Furfural Dari TKKS

TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK FURFURAL

DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN
Oleh :
Maria Gretalita Niken Winaputri
( I 0509025 )
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2014
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena
limpahan rahmat dan hidayah-Nya, penulis akhirnya dapat menyelesaikan
penyusunan Laporan Tugas Akhir dengan judul Prarancangan Pabrik Furfural
dari Tandan Kosong Kelapa Sawit Kapasitas 20.000 ton/tahun.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia atas bimbingannya.
2. Wusana Agung Wibowo, S.T., M.T. dan Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku dosen
pembimbing atas bimbingan dan arahannya dalam penyelesaian tugas akhir ini.
3. Seluruh dosen, laboran, dan administrasi Jurusan Teknik Kimia atas ilmu,
arahan, dan bantuannya selama ini.
4. Teman teman Tekkim09 UNS untuk semangatnya, we are the best!!
5. Seluruh pihak yang telah membantu, yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik.
Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca
sekalian.
Surakarta, Januari 2014

Penulis
iii
DAFTAR ISI
Halaman Judul..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................ ii
Kata Pengantar .................................................................................................... iii
Daftar Isi.............................................................................................................. iv
Daftar Tabel ........................................................................................................ viii
Daftar Gambar ..................................................................................................... x
Intisari ................................................................................................................. xi
BAB I
PENDAHULUAN .....................................................................1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................. 1
1.2. Kapasitas Perancangan ............................................................. 2
1.3. Penentuan Lokasi Pabrik .......................................................... 8
1.3.1
Faktor Utama ................................................................. 8
1.3.2
Faktor Sekunder ............................................................ 12
1.4. Tinjauan Pustaka ...................................................................... 12
BAB II
1.4.1
Tandan Kosong Kelapa Sawit ...................................... 12
1.4.2
Furfural ......................................................................... 13
1.4.3
Pemilihan Proses Pembuaan Furfural ......................... 14
1.4.4
Kegunaan Produk ....................................................... 18
1.4.5
Sifat sifat Bahan ........................................................ 19
1.4.6
Tinjauan Proses ............................................................ 23
DESKRIPSI PROSES.................................................................24
2.1. Spesifikasi Bahan baku dan Produk ......................................... 24
iv
2.1.1
Spesifikasi Bahan Baku................................................ 24
2.1.2
Spesifikasi Produk........................................................ 25
2.1.3
Spesifikasi Katalis ........................................................ 25
2.2. Konsep Proses .......................................................................... 26

2.2.1
Dasar Reaksi................................................................. 26
2.2.2
Kinetika Reaksi ............................................................ 26
2.2.3
Tinjauan Termodinamika ............................................. 27
2.2.4
Kondisi Operasi ............................................................ 31
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ................................ 31

2.3.1
Diagram Alir Proses ..................................................... 31
2.3.2
Langkah Proses ............................................................ 34

2.3.2.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku ......................... 34
2.3.2.2 Tahap Proses Hidrolisa dan Dehidrasi ............. 35
2.3.2.3 Tahap Pemisahan Hasil dan Pemurnian ........... 36
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................. 36

2.4.1
Neraca Massa ............................................................... 36
2.4.2
Neraca Panas ................................................................ 37
2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan .................................................. 38
BAB III
2.5.1
Lay Out Pabrik ............................................................. 38
2.5.2
Lay Out Peralatan ......................................................... 42
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES........................................45

3.1. Gudang ..................................................................................... 45
3.2. Tangki ...................................................................................... 46
3.3. Chopper .................................................................................... 48
v
3.4. Mixer ........................................................................................ 48

3.5. Reaktor ..................................................................................... 49
3.6. Filter ......................................................................................... 50
3.7. Menara Distilasi 1 .................................................................... 51
3.8. Menara Distilasi 2 .................................................................... 52
3.9. Condensor ................................................................................ 53
3.10. Reboiler .................................................................................... 55
3.11. Accumulator ............................................................................. 57
3.12. Heat Exchanger ........................................................................ 58
3.13. Belt Conveyor ........................................................................... 59
3.14. Pompa....................................................................................... 60
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............62

4.1. Unit Pendukung Proses ............................................................ 62
4.1.1
Unit Pengadaan Air ...................................................... 64
4.1.2
Unit Pengadaan Steam.................................................. 72
4.1.3
Unit Pengadaan Udara Tekan....................................... 75
4.1.4
Unit Pengadaan Listrik................................................. 76
4.1.5
Unit Pengadaan Bahan Bakar....................................... 78
4.2. Laboratorium ............................................................................ 80

4.3. Unit Pengolahan Limbah.......................................................... 83
BAB V
4.2.1
Pengolahan Limbah Padat ............................................ 83
4.2.2
Pengolahan Limbah Cair .............................................. 84
MANAJEMEN PERUSAHAAN..................................................85
5.1
Bentuk Perusahaan ................................................................... 85

vi
5.2
Struktur Organisasi .................................................................. 86
5.3
Tugas dan Wewenang .............................................................. 91
5.4
BAB VI
5.3.1
Pemegang Saham ......................................................... 91
5.3.2
Dewan Komisaris ......................................................... 91
5.3.3
Dewan Direksi .............................................................. 92
5.3.4
Staf Ahli ....................................................................... 93
5.3.5
Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ..................... 94
5.3.6
Kepala Bagian .............................................................. 94
5.3.7
Kepala Seksi ................................................................. 98
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 98

5.4.1
Karyawan non shift ..................................................... 98
5.4.2
Karyawan Shift ............................................................ 99
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 100
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 102
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 104
ANALISA EKONOMI. ....................................................................107

6.1
Penaksiran Harga Peralatan...................................................... 112
6.2
Dasar Perhitungan .................................................................... 114
6.3
Penentuan (Total Capital Investment) ...................................... 114
6.4
Hasil Perhitungan ..................................................................... 115
Daftar Pustaka ..................................................................................................... 124

Lampiran
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1.
Data Produksi Kelapa Sawit di Provinsi Riau ............................ 3
Tabel 1.2.
Data Kebutuhan Furfural di Indonesia ........................................ 5
Tabel 1.3.
Kapasitas Produksi Industri Furfural yang Telah Berdiri ........... 6
Tabel 1.4.
Perbandingan Macam-Macam Proses untuk Memproduksi

1 Ton Furfural ............................................................................. 17
Tabel 2.1.
Neraca Massa Total ..................................................................... 37
Tabel 2.2.
Neraca Panas Total...................................................................... 38
Tabel 3.1.
Spesifikasi Gudang...................................................................... 45
Tabel 3.2.
Spesifikasi Tangki ....................................................................... 46
Tabel 3.3.
Spesifikasi Condensor ................................................................. 53
Tabel 3.4.
Spesifikasi Reboiler..................................................................... 55
Tabel 3.5.
Spesifikasi Accumulator.............................................................. 57
Tabel 3.6.
Spesifikasi Heat Exchanger ........................................................ 58
Tabel 3.7.
Spesifikasi Belt Conveyor ........................................................... 59
Tabel 3.8.
Spesifikasi Pompa ....................................................................... 60
Tabel 4.1.
Kebutuhan Air Proses.................................................................. 66
Tabel 4.2.
Kebutuhan Air Pendingin ............................................................ 66
Tabel 4.3.
Kebutuhan Air Umpan Boiler ..................................................... 70
Tabel 4.4.
Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi ........................... 70
Tabel 4.5.
Kebutuhan Air Sungai ................................................................. 71
Tabel 4.6.
Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ............ 77
Tabel 5.1.
Jadwal Pembagian Kelompok Shift ............................................. 100
viii
Tabel 5.2.
Jumlah Karyawan Menurut Jabatan ............................................ 103
Tabel 5.3.
Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ..................................... 104
Tabel 6.1.
Indeks Harga Alat........................................................................ 112
Tabel 6.2.
Fixed Capital Investment ............................................................ 115
Tabel 6.3.
Working Capital Investment ........................................................ 116
Tabel 6.4.
Direct Manufacturing Cost ......................................................... 117
Tabel 6.5.
Indirect Manufacturing Cost ....................................................... 117
Tabel 6.6.
Fixed Manufacturing Cost ......................................................... 118
Tabel 6.7.
General Expense ......................................................................... 118
Tabel 6.8.
Analisa Kelayakan....................................................................... 122
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Grafik Kebutuhan Furfural di Indonesia ..................................... 5

Gambar 1.2. Lokasi Pendirian Pabrik Furfural ................................................ 10
Gambar 1.3. Struktur Molekul Furfural ........................................................... 13
Gambar 2.1. Diagram Alir Kualitatif ............................................................... 32
Gambar 2.2. Diagram Alir Kuantitatif ............................................................. 33
Gambar 2.3. Lay Out Pabrik ............................................................................ 41
Gambar 2.4. Lay Out Alat ................................................................................ 44
Gambar 4.1. Skema Pengolahan Air Sungai .................................................. 72
Gambar 4.2. Skema Pengolahan Limbah Padat .............................................. 87
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Pabrik Furfural ............................................ 90
Gambar 6.1. Grafik Linierisasi Indeks Harga .................................................. 113
Gambar 6.2. Grafik Analisa Kelayakan.123
INTISARI
Maria Gretalita Niken W., 2014, Prarancangan Pabrik Furfural dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit Kapasitas 20.000 ton/tahun, Jurusan Teknik Kimia,
Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Furfural banyak digunakan dalam industri kimia sebagai bahan pembentuk
resin cetak, sebagai senyawa intermediate pada pembuatan pyrole, pyrolidine,
pyrilidine dan pyridine, sebagai bahan baku pembuatan senyawa furan yang lain
seperti furfuryl alcohol, dan furan resin, sebagai pelarut dalam industri pemurnian
minyak pelumas, pemurnian minyak nabati dan hewani, resin dan wax, dan juga
digunakan untuk ekstraksi butadiene dari dehidrogenasi petroleum. Untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri yang masih harus diimpor dari luar negeri dan
adanya peluang ekspor yang masih terbuka serta kebijakan pemerintah untuk
memanfaatkan limbah pertanian, maka dirancang pabrik furfural dengan kapasitas
20.000 ton/tahun dengan bahan baku tandan kosong kelapa sawit sebanyak
131.395 ton/tahun, yang diperoleh dari PT Salim Ivomas Pratama. Pabrik
direncanakan berdiri di Rokan Hilir, Riau pada tahun 2017.
Pembuatan furfural ini melalui 3 tahap yaitu tahap persiapan bahan baku,
tahap proses (hidrolisa dan dehidrasi), serta tahap pemurnian produk. Reaksi
pembentukan furfural dari pentosan yang terkandung dalam tandan kosong kelapa
sawit berlangsung di dalam reaktor batch pada suhu 206 oC dan tekanan 18 atm.
Waktu reaksi selama 1 jam dan menggunakan steam sebagai pemanas. Konversi
reaksi sebesar 80% furfural terhadap pentosan.
Unit pendukung proses meliputi unit pengadaan air (proses, pendingin,
umpan boiler, konsumsi umum & sanitasi, dan air dingin) yang bersumber dari
sungai Rokan dengan kebutuhan sebesar 52.711 kg/jam, unit pengadaan steam
dengan kebutuhan 77.656 kg/jam, unit pengadaan listrik sebesar 426 kW dari
PLN dan generator sebesar 400 kW. Unit pengadaan bahan bakar dari ampas
tandan kosong kelapa sawit sebesar 7.703 kg/jam dan IDO sebesar 102.758 m3,
serta unit pengadaan udara tekan sebesar 67,3 m3/jam. Limbah cair diolah di
dalam unit pengolahan limbah. Limbah padat diolah untuk dijadikan bahan bakar
boiler. Pabrik juga didukung dengan laboratorium yang berfungsi untuk
mengontrol kualitas bahan baku (densitas, viskositas, kadar air dan kandungan
pentosan), produk dan air.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas dengan struktur
line and staff. Jumlah kebutuhan tenaga kerja sebanyak 192 orang. Hasil analisis
ekonomi didapatkan Rate of Return (ROI) sebesar 20,31% sebelum pajak dan
15,23% sesudah pajak. Pay Out Time (POT) didapatkan sebesar 4,56 tahun
sebelum pajak dan 5,96 tahun sesudah pajak. Break Even Point (BEP) sebesar
43,61%, Shut Down Point (SDP) sebesar 31,12%, dan Discounted Cash Flow
(DCF) sebesar 28,74%. Dari hasil analisa ekonomi dapat disimpulkan pabrik
furfural layak didirikan.
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik

Pengelolaan bahan buangan (limbah) adalah upaya terpadu untuk
melestarikan fungsi lingkungan hidup yang meliputi kebijaksanaan
penataan,
pemanfaatan,
pengembangan,
pemeliharaan,
pemulihan,
pengawasan dan pengendalian lingkungan hidup (UU RI No.23/1997).

Dengan adanya kegiatan peningkatan produksi pertanian, mengandung
resiko pencemaran limbah padat berupa bahan buangan (limbah) tandan
kosong kelapa sawit. Minimalisasi limbah tandan kosong kelapa sawit
dengan pemanfaatan menjadi suatu produk dapat mengurangi beban
pencemaran lingkungan.
Secara nasional terdapat sekitar 205 Pabrik Kelapa Sawit (PKS) di
Indonesia dimana sekitar 86% berada di luar Jawa. Seperti halnya
biomassa pada umumnya, tandan kelapa sawit memiliki kandungan
polisakarida yang dapat dikonversi menjadi produk atau senyawa kimia
yang dapat digunakan untuk mendukung proses produksi sektor industri
lainnya. Salah satu polisakarida yang terdapat dalam tandan kosong kelapa
sawit adalah pentosan dengan persentase sebesar 25,90%. Kandungan
pentosan yang cukup tinggi tersebut memungkinkan tandan kosong kelapa
sawit untuk diolah menjadi furfural. Selain tandan kosong kelapa sawit,
bahan baku lain yang dapat digunakan untuk memproduksi furfural adalah:
tongkol jagung, sekam padi, kayu, rami dan sumber lainnya yang
mengandung pentosan (Purwito, 2005).
Furfural memiliki aplikasi yang cukup luas dalam beberapa industri
dan juga dapat disintesis menjadi turunan-turunannya seperti : Furfuril
Alkohol, Furan, dan lain-lain. Kebutuhan (demand) furfural dan
turunannya di dalam negeri meski tidak terlalu besar namun jumlahnya
terus meningkat. Hingga saat ini seluruh kebutuhan furfural dalam negeri
diperoleh melalui impor. Impor terbesar diperoleh dari Cina yang saat ini
menguasai 72% pasar furfural dunia (Wijanarko, 2006).
Oleh karena itu, sudah waktunya didirikan pabrik Furfural di
Indonesia dengan pertimbangan sebagai berikut :
1.
Pendirian pabrik Furfural dapat memenuhi kebutuhan Furfural dalam

negeri.
2.
Dapat diekspor sehingga menambah devisa Negara.
3.
Memberikan nilai tambah bagi hasil samping pengolahan hasil

pertanian yang tersedia banyak di Indonesia.
4.
Membuka
lapangan
kerja
baru
sehingga
dapat
membantu
menyelesaikan masalah ketenagakerjaan.
1.2
Kapasitas Perancangan Pabrik

Pabrik Furfural direncanakan akan mulai beroperasi pada tahun
2017. Kapasitas pabrik Furfural ditentukan dengan didasarkan pada
berbagai pertimbangan antara lain ketersediaan bahan baku, kebutuhan

furfural di Indonesia dan juga kebutuhan furfural dunia.
a. Ketersediaan bahan baku
Tandan kosong kelapa sawit merupakan limbah pabrik kelapa sawit
yang nilai ekonomisnya tidak tinggi dan tersedia dalam jumlah besar di
Indonesia. Luas area pertanaman kelapa sawit di Indonesia terus
mengalami peningkatan. Saat ini luas area perkebuanan kelapa sawit
mencapai 5.406.000 Ha dan produksi 14.788.270 ton CPO/tahun (BPS,
2012). Provinsi Riau merupakan provinsi yang memiliki luas
perkebunan dan produksi kelapa sawit terbesar di Indonesia dengan luas
area 1.781.900 Ha dimana produktivitas kelapa sawit sebesar 2-5 ton
TBS/Ha/panen (Anonim, 2012). Sebagai gambaran, produksi kelapa
sawit di Provinsi Riau disajikan di tabel 1.1 :
Tabel 1.1 Data Produksi Kelapa Sawit di Provinsi Riau (BPS, 2012)
Tahun
Produksi (ton)
2006
4.685.660
2007
2.054.854
2008
2.368.076
2009
5.932.310
2010
6.064.391
Tandan kosong kelapa sawit merupakan limbah terbesar yang

dihasilkan oleh industri CPO. Dari 1 ton CPO maka akan tersisa sekitar
1,1 ton tandan kosong kelapa sawit (Anonim, 2011).
3
Pada tahun 2009, produksi CPO di Provinsi Riau mencapai 5.937.539

ton (Anonim, 2013), sehingga pada tahun 2009 dihasilkan tandan
kosong kelapa sawit basah sebesar 6.531.292,9 ton. Namun hingga saat
ini, pemanfaatan limbah tandan kosong kelapa sawit belum digunakan
secara optimal. Untuk menghasilkan 1 ton furfural maka diperlukan
sebanyak 9,480 ton TKKS, sehingga untuk menghasilkan 20.000 ton
furfural diperlukan TKKS basah sebanyak 187.706,839 ton. Dari data
yang diperoleh bahwa ketersediaan TKKS basah di provinsi Riau dapat
memenuhi kebutuhan bahan baku untuk pembuatan furfural yaitu
6.531.292,9 ton. Banyaknya pabrik Crude Palm Oil (CPO) di Riau
menghasilkan limbah TKKS yang tidak sedikit, dimana 1 ton CPO
menghasilkan limbah TKKS sebanyak 1,1 ton. Pabrik furfural yang
akan didirikan memperoleh bahan baku dari PT. Salim Ivomas yang
memiliki kapasitas 185.890,95 ton CPO/tahun dan limbah TKKS yang
dihasilkan sebesar 204.480,044 ton TKKS/tahun yang dapat memenuhi
kebutuhan bahan baku dari pabrik yang akan didirikan yaitu sebanyak
187.706,839 ton TKKS basah.
b. Kebutuhan furfural di Indonesia
Dari data statistik, permintaan furfural Indonesia (Tabel 1.2) tidak
begitu besar, namun jumlahnya terus meningkat. Hingga saat ini
kebutuhan furfural dalam negeri Indonesia diperoleh melalui impor
dimana impor terbesar dikuasai China.
Tabel 1.2 Data Kebutuhan Furfural di Indonesia (BPS, 2012)

Tahun
Kebutuhan Furfural (kg)
2001
308.355
2002
335.568
2004
449.219
2005
430.008
2006
550.000
2009
489.044
2010
208.349
2011
800.121
kg/tahun
Kebutuhan Furfural di Indonesia

900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2000
y = 49978x - 1E+08
R = 0,974
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Tahun
Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Furfural di Indonesia
Dari Gambar 1.1 diperoleh suatu persamaan regresi linier untuk
mengetahui impor Furfural di Indonesia pada tahun 2017 :
y = 49978 x - 108
y = (49978 x 2017) - 108
y = 805.626 kg/tahun
Pabrik ini direncanakan berdiri pada tahun 2017, dimana kebutuhan
Furfural di Indonesia di tahun 2017 sebesar 805.626 kg/tahun.
Kapasitas pabrik yang akan didirikan yaitu 20.000 ton/tahun dimana 5%
dari kapasitas pabrik akan digunakan untuk memnuhi kebutuhan
furfural di Indonesia dan sisanya diekspor.
c. Kebutuhan furfural dunia
Pasar furfural terbesar digunakan untuk produksi furfuril alkohol.
Tetapi pasar terbesar sekarang adalah pemurnian minyak pelumas. Saat
ini kebutuhan furfural dunia mencapai 200.000-250.000 ton. Angka ini
akan naik seiring dengan kenaikan industri yang menggunakan furfural
sebagai bahan baku. Sedangkan pabrik furfural yang akan didirikan ini
akan memenuhi kebutuhan impor furural Thailand dan Korea Selatan
yaitu sekitar 25.000 ton/tahun. Adapun pabrik-pabrik furfural yang
telah berdiri disajikan di tabel 1.3 (Anonim, 2013):
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Industri Furfural yang Telah Berdiri
No.
Negara
Perusahaan
Kapasitas
(Ton/tahun)
Indunor S.A
3.000
E.C. Welbers
1.500
1.
Argentina
2.
Brazil
Agroquimica Rafard SA
3.
Dominican
Central Romana Co.

6
4.000-6.000
3.500
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Industri Furfural yang Telah Berdiri

(lanjutan)
Negara
4.
Republic-Mexico
Furfuraly Derivados
1.800
5.
USA
Great Lakes Chem-Co
4.500
6.
Austria
7.
France
8.
Germany
9.
Spain
Furfural Espanol SA
4.500
10.
Hungary
Pet Nitrogen Work
2.000
11.
Poland
Polimex Cekop
5.000
12.
Slovenia
State owned complex
1.500
13.
Kenya
Kenya furfural Ltd.
5.000
14.
South Africa
Smithchem Ltd.
17.000
15
India
Southem Agrifurance
Industries
6.000
16
China
50.000
17
Russia
47.000
18
Turki
Perusahaan
Kapasitas
(Ton/tahun)
No.
Lenzig Aktiengesellse
Haft
Agrifurance SA
Schwaebische Zellstoff
AG
10.000
1.000
200
Cukorova
2.000
ICL Sp. A
6.000
Socreta Forfuralo Sp. A
2.000
Berdasarkan pada tiga pertimbangan di muka, maka dirancang pabrik

dengan kapasitas 20.000 ton/tahun dengan pertimbangan :
a. Kapasitas pabrik berada di atas kapasitas minimal pabrik Furfural
yang mampu memberikan keuntungan.
b. Dapat untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri
c. Terbuka kemungkinan untuk memenuhi kebutuhan ekspor
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup
suatu pabrik, maka dalam menentukan tempat berdirinya perlu didasarkan
pada perhitungan yang matang sehingga menguntungkan pihak perusahaan
baik dari segi teknik maupun segi ekonominya.
Pendirian pabrik furfural direncanakan berlokasi di Rokan Hilir,
Riau. Secara teoritis, pemilihan lokasi pabrik didasarkan pada 2 faktor,
yaitu faktor utama dan faktor pendukung.
1.3.1
Faktor Utama
1.3.1.1 Bahan Baku

Rokan Hilir, Riau merupakan daerah terbesar penghasil CPO (Crude
Palm Oil). Bahan baku diperoleh dari pabrik yang berlokasi di Rokan
Hilir, Riau, dimana dari 1 ton CPO dihasilkan 1,1 ton TKKS. Pabrik
furfural yang akan didirikan memiliki kapasitas 20.000 ton/tahun,
dimana untuk menghasilkan 1 ton furfural diperlukan 9,480 TKKS,
sehingga untuk menghasilkan 20.000 ton furfural diperlukan sebanyak
187.706,839 ton TKKS. Untuk memenuhi kebutuhan bahan baku,
8
TKKS diperoleh dari salah satu pabrik CPO di kawasan Rokan Hilir,
Riau yaitu PT. Salim Ivomas dengan kapasitas 185.890,95 ton
CPO/tahun, dengan limbah TKKS
sebanyak
204.480,044
ton
TKKS/tahun. Ketersediaan TKKS di PT Salim Ivomas dapat

mencukupi kebutuhan bahan baku pabrik yang didirikan.
1.3.1.2 Pemasaran
Furfural merupakan bahan baku beberapa industri di indonesia, seperti :
1. PT Pertamina
2. PT Wiraswasta Gemilang
3. PT Mustika Makmur Petroleum Industri
4. PT Nusaraya Putra Mandiri
5. PT Pasific
Pada Atlas Indonesia, dapat dilihat letak propinsi Riau yang sangat
strategis, yaitu dekat dengan Selat Malaka, yang merupakan pintu
gerbang perdagangan Asia Tenggara khususnya, dekat dengan Pulau
Batam yang terkenal dengan pusat industri, dekat dengan negara
Malaysia dan Singapura yang merupakan negara tetangga terdekat yang
mempunyai banyak industri. Berikut ini gambar peta lokasi pendirian
Pabrik Furfural
Gambar 1.2 Lokasi Pendirian Pabrik Furfural

1.3.1.3 Utilitas
Fasilitas utilitas meliputi penyediaan air, bahan bakar dan listrik.
Kebutuhan listrik dapat dipenuhi dengan listrik dari PLN (Perusahaan
Listrik Negara). Untuk sarana penyediaan air dapat diperoleh dari air
sungai. Di Propinsi Riau banyak terdapat sungai, seperti Sungai Rokan,
Sungai Tapung, Sungai Mandau, Sungai Batang Inderagiri, Sungai
Siak, dan Sungai Kampar. Untuk penyediaan air di Pabrik Furfural ini,
dipilih dari sungai Rokan (baik Sungai Rokan Kanan maupun Sungai
Rokan Kiri), karena lokasi pendirian Pabrik Furfural berada di daerah
Rokan Hilir yang dekat dengan lokasi Pabrik Sawit dan lebih dekat
dengan palabuhan. Sedangkan bahan bakar industri berupa minyak
bumi, dapat dipasok dari Dumai, yang terdapat tambang minyak bumi.
10
1.3.1.4 Tenaga Kerja

Riau merupakan salah satu daerah yang menjadi tujuan bagi para tenaga
kerja, karena letak Riau yang begitu strategis sebagai kawasan industri
Sumatera
1.3.1.5 Transportasi
Transportasi Darat
Wilayah Riau bila dilihat dari Atlas Indonesia, tampak bahwa Riau
merupakan wilayah dataran rendah. Sehingga, untuk transportasi darat
berupa jalan raya sudah cukup memadai. Distribusi produk melalui
darat dapat dilakukan, terutama untuk pemasaran produk Furfural ke
daerah-daerah yang dapat dijangkau dengan jalur darat.
Transportasi Laut
Riau memiliki pelabuhan laut utama, yaitu Pelabuhan Bengkalis, yang
letaknya di ujung utara Propinsi Riau, di Selat Malaka. Adanya
pelabuhan ini memudahkan untuk distribusi produk Furfural.
Transportasi Udara
Fasilitas transportasi udara yang ada di Riau adalah Bandar Udara
Simpang Tiga yang berada di ibukota Propinsi Riau, Pekanbaru.
Dengan
memanfaatkan
fasilitas
transportasi
memperlancar distribusi produk Furfural.
11
udara
dapat
juga
1.3.2
Faktor Sekunder
1.3.2.1 Harga Tanah dan Gedung

Riau bukan daerah metropolis, sehingga harga tanah dan bangunan di
Riau diperkirakan masih dapat dijangkau. Daerah Riau merupakan
dataran rendah yang banyak memiliki alam sungai dan rawa.
1.3.2.2 Kebijakan Pemerintah
Peraturan Pemerintah Daerah Riau untuk pendirian industri, tidak
merugikan bagi berdirinya industri di Riau. Hal ini dibuktikan dengan
banyaknya industri yang telah berdiri di Propinsi Riau.
1.3.2.3 Tanah dan iklim
Jenis tanah di daerah Riau adalah beragam, dari luas 9.456.000 Ha
sebagian besar jenis tanahnya adalah Organosol, yaitu 4.827.000 Ha
lebih (51,06%), kemudian jenis tanah Pedsolik merah kuning 3.163.000
Ha lebih (33,45%) dan sisanya 1.466.000 Ha adalah jenis tanah lainnya.
Keadaan tanah di Riau relatif stabil dan berupa dataran rendah,
sehingga tidak ada kendala untuk didirikan pabrik di Riau.
1.4
1.4.1
Tinjauan Pustaka
Tandan Kosong Kelapa Sawit
Komoditas kelapa sawit memiliki berbagai macam kegunaan baik
untuk industri pangan maupun non pangan/oleochemical serta produk
samping/limbah. Limbah kelapa sawit di antaranya adalah bungkil inti
sawit, tandan kosong sawit, cangkang dan serat (Dirattanhun, 2008).
12
Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) atau Empty Fruit Bunch

(EFB) adalah limbah padat yang dihasilkan oleh pabrik minyak sawit
mentah atau Crude Palm Oil (CPO). Dalam satu hari pengolahan bisa
dihasilkan ratusan ton TKKS. Komponen utama TKKS adalah selulosa,
hemiselulosa, pentosan, dan lignin. TKKS dapat diolah menjadi pulp
atau furfural (Dirattanhun, 2008). Jumlah tandan kosong mencapai 23%
dari berat tandan buah segar setiap pemanenan. Namun hingga saat ini,
pemanfaatan limbah tandan kosong kelapa sawit belum digunakan secara
optimal (Hambali, et al., 2007).
1.4.2
Furfural
Furfural
(C5H4O2)
furankarboksaldehid,
atau
furaldehid,
sering
disebut
furanaldehid,
dengan
2-
2-Furfuraldehid,
merupakan senyawa organik turunan dari golongan furan. Senyawa ini

berfasa cair berwarna kuning hingga kecoklatan dengan titik didih 161,7
o
C, densitas (20 oC) adalah 1,16 kg/L. Furfural merupakan senyawa yang
kurang larut dalam air namun larut dalam alkohol, eter, dan benzene
(Anonim, 2009).
Gambar 1.3 Struktur molekul furfural

1.4.3
Pemilihan Proses Pembuatan Furfural

Pada dasarnya furfural dibuat dengan cara mendehidrasi pentosa
yang merupakan hasil hidrolisa pentosan yang terdapat dalam tandan
13
kosong kelapa sawit. Terdapat beberapa proses pembuatan furfural secara

komersial yang dikemukakan oleh Mc. Ketta (1983), yaitu :
a. Quacker Oats Process
Pada pembuatan furfural dengan cara Quacker Oats menggunakan
asam sulfat sebagai katalis. Larutan asam sulfat diserap ke dalam
sekam padi, baggase, tongkol jagung atau bahan baku lainnya. Dalam
hal ini digunakan sperical digester dengan putaran horisontal dan high
pressure steam untuk mendapatkan suhu 153 oC dan tekanan 4,06 atm.
Sesudah suhu dan tercapai, valve uap dibuka sehingga distilat yang
mengandung campuran steam dan furfural dapat dipisahkan. Proses
Quacker Oats membutuhkan waktu 6-8 jam penguapan, 100 kg bahan,
28 L air, 2 kg asam sulfat dan steam 260 kg untuk menghasilkan 10 kg
furfural.
b. Rosenlew Process
Bahan baku diserap oleh sisa dari kolom distilasi furfural pada suhu
80
kemudian
diumpankan
ke
reaktor.
Reaktor
furfural
dipertahankan pada tekanan 10-11 atm. Steam 14,5 atm dilewatkan ke

reaktor melalui bagian bawah reaktor. Dalam kondisi normal waktu
tinggal bahan baku dalam reaktor 1-2 jam. Campuran steam dan uap
furfural keluar dari bagian atas reaktor selanjutnya dikondensasi.
Kondensat yang berisi 5-7% furfural kemudian didistilasi, didekantasi
dan dihidrolisa. Asam asetat sebagai produk samping sebesar 50-60%
14
dari berat furfural yang diproduksi. Kebutuhan steam pada proses ini
adalah 38 kg/kg produk furfural.
c. Petrole Chimie Process
Proses ini didasarkan pada Agrifurane Process. Bahan baku
diumpankan ke dalam reaktor bersama-sama dengan air dan juga asam
fosfat sebagai katalis kemudian ditambahkan steam. Pada keadaan
normal, perbandingan padat cair adalah 1:6. Steam yang digunakan
bertekanan 9,2 atm. Reaksi padat cair terjadi pada tekanan 6,3 atm.
Waktu tinggal normal selama hidrolisa dan stripping sekitar 3 jam
dengan kebutuhan steam 19-20 kg/kg produk furfural. Pada proses ini,
total kebutuhan steam sebesar 25,5 kg/kg produk furfural.
d. Escher Wyss Process
Dalam proses ini bahan baku dari silo diumpankan menuju reaktor
menggunakan pneumatic conveyor. Pada waktu masuk reaktor, bahan
baku diaerasi dengan cara dikontakkan dengan steam 3-4 atm, suhu
145 oC dan dicampur asam asetat sebagai katalis. Reaksi dalam
reaktor berlangsung pada suhu 190 oC , tekanan 12 atm. Produk yang
berisi furfural dan asam asetat meninggalkan seksi atas reaktor
sebagai uap bersama kelebihan steam dan melewati kondenser. Uap
dikondensasi dan kondensatnya didinginkan dengan dilewatkan waste
heat boiler. Kondensat diaerasi, disaring dan dikumpulkan dalam
intermediate storage tank sebagai produk.
15
Supra Yield Process

International Furan Technology, Afrika Selatan bekerja sama
dengan Fakultas Teknik Kimia Universitas Natal menggembangkan
metode baru dalam pembuatan furfural yang dienal dngan nama Supra
Yield Process.
Supra Yield Process dikemukakan oleh Arnold & Buzzard
(2003), dimaksudkan untuk mengatasi masalah dalam hal penghematan
energi dan penurunan yield reaksi. Dalam proses Supra Yield
pengeluaran produk furfural tidak diikuti produk samping.
Dalam proses ini, reaksi berlangsung pada tekanan 15-30 atm dan
suhu 20-235 oC. Dunning dan Lathrop (1945), menjelaskan bahwa
penggunaaan asam sulfat sebanyak 1,9-4,4% sebagai katalis mampu
meningkatkan laju pembentukan pentosa dari pentosan.
Dari keempat proses yang dikemukakan oleh Mc. Ketta (1983)
dan proses baru yang dikemukakan oleh Arnold & Buzzard (2003), dapat
dibandingkan macam-macam proses untuk menghasilkan 1 ton furfural
dan ditampilkan dalam tabel 1.4 :
16
Tabel 1.4 Perbandingan Macam-Macam Proses untuk Memproduksi 1

Ton Furfural (Susanto, 2002)
Keterangan
Bahan baku
Proses
Macam-Macam Proses
Petrole
Quaker Oats
Rosenlew
Escher Wyss
Chimie
12,5
ton 10
ton 12 ton bagas 10
ton
bagas tebu, tongkol
tebu,
tongkol
dengan
jagung,
dengan
jagung,
kandungan
dengan
kandungan
dengan
pentosan
kandungan
pentosan
kandungan
23%
pentosan
21%
pentosan 37%
37%
batch
o
kontinyu
o
batch
Kontinyu
10
ton
sekam biji
bunga
matahari,
dengan
kandungan
pentosan
20,2%
batch
Suhu
153 C
220 C
190 C
100-235 oC
Tekanan
4 atm
11-12 atm
6,5 atm
12 atmkg/cm2
15-30 atm
Asam sulfat
375 kg
Katalis
Waktu tinggal 6-8 jam

Konversi dari 36,2%
pentosan
1-2 jam
24,6-27%
Supra Yield
Asam fosfat Asam asetat

430
kg/superfosf
at 1450 kg
3% Asam
sulfat/Asam
fosfat / 12%
Asam
klorida
3-5 jam
39,7%
1 jam
80%
24,6-27%
Kapasitas
32.000
5.000
6.000
2.000 - 5.000 5.000
pabrik
yang 45.000 ton
17.000 ton
10.000 ton
ton
11.000 ton
sudah berdiri
Bahan
baku Bagas tebu, Bagas tebu,
alternatif
tongkol
tongkol
jagung,
jagung
sekam padi
17
Residu
Tongkol
alkali dari jagung
pemanasan
selulosa,
tongkol
jagung,
bagas tebu
Tongkol
jagung,
bagas tebu
Dari bermacam-macam proses furfural seperti yang telah diuraikan di

atas, maka dipilih proses Supra Yield dengan alasan :
1.
Konversi furfural dari pentosan tinggi
2.
Teknologi ini mempunyai tingkat konsumsi air dan daya yang kecil
dengan kapasitas yang sama.
1.4.4
3.
Waktu tinggal cepat
4.
Limbah yang dihasilkan lebih ramah lingkungan
Kegunaan Produk
Menurut Mc. Ketta (1983), beberapa kegunaan furfural adalah
sebagai berikut :
1. Bahan pembentuk resin cetak
2. Sebagai senyawa intermediate pada pembuatan pyrole, pyrolidine,
pyrilidine dan pyridine.
3. Sebagai bahan baku pembuatan senyawa furan yang lain seperti
furfuryl alcohol, tetrahidrofuran dan furan resin.
4. Sebagai pelarut dalam industri pemurnian minyak pelumas, pemurnian
minyak nabati dan hewani, resin dan wax.
5. Ekstraksi butadiene dari dehidrogenasi petroleum.
6. Produksi hexametilenediamina untuk pembuatan nilon.
Senyawa turunan yang dapat disintesis dari furfural diantaranya
adalah furfuril alkohol dan furan. Furfuril alkohol umumnya digunakan
dalam industri yang memproduksi serat sintetik dan untuk mensintesis
18
senyawa yang digunakan dalam industri pelapisan (coating), industri cat,

dan beberapa industri farmasi. Sedangkan furan dipakai dalam industri
farmasi, industri yang memproduksi serat sintetik, herbisida, dan untuk
mensintesis pelarut yang digunakan dalam industri pembuatan PVC
(Wijanarko, et al., 2006).
1.4.5
Sifat-Sifat Bahan
1.4.5.1 Tandan Kosong Kelapa Sawit

Menurut Purwito (2005), komposisi kimia tandan kosong kelapa sawit,
yaitu :
Lignin
= 22,60% berat
A-selulosa
= 45,80% berat
Pentosan
= 25,90% berat
Abu
= 1,60% berat
Air
= 4,1% berat
Selulosa
Menurut Perry (1999), sifat-sifat fisis selulosa, yaitu :
Fase
= padat
Rumus molekul
= (C6H10O5)n
Berat molekul
= 162,14 kg/kmol
Spesific gravity pada 15 oC
= 1,35
Hemiselulosa
Menurut Perry (1999), sifat-sifat fisis hemiselulosa, yaitu :
Fase
= padat
19
Rumus molekul
= (C5H8O4)n
Berat molekul
= 132,11 kg/kmol
= 1,429
Titik didih pada 1 atm
= 200 oC
Titik lebur pada 1 atm
= 97,5 oC
Kelarutan dalam air pada 20 oC = 63,9 gram/100 gram

Lignin
Menurut Perry (1999), sifat-sifat fisis lignin, yaitu :
Fase
= padat
Rumus molekul
= (C24H22O8)n
Berat molekul
= 438,43 kg/kmol
= 1,429
= 200 oC
Titik lebur
= 97,5 oC
1.4.5.2 Air
a. Menurut Perry (1999), sifat-sifat fisis air, yaitu :
Fase
= cair
Rumus molekul
= H2O
Berat molekul
= 18 kg/kmol
= 100 oC
Titik beku pada 1 atm
= 0 oC
Densitas pada 25 oC
= 1 kg/L
20
b. Menurut Vogel (1985), sifat-sifat kimia, yaitu :

Menurut pelarut dan penghantar listrik yang baik
Bersifat netral dengan pH =7
Dapat menguraikan garam menjadi asam dan basa
1.4.5.3 Asam Sulfat

Menurut Perry (1999), sifat-sifat fisis asam sulfat, yaitu :
Fase
= cair
Rumus molekul
= H2SO4
Berat molekul
= 98 gram/mol
= 340 oC
Titik leleh pada 1 atm
= 10,31 oC
= 1,834
1.4.5.4 Furfural
a. Menurut International Furan Chemical (2006), sifat-sifat fisis
furfural yaitu :
Fase pada 20 oC
= cair
Rumus molekul
= C5H4O2
Warna
= kuning cerah kecoklatan
Bau
= almond
Berat molekul
= 96,08 kg/kmol
= 161,7 oC
21
Titik lebur
= -36,5 oC
Densitas pada 20 oC
= 1,16 kg/L
Kelarutan dalam air
= 9,1 g/100 g air
b. Menurut Mc. Ketta (1983), sifat-sifat kimia furfural yaitu :

Senyawa volatil yang larut dalam etanol, eter, aseton, dan
kloroform
Furfural dapat terdekomposisi menjadi karbon dioksida, furan dan
senyawa furan lainnya pada suhu 565 oC
Warna furfural akan menjadi gelap apabila dibiarkan pada suhu
230 oC selama beberapa jam
Dalam keadaan basa, furfural dapat teroksidasi menghasilkan
furoic acid
Furfural dapat terhidrogenasi menghasilkan furfuryl alcohol
dengan bantuan katalis nikel atau tembaga kromat
1.4.6
Tinjauan Proses
Furfural dihasilkan dari biomassa yang mengandung pentosan
melalui dua tahap reaksi, yaitu hidrolisa dan dehidrasi dengan bantuan
katalis asam. Pentosan merupakan hemiselulosa dengan lima karbon gula
yang apabila dihidrolisa dengan asam akan membentuk pentosa. Pada
kondisi asam, pentosa akan melepaskan tiga molekul air dan membentuk
furfural. Katalis asam yang ummnya digunakan adalah asam kuat seperti
22
asam sulfat, asam klorida dan asam fosfat. Reaksi yang terjadi adalah
sebagai berikut :
Pentosan
Pentosa
Furfural
Pembuatan furfural dengan proses Supra Yield dilakukan secara

batch. Bahan baku diumpankan ke dalam reaktor bersama-sama dengan
air dan juga asam sulfat sebagai katalis. Pada keadaan normal,
perbandingan padat cair adalah 1 : 1. Produk furfural dikeluarkan dalam
fasa cair.
.
23
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1
Spesifikasi Bahan Baku

Tandan Kosong Kelapa Sawit
Menurut Purwito (2005), komposisi kimia tandan kosong kelapa sawit:
Lignin
: 22,60% berat
Selulosa
: 45,80% berat
Pentosan
: 25,90% berat
Abu
: 1,60% berat
Air
: 4,10% berat
Air
Menurut Kirk & Othmer (1978), spesifikasi air, yaitu :
Rumus molekul
: H2 O
Berat molekul
: 18 kg/kmol
Wujud
: cair
Spesific gravity
:1
Titik didih
: 100 oC
Densitas
: 0,95838 kg/L
Viskositas
: 0,2838 kg/m.s
Merupakan larutan yang bersifat melarutkan

Merupakan larutan jernih tidak berwarna
24
2.1.2
Spesifikasi Produk
Furfural
Menurut International Furan Chemical (2006), spesifikasi furfural yaitu :
Fase
: cair
Rumus molekul
: C5H4O2
Warna
: kuning cerah kecokelatan
Bau
: almond
Berat molekul
: 96,09 kg/kmol
: 161,7 oC
Kemurnian
: minimal 99% berat (C5H4O2)
Impuritas
: maksimal 1% berat H2O

maksimal 0,2% berat H2SO4
2.1.3
Spesifikasi Katalis
Asam Sulfat
Menurut data dari PT Budi Acid (2010), spesifikasi katalis yang
digunakan yaitu :
Fase
: cair
Rumus molekul
: H2SO4
Warna
: kecoklatan
Bau
: menyengat
: 340 oC
Kemurnian
: 98-98,5% berat (H2SO4)
25
2.2
Konsep Proses
2.2.1
Dasar Reaksi
Menurut Arnold & Buzzard (2003), proses pembuaan furfural, reaksi
yang terjadi adalah reaksi hidrolisa pentosan menjadi pentosa yang
diikuti dengan reaksi dehidrasi menjadi furfural. Proses pembuatan
furfural dengan proses Supra Yield berlangsung pada fase padat-cair,
pada suhu 206 oC dan tekanan 18 atm. Kondisi terrsebut adalah kondisi
optimal untuk mencapai konversi dan kecepatan reaksi yang besar.
Katalis yang dipakai dalam proses pembuatan furfural dari tandan kosong
kelapa sawit (TKKS) adalah asam sulfat sebanyak 3% dari massa masuk
reaktor. Kondisi umpan sebelum masuk reaktor pada fase padat cair.
Umpan terdiri dari TKKS dan air.
Mekanisme reaksi :
Reaksi Hidrolisa
C5H8O4
Pentosan
+ H2O
C5H10O5...............................(2.1)
Air
Pentosa
Reaksi Dehidrasi
C5H10O5
C5H4O2
Pentosa
Furfural
26
+ 3H2O...............................(2.2)
Air
2.2.2
Kinetika Reaksi
Menurut Arnold & Buzzard (2003), didapatkan data kinetika reaksi
pembentukan furfural adalah sebagai berikut :
Reaksi pembentukan Furfural :
Pentosan
2.2.3
Pentosa
Furfural
Konversi furfural dari pentosan
: 80%
Konversi pentosan menjadi pentosa
: 80%
Waktu tinggal reaksi
: 1 jam reaksi
Tinjauan Termodinamika
Tinjauan dari segi termodinamika adalah untuk mengetahui apakah
reaksi tersebut melepaskan panas (eksotermis) atau memerlukan panas
(endotermis) dan juga untuk mengetahui apakah reaksi berjalan searah
atau bolak balik.
Reaksi :
C5H8O4
+ H2O
C5H10O5
C5H10O5 ...............................(2.3)
C5H4O2
HR
= H1 + HR0 + H2
H1
= ni Cpi dT
+ 3H2O................................(2.4)
Dari Yaws, 1999, didapatkan data :

Hf0 C5H8O4
= -828.996,2841 kJ/kmol
Hf0 H2O
= -286.910 kJ/kmol
Hf0 C5H10O5
= -1.040.020 kJ/mol
27
Hf0 C5H4O2
= -151.114,5581 kJ/kmol
Reaksi 1
HR0
= Hf0 (produk) - Hf0 (reaktan)

= Hf0 C5H10O5 (- Hf0 C5H8O4 + Hf0 H2O)
= -1.040.020 (-828.996,2841 + -286.910)
= 75.886,2841 kJ/kmol
Pada reaksi 1 HR0 positif maka reaksi yang terjadi adalah reaksi
endotermis atau membutuhkan panas.
Reaksi 2
HR0
= Hf0 (produk) - Hf0 (reaktan)

= (Hf0 C5H4O2 + 3. Hf0 H2O) - Hf0 C5H10O5
= (-151.114,5581 + 3. (-286.910)) (-1.040.020)
= 28.175,4419 kJ/kmol
Pada reaksi 2 HR0 positif maka reaksi yang terjadi adalah reaksi
endotermis atau membutuhkan panas.
Sifat reaksi yang reversible atau irreversible dapat diketahui dari harga
konstanta kesetimbangan.
0
= ln
Dari Yaws, 1999 didapat data :

G0 C5H8O4
= -113.610 kJ/kmol
G0 H2O
= -51.120 kJ/kmol
28
G0 C5H10O5 = -233.240 kJ/kmol

G0 C5H4O2
= -100.270 kJ/kmol
Reaksi 1
G0
= G0 (produk) - G0 (reaktan)
= (G0 C5H10O5) - (G0 C5H8O4 + G0 H2O)
= -233.240 - (-113.610 + (-51.120))
= -68.510,00 kJ/kmol
Dari Smith, 2001, di dapat rumus :

0
ln
= ln
68.510,00 = (8,314 298,15 ln )

68.510,00
(8,314 298,15)
ln
K298
= 1,00716 x 1012
Pada T2 operasi 206 oC = 479,15 K

Dari Smith 2001, didapat rumus :
298
298 1
1
2 1
keterangan :
HR 298
: Panas reaksi standar pada suhu 298 oC
: Tetapan gas (8,314 J/mol.K)
T1
: Temperatur referansi (298 K)
T2
: Temperatur operasi (479,15 K)
29
K298
: Konstanta kesetimbangan pada temperatur referensi
: Konstanta kesetimbangan pada temperatur operasi
ln
1,00716 1012
75.886,2841
1
1
8,314
298,15 479,15
= 1,06043 x 1017
Pada reaksi 1 diperoleh harga K >>>, maka reaksi berjalan ke arah kanan
(irreversibel).
Reaksi 2
G0
= G0 (produk) - G0 (reaktan)
= (G0 C5H4O2 + 3. G0 H2O) (G0 C5H10O5)
= (-113.610 + 3(-286.910)) (-233.240)
= -20.390 kJ/kmol
Dari Smith, 2001, di dapat rumus :

ln
0
=
= ln
20.390
= (8,314 298,15 ln )
ln
K298
= 3,735 x 103
20.390
(8,314 298,15)
ln
3735,70194
28.175,4419
1
1
8,314
298,15 479,15
= 2,73594 x 105
30
Pada reaksi 2 diperoleh harga K >>>, maka reaksi berjalan ke arah kanan
(irreversibel).
2.2.4
Kondisi Operasi
Kondisi operasi pada perancangan pabrik furfural ini berdasarkan Arnold
dan Buzzard (2003), adalah sebagai berikut.
Temperatur
: 206 oC
Tekanan
: 18 atm
Waktu tinggal
: 1 jam
Fase reaksi
: padat-cair
Padat : Cairan
: 1:1 (Perbandingan berat)
Katalis
: Asam sulfat (3% Massa umpan masuk reaktor)
Konversi
: 80%
2.3
Diagram Alir Proses dan Langkah Proses
2.3.1
Diagram Alir Proses

Diagram alir proses ada tiga macam, yaitu :
1.
Diagram alir kualitatif (gambar 2.1)
2.
Diagram alir kuantitaif (gambar 2.2)
3.
Diagram alir proses
31
32
F2
H2O, H2SO4
1 atm, 32oC
M-01
F1
H 2O
1 atm, 32oC
NITROGEN
F6
Lignin
Selulosa
Pentosan
Abu
H 2O
H2S04
Furfural
1 atm, 69oC
F13
H2SO4, H2O, Furfural
1atm, 208,47oC
F7
H 2O
H2 SO4
Furfural
1 atm, 69oC
MD-01
F10
H2O, H2SO4, Furfural
1 atm, 100,62oC
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif
F5
Lignin
Selulosa
Pentosan
Abu
H2O
H2S04
Furfural
1 atm, 80oC
F-01
NITROGEN
F3
H2O,H2SO4, Furfural
1 atm, 105,88oC
R-01
F4
Lignin
Selulosa
Pentosan
Abu
H 2O
1 atm, 32oC
F19
H 2O
H2 SO4
Furfural
1 atm, 159,06oC
MD-02
F16
H 2O
H2SO4
Furfural
1 atm, 100oC
33
F2
H2O : 3,4886
H2SO4 :170,9416
---------------------- +
174,4302
M-01
F1
H2O : 71,2188
F-01
F6
Lignin : 3.749,3967
Selulosa : 7.598,3349
Pentosan : 859,3750
Abu
: 265,4440
H2O
: 8.800,6318
H2SO4 : 170,6245
Furfural :
8,9802
----------------------------- +
21.452,7872
NITROGEN
F7
H2O
: 9.417,2736
H2SO4 : 317,1289
Furfural : 2.492,0198
------------------------------ +
12.226,4223
MD-01
F10
H2O
: 9.417,2736
H2SO4 :
0,3171
Furfural : 2.491,5198
------------------------------- +
11.909,1105
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif
F13
H2SO4 : 316,8118
Furfural : 0,5000
----------------------------- +
317,3118
F5
Lignin : 3.749,3967
Selulosa : 7.598,3349
Pentosan
:
859,3750
Abu
: 265,4440
H2O
:18.217,9054
H2SO4 : 487,7534
Furfural : 2.501,0000
----------------------------- +
33.679,2095
R-01
F4
Lignin :3.749,3967
Selulosa :7.598,3349
Pentosan :4.296,8750
Abu
: 265,4440
H2O
:7.790,3078
----------------------------- +
F3
23.700,3585
H2O
: 9.490,0976
NITROGEN
H2SO4 : 487,7534
Furfural : 1,0000
------------------------ +
9.978,8509
MD-02
Keterangan :
Satuan dalam kg/jam
F19
H2O
:
1,8835
H2SO4 :
0,3171
Furfural :2.491,0198
----------------------------- +
2.493,2203
F16
H2O
: 9.415,3902
Furfural :
0,5000
----------------------------- +
9.415,8902
2.3.2
Langkah Proses
Proses pembuatan furfural secara umum dapat dibagi menjadi 3
tahapan proses yaitu :
1. Tahap persiapan bahan baku
2. Tahapan proses hidrolisa dan dehidrasi
3. Tahapan pemurnian produk
2.3.2.1 Tahap Persiapan Bahan Baku

Bahan baku tandan kosong kelapa sawit yang diperoleh dari
limbah pabrik crude palm oil (CPO) disimpan di dalam gudang (G-01).
Tandan kosong kelapa sawit diumpankan ke chopper (C-01)
menggunakan belt conveyor (BC-01) untuk dihancurkan menjadi
partikel-partikel kecil dengan diameter 2 cm. Selanjutnya tandan
kosong
kelapa
sawit
diumpankan
ke
dalam
reaktor
(R-01)
menggunakan bucket elevator (BE-01).

Bahan baku berupa air diperoleh dari unit utilitas. Air ini
disimpan di dalam tangki (T-01) pada suhu 32 C dan tekanan 1 atm.
Bahan baku berupa asam sulfat (H2SO4) diperoleh dari pasaran dengan
kemurnian 98%. Asam sulfat ini disimpan di dalam tangki (T-02) pada
suhu 32 C dan tekanan 1 atm. Kedua bahan baku tersebut dicampur di
dalam mixer (M-01) sebelum dimasukkan ke dalam reaktor.
34
2.3.2.2 Tahap Proses Hidrolisa dan Dehidrasi

Tahap hidrolisa dan dehidrasi terjadi di dalam reaktor (R 01).
Jenis reaktor yang digunakan adalah reaktor batch. Setelah semua
bahan baku masuk dalam reaktor (R-01), seluruh valve pemasukan dan
pengeluaran ditutup kecuali valve pemasukan nitrogen dan steam.
Nitrogen yang masuk digunakan untuk menaikkan tekanan sedangkan
steam digunakan untuk menaikkan suhu dan sehingga kondisi operasi
tercapai. Kemudian valve pemasukan nitrogen ditutup dan proses reaksi
berlangsung selama 1 jam.
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor adalah reaksi endotermis.
Reaktor beroperasi pada suhu 206 oC dan tekanan 18 atm. Di dalam
reaktor terjadi reaksi hidrolisa pentosan yang terkandung di dalam
tandan kosong kelapa sawit menjadi pentosa, serta reaksi dehidrasi
pentosa menjadi furfural dengan melepas 3 molekul air. Setelah 1 jam
operasi, reaktor didinginkan hingga di bawah bubble point, yaitu 80 oC.
Kemudian, hasil reaksi dikeluarkan dalam bentuk slurry melalui bagian
bawah reaktor. Hasil reaksi dipisahkan di dalam filter (F-01). Ampas
padatan yang berupa campuran padatan yang tidak bereaksi dipisahkan
dari cairan melalui filter (F-01) untuk kemudian diolah di unit
pengolahan limbah (UPL) dan hasil cair filter (F-01) diteruskan ke unit
pemisahan hasil dan pemurnian.
2.3.2.3 Tahap Pemisahan Hasil dan Pemurnian
35
Produk filter (F-01) cair diumpankan ke menara distilasi (MD01). Jenis menara distilasi MD-01 adalah tray tipe sieve dan umpan
masuk di antara plate ke 28 dan 29. Hasil atas MD-01 adalah air,
furfural, dan sedikit H2SO4 yang akan dikondensasikan di condenser I
(CD-01) pada suhu 100,62 oC. Dari CD-01 di pompa ke accumulator I
(Acc-01) unuk diteruskan ke MD-02, kemudian dipompa untuk sebagian
dijadikan refluks. Sedangkan hasil bawah yang terdiri dari asam sulfat
dan sedikit furfural akan direcycle ke mixer (M-01). Pada MD-02,
dipisahkan antara air, asam sulfat dan produk furfural. Jenis menara
distilasi MD-02 adalah tray tipe sieve dan umpan masuk di antara plate
ke 38 dan 39. Hasil atas MD-02 terdiri dari air dan sedikit furfural yang
akan dikondensasikan di condenser II (CD-02) pada suhu 100 oC. Dari
CD-02 di pompa ke accumulator II (Acc-02) untuk direcycle menuju
mixer 01 (M-01). Sedangkan hasil bawah yang terdiri dari produk
furfural didinginkan di Heat Exchanger 02 (HE-02) sebelum disimpan di
dalam tangki penyimpanan.
2.4
Neraca Massa dan Neraca Panas
2.4.1
Neraca Massa
Produk
: Furfural
Kapasitas
: 20.000 ton/tahun
Satu tahun produksi
: 330 hari
36
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kg/jam
Tabel 2.1 Neraca Massa Total

INPUT (kg/jam)
OUTPUT (kg/jam)
Komponen
F1
F2
F4
F6
F19
Lignin
0,0000
0,0000
3.749,3967
3.749,3967
0,0000
Selulosa
0,0000
0,0000
7.598,3349
7.598,3349
0,0000
Pentosan
0,0000
0,0000
4.296,8750
859,3750
0,0000
Abu
0,0000
0,0000
265,4440
265,4440
0,0000
Air
71,2188
3,4886
7.790,3078
8.800,6318
1,8835
H2SO4
0,0000 170,9416
0,0000
170,6245
0,3171
Furfural
0,0000
0,0000
8,9802
2.491,0198
71,2188 174,4302 23.700,3585 21.452,7872
2.493,2203
Sub Total
TOTAL
2.4.2
0,0000
23.946,0075
Neraca Panas
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ
37
23.946,0075
Tabel 2.2 Neraca Panas Total

INPUT
kJ/jam
F1
OUTPUT
2.906,0872 F6
F2
3.948.956,7233
490,6819 F19
F4
570.955,3425
866.504,6578 Q Loss Filter
Q Nitrogen
523,0598 Q Nitrogen
Q Steam
26.379.946,5517 Q Pendingin Reaktor
Q HE 1
kJ/jam
3.185.943,7624
4.115,1913
21.026.397,8063
2.346.060,1648 Q Kondenser 1
1.449.893,1115
Q Reboiler 1
51.514.250,0271 Q Kondenser 2
48.138.727,6782
Q Reboiler 2
47.725.611,9375 Q HE 2
Jumlah
128.836.293,1677
Jumlah
2.5
Lay Out Pabrik dan Peralatan
2.5.1
Lay Out Pabrik
511.303,5522
128.836.293,1677
Tata letak pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari

seperangkat fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat
penting untuk mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja
para pekerja serta keselamatan proses.
Menurut Vilbrant (1959), untuk mencapai kondisi yang optimal,
maka hal-hal harus diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik
adalah :
38
1.
Pabrik Furfural ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan),

sehingga penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
2.
Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di

masa depan.
3.
Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan

ledakan, maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari
sumber api, bahan panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga
jauh dari asap atau gas beracun.
4.
Sistem kontruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan

biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia
memungkinkan konstruksi secara out door.
5.
Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian dan

pengaturan ruangan / lahan.
Secara garis besar lay out pabrik dibagi menjadi beberapa bagian
utama, yaitu :
1.
Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol.

Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur
kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan
diproses serta produk yang dijual.
39
2.
Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
3.
Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.

Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.
4.
Daerah gudang, bengkel dan garasi.

Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan
oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
5.
Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung
proses berlangsung dipusatkan.
40
Pintu
Darurat
Ruang
Generator
Area
Perluasan
Gudang
Bengkel
IPAL
Utilitas
Safety
Laboratorium
Pemadam
Kebakaran
Pemadam
Kebakaran
PROSES
KANTOR
kantin
Pos keamanan
Garasi
Poliklinik
Control
Room
Parkir
mushola
Parkir
Skala = 1 : 1000
:
Taman
Arah jalan
Gambar 2.3 Lay Out Pabrik
41
2.5.2
Lay Out Peralatan

Lay out peralatan proses adalah tempat kedudukan dari alat-alat
yang digunakan dalam proses produksi. Menurut Vilbrant (1959),
beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out
peralatan proses pada pabrik furfural, antara lain :
1.
Aliran bahan baku dan produk

Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.
2.
Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya
stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi
bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
3.
Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan
tambahan.
4.
Lalu lintas manusia

Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini
bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera
42
diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalani tugasnya juga

diprioritaskan.
5.
Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan
biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi
pabrik.
6.
Jarak antar alat proses

Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila
terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan
dapat diminimalkan.
Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga :
Kelancaran proses produksi dapat terjamin
Dapat mengefektifkan luas lahan yang tersedia
Karyawan mendapat kepuasan kerja agar dapat meningkatkan

produktifitas kerja disamping keamanan yang terjadi.
43
T-02
HE-02
MD-01
MD-02
R-01
M-01
T-01
HE-01
B-01
G-01
C-01
Keterangan :
1. T-01
: Tangki aIr
2. T-02
: Tangki Asam sulfat
3. T-03
: Tangki Furfural
4. G-01
: Gudang
5. C-01
: Chopper
6. B-01
7. M-01
8. R-01
8. MD-01
9. MD-02
: Bin
: Mixer
: Reaktor
: Menara Distilasi 1
: Menara Distilasi 2
10. HE-01
11. HE-02
Gambar 2.4 Lay Out Alat
44
: Heat Exchanger 1
: Heat Exchanger 2
T-03
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1
Gudang
Kode
: G-01
Tugas
: Menyimpan tandan kosong kelapa sawit feed

reaktor selama 1 minggu
Jenis
: Bangunan tertutup
Jumlah
:1
Kapasitas
: 2.787.162,16 kg/minggu
Bahan konstruksi
: Dinding batu bata dengan atap conical
Kondisi penyimpanan : P = 1 atm

T = 32 oC
Dimensi
: Panjang = 16,24 m
Lebar
= 12 m
Tinggi = 12 m
Harga
: US $ 365.780,61
45
46
2,64
0,19
Tebal (in)
Suhu
Tekanan
Diameter (m)
Kondisi Penyimpanan
Bahan Konstruksi
: 32 oC
: 1 atm
Jumlah
0,19
0,69
Suhu
Tekanan
0,283
1.556,764
: 32 0C
: 1 atm
: 32 0C
: 1 atm
Coarse 2 : 1,06
Coarse 1 : 1,13
13,71
Suhu
Tekanan
0,19
1,86
Suhu
: 80 0C
Tekanan : 17 atm
6,779
Vertical tank,
ellipsoidal head
and bottom
Menyimpan
nirogen sementara
Menyimpan produk
furfural selama 1
bulan
Tangki silinder
tegak
T-04
T-03
Carbon steel SA-283 grade C
Jenis
565,762
Tangki silinder
tegak
Tangki silinder
tegak
Tugas
Kapasitas (m3)
Menyimpan bahan
baku H2SO4
Menyimpan bahan
baku H2O
T-02
Tabel 3.2 Spesifikasi Tangki

T-01
Keterangan
3.2 Tangki
47
3,72
Tinggi total (m)
T-01
US $ 53.800
0,54
Tinggi head (m)
Harga (US $)
0,19
Tebal head (in)
Tebal (in)
Keterangan
US $ 16.374,5
1,08
0,19
0,25
T-02
Tabel 3.2 Spesifikasi Tangki (lanjutan)
US $ 182.848,53
11,7991
0,8262
3,75
Coarse 4 : 0,88
Coarse 3 : 0,94
T-03
US $ 47.213,13
2,65
0,34
0,19
T-04
3.3 Chopper (C-01)

Kode
: C-01
Tugas
: Mengecilkan ukuran bahan baku tandan kosong kelapa

sawit
Panjang Produk : 2 cm
Jumlah
:1
Dimensi
Diameter
: 2,24 m
Tinggi
: 2,56 m
Power Motor : 100 HP

Harga
: US $ 204.681,2
3.4 Mixer
Kode
: M-01
Tugas
: Mencampur H2O dan H2SO4 serta arus recycle 13 dan 16
Tipe
: Silinder
tegak
dengan
dasar
torisphericall head
Kondisi operasi
Tekanan
: 1,9148 atm
Suhu
: 105,88 oC
Material
: Stainless steel SA-167 Grade 11
Kapasitas
: 10,6006 m3
Diameter
: 2,3016 m
48
dan
bagian
atas
Tinggi mixer
: 2,3016 m
Tebal mixer
: 0,0064 m
Tinggi head
: 0,4625 m
Tebal head
: 0,0059 m
Tinggi dasar
: 0,4625 m
Tebal dasar
: 0,0059 m
Tinggi total
: 3,2266 m
Harga
: US $ 245.344,53
3.5 Reaktor
Kode
: R-01
Tugas
: Tempat terjadinya reaksi pembentukan furfural
Tipe
: Reaktor Batch
Jumlah reaktor
:1
Material
: Stainless Steel jenis SA-167 grade 11 type 316
Kapasitas
: 37,7850 m3
Kondisi operasi
Tekanan
: 18 atm
Suhu
: 206 oC
Diameter
: 3,1859 m
Tinggi reaktor
: 3,1859 m
Tebal reaktor
: 0,0381 m
Tebal head
: 0,0381 m
49
Tinggi head
: 0,6466 m
Tebal dasar
: 0,0381 m
Tinggi dasar
: 0,6466 m
Tinggi total
: 4,4792 m
Spesifikasi pemanas
Jenis
: Jaket
Media
: Steam
Tinggi jaket : 2,6037 m

Tebal jaket : 0,0381 m
Material
Harga
: Stainless Steel jenis SA-167 grade 11

: US $ 1.379.365,82
3.6 Rotary Filter 01

Kode
: F-01
Tugas
: Memisahkan padatan dan cairan keluar R-01
Tipe
: Rotary Drum Vacuum Filter
Jumlah
:1 buah
Kondisi operasi
-
Suhu
: 80 C
Tekanan
: 1 atm
Luas
: 22,0682 m2
Diameter
: 1,8746 m
Panjang
: 3,7492 m
50
Putaran
: 0,9326 rpm
Jumlah Putaran : 55,96 siklus/jam

Daya
: 5 Hp
Harga
: US $ 166.474,4
3.7 Menara Distilasi 1

Kode
: MD-01
Tugas
: Memisahkan H2SO4 dari H2O dan furfural
Jenis
: Tray column
Jumlah
: 1 buah
Material
Tekanan operasi
: 1 atm
Suhu top
: 100,62 oC
Suhu bottom
: 208,47 oC
Diameter
: 2,6626 m
Tebal shell atas
: 0,0048 m
Tebal shell bawah
: 0,0048 m
Jenis head
: Torispherical head
Tinggi head atas
: 0,5210 m
Tinggi head bawah
: 0,5210 m
Tebal head atas
: 0,0064 in
Tebal head bawah
: 0,0064 in
Jenis plate
: Sieve tray
51
3.8
Jumlah plate
: 42
Feed plate
: Plate ke 29 dari atas
Tinggi total
: 45,5739 m
Harga
: US $ 155.542,6
Menara Distilasi 02
Kode
: MD-02
Tugas
: Mendapatkan kemurnian produk furfural 99%
Jenis
Jumlah
: 1 buah
Material
Tekanan operasi
: 1 atm
Suhu top
: 100,00 oC
Suhu bottom
: 159,06 oC
Diameter
: 3,1945 m
Tebal shell atas
: 0,0064 m
Tebal shell bawah
: 0,0064 m
Jenis head
: Torispherical head
Tinggi head atas
: 0,5916 m
Tinggi head bawah
: 0,5932 m
Tebal head atas
: 0,00635 in
Tebal head bawah
: 0,00794 in
Jenis plate
: Sieve tray
52
3.9
Jumlah plate
: 46
Feed plate
: Plate ke 38 dari atas
Tinggi total
: 39,5253 m
Harga
: US $ 106.779,36
Condenser
Tabel 3.3 Spesifikasi Condenser
Spesifikasi
Condenser 1
Condenser 2
Kode alat
CD 01
CD - 02
Tugas
Mengkondesasikan
hasil atas MD-01
Mengkondensasikan
hasil atas MD-02
Tipe
Shell and Tube
Shell and Tube
Jumlah
1 buah
1 buah
Beban panas
51.449.893,11 kJ/jam
48.138.727,6782 kJ/jam
Shell side
Fluida
Top Product MD-01
Top product MD-02
Laju alir
24.959,4644 kg/jam
20.906,3250 kg/jam
Material
Stainless Steel SA 167 grade 11
Suhu masuk
105,1385 oC
100,0062 oC
Suhu keluar
100,6217 oC
100,0057 oC
ID shell
27 in
27 in
Baffle
20,25 in
20,25 in
53
Tabel 3.3 Spesifikasi Condenser (lanjutan)

Spesifikasi
Condenser 1
Condenser 2
Pass
Pressure drop
0,0001 psi
0,0001 psi
Tube side
Fluida
Air Pendingin
Air Pendingin
Laju alir
30.783,0197 kg/jam
28.801,9141 kg/jam
Material
Stainless steel SA-167 Grade 11
Suhu masuk
30 oC
30 oC
Suhu keluar
50 oC
50 oC
OD tube
0,75 in
0,75 in
ID tube
0,62 in
0,62 in
BWG
16
16
Jumlah tube
534
534
Susunan
Triangular
Triangular
Pitch
1 in
1 in
Pass
Pressure drop
0,0640 psi
0,0640 psi
Rd required
0,002 hr.ft2F/BTU
0,002 hr.ft2F/BTU
Rd calculated
0,0022 hr.ft2F/BTU
0,0024 hr.ft2F/BTU
Harga
US $ 53.762,93
US $ 52.327,68
54
3.10
Reboiler
Tabel 3.4 Spesifikasi Reboiler
Spesifikasi
Reboiler 1
Reboiler 2
Kode alat
RB 01
RB - 02
Tugas
Menguapkan sebagian
liquid hasil bawah
menara distilasi I
Menguapkan sebagian
liquid hasil bawah
menara distilasi II
Tipe
Kettle
Kettle
Jumlah
1 buah
1 buah
Beban panas
51.514.250,027 kJ/jam
47.725.611,938 kJ/jam
Panjang Pipa
6,096 m
3,6576 m
Shell side
Fluida
Hasil bawah MD-01
Hasil Bawah MD-02
Laju alir
123.001,9126 kg/jam
113.067,8534 kg/jam
Material
Suhu masuk
208,4675 oC
159,0373 oC
Suhu keluar
208,4681 oC
159,0614 oC
ID shell
33 in
27 in
Baffle
21,75 in
20,25 in
Pass
Pressure drop
Diabaikan
diabaikan
55
Tabel 3.4 Spesifikasi Reboiler (lanjutan)

Spesifikasi
Reboiler 1
Reboiler 2
Tube side
Fluida
Steam
Steam
Laju alir
26.055,7959 kg/jam
24.139,9375 kg/jam
Material
Suhu masuk
220 oC
220 oC
Suhu keluar
220 oC
220 oC
OD tube
0,75 in
0,75 in
ID tube
0,62 in
0,62 in
BWG
16
16
Jumlah tube
830
534
Susunan
Triangular
Triangular
Pitch
1 in
1 in
Pass
Pressure drop
0,0684 psi
0,2967 psi
Rd required
0,002 hr.ft2F/BTU
0,002 hr.ft2F/BTU
Rd calculated
0,0021 hr.ft2F/BTU
0,0024 hr.ft2F/BTU
Harga
US $ 53.762,93
US $ 52.762,93
56
3.11
Accumulator
Tabel 3.5 Spesifikasi Accumulator
Keterangan
Accumulator 1
Accumulator 2
Kode alat
ACC-01
ACC-02
Tugas
Menyimpan kondensat
dari CD-01
Menyimpan kondensat dari

CD-02
Tipe
Tangki horizontal
Tangki horizontal
Jumlah
Suhu operasi
100,0062 0C
100,0057 0C
Tekanan operasi
1 atm
1 atm
Material
Stainless steel SA-167

Grade 11
Stainless steel SA-167

Grade 11
Diameter (m)
1,27
1,20
Panjang (m)
3,82
3,6037
Tebal (in)
0,1875
0,1875
Tebal (in)
0,1875
0,1875
Panjang Total (m)
4,2880
4,0426
Harga (US$)
11.500
8.600
Shell
Head
57
3.12
Heat Exchanger
Tabel 3.6 Spesifikasi Heat Exchanger
Spesifikasi
Heat Exchanger 1
Heat Exchanger 2
Kode alat
HE 01
HE - 02
Fungsi
Memanaskan larutan
sebagai umpan menara
distilasi I
Menurunkan keluaran
ACC-02 untuk
disimpan dalam
storage tank.
Tipe
Double pipe
Double pipe
Jumlah
1 buah
1 buah
Beban panas
2.346.060,1648 kJ/jam
511.303,5522 kJ/jam
Annulus
Fluida
Furfural, H2O, H2SO4
Produk Furfural
Laju alir
19.211,05 kg/jam
2.268,39 kg/jam
Material
Suhu masuk
69 oC
159,06 oC
Suhu keluar
100,74 oC
40 oC
OD
2,88 in
2,38 in
ID
2,469 in
2,067 in
Pressure drop
4,0759 psi
0,3907 psi
58
Tabel 3.6 Spesifikasi Heat Exchanger (lanjutan)

Spesifikasi
Heat Exchanger 1
Heat Exchanger 2
Inner pipe
Fluida
Steam
Air Pendingin
Laju alir
1.186,6168 kg/jam
6113,8792 kg/jam
Material
3.13.
Suhu masuk
220 oC
30 oC
Suhu keluar
220 oC
50 oC
OD
1,66 in
1,66 in
ID
1,38 in
1,38 in
Pressure drop
0,8414 psi
0,6268 psi
Rd required
0,003 hr.ft2F/BTU
0,003 hr.ft2F/BTU
Rd calculated
0,0034 hr.ft2F/BTU
0,0031 hr.ft2F/BTU
Harga
US $ 3.164,71
US $ 3.797,66
Belt Conveyor
Tabel 3.7 Spesifikasi Belt Conveyor
Spesifikasi
Belt conveyor 1
Belt conveyor 2
Kode Alat
BC-01
BC-02
Fungsi
Memindahkan TKKS dari

G-01 ke C-01
Memindahkan TKKS
dari C-01 ke B-01
Jenis
Belt conveyor, closed
Belt conveyor, closed
Kapasitas, kg/jam
16.590,25
16.590,25
Mechanical design
Lebar belt, in
14
14
Panjang, m
11,056
Power motor, hp
0,5
Belt speed, m/min
32
32
59
60
4,01 m
0,25
4,1 m
0,75
Head
Power Pompa (HP)
Power Motor (HP)
40
4,025
4,5
7.200,00
Nominal size (in)
Schedule number
ID (in)
OD (in)
Harga (US $)
Ukuran pipa
6,23 m
0,13
85,85
Kapasitas (gpm)
4.000,00
1,049
1,32
40
0,5
87,8557
Jumlah
7.200,00
4,026
4,5
40
1,000
0,75
Single Stage
Centrifugal Pump
Single Stage
Centrifugal Pump
Single Stage Centrifugal

Pump
Jenis
P-03
Mengalirkan air dari
M-01 ke R-01
Mengalirkan H2SO4
dari T-02 ke M-01
P-02
Mengalirkan air dari T01 ke M-01
P-01
Tabel 3.8 Spesifikasi Pompa
Tugas
Keterangan
3.14 Pompa
8.500,00
4,026
4,5
40
1,5
10,21 m
114,5608
Single Stage
Centrifugal Pump
Mengalirkan air dari

F-01 ke MD-01
P-04
61

Pump
1,4075
20,5 m

Pump
106,4901
14,32 m
Jenis
Jumlah
Kapasitas (gpm)
Head
40
3,07
3,5
9.200,00
Nominal size (m)
Schedule number
ID (in)
OD (in)
Harga (US $)
Ukuran pipa
3.400,00
0,84
0,622
40
0,5
0,5
Power Motor (HP)
0,25
Power Pompa (HP) 2
Mengalirkan hasil bawah

MD-01 ke M-01
P-06
Mengalirkan hasil atas

MD-01 ke MD-02
P-05
Tugas
Keterangan
P-07
9.800,00
4,5
4,026
40
4.300,00
1,9
1,61
40
1,5
0,5
0,25
16,2314
97,0269
3,45 m
15,02 m
Single Stage
Centrifugal Pump
Mengalirkan hasil
bawah MD-02 ke T-03
P-08
Single Stage
Centrifugal Pump
Mengalirkan hasil atas

MD-02 menujuM-02
Tabel 3.8 Spesifikasi Pompa (lanjutan)
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1. Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk penunjang proses produksi dalam pabrik.
Letak pabrik di desa Rokan Hilir sangat mendukung dalam penyediaan
utilitas pabrik. Utilitas di pabrik furfural yang dirancang antara lain
meliputi unit pengadaan air (air proses, air pendingin, air konsumsi,
sanitasi dan air umpan boiler), unit pengadaan steam, unit pengadaan
udara tekan, unit pengadaan listrik, unit pengadaan bahan bakar.
1.
Unit pengadaan air

Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin dan air dingin
b. Air proses
c. Air umpan boiler
d. Air konsumsi umum dan sanitasi
2.
Unit pengadaan steam

Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas reaktor batch, heat-exchanger, dan reboiler. Kebutuhan
steam sebesar 77.655,5792 kg/jam.
62
3.
Unit pengadaan udara tekan

Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel
dan untuk kebutuhan umum yang lain. Kebutuhan udara tekan sebesar
67,3 m3/jam
4.
Unit pengadaan listrik

Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatanperalatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Unit ini disuplai
dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN
mengalami gangguan. Kebutuhan listrik sebesar 426,42 kW disuplai
dari PLN dan daya yang disiapkan generator sebesar 400 kW.
5.
Unit pengadaan bahan bakar

Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler
dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan untuk boiler adalah
arang tandan kosong kelapa sawit dan bahan bakar untuk generator
adalah IDO. Kebutuhan IDO sebesar 0,082 m3/jam dan arang tandan
kosong kelapa sawit sebesar 7.702,1979 kg/jam.
63
4.1.1 Unit Pengadaan Air

Sumber air yang digunakan dalam pabrik diperoleh dari Sungai Rokan
yang tidak jauh dari lokasi pabrik dengan faktor-faktor sebagai berikut :
a.
Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
murah.
b.
Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
4.1.1.1 Air Pendingin dan air dingin

Air yang digunakan adalah air sungai yang diperoleh dari Sungai Rokan
yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Air pendingin ini digunakan sebagai
pendingin pada kondensor total dan heat exchanger, sedangan air dingin
digunakan sebagai pendingin pada kondenser parsial. Hal hal yang
perlu diperhatikan dalam pengolahan air sungai sebagai pendingin
adalah:
a. Partikel partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan
konstituen lain).
b. Partikel partikel kecil/mikroba (mikroorganisme sungai) yang dapat
menyebabkan fouling pada kondenser dan heat exchanger.
Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat alat penukar panas
maka perlu diadakan pengolahan air sungai. Pengolahan dilakukan secara
fisis dan kimia. Pengolahan secara fisis adalah dengan penyaringan dan
secara
kimia
adalah
dengan
64
penambahan
tawas
chlorination,
demineralisasi, dan deaerasi. Pengolahan air sungai meliputi 4 tahap,

yaitu :
1. Pengendapan awal
Air sungai dialirkan dari sungai ke bak penampungan BU-01 dengan
menggunakan pompa utilitas PU-01 ke traveling screen untuk
menyaring partikel dengan ukuran besar. Tahap ini bertujuan untuk
memisahkan padatan-padatan atau lumpur yang terdapat di dalam air
dengan menggunakan gaya gravitasi.
2. Pengendapan dengan cara koagulasi
Air dari bak penampungan di alirkan menggunakan pompa utilitas
PU-02 menuju bak koagulasi. Pada tahap koagulasi ini ditambahkan
larutan tawas 5% dan larutan kapur 5%. Larutan kapur 5% (Ca(OH)2)
untuk mengikat garam-garam yang terlarut dalam air sungai dan
larutan tawas 5% (Al3(SO4)3) sebagai bahan koagulan.
3. Pemisahan dengan clarifier
Air dari bak koagulasi kemudian dialirkan menggunakan pompa
menuju clarifier. Flok-flok yang terbentuk pada proses koagulasi
dipisahkan dalam clarifier. Flok akan mengendap di dasar clarifier
dan keluar melalui pipa blow down. Sedangkan air yang terpisahkan
dari flok akan mengalir ke atas menuju sand filter.
4. Pemisahan dengan sand filter
Air dari clarifier kemudian dipisahkan dari partikel-partikel yang
belum mengendap di dalam sand filter. Air keluaran sand filter
65
kemudian dialirkan menuju bak penampungan air bersih. Di dalam

bak penampung air bersih ditambahkan chlorine sebagai desinfektan
terhadap mikroorganisme yang terdapat di dalam air sungai.
Air bersih dari bak penampungan dapat digunakan sebagai air proses,
air konsumsi dan sanitasi serta air pendingin (cooling water). Air yang
digunakan sebagai air pendingin dapat digunakan kembali dengan cara
membuang panas yang terserap dalam air menggunakan cooling tower
(CT-01).
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses
No
Keterangan
Kode Alat
Kebutuhan ( kg/jam )
Reaktor
R-01
16.600,0197
Fresh feed air proses
R-01
99,0124
Tabel 4.2 Kebutuhan Air Pendingin

No
Keterangan
Kode Alat
Reaktor
R-01
251.697,7098
Kondensor
CD-01
30.783,0197
Kondensor
CD-02
28.801,9141
Heat exchanger
HE-02
6.113,8792
Kebutuhan air pendingin
317.396,5228
Make up air pendingin (10%)
31.739,6522
Air pendingin keluaran unit proses didinginkan kembali menggunakan

cooling tower.
66
Air umpan boiler

Untuk kebutuhan umpan boiler sumber air yang digunakan adalah
air sungai. Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air
umpan boiler meliputi :
1. Tahap pengolahan air sungai
Air umpan boiler yang digunakan berasal dari air sungai dimana
pengolahan awal yang dilakukan sama dengan pengolahan air
sungai.
2. Kation Exchanger
Air bersih dari bak penampungan dialirkan menuju unit
penyediaan air umpan boiler. Air umpan boiler harus dihilangkan
kandungan garam-garamnya yang dapat menimbulkan kesadahan
dalam air. Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion
positif dari garam yang terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa
silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin penukar ion.
Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan notasi RH2.
Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl....................... ...(IV-1)
CaCO3 + RH2 ---------> RCa + H2CO3...........................(IV-2)
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl............................ .(IV-3)
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah:
67
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4........................(IV-4)

RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4...........................(IV-5)
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4..........................(IV-6)
3. Anion Exchanger
Air hasil kation exchanger kemudian dialirkan menuju anion
exchanger. Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun
memiliki fungsi yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang
ada dalam air lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam anion
exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O...................... (IV-7)
R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O....................(IV-8)
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O...................(IV-9)
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl.................(IV-10)
RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4...........(IV-11)
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3...........(IV-12)
68
4. Deaerasi
Air yang sudah bebas dari ion-ion positif dan negatif kemudian
dialirkan menuju tangki deaerasi menggunakan pompa. Proses
deaerasi bertujuan untuk menghilangkan gas terlarut, terutama
oksigen
dan
karbon
dioksida
dengan
cara
pemanasan
menggunakan steam. Oksigen terlarut dapat menyebabkan korosi

pada alat-alat proses dan boiler. Gas ini kemudian dibuang ke
atmosfer. Air bebas gas terlarut kemudian diumpankan menuju
tangki penyimpanan umpan boiler.
5. Tangki Umpan Boiler
Alat ini berfungsi menampung air umpan boiler selama 24 jam.
Bahan-bahan yang ditambahkan untuk mencegah korosi dan
kerak, antara lain (Powel,1954) :
a. Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa gas terlarut
terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada
boiler.
Reaksi yang terjadi :
N2H4 (aq) + O2 (g)
N2 (g) + 2 H2O (l) .................(IV-13)
69
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi
yang terjadi :
2 NaH2PO4 +4 NaOH +3 CaCO3
Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3+4H2O....
(IV-14)
Tabel 4.3 Kebutuhan Air Umpan Boiler

No
Keterangan
Kebutuhan air umpan boiler
77.655,5792
Make up air umpan boiler (20%)
15.531,1158
Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi diasumsikan sebesar
2500 m3/jam/orang, dapat dilihat pada tabel 4.4 :
Tabel 4.4 Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
No
Keterangan
Perkantoran
442,5000
Laboratorium
27,5000
Kantin
25,0000
Air hidran/Taman
49,5000
Air poliklinik
5,0000
Kebutuhan Air Konsumsi & Sanitasi
549,5000
Rangkaian proses pengolahan air konsumsi umum dan sanitasi

menjadi satu bagian dengan proses pengolahan air pendingin, air
proses dan air umpan boiler, hanya saja untuk air konsumsi umum dan
70
sanitasi tidak perlu melalui tahap demineralisasi. Dari tangki klorinasi

kemudian dialirkan ke tangki penampung air rumah tangga dan
kantor.
Tabel 4.5 Kebutuhan Air Sungai
No
Keterangan
Fresh feed air proses
99,0124
Air make up pendingin
31.739,6523
Air make up umpan boiler
15.531,1158
Air konsumsi umum & sanitasi

Total
549,5000
47.919,2805
Untuk keperluan keamanan diambil kelebihan 10%, maka total

kebutuhan air sungai sebesar 52.711,2086 kg/jam. Skema pengolahan
air sungai dapat dilihat pada gambar 4.1.
71
Koagulan
Lar. Kapur
Lar. Tawas
Air
sungai
Screen
Lar. Kaporit
Bak
pengendap
Flokulator
Clarifier
Sand Filter
Sludge
Bak Penampung
Air Bersih
Cooling
Tower
Alat Proses
Boiler
Tangki
Umpan
Boiler
Air Umpan
Boiler
Kation
Exchanger
Air Proses
&
Pendingin
Deaerator
Demin Water
Anion
Exchanger
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air
4.1.2 Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik etanol ini digunakan sebagai
media pemanas reboiler. Untuk memenuhi kebutuhan steam digunakan 1
buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini mempunyai suhu 220
o
C dan tekanan 23,51 atm. Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar
77.655,5792 kg/jam.
72
Air Sanitasi
&
Rumah tangga
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan :
= 220 oC = 428 F
= 23,51 atm = 345,59 psia
Jenis boiler
= boiler pipa air
Menentukan daya boiler

Daya yang diperlukan boiler dihitung dengan persamaan :
ms.(hsteam hfeed )
Daya
..............................................................................................(IV-7)
970,3x34,5
Dimana:
ms
= massa steam yang dihasilkan = 171.199,4898 lb/jam
hsteam
= entalpi steam pada 23,51 atm dan 220oC

= 850 BTU/lb
hfeed
(Kern Tabel 7, 1983)
= entalpi umpan (BTU/lb)
Umpan air terdiri dari (Kern Tabel 7, 1983) :

20 % make up water (T = 35oC, hmake up water = 62,98 BTU/lb)
80 % kondensat (hkondensat = 405,586 BTU/lb).
hfeed = 337,0648 BTU/lb
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 2.623,2510 HP
73
Menentukan luas penampang perpindahan panas

Ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
Total heating surface = 31.479,0117 ft2
Perhitungan beban boiler

Q
= ms (h hf)
= 171.199,4898 lb/jam x (850 337,0648) BTU/lb
= 87.814.244,5647 BTU/jam = 92.644.028,02 kJ/jam
Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar diperoleh dari ampas tandan kosong kelapa sawit.
Heating value (HV) TKKS= 18.795,00 kJ/jam
Efisiensi boiler
: 80%
Efisiensi bahan bakar
: 80%
mbahan bakar
beban bailer_____
efisiensi x heating value
Jumlah ampas tandan kosong kelapa sawit untuk memenuhi

kebutuhan panas yang ada sebanyak 7.702,1979 kg/jam.
Spesifikasi boiler yang dibutuhkan :

Kode
: B-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan steam
Jenis
: Boiler pipa air
Jumlah
: 1 buah
Tekanan steam
: 23,51 atm
Suhu steam
: 220 oC
74
Efisiensi
: 80%
Bahan bakar
: Ampas tandan kosong kelapa sawit
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik etanol digunakan
sebagai instrumentasi pneumatic.
Kebutuhan udara tekan dihitung berdasarkan jumlah alat kontrol
yang dipakai, yaitu 36 kontrol valve sehingga diperkirakan kebutuhan
udara tekan sebesar 67,3 m3/jam, tekanan 4 atm (58,8 psi) dan suhu 32oC.
Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor.
Perhitungan Daya Kompresor
Daya yang diperlukan boiler dihitung dengan persamaan :
( KK1)
144 K
P
.
Q
r
1
1
33000 K 1
........................................(IV-8)
Daya
EO
Dimana (Branan Figure 1, 2002) :
K
= adiabatik exponent = 1,19
P1
= suction pressure = 1 atm (14,7 psi)
Q1
= kapasitas aktual = 94,17 ft3/menit
= compression ratio (P2/P1) = 4
EO
= efisiensi = 80%
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 7,5 HP
75
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :

Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Reciprocating Compressor
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 67,3 m3/jam
Tekanan suction
: 1 atm (14,7 psi)
Tekanan discharge
: 4 atm (58,8 psi)
Suhu udara
: 32 oC
Efisiensi
: 80%
Daya kompresor
: 7,5 HP
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan listrik di pabrik furfural ini dipenuhi oleh PLN dan
generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN.
Generator yang digunakan adalah generator arus bolak balik.
76
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik

No
Kebutuhan
kW
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
170,34
Listrik untuk keperluan penerangan
231,08
Listrik untuk AC
15,00
Listrik untuk laboratorium
10,00
Total
426,42
Generator digunakan untuk menyuplai kebutuhan listrik sektor

penting dari pabrik agar proses produksi terus berjalan, yaitu kebutuhan
listrik poses, utilitas, dan laboratorium sebesar 368,01 kW. Generator yang
dipilih adalah generator dengan daya 400 kW, sebanyak 1 buah sehingga
dapat menyuplai energi total sebesar 400 kW.
Spesifikasi generator yang diperlukan :

Jenis
: AC generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas / Tegangan
: 400 kW ; 220/460 Volt
Bahan bakar
: IDO
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang
77
digunakan untuk boiler adalah ampas tandan kosong kelapa sawit dan
bahan bakar untuk generator adalah IDO. Ampas tandan kosong kelapa
sawit diperoleh dari unit utilitas. IDO diperoleh dari Pertamina dan
distributornya.
Pemilihan arang tandan kosong kelapa sawit sebagai bahan bakar
didasarkan pada alasan :
1.
Efisiensi pemanfaatan limbah sisa hasil produksi
2.
Tidak menyebabkan polusi udara
Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan :

1.
Mudah didapat
2.
Mudah dalam penyimpanan
78
Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirakan sebagai berikut :

a. Kebutuhan bahan bakar arang tandan kosong kelapa sawit
Jenis bahan bakar
: ampas tandan kosong kelapa sawit
Heating value arang
: 18.795,00 kJ/kg
Efisiensi boiler
: 80%
Efisiensi bahan bakar
: 80%
Beban boiler
: 92.644.028,02 kJ/jam
Kebutuhan bahan bakar
Beban boiler______
Effisiensi x Heating value
= 7.702,1979 kg/jam
b. Kebutuhan bahan bakar IDO untuk generator

Jenis bahan bakar
: IDO
Konsumsi spesifik
: 0,223 L/kWh
Asumsi : Dalam 1 minggu, generator hanya digunakan selama 24 jam,

sehingga dalam 1 tahun generator hanya digunakan selama
1152 jam
Daya yang dibangkitkan
= 400 kW
Kebutuhan IDO = Daya x waktu pemakaian x konsumsi spesifik

= 400 kW x 1152 jam x 0,223 L/kWh
= 102.758 L
Penggunaan bahan bakar untuk generator hanya digunakan pada saat
listrik dari PLN tidak mencukupi atau terjadi pemadaman.
79
4.2
Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik
untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut
digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi,
dan untuk pengendalian mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik
dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar
sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan
mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau
produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan
baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah
proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk
tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui
atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk
b.
Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c.
Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler,

dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
80
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok

kerja shift dan non-shift.
1.
Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisaanalisa
rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift. Masing masing shift
bekerja selama 8 jam.
2.
Kelompok non-shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu
analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang
diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain :
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium
b. Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam melakukan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

1. Laboratorium Fisik
2. Laboratorium Analisa
3. Laboatorium Penelitian dan Pengembangan
81
4.2.1 Laboratorium Fisik

Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadadap sifat-sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang
dilakukan yaitu antara lain :
Spesific gravity
Viskositas
Kandungan air
Densitas
4.2.2 Laboratorium Analisa
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku, proses dan
produk mengenai sifat sifat kimianya.
Analisa yang dilakukan antara lain :
Analisa kadar dan kandungan kimiawi
Analisa kandungan logam
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
Diversifikasi produk
Perlindungan terhadap lingkungan
Efisiensi panas
Di samping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya tidak rutin, misalnya penelitian
terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian
guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
82
Alat analisa penting yang digunakan antara lain :

1. Spectrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu
senyawa terlarut dalam air.
2. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman / kebasaan
air.
3. Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan.
4. Hidrometer, untuk mengukur massa jenis.
4.3
Unit Pengolahan Limbah
4.3.1 Limbah padat

Limbah padat berasal dari reaktor-01. Limbah padat ini dikeringkan
dengan menggunakan matahari langsung. Setelah pengeringan, padatan
disimpan dalam gudang untuk selanjutnya digunakan sebagai bahan
bakar boiler.
dari reaktor
Pengeringan
ke gudang
Gambar 4.2 Skema Pengolahan Limbah Padat
4.3.2 Limbah Cair

Limbah cair yang dihasilkan pabrik furfural ini berupa air buangan
sanitasi. Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair diolah di dalam
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Limbah dari berbagai sumber
83
sebelum masuk ke IPAL dilewatkan melalui bak ekualisasi untuk

menyamakan beban dalam pengolahan dengan jalan melakukan
pengadukan pada limbah sehingga menjadi homogen, dari bak ekualisasi
limbah masuk ke bak netralisasi untuk menetralkan pH, karena pH yang
netral selain tidak mengganggu lingkungan juga dapat berguna untuk
mempermudah proses pengendapan pada bak sedimentasi. Penetralan pH
dilakukan dengan jalan penambahan Na2CO3/H2SO4, setelah netral
limbah dialirkan ke bak sedimentasi untuk mengendapkan kandungan
solid yang terdapat didalamnya dengan bantuan koagulan.
Dari bak sedimentasi selanjutnya dilakukan penyaringan dengan
media penyaring berbutir seperti kerikil, pasir, dan ditambahkan karbon
aktif untuk penghilang bau. Setelah melalui proses filtrasi dimasukkan ke
dalam bak Bio Control yang bertujuan menguji apakah limbah tersebut
sudah benarbenar tidak mencemari lingkungan, pengujian dilakukan
dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio Control, bila ikan tersebut
tetap hidup normal maka proses pengolahan air limbah dapat dikatakan
sudah berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya akan dibuang ke
badan penerima air baik di selokan, ataupun di laut.
84
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1
Bentuk Perusahaan
Pabrik furfural yang akan didirikan, direncanakan mempunyai:
Bentuk
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri furfural
Lokasi Perusahaan
: Rokan Hilir, Riau
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa

faktor, antara lain (Widjaja, 2003) :
1.
Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham

perusahaan.
2.
Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran

produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3.
Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik

perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4.
Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh

dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau
karyawan perusahaan.
5.
Efisiensi dari manajemen

Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
85
6.
Lapangan usaha lebih luas

Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar
dari masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas
usaha.
Ciri-ciri Perseroan Terbatas :

1. Perseroan Terbatas didirikan dengan akta dari notaris dengan
berdasarkan Kitab Undang-Undang Hukum Dagang.
2. Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dari
saham-sahamnya.
3. Pemiliknya adalah para pemegang saham.
4. Perseroan Terbatas dipimpin oleh suatu Direksi yang terdiri dari para
pemegang saham.
Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada Direksi
dengan memperhatikan hukum-hukum perburuhan.
5.2
Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem
organisasi yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat
dijadikan pedoman, antara lain (Zamani, 1998):
86
a. Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas

b. Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c. Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
d. Adanya kesatuan arah (unity of direction)
e. Adanya kesatuan perintah ( unity of command )
f. Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab
g. Adanya pembagian tugas (distribution of work)
h. Adanya koordinasi
i. Struktur organisasi disusun sederhana
j. Pola dasar organisasi harus relatif permanen
k. Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
l. Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan
jasanya
m. Penempatan orang harus sesuai keahliannya
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur
organisasi yang baik yaitu Sistem Line and Staff. Pada sistem ini garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian
tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional,
sehingga seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang
atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari
orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan
87
diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan
perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan
organisasi garis dan staf ini, yaitu (Zamani, 1998) :
1.
Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas

pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2.
Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan

keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran
kepada unit operasional.
Dewan komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik

perusahaan) dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang direktur utama yang
dibantu oleh direktur produksi dan direktur keuangan-umum. direktur
produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur
keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan
bagian umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian
yang akan bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai
bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab.
Masing-masing kepala bagian akan membawahi beberapa seksi dan
masing-masing seksi akan membawahi dan mengawasi para karyawan
perusahaan pada masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan
dibagi dalam beberapa kelompok regu yang dipimpin oleh seorang kepala
88
regu dimana setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas
masing-masing seksi (Widjaja, 2003).
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :

a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan
tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen
perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
Struktur organisasi pabrik furfural disajikan pada Gambar 5.1
89
Kabag
Pemasaran
Kasi
Penjualan
Kasi
Pemasaran
Kasi Pembelian
Kabag
Teknik
Kasi Utilitas
Kasi
Pemeliharaan
Kabag
LITBANG
Staff LITBANG
Kasi
Laboratorium
Kabag
Produksi
DIREKTUR
PRODUKSI
Kasi Safety &

Lingkungan
Kasi
pengendalian
Kasi
Proses
90
KARYAWAN
Kasi Keuangan
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Furfural
Kasi
Personalia
Kabag
Keuangan
DIREKTUR
KEUANGAN DAN UMUM
Kasi Humas
Kasi Administrasi
Keuangan
DIREKTUR UTAMA
DEWAN KOMISARIS
RUPS
Staff Ahli
Kabag
Umum
Kasi
Keamanan
5.3
Tugas dan Wewenang
5.3.1 Pemegang Saham

Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT
(Perseroan Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
5.3.2 Dewan Komisaris

Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari
pemilik saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada
pemilik saham.
Tugas-tugas dewan komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber-sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas-tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas-tugas penting
91
5.3.3 Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuanganumum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi)
dan bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi,
teknik, dan rekayasa produksi.
92
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan

kepala-kepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas dari direktur keuangan antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala-kepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4 Staf Ahli

Staf ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan
teknik maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur
utama sesuai dengan bidang keahlian masing-masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1.
Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2.
Memberi masukan-masukan dalam perencanaan dan pengembangan

perusahaan.
3.
Memberi saran-saran dalam bidang hukum.
93
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Litbang terdiri dari tenaga-tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan
bertanggung jawab kepada direksi. Litbang membawahi 2 departemen,
yaitu Departemen Penelitian dan Departemen Pengembangan.
Tugas dan wewenangnya meliputi :
a. Memperbaiki mutu produksi
b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
5.3.6 Kepala Bagian

Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian
bertanggung jawab kepada direktur utama (Zamani, 1998).
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang
menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses,
seksi pengendalian, dan seksi laboratorium.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
94
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang

tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi pengendalian adalah menangani hal-hal yang dapat
mengancam keselamatan pekerja dan mengurangi potensi bahaya yang
ada.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada kepala bagian produksi.
2. Kepala Bagian Teknik

Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan
dan utilitas
b. Mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi utilitas, dan
seksi keselamatan kerja-penanggulangan kebakaran.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
Tugas seksi utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana
utilitas untuk memenuhi kebutuhan proses, air, dan tenaga listrik.
95
Tugas seksi keselamatan kerja antara lain :

a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal-hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja
b. Melindungi pabrik dari bahaya kebakaran
3. Kepala Bagian Keuangan

Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur
keuangan dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan
membawahi 2 seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi adalah menyelenggarakan pencatatan utang
piutang, administrasi persediaan kantor dan pembukuan, serta masalah
perpajakan.
Tugas seksi keuangan antara lain :
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
4. Kepala Bagian Pemasaran

Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2 seksi
yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
96
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan

perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran, antara lain :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum

Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta mengkoordinir
kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian ini
membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak
terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi
kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
Seksi humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat di luar lingkungan perusahaan.
97
Seksi keamanan bertugas :

a. Mengawasi keluar masuknya orang-orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan
intern perusahaan.
5.3.7 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan
bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian
masing-masing agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama
berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab
kepada kepala bagian masing-masing sesuai dengan seksinya.
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik furfural ini direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1 tahun
dan 24 jam perhari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk
perbaikan, perawatan dan shut down. Sedangkan pembagian jam kerja
karyawan dibagi dalam 2 golongan, yaitu karyawan shift dan non shift.
5.4.1 Karyawan Non Shift

Karyawan non shift dalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta bawahan yang berada di kantor.
98
Karyawan harian dalam 1 minggu akan bekerja selama 5 hari dengan

pembagian kerja sebagai berikut:
Jam kerja :
Hari Senin Jumat
: 08.00 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: 12.00 13.00
Hari Jumat
: 11.00 13.00
5.4.2 Karyawan Shift

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran
produksi. Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi,
sebagian dari bagian teknik, bagian gudang dan bagian utilitas,
pengendalian, laboratorium, dan bagian-bagian yang harus selalu siaga
untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam,
dengan pengaturan sebagai berikut :
Shift pagi
: 07.00 15.00
Shift sore
: 15.00 23.00
Shift malam
: 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi dalam 7 regu (A,B,C,D,E,F,G) dimana

dalam setiap shift ada 2 regu yang bekerja. Jumlah karyawan dalam tiap
shift adalah 24 orang (masing-masing regu terdiri dari 12 orang).
99
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift

Pagi
Sore
Malam
Off
(Keterangan : Jadwal untuk hari selanjutnya berulang ke susunan awal)
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor

kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh
karyawan perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi
digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam
mengembangkan karier para karyawan di dalam perusahaan (Zamani,
1998).
5.5
Status Karyawan Dan Sistem Upah

Pada pabrik furfural ini sistem upah karyawan berbeda-beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan
100
keahlian. Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan

sebagai berikut:
1. Karyawan Tetap
Karyawan tetap yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan
dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan
sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya.
2. Karyawan Harian
Karyawan
harian
yaitu
karyawan
yang
diangkat
dan
diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian

yang dibayar tiap akhir pekan.
3. Karyawan Borongan
Karyawan borongan yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik
bila diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan
untuk suatu pekerjaan.
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan Dan Gaji
5.6.1 Penggolongan Jabatan

1. Direktur Utama
: Sarjana Ekonomi/Teknik/Hukum
2. Direktur Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan dan Umum : Sarjana Ekonomi/Akuntansi

4. Kepala Bagian Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik
: Sarjana Teknik Kimia/Mesin/Elektro
6. Kepala Bagian Pemasaran
: Sarjana Teknik Kimia/Mesin/Elektro
7. Kepala Bagian Keuangan
: Sarjana Ekonomi/Akuntansi
101
8. Kepala Bagian Umum
: Sarjana Ekonomi/Hukum
9. Kepala Seksi
: Sarjana
10. Operator
: Sarjana atau D3
11. Sekretaris
: Sarjana atau Akademi sekretaris
12. Dokter
: Sarjana Kedokteran
13. Perawat
: Akademi Perawat
14. Lain-lain
: SLTA / Sederajat
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
No.
Jabatan
Jumlah
Direktur Utama
Direktur Produksi
Direktur Keuangan dan Umum
Kepala bagian produksi
Kepala bagian penelitian

pengembangan
Kepala bagian teknik
Kepala bagian keuangan
Kepala bagian umum
Kepala bagian pemasaran
10
Kepala seksi proses
102
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan (lanjutan)

11
Kepala seksi pengendalian
12
Kepala seksi laboratorium
13
Kepala seksi safety dan lingkungan
14
Kepala seksi pemeliharaan
15
Kepala seksi utilitas
16
Kepala seksi administrasi
17
Kepala seksi keuangan
18
Kepala seksi pembelian
19
Kepala seksi personalia
20
Kepala seksi humas
21
Kepala seksi keamanan
22
Kepala seksi pemasaran
23
Kepala seksi penjualan
24
Sekretaris
25
Dokter
26
Karyawan proses dan utilitas
66
27
Karyawan pengendalian
28
Karyawan laboratorium
18
29
Karyawan safety dan lingkungan
30
Karyawan pemeliharaan
10
31
Karyawan administrasi
32
Karyawan keuangan
33
Karyawan pembelian
103
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan (lanjutan)

34
Karyawan personalia
35
Karyawan humas
36
Karyawan pemasaran
37
Karyawan penjualan
38
Sopir
39
Security
14
40
Pesuruh
5
192
Total
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan

Gol.
5.7
Jabatan
Gaji/bulan (Rp)
Kualifikasi
I.
Direktur Utama
40.000.000
S1 Pengalaman 10 Tahun
II.
Direktur
30.000.000
S1 Pengalaman 10 Tahun
III.
Kepala Bagian
18.000.000
S1 pengalaman
IV.
Kepala Seksi
15.000.000
S1/D3 pengalaman
V.
Sekretaris
8.000.000
S1/D3 pengalaman
VI.
Karyawan Biasa
8.000.000
2.000.000
SLTA/D1/D3
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para
karyawan, antara lain (Masud, 1989) :
104
1.
Tunjangan
Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan
golongan karyawan yang bersangkutan.
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang
dipegang karyawan.
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja
diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2.
Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah
empat pasang.
3.
Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari
kerja dalam satu tahun.
Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan dokter.
Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan,
masa cuti berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1
bulan sesudah melahirkan.
4.
Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak
disebabkan
oleh
kecelakaan
kebijaksanaan perusahaan.
105
kerja,
diatur
berdasarkan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang

diakibatkan oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan
sesuai dengan undang-undang.
5.
Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.
106
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik furfural ini dilakukan evaluasi atau penilaian

investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang
menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah
estimasi harga alat-alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi
analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan/
estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan produksi suatu
pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang
diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik
impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik
yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan. Untuk itu pada
perancangan pabrik Furfural ini, kelayakan investasi modal dalam sebuah pabrik
dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu :
1.
Profitability
Menurut Donald (1989), Profitabilitas adalah selisih antara total penjualan
produk dengan total biaya produksi yang dikeluarkan.
Profitability = Total penjualan produk - Total biaya produksi
107
2.
Percent Profit on Sales (% POS)

Menurut Donald (1989), Percent Profit on Sales adalah rasio keuntungan
dengan harga penjualan produk. POS digunakan untuk mengetahui besarnya
tingkat keuntungan yang diperoleh.
POS =
3.
profit 100%
harga jual produk
Percent Return on Investment (% ROI)

Menurut Aries-Newton (1955), Percent Return on Investment adalah rasio
keuntungan tahunan dengan mengukur kemampuan perusahaan dalam
mengembalikan modal investasi. ROI membandingkan laba rata - rata
terhadap Fixed Capital Investment.
Prb
Pb ra
IF
Pra
Prb
= % ROI sebelum pajak
Pra
= % ROI setelah pajak
Pb
= keuntungan sebelum pajak
Pa
= keuntungan setelah pajak
ra
= Annual production rate
IF
= Fixed Capital Investment
108
Pa ra
IF
4.
Pay Out Time (POT)

Menurut Aries-Newton (1955), Pay Out Time adalah jumlah tahun yang
diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital Investment berdasarkan
profit yang diperoleh.
IF
Pb ra 0,1I F
D = Pay Out Time,tahun

Pb = Keuntungan sebelum pajak
ra = Annual production rate
IF = Fixed Capital Investment
5.
Break Even Point (BEP)

Menurut Peters & Timmerhaus (2003),
Break Even Point adalah titik
impas, besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya keseluruhan,

dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak menderita
kerugian.
ra
( Fa 0,3Ra ) Z
S b Va 0,7 Ra
Ra
= Annual production rate
Fa
= Annual fixed expense at max production
Ra
= Annual regulated expense at max production
Sa
= Annual sales value at max production
Va
= Annual variable expense at max production
= Annual max production
109
6.
Shut Down Point (SDP)

Menurut Peters & Timmerhaus (2003), Shut Down Point adalah suatu titik
dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost yang menyebabkan
pabrik harus tutup.
ra
7.
0,3Ra Z
S a Va 0,7 Ra
Discounted Cash Flow (DCF)

Menurut Peters & Timmerhaus (2003), Discounted Cash Flow adalah
interest rate yang diperoleh ketika seluruh modal yang ada digunakan
semuanya untuk proses produksi. DCF dari suatu pabrik dinilai
menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga pinjaman bank. DCF
(i) dapat dihitung dengan metode Present Value Analysis dan Future Value
C
C
C
C
WC
SV
...
2
3
n
n
(1 i) (1 i)
(1 i)
(1 i)
(1 i)
(1 i)n
Analysis.Present Value Analysis :
( FC WC )
Future Value Analysis :
( FC WC)(1 i) n (WC SV ) (1 i) n1 (1 i) n2 ... 1 C

dengan trial solution diperoleh nilai i = %
Untuk meninjau faktor-faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap
beberapa faktor yaitu :
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Total Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas-fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
110
Fixed Capital Investment (Modal tetap)

Fixed Capital Investment adalah investasi yang digunakan untuk
mendirikan fasilitas produksi dan pembantunya.
Working Capital (Modal Kerja)

Working Capital adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan
usaha atau modal dalam operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu
dalam harga lancar.
2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :

a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.
Direct Manufacturing Cost
Direct Manufacturing Cost merupakan pengeluaran yang bersangkutan
langsung dalam pembuatan produk.
Indirect Manufacturing Cost
Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat
pengeluaran tidak langsung dari operasi pabrik.
Fixed Manufacturing Cost
Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan dengan
fixed capital dan pengeluaran yang bersangkutan dengan fixed capital
dimana harganya tetap, tidak tergantung waktu maupun tingkat
produksi.
111
b. Biaya pengeluaran Umum (General Expense)

General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan
produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara umum.
3. Total pendapatan penjualan produk Furfural
Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi.
6.1
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi yang
sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap tahun
sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk
memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa pada tahuntahun sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan
menggunakan data indeks harga (CEPCI, 2012).
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat
Cost Indeks tahun
Chemical Engineering Plant Index
2002
390,4
2003
402,0
2004
444,2
2005
468,2
2006
499,6
2007
525,4
2010
550,8
2011
585,7
112
Dari indeks harga alat pada tabel 6.1 maka untuk menafsirkan harga alat
pada tahun 2017 dapat dilinierisasi menggunakan grafik yang disajikan
pada gambar 6.1.
700
Indeks CEP
600
y = 21,29x - 42225
R = 0,957
500
400
300
200
100
0
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
Tahun
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index
Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan
least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
y = 21,29 x 42225
sehingga index tahun 2017 adalah 716,93.
Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2012) dan
dilihat dari grafik pada referensi. Menurut Peters & Timmerhaus (2003),
untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan
persamaan :
Ex
Ex Ey
Nx
Ny
= Harga pembelian pada tahun 2017
113
6.2
Ey
= Harga pembelian pada tahun referensi
Nx
= Index harga pada tahun 2017
Ny
= Index harga pada tahun referensi
Dasar Perhitungan
Kapasitas produksi
: 20.000 ton/tahun
Satu tahun operasi
: 330 hari
Pabrik didirikan
: 2017
Harga bahan baku Tandan kosong kelapa sawit : US $ 0,03 / kg
6.3
Harga bahan baku H2SO4
: US $ 0,3 / kg
Harga produk Furfural
: US $ 1,5 / kg
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa
ekonomi :
1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2017. Proses yang dijalankan
adalah proses batch-kontinyu
2. Pabrik yang akan didirikan memiliki kategori Low Risk
3. Kapasitas produksi adalah 20.000 ton/tahun
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik
6. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan
7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun.
114
8. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah seharga tanah

9.
Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
10. Upah buruh asing US $ 20 per manhour

11. Upah buruh lokal Rp. 20.000,00 per manhour
12. Satu manhour asing = 3 manhour lokal
13. Kurs rupiah yang dipakai adalah Rp 9.935,00
6.4
6.4.1
Hasil Perhitungan
Fixed Capital Investment (FCI)
Tabel 6.2 Fixed Capital Investment
No
Jenis
US $
Rp
1.
Harga pembelian peralatan
8.576.588
85.208.400.669
2.
Instalasi alat-alat
1.867.952
18.558.106.638
3.
Pemipaan
5.160.758
51.272.128.884
4.
Instrumentasi
2.231.730
22.172.237.892
5.
Isolasi
386.788
3.842.740.203
6.
Listrik
558.320
5.546.908.217
7.
Tanah & perbaikan lahan
2.385.506
23.700.000.000
8.
Bangunan
786.110
7.810.000.000
9.
Utilitas
4.658.247
46.279.681.566
26.611.998
264.390.204.069
Physical Plant Cost
115
Tabel 6.2 Fixed Capital Investment (lanjutan)

No
Jenis
US $
10. Engineering & Construction
6.653.000
66.097.551.017
33.343.686
331.269.518.696
11. Contractors fee
1.330.600
13.219.510.203
12. Contingency
3.326.500
33.048.775.509
37.922.098
376.756.040.799
Direct Plant Cost
Fixed Capital Investment (FCI)
6.4.2
Rp
Working Capital Investment (WCI)

Tabel 6.3 Working Capital Investment
No
Jenis
US $
1.
Persediaan bahan baku
2.
Persediaan bahan dalam proses
3.
367.184
3.647.974.937
7.959
79.076.410
Persediaan produk
1.146.150
11.387.003.029
4.
Extended Credit
2.500.000
24.837.500.000
5.
Available Cash
1.146.150
11.387.003.029
5.169.260
51.338.557.405
Working Capital Investment (WCI)
6.4.3
Rp
Total Capital Investment (TCI)

TCI = FCI + WCI
= Rp 376.756.040.799 + Rp 51.338.557.405
= Rp 428.094.598.203
116
6.4.4
Direct Manufacturing Cost (DMC)

Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost
No
Jenis
US $
1.
Harga bahan baku
4.187.885
41.606.633.069
2.
Gaji pegawai
1.505.586
14.958.000.000
3.
Supervisi
150.559
1.495.800.000
4.
Maintenance
2.275.326
22.605.362.448
5.
Plant supplies
341.299
3.390.804.367
6.
Royalty & patent
300.000
2.980.500.000
7.
Utilitas
986.409
9.799.975.577
9.747.063
96.837.075.461
Direct Manufacturing Cost
6.4.5
Rp
Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost
No.
Jenis
US$
Rp
1.
Payroll Overhead
225.838
2.243.700.000
2.
Laboratory
150.559
1.495.800.000
3.
Plant Overhead
752.793
7.479.000.000
4.
Shipping
1.500.000
14.902.500.000
2.629.190
26.121.000.000
Indirect Manufacturing Cost
117
6.4.6
Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost
No.
Jenis
US$
1.
Depresiasi
619.108
6.150.840.067
2.
Property Tax
379.221
3.767.560.408
3.
Asuransi
379.221
3.767.560.408
1.382.219
1.377.550
Fixed Manufacturing Cost
6.4.7
Rp
Total Manufacturing Cost (TMC)

TMC
= DMC + IMC + FMC

= Rp 96.837.075.461 + Rp 26.121.000.000 + 13.685.960.883
= Rp 136.644.036.344
6.4.8
General Expense (GE)

Tabel 6.7 General Expense
No.
Jenis
US$
Rp
1.
Administrasi
449.119
4.462.000.000
2.
Sales expense
600.000
5.961.000.000
3.
Research
600.000
5.961.000.000
4.
Finance
6.894.327
68.495.135.713
8.543.446
84.879.135.713
General Expense (GE)
118
6.4.9
Total Production Cost (TPC)

TPC
= TMC + GE
= Rp 136.644.036.344 + Rp 84.879.135.713
= Rp 221.523.172.057
6.4.10 Analisa Kelayakan

Diketahui:
- Fixed manufacturing Cost ( Fa )
Rp
6.150.840.067
Depresiasi
Property taxes
Rp 3.767.560.408
Insurance
Rp 3.767.560.408
Rp 13.685.960.883
- Raw material
Rp 41.606.633.069
- Packaging + transport
Rp 14.902.500.000
- Utilitas
Rp 9.799.975.577
- Royalti
Rp 2.980.500.000
Rp 69.289.608.646
- Labor
Rp 14.958.000.000
- Payroll overhead
Rp
2.243.700.000
- Supervisi
Rp
1.495.800.000
- Laboratorium
Rp
1.495.800.000
- General Expense
Rp 84.879.135.713
Fa
- Variabel Cost ( Va )
Va
- Regulated Cost ( Ra )
119
- Maintenance
Rp 22.605.362.448
- Plant Supplies
Rp
3.390.804.367
- Plant Overhead
Rp
7.479.000.000
Ra
Rp 138.547.602.528
- Penjualan (Sa)
Jumlah produk furfural
= 20.000 ton/tahun
Harga jual
= Rp 14.902.500,00 /ton
Harga jual pertahun (Sa)
= Rp 298.050.000.000
- Keuntungan (profit)
Keuntungan Sebelum Pajak
= harga jual production cost
Profit
= Rp 76.526.827.943
Keuntungan Setelah Pajak
Dengan nilai pajak perseroan atas laba perusahaan sebesar
Pajak
= 25% (Profit)
Profit
= Profit sebelum pajak nilai pajak

= Rp 57.395.120.958
Analisa Ekonomi
a. Break Event Point (BEP)
Fa+0,3Ra
100%
Sa Va - 0,7Ra
BEP
BEP
= 43,61 %
120
b. Shut Down Point (SDP)

0,3Ra
100%
Sa Va - 0,7Ra
SDP
SDP
= 31,12 %
c. Percent Return on Investment (% ROI)

profit
100%
FCI
%ROI
%ROI sebelum pajak
= 20,31 %
%ROI setelah pajak
= 15,23 %
d. Pay Out Time (POT)

FCI
( Profit + depresiasi )
POT
POT sebelum pajak
= 4,56 tahun
POT setelah pajak
= 5,93 tahun
e. Discounted Cash Flow (DCF)
1
1
1
1 WC SV
FCI WC C .
...
2
3
1 i n 1 i n
1 i 1 i 1 i
dengan :
FCI
= Fixed capital investment
WC
= Working capital
= Annual cash flow

= profit after taxes + finance + depreciation
SV
= Salvage value ( dianggap seharga tanah)
diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun
121
Dengan trial and error diperoleh i = DCF = 28,74 %, di mana suku

bunga dasar kredit korporasi = 10% dan suku bunga tabungan =
5,25% (www.bankmandiri.co.id).
Tabel 6.8 Analisa Kelayakan

Keterangan
Perhitungan
Batasan
Sumber
1. Percent Return of Investment (% ROI)

ROI sebelum pajak
20,31 %
min. 11 %
ROI setelah pajak
15,23 %
POT sebelum pajak
4,56 tahun
maks.5 th
POT setelah pajak
5,93 tahun
(Aries et.al., 1955)

2. Pay Out Time (POT)
(Aries et.al., 1955)

3. Break Even Point (BEP)
43,61 %
40 - 60 %
4. Shut Down Point (SDP)
31,12 %
Dari analisa ekonomi yang dilakukan dapat dihitung:

1. Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 20,31 %
2. Pay Out Time (POT) sebelum pajak selama 4,56 tahun
3. Break Even Point (BEP) sebesar 43,61 %
4. Shut Down Point (SDP) sebesar 31,12%
5. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 28,74%
Berdasarkan hasil analisa ekonomi, pabrik furfural dari tandan kosong kelapa
sawit kapasitas 20.000 ton/tahun layak unyuk didirikan.
122
Grafik hasil analisa ekonomi dapat digambarkan sebagai berikut :
350.000
350
Nilai (dalam miliar Rupiah)
300.000
300
250.000
250
200
200.000
Ra Sa
150
150.000
100.000
100
50
50.000
Va
Fa
0
0
10
20
30
SDP
40
50
60
70
BEP
Kapasitas Produksi (%)

Keterangan Gambar :
Ra
: Total Cost
Va
: Variable Cost
Fa
: Fixed Cost
Sa
: Sales Value
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan
123
80
90
100
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2007, Equipment Cost, www.matche.com

Anonim, 2012, Produksi dan Panen, www.tentangsawit.com
Anononim, 2012, Produksi Perkebunan Besar Menurut Jenis Tanaman,
www.bps.go.id
Anononim, 2012, Perbandingan
www.chem-is-try.org
Berbagai
Proses
Pembuatan
Furfural,
Anonim, 2012, Produksi Crude Palm Oil, www.riau.bps.go.id

Aries, R.S., Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
McGraw-Hill Book Company, New York
Arnold, D. R. & Buzzard, J. L., 2003, A Novel Process for Furfural
Production Proceedings of the South African Chemical Engineering
Congress
Branan, C.R., 1994, Rules of Thumb of Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Houston
Brown, G.G. and Foust, A.S., 1950, Unit Operations, John Wiley and Sons,
Inc., New York
Brownell, L.E., Young, E.H., 1959, Process Equipment Design Vessel Design,
Michigan
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1989, An Introduction to Chemical
Engineering, Allyn and Bacon Inc., Massachusets
Dirattanhun, 2008, Pemanfaatan Limbah dan Hasil Samping Kelapa Sawit,
www.ditjenbun.go.id
Donald, E.G., 1989, Chemical Engineering Economisc, Van Nostrond, New
York
Geankoplis, C.J., 2003, Transport Process and Unit Operation, 4th ed., Prentice
Hall International, Tokyo
Hambali, E. et al., 2007, Teknologi Bioenergi, Agromedia Pustaka : Jakarta
124
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapore
Kirk, H., and Othmer., 1978, Encyclopedia of Chemical Engineering
Technology, Encyclopedian Inc, New York
Mc.Ketta, J., 1983, Encyclopedia of Chemical Engineering Process and
Design, Vol. 10, Marshall Dekket Inc., New York
Perry, R.H., and Green, D., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th
ed., McGraw Hill Companies Inc., USA
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., West, R.E., 2003, Plant Design and Economics
for Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York.
Powell, S.T., 1954, Water Conditioning for Industry, 1st ed., Mc Graw Hill
Book Company Inc., New York
Purwinto dan Firmanti, 2005, Pemanfaatan Limbah Sawit dan Asbuton untuk
Bahan Pencegah Serangan Rayap Tanah, Badan Penelitian dan
Pengembangan, Departemen Pekerjaan Umum
Rase, H.F., and Holmes, J.R., 1977, Chemical Reactor Design for Process Plant,
vol 2 : Principles and Techniques, John Wiley & Sons Inc., Kanada
Raymond, D.L., 1999, Water Quality and Treatment, 5th ed, Mc Graw Hill,
USA
Smith, J.M., Van Ness, H.C.,2001, Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics, 6th ed, McGraw-Hill Book Company, Inc., New York
Susanto, H. & Suharto, 2006, Pengaruh Konsentrasi Katalis Terhadap
Perolehan Furfural pada Hidrolisis Tongkol Jagung, Prosiding Seminar
Nasional, Jogjakarta
Ulrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley and Sons, New York
Vilbrandt, F.C., Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th
ed, Mc Graw Hill Book Company, Japan
Vogel, 1985, Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semi Makro, PT
Kalman Media Pustaka, Jakarta
125
Walas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment, 3rd ed., Butterworths Series
in Chemical Engineering, USA
Widjaja, G., dan Yani, A., 2003, Perseroan Terbatas, Raja Grafindo Persada,
Jakarta
Wijanarko, Anondho, Witono, Johanes A., dan Wiguna, Made S., 2006,
Tinjauan Komprehensif Perancangan Awal Pabrik Furfural Berbasis
Ampas Tebu di Indonesia, Journal of the Indonesian Oil and Gas
Community
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Companies
Inc., USA
Zamani, H. S., 1998, Manajemen, Badan Penerbit IPWI, Jakarta
126

Furfural Dari TKKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Furfural Dari TKKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK FURFURAL

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Surakarta, Januari 2014

Faktor Utama ................................................................. 8

Faktor Sekunder ............................................................ 12

1.4. Tinjauan Pustaka ...................................................................... 12

Tandan Kosong Kelapa Sawit ...................................... 12

Pemilihan Proses Pembuaan Furfural ......................... 14

Kegunaan Produk ....................................................... 18

Sifat sifat Bahan ........................................................ 19

Tinjauan Proses ............................................................ 23

Spesifikasi Bahan Baku................................................ 24

Spesifikasi Katalis ........................................................ 25

2.2. Konsep Proses .......................................................................... 26

Kinetika Reaksi ............................................................ 26

Tinjauan Termodinamika ............................................. 27

Kondisi Operasi ............................................................ 31

2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ................................ 31

Diagram Alir Proses ..................................................... 31

Langkah Proses ............................................................ 34

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................. 36

Neraca Massa ............................................................... 36

Neraca Panas ................................................................ 37

2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan .................................................. 38

Lay Out Pabrik ............................................................. 38

Lay Out Peralatan ......................................................... 42

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES........................................45

3.4. Mixer ........................................................................................ 48

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............62

Unit Pengadaan Air ...................................................... 64

Unit Pengadaan Steam.................................................. 72

Unit Pengadaan Udara Tekan....................................... 75

Unit Pengadaan Listrik................................................. 76

Unit Pengadaan Bahan Bakar....................................... 78

4.2. Laboratorium ............................................................................ 80

Pengolahan Limbah Padat ............................................ 83

Pengolahan Limbah Cair .............................................. 84

Bentuk Perusahaan ................................................................... 85

Struktur Organisasi .................................................................. 86

Tugas dan Wewenang .............................................................. 91

Pemegang Saham ......................................................... 91

Dewan Komisaris ......................................................... 91

Dewan Direksi .............................................................. 92

Staf Ahli ....................................................................... 93

Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ..................... 94

Kepala Bagian .............................................................. 94

Kepala Seksi ................................................................. 98

Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 98

Karyawan non shift ..................................................... 98

Karyawan Shift ............................................................ 99

Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 100

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 102

Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 104

ANALISA EKONOMI. ....................................................................107

Penaksiran Harga Peralatan...................................................... 112

Dasar Perhitungan .................................................................... 114

Penentuan (Total Capital Investment) ...................................... 114

Hasil Perhitungan ..................................................................... 115

Daftar Pustaka ..................................................................................................... 124

Data Produksi Kelapa Sawit di Provinsi Riau ............................ 3

Data Kebutuhan Furfural di Indonesia ........................................ 5

Kapasitas Produksi Industri Furfural yang Telah Berdiri ........... 6

Perbandingan Macam-Macam Proses untuk Memproduksi