Laporan PKL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN GAMBARAN PEKERJAAN DI CONFINED SPACE

PRAKTEK KERJA LAPANGAN I
EVALUASI MANUAL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN GAMBARAN

PEKERJAAN DI CONFINED SPACE
DI LAPINDO BRANTAS, INC
06 JULI 2015 25 AGUSTUS 2015
Oleh:
DEBBY DAVIANI PRAWATI
IMANUDIN FAJAR ASHARI
DIHAQ TARIQUL FIRDAUSY
PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

PROGRAM STUDI HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA
FAKULTAS VOKASI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
SURABAYA
2015
PRAKTEK KERJA LAPANGAN I
EVALUASI MANUAL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN PEKERJAAN DI

CONFINED SPACE
DI LAPINDO BRANTAS, INC
06 JULI 2015 25 AGUSTUS 2015
Oleh:
DEBBY DAVIANI PRAWATI 101310113011
IMANUDIN FAJAR ASHARI 101310113040
DIHAQ TARIQUL FIRDAUSY 101310113054
PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

PROGRAM STUDI HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA
FAKULTAS VOKASI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
SURABAYA
2015
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan
Karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan
dengan judul Evaluasi Manual SMK3, Penerapan P3K, dan Gambaran Pekerjaan di
Confined Space di Lapindo Brantas, Inc., sebagai salah satu persyaratan akademis
dalam rangka menyelesaikan pendidikan di Program Pendidikan Diploma III
Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi Universitas
Airlangga.
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan untuk mengenal dan
memahami penerapan Hiperkes dan Keselamatan Kerja, melakukan identifikasi
potensi bahaya, mengevaluasi penerapan SMK3, menilai penerapan P3K dengan
peraturan perundangan yang berlaku, serta melakukan identifikasi bahaya yang ada
di confined space.
Selama melaksanakan Praktek Kerja Lapangan ini, kami telah banyak
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak sehingga kami ingin mengucapkan terima
kasih kepada yang terhormat :
1. Ibu Erwin Dyah Nawawinetu, dr., M.Kes, selaku Ketua Program Pendidikan
Diploma III Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi
Universitas Airlangga.
v
2. Bapak Dr. Abdul Rohim Tualeka, Drs., M.Kes, selaku dosen pembimbing Praktek
Kerja Lapangan.
3. Bapak Agus Wiro selaku pembimbing instansi/lapangan di Lapindo Brantas, Inc.
4. Seluruh karyawan Lapindo Brantas, Inc baik yang ada di head office maupun di
plant terutama Bapak Bambang Handoko selaku HSE Manager, Bapak Taufik
Hidayat selaku HSE Kordinator, Bapak Latief Syukur selaku Safety Officer, Bapak
Nanang, Bapak Ryan, Bapak Khusnul atas waktu dan pengalaman yang diberikan
kepada kami.
5. Teman-teman Hiperkes dan Keselamatan Kerja angkatan 2013.
6. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu.
Kami menyadari bahwa laporan yang tersusun ini jauh dari kesempurnaan,
sehingga kritik dan saran sangat kami harapkan. Semoga Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini berguna baik bagi diri kami maupun pihak lain yang memanfaatkan.
Surabaya, 4 Oktober 2015
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ii
HALAMAN PENGESAHAN iii
HALAMAN PERSETUJUAN iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL x
DAFTAR GAMBAR xii
DAFTAR LAMPIRAN xiii
BAB I PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi Masalah 6
1.3 Rumusan Masalah 8
BAB II TUJUAN DAN MANFAAT 9
2.1 Tujuan Praktek Kerja Lapangan 9
2.1.1 Tujuan Umum 9
2.1.2 Tujuan Khusus 9
2.2 Manfaat Praktek Kerja Lapangan 10
2.2.1 Manfaat bagi Mahasiswa 10
vii
2.2.2 Manfaat bagi Perguruan Tinggi 10
2.2.3 Manfaat bagi Instansi 11
BAB III METODE KEGIATAN 12
3.1 Rancangan Praktek Kerja Lapangan 12
3.2 Waktu dan Lokasi Praktek Kerja Lapangan 12
3.2.1 Waktu Praktek Kerja Lapangan 12
3.2.2 Lokasi Praktek Kerja Lapangan 12
3.3 Teknik Pengumpulan Data 13
3.3.1 Pengumpulan Data Primer 13
3.3.2 Pengumpulan Data Sekunder 13
3.3.3 Tahap Pelaksanaan PKL 14
3.3.4 Rincian Pelaksanaan PKL 15
BAB IV HASIL KEGIATAN 28
4.1 Sejarah Singkat Perusahaan 28
4.1.1 Lokasi Perusahaan 28
4.1.2 Perkembangan Perusahaan 29
4.2 Visi dan Misi Perusahaan 33
4.2.1 Visi Perusahaan 33
4.2.2 Misi Perusahaan 33
4.3 Bahan dan Proses Produksi 34
4.3.1 Bahan Produksi 34
viii
4.3.2 Proses Produksi 35
4.4 Komitmen dan Kebijakan Perusahaan 38
4.4.1 Komitmen Perusahaan 38
4.4.2 Kebijakan Perusahaan 39
4.5 Organisasi Perusahaan 40
4.5.1 Struktur Organisasi Perusahaan 40
4.5.2 Struktur Komite K3LL 41
4.5.3 Struktur P2K3 Perusahaan 41
4.6 Program Kerja Perusahaan 42
4.6.1 Pengukuran Kebisingan 42
4.6.2 Inspeksi Safety Sign 44
4.7 Hasil audit confined space 47
BAB V PEMBAHASAN 52
5.1 Evaluasi SMK3 52
5.1.1 Pengertian SMK3 52
5.1.2 Dasar Hukum SMK3 53
5.1.3 Konsep Sistem Manajemen K3 53
5.2 Penerapan P3K di Lapindo Brantas,Inc 68
5.2.1 Definisi P3K 68
5.2.2 Landasan Hukum 69
5.2.3 Maksud, Tujuan, dan Sasaran 70
ix
5.2.4 Petugas P3K 73
5.2.5 Pelaksanaan P3K 76
5.2.6 Fasilitas P3K 76
5.2.6.1 Ruang P3K 76
5.2.6.2 Kotak P3K dan Isi 77
5.2.6.3 Alat Evakuasi dan Transportasi 77
5.2.7 Pengawasan P3K 78
5.3 Gambaran Pekerjaan di Confined Space 78
5.3.1 Pengertian Confined Space 78
5.3.2 Dasar Hukum Confined Space 79
5.3.3 Persyaratan Masuk Confined Space 80
5.3.4 Persyaratan Kesehatan 82
5.3.5 Sistem Perijinan 84
5.3.6 Izin Kegiatan 85
5.3.7 Gambaran Confined Space di LBI 86
BAB VI PENUTUP 92
6.1 Kesimpulan 92
6.2 Saran 92
DAFTAR PUSTAKA 93
LAMPIRAN 94
x
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan PKL Secara Umum 15
Tabel 3.2 Jadwal Kegiatan PKL Mahasiswa 15
Tabel 4.1 Bahan Baku Proses Produksi 34
Tabel 4.2 Pengukuran Kebisingan 42
Tabel 4.3 Inspeksi Safety Sign 44
Tabel 4.4 Hasil audit Confined Space 47
Tabel 5.1 Jumlah petugas P3K 74
Tabel 5.2 Jumlah kotak P3K 74
Tabel 5.3 Isi kotak P3K 77
Tabel 5.4 Contoh Ruang Terbatas 86
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Skema Proses Produksi 35
Gambar 2 Struktur Organisasi Perusahaan 40
Gambar 3 Struktur Komite K3LL 41
Gambar 4 Struktur P2K3 41
Gambar 5 Gambaran Prinsip Dasar Penerapan K3 54
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Panggilan PKL dan Tata Tertib PKL
Lampiran 2 Komitmen dan Kebijakan Lapindo Brantas, Inc
Lampiran 3 Form Ijin Masuk
Lampiran 4 Form Daftar Ijin Kerja
Lampiran 5 Form Ijin Kerja Dingin
Lampiran 6 Form Ijin Kerja Panas
Lampiran 7 Form Daftar Petugas P3K
Lampiran 8 Form Daftar Pengawasan Kesehatan
Lampiran 9 Form Jadwal Pemantauan Lingkungan Kerja
Lampiran 10 Petunjuk Daerah Pemakaian APD
Lampiran 11 Standar Pemakaian APD
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Penerapan teknologi maju dalam proses produksi di berbagai
perusahaansemakin meningkat, sehingga bahaya yang dihasilkan juga semakin
beraneka ragamdan dapat berakibat buruk pada pekerjaan serta lingkungan
kerja.Sehinggaapabila tidak dikendalikanmaka dapat mengakibatkan gangguan
kesehatan atau penyakit. Bahaya yang dapat timbul diantaranya suhu ekstrim,
kebisingan, getaran, radiasi, penerangan ditempat kerja serta tekanan udara
ektrim. Untuk mengontrol seluruh bahaya keselamatan dan kesehatan kerja maka
harus ada manajemen kesehatan dan keselamatan kerja untuk mengurangi potensi
bahaya yang mungkin akan muncul dan dapat membahayakan para pekerja.
K3 memiliki tujuan untuk mencegah, mengurangi bahkan menihilkan
resiko kecelakaan kerja (zero accident). Penerapan konsep sebagai bentuk
investasi jangka panjang yang memberikan keuntungan yang berlimpah di masa
yang akan datang, bukan sebagai program yang menghabiskan biaya perusahaan.
Pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah suatu upaya
untuk menciptakan tempat kerja yang aman dari bahaya kecelakaan, sehat, bebas
dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi terjadinya angka
kecelakaan kerja, yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan
produktifitas kerja.
1
Banyak faktor penyebab terjadinya suatu kecelakaan, yang dapat
dikelompokkan menjadi 2yaitu,pertama adalahkondisi berbahaya (unsafe
condition)adalah keadaan yang tidak aman dari mesin, peralatan, bahan,
lingkungan kerja, proses kerja, sifat pekerjaan dan cara kerja. Kedua
adalahperbuatan berbahaya (unsafe act) adalah perbuatan bahaya dari manusia
yang dapat terjadi karena kurangnya pengetahuan dan keterampilan pelaksana,
ketelitian dan kelemahan daya tahan tubuh, serta sikap dan perilaku kerja yang
tidak baik.
Lapindo Brantas Inc merupakan salah satu perusahaan kontraktor
kerjasama yang ditunjuk SKKMIGAS untuk melakukan eksploitasi dan
eksplorasi migas di wilayah Sidoarjo, Jawa Timur. Produk yang dihasilkan
berupa CNG yang dibuat dengan melakukan kompresi metana (CH4) yang di
ekstrak dari gas alam (propana, butana dan lain-lain). Produk ini memiliki
komposisi gas metana lebih dari 90% dan digunakan sebagai bahan bakar gas.
Bahan baku yang digunakan adalah gas alam yang kemudian akan di
proses, dalam proses produksinya sekitar 95% menggunakan tenaga mesin dan
peralatan berteknologi tinggi seperrti gas kompresor, separator, GDU dan
metering unit serta beberapa bahan kimia(glicol) yang diperlukan untuk proses
penyerapan air pada gas. Dengan adanya proses produksi yang menggunakan
tenaga mesin maka dapat dipastikan adanya resiko kesehatan dan keselamatan
yang mungkin terjadi di Lapindo Brantas Inc. Bahaya yang dapat terjadi adalah
kebisingan, kebocoran, ledakan, kebakaran, iritasi dan lain sebagainya.
2
Penerapan kesehatan dan keselamatan kerja wajib diperhatikan untuk
melindungi pekerja dari bahaya kesehatan dan keselamatan kerja, kerugian dan
kerusakan harta benda serta masyarakat dari pencemaran dan kerusakan
lingkungan. Penerapan beberapa program K3 perlu dilakukan untuk mencegah
terjadinya resiko K3 yang berpotensi di perusahaan.
Pada tahun 2005 Lapindo Brantas Incmenerapkan Sistem Manajemen
Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan. Kemudian dengan
terbitnya PP Nomer 50 Tahun 2012 maka Lapindo Brantas Incmelakukan
perubahan dokumen SMK3LL menjadi Sistem Manajemen Kesehatan
Keselamatan Kerja (SMK3)dan Sistem Manajemen Lingkungan (SML). Dari
hasil evaluasi manajemen terkait SMK3 dan SML yang ada ternyata memiliki
kerangka berfikir yang sama yaitu Plan, Do, Check, Action, maka Manajemen
Lapindo Brantas Incmerevisi dokumen yang ada menjadi Sistem Manajemen
Kesehatan Keselamatan Keja dan Lindungan Lingkungan
(SMK3LL).Penggabungan ini, pada dasarnya adalah memperluas aspek
perencanaan terkait dengan analisis resiko kecelakaan kerja dengan memasukkan
aspek pengelolaan dampak lingkungan.
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) maupun
Sistem Manajemen Lingkungan (SML) adalah bagian dari sistem manajemen
perusahaan secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan
dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien,
produktif, dan tidak membahayakan lingkungan masyarakat sekitar tempat kerja.
3
Berbagai cara dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan adanya bahaya
tetapi tidak mungkin bahaya tersebut dihilangkan karenamanusia pun tidak dapat
mengendalikan apa yang akan terjadi nanti, sehingga perlu tindakan pertolongan
pertama.
Pertolongan pertama (P3K) adalah upaya pertolongan dan perawatan
sementara terhadap korban kecelakaan sebelum mendapat pertolongan yang lebih
sempurna dari dokter atau paramedic (Suharni,2011).Perawatan luka adalah
penangananluka sehingga dapat membantu proses penyembuhan luka
(Kusyati,2003).
Berikut merupakan usaha secara umum yang perlu dialakukan
semaksimal mungkin ketika terjadi kecelakan:
1. Menyelamatkan nyawa korban
2. Meringankan penderitaan serta mencegah agar cedera tidak semakin
parah
3. Mempertahankan daya tahan tubuh korban hingga pertolongan lebih
baik dapat diberikan.
Namun dalam mengeksploarasi dan mengeksploitasi minyak dan gas
membutuhkan tiga parameter peting dalam hal tersebut yaitu High Technology
(membutuhkan teknologi yang tinggi), High Risk (memiliki resiko yang tinggi),
High Cost (membutuhkan biaya yang besar). Dalam dunia minyak dan gas
tersebut salah satunya memiliki Ruang terbatas (Confined spaces) mengandung
beberapa sumber bahaya baik yang berasal dari bahan-bahan kimia yang
mengandung racun dan mudah terbakar dalam bentuk gas, uap, asap, debu, dsb.
4
Selain itu masih terdapat bahaya lain berupa terjadinya oksigen defisiensi atau
sebaliknya kadar oksigen yang berlebih, suhu yang ekstrem, terjebak atau
terliputi (Engulfment), maupun resiko fisik lainnya yang timbul seperti
kebisingan, permukaan yang basah/licin dan kejatuhan benda keras yang
terdapat dalam ruang terbatas, yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dan
menimbulkan cedera ringan hingga sampai dengan kematian tenaga kerja yang
bekerja di dalamnya. Dalam usaha pencegahan terjadinya kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja yang ditimbulkan oleh hal-hal tersebut diatas, maka
diperlukan adanya pendidikan dan pelatihan K3 tentang Ruang Terbatas
(Confined spaces). Keharusan tersedianya personil dengan kompetensi sebagai
petugas K3 Ruang Terbatas (Confined spaces) di perusahaan berdasarkan
keputusan Dirjen Pembinaan Pengawasan Ketenagakerjaan Kep. No.
113/DJPPK/IX/ 2006. Program pelatihan kompetensi petugas K3 utama di ruang
terbatas (Confined space) merupakan program kerjasama penyelenggara dan
Kemenakertrans RI untuk mempersiapkan petugas-petugas K3 Utama di
perusahaan, yang mampu bekerja secara aman dan dapat melaksanakan prosedur
kerja di ruang terbatas untuk memenuhi ketentuan pemerintah SE.NO.
01/DJPPK/I/2011 tentang kompetensi, kurikulum dan persyaratan
khusus Petugas Keselamatan & Kesehatan Kerja Utama Ruang Terbatas
(Confined space).
5
I.2 Identifikasi Masalah
Lapindo Brantas Inc merupakan yang merupakan salah satu perusahaan
Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS) yang ditunjuk SKKMIGAS untuk
melakukan proses pengeboran minyak dan gas bumi di Indonesia. Dalam
kegiatan operasinya, selain menggunakan tenaga manusia perusahaan juga
menggunakan mesin produksi sebagai penunjang kegiatan operasional
perusahaan. Oleh karena itu penerapanSMK3LL merupakan suatu bagian
terpenting dalam setiap kegiatan operasional perusahaan. Hal ini juga sesuai
dengan Peraturan Pemeintah No. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan SMK3 dan
ISO 14000 tentang Sistem Manajemen Lingkungan, maupun OHSAS 18001
Tentang Sistem Mnajemen K3.
Sistem Manajemen Kesehatan Keselamatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan merupakan bagian dari sistem manajemen secara keseluruhan yang
meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggung-jawab, pelaksanaan,
prosedur, proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan,
penerapan, pencapaian, pengajian danpemeliharaankebijakan Kesehatan,
Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan dalam rangka pengendalian
resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang
aman, efisien dan produktif.
Maka dari itu Lapindo Brantas Incmelakukan revisi Manual Book
SMK3LL yang dapat digunakan sebagai buku panduan. Manual SMK3 meliputi
kebijakan, tujuan, rencana, prosedur K3, instruksi kerja, formulir, catatan dan
6
tanggung jawab serta wewenang tanggung jawab K3 untuk semua tingkatan
dalam perusahaan (PP Nomer 50 Tahun 2012).
Berbagai cara dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan adanya
bahaya tetapi tidak mungkin bahaya tersebut dihilangkan karenamanusia pun
tidak dapat mengendalikan apa yang akan terjadi nanti sehingga perlu tindakan
pertolongan pertama.
Pertolongan pertama (P3K) adalah upaya pertolongan dan perawatan
sementara terhadap korban kecelakaan sebelum mendapat pertolongan yang lebih
sempurna dari dokter atau paramedic (Suharni,2011).Perawatan luka adalah
penangananluka sehingga dapat membantu proses penyembuhan luka
(Kusyati,2003).
Ruang terbatas (Confined spaces) mengandung beberapa sumber bahaya
baik yang berasal dari bahan-bahan kimia yang mengandung racun dan mudah
terbakar dalam bentuk gas, uap, asap, debu, dsb. Selain itu masih terdapat bahaya
lain berupa terjadinya oksigen defisiensi atau sebaliknya kadar oksigen yang
berlebih, suhu yang ekstrem, terjebak atau terliputi (Engulfment), maupun resiko
fisik lainnya yang timbul seperti kebisingan, permukaan yang basah/licin dan
kejatuhan benda keras yang terdapat dalam ruang terbatas, yang dapat
mengakibatkan kecelakaan kerja dan menimbulkan cedera ringan hingga sampai
dengan kematian tenaga kerja yang bekerja di dalamnya. Dalam usaha
pencegahan terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang
ditimbulkan oleh hal-hal tersebut diatas, maka diperlukan adanya pendidikan dan
pelatihan K3 tentang Ruang Terbatas (Confined spaces). Keharusan tersedianya
7
personil dengan kompetensi sebagai petugas K3 Ruang Terbatas (Confined
spaces) di perusahaan berdasarkan keputusan Dirjen Pembinaan Pengawasan
Ketenagakerjaan Kep. No. 113/DJPPK/IX/ 2006. Program pelatihan kompetensi
petugas K3 utama di ruang terbatas (Confined space) merupakan program
kerjasama penyelenggara dan Kemenakertrans RI untuk mempersiapkan petugas-
petugas K3 Utama di perusahaan, yang mampu bekerja secara aman dan dapat
melaksanakan prosedur kerja di ruang terbatas untuk memenuhi ketentuan
pemerintah SE.NO. 01/DJPPK/I/2011 tentang kompetensi, kurikulum dan
persyaratan khusus Petugas Keselamatan & Kesehatan Kerja Utama Ruang
Terbatas (Confined space).
I.3 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka dapat dirumuskan beberapa
masalah, antara lain:
1. Bagaimana gambaran penerapan Sistem Manajemen Kesehatan
Keselamatan Kerja (SMK3) di Lapindo Brantas Inc?
2. Bagaimana bentuk penerapan P3K di Lapindo Brantas Inc?
3. Bagaimana gambaran pelaksanaan bekerja di ruang terbatas (Confined
space)?
8
BAB II
TUJUAN DAN MANFAAT
II.1.Tujuan Praktik Kerja Lapangan
II.1.1.Tujuan Umum
Tujuan umum dari pelaksanaan PKL ini adalah untuk
memperolehpengalaman keterampilan, penyesuaian sikap
danpenghayatanpengetahuan di dunia kerja dalam rangka memperkaya
pengetahuan, sikap dan keterampilan yang sudah didapat dalam bidang
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) serta mempelajari penerapan
Kesehatan Keselamatan Kerja di Lapindo Brantas Inc.
II.1.2.Tujuan Khusus
a. Mengetahuibagaimana penerapan Sistem Manajemen Kesehatan
Keselamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan di Lapindo
Brantas Inc.
b. Mengerti pengertian dan penerapan emergency respons plans
c. Mengerti penanganan dan penerapan pertolongan pertama pada
kecelakaan
d. Mengetahui gambaran pelaksanaan bekerja di ruang terbatas
(Confined space)?
e. Mengetahui apa saja upaya pencegahan untuk menghindari
terjadinya kecelakaan di ruang terbatas (Confined space)
9
II.2.Manfaat Penelitian
II.2.1.Bagi Mahasiswa
a. Mengaplikasikan teori yang telah didapat selama menempuh
pendidikan di D3 Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Universitas
Airlangga.
b. Mendapatkan pengetahuan tambahan dan bimbingan mengenai
pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja di Lapindo
Brantas Inckhususnya Sistem Manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja dan Sistem Manajemen Lingkungan.
c. Sebagai sarana latihan dan penerapan ilmu pengetahuan
perkuliahan khususnya dalam bidang K3 di Perusahaan
II.2.2.Bagi Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja
a. Sebagai sarana untuk menjalin relasi antara Prodi D3 Hiperkes
dan Keselamatan Kerja, Universitas Airlangga dengan Lapindo
Brantas Inc.
b. Sebagai gambaran nyata mengenai dunia Keselamatan dan
kesehatan kerja di Lapindo Brantas Inc. sehingga dapat dijadikan
bahan referensi untuk perkuliahan sekaligus sebagai motivasi agar
mahasiswa lebih giat belajar.
c. Mencetak calon tenaga kerja yang terampil dalam melaksanakan
tugas dan pekerjaan.
10
II.2.3.Bagi Perusahaan
a. Membantu pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja di
Lapindo Brantas Incbaik secara teknis maupun administratif.
b. Merupakan sarana untuk menjembatani antara perusahaan atau
instansi dengan lembaga pendidikan untuk bekerjasama lebih
lanjut baik bersifat akademis maupun non akademis.
c. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial dikalangan
mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan
karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut.
d. Perusahaan dapat memperoleh bantuan pemikiran dan tenaga
dalam rangka meningkatkan kinerja perusahaan.
e. Dapat melaksanakan salah satu bentuk tanggung jawab sosial
perusahaan kepada masyarakat.
11
BAB III
METODE KEGIATAN
III.1.Rancangan Praktik Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan dilakukan secara observasional. Data
yangterkumpul dianalisis secara deskriptif dan disajikan dalam narasi, serta
memberikan gambaran tentang suatu keadaan secara obyektif.
III.2.Waktu dan Lokasi Praktik Kerja Lapangan
III.2.1.Waktu Praktik Kerja Lapangan
Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan dimulai pada tanggal 06Juli
2015 25 Agustus 2015. Waktu praktik kerja lapangan disesuaikan
dengan jam kerja Lapindo Brantas IncSidoarjo yaitu dimulai hari senin
hingga jumat pukul 07.00 15.30 WIB untuk bulan Ramadhan,
dandimulai hari senin hingga jumat pukul 07.00 16.00 WIB untuk
selain bulan ramadhan.
III.2.2.Lokasi Praktik Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan di laksanakan di:
Nama Perusahaan : Lapindo Brantas Inc
Alamat Perusahaan : Jl. Kahuripan Nirwana Kav 4-7 No.8 Sidoarjo
Gas Plant : Wunut
No.Telp Perusahaan : 031-8912638
12
III.3.Teknik Pengumpulan Data
III.3.1.Pengumpulan Data Primer
Pengumpulan data primer dengan metode wawancara dilakukan
secara langsung kepada Manajer HSE dan Staff, termasuk pembimbing
lapangan selama melakukan Praktik Kerja Lapangan di Lapindo Brantas
Inc. Wawancara yang dilakukan tergolong wawancara terbuka (tanpa
kuisioner khusus/list pertanyaan khusus) karena proses wawancara juga
dilaksanakan tanpa merencanakan siapa saja yang akan dijadikan
responden.
III.3.2. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang bersumber dari benda tertulis
seperti buku, dokumen perusahaan, dan peraturan atau kebijakan di
Lapindo Brantas Inc, pencatatan dan pelaporan lain yang mendukung
penelitian ini, dan juga data beserta foto hasil kegiatan penerapan
keselamatan kesehatan kerja (K3).
a. Teknik Pengolahan dan Analisis Data
Setelah data yang dibutuhkan terkumpul, baik secara primer
maupun sekunder maka akan dilakukan pengolahan dan analisis data,
dan hasilnya akan dianalisis dengan menggunakan teori yang
relevan.Kemudian hasil tersebut disajikan dalam bentuk narasi. Analisa
13
dan pembahasan yang dilakukan dengan cara menyusun laporan
kegiatan selama praktek kerja lapangan dengan membahas permasalahan
yang ada di perusahaan setelah berdiskusi dan berkonsultasi dengan
pihak terkait di perusahaan dan dosen pembimbing Universitas.
Hasil pengumpulan, pengolahan dan analisis data tersebut
digunakan untuk menarik kesimpulan dan rekomendasi yang kami
berikan sebagai hasil akhir laporan PKL di Lapindo Brantas Inc.
III.3.3 Tahap Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan dibagi dalam beberapa tahapan kegiatan,
antara lain:
1. Pengarahan pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan oleh Dosen
Pembimbing.
2. Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di Lapindo Brantas Inc.
3. Pembuatan laporan Praktik Kerja Lapangan beserta bimbingan
laporan.
4. Penyerahan laporan hasil Praktik Kerja Lapangan di perusahaan.
14
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapangan
Jenis kegiatan Minggu ke -
1 2 3 4 5
Penetapan tujuan
Survey dan studi
pustaka
Identifikasi masalah
Penyelesaian masalah
Penyusunan laporan
III.3.4Rincian Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Tabel 3.2 Kegiatan Mahasiswa
Tanggal Pukul Tempat Kegiatan Pembimbing
06-07- 07.00- Kahuripan Pengenalan video Pak Agus

2015 09.00 Nirwana tentang safety Wiro
induction di
Lapindo Brantas
Inc
09.00- Kahuripan Penjelasan Pak Bambang

12.00 Nirwana kegiatan PKL oleh Handoko Pak
Manajer HSE Taufik
Hidayat
15
12.00- Kahuripan Istirahat dan Sholat
13.00 Nirwana
13.00- Kahuripan Penjelasan Gas Pak Taufik
15.30 Nirwana alam
07-07- 07.00- Kahuripan Penjelasan Gas Pak Taufik,
2015 12.00 Nirwana alam, review Pak Bambang
Manual SMK3
13.00 Nirwana
13.00- Kahuripan Penjelasan Gas Pak Taufik
15.30 Nirwana alam
08-07- 07.00- Wunut Safety Briefing Pak Latief
2015 08.30 Syukur
08.30- Wunut Membersihkan
12.00 tempat
Pak Latief
penampungan
Syukur
semetara limbah
B3
16
12.00- Wunut Istirahat dan Sholat
13.00
13.00- Wunut Membersihkan
15.30 tempat
Pak Latief
penampungan
Syukur
semetara limbah
B3
2015 08.30 Syukur
08.30- Wunut, Membersihkan
10.00 Kahuripan tempat

Pak Latief
Nirwana penampungan
Syukur, Pak
semetara limbah
Bambang
B3, review Manual
SML
10.00- Wunut Pengajian Rutin
12.00
13.00
13.00- Wunut Observasi Plant Pak Latief
17
15.30 Syukur
10-07- 07.00- Kahuripan Pengerjaan tugas Pak Taufik
2015 12.00 Nirwana dari Pak Taufik
13.00 Nirwana
13.00- Kahuripan Pengerjaan tugas Pak Taufik
15.30 Nirwana dari Pak Taufik
11-07- LIBUR
2015
12-07- LIBUR
2015
13.00 Nirwana
18
13.00 Nirwana
15-07-
2015 s/d
CUTI LIBUR LEBARAN
22-07-
2015
13.00 Nirwana
13.00 Nirwana
19
25-07- LIBUR
2015
26-07- LIBUR
2015
13.00 Nirwana
13.00 Nirwana
13.00- Kahuripan Pengerjaan tugas Pak Bambang
16.30 Nirwana dari Pak Taufik Handoko
21.00- Wunut Izin Pak Latief
24.00 Syukur
20
29-07- 07.00- Wunut Pengerjaan tugas Pak Taufik
2015 10.00 dari Pak Taufik
10.00- Wunut Pengajian dan Seluruh
12.00 Halal bihalal Karyawan
13.00
13.00- Wunut Monthly Sefety Dept.
16.00 Meeting Maintanence,
Dept.
Produksi,
HSE, dll
2015 08.30 Syukur
08.30- Wunut 12 Melihat Pekerja
12.00 pemasangan pipa
penyangga.
13.00
21
13.00- Wunut Pengukuran Sign Pak Latief
16.00 di plant Syukur
13.00 Nirwana
01-08- LIBUR
2015
02-08- LIBUR
2015
13.00 Nirwana
04-08- 07.00- Kahuripan Pembuatan Mahasiswa
22
2015 10.00 Nirwana Laporan PKL
10.00- Kahuripan HSE Meeting Pak Bambang
12.00 Nirwana Handoko, Pak
Taufik
Hidayat, Pak
Agus Wiro,
Pak Ryan
13.00 Nirwana
13.00- Kahuripan Pembuatan Mahasiswa
17.00 Nirwana Laporan PKL
13.00 Nirwana
23
13.00 Nirwana
07-08- IZIN
2015
08-08- LIBUR
2015
09-08- LIBUR
2015
10-08- 07.00- Wunut Pembuatan Pak Khusnul
2015 12.00 Laporan PKL
13.00
13.00- Wunut Pembuatan Pak Khusnul
16.00 Laporan PKL
24
11-08- 07.00- Wunut Plant Tour Pak Khusnul
2015 12.00
13.00
13.00- Wunut Plant Tour Pak Khusnul
16.00
12-08- 07.00- Wunut Pengukuran Pak Ihsan
2015 12.00 bersama BLH pada (BLH)
Inlet, Outlet, dan
Evaporation pond
13.00
13.00- Wunut Perbaikan dan Pak Latif
16.00 Pembaharuan Syukur
kotak P3K di plant
dekat Tempat
Pembuangan
Sementara B3
25
13.00 Nirwana
13.00- Wunut Pembuatan Mahasiswa
16.00 Laporan PKL
14-08- 07.00- Wunut Lomba 17 Agustus Karyawan
2015 12.00
13.00
13.00- Wunut Pembuatan Mahasiswa
16.00 Laporan PKL
15-08- LIBUR
2015
16-08- LIBUR
2015
17-08- LIBUR
2015
18-08- 07.00- Wunut Pembuatan Pak Fatkur
26
13.00
13.00- Wunut Pembuatan Pak Fatkur
14.00 Laporan PKL
14.00- Kahuripan Pembuatan Pak Fatkur
19-08- 07.00- Wunut Pembuatan laporan Mahasiswa
2015 12.00 PKL
13.00
13.00- Wunut Pembuatan laporan Mahasiswa
16.00 PKL
20-08- 07.00- Wunut Plant Tour Mahasiswa
2015 12.00
Wunut Istirahat dan Sholat
Wunut Pembuatan Mahasiswa
Laporan PKL
21-08- 07.00- Wunut Pembuatan Mahasiswa
27
13.00
13.00- Wunut Mengurutkan Mahasiswa
16.00 dokumen terkait
22-08- LIBUR
2015
23-08- LIBUR
2015
24-08- 07.00- Wunut Pembuatan
11.00- Wunut Pengajian
13.00
13.00- Wunut Pembuatan
16.00 Laporan PKL
25-08- Mengunjungi dan

Tempat
2015 07.00- menghadiri Pak Latief
Lumpur
16.00 kunjungan Syukur
Lapindo
Presiden RI
28
29
BAB IV
HASIL KEGIATAN
IV.1.Sejarah Singkat Lapindo Brantas Inc
Lapindo Brantas Incmerupakan suatu perusahaan swasta Indonesia yang
didirikan berdasarkan Hukum Negara Bagian Delaware, Amerika Serikat.
Lapindo Brantas dibentuk pada tahun 1996 dengan membeli saham milik
HUFFCO dan menjadi operator dari Kontrak Production Sharing (KPS) Blok
Brantas, di Jawa Timur. KPS Brantas pada awalnya mempunyai wilayah kerja
seluas 15.000 km2, yang diberikan pada tahun 1990 oleh PERTAMINA. Saat ini
wilayah kerja KPS Brantas seluas 7500 km2. KPS Brantas sudah melakukan 5
(Lima) pemboran eksplorasi sejak tahun 1993 sampai tahun 1994. Dari usaha-
usaha eksplorasi ini ditemukan lapangan gas Wunut yang terletak di Kecamatan
Porong, Kabupaten Sidoarjo, kira-kira 30 km sebelah selatan Kota Surabaya.
Lapangan Wunut dinyatakan komersial dan sudah berproduksi mulai bulan
Januari 1999.
IV.1.1.Lokasi Lapindo Brantas Inc
Main office adalah tempat pusat kegiatan perkantoran dan administratif, di
Lapindo Brantas Incmain office letaknya terpisah dengan gas plant yaitu
berlokasi Kahuripan Nirwana village, namun untuk di area plant juga terdapat
office yang teridiri dari beberapa departemen meliputi departemen
30
maintenance,Facilitis and Construction, HSE, Produksi, Engineering dan
Poliklinik.
Lapindo Brantas Inc melakukan kegiatan ekplorasi dan produksi di dua
lapangan, yaitu Lapangan Wunut dan Lapangan Tanggulangin. Lapangan Wunut
beroperasi sejak tahun 1999 sedangkan Lapangan Tanggulangin beroperasi pada
akhir tahun 2009.
Di Lapangan Wunut terdapat 22 (dua puluh dua) sumur yang terletak di
11 (sebelas) desa di wilayah 2 (dua) kecamatan sebagai berikut:
1. Kecamatan Porong, Kabupaten Sidoarjo: Desa Kedungboto, Gedang,
Wunut, Candipari, Lajuk, dan Kesambi.
2. Kecamatan Krembung, Kabupaten Sidoarjo: Desa Ploso, Waung, Jenggot,
Rijeni danJiken.
Sedangkan Lapangan Tanggulangin terdapat 5 (lima) sumur yang terletak di
Desa Kalidawir, Kedungasri, dan Kedungbanteng, termasuk dalam
Kec.Tanggulangin, Kab. Sidoarjo.
IV.1.2.Perkembangan Lapindo Brantas Inc
a. 1990 Wilayah kerja Blok Brantas diberikan kepada HUFFCO.
Melakukan Survey SAR
b. 1991 Survei Seismik Darat sepanjang 966 km dan Seismik Laut
sepanjang 2050 km.
31
c. 1992 Survei Seismik Darat sepanjang 1014 km dan Seismik Laut
sepanjang 1572 km
d. 1993 Pemboran 2 sumur eksplorasi : Porong #1, kedalaman 8400
kaki dan Baluran #1, kedalaman 13700 kaki. Kedua sumur
kosong (dry hole)
e. 1994 Pemboran 3 sumur eksplorasi : Wunut #1, kedalaman 2900
kaki; Toto-1 kedalaman 6500 kaki dan Jombang-1
kedalaman 4900 kaki. Wunut #1 ditemukan gas sedangkan
kedua sumur lainnya kosong (dry hole).
f. 1995 Pemboran sumur Wunut-2 dengan kedalaman 4200 kaki.
Membuat POD (Plan of Development) Lapangan Gas
Wunut ke Pertamina BPPKA.
g. 1996 Pembelian HUFFCO oleh LAPINDO.
Memperoleh persetujuan POD Lapangan Wunut.
h. 1998 Pemboran sumur-sumur pengembangan Wunut #10, Wunut
#1A, dan Wunut #8 serta kerja ulang Sumur Wunut
#1.Membangun Stasiun Pengumpul Gas di lokasi Wunut
#1, Desa Kedungboto, Kecamatan Porong, Kabupaten
Sidoarjo.
i. 1999 Produksi gas pertama tanggal 25 Januari dan disalurkan ke
PGN (Perusahaan Gas Negara)Kapasitas produksi dari 4
sumur sebesar 22 juta kaki kubik per hari.2000
32
Melakukan negosiasi untuk meningkatkan volume
penjualan gas PGNdan menawarkan gas belum terjual ke
konsumen gas lain di lingkungan Jawa Timur.
j. 2001 Menyelesaikan pemboran sumur eksplorasi Tanggulangin
#1 (discovery; 3,018 ft).
Mulai melakukan pemboran sumur eksplorasi Carat
#1.Meningkatkan volume penjualan gas ke PGN menjadi
rata-rata 11 MMscfd.
Melakukan upgrading fasilitas produksi gas Wunut
menjadi 50 MMscfd.
k. 2002 Menyelesaikan p-emboran eksplorasi carat #1 dan grati #1
Melakukan pemboran sumur-sumur pengembangan
Wunut#9 dan Wunut #3.
Mulai melakukan pemboran sumur delineasi Tanggulangin
#2.
Melakukan pemasangan 2 ea, 8 Trunklines dari arahtimur.
Meningkatkan volume penjualan gas PGN menjadi rata-
rata 21 MMscfd.
l. 2003 Menyelesaikan pemboran sumur explorasi Tanggulangin
#2 dan sumur pengembangan Wunut #4 dan Wunut #5.
Menyelesaikan kerja ulang sumur Wunut #2.
Meningkatkan volume penjualan gas menjadi 50 MMscfd.
33
m. 2004 Melakukan upgrading wunut gas plant hingga berkapasitas
80MMscfd.
Pemboran sumur Tanggulangin-3 berhasil menemukan
minyak pada tahun 2004 dan 2005 yaitu sebesar 80
MMscfd.
n. 2005 Melakukan pengeboran lepas pantai pada sumur Bisma-1,
yang berhasil menemukan gas biogenic di reservoir yang
dituju.
o. 2006 Terjadi semburan lumpur didekat sumur pengeboran
explorasi Banjarpanji-1, yang didahului dengan peristiwa
gempa bumi tektonikdi pantai selatan Yogyakarta 2 hari
sebelumnya.
Survey seismic 2D di Selat Madura sepanjang 1,879 km
yang meliputiWilayah daerah Situbondo, Probolinggo dan
Pasuruan.
p. 2008 PGN dan Lapindo kembali memperpanjang kontrak jual
beli gas dengan volume 6.1 MMscfd di tahun 2008.
q. 2009 Meningkatkan produksi gas menjadi 13 juta kaki kubik per
hari yang produksi awalnya hanya sekitar 7 juta kaki kubik
per hari.
PGN dan Lapindo kembali memperpanjang kontrak jual
beli gas dengan volume3.5 MMscfd
34
r. 2010 Perpanjangan kontrak jual beli gas dengan PGN dengan
volume 8 MMscfd. Penandatanganan perjanjian jual beli
gas dengan PT PETROGASJATIM UTAMA mengenai
city gas.
s. 2011 Perpanjangan kontrak jual beli gas dengan PGN dengan
volume 8 MMscfd
IV.2.Visi dan Misi Lapindo Brantas Inc
IV.2.1.VISI:
a. Melakukan Kontribusi dalam pembangunan Bangsa Infonesia melalui
pemenuhan energy minyak dan gas bumi.
b. Meningkatkan nilai tambah perusahaan kepada stakeholders.
c. Diakui oleh dunia sebagai perusahaan migas dan menajadi produsen
utama gas di wilayah Jawa Timur.
IV.2.2.MISI:
a. Menjalankan operasi secara ekonomis, dapat dipertanggungjawabkan,
dan melakukan seluruh kegiatan operasi sesuai dengan standard HSE
yang tinggi.
b. Menemukan sumber-sumber gas baru dilapangan yang dimiliki
perusahaan.
c. Menggali, menemukan, dan mengembangkan prospek baru di area-
area Blok Brantas.
d. Melakukan kembali kegiatan eksplorasi pada area 2.
35
IV.3. Bahan Dan Proses Produksi Lapindo Brantas Inc
IV.3.1. Bahan Baku
Dalam proses produksi di Lapindo Brantas Incterdiri dari
beberapa bahan baku yang nantinya akan di proses sehingga menjadi gas
yang siap didistribusikan ke konsumen. Beberapa bahan baku produksi
gas di Lapindo Brantas Incadalah :
Tabel 4.1 Bahan Baku Gas
No. Komponen Rumus Kimia Komponen (Mol %)
1 Nitrogen N2 2,662
2 Kabon Dioksida Co2 1,303
3 Methana CH4 93,534
4 Ethana C2H6 1,376
5 Propanana C3H8 0,667
6 1-Butana i-C4H10 0,160
7 N-Butana n-C4H10 0,179
8 1-Pentana i-C5H12 0,062
9 N-Pentana n-C5H12 0,035
10 Hexana Plus C6+ 0,022
36
IV.3.2Proses Produksi
Proses produksi merupakan kegiatan yang dilakukan untuk
mengolah gas mentah yang berasal dari dalam bumi menjadi gas yang
dapat di gunakan manusia. Plant pengolahan gas Lapindo Brantas
Incberadadi wilayah Sidoarjo Jawa Timur. Lapindo Brantas Incmemiliki
dua tempat proses produksi yaitu plant Wunut dan plant Tanggulangin.
Untuk proses produksi di kedua plant tersebut secara umum hampir
sama namun ada beberapa perbedaan di bagian alur produksi. Untuk
skema proses produksi secara umum yang terdapat di plant Lapindo
Brantas Inc. Dapat dilihat pada skema 1.
Gambar IV.1
Skema Proses Produksi
Proses produksi gas meliputi sumur, separator, kompresor, GDU dan
meteering.
37
a. Sumur
Sumur migas adalah hasil dari eksploitasi yang mengeluarkan
kandungan minyak dan gas. Untuk Sumur yang di eksploitasi
kandungan terbesarnya adalah gas. cara melakukan eksploitasi terdapat
2 macam yaitu :
1. Short String (SS)
2. Long String (LS)
Total sumur di Lapindo Brantas yang telah dieksploitasi sebanyak
22 sumur di daerah wunut dan 5 sumur di daerah Tanggulangin. Namun
saat ini yang aktif berproduksi ada 10 sumur yang berada di produksi di
Plant Wunut dan 5 sumur di Tanggulangin. Dari masing-masing sumur
gas yang dihasilkan memiliki tekanan yang berbeda-beda. Untuk sumur
yang sudah lama di eksploitasi maka tekananya akan semakin menurun.
saat ini sumur yang terdapat di plant Tanggulangi merupakan eksploitasi
yang baru maka tekanannya masih tinggi namun untuk plant Wunut ada
beberapa yang mengalami beberapa penurunan tekanan.
b. Separator
Separator adalah vessel bertekanan yang melakukan pengumpulan
aliran gas dari sumur dan pemisahan antara minyak, gas dan liquid.
Secara umum separator dibedakan menjadi 2 yaitu :
1. Separator 2 fase
2. Separator 3 fase
38
Dalam proses produksi gas di Lapindo Brantas Incmenggunakan 2
fase yaitu memisahkan antara liquid dengan gas. Setelah liquid dan gas
terpisah, gas akan dialirkan menuju Gas Dehidrations Unit (GDU) dan
liquid akan di tampung di tangki liquid.
Berdasarkan tekanan gas, separator dibedakan menjadi dua yaitu :
1. Separator bertekanan tinggi(high pressure separator)
Gas yang sudah bertekanan tinggi lebih dari 335 akan langsung
dialirkan menuju GDU.
2. Separator bertekanan rendah (low pressure separator)
Gas yang bertekanan rendah akan dialirkan ke gas kompressor
untuk diproses lebih lanjut.
Separator yang terdapat di masing-masing plant Lapindo Brantas
Incterdapat perbedaan karena adanya perbedaan tekanan gas yang
dihasilkan oleh sumur. Plant Tanggulangin terdapat satu jenis separator
yaitu separator bertekanan tinggi dan plant Wunut terdapat dua separator
yaitu separator bertekanan tinggi dan separator bertekanan rendah.
c. Gas Kompressor
Gas kompressor adalah tangki bertekanan tinggi yang berfungsi
untuk menaikkan tekanan gas yang rendah. Proses untuk menaikkan
tekanan gas ada 2 tahapan yaitu :
1. Suction 33 dengan discharge 150 psig
39
2. Suction 150 dengan discharge 425 psig
d. Gas Dehidrations Unit (GDU)
Gas Dehidrations Unit adalah unit yang memproses gas menjadi
lebih murni dengan bantuan senyawa kimia Tri Ethylene Glycol. Glycol
berfungsi untuk mengikat senyawa air atau senyawa lainnya selain gas.
Setelah gas menjadi murni selanjutnya dialirkan menuju scrubber
kemudian melewati meteering unit.
e. Meteering Unit
Meteering unit adalah unit yang mengontrol pencatatan gas yang
dihasilkan dari proses produksi yang akan di distribusikan ke konsumen.
Cara pencatatan ada 2 yaitu :
1. Gas Flow Computer secara otomatis
2. Presure Indicator secara manual yang dapat mencatat suhu,
tekanan gas.
IV.4.Komitmen dan Kebijakan Lapindo Brantas Inc
IV.4.1.Komitmen Lapindo Brantas Inc
1. Melindungi semua kesehatan dan keselamatan semua pekerja dan
anggota masyarakat yang terpengaruh oleh kegiatan oprasi
perusahaan.
40
2. Melindungi lingkungan hidup, mencegah, dan mengurangi
terjadinya pencemaran lingkungan selama kegiatan operasi
perusahaan.
3. Mematuhi perundang-undangan dan peraturan terkait dengan
pelaksanaan program Kesehatan, Keselamatan, Kerja dan
Lindungan Lingkungan / K3LL.
4. Memanfaatkan material, energi, dan sumber daya secara efisien.
IV.4.2.Kebijakan Lapindo Brantas Inc
1. Menerapkan sistem manajemen yang memadai dalam pengelolaan
K3 yang meliputi perencanaan, pelaksanaan, pengukuran,
pelaporan dan pendokumentasian kinerja sebagai landasan
pekerjaan yang berkelanjutan.
2. Menerapkan sistem kepemimpinan, komunikasi efektif, dan
pelatihan yang memadahi untuk meningkatkan kesadaran dan
kompetensi pekerja agar dapat melaksanakan pekerjaannya dengan
benar, aman, dan memiliki tanggung jawab yang sama dalam hal
pelaksanaan K3 sehingga setiap orang berkewajiban dan
berwenang untuk menghentikan pekerjaan jika dianggap tidak
aman.
3. Menerapkan penilaian resiko dan menggunakan teknologi terbaik
untuk mengurangi potensi bahaya dan dampak yang tidak
diinginkan dalam setiap tahap dan jenis perusahaan.
41
IV.5.Struktur Organisasi, Komite K3LL dan P2K3 Lapindo Brantas Inc
IV.5.1.Struktur Organisasi Lapindo Brantas Inc
Gambar IV.2
President
Technical
Assistant
Intrnal Contr VP Exploration VP Operation VP HR and VP Finance HSE Manager

Manager Support
Drilling & Petroleum Area Manager Facility, Eng & PR & Eksernal
Workover Engineer Const Manager manager
Manager Manager
Production Maintenance HSE

Superintendent Superintendent Coordinator
Supervisor Supervisor HSE

Officer
Struktur Organisasi Lapindo Brantas Inc
42
IV.5.2Komite K3LL Lapindo Brantas Inc
Gambar IV.3
Komite K3LL Lapindo Brantas Inc
IV.5.3P2K3 Lapindo Brantas Inc
Gambar IV.4
Strukrur Organisasi P2K3 Lapindo Brantas Inc

43
IV.6Program Kerja Perusahaan
IV.6.1Pengukuran Kebisingan
Nama perusahaan : LAPINDO BRANTAS Inc
Alamat perusahan : Kahuripan Nirwana Kav 4-7 No.8
Tanggal pelaksanaan : 27 Juli 2015
Alat yang digunakan : Sound Level Meter
Tabel 4.2 Hasil Pengukuran Kebisingan
Hasil
Lokasi Rata-
No. Pengukuran Keterangan
Pengukuran Rata
(dB. A)
1. Desa Pentar Sewu 39.0 37.7 38.35 Arah angin dari
barat ke timur
2. Pintu Gerbang Pos 50.9 48.8 49.85 -
Tanggulangin
3. Air Compressor 84.0 80.3 82.15 Arah angin dari
Tanggulangin timur ke barat
4. Metring Indo gas / 47.5 47.1 47.3 Sumber bising
Banten gas dari air
compressor
M-9201-B
karena tidak
Metring PJU M-
ada aliran gas
44
9201-B
5. Jembatan Kali 42.4 40.2 41.3 Sumber bising
Dawir suara radio dari
warkop
6. Desa Pesawahan RT 43.0 44.4 43.7 Sumber bising
05 suara musik
Hajatan
7. Desa Pesawahan RT 41.5 43.1 42.3 Sumber bising
04 suara musik
Hajatan, Arah
angin dari timur
ke barat
8. Pos Kamling Desa 39.9 38.5 39.2 Sumber bising
Pesawahan suara music
9. Desa Kedung Boto 43.2 43.0 43.1 -
RT 03
10. Desa Kedung Boto 39.4 40.3 39.85 -
RT 04
11. Gas Compressor 95.3 95.1 95.2 1m dari sumber
Wunut bising gas
45
compressor
12. Depan Noise Barier 78.8 79.1 78.95 Sumber bising
gas compressor
13. Belakang Noise 57.0 57.4 57.2 Sumber bising
Barier gas compressor
14. Pos Pintu Gerbang 58.1 57.2 57.65 -
Wunut
IV.6.2Inspeksi Rambu-Rambu(safety sign) di Gas Plant Wunut
Tabel 4.3 Inspeksi Rambu Rambu K3
No Gambar Nama Rambu - Rambu P L Unit Ket
1. Visitor Must Report to 101 51 1 -
Control Room
2. Use PPE 100 51 1 -
46
3. Handphone, Camera, & 100 50 1 -
heat sources are
prohibited
4. Dilarang Masuk Bagi 60 50 1 -
yang Tidak
Berkepentingan
5. Kenakan Pelindung 60 50 1 -
Telinga dikala Mesin
Hidup
6. Kenakan topi dan 60 50 3 -
Sepatu safety
7. Jagalah Kebersihan dan 60 50 1 -
Kerapian
8. Matikan HP Anda 80 50 1 -
47
9. Dilarang Merokok 60 50 1 -
10. Glycolpump (P240 43 29 1 Buat
A/B) Stiker
baru
11. Awas Berbahaya 81 50 3 -
12. Evaporation pond 100 61 1 -
13. Sampling point emisi 85 62 1 -
14. Sampling point air 88 60 1 -
terproduksi
Evaporation Pond
48
15 Open drain pond 91 61 1 -
16. Sampling point air 100 62 1 -
drainase Open drain
pond
IV.7 Hasil Audit Confined space
Area confined space di Lapindo Brantas Incsecara berkala dilakukan audit
untuk memantau kondisi confined space yang ada di lapangan / plant. Audit
confined space biasanya dilakukan paling tidak 6 bulan sekali.
Tabel 4.4 Audit Confined space
NO AUDIT ITEMS YES NO
1. Apakah Area Authority memiliki daftar ruang terbatas
yang terdapat di area kerjanya?
2. Apakah Area Authority melakukan proteksi ruang
terbatas pada saat operasi normal, berupa pembatas
fisik (pengunci manhole, dsb) / stiker (tanda
49
peringatan) / SOP peralatan?
3. Apakah karyawan mengerti kriteria ruang terbatas?
4. Apakah seluruh persyaratan pekerjaan sudah
dilengkapi (pengujian gas, pemeriksaan ruang
terbatas, dsb) sesuai dengan izin kerja ruang terbatas
yang dibuat, dan diverifikasi oleh pengawas?
5. Apakah pekerja memahami parameter yang perlu
diketahui sebelum pekerjaan dilaksanakan? (observasi
pada saat pekerjaan dilakukan)
6. Apakah TRA tersedia dan sudah mengidentifikasi
seluruh bahaya yang ada berikut penanggulangan
resikonya?
7. Apakah TRA sudah didiskusikan dan disosialisasikan
kepada seluruh pekerja dalam Tool Box Talk?
8. Apakah petugas siap siaga sudah ditunjuk dan
memahami tugas dan tanggung jawabnya?
9. Apakah pekerja terkait dalam aktifitas ruang terbatas
sudah memiliki kompetensi yang sesuai? (AGT level 1
dan 3, pekerja yang memasuki ruang terbatas, pekerja
siap siaga, dan pengawas)
50
10. Apakah pemeriksaan ruang terbatas telah dilakukan
sebelum pekerjaan dimulai?
11. Apakah prosedur komunikasi telah ditentukan?
12. Apakah para pekerja mengetahui siapa yang harus
dihubungi dan apa yang harus dilakukan dalam
kondisi darurat?
13. Apakah area kerja sudah diberi pembatas dan tanda
peringatan keselamatan?
14. Apakah jenis peralatan yang digunakan sudah dinilai
layak dan sesuai dengan karakteristik ruang terbatas?
(mis: tidak berpotensi menimbulkan percikan api)
15. Apakah tahapan isolasi, pembuangan isi, pembilasan
dan ventilasi telah dilakukan?
16. Apakah alat pengujian gas telah terdaftar di LBI,
terkalibrasi dan telah dilakukan 'bump test'?
17. Apakah pengujian gas sudah dilakukan dengan baik
dan benar? (sebelum pekerjaan dan selama pekerjaan
berlangsung)
18. Apakah metode sirkulasi udara tersedia dan efektif?
51
19. Apakah airline compressor yang digunakan telah
dilakukan perawatan rutin (ceklist/daftar pemakaian;
penggantian oli & filter)?
20. Apakah prosedur penyelamatan darurat tersedia dan
dipahami oleh pengawas dan seluruh pekerja terkait?
21. Apakah peralatan minimum untuk penyelamatan
tersedia dan diinspeksi secara berkala?
22. Apakah terdapat akses keluar masuk yang aman pada
saat memasuki ruang terbatas?
23. Apakah daftar pekerja masuk dan keluar ruang
terbatas dikelola dengan baik, berikut dengan ijin kerja
tersedia dan di tampilkan di dekat area kerja?
24. Apakah ruang terbatas sudah terisolasi dan manhole
dikunci setiap saat?
25. Apakah SA & PA melakukan inspeksi sebelum
pekerjaan dimulai?
26. Apakah pemeriksaan kesehatan pekerja dilakukan
sebelum memasuki area ruang kerja terbatas?
27. Apakah semua pekerja terkait menggunakan APD
52
yang diperlukan dengan benar?
28. Apakah APD khusus sudah tersedia dengan jumlah
yang mencukupi dan diinspeksi secara berkala?
(khususnya SCBA)
29. Apakah SA mengevaluasi hasil pengujian gas yang
dilakukan pada saat pekerjaan berlangsung?
30. Apakah latihan penyelamatan darurat dengan skenario
penyelamatan dari ruang terbatas sudah pernah
dilakukan?
53
BAB V
PEMBAHASAN
V.1.GAMBARAN SISTEM MANAJEMEN KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA
V.1.1.Pengertian SMK3
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang (SMK3)
adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam
rangka pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja guna
terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan produktif (PP No 50 Tahun
2012).
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ialah bagian dari
sebuah sistem manajemen organisasi (perusahaan) yang digunakan
untukmengembangkandan menerapkan Kebijakan K3 danmengelola resiko
K3 perusahaan. (OHSAS 18001:2007)
Menurut Tarwaka 2014, Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan
Kerja adalah bagian dari sistem manajemen secara keseluruhan yang meliputi
struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, penerapan,
pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan keselamatan dan kesehatan
kerja dalam rangak pengendalian resiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja
guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien, dan produktif. (Tarwaka,
2014)
54
V.1.2. Dasar Hukum SMK3
Dasar Hukum penerapan SMK3 di Lapindo Brantas Incadalah:
1. Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
2. Undang-Undang No 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan.
3. PP No. 50 Tahun 2012 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.
4. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No 4 Tahun 1987 tentang Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3).
V.1.3. Konsep Sistem Manajemen K3
Sistem Manajemen K3 didasarkan pada suatu prinsip umun yang
terintregasi dengan sistem manajemen lainnya. Dengan demikian diharapkan
bahwa Sistem Manajemen yang diaudit akan sesuai.
Dalam UU No. 13 Tahun 2003 Pasal 87 [1] tentang ketenagakerjaan
dinyatakan bahwa; setiap perusahaan wajib menerapkan Sistem Manajemen K3
yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. Selanjutnya ketentuan
mengenai penerapan Sistem Manajemen K3 diatur dalam PP No. 50 Tahun 2012.
Standart lain yang biasa digunakan di Indonesia adalah OHSAS 18001:2007.
Namun OHSAS lebih bersifat sukarela, yang artinya jika suatu perusahaan telah
menerapkan Sistem Manajemen K3 maka gugurlah kewajiban perusahaan
tersebut menerapkan OHSAS.
Untuk menerapkan Sistem Manajemen K3 seperti yang tertuang dalam
Pasal 6 PP No. 50 Tahun 2012 beserta pedoman penerapan pada Lampiran 1,
maka organisasi perusahaan diwajibkan untuk menerapkan SMK3 yang

55
dilakukan berdasarkan kebijakan nasional yang meliputi 5 Prinsip Dasar
Penerapan SMK3.
Penerapan SMK3 meliputi penetapan kebijakan K3;perencanaan
K3;pelaksanaan rencana K3;pemantauan dan evaluasi kinerja K3;
danpeninjauan dan peningkatan kinerja SMK3.
Gambar V.1
Prinsip Dasar SMK3
1. Penetapan Kebijakan K3
Adanya kebijakan K3 yang dinyatakan secara tertulis dan di tanda
tangani oleh pengurus yang memuat keseluruhan visi dan tujuan
perusahaan, komitmen dan tekad melaksanakan K3, kerangka dan
program kerja yang mencakup kegiatan perusahaan secara menyeluruh.
56
Kebijakan perusahaan harus selalu ditinjau ulang untuk peningkatan
kinerja K3. Di Lapindo Brantas Inckebijakan K3 ditinjau setiap tahun
yang disesuaikan dengan peraturan dan perundangan yang berlaku.
2. Perencanaan K3
Merupakan tahapan dimana perusahaan menetapkan dan
memprioritaskan tujuan-tujuan perusahaan secara jelas. Rencana-rencana
untuk setiap program K3 harus dikembangkan secara detail serta
ketersediaan sumber daya keuangan dan sumber daya lainnya harus
dipertimbangkan sebelum mengambil keputusan.
2.1. Identifikasi bahaya, penilaian resiko, penentuan pengendalian
Identifikasi Bahaya dan Penilaian Resiko adalah salah satu
elemen yang penting dalam Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan
Kerja (SMK3). Identifikasi bahaya dilaksanakan guna menentukan
rencana penerapan K3 di lingkungan Perusahaan.Identifikasi bahaya
ditujukan pada segala sumber, situasi maupun aktivitas yang berpotensi
menimbulkan cedera ataupun penyakit akibat kerja. Dalam bagian ini
Lapindo Brantas Incmemiliki beberapa prosedur penunjang, diantara lain
adalah sebagai berikut:
a. HSEP-HSE-007Proseduridentifikasibahaya
1. HSEF-HSE-007-01Form identifikasibahaya,
penilaian, pengendalianresiko
57
2. HSEF-HSE-007-02Form daftarbahaya
3. HSEF-HSE-007-03Form tinjauanulang HIRA
2.2. Peraturan perundangan dan persyaratan lain
Perusahaan menjamin peraturan perundangundangan dan
persyaratan lainnya sesuai dengan sistem bisnis yang dijalankan, aktivitas
operasional perusahaan, produk, proses, fasilitas, peralatan/mesin,
bahan/material, tenaga kerja dan lokasi perusahaan. Perusahaan
menginformasikan dan mengomunikasikan kepada seluruh pihak yang
berhubungan dengan penerapan K3 di Perusahaan (termasuk tenaga
kerja, kontraktor, pemasok, pengunjung dan tamu) mengenai peraturan
perundangan-undangan dan persyaratan lain yang digunakan oleh
Perusahaan dalam menerapkan K3 di lingkungan Perusahaan. Lapindo
Brantas Incmemiliki Form informasidanperundangan K3 (HSEF-HSE-
019-01) untuk memantau kesesuaian perundangan K3 yang berlaku
beserta pembaharuan perundangan apabila tersedia.
2.3. Tujuan dan program
Perusahaan menetapkan target dan program-program K3
berdasarkan kebijakan K3 yang ditetapkan, hasil identifikasi bahaya,
penilaian dan pengendalian resiko serta identifikasi peraturan perundang-
undangan dan persyaratan lain yang diperlukan guna penerapan K3 di
lingkungan Perusahaan. Lapindo Brantas Incmengupayakan agar target
dan program K3 berjalan dengan baik, hal ini juga diatur dalam beberapa
58
dokumen terkait, diantaranya HSEP-HSE-002 Prosedurpenetuantujuan
target dan program, Form Program Manajemen K3LL, HSEF-HSE-002-
001, dan Form Catatan Kinerja Program Manajemen K3LL, HSEF-HSE-
002-002
2.4. Sasaran SMK3 Perusahaan
Tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan ditinjau kembali secara teratur
sesuai dengan perkembangan. Tujuan dan sasaran K3 paling sedikit
memenuhi kualifikasi:
1) dapat diukur;
2) satuan/indikator pengukuran; dan
3) sasaran pencapaian.
3. Pelaksanaan Rencana K3
Menerapkan Rencana K3 secara efektif dengan mengembangkan
kemampuan dan mekanisme pendukung yang diperlukan untuk mencapai
kebijakan, tujuan dan sasaran K3.
3.1. Sumber daya, Peran dan Tanggung Jawab
1. Pengadaan sumber daya manusia sesuai kebutuhan dan
memiliki kompetensi kerja serta kewenangan dibidang K3
59
2. Pengidentifikasian kompetensi kerja yang diperlukan pada
setiap tingkatan manajemen perusahaan dan menyelenggarakan
setiap pelatihan yang dibutuhkan
3. Pembuatan ketentuan untuk mengkomunikasikan informasi K3
secara efektif
4. Pembuatan peraturan untuk memperoleh pendapat dan saran
para ahli
5. Pembuatan peraturan untuk pelaksanaan konsultasi dan
keterlibatan pekerja/buruh secara aktif.
Perusahaan memiliki dokumen terkait untuk memastikan bahwa
aspek Sumber Daya, Peran, dan Tanggung jawab berjalan dengan baik.
Berikut adalah dokumen terkait:
1. HSEP-HSE-003 Prosedurkomite K3LL
2. HSEP-HSE-004 Prosedurrapat K3LL
3. HSEF-HSE-004-01Form hasil rapat komite K3LL
4. HSEP-AST-006 Prosedurinformasikeselamatan proses
3.2. Kompetensi, Pelatihan, dan Kepedulian
Perusahaan menjamin kelayakan seluruh personil yang dibutuhkan
untuk melaksanakan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja layak dan berkompeten untuk melaksanakan Penerapan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di lingkungan
Perusahaan berdasarkan latar belakang, keahlian, pelatihan dan
pengalaman personil masing-masing. Perusahaan melaksanakan

60
identifikasi kebutuhan-kebutuhan pelatihan untuk seluruh personil di
bawah kendali Perusahaan berdasarkan kompetensi, keahlian dan resiko
bahaya terkait jabatan dan jenis pekerjaan guna menjamin pelaksanaan
dan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
secara baik di lingkungan Perusahaan. Prosedur yang digunakan
adalahHSEP-AST-018 PelatihanKeterpaduanMekanik, HSEP-HRG-015
Prosedurpelatihan K3, HSEF-HRG-015-01Form
catatankehadiranpelatihan, HSEF-HRG-015-02Form
evaluasihasilpelatihan, HSEF-HRG-015-03Form evaluasiinstruktur,
HSEP-HRG-016 Prosedurkompetensi personal, HSEF-HRG-016-01Form
komptensidanlisensi.
3.3. Komunikasi, Partisipasi, dan Konsultasi
Untuk menjamin penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja, maka Perusahaan menyusun sistem komunikasi untuk
mendukung pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja yang baik di tempat kerja. Komunikasi meliputi komunikasi
internal antar bagian maupun sesama bagian dalam struktur organisasi
Perusahaan maupun komunikasi eksternal dengan pihak lain seperti
kontraktor, pemasok, pengunjung, tamu dan masyarakat luas maupun
pihak ke tiga yang bekerja-sama dengan Perushaaan yang berkaitan
dengan K3.
61
Perusahaan mengikutsertakan seluruh personil di bawah kendali
Perusahaan untuk berperan aktif dalam partisipasi dan konsultasi
mengenai penerapan K3 di tempat kerja. Partisipasi/konsultasi personil
dapat dilakukan secara berkelompok maupun individu. Partisipasi secara
kelompok dapat dilaksanakan melalui rapat (pertemuan) yang
dijadwalkan secara rutin maupun non-rutin oleh Perusahaan atau
Manajemen Representatif penerapan K3 di tempat kerja. Sedangkan
partisipasi/konsultasi secara individu dapat dilaksanakan melalui
menghubungi langsung Manajemen Representatif penerapan K3 di tempat
kerja untuk dikonsultasikan ke Manajemen Atas.Prosedur yang biasa
digunakan dalam aspek ini adalah HSEP-HSE-030 Prosedur pengelolaan
K3LL kontraktor, HSEF-HSE-030-01Form evaluasikinerjakontraktor,
SML-PL-005 Prosedur komunikasi.
3.4. Pengendalian Dokumen
Seluruh dokumentasi dan informasi yang digunakan dalam
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja perlu
diidentifikasi dan dikendalikan. Pengendalian dokumentasi termasuk di
dalamnya ialah mengenai tata cara persetujuan dokumen, penerbitan,
penyimpanan dan pemusnahan dokumen.
Seluruh dokumen dan dokumentasi akan tersedia saat diperlukan
dalam kondisi operasional rutin maupun non-rutin termasuk saat keadaan
darurat. Seluruh dokumentasi akan dimuat dalam sebuah daftar dokumen
62
resmi yang dikelola oleh Sekretaris Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja termasuk informasi-informasi mengenai wewenang
persetujuan dokumen, penerbitan, penyebaran, revisi, lokasi,
penyimpanan dan pemusnahan dokumen.
Dokumen dan dokumentasi terkait akan di masukkan ke dalam
form yang telah disediakan, diatara lain adalah . SML-PL-001
Prosedurpengendaliandokumen, HSEF-HSE-009-01 Form dokumen K3
internal, HSEF-HSE-009-02 Form dokumen K3 eksternal, HSEF-HSE-
009-03 Form daftardistribusidokumen K3, HSEF-HSE-009-04 Form
status revisi, HSEF-HSE-009-05 Form permintaanperubahandokumen
K3, HSEF-HSE-010-01 Form daftarcatatan K3, HSEF-HSE-012-01 Form
izinkerjapanas, HSEF-HSE-012-02 Form izinkerjadingin, HSEF-HSE-
012-03 Form izinmasuk, HSEF-HSE-012-06 Form daftarizinkerja.
3.5. Pengendalian Operasioanal
Setelah seluruh bahaya K3 di tempat kerja telah diidentifikasi
dan dipahami, Perusahaan menerapkan pengendalian operasi yang
diperlukan untuk mengelola resiko-resiko terkait bahaya-bahaya K3 di
tempat kerja serta untuk memenuhi peraturan perundang-undangan dan
persyaratan lainnya terkait dengan penerapan K3 di tempat kerja.
Prioritas pengendalian operasi ditujukan pada pilihan
pengendalian yang memiliki tingkat kehandalan yang paling tinggi
selaras dengan hierarki pengendalian resiko/bahaya K3 di tempat kerja.
63
Pengendalian operasi akan diterapkan dan dievaluasi secara
bersamaan untuk mengetahui tingkat keefektifan dari pengendalian
operasi serta terintegrasi (tergabung) dengan keseluruhan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
Perusahaan menyiapkan berbagai macam prosedur dan form
terkait, sebagai berikutHSEP-HSE-014 Prosedurrambu-rambu K3LL,
HSEF-HSE-014-01 Form kebutuhanrambu K3LL, HSEP-HSE-026
Prosedurpengawasan kesehatan, HSEF-HSE-022-05 Form
laporanpelayananmedisdan P3K, HSEF-HSE-022-06 Form laporanklinik
, HSEF-HSE-026-01 Form daftarpengwasankesehatan, HSEF-
HSE-022-01 Form daftarpetugas P3K, HSEF-HSE-022-02 Form
penilaian area untuk P3K, HSEF-HSE-022-03 Form permintaanobat P3K,
HSEF-HSE-022-04 Form PemakaianAlat P3K, SML-PL-009
Prosedurpengeloalaanlimbah, HSEF-HSE-020-01 Form daftar limbah,
SML-PL-012 Prosedurmanajemen material B3.
3.6. Kesigapan dan Tindakan Darurat
Perusahan menyediakan sarana-prasarana dan fasilitas-fasilitas
keadaan darurat di tempat kerja seperti jalur evakuasi, sarana pemadam
api, tempat aman berkumpul keadaan darurat serta sarana-sarana
keselamatan lain yang diperlukan untuk menanggulangi keadaan darurat
Perusahaan.Perusahaan membentuk unit kerja khusus dalam manajemen
64
perusahaan yang memiliki tugas khusus untuk menanggulangi keadaan
darurat perusahaan. Unit kerja tersebut ialah Unit Tanggap Darurat
Perusahaan.Prosedur yang berlaku adalah SML-PL-008
Prosedurtanggapdarurat.
4. Penentuan dan Evaluasi Kinerja K3
Mengukur, memantau, dan mengevaluasi kinerja K3 serta
melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan, yang mencakup hal-hal
sebagai berikut:
a. Adanya inspeksi, pengujian, dan pemantauan yang
berkaitan dengan tujuan dan sasaran di tempat kerja.
b. Adanya audit sistem manajemen K3 secara berkala untuk
mengetahui efektifitas penerapan sistem manajemen K3.
c. Tindakan pencegahan dan perbaikan secara sistematik dan
efektif yang dilaksanakan oleh pihak manajemen
4.1. Evaluasi kepatuhan, Pengukuran kinerja dan inspeksi
Pengukuran kinerja K3 menggunakan metode pengukuran
proaktif dan metode pengukuran reaktif di tempat kerja. Prioritas
pengukuran kinerja K3 menggunakan metode pengukuran proaktif
dengan tujuan untuk mendorong peningkatan kinerja K3 dan mengurangi
kejadian kecelakaan kerja di tempat kerja.
65
Inspeksi merupakan suatu rangkaian kegiatan pemeriksaan
terhadap suatu obyek tertentu.Daftar Periksa (Checklist) Inspeksi Tempat
Kerja disiapkan secara khusus untuk setiap area yang akan digunakan
untuk setiap inspeksi. Daftar Periksa mencakup suatu pemeriksaan
terhadap setiap pengendalian yang diterapkan sebagai hasil dari Laporan
Tim Penilai Resiko (Risk Assessment Team / RAT). Berikut ini adalah
daftar dokumen terkait HSEP-HSE-024
Prosedurpenyelidikankecelakaankerja, HSEF-HSE-024-01 Form
penyelidikankecelakaankerja, HSEP-HSE-027
Prosedurinspeksitempatkerja, HSEF-HSE-027-02 Form
inspeksitempatkerja, SML-PL-013 Prosedurpemantauandanpengukuran,
HSEF-HSE-025-01 Form jadwalpemantauanlingkungankerja.
4.2. Investigasi kecelakaan, ketidaksesuaian, tindakan perbaikan, dan
tindakan pencegahan
Perusahaan melaksanakan investigasi insiden untuk mencegah
terulangnya kembali kejadian insiden di kemudain hari serta untuk
mengidentifikasi peluang untuk peningkatan K3 di tempat kerja.
Investigasi kecelakaan dilaksanakan dengan pendekatan metode untuk
menyelidiki akar penyebab terjadinya suatu insiden. Sekretaris Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja berkewajiban untuk
melaksanakan investigasi insiden sesuai jadwal yang telah ditetapkan
oleh pimpinan perusahaan.
66
Perusahaan melaksanakan identifikasi terhadap potensi-potensi
ketidaksesuaian ataupun adanya ketidaksesuaian, tindakan perbaikan dan
pencegahan untuk menjamin keefektifan penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja. Lapindo Brantas
Incmenyiapkan beberapa dokumen berupa prosedur ataupun form untuk
mendukung aspek ini. Contoh dokumen terkait adalah SML-PL-011
Prosedurketidaksesuaian, HSEP-HSE-029
Prosedurpermintaantindakanperbaikan.
4.3. Pengendalian Catatan
Pengendalian catatan K3 dilakukan dengan cara pengelompokan,
penandaan, penyimpanan, pemeliharaan dan pemusnahannya untuk
memudahkan pengambilan dan menjaga agar catatan itu tetap terpelihara
selama waktu yang ditentukan.Seluruh catatan, rekaman dan laporan K3
dipelihara untuk menunjukkan keefektifan penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan dan pengelolaan resiko-
resiko K3 di tempat kerja.Semua catatan akan dipertahankan dalam
kondisi dibaca dan diidentifikasi dengan aktivitas yang terlibat. Catatan
akan disimpan dan dipelihara sedemikian rupa untuk meminimalkan
kerusakan, kerusakan atau kerugian, namun memberikan akses siap untuk
informasi. Contoh form terkait adalah HSEF-HSE-010-01 Form
daftarcatatan K3
67
4.4. Audit SMK3
Audit digunakan untuk untuk meninjau dan menilai kinerja dan
efektivitas Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Perusahaan. Audit internal dilaksanakan oleh Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja untuk mengetahui dimana Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja telah diterapkan dan
dipelihara secara tepat. Audit SMK3 adalah pemeriksaan secara sistematis
dan independen terhadap pemenuhan kriteria yang telah ditetapkan untuk
mengukur suatu hasil kegiatan yang telah direncanakan dan dilaksanakan
dalam penerapan SMK3 di perusahaan. Proses evaluasi kinerja SMK3
dilaksanakan untuk memeriksa kesesuaian kegiatan antara perencanaan
terhadap pelaksanaan dan kepatuhan terhadap peraturan perundangan.
Untuk mengidentifikasi ketidaksesuaian yang perlu diperbaiki agar
tercapai proses perbaikan berkesinambungan. Dalam aspek ini Lapindo
Brantas Incmemberikan prosedur dan form penunjang pelaksanaan audit,
diantara lain SML-PL-007 Prosedur audit, HSEP-HSE-028 Prosedur audit
internal, HSEF-HSE-028-02 Form status tindakanperbaikanhasil audit,
HSEF-HSE-028-01 Form jadwal audit.
4.5. Tinjauan Manajemen
Tinjauan Manajemen dilaksanakan oleh Pimpinan Perusahaan
(Direktur) dan dilaksanakan secara berkala, secara umum minimal 1 tahun
68
sekali untuk meninjau penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Perusahaan.
Tinjauan Manajemen fokus terhadap keseluruhan kinerja Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan memperhatikan
hal-hal sebagai berikut :
a. Kesesuaian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
terhadap operasional dan aktivitas Perusahaan.
b. Kecukupan pemenuhan penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja terhadap Kebijakan K3
Perusahaan.
c. Keefektifan penyelesaian tindakan perbaikan dan tindakan
pencegahan serta hasil-hasil lain yang dicita-citakan.
Tinjauan manajemen juga memiliki prosedur dan form penunjang,
misalnya SML-PL-010 Prosedurkajianmanajemen, HSEF-HSE-005-
01Form jadwaltinjauanulang program K3LL, HSEP-HSE-005
Prosedurrapattinjauanmanajemen, HSEF-HSE-005-02Form
risalahrapattinjauanmanajemen.
5. Peninjauan dan Peningkatan Kinerja K3
Tinjauan ulang penerapan SMK3, paling sedikit meliputi:
1. Evaluasi terhadap kebijakan K3
2. Tujuan, sasaran dan kinerja K3
3. Hasil temuan audit SMK3
69
4. Evaluasi efektifitas penerapan SMK3 dan kebutuhan untuk
pengembangan SMK3.
Perbaikan dan peningkatan kinerja dilakukan berdasarkan pertimbangan:
1. Perubahan peraturan perundang-undangan
3. Tuntutan dari pihak yang terkait dan pasar
4. Perubahanproduk dan kegiatan perusahaan
5. Perubahanstruktur organisasi perusahaan
6. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, termasuk
epidemologi
7. Hasil kajian kecelakaan dan penyakit akibat kerja
8. Adanya pelaporan
9. Adanya saran dari pekerja/buruh.
V.2.Penerapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
V.2.1.Definisi P3K
Menurut Permenakertrans RI No. 15 Tahun 2008 Tentang Pertolongan
Pertama Pada Kecelakaan Di Tempat Kerja yakni upaya pemberian pertolongan
pertama secara cepat dan tepat kepada pekerja/ buruh dan/atau orang lain yang
berada di tempat kerja yang mengalami sakit atau cidera di tempat kerja.
70
Pertolongan pertama sangatlah penting di dalam sebuah perusahaan untuk
memberikan pertolongan sesaat kepada pekerja ataupun pertolongan orang yang
berada di sekitar tempat kerja.P3K hanyalah sementara karena pertolongan yang
sesungguhnya tetap merujuk kepada rumah sakit untuk mendapatkan perawatan
selanjutnya.
V.2.2Landasan Hukum
1. Undang-undang No. 1 tahun 1970
a. Pasal 3 :syarat-syarat Keselamatan Kerja untuk memberikan P3K
b. Pasal 9 ayat (3): kewajiban membina tenaga kerja dalam pemberian P3K
2. Permennakertrans No.Per.03/Men/1982
a. Pasal 2 :Tugas pokok PKK,Pelaksanaan P3K,Pendidikan petugas P3K
3. Undang-undang No. 3 Tahun 1969
a. Pasal 19 :Setiap badan , lembaga atau dinas pemberi jasa, atau bagiannya
yang tunduk kepada konvensi ini, dengan memperhatikan besarnya dan
kemungkinan bahaya harus :Menyediakan Apotek atau pos P3K sendiri
atau Memelihara apotik atau pos P3K bersama-sama dengan
badan,lembaga atau kantor pemberi jasa atau bagiannya.Mempunyai satu
atau lebih lemari, kotak atau perlengkapan P3K
4. Permenakertrans RI No. 15/Men/VIII/2008 Tentang Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan Di Tempat Kerja.
71
a. Pasal 3 :Tentang persyaratan mendapatkan lisensi petugas P3K.
b. Pasal 4 :Petugas boleh meninggalkan pekerjaannya untuk memberikan
P3K
c. Pasal 5 :Jumlah petugas dihitung berdasar jumlah pekerja & potensi
bahaya
d. Pasal 6 :Tugas Petugas P3K.
e. Pasal 7 :Safety sign tentang P3K.
f. Pasal 9 :Syarat ruang P3K.
g. Pasal 11:Alat evakuasi dan Transportasi.
V.2.3 Maksud,Tujuan dan Sasaran
Maksud pertolongan pertama adalah memberikan pertolongan kepada
korban tidak hanya pekerja, namun juga ketika terjadi kecelakaan disekitar
tempat tersebut akan tetapi hal ini hanya bersifat sementara hingga korban tetap
dirujuk ke rumah sakit terdekat.
Ada tiga sasaran pada pertolongan pertama yakni:
1. Menyelamatkan
2. Mencegah terjadinya kecacatan pada korban
3. Mempercepat penyembuhan
Tugas dari pertolongan pertama:
1. Mengetahui apa yang terjadi tanpa membahayakan keselamatan diri
sendiri.
72
2. Menenangkan,melindungi korban dari bahaya lebih lanjut dan
merawat penderita sebagai sebagi pertolongan pertama.
3. Tetap mengantarkan,merujuk ke rumah sakit terdekat dengan
segera.
Pokok Tindakan Pertolongan Pertama
a. Jangan Panik
Jangan panik bukan berarti lamban.Bertindaklah cekatan tetapi
tetap dalam kondisi yang tenang.Apabila kecelakaan bersifat
massal,maka korban-korban yang menderita ringan dapat dikerahkan
untuk ikut membantu dengan pengarahan dan petunjuk yang singkat
dan jelas.
b. Perhatikanlah Pernafasan korban
Jika memungkinkan berikanlah nafas buatan namun dengan
melalui media seperti selang karena ditakutkan mulut korban
terkontaminasi bahan beracun sehingga hal tersebut dapat menular
kepada penolong.
c. Menghentikan pendarahan
Jika terdapat pendarahan yang keluar dari pembuluh darah
besar,hal itu dapat menyebabkan kematian dalam kurun waktu 3-5
menit.Dengan peristiwa tersebut penolong dapat mempergunakan sapu
tangan atau kain yang bersih dengan cara menekankan pada tempat
73
pendarahan dan ikatlah sapu tangan tersebut dengan sabuk atau kain
panjang dengan menyobek baju dan ikatlah dengan kuat.
d. Perhatikan apakah ada tanda-tanda shock
Jika ada tandashock,korban segera diterlentangkan dengan
kepala lebih rendah dari bagiantubuh lainnya.Apabila jika korban
mengalami cedera di dada dan menderita sesak nafas (masih sadar)
letakkanlah dalam sikap setengah duduk.
e. Jangan memindahkan korban secara terburu-buru.
Korban tidak boleh dipindahkan dari tempatnya sebelum
dipastikan jenis serta keparahan cedera yang dialamikecuali ditempat
yang tidak memungkinkan misal tempat kebakaran.Dalam mengusung
korban,usahakan korban tetap terlindungi dan pastikan saluran
pernafasan korban tidak tersumbat oleh kotoran atau muntahan.Dan
posisi mengusung dengan cara jika dilakukan dengan dua orang yakni
letakkan kepala di dekat pengusung di belakangdengan demikian
pengusung akan dapat memperhatikan hal-hal tadi.
Dalam Kecelakaan misal,urutanprioritas korban yang harus ke
tempat pertolongan lanjutan yakni:
1. Korban dengan luka di dada atau perut yang disertai dnegan oleh
sesak nafas.
74
2. Korban dengan luka di dada atau perut yang disertai dengan
oleh pendarahan dalam rongga-rongga tersebut.
3. Korban dengan luka terbuka di perut.
4. Korban yang diberi torniket.
5. Korban dengan luka di kepala.
6. Korban dengan cedera pada tulang belakang.
7. Korban dengan luka bakar.
8. Korban dengan patah tulang pinggul,paha dan betis.
V.2.4 Petugas P3K
Petugas P3K di tempat kerja adalah pekerja/buruh yang ditunjuk
oleh pengurus/pengusaha dan diserahi tugas tambahan untuk
melaksanakan P3K di tempat kerja. Petugas P3K di tempat kerja harus
memiliki lisensi dan buku kegiatan P3K dari Kepala Instansi yang
bertanggungjawab di bidang ketenagakerjaan setempat dalam hal ini
bersertifikat yang dikeluarkan oleh Disnaker Setempat atau
Kemenakertransi RI.
Jumlah petugas P3K di tempat kerja disesuaikan dengan jumlah
pekerja/buruh yang bekerja pada lokasi tsb.
75
Tabel 5.1 Jumlah Petugas P3K
Klasifikasi Tempat Kerja Jumlah Pekerja Petugas P3K
Tempat Kerja dengan 25-150 1 orang
potensi bahaya rendah- >150 1 orang untuk setiap
sedang 150 orang/lebih
Tempat kerja dengan 100 1 orang
potensi bahaya tinggi >100 1 orang untuk setiap
100 orang/kurang
Petugas P3K di tempat kerja mempunyai tugas yaitu :
1. Melaksanakan tindakan P3K di tempat kerja
2. Merawat fasilitas P3K di tempat kerja
3. Mencatat setiap kegiatan P3K dalam buku kegiatan
4. Melaporkan kegiatan P3K kepada pengurus.
Tabel 5.2 Jumlah Kotak P3K
Jumlah kotak P3K tiap

Pekerja Jenis kotak P3K
unit kerja
Kurang 26 pekerja A 1 kotak A
1 kotak B atau 2
26 50 pekerja B/A
Kotak A
51-100 pekerja C/B/A 1 koatak C atau,2
76
kotak B atau,4 kotak
A atau,1 kotak B dan
2 kotak A
1 kotak C atau,2
koatak B atau,4 kotak

Setiap 100 pekerja C/B/A
A atau,1 kotak B dan
2 kotak A
Keterangan :
1 kotak B setara dengan 2 kotak A
1 kotak C setara dengan 2 kotak B
Lapindo Brantas Inc terdapat 1 paramedis yang telah memilih seritifkat
P3K dan gawat darurat dan sekarang memiliki level advance.Paramedis ini
bertugas untuk menginspeksi kotak P3K yang telah kosong dan menguji tekanan
darah setiap seminggu sekaili dan yang terpenting memberikan pertolongan
pertama kepada korban yang terluka.
Berdasarkan No.Per.15/MEN/VII/2008 bab II pasal 3 7 hasilnya
Lapindo Brantas Inctelah menerapkan ketentuan tersebut dengan baik karena
bahaya di Lapindo Brantas Incmemiliki resiko bahaya tinggi dan pekerja
lapangan< 200 memiliki 1 paramedis. Hal tersebut dapat disimpulkan Lapindo
Brantas Inctelah menerapkan P3K di tempat kerja.
77
V.2.5 Pelaksanaan P3K
Lapindo Brantas Inc adalah salah satu perusahaan Kontraktor Kontrak
Kerja Sama (KKKS) yang ditunjuk SKK untuk melakukan pengelolaanminyak
dan gas bumi di Indonesia dan sekarang terdapat 125 tenaga kerja yang terbagi
menjadi bagian maintenance,proses produksi,control room,administrasi dst.
Lapindo Brantas Inc memiliki lima staff HSE(Health Safety
Environment)yakni satu HSE manager,dua HSE Officer,satu HSE
Coordinatorterdapat satu paramedis berada dalam naungan HRD(Human
Resources Department).
Berdasarkan No.Per.15/MEN/VII/2008 bab 1 pasal 2 ayat 1 yang
berbunyi, Pengusaha wajib menyediakan petugas P3K dan fasilitas P3K dan
ayat 2 yang berbunyi, Pengurus wajib melaksanakan P3K di tempat
kerja.Hasilnya Lapindo Brantas Inctelah menerapkan P3K dengan baik dan
benar.
V.2.6 Fasilitas P3K
V.2.6.1 Ruang P3K
Lapindo Brantas Incmemiliki ruang P3K di lapangan Wunut-
Tanggulangin dimana klinik ini dekat dengan parkiran dan titik kumpul
evakuasi.Letak klinik ini tersendiri dengan bangunan lainnya.Didalamnya
terdapat 1 kamar tidur.Alat pengukur berat badan dan tinggi serta papan laporan
78
korban kecelakaan.Namun pada saat ituklinik tersebut digunakan sebagai ruang
maintenance sehingga klinik saat itu tidak ada.
V.2.6.2 Kotak P3K dan Isi
Lapindo Brantas Incterdapat kotak P3K yang terdapat di pos satpam,
ruang kontrol, TPS limbah B3.Kotak P3K terbuat dari bahan kayu dengan
lambang berwarna merah bukan hijau.Jika terdpat kecelakaan atau kesehatan
terganggu pekerja dapat langsung mengambilnya di kotak P3K, namun pengisian
ulang yang dilakukan belum secara maksimal dikarenakan Paramedis yang masih
baru dan belum untuk berkeliling di lapangan/plan.Berikut merupakan isi yang
ditemui di tempat:
Tabel 5.3 Isi Kotak P3K di Lapangan
No. Nama Obat Jumlah
1. Entrostop,Diapet @ 1 keplek
2. Kasa steril 1 gulungan
3. Betadine 1 botol
4. Kapas 1 gulungan
V.2.6.3 Alat Evakuasi dan Transportasi
Alat evakuasi yang terdapat di Lapindo Brantas Incyakni berupa tandu
dan di wunut 1 terdapat dua tandu satu diletakkan di klinik namun sekarang
79
masih di tempati maintenance dan satu lagi di departemen F&C dan mungkin di
sini terdapat ambulance yang dipersiapkan khusus untuk korban namun jika
terjadi hal yang darurat akan menggunakan mobil yang tersedia di parkiran dan
juga sudah terdapat sopir yang selalu siap.
V.2.7 Pengawasan P3K
Pelaksanaan pengawasan P3K di Lapindo Brantas Incbelum dilakukan
dengan secara maksimal baik itu pengawssan pada fasilitas P3K maupun
pengawasan terhadap personil pelaksana P3K yang dilkukan oleh pihak
disnaker.Pengawasan terhadap Per.No.15/MEN/VII/2008 ini dilakukan oleh
pengawas ketenagakerjaan pada instansi yang bertanggung jawab di bidang
ketenagakerjaan pada Pemerintah provinsi dan Pemerintah kabupaten/kota.
V.3 Gambaran pelaksanaan bekerja di ruang terbatas (Confined space)
V.3.1Pengertian Confined space
Menurut OHSA, confined spaces adalah sebuah ruangan yang
mempunyai tiga karakteristik, yaitu mempunyai luas yang terbatas, mempunyai
keterbatasan pintu untuk masuk dan keluar, serta tidak didisain untuk pekerjaan
yang terus menerus. Ruang terbatas tidak dirancang sebagai tempat kerja yang
dilakukan terus menerus contohnya seperti tanki, pipa, dan bejana lainnya. Di
dalam ruang terbatas tidak ada ventilasi, sirkulasi udara terbatas dan minim sekali
oksigen. Ciri-ciri dari confined spaces adalah memiliki bukaan yang terbatas baik
80
untuk masuk maupun keluar, terdapat ruang untuk masuk yang cukup besar atau
setidaknya ada bagian yang terbuka, berpotensi menggandung gas beracun dan
ventilasi yang tidak memadai.
Bekerja di dalam ruang terbatas (confined spaces) mempunyairesiko
terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja di dalamnya. Olehkarenanya
diperlukan aturan dalam rangka memberikan jaminanperlindungan
terhadap pekerja dan aset lainnya, baik melalui peraturanperundang-undangan,
program memasuki ruang terbatas dan persyaratanataupun prosedur untuk
memasuki dan bekerja di dalam ruang terbatas.Mengandung beberapa sumber
bahaya baik yang berasal dari bahan kimiayang mengandung racun dan mudah
terbakar dalam bentuk gas, uap, asap,debu dan sebagainya. Selain itu masih
terdapat bahaya lain berupaterjadinya oksigen defisiensi atau sebaliknya
kadar oksigen yangberlebihan, suhu yang ekstrem, terjebak atau
terliputi(engulfment),maupun resiko fisik lainnya yang timbul seperti kebisingan,
permukaanyang basah atau licin dan kejatuhan benda keras yang terdapat di
dalamruang terbatas tersebut yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja
sampaidengan kematian tenaga kerja yang bekerja di dalamnya.
V.3.2Dasar Hukum Confined Spaces
Dasar hukum yang mendasari K3 ruang terbatas (confined spaces) Lapindo
Brantas Inc adalah sebagai berikut :
1. Undang Undang No. 3 tahun 1969 tentang Persetujuan Konvensi
ILO No.120 mengenai Hygiene dalam Perniagaan dan Kantor-Kantor

81
2. Undang Undang No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
3. Undang Undang No. 13 tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
4. Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. Kep. 187/Men/1999
tentang Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya di Tempat Kerja
5. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja No. SE.01/Men/1997 tentang
Nilai Ambang Batas Faktor Kimia di udara Lingkungan Kerja
6. Surat Edaran Menteri Tenaga Kerja dan Transmigra si No.
SE.117/Men/PPKPKK/III/2005 tentang Pemeriksaan Menyeluruh
Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Pusat
Perbelanjaan, Gedung Bertingkat, dan Tempat Publik Lainnya.
V.3.3Persyaratan Memasuki Ruang Terbatas
Untuk memasuki ruang terbatas (confined spaces) Lapindo Brantas Inctelah
memenuhi beberapa persyaratan yang sesuai dengan Pedoman Keselamatan dan
Kesehatan Kerja di Ruang Terbatas (confined spaces) Direktorat Pengawasan
Norma Keselamatan Kesehatan Kerja 2006. Adapun persyaratannya adalah
sebagai berikut :
1. Jika penutup akses atau pintu masuk dibuka, pada jalur tersebut harus
dipasang selusur, penutup sementara atau penghalang sementara
lainnya untuk mencegah masuknya pekerja tanpa disengaja dan untuk
melindungi pekerja di dalam ruang terbatas tersebut dari masuknya
benda asing ke dalam ruangan.
82
2. Sebelum pekerja memasuki ruangan, udara di dalam ruangan harus
diuji terlebih dahulu, berturut-turut untuk kadar oksigen, gas dan uap
yang mudah terbakar dan kontaminan udara yang berpotensi
berbahaya dengan peralatan yang telah dikalibrasi. Setiap peerja yang
memasuki ruangan atau perwakilan pekerjaan tersebut, wajib diberi
kesempatan untuk mengawasi pengujian tersebut.
3. Tidak boleh ada udara berbahaya dalam ruangan tersebut jika terdapat
pekerja di dalammnya.
4. Wajib menyediakan sistem aliran udara secara kontinyu, dengan
ketentuan sebagai berikut :
a. Pekerja tidak boleh memasuki ruangan sebelum udara berbahaya
di dalamnnya dibersihkan terlebih dahulu.
b. Aliran udara tersebut diarahkan sedemikian rupa sehingga dapat
mencapai area dimana pekerja akan berada dan harus
berlangsung terus menerus selama pekerja berada di dalam.
c. Pengaturan aliran udara tersebut harus diperoleh dari sumber yang
bersih dan tidak boleh meningkatkan bahaya dalam ruangan.
5. Udara dalam ruangan harus diuji secara berkala sesering mungkin
untuk memastikan bahwa pengaturan aliran udara dapat mencegah
akumulasi udara yang berbahaya dalam ruangan.
6. Jika terdeteksi udara berbahaya selama kegiatan berlangsung, maka
yang harus dilakukan adalah :
83
a. Setiap pekerja harus meninggalkan ruang terbatas tersebut
secepatnya.
b. Ruangan harus dievaluasi untuk menentukan bagaimana udara
berbahaya tersebut dapat terjadi.
c. Harus dilakukan pemeriksaan untuk melindungi pekerja dari udara
berbahaya tersebut sebelum kegiatan berikutnya berlangsung.
V.3.4Persyaratan Kesehatan Untuk Orang Yang Bekerja di Ruang Terbatas
Bekerja di ruang terbatas dapat memberikan tekanan fisik dan psikologis.
Hal ini dikarenakan kualitas penerangan yang buruk dan ruangan yang sempit,
dapat menyebabkan gangguan pengelihatan dan keseimbangan karena
menurunnya fungsi koordinasi dari peredaran darah yang tidak normal.Pengurus
wajib memastikan pekerja yang bekerja di ruang terbatas dalam keadaan sehat
secara fisik dan dinyatakan oleh dokter pemeriksa kesehatan kerja bahwa pekerja
tersebut tidak mempunyai riwayat. Dalam hal ini Lapindo Brantas Inctelah
memenuhi beberapa persyaratan yang sesuai dengan (Direktorat Pengawasan
Norma Keselamatan Kesehatan Kerja, 2006) :
1. Sakit sawan atau epilepsi
2. Penyakit jantung atau gangguan jantung
3. Asma, bronchitist atau sesak napas apabila kelelahan
4. Gangguan pendengaran
5. Sakit kepala yang dapat menyebabkan disorientasi, contohnya seperti
migran atau vertigo

84
6. Klaustrophobia atau gangguan mental lainnya
7. Gangguan atau sakit tulang belakang
8. Kecacatan penglihatan permanen
9. Penyakit lainnya yang dapat membahayakan keselamatan selama
bekerja di ruang terbatas
Menurut Direktorat Pengawasan Norma Keselamatan Kesehatan Kerja
(2006) terdapat beberapa tips aman bekerja di ruang terbatas yang juga
diterapkan oleh Lapindo Brantas Inc, antara lain :
1. Lakukan identifikasi bahaya sebelum melakukan pekerjaan di ruang
terbatas
2. Lakukan ijin kerja sebelum masuk untuk pengendalian bahaya.
Karena dengan ijin kerja petugas safety akan membantu pekerja dalam
memverifikasi bahaya di ruang terbatas yang kemungkinan akan
kontak dengan pekerja
3. Sebelum memasuki ruang terbatas pekerja didampingi petugas safety
wajib melakukan pengukuran kadar gas berbahaya, seperti karbon
monoksida atau CO (gas racun dari pembakaran tidak sempurna),
methana atau CH4 (gas yang mudah terbakar atau meledak) dan
kandungan O2 dalam ruang terbatas
4. Setelah diverifikasi kondisi lingkungan dalam kondisi aman, lakukan
penguncian sumber energi dengan metode lockout tagout (LOTO)
5. Penuhi dan pakai alat pelindung diri sesuai bahaya dan resiko yang
diterima seperti : masker, helm, sepatu, dan sarung tangan

85
6. Untuk memperlancar ventilasi udara di ruang terbatas maka sediakan
ventilasi dengan blower jika diperlukan
7. Operator, Supervisor atau section head harus mengetahui dan
mempersiapkan P3K atau tanggap darurat jika ada kondisi yang
darurat
8. Berikan pencahayaan yang cukup di dalam ruang terbatas, karena ada
beberapa orang yang takut gelap (claustrophobia).
V.3.5Sistem Perijinan
Sebelum kegiatan dilangsungkan, pengurus wajib mendokumentasikan
kelengkapan langkah-langkah pencegahan seperti yang telah diatur. Ahli K3
Lapindo Brantas Incyang dicantumkan dalam surat ijin wajib menandatangani
ijin tersebut untuk mensahkan kegiatan. Ijin yang telah lengkap harus diberikan
pada saat dimulai kegiatan kepada seluruh petugas utama yang berwenang atau
perwakilannya, dengan memasangnya pada pos kegiatan atau dengan cara lain
yang sama efektifnya, agar petugas utama dapat memastikan bahwa persiapan
awal sebelum memulai kegiatan telah selesai dilaksanakan. Durasi kegiatan yang
tercantum dalam surat ijin tidak boleh melebihi waktu yang diperlukan untuk
menyelesaikan tugas atau pekerjaan yang dicantumkan dalam ijin.
Ahli K3 Lapindo Brantas Incwajib menghentikan kegiatan dan
membatalkan ijin kegiatan apabilakegiatan seperti yang dicantumkan dalam surat
ijin telah dilaksanakan, atau kondisi yang tidak diperbolehkan dalam ijin kegiatan
timbul dalam ruangan, pengurus wajib menahan setiap ijin kegiatan yang telah
86
dibatalkan minimal 1 tahun untuk mengkaji ulang program untuk ruang terbatas
dengan ijin khusus seperti yang diatur. Setiap masalah yangtimbul selama
kegiatan akan dicatat dalam ijin tersebut sehingga revisi dapat dilakukan.
V.3.6Ijin kegiatan
Ijin kegiatan pada PT Lapindo Berantas Inc telah sesuai dengan yang
dimaksud dalam Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Ruang Terbatas
(confined spaces) Direktorat Pengawasan Norma Keselamatan Kesehatan Kerja
2006 yang memuat:
a. Ruang terbatas dengan ijin khusus yang akan dimasuki
b. Kegiatan yang dilangsungkan di dalamnya
c. Tanggal dan durasi kegiatan yang telah disahkan dalam ijin kegiatan
d. Petugas-petugas utama yang bekerja dalam ruangan, baik dengan
penulisan nama atau cara lain (seperti penggunaan jadwal kerja) untuk
memudahkan petugas madya mengetahui petugas utama yang akan
bekerja dalam ruangan untuk jangka waktu tertentu, dengan cepat dan
akurat.
e. Nama pekerja yang bertugas sebagai petugas madya
f. Nama ahli K3 yang bertugas, dengan spasi untuk tanda tangan atau initial
ahli K3 yang mensahkan kegiatan
g. Bahaya dari ruangan yang akan dimasuki
87
h. Langkah-langkah yang diambil untuk mengisolasi ruangan dan untuk
menghilangkan atau mengendalikan bahayadari ruang terbatas dengan ijin
khusus tersebut sebelum dimulai kegiatan
i. Kondisi yang masih diperbolehkan untuk melakukan kegiatan
j. Hasil dari pengujian awal dan berkala yang seperti yang diatur
k. Tim penyelamat dan tim tanggap darurat yang dapat dipanggil dan cara
untuk memanggilnya (seperti peralatan yang digunakan dan nomor yang
dapat dihubungi)
l. Prosedur komunikasi yang digunakan oleh petugas utama dan petugas
madya untuk mempertahankan hubungan selama kegiatan berlangsung
Peralatan, seperti APD, peralatan pengujian, alat komunikasi, system
alarm, alat-alat penyelamatan yang harus disediakan seperti yang diatur
dalam pedoman ini Informasi lain yang dirasakan perlu, sesuai dengan
kondisi ruangan, untuk memastikan Keselamatan pekerja
m. Ijin tambahan lainnya, seperti untuk melakukan kerja panas, yang telah
dikeluarkan untuk mengesahkan pekerjaan tersebut dalam ruang terbatas
dengan ijin khusus.
V.3.7Gambaran Confined Spaces di Lapindo Brantas Inc
Lapindo Brantas Incmemiliki beberapa tanki dan vessel dengan fungsi
masing-masing yang termasuk dalam jenis ruang terbatas (confined spaces).
Dikatakan ruang terbatas apabila seseorang yang bekerja dengan sebagian
maupun seluruh anggota tubuhnya berada di dalam ruang terbatas, antara lain:
88
a. Tangki penyimpanan, bejana transpor, boiler, dapur/tanur, silo dan
jenis tangki lainnya yang mempunyai lubang lalu orang
b. Ruang terbuka di bagian atas yang melebihi kedalaman 1,5 meter
seperti lubang lalu orang yang tidak mendapat aliran udara yang
cukup
c. Jaringan perpipaan, terowongan bawah tanah dan struktur lainnya
yang serupa
d. Ruangan lainnya di atas kapal yang dapat dimasuki melalui lubang
yang kecil seperti tangki kargo, tangki minyak dan sebagainya (Direktorat
Pengawasan Norma Keselamatan Kesehatan Kerja, 2006).
Tabel 5.4 Contoh Ruang Terbatas di Lapindo Brantas Inc
No. Gambar Nama / nomor aset Fungsi
1 Diesel fuel tank Tempat

penyimpanan
bahan bakar
solar
2 Low pressure Separator dua

separator (V-110) fase ini
berfungsi
sebagai pemisah
gas dengan
liquid
89
3 Liquid tank (T-130) Vessel ini
digunakan
sebagai
penampung
liquid
(campuran air,
mineral,
kondensat)
4 Condensat tank Untuk

menampung
(T-140) kondensat
(minyak) yang
terpisah dari
(T-130)
5 Flash separator Sebagai tempat

pemisah liquid
(V-280) glycol agar lebih
bersih
6 Scrubber (V-160) Digunakan

sebagai tempat
penampung
Glycol murni /
baru
90
7 Glycol Contactor Sebagai tempat
terjadinya
(V-210) (kontak) antara
gas dengan
glycol, hal ini
dimaksudkan
agar gas yang
terproduksi
tidak
mengandung air.
8 Glycol reboiler Reboiler

tank (atas) dan berfungsi untuk
source drum memanaskan
(bawah) glycol sehingga
air yang terikut
(V-260) oleh glycoldari
kontaktor dapat
menguap.
Source drum
untuk
menampung
glycoldari
reboiler.
9 KO-Drum Berfungsi untuk

menampung
(V-121) liquid yang
masih terikut
sebelum menuju
ke flare.
91
10 Glycol separator Tempat
(V-2820) penampung
glycol (unit
pengeringan).
Berfungsi untuk
mengurangi
kadar uap air /
pengeringan.
11 Glycol scrubber Sebagai tempat

(V-220) penyaringan sisa
kondensat yang
masuk pada skat
12 Tangki air di Menampung air

samping musholla untuk supply air
bersih.
13 Drum air samping Drum air

musholla sebelum di-
filtrasi dan
ditampung di
tangki
penampung air
bersih.
92
Dari hasil audit yang didapat, ahli K3 Lapindo Brantas Incruang terbatas
telah melakukan proteksi pada saat operasi normal berupa pembatas, pengunci
manhole, tanda peringatan dan SOP. Mengenai SOP sendiri juga dilakukan revisi
tiap satu tahun sekali atau jika dalam keadaan tertentu yang sesuai dengan
kondisi plan dan dipublikasikan kepada seluruh tenaga kerja dalam Tool Box Talk
khususnya di ruang terbatas. Apabila ada tenaga kerja yang belum memahami
SOP tersebut, maka akan didampingi oleh orang yang telah memahami SOP
untuk melakukan pekerjaannya. Sebelum memulai pekerjaan di ruang terbatas
juga dilakukan pemeriksaan berupa pengecekan pada tanki yang tidak sesuai
seperti melihat keadaan tanki, ventilasi udara dengan membuka manholesetelah
itu dilakukan pengecekan gas menggunakan gas detector, apabila tidak terjadi
kebocoran gas tenaga kerja segera memulai pekerjaannya. Jika pada saat
melakukan pekerjaan di ruang terbatas terdapat kendala, tenaga kerja diwajibkan
untuk segera menuju master area. Saat melakukan pekerjaan, peralatan yang
digunakan sudah dinilai layak yang sesuai dengan karakteristik ruang terbatas,
hanya saja pernah ada peralatan yang kurang baik tetapi tidak sampai
menimbulkan near miss bagi para tenaga kerja. Sedangkan peralatan yang
mengalami kerusakan akan diletakkan pada maintenence untuk diperbaiki dan
dilakukan perawatan dengan pengecekan setiap seminggu sekali.
93
BAB VI
PENUTUP
VI.1Kesimpulan
1. Berdasarkan evaluasi yang telah dilakukan, Lapindo Brantas, Inc telah

memiliki dokumen Manual SMK3sesuai dengan PP Nomer 50 Tahun
2012 dan OHSAS 18000.
2. Lapindo Brantas Inc tidak memiliki klinik namun mereka memiliki ruang
P3K yang digunakan untuk mengobati korban kecelakaan, namun tempat
tersebut masih dipergunakan untuk ruang maintenance sementara
dikarenakan petugas P3K disana masih baru karena petugas yang lama
telah pensiun.
3. Lapindo Brantas Inc telah memiliki pengendalian yang cukup baik dalam
penanganan confined spaces. Hal ini telah dibuktikan dengan temuan
positif pada hasil audit.
VI.2Saran
1. Mempertahankan dokumen Manual SMK3LL tersebut dan selalu
mengupdate peraturan peraturan baru agar dokumen manual tetap
relevan.
2. Lapindo Brantas Inc Memindahkan ruang engineer ke tempat lain agar
klinik tetap bisa beroperasi.
3. Lapindo Brantas Inc Melengkapi kotak P3K sesuai peraturan yang ada.
Dan tetap melakukan pemantauan terhadap kelengkapan isi kotak P3K
tersebut.
4. Lapindo Brantas Inc Mempertahankan cara kerja yang aman ketika
bekerja di confined space.
94
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1970. Undang-undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
Anonim. 2007. Occupational Health and Safety Management System-Requirements.
Occupational Health and Safety Assessment Series (OHSAS) 18001:2007.
Anonim. 2012. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012
tentang Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Tarwaka.2008.Keselamatan dan Kesehatan Kerja "Manajemen dan Implementasi
K3 di Tempat Kerja". Surakarta: Harapan Press.
Sumamur. 2009. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta : Gunung
Agung.
Anonim.2008. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 15 Tahun 2008
tentang pertolongan pertama pada kecelakaan kerja di tempat kerja.
Anonim. 2011. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor 13
Tahun 2011 tentang NAB Faktor fisika dan faktor kimia di tempat kerja.
Anonim. 1969. Undang Undang Nomer 3 tahun 1969 tentang Persetujuan
Konvensi ILO No.120 mengenai Hygiene dalam Perniagaan dan Kantor-
Kantor
Anonim. 2006. Direktorat Pengawas Norma K3 tentang Pedoman K3 di Ruang
Terbatas(confined space).
95
\
FORM IJIN MASUK
Status Dokumen : Dokumen Terkendali

No : HSEF-HSE-012-
No. Revisi : 00 Tanggal Efektif : 16 April 2014
03
FORM IJIN KERJA DINGIN

Halaman 106 dari 1
No : HSEF-HSE-012-
02
FORM IJIN KERJA PANAS

No : HSEF-HSE-012-
01
FORM DAFTAR PETUGAS
P3K
Daftar berikut ini berisi daftar terbaru dari petugas P3K dalam perusahaan :
NAMA DEPARTEMEN PELATIHAN TANGGAL TANGGAL

STANDAR SERTIFIKAT PEMBARUAN
P3K SERTIFIKAT

No : HSEF-HSE-022-
01
FORM DAFTAR
PENGAWASAN KESEHATAN
NAMA AREA BAHAYA JENIS TANGGAL

PEKERJA PEMERIKSAAN REVIEW
DAN TANGGAL

No : HSEF-HSE-026-
01
FORM JADWAL
PEMANTAUAN LINGKUNGAN
KERJA
AHAYA YANG LOKASI JENIS FREKUENSI PETUGAS

DIAWASI PENGUJIAN YANG
BERTANGGUN
G JAWAB
Kebisingan
Pencahayaan
Ventilasi
Temperatur
Kelembaban
Emisi
kendaraan
bermotor
Radiasi
Debu
Uap Organik
Asap

No : HSEF-HSE-025-
01
PETUNJUK DAERAH
PEMAKAIAN APD
Perlindungan Daerah yang Memerlukan Jenis APD
Semua daerah kerja di perusahaan dan pekerjaan Semua helm keselamatan yang
lapangan dibuat sesuai standar
Pelindung Kepala Helm dari bahan logam tidak
Pengecualian : Ruangan Kantor diperkenankan (persyaratan Migas
dan Pertamina)
Semua daerah kerja di perusahaan dan pekerjaan

lapangan Semua jenis sepatu atau boot
Pelindung Kaki keselamatan yg dibuat sesuai standar
Pengecualian : Ruang kantor atau daerah yang
ditentukan oleh Manajemen Lapangan
Semua daerah kerja di perusahaan dimana diketahui

terdapat bahaya terhadap mata Semua harus dari jenis yang
Termasuk, tetapi tidak terbatas pada : disetujui :
Pelindung Mata Bengkel Pelindung muka
Laboratorium Goggle
Penanganan B3 Kaca mata pengelasan
Pengelasan / gerinda
Semua daerah kerja di perusahaan dimana terdapat

kegiatan : Semua harus dari jenis yang
Pelindung Tangan Penanganan material disetujui :
Pemakaian B3 Sarung tangan katun
Pekerjaan manual Sarung tangan kulit
Pemakaian alat atau perkakas Sarung tangan karet
Sarung tangan tahan panas
Semua daerah kerja di perusahaan yang memiliki Penutup telinga
Pelindung Telinga kebisingan (melebihi 85 dB) Pelindung telinga disposible
Digunakan untuk : SCBA (Self Contained Breathing

Penanganan B3 Apparatus)
Pelindung Daerah berkadar debu tinggi Masker anti debu
Pernafasan Tim Pemadam Kebakaran
Pelindung Badan Digunakan untuk :

Pekerjaan manual Coverall
Pemakaian B3 Chemical Suit
Pengelasan Welding Leather
Pekerjaan di area basah
Semua anggota pemadam kebakaran

Lain-lain Perlengkapan pemadam kebakaran memiliki APD yang sesuai dengan
tugasnya
No : HSEP-HSE-013 No. Revisi : 00 Tanggal Efektif : 1 Februari 2005

STANDAR PEMAKAIAN APD
Pelindung Pelindung Coverall Sarung Pelindung Pelindung Pelindung Lain- Keterangan

PEKERJAAN Kepala Kaki Tangan Telinga Mata Pernafasan lain
1 Semua personil A A A A A
lapangan A A A
Operator A A A Alas, sarung tangan

Electrician A A A karet

Mekanik A A A
Peralatan

Pengelasan A
A A A APD untuk
Helper
pengelasan
2 Manajemen A A A A A
Lapangan
3 Tamu / Pengunjung A A A A A
*)
Keterangan :
= wajib A = sesuai kebutuhan
*) tenaga kerja dari kantor pusat, instansi pemerintah, pelajar atau mereka yang berkunjung dalam waktu singkat (non reguler)
No : HSEP-HSE-013 No. Revisi : 00 Tanggal Efektif : 1 Februari 2005

Laporan PKL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN GAMBARAN PEKERJAAN DI CONFINED SPACE

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN GAMBARAN PEKERJAAN DI CONFINED SPACE

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTEK KERJA LAPANGAN I

EVALUASI MANUAL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN GAMBARAN

PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

EVALUASI MANUAL SMK3, PENERAPAN P3K, DAN PEKERJAAN DI

PROGRAM PENDIDIKAN DIPLOMA III

Karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan

dalam rangka menyelesaikan pendidikan di Program Pendidikan Diploma III

Program Studi Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Vokasi Universitas

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan untuk mengenal dan

memahami penerapan Hiperkes dan Keselamatan Kerja, melakukan identifikasi

potensi bahaya, mengevaluasi penerapan SMK3, menilai penerapan P3K dengan

Selama melaksanakan Praktek Kerja Lapangan ini, kami telah banyak

kasih kepada yang terhormat :

3. Bapak Agus Wiro selaku pembimbing instansi/lapangan di Lapindo Brantas, Inc.

5. Teman-teman Hiperkes dan Keselamatan Kerja angkatan 2013.

6. Semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu.

Surabaya, 4 Oktober 2015

HALAMAN PENGESAHAN iii

DAFTAR ISI vii

DAFTAR GAMBAR xii

DAFTAR LAMPIRAN xiii

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Identifikasi Masalah 6

1.3 Rumusan Masalah 8

BAB II TUJUAN DAN MANFAAT 9

2.1 Tujuan Praktek Kerja Lapangan 9

2.1.1 Tujuan Umum 9

2.1.2 Tujuan Khusus 9

2.2 Manfaat Praktek Kerja Lapangan 10

2.2.1 Manfaat bagi Mahasiswa 10

2.2.3 Manfaat bagi Instansi 11

BAB III METODE KEGIATAN 12

3.1 Rancangan Praktek Kerja Lapangan 12

3.2 Waktu dan Lokasi Praktek Kerja Lapangan 12

3.2.1 Waktu Praktek Kerja Lapangan 12

3.2.2 Lokasi Praktek Kerja Lapangan 12

3.3 Teknik Pengumpulan Data 13

3.3.1 Pengumpulan Data Primer 13

3.3.2 Pengumpulan Data Sekunder 13

3.3.3 Tahap Pelaksanaan PKL 14

3.3.4 Rincian Pelaksanaan PKL 15

BAB IV HASIL KEGIATAN 28

4.1 Sejarah Singkat Perusahaan 28

4.1.1 Lokasi Perusahaan 28

4.1.2 Perkembangan Perusahaan 29

4.2 Visi dan Misi Perusahaan 33

4.2.1 Visi Perusahaan 33

4.2.2 Misi Perusahaan 33

4.3 Bahan dan Proses Produksi 34

4.3.1 Bahan Produksi 34

4.4 Komitmen dan Kebijakan Perusahaan 38

4.4.1 Komitmen Perusahaan 38

4.4.2 Kebijakan Perusahaan 39

4.5 Organisasi Perusahaan 40

4.5.1 Struktur Organisasi Perusahaan 40

4.5.2 Struktur Komite K3LL 41

4.5.3 Struktur P2K3 Perusahaan 41

4.6 Program Kerja Perusahaan 42

4.6.1 Pengukuran Kebisingan 42

4.6.2 Inspeksi Safety Sign 44

4.7 Hasil audit confined space 47

5.1 Evaluasi SMK3 52

5.1.1 Pengertian SMK3 52

5.1.2 Dasar Hukum SMK3 53