BENCH INSPECTION

ASSEMBING INSPECTION SECTION

(PC130F-7)

MOHAMAD ZIDNIE AL DONOVAN

13020045
PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN
POLITEKNIK HARAPAN BERSAMA KOTA TEGAL
2016

PROFIL PT.KOMATSU INDONESIA

PT. KOMATSU INDONESIA BERDIRI PADA TANGGAL 13
DESEMBER 1982 DAN BERGERAK DIBIDANG
INDUSTRY ALAT BERAT YANG BERKIPRAH DI
INDONESIA SEBAGAI PERUSAHAAN YANG MEMULAI
OPRASINYA DENGAN MERAKIT SUATU ALAT BERAT
KONSTRUKSI PADA AWAL PENDIRIAN. BERBEKAL
LETAK NEGARA INDONESIA YANG STRATEGIS, DALAM
WAKTU YANG RELATIVE SINGKAT PERSEROAN
MENJADI PELOPPOR DAN SALAH SATU PEMAIN UTAMA
INDUSTRI
ALAT BERAT DI KAWASAN ASIA TENGGARA.

Bekasi, KM 22, Cakung, Jakarta Timur. Tetapi

seiring perkembangan perusahaan dan
kebutuhan akan lokasi pabrik yang luas,
didirikanlah pabrik bangunan baru untuk
industry alat berat terpadu, dari kantor
hingga pabrik pabriknya yang berada pada
satu lokasi yaitu Jalan Raya Cakung- Cilincing
Km. 4, Sukapura, Jakarta Utara, dengan
menempati area seluas 18,2 hektar yang
terbagi atas 3plant, yaitu assembly plant
(915.876 m2), fabrication plant(15.390 m2),
foundry plant (plant1 11.800m2 dan plant2
10.000 m2) serta 3 buah bangunan kantor
dan resmi ditempati pada bulan juli tahun
1997

Berikut catatan singkat perjalanan sejarah

dari
PT. KOMATSU INDONESIA :
1982.12. - COMPANY ESTABLISHMENT IN UT, DITETAPKAN
SEBAGAI PERUSAHAAN DI LINGKUP UNITED TRACTOR.
1983.08. - FIRST COMMERCIAL PRIDUCTION (D85),
MENGKOMERSILKAN PRODUK PERTAMANYA YAITU D85.
1987.07. COMPONENT FABRICATION PLANT ESTABLISHMENT IN
UT, DITETAPKAN SEBAGAI PERUSAHAAN PEMBUATAN KOMPONEN
DI DALAM LINGKUP UNITED TRACTOR.
1988.08. START EXPORT OF FABRICATED COMPONEN, MULAI
MENGEKSPOR KOMPONEN YANG TELAH DIBUAT.
1991.11. FOUNDRY PLANT 1 ESTABLISHMENT IN CURRENT
AREA, MENDIRIKAN PABRIK PENGECORAN LOGAM PERTAMA
(FOUNDRY) DIDALAM LOKASI YANG ADA PADA SAAT SEKARANG.

1992.02. Frame Fabrication Plant Establishment in current area, mendirikan

pabrik pembuatan kerangka (Frame) didalam lokasi yang ada pada saat
sekarang.
1995.10. Start Export of PC200, mulai mengekspor produk PC200.
1995.10. Public Company, menjadi perusahaan public (Tbk).
1997.07. Assembly plant (All Facilities were moved to acurrent area) ,
menjadi perusahaan perakitan dan semua fasilitas perakitan yang ada di
United Tractor dipindah ke lokasi yang ada pada saat sekarang.
2002.08. Acquisttion of ISO 1400 Certification, mendapatkan sertifikat ISO
14001.
2003.03. - Acquisttion of ISO 9001 Certification, mendapatkan sertifikat ISO
9001.
2005.11. Foundry Plant 2 Establishment, mendirikan pabrik pengecoran ke2
2006.01. Private Company, menjadi perusahaan perseorangan ,
kepemilikan saham yangada pada PT.KOMATSU INDONESIA.

Tonggak perkembangan
PT.KOMATSU INDONESIA
FASE 1 : ASSEMBLY PLANT
PADA AWALNYA PERUSAHAAN INI TERMASUK DALAM PROSES
PERAKITAN ALAT ALAT BERAT DARI KOMATSU LTD. DI JEPANG,
SEPERTI BULLDOZERS, WHEEL LOADER, MOTOR GRADERS, DAN
HYDRAULIC EXCAVATOR DALAM BENTUK AWAL BERUPA
KOMPONEN KOMPONEN TERSEBUT DIIMPOR DARI JEPANG DAN
SEBAGIAN LAINYA DIPRODUKSI DI INDONESIA YANG BAHAN
BAKU MATERIAL SEMI FINISHED-NYA BERASAL DARI JEPANG.

Fase 2 : Local Manufacturing

Pada tahun 1987, sejalan dengan kebijakan
pemerintah untuk lebih memaksimalkan
pengunaan komponen komponen dalam negeri,
maka pada fase kedua ini perusahaan
dikembangkan dengan mendirikan fasilitas
sendiri untuk memproduksi komponen. Sejak
saat itu PT. KOMATSU INDONESIA telah berhasil
meningkatkan dan memperluas produksi
komponen dalam negerinya. Awal 1998,
perusahaan telah mengekspor komponen
komponennya ke Jepang untuk digunakan oleh
Komatsu Ltd.

Fase 3 : Supply of Components

Sebagai antisipasi kenaikan mata uang Yen,
pengembangan selanjutnya dari perusahaaan
adalah dengan mendirikan Foundry Plant pada
tahun 1991. PT. KOMATSU INDONESIA saat ini
memproduksi komponen komponen yang
digunakan oleh perusahaan komatsu diseluruh
dunnia sebagai bagian dari strategi komatsu grup
dalam penyediaan komponen. Pada 1992, langkah
lebih lanjut yang diambil oleh perusahaan untuk
meningkatkan produksi komponen local adalah
dengan mendirikan Frame Fabrication Plant.

Fase 4 : International Manufacturing Base

Fase keempat dan yang sampai sekarang
dilakukan adalah perkembangan perusahaan yang
meliputi rencana ekspansi untuk membantu
meningkatkan penjualan ekspor. Perusahaan telah
mengekspor komponen sejak 1988 dan 1995
berhasil ekspor 1 buah unit alat berat lengkap
untuk yang pertama kalinya yang merupakan
strategi dari Komatsu Grup. Dalam jangka waktu
yang kurang dari 1 dekade, perusahaan yang telah
mengalami perubahan dari yang awalnya sebagai
perusahaan perakitan alat alat berat juga menjadi
perusahaan pengeksporan.

Visi Dan Misi PT. KOMATSU INDONESIA

VISI
MENJADI ASET YANG BERHARGA BAGI NEGARA
SEBAGAI PRODUSEN MESIN KONSTRUKSI DAN
PERTAMBANGAN KELAS DUNIA.
MISI
MENJADI PEMAIN KUNCI DALAM STRATEGI
MANUFACTURING GLOBAL KOMATSU GRUP ,
DAN
MEMPERKUAT POSISI DI INDONESIA SEBAGAI
PASAR STRATEGIS GLOBAL KOMATSU.

PROSES PRODUKSI BARANG

FOUNDRY (PENGECORAN)
PENGECORAN UNTUK MENDUKUNG AKTIVITAS SUMBER SILANG
KOMATSU GLOBAL DENGAN KAPASITAS DIAWAL PENDIRIAN
SEBESAR 300 TON PERBULAN YANG KEMUDIAN MENINGKATKAN
MENJADI 900 TON PERBULAN, PERMINTAAN HASIL
PENGECORAN INI TERUS BERTAMBAH SETIAP TAHUNNYA.
KARENA ITU KI MEMBANGUN FASILITAS PENGECORAN LAINYA
PADA TAHUN 2005 HINGGA KAPASITAS TOTAL PABRIK FOUNDY 1
DAN 2 MENJADI 1600 TON PERBULAN.
FASILITAS UTAMA DI PABRIK INI ANTARA LAIN ARC FURNACE
BERKAPASITAS 6 TON, INDUCTION FURNACE YANG
BERKAPASITAS 3 TON, ALAT CETAKAN DENGAN PENGADUK
PASIR DENGAN KAPASITAS 30-60 TON PERJAM. PRODUKSI
UTAMA DARI PABRIK INI ADALAH BERBAGAI CASTING SEBAGAI
PEMBENTUK BULLDOZER, PEMBENTUK MAIN FRAME UNTUK
DUMP TRUCK (HD465, HD785, 830E DAN 930E), BOOM DAN
ARM UNTUK EXCAVATOR (PC100, PC200, PC300, PC400, PC650,

Fabrikasi
Sejak mendirikan pabrik fabrikasi di tahun 1992, KI telah memiliki
kapasitas untuk memproduksi Frame sebagai pelengkap untuk unit
jadi. saat ini pabrik fabrikasi memproduksi sebagian besar Frame
untuk keperluan sendiri. Semua jenis Frame untuk produk produk
Excavator dari PC130 hingga PC2000, Track Frame , Main Frame ,
C-Frame untuk seri bulldozer, serta Main Frame untuk seri HD juga
di produksi di pabrik ini.
Pengelasan dan Machinignadalah aktivitas utama di pabrik ini.
Pabrik ini bukan saja dilengkapi dengan pengelas terampil dan
pengalaman tetapi juga dibantu mesin robot pengelasan otomatis.
Proses machining dilakukan oleh mesin khusus yang dirancang
untuk memproses komponen ukuran besar. Untuk mendapatkan
kekerasan komponen sesuai dengan standar yang diwajibkan,
pabrik ini juga dilengkapi oleh mesin Induction Quencing and
Tempering (IQT). Kapasitas maksimum dari produksi pabrik
Fabrikasi adalah 2000 ton perbulan.

Di pabrik Fabrikasi, membagi

komponen fabrikasi dalam 2 tipe :
Komponen Fabrikasi ukuran sedang, yaitu :Boom,
Arm, Track Frame, Revol Frame , Hull Frame.
Komponen Fabrikasi ukuran besar, yaitu : Center
Frame, Crawler Frame, Crawler, Mainframe Assy,
Rear Cross Assy, Member LH/RH, Side member
LH/RH.

Hidrolik
Pabrik Hidrolik memproduksi silinder silinder hidrolik, saluran
saluran pipa, dan pin. Kapasitas maksimum untuk masing
masing produksi silinder hidrolik dan saluran pipa adalah 5000
buah perbulan.
Produk silinder hidrolik untuk kelas Excavator kecil dan sedang
diproduksi untuk KUE (Komatsu Utility Europe) dan KSD
(Komatsu Shandong Construction). Untuk silinder hidrolik
model HD465 dan HD785 diproduksi untuk KIPL (Komatsu India
Private Limited). Sedangkan untuk model PC130, D68ESS, dan
D85ESS digunakan sendiri sebagai pasokan internal.
Pabrik hidrolik juga mengunakan mesin terkini untuk
mendukung kinerjanya, Salah satunya adalah mesin skiving
roller burnishes untuk membuat permukaan komponen
mengkilap seperti cermin.

Setelah melalui proses pengelasan dan

machining di pabrik fabrikasi, komponen
komponen frame dan attachment disalurkan
ke pabrik assembling. Pabrik perakitan KI
memiliki karakter yang berbeda jika di
bandingkan dengan pabrik pabrik perakitan
grup komatsu grup lainya. KI memiliki
berbagai model unit diproduksi dalam satu
garis panjang yang terbagi di tengah menjadi
dua bagian. apabila dilihat dari tengah
pabrik, unit berukuran sedang berjalan ke sisi
kanan sedangkan unit berukuran besar
menuju kesisi kiri. jalur ini dibuat setelah
perluasan pabrik pada 2010.

Jalur unit berukuran sedang adalah lintasan perakitan

untuk produk Excavator PC130-F. PC200,
PC300,PC400 dan juga bulldozer D68ESS serta
D85ESS. Adapun produk untuk jalur unit berukuran
besar yaitu Dump Truck model HD465 dan HD785.
Sedangkan untuk Excavator Hydraulic model PC1250
dan PC2000 akan dirakit di Big Bays.
Kapasitas maksimum pabrik perakitan bisa mencapai
260 unit perbulan untuk unit jadi ukuran sedang dan
40 unit perbulan untuk unit jadi ukuran besar.
Dari seua unit yang KI produksi, sebagian besar
didistribusikan kepada konsumen domestik melalui
PT.UNITED TRACTORS dan sisanya dijual ke wilayah
distribusi Asia Tenggara.