TK- 4090 KERJA PRAKTEK

EVALUASI KOLOM H2S DAN NH3 STRIPPER TRAIN 1 PADA UNIT

SOUR WATER STRIPPER (PENGARUH PENINGKATAN IMPURITIES)

LAPORAN TUGAS KHUSUS

KERJA PRAKTEK DI
PT PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT VI
BALONGAN – JAWA BARAT

Oleh :
Amsalia Florence B. (13013047)

Pembimbing :
Dr. Subagjo
Zakaria

SEMESTER I 2016/2017
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KHUSUS

EVALUASI KOLOM H2S DAN NH3 STRIPPER TRAIN 1 PADA UNIT

SOUR WATER STRIPPER (PENGARUH PENINGKATAN IMPURITIES)

Amsalia Florence B. (13013047)

Catatan/komentar :

Tempat Kerja Praktek : PT Pertamina Refinery Unit VI

Periode kerja Praktek : 1 Juni 2016-30 Juni 2016

Telah diperiksa dan disetujui,

Pembimbing Lapangan Dosen pembimbing

Zakaria Dr. Subagjo

Process Engineer

Tanggal : _____________ Tanggal :____________

TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

DAFTAR ISI

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................................. 1
1.3 Tujuan.................................................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................................... 3
2.1 Proses Pemisahan .................................................................................................................. 3
2.1.1 Campuran Homogen .......................................................................................................... 3
2.1.2 Campuran Heterogen.......................................................................................................... 3
2.2 Tipe Proses Pemisahan .......................................................................................................... 3
2.2.1 Distilasi............................................................................................................................... 3
2.2.2 Absorbsi-Stripping ............................................................................................................. 3
2.3 Sour Water Stripper .............................................................................................................. 4
2.3.1 Reaksi Kimia SWS ............................................................................................................. 5
2.3.2 Desain SWS........................................................................................................................ 5
2.3.2.1 Steam Strippers ............................................................................................................... 5
2.3.2.2 Reboiled Strippers ........................................................................................................... 6
2.4 Deskripsi Proses SWS di RU VI Balongan ........................................................................... 7
BAB III METODOLOGI .............................................................................................................. 10
3.1 Pengumpulan Data .............................................................................................................. 10
3.2 Pengolahan Data .................................................................................................................. 10
3.2.1 Simulasi Kolom Berdasarkan Desain Operasi ................................................................. 10
3.2.2 Simulasi Kolom dengan Variasi Nilai Variabel Operasi ................................................. 10
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................................... 11
4.1 Hasil Simulasi Kolom Berdasarkan Desain Operasi ........................................................... 11
4.2 Hasil Simulasi Kolom dengan Variasi Komposisi .............................................................. 11
BAB V KESIMPULAN ................................................................................................................ 16
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 17
LAMPIRAN .................................................................................................................................. 18
A. Properties Zat yang Digunakan ........................................................................................... 18
B. Deskripsi Umum ................................................................................................................... 18
B.1 Kapasitas ............................................................................................................................. 18
B.2 Kemampuan Peralatan ........................................................................................................ 18
B.3 Karakteristik Umpan........................................................................................................... 19
B.4 Spesifikasi produk .............................................................................................................. 19

ii
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

C. Spesifikasi Unit..................................................................................................................... 19

iii
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam melaksanakan proses refinery atau pengolahan, air merupakan salah satu elemen
terpenting. Air di Pertamina RU VI Balongan digunakan sebagai fluida kerja dalam
perpindahan panas, pelarut, penggerak Steam Turbine Generator (STG), dll. Air yang telah
digunakan biasanya mengalami penurunan kualitas sehingga harus diproses terlebih dahulu
sebelum dapat digunakan kembali.

Salah satu unit pengolahan air yang ada di Pertamina RU VI Balongan adalah Sour Water
Stripper (SWS) yang tergabung dalam kompleks unit Distillation and Treating Unit (DTU).
SWS ini berfokus untuk mengolah air bekas yang dihasilkan oleh unit Crude Distillation
Unit (CDU), Atmospehe Residue Hydrodemetallization (ARHDM), Light Cycle Oil
Hydrotreating Unit (LCO-HTU), Gas Oil Hydrotreating Unit (GO-HTU), dan Residue
Catalytic Cracking (RCC). Unit ini terbagi menjadi 3 train. Train pertama betugas untuk
mengolah sour water yang berasal dari unit non-RCC, train kedua bertugas untuk mengolah
sour water yang berasal dari RCC, dan train ketiga bertugas untuk mengolah spent caustic.
Dalam unit SWS, kandungan impurities seperti partikel-partikel padatan, gas H2S, dan gas
NH3 dihilangkan. Treated water yang dihasilkan diharapkan sesuai dengan baku mutu
lingkungan.

Pada train 1, umpan yang berupa sour water diolah menggunakan kolom H2S Stripper.
Produk atas yang dihasilkan berupa gas yang kaya akan sulphur. Sulphur ini kemudian diolah
kembali di Sulpur Recovery Unit (SRU). Gas yang masuk ke dalam SRU harus memiliki
kandungan amonia yang rendah (maksimal 15%) untuk mencegah terbentuknya padatan
NH4SH. Produk bawah yang dihasilkan dari kolom H2S Stripper kemudian diproses kembali
pada kolom NH3 Stripper. Pada kolom ini, terjadi pemisahan antara air dan amonia. Produk
atas yang berupa gas kemudian dialirkan menuju insenerator. Karena gas ini selanjutnya
dibakar, kandungan sulphur yang masih tersisa dalam aliran gas harus sangat rendah.
Kandungan sulphur pada gas umpan insenerator dapat menghasilkan gas berbahaya (SOx).
Produk bawah dari kolom ini kemudian diolah secara lebih lanjut pada bagian Effluent Water
Treatment (EWT).

1.2 Rumusan Masalah

Pada desain awal, train pertama memiliki 2 kolom stripper, yakni stripper H2S dan stripper
NH3, sedangkan train kedua memiliki hanya satu stripper, yakni sour water stripper. Hal ini
dilakukan karena sour water keluaran kompleks RCC memiliki kandungan H2S yang rendah
sehingga hanya dibutuhkan satu stripper saja. Seiring dengan kualitas crude oil yang
semakin tidak baik, kandungan H2S yang dihasilkan dari sour water kompleks RCC pun
meningkat sehingga beban stripper pada train 2 sangat berat. Karena itu, pada saat ini train 2
tidak digunakan dengan kondisi kapasitas 100%, melainkan hanya 50% sehingga treated
water yang dihasilkan masih sesuai dengan standar baku yang ditetapkan. Hal ini
mengakibatkan sebagian sour water harus ditampung pada tangki terlebih dahulu dan kerja
train 1 melebihi kondisi 100% nya. Kondisi ini mendorong dilakukannya evaluasi pengaruh
nilai komposisi sour gas pada umpan terhadap kualitas produk yang dihasilkan.

1
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

1.3 Tujuan

Tujuan penulisan laporan ini adalah sebagai berikut :

1. Mempelajari proses yang ada pada unit Sour Water Stripper (SWS)
2. Melakukan simulasi pada unit SWS train 1 sehingga efek pengubahan komposisi
terhadap kualitas produk dapat diketahui.

2
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Proses Pemisahan

Proses pemisahan berkaitan dengan memisahkan suatu campuran menjadi komponen-komponen

penyusunnya. Campuran sendiri dapat dibedakan menjadi 2, yakni campuran heterogen dan
campuran homogen.

2.1.1 Campuran Homogen

Campuran dikatakan sebagai campuran homogen apabila komponen-komponen penyusunnya

memiliki fasa yang sama. Campuran homogen secara visual tidak nampak seperti campuran.
Campuran ini membentuk sifat fiskokimiawi yang berbeda dari komponen-komponennya.
Pemisahan campuran tipe ini biasanya relatif sulit dan memanfaatkan prinsip difusi.

2.1.2 Campuran Heterogen

Campuran dikatakan sebagai campuran heterogen apabila komponen-komponen penyusunnya

memiliki fasa yang berbeda. Komponen-komponen penyusun campuran heterogen daat
dibedakan secara visual dan fisikokimiawi. Pemisahan campuran ini relatif lebih mudah
dibandingkan dengan pemisahan campuran homogen. Prinsip yang banyak digunakan untuk
memisahkan komponen-komponen dalam campuran ini adalah gaya mekanik.

2.2 Tipe Proses Pemisahan

Terdapat banyak tipe proses pemisahan, diantaranya adsorbsi, absorbsi, distilasi, leaching,
ekstraksi, pemisahan mengunakan membran, dan lain-lain. Tinjauan pustaka dilakukan pada 2
tipe pemisahan yang sering digunakan, yakni distilasi dan juga absobsi-stripping.

2.2.1 Distilasi

Distilasi merupakan proses pemisahan berdasarkan perbedaan titik didih komponen-komponen

peyusunnya. Metode distilasi yang paling sederhana disebut dengan simple distillation. Pada
distilasi ini, umpan yang berupa cairan dididihkan dan uap yang dihasilkan kemudian
dipisahkan. Uap ini kemudian dikondensasi sehingga terbentuklah produk yang diinginkan.
Selain simple distillation, terdapat juga distilasi fraksionasi. Distilasi fraksionasi ini dapat
memisahkan komponen-komponen umpan dengan beda titik didih yang lebih sempit. Distilasi
biasanya dioperasikan secaea kontiniyu dengan komppnen yang lebih mudah menguap sebagai
distilat dan komponen yang lebih susah menguap sebagai residue atau bottom. Untuk
meingkatkan performa pemisahan yang dilakukan, terdapat cairan yang dikembalikan ke kolom
atau biasanya disebut dengan reflux.

2.2.2 Absorbsi-Stripping

Absorbsi merupakan proses pemisahan komponen berfasa gas yang ada di dalam suatu cairan
menggunakan cairan lainnya. Kelarutan gas tersebut harus lebih besar pada cairan pengabsorbsi
dibandingkan dengan larutan umpan. Stripping merupakan proses berlawanan dari absorbsi.
Pada proses stripping, terjadi pelepasan komponen fasa gas dari komponen cairan. Kelarutan gas
pada umumnya semakin kecil dengan peningkatan suhu dan penurunan tekanan, oleh karena itu
proses absorbsi biasanya dilakukan pada suhu yang rendah dan tekanan yang tinggi. Sebaliknya,
3
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

proses stripping dilakukan pada suhu yang tinggi dan tekanan yang rendah. Kelarutan berbagai
gas pada range temperatur 0-90oC dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut ini. Pengaruh tekanan
terhadap kelarutan gas juda dapat dilihat pada Gambar 2.2 berikut ini. Cairan yang digunakan
untuk menyerap komponen fasa gas disebut juga dengan absorbent dan komponen yang hendak
diserap disebut absorbat.

Gambar 2.1 Pengaruh suhu Gambar 2.2 Pengaruh tekanan

terhadap kelarutan gas (Rosseau) terhadap kelarutan gas (Rosseau)

2.3 Sour Water Stripper

Industri yang bergerak dalam pengolahan minyak bumi biasanya menghasilkan air bekas yang
bersifat asam (sour). Sour water adalah air bekas pakai yang mengandung ammonia dan
hidrogen disulfida (terkadang juga fenol). Sour water diproduksi dari unit CDU, ARHDM, LCO-
HTU, GO-HTU, dan RCC. Sour water dapat diolah kembali menajadi treated water
menggunakan reaksi stripping pada unit Sour Water Stripper (SWS). Treated water yang
dihasilkan kemudian digunakan kembali pada unit desalter untuk menghilangkan garam klorida.
Garam klorida ini harus dihilangkan karena dapat menyebabkan terbentuknya HCl pada bagian
overhead unit CDU.

Secara umum, pertama-tama sour water dialirkan menuju Flash Drum. Pada unit ini, uap
hidrokarbon (hidrokarbon fraksi ringan) dan cairan hidrokarbon yang terikut pada air dipisahkan.
Uap hidrokarbon yang telah dipisahkan kemudian dibakar pada flare, sedangkan cairan
hidrokarbon dipompakan menuju sistem slop. Sour water yang sudah terpisah dari uap dan
cairan hidrokarbon kemudian dialirkan menuju Feed Stabilization Tank. Penggunaan tangki ini
adalah untuk meningkatkan waktu tinggal sour water sehingga pencampuran dan homogenisasi
umpan terjadi dengan lebih sempurna. Hal ini penting untuk dilakukan , terlebih untuk mencegah
uap dan cairan hidrokarbon yang masih terikut dalam air untuk masuk ke kolom stripper.
Selanjutnya sour water dipanaskan menggunakan heat exchanger dengan memanfaatkan panas
4
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

dari treated water. Selanjutnya, air dialirkan menuju ke kolom SWS. Metode stripping pada unit
SWS berbeda-beda, namun pada umumnya air diumpankan ke kolom SWS yang bertipe tray/
packing kemudian steam ataupun gas dari bagian bawah kolom bergerak ke atas untuk men-strip
gas-gas asam.

2.3.1 Reaksi Kimia SWS

Pada umumnya jumlah ammonia pada sour water lebih banyak dibandingkan jumlah hidrogen
disulfida. Alkalinitas umpan berada pada range pH 7,8 hingga 9,3. H2S dan NH3 pada umpan ada
dalam bentuk senyawa NH4SH. Senyawa ini merupakan garam dari asam lemah H2S dan bas
lemah NH4OH. Garam ini akan terhidrolisis menjadi gas asam. Gas asam ini kemudian didorong
oleh steam/gas sehingga terkonsentrasi di bagian atas kolom dan dikeluarkan sebagai overhead
sour gas.

2.3.2 Desain SWS

2.3.2.1 Steam Strippers

Pada SWS tipe ini, media stripping yang digunakan adalah live steam. Kondisi operasi pada
SWS tipe ini beragam, pada range 1 sampai 50 psig dan 100 sampai 270 oF. Sour water yang
digunakan dapat diolah terlebih dahulu menggunakan asam kuat seperti asam klorida dan juga
asam sulfat. Sebagian stripping steam yang digunakan dimanfaatkan untuk memanaskan umpan
sour water (pada suhu 180-230 oF). Panas yang digunakan adalah panas laten yang dimiliki oleh
steam. Steam yang digunakan untuk proses stripping memutuskan ikatan yang ada antara air dan
hidrogen disulfida serta ikatan air dan ammonia. Saat terjadi pelarutan ammonia dan hidrogen
sulfida pada air, terjadi pelepasan panas. Untuk memisahkan ammonia dan hidrogen sulfida,
maka diperlukan suplai panas. Panas ini berasal dari panas laten dari steam yang terkondensasi
pada tray kolom. Sebagian steam yang telah terkondensasi kemudian dijadikan sebagai cairan
reflux, sedangkan sebagian lagi terikut pada overhead gas.

Gambar 2.3 Kesetimbangan kimia dalam sour water Gambar 2.4 Desain SWS dengan
tipe steam strippers

5
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

2.3.2.2 Reboiled Strippers

Secara umum, desain SWS ini membutuhkan steam dengan jumlah yang sama dengan SWS tipe
steam strippers. Keuntungan dari tipe ini adalah steam yang terkondensasi dapat diperoleh
kembali dan di recycle pada bagian reboiler. Kekurangan dari tipe ini adalah adanya
kemungkinan terjadinya fouling pada reboiler (Lieberman,2003). Tipe ini juga terbagi-bagi
menjadi beberapa desain yang lebih spesifik. Pertama, model modern conventional. Kondisi
operasi pada stripper model ini banyak digunakan pada industri pengolahan minyak bumi.
Skema stripper jenis ini disajikan pada Gambar 2.5 berikut ini.

Gambar 2.5. Desain SWS dengan tipe modern conventional (kiri) dan older convemtional
(kanan)

Sebagian bottom product dimanfaatkan untuk memanaskan umpan (E-1)dan sebagian lainnya
digunakan sebagai reflux kolom. Fungsi reboiler pada kolom ini adalah :
 Memanaskan umpan dari suhu 82 oC menajdi 120oC (suhu bottom).
 Membangkitkan reflux internal pada tray 32 (dari bawah)
 Memutuskan ikatan kimiawi antara air, hidrogen disufida, dan ammonia
Reflux dibangkitkan pada circulating cooler (E-2). Duty reboiler diatur untuk mengontrol
kandungan air dalam gas asam yang selanjutnya diolah pada sulphur plant.

Model kedua adalah older conventional. Model ini hanya memiliki 16 tray, dibandingkan
dengan model modern yang memiliki 40 tray. Model ini mampu memisahkan kandungan gas
asam hingga 99%. Temperatur reflux yang rendah pada model ini dibawah 74-77oC sehingga
terjadi plugging garam, sedangkan reflux pada suhu 88 oC dianggap akan menghasilkan air
dalam jumlah yang banyak pada bagian overhead. Model ini disajikan pada Gambar 2.5 bagian
kanan.

Model older dan modern conventional menurut Lieberman memiliki desain yang kurang efektif.
Dapat dilihat pada desain tersebut, umpan dipanaskan namun pada tray yang berdekatan,
dilakukan pendinginan. Pemanasan dan pendinginana ini merupakan desain yang kurang efektif
dan memberikan efek yang dapat diabaikan. Model yang diajukan oleh Liberman ini disajikan
pada Gambar 2.6.

6
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

Gambar 2.6. Model SWS efektif Lieberman (kiri) dan two stage SWS (kanan)

Model ini diawali dengan pengondisian umpan pada suhu ambient (21-38 oC). Selanjutnya
umpan dipanaskan hingga mencapai suhu 120oC. Perolehan yang dihasilkan dapat dianggap
sama dengan kedua model sebelumnya, hanya saja unit-unit yang dianggap tidak perlu seperti
heat exchanger dan cooler dieliminasi. Model yang terakhir adalah two stage SWS. Model ini
mirip dengan model SWS efektif yang dinyatakan oleh Lieberman, hanya saja produk yang
dihasilkan terdapat 2 stream, yakni medium ammonia content (diambil dari side stream pada tray
8) dan low ammonia content. Penelitian yang dilakukan Lieberman menunjukkan bahwa
peningkatan jumlah tray dari 18 menjadi 32 dapat mengurangi laju steam pada reboiler
mencapai 20%.

2.4 Deskripsi Proses SWS di RU VI Balongan

Unit Sour Water Stripper (SWS) bertujuan untuk mengolah air hasil proses yang ada pada unit
CDU, ARHDM, Kero-HTU, GO-HTU, dan RCC sehingga kandungan sulphur dan aminanya
rendah. Air yang telah diolah dapat digunakan kembali untuk proses-proses yang ada pada
pegoperasian kilang. Unit SWS ini terbagi menjadi 3 train, yakni :

Train 1
Train ini mengolah air sisa proses dari unit CDU, ARHDM, Kero-HTU, dan GO-HTU. Pertama-
tama sour water dimasukkan ke dalam Surge Drum (24-V-101) untuk memisahan air dan
minyak serta fraksi-fraksi rngan yang terikut dalam aliran. Surge Drum tersebut terbagi menjadi
dua bagian, yakni bagian minyak dan bagian pemisahan. Minyak yang telah terakumulasi dalam
Surge Drum kemudian dialirkan menuju slop header, sedangkan air dialirkan menuju H2S
Stripper (24-C-101) setelah sebelumnya dipanaskan menggunakan heat exchanger 24-E-101
dan 24-E-102. H2S Stripper yang digunakan memiliki 25 tray dengan jenis kolom sieve. Produk
atas yang diperoleh dari H2S Stripper diolah di Sulphur Plant (Unit 25), sedangkan produk
bawah dipisah menjadi 2 bagian, yakni sebagai reflux dan sebagai umpan pada NH3 Stripper (24-
C-102).

7
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

NH3 Stripper yang digunakan memiliki 40 tray dengan jenis sieve (Panas produk bawah
dimanfaatkan untuk memanaskan feed menggunakan heat exchanger 24-E-101 dan 24-E-102.
Produk atas dari NH3 Stripper disalurkan ke insenator untuk diinsenerasi menghasilkan gas
nitrogen dan hidrogen. Produk bawah dari NH3 Stripper merupakan air yang telah bebas dari
kandungan NH3 dan H2S. Panas dari produk dipindahkan ke umpan H2S Stripper. Selanjutnya
treated water ini didinginkan menggunakan fan (24-E-106)). Treated water disalurkan ke tiga
bagian proses, yakni effluent treatment facility, CDU, dan ARHDM. Treated water yang
dialirkan menuju effluent treatment facility didinginkan menggunakan air pendingin pada heat
exchanger 24-E-107.

Train 2
Train ini mengolah air sisa proses dari unit RCC. Air sisa unit RCC pada umumnya memiliki
proses pengolahan yang sama dengan train 1. Pertama-tama air dialirkan ke Surge Drum (24-V-
201) untuk dipisahkan dengan air dan fraksi-fraksi ringan lainnya. Air kemudian dialirkan ke
Coalescer (24-S-202) untuk dipisahkan kembali dari sisa-sisa minyak. Air kemudian
dimasukkan ke Sour Water Stripper (24-C-201) setelah dipanaskan menggunakan heat
exchanger 24-E-201 A/B. Produk atas dari Sour Water Stripper disatukan dengan produk atas
NH3 Stripper pada Train 1 kemudian diinsenerasi. Panas dari produk bawah dimanfaatkan untuk
memanaskan umpan pada heat exchanger 24-E-201 A/B. Produk bawah kemudian didinginkan
lebih lanjut menggunakan fan (24-E-204) dan heat exchanger (24-E-107) . Treated water
dialirkan menuju effluent treatment facility.

Train 3
Train ini mengolah soda kaustik yang telah digunakan. Soda kaustik ini digunakan pada unit
GO-HTU, Kero-HTU, LPG Treatment, dan Gasoline Treatment. Pertama-tama, soda kaustik
yang telah digunakan ditampung terlebih dahulu pada tangki 24-T-301. Khusus untuk soda
kaustik yang telah digunakan pada unit LPG Treatment, harus dilakukan pemisahan LPG yang
masih terbawa pada spent caustic. Spent caustic hasil pengolahan pada unit PRU ditampung pada
tangki yang berbeda (24-T-302) karena masih memiliki kandungan MDEA. Spent caustic hasil
pengolahan unit PRU harus dinetralkan terlebih dahulu.Spent caustic dari tangki 24-T-301
dipisahkan dari partikel-partikel pengotor (suspended solid) menggunakan unit Feed Filter (24-
S-301). Spent caustic kemudian dipanaskan menggunakan heat exchanger 24-E-301 dan
dialirkan menuju Air Oxidation Tower (24-C-301). Udara dan spent caustic dicampurkan
sehingga terjadi reaksi oksidasi yang mengubah ion S2- menjadi ion SO32-. Pencampuran
dilakukan dengan mengalirkan medium pressure steam. Soda kaustik yang telah teroksidasi
kemudian dipisahkan dari udara dan hidrokarbon. Kaustik yang telah teroksidasi dinetralkan
menggunakan asam sulfat dalam vessel 24-V-302 dam 24-V-303. Kaustik ini kemudian dialirkan
menuju effluent treatment facility.

Train 1 dan Train 2 dapat saling menggantikan apabila salah satu dari kedua train tersebut
mengalami masalah. Pipe Flow Diagram dari Unit 24 dapat dilihat dari Gambar berikut ini.

8
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

Gambar 2.7. Pipe Flow Diagram Unit 24 SWS

9
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

BAB III
METODOLOGI

3.1 Pengumpulan Data

Data yang dibutuhkan yakni data desain pabrik dan data lapangan. Data desain pabrik diperoleh
dari pedoman operasi Unit 24 Sour Water Stripper.

3.2 Pengolahan Data

3.2.1 Simulasi Kolom Berdasarkan Desain Operasi

Data-data desain operasi yang diperoleh digunakan untuk membuat simulasi kolom Sour Water
Stripper menggunakan perangkat lunak Apen Hysys Versi 8.8. Data-data yang diperlukan dalam
simulasi kolom adalah :
 Komposisi umpan
 Kondisi umpan (suhu, tekanan, dan laju alir massa)
 Spesifikasi kolom stripper (jumlah tray, tray inlet, tray pump around, suhu dan tekanan
top column)
 Spesifikasi pump around (laju alir pompa, beda temperatur inlet dan outlet stream)
 Spesifikasi reboiler (suhu outlet dan tekanan reboiler)
 Jumlah overhead rate
Kolom dan stream umpan yang telah dilengkapi data-datanya kemudian dijalankan
menggunakan perangkat lunak Hysys. Produk yang dihasilkan kemudian dibandingkan dengan
spesifikasi produk yang terdapat di pedoman operasi. Rangkaian unit dalam simulasi disajikan
dalam Gambar 3.1 berikut ini.

Gambar 3.1. Rangkaian unit Sour Water Stripper

3.2.2 Simulasi Kolom dengan Variasi Nilai Variabel Operasi

Apabila spesifikasi produk yang dihasilkan berdasarkan perancangan Hysys telah mendekati
spesifikasi pabrik, maka dilakukan simulasi Hysys dengan variasi komposisi dan suhu masuk
umpan. Komposisi divariasikan dengan komposisi NH3 maupun H2S 30000 ppm dan 45000
ppm.

10
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Simulasi Kolom Berdasarkan Desain Operasi

Perancangan yang dilakukan menggunakan perangkat lunak Hysys sesui dengan parameter
operasi pabrik memberikan hasil berikut ini.

Tabel 4.1. Perbandingan Komposisi Produk Desain Pabrik dan Simulasi Hysys
Desain Pabrik
Umpan Overhead Overhead Bottom NH3
H2S Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 1277 2342 61104
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 18300 49800 551400 25
H2S (ppm) 15600 654500 92000 3
o
Suhu ( C) 110 125 90 138
Pemodelan Hysys
Umpan Overhead Overhead Bottom NH3
H2S Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 1251 2400 63380
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 18300 49895 484519 22
H2S (ppm) 15600 658265 92674 1
Suhu (oC) 110 125,9 95,04 147,4

Karena spesifikasi produk yang dihasilkan dari perancangan kolom menggunakan perangkat
lunak Hysys mendekati desain pabrik, maka konfigurasi kolom yang telah di-input dianggap
valid dan dapat digunakan untuk melakukan simulasi.

4.2 Hasil Simulasi Kolom dengan Variasi Komposisi

4.2.1 Kandungan H2S maupun NH3 Umpan 30000 ppm (Kasus 1)

Pada saat komposisi umpan diubah dengan kandungan H2S maupun NH3 30000 ppm, terjadi
peningkatan kandungan gas amonia pada overhead H2S Stripper, peningkatan kandungan
dihidrogen sulfida pada overhead NH3 Stripper, dan amonia serta peningkatan dihidrogen sulfida
pada treated water. Tidak terdapat kandungan H2S pada produk bawah kolom H2S maupun NH3
Stripper. Komposisi aliran yang dihasilkan dari simulasi dapat dilihat pada Tabel 4.2 berikut ini.

Tabel 4.2. Komposisi aliran dengan kandungan umpan H2S maupun NH3 30000 ppm
Umpan Overhead Bottom H2S Overhead Bottom NH3
H2S Stripper Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 2678 64350 2597 61950
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 30000 94186 27329 692761 1550
H2S (ppm) 30000 617554 5551 142638 241
Suhu (oC) 110 125,1 147,2 74,9 146,9

11
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

Kandungan NH3 yang ada pada overhead kolom H2S Stripper mencapai 13,95% mol. Nilai ini
dibawah nilai batas yang ditetapkan (15% mol) sehingga masih dalam batas aman. Kualitas
treated water yang dihasilkan melebihi ambang batas, yakni NH3 25 ppm dan H2S 1 ppm, selain
itu temperatur Overhead NH3 Stripper juga dibawah batas (90oC). Hal ini dapat menyebabkan
terjadinya penggumpalan garam NH4SH pada bagian overhead stripper. Untuk meningkatkan
suhu, maka dilakukan peningkatan duty reboiler NH3 Stripper menjadi 11,35 Mkcal/h.
Komposisi aliran yang baru disajikan pada Tabel 4.3 berikut ini.

Tabel 4.3. Komposisi aliran dengan kandungan umpan H2S maupun NH3 30000 ppm
Umpan Overhead Bottom H2S Overhead Bottom NH3
H2S Stripper Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 2678 64350 3250 61100
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 30000 94186 27329 540684 24
H2S (ppm) 30000 617554 5551 109895 1
Suhu (oC) 110 125,1 147,2 90,73 147,7

4.2.2 Kandungan H2S maupun NH3 Umpan 45000 ppm (Kasus 2)

Simulasi yang dilakukan dengan kandungan H2S maupun NH3 45000 ppm memberikan hasil
berikut ini.

Tabel 4.4. Komposisi aliran dengan kandungan umpan H2S maupun NH3 45000 ppm
Umpan Overhead Bottom H2S Overhead Bottom NH3
H2S Stripper Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 4157 62870 2401 60470
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 45000 141379 38627 695097 12568
H2S (ppm) 45000 590628 8922 168746 2577
Suhu (oC) 110 122,9 143,6 71,45 147,5

Fraksi mol amonia pada Overhead H2S Stripper mencapai 20,49% (di atas ambang batas 15%).
Untuk memperoleh kandungan amonia pada Overhead H2S Stripper dibawah 15%, maka
dilakukan variasi terhadap temperatur umpan. Pengaruh suhu umpan disajikan pada Gambar 4.1
berikut ini.

22
Fraksi Mol Amonia Overhead H2S

21
20
19
Stripper (%)

18
17
16
15
14
13
102 104 106 108 110 112
Suhu Feed NH3 Stripper

Gambar 4.1. Pengaruh suhu umpan terhadap fraksi mol amonia pada overhead H2S Stripper
12
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

Berdasarkan grafik tersebut, suhu umpan maksimal sehingga diperoleh fraksi mol amonia pada
overhead H2S Stripper sesuai batasan adalah 104,2 oC. Simulasi dilakukan dengan mengubah
suhu umpan, dan diperoleh suhu Overhead NH3 Stripper 71,25oC. Untuk meningkatkan suhu
Overhead NH3 Stripper, maka dilakukan peningkatan duty reboiler NH3 Stripper menjadi 11,91
Mkcal/h.Komposisi yang diperoleh dengan konfigurasi tersebut disajikan pada Tabel 4.5 berikut
ini.

Tabel 4.5. Komposisi aliran dengan kandungan umpan H2S maupun NH3 45000 ppm
Umpan Overhead Bottom H2S Overhead Bottom NH3
H2S Stripper Stripper NH3 Stripper Stripper
Laju Alir 67030 3328 63700 5080 58620
Massa (kg/h)
NH3 (ppm) 45000 703158 42356 530975 13
H2S (ppm) 45000 95610 10612 133066 trace
Suhu (oC) 110 116,5 142,3 90,13 147,4

4.3 Pengaruh Komposisi Terhadap Input Sulphur Recovery Unit (SRU) dan Insenerator

Overhead H2S Stripper selanjutnya diolah di unit SRU. Pada unit SRU ini, sulphur yang ada
sebagai produk atas kolom diolah dan diambil kembali dalam bentuk padatan sulphur. Pengaruh
komposisi umpan SWS terhadap kandungan amonia dan hidrogen sulfida input unit SRU
disajikan pada Gambar 4.2 berikut ini. Kondisi operasi pada simulasi yang dilakukan sesuai
dengan desain pabrik.

147000 670000

Kandungan Dihidrogen Sulfida (ppm)

137000 660000
127000 650000
Kandungan Amonia (ppm)

117000
640000
107000
630000
97000
620000
87000
610000
77000
67000 600000

57000 590000

47000 580000
0 10000 20000 30000 40000 50000
Kandungan Sour Gas Rata-Rata pada Umpan (ppm)
Amonia Dihidrogen Sulfida

Gambar 4.2. Kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada input unit SRU dengan variasi
komposisi umpan

Berdasarkan grafik tersebut, peningkatan kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada umpan
akan berakibat pada peningkatan kandungan amonia dan penurunan kandungan dihidrogen
sulfida input unit SRU. Kelarutan ammonia dalam air jauh lebih besar dibandingkan kelarutan
dihidrogen sulfida (amonia:dihidrogen sulfida mencapai 300:1). Ada kemungkinan penambahan
H2S dalam umpan mengakibatkan kejenuhan sehingga kandungan dihidrogen sulfida pada
overhead H2S Stripper cenderung turun meskipun laju alir massanya semakin tinggi.
13
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

Overhead NH3 Stripper yang kaya akan kandungan gas amonia kemudian dialirkan ke
insenerator untuk dibakar. Pengaruh variasi komposisi umpan terhadap kandungan amonia dan
dihidrogen sulfida sebagai input unit insenerator disajikan pada Gambar 4.3 berikut ini,
sedangkan pengaruh komposisi bottom H2S Stripper disajikan pada Gambar 4.4.

730000 180000

Kandungan Dihidrogen Sulfida (ppm)

170000
680000
160000
Kandungan Amonia (ppm)

150000
630000
140000
580000 130000
120000
530000
110000
100000
480000
90000
430000 80000
0 10000 20000 30000 40000 50000
Kandungan Sour Gas Rata-Rata pada Umpan (ppm)
Amonia Dihidrogen Sulfida

Gambar 4.3. Kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada input unit insenerator dengan
variasi komposisi umpan
41000 10000

39000 Kandungan Dihidrogen Sulfida (ppm)

9000
Kandungan Amonia (ppm)

37000
8000
35000

33000 7000

31000
6000
29000
5000
27000

25000 4000
28000 33000 38000 43000 48000

Amonia Dihidrogen Sulfida

Gambar 4.4.Pengaruh kandungan amonia dan dihidrogen pada bottom H2S Stripper terhadap
kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada input unit insenerator.

peningkatan kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada umpan akan berakibat pada
peningkatan kandungan amonia dan dihidrogen sulfida input insenerator.Hal ini
mengindikasikan pada range ppm yang rendah, amonia dan dihidrogen sulfida larut dengan

14
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

sempurna sehingga semakin banyak kandungan amonia dan dihidrogen sulfida dalam umpan,
kandungan amonia dan dihidrogen sulfida pada produk atas kolom juga semakin banyak.

15
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

BAB V
KESIMPULAN

1. Unit SWS berfungsi untuk mengolah air bekas (waste water) sehingga kandungan gas
asam seperti NH3 dan H2S pada treated water dapat dihilangkan/dikurangi.
2. Peningkatan kandungan NH3 dan H2S pada umpan menyebabkan peningkatan kandungan
NH3 dan penurunan kandungan H2S pada overhead H2S Stripper. Hal ini juga
berimplikasi pada peningkatan kandungan NH3 dan H2S pada bottom H2S Stripper serta
overhead NH3 Stripper.

16
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

DAFTAR PUSTAKA

Quinlan, M. P., & Hati, A. A. 2010. Processing NH3 acid gas in a sulphur recovery unit.
In Proceedings of the 2010 Laurance Reid Gas Conditioning Conference, Norman, OK.
Melin, G. (1975). Optimum design of sour water strippers.
REN, L., & LIU, Z. S. 2006. The Problem and Solution of Sour Water Stripping Units in Refine
Plant [J]. Contemporary Chemical Industry, 4, 021.
Hardison, L. C. (1994). U.S. Patent No. 5,286,389. Washington, DC: U.S. Patent and Trademark
Office.

17
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

LAMPIRAN

A. Properties Zat yang Digunakan

Ammonia (sumber : Praxair)

Massa molekul : 17 g/mol
Titik leleh : -77,7oC
Titik didih : -33oC
Temperatur kritis : 132oC
Tekanan uap : 860 kPa
Densitas : 0,682 g/cm2 (-33oC)
Kelarutan dalam air : 517000 mg/L

Hidrogen Disulfida (sumber : Praxair)

Massa molekul : 34 g/mol
Titik leleh : -86oC
Titik didih : -60,3oC
Temperatur kritis : 100,4oC
Tekanan uap : 1880kPa
Kelarutan dalam air : 3980 mg/L

Air (sumber : Sciencedirect)

Massa molekul : 18,02 g/mol
Titik didih : 100oC
Tekanan uap : 2,3 kPa

B. Deskripsi Umum

B.1 Kapasitas

Untuk mengolah/memproses sour water dari unit-unit lain, kapasitas yang dimiliki unit ini
adalah :
Tabel 2.1 Kapasitas unit SWS
Train 1 Debit (m3/jam)
CDU 22,7
ARHDM 22,1
GO HTU 12,1
LCO HTU 10,1
Total 67,0
Train 2
RCC Complex 65,8

B.2 Kemampuan Peralatan

Peralatan-peralatan pada kedua train cukup mampu beroperasi apabila salah satu train
mengalamai masalah, tanpa harus menyetop unit proses sebelumnya. Kelebihan kapasitas yang
diperbolehkan/diijinkan adalah :
-Train 1 = 15%
-Train 2 = 17%

18
TK4090 Kerja Praktek-Institut Teknologi Bandung

B.3 Karakteristik Umpan

Karakteristik umpan unit ini sesuai dengan desain awal pabrik disajikan pda Tabel 2.2 berikut
ini.
Tabel 2.2 Karakteristik umpan
Train 1 H2S (ppm) NH3 (ppm)
CDU 170 120
ARHDM 35000 50500
GO HTU 10000 2900
LCO HTU 14800 7300
Total (Rata-rata) 15600 18300
Train 2
RCC Complex 50 2000

B.4 Spesifikasi produk

1. Spesifikasi produk air bersih dari unit SWS adalah sebagai berikut :
H2S 10 ppm max (test dengan metode SMS 304)
NH3 25 ppm max (test dengan metode ASTM D1426)
2. Produk off gas tidak mempunyai spesifikasi
3. Tidak ada spesifikasi khusus untuk larutan caustic yang telah di treated sebab kualitas air
biangan akan diatur/diperbaiki di effluent treatment facility, namun sistem ini dirancang untuk
dapat mengatur pH menjadi 6-8.

C. Spesifikasi Unit

General H2S Stripper Reboiler (24-E-103)

Des. Temp : 179 oC
Des. Pressure : 6,4 kg/cm2
Duty : 4,16 x 1,17 MMkcal/h

General NH3 Stripper Reboiler (24-E-105)

Des. Temp : 148 oC
Des. Pressure : 3,5 kg/cm2
Duty : 6,99x 1,17 MMkcal/h

General NH3 Stripper Side Reflux Cooler (24-E-202)

Des. Temp : 123 oC
Des. Pressure : 9,7 kg/cm2
Duty : 6,17 x 1,17 MMkcal/h

General NH3 Stripper Side Reflux Pump (24-P-103 A/B)

Capacity Nor. : 169,5 m3/h
Capacity Rated : 203,4 m3/h
Diff. Press : 2,7 kg/cm2

19