Kekuatan materi

Kekuatan bahan, juga disebut mekanika bahan, adalah subjek yang berkaitan
dengan perilaku benda padat terhadap ketegangan dan tekanan. Teori yang lengkap
dimulai dengan pertimbangan perilaku satu dan dua anggota dimensi struktur, yang
menyatakan stress (tegangan) dapat diperkirakan sebagai dua dimensi, dan
kemudian digeneralisasi untuk tiga dimensi untuk mengembangkan teori yang lebih
lengkap dari perilaku elastis dan plastic suatu bahan. Sebuah pendiri pelopor
penting dalam mekanika bahan adalah Stephen Timoshenko.
Studi tentang kekuatan bahan sering merujuk berbagai metode perhitungan stress
atau tegangan dan tekanan pada anggota struktural, seperti balok, kolom, dan
poros. Metode yang digunakan untuk memprediksi respon dari struktur bawah
bongkar kerentanan terhadap berbagai mode kegagalan memperhitungkan sifatsifat material seperti hasil kekuatan, kekuatan ultimate, modulus Young, dan rasio
Poisson; selain sifat elemen mekanik ini makroskopik (sifat geometris), seperti
panjang, lebar, tebal, kendala batas dan perubahan mendadak dalam geometri
seperti lubang diperthitungkan.
Definisi
Dalam ilmu material, kekuatan material adalah kemampuannya untuk menahan
beban yang diterapkan tanpa kegagalan atau deformasi plastik. Bidang kekuatan
bahan berkaitan dengan kekuatan dan deformasi yang dihasilkan dari perilaku
mereka di suatu material. Sebuah beban yang diterapkan untuk anggota mekanik
akan mendorong kekuatan internal dalam anggota disebut tekanan ketika gaya
mereka disajikan secara satuan. Tekanan yang bekerja pada bahan penyebab
deformasi bahan dalam berbagai cara. Deformasi material ini disebut ketegangan
ketika mereka deformasi terlalu ditempatkan pada unit dasar. beban yang
diterapkan mungkin aksial (tarik atau tekan), atau [geser kekuatan geser].
Ketegangan dan tekanan yang berkembang di dalam anggota mekanis harus
dihitung untuk menilai kapasitas beban dari anggota itu. Hal ini memerlukan
penjelasan lengkap geometri dari anggota, kendala, beban diterapkan pada
anggota dan sifat-sifat bahan yang anggota yang terdiri. Dengan deskripsi lengkap
pembebanan dan geometri anggota, menyatakan stres dan menyatakan regangan
pada setiap titik dalam anggota dapat dihitung. Setelah keadaan stres dan
ketegangan dalam anggota yang diketahui, kekuatan (kapasitas beban) dari
anggota itu, deformasi nya (kualitas kekakuan), dan stabilitas (kemampuan untuk
mempertahankan konfigurasi aslinya) dapat dihitung. tekanan yang dihitung
kemudian dapat dibandingkan dengan beberapa ukuran kekuatan dari anggota
seperti yield materialnya atau kekuatan ultimate. defleksi dihitung dari anggota
yang dapat dibandingkan dengan kriteria lendutan yang didasarkan pada
penggunaan anggota ini. beban tekuk yang dihitung dari anggota yang dapat
dibandingkan dengan beban yang diterapkan. kekakuan dihitung dan distribusi
massa dari anggota yang dapat digunakan untuk menghitung respon dinamis

anggota ini kemudian dibandingkan dengan lingkungan akustik di mana ia akan

digunakan.
kekuatan materi mengacu pada titik pada kurva rekayasa tegangan-regangan (yield
stress) di luar yang pengalaman bahan deformasi yang tidak akan benar-benar
terbalik pada penghapusan pembebanan dan sebagai hasilnya anggota akan
memiliki defleksi permanen. Kekuatan utama mengacu pada titik pada kurva
rekayasa tegangan-regangan sesuai dengan stres yang menghasilkan fraktur.
Jenis beban
Transverse pemuatan - Gaya diterapkan tegak lurus terhadap sumbu longitudinal
anggota. pemuatan melintang menyebabkan anggota untuk membungkuk dan
membelokkan dari posisi semula, dengan tarik internal dan strain tekan menyertai
perubahan kelengkungan anggota tersebut. [1] pembebanan melintang juga
menginduksi gaya geser yang menyebabkan deformasi geser dari material dan
meningkatkan defleksi melintang dari anggota tersebut.
Axial pemuatan - Gaya diterapkan collinear dengan sumbu longitudinal dari
anggota tersebut. Gaya menyebabkan anggota yang baik meregangkan atau
memperpendek. [2]
torsional pemuatan - tindakan memutar disebabkan oleh sepasang eksternal
diterapkan sama dan malah diarahkan pasangan gaya yang bekerja pada bidang
sejajar atau oleh beberapa eksternal tunggal diterapkan untuk anggota yang
memiliki satu ujung tetap terhadap rotasi.
istilah stres

Bahan yang dimuat dalam) kompresi, b) ketegangan, c) geser.

stres uniaksial diungkapkan oleh

di mana F adalah gaya [N] akting di atas lahan seluas A [m2]. [3] daerah dapat
menjadi daerah undeformed atau daerah cacat, tergantung pada apakah rekayasa
stres atau stres benar adalah kepentingan.
stres Tekan (atau kompresi) adalah keadaan stres yang disebabkan oleh beban
yang diterapkan yang bertindak untuk mengurangi panjang dari bahan (anggota
kompresi) sepanjang sumbu beban yang diterapkan, itu adalah kata lain keadaan
stres yang menyebabkan meremas dari bahan. Sebuah kasus sederhana kompresi
kompresi uniaksial disebabkan oleh aksi yang berlawanan, gaya mendorong. kuat
tekan untuk bahan umumnya lebih tinggi dari kekuatan tarik mereka. Namun,

struktur dimuat di kompresi tunduk pada mode kegagalan tambahan, seperti tekuk,
yang bergantung pada geometri anggota ini.
Tegangan tarik adalah menyatakan stres yang disebabkan oleh beban yang
diterapkan yang cenderung memanjang materi sepanjang sumbu beban yang
diterapkan, dengan kata lain stres yang disebabkan dengan menarik materi.
Kekuatan struktur dari luas penampang yang sama dimuat dalam ketegangan
independen dari bentuk penampang. Bahan dimuat dalam ketegangan yang rentan
terhadap konsentrasi tegangan seperti cacat material atau perubahan mendadak
dalam geometri. Namun, bahan menunjukkan perilaku ulet (kebanyakan logam
misalnya) dapat mentolerir beberapa cacat sementara bahan rapuh (seperti
keramik) bisa gagal di bawah kekuatan material utama mereka.
Tegangan geser adalah menyatakan stres yang disebabkan oleh energi gabungan
dari sepasang kekuatan yang berlawanan bertindak sepanjang garis paralel
tindakan melalui materi, dengan kata lain stres yang disebabkan oleh wajah-wajah
dari bahan geser relatif terhadap satu sama lain. Contohnya adalah memotong
kertas dengan gunting [4] atau tekanan akibat pembebanan torsi.
hal kekuatan
sifat mekanik bahan antara kekuatan luluh, kekuatan tarik, kekuatan lelah,
ketahanan retak, dan karakteristik lainnya. [5]
kekuatan Yield adalah stres terendah yang menghasilkan deformasi permanen
dalam suatu material. Dalam beberapa bahan, seperti paduan aluminium, titik
menghasilkan sulit untuk mengidentifikasi, sehingga biasanya didefinisikan sebagai
stres yang diperlukan untuk menyebabkan 0,2% regangan plastik. Hal ini disebut
stres bukti 0,2%. [6]
Kekuatan tekan adalah keadaan batas tegangan tekan yang mengarah ke
kegagalan dalam material dengan cara kegagalan ulet (yield teoritis tak terbatas)
atau kegagalan getas (pecah sebagai hasil perambatan retak, atau meluncur
sepanjang pesawat yang lemah - lihat kekuatan geser ).
Kekuatan tarik atau kekuatan tarik utama adalah keadaan batas tegangan tarik
yang mengarah ke kegagalan tarik dengan cara kegagalan ulet (yield sebagai tahap
pertama dari kegagalan itu, beberapa pengerasan pada tahap kedua dan kerusakan
setelah mungkin "leher" formasi ) atau kegagalan getas (tiba-tiba melanggar di dua
atau lebih buah pada kondisi tegangan rendah). kekuatan tarik dapat dikutip baik
stres benar atau stres rekayasa, tetapi stres teknik yang paling umum digunakan.
kekuatan Kelelahan adalah ukuran kekuatan suatu material atau komponen di
bawah beban siklik, [7] dan biasanya lebih sulit untuk menilai dari tindakan
kekuatan statis. kekuatan lelah dikutip amplitudo stres atau berbagai stres (),

biasanya pada nol berarti stres, bersama dengan jumlah siklus untuk kegagalan di
bawah kondisi stres.
Dampak kekuatan, adalah kemampuan material untuk menahan beban tiba-tiba
diterapkan dan dinyatakan dalam hal energi. Sering diukur dengan tes kekuatan
impak Izod atau uji impak Charpy, baik yang mengukur dampak energi yang
dibutuhkan untuk fraktur sampel. Volume, modulus elastisitas, distribusi kekuatan,
dan kekuatan yield mempengaruhi kekuatan dampak material. Agar bahan atau
benda memiliki kekuatan dampak tinggi tekanan harus didistribusikan secara
merata ke seluruh objek. Hal ini juga harus memiliki volume besar dengan modulus
elastisitas yang rendah dan kekuatan luluh material yang tinggi. [8]
Regangan (deformasi) istilah
Deformasi material adalah perubahan geometri dibuat ketika stres diterapkan
(sebagai akibat dari kekuatan diterapkan, medan gravitasi, percepatan, ekspansi
termal, dll). Deformasi diungkapkan oleh bidang perpindahan material. [9]
Saring atau dikurangi deformasi adalah sebuah istilah matematika yang
mengekspresikan kecenderungan perubahan deformasi antara bidang material.
Regangan deformasi per satuan panjang. [10] Dalam kasus pembebanan uniaksial
perpindahan dari spesimen (misalnya bar elemen) mengarah pada perhitungan
regangan dinyatakan sebagai hasil bagi perpindahan dan panjang asli dari
spesimen. Untuk bidang perpindahan 3D itu dinyatakan sebagai turunan dari fungsi
perpindahan dalam hal urutan tensor kedua (dengan 6 elemen independen).
defleksi adalah istilah untuk menggambarkan besarnya yang elemen struktural
dipindahkan saat dikenakan beban yang diterapkan. [11]
hubungan tegangan-regangan

respon statis dasar spesimen di bawah ketegangan

Elastisitas adalah kemampuan suatu material untuk kembali ke bentuk
sebelumnya setelah stres dilepaskan. Dalam banyak bahan, hubungan antara stres
diterapkan berbanding lurus dengan regangan yang dihasilkan (sampai batas
tertentu), dan grafik yang mewakili kedua jumlah adalah garis lurus.
Kemiringan garis ini dikenal sebagai modulus Young, atau "modulus elastisitas."
Modulus elastisitas dapat digunakan untuk menentukan hubungan teganganregangan di bagian linear-elastis dari kurva tegangan-regangan. Daerah linierelastis baik di bawah titik hasil, atau jika titik yield tidak mudah diidentifikasi pada
plot tegangan-regangan itu didefinisikan antara 0 dan 0,2% regangan, dan
didefinisikan sebagai wilayah strain di mana tidak ada menghasilkan (deformasi
permanen) terjadi. [12]

 Plastisitas atau deformasi plastik adalah kebalikan dari deformasi elastis dan
didefinisikan sebagai regangan dipulihkan. deformasi plastik dipertahankan setelah
rilis stres diterapkan. Sebagian besar bahan dalam kategori linear-elastis biasanya
mampu deformasi plastik. bahan rapuh, seperti keramik, tidak mengalami
deformasi plastik dan akan patah di bawah tekanan yang relatif rendah, sementara
bahan ulet seperti metalik, memimpin, atau polimer plasticly akan merusak lebih
sebelum inisiasi fraktur.
Mempertimbangkan perbedaan antara wortel dan mengunyah permen karet. Wortel
akan meregangkan sedikit sebelum melanggar. permen karet yang dikunyah, di sisi
lain, plastis akan merusak sangat besar sebelum akhirnya melanggar.
hal desain
Kekuatan utamanya adalah atribut yang berhubungan dengan material, bukan
hanya spesimen tertentu yang terbuat dari bahan, dan karena itu dikutip sebagai
gaya per satuan luas penampang silang (N / m2). Kekuatan utamanya adalah
tegangan maksimum yang material dapat menahan sebelum rusak atau melemah.
[13] Misalnya, kekuatan tarik ultimate (UTS) dari AISI 1018 Steel adalah 440 MN /
m2. Secara umum, unit SI stres adalah pascal, di mana 1 Pa = 1 N / m2. Dalam unit
Imperial, unit stres diberikan sebagai lbf / in atau pound-force per inci persegi. Unit
ini sering disingkat sebagai psi. Seribu psi disingkat ksi.
Sebuah Faktor keselamatan adalah kriteria desain yang komponen atau struktur
direkayasa harus dicapai. , Di mana FS: faktor keselamatan, R: Stres diterapkan, dan
UTS: stres utama (psi atau N / m2) [14]
Margin of Safety juga kadang-kadang digunakan sebagai kriteria desain. MS itu
didefinisikan = Gagal Load / (Faktor Keamanan * Prediksi Load) - 1
Misalnya, untuk mencapai faktor keamanan dari 4, stres yang diijinkan dalam AISI
1018 komponen baja dapat dihitung menjadi = 440/4 = 110 MPa, atau = 110 106
N / m2. tegangan yang diijinkan tersebut juga dikenal sebagai "tekanan desain"
atau "tekanan bekerja."
Desain tekanan yang telah ditentukan dari nilai-nilai titik akhir atau hasil bahan
memberikan hasil yang aman dan handal hanya untuk kasus pembebanan statis.
Banyak bagian-bagian mesin gagal ketika mengalami beban non stabil dan terus
bervariasi meskipun tekanan dikembangkan adalah di bawah titik yield. kegagalan
tersebut disebut kegagalan kelelahan. Kegagalan adalah dengan patah tulang yang
tampaknya rapuh dengan sedikit atau tidak ada bukti terlihat menghasilkan.
Namun, ketika stres disimpan di bawah "kelelahan stres" atau "batas ketahanan
stres", bagian ini akan bertahan selamanya. Sebuah stres murni membalikkan atau
siklik adalah salah satu yang bergantian antara sama tegangan puncak positif dan
negatif selama setiap siklus operasi. Dalam stres murni siklik, stres rata-rata adalah
nol. Ketika bagian dikenai stres siklik, juga dikenal sebagai kisaran stres (Sr), telah

diamati bahwa kegagalan bagian terjadi setelah sejumlah pembalikan stres (N)
bahkan jika besarnya kisaran stres berada di bawah kekuatan luluh material.
Umumnya, lebih tinggi stres rentang, semakin sedikit jumlah pembalikan diperlukan
untuk kegagalan.
teori kegagalan
Ada empat teori kegagalan: teori maksimum tegangan geser, teori tegangan normal
maksimum, teori energi regangan maksimum, dan teori energi distorsi maksimum.
Dari empat teori ini gagal, teori tegangan normal maksimum hanya berlaku untuk
bahan rapuh, dan tiga teori yang tersisa berlaku untuk bahan ulet. Yang terakhir
tiga, teori energi distorsi memberikan hasil yang paling akurat dalam sebagian
besar kondisi stres. Teori energi regangan membutuhkan nilai rasio Poisson dari
bahan bagian, yang sering tidak tersedia. Teori tegangan geser maksimum adalah
konservatif. Untuk sederhana tegangan normal searah semua teori yang setara,
yang berarti semua teori akan memberikan hasil yang sama.
Maksimum Shear stres teori-teori ini mendalilkan bahwa kegagalan akan terjadi
jika besarnya tegangan geser maksimum di bagian melebihi kekuatan geser dari
bahan ditentukan dari pengujian uniaksial.
teori tegangan normal maksimum - Teori ini mendalilkan bahwa kegagalan akan
terjadi jika tegangan normal maksimum di bagian melebihi tegangan tarik utama
dari materi yang ditentukan dari pengujian uniaksial. Teori ini berkaitan dengan
bahan rapuh saja. Tegangan tarik maksimum harus kurang dari atau sama dengan
tegangan tarik utama dibagi dengan faktor keamanan. Besarnya tegangan tekan
maksimum harus kurang dari tegangan tekan utama dibagi dengan faktor
keamanan.
Teori energi regangan maksimum - Teori ini mendalilkan bahwa kegagalan akan
terjadi ketika energi regangan per satuan volume karena tekanan diterapkan di
bagian sama dengan energi regangan per satuan volume pada titik yield dalam
pengujian uniaksial.
teori energi distorsi maksimum - Teori ini juga dikenal sebagai teori energi geser
atau teori von Mises-Hencky. Teori ini mendalilkan bahwa kegagalan akan terjadi
ketika energi distorsi per satuan volume karena tekanan diterapkan di bagian sama
dengan energi distorsi per satuan volume pada titik yield dalam pengujian uniaksial.
Energi elastis total karena strain dapat dibagi menjadi dua bagian: satu bagian
penyebab perubahan volume, dan bagian penyebab lain perubahan bentuk. energi
distorsi adalah jumlah energi yang dibutuhkan untuk mengubah bentuk.
mekanik Fraktur didirikan oleh Alan Arnold Griffith dan George Rankine Irwin. Teori
penting ini juga dikenal sebagai konversi numerik dari ketangguhan material dalam
kasus keberadaan retak.

 Fractology diusulkan oleh Takeo Yokobori karena setiap hukum fraktur termasuk
kriteria pecah rangkak harus dikombinasikan nonlinearly.
Kekuatan Bahan ini tergantung pada struktur mikro. Proses rekayasa yang material
dikenakan dapat mengubah struktur mikro ini. Berbagai memperkuat mekanisme
yang mengubah kekuatan material meliputi pengerasan kerja, solusi penguatan
padat, pengerasan presipitasi dan batas butir penguatan dan dapat secara
kuantitatif dan kualitatif menjelaskan. mekanisme penguatan disertai dengan
peringatan bahwa beberapa sifat mekanik lainnya dari bahan mungkin merosot
dalam upaya untuk membuat materi lebih kuat. Misalnya, dalam batas butir
penguatan, meskipun kekuatan luluh dimaksimalkan dengan penurunan ukuran
butir, pada akhirnya, ukuran butir sangat kecil membuat bahan rapuh. Secara
umum, kekuatan luluh material adalah indikator yang memadai dari kekuatan
mekanik material. Dipertimbangkan dalam tandem dengan fakta bahwa kekuatan
luluh adalah parameter yang memprediksi deformasi plastik dalam materi,
seseorang dapat membuat keputusan tentang bagaimana untuk meningkatkan
kekuatan bahan tergantung sifat mikrostruktur dan efek akhir yang diinginkan.
Kekuatan dinyatakan dalam hal nilai-nilai membatasi tegangan tekan, tegangan
tarik, dan tegangan geser yang akan menyebabkan kegagalan. Efek dari
pembebanan dinamis mungkin pertimbangan praktis yang paling penting dari
kekuatan bahan, terutama masalah kelelahan. Diulang memuat sering memulai
retak rapuh, yang tumbuh sampai kegagalan terjadi. Celah-celah selalu mulai
konsentrasi tegangan, terutama perubahan penampang produk, dekat lubang dan
sudut di tingkat stres nominal jauh lebih rendah daripada yang dikutip untuk
kekuatan material.

Creep (deformasi)
Dalam ilmu material, creep (kadang-kadang disebut aliran dingin) adalah
kecenderungan dari bahan padat bergerak lambat atau merusak secara permanen
di bawah pengaruh tekanan mekanis. Hal ini dapat terjadi sebagai akibat dari
paparan jangka panjang ke tingkat stres yang tinggi yang masih di bawah kekuatan
luluh material. Creep lebih parah pada bahan yang mengalami panas untuk waktu
yang lama, dan umumnya meningkatkan karena mereka dekat titik leleh mereka.
Tingkat deformasi adalah fungsi dari sifat material, waktu pemaparan, suhu
eksposur dan beban struktural yang diterapkan. Tergantung pada besarnya stres
terapan dan durasinya, deformasi dapat menjadi begitu besar sehingga komponen
tidak dapat lagi menjalankan fungsinya - misalnya creep pisau turbin akan
menyebabkan pisau untuk menghubungi casing, mengakibatkan kegagalan Pedang.
Creep biasanya menjadi perhatian insinyur dan metallurgists ketika mengevaluasi
komponen yang beroperasi di bawah tekanan tinggi atau suhu tinggi. Creep adalah
mekanisme deformasi yang mungkin atau mungkin tidak merupakan modus

kegagalan. Misalnya, creep moderat dalam beton terkadang disambut karena

mengurangi tegangan tarik yang mungkin menyebabkan retak.
Tidak seperti patah getas, deformasi creep tidak terjadi tiba-tiba pada penerapan
stres. Sebaliknya, saring terakumulasi sebagai akibat dari stres jangka panjang.
Oleh karena itu, creep adalah deformasi "tergantung waktu".
suhu ketergantungan
Kisaran suhu yang merayap deformasi dapat terjadi berbeda dalam berbagai bahan.
Misalnya, tungsten memerlukan suhu di ribuan derajat sebelum deformasi rangkak
dapat terjadi, sementara es akan merayap pada suhu mendekati 0 C (32 F). [1]
Sebagai pedoman umum, efek deformasi rangkak umumnya menjadi nyata di
sekitar 35% dari titik leleh (yang diukur pada skala temperatur termodinamika
seperti Kelvin atau Rankine) untuk logam, dan pada 45% dari titik leleh untuk
keramik. [2 ] Hampir bahan akan merayap pada mendekati suhu leleh. Karena suhu
minimum creep terkait dengan titik leleh, creep dapat dilihat pada suhu relatif
rendah untuk beberapa bahan. Plastik dan logam-leleh suhu rendah, termasuk
banyak solder, dapat mulai merayap pada suhu kamar, seperti dapat dilihat secara
nyata dalam pipa air panas memimpin tua. aliran gletser adalah contoh dari proses
merayap di es.
Tahapan creep

Regangan sebagai fungsi waktu karena tegangan konstan selama jangka untuk
bahan viskoelastik.
Pada tahap awal, atau creep primer, tingkat regangan relatif tinggi, namun
memperlambat dengan bertambahnya waktu. Hal ini disebabkan untuk bekerja
pengerasan. Tingkat ketegangan akhirnya mencapai minimum dan menjadi dekat
konstan. Hal ini disebabkan keseimbangan antara pekerjaan pengerasan dan anil
(pelunakan termal). Tahap ini dikenal sebagai bajingan sekunder atau kondisi
mapan. Tahap ini adalah yang paling dipahami. ditandai "laju regangan rangkak"
biasanya mengacu pada tingkat dalam tahap sekunder ini. Stres ketergantungan
laju ini tergantung pada mekanisme merayap. Pada creep tersier, laju regangan
secara eksponensial meningkatkan stres karena penciutan fenomena atau berkemih
internal yang mengurangi luas efektif dari spesimen. Fraktur selalu terjadi pada
tahap tersier.
Mekanisme creep
Mekanisme creep tergantung pada suhu dan stres. Berbagai mekanisme ini adalah:
Massal difusi (Nabarro-Herring merayap)

 Climb - di sini ketegangan sebenarnya dilakukan dengan memanjat

Pendakian dibantu meluncur - di sini pendakian merupakan mekanisme yang
memungkinkan, yang memungkinkan dislokasi untuk berkeliling hambatan
Grain batas difusi (Coble merayap)
glide termal diaktifkan - misalnya, melalui slip-silang
persamaan merayap Umum

di mana strain creep, C adalah konstan tergantung pada material dan mekanisme
merayap tertentu, m dan b tergantung pada mekanisme merayap eksponen, Q
adalah energi aktivasi dari mekanisme creep, adalah tegangan diterapkan, d
adalah ukuran butir material, k adalah konstanta Boltzmann, dan T adalah suhu
absolut.
dislokasi merayap
Artikel utama: Dislokasi merayap
Pada tegangan tinggi (relatif terhadap modulus geser), creep dikendalikan oleh
pergerakan dislokasi. Untuk dislokasi creep, Q = Q (difusi diri), m = 4-6, dan b = 0.
Oleh karena itu, dislokasi merayap memiliki ketergantungan kuat pada tegangan
dan tidak ada ukuran butir ketergantungan.
Beberapa paduan memperlihatkan eksponen stres yang sangat besar (n> 10), dan
ini biasanya telah dijelaskan dengan memperkenalkan "ambang stres," th, di
bawah ini yang merayap tidak dapat diukur. Persamaan kuasa hukum yang diubah
kemudian menjadi:

di mana A, Q dan n semua bisa dijelaskan dengan mekanisme konvensional (jadi 3

n 10).
Nabarro-Herring merayap

Sebuah diagram yang menunjukkan difusi atom dan kekosongan di bawah NabarroHerring Creep.
Nabarro-Herring creep bentuk creep difusi. Dalam Nabarro-Herring creep, atom
menyebar melalui kisi menyebabkan butir memanjang sepanjang sumbu stres; k
berkaitan dengan koefisien difusi atom melalui kisi-kisi, Q = Q (difusi diri), m = 1,
dan b = 2. Oleh karena itu, Nabarro-Herring merayap memiliki ketergantungan stres

lemah dan moderat ukuran butir ketergantungan, dengan laju creep menurun
sebagai ukuran butir meningkat.
Nabarro-Herring creep sangat bergantung pada temperatur. Untuk difusi kisi atom
terjadi dalam suatu material, tetangga situs kisi atau situs interstisial dalam
struktur kristal harus bebas. Sebuah atom yang diberikan juga harus mengatasi
hambatan energi untuk bergerak dari situs saat ini (terletak di sumur potensial
penuh semangat menguntungkan) ke situs kosong di dekatnya (potensial baik yang
lain). Bentuk umum dari persamaan difusi D = D0exp (E / KT) di mana D0 memiliki
ketergantungan pada kedua frekuensi berusaha melompat dan jumlah situs
tetangga terdekat dan probabilitas situs yang kosong. Dengan demikian ada
ketergantungan ganda pada suhu. Pada suhu yang lebih tinggi difusivitas
meningkat karena ketergantungan suhu langsung persamaan, peningkatan
lowongan melalui pembentukan cacat Schottky, dan peningkatan energi rata-rata
dari atom dalam materi. Nabarro-Herring merayap mendominasi pada suhu yang
sangat tinggi dibandingkan dengan suhu leleh bahan ini.
merayap Coble
Artikel utama: merayap Coble
merayap Coble adalah bentuk kedua difusi terkontrol merayap. Dalam Coble
merayap atom berdifusi sepanjang batas butir memanjang butir sepanjang sumbu
stres. Hal ini menyebabkan Coble merayap memiliki kuat ukuran butir
ketergantungan dari Nabarro-Herring merayap. Untuk Coble merayap k berkaitan
dengan koefisien difusi atom di sepanjang batas butir, Q = Q (batas butir difusi), m
= 1, dan b = 3. Karena Q (batas butir difusi) <Q (difusi diri), Coble merayap terjadi
pada suhu yang lebih rendah dari Nabarro-Herring merayap. merayap Coble masih
tergantung suhu, karena suhu meningkat demikian juga difusi batas butir. Namun,
karena jumlah tetangga terdekat terbatas secara efektif sepanjang antarmuka dari
biji-bijian, dan generasi termal lowongan di sepanjang batas kurang lazim,
ketergantungan suhu tidak sekuat di Nabarro-Herring merayap. Hal ini juga
menunjukkan ketergantungan linier yang sama pada stres Nabarro-Herring
merayap.
Harper-Dorn merayap
Harper-Dorn creep mekanisme dislokasi pendakian dikendalikan pada tegangan
rendah yang telah diamati dalam sistem aluminium, timah, dan timah, di samping
sistem bukan logam seperti keramik dan es. Hal ini ditandai oleh dua fenomena
utama: hubungan linear antara laju regangan mapan dan diterapkan stres pada
suhu konstan, dan hubungan independen antara laju regangan mapan dan ukuran
butir untuk suhu yang disediakan dan diterapkan stres. Pengamatan terakhir
menunjukkan bahwa Harper-Dorn merayap dikendalikan oleh gerakan dislokasi;
yaitu, karena rangkak dapat terjadi oleh difusi kekosongan (Nabarro-Herring creep,
Coble merayap), batas butir geser, dan / atau gerakan dislokasi, dan sejak dua

mekanisme pertama tergantung ukuran butir, Harper-Dorn merayap karena itu

harus dislocation- gerak tergantung. [3]
Namun, Harper-Dorn merayap biasanya kewalahan oleh mekanisme merayap
lainnya dalam kebanyakan situasi, dan karena itu tidak diamati dalam kebanyakan
sistem. Persamaan fenomenologis yang menggambarkan Harper-Dorn creep:

di mana: adalah kerapatan dislokasi (konstan untuk Harper-Dorn merayap), adalah

difusivitas melalui volume material, adalah modulus geser, adalah vektor Burger,
sedang stres diterapkan, adalah konstanta Boltzmann, dan suhu.
Energi aktivasi volumetrik menunjukkan bahwa tingkat Harper-Dorn merayap
dikendalikan oleh difusi kekosongan ke dan dari dislokasi, sehingga pendakian
dikendalikan gerak dislokasi. [4] [5] Tidak seperti dalam mekanisme merayap
lainnya, kerapatan dislokasi di sini adalah konstan dan independen dari stres
diterapkan. [3] Selain itu, kerapatan dislokasi harus rendah untuk Harper-Dorn
merayap mendominasi. Kepadatan telah diusulkan untuk meningkatkan dislokasi
bergerak melalui slip-silang dari satu slip-pesawat lain, sehingga meningkatkan
panjang dislokasi per satuan volume. Slip-silang juga dapat mengakibatkan jog
sepanjang dislokasi, yang, jika cukup besar, dapat bertindak sebagai sumber
dislokasi tunggal berakhir. [6]
contoh
Creep dari polimer

a) Terapan stres dan b) diinduksi regangan sebagai fungsi waktu dalam waktu yang
singkat untuk bahan viskoelastik.
Creep dapat terjadi pada polimer dan logam yang dianggap bahan viskoelastik.
Ketika suatu bahan polimer dikenakan kekuatan tiba-tiba, respon dapat dimodelkan
menggunakan model Kelvin-Voigt. Dalam model ini, materi yang diwakili oleh pegas
Hookean dan dashpot Newtonian secara paralel. Creep strain diberikan oleh integral
konvolusi berikut:

dimana:
= tegangan yang diterapkan
C0 = kepatuhan merayap seketika
C = merayap koefisien kepatuhan

 = waktu keterbelakangan
= distribusi kali keterbelakangan
Ketika mengalami stres yang konstan langkah, bahan viskoelastik mengalami
peningkatan waktu tergantung di saring. Fenomena ini dikenal sebagai merayap
viskoelastik.
Pada waktu t0, bahan viskoelastik dimuat dengan tegangan konstan yang
dipertahankan untuk jangka waktu yang cukup lama. Materi yang merespon stres
dengan strain yang meningkatkan sampai materi akhirnya gagal. Ketika stres
dipertahankan untuk jangka waktu yang lebih pendek, bahan ini mengalami sebuah
regangan awal sampai t1 waktu di mana stres lega, pada saat ketegangan segera
berkurang (diskontinuitas) kemudian terus menurun secara bertahap ke regangan
sisa.
Data rangkak viskoelastik dapat disajikan dalam salah satu dari dua cara. Total
regangan dapat diplot sebagai fungsi waktu untuk suhu atau temperatur tertentu.
Di bawah nilai kritis stres terapan, material mungkin menunjukkan viscoelasticity
linear. Di atas tegangan kritis ini, laju creep tumbuh tidak proporsional cepat. Cara
kedua grafis menyajikan merayap viskoelastik dalam suatu material adalah dengan
memplot creep modulus (tegangan yang konstan dibagi dengan total regangan
pada waktu tertentu) sebagai fungsi waktu. [7] Di bawah stres kritis, viskoelastik
merayap modulus independen dari stres diterapkan. Sebuah keluarga kurva
menggambarkan regangan terhadap waktu respon untuk berbagai tegangan yang
dapat diwakili oleh modulus rangkak viskoelastik tunggal terhadap kurva waktu jika
tekanan diterapkan di bawah nilai tegangan kritis material.
Selain itu, berat molekul polimer yang menarik diketahui mempengaruhi perilaku
creep nya. Efek meningkatkan berat molekul cenderung untuk mempromosikan
ikatan sekunder antara rantai polimer dan dengan demikian membuat polimer lebih
merayap tahan. Demikian pula, polimer aromatik bahkan lebih tahan creep karena
kekakuan ditambahkan oleh cincin. Kedua berat molekul dan cincin aromatik
menambah stabilitas termal polimer ', meningkatkan ketahanan mulur dari polimer.
[8]
Kedua polimer dan logam dapat merayap. Polimer mengalami merayap signifikan
pada suhu di atas ca. -200 C; Namun, ada tiga perbedaan utama antara polimer
dan logam merayap. [9]
Polimer menunjukkan merayap pada dasarnya dalam dua cara yang berbeda. Pada
beban kerja yang khas (5 hingga 50%) polietilen berat molekul ultra tinggi (Spectra,
Dyneema) akan menunjukkan merayap waktu-linear, sedangkan poliester atau
aramids (Twaron, Kevlar) akan menunjukkan creep waktu-logaritmik.
Creep beton

Artikel utama: Creep dan susut beton

Creep beton, yang berasal dari hidrat kalsium silikat (C-S-H) di Portland pasta
semen mengeras (yang merupakan pengikat agregat mineral), secara fundamental
berbeda dari creep logam serta polimer. Berbeda dengan creep logam, itu terjadi di
semua tingkat stres dan, dalam rentang stres layanan, linear tergantung pada stres
jika kadar air pori adalah konstan. Berbeda dengan creep polimer dan logam, hal itu
menunjukkan multi-bulan penuaan, yang disebabkan oleh pengerasan kimia karena
hidrasi yang menegang mikro, dan multi-tahun penuaan, yang disebabkan oleh
relaksasi jangka panjang diri equilibrated mikro-tekanan dalam nano yang mikro
berpori CSH tersebut. Jika beton sepenuhnya kering itu tidak merayap, meskipun
sulit untuk mengeringkan beton sepenuhnya tanpa retak parah.
Aplikasi

Creep di bawah kotak kardus: kotak sebagian besar kosong ditempatkan pada kotak
yang lebih kecil, dan lebih kotak ditempatkan di atasnya. Karena berat, bagian dari
kotak kosong tidak ditegakkan oleh dukungan yang lebih rendah secara bertahap
dibelokkan ke bawah.
Meskipun sebagian besar karena kekuatan luluh berkurang pada suhu yang lebih
tinggi, runtuhnya World Trade Center adalah karena sebagian merayap dari
peningkatan suhu operasi. [10]
Laju creep komponen tekanan-load panas dalam reaktor nuklir di daya dapat desain
kendala yang signifikan, karena laju creep ditingkatkan oleh fluks partikel energik.
Creep dipersalahkan atas Big Dig terowongan langit-langit runtuh di Boston,
Massachusetts yang terjadi pada bulan Juli 2006.
Desain tungsten filamen bola lampu upaya untuk mengurangi deformasi merayap.
Kendur dari kumparan filamen antara dukungan yang meningkat dengan waktu
karena berat filamen itu sendiri. Jika terlalu banyak deformasi terjadi, ternyata
berdekatan kumparan menyentuh satu sama lain, menyebabkan overheating
singkat dan lokal listrik, yang dengan cepat mengarah ke kegagalan filamen.
Kumparan geometri dan dukungan karena itu dirancang untuk membatasi tekanan
yang disebabkan oleh berat filamen, dan paduan tungsten khusus dengan sejumlah
kecil oksigen terjebak di batas butir kristal digunakan untuk memperlambat laju
Coble merayap.
Creep dapat menyebabkan bertahap cut-through isolasi kawat, terutama ketika
stres terkonsentrasi dengan menekan kawat terisolasi terhadap tepi tajam atau
sudut. Khusus isolasi tahan-creep seperti Kynar (polyvinylidene fluoride) yang
digunakan dalam aplikasi wirewrap untuk menolak cut-through karena sudut-sudut
tajam dari terminal kawat bungkus. isolasi Teflon tahan terhadap suhu tinggi dan

memiliki sifat yang diinginkan lainnya, tapi ini sangat rentan terhadap dingin-aliran
cut-through kegagalan disebabkan oleh merayap.
Di pembangkit listrik turbin uap, pipa membawa uap pada suhu tinggi (566 C
(1051 F)) dan tekanan (di atas 24,1 MPa atau 3500 psi). Dalam mesin jet, suhu
bisa mencapai 1.400 C (2550 F) dan memulai deformasi merayap di bahkan
maju-desain dilapisi bilah turbin. Oleh karena itu, sangat penting untuk fungsi yang
tepat untuk memahami perilaku deformasi creep bahan.
deformasi Creep penting tidak hanya dalam sistem di mana suhu tinggi mengalami
seperti pembangkit listrik tenaga nuklir, mesin jet dan penukar panas, tetapi juga
dalam desain banyak benda sehari-hari. Misalnya, klip kertas logam lebih kuat dari
yang plastik karena plastik merayap pada suhu kamar. Penuaan jendela kaca sering
keliru digunakan sebagai contoh dari fenomena ini: merayap terukur hanya akan
terjadi pada suhu di atas suhu transisi gelas sekitar 500 C (932 F). Sementara
kaca tidak pameran merayap di bawah kondisi yang tepat, kendur jelas dalam
jendela tua mungkin bukan menjadi konsekuensi dari proses manufaktur usang,
seperti yang digunakan untuk membuat mahkota kaca, yang mengakibatkan
ketebalan yang tidak konsisten. [11] [12]
geometri fraktal, menggunakan struktur Cantor deterministik, digunakan untuk
model topografi permukaan, di mana kemajuan terbaru dalam kontak merayap
thermoviscoelastic permukaan kasar diperkenalkan. Berbagai idealisasi viskoelastik
digunakan untuk model bahan permukaan, misalnya, Maxwell, Kelvin-Voigt,
Standard Linear padat dan Jeffrey Media. [13]
Nimonic 75 telah disertifikasi oleh Uni Eropa sebagai bahan referensi merayap
standar. [14]
mencegah merayap
Ada empat cara umum untuk mencegah merayap di logam. Salah satu cara adalah
dengan menggunakan logam suhu leleh yang lebih tinggi. Cara kedua adalah
dengan menggunakan bahan-bahan dengan ukuran butir lebih besar. Cara ketiga
adalah penggunaan paduan. Cara keempat menggunakan desain cerdas untuk
mengurangi faktor-faktor yang mungkin creep.
Deformasi (engineering)
Artikel ini adalah tentang deformasi dalam rekayasa. Untuk pengobatan yang lebih
ketat, lihat Deformasi (mekanik).

tegangan tekan menghasilkan deformasi yang lebih pendek objek, tetapi juga
memperluas itu keluar.

Dalam ilmu material, deformasi mengacu pada setiap perubahan bentuk atau
ukuran dari suatu obyek karena ke kekuatan diterapkan (energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui kerja) atau
perubahan suhu (energi deformasi dalam hal ini ditransfer melalui panas).
Kasus pertama dapat menjadi hasil dari tarik (menarik) gaya, tekan (mendorong)
gaya, geser, membungkuk atau torsi (memutar).
Dalam kasus kedua, faktor yang paling signifikan, yang ditentukan oleh suhu,
adalah mobilitas cacat struktural seperti batas butir, lowongan titik, garis dan
dislokasi ulir, susun dan kembar di kedua kristal dan non-kristal padatan. Gerakan
atau perpindahan cacat mobile seperti termal diaktifkan, dan dengan demikian
dibatasi oleh laju difusi atom. [1] [2]
Deformasi sering digambarkan sebagai ketegangan.
Sebagai deformasi terjadi, gaya antar-molekul internal timbul yang menentang gaya
yang. Jika gaya yang tidak terlalu besar kekuatan-kekuatan ini mungkin cukup untuk
benar-benar melawan gaya diterapkan dan memungkinkan objek untuk
menganggap keadaan keseimbangan baru dan kembali ke kondisi semula ketika
beban akan dihapus. Sebuah gaya yang lebih besar dapat menyebabkan deformasi
permanen dari objek atau bahkan kegagalan struktural.
Dalam gambar dapat dilihat bahwa beban tekan (ditunjukkan oleh panah) telah
menyebabkan deformasi dalam silinder sehingga bentuk asli (garis putus-putus)
telah berubah (cacat) menjadi satu dengan sisi menggembung. Sisi tonjolan karena
materi, meskipun cukup kuat untuk tidak retak atau gagal, tidak cukup kuat untuk
mendukung beban tanpa perubahan, sehingga materi yang dipaksa keluar lateral.
kekuatan internal (dalam hal ini di sudut kanan ke deformasi) menahan beban yang
diterapkan.
Konsep tubuh kaku dapat diterapkan jika deformasi diabaikan.
Jenis deformasi
Tergantung pada jenis bahan, ukuran dan geometri objek, dan kekuatan diterapkan,
berbagai jenis deformasi dapat menyebabkan. Gambar ke kanan menunjukkan stres
rekayasa vs diagram regangan untuk bahan ulet khas seperti baja. mode deformasi
yang berbeda dapat terjadi dalam kondisi yang berbeda, seperti dapat digambarkan
menggunakan peta mekanisme deformasi.

stres khas vs diagram regangan yang menunjukkan berbagai tahap deformasi.

deformasi elastis

Untuk detail lebih lanjut tentang topik ini, lihat Elastisitas (fisika).
Jenis deformasi reversibel. Setelah gaya tidak lagi diterapkan, objek kembali ke
bentuk aslinya. Elastomer dan logam memori bentuk seperti Nitinol menunjukkan
rentang deformasi elastis besar, seperti halnya karet. Namun elastisitas nonlinear
dalam bahan-bahan ini. logam normal, keramik dan sebagian kristal menunjukkan
elastisitas linier dan berbagai elastis kecil.
deformasi elastis linier diatur oleh hukum Hooke, yang menyatakan:

Dimana adalah tegangan diterapkan, E adalah konstanta bahan yang disebut

Young modulus atau modulus elastisitas, dan adalah regangan yang dihasilkan.
Hubungan ini hanya berlaku dalam rentang elastis dan menunjukkan bahwa
kemiringan tegangan vs kurva regangan dapat digunakan untuk menemukan
modulus Young (E). Insinyur sering menggunakan perhitungan ini dalam tes tarik.
Kisaran elastis berakhir ketika materi mencapai kekuatan luluh nya. Pada titik ini
deformasi plastik dimulai.
Perhatikan bahwa tidak semua bahan elastis mengalami deformasi elastis linear;
beberapa, seperti beton, besi cor abu-abu, dan banyak polimer, menanggapi secara
nonlinear. Untuk materi ini hukum Hooke tidak dapat diterapkan. [3]
deformasi plastik
Lihat juga: Plastisitas (fisika)
Jenis deformasi tidak dapat diubah. Namun, sebuah objek dalam kisaran deformasi
plastik pertama akan telah mengalami deformasi elastis, yang reversibel, sehingga
objek akan kembali bagian perjalanan ke bentuk aslinya. termoplastik lunak
memiliki berbagai deformasi plastik agak besar seperti yang dilakukan logam ulet
seperti tembaga, perak, dan emas. Baja tidak, juga, tapi tidak besi cor. plastik keras
termoset, karet, kristal, dan keramik memiliki minimal plastik rentang deformasi.
Salah satu materi dengan berbagai deformasi plastik besar basah permen karet,
yang dapat ditarik puluhan kali panjang aslinya.
Di bawah tegangan tarik, deformasi plastik ditandai dengan strain pengerasan
wilayah dan daerah necking dan akhirnya, fraktur (juga disebut pecah). Selama
pengerasan regangan material menjadi lebih kuat melalui gerakan dislokasi atom.
Tahap necking ditunjukkan oleh penurunan luas penampang spesimen. Penciutan
dimulai setelah kekuatan ultimate tercapai. Selama necking, materi tidak bisa lagi
menahan tegangan maksimum dan ketegangan dalam spesimen meningkat dengan
cepat. deformasi plastik berakhir dengan patah tulang material.
kelelahan logam

Mekanisme deformasi lain adalah logam kelelahan, yang terjadi terutama pada
logam ulet. Ini pada awalnya berpikir bahwa bahan cacat hanya dalam rentang
elastis kembali sepenuhnya ke keadaan semula setelah gaya telah dihapus. Namun,
kesalahan diperkenalkan pada tingkat molekuler dengan masing-masing deformasi.
Setelah banyak deformasi, retak akan mulai muncul, diikuti segera setelah oleh
patah tulang, tanpa deformasi plastik jelas di antara keduanya. Tergantung pada
bahan, bentuk, dan seberapa dekat dengan batas elastis itu cacat, kegagalan
mungkin memerlukan ribuan, jutaan, milyaran, atau triliunan deformasi.
Kelelahan logam telah menjadi penyebab utama kegagalan pesawat, terutama
sebelum proses itu dipahami dengan baik (lihat, misalnya, kecelakaan De Havilland
Comet). Ada dua cara untuk menentukan kapan suatu bagian dalam bahaya
kelelahan logam; baik memprediksi kapan kegagalan akan terjadi karena bahan /
force / bentuk / kombinasi iterasi, dan mengganti bahan rentan sebelum ini terjadi,
atau melakukan inspeksi untuk mendeteksi retak mikroskopik dan melakukan
penggantian setelah mereka terjadi. Pemilihan bahan yang tidak mungkin untuk
menderita kelelahan logam selama hidup produk adalah solusi terbaik, tapi tidak
selalu mungkin. Menghindari bentuk dengan sudut tajam membatasi kelelahan
logam dengan mengurangi konsentrasi tegangan, tetapi tidak menghilangkannya.

Diagram dari kurva tegangan-regangan, yang menunjukkan hubungan antara stres

(gaya yang diterapkan) dan regangan (deformasi) dari logam ulet.
kegagalan tekan
Biasanya, tegangan tekan diterapkan ke bar, kolom, dll mengarah ke
memperpendek.
Memuat elemen struktural atau spesimen akan meningkatkan tegangan tekan
hingga mencapai kuat tekan nya. Menurut sifat material, mode kegagalan yang
menghasilkan bahan dengan perilaku ulet (kebanyakan logam, beberapa tanah dan
plastik) atau pecah untuk perilaku getas (geomaterials, besi cor, kaca, dll).
Pada panjang, elemen struktur ramping - seperti kolom atau truss bar - peningkatan
tekan gaya F menyebabkan kegagalan struktural karena tekuk pada tegangan
rendah dari kuat tekan.
Patah
Lihat juga: analisis fraktur Beton dan mekanik Fracture
Jenis deformasi juga ireversibel. Istirahat terjadi setelah materi telah mencapai akhir
elastis, dan kemudian plastik, rentang deformasi. Pada titik ini gaya menumpuk
sampai mereka cukup untuk menyebabkan patah tulang. Semua bahan akhirnya
akan patah, jika gaya yang cukup diterapkan.

kesalahpahaman
Kesalahpahaman populer adalah bahwa semua bahan yang tikungan yang "lemah"
dan mereka yang tidak adalah "kuat." Pada kenyataannya, banyak bahan yang
mengalami deformasi elastis dan plastik besar, seperti baja, mampu menyerap
tekanan yang akan menyebabkan bahan rapuh, seperti kaca, dengan minimal
rentang deformasi plastik, untuk istirahat. [4]