BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Saat ini perabot dan bahan bangunan yang terbuat dari kayu semakin
banyak dibutuhkan oleh masyarakat. Seperti yang diketahui kayu merupakan
salah satu material konstruksi yang paling banyak terdapat di alam dan pertama
kali digunakan dalam sejarah umat manusia. Kayu dipilih sebagai bahan
konstruksi selain karena alasan mudah didapat, harganya relatif murah dan
memiliki nilai estetika yang tinggi.

Kayu merupakan bahan produk alam, hutan. Kayu merupakan bahan

bangunan yang banyak disukai orang atas pertimbangan tampilan maupun
kekuatan. Dari aspek kekuatan, kayu cukup kuat dan kaku walaupun bahan kayu
tidak sepadat bahan baja atau beton. Selain itu, kayu mudah dikerjakan dan
disambung dengan alat yang relatif sederhana.

Dalam perancangan dan pengerjaan bahan kayu diperlukan tempat yang

nantinya akan digunakan untuk mengolah kayu hingga menjadi barang yang
dimanfaatkan. Bengkel dapat menyediakan ruang dan peralatan untuk melakukan
konstruksi atau manufaktur, memperbaiki dan merancang kayu.

Pada usaha tani dengan skala yang lebih besar, pentingnya bengkel
semakin nyata. Alat yang dimiliki suatu perusahaan pertanian digunakan dengan
semestinya, sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Jika alat mengalami
kerusakan maka jadwal kerja akan terganggu, yang pada giliran selanjutnya akan
merugikan secara ekonomi.

Hal ini menyebabkan, betapa pentingnya mengetahui dasar pengerjaan

kayu yang akan dilakukan di bengkel pertanian, yang nantinya dapat membantu
para teknisi untuk menggunakan alat dan mesin yang akan digunakan untuk
mengolah bahan kayu sehingga menjadi alat jadi yang dapat membantu pekerjaan
dalam pertanian.

1
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana dasar pengerjaan kayu?
2. Bagaimana penggunaan peralatan pengerjaan kayu?
3. Bagaimana desain alat dengan bahan kayu?

1.3 Tujuan Makalah

1. Mengetahui dasar pengerjaan kayu.
2. Mengetahui penggunaan peralatan pengerjaan kayu.
3. Mengetahui desain alat dengan bahan kayu.

1.4 Manfaat Makalah

1. Diketahui dasar pengerjaan kayu.
2. Diketahui penggunaan peralatan pengerjaan kayu.
3. Diketahui desain alat dengan bahan kayu.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Kayu merupakan salah satu jenis komoditi hasil hutan yang banyak
dimanfaatkan oleh manusia untuk berbagai keperluan, mulai dari yang sederhana
(korek api, peti sabun) sampai kepada bahan mewah (furniture, bahan interior
kapal dan bangunan, ukiran, dll) serta bahan bangunan (Damanik, 2005).

Pengerjaan kayu (wood working) bertujuan untuk mengkonversi kayu

solid maupun panel kayu menjadi produk berdaya guna, bernilai, dan berestetika
tinggi lewat serangkaian proses. Bidang teknik mesin tepatnya pada pengecoran
logam juga membutuhkan kayu untuk digunakan sebagai model pengecoran.
Model pengecoran disesuaikan dengan bentuk asli benda hasil coran sehingga
dalam pembuatan model perlu memperhatikan toleransi ukuran dan kekasaran
permukaan. Toleransi ukuran dibutuhkan karena sifat dari logam yang akan susut
ketika mengeras. Model pengecoran tidak hanya terbatas pada bentuk yang
sederhana tetapi juga bentuk seperti dalam ukiran.Kekasaran permukaan turut
mempengaruhi hasil pengecoran logam. Penentuan kecepatan pemakanan yang
kurang tepat akan meningkatkan cacat pemesinan kayu (kekasaran permukaan).
Diduga kadar air di dalam kayu mempengaruhi hasil pengolahan kayu
(Darmawan, 1997).

Sifat pengerjaan kayu adalah sifat yang menunjukkan mudah tidaknya

kayu untuk dikerjakan seperti dipotong, diketam, diampelas, dibor dan dibentuk.
Pengerjaan sifat kayu tersebut sering dilakukan dengan mesin maka sifat
pengerjaan kayu ini sering disebut juga sebagai sifat permesinan kayu (Sahri et al.
2002).

Sesuai dengan jenisnya, ada kayu yang bisa dimesinkan dengan mudah
untuk menghasilkan kualitas kayu tertentu. Sebaliknya, ada pula kayu yang susah
untuk dimesinkan, agar dapat menghasilkan kualitas pemesinan yang sama.
Tingkat kemudahan kayu untuk dimesinkan inilah yang disebut dengan
ketermesinan (machinability) kayu. Kayu yang mudah untuk dimesinkan
dikatakan mempunyai sifat ketermesinan yang tinggi, dan kayu yang susah untuk

3
dimesinkan dikatakan memiliki ketermesinan rendah. Jadi ada hubungan antara
ketermesinan kayu dengan kualitas pemesinannya (Bakar, 2003).

Sifat permesinan kayu sangat dipengaruhi oleh sifat-sifat dasar kayu. Kayu
memiliki serat lurus (normal) cenderung lebih mudah dikerjakan, dan
menghasilkan sortimen kayu yang lebih halus dan baik dibandingkan dengan kayu
yang berserat miring dan terpadu (abnormal). Pengerjaaan kayu-kayu jenis keras
dan kering akan memberikan hasil yang lebih baik dibandingkan dengan kayu
lunak dan basah (Osly et al, 1987).

Sifat pemesinan merupakan salah satu parameter untuk menentukan

kualitas kayu. Semakin mudah kayu dikerjakan dan semakin besar proporsi
permukaan yang halus setelah proses pengerjaan, maka semakin tinggi kelas
pengerjaan kayu. Sebaliknya semakin sulit kayu di kerjakan dan semakin rendah
proporsi permukaan yang halus setelah pengerjaan maka makin rendah kelas
pengerjaan kayu. Kualitas permukaan kayu setelah pengerjaan dapat dijadikan
sebagai indikator yang baik dari kualitas produk akhir kayu. Oleh karena itu,
penting dilakukan evaluasi hubungan antara parameter mesin dengan karakteristik
jenis kayu (Malkocoglu dan Ozdemir, 2006).

Berat jenis kayu juga sangat memengaruhi kualitas sifat pemesinan. Hal
ini diduga disebabkan oleh sel-sel kayu yang lebih rapat pada kayu yang memiliki
berat jenis tinggi sehingga cenderung lebih tahan terhadap kemungkinan cacat
akibat proses pemesinan (Asdar, 2010).

Peralatan dan mesin pengerjaan kayu, menurut Fatori (2013) dibagi

menjadi 12 macam jenis, yaitu sebagai berikut:

1. Alat pengukur dan pemeriksa (Setout tools)

2. Alat pemotong (Cutting tools),
3. Alat serut atau perata (Plane),
4. Alat pengikis/pahat (Chisel),
5. Alat pelubang (Borring tools),
6. Alat bantu khusus,
7. Mesin bor tangan listrik (Hand Drill),

4
8. Mesin gergaji tangan listrik (Circle Saw),
9. Mesin ketam tangan listrik (Hand Planer),
10. Mesin router tangan listrik (Hand Router),
11. Mesin Jig Saw tangan listrik.

5
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat

Pengerjaan makalah ini dilakukan pada tanggal 02 Februari 2019 pada

pukul 11.00 WIB s/d selesai di Lobi Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Jambi.

6
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Dasar Pengerjaan Kayu

Pengerjaan kayu (wood working) bertujuan untuk mengkonversi kayu

solid maupun panel kayu menjadi produk berdaya guna, bernilai dan berestetika
tinggi lewat serangkaian proses. Industri pengerjaan kayu, khususnya industri
furniture membutuhkan persyaratan kualitas bahan baku lebih tinggi dibandingkan
dengan industri kayu komposit lainnya. Di samping itu proses produksi industri
pengerjaan kayu lebih rumit daripada industri-industri lainnya, karena kayu
mengalami berbagai macam perlakuan secara bertahap, mulai dari proses
penggergajian, pengeringan, pemotongan, penyerutan, pembentukan, pengeboran,
pembubutan, pengampelasan hingga pengecatan akhir.

Ruang lingkup pengerjaan kayu adalah mulai dari perencanaan (planning),

pendesainan (designing), pemesinan (machining) atau pemotongan (cutting),
perakitan (assembling) dan pengkilapan (finishing). Mesin yang umum digunakan
dalam proses pengerjaan kayu antara lain planer (surfacer), shaper, turning
machine, borer, mortise machine dan sander. Planer berfungsi untuk menyerut
dan meratakan permukaan kayu. Shaper berfungsi membentuk profil tertentu pada
sisi kayu. Turning machine berfungsi membubut kayu menjadi berprofil bulat.
Borer berfungsi melubangi kayu untuk titik awal pemotongan jigsaw, penuntun
arah sekrup atau paku, lubang pasak kayu dan tempat dudukan kepala
sekrup/paku. Sander berfungsi menghaluskan permukaan potong tahap lanjut
sehingga menghasilkan permukaan kayu yang lebih halus.

Pemesinan kayu merupakan salah satu proses pabrikasi dari produk kayu
seperti kayu gergajian, vinir dan bagian-bagian dari furniture. Tujuan pengerjaan
kayu adalah untuk menghasilkan suatu dimensi dan bentuk yang diinginkan
dengan ketelitian yang akurat dan kualitas permukaan yang baik dengan cara yang
paling hemat. Pemesinan kayu (wood machining) adalah proses pembentukan atau
pemotongan kayu dengan menggunakan mesin yang di dalamnya terdapat mata
pisau (cutting tool), melalui satu atau kombinasi operasi yaitu penggergajian

7
(sawing), penyerutan (planing), pembentukan (shaping atau moulding),
pengaluran (routing), pembubutan (turning), pengampelasan (sanding) dan
sebagainya. Karena inti dasar dalam proses pemesinan kayu adalah pemotongan,
maka istilah pemesinan kayu (wood machining) sering diasosiasikan dengan
pemotongan kayu (wood cutting).

Dalam melakukan pengerjaan kayu, penggergajian kayu merupakan salah

satu kegiatan penting di dalamnya. Tujuan dari penggergajian ini yaitu merubah
kayu yang memiliki panjang tertentu menjadi ukuran-ukuran tertentu. Ada
beberapa cara penggergajian, yaitu:

1. Penggergajian Langsung

Kayu diubah menjadi ukuran papan dengan menggergaji sejajar tanpa

memutar kayu. Keuntungannya yaitu cara yang cepat, murah dan mudah,
sedangkan kerugiannya yaitu papan akan cenderung melengkung.

2. Penggergajian Memutar

Membelah pada kira-kira pada posisi tangensial terhadap lingkaran tahun,

ara ini menyangkut pemutaran kayu selama proses penggergajian. Keuntungannya
yaitu tidak mudah pecah ketika dipaku dan tekstur serat kelihatan bagus
sedangkan kerugiannya yaitu cenderung untuk melengkung, cacat kayu kelihatan
melintang dipermukaan kayu serta penyusutan terjadi pada arah melebar.

3. Penggergajian Seperempat

Penggergajian ini bertujuan untuk mendapatkan papan yang terhidar dari

melengkung dan cocok untuk sambungan lidah dan alur. Keuntungannya yaitu
kayu sedikit mengalami perlengkungan, sedangkan kerugiannya yaitu kayu
banyak terbuang oleh penggergajian, cenderung mudah pecah bila dipaku dari
permukaan serta tesktur kayu kurang dekoratif.

Menyambung kayu merupakan salah satu cara yang dapat dilakukan apabila
ketika melakukan penggergajian ditemukan kesalahan. Dalam penyambunhan
kayu dibutuhkan alat yang dapat mengokohkan sambungan kayu, antara lain:

8
paku, sekrup, mur, baut dan lem. Ada beberapa solusi penyambungan kayu yang
dapat dilakukan, yaitu:

1. Sambungan kayu arah memanjang

a. Sambungan bibir lurus,
b. Sambungan miring berkait,
c. Sambungan bibir berkait,
d. Sambungan pen miring,
2. Sambungan kayu arah melebar
a. Sambungan alur dan lidah
b. Sambungan lidah lepas
c. Sambungan dengan sekrup
d. Sambungan mulut ikan
3. Sambungan kayu arah menyudut
a. Sambungan bias
b. Sambungan jari
c. Sambungan ekor burung

Setelah dilakukan pengerjaan kayu, maka hal yang selanjutnya dilakukan

adalah finishing. Finishing memiliki tujuan memperindah pekerjaan, melindungi
benda kerja terhadap benda cair, cuaca dan sinar. Dan menarik perhatian bagi
yang melihatnya. Pekerjaan finishing dapat membuat kayu lebih tahan terhadap
alcohol, air dan asam, goresan, sinar dan panas. Ada beberapa faktor yang perlu
diperhatikan ketika melakukan pekerjaan finishing kayu, yaitu:

a. Perhatikan warna dan serat kayu

b. Jika kita memfinishing suatu benda kerja yang memiliki warna kayu
berbeda, misalnnya kayu gubal hendaknya harus disamakan dahulu.
c. Perubahan warna kayu yang sering disebabkan oleh panas, sinar, air, dan
sebagainya, hal ini terjadi pada jenis kayu yang banyak mengandung zat
warna, untuk mengatasi hal tersebut biasanya dilakukan penutupan dengan
bahan dasar.

9
4.2 Penggunaan Peralatan Pengerjaan Kayu

Pengerjaan kayu (wood working) bertujuan untuk mengkonversi kayu

solid maupun panel kayu menjadi produk berdaya guna, bernilai dan berestetika
tinggi lewat serangkaian proses. Di samping itu proses produksi industri
pengerjaan kayu lebih rumit daripada industri-industri lainnya, karena kayu
mengalami berbagai macam perlakuan secara bertahap, mulai dari proses
penggergajian, pengeringan, pemotongan, penyerutan, pembentukan, pengeboran,
pembubutan, pengampelasan hingga pengecatan akhir (Darmawan, 1997).
Pengerjaan kayu membutuhkan peralatan yang akan membantu pengrajin atau
teknisi untuk mengolah kayu. Peralatan yang digunakan merupakan alat atau
mesin yang memiliki fungsi yang berbeda sesuai dengan kegunaannya.

1. Alat pengukur dan pemeriksa (Layout tools)

Alat pengukur dan pemeriksa digunakan untuk mengukur atau memeriksa

suatu benda kerja dalam arah panjang, lebar, tinggi dan kemiringan dudut. Alat
pengukur dan pemeriksa ini terbut dari bahan kayu, logam atau plastik dengan
berbagai jenis bentuk dan macamnya.

a. Meteran baja

Meteran baja memiliki kegunnaan untuk mengukur panjang, lebar, tinggi

dan tebal kayu yang berukuran pendek. Meteran baja memiliki panjang 100 cm
dengan satuan yang berbeda-beda yaitu mm, cm dan inchi.

b. Meteran Siku

Meteran siku digunakan untuk menyiku atau mengukur ketelitian kayu

dengan ukuran sudut 45 ° dan 90°. Meteran siku memiliki panjang 30 cm yang
terbuat dari bahan baja.

c. Meteran gulung (Roll Meter)

Meteran gulung memiliki panjang yang berbeda-beda tergantung dengan

ukuran roll yang digunakan. Meteran gulung dengan ukuran kecil memilki
panjang 1 - 5 meter, sedangan meteran gulung ukuran besar memiliki panjang 10

10
– 50 meter. Meteran gulung digunakan untuk mengukur bahan kayu yeng
memiliki ukuran besar.

2. Alat pemotong (Cutting Tools)

Alat pemotong digunakan untuk memotong dan membelah suatu benda

kerja dalam arah memanjang, Alat pemotong yang pokok dalam pertukangan kayu
adalah gergaji. Gergaji memiliki banyak jenis sesuai dengan bahan kayu yang
akan dipotong atau dibelah. baja.

a. Gergaji Belah (Rip Saw)

Gergaji belah adalah gergaji manual paling besar.Panjang gergaji 650 mm

dengan 5 PPI. Gergaji ini khusus untuk memotong balok-balok kayu besar yang
berserat. Gergaji belah digunakan untuk membelah kayu searah jaringan serat
kayu dan mempunyai 31/2 hingga 4 pucuk gigi pada setiap panjang 25 mm.
Panjang daun antara 500 mm hingga 70 mm.

b. Gergaji Potong (Crosscut Saw)

Panjang gergaji potong antara 600 s/d 650 mm dengan 6 s/d. 8 PPI.
Gergaji ini sangat bagus untuk memotong balok-balok kayu dan papan yang
panjang, tetapi tidak baik untuk memotong kayu-kayu olahan seperti partikel
board, triplek dan blockboard. Jenis gergaji ini digunakan menyayat atau
memotong melintang jaringan seratkayu dan tepi potongnya mempunyai 5 hingga
7 pucuk gigi pada setiap kepanjangan 25 mm. Panjang daun antara 550 mm
hingga 700 mm.

c. Gergaji Papan (Panel Saw)

Gergaji bilah mempunyai gigi potong antara 10 s/d 12 PPI. Gergaji ini
digunakan untuk memotong kayu olahan tetapi sering juga digunakan dalam
berbagai pemotongan. Panjang daun gergaji bilah antara 500 s/d 550 mm.

d. Gergaji Punggung (Back Saw)

Gergaji ini digunakan untuk pekerjaan halus.Gergaji punggung digunakan

secara umum di kerja bangku. Gergaji punggung harus mampu memotong

11
melintang dan searah serat kayu, maka dari itu bentuk giginya serupa dengan gigi
gergaji potongdengan kemiringan sekitar 16°. Panjang gergaji punggung antara
205 s/d 350 mm dengan 13 s/d 15 PPI.

e. Gergaji Lingkar (Curve Cutting Saw)

Gergaji lingkar digunakan untuk memotong kayu dengan bentuk-bentuk

khusus dan sulit seperti pembuatan lubang, radius dan bentuk-bentuk yang tidak
beraturan lain. Gergaji kurva digunakan untuk menyayat lengkungan-lengkungan
yang kecil dan tajam sehingga tidak mungkin dikerjakan dengan gergaji lain.
Ukuran panjang daun gergaji berkisar 156 mm.

3. Alat Serut (Plane)

Alat serut atau perata yaitu ketam tangan. Ketam tangan terdiri dari
manual dan listrik. Ketam tangan adalah perkakas tangan yang digunakan untuk
meratakan dan meluruskan serta menghaluskan permukaan kayu benda pekerjaan.
Ketam tangan terdiri dari beberapa jenis, yaitu:

a. Ketam Pendek Kasar

Ketam pendek kasar adalah ketam yang dipergunakan untuk mengetam

kayu pertama sekali. Ketam pendek kasar berfungsi untuk meratakan permukaan
kayu yang masih kasar atau tidak rata.

b. Ketam Pendek Halus

Ketam pendek halus digunakan untuk menghaluskan permukaan kayu

setelah kayu tersebut diketam dengan ketam kasar. Ketam pendek halus biasanya
digunakan untuk kayu-kayu yang pendek.

c. Ketam Panjang

Ketam panjang selain dapat digunakan untuk mengetam kayu yang

panjang hingga menjadi rata, lurus dan siku juga dapat dipergunakan untuk
menghaluskan permukaan kayu.

12
 d. Ketam Lengkung

Alat ini berfungsi untuk mengetam kayu menjadi bentuk lengkung baik
cekung maupun cembung.

e. Ketam Kauto atau Konkaf

Alat ini berfungsi untuk mengaluskan bentuk-bentuk kayu yang lengkung

atau cekung dengan ukuran lebar kayu tertentu.

Cara menggunakan ketam adalah:

a. Mempersiapkan kayu yang tidak cacat dan lapuk sesuai dengan keperluan.

b. Mempersiapkan ketam tangan yang akan digunakan.

c. Menempatkan kayu diatas bangku kerja, dengan posisi kayu yang cekung
menghadap ke bangku kerja.

d. Menyetel ketam tangan sebelum dipergunakan dengan ketentuan:

- Menyetel lidah ketam terhadap sisi tajam pisau, untuk mengetam kasar
sebesar 1/16" - 1/32" dan untuk mengetam halus 1/32" 1/64".

- Menyetel besarnya pengetaman dengan cara memutar mur-nya berlawanan

atau searah jarum jam sambil dibidik dari alas ketam. Besarnya pengetaman
kasar + 1/32" dan untuk pengetaman halus 1/64".

- Menyetel posisi sisi tajam pisau ketam sejajar dengan alas ketam dengan
cara menggerakkan tongkat penyetel pisau, sambil dibidik dari alas ketam.

4. Alat Pengikis atau Pahat (Chisel)

Alat pengikis yang digunakan dalam pengerjaan kayu adalah pahat kayu.
Pahat kayu adalah salah satu perkakas tangan yang dipakai untuk memotong dan
menyayat serat-serat kayu, jenis pahat kayu banyak macamnya namun yang
umum digunakan dalam pekerjaan kayu adalah jenis pahat lubang dan pahat
tusuk.

13
 a. Pahat Lubang

Pahat lubang terdiri dari tangkai dan daun pahat. Pada tangkai dilengkapi
dengan cincin sebagai pelindung agar tungkai tidak pecah sewaktu dipukul. Sudut
penajaman mata pahat lubang sebesar 30° - 35° dan sudut penggerindaan sebesar
25° - 30. Cara menggunakan pahat lubang, yaitu:

- Kayu yang akan dipahat terlebih dahulu di lukis sesuai dengan kebutuhan

- Posisi kayu atau benda kerja harus stabil diatas bangku kerja. sebaiknya
dijepit pada ragum atau benda kerja diklem diatas bangku kerja.

- Pahat dipegang dengan tangan kiri pada tangkainya, sedangkan tangan

kanan memegang palu kayu.

- Ujung pahat diletakkan 2 mm dari garis lukisan ujung lubang.

- Posisi pahat tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.

- Tangkai pahat dipukul dengan pukulan yang mantap namun tidak terlalu
keras, kira-kira ujung pahat masuk kedalam kayu sedalam 3-5 mm.

- Buat pemotongan kedua dengan menempatkan ujung pahat berjarak 5 mm

dari hasil pemotongan yang pertama, kedudukan pahat dibuat agak miring
yaitu berkisar 70° - 80° dari permukaan kayu sedangkan kearah samping
tetap tegak lurus.

- Lanjutkan pemahatan sampai 1/3 panjang lubang.

b. Pahat Tusuk

Pahat tusuk sama dengan pahat lubang namun pada tangkai pahat tusuk
tidak dilengkapi dengan cincin, karena pahat tusuk tidak untuk dipukul. Pahat
tusuk bentuknya hampir sama dengan pahat lubang besar, bedanya pahat tusuk
lebih tipis. Ukuran pahat tusuk dari 1/8" - 2" dengan kenaikkan 1/8" sampai lebar
1". Cara penggunaan pahat tusuk ada tiga cara, yaitu:

14
 - Dengan cara dikikis menggunakan kedua tangan. Pahat dipegang
menggunakan kedua tangan lalu diletakkan dibidang kayu dengan posisi
kiri.

- Pahat tusuk yang mempunyai cincin pada tangkainya dapat dipukul dengan
palu kayu. Pahat tusuk tersebut digunakan untuk membuat lubang-lubang
yang dangkal seperti coakan dan takikan.

- Dengan menggunakan palu kayu untuk coakan atau tarikan yang dangkal.

5. Alat Pelubang (Borring tools)

Alat pelubang jenis bor tangan ada yang berupa manual dan listrik. Bor
tangan manual adalah salah satu perkakas yang digunakan dalam pekerjaan kayu,
bor tangan untuk pekerjaan kayu memiliki dua macam jenis diantaranya bor
penggerek dan bor engkol. Fungsi dari kedua jenis bor tangan tersebut adalah
untuk membuat lubang tembus maupun tidak tembus pada kayu. Dalam pekerjaan
pengeboran perlu diperhatikan keselamatan kerja bahwa kayu atau benda kerja
harus benar-benar mendapat pegangan yang baik untuk tidak terjadi kesalahan
pengeboran.

Cara menggunakan bor tangan yaitu, bor tangan jenis bor penggerek atau
bor engkol fungsinya untuk membuat lubang bulat silinder pada benda pekerjaan,
pada saat menggunakan bor tangan bisa menggunakan cara mengebor posisis
vertikal maupun posisi horizontal, cukup dengan tangan sebelah memegang
tangkai bornya dan tangan sebelahnya mengerakan pengereknya.

a. Bor Penggerak

Bor tangan jenis penggerek digunakan sebagai alat pemutar mata bor yang
dilengkapi dengan tangkai bor dan tangkai penggerek atau pemutar. Dalam
penggunaannya yang harus diperhatikan pada pemasangan mata bor harus sesuai
dengan chuck kolet (pemegang mata bor), bor penggerek dilengkapi mata bor
jenis spiral tanpa senter maupun jenis spiral pakai senter, Untuk mengebor dengan
menggunakan sprilal tanpa senter sebaiknya sebelum melubang terlebih dahulu
diberi tanda atau dititik paku.

15
 b. Bor Engkol

Bor tangan jenis engkol sebagai alat pemutar mata bor yang dilengkapi
dengan tangkai bor sekaligus sebagai pengengkol, dalam penggunaannya yang
harus diperhatikan pada pemasangan mata bor harus sesuai dengan chuck kolet
(pemegang mata bor). Bor engkol dilengkapi mata bor jenis Irwin bor, dengan
batang berulir dan taji penitik letak lubang juga berulir. Dalam pekerjaan ini perlu
ditekankan untuk menggunakan mata bor jenis Irwin bor dimana jenis chuck kolet
(pemegang mata bor) yang berbeda dengan chuck kolet pada bor penggerek.

6. Alat Bantu Khusus

Alat bantu khusus, adalah perkakas tangan yang digunakan untuk

membantu pekerjaan penggunaan alat pokok seperti untuk mengaris, membuat
garis-garis yang sejajar, memukul, mencabut dan membuka atau mengeraskan
skrup. Dalam pekerjaan pertukangan, alat bantu khusu terdi dari pensil kayu,
perusut, palu, tang, dan obeng.

a. Pensil Kayu

Pensil kayu merupakan perkakas pertukangan yang digunakan digunakan

untuk membantu membuat garis dengan goresan pensil atau memberi tanda atau
ciri suatu pekerjaan seperti tanda paring sesuai pada pekerjaan pertukangan.

b. Perusut

Perusut digunakan untuk membuat garis-garis yang sejajar dengan sisi

atau permukaan kayu dan dapat digunakan untuk menandai ukuran lebar dan tebal
kayu yang dikehendaki. Perusut yang baik adalah perusut yang mempunyai pin
yang runcing. Sehingga dapat membuat garis pada kayu dengan baik (tidak
bergigi). Perusut terdiri dari perusut tunggal dan ganda. Cara menggunakan
perusut, yaitu:

1. Menyetel perusut. Ada beberapa cara, yaitu:

- Dengan menggunakan meteran

- Dengan membaca skala yang ada pada batang perusut.

16
 - Dengan menempatkan pin pada titik yang sudah dibuat di kayu.

- Khusus untuk perusut ganda yaitu dengan cara menyetel pin-pin terhadap
lebar pahat yang akan dipakai.

2. Cara memegang perusut yang benar ada dua cara, yaitu :

- Mengapit batang perusut dengan telunjuk dan jari tengah tangan kanan
dengan ibu jari ditekankan pada batang perusut dengan pin.

- Memegang perusut dengan keempat jari tangan kanan berada diatas badan
perusut, sedangkan ibu jari ditekankan pada batang perusut dekat pin.

- Tempatkan permukaan perusut pada permukaan kayu sampai rapat

dipinggirnya, badan dimiringkan kedepan sedikit dan dorong perusut
kedepan dengan dorongan yang cukup, sehinga tidak terlalu cepat dan
tidak terlalu lambat. Selama perusut bergerak harus diperhatikan badan
perusut selalu tetap menempel pada pinggir kayu

c. Palu

Palu adalah salah satu perkakas pertukangan yang digunakan dalam

pekerjaan kayu, dilihat dari jenisnya maka palu digolong-kan sebagai berikut: palu
pandai, palu cakar, dan palu kayu. Cara menggunakan palu yaitu sebagai berikut:

- Palu pandai biasanya digunakan untuk menyetel pisau ketam yang rumah-
rumahnya dibuat dari kayu dan untuk memaku

- Palu cakar biasanya digunakan untuk memaku. Sewaktu memaku

peganglah paku diantara ibu jari dan jari telunjuk dan tempatkaan paku
tersebut ingin pada tempat yang dipaku.Untuk mendapatkan tenaga yang
optimal maka, ujung dari tangkai palu yang harus dipegang. Palu cakar
dapat juga digunakan untuk mencabut paku

- Palu kayu digunakan untuk memukul pahat kayu dan perakitan serta
pembongkaran konstruksi kayu.

17
 d. Tang

Tang adalah alat bantu pertukangan biasanya digunakan untuk membantu

mencabut benda seperti paku atau mejepit benda pakerjaan pada pekerjaan
pertukangan.

e. Obeng

Obeng adalah salah satu perkakas pertukangan yang digunakan sebagai

alat bantu dalam pekerjaan kayu. Obeng memiliki berbagai jenis macam jenis,
diantaranya adalah obeng plus/minus dan obeng spiral ratchet.

7. Bor Tangan Listrik (Hand Drill)

Mesin bor tangan digunakan untuk membor, membuat lubang pada kayu,
besi, plastik, beton atau bahan lain. Jenis bahan benda kerja tersebut menentukan
jenis mata bor yang digunakan. Mesin bor hanya merupakan sarana pemutar mata
bor, alat upam, alat gosok, alat pencampur dan lain-lain. Cara menggunakan bor
tangan listrik, yaitu:

a. Pemboran Lubang Tembus

- Siapkan kayu pekerjaan yang akan di bor atau lubang
- Letakkan benda kerja diatas meja kerja dan jepit agar tidak bergeser.
- Jangan lupa memberi alas kayu untuk mencegah kerusakkan benda
kerja yang dilubang.
- Ambil mesin bor tangan listrik dan pasanglah mata bor yang sesuai
dengan ukuran diameternya.
- Hubungkan dengan sumber listrik dan hidupkan mesin.
- Borlah tepat pada titik yang sudah diberi tanda dengan kraspen.
- Perhatikanlah pula dengan putaran awal mesin jangan langsung
menggunakan kecepatan tinggi.
- Untuk mengontrol kelurusan dan kesikuannya bisa dibantu dengan
menggunakan penyiku agar hasilnya baik.

b. Pemboran Lubang Tidak Tembus

- Siapkan kayu pekerjaan yang akan di bor

18
 - Letakkan benda kerja diatas meja kerja dan jepit agar tidak bergeser.
- Ambil mesin bor tangan listrik dan pasanglah mata bor yang sesuai
dengan ukuran diameternya serta pasang klos kayu atau tuas pembatas.
- Hubungkan dengan sumber listrik dan hidupkan mesin.
- Borlah tepat pada as titik yang sudah diberi tanda dengan kraspen.
- Perhatikanlah pula dengan putaran awal mesin jangan langsung
menggunakan kecepatan tinggi.
- Untuk mengontrol kelurusan dan kesikuannya bisa dibantu dengan
menggunakan penyiku agar hasilnya baik.

8. Gergaji Tangan Listrik (Circle Saw)

Mesin gergaji ini mempunyai berat minimal 2,5 kg dan berat maksimal 8,4
kg. Putaran daun gergaji minimal 4000 RPM dan maksimaL 5400 `RPM.
Kemiringan dapat diatur maksimal 45*, Bila daun gergaji ini diletakkan terbalik
maka alasnya dapat berfungsi sebagai meja. Macam-macam daun gergaji yang
dapat dipasang adalah: daun gergaji pemotong, daun gergaji pembelah, daun
gergaji Kombinasi. Untuk dapat melaksanakan pekerjaan ini dengan benar maka
mesin harus diatur sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan. Cara
menggunakan gergaji tangan listrik:

a. Memotong Lurus

- Berikan tanda pada benda kerja yang akan dipotong, letakkan pada
posisi aman di atas bangku kerja.
- Usahakan permukaan benda kerja yang rata menempel pada bangku
kerja.
- Atur kedudukan daun gergaji, usahakan maksimum 5 mm, dibawah
permukaan benda kerja yang terpotong dengan cara dinaikkan atau
diturunkan.
- Letakkan alas bagian depan gergaji bundar listrik usahakan daun
gergaji tidak mengenai kayu pekerjaan dan jalankan mesin.
- Tunggu sampai putaran stabil dan peralatan arahklan ke depan.

19
b. Memotong Serong

- Untuk memotong serong sama dengan memotong siku yang berbeda

pada letak peralatan terhadap kayu pekerjaan yaitu menyerong dan
tudung pengaman harus ditarik.
- Atur kedudukan daun gergaji terhadap kayu pekerjaan sehingga
menembus maksimum 5 mm dibawah permukaan kayu yang
terpotong.
- Pasanglah lat kayu atau busur yang besar (sudut bisa bisa langsung
disesuaikan) sebagai penghantar dan aturlah sehingga daun gergaji
tepat pada lukisan dan sejajar dengan garis lukisan.
- Letakkan alas bagian depan gergaji bundar listrik usahakan daun
gergaji tidak mengenai kayu pekerjaan dan jalankan mesin. permanen.
- Tarik tudung pengaman bawah sehingga bebas, dengan cara: menarik
tudung pengaman dengan ibu jari.
- Dorong peralatan dengan sisi alas sebelah kiri menempel lat kayu
(penghantar), sampai pemotongan selesai dan matikan mesin.

c. Membelah

- Letakkan benda kerja yang akan dibelah secara permanen.

- Pasang penghantar atau usahakan sepanjang bangku
- Siapkan untuk mengganjal bagian kayu yang terbelah
- Pada posisi membelah gergaji dapat dimodifikasikan atau dipasang
permanen di bangku kerja.

d. Membuat Alur

- Penghantar permanen harus disiapkan

- Lukis kayu yang akan dibuat alur
- Lebar alur ditentukan oleh tebal iris daun gergaji
- Kedalaman alur juga ditentukan oleh diameter daun gergaji
- Pekerjaan pembuatan alur bisa juga dengan memodifikasi peralatan
gergaji bundar yang diletakkan Secara permanen di bangku kerja.
mesin.

20
 9. Ketam Tangan Listrik (Hand planer)

Salah satu alat yang penting dalam pekerjaan yang berhubungan dengan
industri kayu adalah peralatan ketam tangan listrik. Pada prinsipnya kerja
peralatan ini adalah untuk mengetam permukaan kayu dan juga untuk pekerjaan
lainnya seperti, mengetam champer, membuat sponing, dan mengetam miring.
Selain itu peralatan ini juga digunakan untuk meratakan lurus, siku dan halus
permukaan kayu dan untuk mengetam rata, lurus, siku sisi tebal kayu.

Menurut Kuncoro (2013) Lebar alas peralatan ini antara 60 s/d 80 mm

dengan putaran s/d 16.000 rpm dan berat maksimal 6 kg. Untuk mendapatkan
hasil yang baik maka pisau ketam disetel sama tinggi dengan alas belakang. Bila
pisau lebih tinggi dari alasnya maka bagian awal pengetaman akan tercowak, dan
apabila penyetelan sebaliknya maka kayu akan tercowak di bagian akhir. Pada
saat permulaan pengetaman tekanan dititik beratkan pada tangan kiri sedangkan
tangan kanan cukup mendorong, pada saat posisi akhir pengetaman tekanan dititik
beratkan pada tangan kanan. Cara menggunakan mesin ketam tangan listrik, yaitu:

a. Mengetam

- Siapkan benda kayu yang akan diketam

- Pertama-tama, perhatikan arah serat kayu yang hendak di ketam.
- Pada kayu dengan arah serat miring, harus selalu mengambil arah
memotong serat.
- Kemudian perhatikan lebar papan. Pada benda kerja yang lebar,
sebaiknya tidak mempertebal serutan tatal agar pisau dan kerja mesin
tidak bertambah bebannya.
- Jepitlah benda kerja pada meja kerja, hidupkan mesin dan ketamlah
dengan hati-hati.
- Perhatikan cara memegang ketam: Pegang tombol pegangan depan
sebagai kemudi dengan tangan kiri dan pegang pegangan belakang
sebagai pendorong dengan tangan kanan.
- Keseimbangan gerak diperlukan untuk mendapatkan hasil yang baik,
terutama pada ujung benda kerja.

21
- Pada waktu arus dimatikan, tunggulah sampai poros berhenti berputar
sebelum mesin diletakkan diatas meja.

b. Mengetam sponing

- Siapkan kayu yang akan diketam.

- Pasanglah perlengkapan bantu pengantar pararel yang diperlukan
untuk mengatur antaran dan sekaligus sebagai pembatas lebar sponing.
- Pengantar pararel disematkan pada lubang muka mesin dan dijepit
dengan baut penjepit.
- Jepitlah benda kerja pada meja kerja dengan hati-hati dan kokoh.
- Lebar sponing maksimal adalah lebar poros mesin dan kedalaman
sponing yang dapat dibuat adalah sesuai dengan ukuran bebas sisi
samping atau sesuai dengan buku panduan penggunaan.
- Aturlah kedudukan pisau dan ketebalan serutan seperti pengetaman
biasa.
- Atur juga lebar sponing dengan mengatur pengantar paralel.
- Hidupkan mesin dan jalankan di atas benda kerja dengan pengantar
pararel selalu bergeser pada sisi samping benda kerja.
- Ulangi beberapa kali jalan sampai mencapai kedalaman sponong yang
diinginkan.

c. Mengetam Miring

- Siapkan kayu yang akan diketam

- Pasanglah perlengkapan bantu pengantar miring yang diperlukan untuk
mengatur kemiringannya
- Pengantar miring disematkan pada lubang muka mesin dan dijepit
dengan baut penjepit.
- Jepitlah benda kerja pada meja kerja dengan hati-hati dan kokoh.
- Aturlah kedudukan pisau dan ketebalan serutan seperti pengetaman
biasa.
- Hidupkan mesin dan jalankan di atas benda kerja dengan pengantar
miring selalu bergeser pada sisi samping benda kerja.

22
 - Ulangi beberapa kali jalan sampai mencapai ukuran yang diinginkan.

d. Mengetam kepala kayu

- Siapkan kayu yang akan diketam.

- Jepitlah benda kerja pada meja kerja dengan hati-hati dan kokoh.
- Aturlah kedudukan pisau dan ketebalan serutan seperti pengetaman
biasa.
- Hidupkan mesin dan jalankan di atas benda kerja dengan pengantar
miring selalu bergeser pada sisi samping benda kerja.
- Pada ujung pengetaman harus pelan dorongan ketam atau bisa dibalik
arah pengetamannya.
- Ulangi beberapa kali jalan sampai mencapai ukuran yang diinginkan.

10. Router Tangan Listrik (Hand Router)

Mesin router digunakan untuk membuat profil, memingul benda kerja,

meratakan sisi atau sudut, membuat alur dan banyak pekerjaan yang dapat
dikerjakan. Semua pekerjaan dengan mesin router yang menetukan adalah bentuk
pisau atau matanya, sebagai contoh pembuatan alur harus dengan pisau alur.

Prinsip dasarnya mirip dengan mesin bor vertikal namun kepala pisaunya
memiliki bentuk dan desain yang berbeda. Karena router ini berfungsi untuk
membuat alur pada permukaan kayu maka pisau berada pada posisi vertikal ke
arah bawah. Mesin Router didesain dengan kecepatan putar (rpm) jauh lebih
tinggi dari mesin bor biasa. Cara menggunakan mesin ini, yaitu:

a. Pembuatan Alur Lurus

- Pasanglah pisau alur pada poros mesin dan aturlah kedalaman alur
yang ingin dibuat dengan mengatur kemunculan pisau dari pelat dasar
mesin.
- Kemudian, pasanglah pengantar pararel pada mesin dan kencangkan
baut penjepitnya.
- Lebar alur adalah lebar diameter pisau yang digunakan.

23
- Hubungkan mesin dengan sumber listrik dan jepitlah benda kerja pada
meja kerja agar tidak mudah bergeser.
- Hidupkan mesin dan mulai bekerja. Mula-mula, singgungkan
pengantar pararel pada sisi benda kerja, lalu tekanlah rumah-rumah
mesin hingga pisau masuk ke dalam benda kerja.
- Biarkan pisau membor kira-kira sampai 3 - 4 mm kedalamannya.
- Kemudian, keraskan pegangan pengunci dan geserlah mesin sepanjang
alur yang ingin dibuat.
- Bila kedalaman alur (A) lebih dari 5 mm, pengerjaan bisa diulang 2
kali atau lebih, dengan pentahapan kedalaman kira-kira 3 sampai 4 mm
sekali jalan.
- Setelah selesai, kendorkan pegangan pengunci sehingga pisau kembali
tertutup oleh pelat dasar mesin.

b. Pembuatan Alur Sponing Lurus

- Pasanglah pisau sponing pada poros mesin.

- Aturlah kedalaman alur sponing yang ingin dibuat dengan mengatur
kemunculan pisau dari pelat dasar mesin.
- Kemudian, pasanglah pengantar pararel pada mesin dan kencangkan
baut penjepitnya.
- Sebelum mengencangkan baut pengantar pararel, ukurlah jarak antara
sisi pengantar ke sisi iris pisau sesuai dengan jarak alur dari tepi benda
kerja.
- Hubungkan mesin dengan sumber listrik
- Jepitlah benda kerja pada meja kerja agar tidak mudah bergeser.
- Hidupkan mesin dan mulai bekerja. Mula-mula, singgungkan
pengantar pararel pada sisi benda kerja, lalu tekanlah rumah-rumah
mesin hingga pisau masuk ke dalam benda kerja.
- Kemudian, keraskan pegangan pengunci dan geserlah mesin sepanjang
sponing yang ingin dibuat.
- Arah pendorongan mesin pada pengerjaan sponing harus dengan
memperhatikan arah putaran pisau.

24
 - Pendorongan yang baik selalu searah dengan putaran pisau. Bila
mendorong berlawanan dengan arah putar pisau, maka pisau-pisau
tersebut banyak yang bergeser saja, sehingga pisau itu menjadi panas.

c. Pembuatan Alur Sponing Lengkung

- Siapkan terlebih dahulu sablon yang akan dipakai.

- Setelah pembuatan sablon selesai, letakkan benda kerja di atas meja
kerja.
- Kemudian, susunlah sablon di atasnya dan jepit dengan penjepit.
- Pasangkan pisau pada mesin serta cincin kopinya, atur kemunculan
pisau sesuai dengan kedalaman alur yang ingin dibuat.
- Hidupkan mesin dan singgungkan sisi luar cincin pengantar pada sisi
sablon.
- Tekanlah mesin sehingga pisau memakan kayu kirakira 3 - 4 mm.
Keraskan pegangan pengunci dan geserlah mesin sepanjang alur yang
diinginkan.
- Lakukan pentahapan pemfraisan alur ini seperti biasa sampai
kedalaman alur yang diinginkan tercapai.
- Apabila kedalaman alur lebih dari 5 mm sebaiknya pengerjaan
dilakukan 2 kali atau lebih dengan kedalaman 3-4 mm sekali jalan.
- Setelah selesai kendorkan pegangan pengunci sehingga pisau kembali
tertutup oleh pelat dasar mesin.

11. Mesin Gergaji Jig Tangan Listrik (Jig Saw)

Mesin gergaji pita kecil atau yang sering disebut Jig Saw digunakan untuk
memotong benda kerja, memotong bentuk-bentuk lengkung, memperbesar lubang
pada benda kerja, memotong lurus, memotong bersudut dan memotong bentuk
lingkaran. Cara menggunakan mesin, yaitu:

a. Membelah dan Memotong Lurus

- Pengantar pararel disematkan pada pelat dasar mesin.

- Ukurlah jarak antara sisi pengantar sampai sisi iris gergaji.
- Kemudian kencangkan baut penjepit.

25
- Hidupkan mesin dan jalankan antara pengantar dan paralel.
- Jangan terlalu kencang dalam menjalankan atau menekan mesin agar
tidak cepat putus bilah gergajinya.
- Bersihkan tempat kerja setelah selesai dan mesin kembalikan ketempat
semula.

b. Menggergaji Lubang

- Benda kerja ditandai dan dibor pada bagian yang akan dibuang.
Jepitlah benda kerja dengan klem pada meja kerja.
- Diameter lubang agar disesuaikan dengan lebar bilah gergaji.
- Masukan bilah gergaji pada posisi awal.
- Hidupkan mesin dan perbesar lubang sesuai dengan batasbatasnya.
- Setelah terpotong semua keluarkan bilah gergaji dan bersihkan dari
debu.
- Bersihkan tempat kerja setelah selesai dan mesin kembalikan ketempat
semula.

c. Menggergaji Miring Lubang

- Kendorkan baut pada pelat dasar dengan menggunakan obeng.

- Aturlah kemiringan pelat dasar sesuai dengan sudut kemiringan yang
diinginkan
- Kencangkan baut pelat dasar agar tidak berubah lagi.
- Benda kerja dijepit dengan menggunakan klem.
- Hubungkan mesin dengan sumber listrik.
- Hidupkan mesin dan mulailah menggergaji benda kerja dengan
kecepatan langsung.
- Bersihkan tempat kerja setelah selesai dan mesin kembalikan ketempat
semula.

d. Menggergaji Bulatan

- Sematkan pengantar jari-jari kedalam alur penjepit,

- Ukurlah jarak radius, yang diinginkan dan kencangkan sekrup
penjepitnya.

26
 - Tancapkan pen pusat putar pada pusat lingkaran benda kerja dan mulai
menggergaji sesuai arah pengantar.
- Pada saat menggergaji tekan pen pusat putar dan tahan pada posisinya.
- Perhatikan perbandingan antara lebar bilah gergaji dan radius
lingkaran.
- Untuk mengurangi panas bilah gergaji dapat dilakukan dengan
membuat potongan awal untuk membebaskan bilah gergaji dari jepitan
benda kerja seperti pada gambar diatas.
- Bersihkan tempat kerja setelah selesai dan mesin kembalikan ketempat
semula.

e. Menggergaji Lengkung

- Siapkan lembaran papan yang akan digergaji diatas meja kerja.

- Hidupkan mesin gergaji tersebut dan jalankan pelan-pelan agar
hasilnya bisa tegak lurus sesuai dengan garis lukisnya.
- Penggergajian bisa diulangi lagi bila terjadi melenceng dari garis
lukisnya.
- Setelah selesai kontrollah kesikuan hasilnya dan bila belum siku bisa
diulangi kembali.
- Bersihkan tempat kerja setelah selesai dan mesin kembalikan ketempat
semula.

12. Mesin Ampelas Listrik

Fungsi utama dari mesin ampelas getar adalah menghaluskan permukaan

kayu yang masih kasar atau sebelum di finishing. Banyak sekali mesin ampelas
yang beredar dipasaran, mulai yang sederhana sampai yang digerakkan dengan
tenaga angina (pneumatik). Tetapi pada dasarnya, mesin ampelas terbagi dalam 3
macam, yaitu: mesin ampelas ban atau sabuk (Portable belt sander), mesin
ampelas finishing (Finishing sander), dan mesin ampelas piringan (Disk sander.
Cara menggunakan mesin ini, yaitu:

a. Mengampelas Bidang Datar

- Siapkan kayu pekerjaan yang akan diampelas

27
 - Letakkan benda kerja diatas meja kerja dan jepit atau beri penahan
belakang.
- Ambil mesin ampelas dan pasanglah ban ampelas yang sesuai ukuran
kekasarannya.
- Hubungkan dengan sumber listrik dan hidupkan mesin.
- Ampelaslah bidang dengan hati-hati, karena mesin akan selalu
bergerak ke depan.
- Perhatikanlah pula tekanan-tekanan yang digunakan pada mesin.
- Bersihkan tempat apabila sudah selesai dan kembalikan ketempat
semula.

b. Mengampelas Bidang Lengkung

- Siapkan kayu pekerjaan, jepitlah pada penjepit atau klem.

- Pada pengampelasan cekung, pakailah rol depaan untuk
pengapelasannya.
- Pada pengampelasan cembung pakailah bagian alasnya.
- Jangan sekali-kali peralatan berhenti di satu tempat.

c. Mengampelas Sisi Tebal

- Siapkan kayu pekerjaan yang akan diampelas

- Letakkan benda kerja diatas meja kerja dan jepit atau beri penahan
belakang.
- Pasanglah landasan kerangka dasar tambahan agar supaya mesin tidak
tergelincir.
- Ambil mesin ampelas dan pasanglah ban ampelas yang sesuai ukuran
kekasarannya.
- Hubungkan dengan sumber listrik dan hidupkan mesin.
- Ampelaslah kerangka dengan hati-hati, karena mesin akan selalu
bergerak ke depan.
- Perhatikanlah pula tekanan-tekanan yang digunakan pada mesin.
- Bersihkan tempat kerja apabila sudah selesai dan kembalikan ketempat
semula.

28
 d. Mengampelas Finishing

- Siapkan kayu pekerjaan dan tempatkan pada posisi yang benar, diatas
bangku kerja.
- Jalankan atau hidupkan peralatan sebelum peralatan diletakkan di kayu
yang akan dikerjakan.
- Gerakkan peralatan ampelas dengan posisi maju mundur sampai semua
permukaan terampelas semua.
- Tekanan peralatan harus konstan supaya putaran peralatan tidak
terganggu.
- Bekerjalah dengan mendorong usahakan searah serat kayu.
- Peralatan ampelas tidak boleh berhenti di satu tempat.
- Angkatlah peralatan dan matikan mesin.

4.3 Desain Alat dengan Bahan Kayu

1. Mesin Bubut Kayu Pantorouter

Gambar 1. Desain Mesin Bubut Kayu Pantorouter

Mesin bubut merupakan salah satu jenis mesin perkakas. Prinsip kerja
pada proses turning atau lebih dikenal dengan proses bubut adalah proses

29
penghilangan bagian dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu.
Mesin ini diberi nama “pantorouter” karena mekanisme dasarnya menyerupai
pantograph tetapi agak berukuran besar dengan mengunakan router penyerut
kayu. Alat atau mesin ini digunakan untuk jenis bubut kayu dengan skala
2:1. Awalnya, mesin ini dirancang untuk memotong pasak namun, mesin ini
sangat fleksibel dan dapat digunakan untuk melakukan bubut segala macam
jenis kayu. Di sini benda kerja akan diputar dengan kecepatan tertentu bersamaan
dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang digerakkan secara
translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda
kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak
umpan (feeding). Tetapi pengertian lain menyebutkan bahwa Bubut merupakan
suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara
memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara
sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja
disebut gerak potong relatif dan gerakkan dari pahat disebut gerak umpan.

Gambar 2. Mesin Bubut Kayu Pantorouter

Mesin bubut adalah mesin yang di buat dari logam, gunanya untuk
menyayat, gerakan utamanya adalah berputar. Di bidang industri, keberadaan
mesin bubut sangat berperan, terutama dalam industry pemesinan. Misalnya
dalam industri otomotif,mesin bubut berperan dalam pembuatan komponen-

30
komponen kendaraan seperti mur , baut , roda gigi,poros , tromol dan lain
sebagainya. Penggunaan mesin bubut juga dapat dihubungkan dengan mesin lain
seperti mesin bor (drilling mechine), mesin gerinda (grinding mechine), mesin
frais (milling mechine), mesin skrap (shaping mesin), mesin gergaji (sawing
mechine) dan mesin-mesin lainnya. Melihat begitu pentingnya mesin bubut dalam
industri pemesinan membuat harga mesin ini sangat mahal. Maka dari itu, untuk
mengaplikasikan mesin bubut ini ke dalam dunia nyata, Rencana membuat mesin
bubut kayu ini dengan bahan yang mudah didapatkan dipasaran dan kita ketahui.
Dan tentu saja dengan bahan yang murah namun menhasilkan mesin yang
baik.dan menghasilkan produksi yang baik, dan dapat mempersingkat waktu
produksi bagi penggunanya.

2. Mesin Gergaji Kayu

Gambar 3. Desain Mesin Gergaji Triplek

Gergaji merupakan peralatan utama dalam proses pemotongan kayu.

Dalam proses pembuatan mebel kayu jati diperlukan mesin untuk mempercepat
proses penggergajian. Dengan adanya keberadaan mesin gergaji di industri mebel,
hasil produksi yang diharapkan dapat terpenuhi. Gergaji yang ada pertama adalah
gergaji kayu biasa yang berfungsi untuk memotong dan membelah papan kayu.

31
 Mesin gergaji kayu, alat ini digunakan untuk memotong papan kayu
dengan bentuk berukir. Proses penggunaan mesin ini adalah (1) menyalakan
mesin, (2) meletakkan papan kayu dimeja mesin, diposisikan mata gergaji tepat
digaris pola yang sudah dibuat, kemudian dorong sambil papan diputar-putar
mengikuti pola, dan (3) matikan mesin
Kelemahan dari fungsi mesin gergaji papan kayu adalah tidak bisa
menggergaji melengkung sehingga hasil yang didapat kurang maksimal. Oleh
karena itu untuk mengatasi kesulitan yang dihadapi pengrajin maka dibutuhkan
mesin jig saw yang dapat berfungsi lebih dari satu proses kerja. Mesin jig saw
yang sebelumnya adalah sangat sederhana dengan menggunakan kerangka
balokan kayu besar dan bentuk rangka yang permanen. Mesin jig saw ini dapat
digunakan untuk memotong, membelah, membuat alur pada sambungan serta
dapat digunakan untuk membuat lekuk-lekukan pada papan kayu.
Masih ada pengrajin kayu menggunakan mesin gergaji yang kerangkanya
terbuat dari balokan kayu. Hampir semua bagian dari rangka mesin terbuat dari
balokan kayu. Kekurangan pada rangka yang terbuat dari kayu adalah pada saat
kondisi lingkungan yang mempunyai kelembaban yang berubah-ubah, akan
mengakibatkan batang kayu tidak stabil. Pada saat kelembaban udara disekitar
batang kayu menurun akan memaksa air yang ada didalam batang kayu tersebut
keluar dan terjadi proses penyusutan. Apabila kelembaban udara itu meningkat
maka akan terjadi proses pengembangan pada batang kayu. Dampak dari akibat
masalah tersebut menyebabkan kepresisian, keawetan, serta tingkat keamanan dari
mesin gergaji kayu kurang maksimal. Mesin gergaji kayu yang beredar dipasaran
hanya dapat digunakan untuk memotong dan membelah balokan-balokan kayu
dan papan kayu. Dari fungsi-fungsi mesin gergaji tersebut dianggap kurang
maksimal dalam proses produksi.

32
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Dasar pengerjaan kayu dapat dilihat dari ruang lingkupnya yaitu dimulai
dari perencanaan (planning), pendesainan (designing), pemesinan (machining)
atau pemotongan (cutting), perakitan (assembling) dan pengkilapan (finishing).
Peralatan yang digunakan untuk mengerjakan bahan kayu terdiri dari 12 macam
jenis dengan fungsi dan cara penggunaan alat yang berbeda-beda. Penggunaan alat
untuk mengerjakan kayu disesuaikan dengan proses pengerjaan bahan kayu yang
dilakukan. Beberapa contoh desain alat yang menggunakan bahan kayu adalah
mesin bubut kayu dan mesin gergaji kayu.

5.2 Saran

Gunakan alat yang sesuai dengan fungsi dan proses dilakukannya

pengerjaan kayu. Gunakan alat secara hati-hati dan sesuai dengan ketentuan cara
penggunaannya.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Asdar, M. 2010. Sifat Pemesinan Kayu Surian (Toona Sinesis) dan Kepayang
(Pengiumedule). Jurnal Penelitian Hasil Hutan. Vol. 20 (1): 1-15.

Bakar, ES. 2003. Sekelumit Tentang Pemesinan Kayu. Forum Komunikasi

Teknologi dan Industri Kayu. Vol. 1 (1): 10-11

Damanik, R.I.M. (2005). Kekuatan Kayu. Medan: USU e-Repository. Iensufiie, T.

(2008).Teknik Pengeringan Kayu. Jakarta: Erlangga.

Darmawan, W. 1997. Pengaruh Laju Pengumpanan dan Tebal Ketaman Terhadap

Kualitas Pengetaman Kayu Pinus, Aghatis dan Manii. Jurnal Teknologi
Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. IPB. Vol 10 (1): 15-21.

Fatori, Muhammad. 2013. Peralatan dan Mesin Pengerjaan Kayu. Kementrian

Pendidikan Dan Kebudayaan Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah
Kejuruan: Cimahi.

Kuncoro, Cipto. 2013. Pengoperasian Mesin Kerja Kayu. Kementerian

Pendidikan & Kebudayaan: Malang.

Malkocoglu, A and Ozdemir, T. 2006. The Machining Properties of Some

Hardwoods and Softwoods Naturally Grown in Eastern Black Sea Region
of Turkey. Journal Mster Process Tech, 173, 315-320.

Osly, Rachman, J. Balfas. 1987. Sifat Pemesinan Kayu Jawa Barat. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan. Vol. 3 (4): 54-64

Sahri MH, Seng WT, Bokhari S. 2002. Machining Properties of Stressed and
Non-Stressed Wood of Acacia mangium, Acacia auriculiformis and Havea
braziliensis. In: Dwianto W, Editor. Proceeding of the Fourth
International Wood Science Symposium. Serpong, 2-5 September 2002.
JSPS-LIPI Core University Program. Pp 120-125.

34