Lab.

Teknologi Mekanik Turning

LABORATORIUM TEKNOLOGI MEKANIK

JURUSAN MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

LEMBAR PENGESAHAN

Modul       Praktikum   “PERCOBAAN TURNING”     ini   telah     diperiksa   dan 

disetujui  pada  tanggal : 2005
                      

Laborant Asisten  I Asisten  II

    (   Rahman Sule    ) (          
               
               
   ) (          
               
               
   )
    NIP. 131 652 941  STB :  STB :

Disetujui oleh,
Koordinator Laboratorium
Teknologi Mekanik

( Ir. A. Yusran Aminy. MT )
NIP. 130 637 599
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  I
PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Mesin  bubut  pertama kali ditemuka oleh Hendy Maudillay pada tahun 1800 
M   di   Inggris.  Mesin   bubut   yang   diciptakan   itu   masih   sangat   sederhana   dan   tidak 
begitu   rumit   dalam   penggunaanya   sehingga   produk­produk   yang   dihasilkan   juga 
sederhana.   Seiring   dengan   perkembangan   Zaman   maka   makin   berkembang   pula 
kebutuhan   manusia   akan   teknologi   untuk   memudahkan   aktifitas   manusia.   Mesin 
bubut sangat bermanfaat bagi manusia karena beberapa perkakas dapat dibuat dengan 
menggunakan mesin ini misalnya mur, baut, serta benda­benda berbentuk silindris 
lainya. 
Mesin   bubut   mencakup   segala   mesin   perkakas   yang   memproduksi   bentuk 
silindris.   Jenis   yang   paling   tua   dan   paling   umum   adalah   pembubut   yang   melepas 
bahan dengan memutar benda kerja dengan pemotong mata tunggal. Meskipun mesin 
ini   terutama   digunakan   untuk   pengerjaan   silindris,   dapat   juga   dipakaiuntuk 
kepentingan lain. Permukaan rata dapat dicapai dengan menyangga benda kerja pada 
muka atau dalam pencekam. Benda kerja yang dipasang dengan cara ini dapat juga 
diberi pusat, diboratau diperbesar lubangnya.
Mengingat   bahwa   kebutuhan   manusia   akan   berbagai   produk   yang   serba 
canggih pada masa sekarang semakin meningkat dan timbulnya berbagai persaingan 
produksi pada masa ini ikut melatar belakangi diciptakannya beberapa mesin bubut 
yang   dapat   melakukan   berbagai   macam   pengerjaan   sesuai   dengan   bentuk   dan 
fungsinya   masing­masing   mulai   dari   pekerjaan   bubut   sederhana   sampai   kepada 
pekerjaan bubut yang sangat kompleks yang membutuhkan ketelitian tingkat tinggi. 
Karena   semakin   banyaknya   jenis   mesin   bubut   dan   proses   kerjanya   sehingga 
membutuhkan keterampilan operator yang tinggi dalam mengoperasikan mesin bubut 
saat ini.
  
Lab. Teknologi Mekanik Turning

I.2. Tujuan Percobaan

1.2.1. Tujuan umum
1. Mengetahui prinsip dasar/ prinsip kerja dari mesin bubut. 
2. Mengenal mesin bubut dan fungsi – fungsi dari bagian mesin bubut.
3. Mahasiswa   dapat   mengetahui   jenis   pengerjaan   yang   dapat   dilakukan 
dengan mesin bubut.
4. Mahasiswa dapat mengetahui alat­alat bantu pada mesin bubut
5. Mengetahui jenis­jenis pahat yang biasa digunakan pada mesin bubut.

1.2.2. Tujuan khusus
1. Dapat mengoperasikan mesin bubut untuk menghasilkan suatu produk.
2. Dapat membuat benda kerja sesuai dengan yang direncanakan.
3. Mampu memfungsikan bagian­bagian mesin dengan baik dan benar.

I.3. Aplikasi

1.3.1. Bagi praktikan
1.  Mahasiswa   terampil   menggunakan   mesin   bubut   dengan   efektif   dan 
efisien
2.  Mahasiswa mampu membedakan jenis – jenis dari mesin bubut
3.  Mahasiswa   manpu   merencanakan,   dan   menghasilkan   suatu   produk 
dengan menggunakan mesin bubut.
1.3.2. Bagi industri
1. Dibidang industri otomotif, berguna untuk membuat poros transmisi, 
baut, mur dan lain­lain
2. Digunakan   sebagai   mesin   pendukung   dari   mesin   lain   dalam   proses 
produksi
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  II
TEORI  DASAR

II.1. Teori Dasar

Mesin ini mempunyai gerak utama berputar dan berfungsi sebagai pengubah 
bentuk dan ukuran benda kerja   dengan cara menyayat benda tersebut dengan suatu 
penyayat. Posisi benda kerja berputar sesuai dengan sumbu mesin dan pahat diam, 
bergerak ke kanan, ke kiri searah dengan sumbu mesin menyayat benda kerja.
Mesin bubut mendapatkan dayanya pada kepala tetap melalui sabuk V banyak 
dari motor yang dipasang dibawah dari pengendali pada ssisi kepala tetap salah satu 
dari 27 kecepatan, yang diatur dalam kemajuan geometris yang logis, dapat diperoleh. 
Dilengkapi   dengan   pencekam   dan   rem   listrik   untuk   start,   menghentikan   atau 
menyentakkan benda kerja.
Ekor tetap dari pembubut dapat disetel sepanjang bangku untuk menampung 
panjang  stok yang berbeda. Dilengkapi dengan pusat yang dikeraskan, yang dapat 
digerakkan   masuk   dan   keluar   oleh   penyetel   roda   dan   dengan   ulir   pengencang   di 
dasarnya yang digunakan untuk menyetel penyebarisan   pusatnya dan pembubutan 
tirus.   Sekrup   pengarah   terletak   agak   dibawah   dan   sejajar   terhadap   jalur   bangku, 
memanjang   dari   kepala   tetap   sedemikian   rupa   sehingga   dapat   diputar   balik   dan 
dihubungkan   atau   dilepas   dari   kereta   luncur   selama   operasi   pemotongan.   Ulir 
pengarah hanya untuk pemotongan ulir saja dan harus dipisahkan kalau tidak dipakai 
untuk mempertahankan ketepatannya. Tepat dibawah ulir pengarah terdapat batang 
hantaran.
Rakitan kereta luncur mencakup peletakan majemuk, sadel, pahat dan apron. 
Karena mendukung dan memandu pahat potong maka harus kaku dan dikonstruksi 
dengan ketepatan tinggi. Tersedia dua hantaran tangan untuk memandu pada gerakan 
arah menyilang. Engkol tangan yang atas mengendalikan peletakan majemuk, dank 
arena   peletakannya   dilengkapi   denga   busur   derajat   penyetel   putaran,   maka   dapat 
ditempatkan   dalam   berbagai   kedudukan   sudut   untuk   membuat   tirus   pendek.   Roda 
tangan   kedua   digunakan   untuk   menggerakkan   kereta   luncur   disepanjang   landasan, 
biasanya untuk menarik kembali keduduka semula setelah ulir pengarah membawa 
sepanjang   pemotongan.   Bagian   dari   kereta   luncur   yang   menjulur   di   depan   dari 
Lab. Teknologi Mekanik Turning

pembubut disebut apron. Pada permukaan apron dipasangkan berbagai roda dan tuas 
kendali.
 JENIS­JENIS MESIN BUBUT
Penggolongan yang sesuai dari mesin ini adalah karena sulit karena terdapat 
keaneka  ragaman   dalam   ukuran, desain,  metode   penggerakan  dan  kegunaan.  Pada 
umumnya diberi nama sesuai dengan karakteristik desainya yang mononjol.
Penggolongan mesin bubut:
I. Pembubut kecepatan:
a. Pengerjaan kayu
b. Pemusingan logam
c. Pemolesan
II. Pembubut mesin:
a. Pengerjaan kayu
b. Pemusingan logam
c. Pemolesan
III. Pembubut bangku
IV. Pembubut ruang perkakas
V. Pembubut kegunaan khusus
VI. Pembubut Turet:
a. Horozontal:  1). Jenis Ram
                           2). Jenis Sadel
b. Vertikal:       1). Satasiun Tunggal
                           2). Stasiun Jamak
c. Otomatis.
VII. Pembubut Otomatis
VIII. Mesin Ulir Otomatis
a. Spindel Tunggal
b. Spindel Jamak
IX. Fris Pengebor Vertikal.
Penggolongan ini dapat dibagi lagi menurut bentuk khususnya dan penggunaan 
dari  mesin. Beberapa dari mesin yang disebutkan dapat disesuaikan untuk kendali 
numeris menggunakan pita berlubang.
Lab. Teknologi Mekanik Turning

I. Pembubut Kecepatan (Speed lathe)
Pembubut   kecepata   merupakan   pembubut   paling   sederhana   dari   segala 
pembubut, terdiri dari bangku, kepala tetap, ekor tetap,  dan peluncur yang dapat 
disetel untuk mendukung pahat. Pembubut kecepatan terutama digunakan untuk 
pembubutan   kayu,   pemberikan   pusat   pada   silinder   logam   sebelum   dikerjakan 
lebih lanjut pada pembubutan mesin, dan dalam pemusingan logam.
II. Pembubut Mesin (engine lathe)
Pembubut   mesin   mendapatkan   daya   dari   mesin.   Yang   membedakan   dari 
pembubut   kecepatan     adanya   cirri   tambahan   untuk   mengendalikan   kecepatan 
spindel dan untuk menyangga dan mengendalikan hantaran dari pahat pemotong 
tetap.
III. Pembubut Bangku (Bench Lathe)
Nama pembubut bangku diberikan kepada pembubut kecil yang dipasangkan 
pada   bangku   kerja.   Dalam   desainnya   mempunyai   cirri   yang   sama   dengan 
pembubut kecepatan atau pembubut mesin dan hanya berbeda dalam ukuran dan 
pemasangannya. Disesuaikan untuk benda kerja kecil dan mempunyai kapasitas 
putaran maksimim sebesar 250 mm pada plat muka.
IV. Pembubut Ruang Perkakas (Toolroom lathe)
Pembubut   ruang   perkakas   dilengkapi   dengan   segala   perlengkapan   yang 
diperlukan untuk pekerjaan pembubutan yang teliti. Merupakan kepala beroda gigi 
yang   digerakkan   secara   tersendiri   dengan   kecepatan   spindel.   Semua   pembubut 
ruang perkakas  dicoba  secara  berhati­hati  untuk ketelitiannya.  Sesuai namanya 
mesin bubut ini disesuaikan untuk membuat perkakas kecil, alat ukur, cetakan dan 
bagian presisi lainnya.
V. Mesin Bubut Turet
Mesin   bubut   turet   memiliki   ciri   khas   khusus   yang   terutama   menyesuaikan 
kepada produksi. Karakteristik utama dari mesin ini adalah bahwa pahat untuk 
operasi yang berurutan dapat disetel dalam kesiagaan untuk penggunaan dalam 
urutan   yang   sesuai.   Meskipun   dibutuhkan   keterampilan   sangat   tinggi   untuk 
mengunci   dan   mengatur   pahat   dengan   tepat,   namun   sekali   sudah   benar   maka 
hanya sedikit  keterampilan  untuk mengoperasikannya  dan banyak suku cadang 
dapat diproduksi sebelum penyetelan diperlukan lagi.
Lab. Teknologi Mekanik Turning

VI. Mesin Bubut Otomatis
Mesin   bubut   yang   perkakasnya   secara   otomatis   dihantarkan   kepada   benda 
kerja   dan   mundur   setelah   daurnya   diselesaikan   dikenal   sebagai   mesin   bubut 
otomatis. Mesin ini dilengkapi dengan magasin hantaran sehingga sejumlah suku 
cadang   dapat   dimesin   secara   berurutan   dengan   hanya   sedikit   pengawasan 
operator.
VII. Mesin Ulir Otomatis
Ciri utama dari penemuan mesin ini adalah memberikan gerak pengendalian 
untuk   mesin bubut sedemikian sehingga pahat dapat dihantarkan kepada benda 
kerja   dengan   kecepatan   yang   diinginkan,   dimundurkan,   dan   diarahkan   kepada 
kedudukan berikutnya. Ini semua dipenuhi oleh sebuah nok silindris atau drum 
yang terletak dibawah turet. 
VIII. Fris Pengebor Vertikal
Fris pengebor   vertikal  mendapatkan  namanya  karena  benda kerja berputar 
pada meja horizontal yang modelnya mirip dengan fris pembuat tembikar lama. 
Pahat   pemotongnya   adalah8stasioner,   kecuali   untuk   gerakan   hantaran   dan 
terpasang   pada   rel   menyilang   yang   ketinggiannya   dapat   disetel.   Fris   pengebor 
vertikal mampu untuk memegang suku cadang besar dan berat karena benda kerja 
dapat diletakkan dimeja dengan kran dan tidak banyak memerlukan pembautan 
kebawah untuk memegang di tempat. Pekerjaan yang teliti dapat dilakukan pada 
mesin ini karena kekakuan yang sangat tinggi, dan kesederhanaan desainnya.

 BAGIAN­BAGIAN UTAMA MESIN BUBUT
  Bagian­bagian utama dari mesin bubut adalah alas mesin, kepala tetap, kepala 
lepas, eretan dan mekanik percepatan.
1.   Alas Mesin
     Yang dimaksud alas mesin adalahkerangka utama mesin bubut, yang diatas 
kerangka tersebut eretan serta kepala lepas bertumpu serta bergerak, adapun alur 
alas mesin(bed) berbentuk V ; datar atau rata.
2. Kepala Tetap
     Di dalam kepala tetap, spindle utama terpasang pada bantalan, fungsinya 
untuk  memindahkan   putaran  ke  benda  kerja,  spindle  harus   terpasang  kuat  dan 
Lab. Teknologi Mekanik Turning

terbuat   dari   baja   yang   kuat,   pada   umumnya   bagian   dalam   spindel   dibuat 
berlubang.
3. Kepala Lepas  
Kepala   lepas   dipakai   sebagai   penyangga   benda   kerja   yang   panjang, 
mengebor   dan   meluasklan   lubang   (reamer),   kepala   lepas   dilengkapi   dengan 
kerucut   morse,   gunanya   untuk   memasang   alat­alat   yang   akan   dipasang   pada 
kepala lepas seperti: bor, reamer, senter jalan dan lain­lain. Kepala lepas dapat 
diangkat dari alas mesin (bed) dan dapat dipasang terkunci dengan baut pengikat, 
roda  pada kepala lepas dapat dipakai untuk menggerakkan  konis, dengan konis 
itu   selubung   (sleeve)   dapat   terkunci,   ada   kepala   lepas   yang   selubungnya 
digerakkan dengan hidrolik atau kompresor udara, untuk ini tekanan pada benda 
kerja dapat sama rata.
4. Eretan
Eretan   terdiri   dari:   sadel/pelana,   eretan   melintang,   eretan   kombinasi, 
pemegang pahat, kotak apron. Eretan adalah penopang utama dan pembawa pahat 
bubut, yang dapat disetel, eretan ini terdiri dari: sadel, eretan melintang, eretan 
atas dengan penjepit pahat dan apron (kotak mekanik pengatur).
5.  Mekanik percepatan
Poros   pembuat   ulir   (leadscrew)   hanya   dipakai   untuk   membuat   ulir,   dari 
kepala tetap, leadscrew ini digerakkan melalui peti roda gigi (gear box) apabila 
mur   setengah   (half   nut)   yang   mencekam   poros   itu   dihubungkan   oleh   tuas 
penghubung maka poros berulir menggerakkan eretan dengan arah memanjang.
Mekanis pengunci digunakan bila bila mur setengah (half nut) dihubungkan 
dengan   poros   percepatan   (feed   shaft)   memanjang   atau   melintang   secara   tidak 
tepat, berakibat rusaknya mekanisme, rusaknya mekanisme dapat dicegah dengan 
memasang alat pengaman.
Lab. Teknologi Mekanik Turning

II.2. Rumus­Rumus Yang Digunakan

1. Kecepatan potong (Vc)
Vc  =  2. . n . r ( mm/menit)
Dimana : n = putaran spindel (rpm)
r = jari­jari rata­rata (mm)
r + r2
  =  1
2
2. Kecepatan pemakanan (Vf)
Vf = f x n (mm/menit)
Dimana: f = pemakanan kasar/halus (mm/put)

3. Kedalaman potong (a)
D − D2
a  =   1  (mm)
2

4. Lebar geram yang terbuang pada saat pemotongan (b)
a
b  =    =  (mm)
sin k r
Dimana:  Sin kr = sudut pemotongan utama
          = 900

5. Tebal geram yang terbuang pada saat pemotongan (h)
h = f x sin kr (mm)
Dimana : untuk pemakanan kasar f = f1
    untuk pemakanan halus f = f2 

6. Volume geram yang terbuang pada saat pemotongan (Vg)
Vg  =  —. Lc . (r12 – r22)  (mm3)

7. Kapasitas geram yang terbuang pada saat pemotongan (Q)
Q = A x Vc (mm3/menit)
Dimana :  A = luas penampang
            = a x b (mm2) 

8. Gaya potong utama (Fc)
Fc = A x Fs (kN)
Dimana Fs = tekanan pemotongan spesifik = 2,9 kN/mm2

9. Daya potong utama (Nc)
F . Vc
Nc    =  c (kW )
60000
10. Daya pemakanan (Nf)
Lab. Teknologi Mekanik Turning

Ff . V f
Nf    =  (kW )
60000
Dimana :  Ff = 40 – 70 (kN)

11. Waktu pemotongan (Tc)
Lc
Tc =  (menit/mm)
Vc.h1

12. Waktu pemakanan (Tf)
Lf
Tf =   (menit/mm)
Vf
1
Dimana : Lf =   D1 + 2
2

Rumus – rumus pembuatan ulir :

1. Kedalaman ulir (h)

1 . 3.P
h = 
2
Dimana :  P = Jarak antara ulir (picth)

2. Kedalaman sis terpakai (h1)
h  =  0,6495 * P  (mm) 

3. Diameter kedalaman (D1)

D1 = D – 2 x h  (mm)
Dimana :  D = Diameter bagian yang diulir 

4. Diameter sisi (D2)

D2 = D – h  (mm)

5. Kapasitas geram yang terbuang (Vg)

π .L( D22 − D12 )

Vg =   (mm)
8
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  III
PRAKTIKUM DAN PERMESINAN

III.1. Peralatan Yang Digunakan

III.2. Bahan Yang Digunakan

III.3. Metode Praktikum
          
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  IV
ANALISA DATA DAN PERHITUNGAN

IV.1. Analisa Data
         Gambar proses pengerjaan :
Lab. Teknologi Mekanik Turning

IV.2. Perhitungan
Sebagai contoh perhitungan diambil data sebagai berikut :
Diameter awal (D1) = 
Diameter pengerjaan (D2) =
Panjang pengerjaan (Lc) =
Putaran spindel (n) =
Pemakanan kasar (f1) =
Pemakanan halus (f2) =

1. Kecepatan potong (Vc)
Vc  =  2. . n . r ( mm/menit)

2. Kecepatan pemakanan (Vf)
Vf = f * n (mm/menit)
Dimana: f = pemakanan kasar/halus 
a. Kecepatan pemakanan kasar
Vf1  =  f1 * n

b. Kecepatan pemakanan halus
Vf2  =  f2 * n

3. Kedalaman potong (a)

D1 − D 2
a  =    (mm)
2

4. Lebar geram yang terbuang pada saat pemotongan (b)
a
b  =    =  (mm)
sin k r
Dimana:  Sin kr = sudut pemotongan utama
          = 900
Lab. Teknologi Mekanik Turning

5. Tebal geram yang terbuang pada saat pemotongan (h)
h = f * sin kr (mm)
a.    Tebal geram yang terbuang saat pemotongan kasar (h1)
       h1 = f1 * sin kr (mm)

b. Tebal geram yang terbuang saat pemotongan halus (h2)
h2 = f2 * sin kr (mm)

 
6. Volume geram yang terbuang pada saat pemotongan (Vg)
Vg  =  . Lc . (r12 – r22)  (mm3)

7. Kapasitas geram yang terbuang pada saat pemotongan (Q)
Q = A * Vc (mm3/menit)
a.   Kapasitas geram yang terbuang saat pemotongan kasar (Q1)
      Q1 = A * Vc 
= a * h1 * Vc

b. Kapasitas geram yang terbuang saat pemotongan halus (Q2)
Q2 = A * Vc 
= a * h2 * Vc

8. Gaya potong utama (Fc)
Fc = A * Fs (kN)
a. Gaya potong utama pada saat pemotongan kasar (Fc1)
         Fc1 = A * Fs
               = a * h1 * Fs
Lab. Teknologi Mekanik Turning

b. Gaya potong utama pada saat pemotongan halus (Fc2)
         Fc2 = A * Fs
               = a * h2 * Fs

9. Daya potong utama (Nc)
F . Vc
Nc    =  c (kW )
60000
a. Daya potong utama saat pemotongan kasar (Nc1)
F . Vc
Nc1    =  c1 ( kW )
60 0 0 0

b. Daya potong utama saat pemotongan halus (Nc2)
F .V
Nc2    =  c 2 c ( kW )
60000

10. Daya pemakanan (Nf)
F .Vf
Nf    =  f (kW )
60000
a.   Daya potong saat pemotongan kasar (Nf1)
F .Vf1
      Nf 1    =  f ( kW )
60 0 0 0

b.   Daya potong saat pemotongan halus (Nf2)
F .Vf 2
Nf 2    =  f ( kW )
60 0 0 0
Lab. Teknologi Mekanik Turning

11. Waktu pemotongan (Tc)
Lc
Tc =  (menit/mm)
Vc.h
a. Waktu pemotongan kasar (Tc1)

Lc
Tc1 =  (menit/mm)
Vc.h1

b. Waktu pemotongan halus (Tc2)

Lc
Tc2 =  (menit/mm)
Vc.h 2

12. Waktu pemakanan (Tf)
Lf
Tf =   (menit/mm)
Vf
1
Dimana : Lf =   D1 + 2
2

a. Waktu pemakanan kasar (Tf1)
Lf
Tf1  =   (menit/mm)
Vf1

b. Waktu pemakanan halus (Tf2)
Lab. Teknologi Mekanik Turning

Lf
Tf2  =   (menit/mm)
Vf 2
Lab. Teknologi Mekanik Turning

Contoh perhitungan untuk pembuatan ulir :
Nilai kisar/picth   =  mm

1. Kedalaman ulir (h)

1. 3.P
      h = 
2

2. Kedalaman sis terpakai (h1)
h  =  0,6495 * P  (mm) 

3. Diameter kedalaman (D1)
      D1 = D – 2 * h  (mm)

4. Diameter sisi (D2)
      D2 = D – h  (mm)

5.   Kapasitas geram yang terbuang (Vg)

π .L( D22 − D12 )

      Vg =   (mm)
8
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  V
PEMBAHASAN

V.1. Pembahasan Umum
Lab. Teknologi Mekanik Turning

V.2. Pembahasan Khusus
Lab. Teknologi Mekanik Turning

BAB  VI
PENUTUP

VI.1. Kesimpulan

VI.2. Saran ­ Saran