Halaman 1

10

KOROSI GALVANIK

XG Z HANG
Teck Metals Ltd., Mississauga, Ontario, Kanada
https://www.researchgate.net/profile/Rafik_Karaman/post/what_relationship_is_used_to_calculate_the_galvanic_corrosion_current_density/attachment/59d6284379197b8077986a21/A

A. Pendahuluan grafit, tersebar di logam, atau di kapal, di mana

Inggris
B. Definisi berbagai komponen
Indonesia yang terbenam dalam air terbuat dari berbagai jenis
C. Faktor dalam korosi galvanik paduan logam. Dalam banyak kasus, korosi galvanik dapat terjadi
deteriorasi cepat dari logam tetapi, dalam kasus lain,
D. Faktor-faktor material
D1. Efek dari material yang digabungkan Korosi galvanik dari satu logam dapat menyebabkan korosi
D2. Efek area perlindungan dari logam yang melekat, yang merupakan dasar katodik
D3. Pengaruh kondisi permukaan perlindungan dengan anoda korban.
E. Faktor lingkungan Korosi galvanik adalah subjek yang diteliti secara ekstensif,
E1. Efek dari solusi seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.1, dan secara kualitatif dipahami dengan baik
E2. Lingkungan atmosfer tetapi karena sifatnya yang sangat kompleks, sulit untuk melakukannya
E3. Perairan alami berurusan dengan cara kuantitatif hingga saat ini. Meluas
F. Pembalikan polaritas penggunaan komputer dan pengembangan perangkat lunak telah dibuat
G. Tindakan pencegahan kemajuan besar dalam memahami dan memprediksi galvanis
H. Efek menguntungkan dari korosi galvanik korosi.
I. Pertimbangan mendasar
I1. Potensi elektroda dan hukum Kirchhoff
I2. Analisis B. DEFINISI
I3. Polarisasi dan resistensi
I4. Distribusi potensial dan saat ini Ketika dua bahan konduktor berbeda dalam konfigurasi listrik
Referensi kebijaksanaan satu sama lain terpapar elektrolit, arus,
disebut arus galvanis, mengalir dari satu ke yang lain.
Korosi galvanik adalah bagian dari korosi yang terjadi
pada anggota anodik dari pasangan seperti itu dan berhubungan secara langsung
ke arus galvanis oleh hukum Faraday.
Di bawah kondisi penggandengan, tambahan simultan
A. PENDAHULUAN korosi yang terjadi pada anoda pasangan disebut
korosi lokal. Korosi lokal mungkin atau mungkin tidak sama dengan
korosi, yang disebut
Korosi Galvanik, yang dihasilkan dari logam yang menghubungi an- korosi normal, terjadi ketika
bahan budidaya lainnya dalam media korosif, adalahkedua
salahlogam tidak terhubung secara elektrik. Perbedaan
satu dari
jenis korosi yang paling umum. Ini dapat ditemukanantara
di korosi lokal dan normal disebut
efek perbedaan,
persimpangan utama air, di mana pipa tembaga bertemu dengan baja yang mungkin positif atau negatif. SEBUAH
arus
pipa, atau dalam perangkat mikroelektronik, di mana galvanis
logam yangumumnya
berbeda menyebabkan penurunan total
dan semikonduktor ditempatkan bersama, atau dalam lajumatriks
korosi dari
logamanggota katodik dari pasangan. Di dalam
material komposit di mana bahan penguat, seperti kasus, anggota katodik dilindungi secara katodik.

Buku Pedoman Korosi Uhlig, Edisi Ketiga, Diedit oleh R. Winston Revie
Hak Cipta © 2011 John Wiley & Sons, Inc.
123
Halaman 2

124 KOROSI GALVANIK

TABEL 10.1. Studi tentang Aksi Galvanik Paduan Miscellaneous Di Berbagai Lingkungan
Paduan 1 Paduan 2 Pengukuran a Fokus Referensi
Suasana
Baja, baja S. Al Berat badan turun Bagian otomotif 1
Al, Cu, Pb, Sn, Mg, Ni, Zn, Miscellaneous Berat badan turun Tingkat korosi 2
baja, baja S.
Pt Zn Saya g Sensor kelembaban 3
Al, Cu alloys, Ni, Pb, Zn, Miscellaneous Berat badan turun Data tropis 4
baja, baja S.
Cu Baja Saya , penurunan berat
g badan
Probe korosi 5
Al paduan Baja S. E , saya
corr g Inhibitor 6
Al, Cu alloys, Ni, Pb, S. bajaMiscellaneous Berat badan turun Logam berpakaian 7
Air segar (murni, sungai, danau, dan bawah tanah)
Paduan Co Karbon E-I melengkung Cakram magnetik 8
Cu Ag Ekor
d Kontak listrik 9
Baja Zn E , saya
g g Pembalikan polaritas 10, 11
Baja Zn E , saya
g g Pembalikan polaritas 12, 13
Al, Cu alloys, Ni, Pb, Zn, Miscellaneous Berat badan turun Data kerusakan 14
baja, baja S.
Al Baja E ,E
corr g Pembalikan polaritas 15
Air laut
Baja S. Baja Kerugian tebal Sambungan logam 16
Baja S., Ti Kuningan, perungguSaya g Tingkat korosi 17
Baja S. Cu E-I kurva, E Korosi lokal
corr 18
Baja Zn Eg E-t yang sementara 19
Paduan Cu Paduan Cu Berat badan turun Pengaruh sulfida 20
Miscellaneous Miscellaneous E , E – I melengkung Ulasan
corr 21
Al, Cu alloys, Ni, Pb, Zn, Miscellaneous Berat badan turun Data kerusakan 14
baja, baja S.
Baja, baja S., paduan Cu Ti alloy, baja S. Saya , E ,
g c Kondensor pembangkit 22listrik
https://www.researchgate.net/profile/Rafik_Karaman/post/what_relationship_is_used_to_calculate_the_galvanic_corrosion_current_density/attachment/59d6284379197b8077986a21/A
Cu – Ni, Ti Perunggu, Zn Distribusi E Perlindungan katodik 23
Al paduan Baja S. E , saya
corr g Inhibitor 6
Inggris Baja S. Ni alloys, grafit Miscellaneous IndonesiaUlasan 24
Perunggu, Ti, Cu – Ni, Zn, perungguE-I melengkung Efek waktu 25
Paduan Cu, Fe, Zn, S. baja Miscellaneous E ,I ,E
g g corr Interaksi material 26
Tanah
Kuningan, baja Kuningan, Pb, Cu, ZnBerat badan turun Corr. dan perlindungan 27
Baja S. Zn Saya g Resistensi tanah 28
Baja, Zn, Pb Pb, Cu, baja Penurunan IR E –E c a 29
Asam
S. baja, Ti Ni paduan Saya , E , E – I, penurunan
g g Ramalanberat badan 30
Ni paduan Ni paduan Kerugian tebal Welds 31
Paduan Fe-Cr-Ni Austenit / ferit Berat badan, morfologiInteraksi fase 32
Grafit, paduan Ni Saya , E , E – saya kurva
Fe – Ni, Ti, S. steel, Ni alloys g g Efek polarisasi 33
Paduan Fe-Cr Paduan Fe-Cr Berat badan turun Interaksi fase 34
Ag, Au, Al, Ti, Pt, Fe, Cu, ZnMineral E , E – I melengkung Peralatan pengolahan35
corr

Solusi Garam
Film Al, Cd 4340 baja Saya , E , stres
g g Embritt Hidrogen. 36
SiC Mg paduan Saya , saya
g Bahan komposit
mengoreksi 37
Baja Al, Zn Berat badan turun, E-I melengkung
Mekanisme 38
Baja Al E , I , penurunan berat
g g pH,badan
dissov. oksigen 39
Baja Baja Saya g Produk korosi 40
Baja Baja E , E , I , E – I kurva Komposisi pelapis Zn 41
a c g

Baja Pelapisan Zn Saya g Efek cat 42

Baja Baja Saya g Pembalikan polaritas 43

Halaman 3

FAKTOR MATERIAL125

TABEL 10.1. (Lanjutan)

Paduan 1 Paduan 2 Pengukuran a Fokus Referensi
Baja Paduan Zn Berat badan turun Komposisi solusi 44
Baja Cd, Zn, Al Cracking Perlindungan SCC 45
Al, Ti alloys, Pt, Cu Cu, Zn, Fe Saya g Pengukuran saat ini 46
Baja S. Grafit-epoxy E ,I ,E
g g corr Efek area 47
Al paduan, baja S. Grafit-epoxy Saya g Bahan komposit 48, 49
Al paduan Cu, Cd, Zn, Ti, baja Saya g Efek area 50
Al paduan Ag, Cu, Ni, Sn, Zn E , saya
g g Galvanic series 51
 Al paduan Ag, Cu, Ni, Sn, Zn E , saya
g Galvanic series
g 51
Al Grafit, TiB, SiC E ,E ,I
corr g Bahan komposit
g 52, 53
Cu Zn E, saya distribusi Resistensi solusi 54
Cu Zn Distribusi E Modeling 55
Cu, Brass Zn Distribusi E, saya Tingkat korosi
g 56
Al, Ti, Fe, Ni, Cu, S. baja Oksida Saya , E – saya kurva Produk korosi
g 57
Cu Zn Distribusi E Analisis geometri 25
Sn, Cd, Zn, Steel S. Steel, Ni, Cu, E , I , penurunan berat
g g Tingkat
badankorosi 58
Ti, Sn, baja, Zn
G. baja, baja S. Polyethylene Saya g Kabel telepon 59
Al, Au, Ag, Pt, Si, Mg, Cu E corr Galvanic series 60
Lingkungan Lainnya
Baja S. b Ti, Nb, Ta E , saya
g g Biokompatibilitas 61
Cu c Zn Distribusi E Probe Kelvin 62
Baja d Zn E , saya
c g Perlindungan katodik63
Baja e Zn Morfologi Adhesi cat 64
Baja f Zn Morfologi Kelembaban, waktu 65
S, baja g Baja S. E , I , E – I melengkung
corr g Abrasi-korosi 66
Miscellaneous Miscellaneous E , E – I melengkung Ulasan
corr 21
Baja, S. baja h Baja, baja S. Berat badan turun Database 67
Baja d Seng Berat badan turun Perlindungan Galvanic 68
Seng Miscellaneous Miscellaneous Ulasan 69
a I g arus galvanis; E g , potensi pasangan; E c , potensi katoda; E corr , potensi korosi; Potensi anoda; Baja S., stainless steel; G. baja, galvanis
baja; saya korosi saat ini.
memperbaiki

b Solusi Ringer.
c Gas lembab.
d Beton.
e Dicat.
Tes siklik.

g Mineral basah.
h Minyak dan gas.

C. FAKTOR DALAM KOROSI GALVANIK D. FAKTOR MATERIAL

Banyak faktor yang berperan dalam korosi galvanikD1. di samping

Efek dari Bahan yang Digabungkan
beda potensial antara dua logam yang digabungkan.Seperti yang tercantum pada Gambar 10.1, semua faktor yang mempengaruhi elektroda
Tergantung pada keadaannya, beberapa atau semua faktor
properti, seperti yang berada di bawah kategori (a) - (g), memiliki
diilustrasikan pada Gambar 10.1 mungkin terlibat. Umumnya, untuk a
pengaruh pada tindakan galvanik antara dua logam. Itu
diberikan pasangan, faktor dalam kategori (a) - (c) kurang bervariasi dari
potensi elektroda reversibel dari dua logam yang digabungkan
satu situasi ke yang lain dari pada faktor dalam kategori (d) - (g).
menentukan polaritas intrinsik dari pasangan galvanik, sedangkan
Pengaruh faktor geometrik pada tindakan galvanis dapat, dalam banyak hal
reaksi, faktor metalurgi, dan kondisi permukaan
kasus, secara matematis dianalisis. Di sisi lain, efek
tentukan polaritas sebenarnya di bawah situasi tertentu karena
kondisi permukaan elektroda pada kinetika reaksi secara nyata
potensi aktual (potensi korosi) dari logam dalam suatu
situasi bisa sangat sulit untuk ditentukan. Dibandingkan dengan
elektrolit biasanya sangat berbeda dari termodinamiknya
korosi normal, korosi galvanik umumnya lebih banyak
nilai kesetimbangan karena proses kinetik. Sebagai contoh,
plex karena, selain material dan lingkungan
titanium memiliki potensi elektromagnetik reversibel yang sangat negatif
faktor, ini melibatkan faktor geometris.

Halaman 4

126 KOROSI GALVANIK

GAMBAR 10.1. Faktor-faktor yang terlibat dalam korosi galvanik dari pasangan bimetalik.

dan memiliki posisi aktif dalam seri emf. Namun, titanium

termasuk kerugian akibat korosi lokal, dan karena galvanik
menempati posisi mulia dalam seri galvanis di banyaksaat ini, yang mengukur kerugian nyata akibat tindakan galvanis.
 menempati posisi mulia dalam seri galvanis di banyaksaat ini, yang mengukur kerugian nyata akibat tindakan galvanis.
lingkungan praktis karena passivasi permukaan. Seperti yang tercantum pada Tabel 10.2, penurunan berat seng, kapan
Tingkat aktivitas galvanik tidak selalu berhubungan
galvanis
dengandigabungkan dengan paduan logam lainnya, bisa banyak
perbedaan dalam potensi korosi dari dua logam. lebih besar dari jumlah korosi galvanik dihitung dari
Tabel 10.2 menunjukkan bahwa, untuk baja, korosi galvanik
jauh lebih tinggi bila digabungkan dengan nikel danTABEL
tembaga 10.2. daripada
Tingkatkapan Korosi Baja Galvanis dan
digabungkan dengan 304 stainless steel dan Ti – 6AlSeng
– 4V, Ditambah
yang manake Berbagai Paduan Logam Diuji dalam
beda potensial lebih besar. Korosi galvanik dari Solusi NaCl 3,5% a, b

Seng adalah yang tertinggi bila digabungkan denganPaduan

baja, meskipun
Gabunganr c (mM / tahun)r d (mM / tahun)∆V (mV)
g wl e

beda potensial antara seng dan baja jauh lebih sedikit daripada
antara seng dan sebagian besar alloys lainnya. 4130 Baja, r ¼ 90
0

Hasil serupa telah dilaporkan pada korosi galvanikSSdi304 119 625 À 439
atmosfer [2] di mana, di samping perbedaan potensial Ti – 6A1–4V 79 589 À 338
antara dua logam, faktor lain, seperti reaksi Cu 343 1260 À 316
kinetika dan pembentukan produk korosi, penting Ni 341 1050 À 299
Sn 122 581 À 69
dalam menentukan tingkat korosi galvanik. Ketika katodik
CD berbeda 38 þ 221
Reaksi adalah pengurangan oksigen dan difusi terbatas, þ 483
tingkat korosi galvanik dari anoda, ditambah ke yang Znberbeda 14
Zn, r ¼ 101
bahan katoda, dapat dijelaskan dengan difusi yang berbeda
0

SS 304
tingkat oksigen melalui film oksida. Ketika difusi tidak 244 705 À 905
proses pembatas, perbedaan tingkat korosi galvanikNi 990 1390 À 817
À 811
dapat hasil dari perbedaan efisiensi katodik oksigenCu 1065 1450
À 729
pengurangan skala oksida pada permukaan katoda Ti – 6A1–4V 315
[58], 815
À 435
Sn 320 810
yang mungkin tidak bergantung pada potensi korosi. Itu À 483
4130 baja 1060 1550
perbedaan potensial korosi dari logam yang tidak berpasangan
CD adalah,
600 660 À 258
dengan demikian, bukan indikator yang dapat diandalkan dari tingkat korosi galvanik.
a Diuji selama 24 jam, ukuran yang sama luas permukaan 20 cm 2 .
Tingkat korosi galvanik dapat digolongkan dengan aktual
b Lihat [58].
data kehilangan korosi (yaitu, peningkatan laju korosi relatif
c Diukur sebagai arus galvanis.
untuk kondisi tidak terhubung) [51, 58]. Ada perbedaan
d Diukur sebagai penurunan berat badan.
antara hilangnya korosi ditentukan oleh penurunaneberat badan,
Potensi perbedaan yang
antara logam yang digabungkan sebelum pengujian.

Halaman 5

FAKTOR MATERIAL127

arus Farada ditambah korosi normal yang diukur dalam

kondisi tidak terhubung. Ini menunjukkan bahwa korosi lokal
sion of zinc meningkat dengan kopling galvanik ke yang lain
paduan. Beberapa faktor yang menentukan hubungan
Arus galvanis dan penurunan berat badan telah dibahas dalam
literatur [51].
Secara umum, penambahan sejumlah elemen paduan kecil
tidak mengubah potensi logam yang dapat diubah menjadi besar
sejauh, tetapi dapat mengubah secara signifikan kinetika dari
proses elektrokimia dan, dengan demikian, perilaku di galvanik
tindakan. Misalnya, perbedaan signifikan telah ditemukan
dalam perilaku korosi paduan aluminium yang berbeda di
pasangan galvanis [51].
Untuk paduan dengan mikro lebih dari dua fase,
bisa ada aksi galvanis yang signifikan di antara yangGAMBAR
berbeda10.2.
fase. Tindakan galvanis mikroskular telah dipelajariZn anode (area
Pengaruh
untuk 100cm baja
luas katoda ) dan
2 jumlah
ringan coulomb
terhadap mengalir berat badan
penurunan
antara asam
pembubaran aktif baja tahan karat dupleks dalam larutan pasangan baja Zn selama periode 96 jam dalam 1 N larutan NaCl di
tions [34] dan untuk interaksi antara martensit dan 25C [38].
ferit dalam media penggilingan [66]. Potensi dan distribusi saat ini
tions pada permukaan logam, yang terdiri dari dua lajusecarakorosi,
acaktetapi variasi area katoda memiliki
fase terdistribusi, telah dimodelkan secara matematis efek yang signifikan. Kebalikannya benar jika sistem berada di bawah
oleh
Morris dan Smirl [70]. kontrol anodik.
Peningkatan korosi dari anggota katodik di galvanikArus galvanik dalam banyak situasi sebanding
luas permukaan katoda (misalnya, Gambar 10.2 menunjukkan itu
pasangan juga dapat terjadi (misalnya, pasangan seng-aluminium).
Meskipun aluminium katodik ke seng dalam larutanKorosi 3,5%, seng
yang galvanik meningkat dengan meningkatnya zat besi
daerahdengan
tingkat korosi aluminium lebih besar ketika digabungkan katoda). Di sisi lain, korosi galvanik
seng
daripada dalam kondisi uncoupled [51]. Korosi yangzinc lebihhanya
tinggiberubah sedikit dengan meningkatnya zinc anode
tingkat aluminium yang digabungkan dikaitkan dengan daerah. Hasil ini menunjukkan
peningkatan kematian bahwa korosi seng galvanik
alkalinitas dekat permukaan karena reaksi katodik, dalam sistem ini terutama dikontrol secara katodik. Serupa
sejak itu
hasilSerupa
aluminium tidak stabil dalam larutan alkalinitas tinggi. ditemukan untuk aloi aluminium, ditambah dengan tembaga,
baja tahan karat, atau Ti – 6A1–4V, di mana total galvanik
efek telah dilaporkan untuk timah-seng dan kadmium-seng
pasangan, di mana korosi timah dan kadmium, menjadi saat ini tidak tergantung pada luas permukaan anoda tetapi
anggota katodik, dalam larutan NaCl 3,5% meningkat. sebanding dengan daerah katoda [50].
dikupas dengan kondisi tidak terputus [58].
Secara historis, korosi galvanik telah dilaporkan terjadi
D3. Pengaruh Kondisi Permukaan
sebagian besar dalam pasangan bimetal. Dengan penggunaan yang terus meningkat
bahan bukan logam, korosi galvanik sekarang sedang Permukaan logam yang bersentuhan dengan elektrolit adalah gen-
diidentifikasikan
tified dalam banyak situasi di mana logam berhubungan rally tidak
dengan"telanjang" tetapi ditutupi dengan lapisan permukaan, setidaknya sebuah
bahan non-logam (misalnya, korosi galvanik dari logam lapisan adsorpsi, tetapi seringkali merupakan film permukaan padat.
terjadi pada komposit matriks polimer yang diperkuat faktor
Ini logam
yangpenting
dan yang
paling banyakmenyebabkan perbedaan antara
 terjadi pada komposit matriks polimer yang diperkuat faktor penting
Ini logam
yang dan yang
paling menyebabkan perbedaan antara
banyak
polaritas trinsik dan polaritas yang jelas dan antara perbedaan-
komposit matriks logam grafit [49, 53], dalam pengolahan
masuk dalam potensi dan tingkat korosi galvanik. Untuk-
mineral semikonduktor [35], dalam kontak dengan konduktor
polimer [59], dengan oksida logam semikonduktor [57], mationdandari film permukaan, apakah film garam atau film oksida,
dapat secara signifikan mengubah sifat elektrokimia dari
dengan melakukan senyawa anorganik [8]). Telah ditemukan
permukaan logam, menghasilkan tindakan galvanik yang sangat berbeda.
bahwa mineral,
kebanyakan logam
secara
dan,umum,
oleh karena
menunjukkan
itu, dapatpotensi
menyebabkan
yang
Film lebih
produk
korosi
mulia
korosi
galvanik
daripada
dapat berfungsi sebagai penghalang fisik
logam yang digunakan dalam peralatan pemrosesanantara [35]. permukaan logam dan lingkungan. Mungkin juga
terlibat langsung dalam reaksi elektrokimia jika itu
melakukan arus listrik, baik sebagai konduktor atau semi
D2. Pengaruh Area konduktor. Sebagian besar oksida logam, produk korosi umum,
Pengaruh daerah anoda dan katoda pada korosi galvanik adalah bahan konduktif, terutama sebagai semikonduktor [71].
tergantung pada jenis kontrol dalam sistem, seperti Tergantung pada struktur elektronik, film oksida pameran
yang diilustrasikan
kemudian pada Gambar 10.10. Jika sistem galvanik di potensi
bawah yang umumnya sangat berbeda dari pangkalan
katodik
kontrol, variasi di area anoda memiliki pengaruh yang logam.
kecilDalam banyak
terhadap totalsituasi, oksida ini, bukan

Halaman 6

128 KOROSI GALVANIK

GAMBAR 10.3. Potensi korosi dan tingkat pengurangan oksigen dari oksida logam. PFE: film pasif
elektroda; TOE: elektroda oksida termal [57], (Hak Cipta ASTM. Dicetak ulang dengan izin.)

sendiri, tentukan potensial elektroda dan ion dan mungkin rusak dalam kondisi tertentu. Kapan
posisi dalam seri galvanis. Gambar 10.3 menunjukkan aluminium
sebuah galvanik
dipasangkan dengan baja, ia bertindak sebagai anoda dalam klorida
seri dan efisiensi katodik untuk pengurangan O2 pada solusi,
a sedangkan bertindak sebagai katoda dalam air keran dan
jumlah oksida logam [57]. Kerapatan arus tertinggi air suling [37].
untuk reduksi O2 diamati untuk semikonduktor tipe-nKetika sebuah film permukaan tidak sepenuhnya menutupi keseluruhan
oksida (Fe 2 O 3 ) dan oksida seperti logam (Cr 2 O 3 ). Insulator
permukaan, bagian dari permukaan logam dipasivasi dan bertindak sebagai
(Al 2 O 3 ) dan tipe-p oksida (NiO) adalah katoda yangkatoda,
tidak efisien.
membentuk sel galvanik lokal, meningkatkan
Oksida, memiliki efisiensi dan pameran katodik yang laju
tinggi
korosi dari bagian permukaan yang tidak dipasok, dan
nilai potensial yang lebih mulia dalam pasangan galvanik, mungkin menghasilkan
menyebabkan a korosi sumuran [57]. Misalnya, gal-
tingkat korosi galvanik yang lebih besar dari logam arus yangvanic
digabungkan.
berkembang antara sampel seng pasif
Menurut Stratman dan Müller [72], pengurangan dan oksigen
sebagian sampel seng pasif dalam sel dua
dari elektroda besi sangat meningkat karena formasi kompartemen, berisi 0,1 MK 2 CrO 4 dalam satu dan
karat karena oksigen dapat dikurangi dalam oksida 0,1 besiMK 2 CrO 4 dan NaCl di yang lain, masing-masing [74],
skala, yang umumnya berpori dan memiliki efektif besar Pitting terjadi pada sampel yang ditempatkan di kompartemen
luas permukaan. Permukaan baja berkarat adalah, dengan mengandungdemikian,
NaClsangat
[74].
katoda efektif ketika digabungkan dengan logam yangSaat memiliki
mempertimbangkan
lebih banyak kondisi permukaan, efek waktu
potensi negatif, seperti seng, aluminium, dan magne- juga harus dimasukkan. Dengan berlalunya waktu, dua dasar
sium [40, 73]. perubahan selalu terjadi dalam sistem korosi: (1) perubahan
Permukaan pasif sangat penting dalam tindakan galvanis struktur fisik dan komposisi kimia dari
pasangan bimetalik (misalnya, aluminium biasanyapermukaan dipasivasi dilogam yang mengering dan (2) perubahan komposisi
larutan berair netral), tetapi tingkat kepasifannya solusinya, terutama di sekitar permukaan [75].
relatif rendah dalam larutan yang mengandung spesies Perubahan
seperti spesifik
klorida dapat terjadi pada kekasaran permukaan dan luas,
Halaman 7

FAKTOR LINGKUNGAN 129

adsorpsi spesies, pembentukan film pasif, saturasi properti. Mengingat bahwa sifat elektrokimia
produk pembubaran, pengendapan lapisan padat, dan setiap logam berbeda dalam elektrolit tertentu, galvanik
keletihan reaktan. Secara mekanis, perubahan ini bisakorosi
terjadi
pada dasarnya unik untuk setiap pasangan logam di masing-masing
menyebabkan perubahan dalam potensi ekuilibrium, lingkungan
jenis Hidup. Kombinasi pasangan logam dan lingkungan
reaksi yang terlibat, proses pengendalian laju, dan sebagainya.
kondisi ronmental,
Sebagai dengan demikian, tidak terbatas, sebagaimana dapat dihargai
akibatnya, potensi korosi dapat sangat bervariasi tergantung
dari Tabel 10.1.
tentang sifat dan tingkat perubahan ini.
Potensi korosi steady-state dari elektroda logam
E1. Efek Solusi
tergantung pada apakah permukaan aktif atau pasif, dan
waktu yang diperlukan untuk mencapai nilai steady-state
Sebagaimana
bervariasi
dibahas dalam Bagian D, aksi galvanik bimetalik
kondisi. Laju korosi galvanik bisa berubah pasangan tergantung pada kondisi permukaan logam, yang,
dengan waktu sebagai akibat dari perubahan polaritas pada dan
gilirannya,
potensi ditentukan oleh kondisi lingkungan. SEBUAH
perbedaan antara logam dalam pasangan. Telah permukaan logam menunjukkan potensi yang berbeda dalam pemilihan yang berbeda
melaporkan bahwa potensi dari berbagai pasangan trolytes,
bimetalik,seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.3, yang berisi daftar korosi
termasuk besi, baja tahan karat, tembaga, perunggu,potensi
dan seng,
sejumlah logam dalam empat elektrolit yang berbeda
terkena air laut yang mengalir sangat bervariasi, dankekuatan ionik yang serupa. Sebuah seri galvanik menyediakan informasi
arus galvanik berkurang sekitar satu orde magnit mation pada polaritas pasangan bimetalik tetapi
tude dalam 120 hari pertama [26]. khusus lingkungan karena posisi relatif masing-masing
perubahan logam dengan larutan.
Tingkat korosi galvanik juga bervariasi dengan larutan
E. FAKTOR LINGKUNGAN komposisi. Tingkat korosi seng dan baja secara bergandengan
dan kondisi tak terputus dalam beberapa solusi [44] dapat
Lingkungan korosif dicirikan oleh fisiknya dan terlihat pada Tabel 10.4. Dalam semua solusi, hasil tindakan galvanis
sifat kimia, yang dapat mempengaruhi elektrokimiadalam perlindungan baja, tetapi jumlah korosi seng

TABEL 10.3. Potensi Korosi (mV sce ) Logam setelah 24 jam Perendaman dalam Empat Solusi Berbeda,
Dibandingkan dengan Seri emf a

emf 0,1 M HCI 0,1 M NaCl 0,1 M Na 2 SO 4 0,1 M NaOH

Ag +799 Ag +48 Ag –60 Ag +147 Ag –64
Cu +324 Ni –135 Ni –142 Cu –43 S. steel –96
Pb –126 Cu –139 Zr –150 Cr –45 Ni –171
Sn –138 Ta –213 Cu –189 Ti –66 Cu –231
Ni –257 Ti –221 Cr –270 Ni –70 Cr –303
Di –338 Zr –297 Ti –272 Ta –154 Fe –389
Fe -447 Cr –347 Ta –295 Zr –218 Ta –500
Baja S. -473 Baja S. -320 S. baja –348 Zn –555
Cr –744 Pb –487 Pb –565 Sn –421 Ti –591
Ta –750 Sn –497 Sn –565 Al –505 Di –600
Zn –762 Fe –557 Di –646 Pb –545 Zr –631
Zr –1553 Di –680 Fe –710 Di –651 Pb –757
Ti –1630 Al –731 Al –712 Fe –720 Mg –809
Al –1660 Zn –989 Zn –1019 Zn –1049 Sn –1096
Mg –2370 Mg –1894 Mg –1548 Mg –1588 Al –1351
luas permukaan sampel sekitar 1 cm 2 ; dipoles dengan kertas ampelas 600-grade; solusi terbuka di udara pada suhu kamar.

Halaman 8

130 KOROSI GALVANIK

anoda dan katoda kecil dibandingkan dengan dimensi

TABEL 10.4. Tingkat Korosi Pasangan Seng - Baja di Indonesia
Berbagai Solusi (mM / tahun) elektroda, korosi galvanik kecil karena
a, b

Terpisah Digabungkan keterbatasan dalam transportasi massal reaktan dan reaksi

produk.
Larutan Seng Baja Seng Baja Salah satu faktor solusi penting adalah ketebalan lapisan tipis
 Larutan Seng Baja Seng Baja Salah satu faktor solusi penting adalah ketebalan lapisan tipis
0,05 M MgSO 4
þ 66 86.4 þ elektrolit, yang ditemui dalam lingkungan atmosfer
0,05 M Na SO2 4 285 254 838 þ ments. Ketebalan elektrolit mempengaruhi korosi
0,05 M NaCl 254 254 762 þ proses dalam beberapa cara berbeda. Pertama, itu mempengaruhi lateral
0,005 M NaCl 112 178 218 þ resistensi elektrolit dan, dengan demikian, mempengaruhi potensi
þ
Kalsium
Asam karbonat
karbonat þ10.2 150
73,7 þ þ38,1 dan distribusi
logam. Kedua, saat ini di seluruh permukaan
itu mempengaruhi digabungkan
tingkat transportasi oksigen
Keran air þ 71,1 þ þ lapisan elektrolit dan, dengan demikian, laju reaksi katodik.
a See [44]. Ketiga, mengubah volume dan kapasitas solvasi dari
b Spesimen luas permukaan yang sama sebagian terbenam selama 39 hari. Tanda tambahelektrolit dan, dengan demikian, mempengaruhi pembentukan korosi
menunjukkan spesimen bertambah berat. produk.
Seperti yang ditunjukkan kemudian pada Gambar 10.11 dan 10.12, perubahan
potensial dan arus galvanik di permukaan logam
bervariasi dengan komposisi larutan. Perbedaan dalam lebih besar untuk elektrolit yang lebih tipis karena listrik yang lebih besar
laju korosi pada magnesium sulfat dan natrium sulfat resistensi yang terlibat. Di bawah elektrolit lapisan tipis,
solusi menunjukkan efek kation yang signifikan Korosi galvanik adalah yang paling intens di daerah anoda dekat
kinetika reaksi. batas anoda-katoda, sementara ada sangat sedikit
Konduktivitas elektrolit sangat penting korosi galvanik jauh dari batas, seperti yang diilustrasikan
faktor karena menentukan distribusi galvanik pada Gambar 10.4 (a). Variasi ketebalan elektrolit juga
korosi di permukaan anoda. Ketika konduktivitas menentukan proses pengendalian laju untuk sel yang diberikan
tinggi, seperti pada air laut, korosi galvanik dari anodik dimensi. Gambar 10.5 menunjukkan bahwa, untuk elektrolit yang lebih tipis,
logam didistribusikan secara merata di seluruh permukaan. arus galvanik
Sebagai
lebih besar ketika anoda dan katoda
konduktivitas menurun, korosi galvanik menjadi dekat, tetapi sebaliknya berlaku ketika kedua elektroda berada
trated di daerah sempit dekat persimpangan, sepertiberjauhan yang diilustrasikan
[80]. Karena tingkat difusi oksigen di bawah tipis-
Gambar 10.4. Biasanya, korosi galvanik total kurangelektrolit dalam lapisan berubah dengan ketebalan elektrolit,
buruk melakukan elektrolit daripada yang sangat konduktif perubahan nilai arus galvanik relatif untuk kecil dan
satu. jarak besar, ditunjukkan pada Gambar 10.5, adalah karena perubahan
Ion elemen mulia dalam larutan dapat menyebabkan proses pembatas laju dari difusi oksigen pada penutupan
galvanik
korosi pada logam yang kurang mulia yang terbenam jarak ke konduksi
dalam larutan ohmic di elektrolit pada umumnya
karena pengendapan unsur mulia dapat menyebabkan jarak [80].
kecil
sel galvanik untuk membentuk [76]. Posisi fisik dari pasangan galvanik dalam larutan bisa
Jika hanya ada jumlah elektrolit yang terbatas, maka juga mempengaruhi aksi galvanis antara logam yang digabungkan.
komposisi elektrolit dapat berubah secara signifikanShams sebagaiEl Din et al. [74] menemukan variasi potensial yang besar
hasil dari reaksi elektrokimia. Massinon dkk. [77, 78] dekat permukaan solusi antara anoda seng dan tembaga
menemukan peningkatan pH dalam elektrolit terbatas katoda
setelah
yanga setengah tenggelam dalam larutan, karena
waktu tertentu tindakan galvanis untuk pasangan seng-baja. konsentrasi Pryor
oksigen lebih tinggi di dekat permukaan daripada di
dan Keir [79] menunjukkan bahwa, ketika jarak antara solusi massal.

GAMBAR 10.4. Pengaruh konduktivitas larutan pada distribusi korosi galvanik: (a) rendah
konduktivitas dan (b) konduktivitas tinggi.

Halaman 9

FAKTOR LINGKUNGAN 131

dalam bentuk kawat yang dipasangkan dengan baut berbagai logam.

Tergantung pada logam baut dan jenis atmosfer,
tingkat korosi galvanik dari kawat bisa berkali-kali lipat
dari laju korosi normal. Misalnya, galvanik
korosi seng adalah sebanyak lima kali lipat dari normal
korosi di atmosfer pedesaan dan tiga kali lipatnya dalam
atmosfer laut [85]. Jumlah korosi yang ditunjukkan dalam
Tabel 10.5 tampaknya tidak berhubungan dengan perbedaan antara
potensi reversibel dari logam yang digabungkan. Baja dan
tembaga, sebagai anggota pasangan katodik, paling banyak menyebabkan
korosi galvanik dari bahan anodik yang digabungkan.
Korosi galvanik di atmosfer biasanya terbatas
daerah sempit logam anoda dekat bimetal
persimpangan karena resistensi yang tinggi dari elektro lapisan tipis-
GAMBAR 10,5. Arus galvanik sebagai fungsi jarak antara
lytesyang
dibentuk oleh hujan dan kondensasi air [80, 86, 87].
seng dan baja dalam 0,001 M Na SO larutan elektrolit
2 4 berbeda
Bahkan
ketebalan [80]. [Dicetak ulang dari Ilmu Korosi, 34, XG Zhanguntuk logam yang paling tidak kompatibel, aksi galvanis langsung
tidak akan memperpanjang lebih dari beberapa milimeter dari
dan EM Valeriote, “Galvanic Protection of Steel and Galvanic
persimpangan
Korosi Seng di bawah Elektrolit Lapisan Tipis, ”hal. 1957 (1993), jalan. Karena rentang galvanis sangat sempit
dengan izin dari Elsevier Science.] aksi, faktor geometri dari logam yang digabungkan, seperti
bentuk dan ukuran, umumnya tidak memiliki efek yang kuat
korosi galvanik dalam lingkungan atmosfer.
 E2. Lingkungan Atmosfer korosi galvanik dalam lingkungan atmosfer.
Tindakan Galvanik paling signifikan dalam atmo- laut
Korosi galvanik terjadi umumnya di lingkungan atmosfer
spheres karena konduktivitas air laut yang tinggi.
onments sebagai kombinasi bahan yang berbeda digunakan
Dibandingkan dengan jenis kelembaban lain yang terbentuk di bawah atmo-
bangunan dan struktur yang terpapar indoor dan outdoor
kondisi bola, hujan sangat efektif dalam menyebabkan
atmosfer. Program
Spheres dimulai uji korosi
sedini galvanik
1931 oleh di atmSociety korosi galvanik. Tingkat korosi galvanik adalah beberapa
American kali dari laju korosi normal dalam paparan terbuka,
untuk Pengujian dan Bahan (ASTM) [2]. Sejak itu, angka padahal mereka mirip ketika berada di bawah naungan hujan karena
program pemaparan ekstensif telah dilakukan di mana-mana
lapisan elektrolit yang terbentuk oleh hujan lebih tebal dan memiliki
dunia [81–84]. Berbagai aspek atmosfer resistensi listrik lateral yang lebih kecil daripada uap air yang terbentuk
Korosi galvanik telah dibahas secara komprehensif oleh kondensasi [2].
ditinjau oleh Kucera dan Mattsson [2].
Korosi Galvanik di bawah lingkungan atmosfer adalah E3. Perairan Alami
paling sering dievaluasi dengan pengukuran penurunan berat badan. Di lain
Perairan alami biasanya diklasifikasikan sebagai air laut dan
lingkungan, potensi dan / atau arus galvanik yang digabungkan
air tawar, seperti sungai, danau, dan air bawah tanah. SEBUAH
logam dapat diukur, tetapi sangat sulit untuk mengukurnya
Potensi situ logam di bawah kondisi atmosfer akibatPerbedaan nyata antara air laut dan air tawar adalah itu
lapisan tipis elektrolit. air laut memiliki konduktivitas yang tinggi karena kandungan garamnya yang tinggi,
Data dalam Tabel 10.5, dilaporkan oleh Kucera dan sedangkan
Mattsson freshwaters
[2], umumnya memiliki konduktivitas rendah. Di
menunjukkan tingkat korosi galvanik dari sejumlahdibandingkan
paduan logam, dengan lingkungan lain, air sebagai korosi

TABEL 10,5.
dalam Lingkungan
Laju Korosi Perkotaan
(цm / tahun) dari Spesimen Kawat yang Dipasangkan dengan Baut Bahan Lain yang Terkena Selama 1 Tahun
a

Baut Nilon Baja S. Steel Cu Pb Zn Ni Al Sn Cr Mg

Kawat
Baja 25,7 31 32 23 1.2 29 22 32 27 0,6
Baja S. 0,2 0,2 0,02
Cu 0,3 1.0 0,6 1.0 0,7 0,4 0,1
Zn 1.2 3.3 1,8 2.0 2.4 1,9 1.1 2.6 1.4 0,04
Ni 1.3 0,1 1.0
Al 0,2 1,8 0,6 5.3 0,6 0,0 0,6 0,6 0,3 0,0
Sn 0,4 1.5 3,5 0,0 1.5 0,4 0,3 0,0
Mg 18 10 10 13 9.0 20 5.3 8.1 9.2
a See [2].

Halaman 10

132 KOROSI GALVANIK

TABEL 10.6. Galvanic Series of Some Commercial Metal data tentang tindakan galvanik dari berbagai pasangan bimetalik
dan Alloys in Seawater a setelah paparan jangka panjang di air laut dan air tawar [14].
Platinum Tindakan Galvanic jauh lebih kuat di air laut daripada di segar.
" Emas air. Dalam air laut, laju korosi logam anodik, seperti itu
Noble atau Grafit sebagai seng atau baja, lebih besar dengan faktor 5–12 daripada di
katodik Titanium kondisi tidak terhubung, sedangkan peningkatan adalah faktor saja
Perak 2-5 dalam air tawar. Data juga menunjukkan efek besar dari
Chlorimet 3 (62 Ni – 18 Cr – 18 Mo) ukuran relatif dari anoda dan katoda; faktor 6–7 kali
Hastelloy C (62 Ni – 17 Ct – 15 Mo) lebih banyak korosi diamati pada anoda dengan mengubah
18-8 Mo stainless steel (pasif) anoda dari strip ke piring untuk pasangan bimetal yang sama
18-8 stainless steel (pasif)
(misalnya, 316 baja tahan karat / baja karbon, perunggu fosfor / karbon
Chromium stainless steel 11–30% Cr (pasif)
Inconel (pasif) (80 Ni – 13 Cr – 7 Fe) baja, dan 316 stainless steel / fosfor perunggu). Tabel 10.7
Nikel (pasif) juga menunjukkan bahwa korosi dari anggota katodik adalah
Solder perak umumnya menurun, dalam berbagai tingkatan, sebagai akibat dari
Monel (70 Ni – 30 Cu) korosi galvanik dari anggota anodik.
Cupronickel (60–90 Cu – 40–10 Ni)
Perunggu (Cu – Sn)
Tembaga F. REVERSAL POLARITAS
Brasses (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni – 32 Mo – 1 Fe) Polaritas normal dari beberapa pasangan galvanis di bawah tertentu
Hastelloy B (60 Ni – 30 Mo – 6 Fe – 1 Mn)
kondisi dapat berbalik dengan berlalunya waktu. Ini
Inconel (aktif)
Nikel (aktif) Fenomena pertama kali dilaporkan oleh Schikorr pada tahun 1939 di atas
Timah Pasangan seng-baja di air pasokan panas dengan besi menjadi
Memimpin anodik terhadap seng, yang telah menjadi masalah serius bagi galva -
Timah-timah solder tangki air panas baja panas [91]. Itu telah terjadi
18-8 Mo stainless steel (aktif) secara ekstensif diselidiki [10, 12, 43].
18-8 stainless steel (aktif) Pembalikan polaritas selalu disebabkan oleh perubahan
Ni-Resist (besi cor Ni tinggi) kondisi permukaan setidaknya satu dari logam yang digabungkan,
Baja kromium, 13% Cr (aktif) seperti pembentukan film pasif. Tingkat pas
Besi cor sivitas, sifat pasangan redoks dalam solusi, dan
Baja atau besi stabilitas sistem menentukan polaritas dan sifatnya
2024 aluminium (4,5 Cu, 1,5 Mg, 0,6 Mn)variasi dengan waktu. Untuk pasangan seng-baja, perubahan
Aktif atau Kadmium
anodik Aluminium murni komersial (1100) Potensial seng elektroda terutama bertanggung jawab atas
# Seng pembalikan polaritas sejak potensi baja tetap
Paduan magnesium dan magnesium relatif tidak berubah dengan waktu dalam air panas [12]. Memiliki
umumnya ditemukan bahwa pembalikan polaritas tidak terjadi
a See [88]. Dicetak ulang dari MG Fontana dan ND Greene, Korosi
 umumnya ditemukan bahwa pembalikan polaritas tidak terjadi
a See [88]. Dicetak ulang dari MG Fontana dan ND Greene, Korosi dalam air suling hingga
C dan
65 tanpa kehadiran
Engineering, edisi ke-2, 1978, McGraw – Hill, dengan izin The
Perusahaan McGraw – Hill. oksigen [12, 43, 92].
Tergantung pada kondisinya, itu mungkin terjadi agak cepat,
lingkungan bersifat homogen (misalnya, air laut hampir mengambil
sama beberapa menit, atau lebih lambat, mengambil beberapa hari. Di

tindakanterhadap
konstan galvanikwaktu
dalamdan
air laut,
lokasi
karena
geografis).
konduktivitasnya
Itu pH,
penambahan
danyang
waktu tinggi
suhu,
perendaman,
dan
faktor lain,
mempengaruhi
seperti ion terlarut,
polaritas baja-seng
keseragaman, jarak jauh dan menyebar merata di seluruh pasangan. Kondisi yang diperlukan untuk pembalikan polaritas a
seluruh luas permukaan struktur logam. Efek galvanis Pasangan seng-baja adalah passivasi permukaan seng dan
di freshwaters umumnya jauh lebih sedikit daripada di airmengurangi
cukup laut spesies, seperti oksigen terlarut, di
karena konduktivitas yang lebih rendah [14]. air untuk memberikan depolarisasi katodik.
Tabel 10.6 menyajikan seri galvanik dari beberapa komer-
Pembalikan polaritas dari pasangan aluminium-baja juga
logam dan paduan logam yang diperoleh dalam air ditemukan
laut [88]. Seperti
terjadiyang
di lingkungan
dibahas alam di mana alumi-
sebelumnya, seperti seri galvanik berbeda dari seri paduan
emf num digunakan sebagai anoda untuk perlindungan katodik dari baja.
dan khusus untuk air laut. Seri galvanik sejumlah Mekanisme umum mirip dengan yang terjadi dengan a
pasangan paduan umum dalam air laut yang mengalir pasangan
juga telah
seng-baja. Namun, tidak seperti seng, aluminium juga -
dilaporkan [26, 89, 90]. mally passivated oleh film oksida tipis yang paling alami
Korosi galvanik dalam air laut telah banyak lingkungan. Potensi aluminium tergantung pada
diselidiki, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 10.1.tingkat
Tabel 10.7
kepasifan,
menunjukkan
yang sensitif terhadap spesies ionik

Halaman 11

133
TINDAKAN PENCEGAHAN

TABEL 10.7. Korosi Galvanik Berbagai Paduan Logam dalam Air Laut dan Freshwaters Setelah 16 Tahun Pemaparan a, b

Strip / Pelat c Air laut Air tawar

316 S. baja / baja karbon 0,1 / 49,5 (2,0, 48,1) 0,0 / 32,4 (0,0, 26,0)
316 S. baja / kuningan angkatan laut 0,0 / 16,2 (2,0, 12,4) 0,0 / 2,5 (0,0,1,9)
316 S. steel / fosfor perunggu 0,0 / 9,4 (2,0, 5,5) 0,0 / 0,7 (0,0, 0,7)
Perunggu fosfor / baja karbon 0.4 / 55.1 (5.5, 48.1) 0,1 / 28,9 (0,7, 26,0)
Fosfor perunggu / aluminium 0.7 / 6.5 (5.5, 1.0) 0,1 / 12,4 (0,7, 5,0)
Perunggu fosfor / 2% baja Ni 0,5 / 60,8 (5,5, 52) 0,2 / 24,6 (0,7, 21,1)
Fosfor perunggu / baja tuang 0,2 / 51,6 (5,5, 43,3) 0,1 / 30,1 (0,7, 26,3)
Baja fosfor / 302 S. baja 21,9 / 6,3 (5,5, 9,3) 3,8 / 0,0 (0,7, 0,0)
Baja fosfor / 316 S. baja 41,3 / 0,2 (5,5, 2,0) 1,8 / 0,0 (0,7, 0,0)
Fosfor perunggu / 70 Cu – 30 Ni 4.6 / 3.8 (5.5, 2.3) 0,5 / 1,3 (0,7, 1,3)
Perunggu fosfor / monel 71.8 / 7.0 (5.5, 8.7) 14.1 / 0.8 (0.7, 0.6)
Baja karbon / aluminium 1,6 / 7,8 (48,1, 0,9) 17 / 9.4 (26.0, 1.5)
Baja karbon / 2% baja Ni 63.1 / 48.2 (48.1, 52) 33,9 / 19,1 (26,0, 22,9)
Baja karbon / 70 Cu – 30 Ni d/ 310 1,6 (48,1, 2,3) 68,2 / 0,3 (26,0, 1,3)
Baja karbon / nikel d 320 /4.8 (48,1, 19) 71,3 / 0,2 (26,0, 0,0)
Baja karbon / tembaga d 350 /2.9 (48,1, 6) 77,7 / 0,2 (26,0, 1,0)
Baja karbon / perunggu fosfor d/ 318 1,9 (48,1, 5,5) 65,5 / 0,3 (26,0, 0,7)
Baja karbon / 302 S. baja d 298 /0.8 (48.1, 9.5) 52,7 / 0,0 (26,0, 0,0)
Baja karbon / 316 S. baja d 260 /0.0 (48,1, 2,0) 44,4 / 0,0 (26,0, 0,0)
Baja karbon / kuningan Zn 20% d/ 281 2,4 (48,1, 3,7) 63,4 / 0,3 (26,0, 1,7)
Seng / baja karbon 5 / 15,5 (14,9, 48,1) 43.1 / 19.9 (7.9. 26.0)
Seng / 2% baja Ni d l87 /14.9 (14,9, 52) 36.6 / 17.4 (7.9, 22.8)
Seng / cor baja 198 / 11.4 (14.9, 43.3) 45.6 / 21.9 (7.9, 26.3)
Zinc / 18% Ni cast iron d 167 /0.1 (14.9, 22.8) 23,7 / 7,7 (7,9, 8,0)
a See [97].
b Rata-rata penetrasi mils m (1 mil ¼ 25,4 m), nilai-nilai dalam tanda kurung adalah hilangnya korosi dari allays dalam kondisi uncoupled.
c Strip area ¼ 141 cm 2 , luas pelat ¼ 972 cm 2 , baja karbon (0,24% C), 316S. baja (18Cr – 1,3Mo), baja 302 S. (18Cr – 8Ni), fosfor perunggu
(4 Sn–0.25 P), low brass (20%Zn), aluminum (99%), zinc (99.5%), lead (99.5%), aluminum bronze (5%Al), Monel (70 Ni–30 Cu).
d Estimated according to the data at 8 years.

di lingkungan. Misalnya, karbonat dan bikarbonat untuk air. Namun kenyataannya, pencegahan yang lengkap seringkali tidak
ion mempromosikan kepasifan dan, dengan demikian, praktis,
menghasilkan
karena logam
p yang berbeda perlu sering digunakan secara langsung
nilai tential, sedangkan ion seperti klorida memberikan
kontakkebalikannya
dan terkena lingkungan yang korosif dan ada
efek [15]. Dalam prakteknya, anoda aluminium korban tidak ada lapisan yang benar-benar kedap air. Dengan demikian, langkah-langkah untuk
paduan dengan berbagai elemen untuk mencegah pembalikan
imize kemungkinan
polaritas.dan tingkat korosi galvanik harus
Konsekuensi dari pembalikan polaritas bisa serius.
diimplementasikan
Dalam Semua faktor yang tercantum pada Gambar 10.1 dapat
seng-baja dan pasangan aluminium-baja, seng dan alumi-
dipertimbangkan dan dikendalikan untuk mengurangi korosi galvanik
num berfungsi sebagai anoda korban untuk melindungi sion.baja.
Beberapa pendekatan praktis adalah sebagai berikut:
Pembalikan polaritas menyebabkan hilangnya proteksi katodik
baja, menyebabkan korosi baja galvanis, dan memperpendek
(a) Hindari kombinasi logam yang berbeda jauh
kehidupan struktur baja. terpisah dalam seri galvanik yang berlaku untuk
lingkungan Hidup.
(b) Hindari situasi dengan anoda kecil dan besar
G. TINDAKAN PENCEGAHAN katoda.
(c) Mengisolasi logam gabungan dari lingkungan.
Kondisi penting untuk korosi galvanik terjadi adalah dua
(D) Mengurangi agresivitas lingkungan oleh
berbeda logam yang keduanya elektrik dan elektrolisis
menambahkan inhibitor.
terhubung. Secara teoritis, pencegahan korosi galvanik
dapat dicapai dengan menghindari penggunaan logam yang (E) Gunakan perlindungan
berbeda dalam suatukatodik dari pasangan bimetal dengan
perakitan, dengan memisahkan secara elektris logam yang penyearah atau anoda korban.
berbeda dengan
 perakitan, dengan memisahkan secara elektris logam yang penyearah atau anoda korban.
berbeda dengan
(f) Tingkatkan panjang jalur solusi di antara keduanya
bahan isolasi atau dengan secara fisik mengisolasi lingkungan
ronment dari permukaan logam dengan lapisan kedap air logam. Metode ini bermanfaat hanya dalam elektrolit

Halaman 12

134 GALVANIC CORROSION

of low conductivity, such as freshwaters, becauseother hand, the galvanic corrosion of zinc, an increase of
strong galvanic action exists several meters awaycorrosion
in by a factor of 1.6–3 compared to uncoupled con-
highly conductive media, such as seawater. ditions, is very little compared to the reduction of steel
korosi. Galvanic protection of the steel is more effective
The use of these approaches must meet the specific require-
in industrial and marine atmospheres than in rural ones,
ments of each application [93, 94]. Sometimes one issuggesting that the pollutants in the atmospheres are bene-
sufficient, but a combination of two or more may beficial required
to the galvanic protection of steel, although they are
in other situations. It must be emphasized that the most
very harmful to the normal corrosion of the uncoupled steel.
effective and efficient way to prevent or minimize galvanic The protection distance of steel by a zinc coating in
corrosion is to consider the problem and take measures atmospheric
early environments is limited to a region only a few
in the design stage. millimeters from the zinc coating because of the high resis-
tance of thin-layer electrolytes formed in the atmo-
sphere [87]. The protection distance, as a function of elec-
H. BENEFICIAL EFFECTS OF GALVANIC trolyte thickness and surface area of steel, is shown in
KOROSI Figure 10.6. Figure 10.7 shows the protection distance as
a function of separation distance and width of steel deter-
As a result of galvanic corrosion of the anodic metal,mined
the in an atmospheric environment [86]. The data indicate
corrosion of the cathodic, coupled metal or alloy is generally
that the largest protection distance is $1 mm, implying that
reduced (ie, cathodically protected). This effect has been
the width of a scratch on a zinc-coated steel, which is fully
well utilized in the application of sacrificial anodes, protected
coatings, is $2 mm in the atmosphere. However, the actual
and paints for corrosion protection of many metal compo-
protected area, which also includes the areas under partial
nents and structures in various environments. protection, is considerably larger [86].
Sacrificial anodes, mainly made of zinc, aluminum, and
magnesium and their alloys, are widely used in corrosion
prevention underwater and underground for structures such
I. FUNDAMENTAL CONSIDERATIONS
as pipelines, tanks, bridges, and ships. Each alloy possesses a
unique set of electrochemical and engineering properties and
I1. Electrode Potential and Kirchhoff's Law
has its own characteristic advantages as an anode for galvanic
protection of a more noble alloy, mostly steel, in a given
The direction of galvanic current flow between two con-
nected bare metals is determined by the actual electrode
situation [95, 96]. Anodes can be designed for composition,
shape, and size according to specific applications [95].potentials (ie, corrosion potentials of the metals in a cor-
Galvanized (ie, zinc coated) steel is a typical example
rosion
of environment). The metal which has a higher (ie, more
a metallic coating that provides a barrier layer to protect
positive,
the more noble, or more cathodic) electrode potential is
steel and also sacrificially protects the locations where
the dis-
cathode in the galvanic couple, and the other is the anode.
continuities occur in the coating [39, 97]. The combination
The polarity
of of galvanic couples in real situations may be
barrier and galvanic protection by the zinc coating results
differentin from that predicted by the thermodynamic
very effective corrosion protection of steels. Table 10.8
reversible potential in the emf series, because the corrosion
shows that galvanic corrosion resulted in a reduction potentials
of the are determined by the reaction kinetics at the
corrosion of steel by 3 times in rural, 40 times in industrial,
metal– electrolyte interface. Thus, the actual position of
and 300 times in seacoast industrial atmospheres. Dieach atasmetal or alloy in a specific environment forms a galvanic

TABLE 10.8. Corrosion of Galvanic Couples in Different Atmospheres after 7 Years Exposure a

Industri Pedesaan Industrial, Marine

Pasangan W b R c W R W R
Zn/Zn 187 27 195
Zn/Fe 332 1,8 81 3.0 349 1,8
Fe/Fe 1825 470 1534
Fe/Zn 43 1/40 147 1/3 5 1/300
a Weight loss of the first metal in a couple (eg, Zn in Zn/Fe). Samples consisted of two 1.5-in. diameter disks 1/16 in. in thickness, clamped together with 1-in.
diameter Bakelite washers, giving an exposed area of 1/16 in. all round the edge of the disk, and an annular area 1/4 in. deep ¼ 1.275 in.
b. See [94]. Weight loss in milligrams.
c Corrosion ratio of galvanic couple to nongalvanic couple.
2

Halaman 13

135
FUNDAMENTAL CONSIDERATIONS
 FIGURE 10.6. Protection distance X as function of electrolyte thickness (t), steel width (W), and distance
between zinc and steel (D): (a) D ¼ 0; (b) D ¼ 5 mm [87]. (Copyright ASTM. Reprinted with permission.)

series that generally differs from the emf series. Also,

neglected.
as has Both E a and E c are functions of the galvanic
been discussed earlier, the relative positions of two coupled
current I; hence, the potential difference between the two
metals in a galvanic series indicate only the polaritymetals,
or the when there is a current flow through the electrolyte,
flow direction of the galvanic current, but not the magnitude
does not equal the open-circuit cell potential.
of the current or the rate of corrosion, which is also deter-
mined by many other factors. The fundamental relationship
I2. Analisis
in galvanic corrosion is described by Kirchhoff's second law:
E c À E a ¼ IR e þ IR m ð10.1Þ Although the mathematical description of galvanic corrosion
can be very complex because of the many factors involved,
where R e is the resistance of the electrolytic portionparticularly
of the geometric factors, it can be simplified for certain
situasi.
galvanic circuit, R m the resistance of the metallic portion, E Following
c
is an analysis of coplanar, coupled
metals,ofas illustrated in Figure 10.8(a). Such a geometry
the effective (polarized) potential of the cathodic member
the couple, and E a the effective (polarized) potentialapplies
of the to a wide range of situations. Jarak antara
anodic member. Generally, R m is very small and cananodebe and cathode (d ) may equal zero (eg, metal joints or a
coated metal with the coating partially removed), as shown
in Figure 10.8(b). On the other hand, when one metal is used
as a sacrificial anode to cathodically protect another metal,
the distance between the anode and cathode may be very
large, as shown in Figure 10.8(c), that is, d ) (x ae À d ) and
d ) x ce (where x ae À d and x ce are the lengths of anode and
cathode, respectively).
The basic current and potential relationships for the
geometrical arrangement shown in Figure 10.8(a) can be
diekspresikan sebagai berikut:

Ia¼Ic ð10.2Þ

dan

E c,corr À E a,corr ¼ h a ðx a ÞÀ h c ðx c Þþ ∆V R ðx a ,0x c Þ x a

xc!0
ð10.3Þ

where E a,corr and E c,corr are the uncoupled corrosion poten-

tials of the anode and cathode, respectively; h a and h c , the
FIGURE 10.7. Protection distance of zinc–steel coupleoverpotentials
as function of the anode and cathode, respectively, in
of steel width and separation distance under naturalthe couple; and ∆V R , the ohmic potential drop across the
atmospheric
eksposur. electrolyte between x a on the anodic surface and x c on the

Halaman 14

136 GALVANIC CORROSION

 FIGURE 10.8.metallic
coated with (a) General geometry
coating; ofanode
and (c) bimetallic couple;
coupled (b) bimetallic
to distant cathode.joint and a metal partially

cathodic surface; I a , the total anodic current; and I cwhere

, the total
F is the Faraday constant; D O , the diffusion coef-
cathodic current. Kemudian, ficient of oxygen in the electrolyte; C O2 , the oxygen con-
ðxae centration in the bulk electrolyte; and d, the thickness of the
ð10.4Þ diffusion layer.
I a ¼ i a ðx a Þl dx a
d The total ohmic potential drop in the electrolyte between
ðxce
any two points on the surface of the anode and the cathode for
the situation in Figure 10.8(a) consists of three parts:
I c ¼ i c ðx c Þl dx c ð10.5Þ
0 ð10.9Þ
∆V R ðx a , x c Þ ¼ ∆V a ðx a Þþ ∆V c ðx c Þþ ∆V d
where l is the width of the electrodes, and i a (x a ) and i c (x c )
are the anodic and cathodic current densities, respectively.where ∆V a , ∆V c , and ∆V d represent the ohmic potential drop
When both the anodic and cathodic reactions are activation in the electrolyte in the x direction across the anode, across
controlled, they can be expressed by the Butler–Volmer the cathode, and across the distance between the anode and
persamaan: cathode, respectively. These potential drops can be further
expressed by
I a ¼ i 0a u a fexp½b aa h a ðx a ÞŠ À exp½À b ac h a ðx a ÞŠg ð10.6Þ a ðx
∆V a ðx a Þ ¼j a ðx a Þ dRðx a Þ ð10.10Þ
I c ¼ i 0c u c fexp½b ac h c ðx c ÞŠ À exp½À b cc h c ðx c ÞŠg ð10.7Þ d
c ðx
where i 0a and i 0c are the exchange currents for the anodic
∆V c ðx c Þ ¼j c ðx c Þ dRðx c Þ ð10.11Þ
and cathodic reactions, respectively; b aa , b ac , b ca , and b cc ,
0
the kinetic constants; and u a and u c , the area factors, varying
between 0 and 1. Here u ¼ 1 when the whole surface is fully ∆V d ¼ I a R d ¼ I c R d ð10.12Þ
active and u is close to zero if the surface is fully passivated.
When the cathodic reaction is limited by oxygen diffusion where R d ¼ rd/tl, with r the resistivity of the electrolyte;
in the electrolyte, Eq. (10.7) is replaced by t the electrolyte thickness; d the distance between the anode
and cathode; l the width of the electrodes; and j a and j c the
i c ¼ 4FD O C O2 /d ð10.8Þ sums of the current from x a to x ae on the anode and from x c to

Halaman 15

137
FUNDAMENTAL CONSIDERATIONS

x ce on the cathode, respectively, given by the following

Persamaan. (10.13) and (10.14):
ðx ae

j a ðx a Þ ¼ i a ðx a Þl dx a ð10.13Þ
x a

ðx ce

j c ðx c Þ ¼ i c ðx c Þl dx c ð10.14Þ
x c

The factors listed under categories (a)–(f) in Figure 10.1

contribute to galvanic action through the electrochemical
reaction kinetics given by Eqs. (10.6) and (10.7). Untuk ujian-
ple, changing the pH of the solution may cause a change of
the kinetic parameters, i 0a , i 0c ,b a , or b c On the other hand, the
geometric factors under category (g) affect galvanic corro-
sion through the parameters in all the equations from (10.4)
to (10.14).
Equations (10.4)–(10.14) describe a general situation. FIGURE Saya t 10.9. Graphic estimation of galvanic current.
can be simplified for specific applications and geometry. Untuk
example, for Figure 10.8(b), representing the galvanic
is zero, E c À E a , becomes zero and the galvanic current
action of a metal joint or a partially coated metal, the term
reaches the maximum, known as the “limiting galvanic
∆V d in Eq. (10.9) becomes zero. For the geometry in
current,” which is at the intersection of the polarization curves
Figure 10.8(c), representing galvanic action of two metals of the anode and cathode. The exact shapes of the anodic and
separated by a large distance [ie, d ) (x ae À d) and cathodic polarization curves depend on the electrochemical
d )x ce ], I a and I c in Eqs. (10.4) and (10.5) become i a A a ,
reaction kinetics of each metal in the electrolyte and, thus, are
and i c A c with A a ¼ l(x ae À d) and A c ¼ lx ce , the areas for the
functions of pH, temperature, solution concentration, diffu-
anode and the cathode, respectively. In addition, ∆V sion, a and
formation of passive films, and so on. Often, the anodic
∆V c in Eq. (10.9) can be taken as zero because they are very
dissolution of a nonpassivated metal is activation controlled
small compared to ∆V d . In such a case, the geometry in the
with a relatively small Tafel slope, while the cathodic reac-
galvanic cell (ie, shape and orientation of electrodes, and
tions on the other metal surface, on the other hand, can either
size of the electrode) becomes insignificant in the galvanic be activation or diffusion controlled depending on the con-
action of the couple, and the galvanic corrosion of the
ditions, particularly solution pH and aeration conditions.
anode, as well as the galvanic protection of the cathode
 ditions, particularly solution pH and aeration conditions.
anode, as well as the galvanic protection of the cathode
The controlling mechanisms in a galvanic corrosion sys-
surface, become uniform. Thus, the galvanic action can be
tem depend on the relative extent of the anodic and cathodic
fully described by the polarization characteristics ofpolarization,
the on the potential drop in the solution, and on
anode and the electrolyte resistance without consideration
the total potential difference between the coupled metals. Jika
of geometric factors. the anode does not polarize and the cathode does, then, in
solutions of low resistivity, the current flow is controlled
I3. Polarization and Resistance entirely by the cathode. Such a situation is considered to be
under cathodic control [Fig. 10.10(a)]. If the anode polarizes
In a galvanic couple, it is important to know the relative and the cathode does not, the status is reversed and the system
contributions from the polarization of the coupled metals and
is said to be under anodic control [Fig. 10.10(b)]. If neither
the electrolyte resistance, as described by
electrode polarizes and the current flow is controlled by the
E c,corr À E a,corr ¼ ∆V c þ ∆V a þ IR ð10.15Þ resistivity of the path, mostly in the electrolyte, then the
system is said to be under resistance control [Fig. 10.10(c)].
which is essentially Eq. (10.3) simplified when geometric In most situations, a galvanic system is under mixed control,
factors are not considered. by anodic and cathodic polarization and electrolyte resis-
Equation (10.15) can be graphically illustrated by tance the [Fig. 10.10(d)].
anodic and cathodic polarization curves shown in The relative magnitude of polarization resistance and
Figure (10.9). When the solution resistance, R, is infinite, no resistance determines the effective dimension of a
solution
current flows, and E c À E a equals the difference in corrosion
galvanic cell, which can be estimated using the polarization
potentials of the separated (not coupled) metals parameter, L i :
(ie, E c,corr À E a,corr ). As R decreases, I increases and
E c À E a becomes smaller because of polarization. When R L i ¼ 1/rj dh i /dI
j i ð10.16Þ

Halaman 16

138 GALVANIC CORROSION

FIGURE 10.10. Schematic illustration of anodic and cathodic polarization carves for four different
controlling modes: (a) cathodic control, (b) anodic control, (c) resistance control, and (d) mixed
kontrol.

where r is the specific resistivity of the electrolyte; I and

i is the
from the electroneutrality law, which states that, at any
current density, and h i is the overpotential of the anodepointorinthethe electrolyte, the net current under the steady state
cathode. The polarization parameter, defined by Wagner must [98],
be zero
has the dimension of length and provides an electrochemical
yardstick for classifying electrochemical systems. Telah rI ¼ 0 ð10.19Þ
widely used to describe the behavior of galvanic corrosion
cells [99–102]. Whether the anode and cathode behave Many numerical models, with varying mathematical meth-
“microscopically” or “macroscopically” is determined ods byand in geometrical and polarization boundary conditions,
the ratio of the dimension of either electrode C i , divided by developed for different galvanic systems, as listed
have been
the polarization parameter L i [100]. Mathematical modeling
in Table 10.9.
has indicated that, when the ratio, C i /L i , is small, the These
variation
numerical models provide many useful insights
of current density across an electrode is small (ie, the to galvanic corrosion. As an example, McCafferty [111]
electrode behaves microscopically), On the other hand, whenthe potential distribution of a concentric circular
modeled
the characterizing ratio is large (ie, when the electrode galvanic corrosion cell, assuming a linear polarization for both
dimension is much larger than L i ), the electrode process can and the cathodic reactions. Figures 10.11 and 10.12
the anodic
be regarded as macroscopic, and the variation of current show the results of the potential distribution and current
density across the electrode surface is large. distribution, respectively, as a function of electrolyte thick-
ness. In the bulk electrolyte, the potential variation across the
I4. Potential and Current Distributions electrodes is small, but both the anode and the cathode are
strongly polarized; thus, the actual electrode potentials are far
The galvanic action between two metals is governedaway essen-fromaEand E0c . Under a thin-layer electrolyte, the
0
tially by the potential distribution across the surfacepotential
of each variation is large from the anode to the cathode, but
elektroda. The galvanic current distribution can be deter-both the anode and cathode are only slightly polarized, except
mined from the potential distribution when the potential– for the areas near the boundary between the anode and the
current relationships for the electrodes are known. Potensi
cathode. The galvanic current increases with increasing elec-
distribution can be calculated theoretically or determinedtrolyte thickness. Also, the current is distributed on the
experimentally. electrode surface more uniformly in bulk solutions than in
Theoretically, a complete description of the potential thin-layer solutions where the current is more concentrated
distribution on the surfaces of a galvanic couple cannear be the contact line in the thin electrolyte. Menurut
obtained by solving Laplace's equation: calculations of Doig and Flewitt [55], the potential distribu-
tion is uniform in the thickness direction under a thin layer of
r 2 Eðx, y, zÞ ¼ 0 ð10.17Þ electrolyte (eg, 1mm), whereas it is nonuniform under a
 r 2 Eðx, y, zÞ ¼ 0 ð10.17Þ
electrolyte (eg, 1mm), whereas it is nonuniform under a
thick layer of electrolyte. Hasil serupa dilaporkan oleh
This equation is derived from Ohm's law, which states that,and
Morris at Smyrl [114] for a galvanic cell with coplanar
any point in the electrolyte, the current density is proportional
elektroda. The potential distribution under more general
to the potential gradient geometrical conditions has also been modeled [99, 105].

I ¼ srE ð10.18Þ theThe resultsaction

galvanic of numerical modeling
for the entire can area
surface be used to predict
of coupled

Halaman 17

139
FUNDAMENTAL CONSIDERATIONS

TABLE 10.9. Studies of Mathematical Modeling for Various Galvanic Systems

Galvanic Couple Larutan Geometri Fokus Referensi
Cu, Ti, Ni alloys/Zn Seawater Cylindrical Seawater systems 103
Steel/I-600 EDTA solution a Berbagai Numerical models 104
Fe/Zn Seawater Umum Modeling 99
Steel/zinc Seawater Umum Modeling 105
Fe/Cu 0.6 M NaCl Circular disk Local current 106
S. steel/steel air Coplanar and tubular Simulasi 107
Miscellaneous Seawater Tube/sheet Penukar panas 23
Carbon/Co Umum Sandwich structure Defects in films 108
Miscellaneous Seawater Cylindrical Penukar panas 109
Umum Umum Random distribution Heterogeneous surface 70
Umum Umum Umum Numeric method 110
Umum Umum Coplanar strips Size effects 101
Umum Umum Annular electrodes Thin-layer electrolyte 29
Pt/Fe 0.05 M NaCl Circular cells Polarization parameters 111
Cu/Zn 0.01 M HCl Coplanar electrodes Finite differ. analisis 112
Fe/Zn Seawater General geometries Boundary conditions 113
a Ethylenediaminetetraacetic acid ¼ EDTA.

FIGURE 10.11. Distribution of electrode potential for length of

anode L ¼ 1cm and length of cathode L ¼ 10cm for different
a c

electrolyte thicknesses. (Anode radius a ¼ 0.5cm, cathode

FIGUREradius
10.12. Current distribution for different electrolyte thick-
c ¼ 1.0 cm;
0 ¼E0V,
a
E0
c ¼ 1VÞ [111]. nesses under same conditions as in Figure 10.11 [111].

Halaman 18
 140 GALVANIC CORROSION

FIGURE 10.13. Distribution of potentials on electrode surface of galvanic couple Cu–Zn in 0.1 N
NaCl solution as function of electrolyte thickness [54].

logam. For galvanic corrosion in a real structure made thisofmethod can be impractical in many situations (eg, when
different metals, the boundary conditions must be simplified
the structure is so complex that not all the surface area is
because it is not possible to include all the conditions
accessible by a reference electrode).
experienced by a structure during service, particularly the
geometry and the electrode polarization conditions [104,
105, 115]. The geometry of a structure, no matter how REFERENSI
complex, is generally fixed for a given situation and is
independent of the materials and environmental conditions;
1. R. Baboian, G. Haynes, and R. Turcotte, “Galvanic Corrosion
the polarization properties of the metals, on the other hand,
on Automobiles,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, H.
P. Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials,
depend on the interaction of the metals with the environment.
The polarization characteristics of a metal electrode are Philadelphia, PA, 1988, pp. 249–259.
generally different for the anode and for the cathode and2. V. Kucera and E. Mattsson, “Atmospheric Corrosion of
they vary in different potential ranges. Sometimes, they Bimetallic
also Structures,” in Atmospheric Corrosion, WH
vary with the physical elements in the galvanic system, suchAilor (Ed.), Wiley, New York, 1982, pp. 561–574.
as electrolyte thickness [80]. In addition, the electrode3. SW Dean, “Planning, Instrumentation, and Evaluation of
properties of the coupled metals usually change with time Atmospheric Corrosion Tests and a Review of ASTM Test-
due to changes on the surfaces and in the solution. Ini ing,” in Atmospheric Corrosion, WH Ailor (Ed.), Wiley,
New York, 1982, pp. 195–216.
elements must be considered when using a numerical model
4. CR Southwell and JD Bultman, “Atmospheric Corrosion
for predicting long-term behavior is a real galvanic system.
More detailed discussion on the advantages and limitations Testing in the Tropics,” in Atmospheric Corrosion, WH
Ailor (Ed.), Wiley, New York, 1982, p. 967.
of numerical modeling of galvanic corrosion can be found in
5. T. Fukushima, N. Sato, Y. Hisamatsu, T. Matsushima, and Y.
the literature [104–106].
Aoyama, “Atmospheric Corrosion Testing in Japan,” in At-
The potential distribution on the surface of a galvanicmospheric Corrosion, WH Ailor (Ed.), Wiley, New York,
couple can also be experimentally determined by placing a pp. 841–872.
1982,
reference electrode close to the metal surface and scanning
6. DR Lenard and JG Moores, Corros. Sci., 34, 871 (1993).
across the whole surface area of the galvanic couple. Ro-
7. G. Haynes and R. Baboian, “Atmospheric Corrosion of
zenfeld [54] showed that the potential variation on the surface
Clad Metals,” in Degradation of Metals in the Atmosphere,
of a coplanar zinc–copper couple greatly increases with ASTM STP 965, SW Dean and TS Lee (Eds.), American
decreasing electrolyte thickness on top of the surface, asSociety for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988,
shown in Figure 10.13. The sharpest potential changes take pp. 145–190.
place on the copper cathode, whereas the anode, except for
8. V. a
Brusic, M. Russak, R. Schad, G. Frankel, A. Selius, D.
very narrow region near the junction, does not polarize.DiMilia, and D. Edmonson, “Corrosion of Thin Film Mag-
Using this experimental approach, data on potential distri- netic Disc: Galvanic Effects of the Carbon Overcoat,” J.
bution and galvanic action of the system can be obtained, Electrochem.
but Soc., 136, 42 (1989).

Halaman 19

REFERENSI 141

9. AM Shams El Din and L. Wang, Br. Corros. J., 28(4), 271

Soil,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, Philadelphia,
(1994). PA, 1988, pp. 193–202.
10. GK Glass and V. Ashworth, Corros. Sci., 25(11), 971
29.(1985).
KG Compton, Corrosion, 16, 87 (1960).
11. RB Hoxeng and CF Prutton, Corrosion, 5(10), 330 30.
(1949).
N. Sridhar and J. Kolts, “Evaluation and Prediction of
Galvanic
12. PT Gilbert, “An Investigation into the Corrosion of Zinc and Corrosion in Oxidizing Solutions,” in Galvanic
Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack (Ed.), American
Zinc-Coated Steel in Hot Waters,” Sheet Metal Industries,
Oct.–Dec., 1948. Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988,
13. HLShuldenerandL.Lehrmen,Corrosion,14(12), 17 (1958). pp. 203–219.
14. CR Southwell, JD Bultman, and AL Alexander, Mater.31. RA Corbett, WS Morrison, and R. Snyder, “Galvanic
Perform., 15(7), 9 (1976). Corrosion Resistance of Weld Dissimilar Nickel-Base
Alloys,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack
15. DR Gabe and AM El Hassan, Br. Corros. J., 21(3), 185 (Ed.), American Society for Testing and Materials, Philadel-
(1986).
phia, PA, 1988, pp. 235–245.
 phia, PA, 1988, pp. 235–245.
16. SG Al Zaharani, B. Todd, and JW Oldfield, “Bimetallic32. YH Yau and MA Streicher, “Galvanic Corrosion of Duplex
Joints in Multistage Flash Desalination Plants,” in Galvanic
Fe–Cr–10%Ni Alloys in Reducing Acids,” in Galvanic
Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack, (Ed.), American Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack (Ed.), American
Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988,
Society for Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988,
pp. 323–335. pp. 220–234.
17. GA Gehring, Jr., “Galvanic Corrosion in Power Plant 33. GO Davis, J. Kolts, and N. Sridhar, Corrosion, 42, 329
Condensers,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, (1986).
HP Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials,
Philadelphia, PA, 1988, pp. 301–309. 34. E. Symniotis, Corrosion, 46, 2 (1990).
18. R. Baboian and G. Haynes, “Galvanic Corrosion of35. DA Jones and AJP Paul, Corrosion, 50, 516 (1994).
Ferritic
36. WJ Polock and BR Hinton, “Hydrogen Embrittlement of
Stainless Steels in Seawater,” in Corrosion in Natural
Environments, ASTM STP 558, WH Ailor, SW Dean, Plated High-Strength 4340 Steel by Galvanic Corrosion,” in
and FH Haynie (Eds.), American Society for Testing and Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack (Ed.),
Materials, Philadelphia, PA, 1974, pp. 171–184. American Society for Testing and Materials, Philadelphia,
PA, 1988, pp. 35–50.
19. S. Schuldiner and RE White, J. Electrochem. Soc., 97(12),
433 (1950). 37. LHHiharaandP.K.Kondepudi,Corros.Sci.,34,1761(1993).
20. HP Hack, “Galvanic Corrosion of Piping and Fitting 38.Alloys
MJ Pryor and DS Keir, J. Electrochem. Soc., 104(5), 269
in Sulfide-Modified Seawater,” in Galvanic Corrosion, (1957).
ASTM STP 978, H. P, Hack (Ed.), American Society39. forLM Wing, J. Commander, J. O'Grady, and T. Koga,
Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988, pp. 339–351.
“Specifying Zinc Alloy Coatings for Improved Galvanic
21. KD Efird, “Galvanic Corrosion in Oil and Gas Production,”Corrosion Performance,” Paper 971004, SAE, Warrendale,
in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack (Ed.).PA, 1997.
American Society for Testing and Materials, Philadelphia,
40. DL Jordan, “Influence of Iron Corrosion Products on the
PA, 1988, pp. 260–282. Underfilm Corrosion of Painted Steel and Galvanized Steel,”
22. LS Redmerski, JJ Eckenrod, KE Pinnow, and W. Kovach, in Zinc-Based Steel Coating Systems: Metallurgy and
“Experience with Cathodic Protection of Power PlantPerformance,
Con- G. Krauss and DK Matlock (Eds.), TMS,
Warrendale, PA, 1990, pp. 195–205.
densers Operating with High Performance Ferritic Stainless
Steel Tubing,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, 41. C.
HPCabrillac and A. Exertier, “The Effect of Coating Compo-
Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials, sition on the Properties of a Galvanized Coating,” in Proceed-
Philadelphia, PA, 1988, pp. 310–322. ings of the 7th International Conference on Hot Dip Galva-
23. JR Scully and HP Hack, “Prediction of Tube-Tubesheet nizing, Paris, Pergamon. New York, June 1964, pp. 289–313.
Galvanic Corrosion Using Finite Element and Wagner 42. S. Num-
Kurokawa, K. Yamato, and T. Ichida, “A Study on Cosmetic
ber Analyses,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978,and Perforation Corrosion Test Procedures for Automotive
Philadelphia, PA, 1988, pp. 136–157. Steel Sheets,” Paper No. 396, NACE CORROSION'91 Con-
24. R. Francis, Br. Corros. J., 29(1), 53 (1994). ference, Cincinnati, OH, Mar. 11–15,1991, NACE, Houston,
25. HP Hack and JR Scully, Corrosion, 42, 79 (1986). TX, 1991.
26. R. Foster, H. Hack, and K. Lucas, “Long-Term Current43. JAand
von Fraunhofer and AT Lubinski, Corros. Sci., 14, 225
Potential Data for Selected Galvanic Couples,” Paper(1974).
No. 517,
CORROSION/96, NACE, Houston, TX, 1996. 44. EA Anderson, in Corrosion Resistance of Metals and
27. M. Romanoff, “Underground Corrosion,” Circular 579, Alloys,
US 2nd ed., FL LaQue and HR Copson (Eds.),
National Bureau of Standards, Washington, DC, 1957. Reinhold Publishing, New York, 1963, pp. 223–247.
45.Tem-
28. E. Escalante, “The Effect of Soil Resistivity and Soil A. Asphahani and HH Uhlig, J, Electrochem. Soc., 122(2),
perature on the Corrosion of Galvanically Coupled Metals174 (1975).
in

Halaman 20

142 GALVANIC CORROSION

46. G. Lauer and F. Mansfeld, Corrosion, 26(11), 504 72. (1970).

M. Stratmann and J. Müller, Corros. Sci., 36(2), 327 (1994).
47. F. Bellucci, Corrosion, 48(4), 281 (1992). 73. DL Jordan, “Galvanic Interactions between Corrosion
48. P. Bellucci and G. Capobianco, Br. Corros. J., 24(3), 219 Products and Their Bare Metal Precursors: A Contribution
(1989). to the Theory of Underfilm Corrosion,” in Proceedings of the
49. F. Bellucci, Corrosion, 47, 808 (1991). Symposium on Advances in Corrosion Protection by Organic
Coatings, Vol. B9-3, Electrochemical Society, Pennington,
50. F. Mansfeld and JV Kenkel, Corros. Sci., 15, 239 (1975). NJ, 1989, pp. 30–43.
51. F. Mansfeld, DH Hengstenberg, and JV Kenkel, Corrosion,
74. AM Shams El Din, JM Abd El Kader, and AT Kuhn, Br.
30(10), 343 (1974). Corros. J., 15(4), 208 (1980).
52. LH Hihara and RM Latanision, Corros. Sci., 34, 655 75. XG Zhang, Corrosion and Electrochemistry of Zinc,
(1993).
Plenum, New York, 1996.
53. LH Hihara and RM Latanision, Corrosion, 48, 54676. (1992).
L. Kenworthy, J. Inst. Metals, 69, 67 (1943).
54. IL Rozenfeld, Atmospheric Corrosion of Metals, NACE, 77. D. Massinon and D. Thierry, “Rate Controlling Factors in the
Houston, TX, 1972. Cosmetic Corrosion of Coated Steels,” Paper No. 574, NACE
55. P. Doig and PEJ Flewitt, J. Electrochem. Soc., 126(12),CORROSION'91 Conference, Mar. 11–15, NACE, Houston,
2057 (1979). TX, 1991.
56. AM Shams El Din, JM Abd El Kader, and MM Badran, 78. D. Massinon and D. Dauchelle, “Recent Progress Towards
Br. Corros. J., 16(1), 32 (1981). the Understanding of Underfilm Corrosion of Coaled Steels
57. SM Wilhelm, “Galvanic Corrosion Caused by Corrosion Used in the Automotive Industry,” in Proceedings of the
Products,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HPInternational Conference on Zinc and Zinc Alloy Coated
Hack (Ed), American Society for Testing and Materials, Steel Sheet, GALVATECH'89, Tokyo, Japan, Sept. 5–7
Philadelphia, PA, 1988, pp. 23–34. 1989, pp. 585–595.
58. F. Mansfeld and JV Kenkel. Corrosion, 31, 298 (1974). 79. MJ Pryor and DS Keir, J. Electrochem, Soc., 105(11), 629
59. G. Schick, “Avoiding Galvanic Corrosion Problems in(1958). the
Telephone Cable Plant,” in Galvanic Corrosion, ASTM 80. XGSTP
Zhang and EM Valeriote, Corros. Sci., 34, 1957 (1993).
978, Philadelphia, PA, 1988, pp. 283–290. 81. IL Rosenfeld, “Atmospheric Corrosion of Metals. Beberapa
60. AJ Griffin, Jr., SE Henandez, FR Brotzen, and CF Dunn, Questions of Theory,” The 1st International Congress on
J. Electrochem. Soc., 141, 807 (1994). Metallic Corrosion, London, UK, Apr. 1961, pp. 243–253.
61. J. Gluszek and J. Masalski, Br. Corros. J., 27(2), 13582.
(1992).
DP Doyle and TE Wright, “Quantitative Assessment of
 61. J. Gluszek and J. Masalski, Br. Corros. J., 27(2), 13582.
(1992).
DP Doyle and TE Wright, “Quantitative Assessment of
62. S. Huang and RA Oriani, “The Corrosion Potential ofAtmospheric Galvanic Corrosion,” in Galvanic Corrosion,
Galvanically Coupled Copper and Zinc Under HumidASTM STP 978, American Society for Testing and Materials,
Gases,”
Abstract No. 91, Electrochemical Society Extended Philadelphia, PA, 1988, pp. 161–171.
Abstracts, Fall Meeting, Oct. 10–15, 1993, New Orleans,
83. KGLA,
Compton and A. Mendizza, “Galvanic Couple Corro-

Electrochemical Society, Pennington, NJ, Vol. 2–93, p.ASTM

1993. sion
156,Studies by Means
58th Annual of the Symposium
Meeting, Threaded Bolt
on and Wire Test,”
Atmospheric
63. D. Whiting, D. Stark, and W. Schutt, “Galvanic AnodeCorrosion of Non-Ferrous Metals, American Society for
Cathodic Protection System for Bridge Decks—Updated Testing and Materials, ASTM STP 175, Philadelphia, PA,
1955, pp. 116–125.
Results,” Paper 41, CORROSION/81, International Corrosion
Forum Sponsored by the National Association of 84.Corrosion
AK Dey, AK Sinha Mahapatra, DK Khan, AN
Engineers, Toronto, ON, Apr. 6–10, 1981. Mukherjee, R. Narain, KP Mukherjee, and T. Banerjee,
64. A. Al-Hashem and D. Thomas, “The Effect of Corona NML Dis- Tech. J. India, 8(4), 11 (1966).
charge Treatment on the Corrosion Behaviour of85. Metallic
ME Warwick and WB Hampshire, “Atmospheric Corro-
Zinc Spots Contained in Polymeric Coatings,” in Proceedings
sion of Tin and Tin Alloys,” in Atmospheric Corrosion, WH
of the International Conference on Zinc and Zinc AlloyAilor (Ed.), Wiley, New York, 1982, pp. 509–527.
Coated Steel Sheet, GALVATECH'89, Tokyo, Japan,86. Sept.
XG Zhang, “Galvanic Protection Distance of Zinc Coated
5–7, 1989, pp. 611–618. Steels Under Various Environmental Conditions,” Paper No.
65. X. Sun and S. Tsujikawa, Corros. Ya (Jpn), 41, 741 (1992).
747, CORROSION/98, NACE, Houston, TX. 1998.
66. JWJang,I.Iwasaki,andJ.J.Moore,Corrosion,45,402(1989).
87. XG Zhang and EM Valeriote, “Galvanic Protection of
67. SM Wilhelm, Corrosion, 48, 691 (1992). Steel by Zinc Under Thin Layer Electrolytes,” in Atmospheric
68. XG Zhang and J. Hwang, Mater. Perform., 36(2), 22 Corrosion, ASTM STP 1239, WW Kirk and HH Lawson
(Feb. 1997). (Eds.), American Society for Testing and Materials,
69. XG Zhang, J. Electrochem. Soc., 143, 1472 (1996). Philadelphia, PA, 1995, pp. 230–239.
88. MG Fontana and ND Greene, Corrosion Engineering, 2nd
70. R.MorrisandW.Smyrl,J.Electrochem.Soc.,136,3237(1989).
ed., McGraw-Hill, New York, 1978, p. 32.
71. SR Morrison, Electrochemistry at Semiconductor and Ox-
idized Metal Electrodes, Plenum, New York, 1980. F. Mansfeld and JV Kenkel, Corrosion, 33(7), 236 (1977).
89.

Halaman 21

REFERENSI 143

90. F. Mansfeld and JV Kenkel, Corrosion, 31(8), 298 (1975).Seawater Systems,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978,
91. G. Schikorr, Trans. Electrochem. Soc., 76, 247 (1939).HP Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials,
92. RB Hoxeng, Corrosion, 6(9), 308 (1950). Philadelphia, PA, 1988, pp. 53–78.
93. AGS Morton, “Galvanic Corrosion in Navy Ships,” 104.
in JW Fu, “Galvanic Corrosion Prediction and Experiments
Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HP Hack (Ed.), Assisted by Numerical Analysis,” in Galvanic Corrosion,
ASTM STP 978, HP Hack (Ed.), American Society for
American Society for Testing and Materials, Philadelphia,
PA, 1988, pp. 291–300. Testing and Materials, Philadelphia, PA, 1988, pp. 79–85.
94. HP Hack, Galvanic Corrosion Test Methods, NACE 105. RA Adey and SM Niku, “Computer Modelling of Galvanic
Inter-
national, Houston, TX, 1993. Corrosion,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978, HP
Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials,
95. L. Sherwood, “Sacrificial Anodes,” in Corrosion, vol. 2, LL
Philadelphia, PA, 1988, pp. 96–117.
Shreier, RA Jarman, and GT Burstein (Eds.), Butterworth
Heinemann, 1995, pp. 1029–1054. 106. RG Kasper and CR Crowe, “Comparison of Localized
Ionic Currents as Measured From 1-D and 3-D Vibrating
96. TJ Lennox, Jr., “Electrochemical Properties of Mg, ZnProbes
and with Finite-Element Predictions for an Iron-Copper
Al Galvanic Anodes in Sea Water,” Proceedings of the Third
Galvanic Couple,” in Galvanic Corrosion, ASTM STP 978,
International Congress on Marine Corrosion and Fouling, HP Hack (Ed.), American Society for Testing and Materials,
Gaithersburg, MD, Oct. 2–6, 1972, National TechnicalPhiladelphia,
Infor- PA, 1988, pp. 118–135.
mation Service (NTIS), Alexandria, VA, 1974, pp. 176–190.
107. E. Bardal, R. Johnsen, and PO Gartland, Corrosion, 40, 628
97. D. Massinon, D. Dauchelle, and JC Charbonnier, Mater. Sci.
(1984).
Forum, 44–45, 461 (1989).
108. A. Kassimati and WH Smyrl, J. Electrochem. Soc., 136,
98. C. Wagner, J. Electrochem. Soc., 99(1), 1 (1952). 2158 (1989).
99. RS Munn and OF Devereux, Corrosion, 47(8), 618 (1991).
109. DJ Astley and JC Bowlands, Br. Corros. J., 20(2), 90
100. SM Abd El Haleem, Br. Corros. J., 11(4), 215 (1976). (1985).
101. JT Waber, “Analysis of Size Effects in Corrosion 110.
Processes,”
RB Morris, J. Electrochem. Soc., 137, 3039 (1990).
in Localized Corrosion, NACE, Houston, TX, 1974,
111. E. McCafferty, J. Electrochem. Soc., 124(12), 1869 (1977).
pp. 221–237.
112. P. Doig and PEJ Flewitt, Br. Corros. J., 13(3), 118 (1978).
102. JT Waber et al., J. Electrochem. Soc., 101(6), 271 (1954);
113. RS Munn and OF Devereux. Corrosion, 47(8), 612 (1991).
102(6), 344 (1955); 102(7), 420 (1955); 103(1), 64 (1956);
103(2), 138 (1956); 103(10), 567 (1956). 114. R. Morris and W. Smyrl, J. Electrochem. Soc., 136(11), 3229
103. DJ Astlry, “Use of the Microcomputer for Calculation(1989).
of the
Distribution of Galvanic Corrosion and Cathodic115. F. LaQue,
Protection in Corrosion, 39, 36 (1983).