LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA DAN MAGANG INDUSTRI

DI PT. PJB UBJOM PLTU PACITAN 2 X 315MW

MULTI EFFECT DESALINATION (MED)

DISUSUN OLEH :
OKTA DWI SUSANTO NIM. 13510814

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PONOROGO
2016
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

Nama : Okta Dwi Susanto

NIM : 1351014

Prodi : Teknik Mesin

Telah menyelesaikan kegiatan PKN (Praktek Kerja Nyata) yang dilaksanakan di PT PJB

UBJOM PLTU Pacitan 2 X 315MW, Tanggal 02 Mei 02 Juni 2016, dengan Judul

MULTI EFFECT DESALINATION

Pacitan, 01 Juni 2016

Telah diperiksa dan disetujui oleh

Manager Engineering Pembimbing Lapangan,

Eko Wijanarto Rudy Setyawan

NID 8106126JA NID 7493191JA

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page ii

 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PONOROGO

Nama : Okta Dwi Susanto

NIM : 1351014

Prodi : Teknik Mesin

Telah menyelesaikan kegiatan PKN (Praktek Kerja Nyata) yang dilaksanakan di PT PJB

UBJOM PLTU Pacitan 2 X 315MW, Tanggal 02 Mei 02 Juni 2016, dengan Judul

MULTI EFFECT DESALINATION

Pacitan, 01 Juni 2016

Telah diperiksa dan disetujui oleh

Ka. Prodi Teknik Mesin Dosen Pembimbing,

Wawan Trisnadi Putra, S.T., M.M Ir. Malyadi, MM

Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Ir. Aliyadi, MM, M. Kom

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page iii

 Alhamdulillahirabbilalamiin, Puji syukur kehadiran Allah SWT yang telah
melimpahkan segala rahmat, karunia, hidayah, dan innayah-nya sehingga Praktek Kerja
Lapangan yang berjudul Multi Effect Desalination dapat disusun dan diselesaikan
dengan baik
Selama Praktek Kerja Lapangan, banyak sekali pegalaman dan pengetahuan yang kami
dapatkan selama 1 bulan penuh terhitung mulai tanggal 2 Mei sampai 2 Juni 2016. Semuanya
itu tidak terlepas dari bantuan dan dukungan yang telah diberikan oleh berbagai pihak yang
dengan sabar, iklas membimbing dan mengarahkan kami dalam menyelesaikan laporan ini.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan banyak terima kasih atas segala hal yang telah
diberikan kepada kami. Ucapan ini kami tujukan kepada:

1. Bapak Ardi Nugroho sebagai General Manejer PT. PJB UBJ O&M PLTU PACITAN.
2. Bapak Eko Wijanarto sebagai Manajer Engineering PT. PJB UBJ O&M PLTU
PACITAN.
3. Bapak Rudi Setyawan sebagai Supervisor System Owner Common. PT. PJB UBJ O&M
PLTU PACITAN.
4. Bapak Ir. Aliyadi, MM selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Ponorogo
5. Bapak Wawan Trisnadi Putra, ST, MM selaku Ketua Prodi Teknik mesin Universitas
Muhammadiyah Ponorogo
6. Bapak Ir. Malyadi, MM selaku Pembimbing Laporan Universitas Muhammadiyah
Ponorogo.
7. Rekan-rekan Teknik Mesin, terima kasih atas segala support dan bantuan lain.
Semoga Allah SWT membalas segala kebaikan bagi semua pihak yang telah ikhlas
membantu, membimbing dan mengarahkan hingga selesainya Laporan praktek kerja nyata
Amiin Yaa Rabbal ' Alamiin. Dalam penulisan Laporan praktek kerja nyata ini penulis
merasa masih banyak kekurangan-kekurangan, untuk itu kritik dan saran dari semua pihak
sangat penulis harapkan demi penyempurnaan pembuatan laporan ini.

Akhirnya semoga ALLAH SWT mencurahkan rahmatNYA kepada semua pihak yang
telah memberikan bantuan, dan dapat menjadikan semua bantuan ini sebagai ibadah.
Amiin Yaa Robbal Alamin.
Wabillahittaufig wal hidayah, Wassalamu'alaikum Wr. Wb

Pacitan, Juni 2016

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page iv

 Penyusun

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN PT PJB UBJOM PACITAN.................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN UNMUH PONOROGO......................................... iii
KATA PENGANTAR............................................................................................... iv
DAFTAR ISI ............................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... viii

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page v

DAFTAR TABEL .................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN .....................................................................................
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................... 1
1.3 Manfaat ................................................................................................. 1
BAB II PLTU 1 JATIM-PACITAN .......................................................................
2.1 Gambaran Umum .................................................................................. 2
2.2 Siklus Air, Uap, Bahan Bakar, Udara Pembakaran dan Gas Buang ..... 3
2.2.1 Siklus Air ...................................................................................... 3
2.2.2 Siklus Uap .................................................................................... 5
2.2.3 Siklus Bahan Bakar ...................................................................... 5
2.2.4 Siklus Udara Pembakaran ............................................................ 7
2.2.5 Siklus Gas Buang ......................................................................... 7
2.3 Boiler dan Peralatan Pelengkap ............................................................ 8
2.3.1 Boiler ............................................................................................ 8
2.3.2 FD Fan .......................................................................................... 10
2.3.3 ID Fan .......................................................................................... 11
2.3.4 PA Fan .......................................................................................... 13
2.3.5 Coal Pulverizer ............................................................................. 15
2.3.6 Coal Feeder .................................................................................. 17
2.3.7 Air Compressor ............................................................................ 18
2.3.8 Sistem Soot Blower ...................................................................... 19
2.4 Steam Turbin ......................................................................................... 20
2.4.1 Turbin ........................................................................................... 20
2.4.2 Circulating Water Pump ............................................................... 22
2.4.3 Condenser dan Condenser Pump ................................................. 23
2.4.4 Liquid Ring Type Vacuum Pump ................................................. 26
2.4.5 Closed Cooling Water Pump ........................................................ 27
2.4.6 Deaerator ...................................................................................... 29
2.5 Electric System ..................................................................................... 30
2.5.1 Generator ..................................................................................... 30
2.5.2 Transformator .............................................................................. 34
BAB III MULTI EFFECT DESALINATION (MED)..........................................

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page vi

 3.1 Multi Effect Desalination....................................................................... 38
3.2 Peralatan Utama MED.......................................................................... 40
3.2.1 Chemical Raw Water Pump.......................................................... 40
3.2.2 Intermediate Pump 4th 7th........................................................... 42
3.2.3 Intermediate Pump 1th 3th........................................................... 43
3.2.4 Condensate Pump.......................................................................... 43
3.2.5 Overheat Eliminating Pump.......................................................... 44
3.2.6 Fresh Water Pump......................................................................... 45
3.2.7 Cooling Water Pump..................................................................... 45
3.2.8 Brine Discharging Pump............................................................... 46
3.2.9 Frsh Water Pump........................................................................... 47
3.2.10 Brine Water Pump....................................................................... 47
3.2.11 Condensate Fresh Tank............................................................... 47
3.2.12 Product Heat Exchanger.............................................................. 48
3.2.13 Condensate Heat Exchanger....................................................... 48
BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................
4.1 Kesimpulan ........................................................................................... 49
4.2 Saran ..................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 50
LAMPIRAN ............................................................................................................. 51

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Siklus Make Up Water.......................................................................... 4

Gambar 2.2. Fuel Oil System................................................................................... 6
Gambar 2.3. Siklus Batu Bara................................................................................. 7
Gambar 2.4. Diagram Blok Forced Draft Fan........................................................ 11
Gambar 2.5. Blok Diagram Inducted Draft Fan...................................................... 13
Gambar 2.6. Blok Diagram Primary Air Fan.......................................................... 15

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page vii

Gambar 2.7. Pulverizer............................................................................................ 16
Gambar 2.8 Coal Feeder......................................................................................... 17
Gambar 2.9 Instrument Air Compresor................................................................... 18
Gambar 2.10 Service Air Compresor....................................................................... 19
Gambar 2.11 Air Dryer............................................................................................ 19
Gambar 2.12 Vacuum Pump.................................................................................... 27
Gambar 2.13 Closed Cooling Water Pump.............................................................. 28
Gambar 2.14 Prinsip Kerja Deaerator .................................................................... 29
Gambar 2.15 Deaerator............................................................................................ 30
Gambar 3.1 Diagram MED...................................................................................... 38
Gambar 3.2 MED...................................................................................................... 40
Gambar 3.3 Chemical Water Pump.......................................................................... 40
Gambar 3.4 Intermediate Pump 4th-7th................................................................... 41
Gambar 3.5 Intermediate Pump 1st 3rd................................................................. 42
Gambar 3.6 Condensate Pump................................................................................. 43
Gambar 3.7 Overheat Eliminating Pump................................................................. 44
Gambar 3.8 Fresh Water Pump................................................................................. 45
Gambar 3.9 Cooling Water Pump............................................................................. 45
Gambar 3.10 Brine Discharging Pump Brine Discharging Pump........................... 46
Gambar 3.11 Fresh Water Tank................................................................................ 47
Gambar 3.12 Brine Water Tank................................................................................ 47
Gambar 3.13 Condensate Fresh Tank....................................................................... 48
Gambar 3.14 Product Heat Exchanger..................................................................... 48
Gambar 3.15 Condensate Heat Exchanger.............................................................. 49

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Desain Parameter Boiler.......................................................................... 9

Tabel 2.2 Spesifikasi FDF......................................................................................... 10
Tabel 2.3 Spesifikasi IDF.......................................................................................... 11
Tabel 2.4 Spesifikasi PAF......................................................................................... 13
Tabel 2.5 Spesifikasi Coal Pulverizer....................................................................... 16
Tabel 2.6 Spesifikasi Coal Feeder............................................................................ 17

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page viii

Tabel 2.7 Spesifikasi Sootblowers............................................................................. 20
Tabel 2.8 Turbin Main Technical Spesification........................................................ 21
Tabel 2.9 Spesifikasi Teknis Circulating Water Pump.............................................. 22
Tabel 2.10 Spesifikasi Condenser............................................................................. 24
Tabel 2.11 Spesifikasi Condensate Pump................................................................. 25
Tabel 2.12 Spesifikasi Vacuum Pump....................................................................... 26
Tabel 2.13 Spesifikasi CCWP................................................................................... 27
Tabel 2.14 Spesifikasi Deaerator.............................................................................. 28
Tabel 2.15 Generator PLTU 1 Jatim Pacitan........................................................... 32
Tabel 2.16 Spesifikasi Transformer PLTU 1 Jatim Pacitan..................................... 35
Tabel 2.17 Parameter SST........................................................................................ 36
Tabel 3.1 Spesifikasi MED........................................................................................ 39
Tabel 3.2 Batasan Operasi ...................................................................................... 39
Tabel 3.3 Spesifikasi Pompa Chemical Raw Water Pump........................................ 41
Tabel 3.4 Spesifikasi Pompa Intermediate Pump 4th-7th........................................... 41
Tabel 3.5 Spesifikasi Motor Intermediate Pump 4th-7th............................................. 42
Tabel 3.6 Spesifikasi Pompa Intermediate Pump 1st 3rd...................................... 42
Tabel 3.7 Spesifikasi Motor Intermediate Pump 1st 3rd....................................... 43
Tabel 3.8 Spesifikasi Pompa Condensate Pump....................................................... 43
Tabel 3.9 Spesifikasi Motor Condensate Pump........................................................ 43
Tabel 3.10 Spesifikasi Pompa Overheat Eliminating Pump..................................... 44
Tabel 3.11 Spesifikasi Pompa Brine Discharging Pump.......................................... 46
Tabel 3.11 Spesifikasi Motor Brine Discharging Pump........................................... 46

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page ix

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Untuk memenuhi permintaan energi listrik di Indonesia, PT. PLN (Persero) telah
merencanakan membangun PLTU 1 Jawa Timur berbahan bakar batu bara untuk mensupply
daya listrik untuk penggunaan publik.

Pembangkit ini terdiri dari dua unit, memiliki daya keluaran nominal 2x315 MW.
Pembangkit yang akan dibangun akan dirumuskan dari seni teknologi, fungsional dan
dirancang mampu bekerja berkelanjutan, efisien dan operasi yang handal dengan
pemeliharaan minimum di bawah kondisi lingkungan yang ada dan operasi. Semua peralatan
disediakan desain sederhana kuat dan konsefatif, dengan dibangun banyak sekali faktor
keamanan dan sistem protektif.

Pembangkit akan dibangkitkan menggunakan batubara. Batubara diangkut oleh kapal

tongkang dan dibongkar dengan fasilitas dermaga batubara, kemudian disalurkan dan
ditimbun ke tempat penyimpanan batubara.

Sistem pendinginan terdiri dari satu saluran pendingin menggunakan air laut dari laut
selatan.
1.2 Tujuan
Praktek Kerja Nyata ini selain untuk memenuhi mata kuliah wajib dan pemenuhan SKS
untuk syarat kelulusan juga mempunyai tujuan sebagai berikut:
1. Tercipta kualitas mahasiswa yang bewawasan dan berpengalaman kerja yang baik
2. Mengembangkan ilmu yang didapat selama menempuh pendidikan ke dalam suatu
industri begitu pula sebaliknya
3. Menciptakan, menerapkan dan mengembangkan teknologi yang didapat dalam suatu
industri untuk kemajuan bidang industri
4. Mencetak mahasiswa yang berjiwa kompetensi kerja.
1.3 Manfaat
Manfaat yang diharapkan mampu kami peroleh dalam Praktek Kerja Nyata ini yaitu:
1. Mengenal dan memahami proses pemurnian air laut di PLTU pacitan
2. Menambah wawasan dan pengalaman kerja
3. Mengenal dan memahami teknologi yang dipakai pada proses pemurnian air laut di
PLTU pacitan.
Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 1
 BAB II

PLTU 1 JATIM-PACITAN

1.3 Gambaran Umum

PLTU 1 Jawa Timur, Pacitan dibangun diatas lahan seluas 65 ha, terletak di laut selatan
pulau Jawa, Desa Sukorejo, kecamatan Sidomoro, sekitar 30 km arah timur Pacitan, Propinsi
Jawa Timur.

Proyek PLTU 1 Jawa Timur, Pacitan ini memiliki dua unit pembangkit dengan kapasitas
total tenaga listrik yang dihasilkan sebesar 630 MW, dimana kapasitas masing-masing unit
pembangkit sebesar 315 megawatt. Energi listrik yang dihasilkan PLTU Pacitan nantinya
akan disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) 150 kV sepanjang 35,65
kilometer ke Gardu Induk Pacitan Baru dan sepanjang 84,8 kilometer ke Gardu Induk
Wonogiri.

Manual book coal handling merupakan dokumen yang harus dipelajari dalam rangka
melakukan kegiatan pemeliharaan coal handling system. Dalam manual book dapat dipelajari
spesifikasi peralatan, urutan pemeliharaan, komponen utama dan komponen pendukung serta
fungsinya. Manual book dapat dilihat pada unit pembangkit masing-masing.

Pemeliharaan preventive adalah pemeliharaan yang dilakukan berulang-ulang agar suatu

peralatan selalu memiliki kondisi yang sama dengan keadaan awalnya meskipun tidak dapat
meningkatkan kemampuan intern. Macam- macam pemeliharaan preventive adalah harian,
mingguan, bulanan dan 6 bulanan.

Pemeliharaan predictif adalah pemeliharaan terencana yang dilakukan dengan cara

mengganti peralatan atau komponen secara berkala tanpa memperdulikan kondisi alat
maupun komponen tersebut. Namun pemeliharaan ini akan memakan waktu pemberhentian
peralatan ( alat tidak operasi ) biasanya cukup lama dana mahal karena penggantian
komponen yang rusak. Perlakuan seperti ini bertujuan untuk :
- Melakukan perpanjangan interval siklus pemeliharaan.
- Sebagai tolak ukur penentuan pemeliharaan.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 2

Pemeliharaan korectif adalah pemeliharaan yang terjadi atau dilakukan secara tak terencana,
pemeliharaan setelah peralatan rusak. Untuk segera mengembalikan keandalan peralatan
diperlukan suatu prosedur antara lain :
- Standar kerja
- Minimum stock mterial ( spare part )
- Keahlian ( SDM trampil dan inovatif )

2.2 Siklus Air, Uap, Bahan Bakar, Udara Pembakaran dan Gas Buang.
1.1 Siklus Air

Siklus Make Up Water

Air laut dipompa menuju raw water storage tank melewati Multi Effect Distillation
(MED). Di dalam MED air laut diubah menjadi air tawar

Air yang tertampung di raw water storage tank dipompa menuju make up water
storage tank melewati demin plant Water Treatment Plant. Di dalam demin plant WTP ini, air
tersebut dilewatkan pada tabung-tabung yang berisi kation dan anion guna mengikat
kandungan mineral air yang masih tersisa atau yang tidak dapat dihilangkan oleh proses
MED, sehingga air yang tertampung di dalam make up water storage tank merupakan air
murni (air demin).

Air demin tersebut kemudian dipompa oleh make up water pump menuju hotwell
melewati condensate storage tank.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 3

 Gambar 2.1. Siklus Make Up Water

Siklus Air Condensate

Air hasil kondensasi uap (air condensate) yang tertampung di dalam hotwell dipompa
menuju deaerator oleh condensate pump melewati condensate polishing, gland steam
condenser, LP heater. Di dalam condensate polishing, air condensate diproses agar korosi
dan pengendapan hilang. Di dalam gland steam condenser dan LP heater, air condensate
dipanaskan sebelum masuk ke deaerator. Di dalam deaerator ini terjadi proses pemisahan gas
yang terlarut dalam air.

Siklus Feed Water

Air yang tertampung di tangki deaerator dipompa oleh boiler feed pump menuju steam
drum dengan melewati HP heater 3, HP heater 2, HP heater 1 dan economizer. Di dalam HP
heater dan economizer, air dipanaskan dengan memanfaatkan perpindahan panas dari extract
steam HP-IP turbin dan flue gas. Di dalam steam drum terjadi pemisahan uap dan air, air
yang tertampung di ruang sisi bawah dari steam drum di pompa menuju ruang bakar
melewati down comer dan kembali ke steam drum. Di ruang bakar terjadi perubahan fase dari
air menuju uap sehingga yang masuk ke steam drum adalah berupa uap.

Siklus Cooling Water

Air laut di sisi intake kanal dipompa oleh cooling water pump menuju condenser untuk
mendinginkan ekstrak uap dari LP turbin kemudian dialirkan menuju outlet kanal. Sebelum
dipompa menuju condenser, air laut di sisi intake kanal terlebih dahulu diinjeksi dengan
chlorine guna membuat pingsan atau mabuk biota laut yang mana jika dibiarkan dapat
menyebabkan penyumbatan pada pipa-pipa saluran cooling water condenser. Penyumbatan
ini dapat mengakibatkan pertukaran panas di dalam condenser tidak sempurna sehingga
effisiensi pembangkit menurun.

1.2 Siklus Uap

Uap yang tertampung di ruang sisi atas steam drum mengalir menuju HP turbin
melewati superheater (primer dan sekunder). Di dalam superheater, uap dari steam drum
(uap basah) tersebut dipanaskan hingga menjadi uap kering. Di dalam HP turbin, uap tersebut
kemudian membentur sudu-sudu HP turbin dan menggerakkan HP turbin. Sisa uap yang
menggerakkan HP turbin kemudian mengalir menuju IP turbin melewati reheater (primer dan
sekunder). Di dalam reheater, ekstrak uap dari HP turbin dipanaskan kembali karena
temperatur dan tekanan ekstrak uap tersebut menurun. Di dalam IP turbin, uap tersebut

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 4

membentur sudu-sudu IP turbin dan menggerakkan IP turbin. Sisa uap yang menggerakkan IP
turbin kemudian mengalir menuju LP turbin. Di dalam LP turbin, uap tersebut membentur
sudu-sudu LP turbin dan menggerakkan LP turbin. sisa uap yang menggerakkan LP turbin
mengalir menuju ke condenser. Di dalam condenser, uap tersebut didinginkan dalam kondisi
udara vacuum dengan menggunakan air laut sehingga terjadi proses perubahan fase dari uap
ke air (proses kondensasi), yang mana air tersebut kemudian di tampung di dalam hotwell.
Di dalam turbin terjadi konversi energi thermal dari uap menjadi energi mekanis
berotasi yang menyebabkan rotor turbin berputar. Perputaran rotor ini yang akan
menggerakkan rotor generator (rotor turbin seporos dengan rotor generator) dan akhirnya
energi mekanis tersebut diubah menjadi energi listrik oleh generator.

1.3 Siklus Bahan Bakar

Siklus Bahan Bakar Minyak
Bahan bakar minyak diangkut oleh mobil tangki yang kemudian dibongkar di
unloading house. Dari unloading house, minyak dipompa dengan menggunakan unloading
pump dari tangki tersebut menuju storage tank 1 dan 2 dengan melewati strainer. Di dalam
strainer, kotoran-kotoran atau partikel-partikel besar yang terikut di dalam minyak disaring
sehingga minyak yang masuk ke dalam storage tank diharapkan telah bersih dari kotoran.
Dari storage tank, minyak dipompa oleh main fuel oil pump menuju main boiler (oil guns),
auxilliary boiler dan supporting (Mobile Equipment garage, dan Emergency Diesel
Generator).

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 5

 Gambar 2.2 Fuel Oil System

Siklus Bahan Bakar Batubara

Unloading, Sementara ini batubara dari kapal tongkang dibongkar dan di angkut oleh
truk menuju ke coal yard, hal ini disebabkan kondisi coal jetty dan Ship Unloader(SU) di
pacitan belum ada.

Loading, untuk proses loading, di PLTU 1 Jatim- Pacitan terdapat 2 mode yang
digunakan, yaitu:
1. Transportasi batubara dari coal jetty langsung menuju boiler bunker
Untuk proses ini, batubara di TT1 yang ditranportasikan dari coal jetty
langsung diarahkan menuju crusher house. Di crusher house, batubara digerus hingga
memiliki diameter 3 cm. Dari crusher house, batu bara ditansportasikan menuju
tripper. Oleh triper, batubara kemudian diarahkan menuju boiler bungker.
2. Transportasi batubara dari coal yard menuju boiler bunker
Terdapat 2 mode yang digunakan untuk proses loading dari coal yard, yaitu:
dengan menggunakan stecker reclaimer dan atau menggunakan reclaimer hopper
untuk transportasi batu bara dari coal yard menuju Transfer tower.

Gambar 2.3 Siklus Batu Bara

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 6
1.4 Siklus Udara Pembakaran
Udara pembakaran ada dua macam, yaitu Primary Air (udara primer) dan Secondary
Air (udara sekunder). Udara primer dipasok oleh PA Fan yang dihembuskan menuju
Pulverizer (Mill) kemudian bersama-sama dengan serbuk batubara dialirkan ke furnace untuk
di bakar. Sebelum menuju pulverizer, udara primer terlebih dahalu melewati air preheater. Di
dalam air preheater, udara dipanaskan terlebih dahulu dengan memanfaatkan panas gas
buang.
Udara primer tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan turbulensi untuk melakukan
pencampuran bahan bakar secara sempurna atau memenuhi akan oksigen untuk pembakaran
sempurna. Untuk itulah diperlukan pasokan dari udara sekunder yang dihasilkan oleh kerja
FD Fan. Udara sekunder ini dihembuskan ke wind box (ruang bakar) melewati air preheater.
Di dalam air preheater ini, udara sekunder dipanaskan bersama-sama dengan udara primer
dengan memanfaatkan panas dari gas buang.

1.5 Siklus Gas Buang

Gas hasil pembakaran di furnace akan naik ke sisi atas ruang boiler melewati
Secondary Superheater (SSH) dan Secondary Reheater (SRH). Selama melewati SSH dan
SRH, gas buang tersebut akan memanaskan uap dari Primery Superheater (PSH) yang
mengalir di dalam SSH dan ekstrak uap dari HP turbin yang mengalir di SRH. Gas buang
selanjutnya akan turun ke sisi bawah boiler melewati PSH dan economizer dan mengalir
menuju Electrostatic Precipitator (EP) melewati air preheater. Proses mengalirnya gas buang
Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 7
ini dibantu oleh ID Fan, yang mana gas buang tersebut oleh ID Fan dialirkan menuju stack
dan di buang ke atmosfir. Selama melewati PSH dan economizer, gas buang tersebut akan
memanaskan uap dari steam drum yang mengalir di dalam PSH dan air dari deaerator yang
mengalir di dalam economizer. Di dalam air preheater, gas buang dimanfaatkan untuk
memanaskan udara pembakaran (primer dan sekunder) dan di dalam EP, partikel-partikel
padat (debu) yang terikut di dalam gas buang akan di tangkap oleh katoda-anoda yang
terpasang di dalam EP sehingga gas buang yang keluar dari stack memiliki kandungan debu
yang sedikit.

2.3 Boiler dan Peralatan Pelengkap

2.3.1 Boiler
Boiler yang digunakan di Pacitan 2x315 MW adalah subcritical coal fired steam drum
produksi Dongfang Electric Corporation of China.
Boiler model: DG1025/18.3II 13
Boiler type: subcritical parameters, tangential firing, natural circulation steam drum,
single furnace type arrangement, lignite fired, primary reheat, balanced draft,solid slag
discharge, steel framework, suspended structure, rain-proof roof cover
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk merubah air
menjadi uap. Proses perubahan air menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada
didalam pipa-pipa dengan panas hasil pembakaran bahan bakar. Pembakaran dilakukan
secara kontinyu didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar.

Proses pembakaran adalah reaksi kimia yang terjadi antara bahan bakar dengan oksigen
pada volume dan temperatur tertentu. Pembakaran akan terjadi jika terjadi reaksi antara 3
sumber yaitu :
1. Bahan bakar
2. Oksigen
3. Sumber panas

Ketiga unsur ini biasa disebut dengan segitiga api. Pada kondisi tertentu, bahan bakar
akan terbakar dengan sendirinya tanpa bantuan sumber penyalaan pembakaran atau disebut
pembakaran spontan. Pembakaran spontan dapat terjadi apabila terdapat oksien yang kontak
langsung dengan bahan bakar, dan temperatur bahan bakar dapat disebabkan oleh tekanan
atau reaksi kimia yang menghasilkan panas.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 8

 Oksigen di dalam udara yang dialirkan ke ruang bakar ada kemungkinan dapat
langsung mengalir kecerobong tanpa kontak dengan bahan bakar. Hal semacam ini dapat
dihindari dengan cara memusarkan aliran udara bahan bakar sehingga akan diperoleh proses
pembakaran yang sempurna. Oleh karena itu ketiga faktor tersebut harus dijaga sebab :
a. Bila temperatur ruang bakar lebih rendah dari temperatur penyalaan campuran, maka
campuran tidak akan terbakar dengan baik, bahkan dapat mematikan nyala api (flame
failure).
b. Bila hembusan yang terlalu kuat pada sisi masuk ruang bakar, turbulensi yang kurang
baik, serta ukuran partikel bahan bakar yang terlalu besar akan menghasilkan suatu
pembakaran yang kurang sempurna di dalam ruang bakar. Akhirnya bahan bakar yang
belum sempat terbakar di ruang bakar akan terbakar diluar zona pembakaran dalam
boiler. Selanjutnya campuran bahan bakar dan udara pada ruang bakar yang volumenya
besar sehingga dapat membentuk campuran kurus (weak mixture) yang meningkatkan
resiko terjadinya ledakan.

Boiler dapat dikategorikan menjadi 2 macam berdasarkan segi konstruksinya, yakni

boiler pipa api dan boiler pipa air. Jenis boiler yang digunakan di unit PLTU Pacitan adalah
boiler pipa air dimana fluida airnya berada dalam pipa sedangkan api atau gas hasil
pembakaran berada di luar pipa.

Bahan bakar utama yang digunakan boiler adalah batubara, sedangkan HSD/solar
hanya digunakan untuk pembakaran awal ketika start up dan apabila telah memenuhi
temperatur yang dikehendaki maka diganti dengan batubara.Udara pembakaran diberikan
oleh FD Fan setelah sebelumnya dipanaskan di Air Heater. Sedangkan ID Fan digunakan
untuk menghisap dan mensirkulasikan gas buang dari furnace hingga ke stack sehingga
tekanan dalam boiler adalah negatif.

Tabel 2.1 Desain Parameter Boiler

Description BMCR BRL

Boiler Evaporation Capacity 1025t/h 976.19t/h

Pressure at Superheated Steam Outlet 17.4MPa(g) 17.3MPa(g)

Temperature at Superheated Steam 541 541
Outlet
Reheater Steam Flow 839.432t/h 793.411t/h
Pressure at Reheater Steam 3.927/3.534MPa(g) 3.712/3.341MPa(g)

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 9

 Inlet/Outlet

Temperature at Reheater Steam 328.9/541 322.6/ 541

Inlet/Outlet
Feed Water Temperature 280 276.9

Air Temperature at Air Heater Inlet 30 30

Air Temperature at Air Hheater 363 /355 364/356
Outlet (Primary/Secondary Air)
t/hCoal Consumption 165
Exhaust Gas Temperature 138 138

2.3.2 Forced Draft Fan (FD Fan)

PLTU 1 Jatim Pacitan memiliki 2 set FD Fan dengan kapasitas 2x50 %. FD Fan
berfungsi untuk menyediakan atau menghasilkan udara secondary (Secondary Air) yang
digunakan sebagai udara pembakaran pada furnace boiler. Adapun spesifikasi teknis dari FD
Fan adalah sebagai berikut:
Tabel 2.2 Spesifikasi FDF
Guaranteed
condition
Designed coal
Rank rank
1 Inlet flow m3/s 107.9 94.8 89.8
2 Fanfull pressure Pa 3375 2812.2 2743.9
3 Inlet air 30 30 30
temperature
4 Inlet air density kg/m3 1.171 1.171 1.171
5 Fan shaft powe kW 416 307 281
6 Full pressure 87 87 87.5
efficiency
7 Fan speed r/min 1490 1490 1490

Motor parameter

Type: YKK450-4

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 10

Rated power: 500KW

Gambar 2.4. Diagram Blok Forced Draft Fan

2.3.3 Induced Draft Fan (ID Fan)

PLTU 1 Jatim Pacitan memiliki 2 set ID Fan dengan kapasitas 2x50 %. ID Fan
berfungsi untuk mempertahankan pressure pada furnace boiler supaya bernilai negatif dengan
cara mengalirkan gas hasil pembakaran batubara pada furnace menuju stack dengan cara
paksa oleh fan (ID Fan). Adapun spesifikasi teknis dari ID Fan adalah sebagai berikut:
Tabel 2.3 Spesifikasi IDF

No BMCR Guaranteed
condtion condition
Designed coal Designed coal Designed coal
Rank
3
1 Inlet flow m /s 293.8 242.8 231.6
2 Pa 5527 4252 4135
Pressure
3 122.3 122.3 122.3
Temperature
4 kg/m3 0.8778 0.8778 0.8778
Temperature
5 kW 1936 1199 1132
Power

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 11

6 full pressure 83 86 84
effiency
7 Air fan rotation r/min 990 990 990
speed

technical parameters:
Impeller external diameter (m) : 2.6
Impeller weight (kg) : 1332
Max. weight when installed (kg) : 13830
Hoisting weight when maintained : 2830
Total fan weight (kg) : 29688motor and coupler not included
Fan GD2kgm2) : 6300
Electric actuator torqueN.m) : 8000
Cooling fan type : G9-195A one set at left and right 90
Cooling fan speedr/min) : 2960
Cooling fan power (kW) two sets 22kW
Motor parameter
Motor type YKK710-6TH-W
Rated powerKw) 2150
Rated speedr/min) 990
Rated voltageV) 6300

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 12

 Gambar 2.5. Blok Diagram Inducted Draft Fan

2.3.4 Primary Air Fan (PAF)

PLTU 1 Jatim Pacitan memiliki 2 set PA Fan dengan kapasitas 2x50 %. ID Fan
berfungsi sebagai penghasil udara primer (Primary Air) yang digunakan sebagai udara
pengangkut serbuk batubara dari Pulverizer/Mill menuju Burner untuk dibakar di furnace.
Adapun spesifikasi teknis dari PA Fan adalah sebagai berikut:
Tabel 2.4 Spesifikasi PAF
Type SFG21F-C5A

chnical parameters

Type Single suction, double support centrifugal

type

Inlet air direction 90right

Outlet air direction 45turns right

Impeller diameter 2100mm

Impeller max. peripheral speed 160m/s

Rotor critical speed 2024r/min

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 13

Impeller weight 1609kg

Rotors weight 3920kg

Total weight 13133kg

Designed parameter

Full fan pressure 17180 Pa

Inlet temperature 30

Inlet air density 3 1.222 kg/m

Inlet flow 74.36 m3/s

Efficiency of full fan pressure 86%

Air fan shaft power KW 1463

Motor power 1700KW

Air heater

type tri-sector Junker air heater is a LAP10320/2200

regenerative heat exchanger
running by convection flow.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 14

 Gambar 2.6. Blok Diagram Primary Air Fan

2.3.5 Coal Pulverizer

Tahapan transportasi batubara sebelum proses pembakaran adalah penghalusan

batubara pada pulverizer. Penghalusan batubara memiliki peranan yang sangat penting. Hal
ini karena untuk dapat terbakar, komposisi kimia harus berada pada kondisi komponen-
komponen pembakaran yang secara kimiawi memenuhi untuk terjadinya proses reaksi
pembakaran.

Selain itu, secara fisik bahan bakar harus bercampur dengan udara (oksigen). Oleh
karena itu batubara sebelum masuk ke ruang bakar di haluskan terlebih dulu untuk
mendapatkan luasan permukaan kontak dengan udara pembakaran. Semakin besar luasan
permukaan kontak maka reaksi pembakaran yang baik (sempurna) pada ruang bakar akan
lebih mudah untuk berlangsung.

penghalusan batubara dilakukan dengan pulverizer coal dengan tingkat ukuran kehalusan
sampai dengan ukuran 200 mesh. 200 mesh adalah saringan dengan lubang sebanyak 200
perpanjang linier 1 inch atau 40000 lubang per-inchi2. Ukuran ini diperoleh dari
pertimbangan optimalisasi baik pada sistem pembakaran sendiri maupun pada pada tingkat
efisiensi pulverizer sendiri.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 15

 Gambar 2.7. Pulverizer
Tabel 2.5 Specifications of Coal Pulverizer

Pulverizer Motor

Model Model YHP560-6

Rated output power 520 kW

Maximum air flow Voltage 6000V

Maximum resistance Speed 982 r/min

Grinding table RS levels of protection IP55

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 16

2.3.6 Coal Feeder
Untuk kuantitas beban yang berbeda maka jumlah bahan bakar yang dibakarpun juga
akan berbeda. Oleh karena itu dipakailah Coal Feeder, yaitu peralatan yang berfungsi untuk
menimbang dan mengatur mass flow rate batubara yang akan masuk ke Mill sekaligus
sebagai penyalur batubara ke Mill.
Tabel 2.6 Specifications of Coal Feeder
Model GM-BSC22-26 Power
Output range 5 - 55 t/h Coal feeding distance
Model SA57 /TJ Cleaning motor power
cleaning up chain
mot
or
coal feeder motor SA77 /TJ Power
Model

Gambar 2.8. Coal Feeder

2.3.7 Air Compressor

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 17

 Di PLTU 1 Jatim Pacitan terdapat dua kelompok air compressor dengan fungsi yang
berbeda, yaitu:
a. Instrument Air Compressor (IAC)
Terdiri dari 3 buah Instrument air compressor. Berfungsi menyediakan udara pada
peralatan-peralatan atau instrument kontrol dan peralatan yang digerakan atau di atur dengan
pneumatic (misal: kontrol valve, selenoid valve dsb).

Gambar 2.9. Instrument Air Compresor

b. Service Air Compressor (SAC)
Terdiri dari 2 buah Service air compressor. Berfungsi menyediakan udara untuk
keperluan service atau pekerjaan maintenance.
Perbadaan IAC dengan SAC adalah adanya perangkat air dryer pada IAC yang
berfungsi untuk mengeringkan udara instrumen. Tujuan dari pengeringan ini adalah agar
udara yang masuk ke dalam peralatan kontrol tidak mengandung air (moisture) yang mana
akan menyebabkan kerusakan pada sistem kontrol.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 18

 Air compressor ini secara otomatis akan beroperasi dan berhenti mengikuti perubahan
konsumsi udara dari sistem.

Gambar 2.10. Service Air Compresor

Gambar 2.11. Air Dryer

2.3.8 Sistem Soot Blower

Soot blower bertujuan membersihkan abu, jelaga yang mengakibatkan deposit
(slagging, fouling) yang menempel pada area dinding-dinding boiler (wall tubes), superheat,
reheat, economizer, air heater agar diperoleh heat transfer yang optimal. Boiler-boiler modern
dilengkapi dengan pembersih abu (soot blower) yang dapat dioperasikan dari jarak jauh
(remotely operated) maupun dari lokal (locally operated). Media pembersih soot blower
berasal dari uap yang diambil langsung dari line superheated steam dan cold reheat steam.
Tabel 2.7 The main technical parameter of sootblowers:

Location Furnace Convection heat Air heater Flue gas

surface temperature
probe
PSSL TS-O
Model V04 D92 PS-AT
Long Non-cold
retractable temp probe
Qty 66 42 12 2 2

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 19

 Total travelmm) 255 7360 1500 990 5500
Sootblowing
360 360 335 360 ____
angle)
Sootblowing radius
~2000 2000 1500 2000 ____
(mm)
M2QA71 M2QA80 M2QA71 M2QA80M M2QA80M4A-
Motor type
M4A-J4 M4A-J4 M4B-J4 4A-J4 J4

Motor power (KW) 0.25 0.55kw 0.37 0.55 0.55

Voltage (V) 380 380 380 380 380

Motor speed (rpm) 1395 1420 1395 1420 1420

2.4. Steam Turbin

2.4.1. Turbin
Turbin uap berfungsi untuk merubah energi panas yang terkandung dalam uap menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan dan temperatur tinggi mengalir
melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan mengarah dengan tepat untuk mendorong
sudu-sudu turbin yang dipasang pada poros. Akibatnya poros turbin bergerak menghasilkan
putaran (energi mekanik). Uap yang telah melakukan kerja di turbin tekanan dan temperatur
turun hingga kondisinya menjadi uap basah. Uap keluar turbin ini kemudian dialirkan
kedalam kondensor untuk didinginkan agar menjadi air kondensat, sedangkan tenaga putar
yang dihasilkan digunakan untuk memutar generator.
Type Turbin yang digunakan di PLTU 1 Jatim Pacitan adalah N31516.7/538/5388
(Combined Casing) produced by DongFang Turbine Company, and the structure is sub-
critical, reheating, double-casing double-steam extraction, condensate turbine

Tabel 2.8 Turbin Main Technical Specification

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 20

Type N315-16.7/538/538-8

Manufacturer Dongfang Turbine Factory

Speed 3000rpm
Thermal Condition and Performance
Extraction
Rated SteamSteam Grade
Parameters 8
Number
Fresh steam (before HP main seam valve) : 16.7MPa/538
End Stage Blade Length 851mm
Reheated steam (before IP combined steam valve) : 3.18MPa/538
Rated
End freshBlade
Stage steamAnnular
flow Area 26.69m2 : 899600 kg/h
Back pressure : 8.0 kPa
Bearing Type
Feedwater temperature Automatic Adjustment/Fixed Type
: 277.1
Net heat
Thrust consumption under rated Automatic
Bearing working condition
Adjustment : 8062 kJ/kwh
Maximum main steam flow : 102500 kg/h
Turning direction : it is clockwise based on viewing from turbine head to
generator
Speed : 3000 r/min
Flow Stage Number : (27 stages in all)
HP casing : one adjustment stage plus 8 pressure stages
IP casin : 6 pressure stages
LP casing : 26 pressure stages
Feedwater heat balance : 3HP heaters plus 1 deaerator plus LP heaters

2.4.2. Circulating Water Pump

Fungsinya adalah mensupply air laut sebagai pendingin pada kondensor utama ( sisi air
laut ) untuk mengembunkan uap bekas dari low pressure Turbin. Condenser circulating
water system tiap unit dilengkapi dengan 2 buah pompa circulating type centrifugal dengan
kemampuan tiap pompa 100 % dari kebutuhan operasi unit pada kondisi normal . Suction
pompa dihubungkan pada masing masing chamber yang tersedia dan discharge pompa
ditampung menjadi satu pada header yang selanjutnya disalurkan ke kondenser , tipe
kondenser adalah single flow. Adapun spesifikasi teknis adalah sebagai berikut:

Tabel 2.9 Spesifikasi Teknis Circulating Water Pump

Items Unit Specification
CW pump Model 1800HLBK-20.2

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 21

 Number for one unit Set 2
Capacity m3/h 25425
Total head M 18
cut off the water head M 40
Pump efficiency % 88
Cavitation allowance needed by
M 9.74
the pump
Speed rpm 370
Diameter of pipeline connected to
mm 1800
the outlet

YKKL1900-
Model
16/1730-1TH
Power KW 1900
Voltage V 6000
Motor- Rated current A 262.6
driven feed Power factor 0.74
water Efficiency % 94.1
pump Insulation level Level F
Cooling way IC611
Thrust bearing cooling water m3/hMPa 5,0.3
Speed rpm 372

Model D941H-6
Butterfly
Dimension mm 1620
valve
Material Ni-Cr cast iron

2.4.3. Condenser dan Condenser Pump

Condenser adalah suatu alat bantu utama pada PLTU yang berfungsi untuk
mengembunkan uap bekas dari Turbin dimana hasil kondensasinya dimanfaatkan kembali
sebagai air pengisi ketel .
Sebagai media pendingin digunakan air laut yang diambil melalui saluran terbuka dari
laut sampai sisi masuk Circulating Water Pump dan setelah melalui kondenser

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 22

pembuangannya disalurkan melalui saluran terbuka yang lebih panjang dengan tujuan agar
temperaturnya turun sebelum mencapai laut.

Tabel 2.10 Condenser specification

Items Specification
Model N-16000
Performance parameters
Design heat load 378654.3
Desin absolute pressure 0.087
CW water flow 50737.5
Inlet CW water temperature 30
Outlet CW water temperature 37
Clean coefficient 0.85
CW water flow 2.5
Inner pipe abrasion loss 0.49
Total heat exchanging area 16000
Tube bundle
Efficient tube length 8890
Total tube bundle length 9000
Diameter and thichkness 320.7/0.5
Material Ti
Tube plate
Material Q235-B+Ti
Thickness 35+5
Hot well capacity 100
Design pressure
Water chamber and tube bundle 2.5
Shell 1.0

Condensat pump merupakan suatu pompa yang berfungsi mentransfer air kondensasi di
dalam kondenser ke deaerator dan memasok air attemperator ke turbin LP bypass dan
desuperheater. Di unit PLTU 1 Jatim Pacitan terdapat dua buah pompa yang berkapasitas
100%.

Condensat transfer pump merupakan suatu pompa yang berfungsi sebagai pengisi air
kondenser pada sisi hotwell saat awal start unit pembangkit. pompa ini juga dapat berfungsi
Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 23
untuk proses sirkulasi dari condensate sistem dimana air di sirkulasi dari condenser hingga ke
deaerator. Selain itu pompa ini juga berfungsi sebagai supply air make up untuk stator
cooling water system.

Adapun spesifikasi teknis condensate pump adalah sebagai berikut:

Tabel 2.11 Spesifikasi Condensate Pump
Condensate pump Barrel type, vertical, multi-stage centrifugal
pump

Model NLT350-400i

Number for one unit 2 sets

Performance and Parameters

Flow 950t/h

Lift 283mH2O

Pump efficiency 82%

Cavitation and allowance 3.4

Shaft power 885.4kW

Motor

Model Y L KK 500-4

Power 1000KW

Frequency 50HZ

Speed 1500 r/min

Voltage 6000V

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 24

2.4.4. Liquid Ring Type Vacuum Pump

Terdapat 2 buah vacuum pump untuk tiap-tiap unit yang digunakan untuk memompa
non condensing air dari dalam condenser, dan 1 buah water chamber vacuum pump untuk
memompa air priming dari water chamber of condenser.

Tabel 2.12 Spesifikasi Vacuum Pump

Vacuum pump
Model 200EVMA
Number for one unit 2 set
Cooling water flow 50 th
Service water flow 25th
Motor model Y-355L-12
Power 110KW
Speed 500r
Voltage 380V
Starting pump
Model LEX320
Number for one unit 1 set

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 25

 Gambar 2.12 Vacuum Pump

2.4.5. Closed Cooling Water Pump

Closed water pump merupakan pompa dengan media air demin yang berfungsi sebagai
pendingin stator generator dan pelumas peralatan plant. Dimana air demin dipompa menuju
CCW Heat Exchanger untuk didinginkan dengan bantuan air laut yang dipompa oleh. Adapu
data teknis adalah sebagai berikut:
Tabel 2.13 Spesifikasi CCWP
CCCW water pump
OMEGA 300-435A
1800m3/h
40 mH2O
Motor
YKK402-4
280 kW
6000
CCCW water pump inlet filter
1800m3/h
esign pressure 0.6MPa

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 26

 CCCW heat exchanger
Heat exchanging area 1298
Design pressure 1.0 MPa
Flow 1800 t/h for hot side
3013 t/h for cold side

Gambar 2.13 Closed Cooling Water Pump

2.4.6. Deaerator

Deaerator terdiri atas horizontal tank dan alat pemanas gabungan, yang digunakan
untuk meningkatkan temperatur air kondensasi dan menghilangkan oksigen, serta mencegah
korosi pipa pada system. Sumber steam pada saat start awal dari auxiliary steam dan pada
normal operasi dari ekstrasi keempat turbin.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 27

 Gambar 2.14 Prinsip Kerja Deaerator
Tabel 1.14 Spesifikasi Deaerator

Deaerating heater
Type Water spray type
Model YY-1080
1080t/h

Design capacity
<5% cc/liter

Oxygen content
Spray tray Stainless steel
Design pressure 1.0MPa.g
Design temperature 350
Weight Net weight 96.5T
Operation 276T
After filled with water 337T
Water tank
Capacity 160 t

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 28

 Gambar 2.15 Deaerator
2.5. Electric System
2.5.1. Generator
Generator merupakan mesin konversi energi elektromekanik yang berfungsi untuk
mengubah energi mekanik dalam bentuk putaran poros menjadi energi listrik. Konstruksi
Generator. Komponen utama generator terdiri dari :
a. Bagian yang tetap disebut Stator.
b. Bagian yang bergerak disebut Rotor.
a. Stator
Stator pada umumnya merupakan tempat ggl dibangkitkan dan tempat arus beban
mengalir bila generator berbeban. Stator generator untuk pusat-pusat pembangkit listrik
umumnya terdiri dari 3 bagian yaitu :

Rangka stator ( stator frame ).

1.
Inti stator ( stator core ).
2.
Kumparan stator (stator winding ).
3.
RANGKA STATOR ( Stator Frame ). Rangka stator dibuat menyerupai tabung
silinder yang bagian dalamnya diperkuat dengan rusuk-rusuk berupa lempengan-lempengan
cincin baja yang dilas. Disekeliling bagian dalam rangka silinder ini kemudian dipasang baja-
baja bulat yang juga dilas sehingga menyerupai bentuk sangkar.
INTI STATOR Inti stator terbuat dari segmen-segmen dimana tiap segmen tersebut
terdiri dari laminasi lembaran plat baja silikon yang memiliki sifat kemagnitan sangat baik
(permeabilitasnya tinggi).
KUMPARAN STATOR Kumparan stator terbuat dari lempeng-lempeng tembaga
berpenampang segi empat (copper strips) dan mempunyai konduktifitas yang tinggi yang
dililit dengan pita isolasi diseluruh permukaannya sehingga membentuk batang solid yang

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 29

terisolasi. Batang tembaga berisolasi ini kemudian ditempatkan pada alur (slot) inti stator dan
dikunci dengan pasak yang terbuat dari bahan isolasi.

b. Rotor
Pada umumnya rotor merupakan tempat dimana medan magnit dibangkitkan. Rotor
generator terdiri dari 2 bagian yaitu Bodi ( inti rotor ) dan Kumparan rotor.
INTI ROTOR.
Inti rotor terbuat dari baja tuang yang dibubut atau bahan ferromagnetik yang
mempunyai permeabilitas tinggi disekeliling inti motor dibuat alur-alur dalam arah aksial
untuk menempatkan konduktor kumparan dan sebagai saluran bagi media pendingin.
KUMPARAN ROTOR

Kumparan rotor terbentuk dari lempengan konduktor tembaga, yang mempunyai

konduktifitas tinggi yang dimasukkan ke dalam alur-alur pada inti rotor setelah seluruh
permukaan alur dilapisi bahan isolasi. Konduktor-konduktornya sendiri juga dilapisi bahan
isolator. Kedua ujung kumparana masing-masing dihubungkan ke slipring yang terbuat
dari baja tempa yang diisoolasi terhadap rotor bodi (untuk rotor generator dengan sistem
eksitasi statis). Untuk generator dengan sistem eksitasi tanpa sikat arang (brushless), kedua
ujung kumparan rotor disambungkan ke konduktor yang melintasi lubang dipusat rotor agar
dapat disambung ke output rotating rectifier. Di kedua ujung rotor kemudian dipasang fan
untuk mensirkulasikan media pendingin.

BANTALAN ( Bearing )

Rotor pada umumnya diitumpu dikedua ujungnya dengan bantalan (bearing). Perlu
diketahui bahwa salah satu atau bahkan kedua bantalan ini diisolasi terhadap pondasi
(ground). Hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya sirkuit tertutup antara rotor, bantalan
dan pondasi (ground) yang dapat menimbulkan aliran arus liar. Bila aliran arus liar ini terjadi,
maka permukaan bantalan minyak pelumas akan rusak akibat efek elektrokimia (electro
chemical).

Prinsip dasar generator .

Bekerja berdasarkan hukum Faraday, yakni : Apabila lilitan penghantar dengan
jumlah N lilitan atau konduktor diputar memotong garis-garis gaya medan magnit yang
diam, atau lilitan penghantar diam dipotong oleh garis-garis gaya medan-medan magnit

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 30

yang berputar, maka pada penghantar tersebut timbul EMF atau GGL ( Gaya Gerak Listrik )
atau tegangan induksi .
Besarnya tegangan yang dihasilkan :
d
E N
dt
N = Banyaknya lilitan
d
= Perubahan medan magnet web/detik
dt

Tabel 2.15 Generator PLTU 1 Jatim Pacitan

Parameters Unit Design value
Generator type QFSN-315-2-20B
Guarantee power MW 315
Rated Capacity MW 370
Maximum continuous output power Pemax MW 325.8
Rated power factor cosN 0.85
stator rated voltage kV 20
stator rated current IN A 10726.7
Rated frequency fN Hz 50
Rated speed nN r/min 3000
Rated Excitation voltage UfN V 472
Rated Excitation current IfN A 2152
Stator coil connection mode YY
Cooling mode Water-hydrogen-hydrogen
Excitation mode Self-shunt excitation
Performance parameters
the maximum Three-phase short-circuited % 916.85
current (The initial value of DC component)
Noise dB(A) 85
Peak capacity time 10000
Service life og generator year 30
Vibration
Bearing vibration at critical speed mm 0.08
Shaft vibration at critical speed mm 0.15
bearing vibration under overspeed condition mm 0.08
Rated speed bearing vibration value
Vertical mm 0.025
Horizontal mm 0.025
Axial mm 0.025
Rated speed shaft vibration value
Vertical mm 0.075
Horizontal mm 0.075
Axial mm

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 31

 Parameters Unit Design value
Loss and efficiency (under rated condotions)
Stator copper winding loss Qcu1 KW 710
Stator iron loss Qfe KW 560.61
Excitation loss Qcu2 KW 988.37
Additional Short-Circuit Loss QKd KW 664.99
Mechanical loss Qm KW 654.15
Total loss Q KW 3578.12
Full load efficiency % 98.88

2.5.2. Transformator

Transformator adalah suatu alat yang dipergunakan untuk mengubah (menaikan atau
menurunkan) tegangan bolak balik E1denga harga tertentu dapat diubah menjadi E2 denga
harga lain yang tertertentu pula. Perubahan harga ini dinamakan perbandingan transformasi.
Jika tegangan E2 mempunyai harga lebih tinggi dari pada tegangan E1 perubhan tegangan itu
dinamakan transformator naik (Step-Up), tetapi sebaliknya jika tegangan E2 mempunyai
harga yang lebih rendah dari pada E1, maka perubahan tersebut dinamakan transformasi
(Step - Down).
Prinsip transformasi terlihat pada diatas, dimana tersusun dari pada sebuah tuas inti tertutup
yang tebuat dari plat-plat tipis ( laminasi) dan pada kaki-kakinya digulungkan dua buah
gulungan yang dinamakan :
a. Gulungan primer (P) dimana gulungan yang dipasang pada sumber arus bolak balik atau
yang biasa disebut input.
b. Gulungan skunder (S) dimana gulungan yang dipasang pada alat alat pemakai listrik
(beban) yang disebut output.
Sistem pendinginan transformator
Pendinginan transformator dapat dilakukan dengan minyak, air atau kipas angin.Pada
pendinginan minyak atau pendinginan sendiri, minyak menjadi panas ditempat-tempat yang
berhubungan dengan belitan dan inti. Minyak panas naik keatas didalam tangki, dan dinding
tangki memancarkan panas itu keluar. Untuk meningkatkan efektifitas pendinginan, dinding
tangki diberi bentuk gelombang hingga terdapat luas dinding yang lebih besar.

Pendinginan yang dilakukan dengan air, pipa-pipa berisi air dilewatkan dalam minyak
ditempat itu panas tangki, yaitu berdekatan sebelah atas. Air yang mengalir akan mengambil
sebagian besar dari panas minyak. Tekanan minyak harus lebih dari tekanan air, agar bila
terjadi kebocoran pipa, minyak akan masuk air, dan tidak sebaliknya.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 32

 Pada pendinginan dengan kipas angin, udara ditiup terhadap dinding-dinding pendingin
transformator.

Komponen Sistem Pendingin.

Komponen sistem pendingin transformator yang diperlukan adalah : dinding-dinding

tangki yang dibentuk gelombang dan berfungsi memancarkan panas keluar.Pipa-pipa yang
berisi air dan dilewatkan dalam minyak yang ditempatkan ditempat terpanas tangki dan
berfungsi sebagai panas minyak. Kipas angin yang akan meniup udara terhadap dinding-
dinding transformator

Tabel 2.16 Spesifikasi Transformer PLTU 1 Jatim Pacitan

#1 transformer #2 transformer

SFPZ10-
Model SFPZ10-370000/150TH
370000/150TH
KVA
Rated 370000/370000
Capacity
KV
15081.25%/20
Rated voltage
Hz
50
Rated frequency
Connection group Ynd1
Phase number 3
%
0.248 0.200
No-load current
KW
172.49 164.69
No-load loss
KW
698.11 699.52
Short circuit loss
%
13.93 13.96
impedance voltage

Cooling mode Oil Forced Circulating and Air Cooling

Cooling
5 5
Number
Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 33
 weight of transformer proper 181.8 181.8
weight of oil tank t 65 65
Total weight t 293.3 293.3
Upper oil tank t 27 27
Factory serial number 200812127 200903016
Date of production 2009-12-21 2009-3-5
Manufacturer Shan Dong Electrical Equipment Company

Tabel 2.17 Foundamental parameters of HV startup/standby transformer

Equipment Description startup/standby transformer

Model SFFZ10-40000/154TH

KVA Rated Capacity 40000/25000-25000

KV
15481.25%/6.3-6.3
Rated voltage
Hz
50
Rated frequency
Phase number 3
Connection group Ynyno-yno+d
%
0.135
No-load current
KW
30.254
No-load loss
KW Short high-low+low 153.74
circuit high-lowlow
loss low-low
High-low+low 8.92
mpedance High-lowlow 16.93(17.10)
voltage% low1-low2 35.01
Cooling mode ONAN/ONAF
Group number of plate radiator 6
weight of transformer t 39.0
oil weight t 33.4
Total weight t 100

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 34

 Upper oil tank t 9.4
Factory serial number 200811122
Date of production Nov.23rd.2008
Manufacturer Shan Dong Electrical Equipment Company

BAB III

MULTI EFFECT DESALINATION

3.1 Multi Effect Desalination (MED)

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 35

 Gambar 3.1. Diagram MED

Multi Effect Distillation adalah suatu Peralatan yang digunakan untuk memurnikan air
air laut (sea water) dalam ruangan tertutup dan vaccum dengan metode Distillasi-Condensasi,
yang mana jumlah steam dengan panas tertentu secara terus menerus dialirkan melalui tube-
tube (pipa-pipa pemanas) semantara air lautnya diseprai ke permukaan luar pipa tersebut.
Kemudian akan terjadi pertukaran panas (kalor) sehingga steamnya akan terkondensasi dan
dipompa dengan pompa condensate ke luar ruangan menuju tangki penampung air kondensat,
sementara uap panas yang dihasilkan dari pemanasan air laut tersebut digunakan untuk
memanasi air laut pada Effect (tahap) berikutnya. Di dalam stage pada MED dibuat vaccum
berguna untuk menurunkan titik didih air, efisiensi steam auxiliry boiler, dan menjaga agar
tidak terbentuknya scale (kerak) pada MED. Proses vaccum dengan Steam Pressure 0.6~0.96
MPa (absolute Pressure) dan Steam Temperature 250~320C. Dan dimana pada setiap Effect
vaccum dibawah 11 Kpa pada start up pengoperasian MED.

Tabel 3.1 Spesifikasi MED

Prinsip dari sistem : Multi Effect

Kuantitas/ Bagian : 7 stage dan 1 Condensor
Product Water : 125 T/h
Conductivity : < 20 S/Cm
pH : 6.8 8.8
Evaporator : Titanium dan Coppertube

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 36

 Material
Condenser : Titanium
Material
Max Temperatur : 71.5 0C
Operasi
Manufacture : Dongfang Electrical
Corporation

Tabel 3.2 Batasan Operasi

Conductivity
distillate water : < 20 S/Cm
condensate wate : < 1 S/Cm
pH : 6.8 8.8
TDS (Total Disolved Solid) : <10 ppm
Gambar 3.2. MED
SiO2 : <200 ppb (0.2 ppm)
: 11 KPa Gauge (-
3.2 Pressure Final Condensor 87.86 KPa) Peralatan Utama MED :
: 11 KPa Gauge (-
Pressure Effect/Evaporator 87.86 KPa)
3.2.1 Chemical Raw
Temperature Steam 1st
Effect Water Pump
Pressure Auxiliary Steam Alat untuk
Supply
Pressure Auxiliary Steam memompa air laut
TVC dari Sea Water
Temperature Main Steam : 250 - 320 0C
Capacity fresh water Product : 125 T/h Reservoir menuju
Capacity condensate water inlet Multi Effect
Product
Temperature Product : < 40 0C Distillation
Flow Antiscale :- (MED) /
Level Freshwater flash tank : 400 mm
Kondensor
Level Cond. Water flash tank
Level Brine Water : 400 mm sebagai cooling 3rd
Pressure instrument air tank : 0.6 0.8 MPa Stage Ejector.

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 37

 Gambar 3.3. Chemical Raw Water Pump

Tabel 3.3 Spesifikasi Pompa Chemical Raw Water Pump

Universitas Muhammadiyah Ponorogo Page 38