Perancangan Alat Proses

RINGKASAN:RULEOFTHUMB PERANCANGANALATPROSES
Disaduroleh AsepHandayaSaputra dari ChemicalProcessEquipment SelectionandDesign StanlyM.Walas

 Perancangan Alat Proses

KOMPRESORDANPOMPAVAKUM 1. Fan digunakan hingga tekanannya mencapai 3% (12 inc. air), blower digunakan hingga tekanannya kurang dari 40 psig, dan kompresor untuk tekanan yang lebih besar, tetapi batasan penggunaan blower secara umum termasukkedalambatasanpenggunaankompresor. 2. Pompa vakum : untuk tipe reciprocating piston tekanannya turun sekitar 1 Torr;rotarypistonsekitar0.001Torr;twoloberotarypistonsekitar0.0001Torr: steamjetejector,untuk1stageturunsekitar100Torr,untuk3stagesekitar1 Torr,danuntuk5stagesekitar0.05Torr. 3. Ejector yang memiliki 3 stage membutuhkan 100 lb steam/lb udara untuk menjagatekanan1Torr. 4. tergantungtekananabsolut,Torr,danvolumperalatan,V(ft3),dimanaw= kV2/3 lb/jam, dengan k = 0.2 untuk P bernilai lebih dari 90 Torr, 0.08 3 untukP=20Torr,dan0.025untukPkurangdari1Torr. 5. THP (Theoritical adiabatic Horse Power) = [(SCFM)T1 / 8130a] [(P2/P1)a1], dimanaT1adalahsuhuinlet(OF+460)dana=(k1)/k,k=Cp/Cv. 6. SuhuoutletT2=T1(P2/P1)a 7. Untukmengkompresudarayangmemilikitemperatur100OF,k=1.4,rasio kompresi = 3, daya teoritis yang dibutuhkan = 62 HP/juta ft3/hari, suhu outletnyasekitar306OF. 8. Temperatur keluaran sebaiknya tidak melebihi 350400OF; untuk gas diatomik(Cp/Cv=1.4)rasiokompresi=4. 9. Di dalam unit multistage, rasio kompresi untuk setiap stage sebaiknya sama,rasio=(Pn/P1)1/n,dengann=stage.

 Perancangan Alat Proses

10. Efisiensireciprocatingcompressor:65%untukrasiokompresi1.5,75%untuk rasiokompresi2,dan8085%untukrasiokompresi36. 11. Efisiensicentrifugalcompressor(6000100,000ACFMpadasuction):7678% 12. Rotarycompressor memiliki efisiensi 70 %, kecuali tipe liquidlinersekitar 50 %.

 Perancangan Alat Proses

CONVEYORUNTUKPARTIKELPADATAN 1. Screwconveyorcocokdigunakanuntukmemindahkanpadatanabrasifpada upincline20O.Conveyorinidapatdigunakanhinggaberjarak150ftConveyor jenis ini yang berdiameter 12 inc. ini dapat menangani laju alir sebesar 10003000ft3/jamdengankecepatanantara40s.d.60rpm. 2. Beltconveyordigunakanuntukkapasitastinggidanjarakjauh(1mil,tetapi hanya beberapa ratus ft dalam sebuah plant), up incline maksimal 30O. Conveyorjenisiniyangmemilikilebar24inc.dapatmembawa3000ft3/jam dengankecepatan100ft/menit,tetapiuntukkecepatanlebihbesardari600 ft/menit cocok digunakan untuk beberapa bahan. Konnsumsi energinya relatifrendah. 3. Bucket elevator : untuk transportasi bahanbahan abrasif dan sticky secara vertikal. Dengan kapasitas conveyor jenis ini sekitar 20 x 20 inc., dapat membawa1000ft3/jamdengankecepatan100300ft/menit. 4. Dragtypeconveyor(Redler)cocokdigunakanuntukjarakdekat.Kapasitas jenisiniantara319in2denganlaju30ft/menit(flyash)hingga250ft/menit (grain).Kebutuhanenerginyatinggi. 5. Pneumaticconveyor:digunakanuntukkapasitastinggi,jarakdekat(400ft), dan tranportasi secara simultan daribeberapa sumber ke beberapa tujuan. Baik tekanan vakum maupun rendah (612 psig) dioperasikan dengan batasan kecepatan udara antara 35120 ft/detik tergantung tekanan dan material,kebutuhanudarasekitar17ft3/ft3padatanyangdipindahkan.

 Perancangan Alat Proses

COOLINGTOWER 1. Airyangkontakdenganudaradibawahkondisiadiabatisakhirnyadingin padatemperaturwetbulb. 2. Padaunitkomersil,90%penjenuhanudaradapatdikatakanlayak. 3. Ukuranrelatifcoolingwatersensitifterhadapperbedaanantaratemperatur wetbulbdankeluaran: T(OF) Volum relatif 4. Pengisian tower memiliki struktur terbuka untuk meminimisasi pressure drop,secarastandartmaksimumnilainyasekitar2inair. 5. Laju sirkulasi air sekitar 14 gpm/ft2 dan laju udara sekitar 13001800 lb/(jam)(ft2)atau300400ft/menit. 6. Tower berjenis aliran udara alami Chimneyassisted berbentuk hiperboloid karena jenis ini memiliki kekuatan yang lebih besar untuk ketebalan yang diberikan;toweryangmemilikitinggi250ftmemilkitembokbetondengan ketebalan 56 in. Cross section yang diperluas pada bagian puncak membantudalamdispersiudaralembabkeluarkeatmosfir. 7. Tower berjenis aliran udara terinduksi secara countercurrent paling banyak digunakan di dalam industri. Tipe ini mampu untuk mendinginkan air hingga2OFdariwetbulb. 5 2.4 15 25 1.0 0.55

 Perancangan Alat Proses

DISTILASIDANABSORBSIGAS 1. Distilasi merupakan metode pemisahan liquid yang paling ekonomis dibandingkan dengan metode pemisahan lainnya seperti ekstraksi, adsorpsi,dankristalisasi. 2. Untuk campuran ideal, relative volatility adalah rasio tekanan uap 12 = P2/P1. 3. Tekanan operasi tower sering ditentukan oleh temperatur kondenser, 100 120OFjikaairpendingin;ataudengantemperaturmaksimumreboileryang diperbolehkan,150psigsteam,366OF. 4. Secaraekonomis,rasioreflux(R)optimum=1.2xRmin. 5. Secaraekonomis,jumlahtray(N)optimummendekati2xNmin. 6. Jumlah tray minimum dapat ditentukan dengan persamaan Fenske Underwood: Nm=log{[x/(1x)]ovhd/[x/(1x)]btms}/log 7. Reflux minimum (Rm) untuk campuran biner atau pseudobiner dapat ditentukandenganpersamaanberikut,dimanaxD=1danD/Fadalahrasio lajuprodukoverheaddanumpan: RmD/F=1/(1),dimanakondisiumpanberadapadabubblepoint, (Rm+1)D/F=/(+1),dimanakondisiumpanberadapadadewpoint. 8. Dianjurkan menambahkan faktor keamanan 10 % untuk jumlah tray yang dihitung. 9. Pomparefluxdibuat25%dariukuranakhir. 10. Ukurantrayspacingyangdibuat2024in.

 Perancangan Alat Proses

11. EfisienpuncaktrayadalahpadahargavapourfactorFS=u(v)1/2padarange 11.2(ft/detik)(lb/ft3)1/2.RangeFSinimenentukandiametertower.Kecepatan linier sekitar 2 ft/detik pada tekanan sedang dan 6 ft/detik pada kondisi vakum. 12. Nilai optimum faktor absorbsi KremserBrown, A = K(V/L), adalah antara 1.252. 13. Pressuredroppertraysekitar0.1psi. 14. Efisiensitrayuntukdistilasihidrokarbonringandanlarutancairadalah60 90%;untukprosesstrippingdanabsorbsigasadalah1020%. 15. Sievetray memiliki ukuran diameter hole sekitar 0.255.0 in, luas hole 10 % daricrosssectionaktif. 16. Valve tray memiliki ukuran diameter hole 1.5 in dan masingmasing dilengkapi dengan sebuah liftablecap, 1214 cap/ft2 crosssection aktif. Valve traybiasanyalebihmurahdarisievetray. 17. Bubblecap tray hanya digunakan ketika ketinggian cairan yang diinginkan harusdijagapadarasioturndownyangrendah;dandapatdirancanguntuk pressuredropyanglebihrendahdibandingkandengansievedanvalvetray. 18. Tinggi weir sekitar 2 in, panjang weir sekitar 75 % dari diameter tray, maksimum laju liquid sekitar 8 gpm/in weir; susunan multipass digunakan padalajuliquidyangtinggi. 19. Packing random cocok digunakan untuk tower yang memiliki diameter kolomdibawah3indanpressuredroprendah. 20. Untuklajugassebesar500cfmgunakanpackingyangberukuran1in;untuk lajugassebesar2000cfmataulebihgunakanpackingyangberukuran2in. 21. Rasiodiametertowerdanpackingsebaiknya15:1.

 Perancangan Alat Proses

22. Karena faktor deformabilitas, packing yang berasal dari bahan plastik digunakanuntukkedalamankolom1015ft(unsupported),untuklogam20 25ft. 23. Liquidredistributordibutuhkanuntuksetiap510diametertowerdenganpall ring atau setiap 20 ft. jumlah aliran liquid sebaiknya 35/ft2 dalam tower yangmemilikidiameterlebihbesardari3ft(beberapaahlimengatakan9 12/ft2),danlebihbanyakuntuktoweryangberdiameterlebihkecil. 24. HETP (HeightEquivalenttoaTheoriticalPlate) untuk untuk kontak uapcair bernilai 1.31.8 ft untuk jenis pall ring yang berdiameter 1 in dan 2.53.0 untukpallringyangberdiameter2in. 25. Packed tower sebaiknya dipoerasikan kirakira 70 % dari laju flooding yang diberikanolehkorelasiSherwood,Lobo,d.l.l. 26. Reflux drum biasanya diletakkan horizontal, dengan waktu liquid holdup 5 menit.untukfasaliquidkedua,misalnyasistemhidrokarbonair,kecepatan linierfasatersebut0.5ft/detik,dengandiameterminimal16in. 27. Untuktoweryangberdiameter3ft,tambahkan4ftpadabagianatasuntuk melepaskanuapdan6ftpadabagianbawahuntukmengaturtinggicairan danumpanyangberasaldarireboiler. 28. Ukuran ketinggian tower maksimal 175 ft karena pertimbangan pondasi danfaktorangin.SelainitunilaiL/Dharuskurangdari30.

 Perancangan Alat Proses

DRIVERDANPERALATANRECOVERYENERGI 1. Nilai efisiensi lebih besar didapatkan pada mesin yang berukuran lebih besar. Efisiensi motor 8595 %; steam turbine 4278 %; gas engine dan gas turbine2838%. 2. Untuk daya di bawah 100 HP, motor listrik hampir digunakan secara terpisah/eksklusifdandapatmenggerakanalathinggaberdaya20,000HP. 3. Motor induksi sangat terkenal. Synchronous motor dibuat untuk kecepatan rendahsekitar150rpmdancocokdigunakanuntukreciprocatingcompressor yang memiliki kecepatan rendah, tetapi tidak dibuat untuk ukuran lebih kecildari50HP. 4. Steam turbine untuk daya lebih besar dari 100 HP. Kecepatannya dapat dikontrol.Seringdioperasikansebagaialternatifpadakasuspowerfailure. 5. Combustion engine dan turbine dapat digunakan terbatas pada lokasi yang terpencil. 6. Gas expander untuk recovery energi dapat dibenarkan pada kapasitas beberaparatusHP;sebaliknyareduksitekananyangdibutuhkandidalam prosesdipengaruhiolehthrottlingvalve.

 Perancangan Alat Proses

DRYINGPADATAN 1. Range waktu pengeringan adalah beberapa detik pada spray dryer hingga satujamataukurangpadarotarydryerdanbeberapajamataubeberapahari padatunnelshelfataubeltdryer. 2. Continoustraydanbeltdryeruntukmaterialyangberukurankecil(granural) ataupelletyangberukuran315mmmemilikiwaktupengeringanantara10 200menit. 3. Rotarycylindricaldryerberoperasidengankecepatansuperficialudarasekitar 110 ft/detik, kadangkadang lebih dari 35 ft/detik jika materialnya kasar. Waktu tinggal (residence time) nya sekitar 590 menit. Holdup padatannya sekitar 78 %. Cross section 85 % untuk tujuan perancangan. Pada aliran countercurrent, temperatur gas keluar sekitar 1020OC di atas padatan. Kecepatan putar yang digunakan sekitar 4 rpm, tetapi untuk produknya sekitar15rpmdengandiametersekitar25ft. 4. Drumdryeruntukpastadanslurryberoperasidenganwaktukontaksekitar 312 detik, menghasilkan kepingan/flake dengan ketebalan 13 mm dengan lajuevaporasi1530kg/m2.jam.Diameternyasekitar1.55.0ft;lajurotasinya sekitar210rpm.Kapasitasevaporasiterbesarnyasekitar3000lb/jampada aplikasiindustri. 5. Pneumatic conveying dryer secara normal digunakan untuk partikel yang berdiameter 13 mm tetapi dapat pula digunakan untuk ukuran partikel yangberdiameterlebihdari10mmketikakebanyakanuap(lembab)berada di atas permukaan. Kecepatan udaranya 1030 m/detik. Waktu tinggal (single pass) sekitar 0.53.0 detik, tetapi normalnya waktu tinggal ratarata termasuk recycle sekitar di atas 60 detik. Kebutuhan udaranya beberapa SCFM/lbprodukkering/jam.

10

 Perancangan Alat Proses

6. Fludizedbeddryerberoperasipalingbaikuntukukuranpartikelberdiameter sekitar 10 mm, tetapi untuk diameter lebih dari 4 mm telah diproses. Kecepatan gas yang dua kali kecepatan fluidisasi minimum memenuhi aturankeamananproses.Padaoperasikontinyu,waktupengeringansekitar 12 menit cukup, tetapi untuk proses pengeringan secara batch, beberapa produkfarmasidioperasikandenganwaktupengeringansekitar23jam. 7. Spray dryer: uap (lembab) yang berada di atas permukaan dihilangkan selama5detik,dankebanyakanpengeringanselesaiselamakurangdari60 detik. Aliran paralel udara dan stock umumnya banyak digunakan. Atomizingnozzlememilikibukaan0.0120.15indanberoperasipadatekanan 3004000 psi. Kecepatan putar roda atomizing spray sekitar 20,000 rpm dengan kecepatan periferal sekitar 250600 ft/detik. Untuk nozzle, panjang rasiodiameterdryersekitar45;denganrodaspray,rasionya0.51.0.Untuk perancangan akhir, para ahli berkata, pada pilot test dalam sebuah unit sebaiknyadibuatberdiameter2meter.

11

 Perancangan Alat Proses

EVAPORATOR 1. Long tube vertical evaporator dengan sirkulasi alami maupun paksa sangat terkenal.Diametertubenyasekitar1963mmdanpanjangtubesekitar1230 ft. 2. Padasirkulasipaksa,kecepatanlinierdidalamtubesekitar1520ft/detik. 3. Tingginyaboilingpointolehpadatanterlarutmenghasilkanperbedaan310OF antaralarutandanuapjenuh. 4. Jika kenaikan tidik didih cukup besar, jumlah evaporator yang dipasang secaraseri46denganumpandiletakkandidepannya. 5. Jikakenaikantidikdidihkecil,biayaminimumdiperolehdenganevaporator yangdipasangsecaraseri810. 6. Padabackwardfeed,larutanyanglebihterkonsentrasidipanaskanolehsteam yang bertemperatur paling tinggi sehingga pemanasan permukaan dikurangi,tetapilarutanharusdipompadiantarastage. 7. Steamyangekonomisuntukjumlah Nstagesekitar0.8Nlbevaporasi/lblb steamkeluaran. 8. Tekanan steam interstage dapat didorong oleh steam jet compressor dengan efisiensi2030%ataudengankompresormesindenganefisiensisekitar70 75%.

12

 Perancangan Alat Proses

EKSTRAKSI,LIQUIDLIQUID 1. Fasa terdispersi sebaiknya berada dalam satu fasa yang memiliki laju volumetrik yang lebih besar kecuali pada peralatan backmixing yang juga berada dalam satu fasa tetapi memilki laju volumetrik yang lebih kecil. Karena holdup fasa kontinyu biasanya lebih besar, maka fasa tersebut sebaiknya dibuat dari material yang kurang berbahaya dan cukup murah. 2. Tidak ada aplikasi komersial yang diketahui dari proses refluks ke ekstraksi, meskipun secara teori diinginkan (Treybal). 3. Pengaturan mixer-settler dibatasi hingga lima stages. Mixing terlaksana dengan impeler yang berputar atau pompa sirkulasi. Settler didesain pada asumsi bahwa ukuran droplet sekitar 150m diameter. Pada vessel terbuka, waktu tinggal 30-60 menit atau kecepatan supervicial sekitar 0.5-1.5 ft/min diadakan di vessel. Efisiensi stage ekstraksi biasanya diambil 80%. 4. Spray tower meski tingginya 20-40 ft tidak dapat dianggap memiliki fungsi lebih dari satu stages. 5. Packed tower digunakan bila 5-10 stages mencukupi. Pall ring dengan ukuran 1-1.5 in. adalah terbaik. Loading fasa terdispersi tidak boleh melebihi 25 gal/(min)(sqft). HETS 5-10 ft dimungkinkan. Fasa terdispersi harus didistribusikan kembali setiap 57 ft. Packed tower tidak memuaskan ketika tegangan permukaan lebih dari 10 dyn/cm. 6. Sieve tray tower hanya memiliki diameter lubang 3-8 mm Kecepatan yang melalui lubang dijaga dibawah 0.8 ft/sec untuk menghinadri pembentukan drop yang kecil. Redispersi kedua fasa pada tiap tray dapat didisain. Tray spacing adalah 6-24 in. Efisiensi tray ada pada rentang 20-30%. 7. Pulsed packed dan sieve tray tower dapat beroperasi pada frekuensi 90 siklus/menit dan amplitudo 6-25 mm. Pada tower dengan diameter besar, HETS sekitar 1m telah diselidiki. Tegangan permukaan sebesar 30-40 dyn/cm tidak memiliki efek yang merugikan. 8. Reciprocating tray tower dapat memiliki diameter lubang 9/16 in. , 50-60 area terbuka, panjang stroke 0.75 in., 100-150 strokes/min, plate spacing biasanya 2 in.

13

 Perancangan Alat Proses

tetapi pada rentang 1-6 in. Pada tower dengan diameter 30 in., HETS adalah 20-25 in. dan aliran keluar adalah 2000 gal/(hr)(sqft). Daya yang dibutuhkan lebih kecil daripada yang dibutuhkan pulsed tower. 9. Rotating disk contactor atau rotary agitated tower lainnya merealisasi HETS pada rentang 0.1-0.5 m. Efisiensi Kuhni terutama dengan cakram pelubang dari 40 % luas permukaan bebas memiliki HETS 0.2 m dan kapasitas 50 m3/m2hr.

14

 Perancangan Alat Proses

FILTRASI 1. Prosesdiklasifikasiolehlajupembentukancakedisebuahlaboratoryvacuumleaf filter:cepat0.110.0cm/sec;medium,0.110.0cm/min;lambat,0.110.0cm/hr. 2. Filtrasi secara kontinu tidak boleh dicoba jika cake dengan ketebalan 1/8 in. tidakdapatdibentukkurangdari5menit. 3. Filtrasisecaracepatterlaksanadenganbelts,topfeeddrums,atausentrifugejenis pusher. 4. Filtrasi dengan laju medium terlaksana dengan sentrifuge tipe vacuum drum ataudisksataupeeler. 5. Filtrasi sluri yang lambat ditangani dalam filter bertekanan atau sentrifuge sedimentasi. 6. Penjelasan dengan pembentukan cake yang tidak dapat diabaikan terlaksana dengancartridge,drumberlapis,ataufilterpasir. 7. Tes laboratorium disarankan ketika permukaan filter diharapkan melebihi beberapa meter persegi, ketika pencucian cake yang kritis, ketika pengeringan cakemenjadimasalah,ataupelapisanmungkindiperlukan. 8. Untuk bijih dan mineral tanah yang baik, laju filtrasi rotarydrum sekitar 1500 lb/(day)(sqft),pada20rev/hrdan1825in.Hgvakum. 9. Padatankasardankristaldapatdifiltrasipadalaju6000lb/(day)(sqft)pada20 rev/hr,26in.Hgvakum.

15

 Perancangan Alat Proses

FLUIDISASIPARTIKELDENGANGAS 1. Yang termasuk properti dari partikel yang membantu untuk melancarkan fluidisasi : bentuk bulat atau halus, kekuatan yang cukup untuk menahan kikisan, ukuran pada rentang diameter 50500 m, spektrum ukuran dengan rasioterbesardanterkecildalamrentang1025. 2. Katalis perengkahan adalah anggota dari kelas yang luas yang dikarakterisasikan oleh diameter 30150 m, densitas 1.5 g/mL atau lebih, ekspansi bed yang dapat diterima sebelum fluidisasi berlangsung, kecepatan gelembung minimum lebih besar dari kecepatan fluidisasi, dan pelepasan gelembungyangcepat. 3. Partikel fluidisasi secara halus lainnya dilambangkan dengan pasir kasar dan beads kaca yang keduanya telah diteliti di kebanyakan laboratorium. Ukuran mereka pada rentang 150500 m, densitas 1.54.0 g/mL, ekspansi bed yang kecil, kirakira sama dengan magnitude dari kecepatan gelembung minimum dan kecepatan fluidisasi minimum, dan juga memiliki pelepasan gelembung yangcepat. 4. Partikel kohesif dan partikel dengan besar 1 mm atau lebih tidak terfluidisasi denganbaikdanbiasanyadiprosesdengancaralain. 5. Hubungan kasar telah ditemukan antara kecepatan fluidisasi minimum, kecepatan gelembung minimum, dan tinggi pelepasan. Lagi pula pakar menyarankan bahwa desain sebenarnya akan berdasarkan atas kinerja pilot plant. 6. Operasi praktis dilakukan pada kecepatan fluidisasi minimum kelipatan dua atau lebih. Dalam reaktor, material yang keluar diperoleh kembali dengan siklon dan dikembalikan ke proses. Pada dryers, partikel yang bagus kering palingcepatsehinggamaterialyangkeluartidakdirecycle.

16

 Perancangan Alat Proses

PENUKARPANAS 1. Ambilaliranberlawananarahyangnyatadalamshellandtubeexchangersebagai basis. 2. TubestandarmemilkiOD3/4in.triangularspacing1in.,danpanjang16ft;shell dengan diameter 1 ft mengakomodasi 100 sqft ; diameter 2 ft, 400 sqft ; diameter3ft,1100sqft. 3. Sisi tube untuk fluida yang menyebabkan korosi, fouling, scaling dan fluida bertekanantinggi. 4. Sisishelluntukfluidayangkentaldanuntukmengkondensasifluida. 5. Pressuredrop adalah 1.5 psi untuk mendidihkan dan 39 psi untuk keperluan lain. 6. Temperatur minimum mendekati 20 0F dengan pendingin normal, 10 0F atau lebihkecildenganrefrigeran. 7. Temperaturairmasukadalah900F,temperaturkeluaranmaksimum1200F. 8. Koefisien pertukaran panas untuk tujuan estimasi, Btu/(hr)(sqft)(0F) : air ke cairan,150;kondenser,150;cairankecairan,50;cairankegas,5;gaskegas,5 ;reboiler,200.Fluksmaksimumdalamreboiler,10,000Btu/(hr)(sqft). 9. Doublepipeexchangerkompetitifpadakerjayangmembutuhkan100200sqft. 10. Compact(flateandfin)exchangermemiliki350sqft/cuft,dankirakiraempatkali transferpanasnyadariunitshellandtubepercuft. 11. Plateandframeexchangercocokuntukoperasiyangbersih,danlebihmurah25 50%ddalamkonstruksibajadaripadaunitshellandtube. 12. Aircooler : OD tube adalah 0.751.00in. total permukaan berfin 1520 sqft/sqft permukaan terbuka, U = 80100 Btu/(hr)(sqft permukaan terbuka)(0F), daya masukankipas25HP/(Mbtu/hr),mendekati500Fataulebih.

17

 Perancangan Alat Proses

13. Firedheaters:lajuradiasi,12,000Btu/(hr)(sqft);lajukonveksi,4000;kecepatan minyakdinginditube,6ft/sec;mendekatitransferpanasyangsamadalamdua bagian;efisiensitermal7075%;temperaturfluegas250350 0Fdiatasmasukan umpan;temperaturstackgas6509500F.

18

 Perancangan Alat Proses

INSULASI 1. Sampai6500F,kebanyakandigunakan85%magnesia. 2. Sampai160019000F,digunakancampuranasbesdantanahdiatomik. 3. Refraktorikeramikpadatemperaturyanglebihtinggi. 4. Perlengkapankriogenik(200 0F)bekerjauntukinsulasidenganporiporiyang baikdimanaakanmemerangkapudara. 5. Ketebalan optimum bervariasi dengan temperatur : 0.5 in. pada 200 0F, 1 in. pada4000F,1.25in.padaa6000F. 6. Pada kondisi berangin (7.5 miles/hr), dibenarkan untuk menambah ketebalan 1020%. PENCAMPURANDANPENGADUKAN 1. Agitasi yang ringan dicapai dengan mensirkulasikan cairan dengan impeler padakecepatansuperfisialsebesar0.10.2ft/sec,danagitasiintensifsebesar0.7 1.0ft/sec. 2. Intensitasdariagitasidenganimpelerdalamtangkiberpenghalangdiukuroleh masukandaya,HP/1000gal,dankecepatantipimpeler: Operasi HP/1000gal Tip (ft/min) Pencampuran ReaksiHomogen Reaksi Panas dengan 0.20.5 0.51.5 Pertukaran 1.55.0 7.510 10.15 speed

19

 Perancangan Alat Proses

Campurancairancairan Campurancairangas Slurry

5 5.10 10

1520 1520

3. ProporsirelatiftangkiberpengadukterhadapdiameterD:ketinggiancairan= D;diameterimpelerturbin=D/3;ketinggianimpelerdiatasdasar=D/3;lebar bilahimpeler=D/15;empatpenghalangvertikaldenganlebar=D/10. 4. Balingbalingdibuatmaksimum18in.,impelerturbinsampai9ft. 5. Gelembung gas muncul di dasar vessel akan terjadi di agitasi ringan pada kecepatansuperfisialgas1ft/min,agitasiyangberatpada4ft/min. 6. Suspensipadatandengansettlingvelocitysebesar0.003ft/secdilaksanakanbaik dengan impeler turbin atau impeler balingbaling, tetapi jika settling velocity diatas0.15ft/secdiperlukanagitasiintensifdenganbalingbaling. 7. Daya untuk mencampurkan gas dan cairan bisa lebih kecil 2550% daripada dayayangdiperlukanuntukmencampurkancairansaja. 8. Inline blender memadai ketika waktu kontak kedua atau dua mencukupi, denganmasukandaya0.10.2HP/gal.

20

 Perancangan Alat Proses

PEMBESARANUKURANPARTIKEL 1. Metode utama dari pembesaran ukuran partikel adalah : kompresi menjadi butiran, diekstrusi (dibentuk dengan mengeluarkannya melalui lubang kecil) melalui cetakan dilanjutkan dengan pemotongan atau pemecahan menjadi ukuran yang diinginkan, pembutiran material cair diikuti dengan solidifikasi, aglomerasi dibawah kondisi berputar atau bisa juga pada kondisi teraduk denganatautanpabahanpengikat. 2. Rotating drum granulator memiliki rasio panjang dan diameter 23, kecepatan 1020 rpm, sudut sebesar 100. Ukuran dikendalikan oleh kecepatan, waktu tinggal,danjumlahpengikat;padaumumnyaberdiameter25mm. 3. Rotarydiskgranulatormenghasilkanlebihbanyakprodukyanghampirseragam dibandingdrumgranulator.Fertilizerdibuat1.53.5mm;bijihbesiberdiameter 1025mm. 4. Pemadatan bergulung dan pembriketan dilakukan dengan penggulung berkisar dari diameter 130 mm dengan lebar 50 mm hingga diameter dengan lebar 550 mm. Ekstrudat dibuat dengan ketebalan 110 mm dan dikurangi hingga ukuran yang diperlukan oleh proses manapun seperti umpan mesin pembuattabletataukedryer. 5. Tablet dibuat di mesin rotary kompresor yang mengkonversikan bubuk dan butiran menjadi seragam ukurannya. Diameter maksimum umumnya sekitar 1.5 in., tetapi ukuran khusus hingga diameter 4 in. mungkin saja. Mesin beroperasi pada 100 rpm atau sekitar itu dan membuat hingga 10,000 tablet/min. 6. Ekstruder mebuat pelet dengan memaksa bubuk, pasta, dan lelehan melalui cetakan dlanjutkan dengan pemotongan. Screw 8 in. memiliki kapasitas 2000 lb/hr dari plastik cair dan dapat mengekstrudat pipa tabung pada 150300

21

 Perancangan Alat Proses

ft/mindanuntukmemotonghinggasekecilpencucipada8000/min.Penggiling ekstrusi ring pellet memiliki diameter lubang 1.632 mm. Laju produksi mencakuprentang30200lb/(hr)(HP). 7. Prilling tower mengkonversikan material cair menjadi droplet dan memungkinkannya untuk tersolidkan dengan mengontakkan dengan aliran udara. Digunakan tower setinggi 60 m. Secara ekonomi proses menjadi kompetitif dengan proses pembutiran lain ketika kapasitas mencapai 200400 ton/day. Sebagai contoh prill amonium nitrat berdiameter 1.6.5 mm pada rentang595%. 8. Pembutirandenganfluidizedbeddilakukandibedyangdangkalsedalam1224 in. pada kecepatan udara 0.12.5 m/s atau tiga kali kecepatan minimum fluidisasi, dengan laju evaporasi 0.0051.0 kg/m2sec. Satu produk memiliki rentangukurandiameter0.72.4mm.

22

 Perancangan Alat Proses

PEMIPAAN 1. Kecepatanjalurdanpressuredrop,dengandiameterjalurDdalaminci;discharge pompacairan,(5+D/3)ft/sec,2.0psi/100ft;suctionpompacairan,(1.3+D/)ft/sec, 0.4psi/100ft;steamataugas,20Dft/sec,0.5psi/100ft. 2. Controlvalvemembutuhkansetidaknya10psidropuntukkontrolyangbagus. 3. Globe valve digunakan untuk gas, diperlukan kontrol dan penutup ketat dimanapun. 4. Gatevalvedigunakanuntukkeperluanlainnya. 5. Fitting dengan sekrup ddigunakan hanya jika ukuran 1.5 in. dan yang lebih kecildariitu,bisajugadenganflangeataupengelasan. 6. Flangedanfittingdibuatperingkat150,300,600,900,1500,atau2500psig. 7. Nomorschedulepipamendekati=1000P/S,,dimanaPadalahtekananinternal psigdanSadalahtegangankerjayangdiperbolehkan(sekitar10,000psiuntuk A120bajakarbonpada5000F).Padaumumnyaschedule40.

23

 Perancangan Alat Proses

POMPA 1. Daya untuk memompa cairan; HP = (gpm)(psi difference)/1714)(fractional efficiency). Normal pump suction head (NPSH) dari pompa harus melebihi dari angka tertentu, tergantung pada jenis pompa dan kondisinya, jika ingin menghindari kerusakan. NPSH = (tekanan pada mata impelertekanan uap)/(densitas).Rentangyangumumadalaah420ft. 2. Kecepatan spesifik Ns = (rpm)(gpm)0.5/(head in ft)0.75. Pompa mungkin rusak jika melewati batas tertentu dari Ns, dan efisiensi terbaik pada beberapa rentang. 3. Pompa sentrifugal ; Single stage utnuk 15000 gpm, head maksimum 500 ft ; multistage untuk 2011,000 gpm, maksimum head 5500 ft. Efisiensi adalah 45% pada100gpm,70%pada500gpm,80%padaa10,000gpm. 4. Pompaaksialuntuk20100,000gpm,head50,000ft,efisiensi5080%. 5. Pompareciprocatinguntuk1010,000gpm,headmaksimum1,000,000ft.Efisiensi 70%pada10HP,90%pada500HP.

24

 Perancangan Alat Proses

REAKTOR 1. Laju reaksi dalam setiap tahap awal harus dilaksanakan di laboratorium, dan waktu tinggal atau space velocity dan distribusi produk pada saat yang sama harusditemukandalampilotplant. 2. Dimensipartikelkatalisadalah0.1mmdalamfluidizedbed,1mmdalamslurry bed,dan25mmdalamfixedbed. 3. Proporsi optimum dari reaktor tangki berpengaduk adalah dengan tinggi cairanyangsetaradengandiametertangki,tetapipadatekanantinggiproporsi yanglebihrampingadalahekonomis. 4. Masukandayaketangkireaksihomogenberpengadukadalah0.51.5HP/1000 gal,tetapitigakalidarijumlahiniketikapanasakanditransfer. 5. SifatCSTR(ContinousStirredTankReactor)idealdigunakansebagaipendekatan ketika waktu tinggal ratarata 510 kali dari waktu yang dibutuhkan untuk mencapai homogenitas, yang dilakukan dengan 5002000 revolusi dari pengadukyangdidisainmencukupi. 6. Reaksibatchdilakukandalamtangkiberpengadukuntuklajuproduksiharian yang kecil atau jika waktu reaksi lama atau jika beberapa kondisi seperti laju umpanatautemperaturharusdiprogramdengansuatucara. 7. Reaksi cairan dan slurry yang relatif lambat dilakukan di tangki yang diaduk kontinu. Empat atau lima baterai yang disusun seri adalah yang paling ekonomis. 8. Reaktortubularflowcocokuntuklajuproduksitinggipadawaktutinggalyang sebentar (detik atau menit) dan dibutuhkan transfer panas yang substansial. Kemudiandigunakankonstruksitubeyangdapatdisisipkanataushellandtube.

25

 Perancangan Alat Proses

9. Padareaktorpackedkatalisbutiran,distribusiwaktutinggalseringtidaklebih baikdaripadalimastagebateraiCSTR. 10. Untuk konversi dibwah sekitar 95% dari kesetimbangan, performa dari lima stagebateraiCSTRmendekatiplugflow.

26

 Perancangan Alat Proses

REFRIGERASI 1. Satutonrefrigerasiadalahmemindahkan12,000Btu/hrpanas. 2. Padaketinggiantemperaturyangbervariasi:0500F,garamdingindanlarutan glikol;50400F,amonia,freon,butane;150500F,ethaneataupropane. 3. Refrigerasiterkompresidengankondenser100 0FmemerlukanHP/tonberikut padaberbagaiketinggiantemperatur:1.24pada200F;1.75pada00F;3.1pada 400F;5.2pada800F. 4. Dibawah800F,diperlukancascadedariduaatautigarefrigeran. 5. Padakompresisinglestage,rasiokompresidibatasihingga4. 6. Pada kompresi multistage, ekonomi ditingkatkan dengan flashing dan recycling diantarastage,sehinggadisebutoperasipengekonomis. 7. Refrigerasi absorpsi (amonia sampai 0 0F, litium bromida hingga +45 0F) adalahekonomisketikabuangansteamtersediapada12psigatausekitaritu.

27

 Perancangan Alat Proses

PEMISAHANUKURANPARTIKEL 1. Grizzliesyangkonstruksinyaterdiridaripalangpararelpadajarakyangcukup digunakanuntukmemisahkanprodukyangdiameternyalebihbesardari5cm. 2. Saringan silinder yang berputar berotasi pada 1520 rpm dan dibawah kecepatankritis;cocokuntukpenyaringanbasahataukeringpadarentang10 60mm. 3. Penyaring datar yang bergetar atau dikocok atau dipengaruhi bola yang melompatlompat. Penyaring cenderung bergetar pada 6007000 strokes/min dandigunakanuntuk38mkebawahmeskipunkapasitasturundengantajam dibawah 200 m. Penyaring reciprocating beroperasi dalam rentang 301000 strokes/min dan menangani ukuran dibawah 0.25 mm pada kecepatan yang lebihtinggi. 4. Ayakanberputarberoperasipada500600rpmdancocokuntukrentang12mm hingga50m. 5. Pengkategorian udara dipilih untuk ukuran yang bagus karena saringan dengan150meshdanfinermudahrusakdanlambat. 6. Kategori basah kebanyakan digunakan untuk membuat dua rentang produk, ukuran berlebih dan ukuran kurang, dengan pemisahan umumnya pada rentang antara 28 dan 200 mesh. Kategori rake beroperasi pada sekitar 9 strokes/min dan ketika melakukan pemisahan pada 200 mesh, dan 32 strokes/min pada 28 mesh. Kandungan padatan tidak kritis, dan overflow mungkinsebesar220%ataulebih. 7. Hidrosiklon menangani hingga 600 cuft/min dan dapat memisahkan partikel dalam rentang 3005 m dari suspensi terlarut. Dalam sebuah kasus, unit berdiameter20in.memilikikapasitas1000gpmdenganpressuredropsebesar5 psidanpotonganantara50150m.

28

 Perancangan Alat Proses

UTILITAS:SPESIFIKASIUMUM 1. Steam:1530psig,2502750F;150psig,3660F;400psig,4480F;600psig,4880F ataudengansuperheat1001500F. 2. Airpendingin:Suplaipada80900Fdaricoolingtower,kembalipada1151250F ;airlautyangkembalipada110 0F,airdengansifattertentuyangkembaliatau kondensatsteamdiatas1250F. 3. Suplaiudarapendinginpada85950F;temperaturmendekatiproses,400F. 4. Udaraterkompresipada45,150,300,atau450psig. 5. Udarainstrumenpada45psig,titikembun00F. 6. Bahan bakar : gas sebesar 1000 Btu/SCF pada 510 psig, atau hingga 25 psig untukbeberapatipeburner;cairanpada6millionBtu/barrel. 7. Fluida penukar panas : petroleumoil dibawah 600 0F, Dowtherms dibawah 750 0F,leburangaramdibawah11000F,directfireatautenagalistrikdiatas4500F. 8. Tenagalistrik:1100HP,220550V;2002500HP,23004000V.

29

 Perancangan Alat Proses

VESSEL(DRUMS) 1. Drum adalah vessel yang relatif lebih kecil untuk menyediakan kapasitas mendesakataupemisahandarifasaentrained. 2. Drumcairanbiasanyahorisontal. 3. Pemisahgas/cairanbentuknyavertikal. 4. Panjang/diameteryangoptimum=3,tetapidalamrentang2.55.0adalahbiasa. 5. Waktu untuk menahan adalah 5 menit untuk mengisi setengah penuh untuk reflux drum, 510 menit untuk produk yang menjadi umpan untuk tower lainnya. 6. Drumumpandapur,30menituntuksetengahpenuhdiperbolehkan. 7. Knockoutdrumsebelumkompresorsebaiknyatidakbolehlebihdari10kalidari volumecairanyangmelaluinyauntuksetiapmenitnya. 8. Pemisahcairan/cairandidisainuntuksettlingvelocity23in./min. 9. Kecepatangaspadapemisahgas/cairan, V = L / V 1 ft / sec dengank=0.35 denganmeshdeentrainer,k=0.1tanpameshdentrainer. 10. Pemisahan entrainment dari 99% dicapai dengan ketebalan mesh pad dari 412 in.;ketebalan6in.populer. 11. Untuk pad vertikal, nilai dari koefisien dari Langkah 9 dikurangi oleh faktor 2/3. 12. Performa yang bagus dapat diharapkan pada kecepatan 30100% dari hasil perhitungandengankyangdiberikan;75%populer. 13. Jarakpelepasanyangcocokadalah618in.sebelumpaddan12in.diataspad.

30

 Perancangan Alat Proses

14. Siklonseparatordapatdidisainuntukpengumpulan95%partikelberukuran5
m, tetapi biasanya hanya droplet yang lebih besar dari 50 m yang perlu

dipisahkan. VESSEL(BERTEKANAN) 1. Temperaturdisainantara200Fdan6500Fadalahdiatastemperaturoperasi; margin aman yang lebih tinggi digunakan diluar rentang temperatur yang diberikan. 2. Tekanan disain adalah 10% atau 1025 psi melebihi tekanan operasi maksimum, yang mana lebih besar. Tekanan operasi maksimum, pada gilirannya,diambilsebesar25psidiatasoperasinormal. 3. Tekanan disain dari vessel yang beroperasi pada 010 psig dan 6001000 0F adalah40psig. 4. Untukoperasivakum,tekanandisainadalah15psigdanvakumpenuh. 5. Ketebalan minimum dinding untuk ketegaran : 0.25 in. untuk diameter 42 in. dandibawahnya,0.32in.untukdiameter4260in.,dan0.38in.untukdiameter lebihdari60in. 6. Korosi yang diperbolehkan 0.35 in. untuk kondisi korosi yang diketahui, 0.15 untukalirannonkorosif,dan0.006in.untuksteamdrumdanpenerimaudara. 7. Tegangankerjayangdiperbolehkanadalahseperempatdarikekuatanultimate darimaterial. 8. Tegangan maksimal yang diperbolehkan bergantung dengan tajam terhadap temperatur.

31

 Perancangan Alat Proses

Temperature(0F)

20650

750 15,650

850 9550

1000 2500

Low alloy steel SA203 18,750 (psi) Type302stainlesssteel VESSEL(TANGKIPENYIMPANAN) 18,750

18,750

15,900

6250

1. Untukyangkurangdari1000gal,gunakantangkivertikaldengankakikaki. 2. Antara1000dan10,000gal,gunakantangkihorisontaldengansupportbeton. 3. Diatas10,000gal,gunakantangkivertikaldenganpondasibeton. 4. Cairan mengacu ke breathinglosses dapat disimpan dalam tangki dengan atap mengapungataumengembanguntukkonservasi. 5. Freeboard adalah 15% dibawahkapasitas500 galdan 10%diatas kapasitas 500 gal. 6. Kapasitastigapuluhhariseringdispesifikasiuntukbahanmentahdanproduk, tetapitergantungpadajadwalperlengkapantransportasipenghubung. 7. Kapasitas tanki penyimpanan paling tidak 1.5 kali dari ukuran dari perlengkapantransportasipenghubung;sebagaicontoh,truktangki7500gal, 34,500galmobiltangki,dankapasitastongkangdantankeryangtidakterbatas secaravirtual.

32