BAB III

KOROSI GALVANIK

3.1. Tujuan Praktikum

1. Mempelajari cara pengukuran potensial korosi dan pH dalam pengujian
galvanik.
2. Memahami mekanisme terjadinya korosi galvanik pada spesimen uji.
3. Menganalisa perubahan yang terjadi pada spesimen uji.
4. Mengetahui dan memahami standarisasi yang terkait.
5. Memahami parameter yang mempengaruhi korosi galvanik.

3.2. Teori Dasar

Korosi adalah serangan destruktif logam melalui reaksi kimia atau
elektrokimia dengan lingkungannya. Kerusakan karena sebab fisik tidak disebut
korosi, tetapi digambarkan sebagai erosi, cacat, atau keausan. Dalam beberapa
kasus, serangan kimiawi menyertai kerusakan fisik, seperti yang dijelaskan oleh
istilah berikut: korosi - erosi, keausan korosif, atau korosi fretting. Selain logam,
maka tidak termasuk dalam definisi korosi ini [4].
Korosi galvanik terjadi ketika dua logam dengan potensi elektrokimia yang
berbeda atau dengan kecenderungan korosi yang berbeda berada dalam logam-ke-
logam kontak dalam elektrolit korosif. [1] Korosi galvanik (juga disebut "korosi
logam yang berbeda" atau "elektrolisis" yang salah) mengacu pada kerusakan
korosi yang disebabkan ketika dua bahan yang berbeda digabungkan dalam
elektrolit korosif [5].
Pada pasangan bimetalik, material yang kurang mulia menjadi anoda dan
cenderung mengalami korosi dengan kecepatan yang dipercepat, dibandingkan
dengan kondisi tidak berpasangan dan material yang lebih mulia akan berperan
sebagai katoda pada sel korosi [5].
Kekuatan pendorong bimetalik ditemukan pada akhir abad kedelapan belas
oleh Luigi Galvani dalam serangkaian percobaan dengan otot dan saraf katak yang
terbuka yang berkontraksi saat dihubungkan ke konduktor bimetalik. Prinsip
tersebut kemudian dimasukkan ke dalam aplikasi praktis oleh Alessandro Volta

41
BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

yang membangun, pada tahun 1800, sel listrik pertama, atau baterai: serangkaian
cakram logam dari dua jenis, dipisahkan oleh cakram karton yang dibasahi dengan
larutan asam atau garam. Prinsip ini juga dirancang untuk melindungi struktur
logam yang berguna oleh Sir Humphry Davy pada awal abad kesembilan belas.
Korosi pengorbanan satu logam seperti seng, magnesium, atau aluminium telah
menjadi metode yang tersebar luas untuk melindungi struktur logam secara katodik
[5]
.
Potensi logam dalam larutan berhubungan dengan energi yang dilepaskan
saat logam berkarat. Perbedaan potensi korosi dari logam yang berbeda dapat
diukur di lingkungan tertentu dengan mengukur arah arus yang dihasilkan oleh aksi
galvanik logam ini ketika terpapar di lingkungan tertentu [5].
Dalam pasangan galvanik yang melibatkan dua logam dalam satu seri
galvanik, korosi logam yang lebih tinggi pada daftar kemungkinan akan dipercepat,
sementara korosi pada logam yang lebih rendah pada daftar kemungkinan besar
akan berkurang. Logam dengan potensi korosi lebih positif disebut mulia atau
katodik, dan logam dengan potensi korosi lebih negatif disebut aktif atau anodik [5].
Ketika dua logam dengan potensial berbeda bergabung, seperti tembaga (+
0,334 V) dan besi (− 0,440 V), sel galvanik terbentuk. Sebuah sel di mana
perubahan kimianya adalah sumber energinya, disebut sel galvanik. Korosi yang
disebabkan karena pembentukan sel galvanik disebut korosi galvanik. Kekuatan
pendorong korosi adalah perbedaan potensial antara material yang berbeda ini
digambarkan oleh Luigi Galvani, di akhir abad kedelapan belas. Di antara dua
berbeda bahan yang dihubungkan melalui elektrolit, yang kurang mulia akan
menjadi anoda dan cenderung menimbulkan korosi [1].
Kecenderungan logam untuk terkorosi dalam sel galvanik ditentukan oleh
posisinya dalam deret logam dan paduan galvanik. Seri galvanik adalah daftar
logam dan paduan yang disusun menurut potensi relatifnya dalam lingkungan
tertentu. Dalam seri galvanik, logam cenderung mengalami korosi saat
dihubungkan ke logam yang lebih bersifat katodik. Semakin jauh jarak logam atau
paduan dalam seri, semakin cepat korosi dari lebih logam yang anodik (baser).
Misalnya, kromium baja (12 – 14% kromium) dalam kondisi aktif tidak dapat
disambungkan dengan baja kromium dalam kondisi pasif, karena mereka berjauhan

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 42

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

dalam seri galvanik. Demikian pula, aluminium tidak dapat digabungkan dengan
perak atau tembaga, tanpa risiko korosi galvanik [1].
Dalam seri galvanik, ada banyak noda baja tanpa di ujung anodik seri (aktif
ujung), dan banyak baja tahan karat di ujung katodik (ujung mulia) dari seri.
Perilaku ganda baja tahan karat terkait dengan kemampuannya untuk membentuk
lapisan pelindung di permukaan dengan adanya oksigen atau zat pengoksidasi
lainnya, seperti asam nitrat atau asam sulfat. Film-film ini hancur dan baja cepat
terkorosi dalam asam, seperti HCl atau HF atau non-pengoksidasi lainnya asam.
Sebelum memilih baja tahan karat untuk aplikasi di lingkungan tertentu, harus
ditentukan apakah lingkungan akan menyebabkannya dalam keadaan pasif atau
aktif . Korosi galvanik mungkin tidak terjadi jika dua logam yang berdekatan dalam
seri galvanik disambung, seperti tembaga dan kuningan. Logam yang berdekatan
menawarkan risiko minimum korosi [1].
Faktor penting lainnya dalam korosi galvanik adalah efek area atau rasio area
katodik dan anodik. Semakin besar katoda dibandingkan dengan anoda, semakin
banyak reduksi oksigen, atau reaksi katodik lainnya, dapat terjadi dan, karenanya,
semakin besar arus galvanik. Dari sudut pandang ketahanan korosi praktis, rasio
yang paling tidak menguntungkan adalah katoda yang sangat besar yang
dihubungkan ke anoda yang sangat kecil. Namun pada kondisi sebaliknya, ketika
luas besi sangat besar dibandingkan dengan tembaga maka korosi pada besi hanya
dipercepat sedikit. Jika konduktansi listrik elektrolit yang menjembatani kontak
galvanik rendah, baik karena konduktivitas massal rendah atau karena elektrolit
hanya ada sebagai film tipis seperti pada kasus paparan atmosfer ke lingkungan
lembab, area efektif yang berperan dalam galvanik reaksi sel kecil dan jumlah
korosi umumnya kecil atau dapat diabaikan, kecuali mungkin di sekitar
persimpangan logam [5].
Dalam kondisi terendam di banyak perairan pasokan, yang umumnya
memiliki konduktivitas listrik yang relatif rendah, efek merugikan jarang terjadi
jika logam yang bersentuhan berada di area yang sama. Dengan demikian pipa baja
galvanis dapat digunakan dengan konektor kuningan, tetapi korosi serius pada
ujung pipa kemungkinan besar terjadi jika kontak dilakukan langsung ke area
tembaga yang luas, seperti tangki atau silinder. Demikian pula, tabung baja tahan

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 43

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

karat dan tembaga biasanya dapat disambung tanpa menimbulkan masalah, tetapi
korosi yang dipercepat pada tabung tembaga kemungkinan besar akan terjadi jika
dipasang ke tangki baja tahan karat. Dalam kondisi terendam dalam elektrolit
dengan konduksi tinggi, seperti air laut, area efektif akan lebih besar dan korosi
parah dapat ditemui di area anodik kecil dari banyak logam [5].
Untuk pembentukan sel galvanik, komponen berikut diperlukan:
1. Katoda.
2. Anoda.
3. Elektrolit.
4. Jalur logam untuk arus elektron.
Dalam kasus tembaga dan baja, tembaga memiliki potensial yang lebih positif
menurut seri emf, oleh karena itu, ia bertindak sebagai katoda. Di sisi lain, besi
memiliki potensial negatif pada seri emf (− 0,440 V), oleh karena itu, ia adalah
anoda. Pada prinsipnya, dalam sel galvanik, semakin mulia logam selalu menjadi
katoda dan yang kurang mulia selalu menjadi anoda. Kelembaban bertindak sebagai
elektrolit dan permukaan logam menyediakan logam jalur agar arus elektron dapat
bergerak. Jadi, ketika sepotong tembaga disambungkan dengan besi, semua
kualifikasi yang dibutuhkan untuk pembentukan sel galvanik terpenuhi dan korosi
galvanik berlanjut [5].

Gambar 3.1 Pembentukan sel galvanik

(sumber: e-book principles of corrosion control)
Penerapan prinsip – prinsip korosi galvanik
1. Konduktor Non-logam
Banyak material non-logam bersifat katodik pada logam dan paduan. Misalnya,
grafit kedap air yang digunakan dalam aplikasi penukar panas berguna untuk
logam yang lebih aktif. Sifat non-logam konduktor harus diketahui sebelum

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 44

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

aplikasinya. Pengepakan grafit di sekitar poros pompa baja dapat menyebabkan

korosi galvanik pada poros baja jika basah.
2. Lapisan Logam
Dua jenis lapisan logam yang umum digunakan, jenis mulia dan jenis tidak
mulia. Lapisan seng adalah contoh tipe logam tidak mulia. Seng akhirnya
terkorosi dan melindungi substrat baja baik dengan efek batangnya maupun
dengan menyediakan elektron (Zn → Zn2+ + 2e) ke dalam baja yang mencegah
Fe2+ ion lepas dari baja. Lapisan mulia hanya berfungsi sebagai pembatas antara
substrat logam dan lingkungan. Nikel, perak, tembaga, timbal dan kromium
disebut pelapis logam mulia. Pembentukan pori-pori dan kerusakan lapisan
mulia dapat menyebabkan korosi galvanik pada substrat, karena tidak ada
perlindungan katodik korban pada substrat.
3. Perlindungan Katodik
Seperti disebutkan diatas, manfaat positif dari prinsip korosi galvanik adalah
perlindungan katodik. Dalam sistem pengorbanan perlindungan katodik, anoda
logam aktif, seperti Zn, Mg dan Al, digunakan untuk perlindungan struktur baja
anoda galvanik memberikan perlindungan pada logam yang kurang aktif, seperti
baja karena dapat menimbulkan korosi dan melepaskan elektron. Elektron yang
dilepaskan oleh logam yang berkarat memasuki struktur baja, yang menjadi
katodik dan, oleh karena itu, tidak menimbulkan korosi. Sistem proteksi katodik
ini didasarkan pada korosi galvanik, namun dalam hal ini penggunaan yang
menguntungkan adalah hasil dari korosi galvanik [5].

3.3. Metodologi Penelitian

3.3.1. Skema Proses
A. Pembuatan Larutan NaCl

Siapkan alat dan bahan

Hitung massa NaCl

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 45

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Timbang NaCl

Masukkan NaCl kedalam gelas kimia

Tambahkan Aqua dm

Aduk larutan hingga homogen

Berikan label nama

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan
Gambar 3.2 Skema proses pembuatan larutan NaCl
B. Pengujian Korosi Galvanik

Siapkan alat dan bahan

Bersihkan spesimen uji secara mekanik

Timbang dan ukur dimensi spesimen uji

Siapkan larutan dan spesimen uji

Lakukan Rinsing, Degreasing, Pickling

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 46

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Celupkan kedalam alkohol

Masukkan spesimen uji didalam larutan yang ditentukan

Ukur potensial dan pH larutan selama 7 hari

Bersihkan dan keringkan spesimen uji

Timbang dan ukur dimensi spesimen uji

Analisa dan pembahasan

Kesimpulan

Gambar 3.3 Skema proses pengujian korosi galvanik

3.3.2. Penjelasan Skema Proses

A. Pembuatan Larutan NaCl
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Massa NaCl dhitung.
3. Massa NaCl ditimbang.
4. NaCl dimasukkan kedalam gelas kimia.
5. Aqua dm ditambahkan kedalam gelas kimia yang berisi NaCl.
6. Larutan diaduk hingga homogen.
7. Label nama diberikan pada gelas kimia.
8. Kemudian larutan dianalisa.
9. Terakhir ditarik kesimpulan.
B. Pengujian Korosi Galvanik
1. Alat dan bahan disiapkan.

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 47

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

2. Permukaan spesimen uji dibersihkan secara mekanik

menggunakan amplas kasar dan amplas halus.
3. Dimensi spesimen uji diukur dan ditimbang.
4. Larutan dan spesimen uji disiapkan.
5. Lakukan proses rinsing, degreasing dan pickling pada
spesimen uji.
6. Spesimen uji dicelupkan kedalam alkohol.
7. Spesimen uji dimasukkan kedalam larutan uji yang telah
ditentukan konsentrasinya.
8. Spesimen uji diukur potensialnya dan larutan diukur pH nya,
pengamatan tersebut dilakukan setiap 1×24 jam selama 7 hari.
9. Spesimen uji dibersihkan dan dikeringkan.
10. Setelah percobaan selesai, dimensi spesimen uji diukur dan
ditimbang.
11. Kemudian dilakukan analisa.
12. Terakhir ditarik kesimpulan.

3.3.3. Gambar Proses

A. Pembuatan Larutan NaCl

Siapkan alat dan bahan

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 48

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Timbang NaCl

Masukkan NaCl kedalam gelas kimia

Tambahkan Aqua dm

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 49

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Aduk larutan hingga homogen

Berikan label nama

Gambar 3.4 Gambar proses pembuatan larutan NaCl
(sumber: laboratorium kimia dan korosi teknik metalurgi)

B. Pengujian Korosi Galvanik

Siapkan alat dan bahan

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 50

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Bersihkan spesimen uji secara mekanik

Timbang dan ukur dimensi spesimen uji

Siapkan larutan dan spesimen uji

Lakukan Rinsing, Degreasing, Pickling

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 51

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Celupkan kedalam alkohol

Masukkan spesimen uji didalam larutan yang ditentukan

Ukur potensial dan pH larutan selama 7 hari

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 52

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Bersihkan dan keringkan spesimen uji

Timbang dan ukur dimensi spesimen uji

Gambar 3.5 Gambar proses pengujian korosi galvanik
(sumber: laboratorium kimia dan korosi teknik metalurgi)

3.4. Alat dan Bahan

3.4.1. Alat
1. Neraca Analitik 1 buah
2. Vernier Calliper 1 buah
3. pH Meter 1 buah
4. Multimeter 1 buah
5. Reference Electrode Ag/AgCl 1 buah
6. Gelas Kimia 1 buah
7. Spatula 1 buah
8. Botol Semprot 1 buah
9. Batang Pengaduk 1 buah

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 53

 BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

10. Kaca Arloji 1 buah

3.4.2. Bahan
1. Baja JIS SS 400 1 buah
2. Kawat Tembaga 1 buah
3. Kawat Timah 1 buah
4. Alkohol 150 ml
5. Aqua Dm 150 ml
6. NaCl 0,5 M 150 ml
7. Amplas 100 mesh Secukupnya
8. Amplas 320 mesh Secukupnya
9. Amplas 800 mesh Secukupnya
10. Amplas 1200 mesh Secukupnya

3.5. Pengumpulan dan Pengolahan Data

3.5.1. Pengumpulan Data
1. Data Pengamatan Pengujian Korosi Galvanik
Tabel 3.1 Data pengamatan pengujian korosi galvanik
Panjang Lebar Tebal Luas
Massa (mg)
No. Larutan (mm) (mm) (mm) (mm2)
P0 P1 L0 L1 T0 T1 A0 A1 W0 W1 W
Timah/
1. 42,05 42,20 34,65 34,75 3,65 3,65 3473,97 3494,635 40300 40240 60
NaCl
2. Data Potensial dan pH
Tabel 3.2 Data potensial dan pH
No Tanggal Kawat/ Larutan Potensial (V) pH

30/11/2020
1. Timah/NaCl 0,538 6,63
(17.49 WIB)
1/12/2020
2. Timah/NaCl 0,598 6,45
(18.00 WIB)

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 54

 BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

2/12/2020
3. Timah/NaCl 0,624 6,20
(17.30 WIB)
3/12/2020
4. Timah/NaCl 0,626 6,14
(18.00 WIB)
4/12/2020
5. Timah/NaCl 0,543 6,40
(17.30 WIB)
5/12/2020
6. Timah/NaCl 0,618 6,36
(17.40 WIB)
6/12/2020
7. Timah/NaCl 0,623 6,53
(17.40 WIB)
3. Data Pengamatan Visual
Tabel 3.3 Data pengamatan visual
No. Tanggal Kawat/Larutan G E K WLa WLo
30/12/2020 Tidak Abu-abu
1. Timah/NaCl
(17.49 WIB) Berwarna mengkilap
1/12/2020 Kuning, abu-
2. Timah/NaCl Kuning
(18.00 WIB) abu
2/12/2020 Kuning, abu-
3. Timah/NaCl √ √ Kuning
(17.30 WIB) abu
3/12/2020
4. Timah/NaCl √ √ Jingga Abu, jingga
(18.00 WIB)
4/12/2020
5. Timah/NaCl √ √ Jingga Hitam, jingga
(17.30 WIB)
5/12/2020
6. Timah/NaCl √ √ Jingga Hitam, jingga
(17.40 WIB)
6/12/2020
7. Timah/NaCl √ √ Jingga Hitam, jingga
(17.40 WIB)
Keterangan :
G = Gelembung
E = Endapan
K = Korosi
WLa = Warna Larutan

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 55

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Wlo = Warna Logam

4. Spesimen Sebelum Pencelupan dan Sesudah Pencelupan
Tabel 3.4 Spesimen sebelum dan sesudah pencelupan
Gambar spesimen Gambar spesimen setelah
No
Kawat/Larutan sebelum pencelupan pencelupan
.
Depan Belakang Depan Belakang

1.
Timah/NaCl

3.5.2. Pengolahan Data

1. Perhitungan Pembuatan Larutan NaCl 0,5 M
Diketahui :
gram
Mr Na = 23 ⁄mol
gram
Mr Cl = 35,5 ⁄mol
V = 150 ml
M = 0,5 M
m =?
m 1000
M = ×
Mr V
m 1000
0,5 = ×
(23+35,5) 150

= 4,3875 gram
2. Perhitungan Luas Penampang Awal
A0 = 2 (P0 × L0) + 2 (P0 × T0) + 2 (L0 × T0)
= 2 (42,05 × 34,65) + 2 (42,05 × 3,65) + 2 (34,65 × 3,65)
= 3473,975 mm2 = 5,38 in2
3. Perhitungan Luas Penampang Akhir
A1 = 2 (P1 × L1) + 2 (P1 × T1) + 2 (L1 × T1)
= 2 (42,20 × 34,75) + 2 (42,20 × 3,65) + 2 (34,75 × 3,65)

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 56

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

= 3494,635 mm2 = 5,41 in2

4. Kehilangan Berat Pada Spesimen
W = W0 – W1
= 40,30 – 40,24
= 0,06 gram = 60 mg
5. Laju Korosi
Diketahui :
W = 0,06 gram = 60 mg
gram
ρ = 7,86 ⁄cm3

A = 3473,97 mm2 = 5,38 in2

t = 7 × 24 jam = 168 jam
534 x W
CR =
ρx A x t
534 × 60
=
7,68 × 5,38 × 168

= 4,61 mpy
6. Konversi Ag/AgCl ke Hidrogen
Diketahui :
V(standar) = 0,197
Hari Potensial (mV)
1. 0,538
2. 0,598
3. 0,624
4. 0,626
5. 0,543
6. 0,618
7. 0,623

Ditanyakan = Konversi reference electrode ke hydrogen?

Dijawab =
V(H) = V(pengukuran) -V(standar)

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 57

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Hari ke 1 → V(H) = 0,538 – 0,197 = 0,341 V

Hari ke 2 → V(H) = 0,598 – 0,197 = 0,401 V
Hari ke 3 → V(H) = 0,624 – 0,197 = 0,427 V
Hari ke 4 → V(H) = 0,626 – 0,197 = 0,429 V
Hari ke 5 → V(H) = 0,543 – 0,197 = 0,337 V
Hari ke 6 → V(H) = 0,618 – 0,197 = 0,421 V
Hari ke 7 → V(H) = 0,623 – 0,197 = 0,426 V
7. Diagram Pourbaix

→ Hari ke 1 (potensial = 0,538 ; pH = 6,63)

→ Hari ke 2 (potensial = 0,598 ; pH = 6,45)
→ Hari ke 3 (potensial = 0,624 ; pH = 6,20)
→ Hari ke 4 (potensial = 0,626 ; pH = 6,14)
→ Hari ke 5 (potensial = 0,543 ; pH = 6,40)
→ Hari ke 6 (potensial = 0,618 ; pH = 6,36)
→ Hari ke 7 (potensial = 0,623 ; pH = 6,53)
Gambar 3.6 Diagram pourbaix korosi galvanik

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 58

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

8. Persamaan Reaksi
1. Pembuatan larutan
NaCl(s) + H2O NaCl(aq) + H2O(aq)
2. Reaksi spesimen dengan lingkungan
Fe(s) + NaCl(s) + H2O(l) FeCl(s) + NaOH + H2
3. Reaksi dua buah logam
Fe(s) + Sn2+ Sn + Fe2+(s)

3.6. Analisa dan Pembahasan

Material yang digunakan dalam pengujian ini yaitu material Baja JIS SS 400.
Baja JIS SS 400 tidak termasuk baja tahan karat atau dapat dikatakan bahwa Baja
JIS SS 400 tidak tahan terhadap korosi. Arti dari Baja JIS SS 400 yaitu untuk JIS
itu sendiri merupakan kode internasional untuk baja yang dikeluarkan oleh industri
yang ada di jepang. Kepanjangan JIS itu sendiri adalah Japanese Industrial
Standard. Untuk SS itu sendiri artinya bukan stainless steel, tetapi structural steel
atau dapat disebut baja kontruksi. Baja ini termasuk baja dengan kadar karbon
rendah (max 0,17% C). Baja JIS SS 400 ini merupakan baja umum (mild steel) yang
hanya memiliki komposisi kimia karbon (C), Mangan (Mn), Silikon (Si), Sulfur (S)
dan Posfor (P).
Sebelum dilaksanakannya proses pengujian korosi galvanik, pertama – tama
spesimen uji yaitu Baja JIS SS 400 dan kawat timah diamplas menggunakan amplas
kasar 100 mesh, agar permukaan spesimen uji bersih dari kotoran, setelah itu
menggunakan amplas 320 mesh, 800 mesh, dan 1200 mesh, amplas halus berguna
agar spesimen halus dan membersihkan goresan akibat amplas kasar.
Ketika kedua material yang berbeda diuji kedalam larutan korosif, maka yang
akan terjadi adalah adanya perbedaan potensial. Ketika kedua logam mengalami
kontak, maka akan menghasilkan aliran elektron, dan mengalir dari material
berjenis logam tidak mulia ke material yang berjenis logam mulia. Korosi akan
menyerang logam yang mempunyai ketahanan korosinya lemah. Logam yang tidak
tahan korosi akan menjadi anoda dan logam yang tahan korosi menjadi katoda.
Korosi ini dinamakan korosi galvanik.

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 59

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

Pada praktikum ini bahan yang digunakan yaitu Baja JIS SS 400 dan timah.
Bila baja kontak langsung dengan timah, dimana timah lebih mulia dari baja, maka
baja akan bersifat anodik dan timah akan bersifat katodik, dan baja akan
mengorbankan diri sehingga baja akan mengalami korosi sedangkan timah akan
utuh atau dapat dikatakan tahan terhadap korosi.
Faktor yang mempengaruhi korosi pada spesimen adalah jenis larutan uji,
waktu pengujian atau lamanya pengujian dilakukan, lingkungan atau udara yang
ikut bereaksi pada saat pengujian dilakukan, dan jenis material yang digunakan
harus berbeda jenis. Fenomena yang terjadi pada saat pengujian korosi galvanik
dengan larutan berupa larutan NaCl dan materialnya berupa baja JIS SS 400 dan
timah yaitu pada hari pertama, spesimen belum mengalami perubahan. Tetapi pada
hari kedua sampai dengan hari ketiga perubahan yang terjadi pada spesimen uji
mulai terlihat yaitu spesimen uji mulai terkorosi, tetapi warna pada spesimen tidak
terlalu mengalami perubahan. Saat pengujian menginjak hari keempat perubahan
yang terjadi pada spesimen uji terlihat sangat jelas berubah menjadi hitam atau
dapat dikatakan spesimen tersebut sudah terkorosi.
Spesimen uji mengalami perubahan warna menjadi warna hitam dengan
sedikit kekuning – kuningan, dan jenis korosi yang terjadi yaitu korosi galvanik,
dikarenakan adanya dua logam berbeda jenis didalam satu larutan elektrolit.
Spesimen uji pun mengalami perubahan dimensi dan berat. Untuk luas penampang
awal spesimen sebesar 5,38 in2 menjadi 5,41 in2, dan untuk penurunan berat yaitu
sebesar 60 mg. Laju korosi nya pun termasuk laju korosi yang umum, karena laju
korosi yang dihasilkan sebesar 4,61 mpy. Dari diagram pourbaix yang dihasilkan,
semakin lama pengujian dilakukan maka potensial yang dihasilkan akan semakin
besar sedangkan pH akan mengalami penurunan.

3.7. Kesimpulan dan Saran

3.7.1. Kesimpulan
1. Potensial dan pH yang dihasilkan pada pengujian korosi galvanik
ini yaitu yang terlampir di data pengamatan.

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 60

BAB III KOROSI GALVANIK KELOMPOK 4

2. Perubahan yang terjadi pada spesimen uji yaitu warna spesimen

berubah menjadi hitam dan jingga, menandakan bahwa spesimen
sudah terkorosi.
3. Parameter yang mempengaruhi korosi galvanik yaitu, lingkungan
(udara atau kelembapan), larutan uji yang digunakan, spesimen
uji yang digunakan harus berbeda jenis.
3.7.2. Saran
1. Pada saat pengukuran potensial dan pH lebih teliti lagi agar tidak
terjadi kesalahan.
2. Pada saat pengukuran berat dan dimensi spesimen uji lebih teliti
dalam membaca ukuran pada alat ukurnya.
3. Pada saat pengamatan spesimen uji setiap 1 × 24 jam selama 7 hari
lebih tepat waktu agar hasil pengamatannya lebih maksimal.

Laporan Akhir Praktikum Korosi TA. 2020/2021 61