PERANCANGAN DAN ANALISIS KOMPREHENSIF

ALAT ROTATING COILED TUBING

PRA TUGAS AKHIR

Oleh:
BAGUS ZUKHRI FADHOLI
NIM.12210074

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi

Mata Kuliah KU4012 Komposisi di
Institut Teknologi Bandung

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2013
PERANCANGAN DAN ANALISIS KOMPREHENSIF
ALAT ROTATING COILED TUBING

PRA TUGAS AKHIR

Oleh:
BAGUS ZUKHRI FADHOLI
NIM.12210074

Diajukan sebagai syarat untuk memenuhi

Mata Kuliah KU4012 Komposisi di
Institut Teknologi Bandung

Disetujui oleh:

Pembimbing Tugas Akhir,

Dr. Ing. Bonar Tua Halomoan Marbun

NIP.197512222009121002

PRAKATA

Dengan mengucap Puji Syukur Kehadirat Allah SWT atas segala karunia-Nya yang
dilimpahkan kepada penulis, sehingga penyusunan pra tugas akhir ini dapat diselesaikan
dengan baik dan tepat waktu. Pra tugas akhir ini merupakan bagian dari persyaratan untuk
memenuhi Mata Kuliah Komposisi di Institut Teknologi Bandung.
Bersama ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada berbagai pihak yang telah
membantu dalam penyelesaian pra tugas akhir ini, yakni disampaikan kepada:

Dr. Ing. Bonar Tua Halomoan Marbun selaku dosen pembimbing, seluruh dosen pada
Program Studi Teknik Perminyakan Institut Teknologi Bandung yang membuka

cakrawala berpikir dan semua staf TU yang telah membantu kelancaran studi.
Drs. Amas Suryadi, M.Hum. selaku dosen kelas Mata Kuliah Komposisi.
Orangtua dan saudara yang telah memberikan doa serta dorongan moral.

Seluruh rekan mahasiswa S1 Program Studi Teknik Perminyakan ITB.

Mengingat keterbatasan yang ada maka dalam penulisan pra tugas akhir ini masih ada
kekurangan dan ketidaksempurnaan, untuk itu dengan senang hati penulis akan menerima
saran ataupun kritik untuk kesempurnaan pra tugas akhir ini. Semoga pra tugas akhir ini
berguna sebagai referensi bagi berbagai perusahaan service company maupun pihak lain yang
berkepentingan sebagai dasar dalam pengembangan rotating coiled tubing.

Formula dari sebuah kesuksesan adalah kerja keras dan tidak pernah menyerah

Bandung, Desember 2013

Bagus Zukhri Fadholi

SARI

PERANCANGAN DAN ANALISIS KOMPREHENSIF

ALAT ROTATING COILED TUBING

Bagus Zukhri Fadholi

NIM. 12210074
(Program Studi Teknik Perminyakan, Institut Teknologi Bandung)

Mahalnya biaya pengeboran membuat perusahan terus berupaya mengembangkan teknologi

pengeboran sehingga dapat mempercepat proses pengeboran secara efektif dan efisien. Salah
satu diantaranya adalah dengan penggunaan teknologi coiled tubing. Penggunaan teknologi
ini dapat menghemat waktu pengeboran dengan signifikan karena tidak seperti pipa
konvensional yang perlu dilakukan proses penyambungan antar pipa untuk mencapai panjang
tertentu dan relatif memerlukan waktu yang cukup lama. Pipa coiled tubing ini berupa pipa
yang sangat panjang. Karena ukurannya yang sangat panjang, maka untuk menyimpan pipa
dengan cara digulung sehingga dinamakan coiled tubing.
Salah satu kelemahan dari teknologi coiled tubing dibanding pipa konvensional yaitu pipa
konvensional dapat diputar dari permukaan sedangkan coiled tubing hanya berputar pada
bagian bawah rangkaian. Padahal perputaran seluruh rangkaian pipa dapat mempengaruhi sifat
dari pengangkatan serpih pengeboran.
Oleh karena itu, dalam pra tugas akhir ini akan didiskusikan mengenai perancangan dan
analisis sistem coiled tubing yang dapat diputar dari permukaan seperti halnya pipa
konvensional yang kemudian akan disebut sebagai rotating coiled tubing. Dengan demikian
hasil dari penelitian ini berupa alat baru bernama rotating coiled tubing dan diharapkan nanti
dapat menggantikan peran pipa konvensional dan dapat meningkatkan efektivitas dan efisiensi
pengeboran secara signifikan.

Kata Kunci: rotating, perancangan, coiled tubing

2

ABSTRACT

DESIGN AND COMPREHENSIVE ANALYSIS OF

ROTATING COILED TUBING ASSEMBLY

Bagus Zukhri Fadholi

NIM. 12210074
(Petroleum Engineering Department, Institut Teknologi Bandung)

The high cost of drilling makes the company continues to develop drilling technology that
can speed up the drilling process effectively and efficiently. One of them is the use of coiled
tubing technology. The utilization of this technology can save significant time because unlike
conventional pipes that needs connecting process between the pipes to reach a certain length
and requires a relatively long time. Coiled tubing pipe is a continuous pipe that is very long.
Because of the length, the only way to keep a pipe is by reel it so called coiled tubing.
One of the shortcoming of coiled tubing technology compared to conventional pipeline is that
the conventional pipe can be rotated from the surface, while coiled tubing only rotates at the
bottom of the pipe assembly. In fact, a whole series of pipe rotation can affect the behavior of
cutting circulation up in annulus.
Therefore, in this pre final project will be discussed the design and analysis of coiled tubing
system that can be rotated from the surface as well as conventional pipe which will then be
referred to as rotating coiled tubing. Thus the results of this research is a new tool called
rotating coiled tubing and is expected later can replace the role of conventional pipe and can
improve the effectiveness and efficiency of drilling significantly.

Keywords: rotating, design, coiled tubing

DAFTAR ISI

PRAKATA...................................................................................................................................i
SARI..........................................................................................................................................ii
ABSTRACT..............................................................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................vi
DAFTAR TABEL....................................................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................................viii
DAFTAR SINGKATAN...........................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN..........................................................................................................1
1.1

Latar Belakang Masalah..............................................................................................1

1.2

Perumusan Masalah.....................................................................................................1

1.3

Batasan Masalah..........................................................................................................1

1.4

Tujuan dan Manfaat Penulisan....................................................................................2

1.5

Anggapan Dasar dan Hipotesis....................................................................................2

1.6

Metode.........................................................................................................................2

1.7

Sistematika Penyajian..................................................................................................3

BAB II TEORI DASAR.............................................................................................................4

2.1

Pengertian Coiled Tubing............................................................................................4

2.2

Sejarah Penggunaan Coiled Tubing.............................................................................6

2.3

Komponen Coiled Tubing............................................................................................6

2.4

Penerapan Coiled Tubing pada Operasi Pengeboran.................................................11

2.5

Konsep Rotating Coiled Tubing................................................................................14

BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN ROTATING COILED TUBING...............15

3.1

Pengenalan Software Pemodelan...............................................................................15

4

3.2

Pemodelan Peralatan Permukaan...............................................................................15

3.3

Pemodelan Peralatan Bawah Permukaan..................................................................15

BAB IV PROSEDUR SIMULASI DAN PENGAMBILAN DATA........................................16

4.1

Pengenalan Software Simulasi...................................................................................16

4.2

Simulasi Pengujian Ketahanan Mekanis...................................................................16

4.3

Simulasi Putaran Rotating Coiled Tubing pada Proses Pengeboran..........................16

BAB V ANALISIS DATA SIMULASI....................................................................................17

5.1

Analisis Mekanis.......................................................................................................17

5.2

Analisis Parameter Pengeboran.................................................................................17

5.3

Solusi Permasalahan..................................................................................................17

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN.......................................................................................18

6.1

Simpulan....................................................................................................................18

6.2

Saran..........................................................................................................................18

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................19
LAMPIRAN A.........................................................................................................................21

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Coiled Tubing Unit(14.......................................................................5

Gambar2A.1. Operasi Permukaan Coiled Tubing(13.................................................21
Gambar3A.2. Power Pack(13..............................................................................21
Gambar4A.3. Penampakan di dalam Control Cabin(13..............................................22
Gambar5A.4. Penampang CT Reel(13..................................................................22
Gambar6A.5. Diagram CT Reel(13......................................................................23
Gambar7A.6. Injector Head(13...........................................................................23
Gambar8A.7. Diagram Injector Head(13...............................................................24
Gambar9A.8. Gripper Block(13..........................................................................24

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Data Reel CT yang Banyak Digunakan.....................................................8

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A. PERALATAN PERMUKAAN COILED TUBING............................21

DAFTAR SINGKATAN

BHA

Bottom Hole Assembly

BOP

Blow-Out Preventer

CT

Coiled Tubing

CTCP

Coiled Tubing Conveyed Perforating

CTU

Coiled Tubing Unit

DC

Drill Collar

MWD

Measurement While Drilling

PDC

Polycrystalline Diamond Compact

PDM

Positive Displacement Motor

RCT

Rotating Coiled Tubing

ROP

Rate of Penetration

RPM

Rotaion Per Minute

WOB

Weight on Bit

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Saat ini kondisi cadangan minyak dan gas semakin menipis. Oleh karena itu perusahaan
berlomba-lomba melakukan eksplorasi minyak dan gas terutama di berbagai daerah yang
belum tersentuh namun memiliki potensi cadangan minyak dan gas yang besar. Namun,
lokasi yang menyimpan potensi cadangan yang luar biasa saat ini berada di laut dalam yang
cenderung sangat sulit untuk dilakukan pengeboran.
Pengeboran di laut dalam membutuhkan biaya jutaan dolar per harinya belum lagi dengan
risiko kegagalan dan kecelakaan yang tinggi. Dengan demikian perusahaan berusaha
melakukan upaya peningkatan efektivitas dan efisiensi pengeboran sehingga diperlukan
waktu yang minimal untuk hasil yang maksimal untuk mencapai target formasi cadangan
dengan biaya yang minimal. Salah satu upaya yang dilakukan adalah dengan
mengembangkan dan menggunakan peralatan dengan efektivitas dan efisiensi yang tinggi.

1.2 Perumusan Masalah

Ada beberapa macam masalah yang akan dibahas dalam pra tugas akhir ini diantaranya:
a. Bagaimana merancang mekanik dari rotating coiled tubing sehingga dapat diputar
dari permukaan
b. Bagaimana ketahanan mekanik rotating coiled tubing ketika dilakukan putaran secara
terus-menerus
c. Bagaimana pengaruh putaran rotating coiled tubing terhadap reologi lumpur
pengeboran dan pengangkatan serpih pengeboran
d. Bagaimana pengaruh sistem rotating coiled tubing terhadap parameter pengeboran

1.3 Batasan Masalah

a. Tinjauan ketahanan mekanik hanya berdasar pada tegangan geser.
b. Tinjauan parameter pengeboran hanya pada laju penembusan batuan dan efisiensi
pengangkatan serpih.

1.4 Tujuan dan Manfaat Penulisan

Secara umum tujuan penelitian dalam pra tugas akhir ini adalah memperoleh rancangan dan
menganalisis alat rotating coiled tubing dalam proses pengeboran, sehingga dapat dilakukan
optimasi baik dari sisi mekanis maupun keekonomiannya.
Penelitian yang penulis lakukan ini mudah-mudahan dapat bermanfaat bagi penulis sendiri,
maupun bagi para pembaca atau pihak lain yang berkepentingan.
1. Manfaat akademis
Penelitian ini erat hubungannya dengan mata kuliah pengeboran mengenai coiled tubing,
sehingga dengan melakukan penelitian ini diharapkan penulis dan semua pihak yang
berkepentingan dapat lebih memahaminya,
2. Manfaat dalam implementasi atau praktik
Penelitian ini memfokuskan pada perancangan alat dan teknik baru sebagai alternatif pipa
pengeboran konvensional. Dengan demikian diharapkan berbagai perusahaan service
company maupun pihak lain yang berkepentingan dapat menggunakan hasil penelitian ini
sebagai dasar dalam pengembangan coiled tubing.

1.5 Anggapan Dasar dan Hipotesis

1.5.1

Anggapan Dasar
Kecepatan pengeboran ditentukan oleh laju penembusan batuan, kecepatan
putaran pahat atau pipa pengeboran, laju pembersihan serpih pengeboran di dasar
sumur dan berat dari rangkaian pipa.

1.5.2

Hipotesis
a. Jika coiled tubing dapat diputar dari atas, maka dapat meningkatkan putaran
pahat dan membantu proses pengangkatan serpih pengeboran.
b. Penggunaan rotating coiled tubing dapat meningkatkan kecepatan pengeboran
atau laju penembusan batuan.

1.6 Metode
Metode yang dipakai dalam penelitian pra tugas akhir ini adalah melakukan studi literatur
dan mengumpulkan data sementara dari berbagai literatur yang terkait. Data tersebut
2

kemudian diolah dan dijadikan acuan dasar dalam perancangan alat rotating coiled tubing.
Setelah model rancangan selesai dibuat, model akan disimulasikan dan diujicobakan dengan
menggunakan perangkat lunak simulator. Dari hasil simulasi dikumpulkan berbagai data
mekanis dan data material yang dapat digunakan. Kemudian data simulasi akan dianalisa dan
dievaluasi untuk mendapatkan hasil mekanis rotating coiled tubing yang optimum.
1.7 Sistematika Penyajian
Sistematik penyajian yang digunakan dalam penyusunan pra tugas akhir ini adalah sebagai
berikut:
BAB I PENDAHULUAN,
Menguraikan latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan dan manfaat
penelitian, anggapan dasar dan hipotesis, metode penelitian dan sistematika penyajian.
BAB II TEORI DASAR,
Menguraikan pengertian, sejarah, komponen dan penerapan coiled tubing pada
operasi pengeboran. Juga diuraikan konsep dari rotating coiled tubing yang akan
dibuat.
BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN ROTATING COILED TUBING,
Pada bab ini membahas cara melakukan perancangan model miniatur rotating coiled
tubing dengan menggunakan perangkat lunak khusus beserta pemilihan parameter
yang akan dipakai sebagai model.
BAB IV PROSEDUR SIMULASI DAN PENGAMBILAN DATA,
Menguraikan cara melakukan simulasi dan pengambilan data dari model yang telah
dibuat dengan menggunakan software khusus. Simulasi yang dilakukan diantara
simulasi pengujian ketahanan mekanis dan simulasi putaran rotating coiled tubing
pada proses pengeboran.
BAB V ANALISIS DATA SIMULASI,
Pada bab ini berisikan pembahasan dari hasil simulasi pada bab sebelumnya meliputi:
analisis mekanis, analisis parameter pengeboran serta evaluasi dan solusi permasalah.
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN,

Pada bab ini berisikan simpulan dari hasil pembahasan dan analisis serta berisikan
optimasi dan saran untuk pemecahan permasalahan ke depannya.

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian Coiled Tubing

Coiled tubing (CT) adalah suatu tubing yang dapat digulung dan bersifat plastis, terbuat dari
bahan baja yang continue (tidak bersambung) dengan diameter berkisar antara 1-5 in, tebal
0,067 0.25 in. Peralatan di permukaan coiled tubing tidak memerlukan lahan yang luas
untuk operasinya. Dengan berbagai kelebihan dari coiled tubing tersebut dapat menjadi
pilihan teknologi yang diharapkan dalam aplikasi terhadap operasi dilapangan diantaranya
operasi produksi, operasi pengeboran dan operasi kerja ulang (workover) dan dapat
menggantikan atau menutupi kelemahan teknologi konvensional yang sudah ada. Pada tahun
1988 Dowel Schlumberger mengidentifikasikan bahwa coiled tubing berfungsi sebagai
berikut:
1. Penggunaan konvensional :
Pembersihan sumur dan kickoff
Drill stem Test
Media untuk injeksi fluida atau operasi stimulasi
Untuk memisahkan zona produksi pada squeeze cementing
2. Penggunaan tidak konvensional :
Menurunkan packer dan penataan bridge plugs
Coiled tubing conveyed perforating (CTCP)
Survei tekanan dan temperatur
Pemasangan gravel pack
Fishing
3. Penggunaan sebagai wireline :
Keperluan logging (pada kondisi open hole dan cased hole)
Perforasi
Penggambaran metode produksi
Test in-situ stress
4. Pengunaan dan keperluan masa depan :
Untuk keperluan multi zone completion system
Keperluan survey radioaktif
Melewatkan tubing
Down hole treatment dan monitoringnya
Dalam operasinya, CT juga mempunyai batasan-batasan operasi penggunaannya serta
mengalami pembebanan akibat gaya-gaya yang bekerja padanya, yang dapat meminimalkan
kerusakan atau bahkan patah. Adapun batasan-batasan operasinya meliputi batasan tekanan
dan tegangan (pressure and tension), diameter dan keovalan, kelelahan (fatigue) dan korosi
5

serta batasan pemompaan dan pengaliran. Yang terpenting adalah batasan tekanan dan
tegangan, berhubungan dengan kemungkinan adanya kerusakan permanen. Batasan tekanan
dan tegangan pada CT ditentukan berdasar material pembentuk, yield strength, tensile
strength, diameter dan ketebalan, serta berat nominal CT. Apabila tekanan atau tegangan yang
dikenakan pada CT melebihi nilai minimum yield strength, maka CT akan mengalami
kerusakan permanen akibat deformasi plastik.
Berbagai pertimbangan dalam penggunaan CT meliputi pertimbangan teknis, pertimbangan
mekanis, pertimbangan waktu dan biaya. Secara teknis, CT lebih mudah pengoperasiannya
karena didukung dengan berbagai alat penunjang yang telah dimodifikasi sedemikian rupa
sehingga aman dalam operasinya, serta adanya peralatan pengontrol/monitor operasi yang
baik. Pertimbangan mekanik didasari pada kemampuan CT dan keunggulan tiap komponen.
Yang terakhir, pertimbangan waktu operasi yang cenderung lebih cepat sehingga
memungkinkan untuk memperkecil biaya operasional.

Gambar 1.1. Coiled Tubing Unit(14

2.2 Sejarah Penggunaan Coiled Tubing

Sepanjang akhir 1960-an hingga 1970-an , kedua perusahaan Bowen Tools dan Brown Oil
Tools terus meningkatkan rancangan mereka untuk mengakomodasi CT sampai dengan
6

mempunyai diameter luar 1 inci. Pada pertengahan tahun 1970-an , lebih dari 200 rancangan
asli CT digunakan. Pada akhir 1970-an, beberapa perusahaan manufaktur peralatan baru
(Uni-Flex Inc., Otis Engineering, dan Hydra Rig Inc.) juga mulai memperbarui dan
meningkatkan rancangan injector head.
Teknologi CT juga mengalami perbaikan dan perkembangan yang signifikan selama periode
ini. Hingga akhir 1960-an, layanan CT didominasi oleh tubing dengan ukuran 1 inci dan lebih
kecil dari 1 inci dengan panjang pipa yang relatif pendek. Diameter dan panjang tubing
dibatasi oleh karakteristik mekanik tubing dan proses manufaktur yang ada saat ini.
Operasi CT awalnya mengalami banyak kegagalan karena kualitas yang tidak konsisten dari
tubing dan banyaknya sambungan las diperlukan untuk menghasilkan panjang pipa yang
diinginkan. Namun, pada akhir 1960-an , pipa tubing dilakukan milling sehingga didapat pipa
yang lebih panjang dengan jumlah sambungan las yang lebih sedikit per pipa. Selama periode
tersebut, kualitas dan karakteristik baja juga ditingkatkan. Perubahan dan peningkatan
kualitas CT berkontribusi besar terhadap pertumbuhan kelanjutan dari industri CT.
Saat ini industri CT terus mengembangkan pipa CT yang panjang namun tanpa sambungan
las dengan besar diameter yang bervariasi 1-5 inci. Karakteristik dan ketahanan mekanik CT
juga terus ditingkatkan untuk memenuhi tantangan ada pada penggunaan CT dalam operasi
produksi, operasi pengeboran dan operasi kerja ulang (workover).

2.3 Komponen Coiled Tubing

2.3.1

Peralatan di Atas Permukaan

Peralatan di atas permukaan yang harus tersedia dalam operasi coiled tubing, meliputi:
1. Tubing Injector Heads
Tubing heads dirancang untuk tiga fungsi dasar, yaitu:
a) Menyediakan atau memberikan daya dorong yang dibutuhkan untuk mendorong
tubing masuk kedalam sumur.
b) Menanggulangi atau mengatasi gesekan dari dinding lubang sumur.
c) Digunakan untuk mengontrol kecepatan masuknya tubing ke dalam sumur dan
kecepatan pada waktu menarik tubing keluar dari sumur serta menahan seluruh
berat rangkaian coiled tubing.

Tubing dapat diangkat atau dapat digunakan untuk mengetahui peralatan

downhole maupun keadaan dasar tubing. Tubing injector head digerakkan rantai
menggunakan tenaga kontra rotating hydraulic motor.
Tubing injector heads terdiri atas beberapa komponen yaitu:
a) Hydroulic motors
Hydraulic motor bertugas memberikan daya tarik yang diperlukan untuk
menggerakkan tubing keluar maupun masuk ke dalam sumur. Dengan cara
mengontrol tekanan dan laju alir dari fluida hidrolik dihubungkan untuk
mengontrol motor, kecepatan dan yang lebih penting lagi energi potensial
yang dapat digunakan oleh injektor head.
b) Drive chains (rantai)
Rantai terdiri atas mata rantai, blok pegangan (gripper blocks) dan pada rantai
konvensional digunakan roller bearings. Pada waktu terjadi beban pada
rangkaian tubing yang disebabkan oleh adanya gesekan pada material
penyusun blok, sangat penting untuk menjamin effisiensi operasi dari tubing
injector head dan menjaga kerusakan mekanik pada tubing.
c) Chain tensioners
Pada waktu tubing dimasukkan ke dalam sumur, beban pada injector chain
bertambah

sehingga

diperlukan

tenaga

pada

gripper

block

untuk

mempertahankan daya tarik efisien. Untuk mengatasi hal ini digunakan

tekanan hidrolik pada bagian samping dari sistem chain tensioner.
d) Gooseneck
Gooseneck berbentuk lengkungan yang mempunyai sudut tertentu berfungsi
untuk menggerakkan tubing masuk injektor head melalui bagian atas dari
injektor head chains.
e) Weight indicator
Weight indicator berfungsi untuk menunjukkan besarnya tegangan yang terjadi
pada tubing yang tergantung dalam sumur mulai dari injector head chains,
termasuk efek yang terjadi karena tekanan di kepala sumur maupun efek
8

bouyancy. Weight indicator dapat dijalankan dengan cara hidrolik, elektronik

maupun kombinasi diantara keduanya.
2. Coiled Tubing Reel
Coiled tubing reel berfungsi sebagai tempat (wadah) bagi coiled tubing. Coiled tubing
reel terbuat dari baja yang mempunyai diameter tertentu sesuai dengan ukuran dari
coiled tubing (lihat Tabel 1.1). Reel dikendalikan oleh hydraulic motor yang
dilengkapi dengan peralatan untuk menjaga reel dari sistem hidrolik bilamana terjadi
kesalahan mekanik ataupun kesalahan operator. Motor menggerakkan rangkaian reel
dengan cara memutar rantai yang dihubungkan dengan gigi-gigi yang terdapat pada
reel. Pada beberapa rancangan reel terbaru, motor dan gearbox dibentuk pada satu
rangkaian reel.
Coiled tubing reel juga dilengkapi dengan breaking system untuk menjaga putaran
reel (menahan dan melambatkan putaran reel) dan selama control valve dari injector
heads pada posisi netral.
Tubing digulung ke dalam reel melalui mekanisme yang disebut levelwind assembly
agar tubing dapat teratur terbungkus di reel. Levelwind assembly membentuk
gulungan lebar dan dapat diangkat untuk ketinggian yang diinginkan pada jalur antara
injector tubing guide dan reel. Levelwind dilengkapi dengan tubing integrity monitor
untuk menilai dan memperhatikan luar coiled tubing.
Tabel 1.1. Data Reel CT yang Banyak Digunakan.
Diameter CT (in)
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
2.375
2.875
3.5

Diameter Reel (in)

48
60
72
84
96
96
108
108
120

Lebar Reel (in)

Kapasitas (ft)

117
128
148

175000
15000
18000

3. Power Pack
Power pack berfungsi untuk memberikan tenaga hidrolik untuk mengoperasikan dan
mengontrol coiled tubing unit dengan peralatan pengontrol tekanan. Umumnya power
pack terdiri atas diesel engine sebagai penggerak untuk mengatur sistem dan sirkulasi
suplai pompa hidrolik dengan tekanan dan laju aliran yang dikehendaki. Diesel
engine dilengkapi dengan sistem proteksi untuk menjaga kebisingan dalam
pengoperasian. Pressure control valve berfungsi untuk membatasi pengaturan dan
sistem tekanan maksimum pada bagian sirkulasi. Fluida dalam sistem hidrolik dijaga
agar tetap bersih dengan menggunakan filter disetiap bagian.
4. Control Cabin
Adalah suatu ruangan yang merupakan tempat dari control console yang berfungsi
untuk mengontrol pengoperasian dan memonitor komponen coiled tubing unit.
5. Stripper
Berfungsi untuk memberikan tekanan kecil untuk menutup dan mengerakkan coiled
tubing masuk atau keluar dari sumur sehingga tidak terjadi hubungan antara tekanan
sumur dengan tekanan permukaan. Tekanan pada stripper dapat diatur oleh operator
didalam control cabin.
6. BOP (Blow Out Preventer) Stack
Suatu alat yang melindungi coiled tubing dan mengisolasi tekanan dalam lubang
sumur, melindungi pada saat terjadi situasi darurat (misal blow out). Terdapat
beberapa tipe BOP stack:
1. Shear/seal BOP
2. Combi BOP
3. Quad BOP

2.3.2

Peralatan di bawah Permukaan

Peralatan di bawah permukaan yang harus tersedia dalam operasi coiled tubing adalah:
1. Connector

10

Berfungsi untuk menghubungkan berbagai macam peralatan bawah permukaan

dengan ujung dari coiled tubing.
2. Check Valve
Dihubungkan dengan connector yang berada pada ujung dari coiled tubing yang
berfungsi untuk mencegah masuknya aliran balik fluida sumur ke dalam coiled
tubing.
3. Swivel Joint
Digunakan untuk menyusun agar peralatan peralatan bawah permukaan dapat
dirangkaikan secara berurutan dan dapat digerakkan atau diputar.
4. Release Joint
Berfungsi untuk melepas workstring coiled tubing, metoda yang digunakan adalah:
a) Tension-Active Release Joint
Dengan menganggap sebagian sebuah titik lemah di dalam tool string sebelum
mengakibatkan beberapa kerusakan dalam tool string retrieve atau coiled tubing,
menggunakan shear pin atau screw.
b) Pressure-Active Release Joint
Digerakkan dengan menggunakan tekanan yang melewati coiled tubing, kemudian
berbalik dengan menggunakan perbedaan tekanan didalam dan diluar coiled
tubing, proses ini menggunakan semacam bola didalamnya.
5. Debris filter
Digunakan bersama dengan peralatan coiled tubing di bawah permukaan yang sangat
peka sebagai penyaring material tertentu yang berukuran kecil.
6. Nozzle dan Jetting Subs
Salah satu bagian sirkulasi yang pada ujungnya memiliki ukuran yang relatif kecil
dibanding pada bagian lain. Dengan demikian pada bagian yang lebih kecil pancaran
fluidanya akan lebih keras. Biasanya digunakan untuk membersihkan scale yang
lunak.
7. Centralizer
Adalah suatu peralatan bawah permukaan yang berfungsi untuk:
a) Menjaga agar peralatan coiled tubing tetap ditengah lubang bor.
b) Mencegah rintangan dalam lubang bor.
11

c) Meminimalkan distorsi
d) Memberikan stabilitas ketika operasi pengeboran
e) Memberikan tempat untuk aliran fluida.

8. Jars
Suatu alat yang menghasilkan sebuah efek kejut (sentakan) ke atas terhadap pipa di
bawah jars bila terjadi stuck (pipa terjepit).berikut berbagai jenis jars yang dapat
dipakai:
a) Tenaga mekanik
b) Tenaga hidrolik
c) Fluida (imopact drill)
9. Accelerator
Alat ini digunakan bersama-sama dengan jars dalam operasi fishing.

2.4 Penerapan Coiled Tubing pada Operasi Pengeboran

Penggunaan CT untuk operasi pengeboran menggantikan drill pipe konvensional
didasari/didorong oleh tersedianya ukuran CT yang lebih besar (>1 in.), sehingga
memungkinkan untuk meneruskan hydraulic horsepower ke downhole motor melalui fluida
pengeboran untuk memutar pahat dan sekaligus membersihkan lubang bor. Peralatan yang
digunakan adalah coiled tubing unit (CTU) ditambah dengan peralatan penunjang seperti
peralatan sirkulasi, BOP sebagai peralatan utama kontrol sumur, dan peralatan pengangkatan.
BOP untuk operasi pengeboran dengan CT dirancang secara khusus untuk melindungi
peralatan-peralatan di atas permukaan dan peralatan di bawah permukaan, disamping fungsi
utamanya menjalankan kontrol sumur. Oleh karena itu, umumnya BOP dipasang dua atau
setingkat. Bottom hole assembly (BHA) merupakan satu kesatuan rangkaian peralatan bawah
permukaan yang disusun untuk mencapai laju penetrasi yang optimum, pencapaian target
yang tepat dan lubang bor yang halus. Perencanaan BHA ini akan sangat menentukan
keberhasilan dari proyek pengeboran, oleh karena itu perlu dipertimbangkan faktor-faktor
penting seperti:
a. Perencanaan pengeboran

12

Berhubungan dengan target pengeboran yang akan dicapai, kedalaman pengeboran

dan jenis pengeboran vertikal, berarah atau horizontal.
b. Formasi
Berhubungan dengan pemilihan kombinasi motor-pahat yang akan digunakan dan
parameter-parameter pengeboran seperti WOB dan RPM, serta pemilihan fluida
pengeboran.
c. Mekanis
Pemilihan komponen-komponen BHA menimbang pada mekanika tiap komponen.
BHA untuk operasi pengeboran dengan CT umumnya juga dilengkapi dengan measurement
while drilling (MWD) sehingga alat pengukur dan monitoring selama operasi pengeboran
berlangsung yang dihubungkan melalui wireline kekomputer di permukaan. Dengan
pemilihan rangkaian BHA yang baik juga akan mengurangi efek buckling selama operasi
pengeboran, khususnya pada pengeboran berarah dan horizontal, yang pada akhirnya akan
dapat mencapai laju penetrasi yang optimum, tepat target dan lubang bor yang halus.
Penggunaan CT untuk operasi pengeboran vertikal maupun berarah dapat dikategorikan
menjadi dua kelompok, yaitu pengeboran re-entry dan pengeboran sumur baru. Pengeboran
sumur re-entry adalah pengeboran kembali untuk memperdalam sumur, biasanya dilanjutkan
dengan pengeboran berarah atau horizontal, dengan metode window cutting. Sedangkan
pengeboran sumur-sumur baru umumnya untuk sumur injeksi atau sumur observasi. Operasi
pengeboran ini tetap memerlukan adanya lubang permukaan (shallow surface hole) untuk
casing permukaan. Untuk sumur baru, Dowell menggunakan metode yang disehut crane
drilling untuk membuat lubang permukaan, metode ini tetap menggunakan downhole motor
untuk memutar bit, dan setelah lubang permukaan terbentuk dipasang casing permukaan
sebagai landasan peralatan kontrol sumur.
Pengeboran trayek vertikal berikutnya dilakukan dengan CT dan BHA yang meliputi
polycrystalline diamond compact (PDC), positive displacement motor (PDM), drill collar
(DC), release joint, check valve, dan connector. Weight on bit (WOB) yang diberikan
cenderung lebih kecil daripada pengeboran konvensional, dengan rotation per minute (RPM)
yang tinggi sesuai daya downhole motor untuk memutar bit. Hal yang perlu dipertimbangkan
dalam perencanaan maupun operasinya adalah:
1. Pemilihan fluida pengeboran yang khusus
13

Fluida pengeboran ditekankan pada fungsi pembersihan lubang bor, baik pada kondisi
overbalance maupun underbalance.
2. Hidrolika lubang bor
Berhubungan dengan laju pemompaan dan kecepatan di annulus agar fluida mampu
mengangkat serpih pengeboran, serta adanya pressure loss.
3. Kombinasi motor-bit
Berhubungan dengan daya pada motor untuk memutar bit.
Optimasi hal-hal tersebut diatas akan dapat memperbesar laju penetrasi pengeboran. Pada
pengeboran berarah maupun horizontal, yang umumnya adalah pengeboran re-entry,
dilakukan dengan window cutting, pemasangan whipstock assembly dan dilanjutkan dengan
memotong casing pada BHA yang meliputi diamond speed mill, lowspeed motor, DC,
disconnecting sub, flapper valve dan connector. Selanjutnya, pengeboran bagian bawah
berarah dilakukan dengan perencanaan BHA khusus, penambahan peralatan orienting tool
dan MWD sebagai kontrol arah dan mechanical release untuk penanggulangan masalah stuck
pipe. Masalah stuck pipe (lock-up), baik akibat formasi maupun mekanik peralatan
merupakan salah satu masalah yang cukup serius. Oleh karena itu diperlukan perencanaan
BHA yang sesuai dan pemilihan fluida pengeboran untuk pencegahan pengembangan clay,
umumnya dipakai thermally activated mud emulsion (TAME mud).
Pada bagian horizontal, panjang bagian horizontal yang dapat dibor juga tergantung pada
peralatan yang digunakan, dalam hal ini adalah susunan BHAyang digunakan dan fleksibilitas
rangkaian. Semakin baik perencanaan BHA-nya, memungkinkan untuk mencapai bagian
horizontal yang panjang. Dalam perencanaan maupun operasi pengeborannya, umumnya
semakin kecil laju build-up (BUR) maka akan semakin panjang bagian horizontal yang dapat
dibor, dan CT telah mampu melakukan pengeboran tipe ultrashot radius radial system
(URRS), ketika pengeboran konvensional belum mampu melakukannya. Strategi
pembebanan pada bagian horizontal juga sangat diperlukan dengan beban buckling yang
dapat menyebabkan kondisi lock up pada bagian yang belok. Masalah buckling maupun lock
up ini dapat dikurangi dengan menggunakan CT yang berukuran lebih besar atau dengan
mengurangi clearance (ruang) CT dengan dinding lubang bor. CT juga digunakan dalam
pengeboran sidetrack dengan BHA yang biasanya dilengkapi dengan CT orienter.
Operasi squeeze cemeting merupakan proses pendesakan slurry semen melalui lubang
perforasi atau lubang pada casing/liner yang bertujuan untuk memperbaiki penyemenan tahap
pertama. Operasi squeeze cementing dengan CT telah banyak dikembangkan dan dibuktikan
dengan prosedur operasi yang sesuai dan rancangan slurry semen yang baik. Diperlukan
14

rancangan dan pertimbangan kontrol yang lebih tepat dibanding konvensional squeeze
cement. Pengujian di laboratorium dilakukan pada thickening time, fluid loss dan reologi
slurry semen, dan harus dapat disampaikan dengan jelas untuk mewakili kondisi lapangan
yang sebenarnya. Yang perlu diperhatikan dalam CT squeeze cementing adalah tidak adanya
air dan padatan yang mengendap dalam slurry semen. Keberhasilan CT squeeze ditentukan
oleh penempatan dari cement column off-bottom slurry semen yang stabil, sehingga kelebihan
semen kecil dan dapat dipindahkan dengan cepat.
2.5 Konsep Rotating Coiled Tubing
Rotating coiled tubing (RCT) mempunyai komponen dan penampakan yang sebagian besar
sama dengan coiled tubing biasa. Bedanya ada jika coiled tubing hanya berputar pada bagian
BHA saja, RCT berputar pada seluruh rangkaian pipanya dari bawah hingga ujung atas.
Konsep putaran seluruh rangkaian pipa ini dipercaya akan dapat meningkatkan efisiensi dari
pengeboran sebagaimana yang sudah terbukti pada pipa pengeboran konvensional. Namun,
terdapat kendala yaitu mengenai cara untuk memutar seluruh rangkaian pipa coiled tubing,
karena tidak seperti pipa pengeboran konvensional yang mempunyai ujung terbuka di atas,
coiled tubing mempunyai ujung atas yang terikat atau digulung oleh coiled tubing reel
sehingga tidak dapat berputar bebas. Dengan kata lain untuk memutar coiled tubing harus
dengan memutar coiled tubing reel yang berukuran cukup besar di permukaan sehingga perlu
ditinjau bagaiman cara memutar komponen tersebut beserta efektivitas dan efisiensi jika
konsep rotating coiled tubing ini diterapkan.

15

BAB III PERANCANGAN DAN PEMODELAN ROTATING COILED TUBING

3.1 Pengenalan Software Pemodelan

3.2 Pemodelan Peralatan Permukaan
3.3 Pemodelan Peralatan Bawah Permukaan

16

BAB IV PROSEDUR SIMULASI DAN PENGAMBILAN DATA

4.1 Pengenalan Software Simulasi

4.2 Simulasi Pengujian Ketahanan Mekanis
4.3 Simulasi Putaran Rotating Coiled Tubing pada Proses Pengeboran

17

BAB V ANALISIS DATA SIMULASI

5.1 Analisis Mekanis

5.2 Analisis Parameter Pengeboran
5.3 Solusi Permasalahan

18

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN

6.1 Simpulan
1. Putaran rotating coiled tubing dapat meningkatkan putaran pahat dan membantu
proses pengangkatan serpih pengeboran atau meningkatkan proses hole cleaning.
2. Pada kondisi tertentu, putaran rotating coiled tubing dapat meningkatkan kecepatan
penembusan batuan (ROP) dengan asumsi pahat yang digunakan sesuai dengan jenis
batuan yang sedang ditembus.
3. Ketahanan mekanik dari rotating coiled tubing tidak berbeda jauh dengan coiled
tubing sehingga efek putaran pada rotating coiled tubing cenderung aman.
4. Efek putaran pada rotating coiled tubing dapat mencegah terjadinya pipa terjepit
(stuck pipe).

6.2 Saran
1. Untuk mencegah terjadinya korosi ketika melakukan pengeboran pada zona korosif
perlu digunakan rotating coiled tubing yang terbuat dari material carbon steel, lowalloy steel atau corrosion-resistant alloy material.
2. Putaran reel drum pada sistem rotating coiled tubing perlu dirancang lebih baik lagi
untuk meningkatkan keamanan bagi pekerja atau personil.

19

DAFTAR PUSTAKA

1. Adams, N.J., dkk. 1996. Coiled-Tubing Applications for Blowout-Control Operations.

SPE 29249, Journal of Petroleum Technology.
2. Campbell, J.A. 2001. Coiled Tubing Drilling Has It Come of Age?. OMC 2001,
Offshore Mediterranean Conference and Exhibition, March 28 - 30, 2001, Ravenna, Italy.
3. Cooper, R.E. 1988. Coiled Tubing in Horizontal Wells. SPE 17581, International
Meeting on Petroleum Engineering, 1-4 November 1988, Tianjin, China.
4. Dong, Hongkun, dkk. 2011. A New Coiled Tubing Application to Enhance Operating
Envelope for Deepwater Production. SPE 147601, SPE Annual Technical Conference
and Exhibition, 30 October-2 November 2011, Denver, Colorado, USA.
5. E&P. 2006. Advances in Coiled Tubing Technology. Texas: Halt Energy Publishing, LP.
6. Headrick, D.C., dkk. 1999. Full-Scale Coiled Tubing Fatigue Tests with Tubing
Pressures to 15,000 psi. SPE 54482. SPE/ICoTA Coiled Tubing Roundtable, 25-26 May
1999, Houston, Texas.
7. Leniek, Humberto, dkk. 2000. Pumping with Coiled Tubing A New Coiled Tubing
Application. SPE 60733, SPE/ICoTA Coiled Tubing Roundtable, 5-6 April 2000,
Houston, Texas.
8. McClatchie, D.W., dkk. 1999. Applications Engineering For Composite Coiled Tubing.
SPE 54507, SPE/ICoTA Coiled Tubing Roundtable, 25-26 May 1999, Houston, Texas.
9. Moore, Preston L. 1986. Drilling Practices Manual. Tulsa, USA: PennWell Publishing
Company.
10. Portman, Lance. 2004. New Technologies Allow Small Coiled Tubing to Complete the
Work Formerly Reserved for Large Coiled Tubing Units. SPE 89600, SPE/ICoTA Coiled
Tubing Conference and Exhibition, 23-24 March 2004, Houston, Texas.
11. Sumrot, M.H. 2001. Pushing the Boundaries of Coiled Tubing Applications. SPE
68480, SPE/ICoTA Coiled Tubing Roundtable, 7-8 March 2001, Houston, Texas.

20

12. Zheng, Andrew S., dkk. 1999. High-Pressure Coiled-Tubing-String Design. SPE
54480, SPE/ICoTA Coiled Tubing Roundtable, 25-26 May 1999, Houston, Texas.
13. George E. King Consulting Service. 2009. Coiled Tubing Surface Equipment. [pdf].
(http://gekengineering.com/Downloads/Free_Downloads/Coiled_Tubing_Surface_Equip
ment.pdf, diakses tanggal 15 Desember 2013).
14.

http://www.bigeaglehydrovac.com/services/servicesCoilTubing.html (diakses tanggal

15 Desember 2013.

21

LAMPIRAN A
PERALATAN PERMUKAAN COILED TUBING
LAMPIRAN A. PERALATAN PERMUKAAN COILED TUBING

Gambar2A.1. Operasi Permukaan Coiled Tubing(13

Gambar3A.2. Power Pack(13

22

Gambar4A.3. Penampakan di dalam Control Cabin(13

Gambar5A.4. Penampang CT Reel(13

23

Gambar6A.5. Diagram CT Reel(13

Gambar7A.6. Injector Head(13

24

Gambar8A.7. Diagram Injector Head(13

Gambar9A.8. Gripper Block(13

25