PENAMBAHAN KWIK SEAL SEBAGAI LCM TERHADAP SIFAT FISIK

LUMPUR PEMBORAN BAHAN DASAR AIR TAWAR DENGAN SISTEM

PADATAN RENDAH
(LOW SOLID MUD) DAN KCL POLYMER

Mochamad Irwan S
Mahasiswa Jurusan Teknik Perminyakan USAKTI, Jakarta, Indonesia.

RINGKASAN

Lumpur pemboran merupakan salah satu bagian yang sangat penting didalam
operasi pemboran. Penentuan komposisi serta pemilihan jenis dari suatu lumpur
pemboran yang akan digunakan pada pemboran suatu formasi tertentu harus tepat,
sehingga dapat menunjang kelancaran dan menentukan keberhasilan operasi
pemboran tersebut serta menghindari dari kesulitan – kesulitan yang dapat timbul.
Adapun kesulitan tersebut misalnya kehilangan lumpur pemboran yang diakibatkan
berat jenis lumpur yang terlalu besar. Salah satu problema pemboran yaitu hilangnya
lumpur pemboran yang diakibatkan berat jenis lumpur yang terlalu besar, untuk
mencegah kehilangan lumpur pemboran tersebut digunakan kwik seal sebagai LCM
terhadap rheologi lumpur dan sifat fisiknya dengan menggunakan lumpur pemboran
bahan dasar air tawar dengan system lumpur padatan rendah dan system lumpur
KCL-polymer
.

ABSTRACT

Drilling mud is one very importan part in drilling operations. Determination of

the composition and selection of a drilling mud that will be used in drilling a
particular formation to be precise, so it can support smooth and determine the success
of drilling operation and avoid the difficulties that may arise. The difficulty is for
example due to loss of drilling mud density of mud is that is too big. One problem is
the loss of drilling mud drilling caused mud density that is too large, to prevent loss
of drilling mud is used as an LCM kwik seal against mud rheological andd physical
properties by using drilling mud ingredients fresh water with low solids mud system
and mud system KCL-Polymer.
I. PENDAHULUAN
Lumpur pemboran adalah
fluida yang digunakan yang di desain
untuk membantu proses pemboran.
Komposisi dan sifat fisik lumpur
sangat berpengaruh terhadap suatu
operasi pemboran, karena salah satu
faktor yang menentukan berhasil
tidaknya suatu pemboran adalah
tergantung pada lumpur bor yang
digunakan. Kecepatan pemboran,
efisiensi, keselamatan, dan biaya
pemboran sangat tergantung dari
Lumpur pemboran yang digunakan.
Karena berbagai faktor pemboran
yang ada maka lumpur pemboran
mutlak diperlukan pada proses
tersebut. Penentuan komposisi serta
pemilihan jenis dari suatu lumpur
pemboran yang akan digunakan pada
pemboran suatu formasi tertentu
harus tepat, sehingga dapat
menunjang kelancaran dan
menentukan keberhasilan operasi
pemboran tersebut serta menghindari
dari kesulitan – kesulitan yang dapat
timbul.
II. TEORI DASAR
2.1 Fungsi Lumpur Pemboran
Lumpur pemboran memiliki
peranan yang sangat penting dalam
suatu operasi pemboran. Kecepatan,
efisiensi, keselamatan dan biaya
pemboran sangat tergantung kepada
sifat- sifat lumpur bor. Lumpur
pemboran sangat berguna untuk
menanggulangi masalah – masalah
dalam pemboran yang dapat
menggangu kelancaran dalam
pemboran itu sendiri. Hal ini dapat
dilihat dari fungsi atau kegunaan
utama dari lumpur pemboran, yaitu
sebagai berikut :
1. Pengangkatan Serpih Bor
2. Membersihkan Dasar Lubang.
3. Mendinginkan dan Melumasi
Pahat.
4. Melindungi Dinding Lubang
Supaya Stabil.
5. Menjaga atau Mengimbangi
Tekanan Formasi.
6. Menahan / Serbuk Bor dan
Padatan Lainnya Jika Sirkulasi
Dihentikan.
7. Membantu Didalam
Mengevaluasi Formasi dan
Melindungi Produktivitas
Formasi.
8. Menunjang Berat Dari
Rangkaian Bor dan Selubung.
9. Menghantarkan Daya Hidrolika
Kepahat.
10. Mencegah dan Menghambat
Laju Korosi.
11. Sebagai Media Logging.
12. Sebagai Tenaga Penggerak.
2.2 Sistem Sirkulasi Lumpur
Pemboran
Fungsi utama dari sistem
sirkulasi adalah untuk mengangkat
serbuk bor dari dasar lubang menuju
permukaan pada waktu operasi
pemboran. Skema sistim sirkulasi
lumpur pemboran berawal dari
lumpur pemboran yang mengalir dari
tangki penghisap dimana lumpur dengan bahan dasar minyak (oil base
menuju pompa lumpur, kemudian mud). Lumpur bor berdasarkan fasa
dari pompa lumpur mengalir melalui cairnya yaitu air dan minyak dapat
sambungan pipa menuju stand pipe diklasifikasikan sebagai berikut :
masuk kedalam rangkaian pipa bor 1. Water base mud
sampai ke pahat bor. Melalui corong Lumpur jenis ini yang paling
pahat bor, lumpur naik keruang banyak digunakan, karena
annulus diantara rangkaian bor biayanya relatif murah. Lumpur
dengan lubang menuju permukaan ini terbagi atas fresh water mud
dan melalui peralatan pengontrol dan salt water mud, dan apabila
padatan dan tangki, lumpur kembali dilihat dari komposisinya
ke tangki penghisap. lumpur ini terbagi lagi sebagai
berikut :
2.3 Komposisi Lumpur a) Gel spud mud
Pemboran b) Lignosulfonate mud
Komposisi dari lumpur c) Polimer mud
pemboran tergantung pada d) Sea water mud
kebutuhan dan kondisi dari operasi 2. Oil base mud
pemboran. Lubang yang dibor Faedah oil base mud
melalui formasi yang berbeda-beda didasarkan pada kenyataan
membutuhkan lumpur yang berlainan bahwa filtratnya adalah
juga. Pertimbangan ekonomi, minyak, karena itu tidak akan
kontaminasi, jenis air yang tersedia, menghidratkan shale atau clay
tekanan, dan temperatur merupakan yang sensitif baik terhadap
faktor penting dalam menentukan formasi biasa maupun formasi
pemilihan jenis lumpur yang akan produktif. Kegunaan terbesar
dipakai. dari oil base nud ini adalah
Lumpur pemboran yang paling pada complesi dan kerja ulang
banyak digunakan adalah lumpur sumur. Kegunaan yang lain
pemboran dengan bahan dasar air adalah untuk melepaskan drill
(water base mud) dimana air sebagai pipe yang terjepit ,
fasa cair kontinyu dan sebagai mempermudah pemasangan
pelarut atau penahan materi–materi casing dan liner. Oil base mud
didalam lumpur. ini harus ditempatkan pada
suatu tangki besi untuk
2.4 Jenis Lumpur Pemboran menghindarkan kontaminasi
air.
Pada umumnya lumpur
3. Emulsion mud
pemboran dibagi dalam dua sistem,
yaitu lumpur bor dengan bahan dasar Terbagi atas oil in water
air (water base mud) dan lumpur bor emulsion dan water in oil
 emulsion tergantung dari fasa kg/l, gr/cc dan lb/gal. Densitas
yang terdispersi. lumpur adalah berat lumpur dibagi
dengan volume lumpur atau dapat
2.5 Komposisi Semen Pemboran dinyatakan dengan persamaan
Bubur semen yang digunakan berikut :

pada operasi penyemenan sumur BJ  …………..(2.3)
air
pemboran terdiri dari komponen
dasar dan komponen-komponen Dimana :
tambahan. Komponen dasarnya BJ = Densitas Lumpur, ppg
adalah portland cement dan air, ρ = Densitas Lumpur, ppg
sedangkan komponen tambahannya ρair = Densitas air, ppg
adalah satu atau beberapa macam
aditif yang dapat menjadikan semen 2.5.2 Viskositas Lumpur
pemboran memiliki sifat fisik khusus Percobaan
yang sesuai dengan kebutuhan Pada lumpur bor, viskositas
pemboran sumur. merupakan suatu tahanan terhadap
aliran lumpur yang memegang
2.5.1 Densitas Lumpur Pemboran peranan dalam pengangkatan serbuk
Densitas atau berat jenis bor ke permukaan.Semakin kental
sangat penting diketahui untuk lumpur maka pengangkatan
menentukan besarnya tekanan cuttingmakin baik. Apabila lumpur
hidrostatik kolom lumpur untuk tiap tidak cukup kental maka
kedalaman. Lumpur harus dikontrol pengangkatan serbuk bor kurang
agar dapat memberikan tekanan sempurna dan akan mengakibatkan
hidrostatik yang cukup untuk serbuk bor tertinggal didalam lubang
mencegah masuknya cairan formasi bor sehingga menyebabkan
kedalam lubang bor, tetapi tekanan rangkaian pipa pemboran akan
tersebut tidak boleh terlalu besar terjepit. Akan tetapi apabila lumpur
karena akan mengakibatkan formasi mempunyai viskositas yang besar
pecah dan lumpur hilang kedalam sekali maka akan dapat
formasi. Oleh karena itu berat jenis mengakibatkan problem pada
Lumpur pemboran perlu pemisahan cutting permukaan.
direncanakan sebaik-baiknya dan Menurut Poiseille, viskositas
disesuaikan dengan keadaan tekanan lumpur dapat dinyatakan dengan
formasi. persamaan berikut:
Densitas suatu fluida adalah F
Shear Stress
berat fluida dibagi volumenya pada μ  A ..
temperatur dan tekanan tertentu. Shear Rate V
r
Satuan dimensi yang dipakai adalah
(2.4)
 PV = θ600 – θ300…....(2.5)
Dimana: YP = θ300 – PV….....(2.6)
μ = Viskositas , Cp θ 600
AV = ................
F = Gaya yang bekerja pada 2
Sistem, dyne (2.7)
A = Luas penampang, cm/det Dimana:
V = Kecepatan alir, cm/det PV = Plastic Viscosity, cp
R = Jarak aliran, cm. YP = Yield Point, cp
Sedangkan lumpur AV = Apparent Viscosity,
merupakan fluida Non Newtonian. lbs/100 ft².
Pada fluida Non Newtonian dikenal
dengan adanya plastic viscosity, 2.5.3 Gel Strength
yield pointdan apparent viscosity.
Pada saat sirkulasi berhenti,
Plastic viscosity adalah suatu
lumpur akan mengagar atau menjadi
tahanan terhadap aliran yang
gel. Hal ini disebabkan oleh adanya
disebabkan oleh adanya gesekan-
gaya tarik-menarik antara partikel
gesekan antara padatan dalam
padatan lumpur dalam kondisi statis,
lumpur, padatan cairan dan gesekan
gaya mengagar inilah yang disebut
antara lapisan cairan, dimana plastic
gel strength.
viscositymerupakan hasil torsi dari
Diwaktu lumpur berhenti
pembacaan pada alat viscometer.
melakukan sirkulasi, lumpur harus
Torsi pada putaran 600 rpm
mempunyai gel strength yang dapat
dikurangi torsi pada putaran 300
menahan serbuk lumpur bor dan
rpm, yield point adalah gaya elektro
material pemberat lumpur agar tidak
kimia antara padatan-padatan,
turun. Akan tetapi jika gel strength
cairan-cairan, cairan-padatan pada
terlalu tinggi akan menyebabkan
zat kimia dalam kondisi dinamis
kerja pompa terlalu berat untuk
yang berhubungan dengan pola
memulai sirkulasi kembali.
aliran, pengangkatan serpih,
Walaupun pompa mempunyai daya
kehilangan tekanan di annular dan
yang kuat, pompa tidak boleh
konstaminasi. Yield point merupakan
memompakan lumpur dengan daya
hasil dari torsi pada putaran 300 rpm
yang besar karena dapat
dikurangi plastic viscosity,
menyebabkan formasi pecah.Gel
sedangkan apparent viscosity adalah
strengthdapat diukur dengan
keadaan dimana fluida Non
menggunakan Stromer Viscometer.
Newtonian, dimana apparent
viscosity merupakan hasil torsi pada
2.5.4 Laju Tapisan
putaran 600 rpm dibagi dua dan
dapat ditulis dengan persamaan Lumpur pemboran terdiri dari
sebagai berikut: komponen padat dan cair. Karena
pada umumnya lubang sumur
mempunyai pori-pori, maka
komponen cair dari lumpur akan
masuk kedalam dinding lubang bor
yang disebut sebagai laju tapisan. Zat
cair yang masuk ini disebut filtrate,
kegunaan laju tapisan adalah
membentuk mud cake pada dinding
lubang bor. Secara matematis
hubungan tersebut dapat ditulis:
 T 2 1 halus atau hancur, sehingga tidak
Q2=Q1   2 ........................
 T1 
...(2.8)
dimana:
Q2 = Volume fluid loss yang
dicari selama waktu T2 menit, cc.
Q1 = Volume fluid loss yang
diketahui selama T1 menit, cc.
2.5.5 Mud Cake
Mud cake yang baik
sebaiknya tipis agar tidak
memperkecil lubang bor dan
mengurangi kemungkinan terjepitnya
pipa bor, serta pada filtrate yang
masuk kedalam formasi tidak terlalu
berlebihan. Selain itu mud cakeharus
bersifat impermeable supaya invasi
mud filtrat tidak berlangsung terus,
untuk itu mud cakejuga harus cepat
terbentuk dan harus tahan terhadap
elektrolit. Apabila sifat-sifat mud
cake kurang baik (misalnya masih
permeable) maka filtrat akan
menginvasi kedalam formasi akan
semakin banyak.
2.5.6 Derajat Keasaman
Derajat keasaman (pH)
lumpur pemboran dipakai untuk
menentukan tingkat kebasaan dan
keasaman dari lumpur bor. pH dari
lumpur yang dipakai berkisar antara
8.5 sampai 12, jadi lumpur pemboran
yang digunakan adalah dalam
suasana basa. Kalau lumpur bor
dalam suasana asam maka cutting
yang keluar dari lubang bor akan
dapat ditentukan batuan apakah yang
ditembus oleh mata bor. Dengan kata
lain sulit untuk mendapatkan
informasi dari cutting. Selain dari
pada itu peralatan-peralatan yang
dilalui oleh lumpur saat sedang
sirkulasi atau tidak mudah berkarat.
2.6 Lumpur Air Garam
Lumpur air garam adalah
lumpur yang mempunyai konsentrasi
garam (NaCl) diatas 1.000 ppm(1%),
konsentrasi garam dapat mencapai
jenuh (± 300.000 ppm). Konsentrasi
garam dalam lumpur berasal dari :
1. Pemboran batuan garam (salt
stringers).
2. Aliran air asin.
3. Garam yang sengaja
ditambahkan.
4. Garam dari air pembuat lumpur.
Pada waktu pemboran,
formasi batuan garam mungkin
dijumpai, dan jika lumpur yang
dipakai adalah air tawar maka garam
akan larut kedalam lumpur. Jika
jumlah garam yang dijumpai besar,
maka dianjurkan untuk
menggunakan lumpur air tawar jenuh
(salt saturated mud) atau lumpur
minyak.
2.7 Pengaruh NaCl Terhadap
Bentonite
Viskositas, daya agar, tapisan
dari pH adalah sifat-sifat lumpur
yang dipengaruhi oleh kadar garam.
Ion-ion Na+ dan Cl- merubah sifat-
sifat dari lempung dan daya tolak
antar lempeng menjadi berkurang,
sehingga lempung menjadi
terflokulasi, ini adalah penumpukan
(aggregasi) lempeng-lempeng, dan
ini akan menurunkan viskositas dan
daya agar akan tetapi meningkatkan
laju tapisan. Dengan demikian jika
bentonite kering langsung
ditambahkan kedalam air asin daya
pengentalannya akan menurun.
Untuk meningkatkan daya
pengentalan bentonite maka dibuat
dahulu larutan bentonite dalam air
tawar (prehydrated bentonite)
kemudian harus dilarutkan dalam air
asin, sehingga diperoleh pengentalan
yang lebih tinggi.
2.8 Sistem Lumpur Bentonite
Prehydrasi
Salah satu faktor penting yang
perlu diperhatikan untuk
menghasilkan lumpur bor yang
optimal adalah viskositas, dengan
dipakainya bentonite pada lumpur ini
bertujuan untuk menaikkan
viscositas lumpur yang didasarkan
karena bentonite mempunyai
beberapa sifat yang menguntungkan.
Pada percobaan yang saya lakukan
ini saya menggunakan sistem
prehydrated, di mana ini merupakan
sistem dengan menggunakan
bentonite yang dikembangkan lebih
dahulu di dalam air tawar yang
bertujuan untuk meningkatkan daya
pengentalan dalam bentonite, baru
kemudian dilarutkan dalam air asin
sehingga dapat diperoleh
pengentalan yang tinggi hasil dari
mixing. Sistem ini telah banyak
dipakai hampir disemua pemboran
lepas pantai. Keuntungan dari sistem
ini dibandingkan sistem lain adalah
kadar perawatan yang lebih rendah
dan kadar padatan yang lebih rendah,
laju tapisan mudah dikontrol
sehingga kita dapat hasil yang
optimal dari sistem ini serta
pembiayaan yang lebih efisien.
2.9 Perubahan Temperatur
Pada proses pemboran, akan
terjadi perubahan temperatur yang
diakibatkan oleh gesekan antara mata
bor dengan lapisan yang ditembus,
oleh karena itu lumpur pemboran
juga akan merasakan dampak dari
perubahan temperatur, di mana akan
terjadi perubahan pada sifat sifat
fisik lumpur tersebut. Semakin dalam
lubang yang dibor, maka akan
semakin tinggi juga temperaturnya.
III. ANALISA DI
LABORATORIUM
III.1 Tujuan Pengamatan
Percobaan yang dilakukan
dilaboratorium bertujuan untuk
mengetahui sifat – sifat fisik lumpur
bor dengan bahan dasar air asin,
berdasarkan data – data
hasilpenelitian yang dilakukan
setelah penambahan bentonite dalam
komposisi lumpur tersebut.
Adapun sifat – sifat fisik
yang dianalisa yaitu : Berat Jenis
Lumpur, Viscositas, Pengukuran
Plastic Viscosity, Yield Point,
Apparent Viscosity dan Gel Strength
disamping laju tapisan serta pH
lumpur.
3.2 Jenis Lumpur Yang Dipakai
Lumpur pemboran
mempunyai tiga jenis, yaitu lumpur
pemboran dengan bahan dasar
minyak (oil base mud), air (water
base mud), dan lumpur gas
(pneumatic).
Lumpur dengan bahan dasar
air dibagi menjadi lumpur dengan air
tawar dan lumpur dengan air asin.
Dengan melakukan kegiatan
pemboran lumpur yang sering
digunakan adalah lumpur dengan
bahan dasar air, hal ini disebabkan
lumpur dengan bahan dasar air
mudah sekali didapat dan harganya
relatif lebih murah dari pada lumpur
berbahan dasar minyak atau gas.
Lumpur yang digunakan dalam
percobaan ini adalah lumpur
berbahan dasar air asin.
3.3 Sistem Lumpur Bahan
Dasar Salinitas
Sistem saturated salt water
adalah lumpur pemboran yang
dijenuhkan dengan garam (Nacl).
Maksudnya agar lumpur pemboran
tidak bereaksi didalam aliran air asin.
Aliran air asin ini dapat
menimbulkan penggumpalan
lempung, viscositas, daya agar dan
laju tapisan meningkat.
Percobaan yang dilakukan
pada penelitian ini meliputi
pembuatan lumpur sesuai dengan
komposisi yang ditentukan kemudian
dianalisa sifat fisiknya seperti berat
jenis, Viscositas, Plastic Viscosity,
Yield Point, Gel Strength,
LajuTapisan dan pH lumpur. Untuk
memperoleh data-data sifat fisik
lumpur ini, maka di butuhkan alat-
alat di laboratorium seperti :
1. Mixer.
2. Mud Balance.
3. Fann VG Meter.
4. API Filter Press.
5. pH Stripe.
Sedangkan komposisi lumpur
yang digunakan dalam melakukan
penelitian dilaboratorium, antara
lain:
1. Larutan NaCl.
2. Soda Ash. (menetralisir Ca)
3. Bentonite. (bahan dasar)
4. KOH.(menaikan pH)
5. PHPA. (viscosifier)
6. Pac – R. (viscosifier)
7. Pac – LV. (viscosifier)
8. K. Soltex. (menstabilkan sifat
fisik lumpur)
9. Lignite.(thinner).
3.3.1 Penentuan Berat Jenis viskositas tinggi (kental) dan
sebaliknya adalah thin mud (encer).
Mud balance adalah suatu
alat yang digunakan untuk mengukur
berat jenis lumpur bor di lapangan.
Untuk mendapatkan pengukuran
yang didasarkan atau density air,
maka mud balance harus dikalibrasi
lebih dahulu dengan air murni 8,33
ppg atau 1 gr/cc pada temperature
80ºF sebelum alat tersebut digunakan
untuk mengukur lumpur yang dibuat. Gambar 3.3
Skema gambar mud Marsh funnel
balance dilihat pada Gambar 3.1
3.3.3 Penentuan Rheologi
Lumpur

Sifat-sifat rheologi dari

lumpur pemboran berguna untuk
mengetahui serta mengukur sifat-
sifat aliran dari lumpur, dimana
dalam pengukuran dipakai alat yang
disebut Fann VG Meter(6 speed).
Gambar 3.1 Fann VG Meter atau
Mud Balance Rheometer merupakan alat yang
dipergunakan untuk mengukur
3.3.2 Penentuan Viskositas
plastic viscosity, yield point,
Lumpur
apparent viscosity dan gel strength
Viskositas yang dimaksud dari lumpur bor. Prinsipnya adalah
adalah viskositas yang diukur dengan beberapa torsi yang dihasilkan bila
marsh funnel dengan lumpur diaduk dengan kecepatan
memperhitungkan viskositas dalam tertentu. Fann VG Meter adalah
satuan detik/quart dan dilaksanakan suatu alat yang bekerja berdasarkan
secara kontinyu. Peralatan tersebut perputaran dan silinder yang
perlu dikalibrasi terlebih dahulu digerakkan oleh tenaga listrik atau
dengan menggunakan air tawar. diputar dengan tangan (handcrank).
Didalam operasi pemboran, Percobaan yang dilakukan di
viskositas yang baik adalah antara 36 laboratorium telah disesuaikan untuk
– 45 marsh funnel. Istilah thick mud mendapatkan suatu tatapan, bahwa
digunakan untuk lumpur dengan perhitungan besarnya plastic
viscosity, yield point dan apparent
viscosity didapat dari hasil 3.3.5 Penentuan Laju Tapisan
pembacaan pada lempengan dan Mud Cake
pengukuran dengan kecepatan rotor
600 rpm dan 300 rpm. Air tapisan diukur menurut
API yang dilakukan dengan tekanan
3.3.4 Penentuan Gel Strength 100 psi selama 30 menit. Pengukuran
air tapisan dan tebal ampas dilakukan
Gel strength adalah suatu dengan alat yang disebut Filter Press.
daya pembentukan agar dari suatu Filter Press lebih ditekankan
fluida pada kondisi statis, sifat ini untuk mengetahui sifat-sifat lumpur
menunjukan kemampuan lumpur didasar lubang sumur dimana suhu
didalam menahan atau dan tekanannya tinggi. Seperti pada
mengapungkan serpih pemboran API, Filter Press terdiri dari sebuah
pada saat tidak ada sirkulasi. tabung silinder untuk tempat lumpur
Keadaan yang sama untuk kondisi yang akan diperiksa, tetapi tabung
yang dinamis dikenal sebagai yield silinder ini disesuaikan khusus untuk
point. Daya agar biasanya tekanan sampai 100 psi, dilengkapi
diklasifikasikan menjadi dua macam dengan peralatan tekanan yang
yaitu: Daya agar kuat dan Daya agar kesemuanya disangga oleh sebuah
lemah. Daya agar kuat dijelaskan penyangga yang memadai.
sebagai sesuatu yang awalnya rendah Apabila filtration loss dan
tapi memiliki kenaikan waktu yang mud cake tidak dikontrol, maka akan
tetap, hal ini disebabkan karena menimbulkan berbagai masalah
tingginya kadar padatan didalam selama operasi pemboran maupun
lumpur. Daya agar lemah selama tahap produksi. Filtrat yang
permulaannya tidak terlalu tinggi besar, buruk pengaruhnya terhadap
tetapi hanya naik sedikit pada waktu formasi karena menyebabkan
yang lama. pengurangan permeabilitas efektif
Berikut adalah Gambar dari terhadap minyak dan juga lumpur
alat Fann VG meter. akan banyak kehilangan fase cairnya.
Mud cake yang tebal akan menjepit
pipa pemboran sehingga sulit
diangkat dan diputar, sedangkan
filtrationnya akan menyusup ke
formasi dan dapat menimbulkan
damage pada formasi.
Pembentukan filtration loss
dan mud cake adalah dua kejadian
dalam pemboran yang berhubungan
Gambar 3.4
erat, baik waktu maupun kejadiannya
Fann VG Meter
maupun sebab dan akibatnya. Oleh
karena itu maka pengukuran
dilakukan secara bersamaan.
Gambar 3.5
API Filter Press
3.3.6 Penentuan pH Lumpur
pH adalah suatu ukuran yang
menyatakan derajat kebasahan dari
suatu cairan, pH dari lumpur perlu
diketahui karena semua tahu bahwa
kita tidak menghendaki lumpur yang
bersifat asam (korosif).
pH lumpur dapat ditentukan
dengan dua cara, yaitu secara
electrometric dan calorimeter.
Dalam penelitian ini kita bisa
menggunakana secara calorimeter
yaitu dengan memakai kertas pH
indikator. Dengan melihat adanya
perubahan warna pada kertas pH
indikator, kemudian cocokan pada
harga batasan pH indikator. Untuk
mencapai kelarutan yang optimum
pada sistem lumpur padatan rendah
maka tingkat kelarutan pH harus
dijaga antara 9 – 11.
3.3.7 Hot Roller
Hot Roller adalah sebuah alat
yang digunakan sebagai simulasi
dilapangan pengeboran. Cara kerja
alat ini dengan memberikan
temperature dan berputar dengan
harapan dapat mengikuti keadaan
dilapangan pengeboran.
Hasil yang didapat dari
penggunaan Hot Roller adalah
adanya penurunan Rheologi dan sifat
Rheologi disebabkan oleh
peningkatan temperature.
Gambar 3.6
Hot Roller
3.3.7 Ion Chlorida
Pengetesan ion Chlorida atau
kadar garam akan cocok untuk
daerah dimana cairan pemboran
terkontaminasi oleh garam( Cl- ).
IV. ANALISA HASIL
PENELITIAN
4.1 Standar Lumpur Percobaan
Dalam pengujian lumpur
dibutuhkan standarisasi sifat-sifat
lumpur pemboran sebagai acuan
dimana harga dari masing-masing
sifat fisik lumpur pemboran itu
sangat penting untuk menunjang Viskositas menyatakan
kelancaran pengeboran, dimana pada kekentalan dari lumpur bor, dimana
rentang harga tersebut lumpur dapat viskositas lumpur memegang
berfungsi dengan baik. peranan dalam pengangkatan serbuk
bor ke permukaan.
4.2 Berat Jenis Lumpur Bor Diketahui hasil pengamatan
Berat jenis adalah berat jenis di laboratorium dari viskositas terjadi
persatuan volume dari lumpur yang penurunan pada penambahan
-
memiliki pengaruh terhadap daya konsentrasi Cl begitu juga di setiap
apung ( Bouyancy Effect ) terhadap kenaikan suhu pada masing – masing
partikel padatan. Semakin besar berat komposisi, tetapi pada komposisi
jenis lumpur maka semakin tinggi lumpur ”F” adanya penambahan
kemampuan pengangkatannya additif Pac – R dan Pac – L dapat
karena kecepatan gelincir (slip) dari menaikan kembali harga viskositas
partikel padat menjadi berkurang. menjadi kembali stabil. Hasil
dapat diketahui hasil pengukuran viscositas di
pengamatan di laboratorium dari laboratorium dapat dilihat sebagai
berat jenis lumpur terjadi penurunan berikut:
nilai lumpur pada penambahan
Tabel 4.3
konsentrasi Cl- di setiap kenaikan
suhu pada masing – masing Hasil Pengukuran Viskositas Lumpur
komposisi, dengan penambahan Pac Terhadap Berbagai Temperatur
– R, Pac – L pada komposisi lumpur
“F” dapat menstabilkan kembali
harga berat jenis sehingga
mengalami kenaikan sehingga
viskositas menjadi tinggi dan adanya
perubahan suhu maka terjadi
penurunan harga densitas, hal ini
lumpur tersebut menjadi encer.
Berikut adalah hasil
pengamatan Berat Jenis tersebut :
BERAT JENIS (lb/gal)
Tabel 4.2 Hot Roller
Hasil Pengukuran Berat Jenis Kompo Temperatur (°F)
Lumpur Pada Berbagai Temperatur sisi
80 200 300

A 8.45 8.40 8.35

4.3 Viskositas Lumpur B 8.50 8.45 8.40

C 8.50 8.53 8.45

D 8.60 8.58 8.55

E 8.65 8.60 8.57

F 8.67 8.63 8.58

 VISCOSITAS (Sec/Quart) padatan cairan dan gesekan antara
lapisan cairan. Plastic viscosity
Hot Roller
Kompo Temperatur (°F) berupa garis antara pembacaan
sisi reading 600 dan 300 atau hasil torsi
80 200 300 pada putaran 600 rpm dikurangi torsi
A 98 78 67 pada putaran 300 rpm.
Dari hasil pengamatan tabel
B 86 73 59 4.4 dengan konsentrasi Cl- terjadi
C 65 59 51 penurunan harga Plastic Viscosity
begitu juga di setiap kenaikan suhu
D 56 50 43 pada masing – masing komposisi,
E 47 43 37 tetapi dengan adanya penambahan K.
Soltex dan lignite pada komposisi
F 78 66 54
lumpur “F” mengalami kenaikan
4.4 Rheologi Lumpur sehingga stabil kembali. Berikut
tabel hasil pengamatan dari Plastic
Rheology adalah ilmu yang viscosity.
mempelajari aliran dari perubahan
bentuk suatu materi yang berbeda Tabel 4.4
padatan, cairan dan gas. Ada dua Hasil Analisa Plastic Viscosity
parameter yang penting untuk Terhadap Berbagai Temperatur
menganalisa gerak aliran fluida,
yaitu tegangan geser dan laju PLASTIC VISCOSITY (Cps)
pergeseran. Dengan menggunakan
Kompo Hot Roller
alat Fann VG Meter, plastic viscosity,
sisi Temperatur (°F)
yield point, apparent viscosity dan
gel strength dapat diukur. 80 200 300
 Plastic
A 25 17 13.5
Viskosity (PV) B 19.5 15 11
Partikel padatan yang non C 12 11 9
aktif dapat juga menimbulkan
D 9.5 8 6
kenaikan viskositas, maka untuk
mengetahui pengaruhnya terhadap E 7 5.5 4.5
sifat-sifat lumpur diukurlah harga
F 19 15 11
plastic viscosity-nya. Jadi plastic
viscosity ini adalah suatu tahanan
terhadap aliran yang disebabkan oleh
adanya gerakan-gerakan antara  Yield Point
padatan-padatan didalam lumpur,
 Yield Point adalah mengukur Gel strength adalah suatu
gaya elektro kimia antara padat- daya pembentuk agar dari suatu
padat, cairan-cairan, cairan-padatan fluida pada kondisi statik, sifat ini
pada zat kimia dalam kondisi menunjukkan kemampuan lumpur
dinamis yang berhubungan dengan didalam menahan atau
pola aliran. mengapungkan serpih bor pada saat
Dari hasil pengamatan tabel tidak ada. Diwaktu lumpur berhenti
4.5 dengan penambahan konsentrasi melakukan sirkulasi, lumpur harus
Cl- terjadi penurunan begitu juga mempunyai gel strength yang dapat
dengan kenaikan suhu di masing – menahan serbuk lumpur bor dan
masing komposisi, tetapi dengan material pemberat lumpur agar tidak
penambahan lignite pada komposisi turun. Akan tetapi jika gel strength
lumpur “F” dapat menstabilkan terlalu tinggi akan menyebabkan
sehingga harga Yield Point kerja pompa terlalu berat untuk
mengalami kenaikan. memulai sirkulasi kembali. Dibawah
Berikut tabel hasil ini ditampilkan hasil data percobaan
pengukuran Yield Point di gel strength 10 detik dan 10 menit.
laboratorium :
Tabel 4.6
Tabel 4.5 Hasil Analisa Gel Strength 10 Sekon
Hasil Analisa Yield Point Terhadap Temperatur

Terhadap Temperatur GEL STRENGTH 10 SEC

(lb/100ft2)
YIELD POINT (lb/100ft2) Hot Roller
Kompo Temperatur (°F)
Hot Roller
Kompo sisi
Temperatur (°F) 80 200 300
sisi
80 200 300 A 13 10 7
A 27 22 19 B 11 8 6
B 25 21 15 C 9 7 5.5
C 19 15 11 D 5 3.5 2
D 15 12 8 E 3.5 2.5 1.5
E 11 9 6.5 F 7 6 5
F 18 14 10

4.5 Gel Strength

Tabel 4.7
Hasil Analisa Gel Strength 10 menit masuk kedalam standar
Terhadap Temperatur laboratorium, hal ini disebabkan
pemakaian Pac-R dan Lignite yang
GEL STRENGTH 10 MIN dapat menurunkan laju tapisan,
(lb/100ft2) selain itu juga Lignite sangat tahan
terhadap panas.
Hot Roller Berikut tabel hasil
Komposi Temperatur (°F)
pengukuran Laju Tapisan di
si
80 200 300 laboratorium :

A 18 16 12 Tabel 4.8
Hasil Analisa Laju Tapisan Terhadap
B 15 13 9
Berbagai Temperatur
C 12 10 8
LAJU TAPISAN (cc)
D 9 8 7
Hot Roller
E 6 4.5 3 Kompo Temperatur (°F)
sisi
F 18 14 10 80 200 300

A 11.8 13 14.4

B 12.2 16 17.8

4.6 Laju Tapisan C 15.2 17.4 19.2

D 16.4 18 20
Laju tapisan adalah
kehilangan sebagian dari fluida E 17.8 19.2 21.6
(biasanya air dan larutan kimia) dari
F 9 10.6 11.8
lumpur yang masuk kedalam formasi
yang permeable. Merupakan indikasi
jumlah cairan yang masuk kedalam
formasi yang sangat tergantung pada 4.7 Mud Cake
temperatur, tekanan dan padatan.
Pengukuran air tapisan
Harga laju tapisan yang bagus yaitu
menurut standar API dilakukan
< 12,4 ml/30 menit yang dimiliki
dengan tekanan 100 psi dan waktu
oleh semua komposisi.
selama 30 menit pada suhu ruangan.
Dapat dilihat tingginya
Pengukuran air tapisan ini disertai
temperatur dapat meningkatkan
dengan tebal ampas hasil
harga laju tapisan. tetapi pada
penyaringan dari alat Filter Press,
komposisi lumpur “F” mengalami
tebal ampas inilah yang diukur
harga laju tapisan yang stabil serta
sebagai tebal mud cake.
 Tabel 4.9 ( OH-) yang terdapat dalam lumpur
Hasil Analisa Mud Cake Terhadap yang mempengaruhi kereaktifan
Temperatur bahan-bahan kimia yang digunakan
dalam lumpur.
MUD CAKE (mm) pH perlu diketahui untuk
Hot Roller mencegah lumpur yang bersifat asam
Kompos Temperatur (°F) yang dapat mengakibatkan korosi
isi pada peralatan yang dipakai. pH
80 200 300
lumpur dapat ditentukan dengan dua
A 0.25 0.5 1 cara, yaitu secara electrometric
menggunakan pH meter dan
B 0.35 0.75 1.15 menggunakan pH indicator yang
C 0.5 0.92 1.35 sesuai dengan komposisi yang
ditetapkan dan prosedur kerja yang
D 0.75 0.93 1.45 ditentukan.
E 1 1.35 1.65 Tabel 4.10
F 0.7 1 1.5 Hasil Analisa pH Terhadap Berbagai
Temperatur

PH FILTRATE

Hot Roller
Komposi Temperatur (°F)
si
80 200 300

A 10 9.2 8.5

B 9.75 9 8.3

C 9.65 8.75 8.15

D 9.5 8.8 8.10

E 9.2 8.8 8
4.8 pH Meter F 11.5 10.5 9.5
pH adalah pengukuran nilai
keasaman atau kebasaan suatu
lumpur. Keasaman memiliki pH dari
1 sampai dengan 7. pH menyatakan 4.8 Penetesan Ion
konsentrasi dari gugus hidroksil Chlorida ( Cl- )
 KADAR GARAM (ppm) Hasil Analisa ion chlorida Terhadap
Berbagai Temperatur
Hot Roller
Kompo Temperatur (°F)
sisi V. PEMBAHASAN
80 200 300
Lumpur pemboran sangat
A 980 940 900
diperlukan dalam suatu kegiatan
B 4950 4870 4770 operasi pemboran, kadang seiring
dengan meningkatnya temperatur di
C 9980 9980 9820
dalam formasi dapat mengakibatkan
1500 1487 turunnya nilai – nilai rheology yang
D 0 0 14790 diperlukan lumpur tersebut. Nilai
Plastic Viscosity, Yield Point, Gel
1980 1975
E 0 0 19500 Strength serta tebalnya mud cake
dapat sesuai dengan nilai standar
1950 1910 kondisi lapangan untuk lumpur
F 0 0 18900 pemboran. Apabila sifat – sifat
rheology dari lumpur tersebut
Pengetesan ion Chlorida atau
menurun, dapat mengakibatkan
kadar garam akan cocok untuk
permasalahan seperti mengendapnya
daerah dimana cairan pemboran
lumpur didasar formasi, terjepitnya
terkontaminasi oleh garam ( Cl- ).
rangkaian karena terlalu tebalnya
Kandungan garam (Cl‾)
mudcake atau timbulnya korosi pada
ditentukan untuk mengetahui kadar
peralatan pemboran karena nilai pH (
garam dari lumpur. Naiknya kadar
bersifat asam ).
garam dari lumpur disebabkan
Lumpur yang diuji adalah
cutting garam yang masuk kedalam
lumpur bahan dasar air tawar dengan
lumpur disaat menembus formasi
system prehydrate bentonite, agar
yang mengandung garam, dengan
system lumpur prehydrate bentonite
kata lain lumpur terkontaminasi oleh
dapat mengembang maka perlu
garam.
adanya pencampuran dengan air
Dapat dilihat hasil
tawar terlebih dahulu kemudian baru
pengukuran ion chlorida terjadi
dicampurkan dengan air garam.
penurunan pada penambahan
- Komposisi lumpur yang digunakan
konsentrasi Cl begitu juga dengan
“A”, “B”, “C”, “D”, “E” dan “F”
kenaikan suhu di setiap komposisi,
dengan dasar yang sama dan hanya
berikut hasil pengukuran ion chlorida
konsentrasi kadar garam yang
di laboratorium :
berbeda beda pada setiap
Tabel 4.11 komposisinya, yaitu komposisi
lumpur “A” dengan konsentrasi Cl-
1000 ppm, komposisi lumpur “B”
dengan konsentrasi Cl- 5000 ppm,
komposisi lumpur “C” dengan
konsentrasi Cl- 10000 ppm,
komposisi lumpur “D” dengan
konsentrasi Cl- 15000 ppm,
komposisi lumpur “E” dengan
konsentrasi Cl- 20000 ppm,
komposisi lumpur “F” dengan
konsentrasi Cl- 20000 ppm, serta
penambahan Pac – R, Pac Lv, K.
Soltek, lignite pada komposisi
lumpur “F”. Kemudian lumpur yang
sudah dibuat dimasukan kedalam
Hot Roller dan diproses selama 16
jam dengan pengaruh temperatur
ruang(80 F, 200 F, 300 F)
terhadap sifat – sifat fisik lumpur
seperti berat jenis, viskositas,
rheologi lumpur (plastic viscosity,
yield point, apparent viscosity), gel
strength, laju tapisan dan pH lumpur
akan dibahas mengenai hasil dari
penelitian yang dilakukan
dilaboratorium dengan mengamati
hasil tabel A (Lampiran A) yang
merupakan hasil dari grafik pada
Lampiran B kemudian dibandingkan
dengan standar lumpur Pengeboran
( Tabel 4.1 )
Didalam pengetesan alat
Fann VG Meter, ada dua kondisi
yaitu kondisi statis dan kondisi
dinamis, dimana kondisi statis
adalah gel strength 10 detik dan 10
menit, kondisi dinamis adalah plastic
viscosity, yield point dan apparent
viscosity. Terlihat perbedaan yang
mendasar antara enam macam kadar
garam dan temperatur yang berbeda
(tiga macam temperatur).
Jika diperhatikan pada
lampiran B.1 dapat dilihat terjadi
penurunan densitas seiring kenaikan
temperatur sampai 300 oF, akan
tetapi penurunan yang terjadi tidak
terlalu signifikan dan masih berada
pada batas standar laboratorium, hal
ini dikarenakan lumpur sangat encer
bila temperatur semakin tinggi.
Densitas seluruh komposisi yang
diuji masih berada pada standar
densitas lumpur yang diharapkan
sesuai standar laboratorium.
Apabila viscositas turun
sampai dibawah harga tersebut,
maka perlu ditambahkan komposisi
Pac – R dan komposisi Pac – LV
untuk menaikkan harga viscositas.
Bila diperhatikan lampiran
B.2 dapat dilihat terjadinya
penurunan Viscositas seiring dengan
kenaikan temperatur, dimana lumpur
dengan komposisi lumpur “A”
kurang cocok dipakai karena
memiliki nilai yang lebih tinggi,
tetapi pada komposisi lumpur “E”
terlalu encer untuk harga standar.
Untuk komposisi lumpur “B” hanya
mengalami viskositas yg baik di
temperatur 300 oF sebesar 59
sec/quart, sedangkan komposisi
lumpur “C”, “D” dan “F” merupakan
komposisi lumpur dengan nilai
optimal dipakai sampai pada
temperatur 300 oF yaitu sebesar 51
sec/quart, 43 sec/quart, 54 sec/quart.
Di samping itu, dilakukan juga
perhitungan terhadap Plastic
Viscosity (PV).
Dari hasil pengujian Plastic
Viscosity ( PV ) dilaboratorium
diperlihatkan pada lampiran B.3
harga Plastic Viscosity ini didapat
dari persamaan 2.5 . Jika
diperhatikan pada lampiran B.3 Pada
komposisi lumpur “A” tidak dapat
digunakan karena mempunyai nilai
Plastic Viscosity yang sangat besar
dari harga standar, sedangkan
komposisi lumpur “D” dan “E”
memiliki nilai Plastic Viscosity yang
rendah sehingga tidak memenuhi
spesifikasi yang di berikan jadi tidak
dapat digunakan. maka dapat dilihat
komposisi yang efektif adalah
komposisi lumpur “B” dan “F” yang
memiliki nilai Plastic Viscosity 11 cp
dan dapat tahan sampai pada
temperatur 300 oF, dan bila
temperatur lebih tinggi lagi akan
mengakibatkan turunnya harga
Plastic Viscosity dan mengurangi
kekentalan pada lumpur. Beberapa
sifat fisik lain yang diuji yakni Yield
Point, Gel Strength, dan Water Loss
serta kadar pH.
Yield point untuk masing –
masing temperatur yang ada pada
lampiran B.4 diperoleh dari
persamaan 2.6 , bila diamati pada
lampiran B.4 komposisi lumpur “A”
tidak dapat digunakan karena tidak
memenuhi standar laboratorium
lumpur. Sedang untuk komposisi
lumpur “B” dan “C” hanya baik
dipakai pada temperatur 300 oF yaitu
masing – masing sebesar 15 lb/100ft
dan 11 lb/100ft. Untuk komposisi
lumpur “D” dan “E” baik digunakan
pada temperatur 80 oF – 200 oF. maka
komposisi yang paling efektif untuk
digunakan adalah komposisi lumpur
“F” karena dapat bertahan sampai
temperatur 300 oF yaitu sebesar 10
lb/100ft .
Hasil pengamatan Gel
Strength 10 detik bila diamati pada
lampiran B.5 komposisi lumpur “A”
dan “B” yakni konsentrasi Cl- 1.000
dan Cl- 5.000 tidak ada yang
memenuhi standar lumpur pemboran
karena nilainya sangat tinggi dari
harga standar, sedang untuk
komposisi lumpur “D” yakni
konsentrasi Cl-15.000 dapat
digunakan karena memenuhi harga
standar disemua temperatur.
Komposisi lumpur “F” baik
digunakan karena masih mempunyai
nilai harga standar spesifikasi
walaupun dipanaskan sampai
o
temperatur 300 F yaitu sebesar 5
lb/100ft. Untuk komposisi lumpur
“C” tidak ada yang memenuhi
standar laboratorium lumpur karena
nilai tinggi dari harga standar.
Dari hasil penelitian Gel
Strength 10 menit yang dilakukan
dilaboratorium maka didapat
lampiran B.6 , bila diamati harga
yang optimal dimiliki oleh lumpur
komposisi lumpur “A” dan “F” yang
optimal bila dipakai pada temperatur
300 oF yaitu sebesar 12 lb/100ft dan
10 lb/100ft, sedangkan komposisi
lumpur “D” dan “E” tidak dapat
digunakan karena nilai rendah
dibawah harga standar laboratorium
lumpur. Untuk komposisi lumpur
“C” dapat digunakan pada
temperatur 80 F dan 200 oF,
o
sedangkan komposisi lumpur “B”
dapat digunakan pada temperatur
200 oF dan 300 oF. Kenaikan
temperatur akan menyebabkan
turunnya harga Gel Strength yang
mengakibatkan daya rekah berkurang
pada temperatur tinggi.
Hasil pengamatan water loss
ini dapat dilihat pada lampiran B.7
bila diamati komposisi lumpur “F”
memiliki komposisi yang ideal
dimana semua komposisi tersebut
masih berada pada batas optimal
water loss yaitu sebesar 11,8 cc.
Komposisi lumpur “A” hanya baik
pada temperatur ruang yaitu sebesar
11,8 cc. Akan tetapi jika temperatur
semakin ditambahkan menaikkan
laju tapisan yang akan menyebabkan
sirkulasi lumpur berhenti dan
dinding formasi menjadi tebal dan
membentuk mud cake pada dinding
formasi.
Hasil penelitian mud cake ini
ditunjukkan pada lampiran B.8 yang
menunjukkan kenaikan harga mud
cake, akan tetapi, kendati water loss
mengalami kenaikan, ternyata Mud
Cake yang tercipta masih berada
pada batas standar harga mud cake
lumpur pemboran yaitu < 1,5 mm.
Untuk pH, dengan
dinaikkannya temperatur juga terjadi
penurunan harga pH pada masing –
masing komposisi yang dapat
diamati pada lampiran B.9. Harga pH
ini tidak akan berpengaruh juga kita
menambahkan bentonite, akan tetapi,
penambahan KOH akan menaikkan
kadar pH tersebut. Jika diamati pada
lampiran B.9 komposisi lumpur “B”,
“C” dan “D” hanya baik pada
temperatur ruang yaitu sebesar 9,75 ,
9,65 , 9,5 sedangkan komposisi
lumpur “A” dan “E” tidak baik
karena nilai pH dibawah standar
laboratorium lumpur. Pada
komposisi lumpur “F” semuanya
memiliki nilai pH yang baik pada
temperatur 80 oF sampai 300 oF yaitu
sebesar 9,5 .
VI. KESIMPULAN
1. Lumpur prehidrasi bentonite
mampu mempertahankan
densitasnya lumpurnya sampai
dengan temperatur 300 oF
dimana dari hasil pengamatan
masih di dapatkan harga
densitas yang berada pada nilai
standar lumpur pemboran.
2. Hasil pengamatan pada
viskositas komposisi lumpur
“C”, “D” dan “F” yang mampu
mempertahankan harga
viskositasnya dalam kondisi
ideal hingga temperatur 300 oF,
yaitu sebesar 51 sec/quart, 43
sec/quart, 54 sec/quart.
3. Hasil pengamatan Plastic
Viscosity yang baik pada
penambahan temperatur dan
salinitas yaitu komposisi lumpur
“B” dan “F” bertahan suhu
temperatur 300°F sebesar 11 cp
pada masing – masing
 komposisi, sebab dengan
penambahan temperatur lumpur
semakin encer.
4. Pada pengamatan Yield Point
terjadi penurunan yang masih
bertahan pada kondisi ideal
sampai dengan temperatur
300°F, yaitu pada komposisi
lumpur “B”, “C” dan “F”. Harga
yield point masing – masing
komposisi lumpur tersebut
sebesar 15 lb/100ft, 11 lb/100ft,
10 lb/100ft.
5. Harga Gel Strength 10 detik
pada pengujian lumpur ini
mengalami penurunan seiring
dengan penambahan salinitas
pada berbagai temperatur, hasil
pengamatan yang memenuhi
kondisi ideal adalah komposisi
lumpur “D” pada temperatur 80
– 300 °F, komposisi lumpur “F”
pada temperatur 300 °F sebesar
5 lb/100ft, semakin tinggi
temperatur maka harga Gel
Strength semakin turun.
6. Pada Gel Strength 10 menit
yang memenuhi syarat kondisi
ideal adalah komposisi lumpur
“A” pada temperatur 300 °F
sebesar 12 lb/100ft, komposisi
lumpur “B” pada temperatur
200 °F sampai 300 °F,
komposisi lumpur “F” pada
temperatur 300 °F sebesar 10
lb/100ft. kecilnya gel strength
akibat dari pengaruh temperatur
dan salinitas tinggi.
7. Pada Laju Tapisan harga Laju
komposisi lumpur “F” yang
memenuhi kondisi ideal pada
temperatur 80°F sampai 300°F
yaitu sebesar 11,8 cc.
8. Harga mud cake yang
memenuhi kondisi ideal adalah
komposisi lumpur “F” tetap
stabil pada temperatur hingga
300 °F sebesar 1,5 mm.
9. Pengamatan pada pH
mengalami penurunan namun
masih dapat di kontrol dengan
penggunaan KOH sehingga
tidak melewati kondisi ideal
yang diberikan. Harga pH
lumpur yang memenuhi kondisi
ideal adalah komposisi lumpur
“F” pada temperatur 80°F
sampai 300°F yaitu sebesar 9,5.
10. Dari hasil penelitian di
laboratorium, maka lumpur
yang paling baik dan memenuhi
standar rheologi lumpur bor
akibat adanya pengaruh salinitas
dan temperatur tinggi adalah
komposisi lumpur “F” dengan
konsentrasi Cl- 20.000 ppm.
DAFTAR PUSTAKA
1. Lummos, J.L, “ Drilling Fluids
Optmediwt Practical Field
Approach” , Penn Co., Tulsa,
Oklahoma, 1986.
2. Magcobar, “Drilling Fluid
Engineering Manual”, Dresser
Industries, Houston, Texas. 1977.
3. “ Mud Technology “, Handbook,
Baroid Research Product Sevice,
NL Industries Inc, Houston,
Texas, 1965.
4. “Penuntun Praktikum Konservasi
Lumpur Pemboran “, Jurusan
Teknik Perminyakan FTKE
USAKTI, Jakarta.
5. Robani Sadya, “ Diktat Teknik
Lumpur Bor “, Jurusan Teknik
Perminyakan, Universitas
Trisakti, Jakarta.
6. Robani Sadya, “ Diktat Teknik
Pemboran I “, Jurusan Teknik
Perminyakan, Universitas
Trisakti, Jakarta.
7. Rudi Rubiandi, “ Teknik
Pemboran II “, Jurusan Teknik
Perminyakan, ITB, Bandung,
1993.
8. Shebubakar, H.G. dan Sadiya R.,
“ Teknik Pemboran Volume I “,
Jurusan Teknik Perminyakan,
Universitas Trisakti, Jakarta,
1987.
9. “ Spesification For Drilling
Fluid Material “, American
Petroleum Institute, API
th
Spesification 13A, 13 edition,
1990.
10. “Teknologi Lumpur Pemboran
Minyak”. Lemigas, Jakarta.
1993.