PENGETAHUAN

PERALATAN
PRODUKSI MIGAS

1
2
1. Peralatan Atas Permukaan (Surface Equipment)
Terdiri Dari :
A. Well Head (Kepala Sumur)
B. X - Mastree (Silang Sembur)
C. Peralatan Proses Produksi

2. Peralatan Bawah Permukaan (Sub Surface Equipment)

Terdiri Dari :
A.Casing
B.Tubing, Sambungan/Coupling
C.Packer (Penyekat Annulus)
D.Peralatan Metoda Produksi…. Flowing, Gas Lift,
Sucker Rod, Esp
E.Formation Completion
3
 2. PERALATAN BAWAH PERMUKAAN (SUB
SURFACE EQUIPMENT)

TERDIRI DARI :
A.CASING
B.TUBING, SAMBUNGAN/COUPLING
C.PACKER (PENYEKAT ANNULUS)
D.PERALATAN METODA PRODUKSI….
FLOWING, GAS LIFT, SUCKER ROD, ESP

E.FORMATION COMPLETION
4
 PERALATAN ATAS PERMUKAAN
(SURFACE EQUIPMENT)

TERDIRI DARI :
A. WELL HEAD (KEPALA SUMUR)
B. X - MASTREE (SILANG SEMBUR)
C. PERALATAN PROSES PRODUKSI
5
 A. WELL HEAD (KEPALA SUMUR)
Well head atau kepala sumur adalah :
Kumpulan atau susunan beberapa
casing head dan tubing head yang
dipasang dan digunakan pada suatu
sumur

Fungsi Well Head :

Tempat kedudukan BOP / PSL saat
program pengeboran
Kedudukan X-mastree saat sumur
migas siap diproduksikan 6
 Gambar :
Well head untuk
7
kedudukan BOP
 TUBING MANOMETER

MANOMETER COCK

TOP CONNECTION

TOP
VALVE
WING VALVE

TUBING VALVE

BEAN HOLDER

MASTER VALVE

CASING MANOMETER

TUBING HEAD
SPOOL
CASING VALVE

FLOWLINE

CELLAR
Gambar :
CHECK VALVE

BOTTOM FLANGE Well head tempat

8
kedudukan X-mastree
KEGUNAAN WELL HEAD YANG LAIN ADALAH :

Tempat menggantung casing (pada

casing hanger)
Meniadakan hubungan dengan annulus,
antara casing yang satu dengan lainnya
dengan bantuan seal assembly
 Tempat bergantungnya tubing
Sebagai sarana pekerjaan killing job,
melalui saluran kill line dan choke line
pada sumur yang sudah diproduksikan. 9
 SPEC 6A “SPESIFICATION
FOR WELL HEAD EQUIPMENT
MWP PRESSURE
(Psi) SERIE API Hydrostatis
TEST

900 300 1.440

2000 600 4.000
3.000 900 6.000
5.000 1.500 15.000
10.000 2,500 22.000
15.000 - -
20.000 - 10
11
TUBING HANGER
TUBING HEAD
(10” X 6”)

SEAL ASSEMBLY

CASING HANGER

CASING SPOOL
16” x 10”

16” BOTTOM FLANGE

16” SURFACE CASING

10 ¾” INT. CASING SUSUNAN

7” PRODUCTION CASING WELL HEAD
16” X 10 ¾” X 7”
2 7/8” TUBING
12
2 7/8” TUBING
 Bagian-bagian Well Head
1. Top Flange (Flensa atas)
 Merupakan flensa penutup sumur
Merupakan penurun ukuran (reducer) dari
ukuran besar ke ukuran yang lebih kecil (dari
flensa 10” - 6”)

2. Tubing Head
Merupakan tempat bergantungnya
tubing
Meniadakan hubungan antara annulus
casing dengan tubing. 14
 TUBING HEAD
Top Flange
Lock Screw

Tubing Hanger

Side Outlet

Seal

Prod. Casing
Bottom
Flange Tubing
Seal Ring
Grove
15
 TUBING HEAD DOUBLE STRING

CLAMP API UPSET

PACKING

BONNET
SLIPS

TUBING 2 3/8”

16
Circulating
Device

Packer

Blast Joint

Circulating
Device
Packer

Gambar :
Dual Completion Double String -
Double Packer

17
 18
Gambar: Triple String Steam Injector Wellhead
 1 TopPlug
4. Tubing Conection
Head 2. Mandrel

6.
Tubing
Hanger

Gambar :
ESP Tubing
5. Tubing
Head
3. Bottom Plug 19
Conection
3. TUBING HANGER
 BAGIAN TERATAS DARI RANGKAIAN TUBING
DISAMBUNG PADA PENGGANTUNG TUBING
ATAU TUBING HANGER
 TUBING HANGER DIPASANG PADA TUBING HEAD.

4. CASING HEAD (KEPALA SELUBUNG)

CASING HEAD MERUPAKAN PERANGKAI YANG
MENGHUBUNGKAN RANGKAIAN CASING PERTAMA
MEMBERIKAN HOUSE ASSEMBLY DAN SEAL GUNA
MELETAKKAN CASING HANGER AGAR ANNULUS
TERISOLASI.
20
 TUBING HANGER

TYPE BOLD Seal Back Pressure Valve

Seal ring

Tread
API External Body
Upset tread
Valve
Spring
stem

Tubing hanger Back Pressure

valve Tread

TYPE FLANGE

21
5. CASING OUTLET VALVE

PADA METODA SEMBUR ALAM JUMLAH

KATUP YANG DIPASANG UMUMNYA 1 (SATU)
BUAH.
KATUP TERSEBUT JUGA DISEBUT KATUP
SONOLOG, KARENA KATUP TERSEBUT
DIGUNAKAN SAAT MELAKUKAN
PENGUKURAN FLUID LEVEL DIDALAM
ANNULUS
22
 CASING SPOOL

1. TOP FLANGE

2. SIDE OUTLET

3. BIT PILOT
4. BOTTOM FLANGE

8. PLASTIC 7. RING GROOVE 6. SEAL RING 5. HIDRAULIC PRESSURE

PACKING PORT TEST PORT

23
 MANUAL CASING HANGER

Lock screw Seal

Slip

24
Seal/ring

External lock
screws
Slip

25
X-MASTREE (SILANG SEMBUR)

MERUPAKAN SUSUNAN VALVE DAN FITTING

DIPASANG DIATAS TUBING HEAD
SELAIN UNTUK PENGAMAN SUMUR, JUGA
UNTUK MENGATUR PRODUKSI
DICIRIKAN DENGAN JUMLAH SAYAP (WING)
JEPITAN DIPASANG PADA RUMAH JEPITAN
(CHOKE HOUSING)
26
SUSUNAN X-MASTREE
(KATUP INDUK) MASTER VALVE.

KATUP INDUK MERUPAKAN KATUP GESER

ATAU GATE VALVE YANG DIPASANG
SECARA TEGAK.
KATUP INI MERUPAKAN KATUP UTAMA
BILA DIADAKAN PENUTUPAN SUMUR.

27
 TUBING MANOMETER

MANOMETER COCK

GAMBAR : TOP CONNECTION

SUMUR FLOWING DOUBLE
WING

TOP VALVE

WING VALVE

TUBING VALVE

BEAN HOLDER

MASTER VALVE

CASING MANOMETER

TUBING HEAD SPOOL

CASING VALVE

FLOWLINE

CELLAR

CHECK VALVE

BOTTOM FLANGE 28
MANOMETER.
PADA WELL HEAD DAN SILANG SEMBUR
TERDAPAT
DUA ALAT UKUR TEKANAN (MANOMETER)
 UNTUK MENGUKUR TEKANAN CASING (PC)
 TEKANAN TUBING (Pt).
KATUP SAYAP (WING VALVE).
TERLETAK SEBELAH CHOKE HOUSING ATAU
BEAN BOX
MERUPAKAN KATUP PENJURUS ALIRAN, APAKAH
ALIRAN DILEWATKAN KE SAYAP KIRI ATAU SAYAP
KANAN.
29
TOP VALVE/SWAB VALVE
KATUP SWAB MEMPUNYAI UKURAN SAMA BESAR
DENGAN UKURAN KATUP INDUK.
SANGAT BERGUNA SEWAKTU PEKERJAAN
SWABING ATAU PERAWATAN SUMUR.

TOP CONNECTION
∆MERUPAKAN PENGHUBUNG ALAT UNTUK
MEMASUKKAN SESUATU KEDALAM SUMUR
∆MERUPAKAN TURUNAN DARI 3” ATAU 2”
KE UKURAN ½”.
30
FUNGSI BEAN / CHOKE
a)MENGATUR LAJU PRODUKSI (Q)
b)EFEK SAMPING DARI PERUBAHAN
DIAMETER CHOKE ADALAH TEKANAN
TUBING (Pt) DAN TEKANAN ALIR DASAR
SUMUR (Pwf)
31
JENIS CHOKE DIBAGI 2 (DUA) ;
1. POSITIVE CHOKE
2. ADJUSTABLE CHOKE

a) DIAMETER ORIFICE DAPAT DIATUR

b) MERUPAKAN KATUP JENIS JARUM
(NEEDLE)
c) MENGATUR BESAR KECILNYA CHOKE
DILAKUKAN TANPA MEMBONGKAR CHOKE
HOLDER
d) UKURAN CHOKE DINYATAKAN PER 64”
(/64”) 32
33
 2. PERALATAN BAWAH PERMUKAAN (SUB
SURFACE EQUIPMENT)

TERDIRI DARI :
A.CASING
B.TUBING, SAMBUNGAN/COUPLING
C.PACKER (PENYEKAT ANNULUS)
D.PERALATAN METODA PRODUKSI….
FLOWING, GAS LIFT, SUCKER ROD, ESP

E.FORMATION COMPLETION
34
A. CASING (PIPA SELUBUNG)

SECARA UMUM BERFUNGSI:

1)MENCEGAH DINDING LUBANG BOR AGAR

TIDAK RUNTUH
2)TEMPAT PEMASANGAN BLOW OUT
PREVENTER (BOP)
3)BERSAMA SEMEN MEMPERKUAT DINDING
LUBANG BOR
4)MENCEGAH KONTAMINASI AIR TAWAR
DENGAN LUMPUR PENGEBORAN
35
 ( = 20”)

( = 13 3/8”)

( = 10 3/4”)

( = 7”)

AGAR MIGAS DAPAT MENGALIR, Gambar :

CASING PRODUKSI DI LUBANGI
(PERFORASI) Urutan Pemasangan
Casing 36
CASING DIBEDAKAN MENJADI:
a) CONDUCTOR CASING
b) SURFACE CASING
c) INTERMEDIATE CASING
d) PRODUCTION CASING
FUNGSI CONDUCTOR CASING:
a)MELINDUNGI AIR TAWAR AGAR TIDAK
TERKONTMINASI LUMPUR PEMBORAN
b)MERUPAKAN JANGKAR BAGI BOP STACK
SELAMA PENGEBORAN.
c)DUDUKNYA CASING HEAD DAN TUBING HEAD
d) MENAHAN RUNTUHNYA DINDING LUBANG
BOR 37
 CASING 9.5/8”, 40# ; R3 (12 MTR), K-55 38
Fungsi : Mencegah runtuhnya dinding lubang bor 12 ¼”.
INTERMEDIATE CASING

a)KADANG DIPAKAI DAN KADANG TIDAK,

TERGANTUNG PERLU ATAU TIDAK.
b)MENJAGA AGAR LUBANG BOR TIDAK RUSAK
UNTUK PENGEBORAN SELANJUTNYA
c)BERSAMA-SAMA SEMEN MENUTUP LAPISAN
BERTEKANAN TINGGI/RENDAH
d)BERSAMA SEMEN MENUTUP FORMASI YANG
MENYEBABKAN LOST CIRCULATION
e) MENUTUP LAPISAN KOROSIF.
39
PRODUCTION CASING

a)MERUPAKAN CASING TERDALAM.

b)UNTUK MEMISAHKAN LAPISAN
PRODUKTIF DENGAN LAPISAN LAIN
c)DIPASANG SARINGAN / SCREEN ATAU
DILUBANGI/PERFORASI

40
API CASING DIMENSION

1. PANJANG CASING ( LENGTH ) ;

 RANGE 1, PANJANG = 16 FT — 25 FT
 RANGE 2, PANJANG = 25 FT — 34 FT
 RANGE 3, PANJANG = 34 FT KEATAS.

41
 2. DIAMETER CASING (OD)
 CONDUCTOR : 20”, 16”
 SURFACE : 13 3/8”, 10 ¾”, 9 5/8”, 8 5/8”
 INTERMEDIATE : 10 3/4”, 9 5/8”, 8 5/8”, 7 5/8”
 PRODUCTION : 7”, 5 ½”, 4 ½”

42
3. GRADE CASING
GRADE MIN. YIELD STRENGTH
F - 25 25.000 PSI
H - 40 40.000 PSI
J - 55 55.000 PSI
N - 80 80.000 PSI
P -110 110.000 PSI

43
5. THREAD & COUPLING

a) 8 – ROUND THREAD – STC

b) 8 – ROUND THREAD – LTC
c) BTC (BUTRESS THREAD & COUPLING)
d) EXTREME LINE

44
GAYA YANG BEKERJA PADA CASING
 COLLAPSE PRESSURE (TEKANAN DARI
LUAR)
 BURSTING PRESSURE (TEKANAN DARI
DALAM)
 YIELD STRENGTH (KETAHANAN
TERHADAP TARIKAN)

45
CLEARANCE ANTARA BIT DAN CASING

 BIT  CASING INTERVAL

JENIS CASING
(INCH) (INCH) DEPTH (M)
36 30 20 STOVE
26 20 250 CONDUCTOR
17 ½ 13 3/8 600 SURFACE
12 ¼ 9 5/8 1500 INTERMEDIATE
8½ 7 3000 PRODUCTION

46
Casing Shoe /Float
Shoe 9.5/8”
Berfungsi sebagai sepatu
casing dipasang diujung
casing dalam rangka
persiapan penyemenan
(dalam posisi runing)

47
 Nama: Top Plug
13.3/8”
Fungsi: mendorong
bubur semen di casing
13.3/8”.

Bottom Plug 13.3/8”

Fungsi : mendorong
semen di casing
13.3/8”

48
 Nama :
Centralizer 7”
Fungsi : menempatkan casing
di tengah lubang bor.
Yg dipakai 15 pcs

Metal Petal Basket

Fungsi : menahan guguran
dinding lubang bor.

Nama :
Stop Ring 9.5/8”
Fungsi : menahan centralizer
pada body casing. 49
50
 TUBING (PIPA SEMBUR)
 ADALAH PIPA YANG BERADA DIDALAM SUMUR
 BERADA DIDALAM PRODUCTION CASING
 UNTUK MENGALIRKAN FLUIDA DARI DALAM
SUMUR SAMPAI KEPERMUKAAN
 DIAMETER LUAR MAKSIMUM = 4 ½”

1. PANJANG TUBING
• RANGE I : 20 – 24 FEET
• RANGE II : 28 – 32 FEET 51
 2. DIAMETER TUBING

OD = DIAMETER LUAR, INCH

 ID = DIAMETER DALAM, INCH
DD = DRIFT DIAMETER, INCH

52
3. GRADE TUBING
GRADE MIN. YIELD STRENGTH
F - 25 25.000 PSI
H - 40 40.000 PSI
J - 55 55.000 PSI
N - 80 80.000 PSI
P -105 105.000 PSI

53
 DISPLACEMENT OF API NON-UPSET TUBING
WITH OPEN AND CLOSED ENDS

DISPLACEMENT OF TUBING
API NOM. OPEN ENDS CLOSED ENDS
O.D. I.D.
SIZE, WEIGHT,
LBS/FT INCH INCH
INCH PER 100 FT PER M, PER 100 FT PER M,
CU. FT LITERS CU.FT LITERS

1.900 2.75 1.900 1.610 0.57 0.53 1.98 1.84

2.375 4.60 2.375 1.995 0.91 0.85 3.07 2.85

2.875 6.40 2.875 2.441 1.26 1.17 4.51 4.19

3.500 9.20 3.500 2.992 1.80 1.67 6.68 6.21

3.500 10.20 3.500 2.922 2.04 1.90 6.69 6.22

4.500 12.60 4.500 3.958 2.50 2.32 11.04 10.26

54
 DISPLACEMENT OF API EXTERNAL UPSET
TUBING WITH OPEN AND CLOSED ENDS

DISPLACEMENT OF TUBING
API NOM. OPEN ENDS CLOSED ENDS
O.D. I.D.
SIZE, WEIGHT,
LBS/FT INCH INCH PER 100 FT PER M, PER 100 FT PER M,
INCH
CU. FT LITERS CU.FT LITERS

1.660 2.40 1.660 1.380 0.47 0.44 1.52 1.41

1.900 2.90 1.900 1.610 0.57 0.53 1.99 1.85
2.375 4.70 2.375 1.995 0.92 0.85 3.11 2.89
2.875 6.50 2.875 2.441 1.28 1.19 4.56 4.24
3.500 9.30 3.500 2.992 1.83 1.67 6.77 6.20
4.500 12.75 4.500 3.958 2.53 2.42 11.17 10.37
55
 56
TUBING 2.7/8”, 6.50# , R2 (9 MTR), J-55
DIMENSI TUBING

57
DIMENSI TUBING

58
DIMENSI TUBING

59
60
 Formation Completion

a) Open Hole Completion

b) Liner Completion
c) Perforated Completion
d) Gravel Packed Completion

61
Well Completion System

a). Open Hole Completion

 Batuan reservoir kompak
 Tidak ada masalah dengan pasir
 Pemboran sampai puncak lapisan
produktif, kemudian pasang casing.
 Di bor lagi sampai menembus lapisan
produktif.
 Dilakukan awal industri migas
62
 OPEN HOLE COMPLETION

Well is drilled to top of

formation, run casing and
cemented. Drilling is
continued to penetrate
productive zone

63
FIGURE : OPEN HOLE COMPLETION
 Advantages :
 Prevent Formation
damage
 No perforation
 Can be altered to
liner and perforation
completion
 TVD can be drilled
deeper.
 Full diameter
64
 Disadvantages :

 Difficult to manage or
control of gas and water
production (GOR, WOR).
 Difficult to determine
selective of acidizing and
fracturing area.
65
Well Completion System

b). Liner Completion

 Batuan reservoir tidak kompak
 Batuan cukup kompak, tetapi ada
problem kepasiran
 Dinding liner dibuat ber-lubang2
memanjang (slot) atau bulat (liner)

66
Well Completion System

c). Perforated Completion

 Komplesi yang banyak digunakan
 Dapat mengontrol produksi minyak,
air dan gas
 Dapat dipakai untuk memproduksi
beberapa lapisan secara terpisah
 Mudah untuk work over dan acidizing
 Cocok untuk semua tipe reservoir
67
68
FIGURE : CASING PERFORATED 69
 PERFORATED
COMPLETION
Drilling penetrate the
productive layer, run
casing, cementing and
perforating.

70
FIGURE : CASING PERFORATED
 ADVANTAGES :

 Easier to control
toward water and
gas production.
 Most probable to
selective stimulation
 Logging data and
core sample is
available to consider
running casing or
abandon 71
 ADVANTAGES :

Full diameter in
productive layer.
 Possible to drill
TVD deeper.
 Sand control and
changing the
technique are easier.
 Possible to execute
multiple completion.
72
DISADVANTAGES :
 Perforation as
additional cost
 Formation damage
will be occurred

73
Gbr. 4.15 Perforating 74
75
Well Completion System

d). Gravel Pack Completion

Dilakukan karena screen liner tidak
mampu mengatasi terproduksinya pasir
 Dipasang disekeliling formasi produktif
 Fluida akan tertahan oleh pasir yang
membentuk barrier dibelakang gravel.

76
 WELL SAFETY EQUIPMENT
1)SURFACE SAFETY VALVE (SSV)
2)SUB CONTROL SURFACE SAFETY VALVE
(SCSSV)

77
78
79
80