Analisa Fluida Reservoir

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA FLUIDA RESERVOIR
DISUSUN OLEH :
Nama
: Muhammad Septian Pratama
NIM
: 1301331
Kelompok
: 3 ( Tiga )
JURUSAN S1 TEKNIK PERMIYAKAN

KONSENTRASI TEKNIK INDUSTRI
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2014
i
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Fluida Resevoir

Tahun Akademik 2014 / 2015
Program Studi S1 Teknik Perminyakan Konsentrsi Teknik Industri
Sekolah Tinggi Tekonologi Minyak Dan Gas Bumi Balikpapan
Disusun Oleh,
Nama
Muhammad Septian Pratama
NIM
1301331
Kelompok
3 ( Tiga )
Dengan hasil penilaian :
Balikpapan, 03 Januari 2015
Dosen Pembimbing Praktikum
Asisten Praktikum
( Natal Simatupang, ST. )
( Nabila Mona Oktaviani )
ii
LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

NAMA
NIM
1301331
JURUSAN
S1 Teknik Industri
KELOMPOK
3 ( Tiga )
No.
Tanggal
Keterangan
1.
2.
3.
4.
iii
Paraf
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT, karena rahmat dan
hidayah-Nya sehingga pada kesempatan ini saya dapat menyusun laporan praktikum
Analisa Fluida Reservoir ini sebagaimana mestinya. Tidak lupa salam serta shalawat
kepada junjungan kita nabi besar Muhammad SAW beserta sahabatnya, karena tanpa
adanya rahmat dan syafaat dari Allah SWT dan Rasul-Nya, kita tidak akan pernah
berada di muka bumi ini.
Dalam upaya penulisan laporan ini tidak sedikit hambatan yang saya alami,
namun kebesaran-Nya dan bantuan atau dorongan dari berbagai pihak sehingga
hambatan-hambatan tersebut dapat diatasi. Untuk itu penulis mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Natal Simatupang,ST. selaku dosen mata kuliah dan pembimbing
praktikum.
2. Saudara Nabila Mona Okataviani sebagai asisten praktikum Analisa
Fluida Reservoir
3. Kedua Orang tua saya dan Teman-teman yang telah membantu
menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan yang dibuat ini sangatlah jauh dari
kesempurnaan dan banyak kekurangannya, oleh karena itu penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun agar penulis dapat meningkatkan kualitas
penulisan. Akhir kata saya berharap semoga laporan ini bermanfaat bagi yang
memerlukan. Dan semoga kita semua berada didalam lindungan-Nya dan selalu
mendapatkan ridho Allah SWT.
Balikpapan, 03 Januari 2015

iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM ........................................................ iii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iv
DAFTAR ISI................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... x
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xii
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xiv
BAB I
PENDAHULUAN......................................................................... 1
BAB II
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN MENGGUNAKAN

DEAN & STARK METHOD
2.1. Tujuan Percobaan.................................................................. 7
2.2. Teori Dasar............................................................................ 7
2.3. Peralatan dan Bahan.............................................................. 10
2.3.1. Peralatan.................................................................... 10
2.3.2. Bahan yang digunakan .............................................. 10
2.4. Prosedur Percobaan............................................................... 12
2.5. Hasil Analisan dan Perhitungan ............................................ 12
2.5.1. Hasil Analisa ............................................................. 12
2.5.2. Perhitungan ............................................................... 12
2.6. Pembahasan........................................................................... 13
2.7. Kesimpulan ........................................................................... 16
BAB III
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN DENGAN (BS

& W) DENGAN CENTRIFUGE METHODE
3.2. Teori Dasar............................................................................ 17
3.3.1. Peralatan.................................................................... 19
3.5. Hasil Analisa dan Perhitungan .............................................. 21
3.5.1. Hasil Analisa ............................................................. 21
3.5.2. Perhitungan ............................................................... 22
3.6. Pembahasan........................................................................... 24
3.7. Kesimpulan ........................................................................... 27
BAB IV PENENTUAN SPESIFIC GRAVITY

4.1. Tujuan Percobaan .................................................................. 28
4.2. Teori dasar............................................................................. 28
4.3.1. Peralatan.................................................................... 30
4.5
Hasil Analisa dan Perhitungan .............................................. 32

4.5.1
Hasil Analisa ............................................................. 32
4.5.2. Perhitungan .............................................................. 34

4.6. Pembahasan........................................................................... 36
4.7. Kesimpulan ........................................................................... 37
vi
BAB V
PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU, & TITIK TUANG

5.2. Teori Dasar............................................................................ 38
5.3.1. Peralatan.................................................................... 39
5.4.1. Titik Kabut dan Titik Beku ....................................... 41
5.4.2. Titik tuang ................................................................. 42
5.5.1. Analisa....................................................................... 42
5.5.2. Perhitungan ............................................................... 42
5.6. Pembahasan........................................................................... 45
5.7. Kesimpulan ........................................................................... 48
BAB VI
PENENTUAN TITIK NYALA (FLASH POINT) DAN TITIK

BAKAR (FIRE POINT)
6.2. Teori Dasar............................................................................ 49
6.3.1. Peralatan.................................................................... 51
6.5. Hasil dan Perhitungan ........................................................... 53
6.5.1. Analisa....................................................................... 53
6.5.2. Perhitungan ............................................................... 53
6.6. Pembahasan........................................................................... 55
6.7. Kesimpulan ........................................................................... 58
vii
BAB VII PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIK SECARA COBA

COBA (TENTATIVE METHOD)
7.2. Teori Dasar............................................................................ 59
7.3.1. Peralatan.................................................................... 63
7.5.1. Hasil Analisa ............................................................. 69
7.5.2. Perhitungan ............................................................... 69
7.6. Pembahasan........................................................................... 71
7.7. Kesimpulan ........................................................................... 72
BAB VIII ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI

8.2. Teori Dasar............................................................................ 73
8.3.1. Peralatan.................................................................... 79
8.4.1. Penentuan pH (elektrolit) .......................................... 81
8.4.2. Penentuan Alkalinitas................................................ 81
8.4.3. Penentuan Kalsium dan Magnesium......................... 82
8.4.4. Penentuan Klorida..................................................... 84
8.4.5. Penentuan Sodium..................................................... 84
8.4.6. Grafik Analisa Air..................................................... 85
8.4.7. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCo3 ........................ 85
viii

8.5.1. Hasil Analisa ............................................................. 88
8.5.2. Perhitungan ............................................................... 92
8.6. Pembahasan........................................................................... 95
8.7. Kesimpulan ........................................................................... 97
BAB IX
PEMBAHASAN UMUM ............................................................. 96
BAB X
KESIMPULAN UMUM .............................................................. 100
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1.
Ground Flask joint ................................................................... 11
Gambar 2.2.
Dean & Stark Methode............................................................. 11
Gambar 2.3.
Electric Oven............................................................................ 11
Gambar 3.1.
Separator .................................................................................. 21
Gambar 3.2.
Bak Sedimentation ................................................................... 21
Gambar 3.3.
Centrifuge................................................................................. 21
Gambar 3.4.
Centrifuge Tube 100ml ............................................................ 22
Gambar 3.5.
Transformer.............................................................................. 22
Gambar 4.1.
Thermohydrometer .................................................................. 33
Gambar 4.2.
Minyak Solar ........................................................................... 33
Gambar 4.3.
Gasoline ................................................................................... 33
Gambar 4.4.
Hydrometer & Thermometer ................................................... 34
Gambar 5.1.
Penutup Dari Gabus ................................................................. 43
Gambar 5.2
Thermometer ............................................................................ 43
Gambar 5.3.
Tube Dari Kaca ........................................................................ 44
Gambar 5.4.
Es Batu ..................................................................................... 44
Gambar 6.1.
Alat Uji Cawan Tertutup Abel ................................................. 54
Gambar 6.2.
Alat Uji Cawan Tertutup Pensky--Martens.............................. 54
Gambar 6.3.
Tag Closed Taster .................................................................... 55
Gambar 7.1.
Viskometer ............................................................................... 69
Gambar 7.2.
Timer ........................................................................................ 69
Gambar 7.3.
Cannon Viskometer.................................................................. 69
Gambar 8.1.
Alat yang digunakan titrasi ...................................................... 83
Gambar 8.2.
Gelas ukur ................................................................................ 83
Gambar 8.3.
Kertas Lakmus ......................................................................... 84

x
Gambar 8.4.
Pipet Tetes................................................................................ 84
Gambar 8.5.
Larutan Buffer.......................................................................... 84
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Hasil Perolehan Analisa % Kadar Air Pada Sampel Minyak Dengan
Metode Dean & Stark..................................................................... 14
Tabel 3.1. Sampel analisa umum .................................................................... 23
Tabel 3.2. Sampel analisa kolompok .............................................................. 23
Tabel 3.3. Sampel minyak % BS & W keseluruhan ....................................... 25
Tabel 4.1. Hasil Analisa .................................................................................. 34
Tabel 4.2. Koreksi oAPI .................................................................................. 35
Tabel 5.2. Titik Kabut, Titik Beku dan Titik Tuang dari Data Tiap
Kelompok....................................................................................... 48
Tabel 6.1. Koreksi Tekanan barometer ........................................................... 56
Tabel 6.3. Titik Nyala dan Titik Bakar dari Data Tiap Kelompok ................. 58
Tabel 7.1. ASTM Kinematic Thermometers................................................... 68
Tabel 7.2. Viskositas Standar.......................................................................... 71
Tabel 7.3. NBS Viscosity Standard................................................................. 71
Tabel 7.4. Data Analisa ................................................................................... 72
Tabel 8.1. Harga Konsentrasi Komponen ....................................................... 86
Tabel 8.2. Indeks Stabilitas ............................................................................. 89
Tabel 8.3. Perhitungan Tenaga ion.................................................................. 90
Tabel 8.4. Harga Faktor K dan Suhu............................................................... 91
Tabel 8.5. Tabulasi Konsentrasi Ion Kation dan Anion .................................. 91
Tabel 8.6. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCo3 ............................................ 92
xii
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1.1. Grafik Black oil........................................................................... 2
Grafik 1.2. Grafik Volatile oil ....................................................................... 3
Grafik 1.3. Grafik Retrograde gas ................................................................. 4
Grafik 1.4. Wet Gas....................................................................................... 4
Grafik 1.5. Dry Gas ....................................................................................... 5
Grafik 2.1. Grafik Kelompok Vs %Kadar Air .............................................. 15
Grafik 2.2. Grafik Volume Kadar Air yang ditampung Vs % Kadar Air .... 16
Grafik 3.1. %BS & W Sampel Minyak I Dari Data Tiap Kelompok ............ 26
Grafik 3.2. %BS & W Sampel Minyak II Dari Data Tiap Kelompok........... 27
Grafik 5.1. Titik Kabut, Titik Beku dan Titik Tuang Dari Data Tiap
Kelompok.................................................................................... 49
Grafik 5.2. Titik Kabut, Titik Beku dan Titik Tuang Dari Data Tiap
Kelompok dan umum.................................................................. 50
Grafik 6.1. Titik Nyala dan Titik Bakar Dari Data Tiap Kelompok ............. 59
Grafik 7.1. Viskositas Minyak sebagai Fungsi Tekanan ............................... 67
Grafik 7.2. Perbandingan Antara Shear Rate Dengan Shear Stress .............. 67
Grafik 8.1. Diagram Stiff-Davis .................................................................... 93
Grafik 8.2. Penentuan Harga K Pada CaCo3 ................................................. 94
Grafik 8.3. Penentuan pAlk dan pCa............................................................ 95
Grafik 8.4. Stabilitas Indeks Terhadap Temperature..................................... 99
Grafik 8.5. Ion Keseluruhan ( K ) Terhadap Temperature ............................ 100
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method

2. Penentuan Kandungan Air dan Endapan (% BS & W) dengan Centrifuge
3. Penentuan Specific Gravity
4. Penentuan Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang
5. Penentuan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
6. Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba Coba (Tentative Method)
7. Analisa Kimiawi Air Formasi
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
Minyak bumi merupakan kebutuhan yang sangat penting bagi kehidupan
mahluk hidup, khususnya bagi manusia selain itu minyak bumi juga memberikan
pengaruh yang sangat penting bagi perkembangan dunia contohnya didalam
kehidupan sehari-hari hampir sebagian besar kita temui produk-produk yang
banyak menggunakan minyak bumi. Minyak mentah merupakan komponen
senyawa hidrokarbon yang terbentuk didalam bumi, yang berupa cairan, gas, dan
padat, karena tergantung dari komposisi mineralnya serta pengaruh dari tekanan
dan temperaturnya.
Senyawa hidrokarbon dapat digolongkan menjadi beberapa golongan diantaranya:
1.
Golongan Parafin
Parafin adalah kelompok senyawa hidrokarbon jenuh berantai lurus
(alkana), CnH2n+2. Contohnya adalah metana (CH4), etana (C2H6), n-butana
(C4H10), isobutana (2-metil propana, C4H10), isopentana (2-metilbutana,
C5H12), dan isooktana (2,2,4-trimetil pentana, C8H18). Jumlah senyawa yang
tergolong ke dalam senyawa isoparafin jauh lebih banyak daripada senyawa
yang tergolong n-parafin. Tetapi, di dalam minyak bumi mentah, kadar
senyawa isoparafin biasanya lebih kecil daripada n-parafin.
2.
Golongan Naftan
Naftan adalah senyawa hidrokarbon jenuh yang membentuk struktur cincin
dengan rumus molekul CnH2n. Senyawa-senyawa kelompok naftan yang
banyak ditemukan adalah senyawa yang struktur cincinnya tersusun dari 5
atau
atom
karbon.
Contohnya
adalah
siklopentana
(C5H10),
metilsiklopentana (C6H12) dan sikloheksana (C6H12). Umumnya, di dalam

minyak bumi mentah, naftan merupakan kelompok senyawa hidrokarbon
yang memiliki kadar terbanyak kedua setelah n-parafin.
3.
Golongan Aromatik
Aromatik adalah hidrokarbon-hidrokarbon tak jenuh yang berintikan atomatom karbon yang membentuk cincin benzen (C6H6). Contohnya benzen
(C6H6), metilbenzen (C7H8), dan naftalena (C10H8). Minyak bumi dari
Sumatera dan Kalimantan umumnya memiliki kadar aromat yang relatif
besar.
Fluida adalah suatu zat yang mempunyai kemampuan berubah-ubah secara

kontinyu apabila mengalami geseran, atau mempunyai reaksi terhadap tegangan
geser sekecil apapun.dalam keadaan diam atau dalam keadaan keseimbangan,
fluida tidak mampu menahan gaya geser yang bekerja padanya,dan oleh sebab itu
fluida mudah berubah bentuk tanpa pemisahan massa. Dalam industri
perminyakan, terdapat 5 jenis fluida reservoir yang memiliki jenis dan
karakteristik yang berbeda. 5 jenis fluida reservoir tersebut adalah :
Black Oil Reservoir

Pada diagram fasa tersebut dapat dilihat bahwa Temperatur Kritis (Tc) lebih
besar daripada Temperatur reservoir (Tr). Pada saat Pr lebih tinggi dari Pb,
fluida dalam kondisi tak jenuh (undersaturated) dimana pada kondisi ini
minyak dapat mengandung banyak gas. Ketika tekanan reservoir (Pr) turun
dan dibawah tekanan gelembung (Pb) maka fluida akan melepaskan gas
yang dikandungnya dalam reservoir hanya saja pada separator jumlah cairan
yang dihasilkan masih lebih besar.
Grafik 1.1. Black Oil
Volatile Oil Reservoir

Terdiri dari rantai hidrokarbon ringan dan intermediate sehingga mudah
menguap. Temperatur kritis (Tc) lebih kecil daripada black oil bahkan
hampir sama dengan Temperatur reservoirnya (Tr). Rentang harga
temperatur cakupannya lebih kecil dibandingkan black oil. Penurunan
sedikit tekanan selama masa produksi akan mengakibatkan pelepasan gas
cukup besar di reservoir. Jumlah liquid yang dihasilkan pada separator lebih
sedikit dibandingkan black oil.
Grafik 1.2. Volatile Oil
Retrograde Gas Reservoir

Pada kondisi awal reservoir fluida berbentuk fasa gas, dengan seiring
penurunan tekanan reservoir maka gas akan mengalami pengembunan dan
terbentuklah cairan direservoir. Diagram fasa dari retrograde gas memiliki
temperatur kritik lebih kecil dari temperatur reservoir dan cricondentherm
lebih besar daripada temperatur reservoir. Cairan yang diproduksi inilah
yang disebut dengan gas kondensat.
Grafik 1.3. Retrograde Gas
Wet Gas Reservoir / Gas Basah

Wet gas terjadi semata-mata sebagai gas di dalam reservoir sepanjang
penurunan tekanan reservoir. Jalur tekanan, garis 1-2, tidak masuk ke dalam
lengkungan fasa .Maka dari itu, tidak ada cairan yang terbentuk di dalam
reservoir. Walaupun demikian, kondisi separator berada pada lengkungan
fasa, yang mengakibatkan sejumlah cairan terjadi di permukaan (disebut
kondensat). Kata wet (basah) pada wet gas (gas basah) bukan berarti gas
tersebut basah oleh air, tetapi mengacu pada cairan hidrokarbon yang
terkondensasi pada kondisi permukaan.
Grafik 1.4. Wet Gas
Dry Gas Reservoir / Gas Kering

Dry gas terutama merupakan metana dengan sejumlah intermediates. Pada
diagram fasa menunjukkan bahwa campuran hidrokarbon semata-mata
berupa gas di reservoir dan kondisi separator permukaan yang normal
berada di luar lengkungan fasa. Maka dari itu, tidak terbentuk cairan di
permukaan. Reservoir dry gasbiasanya disebut reservoir gas.
Grafik 1.5. Dray Gas
Dengan teknik analisa dan perhitungan yang baik pada proses pengolahan
minyak akan didapatkan hasil yang baik pula. Hasil analisa crude oil juga sangat
dipengaruhi oleh cara atau metoda pengambilan sample fluida, karena fluida yang
dihasilkan oleh sumur produksi dapat berupa gas, minyak, dan air.
Adapun metoda pengambilan sample tersebut ada dua cara, yaitu :
1.
Bottom hole sampling; Contoh fluida diambil dari dasar lubang sumur, hal
ini bertujuan agar didapat sample yang lebih mendekati kondisi di reservoir.
2.
Surface sampling (sampling yang dilakukan dipermukaan); Cara ini

biasanya dilakukan pada well head atau pada separator.
Agar dihasilkan suatu produk reservoir yang sesuai dengan yang kita
harapkan, maka pada fluida
tersebut
perlu dilakukan beberapa analisa atau
pengukuran terhadap air, endapan, berat jenis, titik kabut, titik beku, titik tuang,
flash point, fire point, viscositas, tekanan uap, dan analisa terhadap air formasi.
Pemisahan zat padat, cair, dan gas dari minyak mutlak dilakukan sebelum
minyak mencapai refinery, karena dengan memisahkan minyak dari zat-zat
tersebut di lapangan akan dapat dihindari biaya-biaya yang seharusnya tidak
perlu. Dari sini juga dapat diketahui perbandingan-perbandingan minyak dan air
(WOR), minyak dan gas (GOR), serta persentase padatan yang terkandung dalam
minyak.
Oleh karena itu, dalam memproduksi minyak, analisa fluida reservoir sangat
penting dilakukan guna menghindari hambatan-hambatan dalam operasinya. Hal
itu juga dapat membantu dalam pencapaian produktifitas secara maksimum
dengan baik. Study dari analisa fluida reservoir ini sangat bermanfaat untuk
mengevaluasi atau merancang peralatan produksi yang sesuai dengan keadaan di
suatu reservoir, meningkatkan efisiensi, serta guna menunjang kelancaran proses
produksi.
Praktikum yang dilakukan di laboratorium Analisa Fluida Reservoir
mempunyai tujuan yaitu memahami sifat sifat fisik dan sifat kimia dari reservoir
terutama minyak mentah dan air formasi. Dalam praktikum ada beberapa hal yang
kami pelajari :
1.
Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method
2.
Penentuan Kandungan Air dan Endapan (%BS & W) dengan Centrifuge

Method
3.
Penentuan Specific Gravity
4.
Penentuan Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang
5.
Penentuan Titik dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
6.
Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba Coba (Tentative Method)
7.
Analisa Kimiawi Air Formasi
BAB II
PENENTUAN KANDUNGAN AIR
DENGAN DEAN & STARK METHODE
2.1. Tujuan Percobaan
1.
Mengetahui jenis-jenis air formasi yang terkandung dalam minyak.
2.
Mengetahui akibat dari adanya kandungan air dalam minyak pada pipa
produksi.
3.
Mengetahui syarat-syarat terjadinya emulsi.
4. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan emulsi.

5. Mengetahui sifat-sifat emulsi.
2.2. Teori Dasar

Minyak mentah yang kita produksi secara langsung dari dalam perut
bumi pada kenyataannya bukan minyak murni melainkan masih mengandung
gas maupun air, hal ini nantinya akan mempengaruhi perhitungan jumlah
minyak yang akan diproduksi, karena dalam suatu reservoir khususnya
minyak, akan selalu didapatkan kandungan air. Sifat-sifat air reservoir ini
mempunyai kemampuan untuk melarutkan hidrokarbon, komposisi, faktor
volume formasi, dan karakteristik viscositas pada suhu dan tekanan formasi.
Pemisahan antara minyak dan air yang terkandung di dalamnya disebut
Dehidrasi Minyak Bumi . Dehidrasi ini dilakukan baik pada penghilangan
maupun transportasi minyak karena air yang terkandung dalam minyak dapat
menyebabkan korosi pada pipa pipa minyak tempat penimbunan minyak,
dan lain sebagainya. Dehidrasi ini merupakan persoalan kimia maupun fisika
yang diperlukan untuk mendapatkan pemisahan yang seefisien mungkin.
Air dan pengotor endapan dalam minyak mentah dapat turut terproduksi
kepermukaan karena minyak, gas maupun air tidak dapat secara langsung
memisahkan diri pada waktu berada dalam suatu sistem jebakan. Akibatnya
minyak pun teproduksi kepermukaan dengan memanfaatkan tenaga
pendorong yang terdapat dalam jebakan itu sendiri. Dalam hal ini kita kenal
dengan istilah water drive mekanis atau pendesak air yang terutama terjadi
pada sumur-sumur produksi dengan tenaga pendorong alamiah.
Air sebagai suatu fasa yang sering berada bersama-sama dengan minyak
dan/atau gas dalam suatu reservoir yang mengandung hidrokarbon tersebut
seringkali merupakan suatu fasa kontinu dalam suatu formasi sedimen yang
berdekatan dengan reservoir tersebut.
Perubahan tekanan dalam reservoir minyak sebagai akibat dan pada
produksi minyak melalui sumur akan diteruskan kedalam aquifer.
Terbentuknya gradient tekanan ini akan mengakibatkan air mengalir ke dalam
lapisan minyak (merembes) bila permeabilitas disekitarnya memungkinkan.
Secara umum dapat dikatakan bahwa aquifer merupakan suatu tenaga yang
membantu dalam hal pendorongan minyak.
Dilihat dari sudut gerakan air dari aquifer kedalam lapisan minyak, maka
aquifer dapat dibedakan atas 3 macam :
1.
Gerakan air dari bawah (bottom water drive).
2.
Gerakan air dari samping (edge water drive).
3.
Gerakan air dari bawah dan dari samping (bottom & edge water drive).
Kadar air yang terdapat dalam minyak metah dapat diketahui dengan
suatu teknik pengujian dengan Dean & Stark methode. Caranya
menggunakan prinsip destilasi yaitu dengan mengkondesasikan minyak yang
dipanasi maka akan tertampung cairan uap air dan minyak.
Air formasi yang terkandung dalam minyak ada dua macam, yaitu:
1.
Air bebas, merupakan air yang terbebaskan dari minyaknya.
2.
Air emulsi, air yang melayanglayang di dalam minyak dan diperlukan

cara cara khusus untuk memisahkannya.
Dalam lapangan minyak, air bebas lebih mudah untuk dibebaskan

(dipisahkan) dari minyaknya dibandingkan dengan air emulsi. Pemisahan air
bebas dari minyaknya dapat dilakukan dengan mendiamkan atau settling
dalam suatu tempat, dicampur gasoline, bisulfide, atau dipanaskan. Tetapi

untuk air emulsi, pemisahannya memerlukan cara cara khusus.
Terjadinya emulsi ini memerlukan tiga syarat, yaitu :

1.
Adanya dua zat cair yang tidak saling campur.
2.
Adanya zat yang menyebabkan terjadinya emulsi (Emulsifying Agent).
3.
Adanya agitasi.
Sifat-sifat Emulsi antara lain :

1.
Umumnya kadar air emulsi cukup tinggi.

Hal ini disebabkan penguapan sejumlah air, gas alam sebelum terjadi
emulsifikasi pada residu airnya. Kadar garam yang besar pada fasa cair
berpengaruh besar pada gaya permukaan pada gaya permukaan antara
cairan minyak dan air. Di antara zat zat tersebut dengan emulsion flying
agentnya yang terkonsentrasi antara dua fasa yang bersangkutan.
2.
Pengemulsian juga dipengaruhi oleh sifat sifat minyak. Semakin besar

viscositasnya, residu karbon, dan tegangan permukaan minyak semakin
terbentuk emulsi.
3.
Semakin lama emulsi terbentuk semakin ketat atau semakin susah untuk
dipisahkan.
Untuk mencegah terjadinya emulsifikasi, dapat dilakukan dengan cara :

1.
Memperkecil tingkat agitasi, contohnya dengan menggunakan anker

pada sumur -sumur pompa, mengurangi kecepatan pompa, spasi plunger
( mengurangi slopage ), dan pompa dianjurkan untuk tenggelam.
2.
Penggunaan zat anti emulsifikasi.
3.
Pemisahan air sebelum terjadinya emulsifikasi.
Pemisahan minyak terhadap air mutlak dilakukan untuk menghindari

kerugian antara lain :
10
1.
Pipe line akan berkurang kapasitasnya karena harus mentransport

minyak dengan air.
2.
Air bisa menyebabkan korosi pada peralatan pengeboran.
2.3. Peralatan Dan Bahan

2.3.1. Peralatan
1. Condenser
2. Receiver
3. Ground Flask Joint
4. Electrical Oven
2.3.2. Bahan
1. Sample minyak mentah 50 ml
2. Solvent 50 ml
3. Air sirkulasi
Gambar 2.1 Peralatan Dean & Stark Methode
11
Gambar 2.2 Ground Flask Joint
Gambar 2.3 Electric Oven
Gambar 2.4 Minyak Mentah
12
2.4. Prosedur Percobaan

1.
Sirkulasikan air dalam peralatan.
2.
Alat harus dalam keadaan bersih dan siap pakai.
3.
Ambil sample (minyak ringan/berat) sebanyak 50 ml.
4.
Tambahkan ke dalamnya solvent (bensin/kerosine) 50 ml
5.
Masukkan campuran tersebut ke dalam plask.
6.
Hubungkan electrical oven dengan arus listrik, dan setelah beberapa jam
pastikan telah terjadi kondensasi.
7.
Amati proses kondensasi dengan adanya air yang terdapat pada water
trap.
8.
Jika pada water trap sudah tidak ada penambahan air lagi, laporkan % air
dengan Dean and Stark Methode.
9.
Kandungan air (%) = (volume air / volume sample) x 100%
2.5. Hasil Analisa Dan Perhitungan

2.5.1. Analisa
Data Umum
Volume sampel ( crude oil ) = 36 ml
Volume Solvent ( kerosin ) = 36 ml
Volume air yang tertampung = 0.35 ml
Data Kelompok
Volume sampel ( crude oil ) = 44 ml
Volume Solvent ( kerosin ) = 44 ml
Volume air yang tertampung = 0.29 ml
2.5.2. Perhitungan
100%
13
Perhitungan Data Umum

%
0,35
100%
36
100%
Perhitungan Data Kelompok

%
0,29
100%
46
.
100%
Tabel 2.1 Hasil Perolehan Analisa % Kadar Air Pada Sampel Minyak Dengan Metode Dean &
Stark
Kelompok
1
2
3
4
5
6
% Kadar Air
0.79
0.906
0.956
1.006
1.069
0.962
2.6. Pembahasan
Crude Oil yang dihasilkan dari dalam sumur pemboran tidak semua
mengandung minyak, tetapi juga mengandung campuran air dan gas.
Sebelum proses pemanasan, sample minyak yang akan digunakan terlebih
dahulu dicampur dengan solvent (pelarut) yang pada percobaan ini
menggunakan kerosin, karena mempercepat proses penguapan, disamping itu
juga mengunakan kerikil yang ditaruh didalam ground flask joint supaya
mengimbangi tekanan uap agar tidak terjadi ledakan. Jumlah air yang terdapat
dalam water trap merupakan fungsi waktu dari hasil destilasi, karena semakin
lama waktu yang digunakan maka air yang didapat semakin bannyak
tergantung atas kondisi air didalam minyak, karena berhubungan dengan
14
persen kandungan air. Dengan mengetahui % kandungan air ini nantinya

dapat diketahui minyak (crude oil) yang memiliki kualitas yang baik, yang
nantinya dapat diperoleh gambaran mengenai keadaann minyak mentah dan
jumlahnya yang memungkinkan untuk diproduksikan.
Percobaan dengan metode ini kurang efektif karena penguapan minyak
yang mengakibatkan berkurangnya grafity minyak yang bersangkutan.
Kehilangan grafity ini adalah karena penguapan fraksi-fraksi dari minyak.
Pengurangan penguapan dapat dilakukan dengan memanaskan minyak dalam
ruang yang tertutup rapat. Penggunaan solvent berupa kerosin bertujuan untuk
mempercepat proses pemisahan air dari minyak serta proses pemanasannya.
Dari analisa dan perhitungan di atas, kemudian diplotkan menjadi suatu
grafik, dimana terdapat dua grafik. Grafik pertama (Grafik 2.1) merupakan
hubungan antara % kadar air yang terkandung terhadap volume air
tertampung dari masing-masing kelompok, sedangkan pada grafik kedua
(Grafik 2.2) merupakan grafik dari hasil % kadar air yang telah dilakukan
perhitungan oleh masing-masing kelompok.
Grafik 2.1. % Kadar Air Terhadap Volume Air Tertampung
Grafik Volume Air Yang Tertampung Vs %

Kadar Air
1.2
% Kadar Air
0.972
0.8
0.642
0.6
0.61
0.4
0.696
0.708
0.659
% Kadar Air
0.2
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Volume Air Yang Tertampung
Dari grafik di atas dapat kita lihat, semakin besar volume air
tertampungnya, maka semakin besar juga % kadar airnya. Dapat kita lihat
15
pada grafik di atas, pada volume air tertampung sebesar 0.35 ml, didapat %
kadar air sebesar 0.72 %,dan pada volume air tertampung sebesar 0.38,
didapat % kadar air sebesar 0.84. Hal ini menunjukkan bahwa sampel
merupakan sampel minyak (crude oil) dengan kualitas yang baik, karena
memiliki kandungan air di bawah 1 %, sehingga minyak tersebut bisa
diproduksikan dengan lancar, karena air yang terkandung di dalamnya hanya
sedikit.
Grafik 2.2. % Kadar Air Dari Data Tiap Kelompok
Hubungan Grafik Kelompok Vs %

Kadar Air
1.2
% Kadar Air
1
0.972
0.8
0.6
0.696 0.708
0.61 0.642 0.659
0.4
% Kadar Air
0.2
0
Kelompok
Bila kita perhatikan pada grafik di atas (grafik 2.2) tidak sama bentuk
grafiknya seperti pada grafik sebelumnya (Grafik 2.1). Jika pada grafik 2.1
arah grafiknya semakin lama semakin naik, seiring dengan pertambahan
volume air tertampungnya sedangkan, pada grafik 2.2 grafiknya naik
kemudian terus turun. Hal ini disebabkan karena volume air tertampung
antara kelompok yang satu dengan yang lain itu berbeda-beda, dimana pada
16
kelompok 1 (satu) dan 2 (dua) memiliki volume air tertampung (0,5 ml) yang
paling besar di antara data-data kelompok lain (bisa dilihat pada tabel 2.1 di
atas) sehingga % kadar airnya pun juga besar. Besar % kadar air berbanding
lurus terhadap volume air tertampung. Semakin besar volume air tertampung,
maka semakin besar juga nilai % kadar air-nya.
2.7. Kesimpulan
1.
Jenis-jenis air formasi yang terkandung dalam minyak adalah air bebas
dan air emulsi.
2.
Jika di dalam minyak kandungan airnya bayak mengandung asam maka

menyebabkan korosi pada pipa, dan jika bersifat basa maka akan
menimbulkan scale.
3.
Syarat-syarat terjadinya emulsi adalah adanya 2 zat acir yang tidak saling
bercampur, adanya emulsifying agent, dan agitasi (pengadukan).
4.
Faktor yag mempengaruhin kestabilan emulsi antara lain emulsying

agent, viscositas, spesificgrafity dan persentase air.
5.
Sifat-sifat emulsi antara lain semakin lama emulsi terbentuk semakin

sulit untuk dipisahkan .
.
BAB III
PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN (BS & W)
DENGAN CENTRIFUGE METHODE
1.
Mengetahui cara memisahkan endapan di lapangan.
2.
Mengetahui cara memisahkan endapan di laboratorium.
3.
Mengetahui pengertin scale.
4.
Mengetahui berat jenis minyak dan berat jenis minyak.
5.
Mengetahui alat dan bahan yang digunakan di dalam percobaan.
3.2. Dasar Teori

Minyak yang kita produksi ke permukaan sering kali tercampur dengan
sedimen-sedimen yang dapat mempengaruhi proses/laju produksi, untuk itu
endapan tersebut harus dipisahkan dengan cara:
1.
Di Laboratorium
Dengan menggunakan metode centrifuge yaitu dengan menggunakan
gaya centrifugal sehingga air, minyak dan endapan dapat terpisahkan.
2.
Di Lapangan
Jika pemboran dilakukan di daratan maka dibuatkan kolam-kolam
pengendapan, sedangkan jika pemboran di lepas pantai maka disamping
dilakukan diseparator juga dilakukan pemisahan dengan zat-zat kimia
tertentu.
Sedimen-sedimen yang ikut terbawa bersama air biasa dikenal dengan

istilah scale (endapan). Scale merupakan endapan kristal yang menempel
pada matrik batuan maupun pada dinding-dinding pipa dan peralatan
dipermukaan, seperti halnya endapan yang sering kita jumpai pada panci
ataupun ketel untuk memasak air. Adanya endapan scale akan berpengaruh
terhadap penurunan laju produksi.
17
18
Terbentuknya endapan scale pada lapangan minyak berkaitan erat

dengan air formasi, dimana scale mulai terbentuk setelah air formasi ikut
terproduksi ke permukaan. Selain itu jenis scale yang terbentuk juga
tergantung dari komposisi komponen-komponen penyusun air formasi.
Mekanisme terbentuknya kristal-kristal pembentuk scale berhubungan
dengan kelarutan masing-masing komponen dalam air formasi. Sedangkan
kecepatan pembentukan scale dipengaruhi oleh kondisi sistem formasi,
terutama tekanan dan temperatur. Perubahan kondisi sistem juga akan
berpengaruh terhadap kelarutan komponen.
Dalam pembahasan ini lebih dominan pada uji coba suatu sampel
minyak, untuk memisahkan kandungan terikut-sertakan. Dalam hal ini, yang
dimaksud kandungan tersebut adalah air dan sedimen. Untuk pengujiannya,
dengan menggunakan metode Centrifuge, dimana prinsip dasarnya adalah
memanfaatkan suatu gaya putar (gaya centrifugal). Suatu suspensi atau
campuran yang berada pada suatu tabung (baik itu tabung besar atau pun
tabung kecil) apabila diputar dengan kecepatan tertentu, dengan gaya
centrifugal dan berat jenis yang berbeda akan saling pisah, dimana zat
dengan berat jenis yang lebih besar akan berada di bawah dan zat dengan
berat jenis rendah berada di atas. Sebagai contoh minyak dengan air.
Minyak mempunyai berat jenis () sebesar 0,8 gr/cc sedangkan air
mempunyai berat jenis () sebesar 1 gr/cc sehingga minyak akan berada di
atas air.
Persentase kandungan air dan endapan yang di dapat dari hasil
pengujian di laboratorium, dapat dijadikan sebagai acuan terhadap kualitas
dari minyak yang nantinya akan diproduksi, serta dapat dilakukan antisipasi
dini terhadap adanya endapan tersebut.
Suatu suspensi atau campuran yang berada pada suatu tempat (tabung)
apabila diputar dengan kecepatan tertentu, dengan gaya centrifugal dan berat
jenis yang berbeda akan saling pisah, dimana zat dengan berat jenis yang
19
lebih besar akan berada di bawah dan zat dengan berat jenis rendah berada
di atas.
Metode Centrifuge ini mempunyai kelebihan antara lain :
1.
Waktu yang diperlukan untuk memisahkan air dan minyak serta

endapan lain lebih singkat daripada Dean & Stark Method.
2.
Pemindahan alat yang sangat mudah dilakukan.
3.
Pengujian dan peralatannya pun lebih mudah dari pada menggunakan

Dean & Stark Method.

3.3.1. Peralatan
1. Centrifuge
2. Centrifuge tube 100 ml
3. Transformer
3.3.2. Bahan
1. Sampel minyak
2. Air
3. Toluene / bensin
Gambar 3.1. Centrifuge Tube 100 ml
20
Gambar 3.2. Centrifuge
Gambar 3.3. Transformer
Gambar 3.4 Kerosin
21

1.
Disiapkan sampel minyak sebanyak 100 ml (2%) dan memasukkannya

ke dalam centrifuge tube dalam posisi berpasangan
2.
Dimasukkan centrifuge tube ke dalam centrifuge dan menghubungkan

nya dengan transformer.
3.
Diatur timer dalam 10 menit.
4.
Diatur regulator dalam posisi 8 dan baca rpm.
5.
Setelah timer berhenti, menunggu beberapa menit sehingga putaran

berhenti.
6.
Diambil centrifuge dan laporkan BS & W dalam prosen.

3.5.1. Analisa
Data Umum
Volume sample
80
ml
Lama pemutaran
10
menit
Rpm yang digunakan :
1625
rpm
22
Tabel 3.1. Sampel Analisa Umum
Parameter analisa
Sample I
Sample II
Volume air (ml)
0.7
0,086
Volume padatan (ml)
0.07
Data Kelompok
Volume sample
80
ml
Lama pemutaran
10
menit
1625
rpm
Rpm yang digunakan :
Tabel 3.2 Sampel Analisa Kelompok
Parameter analisa
Sample I
Sample II
Volume air (ml)
0.68
0,0083
Volume padatan (ml)
0.085
3.5.2. Perhitungan
&
100%
Perhitungan Data Umum

Sample Minyak I :
%
&
0.7
0.07
100%
80
100%
Sample Minyak II :
%
&
100%
23
0,86 0
100%
80
.
Perhitungan Data Kelompok

Sample Minyak I :
%
&
0.68
0.085
100%
80
100%
Sample Minyak II :
%
&
0.0083
80
100%
100%
Tabel 3.3 Sample Minyak % BS & W Keseluruhan
Sample Minyak I
Sample Minyak II
Kelompok
Volume
Volume
% BS &
Volume
Volume
% BS &
Air (ml)
Padatan (ml)
Air (ml)
Padatan (ml)
0,5
0,03
0,794
0,005
0,008
0,5
0,03
0,906
0,005
0,008
0,68
0,085
0.956
0,0083
0,104
0,8
0,04
1.006
0,007
0,011
0,9
0,02
1.069
0,006
0,011
0,9
0,02
0.962
0,006
0,0175
24
3.6.
Pembahasan
Dari percobaan kita dapat mengetahui bahwa kandungan air dalam
sample minyak dalam suatu sumur ternyata dapat berbeda. Faktor-faktor
yang dapat mempengaruhi BS & W, antara lain :
1.
Penyebaran air yang tidak merata dalam batuan reservoir
2.
Kondisi dari formasi (kompak atau tidak kompak)

Selain mengandung air, crude oil juga mengandung padatan yang
berupa pasir dan butiran-butiran yang berasal dari reservoir. Padatan akan
masuk ke lubang bor dan akan ikut naik ke permukaan.
Sama seperti air, padatan juga mempengaruhi mutu minyak yang
diproduksi. Percobaan dengan Centrifuge Method menghitung kandungan
air dan endapan. Pada dasarnya metode yang dipakai pada percobaan ini
adalah metode perputaran yang mengakibatkan gaya centrifugal. Pada
waktu perputaran akan bekerja gaya centrifugal yang menyebabkan molekul
- molekul fluida terlempar menjauhi titik pusat perputarannya. Selain itu,
karena adanya gaya gravitasi maka molekul-molekul fluida akan
diendapkan menurut berat jenisnya masing - masing.
Bila kita plotkan data-data perhitungan base sediment & water (% BS
& W) untuk sampel minyak I dan sampel minyak II, baik data umum (pada
tabel 3.1. di atas) atau pun data kelompok (pada tabel 3.2. dan tabel 3.3. di
atas) ke dalam suatu grafik, menjadi sebagai berikut :
25
Grafik 3.1. % BS & W Sampel Minyak I Dari Data Tiap Kelompok
Grafik % BS & W Untuk Setiap Kelompok

Sampel Minyak I
1.2
% BS & W
1
0.8
0.794
0.6
1.006
0.906 0.956
1.069
0.9625
% BS & W
0.4
0.2
0
Kelompok
Dari grafik di atas (grafik 3.1), arah grafiknya meningkat, hal ini
disebabkan karena masing-masing kelompok volume air dan volume
padatannya berbeda. Dimana pada sampel minyak I, kelompok V dan VI
mempunyai nilai base sediment & water (% BS & W) yang paling besar di
antara kelompok-kelompok yang lain.
Grafik 3.2. % BS & W Sampel Minyak II Dari Data Tiap Kelompok
Grafik % BS & W Untuk Setiap Kelompok

Sampel Minyak II
0.12
0.104
0.1
% BS & W
0.08
0.06
% BS & W
0.04
0.02
0
0.008 0.008
0
0.011 0.011
4
Kelompok
0.0175
6
26
Sedangkan untuk sampel minyak II yang diplot pada grafik selanjutnya

(pada grafik 3.2. di atas), arah grafiknya terlihat menurun kemudian naik
kemudian menurun lagi. Kalau dalam istilah fisika, kenampakan grafik
tersebut seperti sebuah panjang gelombang (), dimana terbentuk satu
lembah dan satu gunung. Jika kita perhatikan grafik 3.2. di atas, nilai base
sediment & water (% BS & W) untuk sampel minyak II lebih kecil
dibandingkan nilai base sediment & water (% BS & W) untuk sampel
minyak I. Hal ini dikarenakan, masing-masing kelompok mendapatkan data
volume air dan volume padatannya yang jauh lebih kecil dari dari data untuk
sampel minyak I begitu juga dengan volume sampelnya yang berbeda.
Besar % BS & W (base sediment & water) juga mempengaruhi kualitas
dari minyak yang nantinya akan kita produksi. Bila kita perhatikan, sampel
minyak II memiliki kualitas yang lebih baik dari pada sampel minyak I
karena nilai % BS & W (base sediment & water) pada sampel minyak II
lebih kecil dari pada nilai % BS & W (base sediment & water) pada sampel
minyak I. Maka dari itu, sample minyak II termasuk minyak dengan kualitas
yang baik, karena nilai % BS & W-nya ( base sediment & water ) kurang
dari 1 %.
Dalam dunia perminyakan, kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui
seberapa baik kualitas minyak dan juga dapat digunakan sebagai data dalam
menanggulangi problem kepasiran yang dapat mengakibatkan korosi
maupun penyumbatan pada alat-alat produksi. Sehingga secara sekilas dapat
diasumsikan bahwa kegiatan ini memiliki tujuan dengan percobaan pertama.
Namun pada kenyataannya keduanya pun memiliki keunggulan maupun
kekurangan.
Keunggulan dan kekurangan yang dimiliki percobaan ini ( dengan
centrifigue method) adalah sebagai berikut :
1.
Dapat memisahkan antar air,minyak dan endapant sediment sekaligus

dalam satu wadah adalahkeunggulan yang dimiliki pada percobaan ini.
2.
Waktu yang diperlukan dalam proses pemisahan campuran cukup lama.
27
Keunggulan dan kekurangan yang dimiliki pada percobaan pertama ( Dean

& Stark Methode ) adalah sebagai berikut :
1.
Waktu yang diperlukan untuk pemisahan campuran cukup singgkat.
2.
Perbedaan batas antar minyak dan air terlihat dengan jelas.
3.
Pemisahan hanya dilakukan untuk zat-zat yang tergolong memiliki sifat

liquid.
3.7. Kesimpulan
1.
Cara memisahkan endapan dilapangan dengan membuat kolam

pengendapan.
2.
Cara memisahaakan endapan dilaboratorium dengan metode

centrifuge.
3. Scale adalah endapan kristal yang menempel pada martik batuan

maupun dinding pipa.
4. Berat jenis minyak adalah 0,8
dan berat jenis air adalah 1
.
5. Alat yang digunakan adalah centrifuge, centrifuge tube 100 ml dan
transformer. Bahan yang digunakan adalah sampel minyak mentah
dan kerosin.
BAB IV
PENENTUAN SPESIFIC GRAVITY

1.
Mengetahui pengertian Specific Gravity cairan hidrokarbon.
2.
Mengetahui API sebagai berat jenis minyak.
3.
Mengetahui rumus SG gas.
4.
Mengetahui rumus SG oil
5.
Mengetahui alat dan bahan yang digunakan dalam percobaan
4.2. Dasar Teori

Specific grafity cairan hidrokarbon ( minyak ) didefinisikan sebagai
perbandingan antara densitas minyak dengan densitas air yang diukur pada
tekanan dan temperatur yang sama atau dapat ditulis :
SG =
oil
water
Biasanya specific grafity digunakan dalam pembicaraan tentang sifat

fisik cairan yaitu specific grafity pada temperatur 60 F dan tekanan
atmosfer pada 14,7 psia. Hubungan SG minyak dan derajat API
dinyatakan:
API
141,5
131,5
SG Oil
Harga API untuk berat jenis minyak antara lain :
Minyak berat
= 10 - 20 API
Minyak sedang
= 20 - 30 API
Minyak ringan
> 30
API
28
29
Sedangkan untuk specific gravity gas atau campuran gas adalah

perbandingan antara densitas gas atau campuran gas dengan udara, pada
kondisi tekanan dan temperature yang sama.
Specific grafity gas dengan rumus :
Sg
t1
t2
Dimana :
Sg =
Spesifik correction gravity gas atau campuran gas
t1
Waktu yang diperlukan sample gas dari batas bawah sampai batas
atas, detik.
t2
Waktu yang diperlukan udara dari batas bawah sampai dengan

batas atas, detik.
API minyak bumi mmenunjukkan kualitas minyak, makin kecil berat

jenisnya makin tinggi API nya. Minyak tersebut makin berhharga karena
lebih banyak mengandung bensin. Sebaliknya makin rendah API nya,
semakin besar berat jenisnya, maka mutu atau kualitas minyak bumi
tersebut kurang, karena lebih banyak mengandung residu atau lilin.
Dewasa ini dari minyak berat pun dapat dibuat bensin lebih banyak
dengan sistem cracking dalam penyulingan, tetapi memerlukan biaya yang
lebih tinggi.
Selain API untuk menyatakan berat jenis, digunakan juga sistem
baume, akan tetapi jarang digunakan karena Baume tidak dapat
membedakan klasifikasi specific grafity gas yang satu dengan yang lainnya.
Baume
140
130
BJ Oil
30
Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan Hydrometer yang

didesain dengan bentuk dan berat tertentu sehingga mendekati densitas
minyak yang akan ditest. Alat ini dilengkapi dengan skala pembacaan
sampai puluhan derajat Baume atau API unit. Ada Hydrometer yang khusus,
disebut Thermohydrometer yang terdiri dari thermometer yang dipasang di
bagaian bawah hydrometer tersebut, yang dipakai untuk mendeterminasikan
specific gravity dan temperatur minyak secara langsung dengan satu alat
saja.
Specific gravity dari minyak bumi adalah perbandingan anatara berat
yang diberikan oleh minyak tersebut pada volume tertentu dengan berat air
suling pada volume tertentu, dengan berat air suling pada volume yang sama
dan diukur pada temperature 60
F. Sedangkan
API minyak bumi
menunjukkan kualitas minyak bumi tersebut berdasarkan dari standar

America. Makin kecil SG (specific grafity) atau makin besar oAPI nya akan
sedikit mengandung lilin atau residu aspal atau paraffin. Namun, dewasa ini
minyak bumi berat dapat dibuat fraksi bensin lebih banyak dengan
menggunakan metode cracking dalam penyulingan, namun proses ini
memerlukan banyak biaya.

4.3.1. Peralatan
1.
Gelas ukur
2.
Hidrometer
3.
Thermometer
4.
Crude oil
5.
Toluena
6.
Effusicmeter
7.
Stop watch
8.
Thermometer
9.
Liquid petroleum gas
31
4.3.2. Bahan
1.
Sampel minyak mentah
Gambar 4.1 Hydrometer
Gambar 4.2 Gelas Ukur
Gambar 4.3 Stopwatch
32

1.
Diambil sample minyak 500 ml.
2.
Dimasukkan ke dalam gelas ukur
3.
Dimasukkan hydrometer mulai dari harga yang terendah (misal dari 0.6
sampai dengan 1.1).
4.
Dimasukkan thermometer derajat Fahrenheit kedalamnya.
5.
Dibaca harga SG dan temperaturnya.
6.
Dari hasil pembacaan, digunakan table untuk mendapatkan gravity API

sebenarnya.

4.5.1. Analisa
DATA
Volume Sampel
Temperatur Sampel
Specific Grafity (SG) Sampel
UMUM
678 ml
25.6 C = 78.08 F
0.875
KELOMPOK
678 ml
25.6 C = 78.08 F
0.869
33
Tabel 4.1 Harga Koreksi API
API Terukur
API 60/60 F
30
28,5
31
29,5
32
30,5
33
31,5
34
32,5
35
33,5
36
34,5
37
35,5
38
36,5
39
37,5
40
38,5
41
39,5
42
40,5
43
41,5
44
42,5
45
43,5
46
44,5
47
45,5
48
46,5
34
4.5.2. Perhitungan
1. Perhitungan Data Umum
API Terukur
141,5
131,5
141,5
131,5
0.864
.
Koreksi API pada 60/60F

32
32.273
31.5
32
0
30.5
33 32.273
31.5
=
33 32
31.5 30.5
0.727
31.5
=
1
1
= 0.727 31.5
=
Jadi koreksi API pada 60/60F =

maka,
60
141,5
F =
60
131,5 + 30.773
=
SGtrue = SG 60/60F + {fcorr + (T - 60F)}

= 0,872 + {0,00036 x (77.72 60)}
= 0,872 + 6.379 x 10-3
= 0.878
35
APItrue
141,5
APItrue =
131,5
141.5
131,5
0,878
2. Perhitungan Data Kelompok

API Terukur
141,5
131,5
141,5
131,5
0.869
.
Koreksi API pada 60/60F

32
31.331
31
30.5
29.5
32 31.331
30.5
=
32 31
30.5 29.5
0.669
30.5
=
1
1
= 0.669 30.5
=
Jadi koreksi API pada 60/60F = 29.831

maka,
60
141,5
F =
60
131,5 + 29.831
=
36
SGtrue = SG 60/60F + {fcorr + (T - 60F)}

= 0.877 + {0,00036 x (80.06 60)}
= 0.877 + 7,2216 x 10-3
= 0.884
APItrue
APItrue =
4.6. Pembahasan
141,5
131,5
141.5
131,5
0.884
.
SG (Spesific Grafity) merupakan perbandingan antara massa jenis

dengan massa jenis. Semakin besar SG minyak atau fluida, maka semakin
kecil harga oAPI minyak tersebut. Dengan kata lain minyak yang diperoleh
lebih sedikit. Selain itu perubahan tekanan dan temperatur juga
mempengaruhi besar kecilnya oAPI minyak.
Jika ditanya besar SG minyak, berarti perbandingan massa jenis minyak
dengan massa jenis air. Pada temperatur dan tekanan yang tinggi, air akan
mengalami evaporasi. Dengan adanya evaporasi, berarti terjadinya ekspansi
(pertambahan volume). Jika volume semakin besar, maka massa jenis air
akan berkurang. Dan pada minyak, pada tekanan dan temperatur tinggi
justru massa jenisnya semakin bertambah. Sehingga apabila diperhitungkan
besar SG minyak, massa jenis minyak yang bertambah dibagi dengan massa
jenis air yang berkurang, akan menghasilkan SG minyak yang besar. Jika
SG semakin besar maka oAPI-nya semakin kecil. Jika oAPI kecil berarti
klasifikasi minyak tergolong berat.
Dari hasil perhitungan data umum, dapat diperoleh oAPI sebesar
27.5424. Hasil tersebut dapat dikatakan sebagai hasil kategori minyak
sedang. Di dalam dunia perminyakan, hasil suatu formasi diharapkan
memiliki oAPI (>30) yaitu kategori minyak ringan, karena minyak ringan
memiliki berat jenis kecil dan mudah diproduksi. Sedangkan pada hasil
37
perhitungan data kelompok,dapat diperoleh oAPI sebesar 28.6403 yang

berarti termasuk ke dalam kategori minyak sedang.
Perubahan tekanan dan temperatur sangat mempengaruhi besar kecilnya
o
API. Dengan adanya tekanan dan temperatur yang berbeda itulah yang
menyebabkan crude oil dapat mengalir hingga ke permukaan. Hal ini

dikarenakan bahwa temperatur dan tekanan dipermukaan lebih kecil dari
pada temperatur dan tekanan yang ada di reservoir.
4.7. Kesimpulan
1.
Specific Gravity Hidrokarbon adalah perbandingan densitas fluida

hidrokarbon dengan densitas fluida standar yang diukur padaa tekanan
dan suhu yang sama.
2.
Minyak Berat = 10-20 oAPI, Minyak Sedang = 20-30 oAPI, Minyak

Ringan > 30 oAPI.
3.
SG oil =
4.
SG gas =
5.
Alat yang digunakan adalah Hydiomater, Termometer. Bahan yang
digunakan adalah sampel crude oil.
BAB V
PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU, & TITIK TUANG
1.
Mengetahui definisi dari Titik Kabut, Titik Tuang dan Titik Beku.
2.
Mengetahui cara membersihkan minyak yang membeku di pipa line.
3.
Mengetahui cara kerja proses pigging.
4.
Mengetahui hubungan viscositas dengan titik beku.
5.
Mengetahui alat dan bahan yang dipakai dalam percobaan.
5.2. Teori Dasar

Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi
mengalami penurunan temperatur dan tekanan. Apabila hal ini tidak
diwaspadai, maka akan terjadi pembekuan minyak di dalam pipa, sehingga
menghambat proses produksi karena minyak tidak lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan menjadi
besar akibatnya apabila tidak segera dapat diatasi.
Untuk mengatasi hal tersebut di atas, kita dapat mengambil sample
minyak formasi dan mengadakan uji coba di laboratorium untuk mengetahui
titk kabut, titik tuang, dan titik beku dari minyak mentah tersebut.
Yang dimaksud dengan :
1.
Titik kabut adalah dimana padatan mulai mengkristal atau memisahkan

diri dari larutan bila minyak didinginkan.
2.
Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak mentah dapat

tertuang setelah mengalami pembekuan.
3.
Sedang titik beku adalah temperatur terendah dimana minyak sudah

tidak dapat mengalir lagi.
38
39
Titik kabut dan titik tuang berfungsi untuk menderterminasi jumlah

relatif kandungan lilin pada crude oil, namun test ini tidak menyatakan
jmlah kandungan lilin secara absolut, begitu juga kandungan materi solid
lainnya di dalam minyak.
Dikarenakan pada transportasi minyak dari formasi ke permukaan
mengalami penurunan temperatur dan tekanan sehingga membuat kita harus
memperhatikan kapan minyak mengalami pembekuan dan cara bagaimana
supaya tidak terjadi proses pembekuan dengan mengetahui besar dari titik
kabut, titik beku, dan titik tuangnya.
Titik beku, titik tuang dan titik kabut dipengaruhi oleh komposisi
penyusun minyak. Maksudnya, pada minyak berat lebih banyak
mengandung padatan-padatan jika dibandingkan dengan minyak ringan
yang lebih banyak mengandung gas sehingga minyak berat yang lebih dulu
mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Jadi, untuk menghindari
pembekuan maka diusahakan agar temperatur minyak yang diproduksi tetap
stabil.
5.3. Peralatan dan Bahan
5.3.1. Peralatan
1. Penutup dari gabus
2. Thermometer
3. Tube kaca sebagai tempat sampel
4. Bath sebagai tempat untuk mengkondisikan sampel
5.3.2. Bahan
1. Sampel minyak mentah
2. Es batu sebagai pendingin
3. Air dan garam
40
Gambar 5.1. Penutup Dari Gabus
Gambar 5.2. Thermometer
Gambar 5.3 Tube Kaca
41
Gambar 5.4 Es batu
Gambar 5.5 Air

Percobaan dilakukan dengan melakukan pengamatan untuk titik kabut
dan titik beku terlebih dahulu, baru dikondisikan untuk menentukan titik
tuang.
5.4.1. Titik Kabut dan Titik Beku
1.
Ambil sampel dan masukkan ke dalam tube sampai garis batas.
2.
Siapkan es batu kemudian ditambahkan garam secukupnya

untuk menjaga agar es batu tidak cepat mencair.
3.
Masukkan thermometer.
4.
Amati temperature dan kondisi sampel yang diteliti setiap 3

menit.
5.
Laporkan
pembacaan
temperature
(dalam
Celcius
atau
Fahrenheit) pada saat terjadinya kabut dan lanjutkan sampai

sampel diyakini membeku.
42
5.4.2. Titik Tuang

1.
Setelah didapatkan titik beku, maka percobaan dilanjutkan untuk

menentukan titik tuang.
2.
Keluarkan tube yang berisi sampel dari dalam bath pada kondisi
sampel masih membeku.
3.
Diamkan pada temperature permukaan.
4.
Amati perubahan temperature pada saat seluruh permukaan

sampel dapat dituangkan. Laporkan temperature tersebut sebagai
titik tuang.
5.5. Hasil Analisa dan Perhitungan

5.5.1. Analisa
Tabel 5.1 Analisa Sampel
Parameter
Titik Kabut
Titik Beku
Titik Tuang
Data Umum
18,8 C = 65.84 F
4.9 C = 40.82 F
15.7 C = 60.26 F
Data Kelompok
17.4 C = 63.32 F
4.7 C = 40.46 F
14.8 C = 58.64 F
5.2.2. Perhitungan
Titik Kabut :
18,8 C
= . F
= (9/5 x 18,8 C) + 32
= 65.84 F
18,8 C
= . K
= 18,8 + 273
= 291,8 K
18,8 C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 525,51 R
43
Titik Beku
:
4,9 C
= . F
= (9/5 x 4,9 C) + 32
= 40,82 F
4,9C
= . K
= 4,9 + 273
= 277,9 K
4,9 C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 500,49 R
Titik Tuang :
15,7 C
= . F
= (9/5 x 15,7 C) + 32
= 60,26 F
15,7 C
= . K
= 15,7 + 273
= 288,7 K
15,7C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 519,93 R

Titik Kabut :
17,4 C
= . F
= (9/5 x 17,4 C) + 32
= 63.32 F
17,4 C
= . K
= 17,4 + 273
= 290,4 K
17,4 C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 522,99 R
44
Titik Beku
:
4,7 C
= . F
= (9/5 x 4,7 C) + 32
= 40,46 F
4,7 C
= . K
= 4,7 + 273
= 277,7 K
4,7 C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 500,13 R
Titik Tuang :
14,8C
= . F
= (9/5 x 14,8C) + 32
= 58,64 F
14,8C
= . K
= 14,8+ 273
= 287,8 K
14,8C
= . R
= (C x 1,8 ) + 491,67
= 518,31 R
Tabel 5.2 Hasil Perolehan Analisa Keseluruhan
Kelompok
1
2
3
4
5
6
7
Titik Kabut
83.48
83.48
82.04
82.04
85.1
85.1
64.4
Titik Beku
74.66
74.66
69.08
69.08
76.82
76.82
41.9
Kelompok 7 diperoleh dari data umum.
Titik Tuang
82.22
82.22
77.36
77.36
82.76
82.76
59.36
45
5.5. Pembahasan
Titik beku, titik tuang dan titik kabut dipengaruhi oleh komposisi
penyusun minyak.
Maksudnya, pada minyak berat lebih banyak
mengandung padatan-padatan jika dibandingkan dengan minyak ringan

yang lebih banyak mengandung gas sehingga minyak berat yang lebih dulu
mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Jadi, untuk menghindari
pembekuan maka diusahakan agar temperatur minyak yang diproduksi tetap
stabil.
Pada perjalanan dari formasi menuju permukaan, minyak bumi
mengalami penurunan temperatur. Apabila hal ini tidak di waspadai, maka
akan terjadi pembekuan minyak di dalam pipa. Jika pipa tersumbat karena
pembekuan, minyak yang kita produksi tidak bisa lagi mengalir.
Kehilangan panas ini akan menyebabkan suatu masalah yang akan
menjadi besar akibatnya apabila tidak segera diatasi. Untuk mengatasi hal
tersebut, kita dapat mengambil formasi sample minyak dan dilakukan uji
coba di laboratorium untuk menentukan titik kabut, titik beku, dan titik
tuang.
Setelah kita mendapatkan titik kabut, titik beku, dan titik tuang, kita
dapat mengantisipasi titik-titik dimana kemungkinan terjadinya pembekuan
sehingga dapat segera diantisipasi dengan memasang heater pada flow line,
atau dengan mengisolasi pipa-pipa untuk menjaga kestabilan temperatur.
Dari data-data perhitungan telah dilakukan sebelumnya, kemudian
diplotkan ke dalam suatu grafik, dimana dijelaskan besar dari titik kabut
(cloud point), titik beku, dan titik tuang (pour point) dari suatu minyak
mentah dari data masing-masing kelompok.
46
Grafik 5.1. Titik Kabut, Titik Beku, Titik Tuang Dari Data Tiap Kelompok dan Data
Umum
85.1
83.48 83.48 82.04 82.04
85.1
82.76
82.76
82.22 82.22
77.36
76.82
76.82
77.36
74.66 74.66
69.08 69.08
90
Temperature F
80
70
60
64.4
59.36
50
41.9
40
30
20
10
0
Titik Kabut
4
Kelompok
Titik Beku
Titik Tuang
Jika dilihat dari hasil perhitungan yang kemudian diplot ke dalam suatu
grafik (seperti grafik 5.1. di atas), baik data umum maupun data kelompok,
dapat kita ketahui bahwa titik kabut memiliki temperatur tertinggi, dan titik
beku memiliki temperatur terendah sedangkan titik tuang memiliki
temperatur di antara keduanya (antara titik kabut dan titik beku). Pada data
kelompok diperoleh nilai untuk titik kabut, titik tuang, dan titik beku. Pada
data kelompok I & II diperoleh nilai untuk titik kabut sebesar 83.48F,titk
tuang sebesar 82.22 F,dan titik beku sebesar 74.66F, pada kelompok III &
IV diperoleh nilai titik kabut sebesar 82.04F,titik tuang sebesar
77.36F,dan titik beku sebesar 69.08 F, pada data kelompok V & VI
diperoleh nilai titik tuang sebesar 85.1F,titik tuang sebesar 82.76F,dan
titik beku sebesar 76.82F. Sedangkan kelompok VII diperoleh dari data
umum.
47
Grafik 5.2. Titik Kabut, Titik Beku, Titik Tuang Dari Data Tiap Kelompok
90
Temperature F
83.48
82.22
74.66
83.48
82.22
74.66
80
70
82.04
77.36
69.08
60
85.1
82.76
76.82
85.1
82.76
76.82
82.04
77.36
69.08
50
40
30
20
10
0
Kelompok
Titik Kabut
Titik Beku
Titik Tuang
Jika dilihat dari hasil perhitungan yang kemudian diplot ke dalam suatu
grafik (seperti grafik 5.2. di atas), dapat kita ketahui bahwa titik kabut
memiliki temperatur tertinggi, dan titik beku memiliki temperatur terendah
sedangkan titik tuang memiliki temperatur di antara keduanya (antara titik
kabut dan titik beku). Pada data kelompok diperoleh nilai untuk titik kabut,
titik tuang, dan titik beku. Pada data kelompok I & II diperoleh nilai untuk
titik kabut sebesar 83.48F,titk tuang sebesar 82.22 F,dan titik beku sebesar
74.66F, pada kelompok III & IV diperoleh nilai titik kabut sebesar
82.04F,titik tuang sebesar 77.36F,dan titik beku sebesar 69.08 F, pada
data kelompok V & VI diperoleh nilai titik tuang sebesar 85.1F,titik tuang
sebesar 82.76F,dan titik beku sebesar 76.82F
48
5.7. Kesimpulan
1.
Titik kabut adalah titik dimana padatan dalam minyak mengkristal dan
mulai berkabut, Titik tuang adalah titik dimana minyak bias mengalir
setelah membeku, Titik beku adalah titik dimana minyak tidak dapat
mengalir lagi.
2.
Pigging dilakukan dengan memasukan alat yang menggerus paratin di

pipa line.
3.
Dengan memasang heater, acidzing dan pigging.
4.
Semakin tinggi viscositas minyak, semakin mudah membeku.
5.
Alat adalah tube kaca, thermometer, penutupgabus dan bath. Bahan

adalah crude oil, es batu sebagai pendingin, air dan garam.
BAB VI
PENENTUAN TITIK NYALA (FLASH POINT)
DAN TITIK BAKAR (FIRE POINT)

1. Mengetahui pengertian Titik nyala ( flash point ).
2. Mengetahui pengertian Titik bakar ( fire point ).
3. Mengetahui hubungan viscositas dengan flash point dan fire point
4. Menentukan fungsi mempelajari titik nyala dan titik bakar.
5. Mengetahui alat dan bahan yang dipaki pada percobaan.
6.2. Dasar Teori

Flash point (titik nyala) adalah temperatur terendah dimana suatu
material mudah terbakar dan menimbulkan uap tertentu sehingga akan
bercampur dengan udara, campuran tersebut mudah terbakar. Fire point
(titik bakar) adalah temperatur dimana suatu produk petroleum terbakar
untuk sementara (ignites momentarialy) tetapi tidak selamanya, sekurangkurangnya 5 detik.
Suatu larutan yang dipanaskan pada suatu temperatur dan tekanan tetap
akan terjadi penguapan pada temperatur tertentu. Sedangkan penguapan
sendiri merupakan proses pemisahan molekul dari larutan dalam bentuk gas
yang ringan. Adanya pemanasan yang meningkat akan menyebabkan
gerakan gerakan partikel penyusun larutan akan lepas dan meninggalkan
larutan.
Demikian pula halnya pada minyak mentah, pada suhu tertentu ada gas
yang terbebaskan di atas permukaan, apabila disulut dengan api, maka
minyak mentah tersebut akan menyala. Titik nyala secara prinsip ditentukan
untuk minyak bumi sehingga dengan demikian dapat mengantisipasi bahaya
terbakarnya produk produk minyak bumi. Semakin kecil SG minyak
mentah maka semakin tinggi oAPI-nya, berarti minyak tergolong minyak
49
50
ringan, maka jumlah C1 C4 semakin banyak, dengan semakin banyak gas,

semakin rendah titik nyala dan titik bakarnya, maka akan semakin mudah
terbakar produk petroleum yang akan diproduksi.
Minyak bumi yang memiliki flash point (titik nyala) terendah akan
membahayakan, karena minyak tersebut mudah terbakar apabila minyak
tersebut memiliki titik nyala tinggi juga kurang baik, karena akan susah
mengalami pembakaran. Jika ditinjau dari segi keselamatan, maka minyak
yang baik mempunyai nilai flash point (titik nyala) yang tinggi karena tidak
mudah terbakar. Akan tetapi, jika ditinjau dari segi profit (keuntungan)
minyak dengan nilai flash point (titik nyala) yang rendah mempunyai nilai
jual yang tinggi, karena tidak mengandung residu atau lilin.
Flash point (titik nyala) ditentukan dengan jalan memanaskan sample
dengan pemanasan yang tetap. Setelah tercapai suhu tertentu, nyala penguji
atau test flame diarahkan pada permukaan sample. Test flame ini terus
diarahkan pada permukaan sample secara bergantian sehingga mencapai
atau terjadi semacam ledakan karena adanya tekanan dan api yang terdapat
pada test flame akan mati. Inilah yang disebut flash point (titik nyala).
Sedangkan, penentuan fire point (titik bakar) ini sebagai kelanjutan dari
flash point dimana apabila contoh akan terbakar / menyala kurang lebih lima
detik maka lihat suhunya sebagai fire point (titik bakar).
Penentuan titik nyala tidak dapat dilakukakan pada produk-produk yang
volatile seperti gasoline dan solvent-solvent ringan, karena mempunyai
flash point (titik nyala) di bawah temperature atmosfer normal.
Flash point (titik nyala) dan fire point (titik bakar) juga berhubungan
dengan SG minyak mentah dan juga oAPI-nya. Semakin tinggi titik nyala
(flash point) dan titik bakar (fire point) dari suatu minyak mentah, maka
minyak tersebut tidak mudah terbakar (unflameable). Jika tidak mudah
terbakar, berarti SG minyak tersebut tinggi, sedangkan oAPI kecil. Sehingga
minyak tersebut dapat diklasifikasikan sebagai minyak berat, karena banyak
mengandung fraksi berat (residu atau lilin). Dan begitu juga sebaliknya, jika
titik nyala (flash point) dan titik bakar (fire point) rendah, maka minyak
51
tersebut mudah terbakar (flameable) karena di dalam minyak tersebut

terdapat fraksi ringan (gas).

6.3.1. Peralatan
1. Tag Closed Tester.
2. Shield ukuran 46 cm luas dan 61 cm tinggi, terbuka dibagian
depan.
3. Thermometer.
6.3.2. Bahan
1. Minyak mentah
2. Air
Gambar 6.1 Tag Closed Teste
Gambar 6.2. Thermometer
52

1.
Untuk minyak mentah dengan titik nyala 55 oF atau yang lebih tinggi,
isi bath dengan air hingga tumpah, untuk minyak mentah yang
mempunyai titik nyala yang rendah digunakan cairan yang berupa
campuran air dengan ethylene glycol atau cairan dengan viskositas yang
rendah dan mempunyai titik beku yang rendah.
2.
Temperatur dari cairan di dalam bath harus berada pada temperatur

lebih rendah atau kurang dari 20 F dibawah perkiraan titik nyala dari
sample.
3.
Mengisi mangkok (test cup)dengan sample hingga batas (kira-kira 50

ml) dan membersihkan bila ada sample yang membasahi dinding
mangkok, memasang penutup (lid) yang telah diberi thermometer ke
dalam bath.
4.
Menyalakan test flame, mengatur nyala pada test flame sehingga

mencapai ukuran sebesar bead yang terdapat pada penutup, mengatur
pula kenaikan temperatur sebesar 1 derajat setiap 30 60 detik.
5.
Jika temperatur sample di dalam mangkok 10 F di bawah titik nyala

yang diperkirakan, menyulutkan test flame ke dalam mangkok sample
dengan memutar peralatan pada penutup mangkok. Mengulangi cara ini
setiap kenaikan 1, sehingga menyusutkan test flame menyebabkan uap
mangkok sample menyala, mencatat temperatur saat sample menyala.
6.
Untuk menentukan titik bakar, lanjutkan pemanasan dengan perlahan lahan, dengan kenaikan kurang lebih 10 F setiap menit, melanjutkan
53
penyulutan dengan test flame setiap kenaikan 5 F hingga sample

menyala atau menyala 5 detik, mencatat temperatur tersebut sebagai
titik bakar.
7.
Lakukan koreksi jika terdapat tekanan barometer lebih kecil dari pada
tabel di bawah ini :
Tabel 6.1. Koreksi Tekanan Barometer
Koreksi
Tekanan Barometer ( mm Hg )
751 835
2,8
634 550
10
5,5

6.5.1. Analisa
Tabel 6.1 Data Sampel
Parameter
Titik Nyala
Titik Bakar
Data Umum
77.5 C = 171.5 F
93.5 C = 200.3 F
Data Kelompok
75.6 C = 168.08 F
90.6 C = 195.08 F
6.5.2. Perhitungan
Flash Point :
77.5C
= F
= (9/5 x 77.5 ) + 32
= 171.5 F
77.5C
= K
= 77.5+ 273
= 350.5 K
77.5C
= Rn
= (77,5 x 1.8) 460
= 631.17 R
54
Fire Point
93.5C
= F
= (9/5 x 93.5) + 32
= 200.3 F
93.5C
= K
= 93.5+ 273
= 366.5 K
93.5C
= Rn
= (93.5 x 1.8) 460
= 659.97 R
Flash Point :
75.6C
= F
= (9/5 x 75.6) + 32
= 168.08 F
75.6C
= K
= 75.6+ 273
= 348.6 K
75.6C
= Rn
= (75.6 x 1.8) 460
= 627.75 R
Fire Point
90.6C
= F
= (9/5 x 90.6) + 32
= 195.08 F
90.6C
= K
= 90.6+ 273
= 363.6 K
90.6C
= Rn
55
= (90.6 x 1.8) 460

= 654.75 R
Tabel 6.2 Hasil Perolehan Analisa Kelompok
Kelompok
1
2
3
4
5
6
Titik Nyala
194.34
202.28
198.68
200.48
200.48
171.5
Titik Bakar
158.72
160.88
168.08
169.70
177.68
171.50
6.6. Pembahasan
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak
yang bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin
tinggi demikian juga titik nyala dan titik bakar. Hal ini juga dipengaruhi
oleh temperatur.
Dalam percobaan kali ini pada data umum, temperatur flash point (titik
nyala) sebesar 80.3 oC = 176.54 oF sedangkan untuk fire point (titik bakar)
didapat sebesar 94.8 oC = 202.64 oF. Dan untuk data kelompoknya yaitu
temperatur flash point (titik nyala) sebesar 77.8 oC = 172.04 oF sedangkan
untuk fire point (titik bakar) didapat sebesar 93.6 oC = 200.48 oF. Untuk
percobaan penentuan flash point (titik nyala) dan fire point (titik bakar),
praktikan melakukan pengetesan tentang titik nyala dan titik bakar pada
sampel minyak yang telah disediakan. Dimana sampel minyak mentah
dimasukkan ke dalam test cup dan air ke dalam bath kemudian dipanasi.
Setelah beberapa menit dipanasi, kita dapat mengamati terjadinya flash
point (titik nyala) dan fire point (titik bakar).
Flash point (titik nyala) dapat kita amati apabila dilakukan penyulutan,
sampel akan menyala beberapa saat saja. Sedangkan fire point (titik bakar)
terjadi bila nyala yang dihasilkan lebih lama dari flash point (minimal / kirakira berlangsung selama 5 detik).
56
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak
yang bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin
tinggi demikian juga titik nyala dan titik bakar. Penentuan titik nyala dan
titik bakar dari minyak mentah ini sangat penting dalam mengatisipasi
timbulnya kebakaran pada peralatan produksi, karena temperatur minyak
terlalu tinggi yang biasanya terjadi akibat adanya gesekan antara minyak
dengan flow line, sehingga kita dapat melakukan pencegahan lebih dini.
Dari analisa dan perhitungan di atas juga disertakan data dari tiap
kelompok, kemudian diplotkan ke dalam suatu grafik di bawah ini :
Grafik 6.1 Titik Nyala Dan Titik Bakar Dari Data Tiap Kelompok dan Data Umum
Titik Nyala dan Titik Bakar
Grafik Titik Nyala dan Titik Bakar

Setiap Kelompok
250
194.36
200
202.28 196.68 200.48 200.48
200.3
171.68 171.5
160.88 168.08 169.7
158.72
150
100
Tititk Bakar
Titik Nyala
50
0
Kelompok
Jika kita perhatikan grafik di atas, nilai dari titik bakar lebih besar dari
pada titik nyala. Pada data kelompok I, titik nyala = 172.04 oF dan titik
bakar = 200.48 oF, juga pada data kelompok II, kelompok III, IV,V maupun
kelompok VI. Dan kelompok VII yang diperoleh dari data umum.
57
Grafik 6.2 Titik Nyala Dan Titik Bakar Dari Data Tiap Kelompok
Titik Nyala dan Titik Bakar
Grafik Titik Nyala dan Titik Bakar

Setiap Kelompok
250
194.36
200
202.28 196.68 200.48 200.48
200.3
171.68 171.5
160.88 168.08 169.7
158.72
150
100
Tititk Bakar
Titik Nyala
50
0
Kelompok
Jika kita perhatikan grafik di atas, nilai dari titik bakar lebih besar dari
pada titik nyala. Pada data kelompok I, titik nyala = 172.04 oF dan titik
bakar = 200.48 oF, juga pada data kelompok II, kelompok III, IV,V maupun
kelompok VI. Akan tetapi, bentuk dari grafik tersebut kurang begitu tepat,
mungkin karena adanya kesalahan di dalam praktikum. Seharusnya, bentuk
grafik antara titik bakar (fire point) dan titik nyala (fire point) itu sama
karena titik nyala (flash point) berbanding lurus terhadap titik bakar (fire
point).
58
6.7. Kesimpulan
1.
Titik nyala adalah titik terendah diman crude oil mudah terbakar, tapi
hanya sebagai kedipan sesaat.
2.
Titik bakar adalah titik terendah dimana suatu produk petroleum

terbakar 5 detik.
3.
Semakin tinggi viscositasnya semakin sulit terbakar, begitu juga

sebaliknya.
4.
Fungsi mempelajarin titik nyala dan titik bakar adalah untuk safety atau
keselamatan di lapangan.
5.
Alat yang digunakan adalah tag closed tested, shield, dan thermometer.
Bahan yang digunakan adalah crude oil dan water
BAB VII
PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIK SECARA
COBA-COBA (TENTATIVE METHODE)
1.
Mengetahui definisi viscositas.
2.
Mengetahui jenis-jenis viscositas.
3.
Mengetahui definisi cairan newtonia dan contohnya.
4.
Mengetahui definisi cairan non-newtonia dan contohnya.
5.
Mengetahui hubungan viscositas gass dan cairan deengan suhu.
7.2. Teori Dasar

Viscositas adalah sifat fluida yang mendasari diberikannya tahanan
tegangan geser oleh fluida tersebut. Viskositas berhubungan dengan fluida
yang tidak encer. Adanya gesekan atau friksi antar lapisan lapisan fluida
menyebabkan kehilangan energi. Viskositas gas meningkat dengan suhu,
tetapi Viskositas cairan berkurang dengan naiknya suhu. Karena Cairan
dengan molekul-molekul yang jauh lebih rapat daripada gas, mempunyai
gaya-gaya kohesi yang jauh lebih besar daripada gas.
Viscositas dapat juga diartikan sebagai keengganan cairan untuk
mengalir, yang didefinisikan sebagai gaya yang bekerja pada suatu bidang
horizontal yang terpisah pada satuan jarak dari kedua bidang, dimana bidang
pertama bergerak sepenjang suatu satuan kecepatan.
Ada dua macam viscositas, yaitu :
1.
Viskositas kinematik merupakan waktu aliran atau eflux timer teratur.

Peralatan ini dikalibrasikan dengansuatu minyak standar yang
mempunyai viskositas yang ditentukan dengan cara referensi terhadap
air didalam Master Viskosimeter atau dengan perbandingan langsung
dengan Viskosimeter yang dikalibrasikan secara teliti. Sample dengan
59
60
volume tertentu dan temperatur tertentu dialirkan melalui pipa kapiler

yang telah dikalibrasi dan waktunya telah diukur.
2.
Viskositas dinamis atau viskositas absolut unit cgs dari viskositas

dinamis (Va) adalah poise, yang mana mempunyai dimensi gram / cm /
detik. Viskositas kinematik (Vk) adalah viskositas dinamik dibagi
dengan densitas (Va/d), dimana keduanya diukur pada temperatur yang
sama.
Unit dari viskositas kinematik adalah stoke, yang mempunyai dimensi

cm2/detik, tetapi dalam industri perminyakan biasanya dinyatakan dengan
centi stoke (stoke / 100).
Viscositas merupakan sifat fisik yang akan berpengaruh terhadap fluida
untuk mengalir. Minyak yang lebih kental akan mengalir dengan kecepatan
yang rendah. Dengan demikian viscositas berbanding terbalik dengan
kecepatan alirnya, yang merupakan sifat fisik penting dari fluida untuk
menentukan karakteristik alirannya. Untuk menjamin aliran dalam aliran
pipa, harus digunakan viscometri yang memiliki ukuran viscometer dengan
pipa kapiler tertentu sehingga alirannya lebih dari 200 detik.
Kekentalan kinematik dapat diukur dengan persamaan dibawah ini :
V = C x T
Dimana :
V
= kekentalan kinematis (centistoke).
= konstanta kalibrasi viscometer.
= waktu alir (dedik).
Dalam cairan hidrokarbon dapat dibuat suatu generalisasi, yaitu :

viscositas naik dengan naiknya tekanan
viscositas turun dengan bertambahnya gas dalam larutan
Umumnya
pengaruh
pemampatan
dalam
kenaikan
viscositas
dikalahkkan oleh pengaruh gas yang terlarut sehingga viscositasnya

menurun dengan naiknya tekanan, karena bertambahnya gas yang terlarut.
61
Penurunan viscositas dengan naiknya tekanan ini hanya sampai batas

kejenuhan (tekanan). Tekanan yang lebih besar tidak akan menambah
jumlah gas yang terlarut.
Fluida adalah zat yang berubah bentuk secara kontinu bila terkena
tegangan geser, betapun kecilnya tegangan geser itu. Atau bisa juga
didefinisikan sebagai zat yang mengalir.
Fluida diklasifikasikan menjadi:
1.
Fluida Newtonian
Fluida yang tegangan gesernya berbanding lurus secara linier dengan
gradien kecepatan pada arah tegak lurus dengan bidang geser. Fluida
newtonian akan mengalir terus tanpa dipengaruhi gaya-gaya yang
bekerja pada fluida. Sebagai contoh, air.
2.
Fluida non-Newtonian
Fluida yang akan mengalami perubahan viskositas ketika terdapat gaya
yang bekerja pada Fluida tersebut atau terdapat hubungan tak linier
antara besarnya tegangan geser yang diterapkan dan laju perubahan
sudut.
Grafik 7.1. Viscositas Minyak Sebagai Fungsi Tekanan
Viscositas
Tekanan
62
Sedangkan cairan Newtonia adalah cairan yang memiliki perbandingan

antara shear dengan shear strees.
Grafik 7.2. Perbandingan Antara Shear Stress Dengan Shear Rate
Shear Strees
Bahan plastik
Newtonian
Shear rate
Definisi :
1.
Viscositas Dinamika atau Viscositas Absolut Unit cgs dari viscositas

dinamis (va) adalah poise, yang mempunyai dimensi gram/cm detik.
2.
Viscositas Kinematika (vk) adalah viscositas dinamika dibagi dengan

densitas, dimana kinematika diukur pada temperatur yang sama. Unit
dari viscositas kinemtika adalah stoke, yang mempunyai dimensi
cm2/detik, tetapi dalam industry perminyakan biasanya dinyatakan
dalam sentistoke (stoke/100).
3.
Cairan
Newtonian
(sample)
adalah
cairan
yang
mempunyai
perbandingan yang linier anatara shear rate dengan shear stress.
Prinsip Pengukuran :
Sample dengan volume tertentu dan temperature dialirkan melalui suatu
pipa yang telah dikalibrasikan dan diukur waktunya. Viskositas kinematika
merupakan waktu alir dari efflux time terukur. Peralatan dikalibrasikan
dengan suatu cairan standard yang mempunyai viscositas yang ditentukan
dengan cara referensi terhadap air dalam master viscometer atau dengan
perbandingan langsung dengan viscometer yang dikalibrasikan secara teliti.
63
7.3. Peralatan dan Bahan

7.3.1. Peralatan
1. Master Viskometer merupakan pipa kapiler dari kaca yang
mempunyai harga (B/t) kurang dari 0,1 % dari harga (C x t).
2. Viskometer, terbuat dari kaca, dipakai untuk mengukur dalam
percobaan ini.
3. Thermometer, yang mempunyai range pengukuran seperti pada
table di bawah ini :
4. Bath
5. Timer
6. Kalibrasi-kalibrasi sesuai dengan salah satu metode di bawah ini :
Basic Calibration
Menentukan waktu air dalam detik dari destilated water
pada master viscometer. Air harus mempunyai waktu alir
minimum 200 detik pada temperature test. Kemudian hitung
konstanta C dengan persamaan:
C = Vh / t
Dimana :
Vh
= viscositas kinematik air (1,0038 cs pada 20 C)
= konstanta viscometer
= waktu alir (detik)
Maka harga konstanta C dapat ditentukan :
C = 1.0038/t
Kemudian menentukan viscositas sample hidrokarbon ke-1
yang lebih viscous dari air pada viscometer yang sama, dan
kemudian gunakan harga viscositas di atas untuk kalibrasi pada
viscometer ke-2 dengan diameter kapiler yang lebih besar.
Gunakan persamaan C = V-h2 / t untuk menghitung harga
konstanta C dari master viscometer kedua :
64
C = Vh2/t
Dimana :
Vh2
= viscositas kinematik dari hidrokarbon yang digunakan

untuk kalibrasi.
Setelah viscometer ke-2 dikalibrasi, harga viscositas kinematik

dapat ditentukan untuk sample hidrokarbon dengan viscositas
yang lebih besar. Harga viscositas tersebut digunakan untuk
menentukan kalibrasi
viscometer
ke- 3.
Seperti
pada
viscometer ke-2, jadi untuk viscometer ke-3 perlu dua

hidrokarbon untuk menentukan konstanta viscometernya.
Kalibrasi Viscometer dengan Minyak Standard
Lihat table 7.2. dan 7.3. Ukur waktu aliran untuk cairan
(air destilasi, table 7.2. dan 7.3.). Minimum waktu aliran untuk
setiap minyak standard pada setiap tabung yang dikalibrasi
harus kurang dari 200 detik. Koefisien viscometer B adalah
koefisien energy kinematik yang digunakan pada viscometer
yang mempunyai aliran kapiler sangat kecil dan konstanta C
berharga 0,05 atau lebih kecil.
(t1 xt 2 )
(t 2 t1 )
2
(Vh 2 xt1 ) (Vh 2 xt 2 )
Dimana:
t1
waktu alir (minimum 200 detik) untuk hidrokarbon

yang mempunyai viscositas kinematik Vh2
t2
waktu alir untuk hydrocarbon yang mempunyai

viscositas kinematik Vh2
Hitung konstanta C :
C
Vh ( Bt )
t
65
Dimana:
Vh
viscositas kinematik hydrocarbon yang dgunakan

untuk kalibrasi
koefisien viscometer dari persamaan sebelumnya
Terkahir ulangi viscositas kinematik dari suatu hydrocarbon

yang diinginkan dalam centistokes, sebagai berikut:
Viscositas kinematik (Vh) :
(C x t) (B/t)
Tabel 7.1 ASTM Kinematic Thermometers
Range Temperatur
Sub
ASTM
( oF )
Difision
Temperatur
( oF )
( oF )
-61 -29
0,2
43
-67,5 -62,5
0,1
74
-42,5 -37,5
0,1
73
-2,5 2,5
0,1
72
66,5 71,5
0,1
44
74,5 79,5
0,1
45
97,5 102,5
0,1
28
119,5 124,5
0,1
46
127,5 132,5
0,1
29
137,5 142,5
0,1
47
177,5 162,5
0,1
48
207,5 212,5
0,1
30
66
7.3.2. Bahan
1. Cairan Newtonian (sampel)
2. Air
3. Obat penyaring
Gambar 7.1 Viskometer
Gambar 7.2 Timer
67

1.
Atur temperatur bath dengan thermometer berketelitian sampai dengan

0,02
F, atau dengan thermometer berketelitian sampai 0,05
F,
temperature lebih kecil dari 60 oF.

2.
Saring sample secukupnya dengan saringan 200 mesh atau penyaring

lain yang sesuai, untuk membuang partikel-partikel padat atau air. Bila
temperatur kurang rendah gunakan obat penyaring.
3.
Ambil viscometer yang bersih dan kering dengan waktu alir lebih dari
200 detik.
4.
Pasang pemegang viscometer di dalam bath sampai viscometer

mencapai temperatur pengukuran yang dinginkan (selama 5 menit
untuk mencapai temperatur 100 oF atau 10 menit untuk mencapai
temperatur 210 oF).
5.
Gunakan peralatan penghisap untuk menaikkan sampel masuk ke dalam

pipa kapiler sampai batas bawah sampel kurang lebih 5 mm di atas
garis batas atas sampai dari viscometer (pada awal pengukuran).
6.
Catat waktu yang diperlukan (dengan ketelitian 0,1 detik) sampel untuk
bergerak (mengalir) dari garis batas (awal pengukuran).
7.
Catat waktu yang diperlukan (dengan ketelitian 0,1 detik) sampel untuk
bergerak (mengalir) dari garis batas (awal pengukuran) pada
viscometer. Bila waktu yang diperlukan kurang dari 2 detik, ganti
viscometer dengan viscometer yang mempunyai pipa kapiler yang lebih
kecil, ulangi prosedur tersebut.
8.
Lakukan percobaan 2 (dua) kali, bila hasil yang diperoleh dari kedua
percobaan sasuai dengan repeatabilitas, maka gunakan harga rata-rata
untuk menghitung viscositas kinematiknya.
9.
Hitung
viscositas
kinematika
dalam
centistokes
dengan
cara
perhitungan diatas.
Catatan : Untuk viscometer dengan harga B/t besar atau sama dengan
(0,001 x C x t), maka gunakan persamaan sebagai berikut :
Viscositas kinematik :
68
Cs = C x t
Table 7.2. Viscositas standard
Viscositas Minyak
Standard
Approximate Kinematic Viscosity

-650F
-400F
-1000F
340
66
-1220F
-2100F
280
32
(ASTM)
S3
S6
S 20
20
S 60
60
S 200
200
S 600
60
S 2000
2000
Table 7.3. NBS Viscosity Standard
Viscosita
Approximate Kinematic Viscosity

600F
770F
2.5
2.2
1.8
9.1
7.7
5.4
15
12
25
20
12
50
39
22
110
64
43
390
280
130
1600
1100
460
OB
38000
24000
s Minyak
860F
1000F
1040F
1220F
Standard
(ASTM)
7000
30000
22000
10000
69

7.5.1 Analisa
Tabel 7.4. Data Hasil Analisazx
Sampel
Viscometer
Air
I (25)
Viscometer
Waktu
Kinematic
Alir (dt)
VhA = 1,0038 cs
T A 241
Konstanta
Kalibrasi
CA = (VhA/TA)
pada suhu
20 oC
= 0.004165
Minyak
I (50)
Vh = 1.50773 cs
T1 362
II (50)
Vh1 = 1.50773 cs
T2 A 362
Minyak
Sampel
C2A = (Vh1/T2A)
Analisa
= 0.004165
Minyak
Sampel
II (100)
Vh2 = 1,803445cs
T2 B 433
7.5.2. Perhitungan
VhA 1.0038
TA
241
CA
Vh
= CA x T1
= 0.004165. 362
= 1.50773 cs
Vh1
= CA x T2A
= 0.004165. 362
= 1.50773 cs
= 0.004165
70
Vh1 1.50773
T2 A
362
C2A
Vh2
= C2A x T2B
= 0.004165
= 0.004165 x 433
= 1.803445 cs
1. Kalibrasi peralatan untuk menentukan koefisien viscometer (B)

B
T2 A xT2 B
2
T T 2 xVh1 xT2 A Vh2 xT2 B

2B
2A
362 x 433
362 2 4332
x1,50772 x362 1,803445 x 433
156.746
x 235.093425
56.445
= 652.8470901 cs.dt
2. Konstanta Peralatan Keseluruhan ( C )
C A CB
2
B
Vh1
T2 A
T2 A

B
Vh28

T2 B

T2 B

2
652.8470901
652.8470901
1.803445
1.50773
362
433
362
433
71
0.009147 0.007647
2
= 0,008397 cs/dt
3. Menghitung harga viskositas kinematik
B
T2 B
0,001 x C x T2B = 0,001 . 0.008397 cs/dt. 433 dt
652.8470901
433
= 1.50773 cs
= 0.003636 cs
Maka, harga viscositas kinematik
C . T2B
= 0.008397 cs/dt . 433 dt

= 3.635901 cs
7.5. Pembahasan
Dalam percobaan sebelumnya (Spesific Gravity), kita menentukan SG
suatu minyak. Spesifik Grafity memiliki hubungan dengan viskositas,
dimana minyak yang memiliki Spesific grafity yang lebih besar, maka
memiliki viskositas yang tinggi pula.
Viscositas merupakan sifat fisik yang akan berpengaruh terhadap fluida
untuk mengalir. Minyak yang lebih kental akan mengalir dengan kecepatan
yang rendah. Dengan demikian viscositas berbanding terbalik dengan
kecepatan alirnya, yang merupakan sifat fisik penting dari fluida untuk
menentukan karakteristik alirannya. Dengan mengetahui harga kinematik
dari suatu minyak maka dapat pula ditentukan besarnya tekanan yang
diperlukan untuk mengalirkan minyak tersebut melalui pipa.
72
7.6. Kesimpulan
1.
Viscositas adalah keengganan fluida untuk mengalir.
2.
Viscositas dibagi menjadi 2 yaitu, Viscositas Kinematik dan Viscositas

Dinamik.
3.
Cairan newtoinan adalah cairan yang bila diberi gaya dari luar
viscositas nya tetap, contohnya : air.
4.
Cairan non newtoinan adalah cairan yang bila diberi gaya dari luar
viscositas nya berubah, contohnya : minyak.
5.
Viscositas gas meningkat seiring naiknya suhu dan viscositass cairan

seiring naiknya suhu.
BAB VIII
ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI
8.1. TujuanPercobaan
1.
Mengetahui definisi air formasi.
2.
Mengetahui kegunaan air formasi.
3.
Mengetahui sifat-sifat fisik air formasi
4.
Mengetahui efek air formasi terhadap pipa produksi.
5.
Mengetahui kandungan yang ada di air formasi.
8.2. TeoriDasar
Air formasi merupakan faktor utama yang berkaitan dengan
pembentukan scale. Scale merupakan endapan kristal yang menempel pada
matrik batuan maupun pada dinding-dinding pipa dan peralatan di
permukaan, seperti halnya endapan yang sering kita jumpai pada panci
ataupun ketel untuk memasak air. Adanya endapan scale akan berpengaruh
terhadap penurunan laju produksi produksi. Bisa juga disederhanakan, scale
adalah hasil kristalisasi dan pengendapan mineral dari air formasi yang
terproduksi bersama minyak dan gas
Terbentuknya endapan scale pada lapangan minyak berkaitan erat
dengan air formasi, dimana scale mulai terbentuk setelah air formasi ikut
terproduksi ke permukaan. Selain itu jenis scale yang terbentuk juga
tergantung dari komposisi komponen-komponen penyusun air formasi.
Mekanisme terbentuknya kristal-kristal pembentuk scale berhubungan
dengan kelarutan masing-masing komponen dalam air formasi. Sedangkan
kecepatan pembentukan scale dipengaruhi oleh kondisi sistem formasi,
terutama tekanan dan temperatur. Perubahan kondisi sistem juga akan
berpengaruh terhadap kelarutan komponen.
Air formasi biasanya disebut dengan oil field water atau connate
waterintertial water adalah air yang diproduksikan ikut bersama-sama
dengan minyak dan gas. Air ini biasanya mengandung bermacam-macam
73
74
garam dan asam, terutama NaCl sehingga merupakan air yang asam bahkan
asam sekali.
Air formasi hampir selalu ditemukan di dalam reservoir hidrokarbon
karena memang di dalam suatu akumulasi minyak, air selalu menempati
sebagian dari suatu reservoir, minimal 10% dan maksimal 100% dari
keseluruhan pori.
Untuk menganalisa air formasi secara tepat, dipakai klasifikasi air
formasi yang digambarkan, secara grafis hal ini dimaksudkan untuk
mengidentifikasi sifat air formasi dengan cara yang paling sederhana tetapi
dapat dipertanggungjawabkan, hanya kelemahannya tergantung pada
spesifikasinya.
Pengambilan sample air formasi dilakukan di kepala sumur dan atau di
separator dengan menggunakan penampung bertutup terbuat dari kaca atau
plastic agar tidak terjadi kontaminasi dan hilangnya ion Hidrogen karena
akan mempengaruhi kebasahan sample.
Percobaan yang dilakukan adalah dengan menentukan pH, Alkalinitas,
penentuan kandungan kalsium, Magnesium, Barium, Sulfat, Ferro, Klorida,
Sodium dan perhitungan indeks stabilitas kalsium karbonat (CaCO3).
1.
Penentuan Kalsium dan Magnesium

Untuk kandungan Ca dan Mg perlu terlebih dahulu ditentukan
kesadahan totalnya.
2.
Penentuan Alkalinitas
Alakalinitas dari suatu cairan biasa dilaporkan sebagai CO3-, HCO3- dan
OH-, yaitu dengan menitrasi air sample dengan larutan asam yang
lemah dan larutan indicator. larutan penunjuk (indicator) yang
digunakan dalam penentuan kebasahan CO3- dan OH- adalah
Phenolphtelein (PP), sedangkan Methyl Orange ( MO ) digunakan
sebagai indicator dalam penentuan HCO3-.
3.
Penentuan Klorida
Unsur ion baku ditentukan dalam air formasi ialah Cl, yang
konsentrasinya lemah sampai pekat. Metode mohr selalu digunakan
75
dalam penentuan kadar klorit, tanpa perbaikan nilai pH. Cara pengujian
dapat ditentukan untuk fluida yang bernilai pH antara 6 sampai 8.5 dan
hanya ion SO yang sering mengganggu. gangguan dapat diketahui dari
warna etelah titrasi dengan larutan AgNO3 warna abu-abu sampai hitam.
Bila hal ini dapat diketahui sebelumnya, ion ini dapat dihilangkan
dengan cara mengasamkan contoh air yang akan diperiksa dengan
larutan asam senyawa (HNO) dan dimasak selama 10 menit. setelah
didinginkan, naikan pH samapi 6 hingga 8.5 dengan NHOH., larutan
buffer kesadahan total atau larutan buffer Calver, dan tidak sekali-sekali
mengurangi pH dengan HCL.
4.
Penentuan Sodium
Sodium tidak ditentukan di lapangan, karena nilai sodium tidak dapat
dianggap nilai yang nyata atau absolut. Perhitungannya ialah dengan
pengurangan jumlah anion dengan jumlah kation dengan me/L
kesadahan total tidak dimasukkan dalam jumlah perhitungan ini. Air
formasi selain berasal dari lapisan lain yang masuk ke dalam lapisan
produktivitasnya yang disebabkan oleh :
1.
Penyemenan yang kurang baik
2.
Kebocoran casing yang disebabkan oleh:

Korosi pada casing.
Sambungan kurangrapat.
Pengaruh gaya tektonik (patahan).
Adapun keadaan air formasi mempunyai sifat-sifat :

1. Sifat fisika , dimana meliputi :
Kompresibilitas
Kelarutan gas didalam air
Viskositas air
Berat jenis
Konduktifitas
76
2.
Sifat kimiawi, dimana meliputi :

Ion-ion negative (Anion)
Ion-ion positif (Kation)
Pengambilan contoh air formasi sebaiknya dari kepala sumur dan atau
separator dengan pipa plastic lentur jangan dari bahan tembaga (Cu) karena
mudah larut. Peralatan harus bersih dari bekas noda dan di cuci alirkan
dengan air formasi yang akan diambil.
Alkalinitas CO3, HCO3, dan OH harus ditentukan di tempat pengambilan
contoh, karena ion-ion ini tidak stabil seiring dengan waktu dan suhu. Untuk
itu pH perlu diturunkan sampai 1 dengan asam garam. Penentuan kadar
barium harus dilkukan segera setelah contoh diterima, karena unsur BaSO4
terbatas kelarutannya, karena barium bereaksi dengan cepat terhadap SO4
sehingga akan mengurangi konsentrasi barium dan akan menimbulkan
kesalahan dalam penelitian. Selain dengan barium, SO4 juga cepat bereaksi
dengan kalsium menjadi CaSO4 pada saat suhu turun.
Untuk mengetahui air formasi secara cepat dan praktis digunakan sisem
klasifikasi dari air formasi, hal ini dapat memudahkan pengerjaan
pengidentifikasian sifat-sifat air formasi. Dimana kita dapat memplot hasil
analisa air formasi tersebut, hal ini memudahkan kita dalam korelasi
terhadap lapisan lapisan batuan dari sumur secara tepat.
Beberapa kegunaan yang paling penting dari analisa air formasi ini adalah:
1.
Untuk korelasi lapisan batuan
2.
Menentukan kebocoran casing
3.
Menentukan kualitas sumber air untuk proses water flooding
Identifikasi kecenderungan pembentukan scale juga dapat dilakukan

secara matematik dengan menghitung besarnya harga kecenderungan
pembentukan scale (scale tendency). Metode yang digunakan berbeda-beda
untuk tiap jenis scale. Untuk memperkirakan kecenderungan pembentukan
scale kalsium karbonat dapat dilakukan dengan menggunakan metode
Langelier, Ryznar, Stiff-Davis, serta metode Oddo-Tompson. Sedangkan
77
perkiraan kecenderungan terbentuknya scale kalsium sulfat dilakukan

dengan menggunakan metode Case dan metode Skillman-McDonald-Stiff.
Metode-metode tersebut diatas mempunyai keterbatasan-keterbatasan dan
keakuratan hasilnya tergantung pada data analisa air yang representatif
untuk tiap kondisi yang dianalisa.
Hal-hal pokok yang perlu diperhatikan dalam pemilihan dan
penggunaan metode perhitungan kelarutan antara lain adalah sebagai
berikut:
1.
Metode Langelier hanya diperuntukkan untuk air tawar dan tidak

dapat digunakan pada analisa air formasi, sehingga membutuhkan
perhitungan konversi untuk digunakan pada air formasi.
2.
Metode Stiff and Davis merupakan modifikasi dari metode

Langelier, dan dapat digunakan untuk menganalisa air formasi,
tetapi hanya pada kondisi tertentu, sehingga untuk menganalisa
pada kondisi reservoir diperlukan perhitungan ekstrapolasi.
3.
Perhitungan kecenderungan pembentukan scale kalsium sulfat

dengan menggunakan metode Skillman-McDonald-Stiff, hanya
dapat digunakan pada air formasi dengan kandungan total padatan
(total dissolved solids, TDS) kurang dari 150.000 mg/lt, sehingga
untuk air formasi dengan TDS lebih besar dari batas tersebut harus
ditentukan dengan ekstrapolasi.
Identifikasi terhadap mekanisme dan kondisi pembentukan, lokasi

terbentuknya scale serta komposisi endapan yang terbentuk merupakan
langkah awal dalam perencanaan program penanganan, baik pencegahan
maupun penanggulangan yang effektif.
78
Hasil Perhitungan SI digunakan untuk identifikasi terbentuknya Scale

dengan kriteria :
1.
Jika SI negatif berarti air tidak di jenuhi CaCO3 atau kelarutan yang
dihasilkan
lebih
besar
dari
padatan
yang
dilarutkan,pada
konsentrasi ini cenderung terbentuk scale dan air tersebut bersifat

korosif.
2.
Jika SI positip berarti air di jenuhi CaCO3 sehingga cenderung

terbentuk scale.
3.
Jika harga SI = O , berarti air berada dalam kondisi jenuh
Pencegahan dan Penanggulangan Scale :

1. Pencegahan terbentuknya scale adalah usaha yang preventif yang
dilakukan sebelum terbentuk endapan scale.
2. Apabila endapan scale telah terbentuk maka harus ditanggulangi
untuk menghilangkan scale yang telah terbentuk tersebut.
Penanggulangan endapan scale ini dapat dilakukan secara mekanik,
kimiawi ataupun secara kombinasi antara mekanik dan kimia.
Mengatasi Endapan Scale :
1.
Menghilangkan Scale di Pipa-Pipa

Dengan kombinasi penggunaan zat kimia dan line Scrapper atau
line pigging
2. Menghilangkan Scale Di dalam Sumur dan Formasi

1.
Pembersihan Scale pada tubing dan perforasi
2.
Pembersihan scale dari ruang pori dan rekahan (Well

Stimulation) dengan cara menginjeksikan asam kedalam
formasi produktif.
Ada 3 metode pengasaman meliputi :
1. Matrix Acidizing.
2. Acid Fracturing.
3. Acid Washing.
79
8.3. PeralatandanBahan
8.3.1. Peralatan
1.
Alat titrasi
2.
Labu ukur
3.
pH paper strip
4.
Alat ukur elektrolit
5.
Pipet
8.3.2. Bahan
1.
Sample air formasi
Gambar 8.1Alat Titrasi
Gambar 8.2Labu Ukur
80
Gambar 8.3pH Paper Strip
Gambar 8.4.Pipet Ukur
Gambar 8.5 Pipet Tetes
81
8.4. ProsedurPercobaan
8.4.1. Penentuan pH (Elektrolit)
1.
Dengan
menggunakan
pH
paper
strip
dapat
langsung
menentukan harga pH dari sample setelah mencocokkan warna

pada standar pH paper strip, maka diperlukan kejelian dalam
memilih dan mencocokkan warna dari paper strip.
2.
Dengan alat ukur elektrolit, kalibrasi alat sebelum digunakan

dengan cara : isi botol dengan larutan Buffer yang telah
diketahui harga pH-nya, masukkan elektroda pada botol yang
berisi larutan buffer. Putar tombol kalibrasi sampai digit
menunjukkan harga pH larutan buffer.
3.
Cuci botol dan elektrodanya sebelum digunakan untuk menguji

sample dengan air destilasi untuk mencegah terjadinya
kontaminasi.
8.4.2. Penentuan Alkalinitas

1.
Ambil contoh air pada gelas titrasi sebanyak 1 cc dan

tambahkan larutan PP (Phenolptalein) sebanyak 2 tetes.
2.
Titrasi dengan larutan H2SO4 0,02 M sambil digoyang. Warna

akan berubah dari pink menjadi jernih. Catat jumlah larutan
asam tersebut sebagai Vp.
3.
Tetesi lagi dengan 2 tetes MO (Metyl Orange), warna akan

berubah menjadi orange.
4.
Titrasi lagi dengan H2SO4 0,02 M sampai warna menjadi merah

/ merah muda. Catat banyaknya larutan asam total yaitu jumlah
asam (2) + asam (4) sebagai Vm.
Perhitungan
Kebasahan P = Vp / banyaknya cc contoh air
Kebasahan M = Vm / banyaknya cc contoh air
Konsentrasi untuk setiap ion dalam mili ekivalen (me/L) dapat
ditentukan dari tabel berikut :
82
Tabel 8.1Harga Kebasahan Setiap Ion
HCO3
CO3
OH
P = 0
M 20
P = M
20 P
2P = M
40 P
2P < M
20 ( M 2P )
40 P
2P > M
40 ( M P )
20 ( 2P M )
8.4.3. Penentuan Kalsium dan Magnesium

Untuk menentukan kandungan Ca dan Mg perlu terlebih dahulu
ditentukan kesadahan totalnya.
1.
Penentuan Kesadahan Total

Ambil 20 ml air suling dalam gelas titrasi, tambahkan 2 tetes
larutan buffer kesadahan total, dan 1 tetes laarutan indicator.
Warnanya harus biru asli (vivid blue) atau jernih sekali.
Kalau terdapat kemerah-merahan, tetsi sedikit dengan larutan
titrasi kesadahan total (1 ml = 2 epm) sambil digoyang
hingga berwarna biru asli (jernih). Jangan sampai berlebihan,
volume titrasi ini tidak dihitung.
Tambah 5 ml contoh air, warna akan berubah menjadi merah
(bila kesadahan memang ada).
Titrasi dengan larutan kesadahan total (1 ml = 20 epm) tetes
demi tetes sambil digoyang hingga warna berubah menjadi
biru asli (jernih).
Catat volume titrasi dan hitung kesadahan totalnya.
Perhitungan
Bila menggunakan larutan 1 ml = 2 epm
Kesadahan total, me/L
Volume titrasi * 2
Volume contoh air
83

Kesadahan total, me/L
2.
Volume titrasi * 20
Volume contoh air
Penentuan Kalsium
Ambil 20 ml air suling, tambah 2 tetes larutan buffer calver
dan 1 tepung indicator calcer II, warna akan berubah menjadi
cerah.Bila warnanya kemerahan, titrasi dengan larutan
kesadahan total sampai warna kemerahan hilang.
Tambahkan 5 cc air yang dianalisa. Bila ada Ca, warna
larutan berubah menjadi kemerahan.
Titer dengan larutan titrasi kesadahan total (1 ml = 20 epm)
sambil digoyang sehingga warna berubah menjadi biru cerah
(jernih). Catat volume titrasi.
Perhitungan
Kalsium, me/L
ml titer * 2
ml contoh air

Kalsium, me/L
ml titer * 20
ml contoh air
Konversi kadar Ca dalam mg/L = Ca, mg/L * 20
3.
Penentuan Magnesium
Magnesium ditentukan dengan dua cara sebagai berikut :
Magnesium, me/L =( kesadahan total, me/L) ( kalsium, me.L )
Magnesium, me/L =Magnesium, me/L * 12,2
84
8.4.4. Penentuan Klorida

1.
Mengambil 20 ml air sample, menambahkan 5 tetes KcrO,

warna akan menjadi bening.
2.
Mentitrasi dengan larutan AgNO3 1 ml = 0,001 g Cl sampai

warna coklat kemerahan, mencatat volume pentitrasi.
3.
Jika menggunakan AgNO3 0,001 N :
ml titer * 1000
ml contoh air
Kadar Cl, mg/L =
Jika menggunakan AgNO3 0,01 N :
ml titer * 10000
ml contoh air
Kadar Cl, mg/L =
8.4.5. Penentuan Sodium

1.
Mengkonversikan
mg/L
anion
dengan
me/L
dan
menjumlahkan harganya.
CO3 , mg / L
HCO3 , mg / L
SO4 , mg / L
Cl , mg / L
+
+
+
48
30
61
35.5
+
2.
OH , mg / L
17
Mengkonversikan
mg/L
kation
menjadi
me/L
dan
menjumlahkan harganya.
Ca , mg / L Mg , mg / L Fe , mg / L Ba , mg / L
20
12.2
18.6
68.7
3.
Kadar sodium ( Na ), mg/L = ( anion kation ) 23
85
8.4.6. Grafik Hasil Analisa Air

Hasil analisa air sering dinyatakan dengan bentuk grafik. Kita
dapat menandai perbedaan dari contoh air dengan membandingkan
dua macam contoh air (atau lebih) dari grafik tersebut. Metode yang
umum digunakan adalah metode stiff. Metode ini dapat diplot secara
logaritma atau normal antara konsentrasi kation pada sisi kiri titik
pusat dan konsentrasi anion diplot pada sisi kanan pusat.
Contoh :
Tabel 8.2.Harga Konsentrasi Komponen
KOMPONEN
8.4.7.
KONSENTRASI
Mg/L
meL
Natrium
1794
78.04
Kalsium
39
1.95
Magnesium
19
1.65
Barium
Klorrida
1248
39.19
Sulfat
645
13.43
Karbonat
280
9.33
Bikarbonat
1440
23.80
Iron
13
0.23
Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3

Air yang mengandung CO3 dalam bentuk apapun akan membentuk
kerak atau korosi , tergantung pH dan suhu . Hal ini dapat diketahui
dengan perhitungan indeks stabilitas air. CO3 yang terdapat didalam
air tersebut mungkin akan tersebut sebagai asam arang (H2CO3),
bikarbonat (HCO3), atau karbonat (CO3). Asam arang terdapat bila air
tersebut terlalu jenuh dengan CO3, bikarbonat terdapat bila nilai pH
air pada range 4 - 8.3, karbonat terdapat bila nilai pH air pada range
8.3 11. Rumusuntuk menghitung indeksstabilitas CaCO3 adalah:
SI = pH K pCa pAlk
86
Bila indeks berharga 0, berarti air tersebut secara kimiawi seimbang.

Bila indeks berharga positif, air tersebut mempunyai gejala membentuk
endapan. Bila indeks berharga negative, air tersebut bersifat korosif.
Nilai pH dan Konsentrasi ion Ca++, Mg++, Na++, CO-, SO4-, HCO3Dimana :
pH = Nilai pH pada pengukuran contoh air

K = Tenaga ion (ditandai m) dan suhu
Tenaga ion ini terdapat pada grafik I. Jumlah tenaga ion didapat dengan
mengalikan factor tiap - tiap ion dengan konsentrasi dalam air (dalam
me/L atau mg/L) kemudian dijumlahkan dan K ditentukan dari grafik
II.
pCa
= konversi ion Ca++ dalam mg/L, lihat grafik II
pAlk
= konversi ion HCO3- dalam mg/L, lihat grafik II
Setelah selesai perhitungan dapat digambarkan suatu kurva indeks

stabilitas terhadap suhu agar diperhatikan gejala relative pada air dari
segi segi sistemnya.
Contoh permasalahan :
Hitung indeks stabilitas air pada suhu 50, 77, 177, dan 158 oF dengan
air pH = 6.9
Tabel 8.3.Indeks Stabilitas
ION
me/L
mg/L
Ca++
12.0
240
Mg++
20.4
249
Na+
295.5
6769
Cl-
253.5
9000
SO4-
41.7
2000
HCO3-
13.8
841
Dengan menggunakan factor- factor yang terdapat pada grafik I, jumlah

tenaga ion dapat dihitung sebagai berikut:
87
Tabel 8.4.Perhitungan Tenaga Ion
ION
( me/L )
*Faktor
= me/L
Ca++
12.0
* 5 x 10-5
= 0.1476
Mg++
20.4
* 1 x 10-3
= 0.012
Na+
295.5
* 1 x 10-3
= 0.0204
Cl-
253.5
* 5 x 10-5
= 0.1268
SO4-
41.7
* 1 x 10-5
= 0.0417
HCO3-
13.8
* 5 x 10-5
= 0.0069
= 0.3554
Jumlah tenaga ion
Setelah menggunakan ion dari air dapat dihitung, tentukan nilai L dari
grafik I dimulai dari bawah grafik jumlah tenaga ion (), ikuti garis
tegak lurus hingga bertemu dengan kurva suhu, kemudian baca nilai K
ke sisi kiri.
Tabel 8.5.Harga Faktor K dan Suhu
SUHU
Faktor K
50 oF
2.9
77 oF
2.65
122 oF
2.15
156 oF
1.5
Grafik II digunakan untuk menentukan nilai pCa dan pAlk. Tentukan

titik konsentrasi Ca++ pada nilai sebelah kiri grafik, tarik garis lurus
hingga bertemu pada kurva kiri. Ikuti garis kebawah untuk
menentukan nilai pCa. Cara yang sama untuk konsentrasi HCO3dengan kurva kekanan dan ke bawah untuk pAlk. Setelah didapat
harga pCa dan pAlk, maka hitung indeks stabilitas dengan rumus :
Indeks Stabilitas = pH K pCa pAlk
SI/50 oF = 6.9 2.90 -2.2 -1.85 = -0.05
SI/77 oF = 6.9 2.65 -2.2 -1.85 = 0.20
88
SI/50 oF = 6.9 2.15 -2.2 -1.85 = -0.70

SI/50 oF = 6.9 1.50 -2.2 -1.85 = 1.35
Kesimpulan :
Air tersebut bergejala scalling pada suhu 54 oF ke atas
Air tersebut bergejala corrosive pada suhu 54 oF ke bawah

8.5.1. Analisa
pH air
= 8
Volume sample
= 10
cc
Konsentrasi ion CO3- = 10 me/l

Konsentarasi ion OH- = 3
me/l
Tabel 8.6.Tabulasi Konsentrasi Ion Anion dan Kation
Konsentrasi Anion
Konsentrasi Kation
Anion
BM
Mg/L
Me/ L(*)
Kation
BM
Mg/L
Me/L
Cl
35.5
24400
687,324
Ca++
40
40
SO42
96
300
6,250
Mg++
24
CO32
60
300
10
Fe++
56
1000
35,714
HCO3
61
Ba++
137
OH
17
51
Na+
Anion
706,574
Kation
konversi mg/L ke me/L = ((mg/L)* valensi/BM)

Kadar Sodium ( Na+ ) = Anion Kation
= ( 706,574 37,714 ) mg/l
= 668,86
37,714
89
Grafik 8.1. Diagram Stiff Davis
OH-
Ba++
Fe3+ (10)
HCO3CO3-
Ca++
SO4-
Mg++
(102) Cl-
Na++ (102)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabel 8.6. Perhitungan Indeks Stabilitas CaCO3
Ion
Konsentrasi
Faktor Koreksi
Me/L
687,324
Me/L
6 104
SO4 2CO3 2HCO3 Ca 2+

Mg 2+
Fe 3+
Ba 2+
Na +
6,250
10
0
2
0
35,714
668,86
1 103
1,5 103
5 103
2 103
1 103
1,5 103
-
molar
Ionic
Cl
2 104
Strength
Ion strength
Me/L x Koreksi
0,412
6,250 103
0,015
0
4 103
0
0,0536
1,34
0,62485
90
Grafik 8.2. Penentuan harga k pada CaCO3
91
Gambar 8.3. Penentuan pAlk dan pCa
92
Dari grafik diperoleh:

Tenaga ion keseluruhan ( k, dari grafik 8.1. ) pada suhu:
Pada temperatur 0 C
= 3,64
Pada temperatur 20 C
= 3,36
= 2,92
= 2,32
= 1,68
= 0,92
Harga pCa = 3,0

pAlk = 3,0
Harga indeks stabilitas CaCO3 ( SI ) = pH K pCa palk
8.4.1. Perhitungan
Konversi Satuan
Cl - elektron valensi
Konversi mg/L ke me/L
24400 x 1
35.5
687,323943 me/L
SO4 2- elektron valensi
300 x 2
96
6.25 me/L
CO3 2- elektron valensi
300 x 2
60
10 me/L
HCO3 - elektron valensi
0 x1
61
0 me/L
93
OH - elektron valensi
51 x 1
17
3 me/L
Ca 2+ elektron valensi
40 x 2
40
2 me/L
Mg 2+ elektron valensi
0x2
24
0 me/L
Fe 3+ elektron valensi
1000 x 3
56
53.571 me/L
Ba+ electron valensi
Konversi Mg/L ke me/L
Ion Strength
Cl -
= (Me/L) x Koreksi
= 687,324 x 6 x 10-4
= 0,4124
SO4 2-
= (Me/L) x Koreksi
= 6,250 x 1 x 10-3
= 6,250 x 10-3
CO3 2-
= (Me/L) x Koreksi
= 10 x 1,5 x 10-3
= 0,015
HCO3 -
= (Me/L) x Koreksi
= 0 x 5 x 10-3
94
= 0
Ca 2+
= (Me/L) x Koreksi
= 2 x 2 x 10-3
= 0,004
Mg 2+
= (Me/L) x Koreksi
= 0 x 1 x 10-3
= 0
Fe 3+
= (Me/L) x Koreksi
= 53,571 x 1,5 x 10-3
= 8,04 x 10-2
Ba 2+
= (Me/L) x Koreksi
= negatif
Na +
= (Me/L) x Koreksi
= 651,003 x 2 x 10-4
= 1,302 x 10-1
Nilai SI ( Indeks Stabilitas )

SI 0 oC
= pH K pCa - pAlk
= 8 3,64 3,0 3,2
= -1,64
SI 20 oC
pH K pCa - pAlk
= 8 3,36 3,0 3,2

= -1,36
SI 40 oC
pH K pCa - pAlk
= 8 2,92 3,0 3,2

= -0,92
SI 60 oC
= pH K pCa - pAlk
= 8 2,32 3,0 3,2
= -0,32
SI 80 oC
pH K pCa - pAlk
= 8 1,68 3,0 3,2
95
= 0,32
SI 100 oC
pH K pCa - pAlk
= 8 0,92 3,0 3,2

= 1,08
8.6. Pembahasan
Pengambilan sample air formasi dilakukan di kepala sumur dan / atau
di separator dengan menggunakan penampung bertutup terbuat dari kaca
atau plastic agar tidak terjadi kontaminasi dan hilangnya ion Hidrogen
karena akan mempengaruhi kebasahan sample. SI ( Stabilitas Indeks )
didapatkan dari beberapa data yaitu: temperatur, pH, K ( tenaga ion
keseluruhan ), pAlk, dan pCa. Air formasi hampir selalu ditemukan di dalam
reservoir hidrokarbon karena memang di dalam suatau akumulasi minyak,
air selalu menempati sebagian dari suatu reservoir, minimal 10% dan
maksimal 100% dari keseluruhan pori. Pada data yang telah diberikan,
diketahui bahwa pH = 8, pCa = 3,0, pAlkali = 3,2. Untuk nilai k ( tenaga ion
keseluruhan ) didapat dengan membaca grafik Ionic Strength ( terlampir
dalam bagian lampiran ). Setelah pembacaan grafik kita lakukan, barulah
kita bisa menentukan harga SI (Stabilitas Indeks) pada temperatur tertentu
dimana kita mendapatkan pembacaan nilai k ( tenaga ion keseluruhan ).
Dari data tabel 8.8 di atas, kemudian diplotkan ke dalam suatu grafik
menjadi grafik seperti di bawah ini :
96
Grafik 8.4. Stabilitas Indeks terhadap Temperatur ( oC )
Tabel Data Indeks Stabilitas Dengan

Temperature
120
1.08:100
Temperature C
100
-0.32:60
-0.92:40
-1.36:20
-1.5
-1
60
Temperature
40
20
-1.06:0
-2
0.32:80
80
-0.5
0.5
1.5
Indeks Stabilitas
Hari hasil perhitungan indeks stabilitas (SI), maka akan dapat diketahui
sifat sifat dari air formasi yang diteliti dengan memperhatikan hubungan antara
pH air formasi, tenaga ion keseluruhan, temperatur, serta pCa dan pAlk, dimana
jika SI menunjukkan hasil yang positif, maka pada temperatur tersebut akan
cenderung untuk membentuk scale (bersifat basa). Sebaliknya, jika SI
menunjukkan hasil negatif maka pada temperatur tersebut air formasi akan
cenderung untuk membentuk korosi pada Alat yang digunakan
Alat yang
digunakan produksi (bersifat asam), akan tetapi jika SI menunjukkan hasil nol (SI
= 0) maka pada temperatur tersebut air formasi dalam keadaan setimbang dimana
tidak terbentuk scale maupun korosi.
97
Grafik 8.5. Ion Keseluruhan (k) dan Temperature ( oC )
Temperature
Grafik Hubungan Tenaga Ion Keseluruhan

Vs Temperature.
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
3.64
3.36
2.92
2.32
1.68
Temperature
0.92
0
20
40
60
80
100
120
K (Tenaga Ion Keseluruhan)
Grafik 8.2. merupakan hasil plot dari gambar 8.7.diatas maka jika dibuat
sebuah grafik hasil plot tersebut terlihat seperti pada grafik yang mana
menunjukkan bahwa jika semakin tinggin temperature maka nilai ion keseluruhan
(k) akan semakin kecil dan sebaliknya jika temperature semakin rendah maka nilai
ion keseluruhan akan semakin tinggi.
8.7. Kesimpulan
1. Air formasi adalah air yang ikut terproduksi bersama minyak pada saat
proses produksi.
2. Kegunaan air formasi antara lain untuk mengetahui kebocoran casing,
untuk korelasi lapisan batuan, dan pentuan kualitas air untuk water
flowding.
3. Sifat
fisika
air
formasi,
kompresibilitas,
viscositas,
densitass,
kunduktifitas dan kelarutan gas.

4. Jika air formasi bersifat asam akan menimbulkan sifat korosi pada pipa
produksi, sedangkan jika bersifat basa akan menimbulkan scale.
5. Kandungan air formasi antara lain kalsium, magnesium, dan klorida.
BAB IX
PEMBAHASAN UMUM
Penentuan Kandungan Air dengan Dean dan Stark Method

Crude Oil yang dihasilkan dari dalam sumur pemboran tidak semua
mengandung minyak, tetapi jugam engandung campuran air dan gas. Sebelum
proses pemanasan, sample minyak yang akan digunakant erlebihdahulu dicampur
dengan solvent (pelarut) yang padap ercobaan ini menggunakan kerosin,
karenamempercepat proses penguapan, disamping itu juga mengunakan kerikil
yang ditaruh di dalam ground flask joint supayamengimbangitekananuap agar
tidak terjadi ledakan. Jumlah air yang terdapat dalam water trap merupakan
fungsi waktu darihasil destilasi, karenasemakin lama waktu yang digunakanmaka
air
yang
didapatsemakinbannyaktergantungataskondisi
air
didalamminyak,
karenaberhubungandenganpersenkandungan air. Denganmengetahui% kandungan

air ininantinyadapatdiketahuiminyak (crude oil) yang memilikikualitas yang baik,
yang
nantinyadapatdiperolehgambaranmengenaikeadaannminyakmentahdanjumlahnya
yang memungkinkanuntukdiproduksikan.
Percobaan dengan metode ini kurang efektif karena penguapan minyak yang
mengakibatkan berkurangnya grafity minyak yang bersangkutan. Kehilangan
grafity ini adalah karena penguapan fraksi-fraksi dari minyak. Pengurangan
penguapan dapat dilakukan dengan memanaskan minyak dalam ruang yang
tertutup rapat. Penggunaan solvent berupa kerosin bertujuan untuk mempercepat
proses pemisahan air dari minyak serta proses pemanasannya.
Dengan mengetahui % kadar air ini nantinya dapat diketahui minyak (crude
oil) yang memiliki kualitas yang baik, yang nantinya dapat diperoleh gambaran
mengenai keadaann minyak mentah dan jumlahnya yang memungkinkan untuk
diproduksikan.
96
97
Penentuan Kandungan Air dan Sedimen dengan Centrifuge Method

Dari percobaan kita dapat mengetahui bahwa kandungan air dalam sample
minya kdalam suatu sumur ternyata dapat berbeda. Faktor-faktor yang dapat
mempengaruhi BS & W, antara lain :
1.
Penyebaran air yang tidak merata dalam batuan reservoir
2.
Kondisi dari formasi (kompak atau tidak kompak)
Selain mengandung air, crude oil juga mengandung padatan yang berupa
pasir dan butiran-butiran yang berasal dari reservoir. Padatan akan masuk ke
lubang bor dan akan ikut naik ke permukaan.
Sama seperti air, padatan juga mempengaruhi mutu minyak yang
diproduksi. Percobaan dengan Centrifuge Method menghitung kandungan air dan
endapan. Pada dasarnya metode yang dipakai pada percobaan ini adalah metode
perputaran yang mengakibatkan gaya centrifugal. Pada waktu perputaran akan
bekerja gaya centrifugal yang menyebabkan molekul - molekul fluida terlempar
menjauhi titik pusat perputarannya. Selain itu, karena adanya gaya gravitasi maka
molekul-molekul fluida akan diendapkan menurut berat jenisnya masing - masing.
Menentukan Spesific Gravity

Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak yang
bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin tinggi demikian
juga titik nyala dan titik bakar. Hal ini juga dipengaruhi oleh temperatur.
Dalam percobaan kali inipada data umum, temperatur flash point (titik
nyala) sebesar 80.3oC = 176.54oF sedangkan untuk fire point (titik bakar) didapat
sebesar 94.8oC = 202.64oF. Dan untuk data kelompoknya yaitutemperatur flash
point (titik nyala) sebesar 77.8oC = 172.04oF sedangkan untuk fire point (titik
bakar) didapat sebesar 93.6oC = 200.48oF. Untuk percobaan penentuan flash point
(titik nyala) dan fire point (titik bakar), praktikan melakukan pengetesan tentang
titik nyala dan titik bakar pada sampel minyak yang telah disediakan. Dimana
sampel minyak mentah dimasukkan ke dalam test cup dan air ke dalam bath
98
kemudian dipanasi. Setelah beberapa menit dipanasi, kita dapat mengamati

terjadinya flash point (titik nyala) dan fire point (titik bakar).
Flash point (titik nyala) dapat kita amati apabila dilakukan penyulutan,
sampel akan menyala beberapa saat saja. Sedangkan fire point (titik bakar) terjadi
bila nyala yang dihasilkan lebih lama dari flash point (minimal / kira-kira
berlangsung selama 5 detik).
Penentuan titik nyala dan titik bakar tergantung dari komposisi minyak yang
bersangkutan. Semakin berat minyak maka titik didihnya semakin tinggi demikian
juga titik nyala dan titik bakar. Penentuan titik nyala dan titik bakar dari minyak
mentah ini sangat penting dalam mengatisipasi timbulnya kebakaran pada
peralatan produksi, karena temperatur minyak terlalu tinggi yang biasanya terjadi
akibat adanya gesekan antara minyak dengan flow line, sehingga kita dapat
melakukan pencegahan lebih dini.
Penentuan Titik Kabut, Titik Tuang dan Titik Beku

Titik kabut lebih besar dari pada titik beku dan titik tuang. Titik beku
merupakan temperatur terendah dimana suatu fluida tidak dapat mengalir
(terjadinya pembekuan). Jika dihubungkan dengan komposisi minyak, minyak
berat lebih cepat mengalami pembekuan dari pada minyak ringan. Karena pada
minyak berat lebih banyak mengandung padatan-padatan (residu atau lilin),
sedangkan pada minyak ringan justru banyak terkandung gas.
Penentuan Titik Nyala dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester
Penentuan titik nyala dan titik bakar juga tergantung dari komposisi minyak
yang bersangkutan. Semakin berat (SG-nya tinggi dan atau oAPI rendah) minyak
maka titik nyala dan titik bakarnya juga akan semakin tinggi, sehingga minyak
tersebut tidak mudah terbakar (unflameable).
99
Penentuan Viscositas Kinematik Secara Coba-Coba (Tentaive Method)

Spesifik Grafity memiliki hubungan dengan viskositas, dengan viskositas
yang tinggi berarti minyak semakin kental. Jika semakin kental berarti minyak
tersebut mempunyai SG yang besar pula. Viscositas merupakan sifat fisik yang
akan berpengaruh terhadap fluida untuk mengalir. Minyak yang lebih kental akan
mengalir dengan kecepatan yang rendah, serta waktu alirnya juga lama. Dengan
demikian viscositas berbanding terbalik dengan kecepatan alirnya, dan berbanding
lurus terhadap waktu alirnya. Dengan mengetahui harga kinematik dari suatu
minyak maka dapat pula ditentukan besarnya tekanan yang diperlukan untuk
mengalirkan minyak tersebut melalui pipa.
Dari hasil percobaan, diketahui bahwa viskositas kinematis sampel minyak
tersebut adalah 3,576cs (centistokes).
Analisa Kimia Air Formasi

Jika perhitungan indeks stabilitas (SI) di atas menghasilkan suatu angkaangka, maka akan dapat diketahui sifat-sifat dari air formasi yang diteliti dengan
memperhatikan hubungan antara pH air formasi, tenaga ion keseluruhan,
temperatur, serta pCa dan palk, dimana jika SI menunjukkan hasil yang positif,
maka pada temperatur tersebut akan cenderung untuk membentuk scale
(endapan). Sebaliknya, jika SI menunjukkan hasil negatif maka pada temperatur
tersebut air formasi akan cenderung untuk membentuk korosi pada alat-alat
produksi, akan tetapi jika SI menunjukkan hasil nol (SI = 0) maka pada
temperatur tersebut air formasi dalam keadaan setimbang dimana tidak terbentuk
scale maupun korosi.
BAB X
KESIMPULAN UMUM
1.
Metode Dean & Stark merupakan salah satu metode untuk menentukan
besarnya kandungan air dalam crude oil dengan prinsip destilasi,
kondensasi, serta berat jenis dari masing -masing elemen yang
terkondensasi di trap.
2.
Kandungan air ini penting untuk mengetahui perkiraan cadangan,

perencanaan dan penanganan peralatan produksi, dan untuk persyaratan
export minyak mentah yang menggunakan standar air yang diizinkan.
3.
Kerosin adalah campuran berfungsi sebagai katalis yang mempercepat

terjadinya penguapan, tetapi tidak ikut bereaksi ketika terjadi pemanasan
4.
Metode Centrifuge bermanfaat untuk menentukan kadar air dan base

sediment yang terdapat dalam crude oil dengan prinsip menggunakan gaya
centrifugal (gaya putar).
5.
Semakin besar gaya centrifugal yang digunakan, semakin baik pemisahan

antara minyak, air, dan padatan.
6.
Keuntungan menggunakan metode Centrifuge :

1.
Hasil yang didapat lebih banyak (minyak, air, dan endapan)
2.
Semakin besar nilai rpm, semakin cepat proses pemisahan antara

minyak, air, dan endapan..
7.
Semakin besar harga specific grafity minyak, semakin kecil harga oAPI
minyak tersebut. Semakin kecil harga specific grafity minyak, semakin
besar harga oAPI minyak tersebut.
8. Crude oil memiliki beberapa kategori yaitu kategori minyak berat (10-20),
minyak sedang (20-30) dan minyak ringan (> 30), tetapi yang diharapkan
pada suatu formasi adalah minyak yang memiliki oAPI (>30) kategori
minyak ringan, sebab berat jenisnya kecil dan mudah diproduksi, serta nilai
jualnya semakin tinggi.
100
101
9.
Prinsip dasar penentuan spesific grafity (SG) adalah dengan mencelupkan

hidrometer ke dalam minyak, sedangkan untuk SG gas digunakan
effusiometer yang memanfaatkan kecepatan aliran gas untuk menentukan
SG dengan suatu zat standar untuk pembanding. oAPI dijadikan standar
penentu kualitas suatu crude oil.
10.
Penentuan titik kabut, titik tuang, dan titik beku tergantung pada
perbandingan komposisi kimia dari suatu crude oil.
11.
Semakin berat suatu minyak, maka semakin tinggi titik titik bekunya,
sehingga semakin mudah terjadi pembekuan.
12.
Semakin tinggi titik nyala dan titik bakar, maka semakin berat minyak yang
akan diproduksi, sehingga minyak tersebut semakin tidak mudah terbakar
(unflameable).
13.
Di dunia perminyakan dan di suatu perusahaan lebih cenderung memilih

titik nyala tinggi, hal ini dikarenakan pencegahan terjadinya kebakaran
meskipun pada titik nyala rendah, harga jual minyaknya lebih tinggi.
14.
Pada penentuan viscositas dari suatu sample harus disesuaikan dengan

viscometer yang digunakan.
15.
Viscositas suatu fluida tergantung pada komposisi fluida tersebut, serta

tekanan dan temperatur fluida.
Dari percobaan penentuan viskositas minyak didapatkan:
16.
Harga viskositas kinematiknya untuk persamaan C x T2B dikarenakan

(B/T2B)> (0.001 x C x T2B)
17.
Besarnya viscositas kinematik dapat dipengaruhi oleh beberapa hal, seperti

besarnya koefisien viscometer (B), konstanta peralatan keseluruhan ( C ).
18.
Semakin lama waktu alir yang dibutuhkan oleh fluida maka semakin besar
viscositas kinematiknya dan sebaliknya.
19.
Viscositas berbanding terbalik dengan kecepatan alirnya, yang merupakan

sifat fisik penting dari fluida untuk menentukan karakteristik alirannya.
20.
Viskositas berbanding lurus terhadap waktu alir tetapi berbanding terbalik

terhadap kecepatan alirnya.
102
21.
Analisa kimiawi pada air formasi dimaksudkan untuk mengetahui dan

mengantisipasi timbulnya permasalahan dalam proses produksi berupa scale
maupun korosi yang terjadi pada alat alat produksi.
22.
Scale merupakan endapan kristal yang menempel pada matrik batuan

maupun pada dinding-dinding pipa dan peralatan dipermukaan, seperti
halnya endapan yang sering kita jumpai pada panci ataupun ketel untuk
memasak air.
23.
Adanya endapan scale akan berpengaruh terhadap penurunan laju produksi

produksi.
24.
Terbentuknya endapan scale pada lapangan minyak berkaitan erat dengan

air formasi, dimana scale mulai terbentuk setelah air formasi ikut
terproduksi ke permukaan.
25.
Selain itu jenis scale yang terbentuk juga tergantung dari komposisi
komponen-komponen penyusun air formasi.Mekanisme terbentuknya
kristal-kristal pembentuk scale berhubungan dengan kelarutan masingmasing komponen dalam air formasi. Sedangkan kecepatan pembentukan
scale dipengaruhi oleh kondisi sistem formasi, terutama tekanan dan
temperatur. Perubahan kondisi sistem juga akan berpengaruh terhadap
kelarutan komponen.

Analisa Fluida Reservoir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Fluida Reservoir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

ANALISA FLUIDA RESERVOIR

: Muhammad Septian Pratama

JURUSAN S1 TEKNIK PERMIYAKAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan praktikum Analisa Fluida Resevoir

Muhammad Septian Pratama

Dengan hasil penilaian :

Balikpapan, 03 Januari 2015

Dosen Pembimbing Praktikum

( Natal Simatupang, ST. )

( Nabila Mona Oktaviani )

LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM

Muhammad Septian Pratama

Muhammad Septian Pratama

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

PENENTUAN KANDUNGAN AIR DENGAN MENGGUNAKAN

PENENTUAN KANDUNGAN AIR DAN ENDAPAN DENGAN (BS

BAB IV PENENTUAN SPESIFIC GRAVITY

Hasil Analisa dan Perhitungan .............................................. 32

Hasil Analisa ............................................................. 32

4.5.2. Perhitungan .............................................................. 34

PENENTUAN TITIK KABUT, TITIK BEKU, & TITIK TUANG

PENENTUAN TITIK NYALA (FLASH POINT) DAN TITIK

BAB VII PENENTUAN VISKOSITAS KINEMATIK SECARA COBA

BAB VIII ANALISA KIMIAWI AIR FORMASI

8.5. Hasil Analisa dan Perhitungan .............................................. 88

PEMBAHASAN UMUM ............................................................. 96

KESIMPULAN UMUM .............................................................. 100

Ground Flask joint ................................................................... 11

Dean & Stark Methode............................................................. 11

Bak Sedimentation ................................................................... 21

Centrifuge Tube 100ml ............................................................ 22

Minyak Solar ........................................................................... 33

Hydrometer & Thermometer ................................................... 34

Penutup Dari Gabus ................................................................. 43

Tube Dari Kaca ........................................................................ 44

Alat Uji Cawan Tertutup Abel ................................................. 54

Alat Uji Cawan Tertutup Pensky--Martens.............................. 54

Tag Closed Taster .................................................................... 55

Alat yang digunakan titrasi ...................................................... 83

Gelas ukur ................................................................................ 83

Kertas Lakmus ......................................................................... 84

1. Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method

metilsiklopentana (C6H12) dan sikloheksana (C6H12). Umumnya, di dalam

Fluida adalah suatu zat yang mempunyai kemampuan berubah-ubah secara

Black Oil Reservoir

Volatile Oil Reservoir

Retrograde Gas Reservoir

Grafik 1.3. Retrograde Gas

Wet Gas Reservoir / Gas Basah

Dry Gas Reservoir / Gas Kering

Surface sampling (sampling yang dilakukan dipermukaan); Cara ini

perlu dilakukan beberapa analisa atau

Penentuan Kandungan Air dengan Dean & Stark Method

Penentuan Kandungan Air dan Endapan (%BS & W) dengan Centrifuge

Penentuan Specific Gravity

Penentuan Titik Kabut, Titik Beku, dan Titik Tuang

Penentuan Titik dan Titik Bakar dengan Tag Closed Tester

Penentuan Viskositas Kinematik Secara Coba Coba (Tentative Method)

Analisa Kimiawi Air Formasi

Mengetahui jenis-jenis air formasi yang terkandung dalam minyak.

Mengetahui syarat-syarat terjadinya emulsi.

4. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi kestabilan emulsi.

2.2. Teori Dasar