Laporan MPK A

LAPORAN PRAKTIKUM
METODE PEMANTAUAN KONDISI STRUKTUR BANGUNAN SIPIL

(PLAT BETON- KODE PLAT G)
Dosen Pembimbing :
Nur Achmad Husin, ST., MT.
Disusun oleh kelompok :

1. Satria Nauval Fadhil (10111610000081)
2. Septiyan Tri Cahyo U (10111610000082)
3. Achmad Syafiq (10111610000085)
4. Titah Mahesa (10111610000086)
5. Hermawan Syahirul Alim (10111610000092)
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL

FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2019
D4 TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL
FAKULTAS VOKASI
Sekretariat: Jalan Menur 127, Surabaya
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala limpahan
rahmat, hidayah, serta karunia-Nya, sehingga kami sebagai mahasiswa-mahasiswi D4 Teknik
Infrastruktur Sipil Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya dapat menyelesaikan
penyusunan laporan ini. Segala bentuk hambatan dan rintangan telah kami hadapi selama proses
penyusunan laporan ini dan hal tersebut telah menjadi sebuah pelajaran bagi kami untuk
meningkatkan kinerja dan kesolidaritasan kelompok kami sehingga diharapkan laporan yang
telah kami susun menjadi laporan yang baik.
Keberhasilan penyusunan laporan ini merupakan kerja keras kelompok kami yang
tentunya tidak lepas dari pengarahan dan pembinaan dari beberapa pihak, dan tidak lupa kami
ucapkan terimakasih kepada bapak/ibu dosen yang telah membantu kami selama proses
penyusunan laporan ini hingga selesai.
Kami berharap laporan ini bermanfaat bagi para pembaca untuk mengetahui tentang
praktikum metode pemantauan kondisi struktur bangunan sipil. Tetapi kami juga menyadari
banyaknya kekurangan pada laporan yang telah kami kerjakan. Karena semua kesempurnaan
yang ada di alam semesta ini hanyalah milik Tuhan Yang Maha Esa, untuk itu kami selalu
menerima kritik dan saran bagi para pembaca yang tentunya sangat bermanfaat bagi kami untuk
kedepannya.
Surabaya, 14 Mei 2019
Penyusun
2
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .............................................................. Error! Bookmark not defined.

DAFTAR ISI .............................................................................................................................. 3
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. 6
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... 7
BAB I.......................................................................................................................................... 8
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HAMMER TEST .................................................................... 8
1.1 Pendahuluan ...................................................................................................................... 8
1.1.1 Standarisasi Praktikum ............................................................................................... 8
1.1.2 Tujuan......................................................................................................................... 8
1.2 Dasar Teori........................................................................................................................ 8
1.3 Analisa dan Perhitungan ................................................................................................... 9
1.3.1 Peralatan dan Bahan ................................................................................................... 9
1.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 10
1.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 10
1.4.1 Data Hasil Praktikum ............................................................................................... 10
1.4.2 Hasil Perhitungan ..................................................................................................... 11
1.5 Penutup ........................................................................................................................... 12
1.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 12
BAB II .................................................................................... Error! Bookmark not defined.3
LAPORAN PRAKTIKUM UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV).................Error!
Bookmark not defined.3
2.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 13
2.1.1 Standarisasi Praktikum ............................................................................................. 13
2.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 13
2.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 13
2.3 Analisa dan Perhitungan ................................................................................................. 15
2.3.1 Peralatan dan Bahan ................................................................................................. 15
2.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 16
2.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 17
2.5 Penutup ........................................................................................................................... 18
2.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 18
BAB III ................................................................................... Error! Bookmark not defined.9
LAPORAN PRAKTIKUM UJI REBAR LOCATOR............ Error! Bookmark not defined.9
3.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 19
3.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 19
3.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 19
3.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 21
3.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 22
3.4.2 Sketsa Penulangan .................................................................................................... 22
3.5 Penutup ........................................................................................................................... 22
3
FAKULTAS VOKASI
3.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 22
BAB IV ................................................................................... Error! Bookmark not defined.3
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HALF CELL POTENSIAL. Error! Bookmark not defined.3
4.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 23
4.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 23
4.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 23
4.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 25
4.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 26
4.5 Penutup ........................................................................................................................... 27
4.5.1 Kesimpulan............................................................. 2Error! Bookmark not defined.
BAB V .................................................................................... Error! Bookmark not defined.8
LAPORAN PRAKTIKUM UJI RESISTIVITY..................... Error! Bookmark not defined.8
5.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 28
5.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 28
5.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 28
5.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 30
5.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 31
5.5 Penutup ........................................................................................................................... 32
5.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 32
BAB VI ..................................................................................................................................... 33
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL (KUAT TEKAN BETON) . Error! Bookmark
not defined.3
6.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 33
6.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 33
6.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 33
6.3.2 Langkah Kerja ........................................................ 3Error! Bookmark not defined.
6.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 39
6.5 Penutup ........................................................................................................................... 41
6.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 41
BAB VII ................................................................................................................................... 42
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL (KUAT TARIK BAJA) ................................ 42
7.1 Pendahuluan .................................................................................................................... 42
7.1.2 Tujuan....................................................................................................................... 42
4
FAKULTAS VOKASI
7.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 42

7.3.2 Langkah Kerja .......................................................................................................... 45
7.4 Hasil Praktikum .............................................................................................................. 46
7.4.2 Hasil Perhitungan ................................................... 4Error! Bookmark not defined.
7.5 Penutup ........................................................................................................................... 50
7.5.1 Kesimpulan............................................................................................................... 50
BAB VIII .................................................................................................................................. 51
KESIMPULAN UMUM........................................................................................................... 51
8.1 Kesimpulan ..................................................................................................................... 51
8.2 Saran ............................................................................................................................... 51
5
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Alat hammer test ........................................................................................................ 9

Gambar 2 Profometer+rebar locator ........................................................................................... 9
Gambar 3 Pelat beton ............................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 4 Rebound curve ......................................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 5 Direct method ........................................................ Error! Bookmark not defined.4
Gambar 6 Semi direct method ................................................ Error! Bookmark not defined.4
Gambar 7 Indirect method ........................................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 8 Klasifikasi kualitas beton ....................................... Error! Bookmark not defined.5
Gambar 9 Alat uji UPV .......................................................... Error! Bookmark not defined.5
Gambar 10 Stampad ............................................................... Error! Bookmark not defined.6
Gambar 11 Pelat beton ........................................................... Error! Bookmark not defined.6
Gambar 12 Pelaksanaan uji UPV ........................................... Error! Bookmark not defined.6
Gambar 13 Klasifikasi kecepatan gelombang ........................ Error! Bookmark not defined.8
Gambar 14 Ilustrasi alat rebar locator ...................................................................................... 20
Gambar 15 Profometer+rebar locator ....................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 16 Kain lap ................................................................ Error! Bookmark not defined.0
Gambar 18 Pelaksanaan uji rebar ........................................... Error! Bookmark not defined.1
Gambar 19 Sketsa penulangan ............................................... Error! Bookmark not defined.2
Gambar 20 Ilustrasi alat half cell potential ............................. Error! Bookmark not defined.4
Gambar 21 Alat half cell potential ......................................... Error! Bookmark not defined.5
Gambar 22 Alat tulis................................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 24 Aturan ASTM C-876-91 ...................................... Error! Bookmark not defined.6
Gambar 25 Ilustrasi konsep kerja alat resistivitas dengan 4 batang probe ............................... 29
Gambar 26 Alat uji resistivity .................................................................................................. 29
Gambar 27 Alat tulis................................................................................................................. 29
Gambar 29 Pelaksanaan uji resistivity.................................... Error! Bookmark not defined.0
Gambar 30 Alat uji core drill .................................................. Error! Bookmark not defined.6
Gambar 31 Alat uji tekan.......................................................................................................... 36
Gambar 32 Pelat beton ............................................................................................................. 37
Gambar 33 Menimbang benda uji ............................................................................................ 38
Gambar 34 Capping benda uji .................................................................................................. 38
Gambar 35 Tekan benda uji...................................................................................................... 38
Gambar 36 Grafik tegangan regangan ...................................... Error! Bookmark not defined.
Gambar 37 Alat uji core drill .................................................. Error! Bookmark not defined.4
Gambar 38 Alat uji tarik ......................................................... Error! Bookmark not defined.4
Gambar 39 Mengukur benda uji ............................................. Error! Bookmark not defined.5
Gambar 40 Perhitungan data .................................................. Error! Bookmark not defined.5
Gambar 41 Penarikan benda uji.............................................. Error! Bookmark not defined.6
6
FAKULTAS VOKASI
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Hasil uji hammer ....................................................... Error! Bookmark not defined.0

Tabel 2 Hasil uji UPV ............................................................ Error! Bookmark not defined.7
Tabel 3 Hasil uji rebar ............................................................ Error! Bookmark not defined.2
Tabel 4 Hasil uji half cell potential ........................................ Error! Bookmark not defined.6
Tabel 5 Hasil pengetesan half cell potential ........................... Error! Bookmark not defined.7
Tabel 6 Hasil uji resistivity....................................................................................................... 31
Tabel 7 Faktor pengali Co ........................................................................................................ 34
Table 8 Faktor pengali C1 ........................................................................................................ 34
Tabel 9 Hasil uji core drill (kuat tekan) .................................. Error! Bookmark not defined.9
Tabel 10 Hasil uji core drill (kuat tarik) ................................................................................... 47
Tabel 11 Perbandingan perhitungan benda uji 1 ...................................................................... 49
Tabel 12 Perbandingan perhitungan benda uji 2 ...................................................................... 50
7
FAKULTAS VOKASI
BAB I
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HAMMER TEST
1.1 PENDAHULUAN
1.1.1 Standarisasi Praktikum
ASTM C805-85 Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete
SNI 03-4803-1998 Metode Uji Angka Pantul Beton Keras
1.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui, menentukan dan memahami kepadatan beton melalui
angka pantul yang terbaca pada alat.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya.
2. Mahasiswa mampu mengetahui kepadatan beton.
1.2 DASAR TEORI

Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui kepadatan beton. Pengujian ini termasuk ke
dalam Non-Destructive Test (NDT). Beton yang diuji tidak dirusak melainkan hanya dites
di bagian luarnya saja. Adapun alat yang digunakan adalah Silver Schmidt. Alat Silver
Schmidt adalah alat palu pantul uji beton yang dioperasikan dengan tangan. Alat ini
menampilkan nilai pantulan yang dihitung berdasarkan hasil kecepatan dampak dan
pantulan saat mengenai beton sehingga memberikan hasil yang maksimum.
Metode ini juga digunakan untuk lebih memahami proses kerja dari Silver Schmidt,
diasumsikan dengan karet gelang yang diregangkan. Karet memiliki sifat elastis, sehingga
bentuknya dapat kembali ke posisi semula. Demikian pula dengan Silver Schmidt saat
terkena pantulan setelah megenai permukaan beton yang kemudian melambung ke posisi
semula. Kemudian pada alat akan terbaca nilai pantulnya (rebound number). Nilai rebound
tersebut mengindikasikan kekerasan suatu beton. Semakin keras beton (makin tinggi mutu
beton), maka nilai rebound yang muncul pada hammer semakin besar.Untuk detail lebih
lanjut, dapat dilihat pada gambar berikut:
8
FAKULTAS VOKASI
Gambar 1. Alat hammer test
1.3 ANALISA DAN PERHITUNGAN

1.3.1 Peralatan dan Bahan
 Peralatan yang digunakan
Gambar 2. Profometer+rebar locator
 Bahan yang digunakan

1. Pelat beton ukuran 1,0 m x 0,6 m x 0,15 m
9
FAKULTAS VOKASI
Gambar 3. Pelat beton
1.3.2 Langkah Kerja

1. Siapkan peralatan yang diperlukan sesuai petunjuk instruktur dan teknisi.
2. Siapkan benda uji yang akan dilakukan Hammer Test
3. Bagi plat yang akan diuji dalam 5 area menggunakan spidol warna.
4. Lakukan Hammer Test menggunakan alat Silver Schmidt Proceq. Dalam 1 area
uji dilakukan 10 kali pantulan dengan alat.
5. Usahakan saat menggunakan alat, harus dalam kondisi tegak lurus dengan benda
uji agar hasil lebih akurat.
6. Ulangi prosedur 4-5 sebanyak 4 kali.
7. Setiap langkah, harus didokumentasikan baik dalam angka maupun dokumentasi
kegiatan yang menggambarkan langkah uji bahan sebagai pendukung laporan.
1.4 HASIL PRAKTIKUM

1.4.1 Data Hasil Praktikum
Tabel 1. Hasil uji hammer
10
FAKULTAS VOKASI
1.4.2 Hasil Perhitungan

“Hasil pembacaan yang berbeda lebih dari 6 satuan dari rata-rata 10 titik bacaan
diabaikan dalam perhitungan. Bila lebih dari 2 titik bacaan memiliki perbedaan lebih dari
6 satuan dari nilai rata-rata, maka seluruh rangkaian pembacaan harus dibatalkan dan
tentukan angka pantul pada 10 titik bacaan baru pada daerah pengujian.”
Dalam data hasil praktikum didapati hasil yang berbeda lebih dari 6 satuan dari rata-
rata 10 titik bacaan adalah sebanyak 2 nilai. Hasil yang berbeda tersebut terdapat pada 1
baris (baris ke -4 terdapat 1 nilai yang berbeda) dan pada baris ke-5 terdapat 1 nilai yang
melebihi ketentuan.
 Menentukan rata – rata dari tiap area pengujian. Sebagai contoh (pada area nomor 1)
39.5 + 40 + 43.5 + 40.5 + 43 + 40 + 37 + 43 + 41 + 40.5

𝑅𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 = = 40.8
10
Untuk mendapatkan nilai tegangan, digunakan kurva rebound dalam mengkonversi nilai
rebound menjadi nilai tegangan (mutu beton).
Dalam kurva, dimasukkan nilai rata –rata rebound hasil pratikum yaitu 40.8 satuan.
Kemudian dilakukan interpolasi nilai rebound 40 dan 41.
Perhitungannya sebagai berikut:
204−102
Skala kurva vertical = = 20.4
5
Rata-rata rebound = 40.8

Rebound 40 = 408 + (2 x 20,4) = 448.8 kg/cm2
Rebound 41 = 408 + (3 x 20,4) = 469.2 kg/cm2
40.8−40
Interpolasi R 40,8 = 448.8 + 𝑥 (469.2 − 448.8) = 465.12 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
41−40
11
FAKULTAS VOKASI
Gambar 4. Rebound curve
1.5 PENUTUP
1.5.1 Hasil
Nilai mutu beton dari hasil praktikum Hammer Test ini adalah 42,2 MPa. Beton
memenuhi peraturan SNI 2847-2013 tentang Persyaratan beton struktural untuk
bangunan gedung, karena nilai mutu yang didapat lebih besar dari 17 MPa (Nilai
minimum mutu beton struktural).
12
FAKULTAS VOKASI
BAB II
LAPORAN PRAKTIKUM UJI ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV)
2.1 PENDAHULUAN
ASTM ASTM C805-85
BS 1881-203
ASTM C597
2.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui nilai kepadatan dari beton.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa mampu memperkirakan kekerasan beton yang didasarkan pada
hubungan cepat-rambat gelombang melalui media beton dengan kekuatan tekan
beton itu (International Atomic Energy Agency, Vienna, 2002).
2. Mahasiswa mampu mengetahui Estimasi kuat tekan hingga modulus elastisitas
beton.
2.2 DASAR TEORI
Prinsip kerja pengujian ultrasonic adalah mengubah energi gelombang listrik yang
dibangkitkan oleh pembangkit pulsa transducer pengirim (T) menjadi energi gelombang
mekanik yang selanjutnya merambat pada beton. Setelah sampai pada probe receiver (R)
energi gelombang tadi diubah kembali menjadi energi gelombang listrik yang selanjutnya
melewati penguat dan akhirnya dihitung/ditampilkan waktu tempuh pencacat digital.
Kecepatan pulsa ultrasonik tergantung pada kepadatan dan sifat elastis bahan. Kualitas
beberapa bahan kadang-kadang terkait dengan kekakuan elastis mereka sehingga
pengukuran kecepatan pulsa ultrasonik dalam bahan seperti itu sering dapat digunakan
untuk menunjukkan kualitas mereka serta untuk menentukan sifat elastis bahan tersebut.
Bahan yang dapat dinilai dengan cara ini adalah beton dan kayu. Peralatan dasar UPV
terdiri dari sebuah generator pulsa listrik, sepasang transduser, amplifier dan waktu
perangkat elektronik untuk mengukur interval waktu antara inisiasi pulsa yang dihasilkan
pada transduser pemancar dan tiba pada penerima (reciever). Umumnya transduser yang
digunakan harus dalam kisaran 20-150 kHz dan dalam penggunaannya menggunakan
13
FAKULTAS VOKASI
transduser frekuensi tinggi untuk jarak pendek dan transduser frekuensi rendah untuk
waktu yang lama pada jarak yang panjang. Transduser dengan frekuensi 50 kHz sampai 60
kHz cocok digunakan pada pemakaian umum. Pengukuran dapat dilakukan dengan
beberapa metode berikut :
 Langsung (Direct Method)
Gambar 5. Direct method
Direct Method yaitu transmitter dan receiver berada pada dua permukaan yang paralel.
 Semi Langsung (Semi-Direct Method)
Gambar 6. Semi direct method
Semi-direct Method, yaitu transmitter dan receiver berada pada dua permukaan yang saling
tegak lurus.
 Tidak Langsung
Gambar 7. Indirect method

Indirect Method dimana kedua transducer berada pada permukaan yang sama.
14
FAKULTAS VOKASI
Cara kerja alat UPV, dengan memberi getaran gelombang longitudinal lewat tranduser
elektro–akustik, melalui cairan perangkai yang berwujud gemuk ataupun sejenis pasta
selulose (Stemped) yang dioleskan pada permukaan beton sebelum tes dimulai. Waktu
tempuh T yang dibutuhkan untuk merambatkan gelombang pada lintasan beton sepanjang
L dapat diketahui, sehingga kecepatan gelombang dapat dicari dengan Persamaan (1)
(Lawson, 2011).
ν = L/T
Ket :
v : Kecepatan gelombang longitudinal (km/detik atau m/detik)
L : Panjang lintasan beton yang dilewati (km, m)
T : Waktu tempuh gelombang longitudinal ultrasonik pada lintasan L (detik)
Klasifikasi Kualitas beton berdasarkan kecepatan Geombang
Gambar 8. Klasifikasi kualitas beton

Gambar 9. Alat uji UPV
15
FAKULTAS VOKASI
Gambar 10. Stampad

2.3.2 Langkah Kerja

1. Tentukan lokasi pada plat yang akan dilakukan Uji UPV
2. Bersihkan tempat yang akan dilakukan uji UPV
3. Membuat titik menandai titik untuk tes UPV. Jarak antar titik 0,1 m atau 10 cm.
4. Setting alat Silver Schmidt Proceq jarak antar titik 0.1 m
5. Jumlah titik yang digunakan untuk praktikum uji UPV sebanyak 9 titik
6. Setelah menandai tiap titik dan jarak yang telah ditentukan, oleskan stemped
pada tiap titik setebal mungkin untuk merespon electro-akustic rambatan
gelombang.
Gambar 12. Pelaksanaan uji UPV
16
FAKULTAS VOKASI
7. Pada praktikum kali ini dilakukan tes UPV indirect, kemudian letakkan
tranduser pada tiap titik yang telah di beri stemped secara bergilir.
8. Baca rambatan gelombang pada alat Silver Schmidt Prosceq
9. Catat Data yang terbaca pada alat yaitu data waktu (μ detik) dan v (m/s)
10. Hitung rata-rata pada setiap rambatan gelombang.
11. Lakukan uji UPV pada elemen struktur yang selanjutnya (kedua).
12. Lakukan langkah 1 hingga 11.
2.4 HASIL PRAKTIKUM
pembacaan ultrasonic rata-rata
no elemen struktur lokasi
no l (m) t (µ detik) v (m/s) v (m/s)
1 67 1490
2 69,7 1440
parkiran kampus 3 73,3 1360
1 pelat beton 0,100 1400
its manyar 4 76,3 1310
5 68,1 1470
6 75,4 1330
1 68,2 1470
2 74,2 1350
parkiran kampus 3 77,7 1290
2 pelat beton 0,100 1456.67
its manyar 4 73,1 1370
5 54,3 1840
6 70,5 1420
Tabel 2. Hasil uji UPV
Dari hasil yang didapatkan saat uji Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) didapatkan
kecepatan gelombang :
1. Pada elemen struktur bagian kiri atas didapatkan kecepatan rambatan gelombang
sebesar 1400 m/s = 1,4 km/s.
2. Pada elemen struktur bagian kanan bawah didapatkan kecepatan rambatan gelombang
sebesar 1456,67 m/s = 1,4567 km/s.
Berdasarkan hasil yang didapatkan, dapat dikategorikan di dalam tabel klasifikasi
kecepatan gelombang. Di dalam tabel tersebut, dapat dilihat bahwa hasil yang diperoleh
masuk ke dalam kategori paling bawah (sangat jelek) seperti tabel berikut :
17
FAKULTAS VOKASI
Gambar 13. Klasifikasi kecepatan gelombang
2.5 PENUTUP
2.5.1 Hasil
Dalam tabel klasifikasi kecepatan rambat gelombang bahwa kualitas beton yang
didapatkan dalam uji UPV masuk dalam kategori sangat jelek. Dimana nilai yang
didapatkan adalah 1,4 dan 1,45667 km/s, di dalam table klasifikasi nilainya kurang dari 2
yang termasuk kualitas beton sangat jelek.
18
FAKULTAS VOKASI
BAB III
LAPORAN PRAKTIKUM UJI REBAR LOCATOR
3.1 PENDAHULUAN
BS 1881 – part 204 ( British Standard for testing concrete, recommendations for
the use of electromagnetic covermeter).
3.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui jarak antar tulangan dan tebal selimut beton pada
elemen struktur yang ditinjau.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa mampu mengetahui tebal selimut beton pada elemen struktur yang
ditinjau.
2. Mahasiswa mampu mengetahui letak tulangan yang terpasang pada elemen
struktur yang ditinjau.
3. Mahasiswa mampu mengetahui sketsa tulangan yang terpasang.
3.2 DASAR TEORI

Untuk mengetahui kondisi beton apakah masih baik atau perlu direnovasi dapat
menggunakan pengujian NDT. Pengujian ini adalah pengujian yang tidak merusak Non
Destructive Test (NDT) dengan menggunakan alat Concrete Covermeter Test Rebar
Locator. Concrete Covermeter Test Rebar Locator berfungsi untuk menguji pengukuran
pada beton dengan cara menempelkan alat scan pada beton, maka bagian-bagian didalam
beton akan langsung terlihat melalui angka. Setelah melakukan pengujian langsung diberi
tanda pada beton yang rusak tersebut.
Rebar Locator menggunakan prinsip kerja electromagnetic yang didasarkan pada
pengukuran perubahan medan magnet yang disebabkan oleh tulangan yang tertanam di
dalam beton. Medan magnet ditimbulkan oleh sistem muatan listrik dalam coil. Apabila
terdapat tulangan dalam medan magnetik tersebut, garis gaya medan magnet akan
menyimpang. Penyimpangan ini mengakibatkan perubahan tegangan yang dapat dibaca
oleh alat pengukur.
19
FAKULTAS VOKASI
Rebar Locator terdiri dari Prober (search head) yang berupa coil tunggal atau ganda,
sebuah pengukur dan kabel penghubung. Prober diletakkan pada permukaan beton dan
pengukur menunjukkan respons perubahan medan magnet secara analog atau digital.
Instrumen ini bekerja pada frekuensi 1 kHz sehingga sangat peka terhadap keberadaan besi
atau baja yang ada disekitarnya.
Pada praktikum ini dilakukan pengujian rebar locator dengan menggunakan alat
profometer proceq 5+. Nilai yang didapat ketika dilakukan pengujian adalah cover
(selimut beton) dan diameter tulangan yang tertampilkan di layar profometer. Sedangkan
untuk jarak antar tulangan didapatkan dihitung dengan memetakan tulangan – tulangan
yang terdeteksi dengan spidol lalu di ukur secara manual.
Gambar 14. Ilustrasi alat rebar locator

Gambar 15. Profometer+rebar locator Gambar 16. Kain Lap
20
FAKULTAS VOKASI

3.3.2 Langkah kerja

1. Menyiapkan alat dan area beton yang akan diuji (Profometer 5 + rebar locator
dan pelat beton).
2. Membersihkan permukaan beton dari debu atau kotoran lain yang menghalangi
pelat menggunakan kain lap.
3. Nyalakan alat dan atur alat kearah memanjang pelat, kemudian jalankan alat dari
ujung beton kearah tengah beton dengan arah memanjang, kemudian tandai
beton apabila terdengar bunyi dari alat (alat berbunyi menandakan terdapat
tulangan pada titik tersebut).
Gambar 18. Pelaksanaan uji rebar
4. Catat angka yang muncul pada alat. Angka tersebut menunjukkan jarak tulangan
hingga ke permukaan beton (tebal selimut beton).
5. Setelah alat selesai berjalan, ukur jarak antara titik yang telah ditandai (jarak ini
akan menjadi jarak antar tulangan arah memanjang)
6. Kemudian ulangi langkah no. 3,4,5 untuk mendapatkan konfigurasi penulangan
pelat arah melintang.
21
FAKULTAS VOKASI
7. Hitung nilai rata-rata data yang telah dihasilkan meliputi jarak antar tulangan
memanjang dan melintang serta tebal selimut.
3.4 HASIL PRAKTIKUM

Rebar Detector Tebal Selimut
No Elemen Struktur Lokasi Gambar Rebar Detector Tebal Selimut
No Elemen Struktur Lokasi Gambar NoNodx dx
(mm) dy (mm) No x (mm) y (mm)
(mm) dy (mm) No x (mm) y (mm)
1 1 50100 180
150 1 1 50 57 57 59
2 2 230 100 180
150 2 2 56 57 57 61
Kampus 3 3 210 100 180
150 3 3 57 59 58 57
Kampus ITS
1 1 Pelat G A
Pelat ITS 4 4 50100 150
180 4 4 57 59 57 58
Manyar
Manyar 55 100 150
180 5 5 57 60 57 59
6 100 6 62
Rata-rata 100 150
6 59
57 58,8
Rata-rata 135 180 55,4 57,17
Tabel 3. Hasil uji rebar
3.4.2 Sketsa Penulangan
Gambar 19. Sketsa penulangan
3.5 PENUTUP
3.5.1 Hasil
Dari praktikum bar locator menggunakan Profometer 5+ dari Proceq, didapatkan rata
– rata jarak tulangan pada plat beton yang ditinjau adalah sebesar 100 mm untuk arah dx
dan 150 mm untuk arah dy. Sedangkan tebal selimut terbaca sebesar 59 mm untuk arah x
dan 58,8 mm untuk arah y.
22
FAKULTAS VOKASI
BAB IV
LAPORAN PRAKTIKUM UJI HALF CELL POTENSIAL
4.1 PENDAHULUAN
ASTM ASTM C-876-91
4.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui tingkat korosi dari tulangan yang berada di dalam
beton.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa mampu memahami tingkat korosi dari tulangan yang berada di
dalam beton.
2. Mahasiswa mampu mengetahui jarak antar tulangan.
4.2 DASAR TEORI
Metode ini telah secara luas dikembangkan dan digunakan dikarenakan
kemampuannya dalam memprediksi karat pada tulangan beton. Sel yang digunakan
sebagai acuan biasanya adalah tembaga sulfat (CuSO4) atau perak klorida (AgCl).
Perbedaan tipe sel yang digunakan akan mengakibatkan perbedaan nilai dari potensial
permukaan dan koreksi terhadap hasil yang sesuai dengan sel standar mungkin diperlukan
selama melakukan interpretasi terhadap hasil pemeriksaan. Gambar di bawah
memperlihatkan skema pengukuran potensial tulangan.
Fungsi beton adalah sebagai elektrolit dan anodik, area yang mengalami karat dari baja
tulangan di sekitar titik-titik pemeriksaan dapat dihubungkan secara empirik melalui beda
potensial yang diukur melalui voltmeter. Biasanya diperlukan juga untuk merusak selimut
beton sebagai maksud untuk membuat kontak elektrik dengan baja tulangan. Sambungan
ini sangat penting dan memerlukan peralatan yang memadai dalam proses pembuatannya,
tetapi sambungan elektris menerus yang mencukupi biasanya ada di dalam jaring-jaring
penulangan untuk menghindari adanya pembuatan sambungan yang berulang. Beberapa
penanganan perlu dilakukan untuk mempersiapkan permukaan beton, meliputi
pembasahan, yang penting untuk menjamin adanya sambungan elektrik yang baik.
23
FAKULTAS VOKASI
Gambar 20. Ilustrasi alat half cell potential
Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi pengukuran potensial half cell ini antara lain
adalah:
1. Tipe elektrode yang digunakan, hal penting terkait dengan tipe elektrode yang
digunakan dalam melakukan pengukuran nilai potensial half cell ini adalah apabila
elektrode acuan menggunakan perak klorida (AgCl), maka nilai bacaan untuk nilai
potensial Half Cell adalah 110 mV lebih tinggi pada suhu 20° C daripada nilai bacaan
dengan menggunakan tembaga sulfat (CuSO4) seperti yang dijelaskan dalam ASTM
C876, apabila pembacaan dengan menggunakan Ag/AgCl menunjukkan nilai -250
mV, maka bacaan dengan menggunakan Cu/CuSO4 akan memberikan nilai -360
mV.
2. Meskipun kontak basah diperlukan antara half cell dan beton, pembasahan yang
dilakukan pada permukaan beton dapat secara signifikan menyebabkan potensial
yang lebih negatif hingga lebih dari 200 mV, sedangkan pembasahan beton secara
menyeluruh akan menyebabkan hilangnya oksigen, menyebabkan nilai potensial
lebih negatif daripada -700 mV.
3. Studi pada beton yang mengalami karbonasi menunjukkan bahwa bacaan untuk
potensial half cell berada pada kisaran -200 mV s.d -500 mV tetapi dengan
memperhatikan adanya gradien potensial yang lebih rendah daripada yang terlihat
pada kontaminasi klorida eksternal.
4. Apabila terdapat klorida dalam beton, akibat penggunaan bahan tambah kalsium
klorida CaCl2 (accelerator) dalam campuran beton asli, korosi yang terjadi biasanya
berada dalam kisaran nilai antara +100 mV sampai -400 mV.
24
FAKULTAS VOKASI

Gambar 21. Alat half cell potential Gambar 22. Alat tulis

4.3.2 Langkah kerja

1. Bersihkan area plat yang akan di tes
2. Siapkan satu set alat untuk tes half cell potensial
3. Beri tanda (titik) sejarak 15 cm. Arah penandaan titik-titik yang akan di tes harus
diingat karena harus sesuai dengan arah penempelan rod nantinya.
4. Siapkan profometer, setting pada menu display untuk mengatur jarak titik pada
layar dan pengaturan untuk menyimpan hasil bacaan pada indicate layer.
5. Pasang kabel yang terhubung dengan indicate device pada salah satu tulangan
yang terlihat tempat coredrill.
25
FAKULTAS VOKASI
6. Basahi titik yang ditandai dengan cairan sulfat

7. Mulai tes titik yang akan ditinjau,basahi kembali titik yang ditandai searah
dengan arah penandaan titik, bersamaan dengan tempelkan rod pada titik yang
telah dibasahi dengan cairan sulfat, tunggu hingga layar profometer
menunjukkan bacaan voltase, lalu tekan start.
8. Pindahkan ke titik selanjutnya, ulangi langkah sebelumnya dengan arah yang
ditentukan pada saat penandaan.
9. Catat hasil bacaan pada form yang tersedia. Analisa hasil dari bacaan alat lalu
sesuaikan dengan peraturan yang dipakai.
10. Ambil kesimpulan dari tes yang telah dilakukan.
4.4 HASIL PRAKTIKUM

Dari hasil pengetesan yang dilakukan di lapangan yang dicatat pada laporan sementara,
berikut hasil dari pembacaan alat:
Pembacaan
No. Lokasi mV
1 2 3
-9 -6 -6
-9 -9 -8
1 Pelat G -7 -7 -9
-8 -6 -6
-6 -5 -5
Tabel 4. Hasil uji half cell potential
Berdasarkan aturan dari ASTM C-876-91
Gambar 24. Aturan ASTM C-876-91
Maka hasil pengetesan :
26
FAKULTAS VOKASI
Pembacaan Rata-rata
No. Lokasi mV daya per Keterangan
1 2 3 baris
-9 -6 -6 -7 Tingkat Korosi Rendah
-9 -9 -8 -8.67 Tingkat Korosi Rendah
1 Pelat G -7 -7 -9 -7.67 Tingkat Korosi Rendah
Tabel 5. Hasil pengetesan half cell potential
4.5 PENUTUP
4.5.1 Hasil
Half cell potensial test adalah sebuah metode pengetesan yang bertujuan untuk
mengetahui tingkat korosi pada tulangan dengan menggunakan alat berupa profometer.
Hasil dari pengetesan, berdasarkan peraturan ASTM C-876-91, plat yang ditinjau
memiliki tingkat korosivitas yang rendah.
27
FAKULTAS VOKASI
BAB V
LAPORAN PRAKTIKUM UJI RESISTIVITY
5.1 PENDAHULUAN
AASHTO T358
5.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui nilai resistivitias dari beton dalam melindungi baja
tulangan dari korosi.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa mampu menggunakan peralatan sesuai fungsinya.
2. Mahasiswa mampu mengetahui resistivitas beton.
5.2 DASAR TEORI
Resistivitas adalah salah satu faktor utama yang berpengaruh pada terjadinya korosi
pada sebuah baja. Korosi terjadi karena adanya aliran ion antara anoda dengan katoda pada
tulangan beton. Resistivitas mengontrol laju aliran ion tersebut dan karenanya resistivitas
berdampak langsung pada peristiwa korosi. Dalam hal ini resistivitas yang diselidiki adalah
resistivitas beton karena fungsinya adalah sebagai pelindung baja dari korosi sehingga
resistivitas beton dapat mempengaruhi laju aliran ion. Berikut adalah rumus resistivitas
menurut wenner :
2.π.a.V
ρ (resistivitas) = 𝐼
Keterengan : ρ = resistivitas (Ω.m)
a = jarak antar probe (elemen pendeteksi) (m)
V = tegangan dari alat resistivitas (Volt)
I = arus yang terjadi (Ampere)
28
FAKULTAS VOKASI
Gambar 25. Ilustrasi konsep kerja alat

resistivitas dengan 4 batang probe
Rumus tersebut adalah rumus untuk menentukan nilai resistivitas dari beton dengan
menggunakan alat resistivitas. Apabila arus yang terjadi besar maka laju aliran ion – ion
juga akan semakin tinggi, sehingga akan membuat tulangan beton sangat berpotensi untuk
terkena korosi. Ada 2 hal penting yang perlu diperhatikan pada rumus resistivitas tersebut,
yaitu ρ (resistivitas) dan I (arus yang terjadi). Pada rumus, dapat dikatakan bahwa
hubungan antara nilai ρ dengan I saling berbanding terbalik. Semakin besar resistivitas
maka nilai arusnya semakin kecil, sehingga laju aliran ion – ion pada baja tidak terlalu
berdampak korosi. Namun sebaliknya, apabila nlai resistivitas rendah maka arus yang
terjadi akan besar, sehingga akan berdampak pada resiko terjadi korosi pada baja tulangan
semakin tinggi karena baja dialiri ion – ion semakin tinggi.

Gambar 26. Alat uji resistivity Gambar 27. Alat tulis
29
FAKULTAS VOKASI

1. Air.
2. Pelat beton ukuran 1,0 m x 0,6 m x 0,15 m.
5.3.2 Langkah kerja

1. Menyiapkan alat dan area beton yang akan diuji.
2. Tandai titik-titik pelat beton yang akan diuji.
Gambar 21. Pelaksanaan uji resistivity
3. Kemudian tancapkan salah satu kabel alat ke titik-titik yang telah ditandai.
4. Kemudian catat hasil pembacaan pada instrument alat.
5. Hitung nilai rata-rata data yang telah dihasilkan.
30
FAKULTAS VOKASI
5.4 HASIL PRAKTIKUM

bacaan resisvity (kΩcm) rata-rata
no elemen struktur lokasi
1 2 3 4 5 6 (kΩcm)
1 titik 1 6 6.2 5.9 6 6.3 8.2 6.43
2 titik 2 6.4 6.2 6.7 6.8 6.2 5.6 6.32

pelat beton
3 titik 3 5.7 6.7 6.1 5.7 5.4 5.7 5.88
4 titik 4 6.9 7.2 7.3 7.1 7 6.8 7.05
Tabel 6. Hasil uji resisyivity

Data yang didapat adalah rata – rata resistivitas tiap pembacaan pada masing – masing
titik. Data tersebut berdasarkan buku panduan alat Resipod Proceq Operating Instructions
Concrete Durability Testing dikatakan bahwa bisa diperoleh 2 hasil pengujian yang
bersifat empiris yaitu Estimasi kemungkinan korosi dan Indikasi tingkat korosi pada baja
tulangan.
 Estimasi Tingkat Korosi
Nilai rata – rata dari keempat titik bernilai < 10kΩ.cm, sehingga tingkat korosi baja
tulangan dapat diestimasikan sangat tinggi (sangat rawan korosi).
 Indikasi Korosi Pada Baja Tulangan
Berdasarkan ketentuan diatas, maka baja tulangan terindikasi telah terjadi tingkat korosi
yang tinggi.
31
FAKULTAS VOKASI
5.5 PENUTUP
5.5.1 Hasil
1. Baja tulangan telah mengalami tingkat korosi yang tinggi karena nilai
resistivitasnya sangat kecil.
2. Baja tulangan diestimasikan sangat rawan korosi karena nilai resistivitasnya
sangat kecil.
32
FAKULTAS VOKASI
BAB VI
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL (KUAT TEKAN BETON)
6.1 PENDAHULUAN
SNI 3403-1994 tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti Pemboran.
6.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui nilai estimasi kuat tekan beton pada struktur yang
sudah dilaksanakan.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa dapat mengetahui jenis-jenis metode pemantauan baik destruktif
maupun non destruktif.
2. Mahasiswa mampu memahami cara perhitungan agar dapat menentukan kondisi
elemen struktur terkait.
6.2 DASAR TEORI
Kuat tekan beton dari uji Core Drill dapat dirumuskan sebagai berikut:
𝒇′𝒄𝒄 = 𝑪𝟎 𝑪𝟏 𝑪𝟐 𝒇′𝒄
Dimana 𝑓′𝑐 adalah kuat tekan beton inti yang dihitung menurut rumus berdasarkan SNI
3403-1994 pasal 3.9 dalam mpa :
𝑷
𝒇′𝒄 = 𝟏
𝝅Ø𝟐
𝟒
Dimana :
f’c = kuat tekan dalam MPa
P = beban uji maksimum(hancur) yang ditunjukkan oleh mesin uji tekan dalam N
ɸ = diameter rata-rata benda uji dalam mm
𝜋 = 3.14
Faktor Pengali Co terdapat beberapa ketentuan menurut SNI 03-3403-1994 pasal 3.10,
antara lain :
33
FAKULTAS VOKASI
1. Co adalah faktor pengali yang berhubungan dengan arah pengambilan benda uji beton
inti pada struktur beton;
2. Co digunakan untuk menghitung kuat tekan beton inti yang dikoreksi (f’cc);
3. Untuk menghitung f’c’ harus dikalikan dengan faktor pengali Co seperti yang
tercantum dalam Tabel 1 berikut :
Tabel 7. Faktor pengali Co
Faktor Pengali C1 terdapat beberapa ketentuan menurut SNI 03-3403-1994 pasal 3.11,
antara lain :
1. C1 adalah faktor pengali yang berhubungan dengan rasio panjang sesudah diberi
lapisan untuk kaping (1’) dengan diameter φ dari benda uji;
2. C1 digunakan untuk menghitung kuat tekanbenda uji beton inti yang dikoreksi (f’cc);
3. Apabila rasio panjang setelah diberi lapisan untuk kaping (1’) dengan diameter (φ)
dari benda uji adalah 1,94 ≤ 1’φ ≤ 2,10, C1 tidak boleh digunakan untuk mengihutung
f’cc;
4. Untuk menghitung f’cc apabila 1’φ < 1,94, kuat tekan benda uji beton inti (f’c) harus
dikalikan dengan faktor pengali C1 seperti yang tercantum dalam Tabel 2 berikut :
Tabel 8. Faktor pengali C1
34
FAKULTAS VOKASI
Faktor Pengali C2 terdapat beberapa ketentuan menurut SNI 03-3403-1994 pasal 3.12,
antara lain :
1. C2 adalah faktor pengali karena adanya kandungan tulangan besi dalam benda uji
beton inti yang letaknya tegak lurus terhadap sumbu benda uji;
2. C2 digunakan untuk menghitung kuat tekan benda uji beton ini yang dikoreksi (f’cc);
3. Apabila kandungan tulangan besi yang letaknya tegak lurus pada sumbu benda uji
hanya satu batang, maka :
Dimana :
d = diameter batang tulangan (mm)
φ = diameter rata-rata benda uji (mm)
h = jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
1 = panjang benda uji sebelum diberi lapisan untuk kaping (mm)
4. Apabila kandungan tulangan besi yang letaknya tegak lurus pada sumbu benda uji
jumlahnya lebih dari satu batang, maka :
 Untuk benda uji dengan kandungan dua buah tulangan besi, apabila jarak antara
dua tulangan > d terbesar, C2 ditentukan menurut rumus 5 berikut :
Dimana :
d = diameter batang tulangan (mm)
φ = diameter rata-rata benda uji (mm)
h = jarak terpendek antara sumbu batang tulangan dengan ujung benda uji (mm)
1 = panjang benda uji sebelum diberi lapisan untuk kaping (mm), ditentukan menurut
rumus (2) Pasal 3.4
 Untuk benda uji dengan kandungan dua buah tulangan besi, apabila jarak antara
dua tulangan < d terbesar C2 ditentukan menurut rumus (4) Pasal 3.12 butir 3
dimana yang diperhitungkan hanya satu buah tulangan yang memberikan nilai (d
x h) terbesar.
Kuat Tekan Beton Inti yang dikoreksi menurut SNI 03-3403-1994 pasal 3.13 dihitung
dengan menggunakan rumus sebagai rumus berikut :
35
FAKULTAS VOKASI
Dimana :
f’cc = kuat tekan beton inti yang dikoreksi dalam MPa
f’c = kuat tekan beton inti yang dihitung menurut rumus (3) Pasal 3.9 dalam MPa.
C0 = faktor pengali menurut Pasal 3.10

1. Core Drill.
Gambar 30. Alat uji core drill

2. Alat uji tekan.
Gambar 31. Alat uji tekan

3. Ring capping.
4. Kuali, wajan, & kompor untuk memasak belerang.
5. Timbangan.
6. Jangka sorong.
7. Alat tulis.
36
FAKULTAS VOKASI

1. Air.
2. Pelat beton ukuran 1,0 m x 0,6 m x 0,15 m.
3. Belerang

6.3.2 Langkah kerja
1. Siapkan peralatan, dan bahan.
2. Pasangkan Core Drill dengan arah vertical atau tegak lurus benda uji atau plat
beton, satu set alat-alat agar benar-benar vertical dengan bantuan tabung nivo.
3. Kemudian, Setelah alat disiapkan lakukan pengeboran pada plat beton yang telah
disiapkan untuk mengambil benda uji.
Catatan : Dalam benda uji tidak boleh ada tulangan dengan arah vertical terhadap
benda uji dan apabila terhadap benda uji dan apabila terdapat tulangan vertikal
maka benda uji tidak terpakai. Dan untuk benda uji yang terdapat tulangan arah
horizontal, maka benda uji tersebut dapat dipakai
4. Lalu, Setelah pengeboran selesai, ambil benda uji kemudian potong, hingga
mendapat panjang yang diinginkan.
Catatan : Selama pengeboran usahakan air selalu mengalir pada mata bor, guna
untuk membantu proses pengeboran danagar mata bor tidak panas botol kering.
5. Kemudian timbang benda uji.
37
FAKULTAS VOKASI
Gambar 33. Menimbang benda uji

6. Capping benda uji dengan menggunakan campuran belerang dan pasir kwarsa
(dipanaskan hingga mencair) dengan tebal maksimal 10 mm .
Gambar 34. Capping benda uji
7. Ukur tinggi benda setelah dicapping (L2).

8. Tekan benda uji sampai hancur, kemudian tentukan besarnya beban hancur
tersebut (Pmax).
Gambar 35. Tekan benda uji
9. Setelah data didapatkan tentukan kuat tekan rata-rata sebelum dikoreksi

(kg/cm2)
38
FAKULTAS VOKASI
6.4 HASIL PRAKTIKUM

Dari praktikum yang telah dilakukan, didapatkan hasil sebagaimana dalam tabel berikut:
Data Hasil Praktikum Pelat G :
Keterangan Satuan Core 1 Core 2
Kode C1 C2
Tanggal Test 8 Mei 2019
Diameter (d) mm 100 100
Tinggi (L) mm 150 140
Berat kg 1.7288 1.7177
Luas Penampang Beton (A) mm2 7850 7850
Volume Benda Uji mm3 1177500 1099000
Berat Jenis ton/m3 1.468 1.563
Beban Tekan Maksimum (P) ton 15.9 13
f'c Mpa 19.870 16.246
Arah Pengambilan Vertikal Vertikal
Ratio L/d 1.5 1.4
Tulangan d mm 10 10
Melintang h mm 90 55
Faktor koreksi thd arah
0.92 0.92
pengambilan (C0)
Faktor koreksi thd ratio L/d (C1) 0.96 0.948
Faktor koreksi thd tulangan (C2) 1,09 1,06
Kuat tekan beton inti yang

Mpa 19,129 15,004
terkoreksi (f'cc)
Rata-rata f'cc Mpa 17,066
Tabel 9. Hasil uji core drill (kuat tekan)
39
FAKULTAS VOKASI

Uraian perhitungan mutu beton (Core 1)
- Luas Penampang = ¼ d2 = ¼  x 1002 = 7850 mm2
- Volume Benda Uji = luas penampang x t = 7850 x 150 = 1177500 mm3
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑒𝑛𝑑𝑎 𝑈𝑗𝑖 1,7288/1000 𝑡𝑜𝑛
- 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 = = 1177500 /1000000000 𝑚3 = 1,468 ton/m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑑𝑎 𝑈𝑗𝑖
p 15,9 𝑥 1000 𝑥 9,81 𝑁
- 𝑓 ′𝑐 = A = = 19.870 𝑀𝑃𝑎
7850 𝑚𝑚2
Karena arah pengeboran pada saat pengambilan benda uji vertikal C0 = 0,92
Karena didapat dari data yang sudah ada di dalam tabel Faktor pengali C1 untuk ratio L/d
= 1,5 maka C1 = 0,96
Karena kandungan tulangan besi yang letaknya tegak lurus pada sumbu benda uji
hanya satu batang, didapatkan rumus faktor koreksi terhadap tulangan (C2) sebagai
berikut:
d h
C2 = 1,0 + 1,5 (∅ x l )
10 90
C2 = 1,0 + 1,5 ( x )
100 100
C2 = 1,09
- Kuat tekan setelah koreksi
Fcc = C0 x C1 x C2 x f’c (Core1)
= 0,92 x 0,96 x 1,09 x 19,87
= 19,129 Mpa
Fcc = C0 x C1 x C2 x f’c (Core2)
= 0,92 x 0,948 x 1,06 x 16.246
= 15,004 Mpa
- Rata rata f’cc
= (Fcc Core 1 + Fcc Core 2)/2
= 17,066 Mpa
Fcc ≥ 75% f’c
19,129 Mpa ≥ 75% x 19,870 Mpa
19,129 Mpa ≥ 14,902 Mpa ……… (OK)
40
FAKULTAS VOKASI
6.5 PENUTUP
6.5.1 Hasil
Dari kedua benda uji hasil Core Drill, didapatkan estimasi kuat tekan rata-rata sebesar
17,066 Mpa sedangkan pada uji hammer nilai mutu betonnya adalah 42,2 Mpa sehingga
yang digunakan sebagai acuan mutu beton adalah hasil Tes Core Drill.
41
FAKULTAS VOKASI
BAB VII
LAPORAN PRAKTIKUM UJI CORE DRILL (KUAT TARIK BAJA)
7.1 PENDAHULUAN
ASTM E8/E8M
SNI 07-2052-2002 tentang Baja Tulangan Beton.
7.1.2 Tujuan
 Tujuan Umum
Mahasiswa dapat mengetahui nilai estimasi kuat tarik baja tulangan pada struktur
yang sudah dilaksanakan.
 Tujuan Khusus
1. Mahasiswa dapat mengetahui standar prosedur pengujian tarik dengan baik
benar.
2. Mahasiswa dapat mengetahui besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari
pengujian tarik.
3. Mahasiswa dapat mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian
tarik.
4. Mahasiswa mampu mengolah data dari hasil pengujian.
7.2 DASAR TEORI
Uji Tarik merupakan salah satu pengujian untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan.
Dengan menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui bagaimana bahan tersebut
bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah
panjang. Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang kuat
dan kekakuan yang tinggi (highly stiff).
Banyak hal yang dapat kita pelajari dari hasil uji tarik. Bila kita terus menarik suatu
bahan (dalam hal ini suatu logam) sampai putus, kita akan mendapatkan profil tarikan yang
lengkap yang berupa kurva seperti digambarkan pada Gambar 1. Kurva ini menunjukkan
hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang. Profil ini sangat diperlukan
dalam desain yang memakai bahan tersebut.
42
FAKULTAS VOKASI
Gambar 36. Grafik tegangan-regangan
Untuk mengetahui data-data daitas, biasanya mesin penguji yang telah dihubungkan
dengan komputer, diprogram untuk mengolah data diatas, namun untuk memberikan
informasi data yang lebih beberapa data perlu dihitung secara manual menggunakan rumus
persamaan matematis.
Persamaan matematis yang digunakan meliputi :
1. Tegangan Luluh
Untuk mencari tegangan luluh, dapat dilakukan dengan menggunakan dua metode,
yaitu :
 Metode Tangensial
Metode ini menggunakan cara menarik garis berhimpt dengan garis proporsional.
 Metode Offset
Metode ini menggunakan cara menarik garis sejajar berjarak 𝜀 = 0.02 dari garis
proporsional.
2. Tegangan Tarik Maksimum
Untuk mencari tegangan tarik maksimum, dapat menggunakan persamaan :
3. Kekuatan Patah (Fracture Strength)

Untuk mencari kekuatan patah dapat menggunakan persamaan :
43
FAKULTAS VOKASI
4. Elongasi
Untuk mencari elongasi dapat menggunakan persamaan :
5. Modulus Elastisitas
Untuk mencari modulus elastisitas menggunakan persamaan :
6. Kontraksi
Untuk mencari kontraksi dapat menggunakan persamaan :

1. Core Drill.
Gambar 37. Alat uji core drill

2. Alat uji tarik.
Gambar 38. Alat uji tarik
44
FAKULTAS VOKASI
3. Timbangan
4. Jangka sorong.
5. Alat tulis.
1. Tulangan polos Ø 8 cm panjang 29 cm
2. Tulangan ulir Ø 13 cm panjang 29 cm
7.3.2 Langkah kerja
1. Siapkan peralatan, dan bahan uji berupa baja polos.
2. Timbang benda uji, ukur diameter dengan menggunakan jangka sorong, dan
ukur panjang awal benda uji dengan menggunakan penggaris.
Gambar 39. Mengukur benda uji
3. Pasangkan Core Drill dengan arah vertical atau tegak lurus benda uji atau plat
beton, satu set alat-alat agar benar-benar vertical dengan bantuan tabung nivo.
4. Tandai sebanyak 5 titik pada besi polos. Jarak antar titik ±30-35mm.
5. Nyalakan komputer dan masukkan data yang diperlukan.
Gambar 40. Perhitungan data
6. Pasang benda uji ke mesin uji tarik dengan cara menjepit bagian ujung dari baja
pada alat penjepit. Sumbu alat penjepit harus berhimpit dengan sumbu benda uji.
45
FAKULTAS VOKASI
Gambar 41. Penarikan benda uji

7. Nyalakan mesin uji hingga patah.
8. Print data hasil dari computer.
7.4 HASIL PRAKTIKUM

Dari praktikum yang telah dilakukan, didapatkan hasil sebagaimana dalam tabel berikut:
46
FAKULTAS VOKASI
Tabel 10. Hasil uji core drill (kuat tarik)

Berdasarkan data yang diperoleh dari table di atas, kita dapat menetukan beberapa nilai
sebagai berikut :
 Benda Uji 1
1. Luas Permukaan
A = 0,25.π.d2
= 0,25.3,14.(7,33)2
= 42,117 mm2
2. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fu)
𝑃𝑢
𝑓𝑢 =
𝐴
31000 𝑁
𝑓𝑢 = = 736,044 𝑁/𝑚𝑚²
42,117mm2
47
FAKULTAS VOKASI
3. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fy)

𝑃𝑦
𝑓𝑦 =
𝐴
24000 𝑁
𝑓𝑦 = = 569,841 𝑁/𝑚𝑚²
42,117mm2
4. Elongasi
(𝑙𝑜 + 𝛥) − 𝑙𝑜
Π𝑚𝑎𝑥 = 𝑥100%
𝑙𝑜
74,35 − 64
Π𝑚𝑎𝑥 = 𝑥100% = 16,17%
64
5. Modulus Elastisitas (Fu)
𝑃 𝐿
E=
𝐴 𝛥𝐿
3161,12 𝑘𝑔 64 𝑚𝑚
E= = 464,112 𝑘𝑔/𝑚𝑚²
42,177 𝑚𝑚² 10,35 𝑚𝑚
6. Modulus Elastisitas (Fy)
𝑃 𝐿
E=
𝐴 𝛥𝐿
2447,32 𝑘𝑔 64 𝑚𝑚
E= = 359,313 𝑘𝑔/𝑚𝑚²
42,177 𝑚𝑚² 10,35 𝑚𝑚
 Benda Uji 2
1. Luas Permukaan
A = 0,25.π.d2
= 0,25.3,14.(12,41)2
= 120,89 mm2
2. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fu)
𝑃𝑢
𝑓𝑢 =
𝐴
81000 𝑁
𝑓𝑢 = = 670,030 𝑁/𝑚𝑚²
120,89 mm2
3. Perhitungan Tegangan Tarik Putus (Fy)
𝑃𝑦
𝑓𝑦 =
𝐴
68000 𝑁
𝑓𝑦 = = 562,494 𝑁/𝑚𝑚²
120,89 mm2
48
FAKULTAS VOKASI
4. Elongasi
(𝑙𝑜 + 𝛥) − 𝑙𝑜
Π𝑚𝑎𝑥 = 𝑥100%
𝑙𝑜
129,25 − 104
Π𝑚𝑎𝑥 = 𝑥100% = 24,27%
104
5. Modulus Elastisitas (Fu)
𝑃 𝐿
E=
𝐴 𝛥𝐿
8269,7 𝑘𝑔 104 𝑚𝑚
E= = 281,754 𝑘𝑔/𝑚𝑚²
120,89 𝑚𝑚² 25,25 𝑚𝑚
6. Modulus Elastisitas (Fy)
𝑃 𝐿
E=
𝐴 𝛥𝐿
6934,07 𝑘𝑔 104 𝑚𝑚
E= = 236,249 𝑘𝑔/𝑚𝑚²
120,89 𝑚𝑚² 25,25 𝑚𝑚
Dari perhitungan manual yang telah dilakukan, dapat dibandingkan hasil dari perhitungan
manual dengan hasil dari perhitungan computer :
Nilai Perhitungan Manual Perhitungan Komputer
Luas Permukaan (A) 42,117 mm2 42,2 mm2
Tegangan Tarik Putus (Fu) 736,044 N/mm2 734,6 N/mm2
Tegangan Tarik Putus (Fy) 569,841 N/mm2 568,72 N/mm2
Elongasi 16,17 % 16,17 %
Modulus Elastisitas (Fu) 464,112 kg/mm2 -
Modulus Elastisitas (Fy) 359,313 kg/mm2 -
Tabel 11. Perbandingan perhitungan benda uji 1
49
FAKULTAS VOKASI
Nilai Perhitungan Manual Perhitungan Komputer
Luas Permukaan (A) 120,89 mm2 120,96 mm2
Tegangan Tarik Putus (Fu) 670,030 N/mm2 669,64 N/mm2
Tegangan Tarik Putus (Fy) 562,494 N/mm2 562,17 N/mm2
Elongasi 24,27 % 24,28 %
Modulus Elastisitas (Fu) 281,754 kg/mm2 -
Modulus Elastisitas (Fy) 236,249 kg/mm2 -
Tabel 12. Perbandingan perhitungan benda uji 2
7.5 PENUTUP
7.5.1 Hasil
1. Dari hasil praktikum pada dua benda uji tersebut didapatkan nilai kuat leleh baja
tulangan (fu) rata-rata dari komputer adalah 702,12 Mpa, dari perhitungan
manual adalah 703,037 MPa. Sedangkan untuk kuat Leleh baja tulangan (fy)
dari komputer adalah 565,45 Mpa, dari perhitungan manual adalah 566 MPa.
2. Setelah dihitung dengan manual, maka didapatkan nilai dari luas permukaan, fu,
fy, dan elongasi yang tidak jauh berbeda dari perhitungan komputer.
50
FAKULTAS VOKASI
BAB VIII
PERHITUNGAN KAPASITAS PELAT
8.1 MOMEN KAPASITAS

Penentuan momen kapasitas didasarkan pada teori distribusi tegangan persegi dari
Whitney. Whitney menyarankan penggunaan dari suatu distibusi tegangan tekan pengganti
yang berbentuk persegi yang lebih sederhana dari distribusi tegangan sebelumnya yang
berbentuk parabola sebagaimana pada gambar berikut.
 Data Perencanaan Pelat

Mutu Beton (fc’) = 17,066 MPa
Butu Baja D ≤ 13 mm = 565,45 MPa
Panjang Pelat (b) = 1000 mm
Lebar Pelat (h) = 150 mm
Tulangan Transversal = Ø 10 - 100
d’ = 59 mm
dx = 100 mm
dy = 150 mm
Es = 200000 MPa
Nilai X untuk menghitung Momen Ultimate berdasarkan table PBI-1971 dengan anggapan
pelat terletak bebas X1 = 88; X2 = 40
51
FAKULTAS VOKASI
 Perhitungan Beban Pelat

a. Beban Mati
Berat Sendiri Pelat (qDL) = 0,15 x 24 = 3,6 kN/m²
b. Beban Hidup (qLL) = pelat atap datar = 1 kN/m²
Kombinasi Pembebanan
qult = 1,2 D + 1,6 L
= 1,2 ( 3,6 ) + 1,6 ( 1 )
= 5,92 kN/m²
 Perhitungan Mu
Mulx = 0,001 qult dx² x
= 0,001. 5,92. 1². 88
= 0,52096 kN.m
Muly = 0,001 qult dy² x
= 0,001. 5,92. 1,5 ². 40
= 0,5328 kN.m
 Menghitung nilai As
1 2𝐵
𝐴𝑠 = 𝜋𝑑
4 𝑠
1 𝐵
𝐴𝑠 = 𝜋𝑑 2
4 𝑠
1 1000
𝐴𝑠 = 𝜋102
4 1000
𝐴𝑠 = 785 𝑚𝑚²
 Menghitung nilai a
𝐴𝑠𝑓𝑦
𝑎=
0,85𝑓𝑐′𝑏
785.565,45
𝑎=
0,85.17,066.1000
𝑎 = 30,599
 Menghitung kapasitas momen
𝑎
∅𝑀𝑛𝑥 = 𝐴𝑠. 𝑓𝑦. (𝑑𝑥 − )
2
30,599
= 785.565,45. (100 − )
2
52
FAKULTAS VOKASI
= 37596709,71 𝑁𝑚𝑚
= 37,6 𝑘𝑁𝑚
𝑎
∅𝑀𝑛𝑦 = 𝐴𝑠. 𝑓𝑦. (𝑑𝑦 − )
2
30,599
= 785.565,45. (150 − )
2
= 359790622,21 𝑁𝑚𝑚
= 59,79 𝑘𝑁𝑚
Mn Mu Ket
Momen Mn >
kN.m kN.m Mu
Lapangan arah X 37,6 0,52096 OK
Lapangan arah Y 59,79 0,5328 OK
53
FAKULTAS VOKASI
BAB IX
KESIMPULAN UMUM
9.1 KESIMPULAN
1. Hasil uji core drill dan setelah melakukan uji tekan didapatkan mutu beton sebesar
17,066 Mpa. Sedangkan pada standar beton struktural, mutu beton yang digunakan
minimal 17 Mpa (SNI 03-2847-2013).
Dalam hasil uji hammer didapatkan mutu beton sebesar 42,2 Mpa. Nilai tersebut
berbeda jauh dengan nilai core drill. Sehingga pada uji hammer tidak dapat dijadikan
pedoman dalam menentukan mutu beton dan mutu beton menggunakan nilai dari core
drill.
2. Dengan hasil uji tekan pada sample plat berhubungan dengan hasil Uji Ultrasonic
Pulse Velocity (UPV) bahwa kecepatan gelombang kurang dari < 2 km/s memiliki
kualitas beton yang sangat jelek. Dari hasil UPV yang dilakukan didapatkan
kecepatan rata-rata untuk sampel core drill 1 sebesar 1,4 km/s sedangkan pada uji
sample core drill 2 sebesar 1,4567 km/s. Maka dapat disimpulkan kecepatan
gelombang dengan mutu beton 17,066 Mpa sangat kecil dan termasuk dalam kategori
kualitas beton sangat jelek.
3. Dengan mutu beton 17,066 Mpa didapatkan hasil UPV sebesar 1,4 km/s untuk sampel
1 dan 1,4567 km/s untuk sampel 2 dan termasuk dalam kualitas beton sangat jelek,
dengan kualitas beton tersebut didapatkan hasil uji resistivity rata-rata ≤ 10 kΩcm dan
menyebabkan resiko korosi yang tinggi.
4. Dari hasil praktikum pada dua benda uji tersebut didapatkan nilai kuat leleh baja
tulangan (fu) rata-rata adalah 702,12 Mpa. Sedangkan untuk kuat Leleh baja tulangan
(fy) adalah 565,45 Mpa.
9.2 SARAN
1. Dalam melakukan uji hammer disarankan untuk mendownload secara langsung data
terbaca oleh alat yang digunakan. Sehingga didapatkan data yang valid dan tidak
berbeda jauh dengan uji core drill.
54

Laporan MPK A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan MPK A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

METODE PEMANTAUAN KONDISI STRUKTUR BANGUNAN SIPIL

Disusun oleh kelompok :

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV TEKNIK INFRASTRUKTUR SIPIL

Surabaya, 14 Mei 2019

KATA PENGANTAR .............................................................. Error! Bookmark not defined.

7.2 Dasar Teori...................................................................................................................... 42

Gambar 1 Alat hammer test ........................................................................................................ 9

Tabel 1 Hasil uji hammer ....................................................... Error! Bookmark not defined.0

1.2 DASAR TEORI

Gambar 1. Alat hammer test

1.3 ANALISA DAN PERHITUNGAN

Gambar 2. Profometer+rebar locator

 Bahan yang digunakan

Gambar 3. Pelat beton

1.3.2 Langkah Kerja

1.4 HASIL PRAKTIKUM

Tabel 1. Hasil uji hammer

1.4.2 Hasil Perhitungan

39.5 + 40 + 43.5 + 40.5 + 43 + 40 + 37 + 43 + 41 + 40.5

Rata-rata rebound = 40.8

Gambar 4. Rebound curve

Gambar 5. Direct method

 Semi Langsung (Semi-Direct Method)

Gambar 6. Semi direct method

Gambar 7. Indirect method

v : Kecepatan gelombang longitudinal (km/detik atau m/detik)

L : Panjang lintasan beton yang dilewati (km, m)

T : Waktu tempuh gelombang longitudinal ultrasonik pada lintasan L (detik)

Klasifikasi Kualitas beton berdasarkan kecepatan Geombang

Gambar 8. Klasifikasi kualitas beton

2.3 ANALISA DAN PERHITUNGAN

Gambar 9. Alat uji UPV

Gambar 10. Stampad

 Bahan yang digunakan

Gambar 11. Pelat beton

2.3.2 Langkah Kerja

Gambar 12. Pelaksanaan uji UPV

Gambar 13. Klasifikasi kecepatan gelombang

3.2 DASAR TEORI

Gambar 14. Ilustrasi alat rebar locator

3.3 ANALISA DAN PERHITUNGAN

Gambar 15. Profometer+rebar locator Gambar 16. Kain Lap

 Bahan yang digunakan

Gambar 17. Pelat beton

3.3.2 Langkah kerja

Gambar 18. Pelaksanaan uji rebar

3.4 HASIL PRAKTIKUM

Gambar 19. Sketsa penulangan

Gambar 20. Ilustrasi alat half cell potential

4.3 ANALISA DAN PERHITUNGAN

 Bahan yang digunakan

Gambar 23. Pelat beton

4.3.2 Langkah kerja

6. Basahi titik yang ditandai dengan cairan sulfat

4.4 HASIL PRAKTIKUM

Gambar 24. Aturan ASTM C-876-91

Maka hasil pengetesan :

Keterengan : ρ = resistivitas (Ω.m)

a = jarak antar probe (elemen pendeteksi) (m)

V = tegangan dari alat resistivitas (Volt)

I = arus yang terjadi (Ampere)

Gambar 25. Ilustrasi konsep kerja alat