Bab 1v Dalo Mentah

TUGAS AKHIR
ANALISIS PERBANDINGAN PENGGUNAAN BONDEK

DENGAN BEKISTING KONVENSIONAL PADA PEKERJAAN
PLAT LANTAI PROYEK PT. OKI PULPAND PAPER MILLS
Disusun oleh :
JUNI LUKMAN NUL HAKIM
13/350569/SV/03765
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK SIPIL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2016
i
Scanned by CamScanner
Scanned by CamScanner
INTISARI
ANALISIS PERBANDINGAN PENGGUNAAN BONDEK DENGAN

BEKISTING KONVENSIONAL PADA PEKERJAAN PLAT LANTAI
PROYEK PT. OKI PULPAND PAPER MILLS

13/350569/SV/03765
Peranan bekisting sangatlah besar oleh karena itu teknik perencanaan pekerjaan
bekisting serta pemilihan material yang tepat secara tidak langsung dapat
mempengaruhi kemudahan proses pekerjaan bekisting. Studi lapangan ini
bertujuan untuk mengetahui perbedaan biaya dan efisiensi waktu pada bekisting
konvensional dengan bondek, pada proyek pembangunan pabrik kertas di PT. Oki
pulp and paper paket 1 RB ( Recovery Boiler), dalam hal ini diperlukan evaluasi
mengenai biaya dan waktu yang dibutuhkan. Berdasarkan Penelitian yang telah di
laksanakan didapat bahwa bekisting plat bondek lebih effisien digunakan jika
dibandingkan dengan bekisting konvensional, baik dari segi biaya maupun waktu,
dengan pemilihan material yang tepat dan sesuai maka hal tersebut dapat
mempersingkat durasi pelaksanaan dan memangkas pengeluaran biaya yang
digunakan, berdasarkan penelitian ini biaya yang didapat untuk material bekisting
plat konvensional sebesar Rp.315,445,300.00-. Sedangkan untuk material
bekisting plat bondek yaitu Rp.189,030,350.00- dengan selisih dari kedua harga
material plat tersebut adalah Rp.126,414,950.00-, namun apabila pemilihan
material tidak sesuai dengan kebutuhan dan kondisi proyek maka hal itu dapat
berpengaruh pada aspek biaya dan efisiensi waktu pelaksanaan. Penentuan tipe
bekisting harus disesuaikan dengan kondisi proyek dan lingkungan sekitar karena
hal tersebut sangat menentukan dalam hal biaya dan efisiensi waktu pada
pelaksanaan proyek konstruksi yang mengarah pada pencapaian kerja yang
maksimal.
Kata kunci : Biaya dan Waktu.
v
ABSTRACT
ANALISYS OF USE COMPARISON BONDEK WITH CONVENTIONAL

FORMWORK PLAT ON FLOOR WORK PROJECT OF PT. OKI PULP AND
PAPER MILLS

13/350569/SV/03765
The role of the formwork is enormous therefore techniques planning formwork

work and the selection of appropriate materials can indirectly affect the ease of
formwork job. This field of study aims to determine the difference in cost and time
efficiency in conventional formwork with bondek, on development projects in the
paper mill PT. Oki pulp and paper packages 1 RB (Recovery Boiler), in this case
required an evaluation of the costs and time required. Based on the research that
have carried out found that the formwork plate bondek more efficient to use than
the formwork is conventional, both in terms of cost and time. Determination of the
type of formwork must be adapted to the conditions and the environment
surrounding the project, because it is so decisive in terms of cost and time
efficiency in the execution of construction projects that lead to the achievement of
maximum work.
Keywords: Cost and Time
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..........................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................................ii
SURAT PERNYATAAN ORISINALITAS LAPORAN..........................................iii
KATA PENGANTAR.........................................................................................................iv
INTISARI..............................................................................................................................v
ABSTRACK.........................................................................................................................vi
DAFTAR ISI.........................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................xi
DAFTAR TABEL................................................................................................................xii
DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1

1.2 Permasalahan........................................................................................................2
1.3 Tujuan.....................................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah..................................................................................................3
1.5 Manfaat..................................................................................................................3
1.6 Sistematika Pembahasan...................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................5
2.1 Perencanaan bekisting........................................................................................5
2.2 Perkiraan Biaya dan Waktu..............................................................................6
2.3 Perencanaan Biaya..............................................................................................7
2.3.1 Pembiayaan Bekisting..................................................................................8
ix
2.3.2 Rencana Anggaran Biaya Material................................................ 9
2.4 Perkiraan Waktu................................................................................... 10
2.4.1 Perkiraan Efisiensi Waktu Kerja................................................... 10
2.5 Pekerjaan Cetakan Beton (Bekisting).................................................. 10
2.5.1 Cetakan Beton (Bekisting) Konvensional..................................... 10
2.5.2 Bekisting Plat Bondek................................................................... 13
BAB III PROFIL PERUSAHAAN.................................................................. 18
3.1 Profil Perusahaan................................................................................ 18
3.1.1 Visi PT. Modern Widya Tehnical................................................ 19
3.1.2 Misi PT. Modern Widya Tehnical............................................... 19
3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnical.... 20
3.2 Lingkup Proyek.................................................................................. 21
3.3 Data Teknis Proyek............................................................................ 22
BAB IV METEDOLOGI.................................................................................. 29
4.1 Umum................................................................................................. 29
4.2 Alir Penyusunan Laporan Tugas Akhir.............................................. 29
4.3 Rumusan Masalah.............................................................................. 31
4.4 Tahapan Studi..................................................................................... 31
4.4.1 Tahap Persiapan........................................................................... 31
4.4.2 Tahap Pengumpulan Data............................................................ 31
4.5 Tahap Anlisis Data............................................................................. 31
4.6 Teknik Penilaian................................................................................. 32
x
4.7 Tata Urutan dan Langkah Kerja......................................................................32
4.8 Lokasi Penelitian.................................................................................................32
BAB V PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN......................................... 33
5.1 Umum................................................................................................. 33
5.2 Lingkup Pekerjaan.............................................................................. 33
5.2.1 Lokasi Pekerjaan.......................................................................... 33
5.3 Pelaksanaan........................................................................................ 34
5.3.1 Pelaksanaan Bekisting Plat Konvensional................................... 34
5.3.2 Pelaksanaan Bekisting Plat Bondek............................................. 37
5.4 Analisis Risiko Kegagalan Pekerjaan Pada Bekisting...................... 39
4.4.1 Risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional Dan Bondek... 39
5.4.2 Pembahasan risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional
Dan Bondek.................................................................................43
5.5 Perhitungan Material........................................................................... 45
5.5.1 Perhitungan Material Bekisting Plat Konvensional..................... 45
5.5.2 Perhitungan Material Bekisting Plat Bondek.............................. 48
5.6Rencana Anggara Biaya Material........................................................ 50
5.6.1 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat beton

Konvensional.............................................................................. 50
5.6.2 Rencana Anggaran Biaya Matrial Bekisting Plat Bondek........... 52
5.7 Penilaian............................................................................................. 53
xi
5.7.1 Hasil Penilaian Biaya Material................................................................53
5.8 Limbah....................................................................................................................57
5.9 Waktu......................................................................................................................57
5.9.1 Kebutuhan Rata-Rata Waktu....................................................................57
5.10 Kelebihan Dan Kekurangan Dari Masing-Masing Bekisting..............62
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.....................................................................64
6.1 Kesimpulan............................................................................................................65
6.2 Saran........................................................................................................................65
6.3 Rekomendasi.........................................................................................................65
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................66
LAMPIRAN
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Bekisting Konvensional Mampu Menahan Beban................................11
Gambar 2.2. Ketahanan Bondek Dalam Menahan Beban Di atasnya......................14
Gambar 2.3. Pemasangan Bondek Pada Arah Melintang.............................................15
Gambar 3.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnikal...........21
Gambar 3.2. Struktur Organisasi Proyek PT. MOdern Widya Tehnikal..................22
Gambar 4.1. Diagram Alir Pola Kerja Urutan Penyusunan
laporan Tugas akhir 30
Gambar 5.1. Layout Paket 1 Recovery Boiler (RB).......................................................34
Gambar 5.2. Pemasangan Scaffolding................................................................................35
Gambar 5.3. Pemasangan Kayu dan Multipleks..............................................................36
Gambar 5.4. Pemasanngan Besi Tulangan........................................................................37
Gambar 5.5. Pemasangan Plat Bondek..............................................................................38
Gambar 5.6. Pemasangan Bekisting Bagian Samping...................................................38
Gambar 5.7. Pemasangan Besi Wiremesh.........................................................................39
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Area Power PlantPaket 1 RB............................................................................23

Tabel 3.2. Daftar Alat PT. Modern Widya Tehnikal.......................................................26
Tabel 5.1. Risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional........................................40
Tabel 5.2. Risiko Kegagalan Pada Bekisting Plat Bondek...........................................42
Tabel 5.3. Rencana anggaran Biaya Material Bekisting
Plat Beton Konvensional 51
Tabel 5.4. Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat Beton Bondek.........52
Tabel 5.5. Hasil Perbandingan Harga Material................................................................54
Tabel 5.6. Waktu Pemasangan Kayu Pada Bekisting Konvensional.........................58
Tabel 5.7. Waktu Pemasangan Kayu Pada Plat Bondek................................................58
Tabel 5.8. Waktu Pemasangan Multipleks Pada Bekisting Konvensional...............59
Tabel 5.9. Waktu Pemasangan Plat Bondek......................................................................60
Tabel 5.10. Waktu Pekerjaan Pembesian Pada Bekisting Lonvensional..................61
Tabel 5.11. Waktu Pekerjaan Pembesian Pada Plat Bondek........................................61
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Perhitungan Material Masing-masing Bekisting.

Lampiran 2. Gambar Rencana Bangunan Gedung.
Lampiran 3. Surat Tugas Magang.
Lampiran 4. Laporan Mingguan Magang
Lampiran 5. Sertifikat Magang.
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Palembang adalah kota terbesar kedua di Pulau Sumatera setelah Medan. Hal
ini memungkinkan Palembang memiliki luas wilayah yang cukup besar yaitu
sekitar 346,89 km² dan dihuni sekitar 1,5-1,7 juta orang. Provinsi Sumatera
Selatan khususnya Palembang memiliki potensi yang sangat besar, baik sumber
daya alam maupun sumber daya manusianya, namun pemerintah masih belum bisa
memanfaatkan sumber daya tersebut secara optimal.
Salah satu potensi yang belum diberdayakan oleh pemerintah adalah potensi
sumber daya manusia. Tingkat pengangguran di Sumatera Selatan pada Februari
2015 mencapai 5.03% atau meningkat sebesar 4.96% data ini diperoleh dari Badan
Pusat Statistik (BPS) SumSel tahun 2014-2015. Banyak pencari kerja tetapi tidak
diimbangi dengan jumlah lowongan kerja yang memadai, dengan demikian, para
pencari kerja yang belum mendapat pekerjaan itu menambah tingkat
pengangguran di kota Palembang.
Adanya pembangunan pabrik kertas di PT. OKI Pulp and Paper maka akan
memberikan kontribusi yang cukup besar bagi Provinsi Sumatera Selatan karena
akan menyerap tenaga kerja secara langsung sebanyak 3.000 - 5.000 orang. Selain
menyerap tenaga kerja dalam jumlah yang besar, PT. OKI Pulp and Paper juga
akan memberikan kontribusi yang cukup besar bagi kegiatan ekspor Indonesia.
Pihak perusahaan memperkirakan sekitar 70% dari total produksi PT. O KI Pulp
and Paperakan diekspor, dan 30% lagi akan digunakan dalam negeri.
Pabrik kertas terbesar di Asia ini sedang dalam proses pengerjaan. Pabrik kertas
ini dikerjakan oleh beberapa kontraktor swasta yang ada di Indonesia. Salah satunya
yang ikut berkontribusi adalah kontraktor PT. Modern Widya Tehnical (MWT) yang
mengerjakan 4 paket pekerjaan. Paket pekerjaan pertama yaitu RB ( Recovery Boiler),
paket kedua adalah FL ( Fiber Line), paket kelima adalah WHP ( Wood Handling
Plant), paket keenam adalah WTP ( Water Threatment Plant) &
1
ETP ( Effluent Threatment Plant). Keempat paket tersebut, paket pertama yaitu RB
( Recovry Boiler) merupakan paket yang mengerjakan area power plant, dimana
area tersebut merupakan salah satu area yang cukup besar.
Hal ini menyebabkan kontraktor harus segera menyelesaikan semua proses
pekerjaan sesuai dengan jadwal kegiatan yang sudah ditetapkan dalam kontrak.
Salah satu kegiatan yang terus dipercepat pengerjaannya yaitu pekerjaan
pengecoran, hal ini menyebabkan kontraktor harus menggunakan material-
material yang fungsinya dapat membantu para kontraktor dalam mempersingkat
pekerjaan pengecoran tersebut.
Salah satu contoh material yang digunakan adalah bondek, bondek berfungsi
sebagai pengganti bekisting konvensional dalam proses pekerjaan pengecoran plat
lantai pada bangunan yang memiliki lebih dari 1 lantai hal ini dapat
mempersingkat proses pekerjaan pengecoran dibanding menggunakan bekisting
konvensional, salah satu bangunan gedung yang menggunakan bondek sebagai
pengganti bekisting konvensional adalah gedung MCC Cooling Towers yang
dikerjakan oleh PT. Modern Widya Tehnical.
1.2 Permasalahan
Berdasarkan latar belakang di atas, kegiatan pelaksanaan pengecoran plat
lantai pada gedung MCC Cooling Tower dengan menggunakan bondek sebagai
pengganti bekisting konvensional pada proyek yang dikerjakan oleh PT. Modern
Widya Tehnical, maka didapat rumusan masalah mengenai perbandingan biaya
dan efisiensi waktu yang dibutuhkan pada pekerjaan tersebut.
1.3 Tujuan
Tujuan dari pembuatan Tugas Akhir ini adalah :
a. Mengetahui secara detail pengaplikasian bondek sebagai pengganti
bekisting konvensional pada pekerjaan plat lantai gedung MCC Cooling
Tower.
b. Mengetahui perbandingan biaya material serta efisiensi waktu yang
dibutuhkan.
2
1.4 Batasan Masalah
Batasan-batasan masalah yang diambil dalam Tugas Akhir ini adalah sebagai
berikut:
a. Pembahasan akan difokuskan pada perbandingan antara penggunaan
bondek dengan bekisting konvensional pada pekerjaan plat lantai 3 dan 4
gedung MCC Cooling Towers yang dikerjakan oleh PT. Modern Widya
Tehnical.
b. Analisis perbandingan biaya dan efisiensi waktu antara bondek dengan
bekisting konvesional.
1.5 Manfaat
Laporan ini dibuat dengan harapan dapat memberi manfaat yang besar bagi
masyarakat luas pada umumnya, beberapa manfaat yang dapat diambil dari
laporan diantaranya adalah :
a. Mengetahui secara detail pelaksanaan pekerjaan pada plat lantai yang
menggunakan bondek sebagai pengganti bekisting konvesional.
b. Mengetahui perbandingan biaya serta efisiensi waktu yang dibutuhkan
pada penggunaan bondek dibandingkan dengan bekisting konvensional.
1.6 Sistematika Pembahasan

Laporan magang dengan judul “Analisis perbandingan penggunaan bondek
dengan bekisting konvensional pada pekerjaan plat lantai” ini terdapat sistematika
penulisan yang terdiri dari :
a. BAB I Pendahuluan
Berisi tentang latar belakang, tujuan, manfaat, ruang lingkup pembahasan,
dan sistematika yang digunakan dalam penulisan Tugas Akhir.
b. BAB II Tinjauan Pustaka
Menjelaskan tentang teori-teori yang dijalani selama magang serta
berkaitan dengan dasar yang ada. Teori-teori yang disajikan berupa
tulisan, pendapat, atau penemuan baik dari para tokoh dibidangnya
3
maupun para peneliti terdahulu, yang berkaitan dengan topik Tugas
Akhir.
c. BAB III Manajemen/Organisasi Instansi/Proyek
Menjelaskan secara singkat tentang system organisasi atau manjemen
pada instansi tempat magang meliputi profil singkat perusahaan, data-data
teknis proyek yang digunakan oleh perusahaan.
d. BAB IV Pelaksanaan dan pembahasan
Berisi tentang tahapan permasalahan yang dibahas dalam laporan yaitu
mengenai alasan atau dasar yang dijadikan penentuan mengapa bondek
digunakan dalam pekerjaan pengecoran plat lantai.
e. BAB V Kesimpulan dan Saran
Berisi ulasan kesimpulan dari permasalahan yang dibahas dalam laporan
serta saran yang dapat membangun untuk penulisan laporan selanjutnya.
f. Daftar Pustaka
Memuat referensi yang dijadikan sebagai literatur dalam penulisan
laporan.
g. Lampiran-Lampiran
Menyertakan surat tugas, gambar-gambar selama pelaksanaan dilokasi,
dan lampiran lain yang mendukung selama proses magang berlangsung.
4
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Perencanaan Bekisting

Menurut Edward G, Nawy (1997:1), bahwa kualitas bekisting ikut
menentukan bentuk dan rupa konstruksi beton, sehingga harus dibuat dari bahan
yang bermutu dan perlu direncanakan dengan baik supaya konstruksi tidak
mengalami kerusakan akibat lendutan yang timbul ketika beton dituang.
Bekisting dan perencanaan adalah suatu konstruksi yang berfungsi untuk
memberikan bentuk pada sisi samping dan bawah dari konstruksi yang diinginkan,
dimana sambungan-sambungan antara papan bekisting tidak boleh bocor, supaya
campuran air semen yang akan melicinkan permukaan beton tidak keluar, oleh
karena itu, supaya tercapai bentuk yang direncanakan, acuan harus kaku
(perubahan-perubahan bentuk sedikit sekali), dan juga harus stabil supaya tidak
terjadi kecelakaan selama pengecoran beton, untuk memenuhi fungsinya, menurut
American Concrete Institute(ACI) 2014, dalam bukunya FORMWORK FOR
CONCRETE menyebutkan bahwa bekisting harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
a. Kuat, dalam hal ini mampu menopang dan mendukung beban-beban
yang terjadi baik sebelum ataupun setelah masa pengecoran.
b. Stabil (kokoh), dalam hal ini maksudnya adalah tidak terjadi

goyangan dan geseran yang mampu mengubah bentukan struktur
ataupun membahayakan sistem bekisting itu sendiri (ambruk).
c. Kaku, sehingga dapat mencegah terjadinya perubahan dimensi,

bunting atau keropos pada struktur beton.
Perencanaan suatu bekisting dimulai membuat konsep sistem yang akan

digunakan untuk membuat cetakan dan ukuran dari beton segar hingga dapat
menanggung berat sendiri dan beban-beban sementara yang terjadi. Syarat-syarat
yang harus dipenuhi yaitu :
5
1. Kekuatan
Bekisting harus dapat menahan tekanan beton dan berat dari pekerja
dan peralatan kerja pada penempatan dan pemadatan.
2. Ekonomis
Bekisting harus sederhana dan ukuran komponen serta pemilihan
material harus ditinjau dari segi pembiayaan.
3. Mudah diperkuat dan dibongkar tanpa merusak beton atau bekisting.
Metode dan cara bongkar serta pemindahan bekisting harus dicermati dan
harus dipelajari sebagai bagian dari perencanaan bekisting, terutama
metode pemasangan dan leveling elevasi.
2.2 Perkiraan Biaya dan Waktu

Perkiraan biaya memegang peranan penting dalam penyelenggaraan proyek,
pada taraf pertama dipergunakan untuk mengetahui berapa besar biaya yang
diperlukan untuk membangun proyek atau investasi, selanjutnya memiliki fungsi
dengan spektrum yang luas yaitu merencanakan dan mengendalikan sumber daya
(Suharto, 1997:126). Sesuai dengan judul bukunya yaitu perkiraan biaya, maka
kata “perkiraan” mengandung arti bahwa angka yang dihasilkan tidak akan 100%
akurat (Suharto, 1997:144).
Perkiraan biaya dibedakan dari anggaran dalam hal perkiraan biaya terbatas
pada tabulasi biaya yang diperlukan untuk suatu kegiatan tertentu proyek ataupun
proyek keseluruhan, sedangkan anggaran merupakan perencanaan terinci perkiraan
biaya dari bagian atau keseluruhan kegiatan proyek yang dikaitkan dengan waktu
(time-phased). Perkiraan biaya adalah seni memperkirakan (the art of
approximating) kemungkinan jumlah biaya yang diperlukan untuk suatu kegiatan
yang didasarkan atas informasi yang tersedia pada waktu itu, sedangkan definisi
perkiraan waktu, merupakan bagian dari kegiatan untuk membatasi kebutuhan
waktu agar setiap kegiatan di dalam proyek berjalan sesuai dengan jadwal yang
sudah ditentukan di dalam kontrak.
Perkiraan biaya erat hubungannya dengan analisis biaya, yaitu pekerjaan yang
menyangkut pengkajian biaya kegiatan-kegiatan terdahulu yang akan dipakai
6
sebagai bahan untuk menyusun perkiraan biaya, dengan kata lain, menyusun
perkiraan biaya berarti melihat masa depan, memperhitungkan dan mengadakan
prakiraan atas hal-hal yang akan dan mungkin terjadi, sedangkan analisis biaya
merupakan pengkajian dan pembahasan biaya kegiatan masa lalu yang akan
dipakai sebagai masukan, dalam usaha mencari pengertian lebih lanjut perihal
perkiraan biaya, maka penting untuk diperhatikan hubungannya dengan disiplin
cost engineering.
Definisi cost engineering adalah area dari kegiatan engineering dimana
pengalaman dan pertimbangan engineering dipakai pada aplikasi prinsip-prinsip
teknik dan ilmu pengetahuan di dalam masalah perkiraan biaya dan pengendalian
biaya. Estimasi analisis ini merupakan metode yang secara tradisional dipakai oleh
estimator untuk menentukan setiap tarif komponen pekerjaan. Setiap komponen
pekerjaan dianalisa ke dalam komponen-komponen utama tenaga kerja, material,
peralatan, dan lain-lain. Penekanan utamanya diberikan faktor-faktor 12 proyek
seperti jenis, ukuran, lokasi, bentuk dan tinggi yang merupakan faktor penting
yang mempengaruhi biaya.
2.3 Perencanaan Biaya

Perencanaan biaya untuk suatu proyek adalah prakiraan keuangan yang
merupakan dasar untuk pengendalian biaya proyek serta aliran kas proyek tersebut.
Pengembangan dari hal tersebut diantaranya adalah fungsi dari estimasi biaya,
anggaran, aliran kas, pengendalian biaya, dan profit proyek tersebut
(Bachtiar.,2003).
Estimasi biaya konstruksi memberikan indikasi utama yang spesifik dari total
biaya proyek konstruksi. Estimasi biaya (cost estimate) digunakan untuk mencapai
suatu harga kontrak sesuai persetujuan antara pemilik proyek dengan kontraktor,
menentukan anggaran, dan sekaligus mengendalikan biaya proyek. Anggaran
(budget) suatu proyek merupakan rangakaian biaya, atau target uang yang
diperlukan untuk biaya material, pekerja, sub kontraktor, dan total biaya proyek.
Dilihat dari sudut keuangan, anggaran harus realistis jika dibandingkan
7
dengan pengeluaran biaya aktual dari proyek tersebut. Anggaran merupakan
perencanaan financial dari suatu kontrak secara keseluruhan dan digunakan untuk
menghitung aliran kas (cash flow) yang cair dalam setiap periode kontrak.
Gagasan dari pengendalian biaya dan waktu berdasarkan pada perbandingan
antara kinerja yang direncanakan dengan kinerja yang aktual. Informasi biaya
aktual dari suatu proyek harus layak, pembengkakan biaya harus dideteksi,
kecenderungan dapat dianalisa, dan manajemen dapat mempertanyakan apabila
ada biaya saat ini atau biaya penyelesaian proyek yang keluar dari kontrol.
Pengendalian biaya proyek adalah sebuah proses pengendalian biaya yang
dikeluarkan dalam suatu proyek, mulai dari saat gagasan pemilik untuk membuat
suatu proyek sampai saat pekerjaan telah selesai dilaksanakan dan saat
pembayaran terakhir dilakukan (Chandra, et al., 2003).
2.3.1 Pembiayaan Bekisting

Menurut Edward G, Nawy (1997:1) menyatakan bahwa biaya bekisting
biasanya berkisar antara 35-65% atau lebih daripada keseluruhan biaya konstruksi
struktur beton. Menyadari pengaruh harga pekerjaan bekisting terhadap biaya
keseluruhan, adalah krisis bagi enggineer struktur untuk memfasilitasi ekonomi
bagi bekisting, tidak hanya ekonomis bagi material beton.
Ada beberapa pertimbangan yang dijadikan acuan dalam penentuan
konstruksi bekisting yang ekonomis yaitu :
1. Biaya dan kemungkinan terhadap penyesuaian material yang telah
ada dibandingkan dengan membeli atau menyewa material yang
baru.
2. Perangkat yang dapat memproses dengan cepat dan tepat.
3. Biaya dari tingkat kualitas material yang lebih tinggi dibandingkan
dengan tingkat yang rendah plus keahlian pekerja yang lebih baik
dalam peningkatan kualitas dan kegunaan.
4. Pemilihan terhadap material yang lebih mahal sehingga dapat
menghasilkan daya tahan dan kapasitas penggunaan dibandingkan
dengan material yang lebih murah dengan tingkat penggunaan yang
8
lebih pendek.
5. Penyetelan di lokasi dibandingkan dengan penyetelan di toko atau
pabrik, hal ini tergantung dari kondisi serta bahan yang tersedia,
ukuran besar kecilnya proyek dan juga jarak tempat penyetelan.
2.3.2 Rencana Anggaran Biaya Material

Rencana anggaran biaya material adalah perhitungan banyaknya biaya yang
diperlukan untuk bahan material yang digunakan pada bangunan atau proyek
tersebut. Anggaran biaya material pada bangunan yang sama akan berbeda-beda di
masing-masing daerah, disebabkan karena perbedaan harga bahan.
Berdasarkan buku Rencana Anggaran Biaya (RAB), anggaran biaya
merupakan perkiraan atau estimasi suatu rencana biaya sebelum bangunan/proyek
dilaksanakan, diperlukan baik oleh pemilik bangunan atau owner maupun
kontraktor sebagai pelaksanaan pembangunan. RAB yang biasa juga disebut biaya
konstruksi dipakai sebagai ancer-ancer dan pegangan sementara dalam
pelaksanaan, karena biaya konstruksi sebenarnya ( actual cost) baru dapat disusun
setelah selesai pelaksaan proyek (Bachtiar.,2003).
Berdasarkan buku Pedoman Praktis Anggaran dan Borongan Rencana
Anggaran Biaya Bangunan, rencana anggaran biaya mempunyai pengertian
sebagai berikut :
a. Rencana : Himpunan perencanaan termasuk detail dan tata cara
pelaksanaan pembuatan sebuah bangunan.
b. Anggaran : Perhitungan biaya berdasarkan gambar bestek (gambar
rencana) pada suatu bangunan.
c. Biaya : Besarnya pengeluaran yang ada hubungannya dengan borongan
yang tercantum dalam persyaratan yang ada. Anggaran biaya merupakan
harga dari bangunan yang dihitung dengan teliti, cermat dan memenuhi
syarat.
Biaya adalah jumlah dari masing-masing hasil perkiraan volume dengan harga
satuan pekerjaan yang bersangkutan. Secara umum dapat disimpulkan sebagai
berikut :
9
RAB =Σ ( Volume ) x Harga Satuan Pekerjaan
dalam menyusun biaya diperlukan gambar-gambar bestek serta rencana kerja,

daftar upah, daftar harga bahan, buku analisis, daftar susunan rencana biaya, serta
daftar jumlah tiap jenis pekerjaan.
2.4 Perkiraan Waktu

2.4.1 Perkiraan Efisiensi Waktu Pekerja
Setiap kegiatan yang dilakukan di dalam proyek akan menghabiskan waktu
yang berbeda-beda tergantung jenis kegiatan yang dilaksanakannya, begitu pula
pada kegiatan pekerjaan plat lantai, yang di dalamnya terdapat berbagai jenis
pekerjaan seperti pemotongan kayu, pembesian, dan pekerjaan lainnya, dalam
setiap pekerjaan, kita dapat mengamati dan mencatat waktu yang digunakan oleh
pekerja selama kegiatan pengamatan tersebut berlangsung, sehingga dari
pengamatan tersebut kita dapat menghitung rata-rata kebutuhan waktu yang
dibutuhkan pekerja dalam menyelesaikan suatu pekerjaan dalam luasan tertentu,
berikut merupakan rumus untuk menghitung rata-rata kebutuhan waktu yang
digunakan dalam menyelesaikan pekerjaan dalam luasan yang sudah ditentukan,
yaitu:
t rata-rata = t1 + t2 +....... t4
N
Keterangan :
t1 = Waktu pengamatan
N = Jumlah pengamatan
2.5 Pekerjaan Cetakan Beton (Bekisting)

2.5.1 Cetakan Beton (Bekisting) Konvensional
10
Pekerjaan pembuatan cetakan beton atau yang biasa disebut dengan bekisting ,
merupakan pekerjaan yang bersifat sementara, tetapi walaupun bersifat pekerjaan
sementara mutu dan kualitas harus tetap terjamin kekuatannya karena bekisting
dibuat untuk menahan tekanan beton yang masih cair dan juga harus kuat menahan
beban yang diakibatkan oleh para pekerja yang berada di atasnya, juga beban-
beban kejut yang terkadang bisa saja terjadi, contohnya meterial-material yang
bisa saja jatuh menimpa tepat di atas bekisting, harus dipastikan juga agar
bekisting tidak berubah bentuknya selama pekerjaan pengecoran beton
berlangsung sampai beton menjadi keras. Berikut merupakan gambar bekisting
konvensional yang dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1 Bekisting Konvensional
Beberapa kebutuhan bahan material yang biasa digunakan untuk membuat

cetakan beton (bekisting) konvensional antara lain sebagai berikut :
a. Multipleks 9 mm
b. Kayu kelas II 5/7
c. Paku ukuran 5-12 cm
d. Minyak bekisting
Cetakan plat beton yang menanggung beban keseluruhan harus dipikul oleh
11
balok-balok kayu, kemudian beban dari balok-balok kayu tersebut diteruskan ke
tiang-tiang penyangga dari perancah atau scaffolding. Konstruksi cetakan beton
harus dibuat sedemikian rupa sehingga mempermudah dalam proses
pembongkaran.
Konstruksi bekisting untuk struktur yang mendukung bebas terdiri dari suatu
konstruksi penyangga dari perancah kayu atau perancah baja bersekrup (
scaffolding). Perancah kayu umumnya diletakan di bagian atas gelagar balok yang
cukup panjang dan lebarnya, untuk mencegah bekisting melesak. Perancah kayu
dapat disetel tingginya dengan pertolongan dua baji kayu yang dapat digeser.
Perancah ini termasuk tipe penyangga tradisional. Perancah baja bersekrup (
scaffolding) terdapat di pasaran dengan bermacam-macam panjang dan besarnya.
Ketika akan membuat bekisting seharusnya dibuat terlebih dahulu suatu
perencanaan yang baik. Perencanaan yang baik ini akan menghasilkan suatu
kebutuhan akan kayu yang paling efisien, pada bagian kayu yang menopang beban
yang tidak besar, dapat digunakan jenis kayu yang sesuai untuk beban tersebut.
Kayu juga jangan sampai memikul beban melebihi kapasitasnya karena akan
membuat kayu lebih cepat rusak. Potongan potongan kayu atau panel kayu akan
direncanakan seseragam mungkin agar mengurangi pemotongan yang tidak
efisien, untuk menghitung volume material bekisting plat konvensional dapat
dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Volume Kayu (m3)

Untuk sumbu (x)
Jumlah bentang = Panjang Plat (y) / jarak kayu(x)
Panjang kayu = Jumlah bentang x Panjang Plat(x)
Jumlah kayu = Panjang kayu / Panjang per balok kayu
Untuk sumbu (y), sama seperti sumbu (x)
b. Volume Multipleks (lembar)
V = Luas plat (m2) / Luas Multipleks (m2)
12
c. Volume Paku (kg)
Hasil Pengamatan untuk setiap luasan plat (HP) x Jumlah plat
d. Volume Minyak Bekisting (liter)
e. Volume Besi Tulangan (batang)
Untuk sumbu (x)
Jumlah bentang = Panjang Plat (y) / jarak besi(x)
Panjang besi = Jumlah bentang x Panjang Plat(x)
Jumlah besi = Panjang besi / Panjang besi/12m
Untuk sumbu (y), sama seperti sumbu (x)
f. Volume Kawat (kg)
Setelah menghitung kebutuhan material bekisting konvensional maka selanjutnya

kita dapat merencanakan anggaran biaya material (RAB) dengan cara sebagai
berikut :
Volume Material x Harga Satuan
sehingga didapat rencana anggaran biaya dari masing-masing bahan material
bekisting konvensional tersebut. Data harga satuan diambil dari "Daftar Harga
Bahan Bangunan dan Upah Kota Palembang Tahun 2016".
2.5.2 Bekisting Plat Bondek

Bondek merupakan sejenis plat baja berlapis galvanis yang berfungsi sebagai
tulangan positif sebagai struktur plat lantai ( stuctural floor decking) dan berfungsi
sebagai bekisting dan dilengkapi dengan tulangan positif menggunakan pembesian
wiremesh. Bondek yang memiliki daya tahan tinggi dan berfungsi ganda dalam
konstruksi plat beton, yakni sebagai penyangga permanen juga sebagai penulangan
searah positif. Berikut merupakan gambar plat bondek yang dapat dilihat pada
Gambar 2.2.
13
Gambar 2.2 Ketahanan Bondek Dalam Menahan Beban Di atasnya
Kekuatan tarik leleh minimum plat baja ini adalah 550 MPa. Tebal plat
standar adalah 0,70 mm dengan pilihan tebal yang lain 1,00 dan 1,2 mm.
Penggunaan bondek ( decking baja) akan memberikan keuntungan bagi struktur
secara keseluruhan karena penghematan dalam penggunaan formwork dan beton.
Decking baja ini berfungsi antara lain sebagai lantai kerja sementara, sebagai
bekisting tetap dan tulangan positif. Bondek juga memberikan keuntungan yang
lain yaitu dari segi waktu pelaksanaan konstruksi yang lebih cepat dan pemakaian
perancah dan tiang-tiang penyangga.
Pemasangan panel bondek pada plat beton diletakkan melintang (pada arah
memendek), pada umumnya panel diletakkan minimum ±2,5 cm di dalam
bekisting balok. Plat-plat lantai dan atap yang terdiri dari panel-panel lantai baja (
steeldeck panels), yang berfungsi baik sebagai cetakan maupun sebagai tulangan
bagi beton yang terletak di atasnya, telah banyak dipakai pada bangunan-bangunan
yang rangka utamanya terdiri dari konstruksi baja atau konstruksi komposit.
Berikut merupakan gambar pemasangan bondek yang dapat dilihat pada Gambar
2.3.
14
Gambar 2.3 Pemasangan Bondek pada Arah Melintang
Perencanaan plat seperti ini dalam beberapa cara berbeda dengan perencanaan
dari plat lantai beton bertulang yang memakai tulangan yang bersirip
permukaannya. Satu hal yang perlu dicatat ialah bahwa luas penampang dari lantai
baja yang berfungsi sebagai tulangan ini didistribusikan pada sebagian dari tinggi
plat melalui suatu cara yang bergantung pada bentuk dari lantai tersebut, hal yang
lebih penting lagi ialah kenyataan bahwa keberhasilannya lantai baja tersebut
berfungsi sebagai perkuatan plat seluruhnya tergantung pada kemampuan ikatan
antara kedua material tersebut pada permukaan pertemuannya, seperti juga halnya
pada batang tulangan yang berfungsi sebagai penulangan, biasanya bahan-bahan
ikatan kimiawi saja tidak cukup untuk dapat menjamin terbentuknya lekatan yang
kuat.
Berdasarkan kebanyakan kasus, alat-alat ini terdiri dari tonjolan-tonjolan yang
mempunyai jarak antara yang dekat sekali. Alat-alat ini bekerja dalam cara yang
sama seperti fungsi dari batang bersirip dalam memperbesar kekuatan lekatnya, di
samping itu alat ini juga harus mampu melawan kecenderungan terpisahnya lantai
baja dan beton dalam arah vertikal. Tonjolan-tonjolan dapat melakukan tugas ini
dengan jalan dimiringkan kearah horizontal, sehingga dapat
15
memikul kedua gaya horizontal (ikatan) dan gaya-gaya vertikal (gaya yang
berusaha memisahkan baja dan beton). Berdasarkan jenis lantai baja lainnya, pada
bagian dari atas rusuk-rusuk lantai tersebut dilas kawat-kawat baja dalam arah
tranversal dengan jarak antara yang dekat sekali sehingga dapat berfungsi sesuai
dengan yang diharapkan, pada saat dibebani plat-plat lantai dengan baja komposit
ini akan mengalami keruntuhan lentur melalui suatu cara yang tidak banyak
berbeda dibandingkan dengan keruntuhan lentur dari plat-plat biasa, atau melalui
hilangnya ikatan antara lantai baja tersebut dengan beton. Keadaan ini dikenal
sebagai keruntuhan lekatan geser, dan justru kekuatan lekat geser inilah yang
menjadi suatu problem khusus dari plat-plat komposit. Berikut merupakan bahan
material untuk membuat bekisting plat lantai yang menggunakan bondek yaitu :
a. Bondek
b. Multipleks
c. Kayu
d. Elektroda las (bangunan baja)
e. Skrup/baut (bangunan beton)
f. Wiremesh
untuk menghitung kebutuhan bondek dalam pekerjaan plat lantai maka bisa
digunakan dengan cara sebagai berikut :
a. Volume Bondek
V = Luas plat (m2) / Luas bondek(m2)
b. Volume Wiremesh
V = Luas plat (m2) / Luas wiremesh (m2)
c. Multipleks sisi samping (lembar)
V = Panjang tepi samping plat / panjang potongan multipleks
3
d. Volume Kayu (m )
V = Hasil Pengamatan untuk setiap luasan plat (HP) x Jumlah plat
e. Volume Paku (kg)
f. Volume Minyak Bekisting (liter)
16
V= Hasil Pengamatan untuk setiap luasan plat (HP) x Jumlah plat
g. Volume Baut (buah)
Setelah menghitung kebutuhan material bekisting plat bondek maka selanjutnya

kita dapat merencanakan anggaran biaya (RAB) dengan cara sebagai berikut :
Volume Material x Harga Satuan
sehingga didapat rencana anggaran biaya dari masing-masing bahan material
bekisting plat bondek tersebut. Data harga satuan diambil dari "Daftar Harga
Bahan Bangunan dan Upah Kota Palembang Tahun 2016".
17
BAB III
PROFIL PERUSAHAAN
3.1 Profil Perusahaan

PT. Modern Widya Tehnical adalah perusahaan nasional yang bergerak di
bidang jasa konstruksi, perusahaan ini didirikan pada tanggal 10 Maret 1979 yang
awalnya bernama PT. Equator dan berdasarkan perubahan akte pada tanggal 1 Juni
1982 berubah nama menjadi PT. Modern Widya Tehnical. PT. Modern Widya
Tehnical memiliki beberapa kantor yang tersebar di beberapa kota di Indonesia
yaitu di Ambon, Jakarta, Jayapura, dan Balikpapan.
PT. Modern Widya Tehnical yang pada tahun ini memasuki usia lebih dari 30
tahun, telah bergerak diberbagai sub bidang jasa konstruksi, berikut merupakan
jasa konstruksi yang telah dilaksanakan antara lain :
- Gedung, mall, hotel, pusat bisnis, perusahaan.
- Pabrik kertas, pabrik kelapa sawit, pabrik minyak inti sawit, pabrik
pengolahan karet.
- Industri caustic soda.
- CPO bulking station.
- Power plant.
- Jalan, jalan tol, jembatan, dan landasan.
- Bangunan irigasi dan pengairan.
- Dermaga, penahan gelombang.
- Bangunan pengolahan air bersih dan air kotor serta perpipaan.
- Transmigrasi dan pemungkinan.
- Pembukaan area dan lahan.
Hasil karya dari PT. Modern Widya Tehnical telah tersebar hampir diseluruh
penjuru kawasan Indonesia mulai dari Sumatera, Jawa, Nusa Tenggara,
Kalimantan, Sulawesi, Maluku dan Papua.
Selain bergerak pada bidang jasa konstruksi, PT. Modern Widya Tehnical juga
telah berhasil mengembangkan kesuksesannya pada bidang divisi properti yang ke
18
berhasilannya ditandai dengan kepemilikan atas Swiss-Belhotel Papua dan mal
Jayapura yang berlokasi di Jayapura, dengan prestasi dan pencapaian PT. MWT
yang dibuktikan dengan sertifikat yang dimiliki antara lain sertifikasi standar ISO
9001, OHSAS 18001, SMK3, dan ISO 14001 dan semangat yang dimiliki PT.
Modern Widya Tehnical, PT. Modern bertekad untuk selalu memperbaiki kinerja
dan profesionalisme agar selalu menjadi rekanan yang handal dan terpercaya.
3.1.1 Visi PT. Modern Widya Tehnical

Menjadi perusahaan konstruksi yang handal dan terpercaya dalam
menyelesaikan proyek konstruksi tepat waktu, tepat mutu, tepat biaya, tertib
administrasi, dan dengan aman didukung oleh sumber daya manusia yang
profesional dan handal.
3.1.2 Misi PT. Modern Widya Tehnical

Misi yang terus menerus dikembangkan oleh PT. Modern Widya Tehnical
dalam meningkatkan kualitas perusahaan yaitu:
- Menyelesaikan proyek sesuai dengan waktu yang ditentukan oleh
pemilik proyek.
- Menyelesaikan proyek sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan
pemilik proyek.
- Memastikan bahwa penggunaan bangunan atau infrastruktur aman
bagi pengguna fasilitas.
- Pembangunan dilakukan sesuai dengan anggaran biaya yang
ditetapkan dan penggunaan biaya dapat dipertanggung jawabkan
kepada direksi perusahaan.
- Memastikan bahwa pembangunan proyek aman bagi para pekerja
konstruksi dan resiko kecelekaan yang minim.
- Meningkatkan mutu SDM secara terus-menerus melalui pelatihan-
pelatihan yang dapat meningkatkan profesionalisme SDM
perusahaan.
- Memberikan nilai tambah bagi semua stake holder (pemilik,
19
karyawan, pengguna jasa dan rekanan).
3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnical

Suatu perusahaan harus memiliki struktur organisasi, karena struktur
organisasi sangat dibutuhkan dalam menunjang kelancaran aktivitas produksi
suatu perusahaan, dengan adanya perorganisasian tersebut sumber-sumber daya
pokok dapat disatukan dan dikombinasikan sehingga aktivitas dapat dilaksanakan
untuk mencapai tujuan-tujuan yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
Struktur organisasi merupakan sebuah alat untuk merencanakan dan
melaksanakan kegiatan-kegiatan yang telah ditetapkan. Pembagian kerja, tugas
dan tanggung jawab serta wewenang dan alat komunikasi antara tiap-tiap bagian.
Struktur tersebut dapat mendeskripsikan, menspesifikasikan pembagian kegiatan
kerja, menunjukan fungsi dan kegiatan yang berbeda antara satu pekerjaan dan
pekerjaan lainnya.
Berdasarkan tingkatan organisasi, setiap individu mempunyai batas
wewenang masing-masing. Setiap individu ini harus mengetahui batas
wewenangnya agar dapat tercipta kerjasama dalam semua tingkatan organisasi.
Berdasarkan adanya struktur organisasi yang baik dapat memberikan
beberapa keuntungan sebagai berikut:
1. Setiap anggota organisasi akan mengetahui aktivitas-aktivitas yang
harus dilakukan.
2. Setiap anggota organisasi akan dapat mengetahui sampai sejauh mana
batas-batas dan wewenang yang dimilikinya.
3. Tercipta kerjasama yang baik antara pelaksanaan tugas-tugas
dalam suatu pekerjaan.
4. Dapat membantu pimpinan dalam mencapai tujuan perusahaan.
berikut adalah struktur organisasi perusahaan PT. Modern Widya Tehnical yang
dapat dilihat pada Gambar 3.1.
20
Ir. Pongku Djoko P.
(Komisaris Utama)
So. Robinson S.
(Komisaris)
Ir. Ricky Ir. Djarot Pratyaksa Ir. Cecep P.

(Direktur Utama) (Direktur Teknik) (Direktur Properti)
Ir. Titus Broto S. Nany widjaja SE.

(Direktur Operasional) (Direktur Keuangan)
Gambar 3.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnical
3.2 Lingkup Proyek

Proyek yang sedang dikerjakan oleh PT. Modern Widya Tehnical saat ini
merupakan proyek pembangunan pabrik kertas PT. OKI Pulp and Paper Mills
yang berlokasi di daerah Sei Baung, Sugihan, Palembang. Pabrik kertas terbesar di
Asia ini sedang dalam proses pengerjaan, pabrik kertas ini dikerjakan oleh
beberapa kontraktor swasta yang ada di Indonesia. Salah satunya yang ikut
berkontribusi adalah kontraktor PT. Modern Widya Technical (MWT) yang
mengerjakan 4 paket pekerjaan. Paket pekerjaan pertama yaitu RB ( Recovery
Boiler), paket kedua adalah FL ( Fiber Line), paket kelima adalah WHP ( Wood
Handling Plant), paket keenam adalah WTP ( Water Threatment Plant) & ETP (
Effluent Threatment Plant).
Berikut merupakan struktur organisasi proyek PT. Modern Widya Tehnical
21
pada paket pertama yaitu RB ( Recovery Boiler), yang dapat dilihat pada Gambar
3.2.
PROJECT OPERASIONAL
PROJECT MANAGER
SITE MANAGER
SITE ENGGINER PELAKSANA
ENGGINER MANDOR
PEKERJA
Gambar 3.2 Struktur Organisasi Proyek PT. Modern Widya Tehnical
3.3 Data Teknis Proyek

Berikut ini akan disajikan data teknis area paket 1 PT. Modern Widya
Tehnical, yang akan disajikan pada Tabel 3.1.
22
Tabel 3.1 Area Power PlantPaket 1 RB
2)
NO NAMA AREA LUAS AREA (M GAMBAR AREA
PAKET 1 RECOVERY BOILER(RB)
1 Cooling Tower 3316,5
MCC Cooling
2 900
Tower
23
Tabel 3.1 Area Power Plant.......(lanjutan)
2)
PAKET 1 RECOVERY BOILER(RB)
ESP RB
3 2332,6 (Chamber RB)
4 RB Raft 3889,25
PAKET 1 MAIN BOILER (MB)
STG House
5 (Turbin 5778 Generator)
24
2)
ESP MB
6 1414,4 ( Chamber MB)
7 MB Raft 2688
8 MCC MB 847
25
2)
9 Coal Yard 4448,5
10 CCR 2798
Adapun data teknis tentang daftar peralatan proyek yang dimiliki PT. Modern
Widya Tehnical yang akan disajikan pada Tabel 3.2
Tabel 3.2 Daftar Alat PT. Modern Widya Tehnical
NO JENIS JUMLAH
1 AIR COMPRESSOR 2 Unit
2 AHT 2 Unit
3 BATCHING PLANT 7 Unit
4 BULLDOZER 22 Unit
26
Tabel 3.2 Daftar Alat............. (lanjutan)
NO JENIS JUMLAH
5 BORE PILE 1 Unit
6 BARGE 180 Feet 2 Unit
7 BAR BENDER 15 Unit
8 BAR CUTTER 15 Unit
9 CONCRETE PUMP 3 Unit
10 CONCRETE PAVER 1 Unit
11 DUMP TRUCK 225 Unit
12 EXCAVATOR 9 Unit
13 FOCO CRANE 5T 1 Unit
14 GEENERATOR SET 6 Unit
15 HYDRAULIC EXCAVATOR 37 Unit
16 LCT 2 Unit
17 MOBILE CRANE 25-180 T 9 Unit
18 MOBILE CONCRETE MIXER 8 Unit
19 MOTOR GRADER 19 Unit
20 ASPHALT MIXING PLANT (AMP) 7 Unit
21 ASPHALT FINISHER 2 Unit
22 ASPHALT SPRAYER 3 Unit
23 ASPHALT DISTRIBUTOR 2 Unit
24 PNEUMATIC TIRE ROLLER 4 Unit
25 PILE DRIVE HAMMER 1 Unit
26 SCAFOLDING 30,000 Pcs
27 STONE CRUSHER 10 Unit
28 SEA TRUCK 2 Unit
29 TOWER CRANE 2 Unit
27
Tabel 3.2 Daftar Alat............. (lanjutan)
NO JENIS JUMLAH
30 THREE WEEL ROLLER 1 Unit
31 TANDEM ROLLER 4 Unit
32 TUG BOAT 2 Unit
33 VIBRATORY COMPACTOR 31 Unit
34 WATER TANKER 4 Unit
35 WHEEL LOADER 11 Unit
36 TRACTOR 2 Unit
37 TANK ADDITIVE 1 Unit
Keterangan di atas menunjukan bahwa PT. Modern memiliki fasilitas

peralatan proyek yang cukup memadai dan mampu bersaing dengan perusahaan
besar lainnya yang ada di Indonesia.
28
BAB IV
METODOLOGI
4.1 Umum
Metodologi merupakan suatu metode pendekatan untuk menyelesaikan
masalah dengan memperhatikan sumber data dan fasilitas yang tersedia.
Metodologi menguraikan langkah-langkah dalam menyelesaikan permasalahan,
sehingga dapat memberi gambaran tentang bagaimana mencari jawaban dari
permasalahan yang diajukan.
4.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang akan dibahas dalam tugas akhir ini adalah :
1. Berapa volume material yang dibutuhkan dalam pekerjaan plat lantai yang
menggunakan bondek dan yang menggunakan bekisting konvensional.
2. Berapa biaya yang dibutuhkan dari hasil volume material yang digunakan.
3. Berapa rata-rata waktu yang dibutuhkan dalam menyelesaikan tiap item
pekerjaan dengan luasan yang sudah ditentukan.
4.3 Alir Penyusunan Laporan Tugas Akhir

Langkah - langkah yang digunakan dalam penyusunan tugas akhir ini, apabila
dibuat dalam diagram alir maka berikut akan disajikan gambar diagram alir yang
29
MULAI
RUMUSAN MASALAH
STUDI PUSTAKA
IDENTIFIKASI DAN PENGOLAHAN DATA
RENCANA ANGGARAN BIAYA MATERIAL PLAT BONDEK &

BEKISTING KONVENSIONAL
MEMBANDINGKAN ANGGARAN BIAYA PLAT BONDEK

DENGAN PLAT BEKISTING KONVENSIONAL
TEKNIK PENILAIAN
ASPEK BIAYA ASPEK ASPEK

WAKTU PELAKSANAAN
KESIMPULAN DAN SARAN
SELESAI
Gambar 4.1 Diagram Alir Pola Kerja Urutan Penyusunan Laporan Tugas Akhir
30
4.4 Tahapan Studi
Tahapan di dalam penelitian terdiri dari 2 tahap yang meliputi tahap persiapan
serta tahap pengumpulan data. Rincian dari masing-masing kegiatan sebagai
berikut :
4.4.1 Tahap Persiapan

1. Studi pustaka untuk mencari landasan teori yang dibutuhkan.
2. Spesifikasi material yang akan digunakan dalam pelaksanaan pada pekerjaan
bekisting plat lantai.
4.4.2 Tahap Pengumpulan Data

1. Melakukan survey lokasi pekerjaan dan material yang digunakan di lapangan.
2. Mengumpulkan daftar harga bahan material yang akan dianalisis.
3. Melakukan pengamatan waktu yang digunakan pekerja dalam menyelesaikan
tiap item pekerjaan.
4.5 Tahap Analisis Data

Adapun data yang akan dibahas meliputi volume material bondek maupun
bekisting konvensional serta material pendukung lainnya, volume biaya yang
dihasilkan dari setiap material yang digunakan, membandingkan aspek anggaran
biaya yang dihasilkan antara bondek dan bekisting konvensional, menghitung rata-
rata waktu yang digunakan dalam menyelesaikan tiap item pekerjaan.
4.6 Teknik Penilaian

Teknik penilaian bertujuan untuk membandingkan hasil dari analisis yang
meliputi aspek biaya, aspek waktu, dan aspek pelaksanaan.
4.7 Tata Urutan dan Langkah Kerja

Tata urutan dan langkah kerja dalam penyusunan tugas akhir ini adalah :
a. Menentukan data yang diperlukan.
b. Studi literatur yang berkaitan dengan permasalahan yang akan dibahas.
31
c. Pengolahan data dengan melakukan perhitungan biaya material.
d. Analisis perbandingan aspek yang dibahas.
e. Kesimpulan dan saran berdasarkan hasil pembahasan.
4.8 Lokasi
Lokasi penelitian adalah tempat dimana akan dilaksanakannya penelitian,
untuk memperoleh data yang akurat dalam penulisan laporan ini, dalam penelitian
mengambil lokasi di proyek pabrik kertas PT. OKI Pulp and Paper Mills, Sei
Baung, Palembang, Sumatera Selatan.
32
BAB V
PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN
5.1 Umum
Bab ini akan membahas mengenai perbandingan rincian anggaran material
yang di butuhkan dalam pembuatan bekisting plat lantai konvensional dan yang
menggunakan bondek sebagai alternatif pengganti bekisting konvensional, dalam
pelaksanaan pembuatan bekisting, banyak pekerjaan yang dilakukan dan beberapa
contoh kegiatan yang dilaksanakan pada pembuatan bekisting yaitu pembesian dan
pemotongan, sehingga dalam bab ini juga akan dibahas mengenai rata-rata
kebutuhan waktu yang digunakan pekerja dalam menyelesaikan beberapa item
pekerjaan pada luasan yang sudah ditetapkan.
5.2 Lingkup Pekerjaan

Pada bab ini akan dijelaskan tentang tahapan pelaksanaan pekerjaan bekisting
dan informasi umum lainnya. Pekerjaan bekisting ini dimulai dari proses
pemasangan bekisting sampai bekisting plat siap untuk proses pengecoran.
5.2.1 Lokasi Pekerjaan

Lokasi pekerjaan pada proyek pembangunan pabrik kertas di PT. Oki Pulp and
Paper paket 1 RB ( Recovery Boiler) yang terdiri dari beberapa bangunan, diantaranya
bangunan ESP RB, Cooling Tower, MCC Cooling Tower, Main Boiler, MCC MB,
Coalyard, ESP MB, Turbin Generator, Chamber RB dan Chamber MB. Terletak di
daerah sungai Baung Sumatera Selatan Palembang. Berikut akan disajikan gambar
denah lokasi paket 1 RB yang bisa dilihat pada Gambar 5.1.
33
Gambar 5.1 Layout RB ( Recovery Boiler)
5.3 Pelaksanaan
Bab ini akan menjelaskan tentang tahap-tahap pelaksanaan pembuatan
bekisting, tahapan pekerjaan dimulai dari tahap awal sampai tahap akhir yaitu
pemasangan besi, pada dasarnya pelaksanaan pekerjaan bekisting pada plat
konvensional dan bekisting plat bondek hampir serupa, dan hanya memiliki sedikit
perbedaan.
Pelaksanaan pekerjaan bekisting ini dilakukan di lokasi gedung MCC Cooling
Towers, dimana gedung ini memiliki lebar luas yaitu 1400 x 4400 cm dan tinggi
14,560 m yang terbagi menjadi 4 lantai. Berikut akan dijelaskan tentang tahapan
pelaksanaan pekerjaan bekisting. Pekerjaan bekisting plat dapat dikerjakan setelah
bekisting balok sudah selesai dengan tumpuan di atas scaffolding seperti pada
balok untuk bentang lebar dan untuk plat kecil duduk di atas scaffoldingbalok.
Harus diperhatikan juga bahwa tumpuan tripleks harus berupa balok kayu dan
34
kaso, jaraknya harus cukup rapat sehingga pada saat pengecoran tidak terjadi
lendut setempat. Kontrol elevasi juga harus dilakukan minimal 5 titik setiap plat
dengan menggunakan alat waterpass, sebelum pekerjaan pemasangan besi, plat
yang sudah siap harus dibersihkan terlebih dahulu menggunakan alat compressor
dan besi dipasang duduk di atas beton deking, setelah besi terpasang maka plat
siap untuk pekerjaan selanjutnya yaitu pekerjaan pengecoran.
5.3.1 Proses Pelaksanaan Bekisting Plat Konvensional

Proses pelaksanaan pekerjaan bekisting konvensional akan terbagi menjadi
beberapa tahap yaitu :
a. Mendirikan scaffolding memasang jack base pada kaki main frame untuk
memudahkan pengaturan ketinggian, setelah itu baru dapat disusun dan
disambung main frame antara yang satu dengan lainnya menggunakan
joint pin, dan bagian atasnya dipasang U-head untuk menjepit balok kayu
yang melintang. Berikut merupakan gambar pemasangan scaffolding yang
Gambar 5.2 Pemasangan scaffolding

(21 Maret 2016)
35
b. Memasang balok kayu yang sudah dipotong sesuai dengan kebutuhan,
setelah balok kayu terpasang, selanjutnya memasang multipleks,
multipleks harus dipasang dengan rapi dan harus rapat agar tidak terjadi
kebocoran saat proses pengecoran. Berikut merupakan gambar
pemasangan kayu dan multipleks yang dapat dilihat pada Gambar 5.3.
Gambar 5.3 Pemasangan Kayu dan Multipleks

(21 Maret 2016)
c. Proses yang terakhir yaitu pemasangan besi tulangan, sebelum besi

tulangan disusun, besi tulangan harus sudah dipotong sesuai dengan
kebutuhan agar tidak melebihi volume yang sudah ditentukan. Besi
tulangan yang sudah disusun lalu diikat menggunakan kawat agar posisi
besi tidak bergeser saat proses pengecoran. Berikut merupakan gambar
pemasangan besi tulangan yang dapat dilihat pada Gambar 5.4.
36
Gambar 5.4 Pemasangan besi Tulangan
(22 Maret 2016)
5.3.2 Proses Pelaksanaan Bekisting Plat Bondek

Proses pelaksanaan pekerjaan bekisting plat bondek hampir sama seperti
pemasangan pada plat konvensional, pemasangan bekisting plat bondek akan
dibagi menjadi beberapa tahap yaitu :
a. Mendirikan scaffolding sebagai pijakan pekerja untuk memasang

balokan kayu sebagai penguat tambahan pada bondek, scaffolding
dan balok kayu yang digunakan tidak banyak seperti pada pekerjaan
bekisting plat konvensional.
b. Memasang plat bondek sesuai dengan volume yang sudah ditetapkan.
Berikut merupakan gambar pemasangan plat bondek yang dapat
dilihat pada Gambar 5.5.
37
Gambar 5.5 Pemasangan Plat Bondek
(11 April 2016)
c. Proses selanjutnya yaitu pemasangan multipleks pada bagian sisi
samping bondek, hal ini berfungsi sebagai penahan beton bagian tepi
bondek pada saat pengecoran berlangsung. Berikut merupakan
gambar pemasangan bekisting bagian samping yang dapat dilihat
pada Gambar 5.6.
Gambar 5.6 Pemasangan Bekisting Bagian samping

(11 April 2016)
38
d. Proses yang terkhir yaitu pemasangan besi wiremesh, sebelum
pemasangan, wiremesh harus dipotong sesuai dengan kebutuhan.
Berikut merupakan gambar pemasangan wiremesh yang dapat dilihat
pada Gambar 5.7.
Gambar 5.7 Pemasangan Besi wiremesh

(13 April 2016)
5.4 Analisis Risiko Kegagalan Pekerjaan Pada Bekisting

Saat proses pekerjaan berlangsung dalam setiap item kegiatan memiliki risiko
kegagalan dalam pelaksanaanya, sehingga dapat membuat proses pelaksanaan
tertunda dan itu akan menghambat durasi waktu pelaksanaan.
5.4.1 Risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional dan Bondek

Pekerjaan pembuatan bekisting konvensional maupun bondek pada umumnya
memiliki beberapa risiko dalam proses pelaksanaanya untuk mengetahui risiko apa
saja yang terjadi maka berikut akan disajikan pada Tabel 5.1 dan 5.2.
39
Tabel 5.1 Risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional
No Jenis Pekerjaan Risiko Penyebab

1 Pemasangan - scaffolding ambruk - pada sambungan antar
Perancah /scaffolding main frame, joint pin
tidak terpasang dengan
sempurna
2 Pemasangan balok - balok kayu patah - Material kayu yang
kayu - dimensi balok tidak sudah rusak/ tidak layak
sesuai - balok kayu menahan
beban melebihi dari
kapasitas yang sudah
ditentukan
- pemotongan kayu
tidak sesuai dengan
rencana (kesalahan
manusia)
3 Pemasangan multipleks - mutilpeks rusak saat - material multipleks

dipaku sebelimnya sudah rusak
- dimensi multipleks atau sudah tidak layak
tidak sesuai pakai
- proses pemotongan
tidak sesuai dengan
rencana (kesalahan
manusia)
4 Pembesian - pemasanngan besi - diameter besi tulangan
tidak teratur yang besar menyulitkan
- besi tulangan bergeser pekerja saat
saat proses pengecoran menyesuaikan ukuran
40
Tabel 5.1 Risiko Kegagalan................(lanjutan)

4 Pembesian - dimensi besi tulangan Jarak pemasangan
tidak sesuai - pengikatan kawat
pada besi tulangan yang
kurang sempurna
sehingga mudah lepas
- pemotongan tidak
sesuai dengan rencana
5 Pengecoran - bekisting melendut - kualitas kayu
- kebocoran penyangga tidak sesuai
- bekisting ambruk dengan beban yang
- keretakan pada beton akan ditahan oleh kayu
- penggunaan besi
tulangan yang tidak
sesuai
- beban dari beton cair
melebihi kapasitas
- pembongkaran
bekisting yang terlalu
cepat sehingga
menyebabkan beton
retak
- pemasangan
multipleks kurang rapat
sehingga bekisting
mengalami kebocoran
41
Tabel di atas merupakan beberapa risiko yang sering dialami saat pekerjaan
bekisting plat konvensional pada plat lantai pabrik kertas PT. OKI pulp and paper
mills berlangsung, untuk mengetahui risiko yang sering terjadi pada pekerjaan
yang menggunakan plat beton bodek maka berikut akan disajikan pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Risiko Kegagalan Pada Bekisting Plat Bondek

1 Pemasangan - scaffolding ambruk - pada sambungan antar
Perancah /scaffolding main frame, joint pin
tidak terpasang dengan
sempurna
2 Pemasangan balok - dimensi balok tidak - pemotongan kayu
kayu sesuai tidak sesuai dengan
rencana (kesalahan
manusia)
3 Pemasangan bondek - dimensi bondek tidak - saat proses

sesuai pengukuran dan
pemotongan bondek
tidak sesuai dengan
rencana
4 Pemasangan - dimensi tidak sesuai - proses pemotongan
multipleks bagian tidak sesuai dengan
samping rencana (kesalahan
manusia)
5 Wiremesh -tidak ada - tidak ada
6 pengecoran - terjadi kelendutan - beban dari beton cair
melebihi kapasitas
42
Tabel di atas merupakan beberapa risiko yang sering dialami saat pekerjaan
bekisting plat bondek pada plat lantai pabrik kertas PT. OKI pulp and paper mills
berlangsung.
5.4.2 Pembahasan Risiko Kegagalan Pada Plat Bondek dan Konvensional

Berdasarkan data tabel di atas banyak sekali risiko yang akan dihadapi ketika kita
akan melaksankan suatu pekerjaan, dalam pelaksanaan pekerjaan pembuatan
bekisting konvensional maupun bekisting plat yang menggunakan bondek bisa kita
jumpai beberapa risiko seperti yang terdapat pada tabel di atas dan risiko yang
paling sedikit di jumpai yaitu pada pekerjaan bekisting plat bondek mengapa bisa
demikian, itu disebabkan karena beberapa faktor sebagai berikut :
a. Pemasangan perancah/ scaffolding
Berdasarkan analisis di atas, risiko kegagalan pada pekerjaan pemasangan
scaffolding pada pekerjaan bekisting konvensional maupun bondek risiko
yang bisa saja dialami hampir sama, karena jenis perancah yang digunakan
juga sama.
b. Pemasangan balok kayu
Pekerjaan pemasangan balok kayu pada pekerjaan bekisting konvensional
lebih banyak dan risiko kegagalan lebih banyak di jumpai, karena penggunaan
material kayu yang lebih banyak serta peran utama balok kayu sebagai
penopang beban, jika balok kayu yang digunakan tidak sesuai
dengan rencana maka risiko tersebut bisa saja terjadi, berbeda dengan
bekisting plat bondek, bondek mampu membantu perancah menopang beban
yang berada di atasnya karena bondek terbuat dari baja sehingga beban tidak
semuanya ditahan oleh balokan kayu di bawahnya dengan begitu risiko
seperti balok kayu patah tidak akan mudah terjadi. Pemotongan balok kayu
juga harus diperhatikan karena jika pemotongan tidak sesuai dengan rencana
maka akan menghambat proses pelaksanaannya.
c. Pemasangan multipleks
Peranan multipleks pada bekisting konvensional amat penting, karena
multipleks merupakan material utama pada bekisting konvensional, maka
43
sebelum pelaksanaan pemilihan material multipleks harus dipikirkan baik-
baik karena dengan material yang baik akan menghasilkan bentuk plat yang
rapih, tidak hanya material tapi proses pelaksanaannya juga harus diperhatikan
misal pada pekerjaan pemotongan harus sesuai ukuran plat, pemasangan
multipleks harus rapih dan rapat agar tidak terjadi risiko kebocoran dan risiko
lainya, pada pekerjaan bondek peranan multipleks hanya sebagai penahan di
bagian samping sehingga risiko-risiko tersebut tidak akan terjadi pada
bekisting plat bondek.
d. Pemasangan bondek
Risiko yang bisa terjadi pada pelaksanaan pekerjaan plat bondek yaitu hanya
dimensi bodek yang tidak sesuai dengan rencana maka dari itu sebelum
pelaksanaan bondek harus di perhatikan dalam proses pelaksanaannya
sehingga tidak aka terjadi risiko tersebut.
e. Pekerjaan pembesian
Pekerjaan pembesian pada bekisting konvensional memiliki lebih banyak
risiko karena dalam pelaksanaannya terdapat banyak pekerjaan seperti
pemotongan, penyusunan, dan pengikatan besi, dengan begitu apabila
pekerjaan-pekerjaan tersebut tidak dilakukan dengan benar maka akan terjadi
kegagalan dalam pelaksanaannya. Sedangkan pada bondek pekerjaan
pembesian tidaklah serumit pada pekerjaan bekisting konvensional karena
pembesian pada bondek berupa besi yang sudah dirancang oleh pabrik
sehingga tidak ada pekerjaan pengikatan atau perakitan karena sudah
berbentuk besi siap pasang (wiremesh), dengan begitu tidak akan terjadi risiko
dalam proses pelaksanaannya.
f. Pekerjaan pengecoran
Beberapa risiko yang dapat terjadi pada bekisting konvensional saat pekerjaan
berlangsung atau sesudah pengecoran ialah bekisting bisa saja ambruk,
kebocoran, lendutan, beton retak dan risiko lainnya, sehingga sebelum
pengecoran berlangsung bekisting harus dipastikan dalam kondisi rapih, tidak
ada celah di sisi-sisi bekisting, harus rapat dan mampu menahan beban beton
cair yang akan dituang sehingga bekisting dapat menghasilkan bentuk plat
44
yang rapih dan tidak mengalami kegagalan dalam pelaksanaannya. Begitu
juga dengan bondek, harus diperhatikan sebelum pelaksanaannya berlangsung
sehingga menghasilkan bentuk plat lantai yang rapih dan kuat.
Berdasarkan pembahasan di atas, bekisting plat bondek lebih sedikit mempunyai
risiko kegagalan karena proses pelaksanaanya yang lebih ringkas dan tidak
memerlukan banyak material yang mampu membuat kegagalan dalam
pembuatannya, sehingga pada pekerjaan plat lantai pabrik kertas PT.OKI plat
bondek lebih sering daripada menggunakan bekisting konvensional karena
keuntungan tersebut.
5.5 Perhitungan Volume Material

Mengetahui jumlah kebutuhan material maka sebelumnya harus ada
perencanaan terlebih dahulu sebelum pelaksanaan dimulai, maka pada bab ini akan
disajikan sampel perhitungan volume kebutuhan material untuk plat konvensional
dan juga material plat bondek.
5.5.1 Perhitungan Kebutuhan Material Bekisting Plat Konvensional

Mengetahui volume kebutuhan bahan material pada pembuatan bekisting plat
konvensional, maka dilakukan analisis perhitungan sebagai berikut :
A. Multipleks 9 mm (120 x 240 ) cm, untuk lantai 4.

2
untuk luas plat (380 x 230) = Luas plat (m )/ luas
multipleks (m2)
= 8,74 m / 2,88 m
= 3,03
Plat 380 x 230 (24 unit) = 3,03 x 24
= 73 lembar
untuk luas plat (380 x 155)
= Luas plat (m2) / luas multipleks (m2)
= 5,89 m / 2,88 m
= 2,04 lembar
45
2
multipleks (m2)
= 2,34 m / 2,88 m
= 0,81 lembar
2
multipleks (m2)
= 2,79 m / 2,88 m
= 0,96 = 1 lembar
2
multipleks (m2)
= 5,49 m / 2,88 m
= 1,90 = 2 lembar
2
untuk luas plat (272,5 x 187,5) = Luas plat (m )/ luas
multipleks (m2)
= 5,10 m / 2,88 m
= 1,77 lembar
Total multipleks lantai 2 = 73 + 2,04 + 0,81 +
1 + 2 + 1,77 =
80,62 = 81 lembar
B. Kayu 5/7 ( 400 cm), jarak (x = 50, y = 100), luas plat (380 x 230)
Untuk luas plat (380 x 230) = 230 / jarak ( x )
= 230 / 50
= 4,6 bentang
Panjang kayu sumbu (x) = 4,6 x 380
= 1748 cm
Jumlah kayu = 1748 / 400
= 4,37 batang
Untuk luas plat (380 x 230) = 380 / jarak (y)
= 380/ 100
= 3,8 bentang
Panjang kayu sumbu (y) = 3,8 x 230
= 874 cm
= 2,18 batang
Total kayu untuk plat (380 x 230) = (4,37 + 2,18) x 24 unit
= 157,2 batang
Kayu 5/7 ( 400 cm), jarak (x = 50, y = 100), luas plat (380 x 155)

= 155 / 50
= 3,1 bentang
= 1178 cm
= 2,94 batang
= 380/ 100
= 3,8 bentang
= 589 cm
= 1,47 batang
Total kayu untuk plat (380 x 155) = (2,94 + 1,47)
= 4,41 batang
Kayu 5/7 ( 400 cm), jarak (x = 50, y = 100), luas plat (180x 130)

= 130 / 50
= 2,6 bentang
= 468 cm
= 1,17 batang
= 180/ 100
= 1,8 bentang
= 234 cm
= 0,58 batang
= 1,75 batang

= 155 / 50
= 5,16 bentang
= 468 cm
Jumlah kayu = 928,8 / 400
= 2,32 batang
= 180/ 100
= 1,8 bentang
= 279 cm
= 0,69 batang
= 3,01 batang

= 180 / 50
= 3,6 bentang
= 468 cm
= 2,74 batang
= 305/ 100
= 3,05 bentang
= 549 cm
= 1,32 batang
= 4,06 batang
Kayu 5/7 ( 400 cm), jarak (x = 50, y = 100), luas plat (272,5 x 187,5)
Untuk luas plat (272,5 x 187,5) = 187,5 / jarak ( x )

= 180 / 50
= 3,75 bentang
Panjang kayu sumbu (x) = 3,75 x 272,5
= 1021,87 cm
Jumlah kayu = 1021,87 / 400
= 2,55 batang
Untuk luas plat (272,5 x 187,5) = 272,5 / jarak (y)
= 272,5 / 100
= 2,72 bentang
Panjang kayu sumbu (y) = 2,72 x 187,5
= 510 cm
= 1,27 batang
Total kayu untuk plat (272,5 x 187,5) = (2,55 + 1,27)
= 3,82 batang
C. Paku 5-12 cm ,untuk plat (380 x 230 ) = 0,4 kg

Untuk luas plat (380 x 230) = 0,4 x 8,74 unit
= 3,4 kg
Jumlah paku = 3,4 x 24
= 84 kg
Untuk luas plat (380 x 155) = 0,4 x 5,89
Jumlah paku = 2,35 kg



Untuk luas plat (272,5 x 187,5) = 0,4 x 5,10

84 + 2,35 + 0,93 + 1,11+
Total paku lantai 2 = 1,83 + 2,04
= 92,26 kg
D. Minyak bekisting
= 1,74 liter
Total minyak bekisting = 1,74 x 24
= 41,76 liter

Total minyak bekisting = 1,17 liter


Untuk luas plat (272,5 x 187,5) = 0,2 x 5,10

41,76 + 1,17 + 0,98

Total minyak bekisting lantai 2 = +0,55 + 1,09 + 1,02
= 46,57 liter
E. Besi tulangan D10, luas plat keseluruhan (2400- 500) cm, jarak
(x=10, y=10) cm.
Jumlah bentang sumbu (x) = 500 / jarak ( x )
= 500 / 10
= 50 bentang
Panjang besi tul. sumbu (x) = 50 x 2400
= 120000 cm
Jumlah tulangan per 12 m = 120000 / 1200
= 100 batang
Jumlah bentang sumbu (y) = 2400 / jarak (y)
= 2400 / 10
= 240 bentang
Panjang besi tul. sumbu (y) = 240 x 500
= 120000 cm
= 100 batang
Untuk luas plat (2000 x 500) cm

Jumlah sumbu batang (x) = 500 / jarak x
= 500 / 10
= 50 bentang
Panjang besi tul. sumbu (x) = 50 x 2000 cm
= 100000 cm
= 83,33 batang
= 2000 / 10
= 200 bentang
= 100000 cm
= 83,33 batang
Untuk luas plat (1600 x 250) cm

Jumlah sumbu batang (x) = 250 / jarak x
= 250 / 10
= 25 bentang
Panjang besi tul. sumbu (x) = 25 x 1600 cm
= 40000 cm
= 33,33 batang

= 1600 / 10
= 160 bentang
= 40000 cm
= 33,33 batang
Untuk luas plat (207,5 x 292,5) cm

Jumlah sumbu batang (x) = 292,5 / jarak x
= 292,5 / 10
= 29,25 bentang
Panjang besi tul. sumbu (x) = 29,25 x 207,5 cm
= 6069,37 cm
Jumlah tulangan per 12 m = 6069,37 / 1200
= 5,06 batang
Jumlah bentang sumbu (y) = 207,5 / jarak (y)
= 207,5 / 10
= 20,75 bentang
Panjang besi tul. sumbu (y) = 20,75 x 292,5
= 6069,37 cm
Jumlah tulangan per 12 m = 6069,37 / 1200
= 5,06 batang
100 + 83,33 + 33,33 +

Total jumlah sumbu (x) = 29, 25
= 245,91 batang
= 246 batang
100 + 83,33 + 33,33 +
Total jumlah sumbu (y) = 29, 25
= 245,91 batang
= 246 batang
Total jumlah besi lantai 2 = 246 + 246
= 492 batang
5.5.2 Perhitungan Kebutuhan Material Bekisting Plat Bondek

bondek, maka dilakukan analisis perhitungan sebagai berikut :
A. Bondek (100 x 400 ) cm, untuk lantai 4

Untuk luas plat (1400 x 4400) = Luas plat (m2)/luas
bondek (m2)
= 616 / 4
= 154 lembar
B. Wiremesh (210 x 540) cm, untuk lantai 4

Luas plat (m2) /
Untuk luas plat (1400 x 4400) = luas
wiremesh (m2)
= 616 / 11,34
= 54 lembar
C. Kayu 5/7, untuk lantai 4

Untuk setiap luasan plat = 3 batang
= 3 x jumlah plat
= 3 x 56
= 168 batang/12m
D. Paku 5-12 cm, untuk lantai 4

Untuk setiap luasan plat = 0,3 kg
= 0,3 x jumlah plat
= 0,3 x 56
= 16,8 kg
F. Besi tulangan D10, luas plat keseluruhan (1400 - 4400) cm, jarak (x=10,
y=10) cm.
Jumlah bentang sumbu (x) = 4400 / jarak ( x )
47
= 4400 / 10
= 440 bentang
Panjang besi tul. sumbu (x) = 440 x 1400
= 616000 cm
= 514 batang
= 1400 / 10
= 140 bentang
= 616000 cm
= 514 batang
Total besi tulangan untuk lapis bawah dan atas yaitu :
= (514 + 514) x 2
= 2056 (batang/12 m)
F. Kawat
2
Untuk luas tulangan 1m = 0,1 kg
2
Maka total kawat lantai 4 = (0,1x 616 m ) x 2
= 122 kg
Perhitungan di atas merupakan sampel dari hasil analisis untuk kebutuhan
material bekisting plat konvensional pada lantai 4, untuk hasil analisis kebutuhan
material keseluruhan akan disajikan pada data lampiran.
5.5.2 Perhitungan Kebutuhan Material Bekisting Plat Bondek

bondek, maka dilakukan analisis perhitungan sebagai berikut :
A. Bondek (100 x 400 ) cm, untuk lantai 4

2
Untuk luas plat (1400 x 4400) = Luas plat (m )/luas
48
2
bondek (m )
= 616 / 4
= 154 lembar
B. Wiremesh (210 x 540) cm, untuk lantai 4

2
Untuk luas plat (1400 x 4400) = Luas plat (m ) / luas
2
wiremesh (m )
= 616 / 11,34
= 54 lembar
C. Kayu 5/7, untuk lantai 4

Untuk setiap luasan plat = 3 batang
= 3 x jumlah plat
= 3 x 56
= 168 batang/12m
D. Paku 5-12 cm, untuk lantai 4

Untuk setiap luasan plat = 0,3 kg
= 0,3 x jumlah plat
= 0,3 x 56
= 16,8 kg
E. Minyak bekisting
Untuk panjang 1000 cm dibutuhkan 1 liter minyak
Total = 11600 / 1000
= 11,6 liter
F. Multipleks 9 mm (120 x 240 ) cm, untuk bagian tepi plat lantai 4

1 lembar multipleks = 120/ 20 = 6 potongan
20 x 120 = 2400
20 x 240 =4800
49
Untuk luasan plat dengan tebal 20 cm
20 x 4400 = 88000
20 x 1400 = 28000
Jumlah multipleks untuk luasan 4400 cm
= 88000 / 4800
= 18 potongan
= 18 / 6
= 3 lembar
Untuk sisi kanan dan kiri = 3x2
= 6 lembar
Jumlah multipleks untuk luasan 1400 cm
= 28000 / 2400
= 12 potongan
= 12 / 6
= 2 lembar
Untuk sisi kanan dan kiri = 2x2
= 4 lembar
Total untuk multipleks bagian samping lantai 4
= 6+4
= 10 lembar
Perhitungan di atas merupakan sampel dari hasil analisis untuk kebutuhan

material bekisting plat bondek pada lantai 4, untuk hasil analisis kebutuhan
material keseluruhan akan disajikan pada data lampiran.
5.6 Rencana Anggara Biaya Material

5.6.1 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat Beton Konvensional
Berikut merupakan anggaran biaya untuk bekisting plat konvensional lantai 3
dan 4, pada pembangunan gedung MCC cooling tower yang akan disajikan pada
Tabel 5.3.
50
Tabel 5.3 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat Beton Konvensional
Volume
Material Satuan Harga Satuan Harga
Material
Plat lantai 3
Bekisting
Multipleks 9mm 299 lembar Rp. 145.000.00 Rp. 43,355,000.00

3
Balok kayu kelas II 7.5 m Rp.2.200.000.00 Rp. 16,500,000.00
Paku 5 - 12 cm 74.5 Kg Rp. 7.800.00 Rp. 581,100.00
Minyak bekisting 88.5 Liter Rp. 18.500.00 Rp. 1,637,250.00
Tukang Kayu - OH Rp. 63,000.00 Rp. 63,000.00
Pembesian
Besi tulangan D10 2126 Batang Rp. 48.400.00 Rp. 102,898,400.00
Kawat 130.5 kg Rp. 8.700.00 Rp. 1,135,350.00
Tukang Besi - OH Rp. 63,000.00 Rp. 63,000.00
Jumlah Rp. 166,233,100.00
Plat lantai 4
Bekisting
Multipleks 9mm 214 lembar Rp. 145.000.00 Rp.31,030000.00
3
Balok kayu kelas II 7 m Rp.2.200.000.00 Rp. 15,400,000.00
Paku 5 - 12 cm 69 Kg Rp. 7.800.00 Rp. 530,400.00
Minyak bekisting 84 Liter Rp. 18.500.00 Rp. 1,554,000.00
Pembesian
Besi tulangan D10 2056 Batang Rp. 48.400.00 Rp. 99,510,400.00
Kawat 122 kg Rp. 8.700.00 Rp. 1,061,400.00
Jumlah Rp. 149,212,200.00
TOTAL Rp. 315,445,300.00
51
dari tabel tersebut didapat rincian biaya untuk bekisting plat konvensional sebesar
Rp. 315,445,300.00 -.
( Tiga ratus lima belas juta empat ratus empat puluh lima ribu tiga ratus rupiah).
5.6.2 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat Beton Bondek

Berikut merupakan rincian anggaran biaya untuk bekisting plat bondek lantai
3 dan 4, pada pembangunan gedung MCC cooling tower yang akan disajikan pada
Tabel 5.4.
Tabel 5.4 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat Beton Bondek
Volume
Material
Plat lantai 3
Material Bekisting
2
Bondek 660 m Rp. 83,000.00 Rp. 54,780,000.00
Multipleks 9mm 10 lembar Rp. 145,000.00 Rp. 1,450,000.00
3
Balok kayu kelas II 4 m Rp. 2,200,000.00 Rp. 8,800,000.00
Mur Baut 119 Buah Rp. 4450 Rp. 529,550.00
Paku 5 - 12 cm 18 Kg Rp. 18,500.00 Rp. 333,000.00
Minyak bekisting 13 Liter Rp. 7,800.00 Rp. 101,400.00
Pembesian
Wiremesh m8 56 Lembar Rp. 550,000.00 Rp. 30,800,000.00
Jumlah Rp. 96,919,950.00
Plat lantai 4
Material Bekisting
2
Bondek 616 m Rp. 83,000.00 Rp. 51,128,000.00
52
Tabel 5.4 Rencana Anggaran Biaya.........(Lanjutan)
Volume
Material
Plat lantai 4
Multipleks 9mm 10 Lembar Rp. 145,000.00 Rp. 1,450,000.00
Mur Baut 124 Buah Rp. 4450 Rp. 551,800.00
3
Balok kayu kelas II 4 m Rp. 2,200,000.00 Rp. 8,800,000.00
Minyak bekisting 12 Liter Rp. 18,500.00 Rp. 222,000.00
Paku 5 - 12 cm 17 Kg Rp. 7,800.00 Rp. 132,600.00
Material Pembesian
Wiremesh m8 54 Lembar Rp. 550,000.00 Rp. 29,700,000.00
Jumlah Rp. 92,110,400.00

TOTAL Rp. 189,030,350.00
dari tabel tersebut didapat rincian biaya untuk bekisting plat bondek sebesar Rp.
189,030,350.00- ( Seratus delapan puluh sembilan jutatiga puluh ribu tiga ratus
lima puluh rupiah).
5.7 Penilaian
Berikut merupakan hasil perbandingan biaya antara penggunaan bekisting
konvensional pada pekerjaan plat lantai dengan penggunaan bondek sebagai
alternatif pengganti bekisting konvensional.
5.7.1 Hasil Perbandingan Biaya Material Bekisting Konvensional Dan Bondek

Berikut merupakan perbandingan harga antara bekisting plat konvensional
dengan bekisting plat bondek yang dapat dilihat pada Tabel 5.5.
53
Tabel 5.5 Hasil Perbandingan Harga Material
BEKISTING PLAT BEKISTING PLAT

BAHAN
BONDEK KONVENSIONAL
Multipleks 9 mm Rp. 2,900,000.00 Rp. 74,385,000.00
Kayu 5/7 Rp. 17,600,000.00 Rp. 31,900,000.00
Bondek Rp. 105,908,000.00 -
Wiremesh M8 Rp. 60,500,000.00 -
Besi Tulangan Ø 10 - Rp. 202,408,800.00
Paku 5-12 cm Rp. 465,600.000 Rp. 1,111,500.0
Minyak bekisting Rp. 323,400.00 Rp. 3,191,250.00
Kawat - Rp. 2,196,750.00
Mur baut Rp. 1,081,350.00 -
TOTAL Rp. 189,030,350.00 Rp. 315,445,300.00
Berdasarkan tabel di atas setiap item material dari bekisting konvensional

maupun bekisting plat bondek memiliki perbedaan pada biaya yang dihasilkan, hal
tersebut terjadi karena masing-masing tipe bekisting memerlukan volume material
dan jenis material yang berbeda-beda.
a. Multipleks 9 mm
Pada bekisting konvensional peranan multipleks sangatlah penting, karena
multipleks merupakan item utama dalam pembuatan bekisting konvensional,
pada bekisting konvensional multipleks digunakan pada sisi bawah maupun
bagian sisi samping pada cetakan beton konvensional, sehingga volume
multipleks yang digunakan lebih banyak dan biaya yang dihasilkan juga lebih
besar, sedangkan pada plat bondek multipleks hanya digunakan sebagai
penahan pada bagian tepi bondek sehingga volume multipleks yang
dibutuhkan lebih sedikit dan biaya yang dihasilkan juga lebih kecil daripada
biaya multipleks pada bekisting konvensional.
54
b. Kayu 5/7
Kayu pada bekisting plat lantai berfungsi sebagai penahan beban di atasnya
sehingga bekisting tidak mudah ambruk saat proses pengecoran berlangsung.
Kebutuhan kayu pada bekisting konvensional lebih banyak, karena pada
bekisting konvensional bagian sisi bawah hanya menggunakan multipleks
sehingga membutuhkan kayu yang lebih banyak sebagai penopang multipleks
agar saat beton cair dituang tidak terjadi kegagalan pada struktur bekisting
seperti lendutan atau bahkan ambruk. Kebutuhan kayu pada bondek lebih
sedikit karena bondek sendiri sudah terbuat dari baja sehingga mampu
menahan beban lebih besar daripada multipleks, meskipun bondek mampu
menahan beban lebih besar ketimbang multipleks tetapi bondek juga
memerlukan kayu sebagai penopang di bawahnya dengan volume kayu yang
lebih sedikit sehingga biaya yang dihasilkan lebih kecil daripada yang
dihasilkan oleh bekisting konvensional.
c. Bondek
Pada bekisting konvensional tidak diperlukan material bondek, pada bekisting
plat bondek peranan multipleks sudah digantikan oleh bondek.
d. Wiremesh
Wiremesh berperan sebagai pengganti besi tulangan pada plat bondek,
sehingga kebutuhan besi tulangan tidak lagi diperlukan pada pekerjaan plat
lantai yang menggunakan bondek.
e. Besi tulangan
Pekerjaan plat lantai yang masih menggunakan bekisting konvensional maka
dalam pekerjaan pembesiannya masih menggunakan besi tulangan dalam
pelaksanaannya sehingga menghasilkan biaya yang cukup besar untuk
memenuhi kebutuhan material besi tersebut, semakin rapat jarak antar besi
tulangan maka semakin banyak pula volume material dan biaya yang akan
dihasilkan.
f. Paku 5-12 cm
Kebutuhan paku pada bekisting konvensional lebih banyak daripada
kebutuhan paku pada plat bondek, hal itu terjadi karena pada bekisting
55
konvensional dalam pelaksanaannya untuk menyatukan balok-balok kayu dan
multipleks masih menggunakan paku sehingga volume material maupun biaya
yang dihasilkan lebih besar. Plat bondek dalam pelaksanaannya tidak
memerlukan banyak paku karena material kayu maupun multipleks pada
bekisting plat bondek hanya sedikit sehingga biaya yang dihasilkan dari
material paku juga lebih kecil.
g. Minyak bekisting
Banyaknya material multipleks yang digunakan pada bekisting konvensional
membuat kebutuhan minyak bekisting manjadi lebih banyak daripada plat
bondek yang hanya menggunakan material multipleks yang sedikit, sehingga
biaya minyak bekisting yann dihsilkan pada plat beton konvensional lebih
besar.
h. Kawat
Kawat berfungsi untuk mengikat besi tulangan pada bekisting konvensional
sehingga pada pelaksanaan pekerjaan bekisting plat bondek sama sekali tidak
menggunakan kawat.
i. Mur/Baut
Mur atau baut berfungsi untuk menyatukan bondek dengan balok agar saat
pengecoran berlangsung bondek tidak mengalami pergeseran, sedangkan pada
bekisting konvensional tidak menggunakan mur.baut dalam pelaksanaannya.
Berdasarkan tabel dan ulasan di atas terlihat bahwa biaya bekisting plat
konvensional lebih besar yaitu sebesar Rp.315,445,300.00- dibandingkan dengan
bekisting plat bondek yaitu sebesar Rp.189,030,350.00- dengan selisih dari kedua
harga plat tersebut adalah Rp.126,414,950.00-. Biaya tersebut belum termasuk
upah pekerja.
Berdasarkan pekerjaan bekisting plat konvensional, komponen yang sangat
berpengaruh dalam pembentukan harga material adalah besi dengan harga yang
didapatkan adalah Rp.202,408,800.00- angka harga tersebut telah menyita lebih
dari 50% biaya yang dibutuhkan.
Berdasarkan pekerjaan bekisting plat bondek, komponen yang sangat
berpengaruh pada harga material adalah bondek dan wiremesh dengan harga yang
56
didapatkan adalah Rp.105,908,000.00- dan Rp.60,500,000.00-. Kedua angka harga
tersebut telah menyita lebih dari 50% biaya yang dibutuhkan.
5.8 Limbah
Bekisting merupakan item utama yang sebagian besar bahannya setelah
digunakan akan menjadi sampah. Berikut adalah bahan yang akan menjadi sampah
setelah proses pekerjaan bekisting telah selesai yaitu multipleks dan kayu, pada
pekerjaan pelat beton bondek besaran bahan yang akan menjadi sampah seperti
kayu dan multipleks lebih kecil dibandingkan dengan pekerjaan pelat beton
konvensional, dikarenakan bahan multipleks pada pekerjaan pelat beton bondek
telah digantikan dengan bondek, sehingga bahan yang akan menjadi sampah lebih
sedikit
5.9 Waktu
Setiap jenis pekerjaan akan membutuhkan waktu yang berbeda-beda pada
proses pelaksanaannya, dari hasil pengamatan yang telah dilakukan maka
diperoleh data pengamatan dan selanjutnya akan disajikan tabel hasil perhitungan
rata-rata waktu yang dibutuhkan pekerja dalam menyelesaikan beberapa item
pekerjaan dengan luasan yang sudah ditentukan sesuai dengan pengamatan di
lapangan.
5.9.1 Kebutuhan Rata-Rata Waktu

Berikut akan disajikan data perbandingan analisis kebutuhan waktu antara
bondek dengan bekisting konvensional pada tiap item pekerjaan yang telah
diamati saat proses pekerjaan berlangsung.
A. Pekerjaan pemasangan kayu

Berikut merupakan tabel pemasangan kayu pada bekisting konvensional dan
juga tabel pemasangan kayu pada plat bondek dengan jumlah pekerja
sebanyak 3 orang dapat dilihat pada Tabel 5.6 dan Tabel 5.7.
57
Tabel 5.6 Waktu Pemasangan Kayu Pada Bekisting Konvensional
PENGAMATAN
LUAS m 2 WAKTU ( menit)
(N)
1 25 53
2 25 49.58
3 25 52
4 25 57.6
TOTAL 212.18
= 212.18 / N
RATA - RATA WAKTU = 212.18 / 4
= 53.045 menit
Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk luasan plat 25 m2 adalah 53,045 menit.
Tabel 5.7 Waktu Pemasangan Kayu Pada Bondek
PENGAMATAN (N) LUAS m2 WAKTU ( menit)

1 25 13
2 25 18.58
3 25 17.09
4 25 17.15
TOTAL 65.82
= 65.82 / N
= 16.455 menit
2
Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk luasan plat 25 m adalah 16,455 menit.
Berdasarkan tabel di atas, pekerjaan pemasangan kayu pada bondek lebih

cepat dikarenakan faktor-faktor sebagai berikut :
1. Bondek tidak memerlukan banyak material kayu di bawahnya.
2. Bahan bondek yang merupakan plat baja sehingga mampu menahan beban
dengan kapasitas berat yang lebih besar.
Dibandingkan dengan bondek, bekisting konvensional membutuhkan waktu yang
58
lebih lama dikarenakan faktor-faktor sebagai berikut :
1. Bekisting konvensional membutuhkan lebih banyak material kayu, sehingga
pekerjaan membutuhkan waktu lebih lama dari bondek.
2. Bekisting konvensional membutuhkan lebih banyak penopang di bawahnya
agar tidak terjadi kerusakan saat pekerjaan pengecoran.
Berdasarkan faktor di atas maka bondek lebih effisien digunakan pada pekerjaan
plat lantai pada gedung yang memiliki lebih dari 1 lantai karena dapat memangkas
biaya pengeluaran sekaligus waktu pekerjaan yang lebih cepat jika dibandingkan
dengan bekisting konvensional.
B. Pekerjaan pemasangan multipleks dan bondek

Berikut merupakan tabel pemasangan multipleks pada bekisting konvensional
dan juga tabel pemasangan multipleks pada plat bondek dengan jumlah
pekerja sebanyak 3 orangyang dapat dilihat pada Tabel 5.8dan Tabel 5.9.
Tabel 5.8 Waktu Pemasangan Multipleks Pada Bekisting Konvensional
PENGAMATAN
(N) LUAS m2 WAKTU ( menit)
1 12 21.87
2 12 29.05
3 12 19.5
4 12 22
TOTAL 92.42
= 92.42 / N
= 23.105 menit
59
Tabel 5.9 Waktu Pemasangan Bondek
PENGAMATAN (N) LUAS m2 WAKTU ( menit)

1 12 14.24
2 12 16.35
3 12 14.98
4 12 12
TOTAL 57.57
= 57.57 / N
= 13.395 menit
Berdasarkan tabel di atas, pekerjaan pada bondek lebih cepat karena faktor-faktor
sebagai berikut :
a. Pekerjaan pemasangan bondek lebih cepat dibanding pemasangan multipleks
pada bekisting konvensional.
b. Banyak pekerjaan yang dilakukan pada pemasangan multipleks antara lain,
pekerjaan pemotongan, pemasangan paku, dan pengukuran. Sedangkan pada
pemasangan bondek tidak ada pekerjaan seperti itu sehingga waktu
pemasangan lebih cepat.
dari beberapa faktor di atas dapat disimpulkan bahwa bondek lebih effisien
digunakan dibanding bekisting konvensional.
C. Pekerjaan pembesian
Berikut merupakan tabel pekerjaan pembesian pada bekisting konvensional
dan juga tabel pekerjaan pembesian pada plat bondek dengan jumlah pekerja
sebanyak 3 orang yang dapat dilihat pada Tabel 5.10 dan Tabel 5.11.
60
Tabel 5.10 Waktu Pekerjaan Pembesian Pada Bekisting Konvensional
PENGAMATAN
(N) LUAS m2 WAKTU ( menit)
1 25 73.87
2 25 60.04
3 25 63.97
4 25 58.64
TOTAL 256.52
= 256.52 / N
= 64.13 menit
2
Rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk luasan plat 25 m adalah 64,13 menit.
Tabel 5.11 Waktu Pekerjaan Pembesian Pada Bondek
PENGAMATAN
LUAS m2 WAKTU ( menit)
(N)
1 25 21.32
2 25 16.53
3 25 18
4 25 20.82
TOTAL 76.67
= 76.67 / N
= 19.167 menit
Berdasarkan tabel di atas waktu pekerjaan pembesian pada bondek lebih cepat
karena faktor-faktor sebagai berikut :
a. Pekerjaan pembesian pada bekisting konvensional membutuhkan waktu lebih
banyak dibandingkan pekerjaan pembesian pada bondek.
b. Banyak pekerjaan yang dilakukan pada pembesian bekisting konvensional,
61
pekerjaan tersebut antara lain pemotongan besi tulangan, pengukuran jarak
tulangan, dan pengikatan menggunakan kawat pada besi, sedangkan pada
pembesian bondek hanya terdapat pekerjaan pemotongan, sehingga waktu
pelaksanaan lebih cepat.
berdasarkan beberapa faktor di atas maka pekerjaan pembesian pada bondek lebih
effisien jika dibandingkan dengan bekisting konvensional.
5.10 Kelebihan dan Kekurangan Dari Masing-Masing Tipe Bekisting

Setiap tipe bekisting plat lantai baik yang konvensional maupun yang
menggunakan bondek sebagai pengganti untuk plat konvensional memiliki
kelebihan dan kekurangan, sehingga kita dapat mengerti dan dapat memilih untuk
menggunakan tipe bekisting mana yang akan kita gunakan dalam proses
pelaksanaan pekerjaan plat lantai dalam sebuah proyek.
Setiap tipe bekisting yang menggunakan material berbeda akan memiliki
kelebihan masing-masing, adapun kelebihan dari bekisting plat konvensional
maupun bekisting plat bondek yang akan dijelaskan sebagai berikut :
A. Bekisting Plat Bondek Kelebihan
Bekisting Plat Bondek
a. Tidak perlu menggunakan bekisting lantai karena plat bondek
sekaligus berfungsi sebagai lantai kerja ( form work).
b. Tidak perlu menggunakan tulangan lagi, karena fungsi besi tulangan
sudah digantikan oleh bondek dan wiremesh.
c. Proses pengerjaan lebih cepat dan efiesien dibandingkan dengan plat
konvensional.
d. Bagian bawah plat dijamin rapih, karena jika menggunakan sistem
konvensional maka ada resiko keropos, retak atau tidak rata karena
proses pembongkaran multipleks, sehingga memerlukan pekerjaan
perapihan.
e. Plat bondek anti karat sehingga bertahan lama.
f. Hanya memerlukan perancah yang minim atau sederhana, sehingga
tidak mengganggu pekerja yang melakukan pekerjaan lain di bawah
62
plat lantai.
Kekurangan Bekisting Plat Bondek
a. Tidak dapat diterapkan pada bagian sisi tepi gedung (plat lantai
kantiliver).
b. Material masih sulit didapatkan di daerah-daerah terpencil.
c. Perlu pengaturan yang tepat agar material bondek tidak banyak yang
terbuang.
d. Harga bondek sangat bergantung pada harga baja, jadi perlu dihitung
segi efisiensinya.
B. Bekisting Plat Konvensional Kelebihan

Bekisting Plat Konvensional
a. Material bekisting mudah didapatkan disetiap daerah.
b. Dapat diterapkan pada sisi tepi bangunan.
c. Harga material relatif stabil.
Kekurangan Bekisting Plat Konvensional
a. Banyak material yang menjadi sampah saat pekerjaan selesai.
b. Waktu pelaksanaan lebih lama dibandingkan dengan menggunakan
bondek.
c. Banyaknya perancah yang digunakan sehingga menghambat
pekerjaan yang ada di bawahnya.
d. Bisa terjadi retakan atau beton keropos pada bagian sisi bawah plat
saat pembongkaran bekisting.
63
64
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil analisis, mengapa bondek lebih di utamakan dalam
pengaplikasiannya daripada bekisting konvensional dalam perkerjaan plat
lantai proyek PT. OKI pulp and paper mills karena berbagai faktor berikut :
a. Dalam pelaksanaannya bekisting plat bondek hanya memerlukan sedikit
pekerjaan daripada bekisting plat konvensional, karena sifat material
bondek yang dibuat oleh pabrik sehingga material sudah siap untuk
dipasang dan mempermudah dalam proses pengerjaannya berbeda dengan
material bekisting konvesional yang masih memerlukan beberapa tahapan
pekerjaan sebelum material siap untuk digunakan.
b. Berdasarkan analisis risiko kegagalan bekisting, plat bondek lebih sedikit
dalam risiko kegagalanya, karena faktor material yang digunakan dan
proses pelaksannannya.
2. Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan yang didapat bahwa bondek lebih
murah dan effisien dalam pelaksanaannya karena faktor-faktor sebagai berikut
:
a. Pelaksanaan bondek lebih cepat dan effisien pada proses pelaksanaannya,
karena pada bekisting plat bondek tidak perlu menggunakan bekisting
lantai karena plat bondek sekaligus berfungsi sebagai lantai kerja ( form
work),
b. Pekerjaan plat bondek dalam penggunaan perancah hanya sedikit
sehingga pekerjaan yang berada di bawahnya dapat terlaksana
berbarengan dengan pekerjaan plat lantai di atasnya sehingga durasi
pelaksanaan pekerjaan menjadi lebih cepat,
c. Limbah yang dihasilkan oleh pekerjaan plat lantai yang menggunakan
bondek lebih sedikit daripada limbah yang dihasilkan oleh bekisting plat
konvensional.
64
d. Berdasarkan hasil analisis pada bab sebelumnya maka didapat
perbandingan harga material kedua plat sebagai berikut : untuk material
bekisting plat konvensional sebesar Rp. 315,138,700.00-. (Tiga ratus lima
belas juta seratus sembilan puluh tiga ribu tiga ratus rupiah), dan untuk
material bekisting plat bondek Rp. 188,778,350.00- (Seratus delapan
puluh delapan juta tujuh ratus tujuh puluh delapan ribu tiga ratus lima
puluh rupiah), dengan selisih sebesar Rp. 126,414,950.00-. (Seratus dua
puluh enam juta empat ratus empat belas ribu sembilan ratus lima puluh
rupiah).
6.2 Saran
Berdasarkan kesimpulan diatas, maka untuk pemilihan material pada
pekerjaan plat lantai disarankan agar meninjau dari beberapa aspek yaitu aspek
harga/biaya, aspek proses pelaksanaan, aspek waktu pelaksanaan dan aspek limbah
yang dihasilkan.
6.3 Rekomendasi
Berdasarkan hasil dari kesimpulan di atas untuk ke depannya plat bondek
sangat direkomendasikan agar lebih banyak digunakan pada pekerjaan plat lantai
karena beberapa faktor yaitu :
1. Biaya materialnya lebih murah
2. Proses pelaksanaannya lebih mudah
3. Waktu pelaksanaannya lebih cepat
4. Bahan material yang menjadi sampah lebih sedikit.
65
DAFTAR PUSTAKA
Chandra,, et al., 2003, Perkiraan Biaya Konstruksi, Jakarta, http://e-

journal.uajy.ac.id/1511/3/2TS12131.pdf Diakses tanggal 20 Mei 2016.
Daftar Harga Bahan Bangunan dan Upah Kota Palembang Tahun 2016,
Departemen Pekerjaan Umum Kota Palembang.
Daftar Material CV. Bangun 7cahaya http://bahanbangunan7.com.330/bondek-
floordeck-decking.html.
Edward, G. Nawy., 1997, Concrete Construction Enggineering Handbook,
Amerika, https://books.google.co.id/books?id=IaZCGxXLJDoC&redir_esc=y
Diakses tanggal 24 Mei 2016.
Form Work Concrete., 2014., American Concrete Institute (ACI ), Amerika.
https://books.google.co.id/books?isbn=087031176X Diakses tanggal 26 Mei
2016.
Ibrahim, Bahtiar., 2003, Rencana dan Estimate Real of Cost, Jakarta, Penerbit PT.
Bumi Aksara.
Suharto, Iman., 1997, Manajemen Proyek: Dari Koseptual Sampai Operasional
, Edisi 2, Jakarta, Penerbit Erlangga.
66
LAMPIRAN 1.
Volume Kebutuhan Material Bekisting Plat Konvensional Lt.3
No Material Keterangan
Lantai 3
untuk luas plat (175 x 700)cm, dan luas Multipleks (120 x 240)cm
volume luas plat luas
Multipleks
= (m2) / Multipleks
= 12.25 / 2.88
= 4.25 lembar
►plat ukuran 175 x 700 = 16 unit

►maka kebutuhan Multipleks
lantai 2 yaitu
= 4.25 x 16
= 68
volume luas
Multipleks
= luas plat / Multipleks
= 10.5 / 2.8
= 3.64
Multipleks
1
9mm ►plat ukuran 175 x 700 = 40 unit
lantai 2 yaitu
= 3.64 x 40
= 145.6 lembar
volume luas
Multipleks
= luas plat / Multipleks
= 21 / 2.8
= 7.3
►plat ukuran 300 x 700 = 2 unit

lantai 2 yaitu
= 7.3 x 2
= 14.6 lembar
= 68 + 145.6 14.6
Total Multipleks lantai 3
= 229 lembar
untuk luas plat (175 x 700), dan jarak kayu ( x=50 cm y=100 cm)
2 Kayu 5/7 ► Jumlah bentang dan total kayu pada sumbu (x)
A. Bentang kayu = 700 / jarak (x)
= 700 / 50
= 14 bentang
B. Panjang kayu sumbu (x) = jml bentang x 175

= 14 x 175
= 2450 cm
Jumlah kayu pada sumbu (x) = 2450 / 400

ket. Panjang perbalok kayu
adalah 4 meter
= 6 batang
► Jumlah bentang dan total kayu pada sumbu (y)

A. Bentang kayu = 175 / jarak (y)
= 175 / 100
= 2 bentang
B. Panjang kayu sumbu (y) = jml bentang x 700

= 2 x 700
= 1400 cm
Jumlah kayu pada sumbu (y) = 1400 / 400

adalah 4 meter = 3.5 batang
Total kayu (x + Y) = 6 + 3.5
= 9.5 batang
Total keseluruhan untuk plat

175x700
= 9.5 x 16
= 152 batang
► Jumlah bentang dan total kayu pada sumbu (x)
= 600 / 50
= 12 bentang
3 Kayu 5/7 B. Panjang kayu sumbu (x) = jml bentang x 175

= 12 x 175
= 2100 cm

adalah 4 meter
= 5.25 batang
= 175 / 100
= 2 bentang
B. Panjang kayu sumbu (y) = jml bentang x 600

= 2 x 600
= 1200 cm
Jumlah kayu pada sumbu y) = 1200 / 400

adalah 4 meter = 3 batang
Total kayu (x + Y) = 5.25 + 3
= 8.25 batang

175x600 = 8.25 x 40
= 330 batang
= 700 / 50
= 14 bentang
B. Panjang kayu sumbu (x) = jml bentang x 300

= 14 x 300
= 4200 cm

3 Kayu 5/7 ket. Panjang perbalok kayu
adalah 4 meter
= 10.5 batang

= 300 / 100
= 3 bentang
jml
B. Panjang kayu sumbu (y) = bentang x 700
= 3 x 700
= 2100 cm
adalah 4 meter = 5.25 batang
Total kayu (x + Y) = 5.25 + 10.5
= 15.75 batang

175x600
= 15.75 x 2
= 31.5 batang
= 152 + 330 + 31.5
Total kayu keseluruhan untuk lantai 3
= 513.5 Batang ( 7.5m3)
Kebutuhan Paku untuk luas plat (175 x 700)

► Untuk luas plat 175 x 700 = 1,3 kg
= 1.3 x 16
= 20.8 kg

► Untuk luas plat 175 x 600 = 1.2 kg
Paku 5 -12
4 = 1.2 x 40
cm
= 48 kg

= 2.8 x 2
= 5.6 kg
= 20.8 + 48 + 5.6
Total paku untuk lantai 3
= 74.4 kg
Kebutuhan Minyak bekisting untuk luas plat (175 x 700)

► Untuk luas plat 175 x 700 = 1.7 liter
= 1.7 x 16
= 27.2 liter
Minyak Kebutuhan Minyak bekisting untuk luas plat (175 x 600)

5
Bekisting ► Untuk luas plat 175 x 600 = 1.4 liter
= 1.4 x 40
= 56 liter

► Untuk luas plat 175 x 600 = 2,7 liter
= 2.7 x 2
= 5.4 liter
= 27.2 + 56 + 5.4
Total minyak bekisting untuk lantai 3
= 88.4 liter
Volume Material Besi Lantai 3
Lantai 3
► Jumlah tulangan lapis bawah dan atas
A. jumlah bentang lapis bawah
sumbu(x)
= 4400 / jarak (x)
= 4400 / 10
= 440 bentang
B. Panjang tulangan lapis bawah jml

sumbu (x)
= bentang x 1400
= 440 x 1400
= 616000 cm
Jumlah batang pada lapis bawah

sumbu (x) = 616000 / 1200
Besi ket. Panjang besi tulangan per
1 Tulangan = 514 batang/12meter
Ø 10 12 meter
A. Jumlah bentang tulangan lapis

atas sumbu (y) = 1400 / jarak (y)
= 1400 / 10
= 140 bentang
B. Panjang tulangan jml

lapis atas sumbu (y)
= bentang x 4400
= 140 x 4400
= 616000 cm
Jumlah batang pada sumbu (y) = 616000 / 1200

ket. Panjang besi tulangan per
12 meter = 514 batang/12meter
Total besi tulangan lapis bawah dan atas ( x + y ) = 514 + 514
= 1028 Batang/12meter
= 1028 x 2
= 2056 batang/12meter
A. jumlah bentang lapis
bawah sumbu(x)
= 700 / jarak (x)
= 700 / 10
= 70 bentang
B. Panjang tulangan lapis jml

bawah sumbu (x)
= bentang x 300
= 70 x 300
= 21000 cm
Jumlah batang pada lapis

bawah sumbu (x) = 21000 / 1200
ket. Panjang besi tulangan
Besi = 17.5 batang/12meter
2 Tulangan per 12 meter
Ø10
A. Jumlah bentang tulangan
= 300 / jarak (y)
= 300 / 10
= 30 bentang

lapis atas sumbu (y) = bentang x 700
= 30 x 700
= 21000 cm
Jumlah batang pada sumbu

(y) = 21000 / 1200
ket. Panjang besi tulangan
per 12 meter
= 17.5 batang/12meter
= 17.5 + 17.5
= 35 batang/12meter
Total besi tulangan lapis bawah dan atas ( x + y )
= 35 x 2
= 70 batang/12meter
Kebutuhan kawat untuk luas plat (1400 x 4400)

3 Kawat ► Untuk luas tulangan 1 m2 = 0.1 kg
= 0.1 x luas plat (m2)
= 0.1 x 616
= 61.6 kg
= 61 x 2
Total kawat pada lapisan atas & bawah lantai 4
= 122 kg
► Untuk luas tulangan 1 m2 = 0.1 kg
4 Kawat = 0.1 x luas plat (m2)
= 0.1 x 21
= 2.1 kg
= 2.1 x 4
Total kawat pada luas plat 300 x 700
= 8.4 kg
= 122 + 8.4
Total kawat pada lantai 3
= 130.4 kg
Volume Kebutuhan Material Bekisting Plat Konvensional Lt.4
Lantai 4
volume luas luas
Multipleks
= plat / Multipleks
= 12.25 / 2.88
= 4.25
► plat ukuran 175 x 700 = 16 unit

► maka kebutuhan Multipleks lantai 2
yaitu
= 4.25 x 16
= 68 lembar
Multipleks
1 untuk luas plat (175 x 600)cm, dan luas Multipleks (120 x 240)cm
9mm
luas
volume luas
= / Multiple
Multipleks plat ks
= 10.5 / 2.8
= 3.64
► plat ukuran 175 x 700 = 40 unit

► maka kebutuhan Multipleks lantai 2
yaitu
= 3.64 x 40
= 145.6 lembar
= 68 + 145.6
Total Multipleks lantai 4
= 213.6 lembar
= 700 / 50
= 14 bentang
jml
B. Panjang kayu sumbu (x) = bentang x 175
= 14 x 175
= 2450 cm

ket. Panjang perbalok kayu adalah
4 meter
= 6 batang

2 Kayu 5/7
= 175 / 100
= 2 bentang
jml
= 2 x 700
= 1400 cm
Jumlah kayu pada sumbu (y) = 1400 / 400

4 meter = 3.5 batang
Total kayu (x + Y) = 6 + 3.5
= 9.5 batang

175x700 = 9.5 x 16
= 152 batang
3 Kayu 5/7
= 600 / 50
= 12 bentang
jml
B. Panjang kayu sumbu (x) = bentang x 175
= 12 x 175
= 2100 cm

4 meter
= 5.25 batang

= 175 / 100
= 2 bentang
jml
= 2 x 600
= 1200 cm

4 meter = 3 batang
Total kayu (x + Y) = 5.25 + 3
= 8.25 batang

175x600 = 8.25 x 40
= 330 batang
= 152 + 330
Total kayu keseluruhan untuk lantai 4
= 482 batang( 6.72m3)

► Untuk luas plat 175 x 700 = 1,3 kg
= 1.3 x 16
= 20.8 kg
4 Paku 5 -12 cm
= 1.2 x 40
= 48 kg
= 20.8 + 48
Total paku untuk lantai 4
= 68.8 kg
= 1.7 x 16
= 27.2 liter
Minyak
5
Bekisting Kebutuhan Minyak bekisting untuk luas plat (175 x 600)
= 1.4 x 40
= 56 liter
= 27.2 + 56
Total minyak bekisting untuk lantai 4
= 83.2 liter
Volume Material Besi Lantai 4
Lantai 4
► Jumlah tulangan lapis bawah dan atas
A. jumlah bentang lapis bawah
sumbu(x) = 4400 / jarak (x)
= 4400 / 10
= 440 bentang
B. Panjang tulangan lapis jml

bawah sumbu (x)
= bentang x 1400
= 440 x 1400
= 616000 cm
Besi
1 Tulangan
Ø 10 Jumlah batang pada sumbu (x) = 616000 / 1200
12 meter
A. Jumlah bentang tulangan

lapis atas sumbu (y) = 1400 / jarak (y)
= 1400 / 10
= 140 bentang

= bentang x 4400
= 140 x 4400
= 616000 cm
Jumlah batang pada sumbu (y) = 616000 / 1200

12 meter
= 514 + 514
Total besi tulangan lapis bawah dan atas ( x + y )
= 1028 x 2

► Untuk luas tulangan 1 m2 = 0.1 kg
2 Kawat = 0.1 x luas plat (m
2)
= 0.1 x 616
= 61.6 kg
= 61 x 2
Total kawat pada lapisan atas & bawah lantai 4
= 122 kg
Volume Kebutuhan Material Bekisting Plat Bondek Lt.3
Lantai 4
untuk luas plat keseleruhan (1400 x 4400)cm, Bondek ( 100 x 400 )cm
Volume Bondek = luas plat / luas bondek
= 6160000 / 40000
= 154 lembar
1 Bondek
" volume bondek dihitung berdasarkan luas keseluruhan plat lantai,
tidak seperti playwood bondek dipasang tepat berada diatas balok "
Total Bondek lantai 4 154 lembar
untuk luas plat keseleruhan (1400 x 4400)cm, Wiremesh (210 x

540)cm
Wiremesh
2
M8 luas
Volume wiremesh = luas plat /
Wiremesh
= 6160000 / 113400
= 54 lembar
Total Wiremesh lantai 4 54 lembar
Bekisting bagian sisi-sisi samping bondek
► 1 lembar Multipleks = 120 / 20 = 6 potongan

20 x 240 = 4800
20 x 120 = 2400
► Tebal plat 20 cm
20 x 4400 = 88000
20 x 1400 = 28000
jumlah Multipleks untuk panjang
sisi 4400 cm
= 88000 / 4800
= 18 potongan
=
3 Multipleks
=
18
3
/ 6
lembar
9mm
sisi kanan + kiri = 3 x 2
= 6 Lembar

sisi 1400 cm = 28000 / 2400
= 12 potongan
= 12 / 6
= 2 lembar
= 4 lembar
Total Multipleks bagian sisi = 4 + 6
samping bondek lt 4 = 10 lembar
kebutuhan kayu untuk tambahan perkuatan

►setiap luasan plat di ber i5 batang kayu yang dipasang saling melintang
► maka untuk total kayu yang digunakan yaitu
4 kayu kelas = 5 x 56
II
= 280 batang
Total kebutuhan kayu untuk

280 batang
bondek
5 Paku 5-12 Kebutuhan Paku untuk setiap luasan plat

cm ► Untuk setiap luasan plat = 0.3 kg
= 0.3 x 56
= 16.8 kg
Total kebutuhan paku untuk

lantai 4 17 kg
Kebutuhan Minyak bekisting untuk bagian tepi bondek

► Untuk panjang 1000 cm dibutuhkan = 1 liter
► panjang keseluruhan
Minyak (4400x2)+(1400x2) = 11600 cm = 11600 / 1000
6
Bekisting = 11.6 liter
Total kebutuhan minyak

bekisting untuk lantai 4 12 liter
Kebutuhan baut untuk bagian tepi bondek

► Untuk luas plat 1400 x 700 = 17 baut
Baut M16 x = 17 x jumlah plat
7
85
= 119 buah
Total kebutuhan baut untuk
lantai 4 119 buah
Volume Kebutuhan Material Bekisting Plat Bondek Lt.4
Lantai 3
untuk luas plat keseleruhan (1400 x 4400)cm, Bondek ( 100 x 400)cm
Volume Bondek = luas plat / luas bondek
= 6160000 / 40000
= 154 lembar
untuk luas plat (300 x 700) = 210000 / 40000

= 5.25 lembar
1 Bondek = 5.25 x 2 unit
= 10.5 lembar
" volume bondek dihitung berdasarkan luas keseluruhan plat lantai,

tidak seperti playwood bondek dipasang tepat berada diatas balok "
Total Bondek lantai 3 154 + 10.5= 164.5 lembar

untuk luas plat keseleruhan (1400 x 4400)cm, Wiremesh (210 x 540 )cm
Volume wiremesh = luas plat / luas Wiremesh

= 6160000 / 113400
= 54 lembar
Wiremesh
2
M8 Volume wiremesh (300 x 700) = luas plat / luas Wiremesh
= 210000 / 113400
= 1,85 lembar
Total Wiremesh lantai 3 54 + 1,85 = 55,85 lembar
Bekisting bagian sisi-sisi samping bondek
► 1 lembar Multipleks = 120 / 20 = 6 potongan

20 x 240 = 4800
20 x 120 = 2400
► Tebal plat 20 cm
20 x 4400 = 88000
20 x 1400 = 28000
sisi 4400 cm
= 88000 / 4800
= 18 potongan
3 Multipleks
= 18 / 6
9mm = 3 lembar
= 6 Lembar

sisi 1400 cm
= 28000 / 2400
= 12 potongan
= 12 / 6
= 2 lembar
= 4 lembar
Total playwood bagian sisi = 4 + 6
samping bondek lt 4 = 10 lembar
4 kayu kelas kebutuhan kayu untuk tambahan perkuatan

II ►setiap luasan plat di beri 5 batang kayu yang dipasang saling melintang
► maka untuk total kayu yang digunakan yaitu
= 5 x 59
= 295 batang
Total kebutuhan kayu untuk

bondek 295 batang
Kebutuhan Paku untuk setiap luasan plat

► Untuk setiap luasan plat = 0.3 kg
Paku 5-12 = 0.3 x 59

5 cm = 17,7 kg
Total kebutuhan paku untuk lantai

4 18 kg
Kebutuhan Minyak bekisting untuk bagian tepi bondek

► Untuk panjang 1000 cm dibutuhkan = 1 liter
► panjang keseluruhan12800 cm = 12800 / 1000
Minyak
6 Bekisting = 12,8 liter
Total kebutuhan minyak bekisting

untuk lantai 4 13 liter
Kebutuhan baut untuk bagian tepi bondek

► Untuk luas plat 1400 x 700 = 17 baut
Baut = 17 x jumlah plat
7 M16 x
85 = 119 buah
Total kebutuhan baut untuk lantai 4 119 buah

LAPORAN MINGGUAN BULAN APRIL 2016
Nama : Juni Lukman Nul Hakim

NIM : 13/350569/SV/3765
Lokasi : PT. Modern Widya Tehnical,Sei Baung, Palembang.
Dosen Pembimbing TA/ Magang : Nursyamsu Hidayat, ST.,MT.,Ph.D.
Meninjau beberapa kegiatan yang telah saya lakukan dalam satu minggu ini yaitu
Tanggal Kegiatan
17 april 2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada
pihak QS (owner)
18 april 2016 Melakukan pengawasan pada pekerjaan penggroutingan pada bangunan
ESP RB
19 april 2016 Melukakan pengawasan dan pengarahan pada operator alat berat pada
pekerjaan penimbunan area MCC CT
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
22 april 2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
23 april 2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
Hasil dokumentasi.
Proses pengecoran pile cap menggunakan CP


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
1 april 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
2april 2016 Mencatat data kebutuhan logistik
3 april 2016 Pengawasan proses pengecoran kolom
4 april 2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
pihak QS (owner)
6 april 2016 Melakukan inspeksi bersama pihak owner
7 april 2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
Hasil dokumentasi.
Pengawasan pada pengerjaan pengecoran


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
ESP RB
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
29 april 2016 Inspeksi lapangan
30 april 2016 Merekap data bulanan logistik
Hasil dokumentasi.
Inspeksi lapangan

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
ESP RB
12 april 2016 Melukakan pengawasan dan pengarahan pada operator alat berat pada
13 april 2016 Membuat data SPK dan BAPK
14 april 2016 Membuat data SPK dan BAPK
15 april 2016 Merapihkan data gambar dan dokumen lainnya
16 april 2016 Bersih-bersih kantor
Hasil dokumentasi.
Melukakan pengawasan dan pengarahan pada operator alat berat pada

LAPORAN MINGGUAN BULAN FEBRUARY 2016

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
10 Feb 2016 Berangkat menuju lokasi magang
11 Feb 2016 Tiba di lokasi magang
12 Feb 2016 Istirahat
13 Febl 2016 Perkenalan diri di tempat magang
14 Feb 2016 Pengenalan area proyek
15 Feb 2016 Mempelajari sistem kerja di lokasi magang
16 Feb 2016 Survey lapangan lokasi proyek
17 Feb 2016 Survey lapangan lokasi proyek
18 Feb 2016 Mempelajari gambar rencana
Hasil dokumentasi.
Survey lapangan lokasi proyek

LAPORAN MINGGUAN BULAN FEBRUARY 2016

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
22 Feb 2016 Menghitung volume kebutuhan beton
24 Feb 2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan merapihkan dokumen gambar
25 Febl 2016 Menghitung volume kebutuhan beton
27Feb 2016 Menghitung volume kebutuhan beton
28 Feb 2016 Inspeksi bersama enggineer kantor
LAPORAN MINGGUAN BULAN MARET 2016

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
1 Maret 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
2 Maret2016 Mencatat data kebutuhan logistik
3 Maret 2016 Pengawasan proses pengecoran kolom
4 Maret 2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
5 Maret 2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada
pihak QS (owner)
6 Maret 2016 Melakukan inspeksi bersama pihak owner
Hasil dokumentasi.
Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada pihak QS (owner)

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
7 Maret 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
10 Maret2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
11Maret 2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada
pihak QS (owner)
12 Maret 2016 Membuat data SPK dan BAPK
13 Maret2016 Membuat data SPK dan BAPK
Hasil dokumentasi.


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
17 Maret2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
18Maret 2016 Pengawasan proses pengecoran kolom
20Maret2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
Hasil dokumentasi.
Pengawasan proses pengecoran kolom


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
24 Maret2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
27 Maret2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
Hasil dokumentasi.
Melakukan inspeksi bersama pihak owner


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
28Maret 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
31 Maret2016 Merapihkan data gambar dan dokumen lainnya
LAPORAN MINGGUAN BULAN MEI 2016

NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
1 Mei 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
2 Mei 2016 Mencatat data kebutuhan logistik
3 Mei 2016 Pengawasan proses pengecoran kolom
4 Meit2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
5 Mei 2016 Menghitung volume kebutuhan beton dan mengajukan requets kepada
pihak QS (owner)
6 Mei 2016 Melakukan inspeksi bersama pelaksana
7 Mei 2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
8 Mei 2016
Hasil dokumentasi.
Melakukan inspeksi bersama pelaksana


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
pihak QS (owner)
11 Mei 2016 Pengawasan proses pengecoran plat
12 Meit2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran balok
pihak QS (owner)
14Mei 2016 Membuat data SPK dan BAPK
15 Mei 2016 Membuat data SPK dan BAPK
Hasil dokumentasi.
Pengawasan proses pengecoran plat


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
pihak QS (owner)
17Mei 2016 Mencatat data kebutuhan logistik
18 Mei 2016 Pengawasan proses pengecoran kolom
19 Meit2016 Pengawasan pada pengerjaan pengecoran
pihak QS (owner)
21 Mei 2016 Melakukan inspeksi
22 Mei 2016 Merekap data bulanan kebutuhan besi yang terpakai
Hasil dokumentasi.


NIM : 13/350569/SV/3765
Tanggal Kegiatan
23 Mei 2016 Merapihkan dokumen-dokumen kontrak proyek
26 Meit2016 Merapihkan data gambar dan dokumen lainnya
27 Mei 2016 Merapihkan data gambar dan dokumen lainnya
28 Mei 2016 Melakukan inspeksi bersama pihak owner
29 Mei 2016 Berkemas dan membuat dokumenter
30 Mei 2016 Perpisahan dengan staff kantor
31 Mei 2016 Selesai

Bab 1v Dalo Mentah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 1v Dalo Mentah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

ANALISIS PERBANDINGAN PENGGUNAAN BONDEK

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK SIPIL

ANALISIS PERBANDINGAN PENGGUNAAN BONDEK DENGAN

JUNI LUKMAN NUL HAKIM

Kata kunci : Biaya dan Waktu.

ANALISYS OF USE COMPARISON BONDEK WITH CONVENTIONAL

JUNI LUKMAN NUL HAKIM

The role of the formwork is enormous therefore techniques planning formwork

Keywords: Cost and Time

SURAT PERNYATAAN ORISINALITAS LAPORAN..........................................iii

1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................5

2.1 Perencanaan bekisting........................................................................................5

2.2 Perkiraan Biaya dan Waktu..............................................................................6

2.3 Perencanaan Biaya..............................................................................................7

2.3.1 Pembiayaan Bekisting..................................................................................8

2.4 Perkiraan Waktu................................................................................... 10

2.4.1 Perkiraan Efisiensi Waktu Kerja................................................... 10

2.5 Pekerjaan Cetakan Beton (Bekisting).................................................. 10

2.5.1 Cetakan Beton (Bekisting) Konvensional..................................... 10

2.5.2 Bekisting Plat Bondek................................................................... 13

BAB III PROFIL PERUSAHAAN.................................................................. 18

3.1 Profil Perusahaan................................................................................ 18

3.1.1 Visi PT. Modern Widya Tehnical................................................ 19

3.1.2 Misi PT. Modern Widya Tehnical............................................... 19

3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnical.... 20

3.2 Lingkup Proyek.................................................................................. 21

3.3 Data Teknis Proyek............................................................................ 22

4.2 Alir Penyusunan Laporan Tugas Akhir.............................................. 29

4.3 Rumusan Masalah.............................................................................. 31

4.4 Tahapan Studi..................................................................................... 31

4.4.1 Tahap Persiapan........................................................................... 31

4.4.2 Tahap Pengumpulan Data............................................................ 31

4.5 Tahap Anlisis Data............................................................................. 31

4.6 Teknik Penilaian................................................................................. 32

4.8 Lokasi Penelitian.................................................................................................32

BAB V PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN......................................... 33

5.2 Lingkup Pekerjaan.............................................................................. 33

5.2.1 Lokasi Pekerjaan.......................................................................... 33

5.3.1 Pelaksanaan Bekisting Plat Konvensional................................... 34

5.3.2 Pelaksanaan Bekisting Plat Bondek............................................. 37

5.4 Analisis Risiko Kegagalan Pekerjaan Pada Bekisting...................... 39

4.4.1 Risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional Dan Bondek... 39

5.4.2 Pembahasan risiko Kegagalan Pada Bekisting Konvensional

5.5 Perhitungan Material........................................................................... 45

5.5.1 Perhitungan Material Bekisting Plat Konvensional..................... 45

5.5.2 Perhitungan Material Bekisting Plat Bondek.............................. 48

5.6Rencana Anggara Biaya Material........................................................ 50

5.6.1 Rencana Anggaran Biaya Material Bekisting Plat beton

5.6.2 Rencana Anggaran Biaya Matrial Bekisting Plat Bondek........... 52

5.9.1 Kebutuhan Rata-Rata Waktu....................................................................57

5.10 Kelebihan Dan Kekurangan Dari Masing-Masing Bekisting..............62

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.....................................................................64

Gambar 2.1. Bekisting Konvensional Mampu Menahan Beban................................11

Gambar 2.2. Ketahanan Bondek Dalam Menahan Beban Di atasnya......................14

Gambar 2.3. Pemasangan Bondek Pada Arah Melintang.............................................15

Gambar 3.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Modern Widya Tehnikal...........21

Gambar 3.2. Struktur Organisasi Proyek PT. MOdern Widya Tehnikal..................22

Gambar 4.1. Diagram Alir Pola Kerja Urutan Penyusunan

laporan Tugas akhir 30

Gambar 5.1. Layout Paket 1 Recovery Boiler (RB).......................................................34

Gambar 5.2. Pemasangan Scaffolding................................................................................35

Gambar 5.3. Pemasangan Kayu dan Multipleks..............................................................36