PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK

DI PIA AE JAYA BATU

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Disusun Oleh:

EFRIANI KURNIA

2015340019

UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI

FAKULTAS PERTANIAN

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

MALANG

2018
 PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK

DI PIA AE JAYA BATU

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Disusun Oleh:

EFRIANI KURNIA

2015340019

Merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pertanian pada

Fakultas Pertanian Universitas Tribhuwana Tunggadewi

UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI

FAKULTAS PERTANIAN

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

MALANG

2018
LEMBAR PENGESAHAN
PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK

DI PIA AE JAYA BATU

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Disusun Oleh:

EFRIANI KURNIA

2015340019

Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Lorine Tantalu, SPi., MP., MSc Wirawan, STP., MMA

Tanggal: Tanggal:

Mengetahui,
Dekan Pimpian PIA AE JAYA

Amir Hamzah, Dr. Ir., MP Suyani Leo

Tanggal: Tanggal:
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah

melimpahkan rahmat, hidayah, dan karuniaNya, sehingga laporan PKL tentang

‘’PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK DI PIA AE JAYA

BATU’’ dapat terselesaikan. Semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat bagi

mahasiswa jurusan Teknologi Industri Pertanian khususnya dan mahasiswa jurusan

lain pada umumnya. Ucapan terima kasih penulis kepada Dosen Pembimbing, PIA

AE JAYA Batu, serta pihak-pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan

PKL ini.

Penulis menyadari masih banyak kesalahan, baik dalam penulisan, tata bahasa

maupun ulasannya walaupun telah disusun semaksimal mungkin. Oleh karena itu,

penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak untuk menyempurnakan

penulisan laporan ini.

Malang, Oktober 2018

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ...........................................................................................................ii

DAFTAR ISI ........................................................................................................................ iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................vii
BAB I: PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ..................................................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................................................... 3
1.3. Manfaat ................................................................................................................................. 4
BAB II: TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................... 5
2.1. Pengertian Tata Letak Pabrik ............................................................................................. 5
2.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik ................................................ 5
2.3. Prinsip Dasar Dalam Perancangan Tata Letak Pabrik ................................................... 9
2.4. Ruang Lingkup Perancangan Tata Letak Pabrik ........................................................... 10
2.5. Jenis-Jenis Tata Letak Pabrik........................................................................................... 11
2.6. Proses Produksi PIA AE JAYA.......................................... Error! Bookmark not defined.
BAB III: METODOLOGI PENELITIAN ........................................................................... 22
3.1. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ......................................... 22
3.2. Metode Pengambilan Data Praktek Kerja Lapangan .................................................... 22
3.3. Rancangan Data Kegiatan ................................................................................................ 23
BAB IV: KEADAAN UMUM TEMPAT PKL ................................................................... 24
4.1. Sejarah Umum Pabrik ....................................................................................................... 24
4.2. Struktur Organiasasi .......................................................................................................... 25
BAB V: HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................................. 28
5.1. Peralatan Pengolahan ........................................................................................................ 31
5.2. Tata Letak Gedung ............................................................................................................ 36

iii
BAB V: KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 39
6.1. Kesimpulan ......................................................................................................................... 39
6.2. Saran .................................................................................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 40
LAMPIRAN ......................................................................................................................... 41

iv
 DAFTAR TABEL

Table 2.1. Keuntungan dan Kekurangan Process Layout .................................................... 12

Table 2.2. Keuntungan dan Kekurangan Fix Layout ........................................................... 13
Table 2.3. Keuntungan dan Kekurangan Product Layout .................................................... 14
Tabel 2.4. Keuntungan dan Kekurangan Kelompok Produk ............................................... 14
Table 3.1. Matriks Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.................................................... 23

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Diagram Alir Pembuatan Pia.............................. Error! Bookmark not defined.

Gambar 2. Denah Pabrik Pia AE Jaya ................................................................................. 25
Gambar 4. Mesin Roller ....................................................................................................... 31
Gambar 5. Nampan .............................................................................................................. 32
Gambar 6. Meja.................................................................................................................... 32
Gambar 7. Mixer .................................................................................................................. 32
Gambar 8. Rotary Oven ....................................................................................................... 33
Gambar 9. Loyang................................................................................................................ 33
Gambar 10. Pengukus Kacang Hijau ................................................................................... 34
Gambar 11. Pemotong Kulit ................................................................................................ 34
Gambar 12. Bread Line ........................................................................................................ 35
Gambar 13. Mesin Packing .................................................................................................. 35
Gambar 14. Tata Letak Gedung ........................................................................................... 37

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Fasilitas dan Alat Produksi .............................................................................. 41

Lampiran 2. Lokasi Pabrik dan Bangunan Pabrik ............................................................... 41
Lampiran 3. Bahan Baku dan Bahan Tambahan .................................................................. 42
Lampiran 4. Penanganan Bahan dan Penyimpanan ............................................................. 42
Lampiran 5. Proses Pengolahan Produk .............................................................................. 43
Lampiran 6. Karyawan ......................................................................................................... 43

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang

Tata letak pabrik termasuk aspek utama dalam dunia industri karena

berkaitan erat dengan cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik. Pengaturan tata

letak pabrik yang optimal akan berkontribusi terhadap kelancaran seluruh operasi

pabrik (Zhenyuan dkk, 2011). Artinya tata letak pabrik yang baik dapat

menempatkan berbagai fasilitas dan peralatan fisik secara teratur sehingga

mendukung pekerjaan berjalan secara produktif (Zhenyuan dkk, 2011). Beberapa

cara dapat dilakukan untuk mencapai kelancaran proses produksi, salah satunya

melalui sistem penyimpanan material yang baik. Sebagai contoh, keberadaan

gudang bahan baku dalam pabrik akan menjamin ketersediaan bahan baku pada

waktu yang tepat dan jumlah yang tepat sehingga mempengaruhi kelancaran

proses produksi sampai menghasilkan barang akhir dan diterima oleh konsumen.

Dalam suatu pabrik, tata letak (layout) dari fasilitas produksi dan area

kerja merupakan elemen dasar yang sangat penting dari kelancaran proses

produksi. Pengaturan layout di dalam pabrik merupakan aktivitas yang sangat

vital dan sering muncul berbagai macam permasalahan di didalamnya. Masalah

yang paling utama adalah apakah pengaturan dari semua fasilitas produksi

tersebut telah dibuat sebaik-baiknya sehingga bisa mencapai suatu produksi yang

paling efisien dan bisa mendukung kelangsungan proses produksi secara optimal

serta menunjang kelayakan usaha dari pabrik tersebut.

1
 Tata letak merupakan salah satu keputusan strategis operasional yang turut

menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang. Selain itu, tata

letak yang digunakan dalam perusahaan akan mempunyai pengaruh langsung

terhadap tingkat produktivitas perusahaan yang bersangkutan. Maka dari itu,

diperlukan suatu perancangan tata letak fasilitas yang meliputi perencanaan dan

penyusunan fasilitas-fasilitas fisik baik berupa peralatan maupun bangunan untuk

mengoptimalkan hubungan antara tenaga kerja, aliran material dari bagian

penerimaan barang, fabrikasi, hingga pengiriman produk jadi dan aliran informasi

untuk mencapai tujuan perusahaan secara efisien, ekonomis dan aman.

Untuk mencapai tujuan produksi tersebut diperlukan suatu perancangan

tata letak yang memperhitungkan kapasitas produksi dari suatu perusahaan karena

hal tersebut berkaitan dengan ongkos yang akan dikeluarkan perusahaan untuk

membangun investasi. Semakin besar kapasitas produksi suatu perusahaan maka

akan semakin banyak mesin - mesin produksi yang akan beroperasi. Hal ini juga

berkaitan dengan luas area produksi yang akan dibangun serta ongkos

penanganan bahan yang dikeluarkan.

Untuk mengatur ongkos–ongkos yang dikeluarkan perusahaan, maka perlu

adanya perencanaan finansial yang menunjang kelayakan usaha tersebut.

Perencanaan finansial suatu perusahaan sangat erat kaitannya dengan layout

produksi. Semakin baik tata letak fasilitasnya maka akan semakin menekan

ongkos–ongkos yang dikeluarkan untuk pemindahan bahan pada proses produksi.

Ongkos tersebut berhubungan langsung dengan harga produksi yang dibebankan

pada produk yang dibuat. Maka dari itu perusahaan harus menekan ongkos

2
 produksi seminimum mungkin serta mengatur layout pabrik agar proses produksi

lebih efektif dan efisien.

Secara garis besar, perancangan tata letak fasilitas memiliki prosedur, salah

satunya adalah analisa aspek ekonomi dan finansial perusahaan. Aspek tersebut

berisi perhitungan-perhitungan seperti biaya, modal kerja, rugi laba, serta

proyeksi penilaian investasi. Hampir semua input dari perhitungan–perhitungan

tersebut berasal dari ongkos–ongkos yang timbul dari penanganan bahan atau

material handling. Maka dari itu, seorang mahasiswa Teknologi Industri

Pertanian dituntut agar mampu merencanakan perencanaan tata letak fasilitas

untuk menghasilkan aliran ongkos penanganan bahan yang paling minimum

dalam sebuah siklus aliran produksi.

Dalam upaya menunjang hal tersebut, penulis melakukan Praktek Kerja

Lapangan di sebuah pabrik yang bergerak dalam bidang industri pengolahan

makanan PIA AE JAYA. Penulis melakukan penelitian berdasarkan data

kapasitas produksi perusahaan untuk merancang ulang tata letak fasilitas pabrik.

Hal ini akan berkaitan dengan lay-out yang di terapkan oleh perusahaan pada

lantai produksinya.

1.2.Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan praktek kerja lapangan ini yaitu untuk

mendapatkan pengetahuan mengenai perancang tata letak fasilitas pabrik PIA

AE JAYA BATU

3
1.3.Manfaat

Adapun manfaat dalam pelaksanaan praktek kerja lapangan yaitu penulis

diharapkan lebih memperdalam pengetahuan dalam perencanaan dan perancangan

tata letak awal fasilitas. Selain itu juga meningkatkan kerjasama antara

Universitas Tribhuwana Tunggadewi Fakultas Pertanian dengan pabrik PIA AE

JAYA BATU.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Pengertian Tata Letak Pabrik

Menurut Apple (1990), ”Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata

cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses

produksi. Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk

penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan-

gerakan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer

maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya”. Sedangkan menurut Heizer

dan Render (2006), tata letak merupakan suatu keputusan penting yang

menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang.

Dalam tata letak pabrik ada 2 (dua) hal yang diatur letaknya yaitu

pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen yang ada dari

pabrik (department layout). Bilamana kita menggunakan istilah tata letak pabrik,

seringkali hal ini diartikan sebagai pengaturan peralatan/fasilitas produksi yang

sudah ada (the existing arrangement) ataupun bisa juga diartikan sebagai

perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new layout plan).

2.2.Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik

Menurut Heizer dan Render (2006), tata letak memiliki banyak dampak

strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal

kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak

5
pelanggan dan citra perusahaan. Tujuan strategi tata letak adalah untuk

membangun tata letak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan

perusahaan.

Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik menurut Apple

(1990) ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling

ekonomis untuk beroperasi produksi aman dan nyaman sehingga akan dapat

menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata

letak yang baik akan dapat memberikan keuntungan–keuntungan dalam sistem

produksi, yaitu antara lain sebagai berikut :

1. Menaikkan output produksi.

Suatu tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang

lebih besar atau lebih sedikit, man hours yang lebih kecil dan/atau mengurangi

jam kerja mesin (machine hours).

2. Mengurangi waktu tunggu (delay).

Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari

masing–masing departemen atau mesin adalah bagian kerja dari mereka yang

bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik. Pengaturan tata letak

yang terkoordinir dan terencana baik akan dapat mengurangi waktu tunggu

(delay) yang berlebihan.

3. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling).

Proses perencanaan dan perancangan tata letak pabrik akan lebih

menekankan desainnya pada usaha–usaha memindahkan aktivitas–aktivitas

pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung.

6
4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service.

Jalan lintas, material yang menumpuk, jarak antara mesin–mesin yang

berlebihan, dan lain–lain semuanya akan menambah area yang dibutuhkan

untuk pabrik. Suatu perencanaan tata letak yang optimal akan mencoba

mengatasi segala masalah pemborosan pemakaian ruangan ini dan berusaha

untuk mengkoreksinya.

5. Pendayaguna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan/atau

fasilitas produksi lainnya.

Faktor–faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja dan lain–lain adalah erat

kaitannya dengan biaya produksi. Suatu tata letak yang terencana baik akan

banyak membantu pendayagunaan elemen–elemen produksi secara lebih

efektif dan lebih efisien.

6. Mengurangi inventory in process.

Sistem produksi pada dasarnya menghendaki sedapat mungkin bahan

baku untuk berpindah dari suatu operasi langsung ke operasi berikutnya

secepat– cepatnya dan berusaha mengurangi bertumpuknya bahan setengah

jadi (material in process). Permasalahan ini terutama bisa dipecahkan dengan

mengurangi waktu tunggu (delay) dan bahan yang menunggu untuk segera

diproses.

7. Proses manufacturing yang lebih singkat.

Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi

berikutnya dan mengurangi bahan yang menunggu serta storage yang tidak

diperlukan maka waktu yang diperlukan dari bahan baku untuk berpindah dari

7
 satu tempat ke tempat yang lain dalam pabrik dapat diperpendek sehingga

secara total waktu produksi akan dapat pula diperpendek.

8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator.

Perencanaan tata letak pabrik adalah juga ditujukan untuk membuat

suasana kerja yang nyaman dan aman bagi mereka yang bekerja didalamnya.

Hal–hal yang bias dianggap membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan

kerja dari operator haruslah dihindari.

9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.

Pada dasarnya orang menginginkan untuk bekerja dalam suatu pabrik

yang segala sesuatunya diatur secara tertib, rapi dan baik. Penerangan yang

cukup, sirkulasi yang enak dan lain–lain akan menciptakan suasana

lingkungan kerja yang menyenangkan sehingga moral dan kepuasan kerja

akan dapat lebih ditingkatkan. Hasil positif dari kondisi ini tentu saja berupa

performance kerja yang lebih baik dan menjurus kearah peningkatan

produktivitas kerja.

10. Mempermudah aktivitas supervise.

Tata letak pabrik yang terencana baik akan dapat mempermudah

aktivitas supervise. Dengan meletakkan kantor/ruangan diatas, maka seorang

supervisor akan dapat dengan mudah mengamati segala aktivitas yang sedang

berlangsung diarea kerja yang berada dibawah pengawasan dan tanggung

jawabnya.

8
 11. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran.

Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak perlu, serta

banyaknya perpotongan (intersection) dari lintas yang ada akan menyebabkan

kesimpangsiuran yang akhirnya akan membawa kearah kemacetan. Dengan

memakai material secara langsung dan secepatnya, serta menjaganya untuk

selalu bergerak, maka labor cost akan dapat dikurangi sekitar 40% dan yang

lebih penting hal ini akan mengurangi masalah kesimpangsiuran dan

kemacetan didalam aktivitas pemindahan bahan. Layout yang baik akan

memberikan luasan yang cukup untuk seluruh operasi yang diperlukan dan

proses bisa berlangsung mudah dan sederhana.

12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari

bahan baku ataupun produk jadi.

Tata letak yang direncanakan secara baik akan dapat mengurangi

kerusakan–kerusakan yang bisa terjadi pada bahan baku ataupun produk jadi.

Getaran–getaran, debu, panas dan lain–lain dapat secara mudah merusak

kualitas material ataupun produk yang dihasilkan.

2.3.Prinsip Dasar Dalam Perancangan Tata Letak Pabrik

Prinsip dasar dalam perencanaan tata letak pabrik merupakan tujuan dari

perencanaan tata letak pabrik itu sendiri. Prinsip-prinsip tersebut antara lain

(Wignjoesoebroto, tahun 1990: 55):

9
 1. Prinsip integrasi secara total

Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik integrasi secara total dari

seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi yang besar.

2. Prinsip jarak pemindahan bahan

Dalam proses pemindahan bahan dari satu unit operasi ke operasi yang

lain, waktu dapat dihemat dengan dengan cara mengurangi jarak pemindahan

tersebut.

3. Prinsip aliran dari suatu proses kerja

Dengan prinsip ini diusahakan untuk menghindari adanya gerakan balik,

gerakan memotong.

4. Prinsip pemanfaatan ruangan

Dalam merencanakan tata letak pabrik, kita harus mempertimbangkan

factor-faktor dimensi ruangan serta gerakan-gerakan dari orang, bahan, atau

mesin.

5. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja

Kepuasan dan keselamatan kerja yang terjamin akan memberikan moral

kerja yang lebih baik dari karyawan dan hal ini akan mengurangi ongkos

produksi serta meningkatkan kemauan kerja karyawan, sehingga otomatis

perusahaan akan mendapatkan keuntungan ganda.

2.4.Ruang Lingkup Perancangan Tata Letak Pabrik

Pekerjaan perancangan tata letak seringkali hanya berhubungan dengan

perencanaan yang cermat dan terinci tentang susunan peralatan produksi. Padahal

10
 perencanaan demikian hanya merupakan salah satu tahap saja dari suatu

rangkaian yang sangat luas yang saling berhubungan, dan yang secara

keseluruhan membentuk kegiatan perancangan tata letak pabrik.

Ruang lingkup pekerjaan perancangan tata letak pabrik mencakup satu

kajian yang cermat paling tidak dari bidang-bidang berikut (Apple, tahun 1990:

3):

1. Pengangkutan 10. Pergudangan

2. Penerimaan 11. Pengiriman

3. Gudang bahan baku 12. perkantoran

4. Produksi 13. Fasilitas

5. Perakita 14. Bangunan

6. Pengemasan dan pengepakan 15. Lokasi

7. Pemindahan barang 16. Keamanan

8. Pelayanan pegawai 17. Bangunan

9. Kegiatan produksi penunjang

2.5.Jenis-Jenis Tata Letak Pabrik

Dilihat dari pengurutan mesin-mesin dan peralatan, bentuk tata letak pabrik

ini dibagi menjadi empat macam (Wignjoesoebroto, tahun 1990: 110):

1. Proses tata letak

Penyusunan tata letak pabrik tipe ini adalah berdasarkan proses

pengerjaan yang sama, dimana mesin-mesin atau peralatan yang sama terletak

11
 pada suatu daerah, misalnya mesin bor dipasang pada antar ruang tersebut.

Demikian juga mesin-mesin dan peralatan lainnya.

No. Keuntungan No. Kekurangan

1. Meningkatkan penggunaan 1. Meningkatkan kebutuhan
mesin material handling mesin yang
berbeda
2. Alat serbaguna dapat digunakan 2. Kontrol produksi yang lebih
rumit
3. Fleksibilitas dalam 3. Meningkatkan jumlah barang
pengalokasian personel dan yang dalam pengerjaan
peralatan
4. Kebutuhan material handling 4. Jalur produksi yang lebih
sejenis dikurangi panjang
5. Penyebaran tugas tiap-tiap 5. Membutuhkan skill yang tinggi
personel supervise khusus untuk menanggapi pekerjaan
dimungkinkan yang beragam
Table 1. Keuntungan dan Kekurangan Process Layout

2. Fixed tata letak

Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan tempat dimana produk

yang dikerjakan tetap tinggal pada tempatnya, dengan demikian semua

fasilitas yang diperlukan seperti manusia, mesin-mesin atau peralatan, dan

bahan bergerak menuju produk, misalnya pembuatan kapal.

No. Keuntungan No. Kekurangan

1. Pergerakan bahan baku 1. Operator dan peralatan yang
dikurangi bergerak akan meningkat
2. Sangat fleksibel dalam 2. Membutuhkan skill operator
mengakomodasi perubahan yang sangat tinggi

12
 product design, product mix,
dan product volume
3. Nilai tambah yang tinggi akan 3. Membutuhkan general
hasil dan kualitas kerja oleh tiap supervision
personel yang menyelesaikan
pekerjaannya
4. Menyediakan kesempatan 4. Membutuhkan pengendalian
pekerjaan yang bervariasi tertutup dan koordinasi dengan
penjadwalan produksi
Table 2. Keuntungan dan Kekurangan Fix Layout

3. Produk tata letak

Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan urutan proses produksi,

dimana mesin-mesin dan peralatan disusun menurut urutan proses, dengan

demikian suatu pekerjaan akan diikuti oleh pengerjaan berikutnya, sesuai

dengan urutan-urutan prosesnya.

No. Keuntungan No. Kekurangan

1. Aliran produk lebih lancar dan 1. Investasi awal yang cukup tinggi
sederhana
2. Persediaan barang dalam proses 2. Product design berubah
cukup kecil dikarenakan layout menjadi
mutlak
3. Total produk part per unit kecil 3. Dibutuhkan general supervision
4. Pengurangan material handling 4. Mesin macet dapat menghentikan
jalur produksi
5. Tidak membutuhkan skill tinggi 5. Stasiun yang lambat
dari operator menyebabkan penumpukan part
6. Pengendalian produksi lebih

13
 sederhana
7. Penggunaan mesin serbaguna
dimungkinkan
Table 3. Keuntungan dan Kekurangan Product Layout

4. Tata letak kelompok produksi

Tata letak ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen

yang dibuat. Produk-produk yang tidak identik dikelompokan berdasarkan

langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin, atau peralatan yang dipakai.

Pada tipe ini pula, mesin-mesin atau fasilitas produk akan dikelompokan dan

ditempatkan dalam sebuah manufacturing cell.

No. Keuntungan No. Kekurangan

1. Dengan mengelompokan produk, 1. Dibutuhkan general
efisiensi penggunaan mesin supervision
meningkat
2. Aliran produksi lancar dan 2. Dibutuhkan skill tinggi dari
memperpendek jarak antara operator dalam suatu team
proses dibandingkan process untuk seluruh operasi
layout permesinan
3. Kelompok kerja antar tiap bagian 3 Kritikal operasi tergantung
saling bekerja sama kontrol pembagian beban
kerja di tiap-tiap stasiun kerja
4. Meminimalisasi penggunaan 4. Jika alur proses tidak
mesin serbaguna seimbang, stok barang
mentah dan barang yang
sedang dalam proses akan
meningkat
Tabel 4. Keuntungan dan Kekurangan Kelompok Produk

14
2.6. Proses Produksi Pia

Pada proses pengolahan dibutuhkan bahan-bahan, baik bahan baku utama

maupun bahan tambahan. Pada pengolahan bakpia terdiri dari bahan kulit dan

bahan isi/kumbu.

2.6.1. Bahan Baku

a. Bahan baku kulit

Pada pembuatan kulit bakpia, bahan baku yang digunakan adalah

tepung terigu, gula, garam, minyak, dan air.

1. Tepung terigu

Tepung terigu merupakan hasil dari biji gandum yang telah

melalui berbagai proses pengolahan seperti pembersihan,

penggilingan dan pengayakan. Berdasarkan kandungan proteinnya,

tepung terigu dapat dibedakan menjadi tiga bagian yaitu hard flour

dengan kadar protein 12-13%, medium hard flour dengan kadar

protein 9,5-10%, dan soft flour 7,5-8 % (Rahzarni, 2011).

Pembentukan gluten akan terjadi saat terigu dicampur dengan

air dan dilakukan pengadukan. Adanya kandungan glutenin dan

gliadin dalam tepung terigu akan membentuk gluten karena adanya

penambahan air sehingga terbentuk adonan (Rahzarni, 2009).

Komposisi kimia dari tepung terigu dapat dilihat pada Tabel 5.

15
Tabel 5. Komposisi kimia dalam 100 gram tepung terigu
Komposisi Jumlah
Kalori (kal) 365
Air (g) 12
Protein (g) 8,9
Lemak (g) 1,3
Zat besi (mg) 1,2
Karbohidrat (g) 77,3

Sumber : Departemen Kesehatan RI (1996)

2. Gula

Menurut Driyani (2007), gula yang baik untuk pembutan bahan pangan

adalah yang berwarna putih dan butiran yang halus (gula kastor) agar mudah

larut dalam adonan. Adapun jenis gula yang sering ditambahkan yaitu gula

pasir atau gula invert/sakarosa. Menurut Rahzarni (2009), gula selain untuk

bahan pangan juga berfungsi sebagai penambah cita rasa dan sebagai bahan

pengawet pada bahan pangan.

3. Garam

Menurut Rahzarni (2009), garam berfungsi sebagai penambah cita rasa,

menjaga tekstur dari produk yang dihasilkan, membantu dalam mengontrol

adonan, membangkitkan aroma dan pembentukan gluten. Garam dapur

bersifat higroskopis sehingga mampu menarik air keluar dari jaringan. Garam

juga mampu membangkitkan rasa dan memegang peranan penting dalam

menimbulkan warna kerak. Ditambahkan oleh Astawan (2009), adapun

16
 kualitas garam yang baik tidak mempunyai rasa yang tajam atau asin, bersih,

halus, dan larut dalam air, serta tidak mengumpal.

4. Minyak

Minyak berfungsi sebagai penghantar panas, penambah rasa gurih serta

penambah nilai kalori pangan. Mutu minyak goreng ditentukan oleh titik

asapnya, yaitu suhu pemanasan minyak sampai terbentuknya akrolein yang

tidak diinginkan dan dapat menimbulkan rasa gatal di tenggorokan. Hidrasi

gliserol akan membentuk aldehid tidak jenuh atau akrolein. Makin tinggi titik

asap, maka makin baik mutu minyak goreng tersebut (Ketaren, 1986). Titik

asap minyak goreng tergantung dari kadar gliserol bebas. Lemak yang telah

digunakan untuk menggoreng, titik asapnya akan turun karena telah terjadi

hidrolisis molekul lemak. Hidrolisa dapat dicegah dengan memanaskan,

minyak atau lemak pada suhu yang tidak terlalu tinggi dari seharusnya

(Winarno, 2002).

Menurut Bhandari (2006), adapun kriteria minyak goreng yang baik

adalah memiliki kestabilan maksimum, tidak mengalami pembuihan, tahan

terhadap perubahan warna, tidak berbau, serta tidak menimbulkan senyawa-

senyawa anti gizi yang bersifat toksik.

5. Air

Menurut Rahzarni (2011), air berfungsi sebagai pelarut gula pasir, garam

dan bahan lain nya hingga merata. Air juga berfungsi memperkuat gluten, dan

mengatur kekenyalan adonan.

17
b. Bahan baku isi/kumbu

Pada pembuatan isi/kumbu, bahan baku yang digunakan berupa kacang

hijau, minyak, garam, dan gula.

1. Kacang hijau

Kacang hijau (Phaseolus radiatus L) dianggap sebagai sumber bahan

makanan padat gizi yang banyak dikonsumsi rakyat Indonesia, seperti:

bubur, isi onde-onde, bakpia, es puter, dan sari kacang hijau. Menurut

Astawan (2009), kacang hijau mengandung vitamin dan mineral seperti

kalsium, fosfor, besi, natrium dan kalium. Kandungan kacang hijau dapat

dilihat pada Tabel 6.

Kandungan Jumlah

Energy (kkal) 345

Protein (g) 22,2

Karbohidrat (g) 62,9

Lemak (g) 1,2

Kalsium (mg) 125

Fosfor (g) 320

Zat besi (mg) 7

Vitamin A (IU) 157

Vitamin B1 (mg) 0,64

Vitamin C (mg) 6

Sumber: Astawan (2009)

18
2.6.2. Proses Pengolahan Bakpia

Proses pengolahan bakpia dilakukan dua tahap yaitu pengolahan

kulit bakpia dan pengolahan isi/kumbu bakpia.

a. Kulit bakpia

1. Pencampuran (mixing)

Pencampuran (mixing) bertujuan agar semua bahan tercampur

sampai terbentuk adonan yang ditandai dengan adonan yang

lembut, elastis, dan kering serta tidak lengket (Rahzarni, 2009).

2. Pembentukan (moulding)

Pembentukan (moulding) adalah proses pembentukan adonan

yang bertujuan untuk memberi bentuk pada adonan sesuai dengan

jenis produk yang dihasilkan (Rahzarni, 2009).

3. Pemanggangan

Pemanggangan adalah suatu metode pemasakan dengan

menggunakan suhu/temperatur yang tinggi sekitar 135̊C. Menurut

Rahzarni (2009), pada proses pemanggangan terjadi proses

denaturasi protein, gelatinisasi pati, dan proses pencoklatan

(karamelisasi).

4. Pengemasan (packing)

Kemasan berfungsi untuk mencegah masuknya abu atau

kotoran ke dalam makanan. Adapun tujuan pengemasan adalah

untuk mencegah tercemarnya produk oleh debu dan mikroba serta

19
 untuk menghindari pengerasan kulit akibat menguapnya sebagian

kandungan air (Rahzarni, 2009).

b. Isi/kumbu

1. Pengukusan

Pengukusan adalah proses pemanasan menggunakan air,

tetapi air tidak bersentuhan langsung dengan produk. Bahan

makanan dibiarkan dalam panci tertutup dan mendidih.

Pengukusan merupakan proses pemanasan yang bertujuan

menonaktifkan enzim yang mengubah warna, cita rasa, maupun

nilai gizi (Rahzarni, 2009). Besarnya perubahan gizi akibat proses

pengukusan tergantung dari cara mengukus dan jenis makanan

yang dikukus.

2. Pengadonan

Pengadonan adalah metoda pencampuran dengan

menambahkan sedikit minyak. Tujuan dari penumisan bahan

makanan, yaitu mempertinggi daya cerna makanan,

mempertahankan nilai gizi, menambah rasa, rupa dari bahan

makanan, menimbulkan rasa aman karena terlebih dahulu bahan

makanan telah dimasak/diolah (Anonim, 2013).

20
Gambar 1. Diagram alir proses pembuatan bakpia

Sumber: Gardjito, 2016

21
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Tempat pelaksanaan praktek kerja lapangan dilaksanakan di pabrik PIA AE

JAYA di kota Batu. Waktu pelaksanaan dimulai dari tanggal 27 Juli 2018 sampai

dengan 28 Agustus 2018.

3.2. Metode Pengambilan Data Praktek Kerja Lapangan

Sumber data terbagi atas dua, yaitu data primer dan data sekunder. Data

primer adalah data yang diperoleh peneliti secara langsung (dari tangan pertama),

sedangkan data sekunder adalah data yang diperoleh peneliti dari sumber yang

sudah ada. Contoh data primer yaitu data yang diperoleh dari responden melalui

kuisioner, kelompok fokus, dan panel, atau data hasil wawancara peneliti dengan

narasumber. Sedangkan contoh data sekunder yaitu catatan atau dokumentasi

perusahaan berupa absensi, gaji, laporan keuangan publikasi perusahaan, laporan

pemerintah , data yang diperoleh dari majalah, dan lain sebagainya (Hendryadi,

2008).

Dalam menghimpun data yang dibutuhkan dalam penulisan proposal ini,

maka penulisan menggunakan beberapa metode pengumpulan data, yaitu:

1. Metode wawancara atau interview, yaitu suatu cara untuk mengumpulkan data

dengan wawancara langsung pada bagian perusahaan khususnya di bidang

operasional yang kompeten. Dari metode ini diharapkan dapat memperoleh

22
 data tentang gambaran umum perusahaan, serta informasi terkait, lengkap,

dan akurat yang berhubungan dengan penelitian ini.

2. Dokumentasi, yaitu metode pengumpulan data yang penyelidikannya

ditunjukkan pada penguraian dan penjelasan melalui sumber-sumber

dokumen.

3.3. Rancangan Data Kegiatan

Table 3.1. Matriks Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Kegiatan Bulan
20 April – 5 7 Mei – 26 27 Juli – 28 29 Agustus –
Mei Mei Agustus 27 September
Pengumpulan
Informasi
Penyusunan
Proposal
Pelaksanaan
PKL
Penyusunan
Laporan

23
 BAB IV

KEADAAN UMUM TEMPAT PKL

4.1. Sejarah Umum Pabrik

Bakpia sebenarnya berasal dari negeri Cina, aslinya bernama Tou Luk Pia,

yang artinya kue pia (kue kacang hijau). Kue ini mulai diproduksi oleh bapak

Suryani Leo pada tahun 1993 dengan nama pabrik AE Jaya. Pabrik Pia AE Jaya

merupakan pabrik pengolahan kue pia yang terbuat daru campuran kacang hijau

dengan gula, yang dibungkus dengan tepung, lalu dipanggang. Kue pia yang

dihasilkan bervariasi, yaitu kue pia basah, kue pia kering, dan kue pia krispi.

Kue pia yang telah jadi dijual dengan merek dagang AE dengan nomor

IRT: 258/13. 15/2000 Jalur distribusi dari produk AE Jaya mencakup wilayah

Jawa Timur, Jawa Tengah, dan Bali.

1. Panjen – Blitar – Kediri

2. Surabaya – Gresik – Probolinggo – Jombang

3. Bali

4. Semarang – Salatiga

5. Madiun – Ngawi – Tuban – Bojonegara – Cepu – Pati – Purwodadi

6. Kudus – Pacitan – Solo

7. Banyuwangi – Jember – Lumajang

8. Malang

24
 Pabrik Pia AE Jaya terletak di Jalan Samadi, Gang 5, No. 10, Pesangrahan,

Kecamatan Batu, Kota Batu.

Gambar 2. Denah Pabrik Pia AE Jaya

4.2. Struktur Organiasasi

Pimpinan Perusahaan
Suyani leo

KA. Gudang KA. Produksi KA. Pemasaran KA. Administrasi

Cimul Emi Aming

Subur Clempong

25
 Karyawan

Mia, Sani, Wahyu,

Suli, Junet, Budi,
Winda, Sum, Yani, dll

Gambar 3. Struktur Organisasi

Adapun tugas masing-masing bagian, yaitu:

1. Pimpinan perusahaan

Pimpinan dalam perusahaan ini, yaitu pemilik perusahaan itu sendiri.

Direktur bertujuan untuk menentukan kebijakan dalam pengembangan bisnis,

menyusun strategi untuk mencapai tujuan, serta visi dan misi perusahaan.

2. Bagian gudang

Bagian gudang bertugas untuk mengontrol barang yang masuk dan

keluar dari gudang sehingga barang terjaga dengan baik.

Kendala dalam gudang yang penulis amati selama melakukan kegiatan

praktek, yaitu terbatasnya ruang gudang sehingga tidak mampu menampung

seluruh bahan, adanya pekerja yang tidak jujur karena kurangnya pengawasan

dan pemantauan di area gudang, data tidak sesuai dengan barang yang ada

dalam gudang, dan gudang yang berantakan.

3. Bagian produksi

Bagian ini bertugas untuk mengatur segala kesiapan produksi agar tidak

ada hambatan dalam proses produksi, memastikan kesiapan mesin dan tenaga

26
 kerja yang berhubungan dengan proses produksi. Selain itu, bagian produksi

juga bertugas untuk mengontrol agar produksi dapat mencapai target yang

ada.

Kendala di bidang produksi yang penulis amati, yaitu kenaikan bahan

baku, adanya karyawan yang kurang disiplin, dan kurangnya memperhatikan

kebersihan alat dan mesin produksi.

4. Bagian pemasaran

Bagian pemasaran bertugas untuk memasarkan kue Pia di berbagai

tempat yang telah ditentukan.

Kendala di bidang produksi yang penulis amati, yaitu panjangnya

saluran pemasaran dan pesanan yang tidak tepat waktu yang menyebabkan

pelanggan kecewa.

5. Bagian administrasi

Bagian administrasi bertugas untuk melaporkan kondisi keuangan

perusahaan serta bahan masuk kepada pimpinan. Kepala bagian keuangan

juga bertugas untuk mengatur system manajemen yang ada, mengatur aliran

dana, dan membuat laporan laba-rugi perusahaan.

Kendala di didang administrasi yang penulis amati, yaitu karyawan yang

tidak jujur dan data yang tidak akurat.

27
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Proses Produksi PIA AE JAYA

Proses produksi yang dilakukan pada perusahaan ini yaitu dengan

memperhatikan permintaan konsumen setiap hari. Kue pia yang telah selesai

diolah langsung di-display di toko untuk langsung dijual dan disalurkan ke toko-

toko cabang.

Adapun tahapan yang dilakukan untuk mengolah kue pia, yaitu sebagai

berikut:

1. Persiapan bahan

Sebelum melakukan proses produksi, diperlukan persiapan bahan

terlebih dahulu. Dalam pembuatan isian kue pia, semua bahan sudah tersedia

dan bahan ditimbang sesuai formulasi yang ditentukan. Untuk isian kue pia,

bahan yang diperlukan yaitu kacang hijau, coklat, gula, minyak, dan garam.

Sedangkan untuk kulit kue pia, bahan yeng diperlukan yaitu tepung terigu

segitiga bitu, tarung terigu cakra, gula, garam, keju, minyak, dan air.

2. Pengukusan kacang hijau

Pengukusan kacang hijau bertujuan untuk memudahkan proses

penghancuran kacang hijau. Kacang hijau disusun selama 1 jam menggunakan

dandang. Setiap 15-20 menit dilakukan pengadukan agar kacang hijau matang

dengan sempurna.

3. Penghancuran kacang hijau

28
 Kacang hijau yang telah dikukus kemudian dihancurkan dengan

menggunakan alat penghancur. Tujuan dari penghancuran kacang hijau agar

cepat dalam proses pencampuran.

4. Pengadonan isian kacang hijau

Kacang hijau yang telah hancur kemudian dilakukan pengadonan dalam

bowl mixer dengan bantuan pemanasan. Terlebih dahulu minyak goreng

dipanaskan, kemudian ditambah garam, dan setelah itu ditambahkan kacang

hijau yang telah hancur. Pengadonan dilakukan pengadukan secara terus-

menerus. Saat adonan agak kering, kemudian ditambahkan gula pasir sambil

terus diaduk, pengadonan dilakukan selama 1 jam sampai adonan matang.

Isian kacang hijau selanjutnya diletakkan dalam wadah.

5. Pendinginan isian kacamg hijau

Isian kacang hijau yang telah jadi, selanjutnya dilakukan pendinginan

selama 1 malam. Tujuan dilakukan pendinginan yaitu agar isian kue pia tidak

mengandung air dan tahan lebih lama.

6. Pengadonan kulir kue pia

Tepung terigu, garam, keju, gula, minyak, dan air dilakukan

pencampuran dengan menggunakan mixer selama 30 menit.

Pengadukan adonan bertujuan agar bahan tercampur rata, sehingga

menghasilkan permukaan adonan yang halus. Pengadukan adonan berakhir

dengan ditandai dengan adonan yang kalis, tidak lengket, dan permukaan

yang halus.

7. Perollingan adonan

29
 Setelah adonan dilakukan pencampuran sampai kalis, kemudian

dilakukan perollingan dengan menggunakan mesin roller selama 5 menit.

Perollingan dilakukan sampai permukaan lembaran merata dan halus.

8. Pembentukan dan pemotongan adonan kulit kue pia

Adonan yang telah dirolling kemudian dipotong menggunakan mesin

pemotong.

9. Pencetakan kue pia

Adonan kulit kue pia yang telah dipotong kemudian dilakukan

pencetakan. Pencetakan pia krispi dan pia kering dilakukan secara manual

dengan tangan. Sedangkan pencetakan pia basah dilakukan dengan

menggunakan mesin bread line.

10. Peloyangan kue pia

Kue pia yang telah dicetak kemudian dilakukan penyusunan diatas

loyang, dan selanjutnya diletakkan di troli. Tujuannya yaitu agar lebih rapi

dan mudah dilakukan pemanggangan.

11. Pemanggangan kue pia

Kue pia yang telah tersusun di loyang, selanjutnya dilakukan

pemanggangan pada suhu 180ºC selama 15 menit dengan menggunakan oven.

12. Pendinginan kue pia

Kue pia yang telah dipanggang selanjutnya dilakukan pendinginan

selama 15 menit. Tujuannya yaitu agar kue pia tidak cepat basi selama dalam

kemasan dan tidak mengluarkan uap air.

30
 13. Pengemasan kue pia

Kue pia yang telah selesai didinginkan, selanjutnya dilakukan

pengemasan dengan menggunakan dengan menggunakan mesin pengemas.

Pengemasan bertujuan untuk mencegah masuknya debu atau kotoran ke dalam

makanan.

5.2. Peralatan Pengolahan

1. Mesin roller

Mesin roller digunakan untuk mempercepat proses pengolahan. Alat ini dapat

bergerak sehingga dapat mengatur ketebalan adonan.

Gambar 4. Mesin Roller

2. Nampan

Nampan digunakan untuk menyimpan kulit bakpia yang akan digunakan.

31
 Gambar 5. Nampan

3. Meja

Meja kerja yang digunakan dibuat dari kayu yang dilapisi plat alumunium.

Meja ini digunakan sebagai tempat pencetakan.

Gambar 6. Meja

4. Mixer

Mixer digunakan untuk membuat dan mencampur adonan sehingga

menjadi kalis. Mesin ini digunakan dengan menggunakan tenaga listrik.

Gambar 7. Mixer

5. Rotary oven

32
 Rotary oven ini digunakan untuk melakukan pemanggangan kue Pia.

Oven ini dirancang khusus dengan fitur rotary (memutar) agar kue Pia

matang dengan sempurna dan matang secara merata. Waktu yg digunakan

untuk memanggang, yaitu 12-15 menit, dengan kapasitas 32 loyang. Gas

rotary oven ini dapat digunakan dengan bahan bakar gas dan solar.

Gambar 8. Rotary Oven

6. Loyang

Loyang yang digunakan terbuat dari besi yang tahan karat dengan

ukuran 50×30×4cm. Loyang digunakan sebagai tempat untuk tempat

pemanggangan kulit kue Pia.

Gambar 9. Loyang

33
7. Pengukus kacang hijau

Pengukus terbuat dari stainlees steel yang digunakan untuk mengukus kacang

hijau yang telah dibersihkan. Kapasitas pengukusan ±25 kg dalam satu

pengukus, dengan lama pengukusan sekitar 1 jam.

Gambar 10. Pengukus Kacang Hijau

8. Pemotong kulit

Alat ini digunkan untuk memotong kulit kue Pia yang akan digunakan.

Gambar 11. Pemotong Kulit

34
9. Bread line

Mesin ini digunakan untuk membuat kue pia basah. Mesin ini dapat membuat

kue pia basah secara otomatis agar lebih cepat dan tepat.

Gambar 12. Bread Line

10. Mesin packing

Mesin ini digunakan untuk mengemas kue pia basah. Sedangkan kue pia

kering dan krispi dikemas secara manual.

Gambar 13. Mesin Packing

35
 7,50 m
5.2. Tata Letak Gedung

a
1
2 1,50m
b b

1m

3
2m

4 c d e
2,50m
f g h

3,10m
4,50 m 5

7
6 2m
i k k k
4m
j
p
8 2,40m
l m
9 q
2m

n o
t
10
3m
g u

4,50m s 11

12 w 5m

13 x
1,90m

36
 15 14 y
3m
3m
zz
16 z
Gambar 14. Tata Letak Gedung

2,20m Alat dan Bahan

No. Keterangan No. Keterangan Ruang

a. Kursi tamu 1. Tempat penerimaan tamu

b. Meja tamu 2. Kamar mandi tamu

c. Keju 3. Kantor

d. Tepung terigu 4. Gudang penyimpanan bahan baku

e. Garam 5. Tempat parker

f. Minyak 6. Ruang pengemasan

g. Gula 7. Ruang perakitan kardus

h. Kacang hijau 8. Tempat penyimpanan troli dan

loyang

i. Mesin packing 9. Ruang pencampuran adonan

j. Produk jadi 10. Tempat pemanggangan pia

k. Kardus pia 11. Tempat pencetakan pia kering dan

krispi

l. Penampungan air 12. Tempat pencetakan pia basah

m. Mixer 13. Dapur karyawan

n. Roller 1 14. Tempat perebusan kacang

o. Roller 2 15. Kamar mandi

37
p. Troli 16. Kamar mandi

q. Loyang

r. Kursi

s. Meja pencetakan

t. Oven untuk pia kering dan pia

krispi

u. Oven untuk pia basah

v. Meja

w. Bread Line

x. Pemotong kulit pia

y. Penampungan air

z. Penghancur kacang hijau

zz. Pengukus kacang hijau

38
 BAB V1

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan di PIA AE JAYA Batu, dapat

disimpulkan bahwa:

1. Tata letak pabrik, yaitu sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik

guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan

memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas

penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan-gerakan material,

penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer maupun

permanen, personil pekerja dan sebagainya

6.2. Saran
1. PIA AE JAYA Batu, sebaiknya dapat mengembangkan produk yang

dihasilkan dilihat dari jumlah produk yang telah dihasilkan.

2. Peralatan dan mesin yang rusak sebaiknya segera diperbaiki, agar tidak

mempengaruhi kualitas.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Apple, James M., 1977, Plant Layout and Material Handling, 3rd ed., New York:

The Macmillan Company.

Apple, J. M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Barang. Edisi Tiga. Bandung:

Penerbit Institut Teknologi Bandung.

Heizer, J. dan B. Render. 2006. Manajemen Operasi, Edisi Ketujuh. Salemba Empat,

Jakarta.

Komarudin, http://staff.blog.ui.ac.id/komarudin 74/category/manufacturing –

system/facility- layout/[20 Agustus 2011].

Tompkins, James A., John A., White, et al., 2010, Facilities Planning, Wiley: United

States of America.

Wignjosoebroto, Sritomo, 2009, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi

Ketiga. Jakarta: Guna Widya.

40
LAMPIRAN

Tabel 1. Fasilitas dan Alat Produksi

Pernyataan Ya Tidak
Kebersihan lingkungan pabrik dijaga rapi
Bangunan pabrik dilengkapi sarana penyediaan air
Lingkungan pabrik dilengkapi sarana penampungan
(penampungan limbah akhir, limbah padat, limbah cair
Alat dan kelengkapan produksi memenuhi persyaratan teknik
dan higienis
Alat dan perlengkapan yang digunakan sesuai dengan
persyaratan produksi, tidak ada cemaran hasil produksi, dan
mudah dibersihkan

Table 2. Lokasi Pabrik dan Bangunan Pabrik

Pernyataan Ya Tidak
Lokasi produksi berada jauh dari jalan raya
Lokasi produksi berada di dekat lahan perkebunan
Tata letak proses produksi dan lalu lintas pekerja berurutan
Desain bangunan serta pelengkap terbuat dari lahan tahan
lama, tahan terhadap air, dan tidak bocor
Ventilasi dan pengatur suhu ruang cukup menjamin peredaran
udara dengan baik dan dapat menghilangkan uap, gas, debu,
asap dan panas

41
Table 3. Bahan Baku dan Bahan Tambahan

Pernyataan Ya Tidak
Sistem produksi bahan baku yang datang langsung ditangani
tanpa adanya penumpukkan
Semua bahan sebelum digunakan dilakukan pemeriksaan
secara organoleptik, fisika, kimia, dan biologi/mikrobiologi
Bahan baku yang diolah sesuai dengan kriteria SNI
Berapa jumlah bahan baku perhari?
Alat apa saja yang digunakan?

Bagaimana cara pengolahannya?

Berapa jumlah yang dibutuhkan oleh konsumen?

Table 4. Penanganan Bahan dan Penyimpanan

Pernyataan Ya Tidak
Bahan baku yang lebih dahulu diterima, diproses terlebih
dahulu
Bahan baku berbahaya (insektisida, desinfektas, dan lain-lain)
disimpan dalam ruangan tersendiri dan diawasi secara ketat
Alat dan perlengkapan produksi setelah dibersihkan,
dikenakan tindakan sanitasi peralatan
Limbah cair dilakukan penanganan terlebih dahulu sebelum
dialirkan keluar

42
Table 5. Proses Pengolahan Produk

Pernyataan Ya Tidak
Adanya diagram alir setiap satuan proses pengolahan dan
parameternya, rendemen serta dilengkapi simbol tiap tahapan
proses
Produksi akhir memenuhi standar mutu persyaratan yang
ditetapkan dan tidak merugikan serta aman bagi kesehatan
Sebelum produk akhir diedarkan dilakukan pemeriksaan secara
organoleptik, fisika, kimia, dan biologi/mikrobiologi

Table 6. Karyawan

Pernyataan Ya Tidak
Pabrik melakukan pemeriksaan terhadap karyawan sebelum
memasuki area produksi untuk menjaga keamanan dan
kesehatan kerja
Pabrik melakukan penanggungjawab dalam tiap unit proses
seperti bidang produksi dan pengawasan mutu

43
 DOKUMENTASI PRODUK PIA AE JAYA

Pia Crispi Pia Kering

44