Teknik Operasi Pemboran PDF

TEKNIK OPERASI
PEMBORAN 2
Oleh :
Prof. Dr.-Ing. Ir. Rudi Rubiandini R. S.
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN - FTTM

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2012

DAFTAR ISI
Bab I Rig Sizing and Selection ............................................................................................ 1

1. Hookload ........................................................................................................................... 2
2. Drawwork .......................................................................................................................... 2
Bab II Perkiraan Biaya Pemboran ........................................................................................ 5

1. Jenis dan Ukuran Sumur ................................................................................................. 6
2. Parameter yang berpengaruh pada biaya Pemboran ................................................. 6
2.1. Posisi sumur yang akan dibuat .............................................................................. 6
2.2. Biaya peralatan , bahan dan rig cost operation .................................................... 6
2.3. Proses uji sumur yang dilakukan ........................................................................... 7
2.4. Transportasi ............................................................................................................... 7
2.5. Work Over .................................................................................................................. 7
2.6. Lain-lain ...................................................................................................................... 7
3. Metoda Cost Per Foot ..................................................................................................... 7
Bab III Perkiraan Biaya Pemboran ......................................................................................33

1. Pendahuluan ................................................................................................................... 34
2. Tempat Tekanan Abnormal .......................................................................................... 34
3. Pengaruh Kompaksi Terhadap Tekanan Abnormal ................................................... 35
4. Penyebab Tekanan Abnormal Lainnya ........................................................................ 40

Bab IV Teknik Deteksi Tekanan Formasi ............................................................................45
1. Pendahuluan ................................................................................................................................... 46
2. Perkiraan Tekanan Formasi Berdasarkan Data-Data Acoustic Log ........................... 48
2.1. Metoda Hottman dan Johnson ............................................................................. 48
2.2. Metoda Ham ............................................................................................................ 49
3. Penentuan Tekanan Formasi Berdasarkan Data-Data Resistivity Log ...................... 51
3.1. Metoda Hottman dan Johnson ............................................................................. 51
3.2. Metoda Ham ............................................................................................................ 52
4. Penentuan Tekanan Formasi Berdasarkan Density Log .................................................. 53
5. Latihan ............................................................................................................................................... 54
5.1. Shale Acoustic Travel Time .................................................................................... 54
5.2. Resistivity Log .......................................................................................................... 55
5.3. Density Log .............................................................................................................. 55
Bab V Well Kick dan Pressure Control ..............................................................................59

1. Pendahuluan ................................................................................................................................... 60
2. Tekanan Formasi ............................................................................................................................ 60
2.1.Tekanan ..................................................................................................................... 60
2.2. Tekanan Overburden .............................................................................................. 61
2.3. Tekanan Formasi Normal ....................................................................................... 62
2.4. Tekanan Rekah ........................................................................................................ 63
2.5. Tekanan Formasi Abnormal ................................................................................... 67
i

2.6. Tekanan Formasi Subnormal ................................................................................. 68
3. Sebab-sebab Terjadinya Well-kick.......................................................................................... 69
3.1. Berat Jenis Lumpur Yang Tidak Memadai ........................................................... 69
3.2. Kurangnya Tinggi Lumpur ..................................................................................... 69
3.3. Kehilangan Sirkulasi ............................................................................................... 69
3.4 Kandungan Gas Dalam Lumpur ............................................................................ 69
3.5. Akibat Aksi Penghisap ............................................................................................ 69
4. Tanda-tanda Terjadinya Well-kick .......................................................................................... 70
5. Kondisi Tekanan Pada Sistem Saat Terjadinya Well Kick dan Saat
Penanggulangannya..................................................................................................................... 77
5.1. Tekanan Operasi Normal ....................................................................................... 77
5.2. Tekanan Operasi Ketika Ada Kick ......................................................................... 79
5.3. Tekanan Operasi Penanggulangan ....................................................................... 79
6. Metode Penanggulangan ........................................................................................................... 82
6.1. Metoda Driller ......................................................................................................... 82
6.2. Metoda Batch .......................................................................................................... 88
6.3. Metoda Concurrent ............................................................................................... 92
6.4. Metoda Volumetric ................................................................................................. 96
7. Analisa Well Control ................................................................................................................... 100
7.1 Menentukan Volume Annular Serta Waktu Pemompaan Untuk
Mengeluarkan Kick ............................................................................................... 100
8. Contoh Soal ................................................................................................................................... 102
Bab VI Hole Geometry Selection ..................................................................................... 109

1. Pendahuluan ................................................................................................................................. 110
2. Langkah-langkah Desain Secara Umum ............................................................................. 110
2.1. Pendekatan Bottom to Top ............................................................................................. 110
2.2. Ukuran Flow String ............................................................................................................. 110
2.3. Perencanaan Dalam Mengatasi Problem ................................................................... 111
3. Problem Pemilihan ukuran....................................................................................................... 111
3.1. Desain Casing ....................................................................................................................... 111
3.2. Annulus Casing Lubang .................................................................................................... 112
3.3. Annulus Drillstring Lubang .............................................................................................. 112
3.4. Underreaming....................................................................................................................... 113
4. Pemilihan Ukuran Casing Dan Bit.......................................................................................... 113
4.1. Pemilihan Pipa ...................................................................................................................... 113
4.2. Pemilihan Coupling ............................................................................................................ 114
4.3. Pemilihan Ukuran Bit.......................................................................................................... 114
5. Standar Kombinasi Bit-Casing ................................................................................................ 114
Bab VII Casing Setting Depth Selection ............................................................................ 121

1. Pendahuluan ................................................................................................................................. 122
2. Tipe Casing dan Tubing ............................................................................................................ 122
2.1. Drive Pipe atau Conductor Casing ................................................................................ 123
2.2. Structural Casing ................................................................................................................. 125
2.3. Surface Casing ...................................................................................................................... 125
2.4. Intermediate Casing ........................................................................................................... 125
ii

2.5. Production Casing ............................................................................................................... 126
2.6. Liner .......................................................................................................................................... 126
2.7. Tie-back String ..................................................................................................................... 126
3. Beberapa Masalah Setting Depth Casing ........................................................................... 126
4. Kriteria Perencanaan Setting Depth Casing ...................................................................... 127
5. Penentuan Tekanan Formasi dan Gradien Rekah ........................................................... 127
5.1. Deteksi Tekanan Pori Formasi ........................................................................................ 128
5.2. Gradien Rekah ...................................................................................................................... 132
5.3. Proyeksi Tekanan Formasi dan Gradien Rekah ........................................................ 139
6. Prosedur Perencanaan Setting Depth ................................................................................. 140
6.1. Surface Casing ...................................................................................................................... 140
6.2. Intermediate Casing ........................................................................................................... 141
6.3. Production Casing ............................................................................................................... 143
6.4.Liner ........................................................................................................................................... 144

Bab VIII Casing Design ........................................................................................................ 151
1. Metoda Maximum Load Casing Design.............................................................................. 152
1.1. Perhitungan Desain Casing ............................................................................................ 152
1.1.1. Surface Casing .......................................................................................................... 152
1.1.2. Intermediate Casing ............................................................................................... 155
1.1.3. Production Casing .................................................................................................. 159
1.1.4. Beban Tension .......................................................................................................... 162
1.1.5. Deviasi Lubang ......................................................................................................... 163
1.1.6. Beban Biaksial........................................................................................................... 164
2. Metoda Minimum Set Casing Design .................................................................................. 166
2.1. Tekanan Burst ...................................................................................................................... 167
2.1.1. Kondisi tekanan pada saat terjadi well-kick.................................................. 167
2.1.2. Surface Casing .......................................................................................................... 168
2.1.4. Production casing ................................................................................................... 171
2.2. Tekanan Collapse ................................................................................................................ 173
2.2.1. Surface casing .......................................................................................................... 174
2.2.3. Production casing ................................................................................................... 176
2.3. Beban Tension ...................................................................................................................... 177
2.4. Beban Biaksial ....................................................................................................................... 179
3. Contoh Soal ................................................................................................................................... 180
3.1. Perencanaan Surface Casing ........................................................................................... 180
3.2. Perencanaan Intermediate Casing ................................................................................ 180
3.3. Perencanaan Production Casing.................................................................................... 181

Bab IX Tinjauan Umum Pemboran Terarah ...................................................................... 205
1. Pendahuluan ................................................................................................................................. 206
2. Tipe Pemboran Berarah ............................................................................................................ 211
2.1. Tipe belok di tempat dangkal (Shallow Deviation Type)...................................... 212
2.2. Tipe belok di tempat dalam (Deep Deviation Type). ............................................. 212
2.3. Tipe kembali ke vertikal (Return to Vertikal Type). ................................................. 212
iii

3. Kemiringan Lubang Bor ............................................................................................................ 213
3.1. Alat-Alat Pembuat Sudut (Deflection Tool) ............................................................... 214
4. Pengarahan Lubang Bor ........................................................................................................... 218
4.1. Metoda Pengarahan........................................................................................................... 218
4.2. Alat-Alat Survey ................................................................................................................... 220
4.3. Efek Kemagnetan Bumi Terhadap Pengukuran dengan Alat-Alat Survey ..... 222
5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kemiringandan Arah Lubang Bor .................. 224
5.1. Faktor Formasi ...................................................................................................................... 224
5.2. Faktor Mekanis ..................................................................................................................... 225
6. Pengontrolan Terhadap Penyimpangan ............................................................................. 226
6.1. Penggunaan Drill Collar Dengan Stabilizer ............................................................... 227
7. Penggunaan Bottom Hole Assembly ................................................................................... 228
7.1. Vertical Hole Assembly ..................................................................................................... 229
7.2. Build Up Assembly .............................................................................................................. 230
7.3. Drop off Assembly .............................................................................................................. 231
7.4. Tangent Assembly ............................................................................................................... 232
Bab X Perencanaan dan Analisa Pemboran Berarah ..................................................... 235

1. Metoda Analisa Pemboran Berarah ...................................................................................... 236
1.1. Metoda-Metoda Perencanaan Pemboran Terarah................................................. 237
1.1.1. Perencanaan Dengan Metoda Tangensial..................................................... 237
1.1.2. Perencanaan Dengan Metoda Radius Of Curvature.................................. 238
1.1.2.1. Perhitungan Secara Segmental .......................................................... 238
1.1.2.2. Build-and-Hold Trajectory.................................................................... 240
1.1.2.3. Build-Hold-and-Drop (“S”) Trajectory .............................................. 245
1.1.2.4. Build, Hold, Partial Drop, and Hold (Modified “S” Trajectory) 246
1.1.3. Perencanaan X-Y Trajectory ................................................................................ 247
2. Metoda-Metoda Perhitungan Hasil Survey Pemboran Berarah ................................. 250
2.1. Metoda Tangential.............................................................................................................. 250
2.2. Metoda Balanced Tangential .......................................................................................... 251
2.3. Metoda Angle Averaging ................................................................................................. 252
2.4. Metoda Radius of Curvature ........................................................................................... 253
2.5. Metoda Minimum of Curvature ..................................................................................... 254
2.6. Metoda Mercury .................................................................................................................. 255
iv

Bab I
Rig Sizing and
Selection
Tujuan :
9 Dalam proses pemilihan rig, ada dua parameter yang digunakan yaitu :
• Hook Load
• Draw Work
Halaman 1 dari 260

1. Hookload
Hookload adalah beban yang harus dapat ditopang oleh rig. Beban tersebut merupakan
akumulasi dari berat tubular (drill pipe atau casing) dan drag yang dialami rangkaian pipa.
Hookload terbesar dialami pada saat pipa ditarik dan terjepit (stuck pipe). Adapun rumus
yang digunakan untuk menghitung beban hookload yang dialami oleh rangkaian pipa
adalah:
Pipe Weight = ∑ (W p x L p ) + Drag
Besarnya hookload maksimum yang harus dialami selama pemboran sangat mempengaruhi
spesifikasi rig yang dibutuhkan. Adapun kapasitas hookload yang dimiliki oleh rig dihitung
dengan menggunakan formula sebagai berikut:
Max. Weight = ∑ (W p x L p ) + Block Weight + Drag + MOP
Hook load =
max .weight
x
∑line
+2
+ crown block weight
block eff ∑ line
Dimana:
Σ (LpxWp) = Gaya berat dari pipa yang harus ditanggung oleh rig, lbs
Drag = Gaya gesek dari pipa, lbs
MOP = Margin Over Pull, lbs (Berat tambahan untuk antisipasi kemungkinan
pipa terjepit).
Block eff. = Efisiensi dari block
Σ line = Jumlah lilitan tali dari katrol di rig.
2. Drawwork
Drawwork merupakan peralatan yang dipasang pada lantai rig, berfungsi sebagai sumber
daya untuk memutar, mengangkat, dan menurunkan rangkaian pipa. Drawwork merupakan
peralatan yang diperhitungkan dalam pemilihan spesifikasi rig. Besarnya beban maksimum
yang harus ditanggung selama pemboran sangat mempengaruhi kapasitas drawwork yang
dibutuhkan. Adapun perhitungan daya drawwork yang dibutuhkan dihitung dengan
menggunakan rumus sebagai berikut:
max weight x hoisting speed

Drawwork = HP
33000 x transmissi on eff x mechanic eff x eff x block eff
Halaman 2 dari 260 Bab I – Rig Sizing and Selection

Dimana:
Max weight = Beban maksimum yang mungkin diangkat oleh rig, lbs
Hoisting speed = Laju pengangkatan maksimum, ft/min
Transmission eff. = Efisiensi dari transmisi daya drawwork
Mechanic eff. = Efisiensi mekanik
Block eff. = Efisiensi dari block
Bab I – Rig Sizing and Selection Halaman 3 dari 260

Halaman 4 dari 260 Bab I – Rig Sizing and Selection
Bab II
Perkiraan Biaya
Pemboran
Tujuan :
9 Jenis dan ukuran sumur yang akan dibuat.
9 Parameter yang berpengaruh pada biaya pemboran:
• Posisi sumur yang akan dibuat.
• Biaya peralatan , bahan, dan rig yang disewa.
• Proses-proses uji sumur yang dilakukan.
• Transportasi.
• Lain-lain.
9 Metoda Cost Per Foot.
9 Contoh Biaya Pemboran.
Halaman 5 dari 260

1. Jenis dan Ukuran Sumur
Jenis dan ukuran sumur merupakan parameter utama yang perlu diketahui dalam perkiraan
biaya pemboran. Dasar pertimbangan jenis dan ukuran sumur yang akan dibuat adalah:
1. Sumur vertikal , directional atau horizontal. Hal ini tergantung letak wellhead dan area
produktif sumur dengan pertimbangan topografis, geologis dll.
2. Sumur yang akan dibuat di onshore atau di offshore.
3. Jenis Completion yang akan digunakan, tergantung dari jenis formasi yang ada,
pertimbangan perlu tidaknya workover dilakukan, serta pertimbangan adanya
kemungkinan dilakukan ektended Reach drilling pada sumur tersebut.
Dengan mengetahui jenis sumur yang akan dikembangkan dan completion yang digunakan ,
maka dapat diperkirakan peralatan-peralatan yang harus disewa , yang sudah ada dan yang
harus dibeli . Biaya pemboran bisa diperkirakan dengan melihat biaya pemboran dari sumur
–sumur dengan jenis yang hampir sama yang dikembangkan dulu.
Pertimbangan ukuran sumur meliputi kedalaman vertikal, panjang lateral bila pemboran
yang dilakukan directional atau panjang horizontal dan diameter sumur yang akan di bor.
2. Parameter yang berpengaruh pada biaya Pemboran
2.1. Posisi sumur yang akan dibuat

Dengan mempertimbangkan posisi sumur yang akan dibuat bisa diperkirakan biaya:
1. Pembuatan jalan /Fasilitas transportasi yang harus disediakan.
2. Pembuatan lokasi dan tempat pemboran.
2.2. Biaya peralatan , bahan dan rig cost operation

1. Cost Rig($) = Total Time (days) x Biaya Rig ($/days)
Total Time (days) = OR + SB + MD
dimana ;
OR = Perkiraan waktu Operasi Rig, days.
SB = Perkiraan waktu Rig Stand By, days.
MD = Perkiraan waktu Mobilisasi dan Demobilisasi Rig , days.
2. Peralatan yang diperlukan:
a. Pahat pemboran.
b. Casing dan Accessories.
c. Wellhead dan Completion String.
3. Biaya bahan-bahan yang diperlukan:
a. Mud.
b. Cement.
c. Chemical.
Halaman 6 dari 260 Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran

2.3. Proses uji sumur yang dilakukan
1. Mud Logging.
2. Electric Logging.
3. DST.
4. Coring.
5. Supervisory.
2.4. Transportasi
Biaya transportasi untuk pelaksanaan operasi di lokasi pemboran bisa diperkirakan dari
jumlah mobil yang ada, jumlah kru yang ada kemudian dipertimbangkan dengan
membandingkan operasional transportation sumur yang ada sebelumnya atau sumur dari
lapangan yang lain.
2.5. Work Over

Operasi workover biasanya dilakukan dengan waktu temporary dan diprediksikan kapan
harus dilakukan workover . Biaya yang dikenakan pada operasi workover biasanya
tergantung dari masalah yang mungkin timbul akibat komplesi yang dilakukan pada sumur
tesebut.
2.6. Lain-lain
Pembiayaan lain yang diperlukan untuk hal-hal selain hal teknis diatas.
3. Metoda Cost Per Foot

Kriteria pemilihan pahat yang didasarkan pada cos per foot dihitung dengan menggunakan
persamaan:
B + Rt (Tt + tr )
CPF = , $ / foot
F
dimana ;
B = Harga pahat, $.
Rt = Biaya sewa rig per jam, $/jam.
Tt = Waktu trip, jam.
tr = Waktu rotasi (umur pahat), jam.
F = Footage (kedalaman yang ditembus oleh satu kali run pahat), ft.
Waktu trip (Tt) biasanya tidak mudah ditentukan meskipun proses keluar (POH) dan
masuknya (RIH) drillstring dilakukan. Tt adalah merupakan penjumlahan dari waktu POH dan
RIH. Jika pahat diangkat keluar untuk waktu yang terlalu lama, jika dijumlahkan akan
Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran Halaman 7 dari 260

mempengaruhi waktu total trip yang pada gilirannya akan menaikkan harga cost per foot.
Oleh karena itu, kinerja pahat dapat dirubah oleh beberapa faktor yang berubah-ubah,
sehingga dalam hal ini waktu rotasi berbanding langsung dengan cost per foot dengan
asumsi variabel-variabel lain konstan.
Kriteria pemilihan pahat bersadarkan cost per foot adalah memilih pahat yang tetap
menghasilkan nilai cost per foot yang terendah pada formasi atau bagian lubang yang telah
ditentukan.
Kelemahan pengguanaan metoda cost per foot adalah:

¾ Diperlukan data pengukuran dan peramalan F, t dan T yang akurat.
¾ Cost per foot dapat naik secara tiba-tiba yang disebabkan karena pemboran menembus
formasi yang keras dan dapat turun secara tiba-tiba jika kembali melewati lapisan yang
lunak.
Table 1. Contoh Perkiraan biaya drilling program lapangan Haurgeulis Pertamina1
HGL#2 HGL#3
Well
(Delineation Well) (Delineation Well)
Well Size
Estimated Dept, m 1,885 1,885
13‐3/8" Conductor Casing, m 960 960
9‐5/8" Intermediate Casing, m 1,699 1,699
7" Production Casing, m 1,885 1,885
Rig days
Mob/Demob (Lump Sum), day ‐
Rig Operation, day 35 25
Stand by, day 14 14
Total, day 49 39
Well Cost Estimation
Well Site 75,000 75,000
Acces Road 90,000 72,000
Casing + Accossories 300,000 300,000
Drilling Bits 60,000 60,000
Wellhead + Competion string 65,000 65,000
Mud + Chemical 250,000 250,000
Cementing (Metorial + Operation) 102,000 102,000
Mud Logging 60,000 60,000
Electrik Logging 260,000 260,000
DST (2 zones) 76,000 ‐
Supervisory 75,000 75,000
Coring 20,000 ‐
Transportation 60,000 60,000
Rig Charger
‐ Mob/Demob 50,000 60,000
‐ Operation 385,000 275,000
‐ Stand by 123,000 123,000
‐ Others 30,000 30,000
2,081,000 1,867,000

Table 2. Contoh Perkiraan biaya drillling program dan work over untuk 4 tahun pertama
lapangan Sambidoyong pertamina
DELL SBD-1 WOR

WELL WOR COST
ROAD TO LOCATION 150,000 0 0
NEW WELL LOCATION 80,000 0 0
OLD WELL LOCATION 0 0 0
RIG COST 526,000 105,000 35,000
LOSGING, SURVEY, CORING & OST 585,000 30,000 0
CASING & ACCESORIES 449,000 0 0
TUBING & ACCESORIES 105,000 20,000 10,000
MUD, CEMENT & CHEMICAL 380,000 70,000 15,000
OTHER 410,000 50,000 0
TOTAL 2,685,000 275,000 60,000
ANNUAL COST BREAKDOWN`
1 2 3 4 5
ROAD TO LOCATION 0 0 0 150,000 0
NEW WELL LOCATION 0 0 0 80,000 0
OLD WELL LOCATION 0 0 0 0 0
RIG COST 105,000 0 0 526,000 0
LOSGING, SURVEY, CORING & OST 30,000 0 0 585,000 0
CASING & ACCESORIES 0 0 0 449,000 0
TUBING & ACCESORIES 20,000 0 0 105,000 0
MUD, CEMENT & CHEMICAL 70,000 0 0 380,000 0
OTHER 50,000 0 0 410,000 0

TOTAL 275,000 0 0 2,685,000 0
WORKOVER 1 2 3 4 5
1 X WORKWELYEAR 0 120,000 120,000 120,000 120,000

NUMBER OF PROD WELL 0 1 1 2 2
NOTE :
Fraclure acidizing will be implemented in the 2nd and 3rd year

Halam
man 14 darri 260 Bab II - Perkiraan
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
an Biaya Pemboran Halam
man 15 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 17 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 19 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 21 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 23 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 25 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 27 darri 260
Halam
n Biaya Pem
mboran
Bab II - Perkiraa
man 29 darri 260
DAFTAR PUSTAKA
1. Plan of Development Haurgeulis field West Java - Indonesia, PT. RADIANT UTAMA
BORINDO, Oktober 1994.
2. Plan of Development Sambidoyong Field West Java - Indonesia, PT.RADIANT UTAMA

BORINDO, November 1994.

DAFTAR PARAMETER DAN SATUAN
OR = Perkiraan waktu Operasi Rig, days.

SB = Perkiraan waktu Rig Stand By, days.
MD = Perkiraan waktu Mobilisasi dan Demobilisasi Rig , days.
B = Harga pahat, $.
Rt = Biaya sewa rig per jam, $/jam.
Tt = Waktu trip, jam.
tr = Waktu rotasi (umur pahat), jam.
F = Footage (kedalaman yang ditembus oleh satu kali run pahat), ft.

Bab III
Asal Mula Tekanan
Abnor mal
Tujuan :
9 Memahami Pengertian Tekanan Abnormal.
9 Memahami Proses Pembentukan Tekanan Abnormal di Formasi Batuan.
9 Memahami Perubahan-Perubahan Fisik Formasi Pada Zona Tekanan Abnormal.
Halaman 33 dari 260

1. Pendahuluan
Abnormal pressure adalah suatu geopressure yang berbeda kecenderungan kurvanya dari
kurva tekanan normal pada suatu area dan kedalaman tertentu. Jika tekanan yang terjadi
kurang dari tekanan normal disebut subnormal sedangkan jika lebih besar dari tekanan
normal disebut abnormal geopressure atau superpressure.
Tekanan subnormal berkaitan dengan problema well control yang menyebabkan berbagai
problem pemboran dan perencanaan sumur.
Tekanan formasi terjadi akibat dari tekanan fluida (minyak, gas atau air garam) yang terdapat
pada ruang pori dari matrik batuan. Tegangan overburden terjadi akibat berat beban matriks
di atasnya dan fluida yang mengisi pori. Tegangan matriks batuan adalah tegangan
overburden dikurangi tekanan formasi. Untuk perhitungan, besarnya gradien tekanan
overburden sering dianggap 1.0 psi/ft dengan densitas 19.23 ppg.
Tekanan formasi normal sebanding dengan tekanan hidrostatik fluida alami. Pada banyak
kasus, fluida bervariasi dari fresh water dengan densitas 8.33 ppg (0.433 psi/ft) sampai air
asin dengan densitas 9.0 ppg (0.465 psi/ft). Ditinjau dari besarnya densitas fluida, maka
tekanan formasi normal dapat dianggap sebagai suatu sistem terbuka hidrolika dimana
dapat dengan mudah dihubungkan dengan tekanan.
2. Tempat Tekanan Abnormal

Tekanan abnormal tidak mempunyai komunikasi tekanan secara bebas, sehingga tekanannya
tidak akan cepat terdistribusi dan kembali menuju tekanan normalnya. Mekanisme terjadinya
perangkap telah ada sebelum tekanan abnormal terbentuk dan menetap. Fertl dan Timko
memberikan daftar beberapa penyekat dari jebakan yang umum di seluruh dunia (Tabel 1).
Dengan menganggap adanya suatu penyekat tekanan, maka asal mula tekanan tergantung
dari beberapa hal, diantaranya : lithologi, mineralogi, gaya tektonik dan laju pengendapan
(Tabel 2).
Halaman 34 dari 260 Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal

Table 1. Jenis Penyekat Pada Tekanan Formasi
Type of Seal Natural of Trap Examples

Vertical Massive Shales and Gulf, USA
siltstones
Massives Salts Zechstein, Nort
Anhydrite Germany
Gypsum North Sea, Middle East
Limestone, marl, chalk Usa, USSR
Dolomite
Faults
Transverse Worldwidw
Salt and diapirs
Combination of
Vertical and Worldwidw
Traverse
Table 2. Asal Mula Pembentukan Tekanan Formasi Abnormal
Piezometric fluid level (artesian water system)

Reservoir structure
Repressuring of reservoir rock
rate of sedimentation and deposition environment
Paleopressures
Tectonic activities
Shale diaspirism (mud vulcanoes)
Sandstone dikes
Earthquakes
Osmotic phenomenon
Diagenesis phenomenon (clay sedimentats, sulfates, volcanic ash)
Massive areal rock salt deposition
Permafrost environment
Thermodynamic and biochemical causes
3. Pengaruh Kompaksi Terhadap Tekanan Abnormal

Peningkatan kontak langsung antar butiran-butiran dari partikel batuan mengakibatkan
kekuatan batuan bertambah besar. Hal ini mengakibatkan berkurangnya resultan porositas
dengan bertambahnya kedalaman pada kondisi sedimentasi normal.
Pada Gambar 1 dan 3.2 dapat dijelaskan tentang hubungan tersebut.
Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal Halaman 35 dari 260

Gambar 1. Terjadinya Tekanan Abnormal Akibat Proses Kompaksi
Pada Gambar 1, proses kompaksi terjadi jika sedimentasi lapisan berikutnya diendapkan di
atas lapisan yang pertama. Pertambahan berat batuan di atasnya dapat menyebabkan
berkurangnya volume pori batuan. Setiap batuan akan mengalami proses kompaksi yang
berbeda, ada yang mengalami proses
kompaksi normal ada pula yang abnormal.
Tekanan abnormal yang berkaitan dengan
sekat (seal) ini mungkin terbentuk dalam
suatu periode waktu sedimentasi, kompaksi
atau tersekatnya fluida di dalam suatu
lapisan yang dibatasi oleh lapisan yang
permeabilitasnya sangat rendah.
Pada Gambar 2 dapat dilihat kompaksi

normal, mengecilnya volume pori akibat
dari pertambahan berat beban di atasnya
dapat mengakibatkan fluida yang ada di
dalam ruang pori terdorong keluar dan
mengalir ke segala arah menuju formasi
disekitarnya. Hal ini mengakibatkan berat Gambar 2. Pengaruh Tekanan Overburden
batuan diatasnya akan ditahan oleh pada Kompaksi Normal terhadap Besarnya
partikel-partikel sedimen. Kompaksi normal Porositas
umumnya menghasilkan suatu gradien

tekanan formasi yang normal.
Kompaksi abnormal akan terjadi

jika pertambahan berat beban di
atasnya tidak menyebabkan
berkurangnya ruang pori. Ruang
pori tidak mengecil karena air
yang berada di dalamnya tidak
bisa terdorong keluar.
Tersumbatnya air di dalam ruang
pori disebabkan karena formasi
itu terperangkap di dalam
formasi lain yang mempunyai
permeabilitas sangat kecil
(struktur lensa).
Proses kompaksi abnormal

Gambar 3. Pengaruh Kompaksi terhadap Besarnya umumnya terjadi pada formasi
Tekanan Fluida Formasi shale, terutama jika terdapat
lapisan pasir yang terperangkap di dalamnya.
Pertambahan berat beban di atasnya tidak hanya
ditahan oleh partikel-partikel sedimen, tetapi
ditahan juga oleh air formasi yang terperangkap
dalam ruang pori. Hal ini menyebabkan tekanan
pori formasi menjadi tinggi dan gradien
tekanannya melebihi gradien tekanan formasi
normal.
Ruang pori yang tidak mengecil pada daerah

transisi yang berupa lapisan shale menyebabkan
perubahan massa jenis shale tersebut. Pada
kompaksi normal makin dalam suatu sedimen
shale terendapkan, maka makin kecil volume
keseluruhan dan makin kompak, sehingga massa
jenisnya membesar sesuai kedalaman. Pada
kompaksi abnormal, porositas tidak mengecil
karena adanya air formasi yang terjebak di
dalamnya sehingga volume bulk juga tidak
mengecil. Hal ini menyebabkan massa jenis shale
mengecil. Pada saat proses pemboran, massa
jenis shale ditentukan berdasarkan dari serpih
Gambar 4. Penyimpangan Harga
pemboran (cutting). Hasil ini kemudian diplot
Densitas Shale terhadap Kedalaman
untuk setiap interval kedalaman tertentu.

Penyimpangan dari arah kompaksi normal menandakan bahwa formasi yang ditembus
mempunyai tekanan tinggi atau abnormal (Gambar 4).
Pada batuan yang mempunyai salinitas kecil dan porositas kecil sebagai akibat proses
kompaksi memiliki resistivitas yang besar karena sedikitnya ion garam. Jika porositas tidak
mengecil saat kompaksi sehingga jumlah garam per unit volume besar, maka resistivitasnya
turun. Hal ini berakibat pada air formasi menjadi lebih asin dengan semakin dalamnya
penguburan. Kecenderungan ini berbeda dengan kecenderungan semula.
Konduktivitas didefinisikan sebagai kebalikan dari resistivitas. Oleh karena itu harga
konduktivitas formasi yang terkompaksi dengan normal mempunyai harga semakin kecil
dengan semakin dalamnya penguburan atau harga resistivitas semakin besar, dapat dilihat
pada Gambar 5 dan 6 dibawah ini.
Gambar 5. Penyimpangan Harga Resistivitas Dari Kecenderungan Normal

Gambar 6. Penyimpangan Harga Konduktivitas Terhadap Kecenderungan Normal
Pemetaan harga log konduktivitas atau log resistivitas terhadap kedalaman penguburan
akan memberikan suatu kecenderungan tertentu (normal trend). Adanya tekanan formasi
abnormal pada umumnya ditandai dengan adanya kompaksi abnormal. Akibat kompaksi
abnormal ini, porositas batuan tetap besar dan fluida yang mengisi pori-pori menjadi lebih
banyak yang mengakibatkan konduktivitas semakin besar pula.

4. Penyebab Tekanan Abnormal Lainnya
Tekanan abnormal selain disebabkan oleh proses sedimentasi dan kompaksi dapat juga
terjadi akibat sistem sumur artesis (Gambar 7), erosi dan pengangkatan (Gambar 3.8), lapisan
garam (Gambar 9), salt dome atau kubah garam (Gambar 3.10), dan perbedaan densitas
fluida formasi (Gambar 11).
Gambar 7. Tekanan Abnormal Akibat Sistem Air Artesis
Gambar 8. Tekanan Abnormal Akibat Adanya Erosi dan Pengangkatan

Gambar 9. Pengaru
uh Adanya Lapisan
L Garram Terhada
ap Overburd
den Stress
Gambarr 10. Penga

aruh Salt Do
ome terhada
ap Besarnya
a Tekanan A
Abnormal
Bab III - Asal Mu

ula Tekanan
n Abnormal Halam
man 41 darri 260
Gam
mbar 11. Peengaruh Perrbedaan Den
nsitas Fluida
a Formasi Terhadap
T Ab
bnormal Preessure
Penentu uan tekanann abnormall dan tekanan formasi normal han nya ada seccara bersam
ma-sama
jika dip
pisahkan ole ekat yang mempunya
eh suatu se ai permeabiilitas sangat rendah sehingga
fluida su
ulit untuk mengalir/me
m elewati seka
at tersebut.
Shale yang
y memp punyai permmeabilitas saangat rendah merupakan suatu sekat sebag gai hasil
dari peeristiwa fisika, terbenttuk dari prroses peng gendapan yang
y berjalan sangat lambat,
sehinggga memberi kesempata an fluida yaang mengisi ruang porri untuk me eloloskan diri ketika
terjadi pendesakan n oleh gaya a overburde en. Akibatnyya shale da
apat terkom
mpaksi deng gan baik
dan me empunyai pe ermeabilitass sangat ren
ndah.
Halam
man 42 darri 260 Bab III - Asal
A Mula Teekanan Abn
normal
DAFTAR PUSTAKA
1. Azar J.J., "Drilling in Petroleum Engineering", Magcobar Drilling Fluid Manual.
2. Snyder R.E., Suman G.O, "Handbook of High Pressure Well Completions" Word Oils,
Houston-Texas, 1979.
3. Bourgoyne A.T. et.al., "Applied Drilling Engineering", First Printing Society of

Petroleum Engineers, Richardson TX, 1986.
4. .Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Second
Edition, Tulsa-Oklahoma, 1986.
5. McCray A.W., Cole F.W., "Oil Well Drilling Technology", The University of Oklahoma
Press,1979.

Bab IV
Teknik Deteksi
Tekanan Formasi
Tujuan :
9 Memahami Pengertian Tekanan Formasi dan Hubungannya Dengan Tekanan
Overburden dan Tegangan Matriks Batuan.
9 Mengenali Beberapa Metoda Yang Digunakan Untuk Mendeteksi Tekanan Formasi:
• Metoda Hottman dan Johnson.
• Metoda Ham.
Halaman 45 dari 260

1. Pendahuluan
Tekanan formasi merupakan faktor penting yang berpengaruh dalam operasi pemboran. Jika
faktor tekanan formasi tidak dievaluasi secara tepat akan mengakibatkan problema
pemboran yaitu lost circulation, blowout, stuck pipe, dan hole stability. Semua hal tadi akan
berpengaruh terhadap biaya operasi pemboran.
Beberapa metoda untuk menentukan tekanan formasi dapat dikelompokkan menjadi 3

yaitu :
1. Analisa data seismik suatu area tertentu.
2. Korelasi offset well, seperti analisa log, evaluasi parameter pemboran, dan data test atau
produksi.
3. Evaluasi secara langsung baik secara kualitatif maupun kuantitatif dengan memonitor
parameter pemboran dan logging selama operasi pemboran pada sumur prospek.
Skematik ilustrasi dari pengaruh tekanan pori pada perencanaan sumur terlihat pada Gambar
1.
Tekanan formasi dapat didefinisikan sebagai tekanan yang bekerja pada fluida formasi
(minyak, gas, dan air) dalam ruang pori-pori batuan. Tekanan formasi (Pf) yang normal
adalah sama dengan tekanan hidrostatiknya sendiri karena sebagian besar tekanan
overburden ditahan oleh matrik batuan.
Hubungan antara tekanan formasi, tekanan overburden, dan tegangan matrik batuan dapat
dinyatakan sebagai berikut:
Povb = Pf + δv .................................................................................................................................................... (1)
Dimana :
Povb = Tekanan overburden, psi.
Pf = Tekanan formasi, psi.
δv = Tegangan matrik batuan, psi.
Halaman 46 dari 260 Bab IV - Teknik Deteksi Tekanan Formasi

Gambar 1. Pengaruh Tekanan Pori-Pori Batuan Terhadap Perencanaan Sumur.
Hubungan dari ketiga macam tekanan di atas digambarkan secara sederhana pada gambar
2.
Gambar 2. Hubungan Antara Tekanan Overburden, Tekanan Pori, dan Tekanan Matrik
Batuan.
Terlihat dari persamaan 1 bahwa ketika tekanan formasi berubah menjadi besar dari tekanan
formasi normalnya, maka tegangan matrik batuan menjadi lebih rendah dari normalnya.
Pada kondisi normal gradien tekanan overburden dianggap sebesar 1.0 psi/ft. Dengan
Bab IV - Teknik Deteksi Tekanan Formasi Halaman 47 dari 260

kedalaman dan gradien tekanan formasi sebesar 0.465 psi/ft, maka harga tegangan matrik
batuan adalah:
δv= (1-0.465) x Depth = 0.535 x Depth (psi) ........................................................................................... (2)
Tekanan overburden secara matematis dapat dinyatakan untuk setiap kedalaman, yaitu:
Povb = (Berat matrik batuan + fluida ) / satuan luas ............................................................................(3)
Berat matrik batuan = (1 - Φ) * D . A . ρma
dan berat fluida = Φ . D . A . ρf
Sehingga persamaan 3 menjadi:

⎡ D ⎤
Povb = ⎢ ⎥[(1 − φ )ρma + φ .ρf ] ................................................................................................................. (4)
⎣144 ⎦
Pada kondisi lapangan harga gradien overburden (Geostatik) dinyatakan dengan persamaan:
Povb ⎛ 0.052 ⎞
Gov = =⎜ ⎟[(1 − φ )ρma + φ .ρf ] .............................................................................................. (5)
D ⎝ 144 ⎠
2. Perkiraan Tekanan Formasi Berdasarkan Data-Data

Acoustic Log
2.1. Metoda Hottman dan Johnson

1. Plot data acoustic log shale versus
kedalaman pada kertas grafik semilog.
2. Hubungkan titik-titik langkah pertama
sehingga didapat kurva linier (Normal
trend).
3. Puncak dari daerah formasi yang
bertekanan abnormal ditandai dengan
dimulainya penyimpangan arah garis
lurus tersebut (Abnormal trend).
4. Tentukan penyimpangan waktu interval
trasit yaitu dengan mengurangi trend
kurva abnormal dengan normalnya
(Gambar 3).
5. Tentukan besarnya gradien tekanan
formasi berdasarkan data langkah ke
empat dengan Gambar 4.
6. Tentukan tekanan formasi dengan Gambar 3. Hubungan Antara Travel Time
perkalian FPG terhadap kedalaman. Versus Kedalaman.

Gambar 4. Hubungan Antara Differensial Travel Time Versus FPG3).
2.2. Metoda Ham

Ham menentukan tekanan formasi normal dengan mengadakan penelitian antara transit
time dengan kedalaman seperti yang terdapat dalam Gambar 5. Prosedur penentuannya
adalah :
1. Tentukan interval transit time pada total kedalaman sebagai absis dan kedalamannya
sebagai ordinat.
2. Hasil langkah pertama dipotongkan pada Gambar 5 untuk menentukan tekanan formasi
dan equipment mud weight dengan metoda interpolasi.

Gambar 5. Kurva Untuk Memperkirakan Tekanan Formasi dan Equipment Mud Weight Data
Sonic Log Metoda Ham.

3. Penentuan Tekanan Formasi Berdasarkan Data-Data
Resistivity Log
3.1. Metoda Hottman dan Johnson

Prosedurnya adalah sebagai berikut:
1. Kecenderungan normal didapat dari hasil ploting resistivity shale versus kedalaman pada
kertas semilog.
2. Tentukan pada kedalaman berapa harga resistivity shale menyimpang dari garis
kecenderungan normal (Gambar 6).
3. Tentukan rasio shale normal dengan resistivity shale yang me-ngalami penyimpangan
(Observasi).
4. Dengan menggunakan Gambar 7 dan hasil langkah ketiga dapat ditentukan besarnya
gradien tekanan formasi (FPG).
5. Tentukan besarnya tekanan formasi dengan mengalikan hasil langkah ke empat
terhadap kedalaman.
DEPTH
4 6 8 10 2 3 4
Observed Shale Resistivity
Gambar 6. Hubungan Observed Shale Resistivity Terhadap Kedalaman.

Gambar 7. Hubungan Antara Ratio Shale Resistivity
(Normal dan Observasi) dengan FPG3).
3.2. Metoda Ham

Metoda ini penentuan tekanan formasinya sama dengan pada data sonic log dan Gambar 8.
Gambar 8. Kurva Penentuan Tekanan Formasi dan Ekivalen Mud Weight Data Resistivity
Shale Metoda Ham.

4. Penentuan Tekanan Formasi Berdasarkan Density Log
Satuan kurva log density adalah gr/cc. Karena energi yang diterima oleh detector
dipengaruhi oleh matrik batuan ditambah kandungan fluida yang ada dalam pori-pori
batuan, maka satuan gr/cc merupakan besaran untuk bulk density batuan. Tinggi rendahnya
harga densitas batuan disamping dipengaruhi oleh porositas dan jenis kandungan yang ada
dalam pori-pori, juga dipengaruhi oleh kekompakan batuan. Meningkatnya kekompakan
batuan berpengaruh terhadap besarnya porositas dan juga meningkatkan harga densitas
batuannya.
Perkiraan tekanan formasi berdasarkan data-data dari density log dikemukakan oleh Ham.
Prosedur penentuannya seperti pada data sinic log dengan Gambar 9.
Gambar 9. Kurva Penentuan Tekanan Formasi Berdasarkan

Data Density Log Metoda Ham.
Dengan membandingkan hasil ketiga penentuan tekanan formasi dari tiga data logging
kemudian dapat ditentukan daerah transisi antara tekanan formasi normal dan abnormal
(Gambar 10).

Gambar 10. Perbandingan Hasil Penentuan Tekanan Formasi Dari Tiga Data Logging Untuk
Menentukan Zona Transisi 3)
5. Latihan
5.1. Shale Acoustic Travel Time

Gunakan data-data pembacaan kurva acoustic log di bawah ini untuk menentukan tekanan
formasi pada kedalaman 13,500 ft, serta pada kedalaman berapa mulai ditemukan tekanan
abnormal ?
Kedalaman, ft Travel Time, sec/ft

4,000 160
5,000 165
6,000 150
7,000 145
8,000 140
8,500 130
9,000 140
9,500 139
10,000 140
10,500 138
11,000 138
11,500 138
12,000 139
12,500 139
13,000 136
13.500 136

5.2. Resistivity Log
Gunakan data-data pembacaan resistivity log dari kurva suatu slip log untuk menentukan
tekanan formasi. Pada kedalaman berapa tekanan abnormalnya ?
Kedalaman, Resistivity Shale, Resistivity

Kedalaman, ft
ft Ohm m2/m Shale,Ohm m2/m
5,000 0.70 10,600 1.10
5,500 0.79 10,700 1.10
6,000 0.74 10,800 1.08
6,500 0.76 10,900 1.05
7,000 0.78 11,000 1.02
7,500 0.80 11,200 1.00
8,000 0.84 11,200 1.00
8,500 0.90 11,300 1.00
9,000 0.96 11,400 0.96
9,500 1.04 11,500 0.94
10,000 1.10 11,600 0.92
10,100 1.02 11,700 0.84
10,200 1.06 11,800 0.78
10,300 1.10 11,900 0.70
10,400 1.12 12,000 0.64
5.3. Density Log

Gunakan data-data pembacaan density log dari kurva suatu slip log untuk menentukan
tekanan formasi pada kedalaman 12,000 ft, serta tentukan pula pada kedalaman berapa
tekanan abnormalnya ?
Data pembacaan resistivity Shale log dan density Log:
Kedalaman, Bulk Density, Kedalaman, Bulk Density,

ft gr/cc ft gr/cc
5,000 2.15 9,600 1.32
6,000 2.20 9,800 2.33
6,500 2.22 10,000 2.32
7,000 2.23 10,200 2.33
7,500 2.26 10,400 2.33
8,000 2.27 10,600 2.33
8,200 2.27 10,800 2.34
8,400 2.28 11,000 2.33
8,600 2.29 11,200 2.34
8,800 2.29 11,400 2.34
9,000 2.30 11,600 2.35
9,200 2.31 11,800 2.34
9,400 2.31 12,000 2.34

DAFTAR PUSTAKA
2. Gatlin C., "Petroleum Engineering : Drilling and Well Completion", Prentice Hall
Inc., Englewood Clifts, New Jersey, 1960.
3. nn., "Drilling", SPE Reprint Series no. 6a., SPE of AIME, Dallas-Texas, 1973.
4. Bourgoyne A. T. et.al., "Applied Drilling Engineering", First Printing Society of

Ptroleum Engineers, Richardson TX, 1986.
5. Moore P. L., "Drilling Practice Manual", Penn Well Publishing Company, Tulsa-
Oklahoma, 1974.
6. McCray A. W., Cole F. W., "Oil Well Drilling Technology", The University of
Oklahoma Press, 1979.
7. Booth J. E., "Drlling Abnormal Pressure", Courtesy of Mobil Oil Corporation.

DAFTAR PARAMETER dan SATUAN
A = area, ft2
D = kedalaman, feet
Govb = gradien overburden, psi/ft
Pf = tekanan formasi, psi
Povb = tekanan overburden, psi
δv = tegangan matrik batuan, psi
Φ = porositas, fraksi
ρf = densitas fluida, ppg
ρma = densitas matriks batuan, ppg

Bab V
Well Kick dan
Pressure Control
Tujuan :
9 Memahami Pengertian Tekanan Formasi

9 Memahami Penyebab Terjadinya Well Kick
9 Mengenali Tanda-Tanda Terjadinya Well Kick
9 Memahami Kondisi Tekanan Sistem Pada Saat Well Kick Terjadi dan Pada Saat
Penanggulangannya
9 Memahami Metoda-Metoda Yang Digunakan Dalam Penanggulangan Well Kick
• Metoda Driller
• Metoda Batch
• Metoda Concurent
• Metoda Volumetric
9 Menentukan volume annular serta waktu pemompaan untuk mengeluarkan kick
9 Menentukan harga parameter-parameter yang diperlukan Untuk Mengeluarkan kick
Halaman 59 dari 260

1. Pendahuluan
Well kick adalah peristiwa masuknya fluida formasi ke dalam sumur. Apabila well kick ini
tidak segera ditanggulangi maka fluida formasi yang berada didalam sumur tersebut akan
keluar dari dalam sumur. Kejadian dimana pengeluaran fluida formasi secara berlebihan dan
tidak terkendalikan lagi disebut sembur liar (blow out) yang akan sangat merugikan baik dari
segi materi maupun dari segi keselamatan jiwa pekerja di sekitar daerah sembur liar tersebut.
2. Tekanan Formasi
2.1.Tekanan
Tekanan adalah suatu gejala alam yang terjadi pada setiap benda di permukaan bumi ini.
Tekanan dapat dinyatakan sebagai besarnya gaya yang bekerja dalam setiap satuan luas.
Secara empiris dapat dituliskan sbb :
F
P= ................................................................................................................................................................... (1)
A
dimana :
P = Tekanan, ML-1T-2
F = Gaya yang bekerja pada daerah luas ybs, MLT-2
A = Luas permukaan yang menerima gaya, L2
Di lapangan biasanya gaya memakai satuan pounds, luas dengan satuan inch2 (square inch)
dan tekanan dalam pounds per square inch (psi).
Sedangkan tekanan hidrostatik adalah tekanan yang diakibatkan oleh beban fluida yang ada
diatasnya, secara empiris dapat dituliskan sebagai berikut (lihat Gambar 1) :
P = ρ x g x h ........................................................................................................................................................ (2)
P= γ xh
dimana :
ρ = berat jenis, ML-3
g = percepatan gravitasi, LT-2
γ = gradien tekanan hidrostatis, ML-2T-2
h = ketinggian, L
Halaman 60 dari 260 Bab V - Well Kick dan Pressure Control

Gambar 1. Tekanan Hidrostatik
2.2. Tekanan Overburden

Tekanan overburden adalah besarnya tekanan yang diakibatkan oleh berat seluruh beban
yang berada diatasnya pada kedalaman tertentu tiap satuan luas.
Pob =
L
Gradien tekanan overburden menyatakan tekanan overburden tiap satuan kedalaman.

Pob
Gob = ........................................................................................................................................................ (3a)
D
Secara praktis, penentuan gradien tekanan overburden ini selain dari analisa log juga dapat
ditentukan sbb (lihat Gambar 2):
Gambar 2. Penentuan Gradien Tekanan Overburden
Bab V - Well Kick dan Pressure Control Halaman 61 dari 260

n
∑ (li.ρi)
Gob = i =1
.0,433 ............................................................................................................................. (3b)
Dn
dimana :
Gob = gradien tekanan overburden (psi/ft)
Ii = ketebalan ke-i (feet)
ρi = berat jenis rata-rata ke-i (gr/cc)
Dn = kedalaman (feet)
Menurut Christman, gradien tekanan overburden dapat dinyatakan sebagai berikut:

0.433
Gob = ( ρw.Dwt + ρb.Db) ................................................................................................................. (4)
D
dimana :
D = kedalaman (feet)
Dwt = ketebalan cairan (feet)
Db = ketebalan batuan, D-Dw (feet)
w = berat jenis cairan (gr/cc)
b = berat jenis rata-rata batuan (gr/cc)
Besarnya gradien tekanan overburden normal biasanya dianggap sebesar 1 psi/ft yang
diambil dengan menganggap berat jenis batuan rata-rata sebesar 2,3 kali dari berat jenis air.
Jika besarnya gradien tekanan air adalah 0,433 psi/ft maka gradien tekanan overburden
sebesar 2,3 x 0,433psi/ft = 1,0 psi/ft.
2.3. Tekanan Formasi Normal

Tekanan formasi adalah besarnya tekanan yang diberikan cairan yang mengisi rongga
formasi. Secara hidrostatis, untuk keadaan normal sama dengan tekanan kolom cairan yang
ada dalam dasar formasi sampai ke permukaan.
Bila isi dari kolom yang terisi berbeda cairannya, maka besarnya tekanan hidrostatiknya pun
berbeda. Untuk kolom air tawar diberikan gradien tekanan hidrostatik sebesar 0,433 psi/ft
dan untuk kolom air asin gradien hidrostatiknya sebesar 0,465 psi/ft.
Penentuan tekanan formasi bisa dilakukan dari analisa log atau dari data Drill Stem Test
(DST).

2.4. Tekanan Rekah
Tekanan Rekah adalah tekanan hidrostatik formasi maksimum yang dapat ditahan tanpa
menyebabkan terjadinya pecah. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh besarnya
tekanan overburden, tekanan formasi dan kondisi kekuatan batuan.
Mengetahui gradien tekanan rekah sangat berguna ketika meneliti kekuatan dasar selubung
(casing). Bila gradien tekanan rekah tidak diketahui, maka akan muncul kesukaran dalam
pekerjaan penyemenan dan penyelubungan sumur.
Selain dari hasil log, gradien tekanan rekah dapat ditentukan dengan menggunakan metode
leak-off test. Prinsip metode ini adalah memberikan tekanan sedikit-sedikit sedemikian rupa
sampai terlihat tanda-tanda mulai pecah yang ditunjukkan dengan kenaikan tekanan terus
menerus kemudian tiba-tiba turun. Penentuan gradien tekanan rekah ini juga bisa didapat
dari perhitungan, antara lain :
Hubbert and Willis, yang menganggap tekanan overburden berpengaruh efektif terhadap
tekanan rekah.
Pf 1 ⎛ Pob 2 P ⎞
= ⎜ + ⎟ ....................................................................................................................................... (5)
D 3⎝ D D ⎠
dimana :
Pf = tekanan rekah (psi)
Pob = tekanan overburden (psi)
P = tekanan formasi (psi)
D = kedalaman (feet)
bila dianggap gradien tekanan overburden (Pob/D) adalah 1 psi/ft, maka persamaan (5)
menjadi :
Pf 1 P
= (1 + 2 ) ............................................................................................................................................ (6)
D 3 Df
Mathews and Kelley, memberikan persamaan :

P ⎛ Pob − P ⎞
Fr = +⎜ ⎟(Ki ) ............................................................................................................................... (7)
D ⎝ D ⎠
dimana,
Fr = gradien tekanan rekah (psi/ft)
Ki = Matrix Stress Coefficient (Gambar 3)

Gambar 3. Matrix Stress Coefficient (Ki)3
Kedua persamaan di atas menganggap gradien tekanan overburden tetap untuk setiap
kedalaman. Pada kenyataannya gradien tekanan overburden tidak memiliki nilai yang
konstan. Oleh karena itu, timbul persamaan-persamaan lain yang lebih memperhitungkan
masalah kondisi batuan.
Pennerbaker, menuliskan persamaan :

P ⎛ Pob − P ⎞
Fr = +⎜ ⎟(K ) .............................................................................................................................. (8)
D ⎝ D ⎠
tekanan mendatar
dimana K = = perbandingan tekanan efektif
tekanan te gak
(lihat Gambar 5.4)
Eaton's, menulis persamaan :

P ⎛ Pob − P ⎞⎛ μ ⎞
Fr +⎜ ⎟⎜ ⎟ .......................................................................................................................... (9)
D ⎝ D ⎠⎜⎝ 1 − μ ⎟⎠
dimana,
µ = poisson's ratio (lihat Gambar 5)

Gambar 4. Perbandingan Tekanan Efektif3)
Gambar 5. Poisson's Ratio3)

Selanjutnya dari persamaan Eaton's ini dibuat suatu nomograph untuk menentukan gradien
tekanan rekah.
Harga faktor-faktor perbandingan yang menunjukkan kekuatan batuan di atas bermacam-

macam, maka W. L. Brister mendapatkan harga rata-ratanya (Ka) sbb :
⎛ Pob ⎞ ⎛ Pob ⎞
Ka = 3.9 ⎜ ⎟ − 2.88 jika ⎜ ≤ 0.94 ⎟ ........................................................................................... (10)
⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠
⎛ Pob ⎞ ⎛ Pob ⎞
Ka = 3.2⎜ ⎟ − 2.224 jika ⎜ > 0.94 ⎟ ......................................................................................... (11)
⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠
atau dengan menggunakan grafik pada gambar 5.6, didapatkan rumus akhir :
P ⎛ Pob − P ⎞
Fr = +⎜ ⎟ (Ka) ........................................................................................................................... (12)
D ⎝ D ⎠
Bila perhitungan dilakukan untuk kondisi offshore, harga-harga di atas perlu dikoreksi. Hal ini
dapat diterangkan oleh Zamora's sbb :
f ( D − Dw) + 8,5 ( Dw)
Fc = .................................................................................................................... (13)
D
dimana :
Fc = gradien tekanan rekah yang telah dikoreksi
Dw = Ketinggian air laut
Gambar 6. Perbandingan Tekanan Rata-Rata3)

2.5. Tekanan Formasi Abnormal
Tekanan formasi abnormal adalah tekanan formasi yang lebih besar dari yang
diperhitungkan pada gradien hidrostatik. Hal ini disebabkan karena kompaksi batuan oleh
sedimen yang ada diatasnya sedemikian rupa sehingga air yang keluar dari lempeng tidak
langsung dapat menghilang dan tetap berada dalam batuan semula.
Sumber penyebab secara geologi antara lain : adanya out-crop dari lapisan pasir pada
ketinggian yang lebih tinggi dari sumur, struktur reservoirnya, berhubungan dengan formasi
bertekanan tinggi di bawahnya, aktivitas tektonik (ada intrusi granit atau garam).
Selain itu, sumber penyebab tekanan abnormal dapat terjadi sebagai akibat kompaksi
batuan. Tekanan overburden akan membuat terkompresinya volume pori batuan dan akan
menekan cairan yang ada di dalamnya sehingga mengalir menuju daerah yang lebih porous
dan permeabel. Apabila cairan di dalam batuan fluida tak dapat mengalir ( misalnya karena
tersekat oleh batuan yang tidak permeabel), maka fluida akan lebih terkompaksi dan
mempunyai tekanan yang tinggi (lebih besar dari gradien hidrostatiknya). Untuk lebih
jelasnya lihat gambar 7.
Pob = S + Pf
atau
P = Pob – S ..................................................................................................................................................... (14).
dimana :
Pf = tekanan formasi (psi)
S = tekanan kekuatan batuan (psi)
Pob = tekanan overburden (psi)
Bila tekanan overburden (Pob) membesar sementara kekuatan batuan (S) sudah tidak bisa
membesar lagi maka yang menerima tekanan overburden adalah cairan (P) sehingga
mempunyai tekanan simpanan yang besar sekali :
P
λ= .......................................................................................................................................................... (15).
Pob
pada kondisi A akan terjadi tekanan abnormal.

Gambar 7. Tekanan Formasi Abnormal
2.6. Tekanan Formasi Subnormal

Tekanan formasi subnormal ialah tekanan formasi yang berada di bawah tekanan hidrostatik
normal. Penyebabnya bisa akibat proses geologi, naik turunnya formasi, atau karena hal-hal
lain. Sebagai contoh dapat dilihat pada Gambar 8. Pada bagian A dan C terjadi tekanan
abnormal dan pada B terjadi tekanan subnormal.
Gambar 8. Tekanan Formasi Subnormal

3. Sebab-sebab Terjadinya Well-kick
Suatu well-kick atau semburan liar dapat terjadi karena beberapa hal sbb :
3.1. Berat Jenis Lumpur Yang Tidak Memadai

Karena berat jenis lumpur yang tidak memadai maka besarnya tekanan hidrostatik yang
diberikan lumpur kepada formasi lebih kecil dari tekanan formasi itu sendiri sehingga sudah
barang tentu cairan formasi akan mendesak lumpur dalam sumur tersebut.
3.2. Kurangnya Tinggi Lumpur

Akibat keluarnya pipa bor ketika penggantian bit, tinggi lumpur yang berada dalam sumur
berkurang. Hal ini akan memperkecil tekanan hidrostatik yang diberikan lumpur kepada
formasi sehingga cairan formasi juga akan mendesak lumpur dalam sumur tersebut.
3.3. Kehilangan Sirkulasi

Akibat kehilangan sirkulasi (lost circulation) maka berakibat berkurangnya volume lumpur
juga dan akhirnya mengurangi tekanan hidrostatik lumpur itu sendiri maka cairan formasi
akan mendesak lumpur dalam sumur juga.
3.4 Kandungan Gas Dalam Lumpur

Ketika akan memasuki daerah abnormal atau pada daerah formasi tertentu akan dijumpai
formasi yang banyak mengandung gelembung-gelembung gas. Gas ini akan menurunkan
berat jenis lumpur rata-rata sehingga akan menurunkan tekanan hidrostatik lumpur. Hal ini
mengakibatkan cairan formasi akan masuk ke sumur.
3.5. Akibat Aksi Penghisap

Pada saat penarikan pipa dari dasar sumur akan terjadi efek dari daya hisap pipa pada
lumpur sehingga secara relatif mengurangi tekanan hidrostatik lumpur dan akhirnya akan
menyebabkan masuknya cairan formasi ke sumur.

4. Tanda-tanda Terjadinya Well-kick
Seperti telah disebutkan terdahulu bahwa well-kick adalah peristiwa masuknya fluida formasi
kedalam sumur pemboran yang disebabkan karena tekanan hidrostatik lumpur pemboran
tidak bisa menanggulangi lagi tekanan cairan formasi.
Oleh karena itu, perlu diketahui tanda-tanda yang menunjukkan adanya well-kick sehingga
bisa dilakukan penanggulangan sedini mungkin.
Tanda-tanda terjadi well-kick dalam operasi pemboran bisa diketahui dari beberapa
parameter yang satu sama lain saling mendukung, antara lain :
1. Laju Penembusan Tiba-Tiba Naik.
Dengan mengecilnya tekanan diferensial di dasar sumur (DP = Plumpur - Pformasi, lihat
Gambar 9) maka laju penembusan akan relatif semakin besar (lihat Gambar 5.10) karena
tekanan formasi akan membantu proses pemecahan batuan dan tekanan lumpur
sebaliknya.
Gambar 9. Tekanan Diferensial

Gambar 10. Laju Penembusan Vs Tekanan Differensial
2. Volume Lumpur Di Tangki Lumpur Naik

Fluida formasi yang masuk ke dalam sumur akan terangkat kepermukaan dan
bercampur dengan lumpur sehingga akan menambah jumlah total volume lumpur yang
terukur pada tangki lumpur.
3. Di Flow-line, Laju Alir dan Temperatur Naik serta Berat Jenis Lumpur Turun.
Pada saat laju alir dari pompa konstan dan fluida formasi masuk kedalam sumur maka
akan menambah volume pada anulus sedangkan luasnya sendiri tetap. Akibatnya, laju
alir di anulus begitu pula yang di flow- line relatif lebih cepat dari laju alir kalau tidak ada
cairan formasi yang masuk kedalam sumur.
Ketika pemboran akan memasuki daerah abnormal, gradien temperatur ditunjukkan

pada Gambar 11.

Gambar 11. Kedalaman Vs Temperatur
Begitu pula berat jenis lumpur yang terukur di flow-line akan relatif lebih kecil. Pada saat
akan masuk daerah abnormal, biasanya pahat menembus dulu daerah shale yang
banyak mengandung gelembung-gelembung gas. Apabila gas bercampur dengan
lumpur pemboran, maka akan menurunkan berat jenis lumpur. Penurunan berat jenis ini
dapat pula dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut :
ρmα
ρmc = ........................................................................................................................................... (16)
α +1
dimana :
ρmc = Berat jenis lumpur setelah tercampur gas.
α = Perbandingan antara volume lumpur dan gas di permukaan.
4. Tekanan Pompa untuk Sirkulasi Turun dengan Kecepatan Pompa Naik

Pada saat lumpur di anulus tercampur fluida formasi yang menyebabkan turunnya berat
jenis lumpur di anulus, maka kesetimbangan antara tekanan hidrostatik dalam pipa
dengan tekanan hidrostatik annulus terganggu dimana tekanan hidrostatis di annulus
lebih kecil daripada tekanan hidrostatis dalam pipa bor. Hal ini menyebabkan tekanan
hidrostatis lumpur dalam pipa bor seolah-olah ikut membantu mendorong lumpur di
annulus sehingga tekanan pompa yang diperlukan relatif turun dan lumpur di dalam
pipa relatif lebih cepat dari kondisi sebelumnya.
5. Berat Pahat Bor Turun Dan Putaran Naik

Ketika pahat bor menembus formasi relatif lebih cepat karena tekanan differensial yang
turun, maka berat pahat bor (Weight on bit) relatif cepat untuk mengecil. Selain itu,
putaran pun akan relatif lebih cepat karena laju penembusan yang naik tersebut.

6. Hadirnya Gelembung-gelembung Gas Pada Lumpur
Proses kejadian ini terjadi pada saat akan memasuki daerah abnormal dimana
sebelumnya pahat bor menembus lapisan shale yang banyak mengandung gelembung-
gelembung gas pada pori-pori yang impermeabel.
7. Berat Jenis Shale relatif Turun

Pada kondisi normal, berat jenis shale akan semakin meningkat jika kedalaman semakin
bertambah karena semakin terkompaksi. Tetapi ketika akan memasuki daerah abnormal,
pahat bor memasuki daerah shale impermeabel dan berporositas tinggi yang terisi
gelembung-gelembung gas sehingga berat jenis relatif turun dari sebelumnya, seperti
terlihat pada gambar 12.
Gambar 12. Kedalaman Vs Berat Jenis Shale
8. d-Eksponen relatif turun

Metoda d-Eksponen ini adalah salah satu cara untuk melihat kondisi pemboran
walaupun besarnya putaran, laju penembusan dan berat pahat bor berubah-ubah
besarnya selama operasi pemboran berlangsung.
Dari prinsip ini diharapkan dapat dihitung sebuah parameter penunjuk adanya suatu
perubahan jenis formasi. Prinsip dasar dalam metode ini adalah :
⎡ W 2⎤
R = a N⎢ ⎥ .............................................................................................................................................. (17)
⎣ dpa ⎦
akhirnya dikembangkan menjadi suatu persamaan d-Eksponent sebagai berikut :

⎡ R ⎤
log ⎢ ⎥
⎣ 60 N ⎦
d= .......................................................................................................................................... (18)
⎡ 12 w ⎤
log ⎢ 6 ⎥
⎣10 dpa ⎦
dimana :
R = laju penembusan (feet/hour)
N = putaran (RPM)
W = berat pahat bor (lbs)
dpa = diameter pahat (in)
Karena pada saat pemboran berlangsung berat jenis lumpur berubah, apalagi ketika masuk
daerah abnormal, maka harga ”d” harus dikoreksi terhadap perubahan berat jenis lumpur
sebagai berikut :
⎡ρ ⎤
d cs = d ⎢ mn ⎥
⎣ ρ ma ⎦
dimana :
dcs = d-Eksponent yang sudah dikoreksi
ρmn = berat jenis lumpur normal (ppg)
ρma = berat jenis lumpur nyata (ppg)
Lihat gambar (13) dan (14)
Gambar 13. Kedalaman Vs "dcs

Gambar 14. Kedalaman Vs Berbagai Parameter
Tanda-tanda yang diberikan di atas adalah saat sedang dilangsungkan pemboran,

sedangkan bila sedang penyambungan pipa, pompa dihentikan (round-trip), maka tanda-
tandanya adalah sebagai berikut :
1. Aliran tetap ada walaupun pompa dihentikan
Setelah pompa berhenti tetap terlihat ada aliran di lubang bor. Ini menunjukkan adanya
aliran fluida formasi yang masuk kedalam sumur karena pada kondisi normal hal ini
tidak boleh terjadi
2. Volume lumpur di tangki lumpur bertambah
Kondisi dan karakteristiknya sama seperti pada tanda selama pemboran berlangsung.
Umumnya terlihat setelah penyambungan selesai dan dimulai lagi pemboran.
3. Tekanan pompa untuk sirkulasi makin turun dengan bertambahnya pipa
Tekanan pompa untuk sirkulasi turun karena kolom lumpur di annulus yang telah
tercampur kick lebih ringan dari pada kolom lumpur yang ada di dalam pipa bor.
Semakin bertambah pipa yang disambung, tekanan pompa untuk sirkulasi semakin
turun.
4. Berat jenis lumpur di flow-line turun
Kondisinya sama persis seperti ketika berlangsung pemboran.
Dari tanda-tanda yang telah diketahui di atas, yang satu sama lain saling mendukung, maka
dapat disimpulkan terjadi kick.

Contoh Soal
1. Casing Setting Depth Selection
Pelajarilah Tabel Berikut ini :
Fracture
Depth ROP WOB Densitas
RPM Gradien
(ft) (ft/hr) (1000 lbs) (ppg)
(ppg)
5000 110.1 25 120 9 13
6000 93.2 25 120 9 13.5
6500 90.9 30 100 9 13.8
7000 84.0 30 90 9 14.5
7200 73.3 30 90 9 14.8
7400 40.7 20 110 9 14.9
7600 48.0 20 120 9 15.3
7800 50.6 20 130 9 15.6
8000 54.2 19 150 10.3 15.7
8200 55.8 18 140 10.7 15.9
8400 57.9 20 140 11.3 16.4
8600 65.4 20 120 11.9 16.5
9000 57.1 21 120 12.8 16.7
9500 48.0 21 100 14 16.9
10000 24.8 20 100 12 16.5
10500 27.1 22 100 10.2 16
11000 17.3 22 100 10 15.7
Pertanyaan:
1. Buatlah pada kertas grafik kartesian, hubungan antara d-exsponen correction
terhadap kedalaman
2. Tariklah garis d-exsponen normal pada kertas grafik (a) dan buatlah rumus
persamaan sebagai fungsi kedalaman
3. Buatlah garis-garis overlay untuk setiap kenaikan EMW sebesar 1 ppg (9, 10, 11,
dst) terhadap kedalaman pada kertas grafik (a)
4. Buatlah grafik EMW dan Fracture Gradien terhadap kedalaman
5. Tentukanlah posisi intermediate casing shoe dan densitas lumpur terberat pada
pemboran di bawah intermediate casing

5. Kondisi Tekanan Pada Sistem Saat Terjadinya Well Kick
dan Saat Penanggulangannya.
5.1. Tekanan Operasi Normal

Ketika operasi pemboran berjalan dengan normal tanpa ada gangguan apapun, maka pasti
tekanan hidrostatik lumpur pemboran masih bisa mengimbangi tekanan formasi sehingga
tidak ada fluida formasi yang mendesak memasuki sumur pemboran. Akan tetapi perbedaan
tekanan (differential pressure) harus dijaga sekecil mungkin agar tidak terjadi kehilangan
sirkulasi (lost circulation) akibat masuknya lumpur kedalam pori formasi. Kondisi seperti
inilah yang selalu diinginkan.
Kondisi tekanan ketika operasi pemboran berjalan normal adalah sbb:

Besarnya tekanan lumpur yang keluar dari anulus sangat kecil mendekati nol (untuk
selanjutnya dianggap nol) supaya lumpur tersebut tidak tersembur ke atas tetapi yang
diinginkan berupa pengaliran secara gravitasi dari flow-line ke shale sheaker, degaser dan
alat-alat lainnya sampai jatuh ke tangki lumpur.
Karena selama operasi pemboran lumpur mengalami kehilangan tekanan (pressure lost)
mulai dari pompa sampai kembali di flow-line akibat lumpur bergesekan dengan pipa-pipa
dan viskositas lumpur itu sendiri, sedangkan bila pada keadaan statik tekanan dalam pipa
dan anulus pipa di permukaan sama yaitu nol, maka ketika sirkulasi terjadi pompa harus
memberikan tekanan kepada lumpur sebesar tekanan yang hilang sepanjang jalan yang
dilalui lumpur. Lihat gambar 15
Besarnya tekanan tersebut dapat dihitung sbb:
Gambar 15. Pressure Loss

Ploss =Psc+Pdp+Pdc+Pbt+Pdca+Pdpa
dimana :
Ploss = Besarnya kehilangan tekanan (psi)
Psc = Kehilangan tekanan di alat permukaan (psi)
Pdp = Kehilangan tekanan di dalam pipa (psi)
Pdc = Kehilangan tekanan di dalam collar (psi)
Pbt = Kehilangan tekanan di pahat (psi)
Pca = Kehilangan tekanan di luar collar (psi)
Pdpa = Kehilangan tekanan di luar pipa (psi)
Secara diagram kelakuan tekanan selama operasi pemboran normal, bisa dilihat pada
Gambar 5.16.
Gambar 16. Kelakuan Tekanan Selama Pemboran Normal
1. Tekanan yang diberikan pompa untuk menanggulangi besarnya tekanan yang hilang
selama perjalanan lumpur.
2. Tekanan didalam pipa, yaitu tekanan pompa dikurangi tekanan yang hilang ditambah
tekanan hidrostatik tiap kedalaman tertentu.
3. Tekanan yang hilang di pahat.
4. Tekanan di anulus, yaitu tekanan yang diberikan pahat dikurangi tekanan yang hilang
dan dikurangi tekanan hidrostatik tiap kedalaman tertentu.
5. Tekanan statik lumpur.
6. Tekanan statik formasi
Kondisi tekanan selama operasi pemboran berjalan dengan normal ketika gradien tekanan
lumpur dinamik di anulus lebih besar sedikit dari gradien tekanan lumpur statik dan lebih
besar dari gradien tekanan formasi.

Dalam kondisi seperti ini dijamin tidak akan ada fluida formasi yang masuk ke dalam lubang
bor yang disebut Well- kick.
5.2. Tekanan Operasi Ketika Ada Kick

Hadirnya kick pada sumur pemboran menunjukkan bahwa gradien tekanan formasi lebih
besar dari gradien tekanan dinamik lumpur yang jelas lebih besar pula dari tekanan
hidrostatik lumpur. Kelakuan tekanannya dapat dilihat pada Gambar 17.
Gradien tekanan statik formasi (6) lebih besar daripada gradien tekanan dinamik lumpur
maupun gradien tekanan statik lumpur sehingga menyebabkan fluida formasi mendesak
masuk kelubang sumur.
Kejadian ini bisa terjadi karena gradien lumpur (4) & (5) itu mengecil yang disebabkan oleh
beberapa hal seperti yang telah ditunjukkan pada bab sebelumnya atau gradien formasi itu
sendiri yang membesar karena mendekati daerah abnormal/masuk daerah abnormal.
Gambar 17. Diagram Kelakuan Tekanan Ketika Ada Kick
5.3. Tekanan Operasi Penanggulangan

Sebelum melihat tekanan operasi penanggulangan, terlebih dahulu akan dilihat bagaimana
akibatnya apabila hadir kick dalam sumur tetapi sumur tersebut tetap terbuka atau tertutup
(lihat Gambar 5.18). Pada kondisi normal, tekanan formasi cukup terpenuhi oleh tekanan
hidrostatik lumpur sehingga tekanan di permukaan berharga nol.

Gambar 18. Sumur Dibuka Terus Ketika Ada Kick
Pada kondisi kick, tekanan formasi dipenuhi oleh tekanan hidrostatik lumpur dan hidrostatik
kick sehingga permukaan menerima tekanan sebesar CP:
CP = Pr - Pm – Pk ......................................................................................................................................... (19)
Pada kondisi blow out, tekanan formasi hanya ditanggulangi oleh tekanan hidrostatik kick
saja maka di permukaan menerima tekanan sebesar CP.
Karena harga gradien tekanan hidrostatik kick biasanya sangat kecil dibandingkan harga
gradien tekanan hidrostatik lumpur maka harga CP pada blow out jauh lebih besar. Jika kick
tersebut adalah gas, maka harga CP akan mendekati harga tekanan formasi.
Karena hal tersebut, maka tidak diperkenankan untuk membiarkan sumur terbuka ketika ada
kick dalam sumur.
Pada saat hadir kick dalam sumur kemudian sumur ditutup terus, maka kelakuan tekanan
akan bergerak mengikuti laju pengangkatan kick ke permukaan. Hal ini disebabkan karena
sumur dalam keadaan tertutup maka tekanan kick mempunyai harga yang tetap sebesar
tekanan formasi (hukum Boyle : bila volume tetap maka tekanan akan tetap). Kick tersebut
naik ke permukaan perlahan-lahan akibat mempunyai berat jenis relatif lebih ringan daripada
lumpur, lebih-lebih kalau kick berupa gas pergerakannya akan lebih cepat lagi, sehingga
kondisinya seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 5.19.
Pada kondisi kick di bawah, akibat adanya kick di anulus maka besarnya tekanan casing CP
adalah :
CP =Pr - Pm – Pk ......................................................................................................................................... (21)
=Pr - 0,052. ρm . (D-D1) - 0,052 . ρk .D1 ....................................................................................... (22)
maka tekanan di permukaan pipa DP adalah :
DP = Pr –Pm ................................................................................................................................................... (23)

= Pr - 0,052 . ρm. D. ................................................................................................................................... (24)
Pada kondisi kick di tengah-tengah, besarnya tekanan casing CP adalah:

CP = Pr - Pm - Pk
= Pr - 0,052. ρm .D2 - 0,052. ρk.D1 .................................................................................................. (25)
Gambar 19. Sumur Ditutup Terus Ketika Ada Kick
besarnya tekanan dasar sumur tidak sama dengan tekanan formasi lagi, akan tetapi sebesar
BP :
BP = Pr + Pm .................................................................................................................................................. (26)
=Pr + 0,052 . ρm .(D - D1 - D2) ........................................................................................................ (27)
maka tekanan dipermukaan pipa DP adalah :

DP = BP-Pm .................................................................................................................................................... (28)
= Pr + 0,052 . ρm . (D - D1 - D2) - 0,052 . ρm .D
= Pr - 0,052 . ρm . (D1+D2) ....................................................................................................................(29)
Pada kondisi kick dipermukaan, besarnya tekanan casing CP adalah:

CP = Pr – Pk .. .................................................................................................................................................. (30)
= Pr - 0,052 . ρk . D1 .............................................................................................................................. (31)
Besarnya tekanan dasar sumur :

BP = Pr + Pm .................................................................................................................................................. (32)
= Pr + 0,052 . ρm . (D-D1) . ................................................................................................................... (33)

Sehingga tekanan dipermukaan pipa DP adalah :
DP = BP – Pm ................................................................................................................................................. (34)
= Pr + 0,052 . ρm . (D-D1) - 0,052 . ρm . D
= Pr - 0,052 . ρm . D1 ............................................................................................................................ (35)
Ternyata harga CP semakin lama (semakin bergerak keatas) mempunyai harga yang semakin
besar. Akibatnya dari CP yang terlalu besar bisa mengakibatkan kaki casing pecah. BP yang
terlalu besar akan mengakibatkan perekahan pada formasi (fracture), dimana kedua kejadian
itu tidak kita inginkan.
6. Metode Penanggulangan
Dalam bab ini hanya akan dibahas perhitungan pada berbagai metoda yang telah
diterangkan pada sub-bab sebelumnya, juga untuk memperjelas perbedaannya dari satu
metoda dengan metoda lainnya baik dari perbedaan parameter yang harus dihitung maupun
hasil akhir dari kondisi pada berbagai metoda tersebut.
6.1. Metoda Driller
Gambar 20. Kondisi Sumur Selama Operasi Pengeluaran Kick Berlangsung

Gambar 21. Kondisi Tekanan Pada Putaran Kedua dari Metoda Driller
Gambar 22. Kondisi Tekanan Pada Penanggulangan Dengan Metoda Driller

a. Penentuan Parameter
SICP (Shut in Casing Pressure)
Penentuannya langsung dibaca dalam alat pengukur tekanan di permukaan casing.
SIDPP (Shut in Drill-pipe Pressure)

Bila pipa bor tidak memakai klep balik (back valve Pressure) SIDPP dapat dibaca
langsung pada alat pengukur tekanan di stand pipe. jika memakai alat tersebut bisa
menggunakan prinsip sirkulasi pelan atau bila penaikan tekanan tersebut lambat bisa
memakai grafik.
Pf (Tekanan Formasi)
Pf = SIDPP+0,052.ρml.D ................................................................................................................... (36)
ρk (berat jenis kick)
(SICP - SIDDP )
ρk = ρml -
0.052 . h k
ρmb (berat jenis lumpur baru)
SIDDP
ρmb = ρml + + T min
0.052 . D
Y
T=
11.7( dh - dp)
untuk praktisnya harga dapat langsung didapat dari Tabel 5.1 dan untuk Tmin
. .
bisa langsung ditambah sebesar 0,3 ppg, tapi terlalu kasar sehingga dapat digunakan
Tabel 2.
Table 1. Penambahan Berat jenis Lumpur Yang Diperlukan
Depth Shut-in drillpipe

Pressure 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
1.000 1.9 3.8 5.8 7.7 9.6 11.5 13.5 15.7 17.3 19.2
2.000 1.0 1.9 2.9 3.8 4.8 5.8 6.7 7.7 8.6 9.6
3.000 0.6 1.3 1.9 2.6 3.2 3.8 4.5 5.1 5.8 6.4
4.000 0.5 1.0 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.8 4.3 4.8
5.000 0.4 0.8 1.2 1.5 1.9 2.3 2.7 3.1 3.5 3.8
6.000 0.3 0.6 1.0 1.3 1.5 1.9 2.3 2.6 2.9 3.2
7.000 0.3 0.6 0.8 1.1 1.4 1.7 1.9 2.2 2.5 2.8
8.000 0.2 0.5 0.7 1.0 1.3 1.4 1.7 1.9 2.2 2.4
9.000 0.2 0.4 0.6 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.7 2.1
10.000 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 1.9
11.000 0.2 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
12.000 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.1 1.3 1.4 1.6
13.000 0.1 0.3 0.4 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5
14.000 0.1 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2 1.4
15.000 0.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
16.000. 0.1 0.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2
17.000 0.1 0.2 0.3 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
18.000 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.7 0.8 1.0 1.1
19.000 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
20.000 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

192
0.052
For drill pipe pressure creater than 1.000 psi, add value horizontally:
Example : SIDPP = 1.600 psi
Depth = 7.000 ft
Increase = 28 (1.000 psD) + 1.7 (600 psD)
= 4.5 lb/gal @ 1.600 psi
For greater depths, use one halp the value for one half the dept
Example : SIDPP = 700 psi
Depth = 22.000 ft
Increase = ½ (12) = 0.6 lb/gal
Table 2. Trip Margin Minimum Yang Diberikan

Y
lb/gal
11.7 D D
Yield Point
Hole, in /DP 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
in
12 ¼ /5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
9 7/8 /5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
9 7/8 /4 ½ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5
8¾ /4 ½ 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
7 7/8 /4 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 0.7 0.7 0.8
6¾ /4 ½ 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6¼ /3 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
6 /3 ½ 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0
6 /3 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.8 0.7 0.7 0.8 0.8
ICP (Initial Circulating Pressure)

ICP = SIDPP + Ploss ......................................................................................................................................... (37)
Harga Ploss bisa dicari langsung dengan cara pemompaan pelan seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya atau dihitung dengan memakai rumus :
Ploss = Psc + Pdp + Pdc + Pbit + Pdca + Pdpa (5.38)
* aliran dalam pipa :
⎡ (PV) V . L Y.L ⎤ ⎡1.6 . V (3 n + 1) ⎤ K , . L
n
Ploss = ⎢ + ⎥ P loss = ⎢
4 ⎥⎦ 300 . dp
2 .
⎣ 90000 . D P 225 . dp ⎦ ⎣ dp
L.T
Ploss = .............................................................................................................................................. (39)
300 . Dp
* aliran di anulus :
(PV) . V L Y.L
P loss = 2
+
60000 . (dh - dp) 200 . (dh . dp)

n
⎡ 2,4 . V (2n + 1) ⎤ K,. L
Ploss = ⎢ ⎥ .
⎣ dh - dp 3n ⎦ 300 . (dh - dp)
L.T
Ploss = .................................................................................................................................. (40)
300 . (dh - dp)
* aliran di pahat :
ρm vn
2
Ploss = ....................................................................................................................................................... (41)

1120
0.32 .Q
Vn = ......................................................................................................................................................... (42)
An
FCP (Final Circulating Pressure)
ρ mb
Fcp = Ploss ( lama ) .
ρ ml
ρ mb
Fcp = (ICP − SIDPP ). ..............................................................................................................................(43)
ρ ml
b. Perhitungan kondisi yang diperoleh PSurf (Tekanan maksimum casing)

A = SIDPP - Pk + 0,052 . ρml . X
A ⎡ A2 0.052 . ρ ml . Pb . hk . Z surf . Tsurf ⎤
1/ 2
Psurf = +⎢ + ⎥ .......................................................................... (44)

2 ⎣4 Tb . Zb ⎦
Vks (Volume pertambahan di tangki maksimum)

⎛ A ⎞ ⎡ A 0.052 . ρ ml . Pb . hk . Z surf . Tsurf ⎤
1/ 2
2
Ca [ ⎜ − ⎟ + ⎢ + ⎥ ]
⎝ 2⎠ ⎣ 4 Tb . Zb ⎦
Vks = ..................................................... (45)
0.052 . ρ ml
ts (waktu total penanggulangan)

ts = tk+tl+tp+ta
ta = tk = Va/vs
tp = Vp/vs
ts = waktu total penanggulangan (menit)
tk = waktu untuk mengeluarkan kick dengan pendesakan lumpur lama (menit)
tl = waktu untuk membuat lumpur baru (menit)
tp = waktu perjalanan lumpur dari bit ke permukaan melalui annulus (menit)
Va = volume total annulus (bbl)
Vp = volume total pipa bor (bbl)
Vs = laju sirkulasi pompa (gpm)
untuk praktisnya bisa juga menggunakan grafik, yang ditunjukkan oleh Gambar (23).

Gambar 23. Grafik Penentuan Waktu Penanggulangan Kick

6.2. Metoda Batch
Gambar 24. Kondisi Sumur Selama Sirkulasi Penanggulangan Dengan Metoda Batch

Gambar 25. Kondisi Tekanan Pada Penanggulangan Dengan Metoda Batch
a. Penentuan parameter
Penentuannya langsung dibaca dalam alat pengukur tekanan dipermukaan casing.

Bila pipa bor tidak memakai klep balik (back valve pressure) SIDPP dapat dibaca
langsung pada alat pengukur tekanan di stand pipe. Jika memakai alat tersebut, maka
bisa menggunakan prinsip sirkulasi lambat atau penaikan tekanan tersebut lambat bisa
memakai grafik.
Pf (Tekanan Formasi)
Pf = SIDPP+0,052 . ρml. D ...................................................................................................................... (46)
ρk (Berat jenis Kick)

(SICP − SIDPP )
ρ k = ρ ml − ................................................................................................................ (47)
0.052 . hk
ρmb (Berat jenis lumpur baru)
SIDPP
ρ mb = ρ ml + + Tmin ................................................................................................................. (48)
0.052 . D
Y
T= .................................................................................................................................. (49)
11.7 (d h − d p )

SIDDP
untuk harga 0.052 . D secara praktisnya dapat langsung didapat dari Tabel (1) dan untu
Tmin bisa langsung ditambah sebesar 0,3 ppg, tapi harga ini terlalu kasar dan bisa
memakai Tabel (2).
ICP = SIDPP + Ploss ............................................................................................................................. (50)
Harga Ploss bisa dicari langsung dengan cara pemompaan pelan seperti yang telah
loss=Psc+Pdc+Pdp+Pb+Pdca+Pdpa ………….. ............................................................................ (51)
Ploss =
(PV )V . L + YL
90000. d 2
p 225. dp
n
⎡1,6 .V ⎛ 3n + 1 ⎞⎤ L
Ploss =⎢ .⎜ ⎟⎥ K ' .
⎣⎢ d p ⎝ 4 ⎠⎦⎥ 300 . d p
L .T
Ploss = ....................................................................................................................................... (52)
300 . d p
Ploss =
(PV )V . L +
YL
60000 (d h − d p )
2
200.(d h − d p )
n
⎡ −
⎤
2 , 4 .V ⎛ 2n + 1 ⎞ ⎥ K ' .L
Ploss = ⎢ .⎜ ⎟
⎢ (d h − d p ) ⎝ 3 ⎠⎥ 200 . (d h − d p )
⎣ ⎦
L .T
Ploss = ..........................................................................................................................(53)
300 . (d h − d q )
* aliran di pahat :
ρ m .Vn2
P loss = . ....................................................................................................................................... (54)
1120
0.32 . Q
Vn = ........................................................................................................................................... (55)
AN

ρ mb
FCP = Ploss ( lama ) .
ρ ml
ρ mb
FCP = (ICP − SIDPP ). .............................................................................................................. (56)
ρ ml
b. Perhitungan kondisi yang diperoleh
Psurf (Tekanan maksimum casing)

A = 0,052 . (ρ mb − ρ mb ). D1 − Pk + Pr − 0.052 . ρ mb D + 0,052 . ρ mb . X .................................. (57)
A ⎡ A 2 0.052 . ρ mb . P b . hk . Z surf .Tsurf ⎤

1/ 2
Psurf = +⎢ + ⎥ ............................................................. (58)

2 ⎣ 4 Tb . Z b ⎦
⎛ ⎛ A ⎞ ⎡ A 2 0.052 . ρ mb . P b . hk . Z surf . Tsurf ⎤ 1 / 2 ⎞
Ca⎜ ⎜ − ⎟ + ⎢ + ⎥ ⎟
⎟
⎜⎝ 2 ⎠ T Z
⎝ ⎣ 4 b . b ⎦ ⎠
Vks = ........................................ (59)
0.052 . ρ mb

ts = tl+tp+ta
tp = Vp/vs.
ta = tk =Va/vs
untuk praktisnya bisa juga menggunakan grafik, yang ditunjukkan oleh gambar 23
P (penurunan tekanan pompa)
(ICP − FCP )
ΔPp = . t i ........................................................................................................................ (60)
tp

6.3. Metoda Concurrent
Gambar 26. Kondisi Sumur Penanggulangan Dengan Metoda Concurrent

Gambar 27. Kondisi Tekanan Pada Penanggulangan Dengan Metoda Concurent
Penentuannya langsung dibaca dalam alat pengukur tekanan dipermukaan casing.

Bila pipa bor tidak memakai klep balik (back valve pressure) SIDPP dapat dibaca
langsung pada alat pengukur tekanan di stand-pipe, jika memakai alat tersebut bisa
menggunakan prinsip sirkulasi lambat atau penaikan tekanan tersebut lambat bisa
memakai grafik.
Pf (Tekanan formasi)
Pf = SIDPP + 0,052 . ρ ml . D ............................................................................................................. (61)
(SICP − SIDPP )
ρ k = ρ ml − ............................................................................................................. (62)
0.052 . hk
ρ mb (berat jenis lumpur baru)
SIDPP
ρ mb = ρ ml + + Tmin .............................................................................................................. (63)
0.052 . D
Y
T= ................................................................................................................................. (64)
11.7 (d h − d p )

SIDDP
untuk harga 0.052 . D .secara praktisnya dapat langsung di dapat dari Tabel (5.1) dan
untuk Tmin bisa langsung ditambah sebesar 0,3 ppg, tapi harga ini terlalu kasar dan bisa
memakai Tabel (5.2).
ρ mr (Berat jenis lumpur transisi rata-rata)
n
∑ρ mi
ρ mr = i =1
.......................................................................................................................................... (65)
n
ICP(Initial Circulating Pressure)
ICP = SIDPP + Ploss (5.66)
harga Ploss bisa dicari langsung dengan cara pemompaan pelan seperti yang telah
Ploss=Psc+Pdc+Pdp+Pb+Pdca+Pdpa ......................................................................................... (67)
Ploss =
(PV )V . L + Y .L
90000 d 2
p 225. d p
n
⎡1,6 .V ⎛ 3n + 1 ⎞⎤ K .L
Ploss = ⎢ .⎜ ⎟⎥
⎣⎢ d p ⎝ 4 ⎠⎦⎥ 300 . d p
L .T
Ploss = .......................................................................................................................................... (68)
300 . d p
−
Ploss =
(PV )V . L +
Y .L
60000 (d h − d p )
2
200 . (d h − d p )
n
⎡ 2,4 .V ⎛ 2n + 1 ⎞⎤ K .L
Ploss =⎢ .⎜ ⎟⎥
⎣⎢ d h − d p ⎝ 3 ⎠⎦⎥ 300 . (d h − d p )
L .T
Ploss = .. ...................................................................................................................... (69)
300 . (d h − d p )
* aliran di pahat :
ρ m .V n 2
Ploss = ....................................................................................................................................... (70)
1120
0,32 . Q
Vn = ........................................................................................................................................... (71)
An
ρ mb
FCP = Ploss lama .
ρ ml
ρ mb
FCP = (ICP − SIDPP ). ............................................................................................................. (72)
ρ ml

A=0,052.(ρmb−ρml).D1 +0,052.(ρmb−ρmr).Dr −Pk +Pr −0,052.ρmb.D+0,052.ρ mb. X
A ⎡ A 2 0.052 . ρ mb . P b . hk . Z surf .Tsurf ⎤

1/ 2
Psurf = +⎢ + ⎥ . ............................................................... (73)

2 ⎣ 4 Tb . Z b ⎦

⎛ ⎛ A ⎞ ⎡ A 2 0.052 . ρ mb . P b . hk . Z surf . Tsurf ⎤ 1 / 2 ⎞
Ca⎜ ⎜ − ⎟ + ⎢ + ⎥ ⎟
⎟
⎜⎝ 2 ⎠ Tb . Z b
⎝ ⎣ 4 ⎦ ⎠
Vks = .......................................... (74)
0.052 . ρ mb
ts (Waktu total Penanggulangan)

ts = tr + tp + ta.
tp = Vp/vs
ta = Va/vs
(ρ mb − ρ ml ) ............................................................................................................................... (75)
tr = t x .
V dm
untuk praktisnya bisa juga menggunakan grafik, yang di tunjukkan oleh gambar 5.23.
ΔPp
(Penurunan tekanan pompa)
ΔPp =
(ICP − FCP ) V ...................................................................................................................... (76)
ρ mb − ρ ml
dm

6.4. Metoda Volumetric
Gambar 28. Kondisi Sumur Selama Sirkulasi Penanggulangan Dengan Metoda Volumetrik

Gambar 29. Kondisi Tekanan Selama Sirkulasi Penanggulangan Dengan Metoda Volumetrik
SICP adalah tekanan awal penutupan di permukaan casing segera setelah sirkulasi
terhenti. Penentuannya langsung dibaca dalam alat pengukur tekanan dipermukaan
casing tersebut.
Vk (Volume kick)
Volume kick adalah volume fluida formasi yang masuk kedalam sumur sehingga
besarnya sama dengan volume yang berlebih di tangki lumpur. Penentuannya langsung
setelah penutupan sumur dibaca dari data alat yang dipakai di di tangki lumpur
tersebut.
hk (Tinggi Kick)
Tinggi kick tidak lain adalah besarnya volume kick dibagi dengan luas sumur (lubang)
yang ditempati oleh kick tersebut.
Vk
hk =
Ca(77)
Pf (Tekanan formasi)
⎛ V ⎞
Pf = SICP + 0,052 . ρ ml . ⎜⎜ D − b ⎟⎟ + Pk ....................................................................................... (78)
⎝ Ca ⎠

bila kick adalah gas dan berat jenisnya dapat diabaikan, persamaan (78) menjadi :
⎛ V ⎞
Pf = SICP + 0,052 . ρ ml . ⎜⎜ D − b ⎟⎟ ............................................................................................... (79)
⎝ Ca ⎠
ρmb (berat jenis lumpur baru)
SICP + Pk V
ρ mb = ρ ml + − ρ ml . b + Tmin
0.052 . D D .C a
SICP ρ .V
ρ mb = ρ ml + − ml b + Tmin . ........................................................................................... (80)
0.052 . D D . C a
Y
T=
11,7 . (Dh − D p )
ρ mp (berat jenis lumpur penambah)
ρ . D − ρ ml . (D − hk )
ρ mp = mb ............................................................................................................ (81)
hk
ρ mb
FCP = Ploss . ................................................................................................................................. (82)
ρ ml
m (koefisien arah grafik tekanan-volume)
ρ ml
m = 0,052 .
Ca
(5.83)
pada saat kick naik dari bawah keatas, harga (m) :
ρ ml
m = 0,052 . .................................................................................................................................... (84)
Ca
Pada saat pengeluaran kick yang disertai pemasukan lumpur penambah, (m) adalah :
0,052 . ρ mp
m=− ................................................................................................................................... (85)
Ca
Bila langkah sirkulasi ini dimulai dengan lumpur lama, maka besarnya ICP:
ICP = Ploss. (5.86)
sedangkan bila sirkulasi ini langsung menggunakan lumpur baru maka harga ICP adalah
sama dengan FCP.
Penentuan harga Ploss sama seperti metoda terdahulu yaitu bisa langsung dengan cara
pemompaan pelan seperti yang telah dijelaskan sebelumnya atau dihitung dengan
memakai rumus :
Ploss=Psc+Pdp+Pdc+Pb+Pdca+Pdpa . ........................................................................................ (87)
Ploss =
(PV )V . L + Y .L
90000 d 2
p 225 . d p

n
⎡1,6 .V ⎛ 3n + 1 ⎞⎤ K '. L
Ploss = ⎢ .⎜ ⎟⎥
⎢⎣ d p ⎝ 4 ⎠⎥⎦ 300 . d p
L .T
Ploss = ...................................................................................................................................... (88)
300 . d p
−
Ploss =
(PV )V . L +
Y .L
60000 (d h − d p )
2
200 . (d h − d p )
n
⎡ 2,4 .V ⎛ 2n + 1 ⎞⎤ K .L
Ploss =⎢ .⎜ ⎟⎥
⎢⎣ d h − d p ⎝ 3 ⎠⎥⎦ 300 . (d h − d p )
L .T
Ploss = ............................................................................................................................ (89)
300 . (d h − d p )
* aliran di pahat :
ρ m .V n 2
Ploss = .......................................................................................................................................... (90)
1120
0,32 . Q
Vn = .............................................................................................................. .............................. (91)
An
ρ mb
FCP = Ploss ( lama ) . ............................................................................................................................ (92)
ρ ml

Vb
A = SICP − 0,052 ρ ml . + 0,052 . ρ ml . X .................................................................................... (93)
Ca
A ⎡ A 2 0.052 . ρ ml . P b . hk . Z surf .Tsurf ⎤
1/ 2
Psurf = +⎢ + ⎥ ................................................................ (94)

2 ⎣ 4 Tb . Z b ⎦
⎛ ⎛ A ⎞ ⎡ A 2 0.052 . ρ ml . P b . hk . Z surf . Tsurf ⎤ 1 / 2 ⎞
⎜⎜ − ⎟ + + ⎟
⎜⎝ 2 ⎠ ⎢ 4 T Z
⎥ ⎟
⎝ ⎣ b . b ⎦ ⎠
Vks = Ca . ....................................... (95)
0.052 . ρ ml
ts = tk + tlp + tp + ta (5.96)
0,052 . ρ ml . D
TK = ................................................................................................................................. (97)
Vsicp
tlp=Vh/vs
tp =Vp/vs.

ta =Va/vs
∆Pp (penurunan tekanan pompa)
bila menggunakan lumpur lama terlebih dahulu :
(ICP − FCP )
ΔP = . t i ............................................................................................................................ (98)
tp
bila langsung dengan lumpur baru, maka tidak terjadi penurunan tekanan pompa sebab
awal dari pemompaan telah sebesar FCP.
Demikian perhitungan-perhitungan yang diperlukan untuk menanggulangi well-kick

dengan menggunakan berbagai metoda. Sebagai penjelasan dari bab ini akan
diperlihatkan contoh masalah yang diselesaikan dengan bermacam-macam metoda
yang dipakai sehingga dapat dibandingkan satu metoda dengan metoda yang lainnya
serta baik buruknya metoda-metoda tersebut.
7. Analisa Well Control
7.1 Menentukan Volume Annular Serta Waktu Pemompaan Untuk

Mengeluarkan Kick
Pada bagian ini digunakan metoda Well Control Wait and Weight dari GOINS, bersama-sama
dengan algoritma dari CHENEVERT, BOURGOYNE dan YOUNG untuk menghitung panjang
kick, kick severity dan komposisi kick.
Persamaan-persamaan berikut ini digunakan dalam perhitungan :
KMW = [(SIDPP . 19,23)/TVD] + OMW ...................................................................... ............................ (99)
FCP = (KMW/OMW) . Ps ............................................................................................................................. (100)
ICP = SIDPP + Ps ............................................................................................................................................ (101)
Pbh = SIDPP + (OMW. 0,052 . TVD ) + 15 ........................................................................................... (102)
( )
ρ 2 = OMW + Pdp / 0,052 . D1 ................................................................................................................... (103)
[ ]
b = (SIDPP . Adp . Aap ) / D + (0,052 . ρ 2 . D1 ) ........................................................................................ (104)
C = 0,052 . ρ 2 . G1 . Aap . Pbh . ........................................................................................................................ (105)
[(
Pmax = 0,50 . b 2 + 4 . C )0,5
]
+ b ..................................................................................................................... (106)
ρk = OMW – [(SCP – SIDPP)/(0,052 . hk) . ............................................................................................... (107)
dimana :
KMW = densitas lumpur baru yang diperlukan untuk mematikan sumur (ppg)
FCP = tekanan sirkulasi drillpipe akhir (psi)
ICP = tekanan sirkulasi drillpipe awal (psi)
Ps = tekanan pompa pada slow pump rate (psi)
Pbh = tekanan dasar lubang (psi)
ρ2 = densitas lumpur ekivalen pada kedalaman yang dikehendaki (ppg)
G = jumlah penambahan pada kolam lumpur (bbl)
Aap = kapasitas annular di luar drill pipe (bbl/ft)
Adp = kapasitas total dalam drill string, (bbl/ft)
ρk = densitas kick (ppg)
SIDPP = shut in drill pipe pressure (psi)
OMW = densitas lumpur awal (ppg)
SCP = shut in casing pressure (psi)
D1 = kedalaman vertikal yang diinginkan (ft)
Input data yang diperlukan yaitu :

a. Shut in drill pipe pressure
b. Shut in casing pressure
c. Total lumpur saat ini
d. Densitas lumpur saat ini
e. Slow Pump Rate
f. Tekanan pompa saat slow pump rate
b. g.Displacement pompa
c. h.Kedalaman vertikal total
i. Diameter lubang
d. j. Panjang total open hole
e. k.Geometri sumur, yang terdiri dari :
1. Data drill pipe Heavy Weight Drill Pipe
2. Panjang total casing sampai permukaan
3. Diameter dalam dan panjang annular total casing linier terdalam pertama
4. Diameter dalam dan panjang annular total casing linier terdalam kedua
5. Diameter dalam dan panjang annular total casing linier terdalam ketiga
Output yang diperoleh :

a. Densitas lumpur pembunuh (kill mud weight)
b. Tekanan sirkulasi awal
c. Tekanan sirkulasi akhir
d. Stroke pompa dari permukaan ke bit
e. Waktu untuk sirkulasi lumpur pembunuh ke bit
f. Stroke total untuk satu sirkulasi penuh
g. Waktu untuk satu sirkulasi penuh
h. Perkiraan tekanan permukaan maksimum
i. Perkiraan tekanan pada casing shoe terdalam maksimum
j. Tambahan pada kolam lumpur ketika kick sampai di permukaan (hitungan)
k. Densitas kick ketika kick sampai di permukaan (hitungan)
l. Densitas kick hitungan
m. Panjang kick
n. Jenis (komposisi) kick
o. Schedule tekanan pompa untuk mengeluarkan kick.
8. Contoh Soal
1. Kedalaman sumur = 15000 ft
Ukuran lubang = 7.875 in
Ukuran Casing = 9,5 inch, 13000 ft
Ukuran drill pipe = 4,5 inch OD, 3,82 inch ID
(annulus drillpipe = 0,042 bbl/ft
Ukuran drill collar = 6 inch, 500 ft
(kapasitas pipa = 0.01422 bbl/ft dan kapasitas annulus =0.035 bbl/ft)
Temperatur dasar sumur = 250 oF, Zb = 1,4
Temperatur permukaan = 120 of, Zs = 1,1
SIDPP = 500 psi
SICP = 1000 psi, kecepatan naik = 700 psi/jam
Diameter lumpur = 15 ppg
Kenaikan pit level = 20 bbl
Rate sirkulasi normal = 6 bpm (60 spm)
Rate sirkulasi killing = 3 bpm (30 spm) dengan
pressure loss = 750 psi
Rate kenaikan densitas = 0,8 ppg/jam
SG barite = 4,3
2. Sewaktu pemboran dilakukan pada kedalaman 10.000 ft terlihat tanda-tanda terjadinya

kick, sumur yang berukuran 8 1/2" tersebut ditutup dan tekanan pada drill pipe dan
annulus dicatat sebagai berikut:
SIDPP = 300 psi
SICP = 500 psi
Data-data lain yang diketahui adalah :

Volume pit level naik menjadi = 15 bbl
Tekanan sirkulasi pada kecepatan normal = 2.000 psi pada 60 spm
Tekanan sirkulasi pada 30 spm = 500 psi
Lumpur yang digunakan = 75 pcf
Kapasitas rangkaian = 173 bbl
Kapasitas annulus = 479,6 bbl
* Dengan menggunakan metode "Wait and Weight" tentukanlah :

a. Maximum allowable casing pressure
b. Tekanan formasi
c. Kill mud weight, jika SF = 200 psi
d. Tekanan standpipe pada saat sirkulasi dengan lumpur baru
e. Final circulating pressure
f. Waktu yang dibutuhkan lumpur baru sampai ke bit
g. Waktu keseluruhan yang dibutuhkan untuk menanggulangi kick dan jumlah
stroke yang dibituhkan
* Dengan menggunakan metode "Driller" tentukanlah :

a. SIDPP dan SICP pada saat akhir sirkulasi pertama
b. Standpipe pressure ketika lumpur lama mengisi drillpipe
3. Data :
Well depth = 10.000 ft
Hole size = 7 7/8 "
Drill pipe size = 4 1/2 " OD; 3,82" ID
Drill colar = 650 ft, 6 1/4 " OD; 2 3/4" ID
9 5/8 surface casing set at 3.000 ft
Fracture gradient at Bottom of surface casing set = 0,75 psi/ft
Overburden gradient = 0,87 psi/ft
Mud weight = 9,6 ppg
Well kicks while drilling at 10.000 ft in the folowing pressure are recorded :
SIDPP = 400 psi
SICP = 700 psi
Pit level increase = 15 bbl
Pres-record information:
Kill rate = 3 bpm
Circulating pressure at kill rate = 500 psi
Determine :
1. Determine the density and pressure gradient of the fluid that entered wellbore
2. Determine the pump pressure when start killing
3. Outline your procedure for displacing formation fluid without (before) increasing
mud weight
4. Determine formation pressure
5. Determine mud weight required to balance formation pressure
6. Determine final circulating pressure
7. Determine pipe pressure reduction while killing
8. Determine internal volume of drill pipe
9. Determine pressure reduction per-minute while killing
10. Make table : drill pipe pressure vs piping time
4. Data :
Lubang Pemboran:
Depth = 10.000 ft
Bit = 7 7/8"
DP = 4 1/2 "OD
Kapasitas = 0,0796 ft3/ft
DC = 650 ft ; 6 1/4" OD
Kapasitas = 0,0412 ft3/ft
Surface casing = 9 5/8 sampai 3.000 ft
Lumpur Densitas = 9,6 ppg
PV = 15 cp
YP = 20 lb per 100 ft2
SIDPP = 600 psia
SICP = 700 psia
Pertambahan level lumpur 10 bbl

Laju lumpur pemboran = 5 bpm, tekanan = 700 psia
Laju lumpur slow pump = 2,5 bpm, tekanan = 450 psia
Dalam rangka penanggulangan tentukanlah :

1. Gradien fluida kick (psi/ft)
2. Densitas lumpur seharusnya (ppg)
3. Tabel tekanan vs waktu, sampai lumpur baru ada di bit
DAFTAR PUSTAKA
1. nn., "Principles of Drilling Fluid Control", Twelfth Edition, Petroleum Extension

Service The University of Texas of Austin, Texas, 1969.
2. Gatlin C., "Petroleum Engineering: Drilling and Well Completions", Prentice Hall Inc.,
Englewood Cliffs, New Jersey, 1960.
4. Bourgoyne A.T. et.al., "Applied Drilling Engineering", First Printing Society of

Petroleum Engineers, Richardson TX, 1986.
5. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Tulsa-
Oklahoma, 1974.
6. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Second
Edition, Tulsa-Oklahoma, 1986.
Press,1979.
8. Booth J.E., Provost C.E., "Drilling Abnormal Pressure", Courtesy of Mobil Oil
Corporation.
9. Rubiandini, Rudi, "Perhitungan Berbagai Metoda Pressure Control Dalam

Penanggulangan Well Kick", Kolokium, Jurusan Teknik Perminyakan
Institut Teknologi Bandung, 1984.
10. Gains, "Blow Out Prevention", halaman 41.
11. Simpson, M.A.Sr." The Drilling Expert System : A Microcomputer Approach to

Drilling Engineering Problem Solving", Lousiana: Drill-Right Inc, 1985
P = Tekanan, ML-1T-2
F = Gaya yang bekerja pada daerah luas ybs, MLT-2
A = Luas permukaan yang menerima gaya,
L2 = berat jenis, ML-3
g = percepatan gravitasi, LT-2
γ = gradien tekanan hidrostatis, ML-2T-2
h = ketinggian,
LGob = gradien tekanan overburden, psi/ft
Ii = ketebalan ke-i, feet
ρi = berat jenis rata-rata ke-i, gr/cc
Dn = kedalaman, feet
D = kedalaman, feet
Dwt = ketebalan cairan, feet
Db = ketebalan batuan (D-Dw), feet
w = berat jenis cairan, gr/cc
b = berat jenis rata-rata batuan, gr/cc
Pfr = tekanan rekah, psi
Pob = tekanan overburden, psi
S = tekanan kekuatan batuan, psi
R = Laju penembusan, ft/hour
N = Putaran,
RPMW = Berat pahat bor. lbs
dpa = Daiameter pahat, in
dcs = d-Eksponent yang sudah dikoreksi
mn = berat jenis lumpur normal, ppg
ma = berat jenis lumpur nyata, ppg
d = d-exponent
Ploss = Besarnya kehilangan tekanan, psi
Psc = Kehilangan tekanan di alat permukaan, psi
Pdp = Kehilangan tekanan di dalam pipa, psi
Pdc = Kehilangan tekanan di dalam collar, psi
Pbt = Kehilangan tekanan di pahat, psi
Pca = Kehilangan tekanan di luar collar, psi
Pdpa = Kehilangan tekanan di luar pipa, psi
CP = casing pressure, psi
Pm = tekanan hidrostatik lumpur, psi
Pk = tekanan hidrostatik kick, psi
Pr = tekanan reservoir, psi
DP = drillpipe pressure, psi
ρi = berat jenis masing-masing ke-i pada segemen lumpur transisi, ppg
ρmb = densitas lumpur baru, ppg
ρk = densitas kick, ppg
SICP = shut in casing pressure, psi
SIDPP = shut in drill pipe pressure, psi
Tmin = trip margin minimum, ppg
Vpit = volume mud pit, ft3
Y = yield point, lb/100 ft2
Ca = kapasitas annulus, ft3/ft
dh = diameter lubang, in
dp = diameter pipa, in
PV = plastic viscosity, cp
L = panjang, feet
T = trip margin, ppg
Vn = volume nozzle, in3
A = luas nozzle, in3
An = luas nozzle, in2
Q = laju pemompaan
Fcp = final circulating pressure, psi
Icp = initial circulating pressure, psi
Psurf = tekanan di permukaan, psi
Pb = tekanan base, psi
Vb = volume base, ft3
Tb = temperatur base,
RZb = faktor kompresibiltas gas
ts = total waktu penanggulangan, menit
tk = waktu untuk mengeluarkan kick, menit
tl = waktu pembuatan lumpur baru, menit
tp = waktu perjalanan lumpur dari permukaan ke bit, menit
ta = waktu perjalanan lumpur dari bit ke permukaan, menit
Va = volume total pipa, bbl
Vp = volume total pipa, bbl
Vs = laju sirkulasi pompa, gpm
ΔPp
= penurunan tekanan pompa, psi
ρ mr = densitas lumpur transisi rata-rata, ppg
Vdm = rate kenaikan densitas, ppg/jam
ρ mp = densitas lumpur penambah, ppg
X = kedalaman yang menerima tekanan maksimum, feet
Dl = ketinggian lumpur lama, feet
t1 = waktu pemompaan, menit
n = banyaknya tingkat kenaikan lumpur transisi
tx = interval waktu penambahan berat jenis, menitrmp
KMW = densitas lumpur baru yang diperlukan untuk mematikan sumur, ppg
FCP = tekanan sirkulasi drillpipe akhir, psi
ICP = tekanan sirkulasi drillpipe awal, psi
Ps = tekanan pompa pada slow pump rate, psi
Pbh = tekanan dasar lubang, psi
ρ2 = densitas lumpur ekivalen pada kedalaman yang dikehendaki, ppg
G = jumlah penambahan pada kolam lumpur, bbl
Aap = kapasitas annular di luar drill pipe, ft/bbl
Adp = kapasitas total dalam drill string, bbl
Kp = densitas kick, ppg
SIDPP = shut in drill pipe pressure, psi
OMW = densitas lumpur awal, ppg
SCP = shut in casing pressure, psi
D1 = kedalaman vertikal yang diinginkan, ft
Bab VI
Hole Geometr y
Selection
Tujuan :
9 Memahami Perencanaan Geometri Lubang Pemboran Berdasarkan Ukuran Casing dan

Bit
• Pendekatan Bottom to Top
• Ukuran Flow String
• Pendekatan Untuk Mengatasi Problem
9 Mengenali Masalah Yang Timbul Dalam Pemilihan Ukuran Geometri Lubang Pemboran
9 Mengenali Proses Perencanaan Pemilihan Ukuran Casing dan Bit
• Pemilihan Pipa
• Pemilihan Coupling
9 Memahami Proses Pemilihan Kombinasi Bit-Casing Dengan Menggunakan Chart Yang
tersedia
Halaman 109 dari 260

1. Pendahuluan
Perencanaan dan pemilihan ukuran casing dan bit mempunyai maksud supaya pemboran
berjalan dengan baik dengan tidak meninggalkan sumur sebelum di komplesi baik secara
teknik dan ekonomi sukses. Sukses di dalam pemboran belum tentu sukses secara ekonomi
bila investasi yang dikeluarkan tidak sebanding dengan perolehan, demikian sebaliknya.
2. Langkah-langkah Desain Secara Umum

Program geometri lubang bor didasarkan pada ukuran bit dan casing yang digunakan.
Sedangkan program casing secara umum yang digunakan berukuran secara berurutan :
13,375”, 10,75”, 9,625”, 7,625”, 7”, 5.5” atau 5”. Penyimpangan dari program di atas
disebabkan karena pemboran yang dalam atau bila menghadapi tekanan yang tinggi. Secara
garis besar penyimpangan tersebut disebabkan :
¾ Laju produksi yang tinggi membutuhkan rangkaian tubing yang besar
¾ Problem pemboran sehingga digunakan intermediate string dan satu atau beberapa
liner
¾ Rangkaian intermediate yang terlalu dalam menyebabkan problem desain tension
sehingga menggunakan pipa yang tebal untuk mengontrol beban burst atau collapse,
¾ Batasan rig selama running rangkaian pipa yang berat.
2.1. Pendekatan Bottom to Top

Prioritas tertinggi didalam perencanaan ukuran lubang sumur adalah desain yang
menyediakan secara ekonomis produksi dari pay zone. Artinya bahwa pay zone dianalisa
potensial alirannya dan problem pemboran diperhitungkan, pendekatan ini disebut dengan
bottom to top. Kebalikan dari pendekatan ini sering menghasilkan batasan produksi dari
kapasitas pay zona.
2.2. Ukuran Flow String

Rangkaian tubing merupakan sarana untuk mengalirkan minyak atau gas dari reservoir ke
permukaan dengan laju alir yang ekonomis. Tubing dengan diameter kecil atau choke
menyebabkan laju alirnya dengan friksi yang tinggi, dengan demikian diameter tubing yang
besar lebih disukai untuk mempertimbangkan laju alir. Problem komplesi dapat lebih parah
bila ukuran tubing dan casingnya kecil, sehingga mengurangi kebebasan peralatan-peralatan
yang ditempatkan dan operasinya sulit dan aktivitas workover lebih susah. Tipe perencanaan
sumur dapat dilihat pada Gambar 1. Geometri Gambar 1.a dan 1.c menggunakan diameter
tubing yang besar. Geometri Gambar 6.1.b dengan ukuran tubing yang kecil, dimana akan
membatasi laju alir fluida dari pay zona. Sebagai tambahan pada Gambar 1.b,
Halaman 110 dari 260 Bab VI - Hole Geometry Selection

perencanaannya membutuhkan coupling yang khusus, sedangkan a dan b menggunakan
standard diameter coupling.
2.3. Perencanaan Dalam Mengatasi Problem

Variasi kondisi geologi akan menyulitkan di dalam memperkirakan sekitar operasi pemboran
yang dilakukan. Sebagai contoh, bila menembus garis patahan masuk ke daerah tekanan
tinggi akan membutuhkan pemboran liner dan ini sebenarnya lebih baik menggunakan
intermediate casing bila tidak terjadi daerah patahan. Geometri lubang bor sering diseleksi
untuk menambah rangkaian casing jika dibutuhkan sesuai dengan kondisi geologinya,
seperti terlihat pada Gambar 2.
3. Problem Pemilihan ukuran

Banyak problem pemilihan ukuran yang harus dipertimbangkan sebelum final geometry
lubang bor ditetapkan. Problem ini mula-mula dihubungkan dengan pertimbangan ukuran
casingnya dan pertimbangan apakah dengan komplesi open hole, dan keduanya
dihubungkan dengan perencanaan casing.
3.1. Desain Casing

Flow string yang besar seperti terlihat pada Gambar 1c, menggunakan ukuran 13 3/8” untuk
intermediate casingnya, 20” ukuran surface casingnya. Persoalan yang timbul ialah apabila
menghadapi formasi yang bertekanan tinggi karena akan mengalami kesulitan. Tabel 6.1
memperlihatkan pipa-pipa yang dibutuhkan untuk berbagai variasi kondisi untuk rangkaian
intermediate casing dengan asumsi yang digunakan hanya untuk satu beratan (pounder) dan
grade.
Table 1. Desain Casing yang dibutuhkan untuk ukuran 13 3/8”
Drilling Conditions* Casing
Maximum Mud Wt Surface Pressure Weight,
Grade
lb/gal psi lb/ft
13 3000 72.0 S-95
5000 72.0 L-125
14 3000 80.7 S-95
5000 80.7 L-125
15 3000 80.7 L-125
5000 80.7 L-125
16 3000 80.7 L-125
5000 80.7 L-125
7500 80.7 L-125
10.000 ** **
Bab VI - Hole Geometry Selection Halaman 111 dari 260

Beban tension akan menjadi kritis dalam Tabel . 6.1. Beban hook di udara dari rangkaian
886.700 lb merupakan harga yang terjelek di dalam Tabel di atas. Jika faktor desain sebesar
1,5 diterapkan untuk mengakses desain rig yang digunakan, maka desain derrick dan
substructure yang dibutuhkan mempunyai kekuatan sebesar 1.331.550 lb. Dari hal tersebut
nampaklah bahwa spesifikasi rig yang digunakan akan mempengaruhi pemilihan ukuran dan
casing yang dipakai.
3.2. Annulus Casing Lubang

Problem penyemenan akan menjadi masalah jika annulus casing-to-hole adalah kecil. Jarak
yang kecil disekitar pipa dan sambungan dapat menyebabkan semen akan kehilangan cairan
dengan cepat dan menyebabkan cement bridge. Perusahaan-perusahaan biasanya
merencanakan dengan jarak annulus minimum sekitar 0,375 sampai 0,50 in dan ukuran 0,750
in lebih disukai.
3.3. Annulus Drillstring Lubang

Persoalan bisa timbul jika luas antara drillstring dan annulus terlalu besar atau sebaliknya
terlalu kecil. Hal ini disebabkan apabila lubangnya terlalu besar akan menyulitkan
pembersihan lubangnya dari mud cake atau lainnya dan bila ukuran lubangnya terlalu kecil
menyebabkan friksi tekanannya besar dan aliran turbulen sehingga menyebabkan erosi.
Lubang besar umumnya terletak di bagian atas dan ukuran kecil terletak di bagian bawah
sumur.
Pembersihan lubang bor dilakukan dengan menggunakan fluida pemboran dengan cara
memindahkan cutting dari annulus, dimana dipengaruhi oleh faktor-faktor viskositas,
kecepatan settling cutting dan laju alir annular lumpur. Kecepatan annular lumpur dapat
didekati dengan persamaan :
24.50 xQ
V= ......................................................................................................................................... (1)
dH 2 − dDS 2
dimana :
V = kecepatan annular, ft/min.
Q = Laju alir lumpur, gal/min.
dH = diameter lubang bor, in.
dDS = diameter drillstring, in
Mud engineer sering menggunakan bentuk persamaan yang lain dari kecepatan annular :
⎛ PO ⎞
V =⎜ ⎟ .................................................................................................................................................... (2)
⎝ Vann ⎠

dimana :
V = kecepatan annular, ft/min
PO = pump output, bbl/min
Vann = Volume annular, bbl/1000 ft.
Volume annular dapat diestimasi dengan rule-of-thumb :

Vann = 1/4 x 3.14 x (dH2 - dDS2) x kedalaman ................................................................................. (3)
Sejumlah rig pemboran tidak akan mampu menyediakan pump horse power yang cukup
untuk membersihkan permukaan lubang bor, dengan demikian akan menggunakan gel plug
dengan viskositas tinggi untuk membersihkan annulus.
3.4. Underreaming
Underreaming ialah teknik yang digunakan untuk membesarkan ukuran lubang bor dengan
menggunakan drill bit. Peralatan underreaming menggunakan lengan dengan bit cones yang
dapat diaktifkan dengan tekanan pompa sesudah underreaming terletak dibawah dengan
drillstring di bawah casing seat. Efek negatif peralatan underreaming yang menggunakan
lengan akan menyebabkan damaged dan loss didalam lubang bor.
4. Pemilihan Ukuran Casing Dan Bit

Perencanaan ukuran casing dan bit harus mempertimbangkan problem yang akan dihadapi
untuk menentukan karakteristik ukuran casing dan bit yang dibutuhkan. Karakteristik yang
dibutuhkan untuk menentukan ini adalah :
¾ diameter luar dan dalam casing
¾ diameter coupling
¾ ukuran bit
4.1. Pemilihan Pipa

Ketersediaan casing merupakan prioritas utama di dalam merencanakan pemilihan geometri
lubang bor. Casing dengan strength yang tinggi sering digunakan untuk sumur-sumur yang
dalam yang mempunyai diameter dalam (drift) yang kecil dimana akan mempengaruhi
pemilihan ukuran drillpipe dan bit yang digunakan.
Diameter luar (OD) dari casing mempunyai kecocokan dengan banyak ukuran, diameter drift
dimana lebih kecil dari diameter dalam (ID) merupakan kontrol pemilihan bit untuk open
hole di bawah casing. Heavy weight pipe dibutuhkan untuk hal-hal yang khusus dan

biasanya diameter driftnya dikurangi. Rule of thumb yang digunakan adalah di bawah 1 in,
sebagai contoh 9 5/8” casing dapat digunakan bila diamater driftnya 8 5/8”.
Pemilihan geometri lubang dengan pendekatan bottom-to-top dapat dimulai dari diameter
drift casing sebagai kriteria kontrol. Logika desainnya dapat diikuti sebagai berikut :
¾ Lakukan desain pipa di bawah kondisi spesifik drift dan diameter luar.
¾ Gunakan material dan yield strength yang tinggi
¾ Gunakan pipa dengan drift khusus yang cocok dari beberapa produsen pipa
Sebagai pilihan akhir, pipa manufaktur akan disiapkan sebagai desain spesial pipa yang
didasarkan pada minimum drift yang dibutuhkan dengan membesarkan tebal dinding dan
diameter luar.
4.2. Pemilihan Coupling

Pemilihan coupling secara umum direncanakan sesuai dengan kebutuhan beban burst,
collapse dan tension. Pemilihan diameter coupling dapat ditentukan dari Tabel 6.2, dimana
diperlihatkan diameter luar dari berbagai tipe coupling dan ukuran pipa. API coupling
normalnya 1 in lebih besar dibandingkan pipa pada ukuran di atas 7 5/8 in.
4.3. Pemilihan Ukuran Bit

Ukuran program bit tergantung dari ukuran casing yang dibutuhkan. Ukuran bit mempunyai
banyak pilihan, tetapi bit non-standard tidak selalu cocok untuk berbagai kondisi seperti
pada karakteristik center jet. Sebagai tambahan, pemilihan bit akan menjadi sulit untuk untuk
ukuran bit yang kecil yaitu di bawah 6,5 in. Tabel 6.3, memperlihatkan berbagai ukuran dari
Hughes insert tooth bit.
5. Standar Kombinasi Bit-Casing

Gambar 6.3 dapat digunakan untuk menyeleksi ukuran bit dan casing yang dibutuhkan
untuk berbagai macam program. Cara menggunakan chart ini , tentukan ukuran casing atau
liner untuk ukuran terakhir dari pipa yang di run.

Table 2. Clearances for API and Various Premium Proprietary Couplings
Coupling Size, in
Pipe Size
LTC (API)1 SFJ2 VAM3 IJ-4S4
in
41/2 5.0 4.59 5.106 5.150
5 5.563 5.09 5.391 5.875
51/2 6.050 5.625 5.891 6.375
65/8 6.390 6.75 6.390 6.390
75/8 8.50 6.75 8.504 8.50
85/8 9.625 8.75 9.625 9.625
95/8 10.625 9.75 10.625 10.625
103/4 11.750 10.875 11.748 -
1
Long thread and coupling (same diameter as STC or BTC) 3VAM (Vallource)
2 4
SFJ (Hydrill) IJ-4S(NL. Atlas Bradford
Table 3. Size Availability for Various Hughes Insert Tooth, Journal Bea-ring Bits
Hughes Bit Designation (IADC Code)

Bit Size J-22(5,1,7) J-33(5,3,7) J-44(6,1,7) J-77(7,3,7) J-99(8,3,7)
In J-55(6,3,7)
43/4 X
57/8 X X
6 X X
61/8 X X
61/2 X X X
63/4 X
77/8 X X X X X
83/8 X
81/2 X X X X X
83/4 X X X X X
91/2 X X X
93/8 X X X X
105/8 X X
11 X
121/4 X X X X
171/2 X X

Ga
ambar 1. Kombinasi
K u
ukuran luban
ng bor dari sebuah sum
mur
Gambar 2.
2 Perencan b dengan liner yang d
naan geomeetri lubang bor dibutuhkan
Halam
man 116 da
ari 260 Bab VI
V - Hole Geeometry Selection
Gambar 3. Chart seleksi ukuran casing dan bit

DAFTAR PUSTAKA
1. Mian M.A., "Petroleum Engineering Handbook for Practicing Engineering", Vol. 1, Penn Well
Publishing Company, Tulsa-Oklahoma, 1992.
3. Moore P. L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Tulsa-Oklahoma,
1974.
4. McCray A. W., Cole F. W., "Oil Well Drilling Technology", The University of Oklahoma Press,
1979.

dDS = diameter drillstring, inch

dH = diameter lubang pemboran, inch
PO = pump output, bbl/min
Q = laju alir lumpur, gal/min
V = kecepatan annular, ft/min
Vann = volume annular, bbl/1000 ft

Bab VII
Casin g Setting
Depth Selec tion
Tujuan :
9 Mengenal Tipe-Tipe Casing dan Tubing.
9 Memahami Beberapa Masalah Setting Depth Casing.
9 Memahami Prosedur Perencanaan Setting Depth Casing.
• Surface Casing.
• Intermediate Casing.
• Production Casing.
• Liner.

1. Pendahuluan
Perencanaan pertama dalam desain sumur adalah seleksi kedalaman di mana casing di-run
dan disemen. Drilling engineer dalam perencanaan setting depth casing harus
mempertimbangkan kondisi geologi, seperti: tekanan formasi dan fracture gradient , hole
problem dan hal-hal lainnya. Dari program ini diharapkan pelaksanaan pemboran akan
berjalan dengan aman tanpa menciptakan "a steel monument" dari sebuah rangkaian casing.
Selama operasi pemboran berlangsung, sering terjadi masalah lost circulation akibat
pecahnya formasi di bawah kaki casing. Ini merupakan akibat yang ditimbulkan oleh
underground blow out. Masalah lain yang sering terjadi ialah terjepitnya rangkaian casing
akibat pemakaian lumpur dengan densitas yang tinggi untuk mengimbangi tekanan formasi
yang abnormal. Kedua masalah di atas sering timbul akibat setting depth casing yang kurang
tepat. Kesalahan dari program setting depth casing juga akan menyebabkan failure
rangkaian casing, yang disebabkan setting depthnya terlalu dalam atau terlalu dangkal.
Masalah lain yang timbul dan berkaitan dengan setting depth casing adalah biaya casing
yang meningkat dan diameter sumur terakhir tidak sesuai dengan keinginan yang dicapai.
2. Tipe Casing dan Tubing

Suatu pemboran membutuhkan beberapa rangkaian casing dalam pelaksanaannya untuk
mencapai kedalaman total yang diinginkan. Beberapa tipe casing yang ada, yaitu sebagai
berikut:
¾ Drive atau Structural pipe.
¾ Conductor casing.
¾ Surface casing.
¾ Intermediate Casing.
¾ Production Casing.
¾ Liner.
¾ Tubing.
Halaman 122 dari 260 Bab VII - Casing Setting Depth Selection
Gambar 1. Hubungan Beberapa Tipe Casing
Lihat gambar 1. digambarkan hubungan dan kegunaan dari beberapa tipe casing. Tidak
semua sumur menggunakan semua tipe casing dan secara umum fungsi dari rangkaian
casing adalah :
• Memisahkan dan mengisolasi dari beberapa formasi untuk meminimkan problem
pemboran atau untuk memaksimumkan produksi.
• Menjaga kestabilan lubang sumur ketika pemboran akan dilanjutkan kembali atau pada
waktu operasi well completion.
• Menjaga keamanan dimana alat pressure control dapat didudukkan.
2.1. Drive Pipe atau Conductor Casing

Drive pipe di lepas pantai disebut juga Marine Conductor adalah pipa yang umumnya
berdiameter 30" dan mempunyai ketebalan antara 0,5" sampai 1" dari grade A yang
dilengkapi dengan drive shoe. Sambungannya menggunakan las atau dengan tipe
sambungan yang dibuat oleh VETCO Industri. Drive pipe ini merupakan rangkaian pertama
yang ditempatkan ke dalam sumur yang mempunyai kedalaman antara 100-300 ft. Untuk
batuan yang lunak seperti di lepas pantai, pemasangannya dengan di-hammer di bagian atas
drive pipe yang ditangani dari travelling block dengan sling yang berdiameter 1,5" dengan
berat hammer sekitar 17.000 lb. Kemampuan diesel hammer harus cukup untuk operasi ini,
Bab VII - Casing Setting Depth Selection Halaman 123 dari 260
seperti pada Delmag tipe D-22 yang dapat memberikan energi sebesar 40.000 ft-lbs, dengan
jumlah langkah 40 sampai 50 per menit. Setelah drive ditempatkan lalu dipotong, untuk di
lepas pantai pemotongannya pada ketinggian yang memungkinkan dipasang peralatan flow
line dan fill up line, kemudian operasi pemboran dapat dilakukan.
Pada pengeboran batuan yang keras, hambatan yang sering terjadi adalah lost circulation
dan problem caving untuk pemboran yang menembus formasi gravel bed dan
unconsolidated sand. Untuk menembus formasi ini biasanya operator menggunakan lumpur
yang viscous dengan laju yang tinggi. Setelah pemboran mencapai kedalaman yang
diinginkan sesuai dengan fungsi conductor casing untuk mengatasi loss circulation dan
problem caving, casing di run dan disemen.
Permasalahan pada pemboran lepas pantai adalah kedalaman air laut yang mempengaruhi
setting depth dari marine conductor dan dalam penyemenan casing. Misalnya pada fixed
platform yang mempunyai kedalaman laut 150 ft, kedalaman marine conductor dari dasar
laut dinyatakan dalam Ds (lihat gambar 2). Ketinggian flow line dari permukaan laut adalah
65 ft, dan sumur akan dibor dengan air laut dengan gradient 0,447 psi/ft. Aliran fluida
sepanjang annulus yang membawa cutting mempunyai gradien 0,470 psi/ft, dan anggapan
lain gradien formasi pada lapisan tanah sebesar 0,750 psi/ft. Operasi pemboran diharapkan
tidak memecahkan formasi dibawah sepatu marine conductor, maka harga Ds dapat
ditentukan sebagai berikut :
(150 x Gsw) + (Ds x Gf)=(65 + 150 + Ds) x Gaf
dimana :
Gsw = Gradien sea water = 0,477 psi/ft.
Gf = Gradien formasi = 0,750 psi/ft.
Gaf = Gradien fluida di annulus lubang = 0,470 psi/ft.
Dengan memasukkan harga di atas, maka setting depth marine conductor (Ds) adalah 121 ft,
di bawah dasar laut.
Gambar 2. Penentuan Setting Depth Marine Conductor.
2.2. Structural Casing

Guna dari structural casing adalah dalam mengatasi lost circulation, problem hole caving dan
problem kick pada zone-zone yang dangkal. Casing ini dibutuhkan dalam pemboran ketika
menembus formasi antara casing drive pipe dan surface casing, dengan kedalaman antara
600-1000 ft.
2.3. Surface Casing

Maksud running surface casing di dalam operasi pemboran dengan fungsi sebagai berikut :
¾ Melindungi dari air tanah agar tidak terkontaminasi.
¾ Mempertahankan kestabilan lubang bor.
¾ Meminimkan problem lost circulation pada zona-zona permeable.
¾ Melindungi zona-zona lemah dan secara tidak langsung mengontrol kick.
¾ Sebagai tempat dudukan peralatan BOP.
¾ Menyanggah berat semua rangkaian casing ketika di run di bawah. surface casing.
2.4. Intermediate Casing

Pemakaian intermediate casing disebut juga dengan protective casing, karena fungsi
utamanya adalah menutupi formasi yang lemah. Casing ini mula-mula digunakan untuk
melindungi dari formasi yang bertekanan abnormal, dimana lumpur yang berat digunakan
untuk mengontrol tekanan. Guna intermediate casing yang lainnya adalah :
¾ Digunakan untuk melindungi pada formasi yang bertekanan abnormal
¾ Menghindari lost circulation atau stuck pipe pada formasi yang lemah
¾ Mengisolasi zona garam atau zona yang menyebabkan problem, seperti heaving dan
sloughing shale
2.5. Production Casing

Production casing sering disebut juga dengan oil string, casing ini dipasang di atas, atau di
tengah-tengah atau dibawah pay zone, dimana mempunyai fungsi untuk mengalirkan migas
dan sebagai penampung minyak dari reservoir sebelum dialirkan, selain itu mempunyai
fungsi : Mengisolasi zone produksi dari formasi yang lainnya, dan memproteksi peralatan
tubing produksi
2.6. Liner
Drilling liner dipasang dengan fungsi yang sama seperti pada intermediate casing. Casing ini
tidak dipasang sampai permukaan, biasanya overlaping dengan intermediate casing dengan
panjang 300 - 500 ft. Liner ini dipasang untuk menghemat biaya yang berfungsi untuk
mengontrol gradien tekanan atau fracture. Ketika akan membuat lubang bor di bawah liner,
hal yang perlu diingat adalah kekuatan casing diatasnya seperti intermediate casing
terhadap gaya-gaya bursting dan collapse. Casing ini dapat juga dipasang sampai
permukaan, jika diperlukan seperti dua intermediate string.
2.7. Tie-back String

Drilling liner sering dipasang sebagai bagian dari casing produksi yaitu menambah rangkaian
pipa dari permukaan sampai zona produksi. Prosedur ini dilakukan ketika:
¾ Memproduksikan hidrokarbon di belakang liner dan
¾ Di bagian bawahnya tidak menguntungkan
3. Beberapa Masalah Setting Depth Casing

Masalah-masalah yang berkaitan dengan setting depth casing dibagi dalam dua bagian,
yaitu :
¾ Masalah yang berkaitan dengan tekanan selama operasi pemboran, yang ditanggulangi
dengan pemasangan casing yang tepat.
¾ Masalah yang berkaitan dengan produksi, yaitu pertimbangan terhadap well completion
dan sumur-sumur untuk tujuan EOR.
4. Kriteria Perencanaan Setting Depth Casing

Sebelum memulai prosedur perencanaan setting depth point, ada beberapa kriteria
perencanaan yang harus diikuti. Kriteria-kriteria tersebut mengandung faktor-faktor
keselamatan yang harus dimasukkan dalam perencanaan setting depth casing.
Ada 6 kriteria yang harus diperhatikan, yaitu sebagai berikut:

1. Swab factor (atau dikenal sebagai trip margin), dinyatakan dalam ppg ekivalen berat
lumpur (EMW), menunjukkan sejumlah berat lumpur yang harus ditambahkan agar
melebihi besarnya tekanan formasi untuk meng-hindari terjadinya efek swabbing pada
saat pencabutan string.
2. Surge factor, dinyatakan dalam ppg EMW, merupakan sejumlah minimum berat yang
perlu ditambahkan pada gradien rekah di bawah kaki casing, mengimbangi berat
lumpur di sumur, untuk menghindari pecahnya formasi pada saat casing dimasukkan.
3. Safety Factor, dinyatakan dalam ppg EMW, merupakan tambahan jumlah pada gradien
rekah minimum pada kriteria 2, untuk memberikan harga yang memadai pada saat
prosedur operasional dilakukan.
4. Kick load, dinyatakan dalam ppg EMW, menunjukkan sejumlah tambahan berat lumpur
yang diperlukan untuk mengimbangi dan menanggulangi densitas kick di formasi.
5. Allowable differential pressure pada zona tekanan normal atau subnormal, dinyatakan
dalam psi, menunjukkan maksimum DP yang diperbolehkan di interval open hole dan
selalu dibandingkan dengan kondisi DP aktual maksimum yang dihadapi.
6. Allowable differential pressure pada zona tekanan abnormal atau high formation
pressure, dinyatakan dalam psi, menunjukkan maksimum DP yang diperbolehkan pada
interval open hole yang berada dalam zona tekanan abnormal.
5. Penentuan Tekanan Formasi dan Gradien Rekah

Salah satu tujuan dari penggunaan casing adalah untuk melindungi dinding sumur agar
tidak terjadi perekahan akibat penggunaan lumpur yang memiliki densitas tinggi yang
digunakan dalam penanggulangan tekanan formasi abnormal. Sehingga dalam perencanaan
setting depth, zona tekanan formasi tinggi dan nilai gradien rekah dari formasi perlu untuk
diperhatikan.
5.1. Deteksi Tekanan Pori Formasi
Berbagai metoda telah dikembangkan untuk mendeteksi tekanan formasi yang lebih besar
daripada gradien hidrostatik formasi normal (0,465 psi/ft atau 9 ppg berat lumpur). Metoda
yang paling banyak digunakan adalah metoda Drilling Rate, dimana metoda ini didasarkan
pada perhitungan d-exponent.
Perbedaan tekanan yang besar antara tekanan hidrostatik lumpur dengan tekanan formasi
dapat menurunkan laju pemboran. Untuk meningkatkan laju pemboran, densitas lumpur
harus diturunkan atau dengan adanya kenaikan tekanan formasi. Kenyataan ini dapat
digunakan untuk mendeteksi zona over-pressured, dengan menentukan nilai d-exponent
pada tiap kedalaman melalui persamaan berikut :
⎡12 .WOB ⎤
R=⎢ ⎥ . 60 . RPM .......................................................................................................................... (1)
⎣ d .1000 ⎦
yang dapat diubah menjadi:

⎛ R ⎞
log ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 60 . RPM ⎠
d= ........................................................................................................................................ (2)
⎛ 12 .WOB ⎞
log ⎜ ⎟
⎝ 100 ⎠
dimana:
d = d-exponent
R = Laju pemboran, ft/hr
WOB = Weight on bit, 1000 lbs/in bit diameter.
RPM = Kecepatan putar.
Persamaan (11-2) kemudian dimodifikasikan, dengan memasukkan pengaruh densitas

lumpur, menjadi :
⎛ρ ⎞
d corr = d ⎜⎜ mn ⎟⎟ .............................................................................................................................................. (3)
⎝ ρ mc ⎠
dimana:
dcorr = d-exponent terkoreksi.
ρ mn = densitas lumpur pada tekanan formasi normal (» 9 ppg).
ρ mc = densitas lumpur pada saat sirkulasi, ppg.
Jika harga dcorr diplot terhadap kedalaman, akan menunjukkan pe-ningkatan secara linier
jika tekanan pori formasi normal, akan tetapi akan berkurang secara tajam jika laju pemboran
meningkat akibat peningkatan tekanan pori formasi.
Sebagai contoh, dapat digunakan data-data yang terdapat pada tabel 1. berikut.
Table 1. Data Tekanan Formasi dan d-exponent 7)
Drilling Weight Rotary Mud

Depth, Bit Size
rate on Bit Speed, Density,
feet Inch
Ft/hr 1000 lbs RPM Lb/gal
6000 106.0 35 120 8.5 9.0
6500 103.0 35 120 8.5 9.0
7000 76.9 35 110 8.5 9.0
7500 66.0 35 110 7.875 9.0
8000 44.6 30 110 7.875 9.4
8500 44.0 30 110 7.875 9.4
9000 39.4 30 110 7.875 9.4
9500 35.0 30 110 7.875 9.4
10000 30.8 30 110 7.875 10.1
10200 26.3 30 100 7.875 10.1
10400 24.7 30 100 7.875 10.1
10600 23.2 30 100 7.875 10.5
10800 21.8 30 90 7.875 11.1
11000 19.1 30 90 7.875 11.1
11200 17.9 30 90 7.875 11.3
11400 16.8 30 90 7.875 11.6
11600 21.9 35 90 7.875 11.6
11800 20.6 35 90 7.875 11.8
12000 20.6 35 90 7.875 13.1
12200 20.0 35 90 7.875 13.4
12400 18.0 35 90 7.875 13.6
12600 18.0 35 90 7.875 14.2
12800 17.0 35 90 7.875 14.5
Plot antara laju pemboran terhadap kedalaman dapat dilihat pada gambar 3, dimana
terdapat penurunan laju pemboran dari 100 ft/hr pada kedalaman 6000 ft menjadi kurang
dari 20 ft/hr pada kedalaman 12800 ft.
Gambar 3. Laju Pemboran vs Kedalaman 7)
Dari data laju pemboran, RPM, WOB, diameter bit, dapat dihitung besarnya d-exponent pada
tiap kedalaman dengan menggunakan persamaan (2). Dengan memasukkan data densitas
lumpur yang digunakan, diasumsikan bahwa densitas lumpur normal (rmn) adalah 9 ppg,
dilakukan perhitungan d-exponent terkoreksi menggunakan persamaan 3. Hasil perhitungan
d-exponent terkoreksi kemudian diplot terhadap kedalaman, seperti yang terlihat pada
mambar 4.
Pada gambar 4 tersebut terlihat harga dcorr meningkat secara linier hingga kedalaman
10500 ft dan kemudian menurun secara tajam. Dari kenyataan tersebut, dapat ditarik suatu
garis lurus yang melewati titik-titik dcorr sebelum kedalaman 10500 ft dan garis tersebut
dinamakan garis d-exponent normal (dnormal) dengan kemiringan garis adalah 0,000038,
sehingga garis tersebut mempunyai persamaan garis sebagai berikut:
dnormal = 0.000038 x depth + 1.23
Untuk menentukan besarnya tekanan pori formasi dapat digunakan persamaan berikut:
⎛d ⎞
P = Gn ⎜⎜ normal ⎟⎟ ............................................................................................................................................ (4)
⎝ d corr ⎠
dimana:
P = Tekanan pori formasi ekivalen, ppg EMW.
Gn = Gradien hidrostatik normal, 9 ppg.
Plot antara tekanan pori formasi terhadap kedalaman dapat dilihat pada gambar 5.
Gambar 4. D-Exponent Terkoreksi vs Kedalaman 7)
Gambar 5. Tekanan Pori vs Kedalaman 7)
5.2. Gradien Rekah
5.2.1. Tekanan
Tekanan adalah suatu gejala alam yang terjadi pada setiap benda di permukaan bumi ini,
yang merupakan besarnya gaya yang bekerja dalam setiap satuan luas. Secara empiris dapat
dituliskan sbb:
F
P= ............................................................................................................................................................... (5)
A
dimana :
P = Tekanan, ML-1T-2.
F = Gaya yang bekerja pada daerah luas ybs, MLT-2.
A = Luas permukaan yang menerima gaya, L2.
Di lapangan biasanya gaya memakai satuan pounds, luas dengan satuan inch2 (square inch)
maka tekanan dalam pounds per square inch (psi).
Sedangkan tekanan hidrostatik adalah tekanan yang diakibatkan oleh beban fluida yang ada
diatasnya, secara empiris dapat dituliskan sebagai berikut : (lihat gambar 6).
P = r x g x h ........................................................................................................................................................ (6)
dimana:
r = Berat jenis, ML-3.
g = Percepatan gravitasi, LT-2.
g = Gradien tekanan hidrostatis, ML-2T-2.
h = Ketinggian, L.
Gambar 6. Tekanan Hidrostatik8)
5.2.2. Tekanan Overburden
Tekanan overburden adalah besarnya tekanan yang diakibatkan oleh berat seluruh beban
yang berada diatas suatu kedalaman tertentu tiap satuan luas.
Berat material se dim en + berat cairan
Pob =
Luas
Gradien tekanan overburden adalah menyatakan tekanan overburden tiap satuan

kedalaman.
Pob
Gob = ............................................................................................................................................................ (7a)
D
secara praktis dalam penentuan gradien tekanan overburden ini selain dari analisa log juga
dapat ditentukan sbb: (lihat gambar 7)
Gambar 7. Penentuan Gradien Tekanan Overburden8)
∑ (li, ρi )
i =1
G ob = ........................................................................................................................................... (7b)
Dn
dimana :
Gob = Gradien tekanan overburden, psi/ft.
Ii = Ketebalan ke-i, ft.
ρi = Berat jenis rata-rata ke-i, gr/cc.
Dn = Kedalaman, ft.
Menurut Christman gradien tekanan overburden dapat dinyatakan sebagai berikut:
G ob =
0,433
(ρ wt . Dwt + ρ b . Db ) ............................................................................................................. (8)
D
dimana :
D = Kedalaman, ft.
Dwt = Ketebalan cairan, ft.
Db = Ketebalan batuan (D-Dw), ft .
ρ wt = Berat jenis cairan, gr/cc.
ρb = Berat jenis rata-rata batuan, gr/cc.
Besarnya gradien tekanan overburden yang normal biasanya dianggap sebesar 1 psi/ft, yaitu
diambil dengan menganggap berat jenis batuan rata-rata sebesar 2,3 dari berat jenis air.
Sedangkan besarnya gradien tekanan air adalah 0,433 psi/ft maka gradien tekanan
overburden sebesar 2,3 x 0,433psi/ft = 1,0 psi/ft.
5.2.3. Tekanan Formasi Normal

Tekanan formasi adalah besarnya tekanan yang diberikan cairan yang mengisi rongga
formasi, secara hidrostatis untuk keadaan normal sama dengan tekanan kolom cairan yang
ada dalam dasar formasi sampai ke permukaan.
Bila isi dari kolom yang terisi berbeda cairannya, maka besarnya tekanan hidrostatiknya pun
berbeda, untuk kolom air tawar diberikan gradien tekanan hidrostatik sebesar 0,433 psi/ft
dan untuk kolom air asin gradien hidrostatiknya sebesar 0,465 psi/ft.
Penentuan dari tekanan formasi bisa dilakukan dari analisa log atau dari data Drill Stem Test
(DST).
5.2.4 Tekanan Rekah

Tekanan Rekah adalah tekanan hidrostatik formasi maksimum yang dapat ditahan tanpa
menyebabkan terjadinya pecah. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh besarnya
tekanan overburden, tekanan formasi dan kondisi kekuatan batuan.
Mengetahui gradien tekanan rekah sangat berguna ketika meneliti kekuatan dasar selubung
(casing), sedangkan bila gradien tekanan rekah tidak diketahui maka akan mendapat
kesukaran dalam pekerjaan penyemenan dan penyelubungan sumur.
Selain dari hasil log, gradien tekanan rekah dapat ditentukan dengan memakai prinsip leak-
off test, yaitu memberikan tekanan sedikit-sedikit sedemikian rupa sampai terlihat tanda-
tanda mulai pecah, yaitu ditunjukkan dengan kenaikan tekanan terus menerus kemudian
tiba-tiba turun. Penentuan gradien tekanan rekah ini juga bisa dari perhitungan, antara lain
Hubbert and Willis, yang menganggap tekanan overburden berpengaruh efektif terhadap
tekanan rekah.
Pf 1⎛P 2 P ⎞⎟
= ⎜ ob + ...................................................................................................................................... (9)
D 3 ⎜⎝ D D f ⎟⎠
dimana:
Pf = Tekanan rekah, psi.
Pob = Tekanan overburden, psi.
P = Tekanan formasi, psi.
D = kedalaman, ft.
Df = Kedalaman rekah, ft.
Bila dianggap gradien tekanan overburden (Pob/D) adalah 1 psi/ft, maka persamaan (9)
menjadi :
Pf 1⎛ P ⎞
= ⎜1 + 2 ⎟ ......................................................................................................................................... (10)
D 3 ⎜⎝ Df ⎟
⎠
Mathews and Kelley, memberikan persamaan:

P ⎛ Pob − P ⎞
Gf = ⎜ ⎟ (K i ) .............................................................................................................................. (11)
D⎝ D ⎠
dimana,
Gf = Gradien tekanan rekah, psi/ft.
Gambar 8. Matrix Stress Coefficient
Kedua persamaan di atas menganggap gradien tekanan overburden tetap untuk setiap
kedalaman. Karena pada kenyataannya tidak demikian maka timbul persamaan-persamaan
lain yang lebih memperhitungkan masalah kondisi batuan.
Pennebaker, menuliskan persamaan :
P ⎛ Pob − P ⎞
Gf = ⎜ ⎟ (K i ) ................................................................................................................................. (12)
D⎝ D ⎠
dimana:
tekanan mendatar
K= = perbandingan tekanan efektif (Lihat gambar 9)
tekanan tegak
Eaton, menulis persamaan:

P ⎛ Pob − P ⎞⎛ μ ⎞
Gf = ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ ........................................................................................................................ (13)
D⎝ D ⎠ ⎝ 1− μ ⎠
dimana,
m = poisson's ratio (Lihat gambar 10)
Gambar 9. Perbandingan Tekanan Efektif 6
Gambar 10. Poisson's Ratio
Selanjutnya dari persamaan Eaton ini dibuat suatu nomograph untuk menentukan gradien
tekanan rekah.
Harga faktor-faktor perbandingan yang mengindahkan kekuatan batuan di atas bermacam-

macam, maka W. L. Brister mendapatkan harga rata-ratanya (Ka) sbb :
⎛P ⎞ ⎛P ⎞
K a = 3,9 ⎜ ob ⎟ − 2,88 jika ⎜ ob ≤ 0,94 ⎟ ............................................................................................. (14)
⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠
⎛P ⎞ ⎛P ⎞
K a = 3,2 ⎜ ob ⎟ − 2,224 jika ⎜ ob > 0,94 ⎟ .......................................................................................... (15)
⎝ D ⎠ ⎝ D ⎠
atau dari grafik pada Gambar 11, sehingga kita mendapatkan rumus akhir :
P ⎛ Pob − P ⎞
Gf = +⎜ ⎟ K a ............................................................................................................................(16)
D ⎝ D ⎠
Sedangkan bila kejadiannya berada di bawah permukaan laut maka harga-harga tersebut di
atas perlu dikoreksi, hal ini dapat diterangkan oleh Zamora sbb :
f (D − D w ) + 8,5 (D w )
Fc = ........ ................................................................................................................ (.17)
D
dimana ,
Fc = Gradien tekanan rekah yang telah dikoreksi.
Dw = Ketinggian air laut.
Gambar 11. Perbandingan Tekanan Rata-Rata
5.3. Proyeksi Tekanan Formasi dan Gradien Rekah
Dari informasi offset well, termasuk resistivity, sonic dan radioaktif log, informasi pemboran
dan lumpur, bersamaan dengan interpretasi geologi, dapat dipersiapkan suatu evaluasi
tekanan formasi terhadap kedalaman. Dengan informasi tekanan formasi terhadap
kedalaman tersebut, gradien rekah dapat ditentukan. Dual plot antara tekanan formasi dan
gradien rekah terhadap kedalaman dapat dibuat dalam skala linier untuk memudahkan
memperoleh interpolasi yang akurat.
Gambar 12. Contoh Proyeksi Tekanan Formasi dan Gradien Rekah Terhadap Kedalaman
6. Prosedur Perencanaan Setting Depth
Pada bagian ini akan dibicarakan metoda setting depth casing berdasarkan informasi kondisi
tekanan formasi, tekanan rekah dan beberapa kemungkinan yang terjadi yang dihadapi
selama operasi pemboran. Metoda ini berlaku untuk setting depth surface casing dan
intermediate casing, karena kedua tipe casing ini merupakan bagian yang sangat penting
sebagai pelindung selama pemboran berlangsung.
6.1. Surface Casing

Penentuan setting depth surface casing tergantung dari dari peraturan pemerintah setempat
yang menetapkan kedalaman pemasangan minimum (seperti yang dikeluarkan oleh SWB :
State Water Board USA), praktek rutin di lapangan, kondisi geologi dan problem selama
pemboran berlangsung.
Table 2. Letak Kedalaman Casing oleh SWB USA.
OCS ORDER 2
Surface Casing Depth
Well Depth
Minimum Maximum
0 - 7000 1500 2500
7000 - 9000 1750 3000
9000 - 11000 2250 3500
11000 - 13000 3000 4000
13000 - Below 3500 4500
Dalam praktek di lapangan letak setting depth casing didasarkan dari fungsinya untuk
menahan tekanan bila terjadi kick pada kedalaman pemboran berikutnya, karena surface
casing bila terjadi kick akan menerima beban yang terbesar. Dasar penentuan setting depth
surface casing adalah menentukan kedalaman dimana surface casing mampu menahan
tekanan yang diakibatkan oleh adanya kick.
Prosedur perencanaan setting depth surface casing adalah sebagai berikut:

1. Penentuan titik setting depth dilakukan dengan menentukan titik kedalaman sementara
casing (tentative casing point) pada grafik tekanan formasi dan gradien rekah vs
kedalaman, yang merupakan titik perpotongan antara harga desain gradien rekah
dengan kurva gradien rekah. Desain gradien rekah diperoleh dari penjumlahan harga
gradien rekah minimum ditambah dengan swab factor atau trip margin, surge factor,
dan safety factor, dinyatakan dalam ppg EMW. Titik tentative casing yang diperoleh
merupakan titik kedalaman surface casing (Dsc) sementara.
2. Persamaan empiris yang digunakan untuk menentukan berat lumpur ekivalen pada
kedalaman surface casing adalah :
EMWkick = (Dic / Dsc) DM + OMW ..... ........................................................................................(18)
dimana :
EMWkick = berat lumpur ekivalen pada kedalaman surface casing, ppg.
Dic = kedalaman intermediate casing pertama, ft.
Dsc = kedalaman surface casing, ft.
DM = tambahan densitas lumpur akibat kick, ppg. (0,5 ppg).
OMW = berat lumpur sebelum ada kick, ppg.
3. Bandingkan antara harga desain gradien rekah dengan EMWkick. Jika (Gf - EMWkick)
berkisar antara 0,2 - 0,4 ppg, maka titik tentative casing yang dipilih tersebut merupakan
titik setting depth surface casing. Jika tidak, maka titik tentative casing yang baru
diperoleh berdasarkan harga Gf yang mendekati harga EMWkick dari hasil perhitungan
sebelumnya atau dengan memasukkan suatu harga Dsc tertentu, kemudian kembali lagi
ke langkah 2.
6.2. Intermediate Casing

Pada pemboran sumur-sumur yang menghadapi zona-zona yang mempunyai tekanan tidak
terlalu besar, bila terjadi kick tidak harus dipasang intermediate casing bila formasinya cukup
kuat dan semuanya ini kadang-kadang tergantung dari operator. Pada pemboran yang
menghadapi formasi yang bertekanan abnormal tinggi, penentuan setting depth casing
diutamakan untuk melindungi formasi-formasi yang lemah bila terjadi kick.
Pada pemboran formasi abnormal tinggi, pemasangan intermediate casing lebih diutamakan
untuk melindungi formasi yang lemah, dengan demikian prosedur penentuan setting depth
dimulai dari kedalaman target ke arah permukaan (bottom to top) agar tidak mengulangi
prosedur. Pertimbangan-pertimbangan yang dilakukan sebagai berikut :
Berapa berat maksimum lumpur yang bisa digunakan untuk mengontrol tekanan formasi
tanpa menimbulkan perekahan pada formasi di atasnya. Dengan demikian dapat ditentukan
setting depth casing sementara (tentative casing setting depth).
Apakah dengan pemakaian lumpur berat untuk mengontrol tekanan dapat menimbulkan
problem casing terjepit pada kedalaman yang lebih dangkal.
Untuk memahami prosedur setting depth intermediate casing, lihat gambar 13a dan gambar
13b, dengan langkah-langkah sebagai berikut
Pada gambar 13a, tekanan formasi abnormal tertinggi adalah 17,2 ppg ekivalen berat
lumpur. Seperti halnya pada surface casing, untuk mengontrol tekanan formasi diperlukan
tambahan berat lumpur yang disebut dengan swab factor atau trip margin, dengan maksud
agar tidak terjadi kick apabila rangkaian pipa ditarik karena ada effek penghisapan. Harga
trip margin dapat dilihat dalam tabel 2, harga ini biasanya diambil sebesar 0,3 ppg. Pada saat
menurunkan drill pipe atau rangkaian casing, terjadi efek pendesakan terhadap lumpur
pemboran, hal ini berakibat menaikkan tekanan hidrostatik lumpur. Faktor ini disebut
dengan surge factor yang harganya diambil sebesar 0,3 ppg. Jadi gradien rekah ekivalen
minimum formasi yang harus dilindungi adalah 17.8 ppg. Dalam desainnya biasanya
ditambah dengan safety factor sebesar 0,2 ppg, jadi total gradien rekah ekivalen desain
adalah 18 ppg.
Dari gambar 13a, untuk gradien rekah sebesar 18 ppg didapat kedalaman 13.000 ft, dan ini
merupakan letak setting depth casing sementara. Langkah selanjutnya mengevaluasi
kemungkinan terjadinya pipe sticking akibat perbedaan tekanan pemakaian lumpur berat
untuk mengimbangi tekanan formasi. Berdasarkan data statistik lapangan, maksimum
perbedaan tekanan sebesar 2000 - 2400 psi dalam zona tekanan normal dan 3000 - 3300 psi
pada zona tekanan abnormal. Besarnya tekanan diferensial dihitung dengan persamaan :
DP = 0,052 (MWic - EMWn) x Dn .............................................................................................................. (19)
dimana :
DP = Tekanan diferensial, psi.
MWic = Berat lumpur untuk setting depth casing itermediate sementara, ppg.
EMWn = Berat lumpur ekivalen untuk tekanan formasi normal, ppg.
Dn = Kedalaman formasi tekanan normal yang terdalam , ft.
Evaluasi kedalaman sementara untuk differential sticking dengan asumsi bahwa lumpur
dengan 14,3 ppg untuk membor pada kedalaman 13.000 ft dan limit tekanan diferensial
diketahui sebesar 2200 psi, maka :
(9.000)(0,052)(14,3 - 9) = 2.480 psi
dimana
2.480 psi > 2.200 psi, jelas kemungkinan terjepitnya casing bisa terjadi. Karena itu letak
kedalaman casing digeser ke arah atas, sedangkan kedalaman sementara tadi didefinisikan
sebagai kedalaman liner terdangkal.
Penentuan kedalaman intermediate casing sebenarnya dapat ditentukan dengan persamaan

(20) :
DPallowable = 0,052 (Mwic - EMWn) x Dn .......................................................................................... (20)
2.200 = (MWic - 9)(0,052)(9.000)
MWic = 13,7 ppg
Besarnya tekanan formasi dapat ditentukan dengan persamaan :

MWic - TM = P ............................................................................................................................................... (21)
dimana :
MWic = Berat lumpur setting depth intermediate casing sementara, ppg.
TM = Berat lumpur Trip Margin, ppg.
P = Berat lumpur tekanan formasi, ppg.
maka P = (13,7 - 0,3) = 13,4 ppg
dari gambar 13b ekivalen pada kedalaman 10.900 ft merupakan setting depth intermediate
casing sebenarnya.
Secara umum prosedur setting depth intermediate casing dengan langkah-langkah sebagai
berikut:
1. Buat plot gradien tekanan formasi dan rekah formasi terhadap kedalaman.
2. Tentukan ekivalen berat lumpur pada tekanan formasi yang paling besar.
3. Tambahkan dengan factor surge, swab dan safety sehingga didapat desain gradien
rekah.
4. Berdasarkan harga pada langkah 3, tentukan setting depth intermediate casing
sementara dan tentukan berat lumpur pada kedalaman tersebut.
5. Evaluasi kemungkinan pipe sticking dengan persamaan (19). Jika tidak ada kemungkinan
maka harga setting depth sementara tersebut merupakan harga setting depth untuk
intermediate casing
6. Apabila ada kemungkinan sticking, tentukan berat lumpur dengan limit diferensial
tekanan dengan persamaan (20).
7. Tentukan tekanan ekivalen formasi dengan mengurangkan swab (trip margin) dari berat
lumpur pada langkah 6, dengan menggunakan persamaan (21).
7. Plot ekivalen berat lumpur pada langkah 7 pada kurva tekanan formasi untuk
mendapatkan setting depth intermediate casing.
6.3. Production Casing

Penentuan setting depth casing produksi tergantung dari pemilihan jenis komplesi yang
direncanakan.
Dipasang tepat di atas zona produksi yang disebut juga open hole completion.
Dipasang menutupi seluruh zona produktif atau lebih dalam lagi, kemudian diperforasi
disebut sebagai perforated casing completion.
Pada sumur injeksi air atau steam, casing terakhir ini berfungsi sebagai penampung air atau
steam sebelum dimasukkan ke dalam reservoir. Jenis casing ini dipasang menutupi seluruh
zona interest.
6.4. Liner
Letak setting depth terdalam sementara ditentukan berdasarkan desain gradien rekah pada
kedalaman intermediate casing yang sebenarnya (17,1 ppg), lihat gambar 14a dan 14b. Dari
desain gradien rekah, tentukan tekanan ekivalen formasi setelah dikurangi swab, surge dan
safety factor (16,3 ppg). Berdasarkan tekanan ekivalen formasi, letak kedalaman tekanan ini
merupakan setting depth liner terdalam sementara.
Evaluasi selanjutnya adalah kemungkinan liner sticking akibat tekanan diferensial, dengan
menggunakan persamaan (19). Maksimum DP = 3300 psi, apabila lebih besar dari 3.300 psi,
tentukan harga Mwic dengan menetapkan DP = 3300 psi. Cara ini persis sama dengan
penentuan setting depth intermediate casing.
Evaluasi berikutnya adalah apakah pemboran selanjutnya sampai letak liner terdalam yang
diinginkan dan apakah intermediate casing mampu menahan kick pada kedalaman tersebut.
Untuk itu persamaan (18) dapat digunakan dengan mengubah-ubah harga letak liner
terdalam (dimana terjadi kick) sampai harga berat lumpur ekivalen pada kedalaman
intermediate casing 0,2 - 0,4 ppg lebih kecil dari gradien rekah pada kedalaman intermediate
casing tersebut.
Secara umum prosedur setting depth liner dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Tentukan letak liner terdangkal dari letak intermediate casing sementara.
2. Evaluasi kemampuan kaki liner terdangkal untuk menahan tekanan bila terjadi kick pada
kedalaman total dengan menggunakan persamaan (18) dan bandingkan dengan harga
Gf pada kedalaman tersebut.
3. Tentukan gradien rekah pada kedalaman casing sebelum liner dipasang.
4. Hitung tekanan ekivalen formasi dengan mengurangi faktor swab, surge dan safety dari
langkah 3.
5. Tentukan kedalaman formasi berdasarkan dari langkah 4, dan ini merupakan letak liner
terdalam sementara.
6. Dengan persamaan (19) evaluasi kemungkinan liner sticking.
7. Dengan persamaan (18) evaluasi kemampuan kaki intermediate casing dalam menahan
tekanan bila terjadi kick pada kedalaman liner terdalam dari langkah kelima.
Table 3. Harga trip margin minimum untuk setiap harga Dh, Dp, dan Y tertentu.
/
.
Holw /DP 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
In. In.
12 ¼ /5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
9 1/8 /5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
9 3/8 /4 ½ 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5
8¼ /4 ½ 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
7 3/8 /4 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
6¾ /4 ½ 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6 1/4 /3 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 0.8 0.9
6 /3 ½ 0.1 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0
6 /2 ½ 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8
Gambar 13. a. Tentative Intermediate Setting Depth,

b. Kedalaman Intermediate Didasarkan Pertimbangan Pipe Sticking.
Gambar 14. c. Seleksi Kedalaman Liner Terdalam, d. Konfigurasi Akhir.
DAFTAR PUSTAKA
1. Alliquander, "Das Moderne Rotarybohren", VEB Deutscher Verlag Fuer

Grundstoffindustrie,Clausthal-Zellerfeld, Germany, 1986
2. Bradley H.B., "Petroleum Engineering Handbook", Third Printing, Society of Petroleum

Engineers, Richardson TX, 1987.
4. 3.. Azar J.J., "Drilling in Petroleum Engineering", Magcobar Drilling Fluid Manual.
5. 4 Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Tulsa-
Oklahoma, 1974.
Press,1979.
8. Klozt, "Drilling Optimization", halaman 6-9.
7. Rubiandini, Rudi, "Perhitungan Berbagai Metoda Pressure Control Dalam

Penanggulangan Well Kick", Kolokium, Jurusan Teknik Perminyakan Institut
Teknologi Bandung, 1984.
Dic = setting depth selection, feet

Ds = setting depth marine conductor, feet
Dsc = setting depth surface casing, feet
EMW kick = berat lumpur ekivalen pada kedalaman surface casing, ppg
Gaf = gradien fluida di annulus, psi/ft
Gf = gradien formasi, psi/ft
Gsw = gradien seawater, psi/ft
DM = tambahan densitas lumpur akibat kick, ppg
Mwic = berat lumpur untuk setting depth intermediate casing, ppg
OMW = berat lumpur sebelum ada kick, ppg
DP = tekanan diferensial, psi
P = berat lumpur tekanan formasi, ppg
d = d-exponent
R = laju pemboran, ft/hr
WOB = weight on bit, 1000 lbs/in bit diameter
RPM = kecepatan putar
dcorr = d-exsponent terkoreksi r
mc = densitas lumpur pada tekanan formasi normal (~ 9ppg)
rmc = densitas lumpur pada saat sirkulasi, ppg
P = tekanan pori formasi ekivqlen, ppg
EMWGn = gradient hidrostatik normal, 9 ppg
p = tekanan, ML-1T-2
F = gaya yang bekerja pada daerah luas ybs, ML1T-2
A = luas permukaan yang menerima gaya, L2
r = berat jenis, ML-3
g = percepatan gravitasi, T-2
g = gradient tekanan hidrostatis, ML-2T-2
h = ketinggian,
LGob = gradient tekanan overburden, psi/ft
Ii = ketebalan ke-i, feet
ri = berat jenis rata-rata ke-i, gr/cc
Dn = kedalaman, feet
Dwt = ketebalan cairan, feet
Db = ketebalan batuan (D-Dw), feet
rw = berat jenis cairan, gr/cc
rb = berat jenis rata-rata batuan, gr/cc
Pf = tekanan rekah, psi
Pob = tekanan overburden, psi
P = tekanan formasi, psi
D = kedalaman, feet
m = poissons ratio
Fc = gradien tekanan rekah yang telah dikoreksi, psi/ft
Dw = Ketinggian air laut, feet
Bab VIII
Casin g Design
Tujuan :
9 Tekanan Burst
• Kondisi tekanan Pada Saat Terjadi Well-Kick
• Surface Casing
• Intermediate Casing
• Production Casing
• Tekanan Collapse
• Surface Casing
9 Intermediate Casing
9 Production Casing
9 Beban Tension
9 Beban Aksial
9 Memahami Perhitungan-Perhitungan Pada Pendesainan Casing
• Disain Surface Casing
• Disain Intermediate Casing
• Disain Production Casing
• Beban Tension
• Deviasi Lubang
• Beban Biaksial
9 Contoh Soal
• Perencanaan Surface Casing
• Perencanaan Intermediate Casing
9 Perencanaan Production Casing

1. Metoda Maximum Load Casing Design
1.1. Perhitungan Desain Casing

Secara garis besar rangkaian casing yang direncanakan untuk dipasang pada suatu sumur
harus memenuhi delapan persyaratan utama, yaitu :
1. Mampu menahan beban burst
2. Mampu menahan beban collapse
3. Mampu menahan +beban tension
4. Mampu menahan beban tension yang ditimbulkan oleh deviasi lubang bor
5. Tidak ada kebocoran pada sambungan-sambungan casing
6. Mampu menahan beban compression
7. Mampu menahan beban puntiran (torsi)
8. Tidak mudah terkena korosi dan kerapuhan
Langkah pertama dalam desain casing adalah penentuan jenis kondisi yang dapat membuat
masing-masing beban mencapai harga terbesar serta penentuan distribusi beban tersebut
terhadap kedalaman. Dengan membuat masing-masing beban mencapai harga terbesar,
maka akan diperoleh rangkaian casing paling kuat.
Pada metoda maximum load, penentuan jenis kondisi dilakukan berdasarkan kondisi
terburuk yang dialami oleh rangkaian casing. Kondisi-kondisi tersebut adalah :
¾ Beban burst maksimal terjadi pada saat sumur mengalami kick
¾ Beban collapse maksimal terjadi pada saat sumur mengalami lost circulation
Pada metoda maximum load, burst merupakan kriteria pertama dalam menentukan
pemilihan casing. Hasil sementara perencanaan ini kemudian diuji mengikuti urutan
terhadap beban collapse, tension dan terakhir beban biaksial.
Apabila pada salah satu langkah pengujian dari tiga beban diatas terdapat beban yang tidak
terpenuhi maka desain harus diulang dari beban burst dan selanjutnya kembali seperti
langkah semula diuji terhadap beban collapse, tension dan beban biaksial hingga terpenuhi
semuanya.
1.1.1. Surface Casing

a. Beban Burst
Beban burst untuk surface casing ditimbulkan oleh kolom gas yang mengisi seluruh
panjang casing. Karena tekanan injeksi pada kedalaman surface casing relatif rendah
maka batas tekanan maksimum dipermukaan dapat diabaikan. Hal ini dapat diartikan
juga bahwa tekanan peralatan BOP lebih besar dari tekanan gas di permukaan. Hal ini
menyebabkan batasan tekanan maksimum hanya terdapat pada kaki casing sebesar
tekanan injeksi.
Pada kaki casing
Halaman 152 dari 260 Bab VIII - Casing Design

IP = 0.052 (Gfr + SF) D . ........................................................................................................................ (1)
IP = 0.052 (Gfr + 1) Ls . ......................................................................................................................... (2)
dengan,
IP = tekanan injeksi (psi)
Gfr = gradien tekanan rekah (ppg)
SF = safety factor (ppg)
D = kedalaman (ft)
Ls = panjang surface casing (ft)
Dengan menganggap gradien hidrostatik gas = 0.115 psi/ft maka tekanan gas di
permukaan adalah tekanan injeksi dikurangi tekanan hidrostatik gas.
Di Permukaan
Ps = IP − 0.052 ρg .Ls ........................... ............................................................................................... (3)
= [0.052(Gfr + 1) − 0.115]Ls ........................................................................................................ (4)
Garis yang menghubungkan titik Ps dan titik IP disebut garis beban burst (Garis A) pada
Gambar 1.
Pada kenyataannya casing juga mendapat tekanan dari luar yang sifatnya membantu
casing untuk menahan beban burst. Pada metoda maksimum load beranggapan bahwa
tekanan di luar casing minimal sebesar tekanan hidrostatik kolom air asin.
Jadi :
Pe = 0.052 ρf .Ls . ................................................................................................................................... (5)
Pe = 0.465 Ls ............................................................................................................................................. (6)
dengan,
Pe = tekanan di luar casing (psi)
ρf = densitas fluida (ppg)
Pada Gambar 1, garis B menggambarkan tekanan diluar casing. Sehingga resultan beban
burst (C) sama dengan beban burst (A) dikurangi tekanan di luar casing (B). Garis desain
(D) diperoleh dari dengan cara mengalikan resultan (C) dengan desain faktor. Garis
desain ini merupakan kekuatan burst minimal casing yang harus dipasang.
Bab VIII - Casing Design Halaman 153 dari 260

Gambar 1. Beban Burst Pada Surface Casing
Keterangan Gambar 1
ρg = densitas gas (ppg)
ρm = densitas lumpur (ppg)
Pfr = tekanan rekah (psi)
Pe = tekanan luar casing (psi)
SIDPP = Shut In Drill Pipe Pressure (psi)
SICP = Shut In Casing Pressure (psi)
b. Beban Collapse
Pada surface casing umumnya penyemenan dilakukan sampai ke permukaan. Tinggi
kolom semen ini memberikan beban collapse pada casing yang besarnya sama dengan
tekanan hidrostatik semen. Karena kedalaman surface casing relatif dangkal, lost
circulation yang terjadi dapat memungkinkan kolom lumpur turun hingga di bawah kaki
casing (lihat Gambar 2). Hal ini mengakibatkan tidak terdapatnya fluida yang membantu
casing menahan beban collapse. Kondisi seperti ini merupakan kondisi terburuk beban
collapse untuk surface casing.

Gambar 2. Beban Collapse Pada Surface Casing 8)
Pe = 0.052 × ρs × Ls ...................................................................................................................................... (7)
dimana :
ρs = densitas semen (ppg)
Keterangan Gambar 2 :
(a). beban collapse = resultant, karena di dalam casing kosong
(b). garis desain = a x desain factor
1.1.2. Intermediate Casing

a. Beban Burst
Beban burst di dalam intermediate casing dibentuk oleh dua macam fluida yaitu lumpur
terberat yang akan digunakan dan gas. Dengan menggunakan densitas lumpur terberat
dalam perhitungan maka berarti tekanan hidrostatik lumpur pada casing lebih besar,
sehingga diharapkan dapat diperoleh casing dengan kualitas paling kuat. Beban burst
pada intermediate casing dapat dilihat pada Gambar berikut ini, terlihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Beban Burst Pada Intermediate Casing8)
Keterangan Gambar 3 :
Li = panjang intermediate casing (ft)
Hm = tinggi kolom lumpur terberat (ft)
Hg = tinggi kolom gas (ft)
C = resultant = A – B
D = garis design = C x design factor
B = batas tekanan maksimum untuk intermediate casing di permukaan:
Ps = PBOP
di kaki casing
IP = 0.052 (Gfr + 1) D ...................................................................................................................... (8)
IP = 0.052 (Gfr + 1) Li .................................................................................................................... (9)
dimana :
Ps = tekanan di permukaan (psi)
D = kedalaman (ft)

Dengan kedua batasan tekanan maksimum tersebut akan ditentukan berapa tinggi
kolom masing-masing fluida sehingga memberikan beban burst terbesar. Untuk lumpur
dan gas yang berada di dalam intermediate casing, maka :
Hm + Hg = Li
dengan
Hm = tinggi kolom lumpur terberat (ft)
Hg = tinggi kolom gas (ft)
Dengan menganggap gradien hidrostatik gas = 0.115 psi/ft, maka :

IP = Ps + Pm + Pg ................................................................................................... .............................. (10)
maka :
0.052(Gfr + 1)Li = Ps + 0.052ρmHm + 0.115Hg ...................................................................... (11)
Persamaan diatas merupakan dua persamaan dengan dua variabel yang tidak diketahui
(Hm dan Hg), sehingga :
0.052(Gfr + 1)Li − Ps − 0.052 ρm.Li
Hg = .................................................................................. (12)
0.115 − 0.052 ρm
Terdapat dua kemungkinan kedudukan kolom gas dan lumpur di dalam casing. Pertama
kolom gas berada di atas dan lumpur di bawah (garis titik-titik), kedua kolom gas berada
di bawah dan kolom lumpur di atas (garis A). Dari dua kemungkinan tersebut dapat
dilihat dengan jelas bahwa kemungkinan kedua memberikan beban burst yang paling
besar (lihat Gambar 3). Dalam perhitungan maka kemungkinan kedua ini yang akan
dipakai.
Sebagaimana diketahui di luar casing juga terdapat tekanan yang membantu casing
dalam menahan beban burst minimal sebesar gradien hidrostatik air asin = 0.465 psi/ft.
Jadi :
Pe = 0.052 ρf .Li ..................................................................................................................................... (13)
Pe = 0,465 . Li
dimana :
Li = Panjang intermediate casing (ft)
LP = Tekanan (psi)
b. Beban Collapse
Beban collapse pada intermediate casing terdiri atas tekanan hidrostatic lumpur saat
casing dipasang dan tekanan hidrostatik semen. Secara keseluruhan ditunjukkan oleh
garis OP1P2 pada Gambar 4, dengan :

Gambar 4. Beban Collapse Pada Intermediate Casing8)
P1 = 0.052ρm1 Lm1 . ......................................................................................................................................... (14)

P2 = 0.052(ρm1 Lm1 + ρsHs) ...................................................................................................................... (15)
Kondisi terburuk terjadi apabila lumpur terberat (garis putus- putus) mengalami lost
circulation, sehingga kolom lumpur di dalam casing turun. Lost circulation terjadi antara lain
karena turunnya gradien tekanan formasi. Tetapi perlu diingat bahwa batas minimum
gradien tekanan formasi adalah sebesar gradien tekanan hidrostatik air asin, atau 0.465
psi/ft. Karena pada metoda maksimum load selalu mencari kondisi terburuk untuk setiap
pembebanan, maka dianggap gradien tekanan formasi turun sampai ke batas minimumnya
ini. Pada interval kedalaman lubang yang belum dicasing dapat dipahami bahwa tekanan
formasi terkecil akan berada tepat di bawah kaki casing. Sehingga kolom lumpur terberat
dalam casing akan turun sampai terdapat kesetimbangan antara tekanan hidrostatik lumpur
dengan tekanan formasi di kaki casing. Dengan demikian hal ini akan memberikan tinggi
kolom lumpur tersisa (Lm2) di dalam casing yang paling kecil. Jadi tekanan formasi minimum
pada kaki casing adalah :
P3 = 0.465 D2 ................................................................................................................................................... (16)
dan tekanan hidrostatik lumpur terberat pada kaki casing setelah lost adalah :
P3 = 0.052ρm2 Lm2 ....................................................................................................................................... (17)
= 0.052ρm2 (D2 − D3 )
sehingga :
0.052 ρm 2 D 2 − 0.465 D 2
D3 = . .................................................................................................................. (18)
0.052 ρm 2
⎛ 8.942 ⎞
D3 = ⎜⎜1 − ⎟ D2
⎝ ρm2 ⎟⎠

dimana :
ρ = Densitas semen (ppg)
s
ρ = densitas lumpur saat casing dipasang (ppg)
m1
ρ = densitas lumpur terberat (ppg)
m2
Li = Panjang intermediate casing (ft)
Lm1 = Tinggi kolom lumpur 1 (ft)
Lm2 = Tinggi kolom lumpur 2 (lumpur terberat) setelah lost (ft)
Hs = Tinggi kolom semen (ft)
D = Kedalaman (ft)
P = Tekanan (psi)
D2 = kedalaman kaki casing (ft)
D3 = Kedalaman puncak kolom lumpur terberat setelah lost (ft)
Pada gambar resultan (a) = beban collapse (OP1P2) - tekanan di dalam casing (D3P3)
Garis desain (b) = a x design factor.
1.1.3. Production Casing

a. Beban Burst
Pada production casing perhitungan beban burst tidak lagi didasarkan kepada kondisi
saat sumur mengalami kick. Dengan demikian batasan tekanan maksimum di
permukaan dan di kaki casing tidak dipergunakan, seperti pada Gambar (8.5)
Gambar 5. Beban Burst Pada Production Casing 8)

THP = Tubing Head Pressure (psi)
ρ = Densitas packer fluid (ppg)
PF
ρ = Densitas fluid (ppg)
f
Ps = Tekanan di permukaan (psi)
Pe = Tekanan di luar casing (psi)
a = Beban burst
b = Tekanan di luar casing
c = Resultan = a – b
d = Garis desain = c x design factor
Karena pada tahap ini sumur telah berproduksi, maka pembebanan pada casing
diakibatkan pula oleh masalah yang timbul ketika sumur tersebut berproduksi. Pada
sumur produksi umumnya ruang antara tubing dan production casing diisi oleh suatu
cairan yang biasa dikenal sebagai packer fluid. Densitas packer fluid ini sama dengan
densitas fluida yang terdapat di luar production casing (air asin) yaitu sekitar 9 ppg.
Dengan demikian pada kondisi normal tekanan hidrostatik kedua fluida pada casing
akan saling meniadakan. Hal ini menyebabkan casing tidak menerima beban burst
maupun collapse.
Kondisi terburuk untuk burst terjadi apabila terdapat kebocoran pada pipa tubing dekat
permukaan dan mengakibatkan fluida produksi, dalam kasus ini diambil gas, masuk ke
dalam packer fluid. Dengan mengabaikan kehilangan tekanan di sepanjang tubing maka
tekanan gas tersebut pada packer fluid di permukaan sama dengan tekanan dasar
sumur. Beban Burst production casing ditunjukkan oleh garis (a).
Tekanan di permukaan :
Ps = BHP (8.19)
Tekanan di kaki casing :

Pcs = Ps + 0.052 ρpf .Lpd . ................................................................................................................. (20)
dimana :
BHP = Tekanan dasar sumur (psi)
ρ pf = Densitas packer fluid (ppg)
Lpd = Panjang production casing (ft)
Umumnya densitas packer fluid dipakai yang ringan agar tidak menimbulkan beban
burst yang besar pada kaki casing.
Tekanan di luar casing sebagaimana diketahui adalah minimal sebesar tekanan
hidrostatik air asin.
Pe = 0.052.ρf .Lpd ................................................................................................................................ (21)
Pe = 0,465 Lpd

b. Beban Collapse
Seperti pada inetermediate casing maka beban collapse pada production casing juga
terdiri atas tekanan hidrostatik lumpur saat casing dipasang dan tekanan hidrostatik
semen di anulus. Pada Gambar 6 beban collapse ditunjukkan oleh garis OP1P2, dimana :
Gambar 6. Beban Collapse Pada Production Casing8)
P1 = 0.052.ρm.Lm . ................................................................................................................................ (22)

P2 = P1 + 0,052 ρ sHs .......................................................................................................................... (23)
keterangan Gambar 8.6 :

ρ m = densitas lumpur saat casing dipasang, ppg
ρ s = desitas semen (ppg)
Lm = Tinggi kolom lumpur (ft)
Hs = Tinggi kolom semen (ft)
D = Kedalaman (ft)
P = Tekanan (ft)
Sebagaimana disebutkan pada sub bab sebelumnya ruang antara tubing dan production
casing diisi oleh packer fluid. Kondisi terburuk terjadi apabila penyekat di dasar sumur bocor
sehingga seluruh kolom packer fluid menghilang/lost. Dengan demikian casing menahan
beban collapse tanpa mendapat bantuan tekanan dari dalam. Pada Gambar 6 karena di
dalam casing kosong maka :
OP1P2 = resultan (a)
Garis desain (b) = a x design factor

1.1.4. Beban Tension
Beban tension sebagaimana diketahui adalah beban dari berat rangkaian casing yang
digantung di dalam sumur. Tetapi dengan adanya lumpur di dalam sumur tersebut, lumpur
akan memberikan gaya apung terhadap casing. Hal ini menyebabkan berat casing di dalam
lumpur lebih ringan bila dibandingkan dengan berat casing di udara. Akibat lain dari adanya
gaya apung ini adalah bahwa pada sebagian rangkaian casing tepatnya bagian bawah,
casing berada dalam kondisi kompresi dan selebihnya dalam kondisi tension. Titik netral
merupakan titik pada rangkaian casing yang tidak berada dalam kondisi kompresi maupun
tension. Distribusi beban tension pada rangkaian casing dapat dilihat pada gambar 7.
Misalkan suatu rangkaian casing terdiri dari tiga seksi berada di dalam sumur yang berisi
lumpur dengan densitas ρ m ppg, seperti terlihat pada Gambar 7.
Keterangan :
1,2,3 = menyatakan seksi casing
D = kedalaman (ft)
L = panjang casing (ft)
Gambar 7. Beban Tension7)
Bouyancy Factor (BF)

ρm
BF = 1 − ................................................................................................................................................. (24)
65.5
Seksi 1 :
WM1 = L1 . wa1.BF .......................................................................................................................................... (25)

dengan,
BF = gaya apung
ρ m = densitas lumpur saat casing dipasang (ppg)
WM = berat casing (lbs)
wa = unit berat casing di udara (lbs/ft)
L = panjang seksi casing (ft)
Seksi 2 :
WM2 = WM1 + L2 . Wa2 . BF .......................................................................................................................(26)
Seksi 3 :
WM3 = WM2 + L3 . wa3 . BF ........................................................................................................................ (27)
Beban tension di permukaan :
Ts = WM1 + WM2 + WM3
Titik netral sebagaimana diterangkan di atas adalah titik pada rangkaian casing dimana
beban aksial sama dengan 0 (nol). Letak kedalaman titik netral dapat ditentukan dengan
persamaan berikut:
BF
TN = D1 − .D1 ......................................................................................................................................... (28)
W1
dengan TN adalah letak kedalaman titik netral, ft
Untuk mendapatkan garis desain tension maka dilakukan langkah sebagai berikut :
1. Tambahkan pada garis beban tension beban overpull sebesar 100.000 lbs. Overpull
merupakan faktor keamanan apabila rangkaian casing terjepit sehingga diperlukan gaya
tambahan untuk melepaskannya.
2. Kalikan garis beban tension dengan desain faktor 1.6
Maka garis desain tension dipilih mana yang memberikan harga lebih besar diantara
keduanya. Pada Gambar 7 :
a = garis beban tension
b = garis beban tension + 100.000 lbs
c = garis beban tension x 1.6
Pada Gambar tersebut b dan c berpotongan sehingga garis desain tension adalah yang
tercetak tebal. Garis desain tension dipergunakan untuk menguji body yield strength dan
joint strength casing yang dipakai. Selain itu juga akan dipakai dalam perhitungan beban
biaksial.
1.1.5. Deviasi Lubang

BOWERS mengemukakan suatu persamaan untuk menentukan besarnya beban tension
akibat deviasi lubang :
BL = 218.de.Φ. A .. ......................................................................................................................................... (29)

dengan,
BL = beban tension akibat deviasi lubang (lbs)
de = diameter luar casing (inch)
F = perubahan sudut (derajat/100 ft)
A = luas penampang dinding casing (inch2)
Harga perubahan sudut Φ dapat diperoleh dari hasil survey dengan menganggap deviasi
terjadi pada satu arah, maka :
α1 − α 2
Φ= .100 ........................................................................................................................................... (30)
D2 − D2
dengan :
α1 & D = hasil pengukuran survey ke satu
1
α = deviasi sudut (derajat)
D = kedalaman (ft)
Beban tension akibat deviasi lubang ini harus ditambahkan pada setiap seksi casing yang
melewatinya dan seksi casing yang ditempatkan tepat pada kedalaman lubang dimana
terjadi deviasi.
1.1.6. Beban Biaksial

Pengaruh beban biaksial terhadap casing seperti yang ditunjukkan oleh kurva elips (Gambar
8.8) dapat di terangkan lebih jelas dengan gambar berikut:
Gambar 8. Kurva Elips Beban Biaxial

Misalnya terdapat suatu rangkaian casing dengan burst dan collapse rating tertentu dan
berada di dalam lumpur, maka pada casing bagian atas tension akan menyebabkan
kenaikkan burst rating dan penurunan collapse rating. Sedangkan pada bagian bawah
compresion akan menyebabkan penurunan burst rating dan menaikkan collapse rating.
Untuk menghitung besarnya penurunan collapse rating suatu casing pada beban tension
tertentu dapat ditempuh cara sebagai berikut :
1. Tentukan faktor beban aksial
Beban.tension
X = .................................................................................................................. (31)
Body.Yield .Strength
2. Masukkan harga X ini ke dalam grafik pada Gambar 8 dan tentukan faktor collapse
strength Y.
3. Maka collapse rating hasil koreksi terhadap beban tension adalah : Y x Collapse Rating.
Pasangan harga X dan Y dapat juga diperoleh dari Tabel 1
Table 1. Pasangan harga X dan Y

2. Metoda Minimum Set Casing Design
Ada bermacam-macam fungsi rangkaian casing seperti yang sudah dijelaskan pada sub bab
sebelumnya. Masing-masing fungsi rangkaian casing yang akan didesain dalam suatu sumur
harus dipahami sehingga dapat diketahui beban-beban yang telah terjadi atau yang
mungkin terjadi. Casing yang dipilih harus dapat dijamin ketahanannya terhadap beban
maksimum yang mungkin terjadi. Metoda ini juga memperhitungkan terjadinya perubahan
beban yang disebabkan oleh perubahan temperatur. Jika temperatur casing naik, maka
kenaikan ini akan menyebar ke semua arah, sehingga diameter dan panjang casing akan
bertambah besar juga. Penambahan diameter casing karena bertambah panjangnya casing
lain akan menambahkan beban yang terjadi sebelumnya dengan beban-beban lain sehingga
menyebabkan kegagalan casing karena terjadinya collapse.
Korosi dan erosi pada casing bukanlah beban, tetapi keduanya mengurangi kekuatan casing.
Erosi casing (pengurangan ketebalan dinding casing) oleh drill collar ketika membor dapat
menyebabkan kegagalan fungsi casing sehingga diperlukan ukuran ketebalan dinding casing
untuk mengantisipasi erosi dan atau korosi. Yang terpenting dalam mendesain adalah tidak
hanya menghilangkan kegagalan, tetapi untuk mendapatkan keseimbangan yang optimum
antara biaya dan resiko. Untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan adalah sulit dan
kadang-kadang diperlukan penalaran.
Metoda Minimum set ini mempertimbangkan beban-beban yang terjadi. Khususnya, casing
harus mempunyai yield strength yang cukup bila dipasang di dalam lubang sumur, burst
strength yang cukup untuk melakukan sirkulasi lumpur ke permukaan dan collapse
resistance yang cukup untuk mensirkulasikan semen. Beban burst yang paling tinggi dalam
proses pemboran terjadi jika semua lumpur di dalam lubang terisi semuanya oleh gas. Beban
collapse terbesar yang terjadi jika pipa seluruhnya kosong, terjadi lost sirkulasi. Kegagalan
tension dan collapse dapat membuat biaya pemboran menjadi mahal, tetapi hanya bahaya
keselamatan yang kecil. Sedangkan kegagalan burst, khususnya jika terjadi di permukaan
dapat menjadi bencana, membahayakan keselamatan orang-orang dan peralatan.
Oleh karena itu di dalam metode ini, akibat yang sangat serius dari kegagalan burst
digunakan sebagai pertimbangan utama dalam mendesain, yang mempunyai kemungkinan
terjadi yang lebih kecil.
Gas yang terjadi dalam metode ini diasumsikan gas metana, yang komposisinya belum
diketahui. Oleh karena itu maka gradient gas metana harus dihitung mengunakan
persamaan gas nyata. Sifat-sifat kritis gas metana adalah sebagai berikut :
Temperatur gas kritis (Tc) = 343 OR
Tekanan gas kritis (Pc) = 673 Psi
Untuk menentukan faktor gas kompresibilitas (Z) perlu dihitung pseudo-reduced tekanan
dan temperatur (Ppr dan Tpr), yaitu :

Pf + 14.7( Psia )
Ppr = ............................................................................................................................... (32)
Pc
Tf + 460(o R )
Tpr = ...................................................................................................................................... (33)
(Tc )
dimana :
Ppr = Tekanan pseudo reduced
Tpr = Temperatur pseudo reduced
Pf = Tekanan formasi (psi)
Tf = Temperatur formasi (oF)
Pc = Tekanan kritis (psi)
Tc = Temperatur kritis (oR)
Faktor kompresibilitas gas dihitung dengan menggunakan korelasi Dranchuk, Purvis, dan
Robinson. Sehingga diperoleh gradien gas metana dengan persamaan gas nyata :
Pf
β= .............................................................................................................................................. (34)
R × Tf × Z
dimana :
β = Gradient gas (psi/ft)
R = Konstanta gas = 96,355
Pf = Tekanan formasi (psi)
Tf = Temperatur formasi (oR) (= oF + 460)
Z = Faktor kompresibilitas gas
2.1. Tekanan Burst
2.1.1. Kondisi tekanan pada saat terjadi well-kick

Kondisi tekanan saat terjadi well-kick telah dijelaskan pada sub bab sebelumnya. Well-kick
adalah peristiwa masuknya fluida formasi ke dalam lubang bor karena tekanan hidrostatik
lumpur di kaki casing lebih kecil daripada tekanan formasi di daerah asal fluida. Fluida
formasi tersebut, pada contoh ini diambil berupa gas, bergerak ke permukaan pada saat
sumur ditutup atau saat kick di drillpipe.
Perencanaan casing dimulai dengan terlebih dahulu menentukan batas tekanan maksimum,
yaitu :
¾ Di permukaan :
Kolom gas dapat dikeluarkan dari dalam sumur dengan terkendali hanya apabila tekanan gas
saat mencapai permukaan tidak lebih besar dari tekanan peralatan BOP. Jadi batas tekanan
maksimum di permukaan sama dengan tekanan peralatan BOP.

¾ Di kaki casing :
Kekuatan casing pada kakinya maksimal sebesar tekanan formasinya. Sedangkan batas
tekanan maksimum di kaki casing sama dengan tekanan rekah.
Setelah kedua batasan tekanan tersebut ditentukan maka langkah selanjutnya adalah
membuat distribusi tekanan di dalam rangkaian casing.
2.1.2. Surface Casing

Beban burst untuk surface casing ditimbulkan oleh tekanan rekah di seluruh casing dikurangi
tekanan formasinya. Karena tekanan rekah pada kedalaman surface casing relatif rendah
maka batas tekanan maksimum di permukaan dapat diabaikan ( persamaan 8.35). Atau dapat
diartikan bahwa tekanan peralatan BOP lebih besar dari tekanan rekah di permukaan. Dan
batasan tekanan maksimum di kaki casing sebesar tekanan rekahnya.
Pada kaki casing :
Pfr = 0,052 (Gfr ) D = 0,052 (Gfr ) Ls ............................................................................................................. (35)
dimana :
D = kedalaman (ft)
Dan beban burst yang terjadi di permukaan sama dengan tekanan di kaki casing yaitu :
Ps = Pfr
= 0,052 (Gfr ) Ls .......................................................................................................................................... (36)
dimana :
Garis yang menghubungkan titik Ps dan titik Pfr disebut garis beban burst (garis A).

Gambar 9. Burst Pada Surface Casing 12)
Keterangan gambar :
Gfr = gradien rekah (ppg)
Pf = tekanan formasi di luar casing (psi)
Pada kenyataannya casing juga mendapat tekanan dari luar yang sifatnya membantu casing
untuk menahan beban burst. Pada metoda Minimum Set ini beranggapan bahwa tekanan di
luar casing minimal sebesar tekanan formasi.
Jadi,
Pf = 0,052 . Gf . Ls ........................................................................................................................................... (37)
dimana :
Gf = gradien tekanan formasi (ppg)
Garis B menggambarkan tekanan di luar casing. Sehingga resultan beban burst (C) sama
dengan beban burst (A) dikurangi tekanan di luar casing (B). Garis disain (D) diperoleh
dengan cara mengalikan resultan (C) dengan desain faktor. Garis desain ini merupakan
kekuatan burst minimal casing yang harus dipasang.
Hingga disini untuk sementara sudah dapat ditentukan rangkaian casing yang mampu
menahan beban burst. Selanjutnya hasil sementara perencanaan casing ini harus diuji
terhadap collapse, tension dan beban biaksial.

Beban burst di dalam intermediate casing dapat dibentuk oleh (1) tekanan rekah di kaki
casing dikurangi kolom gas yang bergerak ke permukaan, atau (2) tekanan antisipasi
permukaan dikurangi kolom gas yang bergerak ke permukaan. Beban burst dibentuk oleh
tekanan yang lebih kecil. Beban burst pada intermediate casing dapat dilihat pada gambar
berikut ini.
Gambar 10. Burst Pada Intermediate Casing 12)
Keterangan Gambar:
Hm = tinggi kolom lumpur (ft)
Hs = tinggi kolom semen (ft)
Pm = tekanan lumpur di luar casing (psi)
c = resultan = a – b
d = garis disain = c x design factor
Batas tekanan maksimum untuk intermediate casing, :

di kaki casing :
Pcs = Ps + β . Li = 0,052 (Gfr) Li ................................................................................................................ (38)
di permukaan :
Ps =PASP (8.39)
atau
Ps = {0.052 .(G fr ) − β }Li . ............................................................................................................................ (40)
dimana :
Pcs = tekanan kaki casing (psi)
β = gradien gas (psi/ft)
Diketahui bahwa di luar casing juga terdapat tekanan yang membantu casing menahan
beban burst yaitu dari fluida lumpur dan semen.dari permukaan sampai ketinggian kolom
semen
Pm = 0,052 . ρm . hs ........................................................................................................................................ (41)
dari puncak semen hingga kaki casing

Pe = Pm + 0,052 . ρs . (Li - hs) ................................................................................................................... (42)
dimana :
Pm = tekanan lumpur (psi)
Pe = tekanan hidrostatik air asin (psi)
Lihat Gambar (8.10), resultan (c) = beban burst (a) - tekanan di luar casing (b). Garis design
(d) diperoleh dengan mengalikan resultan (c) dengan design factor.
2.1.4. Production casing

Pada production casing perhitungan beban burst tidak lagi didasarkan pada kondisi saat
sumur mengalami kick, dan dengan demikian batasan tekanan maksimum di permukaan dan
di kaki casing tidak dipergunakan.
Pada tahap ini sumur telah berproduksi, sehingga pembebanan pada casing diakibatkan
masalah yang timbul ketika sumur tersebut berproduksi. Pada sumur produksi umumnya
ruang antara tubing dan production casing diisi oleh suatu cairan yang biasa dikenal sebagai
packer fluid. Densitas packer fluid ini sama dengan densitas fluida yang terdapat di luar

production casing (air asin) atau sekitar 9 ppg. Dengan demikian pada kondisi normal
tekanan hidrostatik kedua fluida pada casing akan saling meniadakan. Sehingga casing tidak
menerima beban burst maupun collapse.
Gambar 11. Burst Pada Production Casing12)
Keterangan Gambar :
SITP = tekanan tubing saat ditutup (psi)
ρPF = densitas packer fluid (ppg)
ρf = densitas air asin (ppg)
Pcs = tekanan di kaki casing (psi)
Lpd = panjang production casing (ft)
a = beban burst
b = tekanan di luar casing (back up)
c = resultan =a–b
d = garis desain = c x desain faktor
Kondisi terburuk untuk burst terjadi apabila terdapat kebocoran pada pipa tubing dekat
permukaan dan mengakibatkan fluida produksi, dalam kasus ini diambil gas, masuk ke dalam
packer fluid. Dengan mengabaikan kehilangan tekanan di sepanjang tubing maka tekanan

gas tersebut pada packer fluid di permukaan sama dengan tekanan dasar sumur dikurangi
kolom gas di sepanjang casing.
Tekanan di permukaan :
Ps = SITP = BHP - ( β . Lpd) ........................................................................................................................ (43)

Pcs = Ps + 0,052 . ρPF . Lpd ............................................................................................................................. (44)
Dimana :
SITP = tekanan tubing saat ditutup (psi)
BHP = tekanan dasar sumur (psi)
Pcs = tekanan di kaki casing (psi)
ρPF = densitas packer fluid (ppg)
β = gradien gas (psi/ft)
Tekanan diluar casing sebagaimana diketahui adalah minimal sebesar tekanan hidrostatik air
asin.
Pe = 0,052 . ρf . Lpd
= 0,465 . Lpd ............................................................................................................................................. (45)
dimana :
Pe = tekanan hidrostatik air asin (psi)
ρf = densitas air asin (ppg)
2.2. Tekanan Collapse

Beban collapse ditimbulkan oleh tekanan yang terdapat di luar casing. Metoda ini
beranggapan bahwa beban collapse ditimbulkan oleh tekanan formasi di sepanjang casing
tersebut sebelum penyemenan dilakukan. Metode ini juga beranggapan yang sama dengan
metoda Maksimum Load bahwa beban collapse akan mencapai harga terbesar pada saat
sumur mengalami lost circulation dengan sebagian tinggi lumpur tersisa di dalam sumur /
casing.
Pembebanan fluida yang membantu casing menahan collapse (back up) adalah lumpur
dengan densitas yang paling ringan yang dipakai saat pemboran kedalaman selanjutnya di
bawah kaki casing.

2.2.1. Surface casing
Pada surface casing beban collapse yang terjadi berasal dari tekanan formasi di sepanjang
casing. Karena kedalaman surface casing relatif dangkal, lost circulation yang terjadi dapat
memungkinkan kolom lumpur turun hingga di bawah kaki casing (lihat Gambar 8..12). Ini
berarti bahwa di dalam casing kosong, tidak terdapat fluida yang membantu casing
menahan collapse. Kondisi semacam ini merupakan kondisi terburuk beban collapse untuk
surface casing.

Pf = 0,052 . ρf . Ls . ........................................................................................................................................... (46)
Gambar 12. Collapse Pada Surface Casing 12)
Keterangan Gambar:
a = resultan, karena di dalam casing kosong
b = garis disain = a x design factor

Beban collapse pada intermediate casing terdiri atas tekanan hidrostatik lumpur saat casing
dipasang dan tekanan hidrostatik semen.
Gambar 13. Collapse Pada Intermediate Casing 12)
Keterangan Gambar :
ρm1 = densitas lumpur saat casing dipasang (ppg)
ρm2 = densitas lumpur terberat (ppg)
Lm1 = tinggi kolom lumpur 1 (ft)
Lm2 = tinggi kolom lumpur 2 (lumpur terberat) setelah lost (ft)
D = kedalaman (ft)
P = tekanan (psi)
a = beban collapse (OP1P2) - tekanan di dalam casing (D3P3)
b = a x disain faktor.
Secara keseluruhan ditunjukkan oleh garis OP1P2 pada Gambar 8.13.dengan :

P1 =0,052 . ρm1. Lm1 ........................................................................................................................................ (47)
dan
P2 = P1 + 0,052 . ρs . Hs
= 0,052 . ρm1. Lm1 + 0,052 . ρs . Hs
= 0,052 . ( ρm1. Lm1 + ρs . Hs) ................................................................................................................. (48)
Kondisi terburuk terjadi apabila lumpur terberat (garis putus-putus) mengalami lost
circulation, sehingga kolom lumpur di dalam casing turun. Lost circulation terjadi antara lain

karena turunnya gradien tekanan formasi. Tetapi perlu diingat bahwa batas minimum
gradien tekanan formasi adalah sebesar gradien tekanan hidrostatik air asin, atau 0,465
psi/ft. Pada interval kedalaman lubang yang belum dicasing (Gambar 8.13) dapat dipahami
bahwa tekanan formasi terkecil akan berada tepat di bawah kaki casing. Pada metode ini
beranggapan kolom lumpur dalam casing akan turun sampai setengah dari panjang casing.
Dengan demikian hal ini akan memberikan tinggi kolom lumpur tersisa (Lm2) di dalam casing
sebesar setengah panjang casing. Jadi tekanan formasi minimum pada kaki casing adalah :
P3 = 0,052 . ρm2 (D2 - D3) ................................................................................................................................ (49)
dan
D3 = 0,5 . D2 ....................................................................................................................................................... (50)
dimana :
D2 = kedalaman kaki casing (ft)
D3 = kedalaman puncak kolom lumpur setelah lost (ft)
2.2.3. Production casing

Seperti pada intermediate casing maka beban collapse pada production casing juga terdiri
atas tekanan hidrostatik lumpur saat casing dipasang dan tekanan hidrostatik semen di
anulus. Pada Gambar 8.14 beban collapse ditunjukkan oleh garis OP1P2 , dimana:
P1 = 0,052 ρm . Lm .. ....................................................................................................................................... (51)
dan
P2 = P1 + 0,052 ρs . Hs
= 0,052 ρm. Lm + 0,052 ρs. Ls
= 0,052 (ρm . Lm + ρs . Ls) ......................................................................................................................(52)
Gambar 14. Collapse Pada Production Casing12)

Keterangan Gambar :
ρm = densitas lumpur saat casing dipasang (ppg)
Lm = tinggi kolom lumpur (ft)
D = kedalaman (ft)
P = tekanan, psi
a = beban collapse, OP1P2
b = a x disain faktor
Sebagaimana disebutkan bahwa ruang antara tubing dan production casing diisi oleh packer
fluid. Kondisi terburuk terjadi apabila penyekat di dasar sumur bocor sehingga seluruh kolom
packer fluid menghilang / lost. Dengan demikian casing menahan beban collapse tanpa
mendapat bantuan tekanan dari dalam.
2.3. Beban Tension

Beban tension sebagaimana diketahui adalah beban dari berat rangkaian casing yang
digantung di dalam sumur. Tetapi dengan adanya lumpur di dalam sumur tersebut akan
memberikan gaya apung terhadap casing. Sehingga berat casing akan lebih ringan bila
dibandingkan dengan berat casing di udara. Akibat lain dari adanya gaya apung ini adalah
bahwa pada sebagian rangkaian casing, tepatnya bagian bawah, casing berada dalam
kondisi compression dan selebihnya dalam kondisi tension. Distribusi beban tension pada
rangkaian casing dapat digambarkan sebagai berikut :
Misalkan suatu rangkaian casing terdiri dari tiga seksi berada di dalam sumur yang berisi
lumpur dengan densitas ρm (ppg). Dengan mengambil tanda positif untuk arah gaya ke
bawah maka :

Gambar 15. Beban Tension 12)
Keterangan :
1,2,3 = menyatakan seksi casing
D = kedalaman, ft
L = panjang casing, ft
Seksi 1 :
⎡ ρm ⎤
M1 = ⎢1 − L1 .W1 ................................................................................................................................... (53)
⎣ 65.5 ⎥⎦
dimana :
WM = berat casing lumpur, lbs
ρm = densitas lumpur saat casing dipasang, ppg
w = unit berat casing, lbs/ft
L = panjang casing, ft
Seksi 2 :
⎡ ρm ⎤
WM 2 = ⎢1 − ⎥ L2 .W 2 + WM 1 .............................................................................................................. (54)
⎣ 65.5 ⎦
Seksi 3 :
⎡ ρm ⎤
WM 3 = ⎢1 − ⎥ L3 .W3 + WM 2 .............................................................................................................. (55)
⎣ 65.5 ⎦
Beban tension di permukaan :

Ts = WM1 + WM2 + WM3 (8.56)
Garis disain tension dipergunakan untuk menguji body yield strength dan joint strength
casing yang akan dipakai. Selain itu juga akan dipakai dalam perhitungan beban biaksial.
2.4. Beban Biaksial

Gaya-gaya yang bekerja pada casing yang terdapat di dalam sumur terjadi secara kombinasi.
Beban burst atau collapse terjadi serentak dengan beban tension atau compression.
Kombinasi dan pengaruh gaya-gaya ini pada casing ditunjukkan pada kurva ellips seperti
terlihat Þpada Gambar 8.16.
Terlihat bahwa adanya tension akan menurunkan collapse resistance dan menaikkan burst
resistance. Sedangkan compression akan menurunkan burst resistance dan menaikkan
collapse resistance. Pada umumnya hanya pengaruh tension terhadap penurunan collapse
resistance yang diperhitungkan dalam perencanaan.
Gambar 16. Kurva Ellips Beban Biaksial

Jadi dapat disimpulkan dari uraian di atas, bahwa terdapat empat kondisi dasar yang perlu
diperhatikan dalam perencanaan casing yaitu :
1. Bila tekanan dalam tekanan luar : pembebanan burst
2. Bila tekanan luar tekanan dalam : pembebanan collapse
3. Bila tension minimum yield strength : deformasi permanen
4. Tension akan menurunkan collapse resistance.
3. Contoh Soal
3.1. Perencanaan Surface Casing

Diameter Casing (OD) : 13,375 inch
Panjang Casing : 3000 ft
Panjang minimum tiap seksi : 1000 ft
Gradien tekanan rekah pada kaki casing : 14,0 ppg
Semen, 0 - 2000 ft : 11,7 ppg
2000 - 3000 : 15,6 ppg
Minimum drift diameter : 12,25 inch
Densitas lumpur saat casing dipasang : 11,0 ppg
Design factor burst/collapse : 1,1
Tension : 1,6
3.2. Perencanaan Intermediate Casing

Gradien tekanan rekah pada 10900 ft : 14,0 ppg
Densitas Lumpur berat : 14,2 ppg
Densitas lumpur saat casing dipasang : 10,8
Puncak Semen : 6900 ft
BOP : 5000 psi
Densitas Semen : 16,4 ppg
Design Factor burst/collapse : 1,1
tension : 1,6

3.3. Perencanaan Production Casing
BHP : 5400 psi
Densitas Packer Fluid : 8,94 ppg
Densitas Semen : 16,4
Puncak kolom semen : 8500 ft
Densitas lumpur saat casing dipasang : 11,0
Design factor burst/collapse : 1,1
Tension : 1.6

LAMPIRAN CASING
Tabel .1

Tabel 2

Tabel 3

Tabel 4

Tabel 5

Tabel 6

Tabel 7

Tabel 8

Tabel 9

Tabel 10

Tabel 11

Tabel 12

Tabel 13

Tabel 14

Tabel 15

Tabel 16

Tabel 17

Tabel 18

Tabel 19

Tabel 20

DAFTAR PUSTAKA
1. nn., "Pipe Characteristics Handbook", Williams Natural Gas Company Engineering Group,
PennWell Publishing Company, Tulsa-Oklahoma, 1996.
2. Rabia. H., "Oilwell Drilling Engineering: Principles & Practices", Graham & Trotman,
Oxford, UK, 1985.
3. Paxson J., "Casing and cementing", Second Edition, Petroleum Extension Service, Texas,
1982.
5. Bourgoyne A.T. et.al., "Applied Drilling Engineering", First Printing Society of Petroleum
6. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Tulsa-Oklahoma,
1974.
7. Bill-Mitchel, "Tubular Goods Design ", Mobil Oil Company, 1983.
8. Kumoro, Arianto, "Metoda Maksimum Casing Load", Kolokium, Jurusan Teknik
Perminyakan Institut Teknologi Bandung, 1984.
9. Prentice, C.M., "Maximum Load Casing Design", Journal of Petroleum Technology, Juli
1970.
10. Moore, P.L., "Drilling Practices Manual", PenWell Publishing Co., Tulsa, 1974.
11. Pattilo, P.D, Huang N.C., "The Effect of Axial Load on Casing Collapse", Journal of
Petroleum Technology, Januari 1982.
12. DeLuish, K.R, Jayne, L.E., "Deep Casing Design Simplified", Oil and Gas journal, Juli 18,
1977.
13. Hills, J.O., "A Review of Casing-string Design Principles and Practice", Drilling and
Production Practice, API, 1951.
14. Woodlan, B. Powell, G. E., "Graphical Method Speeds Deviated Well Casing Design", World
Oil, Februar 1, 1975.
15. Casing and Tubing Technical Data, Lone Star Stell Company, 1984.
16. Performance Properties of Casing and Tubing, API Bulletin 5C2, Dallas, Texas, 1975.
17. Greenip, Jr, J.E., "Optimum Casing Program Design Stresses Economy", Oil and Gas
Journal, Oktober 16, 1978.
18. Kastor, R.L., "Casing Burst Design Criteria for Kick Pressure Control", SPE AIME series no.
6A, Dallas, texas, 1973.

A = luas penampang dinding casing

BHP = tekanan dasar sumur, psi
BF = Bouyancy Factor, lbs
Bc = beban tension akibat deviasi lubang, lbs
D = kedalaman, feet
D1 = kedalaman kolom lumpur 1, feet
D2 = kedalaman kaki casing, feet
D3 = kedalaman puncak kolom lumpur terberat setelah lost, feet
de = diameter luar casing, in
Gfr = gradien tekanan rekah, ppg
Hg = tinggi kolom gas, feet
Hm = tinggi kolom lumpur terberat, feet
Hs = tinggi kolom semen, feet
IP = tekanan injeksi, psi
L = panjang casing, feet
Li = panjang intermediate casing, feet
Lm = tinggi kolom lumpur, feet
Lm1 = tinggi kolom lumpur 1, feet
Lm2 = tinggi kolom lumpur 2 (lumpur terberat) setelah lost, feet
Lpd = panjang production casing, feet
Ls = panjang surface casing, feet
P = tekanan, psi
PBOP = tekanan BOP, psi
Pcs = tekanan di casing shoe, psi
Pe = tekanan luar casing (back-up), psi
Pg = tekanan di kolom gas, psi
Pm = tekanan di kolom lumpur, psi
Ps = tekanan di permukaan, psi
THP = tubing head pressure, psi
TN = kedalaman titik netral, feet
Ts = beban tension dipermukaan, lbs
wa = unit berat casing, lbs/ft
WM = berat casing, lb/ft
α = deviasi sudut, derajat
ϕ = perubahan sudut, derajat/100 ft
ρf = densitas fluida, ppg
ρg = densitas gas, ppg
ρm = densitas lumpur, ppg

ρm1 = densitas lumpur saat casing dipasang, ppg
ρm2 = densitas lumpur tersebu, ppg
ρPF = densitas packer fluid, ppg
ρs = densitas semen, ppg
Ppr = Tekanan pseudo reduced
Tpr = Temperatur pseudo reduced
Tf = Temperatur formasi, oF
Tpc = Tekanan kritis, psi
Tc = Temperatur kritis, oR
β = Gradient gas, psi/ft
R = Konstanta gas = 96,355
Pf = Tekanan formasi, psi
Tf = Temperatur formasi, oR (= oF + 460)
Z = Faktor kompresibilitas gas
Gfr = gradien tekanan rekah, ppg

Bab IX
Tinjauan Umum
Pemboran Terarah
Tujuan :
9 Memahami alasan-alasan yang mendasari dilakukannya pemboran berarah
9 Mengenali Tipe-tipe pemboran berarah
• Shallow Deviation Type
• Deep Deviation Type
• Return to Vertical Type
9 Memahami proses pembuatan kemiringan lubang dan masalahmasalah yang dihadapi
9 Mengenali metoda-metoda yang digunakan untuk pengarahan lubang pemboran
9 Mengenali peralatan-peralatan survey
9 Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi kemiringan dan arah lubang pemboran
• Faktor formasi
• Faktor mekanis
9 Mengenali cara-cara pengontrolan terhadap penyimpangan sudut lubang pemboran
9 Memahami penggunaan Bottom Hole Assembly dalam pemboran berarah
9 Memahami metoda-metoda perhitungan hasil survey pemboran berarah

1. Pendahuluan
Pemboran berarah adalah suatu seni membelokkan lubang sumur untuk kemudian
diarahkan ke suatu sasaran tertentu di dalam formasi yang tidak terletak vertikal dibawah
mulut sumur. Di dalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan lubang yang
vertikal, karena dengan lubang yang vertikal, kecuali operasinya lebih mudah, juga umumnya
biayanya lebih murah dari pada pemboran terarah. Jadi pemboran terarah hanya dilakukan
karena alasan-alasan dan keadaan yang khusus saja.
Adapun alasan-alasan dilakukannya pemboran berarah ini adalah :
A. Alasan topografis.
Pemboran berarah disini dilakukan apabila keadaan di permukaan tidak memungkinkan
untuk mendirikan lokasi pemboran, misalnya :
a. Formasi produktif terletak dibawah paya-paya, sungai (gbr. 1)
b. Formasi produktif terletak di bawah bangunan-bangunan, perkotaan (gambar 2)
Gambar 1. Formasi Produktif di Bawah Paya-Paya, Sungai
Halaman 206 dari 260 Bab IX - Tinjauan Umum Pemboran Terarah

Gamba
ar 2. Forma d Bawah Perrkotaan, Bangunan
asi Produktiif Terletak di
B. Alassan geologis.
Pemborran berarahh disini dilakkukan untukk menghind
dari kesulita
an apabila d
dibor secara
a vertikal
misalnyya :
a). Adan
nya kubah garam
g (salt dome), (gammbar 3).
b). Adannya patahan
n, (gambar .4).
Bab IX - Tinjauan Umum Pe

emboran Te
erarah Halaman 207 darri 260
Gambar 3. Pembo
oran Terarah
h Karena Sa
alt Dome
ar 4. Pemb
Gamba boran Berara
ah Karena Patahan
P
Halam
man 208 da
ari 260 Bab IX
I - Tinjauan
n Umum Peemboran Te
erarah
C. Alassan-alasan lain :
a. Pem mboran yang dilakukkan dengan n sistem gugusan
g su
umur (clustter system) untuk
meenghemat luasnya
l lokkasi pembo oran. Misalnya di leppas pantai.. (gambar 9.5) Di
perrmukaan dibuat bebe erapa sumu ur, kemudiaan di bawaah permukaaan lubang g sumur
terssebut menyyebar. Sistemm ini juga dapat
d dilaku
ukan pada pemboran
p d
di daratan.
Gamb
bar 5. Pemb
boran Deng
gan Cluster System
S
b. Me
engatasi sem
mburan liar (blow out) dengan relief well. (gam
mbar 6)
c. Me
enghindari garis
g d permukaan. (gambar 7).
batas di
d. Me
enyimpang dari
d garis lu urus. (gambar 8).

emboran Te
Gamb
bar 6. Relieef Well
Gambarr 7. Menghiindari Garis Batas di Peermukaan
Halam
man 210 da
ari 260 Bab IX
I - Tinjauan
n Umum Peemboran Te
erarah
Gambar 8. Pembora
an Menyimp
pang dari Garis
G Lurus
2. Tipe
T Pem
mboran Berarah
Gambaran umum dari suatu sumur pe erarah dan bagian-bagian yang penting
emboran be
dapat dilihat
d pada (gambar 9.9).
Gambarr 9. Gamba
aran Umum Pemboran Berarah dan
n Bagian-Ba
agiannya

emboran Te
Pada dasarnya dikenal 3 macam pemboran berarah (lihat gambar 10), yaitu:
Gambar 10. Tipe Belok Pemboran Berarah
2.1. Tipe belok di tempat dangkal (Shallow Deviation Type).

Di sini titik belok (kick of point) terletak di kedalaman yang tidak begitu jauh dari permukaan
tanah (dangkal).
2.2. Tipe belok di tempat dalam (Deep Deviation Type).

Di sini titik belok terletak jauh di dalam permukaan tanah.
2.3. Tipe kembali ke vertikal (Return to Vertikal Type).

Mula-mula sama seperti tipe belok di tempat dangkal, tetapi kemudian dikembalikan ke
vertikal.
Adapun pemilihan tipe pemboran di atas didasarkan pada lokasi koordinat di permukaan
dan jarak antara lokasi permukaan dengan sasaran (formasi produktif) apabila faktor-faktor
lain tidak berpengaruh. Misalnya apabila jarak sasaran tidak begitu jauh dari sumbu vertikal
yang melalui mulut sumur, maka kita memilih tipe belok di tempat dalam. Lain halnya

apabila jarak sasarannya jauh dari sumbu vertikal tadi, kita akan memilih tipe belok di tempat
dangkal.
3. Kemiringan Lubang Bor

Di dalam pemboran berarah, pada kedalaman titik belok tertentu, lubang bor diarahkan ke
suatu sasaran yang dikehendaki dengan sudut kemiringan yang tertentu. Miringnya lubang
bor ini mendatangkan banyak kesulitan antara lain :
1. Fatigue failure pada drill pipe.
2. Key seating atau terjepitnya sebagian drill string karena goresan antara drill string
dengan dinding lubang bor seperti terlihat pada (gambar 11)
3. Berkurangnya umur drill pipe karena tension (tegangan) yang terjadi pada tool joint
(sambungan).
Kesulitan-kesulitan di atas disebabkan oleh perubahan sudut kemiringan yang terlalu besar
(mendadak) diantara dua titik di dalam lubang bor. Untuk mengatasi kesulitan- kesulitan
tersebut, perlu ditetapkan perbedaan sudut maksimum yang diizinkan diantara dua titik
survey (sudut dog leg). Dari sudut dog leg ini dapat ditetapkan perubahan sudut kemiringan
yang diperkirakan tidak akan menimbulkan kesulitan.
Gambar 11. Key Seating
Bab IX - Tinjauan Umum Pemboran Terarah Halaman 213 dari 260

3.1. Alat-Alat Pembuat Sudut (Deflection Tool)
Setelah kedalaman titik belok ditentukan, maka mulai dari titik tersebut kita mengarahkan
lubang bor ke sasaran tertentu dengan membelokkan lubang bor dengan sudut kemiringan
tertentu. Alat-alat pembelok ini adalah :
¾ Badger bit
¾ Spud bit
¾ Knuckle joint
¾ Whipstock
¾ Turbodrill
¾ Dyna drill
Setelah mencapai sudut tertentu ( 14o misalnya) maka digunakan bottomhole assembly baik
untuk menambah atau memantapkan sudutnya.
a. Badger Bit.
Badger bit dan operasi alatnya dapat dilihat pada (gambar 9.12). Prinsip kerja dari alat
ini adalah adanya salah satu nozzle pada bit yang ukurannya lebih besar dari yang
lainnya. Hal ini akan mengakibatkan semburan lumpur yang lebih besar sehingga lubang
akan membelok ke arah dimana ukuran nozzle lebih besar.
Gambar 12. Badger Bit dan Cara Kerjanya

b. Spud Bit
Jenis alat ini dapat dilihat pada gambar 13. Alat ini merupakan bit tanpa roller,
bentuknya seperti baji dan mempunyai nozzle. Cara kerjanya sama dengan badger bit
hanya disini ditambah dengan tumbukan.
Gambar 13. Spud Bit di Lubang Bor
c. Knuckle Joint
Knuckle joint adalah suatu drill string yang diperpanjang dengan sendi peluru, sehingga
memungkinkan putaran bersudut antara drill string dan bitnya. Gambar 14 menunjukkan
operasi suatu knuckle joint, dimana sebelumnya dibuat terlebih dahulu pilot hole yang
kemudian dibor kembali dengan bit yang dirangkaikan dengan reamer.
Gambar 14. Knuckle Joint 6)

d. Whipstock
Adalah suatu alat yang terbuat dari besi tuang yang berbentuk baji dengan saluran yang
melengkung tempat bergeraknya bit. Operasi dari whipstock dapat dilihat dari gambar
15. Dengan alat ini akan diperoleh lengkungan sebesar 1 sampai 7 derajat.
Gambar 15. Whipstock dan Operasi Alatnya 6)
e. Turbodrill.
Turbodrill adalah down hole mud turbin yang dapat memutar bit tanpa harus memutar
rangkaian bor (drill string). Kecepatan putaran sangat tergantung kepada volume
lumpur dan tekanan sirkulasi di permukaan. Adanya bent sub pada turbodrill (lihat
Gambar 9.16) menyebabkan dapat membeloknya lubang sumur.
Gambar 16. Bent Sub Pada Turbodrill

f. Dyna Drill.
Dyna Drill adalah down hole mud motor. Alat ini dibuat oleh Dyna Drill Coy. Seperti juga
Turbodrill, Dyna Drill akan memutar bit tanpa harus memutar drill string. Adanya bent sub
pada Dyna Drill menghasilkan lengkungan yang halus (smooth). Alat ini dapat dilihat pada
(gambar 17).
Di dalam pemakaiannya, Dyna Drill tergantung kepada kecepatan sirkulasi lumpur dan beda
tekanan pompa seperti terlihat pada Tabel 1.
Dyna Drill Coy juga telah membuat Tabel 2, untuk memilih kelengkungan lubang bor yang
sesuai dengan ukuran lubang bor dan perubahan sudut yang diharapkan.
Gambar 17. Bent Sub Pada Dyna Drill

Table 1. Data Operasi Dyna Drill
Ukuran Volume Beda Kecepatan Diameter

Dyna Drill in, Lumpur Tekanan psi Putar Lubang Bor
0D Gpm rpm in
5 225 225 400 6 – 7 7/8
6 1/2 325 225 350 8 ¾ --12 ¼
7 3/4 400 225 350 10 5/8 --15
Table 2. Sudut Defleksi Yang Diharapkan Per 100 Ft.
5” O.D. DYNA DRILL 6 ½” O.D. DYNA DRILL 7 ¾” O.D. Dyna DRILL

BENT SUB HOLE DEFLECTION HOLE DEFLECTION HOLE DEFLECTION
ANGLE SIZE ANGLE SIZE ANGLE SIZE ANGLE
1o o o
6” 3 30’ 8 ¾” 2 30’ 9 7/8” 2o 30’
1½o 4o 45’ 3o 30’ 3o 45’
2o o o
5 30’ 4 30’ 5o 00’
1o o o
3 00’ 9 7/8” 1 45’ 10 5/8” 2o 00’
1½o o o
6¾“ 4 15’ 3 00’ 3o 30’
2o o o
5 00’ 3 45’ 4o 15’
2½o o o
5 45’ 5 00’ 5o 30’
1o o o
7 7/8 ” 2 30’ 10 5/8” 1 15’ 12 ¼” 1o 45’
1½o o o
3 30’ Thru 2 00’ 2o 30’
2o 4o 30’ 12 ¼” 3o 00’ 3o 30’
2½o o o
5 30’ 4 00’ 5o 00’
4. Pengarahan Lubang Bor

Sewaktu membelokkan lubang bor dengan alat-alat pembelok, lubang bor harus selalu ke
arah dimana sudut tersebut dapat mencapai sasaran. Pengarahan ini dapat dilakukan pada
titik belok atau setelah titik belok apabila ternyata lubang yang dibuat telah menyimpang
dari sasaran yang dikehendaki.
4.1. Metoda Pengarahan

Kita mengenal dua cara di dalam pengarahan ini, yaitu metoda Stokenbury Drill Pipe
Alligment dan metoda Orientasi Dasar Lubang.
a. Metoda Stokenbury Drill Pipe Alligment.
Metoda ini caranya seperti (gambar 18).
Mula-mula alat pembelok di permukaan dihadapkan ke arah mana sasaran dikehendaki,
misalnya B-B’.

Pada drill pipe diikatkan suatu sighting bar (tanda) dan di arahkan ke suatu titik, disini
misalnya diarahkan ke kaki derrick (titik C).
Pasang drill pipe baru, kemudian di dekat puncak drill pipe ini dipasang sighting bar
yang kedua dan diluruskan dengan yang pertama dengan bantuan teleskop.
Sighting bar yang pertama diturunkan, untuk kemudian dipasang lagi pada drill pipe
yang berikutnya dan diluruskan kembali seperti tadi dengan teleskop.
Pertahankan agar sudut antara B-B’ dan C-C’ tetap besarnya.
Demikian seterusnya sampai seluruh drill string berada didasar lubang.
Kelemahan metoda ini adalah memakan waktu yang panjang, juga sering menimbulkan
kesalahan sehingga cara ini jarang digunakan.
Gambar 18. Metoda Stokenbury Drill Pipe Alligment.

b. Metoda Orientasi Dasar Lubang.
Metoda ini banyak digunakan pada operasi-operasi pemboran terarah. Prinsipnya
adalah sebagai berikut :
Misalkan, “muka” alat pembelok mempunyai arah 90o ke arah kanan dari kutub magnit
utara yang telah ditentukan (lihat gambar 19) pada Shadow Graph Compass.
Gambar 19. Metoda Orientasi Dasar Lubang
Turunkan alat pembelok ini ke dasar lubang. Sebuah kamera memotret bersama-sama
free compass dan shadow graph compass.
Misalnya gambar yang didapatkan ternyata S 45oE. Ini berarti arah “muka” alat pembelok
adalah S 45oE ditambah putaran 90o kearah kanan jadi S 45o W. Jadi dengan mengetahui
arah "muka" alat pembelok dalam lubang bor, akan mudah mengubah kearah yang
dikehendaki.
4.2. Alat-Alat Survey

Selama operasi pemboran berarah, setiap telah dicapai titik-titik di kedalaman tertentu kita
mengukur sudut kemiringan dan sudut arah lubang bor (melakukan survey). Dari
pengukuran ini dapat diketahui penyimpangan sudut dari sasaran yang direncanakan
sehingga dari setiap titik pengukuran ini kita dapat mengoreksi penyimpangan bila arah dan
kemiringan telah menyimpang dan mengarahkan kembali kesasaran semula.
Tujuan dilakukan survey pada directional drilling adalah :

a. Untuk memonitor lintasan sumur sehingga dapat dibandingkan dengan lintasan yang
direncanakan.
b. Untuk mencegah “collision” dengan “existing well” di sekitarnya.
c. Untuk menentukan orientasi yang diperlukan untuk menempatkan alat pembelok
(deflection tool) pada arah yang tepat.
d. Untuk menentukan lokasi yang tepat dari dasar sumur (koordinat dasar sumur).
e. Untuk menghitung dog-leg severity.
Peralatan yang digunakan terbagi atas dua macam yaitu Single Shot dan Multi Shot, dimana
Single Shot hanya dapat mencatat pengukuran sekali sedangkan Multi Shot dapat berkali-
kali. Prinsip kerja alat ini adalah sebagai berikut (gambar 9.20). Sebuah kompas dan unit
pencatat sudut yang berbentuk cakram dipotret bersama- sama oleh sebuah kamera. Hasil
pemotretan ini akan menghasilkan penyimpangan dari vertikal, karena adanya fluida yang
bebas bergerak, sedang arah dicatat pada unit pencatat (unit ini terdiri dari 3 macam : 0-12o,
0- 20o dan 15- 90o).
Sudut kemiringan lubang bor = 5 1/2 o

Sudut arah lubang bor = N 42oE.
Efek Kemagnetan Bumi Terhadap Pengukuran Dengan Alat- Alat Survey.
Gambar 20. Contoh Alat Survey dan Prinsip Kerjanya

Sebagai contoh pembacaan lihat gambar 21 (ini adalah contoh alat pencatat unit 0 -12o).
Dari gambar ini dapat dibaca :
Gambar 21. Cara Pembacaan Pengukuran Alat Survey8)
4.3. Efek Kemagnetan Bumi Terhadap Pengukuran dengan Alat-Alat

Survey
Penggunaan alat-alat survey di dalam pengukuran sudut kemiringan dan sudut arah
memerlukan pemakaian drill collar yang anti magnetik (alat survey ini diturunkan ke dalam
lubang bor melalui drill pipe dan nantinya akan terletak pada drill collar di dekat bit).
Pemakaian drill collar anti magnetik ini untuk menghindari kesalahan-kesalahan pengukur
survey (kompas). Tetapi efek kemagnetan bumi masih berpengaruh terhadap pengukuran.
Thometz mengemukakan bahwa panjang drill collar anti magnetik yang diperlukan
tergantung dari besarnya sudut kemiringan dan sudut arah lubang bor. Adanya tiga zone
kemagnitan bumi yang berbeda digambarkan (pada gambar 22). Akibat dari perbedaan
kemagnitan ini dapat dilihat bahwa kurva hubungan panjang drill collar anti magnetik yang
diperlukan dengan sudut kemiringan dan sudut arah, akan berbeda untuk ketiga zone
tersebut.

Sebagai ilustrasi, misalnya kita hendak melakukan survey di lokasi pemboran dengan
koordinat 60o lintang utara dan 160o bujur barat (daerah Arctik), sudut kemiringan
maksimum diharapkan 40oE. Dari gambar 9.23 daerah ini ada pada zone II. Oleh sebab itu
dipakai gambar untuk zone II. Dari kurva 23 ternyata sudut-sudut ini jatuh dibawah kurva B.
Jadi disini diperlukan non magnetik drill collar sepanjang 60 ft.
Gambar 22. Pembagian Zone Kemagnitan Yang Sama8)
Gambar 23. Kurva Non Magnetik Drill Collar Yang Diperlukan8)

5. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kemiringandan
Arah Lubang Bor
Lubang bor yang dihasilkan di bawah permukaan menyimpang dari sudut yang diinginkan.
Hal ini disebabkan lubang bor yang terjadi berbengkok-bengkok dengan sendirinya. Hal
semacam ini disebut Crooked Hole (lubang bor pada pemboran terarah disebut Slant hole).
Penyebab Crooked Hole ini terdiri dari 2 faktor yang bekerja bersama-sama yaitu faktor
formasi dan faktor mekanis.
5.1. Faktor Formasi

Pada formasi yang berlapis-lapis dengan bidang perlapisan yang miring maka lubang bor
akan cenderung untuk tegak lurus pada bidang perlapisan.
Penembusan bit pada formasi akan meninggalkan suatu baji kecil yang dapat bertindak
sebagai whipstock kecil (miniature whipstock) yang dapat membelokkan lubang sumur
(gambar 9.24). Teori ini disebut Miniature Whipstock Theory.
Gambar 24. Miniature Whipstock Theory
Pada formasi dengan perlapisan yang berganti-ganti dari lunak ke keras dan sebaliknya akan
menyebabkan bit ditahan dengan berat sebelah pada kedua sisinya, sehingga bit akan
terperosok ke salah satu sisi dan mengakibatkan bengkoknya lubang bor (gambar 25). Teori
ini disebut Formation Drillability Theory.

Gambar 25. Formation Drillability Theory
Pada formasi dimana kemiringan bidang perlapisan lebih besar dari 45o, maka bit akan
cenderung mengikuti bidang perlapisan (gambar 26).
Gambar 26. Formasi Dengan Bidang Perlapisan > 45o
5.2. Faktor Mekanis

Faktor-faktor ini menyangkut :
¾ Drill collar yang tidak cukup kekar sehingga mudah melengkung.
¾ Beban pada bit yang berlebihan sehingga drill collar melengkung.
¾ Perubahan botton hole assembly akan memberikan bentuk lubang yang berlainan.

6. Pengontrolan Terhadap Penyimpangan
Dasar pemikiran pengaturan penyimpangan ini dapat diterangkan dengan teori Pendulum.
Untuk menerangkan teori ini lihat gambar 9.27, suatu drill string yang terdapat pada lubang
bor yang miring. Karena ada clearance antara drill collar dan dinding lubang, pada jarak
tertentu di atas bit, rangkaian drill string akan menempel pada dinding lubang bor. Titik ini
(P) disebut titik kontak (point of contact). Di atas titik ini rangkaian drill string akan berbaring
pada dinding lubang bor.
Gambar 27. Drill String Pada Lubang Bor Yang Miring (Teori Pendulum)
Drill collar antara titik P dengan bit, akan bekerja sebagai gaya Fa dimana gaya ini cenderung
untuk membelokkan lubang ke arah vertikal atau memperkecil sudut kemiringan. Selain
daripada itu akan timbul pula gaya Fb yang merupakan akibat dari berat pada bit. Gaya ini
cenderung untuk memperbesar sudut kemiringan karena membuat sudut dengan lubang
bor (sudut Φb).
Di dalam waktu yang sama gaya Fa dan Fb ini akan bekerja bersama-sama (dianggap tidak
ada pengaruh formasi di sekitarnya), gaya-gaya ini akan menentukan penyimpangan sudut
kemiringan lubang bor.
Gaya Fa merupakan fungsi berat per satuan panjang drill collar antara titik P dan bit,
sedangkan gaya Fb tergantung kepada berat pada bit (weight on bit). Tetapi pengaruh gaya
Fb ini pun akan berkurang dan akibatnya bending moment drill collar berkurang juga.
Berkurangnya bending moment ini akan menyebabkan jarak titik P dan bit bertambah
sehingga gaya Fa bertambah dan cenderung mengurangi penyimpangan lubang.
Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa untuk mengontrol penyimpangan sudut dapat
dilakukan dengan mengatur titik kontak P atau mengatur jarak titik P dengan bit. Hal ini
dapat dilakukan dengan menggunakan drill collar yang dirangkaikan dengan stabilizer.

6.1. Penggunaan Drill Collar Dengan Stabilizer
Pada dasarnya, penggunaan drill collar dengan stabilizer pada suatu rangkaian drill string
adalah untuk mengatur jarak titik kontak (P) dengan bit, sehingga secara tidak langsung
mengatur gaya Fa dan Fb serta akan mengontrol penyimpangan. Sebagai gambaran dapat
dilihat pada gambar 28.
Bila kita bandingkan Gambar 28a dan 9.28b, akan terlihat bahwa dengan memperbesar berat
drill collar akan mengakibatkan titik kontak P naik karena kekakuan drill collar naik dan sudut
β mengecil. Hal ini mengakibatkan berat collar antara bit dan titik P naik sehingga Fa
membesar dan Fb mengecil. Sekarang kita perhatikan gambar 28c dan 28a. Clearance drill
collar pada gambar 28c mengecil mengakibatkan titik P mendekati bit. Hal ini menyebabkan
gaya Fa mengecil dan Fb membesar.
Terakhir kita lihat gambar 28d dan 28a. Pemasangan stabilizer disini akan mengakibatkan Fa
membesar dan Fb mengecil. Jadi dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa pengaturan
clearance dan penempatan stabilizer yang tepat akan dapat mengontrol penyimpangan.
Gambar 28. Penggunaan Drill Collar Dengan Stabilizer Pada Suatu Rangkaian Drill String
WILSON membuat hubungan antara ukuran drill collar minimum dengan diameter casing
dan diameter bit sebagai berikut :
¾ Diameter (OD) drill collar yang diizinkan = (Diameter Casing-OD) - (Diameter bit-OD).
¾ WOODS dan LUBINSKY membuat grafik-grafik untuk penempatan stabilizer (single
stabilizer) agar weight on bit (WOB) dapat ditingkatkan secara maksimal dengan sudut
kemiringan lubang bor yang tertentu.

¾ Gambar 9.29a dan 9.29b adalah salah satu dari grafik-grafik yang telah dibuatnya.
Gambar 29. Grafik-grafik Untuk Penempatan Stabilizer (Single Stabilizer)
Sebagai contoh, misalkan kita membor lubang dengan ukuran 8-3/4 inch dan ukuran drill
collar 7 inch. Dengan kemiringan lubang maksimum 3o WOB = 5000 lb pada kedalaman
tertentu.
Dengan melihat Gambar 29b. (tanda panah), akan dicapai kenaikan 25% pada WOB apabila
dipasang stabilizer pada posisi yang ideal. Dari gambar 9.29a dapat ditentukan bahwa posisi
stabilizer yang ideal tersebut adalah sejauh 87 ft dari bit.
7. Penggunaan Bottom Hole Assembly

Dengan latar belakang teori yang telah dipaparkan pada bagian 5, pengaturan sudut
kemiringan dan sudut arah dapat dilakukan dengan mengatur atau meng kombinasikan
rangkaian bottom hole assembly. Ini biasanya dilakukan setelah mencapai sudut tertentu
misalnya 14o. Pengaturan ini termasuk antara lain mengatur titik kontak, memilih jarak
penempatan stabilizer dari bit, memilih ukuran dan kekakuan drill collar yang tertentu,

mengatur WOB dan RPM, mengatur jarak stabilizer pertama dan kedua dan lain-lain.
Susunan bottom hole assembly yang ternyata berhasil baik digunakan pada suatu sumur,
belum tentu baik pula diterapkan disumur lain, hal ini dikarenakan pengaruh daripada
formasi yang dibor.
Dari uraian tersebut diatas, maka sangat diperlukan pengalaman di dalam pengaturan
rangkaian botton hole assembly ini agar diperoleh hasil yang baik di dalam suatu operasi
pemboran terarah. Disini letak seni daripada pemboran terarah ini.
Berikut ini akan diuraikan mengenai penggunaan berbagai susunan rangkaian bottom hole
assembly yang umumnya digunakan sebagai dasar di dalam pemilihan posisi bottom hole
assembly di dalam suatu pemboran terarah.
7.1. Vertical Hole Assembly

Susunan rangkaian ini umumnya digunakan untuk membor tegak lurus dari permukaan
sebelum titik belok (KOP), atau bagian setelah drop off section (Gambar 30). Adapun
susunan ini dapat digambarkan sebagai berikut, Bit - Monel DC - DC - Stab - 90’DC - Stab -
90’DC – Stab 60’ 90’ 90’ dan seterusnya.
Apabila formasi yang dibor lunak, maka dianjurkan hal- hal dibawah ini :
1. WOB rendah
2. RPM tinggi
3. Output pompa sehingga sirkulasi lumpur cepat.
Gambar 30. BHA Untuk Seksi Vertikal8)

7.2. Build Up Assembly
Pada rangkaian ini reamer harus selalu ditempatkan di dekat bit. Adanya beban pada bit
menyebabkan bagian drill collar di atas reamer membelok dengan kemiringan tertentu. Rate
build up ini sangat tergantung kepada WOB, posisi reamer dan ukuran drill collar gambar 31.
Gambar 31. BHA Untuk Menaikkan Inklinasi8)
Rangkaian bottom hole assembly yang umumnya digunakan pada build up section ini dapat
digambarkan sebagai berikut .
Bit - Sub - Reamer - Monel DC - Stab - DC - Stab - 90’DC
4’ 6’ 60’
Untuk perubahan sudut build up yang besar, dianjurkan :

1. WOB tinggi
2. Ukuran monel drill collar kecil
3. RPM dan rate pemompaan kecil apabila formasi lunak.
Untuk perubahan sudut build up kecil, dianjurkan :

1. WOB kecil.
2. Ukuran monel drill collar besar.
3. Tempatkan stabilizer pada puncak monel drill collar.
4. Tambah jarak bit - reamer.
5. Tambah RPM dan rate pemompaan pada formasi lunak.

7.3. Drop off Assembly
Dengan menambah jarak bit ke reamer, bagian bawah reamer mempunyai tendensi untuk
mengarah ke bawah. Karena berat rangkaiannya, perlahanlahan akan menghasilkan
penurunan sudut pada drop off section tergantung pada WOB, RPM dan posisi reamer serta
stabilizer pada rangkaian. gambar 32.
Umumnya drop off assemblies ini berbentuk :
Bit - Monel DC - Reamer - DC - Stab - DC - Stab -90’DC- stab.
20’-30’ 30’ 30’
Gambar 32. BHA Untuk Menurunkan Inklinasi8)
Untuk perubahan sudut drop off yang besar dianjurkan :

1. WOB kecil.
2. RPM dan rate pemompaan besar pada formasi lunak.
3. Ukuran monel besar.
4. Ukuran drill collar kecil diatas reamer.
Untuk perubahan sudut drop off yang kecil, dianjurkan:

1. WOB besar.
2. RPM dan rate pemompaan kecil pada formasi lunak.
3. Gunakan monel drill collar yang besar.
4. Kurangi jarak bit-reamer.

7.4. Tangent Assembly
Pada kasus ini sangat sukar menentukan tangent assemblies yang dapat sekaligus mengatur
atau mempertahankan kemiringan dan arah lubang bor.
Umumnya persoalan terbesar adalah di dalam mengontrol sudut arah, sedang mengontrol
sudut kemiringan agak lebih mudah. Apabila WOB dan RPM diubah untuk dapat
mempertahankan sudut arah, tetapi efek lain yang mengubah sudut kemiringan atau
sebaliknya, juga faktor-faktor formasi sangat mempengaruhi. Karena tangent assembly
digunakan pada bagian dari lubang bor dimana sudut arah dan kemiringan harus
dipertahankan tetap, maka rangkaiannya haruslah sekaku mungkin. Sangat sukar
menemukan tangent assemblies yang ideal atau kombinasi yang tepat. Pada beberapa kasus
yang lain hasil akan baik dengan banyak ditempatkan stabilizer.
Beberapa susunan yang memberikan hasil yang baik adalah :

Bit-Reamer-Monel DC-Stab-Dc-Stab-DC-Stab-dst
Bit-10’DC-Reamer-Monel DC-Stab-DC-Stab-DC-Stab-dst.
Bit-15’DC-Reamer-15’DC-Reamer-Monel DC-Stab-DCStab-dst
Bit-Reamer-Stab-Monel DC-Stab-Stab-DC-DC-Stab-dst.

DAFTAR PUSTAKA

2. Mian M.A., "Petroleum Engineering Handbook for Practicing Engineer", Vol.2, Penn Well
3. Aguilera R., "Horizontal Wells: Formation Evaluation, Drilling, and roduction, Including
Heavy Oil Recovery", Gulf Publishing Company, Houston, 1991.
4. Short J., "Introduction to Directional And Horizontal Drilling", Penn Well Publishing
Company, Tulsa, 1993.
9. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, First Edition,
Tulsa-Oklahoma, 1974.
10. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Second Edition,
Press,1979.
12. Rabia. H., "Oil Well Drilling Engineering : Principles & Practice", University of Newcastle
upon Tyne, Graham & Trotman, 1985.

A = azimuth, derajat
b = kecepatan sudut kemiringan, o/ft
D = jarak vertical, feet
DL = sudut dogleg, derajat
DM = total measured depth, feet
DN = measured depth hingga build up section, feet
q = rate of inclination angle, build up/panjang
θ = sudut inklinasi maksimum, derajat
Z = ketinggian sebenarnya suatu interval, feet
H = horizontal departure, feet
I = inklinasi, derajat
L = panjang utara/selatan, feet
X = jarak horizontal, feet
KOP = kick of point
M = jarak suatu titik M dari KOP / panjang timur/barat, feet
MD = measured depth, feet
r = jari-jari kelengkungan lubang , feet
∆E = pertambahan koordinat arah timur , feet
∆H = pertambahan horizontal departure , feet
∆MD = pertambahan measured depth , feet
∆N = pertambahan koordinat arah utara , feet
∆TVD = pertambahan TVD , feet
∆I = sudut inklinasi, derajat
α = inklinasi, derajat
ε = azimuth, derajat

Bab X
Perencanaan dan
Analisa Pemboran
Berarah
Tujuan :
9 Mengenali metoda-metoda yang digunakan untuk pengarahan lubang pemboran
9 Mengenali peralatan-peralatan survey
9 Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi kemiringan dan arah lubang pemboran
• Faktor formasi
• Faktor mekanis
9 Mengenali cara-cara pengontrolan terhadap penyimpangan sudut lubang pemboran
9 Memahami penggunaan Bottom Hole Assembly dalam pemboran berarah
9 Memahami metoda-metoda perhitungan hasil survey pemboran berarah

1. Metoda Analisa Pemboran Berarah
Di dalam perencanaan suatu pemboran berarah, lubang bor yang direncanakan dibuat pada
bidang datar dengan sudut arah dan perubahan sudut kemiringan tertentu. Tetapi seperti
yang telah diterangkan pada sub-bab yang lalu, lubang bor tidak akan terletak pada satu
bidang disebabkan pengaruh dari banyak faktor.
Baik sudut kemiringan maupun sudut arah lubang bor akan selalu berubah-ubah
menyimpang dari yang telah direncanakan. Sehingga pada praktek suatu pemboran berarah,
setelah dicapai kedalaman-kedalaman pemboran tertentu (biasanya setiap 50 - 100 ft
kedalaman), dilakukan pengukuran sudut kemiringan dan sudut arah (dilakukan survey).
Apabila terjadi penyimpangan, lubang bor tadi diarahkan kembali ke arah yang telah
ditetapkan semula.
Sebagai gambaran sebenarnya, penampang horizontal suatu contoh sumur pemboran

berarah dapat dilukiskan seperti terlihat pada gambar 1.
Gambar 1. Penampang Horizontal Suatu Pemboran Berarah
Titik dan garis patah di dalam gambar 10.3 (misalnya titik M) didapat setelah kita
mengetahui koordinat titik tersebut dan titik ini disebut titik survey.
Terlihat dalam gambar bahwa titik tersebut menyimpang dari garis AE (garis yang telah
direncanakan). Sehingga dari titik tersebut kita membetulkan arah kembali ke arah semula.
Demikian seterusnya dengan titik survey selanjutnya hingga dicapai sasaran.
Hal yang sama terjadi pula pada penampang vertikalnya, sudut kemiringan yang terjadi akan
selalu berubah-ubah menyimpang dari yang telah direncanakan. Dari uraian di atas, masalah
yang terpenting adalah menentukan koordinat titik-titik survey setepat mungkin disamping
Halaman 236 dari 260 Bab X - Perencanaan dan Analisa Pemboran Berarah
perencanaan pemborannya. Karena dengan diketahuinya titik-titik survey ini, maka kita
dapatkan hal-hal berikut :
a. Mengetahui kedalaman vertikal (True vertikal depth) pada titik-titik tertentu di dalam
lubang sumur.
b. Mengetahui penyimpangan dari sasaran, sehingga pada setiap titik survey dapat
dikoreksi arah dan kemiringan lubang bor, mengarahkan kembali ke sasaran semula bila
terjadi penyimpangan.
c. Dari hal 1 dan 2 di atas, dengan kata lain dapat diketahui sejauh mana lubang bor kita
meleset atau berhasil mencapai sasaran.
1.1. Metoda-Metoda Perencanaan Pemboran Terarah

Di dalam merencanakan suatu pemboran terarah dikenal dua cara yaitu Metoda Tengensial
dan Metoda Radius Of Curvature. Metoda yang disebutkan pertama merupakan metoda
yang tertua yang dikenal sejak dimulainya pemboran terarah. Sedangkan metoda yang
terakhir diperkenalkan oleh WILSON pada tahun 1968 yang merupakan perbaikan dari
metoda Tangensial.
1.1.1. Perencanaan Dengan Metoda Tangensial.

Dari gambar 10.2, setelah titik belok ditentukan (titik 1), build up section (1-2) dibuat dengan
mengubah sudut kemiringan sampai dicapai sudut maksimum yang diinginkan. Tangen
section (2-3) dibuat dengan mempertahankan sudut kemiringan maximum sampai
kedalaman tertentu.
Drop off Section (3-4) dibuat dengan mengembalikan sudut maksimum ke nol derajat dan
bagian back to vertical (4-5) dibuat dengan mempertahankan sudut kemiringan nol derajat.
Pada perencanaan dengan metoda Tangensial, dianggap bahwa interval-interval lubang

berupa garis-garis patah (lurus untuk masingmasing interval) baik untuk build up maupun
drop off section. Jadi dengan kata lain dianggap bahwa setiap interval yang diambil
mempunyai sudut kemiringan yang sama pada awal, maupun pada akhir interval.
Disini apabila diambil interval kecil-kecil (misal diambil MD setiap 100 ft) garis lengkung MD
dianggap garis lurus, makin kecil kita mengambil intervalnya (misal 25 ft) perhitungan akan
semakin teliti.
Bab X - Perencanaan dan Analisa Pemboran Berarah Halaman 237 dari 260
Gambar 2. Penampang Vertikal Suatu Lubang Bor (Metoda Tangensial).
∆ TVD = ∆ MD Cos ∆ I ................................................................................................................................. (1)

∆ H = ∆ MD Sin ∆ I ...................................................................................................................................... (2)
dimana :
∆TVD = True vertical depth (kedalaman tegak) pada suatu interval lubang bor, ft.
∆H = Drift (throw) atau penyimpangan horizontal pada interval tersebut, ft.
∆MD = Measure depth pada interval tersebut, ft
∆I = Besarnya sudut kemiringan pada interval tersebut, derajat.
Sudut θ = A adalah sudut arah yang tetap besarnya.
Berdasarkan persamaan-persamaan 1) dan 2) dapat dibuat suatu program komputer

perencanaan pemboran terarah dan dapat ditentukan TVD dan H untuk setiap harga ∆ I per
MD tertentu (misalnya 2o/100ft, 4o/100 ft) hingga dicapai sudut maksiimum yang diinginkan.
1.1.2. Perencanaan Dengan Metoda Radius Of Curvature
1.1.2.1. Perhitungan Secara Segmental

Metoda ini diperkenalkan oleh WILSON.G.J pada tahun 1968, yang merupakan perbaikan
dari metoda tangensial.
Tidak seperti pada metoda tangensial, perencanaan ini tidak me nganggap interval-interval
lubang bor merupakan garis-garis lurus.
Di dalam metoda ini, segmen lubang bor dianggap berupa busur suatu lingkaran yang
bersifat menyinggung di titik awal dan akhir suatu interval lubang bor yang mempunyai
sudut kemiringan dan sudut arah tertentu. Karena di dalam prakteknya, memang alat-alat
pembelok seperti turbo drill, dyna drill dan lain-lain dapat menghasilkan lubang dengan
belokan yang kontinyu (smooth), sehingga lebih tepat apabila segmen-segmen lubang bor
dianggap berupa busur suatu lingkaran.
Di dalam perencanaannya pemboran berjalan pada suatu bidang datar dengan sudut arah
tetap (gambar 3).
Gambar 3. Penampang Vertikal Suatu Lubang Bor (Metoda ROC)
Apabila suatu bagian kecil interval lubang bor dM didalam gambar 3 kita perhatikan, maka
akan didapatkan segmen kecil lubang bor.
⎛ 180 ⎞
I = X .⎜ ⎟ ..................................................................................................................................................... (3)
⎝ π ⎠
dimana :
I = sudut kemiringan, derajat
X = suatu sudut di dalam radial
tetapi juga :
I = b . M ............................................................................................................................................................ (4)
dimana :
b = Kecepatan sudut kemiringan, o/ft.
M = Jarak suatu titik M dari KOP, sehingga substitusi ( 4) ke (3) didapat :
X = (bπ /180). M ........................................................................................................................................ (5)
Dari gambar 35, apabila dM yang diambil sangat kecil, akan didapatkan :
dZ = Cos x . dM ................................................................................................................................................ (6)
Substitusi ke persamaan 5 didapatkan :

dZ = Cos [(b π /180)M] dM
diintegrasi menjadi :
Z2 - Z1 = (180/b π )[Sin(b π /180)M2-Sin(bπ /180)M1]
atau :
Z2 - Z1 = 180/bπ (Sin I2 - Sin I1) . ............................................................................................................. (7)
untuk titik di KOP, I1 = O, sehingga :

Z2 - Z1 = 180/b π (Sin I2) ............................................................................................................................. (8)
Arah horizontal sepanjang build up section (=H) dapat dilihat dari Gambar 3, apabila interval
dM sangat kecil maka :
dH = Sin x. dM .................................................................................................................................................. (9)
Kemudian persamaan ini disubstitusi ke persamaan (5).

dH = Sin (b π /180) Mx . dM . ..................................................................................................................... (10)
Apabila diintegrasi akan didapatkan :

H2-H1= 180/b π (Cos I1-Cos I2) ................................................................................................................ (11)
Untuk KOP, I1 = 0, sehingga :

H2-H1 = 180/bπ (1- Cos I2) ........................................................................................................................ (12)
Perlu diingat bahwa :

I 2 − I1
MD2 − MD1 = ................................................................................................................................... (13)
b
Persamaan-persamaan di atas tetap berlaku untuk drop off section.

Apabila digunakan program komputer untuk perencanaan, maka apat dipakai persamaan-
persamaan 7, 11 dan 13, untuk menghitung TVD, MD dan Drift-nya.
1.1.2.2. Build-and-Hold Trajectory

Gambar 10.4 menunjukkan geometry build-and-hold trajectory, dimana :
Gambar 4. Build-and-Hold Type Well Path Untuk X3 < r12),8)
D1 : TVD kick of point, feet

D2 : TVD buildup section, feet
D3 : TVD dasar sumur, feet
X3 : horizontal departure, feet
q : rate of inclination angle buildup, o /panjang
Radius of curvature, r1, adalah :

180 1
r1 = x ................................................................................................................................................... (14)
π q
Maximum inclination angle, diperoleh dari

90 o = θ + ( 90 − Ω ) + τ ,
atau,
θ = Ω − τ ............................................................................................................................................................. (15)
Dengan memperhatikan segitiga OAB, maka

BA r1 − X 3
tan τ = = ................................................................................................................................ (16ª)
AO D3 − D1
dan
r1 − X 3
τ = arctan ....................................................................................................................................... (16b)
D3 − D1
Dengan memperhatikan segitiga OBC, maka
r1
sin Ω= .................................................................................................................................................. (17)
OB
Dan
LOB = (r1 − X 3 )2 + (D3 − D1 )2
Substitusi OB ke dalam persamaan 17 memberikan
r1
sin Ω = ......................................................................................................... (18)
(r1 − X 3 ) 2
+ (D3 − D1 )
2
Sudut inklinasi maximum untuk build-and-hold dimana X 3 < r 1 adalah :

⎡ r1 ⎤ ⎡ r X ⎤
θ = arc sin ⎢ ⎥ − arc tan ⎢ 1 − 3 ⎥ .................................................... (19)
⎢
⎣ (r1 − X 3 )2 + (D3 − D1 )2 ⎥
⎦ ⎣ D3 − D1 ⎦
Panjang busur, DC, adalah

π
LDC = x r1 x θ
180
Atau
θ
LDC =
q
Panjang CB dapat ditentukan dari segitiga BCO
CO r
tan Ω = = 1
LCB LCB
dan
r1
LCB = ...................................................................................................................................................... (20)
tan Ω
Total measured depth, DM , untuk TVD dari D 3 adalah

θ r1
DM = D1 + + ................................................................................................................................... (21)
q tan Ω
Horizontal departure dari buildup section dapat diperoleh dengan memperhatikan segitiga
D’OC, dimana
X 2 = r 1 − r 1 cos θ = r 1( 1 − cos θ ) ................................................................................................... (22)
Untuk menghitung measured depth dan horisontal departure serta TVD sepanjang build up
section digunakan persamaan :
D N = D 1 + r 1 sin θ ’ . .................................................................................................................................. (23)
Dan
X N = r 1 − r 1 cos θ ’ = r 1 ( 1 − cos θ ’ ) .............................................................................................. (24)
TVD pada akhir build up section adalah

D 2 = D 1 + r 1 sin θ ....................................................................................................................................... (25)
Measured depth sepanjang build up section adalah :

θ
DMN = D1 + ................................................................................................................................................. (26)
q
Measured depth pada setiap TVD D’ ditentukan dari segitiga PP’C :
θ
DMP = D1 + + CP ........................................................................................................................................ (27)
q
Dimana
CP'
CP =
cos θ
dan
CP ’ = D ’ − D 2 = ( D ’ − D 1 − r 1 sin θ )
Oleh karena itu,

D' − D1 − r1 sin θ
CP = ................................................................................................................................. (28)
cos θ
θ D' − D1 sin θ
DMP = D1 + + ............................................................................................................... (29)
q cos θ
Horizontal departure pada titik P adalah :

X ’ = X 2 + P ’P ....... ......................................................................................................................................... (30)
Dimana
P ’ P = CP ’ tan θ
Menggabungkan persamaan 30, persamaan 22, dan CP’ menghasilkan:

X ’ = r 1 ( 1 − cos θ ) + ( D ’ − D 1 − r 1 sin θ ) tan θ. ........................................ ............................... (31)
Penurunan persamaan di atas berlaku jika X 3 < r 1.

Cara lain untuk menghitung sudut inklinasi maksimum
⎛ D3 − D1 ⎞ ⎡⎛ r1 ⎞ ⎡ ⎛ D3 − D1 ⎞⎤ ⎤
θ = arc tan ⎜⎜ ⎟⎟ − arc cos ⎢⎜⎜ ⎟⎟ x sin ⎢arc tan ⎜⎜ ⎟⎟⎥ ⎥
⎝ 1
r − X 3 ⎠ ⎣⎢⎝ 3
D − D1 ⎠ ⎣ ⎝ 1
r − X 3 ⎠⎦ ⎦⎥
Untuk kasus X3 > r1, persamaan untuk menghitung sudut inklinasi maksimum adalah:
⎛ D3 − D1 ⎞ ⎡⎛ r1 ⎞ ⎡ ⎛ D − D1 ⎞⎤ ⎤
θ = 180 − arc tan ⎜⎜ ⎟⎟ − arc cos ⎢⎜⎜ ⎟⎟ x sin ⎢arc tan ⎜⎜ 3 ⎟⎟⎥ ⎥
⎝ 3 1⎠
X − r ⎣⎢⎝ 3
D − D1 ⎠ ⎣ X −
⎝ 3 1 ⎠⎦ ⎦⎥
r
Contoh 1 :
Diinginkan membor suatu sumur di bawah danau dengan menggunakan directional drilling.
Lintasan (trajectory) yang akan digunakan adalah build-and-hold trajectory. Horizontal
departure antara target dengan titik bor adalah 2655 ft dan TVD 9650 ft. Rate of build up
adalah 2.0/100 ft. Kedalaman kick off adalah 1600 ft. Tentukan :
1. Radius of curvature
2. Sudut inklinasi maximum
3. Measured depth dari build up section
4. Total measured depth
5. Horizontal departure dari buildup section
6. Measured depth pada TVD 1915 ft
7. Horizontal displacement pada TVD 1915 ft
8. Measured depth pada TVD 7614 ft
9. Departure pada TVD 7614 ft
1.1.2.3. Build-Hold-and-Drop (“S”) Trajectory
Lintasan jenis ini ditunjukkan oleh Gambar 10.5 untuk r 1 < x 3 dan r 1 + r 2 > X 4 , dan
Gambar 6 untuk r 1 < x 3 dan r 1 + r 2 < X 4.
Sudut inklinasi maksimum untuk kondisi r 1 + r 2 > X 4 ,

D4 − D1
θ = arc tan
(r1 + r2 ) − X 4
⎡⎛ r − r ⎞ ⎛ D4 − D1 ⎞⎤
− arc cos ⎢⎜⎜ 1 2 ⎟⎟ x sin arc tan ⎜⎜ ⎟⎟⎥ ................................................................... (33)
⎣⎝ D4 − D1 ⎠ ⎝ (r1 + r2 ) − X 4 ⎠⎦
Gambar 5. Build-Hold-and Drop Untuk r1 < X3 and r1 + r2 >X4 2)
Gambar 6. Build-Hold-and-Drop and Hold (Modified-S)
where r1 < X3 and r1 + r2 < X4 2), 8)
Sedang sudut inklinasi maksimum untuk kondisi r 1 + r 2 < X 4,

⎛ D4 − D1 ⎞
θ = 180 arc tan ⎜⎜ ⎟
⎟
⎝ X 4
(r1 + r2 ) ⎠
⎡⎛ r − r ⎞ ⎛ D4 − D1 ⎞⎤
− arc cos ⎢⎜⎜ 1 2 ⎟⎟ x sin arc tan ⎜⎜ ⎟⎟⎥ ................................................................. (34)
⎣⎝ D4 − D1 ⎠ ⎝ X 4 − (r1 + r2 ) ⎠⎦
1.1.2.4. Build, Hold, Partial Drop, and Hold (Modified “S” Trajectory)
Gambar 7 menunjukkan Tipe Ini
Panjang kurva L CA adalah
Q'
LCA =
q
dan
LCB = r2. sin θ’ .................................................................................................................................................. (35a)
untuk CO’ B, maka dapat ditulis :

s BA = r 2 − r 2 cos θ ’ = r 2 ( 1 − cos θ ’ ) .......................................................................................... (35b)
Persamaan 33 dan 34 dapat ditulis dengan mensubstitusi
D 5 + r 2 sin θ ’ untuk D 4 dan X 5 + r 2 ( 1 − cos θ ’ ) untuk X 4.
Untuk tipe ’S’ ini, perhitungan MD dan H dapat dilakukan seperti pada tipe Build - and -
Hold.
Gambar 7. Build, Hold, Partial Drop dimana r1 < X3 dan r1 + r2 < X4 2), 8)
1.1.3. Perencanaan X-Y Trajectory

Gambar 10.8 dan 10.9 menunjukkan trajektori vertical dan horizontal dari directional well,
dimana :
⎛ α A +α A − 1⎞ ⎛ ε A + ε A − 1⎞
L = ΔDM sin ⎜ ⎟ cos ⎜ ⎟ ............................................................................ (36)
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
L = panjang Utara/Selatan
⎛ α A +α A − 1⎞ ⎛ ε A + ε A − 1⎞
M = ΔDM sin ⎜ ⎟ sin ⎜ ⎟ ............................................................................. (37)
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
M = panjang Timur/Barat
TVD dapat dihitung dengan
⎛ α A +α A − 1⎞
D = ΔDM cos ⎜ ⎟ .................................................................................................................. (38)
⎝ 2 ⎠
dimana ∆DM adalah pertambahan “measured depth”.
Gambar 8. Trajektori Vertikal 8)
Gambar 9. Trajektori Horizontal 8)
Contoh 2 :
Hitunglah Trajektori dari 8000 ke 8400 feet, dimana KOP pada 8000 feet dan Build-Up Rate
adalah 1o / 100 ft, dengan sudut lead 10o dengan Right-hand rate adalah 1o /100 ft. Arah
Anual adalah N3oE.
Asumsi bahwa 200 ft pertama dipakai untuk mengarahkan sudut lead, dimana arah dibuat
konstan sampai 8200 ft dan kemudian belok kanan dengan kecepatan 1o/100 ft.
2. Metoda-Metoda Perhitungan Hasil Survey Pemboran
Berarah
Setelah perencanaan dibuat dan praktek pemboran terarah dilaksanakan, seperti telah
diterangkan terdahulu, pada setiap kedalaman tertentu dilakukan pengukuran sudut
kemiringan dan arah lubang bor (dilakukan survey). Apabila pada titik-titik survey tersebut
terjadi penyimpangan, lubang bor diarahkan kembali ke arah yang telah ditetapkan.
Ada beberapa metoda yang dapat menentukan koordinat titik-titik survey ini. Berturut-turut
akan dibicarakan metoda yang terdahulu hingga yang terbaru ditemukan, dimana masing-
masing metoda mempunyai limitasi-limitasi tertentu di dalam menganalisa persoalan. Perlu
diingatkan bahwa metoda yang ditemukan kemudian merupakan perbaikan dari metoda
yang mendahuluinya.
Dalam rangka menganalisa persoalan, semua metoda yang akan dibicarakan mendasarkan
perhitungannya kepada pengukuran 3 besaran yaitu kedalaman sumur (MD = M), perubahan
sudut kemiringan ( I ) dan sudut arah (A) yang dicatat oleh alat-alat survey.
2.1. Metoda Tangential

Prinsip dari metoda ini adalah menggunakan sudut inklinasi dan azimuth dari titik awal
interval untuk menghitung “vertical depth”, “departure”, dan posisi. Prinsip dari metoda
tangential tersebut ditunjukkan oleh Gambar 10.10
∆ VD = ∆ MD cos I2
∆H = ∆ MD sin I2
∆E = ∆D sin A 2 = ∆MD sin I2 sin A 2
∆N = ∆D Cos A 2 = ∆MD sin I2 cos A 2
dimana :
∆MD : pertambahan measured depth
∆VD : pertambahan TVD
∆H : pertambahan departure
∆N : pertambahan koordinat arah utara
∆E : pertambahan koordinat arah Timur
Gambar 10. Tangential Method : (a) Vertical Section; (b) Plan View 12)
2.2. Metoda Balanced Tangential

Metoda ini membagi dua interval dimana untuk bagian atas interval digunakan sudut
inklinasi dan azimuth pada titik awal interval dan untuk bagian bawah interval digunakan
sudut inklinasi dan azimuth pada titik akhir interval. Prinsip dari metoda ini ditunjukkan oleh
Gambar 10.11.
⎛ ΔMD ⎞
ΔD1 = ⎜ ⎟ sin I 1
⎝ 2 ⎠
⎛ ΔMD ⎞
ΔD2 = ⎜ ⎟ sin I 2
⎝ 2 ⎠
ΔMD
ΔD = ΔD1 ΔD2 = (sin I 1 + sin I 2 )
2
⎛ ΔMD ⎞
ΔVD1 = ⎜ ⎟ cos I1
⎝ 2 ⎠
⎛ ΔMD ⎞
ΔVD2 = ⎜ ⎟ cos I 2
⎝ 2 ⎠
Gambar 11. Balanced Tangential Method : (a) Vertical Section ; (b) Plan View 12)
ΔMD
ΔVD = ΔVD1 + ΔVD2 = (cos I 2 + cos I 2 )
2
∆VD = ∆VD1 + ∆VD2 = ∆MD
∆N = ∆N1 + ∆N2 = ∆D1 cos A1 + ∆D2 cos A2
ΔMD
=
2 ( sin I1 cos A1 + sin I2 cos A2 )
∆E = ∆E1 + ∆E2 = ∆D1 sin A1 + ∆D2 sin A2
ΔMD
=
2 2 ( sin I1 sin A1 + sin I2 sin A2 )
2.3. Metoda Angle Averaging

Prinsip dari metoda ini adalah menggunakan rata-rata sudut inklinasi dan rata-rata sudut
azimuth dalam menghitung “vertical depth”, “departure”, dan posisi. Perhitungan dengan
menggunakan metoda ini hampir sama dengan menggunakan metoda tangensial.
⎛ I + I2 ⎞
ΔD = ΔMD sin ⎜ 1 ⎟
⎝ 2 ⎠
⎛ I + I2 ⎞
ΔVD = ΔMD cos ⎜ 1 ⎟
⎝ 2 ⎠
⎛ I + I2 ⎞ ⎛ A + A2 ⎞
ΔE = ΔMD sin ⎜ 1 ⎟ sin ⎜ 1 ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
⎛ I + I2 ⎞ ⎛ A + A2 ⎞
ΔN = ΔMD sin ⎜ 1 ⎟ cos ⎜ 1 ⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
2.4. Metoda Radius of Curvature

Metoda ini menganggap bahwa lintasan yang melalui dua station berbentuk kurva yang
mempunyai radius of curvature tertentu. Prinsip perhitungan dengan menggunakan metoda
ini ditunjukkan oleh gambar 10.12.
360 ΔMD
ΔTVD = (sin I 2 − sin I1 )
2π (I 2 − I 1 )
360 ΔMD
ΔTVD = (cos I 2 − cos I1 )
2π (I 2 − I1 )
(360 )2 ΔMD (cos I 1 − cos I 2 )(sin A2 − sin A1 )
ΔN =
4 π 2 ( A2 − A1 )(I 2 − I 1 )
ΔE =
(360 )2 ΔMD (cos I1 − cos I 2 )(cos A1 − cos A2 )
4 π 2 ( A2 − A1 )(I 2 − I 1 )
Gambar 12. Metoda Radius of Curvature 12)
2.5. Metoda Minimum of Curvature
Persamaan metoda minimum of curvature hampir sama dengan persamaan metoda
balanced tangential, kecuali data survey dikalikan dengan faktor RF.
⎛ 2 ⎞ ⎛ 2 ⎞
RF = ⎜ ⎟ Radiant tan ⎜ ⎟ derajat
⎝ DL ⎠ ⎝ DL ⎠
dimana :
DL = dog-leg angle
cos DL = cos [(I 2 − I 1 ) − {sin I 1 x sin I 2 [1 − cos ( A2 − A1 )]} ]
ΔMD
ΔTVD = (cos I 1 + cos I 2 )RF
2
ΔMD
ΔN = (sin I1 cos A1 + sin I 2 cos A2 )RF
2
ΔMD
ΔE = (sin I1 sin A1 + sin I 2 sin A2 )RF
2
2.6. Metoda Mercury

Metoda mercury adalah perbaikan dari metoda balanced tangential dengan memasukkan
faktor koreksi panjang dari alat survey yang dipergunakan.
Prinsip dari metoda ini ditunjukkan oleh gambar 13.
⎡ ΔMD − STL ⎤
ΔTVD = ⎢ ⎥ . [cos ( A2 ) − cos ( A1 )] + STL . cos ( A2 )
⎣ 2 ⎦
ΔN = ⎢ ⎥ . [sin (I1 ) − cos ( A1 )] + sin (I 2 ) . cos ( A2 ) + STL . sin (I 2 ). cos ( A2 )
⎣ 2 ⎦
⎡ Δ − ⎤
⎥ . [sin (I 1 ) − cos ( A1 )] + sin (I 2 ) . cos ( A2 ) + STL . sin (I 2 ). sin ( A2 )
MD STL
ΔE = ⎢
⎣ 2 ⎦
dimana :
STL = panjang alat survey
Gambar 13. Metoda Mercury
ΔTVD = ⎢ ⎥ . [cos ( A2 ) + cos ( A1 )] + STL . cos ( A2 )
⎣ 2 ⎦
ΔN = ⎢ ⎥ . [sin (I1 ) − cos ( A1 )] = sin (I 2 ) . cos ( A2 ) + STL . sin (I 2 ). cos ( A2 )
⎣ 2 ⎦
ΔE = ⎢ ⎥ . (sin I 2 sin A2 + sin I 2 . sin A1 ) + STL . sin I 2 . sin A2
⎣ 2 ⎦
dimana :
STL adalah panjang peralatan survey.
Contoh 3 :
Buatlah evaluasi Trajektori Pemboran dari data survey sbb :
MD Inklinasi Arah
7100 0 0
7200 10,1 S 68o W
7300 13,4 S 65o W
7400 16,3 S 57o W
7500 19,6 S 61o W
Hitunglah menggunakan metoda :

a. Tangential
b. Balanced Tangential
c. Angle Averaging
d. Radius of Curvature
e. Minimum of Curvature
f. Mercury, dengan panjang alat Survey = 15 feet
Contoh 4
1. Perancangan Pemboran Miring
Perencanaan pemboran miring dilaksanakan berbentuk "Build and Hold" terhadap suatu
target dengan kedalaman TVD 8000 feet, Posisi target North (N) 1181 feet dan East (E)
845 feet. Peralatan BHA yang dipakai akan menghasilkan kecepatan pembentukan sudut
kemirian (BUR) sebesar 1o/100 ft, dimana pembentukan lengkungan pertama (KOP)
pada kedaaman pemboran (MD) 3000 feet.
Buatlah rencana lintasan (Trajectory) serta urutan-urutan perhitungannya,dan isilah tabel

berikut:
MD (feet) Inklinasi (I, o) TVD (feet) Displacement (H,

feet)
0 0 0 0
1000 ................... ................... ...................
2000 ................... ................... ...................
3000 (KOP) ................... ................... ...................
4000 ................... ................... ...................
5000 ................... ................... ...................
6000 ................... ................... ...................
7000 ................... ................... ...................
8000 ................... ................... ...................
.......... ................... ................... ...................
2. Evaluasi Trajektori Pemboran Miring
Tentukanlah jarak displacement (H) dan arah akhir (N-E) untuk setiap
Measure Depth (MD) dengan metoda Balanced Tangential. Berikanlah contoh secara
lengkap tentang perhitungannya :
Depth Final
Inclination Departure (H)
(MD) Direction Direction
(Degrees) (feet)
(feet) (N-E)
5000 (KOP) 0 N0oE 0 N 0 oE
5100 1.0 N 10 o E
5500 2.5 N 12 o E
6000 3.5 N5oW
7000 5.0 N 15 o W
8000 3.0 N 35 o W
3. Perancangan Pemboran Miring

Perancangan pemboran miring dilakukan berbentuk "Return to Vertical" terhadap suatu
target dengan kedalaman TVD 8000 feet, Posisi target North (N) 1311 feet dan East (E)
1511 feet. Peralatan BHA yang dipakai akan menghasilkan kecepatan peningkatan sudut
kemiringan (BUR) sebesar 1o / 100 ft dan penurunan sudut sebesar 2o / 100 ft, dimana
pembentukan lengkungan pertama (KOP) pada kedalaman pemboran (MD) 2100 feet.
Buatlah rencana lintasan (Trajectory) serta urutan-urutan perhitungannya, dan isilah

tabel berikut dengan selang MD 1000 feet, dan dilengkapi titik SURFACE, KOP, EOB, EOT,
EOD:
MD (feet) Inklinasi (Io) TVD (feet) Displacement (H, feet)

0 (Surface) 0 0 0
................ ................ ................ ................
................ ................ ................ ................
................ ................ ................ ................
QUIZ
1. Jelaskan dengan singkat!

a. Alasan-alasan dilaksanakannya pemboran berarah
b. Penyebab belokan selama pemboran
c. Jenis Pemboran berarah
2. Sebutkan :
a. Alat-alat pembelokan sumur, dan jelaskan prinsip kerjanya!
b. Alat-alat survey!
c. Alat-alat Bottom Hole Assembly!
3. Sebutkan dan jelaskan metoda yang digunakan dalam pengarahan lubang, gambarkan!
4. Jelaskan dengan Singkat apa yang dimaksud :

a. KOP
b. TVD
c. Measured Depth
d. Inklinasi
e. Azimuth
f. Displacement
g. Dogleg
h. Dogleg Severity
i. MPDLS
Buat sketsa gambar untuk memperjelas penjelasan anda !
Dari manakah data-data tersebut diatas diperoleh !
5. a. Sebutkan tujuan dilakukannya survey pada pemboran berarah!

b. Metode-metode apakah yang dipakai dalam menganalisa titik survey !
6. Masalah-masalah apakah yang sering timbul dalam pemboran berarah, jelaskan !
7. Sebutkan dan gambarkan peralatan yang dipakai untuk pertama kali membelokan
sumur (membentuk KOP) !
8. Prinsip apa dan terangkan cara-cara untk memperbesar, menetapkan dan memperkecil
sudut inclinasi !
9. Jelaskan 5 (lima) metoda perhitungan penentuan letak sumur pada directional drilling
yang utama !
10. Masalah-masalah apa yang sering terjadi pada pemboran horizontal !
DAFTAR PUSTAKA

2. Mian M.A., "Petroleum Engineering Handbook for Practicing Engineer", Vol.2, Penn Well
3. Aguilera R., "Horizontal Wells: Formation Evaluation, Drilling, and Production, Including
Heavy Oil Recovery", Gulf Publishing Company, Houston, 1991.
4. Short J., "Introduction to Directional And Horizontal Drilling", Penn Well Publishing
Company, Tulsa, 1993.
9. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, First Edition,
10. Moore P.L., "Drilling Practices Manual", Penn Well Publishing Company, Second Edition,
Press,1979.
12. Rabia. H., "Oil Well Drilling Engineering : Principles & Practice", University of Newcastle
upon Tyne, Graham & Trotman, 1985.
A = azimuth, derajat
b = kecepatan sudut kemiringan, o/ft
D = jarak vertical, feet
DL = sudut dogleg, derajat
DM = total measured depth, feet
DN = measured depth hingga build up section, feet
q = rate of inclination angle, build up/panjang
θ = sudut inklinasi maksimum, derajat
Z = ketinggian sebenarnya suatu interval, feet
H = horizontal departure, feet
I = inklinasi, derajat
L = panjang utara/selatan, feet
X = jarak horizontal, feet
KOP = kick of point
M = jarak suatu titik M dari KOP / panjang timur/barat, feet
MD = measured depth, feet
r = jari-jari kelengkungan lubang , feet
∆E = pertambahan koordinat arah timur , feet
∆H = pertambahan horizontal departure , feet
∆MD = pertambahan measured depth , feet
∆N = pertambahan koordinat arah utara , feet
∆TVD = pertambahan TVD , feet
∆I = sudut inklinasi, derajat
α = inklinasi, derajat
ε = azimuth, derajat

Teknik Operasi Pemboran PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Operasi Pemboran PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEKNIK OPERASI

Prof. Dr.-Ing. Ir. Rudi Rubiandini R. S.

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN - FTTM

Bab I Rig Sizing and Selection ............................................................................................ 1

Bab II Perkiraan Biaya Pemboran ........................................................................................ 5

Bab III Perkiraan Biaya Pemboran ......................................................................................33

Bab V Well Kick dan Pressure Control ..............................................................................59

Bab VI Hole Geometry Selection ..................................................................................... 109

Bab VII Casing Setting Depth Selection ............................................................................ 121

Bab X Perencanaan dan Analisa Pemboran Berarah ..................................................... 235

Halaman 1 dari 260

Pipe Weight = ∑ (W p x L p ) + Drag

Max. Weight = ∑ (W p x L p ) + Block Weight + Drag + MOP

max weight x hoisting speed

Halaman 2 dari 260 Bab I – Rig Sizing and Selection

Bab I – Rig Sizing and Selection Halaman 3 dari 260

Halaman 5 dari 260

2. Parameter yang berpengaruh pada biaya Pemboran

2.1. Posisi sumur yang akan dibuat

2.2. Biaya peralatan , bahan dan rig cost operation

Halaman 6 dari 260 Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran

2.5. Work Over

3. Metoda Cost Per Foot

Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran Halaman 7 dari 260

Kelemahan pengguanaan metoda cost per foot adalah:

Table 1. Contoh Perkiraan biaya drilling program lapangan Haurgeulis Pertamina1

Halaman 8 dari 260 Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran

DELL SBD-1 WOR

TOTAL 275,000 0 0 2,685,000 0

Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran Halaman 9 dari 260

2. Plan of Development Sambidoyong Field West Java - Indonesia, PT.RADIANT UTAMA

Halaman 30 dari 260 Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran

OR = Perkiraan waktu Operasi Rig, days.

Bab II - Perkiraan Biaya Pemboran Halaman 31 dari 260

Halaman 33 dari 260

2. Tempat Tekanan Abnormal

Halaman 34 dari 260 Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal

Type of Seal Natural of Trap Examples

Table 2. Asal Mula Pembentukan Tekanan Formasi Abnormal

Piezometric fluid level (artesian water system)

3. Pengaruh Kompaksi Terhadap Tekanan Abnormal

Pada Gambar 1 dan 3.2 dapat dijelaskan tentang hubungan tersebut.

Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal Halaman 35 dari 260

Pada Gambar 2 dapat dilihat kompaksi

Halaman 36 dari 260 Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal

Kompaksi abnormal akan terjadi

Proses kompaksi abnormal

Ruang pori yang tidak mengecil pada daerah

Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal Halaman 37 dari 260

Gambar 5. Penyimpangan Harga Resistivitas Dari Kecenderungan Normal

Halaman 38 dari 260 Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal

Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal Halaman 39 dari 260

Gambar 7. Tekanan Abnormal Akibat Sistem Air Artesis

Gambar 8. Tekanan Abnormal Akibat Adanya Erosi dan Pengangkatan

Halaman 40 dari 260 Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal

Gambarr 10. Penga

Bab III - Asal Mu

1. Azar J.J., "Drilling in Petroleum Engineering", Magcobar Drilling Fluid Manual.

3. Bourgoyne A.T. et.al., "Applied Drilling Engineering", First Printing Society of

Bab III - Asal Mula Tekanan Abnormal Halaman 43 dari 260

Halaman 45 dari 260

Beberapa metoda untuk menentukan tekanan formasi dapat dikelompokkan menjadi 3

Povb = Pf + δv .................................................................................................................................................... (1)