AI-02

AI - 02

Konsep Dasar Pengolahan Air

“ Kursus Pengolahan dan Pengendalian Air Industri“

Disajikan oleh:

Dr.Ir. Tri Widjaja, M.Eng

JURUSAN TEKNIK KIMIA, FTI-ITS

SURABAYA , 28 sd 31 Mei 2007
 AIR Sumber kehidupan (keberadaan sangat vital)

Air Danau
Air Sungai
SUMBER AIR Air Tanah
Air Hujan
Air Laut

Keberadaan air umumnya tidak murni krn sifat air sbg pelarut,
terdapat jenis “kotoran/impurities” pada air yg tidak diinginkan
meliputi:Bahan organik dan anorganik terlarut, Gas terlarut,
seperti SO2 dan CO2, Turbidity (kekeruhan), Warna, rasa dan Bau,
Mokroorganisme

PEMANFAATAN AIR Air Sanitasi

Air Proses
(INDUSTRI)
Air Pendingin
Air Umpan Ketel/Boiler
 Kandungan Impuritis dalam Air
 Insolubles (bahan tidak terlarut)
Dinyatakan sebagai kekeruhan” atau turbidity,sedimen partikel kasar yang dapat
mengendap karena perbedaan berat jenisnya
 Calcium dan Magnesium (Ca dan Mg)
Elemen ini di air dinyatakan sebagai “kesadahan”, berupa bikarbonat, sulfat,
khlorida, nitrat, yang dapat menyebabkan terjadinya deposit (kerak), dinyatakan
dalam unit sebagai ppm CaCO3
 Besi, Mangan dan Silika
Efek sama dengan kesadahan (hardness), ferrous bikarbonat membentuk kerak,
0.05 ppm dapat menyebabkan gangguan pada air industri
 Warna
Dalam unit warna skala PtCo, berasal dari limbah industri, atau tanaman
 Gas-gas terlarut (oksigen, nitrogen, CO2 dan H2S)
Oksigen penyebab korosi pada Fe, Zn, brass & metal, H2S (air berbau)
 Beberpa impuritis di air yang berpengaruh pada sistem
pembangkit steam dan air pendingin antara lain:

Parameter Rumus Sumber Effek yg terjadi Cara

pengolahan

Suspended solid Drainase, indust Priming ,foaming,kerak Pengendapan

Silika SiO2 Deposit mineral Kerak Ion exchange
Kalsium karbonat CaCO3 Deposit mineral Kerak Softening
Kalsium bikarbonat Ca(HCO3)2 Deposit mineral Kerak Softening
Kalsium sulfat CaSO4 Deposit mineral Kerak, korosi Softening
Kalsium khlorida CaCl2 Deposit mineral Kerak Softening
Magnesium karbonat MgCO3 Deposit mineral Kerak Softening
Magnesium bikarbonat Mg(HCO3)2 Deposit mineral Kerak Softening
Magnesium khlorida MgCl2 Deposit mineral Kerak, korosi Softening
Asam bebas HCl, H2SO4 Industrial waste Korosi Netralisasi
Sodium khlorida NaCl Sewage, deposit mineral Korosi pada kondisi tertentu Demineralisasi,
Deposit mineral Priming, foaming evaporasi
Sodium karbonat Na2CO3 Deposit mineral Priming, foaming Evaporasi
Sodium bikarbonat NaHCO3 Atmosfer, deposit Korosi Evaporasi
mineral
Asam karbonik H2CO3 Atmosfer Korosi Deaeration

Oksigen O2 Industrial waste Korosi, priming, foaming De aeration

Grease dan minyak Domestic and industrial Korosi, priming, foaming Filtrasi
waste Coagulation
PENGOLAHAN AIR
PRINSIP DASAR PENGOLAHAN AIR

Air Sanitasi
UNIT
Air Proses
Air Baku PENGOLAHAN
Air Pendingin
AIR
Air Umpan Boiler
PENGOLAHAN AIR
Tujuan
Memperoleh kualitas air yang sesuai dengan peruntukannya

Sistem Pengolahan Air

Pengolahan Eksternal
Pengolahan yang dilakukan sebelum titik penggunaan

Pengolahan Internal
Pengolahan yang dilakukan pada titik penggunaan/dalam
proses
 METODA PENGOLAHAN AIR

Pengolahan Fisika
Memisahkan padatan kasar
Memisahkan padatan tersuspensi
Memisahkan minyak / lemak

Pengolahan Kimia
Pengendapan zat terlarut / tersuspensi dengan penambahan
bahan kimia (koagulan)
Menghilangkan bahan - bahan racun
Menghilangkan bau / rasa (dengan karbon aktif)
 PROSES PENGOLAHAN AIR

Sumber Pre Koagulasi -

Sedimentasi
Air Treatment Flukalasi

Pelunakan/ Penampung
Demin Filtrasi
Softening air bersih

Air Umpan Kaporit/Cl2

Boiler Air Pendingin
Air Proses
Air Sanitasi
 Ukuran partikel, mm
1.E-05 1.E-04 1.E-03 1.E-02 1.E-01 1.E+00 1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05

Org. & anorg. Suspensi Padatan tersuspensi dan

terlarut koloid padatan mengambang

Presipitasi
Screening
Transfer gas
Sedimentasi/flotasi
Ion exchange

Reverse osmosis
Filtrasi/microstraining
Elektrodialisis
Koagulasi kimiawi
Adsopsi

Biological oxidation
 PRE TREATMENT
Tujuan :
 Memisahkan bahan yang mengapung (mis. Minyak, lemak,
serat, dll.)

Proses pre-treatment meliputi :

Screening
Preaerasi
Skimming

a. Screening
Untuk mengambil / memisahkan material padat
b. Preaerasi

Proses aerasi pendahuluan / awal

Tujuan :
 Menghilangkan bau
 Meratakan suspensi padatan (solid)
 Menurunkan BOD / COD
 Meningkatkan efisiensi pengolahan
c. Skimming

Untuk mengambil / memisahkan bahan yang

mengapung

Ada 2 jenis skimmer :

Skimmier dengan baffle

Skimmer berdasarkan perbedaan elevasi inlet-outlet

 Jenis Skimmer

Baffle
Material terapung
Inlet Inlet
outlet

outlet

(a) (b)
Skimmer dengan Skimmer dengan
baffle beda elevasi
c. Preaerasi

Prinsip :
 Aliran udara dapat meningkatkan proses / reaksi
biologis dan sekaligus bahan ringan yang dapat
naik ke permukaan (mudah dipindahkan)

Peralatan :
 Udara dari kompresor dialirkan lewat distributor
yang dipasang di dasar tangki
Sistem Preaerasi

Udara

Kompresor

Distributor
Pengendapan Awal
 Untuk air baku yang berasal dari sungai, biasanya
keruh, maka diperlukan proses pengendapan awal
dalam bak-bak penampung.

Peralatan :
 Dapat berupa saluran panjang (kanal)
 Bak penampung
 Saluran berbelok (beberapa unit)
 Pengendapan Awal

Air Air
masuk keluar
KOAGULASI - FLOKULASI

PROSES KOAGULASI – FLOKULASI

 Diutamakan untuk menghilangkan partikel solid
yang sukar mengendap, contohnya “koloid”
 Partikel koloid berukuran antara :
 10-7 - 10-4 cm atau 10 – 104 oA
 Untuk partikel yang terlarut diameter < 10 oA)
 Partikel koloid mempunyai luas permukaan relatif
lebih besar dibanding beratnya sehingga tidak
mudah mengendap
KOAGULASI - FLOKULASI

KOAGULASI
 Peristiwa penambahan bahan kimia (koagulan)
kedalam dispersi koloid (partikel) sehingga terjadi
destabilisasi partikel dan terbentuk gaya tarik
antar partikel  terbentuk flok (gumpalan).

+ +
Partikel +
+ Koagulan
- -
+ +
+
Gambar : Destabilisasi partikel
KOAGULASI - FLOKULASI

KOAGULASI (lanjutan..)
 Setelah terbentuk flok, maka terjadi
penggabungan antar flok dan membesar
(gumpalan)yang mudah mengendap  Peristiwa
“flokulasi”
 Pada saat flokulasi ini sering ditambahkan
koagulan bantu (Coagulan aid), misal :
polielektrolit yang berfungsi memberikan
jembatan/jaringan antar partikel  terbentuk flok
yang relatif besar dan mudah mengendap
Pengadukan yang cepat
diperlukan untuk
mendistribusikan koagulan
secara uniform dalam cairan
Diusahakan dengan :
• motor driven impellers yang dipasang
pada kolam kecil dimana koagulan
dimasukkan ke dalamnya
• Memberikan koagulan pada beberapa
titik turbulensi
• in-line static mixers
• Menggunakan baffled chambers atau
channels atau hydraulic jumps
 SISTEM KOAGULASI-FLOKULASI-PENGENDAP

Koagulan Polielektrolit

Air
jernih
Suspensi
Koloid

Lumpur/
Bak Bak
sludge
Koagulator Flokulator Bak
Pengendap
Pengadukan Pengadukan
cepat ±100 rpm lambat ± 30 rpm Waktu ± 3-4 jam
selama ± 3 menit selama ± 15 menit
 KOAGULAN

ALUMINIUM SULFAT/ALUM Al2(SO4)3.18H2O

 Pada suasana alkali :

 Al2(SO4)3.18H2O + 3 Ca(OH)2 3 CaSO4 + 2 Al(OH)3

 + 18 H2O
 Pada suasana asam : K = 1,9 x 10-33
+3 (Al )(OH )
- 3

 Pada suasana basa  mudah terdisosiasi

 Flok alum :  Sedikit larut pada pH = 7 (netral)
 Bermuatan (+) pada pH < 7,6
 Bermuatan (-) pada pH > 8,2
 NORDEL E. : pH kerja optimum alum 5,5 – 6,8
 Kadar Al2O3 dalam alum ± 17 %
 Kelarutan pada 0 oC : 86,9 bag per 100 bag air
KOAGULAN
FERRI SULFAT (FERRIFLOE), Fe2(SO4)3

 pH kerja ferri sulfat : 3 – 13 (NORDEL E. )

 pH kerja optimum pada 3,5 – 5,5 dan pH > 9
 Korosif  perlu peralatan yang tahan asam
 Pada suasana alkalis :

 Fe+3 + 3 OH-  Fe(OH)3

(Fe+3)(OH-)3

 dengan hasil kali kelarutan : Ksp = 10-36

KOAGULAN
SODIUM ALUMINAT, NaAlO2

 Koagulan ini baik dipakai bersama alum, dan dapat

menurunkan pemakaian alum sehingga menghilangkan
warna serta memberikan residual hardness yang lebih
rendah
KAPUR (LIME), sebagai CaO, atau Ca(OH)2

 Koagulan ini dapat bereaksi dalam air yang mengandung

CO2 dan terbentuk endapat CaCO3

 Tujuan penambahan koagulan ini untuk menghilangkan

suspended matter dan untuk pengaturan pH (menaikan pH)
KOAGULAN

CHLORINATED COPPERAS, FeCl3.Fe(SO4)3

Dibuat dengan mengalirkan Cl2 kedalam larutan FeSO4

(Copperas) dengan perbandingan :
Cl2 : FeSO4 = 1 : 7,8

Koagulan ini lebih efektif dan lebih korosif dibanding

copperas saja, serta tidak memerlukan alkalinitas yang tinggi
KOAGULAN
CHLORINATED COPPERAS, FeCl3.Fe(SO4)3

Keuntungan :
 Menghasilkan flok yang kuat
 Flok mengendap sangat baik, sehingga mengurangi
beban filter
 pH koagulasi yang bail pada pH 6 – 9 dan pada pH 3,5
juga terjadi flok yang kompak dari hidrat ferric oxide
yang tidak larut dalam air yang alkalis
 Efektif untuk menghilangkan warna
KOAGULAN BANTU
(COAGULAN AID)
 Untuk meningkatkan efisiensi proses koagulasi utama

 Beberapa jenis bahan yang dapat digunakan sebagai

koagulan bantu :
 Lempung (clays  bentonit)

 Activated Silica

 Polyelektrolit

 Natrium Alginat

 Etc..
KOAGULAN BANTU
(COAGULAN AID)
Clay (Bentonit)
 Digunakan untuk pengolahan air yang berwarna

Activated
 Untuk pengolahan air yang keruh, berwarna, kandungan zat
organik >> & suspended matter >>

 Digunakan bersama Alum atau garam ferri dengan kondisi

operasi pH 9

Polyelektrolit
 Senyawa polymer yang mempunyai gugus karboksil, amino atau
sulfonat

 Ada 3 tipe : Kationik, Anionik dan Non-Ionik

KOAGULAN BANTU
(COAGULAN AID)
Polyelektrolit (lanjutan…)
 Polyelektrolit anionik dan non-ionik kurang efektif, namun untuk
anionik sangat efektif digunakan bersama alum dan garam ferri
sebagai koagulan utama

 a. Polyelektrolit Kationik

CH2 n+
CH CH CH2

CH2 + CH2
N
CH3 CH3
KOAGULAN BANTU
(COAGULAN AID)
 b. Polyelektrolit non-ionik :

Polyakrilamida (PAM) Polyetilen Oksida

CH2 CH2
CH2 CH2 O
CH2 O n

NH2 n

c. Polyelektrolit anionik : -n

CH2 CH2

Asam Polyaknilik (PAA) CH2 O

O- n
KOAGULAN BANTU
(COAGULAN AID)
Faktor yang Berpengaruh pada Koagulasi -
Flokulasi
 Macam / jenis koloid dalam air
 pH larutan
 Jenis & dosis koagulan yang ditambahkan
 Penambahan koagulan bantu
 Waktu operasi, pengadukan pada bak koagulasi-flokulasi

 Data jenis & dosis koagulan yang diperlukan : JAR TEST

 Data jenis muatan partikel koloid diperoleh dengan metode :

 Pergerakan Bidang Batas Elektroforesis (MOVING BOUNDARY

ELECTROPHORESIS METHOD)  Pipa U-BURTON
CONTOH PERHITUNGAN
a. Konsentrasi Al2(SO4)3
Larutan koagulan Al2(SO4)3 dengan rate 250 mg per detik
diinjeksikan kedalam saluran air mengalir dengan rate 5 liter
per detik. Berapa ppm konsentrasi Al2(SO4)3 dalam aliran air ?

Ppm : part per million (bagian per juta) ~ mg/liter

Rate air = 5 L/det
Rate Al2(SO4)3 = 250 mg/det
250 mg/det
ppm Al2(SO4)3 = = 50 mg/L
5 L/det

 Konsentrasi Al2(SO4)3 = 50 ppm

CONTOH PERHITUNGAN
b. Konsentrasi Al2(SO4)3
Koagulan Al2(SO4)3.18 H2O dengan rate 1000 mg per detik
diinjeksikan kedalam aliran air dengan rate 10 liter per detik.
Berapa ppm konsentrasi Al2(SO4)3 dalam aliran air ?

Berat molekul Al2(SO4)3 = 342

Berat molekul H2O = 18
Berat molekul Al2(SO4)3. 18 H2O = 666 mg/det

Berat Al2(SO4)3 dalam Al2(SO4)3.18 H2O = (342 /666)*1000

= 513,5 mg

Berat H2O dalam kristal alum = (1000 – 513,5)

= 486,5 mg (0,4865 g)
CONTOH PERHITUNGAN
b. Konsentrasi Al2(SO4)3 (lanjutan ….)
Bila densitas air 1 g/cm3, volume air dalam kristal alum :

Vair = 0,4865/1 = 0,4865 cm3 (4,865 x 10-4 L)

Rate air bersama kristal = 4,865 x 10-4 L/det

Rate air total = 10 L/det + 4,865 x 10-4 L/det ~ 10 L/det

Jadi Konsentrasi = 513,5 (mg/det)/10 (L/det)

= 51,35 mg/L (51,35 ppm)

CONTOH PERHITUNGAN
c. Kebutuhan larutan Al2(SO4)3
Aliran air dengan rate 1 L/menit memerlukan larutan alum
sehingga konsentrasinya dalam aliran air 60 ppm Al2(SO4)3.
Larutan alum dibuat dengan melarutkan 100 g Al2(SO4)3.17
H2O dalam 1 liter air. Berapa rate larutan alum yang harus
ditambahkan ?
100 g Al2(SO4)3.17
1 Liter air H2O

? mL/det

Aliran air Aliran air keluar

masuk 1 L/det 60 ppm
1 L/det Al2(SO4)3.
CONTOH PERHITUNGAN
c. Kebutuhan larutan Al2(SO4)3 (lanjutan ….)
60 ppm Al2(SO4)3 = 60 mg/L Al2(SO4)3

Rate kebutuhan Al2(SO4)3 = 60 mg/L x 1 L/menit

= 60 mg/menit

Larutan alum dibuat dengan melarutkan 100 g Al2(SO4)3.17

H2O dalam 1 liter air, maka dalam 1 liter air terdapat Al2(SO4)3
sebanyak :

BM Al2(SO4)3
X berat Al2(SO4)3.17 H2O
BM Al2(SO4)3.17 H2O
= (342/648)*100 g = 52,8 g
CONTOH PERHITUNGAN
c. Kebutuhan larutan Al2(SO4)3 (lanjutan ….)
Berat air dalam Al2(SO4)3.17 H2O = (100 – 52,8) = 47,2 g H2O

Volume air terdapat dalam kristal alum = 47,2 mL (0,0472 L)

Volume total air dalam larutan alum = 1 L + 0,0472 L = 1,0472 L

Konsentrasi dalam larutan alum = 52800 mg/1047,2 mL

= 50,42 mg/mL
Karena kebutuhan alum dalam aliran air diharapkan 60
mg/menit, rate aliran larutan alum yang diperlukan :
60 mg/menit
= 1,2 mL/menit
50,42 mg/mL
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Memisahkan padatan/solid bedasarkan gaya gravitasi
 Tahap pengendapan dapat dilakukan diawal proses
pengolahan air (Pengendapan Pendahuluan) dan
setelah proses koagulasi-flokulasi

 DASAR-DASAR PROSES PENGENDAPAN

 HUKUM NEWTON

4(ρp  ρ)g
 Kecepatan pengendapan (ut) : ut  Dp
3CDρ
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
HUKUM NEWTON (lanjutan …)
Dp2 (ρp  ρ)g
  Aliran laminer NRe < 1 (ut) : ut 
18 m

p : densitas partikel
 : densitas cairan
µ : viskositas larutan
g : percepatan gravitasi
Dp: diameter partikel
CD : koefisien hambatan (drag coefficient)  fungsi dari NRe
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
  Bilangan Reynold NRe didefinisikan :
ρ Dp v
NRe 
m

 : densitas partikel
v : densitas cairan
µ : viskositas larutan
Dp: diameter partikel
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Waktu Tinggal (Detention Time)


 Waktu yang diperlukan air untuk tinggal/tertahan dalam bak

pengendap yang didefinisikan :
tp
t
ut

tp : tinggi bak pengendap (kedalaman bak), m

ut : kecepatan pengendapan, m/detik
t : detention time, detik
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Conventional Settling Basin

 Berbentuk bak empat persegi panjang dengan dimensi

ratio panjang : lebar  3 : 1 sampai 8 : 1
 Tinggi bak efektif ± 3 – 4 m (untuk lumpur diberi tempat
dengan kedalaman 30 cm.
 Waktu pengendapan antara 3 – jam.
 Kecepatan aliran horizontal rata-rata < 0,4 m/menit
 Dasar bak dibuat miring dengan derajat kemiringan 1/200
s/d 1/300 kearah pengeluaran lumpur
 PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Conventional Settling Basin

inlet Outlet
(a) atas

inlet vd Outlet
ut
(b) samping

Endapan keluar
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Tube Settler

 Untuk penyempurnaan pengendapan maka air dilewatkan

melalui saluran/pipa pada posisi miring dengan
kemiringan ± 60 ° dan panjang saluran/pipa ± 80 cm.
 Tube settler merupakan alat pengendap yang banyak
digunakan, karena hasil pengendapannya yang baik
dibandingkan bak pengenadap biasa (konvensional)
 PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
Tube Settler

Tube settler
Air Kemiringan 60°
masuk

Air
Flokulator
keluar

Lumpur/
sludge
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
 Rapid Flow Treatment

 Merupakan alat pengolah secara cepat, unit koagulasi dan

unit pengendap menjadi satu unit yang kompak.
 Hasil pengolahannya kurang sempurna dan perlu
penyempurnaan pemisahan partikel kecil dalam alt
penyaring (filter)
 Contoh : SOLID CONTACT CLARIFIER
PENGENDAPAN
(SEDIMENTATION)
SOLID CONTACT CLARIFIER

Koagulan Pengaduk

Effluent
(outlet) Influent
(inlet)

Discharge Drain
(lumpur) (Lumpur)
Skema Pengolahan Air
PENYARINGAN (FILTRATION)

 Cara pemisahan partikel solid dengan dari cairan dengan

menggunakan media penyaring (filter medium)
 Filter medium dapat berupa : kain, kasa halus, pasir
 Pasir, ijuk banyak digunakan sebagai media penyaring dalam
pengolahan air
 Sifat media penyaring :
 Stabil/inert
 Tidak mudah tererosi/terabrasi
 Ukuran seragan
 Filter pasir (sand filter) dioperasikan secara batch (tidak terus
menerus). Endapan tertahan dalam filter semakin banyak,
rate filtrasi semakin menurun. Secara berkala endapan harus
dipisahkan dari filter dengan pencucian.
PENYARINGAN (FILTRATION)

SAND FILTER
Air keruh

Pasir ± 65 cm

Kerikil ± 20 cm
Koral ± 15 cm

Penahan/grid

Air jernih
PENYARINGAN
(FILTRATION)
 Penahan : plat SS, keramik atau beton

 Koral : batuan keras, tahan lama, bentuk relatif bulat. Koral

tidak boleh berbentuk pipih, datar atau memanjang dan tidak
boleh mengandung tanah/lempung

 Kerikil : analog dengan koral, densitas 100 lbm/cft

 Pasir : Harus bersih, bebas dari kotoran

 Cara test : pasir dimasukan dalam larutan HCl 40 % selama

24 jam  kehilangan berat tidak boleh > 5 %
PENYARINGAN (FILTRATION)

Pasir Halus

 Sesuai digunakan sebagai media filter untuk ukuran

partikel ± 0,4 mm
 Untuk pre treatment yang dilakukan dalam waktu singkat
 Sesuai untuk penghilangan bakteri, turbidity semaksimal
mungkin
 Waktu penyaringan cepat dan pemakaian air pencuci
(wash water) sedikit
 Untuk proses pengolahan yang berlanjut ke proses
pelunakan air
PENYARINGAN (FILTRATION)

Pasir Kasar

 Sesuai digunakan sebagai media filter untuk ukuran

partikel ± 2,0 mm
 Pre treatment dapat diharapkan berlangsung dengan baik
 Air yang disaring tidak banyak tercemar
 Waktu penyaringan bisa lebih lama, tetapi pemakaian air
pencuci (wash water) lebih banyak
PENYARINGAN
(FILTRATION)

 Note

 Proses penyaringan secara batch dan setiap batch

(perioda) berlangsung selama 8 jam.
 Proses dilanjutkan dengan dengan fase pencucian
(washing) selama ± 5 menit (sistem back washing)
 Untuk kapasitas besar, lama penyaringan dapat
mencapai 24 jam dan periode back wash selama 10 –
15 menit
 Karakteristik Air Feed Boiler, Air Proses
Sebagai air pembangkit steam
 kesadahan mendekati nol, bebas dari silikat
 oksigen terlarut serendah mungkin
 tidak membentuk kerak & korosif
Sebagai air proses
 untuk industri kertas , harus bebas Fe
 industri fermentasi, bebas mikroorganisme
 industri food & minuman , bebas colliform
 kesadahan rendah
 dll tergantung jenis industrinya
Sebagai air sanitasi
 memenuhi persyaratan Kep. Menkes No. 416 th 1990
 Lanjutan :

Process Water

Textile Lumber Pulp & Chemical Petroleum Metal

industry Industry Paper Industry Industry Industry
Silica SiO2 - - 50 - 50 -
Aluminium , Al - - - - - -
Iron Fe 0.3 - 2.6 5 15 -
Manganese, Mn 1.0 - - 3 - -
Copper Cu 0.5 - - - - -
Calcium Ca - - - 200 220 -
Magnesium Mg - - - 100 85 -
Sodium + potassium (Na+K) - - - - 230 -
Ammonia , NH3 - - - - - -
Bicarbonat, HCO3 - - - 600 480 -
Sulfat , SO4 - - - 850 570 -
Chloride, Cl - - 200 500 1600 500
Flouride, F - - - - 1,2 -
Nitrate, NO3 - - - - 8 -
Phosphate, PO4 - - - - - -
Dissolved solid 150 - 1.080 2.500 3.500 1500
 Bagan alir sistem pengolahan air industri
Air baku Koagulan & flokulan

Tangki penampung Flokulasi & koagulasi

filter
sludge

Cooling tower Air pedingin

Tangki air
Alat penukar bersih
panas

Blow down Air proses

Praheater
Limbah cair
Air
pembangkit
steam Cl2

Softener Air sanitasi

steam kondensat

Boiler Alat penukar panas

F.Eff/05
 Karakteristik Air Pendingin

Sebagai air pendingin, air digunakan karena mempunyai sifat :

 tidak terurai
 mudah diatur dan dikerjakan
 dapat menyerap kalor yang tinggi per satuan volume
 tidak mudah mengembang atau menyusut di dalam
batasan perubahan suhu pendinginan
 relatip mudah didapat dan lebih murah dari bahan lain

Air yang digunakan disyaratkan agar :

 tidak membentuk deposit
 tidak bersifat korosif
Spesifikasi air permukaan yang dapat digunakan sebagai
air industri

Boiler makeup water Cooling water

0 – 1500 700 – 5000 once makeup once makeup

psig psig through recycle through recycle

Silica SiO2 150 150 50 150 25 25

Aluminium , Al 3 3 3 3 - -
Iron Fe 80 80 14 80 1,0 1.0
Manganese, Mn 10 10 2,5 10 0.02 0.02
Copper Cu - - - - - -
Calcium Ca - - 500 500 1200 1200
Magnesium Mg - - - - - -
Sodium + potassium (Na+K) - - - - - -
Ammonia , NH3 - - - - - -
Bicarbonat, HCO3 600 600 600 600 180 180
Sulfat , SO4 1400 1400 680 681 2700 2700
Chloride, Cl 19000 19000 600 500 22000 22000
Flouride, F - - - - - -
Lanjutan :

Boiler makeup water Cooling water

0 – 1500 700 – 5000 once makeup once makeup

psig psig through recycle through recycle

Nitrate, NO3 - - 30 30 - -
Phosphate, PO4 - 50 4 4 5 5
Dissolved solid 35.000 35.000 1.000 1.000 35.000 35.000
Suspended solid 15.000 15.000 1.500 15.000 250 250
Hardness (CaCO3) 5.000 5.000 850 850 7.000 7.000
Alkalinity (CaCO3) 500 500 500 500 150 150
Acidity (CaCO3) 1.000 1.000 0 200 0 0
pH (unit) - - 5 – 8,9 3,5-9,1 5 – 8.4 5 – 8.4
Color (unit) 1.200 1.200 - 1.200 - -
Organic (methylene blue active 2 10 1.3 1,3 - 1.3
substance)
100 * 100
CCl4 extract 100 100 *
COD (O2) 100 500 - 100 - 200

Hydrogen sulfide, H2S - - - - 4 4

Temperatur oF 120 120 100 120 100 120

Sumber : J.W.Clark, “Water Supply”

* no floating oil
 Process Water

Textile Lumber Pulp & Chemical Petroleum Metal

industry Industry Paper Industry Industry Industry
Suspended solid 1.000 - - 10.000 5000 3.000
Hardness (CaCO3) 120 - 485 1.000 900 1.000
Alkalinity (CaCO3) - - - 500 - 200
Acidity (CaCO3) - - - - - 75
pH (unit) 6–8 5-9 4,6 – 9,4 5,5 – 9 6–9 3–9
Color (unit) - - 360 500 25 -
Organic (methylene blue active - - - - - -
substance)
CCl4 extract - - - - - 30

COD (O2) - - - - - -

Hydrogen sulfide, H2S - - - - - -

Temperatur oF - - 95 - - 100

Sumber : John Clark “Water Supply and Pollution Control”

 Kualitas Air Pendingin

Contoh kualitas air untuk air pendingin (60oF)

Total hardness sbg mg/l CaCO3 250

Ca sbg mg/l CaCO3 195
Mg sbg mg/l CaCO3 55
Total alkaliniti, sbg mg/l CaCO3 120
Khlorida sbg mg/l Cl 90
Sulfat sbg mg/l SO4 40
Silika sbg mg/l SiO2 10
pH 6,8
Total dissolved solid mg/l 700
Residual khlorine, mg/l Cl2 0.5
PROSES PELUNAKAN AIR
(SOFTENING)
Menghilangkan kesadahan/ hardness air sebelum
digunakan untuk umpan boiler, proses atau air pendingin

Air yang mengandung garam-garam

karbonat, sulfat, khlorida, nitrat dari :
Air sadah
- Kalsium, Ca
- Magnesium, Mg
larut dalam air

Menimbulkan kerak, korosi dan over

Kesadahan heating pada alat penukar panas (HE)/
boiler  dapat mengganggu kinerja alat
 Jenis kesadahan
 Kesadahan Sementara (bicarbonate hardness)

Disebabkan oleh kandungan garam bikarbonat (HCO3-)

yang berasal :

CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2

Cara menghilangkan Pemanasan

Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O

 Kesadahan Tetap (non-carbonate hardness)

Disebabkan oleh kandungan garam-garam :

 Sulfat, CaSO4
 Khlorida, CaCl2 Larut dalam air
 Karbonat, MgCO3

Cara menghilangkan dengan penambahan Soda Ash,

Na2CO3

CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4

Satuan kesadahan  ppm (part per million/satu per juta)

~ mg/L
Kerak Pada Air Industri
Kerak Pada Air Industri
Kerak Pada Air Industri
 PROSES PELUNAKAN AIR
Ada 2 proses pelunakan air :
a. External Softening Dilakukan diluar sistem
penggunaan (ex. siklus
boiler, siklus air pendingin)
Ada 3 proses softening :
1. Cold Process Softening
2. Hot Process Softening
3. Penukar Ion (Ion Exchange)

b. Internal Softening Dilakukan didalam sistem

penggunaan, terutama
pada siklus boiler
PROSES PELUNAKAN AIR
1. Cold Process Softening :
Dilakukan penambahan bahan kimia tanpa
pemanasan

Lime-Soda Softening

 Bahan kimia yang ditambahkan :

 Lime (Ca(OH)2
 Soda (Na2CO3)
Lime berfungsi :
 Menghilangkan gas karbon dioksida, CO2
Reaksi :
2 CO2 + Ca(OH)2 Ca(HCO3)2

 Menurunkan kadar kalsium bikarbonat

Reaksi :
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2 CaCO3 + H2 O

 Menurunkan kadar garam magnesium

Reaksi :
MgSO4 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaSO4

MgSO4 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCl2

Soda berfungsi :
 Menghilangkan garam kalsium non-karbonat : Ca-
bikarbonat; Mg-non karbonat, dsb

 Kebutuhan Na2CO3 ditentukan berdasarkan "total

non-carbonate hardness"

CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4

CaCl2 + Na2CO3 CaCO3 + 2 NaCl

Hasil pelunakan tergantung pada kelarutan Mg(OH)2

 dan CaCO2  dipengaruhi oleh temperatur dan pH
 Untuk penurunan alkalinitas yang tinggi, sebelum proses
 softening perlu ditambahkan H SO atau H PO

Soda berfungsi :
2 4 3 4

 Pengendapan Kalsium pada pH 9,7



 Penghilangan Mg dan Silika pada pH 10,1



Reaksi :
3 Ca(HCO3)2 + 6 NaOH  3 CaCO3 + 3 Na2CO3 + 6 H2O

3 CaCO3 + 2 Na3PO4  Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3

Mg(HCO3)2 + 4 NaOH  Mg(OH)2 + 2 Na2CO3 + 2 H2O

Ca(HCO3)2 + H3PO4  CaHPO4 + 2 CO2 + 2 H2O

 CO2 yang : terbentuk dihilangkan dengan aerasi dan
dilanjutkan

Soda berfungsi
dengan pengendapan CaHPO4 dengan
penambahan soda (NaOH)

Reaksi :
3 CaHPO4 + 3 NaOH  Ca3(PO4)2 + 3 Na2PO4 + 3 H2O

3 CaCO3 + 2 Na3PO4  Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3

 Penghilangan non-carbonat :

3 CaSO4 + 2 Na3PO4  Ca3(PO4)2 + 3 Na2SO4

MgCl + 2 NaOH  Ma(OH)2 + 2 NaCl

 Waktu tinggal (Retention time) ± 4,5 jam

Soda berfungsi :

 Kelarutan CaCO <<< pada pH ~ 9,4

 3


 Kelarutan Mg(OH) <<< pada pH ~ 9,5 – 10,5
2

 Reaksi
 : Ca(HCO ) + Ca(OH) berlangsung baik pada
3 2

3 2
2
suhu 60 - 70 °C  Ca(HCO ) menjadi CaCO 3

 Kesadahan dapat diturunkan sampai ± 35 ppm CaCO

 3

Catatan :
Cold Lime Softening dapat menurunkan kesadahan air
sampai 50 – 70 ppm
Cocok untuk aplikasi pada air pendingin & air bersih
2. Hot Process Softening :
Sangat efektif untuk menurunkan kesadahan air

a) Hot Process Lime-Soda Softening

Efektif untuk menghilangkan silika untuk BFW (air yang diolah
hardness-nya sudah rendah)
Pengurangan hardness hanya sampai 10 – 30 ppm

b) Hot Process Phosphate Softening

Dilakukan dengan penambahan di/tri sodium phosfat
Suhu operasi : 100 °C (212 °F)
Penurunan hardness dapai mencapai "Zerro Hardness"
Aplikasi pada BFW untuk boiler tekanan tinggi
HOT PROCESS SOFTENING
(Type Mixes Steam)
Direct contact
Vent condenser
Inlet control Vent
Steam inlet
Overflow

Wash-water return
Treated-water outlet
Wash water to filter
Raw water inlet
Sludge
meter
timer
To boiler
Sludge
blowoff
Chemical feed To waste Wash Filter
pump
 PENUKAR ION (ION EXCHANGE)

Tujuan : Pelunakan air

a) Sodium Zeolit Softening

 Untuk menghilangkan ion Ca/Mg
 Zeolit softening juga disebut Na-Cycle
 Zeolit : Sodium Aluminium Silikat
Selain zeoilit : Solfonated Coal, Phenolic Resin,
Polystyrene Resine
Proses pertukaran ion :

Ca2+ + Na2Z  CaZ + 2 Na+

Regenerasi :

CaZ + 2 NaCl  Na2Z + CaCl2

 Penukar ion type sulfonated coal dapat menurunkan hardness air

sampai mencapai ± 15 ppm
 Polystyrene resin, hardness air dapat mencapai 8 ppm
(dengan 1 kali cycle tambahan, dapat diperoleh hardness sampai 2
ppm)

Tidak bisa digunakan untuk air keruh

b. Resin Penukar Ion
Proses :
Ca Ca
SO4 + 2 R-Na  R2 + Na2SO4
Mg Mg
Regenerasi :
Ca Ca
R2 + 2 NaCl  2 R-Na + Cl2
Mg Mg
Keuntungan Ion Exchange dibanding lime soda
process :
 Biaya operasi penukaran ion lebih murah
 Kualitas air hasil pelunakan konstan  tidak
tergantung raw water
Karakteristik/ sifat resin penukar ion :

 Betuk : butitan
 Ukuran butiran : 0,3 – 1,2 mm (basah)
 Kerapatan : 800 – 900 gram/liter resin basah
 Daya penukaran : sampai 90 gr CaCO3/ liter resin
 Kapasitas total : 4,75 meq/gram resin kering
 Jumlah regenerant : sampai 300 gr NaCl/liter resin
 Konsentrasi regenerant : 8 – 10 %
 Kebutuhan air pencuci : 4 – 7 liter air/liter resin
 ION EXCHANGE

Wash watercollector

Ion
exchange Pressure
unit water

Exchange
material
Backwash
Inlet outlet

Meter Ejector

Backwash inlet Rinse

outlet

Outlet
Regenerant
Supporting bed tank
To waste
PROSES DEMINERALISASI
Tujuan : Menghilangkan bahan mineral (kation maupun
anion) yang keberadaannya dalam air dapat
mengganggu operasional boiler/ketel

Penukar Kation :

R-H + MZ  RM + HZ

Regenerasi :

R-M H2SO4 MSO4

(R.SO3)2Ca +  2 R.SO3H +
HCl CaSO4
Penukar Anion :
R-OH + HZ  R-Z + H2O
Regenerasi :
(R4N)2SO4 + NaOH  2 R4N-OH + Na2SO4
Atau
R-Z + NaOH  R-OH + NaZ
Jenis kation dan anion yang dapat dipertukarkan :
Kation : Kalsium Anion : Bikarbonet
Magnesium Karbonat
Natrium Sulfat
Kalium Khlorida
Besi Nitrat
Mangan Silikat
Aluminium
DEMINERALIZER

Air vent
Water inlet
Wash water
collector and
inlet distributor

Caustic for
Mixed bed anion exchange
ion exchanger
shell
Interface collector
and distributor

Air for
mixing Treated water
outlet
PROSES DEGASIFIKASI DAN AERASI

Proses Degasifikasi
Tujuan : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam
air (seperti CO2 & gas-gas berbau)

Prinsip proses : Mengalirkan udara berlawanan arah

(countercurrent) dengan aliran air
Proses Deaerasi
Tujuan : Menghilangkan oksigen terlarut (utama)
dan gas-gas terlarut lainnya

Prinsip proses :
 Air dimasukkan ke dalam tangki deaerasi
 Tangki divakumkan dengan "steam jet ejector"
 Kondisi vakum, oksigen terdegasifikasi keluar dari
air, sehingga air bebas dari oksigen
 DEARASI
Air and vapor Steam inlet
take off Cooling water
Inlet
distributor

Steam jet

Drains
Float
cage
Air and stream
discharge

Hot well

Inlet-level To pump
control
TERIMA KASIH