Sistem SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) adalah suatu sistem yang terdiri dari sejumlah Remote

Terminal Unit (RTU) yang berfungsi untuk mengumpulkan data lalu mengirimkannya ke Master Station melalui sebuah sistem komunikasi. Master Station berfungsi untuk menampilkan data yang diperoleh dan memungkinkan operator melakukan pengendalian dari jarak jauh. Ada dua elemen dalam aplikasi SCADA, yaitu: 1. Proses, sistem, mesin yang akan dipantau dan dikendalikan. Bisa berupa power plant, sistem pengairan, jaringan komputer, sistem lampu trafik lalu-lintas, dan sebagainya. 2. Sebuah jaringan peralatan cerdas dengan antarmuka ke sistem melalui sensor dan luaran kontrol. Dengan jaringan ini, sistem SCADA membolehkan kita untuk melakukan pemantauan dan pengontrolan komponen-komponen system tersebut.

Berikut ini adalah beberapa hal yang dapat dilakukan dengan sistem SCADA: Mengakses pengukuran kuantitatif dari proses-proses yang penting, secara langsung saat itu maupun sepanjang waktu. Mendeteksi dan memperbaiki kesalahan secara cepat. Mengukur dan memantau trend sepanjang waktu. Menemukan dan menghilangkan kemacetan (bottleneck) dan pemborosan (inefisiensi). Mengontrol proses-proses yang lebih besar dan kompleks dengan staf-staf terlatih yang lebih sedikit.

PLC sistem elektronik yang beroperasi secara dijital dan didisain untuk pemakaian di lingkungan industri, dimana sistem ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk penyimpanan secara internal instruksi-instruksi yang mengimplementasikan fungsi-fungsi spesifik seperti logika, urutan, perwaktuan, pencacahan dan operasi aritmatik untuk mengontrol mesin atau proses melalui modul-modul I/O dijital maupun analog PLC ini dirancang untuk menggantikan suatu rangkaian relay sequensial dalam suatu sistem kontrol. Selain dapat diprogram, alat ini juga dapat dikendalikan, dan dioperasikan oleh orang yang tidak memiliki pengetahuan di bidang pengoperasian komputer secara khusus. PLC ini memiliki bahasa pemrograman yang mudah dipahami dan dapat dioperasikan bila program yang telah dibuat dengan menggunakan software yang sesuai dengan jenis PLC yang digunakan sudah dimasukkan. Alat ini bekerja berdasarkan input-input yang ada dan tergantung dari keadaan pada suatu waktu tertentu yang kemudian akan meng-ON atau meng-OFF kan output-output. 1 menunjukkan bahwa keadaan yang diharapkan terpenuhi sedangkan 0 berarti keadaan yang diharapkan tidak terpenuhi. PLC juga dapat diterapkan untuk pengendalian sistem yang memiliki output banyak. Berdasarkan namanya konsep PLC adalah sebagai berikut : 1. Programmable, menunjukkan kemampuan dalam hal memori untuk menyimpan program yang telah dibuat yang dengan mudah diubah-ubah fungsi atau kegunaannya.

2. Logic, menunjukkan kemampuan dalam memproses input secara aritmatik dan logic (ALU), yakni melakukan operasi membandingkan, menjumlahkan, mengalikan, membagi, mengurangi, negasi, AND, OR, dan lain sebagainya. 3. Controller, menunjukkan kemampuan dalam mengontrol dan mengatur proses sehingga menghasilkan output yang diinginkan. Fungsi dan kegunaan PLC sangat luas. Dalam prakteknya PLC dapat dibagi secara umum dan secara khusus. Secara umum fungsi PLC adalah sebagai berikut: 1. Sekuensial Control PLC memproses input sinyal biner menjadi output yang digunakan untuk keperluan pemrosesan teknik secara berurutan (sekuensial), disini PLC menjaga agar semua step atau langkah dalam proses sekuensial berlangsung dalam urutan yang tepat. 2. Monitoring Plant PLC secara terus menerus memonitor status suatu sistem (misalnya temperatur, tekanan, tingkat ketinggian) dan mengambil tindakan yang diperlukan sehubungan dengan proses yang dikontrol (misalnya nilai sudah melebihi batas) atau menampilkan pesan tersebut pada operator.

PLC PLC pada dasarnya hanya pengontrol logika yang dapat diprogram. Walaupun pada perkembangannya PLC sudah dilengkapi analog signal, kemampuan aritmatiknya sangat terbatas. PLC dibuat untuk menggantikan Relay Logic yang berfungsi sebagai shutdown system

Dcs DCS merupakan sistem kontrol yang mampu menghimpun (mengakuisisi) data dari lapangan dan memutuskan akan diapakan data tersebut Distributed Control System adalah sistem kontrol industri terdistribusi berbasis komputer yang digunakan untuk mengontrol berbagai operasi dalam suatu industri, dimana kontroller disebar atau didistribusikan ke masing-masing plant yang terhubung ke sistem DCS. Secara garis besar, DCS memiliki tiga komponen utama, yaitu : 1. Operator Station 2. Control Station 3. Sistem Komunikasi Operator station di ruang kontrol tempat dimana operator dapat mengamati proses yang sedang terjadi dan mengolah data proses yang didapat. Control system terletak di beberapa field, yang bertugas

sebagai processing sinyal dari masing-masing field tersebut. Sistem komunikasi DCS merupakan penghubung anatara operator station dan control station, selain itu juga dapat dimanfaatkan untuk interface-interface lain. Sedangkan DCS, Sistem Pengendali terdistribusi Penekanannya ada di D-nya, Distribusi, yaitu distribusi tiga hal : Distribusi Resiko kegagalan, Distribusi lokasi dan Distribusi Pengendalian dan Man Power. a DCS lebih lambat responnya dibanding PLC DCS dibuat untuk menggantikan Controller (single Loop, multi loop, close loop, open loop, etc), yang mengendalikan jalannya Proses (Proses Control). RTU Secara umum RTU dapat dijelaskan sebagai Microkomputer yang bertugas men-scanning, mengolah dan menyimpan data ke lokasi data memori (RAM) sebelum diminta oleh Input Output Server (IOS) dan melakukan aksi atau kendali sesuai dengan permintaan Man Machine Interface (MMI) melalui IOS. RTU dialokasikan disebuah gardu listrik konsumen yang merupakan lokasi pengukuran dan pelaksanaan komando atau perintah. Didalam RTU terdapat beberapa peraturan dalam bentuk card yang mempunyai fungsi dan tugas masingmasing. Agar informasi dapat dikirim dengan cepat, tepat dan lengkap maka RTU harus diproses secara baik. Perubahan dalam besaran pengukuran dan keadaan dari peralatan di lapangan selalu dideteksi oleh RTU. RTU akan merubah besaran arus searah menjadi pulsa. Sebaliknya RTU juga akan merubah setiap order yang datang dari pusat pengaturan (Tele Control) dari besaran pulsa ke besaran arus searah, sehingga memungkinkan bekerjanya motorize guna memasukan atau membuka pemutus tenaga (PMT).

http://www.scribd.com/doc/56123524/16/Alat-Ukur-Level-Level-Measurement-Devices