BAB II

GAMBARAN UMUM
PT CHEMCO HARAPAN NUSANTARA KARAWANG

2.1.

Sejarah Perusahaan
PT Chemco Harapan Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak
dalam bidang Industri Otomotif. Awal berdiri pada tahun 1984 di daerah
Kapuk dan menjadi salah satu perusahaan manufaktur di bidang Brake
System. Seiring dengan kebutuhan akan Brake System yang semakin
meningkat, maka PT. Chemco Harapan Nusantara membangun Plant I di
Kawasan Industri Jababeka - Cikarang, Bekasi-Jawa Barat seluas 80.000 m 2
dan Plant II di Kawasan Industri Mitra, Karawang-Jawa Barat.
2.1.1. Sejarah PT. Chemco Harapan Nusantara
Pada 31 Januari 1984, PT. Chemco Harapan Nusantara berdiri di
daerah Kapuk, Jakarta dengan memproduksi Brake lining untuk Light
truck dan heavy duty truck (after market). Kemudian pada 26 Oktober
1987, Joint Venture dengan Nissin Kogyo., Co. Ltd. Japan untuk proses
machining untuk body caliper dan bracket untuk Suzuki Carry (R4)
serta proses Assembly untuk caliper dan drum brake assy untuk Suzuki
Carry (R4). Pada tahun 1988 memproduksi disc pad dan brake shoe
untuk Suzuki Carry (R4). Tahun 1989 melakukan proses Docking
Master Power dan Master cylinder untuk Suzuki dan Honda (R4).
Tahun 1990 memproduksi Brake lining untuk Mitsubishi Truck FE
111/114 (OES or Original Equipment Services). Tahun 1992
memproduksi Brake pad untuk Mitsubishi L.300 Diesel (OES) R4,
brake lining untuk Mitsubishi truck FE 119 (OES) R4, Disc pad untuk
Honda GL Pro R2, dan Proses assembly mechanical caliper Honda GL
Pro R2.
Pada 31 Maret 1993 PT. Chemco Harapan Nusantara melakukan
peletakan batu pertama plant baru di Cikarang Bekasi, kemudian
5

pada 28 Januari 1994 Start menggunakan factory I dan pemindahan

semua aktivitas dari kapuk ke Cikarang untuk proses Non Asbestos
untuk lining, proses Non asbestos disc pad untuk Honda Accord dan
Civic R4, proses machining mechanical body caliper Honda GL Pro
R2, proses Assembly panel assy untuk Kawasaki R2, Caliper assy
Kawasaki R2, Master Cylinder untuk Kawasaki R2, dan proses
produksi Anchor dan wheel cylinder assy untuk Suzuki dan Mitsubishi
R4. Pada tahun 1995 start menggunakan Factory II untuk proses
casting Alluminium, proses GDC body anchor, wheel cylinder Suzuki
dan Mitsubishi R4, Proses casting body brake shoe untuk Kawasaki R2,
proses GDC untuk body caliper dan master cylinder Suzuki dan
Kawasaki R2, proses Casting Lever dan Holder master cylinder Suzuki
dan Kawasaki R2, proses machining body anchor dan wheel cylinder
Suzuki dan Mitsubishi R4 dan Bonding body brake shoe dan lining
untuk Kawasaki R2
Pada Tahun 1996 melakukan proses casting body brake shoe
untuk Suzuki dan Honda R2, proses bonding body brake shoe dan
lining untuk Suzuki dan Honda R2, dan memproduksi master power
dan master cylinder assy untuk Suzuki, Mitsubishi dan Honda R4.
Ditahun 1997 PT. Chemco Harapan Nusantara menggunakan
factory III untuk Delivery dan Warehousing, proses casting body untuk
Panel Honda R2, proses machining Body panel Honda R2, dan proses
Assembly rear caliper assy untuk honda R2. Pada tahun 1998 mulai
memproduksi non asbestos brake shoe untuk Suzuki Escudo R4, dan
non asbestos disc pad untuk R2. Tahun 1999 memproduksi non
asbestos brake shoe untuk Suzuki R2, Pada 26 Oktober 2000 PT.
Chemco Harapan Nusantara memperoleh sertifikat ISO 9001. Dan
mulai proses casting Hub Rear untuk Suzuki dan Honda R2 dan proses
machining Hub Rear untuk Suzuki dan Honda R2.

Pada tahun 2001, PT. Chemco Harapan Nusantara mulai

menggunakan Lantai 2 factory III untuk proses assembly, di tahun 2002
mulai

menggunakan factory IV untuk proses machining. Pada 8

Agustus 2002, dibangun plan pendirian waste water treatment

( pengolahan limbah), otomatisasi penyupalian alluminium dari Hurry
melter dengan carrier pada proses casting, proses casting hub front disc
dan flange untuk Honda R2 dan

alluminium piston untuk master

cylinder R2, proses casting dan barelling step pinion bracket Honda
R2, proses machining hub front disc dan flange final driven untuk
Honda R2 serta alluminium piston untuk master cylinder R2, proses
assembly step pinion bracket assy untuk Honda R2, Flange final
driven, rear sprocket untuk Honda R2, Hub rear assy untuk Honda,
caliper dan master cylinder dengan hose assy untuk suzuki R2, proses
Cold forging dan electroless nickel untuk piston caliper R2, dan
perluasan line painting baru untuk factory IV. Pada 8 Februari 2003
dilakukan peletakan batu pertama plant baru di Karawang Jawa barat,
proses non asbestos brake shoe untuk Yamaha R2, pembuatan mold
casting dan GDC untuk part kecil, dan Line pengeleman otomatis
brake shoe R2
Pada awalnya PT Chemco Harapan Nusantara hanya berdiri satu
Factory, namun seiring dengan perkembangan dan kemajuan
khususnya di bidang otomotif, maka PT Chemco Harapan Nusantara
mengembangkan menjadi lima Factory, sebagai berikut :
- Factory I

: Proses Cold press, Hot press, Bonding.

- Factory II

: Proses Die casting, Gravity Die Casting, Painting.

- Factory III : Proses Assembling, Delivery dan Receiving.

- Factory IV : Proses Machining dan Painting.
- Factory V

: Proses Finishing dan Ware House.

Sedangkan untuk Plant II Karawang saat ini terdapat tiga factory yaitu :
- Factory I

: Proses Die casting dan Gravity Die casting, Machining,

Painting, Assembling, delivery R2.

- Factory II

: Die casting R4 proses Finishing, Machining R4,

Receiving dan Delivery, Area Stock..

- Factory III : Proses Low Presure Die Casting (LPDC), Machining

Casting Wheel, Painting Caliper & Casting Wheel.
2.1.2. Prosedur PT Chemco Harapan Nusantara
PT. Chemco Harapan Nusantara memiliki kebiasaan-kebiasaan
yang dicantumkan dalam prosedur kerja yang disebut juga sebagai
prosedur 5R atau 5S yaitu:
1

Ringkas (Seiri)
Definisi
Tujuan

Membuang barang-barang yang tidak

diperlukan dari tempat kerja

1. Menciptakan keleluasaan dalam bekerja
2. Kebebasan dalam bergerak

Rapi (Seiton)
Definisi
Tujuan

:
:

Menstandarkan tempat penyimpanan barang

1. Mengetahui dengan cepat bila terjadi
penyimpangan
2. Mempermudah pengembalian barang
3. Mempercepat penyimpanan kembali

Resik (Seiso)
Definisi
Tujuan

Menjaga segala sesuatu tetap bersih di

lingkungan kerja
1. Menciptakan tempat kerja agar selalu
bersih, terang, dan nyaman
2. Mencegah perlengkapan kerja supaya tidak

cepat rusak.
4

Rawat (Seiketsu)
Definisi

Menjaga tempat kerja agar selau RINGKAS,

Tujuan

RAPI, dan RESIK

1. Mencegah penurunan kondisi lingkungan
dari 3R (RIGKAS, RAPI, & RESIK)

2. Menjaga kebiasaan 3R
Rajin (Shitsuke)

Definisi
Tujuan

Membiasakan melakukan dengan cepat

prosedur yang benar.

1. Pengendalian pelaksanaan virtual control
di tempat kerja
2. Mempertahankan RAWAT di tempat kerja

3. Mencegah penurunan kondisi 5R

Dengan adanya prosedur kerja diatas PT. Chemco Harapan
Nusantara akan mampu menerapkan semua manajemen mutu yang telah
dicanangkan, sehingga dalam lingkungan perusahaan tercipta kinerja
yang maksimal selain itu juga peralatan produksi lebih awet karena
dirawat, lingkungan kerja yang bersih dan nyaman. Tentunya semua hal
itu tidak lepas dari kerjasama antara karyawan dengan perusahaan yang
memiliki hubungan baik.

2.2. Visi, Misi, Tujuan dan Slogan Perusahaan

2.2.1.

Visi

Acquire customers trust in using our product confidently and

Comfortably

(Mendapatkan

kepercayaan

konsumen

dalam

menggunakan produk kami dengan yakin dan nyaman)

9

2.2.2.

Misi

Be one of the best among automotive component manufacturers in

Asia (Menjadi manufaktur komponen otomotif terbaik di Asia)
2.2.3.

Tujuan

Listed in the ten biggest automotive component manufacturers in

Indonesia (Terdaftar dalam sepuluh besar manufaktur komponen
otomotif di Indonesia)
2.2.4.

Slogan

Become the biggest brake system manufacturer in ASEAN (Menjadi

manufaktur brake system terbaik di ASEAN

10

2.3. Factory Layout

Gambar 2.1 Layout Factory Plant Cikarang

Layout Factory Plant Cikarang
Total Land

: 80,000 m2

Factory Size

: 6,720 m2 (96x70)

Factory Space : 26,880 m2 (4x6,720)

Factory 1

: Quality Assurance

Component

-Brake Shoe
-Brake Pad

11

-Brake Lining
Factory 2

: DC & GDC Aluminum casting

Painting
Heat treatment

Factory 3

: Warehouse
Assembling (2nd Fl.)

Factory 4

: Machining
Painting
Electroless plating

Gambar 2.2 Layout Factory Plant Karawang

12

Layout Factory Plant Karawang

Total Land

: 150,000 m2

Factory Size

: 20,480 m2 ( 256 x 80 )

Factory Space

: 61,440 m2 ( 3 x 20,480 )

Factory 1
-

Aluminum Casting GDC & DC 350T-650T

Painting

Machining

Assembling (2nd Fl)

Brake system for Motorcycle & Automobile

Factory 2
- Large Size Die Casting (800T2,500T ) and Machining
- Warehouse
2.4. Customer
2.4.1 PT. Akashi Wahana Indonesia (AWI)
Produk :
- Case Transmission
- Housing Extention
2.4.2 Mesin Isuzu Indonesia (MII)
Produk :

13

- Case Transmissi MUX

- Case Transmissi RT 50
- Rear Cover

2.4.3 HONDA PROSPECT MOTOR (HPM)

Produk :
- Pan Oil Assy 2MD

- Case Chain 2MD

- Pan Oil Assy 2AG

- Case Chain 2AG

- Pan Oil Assy 2CF

- Case Chain 2CF

- Case Chain 2WF

2.4.4 PT. HINO MANUFACTURE INDONESIA (HMMI)

Produk :
- Intake Manifold J08-C

- Cover Cylinder Head J08-C

- Intake Manifold J08-E

- Cover Cylinder Head J08-E

2.4.5 PT. ASTRA HONDA MOTOR (AHM)

Produk :
- Crank Case LH K59/K60

14

2.5. Logo Perusahaan

Gambar 2.3 Logo PT Chemco Harapan Nusantara

15