STUDI LABORATORIUM PENGUJIAN FIBER MAT SEBAGAI LOSS CIRCULATION

MATERIALS DAN PENGARUHNYA TERHADAP SIFAT RHEOLOGI LUMPUR

BERBAHAN DASAR MINYAK

Oleh :

Pradirga Grahadiwin*

Ir. Lilik Zabidi, MS**

Cahaya Rosyidan, Msc**

Sari
Pada proses pemboran, Lumpur pemboran merupakan salah satu bagian yang memiliki
peran sangat penting, mulai dari awal pemboran hingga pahat bor mencapai kedalaman yang
dituju. Komposisi serta sifat reologi lumpur pemboran harus tepat dan sesuai dengan karakteristik
dan jenis formasi sehingga dapat menunjang keberhasilan dari operasi pemboran tersebut serta
menghindari kesulitan dan potensi masalah yang dapat timbul. Adapun kesulitan atau potensi
masalah tersebut salah satunya adalah kehilangan lumpur pemboran yang diakibatkan kesalahan
penentuan komposisi lumpur, faktor alam dan kesalahan manusia sendiri yang kurang diantisipasi
sehingga menimbulkan masalah terjadi kehilangan lumpur baik sebagian atau seluruhnya, Untuk
mencegah dan menanggulangi kehilangan lumpur pemboran tersebut salah satunya adalah
menggunakan media LCM.

Pada tugas akhir ini bertujuan untuk meniliti tentang pengujian Fiber Mat sebagai LCM
dan pengaruhnya terhadap sifat reologi lumpur pada lumpur pemboran berbahan dasar minyak.
Pengujian kali ini menggunakan dua metode yaitu pasir dan kertas sebagai media saring, dimana
pasir tersebut diharapkan dapat menjadi gambaran zona yang berpotensi terjadi hilang aliran
lumpur. Hasil yang diharapkan adalah penambahan Fibet Mat dalam sistem lumpur minyak
berbahan dasar Smooth Fluid ini dapat menanggulangi masalah Lost Circulation tanpa merusak
harga ideal dari sifat dan spesifikasi lumpur itu sendiri

Abstract

In the process of drilling, drilling fluid has a very important role, Starting from the initial
drilling until the drill reaches the destination. Determination of the composition and selection of
the type of a drilling mud that will be used in the drilling operation is one part that determines the
success of drilling operations. Composition and rheological properties of drilling mud must be
appropriate and in accordance with the characteristics and types of formations that can support the
success of the drilling operation and to avoid the difficulties and potential problems that may arise.
One of potential failure is the loss of drilling mud that caused the error of determining the
composition of the mud, natural factors and human error itself lacking anticipated leading to
problems of loss mud either partially or total loss, to prevent and cope with loss of drilling mud
that one of them is to use LCM. This Loss circulation testing is using sand and paper as filtration
media, where the sand is expected to be a picture of its potential mud loss zone . The expected
result in the addition of Fiber Mat in oil -based mud systems can cope the Lost Circulation
problems without damaging the base price of the properties and specifications of the mud itself

*) Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan – Universitas Trisakti

**) Dosen Pembimbing Program Studi Teknik Perminyakan – Universitas Trisakti

Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016 1

PENDAHULUAN
Operasi pemboran merupakan salah
satu operasi yang sangat vital dalam
mendukung usaha produksi minyak dan gas
suatu lapangan. Alasannya adalah karena
keberhasilan operasi pemboran merupakan
kunci awal untuk dapat memproduksikan
hidrokarbon yang berada di bawah
permukaan. Pada operasi pemboran sumur
minyak dan gas, salah satu persyaratan
utama yang harus dilakukan dan dipenuhi
adalah dapat mencapai kedalaman akhir
dengan aman, cepat dan ekonomis.
Salah satu bagian yang memegang
peranan penting dalam keberhasilan proses
pemboran ini ialah lumpur pemboran, oleh
karena itu perlu diperhatikan faktor-faktor
yang harus dipertimbangkan untuk
menentukan jenis lumpur bor yang
digunakan untuk menekan resiko masalah
dalam pemboran. Dalam melakukan operasi
pemboran, kegiatan tersebut tidak selalu
berjalan dengan normal seperti yang
diharapkan dan perlu dilakukan
pengidentifikasian terhadap masalah-
masalah tersebut.
Salah satu hole problem yang sering
kali terjadi di dalam lubang bor adalah
masalah hilang lumpur. Hilang lumpur
adalah peristiwa hilangnya lumpur
pemboran yang masuk ke dalam formasi.
Hilang lumpur ini merupakan masalah klasik
di dalam pemboran, meskipun telah banyak
dilakukan penilitian, tetapi masih banyak
terjadi di mana-mana serta pada kedalaman
yang berbeda – beda. Hilang lumpur ini
dapat terjadi karena porositas formasi terlalu
besar dan formasi yang ditembus adalah
formasi bergerowong (vagula) dan bergua-
gua (cavernous) serta mungkin juga karena
adanya celah-celah atau retakan di dalam
formasi.
Salah satu cara yang dapat dilakukan
untuk mengatasi hal ini adalah dengan
menambahkan sejumlah lumpur yang
mengandung Lost Circulation Materials
(LCM). LCM dapat berbentuk sebagai
fibrous (serat), flakes (serpihan), granular
(material – material yang berbentuk bulat),
ataupun campuran ketiganya.
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
TEORI DASAR
Lumpur pemboran merupakan faktor
yang penting dalam pemboran. Kecepatan
pemboran, efisiensi, keselamatan, dan biaya
pemboran sangat bergantung pada lumpur
pemboran. Lumpur pemboran dapat
berfungsi dengan baik apabila sifat – sifat
fisik dan sifat – sifat kimia lumpur
pemboran tersebut sesuai dengan kondisi
formasi yang akan ditembus. Adapun fungsi
utama dari lumpur pemboran adalah sebagai
berikut:
1. Mengangkat cutting ke permukaan.
2. Mendinginkan dan melumasi bit
dan drill string.
3. Melindungi dinding lubang bor
dengan mud cake.
4. Mengontrol tekanan formasi.
5. Menahan serbuk bor dan material
pemberat.
6. Membersihkan dasar lubang bor.
7. Sebagai media logging.
8. Menahan sebagian berat rangkaian
pipa pemboran.
9. Sebagai tenaga penggerak down
hole motor.
10. Mencegah dan menghambat
korosi.
11. Meneruskan tenaga hidrolik ke
pahat.
Komponen – Komponen Pembentuk
Lumpur Pemboran
Lumpur pemboran yang paling banyak
dipakai adalah lumpur pemboran dengan
bahan dasar air tawar (water-based mud)
dimana air sebagai fasa cair kontinyu juga
sebagai pelarut atau penahan materi – materi
di dalam lumpur. Secara mendasar, lumpur
pemboran memiliki 3 (tiga) komponen/fasa,
yaitu:
1. Fasa cair (air atau minyak).
2. Komponen solid (reactive solid dan
inert solid).
3. Komponen kimia (additive).
Jenis – Jenis Lumpur Pemboran
Lumpur pemboran mempunyai 3
(tiga) jenis, yaitu lumpur pemboran dengan
bahan dasar minyak (oil-based mud), lumpur
2
pemboran dengan bahan dasar air (water-
based mud), dan lumpur pemboran dengan
bahan dasar gas (gaseous drilling fluid).
Lumpur dengan bahan dasar air dibagi
menjadi 2 (dua) macam, yakni: lumpur
pemboran dengan bahan dasar air tawar
(fresh water based mud atau lebih dikenal
dengan water-based mud) dan lumpur
pemboran dengan bahan dasar air asin (salt
water based mud).
Oil Based Mud
Lumpur pemboran dengan bahan
bahan dasar minyak atau lumpur minyak
adalah lumpur pemboran dimana minyak
menjadi fasa internal dan tersebar merata
berbentuk butir – butir halus (emulsi). Oleh
karena itu di dalam bentuk emulsinya,
lumpur minyak adalah emulsi air di dalam
minyak (water in oil emulsion) dan minyak
merupakan komponen terbanyak dan tidak
ada batas – batas yang jelas antara fasa
eksternal dan internal, maka minyak tidak
akan mempengaruhi produktivitas formasi
(tidak ada kerusakan formasi), jika masuk ke
dalam zona – zona produktif sebagai filtrate
(tapisan).
Fresh Water Based Mud
Lumpur pemboran dengan bahan
dasar air tawar dipakai sebagai fluida
pemboran yang memakai air tawar sebagai
fasa yang kontinyu dan material tertentu
yang ada dalam suspensi, serta material lain
yang terlarutkan. Zat – zat yang ditimbulkan
pada lumpur (mud additive) yang
mendapatkan sifat – sifat lumpur yang baik.
Salt Water Based Mud
Lumpur berbahan dasar air asin atau
lumpur air asin ini digunakan terutama untuk
membor lapisan yang memiliki kandungan
garam yang sangat banyak atau salt stringer
(lapisan formasi garam) dan kadang –
kadang bila ada aliran air garam yang terbor.
Filtrate loss lumpur ini besar dan memiliki
mud cake yang tebal, pH lumpur di bawah 8,
karena itu perlu preservative untuk menahan
fermentasi starch. Jika lumpur air asin yang
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
digunakan mempunyai pH yang lebih tinggi,
fermentasi terhalang oleh basa. Suspensi ini
bisa diperbaiki dengan penggunaan
attapulgite sebagai pengganti bentonite.
Gaseous Drilling Fluid
Lumpur pemboran jenis ini
digunakan untuk daerah – daerah dengan
formasi keras dan kering. Dengan gas atau
udara dipompakan pada annulus, salurannya
tidak boleh bocor.
Keuntungan cara ini adalah
penetration rate lebih besar, tetapi adanya
formasi air dapat menyebabkan bit balling
(bit dilapisi cutting/padatan – padatan) yang
merugikan. Juga tekanan formasi yang besar
tidak membenarkan digunakannya cara ini.
Penggunaan natural gas membutuhkan
pengawasan yang ketat pada bahaya api.
Lumpur ini juga baik untuk completion pada
zona – zona dengan tekanan rendah.
Sifat – Sifat Fisik Lumpur Pemboran
Dalam suatu operasi pemboran,
semua fungsi lumpur pemboran haruslah
berada dalam kondisi yang baik sehingga
operasi pemboran dapat berlangsung dengan
baik. Hal ini dapat dicapai apabila sifat
lumpur selalu diamati dan dijaga secara
kontinyu dalam setiap tahap operasi
pemboran. Selain hal di atas, pengukuran
dan pengamatan sifat – sifat kimia juga
harus dilakukan dengan seksama. Hal ini
dimaksudkan untuk menjaga kestabilan sifat
– sifat lumpur pemboran.
Densitas
Lumpur sangat besar peranannya
dalam menentukan berhasil tidaknya suatu
operasi pemboran, sehingga perlu
diperhatikan sifat – sifat dari lumpur
tersebut, seperti densitas, viskositas, gel
strength, atau filtration loss.
Densitas lumpur dapat
menggambarkan gradient hidrostatik dari
lumpur bor dalam psi/ft. Tetapi di lapangan
3
biasanya dipakai satuan ppg (pound per
gallon) yang diukur dengan menggunakan
alat yang disebut dengan mud balance.
Secara matematis, dapat dituliskan sebagai
berikut3:
ρm=Wm/Vm
dimana:
ρm = Berat jenis lumpur, ppg
Wm = Massa lumpur, lb
Vm = Volume lumpur, gal
Berat jenis lumpur harus dikontrol
agar dapat memberikan tekanan hidrostatik
yang cukup untuk mencegah masuknya
cairan formasi ke dalam lubang bor, tetapi
tekanan tersebut juga jangan terlalu besar
sehingga menyebabkan formasi pecah dan
lumpur hilang ke dalam formasi. Hubungan
antara kecepatan pemboran dengan tekanan
hidrostatik lumpur di dasar lubang dapat
dilihat pada Gambar di bawah ini.
Hubungan Antara Laju Pemboran
dengan Tekanan Hidrostatik
Tekanan hidrostatik lumpur di dasar
lubang akan memperngaruhi kemampuan
daripada formasi yang akan dibor. Semakin
besar tekanan hidrostatik atau semakin
mampat sehingga merupakan hambatan
terhadap kemampuan pahat untuk
menembusnya, sehingga kemampuan pahat
untuk maju akan semakin lambat.
Viskositas
Pada lumpur pemboran viskositas
adalah tahanan fluida terhadap aliran atau
gerakan yang disebabkan oleh adanya
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
gesekan antara partikel pada fluida yang
mengalir. Viskositas menyatakan kekentalan
dari lumpur bor, dimana viskositas lumpur
memegang peranan dalam pengangkatan
serbuk bor atau cutting. Bila lumpur tidak
cukup kental maka pengangkatan serbuk bor
kurang sempurna dan akan mengakibatkan
serbuk bor tertinggal di dalam lubang bor
sehingga menyebabkan rangkaian pipa bor
akan terjepit.
Yield point adalah gaya elektro kimia
antara padatan-padatan, cairan-cairan,
cairan-padatan pada zat kimia dalam kondisi
dinamis yang berhubungan dengan pola
aliran, pengangkatan serpih. Yield poit
merupakan hasil dari torsi pada putaran 300
rpm dikurangi plastic viscosity.
Apparent viscosity adalah keadaan
dimana fluida Non Newtonian, dimana
apparent viscosity merupakan hasil torsi
pada putaran 600 rpm dibagi dua dan dapat
ditulis dengan persaman sebagai berikut:
PV=Ө600-Ө300
YP= Ө300 - PV
AV= Ө600/2
dimana :
PV = Plastic Viscosity, cp
YP = Yield Point, cp
AV = Apparent Viscosity, lbs/100ft²
Gel Strenght
Di waktu lumpur bersirkulasi yang
berperan adalah viskositas. Sedangkan
diwaktu sirkulasi berhenti yang memegang
peranan adalah gel strength. Lumpur akan
menjadi agar atau menjadi gel apabila tidak
terjadi sirkulasi, hal ini disebabkan oleh
gaya tarik-menarik antara partikel-partikel
padatan lumpur. Gaya menjadi agar inilah
yang disebut gel strength.
Gel Strength yang terlampau kecil
akan menyebabkan terendapnya
cutting/pasir pada saat sirkulasi lumpur
berhenti, sedangkan gel strength yang
4
terlampau tinggi mempersulit usaha pompa
untuk memulai sirkulasi lagi.
Filtration Loss dan Mud Cake
Ketika terjadi kontak antara lumpur
pemboran dengan batuan porous, batuan
tersebut akan bertindak sebagai saringan
yang memungkinkan fluida dan partikel –
partikel kecil melewatinya. Fluida yang
hilang ke dalam batuan tersebut disebut
filtrate. Sedangkan lapisan partikel – partikel
besar tertahan di permukaan batuan disebut
filter cake. Proses filtrasi di atas hanya
terjadi apabila terdapat perbedaan tekanan
positif ke arah batuan. Pada dasarnya, ada
dua jenis filtration yang terjadi selama
operasi pemboran yaitu static filtration dan
dynamic filtration. Static filtration terjadi
jika lumpur berada dalam keadaan diam dan
dynamic filtration terjadi ketika lumpur
disirkulasikan.
Cairan yang masuk ke dalam formasi
pada dinding lubang bor akan menyebabkan
akibat negatif, yaitu lubang bor akan runtuh,
water blocking, dan differential sticking.
Cairan yang masuk ke dalam formasi pada
dinding lubang bor akan menyebabkan
pengaruh negatif, yaitu:
1. Dinding lubang bor akan runtuh
2. Water Blocking
3. Differential Sticking
Laju tapisan yang besar dapat
menyebabkan terjadinya formation damage
dan lumpur akan kehilangan banyak cairan.
Invasi filtrate yang masuk ke dalam formasi
produktif dapat menyebabkan produktivitas
menurun. Untuk itu, perlu adanya
pengaturan laju filtrasi, yaitu dengan
membatasi cairan yang masuk ke dalam
formasi.
Apabila filtration loss dan
pembentukan mud cake tidak dikontrol
maka ia akan menimbulkan berbagai
masalah, baik selama operasi pemboran
maupun dalam evaluasi formasi dan tahap
produksi. Mud cake yang tipis akan
merupakan bantalan yang baik antara pipa
pemboran dan permukaan lubang bor. Mud
cake yang tebal akan menjepit pipa
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
pemboran sehingga sulit diangkat dan
diputar sedangkan filtratnya akan menyusup
ke formasi dan dapat menimbulkan damage
pada formasi.. Secara matematis hubungan
tersebut dapat ditulis1 :
T 2 
Q2 = Q1
 T1  ½
 
dimana :
Q2 = Volume fluid loss yang dicari selama
waktu T2 menit, cc
Q1 = Volume fluid loss yang diketahui
selama T1 menit, cc
Mud cake yang baik adalah yang tipis
untuk mengurangi kemungkinan terjepitnya
pipa bor dan kuat untuk membantu
kestabilan lubang bor serta padat agar filtrat
yang masuk kedalam formasi tidak terlalu
berlebih. Mud cake yang tebal akan menjepit
pipa pemboran sehingga sulit diangkat dan
diputar sedangkan filtrat yang masuk
keformasi akan merusak formasi dan dapat
menimbulkan kerusakan pada formasi.
Sifat – Sifat Kimia Lumpur Pemboran
Selain mempunyai sifat – sifat fisik,
lumpur pemboran juga mempunyai sifat –
sifat lain, dimana sifat – sifat lumpur
pemboran harus diatur sedemikian rupa
sehingga tidak menimbulkan problem
selama pemboran sedang berlangsung.
Berikut beberapa sifat kimia lumpur yang
harus selalu dijaga pada saat proses
pemboran
1. Derajat keasaman.
2. Kadar pasir.
3. Kadar garam.
4. Fasa padatan.
Lost Circulation
Lost circulation atau hilang sirkulasi
adalah hilangnya semua atau sebagian
5
lumpur dalam sirkulasinya dan masuk ke
formasi. Masuknya lumpur pemboran ke
dalam formasi bisa diakibatkan secara
ilmiah, karena jenis dan tekanan formasi
yang ditembus mata bor maupun diakibatkan
secara mekanis yang disebabkan karena
kesalahan operasi pemboran. Berdasarkan
keadaan ini, lost circulation dapat dibagi
dua, yaitu:
Partial Lost, yaitu bila lumpur yang
hilang hanya sebagian saja, dan masih ada
lumpur yang mengalir ke permukaan.
Total Lost, yaitu hilangnya seluruh lumpur
dan masuk ke dalam formasi, sehingga tidak
ada aliran lumpur yang mengalir ke
permukaan.
Penyebab Lost Circulation
Penyebab lost circulation adalah
adanya celah terbuka yang cukup besar di
dalam lubang bor, yang memungkinkan
lumpur untuk mengalir ke dalam formasi,
dan tekanan di dalam lubang lebih besar dari
tekanan formasi. Celah tersebut dapat terjadi
secara alami dalam formasi yang cavernous,
fracture, fissure, unconsolidated, atau
tekanan yang terlalu besar.
Walau formasi yang dapat
menyebabkan lost circulation tidak diketahui
secara nyata, namun dapat dipastikan bahwa
formasi tersebut tidak mesti berisi lubang
pori yang lebih besar dari ukuran partikel
lumpur. Hal ini ditunjukkan dalam banyak
kasus bahwa fase solid dari lumpur tidak
akan masuk ke pori dari formasi yang terdiri
dari clay, shale, dan sand dengan
permeabilitas normal. Formasi yang
mempunyai potensi alami cukup besar untuk
mengalirkan lumpur adalah:
1. Coarse dan gravel
2. Breksiasi
3. Cavernous atau vugular
formation
4. Cracked dan fracture
5. Human error
Jenis – Jenis Lost Circulation Materials
Berbagai macam variasi bahan telah
digunakan untuk beberapa kali sebagai
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
campuran dari lumpur pemboran. Loss
Circulation Materials sendiri umumnya
dibagi menjadi 4 kategori; bahan fibrous
(berserat), bahan flaky (berserpih), bahan
granular (berbutir), dan slurries (bubur).
Fiber Mat Sebagai Loss Circulation
Materials
Pada penelitian ini, digunakan jenis
bahan fibrous (berserat) yaitu Fibet Mat.
Fiber Mat sendiri merupakan bahan LCM
hasil olahan dari bahan dasar Polyester yang
merupakan produk conventional yang sering
kita jumpai dalam kehidupan sehari-hari,
selain mudah untuk didapatkan, bahan ini
juga relative murah dibandingkan dengan
bahan konvensional lainnya.
Berikut gambar mengenai bentuk dari
Fiber Mat yang diteliti, dapat dilihat pada
Gambar berikut ini.
Fibers Mat
Karena kekuatan, kekakuannya serta
kestabilannya pada suhu dan tekanan yang
tinggi, serat fiber ini secara efektif mampu
menyegel dengan mengganjal diri di dalam
bukaan formasi yang bocor, mengurangi
ukuran bukaan dan memungkinkan filtrasi
fluida pemboran mengontrol agent untuk
menjadi lebih efektif.
PENELITIAN DI LABORATORIUM
Percobaan ini dibuat 2 (dua) macam
sistem lumpur pemboran yang diteliti, yaitu
lumpur pemboran berbahan dasar smooth
6
fluid (OBM) dengan perbandingan
konsentrasi 70%-30% dan 80%-20%. Pada
setiap konsentrasi lumpur akan diteliti
rheologinya saat penambahan bahan LCM
yakni Fiber mat, serta perubahan yang
terjadi karena adanya penambahan suhu dan
tekanan. Pengujian Lost Circulation kali ini
menggunakan pasir sebagai media filter,
Pasir yang akan digunakan menggunakan
dua variasi ukuran, yaitu 80 mesh dan 100
mesh, dimana pasir tersebut diharapkan
dapat menggambarkan zona yang berpotensi
terjadi hilang aliran.
Spesifikasi standar lumpur
berbahan dasar minyak dengan jenis minyak
smooth fluid ini dapat diihat pada tabel
berikut ini:
Komposisi lumpur yang digunakan pada
penelitian
Berikut adalah sistem lumpur A
dengan konsentrasi 70%-30% dan B dengan
konsentrasi 80%-20% yang digunakan pada
penelitian kali ini dapat dilihat pada tabel
berikut:
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
Kemudian pada komposisi lumpur
A1 dan B1 sama seperti komposisi lumpur
dasar, hanya ditambahkan dengan LCM
dengan konsentrasi 3 gram pada masing
masing sistem lumpur. Penggunaan lumpur
dasar yang tidak menggunakan LCM di
dalam tugas akhir ini berfungsi sebagai
variabel kontrol yang akan memperlihatkan
sejauh mana perubahan – perubahan yang
terjadi pada parameter dari lumpur yang
diteliti sehingga dapat menyimpulkan
efektifitas dari bahan yang digunakan
sebagai LCM.
Percobaan – percobaan yang
dilakukan di dalam Laboratorium Teknik
Pemboran dan Produksi ini meliputi;
pembuatan lumpur pemboran sesuai dengan
komposisi yang telah direncanakan,
penentuan berat jenis dari setiap sistem
lumpur, penentuan viskositas lumpur,
penentuan yield point lumpur, penentuan
plastic viscosity lumpur, penentuan apparent
viscosity lumpur dan penentuan laju tapisan
(water loss) lumpur.
ANALISA HASIL PERCOBAAN
Penelitian yang dilakukan dengan
menggunakan Fiber Mat sebagai loss
circulation materials dengan menggunakan
media saring pasir dimaksudkan untuk
mengetahui keefektifan Fiber Mat dalam
menanggulangi masalah hilang aliran serta
pengaruhnya terhadap sifat rheologi lumpur
minyak berbahan dasar Smooth Fluid.
Lumpur berbahan dasar minyak
yang digunakan adalah Smooth Fluid
dimana bertindak sebagai fasa kontinyu dari
7
komposisi lumpur ini. Terlebih dahulu perlu
dijelaskan bahwa penggunaan lumpur dasar
yang tidak menggunakan LCM di dalam
tugas akhir ini berfungsi sebagai variabel
kontrol yang akan memperlihatkan sejauh
mana perubahan – perubahan yang terjadi
pada parameter – parameter dari lumpur
yang diteliti sehingga dapat menyimpulkan
efektivitas dari bahan yang digunakan
sebagai LCM.
Masing-masing sistem lumpur A
dan B diberikan perubahan temperatur
menggunakan alat Thermo Cup dimulai dari
temperatur ruang yaitu 80°F sampai dengan
240°F. Pemberian variasi temperatur
dimaksudkan untuk mengetahui perubahan-
perubahan serta pengaruh apa saja yang akan
terjadi pada sifat fisik lumpur (berat jenis,
kekentalan dan waltetr loss) dan sifat
rheologi lumpur (plastic viscosity, yield
point, dan gel strength).
Pengamatan Pada Berat Jenis Lumpur
Terlihat terjadi penurunan pada
gambar di atas (Densitas Vs Temperatur)
Pada temperature ruangan 80⁰F terlihat pada
lumpur A dari 9.25 lb/gal (sebelum
kenaikkan temperatur) menjadi 9.1 lb/gal,
begitu juga pada lumpur B, penurunan
densitas tersebut disebabkan karena adanya
peningkatan temperatur. Dari data hasil
pengamatan tersebut dapat disimpulkan
semakin tinggi temperatur maka berat jenis
lumpur (densitas) akan semakin menurun
(encer). Namun penurunan yang terjadi
masih dalam batas spesifikasi yaitu 9-10.5,
hal ini dikarenakan sistem lumpur berbasis
minyak yang lebih stabil pada suhu tinggi
sehingga mampu menjaga penurunan yang
tidak terlalu besar.
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
Pengamatan Pada Viskositas
Trend penurunan kembali terjadi
pada grafik viskositas, dimana semua sistem
lumpur mengalami penurunan seiring
penambahan suhu. Hal ini dapat dimengerti
karena pada hakikatnya, suatu zat cair
apabila dipanaskan akan menjadi semakin
encer. Berkurangnya viskositas ini juga
perlu diperhatikan karena apabila viskositas
lumpur menjadi terlalu kecil maka
pengangkatan serbuk bor akan menjadi
kurang sempurna dan dapat mengakibatkan
serbuk bor tertinggal di dalam lubang bor
sehingga menyebabkan rangkaian pipa
pemboran akan terjepit. Namun yang
menjadi pertimbangan disini adalah
penambahan lCM pada komposisi sumur
yang ternyata tidak dapat mempertahankan
viskositas lumpur apabila suhu dinaikkan.
Pengamatan Pada Plastic Viscosity
Trend yang hampir sama juga
terjadi pada Plastic Viscosity (PV). PV pada
lumpur sistem A dan B pada awalnya
meningkat seiring dengan ditambahnya
LCM ke dalam lumpur namun setelah
lumpur dipanaskan hingga mencapai suhu
240°F trend penurunan kembali terjadi
bahkan pada lumpur A1 dan B1 penurunan
terjadi sangat signifikan. Menurut standar
spesifikasi smooth fluid, harga Plastic
8
Voscosity masih masuk dalam batas
toleransi walaupun lumpur A pada suhu
240°F tidak masuk kedalam standar.
Pengamatan pada Yield Point
Berdasarkan data hasil pengamatan,
Yield Point (YP) dari lumpur dasar A
bernilai 30 lb/100ft2 pada suhu 80°F dan
terus menurun hingga 23 lb/100ft2 pada
suhu 240°F. Penurunan ini juga senada
dengan penurunan Dial Reading pada 300
RPM serta PV seiring dengan meningkatnya
temperatur. Penurunan yang terlalu tinggi
perlu dikhawatirkan karena apabila nilai YP
terlalu kecil maka dapat mengakibatkan
pengendapan barite serta zat padat lainnya
serta pembersihan lubang sumur menjadi
tidak optimal.
Pengamatan pada Gel Strength
Gel Strength 10 Detik
Gel Strength 10 Menit
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
Percobaan selanjutnya yaitu
pengukuran Gel Strength. Gel Strength atau
daya agar sangat berpengaruh terhadap
kemampuan lumpur menahan cutting sama
sirkulasi dihentikan. 10 detik maupun 10
menit. Pada grafik hasil pengamatan, secara
umum sistem lumpur baik itu sebelum
maupun sesudah ditambahkan LCM
memang mengalami penurunan ketika
dipanaskan. Hal ini wajar mengingat
viskositas lumpur akan menurun seiring
bertambahnya suhu. Akan tetapi yang
menjadi pertanyaan adalah apakah dengan
bertambahnya LCM akan memperbaiki nilai
Gel Strength atau malah memperburuk nilai
Gel Strength. Pada Grafik tersebut dapat
disimpulkan bahwa dengan adanya
penambahan LCM tidak memperbaiki nilai
Gel Strength, bahkan sistem lumpur dengan
penambahan LCM pada suhu tinggi justru
membuat sistem lumpur tersebut tidak
masuk kedalam spesifikasi gel strength dan
dengan tidak adanya LCM, harga Gel
Strength sebagian besar masih dalam batas
toleransi. Apabila Gel Strength terlalu kecil
akan mengakibatkan lumpur tidak mampu
menahan cutting ketika tidak sedang
disirkulasikan dalam waktu tertentu.
Pengamatan pada Mud loss dan Filtration
Loss
Mud Loss
Filtration Loss
9
 Pengukuran Filtration loss
umumnya menggunakan media saring
kertas, namun kali ini menggunakan dua
metode yaitu kertas dan media saring pasir
berukuran 100 dan 80 mesh. Pemilihan
media saring pasir ini bertujuan untuk
mensimulasikan kondisi zona loss, karena
apabila menggunakan kertas saring pada
umumnya hasil yang akan didapatkan akan
kurang maksimal dalam menggambarkan
kondisi sesungguhnya pada zona yang
berrongga dimana biasanya menjadi zona
berpotensi loss.
Dari hasil yang didapatkan,
Filtration loss dengan media saring kertas
masih memiliki nilai yang ideal dalam
standar laju tapisan untuk spesifikasi lumpur
Smooth Fluid yaitu dibawah 6cc/30 min,
sedangkan Mud Loss pada media saring
pasir memiliki harga yang sangat besar
dibandingkan dengan media saring kertas.
Bahkan pada suhu 240°F peningkatannya
cukup signifikan.
Setelah lumpur ditambahkan
dengan Fiber Mat sebagai LCM, water loss
dapat dikurangi, meskipun water loss
meningkat setelah dipanaskan namun
peningkatannya cenderung tidak signifikan.
Hal ini berarti Fiber Mat berperan dengan
cukup baik dalam menanggulangi lost
circulation. Hasil yang didapatkan dari
penelitian water loss dengan menggunakan
media saring pasir memang lebih besar
apabila dibandingkan dengan pengukuran
water loss dengan media kertas pada
umumnya, hal ini sudah dapat diprediksi
sebelumnya dikarenakan media kertas
memiliki porositas yang kurang baik
dibanding media pasir.
Pengamatan pada Mud Cake
Pada pengamatan mud cake terlihat
kenaikan harga mud cake. Mud cake yang
bagus adalah yang setipis mungkin yaitu
kurang dari 1,5 mm. Pada temperature 80⁰F
harga mud cake lumpur A dan B berkisar
diharga 1 mm - 2.3 mm, sedangkan lumpur
A1 dan B1 mengalami kenaikan yaitu
berkisar di harga 1 mm – 2.8 mm. Dari tabel
4.10 dapat dilihat bahwa apabila lumpur
ditambah dengan Fiber Mat akan membuat
peningkatan tebal Mud cake. Maka sekali
lagi komposisi LCM yang digunakan perlu
Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016
diperhatikan dengan baik agar tebal Mud
Cake sudah sesuai dengan spesifikasi
lapangan dan memenuhi harga ideal untuk
menghindari potensi-potensi masalah akibat
Mud cake yang terlalu tebal. Berikut adalah
grafik harga dari nilai mud cake yang
diteliti:
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil penelitian yang
telah dilakukan di laboratorium serta bab –
bab yang telah dibahas di dalam tugas akhir
ini, maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Penambahan Fiber Mat ke
dalam lumpur dasar membuat densitas
lumpur cenderung meningkat namun dengan
peningkatan temperatur setelah lumpur
dipanaskan sampai dengan suhu 240°F,
densitas lumpur menurun karena viskositas
lumpur berkurang dan menjadi encer namun
sistem lumpur berbahan dasar minyak
dengan Smooth Fluid sebagai fasa kontinyu
mampu menjaga kestabilan densitas
sehingga penurunan densitas tidak besar.
2. Viskositas lumpur
berkurang karena lumpur dipanaskan hingga
suhu 240°F, pada lumpur sistem A berkisar
antara 80 – 56 second/quart, sedangkan pada
lumpur sistem B berkisar antara 82 – 69
second/quart. Namun, dengan
ditambahkannya Fiber Mat ke dalam
komposisi lumpur membuat penurunan
viskositas lumpur menjadi tidak terlalu
signifikan, yaitu bisa terlihat pada lumpur
sistem A1 berkisar antara 84 – 65
second/quart, sedangkan pada lumpur sistem
B1 berkisar antara 88 – 72 second/quart.
3. Penambahan LCM tidak
memperbaiki penurunan harga plastic
viscosity saat diberi pemanasan sampai
10
 temperatur 240°F, bahkan gradient DAFTAR PUSTAKA
penurunan harga PV pada sistem lumpur A1
dan B1 lebih tinggi dibandingkan dengan 1. Rubiandini, Rudi., “Teknik Operasi
sistem lumpur dasar yaitu A dan B. Pemboran”, Penerbit ITB,
Bandung, 2012.
4. Berdasarkan hasil
2. Rubiandini Rudi., “Perancangan
percobaan, diketahui harga YP mengalami
trend penurunan baik pada sistem A maupun Pemboran”, Penerbit ITB,
sistem B setelah dipanaskan, hal ini Bandung, 2001.
berkaitan dengan menurunnya nilai Plastic 3. Universitas Trisakti., “Penuntun
Viscosity yang berimbas pada penurunan Praktikum Teknik Lumpur
nilai Yield Point, namun penurunan harga Pemboran”, Jakarta, 2008.
YP pada sistem lumpur A1 dan B1 4. Sadiya R., Shebubakar H.G.,
mengalami penurunan yang cukup signifikan
“Teknik Pemboran Volume 1”,
jika dibandingkan dengan lumpur dasar
Jurusan Teknik Perminyakan,
5. Harga Gel Strength 10 Universitas Trisakti, Jakarta, 1987.
detik dan 10 menit dari lumpur dasar, sistem 5. Ryanto, Adhidyo., “Studi
A, dan sistem B semuanya mengalami Laboratorium Pengaruh
penurunan ketika dipanaskan karena Penambahan Bore Throle Terhadap
viskositasnya juga menurun hingga berada
Sifat Fisik Lumpur Minyak Dengan
di bawah nilai Gel Strength yang ideal.
Namun, penurunan yang terjadi pada lumpur Bahan Dasar Smooth Fluid Pada
sistem A jauh lebih signifikan dan nilainya Berbagai Temperature”, Universitas
di bawah Gel Strength ideal Trisakti, 2013.
6. http://petrowiki.org/Drilling_fluid_t
6. Water loss yang terjadi ypes#Oil-based_fluids (25/07/2016
pada semua sistem lumpur yang
menggunakan media saring pasir memang 7. http://sharingilmuperminyakan.blog
memiliki harga yang tinggi, hal ini sudah spot.co.id/2015/03/penentuan-
menjadi kewajaran melihat media filter pasir filtrasi-untuk-mud-cake-dan.html
yang digunakan memiliki porositas yang (25/07/2016).
baik dibanding media kertas, dan dari hasil 8. https://www.onepetro.org/conferen
ini kita dapat melihat sesungguhnya ce-paper/SPE-171412-
keefektifan Fiber Mat sebagai bahan
MS?sort=&start=0&q=FIBER+MA
penanggulangan Loss Circulation berkerja
dengan sangat baik pada sistem lumpur A1 T+LCM&from_year=&peer_revie
dan B1 mampu mempersempit nilai Water wed=&published_between=&from
Loss dibandingkan dengan sistem lumpur A SearchResults=true&to_year=&row
dan B. s=10# (25/07/2016).
9. http://petroleum-
7. Dengan demikian, dapat
learning.blogspot.co.id/2015/12/sist
disimpulkan bahwa bahan Lost Circulation
Materials (LCM) berjenis serat ini ideal em-sirkulasi-circulating-
untuk digunakan baik pada lumpur system.html (27/07/2016).
komposisi A dibandingkan dengan
komposisi lumpur B. Meskipun mengalami
penurunan pada beberapa parameter sifat
fisik lumpur, namun penurunan yang terjadi
tidak terlalu signifikan dan masih dapat
dikontrol.

Pradirga Grahadiwin 07111277, Semester 10– 2015/2016 11