DKIKP

PT PLN (PERSERO)
PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007 - 01

DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT PT PLN
(PERSERO)
PROTAP
Berlaku Efektif : Juni 2007
DEKLARASI KONDISI
PROSEDUR TETAP
PEMBANGKIT
DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT DAN
INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
DAN
INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
No. PLN/DKP-IKP/2007 - 01
JUNI 2007
PT PLN (PERSERO)
PT PLN (PERSERO)
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 1
JUNI 2007
PT PLN (PERSERO)
(PERSERO) Berlaku Efektif : Juni 2007
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

PT PLN (PERSERO)
KATA PENGANTAR
Informasi mengenai kondisi dan kesiapan Pembangkit berdasarkan Standar Internasional sangat
diperlukan dalam operasi sistem. Operator sistem akan menggunakan informasi tersebut sebagai
dasar dalam pengambilan keputusan perintah dispatch. Akurasi tingkat sekuriti dan keandalan sistem
akan tergantung kepada kebenaran atau kemutakhiran dari informasi tentang kondisi dan kesiapan
Pembangkit tersebut.
Disamping itu, kebutuhan operasi sistem saat ini juga menghendaki diberlakukannya; a). mekanisme
niaga yang mendorong kesiapan Pembangkit, dan b). pengertian yang sama tentang cara
perhitungan indeks kinerja pembangkit. Informasi mengenai kesiapan Pembangkit aktual menjadi
salah satu parameter yang penting dalam menentukan besar pembayaran yang akan diperoleh
Pembangkit. Oleh karena itu mekanisme deklarasi kondisi Pembangkit dan cara perhitungan Indeks
Kinerja Pembangkit perlu disusun agar dapat membantu operasi sistem dalam mempertahankan
sekuriti dan keandalan, serta merupakan sumber informasi kesiapan aktual Pembangkit untuk
keperluan perhitungan pembayaran dan agar semua pihak terkait dapat menggunakan parameter
dan metode perhitungan yang sama untuk keperluan operasi sistem maupun pembangkit.
Dengan prosedur tetap deklarasi kondisi Pembangkit dan indeks kinerja pembangkit ini diharapkan
operasi sistem dan pelaksanaan mekanisme niaga sistem tenaga listrik Jawa Bali dapat berjalan lebih
baik dan lancar.
Juni 2007
PT PLN (Persero)
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman i

PT PLN (PERSERO)
A. DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................. i
A. DAFTAR ISI ..................................................................................ii
B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP ................................................iv
B.2. LEMBAR PENGESAHAN ..............................................................................................iv
B.2. DAFTAR DISTRIBUSI.................................................................................................vi
B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN ...........................................................................vi
B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN..............................................................................vi
C. PENDAHULUAN ............................................................................ 1
C.1. UMUM.......................................................................................................................1
C.2. DEFINISI...................................................................................................................1
C.3. MAKSUD DAN TUJUAN .............................................................................................. 2
C.4. REFERENSI................................................................................................................2
D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ................... 3

D.1. RUANG LINGKUP ...................................................................................................... 3
D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT ................................................ 5
D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB ........................................... 5
D.2.2. TATA-CARA .................................................................................................. 7
E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT. 10

E.1. RUANG LINGKUP .....................................................................................................10
E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT ......................................................11
E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN ............................................12
E.4. DEFINISI …………..…………………………………………………………………..…………………………… 13
E.4.1. OUTAGE ......................................................................................................13
E.4.2. DERATING ...................................................................................................15
E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC) .................................16
E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING................................................................16
E.5. DURASI...................................................................................................................19
E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT...........................................22
E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL........................................................................22
E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU)............................24
E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS) ......................25
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman ii

PT PLN (PERSERO)
E.7.4. FORMULA TANPA OMC..................................................................................26

E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT .................28
F. PENUTUP ................................................................................... 28
LAMPIRAN-LAMPIRAN..................................................................... 29
Lampiran D-1: DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI ..................................................................30
Lampiran D-2: DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ........................31
Lampiran D-3: Form. H-DKP-P3B .....................................................................................33
Lampiran D-4: Form. H-DKP-Pembangkit ..........................................................................34
Lampiran D-5: Form. H-DKP-S-P3B ..................................................................................35
Lampiran D-6: Form. H-DKP-TS-P3B ................................................................................36
Lampiran D-7: Form. H-DKP-TS-Pembangkit .....................................................................37
Lampiran E-1: KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT..............................38
Lampiran E-1A: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA ..........................39
Lampiran E-1B: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG..........................45
Lampiran E-1C: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTGU........................54
Lampiran E-1D: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU..........................74
Lampiran E-1E: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTD..........................96
Lampiran E-1F: RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTP ........................101
Lampiran E-2 : KODE PENYEBAB DILUAR TANGGUNG JAWAB PENGENDALIAN PEMBANGKIT
(OMC - OUTSIDE PLANT MANAGEMENT CONTROL) .................................112
Lampiran E-3A: INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING ................................................118
Lampiran E-3B: LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT ...........................................................120
Lampiran E-4 : METODA SINTESIS & FLEET-TYPE ROLL UP UNTUK MENGHITUNG KONDISI
DAN KINERJA BLOK ..............................................................................132
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iii

PT PLN (PERSERO)
B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP

B.2. LEMBAR PENGESAHAN
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iv

PT PLN (PERSERO)
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman v

PT PLN (PERSERO)
B.2. DAFTAR DISTRIBUSI

No. Bidang / Unit / Pelaksana Personil
1. Bidang Operasi Sistem P3B JB Manajer, DMOPSIS, DMTRATL,

DMRENOP
2. DD PTL PT PLN (Persero) Ulysses R. Simandjuntak
3. DD PKT PT PLN (Persero) Agus Darmadi
4. PT Indonesia Power VPAGA, VPKIT-I, VPKIT-II
5. PT PJB MME, MAGA
6. PLN PMT GM Pembangkitan
7. PLN TANJUNG JATI B GM Pembangkitan
8. PLN PLTGU CILEGON GM Pembangkitan
B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN
B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

Revisi Disahkan Fungsi/ Tanda
Tanggal Halaman Paragraf Alasan
ke Oleh Jabatan Tangan
1 /02/03
2 11/05/06 1-2 1.2 Penyesuaian dan Nur Pamudji Manager

DEFINISI penambahan definisi UBOS P3B
1.3 Penambahan Sub
2-3 I Made Ro Manager
REFERENSI Bab Sakya USEM P3B
Penyempurnaan dan
1.5 RUANG penambahan Definisi Ulysses R. DD PKP
3-9
LINGKUP Outages Simandjuntak PLN Pusat
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vi

PT PLN (PERSERO)
2. DEKLA- M. Nasai MSAGA PT

Perubahan dan
RASI & Hamid IP
penambahan:
KONFIRMA- Sudirmanto MSPT PT IP
- Petugas Pelaksana
SI
10-15 dan Penanggung Djoko MME PT
KETIDAK-
Jawab Susanto PJB
SIAPAN
- Tata Cara
PEMBANG- M. Karamoy PH GM PT
KIT PLN PMT
- Penggabungan dua protap (PROTAP Nur Pamudji MBOPS P3B

HDKS dan PROTAP IKP) menjadi satu JB
protap (PROTAP DKP dan IKP) Ulysses R. DD PTL PT
Simandjuntak PLN
- Meniadakan perubahan FO ke MO pada (Persero)
sub Bab Definisi Outage dan Derating
Agus Darmadi DD PKT PT
- Penambahan definisi Planned Extention PLN
(PE), Maintenance Extention (ME), Non (Persero)
Curtailing Event (NC), dan Outside Plant
M. Nasai VPAGA PT
Management Control (OMC).
Hamid IP
- Melengkapi Kode Penyebab Komponen
Nusyirwan VPKIT-I
lebih terperinci mengacu ke standar
PT IP
GADS-DRI NERC
Sudirmanto VPKIT-II
- Penambahan kelompok Formula;
PT IP
3 30/05/07
1). Perhitungan Pembangkit Gabungan
(basis waktu); dan Chusnul MME PT
Hidayat PJB
2). Formula Perhitungan Pembangkit OMC
(Outside Management Control) Bernadus Manager
Sudarmanto MAGA PT
- Penambahan Lampiran-lampiran:
PJB
1). Lampiran D-2: Diagram Alir Proses
Deklarasi Laporan Kondisi Pembangkit; Prawoko GM PLN
PMT
2). Lampiran E-2: Kode Penyebab OMC;
3). Lampiran E-3A & E 3B: Interpretasi Basuki GM PLN
dan Pelaporan Outage/Derataing; Siswanto Tanjung
Jati B
4). Lampiran E-4: Perhitungan Kinerja
PLTGU (Blok) dengan metode Sintesis Paingot GM PLN
dan Fleet-type Roll Up. Marpaung PLTGU
Cilegon
*)
*) Catatan : Ruang/Space ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan.
Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vii

PT PLN (PERSERO)
C. PENDAHULUAN
C.1. UMUM
Sesuai dengan amanat RUPS PT PLN (Persero) dan Anak Perusahaan yang mengharuskan mengukur
Kinerja Pembangkit dengan menggunakan standar internasional (NERC 2007), maka diperlukan Tata
Cara dan Rumusan Perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang digunakan di lingkungan Unit
Pembangkit PT PLN (Persero).
Data Indeks Kinerja Pembangkit tersebut di atas dapat digunakan untuk perhitungan Kesiapan
Komersial Pembangkit sebagai dasar Perhitungan Pembayaran Kapasitas Pembangkit sesuai
Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (PJBTL)/Kesepakatan Transfer Tenaga listrik antara PT PLN
(Persero) dengan Perusahaan Pembangkit/PLN Pembangkitan.
Dalam Protap ini Pihak – Pihak yang terkait adalah :
• PT Indonesia Power selaku pihak penjual, selanjutnya disebut IP;
• PT Pembangkitan Jawa Bali selaku pihak penjual, selanjutnya disebut PJB;
• PT PLN (Persero) Pembangkitan Muara Tawar selaku pihak pemasok, selanjutnya disebut
PMT;
• PT PLN (Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B selaku pihak pemasok , selanjutnya disebut
TJB;
• PT PLN (Persero) Pembangkitan PLTGU Cilegon selaku pihak pemasok, selanjutnya disebut
CLG;
• PT PLN (Persero) selaku pihak pembeli, selanjutnya disebut PLN;
• PT PLN (Persero) P3B Jawa Bali selaku pelaksana kontrak jual beli tenaga listrik yang
bertindak untuk dan atas nama pembeli, selanjutnya disebut P3B JB;
• Semua Perusahaan Pembangkit lain yang terhubung ke grid Sistem Jawa Bali.
C.2. DEFINISI
• UBP adalah Unit Bisnis Pembangkit PT IP
• UP adalah Unit Pembangkitan PT PJB
• VPAGA adalah Vice President Niaga PT IP
• VPKIT-I/II adalah Vice President Pengusahaan Pembangkit I/II PT IP
• MME adalan Manajer Manajemen Energi PT PJB
• MMAGA adalan Manajer Manajemen Niaga PT PJB
• REGION adalah Region Jawa Barat, Region Jakarta dan Banten, Region Jawa Tengah dan
DIY serta Region Jawa Timur dan Bali PT PLN (Persero) P3B Jawa Bali Jawa Bali

PT PLN (PERSERO)
• BOPS adalah Bidang Operasi Sistem yang merupakan bidang dari PT PLN (Persero) P3B
Jawa Bali dan bertugas menjalankan fungsi operator sistem dan menjalankan fungsi
pengelolaan transaksi tenaga listrik di sistem Jawa-Bali termasuk didalamnya pengelolaan
sistem metering.
• DMN adalah daya mampu netto Pembangkit sesuai kontrak jual beli tenaga listrik antara IP
atau Pembangkit dengan PLN.
• Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (PJBTL) adalah kontrak/perjanjian/ kesepakatan tentang
jual beli tenaga listrik atau Transfer Tenaga Listrik antara PLN dengan masing-masing
Penjual, yaitu: IP, PJB, PMT, TJB, CLG.
• Aplikasi Dispatch adalah aplikasi pencatatan perintah dispatch.
• Aplikasi HDKP adalah aplikasi pencatatan harian deklarasi kondisi pembangkit.
• Aplikasi GAIS (Generation Availability Information System) adalah aplikasi perhitungan

Indeks Kinerja Pembangkit.
C.3. MAKSUD DAN TUJUAN

Protap ini dibuat dengan maksud untuk menjadi pedoman tetap bagi pelaksanaan pencatatan kondisi
unit Pembangkit aktual. Data yang diperoleh melalui proses sebagaimana diuraikan pada Protap ini
akan digunakan untuk:
1. Keperluan perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang mengacu pada NERC 2007 (North
American Electric Reliability Council);
2. Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL.
C.4. REFERENSI
Protap ini mengacu pada dokumen berikut:
1. Aturan Jaringan Sistem Jawa-Madura-Bali versi 2007
2. Generation Availability Data System - Data Reporting Instructions (GADS DRI) NERC 2007.
3. PJBTL antara PT PLN (Persero) dengan Pembangkit yang masih berlaku.

PT PLN (PERSERO)
D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT
D.1. RUANG LINGKUP

Protap ini meliputi proses deklarasi dan konfirmasi kondisi aktual Pembangkit yang diakibatkan oleh
kondisi berikut:
PEMBANGKIT KELUAR (FULL OUTAGE)
1. SO - Scheduled Outage, meliputi:
PO - Planned Outage: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).
MO - Maintenance Outage: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).
2. SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:
PE - Planned Outage Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).
ME - Maintenance Outage Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).
3. FO - Forced Outage, meliputi:
FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate: (Lihat definisi Outage pada
Sub E.4.1. Protap ini).
FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed: (Lihat definisi Outage pada Sub
E.4.1. Protap ini).
FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed: (Lihat definisi Outage pada
SF - Startup Failure: ((Lihat definisi Outage pada Sub E.4.1. Protap ini).
4. RS - Reserve Shutdown: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.3. Protap ini).
5. NC - Noncurtailing Event: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.3. Protap ini).
PEMBANGKIT DERATING (PARTIAL OUTAGE)
1. SD - Scheduled Derating, meliputi:

PT PLN (PERSERO)
PD - Planned Derating: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).
MD (D4) - Maintenance Derating: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap ini).
2. DE – (Scheduled) Derating Extension, meliputi:
PDE (DP) – Planned Derating Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2. Protap
ini).
MDE (DM) - Maintenance Derating Extension: (Lihat definisi Outage pada Sub E.4.2.
Protap ini).
3. FD - Forced Derating, meliputi:
FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate: (Lihat definisi Outage pada
FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed: (Lihat definisi Outage pada Sub
E.4.2. Protap ini).
FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed: (Lihat definisi Outage pada
CATATAN TAMBAHAN
Pada Lampiran E-2, Lampiran E-3, dan Lampiran E-4 diuraikan beberapa contoh interpretasi dan
laporan Outage/Derating (termasuk kondisi OMC) yang diharapkan dapat memperjelas pengertian
kondisi-kondisi Pembangkit.
Kondisi yang tidak dapat digolongkan sebagai derating adalah sebagai berikut:
a) Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan
puluh delapan persen) dari DMN pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara
terus-menerus.
b) Apabila diminta oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B untuk mencapai tingkat
pembebanan tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan
tersebut dengan rentang -2% (minus dua persen) dari DMN dalam selang waktu setengah
jam secara terus-menerus.
c) Derating saat Unit Startup

Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau "normal" untuk mencapai beban penuh
setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari kondisi outage ke
tingkat beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang “normal”,

PT PLN (PERSERO)
maka tidak ada derating pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang dibanding
waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan
dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating. Kapasitas unit pada akhir periode
normal akan menentukan derate dan derate akan berlangsung sampai unit dapat mencapai
kemampuan beban penuh atau tingkat beban yang ditentukan dispatcher.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan kondisi Pembangkit adalah sebagai berikut:
a) Apabila selisih waktu aktual sinkronisasi Pembangkit ke sistem sesuai perintah sinkron
dispatcher lebih besar dari 5 (lima) menit (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.a) dari target waktu
yang disampaikan oleh Dispatcher BOPS atau REGION P3B berdasarkan infromasi dari IP
atau Pembangkit, maka hal ini diperhitungkan sebagai kondisi Pembangkit.
b) Apabila tidak terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher BOPS atau
REGION P3B dan tingkat pembebanan Pembangkit dicapai melebihi 2 (dua) menit dari
prakiraan waktu berdasarkan deklarasi ramping ratenya (sesuai Grid Code 7.4.3.b), maka
Pembangkit dianggap mengalami derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia
infrastruktur (hardware dan software) yang mendukung.
c) Apabila terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher BOPS dan REGION P3B,
dan bila tingkat pembebanan tersebut dicapai melebihi 2 (dua) menit dari target waktu
tersebut (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.c), maka Pembangkit dianggap mengalami derating.
Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware dan software) yang
mendukung.
Kondisi-kondisi tersebut di atas yang dapat mempengaruhi perhitungan pembayaran kepada

perusahaan Pembangkit, merupakan kondisi awal yang akan digunakan. Jika terdapat ketentuan
pada PJBTL yang mutakhir antara perusahaan Pembangkit dan PLN yang menyatakan lain, maka
kondisi seperti tersebut diatas akan disesuaikan berdasarkan kontrak tersebut.
D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT
D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB

Petugas pelaksana pencatatan real time kondisi pembangkit dan perintah dispatch, melalui
Aplikasi Dispatch apabila ada, ditentukan sebagai berikut:
a) P3B:
Dispatcher BOPS untuk Pembangkit yang terhubung ke sistem 500 kV dan dispatcher
REGION P3B untuk Pembangkit yang terhubung ke sistem 150 kV dan 70 kV.
b) IP:
Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi.
c) PJB:
Supervisor Produksi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Produksi.

PT PLN (PERSERO)
d) PMT:
Operator pembangkit PLTGU Muara Tawar milik PMT
e) TJB:
Operator pembangkit PLTU Tanjung Jati B
f) CLG:
Operator pembangkit PLTGU Cilegon
Pelaksana proses acknowledgement penerimaan rekap data kondisi Pembangkit untuk periode
tertentu dalam operasi hari berjalan adalah sebagai berikut:
a) P3B:
Supervisor Operasi Real Time BOPS
b) IP:
Pelaksana Pengendalian Niaga UBP PT IP
c) PJB:
Supervisor Produksi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Produksi.
d) PMT:
Operator pembangkit PLTGU Muara Tawar milik PMT
e) TJB:
Shift Leader Operator Pembangkit PLTU Tanjung Jati B
f) CLG:
Supervisor Produksi Pembangkit PLTGU Cilegon
Pelaksana proses konfirmasi harian kondisi Pembangkit harian ditentukan sebagai berikut:
a) P3B:
Supervisor Operasi Real Time BOPS
b) IP:
Supervisor Operasi dan Niaga UBP PT IP dan atau Staf Senior Meter dan Setelmen
c) PJB:
Supervisor RENDALOP dan atau staf yang mewakili di Unit Pembangkit
d) PMT:
Asisten Manager Operasi Real Time
e) TJB:

PT PLN (PERSERO)
Enjinir Operasi Operator Pembangkit PLTU Tanjung Jati B
f) CLG:
Supervisor Produksi Pembangkit PLTGU Cilegon
D.2.2. TATA-CARA
a) Unit Pembangkit dengan DMN unit Pembangkit lebih besar atau sama dengan 15 MW harus
mendeklarasikan kepada dispatcher BOPS atau dispatcher REGION P3B atau dispatcher Sub-
Region Bali sesuai kewenangannya mengenai setiap kondisi Pembangkit aktual baik yang parsial
(derating), tidak siap sepenuhnya (DMN = 0) akibat PO, MO, atau FO, kondisi Unit yang siap ,
maupun kondisi non event curtailing (NC) untuk periode Mingguan (RDM) berikut Cause Code
nya. Data pembangkit yang tidak siap akan dimasukkan oleh BOPS ke dalam database HDKP.
Data unit Pembangkit yang siap akan di Dispatch dalam ROH (Rencana Operasi Harian).
b) Jika terjadi perubahan kondisi pembangkit dari RDM/ROH, maka pihak Pembangkit atau
BOPS/REGION P3B JB akan mendeklarasikan perubahan kondisi Pembangkit tersebut dengan
menyebutkan nama dan nomor unit Pembangkit, daya mampu Pembangkit maksimum, waktu
mulai dan berakhirnya kondisi tersebut, alasan kejadian, cause code komponen/kelompok dan
nama operator/supervisor yang melaporkan dalam Deklarasi Harian Kondisi Pembangkit (HDKP).
Jika tidak terdapat deklarasi perubahan kondisi Pembangkit maka daya mampu aktual Pembangkit
yang digunakan untuk keperluan perhitungan kondisi Pembangkit adalah daya mampu mutakhir
sesuai RDM yang disampaikan ke BOPS.
Setiap Operator atau Supervisor Operasi yang berkomunikasi secara elektronik, tertulis maupun suara
dengan Dispatcher adalah sah sebagai juru bicara unit Pembangkit.
c) Apabila telah menggunakan Aplikasi Dispatch, Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit
yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit atau yang mewakili harus mengakui telah
menerima (acknowledgement) perintah dispatch atau daya mampu maksimum atau informasi
lainnya yang di-klaim oleh Dispatcher BOPS melalui Aplikasi Dispatch dan memberikan
komentar/informasi/persetujuan kondisi pembangkit atas perintah dispatcher. Apabila dalam
perintah Dispasthcer tidak ada waktu untuk memberikan perintah, maka Supervisor Operasi atau
Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit wajib mengisikan dalam
aplikasi atas perintah dispathcer dan selanjutnya dispatcher hanya melakukan acknowledgement.
d) Apabila Aplikasi Dispatch tidak dapat berfungsi atau belum diimplementasikan, maka Dispatcher
BOPS, REGION dan Sub Region Bali harus mencatat semua data dari deklarasi yang dilakukan
operator Pembangkit dan informasi operasi pembangkit lainnya pada logbook operasi
sistem/logsheet. Komunikasi operasi tersebut harus pula direkam oleh BOPS dengan sarana voice
recorder. Hasil dari koordinasi mengenai data/informasi selanjutnya akan dimasukkan oleh BOPS
kedalam data base Aplikasi HDKP.
e) Supervisor Operasi Real Time BOPS akan mengirim rekap Data Awal kondisi Pembangkit harian
seperti daya mampu maksimum, penyebab kejadian dan cause codenya untuk data yang

PT PLN (PERSERO)
sudah terkumpul pada periode tugas/shiftnya kepada Supervisor Pembangkit atau yang
mewakili melalui Web Aplikasi HDKP
f) Supervisor Pembangkit atau yang mewakili akan melakukan acknowledgement atas Data Awal
kondisi Pembangkit meliputi daya mampu maksimum, penyebab kejadian dan cause codenya
melalui Web Aplikasi HDKP.
g) Form H-DKP-P3B yang berisi Rekap Final data kondisi Pembangkit periode operasi mulai pukul
00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari sebelumnya akan dikirim selambat-lambatnya pukul 10.00
WIB setiap harinya oleh Supervisor Operasi Real Time BOPS melalui Web Aplikasi HDKP untuk
selanjutnya dikonfirmasi oleh Supervisor Pembangkit atau yang mewakili. Lihat Lampiran D-3.
h) Supervisor Operasi dan Niaga UBP – IP, Supervisor di Unit Pembangkit – PJB, dan Asisten
Manager Operasi real Time - PLN PMT, Enjinir Operasi – TJB, Supervisor Produksi – CLG,
melakukan konfirmasi mengenai data kondisi Pembangkit periode operasi satu hari sebelumnya
mulai pukul 00:00 WIB hingga 24:00 WIB satu hari sebelumnya melalui Web Aplikasi HDKP Form
H-DKP-Pembangkit (lihat Lampiran D-4) selambat-lambatnya pukul 15:00 setiap harinya.
Konfirmasi yang perlu dilakukan yaitu:
Mengisi ruang "Konfirmasi" dengan huruf “S” jika data kondisi Pembangkit disepakati atau
mengisinya dengan huruf "TS" jika data kondisi Pembangkit belum disepakati.
IP, PJB, PMT, TJB dan CLG apabila diperlukan, memberikan penjelasan pada kolom
"Keterangan" terhadap data kondisi Pembangkit yang belum disepakati.
Mengisi, memperbaiki atau melengkapi data Cause Code penyebab kejadian pada ruang
yang terdapat di Aplikasi HDKP.
Jika a) tidak terdapat konfirmasi atas data kondisi harian hingga pukul 15:00 WIB keesokan
harinya atau pada hari kerja terdekat setelah hari libur; atau b) terdapat data yang tidak
dilengkapi dengan konfirmasi “S” atau “TS”, maka data kondisi yang disampaikan BOPS dianggap
sebagai data yang benar.
Apabila jadwal penyampaian deklarasi dan konfirmasi harian jatuh pada hari Sabtu, Minggu atau
hari libur, maka proses deklarasi dan konfirmasi sesuai Protap ini dilakukan pada hari kerja
terdekat setelah hari libur tersebut.
i) Selanjutnya, BOPS P3B akan memfasilitasi penyelesaian mengenai data kondisi yang belum
disepakati (berstatus “TS”) oleh IP, PJB, PMT, TJB, dan CLG berdasarkan data pendukung yang
ada.
j) Data kondisi yang telah disepakati akan digunakan oleh BOPS P3B sebagai dasar perhitungan
Indeks Kinerja Pembangkit. ..
k) Jika masih terdapat data kondisi yang belum disepakati, maka harus diselesaikan secara
kesepakatan bersama antara BOPS dan Pembangkit atau dilanjutkan kepada komisi Grid Code

PT PLN (PERSERO)
l) BOPS harus menyampaikan hasil akhir penyelesaian data kondisi yang berstatus “TS”. Data
tersebut dapat dikoreksi dengan alasan yang disepakati oleh BOPS dan perusahaan Pembangkit.
(Lihat Lampiran D-6 dan D-7).
m) Apabila terdapat kendala pada saluran komunikasi untuk penggunaan Web Aplikasi HDKP, maka
proses konfirmasi dilakukan melalui email, facsimile atau ftp. Alamat email BOPS, UBP - IP, PJB,
PMT, TJB dan CLG serta server ftp dapat dilihat pada Lampiran D-1. Selanjutnya BOPS akan
mengisikan data tersebut ke database HDKP.
n) Untuk memperjelas proses pelaksanaan deklarasi kondisi pembangkit dapat dilihat pada Diagram
Alir pada Lampiran D-2
o) Penunjukan waktu di ruang kontrol P3B Gandul (berdasarkan GPS) digunakan sebagai Waktu
Standar untuk semua pencatatan dan pelaporan kejadian Pembangkit.

PT PLN (PERSERO)
E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDEKS KINERJA

PEMBANGKIT
E.1. RUANG LINGKUP
Terdapat 4 metode perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit yang disepakati, yaitu:

1. Perhitungan Pembangkit Tunggal (basis waktu)
2. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis waktu)
3. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis energi)
4. Perhitungan Pembangkit Tunggal/Gabungan OMC (Outside Management Control)
Indeks kinerja pembangkit yang disepakati untuk mengacu pada Protap ini yaitu:
PER UNIT PEMBANGKIT UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN

(Termasuk OMC) ** (Termasuk OMC) **
1. Availability Factor (AF) 1. Weighted Availability Factor (WAF)
2. Equivalent Availabity Factor (EAF) 2. Weighted Equivalent Availability Factor (WEAF)
3. Service Factor (SF) 3. Weighted Service Factor (WSF)
4. Planned Outage Factor (POF) 4. Weighted Planned Outage Factor (WPOF)
5. Maintenance Outage Factor (MOF) 5. Weighted Maintenance Outage Factor (WMOF)
6. Forced Outage Factor (FOF) 6. Weighted Forced Outage Factor (WFOF)
7. Reserve Shutdown Factor (RSF) 7. Weighted Reserve Shutdown Factor (WRSF)
8. Unit Derating Factor (UDF) 8. Weighted Unit Derating Factor (WUDF)
9. Seasonal Derating Factor (SEDF) 9. Weighted Seasonal Derating Factor (WSEDF)
10. Forced Outage Rate (FOR) 10. Weighted Forced Outage Rate (WFOR)
11. Forced Outage Rate Demand (FORd) 11. Weighted Equivalent Forced Outage Rate (WFORd)
12. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) 12. W. Equivalent Forced Outage Rate (WEFOR)
13. Eq. Forced Outage Rate demand 13. W. Equivalent Forced Outage Rate demand
(EFORd) (WEFORd)
14. Net Capacity Factor (NCF) 14. Weighted Net Capacity Factor (WNCF)
15. Net Output Factor (NOF) 15. Weighted Net Output Factor (WNOF)
16. Plant Factor (PF) 16. Weighted Plant Factor (WPF)
** Formula OMC digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit tanpa peristiwa-peristiwa diluar tangguang jawab
managemen pembangkit tersebut. Formula OMC sama dengan Formula Non OMC. Untuk membedakannya, gunakan tanda “X”
di awal persamaan. Contoh: AF menjadi XAF; FOR menjadi XFOR; WEAF menjadi XWEAF; dan seterusnya.
Formula masing-masing indeks kinerja tersebut diuraikan pada sub E.7.1 s.d. E.7.4

PT PLN (PERSERO)
E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT
Berikut digambarkan pengelompokan status unit pembangkit sebagai acuan dalam Protap ini.
TIDAK AKTIF
Inactive Reserve Mothballed Retired
AKTIF
Available (Zero to Full Load) Unavailable (No Load)
Reserve *) In Service **) Planned Outage Unplanned O.
Planned No Deratings Unplanned

Planned P. Extension
Deratings Deratings
Maintenance Ext.M. Forced Maintenance Ext. M. Forced

(D4)
Scheduled D1 D2 D3 Scheduled U1 U2 U3 SF
*) Not connected, **) Connected
Gambar-1. Pengelompokan Status Unit Pembangkit
Dua kategori utama status unit pembangkit ditunjukkan pada Gambar-1, yaitu “AKTIF” dan ”TIDAK
AKTIF”. TIDAK AKTIF didefinisikan sebagai status unit tidak siap operasi untuk jangka waktu lama
karena unit dikeluarkan untuk alasan ekonomi atau alasan lainnya yang tidak berkaitan dengan
peralatan/instalasi pembangkit. Dalam kondisi ini, unit pembangkit memerlukan persiapan beberapa
hari sampai minggu/bulan untuk dapat siap operasi. Yang termasuk dalam kondisi ini adalah
“INACTIVE RESERVE” yaitu status bagi unit pembangkit yang direncanakan sebagai cadangan untuk
jangka panjang, “MOTHBALLED” yaitu status unit pembangkit yang sedang disiapkan untuk idle
dalam jangka panjang, dan “RETIRED” yaitu unit yang untuk selanjutnya diharapkan tidak beroperasi
lagi namun belum dibongkar instalasinya.
Bagian bawah Gambar-1 diatas menunjukkan berbagai status operasi unit pembangkit dengan
rincian hingga empat tingkatan. Rincian status demikian merupakan data input yang digunakan
dalam program perhitungan indeks kinerja pembangkit pada Aplikasi GAIS (Generation
Availability Information System).

PT PLN (PERSERO)
E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN
Perpindahan kondisi outage ke kondisi outage lainnya dapat dilakukan setelah persoalan yang
mengakibatkan outage awal sudah diselesaikan dan unit siap dioperasikan sebagaimana sebelum
outage awal terjadi.
Tabel-E.3. dibawah ini menunjukkan perpindahan kondisi yang diizinkan.
Tabel-E.3.: Perpindahan Kondisi Yang Diizinkan
KE ¾
U1 U2 U3 SF MO PO SE ME PE RS DE DM DP
DARI À
FO1 (U1) Y T T Y Y Y T T T Y
SF Y T T Y Y Y T T T Y
MO Y T T Y Y Y Y Y T Y
PO Y T T Y T Y Y T Y Y
ME Y T T Y T T Y Y T Y
PE Y T T Y T T Y T Y Y
SE Y T T Y T T Y Y Y Y
RS Y T T Y Y Y T T T Y
FD1 (D1) T T T
FD2 (D2) T T T
FD3 (D3) T T T
MD (D4) Standar IEEE 762 tidak mengizinkan perpindahan Y Y T
dari/ke status derating ke/dari jenis peristiwa yang lain
PD kecuali yang telah ditunjukkan (pada Tabel ini) Y T Y
DE Y
MDE (DM) Y T
PDE (DP) T Y
CATATAN:
”Y” berarti bisa pindah status; ”T” bearti tidak bisa pindah status

PT PLN (PERSERO)
E.4. DEFINISI
E.4.1. OUTAGE
Outage terjadi apabila suatu unit tidak sinkron ke jaringan dan bukan dalam status Reserve
Shutdown. Klasifikasi outage secara umum dikelompokkan menjadi tujuh jenis kejadian.
Suatu outage dimulai ketika unit dikeluarkan dari jaringan atau pindah status misalnya dari status
Reserve Shutdown menjadi Maintenance Outage. Outage berakhir ketika unit terhubung ke jaringan
atau pindah ke status lain.
PO - Planned Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya pekerjaan pemeliharaan periodik
pembangkit seperti inspeksi, overhaul atau pekerjaan lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya
dalam rencana tahunan pemeliharaan pembangkit atau sesuai rekomendasi pabrikan.
PE - Planned Outage Extension: yaitu outage perpanjangan yang direncanakan, sebagai

perpanjangan Planned Outage (PO) yang belum selesai pada waktu yang telah ditentukan. Ini artinya
bahwa sebelum PO dimulai, periode dan tanggal operasinya telah ditetapkan. Semua pekerjaan
sepanjang PE adalah bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua perbaikan ditentukan
sebelum outage mulai.
MO - Maintenance Outage: yaitu keluarnya pembangkit untuk keperluan pengujian, pemeliharaan

preventif, pemeliharaan korektif, perbaikan atau penggantian suku cadang atau pekerjaan lainnya
pada pembangkit yang dianggap perlu dilakukan, yang tidak dapat ditunda pelaksanaannya hingga
jadwal PO berikutnya dan telah dijadwalkan dalam ROM berikutnya.
CATATAN: ROM adalah Rencana Operasi Mingguan yang diterbitkan oleh P3B untuk periode operasi
mulai Jum’at pukul 00:00 WIB sampai dengan Kamis minggu berikutnya pukul 24:00 WIB.
ME - Maintenance Outage Extension: yaitu pemeliharaan outage perpanjangan, sebagai

perpanjangan MO yang belum selesai dalam waktu yang telah ditetapkan. Ini artinya bahwa sebelum
MO dimulai, periode dan tanggal selesainya telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang ME adalah
bagian dari lingkup pekerjaan yang asli dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai.
SE - Scheduled Outage Extension: adalah perpanjangan dari Planned Outage (PO) atau
Maintenance Outage (MO), yaitu outage yang melampaui perkiraan durasi penyelesaian PO atau MO
yang telah ditentukan sebelumnya.
"Durasi yang ditentukan" dari outage juga menentukan "perkiraan tanggal penyelesaian” dari PO
atau MO. Jika unit dijadwalkan untuk perbaikan selama empat minggu, maka unit diharapkan sudah
siap operasi empat minggu setelah tanggal mulai outage. Dalam hal outage dimajukan atau
dimundurkan untuk keperluan sistem, maka tanggal mulai outage ditambah durasi outage akan
menentukan tanggal berakhirnya outage. Sepanjang outage tidak lebih lama dari yang direncanakan,
maka tanggal berakhirnya outage digeser agar bersamaan sesuai dengan periode durasi yang telah
ditentukan.

PT PLN (PERSERO)
Dalam hal terdapat perpindahan status outage pembangkit, tanggal dan waktu akhir outage yang
satu akan menjadi awal outage berikutnya. Status unit hanya dapat diubah jika outage yang pertama
telah berakhir. Sebagai contoh, jika unit keluar paksa (FO/U1) disebabkan suatu tabung dinding air
bocor (tepat sebelum unit tersebut akan keluar terencana-PO), maka perbaikan kerusakan akibat
FO/U1 harus selesai terlebih dahulu sebelum status unit diubah dari U1 ke status PO. Petugas
pemeliharaan dapat memulai pekerjaan PO, namun status unit tidak akan menjadi PO sebelum
pekerjaan outage U1 selesai dan unit dapat beroperasi kembali.
Semua pekerjaan selama PO dan MO ditentukan terlebih dahulu dimuka dan dikenal sebagai "lingkup
pekerjaan awal". SE hanya digunakan pada kondisi dimana lingkup pekerjaan awal memerlukan
waktu lebih untuk penyelesaiannya dibanding yang dijadwalkan sebelumnya.
SE tidak digunakan dalam kondisi dimana ditemukan problem/permasalahan tak diduga pada saat
outage yang menyebabkan unit keluar dari sistem melampaui tanggal berakhirnya PO atau MO yang
diperkirakan. Kondisi ini dianggap sebagai Unplanned (Forced) Outage-Immediate (U1). SE juga tidak
digunakan pada kondisi dimana dijumpai permasalahan tak diduga ketika unit startup. Jika suatu unit
selesai PO atau MO sebelum tanggal penyelesaian yang diperkirakan, maka apapun permasalahan
yang menyebabkan outages atau deratings setelah tanggal penyelesaian tersebut tidak dianggap
sebagai bagian dari PO atau MO.
SE atau U1 harus mulai pada waktu yang sama (bulan/hari/jam/menit) yaitu pada saat PO atau MO
berakhir.
SF - Startup Failure: yaitu outage yang terjadi ketika suatu unit tidak mampu sinkron dalam waktu
start up yang ditentukan setelah dari status outage atau RSH.
Periode Startup untuk masing-masing unit ditentukan oleh Unit pembangkit. Hal ini spesifik untuk
tiap unit, dan tergantung pada kondisi unit ketika startup (panas, dingin, standby, dll.). Periode start
up dimulai dari perintah start dan berakhir ketika unit sinkron. SF berakhir ketika unit sinkron atau
unit berubah status.
FO - Forced Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya kondisi emergensi pada
pembangkit atau adanya gangguan yang tidak diantisipasi sebelumnya serta yang tidak digolongkan
ke dalam MO atau PO.
FO1 (U1) - Unplanned (Forced) Outage — Immediate: adalah outage yang memerlukan
keluarnya pembangkit dengan segera baik dari kondisi operasi, RSH atau status outage lainnya. Jenis
outage ini diakibatkan oleh kontrol mekanik/electrical/hydraulic unit pembangkit trip atau ditripkan
oleh operator sebagai respon atas alarm/kondisi unit.
FO2 (U2) - Unplanned (Forced) Outage — Delayed: adalah outage yang tidak memerlukan unit
pembangkit untuk keluar segera dari sistem tetapi dapat ditunda paling lama dalam enam jam.
Outage jenis ini hanya dapat terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan serta
melalui proses penurunan beban bertahap.

PT PLN (PERSERO)
FO3 (U3) - Unplanned (Forced) Outage — Postponed: adalah outage yang dapat ditunda lebih
dari enam jam. Outage jenis ini hanya dapat terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke
jaringan.
E.4.2. DERATING
Derating terjadi apabila daya keluaran (MW) unit kurang dari DMN-nya. Derating digolongkan
menjadi beberapa kategori yang berbeda. Derating dimulai ketika unit tidak mampu untuk mencapai
98% DMN dan lebih lama dari 30 menit. Kapasitas yang tersedia didasarkan pada keluaran unit dan
bukan pada instruksi dispacth. Derating berakhir ketika peralatan yang menyebabkan derating
tersebut kembali normal, terlepas dari apakah pada saat itu unit diperlukan sistem atau tidak.
Jika derating unit kurang dari 2% dari DMN dan kurang dari 30 menit, maka derating tersebut dapat
dilaporkan . Cara lainnya, semua deratings (lebih besar/kecil dari 2% DMN atau lebih pendek/panjang
dari 30 menit) dapat dilaporkan ke P3B.
Sebagai contoh, suatu derate 10% dari DMN tetapi berlangsung 10 menit perlu dilaporkan ke P3B;
suatu derate 1% dari DMN tetapi berlangsung 6 jam perlu dilaporkan ke P3B.
PD - Planned Derating: adalah derating yang dijadwalkan dan durasinya sudah ditentukan
sebelumnya dalam rencana tahunan pemeliharaan pembangkit. Derating berkala untuk pengujian,
seperti test klep turbin mingguan, bukan merupakan PD, tetapi MD (D4).
MD (D4) - Maintenance Derating: adalah derating yang dapat ditunda melampaui akhir periode
operasi mingguan (Kamis, pukul 24:00 WIB) tetapi memerlukan pengurangan kapasitas sebelum PO
berikutnya. D4 dapat mempunyai tanggal mulai yang fleksibel dan boleh atau tidak boleh mempunyai
suatu periode yang ditentukan.
MDE (DM) - Maintenance Derating Extension: adalah suatu pemeliharaan yang derating
perluasan sebagai suatu perluasan pemeliharaan derate (D4) di luar tanggal penyelesaian
diperkirakan. Ini artinya bahwa di awal Peristiwa D4, derate mempunyai waktu pekerjaan yang
diperkirakan dan termasuk tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang D4
dijadwalkan (bagian dari lingkup pekerjaan asli) dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage
mulai.
PDE (DP) – Planned Derating Extension: suatu outage perluasan direncanakan sebagai suatu
perluasan suatu Derate Direncanakan (PD) di luar tanggal penyelesaian diperkirakannya. Ini berarti
bahwa di awal PD, derate mempunyai jangka waktu yang diperkirakan (periode waktu) untuk
pekerjaan dan penetapan tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang PD yang
dijadwalkan adalah (bagian dari lingkup pekerjaan yang asli) dan semua perbaikan ditentukan
sebelum outage mulai.
DE - Derating Extension: adalah perpanjangan dari PD atau MD (D4) melampaui tanggal

penyelesaian yang diperkirakan.
DE hanya digunakan apabila lingkup pekerjaan yang awal memerlukan waktu lebih untuk
menyelesaikan pekerjaannya dibanding waktu yang telah dijadwalkan. DE tidak digunakan dalam
kejadian dimana ada keterlambatan atau permasalahan tak diduga diluar lingkup pekerjaan awal
sehingga unit tersebut tidak mampu untuk mencapai beban penuh setelah akhir tanggal PD atau D4

PT PLN (PERSERO)
yang diperkirakan. DE harus mulai pada waktu (bulan/hari/jam/menit) saat PD atau D4 direncanakan
berakhir.
FD1 (D1) - Unplanned (Forced) Derating — Immediate: adalah derating yang memerlukan
penurunan kapasitas segera (tidak dapat ditunda).
FD2 (D2) - Unplanned (Forced) Derating — Delayed: adalah derating yang tidak memerlukan
suatu penurunan kapasitas segera tetapi memerlukan penurunan dalam dalam waktu enam jam.
FD3 (D3) - Unplanned (Forced) Derating — Postponed: adalah derating yang dapat ditunda
lebih dari enam jam.
E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC)

RS - Reserve Shutdown: adalah suatu kondisi apabila unit siap operasi namun tidak disinkronkan
ke sistem karena beban yang rendah. Kondisi ini dikenal juga sebagai economy outage atau economy
shutdown. Jika suatu unit keluar karena adanya permasalahan peralatan, baik unit diperlukan atau
tidak diperlukan oleh sistem, maka kondisi ini dianggap sebagai sebagai FO, MO, atau PO, bukan
sebagai reserve shutdown (RS).
Pada saat unit sedang dalam status RS, seringkali pekerjaan pemeliharaan dilakukan yang
menyebabkan unit outage atau derating seandainya diminta operasi dan sinkron ke sistem. Jika
pekerjaan pemeliharaan tidak dapat dihentikan atau diselesaikan, maka status RS berubah menjadi
outage atau derating.NC – Kondisi Noncurtailing: adalah kondisi yang dapat terjadi kapan saja
dimana peralatan atau komponen utama tidak dioperasikan untuk keperluan pemeliharaan,
pengujian, atau tujuan lain yang tidak mengakibatkan unit outage atau derating.
NC juga dapat terjadi ketika unit pembangkit sedang beroperasi dengan beban kurang dari kapasitas
penuh yang terkait dengan kebutuhan pengaturan sistem. Selama periode ini, peralatan dapat
dipindahkan dari operasi untuk pemeliharaan, pengujian, atau lain pertimbangan dan dilaporkan
sebagai suatu NC jika kedua kondisi yang berikut dijumpai:
a) Kemampuan unit tidak berkurang sampai di bawah kebutuhan sistem; dan,
b) Pekerjaan dapat dihentikan atau diselesaikan dan tidak mengurangi kemampuan DMN serta waktu
ramp-up dalam jangkauan normal nya, jika dan ketika unit telah diperlukan oleh sistem.
Jika kondisi-kondisi ini tidak bisa dipenuhi, laporkan kejadian tersebut sebagai peristiwa outage atau
derating, bukannya suatu NC.
E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING
a). Outside Management Control Outages

Ada sumber penyebab dari luar yang mengakibatkan unit pembangkit deratings atau outages. Yang
termasuk penyebab outages tersebut (tetapi tidaklah terbatas pada) misalnya badai salju, angin
topan, angin ribut, kualitas bahan bakar rendah, gangguan pasokan bahanbakar, dan lain lain. Daftar
penyebab dan kode penyebabnya lihat pada Lampiran G-2. LAPORKAN SEMUA Peristiwa OMC ke P3B.
Peristiwa tersebut tidak boleh digolongkan sebagai cadangan shutdown atau peristiwa noncurtailing.
NERC mengijinkan kalkulasi peristiwa dengan dan tanpa Peristiwa OMC.

PT PLN (PERSERO)
b). Testing Terkait Outages

Pengujian On-line: Jika unit harus disinkron pada beban tertentu dalam rangka menguji
performance terkait PO, MO, atau FO ( U1, U2, U3, SF), laporkan pengujian tersebut sebagai
Derating Direncanakan (PD), Pemeliharaan Yang Derating (D4), atau Derating Tidak direncanakan (
D1). Semua peristiwa tersebut berawal ketika pengujian mulai, dan berakhir ketika pengujian selesai.
Laporkan semua produksi energi yang dihasilkan unit selama periode on-line testing tersebut.
Pengujian off-line: Laporkan pengujian terkait outage yang tidak sinkron sebagai bagian dari
peristiwa outagenya. Outage berakhir ketika pengujian selesai dan unit telah sinkron atau pindah
status lain.
Boleh melaporkan jenis pengujian ini terpisah dari peristiwa outagenya. Dalam hal ini, periode
pengujian menjadi suatu peristiwa baru, outage berakhir ketika periode pengujian mulai. Peristiwa
Pengujian berakhir ketika unit sinkron atau ditempatkan pada Status Unit yang lain.
c). Derating saat Unit Startup atau Shutdown. Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau
"normal" untuk mencapai beban penuh setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses
start up dari kondisi outage ke tingkat beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai
periode yang “normal”, maka tidak ada derating pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih
panjang dibanding waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan
dispatcher, maka unit dianggap mengalami derating. Kapasitas unit pada akhir periode normal akan
menentukan derate dan derate akan berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban
penuh atau tingkat beban yang ditentukan dispatcher.
Tidak ada derating untuk unit shutdown. Setiap unit perlu shutdown dengan aman, dengan
mengurangi peralatan atau memperhatikan resiko keselamatan personil. Beberapa shutdowns dapat
cepat seperti layaknya unit trip; yang lain bisa lebih lambat seperti turunnya unit menuju PO. Dalam
kasus manapun, unit tidaklah derated.
d). Derating karena Pengaruh Lingkungan (Ambient-related Losses)

Derating karena kondisi lingkungan, misalnya disebabkan oleh temperatur masukan air pendingin
tinggi (kode penyebab 9660, dll.), tidak dilaporkan sebagai peristiwa derating ke P3B. Derating
tersebut mudah dihitung dengan mengurangi DMN terhadap Daya Ketergantungannya. Kerugian
Energinya adalah derating karena lingkungan dikalikan dengan PH.
e). Kebutuhan Pengaturan Sistem (Dispatch Requirement)

Unit pembangkit yang beroperasi dibawah DMN karena pengaturan sistem, dikenal sebagai " load
following" termasuk unit Pembangkit yang diatur oleh LFC (Load frequency control). Kejadian ini
tidak dilaporkan ke P3B sebagai derating.
Walaupun Load following tidak dilaporkan ke P3B, setiap pemeliharaan, pengujian, dan lain lain yang
dilakukan sepanjang periode load following harus dilaporkan sebagai suatu peristiwa. Di bawah
kondisi-kondisi tertentu, pekerjaan ini dapat dilaporkan sebagai peristiwa noncurtailing (NC).
f). Overlap Deratings

Deratings tumpang-tindih satu sama lain dalam waktu bersamaan. Derating-derating ini akan
diperhitungkan secara aditip (kecuali yang tertutup dengan suatu outage atau derating yang lebih
besar untuk jangka waktu keseluruhan mereka). Ini berarti derating pertama diasumsikan sebagai
penyebab utama dari pengurangan beban sampai akhir atau sampai outage penuh mulai.
g). Derating yang Dominan

PT PLN (PERSERO)
Tujuan Kode Derating yang Dominan untuk menandai derating yg mendominasi pada peristiwa
Overlaping Deratings. Tandai derating yang dominan dengan ”D”, sehingga tidak akan terjadi
pengurangan derating pada peristiwa tersebut. Statistik Unjuk kerja Unit tidak akan terpengaruh.
Statistik Kode Penyebab akan jadi lebih akurat dengan jumlah pencatatan yang benar dan dampak
yang mendominasi derate.
h). Deratings Bervariasi

Deratings dalam periode tertentu bisa berubah-ubah. Laporan derating ini bisa dilaporkan dengan
dua metoda:
1. Laporkan sebagai derating baru setiap kemampuan unit berubah.
2. Menentukan kemampuan unit rata-rata tersedia sepanjang deratings yang berbeda-beda dan
hanya satu peristiwa rata-ratanya yang dilaporkan ke P3B.
Contoh Merata-ratakan Derating:
Unit 1000 MW mengalami derating, disebabkan oleh hambatan emisi selama 10 hari ( 240 jam).
Selama periode ini, besarnya derating bervariasi sebagai berikut:
1) 30 MW selama 40 jam; 2) 50 MW selama 10 jam; 3) 20 MW selama 110 jam; dan 4) 40 MW
selama 80 jam. Sepanjang waktu ini, unit juga mengalami peristiwa outage tidak direncanakan (U1)
selama 90 jam dan peristiwa Cadangan Shutdown (RS) selama 20 jam.
Total MWH yang hilang pada setiap tingkatan derating dihitung dan dijumlahkan = ( 40 jam x 30
MW)+ ( 10 jam x 50 MW)+ ( 110 jam x 20 MW)+ ( 80 jam x 40 MW) = 7100 total MWH hilang.
Rata-rata MW yang hilang selama 10-day adalah total MWH yang hilang dibagi dengan banyaknya
jam keseluruhan periode derating: 7100/240 = 30 MW rata-rata hilang
Jadi, kemampuan unit selama 10-day derating = 1000 MW - 30 MW= 970 MW
i). Force Majeure Outage (FMO): yaitu keluarnya Pembangkit sebagai akibat dari terjadinya
bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau
larangan bekerja atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian
lainnya yang digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati Penjual
dan Pembeli.
j). Force Majeure Derating, yaitu penurunan kemampuan Pembangkit sebagai akibat dari
terjadinya bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan,
pemogokan atau larangan bekerja atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak
terkait, dan kejadian lainnya yang digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang
disepakati Penjual dan Pembeli.
k). Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan puluh
delapan persen) dari DMN Pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.
l). Apabila diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B untuk mencapai tingkat pembebanan
tertentu, dan pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan
rentang -2% (minus dua persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.
Dengan demikian, apabila tingkat pembebanan Pembangkit aktual lebih kecil dari tingkat
pembebanan yang diminta oleh Dispatcher P3B atau REGION P3B dikurangi 2% (dua persen) DMN,
maka Pembangkit dianggap mengalami derating sebesar DMN dikurangi tingkat pembebanan
aktualnya.

PT PLN (PERSERO)
i). Dalam hal permintaan PO/MO yang sudah terjadwal ditunda karena kebutuhan sistem sehingga
menyebakan FO atau FD maka kondisi tersebut dikategorikan FO OMC atau FD OMC, jika
penyebabnya adalah komponen/system yang akan akan dilakukan PO/MO.
E.5. DURASI
Service Hours (SH): adalah jumlah jam operasi unit pembangkit tersambung ke jaringan transmisi,
baik pada kondisi operasi normal maupun kondisi derating.
Available Hours (AH): adalah jumlah jam unit pembangkit siap dioperasikan yaitu Service Hours
ditambah Reserve Shutdown Hours.
Planned Outage Hours (POH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari
Planned Outage untuk pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhaul, yang telah dijadwalkan
jauh hari sebelumnya (misal: overhaul boiler, overhaul turbin) + Scheduled Outage Extensions
(SE) dari Planned Outages (PO).
Unplanned Outage Hours (UOH): adalah jumlah jam yang dialami selama Unplanned (Forced)
Outages U1, U2, U3) + Startup Failures (SF) + Maintenance Outages (MO) + Scheduled Outage
Extensions (SE) dari Maintenance Outages (MO).
Forced Outage Hours (FOH): adalah jumlah jam unit keluar paksa sebagai akibat dari gangguan
Unplanned (Forced) Outages (U1, U2, U3) + Startup Failures (SF).
Maintenance Outage Hours (MOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat
dari keluar pemeliharaan karena Maintenance Outages (MO) + Scheduled Outage Extensions
(SE) dari Maintenance Outages (MO).
Unavailable Hours (UH): adalah jumlah jam dari semua Planned Outage Hours (POH) +
Unplanned (Forced) Outage Hours (FOH) + Maintenance Outage Hours (MOH).
Scheduled Outage Hours (SOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat
dari keluar terencana baik Planned Outage maupun Maintenance Outage + Scheduled Outage
Extensions (SE) dari Maintenance Outages (MO) dan Planned Outages(PO).
Reserve Shutdown Hours (RSH): adalah jumlah jam unit tidak beroperasi karena tidak
dibutuhkan oleh sistem (pertimbangan ekonomi).
Synchronous Hours (Syn.H): adalah jumlah jam unit dalam kondisi kondensasi.
Period Hours (PH): adalah total jumlah jam dalam suatu periode tertentu yang sedang diamati
selama unit dalam status Aktif.

PT PLN (PERSERO)
Unit Derating Hours (UDH): adalah jumlah jam unit mengalami derating.
Equivalent Seasonal Derated Hours (ESEDH): adalah perkalian antara MW derating unit
pembangkit akibat pengaruh cuaca/musim dengan jumlah jam unit pembangkit siap dibagi
dengan DMN.
Equivalent Forced Derated Hours (EFDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit
derating secara paksa (forced derating: D1, D2, D3) dengan besar penurunan derating dibagi
DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage,
yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating
(MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini
kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama Reserve Shutdowns
(RS). Besar derating dihitung dengan cara mengurangi Daya mamapu Netto dengan Daya Mampu
Aktual pembangkit.
Equivalent Planned Derated Hours (EPDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit
derating terencana (Planned Derating) termasuk Extension (DE) dan besar penurunan derating
dibagi dengan DMN. Setiap kejadian derating terencana (PD dan DE) dikonversi menjadi jam
ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan
besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua
jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Planned Deratings (PD) selama Reserve Shutdowns (RS).
Equivalent Unplanned Derated Hours (EUDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit
pembangkit derating tidak terencana (D1, D2, D3, D4, DE) dan besar penurunan derating dibagi
dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3) dikonversi menjadi jam ekivalen full
outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar
derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam
ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (D1, D2, D3) selama Reserve Shutdowns
(RS).
Equivalent Forced Derated Hours during Reserve Shutdown (EFDHRS): adalah perkalian
antara jumlah jam unit pembangkit forced derating (D1, D2, D3) selama reserve shutdown dan
besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (D1, D2, D3)
selama reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan
cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi
perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat
dijumlahkan.

PT PLN (PERSERO)
Equivalent Planned Derated Hours During Reserve Shutdowns – EPDHRS (PD): adalah
perkalian antara jumlah jam unit keluar terencana (Planned Derating, PD) selama reserve
shutdown dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian planned derating
selama reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan
cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi
perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat
dijumlahkan.
E.6. INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
Availability Factor (AF): adalah rasio antara jumlah jam unit pembangkit siap beroperasi terhadap
jumlah jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase kesiapan unit
pembangkit untuk dioperasikan pada satu periode tertentu.
Equivalent Availability Factor (EAF): adalah ekivalen Availability Factor yang telah
memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.
Service Factor (SF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit beroperasi terhadap jumlah jam
dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase jumlah jam unit pembangkit
beroperasi pada satu periode tertentu.
Planned Outage Factor (POF): adalah rasio jumlah jam unit pembangkit keluar terencana
(planned outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase
kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhoul pada suatu
periode tertentu.
Maintenace Outage Factor (MOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana
(Maintenace outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan
prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan perbaikan, pada suatu periode tertentu.
Scheduled Outage Factor (SOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana
(planned outage dan maintenance outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini
menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan
overhoul pada suatu periode tertentu.
Unit Derating Factor (UDF): adalah rasio dari jumlah jam ekivalem unit pembangkit mengalami
derating terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi
unit pembangkit akibat derating, pada suatu periode tertentu.

PT PLN (PERSERO)
Reserve Shutdown Factor (RSF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar reserve
shutdown (RSH) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase
unit pembangkit reserve shutdown, pada suatu periode tertentu.
Forced Outage Factor (FOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar paksa (FOH)
terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit
pembangkit akibat FO, pada suatu periode tertentu.
Forced Outage Rate (FOR): adalah jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem (keluar
paksa) dibagi jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem ditambah jumlah jam unit
pembangkit beroperasi, yang dinyatakan dalam prosen.
Forced Outage Rate demand (FORd): adalah (f x FOH) dibagi [(f x FOH)+SH]. Besaran ini
menunjukkan tingkat gangguan outage tiap periode operasi yang diharapkan.
Equivalent Forced Outage Rate (EFOR): adalah Forced Outage Rate yang telah
memperhitungkan dampak dari derating pembangkit.
Equivalent Forced Outage Rate demand (EFORd): adalah [(fxFOH)+(fpxEFDH)] dibagi [(f x
FOH) + SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat gangguan outage dan derating tiap periode
operasi yang diharapkan.
Net Capacity Factor (NCF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto
unit pembangkit dikali dengan jam periode tertentu (umumnya periode 1 tahun, 8760 atau 8784
jam).
Net Output Factor (NOF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto unit
pembangkit dikali dengan jumlah jam unit pembangkit beroperasi.
Plant Factor (PF): adalah rasio antara total produksi netto dengan perkalian antara DMN dan
jumlah jam unit pembangkit siap dikurangi jumlah jam ekivalen unit pembangkit derating akibat
forced derating, maintenance derating, planned derating, dan derating karena cuaca/musim.
E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT

Formula untuk perhitungan Indeks Kinerja Pembangkit adalah sebagai berikut:
E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL

AH
1 Availability factor [ AF ] = ×100%
PH

PT PLN (PERSERO)
AH − ( EFDH + EMDH + EPDH + ESEDH )

2 Equivalent Availability Factor [ EAF ] = × 100%
PH
SH
3 Service Factor [ SF ] = × 100%
PH
POH
4 Planned Outage Factor [ POF ] = × 100%
PH
MOH
5 Maintenance Outage Factor [ MOF ] = × 100%
PH
RSH
6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ] = × 100%
PH
EPDH + EUDH
7 Unit Derating Factor [ UDF ] = × 100%
PH
POH + MOH
8 Scheduled Outage Factor [ SOF ] = × 100%
PH
FOH
9 Forced Outage Factor [ FOF ] = × 100 %
PH
FOH
10 Forced Outage Rate [ FOR ] = × 100 %
FOH + SH + Synchronou sHours
f × FOH
11 Forced Outage Rate demand [FORd] = × 100 %
( f × FOH ) + SH
FOH + EFDH
12 Equivalent Forced Outage Rate [EFOR] = × 100 %
FOH + SH + Synchr . Hrs . + EFDHRS
Equivalent Forced Outage Rate demand ( f × FOH ) + ( fp × EFDH )

13 = × 100 %
[ EFORd ] **) ( f × FOH ) + SH
dimana:
**) Untuk pembangkit pemikul beban puncak fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
Jika SH, FOH atau RSH = 0, maka untuk
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO]
perhitungan diberi angka 0,001.
D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start aktual]
Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual = T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil
0, maka untuk perhitungan diberi angka 1. maupun gagal]
Pr oduksi Netto
14 Net Capacity Factor [ NCF ] = PH × DMN × 100 %
Pr oduksi Netto
15 Net Output factor [ NOF = SH × DMN
× 100 %
]

PT PLN (PERSERO)
Pr oduksi Netto
16 Plant Factor [ PF ] = ( AH −( EPDH+ EUDH ))×DMN × 100%
E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU)

ΣAH
1 Availability factor [ AF ] = × 100%
ΣPH
Σ ( AH − ( EFDH + EMDH + EPDH + ESEDH ))
= × 100 %
2 Equivalent Availability Factor [ EAF ] Σ PH
ΣSH
3 Service Factor [ SF ] = × 100%
ΣPH
ΣPOH
4 Planned Outage Factor [ POF ] = × 100%
ΣPH
ΣMOH
5 Maintenance Outage Factor [ MOF ] = × 100%
ΣPH
ΣRSH
6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ] = × 100%
ΣPH
Σ( EPDH + EUDH )
7 Unit Derating Factor [ UDF ] = × 100%
ΣPH
Σ( POH + MOH )
8 Scheduled Outage Factor [ SOF ] = × 100%
ΣPH
Σ FOH
9 Forced Outage Factor [ FOF ] = × 100 %
Σ PH
Σ FOH
10 Forced Outage Rate [ FOR ] = × 100 %
Σ ( FOH + SH + Synchr . Hours )
Σ ( f × FOH )
11 Forced Outage Rate demand [ FORd] = × 100 %
Σ (( f × FOH ) + SH )
Σ ( FOH + EFDH )
12 Equivalent Forced Outage Rate [ EFOR] = × 100 %
Σ ( FOH + SH + Synchr . Hrs . + EFDHRS )
Equivalent Forced Outage Rate demand Σ (( f × FOH ) + ( fp × EFDH ))

13 = × 100 %
[ EFORd ] **) Σ (( f × FOH ) + SH )
dimana:
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)

PT PLN (PERSERO)
Σ Pr oduksi Netto
14 Net Capacity Factor [ NCF ] = Σ ( PH × DMN )
× 100 %
Σ Pr oduksi Netto
15 Net Output factor [ NOF ] = Σ ( SH × DMN )
× 100 %
Σ Pr oduksi Netto
16 Plant Factor [ PF ] = Σ(( AH −( EPDH+ EUDH ))×DMN ) × 100%
E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS)

Σ( AH × DMN )
1 Weighted (W) Availability factor [WAF] = × 100%
Σ( PH × DMN )
2 W Equivalent (Eq) Availability Factor - Σ[( AH − ( EFDH + EMDH + EPDH + ESEDH ))] × DMN
= ×100%
[WEAF] Σ ( PH × DMN )
Σ( SH × DMN )
3 W Service Factor [WSF] = × 100%
Σ( PH × DMN )
Σ( POH × DMN )
4 W Planned Outage Factor [WPOF] = ×100%
Σ( PH × DMN )
Σ( MOH × DMN )
5 W Maintenance Outage Factor [WMOF] = × 100%
Σ( PH × DMN )
Σ( RSH × DMN )
6 W Reserve Shutdown Factor [WRSF] = ×100%
Σ( PH × DMN )
Σ[( EPDH + EUDH )] × DMN

7 W Unit Derating Factor [WUDF] = × 100%
Σ( PH × DMN )
Σ[( POH + MOH )] × DMN )

8 W Scheduled Outage Factor [WSOF] = × 100%
Σ( PH × DMN )
Σ ( FOH × DMN )
9 W Forced Outage Factor [WFOF] = × 100 %
Σ ( PH × DMN )
Σ ( FOH × DMN )
10 W Forced Outage Rate [WFOR] = × 100 %
Σ [( FOH + SH + Synchr . Hours ) × DMN ]
W Forced Outage Rate demand Σ [( f × FOH ) × DMN ]
11 [WFORd] = × 100 %
Σ [(( f × FOH ) + SH ) × DMN ]

PT PLN (PERSERO)
Σ[( FOH + EFDH ) × DMN ]

12 W Eq. Forced Outage Rate [WEFOR] = × 100 %
Σ[( FOH + SH + Synchr .Hrs. + EFDHRS ) × DMN ]
W Eq. Forced Outage Rate demand - Σ [(( f × FOH ) + ( fp × EFDH )) × DMN ]

13 = × 100 %
[WEFORd] **) Σ [(( f × FOH ) + SH ) × DMN ]
dimana:
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
Σ Pr oduksi Netto
14 W Net Capacity Factor [WNCF] = Σ ( PH × DMN )
× 100 %
Σ Pr oduksi Netto
15 W Net Output factor [WNOF] = Σ ( SH × DMN )
× 100 %
Σ Pr oduksi Netto
16 W Plant Factor [WPF] = Σ(( AH −( EPDH+ EUDH ))×DMN ) × 100%
E.7.4. FORMULA TANPA OMC

Formula ini dimaksudkan untuk menghitung Indeks Kinerja Pembangkit tanpa memasukkan peristiwa-
peristiwa outage dan/atau derating yang penyebabnya diluar tanggungjawab management
perusahaan pembangkit tersebut (Outside Management plant control – OMC)
Formula yang digunakan sama persis dengan Formula-formula yang terdatpat pada sub
bahasan E.7.1, E.7.2., dan E.7.3., dengan maksud dan tujuannya sama.
Untuk menandai bahwa formula tersebut dipakai tanpa peristiwa OMC, maka ditambahkan karakter
“X” di awal formula. Jadi XAF artinya AF tanpa peristiwa OMC, XWAF artinya WAF tanpa peristiwa
OMC, dan seterusnya.
1 XAF, XWAF Lihat Formula No. 1 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
2 XEAF, XWEAF Lihat Formula No. 2 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
3 XSF, XWSF Lihat Formula No. 3 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
4 XPOF, XWPOF Lihat Formula No. 4 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
5 XRSF, XWMOF Lihat Formula No. 5 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
6 XRSF, XWRSF Lihat Formula No. 6 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
7 XUDF, XUDF Lihat Formula No. 7 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
8 XSOF, XWSOF Lihat Formula No. 8 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.

PT PLN (PERSERO)
9 XFOF, XWFOF Lihat Formula No. 9 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
10 XFOR, XWFOR Lihat Formula No. 10 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
11 XFORd, XWFORd Lihat Formula No. 11 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
12 XEFOR, XWEFOR Lihat Formula No. 12 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
13 XEFORd, XWEFORd Lihat Formula No. 13 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
14 XNCF, XWNCF Lihat Formula No. 14 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
15 XNOF, XWNOF Lihat Formula No. 15 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
16 XPF, XWPF Lihat Formula No. 16 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
4 (empat) metoda Formula Baku Indeks Kinerja Pembangkit tersebut dipakai dan diinformasikan
secara bersama-sama dalam aplikasi berbasis web GAIS (Generation Availability Information System),
dengan maksud agar semua pihak yang berkepentingan bisa mendapatkan informasi data kinerja
dan statistik peristiwa pembangkit pada Sistem Jawa Bali secara cepat, tepat, dan dapat
dipertanggungjawabkan.
CATATAN PERHITUNGAN FORd DAN EFORd:
Perhitungan FORd dan EFORd dapat dipakai jika SH, FOH, atau RSH memenuhi kriteria berikut ini:
KASUS SH FOH RSH FORd EFORd

Normal >0 >0 >0 BISA BISA
1 0 0 >0 TDK BISA TDK BISA
2 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA
3 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA
4 >0 0 >0 0 EFDH/AH
5 >0 0 0 0 EFDH/SH
6 >0 >0 0 FOR EFOR
7 0 0 0 TDK BISA TDK BISA
CATATAN KHUSUS
Pada Lampiran E-4 dijelaskan metode Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk menentukan data dan
menghitung kinerja PLTGU secara BLOK dengan data laporan dari masing-masing unit GT/ST.
Metode ini tidak digunakan P3B dalam perhitungan secara sistem. Metode ini biasa digunakan secara
khusus untuk menunjukkan hubungan sebab-akibat terjadinya kondisi unit-unit (GT/ST) pada PLTGU.

PT PLN (PERSERO)
E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI

PEMBANGKIT
Setiap pencatatan peristiwa outage, derating, ataupun peristiwa yang lain perlu dilengkapi kode
penyebab sebagaimana telah disediakan pada Lampiran E-1A s.d. E-1F. Dengan kode peristiwa
tersebut, susunan data menjadi terstruktur dengan baik, sehingga memudahkan pengguna informasi
(perusahaan pembangkit, operator sistem, pengambil keputusan, dan yang lain) dapat mengambil
manfaat untuk kepentingan pengusahaan sistem. Pencatatan gangguan pembangkit yang dilakukan
pada saat operasi real time dikelompokkan sebagai berikut.
NO KELOMPOK PENYEBAB PLTA PLTG PLTGU PLTU PLTD PLTP

1 GENERATOR ADA ADA ADA ADA ADA ADA
2 BALANCE OF PLANT ADA ADA ADA ADA ADA ADA
3 BOILER - - - ADA - ADA
4 TURBINE ADA ADA ADA ADA - ADA
POLLUTION CONTROL
5 - ADA ADA ADA - ADA
EQUIPMENT
6 EXTERNAL ADA ADA ADA ADA ADA ADA
REGULATORY, SAFETY ,
7 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ENVIRONMENTAL
PERSONEL OR PROCEDURE
8 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ERRORS
9 INACTIVE STATE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
10 PERFORMANCE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
11 HRSG - - ADA - - -
12 DIESEL ENGINE - - - - ADA -
F. PENUTUP
Prosedur tetap ini berlaku sejak tanggal ditetapkan. Dengan pemberlakuan Protap ini maka prosedur
lainnya diluar mekanisme pada Protap ini dinyatakan tidak berlaku.
Demikian Protap ini dibuat untuk dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.

PT PLN (PERSERO)
LAMPIRAN-LAMPIRAN

PT PLN (PERSERO)
Lampiran D-1:
DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI
UTILITY FAKSIMILI PTT EMAIL
BOPS +62-21-754 3661 +62-21-754 3637 ubos@pln-jawa-bali.co.id

(Operasi Sistem) sunardjito@pln-jawa-bali.co.id
BOPS +62-21-754 3623 +62-21-754 36… usetelmen@pln-jawa-bali.co.id

(Transaksi) nyoman.w@pln-jawa-bali.co.id
IP +62-21-525 3275 +62-21-525 32… mnasai.hamid@indonesiapower.co.id
pdn.kmj@indonesiapower.co.id
pdn.sla@indonesiapower.co.id
pdn.tgp@indonesiapower.co.id
pdn.prg@indonesiapower.co.id
pdn.sgl@indonesiapower.co.id
pdn.smg@indonesiapower.co.id
pdn.bli@indonesiapower.co.id
pdn.mrc@indonesiapower.co.id
PJB +62-31-828 3192 +62-31-828 31… retno@pjb2.com

sist@pjb2.com
PMT +62-21-5696 4225 +62-21-5696 42… zutesta_is@plnpmt.co.id

wildan.aripin@siemens.com
TJB +62-0291-772125 +62-0291-7721(4) k_adji2002@yahoo.com

sapton2001@yahoo.com
CLG +62-0254-5751495 +62-0254-57514… purwoko@yahoo.com

z_rahmanto@yahoo.com
Alamat ftp BOPS : 10.6.0.80
Alamat GAIS : http://www.pln-jawa-bali.co.id/GAIS

PT PLN (PERSERO)
Lampiran D-2:
DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

PT PLN (PERSERO)
Lampiran D-2 (Lanjutan):

DIAGRAM ALIR PROSES PENGISIAN APLIKASI KONDISI PEMBANGKIT
Dispatcher
mengirimkan
perintah
Operator menerima
perintah
Media
Entry Aplikasi Telpon Penyampaian
Dispatch Dispatch
Aplikasi Dispatch
Dispatcher Operator
Acknowledge Acknowledge
Data Base

PT PLN (PERSERO)
PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT PT PLN No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007-01
(PERSERO)
Lampiran D-3:
Form. H-DKP-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondisi Mampu

No Pembangkit Dispatch Operator Keterangan Konfirmasi
Komu- Kon- Kon- Komu- Kondisi/ Cause Ber- Maks.
Alasan er Pembangkit P3B Pembangkit
nikasi disi disi nikasi Status Code samaan (MW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5
diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.
- Kolom 7 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi
dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher.
- Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan
- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti B untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing Region terkait.
- Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD
Jakarta, ........................ 200..

PT PLN (Persero) P3B JB Bidang Operasi Sistem
Supervisor Operasi Real Time

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran D-4: Form.

H-DKP-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondisi Mampu

Operator Konfir- Keterangan
No Pembangkit
Komu- Kon- Kon- Komu- Kondisi/ Cause Ber- Maks. Dispatcher masi
Alasan Pembangkit Pembangkit
nikasi disi disi nikasi Status Code samaan (MW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5
diisi 24:XX jika kondisi masih berlanjut.
dengan kode penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher
- Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan.
- Kolom 13 diisi dengan nama Operator Pembangkit yang bertugas.
- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati diiringi dengan keterangannya pada kolom 15.
Jakarta, ...........................200..
UBP............................... IP/PJB/PMT/TJB/CLG
Supervisor Pengendalian Niaga UBP - IP /Asisten Manager Manajemen Energi PJB/PLN PMT/PLN TJB/PLN CLG

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran D-5:
Form. H-DKP-S-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : IP/PJB/PMT/TJB/CLG

Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................
Awal Akhir Kondisi Pembangkit

Kondisi
Mampu
Ber- DMN Derating Operator Keterangan
Kondisi Cause Maks. Dispatcher
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan samaa (MW) (MW) Pembangkit P3B
/Status Code (MW)
n
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika
kondisi masih berlanjut.
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.
Jakarta, ...........................200..
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran D-6:
Form. H-DKP-TS-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : IP/PJB/PMT/TJB/CLG


Kondisi
Mampu
Kondisi Cause Maks. Dispatcher
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan samaa (MW) (MW) Pembangkit P3B
/Status Code (MW)
n
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.
Jakarta, ...........................200..
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran D-7:
Form. H-DKP-TS-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : IP/ PJB/PMT/TJB/CLG


Kondisi
Mampu
Kondisi Cause Maks. Dispatcher Konfirmasi
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan samaa (MW) (MW) Pembangkit Pembangkit
/Status Code (MW)
n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika
- Kolom 9 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak
- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti U untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing Region terkait.
- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati” diiringi dengan keterangannya pada kolom 15 dan dilampirkan data pendukungnya.
Jakarta, ...........................200..
UBP...............................IP/PJB/PMT/TJB/CLG
...... ......................................
Asisten Manager Pengendalian Operasi Real Time IP /Asisten Manager Manajemen Energi PJB/PLN PMT/PLN TJB/PLN CLG

PT PLN (PERSERO)
PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT
DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT PT PLN No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007 - 01
(PERSERO)
Lampiran E-1:
KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT
PANDUAN PEMILIHAN KODE
Lampiran ini berisi kode system/component penyebab untuk melengkapi Laporan Peristiwa ke
P3B. Rincian Kode Penyebab Sistem/Komponen Peristiwa per jenis pembangkit (PLTA, PLTG,
PLTGU, PLTU, PLTD, dan PLTP), secara beturut-turut, terdapat pada Lampiran E-1A s.d E-1F di
bawah ini.
Tujuan dari lampiran ini bukan untuk menyediakan semua kode penyebab atau komponen yang
mungkin, tetapi hanya secara garis besar. Laporan detil yang lebih spesifik mengenai
penyebab/koomponen, jenis gangguan, metoda repair, dan/atau kombinasi laporan peristiwa
tersebut dapat diuraiakan secara verbal pada laporan peristiwa. Juga, perusahaan mempunyai
pilihan melaporkan informasi lebih terperinci mengenai cara di mana sistem atau komponen
mengalami gangguan.
Kriteria berikut diharapkan dapat digunakan utuk memilih suatu kode:
Cari kode penyebab peristiwa pada sistem atau komponen utama yang bertanggung jawab
terhadap peristiwa, yang bukan pada komponen alat bantu atau operasi yang mencetuskan
gangguan sistem atau komponen utama. Sebagai contoh, gangguan dari saluran udara menuju
salah satu klep pengatur feedwater bisa menyebabkan klep itu menutup, sehingga aliran uap
boiler menurun. Dalam hal ini, kode penyebabnya adalah klep pengatur feedwater, bukan kode
sistem pelayanan udaranya. Fakta bahwa klep menutup dipicu oleh gangguan saluran udara di
catat dalam uraian verbal. Pada sisi lain, jika tertutupnya klep pengatur feedwater diakibatkan
oleh hilangnya seluruh setasiun udara, kode penyebab untuk sistem setasiun udara akan
dilaporkan sebagai penyebab utama dari peristiwa. Dalam hal ini, masalah sistem setasiun udara
menyebabkan gangguan pemakaian banyak klep dan instrumen seluruh pembangkit.
Laporan Power Supply (pusat-pusat kendali motor, breakers, dll.) yang melayani komponen
tertentu menggunakan kode komponen itu. Laporan sistem catu daya yang melayani berbagai
komponen menggunakan kode sistem power supply. Sebagai contoh, jika gangguan breaker
mengakibatkan hilangnya suatu FD fan, kode FD fan akan digunakan. Namun, jika masalah AC
power supply distribution menyebabkan tidak hanya hilangnya FD fan tetapi juga beberapa
komponen utama lain, maka gunakan kode AC power supply distribution.
Laporan Instrumen atau Controls (seperti pressure switches, pressure regulators, position
indicators, dll.) yang menjadi bagian tertentu dari fan, pompa, atau klep, menggunakan kode
komponen itu. Kode telah disediakan untuk beberapa sistem kontrol, seperti kontrol feedwater.
Kode Major Overhaul hanya untuk pekerjaan memeriksaan secara seksama yang tidak spesifik.
Pekerjaan pembetulan skala besar yang dilakukan selama major overhaul diharapkan dilaporkan
secara terpisah menggunakan kode yang sesuai. Sebagai contoh, ketika dilakukan general turbine
overhaul dilakukan juga reblading roda turbin tekanan tinggi. Gunakan kode 4400 untuk
melaporkan overhaul dan termasuk seperti pembukaan dan penutupan turbin, pembersihan, dan
minor repairs sampai jam manusia bekerja. Gunakan kode 4012 untuk melaporkan reblading roda
turbin HP dan termasuk hanya manhours worker pada field jam manusia bekerja reblading.
Kode "External" dan "Safety, Regulatory, and Environmental " hanya ketika tidak ada
kode penyebab system/component lain yang cocok. Sebagai contoh, jika batas emisi terlewati
karena salah memasang corong asap gas secrubber, gunakan kode secrubber. Namun, jika batas
emisi terlewati, sementara secrubber berfungsi dengan baik, maka gunakan kode Environmental.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1A:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA
BALANCE OF PLANT
Electrical 3600-3689
3600 Switchyard transformers and associated cooling systems
3611 Switchyard circuit breakers
3612 Switchyard system protection devices
3619 Other switchyard equipment
3620 Main transformer
3621 Unit auxiliaries transformer
3622 Station service startup transformer
3623 Auxiliary generators
3624 Auxiliary generator voltage supply system
3629 Other switchyard or high voltage system problems
3630 400-700-volt transformers
3631 400-700-volt circuit breakers
3632 400-700-volt conductors and buses
3633 400-700-volt insulators
3634 400-700-volt protection devices
3639 Other 400-700-volt problems
3640 AC instrument power transformers
3641 AC Circuit breakers
3642 AC Conductors and buses
3643 AC Inverters
3644 AC Protection devices
3649 Other AC instrument power problems
3650 DC instrument power battery chargers
3651 DC circuit breakers
3652 DC conductors and buses
3653 DC protection devices
3659 Other DC power problems
3670 12-15kV transformers
3671 12-15kV circuit breakers
3672 12-15kV conductors and buses
3673 12-15kV insulators
3674 12-15kV protection devices
3679 Other 12-15kV problems
3680 other voltage transformers
3681 other voltage circuit breakers
3682 other voltage conductors and buses
3683 other voltage insulators
3684 other voltage protection devices
3689 Other voltage problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Auxiliary Systems 3810-3899

- Service Water (Open System)
3810 Service water pumps and motors
3811 Service water piping
3812 Service water valves
3813 Service water heat exchangers
3814 Service water system fouling
3819 Other service water problems
- Closed Cooling Water Systems
3820 Closed cooling water pumps
3821 Closed cooling water piping
3822 Closed cooling water valves
3823 Closed cooling water heat exchangers
3824 Closed cooling water system fouling
3829 Other closed cooling water system problems
- Auxiliary Steam
3830 Auxiliary boiler
3831 Auxiliary steam piping
3832 Auxiliary steam valves
3833 Auxiliary steam controls and instruments
3834 Auxiliary boiler tube leaks
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
3840 Service air compressors
3841 Service air piping
3842 Service air valves
3843 Service air dryers
3849 Other service air problems
- Instrument Air
3850 Instrument air compressors
3851 Instrument air piping
3852 Instrument air valves
3853 Instrument air dryers
3854 N2 backup to instrument air
3859 Other instrument air problems
- Fire Protection System
3860 Fire protection system pumps
3861 Fire protection system piping
3862 Fire protection system valves
3863 Fire protection system fouling
3869 Other fire protection system problems
- Miscellaneous (Auxiliary Systems)
3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and controls
3899 Other miscellaneous auxiliary system problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999
3950 Process computer
3970 Distributive Control System (DCS) – process computer
3971 DCS – data highway
3972 DCS – hardware problems (including card failure)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3973 DCS – internal and termination wiring

3974 DCS – logic problems
3975 DCS – upgrades
3979 Other DCS problems
3999 Other miscellaneous balance of plant problems
GENERATOR
Satuan kode ini berisi generator, exciter, sistim pendingin generator, dan kendali generator.
Bagian utama dari generator sampai dengan CB keluaran generator tercakup pada satuan kode ini.
Generator 4500-4590
4500 Rotor windings (including damper windings and fan blades on hydro units)
4510 Rotor collector rings
4511 Rotor, General
4520 Stator windings, bushings, and terminals
4530 Stator core iron
4535 Stator, General
4540 Brushes and brush rigging
4550 Generator bearings and lube oil system (including thrust bearings on hydro units)
4555 Bearing cooling system
4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other components)
4570 Generator casing
4580 Generator end bells and bolting
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
4600 Exciter drive - motor
4601 Exciter field rheostat
4602 Exciter commutator and brushes
4603 Solid state exciter element
4604 Exciter drive - shaft
4605 Exciter transformer
4609 Other exciter problems
Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator as codes
4500, 4510, etc.)
4610 Hydrogen cooling system piping and valves
4611 Hydrogen coolers
4612 Hydrogen storage system
4613 Hydrogen seals
4619 Other hydrogen system problems
4620 Air cooling system
4630 Liquid cooling system
4640 Seal oil system and seals
4650 Other cooling system problems
Controls 4700-4750
4700 Generator voltage control
4710 Generator metering devices
4720 Generator synchronization equipment
4730 Generator current and potential transformers
4740 Emergency generator trip devices
4750 Other generator controls and metering problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Miscellaneous (Generator) 4800-4890

4800 Generator main leads
4805 Generator Bus Duct Cooling System
4810 Generator output breaker
4830 Major generator overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only)
4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4840 Inspection
4841 Generator doble testing
4850 Core monitor alarm
4860 Generator neutral grounding equipment
4899 Other miscellaneous generator problems
HYDRO TURBINE/PUMP
Turbine 7000-7099
7000 Shaft
7001 Shaft packing
7003 Lube oil system (use code 7007 to report bearing failures due to lube oil problems)
7007 Bearings
7009 Bearing oil system
7010 Runner cavitation damage
7011 Other runner problems
7012 Casing, wear ring, or liner cavitation damage
7014 Blade or bucket cracking
7020 Nozzle assembly
7030 Vibration (Only for unbalance, report bearing failure, etc., in appropriate category)
7040 Turbine overhaul
7050 Turbine governor
7052 Other turbine control problems (Report specific wicket gate controls, etc., using the code for
the appropriate equipment item.)
7053 Governor oil system
7099 Other turbine problems
Water Supply/Discharge 7100-7199
7100 Upper reservoir dams and dikes
7101 Lower reservoir dams and dikes
7102 Auxiliary reservoir dams and dikes
7110 Intake channel or flume (including trash racks)
7111 Intake tunnel
7120 Headgates
7121 Shutoff valves
7123 Shutoff valve bypass line and valve
7124 Penstock
7130 Spiral case
7140 Wicket gate assembly
7141 Wicket gate operating mechanism or positioner
7142 Wicket gate shear pin
7150 Stay vanes
7160 Pressure regulating valve
7161 Pressure regulating valve operator or positioner
7162 Relief valve and vacuum breakers

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
7170 Draft tube

7180 Tailrace
7181 Tail water depressing equipment
7190 Dewatering and rewatering equipment
7191 Equalizing line
7199 Other water supply/discharge problems (use for equipment related problems; use codes
9135 or 9320 for lack of water or discharge limit related problems)
Miscellaneous (Hydro Turbine/Pump) 7200-7299
7200 Major overhaul (use for non-specific overhaul only)
7201 Inspection
7210 Canals (including siphons, radial gates, and spills)
7220 Unit out of service due to common penstock with unit under repair
7230 Pony motor (pumped storage units only)
7240 Powerhouse substructure
7299 Other miscellaneous hydro turbine/pump problems (use generator codes and balance of plant
electrical and auxiliary codes as appropriate)
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir,
kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan,
permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.
Catastrophe 9000-9040
9000 Flood
9010 Fire, not related to a specific component
9020 Lightning
9025 Geomagnetic disturbance
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9036 Storms (ice, snow, etc)
9040 Other catastrophe
Economic 0000; 9135-9160
0000 Reserve shutdown
9135 Lack of water
9137 Ground water or other water supply problems.
9140 Plant modifications to burn different fuel that are not regulatory mandated
9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s jurisdiction such as
manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply) problems.
9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or strike are under
plant management control.
9160 Other economic problems
9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only)
Miscellaneous (External) 9300-9320
9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems
in this category; see codes 3600 to 3629)
9310 Operator training
9320 Other miscellaneous external problems
REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL

Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa menyebabkan

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu dalam kaitan pengaturan
(regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa
kebutuhan pengaturan itu dicatat pada bagian uraian verbal.
Regulatory 9504-9510
9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervener initiated
9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements
(secrubbers, cooling towers, etc.)
9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code
2 to indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)
Other Operating Environmental Limitations 9676-9696
9676 Noise limits (not for personnel safety) – hydro and pumped storage
9686 Fish kill – hydro and pumped storage
9696 Other miscellaneous operational environmental limits – hydro and pumped storage
Safety 9700-9720
9700 OSHA-related retrofit or inspection
9720 Other safety problems
PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9950

9900 Operator error
9910 Maintenance personnel error
9920 Contractor error
9930 Operating procedure error
9940 Maintenance procedure error
9950 Contractor procedure error
INACTIVE STATES 0002; 9990-9991

0002 Inactive Reserve Shutdown
9990 Retired unit
9991 Mothballed unit
PERFORMANCE 9998-9999
9998 Black start testing
9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1B:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG
BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

- Auxiliary Steam
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
- Instrument Air
3960 Thermal derating (thermal efficiency losses in balance of plant when specific cause(s)
unknown)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

3980 Programmable Logic Controller (PLC)
3981 PLC – data highway
3982 PLC – hardware problems (including card failure)
3983 PLC – internal and termination wiring
3984 PLC – logic problems
3985 PLC – upgrades
3989 Other PLC problems
3995 Powerhouse heating and ventilating systems
3996 Air conditioning systems – rooms and areas
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
4550 Generator bearings and lube oil system
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
Cooling System 4510-4650 (report failures caused by water leaks into generator as codes
4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Controls 4700-4750
4830 Major overhaul (more than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4840 Inspection
GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5010 High pressure shaft
5011 High pressure bearings
5012 High pressure blades/buckets
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5019 Other high pressure problems
5020 Low pressure shaft
5021 Low pressure bearings
5022 Low pressure blades/buckets
5029 Other low pressure problems
5030 Supercharging fans
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
5040 Fuel tanks

5041 Fuel piping and valves
5042 Fuel nozzles/vanes
5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
5071 Combustor liner
5072 Combustor caps
5073 Flame scanners
5074 Flashback including instrumentation
5079 Other combustor problems
Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP
5086 High pressure shaft seals
5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
5096 Low pressure shaft seals
5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a
specific problem)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
5110 Lube oil system - general

5111 Lube oil pumps
5112 Lube oil coolers
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)
5140 Battery and charger system
5150 Turning gear and motor
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
5180 Anti-icing system
5190 Other auxiliary system problems
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299
5200 Reduction gear
5201 Load shaft and bearings
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System - upgrades
5250 Other Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit
performance testing)
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
EXPANDER TURBINE 7800-7960

7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
7870 Heat shields

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
7880 Exhaust diffusers

7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7920 Lube oil system
7930 Controls and instrumentation
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

Continuous Emissions Monitoring Systems (CEMS) 8700-8790
8700 CEMS Certification and Recertification
8720 NOx analyzer problems
8730 CO analyzer problems
8740 CO2 analyzer problems
8750 O2 analyzer problems
8770 Flow monitor problems
8780 Data acquisition system problems
8790 Miscellaneous CEMS problems
NOx Reduction Systems 8800-8835
- Selective Non-Catalytic Reduction Systems
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8803 SNCR Performance testing
8809 Other SNCR problems
- Selective Catalytic Reduction Systems
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8813 Injection grid piping/valves
8814 Catalyst support material
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8825 Other SECARA problems
- Catalytic Air Heaters
8830 Active catalyst
8831 Support materials
8832 Plugging
8835 Other CAH problems
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
8845 Other CO reduction problems
EXTERNAL

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir,
kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan,
permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 0000; 9130-9160
9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the operator is not
in control of contracts, supply lines, or delivery of fuels
9131 Lack of fuel (interruptible supply of fuel part of fuel contract)
9134 Fuel conservation
9136 Problems with Primary Fuel for Units with Secondary Fuel Operation
9140 Plant modifications to burn different fuel (not regulatory mandated)
Economic (For internal use at plant only) 9180-9199
Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9603 to 9653 if the fuel quality results in excess stack
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code
to report fouling and slagging.)
9200 High ash content
9220 High sulfur content
9230 High vanadium content
9240 High sodium content
9260 Low Btu oil
9290 Other fuel quality problems
in this category; see codes 3600 to 3629)


PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated
Stack Emission (include exhaust emissions) 9603-9657
9603 SO2 stack emissions – gas turbines
9613 NOx stack emissions – gas turbines
9623 Particulate stack emissions – gas turbines
9633 Opacity – gas turbines
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
pollution control equipment problems that result in excess stack emissions)
9657 Other stack or exhaust emissions testing - gas turbine
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9673 Noise limits (not for personnel safety) – gas turbines
9683 Fish kill – gas turbines
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines
Safety 9700-9720

9900 Operator error

9990 Retired unit

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1C:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTGU
GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5030 Supercharging fans
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079
5040 Fuel tanks
5041 Fuel piping and valves
5042 Fuel nozzles/vanes
5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
5071 Combustor liner
5072 Combustor caps

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
5073 Flame scanners

5074 Flashback (including instrumentation)
5079 Other combustor problems
Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP
5086 High pressure shaft seals
5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
5096 Low pressure shaft seals
5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a
specific problem)
5110 Lube oil system - general
5111 Lube oil pumps
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)
5140 Battery and charger system
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
5180 Anti-icing system
5190 Other auxiliary system problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299

5200 Reduction gear
5201 Load shaft and bearings
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System – upgrades
5250 Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit
performance testing)
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
EXPANDER TURBINE 7800-7960

7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
7870 Heat shields
7880 Exhaust diffusers
7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
STEAM TURBINE
Di samping turbin, satuan ini meliputi katup pengontrol uap air, sistem kendali turbin, dan turbin
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant.
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4001 Inner casing

4009 Nozzle bolting
4010 Nozzles and nozzle blocks
4011 Diaphragms
4012 Buckets or blades
4013 Diaphragms unit and shroud type
4014 Bucket or blade fouling
4015 Wheels or spindles
4020 Shaft seals
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4041 Thrust bearings
4099 Other high-pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199
4100 Outer casing
4101 Inner casing
4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
Low Pressure Turbine 4200-4250
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
4250 Other low pressure turbine problems
Valves 4260-4269
4260 Main stop valves
4261 Control valves

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4262 Intercept valves

4263 Reheat stop valves
4264 Combined intercept valves
4265 Miscellaneous drain and vent valves
4266 Main stop valve testing
4267 Control valve testing
4268 Reheat/intercept valve testing
4269 Other turbine valves
Piping 4270-4279
4270 Crossover or under piping
4279 Miscellaneous turbine piping
Lube Oil 4280-4289 (do not include bearing failures due to lube oil)
4280 Lube oil pumps
4282 Lube oil conditioners
4283 Lube oil system valves and piping
4284 Lube oil pump drive
4289 Other lube oil system problems
Controls 4290-4309
4290 Hydraulic system pumps
4291 Hydraulic system coolers
4292 Hydraulic system filters
4293 Hydraulic system pipes and valves
4299 Other hydraulic system problems
4300 Turbine supervisory system (use codes 4290 to 4299 for hydraulic oil)
4301 Turbine governing system
4302 Turbine trip devices (including instruments)
4303 Exhaust hood and spray controls
4304 Automatic turbine control systems - mechanical
4305 Automatic turbine control systems - mechanical - hydraulic
4306 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - analog
4307 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - digital
4308 Automatic turbine control systems - digital control and monitoring
4309 Other turbine instrument and control problems
4310 Steam Turbine Control System - data highway
4311 Steam Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
4312 Steam Turbine Control System - internal and termination wiring
4313 Steam Turbine Control System - logic problems
4314 Steam Turbine Control System - upgrades
Miscellaneous (Steam Turbine) 4400-4499
4400 Major turbine overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only)
4401 Inspection
4402 Minor turbine overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4411 Steam turbine gear box (single shaft configuration)
4412 Steam turbine clutch (single shaft configuration)
4415 Shaft coupling mechanism
4420 Vibration of the turbine generator unit that cannot be attributed to a specific cause such as
bearings or blades (use this code for balance moves)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4430 Gland seal system

4450 Water induction
4460 Turbine overspeed trip test
4470 Differential expansion
4490 Turbine performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
4499 Other miscellaneous steam turbine problems
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator as
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

4840 Inspection
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)

(Waste Heat Boiler)
HRSG Boiler Fuel Supply 0036-0480
- Burners (Duct Burners)
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Duct burners
0361 Duct burner orfices
0370 Duct burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
0385 Igniters
0410 Other duct burner problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters
0460 Fuel oil atomizers
0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems)
- Steam System Desuperheaters/Attemperators
See cause codes 6140 to 6154
HRSG Boiler Piping System 0540-0570; 6110-6183; and 0670-0799
- HRSG Startup Bypass
See cause codes 6160 to 6183
- HRSG Main Steam
6110 HP steam piping up to turbine stop valves – Greater than 600 PSIG; (see 0790 for piping
supports)
6111 HP steam relief/safety valves
6112 Other HP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6113 Other HP steam system problems
6120 IP steam piping up to turbine stop valves – Between 200 & 600 PSIG (see 0790 for piping
supports)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
6121 IP steam relief/safety valves

6122 Other IP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6123 Other IP steam system problems
6130 LP steam piping up to turbine stop valves – Less than 200 PSIG (see 0790 for piping
supports)
6131 LP steam relief/safety valves
6132 Other LP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6133 Other LP steam system problems
6134 Other main steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
- HRSG Cold and Hot Reheat Steam
0540 Reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- HRSG Desuperheaters/Attemperators
6140 HP Desuperheater/attemperator piping – Greater than 600 PSIG.
6141 HP Desuperheater/attemperator valves
6142 HP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6143 HP Desuperheater/attemperator drums
6144 Other HP desuperheater/attemperator problems
6145 IP Desuperheater/attemperator piping – Between 200-600 PSIG
6146 IP Desuperheater/attemperator valves
6147 IP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6148 IP Desuperheater/attemperator drums
6149 Other IP desuperheater/attemperator problems
6150 LP Desuperheater/attemperator piping – Less than 200 PSIG
6151 LP Desuperheater/attemperator valves
6152 LP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6153 LP Desuperheater/attemperator drums
6154 Other LP desuperheater/attemperator problems
- HRSG Startup Bypass
6160 HP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser)- Greater
than 600 PSIG
6161 HP Startup bypass system valves
6162 HP Startup bypass tanks or flash tanks
6163 Other HP startup bypass system problems
6170 IP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Between
200-600 PSIG
6171 IP Startup bypass system valves
6172 IP Startup bypass tanks or flash tanks
6173 Other IP startup bypass system problems
6180 LP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Less
than 200 PSIG
6181 LP Startup bypass system valves
6182 LP Startup bypass tanks or flash tanks
6183 Other LP startup bypass system problems
- Feedwater and Blowdown

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve

0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to
3499 for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls / instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps - motors
0750 Boiler recirculation piping including downcomers
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)
0799 Other miscellaneous piping system problems
HRSG Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum only)
0801 HP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0802 IP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0803 LP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0848 Inlet panel
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (Single drum only)
0856 HP Drum relief/safety valves
0857 IP Drum relief/safety valves
0858 LP Drum relief/safety valves
0859 Tube external fins/membranes
HRSG Boiler Tube Leaks 6005-6090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
6005 HP Evaporator tubes
6006 IP Evaporator tubes
6007 LP Evaporator tubes
6010 HP superheater
6011 HP reheater
6012 HP economizer
6020 IP superheater
6021 IP reheater
6022 IP economizer
6030 LP reheater
6031 LP superheater

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
6032 LP economizer
6090 Other HRSG tube Problems
Miscellaneous HRSG Boiler Tube Problems 1300-1599
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage)
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments
1330 Slag fall damage
1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1430 Air supply ducts
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks
1591 Stack damper and linkage
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
HRSG Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the
controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc.,
- - with component or system)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls with component or system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Gage glasses
1750 Burner management system
1799 Other boiler instrumentation and control problems
HRSG Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820
1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
1810 Other boiler inspections
1811 Boiler Inspections – problem identification/investigative
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
HRSG Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
HRSG Boiler Design Limitations 1900-1910

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 & 6000 & 6100 (use more specific codes × other
slagging and fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible.
Desecaraibe miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
6000 HRSG Boiler to gas turbine connecting equipment.
6100 Steam turbine to gas turbine coupling
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT
Condensing System 3110-3199
- Condenser Tubes
3110 Condenser tube leaks
3111 Condenser tube fouling shell side
3112 Condenser tube fouling tube side
3113 Condenser tube and water box cleaning (including circulating water flow reversal)
3114 Air-cooled condenser tubes
3115 Air-cooled condenser pumps
3116 Air-cooled condenser fans
3117 Air-cooled condenser fan motors
3118 Other Air-cooled condenser problems
3119 Other air-cooled condenser tube casing or shell and internal problems
- Condenser Casing or Shell and Internals
3120 Tube sheets
3121 Expansion joint
3122 Gaskets and seals
3123 Hot well
3124 Tube sheet fouling
3129 Other condenser casing or shell and internal problems
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3131 Air ejector piping and valves
3132 Inter and after condensers
3133 Vacuum pumps
3134 Vacuum pump piping and valves
3135 Vacuum pump motor and auxiliaries
3139 Other air extraction system problems - general
3149 Loss of vacuum not attributable to a particular component such as air ejectors or valves; or,
high back pressure not attributable to high circulating water temperature, or vacuum losses from a
known cause.
Condenser Controls
3150 Hot well level controls
3151 Vacuum pump and air ejector controls
3152 Air-cooled condenser controls
3159 Other condensing system controls and instruments
Miscellaneous (Condensing System)
3170 Condenser inspection (use code 3110 to report looking for tube leaks)
3171 Air-cooled condenser inspections

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3180 Major condenser overhaul

3185 Water side cathodic protection
3190 Air leakage (for losses not attributable to previously noted equipment related codes)
3199 Other miscellaneous condensing system problems
Circulating Water Systems 3210-3285, 3299
3210 Circulating water pumps
3211 Circulating water pump motors
3220 Circulating water piping
3221 Circulating water piping fouling
3230 Circulating water valves
3233 Circulating water priming system
3235 Cooling tower booster pump
3236 Cooling tower booster motor
3238 Cooling tower fan motors
3239 Cooling tower fan motors - variable speed
3240 Cooling tower fans
3241 Cooling tower efficiency below design
3242 Cooling tower fill damage
3243 Cooling tower icing
3244 Cooling tower fires
3245 Other cooling tower problems
3246 Cooling tower fouling
3247 Cooling tower instrumentation
3250 Circulating water system instruments and controls
3260 Traveling secaraeens
3261 Traveling secaraeen fouling
3269 Circulating water biological conditions (ie, zebra mussels)
3270 Intake system problems other than traveling secaraeens
3271 Intake grating fouling
3272 Circulating water secaraeenwash system
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)
3280 High circulating water temperature (not due to season, tower efficiency below design, or
other listed equipment problem)
3281 Circulating water tempering system
3282 Circulating water cooling ponds
3285 Circulating water chemistry
3299 Other circulating water system problems
Waste Water (zero discharge) Systems 3290-3295
3290 Waste water (zero discharge) taks, pumps and motors
3291 Waste water (zero discharge) system fouling
3292 Waste water (zero discharge) piping
3293 Waste water (zero discharge) valves
3294 Waste water (zero discharge) controls and instrumentation
3295 Other waste water (zero discharge) problems
Condensate System 3310-3399
- Pumps, Piping, and Valves
3300 Condensate water pre-treatment
3310 Condensate/hotwell pumps
3311 Condensate/hotwell pump motor
3312 Condensate booster pump

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3313 Condensate booster pump motor

3314 Condensate booster pump motor - variable speed
3315 Condensate booster pump drive (other than 3313 and 3314)
3320 Condensate piping
3330 Condensate valves
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
3360 Condensate makeup and return (including storage tanks)
3370 Condensate system controls and instrumentation (not hotwell level, heater level, or deaerator
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502.
3380 Condensate coolers
3399 Other miscellaneous condensate system problems
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3415 Feedwater pump/drive lube oil system
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other
3419 Feedwater pump drive - gear
3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
3431 Other feedwater valves
3439 HP heater head leaks
3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes)
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3504 Heater drain valves

3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls
3529 Other HP extraction steam system problems
3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
3643 AC Inverters

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Power Station Switchyard 3700-3750
3700 Powerhouse switchyard (non generating unit equipment)
3710 Transmission line (connected to powerhouse switchyard to 1st Substation)
3720 Transmission equipment at the 1st substation) (see code 9300 if applicable)
3730 Transmission equipment beyond the 1st substation (see code 9300 if applicable)
- Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
3801 Open cooling water piping
3802 Open cooling water valves
3803 Open cooling water heat exchangers
3804 Open cooling water system fouling
3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer
3809 Other open cooling water problems
3815 Service water strainer
3825 Closed cooling water instrumentation
3826 Closed cooling water strainer
- Auxiliary Steam
3835 Auxiliary boiler burner management system

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3839 Other auxiliary steam problems (also see extraction steam codes 3520 to 3529; startup
bypass codes 0630 to 0660; and soot blower steam code 0870)
- Service Air
3844 Soot blowing air compressor and system
- Instrument Air
3864 Fire protection system instrumentation and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor
3882 Seal air control dampers and drives
3883 Seal air filters
3889 Other seal air problems
6299 Other combined cycle block problems (Use other gas turbine problem codes, other steam
turbine codes, etc., whenever appropriate.)
6399 Other coal gasification equipment problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 & 6299 & 6399
unknown)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

8710 SO2 analyzer problems
8720 Nox analyzer problems
8760 Opacity monitor problems
Nox Reduction Systems 8800-8829 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8832 Plugging
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (
banjir, kilat, dll); faktor ekonomi ( ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
operator; dan, permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.

9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 0000; 9130-9160
- Fuel Quality (Use code 9600 to 9650 if the fuel quality results in excess stack emissions through
no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code to report fouling
and slagging.)
9210 Low grindability
9250 Low Btu coal
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal
- Miscellaneous (External)
in this category; see codes 3600 to 3629, 3720 to 3730)
9305 Ash disposal problem


PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Stack Emission 9600-9650 (include exhaust emissions)
9600 SO2 stack emissions – fossil
9603 SO2 stack emissions – gas turbine
9604 SO2 stack emissions – jet engines
9610 NOx stack emissions – fossil
9613 NOx stack emissions – gas turbine
9614 NOx stack emissions – jet engines
9620 Particulate stack emissions – fossil
9623 Particulate stack emissions – gas turbine
9624 Particulate stack emissions – jet engines)
9630 Opacity – fossil
9633 Opacity – gas turbine
9634 Opacity – jet engines
9650 Other stack or exhaust emissions – fossil (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbine (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9654 Other stack or exhaust emissions – jet engines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9656 Other stack or exhaust emissions testing - fossil
9657 Other stack or exhaust emissions testing – gas turbine
9658 Other stack or exhaust emissions testing – jet engines
9660 Thermal discharge limits – fossil
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9664 Thermal discharge limits – jet engines
9670 Noise limits (not for personnel safety) – fossil
9673 Noise limits (not for personnel safety) – Gas Turbines
9674 Noise limits (not for personnel safety) – Jet Engines
9677 Noise limits testing - fossil
9678 Noise limits testing - gas turbine
9679 Noise limits testing - jet engines
9680 Fish kill
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines
9694 Other miscellaneous operational environmental limits – jet engines
Safety 9700-9720

9900 Operator error

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

INACTIVE STATES 9990-9995

9990 Retired unit
9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1D:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU
BOILER
Boiler Fuel Supply to Bunker 0010-0130
Coal Handling Equipment up Through Bunkers
0010 Thaw shed failure or fire
0020 Coal car dumpers, shakers, and unloaders
0022 Unloading/receiving hopper (train/truck)
0024 Rotary plow
0026 Dust suppression system
0028 Dust collection system
0030 Coal conveyors and feeders
0035 Metal detector/collector (including magnetic separator)
0040 Coal elevators
0050 Coal storage fires
0060 Coal crushers including motors
0070 Coal samplers
0075 Storage silos/hoppers
0080 Stackers/reclaimers
0084 Coal conveyor scales-storage coal pile
0085 Bunker feeder coal scales
0090 Bunker fires
0095 Bunker flow problems
0100 Bunker gates
0105 Bunker structures
0106 Coal drying system (see additional codes 0125-0127)
0107 Secaraeen (prior to bunkers)
0110 Other coal fuel supply problems up through bunkers
0125 Coal crusher dryer hammers (see code 0106)
0126 Coal crusher lube oil system (see code 0106)
0127 Other coal crusher dryer problems (see code 0106)
0129 Other coal processing system problems
Boiler Fuel Supply from Bunkers to Boiler 0200-0480
- Pulverizers, Primary Air Fans, and Associated Ducts
0200 Pulverizer exhauster fan (for indirect firing)
0205 Pulverizer exhauster fan drive
0210 Pulverizer heater (for indirect firing)
0220 Pulverizer system cyclone separator
0230 Pulverizer bag filter
0240 Pulverized coal bin
0250 Pulverizer feeders
0253 Pulverizer feeder motor
0255 Pulverizer feeder coal scales
0256 Seal air system (air to pulverizers)
0260 Primary air fan
0262 Primary air fan lube oil system
0263 Primary air fan drives
0264 Other primary air fan problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
0265 Primary air heater

0266 Primary air heater fouling
0267 Primary air flow instrumentation
0270 Primary air duct and dampers
0280 Pulverizer fires
0290 Pulverizer reduced capacity due to wear
0300 Pulverizer motors and drives
0310 Pulverizer mills
0312 Pulverizer mill classifiers
0313 Pulverizer mill trunnion seals
0314 Pulverizer mill ball charger hopper (ball mills only)
0315 Pulverizer mill coal level controls
0320 Foreign object in Pulverizers mill
0325 Pulverizer skidding
0330 Pulverizer coal leak (pulverizers only)
0331 Pulverizer system coal leaks (other than pulverizers)
0335 Pulverizer lube oil system
0338 Pulverizer control systems (temperature and pressure)
0340 Other pulverizer problems
0341 Pulverizer deluge system
0342 Pulverizer Inert system
0344 Pulverizer inspection
0345 Pulverizer overhaul
0346 Pulverizer pyrite removal system
0350 Pulverized fuel and air piping (from pulverizer to wind box) (see code 0898 for pulverizer
reject system problems)
- Burners
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Burners
0362 Burner tilts
0361 Burner orfices
0370 Burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
0385 Igniters
0390 Burner wind boxes and dampers
0400 Burner wind box fires
0410 Other burner problems
- Cyclone
0415 Cyclone feeders
0420 Cyclone crusher
0425 Cyclone dampers
0426 Cyclone air ducts
0430 Cyclone furnace
0435 Other cyclone problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
0460 Fuel oil atomizers

0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems)
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
valves)
0530 Other main steam system problems
- Cold and Hot Reheat Steam
0540 Hot reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other hot reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
- Startup Bypass
0630 Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser)
0640 Startup bypass system valves
0650 Startup bypass tanks or flash tanks
0655 Steam by-pass system instrumentation and controls
0660 Other startup bypass system problems
- Feedwater and Blowdown
0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve
0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to
3499 for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls /instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps – motors
0742 Boiler recirculation pumps – motors – cooling system
0750 Boiler recirculation piping (including downcomers)
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
0799 Other miscellaneous piping system problems

Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (single drum)
0859 Tube external fins/membranes
Slag and Ash Removal 0860-0920
0860 Soot blowers – air (see code 3844 for air delivery system)
0870 Soot blowers – steam
0871 Soot blowers – sonic
0872 Soot blowers – water
0873 Soot blower drives
0876 Soot blower controls
0880 Fly ash Removal System (not precipitators, secrubbers, mechanical collectors, or baghouses)
0885 Fly ash Removal System – wet transport
0890 Bottom ash systems (wet or dry)
0891 Bottom ash hoppers (including gates)
0892 Bottom ash clinker grinders
0893 Bottom ash water pumps and motors
0894 Bottom ash piping and valves
0895 Ashpit trouble
0896 Bottom ash dewatering bin system, instruments and controls
0897 Bottom ash rotary (drag chain type) conveyor and motor
0898 Bottom ash pyrite hopper (pulverizer reject) system
0899 Bottom ash controls and instrumentation
0900 Slag-tap (cyclone furnace)
0910 Slag-tap (other than cyclone furnace)
0920 Other slag and ash removal problems
Boiler Tube Leaks 1000-1090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
1000 Waterwall (Furnace wall)
1003 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1005 Generating tubes
1010 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1020 Convection pass wall (water tubes only)
1030 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1035 Platen superheater
1040 First superheater
1050 Second superheater
1055 External superheater link tubing
1060 First reheater
1070 Second reheater
1075 External reheater link tubing
1080 Economizer
1090 Other boiler tube leaks

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Boiler Tube Fireside Slagging or Fouling 1100-1200 (use codes 0860 and 0870 for
fouling or slagging due to unavailability of soot blowers or their air or steam supply)
1100 Waterwall (Furnace wall)
1103 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1105 Generating tubes
1110 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1120 Convection pass wall
1130 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1140 First superheater
1150 Second superheater
1160 First reheater
1170 Second reheater
1180 Economizer
1190 Other tube slagging or fouling
1200 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling (use codes 1100 to 1190 to report
power reductions for slag accumulation or slag removal)
1210 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling on waterwalls (Furnace walls) (use
codes 1100-1190 to report power reductions for slag accumulation or slag removal)
Miscellaneous Boiler Tube Problems 1300-1350
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage) Use code 1200 for cleanings that cause
deratings.
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments
1330 Slag fall damage
1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
1360 Boiler drains system
Boiler Air and Gas Systems 1400-1599 (excluding burner pipes, wind boxes, primary
air, or pulverizer exhausters)
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1413 Forced draft fan couplings
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1421 Secondary air fans/blowers
1422 Secondary air fan/blower motors – single speed
1423 Secondary air fan/blower motors – variable speed
1424 Secondary air fan/blower controls
1430 Air supply ducts from FD fan
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Flue Gas

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
1455 Induced draft fans

1457 Induced draft fan lubrication systems
1460 Induced draft fan fouling
1470 Induced draft fan motors and drives
1471 Induced draft fan motors – variable speed
1472 Inducted draft fan coupling
1475 Induced draft fan controls
1476 Induced draft fan speed changer
1480 Other induced draft fan problems
1487 Air heater (tubular)
1488 Air heater (regenerative)
1489 Air heater (heat pipe, plate-type)
1492 Air heater fouling (tubular)
1493 Air heater fouling (regenerative)
1495 Other air heater fouling (heat pipe, plate-type)
1500 Air heater soot blowers
1592 Stack damper linkage motor
1510 Flue gas ducts (except recirculation)
1512 Flue gas expansion joints
1520 Flue gas dampers (except recirculation)
1530 Other flue gas problems
- Flue Gas Recirculation
1535 Flue gas recirculating fan
1537 Flue gas recirculating fan lubrication systems
1540 Flue gas recirculation fan fouling
1550 Flue gas recirculation fan motors
1555 Flue gas recirculation fan controls
1560 Other flue gas recirculation fan problems
1570 Flue gas recirculation ducts
1572 Flue gas recirculation duct expansion joints
1580 Flue gas recirculation dampers
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks (use code 8430 for stack problems due to pollution control equipment)
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc.,
- - with component or system)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls --- burners, pulverizers, etc., ---
with component or system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Boiler gage glasses /level indicator
1741 Furnace and water gauge television auxiliary system
1750 Burner management system
1760 Feedwater instrumentation (not local controls)
1761 Combustion /Steam condition instrumentation (not local controls)
1762 Desuperheater/attemperator instrumentation (not local controls)
1799 Other boiler instrumentation and control problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820

1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
1810 Other boiler inspections
1811 Boiler Inspections – problem identification/investigation
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
Boiler Design Limitations 1900-1910
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 (use more specific codes × other slagging and
fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible. Desecaraibe
miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT
- Condenser Tubes and Support Equipment
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems – general

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
known cause.
- Condenser Controls
- Miscellaneous (Condensing System)
Circulating Water Systems 3210-3289
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

- Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor – variable speed
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3419 Feedwater pump drive - gear

3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
3431 Other feedwater valves
3439 HP heater head leaks
3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes)
3451 Feedwater booster pump suction secaraeens
3452 Feedwater booster pump drive - local controls
3453 Feedwater booster pump drive motor - variable speed
3454 Feedwater booster pump
3455 Feedwater booster pump drive - motor
3456 Feedwater booster pump drive - steam turbine
3457 Feedwater booster pump coupling and drive shaft
3458 Feedwater booster pump local controls
3460 Other feedwater booster pump problems
3461 Feedwater booster pump drive - main shaft
3462 Feedwater booster pump drive - other
3463 Feedwater booster pump drive - gear
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping
3504 Heater drain valves
3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls
3529 Other HP extraction steam system problems
3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
3600 Switchyard transformers and associated cooling systems - external
3611 Switchyard circuit breakers - external
3612 Switchyard system protection devices - external
3619 Other switchyard equipment - external

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
3643 AC Inverters
Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
3801 Open cooling water piping
3802 Open cooling water valves
3803 Open cooling water heat exchangers
3804 Open cooling water system fouling
3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
3809 Other open cooling water problems

- Auxiliary Steam
- Service Air
- Instrument Air
3864 Fire protection system instruments and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

unknown)
STEAM TURBINE
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing
4001 Inner casing
4009 Nozzle bolting
4011 Diaphragms
4013 Diaphragms unit and shroud type
4020 Shaft seals
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4099 Other high pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199
4100 Outer casing

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4101 Inner casing

4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Controls 4290-4319
4314 Steam Turbine Control System - upgrades
4401 Inspection
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
4840 Inspection
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*

Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment and stack gas
particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to reasons other than equipment
problems, use the set of codes for Regulatory, Safety, Environmental stack emission limits.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Wet Secrubbers 8000-8499

- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8002 Secaraew conveyors
8003 Bucket elevators
8006 Weigh feeders
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8040 Slurry transfer pumps and motors
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
8210 Valves
8220 Strainers or filters
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)
8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control equipment. Use codes
9600 to 9650 only when the pollution control equipment problems are not responsible for
exceeding emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Waste Disposal and Recovery
8300 Waste disposal/recovery tanks
8310 Waste disposal/recovery pumps
8320 Waste disposal ponds
8325 Ash disposal problems

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
8330 Dewatering equipment (thickener, centrifuge, etc.)

8335 Dryers
8340 Centrifuge/vacuum filter
8345 Calciners
8349 Other waste disposal and recovery problems
18399 Solids conveying and mixing system problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters – general
8402 Secrubber gas discharge reheaters – vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters – tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters – ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
8425 Miscellaneous mechanical failures
8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system
8440 Major overhaul
8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
Dry Secrubbers 8500-8549
- Reagent\Slurry Supply
8500 Slurry storage and feed tanks
8501 Reagent storage, feed bins, and conveyors
8502 Weigh feeders
8504 Mills/slakers
8505 Scalping secaraeens
8506 Slurry pipelines
8507 Reagent uploading and transfer systems
8508 Reagent unavailability
8510 Slurry mixers and agitators
8521 Reagent/slurry problems
- Piping, Ducting, and Dampers
8522 Piping
8523 Valves
8525 Ducting
8526 Dampers
8527 Other piping, ducting, and damper problems
8528 Dry secrubber instruments and controls
8529 Gas dispersers
8530 Spray towers
8531 Spray machine/atomizer
8532 Spray machine/atomizer motors
8533 Spray machine/atomizer lubrication systems
8534 Spray machine/atomizer vibration problems
- Waste Disposal and Recovery

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
8535 Fly ash conveyors

8537 Weigh hoppers
8538 Recycle storage and feed tanks including agitators
8539 Recycle slurry transfer pumps
8540 Waste disposal
8541 Recycle feed bins
8542 Recycle feed bins aeration systems
8543 Powder coolers
- Miscellaneous (Dry Secrubber)
8544 Mechanical failures
8545 Electrical failures
8546 Major overhaul
8547 Inspection
8548 Testing
8549 Other dry secrubber problems
Precipitators 8550-8590
8550 Electrostatic precipitator fouling
8551 Electrostatic precipitator field out of service
8560 Electrostatic precipitator problems
8570 Mechanical precipitator fouling
8580 Mechanical precipitator problems
8590 Other precipitator problems
Miscellaneous (Pollution Control Equipment) 8600-8699
8600 Flue gas additives (furnace injection)
8650 Baghouse systems, general
8651 Bag failures and rebagging
8652 Shakers and rappers
8653 Inflation and deflation fans and motors
8654 Baghouse booster fans and motors
8655 Structural duct work and dampers
8657 Ash handling system and hoppers
8670 Emission monitors (other than CEMS)
8699 Other miscellaneous pollution control equipment problems
Nox Reduction Systems 8800-8835 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
8801 Carrier gas

8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8832 Plugging
- CO Reduction
8842 Plugging
EXTERNAL
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate
equipment code to report fouling and slagging.)
9250 Low Btu coal
9251 Low BTU coal from contract for low BTU coal (not outside management control)
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal

9600 SO2 stack emissions – fossil
9610 NOx stack emissions - fossil
9620 Particulate stack emissions – fossil
9630 Opacity - fossil
9650 Other stack or exhaust emissions - fossil
(use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in
excess stack emissions)
9656 Other stack or exhaust emissions testing – fossil
9660 Thermal discharge limits – fossil and nuclear
9670 Noise limits (not for personnel safety) - fossil

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
9677 Noise limits testing - fossil

9680 Fish kill – fossil and nuclear
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil and nuclear
Safety 9700-9720

9900 Operator error

9990 Retired unit

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1E:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTD
BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4840 Inspection
DIESEL ENGINE
Engine 5700-5799
5700 Drive shaft and bearings
5710 Cylinders
5711 Cylinder heads
5712 Hydraulic lock (water in cylinders)
5720 Pistons
5730 Intake valves
5731 Exhaust valves
5740 Turbo charger
5790 Vibration
5799 Other engine problems
Engine Auxiliaries 5800-5849
5805 Cooling system
5810 Heater elements
5815 Fuel system
5820 Start system
5825 Battery and battery charger system
5830 Air filter system
5849 Other engine auxiliaries problems
Engine Controls 5850-5880
5850 Governor
5855 Engine control system
5860 Control power transformer
5865 Synchronization system
5870 Other engine control problems
5880 Diesel engine unit overhaul
Miscellaneous (Diesel Engine) 5890-5999
5895 Inspection
5990 Engine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance
testing)
5999 Other miscellaneous diesel engine problems
EXTERNAL
9000 Flood

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160 (for internal use at plants only) 9180-9199
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate
equipment code to report fouling and slagging.)
9260 Low Btu oil



PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
9605 SO2 stack emissions – diesel
9615 NOx stack emissions – diesel
9625 Particulate stack emissions – diesel
9635 Opacity – diesel
9655 Other stack or exhaust emissions – diesel
(use codes 9220 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in
excess stack emissions)
9665 Thermal discharge limits – diesel
9675 Noise limits (not for personnel safety) – diesel
9685 Fish kill – diesel
9695 Other miscellaneous operational environmental limits – diesel
Safety 9700-9720

9900 Operator error

9990 Retired unit

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-1F:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTP
BOILER
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
valves)
0530 Other main steam system problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
BALANCE OF PLANT
- Condenser Tubes and Support Equipment
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems - general
known cause.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
- Condenser Controls
- Miscellaneous (Condensing System)
Circulating Water Systems 3210-3289

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor - variable speed
Miscellaneous (Condensate System)
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
3643 AC Inverters

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

3680 to 3684 other voltage: (transformers, circuit breakers, conductors and buses, insulators,
protection devices) respectively
- Auxiliary Steam
- Service Air
- Instrument Air

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

3860 to 3863 Fire protection system: (pumps, piping, valves, fouling) respectively
3864 Fire protection system instruments and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive - motor
unknown)
STEAM TURBINE
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant.
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps
Controls 4290-4314

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

4314 Steam Turbine Control System – upgrades
4401 Inspection
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
4613 Hydrogen seals

Controls 4700-4750
4840 Inspection
MISCELLANEOUS - GEOTHERMAL
Plant and Auxiliaries 6410-6499
6410 Steam wells/steam field piping problems
6415 Low steam pressure
6420 Condensate reinjection system
6430 Unit H2S emission limitations × regulatory
6435 Steam field H2S emission limitations × regulatory
6440 H2S abatement system problems × general
6450 Heat exchanger problems due to H2S abatement system
6460 Condenser problems due to H2S abatement system
6470 Cooling tower problems due to H2S abatement system
6480 Steam strainer plugging × mineral deposits
6490 Turbine plugging × mineral deposits
6499 Geothermal
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*

Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment and stack gas
particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to reasons other than equipment
problems, use the set of codes for Regulatory, Safety, Environmental stack emission limits.
Wet Secrubbers 8000-8499

- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8006 Weigh feeders

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
- Wet Secrubber
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
8210 Valves
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)
8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control equipment. Use codes
9600 to 9650 only when the pollution control equipment problems are not responsible for
exceeding emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters - general
8402 Secrubber gas discharge reheaters - vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters - tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters - ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
8425 Miscellaneous mechanical failures
8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
8440 Major overhaul

8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
EXTERNAL
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)


Safety 9700-9720

9900 Operator error

9990 Retired unit

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-2: KODE

PENYEBAB DILUAR TANGGUNG JAWAB PENGENDALIAN
PEMBANGKIT (OMC - OUTSIDE PLANT MANAGEMENT
CONTROL)
PENGANTAR
Standar IEEE 762 (Annex D) dan GADS DRI NERC 2007 menyatakan bahwa:
"Ada sejumlah penyebab outage yang dapat mencegah energi dari pembangkit sampai pelanggan.
Beberapa penyebab terjadi berkaitan dengan operasi pembangkit dan peralatan sementara yang
lain adalah di luar manajemen pengendalian pembangkit"
Daftar kode penyebab yang ditetapkan ini selanjutnya harus ditinjau dari waktu ke waktu untuk
menjamin kode penyebab yang terakhir dapat digunakan pada persamaan OMC.
Semua kondisi (termasukk semua kondisi OMC) perlu dilaporkan ke P3B dan perhitungan OMC
akan meniadakan kondisi tersebut.
kondisi OMC akan hadir dalam dua bentuk: outages atau deratings. Kondisi OMC dapat
dikategorikan sebagai FO, MO, PO tetapi diharapkan mayoritas adalah kondisi FO.
Mengacu pada persamaan NERC, kondisi OMC akan diperlakukan sebagai kondisi standard, yaitu
FO, FD.
BATAS FISIK
Ketentuan standard GADS-DRI NERC menetapkan
Typical Interconnection
batas fisik peralatan yang menjadi tanggung jawab
menejemen pembangkit (lihat Gambar disamping)
Utility Distribution Co
Transmission or Distribution System
Point of Ownership Change
Utility Distribution Co
Generation F acility
with Utility Distribution Co
adalah dari unit pembangkit termasuk semua
peralatan sampai pada (mana yang lebih cocok):
3
Disconnect Device Operated
by Utility Distribution Co
OUT
Utility Distr Co
Metering
ISO
Metering 1). PMT tegangan trafo sisi beban generator GSU;
Disconnect Device O wned &
2). PMT terminal tegangan tinggi trafo stepup

Operated by Generation IN
Entity
2
B
High Side CB or Recloser generator ( GSU) dan GI yang melayani trafo; atau
Owned by Generation Entity
Dedicated Transformer
Owned by Generation Entity
3). pada batas dimana peralatan yang mungkin layak
Generator Aux.
Load dipertimbangkan sesuai bentuk wujud dan disain unit
A GCB pembangkit.
1
Aux. P T
Rugi-rugi energi yang terkait dengan penyebab
berikut harus tidak dipertimbangkan ketika
~ menghitung kinerja unit yang dapat diawasi sebab
Generator kerugian ini dianggap bukan di bawah kendali
manajemen pembangkit:
o Koneksi Grid Atau Gangguan GI. Alasan ini karena permasalahan jalur transmisi dan
peralatan2 switchyard adalah di luar batasan-batasan pembangkit tsb. sebagaimana
ditetapkan oleh "batas tanggung jawab pembangkit" yang ditunjukkan pada Gambar di atas.
o Bencana alam seperti hujan lebat, angin topan, angin kencang, kilat, dll bukanlah di bawah
manajemen pengendalian pembangkit, baik di dalam atau di luar batas pembangkit itu.
o Aksi teror atau kesalahan operasi/perbaikan transmisi bukanlah di bawah manajemen
pengendalian pembangkit.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
o Pengaruh lingkungan khusus seperti tingkat kolam pendingin rendah, atau saluran masuk air
terhambat yang tidak bisa dicegah oleh tindakan operator. Pengaruh alam seperti suhu
lingkungan tinggi di mana peralatan bekerja tidak dalam spesifikasi disain. Namun, jika
peralatan tidak dirawat oleh pembangkit seperti sifat taktembus cahaya keluar batas atau NOX
tak bisa diatasi, dll, maka manajemen harus mengambil keputusan. Ini permasalahan
peralatan dan di dalam manajemen pengendalian pembangkit.
o Keterbatasan bahan bakar ( air dari sungai atau danau, tambang batu bara, saluran gas, dll)
di mana operator bukan sbg penanggung kontrak terhadap penyediaan saluran, atau
penyerahan bahan bakar.
Namun, jika operator memilih kontrak bahan bakar di mana bahan bakar (sebagai contoh, gas-
alam) dapat disela sedemikian sehingga para penyalur dapat menjual bahan bakar ke orang
yang lain (bagian dari bahan bakar pembangkit karena pertimbangan costsaving), maka
ketiadaan bahan bakar tersebut adalah di bawah manajemen pengendalian dan tidak dapat
digunakan untuk kasus ini.
o Tekanan pekerja (mogok kerja). Outages atau pengurangan beban disebabkan oleh mogok
kerja tidaklah secara normal di bawah kendali langsung manajemen pembangkit. Tekanan ini
mungkin permasalahan kebijaksananaan perusahaan atau menyangkut urusan di luar yurisdiksi
perusahaan itu seperti permasalahan menunda perbaikan atau transportasi pasokan
bahanbakar.
Bagaimanapun, keluhan manajemen pembangkit secara langsung yang mengakibatkan
pemogokan atau tekanan adalah di bawah manajemen pengendalian pembangkit dan masuk
sebagai hukuman terhadap pembangkit. Jika mogok kerja disebabkan oleh permasalahan
management/worker pembangkit selama outage, outage perluasan manapun adalah
dimasukkan sebagai rugi2 energi sepanjang unit tidak mampu distart kembali karena
gangguan peralatan, pemeliharaan, overhauls, atau aktivitas lain.
o Permasalahan lain yang berhubungan dg. Ketergantungan cuaca seperti variasi musim
dalam jumlah kapasitas besar dalam kaitan dengan variasi temperatur air pendingin bukanlah
di dalam manajemen pengendalian pembangkit.
Kebijakan Menangani Kondisi OMC

Dalam menghitung persamaan tanpa kondisi OMC, penting untuk diingat bahwa
sasaran peniadaan kondisi OMC adalah untuk mempengaruhi kesiapan unit. Untuk ini,
kami menangani outages dengan cara yang berbeda dibanding derates. Dalam meniadakan
kondisi tertentu dari catatan kondisi kami dihadapkan dengan pertanyaan atas apa yang bisa
ditempatkan sebagai pengganti kondisi yang hilang. Dalam kasus dari suatu outage, tidak ada
cara yang pasti mengetahui status apa suatu unit harus dipertimbangkan. Satu-Satunya hal
sasaran pasti kami mengembalikan jam itu kepada status tersedia. Itu persisnya apa yang kami
lakukan dan itu semua kami kira bahwa unit dalam reserve atau dalam keadaan operasi sepanjang
waktu kondisi outage OMC ditiadakan, sehingga, penambahan jam operasi maupun jam cadangan
menghadirkan suatu ringkasan kinerja unit yang khayal. Dalam meninjau jam tersedia, kami
sementara menghitung kembali AH sebagai (SH+ RSH+ Synchronous-Condensing.H+ OMC H.)
Dalam hal kondisi derating, perlu diketahui status unit tertentu ketika kondisi dipindahkan. Untuk
mengetahui ini tempatkan bagian jam tersedia ekivalen sebagai cadangan maupun operasi. Ketika
kondisi dipindahkan perlu mencari kondisi derating yang mungkin telah shadowed oleh atau
overlap dengan kondisi yang dipindahkan. Jam overlap harus dihitung oleh software yang
memproses kondisi OMC. Itu belum cukup untuk mengkalkulasi kembali Ketersediaan Padanan
dengan menambahkan jumlah kondisi OMC yang dipindahkan sebab kami sekarang harus
mempertimbangkan efek kondisi derating yang baru saja terbuka (un-overlapped).

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Sebelum kami mulai melukiskan metodanya, ada suatu asumsi penting yang perlu dibuat
menyangkut pengolahan data.- Karena kepindahan outage OMC dilihat sebagai suatu
penyesuaian, mereka akan berasumsi bahwa kondisi outage telah diproses seperti kondisi normal
dan kepindahan OMC itu dianggap sebagai data dan kinerja total itu adalah jumlah bersih untuk
unit. Juga, dalam kondisi derate, kerugian yang terkait kondisi telah dihitung terutama dalam
kasus overlap dan kondisi shadowed.
Cara Memproses OMC terhadap Jenis Kondisi
1. Kondisi Outage - Dalam terminologi sederhana, ketika kondisi outage OMC ditemui, total jam
yang berkaitan akan dikurangi sebanyak kejadiannya. Untuk keseimbangan angka-angka
tersebut, tambahkan jam ini pada jam OMC.
Outage Paksa - Dengan mengabaikan apakah ini merupakan U1, U2, U3 Atau SF,
meniadakan kondisi FO_OMC akan menyebabkan penurunan Jam FO dan Kejadian FO dan
peningkatan AH.
Outage Yang direncanakan - peniadaan kondisi PO_OMC akan menyebabkan penurunan
Jam PO dan Kejadian PO dan peningkatan Jam Tersedia.
Outage Pemeliharaan - pemindahan kondisi MO_OMC akan menyebabkan penurunan Jam
MO Dan Kejadian MO dan peningkatan Jam Tersedia.
Kondisi Derate dibayangi outage OMC - Jika kondisi outage OMC yang membayangi
kondisi derating dipindahkan, maka jam ekivalen yang dibayangi oleh outage tsb. perlu
ditambahkan ke dalam jam outage ekivalen sedemikian sehingga dapat dicerminkan
ketersediaan ekivalennya.
2. Kondisi Derate - Dalam memindahkan kondisi derate OMC, penting untuk diingat bahwa
hilangnya kapasitas awal diperhitungkan dan dihubungkan pada kondisi yang dipertahankan
jika kondisi OMC dipindahkan. Kepindahan kondisi OMC selanjutnya mempengaruhi kapasitas
unit yang tersedia bukannya meningkatkan kerugian yang melingkupi kondisi overlap derating.
Ilustrasi Untuk Membantu Penjelasan

a. Derate OMC sederhana (2-b) - jam kondisi derate OMC ekivalen dipindahkan dari total jam
ekivalen dan kejadian derate yang lain tetap.
b. Derate OMC yang disalip oleh derate lain (2-a) - Jika kondisi OMC dipindahkan dan di
sana ada kondisi overlap derate yang lain, OMC nya dipindahkan dan total disesuaikan seperti
pada poin 'a' , tetapi kerugian yang berhubungan dengan sisa kondisi tsb. tetap.
c. Derate OMC yang di shadowed oleh derate dominant (2-c)- Dalam hal ini, overlap
derate dominan dianggap sebagai capacity-constant. Ini artinya bahwa pemindahan kondisi OMC
tidak punya pengaruh pada kapasitas tersedia pada overlap derate dominan. Pengaruh terhadap
kinerja unit hanya terbatas pada jam ekivalen dari bagian kondisi OMC yang di luar derate
dominannya.
d. Derate OMC dominan tumpang-tindih dg. derate lain (2-d) - Ketika kondisi derate OMC
dominant, berbagai penyesuaian perlu dilakukan. Pertama, penyesuaian total durasi dan jam
ekivalen kondisi derate OMC. Ketika efek kondisi derate OMC dipindahkan, events derate yang
bayangi perlu dikurangi sebanyak bagian even itu telah disalip oleh kondisi OMC. Banyaknya
derate tidak perlu disesuaikan.
e. Derate OMC shadowed oleh outage (2-e) - Sejak outage secara efektif memotong kondisi
derate OMC, hanya bagian derate OMC yang di luar overlap outage perlu diperhitungkan.
Tolong CATAT bahwa semua persamaan yang masuk kondisi OMC dihitung dengan metoda yang
sama dan mempunyai nama yang sama sebagaimana yang ada dalam IEEE 762 dan Lampiran ini.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Jadi, persamaan itu tidak berubah sama sekali tetapi akan menjadi benchmark seperti apa
unit bisa menyediakan dalam keadaan bagaimanapun.
Sebagai konvensi untuk mengidentifikasi persamaan dan kalkulasi tanpa Kondisi OMC, semua
persamaan tanpa Kondisi OMC, namanya ditambah awalan "X". Jadi, EFOR tanpa Kondisi OMC
menjadi XEFOR, EFORD tanpa Kondisi OMC menjadi XEFORD, POF tanpa Kondisi OMC menjadi
XPOF, dan seterusnya.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Ilustrasi Pengaruh OMC Terhadap Kesiapan Unit Pembangkit

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
KODE PENYEBAB KONDISI OMC

9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9135 Lack of water (hydro)
9250 Low Btu coal
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal
9500 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - regulatory agency initiated
9502 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - intervener initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-3A:
INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING
Contoh berikut menggambarkan berbagai kondisi outage untuk membantu memperjelas status
outage dan derating dari suatu unit pembangkit:
a. Skenario # 1: FO ke PO
Sebuah PLTU BBM mengalami gangguan tabung boiler bocor sementara dalam empat hari yang
akan datang telah dijadwalkan keluar (PO). Unit harus keluar dalam waktu 6 jam untuk pekerjaan
perbaikan. Karena unit akan keluar untuk PO dan sistem memungkinkan, P3B mengijinkan unit
untuk memasuki PO lebih awal. Umumnya butuh waktu 36 jam untuk perbaikan kebocoran
tabung, o leh karena itu, 36 jam outage yang pertama dianggap sebagai FO (U2). Setelah periode
36-jam, status unit berubah menjadi PO.
b. Skenario # 2: FO yang dapat ditunda sampai akhir periode operasi mingguan

Pada hari Senin, PLTU BBM mengalami peningkatan vibrasi mendadak pada ID Fan-nya. Vibrasi
tersebut tidak sampai mengakibatkan unit trip tetapi ada indikasi bahwa unit harus keluar segera
untuk memeriksa dan memperbaiki gangguan tersebut. Setelah diskusi, manajemen pembangkit
memutuskan PLTU dapat dikeluarkan minggu depan tanpa menimbulkan kerusakan lebih jauh
pada unit atau membahayakan keselamatan personelnya. Pada hari Kamis, P3B mengijinkan PLTU
untuk keluar melaksanakan pekerjaan perbaikan sebab ada unit lain yang sudah selesai (siap)
untuk operasi. Walaupun PLTU keluar pada minggu yang sama saat gangguan vibrasi terjadi,
status keluarnya tersebut adalah MO, sebab unit sebenarnya masih bisa operasi sampai periode
operasi mingguan berikutnya.
c. Skenario # 3: FO yang tidak bisa ditunda perbaikannya sampai akhir periode

mingguan
Pada hari Rabu, PLTG mengalami vibrasi. Pada awalnya vibrasi tidak parah tetapi 4 jam
berikutnya, vibrasi meningkat sehingga unit harus dikeluarkan. Unit tetap dioperasikan sampai
setelah periode beban puncak. PLTG tidak diperlukan lagi sampai Jumat sore yang akan datang.
Setelah periode beban puncak, pembangkit dikeluarkan dari sistem oleh Operator pembangkit.
Walaupun unit tersebut tidak diperlukan sampai Jumat, unit tidak bisa dioperasikan sampai akhir
periode mingguan oleh karena problem vibrasi. Oleh karena itu, outage tersebut adalah FO dan
FO ini berlaku sampai problem vibrasi diperbaiki.
d. Skenario #4: Perpanjangan PO/MO saat pekerjaan masih merupakan Lingkup Kerja
Awal
Selama overhaul PLTU #1, pekerjaan perbaikan precepitator elektrostatik (ESP) lebih ekstensif
dari yang diperkirakan. Lebih banyak suku cadang telah dipesan dan tiba untuk menyelesaikan
pekerjaan perbaikan tersebut. Namun, pekerjaan perbaikan ESP yang tak diduga membutuhkan
waktu lebih lama telah menunda pembangkit untuk dapat beroperasi selama 3 hari. Karena
pekerjaan perbaikan ESP menjadi bagian dari lingkup pekerjaan yang awal dan P3B menyetujui

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
tambahan waktu, maka 3 hari perpanjangan tersebut dianggap sebagai Planned Outage
Extension.
e. Skenario #5: Perpanjangan Planned/Maintenance Outage (PO/MO) saat pekerjaan

bukan bagian dari Lingkup Pekerjaan Awal.
Dalam pelaksanaan MO PLTU # 1, mekanik mengecek packing pada start up feed pump boiler
dan memutuskan untuk mengganti packing tersebut sekarang. Pekerjaan ini bukanlah bagian dari
lingkup pekerjaan pemeliharaan yang awal tetapi dianggap penting untuk mencegah unit outage
dimasa mendatang. Akibat pekerjaan perbaikan dan tidak adanya packing tersedia di tempat,
maka MO mundur selama 12 jam (sampai siap kembali). Semua jam outage kecuali 12 jam yang
terakhir adalah MO. Yang 12 jam terakhir adalah FO sebab 1/ startup unit tertunda dan 2)
pekerjaan bukan bagian dari lingkup pekerjaan outage yang awal.
f. Skenario #6: Pekerjaan Perbaikan Tak diduga selama Planned/Maintenance Outage

Tetapi diselesaikan dalam waktu outage yang dijadwalkan.
PLTU #1 sedang melakukan annual overhaul ketika ditemukan beberapa blade pada ID-Fannya
perlu diganti. Pekerjaan tersebut bukan bagian dari lingkup pekerjaan yang awal tetapi suku
cadang tersedia melalui OEM dan pekerjaan perbaikan ID-Fan telah diselesaikan dalam periode
PO. Tidak ada keterlambatan di dalam startup unit yang disebabkan oleh Pekerjaan perbaikan ID-
Fan tersebut. Karena unit tidak tertunda dari startup yang dijadwalkan sehubungan dengan
pekerjaan perbaikan ID-fan, maka pekerjaan tersebut tidak mempengaruhi status pembangkit.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-3B:
LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT
Contoh 1: Outage Sederhana
Uraian Peristiwa
3 Januari, 4:30 a.m., Unit # 1 trip karena getaran turbin tinggi. Penyebabnya adalah bearing LP
turbin. Pekerjaan pembetulan mulai 3 Januari, 8:00 a.m. dan selesai 8 Januari, 9:30 a.m. Unit
sinkron 8 Januari 8, 5:00 p.m.
Laporan Peristiwa Contoh 1

Nomer Peristiwa: 0001
Nama Pembangkit PLTU #XX
DMN 600
Jenis Peristiwa: U1
Mulai Peristiwat: 1/3/07 4:30
Selesai Peristiwa: 1/8/07 17:00
FOH 132.50
EFOH 132.50
Derating Dominan (blank)
Daya Mampu Max. 0
Kode Penyebab
4240
Sist./Komponen
LP turbine
(Perbaikan Komponen)
bearing
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 1/3/07 8:00
Selesai Pekerjaan: 1/8/07 9:00
Durasi Pekerjaan: 121.00
Jumlah Jam Pekerja
Pengaruh pada Kesiapan Unit

Durasi kondisi ini 132.50 jam (3 Januari, 4:30 a.m. ke 8 Januari, 5:00 p.m.).
Kesiapan Unit berkurang 132.50 jam.
Perbaikan Komponen
Perbaikan LP turbine bearing 121.50 jam (3 Januari, 8:00 a.m. ke 8 Januari, 9:30 a.m.).
Contoh 2: DERATING SEDERHANA

Uraian Peristiwa
Pada 10 Januari, 8:00 a.m., kemampuan Unit #1 berkurang 400 MW karena air preheater kotor.
Pencemaran sudah mulai beberapa minggu yang lalu, tetapi unit terus beroperasi sangat
sempurna pada beban penuh untuk memenuhi permintaan beban. Setelah Petugas Perbaikan
menyelesaikan pekerjaan mereka dan unit kembali operasi dengan beban penuh (600 MW) Pada
11 Januari, 4:00 p.m.
Untuk mengukur dampak dari peristiwa ini terhadap kesiapan unit, jangka waktu derating
dikonversi ke Ekivalen Jam Derated. Konversi ini memungkinkan kerugian kesiapan disebabkan
oleh deratings yang ditaksir pada basis yang sama sebagai kerugian karena outages. Yaitu dengan
perkalian durasi peristiwa (jam) dengan deratingnya dan dibagi DMN. Pengaruh kesiapan unit
peristiwa ini :
[(600 MW- 200 MW)* 32 jam]/600 MW= 21.33 Jam Derated Ekivalen.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

Nomer Event: 0002
Nama Pembangkit: PLTU #XX
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: D4
Mulai Peristiwa: 1/10/07 8:00
FDH 32.00
EFDH 21.33
Daya Mampu Max.
200
(NAC)
Kode Penyebab
1491
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Air preheater
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan: 8.00
Jumlah Jam Pekerja 100
Perbaikan Komponen
Perbaikan Air preheater memerlukan 32 jam. Bukan jam ekivalen.
Contoh 3A: DERATING KE DUA MULAI DAN BERAKHIR SELAGI

DERATING PERTAMA MASIH TERJADI
Uraian Peristiwa
Unit # 1 mengalami derating 75 MW mendadak pada 9 Maret, 8:45 a.m. Penyebabnya adalah
pulverizer feeder motor (Derating “A”), sehingga kemampuannya menjadi 525 MW. Pada 10:00
a.m. hari yang sama, unit mengalami derating lain sebesar 75 MW karena pulverizer feeder motor,
sehingga Kemampuan Maksimum sebagai hasil derating kedua (Derating "B") adalah 450 MW.
Motor mulai kembali dan Derating "B" berakhir satu jam kemudian. Kemampuan unit meningkat
75 MW pada waktu ini. Derating "A" berakhir pada 9 Maret, 6:00 p.m.
Laporan Peristiwa Contoh 3A

Nomer Peristiwa 0003 (A) 0004 (B)
Nama Pembangkit: PLTU #XX PLTU #XX
DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: D1 D1
Mulai Peristiwa: 3/9/07 8:45 3/9/07 10:00
Selesai Peristiwa: 3/9/07 18:00 3/9/07 11:00
FDH 9.25 1.00
EFDH 1.16 0.125
Derating Dominan
Daya Mampu Max. 525 450
Kode Penyebab
0250 0250
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Pulverizer feeder motor
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: * *
Selesai Pekerjaan: * *
Durasi Pekerjaan 0 0

Di GADS, overlapping deratings dihitung secara aditif (terkecuali seluruh derating kedua berada
dalam suatu derating yang lebih besar seperti pada contoh 4). Jika 2 derating overlap, besarnya

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
pengurangan karena deratung ke dua ditentukan oleh pengurangan NAC sebagai hasil derating
ke-2 dari NAC unit sebagai hasil derating pertama.
Dibawah ini menunjukkan pengaruh kesiapan dua derating yang terjadi pada unit tersebut:
Derating “A”: [(600 MW – 525 MW) * 9,25 jam]/600 MW = 1,16 Jam derated Ekivalen
Derating “B”: [(525 MW – 450 MW) * 1,00 jam]/600 MW = 0,125 Jam derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Jika “Waktu: Pekerjaan dimulai” dan “Waktu: Pekerjaan selesai” adalah blank atau diisi asterisk,
laporan awal dan akhir peristiwa menjadi waktu perbaikan.
Dalam contoh ini, 10,25 jam sebagai waktu perbaikan pulvurizer feeder motor (9,25 jam untuk
Derating “A” dan 1 jam untuk derating “B”. Jam ini bukan Ekivalen.
Contoh 3B: OVERLAP DERATINGS. DERATING KE-2 MULAI DAN

BERAKHIR SELAMA DERATING KE-1 SECARA PARSIAL DIBAYANGI
(SHADOWED) DERATING PERTAMA
Uraian Peristiwa
Suatu derating mulai 3 Juli, 2:30 p.m., dimana kapasitas berkurang menjadi 575 MW untuk
pemeliharaan kodenser. Pemeliharaan mulai 13 Juli, 8:00 a.m. dan berakhir 23 Juli, 11:45.
Pada 19 Juli, 11:15 a.m., selagi pemeliharaan derating dalam proses, pompa feedwater trip
sehingga beban dengan seketika turun ke 360 MW. (Ini akan menjadi kasus, ya atau tidaknya unit
telah derated.) Feedwater pompa air kembali operasi pada waktu siang hari yang sama.
Laporan Peristiwa Contoh 3B

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 7/3/07 14:30 7/19/07 11:15
FDH 477.25 0.75
EFDH 19.89 0.27
Derating Dominan (blank) (blank)
Kode Penyebab
3112 3410
Sist./Komponen
Condenser Feedwater
maintenance pump
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 7/13/07 8:00 *
Selesai Pekerjaan: 7/23/07 11:45 *
Durasi Pekerjaan 243.75
Jumlah Jam Pekerja 550 *
Pengaruh thd Kesiapan Unit

GADS menganggap deratings ini aditif, ini seperti deratings yang ditunjukkan Contoh 3A.
Derating ke-2 menyebabkan kesiapan unit berubah dari 575 ke 360 MW – berkurang 215 MW.
Dalam kondisi normal (tidak ada kejadian yang lain) feed water pump trip menyebabkan kesiapan
menjadi 360 MW – kerugian 240 MW. Ini berarti bahwa 25 MW, sebagai derating “B” jika
terjadinya sendiri, akan dibayangi oleh derataing “A”. Karena dianggap aditif, ekivalen jam ini
tidak dihitung ganda.
Pengaruh terhadap Kesiapan unit sebagai berikut:

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Derating “A”: [(600 MW – 575 MW) * 477,25 jam]/600 MW = 19,88 jam derating ekivalen
Derating “B”: [(575 MW – 360 MW) * 0,75 jam]/600 MW = 0,27 jam derating ekivalen
Perbaikan Komponen
Pemeliharaan condenser selama 243,75 jam. Feed water pump keluar selama 0,75 jam. Bukan
jam ekivalen.
Contoh 3c: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI

SEBELUM DERATING KE-2 BERUBAH
Uraian Peristiwa
Derating 50 MW terjadi Pada 13 Januari, 8:00 a.m. karena pemeriksaan alat pemanas feedwater
(Derating "A"). Pemeriksaan telah direncanakan beberapa bulan sebelumnya. Pada 10:00 a.m.,
Unit #1 mengalami getaran pulverisator berlebihan. Kesiapan unit berubah dari 550 MW ke 350
MW - pengurangan 200 MW -. disebabkan oleh benda asing. Selagi mill dalam perbaikan, alat
pemanas feedwater telah operasi, Derating "A" berakhir pada 1:00 p.m. Pada Januari 13. Ini
menyebabkan Kapasitas Tersedia Meningkat 50 MW.
Derating "B" berakhir 14 Januari, 8:00 p.m. setelah selesai pekerjaan pembetulan pulverisator.
Laporan Peristiwa Contoh 3C

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: PD D1
Mulai Peristiwa: 1/13/07 8:00 1/13/07 10:00
FDH 5 34.00
EFDH 0.42 11.33
Derating Dominan - -
Kode Penyebab
3340 0320
Sist./Komponen
Feedwater
(Perbaikan Komponen) Pulverizer
heater
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 1/13/07 8:30 *
Selesai Pekerjaan: 1/13/07 13:00 *
Jumlah Jam Pekerja * 160
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Dua deratings ini adalah aditif (Lihat Contoh 3A). Pengaruh thd kesiapannya adalah:
Derating “A”: [(600 MW - 550 MW) * 5.00 jam)]/600 MW = 0.42 jam derated ekivalen
Derating “B”: [(550 MW - 350 MW) * 34.00 jam)]/600 MW = 11.33 jam derated ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan Feedwater heater selama 4.5 jam dan pulverizer selama 34 jam.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 3D: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI

SEBELUM DERATING KE DUA TIDAK BERUBAH
Uraian Peristiwa
Pemutus kontak trip menyebabkan derating 100 MW, terjadi 10 Maret, 6:30 a.m. (Derating "A").
Pada, 7:45 a.m. hari yang sama, suatu traveling secreen tersumbat menyebabkan salah satu
circulating water pumps shutdown (Derating "B"). Akibatnya, kemampuan unit menjadi 360 MW.
Derating " A" selesai pada 10:30 a.m. 10 Maret, ketika pekerjaan pembetulan pemutus kontak
telah diselesaikan. Bagaimanapun, masalah traveling secaraeen masih berlanjut, sehingga
kemampuan unit tetap 360 MW. Kemampuan unit baru bisa mencapai beban penuh pada 7 Maret
pkl.7:00 p.m. setelah selesai pekerjaan pembetulan traveling secreen.
Laporan Peristiwa Contoh 3D

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 3/10/07 6:30 3/10/07 7:45
FDH 4 11.75
EFDH 0.67 4.70
Derating Dominan D
Kode Penyebab
3661 3260
Sist./Komponen
traveling
(Perbaikan Komponen) CB
screen
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 3/10/07 8:00 3/10/07 8:15
Selesai Pekerjaan: 3/10/07 10:30 3/10/07 19:30
Durasi Pekerjaan 2.5 11.25
Jumlah Jam Pekerja
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Seperti ditunjukkan pada Contoh 3A dan 3B, GADS menganggap overlapping deratings tsb. Aditif.
Dalam contoh ini, namun, Derating “A” dan “B” ini tidak aditif, sebab Daya mampu unit (NAC)
menjadi 360 MW setelah deratings “A” berakhir. Perusahaan harus melaporkan sebagi derating
yang dominan “meniadakan” anggapan aditif. Untuk ini, akhiri deratings “A’ sebagai normal
deratings dan tandai Deratings “B” sebagai derating dominant (kolom 65 dg. Tanda “D”). Daya
mampu actual (NAC) hasil semua derating yang dominant tetap 360 MW.
Kerugian Kesiapan Unit selengkapny sbb:
Derating “A”: [(600 MW - 500 MW) x 4.00 jam]/600 MW = 0.67 Jam Derated Ekivalen
Derating “B”: [(600 MW - 360 MW) x 11.25 jam]/600 MW = 4.50 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Circuit breaker dan traveling secaraeen masing2 memakan waktu 2.5 jam dan 11,25 jam
perbaikan

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 4: DERATING DI DALAM DERATING YANG LEBIH BESAR
Uraian Peristiwa
Suatu Pemutus output generator gangguan pada 6:30 a.m. 10 April menyebabkan derating 300
MW. Pekerjaan perbaikan mulai pada 8:00 a.m. Unit kembali Normal pada 10 April, 7:00 p.m..
Sepanjang perbaikan generator, suatu masalah kandungan kimia feedwater terjadi sampai, 3:45.
Jika hal ini terjadi sendiri, akan menyebabkan derating 200 MW. Di dalam kasus ini tidaklah perlu,
karena derating yang lebih besar masih ada.

Nomer Peristiwa 0012
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: D1
FDH 12.5
EFDH 6.25
Daya Mampu Max. 300
Kode Penyebab
4810 3352
Sist./Komponen
generator Kand. kimia
output CB feedwater
Kode Kontribusi 1 3
Mulai Pekerjaan: 4/10/07 8:00 4/10/07 8:30
Durasi Pekerjaan 11 7.25
Jumlah Jam Pekerja * 14

Problem yang mempengaruhi kesiapan Unit disebabkan oleh brecker output generator. Problem
kandungan kimia pada feedwater tidak mempengaruhi kesiapan sebab semua kejadiannya terjadi
di dalam derating yng lebih besar. Pengaruh thd Kesiapan unit sbb:
[(600 MW - 300 MW) * 12.50 jam]/600 MW = 6.25 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Walaupun problem feedwater chemistry tidak mempengaruhi kesiapan unit, kejadian tsb. Harus
dilaporkan. Informasi ini penting kebutuhan analisa. Gunakan Seksi D – “Additional Component
Worked During Event” pada laporan peristiwa (97) utk keperluan tersebut.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 5: DERATING DALAM CADANGAN SHUTDOWN
Uraian Peristiwa
Reserve shutdown mulai 31 Mei, 7:30 p.m. Petugas Pemeliharaan memanfaatkan kesempatan off-
line ini untuk mengambil satu BFP ke luar dari sistem (dua BFP lain masih tersedia). Pekerjaan
mulai pada1 juni, 8:00 a.m. dan selesai 2 Juni, 3:30 p.m. Selagi pemeliharaan klep BFP sedang
berlangsung, unit mampu sinkron, tetapi terbatas pada kemampuan 400 MW.
Unit # 1 kembali siap Pada 3 Juni, 8:30 a.m.

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: RS D4
Mulai Peristiwa: 5/31/07 19:30 6/1/07 8:00
RSH; MDH: 61 31.5
ERSH; EMDH 0.00 10.50
Derating Dominan
Kode Penyebab
3412
Sist./Komponen
BFP valve
maintenance
Kode Kontribusi

Walapun peristiwanya off line, kesiapan unit dalam RS adalah 100%, karena “Penyebab” nya
adalah factor ekonomi, bukan terkait dengan problem. Namun, jika peralatan keluar
menyebabkan unit tidak siap operasi dan mencapai beban penuh, maka status RS tersebut perlu
di rubah.
Dalam contoh ini, Unit dianggap mampu 100% selama pekerjaan BFP. Status unit
tidak berubah karena unit mampu mencapai beban penuh saat dibutuhkan.
Kesiapan unit karena perbaikan BFP adalah:
Perbaikan Komponen
Perbaikan feedwater pump steam turbine membutuhkan 31,50 jam

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 6A: DERATING DITUTUP OUTAGE PENUH, BERAKHIR SEBELUM

OUTAGE PENUH
Uraian Peristiwa
Unit # 1 derating 100 MW karena feedwater heater high level trip pada 27 Feb. 9:45 a.m.
disebabkan L.P. heater tube bocor. Pekerjaan pembetulan mulai 2 Maret, 8:00 a.m. Superheater
tube bocor pada 2 Maret, 1: 15 a.m. yang menyebabkan unit trip. Pemanas Feedwater (
penyebab derating) telah diperbaiki 4 Maret, 6:30 p.m.
Pekerjaan pembetulan superheater (penyebab outage) selesai 4 Maret, 10:00 p.m.. Unit kembali
sinkron 5 Maret, 9:22 a.m.
Laporan Peristiwa Contoh 6A

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: D1 U1
Mulai Peristiwa: 2/27/07 9:45 3/2/07 1:15
FDH; FOH: 63.5 (128.75)** 80.12
EFDH; EFOH 10.58 80.12
Derating Dominan
Kode Penyebab
3340 1050
Sist./Komponen
feedwater
(Perbaikan Komponen) superheater
heater
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 3/2/07 8:00 3/2/07 12:00
Durasi Pekerjaan 58.50 58.00
Jumlah Jam Pekerja 234 600
** Nilai di dalam kurung adalah durasi total

Problem feedwater heater mempengaruhi kesiapan unit sampai outage mulai:
Sekali ditunjukkan, outage dianggap bertanggung jawab penuh thd hilangnya kesiapan. Yaitu
80.12 jam pada contoh ini.
Perbaikan Komponen
Feedwater heater tidak siap 128,75 jam, superheater tidak siap 80.12 jam.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 6b: DERATING DITUTUP OLEH OUTAGE, OUTAGE MULAI DAN

BERAKHIR SELAMA DERATING
Uraian Peristiwa
Suatu pulverizer motor gangguan pada 18 Mei, 09:45 a.m. menyebabkan derating 100 MW. Selagi
unit derated, petugas pemeliharaan menemukan water wall tube bocor, memaksa unit keluar
seketika. Hal ini terjadi 20 Mei, 6:45 p.m. Tabung dilas, dan unit kembali operasi 24 Mei, 2:42
a.m. Pekerjaan pembetulan Pulverisator masih sedang dalam proses, sehingga kemampuan unit
masih 500 MW. Unit normal pada 25 Mei, 2:30 p.m. ketika pekerjaan pembetulan pulverisator
telah diselesaikan.
Laporan Peristiwa Contoh 6B

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 5/18/07 9:45 5/20/07 18:45
57+ 79.95+35.8
FDH; FOH: 79.95
(172.75)
EFDH; EFOH 15.47 79.95
Derating Dominan
Kode Penyebab
0250 1000
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Pulverizer motor, Waterwall
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan 0 0
Jumlah Jam Pekerja 16 60
** Nilai di dalam kurung adalah durasi total
Outage menyela derating 79.95 jam. Derating mempengaruhi ketersediaan 57 jam sebelum
outage dan 35.80 jam setelah outage. Kerugian Ketersediaan teerkait dengan derating adalah:
[( 600 MW- 500 MW)* ( 57.00 Jam+ 35.80 Hours)]/600 MW= 15.47 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan motor pulverisator, penyebab derating, selama 172.75 jam. Pekerjaan pembetulan
Bagian Waterwall Tabung 79.95 jam.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 7: GAGAL STARTUP
Uraian Peristiwa
1 Oktober, 7:00 a.m, Unit mulai melakukan siklus 15-hour startup normal setelah PO selama dua
minggu, Pada akhir siklus normal, unit belum siap untuk sinkron karena H.P. turbine rotor
vibration berlebihan. Masalah telah diperbaiki dan Unit # 1 sinkron pada 3 Oktober, 3:00 a.m.

Nomer Peristiwa 0019
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: SF
SFH: 29
ESFH: 29
Derating Dominan 0
Daya Mampu Max. 0
Kode Penyebab
4030
Sist./Komponen
H.P. turbine
rotor
Kode Kontribusi 1
Durasi Pekerjaan 17
Jumlah Jam Pekerja *

Peristiwa Gagal Startup mulai ketika 15-hour siklus startup telah terlewati. Unit dikenai outage
paksa selama 29 jam untuk perbaikan Masalah Getaran Turbin H.P. dan masalah sinkron unit.
Perbaikan Komponen
Perbaikan Batang Rotor Turbin H.P. selama 17 jam.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 8: KONSERVASI BAHAN BAKAR
Uraian Peristiwa
10 Juni, 8:00 a.m., manajemen memutuskan untuk mengoperasikan Unit # 1 pada 50%
kapasitas- 300 MW- dalam rangka menghindari potensi kekurangan bahan bakar. Jika permintaan
sistem meningkat, unit akan dikembalikan ke beban penuh. Sebab Unit tidak dibatasi oleh
peralatan, keputusan untuk operasi pada beban rendah tersebut adalah suatu masalah ekonomi.
Pada 25 Agustus, 5:00 a.m., Operator pembangkit melaporkan bahwa persediaan bahan
bakarnya tinggal sedikit dan akibatnya unit tidak bisa lagi berbeban penuh. Derating tidak
direncanakan mulai ketika bahan bakar terbatas. Kemampuan unit sebagai hasil derating adalah
300 MW.
3 September, 9:00 p.m. pasokan bahanbakar Unit telah habis dan unit dikeluarkan dari grid.
Persediaan bahan bakar baru telah dikirimkan 4 September. Unit operasi kembali pada 6
September, 4:00 p.m.

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 8/25/07 5:00 9/3/07 21:00
FDH; FOH: 232 67
EFDH; EFOH: 116 67
Derating Dominan (blank) (blank)
Kode Penyebab
9130 9130
Sist./Komponen
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan
Jumlah Jam Pekerja * *

Kesiapan tidak terpengaruh sampai pembatasan bahan bakar mencegah unit tidak bisa ke beban
penuh. Jika hal ini terjadi, kesiapan unit berkurang. Jam Derated Ekivalen untuk derating adalah
116 ([( 600 MW- 300 MW* 232.00 jam)/600]= 116). Outage bertanggung jawab 67.00 jam tak
tersedia.
Situasi yang diuraikan di atas secara khas mempengaruhi fosil dan unit hidro. Unit nuklir kadang-
kadang dioperasikan pada tingkatan dikurangi untuk "meregang inti" dalam rangka
memperpanjang waktunya untuk penambahan bensin yang berikutnya. Jika inti reaktor mampu
untuk beban penuh, keputusan untuk beroperasi pada suatu tingkat yang lebih rendah adalah
masalah ekonomi dan, oleh karena itu, tidak bisa dilaporkan untuk GADS. Ketika inti tidak bisa lagi
mendukung mengisi operasi sangat sempurna, derating direncanakan (PD) dilaporkan. Kondisi ini
kadang-kadang dikenal sebagai "turun ke bawah." Besar deratings ini pada umumnya meningkat
incrementally dan harus dilaporkan sebagai rangkaian peristiwa PD.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 9: Peristiwa Transisi U2 ke RS ke SF
Uraian Peristiwa
Setelah beberapa jam mengalami secrubber ID
fan berlebihan, pada 3 Desember, 3:30 p.m. Unit
dikeluarkan untuk diperbaiki. Setelah masalahnya
ditemukan dengan tepat, pekerjaan pembetulan
dilaksanakan. Unit siap untuk mulai melakukan
siklus 15-hour startup normal nya Pada 5
Desember, 21:30 p.m.. Namun, berhubung beban
rendah, Unit masuk sebagai cadangan shutdown.
Startup mulai pada 2:30 a.m. diikuti beberapa
waterwall tubes retak selama startup, yang
mengharuskan perbaikan segera. Masalah Tabung
terjadi pada 9:00 a.m. Pada Desember 6. Setelah
memperbaiki tabung dan suatu startup sukses,
Unit sinkron pada 9 Desember, 5:00 p.m.

Nomer Peristiwa 0026 0027 0028 Pengaruh thd Kesiapan Unit
Nama Pembangkit: PLTU #XX PLTU #XX PLTU #XX
DMN (NMC) 600 600 600 Di dalam urutan peristiwa ini- U2 ke
Jenis Peristiwa: U2 RS SF RS ke SF- Ketersediaan Unit's
Mulai Peristiwa: 12/3/07 15:30 12/5/07 21:30 12/6/07 9:00 berkurang 54.00 jam nyata dalam
Selesai Peristiwa: 12/5/07 21:30 12/6/07 9:00 12/9/07 17:00 kaitan permasalahan ID Fan dan
FOH; RSH; SFH: 54 11.5 80 80.00 jam nyata dalam kaitan
EFOH; ERSH; ESFH: 54 11.5 80 dengan kegagalan waterwall tabung.
Derating Dominan (blank) (blank) (blank)
Daya Mampu Max. 0 600 0 Perbaikan Komponen
Kode Penyebab
8262 0000 1040 Secrubber ID Fan terkena 38.50 jam
Sist./Komponen
(Perbaikan Scrubber ID Waterwall berhubungan dengan perbaikan dan
Komponen) fan tubes waterwall tabung dengan 80.00 jam.
Kode Kontribusi 1 ** Pelaporan penyebab utama dari
Mulai Pekerjaan: 12/3/07 16:00 * * peristiwa Cadangan Shutdowns
Selesai Pekerjaan: 12/5/07 6:30 * * opsional. Di dalam contoh ini, Arsip
Durasi Pekerjaan 38.5 02/03 telah dihilangka

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Lampiran E-4: METODA

SINTESIS & FLEET-TYPE ROLL UP UNTUK MENGHITUNG KONDISI
DAN KINERJA BLOK
Ikhtisar
Dokumen ini akan menjelaskan metoda Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk mengumpulkan data
dan menciptakan statistik kondisi dan kinerja blok dari informasi kondisi dan kinerja level unitnya.
Dokumen ini berlaku hanya untuk reporter yang ingin melaporkan kondisi dan data kinerja untuk
masing2 unit pembangkit secara individu. Dokumen ini tidak berlaku bagi reporter yang menghendaki
laporan data blok secara kontinyu ke P3B sebagai 'unit tunggal' (atau metoda tradisional).
TOLONG DICATAT: Proses mengumpulan data kedua metoda tersebut adalah sama, didasarkan atas
level unit dasar serupa dalam semua keadaan. Perbedaan berada dalam penciptaan statistik blok dari
data level unit. IEEE 762 tidak menghendaki laporan unit terpisah dan membawa komponen
bersama-sama untuk menciptakan statistik blok unit kombinasi. Oleh karena itu, ketetapan dokumen
ini adalah metodologi NERC untuk menciptakan kondisi unit kombinasi baru dan record kinerja yang
didasarkan pada record laporan kinerja dan kondisi level unit.
Terminologi
o Blok unit kombinasi (juga dikenal sebagai "Blok") - Suatu blok memanfaatkan teknologi
pembangkitan listrik dimana listrik dan proses uap air diproduksi dari panas sisa yang terjadi dari satu
atau lebih turbin pembakaran. Dalam kebanyakan situasi, panas sisa yang ada disalurkan ke suatu
boiler uap konvensional atau ke HRSG untuk digunakan turbin uap dalam produksi listrik. Oleh karena
itu, blok siklus kombinasi terdiri dari satu atau lebih gas turbin (GT), satu atau lebih turbin uap (ST),
dan keseimbangan peralatan pembangkit yang mendukung produksi energi listrik atau uap air.
o Unit- Setiap generator di-set sebagai sebuah "unit". Biasanya dalam siklus kombinasi, setiap turbin
gas atau mesin jet dan setiap turbin uap dipertimbangkan sebagai sebuah "unit" Setiap unit berperan
atas total pembangkitan listrik secara blok siklus kombinasi.
o HRSG- Mungkin ada satu atau lebih HRSG atau boiler sisa uap panas dalam blok siklus kombinasi.
Beberapa unit mungkin punya HRSG tunggal per GT; yang lain mungkin punya beberapa GT yang
memberi umpan HRSG tunggal. HRSG tidak menghasilkan listrik pada output blok siklus kombinasi
dan dg. demikian, HRSG adalah suatu komponen bukannya suatu unit.
o Balance of Plant- Ada peralatan lain dalam blok siklus kombinasi yang digunakan untuk
mendukung produksi listrik. Mereka tidak dihubungkan dengan bagian tertentu dari blok dan juga
diperlakukan sebagai komponen.
Dampak pada Data Disain

Unit- Data disain unit akan dilaporkan seolah-olah setiap unit sebagai generator terpisah. Artinya
setiap unit harus mempunyai nomor unit dan data disain sendiri.
Kode Penyebab
Karena setiap unit dari blok dapat mempengaruhi pembangkitan unit lain, ia dapat dikhayalkan
mempunyai situasi dimana derate dalam GT dapat menjadi kode penyebab ST. (Lihat Contoh 2 di
bawah). Dengan kata lain, kode penyebab unit akan terbuka bagi unit lain dalam blok.
Laporan Records Kondisi
Kondisi dilaporkan pada tingkat unitnya saja. Data ini akan digunakan oleh P3B untuk manyatukan
data level blok untuk menghitung statistik perusahaan secara tradisional.
Laporan Records Kinerja
Records Kinerja akan diberitakan hanya dalam basis unit. Jika diperlukan, P3B akan menggunakan
data tersebut untuk mengkalkulasi statistik blok dengan metoda Sintesis dan atau Fleet-type Roll Up

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Menghitung Statistik Blok (Sintesis & Fleet-Type) dari Kondisi & Kinerja
Level Unitnya
Dalam Metoda Siintesis, akan banyak dijumpai dimana dua unit akan ke luar (satu outage dan
yang lain derate) dan komputer akan merealisirnya dengan penguji records kondisi unit bahwasanya
unit tidak operasi tetapi blok siklus kombinasi masih menyediakan tenaga listrik. Hal demikian tidak
terjadi jika ditinjau secara fleet-type roll up.
Tolong CATAT bahwa tidak ada hitungan ganda dalam penentuan pada blok siklus kombinasi;
Kami benar-benar memelihara dampak permasalahan dalam satu unit pada unit lain. Penambahan
dua unit mempengaruhi keseluruhan produksi listrik secara blok.
Akan ada saat ketika kode penyebab satu unit (GT#1 sebagai contoh) akan juga ditunjukkan pada
unit ke dua (ST sebagai contoh). Itu disebabkan resultan outage GT mempengaruhi produksi uap air
pada ST, yang menghasilkan ketidak-mampuan turbin uap untuk menyediakan kapasitas penuh. Ini
boleh lihat seolah-olah hitungan "ganda" (lihat Contoh # 2). Bagaimanapun, turbin uap sendiri tidak
sedang tidak perlu pembetulan dan penyebab penurunan produksi turbin uap tergantung pada titik2
hubungan turbin uap tsb pada suatu GT (tidak mengatakan yang satu, hanya "sebuah" GT). Oleh
karena itu, GT mendapatkan dua hukuman terhadap hal tsb: untuk outage (kepada GT#1
nya sendiri) dan untuk derate (pada turbin uap.) yang Nampak sebagai "hitungan
ganda", tetapi bukanlah! Ini disebabkan GT-nya yang benar-benar menyebabkan
keseluruhan penurunan (derating).
Tolong catat dua hal berikut ini:
1) Ketika GT#1 dalam outage, waktu dan penyebab outage dikaitkan dengan GT#1 via catatan
kondisi (hanya outage dihubungkan dengan GT#1!), dan
2) Derate pada ST tidak dihubungkan dengan GT#1 "secara langsung" sebab derate tersebut muncul
dengan alasan kode penyebab GT tetapi tidak mengidentifikasi GT yang mana (misal ada lebih dari
satu unit GT). Oleh karena itu, ketika komputer mengkalkulasi statistik GT#1, itu hanya melihat
outage nya, derate nya tidak. Ketika komputer mengkalkulasi statistik dalam turbin uap, melihat
derate itu disebabkan oleh GT. Oleh karena itu, GT#1 tidak dihukum dua kali, tetapi hanya satu kali.
Di dalam statistik Kinerja NERC, dapat dilihat sebagai berikut:
GT#1 EAF=…, EFOR=…., dll
GT#2 EAF=…. EFOR=…. Dll
ST #1 EAF=…. EFOR=….. dll.
Nilai-Nilai ini akan dihitung hanya didasarkan pada arsip kondisi dan kinerja secara langsung yang
berhubungan dengan setiap unit individu. Banyaknya MWH yang dihasilkan oleh setiap unit dapat
digabungkan secara bulanan untuk menciptakan MWH yang dihasilkan secara. blok siklus kombinasi.
Kalkulasi Ekivalen
- Metoda Sintesis
Banyaknya jam kerja (SH), jam outage paksa (FOH), dll untuk record kinerja Blok hanya dapat
diciptakan dengan penelitian arsip kondisi unit dengan kondisi asal. Prosedur ini diperlukan untuk
memastikan apakah Blok menghasilkan tenaga atau sepenuhnya offline. Dalam metoda sintesis,
penjumlahan unit FO, PO, dll tidak bisa digunakan. Sebagai contoh, jika satu GT kondisi FO,
kemudian blok masih tetap menghasilkan tenaga dan jam outage GT tidak mencerminkan record
kinerja blok sebab ini merupakan derating untuk blok, bukan blok yang outage.
- Metoda Fleet Roll-Up
Ekivalen Fleet type roll up Blok didasarkan pada energi yang dihasilkan atau hilang selama unit siap
atau tak siap. Dengan perkalian jam terhadap kapasitas tiap unit, tambahkan energi dari tiap unit
untuk menciptakan statistik secara roll up yang diperlukan pada blok itu. Ketika menggunakan
metoda ekivalen fleet type roll up harus bekerja dengan energi dalam MWH dan bukan kapasitas dan
jam sebagai kesatuan terpisah. Dalam semua kalkulasi kita dapat mengganti energi dengan
mengalikan jumlah jam tertentu dengan kapasitas maksimum unit (DMN).

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Hubungan jam kerja ke periode dan jam outage harus tetap untuk unit ndividu dan untuk blok ketika
semua unit digabungkan.
Jadi, untuk masing-masing unit di dalam blok mempunyai:
SMWh= SH x Kapasitas; PMWh= PH x Kapasitas; OHWh= OH x Kapasitas
Jumlah MW-jam semua unit untuk menciptakan nilai-nilai blok itu:
Σ(SMWh)= Σ (PMWh) - Σ (OMWh)
Aturan Khusus untuk Menghitung Data Blok dari Data Level Unit
a. Aturan Metoda Sintesis
ATURAN #1: outage blok mulai ketika CB unit terakhir keluar dan berakhir ketika CB unit ke-1
ditutup.
ATURAN #2: jumlah start nyata dan start percobaan untuk blok ditentukan oleh CB unit yang lebih
dulu menutup. Jika unit start tanpa masalah, maka ada satu percobaan start dan satu start nyata.
Jika unit pertama gagal startup dan unit kedua distart, maka Blok mempunyai dua percobaan start
dan satu start nyata.
ATURAN #3: Ketika unit RS mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS mengurangi steam pada ST
nya), maka tidak ada laporan kondisi berkurangnya aliran uap air karena ST sedang beroperasi
seolah-olah dalam kondisi load following dan dapat kembali normal secepat GT kembali operasi.
ATURAN #4: Blok sebagai RS jika satu atau lebih GT juga sebagai RS dan blok tidak sedang bekerja.
Itu berarti unit lain dari blok mungkin sedang FO, MO, atau PO.
ATURAN #5: Seperti laporan untuk jenis unit lain, berkurangnya kemampuan pada saat proses turun
menuju outages tidak dilaporkan. (Lihat Contoh # 7).
b. Aturan Metode Fleet-type Roll Up
1. Banyaknya start nyata dan start percobaan secara blok ditentukan oleh jumlah semua start nyata
dan start percobaan unit itu. Semua kondisi unit dipindahkan secara langsung ke blok. Dengan kata
lain, jika unit mengalami FO, kondisi FO tersebut juga berlaku pada blok walaupun unit lain dalam
blok mungkin masih beroperasi. Jadi, semua kondisi yang terjadi di dalam blok dapat dipelihara.
2. RS dapat mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS akan mengurangi uap air pada ST nya).
Tidak ada laporan kondisi pengurangan aliran uap air, sebab ST sedang beroperasi seolah-olah di
dalam load following dan dapat kembali ke kapasitas penuh secepat GT kembali operasi.
3. Seperti laporan untuk jenis unit lain, turun menuju outages tidak dilaporkan. Perubahan unit
secara teratur menuju outage (prosedur outage baku) dipertimbangkan sebagai proses turun menuju
beban rendah dan tidak dilaporkan melanggar hukum terhadap blok siklus kombinasi. (Lihat Contoh
# 7).
Contoh Outages dan Deratings Blok (Sintesis dan Fleet Type) dari laporan
Data Level Unit.
Contoh ini diciptakan hanya untuk menggambarkan hubungan cause and effect spesifik yang
dimaksudkan hanya untuk diskusi dan boleh atau tidak mungkin terjadi pada peralatan, instalasi,
bentuk wujud atau outage kejadian sebenarnya. Tujuan contoh ini untuk menggambarkan bagaimana
satu unit outage mempengaruhi unit lain dan keseluruhan blok.
Contoh ini adalah Blok Siklus Kombinasi – BLOK-1, terdiri dari dua turbin gas, masing2 dengan
generatornya. Setiap GT mempunyai HRSG sendiri. Dua unit GT/HRSG dihubungkan melalui suatu
manifold ke turbin uap tunggal yang juga mempunyai generator sendiri. Total kapasitas listrik
kombinasi khayalan ini (BLOK-1) adalah 710 MW. Susunan Unit sebagai berikut:
GT#1 dan GT#2 masing-masing 225 MW; ST#1 260 MW; dan total (BLOK-1) 710 MW

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Contoh 1- Tiga Unit Mengalami RS Pada Waktu yang Berbeda

Laporan Peristiwa Unit
o GT#2 RS dari 1 Januari, 00:00 sampai 7 Januari, 03:15. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 3 Januari, 00:10 ke 6 Januari, 02:30. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Januari, 02:15. GT#1 mampu 225 MW.
Diagram unit dan blok siklus kombinasi periode ini ditunjukkan di bawah:
METODA SINTESIS METODA FLEET-TYPE ROLL UP

Ringkasan Peristiwa:
Reserve Shutdown: Reserve Shutdown:
GT#1 = 74.00 jam; GT#1 = 74.00 hrs x 225 MW= 16,650 MWh.
GT#2 = 147.25 jam; GT#2 =147.25 hrs x 225 MW= 33,131.25 MWh.
ST#1 = 74.33 jam; ST#1 = 74.33 hrs x 260 MW= 19.325.8 MWh.
Blok-1 = 74.00 jam. 3 peristiwa RS Blok-1:
16,650 MWh; 33,131 MWh; 19,325.80 MWh
Dampak Siklus Kombinasi (BLOK):

Blok-1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Januari, Dampak pada Blok adalah jumlah peristiwa RS
02:15. Blok-1 mampu 710 MW. dari masing-masing ke tiga unit. Jam Blok
Catatan: ekivalennya (65,390 MWH / 710MWh) adalah
Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan, setiap unit 96.80 jam.
satu peristiwa. Catatan:
Sepanjang RS, blok-1 tidak mengalami derates Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan, masing-
apapun sebab masih mampu membangkitkan masing unit satu peristiwa.
710 MW tetapi tidak diperlukan untuk
melakukannya. Tidak ada pembatasan peralatan.
Hanya ada pengaturan kebutuhan yang
menyebabkan beban unit dikurangi.
Contoh 2- Satu Penyebab derates pada semua unit.

o GT#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 sampai 7 Januari, 14:00. GT # 1 mampu 180 MW selama
periode ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o GT#2 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. GT # 2 mampu 180 MW selama periode
ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o ST#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. ST#1 mampu 208 MW selama periode
ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)

GT#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk GT # 1 4Hrs x
Jam derated paksa.) 45MW= 180 MWH.
GT#2 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk GT # 2 4Hrs x
ST#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk ST # 1 4Hrs x
Blok-1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen
Jam derated paksa.)
Blok-1 derate D1 dari 7 Januari, pkl.1000 ke 7 3 derates overlap Blok-1
Januari, 1400. Kode penyebab 3620- Trafo o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
Utama. Blok-1 mampu 568 MW. o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
o Derate paksa 4hrs x 52MW= 208MWh
Blok-1 derated 568MWh (568/710= 0.80 Jam
Ekivalen)
Contoh 3- Satu Unit Reserve Shutdown.

o GT#1 RS dari 7 Januari, 21:15 ke Januari 8 pada 05:00. GT # 1 mampu 225 MW.

GT#1 RS 7.75 jam GT#1 RS 7.75 jam x 225MW= 1743.75 MWH.
Blok-1 tidak kena dampak Blok-1 RS 1743.75 MWH (1743.75 / 710= 2.46
Jam Equiv.)
Tidak ada dampak dalam Blok-1. Blok Siklus Reserve shutdown Blok-1 1743.75 MWH

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
kombinasi mampu menghasilkan 710 MW. (1743.75 / 710= 2.46 Jam Equiv.)
Contoh 4- Satu Unit outage, mempengaruhi unit lain dan mengubah jenis
peristiwa.
o GT# 2Outage paksa (U1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11 Januari, 14:45 (kode penyebab 5030-
upercharging fans). Tidak ada panas tambahan ke HRSG. GT#2 tidak siap selama periode ini.
o Sebagai hasilnya, turbin uap derate paksa (D1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11 Januari, 14:45 (kode
penyebab 5030- supercharging fans). Unit Turbin uap mampu 130 MW selama periode ini.
o GT#2 RS dari 11 Januari, 14:45 ke 14 Januari, 03:30. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 12 Januari, 00:00 ke 12 Januari, 11:20. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 12 Januari, 00:15 ke 12 Januari, 09:30. GT#1 mampu 225 MW

GT#1 RS selama 9.25 jam. GT#1 RS 9.25 hrs x 225 MW= 2,081.25 MWH.
GT#2 FO (U1) 7.75 jam dan RS 60.75 jam. GT#2 FO (U1) 7.75hrs x 225MW=1,743.75 MWH
ST#1 D1 7.75 jam (atau 3.88 Ekivalen Jam GT#2 RS 60.75 hrs x 225 MW= 13,668.75 MWH
derated paksa) dan dalam RS selama 11.33 jam. ST#1 D1 7.75 hrs x 130 MW= 1007.50 MWH
Blok-1 derate paksa 7.75 jam (atau 3.88 Ekivalen ST#1 RS 11.33 hrs x 260MW= 2,945.80 MWH
Jam derated paksa) dan RS selama 9.25 jam.
Blok-1 derate dari 11 Januari, 07:00 ke 11 5 peristiwa Blok-1
Januari, 14:45. Blok-1 mampu 355 MW RS 2081.25 MWH; FO 1743.75 MWH; RS
Blok-1 RS dari 12 Januari, 00:15 sampai 12 13668.75 MWH; FO 1007.50 MWH; RS 2945.80
Januari, 09:30. Blok-1 mampu 710 MW MWH
Contoh 5- Unit Reserve Shutdowns diikuti Gagal startup.

o GT#1 menjalani RS dari 14 Januari, 22:15 ke 16 Januari, 04:45. GT # 1 mampu 225 MW
o ST#1 menjalani RS dari 15 Januari, 23:00 ke 16 Januari, 06:00. ST#1 mampu 260 MW
o GT#2 menjalani RS dari 15 Januari, 23:10 ke 16 Januari, 05:45. GT#2 mampu 225 MW
o GT#1 Outage Gagal Startup (SF) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00 (kode penyebab 5030-
supercharging fan). Tidak ada tambahan panas ke HRSG. GT#1 tidak siap
o Akibat GT#1 SF, ST#1 derate paksa (D1) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00 (kode
penyebab 5030- supercharging fans). ST#1 mampu 130 MW. (Catat: ST#1 adalah dalam RS tetapi
diperlakukan seperti halnya dalam keadaan operasi.)
GT#1 RS 30.50 jam dan FO (U1) 1.25 jam. GT # 1 dalam cadangan shutdown untuk 30.50
GT#2 RS 6.58 jam. hrs x 225 MW= 6,862.50 MWh.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
ST RS 7.00 jam dan derate paksa 1.25 jam, GT # 1 dalam Outage paksa untuk 1.25 hrs x
130MW (atau 0.625 Ekivalen Jam derated paksa) 225 MW= 281.25 MWh derated.
Blok-1 derate paksa 1.25 jam, 355MW (atau 0.63 GT#2 RS 6.58 hrs x 225 MW= 1,481.25 MWh.
Ekivalen Jam derated paksa) dan RS 6.58 jam. ST#1 RS 7.00 hrs x 260 MW= 1,820 MWh.
ST#1 D1 1.25 jam kapasitas turun 130MW atau
*** Catat bahwa 1 jam derates terjadi selama RS 1.25 hrs x 130 MW= 162.50 MWh.
Blok-1 RS dari 15 Januari, 23:10 sampai 16 5 peristiwa Blok
Januari, 05:45 (ketika GT#2 sinkron). Blok-1 RS 6,862.50 MWh;
mampu 710 MW. FO 281.25 MWh;
Blok-1 derate dari 16 Januari, 04:45 ke 16 RS 1,481.25 MWh;
Januari, 06:00 disebabkan oleh SF GT#2 dan RS 1,820.00 MWh;
tidak ada uap air mengalir ke turbine uap (cause D1 162.50 MWh
kode 5030). Blok-1 mampu 355 MW.
Contoh 6- Unit Outage ke unit outage yang

mempengaruhi unit lain.
o GT#2 FO (U1) dari 22 Januari, 04:40 ke 22 Januari, 04:50 (kode penyebab 5250- Kendali Lain dan
Permasalahan Instrumentasi).
o Karena FO GT#2 sangat singkat, tidak ada kehilangan aliran uap air ke turbin uap. Oleh karena itu,
unit turbin uap mampu 260 MW selama periode ini.
o GT#2 Outage paksa (U1) dari 22 Januari, 04:55 ke 22 Januari, 00:45 (kode penyebab 5250)
o Akibat GT#2 tidak menyediakan pasokan uap air, ST#1 derate paksa (D1) dari 22 Januari, 04:55 ke
22 Januari, 05:45 (kode penyebab 5250). ST#1 mampu 130 MW selama periode ini.

GT#2 FO 1.00 jam (0.17+ 0.83 jam) Turbin uap dalam derate paksa selama 0.83 jam
ST#1 D1 0.83 jam (atau 0.42 Ekivalen Jam (atau 0.42 Ekivalen Jam derated paksa) atau
derated paksa). 0.83 hr x 130 MW= 107.90 MWH.
Blok-1 derate paksa 1.00 jam (0.17+0.83jam Laporan 2 outages paksa GT # 2 untuk 0.17 hr x

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
atau 0.47 [0.05+0.42] Ekivalen Jam derated 225MW= 38.25 MWH. dan 0.83 hr x 225 MW=
paksa). 186.75 MWH.

Blok-1 derate (D1- Kode Penyebab 5250- Kendali 3 peristiwa Blok
Lain dan permasalahan instrumentasi) dari 22 FO 38.25 MWh;
Januari, 04:40 sampai 22 Januari, 04:50 (ketika FO 186.75 MWH;
GT#2 keluar). Blok-1 mampu 485 MW. D1 107.90 MWH
Blok-1 derate (D1 - Kode Penyebab 5250- Lain
Kendali Dan Permasalahan Instrumentasi) dari 22
Januari, 0455 ke 22 Januari, 0545 disebabkan U1
GT#2 dan tidak ada uap air ke turbin uap. Blok-1
mampu 355 MW.
Contoh 7- PO tahunan Blok Siklus Kombinasi.

o GT # 2 menjalani PO dari 24 Januari, 00:00 sampai 31 Januari, 10:00 (kode penyebab 5260-
Memeriksa Turbin Gas Utama secara seksama). GT # 2 tidak siap selama periode ini.
o Unit Turbin uap menjalani PO secara seksama dari 24 Januari, 05:15 ke 31 Januari, 11:30 (kode
penyebab 4240- bearing turbin Uap Tekanan Rendah). ST tidak siap selama periode ini.
o GT # 1 menjalani PO 24 Januari, 05:30 ke 31 Januari, 10:15 (kode penyebab 5272- Pemeriksaan
Boroscope). GT # 1 tidak mampu tenaga selama periode ini.

GT #1 PO selama 172.75 jam. GT#1 PO 172.75 hrs x 225 MW= 38,868.75 MWH
GT #2 PO selama 178.00 jam. GT#2 PO 178.00 hrs x 225 MW= 40,050 MWH
ST PO selama 174.25 jam. ST PO 174.25 hrs x 260 MW= 45,305 MWH
Blok-1 PO selama 172.50 jam.
Blok-1 PO dari 24 Januari, 05:30 (ketika GT#1 3 peristiwa Blok
keluar grid) ke 31 Januari, 10:00 (ketika GT#2 PO 38,868.75 MWH;
masuk grid). PO 40,050 MWH;
PO 45,305 MWH
Secara Blok, keluarnya GT#2 dan ST#1 tidak
diperhitungkan. Derates dari keluarnya GT#2 dan
ST#1 diperlakukan sebagai proses keluar dan
tidak dilaporkan sebagai hukuman terhadap blok.

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Metoda Sintesis)

Untuk menguji metodologi pengumpulan data itu, kita akan mengkalkulasi statistik untuk masing-
masing unit dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh contoh tersebut. Periode
waktunya 744 jam, dari 1 Januari, 00:00 ke 31 Januari, 24:00.
Ringkasan Data

PT PLN (PERSERO)
(PERSERO)
Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Fleet Type)

Untuk menguji metodologi pengumpulan data ini, kita akan mengkalkulasi statistik untuk masing-
masing unit dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh contoh tsb. Periode waktunya
744 jam, 1 Januari, 00:00 sampai 31 Januari, 24:00. Energi Netto diambil dari meter nya.
Ringkasan Data

DKIKP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DKIKP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (PERSERO)

PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT No. Dokumen : PLN/DKP-IKP/2007 - 01

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 2

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman i

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ................... 3

E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT. 10

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman ii

E.7.4. FORMULA TANPA OMC..................................................................................26

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iii

B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman iv

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman v

B.2. DAFTAR DISTRIBUSI

1. Bidang Operasi Sistem P3B JB Manajer, DMOPSIS, DMTRATL,

2. DD PTL PT PLN (Persero) Ulysses R. Simandjuntak

3. DD PKT PT PLN (Persero) Agus Darmadi

4. PT Indonesia Power VPAGA, VPKIT-I, VPKIT-II

5. PT PJB MME, MAGA

6. PLN PMT GM Pembangkitan

7. PLN TANJUNG JATI B GM Pembangkitan

8. PLN PLTGU CILEGON GM Pembangkitan

B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN

B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

2 11/05/06 1-2 1.2 Penyesuaian dan Nur Pamudji Manager

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vi

2. DEKLA- M. Nasai MSAGA PT

- Penggabungan dua protap (PROTAP Nur Pamudji MBOPS P3B

*) Catatan : Ruang/Space ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman vii

Dalam Protap ini Pihak – Pihak yang terkait adalah :

• PT Indonesia Power selaku pihak penjual, selanjutnya disebut IP;

• PT Pembangkitan Jawa Bali selaku pihak penjual, selanjutnya disebut PJB;

• PT PLN (Persero) selaku pihak pembeli, selanjutnya disebut PLN;

• UBP adalah Unit Bisnis Pembangkit PT IP

• UP adalah Unit Pembangkitan PT PJB

• VPAGA adalah Vice President Niaga PT IP

• VPKIT-I/II adalah Vice President Pengusahaan Pembangkit I/II PT IP

• MME adalan Manajer Manajemen Energi PT PJB

• MMAGA adalan Manajer Manajemen Niaga PT PJB

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 1

• Aplikasi Dispatch adalah aplikasi pencatatan perintah dispatch.

• Aplikasi HDKP adalah aplikasi pencatatan harian deklarasi kondisi pembangkit.

• Aplikasi GAIS (Generation Availability Information System) adalah aplikasi perhitungan

C.3. MAKSUD DAN TUJUAN

2. Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL.

3. PJBTL antara PT PLN (Persero) dengan Pembangkit yang masih berlaku.

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 2

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

D.1. RUANG LINGKUP

PEMBANGKIT KELUAR (FULL OUTAGE)

1. SO - Scheduled Outage, meliputi:

2. SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:

3. FO - Forced Outage, meliputi:

PEMBANGKIT DERATING (PARTIAL OUTAGE)

1. SD - Scheduled Derating, meliputi:

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 3

2. DE – (Scheduled) Derating Extension, meliputi:

3. FD - Forced Derating, meliputi:

c) Derating saat Unit Startup

Edisi : 01 Revisi: 03 Halaman 4

Kondisi-kondisi tersebut di atas yang dapat mempengaruhi perhitungan pembayaran kepada

D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT

D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB