MAKALAH

PROSES MANUFAKTUR

“GRINDING”

Disusun Oleh:

KELOMPOK 1

Doddi Yusuf Ramadhan (17032010092)

Fathur Razaq K.S (17032010005)

Sandi Tribanjar Sunarya (17032010072)

Vivi Indah Lestari (17032010027)

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR

2017
DAFTAR ISI
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Panyayang,
Kami panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan
rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan
makalah ilmiah tentang proses penggilingan.

Makalah ilmiah ini telah kami susun dengan maksimal dan mendapatkan bantuan
dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah ini. Untuk
itu kami menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
berkontribusi dalam pembuatan makalah ini.

Terlepas dari semua itu, Kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada
kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu
dengan tangan terbuka kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar
kami dapat memperbaiki makalah ilmiah ini.

Akhir kata kami berharap semoga makalah ilmiah tentang proses penggilingan
ini dapat memberikan manfaat maupun inpirasi terhadap pembaca.

Surabaya, 13 Ferbuari 2018

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada kehidupan kita sehari-hari, kita sering menggunakan ataupun
menjumpai proses penggilingan padi, proses penggilingan kopi, dll, yang dimana
proses - proses tersebut memiliki tujuan untuk menghaluskan material menjadi
ukuran yang lebih kecil agar mudah untuk diolah untuk proses kedepannya. Untuk
bias mengetahui ukuran sesuai dengan kebutuhannya seperti contoh diatas, bisa
dilakukan dengan beberapa proses. Diantaranya beberapa proses tersebut terdapat
proses grinding. Proses grinding banyak digunakan untuk membuat berbagai
macam produk. Karena banyaknya kegunaan dari proses grinding ini, untuk itulah
di dalam makalah ini kami akan menjelaskan tentang proses grinding.

1.2 Ruang Lingkup Materi

Dalam makalah ini, kami akan mencoba memberikan rincian tentang proses
grinding, mulai dari pengertian tentang proses grinding, macam - macam proses
grinding, mekanisme grinding, dan sebagainya.

1.3 Tujuan

- Mengetahui pengertian proses grinding

- Mengetahui tujuan dari proses grinding

- Mengertahui pengoperasian proses grinding

1.4 Manfaat Penulisan

- Agar pembaca mengetahui tentang pengertian proses grinding

- Agar pembaca mengetahui tujuan dari proses grinding

- Agar pembaca mengetahui pengoperasian proses grinding

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Proses Grinding

Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan dari bentuk
kasar menjadi ukuran yang lebih halus untuk menyempurnakan proses mixing yaitu
hasil pencampuran yang merata dan menghindari segregasi partikel-partikel bahan.
Grinding menggunakan hammermill ataupun rollermill.

2.2 Tujuan Proses Grinding

1. Meningkatkan luas permukaan partikel bahan terhadap sistem pencernaan
sehingga meningkatkan daya cerna bahan
2. Memperbaiki cara penanganan terhadap bahan baku
3. Memperbaiki karakteristik mixing dari setiap bahan baku sehingga bisa
diperoleh hasil mixing yang lebih homogen.
4. Meningkatkan efisiensi pelleting dan kualitas pellet karena persentase tepung
bisa dikurangi dan mengurangi pekerjaan ulang dari proses pelleting akibat
banyaknya tepung yang kembali ke sistem pellet.
5. Memuaskan selera konsumen dalam hal ini peternak karena tampilan pakan
menjadi lebih baik.

2.3 Klasifikasi Roda

Klasifikasi roda didasarkan pada karakteristik berikut
 MENGGERTAKKAN
Grit menunjukkan, ukuran butir abrasif. Hal ini ditandai dengan angka.
Semakin tinggi jumlahnya, semakin kecil ukuran biji-bijian. Abrasive lebih halus
dari 200, disebut '' flours '' yang ditunjuk sebagai F, FF, dan FFF. Serbuk abrasif
dan lebih halus ini digunakan oleh perajin perhiasan. Untuk menyelesaikan
permukaan tanah dengan baik, ukuran gerinda abrasif ukuran yang lebih kecil
digunakan. Tapi kapasitas pemotongan logam mereka terbatas. Dengan roda abrasif
ukuran lebih besar, finishingnya kasar namun laju pengangkatan logam lebih tinggi.
  IKATAN DAN TINGKATANNYA
Ikatan mengacu pada substansi yang mana matriks roda gerinda dibuat.
Tingkat Kekerasan yang dimiliki oleh ikatan disebut nilai roda dan menunjukkan
kekuatan cengkeraman dengan mana butir abrasif ditahan di dalam ikatan.
1. ikatan vitrifikasi: Hal ini dilambangkan dengan surat Vand sekitar 80% dari roda
yang digunakan di industri ini dari ikatan ini
2. ikatan silikat: Hal ini dilambangkan dengan huruf S dan silikat soda (terutama
dikenal sebagai gelas air) merupakan penyusun utama ikatan ini.
3. Shellac bond: Hal ini dilambangkan dengan huruf E dan cangkang (bahan alami
yang tersedia) merupakan penyusun utama ikatan tersebut.
4. Karet ikatan: Disini abrasif di rem dicelupkan ke karet dan rodanya dibentuk dari
bahan ini. Ditandai dengan huruf R.
5. Resinoid bond: Roda ini terbuat dari bahan bakelite dan resinous lainnya. Hal ini
dilambangkan dengan huruf B. Kekerasan atau tingkat ikatan biasanya diwakili
oleh huruf alfabet bahasa inggris. Sebuah kelas menengah yang sangat lembut,
sedangkan Z sangat sulit M dan N merupakan kekerasan kelas menengah
 STRUKTUR RODA
Proporsi bahan obligasi pada roda bervariasi dari sekitar 10% sampai 30%
dari total volume. Struktur roda bergantung pada persentase ini. Jika butir abrasif
terlalu ketat, persentase Bahan bond akan berada di sisi bawah. Ini disebut struktur
tertutup. Jika butir abrasif kurang Dikemas dengan kencang dalam volume yang
sama, roda dikatakan memiliki struktur terbuka. Strukturnya adalah ditunjukkan
dengan angka yang bervariasi dari 1 (struktur sangat tertutup) hingga 15 (struktur
sangat terbuka) Pada setiap roda gerinda, pabrikan diwajibkan untuk memberikan
informasi berikut, di urutan yang ditentukan tentang
(a) Amplas kasar (A atau C)
(b) Grit number (misalnya, 46)
(c) Grade (A sampai Z)
(d) Struktur (1 sampai 15)
(e) Jenis Obligasi (dengan huruf tertentu).
Selain itu, pabrikan bebas menyediakan beberapa informasi tambahan sebagai
awalan atau akhiran informasi di atas
 BENTUK RODA
Roda gerinda dibuat dalam berbagai bentuk agar sesuai dengan rentang
kerja yang sangat besar dan spesial Fitur alat mesin yang harus digunakan oleh
rodanya. Banyak bentuk umum ditampilkan di Gambar 5.1

Gambar 1.1 Bentuk roda gerinda

Roda dari (a) sampai (h) adalah roda cakram dan penggilingan harus
dilakukan di pinggiran roda. Roda (j) sampai (l) banyak digunakan pada penggiling
roda cup. Roda (m), (n) dan (p) digunakan untuk penggilingan alat dan pemotong.
Roda tipis yang ditunjukkan pada(r) digunakan pada pemotong abrasif untuk
menggorok dan terbelah.
Pemilihan roda: Ini berarti memilih roda yang paling sesuai untuk operasi
penggilingan tertentu. Jelas, pemilihan roda akan tergantung pada apa yang
dibutuhkan abrasif, dan ciri khas roda lainnya. Tapi itu juga tergantung pada banyak
kondisi operasi seperti roda dan kecepatan kerja, diameter roda dan pekerjaan
relatif, jenis dan kondisi mesin, dll. Oleh karena itu, yang terbaik adalah merujuk
pada anufacturer roda dan mengikuti rekomendasinya. Aturan jempol adalah
menggunakan hard wheel untuk bahan lembut dan soft wheel untuk bahan keras.
Roda keras menahan abrasif karena tidak mudah ditumbuk pada bahan lembut.

2.4 Memasangkan Roda Pada Mesin Dan Menyeimbangkan

Roda gerinda adalah alat yang halus dan rapuh. Jika tidak digunakan dengan
benar, mungkin tidak optimal layanan atau bahkan bisa mengakibatkan kecelakaan.
Dalam hal ini pemasangan dan penyeimbang yang benar sangat maksimal
pentingnya. Menyeimbangkan diperlukan saat roda berputar pada seribu r.p.m. dan
tidak seimbang Kekuatan sentrifugal bisa merusak roda atau merusak bantalan.

Begitu roda gigi baru dipasang pada poros mesin gerinda, maka perlu
dilakukan Benar wajahnya dan mungkin, sisi-sisinya untuk jarak pendek sehingga
roda bisa menjadi, sejajar dengan Benda kerja. Menelusuri atau berpakaian juga
menjadi penting setelah roda digunakan selama beberapa waktu benar untuk
memakai seragam di wajahnya atau untuk membuka wajahnya untuk mendapatkan
kondisi pemotongan yang efisien.

Truing atau dressing up grinding wheels dilakukan dengan alat berlian.

Menjadi lebih sulit, ia mampu untuk memotong melalui, butir abrasif dan bahan
ikatan

2.5 Pengoperasian Grinding Dan Mesin Grinding

Operasi penggilingan yang umum adalah
(a) Penggilingan silindris: Operasi ini dilakukan pada mesin penggiling silindris
yang dibuat dalam dua varietas '' polos '' dan tipe '' universal ''. Desain dasarnya
sama pada keduanya kasus, namun mesin universal dapat diadopsi untuk
operasi penggilingan internal juga.

Dalam operasi penggilingan silindris, pekerjaan dipasang di antara dua

pusat dandiputar. Roda penggiling A dipasang pada poros dan berputar pada r.p.m.
yang jauh lebih tinggi. dari pada pekerjaan Pekerjaan Pusat dipasang di atas meja
yang bisa dilalui di berbagai umpan sehingga sepanjang masa kerja berjalan
mondar-mandir di depan kemudi. Kedalaman potongan sangat kecil, sekitar 0,015
mm. Bila keseluruhan Panjang kerja telah melewati infront dari roda, roda maju
ke depan dengan 0,015 mm lainnya di akhir dari perjalanan dan siklumesin
berlangsung terus, sampai daangka yang diinginkan dari potongan pekerjaan
tercapai. Hasilnya adalah silinder panjang profil melingkar sempurna dengan
permukaan akhir yang sangat halus. Diagram skematik penggiling silinder polos
diberikan pada Gambar 5.2.

Gambar 1.2 Diagram blok penggiling silindris polos

(b) Penggilingan internal: Operasi penggilingan internal berarti, penggilingan
lubang internal atau lubang. Prinsip penggilingan internal ditunjukkan pada
Gambar 1.3.

Gambar 1.3 Prinsip penggilingan internal

Penggilingan internal dirancang untuk menggiling permukaan bukaan;
apakah polos atau meruncing dengan bantuan dari roda gerinda kecil yang dipasang
pada poros ramping yang panjang yang bisa masuk dalam lubang bor. Hal ini
mampu memberikan perbaikan geometri lubang serta permukaan akhir. Operasi ini
dilakukan pada mesin penggiling internal yang dirancang khusus. Untuk grinding
internal, roda yang lebih lembut umumnya disukai.

(c) Penggilingan permukaan: Permukaan datar bisa digiling dengan berbagai cara
dengan roda gerinda. Beberapa konfigurasi yang mungkin diilustrasikan pada
 Gambar 5.4. Baru-baru ini penggilingan permukaan telah muncul sebagai
operasi yang sangat penting. Permukaan datar dapat digiling baik dengan
menggunakan pinggiran roda disk atau dengan menggiling dengan ujung roda
berbentuk cup. Metode ini dapat dikelompokkan lebih lanjut sesuai metode
pemberian umpan ke roda. Metode penggunaan Roda disk memerlukan
penggunaan mesin penggiling spindle horizontal. Roda cup bisa digunakan
bersamaan dengan mesin spindel horizontal atau vertikal.

Gambar 1.4 Metode penggilingan permukaan

Kecepatan roda: Pabrikan roda menentukan maksimum yang aman r.p.m.
untuk kemudi Dalam operasi ac-tual, kecepatan ini seharusnya tidak pernah
terlampaui. Seperti metode pemesinan konvensional, konsumsi kecepatan
pemotongan juga berlaku untuk roda gerinda. Kecepatan roda yang
direkomendasikan rata-rata dalam meter per menit untuk operasi penggilingan yang
berbeda diberikan di bawah ini.
Penggilingan silindris 2000 meter / menit
Penggilingan internal 700-1000 meter / menit
Permukaan grinding 1200-1600 meter / menit
 Dipotong dengan roda karet, lobak dan bakelite 3000-4000 meter / menit.
Dalam operasi penggilingan silindris, pekerjaan dibuat untuk diputar di r.p.m. yang
bekerja sampai sekitar 20-25 meter / menit kecepatan.

2.6 Pendingin
Dalam operasi penggilingan, banyak panas dihasilkan. Panas ini harus
dibawa pergi. Oleh karena itu pendingin yang efektif digunakan. Pendingin yang
paling umum untuk operasi penggilingan adalah air dimana soda soda yang sama
telah larut. Harus ada aliran pendingin yang berlebihan di antarmuka roda kerja. Air
pendingin juga menyapu keripik dan kerudung tanah. Pendingin tidak boleh
memiliki pelumas di dalamnya, jika tidak, itu bisa menyebabkan kaca roda.
 BAB III
KESIMPULAN

1. Grinding adalah proses pengurangan ukuran partikel bahan dari bentuk kasar menjadi
ukuran yang lebih halus untuk menyempurnakan proses mixing yaitu hasil
pencampuran yang merata dan menghindari segregasi partikel-partikel bahan.
2. Terdapat empat macam Klasifikasi Roda didasarkan pada karakteristik yaitu
menggertakkan, ikatan dan tingkatnya, Struktur roda, bentuk roda
3. operasi yang digunakan oleh mesin penggilingan adalah penggilingan silindris,
penggilingan internal, dan penggilingan permukaan
5. Penggilingan silindris: Operasi ini dilakukan pada mesin penggiling silindris
yang dibuat dalam dua varietas '' polos '' dan tipe '' universal ''. Desain dasarnya
sama pada keduanya kasus, namun mesin universal dapat diadopsi untuk operasi
penggilingan internal juga.
6. Penggilingan internal: Operasi penggilingan internal berarti, penggilingan lubang
internal atau lubang.
7. Penggilingan permukaan: Permukaan datar bisa digiling dengan berbagai cara
dengan roda gerinda..
8. Pendingin yang paling umum untuk operasi penggilingan adalah air dimana soda
soda yang sama telah larut. Harus ada aliran pendingin yang berlebihan di
antarmuka roda kerja. Air pendingin juga menyapu keripik dan kerudung tanah.
Pendingin tidak boleh memiliki pelumas di dalamnya,