LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PENGELASAN LOGAM
Fransiskus Siregar_2613191022_Kelompok 4
Asisten: Satrio Wahyu Hutomo_2613181054
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi Senin,20 Desember 2021
Fakultas Teknologi Manufaktur Modul 4 peleburan dan pembekuan logam
Tujuan – Praktikum ini bertujuan untuk mempelajari dan mengetahui cara kerja tungku krusibel untuk logam-
logam non ferro, dan mengetahui cara operasi untuk berbagai proses peleburan dan pengecoran logam- logam
non ferro
I. PENDAHULUAN
4.1 Latar Belakang
Proses manufaktur adalah proses yang
Mengubah bahan baku menjadi produk. Dimana
terdapat yaitu proses pengecoran, pembetukan,
pemesinan, pengelasan dan perlakuan permukaan
dan metalurgi serbuk salah satu dari tujuh dasar
proses manufaktur adalah proses pengecoran
merupakan suatu proses manufakur yang
menggunakan logam cair dan cetakan untuk
menghasilkan bentuk yang mendekati bentuk
geometri akhir produk jadi
Pengecoran merupakan suatu proses
manufaktur untuk membuat atau menghasilkan
produk, logam dicairkan didalam tungku peleburan
kemudian dituangkan kedalam rongga cetakan yang
memiliki bentuk geometri mendekati bentuk asli dari
produk cor yang akan dibuat. Tujuan dari
pengecoran adalah untuk menghasilkan produk yang
berkualitas dan ekonomis, yang bebas cacat dan
sesuai dengan kebutuhan sesperti kekuatan,
keuletan, kekerasan, dan ketelitian dimensi .
Proses pengecoran merupakan proses pencairan
logam yang selanjutnya dituangkan kedalam rongga
cetakan dan dibiarkan membeku, sehingga akan
terbentuk suatu model yang sesuai dengan bentuk
dan pola cetakan. Proses pengecoran ini adalah
proses yang memberikan fleksibilitas dan
kemampuan yang tinggi sehingga merupakan proses
dasar yang penting dalam pengembangan industri.
4.2 Perumusan Masalah
Adapun perumusan masalah yang dibahas pada
laporan hasil praktikum ini adalah sebagai berikut.
1. Bagaimana cara kerja tungku krusibel
untuk logam-logam non ferro ?
2. Bagaimana cara operasi untuk berbagai
proses peleburan dan pengecoran logam-
logam non ferro ?
3. Bagaimana paa meter yang mempengaruhi
proses peleburan dan pembekuan pada
alumunium
4.3 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang digunakan
padapraktikum pengelasan ini adalah sebagai
berikut.
1. Logam yang digunakan untuk peleburan
yaitu alumunium
2. Tungku yang digunakan yaitu tungku
krusibel
3. Gas yang digunakan yaitu gas LPG
4.4 Keterangan Praktikum
1. Dosen mata kuliah : Pradoto Ambardi, S.T., M T.
2. Kepala laboratorium : Ressy Noor Rafiq, ST., M.Eng
3. Asisten wali : Satrio Wahyu Hutomo
4. Hari/Tanggal : Minggu, 19 Desember 2021
5. Waktu : 08.00-16.00 WIB
6. Tempat : Lab. Teknik Produksi
7. Fakultas : Teknologi Manufaktur
8. Jurusan : Teknik Metalurgi
9. Universitas : Universita Jenderal
Achmad Yani
4.5 Gambaran Hasil yang Ingin Dicapai
Hasil yang ingin dicapai adalah hasil dari
peleburan dan pembekuan, cara kerja tungku
krusibel untuk logam logam non ferro, dan cara
operasi untuk berbagai proses peleburan dan
pengecoran logam- logam non ferro
II. TEORI DASAR
Aluminium adalah salah satu logam ringan
(light metal) dan mempunyai sifat-sifat fisis dan
mekanis yang baik, misalkan kekuatan tarik
cukup tinggi, ringan, tahan korosi, formability
yang baik dan sebagai penghantar panas/listrik
yang baik sehingga banyak digunakan di bidang
teknik misal bahan pada struktur pesawat.
Aluminium menempati urutan ketiga dari unsur-
unsur dalam kerak bumi (crustal abundance)
setelah oksigen dan silikon [2].
Aluminium memiliki sifat fisik hantaran listrik
yang tinggi. Hantaran listrik aluminium kira-kira
65% dari hantaran listrik tembaga, tetapi massa
jenisnya kira-kira sepertiganya memungkinkan
untuk memperluas penampanya, oleh karena itu
aluminium dapat digunakan untuk kabel
tembaga. Ketahanan korosi berubah menurut
kemurniannya, pada umumnya untuk kemurnian
99 % atau diatasnya dapat dipergunakan di udara
dan tahan dalam bertahun-tahun. Untuk sifat
mekanis sendiri tergantung dari seberapa besar
kemurnian aluminium itu sendiri, karena untuk
mendapatakan aluminium dengan kekuatan
mekanik yang baik, dapat menambahkan unsur
logam lain sebagai paduannya, antara lain Cu,
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PENGELASAN LOGAM
Fransiskus Siregar_2613191022_Kelompok 4
Asisten: Satrio Wahyu Hutomo_2613181054
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknologi Manufaktur Modul 4 peleburan dan pembekuan logam
Mg, Zn, Si, Mn, Ni, dan sebagainya baik secara
satu persatu maupun bersama-sama [2].
Proses peleburan adalah proses pencairan bahan
(besi cor) dengan jalan dipanaskan didalam
sebuah tungku peleburan, setelah bahan mencair
kemudian dituangkan kedalam cetakan. Proses
peleburan aluminium pada tungku peleburan
untuk mendapatkan aluminium cair yang
berkualitas baik harus melewati beberapa
tahapan sebagai berikut : [4]
1. Charging
Pada proses ini material yang berbentuk retum
scrap dimasukkan terlebih dahulu kedalam
tungku. Hal ini dilakukan untuk mencegah terjadi
kerusakan pada lantai atau dinding furnace. Pada
proses charging ini perbandingan antara return
scrap dengan ingot adalah 45%-55% pada suhu
680°C.
2. Fluxing
Fluxing adalah proses pemasukan paduan kimia
pada saat peleburan aluminium, yaitu pada suhu
peleburan mencapai 720°C-750°C. Proses ini
bertujuan untuk :
1. Mencegah terjadinya oksidasid dan gas.
2. Melepaskan gas hidrogen.
3. Mengikat kotoran.
4. Memperbaiki struktur cairan aluminium.
3. Killing Time
Setelah fluks diaduk didiamkan sekitar 5-10
menit dengan tujuan untuk memberikan waktu
pada kotoran-kotoran agar mengambang
kepermukaan cairan.
4. Dis Lagging
Kotoran-kotoran yang mengambang ditarik
keluar dari cairan dan ditampung pada karet slug,
kemudian diaduk-aduk untuk memisahkan cairan
dengan kotoran pada karet yang dilengkapi
dengan saringan (filter).
5. Tapping
Tapping adalah proses penuangan cairan logam
tungku ke ladle dan dilakukan pada suhu 720°C-
750°C. Sebelum proses tapping, ladle harus
dipanaskan terlebih dahulu selama kurang lebih
15 menit dengan tujuan :
Senin,20 Desember 2021
1. Untuk menghindari ledakan pada saat
tapping.
2. Untuk menghindari penurunan temperatur
cairan pada saat dipindahkan.
6. Distribusi Molten
Setelah cairan berada dalam ladle, cairan
didistribusikan kedalam masing-masing cetakan.
Tungku adalah blok bangunan dasar
masyarakat industri kita, memangmereka adalah
pondasi dari seluruh peradaban kita, seperti yang
sudah dibahas. Tujuan utama tungku adalah
mencapai lebih suhu pemrosesan yang tinggi
daripada yang dapat dicapai di udara terbuka.
Meskipun beberapa proses dapat dilakukan di udara
terbuka, namun untuk melakukannya akan jauh
kurang efisien, konsumsi bahan bakar akan jauh
lebih tinggi dan pengendalian proses akan jauh lebih
sulit [5].
Industri logam menggunakan berbagai
tungku untuk berbagai aplikasi, seperti peleburan
(mengekstraksi logam dari bijih), pemurnian,
finishing, dan daur ulang. Peleburan logam masih
menjadi salah satu aplikasi utama untuk tungku suhu
tinggi. Sementara keunggulan logam tidak diragukan
lagi jelas bagi manusia purba mengenal logam asli
yang terjadi secara alami, seperti emas atau tembaga,
mengekstraksi mereka dari bijihnya adalah masalah
lain. Tungku peleburan tembaga yang paling awal
diketahui berasal dari sekitar 3500 SM dan
ditemukan di Gurun Sinai, Israel, pada tahun 1965.
Bagaimana peleburan logam dari bijih pertama kali
dicapai masih menjadi misteri, gagasan bahwa hal
itu terjadi secara tidak sengaja di api unggun dapat
diabaikan karena ketidakmampuan api terbuka untuk
mencapai suhu yang dibutuhkan. Selain itu,
kerumitan proses dan kebutuhan untuk mengurangi
atmosfer membuat peleburan logam yang tidak
disengaja dalam api terbuka menjadi sangat tidak
mungkin. Namun demikian, tembikar memiliki suhu
yang diperlukan dan, setidaknya di beberapa bagian,
atmosfer yang berkurang karena adanya karbon
monoksida sebagai akibat dari pembakaran yang
tidak sempurna. Namun, konfirmasi perkembangan
ini menunggu penemuan arkeologi lebih lanjut [5].
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya,
pekerjaan rintisan Abraham Darby untuk melebur
besi dengan menggunakan arang sebagai pengganti
arang berhasil dan menyebabkan meluasnya
penggunaan tanur sembur. Laju produksi tanur
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PENGELASAN LOGAM
Fransiskus Siregar_2613191022_Kelompok 4
Asisten: Satrio Wahyu Hutomo_2613181054
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi Senin,20 Desember 2021
Fakultas Teknologi Manufaktur Modul 4 peleburan dan pembekuan logam

sembur modern lipat lebih besar dari pada tungku sederhana dan menggunakan kedudukan tetap
Darby yang, luar biasa, masih ada dan bisa dimana pengambilan logam cair dilakukan dengan
dikunjungi publik [5]. menggunakan ladle atau gayung. Tungku ini sangat
Tanur sembur memerlukan umpan nodular,
fleksibel dan serbaguna untuk peleburan dengan
atau gumpalan, untuk memungkinkan lewatnya
skala kecil dan sedang. Bahan bakar tungku ini
udara dan gas pembakaran sehingga tidak cocok
adalah gas atau bahan bakar minyak, karena mudah
untuk bijih peleburan seperti konsentrat tembaga
mengawasi operasinya [4].
yang merupakan halus yang dibagi bubuk. Ini secara
tradisional dilebur dalam dua tahap: [5]
1. Bijih kalkopirit (CuFeS2) dilebur dalam
tungku reverberatory.

Gambar 4.3 Tungku Krusibel

(sumber: journal.uny.ac.id)

2. Tungku Konverter
Konverter ialah sebuah tabung baja dengan
Gambar 4.1 Tungku Reverberatory
dinding berlapis dan tahan terhadap temperatur
(sumber: e-book industrial and process furnaces)
2. Matte diubah menjadi tembaga melepuh dalam tinggi serta ditempatkan pada sebuah dudukan yang
proses oksidasi dua tahap untuk menggabungkan dibentuk sedemikian rupa agar posisinya dapat
besi menjadi terak silika dan kemudian diubah secara vertikal maupun horizontal dengan
mengoksidasi sisa belerang menjadi SO2. Ini terjadi posisi mulut berada disamping atau diatas bahkan
dalam konverter Pierce-Smith. dibawah. Posisi-posisi ini, diperlukan untuk
pengisian, penghembusan karbon dioksida dan
penuangan hasil pemurnian. Proses pemurnian ini

Gambar 4.2 Konverter Pierce-Smith

(sumber: e-book industrial and process furnaces)

Dibawah ini adalah jenis-jenis dari tungku, yaitu Gambar 4.4 Tungku Konverter
sebagai berikut : (sumber: e-book teknik pengecoran logam)

1. Tungku Krusibel
Tungku krusibel adalah tungku yang paling tua
digunakan. Tungku ini konstruksinya paling
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PENGELASAN LOGAM
Fransiskus Siregar_2613191022_Kelompok 4
Asisten: Satrio Wahyu Hutomo_2613181054
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi Senin,20 Desember 2021
Fakultas Teknologi Manufaktur Modul 4 peleburan dan pembekuan logam

III. METODOLOGI PENELITIAN 4.2.3 Penjelasan Skema Proses

4.2 Prosedur Kerja 1. Alat dan bahan disiapkan.
4.2.1 Skema Proses 2. Kertas dibakar dan dimasukkan kedalam
tungku krusibel.
Siapkan alat dan bahan 3. Tungku krusibel dinyalakan.
4. Aluminium dimasukkan kedalam ladle di
tungku krusibel.
Bakar kertas dan masukan ke tungku 5. Aluminium ditunggu hingga mencair.
6. Temperatur peleburan aluminium dicek
Nyalakan tungku menggunakan thermogun.
7. Tungku krusibel dimatikan.
8. Flux dimasukkan kedalam ladle di tungku
Massukkan alumunium
krusibel.
9. Slag diangkat dari logam cair.
tunggu alumunium mencair 10. Ladle diangkat dari tungku krusibel.
11. Temperatur tapping di cek menggunakan
Cek temperature alumunium thermogun.
12. Penuangan logam cair dilakukan pada
cetakan dan temperatur pouring di cek.
Matikan tungku 13. Logam cair yang sudah dituangkan pada
cetakan ditunggu hingga membeku.
14. Cetakan dipindahkan pada bak pasir.
Masukan flux ke tungku
15. Cetakan dibongkar untuk melihat produk
hasil dari pengecoran.
Ankat slag dari logam cair 16. Kemudian dianalisa.
17. Terakhir ditarik kesimpulan.

Angkat ladle 4.3 Peralatan dan Bahan

4.3.1 Peralatan
1. Tungku Krusibel : 1 buah
Cek temperature tapping
2. Tang Krus : 1 buah
3. Pemantik : 1 buah
Lakukan penuangan dan cek temperature 4. Pengaduk : 1 buah
5. Cetakan : 1 buah
6. Sendok : 1 buah
Tunggu logam hingga mencair 7. Thermogun : 1 buah
8. Sikat Kawat : 1 buah
Pindahkan cetakan ke bak pasir 4.3.2 Bahan
1. Gas LPG : 1 tabung
2. Sarung Tangan : 3 pasang
Bongkar cetakan 3. Apron : 3 buah
4. Apron Lengan : 3 pasang
Analisa dan pembahasan 5. Aluminium : Secukupnya
6. Flux : 1 buah
7. Triplek : Secukupnya
kesimpulan 8. Pasir Silika : Secukupnya
9. Palu : 1 buah
Gambar 4.5 Skema Proses peleburan
dan pembekuan logam
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PENGELASAN LOGAM
Fransiskus Siregar_2613191022_Kelompok 4
Asisten: Satrio Wahyu Hutomo_2613181054
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi Senin,20 Desember 2021
Fakultas Teknologi Manufaktur Modul 4 peleburan dan pembekuan logam

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data

Tabel 4.1 Peleburan dan Pembekuan Logam

Temperatur tapping (˚C) 710˚C

Temperatur pouring (˚C) 680˚C

Waktu pouring (s) 12

4.5 Analisa dan pembahasan

Praktikum kali ini tentang peleburan dan pembekuan
logam. Untuk tungku peleburan yang digunakan
yaitu tungku krusibel dengan jenis lift-out,
dikarenakan material yang digunakan pada proses
peleburan yaitu material aluminium. Jenis bahan
bakar yang digunakan pada tungku krusibel jenis
lift-out ini yaitu menggunakan bahan bakar gas.
Hasil pembakaran bahan bakar gas ini akan
memanaskan dinding krusibel sehingga akan panas
yang dihasilkan akan disalurkan ke aluminium yang
akan dilebur atau dapat disimpulkan bahwa api
pembakaran tidak kontak langsung dengan
aluminium. Temperatur lebur aluminium mencapai
660,3°C, sedangkan pada praktikum ini peleburan
aluminium mencapai temperatur 710°C. Maka dapat
diasumsikan bahwa praktikum peleburan ini
memanaskan aluminium hingga temperatur diatas
titik lebur aluminium.
Pada saat proses penuangan, cetakan pasir
diletakkan sedekat mungkin dengan tungku
peleburan, alasannya dikarenakan untuk
menghindari penurunan temperatur aluminium cair
secara drastis. Aluminium cair yang mengalir pada
cetakan, penuangannya tidak secara laminar, yang
mengakibatkan terjadinya turbulensi pada sistem
saluran tuang. Akibatnya produk cor yang dihasilkan
mengalami kegagalan dikarenakan terdapat
beberapa cacat pada produk yaitu cacat erosi

4.6 Kesimpulan
1. Praktikan memahami cara kerja tungku
peleburan krusibel jenis lift-out
2. Praktikan memahami bagaimana
mengoperasikan tungku peleburan krusibel
jenis lift-out.
3. Praktikan memahami parameter yang
mempengaruhi proses peleburan dan
pembekuan pada aluminium.
4. Hasil produk cor praktikan belum mencapai
target desain produk yang dibuat.