REFRESHER TRAINING FOR BOILER AND COOLING WATER

TUJUAN
PRESENTASI / Training : a. Pemanfaatan air b. Boiler Water Treatment Program c. Cooling Water Treatment Program

PROSES
PRESENTASI DISKUSI 2 ( DUA ) ARAH TANYA JAWAB

PAY OFF : HASIL yg DIHARAPKAN

Untuk meningkatkan pemahaman tentang Cooling Water dan Boiler Chemical Treatment Program. Bisa memberikan NILAI TAMBAH agar dapat memberikan TECHNICAL ADVICE yang benar dan BERMANFAAT bagi PT DSS. Meningkatkan efektivitas & efisiensi dari monitoring, kontrol & trouble-shooting pekerjaan sehari hari di lapangan. Long term mutual relationship dengan customer sehingga bisa memberikan good business relationship

HUJAN Air dalam bentuk yang paling murni

GAS
MINERALS Oxygen Carbon Monoxide Carbon Dioxide TANAH

Calcium Magnesium Sodium Iron

Clay Silt Sand

(1) Dissolved Solids

(2) Dissolved Gases

(3) Suspended Soilds

Air mengandung 3 type kontaminant

Suspended Solids ?
Solids, dimana TIDAK LARUT dalam air Ukuran partikel solid : VARIATIFE Dari 0.45 micron & PALING BESAR (1 micron : 0.001 mm) CONTOH : Sand, silt, mud, dust, SLIME / BIO-FOULING PENGARUH : AIR menjadi TURBID/KOTOR

Dissolved Solids ?
Solids, dimana TERLARUT di dalam air, dan menjadi larutan YANG HOMOGEN, sehingga TIDAK BISA DILIHAT dengan mata telanjang Ukuran Partikel Solid : VARIATIVE Lebih kecil dari 0.45 micron (1 micron : 0.001 mm) Contoh : Minerals, seperti sodium (Na), potassium (K), calcium (Ca), magnesium (Mg), chloride (Cl), sulfate (SO4), silicate (SiO2), phosphate (PO4), nitrate (NO3) etc Setiap MINERALS mempunyai harga BATAS KELARUTAN di dalam air

Pengaruh : Air menjadi tidak 100% PURE (as H2O), dan mineral dapat menyebabkan terjadinya problem KERAK

Dissolved Gases ?
Setiap gas mempunyai harga KELARUTAN dan setiap dari mereka Membuat kesetimbangan antara fasa Liquid dan gas (di dlm Udara) CO2(g) CO2(aq)

UDARA AIR

KESETIMBANGAN tergantung pada TEKANAN DAN SUHU System

Contoh dari Dissolved Gases : O2, CO2, H2S etc

PENGARUH : Air mempunyai tendensi unt bersifat CORROSIVE

Contaminant Removal Unit Processes

Contaminants
Suspended Particles
Collodial matter Organics, Fe & Mn Bioforms

Dissolved ions
Hardness alkalinity Organics & Res.Cl2

Dissolved Gases
CO2 O2 H2S , NH3

Filtration

Chlorination

Ion Exchange

Deaeration

Clarification Microfiltration
Ultrafiltration

Reverse Osmosis Activated Carbon

Evaporation
Electrodialysis

Chemical Scavenging Decarbonation

SIFAT / PARAMETER AIR

pH : Derajat ke-ASAM-an air (Skala : 0 14) pH = 7 (netral), pH < 7 (asam => korosif) pH > 7 (basa => scale/kerak) Conductivity : Jumlah DS (mineral yg larut di dalam air), tidak tergantung jenis DS tsb. Semakin banyak DS, maka conductivity semakin besar. Conductivity >>, maka air semakin KOROSIF Satuan : mS/cm, atau mmhos/cm => Berdasarkan kemampuan daya hantar listrik Calcium Hardness (CaH) : Konsentrasi >>, maka kecenderungan terbentuk SCALE yaitu CaCO3. HARDNESS = KESADAHAN Total Hardness (TH), terdiri dari Ca + Magnesium (Mg). Bila TH >>, maka kecenderungan terbentuk SCALE CaCO3, Mg(OH)2 & MgSiO3

SIFAT / PARAMETER AIR

Alkalinity : CO2, HCO3-, CO32- & OH- (P, M, O Alkalinity) KESETIMBANGAN Tergantung pH air

a. pH < 4.3 => CO2

b. pH : 4.3 8.3 => HCO3- & sedikit CO32c. pH : 8.3 10.3 => CO32- & sedikit OHd. pH > 10.3 => OHpH >>, maka ALKALINITY juga >> & cenderung membentuk SCALE, spt CaCO3, Mg(OH)2 Chloride : Semakin >>, maka air cenderung semakin KOROSIF Silica : Semakin >>, maka cenderung membentuk SCALE (MgSiO3) Iron : Sebagai bentuk produk korosi, bila trend naik terus maka menunjukkan kecenderungan korosi di dalam sistem.

BOILER PRE-TRATMENT
TEKANAN OPERASI ( PRESSURE ) & KEGUNAAN STEAM akan MENENTU KAN jenis PRE-TREATMENT yang diperlukan untuk menghasilkan BFW yang sesuai. Pada umumnya : 1. LP Boiler & steam utk HEATING - SOFTENED WATER ( minimum kualitas air yg diperlukan utk BFW ), bahkan ada yang memakai DEMIN WATER 2. HP Boiler & steam utk TURBINE DRIVE - Harus DEMIN WATER BOILER PRE-TREATMENT sangat PENTING, karena menentukan KUALITAS AIR UMPAN BOILER, sehingga mempengaruhi terjadi atau tidak terjadinya masalah di dalam boiler yang berhubungan dengan air.

SOFTENED WATER
SOFTENER (CATION EXCHANGER) WASTE REGENERASI CaCl2, MgCl2 Dissolved Solids CO3-Na+ Ca++ Na+ ++ Ca Mg++ HCO3Na+ RESIN ClNa+ Mg++ SO4-K+ + Na -Na+ SiO2 Fe++ SOFTENED NO3Cu+

AIR

WATER

REGENERASI ( Larutan NaCl )

Untuk menghilangkan tendensi terjadinya kerak / SCALE : CaCO3, CaSO4, Mg(OH)2, MgSiO3

Dissolved Solids Na+>> CO3-HCO3K+ ClFe++ SO4-Cu+ SiO2-NO3-

DEMIN PLANT
SUSPENDED SOLIDS REMOVAL
5 - 200 NTU SS 2-100 mg/l TDS 50-1000 mg/l < 5 NTU SS < 3 mg/l

DISSOLVED SOLIDS REMOVAL

Demin Water
< 0.5 NTU SS < 1 mg/l

CLARIFICATION

FILTRATION

ION EXCHANGE/ DEMINERALIZER

Demin Water

REVERSE OSMOSIS

DEMIN WATER (ION EXCHANGE)

Ca++ Mg++ Na+ K+ Fe++ Cu+ CO3-HCO3ClSO4-SiO2-NO3-

Udara + CO2

AIR H+

Udara

OHOHH+

H2 O
H+ CO3-HCO3ClSO4-SiO2-NO3H+ CO3--<< HCO3-<< ClSO4-SiO2-NO3H+ OH-

DEMIN WATER
H+ OH-

( DS <<<<< )

CATION EXCHANGER

DEGASIFIER

ANION EXCHANGER

MIXED BED EXCHANGER

CATION EXCHANGE RESIN

Produk => pH : 2 3 (bersifat asam) Resin => Lama2 jenuh. Ion (+) / cation yg pertama kali lepas : Sodium (Na), shg trend pH produk-nya akan cenderung naik Monitoring (produk cation resin) dibuat TREND : a. pH b. Conductivity Bila trend pH / conductivity produk cation resin cenderung naik, maka resin dalam keadaan jenuh & perlu utk regenerasi

DEGASIFIER
Tujuan : Untuk mengurangi alkalinity (Alkalinity : 2CO2, HCO3 , CO3 & OH - merupakan ion negatif) dari produk cation resin, sehingga beban anion resin akan berkurang PROSES : Produk cation resin pH < 4.3, sehingga alkalinity berbentuk CO2. Air mengalir dari atas & udara ke atas, sehingga terjadi perpindahan CO2 yg larut di dalam air ke udara

ANION EXCHANGE RESIN

Resin => Lama2 jenuh. Ion (-) / anion yg pertama kali lepas : Silica (SiO32-), shg trend pH produk-nya akan cenderung turun (krn terbentuk H2SiO3 asam lemah) Monitoring (produk anion resin) dibuat TREND : a. pH b. Conductivity c. Silica (low range) Bila trend pH produk anion resin cenderung turun & / atau kandungan silica maupun conductivity cenderung naik, maka resin dalam keadaan jenuh & perlu utk regenerasi

MIXED BED RESIN

Berisi : Cation & Anion resin Tujuan : Untuk lebih menyempurnakan produk anion resin, sehingga conductivity < 1 mS/cm & Silica < 20 ppb Monitoring (dibuat trend) : a. pH b. Conductivity c. Silica Bila trend pH naik, berarti ada sodium leakage (terbentuk NaOH) & cation resin sudah jenuh. Harus di-regenerasi. Bila trend pH turun & atau conductivity naik, berarti ada silica leakage (terbentuk H2SiO3 asam lemah) & anion resin sudah jenuh. Harus di-regenerasi.

PROBLEM BOILER ( Water Side )

1. KERAK ( SCALE ) a. Terjadi pada LP Boiler yang memakai SOFTENER, karena kualitas SOFTENED WATER jelek ( Ca & Mg atau HARDENSS leakage ) b. Akan membentuk DEPOSIT di FEED WATER SECTION & di dalam BOILER ( krn temperatur tinggi, sehingga kelarutan mineral Ca, Mg akan jauh berkurang ) 2. KOROSI a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED WATER maupun DEMIN WATER b. Jenis : Korosi karena - Oksigen - Caustic ( pada high pressure boiler saja ) - Karbon dioksida - Ammonia ( pada material logam tembaga )

PROBLEM BOILER ( Water Side )

3. DEPOSIT a. Terjadi pada HP Boiler b. Pengendapan mineral besi ( Fe ) & tembaga ( Cu ) yang cukup tinggi konsentrasinya ( berasal dari BFW ) yang akan membentuk deposit di dalam boiler ( khusunya di area yang HEAT FLUX-nya tinggi ) 4. CARRY OVER a. Bisa terjadi pada semua type boiler, baik memakai SOFTENED WATER maupun DEMIN WATER b. Biasanya disebabkan oleh kandungan mineral di dalam boiler yang sangat tinggi, adanya kontaminasi ( seperti OIL ), level air di dalam boiler yg terlalu tinggi, serta load boiler yg sangat berfluktuatif c. Akibatnya : Kemurnian steam akan berkurang & bisa menimbulkan DEPOSIT pada TURBINE BLADE

KERAK (SCALE)
SOLUSI : 1. Kontrol kualitas SOFTENED WATER yang BAGUS 2. Chemical untuk ANTI-SCALE : a. Phosphate ( membentuk lumpur lunak ) b. Phosphate polymer c. Polymer ( #b & #c - membentuk senyawa kompleks dengan Ca & Mg, sehingga tetap larut di air )

SOLUSI KOROSI karena O2

1. MECHANICAL - DEAERATOR 2. Chemical => Oxygen scavengers & metal passivator a. Bahan kimia tersebut bereaksi dengan O2, sehingga konsentrasi O2 di dalam air akan jauh BERKURANG. b. Bahan kimia tersebut juga merupakan KATALISATOR untuk mem-PASSIVASI logam ( lapisan hitam / abu - abu tipis di permukaan logam ), khususnya di BFW section. Keuntungan : Meminimasi konsentrasi logam ( besi, tembaga ) di BFW, sehingga akan mengurangi potensi terjadinya problem DEPOSIT.

SOLUSI KOROSI karena CO2

1. MECHANICAL a. Eliminasi kebocoran udara & proses b. Demin water => Alkalinity ( CO3-- & HCO3- ) minimum ( bila dibandingkan dengan SOFTENED WATER )
2. CHEMICAL Neutralizing Amine => Bereaksi dengan CO2 & H2CO3 sehingga pH steam & condensate tetap terjaga TINGGI ( 8.5 9.2 )

KOROSI karena Ammonia

Terjadi pada BFW section & condensate sistem - Material : Copper or copper alloys ( Tembaga ) SUMBER : Ammonia AMMONIA + OXYGEN dlm jumlah kecil => Aggressive PENCEGAHAN : 1. Tidak memakai bahan kimia ammonia 2. Eliminasi kebocoran udara ( khususnya di condenser - krn vacuum ) 3. Menjaga pH BFW, steam & condensate : 8.5 - 9.2

Untuk semua JENIS KOROSI, bila temp. sistem semakin tinggi - maka laju korosi semakin CEPAT.

DEPOSIT

SOLUSI :

1. MECHANICAL : Condensate Polisher

2. CHEMICAL Kontrol korosi ( pH ) di condensate & BFW sistem dengan memakai amines dan O2 scavenger chemicals & metal passivator

CARRY OVER
CARRY OVER : Ikut terbawanya impurities ( air / BW, sodium & silica ) bersama steam, sehingga akan menurunkan steam purity serta menimbulkan deposit pada turbine. Perbedaan density yg semakin kecil antara BW & steam => Tendensi problem CARRY OVER semakin tinggi Contoh : P : 35 Barg, BW = 46.9X lebih berat steam P : 126 Barg, BW = 8.9X lebih berat steam

Steam Separator di dalam steam drum untuk mencegah problem CARRY OVER.
CARRY OVER : 1. Mechanical => Indikasi : Konsentrasi Na di steam besar 2. Selective carry over => Disebabkan oleh silica di boiler water ( konsentrasinya terlalu tinggi )

CHEMICAL TREATMENT PROGRAM

NO PRODUCTS FUNCTION

N-Elimin-Ox

Oxygen Scavenger and Metal Passivator for Boiler

N-22310

Internal Treatment with Transport Plus

N-356

Steam & Condensate Treatment for Boiler

Steam & Condensate Treatment (N-356)

Karakteristik :

Neutralizing Amine Campuran dari beberapa jenis amine Mencegah korosi dengan meneutralisasi asam (karbonat) dan menaikkan pH steam & kondensat Tidak mengandung ammonia

N-Eliminox
Karakteristik :
Fungsi adalah sebagai polisher untuk menghilang oksigen di BFW dan sebagai metal passivator Volatile
Structure : NH2NH CO NH NH2 Carbohydrazide dalam temperature rendah < 1350C berfungsi sbg oxygen scavenger dan passivator Di atas temperature > 1350C pecah menjadi hydrazine Hydrazine

N-Eliminox
Karakteristik :
Tidak menambahkan dissolved solids ke boiler & steam / condensate Produk reaksi adalah nitrogen dan air Passivator khususnya di BFW section (meminimasi korosi & deposit problem) Tidak terbatas oleh tekanan boiler

NexGuard 22310
Boiler Internal yang mengandung TRANSPORT PLUS Dosis: 25 ppm/ppm TAH Boiler Pressure: < 600 psig (41 bar) FDA/CFIA approved

A More Forgiving Program

250

200

NexGuard is still 70Xs underdosed at this point, yet is able to remove scale that formed during the upset
NexGuard Other Treatments

% Hardness Transport

150

100

Feedwater Hardness Upset

50

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Time (days)

NexGuard recovers from upset conditions more quickly than other programs

Parameter Control
PARAMETER
PH CONDUCTIVITY P-ALKALINITY M-ALKALINITY O-ALK=2P-M Ca HARDNESS TOTAL HARDNESS CHLORIDE Residual ELIMINOX RESIDUAL N-22310 SOLUBE IRON SILICA RATIO O-ALK : SiO2 CYCLE SATUAN Limit Kontrol Feed Water 8.0-9.0 < 300 < 0.2 < 0.5 > 150 < 0.1 < 15 < 0.05 Trace Condensate 8.3 - 9.0 Boiler Water 10.5 - 11.8 < 3000 < 500 < 700 6 max 100 min < 150 > 2.5 Silica Steam 8.3 - 9.0 <5 Trace Trace < 0.1 < 0.05 Min 10

umhos/cm ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm CaCO3 ppm Cl ppm ppm ppm Fe ppm SiO2 -

Trouble-shooting for BFW

No. PARAMETER 1 pH, Unit CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING 8.0 - 9.0 Bila pH< 8.0, tambah stroke N-356 Bila pH > 9.0, kurangi stroke N-356 2 Total Hardness, ppm TRACE Bila hardness muncul, blow down boiler. Segera check hardness di CaCO3 dsoftener water & kondensat untuk memastikan adanya kebocoran 3 Silica, ppm SiO2 4 Conductivity, mmhos 5 Residual Eliminox, ppb 6 Iron, ppm Fe 15, max 300, max Min 150 0.01, max Bila silica tinggi, check silika di softener water & kondensat Bila conductivity > 300, check conductivity di softener water & kondensat Bila Residual < 150 Tambah stroke pompa N-Eliminox Bila besi > 0.01, check besi di demin water & kondensat

Trouble-shooting for BW
No. PARAMETER 1 PH, Unit 2 Silica, ppm SiO2 3 Conductivity, mmhos 4 Total Hardness, ppm
CaCO3

5 Residual 22310

CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING 10.5 - 11.8 Bila pH < 10.5, naikkan stroke N-22310 or NaOH Bila pH > 11.8, turunkan stroke N-22310 150, max Bila silika > 150 ppm, blow down boiler sampai silika mencapai kontrol. 3000, max Bila conductivity > 3000, blow down boiler Trace Bila muncul hardness blow down boiler & naikkan stroke N-444 bila memungkinkan 2.0 - 9.0 Bila Res. 22310 < 100, naikkan stroke N-22310 Bila Res. 22310 > 100, kurangi stroke N-22310

Trouble-shooting for Steam & Kondensat

No. PARAMETER 1 pH, Uni 2 Silica, ppm SiO2 3 Conductivity, mmhos 4 Iron, ppm Fe CONTROL LIMIT TROUBLE SHOOTING 8.3 - 9.0 Bila pH< 8.3, tambah stroke N-356 Bila pH > 9.0, kurangi stroke N-356 0.05, max Bila silika > 0.05 ppm, chek silika di boiler & bila melewati controlnya, blow down boiler. 5, max Bila conductivity > 5, chek conductivity di boiler & bila melewati controlnya, blow down boiler. 0.01, max Bila kadar besi > 0.01 ppb, cek pH & besi di feed water & boiler

E. COOLING WATER SISTEM

TYPE : 1. CLOSED C/W SYSTEM 2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM 3. OPEN C/W SYSTEM Sumber air yang tersedia akan menentukan pemilihan TYPE C/W sistem.

1. CLOSED C/W SISTEM ( Biasa dipakai Demin Water, atau Softened Water )

COOLING WATER SISTEM

2. ONCE-THROUGH C/W SYSTEM ( Biasa dipakai AIR LAUT )

Pemakaian air : Sangat banyak Biasanya dipakai oleh Power Plant yg terletak di tepi laut, khususnya air laut dipakai sebagai media pendingin di Condenser.

OPEN COOLING WATER SYSTEM

OPEN C/W SYSTEM ( Biasa dipakai air sungai atau air sumur yg telah ditreatment terlebih dahulu, minimal turbidity < 10 NTU) Evaporasi : Yg menguap AIR saja, mineral tetap di C/W. Akibat : Konsentrasi DS / mineral di C/W >> konsentrasi DS / mineral di make up water. Untuk menjaga kestabilan konsentrasi mineral di C/W, maka perlu BLOWDOWN.

Make up water untuk mengganti air yg hilang krn EVAPORASI & BLOWDOWN. Sehingga level C/W di basin relatif STABIL.

Problem di Sistem Pendingin Terbuka

MICROBIO FOULING

Processes Relation

Scale /Deposit

Corrosion

Bio

Korosi
> Proses alami perubahan oksida logam ke bentuk aslinya

Sel Korosi pada Material Carbon Steel

Water - Conductive Media

Anodic Cathodic

: Fe ( metal ) Fe+2 + 2e- ( Oxidation ) : O2 + H2O + 2e- 2 OH( Reduction )

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Laju Korosi

pH Temperatur (2x setiap peningkatan 10 0C) Oksidator (chlorine; etc) Laju alir air Ion-ion agresif (Cl-, SO4=; dll) Ukuran katoda dan anoda Jenis logam

Laju Korosi vs pH

Jenis-jenis Korosi
General Corrosion korosi terjadi secara merata pada permukaan logampoor treatment Concentration Cell Corrosion korosi terjadi secara lokal karena perbedaan area & potensial yang besar antara katoda dan anoda. Biasanya mengakibatkan pitting corrosion Stress Corrosion Cracking korosi karena adanya gabungan stress (tekanan, temperatur & ion agresif) yang melebihi daya tahan logam

Concentration Cell Corrosion

Stress Corrosion Cracking

Pencegahan Korosi
Material tahan korosi Coating (inert films) Anoda yang dikorbankan Merubah sifat kimia air (pH dan Alkalinity) Membatasi konsentrasi ion-ion agresif Bahan kimia pencegah korosi

Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Korosi

Anodic inhibitor
Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di anoda

Cathodic inhibitor
Membentuk lapisan film dan menghentikan reaksi di katoda

Anodic & cathodic (organic) inhibitor - Membentuk lapisan film antara air dan logam

Jenis Bahan Kimia Pencegah Korosi

Anodic Inhibitor
Chromate, nitrite, orthophosphate, bicarbonate, silicate, molybdate

Cathodic Inhibitor
Carbonate, polyphosphate, phosphonate, zinc

Anodic & Cathodic Inhibitor

Organic filmers

Pencegahan Korosi di Carbon Steel

Water - Conductive Media

Worse with High Conductivity

Fe-PO4, Fe-HEDP, Fe-MoO4, etc FexOy No electron flow
O2

O2

CaCO3

Ca-PO4
Zn(OH)2

Ca-HEDP
Electron Insulator

Anodic Inhibitor

Cathodic Inhibitor

Kerak
Lapisan yang padat berasal dari mineral terlarut (dissolved solids) yang terikat secara kuat baik antara mineral-mineral itu sendiri maupun dengan permukaan logam

Faktor Terbentuknya Kerak

Konsentrasi ion-ion (Ca, Mg, SiO2, CO3, PO4)
pH Temperatur

Waktu

Pengaruh Temperatur terhadap Pembentukan Kerak

Pencegahan Kerak
Membatasi konsentrasi padatan terlarut/ TDS (menurunkan cycle)
Penambahan Asam (mengurangi pH dan Alkalinity) Perubahan Mekanik
- Meningkatkan flow - Air rumbling - Side-stream filter, dll

Penggunaan bahan kimia pencegah kerak

Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Kerak

Modifikasi Kristal
Phosphonates

Sequestration
Poly-phosphates, EDTA

Peng-kondisian Kerak
Acrylate polymers, lignins, tannins

Dispersi
Anionic polymers

Modifikasi Kristal

Dispersi
Dispersants terserap (adsorbtion) oleh partikel dan akan membuat permukaan partikel bermuatan tinggi sehingga partikel-partikel tersebut akan saling tolak-menolak

scale particulate

+
DISPERSANT

dispersed scale particulate

Fouling
Deposit yang tidak padat dan mudah lepas yang terbentuk dari padatan tidak terlarut (suspended solids) dari air umpan, kontaminasi proses, angin ataupun pertumbuhan mikroorganisma

Pencegahan Terbentuknya Fouling

Membatasi konsentrasi padatan tidak terlarut
Pretreatment, side-stream filter, blow down

Perubahan Mekanik
Meningkatkan laju alir Backflushing Air rumbling

Bahan Kimia Pencegah Fouling (dispersant)

Cara Kerja Bahan Kimia Pencegah Fouling

Menurunkan tegangan permukaan
Surfactants

Meningkatkan muatan
Anionic polymers

Mikroorganisma
Problem di sistem pendingin seringkali berkaitan dengan pertumbuhan mikroorganisma yang tidak terkontrol
Untuk mendapatkan sistem pendingin yang trouble free pertumbuhan mikroorganisma harus terkontrol dengan optimum

Jenis-jenis Mikroorganisma
Bakteri
Bakteri aerobik: slime forming bacteria menghambat perpindahan panas dan memberikan rumah bagi bakteri anaerobik Bakteri anaerobik: SRB, clostridia under deposit corrosion/ pitting

Algae
menghambat distribusi air pendingin dan proses perpindahan massa/ panas di cooling tower memberikan rumah dan makanan bagi bakteri

Fungi
mengurangi umur peralatan dari kayu (cooling tower)

Pencegahan Pertumbuhan Mikroorganisma di Sistem Pendingin Me-minimasi kontaminasi dari proses dan lingkungan (ammonia, oli, organik; dll)
Penggunaan bahan kimia pembunuh mikroorganisma (biosida / biocide)

Jenis-Jenis Biosida
Oxidizing Biocide
bekerja dgn membakar dinding sel mikroorganisma

Non Oxidizing Biocide

bekerja dgn merusak spesifik komponen dari sel yang mengakibatkan sel tersebut mati
Isothiazoline Quaternary amine Glutaraldehyde DBNPA Carbamate Terbuthylazine (algicide)

Chlorine (Cl2, NaOCl, CaOCl) Sodium Bromide (NaBr) Stabilized Bromine (Stabrex) Ozone Hydrogen Peroxide

CHEMICAL TREATMENT PROGRAM

COOLING SYSTEM CONTROL PARAMETER
No. 1 pH PARAMETER CONTROL RANGE 7.5 8.4

2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

M-Alkalinity, ppm CaCO3

Conductivity, mS/cm Ca Hardness, ppm CaCO3 Total Hardness, ppm CaCO3 Unfiltered phosphate,ppm PO4 Soluble phosphate, ppm PO4 Unfiltered Soluble (Filtered) phosphate, ppm PO4 Zinc, ppm Zn Silica, ppm SiO2 Iron, ppm Fe Free chlorine, ppm Cl2 Chloride, ppm Cl Turbidity, FTU Total count bacteria, cfu/ml Cycle of concentrationt

50 250
< 2,000 100 200 79 <2 0.3 1 < 150 <2 0.2 0.5 < 200 < 15 < 100,000 < 5.5