Terakhir

LAPORAN PRAKTIKUM
METODE PEMANTAUAN KONDISI STRUKTUR BANGUNAN SIPIL

(PLAT BETON- KODE PLAT H)
DISUSUN OLEH :
IQBAL ABDUL HAKIM NP

(10111510000101)
KELAS B 2015
DEPARTEMEN TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL

FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2018
FAKULTAS VOKASI
Sekretariat : Jalan Menur 127, Surabaya
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena dengan pertolongan-Nya kami
dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil (Plat
Beton). Meskipun banyak rintangan dan hambatan yang kami alami dalam proses pengerjaannya,
tapi penyusun berhasil menyelesaikannya dengan baik.
Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada beberapa
pihak daintaranya :
1. Tim Dosen mata kuliah Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil selaku dosen
pengajar.
2. Serta teman-teman dan pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan
praktikum Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil
Kami juga menyadari bahwa laporan tugas besar kami jauh dari kata kesempurnaan
sehingga kami mengharapkan saran dari pembaca agar kami dapat menyempurnakan laporan
praktikum kami. Selamat membaca dan semoga bermanfaat.
Surabaya, 5 Nopember 2018
Penyusun
2|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

FAKULTAS VOKASI
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................................... 2

DAFTAR ISI.................................................................................................................................. 3
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... 5
DAFTAR TABEL ......................................................................................................................... 6
BAB I .............................................................................................................................................. 7
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HAMMER ............................................................................... 7
1.1 Pendahuluan ........................................................................................................................ 7
1.1.1 Standarisasi Praktikum ............................................................................................... 7
1.2 Tujuan .................................................................................................................................. 7
1.3 Dasar Teori .......................................................................................................................... 7
1.4 Alat yang Digunakan .......................................................................................................... 8
1.5 Langkah Kerja..................................................................................................................... 8
1.6 Hasil Praktikum .................................................................................................................. 9
BAB II .......................................................................................................................................... 12
LAPORAN PRAKTIKUM UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV) ..................... 12
2.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 12
2.1.1 Standarisasi Praktikum ............................................................................................. 12
2.2 Tujuan ................................................................................................................................ 12
2.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 12
2.4 Alat yang Digunakan ....................................................................................................... 14
2.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 15
2.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 16
2.7 Kesimpulan ........................................................................................................................ 17
BAB III......................................................................................................................................... 18
LAPORAN PRAKTIKUM BAR LOCATOR .......................................................................... 18
3.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 18
3.2 Tujuan ................................................................................................................................ 18
3.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 18
3.4 Alat yang Digunakan ........................................................................................................ 18
3.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 19
3.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 20
3.7Kesimpulan ......................................................................................................................... 21
BAB IV ......................................................................................................................................... 22
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HALF CELL POTENSIAL ................................................. 22
4.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 22
4.2 Tujuan ................................................................................................................................ 22
4.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 22
4.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 24

FAKULTAS VOKASI
4.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 25

4.7 Kesimpulan ........................................................................................................................ 25
BAB V .......................................................................................................................................... 26
LAPORAN PRAKTIKUM UJI RESISTIVITY ...................................................................... 26
5.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 26
5.2 Tujuan. ............................................................................................................................... 26
5.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 26
5.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 27
5.6 Hasil Praktikum ........................................................................................................... 27
5.7 Kesimpulan ........................................................................................................................ 28
BAB VI ......................................................................................................................................... 29
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL ....................................................................... 29
6.1 Tujuan ................................................................................................................................ 29
6.2 Dasar Teori ........................................................................................................................ 29
6.4 Langkah Kerja................................................................................................................... 29
6.5 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 30
6.6 Kesimpulan ........................................................................................................................ 32
BAB VII ....................................................................................................................................... 33
LAPORAN PRAKTIKUM UJI KUAT TEKAN BETON ...................................................... 33
7.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 33
7.2 Tujuan ................................................................................................................................ 33
7.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 33
7.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 37
7.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 39
7.7 Kesimpulan ........................................................................................................................ 40
BAB VIII ...................................................................................................................................... 41
LAPORAN PRAKTIKUM UJI KUAT TARIK BAJA ........................................................... 41
8.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 41
8.2 Tujuan ................................................................................................................................ 41
8.3 Dasar Teori ........................................................................................................................ 41
8.5 Langkah Kerja................................................................................................................... 42
8.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 44
8.7 Kesimpulan ........................................................................................................................ 44
BAB IX ......................................................................................................................................... 45
PERHITUNGAN KAPASITAS PLAT ..................................................................................... 45
10.1 Momen Kapasitas ............................................................................................................ 45
BAB X .......................................................................................................................................... 48

FAKULTAS VOKASI
KESIMPULAN UMUM ............................................................................................................. 48

10.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 48
10.2 Saran................................................................................................................................. 48
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Uji Hammer pada plat beton ..................................................................................... 7
Gambar 2 Silver Schmidt Proceq ................................................................................................ 8
Gambar 3 Rebound Curve ......................................................................................................... 10
Gambar 4 Direct Method ........................................................................................................... 12
Gambar 5 Semi Direct Method .................................................................................................. 13
Gambar 6 Indirect Method ........................................................................................................ 13
Gambar 7 Klasifikasi Kecepatan Gelombang .......................................................................... 14
Gambar 8 Silver Schmidt Proceq .............................................................................................. 14
Gambar 9 Plat Beton .................................................................................................................. 15
Gambar 10 Stampad ................................................................................................................... 15
Gambar 11 Klasifikasi Kecepatan Gelombang ........................................................................ 17
Gambar 12 Profometer 5+ Rebar Locator ............................................................................... 18
Gambar 13 Plat Beton 1m x 0,6 m x 0,15 m ............................................................................ 19
Gambar 14 Mendeteksi Tulangan menggunakan Profometer 5+ .......................................... 19
Gambar 15 Menandai Tulangan ............................................................................................... 20
Gambar 16 Sketsa Penulangan pada Plat Beton 1 m x 0,6 m x 0,15 m ................................. 21
Gambar 17 Indicate Device & Rod Electrode .......................................................................... 22
Gambar 18 Rolled Rod Electrode & Kabel 25 m..................................................................... 23
Gambar 19 250 gr Tembaga sulfat sebagai electroda & 250 gr Asam sitrat untuk
Maintenance ................................................................................................................................ 23
Gambar 20 Kotak kabel Elektroda dan Sparepart ................................................................. 23
Gambar 21 Alat Tulis ................................................................................................................. 24
Gambar 22 Aturan dari ASTM C-876-91 ................................................................................ 25
Gambar 23 Resipod Proceq ....................................................................................................... 26
Gambar 24 Pelat beton 1m x 0,6m x 0,15m .............................................................................. 27
Gambar 25 Faktor Pengali C2 ................................................................................................... 35
Gambar 26 Faktor Pengali C2 ................................................................................................... 36
Gambar 27 Core Drill ................................................................................................................. 36
Gambar 28 Mesin Uji Tekan ..................................................................................................... 37
Gambar 29 Timbangan .............................................................................................................. 37
Gambar 30 Ukur Benda Uji ....................................................................................................... 38
Gambar 31 Baja Polos diameter 8 ............................................................................................. 42
Gambar 32 Timbangan, Jangka Sorong, Penggaris ................................................................ 42
Gambar 33 Komputer ................................................................................................................ 43

FAKULTAS VOKASI
Gambar 34 Mesin Uji Tarik....................................................................................................... 43
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Hasil Hammer Test ....................................................................................................... 11
Tabel 2 Uji UPV .......................................................................................................................... 16
Tabel 3 Hasil Uji Bar Locator.................................................................................................... 20
Tabel 4 Hasil Half Cell Potential ............................................................................................... 25
Tabel 5 Tingkat Korosi Half Cell Potential .............................................................................. 25
Tabel 6 Hasil Uji Resistivity ....................................................................................................... 27
Tabel 7 Standart Resistivity ....................................................................................................... 28
Table 8 Hasil Uji Core Drill ....................................................................................................... 30
Tabel 9 Faktor Pengali C0 .......................................................................................................... 31
Tabel 10 Faktor Pengali C1 ........................................................................................................ 31
Tabel 11 Faktor Pengali C0 ........................................................................................................ 35
Table 12 Faktor Pengali C1 ........................................................................................................ 35
Tabel 13 Hasil Uji Tekan ............................................................................................................ 39
Tabel 14 Hasil Uji Tarik Baja .................................................................................................... 44

FAKULTAS VOKASI
BAB I
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HAMMER
1.1 Pendahuluan
1.1.1 Standarisasi Praktikum
 ASTM C805-85
1.2 Tujuan
 Untuk mengetahui kepadatan beton
1.3 Dasar Teori
Hammer test adalah suatu pengujian permukaan mutu beton tanpa merusak beton..
Dilakukan pada saat beton telah di cetak hal tersebut dilakukan bila terjadi keraguan terhadap
struktur. Metode ini sering digunakan karena memperoleh cukup banyak data dalam waktu yang
relatif singkat.
Metode pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban tumbukan pada permukaan
beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energi yang
besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa tersebut pada saat terjadi tumbukan
dengan permukaan beton benda uji dapat memberikan indikasi kekerasan juga setelah dikalibrasi.
Alat ini sangat berguna untuk mengetahui keseragaman material beton pada struktur. Karena
kesederhanaannya, pengujian dengan menggunakan alat ini sangat cepat, sehingga dapat
mencakup area pengujian yang luas dalam waktu yang singkat. Alat ini sangat peka terhadap
variasi yang ada pada permukaan beton, misalnya keberadaan partikel batu pada bagian-bagian
tertentu dekat permukaan. Oleh karena itu, diperlukan pengambilan beberapa kali pengukuran
disekitar setiap lokasi pengukuran yang hasilnya kemudian dirata - ratakan.
Gambar 1 Uji Hammer pada plat beton

FAKULTAS VOKASI
1.4 Alat yang Digunakan

a. Plat beton ukuran (1x0.6x0.15) m3
b. Silverschmidt Proceq
Gambar 2 Silver Schmidt Proceq
1.5 Langkah Kerja

1 Pilih permukaan plat beton yang rata untuk dilakukan uji hammer test. Hindari pengujian
pada daerah yang menunjukkan adanya keropos
2 Pegang alat dengan kokoh sehingga posisi hulu palu tegak lurus dengan permukaan beton
yang diuji.
3 Tekan alat secara perlahan ke arah permukaan uji sampai palu pantul menumbuk hulu palu.
4 Setelah tumbukan tahan tekanan pada alat dan apabila perlu tekan tombol pada sisi alat
untuk mengunci hulu palu pada posisinya. Baca dan catat angka pantul pada skala untuk
angka yang terdekat.
5 Lakukan 10 titik bacaan pada setiap daerah pengujian dengan jarak masing–masing titik
bacaan tidak boleh lebih kecil dari 25 mm.
6 Periksa permukaan beton setelah tumbukan, batalkan pembacaan jika tumbukan
memecahkan atau menghancurkan permukaan beton karena terdapat rongga udara, dan
ambil titik bacaan yang lain.
7 Hitung nilai rata-rata nilai pantulnya kemudian koreksi (apabila terdapat nilai yang
deviasinya diatas ± 6, maka nilai tersebut harus dibuang dan hitung kembali nilai rata-
ratanya)

FAKULTAS VOKASI
1.6 Hasil Praktikum

Pada lokasi pertama didapatkan hasil rebound sebagai berikut:
1. 36 6. 35.5
2. 34 7. 39
3. 39 8. 40
4. 36 9. 46.5
5. 40 10. 41
Kemudian tentukan rata-rata dari nilai tersebut;

37+34+39+36+40+35.5+39+40+46.5+41
Rata-rata = 10
= 38.7
Tentukan nilai deviasi (simpangan) terhadap rata-

rata: 6. 35.5-38.7= -3.2
1. 36-38.7= -2.7
7. 39-38.7= 0.3
2. 34-38.7= -4.7
8. 40-38.7= 1.3
3. 39-38.7= 0.3
9. 46.5-38.7= 7.8
4. 36-38.7= -2.7
10. 41-38.7= 2.3
5. 40-38.7= 1.3
Nilai deviasi (simpangan) yang lebih besar dari ±6 harus dibuang, kemudian ditentukan nilai
rata-rata kembali, sehingga nilai rata-rata yang digunakan adalah :
37+34+39+36+40+35.5+39+40+41
Rata-rata baru = 9
= 37.83

FAKULTAS VOKASI
Tentukan Nilai Tegangan
Penentuan tegangan berdasarkan nilai rebound dilakukan dengan bantun rebound curve.
Gambar 3 Rebound Curve
Berdasarkan kurva tersebut, didapatkan beberapa parameter sebagai berikut:
- Garis yang dipilih adalah “garis B” sesuai sudut hammer

204−102
- Skala vertical = = 20.4
5
- Rata-rata rebound = 37.83

- Rebound 37 = 306 + (4 x 20,4) = 387.6 kg/cm2
- Rebound 38 = 306 + (6 x 20,4) = 428.4 kg/cm2
- Interpolasi linier untuk mendapatkan Rebound 37.83
37.83−37
Rebound 37.83 = 387.6+ x (428.4 - 387.6)
38−37
= 421.6 kg/cm2
10 | M e t o d e P e m a n t a u a n K o n d i s i S t r u k t u r B a n g u n a n S i p i l
FAKULTAS VOKASI
Untuk perhitungan selengkapnya dalam table berikut :
Tabel 1 Hasil Hammer Test
Rebound Tegangan
Elemen Sudut
No Lokasi σ
Struktur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rata2
(ᵒ) kg/cm3
A B C D E F
-90 36 34 39 36 40 35.5 39 40 46.5 41 38.7
Simpangan -2.7 -4.7 0.3 -2.7 1.3 -3.2 0.3 1.3 7.8 2.3 421.464
1 Data yg digunakan 36 34 39 36 40 35.5 39 40 41 37.8333
-90 29 26 29.5 27.5 38.5 29 21.5 27 25 23.5 27.65
Simpangan 1.35 -1.65 1.85 -0.1 10.9 1.35 -6.2 -0.6 -2.7 -4.2 233.466667
2 Data yg digunakan 29 26 29.5 27.5 29 21.5 27 25 23.5 26.4444
-90 40 36 31.5 34 32 41.5 32.5 31 32.5 32.5 34.35
Simpangan 5.65 1.65 -2.9 -0.4 -2.4 7.15 -1.9 -3.4 -1.9 -1.9 337.733333
3 Data yg digunakan 40 36 31.5 34 32 32.5 31 32.5 32.5 33.5556
PELAT
-90 30.5 39 25 28.5 35.5 24 28 38 23 23 29.4
Simpangan 1.1 9.6 -4.4 -0.9 6.1 -5.4 -1.4 8.1 -6.4 -6.4 248.88
4 Data yg digunakan 30.5 25 28.5 24 28 27.2
-90 32.5 30.5 31.5 34 31.5 41 36 29 23 34 32.3
Simpangan 0.2 -1.8 -0.8 1.7 -0.8 8.7 3.7 -3.3 -9.3 1.7 334.05
5 Data yg digunakan 32.5 30.5 31.5 34 31.5 36 29 34 32.375
-90 29.5 34.4 36.5 42 32 38 33.5 34 34.5 37.5 35.19
Simpangan -5.7 -0.79 1.31 6.81 -3.2 2.81 -1.7 -1.2 -0.7 2.31 355.64
6 Data yg digunakan 29.5 34.4 36.5 32 38 33.5 34 34.5 37.5 34.4333
Rata-rata σm 321.872333
1.7 Hasil Praktikum

Dari hasil pada tabel diatas didapatkan 6 hasil mutu beton berbeba pada setiap titik yang
diuji hammer yang jika diambil rata – ratanya menjadi 321,872333 kg/cm3 = 32,1 Mpa
Namun dalam uji hammer tidak dapat dijadikan pedoman dalam penentuan mutu beton.
Mutu beton dapat ditentukan dengan cara melakukan core drill pada elemen struktur beton
tersebut dan dilakukan uji tekan pada sampel core drill. Sehingga hasil mutu beton yang telah
diuji dengan tes tersebut lebih valid daripada Uji hammer.
FAKULTAS VOKASI
BAB II
LAPORAN PRAKTIKUM UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV)
2.1 Pendahuluan
 ASTM C805-85
 BS 1881-203
 ASTM C597
2.2 Tujuan
 Untuk mengetahui kepadatan beton.
 untuk memperkirakan kekerasan beton yang didasarkan pada hubungan cepat-rambat
gelombang melalui media beton dengan kekuatan tekan beton itu (International Atomic
Energy Agency, Vienna, 2002).
 Estimasi kuat tekan hingga modulus elastisitas beton.
2.3 Dasar Teori
Tes UPV adalah cara untuk memperkirakan kekerasan beton yang didasarkan pada
hubungan cepat-rambat gelombang melalui media beton dengan kekuatan tekan beton itu
(International Atomic Energy Agency, Vienna, 2002). Pengujian dilakukan dengan mengukur
kecepatan perambatan gelombang elektronik longitudinal yang melalui media beton.
Ultrasonic Pulse Velocity Test dilaksanakan berdasarkan (BS 1881-203; ASTM C597).
Pengukuran dapat dilakukan dengan beberapa metode berikut:
(1) langsung (Direct Method)
Gambar 4 Direct Method
 Direct Method yaitu transmitter dan receiver berada pada dua permukaan yang paralel.
FAKULTAS VOKASI
(2) semi langsung (Semi-direct Method)
Gambar 5 Semi Direct Method
 Semi-direct Method, yaitu transmitter dan receiver berada pada dua permukaan yang
saling tegak lurus.
(3) tidak langsung
Gambar 6 Indirect Method
 Indirect Method dimana kedua transducer berada pada permukaan yang sama.
Cara kerja alat UPV, dengan memberi getaran gelombang longitudinal lewat tranduser elektro–
akustik, melalui cairan perangkai yang berwujud gemuk ataupun sejenis pasta selulose (Stemped)
yang dioleskan pada permukaan beton sebelum tes dimulai. Waktu tempuh T yang dibutuhkan
untuk merambatkan gelombang pada lintasan beton sepanjang L dapat diketahui, sehingga
kecepatan gelombang dapat dicari dengan Persamaan (1) (Lawson, 2011)
ν = L/T
Ket :
v : Kecepatan gelombang longitudinal (km/detik atau m/detik)
L : Panjang lintasan beton yang dilewati (km, m)
T : Waktu tempuh gelombang longitudinal ultrasonik pada lintasan L (detik)
FAKULTAS VOKASI
Klasifikasi Kualitas beton berdasarkan kecepatan Geombang
Gambar 7 Klasifikasi Kecepatan Gelombang
Gambar 8 Silver Schmidt Proceq
FAKULTAS VOKASI
Gambar 9 Plat Beton
Gambar 10 Stampad
2.5 Langkah Kerja

1. Tentukan Lokasi pada plat yang akan dilakukan Uji UPV
2. Bersihkan tempat yang akan dilakukan uji UPV
3. Membuat titik menandai titik untuk tes UPV.
4. Jarak antar titik 0,1 m atau 10 cm
5. Setting alat Silver Schmidt Proceq jarak antar titik 0.1 m
6. Jumlah titik yang digunakan untuk praktikum uji UPV sebanyak 9 titik
7. Setelah menandai tiap titik dan jarak yang telah ditentukan, oleskan stemped pada tiap titik
setebal mungkin untuk merespon electro-akustic rambatan gelombang.
8. Pada praktikum kali ini dilakukan tes UPV indirect, kemudian letakkan tranduser pada tiap
titik yang telah di beri stemped secara bergilir.
9. Baca rambatan gelombang pada alat Silver Schmidt Prosceq
FAKULTAS VOKASI
10. Catat Data yang terbaca pada alat yaitu data waktu (μ detik) dan v (m/s)
11. Hitung rata-rata pada setiap rambatan gelombang.
12. Lakukan uji UPV pada elemen struktur yang selanjutnya (kedua).
13. Lakukan langkah 1 hingga 11.
2.6 Hasil Praktikum
Tabel 2 Uji UPV
Pembacaan Ultrasonic Alat Per. Manual Rata-rata

No Elemen Struktur Lokasi
No L (m) t (μ Detik) v (m/s) v (m/s) v (m/s)
1 0.1 81.8 1220 1222.49
Plat beton 2 0.1 79.6 1260 1256.28
Plat Bagian Kiri parkiran depan 3 0.1 86.1 1160 1161.44
1 1266.67
Atas (Kampus ITS 4 0.1 75.2 1330 1329.79
Manyar) 5 0.1 69.1 1450 1447.18
6 0.1 85 1180 1176.47
1 0.1 44.5 2250 2247.19
Plat beton 2 0.1 68.4 1460 1461.99
Plat Bagian parkiran depan 3 0.1 78.5 1270 1273.89
2 1468
Kanan Bawah (Kampus ITS 4 0.1 79.3 1260 1261.03
Manyar) 5 0.1 87.1 1150 1148.11
6 0.1 70.9 1418 1410.44
FAKULTAS VOKASI
2.7 Kesimpulan
Dari hasil yang didapatkan saat uji Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) didapatkan kecepatan
gelombang :
1. Pada elemen struktur bagian kiri atas didapatkan kecepatan rambatan gelombang sebesar
1266,67 m/s = 1,26667 km/s.
2. Pada elemen struktur bagian kanan bawah didapatkan kecepatan rambatan gelombang
sebesar 1468 m/s = 1,468 km/s.
Dalam tabel klasifikasi kecepatan rambat gelombang bahwa kualitas beton yang didapatkan
dalam uji UPV masuk dalam kategori sangat jelek.
Gambar 11 Klasifikasi Kecepatan Gelombang
FAKULTAS VOKASI
BAB III
LAPORAN PRAKTIKUM BAR LOCATOR
3.1 Pendahuluan
 Standar pengujian pada uji bar locator menggunakan Profometer 5 + Rebar
locator adalah dengan mengacu pada BS 1181 – part 204 ( British Standard for
testing concrete, recommendations for the use of electromagnetic covermeter).
3.2 Tujuan
 Mengetahui tebal selimut beton pada elemen struktur yang ditinjau.
 Mengetahui letak tulangan yang terpasang pada elemen struktur yang ditinjau
 Mengetahui sketsa penulangan yang terpasang
3.3 Dasar Teori

Evaluasi kekuatan dan kelayakan struktur bangunan atau biasa disebut dengan assessment
adalah sebuah metode yang biasa dilakukan untuk mengetahui kemungkinan adanya
perubahan kualitas struktur akibat kebakaran, gempa, serta mengetahui indikasi apakah suatu
gedung tersebut sudah dikerjakan atau dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi teknis yang
telah direncanakan. Dalam pengujian kekuatan dan kelayakan struktur terdapat 2 jenis
pengujian, yaitu pengujian non destruktif yang besifat tidak merusak elemen struktur eksisting
(Non Destructive Test, NDT) dan pengujian destruktif yang bersifat merusak elemen struktur
eksisting (Destructive Test). Jenis – jenis Non Destructive Test (NDT) adalah Ultrasonic Pulse
Velocity, Half Cell Potential, Resistivity, Rebar Locator (Covermeter), dll.
Pengujian covermeter atau rebar locator test adalah pengujian yang bertujuan untuk
mengetahui tebal selimut beton, serta mengetahui letak tulangan yang terpasang pada elemen
struktur yang ditinjau sehingga dapat diketahui sketsa penulangan serta jarak antar tulangan
yang terpasang. Pengujian rebar locator adalah dengan menggunakan alat Profometer 5 +
Rebar locator
 Profometer 5+ Rebar locator
Gambar 12 Profometer 5+ Rebar Locator
FAKULTAS VOKASI
 Plat Beton ukuran 1 m x 0,6 m x 0,15 m
Gambar 13 Plat Beton 1m x 0,6 m x 0,15 m
3.5 Langkah Kerja

1. Menyiapkan alat dan bahan yaitu Profometer 5+ dari Proceq dan Plat Beton
berukuran 1m x 0,6m x 0,15m.
2. Membersihkan Plat Beton dari debu, kotoran dan benda – benda lain yang
mengganggu selama proses pengujian agar akurasi alat dalam membaca tulangan
dan tebal selimut tidak terganggu.
3. Melakukan pembacaan pada Plat Beton dengan menggunakan Profometer 5+ dari
Proceq, ketika profometer mendeteksi tulangan maka alat akan berbunyi. Tebal
selimut dari beton yang diuji dapat dibaca pada layer yang terdapat pada Profometer
5+ dari Proceq.
Gambar 14 Mendeteksi Tulangan menggunakan Profometer 5+
FAKULTAS VOKASI
4. Menandai tulangan yang terbaca oleh alat dengan menggunakan krayon. Lakukan
pembacaan pada arah x dan arah y dari plat beton yang ditinjau.
Gambar 15 Menandai Tulangan
5. Ulangi pembacaan pada plat beton beberapa kali dan sketsa ulang tulangan –
tulangan yang tidak terbaca pada pembacaan sebelumnya serta catat jarak antar
tulangan dan tebal selimutnya.
3.6 Hasil Praktikum
Dari pengujian bar locator dengan menggunakan Profometer 5+ dari Proceq didapatkan data
sebagai berikut :
Tabel 3 Hasil Uji Bar Locator
Rebar Detector Tebal selimut
No Elemen Lokasi Gambar
No dx (mm) dy (mm) No x (mm) y (mm)
1 120 120 1 70 70
2 120 180 2 70 70
3 120 180 3 70 70
4 200 120 4 70 70
5 200 5 70
6 150 6 70
Rata - rata 151,67 150 70 70
FAKULTAS VOKASI
90
120
120
120
200
200
150
120 180 180 120
Gambar 16 Sketsa Penulangan pada Plat Beton 1 m x 0,6 m x 0,15 m
3.7Kesimpulan
Dari hasil pengujian bar locator dengan menggunakan Profometer 5+ dari Proceq didapatkan
rata – rata jarak tulangan pada plat beton yang ditinjau adalah sebesar 151,67 mm untuk arah
dx dan 150 mm untuk arah dy. Sedangkan tebal selimut terbaca sebesar 70 mm.
FAKULTAS VOKASI
BAB IV
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HALF CELL POTENSIAL
4.1 Pendahuluan
 ASTM C-876-91
4.2 Tujuan
 Untuk Mengetahui Jarak antar tulangan
 mengindikasikan tingkat korosi dari tulangan yang berada di dalam beton
4.3 Dasar Teori
Metode pengukuran half-cell potential merupakan salah satu metode yang bisa digunakan
untuk mengindikasikan tingkat korosi dari tulangan yang berada di dalam beton. Pengukuran
yang dilakukan didasarkan pada beda potensial tulangan yang berada di dalam beton relatif
terhadap referensi half-cell yang ditempatkan pada permukaan beton.

Satu set alat uji half cell potentitial ( Profometer 5+ Proced)
Gambar 17 Indicate Device & Rod Electrode
FAKULTAS VOKASI
Gambar 18 Rolled Rod Electrode & Kabel 25 m
Gambar 19 250 gr Tembaga sulfat sebagai electroda & 250 gr Asam sitrat untuk Maintenance
Gambar 20 Kotak kabel Elektroda dan Sparepart
FAKULTAS VOKASI
Gambar 21 Alat Tulis
4.5 Langkah Kerja

1 Bersihkan area plat yang akan di tes
2 Siapkan satu set alat untuk tes half cell potensial
3 Beri tanda (titik) sejarak 15 cm. Arah penandaan titik-titik yang akan di tes harus diingat
karena harus sesuai dengan arah penempelan rod nantinya.
4 Siapkan profometer, setting pada menu display untuk mengatur jarak titik pada layar dan
pengaturan untuk menyimpan hasil bacaan pada indicate layer.
5 Pasang kabel yang terhubung dengan indicate device pada salah satu tulangan yang terlihat
tempat coredrill.
6 Basahi titik yang ditandai dengan cairan sulfat
7 Mulai tes titik yang akan ditinjau,basahi kembali titik yang ditandai searah dengan arah
penandaan titik, bersamaan dengan tempelkan rod pada titik yang telah dibasahi dengan
cairan sulfat, tunggu hingga layar profometer menunjukkan bacaan voltase, lalu tekan start.
8 Pindahkan ke titik selanjutnya, ulangi langkah sebelumnya dengan arah yang ditentukan
pada saat penandaan.
9 Catat hasil bacaan pada form yang tersedia. Analisa hasil dari bacaan alat lalu sesuaikan
dengan peraturan yang dipakai.
10 Ambil kesimpulan dari tes yang telah dilakukan.
FAKULTAS VOKASI
4.6 Hasil Praktikum

Dari hasil pengetesan yang dilakukan di lapangan yang dicatat pada laporan sementara, berikut
hasil dari pembacaan alat:
Tabel 4 Hasil Half Cell Potential
Pembacaan
No. Element Lokasi mV
1 2 3 4 5
-16 -5 -11 -10 -29
-11 21 -24 -7 -12
1 no 100 9 10 -25 -20 -15
28 -15 -20 27 -21
-20 -22 -23 -22 -20
Berdasarkan aturan dari ASTM C-876-91
Gambar 22 Aturan dari ASTM C-876-91

Maka hasil pengetesan
Tabel 5 Tingkat Korosi Half Cell Potential
Pembacaan Rata-rata
No. Element Lokasi mV daya per Keterangan
1 2 3 4 5 baris
-16 -5 -11 -10 -29 -14.2 tingkat korosi rendah
-11 21 -24 -7 -12 -6.6 tingkat korosi rendah
1 no 100 9 10 -25 -20 -15 -8.2 tingkat korosi rendah
28 -15 -20 27 -21 -0.2 tingkat korosi rendah
-20 -22 -23 -22 -20 -21.4 tingkat korosi rendah
4.7 Kesimpulan
Half cell potensial test adalah sebuah metode pengetesan yang bertujuan untuk mengetahui
tingkat korosi pada tulangan dengan menggunakan alat berupa profometer. Hasil dari
pengetesan, berdasarkan peraturan ASTM C-876-91, plat yang ditinjau memiliki tingkat
korosivitas yang rendah.
FAKULTAS VOKASI
BAB V
LAPORAN PRAKTIKUM UJI RESISTIVITY
5.1 Pendahuluan
 AASHTO T358
5.2 Tujuan.
 Untuk memperkirakan kemungkinan atau mengetahui ketahanan korosi pada elemen
beton
5.3 Dasar Teori

Korosi yang terjadi pada beton disebabkan proses kimia yang terjadi di dalam beton.
Korosi pada beton terjadi akibat terbentuknya ettringite akibat reaksi kimia antara unsur
kalsium di dalam beton dengan garam sulfat dari luar. Korosi ini menyebabkan
pengembangan volume beton sehingga menyebabkan massa beton terdesak dan pecah.
Struktur beton yang rentan terhadap korosi adalah:
a. Struktur yang terletak di lingkungan laut, seperti platform offshore, dermaga, jetty,
trestle, dsb.
b. Struktur yang terletak di dalam tanah, seperti pondasi, basement, terowongan, dsb.
c. Struktur yang terletak di lingkungan karbondioksida yang tinggi.

Resipod Proceq
Gambar 23 Resipod Proceq
FAKULTAS VOKASI
Pelat beton 1m x 0,6m x 0,15m
Gambar 24 Pelat beton 1m x 0,6m x 0,15m

5.5 Langkah Kerja
a. Siapkan alat uji dan benda uji.
b. Bersihkan permukaan benda uji
c. Tentukan lokasi uji
d. Basahi permukaan yang akan diuji dengan air secukupnya
e. Lakukan pengujian pada titik uji dengan alat Resipod Proceq dengan cara menekan
alat tersebut
f. Pindahkan alat uji ke titik uji selanjutnya
g. Ulang langkah e hingga pada satu lokasi uji teruji sebanyak 6 kali
h. Lakukan pengujian minimal 3 kali di lokasi yang berbeda
5.6 Hasil Praktikum
Tabel 6 Hasil Uji Resistivity
Rata-
Elemen Bacaan Resistivity (kΩcm)
No. Lokasi Rata
Struktur
1 2 3 4 5 6 (kΩcm)
1 Pelat 8.9 8.7 10.8 10.4 10.3 10.3 9.9
2 Pelat 10.3 9.5 8.9 8.3 8.4 8.2 8.9
3 Pelat 9.2 8.1 8 9.8 8.6 10.1 9.0
4 Pelat 7.7 8.5 8.3 7.2 7 6.3 7.5
5
FAKULTAS VOKASI
5.7 Kesimpulan
Dari 4 kali pengujian resistivity, didapatkan hasil seperti di atas. Menurut buku panduan
penggunaan alat Resipod Proceq, telah ditetapkan ketentuan angka hasil pengujian resistivity
(untuk semen Portland biasa pada suhu 20°C) sebagai berikut:
Tabel 7 Standart Resistivity

korosi dapat
≥ 100 kΩcm
diabaikan
50 - 100
kΩcm resiko korosi rendah
10 - 50 kΩcm resiko korosi sedang
≤ 10 kΩcm resiko korosi tinggi
Dari tabel di atas bisa kita simpulkan bahwa dari 4 lokasi pengujian yang berbeda didapatkan
hasil rataan ≤ 10 kΩcm. Namun dari beberapa titik uji, ada beberapa hasil yang > 10 kΩcm.
Bisa disimpulkan bahwa jika dirata-rata, elemen beton tersebut memiliki resiko korosi yang
tinggi dengan ≤ 10 kΩcm.
FAKULTAS VOKASI
BAB VI
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL
6.1 Tujuan
 Untuk mengetahui ketahanan beton terhadap korosi.
6.2 Dasar Teori
Core drill adalah salah satu cara untuk mengetahui kekuatan beton di lapangan dengan cara
merusak struktur beton. Secara umum hasil pengujian dengan cara merusak ini, untuk mengetahui
kekuatan dari beton di lapangan apakah beton tersebut masih layak atau sudah tidak layak. Core drill
dilakukan ketika data-data kuat tekan di laboratorium tidak sesuai dengan syarat yang diinginkan dan
pengerjaan struktur telah terlaksana.

a. Core drill
b. Alat uji tekan
c. Ring Capping
d. Kuali, wajan, & kompor untuk memasak belerang
e. Timbangan
f. Jangka sorong
g. Alat Tulis
h. Pelat beton yang akan diuji
i. Belerang
j. Air & oli
6.4 Langkah Kerja

1 Siapkan peralatan, dan bahan.
2 Pasangkan Core Drill dengan arah vertical atau tegak lurus benda uji atau plat beton, satu set alat-
alat agar benar-benar vertical dengan bantuan tabung nivo.
3 Kemudian, Setelah alat disiapkan lakukan pengeboran pada plat beton yang telah disiapkan untuk
mengambil benda uji.
Catatan : Dalam benda uji tidak boleh ada tulangan dengan arah vertical terhadap benda uji dan
apabila terhadap benda uji dan apabila terdapat tulangan vertikal maka benda uji tidak terpakai.
Dan untuk benda uji yang terdapat tulangan arah horizontal, maka benda uji tersebut dapat
dipakai
4 Lalu, Setelah pengeboran selesai, ambil benda uji kemudian potong, hingga mendapat panjang yang
diinginkan.
Catatan : Selama pengeboran usahakan air selalu mengalir pada mata bor, guna untuk
membantu proses pengeboran danagar mata bor tidak panas botol kering
5 Kemudian timbang benda uji.
FAKULTAS VOKASI
6 Capping benda uji dengan menggunakan campuran belerang dan pasir kwarsa (dipanaskan hingga
mencair) dengan tebal maksimal 10 mm .
7 Ukur tinggi benda setelah dicapping (L2).
8 Tekan benda uji sampai hancur, kemudian tentukan besarnya beban hancur tersebut (Pmax).
9 Setelah data didapatkan tentukan kuat tekan rata-rata sebelum dikoreksi (kg/cm2).
6.5 Hasil Praktikum
Table 8 Hasil Uji Core Drill
No Uraian Satuan Core 1 Core 2

1 Kode F1 F2
2 Tanggal Test 18/10/2018 18/10/2018
3 Diameter, Ø mm 98 100
4 Tinggi, L mm 155 155
5 Berat kg 2.48 2.48
6 Berat jenis ton/m3 2.12 2.04
7 Beban Tekan Maksimum, P ton 4.4 6.9
8 Luas Penampang Beton, A mm2 7542.964 7853.982
9 f'c = P / A (silinder ) f'c MPa 5.722 8.618
10 Arah Pengambilan Vertical Vertical
11 Ratio L / Ø 1.582 1.55
d mm 8 8
12 Tulangan Melintang
h mm 33 25 38
Faktor Koreksi terhadap Arah
13 0.92 0.92
pengambilan (c0)
Faktor Koreksi terhadap Ratio
14 0.967 0.964
l/Ø (C1)
Faktor Koreksi terhadap
15 1.026 1.019
Tulangan (C2)
f'cc (kuat tekan beton inti yang
16 MPa 5.221 7.791
di koreksi) =f'c*C0*C1*C2
17 Rata - rata f'cc MPa 6.506
FAKULTAS VOKASI
Tabel 9 Faktor Pengali C0

Arah Pengambilan Benda Uji C0
Horisontal (tegak lurus pada
1
arah tinggi struktur beton )
Vertikal (Sejajar arah tinggi
0.92
struktur beton )
L'/Ø C1
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
Contoh Uraian Perhitungan Core 1

berat benda uji di udara 2,48/103 ton
- Berat Volume = volume benda uji
= 7853,92 x 150/109 m3 = 2.12 ton/m³
p 4.4 x 1000 x 9.81 N
- f ′c = = = 13.365 MPa
A 7542.964 mm2
- C0 = 0.92 (Arah pengeboran pada saat pengambilan benda uji adalah vertikal)
- C1 = 0.967, didapat dari interpolasi dengan perhitungan sebagai berikut :
C1 = 0.96 + ( 0.98 - 0.96 ) ( 1.582 - 1.5 )
( 1.75 - 1.5 )
= 0.967
𝑑 ℎ
- C2 = 1.0 + 1.5 (∅ 𝑥 𝑙 )
8 33
C2 = 1.0 + 1.5 (98 𝑥 155)
C2 = 1.026
- F’cc = C0 x C1 x C2 x f’c
= 0.92 x 0.967 x 1.026 x 5.722
= 5.221 MPa
FAKULTAS VOKASI
6.6 Kesimpulan
Setelah dilakukan pengujian, didapatkan kuat tekan rata – rata beton setelah dikoreksi adalah
6,506 MPa, hal ini menunjukan kuat beton tersebut >75% kuat beton rencana, jadi kuat beton
memenuhi.
FAKULTAS VOKASI
BAB VII
LAPORAN PRAKTIKUM UJI KUAT TEKAN BETON
7.1 Pendahuluan
 SNI 15-706 Hand Out Pengujian Beton Keras
 SK SNI M-35-1997-03 Mengenai tata cara pengujian kekuatan core drill dan bor
 ASTM D2113-14 Standard Practice for Rock Core Drilling and Sampling of Rock for
Site Exploration.
 SNI 03-2847-2013 Mengenai Sampling Beton dan Pengujian
7.2 Tujuan
 Untuk menentukan besarnya nilai kuat tekan beton pada suatu elemen struktur, dari
benda uji yang diambil dengan cara pengeboran.
7.3 Dasar Teori

Kuat tekan beton adalah beban tekan maksimum yang dapat dipikul oleh beton per satuan
luas sampai beton itu hancur. Tes ini dilakukan untuk mengetahui mutu beton hasil rancangan
sebelumnya, apakah memenuhi syarat atau tidak. Selain itu kekuatan tekan beton digunakan untuk
menilai dan mengendalikan mutu pekerjaan pembetonan di lapangan dalam memenuhi
persyaratan spesifikasi.
Cara yang digunakan untuk pengujian kuat tekan beton adalah dengan menggunakan
mesin tekan. Prinsip pengujian kuat tekan beton dengan alat mesin tekan adalah
mengukur besarnya beban yang dapat dipikul oleh satu satuan luas beton (benda uji) sampai
benda uji itu hancur atau rusak. Adapun benda uji terdapat 2 buah silinder dengan ukuran 98 mm
dan 100 mm, tinggi (L) 155 mm.
Core drill merupakan salah satu cara untuk mengetahui kekuatan beton dilapangan dengan
cara merusak struktur beton tersebut. Secara umum hasil pengujian dengan cara merusak ini untuk
mengetahui kekuatan dari beton dilapangan apakah beton tersebut masih layak atau sudah tidak
layak. Beberapa ketentuan dalam melakukan pengujian dengan cara core drill antara lain :
a. Benda uji minimal 3 buah, kekuatan harus ≥ 80 % kuat rencana dan tidak boleh ada
satupun benda uji yang kekuatannya ≤ 75 % dari kekuatan rencana.
b. Sebelum dicapping (diberi topi):
 Benda uji harus memenuhi ketentuan L/Ø lebih besar atau sama dengan 0.95,
dimana L adalah panjang dan Ø adalah diameter.
c. Permukaan bidang benda uji harus rata dan tegak lurus dengan sumbu benda uji Ø benda
uji harus sama agar :
 Penyimpangan kerataan permukaan bidang tekan ≤ 1 mm.
 Penyimpangan terhadap diameter rata – rata ≤ 1 mm.
 Penyimpangan arah tegak lurus permukaan bidang tekan terhadap permukaan
ujung benda uji ≤ 1 mm.
d. Letak baja tulangan harus tegak lurus terhadap sumbu batang.
FAKULTAS VOKASI
e. Jumlah baja tulangan ≤ 2 batang , jika lebih maka harus dipotong atau digerinda.
 Setelah dicapping Benda uji harus memenuhi syarat, yaitu 1.00 ≤ L1/Ø ≤ 2.00.
Dimana : L’= panjang benda uji setelah di kaping
Ø = Diameter benda uji.
 Tebal lapisan capping ≤ 10 mm.
f. Pemberian beban uji harus dilakukan dengan pembebanan benda uji yang konstan
berkisar antara 0.2 N/ perdetik hingga benda uji hancur.
g. Kuat tekan beton inti ialah kuat tekan dari benda uji beton inti. Kuat tekan benda uji
beton inti dihitung sampai ketelitian 0.5 Mpa dengan menggunakan rumus :
Rumus menghitung kuat tekan core drill :
Fc’ =
Dimana :
fc’ = Kuat tekan dalam (kg/ )
P = Benda uji maksimum (hancur) yang ditunjukan oleh mesin uji tekan
dalam(kg)
Ø = Diameter rata-rata benda uji dalam (mm)
π = 3,14
Apabila setelah pelaksanaan uji kuat tekan diketahui bahwa diameter agregat kasar ≥ 0,5
Ø maka fc’ untuk benda uji beton inti tersebut dinyatakan batal.
Menghitung kuat tekan koreksi dapat dihitung dengaan menggunakan rumus :
Fcc = C0 x C1 x C2 x f’c
Dimana :
Fcc = Kuat tekan koreksi (kg/cm2)
C0 = Faktor pengali akibat arah pengeboran
C1 = Faktor pengali berhubungan dengan rasio panjang sesudah diberi lapisan untuk kaping
(l) dengan diameter (Ø) dari benda uji
C2 = faktor pengali karena adanya kandungan tulangan besi dalam benda uji beton inti yang
letaknya tegak lurus terhadap sumbu benda uji
h. Faktor pengali C0 (akibat arah pengeboran )
FAKULTAS VOKASI
Arah Pengambilan Benda Uji C0

Horisontal
1
(tegak lurus pada arah tinggi struktur beton )
Vertikal
0,92
(Sejajar arah tinggi struktur beton )
i. Faktor pengali C1 (berhubungan dengan rasio panjang sesudah diberi lapisan untuk
kaping (l) dengan diameter (Ø) dari benda uji)
Table 12 Faktor Pengali C1
L'/Ø C1
1.75 0.98
1.50 0.96
1.25 0.93
1.00 0.87
j. Faktor pengali C2 ( Akibat adanya kandungan tulangan besi dalam benda uji beton inti
yang letaknya tegak lurus terhadap sumbu benda uji)
Apabila kandungan tulangan besi yang letaknya tegak lurus pada sumbu benda uji hanya
satu batang, maka :
Gambar 25 Faktor Pengali C2
Dimana :
D = diameter batang tulangan (mm)
Φ = diameter rata-rata benda uji (mm)
H = jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
l = panjang benda uji sebelum diberi lapisan untuk kaping (mm)
Apabila kandungan tulangan besi yang letaknya tegak lurus pada sumbu benda uji jumlahnya
lebih dari satu batang, maka :
FAKULTAS VOKASI
 Untuk benda uji dengan kandungan dua buah tulangan besi, apabila jarak antara dua
tulangan > d terbesar, C2 ditentukan menurut rumus berikut :
Gambar 26 Faktor Pengali C2

Dimana :
D = diameter batang tulangan (mm)
Φ = diameter rata-rata benda uji (mm)
h = jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
l = panjang benda uji sebelum diberi lapisan untuk kaping (mm)
 Untuk benda uji dengan kandungan dua buah tulangan besi, apabila jarak antara dua
tulangan < d terbesar C2 ditentukan menurut rumusyang paling awal dimana yang
diperhitungkan hanya satu buah tulangan yang memberikan nilai (dx h) terbesar.

No. Nama peralatan Keterangan
1. Core drill  Sebagai alat untuk mengambil

sempel dengan cara di bor
Gambar 27 Core Drill
FAKULTAS VOKASI
2. Mesin Uji Tekan  Kapasitas maks.2500 KN
Gambar 28 Mesin Uji Tekan
5. Timbangan  Ketelitian 0,001 gram.

 Untuk menimbang bahan
Gambar 29 Timbangan
7.5 Langkah Kerja

1 Siapkan peralatan dan bahan.
2 Pasangkan Core Drill dengan arah vertical atau tegak lurus benda uji atau plat beton, satu
set alat-alat agar benar-benar vertical dengan bantuan tabung nivo.
3 Kemudian, Setelah alat disiapkan lakukan pengeboran pada plat beton yang telah disiapkan
untuk mengambil benda uji.
Catatan : Selama pengeboran usahakan air selalu mengalir pada mata bor, guna untuk
membantu proses pengeboran danagar mata bor tidak panas botol kering.
4 Lalu, Setelah pengeboran selesai, ambil benda uji kemudian potong, hingga mendapat
panjang yang diinginkan.
Catatan : Dalam benda uji tidak boleh ada tulangan dengan arah vertical terhadap benda
uji dan apabila terhadap benda uji dan apabila terdapat tulangan vertikal maka benda uji
FAKULTAS VOKASI
tidak terpakai. Dan untuk benda uji yang terdapat tulangan arah horizontal, maka benda
uji tersebut dapat dipakai.
5 Kemudian timbang benda uji.
6 Capping benda uji dengan menggunakan campuran belerang dan pasir kwarsa
(dipanaskan hingga mencair) dengan tebal maksimal 10 mm .
7 Ukur tinggi benda setelah dicapping (L2).
Gambar 30 Ukur Benda Uji
8 Tekan benda uji sampai hancur, kemudian tentukan besarnya beban hancur tersebut
(Pmax).
9 Setelah data didapatkan tentukan kuat tekan rata-rata sebelum dikoreksi (kg/cm2).
FAKULTAS VOKASI
7.6 Hasil Praktikum

Tabel 13 Hasil Uji Tekan
No Uraian Satuan Core 1 Core 2

1 Kode F1 F2
2 Tanggal Test 18/10/2018 18/10/2018
3 Diameter, Ø mm 98 100
4 Tinggi, L mm 155 155
5 Berat kg 2.48 2.48
6 Berat jenis ton/m3 2.12 2.04
7 Beban Tekan Maksimum, P ton 4.4 6.9
8 Luas Penampang Beton, A mm2 7542.964 7853.982
9 f'c = P / A (silinder ) f'c MPa 5.722 8.618
10 Arah Pengambilan Vertical Vertical
11 Ratio L / Ø 1.582 1.55
d mm 8 8
12 Tulangan Melintang
h mm 33 25 38
Faktor Koreksi terhadap Arah
13 0.92 0.92
pengambilan (c0)
Faktor Koreksi terhadap Ratio
14 0.967 0.964
l/Ø (C1)
Faktor Koreksi terhadap
15 1.026 1.019
Tulangan (C2)
f'cc (kuat tekan beton inti yang
16 MPa 5.221 7.791
di koreksi) =f'c*C0*C1*C2
17 Rata - rata f'cc MPa 6.506
Contoh Uraian Perhitungan Core 1

berat benda uji di udara 2,48/103 ton
- Berat Volume = volume benda uji
= 7853,92 x 150/109 m3 = 2.12 ton/m³
p 4.4 x 1000 x 9.81 N
- f ′c = A = 7542.964 mm2
= 13.365 MPa
- C0 = 0.92 (Arah pengeboran pada saat pengambilan benda uji adalah vertikal)
- C1 = 0.967, didapat dari interpolasi dengan perhitungan sebagai berikut :
C1 = 0.96 + ( 0.98 - 0.96 ) ( 1.582 - 1.5 )
( 1.75 - 1.5 )
= 0.967
𝑑 ℎ
- C2 = 1.0 + 1.5 (∅ 𝑥 𝑙 )
FAKULTAS VOKASI
8 33
C2 = 1.0 + 1.5 ( 𝑥 )
98 155
C2 = 1.026
- F’cc = C0 x C1 x C2 x f’c
= 0.92 x 0.967 x 1.026 x 5.722
= 5.221 MPa
7.7 Kesimpulan
Setelah dilakukan pengujian, didapatkan kuat tekan rata – rata beton setelah dikoreksi
adalah 6,506 MPa, hal ini menunjukan kuat beton tersebut >75% kuat beton rencana, jadi kuat
beton memenuhi.
FAKULTAS VOKASI
BAB VIII
LAPORAN PRAKTIKUM UJI KUAT TARIK BAJA
8.1 Pendahuluan
 ASTM E8/E8M
8.2 Tujuan
 Mengetahui standar prosedur pengujian tarik dengan baik benar
 Mengetahui besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik
 Mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian tarik
 Mampu mengolah data dari hasil pengujian
8.3 Dasar Teori

Uji tarik adalah uji yang dilakukan pada suatu material dengan cara menerapkan beban
tarik pada material tersebut. Dengan pemberian beban tarik tersebut kita dapat mengevaluasi
kelakuan material, sehingga akan diperoleh sifat-sifat mekanik dari material tersebut, antara lain :
 Kekuatan Luluh = Yield Strength
 Kekuatan Tarik = Tensile Strength
 Kekuatan Patah = Fracture Strength
 Keuletan = Elongation

 Benda uji
 Mesin uji tarik
 Timbangan
 Jangka sorong
 Penggaris
FAKULTAS VOKASI
8.5 Langkah Kerja

1 Siapkan benda uji berupa baja polos
Gambar 31 Baja Polos diameter 8
2 Timbang benda uji, ukur diameter dengan menggunakan jangka sorong, dan ukur
panjang awal benda uji dengan menggunakan penggaris.
Gambar 32 Timbangan, Jangka Sorong, Penggaris
3 Tandai sebanyak 5 titik pada besi polos. Jarak antar titik ±30-35mm
4 Nyalakan Komputer dan masukkan data yang diperlukan
FAKULTAS VOKASI
Gambar 33 Komputer
5 Pasang benda uji ke mesin uji tarik dengan cara menjepit bagian ujung dari baja pada
alat penjepit. Sumbu alat penjepit harus berhimpit dengan sumbu benda uji.
Gambar 34 Mesin Uji Tarik
6 Nyalakan mesin uji hingga patah

7 Print data hasil dari computer
FAKULTAS VOKASI
8.6 Hasil Praktikum

Uji Kuat Tarik Baja
Tujuan : Untuk mengetahui mutu baja
Standar yang digunakan : ASTM E8/E8M
Alat yang digunakan : UTM
Tabel 14 Hasil Uji Tarik Baja
No Uraian Satuan Sampel 1 Sampel 2

1 Kode I II
2 Diameter mm 8.26 8.3
3 Luas, A mm2 53.59 53.55867
4 Panjang awal dari titik ditentukan, L1 mm 64 64
5 Panjang akhir dari titik ditentukan, L2 mm 74.65 79.8
6 Pertambahan panjang, Δ mm 10.65 15.8
7 Gaya saat tegangan putus, Pu kN 37 38
8 Gaya saat tegangan leleh, Py kN 27 27
9 Elongasi, e % 16.64 24.688
10 Fu N/mm2 690.43 702.27
2
11 Fy N/mm 503.83 498.98
12 Berat Baja kg 120.5 120.5
8.7 Kesimpulan
Kuat Tarik baja pada sampel 1 memiliki pertambahan panjang 10,65 mm dan elongasi 16,64
%, sedangkan pada sampel 2 memiliki pertambahan panjang 15,8 mm dan elongasi 24,68
%
FAKULTAS VOKASI
BAB IX
PERHITUNGAN KAPASITAS PLAT
10.1 Momen Kapasitas
Penentuan momen kapasitas didasarkan pada teori distribusi tegangan persegi dari
Whitney. Whitney menyarankan penggunaan dari suatu distibusi tegangan tekan pengganti yang berbentuk
persegi yang lebih sederhana dari distribusi tegangan sebelumnya yang berbentuk parabola sebagaimana
pada gambar berikut.
Perhitungan Beban Plat

a. Beban Mati
Berat sendiri plat = 0.15 x 24 = 3.6 kN/m2
qDL = 3.6 kN/m2
b. Beban Hidup
Plat Atap datar qLL = 1 kN/m2
Kombinasi Pembebanan
qult = 1.2 D + 1.6 L
= 1.2 ( 3.6 ) + 1.6 ( 1 )
= 5.92 kN/m2
Data Perencanaan Plat :

Nilai X untuk menghitung Momen
Mutu Beton (fc') = 6.506 Mpa Ultimate
Mutu baja D ≤ 13 mm = 498.98 Mpa Berdasarkan tabel PBI-1971 dengan anggapan
plat terletak bebas
Tebal Plat Beton = 150 mm X1 = 88
Tebal Selimut Beton = 70 mm X2 = 40
FAKULTAS VOKASI
Lx = 60 cm
Ly = 100 cm
Ly/Lx = 1.667 Plat dua arah
Plat ditinjau b tiap = 1000 mm
Tulangan transversal Terpasang :
Tumpuan = Ø 8 - 120 jarak berdasarkan uji bar
Lapangan = Ø 8 - 200 locator
Mult lapangan arah X

Mlx = 0.001 q lx2 X > X= 88
= 0.188 kN.m
Mult lapangan arah Y
Mly = 0.001 q lx2 X > X = 40
= 0.085 kN.m
Menentukan tinggi efektif :

d = h - ts - 1/2 Diameter Tulangan
= 150 - 70 - (1/2)*(8)
= 76 mm
Luas Tulangan Terpasang :
Ab = 50.265 mm2
Luas tulangan As per m lebar plat dengan luas tulangan Ø10 mm
AsTump = 1000 𝑥 𝐴𝑏
𝑠
= 418.88 mm2
AsLap = 1000 𝑥 𝐴𝑏
𝑠
= 251.33 mm2
Perbandingan rasio tulangan terhadap batasan ρmaks dan ρmin
ρb = 𝐴𝑠 𝑡𝑢𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝐴𝑠 𝑙𝑎𝑝𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
𝑏. 𝑑 𝑏. 𝑑
= 0.006 = 0.003307
ρmaks = 0.004 = 0.002
ρmin = 0.003 = 0.003
FAKULTAS VOKASI
ρmin < ρuse < ρmax lapangan arah X,Y

= NO OK
Gunakan = 0.003
ρmin < ρuse < ρmax tumpuan arah X,Y

= NO OK
Gunakan = 0.004
Hitung Ø Mn = Ø As.fy (d-a/2)
𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝐴𝑠 𝑓𝑦
a lapangan = 0,85 𝑥 𝑓𝑐 ′ 𝑥 𝑏 a tumpuan = 0,85 𝑥 𝑓𝑐 ′ 𝑥 𝑏
= 22.676309 mm = 37.794 mm
Mn Lapangan arah X
Ø Mn = 7298163.764 N.mm Ø Mn > Mu
= 7.298163764 kN.m
Mlx = 0.1875456 kN.m OK
Mn Lapangan arah Y
Ø Mn = 7298163.764 N.mm Ø Mn > Mu
= 7.298163764 kN.m
Mly = 0.085248 kN.m OK
Mn Mu Ket Vc Vu Ket
Momen Mn >
kN.m kN.m Mu kN kN Vc > Vu
Lapangan arah X 7.2981638 0.187546 OK - - -
Lapangan arah Y 7.2981638 0.085248 OK - - -
FAKULTAS VOKASI
BAB X
KESIMPULAN UMUM
10.1 Kesimpulan
1. Hasil uji core drill dan setelah melakukan uji tekan didapatkan mutu beton sebesar 6,506
Mpa. Sedangkan pada standar beton struktural, mutu beton yang digunakan minimal 17
Mpa (SNI 03-2847-2013). Namun terdapat kesalahan pada hasil uji hammer, yang
seharusnya hasil uji hammer dapat diketahui tegangan dari alat yang digunakan dengan
cara men-download hasil tersebut.
Dalam hasil uji hammer didapatkan mutu beton sebesar 32,1 Mpa. Berbeda jauh
dengan hasil uji kuat tekan pada sampel core drill. Sehingga pada uji hammer tidak dapat
dijadikan pedoman dalam menentukan mutu beton. Mutu beton dapat ditentukan dengan
cara melakukan core drill pada elemen struktur beton tersebut dan dilakukan uji tekan pada
sampel core drill. Sehingga hasil mutu beton yang telah diuji dengan tes tersebut lebih valid
daripada Uji hammer.
2. Dengan hasil uji tekan pada sample plat berhubungan dengan hasil Uji Ultrasonic Pulse
Velocity (UPV) bahwa kecepatan gelombang kurang dari < 2 km/ detik.103 memiliki
kualitas beton yang sangat jelek. Dari hasil UPV yang dilakukan didapatkan kecepatan
rata-rata untuk sampel core drill 1 sebesar 1,2667 km/detik.103 sedangkan pada uji sample
core drill 2 sebesar 1,468 km/detik.103 Maka dapat disimpulkan kecepatan gelombang
dengan mutu beton 6,506 Mpa sangat kecil dan termasuk dalam kategori kualitas beton
sangat jelek.
3. Dan dalam uji resistivity dan hubungan dengan mutu beton hasil uji tekan sample core drill
pada plat dan hasil uji UPV, bisa kita simpulkan bahwa jika dirata-rata, elemen beton
tersebut memiliki resiko korosi yang tinggi sebesar ≤ 10 kΩcm.
4. Dengan mutu beton 6,506 Mpa didapatkan hasil UPV sebesar 1,2667 km/detik3 untuk
sampel 1 dan 1,468 km/detik3 untuk sampel 2 dan termasuk dalam kualitas beton sangat
jelek, dengan kualitas beton tersebut didapatkan hasil uji resistivity rata-rata ≤ 10 kΩcm
dan menyebabkan resiko korosi yang tinggi.
5. Hasil perhitungan momen kapasitas plat arah X dan arah Y adalah sebesar 7.2981638 kN.m
10.2 Saran
1. Untuk uji hammer disarankan untuk mendownload langsung data terbaca oleh alat yang
digunakan. Agar data yang di dapatkan lebih valid dan tidak berbeda jauh dengan hasil
sampel core drill yang dilakukan tes uji tekan.

Terakhir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Terakhir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

METODE PEMANTAUAN KONDISI STRUKTUR BANGUNAN SIPIL

IQBAL ABDUL HAKIM NP

DEPARTEMEN TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL

Surabaya, 5 Nopember 2018

2|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

KATA PENGANTAR ................................................................................................................... 2

3|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

4.6 Hasil Praktikum ................................................................................................................ 25

4|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

KESIMPULAN UMUM ............................................................................................................. 48

5|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

Gambar 34 Mesin Uji Tarik....................................................................................................... 43

6|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

Gambar 1 Uji Hammer pada plat beton

7|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

1.4 Alat yang Digunakan

Gambar 2 Silver Schmidt Proceq

1.5 Langkah Kerja

8|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

1.6 Hasil Praktikum

Kemudian tentukan rata-rata dari nilai tersebut;

Tentukan nilai deviasi (simpangan) terhadap rata-

9|Metode Pemantauan Kondisi Struktur Bangunan Sipil

Tentukan Nilai Tegangan

Gambar 3 Rebound Curve

Berdasarkan kurva tersebut, didapatkan beberapa parameter sebagai berikut:

- Garis yang dipilih adalah “garis B” sesuai sudut hammer

- Rata-rata rebound = 37.83

Untuk perhitungan selengkapnya dalam table berikut :

Tabel 1 Hasil Hammer Test

1.7 Hasil Praktikum

(1) langsung (Direct Method)

Gambar 4 Direct Method

(2) semi langsung (Semi-direct Method)

Gambar 5 Semi Direct Method

(3) tidak langsung

Gambar 6 Indirect Method

Klasifikasi Kualitas beton berdasarkan kecepatan Geombang

Gambar 7 Klasifikasi Kecepatan Gelombang

2.4 Alat yang Digunakan

Gambar 8 Silver Schmidt Proceq

Gambar 9 Plat Beton

2.5 Langkah Kerja

Pembacaan Ultrasonic Alat Per. Manual Rata-rata

Gambar 11 Klasifikasi Kecepatan Gelombang

3.3 Dasar Teori

Gambar 12 Profometer 5+ Rebar Locator

 Plat Beton ukuran 1 m x 0,6 m x 0,15 m

Gambar 13 Plat Beton 1m x 0,6 m x 0,15 m

3.5 Langkah Kerja

Gambar 14 Mendeteksi Tulangan menggunakan Profometer 5+

Gambar 15 Menandai Tulangan

120 180 180 120

Gambar 16 Sketsa Penulangan pada Plat Beton 1 m x 0,6 m x 0,15 m

4.4 Alat yang Digunakan

Gambar 17 Indicate Device & Rod Electrode

Gambar 18 Rolled Rod Electrode & Kabel 25 m

Gambar 20 Kotak kabel Elektroda dan Sparepart

Gambar 21 Alat Tulis

4.5 Langkah Kerja

4.6 Hasil Praktikum