alat Berat.
Dengan segala kerendahan hati penyusun menyadari bahwa buku ini masih jauh dari sempurna,
maka dengan keterbatasan yang ada penyusun sangat mengharap kritik dan saran dari para
pembaca untuk meningkatkan kesempurnaan buku ini sehingga tidak terjadi salah persepsi untuk
pemahaman dari isi dan makna terhadap buku ini.
Akhirnya penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu sehingga
terselesaikannya buku ini.
Penyusun
Mechanic Development
DAFTAR ISI 0-2-3
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
PENDAHULUAN
BAB IV. P E N G U K U R A N
A. SISTEM SATUAN………………………………………. IV - 1 - 11
B. PENGUKURAN…. …………………………………….. IV - 1 - 11
C. PEMBACAAN VERNIER CALIPER…………………… IV - 4 - 11
D. MICROMETER………………………………………….. IV - 6 - 11
E. DIAL INDICATOR……………………………………… IV - 9 - 11
F. BORE GAUGE………………………………………….. IV - 10 - 11
G.TORQUE WRENCH…………………………………….. IV - 11 - 11
H.FEELER GAUGE……………………………………….. IV - 11 - 11
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR BAB I
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 1 - 20
1. Motor Diesel.
Udara yang terhisap ke dalam ruang bakar dikompresi sehingga mencapai tekanan dan temperatur yang tinggi.
Bahan bakar ( fuel ) diinjeksikan dan dikabutkan ke dalam ruang bakar. Sehingga terjadi pembakaran sesaat
setelah terjadi pencampuran dengan udara.
Udara dan bahan bakar yang tercampur didalam carburator, terhisap ke dalam ruang bakar dan dikompresikan
hingga mencapai tekanan dan temperature tertentu. Pada akhir langkah kompresi, busi memercikan api sehingga
terjadi pembakaran.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 3 - 21
Compression 14 – 22 5 – 10 Keuntungan.
4
Ratio ( hanya udara ) ( udara + fuel ) Diesel engine lebih bertenaga
Keuntungan.
9 Trouble Kecil Besar Jarang timbul trouble.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 4 - 21
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 5 - 21
Kesimpulan : Empat kali langkah piston atau dua kali putaran crank shaft, menghasilkan
satu kali pembakaran.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 6 - 21
Pada dasarnya prinsip kerja motor bensin dan diesel adalah sama, proses intake, compresi, power, exhaust
dilakukan secara lengkap dalam 2 langkah ( upward dan downward ) piston.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 7 - 21
Kesimpulan : dua kali langkah piston atau satu kali putaran crank shaft menghasilkan satu
kali tenaga.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 8 - 21
• Silahkan anda analisa, keuntungan dan kerugian engine 2 langkah dibandingkan dengan 4 Langkah !
1. Keuntungan engine 2 langkah sebagai berikut :
~
~
~
C. RUANG PEMBAKARAN.
Ruang pembakaran adalah ruangan yang dilingkupi oleh permukaan bawah cylinder head, permukaan atas
cylinder block dan permukaan atas piston, saat piston berada di titik mati atas ( TMA )
Ada bermacam - macam tipe ruang bakar sesuai dengan bentuk ruang bakar, letak valve intake, exhaust dan busi
dengan tujuan agar diperoleh thermal efficiency yang maksimal.
Umumnya, klasifikasi berikut ini disesuaikan dengan letak intake valve dan exhaust valve.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 9 - 21
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 10 - 21
3. F - head type.
Intake dan exhaust valve masing - maing dipasang pada silinder head dan pada sisi silinder block. Tipe ini adalah
gabungan ( perpaduan ) dari tipe over head valve dan tipe side valve. Bentuk ruang bakar agak mirip dengan tipe
side valve. Bagimanapun juga, mekanisme gerakan valve lebih komplek dibanding dengan tipe side valve. Sehingga
tipe ini jarang digunakan.
4. T - head type.
Intake dan exhaust valve masing - masing dipasang secara terpisah di sisi dari silinder block. Tipe ini memudahkan
udara masuk dan keluar. Sebaliknya, diperlukan waktu yang lebih lama untuk meratakan pembakaran dan
pendinginan permukaan juga lebih besar sehingga efisiensi panas ( thermal efficiency ) lebih buruk. Karena itu,
ruang bakar tipe ini sangat jarang digunakan.
Bentuk ruang bakar pada motor diesel sangat menentukan terhadap kemampuan mesin, sebab itu ruang bakar
direncanakan sedemikian rupa agar secepatnya campuran udara dan bahan bakar menjadi homogen dan mudah
terbakar sekaligus. Berikut ini diterangkan tipe ruang bakar yang digunakan pada mesin diesel.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 11 - 21
Seperti yang ditunjukkan pada gambar, ruang bakar ditempatkan diantara silinder head dan bahan bakar
langsung diinjeksikan ke dalam ruang bakar. Pada sistem ini, untuk mendapatkan campuran yang baik, bentuk
nozzle dan arah injeksi merupakan faktor yang sangat menentukan.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 12 - 21
Seperti yang ditunjukkan pada gambar dibawah, bahan bakar disemprotkan ke dalam ruang bakar muka oleh
injection nozzle. Sebagian bahan bakar yang tidak terbakar dalam ruang bakar muka didorong melalui saluran kecil
antara ruang bakar muka dan ruang bakar utama. Maka terjadilah percampuran yang baik dan terbakar seluruhnya
di ruang bakar utama.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 14 - 21
Keuntungan :
1. Jenis bahan bakar yang dapat digunakan lebih luas, dikarenakan turbulensi sangat baik
untuk mengabutkan bahan bakar.
2. Perawatan pada pompa injeksi lebih gampang karena tekanan penyemprotan lebih rendah
dan tidak terlalu peka terhadap perubahan saat injeksi.
3. Detonasi berkurang dan bekerjanya mesin lebih baik sebab menggunakan throttle nozzle
Kerugian :
1. Biaya pembuatan lebih mahal sebab perencanaan silinder head lebih rumit.
2. Membutuhkan motor starter yang besar. Kemampuan start lebih buruk, karena itu harus
menggunakan alat pemanas.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 15 - 21
b. Ruang Bakar Pusar ( Swirl Chamber )
Seperti yang ditunjukkan pada gambar dibawah, ruang bakar model pusar ( swirl chamber ) berbentuk bundar.
Piston memempatkan udara, sehingga udara tersebut masuk ke dalam ruang bakar pusar dan membuat aliran
turbulensi. Bahan bakar diinjeksikan ke dalam udara turbulensi dan terbakar didalam ruang bakar pusar. Tetapi
sebagian bahan bakar yang belum terbakar masuk ke dalam ruang bakar utama melaluii saluran untuk
selanjutnya terbakar seluruhnya bakar utama.
Keuntungan :
1. Dapat menghasilkan putaran tinggi karena turbulensinya yang sangat baik pada saat kompresi.
2. Gangguan pada nozzle berkurang karena menggunakan nozzle tipe pin.
3. Putaran mesin lebih tinggi dan operasinya lambat, menyebabkan jenis ini cocok untuk automobil.
Kerugian :
1. Konstruksi silinder head rumit.
2. Efisiensi panas dan pemakaian bahan bakar lebih boros dibandingkan dengan tipe ruang bakar langsung.
3. Detonasi lebih besar pada kecepatan rendah.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 16 - 21
E. FIRING ORDER, TABLE SQUENCE DAN VALVE TIMING PADA MOTOR DIESEL.
1. Firing Order.
Firing Order adalah urutan pembakaran yang terjadi pada engine yang mempunyai jumlah cylinder lebih dari 1.
Contoh :
Engine dengan 4 silinder, mempunyai firing order ( F.O ) = 1 - 2 - 4 - 3, maka proses pembakaran dimulai dari
silinder No.1, dilanjutkan silinder No.2, No.4 dan No.3.
Tujuannya adalah untuk meratakan hasil power, agar gaya yang ditimbulkan oleh piston seimbang ( balance ). Baik
pada saat kompresi, maupun pembakaran, tidak menimbulkan puntiran pada getaran yang tinggi.
Pada 4 langkah motor diesel dengan 1 silinder, piston bergerak 4 kali, menghasilkan satu kali pembakaran. Atau
dua kali putaran crank shaft, menghasilkan 1 kali pembakaran.
2. Table Squence.
Adalah suatu table yag menyatakan urutan langkah dan urutan pembakaran yang terjadi pada engine, baik engine
dengan satu silinder atau lebih.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 17 - 21
720
Beda langkah setiap silinder = = 180O
4
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 18 - 21
720
Beda langkah setiap silinder = = 1200
6
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 19 - 21
3. Valve Timing.
Adalah saat membuka dan menutup valve intake dan valve exhaust.
FO = 1 - 5 - 3 - 6 - 2 - 4.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 20 - 22
Dari data tersebut, dapat diketahui panjang langkah dari engine 6 D 125 series.
Intake stroke = 20 + 180 + 30 = 230.
Compression stroke = 180 - 30 = 150.
Power stroke = 180 - 45 = 135.
Exhaust stroke = 45 + 180 + 15 = 240.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 21 - 22
Fungsi over lapping adalah untuk mengadakan pembilasan gas bekas di dalam silinder. Hal ini terjadi pada saat exhaust valve belum tertutup
dan intake valve sudah terbuka.
Untuk pembuatan Table Squence yang sebenarnya, dalam perhitungan sesuai dengan data diatas
Untuk silinder 2 dan seterusnya, dihitung dengan cara yang sama setelah perhitungan tersebut dibuat, dapat dibuat table sebagai berikut :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
PENGETAHUAN DASAR I - 22 - 22
Kesimpulan :
Dilihat dari putaran crank shaft, maka terjadi over lapping power, yaitu power silinder 1 belum berakhir sudah disusul
dengan power silinder 5 dan seterusnya.
Table squence dapt digunakan untuk membuat table adjusment valve dengan 2 kali putaran crank shaft.
Posisi piston Ex In Ex In Ex In Ex In Ex In Ex In
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA BAB II
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 1 - 30
1. Cylinder Head.
Struktur dari cylinder head tergantung pada metode pembakaran. Bentuk dari cylinder head dan lain - lainnya
sehingga kondisi tersebut menyebabkan perbedaan struktur dari cylinder head antara lain seperti dibawah ini :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 2 - 30
Pre combustion type di dalam cylinder head dibutuhkan tempat yang bebas untuk menempatkan pre combustion
chamber dengan demikian strukturnya lebih komplek dan membutuhkan perencanaan yang khusus untuk
pendinginan dari cylinder head.
1. Nozzle holder.
2. Nozzle
3. Glow plug
4. Pre combustion body
5. Cylinder head
6. Pre combustion chamber insert
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 3 - 30
b. Two valve type cylinder head dan four valve type cylinder head.
Two valve cylinder head, hanya mempunyai satu intake valve dan satu exhaust valve. Untuk four valve type
cylinder head mempunyai dua intake valve dan dua exhaust valve.
Solid type cylinder head adalah suatu istilah dari cylinder head, bila satu cylinder head digunakan untuk
menutupi seluruh bagian atas cylinder block.
Sectional type cylinder head satu istilah bila satu cylinder head hanya menutupi satu atau lebih bagian atas dari
cylinder block ( atau cylinder head yang terpisah ). Sectional type cylinder head juga dapat digunakan engine
yang berbeda jumlah cylinder yang ukuran head yang sama.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 4 - 30
1. Cylinder head
2. Intake valve 9. Rocker arm.
3. Exhaust valve. 10. Pre combustion chamber.
4. Valve seat 11. Glow plug.
12. Push rod.
5. Valve guide
6. Valve spring. 13. Crosshead
7. Nozzle holder and injection nozzle 14. Injector.
8. Rocker arm shaft. 15. Injector spring
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 5 - 30
92 SERIES O O O O
94 SERIES O O O O
95 SERIES O O O O
105 SERIES O O O O
120 SERIES O O O O
125 SERIES O O O O
135 SERIES O
O O O
155 - A SERIES O O O O
170 SERIES O O O O
CUMMINS O
O O O
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 6 - 30
Injector nozzle valve menyemprotkan bahan bakar dengan pressure tinggi yang dipompakan oleh injection
pump.
injector adalah hak tunggak dari cummin dengan memanfaatkan pergerakan vertikal plunger untuk
menghasilkan tekanan fuel yang sangat tinggi dan menyemprotkan langsung ke dalam cylinder.
Injector membutuhkan mechanism penggerak plunger dihubungkan dengan putaran cam shaft dengan
pergerakkan vertikal plunger di dalam cylinder head. Cylinder head type injector konstruksinya lebih rumit
dibanding dengan cylinder head type injection nozzle.
Cylinder head menahan tekanan pembakaran, mengendalikan panas dalam ruangan ( dengan system
pendinginan ) dan tempat duduknya mechanism valve intake / exhaust dan mechanism penyemprotan bahan
bakar.
Dengan demikian cylinder head harus dilengkapi dengan mechanism yang komplek dan mempunyai kekuatan
yang tinggi dan tahan terhadap panas yang tinggi. Untuk itu perlu dilakukan bermacam - macam test dan
pengukuran pada cylinder head.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 7 - 30
Dibawah ini digambarkan lokasi head yang harus diperiksa dan diukur :
3. Nozzle holder.
5. Valve guide.
6. Cylinder head.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 8 - 30
a. Valve.
Terbuka dan tertutupnya valve secara teratur untuk memasukkan udara ke dalam cylinder dan membuang gas
bekas pembakaran keluar. Pergerakan valve diambil dari putaran camshaft yang dirubah menjadi gerakan
vertical melalui push rod ditransfer melalui rocker arm dan diterusakan ke valve.
Valve juga sebagai permukaan ruang pembakar sehingga selalu menerima beban panas yang tinggi dari
pergerakan vertikal yang berulang – ulang dengan demikian valve harus dibuat dari material yang special dan
tahan panas.
b. Valve Guide.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 9 - 30
3. Valve Spring.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 10 - 30
Gambar tersebut sebagai gambaran valve spring yang bergetar. Spring coil akan berosilasi kearah axial dari
gulungan spring. Puncak osilasi yang terbesar terdapat di bagian tengah spring tetapi jarak coil bisa hampir tidak
berubah pada kedua ujung spring kemudian bila terjadi stress yang besar pada spring, jarak coil akan berubah
karena disebabkan getaran pada spring coil .
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 11 - 30
5. Rocker Arm dan Rocker Arm shaft..
Seluruh rocker arm terpasang dirocker arm shaft diatas cylinder head dan kemudian dihubungkan dengan push rod serta dihubungkan
juga dengan valve intake dan exhaust. Pergerakan vertikal dari push rod yang mengikuti gerak putar cam shaft, ditransfer melalui rocker
arm ke valve stem dengan arah yang berlawanan.
Penyetelan valve clearance dilakukan dengan mengendorkan lock nut dan memasukkan feeler gauge yang tebalnya sesuai ukuran
standard antara rocker arm dan valve stem dan putar screw bolt untuk menyesuaikan kerenggangan.
Untuk penyetelan yang model empat valve, stel kerenggangan antara rocker arm dengan cross head.
Untuk mendapatkan hasil penyetelan kerenggangan valve yang terbaik dilakukan pada saat engine panas/hangat.
Tappet
Cam follower
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 12 - 30
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 13 - 30
Cylinder block sebagai pemegang atau kedudukan komponen utama yang bergerak seperti piston, connecting rod, crank shaft, cam
shaft dan lain - lainnya. Cylinder block baru bisa dikatakan engine bila dikombinasikan dengan cylinder head pada bagian atas block
dan oil pan pada bagian bawah block, timing gear, gear case, fly wheel dan housing pada bagian belakang block.
Saluran oil pelumas dan saluran air pendingin juga dilengkapi di dalam cylinder block.
Cylinder liner terpasang di dalam lubang cylinder block sebagai penuntun pergerakan piston. Hampir seluruh cylinder liner dikelilingi air
pendingin.
1. Cylinder block.
2. Cylinder liner.
3. Piston.
4. Connecting rod.
5. Crankshaft
6. Fuel pump gear.
7. Idle gear.
8. Crank gear.
9. Cam gear.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 14 - 30
1. Cylinder Liner.
Cylinder liner sebagai komponen dari combustion chamber dan sering berhubungan dengan tekanan tinggi.
Juga sering mengalami beban gesek yang tinggi disebabkan gerak naik turun piston.
Ket
2. ID cylinder liner
3. OD cylinder liner counter bore bottom
4. OD cylinder liner counter bore part
5. OD cylinder liner O-ring parts
6. Flange thickness
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 15 - 30
Seal Ring.
1. Clevis seal.
2. O-ring ( Nit rile rubber ).
3. O-ring ( Silicon rubber ).
Air pendingin yang mendinginkan sekeliling liner disekat oleh flange dibagian atas dari liner dan dengan seal
ring pada bagian bawah.
Ring seal liner harus mampu menyekat dengan baik dan kuat memegang serta tahan terhadap temperatur yang
bervariasi. Disamping itu ring – ring seal tahan terhadap oil dan air yang selalu berhubungan dengan liner serta
tahan terhadap tekanan yang disebabkan oleh naiknya / turunnya piston.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 16 - 30
Crank shaft bersama dengan connecting rod merubah gerakan naik / turun piston yang disebabkan dari hasil
tekanan pembakaran dalam cylinder menjadi tanaga putar pada output shaft.
1. Crankshaft pulley.
2. Crank gear.
3. Crank shaft
4. Fly wheel
Main journal dan pin journal ( crank pin ). Selalu menerima beban maximal dan bervariasi dengan gesekan
kecepatan tinggi. Dengan demikian crankshaft membutuhkan tenaga yang kuat dan mempunyai ketahanan
terhadap gesekan. Kebanyakan crankshaft dibuat dari besi tempa dengan carbon tinggi dan pengerasan degan
chrome ditambah molybdenum. Permukaan journal dikeraskan dengan induksi frekwensi tinggi.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 17 - 30
3. Thrust Bearing.
Crankshaft dilengkapi juga dengan flywheel pada bagian belakang dan crankshaft tempat penyaluran tenaga
engine. Dengan demikian shaft selalu mengalami beban axial bila main clutch dioperasikan.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 18 - 30
1. Cylinder block.
2. Housing ( Flywheel housing )
3. Seal ( Rear seal ).
4. Wear ring.
5. Main bearing.
6. Crankshaft.
Crankshaft sebagai part utama yang menerima tenaga penggerak dari piston yang duduk dan terbungkus di
dalam block. Dan kedua ujung crankshaft muncul keluar dari block untuk mentransfer tenaga ke bagian
luar, di kedua ujung shaft dipasang penyekat yang menempel pada bagian dalam block
Penyekat ( seal ) selalu menerima gesekan yang berat disebabkan putaran tinggi dari crankshaft dan daya
cengkram seal lip yang cukup kuat untuk mempertahankan penyekatan tetap baik.
Permukaan shaft yag kotor akan merusak seal lip dan membuat oil engine bocor.
Karena crankshaft sering bergesekan dengan seal lip, permukaan shaft akan aus dan mengurangi daya
penyekatan seal. Sedangkan crankshaft yang aus sangat sulit intuk memperbaiki dan mahal harganya.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 19 - 30
92 series O O
94 series O O
105 series -- --
120 series -- --
130 series -- --
155-4 series O O
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 20 - 30
5. Balance Crankshaft.
Crankshaft adalah mengubah gerak naik turun menjadi gerak putar (resiprocating), sehingga mengalami gaya
sentrifugal yang besar pada crank pin, karena titik senter crank pin tidak sama dengan titik senter crankshaft.
Selain itu crank pin sering mengalami tekanan pembakaran dari piston.
Untuk mengatasi gaya sentrifugal, crankshaft dilengkapi counter weight untuk menimbulkan gaya eksentrik
pada crankshaft, sehingga dapat menghilangkan gaya sentrifugal yang terjadi pada crank pin. Selain itu
counter weight juga membantu melancarkan mengubah gerak naik turun menjadi gerak putar dan efektivitas
crankshaft menjadi bertambah.
1. C = Shaft
2. P = Crank Pin.
3. F = Combustion Pressure.
4. W = Counter weight.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 21 - 30
Crankshaft selalu menerima gaya puntir pada saat tekanan pembakaran yang dihasilkan di dalam cylinder
diteruskan ke crankshaft. Dalam keadaan demikian reaksi gaya dan kekakuan crankshaft menyebabkan
bergetarnya crankshaft oleh sebab itu perlu dipasang vibration damper guna meredam getaran tersebut.
A. Rubber damper
1. Crankshaft.
2. Elastic rubber.
3. Hub
B. Viscous damper.
4. Damper case
5. Inertia ring
6. Silicon oil
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 22 - 30
7. Camshaft
Camshaft terdiri dari cam gear sebagai penggerak, journal yang didukung oleh bushing dan cam sebagai
pengontrol terbuka dan tertutupnya valve.
Jadi camshaft berfungsi untuk membuka dan menutup valve intake dan valve exhaust sesuai waktu pemasukan
udara, kompresi udara, expansi dan langkah pembuangan.
Pada cummin engine cam shaftnya dilengkapi dengan injector cam untuk mengontrol penyemprotan bahan
bakar.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 23 - 30
a. Valve Timing.
Valve timing yang digambarkan diatas menunjukkan waktu terbaik yang dihasilkan oleh sudut crankshaft sesuai
posisi piston yang mana terjadi valve intake dan exhaust terbuka atau tertutup.
Injection timing yang digambar diatas menunjukkan waktu yang terbaik dari injection plunger yang disesuaikan
dengan sudut crankshaft yang mana bahan bakar diinjeksikan dari injector. Pergerakkan plunger dikontrol oleh
camshaft dan timing gear.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 24 - 30
Tappet dan push rod kedua - duanya diangkat oleh cam dan turunnya dengan tenaga spring. Pergerakan tappet
dan push rod sesuai dengan permukaan cam lift. Pada umumnya cam lift kurang lebih 10 mm.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 25 - 30
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 26 - 30
Timing gear secara umum diartikan suatu gigi penghubung yang dilengkapi untuk mentransfer putaran
crankshaft ke perlengkapan engine dan lain - lainnya yang membutuhkan tenaga putar. Jumlah gigi dan susunannya
bergantung dan engine model.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 27 - 30
1. Piston.
2. Top ring.
3. Second ring.
4. Oil ring.
5. Piston pin.
6. Snap ring.
7. Connecting rod bushing.
8. Connecting rod.
9. Connecting rod bolt
10. Connecting rod bearing.
11. Crankshaft.
12. Connecting rod cap.
Piston dan connecting rod adalah dikombinasikan dengan crankshaft sebagai komponen utama yang bergerak
dalam engine. Piston digerakkan oleh tekanan pembakaran yang dihasilkan di dalam cylinder dan gerakan
vertikal dari piston dirubah melalui connecting rod menjadi gerak putar pada crank shaft.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 28 - 30
Fungsi.
Fungsi dari piston ring adalah menahan tekanan gas kompresi di dalam cylinder, menjaga ketebalan oil film pada
dinding cylinder dan mentransfer panas dari piston ke cylinder liner.
Ring bagian atas disebut ring kompresi yang bekerja mencegah kebocoran gas kompresi. Dan ring bagian bawah
disebut ring oil yang bekerja menjaga oil film.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 29 - 30
13. Flywheel
1. Rear support.
2. Flywheel housing.
3. Flywheel.
4. Flywheel mounting bolt.
5. Rear seal
6. Starting motor pinion gear
7. Ring gear
Fly wheel terpasang di belakang crank shaft yang diikat dengan bolt untuk mentransfer putaran engine ke power
train atau lainnya. Awalnya engine power dihasilkan hanya di dalam combustion stroke pada masing - masing
cylinder, yang menyebabkan terjadinya torque yang bervariasi pada crank shaft dan di trasnfer ke fly wheel.
Dengan adanya inertia yag besar pada flywheel, torque yang tidak sama diterima dari crankshaft akan menjadi
hampir sama dan rata pada putaran fly wheel atau dengan inertia putar dari fly wheel dapat mengisi kekosongan
gerak putar dari crankshaft.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
KONTRUKSI KOMPONEN UTAMA II - 30 - 30
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M BAB III
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 1 - 37
A. LUBRICATION SYSTEM.
Fungsi sistem pelumasan pada saat engine hidup adalah mengurangi terjadinya gesekan dan mencegah berkaratnya
bagian – bagian engine yang bergerak tranlasi maupun rotasi
1. Oil Strainer.
2. Oil Pump.
3. Oil cooler.
4. Oil filter.
5. Main relief valve
6. Thermostat S(A)6D125-1.
7. Regulator valve.
8. By pass valve
9. Crank shaft
10. Cam shaft
11. Piston
12. Piston cooling nozzle ( SA6D125 Series )
13. Rocker arm
14. Intake & exhaust valve
15. FIP
16. Turbo charger ( SA6D125 Series )
17. Timing gear
18. Adapter
W. Cooling water
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 2 - 37
1. Scavenging Oil.
1. Oil pump.
2. Oil strainer.
3. Scavenging pump.
Oil sump
(oil pan)
Saat posisi engine yang dioperasikan miring, oil mengalir dan berada di ujung oil pan. Sehingga oil yang bersikulasi
tidak sempurna dan menyebabkan keausan pada komponen - komponen yang bergesekan.
Scavenging oil sirkuit mempunyai strainer sendiri yang letaknya disisi berlawanan dengan strainer utama. Sehingga
oil yng berada diujung oil pan dihisap oleh scavenging pump melalui strainernya dan dikirimkan ke sisi lawannnya
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 3 - 37
1. Oil pan.
2. Oil pump.
3. Oil filter.
4. By pass filter.
Oil pelumas di oil pan secara normal mengalir melalui oil pump dan oil filter ke berbagai macam komponen dalam.
Dengan adanya tambahan bypass filter sirkuit. Oil terjaga bersih dan memperkecil kebuntuan filter oil.
* Full flow type : Membawa seluruh aliran oil ke komponen dalam melalui filter oil dan full
flow.
* Kombinasi bypass type : Mengembalikan sebagian oil yang dikirim dari oil pump ke oil pan.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 4 - 37
3. Katup Pengatur.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 5 - 37
1. Bracket.
2. Safety valve / By pass valve Gbr. III - 5. Filter.
3. Element / Cartridge
A. Oil inlet
B. Oil outlet
Fungsinya untuk menyaring oil untuk memisahkan adanya kotoran yang ikut mengalir bersama oil.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 6 - 37
5. Oil Cooler.
Sebagai pendingin oil agar kualitasnya tidak berubah karena kenaikan temperature sehingga kemampuan oil
sebagai pendingin tidak menurun.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 7 - 37
6. Oli Pelumas.
Fungsi oli :
~ Membentuk lapisan minyak ( film ).
~ Pendingin ( cooling ).
~ Penyekat ( sealing ).
~ Pembersih ( cleaning ).
~ Anti karat ( Anti rust ).
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 8 - 37
B. FUEL SYSTEM.
Sistem penyaluran bahan bakar setiap engine pada dasarnya sama, tapi dengan kebutuhan dan fungsi yang
berbeda, sehingga terdapat dua macam cara untuk menyalurkan bahan bakar.
Fuel tank.
Sebagai tempat penyimpanan
bahan bakar.
Float tank.
a. Tempat
penampungan bahan bakar dari
fuel tank maupun pengembalian
fuel dari injector.
b. Mencegah over
fuelling pada saat
engine mati
c. Mengendapkan
kotoran atau air yang
terkandung di dalam bahan bakar
tersebut.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 9 - 37
Fuel filter.
PT pump.
Injector.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 10 - 37
Keterangan :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 11 - 37
Pada langkah intake, roller pada cam follower berputar dan turun mengikuti
kurva pada cam shaft menyebabkan push rod turun dan plunger naik. Pada 44º
sesudah titik mati atas ( ATDC ), metering orifice terbuka dan bahan bakar
masuk ke dalam cup.
Selama proses transisi dari langkah intake ke kompresi, roller dan follower
berada pada posisi terbawah dan plunger berada pada posisi paling atas.
Pada 62º sebelum titik mati atas ( BTDC ) langkah kompresi, roller mulai
bergerak naik dan plunger mulai bergerak turun.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 12 - 37
1. Fuel tank.
2. Strainer.
3. Fuel filter.
4. Fuel Injection pump.
5. Feed pump
6. Nozzle
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 13 - 37
Fungsinya adalah :
Mensupply fuel ke FIP dengan tekanan rendah yaitu berkisar 1.2 - 2.6 kg/cm 2. Bersama - sama dengan pump
priming mensupply fuel ke system pada saat engine dalam keadaan masuk angin ( engine hunting = sistem bahan
bakar kemasukan udara ).
~ Posisi Resirkulating.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 14 - 37
~ Posisi Discharging.
Gbr. III – 13. Posisi Discharging. Gbr. III – 14. Posisi Idling.
Piston bergerak kembali pada posisi semula akibat kekuatan spring. Akibatnya bahan bakar yang berada pada outer
chamber ditekan keluar dan masuk ke dalam discharge line. Bila tekanan yang dibangkitkan oleh bahan bakar pada
discharge line masih lebih rendah dari kekutan spring, maka proses kerja akan kembali lagi ke proses kerja 1,
demikian seterusnya.
~ Posisi Idling (fuel pressure 1,2 – 2,6).
Apabila tekanan yang dibangkitkan pad bagian pengeluaran (discharge line) tinggi, maka tekanan ini akan
menahan gerakan piston sehingga “ Floating “. Apabila tekanan pada discharge line menurun, maka kekutan spring
akan mendorong piston sehingga piston bisa mengikuti gerakan dari push rod.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 15 - 37
Feed Pump.
1.Camshaft.
2.Oil seal.
3. piston (main ).
4.Priming pump.
5.Spring ( priming ).
6.Piston ( Priming ).
7.Check valve ( Outer side ).
8. Gauge filter.
9. Plug.
10. Spring ( main ).
11. Check valve ( inlet side ).
A. Inlet port.
B. Outlet port.
Gbr. pump.
Gbr. III – 15. Feed III – 16. Piston type.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 16 - 37
Fungsinya adalah :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 17 - 37
Bagian atas plunger terdapat alur ( groove ), yang berfungsi utuk mengatur banyak sedikitnya bahan bakar yang akan disemprotkan
(injection ) dengan jalan plunger tersebut diputar pada posisi tertentu. Plunger ini berputar karena control rack ditarik.
Prinsip kerjanya :
Plunger naik karena dorongan poros kam, sedangkan turunnya karena dorongan spring. Langkah plunger keseluruhan disebut dengan
Constant Stroke.
Ketika plunger bergerak naik, pada saat mana lubang ( port ) yang terletak pada plunger barrel mulai tertutup, maka saat itu disebut
dengan mulai injeksi ( start of injection ). Dimana bahan bakar pada nozzle siap menyemprot. Apabila plunger bergerak terus, maka bahan
bakar pada nozzle akan meyemprot.
Semprotan bahan bakar pada nosel akan berhenti ketika posisi alur pada plunger mulai bertemu dengan lubang pada plunger barrel.
Langkah penyemprotan disebut effective stroke, langkah tersebut dimulai dari posisi start of injection sampai alur ketemu dengan lubang
masuk pada barrel. Posisi langkah effective (effective stoke ), berubah - ubah tergantung dari beban dan pengaturan operator secara
manual.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 18 - 37
Ketika langkah efektif berakhir akan tetapi plunger masih tetap bergerak ke atas, namun bahan bakar tidak diinjeksikan
lagi, setelah berakhir langkahnya plunger bergerak turun karena mendapat dorongan dari spring, sehingga akhir
langkah pada posisi titik mati bawah ( TMB )
Kemudian plunger bergerak naik kembali karena dorongan poros kam. Langkah dari titik mati bawah ( TMB ) sampai
pada saat start injeksi ( start of injection ) disebut pre - stroke, langkah ini bertujuan untuk mengisi bahan bakar ke
dalam plunger barrel.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 19 - 37
~ Delivery valve.
Dengan turunnya tekanan bahan bakar, setelah berakhirnya penyemprotan bahan bakar, delivery valve didorong
ke bawah oleh spring sehingga piston menutup saluran bahan bakar. Tujuannya adalah mencegah membaliknya
aliran bahan bakar ( return flow of fuel ).
Gerakan turun dari delivery valve oleh spring disebut dengan “ Sucking Back Stroke Of Delivery Valve “. Tujuannya
untuk mencegah penetasan bahan bakar di ruang bakar untuk pembakaran langsung dan ruang kamar muka untuk
sistem pembakaran tidak langsung, saat injeksi bahan bakar berakhir.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 20 - 37
Dilihat dari cara kerjanya, maka delivery check valve
berfungsi sebagai :
1. Check valve.
2. Menurunkan tekanan pada pressure line secara cepat
(menguragi penetesan ).
14-12-13-1-6&7-3-11
~ Governor.
Fungsinya :
Mengatur putaran engine sesuai dengan beban engine
dan pengaturan oleh operator.
Klasifikasi governor :
Governor untuk pompa injeksi tipe bosch dapat
diklasifkasikan sebagai berikut :
1. Tension lever.
2. Start spring. 10. Full load stopper.
3. Floating lever. 11. Control rack.
4. Guide lever. 12. Swivel lever.
5. Idling sub spring. 13. Governor spring.
6. Shifter. 14. Control lever.
7. Sleeve. 15. Camshaft.
8. Angleich spring. 16. Torque spring.
9. Flyweight. 17. Lever.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 21 - 37
1. Inlet connector.
2. Nozzle holder.
3. Nozzle spring.
4. Nozzle.
5. Needle valve.
Fungsinya :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 22 - 37
C. COOLING SYSTEM.
1. Corrosion resistor.
2. Thermostat.
3. Water manifold.
4. Piston.
5. Water jacket
6. Oil cooler
7. Water pump
8. Fan
9. Radiator
Water pump digerakkan oleh putaran crank shaft melalui V belt untuk mensirkulasikan air dengan tekanan tertentu ke sirkuit pendingin
setelah dari pompa, air pertama - tama menuju ke oil cooler untuk mendinginkan oli pelumas engine dan oil - oil sistem lainnya. Kemudian,
air tersebuit mengalir ke silinder block.
Di dalam silinder block, air pendingin tersebut mengalir ke sekitar silinder liner dan mendinginkan silinder liner dan ruang bakar. Setelah ini
air tersebut masuk ke water jacket selinder head. Untuk mendinginkan nozzle atau injector, intake dan exhaust valve dan permukaan
silinder head.
Air tersebut kemudian masuk ke thermostat. Thermostat mendistribusikan air pendingin ke dua saluran, yaitu ke water pump dan radiator.
Volume air yang didistribusikan tersebut tergantung pada temperaturnya. Air yang mengalir ke radiator didinginkan oleh udara yang
dihembuskan oleh kipas.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 23 - 37
Volume air yang didistribusikan tersebut tergantung pada temperaturnya. Air yang mengalir ke radiator didinginkan
oleh udara yang dihembuskan oleh kipas.
1. Radiator.
2. Thermostat.
3. Water pump.
4. Water temperature gauge.
5. Water manifold
( integrated with
cylinder block ).
6. Corrosion resistor.
7. Cylinder head.
8. Cylinder liner.
9. Piston
10. Cylinder block
11. Oil cooler
12. Air compressor
A. Oil lubrication
B. Cooling water
( water manifold to
cylinder block ).
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 24 - 37
2. Water Pump.
Adalah untuk mensirkulasikan air dengan tekanan ke dalam sistem pendingin. Semua pompa air yang dipergunakan
pada engine umumnya mempergunakan jenis sentrifugal pump.
A. From Thermostat.
B. To engine.
C. From radiator.
3. Thermostat.
Adalah untuk mengatur saat membuka dan menutup aliran air pendingin ke radiator, sehingga temparetur air pada
sistem tetap pada batas - batas yang sudah ditentukan ( 70º C - 90º C ). Dengan demikian akan mempercepat
tercapainya temperatur kerja.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 25 - 37
Gbr. III - 25. Cool ( full close ) Gbr. III - 26. Warm ( full open )
Function
Opening temperature : 74.5 - 78.5 ºC.
Full opening temperature : 90 ºC.
Valve lift : Minimum 10 mm.
Prinsip Kerja :
Jika temperatur engine naik, maka expander akan mengembang dan mendorong piston ke atas.
Karena piston tersebut dijadikan satu dengan valve pada thermostat tersebut, maka saluran yang ke radiator yang
tadinya tertutup akan terbuka sedikit, sehingga air akan mengalir ke pompa maupun ke radiator.
Besar kecilnya aliran air yang ke radiator maupun yang ke pmpa, tergantung dari besar kecilnya valve terbuka.
Terbukanya valve tersebut berdasarkan kenaikan temperatur dari air pendingin.
Valve mulai terbuka pada temperatur 74.5 - 78.5 ºC dan terbuka penuh pada 90 ºC.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 26 - 37
4. Radiator.
1. Upper tank.
2. Water filler cap.
3. Radiator safety valve.
4. Tube
5. Fin
6. Lower tank
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 27 - 37
Pressure valve.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 28 - 37
Vacuum valve.
Berfungsi utuk mencegah kevakuman di dalam radiator, jadi apabila tekanan di dalam lebih kecil dari tekanan
udara luar ( 1atm ) maka vacuum valve akan terbuka.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 29 - 37
5. Corrosion Resistor.
1. Bracket.
2. Cartridge.
3. Element ( paper ).
4. Element ( chemicals ).
5. Spring
A. Water inlet
B. water outlet
Fungsinya adalah untuk mencegah terjadinya karat, yang dapat menyebabkan saluran pada sistem pendingin
tersumbat
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 30 - 37
1. Naturally aspirated.
2. Supercharged aspirated.
a. Naturally Aspirated.
Udara yang masuk ke dalam silinder terjadi akibat hisapan piston dari engine itu sendiri.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 31 - 37
b. Supercharged Aspirated.
Pada sistem ini udara yang masuk ke dalam silinder dibantu oleh hembusan turbo yang digerakkan oleh gas buang.
1. Pre cleaner.
2. Air cleaner.
3. Intake valve.
4. Piston.
5. Cylinder liner.
6. Exhaust valve.
7. Muffler.
8. Exhaust pipe.
9. Dust indicator.
10. Turbocharger.
A. Combustion chamber.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 32 - 37
2. Mechanical supercharger.
Pada tipe ini udara yang dimasukkan ke dalam silinder dibantu oleh hembusan blower. Blower ini digerakkan oleh roda gigi ataupun tali
kipas. Tipe macam ini banyak dipergunakan pada engine 2 ( dua ) langkah.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 33 - 37
2. Air Cleaner.
Berfungsi sebagai alat pembersih udara, sehingga debu dan kotoran dapat dipisahkan terlebih dahulu sebelum
masuk ke ruang bakar. Untuk engine yang beroperasi ditempat yang berdebu, maka harus dilengkapi dengan pre
cleaner, sehingga sebagian debu sudah tersaring lebih dahulu.
Jenis air cleaner :
A. Tipe basah.
B. Tipe kering.
Paper element.
Paper element with centrifugal type pre cleaner.
1.Pre cleaner.
2.Air cleaner body.
3.Outer element.
4.Inner element.
A.Tocylinder(intakeair ).
Gbr. III - 34. Air cleaner type paper element Gbr. III - 35. Centrifugal type pre
cleaner
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 34 - 37
3. Vacuator Valve.
Fungsinya adalah untuk membuang debu pada air cleaner pada saat engine mati. Vacuator valve ini tertutup pada
saat engine hidup dan terbuka pada saat engine dimatikan, sehingga debu dapat keluar secara otomatis.
4. Dust Indicator.
5. Turbo Charger.
Turbo charger ini mempunyai dua impeller yaitu turbin dan blower. Turbin impeller diputar oleh gas buang dengan
kecepatan yang sangat tinggi. Pada ujung poros turbin ini dipasangkan blower impeller dengan ikatan mur,
sehingga putaran blower impeller akan sama dengen putaran turbin impeller. Putaran dari turbo charger ini
berkisar antara 50.000 - 150.000 rpm.
Untuk menahan putaran tinggi tersebut poros turbin di support oleh journal bearing dan thrust bearing. Pada
tengah - tengah rumah turbin dilengkapi dengan saluran oli untuk pelumasan bearing - bearing. Untuk pelumasan
ini dipergunakan oil engine. Dan untuk menghindari kebocoran oli ke sisi hisap maupun sisi turbin dipasang seal
ring.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 35 - 37
1. Blower housing.
2. Blower impeller.
3. Clamp.
4. Bearing housing.
5. Journal bearing.
6. Shield.
7. Turbine impeller.
8. Turbine housing.
9. Cylinder.
10. Insert.
11. Thrust bearing
12. Shaft
E. Exhaust inlet
F. Exhaust outlet
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 36 - 37
6. After Cooler.
Fungsinya :
Engine yang menggunakan turbocharger, jika dilengkapi dengan after cooler tenaga engine bisa ditingkatkan
sekitar 5% sampai 10%. Media pendingin yang dipakai adalah air ( water ), yang diambil dari air radiator.
1. Core
2. Cover
3. Housing
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
E N G I N E S Y S T E M III - 37 - 37
7. M u f f l e r.
Fungsinya :
Peredam suara.
Menghilangkan percikan api.
Menurunkan temperature gas buang.
Macamnya :
1. Horizontal type.
2. Tube type.
3. Vertical type.
3. Catalytic muffler
Dari type - type di atas hanya ada 2 type yang kebanyakan digunakan yaitu horizontal Type dan Vertical Type..
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
Pressure : kg/cm2
MACHINE MACHINE ENGINE HIGH IDLE T/C T/C REG T/C RELIEF MODULATING REDUCING
MODEL S/N MODEL (Rpm) STALL SPEED PRESSURE PRESSURE PRESSURE PRESSURE
D155A - 2 50001 UP S6D155 - 4 2100 - 2200 1560 - 1700 4-7 7 - 10 20 - 25 11,5 - 13,5
D375A - 2 16001 UP SA6D170 - 1 1960 - 2040 1450 - 1550 4-7 8 - 10 24 - 28 17,5 - 20,5
D475A - 2 10201 UP SA12V140 - 1 2100 - 2200 1550 - 1650 4-6 7,8 – 8,7 26 - 29 22 - 24
D75S - 3 7001 UP NH220 CID 2180 - 2280 2010 - 2110 3-5 7,5 - 8,5 20 - 30 11 - 15
D75S - 5 15001 UP 6D125 - 1 2150 - 2220 2070 - 2100 – 6,5 - 9,5 20 - 23 12,5
WA800 - 2 10501 UP DA12V140 - 1 2170 -2270 1990 - 2090 4,5 - 6,5 6-8 25 - 28 19 - 21
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 1 - 16
A. SISTEM SATUAN.
1. Satuan Panjang :
1 Mile = 1,609 Km.
1 Yard = 3 Ft.
1 Ft = 12 In.
1 In = 2,54 Cm.
2. Satuan Gaya :
1 Lb = 0,4536 Kg.
1 Kg = 9,81 Newton.
3. Satuan Tekanan :
1 Bar = 1,0197 Kg/cm2.
1 Kg/cm2 = 14,22 Lb/in2.
1 ATM = 1,0130 Bar.
1 Bar = 14,7 Lb/in2.
4. Satuan Daya :
1 HP = 0,746 KW.
1 HP = 0,1782 K.Cal.
1 HP = 1,0413 PS.
5. Satuan Moment :
1 Kg m = 7,233 Ft lb.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 2 - 16
B. PENGUKURAN.
1. Vernier caliper biasanya dipakai untuk :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 3 - 16
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 4 - 16
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 5 - 16
Step I : Dalam gambar vernier scale, terlihat bahwa titik nol berada antara 43 mm dengan 44 mm, maka dibaca
pada step I = 43 mm.
Step II: Dalam gambar vernier scale, terlihat bahwa garis yang bertemu, diangka 6, jadi ditambah 0,6 mm.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 6 - 16
Contoh : (A)
(B)
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 7 - 16
Contoh Latihan :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 8 - 16
D. MICROMETER.
OUTSIDER MICROMETER.
Contoh pengukuran :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 9 - 16
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 10 - 16
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 11 - 16
Step I : Dalam gambar micrometer scale, terbaca pada thimble garis terbesar di angka 56 mm.
Step II : Terlihat bahwa akhir thimble lebih 0,5 pada tanda garis.
Step IV : Pada thimble scale terlihat tepat pada garis, jadi pembacaan tepat = 0 mm.
Jadi total pembacaan = 56 + 0,5 + 0,47 = 56,970
Contoh latihan :
Standard micrometer
( 0,01 mm discrimination )
Sleeve reading
Thimble reading +
Total reading 7.370 mm
Sleeve reading
Thimble reading +
Total reading 7.870 mm
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 12 - 16
Sleeve reading 6
Thimble reading 0.21
Vernier reading 0.003 +
Total reading 6.213 mm
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 13 - 16
E. DIAL INDICATOR.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 14 - 16
Contoh pengukuran :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 15 - 16
F. BORE GAUGE.
Cara Pemakaian :
Step I :
Step II:
Step III :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
P E N G U K U R A N IV - 16 - 16
G. TORQUE WRENCH.
H. FEELER GAUGE.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING V-1-3
Maksud trouble shooting adalah untuk menunjukkan sesuatu dengan tepat sumber dari penyebab kerusakan, melakukan reparasi dengan
cepat dan untuk mencegah terulang kembalinya kerusakan yang sama. Oleh sebab itu, cara yang paling effektif untuk melakukan trouble
shooting adalah dengan jalan mengajukan beberapa pertanyaan kepada si “ operator “ jawaban yang benar dari operator ini akan menjadi
data untuk menentukan penyebab kerusakan.
1. Hal – hal yang harus diingat pada saat melakukan trouble shooting.
a. Ketika melakukan trouble shooting jangan terburu – buru untuk membongkar komponen, apabila komponen dibongkar, maka
kerusakan lain akan terjadi pula.
b. Tanyakan hal – hal berikut kepada si operator :
• Apakah ada problem yang terjadi sebelum problem ini dilaporkan ?
• Apakah terdengar suara – suara aneh sebelum kerusakan terjadi ?
• Apakah kerusakan ini terjadi secara tiba – tiba atau bagaimana kondisi engine ini sebelumnya ?
• Pada kondisi bagaimana kerusakan ini terjadi ?
• Pernahkah engine ini direparasi sebelumnya ?
c. Periksa hal berikut sebelum melakukan truble shooting :
• Periksa permukaan oli ?
• Periksa kebocoran – kebocoran oli / yang terjadi ?
• Periksa juga komponen – komponen lainnya secara visual ?
d. Tegaskan kerusakan.
Tentukan dulu tingkat kerusakan oleh kita sendiri dan putuskan “ apakah kerusakan ini merupakan kerusakan nyata atau sebagai
problem dalam operasi saja ?”.
• Ketika mengetes unit untuk menentukan kembali gejala kerusakan, jangan lakukan pengetesan atau pengukuran – pengukuran
yang dapat menyebabkan timbulnya kerusakan yang lebih parah lagi.
e. Trouble shooting.
Gunakan hasil penyelidikan dan pengukuran pada point 2 - 4 untuk memperkecil penyebab kerusakan, kemudian gunakan chart trouble
shooting untuk melokalisir posisi penyebab kerusakan secara akurat.
f. Tindakan untuk menghilangkan sumber kerusakan.
Walaupun kerusakan telah direparasi, jika sumber kerusakan belum ditemukan, maka sudah dipastikan kerusakan yang sama pasti
terjadi. Untuk mencegah hal in! selalu harus diselidiki “ Mengapa kerusakan itu terjadi " kemudian hilangkan sumber kerusakan.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING V-2-3
Selanjutnya trouble shooting tools atau inspeksi langsung, digunakan untuk memeriksa penyebab yang paling mungkin untuk membuat
keputusan akhir.
Lihat gambar.
Penjelasan :
• Question.
A + B berhubungan dengan hal – hal, dimana jawabannya dapat diperoleh dari sipemakai.
Item di B dapat diperoleh dari sipemakai dan tergantuing pada tingkat sipemakai.
• Check item.
~ Mekanik melakukan simple inspection untuk mempertegas penyebabnya.
~ Item dibawah C berhubungan dengan maksud ini
~ Mekanik mempertegas lagi penyebab kerusakan dari informasi pada A yang didapatkan dari
sipemakai dan hasilnya pada C didapat dari inspeksinya sendiri.
• Trouble shooting.
Trouble shooting dilakukan dalam urutan kemungkinan, dimulai dengan penyebab yang telah diberi tanda
sebagai kemungkinan yang paling memungkinkan dari informasi yang diperoleh.
Cara pembacaannya adalah sebagai berikut :
Item – itme yag sudah ditulisakan pada “ Question “ dan “ Check Item “ yang mempunyai hubungan dengan
item – item penyebab (cause) ditandai dengan dan semua penyebab yang kemungkinannya besar ditandai
dengan O.
Periksalah setiap hal pada question dan check item kemudian ditandai dengan O atau untuk item – item
dimanan problem muncul di kolom vertikal ( cause = penyebab ).
Mulailah trouble shooting untuk item – item tersebut agar keputusan akhir bisa didapatkan.
~ Point – point yang paling tinggi adalah penyebab yang paling mungkin dengan demikian :
1. Untuk ( confirm recent repair history ) pada bahagian ( question ), tanyakan
pada sipemakai dan tandailah pada kolom cause, untuk digunakan sebagai
referensi untuk meng-alokasikan penyebab kerusakan. Oleh sebab itu, Jangan gunakan ini ketika
membuat kaikulasi untuk mempersempit masalah.
2. Gunakan pada kolom CAUSE sebagai referensi untuk ( Degree of use
Operated For Long Periode ) pada kolom question sebagai referensi. Jangan
gunakan kolom ini, ketika sedang membuat kalkulasi penyempitan masalah, tapi bisa juga dipakai
kalau diperlukan untuk menentukan urutan trouble shooting.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING V-3-3
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
L A M P I R A N VI - 1 - 7
1. Putar crank shaft searah putaran engine ( biasanya searah jarum jam / CW ) sampai piston 1 posisi TDC
compressi. Perhatikan tanda top 1.6 ( tanda ini dapat dilihat pada pulley ) lalu tepatkan dengan pointer
( penunjuk ).
2. Putar kembali crankshaft berlawanan putaran engine hingga tanda IJ tepat dengan pointer ( tanda IJ adalah
tanda pada saat Injection Fuel).
3. Luruskan tanda yang ada di flange penggerak FIP ( Assoseries gear ) dengan flange FIP-nya.
5. Kemudian pompakan fuel dengan mengoperasikan hand pump sampai fuel yang keluar dari plunger satu
berhenti, pada waktu yang sama dimana saat memompa juga dilakukan memutar flange FIP atau body FIP
perlahan-lahan.
6. Apabila supplai fuel sudah berhenti keluar pada plunger satu, berarti mulai saat injection.
7. Kencangkan baut - baut pengikat ( sesuai standart torquenya ), dan pasang kembali delivery valve dan spring
delivery valve.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 2 - 7
1. Timing fixture
• Tujuannya adalah untuk mendapatkan saat penyemprotan fuel yang setepat - tepatnya.
• Persiapan / tool yang dipakai :
~ Timing fixture
~ Torque meter
~ Cam follower gasket
~ Socket 14 mm.
• Langkah kerja :
~ Pasang gasket pada cam follower housing. Standard pemasangan gasket pertama = 1,9050 mm.
~ Pasang cam follower assy tersebut, pada silinder block dan cap screwnya ditorque dengan urutan :
Step I : 15 – 20 Ft lb / 20 – 27 Nm.
Step II : 30 – 35 Ft lb / 41 – 47 Nm
Untuk pengencangan cap screw pada cam follower housing ialah sebagai berikut :
1 5 3
4 6 2
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 3 - 7
• Pasang Push Rod ( intake, exhaust dan injector ) pada push rod insert di cam follower.
1. Cam follower
2. Cam shaft
3. Push rod
4. Cylinder block
5. Gasket / Shim
6. Cam follower housing
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 4 - 7
• Putar crank shaft ke kanan, hingga mendapatkan posisi yang bersangkutan di Top Dead Center ( TDC ), pada langkah compressi pada
posisi TDC ini dial gauge diset 0 ( nol ) dengan diberi clearance 0,25 mm ( untuk safety alat ).
• Putaran crank shaft ke kanan, hingga mendapatkan posisi piston 90º After Top Dead Center ( 90º ATDC ), terbaca pada timing fixture
pada posisi ini dial gauge untuk injector push rod di set 0 ( nol ), dengan diberi clearance 0,25 mm ( untuk safety alat ).
• Putar crank shaft ke kiri, hingga 45º Before Top Dead Center ( 45º BTDC ),
• Putar crank shaft ke kanan, hingga mendapat posisi 19º BTDC ), terbaca pada timing fixture.
Pada langkah ini, baca dial gauge untuk injector push rod, ada 3 kemungkinan, yaitu bila jarum pada dial gauge
menunjukkan angka :
Penyetelan tak selamanya pada posisi 19º BTDC tetapi dapat juga dilakkan pada posisi 12º BTDC dan 5º BTDC. Ketepatan penyetelan
dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 5 - 7
3. Penyetelan injector.
Pasang injector pada silinder head ( connecting pipes dipasang ), dengan ketentuan :
• Securing bolt torque = 12 – 14 Ft lb
• Connecting pipe torque = 20 – 25 Ft lb
• Posisikan VS Mark pada pointer, dengan cara memutar crankshaft ( posisi Vs = 90º
ATDC power stroke ).
• Kendorkan lock nut pada rocker arm.
• Putar adjusting screw rocker arm injector hingga terasa plunger menyentuh injector Cap.
• Tambah putaran tersebut sebesar 15º dengan tujuan menghilangkan sisa – sisa fuel.
• Balikkan putaran adjusting screw ( dikendorkan ) sejauh 360º.
• Adjusting screw ditorque sebesar 0,55 Kgm, untuk keadaan dingin (temperatur oil 21º C)
dan 0,69 Kgm, untuk keadaan panas (temperatur oil 60º C).
• Kencangkan Lock nut dengan special tool (pakai adaptor sebesar 9,7 – 11,1 Kgm atau 71 –
81 Ft lb.
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 6 - 7
Penyetelan valve cummins engine dilakukan pada posisi VS Mark (90º ATDC power stroke), dilakukan
sebagai berikut :
• Kendorkan lock nut pada rocker arm.
• Masukkan thickness gauge antara cross head dengan rocker arm sbb:
Intake valve
Exhaust valve
• Atur adjusting screw hingga saat thicness gauge digerakkan tidak longgar dan
tidak keras.
• Adjusting screw ditahan, lock nut ditorque sebesar :
Dengan adaptor 60 – 70 Ft lb
Tanpa adaptor 70 – 80 Ft lb
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara
TROUBLE SHOOTING VI - 7 - 7
1. Oil pan
2. Oil strainer
3. Oil pump
4. Main relief valve
5. Oil cooler
6. Regulator valve
7. Oil cooler by
pass valve
8. Oil filter
9. Oil filter safety valve
10. Main gallery
11. Crank shaft
12. Cam shaft
13. Rocker arm
14. Cam follower
15. Intake dan exhaust valve
16. Piston
17. Piston cooling nozzle
18. Timing gear
19. Turbo charger
20. FIP without governor
21. FIP with governor
W. cooling water
Mechanic Development.
PT Pamapersada Nusantara