LAPORAN PRAKTIKUM PERKERASAN JALAN

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan khadirat Allah SWT karena atas kelimpahan berkah dan
Rahmat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum mata kuliah
Perkerasan Jalan dengan baik dan tepat waktu. Dengan membuat laporan ini diharapkan
penulis dan pembaca mampu untuk lebih mengerti, mengetahui dan mamahami tentang
Perkerasan Jalan . Adapun kesulitan, tantangan dan hambatan dalam mengerjakan laporan
ini, tetapi dengan dukungan dari berbagai pihak semua tetap berjalan dengan baik. Hal ini
tidak lepas dari peranan Bapak Machsus selaku Dosen Pembimbing kami, yang telah
mengkoreksi dan memberikan masukan kepada pekerjaan kami, serta bantuan teman-teman
kami yang telah membantu kami untuk menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada pihak - pihak yang terkait dalam membantu
menyelesaikan laporan ini sampai selesai.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih belum bisa dikatakan baik dan masih
banyak kekurangan - kekurangan yang mendasar. Maka dari itu penulis mengharapkan
pembaca untuk memberikan saran dan kritik terhadap laporan ini.
Apabila ada kesalahan dalam isi laporan ini penulis mohon maaf. Semoga laporan ini
dapat bermanfaat, menambah wawasan atau pengetahuan bagi penulis dan pembaca. Terima
kasih.

Surabaya, 1 Juni 2015

Tim Penyusun

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................... ii
DAFTAR ISI............................................................................................................. iii
PRAKTIKUM ABRASI / KEAUSAN..............................................................................1
1.

Standart Uji...................................................................................................... 1

2.

Tujuan Praktikum.............................................................................................. 1

3.

Dasar Teori...................................................................................................... 1

4.

Metode Pelaksanaan........................................................................................... 2
4.1

Alat dan Bahan........................................................................................... 2

4.2

Langkah Kerja............................................................................................ 3

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan....................................................................3

6.

Kesimpulan...................................................................................................... 4

PRAKTIKUM BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT............................................5

1.

Standart Uji...................................................................................................... 5

2.

Tujuan Praktikum.............................................................................................. 5

3.

Dasar Teori...................................................................................................... 5

4.

Metode Pelaksanaan........................................................................................... 6

5.

6.

4.1

Alat dan Bahan........................................................................................... 6

4.2

Langkah Kerja............................................................................................ 8

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................10

4.1

Agregat Halus.......................................................................................... 10

4.2

Agregat Medium dan Kasar..........................................................................12

Kesimpulan.................................................................................................... 15

PRAKTIKUM ANALISA SARINGAN..........................................................................16

1.

Standart Uji.................................................................................................... 16

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 16

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 16

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 16

5.

4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 16

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 17

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................20

4.1

Analisa Saringan Agregat Halus....................................................................20

6.

4.2

Analisa Saringan Agregat Medium.................................................................21

4.3

Analisa Saringan Agregat Kasar....................................................................22

Kesimpulan.................................................................................................... 23

PRAKTIKUM Comb. Agregat dan Joint Mix Formula (JMF)...............................................24

1.

Standart Uji.................................................................................................... 24

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 25

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 25

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 28
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 28

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 30

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................32

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 35

PRAKTIKUM UJI MARSHALL..................................................................................36

1.

Standart Uji.................................................................................................... 36

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 36

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 36

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 39
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 39

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 40

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................42

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 48

PRAKTIKUM EKSTRAKSI........................................................................................ 45
1.

Standart Uji.................................................................................................... 45

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 45

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 45

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 46
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 46

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 47

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................48

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 49

PRAKTKUM KEHILANGAN BERAT..........................................................................50

1.

Standart Uji.................................................................................................... 50

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 50

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 50

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 50
4

4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 50

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 51

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................52

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 53

PRAKTIIKUM PENETRASI....................................................................................... 54
1.

Standart Uji.................................................................................................... 54

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 55

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 55

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 56
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 56

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 57

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................58

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 58

PRAKTIIKUM TITIK LELEH..................................................................................... 59

1.

Standart Uji.................................................................................................... 59

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 59

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 59

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 59
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 59

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 60

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................61

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 62

PRAKTIIKUM BERAT JENIS ASPAL...........................................................................63

1.

Standart Uji.................................................................................................... 63

2.

Tujuan Test.................................................................................................... 63

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 63

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 63
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 63

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 64

5.

Hasil Praktikum dan Perhitungan.........................................................................66

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 68

PRAKTIIKUM DAKTILITAS..................................................................................... 69
1.

Standart Uji.................................................................................................... 69

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 69

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 69
5

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 70
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 70

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 71

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................71

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 71

PRAKTIIKUM TITIK NYALA.................................................................................... 72

1.

Standart Uji.................................................................................................... 72

2.

Tujuan Praktikum............................................................................................ 72

3.

Dasar Teori.................................................................................................... 72

4.

Metode Pelaksanaan......................................................................................... 73
4.1

Alat dan Bahan......................................................................................... 73

4.2

Langkah Kerja.......................................................................................... 75

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan..................................................................76

6.

Kesimpulan.................................................................................................... 76

PRAKTIKUM ABRASI / KEAUSAN

1. Standart Uji
SNI 03-2417-1991 Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los
Angeles.

2. Tujuan Praktikum
Tujuan Umum

a. Mengetahui, menentukan dan memahami Keausan Agregat.

Tujuan Khusus
a. Mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya.
b. Mampu melakukan perhitungan ketahanan agregat terhadap keausan dengan
menggunakan mesin Abrasi Los Angeles.
3. Dasar Teori

Daya Tahan Agregat adalah ketahanan agregat untuk tidak hancur/pecah oleh
pengaruh mekanis ataupun kimia. Degradasi didefinisikan sebagai kehancuran agregat
menjadi partikel-partikel yang lebih kecil akibat pengaruh mekanis yang diberikan pada
waktu penimbunan pemadatan ataupun oleh beban lalu lintas.

Disintegrasi didefinisikan sebagai pelapukan pada agregat menjadi butir-butir halus akibat
pengaruh kimiawi seperti kelembapan, kepanasan ataupun perbedaan temperatur sehari-hari.
Dengan mesin Los Angeles, hal yang dapat diuji adalah karena pengaruh Mekanis atau
degradasi saja. Sedangkan disintegrasi dengan metode uji yang lain.

Faktor yang mempengaruhi tingkat degradasi adalah:

a. Jenis anggregat

b. Gradasi aggregat

c. Bentuk aggregat

d. Ukuran partikel

e. Energi pemadatan

Perhitungan kadar air agregat :

Keausan

Agregat

Berat benda uji semulaBerat benda terta h an saringanno .12

x 100
Berat bendauji semula

Nilai Keausan Agregat dikatakan baik apabila nilai abrasi/keausan kurang dari 35%,
jika nilai abrasi lebih dari 35% maka keausan agregat jelek/tidak baik.
4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Saringan No. 12 (1.7 mm).

Timbangan/neraca kapasitas 1 kg dengan ketelitian 5 gram.

Oven (diganti dengan pemanasan kompor menggunakan wajan).

Mesin Abrasi Los Angeles yang dilengkapi bola-bola baja denga diameter ratarata 4.68 cm sebanyak 12 bola.
2

4.2

Agregat
Baju praktikum (Catelpak).
Wadah (tempat agregat).

Langkah Kerja

1.

Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan untuk praktikum sesuai dengan

2.
3.
4.

petunjuk instruksi dan teknisi.

Saring agregat yang akan digunakan dengan lolos ayakan no. 1, , 3/8.
Timbang agregat setelah diayak dengan berat masing-masing agregat 1250 gram.
Campur jadi satu agregat yang lolos ayakan tersebut sehingga jumlah total agregat

5.
6.

adalah 5000 gram.

Masukkan benda uji ke dalam mesin abrasi Los Angeles.
Nyalakan mesin tersebut sehingga berputar lalu hitung putaran tersebut hingga

7.

500 putaran.
Setelah diputar hingga 500 putaran, matikan mesin tersebut lalu keluarkan benda

uji ke dalam wadah yang telah disediakan.

8. Kemudian saring benda uji dengan ayakan no. 12.
9. Ambil benda uji yang tertahan lalu masukkan ke dalam oven.
10. Untuk mempercepat pengeringan benda uji oven diganti dengan menggunakan
penggorengan diatas kompor.
11. Setelah itu, taruh agregat di wadah agar panasnya hilang selama beberapa menit.
12. Kemudian timbang benda uji.
13. Hitung presentase keausan agregat.
5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Hasil Praktikum :
Uraian
Berat Agregat Awal
Berat Ember
Berat Agregat setelah dimasukkan

Nilai
5000
199
3671

Satuan
gram
gram
gram

mesin + ember
Berat Agregat setelah dimasukkan

3472

gram
3

mesin

Berat Sebelum

Berat Sesudah

a (gram)

b (gram)

Tertahan

1"

1250

3/4"

1250

1/2"

1250

3/8"

1250

No.12
Jumlah Berat

3472
5000

3472

Penyelesaian

a = 5000 gram

b = 3472 gram

=ab

= 5000 gram 3472 gram

= 1528 gram

% Abrasi

c
x 100
a

1528 gram
x 100
5000 gram

= 30.56 %
6. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 03-2417-1991 syarat untuk memenuhi nilai abrasi/keausan adalah
kurang dari 35%. Hasil praktikum abrasi/keausan didapat nilai abrasi sebesar 30.56%. Jadi
nilai keausan agregat tersebut memenuhi yaitu 30.56% < 35%.

PRAKTIKUM BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT

1. Standart Uji
SNI 03-1969-1990 Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar.
Nilai berat jenis agregat minimal 2,5 dan nilai penyerapan agregat maksimal 3%.

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk menghitung volume yang ditempati oleh agregat dalam berbagai campuran
yang mengandung agregat termasuk beton semen, beton aspal dan campuran lain yang
diproporsikan atau dianalisis berdasarkan volume absolute.

b. Untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat
jenis semu, dan penyerapan air pada agregat halus.

c. Mampu melakukan perhitungan BJ curah, BJ permukaan jenuh, BJ semu dan

penyerapan agregat halus.

3. Dasar Teori
Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat dan massa air dengan
volume sama pada suhu yang sama. Sedangkan penyerapan adalah kemampuan agregat untuk
menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan kering (SSD =
Saturated Surface Dry). Untuk menentukan berat jenis efektif agregat harus dihitung terlebih
dahulu :

Berat Jenis Curah (Bulk Specific Gravity)

Berat Jenis Jenuh Kering Permukaan (Saturated Surface Dry SSD)
Berat Jenis Semu (Apparent Specific Gravity)
Penyerapan Agregat
Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, Nilai BJ agregat minimal 2.5 dan nilai

penyerapan agregat maksimal 3%. Apabila nilai BJ Agregat kurang dari 2.5 dan nilai
Penyerapan Agregat lebih dari 3% maka agregat tersebut tidak dapat digunakan.

4. Metode Pelaksanaan
4.1 Alat dan Bahan

Agregat halus (1000-2000 gram)

Agregat medium (2000-3000 gram)

Agregat kasar (3000-4000 gram)

Timbangan konvensional
Timbangan digital

Timbangan dalam air

Picnometer 500 ml, kerucut terpancung dam tempat penyiapan bahan

Saringan no. 4 (4,75 mm)

Air
3 Ember

Oven

Kain lap

Penggorengan baja
Kompor

Spatula

4.2 Langkah Kerja

4.2.1.
1.
2.
3.

Agregat Halus

Siapkan alat dan bahan.

Penyiapan agregat di laboratorium berupa agregat halus yang lolos ayakan no. 4.
Timbang picnometer 500 ml dengan timbangan digital.

4.
5.

Rendam agregat halus yang lolos ayakan no. 4 dalam air selama minimal 16 jam.
Setelah melakukan perendaman buang sebagian air dengan hati-hati, jangan ada

6.

butiran agregat yang hilang terbawa air.

Agar agregat halus cepat dalam keadaan SSD (kering permukaan jenuh) taruh

7.

agregat ke wajan lalu hidupkan kompor. Aduk agregat halus sampai keadaan SSD.
Masukkan sebagian agregat halus ke dalam picnometer, masukkan air suling
hingga 90% volume picnometer, putar-putar dan guncang hingga gelembung
udara yang ada di dalamnya habis.

8.

Rendam picnometer dalam air dan ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan

9.

pada suhu standar 25oC.

Tambahkan air sampai mencapai tanda batas, kemudian timbang dengan

timbangan digital dengan ketelitian 0,1 gram (Bt).

10. Keluarkan benda uji, tuangkan ke dalam penggorengan baja untuk di goreng
hingga dalam keadaan kering.
11. Setelah benda uji berada dalam keadaan kering, kemudian tunggu hingga dingin
dan timbang berat benda uji.
12. Tuangkan air pada picnometer yang telah digunakan pengujian tersebut hingga
tanda batas dan kemudian timbang dan ukur suhunya.
4.2.2.

Agregat Medium dan Agregat Kasar

1.
2.

Siapkan peralatan dan material yang akan digunakan.

Penyiapan agregat di laboratorium berupa agregat kasar dan medium yang

3.

tertahan pada ayakan no. 4.

Rendam Agregat medium dan kasar selama minimal 16 jam.

4.

Setelah perendaman keringkan permukaan benda uji dengan cara mengusap

permukaan benda uji dengan kain lap yang telah di sediakan.

5.

Timbanglah benda uji dalam keadaan SSD.

6.

Kemudian timbang benda uji dalam air.

7.

Kemudian hitung BJ curah, BJ semu, BJ SSD, dan penyerapan air.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

4.1

Agregat Halus

Hasil Praktikum :

Berat Wajan (W)= 4020 gram

Berat Wajan + agregat halus setelah digoreng (W0)= 4395 gram

Berat agregat halus kering (W6)

= W0 - W

10

= 4395 gram 4020 gram

= 375 gram

Berat benda uji kering permukaan jenuh (W7)

= W2 W1

= 531 gram 155 gram

= 376 gram

Uraian

Gram

Berat Picnometer (W1)

155

Berat Picnometer + SSD halus (W2)

531

Berat Picnometer + Air (W3)

644

Berat Picnometer + Air + SSD halus (W4)

888

Berat wadah AL + agregat halus (W5)

1293

Benda agregat halus kering oven (W6)

375

Berat benda uji kering permukaan jenuh (W7)

376

BJ Curah

W6
(W 3 +W 7 +W 4 )

375 gram
(644 gram+376 gram888 gram)

= 2.841

11

BJ SSD

W7
(W 3 +W 7 +W 4 )

376 gram
(644 gram+376 gram888 gram)

= 2.848

BJ Semu

W6
(W 3 +W 6 +W 4 )

375 gram
(644 gram+375 gram888 gram)

= 2.863

Penyerapan

W 7W 6
W6

376 gram375 gram

375 gram

x 100%

x 100 %

= 0.267 %
BJ Agregat Halus

BJ Cura h+ BJ Semu
2

2.841+2.863
2

= 2.852 > 2.5 (OK)

BJ Curah

2.841

BJ SSD

2.848

BJ Semu

2.863
12

Penyerapan

0.267 %

Rata-rata BJ Halus

2.852

4.2

Agregat Medium dan Kasar

Hasil Praktikum :

Berat Agregat Kasar dalam air (W8)

2197

Gram

Berat Agregat Medium dalam air (W9)

1169

Gram

Berat SSD Kasar (W10)

3846

Gram

Berat SSD Medium (W11)

2187

Gram

Berat Kering Agregat Kasar + Wadah (W12)

3807

Gram

Berat Kering Agregat Medium + Wadah (W13)

2139

Gram

Berat Wadah Agregat Kasar (W14)

337

Gram

Berat Wadah Agregat Medium (W15)

330

Gram

Perhitungan Berat Jenis Agregat Medium :

13

Benda uji kering oven (W16)

1809 gram

W16 = W13 - W15

Berat benda uji kering permukaan jenuh (W17)

1857 gram

W17 = W11 - W15

Berat benda uji dalam air (W9)

1169 gram

BJ Curah

W 16
(W 17W 9)

1809 gram
1857 gram 1169 gram

= 2.63

BJ SSD

W 17
(W 17W 9)

1857 gram
1857 gram 1169 gram

= 2.7

BJ Semu

W 16
(W 16W 9)

1809 gram
1809 gram 1169 gram

= 2.83

Penyerapan

W 17W 16
W 16

1857 gram1809 gram

1809 gram

x 100%

x 100 %
14

= 2.65 %
BJ Agregat Medium =

BJ Cura h+ BJ Semu
2
2.63+ 2.83
2

= 2.73 > 2.5 (OK)

BJ Curah

2.63

BJ SSD

2.70

BJ Semu

2.83

Penyerapan

2.65

Rata-rata BJ Medium

2.73

Perhitungan Berat Jenis Agregat Kasar :

Benda uji kering oven (W18)

3470 gram

W18 = W12 - W14

Berat benda uji kering permukaan jenuh (W19)

3509 gram

W19 = W10 - W14

Berat benda uji dalam air (W8)

2197 gram

BJ Curah

W 18
(W 19W 8)

15

3470 gram
3509 gram 2197 gram

= 2.645

BJ SSD

W 19
(W 19W 8)

3509 gram
3509 gram 2197 gram

= 2.675

BJ Semu

W 18
(W 18W 8)

3470 gram
3470 gram 2197 gram

= 2.726

Penyerapan

W 19W 18
W 18

3509 gram3470 gram

3470 gram

x 100%

x 100 %

= 1.124 %

BJ Curah

2.645

BJ SSD

2.675

BJ Semu

2.726

Penyerapan

1.124

16

Rata-rata BJ Kasar

BJ Agregat Kasar

2.685

BJ Cura h+ BJ Semu
2

2.645+ 2.726
2

= 2.685 > 2.5 (OK)

Berat Jenis Agregat

BJ Agregat Halus+ BJ Agregat Medium+ BJ Agregat Kasar

3

2.852+2.73+ 2.685
3

= 2.756 > 2.5 ( OK )

Penyerapan

Penyerapan Halus+ Penyerapan Medium+ Penyerapan Kasar

3

0.267 +2.65 +1.124

3

= 1.347 %

6. Kesimpulan
Berdasarkan standart SNI 03-1970-1990, nilai BJ agregat minimal 2.5 dan nilai
penyerapan agregat maksimal 3%. Dan dari hasil praktikum diperoleh nilai BJ agregat
sebesar 2.756 dan nilai penyerapan agregat adalah 1.347%. Jadi dapat disimpulkan agregat
tersebut dapat digunakan dalam pembuatan aspal.

17

PRAKTIKUM ANALISA SARINGAN

1. Standart Uji
SNI 03-1974-1990 Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan
kasar.

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase butiran baik agregat
halus, agregat medium, dan agregat kasar. Distribusi yang diperoleh dapat ditunjukan
dalam tabel atau grafik.
b. Dapat melakukan perhitungan persentase agregat.

3. Dasar Teori
Agregat adalah batuan yang secara umum didefinisikan sebagai formasi kulit bumi
yang keras dan solid.
Gradasi dibedakan menjadi 3, yaitu:
Gradasi seragam (Uniform graded)
Gradasi rapat (dense graded)
Gradasi buruk (poorly gradasi)
Analisis saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat yang lolos
dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase digambarkan pada grafik pembagian
butir.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

1. Timbangan atau neraca dengan ketelitian 0.2%

2. Ayakan satu set :

Ayakan no.

18

Ayakan no.

Ayakan no. 3/8

Ayakan no. 4

Ayakan no. 8

Ayakan no. 30

Ayakan no. 50

Ayakan no. 80

Ayakan no. 100

Ayakan no. 200

3. Tiga (3) ember plastik kotak

4. Kuas

5. Alat penggetar listrik

6. Loyang

19

7. Sekrup

8. Agregat halus 1000 sampai dengan 2000 gram

9. Agregat medium 2000 sampai dengan 3000 gram

10. Agregat Kasar 3000 sampai dengan 4000 gram

4.2 Langkah Kerja
3.2.1 Agregat Halus
1. Mempersiapkan alat dan bahan.
2. Mengambil agregat halus yang telah disiapkan dalam bak.
3. Timbang agregat halus yang telah diambil sebanyak 1000-2000 gram.

4. Susun ayakan dari no. hingga ayakan no. 200.

5. Masukkan agregat halus ke dalam saringan.

20

6. Letakkan dan getarkan ayakan pada mesin penggetar tunggu selama 10 menit.
7. Pisahkan agregat halus yang tertinggal dalam setiap saringan.
8. Kemudian, masukkan agregat halus yang tertinggal di setiap saringan kedalam
ember plastik kotak dan timbang masing-masing beratnya.
9. Hitung presentase berat yang tertinggal dan presentase lolos yang berada di
setiap saringan.
3.2.2 Agregat Medium
1. Mempersiapkan alat dan bahan
2. Mengambil agregat medium yang telah disiapkan dalam bak.
3. Timbang agregat medium yang telah diambil sebanyak 2000-3000 gram.

4. Susun ayakan dari no. hingga ayakan no. 200.

5. Masukkan agregat medium ke dalam saringan.
6. Letakkan dan getarkan ayakan pada mesin penggetar tunggu selama 10 menit.

7. Pisahkan agregat medium yang tertinggal dalam setiap saringan.

8. Kemudian, masukkan agregat medium yang tertinggal di setiap saringan
kedalam ember plastik kotak dan timbang masing-masing beratnya.
9. Hitung presentase berat yang tertinggal dan presentase lolos yang berada di
setiap saringan.
3.2.3 Agregat Kasar
1. Mempersiapkan alat dan bahan
2. Mengambil agregat kasar yang telah disiapkan dalam bak.
3. Timbang agregat kasar yang telah diambil sebanyak 3000 sampai dengan 4000
gram.
21

4.
5.
6.
7.
8.

Susun ayakan dari no. hingga ayakan no. 200.

Masukkan agregat kasar ke dalam saringan.
Letakkan dan getarkan ayakan pada mesin penggetar tunggu selama 10 menit.
Pisahkan agregat kasar yang tertinggal dalam setiap saringan.
Kemudian, masukkan agregat kasar yang tertinggal di setiap saringan kedalam

ember plastik kotak dan timbang masing-masing beratnya.

9. Hitung presentase berat yang tertinggal dan presentase lolos yang berada di
setiap saringan.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

4.1 Analisa Saringan Agregat Halus

Berat Agregat awal

1165 gram

Nomor

Berat

Jumlah Berat

Saringan

Tetahan

Tertahan

Gram
3/4"
1/2"

Jumlah % Tertahan

Jumlah % Lolos

Gram

100

100
22

3/8"

100

No. 4

0.25751073

99.74248927

No. 8

196

199

17.08154506

82.91845494

No. 30

506

705

60.51502146

39.48497854

No. 50

147

852

73.13304721

26.86695279

No. 100

112

964

82.74678112

17.25321888

No. 200

101

1065

91.41630901

8.583690987

Pan

92

1157

99.31330472

0.686695279

4.2 Analisa Saringan Agregat Medium

Berat Agregat awal

2701 gram

Nomor

Berat

Jumlah Berat

Saringan

Tetahan

Tertahan

Gram

gram

Jumlah % Tertahan

Jumlah % Lolos

23

3/4"

100

1/2"

100

3/8"

203

203

7.515734913

92.48426509

No. 4

1410

1613

59.71862273

40.28137727

No. 8

1055

2668

98.77823029

1.221769715

No. 30

20

2688

99.51869678

0.481303221

No. 50

2689

99.5557201

0.444279896

No. 100

2692

99.66679008

0.333209922

No. 200

2694

99.74083673

0.259163273

Pan

2701

100

24

4.3 Analisa Saringan Agregat Kasar

Berat Agregat awal

3769 gram

Nomor

Berat

Jumlah Berat

Saringan

Tetahan

Tertahan

Gram

gram

Jumlah % Tertahan

Jumlah % Lolos

%
98.96995708

3/4"

12

12

1.030042918

1/2"

1574

1586

42.08012735

57.91987265

3/8"

960

2546

67.55107456

32.44892544

No. 4

896

3442

91.32395861

8.67604139

No. 8

257

3699

98.14274343

1.857256567

No. 30

25

3724

98.80604935

1.19395065

No. 50

3726

98.85911382

1.140886177

No. 100

3728

98.9121783

1.087821703

No. 200

3731

98.99177501

1.008224993

Pan

3739

99.2040329

0.7959671

25

Saringan No.

Nilai Tengah
SPEC AC

% lolos kasar

% lolos medium

% lolos halus

1"

100

100

100

100

3/4"

100

98.96995708

100

100

1/2"

87.5

57.91987

100

100

3/8"

72.5

32.44893

92.48427

100

No. 4

46.5

8.676041

40.28138

99.74249

No. 8

33.5

1.857257

1.22177

82.91845

No. 30

19

1.193951

0.481303

39.48498

No. 50

13.5

1.140886

0.44428

26.86695

No. 100

8.5

1.087822

0.33321

17.25322

No. 200

1.008225

0.259163

8.583691

26

6. Kesimpulan

Dari hasil analisis data diatas dapat disimpulkan bahwa persentase dari kasar 36 %,
medium 27 %, dan halus 37 %. Berdasarkan susunan dari butiran agregat tersebut baik untuk
perkerasan jalan.

27

PRAKTIKUM Comb. Agregat dan Joint Mix Formula (JMF)

1. Standart Uji
Pengujian pada campuran aspal percobaan akan meliputi penentuan Berat Jenis
Maksimum campuran aspal sesuai SNI 03-6893-2002 .
1. Seluruh campuran yang dihampar dalam pekerjaan harus sesuai dengan Formula
Campuran Kerja , dalam batas rentang toleransi yang disyaratkan dalam Tabel Skh
dibawah ini.
2. Setiap bahan yang gagal memenuhi batas-batas yang diperoleh dari Formula
Campuran Kerja (JMF) dan toleransi yang diijinkan harus ditolak.
Tabel SKh . Toleransi Komposisi Campuran
Agregat Gabungan Lolos Ayakan
Sama atau lebih besar dari 2,36 mm
2,36 mm sampai No.50
No.100 dan tertahan No.200
No.200

Kadar aspal
Kadar aspal

Temperatur Campuran
Bahan keluar dari pugmill

Toleransi Komposisi Campuran

5% berat total agregat
3% berat total agregat
2% berat total agregat
1% berat total agregat

Toleransi
3% berat total campuran

Toleransi
10 oC

3. Bilamana setiap bahan memenuhi batas-batas yang diperoleh dari Formula Campuran
Kerja (JMF) dan Toleransi yang diijinkan , tetapi menunjukkan perubahan atau tidak
konsisten dan sangat berarti atau perbedaan yang tidak dapat diterima atau jika
sumber setiap bahan berubah , maka suatu Formula Campuran Kerja (JMF) baru atas
biaya Penyedia Jasa dan harus diserahkan dengan cara seperti yang disebut diatas
untuk disetujui , sebelum campuran aspal baru dihampar dilapangan .

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk mengetahui kadar aspal optimum didalam campuran dengan berbagai
perbedaan kadar aspal yang digunakan.
28

3. Dasar Teori
Joint Mix Formula merupakan suatu pekerjaan pencampuran antara agregat dan aspal
dalam proporsi atau kadar yang telah ditentukan. Spesifikasi campuran berbeda-beda,
dipengaruhi oleh:

Ekspresi gradasi agregat, yang dinyatakan dalam nomor saringan. Nomor-nomor

saringan mana saja yang umum digunakan dalam spesifikasi.

Perencanaan tebal perkerasan, yang dipengaruhi oleh metoda yang digunakan.

Kadar aspal yang umum dinyatakan dalam persen terhadap berat campuran

seluruhnya.
Komposisi dari campuran, meliputi agregat-agregat dengan gradasi yang bagaimana

yang digunakan.
Sifat campuran yang diinginkan, dinyatakan dalam nilai stabilitas dan flow.
Metode campuran yang digunakan. Lapisan aspal yang baik harus memenuhi 4 syarat
yaitu stabilitas, fleksibilitas, durabilitas, dan tahanan geser.

b.

Stabilitas

Stabilitas pada lapisan perkerasan jalan adalah kemampuan lapisan menerima beban
lalu lintas tanpa terjadi perubahan bentuk tetap seperti bergelombang, alur atau bleeding.
Kebutuhan akan stabilitas setingkat dengan jumlah lalu lintas dan beban kendaraan yang
melewati jalan tersebut. Jalan dengan volume lalu lintas tinggi dan sebagian merupakan
kendaran berat menuntut stabilitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan jalan dengan
volume lalu lintas yang hanya terdiri dari kendaraan penumpang saja.

Stabilitas terjadi dari hasil geseran antar butir, penguncian antar partikel dan daya ikat
yang baik dari lapisan aspal. Dengan demikian stabilitas yang tinggi dapat diperoleh dengan
mengusahakan penggunaan :

a. Agregat dengan gradasi yang rapat (dense graded)

b.
c.
d.
e.

Agregat dengan permukaan kasar

Agregat berbentuk kubus
Aspal dengan penetrasi rendah
Aspal dengan jumlah yang mencukupi untuk ikatan antar butir
29

Agregat bergradasi baik, dan rapat memberikan rongga antar butiran agregat (Voids in
Mineral Agregat = VMA) yang kecil, keadaan ini menghasilkan film aspal yang tipis,
mudah lepas yang mengakibatkan lapisan tidak lagi kedap air, sehingga oksidasi mudah
terjadi, dan lapis perkerasan menjadi rusak.

c.

Durabilitas (Keawetan/Daya Tahan)

Durabilitas telah dibahas pada sub bab 2.2.3

d.

Fleksibilitas (Kelenturan)

Fleksibilitas pada lapisan perkerasan adalah kemampuan lapisan untuk dapat

mengikuti deformasi yang terjadi akibat beban lalu lintas berulang tanpa timbulnya retak
dan perubahan volume.

Fleksibilitas yang tinggi dapat diperoleh dengan:

Penggunaan agregat bergradasi senjang sehingga didapat VMA yang besar.

Penggunaan aspal lunak (aspal dengan penetrasi tinggi).

Penggunaan aspal yang cukup banyak sehingga diperoleh VIM yang kecil.

e.

Skid Resistance (Tahanan Geser/Kekesatan)

Tahanan geser adalah kekesatan yang diberikan oleh perkerasan sehingga tidak
mengalami slip baik diwaktu hujan atau basah maupun diwaktu kering. Kekesatan
dinyatakan dengan koefisien gesek antar permukaan jalan dan ban kendaraan.

Tahanan geser tinggi jika:

Penggunaan kadar aspal yang tepat sehingga tak terjadi bleeding.

Penggunaan agregat dengan permukaan kasar.

Penggunaan berbentuk kubus.
30

Pengunaan agregat yang kasar.

Lapisan aspal yang menggunakan gradasi rapat akan menghasilkan kepadatan yang
baik, berarti memberikan stabilitas yang baik, tetapi mempunyai rongga pori yang kecil
sehingga memberikan kelenturan yang kurang baik dan akibat tambahan pemadatan dari
beban lalu lintas berulang serta aspal yang mencair akibat pengaruh cuaca akan
memberikan tahanan geser yang kecil.

Lapisan perkerasan harus memenuhi 4 syarat:

Kadar aspal cukup memberikan kelenturan.

Stabilitas cukup memberikan kemampuan yang memikul beban sehingga tak terjadi

deformasi yang merusak.

Kadar rongga cukup memberikan kesempatan untuk pemadatan tambahan akibat

beban berulang dan flow dari aspal.

Dapat menghasilkan campuran yang akhirnya menghasilkan lapisan perkerasan yang
sesuai dengan persyaratan dalam pemilihan lapis perkerasan pada tahap perencanaan.

Spesifikasi dari campuran dipengaruhi oleh :

Perencanaan tebal perkerasan, yang dipengaruhi oleh metode apa yang digunakan.

Ekspresi gradasi agregat yang dinyatakan dalam nomor saringan mana saja yang

umum dipergunakan dalam spesifikasi.

Kadar aspal yang umum dinyatakan dalam persen terhadap berat campuran
seluruhnya.

Komposisi dari campuran meliputi agregat dengan gradasi yang akan dipergunakan.

Dalam pemeriksaan ketahanan terhadap kelelehan plastis dari campuran aspal

digunakan alat Marshall. Pemeriksaan dengan alat Marshall ini akan memberikan data-data
sebagai berikut:

Kadar aspal dinyatakan dalam persen terhadap seluruh berat agregat yang dipakai
dalam campuran.
31

a. Berat volume (ton/m3).

b.
c.
d.
e.

Stabilitas menunjukkaan kekuatan dan ketahanan terhadap terjadinya alur.

Kelelehan plastis (flow), merupakan indikator terhadap lentur (dalam mm).
VIM (Voids In Mix) merupakan persen rongga dalam campuran.
VMA (Voids in Mineral Agregat) merupakan persen rongga terhadap agregat. VIM

dan VMA merupakan indikator dari durabilitas.

f. Hasil bagi Marshall (koefisien Marshall, merupakan hasil bagi stabilitas dan flow,
dinyatakan dalam KN/mm) merupakan indikator yang potensial terhadap keretakan.
g. Penyerapan aspal, persen terhadap berat campuran, sehingga diperoleh gambaran
tentang kadar efektifnya.
h. Tebal lapisan aspal (film aspal) dinyatakan dalam mm, merupakan petunjuk tentang
sifat durabilitas campuran.

i. Kadar aspal efektif, dinyatakan dalam bilangan desimal satu angka dibelakang koma.

Setelah dilakukan pengujian dengan alat Marshall maka langkah selanjutnya untuk
mendapatkan kadar aspal optimum, adalah sebagai berikut:

a. Kumpulkan data-data yang diperoleh dari pengukuran dan perhitungan dari hasil
pengujian dengan alat Marshall tersebut dan masukkan dalam daftar pemeriksaan
serta proses.
b. Dari hasil data tersebut, buat grafik:
Stabilitas
Kelelehan
Rongga-rongga terhadap campuran

Rongga-rongga terisi aspal

Dalam hubungannya dengan kandungan aspal, kemudian kita tentukan besarnya

kandungan aspal yang terbaik. Lalu tentukan kandungan aspal optimum.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Alat :

32

Wadah

Timbangan

Wajan

Cetakan silinder

Kompor

33

Alat penumbuk

Alat rojok

Bahan :

Agregat halus

Agregat kasar

Agregat medium

Aspal dengan kadar 5% ; 5,5% ; 6% ; 6,5% ; 7%

34

4.2

Langkah Kerja

1.

Lakukan analisa gradasi dari masingmasing fraksi agregat yang akan di blending.

2.

Hitung batas atas dan bawah dari gradasi campuran dari spesifikasi yang ada.

3.

Lalu plot hasil analisa saringan ke dalam grafik dan tentukan persen agregat halus,
medium dan kasar.

4.

Buat 5 sample campuran aspal dengan kadar aspal 5% ; 5,5% ; 6% ; 6,5% ; 7%.

5.

Timbang masing masing agregat yang dibutuhkan untuk tiap sample.

6.

Panaskan aspal terlebih dahulu dengan temperature 150 - 200 dan agregat yang
telah disiapkan juga dipanaskan.

35

7.

Letakkan wajan yang akan digunakan untuk mencampur agregat dengan aspal di
atas timbangan lalu set 0.

8.

Siapkan cetakan silinder aspal dan lapisi oli di semua sisinya, agar cetakan tidak
lengket dengan aspal maka diberi kertas di bawahnya.

9.

Setelah itu tuangkan agregat yang telah dipanaskan ke dalam aspal 5% yang telah
ditimbang dengan wajan dan campur hingga merata ke seluruh bagian.

36

10. Semakin panas agregat semakin mudah untuk dicampur.

11. Tuangkan campuran agregat dan aspal tadi kedalam cetakan silinder.

37

12. Lalu rojok sebanyak 25 kali , dan tutup kertas kembali.

13. Kemudian ditumbuk dengan alat sebanyak 2 x 75 kali agar campuran aspal tersebut
benar-benar padat.

14. Dinginkan campuran tersebut yang setelah ditumbuk dan lepaskan dari cetakannya.

38

15. Lakukan kembali langkah ke 5 sampai 14, dengan campuran kadar aspal yang
berbeda 5,5% ; 6% ; 6,5% ; 7%.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Saringan No.

Nilai Tengah
SPEC AC

% lolos kasar

% lolos medium

% lolos halus

1"

100

100

100

100

3/4"

100

98.96995708

100

100

1/2"

87.5

57.91987

100

100

3/8"

72.5

32.44893

92.48427

100

No. 4

46.5

8.676041

40.28138

99.74249

No. 8

33.5

1.857257

1.22177

82.91845

No. 30

19

1.193951

0.481303

39.48498

No. 50

13.5

1.140886

0.44428

26.86695

No. 100

8.5

1.087822

0.33321

17.25322

No. 200

1.008225

0.259163

8.583691

39

Grafik % Lolos Agregat

% Lolos Agregat
Nilai SPEC AC

Berat Total

1200

gram

% Agregat Kasar

36

% Agregat Medium

27

% Agregat Halus

37

40

Agregat Kasar
Saringan
No.

Agregat

Abu Batu

Medium

(FA) 0-5mm

Filler

Hasil

SPEC AC

36 Lolos

27 Lolos

37 Lolos

100

36

100

27

100

37

100

100

100

3/4"

98.97

35.63

100

27

100

37

100

99.63

100

1/2"

57.92

20.85

100

27

100

37

100

84.85

75

100

3/8"

32.45

11.68

92.48

24.97

100

37

100

73.65

60

85

No. 4

8.68

3.12

40.28

10.88

99.74

36.90

100

50.90

38

55

No. 8

1.86

0.67

1.22

0.33

82.92

30.68

100

31.68

27

40

No. 30

1.19

0.43

0.48

0.13

39.48

14.61

100

15.17

14

24

No. 50

1.14

0.41

0.44

0.12

26.87

9.94

98.6

10.47

18

No. 100

1.09

0.39

0.33

0.09

17.25

6.38

94.8

6.87

12

No. 200

1.01

0.36

0.26

0.07

8.58

3.18

88

3.61

Lolos
1"

Kadar

Berat

Berat

Berat

Berat

Berat

Aspal

Kadar

Agregat

Agregat

Agragat

Agregat

Berat Total

41

Aspal
%

Kasar

Medium

Halus

Gram

gram

gram

d=cx

e=cx

f=cx

%Agregat

%Agregat

%Agregat

Kasar

Medium

Halus

Gram

gram

b=ax

c = berat

berat total

total - b

5%

60

1140

410.4

307.8

421.8

1200

5.50%

66

1134

408.24

306.18

419.58

1200

6%

72

1128

406.08

304.56

417.36

1200

6.50%

78

1122

403.92

302.94

415.14

1200

7%

84

1116

401.76

301.32

412.92

1200

gram

g=
b+d+e+f

6. Kesimpulan
Dari hasil analisis data diatas dapat disimpulkan bahwa persentase dari kasar 36 %,
medium 27 %, dan halus 37 %. Berdasarkan susunan dari butiran agregat tersebut baik untuk
perkerasan jalan. Dengan kadar aspal 5%, 5.5%, 6%, 6.5%, dan 7% didapat kadar optimum
aspal sebesar 6.225%.

42

PRAKTIKUM UJI MARSHALL

1. Standart Uji
Berdasarkan AASHTO T 245-74, pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan
ketahanan (stabilitas) terhadap kelelehan plastis (flow) dari campuran aspal. Ketahanan ialah
kemampuan dari suatu campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi kelelehan
plastis yang dinyatakan dalam kilogram. Kelelehan plastis ialah keadaan perubahan bentuk
suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan
dalam mm atau 0,01".

2. Tujuan Praktikum
Uji marshall dimaksudkan untuk menentukan ketahanan (stabilitas) terhadap
kelelehan plastisitas dari campuran aspal. Ketahanan (stabilitas) adalah kemampuan suatu
campuran aspal untuk menerima beban sampai terjadi kelelehan plastisitas. Kelelehan
plastisitas ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang terjadi akibat suatu
beban atas runtuh yang dinyatakan dalam mm atau 0,01.

3. Dasar Teori
Maksud dari kestabilan campuran aspal ialah kemampuan suatu campuran aspal untuk
menerima beban sampai terjadi kelelahan plastis yang dinyatakan dalam kg atau pound.
Sedangkan kelelahan plastis ialah keadaan perubahan bentuk suatu campuran aspal yang
terjadi akibat suatu beban sampai batas runtuh yang dinyatakan dalam mm atatu 0,01.

Tahap pencampuran aspal :

a. Pemeriksaan mutu bahan

Bahan untuk membuat campuran aspal digunakan hasil pemeriksaan bahan yang
sudah dilakukan selama pengujian praktikum.
b. Spesifikasi terhadap bahan

43

Spesifikasi bahan yaitu batasan-batasan yang harus dipenuhi agar dapat hasil yang
sesuai standar mutu.
Spesifikasi dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
- Spesifikasi gradasi (analisa saringan)
- Spesifikasi mutu campuran (mix property)
Dalam menentukan spesifikasi, ada beberapa hal yang perlu menjadi
-

pertimbangan, antara lain :

Jenis konstruksi, yaitu dimana lapisan aspal digunakan (missal : surface course)
Tebal lapisan yang direncanakan
Jenis dan fungsi jalan, untuk menentukan karakteristik permukaan yang

dikehendaki.
c. Menentukan kombinasi bahan-bahan terpakai, sehingga gradasi dari campuran dapat
memenuhi spesifikasi gradasi yang telah ditentukan. Menentukan perbandingan
agregat, dapat dilakukan dengan cara grafis atau dengan cara analitis.
d. Job mix design, yaitu melakukan pengujian mutu dari campuran yang dibuat, oleh
karena itu ditentukan kadar aspal optimum yang dapat memenuhi spesifikasi mutu
campuran. Spesifikasi untuk campuran aspal, antara lain berdasarkan :
- Ditjen Bina Marga PU
- The Asphalt Institut
- Japan Road Association
e. Perencanaan campuran

Perencanaan aspal beton berdasarkan pada hasil analisa saringan (ayakan).

Dari grafik kuantitatif analisa saringan (ayakan) dapat ditentukan jumlah prosentase
agregat dari fraksi I dan fraksi II terhadap berat total agregat dari masing-masing
fraksi.

Setelah diketahui persentase ukuran agregat, selanjutnya jumlah persentase

lolos dapat dikontrol berdasarkan spesifikasi yang ditentukan.
Proses selanjutnya adalah menentukan berat benda uji, ditentukan setiap benda
uji seberat 1200 gram. Dibuat 5 (lima) buah benda uji dengan perbedaan kandungan
kadar aspal, yaitu : 5%, 5,5%, 6%, 6,5% dan 7%. Pada pengujian dibuat 2 grup benda
uji, yaitu untuk 1 grup ditumbuk dengan 50 kali tumbukan dan 1 grup lagi ditumbuk
dengan 75 kali tumbukan.
Analisa dari percobaan Marshall test terhadap Mix Design lapis permukaan
dibuat 4 (empat) grafik yang didapat dari :
a. Stability (= q lbs) dengan kadar aspal (= %)
b. Rongga terisi aspal (= m%) dari kadar aspal
c. Density (= q Gr/cc) dari kadar aspal
44

d. Rongga dalam campuran (= n%) dari kadar aspal

Berdasarkan ketentuan spesifikasi mutu campuran dari Bina Marga (dalam

percobaan menggunakan spesifikasi BM-III), akan diperoleh harga-harga dari m,n,q
dan r. Dari harga-harga tersebut akan didapat grafik untuk mencari kadar optimum
dari aspal terhadap campuran yang dibuat.

Untuk mendapatkan grafik yang memnuhi persyaratan, perlu diperhatikan

factor-faktor yang mempengaruhi, yaitu :

a. Kadar aspal yang diberikan

b. Gradasi agregat
c. Cara pemadatan yang dilakukan
d. Suhu waktu pemadatan

e. Suhu waktu pengetesan

Ketentuan sifat-sifat campuran laston (AC)

Laston
Sifat-sifat Campuran
WC
Penyerapan aspal (%)

Maks.

Jumlah tumbukan per bidang

BC

Base

1,2
75

Min.

3,5

Maks.

5,5

Min.

15

112

Rongga dalam campuran (%)

Rongga dalam agregat (VMA) (%)

14

13

45

Rongga terisi aspal (%)

Min.

65

63

60

Min.

800

1500

Maks.

Pelelehan (mm)

Min.

Marshall Quotient (kg/mm)

Min.

250

300

Min.

75

Min.

2,5

Stabilitas Marshall (kg)

Stabilitas Marshall sisa (%) setelah

perendaman selama 24 jam, 60C
Rongga dalam campuran (%) pada
kepadatan membal (refusal)
Dept PU, 2005

Ketentuan sifat-sifat campuran laston dimodifikasi (AC-Modified)

Laston
Sifat-sifat Campuran
WC
Penyerapan aspal (%)

Maks.

Jumlah tumbukan per bidang

BC

Base

1,7
75

Min.

3,5

Maks.

5,5

112

Rongga dalam campuran (%)

46

Rongga dalam agregat (VMA) (%)

Min.

15

14

13

Rongga terisi aspal (%)

Min.

65

63

60

Min.

1000

1800

Maks.

Pelelehan (mm)

Min.

Marshall Quotient (kg/mm)

Min.

300

350

Min.

75

Min.

2,5

Min.

2500

Stabilitas Marshall (kg)

Stabilitas Marshall sisa (%) setelah

perendaman selama 24 jam, 60C
Rongga dalam campuran (%) pada
kepadatan membal (refusal)
Stabilitas dinamis, lintasan/mm
Dept PU, 2005

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Alat Marshall

Aspal

47

4.2

Langkah Kerja

1. Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel, kemudian diberi tanda
pengenal pada masing-masing benda uji untuk ketelitian pengujian.
2. Benda uji diukur dengan ketelitian 0,1 mm, dan ditimbang untuk memperoleh berat
kering.
3. Benda uji direndam dalam air selama 24 jam pada suhu ruangan.
4. Setelah direndam selama 24 jam, benda uji dikeluarkan untuk mendapatkan berat
basah (berat kering permukaan jenuh). Langkah selanjutnya benda uji ditimbang
dalam air untuk mendapatkan berat dalam air.
5. Berikutnya benda uji direndam dalam oven air panas dengan suhu 60 C, selama 30
menit.
6. Bersihkan dahulu batang penutupan (guide rod) beserta permukaan dari kepala
penekan (test heads) sebelum melakukan pengujian dengan alat Marshall.
7. Lumasi dengan cairan pelumas batang penuntun hingga kepala penekan yang atas
dapat meluncur dengan bebas, apabila dikehendaki kepala penekan dapat pula
direndam bersama-sama benda uji pada suhu 21-38 C.
8. Setelah direndam 30 menit, benda uji dikeluarkan dari oven perendam kemudian
diletakkan pada segmen bawah kepala penekan. Sedangkan sebelah atas benda uji
dipasang segmen bagian atas. Keseluruhannya diletakkan pada alat penguji.
9. Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukannya, putar pengatur jarum
arloji kelelehan sampai menunjukkan angka nol. Sementara selubung tangki arloji
(sleve) dipegang teguh terhadap segmen atas kepala penekan (breaking head).

10. Kepala penekan beserta benda uji dinaikkan hingga menyentuh/menempel alas
cincin penguji dengan memutar tombol up pada mesin penguji. Kedudukan jarum
arloji penekan diatur pada angka nol.
11. Pemberian beban terhadap benda uji dengan memutar tomnol up pada mesin
penguji. Pembebanan terhadap benda uji dengan kecepatan yang tetap, yaitu 50 mm
per menit. Pembebanan dikatakan maximum apabila putaran jarum arloji penekan
menunjukkan gerak kebalikan arah. Selubung tangkai arloji kelelehan pada segmen
atas dari kepala penekan, ditekan selama pembebanan berlangsung.
12. Apabila pembebanan sudah mencapai maximum, angka kelelehan dicatat yang
ditunjukkan oleh jarum arloji kelelehan. Begitu pula angka ketahanan dicatat yang

48

ditunjukkan oleh jarum arloji ketahanan. Lepaskan selubung tangkai arloji kelelehan
untuk mengeluarkan benda uji.
13. Waktu yang diperlukan saat diangkatnya benda uji dari rendaman air sampai
tercapainya beban maximum melalui alat Marshall tidak boleh melebihi 30 detik.

49

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Kalibrasi

14.1

kg

Berat Agregat Total

1200

gram

Berat Jenis Aspal

1.033109372

Berat Jenis Agregat

2.755014835

Angka koreksi volume

1.14

%
Aspal

%
Aspal
thdp
batuan

%
Aspal
thdp
camp.

Berat
kerin
g

Bera
t
SSD

Berat
dalam
Air

Volum

gram

Gra
m

gram

gram

Berat
Isi
benda

Berat
maks.
(Teoritis
)

Volum
thdp
Aspal

Volum
thdp
Agr.

Jmlh
Kandunga
n Rongga

%
rongga
thdp
Agr.

%
Rongga
thdp
Aspal

%
Rongga
thdp
Camp.

Pembac
aan
Stabilita
s

Stabilit
as

Koreksi
Stabilita
s

Flow

QM

Lbs

kg

kg

mm

kg/mm

p=ox
kalibra
si alat

q=px
angka
koreksi
volume

s=q/r

a=x1%

f=de

g=
c/f

k = 100 - i
-j

l = 100
-j

m=i/l
x 100%

n=
[100 ( 100 x
g / h )]

5%

4.00%

3.85

1183

1196

717

479

2.47

2.59

9.19

86.20

4.61

13.80

66.61

4.61

88

1240.8

1414.51

3.65

387.54

5.50
%

4.50%

4.31

1187

1198

719

479

2.48

2.57

10.33

86.07

3.60

13.93

74.17

3.60

80

1128

1285.92

2.57

500.36

6%

5.00%

4.76

1171

1178

713

465

2.52

2.55

11.61

87.05

1.34

12.95

89.66

1.34

103

1452.3

1655.62

5.32

311.21

6.50

5.50%

5.21

1170

1178

709

469

2.49

2.53

12.59

85.83

1.58

14.17

88.84

1.58

89

1254.9

1430.59

4.72

303.09

42

%
7%

6.00%

5.66

1162

1170

702

468

2.48

Keterangan :
a

2.52

13.60

85.02

1.37

= kadar aspal terhadap agregat, %

14.98

90.82

1.37

91

1283.1

1462.73

2.45

= berat volume, gr/cm

= c/f

= % Aspal 1%
b

= kadar aspal terhadap campuran, %

Berat Total Agr x Aspal terhadap Agr .

Berat Total Agr .+

Berat Total Agr . x Aspal terhadap Agr .

100b
b
+
= 100 / [ BJ . Agr . eff BJ . Aspal

I
c

= berat kering, gr

= berat keadaan SSD, gr

= berat didalam air, gr

= volume , gr

= BJ. maksimum teoritis, gr/cm

]

= volume thdp aspal , %

= (b x g) / BJ. Aspal

= volume thdp. agregat , %

= ((100 - b) x g) / BJ. agr. ef

= Jumlah Kandungan dalam Rongga

=d-e
43

597.03

= 100 - i - j
l

= Rongga Terhadap Agregat (VMA), %

= 100 - j

= Stabilitas, kg
= o x kalibrasi proving ring

= Rongga Terhadap Aspal (VFA) , %

= Koreksi Stabilitas , kg
= p x angka koreksi volume

= i / l x 100%

= kelelehan plastis (flow), mm

= Rongga Terhadap Campuran (VIM), %

= marshall quotient, kg/mm

= [100 - ( 100 x g / h )]
o

=q/r

= Pembacaan Stabilitas, lbs

44

6.

STABILITAS
2000.00
1500.00
1000.00
Koreksi Stabilitas

STABILITAS
SPEC MIN

500.00
0.00
5.0% 6.0% 7.0%
4.5% 5.5% 6.5% 7.5%
% Aspal

VIM
6.00
5.00
4.00
3.00
% Rongga dalam Campuran 2.00
1.00
0.00
6.5%
4.5%
8.5%
% Aspal

VIM
SPEC MIN
SPEC MAKS

FLOW
6
5
4
3

FLOW

Pembacaan Flow (mm) 2

SPEC MIN

1
0
5.0% 6.0% 7.0%
4.5% 5.5% 6.5% 7.5%
% Aspal

QM
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
Quotient Marshall (QM)
200.00
100.00
0.00

QM
SPEC MIN

% Aspal

VFA
100.00
80.00
60.00
% Rongga terhadap Aspal

40.00
20.00
0.00

% Aspal

VMA
VMA
SPEC
% Rongga terhadap
Agregat
MIN
% Aspal

VFA
SPEC MIN

7. Kesimpulan
Berdasarkan spesifikasi uji marshall untuk laston (AC) Departemen PU, 2005
diperoleh kadar optimum aspal sebesar 6.225%.

PRAKTIKUM EKSTRAKSI

1. Standart Uji
Berdasarkan SNI 03-3640-1994 metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan
dalam melakukan pengujian kadar aspal dalam campuran beraspal dengan cara ekstraksi
menggunakan alat soklet.

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk mengetahui kadar aspal pada campuran.

3. Dasar Teori
Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam melakukan pengujian
kadar aspal dalam campuran beraspal dengan cara ekstraksimenggunakan alat soklet.

Pengujian ini dapat dilakukan terhadap semua jenis bahan yang digunakan sebagai agregat
bahan jalan dan campuran aspal. Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam
pengendalian mutu agregat pada pembangunan jalan.
Kadar aspal dalam campuran adalah banyaknya aspal dalam campuran beraspal yang
diperoleh dengan cara ekstraksi menggunakan alat soklet.
Kadar air campuran beraspal adalah jumlah air yang berada dalam campuran beraspal.
Mineral suatu zat padat yang tidak larut dalam pelarut. Agregat adalah batu pecah, kerikil,
pasir atau fraksi halus, baik berupa hasil alam maupun hasil pengolahan.
Rumus perhitungan kadar aspal :
C=BA

(1)

Ekstrasi =

C
100
A

A = Berat kertas + aspal curah

B = Berat kertas +agregat (setelah di estraks)

(2)

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Centrifuge extractor

Saringan ekstraksi atau kertas filter

Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram

4.2

Baskom

Campuran aspal mix design

Air

Langkah Kerja

1. Timbang kertas filter sebanyak 2 buah untuk 2 sample terlebih dahulu.

2. Kemudian masukkan kedua sample ke masing-masing kertas , lalu timbang kembali

beratnya.

3. Siapkan alat centrifuge extractor nya.

4. Melepaskan pengunci penutup centrifuge extractor lalu masukkan sample ke dalam
alat.
5. Lalu pasang penutup alat nya.
6. Nyalakan mesin centrifuge extractor dan aliri air secara terus menerus ke dalam
sample yang terdapat didalam alat tersebut hingga air yang dikeluarkan bersih atau
jenuh.
7. Baliklah sample yang dibawah menjadi yang diatas.
8. Tunggu sampai air yang dikeluarkan bersih atau jenuh.
9. Kemudian tunggu hingga tidak terlalu panas, dan keluarkan dari alatnya.
10. Setelah itu diamkan sampai dingin, lalu timbang beserta wadahnya.
11. Hitung nilai kadar aspal nya.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Hasil Praktikum :

Berat Kertas Saring A

4.331

gram

Berat Kertas Saring B

4.316

gram

Berat Kertas Saring + Aspal (A)

335.105

gram

Berat Kertas Saring + Aspal (B)

354.014

gram

Berat Kertas Saring + Aspal stelah di oven (A)

316.252

gram

337.225

gram

Berat 2 buah Kertas Saring + Aspal stelah di oven

(B)
Hasil Perhitungan :
SAMPLE A
Ekstrasi A

Z
x 100
X

18.853 gram
x 100
335.105 gram

= 5.626 %

PERHITUNGAN EKSTRAKSI
X (Berat Kertas + Aspal A)

335.105

gram

Y (Berat Kertas + Agregat)

316.252

gram

Z ( X -Y)

18.853

gram

EKSTRAKSI (A)

Z / X * 100%

5.625997822

SAMPLE B
Ekstrasi B

Z
x 100
X

21.104 gram
x 100
354.014 gram

= 5.961 %
X (Berat Kertas + Aspal B)

354.014

gram

Y (Berat Kertas + Agregat)

332.91

gram

Z (X-Y)

21.104

gram

EKSTRAKSI (B)

Z / X * 100%

5.961346161

6. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 03-3640-1994, dapat disimpulkan bahwa nilai ekstrasi (kadar aspal)
A sebesar 5.626% dan nilai ekstraksi B sebesar 5.961% memenuhi syarat karena nilai
ekstraksi (kadar aspal) tersebut > 5%.

PRAKTKUM KEHILANGAN BERAT

1. Standart Uji
SNI 03 2440 tentang metoda pengujian kehilangan berat aspal.

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk mengetahui kehilangan minyak pada aspal akibat pemanasan berulang,
pengujian ini mengukur perubahan kinerja aspal akibat kehilangan berat

3. Dasar Teori
Cahaya diketahui mempunyai efek yang merusak pada aspal karena kerusakan yang
ditimbulkan sering berasal dari matahari dan dibantu oleh aspek air dan cairan pelarut
lainnya. Kerusakan molekul aspal ini dinamakan oksidasi. Ini dianggap kecil pengaruhnya
apabila dari tebak aspal keseluruhannya, namun proses diatas akibat cuaca pada lapisan
permukaan agregat. Kharakteristik campuran khususnya durabilitas aspal sangat tergantung
pada karakteristik lapis tipis aspal. Pada Pengujian ini, suatu sampel tipis dipanaskan.
Kemudian diperiksa untuk meneliti adanya proses pengerasan atau proses pelapukan atau
proses pelapukan material aspal.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Cawan diameter 15 mm dengan tinggi 31 mm.

Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi aspal pada suhu TOFT,
piring logam berdiameter 25 cm menggantung dalam oven pada proses vertikal dan

4.2

berputar dengan kecepatan 5-6 putaran per menit

Timbangan digital, kapasitas 3 kg dengan ketelitian 0,001 gram
Aspal

Langkah Kerja

1. Panaskan aspal sampai cair untuk campuran yang merata.

2. Timbang cawan terlebih dahulu.

3. Kemudian tuangkan benda uji hingga tinggi cawan tersebut, lalu dinginkan benda uji
pada suhu ruang.

4. Sample diperiksa harus bebas air.

5. Setelah benda uji dingin timbang beratnya sebagai X.
6. Kemudian letakkan benda uji kedalam oven yang mana suhunya sudah menunjukkan
190C oven benda uji selama 5 jam lalu keluarkan benda uji.
7. Setelah dingin timbang kembali berat benda uji dan catat sebagai (Y).
8. Catat hasil pengamatan, tentukan nilai kehilangan berat aspal setelah di panaskan
berdasarkan rumus yang telah ditentukan.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Hasil Praktikum :

URAIAN

Berat

Satuan

Berat Cawan A

46.585

gram

Berat Cawan B

46.565

gram

Berat cawan + Aspal (A)

107.546

gram

Berat cawan + Aspal (B)

106.679

gram

Berat cawan + Aspal setelah di oven (A)

107.44

gram

Berat cawan + Aspal setelah di oven (B)

106.585

gram

Berat Aspal (A)

60.961

gram

Berat Aspal (B)

60.114

gram

Berat Aspal setelah di oven (A)

60.855

gram

Berat Aspal setelah di oven (B)

60.02

gram

SAMPLE A
Kehilangan Berat (A) =

XY
x 100
X
60.961 gram60.855 gram
x 100
60.961 gram

= 0.174 % < 0.8 %

OK

Cawan A ( Sample I )
X (Berat Aspal A)

60.961

gram

Y (Berat Aspal setelah di oven A)

60.855

gram

Kehilangan Berat (A)

(X-Y)/X * 100%

0.173881662

SAMPLE B
XY
x 100
X

Kehilangan Berat (B) =

60.114 gram60.02 gram

x 100
60.114 gram

= 0.156 % < 0.8 %

OK

Cawan B ( Sample II )
X (Berat Aspal A)

60.114

gram

Y (Berat Aspal setelah di oven A)

60.02

gram

Kehilangan Berat (A)

(X-Y)/X * 100%

0.156369564

6. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 03 2440 dikatakan memenuhi syarat apabila kurang dari 0.8 %.
Hasil praktikum yang dilakukan hasil dari Kehilangan Berat sample A sebesar 0.174% dan
sample B sebesar 0.156%.

PRAKTIIKUM PENETRASI

1. Standart Uji
Menurut SNI 06-2456-1991

Nilai penetrasi dinyatakan sebagai rata-rata sekurang-kurangnya dari 3 pembacaan.

Berdasarkan SNI 06-2456-1991 nilai penetrasi dinyatakan sebagai rata-rata sekurangkurangnya dari 3 pembacaan dengan ketentuan bahwa hasil pembacaan tidak melampaui
di bawah ini :
Hasil penetrasi
Nilai toleransi

0 - 49
2

50 - 149
4

150 - 179
6

200
8

Nilai penetrasi diukur dinyatakan dalam nilai yang merupakan kelipatan 0,1mm nilai
penetrasi menentukan kekerasan aspal makin tinggi nilai penetrasi makin lunak aspal
tersebut begitu sebaliknya.
Pembagian kekerasan dan kekenyalan aspal :
1. Aspal pen 40/50 : bila jarum penetrasi benda pada range ( 40 59)
Jalan dengan volume lalu lintas tinggi.
Daerah dengan cuaca iklim panas.
2. Aspal pen 60/70 : bila jarum penetrasi benda pada range ( 60 79)
Jalan dengan volume lalu lintas sedang atau tinggi.
Daerah dengan cuaca iklim panas.
3. Aspal pen 85/100 : bila jarum penetrasi benda pada range ( 85 100)
Jalan dengan volume lalu lintas sedang / rendah.
Daerah dengan cuaca iklim dingin.
4. Aspal pen 120/150 : bila jarum penetrasi benda pada range ( 120 150)
Jalan dengan volume lalu lintas rendah.
Daerah dengan cuaca iklim dingin.
5. Aspal pen 200/300 : bila jarum penetrasi benda pada range ( 200 300)
Jalan dengan volume lalu lintas sangat rendah.
Daerah dengan cuaca iklim sangat dingin.

Aspal yang penetrasinya rendah digunakan untuk daerah panas dan lalu lintas dengan
volume tinggi, sedangkan aspal dengan penetrasi tinggi digunakan untuk daerah bercuaca
dingin dan lalu lintas rendah.
Hubungan penetrasi dengan pelaksanaan dilapangan adalah untuk mengetahui :
1. Lokasi konstruksi jalan
2. Jenis konstruksi yang dilaksanakan
3. Suhu perkerasan, iklim kepadatan lalu lintas

2. Tujuan Praktikum
a. Tujuan umum :
Mahasiswa dapat menentukan nilai kekerasan aspal dengan melakukan pengujian
penetrasi menggunakan alat penetrometer, dimana pengujian ini akan menjadi
acuan penggunaan aspal dilapangan dan kondisi tertentu.
b. Tujuan khusus :
Dapat memahami prosedur pelaksanaan pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen
Dapat terampil menggunakan peralatan pengujian penetrasi aspal dengan baik dan

benar
Dapat melakukan pencatatan dan analisa data pengujian yang diperoleh
Dapat menyimpulkan besarnya nilai aspal yang diuji berdasarkan standar yang
diacu

3. Dasar Teori
Yang dimaksud dengan penetrasi adalah masuknya jarum penetrasi ukuran
tertentu, beban tertentu, dan waktu tertentu ke dalam aspal pada suhu tertentu. Aspal keras
(asphalt cement ) adalah suatu jenis aspal minyak yang di dapat dari residu hasil destilasi
minyak bumi pada keadaan hampa udara. Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan
pegangan dakam pelaksanaan pengujian untuk menentukan penetrasi aspal keras atau
lembek 9 solid atau semi solid ). Dengan tujuan menyeragamkan cara pengujian untuk
pengendalian mutu bahan dalam pelaksanaan pembangunan. Pengujian untuk
mendapatkan angka penetrasi dan dilakukan pada aspal keras atau lembek. Hasil
pengujian tersebut kemudian digunakan dalam pekerjaan : pengendalian mutu aspal keras
atau lembek, untuk keperluan pembangunan atau pemeliharaan jalan.

Aspal adalah material termoplastis yang mencair apabila dipanaskan dan akan
membeku / mengental apabila didinginkan, namun demikian prinsip material tersebut
terhadap suhu prinsipnya membentuk suatu sprektum / beragam tergantung komposisi
unsur-unsur penyusunnya.

Dari sudut pandang rekayasa, ragam dari komposisi unsur aspal biasanya tidak ditinjau
lebih lanjut, untuk menggambarkan karakteristik ragam respon aspal tersebut
diperkenalkan beberapa parameter, salah satunya adalah Pen (penetrasi). Nilai ini
menggambarkan kekerasan aspal pada suhu standar yaitu 25C yang diambil dari
pengukur kedalaman penetrasi jarum standar ( 5gr/100gr) dalam rentang waktu standar (5
detik). BRITISH standar membagi nilai penetrasi tersebut menjadi 10 macam, dengan
rentang nilai penetrasi 15 s/d 40, sedangkan AASTHO mendefinisikan nilai pen 40-50
sebagai nilai pen untuk material sebagai bahan bitumen terlembek / terlunak.

Penetrasi sangat sensitif terhadap suhu, pengukuran diatas suhu kamar

menghasilkan nilai yang berbeda variasi suhu terhadap nilai penetrasi dapat disusun
sedemikian rupa hingga dihasilkan nilai grafik antara suhu dan penetrasi. Penetrasi index
dapat ditentukan dari grafik tersebut.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Cawan dari baja atau gelas silinder

Sample aspal

Alat penetrasi

4.2

Tempat pendingin aspal yang telah dicetak dicawan

Gelas ukur + air dingin

Langkah Kerja

1. Ambil sample aspal yang telah dipanaskan, tuang kedalam cawan lalu dinginkan.
Setelah dingin masukkan kedalam air sebelum diuji.

2. Siapkan alat penetrasi, masukkan sample kedalam wadah yang terdapat dalam alat
penetrasi dan atur jarum ke angka nol untuk mengkalibrasikan dan atur jarum sampai
mendekati sample.

3. Kemudian tuangkan air dingin ke dalam wadah penetrasi hingga melebihi permukaan
cawan sample.
4. Lalu tekan tombol stop 2 kali kemudian tekan start 1 kali , kemudian baca jarum yang
berjalan hingga jarum berhenti dan catat hasilnya.

5. Jika hasilnya 60-80 maka aspal cocok digunakan di daerah tropis, apabila hasilnya 8090 maka aspal cocok digunakan didaerah dingin.
6. Lakukan kembali dengan meletakkan jarum penetrasi ditempat yang berbeda dengan
jarak kurang lebih 1cm dari tempat sebelumnya, catat hasilnya dan lakukan sebanyak
6 kali percobaan.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Hasil Praktikum :

Penetrasi pada suhu 24

II

Pengamatan 1

72

65

Pengamatan 2

71

65

Pengamatan 3

66

70

Pengamatan 4

61

65

Pengamatan 5

63

65

Pengamatan 6

63

60

Jumlah

396

390

66

65

Rata-rata =

6. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 06-2456-1991, dari hasil percobaan I nilai rata-rata penetrasi
sebesar 66 dan percobaan II nilai rata-rata penetrasi sebesar 65 dapat disimpulkan jalan
tersebut merupakan jalan dengan volume lalu lintas sedang atau tinggi dan daerah dengan
cuaca iklim panas.

PRAKTIIKUM TITIK LELEH

1. Standart Uji
SNI 06-2434-1991 Metode pengujian titik lembek ring and ball.

2. Tujuan Praktikum
Untuk menentukan angka titik leleh aspal

3. Dasar Teori
Aspal adalah material termoplastis yang secara bertahap mencair sesuai dengan
pertambahan suhu dan berlaku sebaliknya pada pengurangan suhu. Namun perilaku material
aspal tersebut terhadap suhu atau prinsipnya membentuk suatu spektrum / beragam.
Tergantung dari komposisi unsur-unsur penyusunannya. Percobaan ini di lakukan karena
pelembekan bahan aspal tidak terjad secara lansung dan tiba tiba pada suhu tertentu artinya
penambahan suhu pada percobaan hendaknya berlansung secara gradual dalam jenjang yang
halus.

Dalam percobaan ini titik leleh ditujukan dengan suhu pada bola baja dengan berat
tertentu mendesak turun suatu lapisan aspal yang tertahan dalam cincin dengan ukuran
tertentu sehingga plat tersebut menyentuh plat dasar yang terletak pada tinggi tertentu sebagai
kecepatan pemanasan.
Titik leleh menjadi suatu batasan dalam penggolongan aspal. Titik leleh haruslah
diperhatikan dalam membangun kontruksi jalan. Titik leleh hendaknya lebih tinggi dari suhu
permukaaan jalan sehingga tidak terjadi pelelehan aspal akibat temperatur permukaan jalan,
untuk itu dilakukan usaha untuk mempertinggi titik lembek antara lain dengan menggunakan
filler terhadap campuarn beraspal. Menurut SK SNI 06 2434 1991, titik leleh aspal
berkisar antara 46 - 54c.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Thermometer

Cawan kuningan beserta tabungnya

Tabung plat kuning yang telah diletakkan aspal diatasnya

Alat pemanas

Gas elpiji

4.2

Langkah Kerja

1. Masukkan air kedalam piknometer sebanyak 800 ml.

2. Masukkan aspal dengan bulatan kecil yang telah diletakkan di tabung yang
didalamnya terdapat plat kuning.

3. Lalu hitung suhu setiap menitnya untuk mengetahui titik leleh (meleleh) pada suhu
dan menit keberapa.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

Hasil Praktikum :

Suhu yang
No.

diamati

Waktu (detik)

II

30

32

60

34.8

4
5

Titik Lembek

II

60

41

41

120

120

47

47

38.2

180

180

49

49

42

240

240

46.6

300

300

52

360

360

362

375

Titik lembek rata-rata:

49+49
2

= 49 derajat celcius

6. Kesimpulan
Berdasarkan SNI 06-2434-1991 aspal yang bagus adalah aspal yang memiliki nilai
titik lembek minimium 55 derajat celcius. Dari praktikum yang telah dilakukan, diperoleh
titik lembek sebesar 49 derajat celcius. Jadi dapat disimpulkan bahwa, aspal yang diuji adalah
aspal yang berkualitas tidak bagus, karena nilainya berada di bawah standar. Tetapi untuk
penetrasi 60, hasil praktikum memenuhi syarat dikarenakan berada di atara 48 derajat celcius
58 derajat celcius.

PRAKTIIKUM BERAT JENIS ASPAL

1. Standart Uji
SNI 06 2441 1991

: Metode Pengujian Berat Jenis Aspal Padat.

RSNI S-01-2003

: Persyaratan Aspal Keras Berdasarkan Penetrasi.

2. Tujuan Test

Untuk memahami, mengetahui dan menentukan berat jenis aspal.

Untuk mendapatkan nilai berat jenis aspal padat dengan menggunakan rumus berat
jenis hasil pengujian.

3. Dasar Teori
Aspal merupakan material perekat (comentitious), berwarna hitam atau coklat tua
dengan unsure utama bitumen. Aspal adalah material yang digunakan untuk bahan pengikat
bahan agregat. Pada suhu ruang, aspal adalah material yang berbentuk padat sampai agak
padat dan bersifat termoplastis, (Sukima, 2003).
Berat jenis aspal adalah perbandingan antara berat jenis aspal padat dan berat air
suling dengan isi yang sama pada suhu 15,6C atau 25 C, (SNI 06 2441 1991).
Berat jenis diperlukan sebagai data konversi di lapangan, yaitu mengkonversi dari
berat ke volume atau dari volume ke berat. Berdasarkan LASTON (SKBI 2.4.26.1987)
parameter yang digunakan untuk menunjukkan berat jensi aspal optimum pada pengujian
mashall yaitu 1 (satu). Hal ini juga sesuai dengan persyaratan aspal keras menurut RSNI S
01 2003, yaitu spesifikasi berat jenis aspal keras berdasarkan penetrasi minimal 1 ( >1 ).

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Piknometer

Bahan aspal alami

Air

Timbangan

4.2

Langkah Kerja

1. Ambil piknometer dan timbang beratnya.

2. Isi piknometer dengan air kira-kira seleher piknometer lalu timbang.

3. Buang air didalam piknometer lalu lap sampai kering.

4. Tuang aspal yang sudah dipanaskan ke dalam picnometer.

5. Timbang piknometer dan aspal setelah aspal mengeras.

6. Setelah ditimbang lalu diberi air setinggi leher dan timbang kembali.

5. Hasil Praktikum dan Perhitungan

Hasil Praktikum :

URAIAN

Satuan

Berat Picnometer (W1)

79.467

79.717

Gram

Berat Picnometer + aspal (W2)

118.459

118.153

Gram

Berat Picnometer + air (W3)

223.54

227.028

Gram

224.762

228.287

Gram

Berat Picnometer + air + aspal (W4)

Berat Air (A)
= W3 W1

= 223,54 gram 79,467 gram

= 144.073 gram
Berat Aspal (A)

= W2 W1
= 118,459 gram 79,467 gram
= 38,992 gram

Volume Air (A)

= W4 W2
= 224,762 gram 118,459 gram
= 106,303 cc

Volume Aspal (A)

= Berat Air Volume Air

= 144,073 gram 106,303 gram

= 37,77 cc

Berat Jenis Aspal (A) =

Berat Aspal
Volume Aspal

38,992 cc
37,77 cc

= 1.032354
Berat Air (B)

= W3 W1
= 227,028 gram 79,717 gram
= 147,311 gram

Berat Aspal (B)

= W2 W1
= 118,153 gram 79,717 gram
= 38,436 gram

Volume Air (B)

= W4 W2
= 228,287 gram 118,153 gram
= 110,134 cc

Volume Aspal (B)

= Berat Air Volume Air

= 147,311 gram 110,134 gram
= 37,177 cc

Berat Jenis Aspal (B) =

Berat Aspal
Volume Aspal
38,436 cc
37,177 cc

= 1.033865

Rata rata Berat Jenis Aspal =

Berat Jenis Aspal ( A ) +Berat Jenis Aspal (B)

2
1,032354 +1,033865
2

= 1,0331095

Berat Air

144.073

147.311

Gram

Berat Aspal

38.992

38.436

Gram

Volume Air

106.303

110.134

Cc

37.77

37.177

Cc

1.032354

1.033865

Volume Aspal
Berat Jenis Aspal

Berat Jenis Aspal

1.0331095

6. Kesimpulan
Berdasarkan LASTON (SKBI 2.4.26.1987) dan RSNI S 01 2003 parameter yang
digunakan untuk menunjukkan berat jenis aspal agar memenuhi syarat adalah minimal satu
( >1). Dari hasil praktikum dan perhitungan diperoleh berat jenis aspal (A) = 1,032354 dan
berat jenis aspal (B) = 1.033865, rata-rata yang didapat dari kedua percobaan adalah
1,0331095. Berarti hasil percobaan yang dilakukan memenuhi syarat/spesifikasi 1,0331095 >
1.

PRAKTIIKUM DAKTILITAS

1. Standart Uji
SNI 06-2432-1991 Metode pengujian daktilitas bahan-bahan bitumen.

2. Tujuan Praktikum
a. Untuk mengetahui ketahanan aspal terhadap retak dalam penggunaannya sebagai lapis
perkerasan

3. Dasar Teori
Pengujian daktilitas aspal yaitu untuk menentukan keplastisan suatu aspal, apabila
digunakan nantinya aspal tidak retak. Percobaan ini dilakukan dengan cara menarik benda uji
berupa aspal dengan kecepatan 50 mm/menit pada suhu 25C dengan dengan toleransi 5 %.
Uji daktilitas digunakan untuk mengetahui ketahanan aspal terhadap retak dalam
penggunaannya sebagai lapis perkerasan. Aspal dengan daktilitas yang rendah akan
mengalami retak-retak dalam penggunaannya karena lapisan perkerasan mengalami
perubahan suhu yang agak tinggi. Oleh karena itu aspal perlu memiliki daktilitas yang cukup
tinggi. Sifat daktilitas dipengaruhi oleh sifat kimia aspal, yaitu susunan senyawa hidrokarbon
yang dikandung oleh aspal tersebut. Pada pengujian daktilitas disyaratkan jarak terpanjang
yang dapat ditarik antara cetakan yang berisi bitumen minimum 100 cm.
Adapun tingkat kekenyalan dari aspal adalah :

< 100 cm
= getas
100 - 200 cm = plastis
> 200 cm
= sangat plastis liat

Sifat daktilitas ini sangat dipengaruhi oleh kimia aspal yaitu akibat susunan senyawa karbon
yang dikandungnya.

4. Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Thermometer

Air dingin

Glyserin

Alat uji daktilitas

Cetakan daktilitas

4.2

Langkah Kerja

1. Tuanglah air sampai plat kuning.

2. Kemudian beri glyserin di alat daktilitas hingga aspal dapat melayang (tidak jauh
kedalam air).
3. Nyalakan mesin selama 1 menit pastikan naik 5 cm untuk di uji coba.
4. Mulai menghitung waktu dan jarak dengan menggunakan stopwatch secara
bersamaan atur agar kecepatan tarikan alat stabil dan lihat pertambahan panjangnya
setiap 1 menit dan catat juga bila ada aspal yang putus pada menit dan panjang
keberapa.

5. Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

pengamatan benda
uji

pembacaan pengukur pada

alat (cm)

155

155

persyaratan
minimaal 100 cm

daktilitas rata-rata

155

belum putus (baik)

keterangan

6. Kesimpulan
Berdasarkan Standart SNI 06-2432-1991, pengamatan dilakukan 2 kali. Dari
pengujian yang kami lakukan telah diperoleh nilai daktilitas aspal dari 2x percobaan yaitu
155 cm. Persyaratan Aspal menyatakan bahwa nilai minimal daktilitas aspal adalah 100 cm,
sehingga kami dapat menyimpulkan bahwa aspal yang diuji tersebut berkualitas baik dan
memenuhi persyaratan spesifikasi.

PRAKTIIKUM TITIK NYALA

1.

Standart Uji

SNI 06 2433 1991 : Cara Uji Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal dengan Alat
Cleveland Open Cup.

2.

Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum ini adalah untuk menentukan titik nyala aspal. Dimana aspal

pada suatu suhu tertentu dapat menyala singkat atau dapat memercikan percikan api
dipermukaan aspal.

3.

Dasar Teori
Aspal merupakan senyawa hidrokarbon dengan sedikit mengandung sulfur, oksigen,

dan klor. Aspal sebagai bahan pengikat dalam perkerasan lentur mempunyai sifat
viskoelastis/padat, berwarna hitam/coklat, yang mempunyai daya lekat. Kandungan utama
aspal adalah senyawa karbon jenuh dan tak jenuh, alfatik dan aromatic yang mempunyai
atom karbon sampai 150 per molekul.Aspal akan bersifat padat pada suhu ruang dan bersifat
cair jika dipanaskan. Aspal merupakan bahan yang sangat kompleks dan belum
dikarakteristik dengan baik. Secara kuantitatif, 80% massa aspal adalah karbon, 10%
hydrogen, 6% belerang, dan sisanya oksigen dan nitrogen, serta sejumlah renik besi, nikel,
dan vanadium. Aspal mengandung aspalten 5% sampai 25%. Sebagian besar senyawa di
aspal adalah senyawa polar.
Titik nyala aspal merupakan angka angka yang menunjukkan temperature (suhu)
aspal yang dipanaskan ketika dilewatkan nyala penguji diatasnya terjadi kilatan api selama
sekitar 5 detik. Berdasarkan SNI 06 2433 1991 syarat titik nyala aspal sebesar minimal
200C ( >200C). Semakin tinggi titik nyala dan titik bakar aspal, maka aspal tersebut
semakin baik. Besarnya nilai titik nyala dan titik bakar tidak berpengaruh terhadap kualitas
perkerasan, karena pengujian ini hanya berhubungan dengan keselamatan pelaksanaan
khususnya pada saat pencampuran (mixing) terhadap bahaya kebakaran.

4.

Metode Pelaksanaan
4.1

Alat dan Bahan

Kompor listrik : digunakan untuk memanaskan dan mencairkan aspal yang ada di
dalam Cleveland open cup.

Cleveland open cup digunakan sebagai wadah untuk menempatkanaspal pada saat
pemanasan aspal

Termometer digunakan untuk mengukur suhu pada saat aspal dipanaskan.

Penjepit thermometer digunakan sebagai untuk menjepit termometer pada saat

pemanasan benda uji.

Nyala penguji digunakan untuk tempat nyala api sehingga mempermudah dalam
memperoleh api pada saat proses pengujian

Sendok berfungsi untuk mengaduk aspal agar cepat mencair

Stopwatch digunakan untuk menghitung waktu.

Tongkat sumbu digunakan untuk menghantarkan api dari nyala penguji sampai keatas
Cleveland open cup

Korek api digunakan untuk menghidupkan nyala penguji.

Aspal merupakan bahan yang akan diuji. Aspal digunakan sebagaibahan pengikat
agregat dalam perkerasan jalan.

Spirtus

Digunakan

sebagai

bahan

bakar

untuk

nyala

penguji

dan

untuk menghidupkan sumbu pada tongkat.

4.2

Langkah Kerja

1. Letakkan cawan diatas plat pemanas dan aturlah sumber pemanas sehingga terletak
dibawah titik tengah cawan.
2. Letakkan nyala penguji dengan poros pada jarak 7,5 cm dari titik tengan cawan.
3. Tempatkan thermometer tegak lurus didalam benda uji dengan jarak 6,4 mm diatas
dasar cawan, dan terletak pada satu garis yang menghubungkan titik tengah cawan
dan titik poros thermometer terletak diameter cawan dari tepi.
4. Tempatkan penahan angin didepan nyala penguji.
5. Nyala sumber pemanas dan aturlah pemanas sehinggga kenaikan suhu menjadi
(151)C per menit sampai benda uji mencapai suhu 56C dibawah titik nyala
perkiraan.
6. Kemudian atur kecepatan pemanas 5C sampai 6C per menit pada menit pada suhu
antara 56C dan 28C dibawah titik nyala perkiraan.
7. Nyalakan alat penguji dan aturlah agar diameter nyala penguji tersebut menjadi 3,24,8 cm.
8. Putarlah nyala penguji sehingga melalui permukaan cawan (dari tepi ke tepi cawan)
dalam waktu satu detik. Ulangi pekerjaan tersebut setiap kenaikan 2C.
9. Catat setiap kenaikan suhu pada setiap waktu tertentu.

5.

Hasil Praktikum dan Hasil Perhitungan

o

C dibawah titik
nyala

Waktu

56

150 31

195

51

150 32

210

Titik nyala rata rata 0.0

46

150 34

223

Titik Bakar rata rata 0.0

41

150 44

235

36

150 46

239

26

150 47

246

Titik nyala / titik bakar

Titik Nyala/Titik Bakar

21
16

Syarat > 200C

11
6
1

6.

Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilakukan, nilai titik nyala adalah 246 oC, sedangkan nilai

standart menurut SNI 03-1737-1989 Tabel III Persyaratan Aspal Keras, titik nyala bahan
aspal dengan Cleveland open cup pada penetrasi 60 yaitu minimum 200 oC, sehingga bisa
disimpulkan bahwa aspal memenuhi persyaratan spesifikasi.